(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終製品形状の凹部を２箇所以上有するキャビティ側金型と該凹部を塞ぐコア側金型とを備えた一対の金型間に樹脂フィルムを配置し、溶融樹脂を射出することにより前記樹脂フィルムを前記凹部の壁面に密着させながら前記溶融樹脂と樹脂フィルムとを一体化するフィルム付成形品用射出成形金型であって、
前記コア側金型は、前記２箇所以上の凹部に対応する前記溶融樹脂を射出するゲート部が一体となったベースプレートと、該ベースプレートの前記凹部側に配置され型開き方向に移動可能なストリッパプレートとを有し、
前記ストリッパプレートは、前記２箇所以上の凹部のそれぞれの開口周縁部に対向して環状に連続した凸部を有し、該凸部は前記開口周縁部の内側から外側までの幅を有し、型閉め時に前記凸部の一部と前記開口周縁部とが環状に当接するように設けられている、
前記コア側金型を前記キャビティ側金型から引き離して型開きした後、前記ストリッパプレートを前記凹部側へ移動させ前記ベースプレートと引き離せる構造としたことを特徴とするフィルム付成形品用射出成形金型。
【請求項２】
前記凸部の高さは、前記樹脂フィルムの厚さの２０％〜７０％であると共に、前記凸部の一部と前記開口周縁部とが環状に当接する部分の幅は２ｍｍ以下となるように設けられたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム付成形品用射出成形金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型を使用し、
予め最終製品形状に成形された前記樹脂フィルム成形体を、前記最終製品形状の凹部を有するキャビティー側金型に挿入して型閉めし、
前記ゲート部から前記溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂と樹脂フィルムとを一体化する工程と、
前記コア側金型を前記キャビティ側金型から引き離して型開きする工程と、  前記ストリッパプレートを前記凹部側へスライドさせ前記ベースプレートと引き離すことで前記ゲート部を切断して前記フィルム付成形品を前記コア側金型から取り外す工程と、
を有することを特徴とするフィルム付成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂フィルムを一対の金型内に配置してこの樹脂フィルム上に溶融樹脂を射出成形するフィルム付成形品用射出成形金型に係り、特に成形品を金型から取り出し易くしたフィルム付成形品用射出成形金型とこの金型を使用したフィルム付成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話の押ボタンシート等のように複数の突出部を有する樹脂成形品として、図７に示したような、複数の突出部２１がベース部２２において連結された形状を有し、突出部２１の外表面及びベース部２２が連続した樹脂フィルム２３からなり、各突出部２１の内部に樹脂２４が充填されていると共に、突出部２１の頂部２１ａの樹脂フィルム２３に文字等が印刷されたフィルム付成形品が知られている。
【０００３】
このようなフィルム付成形品を製造するには、図８に示したような射出成形金型２０が使用されていて、例えば特許第３１３６３８８号公報では、キャビティ凹部２５を有するキャビティ側金型２６とスプール２７及びゲート部２８等を配置したコア側金型２９との間に、板状或いは製品形状に応じてプレフォーミングされた樹脂フィルム２３を配置し、ゲート部２８から溶融樹脂２４を射出することにより、樹脂フィルム２３を溶融樹脂の熱及び射出圧で引き伸ばして変形させ、キャビティ凹部２５の内表面に密着させつつ、樹脂フィルム２３と樹脂２４とを一体化することにより製造している。
【０００４】
このような射出成形金型２０では、成形後に成形品を金型から取り出すには、キャビティ側金型２６をコア側金型２９から型開きした後、樹脂フィルム２３の一部を作業者が把持してキャビティ凹部２５から突出部２１を抜き取ったり、又はキャビティ側金型２６から樹脂フィルム２３に圧縮空気を吹き付けて取り出している。
【０００５】
なお、樹脂フィルム２３を用いない射出成形品では、一般に、突き出しピン等を型内に設け、この突き出しピンにより直接成形品を取り出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような射出成形金型２０では、成形品を取り出す際、いずれも局部的に押圧力や剥離力を負荷するため、型開き直後で完全に硬化する前の変形し易い状態にある成形品が、その局部的な力により変形してしまうという問題点があった。
【０００７】
特に複数の突出部２１を有するフィルム付成形品では、すべての突出部２１を金型のキャビティ凹部２５から取出さなければならず、樹脂フィルム２３全体に均一に力を負荷しつつ取り出すことが容易ではないという問題点を有していた。
【０００８】
そこで、この発明では、成形品が取り出し易いと共に、取り出し時に成形品の変形を防止することが可能なフィルム付成形品用射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、最終製品形状の凹部を２箇所以上有するキャビティ側金型と該凹部を塞ぐコア側金型とを備えた一対の金型間に樹脂フィルムを配置し、溶融樹脂を射出することにより前記樹脂フィルムを前記凹部の壁面に密着させながら前記溶融樹脂と樹脂フィルムとを一体化するフィルム付成形品用射出成形金型であって、前記コア側金型は、前記２箇所以上の凹部に対応する前記溶融樹脂を射出するゲート部が一体となったベースプレートと、該ベースプレートの前記凹部側に配置され型開き方向に移動可能なストリッパプレートとを有し、前記ストリッパプレートは、前記２箇所以上の凹部のそれぞれの開口周縁部に対向して環状に連続した凸部を有し、該凸部は前記開口周縁部の内側から外側までの幅を有し、型閉め時に前記凸部の一部と前記開口周縁部とが環状に当接するように設けられている、前記コア側金型を前記キャビティ側金型から引き離して型開きした後、前記ストリッパプレートを前記凹部側へ移動させ前記ベースプレートと引き離せる構造のフィルム付成形品用射出成形金型としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記凸部の高さは、前記樹脂フィルムの厚さの２０％〜７０％であると共に、前記凸部の一部と前記開口周縁部とが環状に当接する部分の幅は２ｍｍ以下となるように設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の製造方法の発明は、請求項１又は２に記載の金型を使用し、予め最終製品形状に成形された前記樹脂フィルム成形体を、前記最終製品形状の凹部を有するキャビティー側金型に挿入して型閉めし、前記ゲート部から前記溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂と樹脂フィルムとを一体化する工程と、前記コア側金型を前記キャビティ側金型から引き離して型開きする工程と、前記ストリッパプレートを前記凹部側へスライドさせ前記ベースプレートと引き離すことで前記ゲート部を切断して前記フィルム付成形品を前記コア側金型から取り外す工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図を用いて説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施の形態の射出成形金型を示している。
【００１５】
射出成形金型１は、キャビティ側金型３とコア側金型４とからなり、キャビティ側金型３は、図７に示したような複数の突出部２１に対応した最終製品形状を有する凹部３ａと各凹部３ａ間を連続する外表面３ｂとを備えていて、凹部３ａの壁面３ｃが最終製品の外表面の形状となっている。
【００１６】
コア側金型４は、溶融樹脂の供給側と接続されるベースプレート５と、ベースプレート５に隣接してキャビティ側金型３と対向するストリッパプレート６とを有している。さらに、コア側金型４には、ベースプレート５及びストリッパプレート６とを貫通する貫通孔７に収容されて、一方の端部がベースプレート５に係止されて一体化され、他方の端部がキャビティ側金型３の凹部３ａ側に露出するゲートブッシュ８とを有している。前記凹部３ａに対向するストリッパプレート６の外表面６ｃ及びゲートブッシュ８の端面８ｃが製品の底面形状に対応している。
【００１７】
そして、キャビティ側金型３の凹部３ａの壁面３ｃ、並びにコア側金型４のストリッパプレート６の外表面６ｃ、貫通孔７及びゲートブッシュ８の端面８ｃにより囲まれる空間が充填樹脂２で満たされる。
【００１８】
図２は、この射出成形金型１のゲートブッシュ８付近の断面図を示している。
【００１９】
このゲートブッシュ８は、溶融樹脂の供給側から連続するスプール部８ａ及びゲート部８ｂを有し、一方がベースプレート５から柱状に突出した円柱体１１となっていて、その一方の端面８ｃにゲート部８ｂが配置されている。また、供給側である他方の端部８ｅ側の外周にはベースプレート５に係止されたフランジ部８ｆが設けられている。このゲートブッシュ８を収容した貫通孔７は、型開き方向に配向して設けられ、ゲートブッシュ８と貫通孔７との間には、溶融樹脂の侵入を阻止し、かつ気体の侵入を許容する幅、例えば５〜２５μｍ程度の幅の径方向の間隙１３が設けられていて、ストリッパプレート６の外部とベースプレート５の外部とを連通している。
【００２０】
また、この射出成形金型１では、貫通孔７の外側のストリッパプレート６の外表面６ｃに、環状に連続した凸部６ａがキャビティ側金型３の凹部３ａの開口周縁部３ｅに対向して設けられている。この凸部６ａとキャビティ側金型３の開口周縁部３ｅとで、樹脂フィルムからなるプレフォーム成形体１０をしっかりと挟持する。
【００２１】
この凸部６ａでは、開口周縁部３ｅと対向してプレフォーム成形体１０を挟持する挟持部分の幅を、２ｍｍ以下に設けるのが好ましい。開口周縁部３ｅでより均一にプレフォーム成形体１０を挟持できるからである。ここでは、さらに凸部６ａは、凹部３ａの開口周縁部３ｅの内側から外側までの幅を有している。
【００２２】
また、凸部６ａの高さは、樹脂フィルムの厚さの２０％〜７０％とするのが好ましい。この高さが樹脂フィルムの厚さの７０％を超えると、凸部６ａと開口周縁部３ｅとの間以外の部分で、キャビティ側金型３とストリッパプレート６との間隙が大きくなり、成形時に樹脂フィルムがたるんで波形に変形し易くなる。一方、樹脂フィルムの厚さの２０％より少ないと、印刷や成形等の前工程においてプレフォーム成形体１０の肉厚が不均一になった場合、凸部６ａと開口周縁部３ｅとの間でプレフォーム成形体１０をしっかりと挟持できなくなり、充填樹脂２が流出し易くなる。
【００２３】
なお、この射出成形金型１では、図示しないガイド部材や駆動装置等により、キャビティ側金型３とストリッパプレート６とが型開き方向に移動可能となっている。
【００２４】
以上のような構成の射出成形金型１を用い、例として、フィルム付成形品である携帯電話の押ボタンシートを製造する方法について説明する。
【００２５】
ここでは、射出成形金型１のキャビティ側金型３とコア側金型４との間に樹脂フィルムを挟持した状態で、溶融樹脂を射出して一体化することにより製造する。
【００２６】
この製造方法で使用する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、またはこれらのアロイからなるフィルム等が挙げられる。
【００２７】
この樹脂フィルムは、予め最終製品形状にプレフォーミングしたプレフォーム成形体１０を使用するのが好ましい。なぜなら、射出時に溶融樹脂の熱及び射出時に樹脂フィルムを引き延ばして変形する必要がなく、樹脂フィルムの変形による成形不良を防止できるからである。このプレフォーミング処理は、樹脂フィルムに凹凸を形成するために通常使用されている真空成形、圧空真空成形等の成形方法により行えばよい。
【００２８】
一方、充填樹脂２としては、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン等のように溶融状態で射出成形に適した流動性を有し、前記樹脂フィルムと相溶性を有する樹脂を用いることが望ましい。
【００２９】
そこで、まず、射出成形金型１に図示しない温度調節手段を用いて、射出成形に適した温度に調整する。
【００３０】
射出成形金型１の温度は全体を溶融樹脂の流動性等を確保できる温度にすればよいが、プレフォーム成形体１０を使用する場合、凹部３ａを有するキャビティ側金型３を樹脂フィルムの熱変形温度以下に設定するのが好ましい。予め最終製品形状にプレフォーミングされているため、射出時に樹脂フィルムを引き延ばして変形する必要がなく、樹脂フィルムを過剰に加熱する必要がないからである。
【００３１】
充填樹脂及び樹脂フィルムとして前記のようなものを使用する場合、例えばキャビティ側金型３の温度を、好ましくは４０℃以上８０℃未満、より好ましくは５０℃以上６０℃以下に設定する。
【００３２】
一方、コア側金型部４は、従来から使用されている射出成形金型と同様に、溶融樹脂の流動性等を確保できる温度に設定してもよく、携帯電話の押ボタンシートのように突出部２１が小さい場合等にはキャビティ側金型３と同じ温度に設定することも可能である。コア側金型部４をキャビティ側金型３と同じ温度に設定する場合、ゲートブッシュ８を溶融樹脂の流動性等が確保できる温度に設定してもよい。
【００３３】
前記のような充填樹脂及び樹脂フィルムを使用する場合、例えばコア側金型４の温度を９０℃以上、より好ましくは１００〜１２０℃とし、キャビティ側金型３の温度を好ましくは４０℃以上８０℃未満、より好ましくは５０℃以上６０℃以下に設定することが可能である。
【００３４】
このような射出成形金型１の温度は射出成形前に設定され、射出成形中及びその後も一定に保つのが好ましい。
【００３５】
次に、このように温度設定された射出成形金型１を、図３に示したように、キャビティ側金型３とコア側金型４との間のパーティングラインで型開きし、予め最終製品形状に成形されたプレフォーム成形体１０の複数の突出部分をキャビティ側金型３の複数の凹部３ａに挿入してセットする。このとき、プレフォーム成形体１０が最終製品形状に成形されているため、凹部３ａの壁面３ｃに沿って配置される。
【００３６】
プレフォーム成形体１０をキャビティ側金型３にセットした状態で型締めするが、プレフォーム成形体１０はストリッパプレート６の凸部６ａとキャビティ側金型３の凹部３ａの開口周縁部３ｅの表面との間で挟持されてプレフォーム成形体１０と凹部３ａの全周囲で十分に密着した状態となる。
【００３７】
その後、射出成形金型１に図示しない樹脂供給部のノズルから溶融樹脂を供給し、ゲートブッシュ８内のスプール部８ａ及びゲート部８ｂを通してキャビティ側金型３の凹部３ａ内に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂の射出圧及び熱が、プレフォーム成形体１０の一方面側に加わることにより、他方面側がキャビティ側金型３の凹部３ａの外表面３ｂに密着し、凹部３ａの壁面３ｃに設けられている表示部等の僅かな凹凸にも完全に一致した外表面が形成される。
【００３８】
この射出成形時には、キャビティ側金型３とコア側金型４との間で凹部３ａが密封されているが、ゲートブッシュ８と貫通孔７との間の間隙１３から凹部３ａ内の気体は外部へ排出される。
【００３９】
凹部３ａ内に溶融樹脂を充満された状態で射出を終了し、充填樹脂２が取り出し可能な程度に固化させる。このとき、キャビティ側金型３が４０℃以上８０℃未満に設定されていて、樹脂フィルムが外表面形状を保てる程度に固化されるため、充填樹脂２が完全に固化しない状態であってもよい。
【００４０】
そして、射出成形金型１からフィルム付成形品を取り出すには、まず、ベースプレート５とストリッパプレート６とを一体とした状態で、キャビティ側金型３を型開き方向に移動させ、コア側金型４との間のパーティングラインで型開きする。これにより、図４に示したように、ゲート部８ｂ内の溶融樹脂と凹部３ａ内の充填樹脂２とが連結した状態で、フィルム付成形品をキャビティ側金型３の凹部３ａから取り出す。
【００４１】
このとき、ゲートブッシュ８のゲート部８ｂ及び端面８ｃ、並びにストリッパプレート６の凹部３ａと対向する外表面６ｃはフィルム付成形品の充填樹脂２と接触した状態であり、また、ストリッパプレート６の凸部６ａはフィルム付成形品の樹脂フィルムと接触した状態となっている。
【００４２】
次に、ストリッパプレート６を型開き方向に移動させてベースプレート５から離間させると、ゲートブッシュ８のゲート部８ｂ及び外表面８ｃと、ストリッパプレート６の外表面６ｃ及び凸部６ａとが相対的に離れる。これにより、フィルム付成形品の充填樹脂２をストリッパプレート６の凸部６ａで押圧すると共にフィルム付成形品の樹脂フィルムを凸部６ａで押圧して、図５に示したように、フィルム付成形品の充填樹脂２とゲート部８ｂ内の溶融樹脂とをゲート部８ｂの位置で引き離して切断する。これにより、フィルム付成形品は重力の働きでストリッパプレート６から自由落下し、自動的に射出成形金型１から取り外される。
【００４３】
このような射出成形金型１によれば、凹部３ａの充填樹脂２に接するゲート部８ｂを備えたゲートブッシュ８がベースプレート５の所定位置に係止されて一体化していて、ストリッパプレート６が、凹部３ａに接する外表面６ｃを有すると共に、型開き方向に移動可能に配置されているので、キャビティ側金型３を型開き後、ストリッパプレート６を移動させるだけで、フィルム付成形品の充填樹脂２とゲート部８ｂ内の溶融樹脂との切断と同時に射出成形金型１からフィルム付成形品を取り外すことができ、フィルム付成形品の取り出しが容易となる。
【００４４】
しかも、ストリッパプレート６の外表面６ｃに凸部６ａを有しているので、取り外し時にフィルム付成形品の充填樹脂２を凸部６ａで押圧すると同時に樹脂フィルムを凸部６ａで押圧することができ、フィルム付成形品全体をストリッパプレート６で押圧することが可能であり、局部的な力が加わりにくく、取り外し時にフィルム付成形品の変形を防止することができる。
また、ストリッパプレート６の凸部６ａが、凹部３ａの開口周縁部３ｅに対向する位置に設けられているので、キャビティ側金型３と凸部６ａとの間で樹脂フィルムを十分に圧縮して挟持することができ、凸部６ａと樹脂フィルムとを密着させることができる。そのため、射出時に凸部６ａと樹脂フィルムとの間に溶融樹脂が侵入することがなく、凹部３ａ周囲の樹脂フィルムに充填樹脂２が付着することがない。したがって、取り外し時に、凸部６ａが凹部３ａ周囲の樹脂フィルムと直接接触した状態で樹脂フィルムを押圧することができ、充填樹脂２を凸部６ａで押圧する力と、凹部３ａの周囲の樹脂フィルムを凸部６ａで押圧する力とを等しくすることができ、確実に製品の変形を防止することができる。
【００４５】
さらに、凹部３ａの全周囲に対応するストリッパプレート６に連続した環状の凸部６ａが設けられているので、凸部６ａが凹部３ａの全周囲で樹脂フィルムと密着することができ、各凹部３ａの周囲の樹脂フィルムを完全に均一に押圧することができ、より確実に製品の変形を防止することができる。
【００４６】
また、前記実施の形態では、ゲートブッシュ８として、ゲート部８ｂを設けた柱部を有し、ベースプレート５に係止して一体化された別部材の円柱体１１を説明したが、ベースプレート５に一体に柱状に形成された柱部であってもよい。また、柱部の突出量も適宜変更可能であり、貫通孔７内に柱部の全部が収容されてもよく、ストリッパプレート６がコア側金型３側へ移動したときに柱部から貫通孔７が外れなければ柱部の一部が収容されているものであってもよい。さらに、ベースプレート５に柱部を設けることなく、ベースプレート５の表面に直接ゲート部８ｂを設けてもよい。この場合、ゲート部８ｂが充填樹脂２に接する必要があるため、ストリッパプレート６のゲート部８ｂに対応する位置には貫通孔や開口部等を設ける。このように柱部を適宜選択すると、ゲート部８ｂとストリッパプレート６との型開き方向の相対位置を調整することができ、各種のフィルム付成形品の形状に応じてゲート部８ｂの位置を設定することができる。
【００４７】
また、携帯電話の押ボタンシートを製造する例を説明したが、他のフィルム付成形品の製造であってもよく、少なくとも１つの突出部２１を有するフィルム付成形品を成形する金型に適用することも可能である。
【００４８】
さらに、樹脂フィルムを挟持するための凸部６ａの表面形状も、例えば図６に示すように、樹脂フィルムと接触する面の一部を粗面化して微細な凹凸６ｄを設けることにより、樹脂フィルムをより確実に挟持できるようにするなど、適宜変更可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、コア側金型は、溶融樹脂を射出するゲート部が一体となったベースプレートと、該ベースプレートの凹部側に配置され型開き方向に移動可能なストリッパプレートとを有し、コア側金型をキャビティ側金型から引き離して型開きした後、ストリッパプレートを凹部側へ移動させベースプレートと引き離せる構造としたので、ゲート部内の溶融樹脂と充填樹脂とを引き離して切断することができる。そのため、キャビティ側金型及びストリッパプレートを移動させるだけでフィルム付成形品を自動的に取り外すことができ、取り出しが容易である。
【００５０】
また、請求項２または３に記載の発明によれば、ストリッパプレートには凹部の開口周縁部に対向する凸部を有しているので、ゲートを切断する際、充填樹脂をストリッパプレートの外表面で押圧すると同時に樹脂フィルムを凸部で押圧することができるため、請求項１の効果に加えて、フィルム付成形品全体を押圧して取り出すことが可能である。そのため、取り出し時に成形品を局部的に押圧することがなくて成形品の変形を防止することができる。
【００５１】
また、樹脂フィルムの肉厚が不均一であっても凸部において樹脂フィルムを十分に圧縮して挟持することができ、支持部と樹脂フィルムとを密着させることができる。そのため、射出時に支持部と樹脂フィルムとの間に溶融樹脂が侵入せず、凹部周囲の樹脂フィルムに充填樹脂が付着することがない。したがって、凸部が凹部周囲の樹脂フィルムと直接接触した状態で樹脂フィルムを押圧することができ、充填樹脂を型面で押圧する力と、凹部の周囲の樹脂フィルムを支持部で押圧する力とを均一にすることができて、確実に製品の変形を防止することができる。
【００５２】
また、請求項４に記載の製造方法の発明によれば、コア側金型は、溶融樹脂を射出するゲート部が一体となったベースプレートと、該ベースプレートの凹部側に配置され型開き方向に移動可能なストリッパプレートとを有し、ゲート部から溶融樹脂を射出してフィルム付成形品を最終製品形状に成形する工程と、コア側金型をキャビティ側金型から引き離して型開きする工程と、ストリッパプレートを凹部側へ移動させベースプレートと引き離すことでゲート部を切断してフィルム付成形品をコア側金型から取り外す工程とを有するので、ゲート部内の溶融樹脂と充填樹脂と引き離して切断することができる。そのため、キャビティ側金型及びストリッパプレートを移動させるだけでフィルム付成形品を自動的に取り外すことができ、取り出しが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態の製造方法において使用する射出成形金型の断面図である。
【図２】  図１の射出成形金型のゲートブッシュ付近を拡大して示した断面図である。
【図３】  図１の射出成形金型にプレフォーム成形体を配置した状態を示した断面図である。
【図４】  成形後の図１の射出成形金型のキャビティ側金型を開いた状態を示した断面図である。
【図５】  成形後の図１の射出成形金型のストリッパプレートを開いた状態を示した断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態のコア側金型に設けられた凸部の表面形状を示した断面図である。
【図７】  従来の複数の突出部を有するフィルム付成形品の断面図である。
【図８】  従来の射出成形金型によりフィルム付成形品を製造する工程を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  射出成形金型
２  充填樹脂
３  キャビティ側金型
３ａ  凹部
４  コア側金型
５  ベースプレート
６  ストリッパプレート
６ａ  凸部
６ｃ  外表面
６ｄ  凹凸
８  ゲートブッシュ
８ａ  スプール部
８ｂ  ゲート部
１０  プレフォーム成形体
１１  円柱体
【図１】
0003719660.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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