(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して前記ガスタービンの動翼へ供給し同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させ、前記減温用には前記排熱回収ボイラから冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項２】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記排熱回収ボイラからの高圧水を導き脱塩装置を介して前記高圧タービン出口から前記ガスタービンの動翼へ冷却蒸気を導く経路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記経路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項３】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して前記ガスタービンの動翼へ供給し同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記排熱回収ボイラの中圧スーパーヒータ出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させ、前記減温用には前記排熱回収ボイラから冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項４】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記排熱回収ボイラからの高圧水を導き脱塩装置を介して前記高圧タービン出口から前記ガスタービンの動翼へ冷却蒸気を導く経路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記経路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記排熱回収ボイラの中圧スーパーヒータ出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項５】
静翼を冷却する静翼冷却蒸気も前記熱交換器を通すことを特徴とする請求項１又は３に記載の蒸気冷却ガスタービン。
【請求項６】
静翼にも前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を通すことを特徴とする請求項２又は４に記載の蒸気冷却ガスタービン。
【請求項７】
前記蒸気冷却系統に前記ガスタービンの少なくとも動翼の冷却能力に応じて流量を制御するための流量制御弁を配置したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の蒸気冷却ガスタービン。
【請求項８】
前記ガスタービンの燃焼器の燃料流入経路には燃料加熱器を設け、同燃料加熱器には前記排熱回収ボイラより蒸気を導き加熱し、加熱後の減温した蒸気は前記排熱回収ボイラの給水加熱器へ流入させ、更に、前記給水加熱器出口の一部を分岐して空気冷却器で前記タービンの翼冷却用空気を冷却し、冷却により昇温した水を前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする請求項７に記載の蒸気冷却ガスタービン。
【請求項９】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパヒータ、高圧スーパヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して動翼へ供給し同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させ、前記減温用には前記高圧第１エコノマイザ出口から冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記高圧エバポレータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項１０】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパーヒータ、高圧スーパーヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ、等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記給水加熱器からの高圧水を導く水スプレー量制御バルブと、同制御バルブに接続される脱塩装置と、同脱塩装置に接続され前記高圧タービン出口から動翼へ冷却蒸気を導く系路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記系路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【請求項１１】
高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパーヒータ、高圧スーパーヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ、等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記給水加熱器からの高圧水を導く水スプレー量制御バルブと、同制御バルブに接続される脱塩装置と、同脱塩装置に接続され前記高圧タービン出口から動翼へ冷却蒸気を導く系路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記系路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させると共に、前記高圧タービン出口からの蒸気配管と前記リヒータの蒸気入口には熱交換器側流量調整弁を設け、前記燃焼器の尾筒、前記動翼、及び静翼の各冷却蒸気出口の系路にはそれぞれ流出側流量調整弁を設け、更に、前記燃焼器の燃料流入系路には燃料加熱器を設け、同燃料加熱器には前記中圧エコノマイザ出口より蒸気を導き燃料を加熱し加熱後の減温した蒸気は給水加熱器へ流入させ、更に、前記給水加熱器出口水の一部を分岐して空気冷却器で前記タービンの翼冷却用空気を冷却し、冷却により昇温した水を前記高圧エバポレータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気冷却ガスタービンにおいて、冷却蒸気の温度及び流量コントロールを行うこと、また燃料の加熱及びガスタービン動翼冷却空気の冷却を排熱回収ボイラで発生した蒸気により行うことに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２６が従来の蒸気冷却ガスタービンである。図２６に示すように、従来の蒸気冷却ガスタービンは、ガスタービン８、排熱回収ボイラ９、蒸気タービン２９で構成される。ガスタービン８は、圧縮機２で空気を吸い込み、所定の圧力まで加圧した後、その空気の一部は、タービンの翼冷却用として用いる。また大半は燃焼器３へ導かれ、燃料と混合し燃焼により高温ガスができる。高温ガスはタービン６にて膨張し、タービン出力から圧縮機出力を差し引いた出力が発電機１にて電気へ変換される。一方、高圧タービン２１の出口蒸気の一部を抽気した冷却蒸気供給配管１０１により、タービン翼冷却用の蒸気が供給され、蒸気冷却翼５１での昇温後の蒸気は、冷却蒸気回収配管１０２により、中圧タービン２２の入口へ回収されていた。上記のとおり、ガスタービン翼冷却には圧縮機２の抽気空気と高圧タービン２１の出口蒸気の一部を冷却に使用していた。
【０００３】
圧縮機２出口の空気の一部はタービン翼冷却用に使用されるが、この温度が高いために、所定の温度まで翼冷却空気冷却器４にて、冷却ファンを用いることにより冷却され、タービンの翼冷却に使用される。翼冷却空気冷却器４は、冷却ファン５により冷却されタービン６へ供給されていた。
【０００４】
排熱回収ボイラ９では、低圧タービン２３出口蒸気は、復水器２５にて蒸気から水へ変換される。その後、水は給水ポンプ２６にて加圧され、給水加熱器１０にて加熱され、飽和水となる。その後、この飽和水は３系統に分岐される。一つは、低圧エバポレータ１１にて飽和蒸気となり、低圧スーパーヒータ１５にて過熱蒸気となった後、低圧タービン２３入口に供給される。もう一つは、中圧加圧ポンプ２８にて所定の圧力まで加圧された後、中圧エコノマイザ１２で飽和水となり、中圧エバポレータ１４にて飽和蒸気となった後、中圧スーパーヒータ１６にて過熱蒸気となった後、リヒータ２０の入口へ供給される。更にもう一つは、高圧加圧ポンプ２７にて所定の圧力まで加圧された後、高圧第１エコノマイザ１３及び高圧第２エコノマイザ１７にて飽和水となった後、高圧エバポレータ１８にて飽和蒸気となり、その後、高圧スーパーヒータ１９にて過熱蒸気となり高圧タービン２１へ導かれる。出力は、高圧タービン２１、中圧タービン２２、低圧タービン２３にて上記の蒸気を膨張させることにより発生する。その出力は発電機２４にて電気に変換される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の蒸気冷却に関して、高圧タービン２１出口の蒸気流量よりも多い流量を冷却に使用することは不可能であるため、冷却蒸気量の余裕を確保するため、より冷却蒸気流量は少なくするほうが望ましい。また、冷却蒸気を少なくする方が、冷却後の蒸気温度を少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。特に、冷却後に昇温した冷却蒸気温度を所定値に保つことは、冷却翼、ロータ、配管の信頼性や寿命を高めるばかりでなく、コンバインド効率を損なうことのない運用に有効となる。この冷却蒸気量をより少なくするためには、冷却蒸気温度をより低下させる必要がある。
【０００６】
以上より、冷却蒸気温度はより低く保つことが冷却翼等の信頼性向上に必要であるが、図２６に示すシステムでは冷却蒸気供給温度は、高圧タービン２１の出口条件で決定されているため、本システムでは冷却蒸気温度を低下することはできない。
【０００７】
また、上記の圧縮機２出口の一部からタービン翼冷却用に使用される冷却空気に関して、上述のとおり、翼冷却空気冷却器４は、冷却ファン５により冷却され、冷却された空気はタービン６へ供給されていた。この冷却ファン５による冷却により、翼冷却空気冷却器４にて外部へ熱が放出され、ガスタービン及びコンバインドサイクルとしての熱効率（ガスタービン効率、コンバインド効率）を低下させる原因となっていた。また、燃料は加熱（予熱）なしに、ガスタービンの燃焼器３へと供給されていた。
【０００８】
そこで本発明はタービン翼の冷却を高圧タービン出口の一部から抽気した蒸気で行う方式とし、抽気した蒸気は排熱回収ボイラからの冷却水で温度を調整すると共に、動翼、静翼、燃焼器尾筒にはそれぞれ別系統の蒸気供給系統として静翼及び尾筒には動翼よりも温度の高い蒸気を供給することも可能とし、それぞれ効果的な蒸気冷却を行うと共に、燃料も予熱することにより、コンバインド効率を向上させることができる蒸気冷却ガスタービンを提供することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題を解決するために次の（１）〜（１１）の手段を提供する。
【００１０】
（１）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して前記ガスタービンの動翼へ供給し同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させ、前記減温用には前記排熱回収ボイラから冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００１１】
（２）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記排熱回収ボイラからの高圧水を導き脱塩装置を介して前記高圧タービン出口から前記ガスタービンの動翼へ冷却蒸気を導く経路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記経路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００１２】
（３）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して前記ガスタービンの動翼へ供給し同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記排熱回収ボイラの中圧スーパーヒータ出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させ、前記減温用には前記排熱回収ボイラから冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００１３】
（４）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記排熱回収ボイラからの高圧水を導き脱塩装置を介して前記高圧タービン出口から前記ガスタービンの動翼へ冷却蒸気を導く経路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記経路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記排熱回収ボイラへ流入させ、前記燃焼器へは前記排熱回収ボイラの中圧スーパーヒータ出口から蒸気を導き冷却後前記中圧タービンへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００１４】
（５）静翼を冷却する静翼冷却蒸気も前記熱交換器を通すことを特徴とする（１）又は（３）に記載の蒸気冷却ガスタービン。
【００１５】
（６）静翼にも前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を通すことを特徴とする（２）又は（４）に記載の蒸気冷却ガスタービン。
【００１８】
（７）前記蒸気冷却系統に前記ガスタービンの少なくとも動翼、即ち、動翼のみの場合は動翼の、静翼を冷却する静翼冷却蒸気にも前記熱交換器を通す場合は動翼及び静翼の冷却能力に応じて流量を制御するための流量制御弁を配置したことを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の蒸気冷却ガスタービン。
【００１９】
（８）前記ガスタービンの燃焼器の燃料流入経路には燃料加熱器を設け、同燃料加熱器には前記排熱回収ボイラより蒸気を導き加熱し、加熱後の減温した蒸気は前記排熱回収ボイラの給水加熱器へ流入させ、更に、前記給水加熱器出口の一部を分岐して空気冷却器で前記タービンの翼冷却用空気を冷却し、冷却により昇温した水を前記排熱回収ボイラへ流入させることを特徴とする（７）記載の蒸気冷却ガスタービン。
【００２０】
（９）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパヒータ、高圧スーパヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には熱交換器を設け、同熱交換器へは前記高圧タービン出口から蒸気を導き減温して動翼へ供給し同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させ、前記減温用には前記高圧第１エコノマイザ出口から冷却水を同熱交換器へ導き昇温した水は前記高圧エバポレータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００２１】
（１０）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパーヒータ、高圧スーパーヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ、等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記給水加熱器からの高圧水を導く水スプレー量制御バルブと、同制御バルブに接続される脱塩装置と、同脱塩装置に接続され前記高圧タービン出口から動翼へ冷却蒸気を導く系路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記系路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００２２】
（１１）高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービンからなる蒸気タービンと、同蒸気タービンの低圧タービンからの排気を復水する復水器と、空気を圧縮する圧縮機、同圧縮機からの空気と共に燃料を燃焼させる燃焼器及び同燃焼器からの高温燃焼ガスを膨張させ発電機を駆動するタービンを有するガスタービンと、前記燃焼器とタービンの翼とを冷却する蒸気冷却系統と、前記ガスタービンの排気を導き前記復水器からの復水を給水加熱器、中圧エコノマイザ、高圧第１エコノマイザ、高圧第２エコノマイザ、低圧スーパーヒータ、中圧スーパーヒータ、高圧スーパーヒータ、高圧エバポレータ、リヒータ、等を介して加熱し蒸気を発生させて前記高圧、中圧、及び低圧タービンにそれぞれ蒸気を供給する排熱回収ボイラとを備え、前記蒸気冷却系統には前記給水加熱器からの高圧水を導く水スプレー量制御バルブと、同制御バルブに接続される脱塩装置と、同脱塩装置に接続され前記高圧タービン出口から動翼へ冷却蒸気を導く系路へ水をスプレーする水スプレー装置と、同水スプレー装置と前記動翼との間の前記系路に設けられたドレンセパレータとを備え、前記ドレンセパレータにてドレンを除去した後の冷却蒸気を前記動翼へ導き同動翼を冷却後前記リヒータへ流入させると共に、前記高圧タービン出口からの蒸気配管と前記リヒータの蒸気入口には熱交換器側流量調整弁を設け、前記燃焼器の尾筒、前記動翼、及び静翼の各冷却蒸気出口の系路にはそれぞれ流出側流量調整弁を設け、更に、前記燃焼器の燃料流入系路には燃料加熱器を設け、同燃料加熱器には前記中圧エコノマイザ出口より蒸気を導き燃料を加熱し加熱後の減温した蒸気は給水加熱器へ流入させ、更に、前記給水加熱器出口水の一部を分岐して空気冷却器で前記タービンの翼冷却用空気を冷却し、冷却により昇温した水を前記高圧エバポレータへ流入させることを特徴とする蒸気冷却ガスタービン。
【００２３】
本発明の（１）又は（３）においては、高圧タービン出口の一部を蒸気冷却用として抽気し、熱交換器にて減温した後、ガスタービンの動翼へ供給される。その後昇温した蒸気は排熱回収ボイラへ回収される。また、熱交換器の冷却蒸気減温には排熱回収ボイラから一部冷却水を抽気し熱交換器へと供給される。熱交換器での冷却熱を外部へ放出し動翼の冷却に使用するシステムとする場合、コンバインド効率は低下するが、本発明の（１）又は（３）のシステムでは、熱交換器での冷却熱は排熱回収ボイラの入口へ回収されている。これによりコンバインド効率を損なうことなく、動翼の冷却蒸気温度を低減できる効果がある。このようなシステムにより、コンバインド効率を低下させることなく、動翼の供給冷却蒸気温度を低減及び冷却蒸気量の低減することができる。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができて冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。
【００２４】
本発明の（２）又は（４）では、本発明の（１）又は（３）で使用していた熱交換器を廃止し、その代わりに排熱回収ボイラから抽気した水をスプレーするための水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、本発明の（１）又は（３）よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置を使用し、不純物の除去を行う。また、水スプレー装置により蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータを使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。これにより、より迅速なガスタービンの動翼の供給冷却蒸気温度の低減及び冷却蒸気量の低減を可能とする特徴がある。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００２５】
上記（１）〜（４）の発明が、動翼のみであるが、本発明の（５）又は（６）では、動翼及び静翼であり、それぞれの箇所を冷却するので、これら冷却箇所が上記（１）〜（４）の発明と同様に供給冷却蒸気温度を低くでき、冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより、冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができ、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と、長寿命化が可能となる。
【００２６】
本発明の（７）では、蒸気冷却系統には流量調整弁を設け、これらを開閉することにより、動翼、或いは動翼及び静翼の冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能とし、これにより、動翼、或いは動翼及び静翼の蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成では、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、この構成に流量制御弁を設ける事により、迅速に動翼、或いは動翼及び静翼への供給蒸気温度のコントロールが可能とし、また上記（２）、（４）の発明で説明したと同じ作用により、迅速な供給冷却蒸気温度の低減、更に冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることも可能とし、この結果、冷却蒸気量の余裕を確保し、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００２７】
本発明の（８）では、排熱回収ボイラの出口水の一部を抽気し、空気冷却器で熱交換し、ガスタービン高温部分の冷却空気を冷却することにより、水は加熱され排熱回収ボイラへ回収される。これにより、これまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラへ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００２８】
本発明の（９）では、冷却後の蒸気温度が低い蒸気冷却動翼は、高圧タービン出口の一部を蒸気冷却動翼冷却用として抽気し、熱交換器にて減温した後、蒸気冷却動翼へ供給される。その後昇温した蒸気はリヒータの中間部へ回収される。又、熱交換器の動翼冷却蒸気減温には高圧第１エコノマイザの出口から一部冷却水を抽気して熱交換器へ供給し、動翼冷却蒸気の冷却に使用される。その後、熱交換器にて昇温した水は高圧エバポレータ入口へ供給される。熱交換器での冷却熱を外部へ放出し、動翼冷却蒸気の冷却に使用するシステムとする場合、コンバインド効率は低下するが、本発明の（９）のシステムでは、熱交換器での冷却熱は排熱回収ボイラの入口へ回収されている。これによりコンバインド効率を損なうことなく、高温部分の冷却蒸気温度を低減できる効果がある。このようなシステムにより、コンバインド効率を低下させることなく、高温部分の供給冷却蒸気温度を低減及び冷却蒸気量の低減することができる。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができて冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。
【００２９】
本発明の（１０）では、本発明の（１）で使用していた熱交換器を廃止し、その代わりに高圧加圧ポンプ出口の一部を抽気した水をスプレーするための水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、本発明の（１）よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置を使用し、不純物の除去を行う。また、水スプレー装置により蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータを使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。これにより、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする特徴がある。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００３０】
本発明の（１１）では、熱交換器を廃止し、その代わりに、上記（１０）の発明と同様に、水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、より迅速に動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。また、空気冷却器の冷却により、動翼が効果的に冷却され、上記（１０）の発明で説明したと同じ作用により、迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減、更に冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることも可能とし、この結果、冷却蒸気量の余裕を確保し、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の第１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。図１において、蒸気冷却ガスタービンは、ガスタービン８、排熱回収ボイラ９、蒸気タービン２９で構成される。ガスタービン８は、圧縮機２で空気を吸い込み、所定の圧力まで加圧した後、その空気の一部は、タービンの翼冷却用として用いる。また大半は燃焼器３へ導かれ、燃料と混合し燃焼により高温ガスができる。高温ガスはタービン６にて膨張し、タービン出力から圧縮機出力を差し引いた出力が発電機１にて電気へ変換される。
【００３２】
排熱回収ボイラ９では、低圧タービン２３出口蒸気は、復水器２５にて蒸気から水へ変換される。その後、水は給水ポンプ２６にて加圧され、給水加熱器１０にて加熱され、飽和水となる。その後、この飽和水は３系統に分岐される。一つは、低圧エバポレータ１１にて飽和蒸気となり、低圧スーパーヒータ１５にて過熱蒸気となった後、低圧タービン２３入口に供給される。もう一つは、中圧加圧ポンプ２８にて所定の圧力まで加圧された後、中圧エコノマイザ１２で飽和水となり、中圧エバポレータ１４にて飽和蒸気となった後、中圧スーパーヒータ１６にて過熱蒸気となった後、リヒータ２０の入口へ供給される。更にもう一つは、高圧加圧ポンプ２７にて所定の圧力まで加圧された後、高圧第１エコノマイザ１３及び高圧第２エコノマイザ１７にて飽和水となった後、高圧エバポレータ１８にて飽和蒸気となり、その後、高圧スーパーヒータ１９にて過熱蒸気となり高圧タービン２１へ導かれる。出力は、高圧タービン２１、中圧タービン２２、低圧タービン２３にて上記の蒸気を膨張させることにより発生する。その出力は発電機２４にて電気に変換される。
【００３３】
従来図２６における冷却翼５１は、蒸気冷却動翼５２、蒸気冷却静翼５３、蒸気冷却燃焼器尾筒５４に分類した。この中で冷却後の蒸気温度が低い蒸気冷却動翼は、高圧タービン出口２１の出口の一部を蒸気冷却動翼冷却用として配管１０９より抽気し、熱交換器１１０にて減温した後、動翼冷却蒸気供給配管１０３から蒸気冷却動翼へ供給される。その後昇温した蒸気は動翼冷却蒸気回収配管１０４からリヒータ２０の中間部へ回収される。また、熱交換器１１０の動翼冷却蒸気減温には高圧第１エコノマイザ１３の出口から一部冷却水を抽気し配管１１１により熱交換器１１０へと供給され、動翼冷却蒸気の冷却に使用される。その後熱交換器１１０にて昇温した水は配管１１２にて高圧エバポレータ１８入口へ供給される。
【００３４】
上記構成の本発明の実施の第１形態においては、熱交換器１１０での冷却熱を外部へ放出し動翼冷却蒸気の冷却に使用するシステムとする場合、コンバインド効率は低下するが、本実施の第１形態でのシステムでは、熱交換器１１０での冷却熱は高圧エバポレータ１８の入口へ回収されている。これにより、コンバインド効率を低下させることなく、動翼供給冷却蒸気温度を低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。よって冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００３５】
図２は本発明の実施の第２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２形態では、実施の第１形態（図１）に対して蒸気冷却静翼５３を冷却する静翼冷却蒸気も熱交換器１１０を通すことにより、動翼のみならず静翼冷却蒸気温度も低下させることが可能となる。
【００３６】
これにより、コンバインド効率を低下させることなく、静翼、動翼供給冷却蒸気温度を低減及び静翼、動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。また冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００３７】
図３は本発明の実施の第３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第３形態では、実施の第２形態（図２）に対して蒸気冷却燃焼器尾筒５４（以下に燃焼器尾筒を尾筒とする）を冷却する尾筒冷却蒸気も熱交換器１１０を通すことにより、動翼や静翼のみならず尾筒冷却蒸気温度も低下させることが可能となる。
【００３８】
これにより、コンバインド効率を低下させることなく、尾筒、静翼、動翼供給冷却蒸気温度を低減及び尾筒、静翼、動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。また冷却蒸気量の余裕を確保すること、尾筒、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００３９】
図４は本発明の実施の第４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第４形態では、実施の第１形態（図１）にて燃焼器３の尾筒の冷却に熱交換器１１０の出口蒸気を使用していたのに対し、中圧スーパーヒータ１６の出口蒸気を燃焼器３の尾筒に流して冷却し、中圧タービン２２入口に回収するシステムとした。
【００４０】
これにより、高圧タービン２１出口から配管１０９により抽気する流量が少なくなるため、高圧タービン２１出口流量に対する配管１０９の抽気流量が少なくなり、冷却蒸気量の余裕を確保することが可能となる。
【００４１】
図５は本発明の実施の第５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第５形態では、実施の第３形態（図３）にて燃焼器３の尾筒の冷却に熱交換器１１０の出口蒸気を使用していたのに対し、中圧スーパーヒータ１６の出口蒸気を燃焼器３の尾筒に流して冷却し、中圧タービン２２入口に回収するシステムとした。
【００４２】
これにより、高圧タービン２１出口から配管１０９により抽気する流量が少なくなるため、高圧タービン２１出口流量に対する配管１０９の抽気流量が少なくなり、冷却蒸気量の余裕を確保することが可能となる。
【００４３】
なお、上記の実施の第１〜第５形態においては、熱交換器を介した蒸気冷却は動翼５２のみ、動翼５２及び静翼５３のみ、動翼５２、静翼５３及び燃焼器尾筒５４の例で説明したが、これらに限定するものではなく、図示していないが、静翼５３のみ冷却する構成として良く、同様の効果が得られるものである。
【００４４】
図６は本発明の実施の第６形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第６形態では、実施の第１形態（図１）に対して、配管１０９，１１３、及び流量調整弁１５２，１５１を追加しこれらを開閉することにより、動翼冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能としたシステムである。これに加え、配管１１７及び流量調整弁１５７，１５８を追加し、これら流量調整弁１５７，１５８を開閉することにより更に迅速な動翼冷却蒸気温度を制御することが可能である。
【００４５】
これにより、動翼出口蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。動翼冷却蒸気温度を低くするためには、流量調整弁１５１を開側とし、流量調整弁１５２を閉側とする。または流量調整弁１５７を閉側とし、１５８を開側として冷却水を熱交換器１１０へ流入させて蒸気温度を下げる。また動翼冷却蒸気温度を高くする場合には流量調整弁１５１を閉側とし、流量調整弁１５２を開側とする。または流量調整弁１５７を開として流量調整弁１５８を閉側とし冷却水の熱交換器１１０への流入を止め蒸気温度を高める。
【００４６】
また、実施の第１形態（図１）に対して、流量調整弁１５３，１５４，１５５，１５６を追加した。これらの流量調整弁を開閉することにより動翼、静翼、尾筒の冷却蒸気流量の調整が可能となる。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。
【００４７】
図７は本発明の実施の第７形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第７形態では、実施の第２形態（図２）に対して、配管１０９，１１３、及び流量調整弁１５２，１５１を追加しこれらを開閉することにより、静翼、動翼冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能としたシステムである。これに加え、配管１１７及び流量調整弁１５７，１５８を追加し、流量調整弁を開閉することにより、更に迅速に静翼、動翼冷却蒸気温度を制御することが可能である。
【００４８】
これにより、静翼、動翼出口蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、静翼動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。静翼動翼冷却蒸気温度を低くするためには、流量調整弁１５１を開側とし、流量調整弁１５２を閉側とする。または流量調整弁１５７を閉側とし、１５８を開側として冷却水を熱交換器１１０へ流入させて蒸気温度を下げる。また静翼動翼冷却蒸気温度を高くする場合には流量調整弁１５１を閉側とし、流量調整弁１５２を開側とする。または流量調整弁１５７を開側とし、１５８を閉側として冷却水の熱交換器１１０への流入を防止し、蒸気温度を高める。
【００４９】
また、実施の第２形態（図２）に対して、流量調整弁１５３，１５４，１５５，１５６を追加した。これらの流量調整弁を開閉することにより動翼、静翼、尾筒の冷却蒸気流量の調整が可能となる。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。
【００５０】
図８は本発明の実施の第８形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第８形態では、実施の第３形態（図３）に対して、配管１０９，１１３、及び流量調整弁１５２，１５１を追加しこれらを開閉することにより、尾筒、静翼、動翼冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能としたシステムである。これに加えて、配管１１７及び流量調整弁１５７，１５８を追加し、これら流量調整弁を開閉することにより、更に迅速に尾筒、静翼、動翼冷却蒸気温度を制御することも可能である。
【００５１】
これにより、尾筒、静翼、動翼出口蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、尾筒、静翼動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。尾筒、静翼、動翼冷却蒸気温度を低くするためには、流量調整弁１５１を開側とし、流量調整弁１５２を閉側とする。または、流量調整弁１５７を閉側とし、１５８を開側として冷却水を熱交換器１１０へ流して蒸気温度を下げる。また尾筒、静翼、動翼冷却蒸気温度を高くする場合には流量調整弁１５１を閉側とし、流量調整弁１５２を開側とする。または、流量調整弁１５７を開側とし、１５８を閉側として冷却水の熱交換器１１０への流入を防止し、蒸気温度を高める。
【００５２】
また、実施の第３形態（図３）に対して、流量調整弁１５３，１５４，１５５，１５６を追加した。これらの流量調整弁を開閉することにより動翼、静翼、尾筒の冷却蒸気流量の調整が可能となる。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。
【００５３】
図９は本発明の実施の第９形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第９形態では、実施の第４形態（図４）に対して、配管１０９，１１３、及び流量調整弁１５２，１５１を追加しこれらを開閉することにより、動翼冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能としたシステムである。これに加えて、これと同時に、配管１１７及び流量調整弁１５７，１５８を追加し、これら流量調整弁を開閉することにより、更に迅速に動翼冷却蒸気温度を制御することも可能である。
【００５４】
これにより、動翼出口蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。動翼冷却蒸気温度を低くするためには、流量調整弁１５１を開側とし、流量調整弁１５２を閉側とする。または、流量調整弁１５７を閉側とし、１５８を開側として冷却水を熱交換器１１０へ流入させて蒸気温度を下げる。また動翼冷却蒸気温度を高くする場合には流量調整弁１５１を閉側とし、流量調整弁１５２を開側とする。または、流量調整弁１５７を開側とし、１５８を閉側として冷却水の熱交換器１１０への流入を防止して蒸気温度を高める。
【００５５】
また、実施の第４形態（図４）に対して、流量調整弁１５３，１５４，１５５，１５６を追加した。これらの流量調整弁を開閉することにより動翼、静翼、尾筒の冷却蒸気流量の調整が可能となる。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。
【００５６】
図１０は本発明の実施の第１０形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１０形態では、実施の第５形態（図５）に対して、配管１０９，１１３、及び流量調整弁１５２，１５１を追加しこれらを開閉することにより、静翼、動翼冷却蒸気量を一定とし、かつ静翼、動翼冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能としたシステムである。これに加えて、配管１１７及び流量調整弁１５７，１５８を追加し、この流量調整弁を開閉することにより、更に迅速に静翼、動翼冷却蒸気温度を制御することも可能である。
【００５７】
これにより、静翼、動翼出口蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、静翼動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。静翼動翼冷却蒸気温度を低くするためには、流量調整弁１５１を開側とし、流量調整弁１５２を閉側とする。または、流量調整弁１５７を閉側とし、１５８を開側として冷却水を熱交換器１１０へ流入させて蒸気温度を下げる。また静翼動翼冷却蒸気温度を高くする場合には流量調整弁１５１を閉側とし、流量調整弁１５２を開側とする。または、流量調整弁１５７を開側とし、１５８を閉側として冷却水の熱交換器１１０への流入を防止し、蒸気温度を高める。
【００５８】
また、実施の第５形態（図５）に対して、流量調整弁１５３，１５４，１５５，１５６を追加した。これらの流量調整弁を開閉することにより動翼、静翼、尾筒の冷却蒸気流量の調整が可能となる。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化に有効である。各流量調整弁を開側とすると供給蒸気流量が増加するため各冷却蒸気回収温度が低下する。また各流量調整弁を閉側とすると供給蒸気流量が減少するため各冷却蒸気回収温度が高くなる。
【００５９】
図１１は本発明の実施の第１１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１１形態では、実施の第６形態（図６）に対して、中圧エコノマイザ１２出口より一部を抽気した飽和蒸気により燃料加熱器２０２で燃料加熱を行い、その後蒸気は配管２０３により給水加熱器１０の入口に供給するシステムとした。これにより燃料は加熱されるため、燃料流量が少なくなりガスタービン効率、コンバインド効率が向上する。
【００６０】
また、実施の第６形態（図６）に対して、高圧加圧ポンプ２７の出口水の一部を抽気し配管２０４により翼冷却空気冷却器４で熱交換し、冷却空気を冷却することにより、水は加熱され高圧エバポレータ１８入口へ回収される。これによりこれまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラ９へ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００６１】
図１２は本発明の実施の第１２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１２形態では、実施の第７形態（図７）に対して、中圧エコノマイザ１２出口より一部を抽気した飽和蒸気により燃料加熱器２０２で燃料加熱を行い、その後蒸気は配管２０３により給水加熱器１０の入口に供給するシステムとした。これにより燃料は加熱されるため、燃料流量が少なくなりガスタービン効率、コンバインド効率が向上する。
【００６２】
また、実施の第７形態（図７）に対して、高圧加圧ポンプ２７の出口水の一部を抽気し配管２０４により翼冷却空気冷却器４で熱交換し、冷却空気を冷却することにより、水は加熱され高圧エバポレータ１８入口へ回収される。これによりこれまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラ９へ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００６３】
図１３は本発明の実施の第１３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１３形態では、実施の第８形態（図８）に対して、中圧エコノマイザ１２出口より一部を抽気した飽和蒸気により燃料加熱器２０２で燃料加熱を行い、その後配管２０３により給水加熱器１０の入口に供給するシステムとした。これにより燃料は加熱されるため、燃料流量が少なくなりガスタービン効率、コンバインド効率が向上する。
【００６４】
また、実施の第８形態（図８）に対して、高圧加圧ポンプ２７の出口水の一部を抽気し配管２０４により翼冷却空気冷却器４で熱交換し、冷却空気を冷却することにより、水は加熱され高圧エバポレータ１８入口へ回収される。これによりこれまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラ９へ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００６５】
図１４は本発明の実施の第１４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１４形態では、実施の第９形態（図９）に対して、中圧エコノマイザ１２出口より一部を抽気した飽和蒸気により燃料加熱器２０２で燃料加熱を行い、その後蒸気は配管２０３により給水加熱器１０の入口に供給するシステムとした。これにより燃料は加熱されるため、燃料流量が少なくなりガスタービン効率、コンバインド効率が向上する。
【００６６】
また、実施の第９形態（図９）に対して、高圧加圧ポンプ２７の出口水の一部を抽気し配管２０４により翼冷却空気冷却器４で熱交換し、冷却空気を冷却することにより、水は加熱され高圧エバポレータ１８入口へ回収される。これによりこれまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラ９へ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００６７】
図１５は本発明の実施の第１５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１５形態では、実施の第１０形態（図１０）に対して、中圧エコノマイザ１２出口より一部を抽気した飽和蒸気により燃料加熱器２０２で燃料加熱を行い、その後蒸気は配管２０３により給水加熱器１０の入口に供給するシステムとした。これにより燃料は加熱されるため、燃料流量が少なくなりガスタービン効率、コンバインド効率が向上する。
【００６８】
また、実施の第１０形態（図１０）に対して、高圧加圧ポンプ２７の出口水の一部を抽気し配管２０４により翼冷却空気冷却器４で熱交換し、冷却空気を冷却することにより、水は加熱され高圧エバポレータ１８入口へ回収される。これによりこれまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラ９へ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００６９】
図１６は本発明の実施の第１６形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１６形態では、実施の第１形態（図１）に対して動翼冷却蒸気を減温するために用いた熱交換器１１０及び配管１１１、配管１１２を廃止し、代わりに高圧加圧ポンプ２７出口の一部を抽気して水スプレー量制御バルブ１１５及び脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を追加したものである。
【００７０】
上記構成により、水スプレー量制御バルブ１１５にて水スプレー量を制御することにより、実施の第１形態よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置１１８を使用し、不純物の除去を行う必要がある。また、水スプレー装置１１６により配管１０９の蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータ１１４を使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。
【００７１】
これにより、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。従って冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００７２】
図１７は本発明の実施の第１７形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１７形態は、実施の第２形態（図２）に対し、図１６と同様に、熱交換器１１０及び配管１１１，１１２を廃止し、代わりに高圧加圧ポンプ２７出口の一部を抽気し水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を追加したものである。これら追加した機器の作用は図１６で述べた内容と同じであるので、説明は省略する。
【００７３】
これにより、実施の第２形態よりも迅速な動翼及び静翼の供給冷却蒸気温度の低減及び冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００７４】
図１８は本発明の実施の第１８形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１８形態は、実施の第３形態（図３）に対し、図１６と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図３と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図１６で説明した内容と同じであるので、説明は省略する。
【００７５】
本実施の第１８形態においては、動翼、静翼及び尾筒供給冷却蒸気温度の低減及びこれらの冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性と長寿命化が可能となる。
【００７６】
図１９は本発明の実施の第１９形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第１９形態では、実施の第４形態（図４）に対し、図１６と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて、水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図４と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図１６で説明した内容と同じであるので説明は省略する。
【００７７】
本実施の第１９形態においては、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００７８】
図２０は本発明の実施の第２０形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２０形態は、実施の第５形態（図５）に対し、図１６と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて、水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図５と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図１６で説明した内容と同じであるので、説明は省略する。
【００７９】
本実施の第２０形態においては、より迅速な動翼及び静翼の供給冷却蒸気温度の低減、及び動翼と静翼の冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性と長寿命化が可能となる。
【００８０】
図２１は本発明の実施の第２１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２１形態は、実施の第１１形態（図１１）に対し、動翼冷却蒸気を減温するために用いた熱交換器１１０、配管１１１，１１２を廃止し、代わりに高圧加圧ポンプ２７出口の一部を抽気して水の供給を制御する水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を追加したものである。
【００８１】
上記構成により、水スプレー量制御バルブ１１５にて水スプレー量を制御することにより、実施の第１１形態よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置１１８を使用し、不純物の除去を行う必要がある。また、水スプレー装置１１６により配管１０９の蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータ１１４を使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。
【００８２】
これにより、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となる。従って冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００８３】
図２２は本発明の実施の第２２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２２形態は、実施の第１２形態（図１２）に対し、図２１と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて、動翼及び静翼冷却蒸気を減温するための水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を追加したものである。これら追加した機器の作用は図２１で述べた内容と同じであるので説明は省略する。
【００８４】
これにより、実施の第１２形態よりも迅速な動翼及び静翼の供給冷却蒸気温度の低減及び冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００８５】
図２３は本発明の実施の第２３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２３形態は、実施の第１３形態（図１３）に対し、図２１と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図１３と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図２１で説明した内容と同じであるので、説明は省略する。
【００８６】
本実施の第２３形態においては、動翼、静翼及び尾筒供給冷却蒸気温度の低減及びこれらの冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性と長寿命化が可能となる。
【００８７】
図２４は本発明の実施の第２４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２４形態は、実施の第１４形態（図１４）に対し、図２１と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて、水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図１４と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図２１で説明した内容と同じであるので説明は省略する。
【００８８】
本実施の第２４形態においては、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００８９】
図２５は本発明の実施の第２５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。本実施の第２５形態は、実施の第１５形態（図１５）に対し、図２１と同様に、熱交換器１１０、配管１１１，１１２に代えて、水スプレー量制御バルブ１１５、脱塩装置１１８、水スプレー装置１１６、ドレンセパレータ１１４を採用したものであり、その他の構成は図１５と同じである。追加した機器１１４，１１５，１１６，１１８の作用は図２１で説明した内容と同じであるので、説明は省略する。
【００９０】
本実施の第２５形態においては、より迅速な動翼及び静翼の供給冷却蒸気温度の低減、及び動翼と静翼の冷却蒸気量の低減を可能とする。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性と長寿命化が可能となる。
【００９１】
【発明の効果】
本発明の蒸気冷却ガスタービンは請求項１〜請求項１１の構成により次のような効果を奏する。
【００９２】
（１）、（３）の発明のシステムにより、コンバインド効率を低下させることなく、ガスタービン動翼の蒸気温度を低減及び冷却蒸気量の低減することができる。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができ、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。
【００９３】
本発明の（２）、（４）では、本発明の（１）、（３）で使用していた熱交換器を廃止し、その代わりに排熱回収ボイラから抽気した水をスプレーするための水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、本発明の（１）、（３）よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置を使用し、不純物の除去を行う。また、水スプレー装置により蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータを使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。これにより、より迅速なガスタービンの動翼の供給冷却蒸気温度の低減及び冷却蒸気量の低減を可能とする特徴がある。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００９４】
上記（１）〜（４）の発明が、動翼のみであるが、本発明の（５）又は（６）では動翼及び静翼であり、それぞれの箇所を冷却するので、これら冷却箇所が上記（１）〜（４）の発明と同様に供給冷却蒸気温度を低くでき、冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより、冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができ、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と、長寿命化が可能となる。
【００９５】
本発明の（７）では、蒸気冷却系統には流量調整弁を設け、これらを開閉することにより、動翼、或いは動翼及び静翼の冷却蒸気供給温度を定格から部分負荷のいかなる状態でも調整を可能とし、これにより、動翼、或いは動翼及び静翼の蒸気温度が供給流量を変化させることなしに調整可能となるため、動翼冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。これにより定格のみならず部分負荷においても、各回収冷却蒸気温度をコントロールすることが可能となり、冷却翼、尾筒、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成では、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、この構成に流量制御弁を設けることにより、迅速に動翼、或いは動翼及び静翼への供給蒸気温度のコントロールが可能とし、また上記（２）、（４）の発明で説明したと同じ作用により、迅速な供給冷却蒸気温度の低減、更に冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることも可能とし、この結果、冷却蒸気量の余裕を確保し、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００９６】
本発明の（８）では、排熱回収ボイラの出口水の一部を抽気し、空気冷却器で熱交換し、ガスタービン高温部分の冷却空気を冷却することにより、水は加熱され排熱回収ボイラへ回収される。これにより、これまで冷却ファンにより外部へ放出されていた熱が、排熱回収ボイラへ回収されるためコンバインド効率が向上する。
【００９７】
本発明の（９）では、冷却後の蒸気温度が低い蒸気冷却動翼は、高圧タービン出口の一部を蒸気冷却動翼冷却用として抽気し、熱交換器にて減温した後、蒸気冷却動翼へ供給される。その後昇温した蒸気はリヒータの中間部へ回収される。又、熱交換器の動翼冷却蒸気減温には高圧第１エコノマイザの出口から一部冷却水を抽気して熱交換器へ供給し、動翼冷却蒸気の冷却に使用される。その後、熱交換器にて昇温した水は高圧エバポレータ入口へ供給される。熱交換器での冷却熱を外部へ放出し、動翼冷却蒸気の冷却に使用するシステムとする場合、コンバインド効率は低下するが、本発明の（９）のシステムでは、熱交換器での冷却熱は排熱回収ボイラの入口へ回収されている。これによりコンバインド効率を損なうことなく、高温部分の冷却蒸気温度を低減できる効果がある。このようなシステムにより、コンバインド効率を低下させることなく、高温部分の供給冷却蒸気温度を低減及び冷却蒸気量の低減することができる。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることができて冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化する効果がある。
【００９８】
本発明の（１０）では、本発明の（１）で使用していた熱交換器を廃止し、その代わりに高圧加圧ポンプ出口の一部を抽気した水をスプレーするための水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、本発明の（１）よりも迅速な動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。ただし、通常超臨界圧プラントや原子力プラントの復水器内の溶融金属の除去に設置する脱塩装置を使用し、不純物の除去を行う。また、水スプレー装置により蒸気に水を供給した後、水スプレー後若干排出されるドレンを取り除くドレンセパレータを使用し、ドレンを除去し冷却蒸気を供給する。これにより、より迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減及び動翼冷却蒸気量の低減を可能とする特徴がある。よって冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることが可能となり、冷却蒸気量の余裕を確保すること、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【００９９】
本発明の（１１）では、熱交換器を廃止し、その代わりに、上記（１０）の発明と同様に、水スプレー量制御バルブ、脱塩装置、水スプレー装置及びドレンセパレータを用いる構成としている。このような構成により、水スプレー量制御バルブにて水スプレー量を制御し、より迅速に動翼供給蒸気温度のコントロールが可能となる。また、空気冷却器の冷却により動翼が効果的に冷却され、上記（１０）の発明で説明したと同じ作用により、迅速な動翼供給冷却蒸気温度の低減、更に冷却蒸気量の低減を可能とし、これにより冷却後の蒸気温度をより少ない冷却蒸気量変化でコントロールすることも可能とし、この結果、冷却蒸気量の余裕を確保し、冷却翼、ロータ、配管の信頼性確保と長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図３】本発明の実施の第３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図４】本発明の実施の第４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図５】本発明の実施の第５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図６】本発明の実施の第６形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図７】本発明の実施の第７形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図８】本発明の実施の第８形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図９】本発明の実施の第９形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１０】本発明の実施の第１０形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１１】本発明の実施の第１１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１２】本発明の実施の第１２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１３】本発明の実施の第１３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１４】本発明の実施の第１４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１５】本発明の実施の第１５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１６】本発明の実施の第１６形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１７】本発明の実施の第１７形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１８】本発明の実施の第１８形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図１９】本発明の実施の第１９形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２０】本発明の実施の第２０形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２１】本発明の実施の第２１形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２２】本発明の実施の第２２形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２３】本発明の実施の第２３形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２４】本発明の実施の第２４形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２５】本発明の実施の第２５形態に係る蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【図２６】従来の蒸気冷却ガスタービンの系統図である。
【符号の説明】
１                発電機
２                圧縮機
３                燃焼器
４                翼冷却空気冷却器
６                タービン
８                ガスタービン
９                排熱回収ボイラ
１０              給水加熱器
１１              低圧エバポレータ
１２              中圧エコノマイザ
１３              高圧第１エコノマイザ
１４              中圧エバポレータ
１５              低圧スーパーヒータ
１６              中圧スーパーヒータ
１７              高圧第２エコノマイザ
１８              高圧エバポレータ
１９              高圧スーパーヒータ
２０              リヒータ
２１              高圧タービン
２２              中圧タービン
２３              低圧タービン
２４              発電機
２５              復水器
２６              給水ポンプ
２７              高圧加圧ポンプ
２８              中圧加圧ポンプ
２９              蒸気タービン
３０              燃料加熱器
５２              蒸気冷却動翼
５３              蒸気冷却静翼
５４              蒸気冷却燃焼器尾筒
１０１            冷却蒸気供給配管
１０２            冷却蒸気回収配管
１０３            動翼冷却蒸気供給配管
１０４            動翼冷却蒸気回収配管
１０５            静翼冷却蒸気供給配管
１０６            静翼冷却蒸気回収配管
１０７            燃焼器尾筒冷却蒸気供給配管
１０８            燃焼器尾筒冷却蒸気回収配管
１１０            熱交換器
１１４            ドレンセパレータ
１１５            水スプレー量制御バルブ
１１６            水スプレー装置
１１８            脱塩装置
１５１〜１５８    流量調整弁
【図１】
0003690972.tif 000002
【図２】
0003690972.tif 000003
【図３】
0003690972.tif 000004
【図４】
0003690972.tif 000005
【図５】
0003690972.tif 000006
【図６】
0003690972.tif 000007
【図７】
0003690972.tif 000008
【図８】
0003690972.tif 000009
【図９】
0003690972.tif 000010
【図１０】
0003690972.tif 000011
【図１１】
0003690972.tif 000012
【図１２】
0003690972.tif 000013
【図１３】
0003690972.tif 000014
【図１４】
0003690972.tif 000015
【図１５】
0003690972.tif 000016
【図１６】
0003690972.tif 000017
【図１７】
0003690972.tif 000018
【図１８】
0003690972.tif 000019
【図１９】
0003690972.tif 000020
【図２０】
0003690972.tif 000021
【図２１】
0003690972.tif 000022
【図２２】
0003690972.tif 000023
【図２３】
0003690972.tif 000024
【図２４】
0003690972.tif 000025
【図２５】
0003690972.tif 000026
【図２６】
0003690972.tif 000027