(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスなどの工作機械の支持部に機械加工される部品に対向して固定できるように設計されると共に、内部ハウジング（６４）を備えたケーシング（６）と、
前記ケーシング（６）の前記内部ハウジング（６４）中に軸方向に挿入される雌ネジボア（８３）を備えたブシュを有し、固定化手段（８０）によって回転が防止されたパターン（８）と、
タップ（７）を受け入れて保持する手段（１７０，１７１，１７２，１７３，１７４）を有し、前記パターン（８）の前記雌ネジボア（８３）に機能的に係合する雄ネジ部分（１７５）及び駆動部分（１７６）を備えたタップキャリア（１７）と、
前記ケーシング（６）に回転可能に取り付けられ、前記タップキャリア（１７）の前記駆動部分（１７６）を長手軸方向に摺動するように受け入れるボア（９３）を備え、モータ（３）によって駆動される機械式伝動部（２）によって回転駆動される駆動軸（９）と、
平均半径方向位置辺りでの前記ケーシング（６）における前記タップ（７）の微小且つ限定的な半径方向の移動を許容する手段（１４，１７６，９３）とを有するタッピングユニットであって、
基準位置から、前進戻りばね手段（２０）の作用に逆らった前記ケーシング（６）の外部へ向けた前記タップ（７）の限定的な軸方向における順方向移動を許容する手段を更に有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項２】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記タップ（７）の限定的な軸方向における順方向移動を許容する手段は、
前記ケーシング（６）に設けられ、前記パターン（８）が前記基準位置と収縮した近接位置との間で長手軸方向に摺動することができる軸方向ボア（１６）と、
前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）に設けられた後方先端肩部（１６１）と、
前記パターン（８）上に設けられ、前記ボア（１６）の前記後方先端肩部（１６１）に対向し、前記パターン（８）が前記基準位置にあるときに前記肩部（１６１）との間の軸方向距離（Ｄ）が適切となる前方先端肩部（８２）とを有し、
前記前進戻りばね手段は、前記パターン（８）の前記前方先端肩部（８２）と前記ボア（１６）の前記後方先端肩部（１６１）との間において前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）に挿入され、前記パターン（８）を軸方向において収縮方向に押し戻す前進戻りばね（２０）を有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項３】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記タップキャリア（１７）を前記ケーシング（６）の半径方向中央位置に戻す半径方向戻りばね手段（８４）を更に有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項４】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記駆動部分（１７６）は、前記タップキャリア（１７）の先端部分であり、
前記タップ（７）は、前記タップキャリア（１７）内に固定して保持され、
前記駆動軸（９）の多角形断面ボア（９３）と前記タップキャリア（１７）の前記先端駆動部分（１７６）との間には半径方向に微小な隙間が存在し、
前記パターン（８）とこれを横方向に案内する前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）との間には半径方向に適切な隙間（１４）が存在し、
前記タップキャリア（１７）、前記タップ（７）、及び前記パターン（８）が、固定された前記ケーシング（６）中を微小且つ円錐形の揺動動きで動くことができる自立したサブアッセンブリを形成するようにしたことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項５】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記基準位置から前記ケーシング（６）の内部へ向かう前記タップ（７）の限定的な軸方向における後退移動を許容する手段（６４，１８）と、
前記パターンを軸方向において順方向に押す収縮戻りばね（１８）とを更に有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項６】
請求項５記載のタッピングユニットであって、
前記タップ（７）の限定的な軸方向における後退移動を許容する手段は、
前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）上に設けられた後方先端肩部（１６０）と、
前記パターン（８）上に設けられた対応する後方先端肩部（８１）と、
前記パターン（８）の前記後方先端肩部（８１）と前記ケーシング（６）の軸受前面（６５）との間において前記ケーシングの前記内部ハウジング（６４）に挿入され、前記パターン（８）を軸方向において順方向に押す前記収縮戻りばね（１８）とを有し、
前記収縮戻りばね（１８）の推力は、前記パターンがその基準位置又はそれより下流にあるとき、前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）の前記後方先端肩部（１６０）によって抑制される、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項７】
請求項６記載のタッピングユニットであって、
スラストリング（１９）は、前記収縮戻りばね（１８）の先端と前記パターン（８）上の後方先端肩部（８１）及び前記ケーシング（６）の前記軸方向ボア（１６）の後方先端肩部（１６０）の各々との間において、前記ケーシング（６）の前記内部ハウジング（６４）中で且つ前記パターン（８）の周りに摺動可能に係合される、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項８】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記パターンの前記ボアの先端開口部において前記パターン（８）と前記タップキャリア（１７）との間に配置され、前記パターン（８）の雌ネジボア（８３）と前記タップキャリア（１７）の雄ネジ部分（１７５）との協働するネジ部に汚染流体が到達することを妨害するシーリング手段を更に有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項９】
請求項１記載のタッピングユニットであって、
前記機械式伝動部は、遠隔モータ（３）を前記ケーシング（６）の前記可動部材（７，８，１７）に機能的に接続する可撓性の駆動軸（２）を有する、ことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項１０】
部品を成形し機械加工するプレスであって、
請求項１記載のタッピングユニットを有し、
前記タッピングユニットの前記ケーシング（６）は、前記機械加工される部品に前記タップ（７）が対向するように前記プレスの部品キャリアに固定され、前記タップ（７）の半径方向及び軸方向の動きの自由度により、該タップ（７）は、タッピング中に、前記部品キャリア上での前記機械加工される部品の望ましくない動きに追随することができる、ことを特徴とするプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械に取り付けられることが意図されるタッピングユニットに関わる。本発明は、特に、部品に対して一つ以上の機械加工操作を連続的に実施する工作機械で使用され得るタッピングユニットに関わる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、この種類のタッピングユニットは、部品に一つ以上のねじ山を形成するよう部品形成プレスで使用され得る。
【０００３】
プレス上でねじ山が切削されるタップは既に技術において公知である。例えば、ＥＰ０９９９００６は、プレスのような工作機械上でタッピングされるべき部品に対向して固定されるケーシングを含む上記種類のタップを開示する。ケーシングは、回転が防止されるタッピングされたボアを含むブシュの形態にあるパターンを収容する内部筐体を含む。パターンは、タップを受容し保持する手段を含むタップキャリアをパターンのボアの中で受容する。タップキャリアは、パターンのタッピングされたボアで機能的に係合する、ねじ山がつけられたセクションを有する。タップキャリアは、ケーシング中に回転可能に取り付けられる駆動軸において、多角形の断面を有するボアの中に摺動される多角形の断面を有する近位の駆動セクションを有する。駆動軸は、モータによって駆動される機械式伝動部によって回転される。
【０００４】
機械式伝動部は、遠隔な場所に位置するモータにケーシングの可動部材を接続させるたわみ軸を含む。
【０００５】
ケーシングは、弾性材料の塊のような弾性手段で機械の部品キャリアに取り付けられる。しかしながら、弾性材料の塊は機械加工の開始時にタップを正確に位置決めするよう十分な剛性を有しなくてはならない。これは、タップの半径方向及び軸方向の移動の可能性を減らし、機械加工中の部品の望ましくない運動はタップに対して比較的高い力をタッピング中に生成し従って、行われているタッピングの質を犠牲にし、タップの有効寿命を減少させ、タップキャリアが緩められる危険性を生じさせる。
【０００６】
更に、たわみ軸は、ケーシングに無視できない力又はトルクを加えて位置を変更させ、それにより機械加工の開始時におけるタップの位置に影響が与えられる。これは、ケーシングと機械の部品キャリアとを接合する弾性材料の塊の剛性を更に高くすることを必要とし、タップの動きの自由を犠牲にする。
【０００７】
ケーシング及びそれが含む部品によって形成されるタッピングヘッドは、比較的高い慣性を有し、それによりタッピング中に機械加工されるべき部品に対するタップの高速移動の可能性を減少させる。
【０００８】
これら欠点は、小さい径をタッピングするときより深刻である。
【０００９】
文献ＤＥ１９７２９２６３Ａは、平均半径位置の周りでのケーシング中のタップの僅かな、制限された半径方向の運動を許容する手段、及び、基準位置から戻りばね手段の作用に対してケーシングの内側へのタップの制限された逆行する軸方向の運動を許容する手段を同時に含むタッピングユニットを開示する。このためにタップは、円錐形の駆動ホイールに中央部分が結合され、ケーシング中で軸方向に摺動するよう取り付けられてケーシングの肩部に衝合するようばねによって順方向に押されるパターンのタッピングされたボア中に係合するよう近位の部分にねじ山がつけられる操作軸で幾らかの半径方向の間隙を有して取り付けられるクランピングブシュに取り付けられる。
【００１０】
通常のタッピング位置では、パターンは、ケーシングの肩部に支えられており、従って、タップは、一方でブシュと半径方向に揺動しばねのスラストに対してケーシングの内部の方に引込み可能となる。他方で、タップは、ケーシングの外部の方に動くことはできない。
【００１１】
上記装置は、タッピングされるべき部品における予備の穴でタップを係合することを容易にし、このような穴がない場合或いは穴が遠くにオフセットされている場合にタップの逆行運動が可能となることが知られている。
【００１２】
しかしながら、上記装置は、大量生産のタッピングング中に機械加工されるべき部品の望ましくない運動に追随するよう設計されておらず、欠陥のあるタッピング、減少したタップの有効寿命、及び、タップキャリアの緩みを有する傾向がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プレスのような工作機械に取り付けられるタッピングユニットによって行われるタッピングの質を改善することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、タッピングの欠陥が部品キャリアにおける機械加工されるべき部品の望ましくない運動によって生成されるといった観察から発生し、この運動は機械加工されるべき部品とタップとの間に無視できない力を生じさせる。大量生産用工作機械では、機械加工されるべき部品は、適当な保持手段によって部品キャリアに押し付けられるが、特にタッピングの開始時には一定の永久圧力で保持されない。従って、タッピングユニットのケーシングから部品を分離する方向に望ましくない運動がある。これら運動は、非常に限定された振幅を有するが、避けられず頻繁であり、切削工具の運動学に関連する。これら望ましくない分離運動は、タップの有効寿命、タッピングの質、及び、タップキャリアでタップがどれだけ効果的にクランプされているかに対して著しく影響を与えることが分かる。
【００１５】
本発明の基本的な考えは、機械の支持部にしっかりと固定されているタッピングヘッドのケーシングからタップの制限された順方向の運動を許容することであり、それによりタップはタッピングされるべき部品の頻繁に起こる望ましくない動きに自在に従うことができる。更に、可動部品は、部品キャリアに対して機械加工されるべき部品の高速な望ましくない運動に従うことができる低質量及び低慣性のサブ組立体を構成する。
【００１６】
従って、本発明は、
プレスのような工作機械の支持部に取り付けられるべき部品に面して固定されるよう適合され、内部筐体を含むケーシングと、
タッピングされたボアを有するブシュを含み、ケーシングの内部筐体に軸方向に挿入され、固定化手段によって回転が防止されるパターンと、
タップを受容し保持する手段を含み、パターンのタッピングされたボア中に機能的に取り付けられるねじ山セクション、及び、駆動セクションを含むタップキャリアと、
ケーシングに回転可能に取り付けられ、タップキャリアの駆動セクションを長手軸方向に中に摺動するよう適合して受容するボアを有し、モータによって駆動される機械式伝動部によって回転される駆動軸と、
平均半径方向の位置の回りでケーシングにおけるタップの僅かな制限された半径方向の運動を許容する手段と、
基準位置から、ばね手段の戻りの作用に対してケーシングの外部の方にタップを制限された順方向の軸方向に運動させることを許容する手段とを有するタップユニットを提供する。
【００１７】
実際の実施例では、タップの制限された軸方向の前進運動を許容する手段は、基準位置と収縮された近位の位置との間でパターンが長手軸方向に摺動することができるケーシング中の軸方向のボア、
ケーシング中の軸方向のボアにおける遠位の後肩部、
パターンが基準位置にあるとき上記肩部の間で適当な軸方向の距離を有してボア中の遠位の後肩部に面す、パターン上の遠位の前肩部、及び、
パターンを収縮方向に軸方向に戻すためにパターンの遠位の前肩部とボアの遠位の後肩部との間でケーシング中の軸方向のボアに挿入される前進圧縮戻りばねを含む。
【００１８】
ユニットは、タップキャリアをケーシング中の中央にある半径方向の位置に戻す戻りばね手段を更に含むことが好ましい。
【００１９】
簡略化された実施例では、ケーシングにおけるタップの僅かな制限された半径方向の移動を許容する手段は、
駆動セクションがタップキャリアの近位のセクションであること、
タップがタップキャリアでしっかりと保持されること、
駆動軸の多角形断面のボアとタップキャリアの近位の駆動セクションとの間の僅かな半径方向の間隙、
パターンと横方向に案内するケーシング中の軸方向のボアとの間の適当な半径方向の間隙を含み、タップキャリア、タップ、及びパターンが、僅かな円錐形状の揺動運動で固定されたケーシングの中で移動可能な自動サブ組立体を形成する。
【００２０】
機械加工されるべき部品の望ましくない運動を吸収するための容量を更に増やすためには、本発明によるタッピングユニットは、基準位置から、戻りばね手段の作用に対して、ケーシングの内部の方へのタップの制限された軸方向の逆行運動を許容する手段を更に含むことが好ましい。
【００２１】
実際の実施例では、タップの制限された軸方向の逆行運動を許容する手段は、
ケーシングの上記軸方向のボアの近位の後肩部、
パターンの対応する近位の後肩部、
パターンを順方向に軸方向に収縮するために、パターンの近位の後肩部とケーシングの前軸受け表面との間でケーシングの内部筐体に挿入される収縮戻りばねを含み、
収縮戻りばねのスラストは、パターンがその基準位置又は基準位置の下流にあるとき、ケーシング中の軸方向のボアの近位の後肩部によって抑制される。
【００２２】
パターン中のタッピングされたボアの協働するねじ山とタップキャリアのねじ山が付けられたセクションとに汚染流体が到達することを妨害するために、パターン中のボアの遠位の出口においてパターンとタップキャリアとの間に密閉手段が好ましくは配置される。
【００２３】
別の面では、本発明は、部品を形成し機械加工するプレスを提供し、このプレスは、上記タッピングユニットを含み、タッピングユニットのケーシングが、機械加工されるべき部品にタップが面するようにしてプレスの部品キャリアに固定され、タップの半径方向及び軸方向の運動の自由がタッピング中に部品キャリア上の機械加工されるべき部品の望ましくない運動に従うことを許容することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付の図面を参照する特定の実施例の以下の説明から明らかになる。
【００２５】
図１に示す実施例では、タッピングユニットは、可撓性の駆動軸２によってモータ３に接続されるタッピングヘッド１を含み、このモータ３自体には、制御箱に含まれる電源５からケーブル４を介して電気エネルギーが供給される。
【００２６】
通常の方法では、タッピングヘッド１は、タッピングされるべき部品の反対側でプレスのような工作機械の支持部に固定されるよう設計された９０°方向チェンジャをケーシング６内に含む。
【００２７】
図２及び図３は、本発明によるタッピングヘッドの一実施例の一般的な構造を示す図である。本実施例においてケーシング６は、近位のケーシング部分６１、遠位のケーシング部分６２、及び、中間接続板６３を組立てることで形成される。
【００２８】
ケーシング６は、タップ７を保持し、その回転を駆動する可動部品を受容し保持するように一致された内部筐体６４を含む。
【００２９】
ケーシング６は、パターン８を含み、このパターンは、ケーシング６の内部筐体６４の中に軸方向に挿入され、周辺溝８０にはめられるキーのような固定化手段によって回転が防止されている。駆動軸９は、ケーシング６に回転可能に取り付けられる。駆動軸９の回転は、モータによって駆動される機械式伝動部によって駆動される。図示する実施例では、タップ７の軸について回転可能な駆動軸９は、円錐形の歯車１１と噛み合う駆動される円錐形の歯車１０を有し、円錐形の歯車１１自体は、上流玉軸受け１３及び下流玉軸受け１１３を用いてケーシング６に支承される駆動軸１２に取り付けられている。駆動軸１２は、可撓性の駆動軸２によってモータ３（図１）に結合され得る。
【００３０】
駆動軸９（図３）は、２つの軸受け９１及び９２によってケーシング６中で保持され、これら軸受けは軸の回転を案内し、軸方向に移動することを防止する。
【００３１】
図３から分かるように、パターン８は、その周辺表面１５と横方向に案内するケーシング６のボアとの間の適当な半径方向の間隙１４を有して取り付けられる。
【００３２】
同時に、パターン８は、その周辺の円筒形の表面とケーシング６の内部筐体６４に取り付けられるリング１９との間に半径方向に挿入される弾性材料のＯリング８４によってケーシング６中で中央にある半径方向の位置に促される。Ｏリング８４は、ケーシング６中の中央にある半径方向の位置の方にタップキャリア１７を促す戻りばね手段を構成する。これは、予備的な穴が僅かにオフセンタであり、このオフセンタがどの方向であったとしてもタッピングの開始時にタッピングされるべき部品が予備の穴にはまるようタップ７の容量を改善する。
【００３３】
図４及び図５を参照するに、タッピングヘッドの可動な構成要素を構成する部品をより詳細に示す。ここでも、タッピングされたボア８３を有するブシュの形態にあるパターン８を示す。タップキャリア１７は、タップ１７を受容し保持する手段を含む。図示する例では、タップキャリア１７は、タップ７のステム７０を摺動的に受容するよう一致される内部ボア１７０を含む。タップキャリア１７の遠位の端は、クランピングナット１７２を受容するタッピングされた内部ボアセクション１７１を有し、クランピングナット１７２自体はタップキャリア１７の円錐部分１７４に挿入される円錐形のクランピングスプリットリング１７３に支えられている。タッピングされた内部ボアセクション１７１中のクランピングナット１７２を締めることによりクランピングナット１７２は、スプリットクランピング円錐リング１７３を円錐部分１７４の中に押し込み、スプリットクランピング円錐リング１７３の径を小さくさせ、従って、タップキャリア１７でしっかりと保持するようタップ７のロッド７０を把持する。
【００３４】
タップキャリア１７に対するタップ７の回転結合を改善するためには、タップキャリア１７の内部ボア１７０は、タップ７のロッド７０の端セクション７１を受容するために多角形の断面、例えば、正方向の断面を有する中間セクション１７７を有し、端セクション７１自体はタップ７をタップキャリア１７に回転可能に結合させるよう対応する多角形断面を有する。
【００３５】
タップキャリア１７は、図４又は図２に示すように、パターン８のタップされたボア８３に機能的に挿入されるねじ山セクション１７５、及び、多角形の断面、例えば、正方形の断面を有する近位の駆動セクション１７６を有する。図２を参照するに、タップキャリア１７を駆動軸９に回転可能に結合するためにタップキャリア１７の近位の駆動セクション１７６が駆動軸９の対応する多角形の断面のボア９３中にはまり、長手軸方向に摺動できることが分かる。
【００３６】
タッピング中、パターン８は最初に基準位置にあり、タップキャリアは図５に示す収縮された初期位置にある。モータ３の回転は、可撓性の駆動軸２及び円錐の歯車１０及び１１を通じて駆動軸９の回転を駆動させ、この駆動軸の回転はタップキャリア１７の回転を駆動させる。タップキャリア１７は、回転すると、そのねじ山セクション１７５がパターン８のタッピングされたボア８３中に螺合されるため螺旋状に移動し、タップ７の螺旋状の運動を生じさせる。
【００３７】
駆動軸９の多角形断面のボア９３とタップキャリア１７の近位の駆動セクション１７６との間には小さい半径の間隙がある。これは、２つの摺動部分の間に通常設けられ、パターン８とケーシング６中のボア１６との間の適当な半径方向の間隙１４よりも小さい機能的間隙でもよい。
【００３８】
この小さい半径方向の間隙をパターン８とケーシング６中のボア１６との間の適当な半径方向の間隙１４と組合すことにより、タップキャリア１７、タップ７、及び、パターン８によって形成される組み合わせの僅かな円錐状の揺動が可能となり、従って、平均半径方向位置の周りでケーシング６におけるタップ７の僅かな限定された半径方向の動きが可能となる。駆動軸９のレベルで位置する近位の中心の周りでのタップキャリア１７、タップ７、及び、パターン８の組み合わせの円錐状の揺動は、タップ７の半径方向の揺動に対する容量を増加させ、タップ７の半径方向の揺動は適当な半径方向の間隙１４よりも大きい。
【００３９】
タップキャリア１７、タップ７、及び、パターン８は、ケーシング６中で可動な自動サブ組立体を従って形成し、図５に示すようにこのサブ組立体は、有利には、ケーシング６中に嵌合され、別のサブ組立体によって置換され得る交換可能なサブ組立体でもよく、異なる径の穴に対する簡単なタッピングを可能にする。
【００４０】
図３を再び参照して、基準位置から、戻りばね手段の作用に対して、ケーシング６の内部の方へのタップ７の制限された軸方向の逆行運動を許容する手段を示す。図示する実施例では、図３に示す基準又は静止位置とパターン８が収縮されるか上方向に移動される（図３参照）収縮された遠位の位置との間でパターン８が長手軸方向に中で摺動するケーシング６中の軸方向のボア１６がある。ケーシング１６中の軸方向のボア１６は、近位の後肩部１６０を有する。パターン８は、パターンが基準位置にあるときケーシング６中の軸方向のボア１６の近位の後肩部１６０と略同じ軸方向の位置に対応する近位の後肩部８１を有する。収縮戻りばね１８、例えば、圧縮コイルばねは、パターン８を順方向に即ち、図３中、下に軸方向に押し下げるためにパターン８の近位の後肩部８１とケーシング６の前軸受け表面６５との間でケーシング６の内部筐体６４においてパターン８の周りに嵌められる。収縮戻りばね１８のスラストは、パターン８がその基準位置又は下流方向にその基準位置を超えるとき、ケーシング６中の軸方向のボア１６の近位の後肩部１６０によって抑制される。同時に、パターン８の軸方向の基準位置、及び、Ｏリング８４の動作下における中央にある半径方向の位置へのパターン８の戻りを決定することを可能にする。
【００４１】
スラストリング１９は、ケーシング６の内部筐体６４中に摺動的に、且つ、収縮戻りばね１８の遠位の端と、パターン８及びケーシング６中の軸方向のボア１６の夫々の後肩部８１並びに１６０との間でパターン８の周りにはめられる。基準位置では、スラストリング１９は、ケーシング６中の軸方向のボア１６の近位の後肩部１６０で支持される。
【００４２】
ケーシング６の中にタップ７を移動させる方向において軸方向のスラストが機械加工されるべき部品によってタップ７に加えられる場合、パターン８は僅かに引込み可能となり、収縮戻りばね１８を圧縮し、従って過度の力がタップ７に加えられることが防止される。
【００４３】
基準位置から、戻りばね手段の作用に対してケーシング６から外側の方にタップ７を制限された軸方向の順方向に動かす手段の実施例を図３を用いて示す。上記手段は、ケーシング６中の軸方向のボア１６における遠位の後肩部１６１、及び、ボアの遠位の後肩部１６１に面するパターン８の遠位の前肩部８２を含む。パターン８がその基準位置にあるとき、肩部１６１と８２との間に適当な軸方向の距離Ｄがある。前進戻りばね２０、例えば、圧縮ばねは、パターン８を引込み方向に軸方向へ戻すために、パターン８の遠位の前肩部８２とボアの遠位の後肩部１６１との間でケーシング６中の軸方向のボア１６においてパターン８の周りにはめられる。従って、機械加工されるべき部品がタッピング中にケーシング６から離れるよう僅かに移動される場合、タップキャリア及びパターン８によって保持されるタップ７は、前進戻りばね２０を圧縮することで機械加工されるべき部品を追随するよう僅かに順方向に移動され得る。これは、機械加工されるべき部品が部品キャリアに対して正確に押し付けられる前、又は、例えば、部品押し付け装置が作動し始める前にタッピングが開始された場合に生ずる。
【００４４】
前進戻りばね２０は、例えば、ばね座金でもよい。
【００４５】
パターン中のタッピングされたボア８３の協働するねじ山及びタップキャリア１７のねじ山が付けられたセクション１７５に汚染流体が到達することを防止するために、パターン中の遠位の出口でパターン８とタップキャリア１７との間に密閉手段が配置される。
【００４６】
例えば、図示する実施例では、密閉手段は、パターン８に取り付けられ、パターン中のボアとタップキャリア１７の外表面との間にはめられるリップシールによって載せられるブロンズ案内及びシーリングリング２１を含む。
【００４７】
本発明によると、ケーシング６は、プレスのような工作機械の部品キャリアにしっかりと固定され、タップ７は機械加工されるべき部品の方に面している。タップキャリア１７及びパターン８によって運ばれるタップ７の、軸方向並びに半径方向に移動する自由は従って、タッピング中に部品キャリア上の機械加工されるべき部品の望ましくない運動に追随することを可能にする。タップ７は、ねじ山によって本質的に案内され、機械加工されるべき部品中に切り込む。
【００４８】
記載した実施例では、機械的駆動は、有利には、ケーシング６の可動部材７並びに８に遠隔モータ３を機能的に接続する可撓駆動軸２を含む機械式伝動部によって提供される。
【００４９】
本発明は、明示的に記載した実施例に制限されず、添付の特許請求の範囲内で本発明の変更及び一般化を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタッピングユニットの一実施例の斜視図である。
【図２】本発明によるタッピングヘッド構造の有利な実施例の分解斜視図である。
【図３】図２に示すタッピングヘッドの縦断面の側面図である。
【図４】タップ、タップキャリア、及び、パターンを示す、図２及び図３に示すタッピングヘッドの可動な内部組立体の分解斜視図である。
【図５】図４に示す、組立てられた可動組立体の縦断面の側面図である。
【符号の説明】
１  タッピングヘッド
２、９、１２  駆動軸
３  モータ
４  ケーブル
５  電源
６  ケーシング
７  タップ
８  パターン
１０、１１  歯車
１３  上流玉軸受け
１４  半径方向の間隙
１５  パターンの周辺表面
１６  軸方向のボア
１７  タップキャリア
１８  収縮戻りばね
１９  スラストリング
２０  前進戻りばね
２１  シーリングリング
６１  近位のケーシング部分
６２  遠位のケーシング部分
６３  中間接続板
６４  内部筐体
６５  軸受け表面
７０  ロッド
７１  端セクション
８０  周辺溝
８１  近位の後肩部
８２  遠位の前肩部
８３  タッピングされたボア
８４  Ｏリング
９１、９２  軸受け
９３  ボア
１１３  下流玉軸受け
１６０  近位の後肩部
１６１  遠位の後肩部
１７０  内部ボア
１７１  内部ボアセクション
１７２  クランピングナット
１７４  タップキャリアの円錐部分
１７５  ねじ山セクション
１７６  近位の駆動セクション
１７７  中間セクション
【図１】
0003669962.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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