(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成され、かつ、スルーホールを有する第１基板と、配線パターンが形成された第２基板とが、絶縁層を挟んで積層され、
前記第１基板を貫通して前記第１基板側の表面から外部に通じる縦通路と、前記第１基板と第２基板との間に位置し、前記縦通路と前記スルーホールとを連通させる横通路とを有する空気抜き通路が形成され、
前記スルーホールに導電材が充填されて、前記導電材の一部が前記横通路内に入り込み、前記第１基板の電極と前記第２基板の配線パターンとが前記導電材を介して電気的に接続されていることを特徴とする積層基板。
【請求項２】
前記第２基板には、前記第１基板のスルーホールおよび前記空気抜き通路に連通するスルーホールが形成され、
前記第２基板の前記第１基板と反対側の面に形成された配線パターンと、前記導電材とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載の積層基板。
【請求項３】
前記第１基板の電極は、少なくとも前記第２基板側に設けられ、
前記第２基板側に設けられた前記第１基板の電極の少なくとも一部が前記横通路に面していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の積層基板。
【請求項４】
前記横通路は、第１基板の表面を覆うレジスト層に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３にいずれかに記載の積層基板。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の積層基板を有し、前記第１基板には、互いに絶縁されたＸ電極とＹ電極とが形成され、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間の静電容量の変化が検出可能とされていることを特徴とするデータ入力装置。
【請求項６】
前記第１基板の縁部には、グランドパターンが形成され、
前記第１基板の端部から露出している前記グランドパターンは、静電気を逃がすためのフレームグランドとされ、
前記第１基板の上には、絶縁体を介してフェイスシートが積層されていることを特徴とする請求項５記載のデータ入力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、 各種電子製品に用いられる基板に形成されたスルーホールを介して、一方の基板の電極と他方の電極の配線パターンとが電気的に接続されている積層基板およびこの積層基板を使用したコンピュータ等に使用されるパッドタイプのデータ入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスあるいは家庭などにおいて、省スペースを目的として、ノートタイプと呼ばれるコンピュータが多く使用されている。これらのコンピュータでは、画面上に表示されるカーソルなどを移動させる際の入力装置として、指で軽くなぞることによって操作することができる パッドタイプのものが多く採用され、実用化されている。
【０００３】
図５は、従来のデータ入力装置の要部の構造を示した断面図である。
このデータ入力装置４０は、コンピュータ等に使用されるパッドタイプのデータ入力装置であり、座標を検知するためのセンサシート１０と、配線パターンが印刷されたプリント配線基板（ＰＣＢ）２１と、前記センサシート１０と前記ＰＣＢ２１とを接着する接着層８と、指などが直接触れる部分であるフェイスシート３０とから構成されている。
【０００４】
前記センサシート１０は、指が接触している座標を検出するためのセンサ基板２と、前記センサ基板２の両面にそれぞれ形成されたレジスト膜６，７とを有している。前記センサ基板２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの材質からなるシートの両面に、Ｘ電極１２およびＹ電極１３が形成されてなるものである。前記センサシート１０は、前記ＰＣＢ２１に接着層８により接着されている。
【０００５】
前記ＰＣＢ２１には、その周縁に沿って複数のスルーホール７０が形成されている。さらに、前記スルーホール７０を介して、前記センサ基板２に形成されたＹ電極１３とＰＣＢ２１の配線パターンとを接合するためのランド９２が設けられている。
また、センサシート１０にも、前記ＰＣＢ２１のスルーホール７０に連通するようにスルーホール６０が形成されている。前記スルーホール６０およびスルーホール７０内に、前記センサ基板２側から導電性樹脂などの導電材１１を充填することにより、前記センサ基板２のＹ電極１３と前記ＰＣＢ２１のランド９２とが電気的に接続されている。
【０００６】
さらに、前記センサシート１０側の上面には、フェイスシート３０が接着剤などにより固着されている。また、前記ＰＣＢ２１の前記センサーシート１０と反対側の面である部品実装面（図示下面）には、データ入力処理に必要なＩＣなどの部品が実装されている。
【０００７】
このように構成されたデータ入力装置４０では、操作者がフェイスシート３０上を指で軽く擦るようにスライドさせることにより、前記センサ基板２に形成されたＸ電極１２およびＹ電極１３において、Ｘ電極１２からＹ電極１３へ向かう電気力線の一部が操作者の指に吸収される。それにより、Ｙ電極１３に吸収される電気力線が減って、静電容量が変化するという現象が起こる。そして、前記静電容量の変化に応じて変化するセンサ基板２の電流出力値に基づいて、指を押し当てた座標位置を検出することができる。
【０００８】
図５に示すデータ入力装置４０では、前記ＰＣＢ２１が、両面に配線パターンが形成された両面基板であり、基板の両面のランド２８と９２とがスルーホール７０内を通って電気的に接続されている。このため、前記センサ基板２のＹ電極１３と前記ＰＣＢ２１のランド２８とを電気的に接続させる際には、前記導電材１１を部品実装面側のランド２８まで到達させる必要がなく、前記導電材１１をＰＣＢ２１の前記センサ基板２側のランド９２に接続させれば、ＰＣＢ２１とセンサ基板２との電気的に接続が可能である構造となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のデータ入力装置４０では、以下の点において問題がある。
このようなデータ入力装置４０では、前記導電材１１により積層基板の内部に位置するＹ電極１３とランド９２とを電気的に接続させるために、センサ基板２側からスルーホール６０内に導電材１１を充填するに際し、図５に示すように、スルーホール内の空気が外部に逃げずに留まって空間３１が形成されやすい。この前記空間３１を形成する空気、さらには導電材１１に含有する溶剤ガスによって、導電材１１がＹ電極１３と接続されない恐れがあり、問題となっていた。
【００１０】
また、ＰＣＢ２１は、両面に配線パターンが印刷されたものであり、さらに、両面のパターン間を接合させるために、スルーホール７０の内壁面に金属などの導電体を形成しなければならず、製造する際のコストが高くなることが問題となっていた。
この問題は、片面のみに配線パターンが形成されたＰＣＢを使用することにより解決することができる。
しかしながら、例えば、両面に配線パターンが印刷された前記ＰＣＢ２１に代えて、部品実装面側（図示下面側）のみに配線パターンが形成された片面配線のＰＣＢを使用した場合、センサ基板２側から供給される導電材１１をＰＣＢ２１の部品実装面側のランド２８まで到達させる必要がある。
【００１１】
前記導電材１１を前記ランド２８まで到達させる場合、前記空間３１を形成する空気や導電材１１に含有する溶剤ガスによって、導電材１１がＰＣＢ２１の図示下面のランド２８に届かない恐れがある。
さらにまた、乾燥、キュアー後に、前記空間３１が熱膨張することや、導電材１１がスルーホール内で膨らむことにより、スルーホール内で導電材１１が途切れ、導電材１１がＹ電極１３と接続されなくなるという不都合や、導電材１１がＰＣＢ２１のランド２８まで届かないという不都合が生じやすいという問題がある。
【００１２】
このような問題を緩和し、センサ基板２側からスルーホール６０へ供給する導電材１１を、スルーホール７０を通過させてランド２８まで到達させ、導電材１１によりＹ電極１３とランド２８とを電気的に接続させるために、無溶剤導電材を使用し、溶剤ガスの発生をなくす方法がある。
しかしながら、無溶剤導電材は、非常に高価であるという問題がある。また、無溶剤導電材を使用する方法では、空間３１を形成する空気を除去することができない。
【００１３】
また、このようなデータ入力装置４０では、フェイスシート３０に指が触れたときなどに発生する静電気を逃がすためのフレームグランドが必要である。
図５に示すように、両面配線のＰＣＢ２１を使用した場合には、前記ＰＣＢ２１のセンサ基板２側の配線パターンを使用して、前記ＰＣＢ２１の縁部に露出するフレームグランド３２を形成することが可能である。
しかしながら、部品実装面側にのみ配線パターンを有するＰＣＢを使用した場合には、ＰＣＢのセンサ基板２側の面にフレームグランドが形成されなくなる。前記ＰＣＢの部品実装面側に形成されたフレームグランドでは、フェイスシート３０に帯電した静電気を逃がす効果を十分に発揮できない。
【００１４】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、前記課題を解決し、スルーホールを介して基板間の電気的に接続を行う場合に、スルーホール内に導電材を確実に充填できるようにし、第１基板の電極と第２基板の配線パターンとが電気的に確実に接続された積層基板を提供することを目的としている。
【００１５】
また、本発明は、一方の基板が基板対向側と逆側の面にのみ配線パターンが形成されている積層基板においても、両基板間で電気的に確実に接続されるようにすることを目的としている。
【００１６】
さらに、本発明は、基板間の電気的に接続が確実な積層基板を用い、また、フレームグランドの形成が容易で静電耐性に優れ、見栄えのよいデータ入力装置を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の積層基板は、電極が形成され、かつ、スルーホールを有する第１基板と、配線パターンが形成された第２基板とが、絶縁層を挟んで積層され、前記第１基板を貫通して前記第１基板側の表面から外部に通じる縦通路と、前記第１基板と第２基板との間に位置し、前記縦通路と前記スルーホールとを連通させる横通路とを有する空気抜き通路が形成され、前記スルーホールに導電材が充填されて、前記導電材の一部が前記横通路内に入り込み、前記第１基板の電極と前記第２基板の配線パターンとが前記導電材を介して電気的に接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
このような積層基板においては、少なくとも第１基板が有するスルーホール内へ導電性樹脂などの導電材を充填したときに、前記スルーホール内の空気および導電材の中に含有する溶剤ガスが、空気抜き通路によりスルーホールの外部へ逃がされる。したがって、前記空気および前記溶剤ガスによる悪影響を受けることなく、スルーホール内に確実に導電材を充填することができ、第１基板の電極と第２基板の配線パターンとを電気的に確実に接続させることができる。よって、両基板間が電気的に確実に接続された優れた積層基板を得ることができる。
【００１９】
また、上記の積層基板においては、前記第２基板に、前記第１基板のスルーホールおよび前記空気抜き通路に連通するスルーホールが形成され、前記第２基板の前記第１基板と反対側の面に形成された配線パターンと、前記導電材とが電気的に確実に接続されているものとすることもできる。
【００２０】
上記の積層基板では、前記空気抜き通路から空気および溶剤ガスなどを確実に逃がすことができるため、例えば、第２基板の第１基板と反対側の面にのみ配線パターンおよびランドが形成されているものであっても、スルーホール内に充填された導電材が、第２基板のスルーホールを通過して、前記第２基板の第１基板と反対側の面のランドと確実に接続され、前記第２基板の第１基板と反対側の面に形成された配線パターンと前記導電材とが電気的に確実に接続される。したがって、第２基板として、片面にのみ配線パターンが形成された基板を使用することが可能であり、製造コストが低く安価な積層基板とすることができる。
【００２１】
また、上記の積層基板においては、前記第１基板の電極は、少なくとも前記第２基板側に設けられ、前記第２基板側に設けられた前記第１基板の電極の少なくとも一部が前記横通路に面しているものとすることもできる。
このような積層基板では、スルーホール内へ導電材を充填したときに、前記スルーホール内の空気および溶剤ガスが、空気抜き通路によりスルーホールの外部へ逃がされるとともに、前記導電材の一部が空気抜き通路の横通路内に入り込むことにより、前記スルーホール内および前記横通路内で、第１基板の第２基板側に設けられた電極と前記導電材とを確実に接続させることができる。 したがって、従来の積層基板では、導電材と接続されない恐れがあった積層基板の内部に位置する第１基板の第２基板側に設けられた電極と、前記導電材とが電気的に確実に接続された優れた積層基板を得ることができる。
【００２２】
また、上記の積層基板においては、前記横通路は、第１基板の表面を覆うレジスト層に設けられていることが望ましい。
このような積層基板とすることで、前記第２基板側に設けられた前記第１基板の電極が導電材と接続されやすい積層基板とすることができる。
【００２３】
さらに、本発明では、基板の対向面において少なくとも一方の基板に切欠きや溝などを形成して、前記空気抜き通路の横通路を形成することもできる。また、基板の対向側に形成されたダミー電極を削って、前記空気抜き通路の横通路を形成することもできる。
【００２４】
本発明の積層基板は、各種電子製品に使用することができる。ただし、以下では、この積層基板を使用したデータ入力装置を例示している。
【００２５】
すなわち、本発明のデータ入力装置は、上記のいずれかの積層基板を有し、前記第１基板には、互いに絶縁されたＸ電極とＹ電極とが形成され、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間の静電容量の変化が検出可能とされていることを特徴とするものである。
このようなデータ入力装置とすることで、積層基板を構成する基板間の電気的接続が確実なデータ入力装置とすることができる。
【００２６】
また、上記のデータ入力装置においては、前記第１基板の縁部には、グランドパターンが形成され、前記第１基板の端部から露出している前記グランドパターンは、静電気を逃がすためのフレームグランドとされ、前記第１基板の上には、絶縁体を介してフェイスシートが積層されているものとすることが好ましい。
【００２７】
このようなデータ入力装置では、 第１基板の縁部にグランドパターンを形成し、その端部をフレームグランドとしている。したがって、第２基板は、片面にのみ配線パターンを有する片面基板であっても、フェイスシートに近い位置にフレームグランドを形成することができる。
また、このようなデータ入力装置は、上記のいずれかの積層基板を有するものであり、前記積層基板には、横通路と縦通路とを有する空気抜き通路が形成されているので、導電材は、空気抜き通路の横通路および縦通路を通過して前記積層基板の外部にはみ出しにくい。また、たとえ導電材がはみ出したとしても、はみ出した部分は、フェイスシートに覆われる部分であり、データ入力装置の外部に導電材が露出しない。このため、フェイスシートに指が触れたときなどに発生する静電気が、導電材を介してデータ入力装置の内部回路に悪影響を及ぼすことはなく、静電耐性に優れたデータ入力装置とすることができる。
さらにまた、フレームグランドをフェイスシートに近い位置に形成することができ、周囲に静電気を受けるものが他に露出されていないので、フレームグランドにより静電気を確実に受けることができる。したがって、フレームグランドの露出面積を小さくすることができ、フェイスシートを大きくすることができる。その結果、フレームグランドを前記グランドパターンの端部のみとすることが可能となり、 フェイスシートを前記第１基板と同じ大きさとすることができるため、フレームグランドにゴミなどが付着しにくく、フレームグランドの静電耐性が維持されるとともに、見栄えのよいデータ入力装置を得ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のデータ入力装置を図面を参照して詳しく説明する。
図１は、本発明のデータ入力装置の一例を示した図であり、図２は、図１に示すデータ入力装置の積層構造の要部を示す斜視図であり、図３は、図１のＺ部分を示す平面図であり、図４は、図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【００２９】
この例のデータ入力装置１は、コンピュータ等に使用されるパッドタイプのデータ入力装置であり、図２および図４に示すように、電極パターンが形成され、かつ、スルーホールを有する第１基板としてのセンサ基板２と、片面に配線パターンが施された第２の基板としてのプリント配線基板（以下、ＰＣＢで示す。）２０とが、絶縁層となる接着層８を介して接着された積層基板４を用いたものである。
この積層基板４には、図４に示すように、センサ基板２を貫通して前記センサ基板２側の表面から外部に通じる縦通路３と、センサ基板２とＰＣＢ２０との間に位置し、前記縦通路３と前記スルーホール３５とを連通させる横通路２６ａとを有する空気抜き通路が形成されている。
【００３０】
前記センサ基板２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂シートからなり、図２および図４に示すように、前記センサ基板２の表面には、複数本のＸ電極１２が平行に形成され、裏面には、複数本のＹ電極１３が平行に形成されている。前記Ｘ電極１２と前記Ｙ電極１３とは、図２に示すように、マトリックス状に配置されて交又し、この交又部分には、入力点が形成されている。
【００３１】
このデータ入力装置１では、前記入力点において、Ｘ電極１２とＹ電極１３との間の静電容量が変化することにより、座標情報の入力が行なわれる。
図２に示すように、前記センサ基板２のＸ電極１２と平行な縁部には、前記Ｙ電極１３の端部１７と前記端部１７に対向するダミー電極１４とが形成されている。一方、前記センサ基板２のＹ電極１３と平行な縁部には、前記Ｘ電極１２の端部１６と前記端部１６に対向するダミー電極１３ａとが形成されている。
そして、前記Ｙ電極１３の端部１７とダミー電極１４とが対向している領域内で、センサ基板２を貫通するスルーホール３５が形成され、同じくＸ電極１２の端部１６とダミー電極１３ａとが対向している領域内で、センサ基板２を貫通するスルーホール３６が形成されている。
【００３２】
また、図２に示すように、前記センサ基板２のＸ電極１２と平行な縁部のスルーホール３５の外側には、空気抜き通路の縦通路３を構成する空気穴２ａが形成されている。
さらに、センサ基板２の表面の縁部には、図２および図３に示すように、グランドパターン１８が一体に形成されている。 前記グランドパターン１８の端部は、図２および図４に示すように、積層基板の外部に露出してフレームグランド１５とされる。前記フレームグランド１５は、静電気を接地部へ逃がすためのものである。
【００３３】
なお、分解能を高めるため、前記Ｙ電極１３のラインの幅は、Ｘ電極１２のラィンの幅よりも太く形成されることが好ましい。また、前記センサ基板（樹脂シート）２の厚さは、２５０〜８００μｍ程度とすることが好ましい。
【００３４】
前記センサ基板２の両面には、図２および図４に示すように、例えば、エポキシ樹脂などからなるレジスト膜６、７が積層されている。
前記センサ基板２の表面側（図示上側）に設けられ、前記センサ基板２の表面側の絶縁層となるレジスト膜６のＸ電極１２と平行な縁部には、図２に示すように、前記空気抜き通路の縦通路３の一部を構成する空気穴２４ａと、前記縦通路３を囲むように外側に向かって張り出して設けられた張り出し部２４とが形成されている。また、前記レジスト膜６には、 前記Ｘ電極１２の端部１６を露出させ、前記スルーホール３６に対向する位置と、前記Ｙ電極１３の端部１７に対向するダミー電極１４を露出させ、前記スルーホール３５に対向する位置とに切欠き穴２５が設けられている。
一方、前記センサ基板２の裏面側（図示下側）に設けられた絶縁層となるレジスト膜７には、図２に示すように、 センサ基板２のダミー電極１３ａを露出させ、前記スルーホール３６と対向する位置に形成された切り欠き穴２６と、Ｙ電極１３の端部１７を露出させ、前記スルーホール３５と対向する位置に形成された円形穴２６ｂと、前記円形穴２６ｂからセンサ基板２に設けられた空気穴２ａの下側の位置まで連続して形成された空気抜け通路の横通路２６ａとが備えられている。
このようなレジスト膜６および７は、図２に示す形状となるように、センサ基板２の表裏両面に印刷法などで形成される。
【００３５】
前記レジスト膜７の下面には、図２および図４に示すように、グランド層９が形成されている。このグランド層９は、ＰＥＴなどの絶縁シート９ａにＣｕ箔またはＡｇ系ぺーストを接着または印刷することにより形成されている。
図２に示すように、前記グランド層９には、前記縦通路３の一部を構成する空気穴２７ａと、前記レジスト膜７に設けられた円形穴２６ｂおよび切り欠き穴２６に対向する位置に形成された切欠き穴２７とが備えられている。前記切り欠き穴２７は、円形穴２６ｂまたは前記切り欠き穴２６と連続して形成されている。
【００３６】
さらに、前記グランド層９の下面には、図２および図４に示すように、接着層８が形成されている。
図２に示すように、前記接着層８には、前記グランド層９に設けられた切り欠き穴２７と位置を同じくして、切り欠き穴２９が形成され、空気穴２７ａと位置を同じくして、前記縦通路３の一部を構成する空気穴２９ａが形成されている。前記切り欠き穴２９は、前記切り欠き穴２７を介して、前記円形穴２６ｂまたは前記切り欠き穴２６と連続して形成されている。
なお、前記接着層８の材質は、ホットメルト接着剤などが好ましい。
また、この接着層８は、図２に示す形状となるように、ＰＣＢ２０の表面またはセンサ基板２側の前記グランド層９の表面（図示下側）に印刷法などにより形成される。
【００３７】
図２および図４に示すように、第２基板となる前記ＰＣＢ２０は、裏面（図示下側）にのみ配線パターンが形成された片面基板である。図２に示すように、前記ＰＣＢ２０の裏面において、前記センサ基板２のダミー電極１３ａおよびＹ電極１３の端部１７に対向する部分には、ランド８２が形成されている。そして、前記ランド８２の位置にスルーホール２３が形成されている。すなわち、図２に示すように、前記センサ基板２のパターン（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）…と、前記ＰＣＢ２０側のランド（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）…とが、スルーホール３５および２３を介してそれぞれ対向し、さらに、前記センサ基板２のパターン▲１▼，▲２▼…と、前記ＰＣＢ２０側のランド▲１▼，▲２▼…とが、スルーホール３６および２３を介してそれぞれ対向している。
さらに、前記ＰＣＢ２０の裏面には、前記ランド８２から延びる配線パターンが形成され、前記配線パターンに電気的に接続するようにＩＣなどの電子部品が実装されている。
【００３８】
図２および図４に示すように、前記センサ基板２と前記ＰＣＢ２０とが積層され、接着層８を介して接着された積層体に対し、前記センサ基板２のスルーホール３５および３６から導電材１１が充填される。
この導電材１１は、導電性樹脂、例えば、エポキシ及びフェノールまたはポリエステル系などの熱硬化性樹脂にＡｇなどの導電性フィラーが混入されたものを使用することができる。前記導電材１１は、スクリーン印刷法などにより、センサ基板２の表面の図２に示すスルーホール３５および３６が形成されている位置にスキージで充填される。
そして、前記導電材１１により、センサ基板２のＸ電極１２およびＹ電極１３の端部１７と、ＰＣＢ２０の裏面のランド８２とが電気的に接続され、積層基板４とされる。
【００３９】
このような積層基板４では、図３および図４に示すように、空気穴２４ａ、２ａ、２７ａ、２９ａからなり、前記センサ基板２を貫通して前記センサ基板２側の表面から外部に通じる縦通路３と、前記レジスト膜７の円形穴２６ｂから前記縦通路３の下側の位置まで連続して形成され、前記縦通路３とスルーホール３５および２３とを連通させる横通路２６ａとからなる空気抜き通路が、スルーホール３５および２３内の空間と、積層基板４の外側の空間とを連通している。
【００４０】
したがって、スルーホール３５からスルーホール２３にかけて導電材１１を充填する際に、スルーホール３５および２３内の空気や、前記スルーホール３５および２３と同じ位置にあるレジスト層７の円形穴２６ｂ、グランド層９の切欠き穴２７、接着層８の切り欠き穴２９内の空気、導電材１１に含有される溶剤ガスなどが、前記空気抜き通路の横通路２６ａおよび縦通路３を通って積層基板４の外部へ逃げる。そして、図４に示すように、導電材１１の一部が空気抜き通路の横通路２６ａ内に入り込む。
このため、前記スルーホール３５内および前記横通路２６ａ内で、センサ基板２の下側に設けられ、従来の積層基板では導電材１１と接続されない恐れがあった積層基板４の内部に位置するＹ電極１３と、導電材１１とを確実に接続させることができ、前記導電材１１を介して、Ｙ電極１３とランド８２とが電気的に確実に接続された積層基板とすることができる。
【００４１】
さらに、前記空気および前記溶剤ガスによる悪影響を受けることがないため、前記第２基板であるＰＣＢ２０として、裏面（図示下側）にのみ配線パターンが形成された片面基板を用いることができ、製造コストが低く安価な積層基板４とすることができる。
【００４２】
さらにまた、前記空気および前記溶剤ガスによる悪影響を受けることがないため、通常のスクリーン印刷方式にて導電材１１をスキージで塗り込み、充填することにより、センサ基板２と前記ＰＣＢ２０とが電気的に確実に接続された積層基板４を容易に得ることができる。
【００４３】
また、前記横通路２６ａがレジスト膜７に設けられ、前記センサ基板２の裏側に設けられたＹ電極１３が前記横通路２６ａに面しているので、導電材１１を充填する際に、横通路２６ａ内に入り込む導電材１１により、前記Ｙ電極と導電材１１とをより一層確実に接続させることができる。
【００４４】
本発明の積層基板においては、上述した例のように、前記空気抜け通路をセンサ基板２のＸ電極１２と平行な縁部に設けたが、Ｙ電極１３と平行な縁部にも設けることができる。
このような積層基板とすることで、センサ基板２のＸ電極１２を、前記導電材１１を介して、ランド８２と電気的に確実に接続させることができる。
【００４５】
また、本発明の積層基板４においては、上述した例のように、前記空気抜け通路を、スルーホール３５の外側に設けることができるが、スルーホール３５の近傍の位置とすることができ、例えば、スルーホール３５の内側や、スルーホール３５とスルーホール３５との間に設けることもでき、特に限定されない。
【００４６】
さらに、本発明の積層基板においては、前記横通路２６ａは、上述した例のように、レジスト膜７に設けることができるが、レジスト膜７とグランド層９の２層にわたって設けてもよいし、レジスト膜７と接着層８の両方に横通路を設けてもよい。
このような積層基板においても、前記センサ基板２の裏側に設けられたＹ電極１３が横通路２６ａに面して形成されるため、導電材１１を充填する際に、横通路２６ａ内に入り込む導電材１１により、前記Ｙ電極と導電材１１とをより一層確実に接続させることができる。
さらにまた、前記横通路２６ａは、第１基板であるセンサ基板２と第２基板であるＰＣＢ２０との間に少なくとも一つ設けられ、前記縦通路３とスルーホール３５とを連通させることができればよく、例えば、センサ基板２とＰＣＢ２０との対向面において、少なくとも一方に切欠きや溝などを形成し、前記空気抜き通路の横通路とすることもできる。また、例えば、Ｙ電極１３と平行な縁部に空気抜け通路を設けた場合においては、センサ基板２の対向側に形成されたダミー電極１３ａを削って、前記空気抜き通路の横通路を形成することもできる。
【００４７】
また、本発明の積層基板においては、 上述した例のように、前記縦通路３は、空気穴２４ａ、２ａ、２７ａ、２９ａからなるものとすることができるが、前記センサ基板２を貫通して 前記センサ基板２側の表面から外部に通じていればよく、空気穴２４ａ、２ａからなるものとしてもよいし、空気穴２４ａ、２ａ、２７ａからなるものとしてもよい。
【００４８】
本発明のデータ入力装置１は、図４に示すように、前記積層基板４のレジスト膜６の上面に、データを入力する際に指に直接接触するフェイスシート３０が、積層されてなるものである。
【００４９】
このように構成されたデータ入力装置４０では、操作者がフェイスシート３０上を指で軽く擦るようにスライドさせることにより、前記センサ基板２に形成されたＸ電極１２およびＹ電極１３において、Ｘ電極１２からＹ電極１３へ向かう電気力線の一部が操作者の指に吸収される。それにより、Ｙ電極１３に吸収される電気力線が減って、静電容量が変化するという現象が起こる。そして、前記静電容量の変化に応じて変化するセンサ基板２の電流出力値に基づいて、指を押し当てた座標の位置が検出される。
【００５０】
このようなデータ入力装置１は、上述した積層基板４を有し、前記積層基板４の上面には、図３および図４に示すように、センサ基板２の上面に形成されたグランドパターン１８の一部が露出している。 前記グランドパターン１８の端部は、積層基板４の外部に露出してフレームグランド１５となっている。このフレームグランド１５の位置は、積層基板４の上に設けられるフェイスシート３０と接近しているので、フェイスシート３０に帯電する静電気がフレームグランド１５に放電されやすくなっている。
【００５１】
ところで、本発明のデータ入力装置に類似する構造として、本発明者らは、図６に示すデータ入力装置をすでに出願している。
このデータ入力装置では、空気抜き通路８０は、図４に示す本発明のデータ入力装置１での空気抜き通路の横通路２６ａを、積層基板の端部まで延長した形状とされている。
このようなデータ入力装置も、スルーホール３５および２３内の空気、円形穴２６ｂ、切欠き穴２７、２９内の空気、溶剤ガスなどを、積層基板の外部へ逃がすことができ、前記導電材１１を介して、Ｙ電極１３とランド８２とが電気的に確実に接続されている積層基板とすることが可能である。
【００５２】
しかしながら、図６に示すデータ入力装置では、空気抜き通路８０の開口部が積層基板の端部に露出している。このため、導電材１１が、空気抜き通路８０を通過して、積層基板の端部からはみ出しやすくなっている。はみ出した導電材１１は、データ入力装置の外部に露出する。この導電材１１の露出部分８０ａを介して、フェイスシート５２に指が触れたときなどに発生する静電気が、データ入力装置の内部回路に悪影響を及ぼす恐れがある。
このため、図６に示すデータ入力装置では、フェイスシート５２をセンサ基板２よりも小さくして、フレームグランド５１の露出面積を大きくすることによって、前記静電気がフレームグランド５１に放電されやすくし、前記露出部分８０ａが形成されていても、前記露出部分８０ａに静電気が放電されにくいようにしなければならないことが問題であると考えられる。
【００５３】
本発明のデータ入力装置１においては、積層基板４に、横通路２６ａと縦通路３とを有する空気抜き通路が形成されているので、導電材１１は、空気抜き通路の縦通路３により前記積層基板４の外部にはみ出しにくい。また、たとえ導電材１１がはみ出したとしても、はみ出した部分は、フェイスシート３０に覆われる部分であり、データ入力装置１の外部に導電材１１が露出しない。このため、フェイスシート３０に指が触れたときなどに発生する静電気が、導電材１１を介してデータ入力装置１に悪影響を及ぼすことはなく、静電耐性に優れたデータ入力装置１とすることができる。
【００５４】
さらに、フレームグランド１５をフェイスシート３０に近い位置に形成することができ、図６に示すデータ入力装置での露出部分８０ａのような、周囲に静電気を受けるものが他に露出されていないので、フレームグランド１５に静電気を確実に放電させることができる。また、図６に示すデータ入力装置での露出部分８０ａのような、静電気により悪影響を与えられる部分がフレームグランド１５の周囲に露出されていないので、データ入力装置が静電気による悪影響を受ける可能性が低い。
したがって、フレームグランド１５の露出面積を小さくすることができ、フェイスシート３０を大きくすることができる。その結果、フレームグランド１５を前記グランドパターン１８の端部のみとすることが可能となり、フェイスシート３０を前記センサ基板２と同じ大きさとすることができるため、フレームグランドにゴミなどが付着しにくく、フレームグランド１５の静電耐性が維持されるとともに、見栄えのよいデータ入力装置１とすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の積層基板は、縦通路と横通路とを有する空気抜き通路が形成されているものであるので、スルーホール内へ導電性樹脂などの導電材を充填したときに、前記スルーホール内の空気および導電材の中に含有する溶剤ガスが、空気抜き通路によりスルーホールの外部へ逃がされる。 したがって、前記空気および前記溶剤ガスによる悪影響を受けることなく、スルーホール内に確実に導電材を充填することができる。このため、第１基板の電極と第２基板の配線パターンとが電気的に確実に接続された優れた積層基板とすることができる。
【００５６】
また、前記第２基板に、前記第１基板のスルーホールおよび前記空気抜き通路に連通するスルーホールが形成され、前記第２基板の前記第１基板と反対側の面に形成された配線パターンと、前記導電材とが電気的に接続されているものとすることで、第２基板として、片面にのみ配線パターンが形成された基板を使用することができ、製造コストが低く安価な積層基板とすることが可能である。
【００５７】
本発明のデータ入力装置は、本発明の積層基板を有しているものであるので、第１基板の電極と第２基板の配線パターンとが電気的に確実に接続された優れたデータ入力装置とすることができる。
【００５８】
また、前記第１基板には、グランドパターンが形成され、前記第１基板の端部から露出している前記グランドパターンは、フレームグランドとされ、前記第１基板の上には、フェイスシートが積層されているものとすることで、 第２基板が、片面にのみ配線パターンを有する片面基板であっても、フェイスシートに近い位置にフレームグランドを形成することができる。
さらに、データ入力装置の外部に導電材が露出しないものであるため、導電材を介して静電気がデータ入力装置に悪影響を及ぼすことはなく、静電耐性に優れたデータ入力装置とすることができる。
さらにまた、 フレームグランドにより確実に静電気を受けることができるので、フレームグランドの露出面積を小さくすることができ、フェイスシートを大きくすることができる。その結果、フェイスシートを前記センサ基板と同じ大きさとすることができるため、フレームグランドにゴミなどが付着しにくく、フレームグランドの静電耐性が維持されるとともに、見栄えのよいデータ入力装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のデータ入力装置の一例を示した図である。
【図２】  図１に示すデータ入力装置の 積層構造の要部を示す斜視図である。
【図３】  図１のＺ部分を示す平面図である。
【図４】  図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】  従来のデータ入力装置の一例を示した図である。
【図６】  本発明のデータ入力装置との比較例であるデータ入力装置の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
１  データ入力装置
２  センサ基板
３  縦通路
４  積層基板
６、７  レジスト膜
８  接着層
９  グランド層
１１  導電材
１２  Ｘ電極
１３  Ｙ電極
１３ａ、１４  ダミー電極
１５  フレームグランド
１８  グランドパターン
２０、２１  プリント配線基板（ＰＣＢ）
２３、３５、３６  スルーホール
２６ａ  横通路
２ａ、２４ａ、２７ａ、２９ａ  空気穴
２８、８２、９２  ランド
３０  フェイスシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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