(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放水口を閉塞する弁体、フレーム等の円筒体内に収容され前記弁体を放水口に圧接すると共に、火災時に前記フレームから落下する感熱分解部を備え、前記弁体と感熱分解部との間にばね部材が配設されたスプリンクラヘッドにおいて、
前記ばね部材を、前記感熱分解部が確実に分解して落下するまで前記弁体を放水口に圧接するだけのストロークを有するように、中心部を当接した２枚の皿ばねによって構成し、
これら皿ばねの外径を前記円筒体の内径より僅かに小さく形成したことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
２枚の皿ばねを中心部に設けた連結穴に挿入したリベットにより一体的に結合したことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放水口を閉塞する弁体、弁体を放水口に圧接し火災発生時にはその熱により分解して落下し、放水口を開放して消火水を散水する感熱分解部等からなるスプリンクラヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スプリンクラヘッドの放水口は、消火水の水漏れを防止するため大きな荷重が加えられた弁体により閉塞されており、スプリンクラヘッドを組立てた際に９０〜１００ｋｇｆ程度の荷重が加わるようになっている。
この荷重を所定の値に保持するためにはある程度のたわみを有する部材を用いることが必要であり、また、スプリンクラヘッドは長期に亘って天井面に取付けられているため、その間に上述の荷重が変化することがあるが、あらかじめたわみを有する部材を組込んでおけば、このような荷重の変化を補償することができる。
【０００３】
上述のようなある程度のたわみを有する部材として、例えば、実開昭５７−１０３７５３号公報には、弁体と蓋部材との間に１枚の皿ばねを設置した考案が記載されており、また、実開平３−２４１５４号公報には、弁体とガイドポストとの間に１枚のバネワッシャー（皿ばね）を設置した考案が記載されている。
【０００４】
また、火災が発生して感熱分解部内に収容した可溶合金が溶融し始めたときは、感熱分解部をフレームから早期かつ確実に押出して外部に落下させ、あるいはデフレクタを所定の位置まで下降させることが必要であり、このため、実公平４−４５７３２号公報においは、本体とデフレクタの係止リングとの間に円錐形コイルバネを配設し、デフレクタの下降を促進するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、スプリンクラヘッドの細径化がすすみ、これに伴ってフレーム内に収容する感熱分解部や皿ばね等も小型化する必要があるが、皿ばね等を小さくすると当然その変位量が小さくなり、上述の機能を達成することが困難である。
また、スプリンクラヘッドに組込まれた皿ばねを所定の位置に保持するために、例えば、上記実開昭５７−１０３７５３号公報においては、皿ばねの中心部に設けた貫通穴に挿入される突起部を有する部材を特別に設けているが、このためコストアップや重量の増加を招いていた。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、外形を細径化すると共に、必要なたわみと大きな変位量を有し、特別な保持部材を設けることなくフレーム等の円筒体内に保持することのできるばね部材を備えたスプリンクラヘッドを得ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスプリンクラヘッドは、放水口を閉塞する弁体、フレーム等の円筒体内に収容され前記弁体を放水口に圧接すると共に、火災時に前記フレームから落下する感熱分解部を備え、前記弁体と感熱分解部との間にばね部材が配設されたスプリンクラヘッドにおいて、前記ばね部材を、前記感熱分解部が確実に分解して落下するまで前記弁体を放水口に圧接するだけのストロークを有するように、中心部を当接した２枚の皿ばねによって構成し、これら皿ばねの外径を前記円筒体の内径より僅かに小さく形成したものである。
【０００９】
さらに、上記のスプリンクラヘッドの２枚の皿ばねを中心部に設けた連結穴に挿入したリベットにより一体的に結合したものである。
【００１０】
【作用】
ばね部材を２枚の皿ばねで構成したので、１枚の場合に比べてストロークが２倍になる。このため、火災が発生して可溶合金が溶融し始めると、ばね部材はその付勢力により下側の皿ばねはフレーム等の円筒体を圧下して感熱分解部の分解を促進し、上側の皿ばねは弁体を円筒部に圧接して放水口を封止し、放水口から消火水が漏洩して溶融中の可溶合金が冷却するのを防止する。可溶合金の溶融により感熱分解部が落下すると、ばね部材もこれと共に外部に落下する。
【００１１】
また、ばね部材を構成する２枚の皿ばねをリベットにより一体的に結合したので、皿ばねどうしがずれたりすることがなく、常に所望の機能を発揮する。
さらに、ばね部材を構成する２枚の皿ばねに、それぞれ板ばね部と皿ばね部を設けたので、大きな変位量と弾性を得ることができる。
【００１３】
【実施例】
実施例１．
図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は図１の分解斜視図である。
図において、１は中心部に放水口２が貫設された本体で、フランジ４の上面には給水管に接続される第１のねじ部３が設けられており、フランジ４の下面には後述のフレーム１０が螺合される第２のねじ部５が設けられ、さらに第２のねじ部５の下端部にはこれより小径の円筒部６が突設されている。
【００１４】
１０は円筒状のフレームで、上部には本体１の第２のねじ部５に螺合されるめねじ部１１が設けられており、下端部にはフランジ状の段部１２が形成され、この段部１２には等間隔で側壁と直交した複数（本実施例では３個設けた）のボール穴１３が貫設されている。１４ａ，１４ｂは側壁の上下方向のほぼ中間部に設けたスリットで、フレーム１０に多少でもばね性を付与するためのものであり、また水漏れ試験時における確認用の穴でもあるが、これは省略してもよい。
【００１５】
１５は本体１の放水口２を封止する弁体で、本体１の円筒部６の外径とほぼ等しい外径の基板、基板の上面に突設され本体１の放水口２内に挿入される頭部、基板の下面中心部から突設された突出部１６及び基板の下面に突出部１６と同心的に設けられたかしめ片とからなっている。１７は頭部に嵌合され基板上に設置された例えば四ふっ化樹脂からなるガスケットである。
【００１６】
２０はデフレクタアッセンブリで、図３に示すように、デフレクタ２１は円板状の基板２２の外周にほぼ等間隔で放射状に突設された複数の羽根２３が設けられ、羽根２３のうち等間隔（例えば１２０°間隔）の位置にある複数の羽根２３は、さらに延出されて連結柱２４ａ，２４ｂ，２４ｃを形成している。この連結柱２４ａ〜２４ｃの羽根２３に続く部分には羽根２３の幅より狭い嵌入部２５ａが形成され、その先には嵌入部２５ａより幅の広い圧入部２５ｂが形成されており、さらに先端部には圧入部２５ｂより幅の広い係止部２５ｃが設けられている。なお、円板状の基板２２の中心部には貫通穴２６が設けられている。
【００１７】
上記の羽根２３は上方に折曲げられて羽根２３の間にそれぞれ散水口２７を有するデフレクタ２１が形成される。このデフレクタ２１の内径は、本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成されている。なお、図３（ｂ）では各連結柱２４ａ〜２４ｃは僅かに外方に傾斜しているが、垂直にしてもよい。
２８はストッパリングで、図４に示すように、その内径は本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成され、外径はフレーム１０の内径より小さく、かつ、下降時に段部１２に係止する大きさに形成されている。また、デフレクタ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃに対応して（したがって１２０°間隔で）係止穴２９ａ，２９ｂ，２９ｃが設けられており、係止穴２９ａ〜２９ｃは係止爪３０ａ，３０ｂを介して外周に開口している。この係止穴２９ａ〜２９ｃの幅はデフレクタ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃの圧入部２５ｂの幅とほぼ等しいか又は僅かに狭く、したがって係止部２５ｃの幅より狭く形成されており、また、係止爪３０ａ，３０ｂ間の幅は、連結柱２４ａ〜２４ｃの嵌入部２５ａの幅とほぼ等しく形成されている。
【００１８】
上記のようなデフレクタ２１及びストッパリング２８からなるデフレクタアッセンブリ２０を組立てるには、先ず、デフレクタ２１の中心部に設けた貫通穴２６に弁体１５のかしめ片を挿入してかしめ、弁体１５とデフクレタ２１を一体に結合する。ついで、デフレクタ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃの嵌入部２５ａを、ストッパリング２８の係止爪３０ａ，３０ｂの間から係止穴２９ａ〜２９ｃにそれぞれ嵌入し、ストッパリング２８を上方に引上げてその上面を連結柱２４ａ〜２４ｃの係止部２５ｃに当接させる。このとき、係止穴２９ａ〜２９ｃ内には連結柱２４ａ〜２４ｃの圧入部２５ｂが圧入されており、ストッパリング２８はその位置に保持される。なお、係止爪３０ａ，３０ｂをかしめれば、ストッパリング２８をより確実に保持することができる。
【００１９】
３１はフレーム１０内に摺動可能に配設されたほぼ有底円筒状の分解部支持筒（円筒体）で、図５に示すように、その上部の内径はデフレクタ２１が遊嵌しうる大きさの大内径部３２に形成され、その下部は縮径されて小内径部３３となり、両者の間には段部３４が形成されている。３５は底部の中心部に設けられた凹部で、その中心部には穴３６が設けられており、穴３６の外周にはフランジ状の係止部３７が形成されている。３８は底部の上方において小内径部３３の側壁に等間隔で貫設された複数のボール挿入穴である。
この分解部支持筒３１の高さは、フレーム１０内に組込んだ際にその上端部がデフレクタ２１の羽根２３の上端部とほぼ一致するか、又はそれより上方にあるように選ばれており、羽根２３と分解支持筒３１は互いにガイドするように作用する。
【００２０】
４０は感熱部で、図６に示すように、有底円筒状のシリンダ４１と、その下面及び高さ方向のほぼ中央部外壁に設けられた円板状の感熱板４２ａ，４２ｂとからなり、シリンダ４１の上端部には分解部支持筒３１の穴３６に挿入しうる外径でフランジ状の係止爪４３が設けられている。なお、感熱板４２ａ，４２ｂは１個でもよく、あるいは３個以上設けてもよい。
【００２１】
４５はバランサで、図７に示すように、中心部が高く周縁部が低い断面ほぼハ字状に形成されており、中心部には貫通穴４６が設けられている。このバランサ４５の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径より僅かに小さく形成されている。
【００２２】
４７はばね部材で、その実施例を図８に示す。図において、４８ａ，４８ｂは断面ほぼハ字状で円形の皿ばねであり、中心部には連結穴４９が設けられている（以下連結穴４９が設けられた中心部を小径部５０といい、外周部を大径部５１という）。そして、小径部５０と大径部５１の間には、小径部５０側を頂角とするほぼ三角形状の複数の貫通穴５２ａ，５２ｂ，５２ｃがほぼ等間隔で設けられており、これら貫通穴５２ａ〜５２ｃが設けられた領域は板ばねの機能を備えており（以下この領域を板ばね部５３という）、貫通穴５２ａ〜５２ｃの外側の領域は皿ばねの機能を備えている（以下この領域を皿ばね部５４という）。なお、板ばね部５３の両縁部はほぼ平行に形成されているが、板ばね部５３及び貫通穴５２ａ〜５２ｃの形状は、後述のように適宜設定することができる。
【００２３】
このように構成した皿ばね４８ａ，４８ｂは、図８（ｃ）に示すように、互いに大径部５１，５１を外側に向けて小径部５０，５０を当接し、連結穴４９，４９にリベット５５を挿入してかしめ、両皿ばね４８ａ，４８ｂを一体的に結合してばね部材４７を構成する。なお、このばね部材４７の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径より僅かに小さく形成されている。
【００２４】
図９は皿ばね４８ａ，４８ｂの他の実施例を示すもので、図９（ａ）の実施例は円形の貫通穴５２ａ〜５２ｃを設けたものであり、その機能は図８で説明した皿ばね４８ａ，４８ｂとほぼ同じである。なお、円形の貫通穴５２ａ〜５２ｃに代えて円周方向に長軸を有する楕円形状の貫通穴を設けてもよい。
また、図９（ｂ）の実施例は中心部に連結穴４９を有する皿ばね４８ａ，４８ｂを示すもので、いずれの場合も図８（ｃ）に示すように２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂの大径部５１，５１を外側に向けて小径部５０，５０を当接し、連結穴４９，４９にリベット５５を挿入してかしめ、両者を一体に結合してばね部材４７を構成する。
【００２５】
５６は分解支持筒３１の小内径部３３内に摺動可能に収容された分解部押えで、図１０に示すように、外周に上部フランジ部５７及び下部フランジ部５８が設けられたほぼ有底円筒状に形成されており、上下フランジ部５７，５８の間には凹部５９が形成されている。また、下部フランジ部５８の外周には、傾斜面を介してほぼ垂直の当接面６０が設けられている。６１は調整穴、６３は底部に設けたねじ穴６２に螺入された止めねじである。
【００２６】
６６は分解部押え５６内に配設されたコイルばね、６７は感熱部４０のシリンダ４１内に収容されたコンプレッションはんだの如き可溶合金、６８はシリンダ４１内において可溶合金６７の上に上下に摺動可能に収容されたピストンで、上面中心部には凹部６９が設けられている。
【００２７】
７０は分解部支持筒３１の凹部３５に設けた係止部３７と、感熱部４０の係止爪４３との間に介装されたＣリング、７１は鋼材からなる複数のロックボールである。なお、前述のフレーム１０に設けたボール穴１３の内径は、ロックボール７１の外径より小さく、また、分解部支持筒３１に設けたボール挿入穴３８の内径は、ロックボール７１の外径より大きく形成されている。
【００２８】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。
（１）感熱部４０のシリンダ４１内に可溶合金６７及びピストン６８を挿入する。
（２）分解部支持筒３１の凹部３５に設けた穴３６内に、感熱部４０のシリンダ４１の先端部を挿入し、係止爪４３の下にＣリング７０を装着して下降させる。これにより、感熱部４０はＣリング７０を介して分解部支持筒３１に装着される。
【００２９】
（３）分解部支持筒３１を立設し、上部の開口部から分解部支持筒３１内に分解部押え５６を挿入する。このとき、止めねじ６３を上昇させて分解部押え５６を分解部支持筒３１のボール挿入穴３８の下方に位置させ、止めねじ６３の先端部をピストン６８の凹部６９に当接させる。
【００３０】
（４）分解部支持筒３１の各ボール挿入穴３８に、外側からそれぞれロックボール７１を挿入し、ロックボール７１をボール挿入穴３８と分解部押え５６の凹部５９との間に位置させる。
（５）フレーム１０内に下方から分解部支持筒３１を挿入してそのボール穴１３と分解部支持筒３１のボール挿入穴３８とを整合させる。そして、ほぼＬ字状の治具を分解部押え５６の開口部から挿入してその先端部を調整穴６１内に挿入し、ロックボール７１を押してその一部をフレーム１０のボール穴１３内にそれぞれ誘導する。
【００３１】
（６）止めねじ６３を回転して分解部押え５６を上昇させ、その当接面６０をロックボール７１に当接させて外方に押圧し、ロックボール７１の一部をフレーム１０のボール穴１３内へ突出させて分解部押え５６との間に保持し、これにより分解部支持筒３１をその位置に保持する。また、止めねじ６３により感熱部４０が圧下され、ロックされる。このとき、ボール穴１３から覗くことにより、ロックボール７１が所定の位置に保持されているかどうかを外部から確認する。
【００３２】
（７）分解部押え５６内にコイルばね６６を挿入し、さらに、分解部支持筒３１の大内径部３２内にばね部材４７、バランサ４５及びデフレクタアッセンブリ２０を挿入し、デフレクタ２１に取付けた弁体１５の突出部１６をバランサ４５の貫通穴４６内に挿入する。
【００３３】
（８）本体１の円筒部６をストッパリング２８に挿入してその先端部を弁体１５の基板の上面（基板の上面にはガスケット１７が装着されている）に当接し、第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ部１１に螺入する。これにより、ばね部材４７、バランサ４５及び弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０は、コイルばね６６に抗して圧下され、ばね部材４７の下側の皿ばね４８ｂの下面が分解部支持筒３１の段部３４に当る。さらに、ばね部材４７の両皿ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するまで本体１を螺入し、分解部支持筒３１をフレーム１０にロックして組立を終了する。このとき、感熱部４０及び分解部支持筒３１の下部は、フレーム１０の下端部から外部に突出している。なお、上述の分解部支持筒３１、可溶合金６７、ピストン６８を含む感熱部４０、分解部押え５６及びコイルばね６６により感熱分解部６５が構成される。ここに、感熱分解部６５とは、弁体１５の下方に設けられ、火災時に可溶合金６７が溶けた際に弁体１５の封止を解くための部材である。そして、分解部支持筒３１内は円板状のバランサ４５によって覆われるのでその内部が完全な密封構造になるため、腐食性の高い雰囲気中に設置されても腐食するおそれがない。
【００３４】
ところで、上記のようなスプリンクラヘッドにおいては、弁体１５により本体１の放水口２を５０ｋｇｆ程度の組立荷重で封止して水漏れを防止しており、この組立荷重が分解部支持筒３１を介してロックボール７１に下向きに作用する。ロックボール７１はこの荷重によりフレーム１０のボール穴１３の下端部に圧接され、図１１に示すような圧下力Ｆ及び分力Ｆ1 が生じる。なお、バランサ４５は円板状に形成されているため、組立荷重は確実かつ均等にロックボール７１に加えられる。このため、ロックボール７１には常に内側（分解部押え５６側）に入ろうとする力が作用している。しかしながら、ロックボール７１は分解部押え５６の当接面６０により移動が阻止されているためその位置に保持され、分解部支持筒３１をロックしている。
【００３５】
一方、可溶合金６７にはロックボール７１が分解部押え５６の垂直面である当接面６０のみに接触しているため上記の組立荷重はほとんど作用せず、主としてコイルばね６６の圧下力（約１０ｋｇｆ）が加わるだけなので、従来のスプリンクラヘッドのように消火水の水圧の大小によって可溶合金６７にかかる荷重が変動することはなく、弁体１５に大きな水圧が作用しても可溶合金６７にクリープ現象が生じることはない。
【００３６】
上記のように構成したスプリンクラヘッドは、天井に設けた穴から挿入され、その第１のねじ部３を給水管に接続することにより天井面に取付けられ、その一部が天井面から露出する。なお、天井に設けた穴はシーリングプレートにより塞がれる。
また、フレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程度）ので、システム天井のＴバーの間にも設置することができる。この場合は、例えば、天井裏において自在接手に接続された給水管に本体１の第１のねじ部３を螺入し、ついで給水管を動かしてフレーム１０の一部又は全部をＴバーの間から室内に露出させ、給水管を固定すればよい。
【００３７】
次に、本発明の作用を説明する。図１は天井面に取付けられたスプリンクラヘッドが警戒状態にある場合を示すもので、本体１の放水口２には加圧された消火水が供給されており、弁体１５には消火水の圧力が加えられている。このときの弁体１の閉止力は５０ｋｇｆ程度であり、また、可溶合金６７に加わる圧下力は１０ｋｇｆ程度である。
【００３８】
いま、火災が発生するとその熱気流により感熱板４２ａ，４２ｂが加熱され、その熱により可溶合金６７が周囲から加熱されて溶融し始め、溶融した可溶合金６７はシリンダ４１とピストン６８の間から流出し、図１２に示すようにその体積が減少する。
【００３９】
このとき、分解部支持筒３１と感熱部４０とはＣリング７０を介して連結されており、また、止めねじ６３の先端部は細く形成されてピストン６８の凹部６９に圧接されているため、これらの接触面積はきわめて小さい。このため、感熱部４０から分解部支持筒３１及び止めねじ６３に逃げる熱はごく僅かであり、大部分の熱は可溶合金６７に加えられるため、可溶合金６７は短時間で溶融する。
【００４０】
可溶合金６７が溶融してその体積が減少すると、図１２に示すように、分解部押え５６がコイルばね６６に圧下されて下降する。これにより、ロックボール７１はフレーム１０のボール穴１３から外れて、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８と分解部押え５６の凹部５９内に移動し、分解部支持筒３１のロックが解除される。そして、分解部支持筒３１もばね部材４７の下側のばね部材４８ｂに圧下され、デフレクタ２１の羽根２３をガイドとして下降する。一方、ばね部材４７の上側の皿ばね４８ａは弁体１５を本体１に圧接し、放水口２を封止している。
【００４１】
さらに、可溶合金６７の溶融が進むと、分解部支持筒３１はばね部材４７の下側の皿ばね４８ｂに圧下されて下降し、図１３に示すように、ロックボール７１はフレーム１０のほぼ下端部に達する。このとき、ばね部材４７の上側の皿ばね４８ａは依然として弁体１５を本体１に圧接し、放水口２を封止している。そして、可溶合金６７の大部分が溶融すると、図１４に示すように、ロックボール７１がフレーム１０の下端部から外れるので、感熱分解部６５及びばね部材４７とバランサ４５は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、図１５に示すように、フレーム１０から離脱し、落下する。なお、この際、デフレクタ２１も分解部支持筒３１をガイドとして下降できるように、分解部支持筒３１の高さが設定されている。
【００４２】
同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０も自重及び消火水の水圧によって落下し、ストッパリング２８がフレーム１０の段部１２上に着座して停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開放され、消火水はデフレクタ２１から散水されて火災を消火する。
【００４３】
このとき、ばね部材４７は皿ばね４８ａ，４８ｂを２枚重ねてストロークが長くなるように構成されているので、火災時において、フレーム１０からの分解部支持筒３１の離脱を促進することができると共に、図１４に示すように、ロックボール７１がフレーム１０の下端部から外れるまで弁体１５を本体１の円筒部６の下面に圧接し、水漏れを防ぐことができる。これは、ロックボール７１がフレーム１０から外れる前に、本体１の円筒部６と弁体１５の間から漏れた水により、可溶合金６７が冷されるのを防止するためである。また、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８と分解部押え５６の当接面５５とは互いに直交した平面でロックボール７１に接触しているので、感熱分解部６５の分解に際してロックボール７１が分解部押え５６などに食い込むことはない。
【００４４】
ところで、上記のようなフラッシュ型スプリンクラヘッドにおいて、若し、ばね部材４７がないか又はばね部材が１枚の皿ばねで構成されている場合は、可溶合金６７が溶融して分解部支持筒３１が下降を開始すると、これに伴ってバランサ４５及び弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０も下降して放水口２を開放するため、消火水が漏水して感熱部４０に流れ、可溶合金６７が冷却されて溶融できなくなる。このため、分解部支持筒３１は下降できなくなり、ロックが解除されないまま途中で停止し、例えば図１２の状態に保持されて落下できないので、消火水を放水することができないことがある。
【００４５】
本発明においては、板ばね部５３と皿ばね部５４とからなり、断面ハ字状の２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂの大径部５１を反対方向に向けて小径部５０を当接して固定し、弾性を高めると共にストロークを長く構成したので、図１２、図１３の状態では上側の皿ばね４８ａはバランサ４５を介して弁体１５を本体１の円筒部６に圧接して放水口２を封止し、下側の皿ばね４８ｂは分解部支持筒３１及びコイルばね６６を圧下して、ロックボール７１による分解部支持筒３１のロックの解除を促進する。
【００４６】
これにより、可溶合金６７が確実に溶融し、図１４に示すように分解部支持筒３１のロックが解除されたのち弁体１５を下降させて放水口２を開放するようにしたので、分解部支持筒３１がロックの解除前に下降を停止するようなことはなく、確実に放水して火災を消火することができる。なお、ばね部材４７が、感熱分解部６５が確実に分解して落下するまで弁体１５を円筒部６に圧接するだけのストローク及び力を有するようにすれば、すなわち、ばね部材４７の力が消火水の圧力より強ければ、図１４に示すように、可溶合金６７が溶けるまで弁体１５を円筒部６に圧接しておくことができる。
【００４７】
また、ばね部材４７を上記のように構成したので、スプリンクラヘッドの組立時にはその組立荷重を所定の値に調整することができ、また、長期の使用の間に弁体１５に加わる荷重が変化してもばね部材４７によりその変化を自動的に補償し、常に所定の値に保持することができる。
さらに、火災が発生して可溶合金６７が溶融すると、ばね部材４７の下側の皿ばね４８ａが分解部押え５６及び分解部支持筒３１の下降を促進して感熱分解部６５の落下を早めると共に、上側の皿ばね４８ｂは弁体をフレーム１０に圧接して放水口２を封止し、放水口２から消火水が漏水して溶融中の可溶合金６７が冷却されるのを防止する。
【００４８】
また、２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂの小径部５０を当接して一体的に結合してばね部材４７を構成し、かつ、ばね部材４７の外径を分解部支持筒３１の大内径部３２の内径より僅かに小さく形成して分解部支持筒３１の段部３４上に載置するようにしたので、ばね部材４７を所定の位置に保持するための特別の部材等を必要とせず、その上従来のばね部材に比べて２倍のストロークと弾性を得ることが出来る。
さらに、ばね部材４７を板ばね部５３と皿ばね部５４からなる皿ばね４８ａ，４８ｂで形成したので、コイルばねのようなストロークの大きいばねを使用せずに所定のストロークを得ることができ、スプリンクラヘッドの組立時には、両皿ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するので、スプリンクラヘッドの高さを低くすることができる。
【００４９】
上記の説明では、２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂを大径部５１を互いに外側にして小径部５０を当接し、リベット５５で一体に結合してばね部材４７を構成した場合を示したが、２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂを固定せず、小径部５０を当接した状態で分解部支持筒３１内に収容してもよい。
また、ばね部材４７又は２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂを分解部支持筒３１内に収容した場合を示したが、スプリンクラヘッドの構造によってはフレーム等の円筒体内に収容してもよい。
【００５０】
さらに、皿ばね４８ａ，４８ｂは貫通穴５２ａ〜５２ｃを設けることにより板ばね部５３が形成されるので、皿ばね４８ａ，４８ｂの中心部に大きな力が加えられても変形することがない。また、皿ばね４８ａ，４８ｂは通常の皿ばね（すなわち、皿ばね部５４）に対して、板ばね部５３を加えた形状になっているので、その分だけストロークを増加させることができる。
【００５１】
また、本発明は、図示のような分解部支持筒、ロックボール等からなる感熱分解部を備えたフラッシュ型スプリンクラに限定するものではなく、リンク機構からなる感熱分解部を備えたフラッシュ型スプリンクラヘッド、あるいはマルチ型スプリンクラヘッドにも実施することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）放水口を閉塞する弁体、フレーム等の円筒体内に収容され前記弁体を放水口に圧接する感熱分解部等からなり、弁体と感熱分解部との間に配設されたばね部材を中心部を当接した２枚の皿ばねによって構成し、これら皿ばねの外径を円筒体の内径より僅かに小さく形成したので、ばね部材を特別な部材を使用することなく円筒体内の所定の位置に配設することができ、その上２倍のストロークを有するばね部材を得ることができる。
【００５３】
これにより、スプリンクラヘッドを小型化、細径化できるばかりでなく、火災時において、感熱分解部の分解及び落下を促進することができると共に、感熱分解部が分解するまで弁体を円筒部に圧接して消火水の漏水を防止し、溶融中の可溶合金の冷却を防止することができる。
【００５５】
また、２枚の皿ばねを中心部に設けた連結穴に挿入したリベットにより一体的に結合したので、２枚の皿ばねどうしがずれるおそれがなく、常に所定の位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の縦断面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１のデフレクタを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図１のストッパリングを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図１の分解部支持筒の縦断面図である。
【図６】図１の感熱部の縦断面図である。
【図７】図１のバランサの縦断面図である。
【図８】図１のばね部材を示すもので、（ａ）は皿ばねの平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は全体構成を示す断面図ある。
【図９】（ａ），（ｂ）はばね部材を構成する皿ばねの他の実施例の平面図である。
【図１０】図１の分解部押えの縦断面図である。
【図１１】ロックボールの作用説明図である。
【図１２】本発明の作用説明図である。
【図１３】本発明の作用説明図である。
【図１４】本発明の作用説明図である。
【図１５】本発明の作用説明図である。
【符号の説明】
１  本体
２  放水口
１０  フレーム
１３  ボール穴
１５  弁体
２１  デフレクタ
２８  ストッパリング
３１  分解部支持筒
３８  ボール挿入穴
４０  感熱部
４２ａ，４２ｂ  感熱板
４５  バランサ
４７  ばね部材
４８ａ，４８ｂ  皿ばね
４９  連結穴
５０  小径部
５１  大径部
５２ａ〜５２ｃ  貫通穴
５３  板ばね部
５４  皿ばね部
５５  リベット
５６  分解部押え
６５  感熱分解部
６６  コイルばね
６７  可溶合金
６８  ピストン
７１  ロックボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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