(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸周りに移動する移動部材に前記支軸に対して偏心する操作軸を設け、前記移動部材の前記支軸周りの移動に連動して可動刃が固定刃に対して往復摺動駆動されるように、前記操作軸を、前記可動刃と一体往復摺動する係合部材にベアリングを介して係合してある刈取機構のシール構造であって、
前記移動部材又は前記操作軸と前記ベアリングとの間、及び、前記操作軸に対する前記ベアリングの抜けを防止する抜止具と前記ベアリングとの間に、前記操作軸又は前記抜止具から前記ベアリングのアウタレースに向かう状態で前記操作軸又は前記抜止具に外嵌される皿バネを介装し、
前記移動部材及び抜止具におけるベアリングのインナレースを受け止め支持する第１受止面と、前記移動部材及び抜止具における皿バネの内周縁を受け止め支持する第２受止面との間に、前記皿バネの厚みよりも大きい寸法の段差を形成してある刈取機構のシール構造。
【請求項２】
前記皿バネを屈曲形成して該皿バネの反転を防止してある請求項２記載の刈取機構のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支軸周りに移動する移動部材に前記支軸に対して偏心する操作軸を設け、前記移動部材の前記支軸周りの移動に連動して可動刃が固定刃に対して往復摺動駆動するように、前記操作軸を、前記可動刃と一体往復摺動する係合溝にベアリングを介して係合してある刈取機構のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような刈取機構のシール構造としては、例えば特開２０００−２０１５１７号公報で開示されているように、ベアリングのインナレースを受け止め支持する円板体の外面に、円板体とベアリングのアウタレースとの間を密封するように形成された樹脂製や金属製のリップ材を接着装備することで、ベアリング内への切れ屑などの異物の進入を防止するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術によると、ベアリング内への異物の進入を防止するように形成された専用のリップ材を設けることから、製造コストが嵩むようになり、又、長期の使用とともにリップ材の捲れや剥がれが生じ易くなることから、耐久性や信頼性の面で改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、製造コストの削減を図りながら、長期にわたってベアリング内への異物の進入を防止できる耐久性や信頼性の高い刈取機構のシール構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［構成］
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、支軸周りに移動する移動部材に前記支軸に対して偏心する操作軸を設け、前記移動部材の前記支軸周りの移動に連動して可動刃が固定刃に対して往復摺動駆動されるように、前記操作軸を、前記可動刃と一体往復摺動する係合部材にベアリングを介して係合してある刈取機構のシール構造において、前記移動部材又は前記操作軸と前記ベアリングとの間、及び、前記操作軸に対する前記ベアリングの抜けを防止する抜止具と前記ベアリングとの間に、前記操作軸又は前記抜止具から前記ベアリングのアウタレースに向かう状態で前記操作軸又は前記抜止具に外嵌される皿バネを介装した。前記移動部材及び抜止具におけるベアリングのインナレースを受け止め支持する第１受止面と、前記移動部材及び抜止具における皿バネの内周縁を受け止め支持する第２受止面との間に、前記皿バネの厚みよりも大きい寸法の段差を形成した。
【０００６】
［作用］
上記請求項１記載の発明によると、各皿バネの弾性によって、係合部材との接触圧によるベアリングアウタレースの各皿バネに対する相対回転、又は、アウタレースの回転に伴う各皿バネの移動部材又は操作軸あるいは抜止具に対する相対回転を許容する状態で、各皿バネの外周縁をベアリングのアウタレースに、又、皿バネの内周縁を移動部材又は操作軸あるいは抜止具に密接させることができるようになる。又、各皿バネは、その弾性によって、ベアリングの調芯機能によって生じる操作軸に対するアウタレースの倒れ方向の移動に追従して、その外周縁とアウタレースとの密接状態を維持するようになる。
【０００７】
つまり、ベアリング内への切れ屑などの異物の進入を防止するように形成された専用の部材を設けなくても、一般的に用いられる皿バネを有効利用することで、円滑な切断作動を得ながらベアリング内への異物の進入を確実に防止することができるようになる。
【０００８】
又、ベアリングと各皿バネとの間にグリースを封入することも可能であり、これによって、ベアリングのアウタレースや皿バネを、より摩耗少なくスムーズに回転させることができるようになる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
上記請求項１記載の発明によると、ベアリングのインナレースと第１受止面との間の接触圧を高くしても、各皿バネの弾圧力を、各皿バネの外周縁がベアリングのアウタレースに、又、皿バネの内周縁が移動部材又は操作軸あるいは抜止具に密接しながら、係合部材との接触圧によってベアリングのアウタレースが各皿バネに対してスムーズに相対回転する、もしくは、アウタレースの回転に伴って皿バネが移動部材又は操作軸あるいは抜止具に対してスムーズに相対回転する状態に維持できるようになる。つまり、ベアリングのインナレースに対する接触圧を高くするのに伴って、ベアリングのアウタレースに対する皿バネの弾圧力が高くなるように構成した場合に生じる、操作軸に抜止具を装着した際にベアリングのアウタレースに対する皿バネの弾圧力が高くなり過ぎることに起因したベアリングアウタレースの回転不良や皿バネの反転を未然に回避できるようになる。
【００１２】
［効果］
従って、製造コストの削減を図りながらも、円滑な切断作動を損なうことなく、長期にわたってベアリング内への異物の進入を確実に防止できる耐久性や信頼性の高い刈取機構のシール構造を提供できるようになった。操作軸に対するベアリングの組み付けを弛みのない確実なものにしながらも、アウタレースの回転不良に起因したベアリングと係合部材との間での摩耗を回避できる円滑な切断作動を容易に確保できるとともにベアリング内への異物の進入を確実に防止できる、組み付け性、耐久性、及び信頼性に優れた刈取機構のシール構造を提供できるようになった。
【００１３】
［構成］
本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記皿バネを屈曲形成して該皿バネの反転を防止した。
【００１４】
［作用］
上記請求項２記載の発明によると、他物の接触や巻き付きなどに起因した皿バネの反転を防止することができ、皿バネによる好適なシール状態を確保することができるようになる。
【００１５】
［効果］
従って、ベアリング内への異物の進入をより確実に防止できる信頼性の面で更に優れた刈取機構のシール構造を提供できるようになった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１にはコンバインの刈取搬送部に装備された刈取機構１の全体平面が、図２には刈取機構１の要部の拡大平面が、図３には刈取機構１の縦断側面がそれぞれ示されており、この刈取機構１は、刈取フレーム２に左右向きに支持される単一の受刃台３に、複数の固定刃４を受刃台３の長手方向である左右方向に一列に並ぶ状態に載置固定するとともに、単一のナイフバー５を、その前端縁が各固定刃４の後端縁によって摺動案内される状態で受刃台３に対して左右方向に摺動するように載置し、そのナイフバー５に、複数の可動刃６をナイフバー５の長手方向である左右方向に一列に並んだ状態でナイフバー５の摺動に伴って固定刃４に対して左右方向に摺動するように載置固定し、ナイフバー５の後端縁を摺動案内するガイド板７と、可動刃６を固定刃４に向けて押さえ付けるナイフクリップ８とを一組にして、その複数を左右方向に所定間隔を隔てる状態で受刃台３に載置固定し、縦向きの係合溝９Ａを備えた単一のナイフヘッド９（係合部材の一例）を所定の可動刃６とともにナイフバー５に固定することによってバリカン形に構成されている。
【００１７】
ナイフヘッド９の係合溝９Ａには、前後向きの支軸１０周りに回転駆動される回転盤１１（移動部材の一例）に支軸１０に対して偏心する状態に一体形成された前後向きの操作軸１２が、操作軸１２に外嵌装着されるベアリング１３を介して係合されている。
【００１８】
つまり、刈取機構１は、回転盤１１の支軸１０周りの回転に連動して、ナイフヘッド９とともに各可動刃６が各固定刃４に対して左右方向に往復摺動駆動されることで、植立穀稈を刈り取るようになっている。
【００１９】
尚、回転盤１１における支軸１０を挟んだ操作軸１２の反対側には、回転盤１１の支軸１０周りの回転を安定させるためのバランスウェイト１４が一体形成されている。
【００２０】
図２〜５に示すように、操作軸１２には、操作軸１２に対するベアリング１３の抜けを防止する抜止具１５がボルト１６を介して連結されている。
【００２１】
回転盤１１とベアリング１３との間には、操作軸１２からベアリング１３のアウタレース１３Ａに向かう状態で操作軸１２の大径部１２Ａに外嵌される皿バネ１７が介装され、又、抜止具１５とベアリング１３との間には、抜止具１５からベアリング１３のアウタレース１３Ａに向かう状態で抜止具１５の小径部１５Ａに外嵌される皿バネ１８が介装されている。
【００２２】
つまり、回転盤１１とベアリング１３との間、及び、抜止具１５とベアリング１３との間のそれぞれに皿バネ１７，１８を介装していることから、各皿バネ１７，１８の弾性によって、ナイフヘッド９の係合溝９Ａとの接触圧によるベアリング１３のアウタレース１３Ａの各皿バネ１７，１８に対する相対回転、又は、アウタレース１３Ａの回転に伴う各皿バネ１７，１８の回転盤１１又は抜止具１５に対する相対回転を許容する状態としながら、各皿バネ１７，１８の外周縁１７Ａ，１８Ａをベアリング１３のアウタレース１３Ａに、又、一方の皿バネ１７の内周縁１７Ｂを回転盤１１に、他方の皿バネ１８の内周縁１８Ｂを抜止具１５に密接させることができるとともに、各皿バネ１７，１８が、ベアリング１３の調芯機能によって生じる操作軸１２に対するアウタレース１３Ａの倒れ方向の移動に追従して、その外周縁１７Ａ，１８Ａとアウタレース１３Ａとの密接状態を維持するようになり、結果、円滑な切断作動を得ながらベアリング１３内への土や切れ屑などの異物の進入を確実に防止できるようになっている。
【００２３】
図４及び図５に示すように、操作軸１２の大径部１２Ａ及び抜止具１５の小径部１５Ａは、外嵌される皿バネ１７，１８の厚みｔよりも大きい嵌合幅ｗを有するように形成されており、これによって、ベアリング１３のインナレース１３Ｂを受け止め支持するように操作軸１２に形成された第１受止面１９と、皿バネ１７の内周縁１７Ｂを受け止め支持するように回転盤１１に形成された第２受止面２０との間、及び、ベアリング１３のインナレース１３Ｂを受け止め支持するように抜止具１５の内周側に形成された第１受止面２１と、皿バネ１８の内周縁１８Ｂを受け止め支持するように抜止具１５の外周側に形成された第２受止面２２との間のそれぞれに、対応する皿バネ１７，１８の厚みｔよりも大きい寸法ｗの段差２３，２４を有するようになっている。
【００２４】
これによって、ベアリング１３のインナレース１３Ｂと各第１受止面１９，２１との間の接触圧を高くしても、各皿バネ１７，１８の弾圧力を、各皿バネ１７，１８の外周縁１７Ａ，１８Ａがベアリング１３のアウタレース１３Ａに、各皿バネ１７，１８の内周縁１７Ｂ，１８Ｂが回転盤１１又は抜止具１５に密接しながら、ナイフヘッド９の係合溝９Ａとの接触圧によってベアリング１３のアウタレース１３Ａが各皿バネ１７，１８に対してスムーズに相対回転する、もしくは、アウタレース１３Ａの回転に伴って皿バネ１７，１８が回転盤１１又は抜止具１５に対してスムーズに相対回転する状態に維持できるようになっている。
【００２５】
つまり、操作軸１２に、ベアリング１３及び一対の皿バネ１７，１８を外嵌し、抜止具１５をボルト１６で連結するだけの単純な組み付けで、操作軸１２に対するベアリング１３の組み付けを弛みのない確実なものにしながらも、アウタレース１３Ａの回転不良に起因したベアリング１３とナイフヘッド９の係合溝９Ａとの間での摩耗を回避できる円滑な切断作動を得られるとともに、ベアリング１３内への異物の進入を確実に防止できるようになっている。
【００２６】
尚、各皿バネ１７，１８には熱処理を施して強化されたものが採用されており、これによって、微細な泥の粒子中でベアリング１３のアウタレース１３Ａや皿バネ１７，１８が回転するような状態であっても皿バネ１７，１８が損傷することがなく、又、それらの回転に伴って、ベアリング１３と各皿バネ１７，１８との間や皿バネ１７，１８と回転盤１１又は抜止具１５との間からベアリング１３側に土の粒子などが入る込むことをより確実に防止できるようになっている。
【００２７】
［別実施形態］
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）刈取機構としては、バインダーや草刈機などに装備されるものであってもよい。
（２）移動部材１１としては、縦向きの支軸１０周りで左右方向に揺動駆動される揺動アームなどであってもよい。
（３）皿バネ１７を操作軸１２とベアリング１３との間に介装するようにしてもよい。
（４）各皿バネ１７，１８の内周縁１７Ｂ，１８Ｂが、移動部材１１又は操作軸１２あるいは抜止具１５にスペーサなどを介して間接的に密接するように構成してもよい。
（５）操作軸１２に例えば第１受止面１９，２１を有するスペーサを外嵌することで、ベアリング１３のインナレース１３Ｂを受け止め支持する第１受止面１９，２１と、皿バネ１７，１８の内周縁１７Ｂ，１８Ｂを受け止め支持する第２受止面２０，２２との間に、対応する皿バネ１７，１８の厚みｔよりも大きい寸法ｗの段差２３，２４を形成するようにしてもよい。
（６）ベアリング１３と各皿バネ１７，１８との間にグリースを封入して、ベアリング１３のアウタレース１３Ａや各皿バネ１７，１８を、より摩耗少なくスムーズに回転させられるようにしてもよい。
（７）図６に示すように、皿バネ１７，１８を屈曲形成することで、他物の接触や巻き付きなどに起因した皿バネ１７，１８の反転を防止して、皿バネ１７，１８による好適なシール状態を確保できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  刈取機構の全体平面図
【図２】  刈取機構の要部の拡大平面図
【図３】  刈取機構の縦断側面図
【図４】  シール部の構成を示す要部の縦断側面図
【図５】  シール部の構成を示す分解斜視図
【図６】  別実施形態での皿バネの形状を示す要部の縦断側面図
【符号の説明】
４      固定刃
６      可動刃
９      係合部材
１０    支軸
１１    移動部材
１２    操作軸
１３    ベアリング
１３Ａ  アウタレース
１３Ｂ  インナレース
１５    抜止具
１７    皿バネ
１７Ｂ  内周縁
１８    皿バネ
１８Ｂ  内周縁
１９    第１受止面
２０    第２受止面
２１    第１受止面
２２    第２受止面
２３    段差
２４    段差
ｔ      厚み
ｗ      寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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