(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の第１及び第２の板材が互いに直角に接合される板材の接合構造において、中空筒形の形状を有し、長さ方向に第１及び第２の嵌入部を対称に備えた樹脂製のブッシュの第１又は第２の一方の嵌入部が、第１の板材の木口部に形成された受け孔に嵌め込まれ、第１の板材の木口面より前方に突出するブッシュの第１又は第２の他方の嵌入部が、第２の板材に表裏を貫通して形成された貫通孔に嵌め込まれ、これにより第１及び第２の板材が直角若しくは略直角に仮保持され、この状態において、雄ネジ部の外径が前記ブッシュの中空部の内径より小さい木ネジが、第２の板材の貫通孔からブッシュの中空部内を通って第１の板材にねじ込まれ、この木ネジにより第１及び第２の板材が固定され、互いに直角に接合されることを特徴とする板材の接合構造。
【請求項２】
ブッシュの第１及び第２の嵌入部の外周面に、第１の板材の受け孔及び第２の板材の貫通孔の孔径よりわずかに大きな外径を有するリング状の弾性突起がブッシュの長さ方向に複数配設され、これら複数の弾性突起は、ブッシュの長さ方向の対称性を損なうことなく配置されている請求項１記載の板材の接合構造。
【請求項３】
弾性突起は、ブッシュの第１及び第２の板材への嵌入方向前側の外径が後側の外径より小さく、傾斜面を有している請求項２記載の板材の接合構造。
【請求項４】
ブッシュの中空部内の長さ方向の中央に、膜状物が中空部を直角に縦断して配設されている請求項１乃至３いずれかに記載の板材の接合構造。
【請求項５】
膜状物の中心部に細孔が形成されている請求項４記載の板材の接合構造。
【請求項６】
第１の板材に、その受け孔から連続して奥側に向かう、木ネジの雄ネジ部の外径より小さな孔径を有する下孔が設けられている請求項１乃至５いずれかに記載の板材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、板材の接合構造に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、パーティクルボード、チップボード等から作製される２枚の木質の板材を互いに直角に接合する際に、両板材を直角若しくは略直角に仮保持し、木ネジを用いてのネジ止め固定時における板材端部の割れを防止しつつ、接合の作業性を向上させることができ、しかも、厚みの薄い板材をも接合可能とする板材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドア枠、窓枠等における縦枠及び横枠のように、パーティクルボード、チップボード等から作製される２枚の木質の板材を互いに直角にネジ結合する際、木ネジがねじ込まれる両板材の端部に割れが生じやすいため、たとえば図４に示したような鬼目ナット（４１）がしばしば用いられている。
【０００３】
鬼目ナット（４１）は、有底筒形の形状を有し、外周部に、雄ネジ部（４２）、鍔部（４３）、受け部（４４）を長さ方向に順次備え、内周面には雌ネジ部（４５）を備えている。
【０００４】
このような鬼目ナット（４１）を用いて２枚の板材（１）（２）を互いに直角に接合する際には、第１の板材（１）の木口部（３）に形成され、内周面に雌ネジ部（４６）を備えた受け孔（４７）に、雄ネジ部（４２）をねじ込み、鬼目ナット（４１）を第１の板材（１）の木口部（３）に固着する。この時、鍔部（４３）は、第１の板材（１）の木口部（３）の端部、具体的には、木口面若しくは木口面のやや内側に配置され、受け部（４４）は木口面より前方に突出する。この突出する受け部（４４）を、第２の板材（２）の接合位置に表裏を貫通して形成された貫通孔（４）に挿入し、第１及び第２の板材（１）（２）を直角若しくは略直角に仮保持する。そして、第２の板材（２）の表面側から木ネジ（５）を貫通孔（４）に挿入し、鬼目ナット（４１）の内部に受け部（４４）側からねじ込み、雄ネジ部（６）を雌ネジ部（４５）に螺合させ、木ネジ（５）を鬼目ナット（４１）に固着する。
【０００５】
以上は、主として金属製の鬼目ナット（４１）を用いる２枚の板材（１）（２）の接合構造を例示したものであるが、鬼目ナット（４１）には樹脂製のものも提供されている。
【０００６】
樹脂製の鬼目ナット（４１）には、第１の板材（１）に対して金属製の鬼目ナット（４１）と同等の固着力が得られるように、図５に示したように、雄ネジ部（４２）にその長さ方向にのびる切込み（４８）が複数配設され、放射状に配置されている。したがって、樹脂製の鬼目ナット（４１）の場合、前述した第１及び第２の板材（１）（２）が直角若しくは略直角に仮保持された状態において、第２の板材（２）の表面側から木ネジ（５）を貫通孔（４）に挿入し、鬼目ナット（４１）の雌ネジ部（４５）に受け部（４４）側からねじ込み、雄ネジ部（６）を雌ネジ部（４５）に螺合させるにしたがって雄ネジ部（４２）が外方に広がり、第１の板材（１）に食い込むようになり、より強固な螺着状態が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の鬼目ナット（４１）を用いる板材の接合構造には、その一方で次のような欠点が指摘される。
【０００８】
それは、第１及び第２の板材（１）（２）は、木ネジ（５）により直接接合されるのではなく、第１の板材（１）の木口部（３）への鬼目ナット（４１）の固着及びこの固着された鬼目ナット（４１）への木ネジ（５）の固着により接合されるため、第１及び第２の板材（１）（２）の端部における割れは防止されるものの、接合作業は煩雑である。
【０００９】
また、鬼目ナット（４１）の外径は、木ネジ（５）の螺着を考慮して木ネジ（５）の外径よりも当然大きく、したがって、鬼目ナット（４１）は、厚みの薄い板材の接合には適用しがたい。なぜならば、厚みの薄い板材に鬼目ナット（４１）を取り付けると、木口部（３）における木部の残りの肉厚が薄くなり、第１の板材（１）における鬼目ナット（４１）の保持力を十分に確保することができない。その結果、鬼目ナット（４１）のねじ込みにともない、厚みの薄い第１の板材（１）には木口部（３）を含む端部に割れが生ずることもある。
【００１０】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、パーティクルボード、チップボード等から作製される２枚の木質の板材を互いに直角に接合する際に、両板材を直角若しくは略直角に仮保持し、木ネジを用いてのネジ止め固定時における板材端部の割れを防止しつつ、接合の作業性を向上させることができ、しかも、厚みの薄い板材をも接合可能とする板材の接合構造を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、そのような課題を解決するものとして、木質の第１及び第２の板材が互いに直角に接合される板材の接合構造において、中空筒形の形状を有し、長さ方向に第１及び第２の嵌入部を対称に備えた樹脂製のブッシュの第１又は第２の一方の嵌入部が、第１の板材の木口部に形成された受け孔に嵌め込まれ、第１の板材の木口面より前方に突出するブッシュの第１又は第２の他方の嵌入部が、第２の板材に表裏を貫通して形成された貫通孔に嵌め込まれ、これにより第１及び第２の板材が直角若しくは略直角に仮保持され、この状態において、雄ネジ部の外径が前記ブッシュの中空部の内径より小さい木ネジが、第２の板材の貫通孔からブッシュの中空部内を通って第１の板材にねじ込まれ、この木ネジにより第１及び第２の板材が固定され、互いに直角に接合されることを特徴とする板材の接合構造を提供する（請求項１）。
【００１２】
またこの出願の発明は、以上の板材の接合構造に関し、ブッシュの第１及び第２の嵌入部の外周面に、第１の板材の受け孔及び第２の板材の貫通孔の孔径よりわずかに大きな外径を有するリング状の弾性突起がブッシュの長さ方向に複数配設され、これら複数の弾性突起は、ブッシュの長さ方向の対称性を損なうことなく配置されていること（請求項２）、弾性突起は、ブッシュの第１及び第２の板材への嵌入方向前側の外径が後側の外径より小さく、傾斜面を有している（請求項３）、ブッシュの中空部内の長さ方向の中央に、膜状物が中空部を直角に縦断して配設されていること（請求項４）、膜状物の中心部に細孔が形成されていること（請求項５）、第１の板材に、その受け孔から連続して奥側に向かう、木ネジの雄ネジ部の外径より小さな孔径を有する下孔が設けられていること（請求項６）をそれぞれ一態様として提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、それぞれ、この出願の発明の板材の接合構造の一実施形態を段階的に示した要部断面図である。
【００１４】
たとえば図１＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞に示したように、この出願の発明の板材の接合構造では、図４及び図５に示した鬼目ナット（４１）に替わり、たとえば比較的硬質若しくは硬質の樹脂などから作製することのできる樹脂製のブッシュ（７）が用いられる。このブッシュ（７）は、中空筒形の形状を有し、長さ方向に第１及び第２の嵌入部（８）（９）を対称に備えている。
【００１５】
そして、この出願の発明の板材の接合構造では、ブッシュ（７）の第１又は第２の一方の嵌入部（８）（９）が、木質の第１の板材（１）の木口部（３）に形成された受け孔（１０）に嵌め込まれる。この受け孔（１０）は、図４及び図５に示した鬼目ナット（４１）を固着するための受け孔（４７）とは異なり、内周面に雌ネジ部（４６）は形成されていない。単純な有底筒状の形状を有する孔である。
【００１６】
ブッシュ（７）の第１又は第２の一方の嵌入部（８）（９）が、第１の板材（１）の木口部（３）の受け孔（１０）に嵌め込まれた時、第１又は第２の他方の嵌入部（８）（９）は、図１＜ａ＞に示したように、第１の板材（１）の木口部（３）の木口面より前方に突出する。これを可能とするために、樹脂製のブッシュ（７）には、図２＜ａ＞＜ｂ＞にも示したように、第１の嵌入部（８）と第２の嵌入部（９）との境界部に外方に突出し、受け孔（１０）の先端にその半部若しくは略半部が嵌り込むことのできる位置決め突起（１１）を配設することが好ましい。
【００１７】
第１の板材（１）の木口部（３）の木口面より前方に突出するブッシュ（７）の第１又は第２の他方の嵌入部（８）（９）は、図１＜ｂ＞に示したように、木質の第２の板材（２）に表裏を貫通して形成された貫通孔（４）に嵌め込まれ、これにより第１及び第２の板材（１）（２）は直角若しくは略直角に仮保持される。
【００１８】
この状態において、図１＜ｃ＞に示したように、雄ネジ部（６）の外径（Ｄ1）がブッシュ（７）の中空部（１２）の内径（Ｄ2）より小さい木ネジ（５）が、第２の板材（２）の貫通孔（４）からブッシュ（７）の中空部（１２）内を通って第１の板材（１）にねじ込まれる。この木ネジ（５）により第１及び第２の板材（１）（２）は固定され、互いに直角に接合される。
【００１９】
以上に示されるこの出願の発明の板材の接合構造により、パーティクルボード、チップボード等から作製される木質の第１及び第２の板材（１）（２）を互いに直角に接合し、ドア枠、窓枠等を作製する際に、樹脂製のブッシュ（７）の存在によって両板材（１）（２）が直角若しくは略直角に仮保持される。一方、ブッシュ（７）は、図４及び図５に示した鬼目ナット（４１）と異なり、第１の板材（１）及び第２の板材（２）の接合の担い手として機能するのではなく、鬼目ナット（４１）の雄ネジ部（４２）より外径の小さい雄ネジ部（６）を有する木ネジ（５）が、第１及び第２の板材（１）（２）を直接接合する。したがって、当然にも、第１及び第２の板材（１）（２）を互いに直角に接合する作業は簡便となり、しかも、厚みの薄い板材の場合にもこの出願の発明の板材の接合構造は適用可能であり、第１及び第２の板材（１）（２）の端部に割れは生じない。ブッシュ（７）の第１又は第２の一方の嵌入部（８）（９）は、第１の板材（１）の受け孔（１０）に単に嵌り込みさえすればよく、鬼目ナット（４１）の雄ネジ部（４２）の螺着ほどの固着力は必要ない。また、ブッシュ（７）は、木ネジ（５）のねじ込みの際のガイドとして機能することもでき、木ネジ（５）を第１の板材（１）にほぼまっすぐにねじ込むのに有効となる。さらにまた、ブッシュ（７）は、第１及び第２の嵌入部（８）（９）を長さ方向に対称に備えているため、前述した通り、嵌込み作業に際し、いずれの嵌入部（８）（９）をも第１及び第２の板材（１）（２）に形成された受け孔（１０）及び貫通孔（１１）に嵌め込むことができ、ブッシュ（７）の取付け作業を簡便とする。ブッシュ（７）の向きを気にせず、第１の板材（１）の受け孔（１０）に嵌め込むことができる。
【００２０】
なお、この出願の発明の板材の接合構造では、図１＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞及び図２＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、樹脂製のブッシュ（７）の第１及び第２の嵌入部（８）（９）の外周面には、第１の板材（１）の受け孔（１０）及び第２の板材（２）の貫通孔（４）の孔径（Ｄ3）（Ｄ4）よりわずかに大きな外径（Ｄ5）を有するリング状の、たとえば樹脂、ゴム製などとするこのできる弾性を有する弾性突起（１３）を、ブッシュ（７）の長さ方向に複数配設することができる。これら複数の弾性突起（１３）は、前述したブッシュ（７）の長さ方向の対称性を損なうことなく配置される。弾性突起（１３）は、ブッシュ（７）の第１及び第２の嵌入部（８）（９）が第１の板材（１）の受け孔（１０）及び第２の板材（２）の貫通孔（４）に嵌め込まれる際に、これら受け孔（１０）及び貫通孔（４）内に若干圧縮されるようになるため、ブッシュ（７）は、第１及び第２の板材（１）（２）から容易に脱落することなく、また、第１及び第２の板材（１）（２）を直角若しくは略直角に仮保持する仮保持力が増大する。
【００２１】
この場合、図２＜ａ＞に示したように、弾性突起（１３）は、ブッシュ（７）の第１及び第２の嵌入部（８）（９）が第１の板材（１）の受け孔（１０）及び第２の板材（２）の貫通孔（４）に容易に嵌り込み、より脱落しにくくなるために、ブッシュ（７）の第１及び第２の板材（１）（２）への嵌入方向前側の外径を後側の外径より小さくし、傾斜面（１４）を設けることができる。この傾斜面（１４）もまた、第１及び第２の嵌入部（８）（９）においてブッシュ（７）の長さ方向に対称に配置される。したがって、傾斜面（１４）の配設により阻害されることなく、ブッシュ（７）は、その向きを気にせず、第１及び第２の板材（１）（２）に嵌め込むことができる。
【００２２】
さらに、この出願の発明の板材の接合構造では、図２＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、ブッシュ（７）の中空部（１２）内の長さ方向の中央に、たとえば薄膜状などとすることのできる膜状物（１５）を中空部（１２）を直角に縦断して配設することができる。このように配設される膜状物（１５）により、ブッシュ（７）の第１又は第２の一方の嵌入部（８）（９）を第１の板材（１）の受け孔（１０）に嵌め込む際に、エアーを用いた圧入、具体的にはダボ打ち機について知られているようなエアー方式の自動送りがブッシュ（７）についても可能となる。ブッシュ（７）の第１の板材（１）の木口部（３）へ取り付ける作業の自動化が可能となり、省力化、そしてこれにともなう製品のコストダウンが図られる。しかも、膜状物（１５）は、前述の通り、ブッシュ（７）の中空部（１２）内の長さ方向の中央に位置するため、膜状物（１５）を設ける場合にもブッシュ（７）の長さ方向に対称性は損なわれず、ブッシュ（７）の向きを気にせずに第１の板材（１）の受け孔（１０）に嵌め込むことが可能となる。
【００２３】
この場合、膜状物（１５）の中心部には細孔（１６）を形成することができる。この細孔（１６）は、図１＜ｃ＞に示した木ネジ（５）のブッシュ（７）の中空部（１０）内への挿入と第１の板材（１）の木口部（３）へのねじ込みの位置決めとして、また、木ネジ（５）を第１の板材（１）の木口部（３）によりまっすぐにねじ込むためのガイドとして機能し、木ネジ（５）による固定作業の作業性を向上させる。さらに、細孔（１６）の存在により、木ネジ（５）のねじ込みの際に膜状物（１５）が容易に圧壊し、膜状物（１５）を設けることによる木ネジ（５）のねじ込みが阻害されるのを解消する。
【００２４】
そして、この出願の発明の板材の接合構造では、図１＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞に示したように、第１の板材（１）に、その受け孔（１０）から連続して奥側に向かう、木ネジ（５）の雄ネジ部（６）の外径より小さな孔径（すなわち、Ｄ6＜Ｄ1）を有する下孔（１７）を設けることもできる。この下孔（１７）により、木ネジ（５）をより一層まっすぐにねじ込むことが可能となり、また、その孔径（Ｄ6）が木ネジ（５）の雄ネジ部（６）の外径（Ｄ1）よりも小さいため、木ネジ（５）の雄ネジ部（６）は、第１の板材（１）にしっかりと食い込み、十分な固着力が得られる。
【００２５】
以上に示したように、この出願の発明の板材の接合構造により、図３に示したような木製枠を製造することができ、パーティクルボード、チップオード等から作製される２枚の木質の板材（１）（２）を互いに直角に接合する際に、両板材（１）（２）を直角若しくは略直角に仮保持し、木ネジ（５）を用いてのネジ止め固定時における板材（１）（２）の端部の割れを防止しつつ、接合の作業性を向上させることができ、しかも、厚みの薄い板材の接合も可能となる。
【００２６】
もちろん、この出願の発明は以上の実施形態により限定されるものではない。樹脂製ブッシュの素材、大きさ及びより具体的な構成、そして、木質の第１及び第２の板材の厚み、形状などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、パーティクルボード、チップオード等から作製される２枚の木質の板材を互いに直角に接合する際に、両板材を直角若しくは略直角に仮保持し、木ネジを用いてのネジ止め固定時における板材端部の割れを防止しつつ、接合の作業性を向上させることができ、しかも、厚みの薄い板材の接合も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、それぞれ、この出願の発明の板材の接合構造の一実施形態を段階的に示した要部断面図である。
【図２】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、図１に示した樹脂製のブッシュを拡大して示した一部切欠側面図、縦断面図である。
【図３】この出願の発明の板材の接合構造により製造される木製枠の一形態を示した要部平面図である。
【図４】主として金属製の鬼目ナットを用いる板材の接合構造を例示した要部斜視図である。
【図５】樹脂製の鬼目ナットを用いる板材の接合構造を例示した要部斜視図である。
【符号の説明】
１    第１の板材
２    第２の板材
３    木口部
４    貫通孔
５    木ネジ
６    雄ネジ部
７    ブッシュ
８    第１の嵌入部
９    第２の嵌入部
１０    受け孔
１１    位置決め突起
１２    中空部
１３    弾性突起
１４    傾斜面
１５    膜状物
１６    細孔
１７    下孔
４１    鬼目ナット
４２    雄ネジ部
４６    雌ネジ部
４７    受け孔
【図１】
0003636135.tif 000002
【図２】
0003636135.tif 000003
【図３】
0003636135.tif 000004
【図４】
0003636135.tif 000005
【図５】
0003636135.tif 000006