(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、前記回転軸線を境にした一方の側にある第１の下降用連通路に対し、他方の側にある第２の上昇用連通路は、この他方の側で電動機の回転子の回転方向下流側寄りに位置していることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、前記回転軸線を境にした一方の側にある第１の下降用連通路に対し、他方の側にある第２の上昇用連通路は、この他方の側で電動機の回転子の回転方向下流側寄りに位置していることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、密閉容器外への吐出口は、第２の上昇用連通路と前記回転軸線を境にした反対の側に位置していることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、密閉容器外への吐出口は、第２の上昇用連通路と前記回転軸線を境にした反対の側に位置していることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項５】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、第２の上昇用連通路から密閉容器外への吐出口までの流体経路の途中に電動機の外部との接続用のターミナルが位置していることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項６】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、第２の上昇用連通路から密閉容器外への吐出口までの流体経路の途中に電動機の外部との接続用のターミナルが位置している密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項７】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、第１の下降用連通路は、圧縮機構の外周部近くに形成された孔であって、圧縮機構の吐出口が開口した上面に設けられかつ第１の下降用連通路に対し前記回転軸線側に偏心した彫り込み部を介し、第１の吐出空間と通じていることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項８】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、第１の下降用連通路は、圧縮機構の外周部近くに形成された孔であって、圧縮機構の吐出口が開口した上面に設けられかつ第１の下降用連通路に対し前記回転軸線側に偏心した彫り込み部を介し、第１の吐出空間と通じていることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項９】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、マフラーの外周にある圧縮機構への取り付け座にリード押え片を切り起こし、この切り起こしが第２の上昇用連通路と相対する位置に設けられたことを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項１０】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、マフラーの外周にある圧縮機構への取り付け座にリード押え片を切り起こし、この切り起こしが第２の上昇用連通路と相対する位置に設けられたことを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項１１】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、軸受部材の最低位部に潤滑剤溜りへ横向きに通じる潤滑剤の戻し路を設けてあることを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【請求項１２】
密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、
圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設け、圧縮機構の電動機を軸受する軸受部を持った下面から第２の吐出空間に突出し、第２の吐出空間を第１、第２の下降用連通路の側と、第１、第２の上昇用連通路の側とに仕切る仕切り板を設けたことを特徴とする密閉型の縦置き圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として空調、冷凍機器に使用される密閉型の縦置き圧縮機に関し、詳しくは縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構がそれを駆動する電動機とともに同一回転軸線上で密閉容器に内蔵した密閉型の縦置き圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転軸線を持つ電動圧縮機としては、圧縮部がロータリー式のもの、スクロール式のものがある。中でもスクロール圧縮機は高効率、低騒音、低振動という特徴を活かして広く実用化されてきた。
【０００３】
その基本構造はよく知られているように、圧縮機構内での摺動部分が多くシール性確保も含めた圧縮機構内の潤滑が必須となっている。このため、冷媒と潤滑オイルとの接触は避けられず、冷媒にオイルが随伴する。冷媒とともにこれに随伴したオイルが冷凍サイクルに供給されると、冷凍性能が低下する。
【０００４】
一方、圧縮機構で圧縮した冷媒は、一旦密閉容器内に吐出することにより電動機部を通して電動機の冷却に供した後、密閉容器外に吐出して冷凍サイクルに供給し、戻ってきた冷媒を圧縮機構で再度圧縮し吐出する。
【０００５】
特開平０４−４２７７８９号公報は、密閉型の縦置きスクロール圧縮機での、そのような吐出冷媒による電動機の冷却のための流れを利用して冷媒に随伴するオイルを分離し、また随伴させずに外部に吐出できるようにした技術の一例を開示している。
【０００６】
このものは、密閉容器の上側にある圧縮機構からその上の第１の吐出空間に吐出した冷媒を、圧縮機構の外周部のフレーム連通路を通じて圧縮機構とその下にある電動機との間の第２の吐出空間に導いた後、さらに電動機の外周部の複数の電動機通路の主としてフレーム連通路と対向する１つを通じて電動機とその下のオイル溜まりとの間の第３の吐出空間に導き、この第３の吐出空間に達した冷媒を主として残りの電動機通路を通じて第２の吐出空間に戻した後、この第２の吐出空間に設けた外部への吐出口を通じて密閉容器外に吐出するようにし、冷媒に随伴しているオイルを冷媒の下降流によって途中各部での衝突分離などを図りながら下部のオイル溜りに戻せるようにする一方、冷媒の上昇流が下部に戻ろうとするオイルを吹き上げ随伴させないようにしている。
【０００７】
より詳細には、フレーム通路に対向する１つの電動機通路が他の電動機通路よりも流路抵抗を大きくすることにより、フレーム通路から第２の吐出空間に入った冷媒の第１の主流がこの１つの電動機通路を通じて第３の吐出空間に流入しやすくする一方、第３の吐出空間に入った冷媒の主流は、流路抵抗が小さく第２の吐出空間から冷媒の第１の主流が流入しにくい残りの電動機通路から第２の吐出空間にスムーズに戻って外部への吐出口に至れるようにしている。
【０００８】
また、第１の吐出空間からフレーム通路を通じて第２の吐出空間に入り、電動機の上面に衝突する冷媒の一部は、副流をなして第２の吐出空間にある外部への吐出口に向かうが、外部への吐出口をフレーム通路から遠い側に設けることによって、前記冷媒の副流が直ぐに外部への吐出口にバイパスせず、長い距離を利用したオイル分離を経た後に外部への吐出口に至れるようにしている。
【０００９】
また、このような副流の発生によって第３の吐出口に至る冷媒の量が少なくなることと、前記流路抵抗の大きい残りの電動機通路を２つ以上にすることで、これらを通じ第３の吐出空間から第２の吐出空間に戻ろうとする冷媒の主流の上昇速度を抑え、この残りの電動機通路を通じて下部に戻ろうとするオイルを上昇する冷媒が吹き上げないようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧縮機構が吐出される冷媒は、広い吐出空間へ吐出されるときの膨張と衝突、あるいは方向転換時の遠心力などによって随伴しているオイルを分離できる。
【００１１】
しかし、上記公報に開示の技術では、冷媒の主流でも、第１〜第３の吐出空間と、第２の吐出空間の最大４つの空間を経るだけであるし、副流は特に第１、第２の吐出空間２つしか経ないので、オイル分離機能は低い。しかも、上記公報に開示の技術では、第２の吐出空間での冷媒の副流は、そこにある外部への吐出口に向かうのに、下降する冷媒の主流が通る１つの電動機通路以外の複数の電動機通路を通じて広域に亘って上がってくる上昇流と干渉し合って乱れ、勢力が減衰するとともに、この勢力の減衰によって電動機の回転子の回転の影響をうけやすくなって攪乱されるので、第２の吐出空間内に長くとどまって滞留し随伴しているオイルやまわりのオイルが浮遊したまま、そこにある外部への吐出口へ吐出されやすくなる。また、冷媒の勢力の減衰は電動機まわりでの衝突や接触のエネルギの低減に繋がり、オイルの分離効果、および電動機の冷却性能ともに低下する。従って、冷却による電動機の信頼性、オイル吐出による圧縮機構の信頼性ともにまだ十分に満足できるものではない。
【００１２】
本発明の目的は、冷媒の流れを規制して電動機の冷却性能、オイル分離性能を向上し、信頼性の高い密閉型の縦置き圧縮機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の密閉型の縦置き圧縮機は、密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出するものにおいて、圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間と第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設けたことを１つの基本的な構成としている。
【００１４】
本発明の密閉型の縦置き圧縮機は、また、密閉容器内の上側に縦向きの回転軸線を持つ圧縮機構を、その下に圧縮機構をそれと同一回転軸線上で回転駆動する電動機を、密閉容器の下部内に潤滑剤溜りを、それぞれ設け、圧縮機構は密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器内に吐出してから密閉容器外へ吐出する密閉型の縦置き圧縮機において、圧縮機構の吐出口は圧縮機構の上で密閉容器の外部への吐出口を持つ第４の吐出空間から隔絶された第１の吐出空間に開口し、前記第１の吐出空間を、密閉容器内の圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間に連通させる第１の下降用連通路と、第２の吐出空間を、密閉容器内の電動機の下の第３の吐出空間に連通させる第２の下降用連通路とを、それぞれ圧縮機構および電動機の回転軸線を境にした一方の側の外周部に設け、これとは反対の圧縮機構および電動機の他方の側の外周部に、第３の吐出空間と第２の吐出空間を連通させる第１の上昇用連通路と、第２の空間と前記第４の吐出空間とを連通させる第２の上昇用連通路とを設けたことを今１つの基本的な構成としている。
【００１５】
この今１つの基本的な構成では、圧縮機構および電動機は密閉容器内で同一の縦向きの回転軸線上で上下に位置し、圧縮機構で高圧に圧縮した流体は先ず、圧縮機構の上の第１の吐出空間に吐出させた後、圧縮機構と電動機との間の第２の吐出空間、電動機下の第３の吐出空間へと下降してそれら２つの吐出空間に順次に吐出させるようにし、次いでこの第３の吐出空間から第２の吐出空間、圧縮機構と密閉容器の上部内の外部への吐出口を持った第４の吐出空間へと上昇してそれら２つの吐出空間に順次に吐出させるようにして、高圧に圧縮した流体が前記外部への吐出口に達して他に供給するまでに、吐出空間への吐出時の膨張、衝突による分離を５回受けるようになるので潤滑剤の機械的分離の回数が従来よりも増し、その分潤滑剤の分離性能が向上する。
【００１６】
同時に、前記第１、第２の下降用連通路と、前記第１、第２の上昇用連通路とが、圧縮機構および電動機の外周の回転軸線を境にした一方の側と他方の側とに別れて位置し、第１の吐出空間から第２の吐出空間を経て第３の吐出空間まで下降する流体の流れと、第３の吐出空間から第２の吐出空間を経て第４の吐出空間に上昇する流体の流れを、密閉容器内の回転軸線を境にした両側に別れた大きな主流をなすように規制でき、圧縮され密閉容器内に吐出される流体の大半を前記各回の潤滑剤の機械的分離にバイパス少なく供するようにして、電動機との衝突や接触による冷却効果、潤滑剤の分離性能がともに向上する。
【００１７】
また、両側に別れる流体の下降流と上昇流との互いの影響が少ないので、それらを案内する前記第１、第２の下降用連通路と、前記第１、第２の上昇用連通路との絞り作用により与えられる高圧状態からの加速および直進の勢力が減衰しにくく、かつ電動機の回転子の回転の影響も受け難いので、潤滑剤の機械的分離における衝突エネルギや、下降流から上昇流への方向転換時の遠心力が向上し、これらによっても潤滑剤の分離性能が向上する。また、同時に電動機を冷却する勢力も旺盛となるので電動機を十分に冷却することもできる。
【００１８】
従って、冷却による電動機の信頼性、および潤滑剤の吐出量低減による圧縮機構の信頼性ともに向上し、性能の高い密閉型の縦置き圧縮機が実現する。しかも、密閉容器内にできる空間を有効利用したもので、装置が特に複雑化したり大型化したりし、コスト上昇の原因にならない利点がある。
【００１９】
一方前記１つの基本的な構成のように、密閉容器内の電動機より上の領域だけで吐出流体を取り扱う場合においても、吐出流体は第１、第２、第４の各吐出空間を順次に経るので、従来の場合よりも潤滑剤の分離回数と分離距離が増大し、第２の吐出空間において外部への吐出口にバイパスすることはないので、これらによっても潤滑剤吐出量が低減し、圧縮機構の信頼性は向上し有効である。
【００２０】
本発明の密閉型の縦置き圧縮機は、上記の１つの基本的な構成または今１つの基本的な構成において、前記回転軸線を境にした一方の側にある第１の下降用連通路に対し、他方の側にある第２の上昇用連通路は、この他方の側で電動機の回転子の回転方向下流側寄りに位置していることを１つの特徴としている。また、密閉容器外への吐出口は、第２の上昇用連通路と前記回転軸線を境にした反対の側に位置していることを別の特徴としている。また、第２の上昇用連通路から密閉容器外への吐出口までの流体経路の途中に電動機の外部との接続用のターミナルが位置していることを他の特徴としている。また、第１の下降用連通路は、圧縮機構の外周部近くに形成された孔であって、圧縮機構の吐出口が開口した上面に設けられかつ第１の下降用連通路に対し前記回転軸線側に偏心した彫り込み部を介し、第１の吐出空間と通じていることを今１つの特徴としている。また、マフラーの外周にある圧縮機構への取り付け座にリード押え片を切り起こし、この切り起こしが第２の上昇用連通路と相対する位置に設けられたことを、さらに別の特徴としている。
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載から明らかになる。本発明の各特徴は可能なかぎりにおいて、それ単独で、または種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態についてその実施例とともに図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施の形態は、冷凍空調用の縦向き設置される密閉型のスクロール圧縮機の場合の一例である。従って、圧縮する流体は各種の冷媒である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、冷凍空調以外の用途に用いられるものでもよいし、ロータリ圧縮機など圧縮機構およびそれを駆動する電動機が縦向きの同一回転軸線上で上下に配置して密閉容器内に設けられる高圧の密閉型の縦置き圧縮機全般に本発明は適用される。
【００２３】
本実施の形態のスクロール圧縮機は図１、図４、図６、図８の第１〜第４の各実施例の構成を示しているように、密閉容器１内の上側に密閉容器１の内周に外周が密着して固定された縦向きの回転軸線１０を持つ圧縮機構２を、その下に密閉容器１の内周面に外周が密着して固定された圧縮機構２を同一回転軸線１０上で回転駆動する電動機３を、下部内に潤滑剤としてのオイルを貯留する潤滑剤溜り４を、それぞれ設け、圧縮機構２は密閉容器１外から吸入口２０を通じ吸入した流体を高圧に圧縮して密閉容器１内に吐出してから密閉容器１外へ吐出する基本構成を有し、圧縮する流体は一例として冷凍サイクルで用いる各種の冷媒である。また、冷媒は一例として通常２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ2 、高圧状態では６０Ｋｇ／ｃｍ2 程度に達する。従って、密閉容器は圧力容器として取り扱われるものとなる。
【００２４】
特に、圧縮機構２の吐出口５は圧縮機構２の上で密閉容器１内の外部への吐出口６を持った第４の吐出空間１４から隔絶された第１の吐出空間１１に開口し、この第１の吐出空間１１を、密閉容器１内の圧縮機構２と電動機３との間の第２の吐出空間１２に連通させる第１の下降用連通路２１と、前記第２の吐出空間１２を、密閉容器１内の電動機３の下の第３の吐出空間１３に連通させる第２の下降用連通路２２とを、それぞれ圧縮機構２および電動機３の回転軸線１０を境にした一方の側の外周部に設け、これらとは反対の圧縮機構２および電動機３の他方の側の外周部に、第３の吐出空間１３と第２の吐出空間１２を連通させる第１の上昇用連通路２３と、第２の吐出空間１２と前記第４の吐出空間１４とを連通させる第２の上昇用連通路２４とを設けたことを各実施例共通の基本的な特徴としている。
【００２５】
このような特徴によると、圧縮機構２および電動機３は密閉容器１内で同一の縦向きの回転軸線１０上で上下に位置し、圧縮機構２で高圧に圧縮した冷媒は先ず、圧縮機構２の上の第１の吐出空間１１に上面の吐出口５から吐出させた後、圧縮機構２と電動機３との間の第２の吐出空間１２、電動機３下の第３の吐出空間１３へと下降してそれら２つの吐出空間１２、１３に順次に吐出させるようにし、次いでこの第３の吐出空間１３から第２の吐出空間１２、圧縮機構２と密閉容器１の上部内の外部への吐出口６を持った第４の吐出空間１４へと上昇してそれら２つの吐出空間１２、１４に順次に吐出させるようにする。これによって高圧に圧縮させた冷媒は図１に矢印で示すように密閉容器１内を循環し、圧縮し吐出してから前記外部への吐出口６に達して他に供給するまでに、各吐出空間１１〜１４への吐出時の膨張、衝突による分離を５回受けるようになるのでオイル１７の機械的分離の回数が従来のものよりも増し、その分オイル１７の分離性能が向上する。
【００２６】
同時に、前記第１、第２の下降用連通路２１、２２と、前記第１、第２の上昇用連通路２３、２４とが、圧縮機構２および電動機３の外周の回転軸線１０を境にした一方の側と他方の側とに振り分けて位置して、第１の吐出空間１１から第２の吐出空間１２を経て第３の吐出空間１３まで下降する冷媒の流れＡと、第３の吐出空間１３から第２の吐出空間１２を経て第４の吐出空間１４に上昇する冷媒の流れＢを、密閉容器１内の回転軸線１０を境にした両側に別れた大きな主流をなすように規制することができ、これにより、圧縮され密閉容器１内に吐出される冷媒の大半を前記各回のオイル１７の機械的分離にバイパス少なく供するようにして、電動機３との衝突や接触による冷却効果、オイル１７の分離性能が従来よりも向上する。
【００２７】
また、両側に別れる冷媒の下降流Ａと上昇流Ｂとの互いの影響が少ないので、それらを案内する前記第１、第２の下降用連通路２１、２２と、前記第１、第２の上昇用連通路２３、２４との絞り作用により与えられる高圧状態からの加速および直進の勢力が減衰しにくく、かつ電動機３の回転子３ｂの回転の影響も受け難いので、電動機の固定子３ａと回転子３ｂとの間への流れ込みを図りつつも、オイル１７の機械的分離における衝突エネルギや、下降流Ａから上昇流Ｂへの方向転換時の遠心力が向上し、これらによってもオイル１７の分離性能が従来よりも向上する。また、同時に電動機３を冷却する勢力も旺盛となるので電動機３を十分に冷却することもできる。
【００２８】
従って、冷却による電動機３の信頼性、およびオイル１７の吐出量低減による圧縮機構の信頼性ともに向上し、性能の高い密閉型の縦置き圧縮機が実現する。しかも、密閉容器内にできる空間を有効利用したもので、装置が特に複雑化したり大型化したりし、コスト上昇の原因にならない利点がある。
【００２９】
第３の吐出空間１３と潤滑剤溜り４との間に密閉容器１の内周に外周が焼き嵌めなどして密着し、溶接接合部１５により固定された電動機３の下端側の軸受部材としての副軸受板１６が位置している。これによって、冷媒の下降流Ａが第３の吐出空間１３に吐出されて方向転換し上昇流Ｂとなるときに、冷媒が潤滑剤溜り４にあるオイル１７と接触してこれを随伴するようなことを強制的に防止するので、このような接触防止のための余分な空間を採る必要がなく全体の小型化に役立つ。しかも、副軸受板１６に第３の吐出空間１３に吐出された下降流Ａが勢いよく衝突するのでここでのオイル分離効果をより高めることができる。
【００３０】
しかも、副軸受板１６の最低位部に潤滑剤溜り４へ横向きに通じるオイル１７の戻し路１８を設けてある。これにより、冷媒から分離され下部に戻ってくるオイル１７は一旦副軸受板１６で受止めるが戻し路１８を通じて潤滑剤溜り４へ戻すことができるし、戻し路１８が横向きであることによって下降流Ａが副軸受板１６に衝突するときに潤滑剤溜り４へ抜けてオイル１７と接触してそれを随伴し吹き上がるようなことを防止することができる。
【００３１】
圧縮機構２はスクロール圧縮機であって、図１に示すようにほぼ同じ形状の渦巻き状の羽根３１ａ、３２ａを鏡板３１ｂ、３２ｂの一面に持った固定スクロール３１と旋回スクロール３２とを噛み合わせて、双方間に圧縮室３３を形成し、旋回スクロール３２を固定スクロール３１に対して円軌道運動させて、冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。このような構造上圧縮機構２は内部の多くの摺動部を有し、それら各部にオイル１７が供給される必要があって冷媒はオイル１７との接触が避けられず、オイルを随伴しやすいので、本発明を適用して特に有効である。
【００３２】
さらに、第１〜第４の各実施例では、圧縮機構２は電動機３に直結した旋回スクロール３２を駆動するクランク軸３４の上端側の主軸３４ａを軸受３６により軸受し、旋回スクロール３２をバックアップする主軸受部材３５を有し、この主軸受部材３５の外周を密閉容器１の内周に焼き嵌めすることにより、外周が密閉容器１の内周に密着して固定されている。固定スクロール３１は主軸受部材３５の上面に外周部をボルト止めして固定してある。旋回スクロール３２は主軸受部材３５と固定スクロール３１との間にあり、自身の下向きとなっている背面と主軸受部材３５の上面との間にオルダムリングなどの自転防止機構３７と、傾き防止用の環状壁３８とが設けられている。環状壁３８は主軸受部材３５に一体に設けられている。しかし、具体的な構成および密閉容器１の内周との密着構造はどのように設計されてもよい。
【００３３】
また、電動機３は固定子３ａが密閉容器１の内周に焼き嵌めして外周が密着する状態に固定され、固定子３ａに対応する回転子３ｂには前記クランク軸３４が結合されている。クランク軸３４は圧縮機構２側の主軸３４ａの上に有する例えば偏心軸３４ｂを、旋回スクロール３２の背面のほぼ中央部に設けられた受動部３９に軸受４１を介して嵌め合わせ、クランク軸３４が電動機３によって回転駆動されることにより偏心軸３４ｂの偏心回転によって前記自転を防止された旋回スクロール３２を円軌道運動するように旋回駆動し、冷媒の吸入、圧縮、吐出を行う。クランク軸３４の下端の副軸３４ｃは前記副軸受板１６に軸受４６によって軸受されている。しかし、この下端での軸受構造は場合により省略することができる。
【００３４】
クランク軸３４には前記オイル１７の各部への供給のためにオイル通路４３が縦通している。このオイル通路４３は下端が潤滑剤溜り４に臨み、上端は主軸３４ａ側の各軸受部から圧縮機構２内の各摺動部にまで伸び、下端側よりも上端側が低圧となる圧力設定によって、潤滑剤溜り４内のオイル１７がオイル通路４３を通じて吸い上げられ各摺動部に供給され潤滑するようにしている。もっとも、オイル１７の供給はクランク軸３４に連動するトロコイドポンプなどによって強制的に行うこともできる。副軸３４ｃ部の軸受４６は下部に戻ってくるオイル１７が滴下しあるいは伝い落ち、あるいは冷媒によりオイル１７が吹きつけられることによって潤滑される。
【００３５】
第１、第２の下降用連通路２１、２２、および第１、第２の上昇用連通路２３、２４は、総開口面積と流路抵抗、および主流の下降流Ａおよび上昇流Ｂの広がり域と流速、圧力、各部で冷媒から分離され第１、第２の下降用連通路２１、２２、および第１、第２の上昇用連通路２３、２４を通じて伝い落ちようとするオイル１７を吹き上げないための余裕のある大きさ、あるいは形状、構造といった各種の関係などから適宜設計されればよく、数はそれぞれ１つでも、２つでも、あるいはそれ以上でもよい。
【００３６】
図１〜図３に示す第１の実施例では第１の下降用連通路２１は３つをその１つが密閉容器１内の回転軸線１０を境にした一方の側で、中央に位置するようにして、他の２つを左右へ均等に振り分けてあり、第２の下降用連通路２２は前記一方の側の中央に１つ、第１の上昇用連通路２３は前記とは回転軸線１０の反対になる他方の側の中央に１つ、第２の上昇用連通路２４は他方の側で左右に均等に振り分けてある。これによって、上記主たる特徴での作用効果が発揮できた。
【００３７】
さらに、第１の下降用連通路２１は圧縮機構２の外周、例えば固定スクロール３１および主軸受部材３５の外周に設けた孔であって、第２の下降用連通路２２、第１の上昇用連通路２３は電動機３の固定子３ａの外周を切り欠いて密閉容器１の内周との間で形成するようにしてあり、第２の上昇用連通路２４は固定スクロール３１および主軸受部材３５の外周を切り欠いて密閉容器１の内周面との間に形成するようにしてある。しかし、具体的な設けかたは種々に変更することができる。
【００３８】
第１の吐出空間１１は、圧縮機構２の吐出口５が開口した固定スクロール３１の上面とこの上面に当てがいボルト止めなどして固定したマフラー４２との間に形成してあり、冷媒の膨張、衝突分離に有利な大きさ、形状の第１の吐出空間１１を自由度高く設計することができるし、吐出口５から吐出される高圧の冷媒が密閉容器１の周壁に直接衝突するのを防止して、冷媒の脈動が密閉容器１の周壁に伝達されることによる騒音の増加、冷媒の衝突により密閉容器１の周壁が振動することによる騒音の増加が解消される。
【００３９】
マフラー４２は図１、図３に示すように金属板よりなり、外周にある圧縮機構２へボルト止めなどされる環状の取り付け座４２ａに図３に示すようなリード押え片４２ｂを切り起こして設け、第２の吐出空間１２から第４の吐出空間１４に引き出される電動機３のリード線４７をリード押え片４２ｂにて圧縮機構２側に保持した、つまり、圧縮機構２およびマフラー４２の外面に沿う経路で、密閉容器１の上部内に設けられた電動機３と外部との接続用のターミナル４４に達するようにしてある。これにより、リード線４７が電動機３と圧縮機構２およびマフラー４２との間の狭い空間において、密閉容器１の胴部１ａと鏡板１ｂとの最終的な溶接接合部４５に触れていたり、その極く近くに位置して、溶接接合作業における溶接熱の影響で焼損するような不都合を特別な部材なしに回避することができる。
【００４０】
前記リード線４７の第２の吐出空間１２から第４の吐出空間１４への引出しは、一対ある第２の上昇用連通路２４の一方を通じて行っているが、第２の上昇用連通路２４を塞いでしまう状態にせず、冷媒通路として生きているようにしている。しかし、これは自由であり冷媒通路として殺してしまってもよいし、リード線４７の横断面積分だけ他方のものより第２の上昇用連通路２４を拡張することもできる。いずれにしても、リード線４７を通す第２の上昇用連通路２４などの通路に対応して、マフラー４２の取り付け座４２ａにも切り欠きを設ける必要があるので、前記リード押え片４２ｂの切り起こしはこの切り欠きを形成する加工に代って行えばよいことになる。
【００４１】
また、第１の下降用連通路２１は、圧縮機構２の外周部、実施例では上記したように固定スクロール３１および主軸受部材３５の外周近くに形成された孔であるが、この第１の下降用連通路２１は、図１、図２に示すように、圧縮機構２の吐出口５が開口した上面に設けられかつ第１の下降用連通路２１に対し前記回転軸線１０側に偏心した彫り込み部２１ａを介し、第１の吐出空間１１と通じているようにしている。
【００４２】
彫り込み部２１ａは固定スクロール３１のダイカスト成形時に同時成形してもよいし、座ぐり加工や錐もみ加工など適当な後加工によって形成してもよい。これにより第１の吐出空間１１から大きな彫り込み部２１ａを通じた第１の下降用連通路２１にスムーズに流れ込めるようにする通路が、圧縮機構２の外形を大きくすることなく、また、手間を掛けないで、あるいは簡単な後加工によって容易に形成することができる。
【００４３】
図４、図５に示す第２の実施例は、第１の吐出空間１１から第１の下降用連通路２１を通じて第２の吐出空間１２に導かれた冷媒は電動機３の回転子３ｂの回転の影響を受けて旋回が与えられ、オイル１７も同様の挙動をするのに対応したものである。図４、図５に示すように前記回転軸線１０を境にした一方の側にある第１の下降用連通路２１に対し、他方の側にある第２の上昇用連通路２４は、この他方の側で電動機３の回転子３ｂの回転方向下流側寄りに位置して設けてある。
【００４４】
これにより、第２の吐出空間１２への第１の下降用連通路２１を通じた吐出位置から第２の上昇用連通路２４への回転子３ｂの回転方向の距離が長くなる。従って、冷媒が前記旋回によって第２の吐出空間１２内で第２の上昇用連通路２４に至って第４の吐出空間１４へバイパスしてしまわずに第３の吐出空間１３の側に導かれる冷媒量を多くしてオイル１７の分離率を高めながら、第２の吐出空間１２から第４の吐出空間１４へバイパスする冷媒があっても、第２の吐出空間１２での前記距離が長い分だけ膨張や衝突などによるオイル１７の分離率も高めることができる。もっとも、第１の下降用連通路２１から第２の上昇用連通路２４までの回転子３ｂの回転方向上流側への距離は、第１の下降用連通路２１から第２の上昇用連通路２４へ回転子３ｂの回転方向上流にバイパスしてしまう現象が生じないことを限度とするものである。この限度は回転子３ｂの回転速度や冷媒の圧力、流速などの関係によって経験的に決まる。また、このような作用効果は前記限度内であれば、第１の下降用連通路２１から第２の上昇用連通路２４への回転子３ｂの回転方向の距離が長くなるほど有利であることから、第１の下降用連通路２１および第２の上昇用連通路２４の一方でもその数を減らすのが効果的であり、１つずつとするのが好適である。
【００４５】
密閉容器１外への吐出口６は、図４、図５に示すように第２の上昇用連通路２４と前記回転軸線１０を境にした反対の側に位置している。これにより、第２の上昇用連通路２４を通じて第４の吐出空間１４に導かれた冷媒が吐出口６に達するまでの距離が長くなるので、この距離が長い分だけ第４の吐出空間１４における膨張や衝突などによるオイル１７の分離率も高めることができるし、マフラー４２との衝突を図る設計にするとさらにオイル分離機能が向上する。
【００４６】
しかも、図４、図５に示す第２の実施例は、前記第４の吐出空間１４において第２の上昇用連通路２４から密閉容器１外への吐出口６への流体経路の途中に電動機３の外部との接続用のターミナル４４が位置している。これにより、第４の吐出空間１４に導かれた冷媒は、吐出口６から密閉容器１外へ吐出される途中で前記ターミナル４４に衝突することによりオイルが効率よく分離されるので、オイル分離効果が向上する。
【００４７】
他の構造および奏する作用効果は第１の実施例の場合と特に変わるところはないので、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図６、図７に示す第３の実施例は、圧縮機構２の電動機３を軸受する軸受部３５ａを持った下面から第２の吐出空間１２に突出し、電動機３の回転子３ｂのバランスウエイト５２の旋回域をまわりから囲う筒状のカバー５１を設けてある。カバー５１はその上端のフランジ５１ａを主軸受部材３５の下面にボルト５５によってボルト止めし固定されている。しかし、その取り付け方は自由である。
【００４９】
これにより、第１の下降用連通路２１から第２の吐出空間１２に導かれた冷媒の下降流Ａは、第２の吐出空間１２において回転子３ｂのバランスウエイト５２の旋回域からカバー５１によって隔絶されるので、回転子３ｂ上の偏った位置で旋回しているバランスウエイト５２によってかき乱されることがなく、冷媒の主流の流れが均一になる。この結果、第１の下降用連通路２１から第２の吐出空間１２に導かれた冷媒は、電動機３の固定子３ａの上端エンド部に確率よく衝突してその部分を確実に冷却することができるし、衝突によるオイル分離効果が向上する。従って、冷却による電動機３の信頼性向上、オイル吐出量の低減による圧縮機の信頼性向上が図れる。
【００５０】
他の構造および奏する作用効果は第１の実施例の場合と特に変わるところはないので、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
図８〜図１０に示す第４の実施例では、図６、図７に示す第３の実施例に加え、圧縮機構２の電動機３を軸受する軸受部を持った下面から第２の吐出空間１２に突出し、第２の吐出空間１２を第１、第２の下降用連通路２１、２２の側と、第１、第２の上昇用連通路２３、２４の側とに仕切る仕切り板５３を設けてある。これにより、冷媒の下降流Ａの流れと、上昇流Ｂの流れのいずれも、双方の影響や電動機３の回転子３ｂの回転による影響をさらに軽減して、冷媒のどの部分での流れも均一化することができ、衝突によるオイル分離効果をさらに高めながら、オイル吹き上げを防止しやすくなる。なお、第３の実施例のカバー５１を省略して仕切り板５３だけを設けても有効である。
【００５２】
他の構造および奏する作用効果は第１の実施例の場合と特に変わるところはないので、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５３】
なお、第１、第２の各実施例などにおいて、密閉容器１内の上側に密閉容器１の内周に外周が密着して固定された縦向きの回転軸線１０を持つ圧縮機構２を、その下に密閉容器１の内周面に外周が密着して固定され圧縮機構２をそれと同一回転軸線１０上で回転駆動する電動機３を、密閉容器１の下部内に潤滑剤溜り４を、それぞれ設け、圧縮機構２は密閉容器１外から吸入した流体を高圧に圧縮して密閉容器１内に吐出してから密閉容器１外へ吐出するものにおいて、圧縮機構２の吐出口５は圧縮機構２の上で密閉容器１の上部内の外部への吐出口６を持つ第４の吐出空間１４から隔絶された第１の吐出空間１１に開口し、前記第１の吐出空間１１を、密閉容器１内の圧縮機構２と電動機３との間の第２の吐出空間１２に連通させる第１の下降用連通路２１と、第２の吐出空間１２と第４の吐出空間１４とを連通させる第２の上昇用連絡路２４とを設けたことを基本的な構成として、従来から知られるように、密閉容器１内の電動機３より上の領域だけで吐出冷媒を取り扱うようにすることができる。
【００５４】
この場合でも、吐出冷媒は第１、第２、第４の各吐出空間１１、１２、１４を順次に経るので、従来の場合よりも潤滑剤の分離回数と分離距離が増大し、第２の吐出空間１２において外部への吐出口６にバイパスすることはないので、これらによっても潤滑剤吐出量が低減し、圧縮機構２の信頼性は向上し従来に比しより有効である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記の説明で明らかなように、高圧に圧縮した流体が前記外部への吐出口に達して他に供給するまでに、吐出空間への吐出時の膨張、衝突による分離を５回受けるようになるので潤滑剤の機械的分離の回数が従来よりも増し、同時に、第１の吐出空間から第２の吐出空間を経て第３の吐出空間まで下降する流体の流れと、第３の吐出空間から第２の吐出空間を経て第４の吐出空間に上昇する流体の流れをよく規制して、各回の潤滑剤の機械的分離にバイパスなく供するとともに、潤滑剤の機械的分離における衝突エネルギや、下降流から上昇流への方向転換時の遠心力が向上、かつ冷媒が電動機と衝突し接触する勢力も向上することによって、電動機の冷却性能が高くその信頼性が向上するし、潤滑剤の分離性能が高く潤滑剤吐出量低減により圧縮機の信頼性も向上する。しかも、密閉容器内のある空間を有効利用したもので、装置が特に複雑化したり大型化したりしない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る第１の実施例を示す密閉型の縦置き圧縮機の全体の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の第１の吐出空間を見た横断面図である。
【図３】図１の圧縮機のマフラーの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る第２の実施例を示す密閉型の縦置き圧縮機の全体の縦断面図である。
【図５】図４の圧縮機の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る第３の実施例を示す密閉型の縦置き圧縮機の全体の縦断面図である。
【図７】図６の圧縮機のカバーの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る第４の実施例を示す密閉型の縦置き圧縮機の全体の縦断面図である。
【図９】図８の圧縮機の第１の吐出空間を見た横断面図である。
【図１０】図９の圧縮機のカバーおよび仕切り板の斜視図である。
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
５  吐出口
６  外部への吐出口
１０  回転軸線
１１  第１の吐出空間
１２  第２の吐出空間
１３  第３の吐出空間
１４  第４の吐出空間
１６  副軸受板
２０  吸入口
２１  第１の下降用連通路
２２  第２の下降用連通路
２３  第１の上昇用連通路
２４  第２の上昇用連通路
３１  固定スクロール
３２  旋回スクロール
３１ａ、３２ａ  羽根
３１ｂ、３２ｂ  鏡板
３４  クランク軸
３５  主軸受部材
３５ａ  軸受部
４２  マフラー
４２ａ  取り付け座
４２ｂ  リード押え片
４４  ターミナル
５１  カバー
５２  バランスウエイト
５３  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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