(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠部材と左右の縦枠部材及び下枠部材の各突合わせ端部をコーナジョイント部材で連結して形成される窓枠であって、
前記縦枠部材と下枠部材を連結するコーナジョイント部材が、縦枠部材と下枠部材の突合わせ端面が当接する一対の当接面を有する長尺状の連結部と、該連結部の各当接面に垂直状態で複数個立設された嵌合片と、前記連結部の端部に該連結部の軸と略直交する垂直状態で設けられた支持部とを備え、予め水勾配が形成されていない前記下枠部材が嵌合する複数の嵌合片の嵌合面を、面一状態に設定すると共に前記支持部の基準面に対して所定角度傾斜させることのみにより、縦枠部材に連結された下枠部材に前記所定角度傾斜した水勾配が設けられることを特徴とする窓枠。
【請求項２】
前記コーナジョイント部材の連結部は、縦枠部材の突合わせ端面の当接面が、前記支持部の基準面に対して所定角度傾斜することにより、前記複数の各嵌合片の嵌合面と平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠。
【請求項３】
前記コーナジョイント部材の連結部は、縦枠部材の突合わせ端面の当接面が、前記支持部の基準面に対して垂直状態に形成されることにより、前記複数の各嵌合片の嵌合面と所定角度を有していることを特徴とする請求項１に記載の窓枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシステムバスの出窓カウンター等に使用される窓枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にシステムバスの出窓カウンター等においては、その窓枠が上枠部材と左右の縦枠部材及び下枠部材で形成され、これらを施工現場で組み立てる方式が採用されている。そして従来、このような窓枠を組み立てる場合、図７に示すねじ止め方式と図８に示すコーナ部材方式が採用されている。
【０００３】
すなわち、図７に示すねじ止め方式は、例えば縦枠部材１０２の上端と上枠部材１０３のリブ１０３ａの上端とを合わせると共に、縦枠部材１０２、上枠部材１０３及び下枠部材１０４の前端面を合わせ、縦枠部材１０２のリブ１０２ａ部分を皿のタッピングねじ１０５で上下の枠部材１０３、１０４にねじ込むという作業を４枚の各枠部材１０２〜１０４に対して行うことで、窓枠１０１を組み立てるものである。また、図８に示すコーナ部材方式は、各枠部材１０２〜１０４を例えば右上・左下用と左上・右下用の２種類のコーナジョイント部材１０６を使用して連結することにより窓枠１０１を組み立てるものである（例えば特許第３１６１９４９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者のねじ止め方式の窓枠１０１にあっては、各枠部材１０２〜１０４の突合わせ端面を位置合わせしてねじ止めする方式であるため、例えば下枠部材１０４に矢印イに示すような水勾配を設ける必要がある場合、左右の縦枠部材１０２の下端を水勾配に対応した角度分カットし、このカットした端部に下枠部材１０４を位置合わせしてねじ止めする必要がある。そのため、現場での窓枠１０１の組み立て作業に時間が掛かったり作業自体が面倒となって施工性が劣るという問題点を有している。
【０００５】
一方、後者のコーナ部材方式の窓枠１０１にあっては、予め準備された２種類のコーナジョイント部材１０６を使用して各枠部材１０２〜１０４を連結するため、前述したタッピングねじ１０５等を使用することなくコーナジョイント部材１０６に設けられた嵌合片を各枠部材１０２〜１０４に設けられた嵌合溝に嵌合するだけで窓枠１０１を組み立てできて、組み立て作業が短時間かつ容易に行える等、施工性の向上を図ることができるものの、下枠部材１０４に水勾配を設けることが現実的に不可能であるという問題点を有している。
【０００６】
つまり、水勾配を必要とする窓枠１０１の場合には、ねじ止め方式を採用するしかなく、この種の窓枠１０１の施工において水勾配を取るか施工性を取るかの二者択一となっているのが実状である。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、施工性の良いコーナ部材方式において下枠部材に水勾配を確実かつ容易に設けることが可能な窓枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、上枠部材と左右の縦枠部材及び下枠部材の各突合わせ端部をコーナジョイント部材で連結して形成される窓枠であって、前記縦枠部材と下枠部材を連結するコーナジョイント部材が、縦枠部材と下枠部材の突合わせ端面が当接する一対の当接面を有する長尺状の連結部と、該連結部の各当接面に垂直状態で複数個立設された嵌合片と、前記連結部の端部に該連結部の軸と略直交する垂直状態で設けられた支持部とを備え、予め水勾配が形成されていない前記下枠部材が嵌合する複数の嵌合片の嵌合面を、面一状態に設定すると共に前記支持部の基準面に対して所定角度傾斜させることのみにより、縦枠部材に連結された下枠部材に前記所定角度傾斜した水勾配が設けられることを特徴とする。
【０００８】
このように構成することにより、上枠部材と左右の縦枠部材及び下枠部材からなる４枚の各枠部材の突合わせ端部を、４個のコーナジョイント部材でそれぞれ連結することにより窓枠が組み立てられる。この時、縦枠部材と下枠部材を連結するコーナジョイント部材の下枠部材が嵌合する嵌合片の上面が、組み立て基準となる支持部の基準面に対して所定角度傾斜していることから、嵌合片に予め水勾配が形成されていない下枠部材を嵌合するだけで、下枠部材に所定の水勾配が自動的に設定され、コーナ部材方式の窓枠の組み立てにおいて下枠部材に水勾配を確実かつ容易に形成できる。
【０００９】
そして、前記コーナジョイント部材の連結部は、請求項２に記載の発明のように、縦枠部材の突合わせ端面の当接面が、前記支持部の基準面に対して所定角度傾斜することにより、前記複数の各嵌合片の嵌合面と平行に形成されていることが好ましい。このように構成することにより、コーナジョイント部材の縦枠部材の当接面が複数の各嵌合片の嵌合面と平行に設定されていることから、突合わせ端面が水勾配に応じてカットされた縦枠部材の下端を当接面に密着支持できて、当該形状の縦枠部材と下枠部材とに良好な連結状態が得られる。
【００１０】
また、前記コーナジョイント部材の連結部は、請求項３に記載の発明のように、縦枠部材の突合わせ端面の当接面が、前記支持部の基準面に対して垂直状態に形成されることにより、前記複数の各嵌合片の嵌合面と所定角度を有していることが好ましい。このように構成することにより、コーナジョイント部材の縦枠部材の当接面が垂直状態に形成されていることから、突合わせ端面が水勾配に応じてカットされていない縦枠部材の下端を当接面で密着支持できて、当該形状の縦枠部材と下枠部材とに良好な連結状態が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる窓枠のコーナジョイント部材の一実施例を示し、図１がその平面図、図２がその正面図、図３が図１のＡ−Ａ線矢視図、図４が図１のＢ−Ｂ線断面図、図５が組み立て方法の説明図である。
【００１３】
図１〜図４において、コーナジョイント部材１は、長尺状の連結部２と、この連結部２の２つの当接面２ａ、２ｂに垂直状態かつ所定間隔でそれぞれ立設された複数個（図では８個）の嵌合片３、４と、連結部２の長手方向の一端部に連結部２の軸と略直交する方向に垂直状態で形成された支持部５を有し、これらが例えばＡＢＳ樹脂の一体成形で形成されている。
【００１４】
前記連結部２は、断面Ｌ字状に形成されて図４の上面側に縦枠部材用の当接面２ａが形成されると共に、図４の側面側に下枠部材用の当接面２ｂが形成されている。そして、この当接面２ａに上方に垂直状態で縦枠部材の後述する嵌合溝１８が嵌合し得る前記嵌合片３が一体成形され、当接面２ｂに側方に垂直状態で下枠部材の嵌合溝１８が嵌合し得る前記嵌合片４が一体成形されている。この各嵌合片３、４は、嵌合面３ａ、４ａとこの嵌合面３ａ、４ａの幅方向両側に形成された一対のリブ３ｂ、４ｂとで形成されており、複数個連設された嵌合片３の各嵌合面３ａは、支持部５の基準面Ｍ（図２参照）に対して垂直な面一状態に設定されている。
【００１５】
一方、複数個連設された嵌合片４の各嵌合面４ａも面一状態に設定されているが、図２に示すように、前記基準面Ｍに対して垂直ではなく、基準面Ｍに垂直な垂直面Ｓに対して所定角度α傾斜している。すなわち、支持部５の基準面Ｍに対して連結部２を直角ではなく、先端部が所定角度β（９０＋α度）上方に指向するように傾斜させて一体成形することにより、当接面２ａが垂直面Ｓに対して角度α傾斜すると共に、この当接面２ａに対して一定寸法ｈ下方位置に形成された各嵌合片４の面一状態の嵌合面４ａが角度α傾斜している。この角度αによって、嵌合片４に嵌合される下枠部材に水勾配が設定されることになる。
【００１６】
前記支持部５は、連結部２の端部に形成されたフランジ部６と、このフランジ部６の上方と側方にそれぞれ立設状態で一体形成された嵌合部７、８を有している。フランジ部６は、図３の上部と右側部及び下部外周に外側に突出するリブ６ａが設けられると共に、左側部には後述する前面カバー１３の弾性係止片１３ａが係止される弾性係止片６ｂが一体成形され、かつフランジ部６の所定位置には躯体２１（図２参照）への固定用の孔１１が形成されている。また、縦枠部材用の嵌合部７にはその外周全域にリブ７ａが一体成形され、下枠部材用の嵌合部８にはその上部、側部及び下部にリブ８ａが一体成形されている。
【００１７】
そして、この支持部５のフランジ部６の外面には、図３に示すように、コーナジョイント部材１が使用される位置の識別記号１２（例えば左下あるいは右下）がラベル貼付や刻印で付与され、施工作業の容易化が図られている。なお、支持部５の形状はこの例に限定されず、例えば各種リブ６ａ、７ａ、８ａの無い形状等の適宜形状を採用することができるし、前記嵌合片３、４の形状も図示した例に限定されず、例えばリブ３ｂ、４ｂの無い少なくとも嵌合面３ａ、４ａを有する適宜形状を採用することができる。
【００１８】
次に、このコーナジョイント部材１を使用した縦枠部材と下枠部材の連結方法の一例を図２及び図５等に基づいて説明する。先ず、図２に二点鎖線で示すように、左右の縦枠部材１５の下端の突合わせ端面１５ａを水勾配に応じた角度αで直線状にカットし、この縦枠部材１５に設けられている図５に示す嵌合溝１８に、コーナジョイント部材１の嵌合片３を嵌合させると共に、支持部５の嵌合部７を縦枠部材１５の前端面に形成された嵌合溝１９に下方から嵌合させる。この時、嵌合片３と嵌合溝１８との嵌合によって、角度α傾斜している連結部２の当接面２ａに、角度αでカットされている縦枠部材１５の突合わせ端面１５ａが密着状態で当接される。
【００１９】
コーナジョイント部材１の嵌合片３に縦枠部材１５の嵌合溝１８を嵌合したら、コーナジョイント部材１の他の嵌合片４に下枠部材１７の嵌合溝１８を嵌合させると共に、支持部５の嵌合部８を下枠部材１７の前端面の嵌合溝１９に嵌合させる。これにより、下枠部材１７の突合わせ端面が連結部２の当接面２ｂに当接し、この時、連結部２の各嵌合片４の面一状態の嵌合面４ａが基準面Ｍに対して角度β傾斜していることから、嵌合片４に嵌合された下枠部材１７は、垂直面Ｓに対して角度α傾斜した水勾配が自動的に形成されることになる。
【００２０】
この嵌合片３への右側の縦枠部材１５の嵌合及び嵌合片４への下枠部材１７の右端面の嵌合により、右下用のコーナジョイント部材１で右側の縦枠部材１５と下枠部材１７の右端が連結され、同様にして左下用のコーナジョイント部材１で左側の縦枠部材１５と下枠部材１７の左端を連結することにより、下枠部材１４の両端が左右の縦枠部材１５に連結される。
【００２１】
そして、この左右の縦枠部材１５に上枠部材１６を別途設けたコーナジョイント部材で連結することにより、４枚の枠部材１５〜１７が４個のコーナジョイント部材１等で連結される。この時、上枠部材１６の連結には、図８に示す水勾配を有さないコーナジョイント部材１０６が使用されるが、本発明に係わるコーナジョイント部材１を４箇所の全てに使用することも勿論可能である。
【００２２】
このようにして４枚の枠部材１５〜１７がコーナジョイント部材１等で連結されたら、次に、図５に示すように、各枠部材１５〜１７の前端面にその長手方向に沿って形成された嵌合溝１９に、前面カバー１３の弾性係止片１３ａを前記弾性係止片６ａ等に係止させる。これにより、長尺状の前面カバー１３で各枠部材１５〜１７の前面が覆われ、その後この前面カバー１３の長手方向の端面に形成される開口２０に前記側面カバー９の係止片９ａを嵌合させる。
【００２３】
これにより、各枠部材１５〜１７の前面や端面開口２０が前面カバー１３や側面カバー９で閉塞されて窓枠が組み立てられ、この組み立てられた窓枠を窓枠固定用の躯体２１（図２参照）に固定する。この躯体２１への固定は、コーナジョイント部材１の支持部５に設けられた前記孔１１から図５に示すねじ２２をねじ込むことによって、図２の二点鎖線で示す状態で固定される。
【００２４】
ところで、以上のコーナジョイント部材１を使用した窓枠の組み立て方法や躯体２１への固定方法は一例であって、例えばコーナジョイント部材１の支持部５に、各枠部材１５〜１７の前端面の嵌合溝１９に嵌合し得る前記嵌合部７、８が設けられていない場合は、支持部５と各枠部材１５〜１７をねじで固定する構造を採用する等、適宜の方法及び構造を採用することができる。
【００２５】
このように、上記実施例のコーナジョイント部材１にあっては、連結部２の当接面２ｂに立設状態で形成される各嵌合片４の面一状態の嵌合面４ａを、支持部５の基準面Ｍに対して予め所定角度傾斜して設けているため、各嵌合片４に下枠部材１７の嵌合溝１８を嵌合させるだけで、下枠部材１７に自動的に角度αの水勾配を設定することができ、コーナジョイント部材１の使用により施工の容易化を図りつつ、水勾配の設定を確実かつ容易に行うことができる。その結果、従来のように水勾配と施工性との二者択一がなくなり、出窓カウンター等の施工の汎用性向上を図ることが可能になる。
【００２６】
また、コーナジョイント部材１の嵌合片４と連結部２の縦枠部材１５の当接面２ａの、基準面Ｍに対する角度を所定に設定するだけで下枠部材１７に所定の水勾配が形成されるため、システムバスの設計上の自由度を高めることができて、例えば所望の水勾配を有する窓枠（すなわちシステムバス）を容易に得ることが可能になる。
【００２７】
さらに、連結部２の当接面２ｂに予め所定の角度を持たせて一体成形するだけで良いため、コーナジョイント部材１の製造を容易に行うことができると共に、従来の金型を大幅に変更することなく対応できて、コーナジョイント部材１を安価に提供することができる。また、コーナジョイント部材１を使用した組み立ても従来のコーナジョイント部材１０６と全く同様にして行うことができ、これらのことから、結果として窓枠の施工コストの低減化を図ることが可能になる。
【００２８】
また、コーナジョイント部材１の傾斜した当接面２ａに当接される縦枠部材１５の下端の突合わせ端面１５ａが、水勾配に応じてカットされているため、縦枠部材１５の下端をコーナジョイント部材１の当接面２ａに密着状態で当接でき、縦枠部材１５と下枠部材１７の連結部分に隙間が生じることがなく、見栄えの良い施工状態を容易に得ることができる。また、長尺状の前面カバー１３により支持部５のフランジ部６が覆われるため、コーナ専用のカバーが不要となりカバーの点数を減らして一層コスト安価に形成できると共に、前面カバー１３の端面開口２０が側面カバー９で閉塞されるため、窓枠の見栄えの一層の向上を図ること等が可能になる。
【００２９】
またさらに、支持部５に縦枠部材１５と下枠部材１７に嵌合し得る嵌合部７、８が設けられているため、コーナジョイント部材１の各枠部材１５、１７への連結強度を高めることができて、窓枠自体の組み立て時の剛性アップが図れ、長期に亘り安定した窓枠の取付状態を得ることが可能になる。
【００３０】
図６は、本発明に係わるコーナジョイント部材の他の実施例を示す図２と同様の正面図である。以下、上記実施例と同一部位には、同一符号を付して説明する。この実施例のコーナジョイント部材１の特徴は、連結部２の縦枠部材１５と下枠部材１７の当接面２ａ、２ｂを基準面Ｍに対して垂直面で形成すると共に、嵌合片４の面一状態の嵌合面４ａのみを垂直面Ｓに対して角度α傾斜させた点にある。すなわち、支持部５の基準面Ｍに対して垂直状態で形成された当接面２ａ（垂直面Ｓ）から、各嵌合片４の嵌合面４ａまでの前記寸法ｈを連続的に異ならせることにより、各嵌合片４の嵌合面４ａが面一状態で角度α傾斜するようにしたものである。
【００３１】
この実施例のコーナジョイント部材１によれば、縦枠部材１５の下端位置と下枠部材１７の上面間（図６のａ部分）に実用上問題ない範囲の隙間が存在するものの、当接面２ａが傾斜していないことから、上記実施例のように縦枠部材１５の突合わせ端面１５ａをカットする必要がなくなって、窓枠の組み立て作業が一層簡単に行えるという作用効果が得られる。この実施例においても上記実施例と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【００３２】
なお、上記実施例におけるコーナジョイント部材１の連結部２や嵌合片３、４及び支持部５の形状、嵌合片３、４の数やその間隔等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、縦枠部材と下枠部材を連結するコーナジョイント部材の下枠部材が嵌合する嵌合片の上面が、組み立て基準となる支持部の基準面に対して所定角度傾斜しているため、嵌合片に下枠部材を嵌合するだけで、下枠部材に所定の水勾配が自動的に設定され、施工性の良いコーナ部材方式の組み立てにおいて下枠部材に水勾配を確実かつ容易に形成することができる。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、コーナジョイント部材の縦枠部材の当接面が嵌合片の嵌合面と平行に形成されているため、下枠部材への突合わせ端面が水勾配に応じてカットされた縦枠部材を当接面で確実に密着支持することができて、当該形状の縦枠部材と下枠部材とに見栄え等の良い良好な連結状態を得ることができる。
【００３５】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、コーナジョイント部材の縦枠部材の当接面が垂直状態に設定されているため、下枠部材への突合わせ端面が水勾配に応じてカットされていない縦枠部材を当接面で確実に密着支持することができて、当該形状の縦枠部材と下枠部材とに良好な連結状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる窓枠のコーナジョイント部材の一実施例を示す平面図
【図２】  同その正面図
【図３】  同図１のＡ−Ａ線矢視図
【図４】  同図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】  同組み立て方法の説明図
【図６】  本発明に係わる窓枠のコーナジョイント部材の他の実施例を示す正面図
【図７】  従来の窓枠の組み立て方法の説明図
【図８】  同他の組み立て方法の説明図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・コーナジョイント部材
２・・・・・・・・・連結部
２ａ、２ｂ・・・・・当接面
３・・・・・・・・・嵌合片
３ａ・・・・・・・・嵌合面
４・・・・・・・・・嵌合片
４ａ・・・・・・・・嵌合面
５・・・・・・・・・支持部
６・・・・・・・・・フランジ部
６ｂ・・・・・・・・弾性係止片
７、８・・・・・・・嵌合部
９・・・・・・・・・側面カバー
１１・・・・・・・・孔
１２・・・・・・・・識別記号
１３・・・・・・・・前面カバー
１５・・・・・・・・縦枠部材
１６・・・・・・・・上枠部材
１７・・・・・・・・下枠部材
１８・・・・・・・・嵌合溝
１９・・・・・・・・嵌合溝
Ｍ・・・・・・・・・基準面
Ｓ・・・・・・・・・垂直面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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