(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、
前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、
前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、
前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段と、
赤外線センサ及びセンサ温度測定手段を収容し、開口部に挿入されるプローブと、
前記プローブの挿入方向に沿って配置された前記態様特定手段としての複数の温度センサと、を備え、
前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計。
【請求項２】
測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、
前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、
前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、
前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段と、
赤外線センサ及びセンサ温度測定手段を収容し、開口部に挿入されるプローブと、
前記プローブの前記挿入方向とは反対の基端部側に設けられた前記態様特定手段としての温度センサと、
を備え、
前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計。
【請求項３】
測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、
前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、
前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、
前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段を備え、
前記態様特定手段は、前記センサ温度測定手段の変化情報に基づいて、前記測定対象物の態様を特定する機能を有し、
前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計。
【請求項４】
前記態様特定手段は、前記センサ温度測定手段の測定結果の位相進み成分に基づいて、前記測定対象物の態様を特定する機能を有する請求項３に記載の放射温度計。
【請求項５】
前記態様特定手段は、予め設定された複数の測定対象物の態様の中からいずれかの態様であるかを特定する機能を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の放射温度計。
【請求項６】
前記特定される測定対象物として、前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置を含む請求項１乃至４のいずれかに記載の放射温度計。
【請求項７】
前記態様特定手段は、電源投入後、所定の放射温度変化を検出した場合に、当該測定対象物を、前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定する機能を有する請求項６に記載の放射温度計。
【請求項８】
前記測定対象物が前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定された場合に、所定の条件が成立する場合に該条件の成立を報知する報知手段を備えた請求項６に記載の放射温度計。
【請求項９】
所定の精度で測定温度を表示する表示手段を備え、
前記測定対象物が前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定された場合には、前記表示手段は、前記測定温度を表示する精度を前記所定の精度より高めて表示する機能を有する請求項６に記載の放射温度計。
【請求項１０】
前記表示手段は、所定の精度で測定温度を表示する場合に温度単位を表示する領域に、前記高められた精度の測定温度を表示する機能を有する請求項９に記載の放射温度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物から放射される赤外線を測定することにより対象物の温度を測定する放射温度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の放射温度計は
Ｅ＝Ｌ（ＴＸ４−Ｔａ４）
Ｅ：サーモパイルチップが受けるエネルギー（サーモパイルの出力）
Ｌ：係数
ＴＸ：測定対象温度
Ｔａ：サーモパイルチップ温度
という原理式に従って、対象物の温度を、サーモパイルの出力とサーモパイルチップの温度に基づいて算出している。
【０００３】
また、赤外線放射量を測定するセンサとしてサーモパイルセンサがあり、その構造は金属製のステムにサーモパイルチップが接着され、天面には赤外線が通過できるシリコンガラス製のウインドウがあり、全体が金属製のケースで密封されているのが一般的である。
【０００４】
このようなサーモパイルセンサを用いた体温計では、特許文献１に開示されているように、サーモパイルチップの温度を測定する目的でサーモパイルケース内部のサーモパイルチップのすぐ横やサーモパイルケースを挟んでサーモパイルチップの裏側にあたる部分にサーミスタを接着し、サーミスタ温度＝サーモパイルチップ温度としている。
【０００５】
また、サーモパイルチップは、その前方にあってサーモパイルチップと温度差がある物体すべてから赤外線によるエネルギーの授受を行っており、それを電圧に変換して出力している。
【０００６】
従って、サーモパイルセンサは等温化されており、サーモパイルケースには温度差がないものとして上述の例と同様に１個のサーミスタの測定値を用いてサーモパイルセンサの代表値としていた。特許文献２記載のように、サーモパイルセンサの前方にある導波管の温度を測定している例もあるが、これにおいてもサーモパイルケース自体には温度差が無いことが前提となっている。
【特許文献１】
【０００７】
特開平５−２０３４９９号
【特許文献２】
【０００８】
特開平２−３５３２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、耳の中にプローブを挿入し、鼓膜から放射される赤外線により体温を測定する放射体温計にあっては、体温測定時に耳の中へプローブを挿入した際に、熱が外耳道等からプローブを構成する各部材に伝わり、サーモパイルセンサ自体に温度分布ができてしまう。このような外部からの熱の影響は、長時間プローブを耳に挿入した場合や、プローブを繰り返し耳に挿入した場合には、特に顕著に現れる。サーモパイルセンサ自体に温度差が発生し、サーモパイルチップの前方にあるサーモパイルケースとサーモパイルチップに温度差ができると、サーモパイルチップは測定対象（鼓膜）からの赤外線に加えてサーモパイルケースからも赤外線を受けることにより、実際の測定対象物の温度よりも高い温度として測定されてしまう等の誤差が生じる。
【００１０】
また、外部からの熱の伝わり方については、同じ人体を測定対象とする場合でも、大人と子供とでは耳孔の大きさや深さが異なり、プローブと外耳の接触位置や接触面積が異なるので、プローブへの熱の伝わり方が異なる。従って、測定対象が大人か子供か等によって発生する誤差量も異なる。さらに、体温計の精度確認のために、人体以外の黒体炉等の装置を使用して温度を測定する場合の体温計の熱の影響の受け方は、人体を測定対象とする場合とも全く異なっており、発生する誤差量も当然人体を測定対象とする場合と異なっている。従って、幅広い範囲の人を対象とする体温計においては、測定対象の相違を無視し、外部からの熱の影響による測定誤差を一律に補正を行ったのでは、正確な測定値は得られない。
【００１１】
本願発明は、かかる従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、外部からの熱の影響による測定誤差を抑制し、温度測定の精度向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段と、赤外線センサ及びセンサ温度測定手段を収容し、開口部に挿入されるプローブと、前記プローブの挿入方向に沿って配置された前記態様特定手段としての複数の温度センサと、を備え、前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計である。
【００１３】
このようにすれば、測定対象物の態様に応じて温度算出が行われるので測定誤差を抑制してより高精度の温度測定が可能となる。
【００１４】
ここで、測定対象物の態様とは、測定対象物の種類や、放射温度計によって測定される測定対象物の部位を含み、測定対象物の放射温度計に対する位置関係等も含む。また、赤外線センサには、サーモパイルチップ又はサーモパイルセンサの他に赤外線焦電センサやサーミスタボロメータ等が含まれるが、これらに限られない。
【００１５】
また、本発明は、測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段と、赤外線センサ及びセンサ温度測定手段を収容し、開口部に挿入されるプローブと、前記プローブの前記挿入方向とは反対の基端部側に設けられた前記態様特定手段としての温度センサと、を備え、前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計である。
【００１６】
また、本発明は、測定対象物から放射される赤外線量を測定する赤外線センサと、前記赤外線センサの温度を測定するセンサ温度測定手段と、前記測定対象物から放射された赤外線量と前記赤外線センサの温度とに基づいて前記測定対象物の温度を算出する温度算出手段とを備えた放射温度計において、前記測定対象物の態様を特定する態様特定手段を備え、前記態様特定手段は、前記センサ温度測定手段の変化情報に基づいて、前記測定対象物の態様を特定する機能を有し、前記温度算出手段は、前記態様特定手段によって特定された態様に応じて、前記測定対象物の温度を算出する機能を有する放射温度計である。
【００１７】
また、前記態様特定手段は、前記センサ温度測定手段の測定結果の位相進み成分に基づいて、前記測定対象物の態様を特定する機能を有するようにしてもよい。
【００１８】
また、前記態様特定手段は、予め設定された複数の測定対象物の態様の中からいずれかの態様であるかを特定する機能を有するようにしてもよい。
【００１９】
また、前記特定される測定対象物として、前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置を含むことが好適である。
【００２０】
ここで、放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置とは、黒体炉等のように、放射体温計の出荷時や修理等のために使用される装置を含む。
【００２１】
また、前記態様特定手段は、電源投入後、所定の放射温度変化を検出した場合に、当該測定対象物を、前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定する機能を有することが好適である。
【００２２】
また、前記測定対象物が前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定された場合に、所定の条件が成立する場合に該条件の成立を報知する報知手段を備えるようにしてもよい。
【００２３】
また、所定の精度で測定温度を表示する表示手段を備え、前記測定対象物が前記放射温度計の調整及び精度確認の少なくともいずれかのための装置であると特定された場合には、前記表示手段は、前記測定温度を表示する精度を前記所定の精度より高めて表示する機能を有するようにしてもよい。
【００２４】
ここで、測定温度を表示する精度とは、測定温度の桁数等を含む。
【００２５】
また、前記表示手段は、所定の精度で測定温度を表示する場合に温度単位を表示する領域に、前記高められた精度の測定温度を表示する機能を有することが好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本実施形態に係る体温計の一部を破断して示した全体図である。図２はプローブ内部の構造を示す断面図である。図３はプローブ内部の構造を示す分解斜視図である。図４（ａ），（ｂ）はサーモパイルセンサの構成を示す平面図及び断面図である（図ではカン部は省略している。）。図５はセンサカバーの構造を示す図である。
【００２８】
図１に示すように、体温計１は、主として、ユーザが握るグリップ部２を有する本体部３と本体部３に対して略直交する方向に突出する円柱状のプローブ４からなる。
【００２９】
プローブ４内部には、サーモパイルセンサ５とセンサカバー６とホルダー７と第１サーミスタ８と第２サーミスタ９とが設けられている。
【００３０】
プローブ４は略円筒形状をなし、主として本体部３に嵌合する取付部４１と、取付部４１から突出形成された円筒部４２からなる。円筒部４２は、小径の先端部４２ａと、拡径する斜面部４２ｂと、大径の基部４２ｃとを有する。円筒部４２の内部にセンサカバー（等温化手段）６とサーモパイルセンサ５とホルダー７と第１サーミスタ（センサ温度測定手段，温度分布測定手段）８及び第２サーミスタ（センサ温度測定手段）９が収容されている。
【００３１】
サーモパイルセンサ５は、扁平な円柱形状をなし、端面からリード線５１〜５４が引き出されている。サーモパイルセンサ５は、主として、サーモパイルチップ（赤外線センサ）５５と、これを収容するサーモパイルケース（赤外線センサ収容部材）５６及び内蔵サーミスタ（センサ温度測定手段）５７とからなる。サーモパイルケース５６は、サーモパイルチップ５５が取り付けられる略円板状のステム部５８と、サーモパイルチップ５５の前面及び側面を覆う有底円筒形状のカン部（測定対象側部）５９とからなる。ステム部５８の上面には中央に略正方形のサーモパイルチップ５５が支持されており、サーモパイルチップの一辺に隣り合って内蔵サーミスタ５７が配置される。ステム部５８上面にはサーモパイルチップ５５を挟んで内蔵サーミスタ５７とは反対側の辺に隣合って内蔵サーミスタ５７の出力を取り出すリード線５３の端部が露出し，他の二辺に隣り合ってサーモパイルチップ５５の出力を取り出すリード線５１，５２の端部がそれぞれ露出している。リード線５１〜５４はそれぞれステム部５８の内部を貫通して下面から引き出されている。また、ステム部５８の内蔵サーミスタ５７が載置されている位置の下面からは内蔵サーミスタ５７及びサーモパイルチップ５５の共通のグランド線５４が引き出されている。サーモパイルケース５６のカン部５９はサーモパイルチップ５５に対向する位置にシリコンガラスのウインドウ（赤外線透過部）５９ａを有する。カン部５９の開口側の縁部とステム部５８の周縁部とが接合されることにより、サーモパイルケース５６内部は密封されている。
【００３２】
ホルダー７は孔７０の内部に仕切り板７１が設けられた略円筒形状をなし、サーモパイルセンサ５を支持する筒部７２と筒部に隣接して拡径する斜面部７３と本体部３に取り付けられる脚部７４とからなる。ホルダー７の筒部７２及び斜面部７３は、それぞれプローブ４の先端部４２ａ及び斜面部４２ｂの内部に嵌合して取り付けられる。筒部７２の端部にサーモパイルセンサ５を取り付けられる。このとき、サーモパイルセンサ５から引き出されたリード線５１〜５４は仕切り板７１によって互いに隔てられている。また、仕切り板７１の一部には、第２サーミスタ９を収容するための切欠部７１ａが設けられている。切欠部７１ａに収容された第２サーミスタ９はリード線の間に配置され、サーモパイルケース５６のステム部５８の温度を測定する。
【００３３】
センサカバー６は、略円筒形状をなす。図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ、正面図，右側面図，Ｃ−Ｃ断面図、Ｂ−Ｂ断面図，Ａ−Ａ断面図である。センサカバー６の内部には、サーモパイルセンサ側に軸方向に一定の内径を有する大径部（装着部）６１が軸方向のほぼ中央まで形成されている。大径部６１に隣接して径方向の端面６２ａを有する段部６２が形成され、段部６２に続いて開口部６３に向けて内周部が拡径する拡径部６４が形成されている。また、外周面の一部に軸方向に長い凹状の第１サーミスタ収容部６５が形成されている。第１サーミスタ収容部６５の大径部側には内部に連通する開口部６５ａが形成されている。センサカバー６は、プローブ４２の先端部４２ａの内周側に、センサカバー６の拡径部側がプローブの開口部に接するように配置される。センサカバー６の大径部の内周面にはサーモパイルセンサ５の外周面が嵌合する。このとき、サーモパイルセンサカバー６のカン部５９のウインドウ側端面がセンサカバー６の段部６２ｂの端面６２ａに当接し、センサカバー６の拡径部６４の段部側内周縁がウインドウ５９ａの周囲を囲むようにして、ウインドウ５９ａをプローブ４の開口部４３に向けて露出させる。
【００３４】
ここで、第１サーミスタ８と第２サーミスタ９はプローブ４の軸を中心とする周方向のほぼ同じ位置に配置される。また、内蔵サーミスタ５７は、第１サーミスタ８及び第２サーミスタ９とサーモパイルチップ５５を挟む位置に配置される。
【００３５】
図６は体温計の内部構成の概略を示すブロック図である。
【００３６】
体温計は、主として、鼓膜から放射される赤外線を検出するサーモパイルチップ５５と、サーモパイルチップ５５からの出力信号を増幅する増幅器１０２と、サーモパイルチップ５５の温度を検出する内蔵サーミスタ５７と、サーモパイルセンサ５の前方に配置された第１サーミスタ８と、サーモパイルセンサ５の後方に配置された第２サーミスタ９と、増幅器１０２及び内蔵サーミスタ５７，第１サーミスタ８，第２サーミスタ９から出力されるアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄコンバータ１０３と、Ａ／Ｄコンバータ１０３から出力されるデジタル信号に対して所定の演算及び判断処理を行い体温等を算出するＣＰＵ（温度算出手段）１０４と、ＣＰＵ１０４における演算及び判断処理によって得られた体温の測定値等の情報を表示する表示部（ＬＣＤ）１０５と、装置全体への電源供給を断続する電源スイッチ１０６と、体温測定の開始を指示する測定開始スイッチ１０７とからなる。
【００３７】
次に、体温計１による体温測定の手順を図７に従って説明する。
【００３８】
まず、電源スイッチ１０６をオンすると（ステップ１）、体温計は測定準備状態となる（ステップ２）。この状態で、測定開始スイッチ１０５を押すと（ステップ３）、サーモパイルセンサ５によって赤外線量が測定され（ステップ４）、サーミスタ５７によって環境温度が測定される（ステップ５）。赤外線量及び環境温度に基づきＣＰＵ１０４において体温を算出する（ステップ６）。算出された体温を表示部１０５に表示し（ステップ７）、ステップ２に戻る。
【００３９】
ここで、ステップ６における体温の算出方法について説明する。
【００４０】
サーモパイルセンサ５の出力をＥ，対象物の温度をＴＸ，内蔵サーミスタ５７，第１サーミスタ８，第２サーミスタ９の温度をそれぞれ、Ｔａ，Ｔ１，Ｔ２，定数をＬ１，Ｌ２，ａ，ｂとし、Ｔd＝（ａＴａ＋ｂＴ２）／（ａ＋ｂ）とすると、
Ｅ＝Ｌ１（ＴＸ４−Ｔd４）＋Ｌ２（Ｔ１４−Ｔd４）
の関係式が成立するので、
ＴＸ＝［｛Ｅ−Ｌ２（Ｔ１４−Ｔd４）／Ｌ１＋Ｔd４｝］１／４
により対象物の温度ＴＸを算出することができる。
【００４１】
すなわち、体温計１では、サーモパイルチップ５５を挟む位置に内蔵サーミスタ５７及び第１サーミスタ８を配置しており、この内蔵サーミスタ５７の温度Ｔａと第１サーミスタ８の温度Ｔ１とから、その中間位置に配置されるサーモパイルチップ５５の冷接点の温度Ｔdを予測することができる。このようにすれば、内蔵サーミスタ５７のみによってサーモパイルチップ５５の冷接点温度を算出していた場合に比して、サーモパイルチップ５５の冷接点温度をより精度良く算出することができる。従って、対象物の温度、すなわち、体温をより精度良く測定することができる。また、開口部６３からウインドウ５９ａに向けて次第に縮径するセンサカバー６の形状により、ウインドウ５９ａを通じた対象物以外からの赤外線の入射を抑制することができるが、サーモパイルチップ５５の温接点より前方に位置するサーモパイルケース５６のカン部５９から放射される赤外線の影響を除去することはできない。しかし、体温計１では、サーモパイルケース５６のカン部５９の温度を第１サーミスタ８によって測定することができるので、サーモパイルケース５６のカン部５９からの赤外線の影響を正確に評価することができる。従って、対象物の温度をより正確に算出することができる。また、センサカバー６をサーモパイルケース５６の前面部に密着するように設けるとともに、金，銀，銅，アルミ等の熱伝導性の良い材質で形成することにより、サーモパイルケース６の前面部の温度分布の発生を抑制することができる。従って、サーモパイルケース６の前面部の１点の温度を第１サーミスタ８によって測定することにより、サーモパイルケース５６の前面部の温度を精度良く測定することができる。また、センサカバー６の温度を第１サーミスタ８で測定し、これによってサーモパイルケース５６の温度を近似しても、サーモパイルケース５６の前面部であるカン部５９からの赤外線放射量を精度良く推定できる。さらに、センサカバー６は、ウインドウ５９ａを通したサーモパイルチップ５５の視野に入らない形状に形成されているので、センサカバー６からの赤外線放射によって対象物の温度測定への影響を防止することができる。また、このため、センサカバーには金めっき等の特別な表面処理を行う必要が無い。
【００４２】
（第２の実施形態）
【００４３】
以下、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００４４】
図８に本発明の第２の実施形態に係る耳式体温計１００の内部構造の概略を示す。
【００４５】
耳式体温計１００は、第１サーミスタ及び第２サーミスタを有さない点と、これに伴い対象物の温度の算出式が異なる点を除き、第１の実施形態に係る温度計１と同一の構成を有するので、同様の構成については同様の符号を用いて説明を省略する。
【００４６】
まず、体温計１００の測定原理について説明する。
【００４７】
図９（ａ）は、横軸に時間、縦軸に温度をとり、サーモパイルセンサに内蔵された内蔵サーミスタ５７の１秒間の温度変化量と、サーモパイルケース５６のカン部５９先端部と内蔵サーミスタ５７との温度差とをサンプリングしたグラフである。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すデータを、横軸に内蔵サーミスタ５７の１秒間の温度変化量、縦軸にサーモパイルケース５６のカン部５９の前面部と内蔵サーミスタ５７との温度差をとってプロットしたグラフである。
【００４８】
図９（ａ）に示すように、各時間における内蔵サーミスタ５７の温度変化量（Ｔａ（ｔ）−Ｔａ（ｔ−１）  ｔ：時間）とカン部５９前面部と内蔵サーミスタ５７との温度差を比較するとほぼ同じような変化を示しており、図９（ｂ）からも両者の相関関係が非常に高いことがわかる。
【００４９】
これは、図１０に示すように、プローブ４の外周面に接している外耳道の熱がプローブ４→サーモパイルカバー６→カン部→ステム部５８→内蔵サーミスタ５７／サーモパイルチップ５５と伝導されるために、この熱の流れの経路中にあるカン部５９前面部と内蔵サーミスタ５７との温度差と、伝導された熱による内蔵サーミスタ５７の１秒間の温度変化量との間に相関関係が生じるためである。
【００５０】
従って、内蔵サーミスタ５７の温度変化量から、カン部５９前面部と内蔵サーミスタ５７との温度差を予測することができ、さらに、カン部５９前面部から放射される赤外線量を算出することができる。
【００５１】
このような原理によれば、内蔵サーミスタ５７の現在の温度及びｔ秒前の温度をそれぞれ、Ｔａ，Ｔａｔ，定数をＬ３とすると、
Ｅ＝Ｌ１（ＴＸ４−Ｔａ４）＋Ｌ３（Ｔａ−Ｔａｔ）
の関係式が成立するので、
ＴＸ＝［｛Ｅ−Ｌ３（Ｔ１−Ｔd）／Ｌ１＋Ｔd４｝］１／４
により対象物の温度ＴＸを算出することができる。
【００５２】
このようにすれば、サーモパイルセンサ５に内蔵される内蔵サーミスタ５７のみでもサーモパイルケース５６のカン部５９前面部からの赤外線放射量を精度良く予測し、対象物の温度を精度良く算出することができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
【００５４】
以下、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００５５】
本実施形態に係る耳式体温計１１１の内部構成は、図８に示す体温計１００の内部構成と同様である。第１及び第２の実施形態と同様の構成については同様の符号を用いて説明を省略する。本実施形態では、サーモパイルセンサ５に内蔵された内蔵サーミスタ５７によって測定対象の特徴量を検出する。
【００５６】
内蔵サーミスタ５７の出力をＴａ、Ｔａの差分情報をＴｂ、Ｔｂの差分情報をＴｃとすると、Ｔｃの最大値は、図１１に示すように測定対象が大人か子供か黒体炉かによって異なっている。ここで、図１１はプローブ４を耳に挿入した直後のＴｃの挙動を示し、横軸に３６０ｍｓ間隔で行ったサンプリング回数をとり、縦軸にＴｃをとったものである。このような相違は測定対象によってプローブへの熱の入力点が異なることに起因する。すなわち、測定対象者が大人であれば、耳孔が大きく、プローブ４もより深くまで挿入されるので、外耳からプローブに伝わる熱も大きく、一方、測定対象者が子供であれば、耳孔が小さく、プローブも浅くしか挿入されないので、外耳からプローブに伝わる熱も少ない。また、後述するように黒体炉を測定する場合には、プローブは黒体放射面には接触しない。従って、このような情報Ｔｃによって測定対象を特徴づける、すなわち、測定対象を区別することができる。
【００５７】
本実施形態に係る体温計１１０による体温測定処理手順を図１２に示す。
【００５８】
まず、電源を投入すると（ステップ２１）、サーミスタ５７の信号及びサーモパイルセンサ５の信号のＡ／Ｄ変換が開始される（ステップ２２）。次に、プローブ４を耳に挿入する（ステップ２３）。次に、ＣＰＵ１０４において、サーミスタ５７の出力から上述のＴｃの挙動を検出することによって、耳からの熱影響及び測定対象を推定し（ステップ２４）、測定対象に応じた熱補正量を決定する（ステップ２５）。決定された熱補正量に基づいて補正温度を算出し（ステップ２６）、測定を終了し（ステップ２７）、測定結果を表示部１０５に表示する（ステップ２８）。
【００５９】
ここで、測定対象に応じた熱補正量の決定方法と、熱補正量に基づく補正温度の算出について説明する。
【００６０】
図１３は、体温計１１０における熱の流れを模式的に示す。
【００６１】
まず、外耳道等の熱源からプローブ４へと、放射又は伝導によって熱が流れる。次に、熱はプローブ４からセンサカバー６及びサーモパイルケース５６へと伝わる。サーモパイルケース５６に伝わった熱は内蔵サーミスタ５７を介してサーモパイルチップ５５へと流れる。
【００６２】
外部の熱源からのこのような熱の流れに対して、プローブ４を構成する各部材の熱時定数は定まっているので、熱の伝達経路上の一つの構成部材の温度が分かれば他の部材の代表温度を算出することができる。この様子をサーモパイルケース５６周辺について模式的に示したものが図１４である。ここで、外耳温度をＴ１，カン部５９の温度をＴ２，内蔵サーミスタ５７の温度をＴ３，サーモパイルチップ５５の冷接点温度をＴcld，外耳からカン部５９に至るまでの部材の熱時定数をτ１，カン部５９から内蔵サーミスタ５７に至るまでの部材の熱時定数をτ２，内蔵サーミスタ５７からサーモパイルチップ５５に至るまでの部材の熱時定数をτ３とする。ここで、内蔵サーミスタ５７の温度Ｔ３を既知とすると、上述のような熱の流れに従い、Ｔ１及びＴ２はＴ３に対して進み位相成分となり、ＴcldはＴ３に対して遅れ位相成分となる。
【００６３】
従って、内蔵サーミスタ５７の各サンプリング温度をＴ３（ｎ）とすると、Ｔ１は以下のようにＴ３との温度差情報に比例した成分として差分情報で演算することができる。
α（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｔ３（ｎ）−Ｔ３（ｎ−２）
【００６４】
一方、Ｔ２は差分情報で熱時定数が合わないときは差分情報を以下のように加重平均で遅らせる。
β（Ｔ２−Ｔ３）＝｛Ａ・Ｘ（ｎ）＋Ｂ・Ｘ（ｎ−１）｝／（Ａ＋Ｂ）
ここで、α（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｘとおいた。
【００６５】
また、ＴcldはＴ３との温度差情報に比例した成分として加重平均で以下のように演算することができる。
γ（Ｔ３−Ｔcld）＝｛Ａ・Ｔ３（ｎ）＋Ｂ・Ｔ３（ｎ−１）｝／（Ａ＋Ｂ）
【００６６】
ここでは、プローブ４の構成部材が内蔵サーミスタ５７に対してプローブ４側（熱源側）にあるときは、位相進み情報を、サーモパイルチップ５５側にあるときは、位相遅れ情報を使用することにより、サーモパイルチップ５５の冷接点温度を推定している。このようにして、内蔵サーミスタ５７の温度を測定することにより、サーモパイルチップ５５の冷接点の温度Ｔcldを算出することができる。
【００６７】
測定対象物から放射される赤外線に対する感度係数をＬ１、カン部５９から放射される赤外線に対する感度係数をＬ２とすると、サーモパイルチップ５５の出力電圧Ｅは、
Ｅ＝Ｌ１（ＴＸ４−Ｔcld４）＋Ｌ２（（Ｔ２）４−Ｔcld４）
と表される。
【００６８】
上述したように、Ｔ２やＴcldの代表温度は内蔵サーミスタ５７の温度によって推定されるので、Ｌ１及びＬ２を固有の調整データとして予め較正しておけば、サーモパイルチップ５５の出力電圧Ｅから測定対象物の温度ＴＸを演算することができる。
【００６９】
但し、上述のようにしてＴＸを演算する場合でも、Ｔ２を正確に測定し、あるいは、４乗根を算出することは難しいので、例えば、
Ｌ２（（Ｔ２）４−Ｔcld４）＝α（Ｔ１−Ｔ３）＋β（Ｔ２−Ｔ３）＋γ（Ｔ３−Ｔcld）＋…
のように、Ｔ３との温度差情報に比例する成分に展開して考えることができる。
【００７０】
ここで、例えば、（Ｔ１−Ｔ３）は熱の伝わり方を示しており、これは黒体炉と人体を測定している場合とでは異なるものである。従って、この熱補正係数αを黒体炉測定時と人体測定時とで異なる値に設定すればよい。また、同じ人体を測定する場合でも、耳へのプローブの挿入の仕方が異なれば熱の伝わり方は異なるので、最適なαの値は個々人で異なる。このため、個別の特徴量から推定される熱の影響（換言すれば測定対象物）に基づいて熱補正係数αを変更することにより、補正量を個々人で最適化することができ、体温測定値の最適な熱補正が可能となる。
【００７１】
図１５に、上述のようにして体温を算出する本実施形態の体温計１１０と従来構造の体温計との耳挿入後１分間での体温計内部での測定値の変化を示す。このように本実施形態の体温計では、長時間プローブを耳に挿入したり、繰り返し測定したりする場合でも誤差の極めて少ない安定した測定が可能である。
【００７２】
また、上述のようにして測定対象物の温度を算出する温度計を用いて黒体炉での検温を行ったデータを図１６（ａ）に示す。上の曲線が人体に対する標準的な熱補正係数を用いて算出した温度であり、下の曲線が黒体炉用の熱補正係数を用いて算出した温度である。また、図１６（ｂ）は、人体を対象として測定したデータを示す。外耳からの熱の影響の受け方が標準的な人に対する熱補正係数を用いて算出した体温が中央の曲線であり、上下の曲線はそれぞれ熱の影響の小さい人と大きい人を標準的な熱補正係数を用いて測定した場合を示す。また、図１６（ｃ）は、特定の人に対して、上の曲線が人体に対する標準的な熱補正係数を用いて算出した体温を示し、下の曲線が個別特徴量に応じて最適化された熱補正係数を用いて算出した体温を示す。
【００７３】
本実施形態のように、内蔵サーミスタ５７の温度を電源投入時から連続的にサンプリングすれば、各部材の熱時定数に基づき、プローブ４の各部材の温度を連続的に推定することができ、サーモパイルチップ５５とプローブ４を構成する各部材の温度差に応じた補正を実施して、プローブ４を長時間耳に挿入したり、繰り返し測定したりしても誤差の極めて小さい体温計を提供することができる。プローブ４を構成する部材のそれぞれの温度分布が推定できれば、より正確に体温を測定することができるが、外部の熱源からサーモパイルチップ５５への熱の流れを考慮し、サーモパイルチップ５５とプローブ４の各部材との温度差を補正するのに最も適切な部位の温度を代表温度として演算することによって、十分正確で高速な体温測定が可能となる。
【００７４】
上述のように一つの内蔵サーミスタ５７の温度情報のみを用いることにより、複数のサーミスタの相対誤差の影響をなくすことができる。また、内蔵サーミスタ５７のＡ／Ｄ変換のサンプリング間隔をプローブ４を構成する各部材の熱時定数よりも短い時間とすることで、熱の流れをより的確に捉えることができる。また、内蔵サーミスタ５７の測定温度に対する進み位相成分を差分情報により、遅れ位相情報を加重平均を使用することによって、演算処理を複雑化させることなく、体温測定が可能となる。差分値に加重平均をかけることによって、より正規の熱時定数に即した各部材の温度情報を得ることができる。
【００７５】
耳式体温計を含む放射温度計は用途によってプローブの大きさが限定されプローブ外郭部からの熱流情報を的確に得られる位置にサーミスタ等の温度センサを備えることが困難な場合が多く、そのようなスペースを確保することができても温度センサの数が増えＡ／Ｄ変換のチャネル数が増えることによりコストアップ要因となるが、このように内蔵サーミスタ５７の出力によって測定対象の特徴量を抽出すれば、位置の制約を回避することができ、さらにコストの増加を抑制することもできる。
【００７６】
本実施形態及び以下に説明する他の実施形態において、測定対象の特徴量に基づいて区別される測定対象の種類は、大人，子供あるいは黒体炉のように予め数種類に限定しておくことが望ましい。温度情報のみから、完全に想定外の測定対象を区別することは困難であるからである。但し、これらの種類に限られるものでないことは当然である。
【００７７】
（第４の実施形態）
【００７８】
以下、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００７９】
本実施形態に係る耳式体温計１１１は第３の実施形態に係る体温計１１０とほぼ同様の構成を有する。体温計１１０と同様の構成については同様の符号を用いて説明を省略する。
【００８０】
体温計１１１は、プローブ４が耳に挿入されたことを検出し、挿入が検出されたときの内蔵サーミスタ５７，プローブ４の各構成部材及びサーモパイルチップ５５の温度情報を初期値とし、この初期値からの変化によってサーモパイルチップ５５の出力を連続的に補正する。
【００８１】
図１７に体温計による体温測定処理手順を示す。
【００８２】
まず、電源を投入すると（ステップ３１）、サーミスタ５７の信号及びサーモパイルチップ５５の信号のＡＤ変換が開始される（ステップ３２）。次に、プローブ４の耳への挿入を待機する（ステップ３３）。検温値が３４℃以上か否かによってプローブ４が耳に挿入されているか否かを判定する（ステップ３４）。検温値が３４℃以上になった場合には、プローブ４が耳に挿入されたものとして、内蔵サーミスタ５７の出力に基づいてＣＰＵ１０４において、耳からの熱影響及び測定対象を推定し（ステップ３５）、測定対象に応じた熱補正量を決定する（ステップ３６）。決定された熱補正量に基づいて補正温度を算出し（ステップ３７）、測定を終了し（ステップ３８）、測定結果を表示部１０５に表示する（ステップ３９）。
【００８３】
ここでは、第３の実施形態において示した演算式の耳挿入検出時の値をＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３０とし、熱の補正分を（Ｔ１−Ｔ１０），（Ｔ２−Ｔ２０），（Ｔ３−Ｔ３０）に比例した量として演算する。例えば、
α（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｔ３（ｎ）−Ｔ３（ｎ−２）
は、
α｛（Ｔ１−Ｔ１０）−（Ｔ３−Ｔ３０）｝＝Ｔ３（ｎ）−Ｔ３（ｎ−２）
となる。
【００８４】
実際には、使用者がプローブ４を耳に挿入する以前にも、プローブ４に触れる、プローブ４に風が当たる等の原因によりプローブ４の温度変化が始まる。従って、加重平均によって熱時定数の長い温度情報の補正をする場合には、オフセット的な推定誤差が残ることになる。このオフセット誤差をキャンセルするためには、上述のようにプローブ４の耳への挿入検出時や測定開始時の情報を初期値として、初期値からの変化のみを補正に使用するようにすればよい。
【００８５】
（第５の実施形態）
【００８６】
以下、本発明の第５の実施形態について説明する。
【００８７】
本実施形態に係る耳式体温計１１２は、内蔵サーミスタ５７以外に３つのサーミスタ１２，１３，１４を備える。
【００８８】
体温計１１２は内蔵サーミスタ５７に加えて３つのサーミスタ１２，１３，１４を備える点を除いて第２の実施形態に係る体温計１００と同様の構成を有するので同様の符号を用いて説明を省略する。
【００８９】
図１８に３つのサーミスタの配置を模式的に示す。
【００９０】
サーミスタ１２，１３，１４はプローブ４の根元（基部）側から順に配置されている。測定対象者が子供である場合のようにプローブ４の先端側の短い部分のみが耳孔に挿入される場合と、測定対象者が大人である場合のようにプローブ４のより基部側まで耳孔に挿入される場合では、サーミスタ１２，１３，１４の出力は異なる。従って、この３つのサーミスタ１２，１３，１４の出力によって、測定対象の特徴量、すなわちプローブ４がどの程度挿入されており、どの程度外部からの熱の影響が発生しているかを検出することができ、この検出結果に基づいて、測定対象が大人か子供か、耳孔が大きいか小さいあるいは深いか浅いか、等を区別することができる。
【００９１】
図１９に体温計１１２における測定対象についての特徴量検出及び測定対象の区別処理の手順を示す。
【００９２】
まず、サーミスタ１２，１３，１４の出力をそれぞれＴｘ，Ｔｙ，Ｔｚとする。
ｄＴｘ（Ｔｘの単位時間当たりの変化分）が所定値よりも大きいか否かを判断する（ステップ４１）。ｄＴｘが所定値以上であれば、プローブ４が深くまで挿入されており、熱の影響が大きいと判断され、測定対象者は大人であろうと推定される（ステップ４２）。一方、ｄＴｘが所定値よりも小さければ、ｄＴｙが所定値よりも大きいか否かを判断する（ステップ４３）。ここで、ｄＴｙ（Ｔｙの単位時間当たりの変化分）が所定値以上であれば、プローブ４はふつうの深さまで挿入されており、熱の影響は普通であると判断され、測定対象者は大人であろうと推定される（ステップ４４）。一方、ｄＴｙが所定値よりも小さければ、ｄＴｚ（Ｔｚの単位時間当たりの変化分）が所定値よりも大きいか否かを判断する（ステップ４５）。ここで、ｄＴｚが所定値以上であれば、プローブ４は浅くまでしか挿入されておらず、熱の影響は小さいと判断され、測定対象者は子供であろうと推定される（ステップ４６）。一方、ｄＴｚが所定値よりも小さければ、プローブが熱源に触れていないと判断され、測定対象は黒体炉であろうと推定される（ステップ４７）。
【００９３】
本実施形態に係る体温計１１２を用いた体温計測定手順は図１２に示す第３の実施形態に係る体温計１１０と同様であるので説明を省略する。
【００９４】
ここでは、内蔵サーミスタ以外に測定対象についての特徴を識別するためのサーミスタを３つ配置しているが、サーミスタの数は３つに限られるものではない。
【００９５】
図２０に示すように、プローブ４の先端部から離れた基部側の位置にサーミスタ１５を配置してもよい。このようにプローブ４の先端部から遠い位置に配置されたサーミスタ１５の出力によっても、測定対象者が子供の場合のように、プローブ４が耳孔に浅く挿入されているのか（図２０（ａ））、浅く挿入されているのか（図２０（ｂ））を検出することができ、この検出結果に基づいて測定対象を区別することができる。このような構成の体温計１１３の内部構成はサーミスタが１つのみである点を除いて図８と同様であるので説明は省略する。
【００９６】
サーミスタ１５を用いた、測定対象についての特徴量検出及び測定対象の区別処理の手順を図２１に示す。体温計１１３による体温測定は図１２に示す手順と同様に行われるので説明を省略する。
【００９７】
ここでは、サーミスタ１４の出力をＴｘとすると、その単位時間あたりの変化分ｄＴｘが所定値よりも大きいか否かを判断する（ステップ５１）。ｄＴｘが所定値以下であれば、プローブ４は浅くまでしか挿入されておらず熱の影響は少ないと判断される（ここで測定対象者が子供であると推定することもできる。）（ステップ５２）。一方、ｄＴｘが所定値よりも大きければ、プローブ４は深くまで挿入されており熱の影響は大きいと判断される（ここで測定対象者が大人であると推定することもできる。）（ステップ５３）。
【００９８】
ここで、ｄＴｘに代えて、Ｔａを耳挿入前のプローブ４の温度として、ステップ３１の判定条件を
｛ｄＴｘ／（Ｔｘ−Ｔａ）｝＞（所定値）
とすることもできる。通常、環境温度と耳の温度差が大きいほどｄＴｘはおおきくなるので、このように環境温度と耳の温度との温度差で正規化すれば環境温度による影響をなくすことができ好ましい。上述のステップ１１，１３，１５の判定条件も同様に設定することができる。
【００９９】
このようにして、１つのサーミスタでも、測定対象の特徴量検出あるいは測定対象の区別が可能である。
【０１００】
（第６の実施形態）
【０１０１】
以下、本発明の第６の実施形態について説明する。
【０１０２】
本実施形態に係る耳式体温計１１４の内部構成は、基板ジャンパスイッチ１５０が設けられている点を除いて図８に示す体温計１００と同様の構成を有する。同様の構成については、同様の符号を用いて説明を省略する。
【０１０３】
ここで、黒体炉について説明する。図２２に黒体炉１２０を使用する状態を模式的に示す。黒体炉１２０は後述するように体温計の精度を検査または測定値の較正するために用いるものである。黒体炉１２０は内壁面１２１に表面黒体塗装を施された空洞部１２２を有し、挿入孔１２３から体温計１１４のプローブ４を挿入するとプローブ先端の開口が空洞内部に臨む。空洞部１２２の周囲は恒温水槽１２４に囲まれており、恒温水槽１２４は図示しないヒータによって一定温度に維持される。挿入孔１２３から空洞部１２２に入射する熱放射線は完全に吸収され、空洞部１２２内は黒体放射によって満たされている。
【０１０４】
本実施形態に係る体温計１１４は、上述の黒体炉１２０を使用して測定精度を確認するモードを備える。図２３に、このような黒体炉測定モードにおける測定手順を示す。まず、検査担当者は、まず、体温計１１４の銘板をはずす（ステップ６１）。体温計１１４の銘板下には基板ジャンパスイッチ１５０が設けられており、検査担当者はこのスイッチ１５０を短絡する（ステップ６２）。検査担当者はこの状態で電源を入れる（ステップ６３）。このとき、表示部１０５には、通常の測定待機状態の表示（図２４（ａ））とは異なる特別の黒体炉測定モードが選択時の測定待機状態の表示（図２４（ｂ））がなされる（ステップ６４）。検査担当者は黒体炉測定モードが選択されていることを表示部１０５の表示によって確認した後、黒体炉１２０の挿入孔１２３からプローブ４を挿入すると、所定の測定処理が行われる（ステップ６５）。測定が終了すると測定結果が表示部１０５に表示されて黒体炉測定モード処理を終了する（ステップ６６）。ここで、ステップ６１〜６３は検査担当者の動作であり、ステップ６４以降が体温計１１４における処理を示す。
【０１０５】
このように黒体炉１２０を使用して精度の確認を行う測定モードを選択できるようにすれば、黒体炉使用時の熱の影響を考慮した補正等のデータ処理を行うことができるので、精度確認をより正確に行うことができる。
【０１０６】
また、耳式体温計においては、黒体（放射率＝１）と人体（放射率≠１）との相違に基づき、人体を測定する際に必要に応じて臨床的なオフセットを設定することがある。しかし、このような臨床的なオフセットが設定された状態で黒体炉を測定すると、厳密に管理された状態でない限り検温結果が正しいか否かを判断することが難しい。従って、本実施形態のように黒体炉測定モードを設けておけば、検温結果の確認を正確に行うことができる。
【０１０７】
本実施形態では、黒体炉測定モードを選択するためのスイッチを設けているが、図２５に示すような通常では発生しにくい温度パターンを予め設定しておき、電源投入後、この温度パターンが検出された場合に、黒体炉測定モードに設定されるようにしてもよい。このようにすれば、黒体炉測定モードを選択するために体温計を分解する必要もなく、意図しないときに黒体測定モードに設定されてしまい体温測定が正確に行えないということもない。
【０１０８】
（第７の実施形態）
【０１０９】
以下、本発明の第７の実施形態について説明する。
【０１１０】
本実施形態に係る耳式体温計１１５は上述の黒体炉１２０を用いて測定を行うことができる装置である。例えば、第６の実施形態に係る体温計１１４等のように黒体炉測定モードをスイッチ等によって選択できる体温計でもよいが、これに限られない。
【０１１１】
耳式体温計１１５は、例えば、体温計１１４に報知手段を備えることによって構成することができる。ここで、報知手段とは表示部１０５やＬＥＤ等の視覚を介して報知する手段でもよいし、ブザー等のように聴覚を介して報知する手段でもよく、使用者に対して、その五官を通じて報知し得る手段であればよい。
【０１１２】
放射体温計は、熱バランスが崩れた状態では原理上測定誤差が生じる。従って、本実施形態のような耳式体温計１１５においても通常一定時間以上測定環境になじませて、体温計が熱的に安定した状態で測定する必要がある。黒体炉測定モードで調整や精度確認の作業を行う場合においても、体温計が熱的に安定する前に測定すると、誤差が発生するので、管理された条件下で行う必要がある。このため、体温計１１５では、黒体炉測定時に、内蔵サーミスタ５７によって検出されるＴｂを用い、Ｔｂの絶対値が所定の値以上である場合には、表示部１０５のＬＣＤに図２６に示すような「ＡＡＡ」等のアラーム表示を行う。また、図２７に示すようにＬＥＤ１２５を点灯又は点滅させるようにしてもよい。このようにすれば、検査担当者が熱的に不安定な状態での調整や検温を認識することができるので、このような状態での作業を避けることができる。
【０１１３】
（第８の実施形態）
【０１１４】
以下、本発明の第８の実施形態について説明する。
【０１１５】
本実施形態に係る耳式体温計１１６も第６の実施形態と同様に黒体炉１２０を用いて測定を行うことができるものである。表示部１０５の構成を除いて、第６の実施形態あるいは黒体炉を用いた測定が可能な他の実施形態と同様の構成とすることができる。
【０１１６】
体温計１１６は、黒体炉を用いて精度確認等の作業を行う場合には、表示部１０５の表示分解能が一桁増えるようにしたものである。
【０１１７】
一般的には、温度計においては保証温度桁と表示温度桁とは一致している場合が多く、耳式体温計においても、保証精度±０．１℃、表示分解能±０．１℃等となっている。しかし、黒体炉を用いて精度検査等を行う場合には、実力値や測定値のばらつき等を管理するために、より高い分解能で表示することが望ましい。この点に鑑み、体温計１１６では、ＬＣＤからなる表示部１０５を図２８に示すように構成した。すなわち、通常又は黒体炉測定モード（０．１桁用）時には、図２８（ａ）に示すように０．１桁表示を行い、右端のセグメントは温度単位「℃」を表示している。体温計１１６では、右端のセグメントも左桁と同様に７セグメントで構成し、黒体炉測定モード（０．０１桁用）の黒体炉測定時には、図２８（ｂ）に示すように０．０１桁表示を行い、右端のセグメントも０．０１桁目の数字を表示できるようにしている。
【０１１８】
図２９に０．０１桁表示で黒体炉測定を行う場合の手順を示す。処理手順は図２３に示す通常０．１桁用の黒体炉測定の場合とほぼ同様であるので、異なる部分についてのみ説明する。
【０１１９】
ここでは、銘板をはずした後に、０．０１桁用の基板ジャンパスイッチを短絡させる（ステップ７２）。また、電源投入後に、図２８（ａ）に示すように０．１桁表示により黒体炉測定モード選択表示がなされる（ステップ７４）。この後、図２８（ｂ）に示すように温度単位表示が消えて０．０１桁用の黒体炉測
定モード選択表示がなされ、測定後には０．０１桁の測定結果が表示される（ステップ７７）。
【０１２０】
このように、黒体炉測定時に表示分解能を一桁増やすことにより、厳密に検査を行うことができ、検査データの管理も可能となる。また、通常の温度単位の表示部分と増加桁の表示部分とを共用することにより、ＬＣＤのセグメントの数を増やすこともなく、また、温度表示の数字も小さくする必要がない。右端の数字は小さくなるが、一般ユーザが通常使用するものではないので、問題はない。また。温度単位と数字とを交互表示するようにしてもよい。さらに、黒体炉測定時の表示分解能を二桁以上増やしてもよい。また、ここでは、温度単位として「℃」を表示しているが、「°Ｆ」を表示する場合でも同様である。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
以上、説明したように、本発明によれば、外部からの熱の影響による測定誤差を抑制し、温度測定の精度向上を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
図１は第１の実施形態に係る体温計の全体を示す図である。
図２はプローブの構造を示す断面図である。
図３はプローブ内部の構造を示す分解斜視図である。
図４（ａ），（ｂ）はそれぞれサーモパイルセンサの構成を示す平面図及び断面図である。
図５はセンサカバーの構造を示す図である。
図６は体温計の内部構成を示すブロック図である。
図７は体温計を用いた体温測定手順を示すフローチャートである。
図８は第２の実施形態に係る耳式体温計の内部構造の概略を示すブロック図である。
図９は内蔵サーミスタの１秒間の温度変化量と、サーモパイルケースのカン部先端部とサーミスタとの温度差とをサンプリングしたグラフである。図９（ｂ）は、サーミスタの１秒間の温度変化量とサーモパイルケースのカン部の先端部とサーミスタとの温度差との関係を示すグラフである。
図１０はサーモパイルセンサ周辺の熱の流れを説明する図である。
図１１はプローブ挿入直後のＴｃの変化を示すグラフである。
図１２は第３の実施形態に係る耳式体温計の体温測定処理手順を示すフローチャートである。
図１３は体温計における熱の流れを模式的に示す図である。
図１４はサーモパイルケース周辺の熱の伝達経路を模式的に示した図である。
図１５は従来の体温計と第３の実施形態に係る体温計との測定値の変化を示すグラフである。
図１６（ａ）は体温計の第３の実施形態に係る黒体炉での検温データを示すグラフである。図１６（ｂ）は人体を対象として測定したデータを示すグラフである。図１６（ｃ）は熱補正係数最適化の効果を示すグラフである。
図１７は第４の実施形態に係る耳式体温計の体温測定処理手順を示すフローチャートである。
図１８はサーミスタの配置を示す図である。
図１９は第５の実施形態に係る耳式体温計の特徴量検出等処理の手順を示すフローチャートである。
図２０（ａ），（ｂ）はサーミスタの他の配置例を示す図である。
図２１は第５の実施形態に係る他の耳式体温計の特徴量検出等処理の手順を示すフローチャートである。
図２２は黒体炉使用状態を説明する図である。
図２３は黒体炉測定モードの測定手順を示すフローチャートである。
図２４（ａ），（ｂ）は黒体炉測定モードにおける表示部の表示例を説明する図である。
図２５は黒体炉測定モード移行のための放射温度変化パターン例を示すグラフである。
図２６は黒体炉測定モードのアラーム表示例を示す図である。
図２７は黒体炉測定モードにおける他のアラーム表示例である。
図２８（ａ），（ｂ）はそれぞれ０．１桁用、０．０１桁用の表示例を示す図である。
図２９は０．０１桁表示の場合の黒体炉測定モードにおける測定手順を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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