(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケイ素含有基を少なくとも１個有する飽和炭化水素系重合体と、（Ｂ）炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマー単位として重合した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない水添α−オレフィンオリゴマー、を含有することを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の飽和炭化水素系重合体が、数平均分子量が５００〜５００００の範囲内にあり、主鎖の末端および／または側鎖の末端に、一般式（１）、
【化１】
0003636577.tif 000010
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基または（Ｒ’）3ＳｉＯ−（Ｒ’は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の置換あるいは非置換の炭化水素基である）で示されるトリオルガノシロキシ基である。また、Ｘは、それぞれ独立に、水酸基または加水分解性基である。さらに、ａは０、１、２、３のいずれかであり、ｂは０、１、２のいずれかであり、ａとｂとが同時に０になることはない。また、ｍは０または１〜１９の整数である）で表される加水分解性シリル基を、１分子あたり、１個以上有することを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
Ｘがアルコキシ基であることを特徴とする請求項２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分の飽和炭化水素系重合体が、イソブチレンに起因する繰り返し単位を総量で５０重量％以上有することを特徴とする重合体である請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンが、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンの群から選ばれる１種以上の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項６】
（Ｂ）成分の水添α−オレフィンオリゴマーが、数平均分子量が２００〜７００の範囲内にあり、分子量分布が１〜１．１の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項７】
（Ａ）ケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケイ素含有基を少なくとも１個有する飽和炭化水素系重合体１００重量部に対して、（Ｂ）炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマー単位として重合した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない水添α−オレフィンオリゴマー１０〜１５０重量部を含有することを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の硬化性組成物を含有することを特徴とする建築用シーリング材組成物。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の硬化性組成物を含有することを特徴とする複層ガラス用シーリング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケイ素含有基（以下、「反応性ケイ素基」という。）を有する飽和炭化水素系重合体を主成分として含有する硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
分子中に少なくとも１個の反応性ケイ素基を含有する飽和炭化水素系重合体は、室温においても湿分等により反応性ケイ素基の加水分解反応等を伴うシロキサン結合の形成によって架橋し、ゴム状硬化物が得られるという興味深い性質を有することが知られている。この重合体は、耐熱性、耐水性、耐候性などに優れるため、建築用シーリング材や複層ガラス用シーリング材等に用いると有効である。
【０００３】
一方、建築用シーリング材の施工は、コーキングガンなどを用いて建築現場にて作業をするために、取り扱いが良く作業性の良好なことが求められる。複層ガラス用シーリング材の場合には、複層ガラス加工工場内にてアプリケーター（シーリング材吐出装置）を用いて吐出するが、この場合も十分な吐出性を示す良好な作業性を有することが求められる。このように、建築用シーリング材や複層ガラス用シーリング材等のシーラントには良好な作業性が求められるが、ポリイソブチレンなどの飽和炭化水素系重合体は高粘度であり取り扱いにくいために、従来、特開平１−１６３２５５号の明細書に記載する、水添ポリブテン、パラフィン油、ナフテン油などを添加して可塑化していた。しかし、これらの可塑剤を用いた場合には、加熱減量が大きい、可塑化効果が十分ではない、低温時の流動性が悪いなどの問題が生じる場合があった。そのため、現場施工である建築用シーリング材の冬期施工時の押し出し性・作業性が悪いという問題が懸念された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、 反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体を主成分とする硬化性組成物の作業性、特に低温時の作業性を改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明者等は、このような問題を解決するために鋭意検討した結果、この重合体に特定の化合物を添加することによって、この組成物に硬化物物性・接着性・硬化性・貯蔵安定性の低下などの悪影響を及ぼさないで、該組成物の作業性、特に低温時の作業性を改善することができることを見い出すことにより前記問題を解決し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、（Ａ）反応性ケイ素基を少なくとも１個有する飽和炭化水素系重合体と、（Ｂ）炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマー単位として重合した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない水添α−オレフィンオリゴマーを含有することを特徴とする硬化性組成物に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明の反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は、ケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケイ素含有基、すなわち、反応性ケイ素基を少なくとも１個有する飽和炭化水素系重合体が使用される。
【０００８】
反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は、芳香環以外の炭素ー炭素不飽和結合を実質的に含有しない重合体であり、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレンなどがあげられる。
反応性ケイ素基としては、一般式（１）、
【０００９】
【化２】
0003636577.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基または（Ｒ’）3ＳｉＯ−（Ｒ’、それぞれ独立に、は水素原子または炭素数１〜２０の置換あるいは非置換の炭化水素基である）で示されるトリオルガノシロキシ基である。また、Ｘは、それぞれ独立に、水酸基または加水分解性基である。さらに、ａは０、１、２、３のいずれかであり、ｂは０、１、２のいずれかであり、ａとｂとが同時に０になることはない。また、ｍは０または１〜１９の整数である）で表される基があげられる。
【００１１】
加水分解性基としては、たとえば、水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基などの一般に使用されている基があげられる。
これらのうちでは、アルコキシ基、アミド基、アミノオキシ基が好ましいが、加水分解性がマイルドで取り扱い易いという点から、アルコキシ基がとくに好ましい。
【００１２】
加水分解性基や水酸基は、１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合することができ、（ａ＋ｍｂ）は１〜５個の範囲が好ましい。加水分解性基や水酸基が反応性ケイ素基中に２個以上結合する場合には、それらは同じであってもよいし、異なってもよい。
反応性ケイ素基を形成するケイ素原子は１個以上であるが、シロキサン結合などにより連結されたケイ素原子の場合には、２０個以下であることが好ましい。とくに、一般式（２）
【００１３】
【化３】
0003636577.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ2、Ｘ、ａは前記と同じ）で表される反応性ケイ素基が、原料の入手が容易であるので好ましい。
飽和炭化水素系重合体１分子中の反応性ケイ素基は１個以上であり、１．１〜５個あることが好ましい。分子中に含まれる反応性ケイ素基の数が１個未満になると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性が得られなくなることがある。
【００１５】
反応性ケイ素基は、飽和炭化水素系重合体分子鎖の末端あるいは内部にあってもよいし、また、両方にあってもよい。とくに、反応性ケイ素基が分子末端にあるときは、最終的に形成される硬化物に含まれる飽和炭化水素系重合体成分の有効網目鎖量が多くなるため、高強度で高伸びのゴム状硬化物が得られやすくなるなどの点から好ましい。
【００１６】
また、これら反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は単独あるいは２種以上併用することができる。
本発明に用いる反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の骨格をなす重合体は、（１）エチレン、プロピレン、１ーブテン、イソブチレンなどのような炭素数１〜６のオレフィン系化合物を主モノマーとして重合させるか、（２）ブタジエン、イソプレンなどのようなジエン系化合物を単独重合させ、あるいは、上記オレフィン系化合物とを共重合させた後、水素添加するなどの方法により得ることができるが、イソブチレン系重合体や水添ポリブタジエン系重合体は、末端に官能基を導入しやすく、分子量を制御しやすく、また、末端官能基の数を多くすることができるので好ましい。
【００１７】
イソブチレン系重合体は、単量体単位のすべてがイソブチレン単位から形成されていてもよいし、イソブチレンと共重合体を有する単量体単位をイソブチレン系重合体中の好ましくは５０％以下（重量％、以下同じ）、さらに好ましくは３０％以下、とくに好ましくは１０％以下の範囲で含有してもよい。
このような単量体成分としては、たとえば、炭素数４〜１２のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合物、ビニルシラン類、アリルシラン類などがあげられる。このような共重合体成分としては、たとえば１ーブテン、２ーブテン、２ーメチルー１ーブテン、３ーメチルー１ーブテン、ペンテン、４ーメチルー１ーペンテン、ヘキセン、ビニルシクロヘキセン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、αーメチルスチレン、ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、βーピネン、インデン、ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、ジビニルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジメチルシラン、１，３−ジビニルー１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、トリビニルメチルシラン、テトラビニルシラン、アリルトリクロロシラン、アリルメチルジクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、アリルジメチルメトキシシラン、アリルトリメチルシラン、ジアリルジクロロシラン、ジアリルジメトキシシラン、ジアリルジメチルシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランなどがあげられる。
【００１８】
また、イソブチレンと共重合性を有する単量体として、ビニルシラン類やアリルシラン類を使用すると、ケイ素含有量が増加しシランカップリング剤として作用しうる基が多くなり、得られる組成物の接着性が向上する。
水添ポリブタジエン系重合体や他の飽和炭化水素系重合体においても、上記イソブチレン系重合体のばあいと同様に、主成分となる単量体単位の他に他の単量体単位を含有させてもよい。
【００１９】
また、本発明に用いる反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体には、本発明の目的が達成される範囲で、ブタジエン、イソプレンなどのポリエン化合物のような重合後２重結合の残るような単量体単位を少量、好ましくは１０％以下、さらには５％以下、とくには１％以下の範囲で含有させてもよい。
飽和炭化水素系重合体、好ましくはイソブチレン系重合体または水添ポリブタジエン系重合体の数平均分子量は５００〜５０，０００程度であるのが好ましく、とくに１，０００〜２０，０００程度の液状ないし流動性を有するものが取扱いやすいなどの点から好ましい。
【００２０】
つぎに反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の製法について説明する。
反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体のうち、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体は、イニファー法と呼ばれる重合法（イニファーと呼ばれる開始剤と連鎖移動剤を兼用する特定の化合物を用いるカチオン重合法）で得られた末端官能型、好ましくは、全末端官能型イソブチレン系重合体を用いて製造することができる。例えば、この重合体の脱ハロゲン化水素反応や特開昭６３−１０５００５号公報に記載されているような重合体への不飽和基導入反応等により末端に不飽和基を有するポリイソブチレンを得た後、一般式
【００２１】
【化４】
0003636577.tif 000004
【００２２】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、ａおよびｂは前記と同じである。）
で表されるヒドロシラン化合物（この化合物は一般式（１）で表される基に水素原子が結合した化合物である。）、好ましくは、一般式
【００２３】
【化５】
0003636577.tif 000005
【００２４】
（式中、Ｒ2、Ｘおよびａは前記と同じである。）
で表されるヒドロシラン化合物を白金触媒を用いてヒドロシリル化反応と呼ばれる付加反応をさせることにより反応性ケイ素基を重合体に導入する方法があげられる。ヒドロシラン化合物としては、たとえば、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、フェニルジクロロシランのようなハロゲン化シラン類；トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、フェニルジメトキシシランのようなアルコキシシラン類；メチルジアセトキシシラン、フェニルジアセトキシシランのようなアシロキシシラン類；ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（シクロヘキシルケトキシメート）メチルシランのようなケトキシメートシラン類などがあげられるが、これらに限定されるものではない。これらのうちではとくにハロゲン化シラン類、アルコキシシラン類が好ましい。
【００２５】
このような製造法は、たとえば、特公平４−６９６５９号、特公平７−１０８９２８号、特開昭６３−２５４１４９号、特開昭６４−２２９０４号、特許公報第２５３９４４５号の各明細書などに記載されている。
また、分子鎖内部に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体は、イソブチレンを主体とするモノマー中に反応性ケイ素基を有するビニルシラン類やアリルシラン類を添加し、共重合せしめることにより製造される。
【００２６】
さらに、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体を製造する際の重合に際して、主成分であるイソブチレンモノマー以外に反応性ケイ素基を有するビニルシラン類やアリルシラン類などを共重合せしめたのち末端に反応性ケイ素基を導入することにより、末端および分子鎖内部に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体が製造される。
【００２７】
反応性ケイ素基を有するビニルシラン類やアリルシラン類としては、たとえば、ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン、アリルトリクロロシラン、アリルメチルジクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、アリルジメチルメトキシシラン、ジアリルジクロロシラン、ジアリルジメトキシシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランなどがあげられる。
【００２８】
前記水添ポリブタジエン系重合体は、たとえば、まず、末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体の水酸基を−ＯＮａや−ＯＫなどのオキシメタル基にした後、一般式（３）：
ＣＨ2＝ＣＨ−Ｒ3−Ｙ  （３）
（式中、Ｙは塩素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子、Ｒ3は−Ｒ4−、−Ｒ4−ＯＣＯ−または−Ｒ4−ＣＯ−（Ｒ4は炭素数１〜２０の２価の炭化水素基で、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基が好ましい）で示される２価の有機基で、−ＣＨ2−、−Ｒ”−Ｃ6Ｈ5−ＣＨ2−（Ｒ”は炭素数１〜１０の炭化水素基）より選ばれる２価の基がとくに好ましい）で示される有機ハロゲン化合物を反応させることにより、末端オレフィン基を有する水添ポリブタジエン系重合体（以下、末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体ともいう）が製造される。
【００２９】
末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体の末端水酸基をオキシメタル基にする方法としては、Ｎａ、Ｋのごときアルカリ金属；ＮａＨのごとき金属水素化物；ＮａＯＣＨ3のごとき金属アルコキシド；ＮａＯＨ、ＫＯＨなどのアルカリ水酸化物などと反応させる方法があげられる。
前記方法では、出発原料として使用した末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体とほぼ同じ分子量をもつ末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体が得られるが、より高分子量の重合体を得たい場合には、一般式（３）の有機ハロゲン化合物を反応させる前に、塩化メチレン、ビス（クロロメチル）ベンゼン、ビス（クロロメチル）エーテルなどのごとき、１分子中にハロゲンを２個以上含む多価有機ハロゲン化合物と反応させれば分子量を増大させることができ、その後一般式（３）で示される有機ハロゲン化合物と反応させれば、より高分子量でかつ末端にオレフィン基を有する水添ポリブタジエン系重合体をうることができる。
【００３０】
前記一般式（３）で示される有機ハロゲン化合物の具体例としては、たとえばアリルクロライド、アリルブロマイド、ビニル（クロロメチル）ベンゼン、アリル（クロロメチル）ベンゼン、アリル（ブロモメチル）ベンゼン、アリル（クロロメチル）エーテル、アリル（クロロメトキシ）ベンゼン、１ーブテニル（クロロメチル）エーテル、１ーヘキセニル（クロロメトキシ）ベンゼン、アリルオキシ（クロロメチル）ベンゼンなどがあげられるが、それらに限定されるものではない。これらのうちではアリルクロライドが安価であり、しかも容易に反応するので好ましい。
【００３１】
前記末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体への反応性ケイ素基の導入は、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体の場合と同様にヒドロシラン化合物を白金系触媒を用いて付加反応をさせることにより製造される。
前記のように反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体が、芳香環でない不飽和結合を分子中に実質的に含有しない場合には、不飽和結合を有する有機系重合体やオキシアルキレン系重合体のような従来のゴム系重合体よりなるシーリング剤などとくらべて、著しく耐候性がよくなる。また、該重合体は炭化水素系重合体であるので湿気遮断性や耐水性がよく、ガラス、アルミなどの各種無機質基材に対して優れた接着性能を有するとともに、湿気遮断性の高い硬化物になる。
【００３２】
本発明の硬化性組成物中の反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の含有率は１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、３０％以上がとくに好ましい。本明細書の発明の硬化性組成物においては、高粘度で取り扱いにくい（Ａ）成分の粘度を下げて取り扱いやすくし、さらに、低温時の押し出し性・作業性を改善するなどのために、（Ｂ）成分として炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマー単位として重合した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない水添α−オレフィンオリゴマーを使用する。
【００３３】
この（Ｂ）成分の水添α−オレフィンオリゴマーは、炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマーとして用いた重合物を水素化した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない化合物である。該化合物は、エチレン、プロピレン等の低級オレフィンのオリゴマーや、天然の鉱油あるいは動物油などと比較して、側鎖が大きいことが特徴であり、その物理的性質が顕著に異なっている。この側鎖が大きいという特徴のために、水添α−オレフィンオリゴマーは流動点が低く、低温における粘度が著しく低い性質を有している。従って、本発明の硬化性組成物に用いると、低温時の押し出し性・作業性を改善することができると考えられる。また、水添α−オレフィンオリゴマーは、主に炭素原子と水素原子からなる非極性な炭化水素油であるために、本発明の（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合体と良好に相溶する。従って、本発明の硬化性組成物に水添α−オレフィンオリゴマーを用いても、接着性・塗装性・汚染性等に影響はないと考えられる。
【００３４】
炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンとしては、例えば１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンなどをあげることができる。これらのなかでも、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどの炭素数が８〜１２の直鎖状α−オレフィンの重合体は低温流動性がよいので好ましい。
【００３５】
該オリゴマーの数平均分子量は特に制限はないが、２００〜７００の範囲内であることが好ましく、２５０〜５００の範囲内であることが特に好ましい。数平均分子量が２００未満の場合には、加熱減量が大きいために硬化物の機械特性が経時で大きく変化することがあり、７００をこえると可塑化効果が不十分であり、低温時の組成物の作業性が悪化することがある。
【００３６】
また、該オリゴマーの重合度は、１〜１０の範囲内であることが好ましい。重合度が１０をこえると可塑化効果が不十分であり、低温時の組成物の作業性が悪化することがある。該オリゴマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比）は特に制限はないが、１〜１．１の範囲内にあることが好ましい。分子量分布が狭い重合体は、可塑化効果が大きく、かつ、加熱減量が少ないために好ましい。
【００３７】
さらに、該オリゴマーは、重合した後に水添していることが好ましい。該オリゴマー中に二重結合が残存していると、本発明の組成物の耐熱性および耐候性が悪化するために好ましくない。そのため、（Ｂ）成分のヨウ素価は、ＡＳＴＭ−Ｄ１１５９に従った試験法にて、５ｇＢｒ2／１００ｇ以下であることが好ましく、１ｇＢｒ2／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
以上の条件を満たす水添α−オレフィンオリゴマーとしては、より具体的には、出光石油化学（株）製のＰＡＯ（出光ポリアルファオレフィン）があげられる。
前記水添α−オレフィンオリゴマーは、飽和炭化水素系重合体に反応性ケイ素基を導入する際に、反応温度の調節、反応系の粘度の調節などの目的で溶剤のかわりに用いてもよい。
【００３９】
水添α−オレフィンオリゴマーは、本発明の組成物に用いた場合、反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体を含有してなる硬化性組成物の作業性、特に低温時の作業性を大幅に改善することができる。しかも、前記水添α−オレフィンオリゴマーは、本発明の（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合体と良好に相溶するために、硬化物の機械特性、接着性、耐熱性、耐候性などの諸物性に悪影響を与えない。
【００４０】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００部に対して１０〜１５０部が好ましいが、３０〜１００部配合することがとくに好ましい。配合量が１０部未満の場合には、低粘度化効果が十分でないことがあり、１５０部をこえると組成物の機械特性及び接着性が低下することがある。
本発明の（Ｂ）成分は単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００４１】
また、前記水添α−オレフィンオリゴマー以外の可塑剤を併用してもよい。水添α−オレフィンオリゴマー以外の可塑剤としては、制限はないが、一般に用いられている可塑剤が使用でき、特に、特開平１−１６３２５５号の明細書に記載する可塑剤は本発明の組成物と相溶性がよいために好ましい。本発明の組成物と相溶性がよい可塑剤としては、例えば、ポリブテン、水添ポリブテン、アタクチックポリプロピレンなどのポリビニル系オリゴマー；ビフェニル、トリフェニルなどのなどの芳香族系オリゴマー；水添液状ポリブタジエンなどの水添ポリエン系オリゴマー；パラフィン油、塩化パラフィン油などのパラフィン系オリゴマー；ナフテン油などのシクロパラフィン系オリゴマーなどがあげられる。
【００４２】
また、以下に示す可塑剤も本発明の組成物の接着性、耐候性、耐熱性などを低下させない程度に、本発明の（Ｂ）成分と併用して使用してもよい。該可塑剤の例としては、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジｎ−オクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレートなどのフタル酸エステル類；ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジｎ−オクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）セバシケート、テトラヒドロフタル酸ジ２−エチルヘキシルなどの非芳香族２塩基酸エステル類；トリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシルなどの芳香族系エステル類；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリトールエステルなどの脂肪酸エステル類；ジエチレングリコールベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエートなどのポリアルキレングリコールのエステル類；トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェートなどのリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ可塑剤などがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００５１】
本発明の硬化性組成物には、各種充填材が必要に応じて用いられる。前記充填材の具体例としては、たとえば、木粉、パルブ、木綿チップ、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、クルミ殻粉、もみ殻粉、グラファイト、ケイソウ土、白土、ヒュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、カーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、炭酸マグネシウム、石英、アルミニウム微粉末、フリント粉末、亜鉛末などがあげられる。これら充填材のうちでは沈降性シリカ、ヒュームシリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルクなどが好ましい。特に、表面処理剤として脂肪酸エステルを用いて約３重量％処理した膠質炭酸カルシウム（具体的には、丸尾カルシウム（株）製のシーレッツ）を用いると、本発明の解決すべき課題である作業性を顕著に改善でき、チクソトロピック性、糸切れ性の良い配合物となることから好ましい。これらの充填材は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。充填材を用いる場合の使用量は（Ａ）成分１００部に対して１〜５００部が好ましく、５０〜２００部がさらに好ましい。
【００５２】
本発明の硬化性組成物には、（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合体の縮合硬化時に水分が必要であるために、水分の供給源として、Ｈ2Ｏ、あるいは、金属塩の水和物などが必要に応じて添加される。このような金属塩の水和物は通常市販されているものを広く用いうることができ、例えばアルカリ土類金属塩の水和物、その他の金属塩の水和物等が挙げられる。具体的には、
Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，  Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ，  Ａｌ2（ＳＯ4）3・１８Ｈ2Ｏ，  Ａｌ2（Ｃ2Ｏ4）3・４Ｈ2Ｏ，  ＡｌＮａ（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏ，  ＡｌＫ（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏ，  ＢａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ，  Ｂａ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ，  ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ，  ＣａＳ2Ｏ3・６Ｈ2Ｏ，  Ｃａ（ＮＯ3）2・４Ｈ2Ｏ，  ＣａＨＰＯ4・２Ｈ2Ｏ，  Ｃａ（Ｃ2Ｏ4）・Ｈ2Ｏ，  Ｃｏ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ，  Ｃｏ（ＣＨ3ＣＯＯ）2・４Ｈ2Ｏ，  ＣｕＣｌ2・２Ｈ2Ｏ，  ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ，  ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ，  ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ，  ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ，  Ｆｅ（ＮＨ4）（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏ，  Ｋ2ＣＯ3・１．５Ｈ2Ｏ，  ＫＮａＣＯ3・６Ｈ2Ｏ，  ＬｉＢｒ・２Ｈ2Ｏ，  Ｌｉ2ＳＯ4・Ｈ2Ｏ，  ＭｇＳＯ4・Ｈ2Ｏ，  ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ，  ＭｇＨＰＯ4・７Ｈ2Ｏ，  Ｍｇ3（ＰＯ4）2・８Ｈ2Ｏ，  ＭｇＣＯ3・３Ｈ2Ｏ，  Ｍｇ4（ＣＯ3）3（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏ，  ＭｏＯ3・２Ｈ2Ｏ，  ＮａＢｒ・２Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＳＯ3・７Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＳＯ4・１０Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2Ｓ2Ｏ6・２Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ，  ＮａＨＰＨＯ3・２．５Ｈ2Ｏ，  Ｎａ3ＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＣＯ3・Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＣＯ3・７Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＣＯ3・１０Ｈ2Ｏ，  ＮａＣＨ3ＣＯＯ・３Ｈ2Ｏ，  ＮａＨＣ2Ｏ4・Ｈ2Ｏ，  ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ，  ＮｉＣ2Ｏ4・２Ｈ2Ｏ，  ＳｎＯ2・ｎＨ2Ｏ，  ＮｉＣ2Ｏ4・２Ｈ2Ｏ，  Ｓｎ（ＳＯ4）2・２Ｈ2Ｏ，  ＺｎＳＯ3・２Ｈ2Ｏ，  ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ，  Ｚｎ3（ＰＯ4）2・４Ｈ2Ｏ，  Ｚｎ（ＣＨ3ＣＯＯ）2・２Ｈ2Ｏ
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
これらの中でも、アルカリ金属塩の水和物及びアルカリ土類金属塩の水和物が好ましく、具体的には
ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＣＯ3・１０Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2ＳＯ4・１０Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ，  Ｎａ3ＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ，  Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ等が挙げられる。
前記のＨ2Ｏは、反応性珪素基を有する飽和炭化水素系重合体１００部に対し、０．０１〜２５部の範囲で使用するのが好ましい。特に、０．０５〜１５部、さらには、０．２〜５部の範囲で使用するのが好ましい。また、前記の金属塩の水和物は、反応性珪素基を有する飽和炭化水素系重合体１００部に対し、０．０１〜５０部の範囲で使用するのが好ましい。特に、０．１〜３０部、さらには、１〜１０部の範囲で使用するのが好ましい。上記のＨ2Ｏと金属塩の水和物は１種類のみで使用しても良いし、２種類以上混合使用しても良い。
【００５４】
本発明の硬化性組成物には、先に記載した可塑剤、充填材および水分源の他に、必要に応じて各種添加剤が添加される。
このような添加物の例としては、たとえば、シラノール縮合反応を促進する硬化触媒、生成する硬化物の引張特性を調整する物性調整剤、接着性向上剤、老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、光硬化性樹脂、タレ防止剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤などがあげられる。
【００５５】
このような添加物の具体例は、たとえば、特公平４−６９６５９号、特公平７−１０８９２８号、特開昭６３−２５４１４９号、特開昭６４−２２９０４号の各明細書などに記載されている。本発明の水添α−オレフィンオリゴマーの効果は、前述の各種添加剤が添加された場合も同様に認められる。すなわち、本発明の硬化性組成物が建築用シーリング剤や複層ガラス用シーリング剤などに用いられた場合、該化合物の添加により、それらシーリング剤の作業性、特に低温時の作業性を改善することができる。
【００５６】
【実施例】
つぎに実施例および比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
製造例１
５００ｍｌの耐圧ガラス製容器に、三方コックを取り付け、容器内を窒素置換した後、注射器を用いて容器内に、エチルシクロヘキサン（モレキュラーシーブス３Ａとともに１夜間以上放置することにより乾燥したもの）５４ｍｌおよびトルエン（モレキュラーシーブス３Ａとともに１夜間以上放置することにより乾燥したもの）１２６ｍｌ、ｐ−ＤＣＣ（下記化合物）０．７６ｇ（３．２８ｍｍｏｌ）を加えた。
【００５７】
【化６】
0003636577.tif 000006
【００５８】
次にイソブチレンモノマー５６ｍｌが入っているニードルバルブ付耐圧ガラス製液化採取管を、三方コックに接続して、重合容器を−７０℃のドライアイス／エタノールバス中につけて冷却した後、真空ポンプを用いて容器内を減圧にした。ニードルバルブを開け、イソブチレンモノマーを液化ガス採取管から重合容器内に導入した後、三方コック内の一方から窒素を導入することにより容器内を常圧に戻した。次に、２−メチルピリジン０．１１２ｇ（１．２ｍｍｏｌ）を加えた。次に、四塩化チタン１．６５ｍｌ（１５．１ｍｍｏｌ）加えて重合を開始した。反応時間７０分後に、アリルトリメチルシラン０．８９ｇ（７．９ｍｍｏｌ）を加えてポリマー末端にアリル基の導入反応を行った。反応時間１２０分後に、反応溶液を水２００ｍｌで４回洗浄したあと、溶剤を留去することによりアリル末端イソブチレン系重合体を得た。
【００５９】
次いで、こうして得られたアリル末端イソブチレンポリマ−４０ｇを、ｎ−ヘプタン２０ｍｌに溶解し、約７０℃まで昇温した後、メチルジメトキシシラン１．５［eq／ビニル基］、白金（ビニルシロキサン）錯体１ｘ１０-4［eq／ビニル基］を添加し、ヒドロシリル化反応を行った。ＦＴ−ＩＲにより反応追跡を行い、約４時間で１６４０cm-1のオレフィン吸収が消失した。
【００６０】
反応溶液を減圧濃縮することにより、目的とする両末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレンポリマ−が得られた。（下記化合物）
【００６１】
【化７】
0003636577.tif 000007
【００６２】
こうして得られたポリマ−の収量より収率を算出するとともに、Ｍｎ及びＭｗ／ＭｎをＧＰＣ法により、また末端構造を３００ＭＨｚ1Ｈ−ＮＭＲ分析により各構造に帰属するプロトン（開始剤由来のプロトン：６．５〜７．５ｐｐｍ、ポリマ−末端由来のケイ素原子に結合したメチルプロトン：０．０〜０．１ｐｐｍ及びメトキシプロトン：３．４〜３．５）の共鳴信号の強度を測定、比較することにより求めた。1Ｈ−ＮＭＲは、Ｖａｒｉａｎ  Ｇｅｍｉｎｉ３００（３００ＭＨｚ  ｆｏｒ  1Ｈ）を用い、ＣＤＣｌ3中で測定した。
【００６３】
なお、ＦＴ−ＩＲは島津製作所製ＩＲ−４０８、ＧＰＣは送液システムとしてＷａｔｅｒｓ  ＬＣ  Ｍｏｄｕｌｅ１、カラムはＳｈｏｄｅｘ  Ｋ−８０４を用いて行った。分子量はポリスチレンスタンダードに対する相対分子量で与えられる。ポリマーの分析値は、Ｍｎ＝１７５０１、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４、Ｆｎ（シリル）＝１．９１であった。（数平均分子量はポリスチレン換算、末端シリル官能基数はイソブチレンポリマー１分子当たりの個数）。
製造例２
添加量をｐ−ＤＣＣ１．１６ｇ（５．０２ｍｍｏｌ）、２−メチルピリジン０．０９３ｇ（１．０ｍｍｏｌ）、アリルトリメチルシラン１．２２ｇ（１０．８ｍｍｏｌ）に変えた以外は製造例１と同様にして反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体を合成した。
【００６４】
ポリマーの分析値は、Ｍｎ＝１１４４５、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２３、Ｆｎ（シリル）＝１．７６であった。
実施例１〜４および比較例１
飽和炭化水素系重合体として製造例１で得られた重合体１００重量部に対して、水添α−オレフィンオリゴマーとして出光石油化学（株）製のＰＡＯ５００２、または、ＰＡＯ５００４を表１に示す部数加え、低温流動性の悪いパラフィン基プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）を表１に示す部数添加し、さらに、膠質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名シーレッツ２００）５０部、膠質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名ＭＣ−５）５０部、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン３２００）４０部、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名エピコート８２８）５部、垂れ防止剤（楠本化成（株）製、商品名ディスパロン＃３０５）３部、光硬化性樹脂（東亜合成（株）製、商品名アロニックスＭ−３０９）３部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイギー（株）製、商品名イルガノックス１０１０）１部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（日本チバガイギー（株）製、商品名チヌビン３２７）１部、ヒンダードアミン系光安定剤（三共（株）製、商品名サノールＬＳ−７７０）１部、カーボンブラック補強剤（三菱化学（株）製、商品名カーボンブラック＃３０）０．２部、水分源として、Ｎａ2ＳＯ4・１０Ｈ2Ｏ（和光純薬工業（株））５部またはＨ2Ｏ５部を各計量、混合し小型３本ペイントロールで３回混練した組成物を主剤とした。
【００６５】
硬化剤として、オクチル酸錫（日東化成（株）製、商品名ネオスタンＵ−２８）３部、ラウリルアミン（和光純薬工業（株））０．７５部、パラフィン基プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）６．２５部、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン３２００）１０部、酸化チタン（石原産業（株）製、商品名タイペークＲ−８２０）１０部を各計量、混合し小型ホモジナイザーで混練し組成物を硬化剤とした。
【００６６】
上記の主剤と硬化剤を５℃乾燥器に２４時間以上放置した後、主剤／硬化剤＝１００／１０（重量部）で混合し、ＪＩＳ  Ａ  ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）５℃押し出し性試験を試験体３個について測定した。
粘度測定は、ＢＳ型粘度計（東京計器（株）製、ローターはＮｏ．７）を使用し、２３℃／６０％ＲＨの恒温室中で測定した。
【００６７】
引張接着性試験方法は、ＪＩＳ  Ａ  ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）規定の引張接着性試験体の作製方法に従って、ガラス基材をＨ型に組み、上記の主剤と硬化剤を主剤／硬化剤＝１００／１０の重量比で秤量して充分混練した後充填し、オーブン中で硬化させた。養生条件はいずれも、２３℃×７日＋５０℃×７日である。試験部材はフロートガラスを用い、プライマーは、東レダウコーニング（株）製のプライマーＤ−２を１回塗布した。引張試験は、温度２３℃、湿度６０±５％の恒温室中、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、島津オートグラフＡＧ−２０００Ａを用いて行った。
【００６８】
主剤の配合組成、５℃押し出し性、粘度、および、引張接着性の測定結果を表１に示す。なお、表１中のＭ１００、Ｍ１５０、ＴＢ、ＥＢは、それぞれ、１００％引張り応力、１５０％引張り応力、最大引張り応力、最大荷重時の伸びを表す。
【００６９】
【表１】
0003636577.tif 000008
【００７０】
比較例１で示す組成物は、良好なチクソトロピック性および糸切れ性を与えるシーレッツ２００を充填剤として含有しているために、夏期施工時の作業性が良い組成物である。しかし、可塑剤として添加している出光興産（株）製のダイアナプロセスＰＳ−３２は、ロウ分を含有するために、低温時の流動性が悪く、５℃押し出し性は表１に示すように５秒以上を示しており、冬期施工時の作業性は悪い。
【００７１】
一方、実施例１〜４では、本発明の（Ｂ）成分である水添α−オレフィンオリゴマーを可塑剤として添加している。実施例１〜４で用いている水添α−オレフィンオリゴマーである出光石油化学（株）製のＰＡＯ５００２とＰＡＯ５００４は、１−デセンの重合体（重合度：１〜５）を水添した合成油である。ＰＡＯ５００２とＰＡＯ５００４は、いずれも分子量分布が１．１以下と狭いため、また、主鎖が比較的短く側鎖が大きい構造を有する重合体であるために、可塑化効果が大きく、低温時の流動性がよい。
【００７２】
そのため、表１に示すように、ＰＡＯ５００２またはＰＡＯ５００４を添加した実施例１〜４の組成物は、いずれも、比較例１よりも５℃押し出し性がはやくなっており、低温時の作業性がよい。特に、可塑剤であるＰＳ−３２の全量をＰＡＯ５００２に置き換えた実施例４の組成物は、５℃押し出し性の値が、２．２秒を示し、冬期施工時も作業性の良い組成物であることがわかる。
【００７３】
また、ＢＳ型粘度計を用いた粘度測定結果からも、水添α−オレフィンオリゴマーであるＰＡＯ５００２またはＰＡＯ５００４をＰＳ−３２の代わりに使用することによって、作業性が改善できることがわかる。すなわち、実施例１〜４の組成物は、いずれも、比較例１よりも粘度が低い。
さらに、Ｈ型引張接着性試験結果より、水添α−オレフィンオリゴマーを可塑剤として使用しても、硬化物の機械特性、および、接着性に悪影響を及ぼさないことがわかる。
【００７４】
また、実施例１と実施例２を比較すると、水分源（Ｎａ2ＳＯ4・１０Ｈ2ＯとＨ2Ｏ）の違いによる低温作業性への影響はほとんどないことがわかる。
【００７５】
実施例５〜６および比較例２〜３
飽和炭化水素系重合体として製造例２で得られた重合体１００重量部に対して、水添α−オレフィンオリゴマーとして出光石油化学（株）製のＰＡＯ５００２を表２に示す部数加え、エステル系可塑剤としてアジピン酸ジ２−エチルヘキシル（新日本理化（株）製、商品名サンソサイザーＤＯＡ）を表２に示す部数加え、低温流動性の悪いパラフィン基プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）を表２に示す部数添加し、さらに、膠質炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名ＥＤＳ−Ｄ１０Ａ）５０部、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ＰＯ３２０Ｂ１０）１８０部、タルク（富士タルク工業（株）製、商品名タルクＬＭＲ）１００部、光安定剤 ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル（三新化学（株）製、商品名サンダントＮＢＣ）３部、垂れ防止剤（楠本化成（株）製、商品名ディスパロン＃３０５）５部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイギー（株）製、商品名イルガノックス１０１０）１部、サリシレート系紫外線吸収剤（住友化学工業（株）製、商品名スミソーブ４００）１部、ヒンダードアミン系光安定剤（三共（株）製、商品名サノールＬＳ−７６５）１部、光硬化性樹脂（東亜合成（株）、商品名アロニックスＭ−４００）３部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製、商品名シランカップリング剤Ａ−１８７）２部、γ−イシシアネートプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー（株）製、商品名シランカップリング剤Ｙ−９０３０）４部を加え、三本ペイントロールでよく混練して主剤とした。
【００７６】
また、パラフィン基プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）１０部、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名スノーライトＳＳ）２０部、硬化触媒（日東化成（株）製、商品名Ｕ−２２０）４部、ラウリルアミン（和光純薬工業（株））２部、カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名カーボンブラック＃３０）２．５部、Ｎａ2ＳＯ4・１０Ｈ2Ｏ（和光純薬工業（株））４部をディスポーザルカップ中で手混ぜ混練した後、日本精機製作所（株）製のエクセル・オート・ホモジナイザーを用いて、回転数１００００ｒｐｍで１０分間攪拌する操作を３回行うことにより硬化剤を調整した。
【００７７】
粘度測定は、先述の方法と同じ方法で測定した。
引張接着性試験方法は、先述の方法と同じくＪＩＳ  Ａ  ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）規定に従って、ガラス基材をＨ型に組み、上記の主剤と硬化剤を主剤／硬化剤＝１２８／１０の重量比で混合して評価を行った。試験部材はフロートガラスを用い、プライマーは塗布していない。
【００７８】
主剤の配合組成、粘度、および、引張接着性の測定結果を表２に示す。なお、表２中のＭ３０、Ｍ５０、ＴＢ、ＥＢは、それぞれ、３０％引張り応力、５０％引張り応力、最大引張り応力、最大荷重時の伸びを表す。
【００７９】
【表２】
0003636577.tif 000009
【００８０】
表２に示す通り、ＢＳ型粘度計を用いた粘度測定結果から、水添α−オレフィンオリゴマーであるＰＡＯ５００２をＰＳ−３２の代わりに使用することによって、配合物粘度を著しく低下させることができる。すなわち、実施例５〜６の組成物は、いずれも、比較例２よりも粘度が低く、アプリケーターからの吐出性が良い。しかも、１ｒｐｍまたは２ｒｐｍでの粘度と１０ｒｐｍでの粘度の比（１／１０粘比または２／１０粘比）で表されるチクソトロピック性は、水添α−オレフィンオリゴマーであるＰＡＯ５００２を使用した場合に、より高く、吐出性だけでなく、垂れ性や糸切れ性も改善できることがわかる。
【００８１】
また、Ｈ型引張接着性試験結果より、水添α−オレフィンオリゴマーを可塑剤として使用しても、硬化物の機械特性、および、接着性に悪影響を及ぼさないことが確認できる。一方、比較例３で示す組成物は、エステル系可塑剤（新日本理化（株）製、サンソサイザーＤＯＡ）を単独使用した系である。可塑剤としてエステル系可塑剤のみを用いると、本発明の（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合体と相溶性が悪いために、可塑剤のブリードアウトなどにより接着性が悪く、表２に示すように１００％界面破壊を示した。
【００８２】
以上のように、（Ａ）分子中に少なくとも１個の反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体、（Ｂ）炭素数が８〜１８の直鎖状α−オレフィンをモノマー単位として重合した重合度が１〜１０である炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない水添α−オレフィンオリゴマーからなる硬化性組成物は、作業性、特に低温時の作業性と、硬化物の機械特性、接着性が良好な組成物となる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の硬化性組成物は、作業性、特に低温時の作業性を著しく改善することができる。また、本発明の硬化性組成物に各種添加剤が添加された場合には、建築用シーリング材や複層ガラス用シーリング材として特に有用であり、冬期に施工する場合にも作業性のよいシーリング材となる。