(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁構築用の相対向した表裏の型枠板のうち少なくとも表側型枠板を、定寸法で裏面四隅に山形フックをもつ成形板を破れ目地積みで複数段立て並べ、上記山形フックを介して上下に隣接した成形板同志を連結し所要位置に固定して構成するコンクリート壁構築用部材であって、上下に隣接する成形板の境界位置のコンクリート壁の厚さに対応した長さを有するセパレータと、そのセパレータの端部に回動可能に基部を枢着された一対の翼片とからなり、上記一対の翼片は、上記境界位置をはさむ上下の成形板の山形フックに差込まれて嵌合状態になり、上下の成形板を連結状態にすることを特徴とするコンクリート壁構築用部材。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート壁構築用部材において、一対の翼片の基部を翼部に対して互いに逆向きのクランク状に折曲し、両翼片の基部を重ねて枢着したとき、各翼片の翼部の厚さの中心を結ぶ中心線が重なった基部の接触面を通るようにすることを特徴とするコンクリート壁構築用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンクリート壁の表面、又は表裏両面を定寸法の成形板で構成するための構築用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は本出願人がコンクリート壁の表面を定寸法の成形板で構成するために、特開昭６０−７０２７２号公報で提案した表裏の型枠板の説明図で、その１はベニヤ合板等からなる大形の裏側型枠板、２は壁の表側型枠板に代わる破れ目地積みに立て並べた化粧コンクリート板などの成形板、３はその裏面四隅の山形フック、４は下段の成形板の上のフックと、上段の成形板の下のフック３に差込む主翼板、５は壁厚みに対応した長さを有する金属棒材からなるセパレータで、その先端部を主翼板４の中央穴に通して曲げることにより、主翼板４を回動可能に軸支している。この例ではセパレータ５に伸縮調整機構６を加え、セパレータ５の長さを壁厚みに合わせてその後端をナット５ｂなどにより裏側型枠板１に取付けるようにしている。
主翼板４、セパレータ５を図９では１セットだけ示したが、立て並べた成形板２の境界部をはさんで対をなす上下の段の成形板のすべての山形フック３、３を、それぞれの主翼板４、セパレータ５によって連結し、裏側型枠板１から壁厚みだけ離れた位置に拘束し、立て並べた成形板と、裏側型枠板との間にコンクリートを打設してコンクリート壁を構築し、そのコンクリート壁の表面を成形板で装飾する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図９のように破れ目地積みに立て並べた成形板２の表面は、すべてが一枚の板のように揃わねばならない。揃えるのは各主翼板４であって、主翼板４の下部と上部を図８のように、下段の成形板の上のフックと、上段の成形板の下の山形フック３に差込むことにより、その直線状端縁を両成形板２、２の裏面に押付けて板面を揃える。翼板４は上下の成形板２を同一面に揃える唯一の治具である。
【０００４】
実際の構築現場では、次々と立て並べ積み上げる成形板２のなかには、山形フックや主翼板の誤差で多少傾斜したままコンクリート打設で固定されるものもある。そのまま成形板を普通に積み上げて連結してゆくと、大きな誤差になる。そこで傾斜した下段の成形板２の上に立てる上段の成形板２をその傾斜を正す姿勢で立てようとすると両者のフックを連結する主翼板４の直線状端縁が合わなくなる。
この場合、現場では図１０に示すように主翼板４の直線状端縁のＧの部分を研磨機で研削して、傾斜した両成形板２、２に主翼板４を当接可能にする。この研磨機による修正作業は現場作業を著しく停滞させる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のコンクリート壁構築用部材は、上述した問題点を解決するために開発されたもので、コンクリート壁構築用の相対向した表裏の型枠板のうち表側型枠板を、定寸法で裏面四隅に山形フックをもつ成形板を破れ目地積みで複数段立て並べ、上記山形フックを介して上下に隣接した成形板同志を連結し所要位置に固定して構成するコンクリート壁構築用部材であって、上下に隣接する成形板の境界位置のコンクリート壁の厚さに対応した長さを有するセパレータと、そのセパレータの端部に回動可能に基部を枢着された一対の翼片とからなり、上記一対の翼片は、上記境界位置をはさむ上下の成形板の山形フックに差込まれて嵌合状態になり、上下の成形板を連結状態にすることを特徴とする。
【０００６】
上記一対の翼片の基部を翼部に対して互いに逆向きのクランク状に折曲し、両翼片の基部を重ねて枢着したとき、各翼片の翼部の厚さの中心を結ぶ中心線が重なった基部の接触面を通るようにすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１では下段の成形板２は前傾している。その上に立つ上段の成形板２は垂直に立っている。両者の境界位置０へ向って伸びた金属の帯板や棒材などのセパレータ５の先端部に、一対の翼片１１、１２が回動自在に枢着されている。両翼片１１、１２はそれぞれ破れ目地積みに立て並べた下段の成形板の上のフック３と、上段の成形板の下のフック３に差込まれ、嵌合状態になっている。従って上下の成形板２、２は蝶番止めされたように拘束される。このようになるまでの作業手順は次のようにする。
セパレータ５の基端を図１では略したが、図６、９のように裏側型枠板１にナット締めし、翼片付きの先端を上下の成形板２、２の境界位置０へ向け、まず下段の成形板の上のフック３に片方の翼片１１を下に向け一ぱいに差込む。これで嵌合状態になる。
【０００８】
次に新しい成形板２を上段に立てる際、該成形板の下のフック３を上に向けた他方の翼片１２に嵌込んで、図１のようにする。山形フック３は図９のように各成形板２の四隅にあるから、図１の境界位置０は左右二箇所をフック３、翼片１１、１２により蝶番止めされた形になる。
それから上段の成形板２を正しく垂直にし、該成形板の上のフック３に図１の上側のセパレータ５の一方の翼片１１を下に向けて差込むと、安定する。以後、同様な工程を繰返して破れ目地積みで多数の成形板を立て並べ、成形板により表側の型枠板を構成したら、裏側の型枠板との間にコンクリートを打設し、成形板で表面が装飾されたコンクリート壁を構築する。
なお従来の、図９のような一枚物の主翼板４をそのまま使うと、上段の成形板２´も角αだけ傾斜することを図１に一点鎖線で示している。
【０００９】
図２、３は図１とほぼ同じセパレータ５と、翼片１１、１２で、セパレータ５は６．４ｍｍの金属丸棒、翼片１１、１２は３．２ｍｍ鋼板を打抜き、軸支穴を明けた基部１１ａ、１２ａを２枚重ねて枢着するが、基部から先の二つの翼部１１ｂ、１２ｂは同一垂直面上にあるようにし、これによりどちらの翼片を下段の成形板の上のフックに下向きに差し込んでも、どちらの翼片を上に向けて上段の成形板の下のフックに差し込んでも、各翼片の翼部１１ｂ、１２ｂは夫々の山形フックの頂部の内側に摺接するようにする。このため図２（Ｂ）に示したように二つの翼片の基部１１ａ、１２ａを翼部１１ｂ、１２ｂに対し板厚の半分程度、互いに逆向きのクランク状に折曲し、基部１１ａ、１２ａを重ねたとき、各翼片の翼部１１ｂ、１２ｂの厚さの中心を結ぶ中心線ＣＬが基部１１ａ、１２ａの接触面を通るようにしてある。
各翼片１１、１２の形は従来の主翼板４の片側に似ているが、これを山形フック３に差込んだ時、その長さの半ばがフックの頂部の内側に摺接して嵌合状態になるようにする。成形板２に接する１１ｂ、１２ｂの端縁は直線状であるが、軸支穴に近い部分だけ成形板の裏面から離して、上下の成形板２、２間の目地から侵入する外気、水分をば、打設時に回り込むコンクリートで防ぎ得るようにしている。
【００１０】
図３で分るようにセパレータ５の先端の直角折曲部にネジ８を設け、これに座金状の軸支板７を嵌め込んで溶接し、ネジ８に２枚の翼片１１、１２の基部の軸支穴を通し、ナット８ａで軽く締付けると、２枚の翼片１１、１２は回動可能に支持される。
図４、５の実施例は、セパレータ５の先のネジ部５´を帯板状の軸支板７の直角折曲部の穴に通し、ナット５ａ２個を折曲部に締付けたり、ゆるめたりして、セパレータ５の長さを加減できる伸縮調整機構６としたものである。軸支板７の先端の穴にボルト９を通し、これに二枚の翼片１１、１２の基部の軸支穴を嵌めてナット９ａにより軽く締付けている。
【００１１】
図６の実施例は、表面が垂直で、壁厚が下に向かって増大するように裏面が傾斜したコンクリート擁壁の表裏両面を破れ目地積みで立て並べた成形板で構成し、その両面の間にコンクリートを打設して擁壁を構築する際、最上段の裏面の成形板２（ｎ）を垂直に立て、表面の最上段の成形板２´（ｎ）と平行にするため、最上段の裏面の成形板２（ｎ）の下のフックに翼片１２を差込み、その下の段の裏面の成形板２（ｎ−１）の上のフックに翼片１１を差し込んで両成形板２（ｎ）と２（ｎ−１）の列を連結した状態を示す。このようなことができるのは、翼片１１と１２の基部がセパレータ５の端部に回動可能に枢着されているからであって、この実施例の裏面の最上段の成形板２（ｎ）と、その下の段の成形板２（ｎ−１）の連結は翼片１１と１２が回動可能に枢着されていることを積極的に利用したものといえる。尚、それ以外の表面の上下の成形板の連結と、裏面の上下の成形板の連結には従来の一連の主翼片４を使用してもよいし、本発明による回動可能な翼片１１、１２を使用してもよい。
【００１２】
図７の実施例は、図６と同様に、コンクリートを打設して構築するコンクリート壁の表裏両面をともに成形板２で構成するものであって、セパレータ５の両端部に一対宛の翼片１１、１２の基部を枢着してある。そのセパレータ５、翼板１１、１２、伸縮調整機構６は図２、４、５のものと変りない。
【００１３】
以上、少数の実施例について説明したが、この発明はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて多様に変化、応用し得ること言うまでもない。例えば、翼片１１、１２の枢着にネジ８、ボルト９、ナット８ａ、９ａを使用した場合を図示したが、これに限定されずリベットその他の手段で枢着してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
この発明のコンクリート壁用構築部材は、多数の成形板を破れ目地積みに立て並べて壁面を構築する際に、下段の成形板が垂直に対し少し傾斜していても、その上の上段の成形板を容易に垂直に立て、壁面の傾きが次第に増大するのを防止することができる。又、一対の翼片が回動可能であることを積極的に利用し、波形など垂直でない好みの壁面さえも構築可能である。
【００１５】
２枚の平らな翼片１１、１２の基部１１ａ、１２ａを重ねて枢着すると、図８（Ａ）に示すように各翼片の厚さの中心線ＣＬ、ＣＬは翼片の板厚ｔだけ左右にずれる。この場合、下段の成形板の上のフックに差し込む翼片は左の１１（又は右の１２）、上段の成形板の下のフックに差し込む翼片は右の１２（又は左の１１）と定める必要があり、指向性が生じる。この指向性に逆らい、図８（Ｂ）に示すように、或る段の左の成形板２Ｌの下の２つのフックに左の翼片１１を差し込み、その右隣りの成形板２Ｒの下の２つのフックに右の翼片１２を差し込んで立てると、両方の成形板２Ｌと２Ｒの間には翼片の厚さｔの２倍の隙間が生じる。又、図８（Ｃ）に示すように或る段の左の成形板２Ｌの下の二つのフックに右の翼片１２を差し込み、その右隣の成形板２Ｒの下のフックに左の翼片１１を差し込もうとすると、左右の成形板２Ｌと２Ｒは翼片の厚さｔの２倍で重なってせり合うため、左の成形板２Ｌの右隣りに右の成形板２Ｒを立てることは不可能になる。
【００１６】
これに対して、請求項２に記載のように、一対の翼片の基部を翼部に対して互いに逆向きのクランク状に折曲し、両翼片の基部を重ねて軸支したとき各翼片の翼部の厚さの中心を結ぶ中心線が重なった基部の接触面を通るようにすると、枢着された二つの翼片の翼部は同一垂直面上にあるので、指向性が無くなり、どちらの翼片を下段の成形板の上のフックに差し込んでも、どちらの翼片を上に向けて上段の成形板の下のフックに差し込んでも、各翼片の翼部１１ｂ、１２ｂは夫ゝの山形フックの頂部の内側に摺接する。これにより二つの翼片の位置が翼片の板厚分だけずれないため、同じ段の左右に隣接した成形板の間に隙間が生じたり、せり合いが生じたりすることがないので、成形板を設計通りの破れ目地積みに立て並べることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の構築用部材を使用し、上下の成形板を連結している状態の説明図である。
【図２】（Ａ）この発明の一実施例の要部の側面図、（Ｂ）はその正面図である。
【図３】図２（Ａ）を断面にした平面図である。
【図４】他の実施例の要部の側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】凹凸壁面を構築する実施例の立面図である。
【図７】両壁面を成形板で作る実施例の立面図である。
【図８】（Ａ）は指向性を有する二つの翼片の正面図、（Ｂ）はその翼片による不具合を示す模式図、（Ｃ）も同じく不具合を示す模式図である。
【図９】従来技術の説明図である。
【図１０】（Ａ）は従来の問題点の説明図、（Ｂ）も従来の問題点の説明図である。
【符号の説明】
２      成形板
３      山形フック
５      セパレータ
６      伸縮調整機構
１１    翼片
１１ａ  翼片１１の基部
１１ｂ  翼片１１の翼部
１２    翼片
１２ａ  翼片１２の基部
１２ｂ  翼片１２の翼部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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