(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に平行配置して接続された外部回転磁石とを備え、前記外部回転磁石の表面に金属のメッキ層が施されたブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されていることを特徴とするブラインド駆動装置。
【請求項２】
前記樹脂のコーティング層の厚みは、５〜１５μｍであることを特徴とする請求項１記載のブラインド駆動装置。
【請求項３】
前記金属はニッケルから成ることを特徴とする請求項１又は２記載のブラインド駆動装置。
【請求項４】
前記樹脂はアクリル樹脂から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置。
【請求項５】
前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置を備えることを特徴とするブラインド付き複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブライド付き複層ガラスに内蔵されたブラインドを駆動するブラインド駆動装置としては、例えば、複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に減速装置を介して接続されたディスク状の内部回転磁石と、複層ガラスの外部において内部回転磁石ディスクに対向して配されると共に増速装置を介して回転操作軸に接続されたディスク状の外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は複層ガラス表面に垂直であると共に互いに同軸である駆動装置（例えば、特表平９−５０９３３号公報）や、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、ブラインド付き複層ガラスの外部において内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に接続された外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は夫々複層ガラス表面に平行である駆動装置（例えば、実公平７−２３０３１号公報）等が知られている。また、上記のような駆動装置として、磁石が４極型のベアマルチブラインド（登録商標）における駆動装置等がある。上記のようにブラインド付き複層ガラスの外部に設けられた外部回転磁石は外気中の湿気等による腐食のおそれがあり、それを防止するために外部回転磁石の表面にメッキが施されているのが通常である。さらに、メッキではピンホール等が生じるために湿気の対策が不十分な場合があり、メッキの外側を円筒状の樹脂ケースで覆うことも実用化されている。
【０００３】
このとき、円筒状の樹脂ケースは、外部回転磁石の挿入に耐えうるだけの剛性を確保しつつ、樹脂ケースの厚み方向のポア等の気泡の発生による防水性の低下を防止するため、その厚みは約１ｍｍとなるのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラスの外部に設けられた外部回転磁石の表面を円筒状の樹脂ケースで覆うと、樹脂ケースの厚みだけ外部回転磁石と内部回転磁石の間の間隔が大きくなって磁気連結力は低下し、ブラインドの支持操作軸駆動のための動力を得るために内部回転磁石のサイズを増大しなければならなくなり、場合によっては、内部回転磁石が複層ガラスの内部空間層内に収まらなくなる等の問題がある。特に、この問題は、複層ガラスにおける内部空間層の厚みが小さくなると顕著になる。
【０００５】
本発明の目的は、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができるブラインド付き複層ガラス用のブラインド駆動装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載のブラインド駆動装置は、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に平行配置して接続された外部回転磁石とを備え、前記外部回転磁石の表面に金属のメッキ層が施されたブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、外部回転磁石を覆う樹脂ケースを廃止することができ、その結果、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【０００８】
請求項２記載のブラインド駆動装置は、請求項１記載のブラインド駆動装置において、前記樹脂のコーティング層の厚みは、５〜１５μｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂のコーティング層の厚みは、    ５〜１５μｍであるので、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂部の厚さを確実に薄くすることができる。
【００１０】
請求項３記載のブラインド駆動装置は、請求項１又は２記載のブラインド駆動装置において、前記金属はニッケルから成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、樹脂層と併せて安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００１２】
請求項４記載のブラインド駆動装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置において、前記樹脂はアクリル樹脂から成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【００１４】
請求項５記載のブラインド駆動装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラスの総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケットやビードを介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００１６】
請求項６記載のブラインド付き複層ガラスは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置を備えることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置の構成及び作動を詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図であり、図２は、図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【００１９】
図１及び図２において、ブラインド付き複層ガラス１０は、主として、厚さ３ｍｍの板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２が互いに平行に対向すると共に、間に内部空間層１３を規定するように板ガラス１１，１２間に嵌挿された乾燥剤内蔵の金属スペーサ１４と、内部空間層１３に配されたブラインド１５とを備える。ブラインド１５は、ボトムレール１８と、複数のスラット１９と、ボトムレール１８及び複数のスラット１９と梯子状に懸吊するラダーコード２０と、ラダーコード２０を支持すると共に操作する支持操作軸３５とから成る。支持操作軸３５には、ラダーコード２０を取り込むコード取り込み部３３と、取り込まれたラダーコード２０を巻き取る巻き取りコーン３４とが装着されている。支持操作軸３５は、ブラインド駆動装置１００によって操作される。
【００２０】
図３は、図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【００２１】
図３において、ブラインド駆動装置１００は、支持操作軸３５の一端に、減速装置３２を介して取付けられた４極型の円筒状磁石３１と、ブラインド付き複層ガラス１０の外部において、支持操作軸３５に平行となるように配された回転操作軸３７と、回転操作軸３７に接続され、円筒状磁石３１に対向して配された４極型の円筒状磁石４０と、円筒状磁石４０に回転操作軸３７を介して取付けられたドラム４１と、ドラム４１に巻かれた操作紐４３とから成る。
【００２２】
上記構成のブラインド付き複層ガラス１０は、専用のガスケット又はビード３６を介して図示しないサッシ等のガラス保持枠に装着される（図２）。
【００２３】
以下、ブラインド駆動装置１００の動作について詳述する。
【００２４】
操作紐４３の操作による回転操作軸３７の回転は、円筒磁石４０を回転させ、内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１を円筒状磁石４０との磁気連結により回転させる。円筒状磁石３１の回転によって生じる支持操作軸３５の回転は減速装置３２により減速される。これにより、支持操作軸３５の回転トルクが巻き取りコーン３４に動力として伝えられ、巻き取りコーン３４はコード取り込み部３３を介してラダーコード２０を巻き取り、スラット１９を巻き上げる。
【００２５】
図４は、図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【００２６】
図４において、内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１とブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０とは、互いに板ガラス１２を隔てて対向配置している。
【００２７】
図４（ａ）で示されるように、従来のブラインド駆動装置の場合、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０は外気中の湿気等による腐食を防止するため円筒状のアクリル樹脂ケース５０で覆われ、このアクリル樹脂ケース５０の厚みは約１ｍｍである。この厚みにより円筒状磁石３１，４０間の距離は約７ｍｍと長くなると共に樹脂によって磁気連結力が低下するので、支持操作軸３５を駆動するための動力を得るためにブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズを一定のサイズ以上にする必要がある。このことにより、内部空間層１３の幅が２６ｍｍと広くなってブラインド付き複層ガラス１０の総厚みが３２ｍｍと厚くなる。
【００２８】
これに対して、本発明のブラインド駆動装置１００の場合、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面のメッキ層５２の外側にアクリル樹脂コーティング層５１が形成されている。これにより、それぞれの層のコーティング不良が相殺しつつ、アクリル樹脂コーティング層５１の厚みを    ５〜１５μｍと薄くすることができ、もって円筒状磁石３１，４０間の距離を狭めることができ、これにより磁気連結力を有効活用できるので、円筒状磁石３１のサイズを径１１ｍｍと小さくすることができる。ここで、円筒状磁石３１，４０間の距離は４．５ｍｍである。
【００２９】
よって、ブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズを径１１ｍｍと小さくしても支持操作軸３５を駆動するための動力が得られ、内部空間層１３の幅を１２ｍｍとすることができ、もってブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍと薄くすることができる。
【００３０】
さらに、ブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍとすることで、通常の複層ガラスに用いられるガスケット又はビード３６を介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００３１】
本実施の形態によれば、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面のメッキ層５２の外側にアクリル樹脂コーティング層５１が形成されているので、それぞれの層のコーティング不良が相殺しつつ、メッキ層５２の外側に形成されたアクリル樹脂コーティング層５１の厚みを５〜１５μｍと薄くすることができるので、ブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズ増大を防止することができる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、円筒状磁石３１，４０間の距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケット又はビード３６を介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００３３】
本実施の形態では、４極型の円筒状磁石３１，４０を用いているが、磁石の形状及び配置はこれに限定されるものではなく、図４に示すように軸心方向が平行に対置された略長方形のもの、図５に示すようにＮ極とＳ極とが回転方向に沿って交互に位置するように構成された２極型のもの等であってもよく、また、磁石は、永久磁石、電磁石等の種類を問わない。
【００３４】
本実施の形態では、樹脂としてアクリル樹脂を用いているが、これに限定されるものではなく、メッキ層及び樹脂コーティング層のコーティング不良を相殺しつつ被覆される樹脂コーティング層の厚みを薄くできるものであれば、材質が何であってもよい。
【００３５】
本実施の形態では、アクリル樹脂コーティング層５１の厚みが５〜１５μｍであるが、これに限定されるものではなく、０．１ｍｍ以下の範囲であればよい。
【００３６】
本実施の形態では、金属のメッキ層５２としてニッケルのメッキ層５２を用いているが、これに限定されるものではなく、円筒状磁石４０の外気中の湿気等による腐食を防止できるものであれば、材質が何であってもよい。
【００３７】
本実施の形態では、ブラインド付き複層ガラス１０に板ガラス１１,１２を用いているが、このうち板ガラス１１は、真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））等のいずれかであってもよい。
【００３８】
本実施の形態において、減速装置３２は、通常、クラウン歯車等であるが、仕様等が特に限定されるものではなく、必要でない場合はなくてもよい。
【００３９】
本実施の形態において、ブラインド１５は、水平型でも垂直型でもよく、また、そのスラット１９の材質は金属でもプラスチックでもよい。
【００４０】
本実施の形態では、操作側に増速機又は減速機を必要に応じて使用することが望ましい。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、外部回転磁石を覆う樹脂ケースを廃止することができ、その結果、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【００４２】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂のコーティング層の厚みは、５〜１５μｍであるので、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂部の厚さを確実に薄くすることができる。
【００４３】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、樹脂層と併せて安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００４４】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【００４５】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラスの総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケットやビードを介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図である。
【図２】図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【図３】図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【図４】図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【図５】図１における円筒状磁石３１，４０の変形例を示す斜視図である。
【図６】図１における円筒状磁石３１，４０の他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ブラインド付き複層ガラス
１１  板ガラス
１２  板ガラス
１３  内部空間層
１５  ブラインド
３１  円筒状磁石
４０  円筒状磁石
５１  アクリル樹脂コーティング層
５２  メッキ層
１００  ブラインド駆動装置
【図１】
0003661861.tif 000002
【図２】
0003661861.tif 000003
【図３】
0003661861.tif 000004
【図４】
0003661861.tif 000005
【図５】
0003661861.tif 000006
【図６】
0003661861.tif 000007