(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒面（２）を備えた芯部材（１）と、前記円筒面（２）に圧着され、円筒形を呈し、軸方向一端部に環状のリップ部（４）を設け、前記リップ部（４）を相手部材（５）に摺動自在に密接させる樹脂製のバンド部材（３）と、を備えた軸受において、前記リップ部（４）に所要数のスリット（９）が設けられ、前記リップ部（４）における摺動抵抗を低減させるとともにシール性を確保すべく、前記スリット（９）により円周方向に分割された前記リップ部（４）の分割片（１０）が互いに接触するよう構成すると共に、前記スリット（９）は前記リップ部（４）の先端部から基端部近傍まで達していることを特徴とする軸方向に摺動する軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軸受に関する。本発明の軸受は例えば、ドアが急に閉まることがないように、ドアクローザに内挿されるエアダンパとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図５に示すように、円筒面２を備えた芯部材１と、この円筒面２に圧着され、円筒形を呈し、軸方向一端部に環状のリップ部（スカート部とも称する）４を設け、このリップ部４を相手部材５に摺動自在に密接させる樹脂製のバンド部材３と、を備えた軸受が知られている（実開平３−１３０４６８号公報、実開昭６２−６３４５９号公報または実開昭６１−１７７２３５号公報参照）。芯部材１の円筒面２には予め、環状の凹凸６が所要数、設けられており、一方、バンド部材３はシート状の素材を絞り加工することにより円筒形に成形され、この絞り加工と同時に円筒面２に圧着され、かつ凹凸６に係合されている。またバンド部材３のリップ部４は、絞り加工の最終段階で、素材の端部がスプリングバックすることにより成形され、このリップ部４がシリンダチューブ等の相手部材５と軸方向に摺動する際、ドアが閉まる時は、リップ部４でエアをシールすることによりエアダンパの働きをして、もってドアが急に閉まるのが防止される。
【０００３】
しかしながら上記従来の軸受においては、バンド部材３のリップ部４が完全な環状に成形されているために、このリップ部４の相手部材５に対する摺動抵抗が大き過ぎる場合があり、これを原因として、ドアを開けるときに大きな力が必要とされる不都合がある。
【０００４】
この不都合を解消するには、図６に示すように、リップ部４に所要数の切欠７を設け、これによりリップ部４を径方向に弾性変形し易くして相手部材５に対する摺動抵抗を低減させることが考えられるが、このようにして摺動抵抗を低減させた場合には、新たに、以下の問題が生じる（実開平３−１２１２６２号公報参照）。
【０００５】
すなわち、切欠７が円周方向に或る程度の幅ｗを備えており、よってリップ部４に所要数の切欠７を設けると、この切欠７により円周方向に分割されたリップ部４の舌片８が互いに離れたものとなる。したがって、このような舌片８を備えたリップ部４を相手部材５に密接させても、リップ部４と相手部材５の間に隙間が生じる場合が多く、これを原因として、リップ部４ないし当該軸受のシールとして機能が低下してしまう。また充分なシール性を確保しようとして、切欠７の軸方向長さ（深さ）ｗ’を短く（浅く）すると、切欠７を設けた本来の目的である摺動抵抗の低減が不充分なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、摺動抵抗の低減およびシール性の確保の双方について、これらを充分に満足させることが可能な軸受を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による軸受は、軸方向に摺動する軸受であって、かつ、円筒面を備えた芯部材と、前記円筒面に圧着され、円筒形を呈し、軸方向一端部に環状のリップ部を設け、前記リップ部を相手部材に摺動自在に密接させる樹脂製のバンド部材と、を備えた軸受において、前記リップ部に所要数のスリットが設けられ、前記リップ部における摺動抵抗を低減させるとともにシール性を確保すべく、前記スリットにより円周方向に分割された前記リップ部の分割片が互いに接触するよう構成すると共に、前記スリットは前記リップ部の先端部から基端部近傍まで達していることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
上記構成を備えた本発明の請求項１による軸受においては、バンド部材のリップ部に、円周方向に幅を持たない所要数のスリットが設けられており、このスリットにより円周方向に分割されたリップ部の分割片が、互いに接触したものとして設けられている。したがって、このような分割片を備えたリップ部が相手部材に密接すると、先ず、リップ部が円周方向に分割されていて径方向に弾性変形し易いことから、摺動抵抗が充分に低減され、併せて、リップ部と相手部材の間に隙間が生じにくいことから、必要なシール性が確実に確保される。
【０００９】
円周方向に幅を持たないスリットは、バンド部材を絞り加工した後に、例えばナイフカットにより比較的簡単に設けられるが、バンド部材の材質等によってはナイフの刃の厚みまでもが隙間を形成するものとして問題となる場合があり、このような場合には、スリットを当該軸受の中心軸線を含む平面に対して所定角度、傾斜させて設けることにする。そして、このようにスリットを当該軸受の中心軸線を含む平面に対して所定角度、傾斜させて設けると、万一、分割片同士の間に隙間が形成されても、この隙間が円周方向の隙間ではなく径方向の隙間として形成されるために、装着時の締め代またはその後にリップ部に作用するシール圧力によって各分割片が径方向に弾性変形することにより、この隙間を実質的に無くすことが可能となる。
【００１０】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１ないし図３に示すように、当該実施例に係る軸受は、円筒面２を備えた芯部材１と、この円筒面２に圧着され、円筒形を呈し、軸方向一端部に環状のリップ部（スカート部とも称する）４を設け、このリップ部４を相手部材５に摺動自在に密接させるバンド部材３と、を備えており、更に、ナイフカット等によりリップ部４にスリット９が八箇所、等配に設けられ、このスリット９により円周方向に分割された八個の分割片１０が、隣り合うもの同士、互いに接触したものとして設けられている。芯部材１は、焼結金属または樹脂（フェノール樹脂またはＰＰＳ樹脂等）を材料として円筒形に成形され、その円筒面２に予め、環状の凹凸６が所要数、設けられている。またバンド部材３は、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）製であって、シート状の素材を絞り加工することにより円筒形に成形され、この絞り加工と同時に芯部材１の円筒面２に圧着され、かつ凹凸６に係合されている。スリット９は、リップ部４の先端部（図１または図２において右端部）から基端部（図１または図２において左端部）まで達しているが、基端部側に、所定の軸方向長さｘの、スリット９が設けられない環状部分１１が残るようにしても良い。この場合、環状部分１１の軸方向長さｘは、実寸で０〜０．５ｍｍ程度が好適であり、その自由状態における最大外径寸法を相手部材５の内径寸法より若干大きく設定するのが好ましい。
【００１２】
上記構成を備えた軸受においては、バンド部材３のリップ部４に、円周方向に幅を持たないスリット９が設けられており、このスリット９により円周方向に分割されたリップ部４の分割片１０が、隣り合うもの同士、互いに接触したものとして設けられている。したがって、このような分割片１０を備えたリップ部４を相手部材５に密接させると、先ず、リップ部４が円周方向に分割されていて径方向に弾性変形し易いことから、摺動抵抗を充分に低減させることができ、併せて、リップ部４と相手部材５の間に隙間が生じにくいことから、必要なシール性を確実に確保することができる。本願発明者らが行なった比較試験によると、スリット９の有無により摺動抵抗には、以下のように、約二割の違いが生じる。
スリット有り・・・・摺動抵抗４００ｇｆ
スリット無し・・・・摺動抵抗４８０ｇｆ
【００１３】
また上記したように、円周方向に幅を持たないスリット９は、バンド部材３を絞り加工した後に、ナイフカット等により比較的簡単に設けられるが、ナイフの刃の厚みまでもが隙間を形成するものとして問題となる場合には、図４に示すように、スリット９を当該軸受の中心軸線０を含む平面１２に対して所定角度θ、傾斜させて設けることにする。そして、このようにスリット９を当該軸受の中心軸線０を含む平面１２に対して所定角度θ、傾斜させて設けると、万一、分割片１０同士の間に隙間が形成されても、この隙間が円周方向の隙間ではなく径方向の隙間として形成されることになる。したがって装着時の締め代またはその後にリップ部４に作用するシール圧力Ｐによって各分割片１０が径方向に弾性変形することにより、この隙間を実質的に無くすことができ、これによりシール性能を一層向上させることができる。傾斜角度θは、４５〜８０度が好適である。
【００１４】
尚、上記実施例におけるスリット９の形成数（八箇所）はあくまで一例であって、本発明において、その数は特に限定されない。また図４において、スリット９の傾斜方向は、円周上反対向きであっても良い。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による軸受においては、バンド部材のリップ部に、円周方向に幅を持たないスリットが設けられており、このスリットにより円周方向に分割されたリップ部の分割片が、隣り合うもの同士、互いに接触したものとして設けられている。したがって、このような分割片を備えたリップ部を相手部材に密接させることにより、先ず、リップ部が円周方向に分割されていて径方向に弾性変形し易いことから、摺動抵抗を充分に低減させることができ、併せて、リップ部と相手部材の間に隙間が生じにくいことから、必要なシール性を確実に確保することができる。したがって摺動抵抗の低減およびシール性の確保の双方について、これらを充分に満足させることが可能な軸方向に摺動する軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る軸受の半裁断面図
【図２】同軸受の要部拡大断面図
【図３】同軸受の半裁側面図であって図１におけるＡ方向矢視図
【図４】本発明の他の実施例に係る軸受の半裁側面図
【図５】従来例に係る軸受の一部断面図
【図６】他の従来例に係る軸受の一部斜視図
【符号の説明】
１  芯部材
２  円筒面
３  バンド部材
４  リップ部
５  相手部材
６  凹凸
７  切欠
８  舌片
９  スリット
１０  分割片
１１  環状部分
１２  平面
０  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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