(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体上に感光層を形成した円筒状電子写真感光体に保護シートを巻き付けてなる円筒状電子写真感光体の表面保護シートにおいて、前記巻き付けた保護シートがその端部を固定する粘着部材を備えると共に、この粘着部材の粘着力は前記保護シートのはがれ強度よりも大きいことを特徴とする円筒状電子写真感光体の表面保護シート。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の表面保護シートにおいて、前記粘着部材の幅が５ｍｍ以上２５ｍｍ以内であることを特徴とする円筒状電子写真感光体の表面保護シート。
【請求項３】
導電性基体上に感光層を形成した円筒状電子写真感光体に保護シートを巻き付けてなる円筒状電子写真感光体の表面保護シートにおいて、前記巻き付けた保護シートがその端部を固定するための折り曲げ部を備えることを特徴とする円筒状電子写真感光体の表面保護シート。
【請求項４】
導電性基体上に感光層を形成した円筒状電子写真感光体に保護シートを巻き付ける円筒状電子写真感光体の表面保護方法において、請求項１ないし３のいずれかに記載の表面保護シートを用いることを特徴とする円筒状電子写真感光体の表面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状電子写真感光体の梱包、輸送に関し、詳しくは電子写真方式のプリンターあるいは複写機等に使用される有機感光体の表面保護シートおよびそれを用いた表面保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円筒状電子写真感光体は、導電性基体上に光導電機能を有する感光層を積層した構造をとる。電荷の発生や電荷の輸送を担う機能成分として有機化合物を含有する有機電子写真感光体、とりわけ電荷発生層、電荷輸送層などの機能層を積層してなる積層型有機電子写真感光体は、材料の選択性が高く、機能設計が容易、生産性が高い、安全性に優れるなどの利点から、複写機をはじめとして各種プリンターおよびファクシミリへ応用されている。
【０００３】
有機電子写真感光体が搭載される装置には、通常電子写真プロセスの少なくとも一部の機能を有する部材と一体化したカートリッジ方式が採用されており、感光体はこのようなカートリッジに組み込まれるまでの間の輸送過程においては、表面保護の目的で紙あるいは樹脂等からなるシートを巻き付けることが一般的である。このような表面保護シートは、カートリッジに組み込まれる際に感光体から取り外されることから、着脱が容易となるようにシールあるいはテープ等の粘着性物質を有する部材で固定することが一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
感光体から取り外された表面保護シートは、そのまま廃棄されるかもしくはカートリッジ組立後の感光体表面保護の目的で再利用される。カートリッジ組立工程において、感光体表面に粘着性物質の残差が付着し、その結果黒ベタ画像上に白抜けが発生する不具合が発生することがあり、このような不具合が発生しない保護方法が求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、表面保護シートを取り外したのちに粘着性物質の残差が感光体表面に付着しない円筒状電子写真感光体の表面保護シートおよびそれを用いた表面保護方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
感光体表面に粘着性物質が付着する原因を調査した結果、表面保護シートの取り外しまたは再利用時に、残存する粘着性物質がハンドリングミスによって感光体表面に触れるためであることが判明した。
従って、感光体に表面保護シートを固定する場合、（１）表面保護シートである黒紙の材質のはがれ強度が粘着性物質の粘着力より小さいと、シールあるいはテープを剥がした時に、黒紙の表面材質が粘着性物質側に移動し、黒紙の表面に粘着性物質の残差が残らず、粘着部に粘着力が残らない方法、（２）シールあるいはテープを表面保護シートに固定したままの状態で表面保護シートを取り外す方法、（３）表面保護シートの固定に非粘着性物質を使用する方法、（４）表面保護シートの端部形状を加工して、表面保護シートそのものを感光体表面に巻き付け時に固定可能にし、他の固定部材を使用しない方法により、表面保護シートあるいは固定用部材表面に粘着性物質を残さないようにすることができる。
【０００７】
上記の方法により、カートリッジ組立時に感光体表面への粘着性物質の付着が解消され、カートリッジ組立工程での直行率が向上した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図３は積層型有機感光体の構成図の一例である。図３において、積層型有機感光体は支持体１、下引き層２、電荷発生層３、電荷輸送層４からなり、必要に応じて耐環境性や機械的強度を向上させるために表面保護層５を設けることがある。
【０００９】
支持体１としては、アルミニウム製円筒状基体等の導電性基体単独あるいは導電性基体表面をアルマイト化したものあるいは樹脂皮膜等による下引き層２にて表面修飾を施したものを用いることができる。
下引き層２に用いられる樹脂材料としては、カゼイン、ポリビニルアルコール、ナイロン、メラミン、セルロース等の絶縁性高分子、あるいはポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子、あるいはこれらの高分子に二酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物を含有せしめたものを用いることができる。
【００１０】
電荷発生層３は電荷発生材料と樹脂バインダーとより構成される。電荷発生材料としては、各種フタロシアニン化合物、アゾ化合物、多環キノン化合物、スクエアリウム化合物およびこれらの誘導体を用いることができる。樹脂バインダーとしては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、フェノキシ、シリコン、アクリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ホルマール、セルロース等の樹脂、あるいはこれらの共重合体、およびこれらのハロゲン化物、シアノエチル化合物等を用いることができる。
【００１１】
電荷輸送層４は電荷輸送材料と樹脂バインダーとより構成される。電荷輸送材料としては、ヒドラゾン化合物、ブタジエン化合物、ジアミン化合物、インドール化合物、インドリン化合物、スチルベン化合物、ジスチルベンゼン化合物等をそれぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。樹脂バインダーとしては、電荷発生層３で使用される樹脂を用いることができる。
【００１２】
下引き層２、電荷発生層３、電荷輸送層４には、感度の向上や残留電位の減少、あるいは耐環境性や有害な光に対する安定性の向上を目的として、必要に応じて電子受容性物質や酸化防止材、光安定剤等を添加することができる。
なお、本発明は上述した積層型有機感光体の他に、電荷発生材料と電荷輸送材料とが混在する単層型有機感光体にも適用することができる。
【００１３】
以下に図面をもとに実施例について説明する。
【００１４】
【実施例】
（実施例１）膜厚およそ７μｍのアルマイト層を設けたアルミニウム円筒状支持体上に、電荷発生物質としてチタニルオキシフタロシアニン１重量部、樹脂バインダーとして塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂１重量部をジクロロメタン９８重量部に分散させて塗布液を作成し、浸積塗工の後９０℃で３０分乾燥して膜厚約０．２μｍの電荷発生層を生成した。次にヒドラゾン化合物５重量部、ブタジエン化合物５重量部、特殊ポリカーボネート樹脂１０重量部をジクロロメタン８０重量部に溶解させて塗布液を作成し、浸積塗工の後１００℃で１時間乾燥して膜厚約２０μｍの電荷輸送層を生成した。
【００１５】
図２に示すように、上記の感光体６に対して、上質ブラックスリーブ４８ｇ／ｍ2 紙（紀州製紙（株）製黒色紙）を表面保護シート７として使用し、支持体が上質紙であり粘着力がＪＩＳＺ１５３８に示される１号に適合する粘着性物質を片面に塗布した幅１５ｍｍ長さ６０ｍｍのシール（粘着部材）８を使用して巻き付け、図１に示すように固定したものを１００個作成した。
【００１６】
（実施例２）シール８の幅を２５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして表面保護シート７を巻き付けたものを１００個作成した。
（参考例１）表面保護シート７としてコニーブラック５０ｇ／ｍ2 紙（四国製紙（株）製黒色紙）を使用し、支持体が上質紙であり粘着力がＪＩＳＺ１５３８に示される３号に適合する粘着性物質を片面に塗布した幅１５ｍｍ長さ６０ｍｍの中央にミシン目９を入れたシール８を使用して、表面保護シート７の合わせ目がミシン目９に合致するようにして図４に示すように表面保護シート７を巻き付けたものを１００個作成した。
【００１７】
（参考例２）表面保護シート７を固定する方法として、感光体６に表面保護シート７を巻き付けた上から、幅５０ｍｍの非粘着性の塩化ビニリデンシートを巻き付けて固定した以外は、参考例１と同様の部材を使用したものを１００個作成した。
（実施例５）表面保護シート７として上質ブラックスリーブ４８ｇ／ｍ2 紙（紀州製紙（株）製黒色紙）を使用し、感光体６に巻き付ける以前に図５に示すように両端部を５ｍｍの幅で折り返しておき、巻き付けたのちに一方の部分を折り返し部に挟み込むようにして図６に示すように固定したものを１００個作成した。
【００１８】
（比較例１）シール８の幅を３０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして表面保護シート７を巻き付けたものを１００個作成した。
（比較例２）表面保護シート７としてコニーブラック５０ｇ／ｍ2 紙（四国製紙（株）製黒色紙）を使用し、支持体が上質紙であり粘着力がＪＩＳＺ１５３８に示される１号に適合する粘着性物質を片面に塗布した幅１５ｍｍ長さ６０ｍｍのシール８を使用した以外は、実施例１と同様にして表面保護シート７を固定したものを１００個作成した。
【００１９】
（比較例３）表面保護シート７としてコニーブラック５０ｇ／ｍ2 紙（四国製紙（株）製黒色紙）を使用し、支持体が上質紙であり粘着力がＪＩＳＺ１５３８に示される３号に適合する粘着性物質を片面に塗布した幅１５ｍｍ長さ６０ｍｍのシール８を使用した以外は、実施例１と同様にして表面保護シート７を固定したものを１００個作成した。
【００２０】
（比較例４）支持体の粘着力がＪＩＳＺ１５３８に示される３号に適合する粘着性物質を片面に塗布した幅１５ｍｍ長さ６０ｍｍのシール８を使用した以外は実施例１と同様にして表面保護シート７を固定したものを１００個作成した。
上述の実施例と比較例で記載した方法に則り作成した感光体６に、樹脂製ギアフランジ（図示せず）を接着したのち、表面保護シート７を感光体６から取り外し、市販のレーザープリンターのカートリッジに装着したのち、カートリッジ全体に取り外した表面保護シート７を被せて一昼夜放置し、その後に黒ベタ画像を１枚プリントして画像欠陥の有無を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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表１の結果から明らかなように、表面保護シートとして実施例に示す上質ブラックスリーブのような紙の繊維が緻密で腰の強い紙を使用し、固定部材として強い粘着力を有する粘着性物質を塗布したシールを組み合わせて使用することにより、表面保護シートを取り外したのちの黒紙およびシール表面に粘着性物質は残存しなくなるため、カートリッジ組立後の画像不具合発生を解消することができる。
【００２２】
また、参考例１に示すように、表面保護シートおよびシールの材質を選ばず、シールあるいはテープを張りつけたまま、シールあるいはテープごと切断するように表面保護シートを取り外しても、同様の効果が得られる。
さらに、参考例２および実施例５に示すように、表面保護シートの固定に粘着性物質を使用しないことによっても同様の効果が得られる。
【００２３】
シールあるいはテープの幅は、比較例１に示すように、ある程度広くなると粘着性物質塗布部全面に紙の繊維が付着せず、一部粘着力が残って不具合が発生する可能性が発生するため、作業性を考慮すると幅５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が望ましい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により、カートリッジ組立時の粘着性物質付着に起因する工程不良を解消し、カートリッジ組立後の画像不具合発生を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の１実施例を示す構成図。
【図２】  感光体に保護シートを巻き付ける様子を示す図。
【図３】  積層型有機感光体の構成の概要を示す図。
【図４】  ミシン目付きシールを使用した参考例を示す構成図。
【図５】  両端部を折り返した表面保護シートを示す図。
【図６】  折り返し付き表面保護シートを使用した実施例を示す構成図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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