(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル分配装置と空気噴射式ラベル貼付装置とを備え、ラベル分配装置が供給装置から空気噴射式ラベル貼付装置へ個々にラベルを供給し、空気噴射式ラベル貼付装置が、
−前記ラベル分配装置によって供給される前記ラベルを吸引により吸い寄せるための複数の開口を有する吸引板を備える低圧力室と、
−前記吸引板に隣接して配置され且つ複数の開口を設けられている空気噴射板を有した圧縮空気分配器を備える圧縮空気源と、
−前記吸引板から前記ラベルを解放して該ラベルを包装又は物品へ運ぶために、前記圧縮空気源から前記圧縮空気分配器の前記空気噴射板と前記吸引板とを通して前記吸引板に保持されている前記ラベルに圧縮空気の噴射を向ける圧縮空気パルス発生器とを備える、ラベルを包装又は商品へ貼り付けるためのラベリング装置において、
前記空気噴射式ラベル貼付装置（２）が前記吸引板（１６）と前記空気噴射板（１９）の間に摺動要素（２３）を備え、該摺動要素（２３）が、種々の調整位置において、吸引又は放出される空気を通過させるための前記吸引板（１６）及び前記空気噴射板（１９）の表面領域を可変に覆う又は開放するように、変位可能に取り付けられていると共に、
前記圧縮空気源（１８）が前記空気噴射板（１９）の直接隣接して圧力貯蔵室（３６）を備え、前記圧力貯蔵室が弁（３３）を介して一気に換気され、前記圧力貯蔵室に貯められた圧力エネルギが分配器室（４１）を介して前記噴射板（１９）の前記開口（２０）を通って圧力パルスとして解放可能であることを特徴とするラベリング装置。
【請求項２】
前記摺動要素（２３）がラベル分配方向（２４）に変位可能であることを特徴とする、請求項１に記載のラベリング装置。
【請求項３】
前記摺動要素（２３）が前記吸引板（１６）と前記空気噴射板（１９）の間の空間（２２）の高さに一致する厚さ寸法の平坦な摺動子である、請求項１又は請求項２に記載のラベリング装置。
【請求項４】
前記摺動要素（２３）が前記吸引板（１６）の下方に配置されているハンドル（２７）によってラベル分配方向（２４）に調整可能であり、前記摺動要素（２３）の自己調整に逆らう摩擦ブレーキとして働くばね要素（３０）が存在することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項５】
前記空気噴射板（１９）を備える圧縮空気源（１８）が前記ラベル分配方向（２４）に対して横断方向に調整可能であることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項６】
前記圧縮空気源（１８）が螺刻された軸（４３）と前記空気噴射式ラベル貼付装置（２）の外部に設けられた回転つまみ（４４）とによってラベル幅への適応のために調整可能であり、前記設定ラベル幅は前記空気噴射式ラベル貼付装置（２）に配置されている目盛りで読取可能であることを特徴とする、請求項５に記載のラベリング装置。
【請求項７】
前記摺動要素（２３）のラベル分配方向（２４）に関する調整位置は、前記摺動要素（２３）に取り付けられており且つ外側から視認可能であるインジケータ（２８）により、目盛り（２９）を読取可能であることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項８】
前記摺動要素（２３）及び前記圧縮空気源（１８）の一方又は両方の調整がモータによって行われることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項９】
前記摺動要素（２３）及び前記圧縮空気源（１８）の調整位置データが、使用されるラベルの大きさにしたがって物品毎に物品データメモリに格納されており、新しい物品の入力によって、前記新しい位置データにしたがって前記摺動要素（２３）及び前記圧縮空気源（１８）の調整位置に自動的に近づけることが可能であることを特徴とする、請求項８に記載のラベリング装置。
【請求項１０】
前記摺動要素（２３）は力を作用されて前記空気噴射板（１９）に密着して接触することを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１１】
前記空気噴射板（１９）の前記開口は噴射ノズル（２０）であり、前記吸引板（１６）の前記開口と整列させられていることを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１２】
前記吸引板（１６）の前記開口（１７）の幅は前記噴射ノズル（２０）の直径よりも大きいことを特徴とする、請求項１１に記載のラベリング装置。
【請求項１３】
目の細かいスクリーン（２６）が前記摺動要素（２３）と前記空気噴射板（１９）の間に配置され、全ての開口又は全ての噴射ノズル（２０）を覆っており、その目の間隔は最大で前記噴射ノズルの直径の三分の一であることを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１４】
目の細かいスクリーンが前記空気噴射板（１９）の前記摺動要素（２３）から離れている側に配置されていることを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１５】
前記吸引板（１６）の前記ラベル分配装置（１）の方を向いている側部面がラベル（３）用傾斜滑り面（５０）として設計されており、吸引平面（４９）を越えて突出する剥離エッジ（５２）が前記傾斜滑り面（５０）に隣接していることを特徴とする、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１６】
前記傾斜滑り面（５０）に、前記ラベル分配方向（２４）に延在し且つ前記剥離エッジ（５２）まで続いている複数のリブ（５１）が設けられていることを特徴とする、請求項１５に記載のラベリング装置。
【請求項１７】
複数の細い噴射ノズル（５４）を備える補助空気パイプ（５３）が前記吸引板の方向に空気の流れを向けるために前記ラベル吸引平面（４９）の下方に配置されており、前記補助空気パイプ（５３）は必要なときに弁を介して圧縮空気を供給可能であることを特徴とする、請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１８】
可動エゼクタ（５６）が、ラベル剥離手順の終了時にラベル分配方向（２４）に対して直角に短い突き押し運動を行うために、前記ラベル分配装置（１）のラベル剥離棒（８）と前記吸引板（１６）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載のラベリング装置。
【請求項１９】
前記圧力貯蔵室（３６）が弁部材（６１）及び前記分配器室（４１）と共に一つの部品として作られていることを特徴とする、請求項１８に記載のラベリング装置。
【請求項２０】
前記圧力貯蔵室（３６）は鍋形状膜（３５）と一体的な膜室（３４）を収容しており、前記鍋形状膜（３５）は、前記圧力貯蔵室（３６）の圧力の充填及び維持の間は前記噴射ノズル（２０）に通じる空気噴射穴（３９）を封鎖し、前記弁（３３）の切り替えの間は前記空気噴射穴と前記圧力貯蔵室（３６）と前記噴射ノズル（２０）の間の接続とを開放することを特徴とする、請求項１８又は請求項１９に記載のラベリング装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、包装及び商品にラベルを貼り付けるためのラベリング装置に関する。
背景技術
ラベリング装置は製品情報、広告情報等に関するラベルを包装及び商品に貼り付けるために使用される。このために使用されるラベルはほとんどが自己接着性ラベルであり、この自己接着性ラベルは、例えば、裏当てストリップに付着しており、ラベル分配装置のラベル分配ローラに裏当てストリップと共に巻かれている。剥離棒のまわりでの強い反りの結果として、ラベルが裏当てストリップから分離されて、いわゆる空気噴射式ラベル貼付装置のラベル受容表面に分配される。ラベルが先ず第一に陰圧によって吸い寄せられ、続いて、搬送され通過する包装又は商品に圧縮空気の噴射で自動的に吹き付けられる。
種々のタイプの商品のラベルは、情報の内容及び公告図案によって、その大きさ及び形状が全く異なっている。
ラベリング機械においてラベルを保持するための吸引ヘッドをラベルの長さに適応させることが米国特許第２７８７１０４号明細書から公知であり、この特許明細書においては、栓の形態の摺動要素が吸引室に種々の深さまで挿入され、不要な吸引穴を覆うようにされている。
公知のラベリング装置は空気噴射式ラベル貼付装置と共に稼働し、この空気噴射式ラベル貼付装置においては、ラベルを吸い寄せ且つ商品に吹き付けるために、複数の穴又スリットを設けられているラベル吸引板又はラベル受容板が同時に使用される。陰圧が空気噴射式ラベル貼付ハウジングにおいて連続的に生成されており、これがラベルを包装に吹き付ける際に弁を介して圧縮空気に切り替えられる。それによって生成される受容板の穴又はスロットを通した空気の噴射により、ラベルを包装の方向に飛び去らせる。しかしながら、この簡単な実施様態は、受容板よりも小さいラベルの処理時には、包装への吹き付け機能の効率の程度が低下するという不利点を有している。ラベルによって覆われていない開口は圧縮空気のパルスへの切り替え時の圧力エネルギの損失につながる。このことは、吹き付けエネルギ及び包装への付着の品質が低下させられることを意味する。さらに、ラベルの飛行経路がラベル表面の外側に位置する開口の空気ジェットによってマイナスの影響を受ける。
西ドイツ特許第２４１２６９１号明細書は、空気噴射式ラベル貼付ハウジングに存在する独立した陰圧室及び圧力室を有することによって、上記不利点を除去する実施様態を開示している。
付加的な空気噴射口付き板が吸引板の上方の吸引板からある距離の位置に配置され、圧力室が噴射口付き板の上方に設けられる。ラベルの大きさ及び形状への適応のために、空気噴射口付き板の空気噴射口は、ネジで閉鎖することができ、また、代替的には、空気噴射口付き板と吸引板の間の空間を架橋して圧縮空気への切り替え時にラベル表面に作用する長い螺入ノズルを備えることもできる。
空気噴射口は、空気噴射口付き板の上方で使用可能な、開口パターンに従って穿孔された覆いによって、蓋をされたり開放されたままとされることができる。しかしながら、この構成に関しては、他のラベルの大きさへの切り替えが複雑で且つ時間のかかることとなるが、これは、この点に関して、穿孔された覆いの交換が必要であり、各ラベル形状に対して別個の穿孔された覆いを用意しなくてはならないからである。
発明の開示
本発明の根底にある目的は、ユーザフレンドリなラベリング装置を作ることであり、本ラベリング装置は異なるラベルの大きさ及び形状への素早い切り替えを可能にし、本ラベリング装置で、異なるラベルの大きさに調節可能で、可能な限り直線のラベル飛行経路が、高移動速度で可能な限り低い圧力エネルギ消費で達成される。加えて、各ラベル形状に対する穿孔された覆いの供給の必要性を回避することが目的とされている。
本目的が本発明による請求の範囲の請求項１の最初の特徴部によって記載されているラベリング装置において達成される。
空気噴射板と吸引板の間に摺動要素を配置した結果として、変更されるラベルの大きさへの非常に簡単で素早い切り替えが摺動要素の簡単な調整によって可能となり、変更された位置では、摺動要素はラベルの大きさに対応する空気噴射板並びに吸引板の変更された表面領域を開放する。
したがって、空気噴射式ラベル貼付装置の空気噴射エネルギ、というよりは、圧縮空気源の空気噴射エネルギが、ラベルによって覆われる吸引板の表面領域内に設けられている噴射ノズルに集中させられる。すなわち、同じラベル移動速度を生じさせるにあたって、より小さいラベルの場合に、圧力貯蔵手段の空気の体積と確立された圧力とによって形成される圧力エネルギが低減され得る。
さらに、ラベルの外形の外側に位置する噴射ノズルとその空気ジェットとによって引き起こされる空気の横断方向の流れ及び好ましくない乱流が回避される。
好適な実施例においては、摺動要素がラベル分配方向に変移可能であるようにされ、それによって、吸引板及び空気噴射板の表面領域のラベル移送方向への拡張が先ず第一に適合され得る。
摺動要素自体が好適には平坦な摺動子として設計され、その厚さは吸引板と空気噴射板の間の空間の高さに一致する。このことは、不要な吸引板の開口又は空気噴射板の開口又はノズルの効果的な封鎖が簡単な方法でなされることを意味する。
簡単な調整及び必要であれば所定の位置への固定のために、摺動要素が吸引板の下方に配置されているハンドルによってラベル分配方向に調整されることができ、摩擦ブレーキとして働くばね要素が好適には摺動要素の自己変位に逆らうように働く。
もちろん、摺動要素のための他の固定手段が同様に使用されることも可能である。
ラベルの大きさによって必要とされる、吸引板と空気噴射板とのそれぞれの表面領域の簡単な適応のために、空気噴射板を備える圧縮空気源がラベル分配方向に対して横断方向に調整可能となっている。このことは、陰圧及び圧縮空気それぞれで力を働かされる表面領域は、ラベル分配方向に長手方向に変位可能である平坦な摺動子によって、ラベルの大きさに正確に適合させられ得ることを意味する。
加えて、必要であれば、例えば、分配ローラへの巻き取りによるラベルの曲がりのため及び噴射ノズルの中心を外れた位置のために、ラベルに作用する空気の流れの補正が必要であるときは、ラベルの飛行経路が補正されることができる。摺動要素の調整によって、これらの補正が実現されることができ、包装又は物品へのラベルの正確に確定可能な配置がなされる。
空気噴射板並びに圧縮空気源の位置の明確な調整に関する好適な実現性は、例えば、空気噴射式ラベル貼付装置の外部に設けられている回転つまみを介して調整可能な螺刻された軸によって与えられ、設定ラベル幅が好適には空気噴射式ラベル貼付装置の外部に配置されている目盛りで読取可能にされている。
摺動要素が外側から視認可能であり且つ摺動要素と共に目盛りに沿って移動するインジケータを設けられているときには、同じことがラベル分配方向での摺動要素の調整位置に関してなされることが可能である。
このことは、所望されるラベルの大きさへの調整が最初からラベルテストを行う必要性なしに非常に簡単な方法で手動で行われることができることを意味する。
代替的には、摺動要素及び／又は圧縮空気源の調整はさらにモータによって、詳細にはステッピングモータを使用して、実現することができる。摺動要素及び／又は圧縮空気源の調整位置データが各商品に関してデータメモリに商品に基づいて格納されてもよく、これらの格納されたデータは使用されるラベルの大きさに対応している（例えば、長さ×幅）。新しい商品又は新しい製品又は変更された包装の入力により、新しい位置データにしたがって、摺動要素及び／又は圧縮空気源についての格納された調整位置に自動的に近づけることができる。このことは、ラベルを貼付される商品が変更されるときに操作者は商品番号を入力することしか必要とされず、ラベリング装置は自動的にこの商品に関する予め決定されたラベルの大きさに切り換わることを意味する。
噴射ノズルの十分な封鎖、というよりは、空気噴射板のラベルによって覆われている領域の外側の開口の十分な封鎖は特に第一に重要であることから、摺動要素は好適には力を作用されて空気噴射板に密着して接触する。
このことは、圧縮空気の噴射による摺動要素と空気噴射板の間の隙間の形成並びにこれらの隙間を介して漏れる制御不能な空気の流れを防ぐ。さらに、このことは、圧縮空気エネルギ全部がラベルに到達し、端部領域を介して、又は漏れ等により、使用されずに漏れ出ることがないことを保証する。
空気噴射板の開口は好適には噴射ノズルとして設計され、吸引板の開口と整列させられる。この点に関して、吸引板の開口の幅が、好適には、噴射ノズルの直径よりも大きくなるように選択され、噴射ノズルによって形成される円錐状空気ジェットが本質的には妨害されずに吸引板を通過できるようにし、吸引板からラベルを貼付される物品までのラベルの直線状の飛行が保証されるようにする。
目の細かいスクリーンが摺動要素と空気噴射板の間に配置されているか又は目の細かいスクリーンが空気噴射板の摺動要素から離れている表面に設けられているときには、圧縮空気の特に均等な分配が実現される。目の細かいスクリーンはそれによって空気噴射板の全ての開口、というよりは空気噴射板の全ての噴射ノズルを覆う。目の細かいスクリーンの目の間隔が好適には、この目の間隔が最大で空気噴射ノズルの直径又は開口の幅の三分の一であるように選択される。
ラベル分配装置の方を向いている吸引板の側部面がラベル用傾斜滑り面として設計されているときには、ラベル分配装置と空気噴射式ラベル貼付装置の間の特には問題とならない遷移、すなわち、特に確実なラベル分配装置から空気噴射式ラベル貼付装置へのラベルの移送がなされる。ラベル分配装置から分配されるラベルの上部側は傾斜滑り面に沿って滑り、この傾斜滑り面は好適には吸引平面を越えて延在し、剥離エッジを形成している。剥離エッジの直ぐ後ろでは、空気噴射式ラベル貼付装置の吸引板の吸引効果が有効になり、このことにより剥離エッジのまわりでラベルを傾けさせ、裏当てストリップからのラベルの完全な分離を助ける。
傾斜滑り面に、好適にはラベル分配方向に延びる複数のリブが設けられ、これらのリブが好適には剥離エッジまで続いている。例えば鋸歯の形状を有することができるリブにより、製造の結果としてラベルの外側エッジに部分的に付着した接着剤残留部が傾斜滑り面に付着して機能不調につながるのが防止される。
ラベル分配装置から空気噴射式ラベル貼付装置へ供給されるラベルの吸引板への接触を容易にするために、補助空気パイプがラベル吸引平面の下方に配置されることができ、これが好適には細い噴射ノズルを備え、この細い噴射ノズルの助けで、空気の流れが吸引板の方へ向けられることができる。補助空気パイプは、好適には、必要であるとき、すなわち、ラベルがラベル分配装置から空気噴射式ラベル貼付装置へ移送されるときのみ、弁を介して圧縮空気を供給される。ラベルを吸引板に接触させる空気流は、詳細には、ラベルを吸引板からラベルを貼付される包装まで運ぶための圧力パルスが発生する前に、スイッチオフされるべきである。
上述のラベリング装置は多数の公知のラベル貼付材料との使用に関して優れているが、裏当てストリップからのラベルの完全な分離にある機械的な補助を必要とするときには、問題が起きる場合がある。これらの場合のために、可動エゼクタが、周囲で裏当てストリップが小さな半径で曲げられるラベル剥離棒と吸引板との間に配置され、ラベル剥離手順の終了時に、短時間、ラベル分配方向に直角な突き押し運動がこのエゼクタを用いて行われてもよい。このことは問題のある場合においてすらも裏当てストリップからのラベル端部の確実な分離をもたらす。
好適なラベリング装置は圧縮空気源を備え、この圧縮空気源においては、圧力貯蔵室が空気噴射板に直接隣接して設けられており、この圧力貯蔵室が弁を介して一気に換気されることができる。この点に関して、圧縮空気エネルギが比較的短い時間ラベルに作用し得ること、したがってある種の三角形状圧力ジャンプがなされることが特に好適である。圧力貯蔵室は、圧力貯蔵室が圧力貯蔵室の排出よりも遅い時間尺度で、指示された圧力値まで充填されることができ、圧力貯蔵手段がより少ない力を使用して充填され得るという利点を有する。
圧力貯蔵室が好適には換気弁のための弁部材及び分配器室と共に一つ部品で作られる。
特に簡単であるが効果的な構成は、圧力貯蔵室が鍋形状膜を含む一体的な膜室を収容していることにある。鍋形状膜は圧力貯蔵室の圧力を充填し維持する間は噴射ノズルに通じている空気噴射穴を封鎖し、弁の切り替えの間は空気噴射穴と圧力貯蔵室と噴射ノズルの間の接続を開放する。
詳細には本発明によって以下の利点が達成される。
−ラベルの大きさの切り替えを素早く且つ簡単に行うことができる。
−空気噴射エネルギがラベル表面内に位置する噴射ノズルに集中される、すなわち、同じ移動速度では、空気貯蔵手段の空気容量と確立された圧力によって形成される圧力エネルギがラベルを小さくするのに伴って減らされ得る。
−（図７及び図８参照の）ラベルの外形の外側に位置する噴射ノズルと例えばラベルエッジによって半分しか覆われていない好ましくない位置にある噴射ノズルとの横断方向の空気の流れ及び好ましくない乱流がそれぞれ送り台及び空気噴射装置を調整することによって防止され得る。
−空気噴射式ラベル貼付装置のより複雑な運転条件への適合が可能であり、例えば、それぞれが接着特性の低下を招くことがある低温又は高湿度でのラベル貼付が、空気噴射エネルギの集中増加によって補償され得る。
−例えば、分配ローラへの巻き付けによるラベルの曲がりのため又は噴射ノズルの中心から位置が外れたために必要な飛行経路の補正が送り台の調整によって行われ得る。結果的に、ラベルを包装の予め定められた位置に正確に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
本発明のこれら及びさらに別の利点が説明及び図面に基づいて以下でより詳細に説明される。詳細には、図面が示すのは以下の通りである。
図１は空気噴射式ラベル貼付装置とラベル分配装置とを備える本発明のラベリング装置の側面図であり、
図２はラベル分配装置を持たない空気噴射式ラベル貼付装置の斜視図であり、
図３は、ラベル吸い寄せ機能時の、図１による空気噴射式ラベル貼付装置の断面図であり、
図４は、圧力貯蔵室の充填時の、図３による空気噴射式ラベル貼付装置の部分図であり、
図５は、付加的なラベルエゼクタを備える、図３による空気噴射式ラベル貼付装置の部分図であり、
図６は、ラベル吹き飛ばし機能時の、図３による断面図であり、
図７は、図３の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
発明を実施するための最良の形態
図１はラベル分配装置１とそれに取り付けられている空気噴射式ラベル貼付装置２とを備えるラベリング装置を示す。それ自体は公知であるラベル分配装置１は本実施例においては自己接着性ラベル３を使用して動作しており、この自己接着性ラベル３は裏当てストリップ４に付着し、ラベル分配ローラ５に巻かれている。裏当てストリップはラベル経路６に沿って移送される。駆動ローラ７による引張力の作用下で剥離棒８まわりにラベル経路６が大きく曲がる結果、包装又は物品９に貼り付けられるラベル３が裏当てストリップ４から分離され、その後、この裏当てストリップ４が裏当てストリップローラ１０に巻かれる。ラベル分配装置１は、所望のときは、ラベルに有用なデータを印刷するために付加的な印刷装置１１を備えることができる。
空気噴射式ラベル貼付装置２はラベル分配装置１から供給されるラベル３を運び、続いて図示されていない移送装置を介して供給される包装９にラベル３を自動的に吹きつける。印刷装置１１を備えるラベル分配装置１と空気噴射式ラベル貼付装置２と移送装置との間の同期化が図示されていないセンサ要素を伴う工程制御によって公知の方法で行われる。
本発明の空気噴射式ラベル貼付装置２は、図２及び図３から明らかなように、ハウジング１２を備えており、ハウジング１２の内部１３は、通風機１４とこの通風機により通風スリット１５を介して空気を外側に運び出すこととによって、周囲の大気圧力に対して特定の陰圧に保たれている。ラベル３を運ぶための吸引板１６がハウジング１２の下側に形成されており、この吸引板１６は穴及び／又はスリットとして設計される幾つかの吸引口１７を有している。
吸引板１６のラベル吸引平面４９は、ラベル分配装置１の剥離棒８によって定められている分配位置より僅かに低く設定されている。吸引板１６のラベル分配装置に隣接する側部面はラベル３のための傾斜滑り面５０として設計され、複数のリブ５１を備えており、このリブ５１は鋸歯の形状を有し且つラベル分配方向２４に延びて剥離エッジ５２まで続いている。傾斜滑り面５０は吸引平面４９を僅かに越えて突出している。
剥離手順の際、剥離棒８で裏当てストリップ４から分離されたラベル３は、先ず最初に前部エッジを傾斜滑り面５０に沿って滑らせ、剥離エッジ５２によって剥離方向に僅かに下方に反らされ、ラベル３が吸引板１６の下の吸引平面４９に対して鋭角で移動するように傾斜滑り面に沿って動く。
剥離手順の際、空気流が吸引平面４９の下方に配置された補助空気パイプ５３によって目の細かい噴射ノズル５４を通してラベル３の下側に吹き付けられる。このことにより、ラベル３は吸引板１６に接触させられ、ラベルが吸引板１６への移送の間に離れ落ちるのを防止する。補助空気パイプ５３は、二方ソレノイド弁５５を介して圧縮空気発生器３１に接続されている。補助空気パイプ５３のための圧縮空気がラベル剥離手順の際にのみスイッチオンされることが好ましい。結果として、後続のラベルの吹き飛ばしの間は厄介な乱流が避けられ、さらに、圧縮空気が節約される。
剥離手順の終了後、ラベル３の剥離棒８に面する端部が依然として裏当てストリップ４に軽く付着していることがある。剥離エッジ５２及び補助空気パイプ５３から作用している噴射力はラベルを吸引平面４９に対して剥離エッジ５２のまわりで傾かせ、同時に後部ラベルエッジを裏当て紙から分離させる。
標準的には、この分離機能は全く十分である。しかしながら、より劣る品質のラベルの場合には、上記の方法にも係わらず、個々の分離の問題が依然として発生することがある。このために、図５に示されるように、付加的なエゼクタ５６をオプションとして使用することができる。
ばね板プランジャ５７がラベル剥離棒８と吸引板１６の傾斜滑り面５０との間に配置されており、これが空気噴射式ラベル貼付ハウジング１２に取り付けられおり且つ一方の側に力を作用させる圧縮空気シリンダ５９のピストンロッド５８にしっかりと接続されている。圧縮空気シリンダ５９はソレノイド弁６０を介して圧縮空気発生器３１に接続されている。
ラベル剥離手順が終了した後にすぐ、ソレノイド弁６０が短時間の間切り替えられる。ばね板プランジャ５７はそれによってラベル分配方向２４に対して直角にラベルの端部への短い押し付け運動を行い、裏当てストリップからの確実な分離をさせる。その後すぐ、ばね板プランジャは最初の位置に戻る。
内蔵空気噴射装置１８が空気噴射式ラベル貼付ハウジング１２の内部に収容されており、吸引板１６にしっかりと接続されている。空気噴射装置１８の吸引板１６に面する側は噴射ノズル２０を備えた空気噴射板１９として設計されており、吸引板１６に平行に配置され、スペーサ部材２１によって空間２２を形成している。
空気噴射板１９の噴射ノズル２０の位置は吸引板１６の吸引口１７の位置と一致しており、吸引口１７は噴射ノズル２０の直径より大きくなっている。結果として、個々の噴射ノズルから出て円錐形状に広がる空気の流れは妨げられずに吸引口１７を通り抜けることができる。通風機１４の比較的多量の空気運搬能力によって、より大きな吸引断面が可能となるので、ラベル吸い寄せ機能がこれによって損なわれることはない。
平坦な摺動子２３の形態の閉鎖要素が吸引板１６と空気噴射板１９との間に配置されており、その厚さの寸法は空間２２の高さに一致している。平坦な摺動子２３はラベル分配方向２４に変位可能であり、吸引板１６の溝２５内を横方向に案内されている。
加えて、目の細かいスクリーン２６が空気噴射板１９と平坦な摺動子２３の間に挿入され、これが噴射ノズル２０全てを覆い、そのスクリーンの目の間隔は噴射ノズルの直径のせいぜい三分の一である。これに関しては、代替的には、スクリーン２６がさらに空気噴射板１９の平坦な摺動子２３と反対に位置する側に配置されることができる。目の細かいスクリーン２６は個々の噴射ノズル２０の間の空気の流れの差を補正する効果を有し、全体に均一な空気の流れがラベル３に作用し、ラベルが曲がることなく包装９へ向かって移動させられる。ラベル飛行経路の直線性がそれによって改善され、包装表面に「着地」するときのラベル３における折り目の形成が回避される。
ラベルの長さに基づいたラベル分配方向２４に関する平坦な摺動子２３の調整がハンドル２７を介して可能とされる。このハンドル２７は平坦な摺動子２３に取り付けられており、吸引板１６のスロットを通って外側に突出している。ラベル分配方向２４に関する平坦な摺動子２３の位置はインジケータ２８によって示されており、このインジケータ２８が平坦な摺動子２３に取り付けられ、外側から視認可能となっている。
インジケータ２８は、ハウジング１２に取り付けられている目盛り２９によって、処理されているラベルの長さを手動で設定するのに役立つ。付加的なばね要素３０が、平坦な摺動子２３に埋められ吸引板１６に弾性的に突き当たるように配置されており、このばね要素は平坦な摺動子の自己調整に対して摩擦ブレーキとして働き、同時にスクリーン２６及び空気噴射板１９に対して平坦な摺動子２３を押し付けて、平坦な摺動子の表面内に位置する噴射ノズル全てを封鎖する。
以下においては、空気噴射板１９の上方に位置する部分がより詳細に説明される。
空気噴射装置１８が図面には示されていないフィルタ／調節器を介してユーザに利用可能な圧縮空気の供給装置に接続されている。圧縮空気発生器３１はさらに空気噴射式ラベル貼付ハウジング１２と一体的に設けられることもできる。超過圧力が絶えず圧縮空気接続３２を介して加えられる。図４に示されている充填位置では、調節器装置の膜室３４及び圧力貯蔵室３６内に予め設定されている圧力が確立されるまで、三方ソレノイド弁３３が圧縮空気を膜室３４に流入させ、さらに弾性的に撓む鍋形状膜３５を通り過ぎて圧力貯蔵室３６まで流入させる。同時に、鍋形状膜３５は空気噴射穴３９を封鎖している。図３で明らかなように、次に、鍋形状膜３５の弾性的な縁３７は固有張力によって膜室壁３８に接触する。
図６に示されるように、三方ソレノイド弁３３を第二位置へ切り替えている間、膜室３４が急速換気穴４０を介して換気される。圧力貯蔵室３６から鍋形状膜３５に作用する圧力はこれを素早く上方に押し上げ、同時に急速換気穴４０を封鎖し、空気噴射穴３９を開放する。圧力貯蔵室３６に貯蔵されている圧縮空気がそれによって空気噴射穴３９を通って分配器室４１に急に排出され、吸引板１６に準備整って横たわっているラベル３へ噴射ノズル２０を通して圧縮空気を噴出させ、包装９へラベル３を吹き飛ばす。三方ソレノイド弁３３の切り替え後数ミリ秒以内でラベル３が包装９に吹き飛ばされる、圧縮空気のこのパルスに続いて直ぐに、三方ソレノイド弁３３が図３及び図４の最初の位置に切り替えられることができる。空気噴射式ラベル貼付装置２はラベル分配装置１から再度次のラベルを取り上げることができる。
弁部材６１及び分配器室４１を備えた圧力貯蔵室３６が好ましくは一つの部品から作られ得る。
完成した空気噴射装置１８はラベル分配方向２４に対して横断方向に調整可能である。そのため、空気噴射装置１８は空気噴射式ラベル貼付ハウジング１２に挿入されている滑り案内溝４２内を案内される。図７から明らかなように、調節は螺刻された軸４３及び空気噴射式ラベル貼付ハウジングの外側に位置する回転つまみ４４によって行う。
本願で説明された実施例において、ラベル分配装置１は、種々のラベル幅の処理時に、ラベル右端４６の位置がラベルの幅の差によって変化する一方で、ラベル左端４５が常に同じ位置を維持するように構成される。
対称であるラベル形状の場合には、空気噴射装置１８の横断方向の調節は、空気噴射装置１８の中心軸線４７がラベル分配装置１によって供給されるラベル３のラベル幅の中心に位置するように選択される。ラベル幅の設定位置が空気噴射式ラベル貼付ハウジング１２に取り付けられている目盛り４８に示される。
代替的には、ラベル分配方向２４に関する平坦な摺動子２３の手動設定及びラベル分配方向に対して横断方向に関する空気噴射装置１８の手動設定がさらに図示されていないモータ、例えば、ステッピングモータを介して実行されることができる。平坦な摺動子２３及び空気噴射装置１８の位置データが、特定の商品に使用されるラベルの大きさ（長さ×幅）にしたがって、中央制御装置の商品データメモリに格納されている。
新しい商品に変更するときに、例えば、新しい商品の番号を入れることによって、その商品に特有の他のデータと共に新しい位置データが呼び出され、平坦な摺動子２３及び空気噴射装置１８に関する新しい位置データが自動的に設定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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