(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁裏に設置された水栓ボックスの開口を壁表に臨ませるために壁材に形成された透孔の壁表側をコーキング処理する方法であって、
前記透孔の横断面に略対応する形状に形成されて、継手類を挿通させるための挿通孔が設けられたスペーサを使用し、
前記透孔における壁表側に形成された余剰空間に前記スペーサを嵌め込んで、該余剰空間を閉塞して、該スペーサの先端部の内外の両周縁部に形成された各隙間にコーキング材を充填することを特徴とするコーキング処理方法。
【請求項２】
前記スペーサは、リング板状をしたスペーサ単体を適数枚だけ積層したものであって、前記余剰空間の最前部に嵌め込まれたスペーサ単体の内外の両周縁部に形成される各隙間にコーキング材を充填することを特徴とする請求項１に記載のコーキング処理方法。
【請求項３】
壁裏に設置された水栓ボックスの開口を壁表に臨ませるために壁材に形成された透孔に対する壁表側からのコーキング処理を容易にするためのスペーサであって、
前記透孔の横断面に略対応する形状に形成されて、継手類を挿通させるための挿通孔が設けられた筒状を呈していて、前記水栓ボックスの固定リングに対して支持され、
前記固定リングに支持されて、前記透孔における壁表側に形成された余剰空間を閉塞することを特徴とするコーキング処理用スペーサ。
【請求項４】
相互に支持し合った状態で積層して使用されるリング板状をした適数枚のスペーサ単体から成ることを特徴とする請求項３に記載のコーキング処理用スペーサ。
【請求項５】
スペーサ単体の両面には、積層状態において相互に係合し合う凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコーキング処理用スペーサ。
【請求項６】
固定リングに対して回動不能に支持されることを特徴とする請求項３に記載のコーキング処理用スペーサ。
【請求項７】
壁裏に配置される側の端面に、前記固定リングの前端面に設けられた凹凸部と係合する凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコーキング処理用スペーサ。
【請求項８】
コーキング材の付着を容易にするための凹凸部が内外の何れか一方、或いは双方の周縁部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコーキング処理用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的厚い壁材、或いは壁表面が平坦でない壁材に取付けられた水栓ボックスの壁表側のコーキング処理方法、及びその実施に使用されるコーキング処理用スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最初に、本発明に係る図面である図１をも参照にして、水栓ボックスについて説明する。図１及び図７において、水栓ボックスＢは、壁裏に配設され、ボックス本体１の前面側の上端部には、固定リング螺着筒２が前方に突設されて、壁材Ｗに設けられた透孔３に前記固定リング螺着筒２が壁裏側から挿入されることにより、水栓ボックスＢの開口が壁表に臨んでいる。水栓ボックスＢ内には継手Ｃが収納される。この継手Ｃは、水栓ボックスＢ内に挿入された流体管Ｐ１  の一端部と、壁表に取付けられる水栓１４（図６参照）等の各種使用機器とを接続するためのものである。
【０００３】
前記継手Ｃは、機器取付部４と、流体管接続部５とがわん曲部６を介して一体に接続された構成であって、筒状をした前記機器取付部４は、水栓ボックスＢの固定リング螺着筒２に挿通されて、壁材Ｗから所定長だけ壁表に突出している。固定リング７は、その挿通孔７ａに継手Ｃの機器取付部４が僅かの隙間を有して挿通されて、その外周面に形成された雄ねじ７ｂと、水栓ボックスＢの固定リング螺着筒２の内周面に形成された雌ねじ２ａとの螺合によって、該固定リング螺着筒２に内装されている。この構造によって、継手Ｃの機器取付部４の水平が維持される。
【０００４】
前記壁材Ｗの壁表側には、タイル８が貼り付けられていて、継手Ｃの機器取付部４の先端部は、壁表側に所定長だけ突出していて、この突出部の外周面に雄ねじ４ａが形成されていると共に、その内周面に雌ねじ４ｂ（図１参照）が形成されている。前記機器取付部４の突出部の外側に化粧リング９が嵌め込まれて、該化粧リング９は、機器取付部４の外周面の雄ねじ４ａに螺合されたロックリング１１によって壁面（タイル面）Ｗａに押し付けられている。また、図７及び図８に示されるように、化粧リング９の表面側と裏面側とには、それぞれＯリング１２，１３が取付けられて、裏面側のＯリング１３は、壁面（タイル面）Ｗａに密着して、当該部分を止水する構造になっている。そして、本発明に係る図面である図６に示されるように、継手Ｃの機器取付部４の内周面の雌ねじ４ｂに、水栓１４等の各種使用機器の取付け部に設けられた雄ねじ（図示せず）が螺合されて、継手Ｃの機器取付部４に使用機器が取付けられる。なお、図７において、Ｐ２  は、前記流体管Ｐ１  を挿入している保護管を示す。
【０００５】
上記したように、僅かに曲面状となっているタイル８が壁表面に貼られる等して、該壁表面が平坦でない場合、特に、図９に示されるように、各タイル８の目地部Ｊに跨がって前記化粧リング９が取付けられる場合には、該化粧リング９の一部が壁表面に部分的に密着しなくなり、前記Ｏリング１３による止水が不可となって、壁内に水が入り込んでしまう。かかる場合には、壁面Ｗａと、化粧リング９との間に形成された隙間を密閉するために、当該隙間にコーキング材Ｍを充填して、コーキング処理を行う必要があった。また、図示のように、壁材Ｗの厚さ（Ｔ）  が、水栓ボックスＢの固定リング螺着筒２の突出長（Ｌ）に比較して厚い場合には、前記透孔３の壁表側に余剰空間Ｖが生ずる。
【０００６】
しかし、上記コーキング処理を行うと、壁材Ｗの透孔３における前記余剰空間Ｖ内にコーキング材Ｍが逃げてしまい、前記隙間を完全に塞ぐのは困難である。このように、コーキング材Ｍが余剰空間Ｖ内に逃げることにより、多量のコーキング材Ｍを要すると共に、該余剰空間Ｖに入り込んで硬化したコーキング材Ｍによって、前記固定リング７が外れなくもなる。また、図９に示されるように、前記コーキング材Ｍは、化粧リング９の周縁の壁表にも露出するため、見栄えが悪いのみならず、壁表の清掃等の際に、該コーキング材Ｍが剥がれて、止水できなくなることもあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、壁材が厚かったり、或いは壁表面にタイルが貼り付けられる等して平坦でない場合において、これらの壁材に取付けられる水栓ボックスの壁表側のコーキング処理を容易にすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の採用した手段は、壁裏に設置された水栓ボックスの開口を壁表に臨ませるために壁材に形成された透孔の壁表側をコーキング処理するに際して、前記透孔の横断面に略対応する形状に形成されて、継手類を挿通させるための挿通孔が設けられたスペーサを使用し、前記透孔における壁表側に形成された余剰空間に前記スペーサを嵌め込んで、該余剰空間を閉塞して、該スペーサの先端部の内外の両周縁部に形成された各隙間にコーキング材を充填することである。
【０００９】
壁材の透孔における壁表側に形成された余剰空間にスペーサを嵌め込んで、該スペーサの先端部の内外の両周縁部に形成された各隙間にコーキング材を環状にして充填した後に、壁表に突出している継手に化粧リングを螺合させて取付ける。これにより、前記透孔の壁表側が最少量のコーキング材でコーキング処理できて、該処理が容易になると共に、従来工法のように、化粧リングの周縁と壁表との間の隙間からコーキング材を充填する必要がなくなって、化粧リングの周縁部が汚れなくなる。また、透孔の壁表側のコーキング処理部は、その全体が化粧リングで覆われるので、コーキング材が剥離しにくくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発明の特徴的部分についてのみ説明する。図１は、本発明に係るコーキング処理用スペーサ（以下、単に「スペーサ」という）Ｓと、水栓ボックスＢと、固定リング７との分解斜視図であり、図２は、壁裏に水栓ボックスＢを配置して、壁材Ｗの透孔３の余剰空間ＶをスペーサＳで閉塞した状態の縦断面図であり、図３は、図２の主要部の拡大図であり、図４は、スペーサＳを構成するリング円板状のスペーサ単体Ｓ１  の表裏両面を表した斜視図であり、図５は、壁材Ｗの透孔３の余剰空間Ｖに嵌め込まれた最前部のスペーサ単体Ｓ１  の内外の両周縁部にコーキング材Ｍが充填された状態を主体に示す斜視図であり、図６は、水栓ボックスＢに収納された継手Ｃに水栓１４が取付けられた状態の側面断面図である。本実施例のスペーサＳは、図１に示されるように、前記余剰空間Ｖの奥行き深さ（Ｄ）〔図７参照〕に対応した適数枚のスペーサ単体Ｓ１  を積層して使用される構成である。このスペーサ単体Ｓ１  は、図４に示されているように、壁材Ｗに形成された透孔３の内径よりも僅かに外径の小さなリング円板状をして、その中心の孔部は、継手Ｃの機器取付部４を僅かの隙間を有して挿通可能な挿通孔１５となっている。
【００１１】
また、前記固定リング７の前端面には、回転工具の複数の爪体（いずれも図示せず）を嵌合させて該固定リング７を回転させるための多数の爪体嵌合孔７ｃが周方向に沿って一定間隔をおいて設けられ、全体として断続した環状溝となっており、前記スペーサ単体Ｓ１  の一方の面には、前記固定リング７の端面に設けられた多数の前記爪体嵌合孔７ｃと同一形状（多数の爪体嵌合孔７ｃと同一ピッチ円上であって、しかも周方向に沿って同一ピッチをおいて設けられていること）の多数の嵌合孔１７が形成されている。また、スペーサ単体Ｓ１  の他方の面には、自身の反対面に設けられた多数の嵌合孔１７と同一ピッチ円上であって、しかも該嵌合孔１７の２倍のピッチでもって多数の嵌合突起１８が突設されている。このため、２枚のスペーサ単体Ｓ１  の一方に設けられた嵌合孔１７に、他方のスペーサ単体Ｓ１  に設けられた嵌合突起１８が嵌合されて、相互に支持される構造となる。更に、スペーサ単体Ｓ１  における嵌合孔１７が設けられている面の外周縁部には、コーキング材Ｍの付着を容易にするための多数のコーキング材付着溝１９が周方向に沿って所定間隔をおいて設けられている。該コーキング材付着溝１９は、リング円板状をしたスペーサ単体Ｓ１  の一方の面から、その外周面に亘って設けられている。
【００１２】
そして、上記スペーサ単体Ｓ１  を適数枚だけ使用して、水栓ボックスＢに収納された継手Ｃの機器取付部４に各種使用機器を取付けるには、以下のようにして行う。壁材Ｗの厚さ（Ｔ）が固定リング螺着筒２の突出長（Ｌ）よりも大きいために、水栓ボックスＢの固定リング螺着筒２の内周面に固定リング７を螺合によって内装すると、壁材Ｗに設けられた透孔３の壁表側には、余剰空間Ｖが形成される。このため、図１及び図２に示されるように、前記余剰空間Ｖに、その奥行き深さ（Ｄ）に対応した枚数の前記スペーサ単体Ｓ１  を嵌め込んで、該余剰空間Ｖを閉塞する。ここで、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  は、その両面に設けられた嵌合孔１７と嵌合突起１８との嵌合によって、積層状態において相互に支持されることにより、全体として円筒状となる。
【００１３】
そして、最も奥側に配置されたスペーサ単体Ｓ１  の嵌合突起１８を、前記固定リング７の前端面に設けられた爪体嵌合孔７ｃに嵌合させると、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  の積層により円筒状となったスペーサＳは、前記固定リング７に回動不能に支持された状態となる。このように、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  が積層されたスペーサＳの全体が固定リング７に支持されることにより、図３に示されるように、該スペーサＳの外周面と透孔３の内周面との間には、外側環状隙間２１が形成されると共に、該スペーサＳの内周面と機器取付部４の外周面との間には、内側環状隙間２２が形成される。このようにして、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  を積層したスペーサＳは、固定リング７に支持された状態で、透孔３の余剰空間Ｖに嵌め込まれる。
【００１４】
上記のようにして透孔３の余剰空間Ｖに嵌め込まれたスペーサＳを前記固定リング７に支持した状態において、図２，図３及び図５にそれぞれ示されるようにして、最前部のスペーサ単体Ｓ１  の外側環状隙間２１と内側環状隙間２２との双方に、それぞれコーキング材Ｍを環状にして充填すると、スペーサＳの内外の各環状隙間２１，２２がコーキング材Ｍによって閉塞される。ここで、最前部のスペーサ単体Ｓ１  の前面の外周縁部には、その外周面に至る多数のコーキング材付着溝１９が形成されているために、当該部分に充填されたコーキング材Ｍの付着性が高まる。しかも、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  が積層されたスペーサＳは、回動方向に対しては一体構造になっていて、相互に回動不能となっていると共に、該スペーサＳも固定リング７に対しては回動できない構造になっているので、上記した良好な付着性と相俟って、壁材Ｗに形成された透孔３の壁表側が必要最低量のコーキング材Ｍによって確実に止水される。また、上記コーキング処理部は、透孔３の壁表側に当てがわれる化粧リング９によって完全に被覆されるので、そのコーキング材Ｍが剥がれることもない。
【００１５】
その後は、従来の施工法と全く同様にして、壁材Ｗに設けられた透孔３を化粧リング９で覆って、継手Ｃの機器取付部４にロックリング１１を螺合させて、該ロックリング１１によって化粧リング９を、壁表面を構成しているタイル８に押し付ける。化粧リング９を取付けた後に、継手Ｃの機器取付部４に水栓１４等の各種使用機器を螺合によって取付ける。本発明に係るスペーサＳを使用すると、化粧リング９で覆われた透孔３の入口部にコーキング材Ｍを充填して止水できるので、従来工法のように、化粧リング９とタイル８との隙間にコーキング材を充填する必要もなくなって、化粧リング９の外周縁部が汚れることもない。
【００１６】
また、上記実施例のスペーサＳを構成するスペーサ単体Ｓ１  は、壁材Ｗの透孔３に嵌め込まれた状態において、その手前側の面に、固定リング７の前端面の爪体嵌合孔７ｃと同一形状の嵌合孔１７が設けられているので、何らかの原因で、固定リング７を取り外す必要が生じた場合には、最前部のスペーサ単体Ｓ１  の嵌合孔１７に回転工具の爪体を嵌合させて回転力を加えると、コーキング材Ｍの付着力に抗して、複数枚のスペーサ単体Ｓ１  が相互に支持されて一体となったスペーサＳを固定リング７と一体に回転させられる。
【００１７】
上記したリング円板状のスペーサ単体Ｓ１  を積層して使用するスペーサＳの場合には、余剰空間の奥行き深さ（Ｄ）に対応した枚数のスペーサ単体Ｓ１  を使用することより、一種類のスペーサ単体Ｓ１  を製作準備しておくのみで、透孔３に形成された余剰空間Ｖの奥行き深さ（Ｄ）の異なる壁材Ｗに対して対応できる利点があるが、本発明のコーキング処理方法の実施に使用されるスペーサは、これに限定されない。例えば、前記透孔３の余剰空間Ｖの奥行き深さ（Ｄ）に対応した長さを有する一体構造の円筒状のスペーサを使用することも可能である。
【００１８】
また、本発明においては、固定リングに対してスペーサが支持されていることが要件となっていて、これにより、スペーサの内外の各周面の部分にそれぞれ環状隙間が確実に形成されて、各環状隙間にコーキング材を充填でき、コーキング処理が確実となるが、固定リングに対してスペーサを支持する構造は、上記した多数の嵌合凸部と嵌合凹部とを用いた複数箇所での嵌合構造に限定されず、固定リングの前端面と、スペーサの後端面とに、互いに嵌合し合う環状溝と環状突条とを設けて、両者を互いに嵌合させる構造であってもよい。
【００１９】
更に、上記実施例のスペーサ単体Ｓ１  は、その外周縁部のみにコーキング材付着溝１９が設けられた構造であるが、形成スペースがある場合には、スペーサＳの内周縁部に対しても、コーキング材Ｍの付着を容易にさせるための凹凸部を設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係るコーキング処理方法は、壁材に形成された透孔の横断面に対応する形状に形成されて、継手類を挿通させるための挿通孔が設けられたスペーサを使用し、前記透孔における壁表側に形成された余剰空間に前記スペーサを嵌め込んで、該余剰空間を閉塞して、スペーサの最前部における内外の両周縁部に形成された各環状隙間にコーキング材を充填するものであるために、コーキング処理が容易になると共に、コーキング処理部は、その全体が化粧リングで覆われるので、コーキング材が剥離しにくくもなる。また、化粧リングと壁表との間の隙間には、コーキング材を充填しなくて済むので、化粧リングの周縁が汚れなくなって、壁面の外観が害されない。このため、比較的厚い壁材、或いは壁面が平坦でない壁材において、該壁材に設けられた透孔の壁表側のコーキング処理を簡単に行える。
【００２１】
また、本発明に係るコーキング処理用のスペーサは、壁材に形成された透孔の横断面に略対応する形状に形成されて、継手類を挿通させるための挿通孔が設けられた筒状を呈していて、水栓ボックスの固定リングに支持される構成であるので、スペーサの内外の各周面の部分にそれぞれ環状隙間が確実に形成され、この各環状隙間にコーキング材を充填することにより、上記したコーキング処理方法を確実に実施できる。
【００２２】
特に、壁材に形成された透孔の余剰空間の深さに対応した枚数のスペーサ単体を積層して使用する構成のスペーサにおいては、一種類のスペーサ単体を製作準備しておくのみで、壁材に形成されて、その奥行き深さの異なる種々の余剰空間に対応可能となる利点がある。また、固定リングに支持された状態において、該固定リングに対してスペーサが回動不能な構造である場合には、壁材の透孔にスペーサを嵌め込んだ状態において、固定リングに対してスペーサが回転しなくなるので、該スペーサの内外の各周縁部に充填されたコーキング材が剥離しにくくなるという独自の効果が奏される。更に、本発明に係るスペーサにおいて、コーキング材の付着を容易にするための凹凸部を内外の各周縁部に設けると、コーキング材の付着性が増して、一層剥離しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスペーサＳと、水栓ボックスＢと、固定リング７との分解斜視図である。
【図２】壁裏に水栓ボックスＢが設置されて、該壁材Ｗの透孔３の余剰空間ＶをスペーサＳで閉塞してコーキング処理した状態の縦断面図である。
【図３】図２の主要部の拡大図である。
【図４】スペーサＳを構成するスペーサ単体Ｓ１  の表裏両面を表した斜視図である。
【図５】壁材Ｗの透孔３の余剰空間Ｖに嵌め込まれたスペーサＳの内外の両周縁部にコーキング材Ｍが充填された状態を主体に示す斜視図である。
【図６】水栓ボックスＢに収納された継手Ｃに水栓１４が取付けられた状態の側面断面図である。
【図７】壁裏に水栓ボックスＢが設置されて、該壁材Ｗの透孔３に余剰空間Ｖが形成された状態の縦断面図である。
【図８】図７の主要部の拡大図である。
【図９】従来の施工法によって、化粧リング９とタイル８との隙間に充填したコーキング材Ｍの一部が壁表に露出した状態を主体に示す正面図である。
【符号の説明】
Ｂ：水栓ボックス
Ｃ：継手
Ｄ：余剰空間の奥行き深さ
Ｍ：コーキング材
Ｓ：スペーサ
Ｓ１  ：スペーサ単体
Ｖ：透孔の余剰空間
Ｗ：壁材
３：透孔
７：固定リング
１５：スペーサの挿通孔
１７：スペーサの嵌合孔
１８：スペーサの嵌合突起
１９：コーキング材付着溝
２１：外側環状隙間
２２：内側環状隙間
【図１】
0003616226.tif 000002
【図２】
0003616226.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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