(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を挿入可能な基板スリットを設けるハウジングと、
ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部からハウジング表面に延設され充電池のリードプレートが接続される接続部を設け、固定部から延設され基板スリット内に位置するよう折曲される接触端部を設ける第１のコンタクトと、
からなることを特徴とするバッテリーコネクタ。
【請求項２】
基板を挿入可能な基板スリットを設けるハウジングと、
ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部からハウジング表面に延設され充電池のリードプレートが接続される接続部を設け、固定部から延設され基板スリット内に位置するよう折曲される接触端部を設ける第１のコンタクトと、
ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部から延設され基板スリット内に位置するように折曲される接触端部を設ける第２のコンタクトと、
からなることを特徴とするバッテリーコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
従来、携帯電話等の電子機器内に載置される充電池には、その電極から平板状の電極リードが延設されており、この電極リードを電子機器内に設けられる電源基板に直接半田付けするか、予め電源基板から延設された電極リードと充電池から延設される電極リードとを半田付けし、充電池と電源基板との接続を完成していた。電源基板は、充電池と接続された充電池ユニットを形成し、電子機器に充電池ユニットを収納する際に、電子機器に載置して充電池と電子機器内の基板とを電気的に接続する電極端子を兼ねるよう取付けられている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、携帯電話等の電子機器には、電子部品が実装された基板や、液晶表示装置等が狭い空間内に設置されるので、充電池から延設された電極リードを直接制御用電源基板に半田付けするには、十分なスペースが確保できないので作業性が悪く、生産効率をよくできないという問題点を有した。
【０００３】
他方、電極リードを制御用電源基板と充電池とにそれぞれ設けて作業性をよくした場合には、電極リードが長くなると共に制御用電源基板から電極リードが延設されるので、制御用電源基板から離れて半田付け作業ができるので作業性はよくなるものの、制御用電源基板に電極リードを予め取付る作業が必要であり作業工程が増えてしまいやはり生産効率をよくできないという問題点を有した。更に、延設された電極リードを始末するスペースが携帯電話等の電子機器内に必要となり携帯電話等電子機器を小型化できないという問題点を有すると共に、携帯電話等電子機器の小型化にともない絶縁状態を考慮しなければならず、絶縁カバー等を別途設ける等、やはり生産効率をよくできないという問題点を有した。
【０００４】
又、従来は充電池と電気的に接続した電源基板にエッチングによって接触部を形成し、この接触部を電子機器内部に設けた接点と接触させて電子機器と接続するよう構成していたが、この場合には、エッチングにより形成した接触部は４０マイクロメートル程度の厚さしか得ることが出来ず、接触部が接触不良を起こす場合があった。
【０００５】
そこでこの発明は、これら問題点に鑑み、携帯電話等電子機器の小型化に寄与できるよう電極リードの始末にスペースをとらない充電池と制御用電源基板との接続を可能とする事を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明は、
【０００７】
基板を挿入可能な基板スリットを設けるハウジングと、ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部からハウジング表面に延設され充電池のリードプレートが接続される接続部を設け、固定部から延設され基板スリット内に位置するよう折曲される接触端部を設ける第１のコンタクトと、からなることを特徴とするバッテリーコネクタ、
【０００８】
及び、
【０００９】
基板を挿入可能な基板スリットを設けるハウジングと、ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部からハウジング表面に延設され充電池のリードプレートが接続される接続部を設け、固定部から延設され基板スリット内に位置するよう折曲される接触端部を設ける第１のコンタクトと、ハウジングに設けられ、基部はハウジングに固定される固定部を形成し、固定部から延設され基板スリット内に位置するように折曲される接触端部を設ける第２のコンタクトと、からなることを特徴とするバッテリーコネクタ、
【００１０】
を提供する。そして、この発明の作用は、以下の通りである。
充電池から延設されるリードプレートを第１のコンタクトに設ける溶着部に溶着し、充電池とバッテリーコネクタとを電気的に接続する。このとき、溶着部はハウジング表面に設けられるので、リードプレートとの溶着作業は容易である。充電池とバッテリーコネクタとを接続した状態で、接続する基板がバッテリーコネクタの基板スリットに挿入されるようバッテリーコネクタを基板へ取付ける。すると、基板スリット内に接触端部が位置される第２のコンタクト、および、接触端部が基板スリット内に位置される第１のコンタクトが、挿入された基板と接続されて、接続する基板と充電池とが電気的に接続される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は実施の形態を電子機器に取付ける実施状態を表す説明図であり、図２はこの発明の実施の形態を表す斜視説明図であり、図３は実施の形態を表す説明図で、（ａ）は正面、（ｂ）は平面、（ｃ）は背面、（ｄ）は右側面、（ｅ）はＡ−Ａ線断面、（ｆ）はＢ−Ｂ線断面であり、図４は第２コンタクトを表す斜視説明図を表し、図５は第１コンタクトを表す斜視説明図であり、図６は他の実施の形態を表す説明図で、（ａ）は正面、（ｂ）は底面、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面を表す。
【００１２】
１は、この発明の実施の形態であるバッテリーコネクタである。バッテリーコネクタ１は、電源基板ＰＣＢと充電池ＢＡＴとを電気的に接続するコネクタであり、この実施の形態では、携帯電話内に設けられる充電池ＢＡＴと電源基板ＰＣＢとを接続する場合を説明するが、充電池ＢＡＴを内蔵して機器本体を充電器に接続して充電する機器、例えば、携帯情報端末等他の小型電子機器にも利用可能である。電源基板ＰＣＢは、充電池ＢＡＴを内蔵する電子機器の、充電池ＢＡＴと電子基板とを接続する際の電力入出力部となり、電源基板ＰＣＢの表面には、電力入出力部となる接触部ＰＣＢ１が設けられる。充電池ＢＡＴは、ニッケル材からなり電極となるリードプレートＢＡＴ１が充電池本体から延設されてなり、充電池ＢＡＴの電力をリードプレートＢＡＴ１から供給する。充電池ＢＡＴの形状及び素材は夫々使用される電子機器により異なるが、この実施の形態では、リードプレートＢＡＴ１はニッケル材のプレート形状からなるものとする。
【００１３】
バッテリーコネクタ１は、図１乃至図３に表すように、全体に直方体形状からなるハウジング２と、電源基板ＰＣＢと接続する第２コンタクト３と、充電池ＢＡＴと接続する第１コンタクト４とからなる。
ハウジング２には、長手方向の１側面に長手方向に開口する基板スリット５が穿設される。基板スリット５は、電源基板ＰＣＢをその長手辺側から挿入可能な幅、且つ、厚さに開口される。又、基板スリット５に電源基板ＰＣＢを挿入した際の電源基板ＰＣＢ背面に位置する面は、電源基板ＰＣＢが離脱しない程度に開口され、開口周囲部にはカバー固定部６が設けられる。カバー固定部６には、電源基板ＰＣＢを基板スリット５から挿入して本体ハウジング２に装着した際に、電源基板ＰＣＢを押えるカバー７が引っかけられて固定される。カバー７は、カバー固定部６の開口に装着可能な細長い板ばねからなり、カバー固定部６に位置する端部は、カバー固定部６に引っかけることが可能に形成される。このように、カバー７をカバー固定部６へ装着することで、基板スリット５からハウジング２内に挿入した電源基板ＰＣＢが、カバー７のばね力によってコンタクト取付部９側へ押圧され、コンタクト取付部９に取付けられる第２コンタクト３及び第１コンタクト４に押圧接触されて電気的に接続された状態を維持可能となる。
【００１４】
又、ハウジング２のカバー固定部６と対向面の外方表面には、第２コンタクト３及び第１コンタクト４が取付けられるコンタクト取付部９が設けられる。コンタクト取付部９は、ハウジング２表面へ第２コンタクト３及び第１コンタクト４形状の凹状溝に形成すると共に凹状溝にはコンタクト孔１０を穿設し、複数設ける。この実施の形態では、コンタクト取付部９は５箇所に形成され、うち両端の２箇所が第１コンタクト４のコンタクト取付部９であり、中間の３箇所が第２コンタクト３の取付部であるが、取付けられる電子機器の構成等に合わせるように種々設けてもよい。更に又、ハウジング２は、長手方向端面がスポット溶接面８を形成する。スポット溶接面８には、第１コンタクト４が取付けられる。
【００１５】
第２コンタクト３は、ハウジング２に設けた複数のコンタクト取付部９のうちの両端以外のコンタクト取付部９に取付けられる。従って、第２コンタクト３は取付けるべきコンタクト取付部９の形状に合わせて形成される。即ち、第２コンタクト３は、図４に表すように、平板状からなりハウジング２に設けたコンタクト取付部９の凹状溝と同形状な固定部である接触プレート部１１を設け、接触プレート部１１の一辺からはその辺より幅狭の接触端部である接触片１２を延設する。そして、接触片１２は、基端部から湾曲させて先端部が接触プレート部１１と対向するように設ける。このように形成される第２コンタクト３は、接触片１２がハウジング２に設けたコンタクト取付部９のコンタクト孔１０からハウジング２内に挿入されるように、接触プレート部１１がコンタクト取付部９の凹状溝に設置され、ハウジング２に固定される。従って、第２コンタクト３のコンタクト取付部９への位置決め及び固定は、コンタクト取付部９の凹状溝へ嵌め込むことで行われる。
【００１６】
第１コンタクト４は、ハウジング２に設けた複数のコンタクト取付部９のうち両端のコンタクト取付部９に取付けられる。従って、第１コンタクト４は取付けるべきコンタクト取付部９の形状に合わせて形成される。即ち、第１コンタクト４は、図５に表すように、板状体からなりコンタクト取付部９の凹状溝と同形状の固定部であるプレート部１３を設け、プレート部１３の一端を折曲して接続部である溶着面１４を形成する。溶着面１４は、ハウジング２に設けたスポット溶接面８と同形状に設ける。更に、溶着面１４には、充電池ＢＡＴから延設するリードプレートＢＡＴ１と同種のニッケル材からなる溶着プレート１８が固定されてなる。溶着プレート１８は、溶着面１４とかしめ固定するためのかしめ孔１５が穿設され、溶着面１４に予め設けられるかしめ突部１９とかしめ固定される。このように、溶着面１４に溶着プレート１８がかしめ固定された第１コンタクト４は、充電池ＢＡＴから延設するリードプレートＢＡＴ１を溶着プレート１８に当接させた状態でスポット溶接によって溶着可能に形成される。又、第１コンタクト４は、コンタクト取付部９へ取付けたときにコンタクト孔１０と対向する辺から接触端部である接触片１６を延設してなる。第１コンタクト４の接触片１６も第２コンタクト３の接触片１２同様湾曲されてプレート部１３と対向するよう設けられる。更に又、第１コンタクト４のコンタクト取付部９への位置決め及び固定は、プレート部１３をコンタクト取付部９の凹状溝へ嵌め込むことで行う。尚、この実施の形態では、第１コンタクト４の溶着面１４は、溶着プレート１８をかしめ固定し、溶着固定するリードプレートＢＡＴ１と同種の金属としてスポット溶接を容易に行えるよう形成したが、溶着面１４にリードプレートＢＡＴ１をダイレクトスポット溶接可能で有れば、或は、溶着以外の方法で固定可能で有れば、溶着面１４に溶着プレート１８を設けずに、リードプレートＢＡＴ１を直接固定するよう形成してもよい。
【００１７】
第２コンタクト３及び第１コンタクト４は、ハウジング２の形状、及び、ハウジング２に挿入される電源基板ＰＣＢの接触部ＰＣＢ１によって、その形状は異なり、夫々必要な形状に形成すればよい。
この実施の形態では、電源基板ＰＣＢとバッテリーコネクタ１との電気的な接続はカバー７によって維持されるよう形成したが、電源基板ＰＣＢを強固な板状体から形成し、第２コンタクト３、第１コンタクト４と電源基板ＰＣＢの接触部ＰＣＢ１との電気的な接続がスリット５に装着した状態で維持されるように形成してもよい。
【００１８】
上述のように形成されたバッテリーコネクタ１の作用を以下に説明する。
予めハウジング２に第２コンタクト３及び第１コンタクト４を固定した状態のバッテリーコネクタ１には、充電池ＢＡＴの電極であるリードプレートＢＡＴ１を、夫々接続されるべき所定の第１コンタクト４の溶着面１４と当接させ、スポット溶接機（図示せず）によって溶着プレート１８の固定された溶着面１４へリードプレートＢＡＴ１をスポット溶接する。スポット溶接されたバッテリーコネクタ１は、電気的に充電池ＢＡＴと接続状態となる。
次いで、ハウジング２に第２コンタクト３及び第１コンタクト４を固定した状態で、基板スリット５へ電源基板ＰＣＢを挿入する。次いで、挿入した電源基板ＰＣＢを固定すると共に、第１コンタクト４の接触片１２及び第１コンタクト４の接触片１６と電源基板ＰＣＢの接触部ＰＣＢ１との電気的な接続状態を維持するために、カバー７をカバー固定部６へ取付け、電源基板ＰＣＢの背面側に位置する面の開口にカバー７を固定して電源基板ＰＣＢを接触片１２，１６側へ押圧する。
【００１９】
すると、電源基板ＰＣＢの接触部ＰＣＢ１は第２コンタクト３の接触片１２及び第１コンタクト４の接触片１６と接触されることとなる。
次いで、充電池ＢＡＴを電子機器の所定の場所へ収容し、充電池ＢＡＴの電子機器への取付作業を終了する。
【００２０】
上述した実施の形態は、充電池ＢＡＴのリードプレートＢＡＴ１と接続される第１コンタクト４がハウジング２の両端に設けられる実施の形態であったが、リードプレートＢＡＴ１との接続は、充電池ＢＡＴを取付ける電子機器の形状によっては必ずしもハウジング２の両端で行われるとは限らないので、図６に表すように、バッテリーコネクタ１の他の部位に第１コンタクト４を取付けて充電池ＢＡＴのリードプレートＢＡＴ１を接続するよう形成してもよい。即ち、図６に表す実施の形態は、ハウジング２は、略中央で左右に分割され、ハウジング２の一端と略中央とに第１コンタクト４が固定される。又、端部に取付ける第１コンタクト４は、溶着面１４がハウジング２の端面に位置されて取付けられるのではなく、ハウジング２から突出した状態に延設されて溶着面１４を形成する。延設される溶着面１４部分は、先の実施の形態同様、溶着プレート１８を固定して形成してもよく、リードプレートＢＡＴ１との固定方法によっては溶着面１４をそのまま延設して設けてもよい。そして、ハウジング２には、中央に固定される第１コンタクト４の溶着面１４と同位置にスポット溶接用の溶接孔１７が穿設されてなる。又、基板スリット５は、図６（ｃ）に表すように背面に設け、カバー固定部６は、背面に設けた基板スリット５に周囲部に設ける。そして、電源基板ＰＣＢは、基板スリット５から挿入され、電源基板ＰＣＢが挿入されて後、カバー７を基板スリット５に装着する。その他、第２コンタクト３の取付等は、前記実施の形態と同様である。
【００２１】
そして、充電池ＢＡＴの取付けも、中央に設けた第１コンタクト４と接続されるべきリードプレートＢＡＴ１を同第１コンタクト４の溶着面１４位置に当接させ、スポット溶接機（図示せず）によってスポット溶接を施し接続する。又、端部に取付けられた第１コンタクト４でも、接続されるべきリードプレートＢＡＴ１を溶着面１４位置に当接させて、同様にスポット溶接を施し接続する。
【００２２】
このように、バッテリーコネクタ１とリードプレートＢＡＴ１との接続は、必ずしもハウジング２の両端で行わなくとも良く、取付けられる電子機器の形状等により変更できる。
又、この実施の形態では、バッテリーコネクタ１は電源基板ＰＣＢを挿入して接続したが、電源基板ＰＣＢでない基板或は基板と代る電子回路を内蔵したチップ等を挿入して前記同様な接続がなされるように使用することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
このように、電源基板と充電池とを直接接続せず、バッテリーコネクタを介してスポット溶接によって接続出来るので、余分なリードを必要とせず作業性が向上し、更に、充電池からの余分な電極リードが不要となるので、絶縁処理等を特別行わずともよく作業工程の減少が可能であると共に、充電池とバッテリーコネクタとの接続の作業性がよくなることでより確実に接続可能となる。
【００２４】
又、電子機器と充電池との電気的な接触点をコンタクトのプレート部によって行えるので、基板面にエッチングによって設けた薄膜状の接触点より上部に形成することが出来、摩耗等による接触不良を起こすことも無く、長期に渡りより確実な接触を保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態を電子機器に取付ける実施状態を表す説明図
【図２】  実施の形態を表す斜視説明図
【図３】  実施の形態の説明図であり、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は平面説明図、（ｃ）はカバーを取除いた状態の背面説明図、（ｄ）は右側面説明図、（ｅ）はカバーを取除いた状態のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は同Ｂ−Ｂ線断面図
【図４】  第２コンタクトの斜視説明図
【図５】  第１コンタクトの斜視説明図
【図６】  他の実施の形態を表す説明図であり、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は底面説明図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
ＰＣＢ    電源基板
ＰＣＢ１  接触部
ＢＡＴ    充電池
ＢＡＴ１  リードプレート
１        バッテリーコネクタ
２        ハウジング
３        第２コンタクト
４        第１コンタクト
５        基板スリット
６        カバー固定部
７        カバー
８        スポット溶接面
９        コンタクト取付部
１０      コンタクト孔
１１      接触プレート部
１２      接触片
１３      プレート部
１４      溶着面
１５      かしめ孔
１６      接触片
１７      溶接孔
１８      溶着プレート
１９      かしめ突部
【図１】
0003656032.tif 000002
【図２】
0003656032.tif 000003
【図３】
0003656032.tif 000004
【図４】
0003656032.tif 000005
【図５】
0003656032.tif 000006
【図６】
0003656032.tif 000007