(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり無機または有機ビルダーを約０．０２６ｇ〜約１３．１６ｇ（０．１〜５０ｇ）と、
（ｂ）親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤を洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）と、
（ｃ）フッ素系界面活性剤を洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）と
を含有し、かつ本質的に有機溶媒を含有しない、編織布の温水抽出洗浄に使用するための水性洗浄用調合物。
【請求項２】
さらに防汚剤を洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．２６ｇ〜約１３１．６ｇ（１．０〜５００ｇ）含む請求項１に記載の水性の洗浄用調合物。
【請求項３】
前記防汚剤がフルオロケミカルである請求項２に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項４】
さらに耐汚染剤を洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．２６ｇ〜約１３１．６ｇ（１．０〜５００ｇ）含む請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項５】
前記耐汚染剤が加水分解した無水マレイン酸と脂肪族アルファオレフィン、芳香族オレフィン、またはビニルエーテルとのポリマー、およびメタクリル酸のポリマーからなる群から選択される請求項４に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項６】
さらにフルオロケミカル防汚剤および耐汚染剤を含む請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項７】
前記ビルダーがトリポリリン酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、およびそれらの混合物からなる群から選択された無機ビルダーである請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項８】
前記ビルダーが有機ビルダーである請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項９】
前記フッ素系界面活性剤が式Ｉおよび式ＩＩの化合物の混合物を含む請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
0003662593.tif 000016
0003662593.tif 000017
【請求項１０】
前記無機ビルダーがトリポリリン酸ナトリウムであり、前記混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤が１２．８の親水−親油平衡値を有し、および前記フッ素系界面活性剤が式Ｉの化合物と式ＩＩの化合物との混合物を含む請求項１に記載の水性洗浄用調合物。
0003662593.tif 000018
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【請求項１１】
トリポリリン酸ナトリウムの濃度が調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．２６ｇ〜約７．８９ｇ（約１〜３０ｇ）であり、混合アルキルエトキシレートの非イオン性界面活性剤の濃度が調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．２６ｇ〜約７．８９ｇ（約１〜３０ｇ）であり、およびフッ素系界面活性剤の濃度が調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．２６ｇ〜約５．２６ｇ（約１〜２０ｇ）である請求項８に記載の水性洗浄用調合物。
【請求項１２】
（ａ）無機または有機ビルダー、
（ｂ）親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤、および
（ｃ）フッ素系界面活性剤を含有し、かつ本質的に有機溶媒を含有しない洗浄用濃縮物であり、
この濃縮物は適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３．１６ｇ（０．１〜５０ｇ）の濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、およびフッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度を有する水性洗浄用調合物を製造できる、編織布の温水抽出洗浄に使用するための水性洗浄用調合物の製造に適した洗浄用濃縮物。
【請求項１３】
さらに防汚剤を含み、かつ適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３．１６ｇ（０．１〜５０ｇ）の濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、フッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、および防汚剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３１．６ｇ（０．１〜５００ｇ）の濃度を有する水性洗浄用調合物を製造できる請求項１２に記載の洗浄用濃縮物。
【請求項１４】
さらに耐汚染剤を含み、かつ適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３．１６ｇ（０．１〜５０ｇ）の濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、フッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、および耐汚染剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３１．６ｇ（０．１〜５００ｇ）の濃度を有する水性洗浄用調合物を製造できる請求項１２に記載の洗浄用濃縮物。
【請求項１５】
さらに防汚剤および耐汚染剤を含み、かつ適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３．１６ｇ（０．１〜５０ｇ）の濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、フッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約２６．３ｇ（０．１〜１００ｇ）の濃度、防汚剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３１．６ｇ（０．１〜５００ｇ）の濃度、および耐汚染剤が洗浄用調合物１リツトル（１ガロン）当たり約０．０２６ｇ〜約１３１．６ｇ（０．１〜５００ｇ）の濃度を有する水性洗浄用調合物を製造できる請求項１２に記載の洗浄用濃縮物。
【請求項１６】
室温から約７１℃（１６０°Ｆ）の範囲の温度を有する請求項１に記載の水性洗浄用調合物を、編織布の表面に、その表面上の少なくともいくらかの汚れが浮くように噴霧する工程および浮いた汚れを除去する工程を含むことからなる、上記水性洗浄用調合物を表面に汚れがある編織布を洗浄するために使用する方法。
【請求項１７】
前記浮いた汚れを真空引きの手段で除去する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記編織布がカーペットである請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ラグ、カーペット、および椅子張りなどの編織布の温水抽出洗浄に特に有用な水性の洗浄用調合物に関する。
関連出願の相互参照
本出願は、１９９６年４月１日出願のシリアルナンバー０８／６２６，０８０号（ＲＤ−７１４５）の一部継続出願である。
発明の背景
温水抽出は、現在、ラグ、カーペット、および椅子張りなどの編織布の洗浄にとって好ましい方法である。この方法では加温した水性の洗浄溶液を洗浄されるべきファブリック、例えばカーペットに噴霧し、次いで真空で速やかに除去する。典型的には塗布は噴霧器と真空ヘッドの両方を備えたワンド（ｗａｎｄ）を使用する。最適な条件のもとではワンドの１回通しで汚れたカーペットを元の清浄度まで戻すことができるであろう。しかし実際にはカーペットを元の清浄度に近い状態まで戻すには多段通しが必要になる。
文献には温水抽出洗浄システムにおける使用に適した多くの洗浄用調合物の記載がある。もし充分に洗浄されたカーペットを得るため、カーペットの上を通さねばならないワンドの回数を減らす洗浄用調合物が開発されるならば有利であろう。このような洗浄用調合物はカーペットを洗浄するのに要する水および洗浄成分が少量で済むので環境面の利点があるであろう。もしカーペットに残った洗浄用調合物の残渣が汚れおよび食品添加物を吸着することがないならばさらなる利点となるであろう。本発明は、このような洗浄用調合物を提供する。
発明の概要
本発明は、無機または有機ビルダーを洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から５０ｇ、親水−親油平衡（ＨＬＢ）値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤を洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇ、およびフッ素系界面活性剤を洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇ含有する水性の洗浄用調合物を提供する。
さらに、この水性の洗浄用調合物は防汚剤（soil-resist agent）を洗浄用調合物１ガロン当たり１．０から５００ｇおよび／または耐汚染剤（stain-resist agent）を洗浄用調合物１ガロン当たり１．０から５００ｇ含んでもよい。適当な防汚剤は、例えばフルオロケミカルおよびポリ（メチルメタクリレート）を含む。適当な耐汚染剤は、脂肪族アルファオレフィン、芳香族オレフィン、またはビニルエーテルと加水分解した無水マレイン酸とのポリマー、およびメタクリル酸のポリマーからなる群から選択されたものを含む。
洗浄用調合物中のビルダーは、トリポリリン酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、およびそれらの混合物、ならびに通常、洗浄用調合物中のビルダーとして考えられるエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）などの他の材料からなる群から選択された無機ビルダーであってもよい。洗浄用調合物中のフッ素系界面活性剤は、いかなるアニオン性あるいは非イオン性化合物、または、例えば式Ｉおよび式ＩＩの化合物などの化合物の混合物のいずれであってもよい。ここで式Ｉは、
0003662593.tif 000002
である。ただしｎは６から１２の整数である。および式ＩＩは、
0003662593.tif 000003
である。ただしｍは２から５の整数である。
本発明の洗浄用調合物の１実施例は、無機ビルダーとしてトリポリリン酸ナトリウム、非イオン性界面活性剤として親水−親油平衡値が１２．８の混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）、およびフッ素系界面活性剤化合物の上記混合物を含有する。このような調合物では、トリポリリン酸ナトリウムの濃度は調合物１ガロン当たり約１から３０ｇ、混合アルキルエトキシレートの非イオン性界面活性剤の濃度は調合物１ガロン当たり約１から３０ｇ、およびフッ素系界面活性剤の濃度は調合物１ガロン当たり約１から２０ｇでもよい。
本発明は、本発明の水性の洗浄用調合物を製造するのに適した洗浄用濃縮物も含む。洗浄用濃縮物は、（ａ）無機または有機ビルダー、（ｂ）親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤、および（ｃ）フッ素系界面活性剤を含有し、この濃縮物は適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から５０ｇの濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの濃度、およびフッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの濃度を有する水性の洗浄用調合物を生成することができる。この洗浄用濃縮物はさらに防汚剤および／または耐汚染剤を含んでもよい。これらの濃縮物は、防汚剤および／または耐汚染剤を洗浄用調合物１ガロン当たり１．０から５００ｇ有する水性の洗浄用調合物を製造するために用いられることができる。
本発明は、表面に汚れのあるラグ、カーペット、および椅子張りなどの編織布を洗浄するために上記の水性の洗浄用混合物を用いる方法も提供するものであり、その方法は、編織布の表面に、表面の少なくともいくらかの汚れが浮くように室温から華氏１６０度の範囲の温度をもつ調合物を噴霧する工程と、浮いた汚れを除去する工程とを含む。浮いた汚れは真空または他の適当な手段を用いて除去されることもできる。
【図面の簡単な説明】
図１は、表１で報告された対照試料である洗浄用調合物１〜２１を用いたワンド通し回数に対するΔＥで表されたパーセント変化を示すグラフである。
発明の詳細な説明
本発明は、温水抽出洗浄工程において使用されるとき、その工程の洗浄速度を改善する（すなわち所望の洗浄度を達成するために、抽出用ワンドが洗浄される編織布の同一面域上を通されなければならない回数を減らす）水性の洗浄用調合物を提供する。本発明は、編織布を洗浄するためにその洗浄用調合物を用いる方法に関する。
本発明の方法においては、編織布の表面上の少なくともいくらかの汚れが浮くような方法で室温から華氏１６０度の範囲の温度をもつ選択された洗浄用調合物が編織布の表面に噴霧され、次いでこの浮いた汚れが除去される。浮いた汚れのいくらかは調合物中に分散されてもよい。浮いた汚れを除去する適当な手段は真空引きを含む。
本発明の水性の洗浄用調合物は、（ａ）無機または有機ビルダー、（ｂ）ＨＬＢ（親水−親油平衡）値が１０．５から１５、好ましくは１０．５から１３の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤、例えば（デラウェア州、ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＤｕＰｏｎｔ社から入手可能な）″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨ、および（ｃ）フッ素系界面活性剤を含有する。
適当な無機ビルダーは、例えばトリポリリン酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、およびそれらの混合物がある。適当な有機ビルダーは、例えばエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）がある。用語「ビルダー」は金属イオンをキレート化することにより水を軟水化する化学薬品を指す。無機および有機ビルダーの混合物も用いることができる。用語「混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）」は炭素鎖の長さがＣ10からＣ16の範囲にあるアルキルエトキシレート化合物の混合物を指す。適当なフッ素系界面活性剤は、例えばＤｕＰｏｎｔ社、３Ｍ社から市販されている化合物があるがこれに限定されない。フッ素系界面活性剤の混合物も用いることができる。フッ素系界面活性剤の適当な混合物は、式Ｉおよび式ＩＩの化合物の混合物である。ここで式Ｉは、
0003662593.tif 000004
である。ただしｎは６から１２の整数であり、およびα−｛２−[（２−カルボキシエチル）チオ]エチル｝−ω−フルオロ−ポリ−（ジフルオロメチレン）リチウム塩と同定することもできる。そして式ＩＩは下記の一般式で表されるパーフルオロアルキルホスフェートのアミン塩である。
0003662593.tif 000005
ただしｎは６から１２の整数である。混合物中の、式Ｉと、式ＩＩのパーフルオロアルキルホスフェートの重量比は約１：１から約１：２の範囲にある。式Ｉの化合物は″Ｚｏｎｙｌ″ＦＳＡとしてＤｕＰｏｎｔ社から入手可能であり、そして式ＩＩの化合物は″Ｚｏｎｙｌ″ＦＳＰとしてＤｕＰｏｎｔ社から入手可能である。
他の適当なフッ素系界面活性剤は式ＩＩＩおよび式ＩＶの化合物を含む。ここで式ＩＩＩは、
0003662593.tif 000006
である。ただしｎは６から１２の整数である。そして式ＩＶは、
0003662593.tif 000007
である。ただしｎは６から１２の整数、ｙは２０未満の整数、およびｘはｙより小さい整数である。
式ＩＩＩの化合物は″Ｚｏｎｙｌ″ＦＳＮとしてＤｕＰｏｎｔ社から入手可能であり、そして式ＩＶの化合物は″Ｚｏｎｙｌ″ＦＳＯとしてＤｕＰｏｎｔ社から入手可能である。３Ｍ社から入手可能なフッ素系界面活性剤も用いることができ、ＦＣ−９３、ＦＣ−１００、ＦＣ−１２０、ＦＣ−１２９、およびＦＣ−１１７と称される″Ｆｌｏｒａｄ″製品を含む。
以下の実施例で示すように非イオン性界面活性剤の選択は洗浄用調合物の効力に対して重要である。ＨＬＢ値が１０．５から１５の範囲から外れた非イオン性界面活性剤は、ＨＬＢ値がこの範囲内にあるものほどにはきれいにならないか、またはカーペット上に残った調合物の残渣が、ＨＬＢ値がこの範囲内にある非イオン性界面活性剤よりも多くの汚れを吸着する（再汚れ性（resoiling）を増す）。
洗浄用調合物に実際に用いられる、ビルダー、非イオン性界面活性剤、およびフッ素系界面活性剤により各成分の有用な濃度は変わる。一般に無機または有機ビルダーの濃度は洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から５０ｇの範囲にあるべきであり、ＨＬＢ値が１０．５から１５の範囲の混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）非イオン性界面活性剤の濃度は洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの範囲にあるべきであり、およびフッ素系界面活性剤の濃度は洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの範囲にあるべきである。
随意に洗浄用調合物は再汚れ性を減らすためにポリマーの化学薬品、通常はＤｕＰｏｎｔ社、３Ｍ社などにより製造された市販の製品などのフッ素含有ポリマーを含んでもよく、および随意に再汚染性（restaining）を減らすために耐汚染剤を含んでもよく、好ましくはスチレン無水マレイン酸である。「再汚れ性」とは、洗浄後カーペット上に残った洗浄用調合物のために洗浄したカーペットが汚れを吸着する傾向を指す。同様に「再汚染性」とは、洗浄後カーペット上に残った洗浄用調合物の故に部分的に起こる洗浄したカーペットがしみを吸着する傾向を指す。
本発明の洗浄用調合物の１つの実施形態は、トリポリリン酸ナトリウムのビルダーを０．５から５０ｇ／ガロン、セスキ炭酸ナトリウムのビルダーを０．１から５０ｇ／ガロン、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨを１から５０ｇ／ガロン、および前記の式Ｉの化合物と式ＩＩの化合物とのフッ素系界面活性剤混合物を０．５から１００ｇ／ガロン含有する。好ましくは、トリポリリン酸ナトリウムの濃度は約１から３０ｇ／ガロン、セスキ炭酸ナトリウムの濃度は約０．５ｇ／ガロン、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨの濃度は約１から３０ｇ／ガロン、およびフッ素系界面活性剤の濃度は約１から２０ｇ／ガロンである。特に表示しない限り濃度は全て洗浄用調合物１ガロンが基準である。
再汚れへの耐性が必要な場合には前記の基本調合物に防汚剤を１から５００ｇ／ガロン加えることもできる。「防汚剤」とは、汚れ、油、または編織布上には通常存在しないはずの他の物質に侵されないか、またはこれらをはじく組成物を指す。適当な防汚剤はフルオロケミカルおよびポリ（メチルメタクリレート）を含む。フルオロケミカルの防汚剤はパーフルオロアルキル成分のペンダント基または末端基をもつポリマーまたは化合物、フッ素系界面活性剤、またはフルオロ−中間体を含むこともできる。適当なフルオロケミカルの防汚剤の若干の例は、ＤｕＰｏｎｔ社から入手可能な″Ｚｏｎｙｌ″５１８０、および３Ｍ社から入手可能な″Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ″を含む。″Ｚｏｎｙｌ″５１８０は約５０〜２５０ｇ／ガロンの濃度で非常によく効く。水性の洗浄用調合物は所望の最終使途により防汚剤および他の成分の量は調整されなければならない。この洗浄用調合物の主要な使途が洗浄効率の改善にあるならば、より少ない量の防汚剤が調合物に加えられるべきである。この洗浄用調合物の主要な使途が再汚れ性能の改良にあるならば、より多い量の防汚剤が調合物に加えられるべきである。
再汚染への耐性が必要な場合には、上記調合物のいずれに対しても耐汚染剤を１から５００ｇ／ガロン加えることもできる。「耐汚染剤」とは、しみに対する部分的または全体的な耐性を付与する化学薬品を指す。しみは、標準の洗浄方法による除去に対して抵抗性をもつ色を付与する（食品または液体などの）材料による変色として定義される。耐汚染剤は、脂肪族アルファオレフィン類、芳香族オレフィン類、あるいはビニールエーテル類と加水分解した無水マレイン酸とのコポリマーまたはターポリマー、ならびにメタクリル酸のホモポリマーまたはコポリマーなどの化合物を含む。耐汚染剤は、好ましくはＤｕＰｏｎｔ社から入手可能な″Ｚｅｌａｎ″３３８である。″Ｚｅｌａｎ″３３８は約５０〜２５０ｇ／ガロンで非常によく効く。水性の洗浄用調合物の所望の最終使途により、耐汚染剤および他の成分の量は調整されるべきである。この洗浄用調合物の主要な使途が洗浄効率の改善にあるならば、より少ない量の耐汚染剤が調合物に加えられるべきである。この洗浄用調合物の主要な使途が再汚染性能の改良にあるならば、より多い量の耐汚染剤が調合物に加えられるべきである。
洗浄用調合物に芳香剤、軟化剤、緩衝剤、および光沢剤などの他の化学薬品を添加して、洗浄されたカーペット繊維に特別な効果を得てもよい。
前述のように、本発明の水性の洗浄用調合物は、カーペットなどの編織布に適用される調合物を指す。水で希釈することにより、本発明の水性の洗浄用調合物を製造するのに適した洗浄用濃縮物も製造し得ることが認められる。ついでこれらの洗浄用濃縮物はカーペット洗浄業者または他の最終需要者に提供されるであろう。本発明はこのような洗浄用濃縮物も含む。洗浄用濃縮物は、（ａ）無機または有機ビルダー、（ｂ）親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤、および（ｃ）フッ素系界面活性剤を含有し、この濃縮物は適量の水で希釈されて無機または有機ビルダーが洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から５０ｇの濃度、親水−親油平衡値が１０．５から１５の範囲にある混合アルキルエトキシレート（Ｃ10〜Ｃ16）の非イオン性界面活性剤が洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの濃度、およびフッ素系界面活性剤が洗浄用調合物１ガロン当たり０．１から１００ｇの濃度を有する水性の洗浄用調合物が生成されることができる。この洗浄用濃縮物はさらに防汚剤および／または耐汚染剤を含んでもよい。これらの濃縮物を用いて、防汚剤および／または耐汚染剤を洗浄用調合物１ガロン当たり１．０から５００ｇ有する水性の洗浄用調合物を製造することができる。
以下の実施例は本発明を例示するものであって、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
試験法
洗浄効率−洗浄効率はこれらの試験手順により決定される洗浄速度および洗浄上限値を指す。洗浄速度は所望の洗浄度を達成する前に汚れたカーペットの同一面域上を温水抽出ワンドが何回通過しなければならないかの尺度である。洗浄上限値は汚れたカーペットを温水抽出ワンドによる繰り返し洗浄によって元の汚れのない状態に戻すことに向けての洗浄用調合物の効力の尺度である。
使用された装置は、インライン型ヒーターおよび１つの噴射管をもつ３．５インチの椅子張りの洗浄ヘッドを装備した標準の温水抽出機（Ｓｔａｌｌｉｏｎ  Ｗａｌｋ  Ｂｅｈｉｎｄ  Ｕｎｉｔ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．８ＳＣ）であった。洗浄前と、断続的に洗浄工程を通過するカーペットのΔＥの測定には、Ｍｉｎｏｌｔａ  ＣＲ−１００  Ｃｈｒｏｍａ  Ｍｅｔｅｒを使用して、洗浄前および洗浄工程を通して周期的にカーペットのΔＥを測定した。汚れたカーペットは色が黒ずんで見え、そして洗浄すると明るくなるのでΔＥは洗浄度の尺度となる。
洗浄用調合物を用いたカーペットの洗浄に備えて、試験に供される調合物を抽出機に充填し、ラインを流し、そして調合物の適用に先立ってカーペットを真空引きした。洗浄手順には下記のステップを含む。
（ａ）噴霧および真空ヘッド（ワンド）をカーペットの指定された試験面域上を約２秒／フィートの一定直線運動で走行して洗浄した。続いて直ちに真空引きサイクルのみを行った。洗浄された面域は約８〜１０インチ×３．５インチであった。
（ｂ）外観の変化ΔＥを測定し、そして記録した。
（ｃ）１分後、ステップ（ａ）を２回繰り返し、そしてΔＥを再測定した。
ステップ（ｃ）は、測定されたΔＥがもはや有意に変化しなくなるまで必要なだけ多くの回数を繰り返した（通常２〜３回）。これらのΔＥの測定はカーペットの試験面域内の異なる場所で行った。カーペットの試験面域内の異なる場所からのΔＥ測定の平均値を報告した。
洗浄速度は、各ワンドの通過または対をなすワンドの通過（洗浄処理）によるΔＥの変化で決定される。しかしカーペットはその上を歩く現実の人によって汚されるので、カーペットのいくつかの面域が他の面域より一層汚され、そしてカーペットのいかなる選定された試験面域においても汚れ度にはばらつきがある。汚れた洗浄していないカーペットのΔＥにおけるばらつきを補償するために、各ワンドの通過によるΔＥにおける変化を、ワンド通過に当てられたカーペットの当初の汚れた試験面域のΔＥで割った。各ワンド通過に対するこの洗浄速度は、下記の式によりΔＥにおける百分率変化として表すことができる。
0003662593.tif 000008
ΔＥの百分率変化は、新しい清浄なカーペットの外観を意味する１００％、および汚れた未洗浄のカーペットを意味する０％でカーペットの洗浄度百分率を測定することに等しい。新しい清浄なカーペットを利用し、Ｍｉｎｏｌｔａ測定において、および汚れたカーペットを元の状態に戻すことに向けての洗浄用調合物の（ΔＥの百分率変化としての）効力を決定するために標準（目標）として用いた。新しい清浄なカーペットの標準値を、まずＭｉｎｏｌｔａ  Ｃｈｒｏｍａ  Ｍｅｔｅｒで測定し、ついでこの値をＭｉｎｏｌｔａ  Ｃｈｒｏｍａ  Ｍｅｔｅｒの記憶装置に保管した。ついで汚れたカーペットの値をＭｉｎｏｌｔａ  Ｃｈｒｏｍａ  Ｍｅｔｅｒで測定し、そしてΔＥをそれから計算した。
再汚れ性試験−洗浄したカーペットの再汚れに抵抗する力は加速汚れ試験により決定され、この試験は洗浄したカーペットを制御された量の土に一定時間曝し、真空引きして浮いた汚れを除去し、そしてΔＥを測定した。洗浄効率の試験と同様に新しい清浄なカーペットをＭｉｎｏｌｔａ測定の標準（目標）として用いた。新しい清浄なカーペットの標準値をまず測定し、そして再汚れのカーペットのΔＥをそれから計算した。
Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｃｈｒｏｍａ  Ｍｅｔｅｒに加えて、この再汚れ試験に用いた装置は深さ１０．５インチ、外周４０インチのドラムを備えたボールミル、および（制御された量の土を導入するために用いられる）汚れたポリマーペレットを含む。ナイロンポリマーのペレット１０００ｇに合成土３ｇを加え、そしてボールミルにおいて３０ｒｐｍで１０分間混合することにより汚れたポリマーペレットを調製した。合成土は、ＡＡＴＣＣ試験法１２３−１９８９に従って調製され、そして黒ずんだ泥炭コケ３８％、ポルトランドセメント１７％、カオリンクレイ１７％、シリカ（２００メッシュ）１７％、カーボンブラック（ファーネスまたはランプブラック）１．７５％、赤色酸化鉄０．５％、および鉱油（薬用グレード）８．７５％（いずれも重量％）を含んだ。
カーペットを、継ぎ目を二重にテープ留めしている清浄なドラムに据え付けて汚した。ついで汚れたポリマーペレット５００ｇを円柱形の粉砕用の石（１２×６７．５ｇの石および２００×４．５ｇの石）とともに加えた。ミルを３０ｒｐｍで３０分間動かした。カーペットを取り外し、ビーターバーを装備していない真空掃除器で真空引きして浮いた汚れを除去し、そしてΔＥを測定した。
実施例
対照試料１〜２１
本発明の洗浄用調合物を用いて得られる洗浄効率の改善を説明するため、まず対照用の洗浄用調合物として２１種類の市販の洗浄剤を用いて汚れた試験用カーペットを洗浄した。上述の温水抽出法を用いてカーペットを洗浄した。そして洗浄効率を上述の試験法により決定した。使用したカーペットは、ＤｕＰｏｎｔの″Ａｎｔｒｏｎ″Ｌｅｇａｃｙナイロン６，６繊維で作られたナイロンカーペットであった。ナイロンカーペットの色は明るいベージュであり、そして毎日激しい往来に当てられるにぎやかな商業環境に取り付けた。
ΔＥデータにおける百分率変化を示すデータを表１に含み、および図１にグラフで示した。
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図１から市販の洗浄用調合物のなかには、カーペットを一層きれいに見せる（ΔＥが正のパーセント変化を示す）前に、実際には一層汚く見せる（ΔＥが負のパーセント変化を示す）ものがあることが分かる。ワンドの洗浄ヘッドの７回通し後、市販の洗浄剤の間にはカーペットの洗浄レベルに大きな差（ΔＥにおいて６２％の変化）がある。良好な洗浄速度（ワンド１回通し後、ΔＥが少なくとも１０％の正のパーセント変化）、および最も高い洗浄上限値（ワンド２０回通し後、ΔＥにおける最も大きい正のパーセント変化）を有した市販の洗浄剤（試料番号５および１２）を以下の実施例で対照として用いた。
実施例１
この実施例は、本発明の洗浄用調合物に使用した特定の非イオン性界面活性剤の臨界を例示するものである。４種類の異なる非イオン性界面活性剤を類似の洗浄用組成物で試験した。この４種類の非イオン性界面活性剤は、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＥ（ＨＬＢ＝１０．５）、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨ（ＨＬＢ＝１２．８）、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＬＦＨ（ＨＬＢ＝１０）、および″Ｍｅｒｐｏｌ″ＨＣＳ（ＨＬＢ＝１５．３）であった。異なる調合物の洗浄効率を、３裂の（trilobal）断面を有するナイロン６繊維で構成された汚れたナイロン６カーペットで上記試験法により測定した。
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再汚れ性能の測定に使用したカーペットは、米国特許第３，７４５，０６１号に記載された断面に空隙を有するナイロン６，６繊維で構成された新しいきれいなナイロン６，６カーペットであった。カーペットは、カーペット製造業者によりフルオロケミカルの防汚剤で局所的に処理された。新しいカーペットを特定の洗浄用調合物で洗浄し、室温で乾燥し、ついで上記の試験法のもとで、記載されたドラム法により再汚れ性能の試験を行った。上記表ＩＩＩにおいて、一層低いΔＥの値は、一層高いΔＥの値をもつカーペットよりも良好に再汚れに耐えるカーペットを意味している。″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＥ、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨ、または″Ｍｅｒｐｏｌ″ＨＣＳとともにＳＴＰＰを含むそれぞれの洗浄用調合物は、良好な洗浄効率（表ＩＩ参照のこと）を提供するが、ＳＴＰＰ、″Ｍｅｒｐｏｌ″ＳＨ、フッ素系界面活性剤、およびフルオロケミカルを含むこれら洗浄用調合物は上記表ＩＩＩに示すように最もすぐれた再汚れ性能を有するカーペットを提供する。
実施例２
この実施例は、本発明の洗浄用調合物のすぐれた洗浄効率特性を例示する。これらの調合物を下記の表ＩＶに示す。異なる調合物の洗浄効率を、米国特許第３，７４５，０６１号に記載されたように断面に空隙を有するナイロン６繊維で構成された汚れたナイロン６カーペットで上記の試験法により測定した。
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本発明の調合物（Ｔ−１７Ｂ、Ｔ−１８Ａ、Ｔ−１９）は、明らかに、試験された市販の洗浄剤のなかで最もすぐれたもの（対照試料５および１２）より洗浄速度（１回のワンド通し後のΔＥにおけるパーセント変化）が速く、および洗浄上限値（５回のワンド通し後のΔＥにおけるパーセント変化）が良好である。
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再汚れ性能の測定に使用したカーペットは、米国特許第３，７４５，０６１号に記載された断面に空隙を有するナイロン６，６繊維で構成された新しいきれいなナイロン６，６カーペットであった。カーペットは、カーペット製造業者によりフルオロケミカルの防汚剤で局所的に処理されなかった。新しいカーペットを特定の洗浄用調合物で洗浄し、室温で乾燥し、ついで上記の試験法のもとで、記載されたドラム法により再汚れ性能の試験を行った。上記表ＶＩにおいて、一層低いΔＥの値は、一層高いΔＥの値をもつカーペットよりも良好に再汚れに耐えるカーペットを意味している。洗浄用調合物Ｔ−１７Ｂはフッ素系界面活性剤を含んでいるため、いずれの調合物によっても洗浄されていない新しいカーペットに対して、Ｔ−１７Ｂ調合物で洗浄されたカーペットには土の付着が少なかった。洗浄用調合物Ｔ−１８Ａもフルオロケミカルの防汚剤（″Ｚｏｎｙｌ″５１８０）を含む点を除いてはＴ−１７Ｂと類似であった。従ってＴ−１８ＡはＴ−１７Ｂよりも良好な再汚れ特性を有した。最後に、調合物Ｔ−１９も耐汚染剤（″Ｚｅｌａｎ″３３８）を含んでおり、そしてＴ−１７ＢおよびＴ−１８Ａよりもさらに良好な再汚れ特性を有した。
＊  この対照用カーペットは洗浄せず、むしろ元のきれいな状態で試験された。
実施例３
この実施例は、本発明の洗浄用調合物がカーペット表面の繊維の種類、繊維断面、および汚れるに先立つカーペットのフルオロケミカルによる前処理の有無に関係なくあらゆる種類のカーペットに対して良く効くことを例示する。ほとんどの場合、本発明の調合物（Ｔ−１７ＢおよびＴ−１８Ａ）は市販の洗浄用調合物である対照試料５よりも良好な洗浄速度（１回のワンド通し後のΔＥにおけるパーセント変化）および良好な洗浄上限値（５回のワンド通し後のΔＥにおけるパーセント変化）を有する。
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【図１】
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