(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(Ａ)芳香族ビニル化合物および不飽和脂肪族ニトリル化合物からなる共重合体、芳香族ビニル化合物，不飽和脂肪族ニトリル化合物およびジエン系ゴム質重合体からなる共重合体、およびこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂  １００重量部、
(Ｂ)２５℃における粘度が１００万センチストークス以上のポリオルガノシロキサン                                                           ０.１〜２００重量部、
および
(Ｃ)ビニルカルボン酸エステル化合物およびオルガノシロキサン化合物からなる共重合体                                                             ０.１〜２００重量部
からなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
(Ａ)成分の熱可塑性樹脂がスチレン・アクリロニトリル共重合体である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
(Ａ)成分の熱可塑性樹脂がスチレン・アクリロニトリル・ブタジエン３元共重合体である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサン中に含まれる２００℃で１０mmHg以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの含有量が５０,０００ppm以下である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
(Ｃ)成分の共重合体がポリメチルメタクリレートからなるブロックとポリジメチルシロキサンからなるブロックから構成されたブロック共重合体である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、詳しくは、成形性に優れ、離型性，潤滑性，撥水性，機械的強度等に優れた成形品となり得る熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂、中でもアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）は優れた物理特性を有するため、様々な成形材料として広く使用されている。しかし、この種の熱可塑性樹脂は、成形性，離型性，潤滑性，撥水性等の特性に劣るという欠点があった。一方、シリコーンオイルとかシリコーン生ゴムと称される線状のポリオルガノシロキサンは、優れた界面特性を有するため、熱可塑性樹脂の成形性、離型性、潤滑性、撥水性等の特性を改良するための添加剤として使用されている。従来、このような熱可塑性樹脂にポリオルガノシロキサンを配合して、その特性を改良する試みがなされている（特公昭５７−１０１４４号公報参照）。しかし、一般にポリオルガノシロキサンと熱可塑性樹脂、中でもＡＳ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂とは相溶性が悪く、このような熱可塑性樹脂中にポリオルガノシロキサンを微細な形態で均一に分散させることは困難であった。このため、ポリオルガノシロキサンを添加配合した熱可塑性樹脂は作業性が悪く、またその成形品においても、表面にポリオルガノシロキサンが滲み出したり、両者の相分離による外観不良が発生するなどの問題や、機械的強度が低下したり、成形品ごとの成形性、離型性、潤滑性、撥水性、機械的強度等のバラツキが大きい等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂とポリオルガノシロキサンの相溶性を向上させるために特定の第３成分を配合すれば、上記問題点が一挙に解決されるという事実を見出して、本発明に到達した。  即ち、本発明の目的は、成形性に優れ、離型性、潤滑性、撥水性、機械的強度等に優れた成形品となり得る熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】
本発明は、(Ａ)芳香族ビニル化合物および不飽和脂肪族ニトリル化合物からなる共重合体、芳香族ビニル化合物，不飽和脂肪族ニトリル化合物およびジエン系ゴム質重合体からなる共重合体、およびこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂        １００重量部、
(Ｂ) ２５℃における粘度が１００万センチストークス以上のポリオルガノシロキサン                                                           ０.１〜２００重量部、
および
(Ｃ)ビニルカルボン酸エステル化合物およびオルガノシロキサン化合物からなる共重合体                                                             ０.１〜２００重量部
からなる熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００５】
本発明に使用される(Ａ)成分の熱可塑性樹脂は、(Ａ)芳香族ビニル化合物および不飽和脂肪族ニトリル化合物からなる共重合体、芳香族ビニル化合物，不飽和脂肪族ニトリル化合物およびジエン系ゴム質重合体からなる共重合体、およびこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂である。このような(Ａ)成分の１つは、芳香族ビニル化合物と不飽和脂肪族ニトリル化合物からなる共重合体であるが、芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、不飽和脂肪族ニトリル化合物としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。このような共重合体の種類や分子量や製造方法は特に限定されない。本発明においては、かかる共重合体の中でもアクリロニトリル・スチレン共重合体が好ましく使用される。(Ａ)成分のもう１つは、芳香族ビニル化合物、不飽和脂肪族ニトリル化合物およびジエン系ゴム質重合体からなる共重合体であるが、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、不飽和脂肪族ニトリル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、そして、ジエン系ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体等が挙げられる。このような共重合体の種類や分子量や製造方法は特に限定されない。かかる共重合体としては、例えば、ジエン系ゴム質重合体に芳香族ビニル化合物と不飽和脂肪族ニトリル化合物の混合物をグラフト重合して得られたもの、あるいはこのグラフト共重合体と芳香族ビニル化合物と不飽和脂肪族ニトリル化合物の混合物を重合して得られた共重合体とを混合して得られたもの等がある。本発明においては、かかる共重合体の中でもアクリロニトリル・スチレン・ブタジエン三元共重合体が好ましく使用される。
【０００６】
本発明に使用される(Ａ)成分の熱可塑性樹脂は上記のような芳香族ビニル化合物および不飽和脂肪族ニトリル化合物からなる共重合体、芳香族ビニル化合物，不飽和脂肪族ニトリル化合物およびジエン系ゴム質重合体からなる共重合体、およびこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂であるが、このような(Ａ)成分の熱可塑性樹脂を構成する化合物としては、前記の芳香族ビニル化合物と不飽和脂肪族ニトリル化合物に加え、熱可塑性樹脂の特性を改良する目的で１種または２種以上の他のビニル化合物を含んでいてもよい。このようなビニル化合物としては、メタクリル酸、アクル酸等の不飽和カルボン酸類、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類、あるいは、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有不飽和カルボン酸エステル類等が挙げられる。
【０００７】
本発明で使用される(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンは、本発明の熱可塑性樹脂組成物に、成形性、潤滑性、離型性、撥水性等の特性を付与する働きをする。このような(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンの代表例は、末端がトリオルガノシロキサン単位［Ｒ3ＳｉＯ1/2（式中、Ｒは、メチル基，エチル基，プロピル基，クロロプロピル基，３,３,３−トリフルオロプロピル等の置換もしくは非置換のアルキル基、ビニル基，アリル基，ブテニル基，ヘキセニル基等の置換もしくは非置換のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等の置換もしくは非置換のアラルキル基等で例示される置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。）］あるいはヒドロキシ基からなり、末端以外のシロキサン単位が、主として、ジオルガシロキサン単位［Ｒ2ＳｉＯ単位（式中、Ｒは前記と同じである。）からなる直鎖状のポリオルガノシロキサンやこれらに加えて、少量のＲＳｉＯ3/2単位（式中、Ｒは前記と同じである。）］および／またはＳｉＯ2単位を含む、ポリオルガノシロキサンである。このようなポリオルガノシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン，両末端ジメチルハイドロオキシシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジフェニルシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，両末端トリメチルシロキシ基封鎖（３,３,３−トリフルオロプロピル）メチルシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖（３,３,３−トリフルオロプロピル）メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体等が例示される。
【０００８】
本発明の(Ｂ)成分は、これらの直鎖状のポリオルガノシロキサンに加え、本発明の目的を損なわない範囲で、前記のようなＲＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ2単位を含む分岐状のポリオルガノシロキサンを配合してもよい。このような(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンの２５℃における粘度は、１００万センチストークス以上であることが、潤滑性やその持続性に優れるため好ましい。また、このような(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンは、その中に含まれる２００℃で１０mmHg以上の蒸気圧を有する低分子量ポリオルガノシロキサンの含有量が、重量単位で５０,０００ppm以下であることが好ましく、２０,０００ppm以下であることがより好ましい。
【０００９】
(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.１重量部〜２００重量部である。これは、(Ｂ)成分の配合量が０.１重量部未満になると成形性，離型性，潤滑性等の特性改良効果が見られなくなり、一方、２００重量部を越えると熱可塑性樹脂に対する(Ｂ)成分の容積比が大きくなりすぎ、本発明の熱可塑性樹脂組成物が固体状を呈しなくなるためである。
【００１０】
本発明に使用される(Ｃ)成分のビニルカルボン酸エステル化合物およびオルガノシロキサン化合物からなる共重合体は、本発明の特徴となる成分であり、(Ａ)成分の熱可塑性樹脂と(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンの相溶性を向上させ(Ａ)成分の熱可塑性樹脂中に(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンを微細な形態で均一に分散させる働きをする。
このような(Ｃ)成分の共重合体は、ビニルカルボン酸エステルが連続するブロックとオルガノシロキサン単位が連続するブロックを含むものであればよく、共重合体の分子量や構造は特に限定されない。ここでビニルカルボン酸エステル化合物としては、メチルメタクリレート，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，イソプロピルメタクリレート，ブチルメタクリレート，イソブチルメタクリレート，フェニルメタクリレート，ベンジルメタクリレート，アリルメタクリレート，グリシジルメタクリレート，メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，イソプロピルアクリレート，ブチルアクリレート，イソブチルアクリレート，フェニルアクリレート，ベンジルアクリレート，アリルアクリレート，グリシジルアクリレート等が挙げられる。また、これらの化合物に加え、１種または２種以上の他のビニル化合物を含んでいてもよい。このようなビニル化合物としては、スチレン，α−メチルスチレン，ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、メタクリル酸，アクリル酸等のビニルカルボン酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和脂肪族ニトリル化合物等が挙げられる。一方、ポリオルガノシロキサン単位が連続するブロックは、主としてジオルガノシロキサン単位［Ｒ2ＳｉＯ単位（式中、Ｒは、メチル基，エチル基，プロピル基，クロロプロピル基，３,３,３−トリフルオロプロピル基等の置換もしくは非置換のアルキル基、ビニル基，アリル基，ブテニル基，ヘキセニル基等の置換もしくは非置換のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等の置換もしくは非置換のアラルキル基等で例示される置換もしくは非置換の１価炭化水素基から、１種類または２種類以上選ばれる。）］からなるもので、少量のＲＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ2単位を含んでいてもよい。ビニルカルボン酸エステル化合物が連続するブロックの化合物の平均繰り返し数は５以上の範囲が好ましく、１０以上の範囲がより好ましい。このような平均繰り返し数の上限は特に限定されず、一般により長い方が好ましい。一方、ポリオルガノシロキサン化合物が連続するブロックのポリオルガノシロキサン単位の平均繰り返し数は５以上の範囲が好ましく、１０以上の範囲がより好ましい。このような連鎖長の上限は特に限定されないが、一般により長い方が好ましい。また、このような(Ｃ)成分中のビニルカルボン酸エステル化合物が連続するブロックとポリオルガノシロキサン単位が連続するブロックとの量比は、モル比で１：０.２から０.２：１の範囲内のものが好ましく用いられる。
【００１１】
このような(Ｃ)成分の共重合体としては、例えば、ビニルカルボン酸エステルが連続するブロックとオルガノシロキサン単位が連続するブロックが直鎖状につながった、いわゆるＡＢブロック共重合体や（ＡＢ）ｎブロック共重合体、あるいはビニルカルボン酸エステル化合物が連続するブロックを主骨格とし、オルガノシロキサン単位が連続するブロックが枝状に分岐したり、オルガノシロキサン単位が連続するブロックを主骨格とし、ビニルカルボン酸エステルが連続するブロックが枝状に分岐したグラフト共重合体等が挙げられる。
このような(Ｃ)成分のビニルカルボン酸エステル化合物およびオルガノシロキサン化合物からなる共重合体は、アニオン重合，ラジカル重合等、従来周知の方法により製造することができる。例えば、ビニルカルボン酸エステル化合物をリビングアニオン重合し、続いて、これにヘキサオルガノシクロトリシロキサンをアニオン重合することによりＡＢブロック共重合体を製造することができる。また、分子末端にラジカル反応開始基を有するポリオルガノシロキサンマクロイニシエーターとビニルカルボン酸エステル化合物をラジカル重合して（ＡＢ）ｎブロック共重合体を製造することができる。また、ビニルカルボン酸エステル化合物と分子中に少なくとも１個のラジカル反応性の不飽和基を有する線状のポリオルガノシロキサンマクロモノマーをラジカル反応触媒の存在下にラジカル重合することによりビニルカルボン酸エステル化合物が連続するブロックを主骨格とし、オルガノシロキサン単位が連続するブロックが枝状に分岐したグラフト共重合体を製造することができる。また、側鎖にメルカプト基を有するポリオルガノシロキサンとビニルカルボン酸エステル化合物をラジカル反応触媒の存在下にラジカル重合することにより、オルガノシロキサン単位が連続するブロックを主骨格とし、ビニルカルボン酸エステル化合物が連続するブロックが枝状に分岐したグラフト共重合体を製造することができる。
【００１２】
(Ｃ)成分の配合量は、(Ａ)成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.１重量部〜２００重量部である。これは、(Ｃ)成分の配合量が０.１重量部未満になると(Ａ)成分の熱可塑性樹脂と(Ｂ)成分のポリオルガノシロキサンの相溶性を向上させる働きが見られなくなり、一方、２００重量部を越えると熱可塑性樹脂組成物の機械的強度が低下するなるためである。
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記(Ａ)成分，(Ｂ)成分および(Ｃ)成分を均一に混合することにより製造できる。この製造に使用される装置としては、一般の熱可塑性樹脂の混練に使用される回分式加熱混練装置、連続式加熱混連装置等従来周知の混練装置を用いて製造可能である。ここで、(Ａ)、(Ｂ)および(Ｃ)成分の配合順序は任意であり、加熱混練条件は、一般に、(Ａ)成分の熱可塑性樹脂を溶融混練する場合と同様の条件でよく、混練時間は数分以上あれば十分である。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、(Ａ)、(Ｂ)および(Ｃ)成分に加えて、熱可塑性樹脂の改質剤や添加剤、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、タルク、シリカ微粉末等の補強剤あるいは充填剤、有機滑剤等の成形加工性改良剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の着色剤、抗菌剤等の特殊添加剤等を配合することは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(Ｃ)成分を含有しているため熱可塑性樹脂中のポリオルガノシロキサンの分散性がよく、そのため、従来のポリオルガノシロキサンを単独で含有する熱可塑性樹脂に比べて成形性、離型性、潤滑性、撥水性、機械的強度等に優れている。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、そのまま、射出成形や押出し成形により成形品とし使用される。また、熱可塑性樹脂、特にＡＳ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂の改質剤として、これらの樹脂に添加配合し使用することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例にて説明する。実施例および比較例中の部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５℃における測定値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表わす。また、実施例中、成形品の外観の観察、ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定、成形品の潤滑性、引張り強度および衝撃強度の測定は、次に示す方法に従って行った。
○成形品の外観の観察
試料をそのまま、あるいは、所定の熱可塑性樹脂で希釈して（希釈は、ラボプラストミルにより加熱混練することにより行った。）、加圧プレスを用いて成形し、板状試験片とした。この試験片の外観を肉眼にて観察した。観察結果は次のように表示した。
○  均一な表面であり、フローマーク等の異常現象が見られなかった。
×  ポリオルガノシロキサンの分散不良により、表面が均一でなく、フローマークが発生した。
○ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定
試料を液体窒素で冷却して、破砕した後、室温にてヘキサンに浸せきし、試料中に含まれるポリオルガノシロキサン成分を溶解除去した。破断面を走査型電子顕微鏡にて観察し、ポリオルガノシロキサンの抜けた穴径を測定することによりポリオルガノシロキサン相の平均粒子径を測定した。
○成形品の潤滑性の測定
試料をそのまま、あるいは、所定の熱可塑性樹脂で希釈して（希釈は、ラボプラストミルにより加熱混練することにより行った。）、これを加圧プレスを用いて平状試験片とした。一方、所定の熱可塑性樹脂を用いて、射出成形機を用いて円筒状試験片を成形した。両者を用いて、スラスト摩擦磨耗試験機（東洋精機製）により、１kg／cm2の圧力、５０cm／ｓの周速度下における、動摩擦係数およびその変動幅を測定した。
○成形品の引張り強度およびアイゾット衝撃強度の測定
試料をそのまま、あるいは、所定の熱可塑性樹脂で希釈して（希釈は、ラボプラストミルを用い加熱混練することにより行った。）、これを射出成形機を用いて、引張り強度およびアイゾット衝撃強度測定用の試験片をそれぞれ成形し、ＪＩＳＫ  ６８７４に決められた試験法に従い、引張り強度およびアイゾット衝撃強度をそれぞれ測定した。
【００１６】
【参考例１】
メチルメタクリレートが連続するブロックを主骨格とし、ジメチルシロキサン単位が連続するブロックが枝状に分岐した共重合体(ａ)の合成
攪拌機，還流管を備えた２００mlのフラスコにα−メタクリロキシプロピル、ω−トリメチルシロキシ、ポリジメチルシロキサン（数平均分子量：６３６０）２０ｇ、メチルメタクリレート２０ｇおよびトルエン８０ｇを仕込み、反応系を窒素置換した。フラスコを６５℃に加熱し、アゾイソブチロニトロル１００mgを投入した後、６５℃にて２４時間攪拌して重合反応を行った。反応終了後、反応混合物を大過剰のイソプロピルアルコール中に投入することにより、白色の沈澱物を得た。この沈殿物を分離し、イソプロピルアルコールで洗浄後、真空乾燥し、白色固体３２.５ｇを得た。
この白色固体をゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）、磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて分析したところ、メチルメタクリレートが連続するブロックの平均繰り返し数が７６であり、オルガノシロキサン単位が連続するブロックのオルガノシロキサン単位の平均繰り返し数が８２であり、メチルメタクリレートが連続するブロックとオルガノシロキサン単位が連続するブロックとの量比が、モル比にして１：１.０８であるメチルメタクリレート・ジメチルシロキサン共重合体であることが判明した。また、この共重合体の数平均分子量は５９,２００であった。
【００１７】
【参考例２】
オルガノシロキサン単位が連続するブロックを主骨格とし、メチルメタクリレートが連続するブロックが枝状に分岐した共重合体(ｂ)の合成
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（γ−メルカプトプロピル）シロキサン共重合体（数平均分子量：１０,２００、メルカプト基当量：５,１００）１６ｇ、メチルメタクリレート２４ｇおよびトルエン８０ｇを仕込み、反応系を窒素置換した。フラスコを６５℃に加熱し、アゾイソブチロニトロル１００mgを投入した後、６５℃にて２４時間攪拌して重合反応を行った。反応終了後、反応混合物を大過剰のイソプロピルアルコール中に投入し、白色の沈澱物を得た。この沈殿物を分離し、イソプロピルアルコールで洗浄後、真空乾燥し、白色固体３０.０ｇを得た。
この白色固体をゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）、磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて分析したところ、メチルメタクリレートが連続するブロックの平均繰り返し数が５８であり、オルガノシロキサン単位が連続するブロックのオルガノシロキサン単位の平均繰り返し数が６９であり、メチルメタクリレートが連続するブロックとジメチルシロキサン単位が連続するブロックとの量比が、モル比にして１：１.１９であるメチルメタクリレート・ジメチルシロキサン・オルガノシロキサン共重合体であることが判明した。また、この共重合体の数平均分子量は２２,０００であった。
【００１８】
【実施例１】
アクリロニトリル・スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）［三菱化学株式会社製，商品名サンレックスＳＡＮ−Ｃ、２００℃，１０kgの条件下におけるメルトフローレイト，２５ｇ／１０分］１９ｇ、粘度１０００万ｃＳｔの末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン１ｇおよび参考例１で得られたメチルメタクリレート・ジメチルシロキサン共重合体(ａ)０.５ｇをラボプラストミル（３０ml）に入れ、２００℃、１００rpmの条件下にて１０分間加熱混合した後、冷却し、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物について、成形品の表面状態、ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定および成形品の潤滑性、引張り強度および衝撃強度の測定を行い、それらの結果を後記する表１に示した。
【００１９】
【実施例２】
実施例１において、メチルメタクリレート・ジメチルシロキサン共重合体(ａ)の代わりに参考例２で得られた共重合体(ｂ)を配合した以外は実施例１と同様にして、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物について、成形品の表面状態、ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定を行い、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２０】
【実施例３】
アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）［三菱化学株式会社製，商品名サンレックスＳＡＮ−Ｃ、２００℃，１０kgの条件下におけるメルトフローレイト，２５ｇ／１０分］１９ｇ、粘度１０００万ｃＳｔの末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン１ｇおよび参考例１で得られたメチルメタクリレート・ジメチルシロキサン共重合体(ａ)５ｇをラボプラストミル（３０ml）に入れ、２２０℃、１００rpmの条件下にて１０分間加熱混合した後、冷却し、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。次に、得られた熱可塑性樹脂組成物１.０ｇおよび上記のＡＳ樹脂１９ｇをラボプラストミル（３０ml）に入れ、２２０℃、１００rpmの条件下にて１０分間加熱混合後、冷却し、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物の特性を実施例１と同様に測定して、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２１】
【実施例４】
実施例１において、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）の代わりに、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン３元共重合体（ＡＢＳ樹脂）［東レ株式会社製，商品名トヨラック１００、溶融粘度（２２０℃）、４×１０3ポイズ］を配合した以外は実施例１と同様にして、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物の特性を実施例１と同様に測定して、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２２】
【実施例５】
実施例２において、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）の代わりに、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）［東レ株式会社製，商品名トヨラック１００、溶融粘度（２２０℃）、４×１０3ポイズ］を配合した以外は実施例２と同様にして、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物について、成形品の表面状態、ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定を行い、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２３】
【比較例１】
アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）［三菱化学株式会社製，商品名サンレックスＳＡＮ−Ｃ、２００℃，１０kgの条件下におけるメルトフローレイト，２５ｇ／１０分］１９ｇ、粘度１０００万ｃＳｔの末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン１ｇをラボプラストミル（３０ml）に入れ、２２０℃、１００rpmの条件下にて１０分間加熱混合した後、冷却し、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物について、成形品の表面状態、ポリオルガノシロキサン相の平均粒子径の測定および成形品の潤滑性、引張り強度および衝撃強度の測定を行い、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２４】
【比較例２】
比較例１において、粘度１０００万ｃＳｔの末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度１万ｃＳｔの末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサンを配合した以外は比較例１と同様にして、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物の特性を比較例１と同様に測定して、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２５】
【比較例３】
比較例１において、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）の代わりに、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）［東レ株式会社製，商品名トヨラック１００、溶融粘度（２２０℃）、４×１０3ポイズ］を配合した以外は比較例１と同様にして、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物の特性を比較例１と同様に測定して、それらの結果を後記する表１に示した。
【００２６】
【表１】
0003616156.tif 000002
【００２７】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなり、特に(Ｃ)成分としてビニルカルボン酸エステル化合物およびオルガノシロキサンからなる共重合体を含有するため、熱可塑性樹脂中のポリオルガノシロキサンの分散性がよく、そのため、従来のポリオルガノシロキサンを単独で含有する熱可塑性樹脂に比べて成形性に優れ、離型性、潤滑性、撥水性，機械的強度等に優れた成形品となるという特徴を有する。