(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体がスリーブ（Ｍ）に支持されたミニチュアポンプ（Ｐ）を小容量の容器（Ｒ）に外側または内側から押込係合して該容器を密封するための密封アセンブリシステムであって、
スリーブ（Ｍ）または容器（Ｒ）の側壁はガス抜き孔を形成している溝領域（１）を含み、前記溝領域は該溝領域と隣接する平らな領域（２）によって長手方向に終端し、前記溝領域および前記平らな領域は、対向する領域（１、２）の長さに応じて選択された、前記容器（Ｒ）または前記スリーブ（Ｍ）の対向する壁の平らな部分（３）によって半径方向に締め付けられて前記領域の長手方向全体にわたって摺動するよう設計され、前記溝領域との距離を次第に縮めて平らな領域（２）と密封接触することで組み立てを完了するよう設計されていることを特徴とする密封アセンブリシステム。
【請求項２】
溝領域（１）における直径が、隣接する平らな領域（２）における直径と同一または最大で５％小さいことを特徴とする請求項１に記載の密封アセンブリシステム。
【請求項３】
前記スリーブ（Ｍ）が、容器（Ｒ）の自由端（ｒ）に対するストッパとなる上側ショルダ（５）を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の密封アセンブリシステム。
【請求項４】
前記溝領域（１）および平らな領域（２）が、スリーブ（Ｍ）を内側で係合するために容器（Ｒ）の内壁に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項５】
前記溝領域（１）および前記平らな領域（２）が、スリーブ（Ｍ）を外側で係合するために容器（Ｒ）の外壁に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項６】
前記溝領域（１）および前記平らな領域（２）が、スリーブ（Ｍ）を外側で係合するためにスリーブ（Ｍ）の内壁に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項７】
前記溝領域（１）および前記平らな領域（２）が、スリーブ（Ｍ）を内側で係合するためにスリーブ（Ｍ）の外壁に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項８】
前記溝領域が前記平らな領域（２）の下に位置し、直径の小さい領域（４）の下部まで延在していることを特徴とする請求項６または７に記載の密封アセンブリシステム。
【請求項９】
容器（Ｒ）の側壁がスリーブ（Ｍ）の側壁の自由端に対するストッパとなる下側ショルダ（６）を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の密封アセンブリシステム。
【請求項１０】
面取りを施した端によって溝領域（１）を平らな領域（２）の反対側で終端させることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項１１】
スリーブ（Ｍ）および／または容器（Ｒ）の側壁の自由端が面取りされていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項１２】
前記溝領域（１）が長手方向の溝（１０）を１本含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の密封アセンブリシステム。
【請求項１３】
本体がスリーブ（Ｍ）に支持されたミニチュアポンプ（Ｐ）を予め液体が充填された小容量の容器（Ｒ）に密封状態となるよう組み立てるための方法であって、
最初にスリーブ（Ｍ）または容器（Ｒ）の溝領域（１）を介して圧縮空気を逃がした後、スリーブ（Ｍ）および容器（Ｒ）の対向する平らな領域（２）と平らな部分（３）とを半径方向に周囲から締め付けることによって最終的な密封状態を達成するよう容器（Ｒ）の首に該容器と共軸にスリーブ（Ｍ）を位置決めして該スリーブを内側または外側から押込係合し、前記スリーブ（Ｍ）または容器（Ｒ）の平らな領域（２）は、スリーブまたは容器の溝領域に長手方向に隣接しており、前記容器またはスリーブに対向する壁の平らな領域（３）は、対向する領域に応じた高さであって、前記溝領域を徐々にふさぎ、アセンブリの末端で平らな領域と接触することができることを特徴とする密封アセンブリシステム組立方法。
【請求項１４】
少なくともガス抜きを行っている間容器（Ｒ）の中の空気圧と外の空気圧とを常に平衡状態で維持するために、押込係合を一定速度で連続して行うことを特徴とする請求項１３に記載の密封アセンブリシステム組立方法。
【請求項１５】
押込係合が、容器（Ｒ）内の空気圧を過剰にする第１のスラストステップと、既に得られている係合位置に維持して容器（Ｒ）の中の空気圧と外の空気圧とが平衡状態になるまで圧縮空気が逃げられるようにする小休止と、溝領域（１）を閉じて最終的な密封状態を得る第２のステップとをもって、非連続的な形で行われることを特徴とする請求項１３に記載の密封アセンブリシステム組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、小容量容器にミニチュアポンプを取り付けた密封アセンブリシステム及び密封アセンブリシステム組立方法に関する。
【０００３】
具体的には、本発明は、容器を構成している容器の首部分に、本体がスリーブに支持されたミニチュアポンプを内側または外側から押込係合して容器を密封する密封アセンブリを提供することに関する。
【０００４】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミニチュアスプレーなどの液体製品サンプル用ディスペンサは一般に、容器に中身を充填してから組み立てられる。
【０００６】
ポンプを支持しているスリーブを容器の口に押込密封係合することによって容器の口は閉じられるが、特に圧縮空気を逃がすための一切の手段が存在しない場合には前記容器内の空気圧が高くなりすぎてしまう。
【０００７】
圧力が高くなりすぎると、ポンプを最初に開ける時に製品が突然噴出してしぶきがあがることがある。
【０００８】
このような過圧力を回避するための周知の方法は、欧州特許第４０８４２１号（ＳＯＦＡＢ）に記載されているように、組み立て時にポンプの頭部を押してポンプにガス抜き孔をあけることからなる。しかしながら、キャップ付きのディスペンサを提供する場合には、経済上の理由から、既にキャップが付いた状態でポンプを組み立てる方が望ましい。キャップがついた状態ではポンプの頭部は隠れてしまっているため、この部分にガス抜き孔をあけることはできない。
【０００９】
もう１つの技術は、米国特許第４，３１１，２５５号（ＭＥＳＨＢＥＲＧ）に記載されているように、スリーブまたは容器の側壁に長手方向の溝を設けることによって圧縮された空気を逃がすことからなる。この溝の上の部分は横向きのショルダによってふさがれている。
【００１０】
しかしながら、面積の小さい壁の間が接近して次に接触することで溝がふさがれるので、この技術的な解決策はアセンブリの最終的な密封状態という点では満足のいくものではない。
【００１１】
その上、ガス抜きおよび密封状態を確保するだけでなく、容器にポンプを機械的にしっかり保持する必要がある。ところで、この固定は、スリーブと容器の各々の半径方向に締め付けられる範囲の高さが大きくなればなるほど、いっそう強くなる。
【００１２】
本発明の目的は、上述した技術的な課題を満足のいく形で解決することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、この目的は、本体がスリーブに支持されたミニチュアポンプを小容量の容器に外側または内側から押込係合して該容器を密封するための密封アセンブリシステムであって、スリーブまたは容器の側壁はガス抜き孔を形成している溝領域を含み、前記溝領域は隣接する平らな領域によって長手方向に終端し、前記容器または前記スリーブと対向する壁の平らな部分は、該溝領域に対して相対的に摺動し、前記溝領域を半径方向に締め付けて前記溝領域との距離を次第に縮めて平らな領域と密封接触することで組み立てを完了するよう設計されていることを特徴とする密封アセンブリシステムによって達成される。
【００１５】
有利な特徴によれば、溝領域における直径は、隣接する平らな領域における直径と同一または最大でも５％程度小さいだけである。
【００１６】
本発明の他の特徴によれば、前記スリーブは、容器の自由端に対するストッパとなる上側ショルダを含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
【００１８】
第１の実施例において、前記溝領域および前記平らな領域は、スリーブを内側で係合するために容器の内壁に設けられている。
【００１９】
第２の実施例において、前記溝領域および前記平らな領域は、スリーブを外側で係合するために容器の外壁に形成されている。
【００２０】
第３の実施例において、前記溝領域および前記平らな領域は、スリーブを外側で係合するためにスリーブの内壁に設けられている。
【００２１】
第４の実施例において、前記溝領域および前記平らな領域は、スリーブを内側で係合するためにスリーブの外壁に設けられている。
【００２２】
第３および第４の実施例の特徴によれば、前記溝領域は前記平らな領域の下に位置し、直径の小さい領域の下部まで延在している。
【００２３】
第２および第３の実施例の特徴によれば、容器の側壁はスリーブ側壁の自由端に対するストッパとなる下側ショルダを含む。
【００２４】
他の特徴によれば、面取りを施した端によって溝領域を平らな領域の反対側で終端させ、必要に応じてスリーブおよび／または容器の側壁の自由端を面取りする。
【００２５】
特定の実施例において、前記溝領域は長手方向の溝を１本含む。
【００２６】
また、本発明の他の目的は、本体がスリーブに支持されたミニチュアポンプを予め液体が充填された小容量の容器に密封状態となるよう組み立てるための方法であって、最初にスリーブまたは容器の溝領域を介して圧縮空気を逃がした後、スリーブおよび容器の対向する平らな領域範囲を半径方向に周囲から締め付けることによって最終的な密封状態を達成するよう容器の首に該容器と共軸にスリーブを位置決めして該スリーブを内側または外側から押込係合することを特徴とする方法でもある。
【００２７】
第１の実施形態では、少なくともガス抜きを行っている間容器の中の空気圧と外の空気圧とを常に平衡状態で維持するために、押込係合を一定速度で連続して行う。
【００２８】
他の変形例では、押込係合はその間容器内の空気圧を過剰にする第１のスラストステップと、既に得られている係合位置に維持して容器の中の空気圧と外の空気圧とが平衡状態になるまで圧縮空気が逃げられるようにする小休止と、次いで溝領域を閉じて最終的な密封状態を得る第２のステップとをもって、非連続的な形で行われる。
【００２９】
本発明のアセンブリシステムおよび方法によれば、組み立て作業は１つだけで十分であるため、特に簡単かつ迅速に組み立てられるキャップ付きのサンプルディスペンサを得ることができる。
【００３０】
本発明のアセンブリシステムは、溝領域と、隣接する平らな領域と、相対的に摺動するとともに、該領域を半径方向に締め付けて該領域と接触する対向する平らな壁との組み合わせによるものである。
【００３１】
平らな壁は平らな領域および溝領域の両方を半径方向に締め付けるので、これらの領域各々がアセンブリを機械的に保持することに寄与する。
【００３２】
この組み合わせによれば、係合時に効率的かつ連続的にガス抜きができる上、半径方向に周囲から締め付ける範囲の表面積が大きいため、また、締め付ける範囲が非常に長いことから容器にポンプが安定して保持され、組み立て完了時に完璧な密封状態を得ることができる。
【００３３】
対向する部分の表面積を増しながら完全な密封状態が得られるまで摺動させることによって溝領域を徐々にふさぐ。
【００３４】
最終的な摺動段階では、許容できる程度の小さな過圧力に応じて決められる高さで平行な平らな領域を接触させることで密封性を高める。
【００３５】
対向する部分間での相対的な摺動は、可塑的な挙動を呈する部品材料の性質を考慮して極めて簡単に行われる。
【００３６】
しかしながら、押込係合によって半径方向に締め付けられている部品同士が反発し、特に接触している領域が弾性的に変形してしまう。具体的に言えば、内壁が圧縮されて外壁が膨らむために弾性変形が起こる。機械的に安定して保持するとともに満足のいく最終密封状態を得るために、あらかじめ圧縮されやすい溝領域の外径よりも自由領域の外径の方をわずかに大きく（最大で５％）しておくとよい。
【００３７】
本発明のシステムは、スリーブの外側での係合と内側での係合のいずれに対しても等しく適用できるため、ディスペンサを実現することのできる方法に関して多くの可能性が得られる。
【００３８】
図面を参照してなされる以下の説明を読むことで、本発明がよりよく理解される。
【００３９】
【実施例】
【００４０】
図１は、本発明の第１の実施例について表す図であり、図１中のａ及びｂは、本発明の第１の実施例の係合前の状態を示す縦断面図（詳細図は図１のｂ）であり、図１中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図２は、第１の実施例について、内側での係合時の状態を示す図であり、図２中のａ及びｂは、本発明の第１の実施例の係合時の状態を示す縦断面図（詳細図は図２のｂ）であり、図２中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図３は、第１の実施例について、組立終了時の状態を示す図であり、図３中のａ及びｂは、本発明の第１の実施例の組立終了時の状態を示す縦断面図（詳細図は図３のｂ）であり、図３中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
【００４１】
図４は、本発明の第２の実施例について表す図であり、図４中のａ及びｂは、本発明の第２の実施例の係合前の状態を示す縦断面図（詳細図は図４のｂ）であり、図４中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図５は、第２の実施例について、内側での係合時の状態を示す図であり、図５中のａ及びｂは、本発明の第２の実施例の係合時の状態を示す縦断面図（詳細図は図５のｂ）であり、図５中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図６は、第２の実施例について、組立終了時の状態を示す図であり、図６中のａ及びｂは、本発明の第２の実施例の組立終了時の状態を示す縦断面図（詳細図は図６のｂ）であり、図６中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
【００４２】
図７は、本発明の第３の実施例について表す図であり、図７中のａ及びｂは、本発明の第３の実施例の係合前の状態を示す縦断面図（詳細図は図７のｂ）であり、図７中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図８は、第３の実施例について、外側での係合時の状態を示す図であり、図８中のａ及びｂは、本発明の第３の実施例の係合時の状態を示す縦断面図（詳細図は図８のｂ）であり、図８中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図９は、第３の実施例について、組立終了時の状態を示す図であり、図９中のａ及びｂは、本発明の第３の実施例の組立終了時の状態を示す縦断面図（詳細図は図９のｂ）であり、図９中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
【００４３】
図１０は、本発明の第４の実施例について表す図であり、図１０中のａ及びｂは、本発明の第４の実施例の係合前の状態を示す縦断面図（詳細図は図１０のｂ）であり、図１０中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図１１は、第４の実施例について、外側側での係合時の状態を示す図であり、図１１中のａ及びｂは、本発明の第４の実施例の係合時の状態を示す縦断面図（詳細図は図１１のｂ）であり、図１１中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
図１２は、第４の実施例について、組立終了時の状態を示す図であり、図１２中のａ及びｂは、本発明の第４の実施例の組立終了時の状態を示す縦断面図（詳細図は図１２のｂ）であり、図１２中のｃはａおよびｂに示される実施例のＣＣで切った横断面を詳細に示す図である。
【００４４】
図１中のａは、ミニチュアディスペンサの組み立て前の状態を示す縦断面図である。
このディスペンサは、本体がスリーブＭによって支持され、押しボタン型の頭部ＴがスリーブＭにのっているキャップＣで覆われているポンプＰを備える。
スリーブＭは、液体のサンプルＥがあらじめ充填された小容量の容器Ｒに、この例では内側で圧入されるように設計されている。
【００４５】
図１中のｂの詳細な断面図は、スリーブＭの側壁の一方の側を示している。この壁の外面には、容器Ｒの中で圧縮された空気はスリーブＭが下がるにつれて液体Ｅの自由面の上に抜けるための溝領域１がある。
【００４６】
図１中のａ、ｂおよびｃに示される実施例において、溝領域１はわずか１本の長手方向の溝１０からなる。他の実施例（図示せず）では、スリーブの側壁の外周に形成された互いに平行な一組の長手方向の溝１０で溝領域１を構成してもよい。さらに、別の実施例では、溝領域は螺旋状の溝として形成される。
【００４７】
溝領域１は、外径が溝領域１における直径と同一であるか最大で５％程度大きく溝領域１と隣接している平らな領域２によって長手方向、本実施例では上方向に終端する。
【００４８】
この場合、溝領域は、容器Ｒの首にスリーブＭを挿入しやすくするよう設計されている直径の小さい領域４によって下部まで延在している。
【００４９】
領域４の下端が面取り４ａを有し、圧縮空気が溝領域１に入りやすいようにすると好ましい。
【００５０】
図２中のａ、ｂおよびｃは、スリーブＭを容器Ｒに内側で係合する段階にある本発明のアセンブリシステムを示す。
【００５１】
容器Ｒの首は、図２中のｂに示されるように、少なくともスリーブＭの側壁の外面と対向している部分３において平らな内壁を有する。
【００５２】
係合は、はじめに溝領域１と接触した状態で半径方向に締め付け容器Ｒの壁の平らな部分３を相対的に摺動させることによって達成される。これによって、図２中のｃの平面図と断面で示されるように、第１段階で溝１０が横方向にふさがれる。
【００５３】
この段階では、溝１０は存在しているがポンプＰは既に部分的に容器Ｒに機械的に保持されているため、周囲からの半径方向の締め付けはなされない。溝１０は下から上に徐々に狭くなっているが、このようにして形成されるガス抜き孔はその上の部分で常に自由に開口して外部に通じている。
【００５４】
押込係合時、さらに摺動を続けると容器Ｒの壁の平らな部分３の上端ｒは溝領域１の上端に達する。
【００５５】
容器Ｒの上端ｒが図２中のｂに示されるように面取りされている場合には、圧縮された空気を抜き続けることができる。
【００５６】
そうでない場合には、溝１０は完全にふさがれる。
【００５７】
この状態からさらに相対的な摺動を続けると、容器Ｒの壁の平らな部分３およびスリーブＭの平らな領域１の部分それぞれは、一番上の部分において半径方向に周囲から締め付けられるため、図３中のａ、ｂおよびｃにおいて示されるように、組み立て完了時には容器Ｒの完全かつ優れた密封が保証される。半径方向に周囲から締め付けられている範囲の高さについては、溝領域１をふさいだ後に容器Ｒにおいて許容できる過圧力に応じて決めることができる。この過圧力は、溝領域１がふさがれている境界部分を越えて接触している範囲の平らな領域２および３が移動する相対ストロークに比例する。
【００５８】
押込係合によって内部が圧縮されて外部が膨らむため、アセンブリを機械的に保持すると同時に最終的な密封状態を保証するために、溝領域１における外径に対して平らな領域２における外径を（例えば３％）わずかに大きくしておくとよい場合もある。
【００５９】
また、溝領域１および平らな領域２はいずれも平らな部分３に対して高さ方向の端から端まで半径方向に締め付けられ、アセンブリの機械的な保持に関与している。
【００６０】
溝領域は周囲から締め付けられているわけではないので、圧縮された空気が通る経路を長くしてもガス抜きに悪影響がおよぶことがないのであれば、過圧力を発生させずに溝領域を高さ方向に広げてアセンブリの強度を増すようにしてもよい。
【００６１】
平らな領域２は、スリーブＭから外方向に保持され、この例では容器Ｒの自由端ｒである対向する壁の横方向の面に対するストッパを形成している上側ショルダ５によって溝領域１の反対側で終端していると好ましい。
【００６２】
図４中のａ、ｂおよびｃの実施例において、溝領域１および平らな領域２は、常にスリーブＭを内側から係合するために容器Ｒの内壁によって保持されている。しかしながら、この例では、平らな領域２は溝領域１の下に位置している。
【００６３】
これらの領域１および２は、スリーブＭの側壁の外面に形成された平らな部分３と協動するよう設計されている。
【００６４】
摺動は図２中のｂおよび図３中のｂを参照して説明したようになされるが、システムは逆になっている。
【００６５】
この実施例では、スリーブの壁の平らな部分３が相対的に摺動し、図５中のｂに示されるように半径方向の締め付けを伴って溝領域を上から下に向かって徐々にふさぐ。これによってスリーブ壁の平らな部分は平らな領域２と接触し、平らな領域を半径方向に周囲から締め付けて密封を確実にする。
【００６６】
この場合、組み立て完了時にはスリーブＭの下の部分で密封状態が保証される。
【００６７】
容器Ｒの側壁の自由端ｒは面取りされており、図６中のｂに示されるように、組み立て完了時において本実施例ではスリーブＭの外側に保持されている上側ショルダ５に圧接される。
【００６８】
図７中のａ、図８中のａおよび図９中のａに示される実施例は、スリーブＭが容器Ｒの外側に係合しているものに相当する。
【００６９】
溝領域１および隣接する平らな領域２は、本実施例ではスリーブＭの側壁の内面によって保持されている。
【００７０】
この実施例は、図１中のｂ、図２中のｂおよび図３中のｂに示される実施例の構成と同様であり、圧縮された空気が溝領域１の上から下方向に逃げること以外は組み立ても同じ条件下で行われる。
【００７１】
この場合、上側ショルダ５はスリーブＭによって内側に保持されている。
【００７２】
図９中のａおよびｂに示される変形例において、容器Ｒの側壁は、スリーブＭの側壁の自由端に対するストッパとなる下側ショルダ６を含む。
【００７３】
ショルダ６は、平らな領域２におけるスリーブＭの側壁の厚みと実質的に幅が等しく、スリーブの外側が容器と同一平面になって見た目が連続した感じになるものであると好ましい。
【００７４】
上側ショルダ５と下側ショルダ６との間の距離によって、スリーブＭおよび容器Ｒの首の高さがそれぞれ決まる。
【００７５】
図１０中のａ、図１１中のａおよび図１２中のａに示される実施例も、スリーブＭが容器Ｒの外側に係合しているものに対応する。
【００７６】
しかしながら、この実施例では、溝領域１および隣接する平らな領域２は容器Ｒの首の外側壁に保持されている。
【００７７】
この実施例は、図４中のｂ、図５中のｂおよび図６中のｂに示される実施例の構成と同様であり、圧縮された空気が溝領域１を介して下方向に逃げること以外は組み立ても同じ条件下で行われる。
【００７８】
図１１中のｂおよび図１２中のｂに示されるように、スリーブＭの自由端はガス抜きを最適化できるよう特別な空気力学的輪郭をしている。
【００７９】
この輪郭には、２つのスロープ４０ａおよび４０ｃを有する面取り部分４０が含まれる。
【００８０】
２つのスロープ４０ａおよび４０ｃは異なる角度で傾斜していてもよく、容器Ｒの側壁と平行な直線部分４０ｂによって互いに隔てられている。
【００８１】
必要であれば、図９中のｂの実施例において示されるように、容器に下側ショルダ６を設けておいてもよい。
【００８２】
本発明は、２つの主な形態でのコンポーネントの組み立てを可能にする。
【００８３】
いずれの形態でも、図１中のａ、図４中のａ、図７中のａおよび図１０中のａに示されるように、スリーブＭは初めは容器Ｒの首と共軸に位置している。
【００８４】
その後、キャップＣと容器Ｒとは、片方または双方を押しつけることによって、スリーブが内側または外側から押込係合される。この押しつけによって最初の摺動段階の間、容器内部の空気が圧縮される。圧縮された空気はスリーブＭまたは容器Ｒの側壁の溝領域１を介して外に追い出される（図２中のａ、図５中のａ、図８中のａおよび図１１中のａまたは詳細な図２中のｂ、図５中のｂ、図８中のｂおよび図１１中のｂ）。その後、第２段階ではスリーブＭおよび容器Ｒとそれぞれ対向する平らな領域２および３が半径方向に周囲から締め付けられて完全な密封状態が得られる。
【００８５】
第１の形態では、少なくともガス抜き時に押込係合を一定速度で連続して行い、溝領域１を介して気体を外に逃がしながら容器Ｒの内側の空気圧と外側の空気圧とを常に平衡状態を維持する。
【００８６】
第２の実施例では、押込係合は２つのステップによって非連続的に行われる。
【００８７】
第１のステップでは力を加えて容器Ｒの中で空気圧を過剰にする。一方では溝領域１および他方では対向している壁の平らな部分３によって規定されているガス抜きパイプの寸法は小さいため、過圧力を一度にバランスさせるのに十分な空気流出量は得られない。
【００８８】
したがって係合途中の位置でしばらく保持し、容器Ｒの内側と外側の空気圧が平衡状態になるまで圧縮空気を外に逃がす。
【００８９】
その後、第２のステップで対向する部分を半径方向に周囲から締め付けながら係合を続けて溝領域を徐々にふさぎ、最終的な密封状態を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例について表す図
【図２】第１の実施例について、内側での係合時の状態を示す図
【図３】第１の実施例について、組立終了時の状態を示す図
【図４】本発明の第２の実施例について表す図
【図５】第２の実施例について、内側での係合時の状態を示す図
【図６】第２の実施例について、組立終了時の状態を示す図
【図７】本発明の第３の実施例について表す図
【図８】第３の実施例について、外側での係合時の状態を示す図
【図９】第３の実施例について、組立終了時の状態を示す図
【図１０】本発明の第４の実施例について表す図
【図１１】第４の実施例について、外側での係合時の状態を示す図
【図１２】第４の実施例について、組立終了時の状態を示す図
【符号の説明】
１  溝領域
２  平らな領域
１０  溝
４０  面取り部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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