(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が変化する顔料とマトリックスの劣化を調整する樹脂劣化調整剤とを含有する層を含み、
前記被検知樹脂成形体の劣化に連動するように前記樹脂劣化調整剤により調整されたマトリックスの劣化時期と、前記色彩が変化する顔料の光や酸素による色変化時期とを合わせることにより、色の変化により前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項２】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｂ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が変化する顔料および前記被検知樹脂成形体のマトリックスの劣化を調整する樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
で構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、前記（Ｂ）層の色彩が変化する顔料の光や酸素による色変化時期とを合わせることにより、色の変化により前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項３】
前記色彩が変化する顔料が、退色する顔料である、請求項１または請求項２記載の、樹脂劣化検知材料。
【請求項４】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
前記（Ａ）層の、層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、かつ（Ｃ）層の顔料が退色して前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項５】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｅ層）安定剤を含む標識層保護層
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、前記（Ｅ）層が前記（Ｄ）層の劣化を防止しうることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項６】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、前記（Ｆ）層が前記（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止しうることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項７】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、前記（Ｇ）層の有する色が前記（Ｄ）層の色を緩和しうることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項８】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期と合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、前記（Ｇ）層の有する色が前記（Ｄ）層の色を緩和することができ、前記（Ｆ）層が前記（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止し得ることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項９】
少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）、
（Ｅ層）安定剤を含む標識層保護層
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
前記（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
前記（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、前記（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、前記（Ｇ）層の有する色が前記（Ｄ）層の色を緩和することができ、前記（Ｅ）層が、前記（Ｄ）層の劣化を防止することができ、前記（Ｆ）層の色が前記（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止し得ることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる、樹脂劣化検知材料。
【請求項１０】
前記劣化調整層が、被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に樹脂劣化調整剤を含む、請求項２乃至請求項９のいずれかに記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１１】
前記色彩が変化する顔料または退色する顔料が、有機系顔料である、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１２】
前記有機系顔料が、アゾ系顔料またはフタロシアニン系顔料である、請求項１１記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１３】
前記有機系顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドを含む、請求項１２記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１４】
前記標識顔料が、蛍光顔料またはフォトクロミック材料である、請求項４乃至請求項１３のいずれかに記載の、樹脂劣化検知材料。
【請求項１５】
前記樹脂劣化調整剤が、安定剤である、請求項１０記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１６】
前記標識層保護層が安定剤を含む、請求項５または請求項９記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１７】
厚さが、少なくとも１０μｍ以上のフィルムである、請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１８】
前記被検知樹脂成形体が、熱可塑性樹脂からなる、請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項１９】
前記熱可塑性樹脂が、オレフィン系樹脂である、請求項１８記載の樹脂劣化検知材料。
【請求項２０】
前記熱可塑性樹脂が、オレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂である、請求項１９記載の樹脂劣化検知材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規な樹脂劣化検知材料に関し、より詳しくは、樹脂の劣化を特性変化が顕著となる前に、検知し得る樹脂劣化検知材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製品は、エンジニアリングプラスチック等、金属材料に匹敵する強度を獲得したものもあり、現在あらゆる分野において、種々の形状に成形され、有用に用いられている。一方、近年、製品の安全性や、信頼性、製造物責任（ＰＬ）、環境問題が、大きく取り上げられており、ガス管や、水道管等の管材やその被覆においても、阪神大震災の際に破損した鋼管に代わって、破損しない実績を証明した樹脂製品が構造材料として大幅に需要を伸ばしている。また、ダイオキシンなどの環境汚染問題から、包装・化粧品業界において、従来の塩化ビニルに代わって、有害物質を廃棄処理の際に発生しない、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系材料への全面的な代替移行が進行しつつある。
【０００３】
また、ＩＴ技術の革新により、より高速の通信網が期待されており、その一つとして光ファイバーによる情報通信基盤の確保が実現しつつある。このような、光ファイバーを被覆する被覆管材料においても上記ポリオレフィン系樹脂が、注目されている。
【０００４】
しかし、高分子材料は、空気、水、環境汚染、微生物などの環境因子、また、熱、光、電気、放射線等のエネルギー因子により、劣化が避けられない。このような劣化は、具体的には、分子構造、化学構造、高次構造の変化をきたし、物理特性、化学特性、外観、力学特性、電気的特性等の特性変化をおこす。
【０００５】
一般に、ポリオレフィン系樹脂は、熱または紫外線等の光線への暴露による、樹脂の熱劣化、光劣化は避けられない。より詳しくは、ポリエチレン樹脂を例として説明すると、熱または紫外線によって、ポリエチレンの炭素−炭素結合にフリーラジカルが生じ、これと酸素分子が反応すると、ペルオキシラジカルが生成される。ペルオキシラジカルが自動酸化反応の主役となり、さらにポリエチレンを攻撃し、不安定なハイドロパーオキサイドと共に再度ラジカルを生じる。この過程が連鎖反応となり、主鎖切断による分子量の低下や、架橋反応によるゲル化が進行する。進行の停止は、種々の形態のラジカルが衝突し、安定生成物となる。上記反応により樹脂の端部に生成するカルボニル基は、赤外線吸収における、カルボニル基の吸光度により検出され、樹脂劣化の指標となる。図１は、上記メカニズムを図にしたものである。
【０００６】
樹脂劣化が進行すると、炭素−炭素結合が切断され、さらに切断された分子同士の架橋反応のため、高分子中のモルフォロジーが変化する。この変化は、樹脂の機械的強度の低下を引き起こす。この劣化はマクロ的には、ガス管や、水道管、さらには光ファイバーの被覆管等の樹脂製品の表面、内部の亀裂の原因となり、影響は多大である。
【０００７】
従って、高分子材料の大幅な需要増大に対応し、高分子材料の種々の使用環境における寿命を予測することは重要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現在において、このような高分子材料の正確な寿命予測は困難であり、信頼性をできる限り高めた劣化促進試験により,寿命予測を行っているのが、実情である。また、需要が高まっているポリエチレンの光や熱の暴露による劣化については多くの研究がなされているが、いずれも反応機構を中心としたものにすぎず、積極的に寿命予測できる研究はなされていない。従って、樹脂の劣化を未然に検知し、劣化部分を交換することを可能とするために、劣化時期を正確に知る手段の開発が必要とされている。そこで本発明の目的は、劣化時期を予測し得る樹脂劣化検知材料を提供することにある。
【０００９】
本発明者は、上記に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、樹脂劣化時期を事前に知ることのできる、樹脂劣化検知材料に想到した。すなわち、
本発明に係る樹脂劣化検知材料は、少なくとも、被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が変化する顔料とマトリックスの劣化を調整する樹脂劣化調整剤とを含有する層を含み、マトリックスの劣化を調整する樹脂劣化調整剤とを含有する層を含み、
被検知樹脂成形体の劣化に連動するように樹脂劣化調整剤により調整されたマトリックスの劣化時期と、色彩が変化する顔料の光や酸素による色変化時期とを合わせることにより、色の変化により被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１０】
また、本発明の樹脂劣化検知材料の他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｂ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が変化する顔料および被検知樹脂成形体のマトリックスの劣化を調整する樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
で構成され、
（Ａ）層が、層の厚さにより前記色彩変化層の色変化時期を調整し、（Ｂ）層の色彩が変化する顔料の光や酸素による色変化速度と、樹脂劣化調整剤により調整されたマトリックスの劣化時期とが連動されることにより、色の変化により前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１１】
また、前記色彩が変化する顔料が、退色する顔料でありうる。
【００１２】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、色彩が退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
（Ａ）層の、層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１３】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｅ層）安定剤を含む標識層保護層
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
（Ａ）層の層の厚さにより調整されるマトリックスの劣化時期と、
（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、（Ｅ）層が（Ｄ）層の劣化を防止しうることにより、被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１４】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
（Ａ）層の層の厚さにより調整されるマトリックスの劣化時期と、
（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、（Ｆ）層が（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止しうることにより、被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１５】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
の順に構成され、
（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、（Ｇ）層の有する色が（Ｄ）層の色を緩和しうることにより、被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１６】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）、
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
（Ａ）層の層の厚さにより調整されるマトリックスの劣化時期と、
（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期と合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、（Ｇ）層の有する色が（Ｄ）層の色を緩和することができ、（Ｆ）層が（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止し得ることにより、被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１７】
本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の要旨としては、少なくとも、
（Ａ層）被検知樹脂成形体の劣化に連動して劣化する劣化調整層、
（Ｃ層）被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に、退色する顔料および樹脂劣化促進剤を含有する色彩変化層、
（Ｇ層）色彩調整層（ＩＩ）、
（Ｅ層）安定剤を含む標識層保護層
（Ｄ層）標識顔料を含有する標識層、
（Ｆ層）色彩調整層（Ｉ）
の順に構成され、
（Ａ）層の層の厚さにより調整される前記マトリックスの劣化時期と、
（Ｃ）層の退色する顔料の光や酸素による退色時期とを合わせ、（Ｃ）層の顔料が退色して、（Ｄ）層の標識顔料を視覚的に知見せしめ、（Ｇ）層の有する色が（Ｄ）層の色を緩和することができ、（Ｅ）層が、（Ｄ）層の劣化を防止することができ、（Ｆ）層の色が前記（Ｄ）層の色と被検知樹脂成形体の色との混色を防止し得ることにより、前記被検知樹脂の劣化時期を検知しうる。
【００１８】
また、前記劣化調整層が、被検知樹脂成形体と同一材質のマトリックス中に樹脂劣化調整剤を含みうる。
【００１９】
また、前記色彩が変化する顔料または退色する顔料が、有機系顔料であり、さらに、アゾ系顔料またはフタロシアニン系顔料でありうる。特には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドでありうる。
【００２０】
また、前記標識顔料が、蛍光顔料またはフォトクロミック材料でありうる。
【００２１】
また、前記樹脂劣化調整剤は、安定剤でありうる。
【００２２】
前記標識層保護層が安定剤を含みうる。
【００２３】
さらに、本発明の樹脂劣化検知材料は、厚さが、少なくとも１０μｍ以上のフィルムでありうる。
【００２４】
さらに、前記被検知樹脂成形体が、熱可塑性樹脂からなり、さらには、オレフィン系樹脂でありうる。特には、オレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂でありうる。
【００２５】
【実施の形態】
本発明の樹脂劣化検知材料の実施の形態について、詳しく説明する。
【００２６】
本発明の樹脂劣化検知材料は、樹脂成形体の劣化を検知し、適切な交換時期を知らせしめる目的で、樹脂成形体に付設させて用いられる。本発明の樹脂劣化検知材料を適用しうる樹脂成形体の材料である被検知樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば適用可能であり、例えば、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。特に、上記のように需要増大しているポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等に好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂の劣化は熱、光によるラジカル発生及び酸素による酸化が原因であり、高分子材料が劣化し表面に亀裂が発生すると、表面から酸素が侵入し劣化が進行する。
【００２７】
本発明の樹脂劣化検知材料１０は、基本的には、図２に示すような、劣化調整層（Ａ層）１２と色彩変化層（Ｂ層）１４との組合せにより構成される積層体である。劣化調整層（Ａ層）１２は、被検知樹脂成形体１６の劣化に連動して劣化する層であり、被検知樹脂成形体１６の劣化検知時期に、急激に劣化し、酸素や、紫外線が透過することにより、下層の色彩変化層（Ｂ層）１４に酸素や紫外線を導入する目的を有する。また、色彩変化層（Ｂ層）１４は、顔料と樹脂劣化促進剤を含み、酸素、紫外線が到達すると、劣化が促進され顔料と紫外線および酸素が反応して急激に色彩に変化がもたらされ、検知時期を視覚により識別させる目的を有する。
【００２８】
劣化調整層（Ａ層）１２について、説明する。劣化調整層（Ａ層）１２は、色彩変化層を被覆して本発明の樹脂劣化検知材料１０の最上層にあり、被検知樹脂成形体１６が使用される環境の影響を直接受け、外部環境の影響による被検知樹脂成形体１６の劣化の指標となるよう、被検知樹脂成形体１６の劣化に連動して劣化する。劣化調整層（Ａ層）１２は、劣化により、酸素や紫外線を外部環境から導入させ、色彩変化層（Ｂ層）１４に酸素や紫外線が到達する時期を被検知樹脂成形体１６の劣化時期の合わせて調整する目的を有する。被検知樹脂成形体１６の交換時期は、被検知樹脂成形体１６の材質による劣化の速度の相違、また、同様の材質であっても被検知樹脂成形体１６の使用目的により相違する。従って、劣化検知時期は、これらの種々の要求に適合させて、劣化調整層（Ａ層）１２の厚さや、添加物質の種類、添加量により調節され得る。
【００２９】
劣化調整層（Ａ層）１２のマトリックスとしての樹脂は、基本的には被検知樹脂成形体１６と同一の材料である。従って、被検知樹脂成形体１６が、高分子材料に種々のフィラーが添加されている場合は、そのフィラーを添加した同一の材料がマトリックスとなる。被検知樹脂成形体１６が用途に耐え得る物性を保持している範囲でできるだけ寿命を長く使用させたいという要求から、被検知樹脂成形体１６の劣化による物性低下時期より少し早く劣化するように調整される。
【００３０】
膜厚と、劣化の程度の関係の知見より、劣化調整層の膜厚を決定することができる。図３は、１２日間劣化させた空冷ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムの厚み方向に対するカルボニル基の吸光度を示す。なお、光照射は、３００サンシャインロングライフウェザーメータＷＥＬ−３００ＬＨ（スガ試験機株式会社製）を使用し、カーボンは、東芝株式会社サンシャインウルトラロングライフカーボンＳＬＥＭ−Ｖ，ＳＬＥ−Ｌを使用し、ブラックパネル温度６３℃、湿度６０％、照射時間１２日間の条件で行った。なお、この光照射の条件は、１０００時間照射は、日本における１年分の紫外線照射量に相当する。カルボニル基の吸光度の測定は、１２日間光照射した厚さ１０８μｍのＬＤＰＥフィルムをミクロトームを用いて一定の幅に切断し、顕微ＦＴＩＲを使用し、フィルム表面から厚み方向２５μｍおきに、５０μｍ×２１μｍ×１０８μｍの範囲について順次測定した。
【００３１】
この結果、表面部と内部ではカルボニル基の生成量に著しい差異が現れることがわかる。特に、中心部ほど急激にカルボニル基の生成量は減少している。つまり表面層での酸素が大量に消費されるため、酸素の試料内部への拡散が小さいことを示し、中心部（表面から約０．５ｍｍ）では、表面の約３分の１程度の酸素透過量であることが示唆される。
【００３２】
従って、上記のように、高分子材料の膜厚と、被検知樹脂成形体に用いる樹脂の劣化の程度を定性的に知見し、そのデータをもとに、厚さにより劣化速度を調整することができる。この厚さを調整した層を、本発明の樹脂劣化検知材料１０の劣化調整層（Ａ層）１２として、その下層である色彩変化層（Ｂ層）１４に酸素が到達する時期を調整することができ、樹脂劣化の検知時期調整が可能である。
【００３３】
また、劣化調整は、劣化調整層（Ａ層）１２のマトリックス中に、樹脂劣化調整剤を添加することによっても、行われ得る。樹脂劣化調整剤としては、熱や光に対する劣化を抑制するために、安定剤が用いられる。安定剤は、劣化反応のいずれかの段階で関与し、その進行を抑制する。
【００３４】
劣化は、熱、紫外線や金属イオンなどの影響でラジカルが生成し、空気中の酸素による連鎖反応（自動酸化反応）によって、急激に進行する。このラジカル発生要因を除去する安定剤として、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、クエンチャー等のラジカル連鎖開始阻止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダートアミン光安定剤）や、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等のラジカル捕捉剤、イオウ系酸化防止剤、リン系等酸化防止剤等のハイドローパーオキサイドのラジカル開裂を防止するハイドロパーオキサイド分解剤が効果を発揮する。
【００３５】
クエンチャーは、励起されたエネルギーを消光する機能があり、有機ニッケル系化合物が挙げられる。紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する機能を有し、例えば、ベンゾトリアゾールやベンゾフェノンがある。フェノール系酸化防止剤は、水素を供与し自らは安定なフェノキシラジカルとなることでラジカル連鎖反応を停止する機能を有し、ヒンダードフェノール系、セミ・ヒンダードフェノール系化合物が挙げられる。ＨＡＬＳは、紫外線を吸収せずに光により生成したラジカルを捕捉する働きがあり、ヒンダードアミン系化合物が挙げられる。イオウ系酸化防止剤は、ハイドロパーオキサイドを無害化する機能を有し、チオエーテル系化合物が挙げられる。リン系酸化防止剤は、３価のリン原子がＲＯＯＨから酸素原子を引き抜き安定化し、自身は安定する機能があり、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物がある。これらは、単独であっても、２以上の併用であってもよく、それらの効果の程度により選択され得る。
【００３６】
これらの安定剤の劣化調整層（Ａ層）１２への添加量は、被検知樹脂成形体のマトリックスに予め添加されている安定剤の添加量との関連および、膜厚との関連で、調整する。被検知樹脂成形体のマトリックス中に添加されている安定剤の量より、少なく添加すれば、被検知樹脂成形体より早く、劣化する。また、安定剤の添加量と紫外線吸収量とは相関するので、添加量により、劣化時期を調整することができる。図４は、マトリックスをＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）として、ＨＡＬＳの添加量をＨＤＰＥの量に対し、１．０重量％、および０．５重量％とした場合の、フロリダ暴露による引張伸び残率の変化の比較を示したグラフである（出典：株式会社シーエムシー発行  大澤善次郎監修「高分子材料の長寿命化と環境対策」第２５ページ  図２．６HDPEのフロリダ暴露による引張伸び残率の変化）。これは、安定剤の含量が多い程、機械的強度がより保持し得ることを示す。なお、安定剤無添加の比較例を示す。測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した。
【００３７】
次に、色彩変化層（Ｂ層）１４は、マトリックス中に、劣化促進剤および、色彩が変化する顔料を含む。マトリックスとしては、基本的には、被検知樹脂成形体１６と同様の材料が好ましい。被検知樹脂成形体１６以外の他の高分子材料が用いられる場合は、上層の劣化調整層（Ａ層）の材料と反応を起こさない材料であり、また酸素、紫外線の到達により、紫外線、酸素と反応し、劣化促進剤の作用と相乗して、急激に劣化される材料である限度において、種々選択され得る。
【００３８】
劣化調整層（Ａ層）１２の劣化が進行して亀裂が生じ、この微細な亀裂から、色彩変化層（Ｂ層）１４にまで酸素が透過した際、この酸素透過によって、色彩変化層が急激に劣化し、含有されている顔料が紫外線、酸素に反応して色彩が急激に変化することが必要である。このため、色彩変化層（Ｂ層）１４のマトリックスに劣化促進剤を添加する。色彩が変化する顔料との関連で、劣化促進剤の選択が重要である。色彩が変化する顔料の紫外線、酸素による反応が急激でない場合は、劣化促進剤を多く添加する等の調節が必要である。
【００３９】
劣化促進剤としては、ラジカル発生剤、金属化合物、光増感剤等が挙げられる。これらは、マトリックスを構成する高分子の主鎖を切断し、酸素透過速度を急激に増加させる作用を示すため、劇的な色変化を惹起し劣化検知機能を付加する役割を有する。
【００４０】
詳しくは、ラジカル発生剤は、高分子の重合時にラジカル重合開始剤として使用されるものがある。例えば、AMVN(2,2’-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile)), AAPH(2,2’-azobis(2,4-aminopropane)dihydrochloride), AIBN(2,2’-azobis(4-methoxy-2,4-dimethyl valeronitrile),
AMBN(2,2’-azobis-2-methylbutyronitrile),
ADVN(2,2’-azobis-2,4-dimethyl valeronitrile),
ACHN(1,1’-azobis-1-cyclohexane carbonitrile),
MAIB(dimethyl-2,2’-azobis-4-cyanovaleric acid)等のアゾ系化合物や、BPO(ベンゾイルパーオキシド)等の有機過酸化物が挙げられる。また、マトリックスを構成する高分子内に共重合によりカルボニル基を導入することにより、自動酸化反応を促進させる働きをする。
【００４１】
金属化合物は、金属錯体が光分解してラジカルを発生し、高分子の光劣化を促進する働きがあり、また、金属イオンの存在によって光が継続的にあたらなくても劣化は進行する。例えば、ジチオカルバメート錯体（Ｆｅ）、サリチルアルデヒド錯体（Ｃｏ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｆｅ）、アセチルアセトン錯体（Ｆｅ，Ｃｏ）等があり、また、ＴｉやＺｒ錯体と置換ベンゾフェノンを併用すると劣化促進されうる。
【００４２】
光増感剤は、高分子の光分解に効果的であり、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン等の芳香族ケトン誘導体が例示される。光励起したベンゾフェノン類が、高分子から水素を引き抜き光酸化を開始するため劣化を促進する働きがある。
【００４３】
このような劣化促進剤として、具体的には、Iron(III)Acetylacetatonate１級(Ｆe(ＣＨ３ＣＯＣＨＣＯＣＨ３)３  ；ＦＷ＝３５３．１７) （片山化学工業株式会社製）、Cobalt(III)Acetylacetatonate１級(Ｃｏ(ＣＨ３ＣＯＣＨＣＯＣＨ３)３  ；
ＦＷ＝３５６．２６) （片山化学工業株式会社製）が例示される。劣化促進剤の含量は、色彩変化層のマトリックス全量に対し、例えば、Iron(III)Acetylacetatonateの場合、０．３重量％〜１重量％、Cobalt(III)Acetylacetatonateの場合、０．０４量％〜１重量％が好ましい。
【００４４】
次に、色彩変化層（Ｂ層）１４に含まれる顔料としては、紫外線と酸素の導入により、分子構造が変化するもの、または、立体配置の異性化により色彩が明確に変化、または退色する範囲内で種々のものが用いられる。このような、顔料は、有機系顔料が好ましい。詳しくは、紫外線により顔料の構造に含まれる２重結合が壊れてラジカルが生じ、このラジカルと酸素が結合し結合が開裂し、分子構造が変化する顔料、例えば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料の中で選択され得る。例えば、大日精化工業株式会社製のプラスチック用有機顔料である、シアニンブルー４９２０（青）、シアニングリーン２Ｇ０（緑）、Ａ１１０レッド（赤）、セイカファーストエロー２２００（黄）が例示される。また、立体配置の異性化により色彩が変化する顔料としては、アゾベンゼン系染料が例示される。色彩の変化する顔料の含量は、色彩変化層のマトリックス全量に対し、０．５重量％〜２重量％が好ましい。
【００４５】
上記色彩変化層（Ｂ層）１４に含まれる顔料は、明確な変色により、変化した後の色により、被検知樹脂成形体１６の劣化時期を検知せしめる。または、退色することにより、被検知樹脂成形体１６自体の有する色が、退色した色彩変化層（Ｂ層）１４を通して現れることにより、樹脂の劣化を検知せしめる。
【００４６】
本発明の樹脂劣化検知材料の他の実施態様としては、図５に示すように、上記色彩変化層と、劣化調整層を同一層とした態様１８も可能である。詳しくは、被検知樹脂と同一材質のマトリックス中に、色彩が変化する顔料と樹脂劣化調整剤とを含有する一層構造としてマトリックスの劣化を防止することができる。ラジカル安定剤のラジカルを捕捉する能力がなくなったときに、マトリックスの劣化は急速に進行し、亀裂が生じて酸素を透過し、同時に紫外線も透過するようになる。紫外線、酸素が透過されるようになると、顔料は紫外線、酸素と反応し、色彩を変化させることとなる。従って、マトリックス中の樹脂劣化調整剤によりマトリックスの劣化時期を被検知樹脂成形体の劣化時期に対応して調整することが可能である。
【００４７】
さらに、本発明の樹脂劣化検知材料の他の実施態様２０としては、図６に示すように、退色する顔料を用いた色彩変化層（Ｃ層とする。）２２の下層に、標識層（Ｄ層）２４を設ける態様がある。退色する顔料を用いる色彩変化層（Ｃ層）２２を含むこの実施例２０は、被検知樹脂成形体１６の色と相違する色が発現する方が視覚的に検知し易いので、好ましい。標識層（Ｄ層）２４は、上層である色彩変化層（Ｃ層）２２の顔料が、酸素との反応により退色する顔料であるために退色に伴い、色彩変化層（Ｃ層）２２を通して表れる標識層（Ｄ層）２４の有する顔料の色により、被検知樹脂成形体１６の劣化時期を検知させる役割を有する。
【００４８】
標識層（Ｄ層）２４に含有され得る顔料としては、基本的には、検知時期まで光照射により変色せず安定な顔料であれば特に限定されず、種々の無機顔料、有機顔料が選択され得る。特には、蛍光顔料、またはフォトクロミック材料が挙げられる。蛍光顔料としては、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋  、またはＹ２Ｏ２：Ｅｕ３＋等のエレクトロルミネッセンスを発する蛍光体粉末を含む顔料が例示され、フォトクロミック材料としては、アゾ系材料、液晶材料、偏光材料、光誘起して色変化を惹起する金属アモルファス材料等がある。例えば、フルギドやジアリールエテン、ノルボルナジエン、スピロピラン、トリアリルメタン、スチルベン、アゾベンゼン、チオインディゴ、サリチリデンアニリン、ジヒドロキシアントラキノン等が挙げられる。このような材料を用いると、製品への適用過程において、標識層（Ｄ層）２４の色を近くで観察することが困難な場合、遠方から光（例えば懐中電灯等）を照射して蛍光を発色することが可能であれば、明確に劣化箇所を発見することができる。
【００４９】
標識層（Ｄ層）２４のマトリックスは、基本的には被検知樹脂成形体と同一の材料であるが、光照射に安定な他の高分子材料であってもよい。マトリックスが、被検知樹脂成形体を含む光照射に不安定な高分子材料である場合、標識層（Ｄ層）２４に安定剤を含有させ、光照射により標識層（Ｄ層）２４が劣化することを防止することが好ましい。あるいは、図７に示す態様２６のように、標識層（Ｄ層）２４と色彩変化層（Ｃ層）２２の間に、標識層（Ｄ層）２４の保護層２８として安定剤を含有する層（Ｅ層）を積層してもよい。安定剤としては、上記記載の物質を用い得る。
【００５０】
本発明の樹脂劣化検知材料の、実施の態様のさらに他の例としては、図８に示すように、被検知樹脂成形体の有する色に左右されることを防止するために、標識層（Ｄ層）２４の下層であって、被検知樹脂成形体１６に使用した場合に被検知樹脂成形体１６の表面に隣接させて色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）３２を積層する態様３０がある。色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）３２には、被検知樹脂成形体１６の色を相殺して標識層（Ｄ層）２４の色と被検知樹脂成形体１６の色が混色することを防止する顔料が含まれる。この顔料としては、光照射に対し変色せず安定な材料であれば特に限定されず、種々の無機顔料、有機顔料が選択され得る。その目的より、白色系顔料を含む不透明層であることが好ましい。また、色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）３２のマトリックスは、基本的には被検知樹脂成形体１６と同一の材料であるが、他の光照射に安定な高分子材料であってもよい。被検知樹脂成形体１６を含む光照射に不安定な高分子材料である場合、標識層（Ｄ層）２４に安定剤を含有させ、光照射により色彩変化層（Ｃ層）２２が劣化することを防止することが好ましい。
【００５１】
また、本発明の樹脂劣化検知材料の、実施の態様のさらに他の例３４としては、図９に示すように、色彩変化層（Ｃ層）２２の層の発色を明確にするため、標識層（Ｄ層）２４の色が色彩変化層（Ｃ層）２２に影響しないように、標識層（Ｄ層）２４と色彩変化層（Ｃ層）２２との間に、色彩調整層（ＩＩ）（Ｇ層）３６を積層し、標識層（Ｄ層）２４の色を緩和してもよい。この色彩調整層（ＩＩ）（Ｇ層）３６には退色しやすい不透明な顔料を添加すると好ましく、淡色有機顔料または希薄な白色無機顔料を用いて、マトリックスには劣化促進剤を添加して層を構成する。この層に好ましい顔料としては、具体的には、大日精化工業株式会社製のプラスチック用有機顔料である、セイカファーストエロー２２００（黄）、セイカファーストエロー２６００（黄）や、デュポンジャパンリミテッド製の２酸化チタン（白）が挙げられる。
【００５２】
本発明の樹脂劣化検知材料は、図１０に示すように、劣化調整層（Ａ層）１２、色彩変化層（Ｃ層）２２、標識層（Ｄ層）２４の他、標識層（Ｄ層）２４の下層に色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）３２、標識層（Ｄ層）２４と色彩変化層（Ｃ層）２２との間に、色彩調整層（ＩＩ）（Ｇ層）３６を積層した態様３８もある。
【００５３】
さらには、本発明の樹脂劣化防止材料は、図１１に示すように、劣化調整層（Ａ層）１２、色彩変化層（Ｃ層）２２、標識層（Ｄ層）２４の他、標識層（Ｄ層）２４の下層に色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）３２、標識層（Ｄ層）２４の上に標識層保護層（Ｅ層）２８、色彩変化層（Ｃ層）の下層に色彩調整層（ＩＩ）（Ｇ層）３６を積層した態様４０もある。
【００５４】
以上示した本発明の樹脂劣化検知材料の種々の態様は、選択する顔料等との関係で選択し得る。
【００５５】
以上説明したような、本発明の樹脂劣化検知材料は、フィルム状の形状が好ましく、その厚さは、本発明の樹脂劣化検知材料が適用される、パイプ、線材、箱やケース等の一般成形品等、種々の被検知樹脂成形体の有する厚みや要求されている強度（例えば、ガス用ポリエチレン管では、ＪＩＳ  Ｋ６７７４により、引張強度１８０ｋｇ／ｃｍ２  以上、水道配水用ポリエチレン管では、ＰＷＡ  ００１により引張降伏強さが２０．０ＭＰａ（２０４ｋｇｆ／ｃｍ２  以上）が要求されている。）との関係により種々選択し得るが、１０μｍ以上であることが好ましい。
【００５６】
本発明の樹脂劣化検知材料の使用方法としては、被検知樹脂成形体に付着させて用いられる。この場合、上記各層の積層体である本発明の樹脂劣化検知材料の劣化調整層（Ａ層）を被検知樹脂成形体の設置される環境に直接接触する側にして、最下層を被検知樹脂成形体側として付着させる。付着の方法としては、接着、圧着等宿の公知の技術により実施されうる。接着の場合は、接着剤により接着または、接着層をさらに被検知樹脂成形体側の最下層として積層した積層体として、接着させ得る。
【００５７】
例えば、被検知樹脂成形体の成形段階において、被検知樹脂成形体の表面層の１部として付加させうる。例えば、ガスや水道配管用等の管状物を成形する際、材料を溶融混練した後、管状に押出し成形する。別途製造した、本発明の樹脂劣化検知材料を一定幅のフィルム状としたものを、巻き出しつつ、この押出し成形されて吐出された管状物とともに、熱圧着ロールを通過させ、管状物の表面に本発明の樹脂劣化検知材料を設置させ得る。
【００５８】
または、本発明の樹脂劣化検知材料に接着剤層を下層に付設したものを所望の幅のフィルム状として製品化し、被検知樹脂成形体の必要箇所に要する長さ分切り出して接着させる態様、あるいは、種々の形状のシール状とし、剥離紙に添付した製品とし、必要に応じて被検知樹脂成形体に貼付する態様もある。
【００５９】
さらに、本発明の樹脂劣化検知材料は、被検知樹脂成形体に埋め込む使用方法もある。埋め込みは、被検知樹脂成形体に予め設置位置を凹部に形成してもよく、成形体の成形工程に埋め込み工程を付加してもよい。埋め込みの深さは、被検知樹脂成形体の要求される機械的強度により、選択されうる。
【００６０】
以上説明したように、本発明の樹脂劣化検知材料は、被検知樹脂成形体の劣化を未然に検知することを可能とする。以上、本発明にかかる樹脂劣化検知材料の実施の形態の１例について説明したが、本発明は、これら実施の形態のみに限定されるものでなく、例えば、検知時期の異なるフィルムを複数種組み合わせたフィルムとすると、被検知体である樹脂製品に設置しておくと、検知時期により、被検知体の劣化の度合いを、段階的に知ることも可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき、種々なる改良、変更、修正を加えた態様で実施し得るものである。
【００６１】
【実施例】
以下の本発明にかかる樹脂検知材料を用いた実施例を示す。本発明は、これらの実施例に限定されない。
【００６２】
【予備試験１】
シアニンブルー４９２０、シアニングリーン２Ｇ０、Ａ１１０レッド、セイカファーストエロー２２００の４種類の有機性顔料を用い、これらがどの程度耐光性があるかを確認した。
【００６３】
ＬＤＰＥペレット（SCIENTIFIC POLYMER PRODUCTS.INC製  Ｍｗ＝50,000）１００ｇに対し、１ｗｔ％の上記顔料を添加し、混練用ミキサーＲ１００Ｈ（株式会社東洋精機製作所製）で、１７０℃、１０分間混練し、自然冷却後、粉砕器ＵＧＣ−２８０ＫＧＳ（株式会社ホーライ製）により粉砕した。上記ＬＤＰＥのみのフィルム成形条件と同様の条件で、顔料を添加したＬＤＰＥ粉末を厚さ０．５ｍｍと５０μｍの２種類のフィルムに成形した。成形は、ホットプレス（テクノサプライ株式会社製；最高出力：７００ｋｇｆ／ｃｍ２）を用い、０．４８５ｍｍのアルミニウム板および１５μｍのアルミニウム箔を型に使用し、表面をエタノールで充分洗浄したＰＥＴフィルム（東レ株式会社製；７５μｍ厚）でＬＤＰＥペレットを挟み込んで、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２  ，温度１５０℃で、余熱２分、プレス３分の条件で加圧し、フィルム状に成形した。その後、氷水中で急冷した。これらのフィルムを、シアニンブルー４９２０を添加したものをフィルム（Ｂ）、シアニングリーン２Ｇ０を使用したものをフィルム（Ｇ）、Ａ１１０レッドを使用したものをフィルム（Ｒ）、シアニンブルー４９２０を添加したものをフィルム（Ｂ）、セイカファーストエロー２２００を使用したものをフィルム（Ｙ）とする。
【００６４】
得られた、顔料を含有したＬＤＰＥフィルムに、キセノンロングライフウエザーメータＳＣ２５０−Ｗ（スガ試験機株式会社製）を使用し、２．５ｋＷのＸｅランプで、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％の条件で照射した。照射時間および照射エネルギーは、下表の通りである。
【００６５】
【表１】
0003664434.tif 000002
【００６６】
３５日間Ｘｅランプ照射した予備試験を行い、退色度合いを検討した。図１２にＸｅランプ照射した各種フィルムのカルボニル基の吸光度変化を示す。
【００６７】
劣化による、退色程度を数値化するため、色差変化率を測定した結果を図１３
に示す。それぞれの顔料によって、特徴的な退色傾向を示した。
【００６８】
フィルム（Ｒ）は、光照射後まもなく急速に色差が生じ、２０日以降は、ほぼ透明な状態で一定の値となった。一方フィルム（Ｙ）は、光照射とともに徐々に退色する傾向を示し、フィルム（Ｂ），（Ｇ）は、１４日までほとんど変化しない。この時期は、退色誘導期間とする。２０日にかけて急激に変化を起こし、その後退色が停止する傾向を示した。
【００６９】
上記予備実験１は、顔料の種類により、退色誘導期間が相違することを示した。従って、顔料の選択は、劣化促進剤との併用により、劣化時期を調整することができることを示唆する。
【００７０】
【予備実験２】
無添加ＬＤＰＥフィルムに、Ｘｅ光照射し、劣化程度を測定した。劣化指標としては、カルボニル基の吸光度変化、引張試験による破断応力、破断歪みの変化を測定した。
【００７１】
カルボニル基の吸光度測定は、顕微フーリエ変換赤外分光分析装置ＦＴＩＲ−８３００（株式会社島津製作所製；測定波数範囲：３５０〜７８００ｃｍ−１）を用いて透過法により測定し、１７１５〜１７２０ｃｍ−１  付近に現れるカルボニル基の伸縮振動の吸光度により評価した。吸光度Ａｏは、試料の厚みをｄ（ｍｍ）,ベースラインの透過度をＩo ,１７１５ｃｍ−１  における透過度をＩ１７１５  としたとき、式（１）により求めた。単位は、ｍｍ−１  である。
【００７２】
【数１】
0003664434.tif 000003
【００７３】
色差変化率は、標準白板色差変化率を、光スペクトロアナライザＳＺ−Σ８０比色計（日本電色工業株式会社製）を使用し、表面色の色差を測定した。
【００７４】
機械的強度の測定は、万能抗張力試験機５５６９型（インストン・ジャパン株式会社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｋ７１１３（プラスチックの引張試験方法）、およびＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法）に準拠して、応力―ひずみ試験（破断応力、破断歪み）を行った。湿度２３±２℃、相対湿度５０±２％の恒温恒湿室で試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎで実施した。試料は、図１４に示すミクロダンベル型試験片とした。結果を図１５に示す。光照射は２８日間行った。
【００７５】
この結果より、約６日間までのＸｅ光照射時間が劣化誘導期間であり、これを過ぎてから急速にカルボニル基吸光度が上昇している。これに伴い、破断応力と破断歪みが大きく低下している。従って、劣化検知が必要な物性低下基準は、約６日〜９日であることがわかった。
【００７６】
【実施例】
ホットプレス（テクノサプライ株式会社製；最高出力：７００ｋｇｆ／ｃｍ２）を用い、０．４８５ｍｍのアルミニウム板および１５μｍのアルミニウム箔を型に使用し、表面をエタノールで充分洗浄したＰＥＴフィルム（東レ株式会社製；７５μｍ厚）でＬＤＰＥペレットを挟み込んで、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２  ，温度１５０℃で、余熱２分、プレス３分の条件で、フィルム状に成形し加圧した。その後、氷水中で急冷し、厚さ５０μｍのＬＤＰＥのみのフィルムを製造した。
【００７７】
ＬＤＰＥペレット１００ｇに対し、１ｗｔ％のＡ１１０レッド（商品名；大日精化工業株式会社製）を添加し、混練用ミキサーＲ１００Ｈ（株式会社東洋精機製作所製）で、１７０℃、１０分間混練し、自然冷却後、粉砕機ＵＧＣ−２８０ＫＧＳ（株式会社ホーライ製）により粉砕した。上記ＬＤＰＥのみのフィルム成形条件と同様の条件で、顔料を添加したＬＤＰＥ粉末を厚さ５０μｍのフィルム状に成形した。
【００７８】
ＬＤＰＥのみのフィルムを顔料を添加したフィルムにラミネートし、フィルム状の本発明の樹脂劣化検知材料を得た。ラミネートの条件は、ホットプレス（テクノサプライ株式会社製：最高出力：７００ｋｇｆ／ｃｍ２  ）を用い、０．４８５ｍｍのアルミニウム板を型に使用した。表面をエタノールで充分洗浄したＰＥＴフィルムの上に構成する各層の５０μｍのフィルムを重ね合わせた。
圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ２  、温度１４０℃で、余熱１分、プレス１分の条件で、フィルム状に成形し、加圧した。その後、氷水中で急冷し、厚さ０．５ｍｍの積層フィルム状に成形した。
【００７９】
得られたフィルム状の樹脂劣化検知材料を、キセノンロングライフウエザーメータＳＣ２５０−Ｗ（スガ試験機株式会社製）を使用し、２．５ｋＷのＸｅランプで、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％の条件で９日間照射し、色変化を観察した。照射時間および照射エネルギーは、下表の通りである。
【００８０】
【表２】
0003664434.tif 000004
【００８１】
上記積層フィルムは、Ｘｅ光照射６日から赤色が退色を始め、９日後に赤色から完全に無色となった。
【００８２】
図１５により、本実施例で想定する被検知樹脂成形体の材料であるＬＤＰＥは、１０日を過ぎると急激に劣化が進行するため、上記のように、Ａ１１０レッド  を用いて９日に完全退色する樹脂劣化検知材料であるフィルムは、劣化直前の時期を確実に示した検知が実証された。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の樹脂劣化検知材料により、樹脂成形体の劣化時期が判断可能であり、構造材料に使用した場合、劣化による交換時期を明確にでき、劣化事故を未然に防止することができる。従って、機能的に問題がなければ、できるだけ長く材料を使用でき材料の長寿命化が可能となり、省資源化が図れる。本発明の樹脂劣化検知材料を用いることにより、環境負荷の少ないポリオレフィン系プラスチックの信頼性が向上し、環境に優しく、安全かつ長寿命に用いることができ、汎用プラスチックに付加価値を高めることができる。ひいては、情報通信基盤の信頼性を向上することができ、情報通信社会の推進が可能であり、安心して暮らせる社会の構築が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    図１は、ポリオレフィンの樹脂劣化のメカニズムを図にしたものである。
【図２】    図２は、本発明の樹脂劣化検知材料の実施例１０である。
【図３】    図３は、１２日間劣化させた空冷ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムの厚み方向に対するカルボニル基の吸光度を示すグラフである。
【図４】    図４は、ＨＤＰＥのフロリダ暴露による引張伸び残率の変化を示したグラフである。
【図５】    図５は、本発明の樹脂劣化検知材料の他の実施例１８である。
【図６】    図６は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例２０である。
【図７】    図７は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例２６である。
【図８】    図８は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例３０である。
【図９】    図９は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例３４である。
【図１０】    図１０は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例３８である。
【図１１】    図１１は、本発明の樹脂劣化検知材料のさらに他の実施例４０である。
【図１２】  図１２は、Ｘｅランプ照射した各種フィルムのカルボニル基の吸光度変化表すグラフである。
【図１３】  図１３は、光照射時間に対する顔料を含むＬＤＰＥフィルムの標準白板色差変化率を示したグラフである。
【図１４】  図１４は、ミクロダンベル型試験片の模式図である。
【図１５】  図１５は、無添加ＬＤＰＥフィルムへのＸｅ照射時間と劣化指標の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１０、１８、２０、２６、３０、３４、３８、４０；本発明の樹脂劣化検知材料の実施例
１２；劣化調整層（Ａ層）
１４；色彩変化層（Ｂ層）
１６；被検知樹脂成形体
２２；退色する顔料を用いる色彩変化層（Ｃ層）
２４；標識層（Ｄ層）
２８；標識層（Ｄ層）の保護層（Ｅ層）
３２；色彩調整層（Ｉ）（Ｆ層）
３６；色彩調整層（ＩＩ）（Ｇ層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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