(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の電池を並置配列した電池ブロックと、リード線部と温度検知部からなる温度検出素子とを電池ケースに収納した電池パックにおいて、前記温度検出素子は、そのリード線部が弾力性を有しており、前記電池ケースには、前記温度検出素子を前記電池列間の谷間空間に固定する第１のリブ体と、前記リード線部の固定を行う第２のリブ体とを有しており、前記温度検知部は前記リード線部の弾性により電池列間の谷間空間に付勢されている電池パック。
【請求項２】
複数個の電池を並置配列した電池ブロックと、リード線部と温度検知部からなる温度検出素子とを電池ケースに収納した電池パックにおいて、前記電池ケースには、前記温度検出素子を前記電池列間の谷間空間に付勢して固定するバネ構造を有する第１のリブ体と、前記リード線部の固定を行う第２のリブ体とを有する電池パック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の電池と、電池間に配置される温度検出素子とを電池ケース内に内蔵した電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電池パックは、図６の斜視図に示すように、複数個の電池１を並置配列して電池ブロックを構成し、この電池列の谷間空間に、温度検知部２とリード線部３を有する温度検出素子を少なくとも一つ配置し、これを粘着テープ８で電池１に固定して樹脂ケース４Ｄに収納する構成をとっていた。この温度検出素子は、例えば二次電池充電時における電池の温度上昇を検出し、電池温度を制御する充電システム等で使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、粘着テープなどの部品点数が増えるため電池パックとしての価格上昇の要因となったり、充電時における温度上昇の繰り返しや電池パックへの衝撃等により粘着テープが時間の経過と共に粘着力を失い、温度検出素子と電池との接触が弱くなり電池の正確な温度変化を検出できなくなるという問題があった。このような電池の温度状態を正確に検知できないと、例えば電池の温度制御によって充電電流制御を行っているシステムでは、電池の充電電流が大きくなりすぎるために電池の充放電サイクル寿命が極端に短くなったり、電池の充電電流が小さくなりすぎたりすることによって、電池の放電電気容量が短くなったりする等の問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するもので、温度検出素子によって電池の温度状態を、正確に検知することができ、しかも簡単な構造で、信頼性に優れた安価な電池パックの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の電池パックは、複数個の電池を並置配列して樹脂ケース内に収納する電池パックであって、充電時や異常使用時における電池の温度上昇を検知する温度検出素子を相隣り合う２個の電池の列間に配置すると共に、樹脂ケースに温度検出素子の位置決めを行うリブ体および、相隣り合う２個の電池の列間に温度検出素子のリード線部を押し上げることによって、温度検出素子の温度検知部を電池に密着固定させるリブ体を設置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数個の電池を並置配列した電池ブロックと、リード線部を有する温度検出素子とを樹脂ケースに収納した電池パックにおいて、前記温度検出素子は、そのリード線部が弾力性を有しており、前記電池ケースには、前記温度検出素子を前記電池列間の谷間空間に固定する第１のリブ体と、前記リード線部の固定を行う第２のリブ体とを有しており、前記温度検知部は前記リード線部の弾性により電池列間の谷間空間に付勢されているものである。
【０００７】
これは、ケースに設置されたリブ体にて、温度検出素子の温度検知部間近のリード線部を押し上げ、温度検出素子のリード線部の弾力性を利用して相隣り合う２個の電池の列間に温度検出素子を確実に密着させることができるものである。
【０００８】
したがって、電池と前記温度検出素子とが確実に接触するため、例えば二次電池の充電時や異常使用時における温度上昇に対して、温度検出素子の温度検知が信頼性の高いものとなり、電池パックの充電制御を正確に行うことができる。
【０００９】
さらに温度検出素子をリブ体での位置決めと温度検出素子のリード線部の弾力性による圧接で固定しているため、従来のように粘着テープを利用したものと比較して、温度上昇の繰り返しや電池パックへの衝撃によるテープのはがれなどがなく電池と温度検出素子との十分な接触を得ることができ、正確な温度検知ができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、複数個の電池を並置配列した電池ブロックと、リード線部を有する温度検出素子とを樹脂ケースに収納した電池パックにおいて、前記電池ケースには、前記温度検出素子を前記電池列間の谷間空間に付勢して固定するバネ構造を有する第１のリブ体と、前記リード線部の固定を行う第２のリブ体とを有するものである。
【００１１】
これは、ケースに設置されたバネ構造を持ったリブ体にて、温度検出素子を押し上げ、電池ケースのリブ体の弾力性を利用して相隣り合う２個の電池の列間に前記温度検出素子を密着させることができるため、温度検出素子のリード線部に弾力性がなくても、ケースに設置されたバネ構造を持ったリブ体にて、温度検出素子を押し上げるため、電池と温度検出素子を十分に密着させることができる。
【００１２】
したがって、請求項２に記載の発明は、前記二次電池と前記温度検出素子との接触が常に十分な接触を得ることができるため、二次電池の充電時や異常使用時における温度上昇に対して、温度検出素子の電池温度の検知に対する信頼性が従来のものよりも高いものとなる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の具体例について説明する。
【００１４】
（実施例1）
図１は、本発明の実施例１における電池パックの分解斜視図である。
【００１５】
図１中、１はＡサイズのニッケル−水素蓄電池，２は温度検出素子の温度検知部，３は温度検出素子のリード線部，４は電池ケースであり、上ケース４Ａと下ケース４Ｂに分割されている。
【００１６】
電池１の３本が並置配列され、電池ブロックを構成している。温度検出素子のリード線部３は、弾性があり、リブ体５によって位置決めされている。電池ケースの下ケース４Ｂに設けられたリブ体６によって、温度検出素子の温度検知部２は、電池１の列間に固定され、かつ、温度検出素子のリード線部３の弾性により付勢されている。このことによって、温度検出素子の温度検知部２は、図２の模式図に示すように、電池１の列間の谷間空間に密着固定されている。そして、上ケース４Ａと下ケース４Ｂとを嵌合して、この嵌合部を超音波溶着することによって一体となり本発明の実施例１における電池パックが構成される。
【００１７】
このように実施例１の電池パックは、温度検出素子の温度検知部２が電池１列間にリブ体５，６によって、確実に密着固定されいるため、電池１の正確な温度検知をすることができ、充電システム制御等に電池１の温度データを活用することができる。
【００１８】
（実施例2）
実施例２では、上記の実施例１で用いた下ケース４Ｂの代わりに、別な下ケース４Ｃを用いた以外は、実施例１と同様に構成した実施例２の電池パックについて、以下に説明する。
【００１９】
図３は、温度検出素子を下ケース４Ｃに固定した斜視図である。
【００２０】
図３に示すように、下ケース４Ｃは、温度検出素子を電池１の列間の谷間空間に付勢して固定するバネ構造を有するリブ体７と、温度検出素子のリード線部３の固定を行うリブ体５を有している。
【００２１】
図４の模式図に示すように、下ケース４Ｃに電池１と温度検出素子を配置する。
【００２２】
温度検出部のリード線部３は、図５の模式図に示すように、バネ構造を有するリブ体７によって電池１の列間の谷間空間に付勢されている。このことによって、温度検出素子の温度検知部２は、電池１列間に確実に密着固定される。そして、上ケース４Ａを４Ｃに嵌合して、この嵌合部を超音波溶着することによって、本発明の実施例２における電池パックが構成される。
【００２３】
実施例２の電池パックは、温度検出素子の温度検知部２が電池１列間にリブ体５，７によって、確実に密着固定されいるため、電池１の正確な温度検知をすることができ、充電システム制御等に電池１の温度データを活用することができる。
【００２４】
また、上記の実施例２で用いた温度検出素子のリード線部３としては、実施例１と同様に弾性を有するものを用いたが、リブ体７はバネ構造を有していてリード線部３を付勢しているため、リード線部３としては弾性を有していないものを用いても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、上下の電池ケース内に温度検出素子の位置決めおよび、２個の電池の列間への温度検知部の密着固定するリブ体を設置したので、電池と温度検出素子との接触を良好に維持でき、電池の充電時や異常使用時における温度上昇に対して正確な電池温度を検知でき、その電池温度を利用した良好な電池パックを提供できる。
【００２６】
さらに、本発明では温度検出素子をリブ体により位置決め固定しているため、従来の電池パックで生じた粘着テープが剥がれることによる、電池と温度検出素子が離れることや位置がズレることによる電池温度の不正確な検知を行うという問題がなく、安定した正確な温度検知ができる。
【００２７】
このため、本発明の電池パックは、検知された電池温度を利用して、適正な電池の制御を行うことができ、長期に信頼性の高い電池パックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における電池パックの分解斜視図
【図２】同温度検出素子の温度検知部２が電池１の列間の谷間空間に密着固定された模式図
【図３】本発明の実施例２における下ケース４Ｃに温度検出素子を固定した斜視図
【図４】同下ケース４Ｃに電池１と温度検出素子を配置した模式図
【図５】同温度検出部のリード線部３が、バネ構造を有するリブ体７によって、電池１の列間の谷間空間に付勢されている状態を示す模式図
【図６】従来例において、温度検出素子が電池１の列間の谷間空間に粘着テープ８によって固定された斜視図
【符号の説明】
１  ニッケル−水素蓄電池
２  温度検出素子の温度検知部
３  温度検出素子のリード線部
４  電池ケース
５  リブ体
６  リブ体
７  バネ構造を有するリブ体
８  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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