(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジング(2)と、
ハウジング(2)内に設けられ、入口(22)と出口(24)を有する混練室(20)と、
混練室(20)の入口(22)に通じるよう設けられ、可動体(5)の加圧蓋(6)が嵌入されて昇降スライドするときの円弧状の軌跡に合わせて側面(230,231)が湾曲して形成されたシリンダー部(23)と、
混練室(20)の出口(24)を開閉する排出扉(3)と、
混練室(20)内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材(4,4a)と、
ハウジング(2)の側方に設けられ、駆動手段により軸を中心として上下方向へ回動できるようにして設けられている可動体(5)と、
可動体(5)に設けられ、可動体(5)の回動によりシリンダー部(23)の上方から外れた側方の待機位置から下降回動してシリンダー部(23)に嵌入され昇降スライドして混練室(20)の入口(22)を塞ぎ、混練室(20)内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋(6)と、
を備えていることを特徴とする、混練機。
【請求項２】
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジング(2)と、
ハウジング(2)内に設けられ、入口(22)と出口(24)を有する混練室(20)と、
混練室(20)の入口(22)に通じる湾曲したシリンダー部(23)と、
混練室(20)の出口(24)を開閉する排出扉(3)と、
混練室(20)内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材(4,4a)と、
ハウジング(2)の側方に駆動手段(53)により軸(50)を中心として上下方向へ回動できるようにして設けられ、加圧蓋(6)が混練室(20)の入口(22)を塞いだときハウジング(2)のうち可動体(5)と近い側の側面(230)を有する部分(25)に嵌められる凹部(54)を備えた可動体(5)と、
可動体(5)に設けられ、可動体(5)の回動によりシリンダー部(23)を通って混練室(20)の入口(22)を塞ぎ、混練室(20)内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋(6)と、
を備えていることを特徴とする、混練機。
【請求項３】
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジング(2)と、
ハウジング(2)内に設けられ、入口(22)と出口(24)を有する混練室(20)と、
混練室(20)の入口(22)に通じる湾曲したシリンダー部(23)と、
混練室(20)の出口(24)を開閉する排出扉(3)と、
被処理物の混練時に排出扉(3)が開かないように助ける手段(8)と、
混練室(20)内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材(4,4a)と、
ハウジング(2)の側方に駆動手段(53)により回動できるようにして設けられている可動体(5)と、
可動体(5)に設けられ、可動体(5)の回動によりシリンダー部(23)を通って混練室(20)の入口(22)を塞ぎ、混練室(20)内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋(6)と、
を備えていることを特徴とする、混練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混練機に関するものである。更に詳しくは、混練する材料を切り替えるときの装置の清掃が容易かつ安全にできるようにすると共に装置の全高を低くしてコンパクト化を図ることができるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、例えばタイヤその他のゴム製品の高品質化、高機能化に伴い、ゴムと配合薬剤を混合して練る混練機の果たす役割は重要度を増している。
このような混練機としては、図６に示すものが一般的である。この混練機は、大量処理用のもので処理能力が高く、ミキサー（混合機）ともいわれる。これに対し、少量処理用のものはニーダー（図示省略）といわれている。
【０００３】
図６に示す混練機の構造の概略を説明する。
混練機は、ハウジング１００を備えている。混練機の下部には台部１０９が設けられている。ハウジング１００は、内部の混練室１０１の上部と下部に開口部を有する。混練室１００の内部には二基のローター１０２が設けられている。混練室１０１の下部側の開口部は回動可能な排出扉１０３を閉じて塞ぐことができる。また、上部側の開口部は加圧蓋１０４（フローティングウェイト）を閉じて塞ぐことができる。加圧蓋１０４は、ロッドを下に向けた油圧シリンダー部１０５のロッド先端部に設けられている。
【０００４】
油圧シリンダー１０５は垂直に設けられているホッパースタンド１０６の上部に垂直に固定されている。加圧蓋１０４は油圧シリンダー１０５の作動によってホッパースタンド１０６から混練室１０１の開口部上方のシリンダー部１０７までの間で昇降する。加圧蓋１０４の外面とシリンダー部１０７の内面との間には僅かなギャップが設けてあり、摺動が可能である。符号１０８は、材料を入れるための開閉可能なホッパー扉で、シリンダー部１０７の上方に設けられている。
また、加圧蓋１０４は、待機時にホッパー扉１０８の開口下端部より更に上方に位置するようにしてある（待機位置を点線で図示）。
【０００５】
そして、ゴム等を混練するときには、排出扉１０３を閉じ、混練室１００に材料を入れ、加圧蓋１０４を閉じてローター１０２で混練する。ゴムを切り替えるときには、加圧蓋１０４を上昇させ、排出扉１０３を開放して混練したゴムを排出した後で、混練室１０１内部やローター１０２あるいは加圧蓋１０４の押圧面等に付着して残っているゴムを取り除き、新たに材料を入れるようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来の混練機には、次のような課題があった。
すなわち、ゴムの混練等の作業で混練機を使用する場合、一台の混練機で一種類のゴムの混練を専用で行うわけではなく、通常は一台の混練機で複数種類のゴムの混練を適宜切り替えながら行っている。
混練するゴムを切り替えるときには、上記したように加圧蓋１０４を上昇させ、排出扉１０３を開放して混練したゴムを排出した後で、混練室１０１内部やローター１０２あるいは加圧蓋１０４の押圧面等に付着して残っているゴムを取り除く必要がある。
【０００７】
この清掃作業は、作業者が混練室１０１の上下開口部から手を入れて、アルコールを染みこませた布で拭き取る作業であるが、狭いところでの作業となり、作業がしにくい。特に、上部開口部からの作業は、ホッパー扉１０８を開けて上半身を入れないと手が届かない。これでは、十分な清掃ができないばかりでなく、加圧蓋１０４が油圧シリンダー１０５の誤作動等によって下降して作業者が怪我をする等、重大な事故が発生する危険性が高い。
【０００８】
また、混練室１０１内のゴムに圧力を加えるために加圧蓋１０４を下降させる油圧シリンダー１０５は、軸線方向が垂直である。すなわち、従来の混練機ではハウジング１００の高さに油圧シリンダー１０５の全長とロッドの進退ストロークを加えた長さを上下方向にとる必要があり、混合機全体では相当の高さになる。このため、混合機が大型化し、混合機を設置するために天井の高い施設が必要となり、設置箇所が限られてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、例えばゴムと配合薬剤を混合して練る混練機において、混練する材料を切り替えるときの装置の清掃をしやすくすると共に清掃時の安全性を高めることができるようにすることである。
本発明の他の目的は、装置の全高を低くしてコンパクト化を図ることができるようにし、装置を設置するために天井の高い施設を必要とせず、天井高により設置箇所が限られることがないようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジングと、
ハウジング内に設けられ、入口と出口を有する混練室と、
混練室の入口に通じるよう設けられ、可動体の加圧蓋が嵌入されて昇降スライドするときの円弧状の軌跡に合わせて側面が湾曲して形成されたシリンダー部と、
混練室の出口を開閉する排出扉と、
混練室内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材と、
ハウジングの側方に設けられ、駆動手段により軸を中心として上下方向へ回動できるようにして設けられている可動体と、
可動体に設けられ、可動体の回動によりシリンダー部の上方から外れた側方の待機位置から下降回動してシリンダー部に嵌入され昇降スライドして混練室の入口を塞ぎ、混練室内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋と、
を備えていることを特徴とする、混練機である。
【００１１】
第２の発明にあっては、
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジングと、
ハウジング内に設けられ、入口と出口を有する混練室と、
混練室の入口に通じる湾曲したシリンダー部と、
混練室の出口を開閉する排出扉と、
混練室内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材と、
ハウジングの側方に駆動手段により軸を中心として上下方向へ回動できるようにして設けられ、加圧蓋が混練室の入口を塞いだときハウジングのうち可動体と近い側の側面を有する部分に嵌められる凹部を備えた可動体と、
可動体に設けられ、可動体の回動によりシリンダー部を通って混練室の入口を塞ぎ、混練室内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋と、
を備えていることを特徴とする、混練機である。
【００１２】
第３の発明にあっては、
被処理物を混合して練る混練機であって、
ハウジングと、
ハウジング内に設けられ、入口と出口を有する混練室と、
混練室の入口に通じる湾曲したシリンダー部と、
混練室の出口を開閉する排出扉と、
被処理物の混練時に排出扉が開かないように助ける手段と、
混練室内部に設けてあり被処理物を混練する混練部材と、
ハウジングの側方に駆動手段により回動できるようにして設けられている可動体と、
可動体に設けられ、可動体の回動によりシリンダー部を通って混練室の入口を塞ぎ、混練室内の被処理物に圧力をかけるか、または圧力を本質的に逃がさないようにする加圧蓋と、
を備えていることを特徴とする、混練機である。
【００１３】
ハウジングの混練室内に設けられる混練部材は、例えばロール、ロータ、バンバリー等であるが、これらに限定するものではない。
【００１４】
シリンダー部は、加圧体（加圧蓋）が移動するときの円弧状の軌跡に合わせて湾曲して形成される。シリンダー部の断面形状は、例えば四角形であるが、他の多角形、または円形等を採用することもでき、特に限定するものではない。
【００１５】
排出扉が開かないように助ける手段は、その構造を特に限定するものではないが、例えば可動部材で排出扉を押さえる構造、排出扉にピン等を係合させて固定する構造、ボルトやネジを螺合して固定する構造等である。
【００１６】
（作用）
本発明に係る混練機は、加圧体の移動ストロークを上下方向（垂直方向）ではなく、側方（横方向）へとることができ、待機状態の加圧体の停止位置をハウジングの上方ではなく、側方に設定することが可能になる。
従って、ハウジングの投入口側（混練室の入口側）から手を入れて清掃を行うときに、加圧体を側方で待機させておけば、邪魔にならず、作業空間が広くなり作業がしやすくなるので、十分な清掃ができる。また、加圧体の待機場所がハウジングの上方に設けてあった従来のものと相違して、清掃時の安全性が高く、重大な事故が発生することもない。
【００１７】
また、加圧体を駆動させる油圧シリンダー等を側部に設けることが可能になり、油圧シリンダー等が加圧体の進退方向に沿って垂直に設けられていた従来の混練機と相違して、全高を低く形成することができる。
従って、混練機のコンパクト化を図ることができ、装置を設置するために天井の高い施設を必要とせず、必要な天井高により設置箇所が限られることもない。
【００１８】
被処理物の混練時に排出扉が開かないように助ける手段を備えているものは、排出扉を閉じて混練室の出口を塞いだときの固定がより確実にできるので、被処理物にかかる圧力を逃がすことがなく、被処理物の混練を良好に行うことができる。
【００１９】
ハウジングと加圧蓋及び排出扉のうちの何れかまたは全部に、冷却のためのジャケットが設けられているものは、高圧で混練されて高温になる被処理物を適宜冷却し、温度を調整することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る混練機の構造を示す正面視説明図、
図２は図１に示す混練機の平面視説明図、
図３は待機状態の概略断面説明図、
図４は混練作業状態の概略断面説明図、
図５は清掃時における開放状態の概略断面説明図である。
【００２１】
符号Ａは混練機で、例えば素練りされたゴムに配合薬剤を均等に混合、分散するための装置である。
ここで、混練機Ａの構造の概略を主に図３を参照しながら説明する。
ハウジング２の混練室２０内に二基の混練用のローター４、４ａが並設されている。混練室２０の上部には入口２２が設けられ、下部には出口２４が設けられている。混練室２０の下部には、出口２４を開閉できる排出扉３が設けられている。ハウジング２の上部には、入口２２に通じる湾曲シリンダー部２３が設けられている。
【００２２】
ハウジング２の側方には、先端部に加圧蓋６を設けた可動体５が設けられている。可動体５は上下方向に回動可能で、下方にある油圧シリンダー５３で駆動される。可動体５は、待機時では加圧蓋６が湾曲シリンダー部２３の上方から外れて側方に位置するようにしてある。また、加圧時では、加圧蓋６が湾曲シリンダー部２３の内部に嵌入されてスライドし、入口２２を塞いで混練物を加圧するようにしてある。
【００２３】
次に各部について詳細に説明する。
図１に示すように、混練機Ａは据え付けのための台部１を有している。台部１は台座１０に据え付けられている。台座１０の端部には、可動体５を駆動する油圧シリンダー５３が回動できるようにして取り付けられている。
【００２４】
台部１の上部側には、ハウジング２が設けられている。ハウジング２内部には、混練室２０が設けられている。混練室２０は、後述する入口２２と出口２４を除いて塞がれている。また、混練室２０の側面部２１は断面形状円弧状の曲面を有する構造で、後述するローター４、４ａの羽根部４１先部の回転軌跡に本質的に沿うよう形成されている。各側面部２１の壁内部には、水冷用のジャケット２９が設けられている。ジャケット２９内には、図示していない水循環装置によって水が供給され、混練されて高温、高圧になる被処理物を適宜冷却することができる。
【００２５】
混練室２０の内部には、混練部材であるローター４、４ａが並設されている。
ローター４、４ａは、それぞれの回転軸４０の軸方向が前後方向（図３〜図５で奥行方向）かつ水平になるようにして互いに平行に設けられている。ローター４、４ａの周面には、材料の混練を効率的に行うための突出した羽根部４１が設けられている。ローター４、４ａの周面の形状は、材料の混練を効率よく行うことができれば、特に限定するものではない。
【００２６】
ローター４、４ａは、図示していないモーター等の駆動装置によって駆動される。ローター４、４ａは、噛み合い式（軸に設けたギヤを噛み合わせて連動される）で、高負荷に耐える構造となっている。また、ローター４、４ａは同じ方向に回転するが、反対方向に回転するようにしてもよく、回転方向については特に限定するものではない。
【００２７】
混練室２０の上部には、入口２２が設けられている。入口２２は、混練する材料の投入と、混練室２０やローター４、４ａの清掃を容易にするために、大きく開口されており、入口２２の口縁部はローター４、４ａの回転軸４０の上方位置より更に外側まで拡げてある。
【００２８】
また、ハウジング２の上部側には、外部から入口２２に通じる湾曲シリンダー部２３が設けられている。湾曲シリンダー部２３の水平断面形状は、四角形状である。湾曲シリンダー部２３の側面のうち、前後の側面（図３〜図５では便宜上図示していない）は平面であり、図３〜図５で表した左右の側面２３０、２３１が湾曲している。また、側面２３０、２３１のうち、後述する可動体５と遠い側の側面２３１の方が曲がりが緩やかな曲面となっている。
【００２９】
混練室２０の下部には、出口２４が設けられている。出口２４は、混練したものの排出と、混練室２０やローター４、４ａの清掃を容易にするために、大きく開口されており、出口２４の口縁部はローター４、４ａの回転軸４０の下方位置まで拡げてある。
【００３０】
台部１には、出口２４を塞ぐことができる排出扉３が設けられている。排出扉３は、台部１に回転軸３１によって取り付けられているアーム３０に設けられている。排出扉３の表面３２の形状は、上記混練室２０の各側面部２１の曲面と連続するような曲面（断面形状が同じ円弧状）に形成されており、断面形状は中央が高い山形となっている。排出扉３の内部には、水冷用のジャケット３９が設けられている。ジャケット３９内には、図示していない水循環装置によって水が供給される。
【００３１】
回転軸３１を回転させる構造は次の通りである。回転軸３１にはピニオン（図示省略）が設けられている。ピニオンには、油圧シリンダー３３のロッドに設けられているラック（図示省略）が噛み合っている。油圧シリンダー３３の作動によりラックが往復動（進退動）することによって回転軸３１は正逆両方向に回転する。これにより、アーム３０が回動して、排出扉３によって出口２４を開閉することができる。
【００３２】
排出扉３は、閉じたときに開かないようにストッパー８（図１参照）で押さえる構造となっている。ストッパー８は、台部１の右側にロッドを左方向へ向けて水平に固定された油圧シリンダー８０のロッドに取り付けられている。ストッパー８の先端部上面側には斜面８１が設けられ、ストッパー８を排出扉３の下に移動させるときにかかりがないようにしてスムーズな作動を可能にしている。
【００３３】
台部１の側方（側部）には、可動体５が軸５０を介し同軸５０を中心として上下方向に回動可能に設けられている。可動体５は、正面視で逆コ字状（図３の待機時）に形成されている。
可動体５の基端部は、台部１に固定された軸５０により軸支されている。可動体５の基端部寄りには、二箇所（図３〜図５で奥行方向に並設）にブラケット５１が設けられている。各ブラケット５１には、それぞれに対応して設けられた油圧シリンダー５３のロッド先端部が、ピン５２を介し互いに回動できるようにして取り付けられている。各油圧シリンダー５３は、上記したようにシリンダー部が回動できるようにして軸受５３０を介し台座１０の端部に取り付けられている（図２参照）。
なお、本実施の形態では駆動源として油圧シリンダーを使用したが、エアシリンダー等、他のアクチュエータまたはモーター等を採用することもできる。
【００３４】
可動体５の先端部には、断面形状が湾曲シリンダー部２３と同様に四角形で、上記湾曲シリンダー部２３に嵌入されて昇降スライドすることができる加圧蓋６が取り付けられている。加圧蓋６の側面（周面）と湾曲シリンダー部２３の内面との間には、材料が漏れない程度の僅かなギャップがあり、これによって加圧蓋６はスムーズに嵌入、スライド可能である。
【００３５】
加圧蓋６の加圧面６０の形状は、上記混練室２０の各側面部２１の曲面とつながるような曲面（断面形状が同じ円弧状）に形成されており、断面形状は中央が高い山形となっている。加圧蓋６の内部には、水冷用のジャケット６９が設けられている。ジャケット６９内には、図示していない水循環装置によって水が供給される。
【００３６】
可動体５は、油圧シリンダー５３の作動によって回動し、待機時には油圧シリンダー５３のロッドが縮小し先端部の加圧蓋６は湾曲シリンダー部２３の上方から外れて側部に位置している（図３参照）。
また、加圧時（混練作業時）には、可動体５が下降回動し、加圧蓋６は湾曲シリンダー部２３に上部口から嵌入されてスライドしながら下降する。下降した加圧蓋６は、混練室２０上部の入口２２を塞ぐことができる。
【００３７】
図２に示すように、ハウジング２の上部には、カバー７が取り付けられている。カバー７は板体で形成され、内部は中空である。カバー７の左側には、可動体５が通過できる開口部７０が設けられている。なお、開口部７０は、待機時の加圧蓋６（図１に仮想線で図示）でほぼ塞ぐことができるように形成されている。
カバー７のうち開口部７０寄りには上面板７１が設けられている。上面板７１には、集塵装置（図示省略）につながれる接続管７２が設けられている。接続管７２はカバー７の内部へ通じている。
【００３８】
カバー７の上部側の右寄りにはホッパー口７３が開口して設けられている。ホッパー口７３には、上方側へ折り畳んで開くことができる折れ蓋７４が設けられている。なお、カバー７の右端部には、ホッパー口７３につながるシュート板７５が設けられている。
【００３９】
（作  用）
図１ないし図５を参照して、本実施の形態に係る混練機Ａの作用を説明する。
待機時には油圧シリンダー５３のロッドが縮小し、可動体５先端部の加圧蓋６は湾曲シリンダー部２３の上方から外れて側部に位置している。排出扉３は閉じられ、ストッパー８によって押さえられている（図３参照）。各ジャケット２９、３９、６９には冷却水が供給され循環する。
【００４０】
（１）カバー７の折れ蓋７４を開き、混練する材料（素練りされたゴムと配合薬剤）を入口２２へ投入する。このとき、配合薬剤等の粉塵が多少生じても、接続管７２を通り集塵装置により吸引されるので、作業に支障はない。そして、投入後、折れ蓋７４を閉じる。
（２）油圧シリンダー５３を作動させて可動体５を下降回動させる。これによって、加圧蓋６は湾曲シリンダー部２３に上部口から嵌入されてスライドしながら下降する。下降した加圧蓋６は、混練室２０上部の入口２２を塞ぐ（図４参照）。なお、この状態で油圧シリンダー５３には油圧がかかっており、加圧蓋６が上昇しないようにしている。
【００４１】
（３）ローター４、４ａが駆動され、回転する。これによって、材料が混練されてゴムに配合薬剤が均等に混合、分散される。密封された混練室２０内で材料が混練されることによって、材料及び混練室２０内が高温、高圧となるが、ジャケット２９、３９、６９を循環する冷却水によって冷却されるので、それらが緩和され、機械にかかる負担が低減される。
【００４２】
（４）材料の混練が終了したところで、油圧シリンダー５３が作動して可動体５が上昇回動され、加圧蓋６は湾曲シリンダー部２３から出て、湾曲シリンダー部２３の上方から外れて側方に位置する（待機状態：図３参照）。
次に、油圧シリンダー８０が作動してストッパー８が後退し、排出扉３を押さえた状態を解除する。更に、油圧シリンダー３３が作動し、排出扉３が下方へ移動して出口２４が開口される（図５参照）。そして、この状態で、混練したゴムを出口２４から排出する。
【００４３】
混練作業については上記の通り行うが、混練するゴムの種類（色、成分等）を切り替えるときには、混練室２０から混練したゴムを排出した後で、混練室２０内部やローター４、４ａあるいは加圧蓋６の押圧面等に付着して残っているゴムを取り除いて清掃する必要がある。
【００４４】
清掃作業は、加圧蓋６と排出扉３を開いた状態（図５に示す状態）で行われる。混練室２０内の清掃を下部の出口２４側から行う場合、上記したように出口２４は大きく開口しているので、作業者が手を入れやすく、清掃が手早くかつ確実にできる。
混練室２０内の清掃を上部の入口２２側から行う場合も、上記したように入口２２は大きく開口しており、ホッパー口７３の開口部（シュート板７５の上縁部）も比較的低い構造となっているので、作業者が手を入れやすく、清掃が手早くかつ確実にできる。
【００４５】
また、上下方向に回動する可動体５に加圧蓋６を設けることによって、加圧蓋６の移動ストロークを上下方向ではなく、側方へとっているので、待機状態の加圧蓋６の停止位置が湾曲シリンダー部２３の上方ではなく、側方にある。
従って、混練室２０の入口２２側から手を入れて清掃を行うときに、加圧蓋６を側方で待機させておけば、邪魔にならず、作業空間が広くなり作業がしやすくなるので、十分な清掃ができる。また、加圧蓋６の待機場所が湾曲シリンダー部２３の上方に設けてあった従来のものと相違して、清掃時の安全性が高く、重大な事故が発生することもない。
【００４６】
更に、加圧蓋６を駆動させる油圧シリンダー５３がハウジング２の側部に設けられているので、油圧シリンダーが加圧蓋の進退方向に沿って垂直に設けられていた従来の混練機と相違して、全高が低くなっている。
従って、混練機Ａはコンパクトであり、装置を設置するために天井の高い施設を必要とせず、天井高により設置箇所が限られることもない。
【００４７】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４８】
【発明の効果】
（ａ）本発明に係る混練機は、加圧体の移動ストロークを上下方向（垂直方向）ではなく、側方（横方向）へとることができ、待機状態の加圧体の停止位置をハウジングの上方ではなく、側方に設定することが可能になる。
従って、ハウジングの投入口側（混練室の入口側）から手を入れて清掃を行うときに、加圧体を側方で待機させておけば、邪魔にならず、作業空間が広くなり作業がしやすくなるので、十分な清掃ができる。また、加圧体の待機場所がハウジングの上方に設けてあった従来のものと相違して、清掃時の安全性が高く、重大な事故が発生することもない。
【００４９】
（ｂ）加圧体を駆動させる油圧シリンダー等を側部に設けることが可能になり、油圧シリンダー等が加圧体の進退方向に沿って垂直に設けられていた従来の混練機と相違して、全高を低く形成することができる。
従って、混練機のコンパクト化を図ることができ、装置を設置するために天井の高い施設を必要とせず、必要な天井高により設置箇所が限られることもない。
【００５０】
（ｃ）被処理物の混練時に排出扉が開かないように助ける手段を備えているものは、排出扉を閉じて混練室の出口を塞いだときの固定がより確実にできるので、被処理物にかかる圧力を逃がすことがなく、被処理物の混練を良好に行うことができる。
【００５１】
（ｄ）ハウジングと加圧蓋及び排出扉のうちの何れかまたは全部に、冷却のためのジャケットが設けられているものは、高圧で混練されて高温になる被処理物を適宜冷却し、温度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る混練機の構造を示す正面視説明図。
【図２】  図１に示す混練機の平面視説明図。
【図３】  待機状態の概略断面説明図。
【図４】  混練作業状態の概略断面説明図。
【図５】  清掃時における開放状態の概略断面説明図。
【図６】  従来の混練機の構造を示す概略断面説明図。
【符号の説明】
Ａ  混練機
１  台部
１０  台座
２  ハウジング
２０  混練室
２１  側面部
２２  入口
２３  湾曲シリンダー部
２３０、２３１  側面
２４  出口
２９  ジャケット
４、４ａ  ローター
４０  回転軸
４１  羽根部
３  排出扉
３０  アーム
３１  回転軸
３２  表面
３３  油圧シリンダー
３９  ジャケット
８  ストッパー
８０  油圧シリンダー
８１  斜面
５  可動体
５０  軸
５１  ブラケット
５２  ピン
５３  油圧シリンダー
５３０  軸受
６  加圧蓋
６０  加圧面
６９  ジャケット
７  カバー
７０  開口部
７１  上面板
７２  接続管
７３  ホッパー口
７４  折れ蓋
７５  シュート板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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