(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を用紙搬送方向の用紙センターで中綴じし且つ中折りしてバインダーに綴じるために、用紙の綴じ代位置に複数個のパンチホールを穿孔するためのパンチ装置であって、複数枚の用紙の中綴じ工程前の段階で用紙の一枚ずつを搬送する用紙搬送経路途中に、搬送用紙の端部検知手段と、用紙の幅方向に所定の穿孔ピッチで複数個のパンチホールを形成するためのパンチホール形成手段とを配置し、搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記用紙センターに対してセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で穿孔するように構成して成り、前記パンチホール形成手段が、複数本のパンチ刃を上記の穿孔ピッチで配列した回転体と、パンチ刃挿通用の下刃孔が形成されて、前記回転体と同期回転する回転体との二組から成り、この二組の回転体対を用紙搬送方向に所定の間隔を隔てて配置すると共に、穿孔待機時には、前記パンチ刃を用紙の搬送経路外に退避させるようにし、かつ、パンチ刃と下刃孔とによる穿孔部の回転速度を用紙の搬送速度に同期させて、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記二組の回転体対を１回転駆動させて、搬送用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを順次に穿孔するように構成したことを特徴とするパンチ装置。
【請求項２】
複数枚の用紙を用紙搬送方向の用紙センターで中綴じし且つ中折りしてバインダーに綴じるために、用紙の綴じ代位置に複数個のパンチホールを穿孔するためのパンチ装置であって、複数枚の用紙の中綴じ工程前の段階で用紙の一枚ずつを搬送する用紙搬送経路途中に、搬送用紙の端部検知手段と、用紙の幅方向に所定の穿孔ピッチで複数個のパンチホールを形成するためのパンチホール形成手段とを配置し、搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記用紙センターに対してセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で穿孔するように構成して成り、前記パンチホール形成手段が、上記の穿孔ピッチで且つ用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で二列に配列した複数本の昇降可能なパンチ刃と、このパンチ刃挿通用の下刃孔とから成り、かつ、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、用紙の搬送を一度停止させて、その間に用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを二列にわたって一挙に穿孔するように構成したことを特徴とするパンチ装置。
【請求項３】
複数枚の用紙を用紙搬送方向の用紙センターで中綴じし且つ中折りしてバインダーに綴じるために、用紙の綴じ代位置に複数個のパンチホールを穿孔するためのパンチ装置であって、複数枚の用紙の中綴じ工程前の段階で用紙の一枚ずつを搬送する用紙搬送経路途中に、搬送用紙の端部検知手段と、用紙の幅方向に所定の穿孔ピッチで複数個のパンチホールを形成するためのパンチホール形成手段とを配置し、搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記用紙センターに対してセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で穿孔するように構成して成り、前記パンチホール形成手段が、上記の穿孔ピッチに合わせて複数本のパンチ刃を、用紙綴じ代の二倍の寸法間隔に相当する角度で二列に配列した回転体と、パンチ刃挿通用の下刃孔が形成されて、前記回転体と同期回転する回転体とから成り、かつ、穿孔待機時には、前記パンチ刃を用紙の搬送経路外に退避させる一方、パンチ刃と下刃孔とによる穿孔部の回転速度を用紙の搬送速度に同期させて、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記回転体対を１回転駆動させて、搬送用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを順次に穿孔するように構成したことを特徴とするパンチ装置。
【請求項４】
前記センター振り分けの二位置に穿孔する複数個のパンチホールの穿孔間隔を、中綴じ内側の用紙ほど小さくするように構成した請求項１に記載のパンチ装置。
【請求項５】
前記センター振り分けの二位置に穿孔する複数個のパンチホールの穿孔間隔を、中綴じ外側の用紙ほど大きくするように構成した請求項１に記載のパンチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電写真複写機、プリンタ、印刷機などの画像処理装置で処理された用紙の後処理装置に装備されるパンチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記の用紙後処理装置として、画像処理装置から給紙される用紙を、搬送経路途中の処理ステーションに順次スタックして、この複数枚の用紙に対して、用紙搬送方向の用紙センター上にステイプルを打ち込んで中綴じし、この中綴じされた用紙束を中折り手段に送り込んで、この用紙束を用紙センターに沿って中折りし、即ち中綴じ製本し、更に、この中折りした用紙束をバインダーに綴じるために、この用紙束をパンチ装置に送り込んで、この用紙束の中折り端部からの所定の用紙綴じ代位置に、複数個のパンチホールを順次、所定の穿孔ピッチで穿孔するようにしたものがある。
【０００３】
具体的には、上記従来のパンチ装置は、中折りされた用紙束を挟んでその上下部に、１本のパンチ刃を昇降可能に備えたベースと、パンチ刃挿通用の下刃孔を形成したベースとを、一体的に用紙の幅方向にスライド可能に配置すると共に、この一体ベースを上記の穿孔ピッチでスライドさせて、複数個のパンチホールを順次、用紙綴じ代位置に穿孔するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、中折りによって枚数が二倍になった用紙を、一挙にパンチ処理する上で、パンチ負荷が非常に大きくなることから、高い剛性を有する大型のパンチ装置を要する点で問題があった。
【０００５】
また、パンチホールの数は、日本では２個が主流を占めるが、国によっては２個〜５個を穿孔することもあって、その個数に合わせてパンチ刃を移動させる必要があることから、この間、パンチ装置への次の中折り用紙束の送り込みを停止せざるを得なくなり、このための穿孔工程が増えることで生産性が低下する問題もあった。
【０００６】
或いは、昇降ベースに複数本のパンチ刃を備えさせて、中折りの用紙束に複数個のパンチホールを同時に穿孔することも考えられるのであるが、パンチ負荷が膨大になることから、装置の更なる大型化は免れ得ない。
【０００７】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、上記の問題が一挙に解消され、従って、パンチ装置を安価で小型化でき、しかも、生産性のアップも達成される特異なパンチホールの穿孔技術を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即ち、請求項１記載の発明では、複数枚の用紙を用紙搬送方向の用紙センターで中綴じし且つ中折りしてバインダーに綴じるために、用紙の綴じ代位置に複数個のパンチホールを穿孔するためのパンチ装置として、複数枚の用紙の中綴じ工程前の段階で用紙の一枚ずつを搬送する用紙搬送経路途中に、搬送用紙の端部検知手段と、用紙の幅方向に所定の穿孔ピッチで複数個のパンチホールを形成するためのパンチホール形成手段とを配置し、搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記用紙センターに対してセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で穿孔するように構成し、また、前記パンチホール形成手段が、複数本のパンチ刃を上記の穿孔ピッチで配列した回転体と、パンチ刃挿通用の下刃孔が形成されて、前記回転体と同期回転する回転体との二組から成り、この二組の回転体対を用紙搬送方向に所定の間隔を隔てて配置すると共に、穿孔待機時には、前記パンチ刃を用紙の搬送経路外に退避させるようにし、かつ、パンチ刃と下刃孔とによる穿孔部の回転速度を用紙の搬送速度に同期させて、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記二組の回転体対を１回転駆動させて、搬送用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを順次に穿孔するように構成した点に特徴がある。
【０００９】
上記の特徴構成によれば、用紙の幅方向で複数個のパンチホールを、搬送途中の用紙の１枚ずつに対して、それの用紙センターの振り分けの二位置に穿孔するので、パンチ負荷は微々たるものとなり、従って、パンチ装置として高い剛性を要しないことから、これを安価で小型化でき、かつ、用紙搬送経路の途中でパンチホールを穿孔するので、即ち、特別に穿孔工程を要しないことから、生産性もアップする。また、かゝる構成のパンチホール形成手段においては、構成がシンプルでパンチ装置のコストダウンに則し、加えて、用紙を搬送したままでパンチホールを穿孔するので、時間的に生産性を低下させる懸念は一切ないのである。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
パンチホール形成手段を、上記の穿孔ピッチで且つ用紙綴じ代の二倍の寸法間隔で二列に配列した複数本の昇降可能なパンチ刃と、このパンチ刃挿通用の下刃孔とから構成し、かつ、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、用紙の搬送を一度停止させて、その間に用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを二列にわたって一挙に穿孔するように構成（請求項２）してもよい。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
これに代えて、パンチホール形成手段として、上記の穿孔ピッチに合わせて複数本のパンチ刃を、用紙綴じ代の二倍の寸法間隔に相当する角度で二列に配列した回転体と、パンチ刃挿通用の下刃孔が形成されて、前記回転体と同期回転する回転体とから構成し、かつ、穿孔待機時には、前記パンチ刃を用紙の搬送経路外に退避させる一方、パンチ刃と下刃孔とによる穿孔部の回転速度を用紙の搬送速度に同期させて、前記搬送用紙の端部検知データとサイズデータとに基づいて、前記回転体対を１回転駆動させて、搬送用紙のセンター振り分けの二位置に、複数個のパンチホールを順次に穿孔するように構成（請求項３）すれば、回転体対の一組が省略されることで、パンチ装置の更なるシンプル化が達成される。
【００１６】
ここで、上記のパンチホールが穿孔された用紙の複数枚を中綴じして、この中綴じされた用紙束を中折りして製本すると、図１１（Ａ）に示すように、中綴じ内側の用紙ａほど、パンチホールｃが製本背部ｆから離れるようになり、かつ、用紙の綴じ枚数が多くなると、パンチホールを見通せなくなることもある。
【００１７】
これが製本をバインダーに綴じる上で不都合ならば、センター振り分けの二位置に穿孔する複数個のパンチホールの穿孔間隔を、中綴じ内側の用紙ほど小さくするように構成（請求項４）し、或いは、センター振り分けの二位置に穿孔する複数個のパンチホールの穿孔間隔を、中綴じ外側の用紙ほど大きくするように構成（請求項５）することであって、これによって、複数枚の用紙を製本した状態で、用紙それぞれのパンチホールを同芯状にすることが可能となる。
【００１８】
即ち、請求項４または５記載の発明によれば、上記の不都合を伴うことのない高品質のパンチホールを穿孔することができるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は静電写真複写機やプリンタなどの画像処理装置１に連設される用紙後処理装置２の断面を示し、図２は用紙ａの後処理系統図を示すものであって、上記の用紙後処理装置２は、画像形成後の用紙を搬送経路３途中で順次スタックする処理ステーション４と、この処理ステーション４にスタックされる用紙に前もってパンチホールｃを穿孔するためのパンチ装置５と、前記処理ステーション４にスタックされた複数枚の用紙に対して、用紙搬送方向の用紙センターＰ上にステイプルｂを打ち込む用紙中綴じ手段６と、中綴じされた用紙束を用紙センターＰに沿って中折りするための用紙中折り手段７と、この中折り用紙束（即ち中綴じ製本）の端部を切り揃える断裁手段８と、断裁時に用紙束をプレスするためのプレス手段９と、プレス後の用紙束を受けるスタックトレイ１０とを備えている。
【００２０】
そして、前記処理ステーション４の上流側において、画像形成後の用紙をスタックトレイ１１に分岐給紙するために、経路切り換え手段１２と分岐搬送経路１３とを備えており、更に、前記処理ステーション４には、中綴じしない通常の端部綴じ用紙もしくは綴じなしの用紙を大量にスタックするためのスタックトレイ４６への用紙搬送手段４７を設けている。
【００２１】
上記パンチ装置５は、中綴じ製本された用紙束をバインダーに綴じるために、用紙を中綴じする前の段階において、用紙ａの幅方向に複数個（この実施の形態では、用紙幅方向の用紙センターＱに対してセンター振り分けの二位置に２個であって、以下、２個について説明するが、３個や４個、５個など個数は不問であり、かつ、奇数個の場合は、中央の１個を用紙センターＱに位置させるものとする。）のパンチホールｃを、用紙の綴じ代位置Ａに穿孔するもので、図４〜図５に示すように構成されている。
【００２２】
即ち、画像処理装置１からの用紙導入部１４に配置されたフィードローラ１５，１６の直下流側の搬送経路３途中に、搬送用紙ａの端部検知手段１７と、パンチホール形成手段１８とを、その順に配置すると共に、このパンチホール形成手段１８を所定タイミングで穿孔作動させる制御手段１９を備えて成り、かつ、下部側のフィードローラ１６には、ギヤ機構Ｇを介してパルスモータＭが連結されている。
【００２３】
具体的には、第１の実施形態によるパンチ装置５のパンチホール形成手段１８は、次のように構成されている。即ち、上部側の搬送ガイド２０の上面部に、パンチホールｃの穿孔ピッチに合わせて２個の筒状ホルダー２１を設けると共に、各ホルダー２１にパンチ刃２２を昇降可能に保持させ、かつ、このパンチ刃２２を挿通させる貫通孔ｄを上部側の搬送ガイド２０に形成する一方、下部側の搬送ガイド２３には、前記パンチ刃２２に対応するパンチ刃挿通用の下刃孔ｅを形成している。
【００２４】
更に、スプリングによる付勢復帰手段２５に抗して前記パンチ刃２２を下刃孔ｅに挿通させる回転カム２６を、クラッチ２７付きのギヤＧ１を備えた回転軸２８に設けると共に、このギヤＧ１に入力ギヤＧ２を噛合させている。
【００２５】
一方、制御手段１９は、前記端部検知手段１７からの搬送用紙ａの先端検知データと、画像処理装置１から繰り出し給紙される用紙ａのサイズデータ（例えば、画像処理装置１での用紙選択スイッチＳの操作に基づく用紙サイズのデータ）とに基づいて、パルスモータＭによる下部側のフィードローラ１６を二度にわたって駆動停止し、これによる用紙ａの搬送停止の間に、それぞれ回転カム２６を１回転させ、パンチ刃２２を下降ならびに上昇させて、搬送用紙ａの用紙センターＰに対してセンター振り分けの二位置に、２個のパンチホールｃを順次に穿孔するように構成されている。
【００２６】
詳しくは、制御手段１９は、用紙先端の検知データとサイズデータとを基にして、用紙先端から用紙の綴じ代位置Ａまでの寸法分Ｂ、用紙先端がパンチ刃２２の中心を通過した時点で、フィードローラ１５，１６の駆動を停止して、この間にクラッチ２７を制御し、回転カム２６を１回転させて、搬送停止の用紙ａに２個のパンチホールｃを穿ち、これから用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法分、用紙ａが搬送された時点で、再びフィードローラ１５，１６の駆動を停止し、この間にクラッチ２７を制御し、回転カム２６を１回転させて、搬送停止の用紙ａに更に２個のパンチホールｃを穿孔するように構成されており、これによって用紙ａには、図２に示すように、用紙センターＰの振り分け二位置に、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔で、各２個のパンチホールｃが二列にわたって順次に穿孔されるのであって、穿孔屑は屑箱２９に落下回収されるのである。
【００２７】
第２の実施形態によるパンチ装置５を図６に示している。このパンチ装置５のパンチホール形成手段１８は、パンチホールｃの穿孔ピッチに合わせて２本のパンチ刃２２を、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔で二列に配列した昇降ベース３０を、用紙搬送経路３の上部側に配置し、下部側の搬送ガイド３１には、二列のパンチ刃２２に対応する合計４個のパンチ刃挿通用の下刃孔ｅを形成し、更に、スプリングによる付勢復帰手段３２に抗して昇降ベース３０を下降させ、かつ、前記パンチ刃２２を下刃孔ｅに挿通させる回転カム３３を、クラッチ３４付きのギヤＧ３を備えた回転軸３５に設けると共に、このギヤＧ３に入力ギヤＧ４を噛合させて成る。
【００２８】
一方、制御手段１９は、搬送用紙ａの先端検知データとサイズデータとに基づいて、搬送用紙ａの用紙センターＰが、二列に配置したパンチ刃２２，２０の振り分け中心Ｔ１に到達したことを検知して、この検知結果に基づいて、パルスモータＭによる下部側のフィードローラ１６の駆動を停止させ、これによる用紙ａの搬送停止の間に、クラッチ３４を制御してカム３３を１回転させ、昇降ベース３０を下降ならびに上昇させるもので、これによって搬送用紙ａには、図２に示すように、用紙センターＰのセンター振り分け二位置に、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔で、各２個のパンチホールｃが二列にわたって一挙に穿孔されることになる。
【００２９】
第３の実施形態によるパンチ装置５を図７および図８に示している。このパンチ装置５のパンチホール形成手段１８は、パンチホールｃの穿孔ピッチに合わせて２本のパンチ刃２２を、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔に相当する角度で二列に配列した回転体３６と、パンチ刃２２に対応させて複数個のパンチ刃挿通用の下刃孔ｅを形成した筒状回転体３７とから成る。
【００３０】
そして、両回転体３６，３７を用紙搬送経路３の上下部に配置して、これらをギヤＧ５，Ｇ６対によって互いに同期回転させるようにし、かつ、一方のギヤＧ５に、クラッチ３８付きの入力ギヤＧ７を噛合させると共に、更に、筒状回転体３７の周速を搬送用紙ａの搬送速度に同期させるようにしている。
【００３１】
一方、上記の制御手段１９は、穿孔待機時にはパンチ刃２２，２２を用紙ａの搬送経路外に退避させ、前記端部検知手段１７からの搬送用紙ａの端部検知データと、画像処理装置１から繰り出し給紙される用紙ａのサイズデータとに基づいて、用紙搬送方向の用紙センターＰが両回転体３６，３７の中心を結ぶ線Ｒ上に到達した際に、これに同期させてパンチ刃２２，２２の振り分け中心Ｔ２を上記線Ｒ上に位置させるように、前記クラッチ３８を制御して、パンチホール形成手段１８の回転体３６，３７を１回転駆動させるもので、クラッチ３８には、１信号入力で１回転するバネクラッチが使用されている。
【００３２】
上記の制御によって用紙ａには、この用紙ａの搬送を停止させることなく、図２に示すように、用紙センターＰに対してセンター振り分けの二位置に、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔で、２個のパンチホールｃが順次に穿孔されることになる。
【００３３】
第４の実施形態によるパンチ装置５を図９および図１０に示している。このパンチ装置５のパンチホール形成手段１８は、パンチホールｃの穿孔ピッチに合わせて２本のパンチ刃２２を備えた回転体４０と、前記パンチ刃２２に対応する２個の下刃孔ｅを備えた筒状回転体４１との二組を、用紙搬送方向に間隔を隔てて搬送経路３の上下部に配置して成る。
【００３４】
そして、各組の両回転体４０，４１を、ギヤＧ８，Ｇ９対によって互いに同期回転させる一方、上部側のギヤＧ８，Ｇ８に、それぞれクラッチ４２付きの入力ギヤＧ１０を噛合させ、更に、筒状回転体４１の周速を搬送用紙ａの搬送速度に同期させるようにしている。
【００３５】
一方、制御手段１９は、穿孔待機時にはパンチ刃２２，２２を用紙ａの搬送経路外に退避させ、かつ、搬送用紙ａの端部検知データとサイズデータとに基づいて、バネクラッチ４２，４２を所定のタイミングで制御し、上記二組の回転体４０，４１対を１回転駆動させて、図２に示すように、用紙センターＰに対してセンター振り分けの二位置に、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔で、２個のパンチホールｃを順次に穿孔させるようにしている。
【００３６】
即ち、用紙センターＰに対してセンター振り分けの二位置に、用紙綴じ代Ｌの二倍の寸法間隔となるように、例えば上流側の回転体４０，４１対によって用紙センターＰの下流側にパンチホールｃを穿孔し、下流側の回転体４０，４１対によって用紙センターＰの上流側にパンチホールｃを穿孔させるのであり、これとは逆に、上流側の回転体４０，４１の対によって用紙センターＰの上流側にパンチホールｃを、かつ、下流側の回転体４０，４１の対によって用紙センターＰの下流側にパンチホールｃを、それぞれ順次に穿孔させるようにしてもよいのである。
【００３７】
尚、上記の第３及び第４の実施形態によるパンチ装置５において、筒状回転体３７，４１の一端側に送気手段４３を接続すると共に、他端側にはエアバック式の屑袋４４を設けて、穿孔屑を屑箱４５に送気回収するようにしている。
【００３８】
上記いずれの実施の形態においても、パンチホールｃが穿孔された用紙ａの複数枚を、ステイプルｂで中綴じして、この中綴じされた用紙束を中折りして製本した状態では、図１１（Ａ）に示すように、中綴じ内側の用紙ａほど、パンチホールｃが製本背部ｆから離れるようになるが、以下の制御によって、複数枚の用紙ａを製本した状態で、パンチホールｃを同芯状にすることが可能となる。
【００３９】
一例として、処理ステーション４に順次スタックされる複数枚の用紙ａのうち、最初にスタックされる用紙ａが、中綴じ製本される用紙束の最外側に位置するものとして、かつ、この用紙ａを基準にして、これの所定の綴じ代位置Ａにパンチホールｃが穿孔されるものとして説明すると、図３〜図５に示した第１の実施形態、又は、図９および図１０に示した第４の実施形態によるパンチ装置５において、それの制御手段１９を次のように構成するのである。
【００４０】
即ち、搬送用紙ａの端部検知データとサイズデータとに加えて、中綴じ製本する用紙枚数のデータ（例えば、画像処理装置１からの連続画像の形成枚数のデータ）に基づき、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、パンチホールｃが穿孔される度に、次式１に基づいて用紙厚みにπを乗じた寸法分ずつ、中綴じ内側の用紙ａほど、パンチホールｃの穿孔間隔（Ｌn ×２）を小さくし、かつ、用紙枚数のデータから、最終の用紙ａに対してパンチホールｃが穿孔されたことに基づいて、パンチホールｃの穿孔間隔を元通りにするようにリセット制御するのである。
【００４１】
Ｌn ×２＝πｒ＋２Ｌ
ｒ＝（ｎ−１／２）ｔ
∴Ｌn ×２＝πｔｎ＋２Ｌ−πｔ／２…………式１
但し、Ｌは用紙綴じ代、ｎは中綴じ内側からの用紙枚数、ｔは用紙の厚み、ｒは中綴じ内側からのｎ枚目の用紙の曲率半径である。
【００４２】
これによって、重ね合わせの紙面間に隙間がなく、かつ、中折部で紙厚が変化しないものとする設計上からは、複数枚の用紙ａを製本した状態で、それぞれのパンチホールｃを同芯状にすることができる。
【００４３】
或いは、中綴じ製本される用紙束の最内側に位置する用紙ａを基準にして、これの所定の綴じ代位置Ａにパンチホールｃを穿孔する場合は、用紙ａにパンチホールｃが穿孔される度に、上式１に基づいて用紙厚みにπを乗じた寸法分ずつ、センター振り分けの二位置に穿孔するパンチホールｃの穿孔間隔Ｌｎを、中綴じ外側の用紙ａほど大きくすることで、製本された複数枚の用紙ａのパンチホールｃを同芯状にすることができる。
【００４４】
図７および図８に示した第３の実施形態によるパンチ装置５において、パンチ刃２２，２２の振り分け中心Ｔを、回転体３６，３７の中心を結ぶ線Ｒ上に位置させた状態で、そのパンチ刃２２の先端を搬送用紙ａの上方に位置させるように構成したならば、回転方向上流側のパンチ刃２２が用紙ａにパンチホールｂを穿孔した状態で、回転体３６，３７の駆動を一旦停止させるようにして、その駆動停止の時間を制御することで、製本された複数枚の用紙ａのパンチホールｃを同芯状にすることが可能となる。
【００４５】
尚、端部検知手段１７は、上記実施形態の如く、パンチホール形成手段１８の上流側に配置することは必須の要件ではなく、パンチホール形成手段１８の下流側近傍に配置しても制御可能である。
【００４６】
また、上記いずれの実施の形態においても、端部検知手段１７として、搬送用紙ａの先端検知に基づく制御形態をとっているが、フィードローラ１５，１６の上流側に端部検知手段１７を配置して、搬送用紙ａの後端検知に基づく制御形態をとるようにしてもよいのである。
【００４７】
更に、第３及び第４の実施形態では、筒状の回転体３７，４１に下刃孔ｅを形成しているが、回転体３７，４１が筒状である必要はなく、例えば端部に下刃孔を形成した筒状部材を、回転軸に直交させるように設けて、これを筒状回転体３７，４１に代えて配置するようにしてもよいのである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中綴じ製本のために、複数枚の用紙を処理ステーションにスタックする前の段階において、用紙の１枚ずつに複数個のパンチホールを一挙に穿孔する特異な技術を開発したことで、パンチ装置として、これを小型で且つ安価なものにして、しかも、生産性をアップできるものにして提供される。
【００４９】
特に、請求項６または７に記載の発明によれば、複数枚の用紙を製本した状態でパンチホールが同芯状になるように、パンチホールを高品質のものにして穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  用紙後処理装置の概略断面図である。
【図２】  用紙の中綴じ製本の後処理系統図である。
【図３】  パンチホールの穿孔説明図である。
【図４】  第１の実施形態によるパンチ装置の斜視図である。
【図５】  同パンチ装置の断面図である。
【図６】  第２の実施形態によるパンチ装置の斜視図である。
【図７】  第３の実施形態によるパンチ装置の斜視図である。
【図８】  同パンチ装置の断面図である。
【図９】  第４の実施形態によるパンチ装置の斜視図である。
【図１０】  同パンチ装置の断面図である。
【図１１】  （Ａ）は中綴じ内側の用紙ａほどパンチホールが製本背部から離れる状況の説明図、（Ｂ）はパンチホールの穿孔間隔を中綴じ内側の用紙ほど小さくする穿孔状況の説明図、（Ｃ）はパンチホールを同芯状にした中綴じ製本ならびに穿孔間隔Ｌｎ設定の説明図である。
【符号の説明】
３…搬送経路、６…用紙の中綴じ手段、１７…搬送用紙の端部検知手段、１８…パンチホール形成手段、２２…パンチ刃、３６，３７、４０，４１…回転体、ａ…用紙、ｃ…パンチホール、ｅ…下刃孔、Ａ…用紙の綴じ代位置、Ｌ…用紙綴じ代、Ｐ…用紙センター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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