(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体(12)に配設された注出コック(14)の操作用レバー(20)を、駆動装置(26)で操作して飲料を容器(28)に注出し得る飲料ディスペンサにおいて、
前記駆動装置(26)は、前記操作用レバー(20)に対して係脱可能な係合部(61)を該レバー(20)の操作方向に移動する駆動手段(36)を備え、
前記駆動装置(26)は、前記本体(12)に形成した第１位置決め手段(50,12a,98)に該駆動装置(26)に配設した第１被位置決め手段(46,85,96)を係合させることで、前記本体(12)に対して前記係合部(61)が操作用レバー(20)に係合する操作位置と、前記係合部(61)が操作用レバー(20)から離間するよう移動して、本体(12)に形成した第２位置決め手段(52)に駆動装置(26)に配設した第２被位置決め手段(46,96)を係合させることで、該レバー(20)の手動操作を許容する非操作位置とに位置決めされるよう構成した
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記駆動装置(26)は、前記注出コック(14)の上方において本体(12)に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、該駆動装置(26)は、前記操作位置と、前記係合部(61)が操作用レバー(20)から上方に離間して該レバー(20)の手動操作を許容する非操作位置とに位置決めされるよう構成される請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記駆動装置(26)は、前記注出コック(14)の上方において本体(12)に対して回動可能に配設されると共に、該駆動装置(26)は、前記操作位置と、前記係合部(61)が操作用レバー(20)から上方に離間して該レバー(20)の手動操作を許容する非操作位置とに位置決めされるよう構成される請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項４】
前記駆動装置(26)は、本体(12)から取外し得るよう構成される請求項１〜３の何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項５】
前記駆動装置(26)は、前記駆動手段(36)により操作用レバー(20)の操作方向に進退移動されるスライダ(34)を備え、該スライダ(34)は、前記駆動手段(36)に連繋されて進退移動される駆動スライダ部(82)と、前記係合部(61)が形成された従動スライダ部(83)および両スライダ部(82,83)を一体移動可能に連結すると共に駆動スライダ部(82)に対する従動スライダ部(83)の近接・離間を許容する緩衝手段(84)とから構成した請求項１〜４の何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項６】
前記駆動装置(26)が操作位置に位置決めされていることを検知する検知手段(86)を備える請求項１〜５の何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項７】
前記駆動装置(26)は、前記駆動手段(36)を作動させる操作部(56)を備え、前記検知手段(86)が非検知状態では操作部(56)の操作が無効となるよう設定されている請求項６記載の飲料ディスペンサ。
【請求項８】
前記駆動手段(36)が作動中に、前記検知手段(86)が検知状態から非検知状態になったときには、前記係合部(61)を作動前の初期状態に戻すよう駆動手段(36)が作動される請求項６または７記載の飲料ディスペンサ。
【請求項９】
前記駆動装置(26)には、前記検知手段(86)が非検知状態であることを表示する表示部(87)が設けられている請求項６〜８の何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１０】
前記駆動手段(36)を収容した駆動装置(26)の筐体(32)における底板(54)に、前記係合部(61)の操作用レバー(20)に対する係合を許容する通孔(54a)が形成されると共に、該通孔(54a)の外周囲には、前記駆動装置(26)を非操作位置に位置決めした状態で操作用レバー(20)に接触しない長さで垂下するカバー(55)が設けられている請求項２〜８の何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料ディスペンサに関し、更に詳細には、ディスペンサの本体に配設した注出コックの操作用レバーを、手動または自動で操作して飲料を注出し得る飲料ディスペンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡飲料をレバー操作で注出する装置、例えばビールサーバーでは、本体に配設されたビール注出コックは操作用レバーを備え、手動により該レバーを一方向へ倒してビールをジョッキに所定量注出した後、該レバーを反対方向へ倒してビールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする機能を備えたものがある。しかし、手動によるレバー操作でビールおよび泡を注出する場合、操作者の違いによる注出量の不揃いを生ずる難点がある。そこで、前記操作用レバーを駆動機構により自動的に操作する提案として、特開平９−１３２２９６号公報に開示される注出自動化装置が存在する。この装置では、本体に配設した駆動装置と注出コックの操作用レバーとをリンク機構を介して連結し、駆動装置の運転により操作用レバーを前後動させることでビールや泡の注出を行なうよう構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した注出自動化装置では、駆動装置と操作用レバーとがリンク機構により連結されているため、両者を容易に切離すことはできない。そのため、ビールの注出中に駆動装置がロックしてしまうと、操作用レバーを元の状態に戻すことができず、ビールや泡が無駄に注出されるおそれがある。また駆動装置の故障時等には、手動で操作用レバーを操作するのは困難であり、修理が済むまでビールサーバー自体が使用できなくなる問題も指摘される。更に、前記駆動装置は本体に配設固定されているため、本体に固定されたままの状態で該駆動装置を修理しなければならず、煩雑で手間が掛かる作業となる難点がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る飲料ディスペンサに内在している前記欠点を好適に解決するべく提案されたものであって、駆動装置の操作用レバーとの切離しが容易で、該レバーの手動および自動操作を簡単に切換えることができ、また駆動装置を本体から簡単に取外して外部でメンテナンスを行ない得る飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る飲料ディスペンサは、
本体に配設された注出コックの操作用レバーを、駆動装置で操作して飲料を容器に注出し得る飲料ディスペンサにおいて、
前記駆動装置は、前記操作用レバーに対して係脱可能な係合部を該レバーの操作方向に移動する駆動手段を備え、
前記駆動装置は、前記本体に形成した第１位置決め手段に該駆動装置に配設した第１被位置決め手段を係合させることで、前記本体に対して前記係合部が操作用レバーに係合する操作位置と、前記係合部が操作用レバーから離間するよう移動して、本体に形成した第２位置決め手段に駆動装置に配設した第２被位置決め手段を係合させることで、該レバーの手動操作を許容する非操作位置とに位置決めされるよう構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。この実施例では、飲料ディスペンサとしてビールサーバーを例示して説明するが、これに限定されるものでなく、ジュースやその他の飲料等を注出するディスペンサでもよいことは勿論である。
【０００７】
図１は、好適な実施例に係るビールサーバーの要部を示すものであって、該サーバー１０の本体１２における前面に、ビール注出コック(注出コック)１４が配設され、該コック１４には、サーバー本体１２から水平に延出するビール供給管１６が接続されている。ビール注出コック１４は、ビールや泡の流路を開閉する各種弁機構(図示せず)を内蔵したコック本体１８と、該コック本体１８から上方に延出して前後方向への傾倒操作によりビールと泡の注出を切換える操作用レバー２０とから基本的に構成される。またコック本体１８は、斜め下方へ平行に延出するビール注出ノズル２２および泡注出ノズル２４を備え、図１では、コック本体１８から斜め下方へ延出する右側のノズルがビール注出ノズル２２であり、左側のノズルが泡注出ノズル２４である。
【０００８】
前記操作用レバー２０は、実施例においては前方へ傾倒操作することで、前記弁機構を作動(開放)してビール注出ノズル２２からビールを注出し、後方へ傾倒操作することで弁機構を作動(開放)して泡注出ノズル２４から泡を注出するよう設定される。また操作用レバー２０は、コック本体１８に内蔵された弁機構のバネによって、非操作時には常にビール注出位置と泡注出位置との間の中立位置(略垂直な姿勢の定位置)に位置決めされて、前記弁機構を閉成状態に保持し得るよう設定される。そして、この操作用レバー２０を、サーバー本体１２の前面に配設された駆動装置２６により自動操作し得るよう構成されている。
【０００９】
前記サーバー本体１２の前面には、図５に示す如く、ジョッキ(容器)２８を載置する容器受台装置３０が、前記ビール注出コック１４の下方位置に配設され、該容器受台装置３０に載置されたジョッキ２８にビールおよび泡が注出されるようになっている。容器受台装置３０は、サーバー本体１２に配設されたカバー体２９の前面側に傾動可能に枢支された載置部材３１を備え、該載置部材３１は、ビールおよび泡の注出に際してはカバー体２９に内蔵された傾動機構(図示せず)により、その下端が前側上方に向けて所定角度で傾くまで傾動されるよう構成される。なお載置部材３１には、上下に離間して上部受台３１ａと下部受台３１ｂとが配設され、各受台３１ａ,３１ｂにサイズの異なるジョッキを選択して載置し得るようになっている。
【００１０】
(駆動装置について)
前記操作用レバー２０を自動操作する駆動装置２６は、サーバー本体１２に対して上下方向に移動可能に配設された筐体３２と、該筐体３２に収容されて水平に進退移動可能なスライダ３４と、該スライダ３４を前記操作用レバー２０の操作方向に進退移動させる駆動機構(駆動手段)３６とから基本的に構成される。そして、該駆動装置２６は、筐体単位で取扱い得るよう構成されている。
【００１１】
(筐体について)
前記筐体３２の内部には、図２に示す如く、平断面コ字状に形成された一対の内側板３８,３８が、幅方向に離間して対向的に配設され、各内側板３８の前記サーバー本体１２の前面を指向する後折曲部３８ａに、上下方向に所定長さを有する摺動体４０が夫々配設されている。またサーバー本体１２の前面に、上下方向に延在する一対の案内部４２,４２が幅方向に離間して配設され、各案内部４２に、対応する摺動体４０が夫々上下方向に摺動可能に配設される。各案内部４２は上方に開放し、摺動体４０の上方への抜き外しおよび挿入配設が可能に構成されている(図５(ｃ)参照)。なお、摺動体４０および案内部４２の摺動部分に、例えばフルオロカーボン樹脂のコーティングを施したり、あるいは両部材をポリエチレン等の滑り易い材質の材料で形成することで、駆動装置２６のサーバー本体１２に対する上下動を円滑に行なわせるようにすることが推奨される。
【００１２】
前記筐体３２の底部後方には、一対の摺動体４０,４０の間にホルダ４４が配設され、該ホルダ４４に第１被位置決め手段および第２被位置決め手段を兼用するラッチ４６が水平方向に進退移動可能に配設されると共に、該ラッチ４６は、ホルダ４４に内蔵した圧縮バネ４８によってその先端部を常には筐体３２の後方に延出するよう設定されている。またラッチ４６には、ホルダ４４から下方に延出して作業者の手指により操作可能な摘み４６ａが設けられており、該摘み４６ａを介してラッチ４６を圧縮バネ４８の弾力に抗して先端部が筐体後端より前側に臨む位置まで移動させ得るよう構成してある。
【００１３】
前記サーバー本体１２の前部における一対の案内部４２,４２の間には、図１に示す如く、前記ラッチ４６の先端部が挿入係合可能な第１位置決め手段としての第１孔５０および第２位置決め手段としての第２孔５２が上下に離間して形成されている。そして、ラッチ４６の先端部を下方の第１孔５０に挿入係合することで、前記駆動装置２６(筐体３２)を操作位置(図１参照)に位置決めすると共に、ラッチ４６の先端部を上方の第２孔５２に挿入係合することで、駆動装置２６(筐体３２)を非操作位置(図４参照)に位置決めするよう設定される。また筐体３２の底板５４には、前記中立位置に臨む操作用レバー２０の挿通(後述するスライダ３４における係合孔６１の操作用レバー２０に対する係合)および傾倒を許容する寸法の通孔５４ａが形成されている。なお、該通孔５４ａの外周囲には、前記駆動装置２６を非操作位置に位置決めした状態で、図４に示す如く、前記操作用レバー２０に接触しない長さで垂下するゴムや軟質の合成樹脂等を材質とする筒状のカバー５５が設けられている。このカバー５５は、下方に向かうにつれて縮径するよう設定され、駆動装置２６を操作位置と非操作位置との間を移動させる際や、非操作位置に位置決めした状態で、前記通孔５４ａに手指が簡単に入るのを防止するべく機能する。またカバー５５は必要最小限の大きさに設定され、外観や駆動装置２６の機能を損なうことのないよう構成してある。
【００１４】
前記筐体３２の前部には、注出ボタンや注出量設定スイッチ等を備えた操作部としての操作盤５６が配設されており、該操作盤５６は、筐体３２の内部に配設された制御基板５８に接続されている。そして、この制御基板５８により、前記駆動装置２６や容器受台装置３０が作動制御されるようになっている。
【００１５】
(スライダについて)
前記筐体３２の底板５４上面には、図２に示すように、前記一対の内側板３８,３８の間に臨む位置に、幅方向に離間して一対のガイドレール６０,６０が対向的に配設されており、該ガイドレール６０,６０は、前後方向に所定長さで延在している。両ガイドレール６０,６０に、平板状のスライダ３４が前後方向に水平移動可能に配設される。このスライダ３４には、前記操作用レバー２０の挿通を許容する係合部としての係合孔６１が形成され、駆動装置２６を前記操作位置に位置決めしたときには、図１に示すように係合孔６１に操作用レバー２０が挿通されて、該スライダ３４の前後動によって係合孔６１が操作用レバー２０に係合して該レバー２０を前後方向に傾倒し得るようになっている。また、駆動装置２６を前記非操作位置に位置決めしたときには、図４に示すように係合孔６１が操作用レバー２０から上方に離脱し、該操作用レバー２０を手動により前後方向に傾倒操作し得るよう構成される。
【００１６】
なお、前記係合孔６１の内径は、図１および図２に示す如く、前記操作用レバー２０の該係合孔６１に対する挿通部位の外径よりも大きく設定され、前記中立位置に正確に位置している操作用レバー２０に対して駆動装置２６も正確な操作位置に位置決めされている状態では、図に示すように操作用レバー２０の外周面と係合孔６１の内周面との間には、少なくとも操作用レバー２０の傾倒方向(前後)に所要の隙間が形成されるようになっている。すなわち、前記サーバー本体１２に対するビール注出コック１４および駆動装置２６の配設位置に所要の誤差があっても、操作用レバー２０に対してスライダ３４の係合孔６１を支障なく挿脱し得るよう構成される。
【００１７】
(駆動機構について)
前記駆動機構３６は、モータとギヤ列およびラック＆ピニオンから基本的に構成される。すなわち、前記左側の内側板３８に回転軸６２が回転可能に枢支され、該回転軸６２における右側の内側板３８を指向する一方の軸端に配設したピニオン６４が、前記スライダ３４の上面に配設されて前後方向に所定長さで延在するラック６６に噛合している。左側の内側板３８の外側にギヤボックス６８が配設され、ギヤボックス内に臨む前記回転軸６２の他方の軸端に従動ギヤ７０が配設される。また左側の内側板３８にモータ７１が配設され、該モータ７１のギャボックス内に臨む出力軸７１ａに駆動ギヤ７２が配設され、該駆動ギヤ７２と前記従動ギヤ７０とが複数の中間ギヤ７３を介して噛合するよう構成される。従って、モータ７１およびギヤ列７２,７３,７３,７０を介してピニオン６４を正逆方向に回転することで、該ピニオン６４に噛合するラック６６が配設されているスライダ３４は、一対のガイドレール６０,６０に沿って前後方向に水平移動され、前記操作用レバー２０を中立位置から前方に傾倒する前動位置(図３(ａ)参照)と、該操作用レバー２０を中立位置から後方に傾倒する後動位置(図３(ｂ)参照)とに位置決めし得るよう構成される。
【００１８】
なお、駆動機構３６の作動前の状態では、前記スライダ３４は、中立位置に臨む前記操作用レバー２０が係合孔６１に挿通可能な待機位置(作動前の初期状態)に位置決めされるようになっている。またスライダ３４の前動位置および後動位置は、前記操作用レバー２０と係合孔６１との間に形成される隙間を考慮して、前記弁機構を全開状態としてビールおよび泡の効率的な注出を行ない得るよう設定してある。
【００１９】
前記左側の内側板３８には、スライダ３４の上方に臨む位置に、前後方向に離間して前検出スイッチ７４と後検出スイッチ７６とが配設され、各スイッチ７４,７６が、スライダ３４に配設された作動部材７７により作動されることで、前記モータ７１の運転制御が行なわれるよう設定される。すなわち、スライダ３４が待機位置から前動位置に移動することで作動部材７７が前検出スイッチ７４をＯＮ作動したときには、モータ７１が停止して所定の注出時間の経過後に逆転され、またスライダ３４が前動位置から後動位置に移動することで作動部材７７が後検出スイッチ７６をＯＮ作動したときには、モータ７１が停止して所定の注出時間の経過後に逆転されるよう制御される。なお、スライダ３４が前動位置および後動位置に到来した際のモータ７１の停止時間は、ビールおよび泡の注出量に応じて設定されるものであって、前記操作盤５６によって予め設定される。また実施例のビールサーバー１０の場合は、スライダ３４が待機位置から前動位置に移動し、次に後動位置まで移動した後に待機位置に戻る動作が１サイクルとされて、前記ジョッキ２８にビールおよび泡を注出するよう構成されている。
【００２０】
【実施例の作用】
次に、実施例に係るビールサーバーの作用につき以下説明する。図１および図５(ａ)は、前記駆動装置２６によりビール注出コック１４の操作用レバー２０を自動操作可能な状態で示すものである。このとき、操作用レバー２０は操作前の中立位置にあって、待機位置に位置決めされている前記スライダ３４の係合孔６１に挿通された状態となっている。また、前記前後の検出スイッチ７４,７６は、何れも作動部材７７からは離間してＯＮ作動されていない。
【００２１】
前記載置部材３１の上下何れかの受台３１ａ,３１ｂに、対応するサイズのジョッキ２８を載置した後、前記筐体３２の前部に配設した操作盤５６の注出ボタンを押すと、前記制御基板５８により制御された前記容器受台装置３０の傾動機構が作動することで、載置部材３１が傾動する。これにより、載置部材３１に載置されているジョッキ２８が傾斜姿勢となる。次いで、制御基板５８の制御により前記モータ７１が所定方向に回転し、ギヤ列７２,７３,７３,７０、ピニオン６４およびラック６６を介してスライダ３４がガイドレール６０,６０に沿って前進移動する。スライダ３４の前進移動に伴って、図３(ａ)に示す如く、前記操作用レバー２０に係合孔６１の内周面が係合当接して、該レバー２０は前方に傾倒される。スライダ３４が、操作用レバー２０をビール注出位置まで傾倒する前動位置に到来すると、前記作動部材７７により前検出スイッチ７４がＯＮ作動され、モータ７１は停止制御されることでスライダ３４は該前動位置に位置決めされる。これにより前記ビール供給管１６からのビールは、前記ビール注出ノズル２２からジョッキ２８へ注出される。このとき、ジョッキ２８は傾斜姿勢となっているから、ビールがジョッキ２８の内側面に勢いよく衝突することはなく、必要以上の泡が発生するのは防止される。
【００２２】
予め設定されたビールの注出時間が経過すると、前記モータ７１は逆転され、スライダ３４は前動位置から後動位置に向けて後退移動する。スライダ３４の後退移動に伴って、図３(ｂ)に示す如く、前記操作用レバー２０に係合孔６１の内周面が係合当接して、該レバー２０は後方に傾倒される。スライダ３４が操作用レバー２０を泡注出位置まで傾倒する後動位置に到来すると、前記作動部材７７により後検出スイッチ７６がＯＮ作動され、モータ７１は停止制御されることでスライダ３４は後動位置に位置決めされる。これにより前記ビール供給管１６からのビールが、前記弁機構によって細かい泡となった状態で、前記泡注出ノズル２４から前記ジョッキ２８に貯留したビールに後注ぎされる。
【００２３】
次に、予め設定された泡の注出時間が経過すると、前記モータ７１は再び逆転され、スライダ３４は後動位置から待機位置に向けて前進移動することで、操作用レバー２０が中立位置に戻ると共にスライダ３４は待機位置に停止位置決めされる。この場合に、操作用レバー２０と駆動装置２６との相対位置が、正規の位置に対してずれていても、前述したように係合孔６１の内径は操作用レバー２０の外径より大きく設定されているから、操作用レバー２０が係合孔６１の内周面に当接して中立位置に戻らなくなるのは防止される。従って、前記弁機構が開放したまま保持されることはなく、各ノズル２２,２４からビールや泡が漏れることはない。また、前記筐体３２における通孔５４ａの外周囲に設けられるカバー５５が、下方に向かうにつれて縮径する形状に形成されているから、前述したビールや泡の注出に際し、前記ジョッキ２８から跳ね返ったビールや泡の飛沫が筐体内部に入るのを防ぐことができ、駆動機構３６の作動不良等を招くのを防止し得る。なお、ジョッキ２８に所定量のビールおよび泡が注出されると、前記傾動機構が逆転作動することで、前記載置部材３１が元の姿勢に戻り、１回の注出動作が完了する。
【００２４】
ここで、ビールあるいは泡の注出中に前記駆動機構３６が何らかの原因によりロックした場合は、前記ラッチ４６の摘み４６ａを操作してラッチ４６を前記第１孔５０から離脱するよう後退移動させた状態で、駆動装置２６の全体を一対の案内部４２,４２に沿って上方に移動する。ラッチ４６の先端部が前記第２孔５２と対応する位置まで駆動装置２６が移動すると、該ラッチ４６は圧縮バネ４８の弾力によって筐体後端から突出して第２孔５２に挿入係合し、図４および図５(ｂ)に示す如く駆動装置２６は非操作位置に位置決めされる。すなわち、スライダ３４の係合孔６１から操作用レバー２０が離脱し、両者６１,２０の係合状態が解除されることで、操作用レバー２０は弁機構により中立位置に戻され、ビールあるいは泡が無駄に注出されるのを防止し得る。なお、筐体３２における通孔５４ａの外周囲にカバー５５が設けられているから、駆動装置２６を操作位置から非操作位置に移動する際に、誤って手指が通孔５４ａから内部に入るのを防止することができる。
【００２５】
また、駆動装置２６を非操作位置に位置決めした状態で、操作用レバー２０の全体が筐体３２から完全に離間するので、該レバー２０を作業者が手動で傾倒操作してビールおよび泡の注出を行なうことができる。更に、前記ラッチ４６を第２孔５２から離脱させた状態で、駆動装置２６の全体を更に上方に移動することで、図５(ｃ)に示すように、該駆動装置２６をサーバー本体１２から完全に取外すことができ、該本体１２とは別場所で修理や点検等のメンテナンスを容易に行なうことができる。なお、実施例のように駆動装置２６をビール注出コック１４の操作用レバー２０から簡単に切離し得る構造では、ビール注出コック１４を洗浄するためにサーバー本体１２から取外す作業が容易になり、常に衛生的に保ち得る利点がある。
【００２６】
ここで、駆動装置２６によりビールおよび泡を自動注出するビールサーバー１０では、前述したようにビールおよび泡の注出量(注出時間)を予め設定し、その設定量だけジョッキ２８に注出するよう構成している。従って、従来のように駆動装置と操作用レバーとが簡単には切離せない構造では、異なる量のビールや泡を１回だけ注出する場合であっても注出量の設定変更を行なう作業が必要となる。しかるに実施例のビールサーバー１０では、異なる量のビールや泡を１回だけ注出する場合は、駆動装置２６を非操作位置に移動して操作用レバー２０を手動操作が可能な状態とすればよく、注出量の設定変更等の煩雑な作業を行なうことなく簡単に対応し得る。
【００２７】
【別実施例】
図６は、第１の別実施例に係るビールサーバーの要部を示すものであって、前記筐体３２の後側上部には、上下に離間して上規制部７８と下規制部７９とが形成されている。またサーバー本体１２の上部に、両規制部７８,７９に係合可能なストッパ８０がネジ８１を介して着脱可能に配設される。上規制部７８は、図６(ａ)に示す如く、ストッパ８０に上方から係合することで、前記ラッチ４６が第１孔５０に挿入係合する位置から下方に駆動装置２６が下降するのを規制するべく機能し、下規制部７９は、図６(ｂ)に示す如く、ストッパ８０に下方から係合することで、駆動装置２６が不用意にサーバー本体１２から外れるのを防止するべく機能する。従って、駆動装置２６をサーバー本体１２から取外す場合は、前記ストッパ８０を該本体１２から取外した後に、駆動装置２６を上方に移動することとなる。なお、下規制部７９がストッパ８０に係合当接した状態で、前記ラッチ４６が第２孔５２に挿入係合し得るよう位置設定されている。
【００２８】
図７および図８は、第２の別実施例に係るビールサーバーの要部を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００２９】
すなわち、前記一対のガイドレール６０,６０に水平移動可能に配設されるスライダ３４は、前記駆動機構３６のピニオン６４に噛合(連繋)するラック６６が配設された駆動スライダ部８２と、前記操作用レバー２０が挿通される係合孔６１が形成された従動スライダ部８３と、両スライダ部８２,８３を一体移動可能に連結する緩衝手段としての圧縮バネ８４とから構成される。そして、駆動スライダ部８２を駆動機構３６によりガイドレール６０,６０に沿って水平移動することで、圧縮バネ８４を介して連結される従動スライダ部８３も一体的に水平移動し、これによって操作用レバー２０を前後に傾倒するよう構成されている。
【００３０】
前記圧縮バネ８４は、前記従動スライダ部８３に所定以上の力が加わらない状態では、前記駆動スライダ部８２に対して従動スライダ部８３を相対位置が変わらない状態で一体的に移動させると共に、所定以上の力が加わったときには、駆動スライダ部８２に対して従動スライダ部８３の近接・離間を許容し、前記操作用レバー２０や駆動機構３６等に過大な力が加わらないよう構成される。
【００３１】
前述した第２の別実施例では、前記駆動機構３６の動作量やその他各部材の組立て精度のバラツキにより、前記従動スライダ部８３が操作用レバー２０を、その傾倒角度限界を越えて傾倒させようとすると、該従動スライダ部８３には所定以上の力が加わり、前記圧縮バネ８４が伸縮することで前記駆動スライダ部８２に対する従動スライダ部８３の近接・離間が許容される(図８(ａ),(ｂ)参照)。すなわち、駆動機構３６がロック状態となることを防止し、操作用レバー２０や駆動機構３６に所定以上の負荷が加わることを回避し得る。また、前記ビール注出ノズル２２および泡注出ノズル２４を全開し得る位置まで、操作用レバー２０を前後へ傾倒し得る量より若干多くスライダ３４を移動するよう駆動機構３６の動作量を予め設定しておくことにより、各ノズル２２,２４が組立て精度等のバラツキにより全開しなくなることを防止し得る。そして、このときにも操作用レバー２０や駆動機構３６に所定以上の負荷が加わるのは圧縮バネ８４により回避される。
【００３２】
また、操作用レバー２０や駆動機構３６等に所定以上の力が加わらないから、各部分の耐久性が向上する。更に、駆動機構３６の始動時の瞬発力によるピニオン６４とラック６６との噛合部、あるいは係合孔６１と操作用レバー２０との係合部等の摩耗が懸念されるが、前記圧縮バネ８４の弾力によって瞬発力を平滑化できるようになり、摩耗の軽減が期待できる。
【００３３】
図９〜図１１は、第３の別実施例を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００３４】
前記金属製のサーバー本体１２の前面に、上下方向に延在する一対の樹脂製の案内部４２,４２が幅方向に離間して配設され、各案内部４２に、前記筐体３２の対応する内側板３８に配設された樹脂製の摺動体４０が夫々上下方向に摺動可能に配設されており、サーバー本体１２に対して筐体３２は、案内部４２および摺動体４０を介して絶縁状態で移動可能に構成される。両摺動体４０,４０の間には、サーバー本体１２側の面から所定長さだけ後方に向けて略水平に延出する金属製の第１被位置決め手段としての位置決め片８５が配設され、第３の別実施例では、位置決め片８５がサーバー本体１２の上端(第１位置決め手段)１２ａに当接することで、前記駆動装置２６が操作位置に位置決めされるよう構成される。なお、駆動装置２６の非操作位置の位置決めは、前述した実施例と同じラッチ４６(第２被位置決め手段として機能)を、第２孔(第２位置決め手段)５２に係合することにより行なわれる。但し、該ラッチ４６は樹脂製とされ、ラッチ４６とサーバー本体１２との接触部での絶縁がなされている。また第３の別実施例の場合は、前述した実施例における第１位置決め手段としての第１孔５０は形成されておらず、駆動装置２６の操作位置ではラッチ４６の先端がサーバー本体１２の前面に当接している。
【００３５】
前記サーバー本体１２および位置決め片８５には、人体に影響しない微量の電流が流れるよう構成され、両者１２,８５が接触した際に通電されることで、前記駆動装置２６が操作位置に位置決めされていることを検知し得るよう構成される。すなわち、サーバー本体１２および位置決め片８５が電極とされ、この両者１２,８５によって検知手段８６が構成される。このように検知手段８６を電極方式としたことで、別途センサやスイッチ等を設ける場合に比して、省スペース化および低コスト化が図れ、また構成もシンプルとなる。そして、検知手段８６は、前記制御基板５８に接続してある。
【００３６】
前記操作盤５６には、制御基板５８に接続される表示部としての表示ランプ８７が配設されている。この表示ランプ８７は、前記検知手段８６が検知状態では点灯し、該検知手段８６が非検知状態では点滅するよう設定されており、駆動装置２６が操作位置または非操作位置の何れに位置しているのかを、該表示ランプ８７の状態によって作業者が認識し得るようになっている。なお、検知手段８６が非検知状態で、表示ランプ８７が消灯するようにしてもよい。
【００３７】
また前記制御基板５８は、前記検知手段８６が非検知状態では、前記操作盤５６の各種ボタンやスイッチの操作を無効とするよう設定される。これにより、非操作位置に位置決めされている前記駆動装置２６が無駄に作動されるのを防止することができる。しかも、非操作位置においては、前記筐体３２の通孔５４ａからは、前記カバー５５が設けられていても手指が内部に入るおそれがあるので、その場合の安全性が確保される。なお、前述したように駆動装置２６が操作位置から離れている場合は、前記表示ランプ８７が点滅して知らせるので、作業者は操作盤５６の操作が無効になっても装置２６の故障と誤認識することはない。
【００３８】
前記制御基板５８では、前記駆動機構３６の作動中、すなわち前記スライダ３４の前後動により操作用レバー２０を傾倒している最中に、駆動装置２６を操作位置から非操作位置に移動したときには、前記検知手段８６が検知状態から非検知状態になったことを条件として、スライダ３４を前記待機位置(作動前の初期状態)に戻すよう駆動機構３６を作動制御するように設定してある。すなわち前述した如く、操作用レバー２０自体は、スライダ３４の係合孔６１から離脱した際には、弁機構により自動的に中立位置に戻されるが、スライダ３４が操作用レバー２０を傾倒させている状態(前動位置,後動位置)のまま停止すると、次に駆動装置２６を非操作位置から操作位置に移動する際に、該スライダ３４の係合孔６１に操作用レバー２０が円滑に挿入されず、スライダ３４に負荷が加わるおそれがある。しかし、前述したようにスライダ３４を待機位置に常に戻すようにすれば、操作用レバー２０の係合孔６１への挿入を円滑に行なうことができ、スライダ３４に負荷が加わるのを防止し得る。
【００３９】
なお、前記駆動機構３６の作動中に前記検知手段８６が検知状態から非検知状態になったときには、前記制御基板５８では、前記容器受台装置３０も作動前の初期状態、すなわち載置部材３１のカバー体２９に対向する面が略垂直となった状態に戻るように、傾動機構を作動制御するよう設定されている。
【００４０】
図１２および図１３は、第４の別実施例を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００４１】
第４の別実施例では、前記駆動機構３６を構成するモータ７１はパルスジェネレータ等の位置検出器(図示せず)を備え、該検出器からのパルスが前記制御基板５８に出力され、該制御基板５８では、モータ７１の回転量(回転数)および回転方向が監視されるよう構成される。そして、前記スライダ３４の待機位置を基準として、前後に予め設定されたパルス数だけモータ７１を回転制御することで、該スライダ３４を前記前動位置と後動位置とに移動するよう設定される。すなわち、スライダ３４を待機位置から前動位置に向けて移動させるモータ７１のパルス数が、待機位置を基準とする前設定値に達したときに、該モータ７１が停止して所定の注出時間の経過後に逆転され、またスライダ３４を前動位置から一旦待機位置に戻した後に、後動位置に向けて移動させるモータ７１のパルス数が、待機位置を基準とする後設定値に達したときに、該モータ７１が停止して所定の注出時間の経過後に逆転されるよう制御される。
【００４２】
前記ビール注出コック１４の操作用レバー２０には、該レバー２０と一体的に前後動する連動部材８８が、前記スライダ３４の下方に位置するよう配設される。この連動部材８８には、スライダ３４に穿設した前後方向に延在する長孔８９に下方から挿通されるホルダ９０が立設されており、該ホルダ９０は長孔８９に対して前後方向に相対的に移動可能に構成される。またホルダ９０におけるスライダ３４の上方に臨む部位に磁石９１が配設されている。更に、スライダ３４の上面に立設した取付板９２には、前記磁石９１を検知可能な一対のホール素子９３,９３が、スライダ３４の移動方向に沿う前後に離間して配設される。そして、前記操作用レバー２０が中立位置に臨んでいる状態で、図１２および図１３に示すように、前記磁石９１が、待機位置に臨んでいるスライダ３４の両ホール素９３,９３の中間位置に臨むよう設定される。なお、ホール素子９３,９３は、磁力によって距離を検出するものであり、前後の両ホール素子９３,９３で検出される磁力の大きさによって、磁石９１の現在位置を検知している。
【００４３】
前記制御基板５８では、一対のホール素子９３,９３の中間位置に磁石９１が臨んでいるときのスライダ３４の位置を待機位置と設定し、該待機位置を基準として前記モータ７１を前述したようにパルス制御するよう設定される。
【００４４】
すなわち、第４の別実施例では、モータ７１をパルス制御してスライダ３４を前動位置と後動位置とに移動しているから、前述した実施例に用いられるスライダ３４を実際に検知する前後の検出スイッチ７４,７６を省略することができ、省スペース化を図れる。また第４の別実施例においても、前述した第３の別実施例の各構成や制御を採用することで、駆動装置２６の現在の状態(操作位置,非操作位置)を認識することができる等の同様の作用効果が得られる。
【００４５】
図１４および図１５は、第５の別実施例を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００４６】
第５の別実施例では、前記注出コック１４の上方において、前記サーバー本体１２に対して駆動装置２６を回動可能に配設し、該駆動装置２６を回動することで、前記操作用レバー２０に対してスライダ３４の係合孔６１を係脱するよう構成してある。すなわち、前記筐体３２の上部に、後側に延出する一対の枢支部９４,９４(一方のみ図示)が幅方向に離間して形成され、両枢支部９４,９４に回動可能に挿通された支持軸９５が、前記サーバー本体１２に設けられた支持部１２ｂに挿通支持されている。そして、支持軸９５を支点として駆動装置２６を図１４の反時計方向に回動し、前記筐体３２の後面をサーバー本体１２の前面に当接係合することで、該駆動装置２６は操作位置(図１５(ａ)参照)に位置決めされ、また支持軸９５を支点として駆動装置２６を図１４の時計方向に回動し、筐体３２の上面をサーバー本体１２の上面に当接係合することで、該駆動装置２６は非操作位置(図１５(ｃ)参照)に位置決めされるよう構成される。このように第５の別実施例では、サーバー本体１２の前面が第１位置決め手段として機能すると共に、その上面が第２位置決め手段として機能するのに対し、駆動装置２６における筐体３２の後面が第１被位置決め手段として機能すると共に、その上面が第２被位置決め手段として機能している。
【００４７】
なお、前記筐体３２の底板５４に形成される通孔５４ａは、駆動装置２６の回動時に前記中立位置に臨む操作用レバー２０に底板５４が接触しない寸法に設定される。また図示していないが、通孔５４ａの外周囲に前記のカバー５５を配設してもよい。更に、前記枢支部９４,９４および支持部１２ｂに対して支持軸９５は着脱可能に構成されており、該支持軸９５を両部材９４,１２ｂから取外すことで、駆動装置２６がサーバー本体１２から取外し得るよう構成される。
【００４８】
前記筐体３２の底部後方には、先端を筐体３２の後方向に延出するフック９６が上下動可能に配設され、該フック９６は弾性部材(図示せず)によって常には下方に向けて付勢されている。このフック９６は、前記駆動装置２６を操作位置に位置決めしたときに、サーバー本体前面の対応位置に形成した保持孔１２ｃの縁部内側に先端が係合することで、該駆動装置２６を操作位置に保持するべく機能する。またフック９６には、筐体３２から下方に延出して作業者の手指により操作可能な押片９６ａが設けられており、該押片９６ａを介してフック９６を、弾性部材の弾力に抗して先端部が保持孔１２ｃの縁部から離間して該孔１２ｃから抜ける位置まで上動させることで、駆動装置２６の回動を許容するよう構成される。なお、筐体３２の内部に配設される前記制御基板５８等へのサーバー本体１２からの各種配線等は、駆動装置２６とサーバー本体１２との枢支部を介して配設されており、該駆動装置２６の回動を各種配線が阻害しないようになっている。
【００４９】
前述した第５の別実施例では、ビールあるいは泡の注出中に前記駆動機構３６が何らかの原因によりロックした場合、あるいは前記操作用レバー２０を手動操作する場合は、前記フック９６を保持孔１２ｃから離脱した状態で、前記駆動装置２６を前記支持軸９５を支点として時計方向に回動し、筐体３２の上面をサーバー本体１２の上面に当接係合する非操作位置に位置決めする。そして、ロックの解除または操作用レバー２０の手動操作を行なった後は、駆動装置２６を支持軸９５を支点として反時計方向に回動し、筐体３２の後面をサーバー本体１２の前面に当接係合する操作位置に位置決めすることで、前記スライダ３４の係合孔６１が操作用レバー２０に挿通され、該レバー２０の自動操作が可能な状態となる。なお、駆動装置２６が操作位置まで回動すると、前記フック９６が保持孔１２ｃの縁部内側に係合することで、該駆動装置２６は操作位置に保持される。
【００５０】
前述したように構成された第５の別実施例では、前記操作用レバー２０を手動操作する際には、図５(ｃ)に示す如く、前記筐体３２の上面をサーバー本体１２の上面に当接する非操作位置まで駆動装置２６を回動するから、操作用レバー２０の上方には手動操作の邪魔となる部材は存在しなくなり、該レバー２０の手動操作がやり易くなる。また、サーバー本体１２と駆動装置２６との間の各種配線に関しては、両者１２,２６の枢支部を配設することで纏め易くなる。
【００５１】
ここで、前述した実施例のように駆動装置２６をサーバー本体１２に対して上下方向に摺動させる構成では、その摺動部には所定のクリアランスを設ける必要があるため、駆動装置２６とサーバー本体１２との間で僅かであはあるがガタ付きを生ずるおそれがある。しかるに、第５の別実施例のようにサーバー本体１２に対して駆動装置２６を回動する場合はクリアランスを設ける必要はなく、駆動装置２６をサーバー本体１２に対して操作位置に略密着させることができ、ガタ付きを低減し得る。
【００５２】
図１６および図１７は、第６の別実施例を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００５３】
第６の別実施例では、前記注出コック１４の上方において、前記サーバー本体１２に対して駆動装置２６を平行リンク機構９７を介して上下動可能に配設し、該駆動装置２６を上下動することで、前記操作用レバー２０に対してスライダ３４の係合孔６１を係脱するよう構成してある。すなわち、前記筐体３２の後側の幅方向両側と前記サーバー本体１２の対応位置との間の夫々には、上下一対のリンク杆９７ａ,９７ａ(一方の側のみ図示)の各端部が夫々回動可能に枢支されており、これら４本のリンク杆９７ａ,９７ａ,９７ａ,９７ａからなる平行リンク機構９７によって、サーバー本体１２に対して駆動装置２６は、上下に平行移動するよう構成される。そして、平行リンク機構９７により駆動装置２６を図１６の反時計方向に平行移動し、前記筐体３２の後面をサーバー本体１２の前面に当接係合することで、該駆動装置２６は操作位置に位置決めされ、また平行リンク機構９７により駆動装置２６を図１６の時計方向に平行移動し、筐体３２の後面をサーバー本体１２の上部前面に当接係合することで、該駆動装置２６は非操作位置(図１７の実線位置)に位置決めされるよう構成される。
【００５４】
前記筐体３２の底部後方には、第５の別実施例と同様のフック９６(第１および第２被位置決め手段)が配設されると共に、前記サーバー本体１２の前部には、前記フック９６の先端部が縁部内側に係合可能な第１位置決め手段としての下保持孔９８および第２位置決め手段としての上保持孔(図示せず)が上下に離間して形成されている。そして、フック９６の先端部を下保持孔９８の縁部内側に係合することで、前記駆動装置２６を前記操作位置(図１６参照)に位置決め保持すると共に、フック９６の先端部を上保持孔の縁部内側に係合することで、駆動装置２６を前記非操作位置(図１７参照)に位置決め保持するよう設定される。なお、第６の別実施例においても、前記筐体３２の底板５４に形成される通孔５４ａは、駆動装置２６の平行な上下動時に前記中立位置に臨む操作用レバー２０に底板５４が接触しない寸法に設定される。また、通孔５４ａの外周囲に前記のカバー５５を配設することも可能である。
【００５５】
前述した第６の別実施例では、ビールあるいは泡の注出中に前記駆動機構３６が何らかの原因によりロックした場合、あるいは前記操作用レバー２０を手動操作する場合は、前記フック９６を下保持孔９８から離脱した状態で、前記駆動装置２６を前記平行リンク機構９７により上方に向けて移動すると、該駆動装置の筐体３２は水平姿勢を保持したままサーバー本体１２の前面から一旦離間した後に再び近接し、筐体３２の後面がサーバー本体１２の上部前面に当接係合することで非操作位置に位置決めされる。このとき、前記フック９６が上保持孔の縁部内側に係合し、該駆動装置２６は非操作位置に保持される。
【００５６】
そして、ロックの解除または操作用レバー２０の手動操作を行なった後は、フック９６を上保持孔から離脱した状態で、駆動装置２６を平行リンク機構９７により下方に向けて移動すると、該駆動装置の筐体３２は水平姿勢を保持したままサーバー本体１２の前面から一旦離間した後に再び近接し、筐体３２の後面がサーバー本体１２の前面に当接係合することで操作位置に位置決めされる。これにより、前記スライダ３４の係合孔６１が操作用レバー２０に挿通され、該レバー２０の自動操作が可能な状態となる。また、駆動装置２６が操作位置まで回動すると、前記フック９６が下保持孔９８の縁部内側に係合することで、該駆動装置２６は操作位置に保持される。
【００５７】
前述した第５および第６の別実施例においては、前述した第２や第４の別実施例の各構成や制御を採用することができる。また、駆動装置２６が操作位置に位置決めされたときに、筐体３２とサーバー本体１２との適宜位置に設けた電極部が接触して通電することで、駆動装置２６の現在の状態(操作位置,非操作位置)を認識する第３の別実施例と同様な構成を、第５および第６の別実施例に採用することも可能である。
【００５８】
図１８は、第７の別実施例を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、前述した同一部材には同じ符号を付して示す。
【００５９】
第７の別実施例では、前記サーバー本体１２に第１の位置決め手段としての第１孔５０が形成され、該第１孔５０に駆動装置２６における第１の被位置決め手段としてのラッチ４６の先端部が挿入係合することで、該駆動装置２６が操作位置(図の実線位置)に位置決めされる。そして、ラッチ４６の先端部を第１孔５０から離脱した状態で駆動装置２６を非操作位置(図の二点鎖線)まで移動した際には、前記圧縮バネ４８の弾力によってラッチ４６の先端がサーバー本体１２の前面に圧接されることで、該駆動装置２６が非操作位置に保持されるよう構成されている。なお、第７の別実施例において、前述した第２や第４の別実施例の各構成や制御を採用することができる。
【００６０】
【変更例】
実施例ではスライダを水平に進退移動させる駆動手段として、モータ、ギヤ列およびラック＆ピニオンを組合わせた機構の場合で説明したが、該駆動手段はこれに限定されるものでなく、その他各種の機構を採用し得る。例えば、モータとスライダとをリンク機構で連結して進退移動させたり、あるいはスライダをエアシリンダや油圧シリンダ等により直接進退移動させるものであってもよい。またスライダに形成される係合部としては、操作用レバーに係脱可能に係合する形状であれば、孔でなく溝や凹部等を採用し得る。更に、スライダの前動位置および後動位置を規定する手段は、実施例の検出スイッチによるものの他に、モータの回転時間をタイマで設定するものであってもよい。更にまた、駆動スライダ部と従動スライダ部とを連結する緩衝手段は、第２の別実施例に開示される圧縮バネに限定されるものでなく、両スライダ部を一体移動可能で、かつ所定以上の力が加わったときには両スライダ部の近接・離間を許容するものであれば、ゴム、その他の弾性部材でもよい。
【００６１】
前記駆動装置が操作位置から離れたことを検知する検知手段としては、第３の別実施例におけるサーバー本体と位置決め片との通電状態により検知する手段に代えて、近接センサや光電センサ等の各種のセンサを採用することができる。また表示部としては、ランプに限らずＬＥＤや液晶等であってもよい。なお、第１や第２の別実施例に、第３や第４の別実施例の各構成や制御を適宜に採用することが可能である。更に、前述した各実施例では注出コックの操作用レバーがコック本体から上方に延出する型式で説明したが、該操作用レバーがコック本体から前方または側方に延出し、該操作用レバーを上下あるいは左右に傾倒させる型式の注出コックにおいても、前述した各実施例に係る駆動装置を操作用レバーに対して適正な位置に配置することで採用することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る飲料ディスペンサによれば、操作用レバーを操作する駆動装置を、操作用レバーの操作が可能な状態と手動操作が可能な状態とに切換えることができる。すなわち、飲料の注出中に駆動手段等が何らかの原因によりロックした場合は、前記駆動装置を操作位置から非操作位置に移動するだけで操作用レバーから切離し得るので、該レバーが注出状態に保持されることで飲料が無駄に注出されるのを防止し得る。しかも、係合部が操作用レバーから離間するよう駆動装置を操作位置から非操作位置に移動すれば、操作用レバーの手動操作が可能となるから、該駆動装置の修理等のメンテナンスを行なっている間も、飲料の注出は手動で行なうことができる。また、駆動装置を、操作用レバーの操作が可能な操作位置と手動操作が可能な非操作位置とに位置決め手段によって位置決めし得るよう構成したので、駆動装置の操作位置および非操作位置への位置決めを、確実かつ容易になし得る。更に、本体に対して駆動装置を上下方向に移動または回動するだけで、操作用レバーの操作が可能な操作位置と手動操作が可能な非操作位置とに簡単に位置決めし得る。なお、本体に対して駆動装置を回動するよう構成した場合は、本体と駆動装置とを繋ぐ各種配線が纏め易くなると共に、両者間にガタ付きを生ずるのを抑制し得る。更にまた、駆動装置は本体から完全に取外し得るから、本体とは別の場所でメンテナンスを容易かつ楽に行なうことが可能となる。
【００６３】
またスライダを、緩衝手段で連結した駆動スライダ部と従動スライダ部とで構成した構成によれば、駆動手段によるスライダの移動量や各部材の組立て精度のバラツキ等に起因して、駆動手段や操作用レバーに所定以上の力が加わるのを回避することができ、部品寿命を向上し得る。従って、各部材の精密な組立て精度を要しないから、組立て作業が容易となる。
【００６４】
前記駆動装置が操作位置に位置決めされていることを検知する検知手段を設けることで、該検知手段の非検知状態では駆動手段を作動させる操作部の操作を無効として、非操作位置において駆動装置が無駄に作動されるのを防止することができる。また検知手段の非検知状態を表示部で表示することで、その状態を作業者に確実に認識させ得る。更に、駆動手段が作動中に検知手段が検知状態から非検知状態になったときに、係合部を作動前の初期状態に戻すことで、該係合部が作動途中で止まったままの状態で駆動装置が非操作位置から操作位置に移動されることはなくなる。すなわち、非操作時には常に定位置に戻るよう構成された操作用レバーに対し、係合部も常に係合可能な定位置に戻るから、操作用レバーに対する係合部の係合が円滑に行なわれる。
【００６５】
前記駆動装置の筐体における通孔の外周囲にカバーを設けたことで、駆動装置を操作位置と非操作位置との間を移動させる際に、誤って手指が通孔から内部に入るのを防止することができる。またビールや泡の注出に際し、容器から跳ね返ったビールや泡の飛沫が筐体内部に入るのを防ぐこともでき、駆動手段の作動不良等を招くのを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適な実施例に係るビールサーバーに配設される駆動装置を操作用レバーの自動操作可能な状態で示す縦断側面図である。
【図２】  実施例に係る駆動装置の横断平面図である。
【図３】  実施例に係る駆動装置のスライダを前後動することで、操作用レバーを前後方向に傾倒操作する状態を示す動作説明図である。
【図４】  実施例に係る駆動装置を操作用レバーから切離して手動操作可能な状態で示す縦断側面図である。
【図５】  実施例に係る駆動装置のサーバー本体に対する位置決め位置および取外し状態を示す説明図である。
【図６】  第１の別実施例に係るビールサーバの要部を示す説明図である。
【図７】  第２の別実施例に係るビールサーバの要部を示す説明図である。
【図８】  第２の別実施例に係るスライダを前後動することで、操作用レバーを前後方向に傾倒操作する状態を示す動作説明図である。
【図９】  第３の別実施例に係る駆動装置を一部切欠いて示す要部平面図である。
【図１０】  第３の別実施例に係る駆動装置の概略側面図である。
【図１１】  第３の別実施例に係る駆動装置の操作盤を示す正面図である。
【図１２】  第４の別実施例に係る駆動装置の縦断側面図である。
【図１３】  第４の別実施例に係る駆動装置のホール素子と磁石との関係を示す平面図である。
【図１４】  第５の別実施例に係る駆動装置を操作位置から非操作位置に向けて回動する途中の状態で示す側面図である。
【図１５】  第５の別実施例に係る駆動装置のサーバー本体に対する回動状態を示す説明図である。
【図１６】  第６の別実施例に係る駆動装置を操作位置に位置決めした状態で示す側面図である。
【図１７】  第６の別実施例に係る駆動装置を非操作位置に位置決めした状態で示す側面図である。
【図１８】  第７の別実施例に係る駆動装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１２ サーバー本体(本体)，１２ａ 上端(第１位置決め手段)
１４ ビール注出コック(注出コック)，２０ 操作用レバー，２６ 駆動装置
２８ ジョッキ(容器)，３２ 筐体，３４ スライダ，３６ 駆動機構(駆動手段)
４６ ラッチ(第１被位置決め手段)，５０ 第１孔(第１位置決め手段)
５４ａ 通孔，５５ カバー，５６ 操作盤(操作部)，６１ 係合孔(係合部)
８２ 駆動スライダ部，８４ 従動スライダ部，８４ 圧縮バネ(緩衝手段)
８５ 位置決め片(第１被位置決め手段)，８６ 検知手段
８７ 表示ランプ(表示部)
９６ フック(第１被位置決め手段,第２被位置決め手段)
９８ 下保持孔(第１位置決め手段)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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