(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ付きフイルムユニットにより１コマ分のサイズの撮影シーンからなる管理画像を撮影し、前記レンズ付きフイルムユニットの写真フイルムを現像後に前記管理画像の濃度及び形状を測定し、得られた濃度及び形状データと前記管理画像に対応した理想特性データとから補正データを算出し、この補正データに基づいて前記写真フイルム上の前記撮影コマの画像及び前記管理画像を補正しプリントすることを特徴とするプリント方法。
【請求項２】
前記管理画像は顧客に提供するためのものであることを特徴とする請求項１記載のプリント方法。
【請求項３】
前記管理画像を顧客毎の処理データに応じて選択し、前記写真フイルムに露光することを特徴とする請求項１または２記載のプリント方法。
【請求項４】
前記管理画像は出荷前に撮影されたものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載のプリント方法。
【請求項５】
前記補正データは、写真フイルムの濃度測定値に対する補正濃度値の関係を表す補正テーブルであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つ記載のプリント方法。
【請求項６】
前記管理画像は、少なくとも人物又は風景の撮影シーンであることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つ記載のプリント方法。
【請求項７】
レンズ付きフイルムユニットにより１コマ分のサイズの撮影シーンからなる管理画像を撮影しておくとともに、前記管理画像の識別情報を前記レンズ付きフイルムユニットへ付加し、現像後に前記付加した管理画像の識別情報に基づき対応する理想特性データを特定し、この理想特性データと個々のレンズ付きフイルム毎の前記管理画像の画像データとを比較することで両者間の濃度及び形状のずれを検出し、このずれを補正するための補正データを作成し、顧客撮影コマの画像データに対して前記補正データを用いてずれを補正しプリントすることを特徴とするプリント方法。
【請求項８】
前記ずれ補正により、階調歪み、幾何学歪み、濃度むら、ボケの少なくとも１つを補正することを特徴とする請求項７記載のプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像前に焼き付けた管理画像の現像仕上がりを考慮して、写真フイルムの各画像をプリントするプリント方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現像所では、顧客から依頼された撮影済みネガフイルムを現像してから、このネガフイルムの透過光によりプリントする面露光型プリンタや、ネガフイルムから読み取った画像データによりプリントするデジタルビデオプリンタを用いて、各コマを印画紙にプリントする。プリント済み印画紙は現像後に１枚毎に切り離されてプリント写真となる。このプリント写真は、現像済みネガフイルムとともに顧客に戻される。
【０００３】
ネガフイルムは、感度が同じであっても、品種の違い（メーカーやロット番号の違い等）によって発色濃度が微妙に異なる。このネガフイルムの品種の違いの他に、ネガ現像機の現像状態によっても発色濃度が異なる。この発色濃度の変動があると、これから作成したプリント写真の濃度も異なったものになる。
【０００４】
前述した発色濃度の変動によるプリント品質のばらつきを補正するために、ネガフイルムの現像前に、チェックパターンの画像を焼き付けることが知られている。ネガフイルムの現像後に、チェックパターンの画像を測定して補正量を求め、この補正量に応じて各画像をプリントする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチェックパターンを用いるものでは、チェックパターンを濃度変動の補正にだけ利用しているため、顧客には直接のメリットがなかった。
【０００６】
ところで、普及型のローコストカメラ、あるいは製造時に予め写真フイルムを装填して販売され、使用後には撮影機本体がメーカーに回収されるレンズ付きフイルムユニットのようなカメラの場合には、１枚のレンズで撮影レンズを構成しているため、幾何学歪みや周辺ボケ，階調歪み、濃度むら等が発生しやすい。これらの歪みなどを補正するためには、撮影レンズを高性能なものにする必要があり、コストアップにつながるという問題がある。
【０００７】
本発明は、プリントサービスを向上することができるプリント方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプリント方法では、レンズ付きフイルムユニットにより１コマ分のサイズの撮影シーンからなる管理画像を撮影し、前記レンズ付きフイルムユニットの写真フイルムを現像後に前記管理画像の濃度及び形状を測定し、得られた濃度及び形状データと前記管理画像に対応した理想特性データとから補正データを算出し、この補正データに基づいて前記写真フイルム上の前記撮影コマの画像及び前記管理画像を補正しプリントするようにしたものである。これにより、撮影コマのプリント写真とともに管理画像のプリント写真が顧客に提供される。
【０００９】
なお、前記管理画像は顧客に提供するためのものであることが好ましい。また、前記管理画像を顧客毎の処理データに応じて選択し、前記写真フイルムに露光することが好ましい。また、前記管理画像は出荷前に撮影されたものであることが好ましい。前記補正データは、写真フイルムの濃度測定値に対する補正濃度値の関係を表す補正テーブルであることが好ましい。前記管理画像は、少なくとも人物又は風景の撮影シーンであることが好ましい。
【００１３】
本発明のプリント方法では、レンズ付きフイルムユニットにより１コマ分のサイズの撮影シーンからなる管理画像を撮影しておくとともに、前記管理画像の識別情報を前記レンズ付きフイルムユニットへ付加し、現像後に前記付加した管理画像の識別情報に基づき対応する理想特性データを特定し、この理想特性データと個々のレンズ付きフイルム毎の前記管理画像の画像データとを比較することで両者間の濃度及び形状のずれを検出し、このずれを補正するための補正データを作成し、顧客撮影コマの画像データに対して前記補正データを用いてずれを補正しプリントが行われる。そして、このずれ補正により、階調歪み、幾何学歪み、濃度むら、ボケの少なくとも１つが補正される。また、前記管理画像の識別情報をレンズ付きフイルムへ付加し、現像後に前記識別情報に基づいて対応する理想特性データを特定することで、複数種類の管理画像の使用が可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、撮影済みのネガフイルムは、プリントのために現像所（現像受付店も含む）に提出される。現像所では、プリント依頼を受けると、受付機を操作して、顧客ＩＤ情報と注文内容とを入力する。この受付機は、入力された注文内容から顧客のデータベースを作成する。
【００１７】
顧客ＩＤ情報は、各顧客を識別するためのものであり、現像所において予め登録する。この際に、顧客の住所，年齢，性別等の個人情報も登録する。また、顧客ＩＤ情報を記録したＩＤカードを発行し、プリント依頼の際に、このＩＤカードの提示を行うようにすると、顧客ＩＤ情報の入力ミスがなくなる。顧客データベースは、プリント依頼の日付，ネガフイルムの品種（メーカー，感度，枚数等），プリントの種類，請求金額等の他に、これまでにプリント依頼されたネガフイルムの通算本数から構成されている。
【００１８】
また、ＩＸ２４０のフイルムカートリッジの場合には、カメラに顧客ＩＤ情報の設定機能を設け、ネガフイルムの磁気層に顧客ＩＤ情報を自動的に記録してもよい。また、これまで撮影したネガフイルムの通算本数をカメラ側でカウントし、この通算本数を磁気層に記録してもよい。
【００１９】
現像所では、多数の管理画像の画像データを保存している。顧客データベースから、通算本数のデータを読み出し、このデータに応じた管理画像を選択する。この通算本数から管理画像を選択することで、同じ顧客に同じ管理画像のプリント写真を提供することがないようにする。
【００２０】
管理画像は、顧客が喜ぶようなもの、例えば有名な風景や建物，アイドルタレントやプロスポーツ選手等の有名人のポートレート等が用いられる。顧客が好む管理画像の種類は、顧客毎にかなり違っている。そこで、好みの種類を顧客データベースに登録しておき、登録した種類内から管理画像を選択するのがよい。また、管理画像に、有料又は無料のコマーシャルを入れておくことも可能である。
【００２１】
管理画像としては、相当数を用意することが必要であるから、ミニラボショップ等では全ての管理画像を保存・管理することは不可能である。そこで、使用頻度の高い管理画像だけを保存し、使用頻度の低い管理画像は、ラボ中央センターで保存・管理するのがよい。この場合に、ミニラボショップでは、必要とする管理画像の画像データを通信回線を利用して、ラボ中央センターから取り寄せる。このように、ラボ中央センターで管理画像を管理すると、全ラボ的に管理画像を変更する場合に、その変更作業が極めて簡単となる。
【００２２】
選択した管理画像は、ネガフイルムの現像前に、ネガフイルムの先端側又は後端側にある未露光部分に焼き付けられる。この管理画像の焼付けには、レーザータイプ，ＣＲＴタイプ，液晶タイプ等のビデオプリンタが用いられる。この際に、管理画像の濃度が理想濃度となるように、フイルム感度に応じて露光量を制御する。
【００２３】
各管理画像には理想特性値データが付属している。この理想特性値データとしては、管理画像の理想的な濃度・色分布を表すデータ，各画素のネガ濃度理想値又はプリント上での濃度理想値等がある。
【００２４】
ＩＸ２４０タイプの写真フイルムカートリッジの場合には、理想特性値データをネガフイルム上の磁気層に記録する。１３５タイプの場合には、補正量を算出する装置のメモリに入れておく。この場合に、各管理画像と、これに対応する理想特性値データとに識別番号を与えておき、この識別番号から対応する理想特性値データをメモリから読み出す。
【００２５】
管理画像の焼付け後に、ネガフイルムがフイルムプロセサーで現像処理される。この現像済みネガフイルムは、スキャナー装置にセットされ、管理画像の濃度が測定される。この測定データと、理想特性値データとを比較して、そのずれの状態から補正データを作成する。このずれは、現像状態とネガフイルム品種の違いに関係している。
【００２６】
補正データは、デジタルプリンタの場合には補正テーブルが用いられ、面露光型プリンタの場合には写真プリンタにおいて周知な露光補正量が用いられる。補正テーブルは、各濃度測定値（画像データ）と補正済み濃度値（正規化画像データ）とをテーブル化したものであり、この補正テーブルを利用して各濃度測定値を補正済み濃度値に変換する。
【００２７】
カラー画像では、カラーバランスと濃度の補正とがあるから、補正データには赤色，緑色，青色の３色分がある。モノクロ画像の場合には、補正データは濃度補正だけである。
【００２８】
得られた補正データは、有線や無線、又はメモリカードのような記憶媒体を介してプリンタに送られる。ＩＸ２４０タイプの写真フイルムカートリッジの場合には、ネガフイルムの磁気層に補正データを記録してもよい。磁気層に補正データを記録すると、焼増しプリントの際に、この補正データを利用することができる。
【００２９】
管理画像及び顧客が撮影した各画像は、濃度及びカラーバランスが補正データで補正される。この補正された各画像は、印画紙にプリントされる。また、コマーシャルを含む場合は、このコマーシャルを印画紙の表面又は裏面に印字する。なお、ＩＸ２４０タイプの場合は、磁気層にコマーシャルを記録してもよい。
【００３０】
図２に示すように、デジタルビデオプリンタの場合には、スキャナーで管理画像及び各画像を読み取る。読み取った各画像の画像データを補正テーブルを用いて正規化し、得られた補正済み画像データで管理画像及び各画像を印画紙にプリントする。面露光型プリンタの場合には、例えば、画面平均濃度に関して理想特性値と実測濃度値の差から求めた露光補正量に応じて、露光時間又はフイルタセット位置を設定することで、露光量を調節する。
【００３１】
アマチュアが１年間で使用するネガフイルムは数本程度であるから、ほぼ１月単位で新しい管理画像に変更すれば、同じ管理画像が渡されるというケースは殆どない。そこで、ネガフイルムの製造時に、管理画像をネガフイルムに焼き付けることも可能である。
【００３２】
ＩＸ２４０タイプの場合には、ネガフイルムの製造時に、焼き付けた管理画像に対応する理想特性データを磁気層に記録する。また、理想特性データを磁気層に記録する他に、管理画像を特定するための識別番号を磁気層に記録してもよい。また、磁気記録の代わりに、管理画像に識別番号を入れてもよい。１３５タイプでは、磁気層がないので、管理画像を特定するための識別番号を、管理画像に入れる。このように識別番号を記録した場合には、フイルムメーカーは、各識別番号に対応した理想特性値データを各現像所に予め提供しておく。そして、現像所では、識別番号に対応した理想特性値データを選んで用いる。また、この識別番号を用いずに、画像のパターンマッチングで、管理画像を識別してもよい。
【００３３】
なお、レンズ付きフイルムユニットでは、工場からの出荷前に個々のレンズ付きフイルムユニットを用いて管理画像をネガフイルムに撮影しておく。この場合に、撮影された管理画像に対応する理想特性データをネガフイルムに磁気記録するか、あるいは管理画像識別データを磁気記録しておく。現像所では、管理画像の撮影画像データと理想特性データとを、撮影レンズの幾何学歪み、階調歪み、濃度むら、ボケの各補正に利用することができる。撮影レンズの歪みは、管理画像の原画と、撮影された管理画像との形状を比較することが分かるので、この場合は形状データが用いられる。
【００３４】
【実施例】
図３は管理画像の焼付け装置を示すものである。ＩＸ２４０タイプのカートリッジ１０には、顧客が撮影したネガフイルム１１が収納されている。スプール１２を回転すると、カートリッジ１０内に収納されていた撮影済みネガフイルム１１がカートリッジ１０の外へ送り出される。ＩＸ２４０タイプでは、フイルム後端部に数コマ分の未露光部分が確保されており、この部分に管理画像を焼き付ける。
【００３５】
写真カメラ又はＤＰ受付機によって、顧客ＩＤ情報がネガフイルム１１の磁気層に記録されている。ネガフイルム１１の引き出し時に、読取りヘッド１４によって顧客ＩＤ情報が読み取られて制御部１５に送られる。
【００３６】
制御部１５は、顧客ＩＤ情報から顧客データベース１６を検索し、プリント受付をしたネガフイルムの通算本数に「１」を加算する。この顧客データベース１６は、各顧客ＩＤ情報に対応して、ネガフイルムの通算本数や、顧客の個人情報等から構成されている。また、制御部１５は、ネガフイルムの通算本数の加算後に、顧客データベース１６からネガフイルムの通算本数を読み出す。
【００３７】
管理画像データベースには、通算本数に対応して多数の管理画像の画像データ及び各画像データに対応する理想特性値データが記憶されている。制御部１５は、通算本数に対応する管理画像の画像データと、その理想特性値データとを管理画像データべース１７から読み出す。画像データは、露光部１８に送られ、理想特性値データは書込みヘッド１９に送られる。
【００３８】
露光部１８は、例えばレーザータイプのデジタルビデオプリンタから構成され、選択した管理画像をネガフイルム１１の未露光部分ＳＡに焼き付ける。この際に、ネガ上の画像濃度が理想濃度となるように、フイルム感度に応じて各画素の露光量を制御する。
【００３９】
理想特性値データは、複数の特定画素の位置と、各特定画素のネガ濃度理想値とからなる。この理想特性値データは、書込みヘッド１９によって磁気層に記録される。管理画像の焼付け後に、ネガフイルム１１は、フイルムプロセサーによって現像処理される。
【００４０】
図４は、管理画像の一例を示す。顧客の未使用部分に、管理画像２２が焼き付けられている。この管理画像２２の横にあるトラック２３に、理想特性値データが磁気信号で記録されている。
【００４１】
図５は、スキャナー装置を示すものである。スキャナー部２５は、レンズ及び撮像素子から構成され、管理画像２２の各画素の濃度を測定する。得られた各ネガ濃度測定値は、制御部２６を介して補正テーブル作成部２７に送られる。また、トラック２３に記録された理想特性値データは、読取りヘッド２８で読み取られ、制御部２６を介して補正テーブル作成部２７に送られる。なお、画素のサイズを規定する情報を理想特性値データに入れるのがよい。
【００４２】
補正テーブル作成部２７は、管理画像の各ネガ濃度測定値のうち、理想特性値データによって指定された特定画素のものを取り出す。フイルム品種が標準タイプであり、また現像状態が標準であれば、ネガ濃度理想値とネガ濃度測定値とは一致するから、図６（Ａ）において点線で示すように４５度に傾いた直線となる。
【００４３】
実際には、フイルム品種の違いや現像状態の変動によって、図６（Ａ）において実戦で示すような曲線となる。この例では、実際に記録される濃度は、点線で示す本来の濃度よりも低くなっている。各濃度での濃度の不足量を求め、これをネガ濃度測定値に加算すれば、各画素の正しい濃度となる。この濃度の不足分から、図６（Ｂ）に示す補正テーブルが作成される。この補正テーブルは濃度補正の場合には３色平均濃度値を用い、色補正を伴う場合には、ＲＧＢの各色濃度値を用いて、各色毎に作成する。これにより階調歪み補正が行われる。これらの補正テーブルは、書込みヘッド２９によってトラック２３に書き込まれる。
【００４４】
デジタルビデオプリンタで管理画像や個々の画像をプリントする際に、各画素の画像データ（図６（Ｂ）横軸のネガ濃度測定値に相当する）を補正テーブルを用いて変換し、補正画像データ（図６（Ｂ）縦軸の補正ネガ濃度値に相当する）に変換する。この補正画像テータを用いて、例えばレーザビームの強度変調をして、印画紙に各画像をプリントする。
【００４５】
スキャナー装置は、独立の装置として用いる他に、プリンタに組み込むことができる。この場合には、プリント位置の手前にスキャナー装置を配置し、管理画像を測定して変換テーブルを作成し、これをテーブルメモリに書き込む。
【００４６】
理想特性値データとして濃度ヒストグラムを用いてもよい。図７（Ａ）は、管理画像に付属する理想濃度ヒストグラムである。この理想濃度ヒストグラムのピーク値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、磁気データとしてトラックに書き込まれている。管理画像の焼付け・現像後に、管理画像の各画素の濃度を測定する。得られた濃度のヒストグラムが図７（Ｂ）である。実測した濃度ヒストグラムでのピーク値がＰ４，Ｐ５，Ｐ６である。この実測ピーク値Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６と、理想ピーク値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のずれから補正テーブルを作成する。
【００４７】
図８は、濃度パターン３２を入れた管理画像を示す。この濃度パターンの各ネガ濃度理想値は、トラック３３に記録されている。補正テーブルの作成時に、濃度パターンを測定してネガ濃度測定値を求める。このネガ濃度測定値とネガ濃度理想値とから、前述したように補正テーブルを作成する。
【００４８】
以上のような階調歪み補正により、メーカーやロット番号の違い等によるフイルム種別差、ネガ現像機の差を吸収して、フイルム特性の正規化が図れる他に、カラーバランス補正を行うことができる。
【００４９】
次に、レンズ付きフイルムに本発明を実施した例を説明する。図９に示すように、レンズ付きフイルムの製造後に、管理画像の撮影が行われる。例えば、検査を終了した後に、製造ライン上で撮影レンズを用いて管理画像が撮影される。この後、収納袋に装填された後に出荷され、店頭で販売される。なお、アイドルタレントやプロスポーツ選手等の有名人のポートレート等を管理画像として用いる場合には、収納袋に、これら管理画像の内容と、この管理画像のプリントがサービスプリントとして得られる旨の表示を付しておくとよい。また、テーマパークや遊園地等で販売されるものでは、管理画像として、テーマパークの著名建築物やキャラクターを用いるとよい。
【００５０】
レンズ付きフイルムユニットの購入後に、通常の撮影が行われる。撮影の終了後に、現像店に撮影済みのレンズ付きフイルムユニットが提出され、ＤＰ（フイルム現像とプリントとの同時プリント）注文が行われる。現像所では、レンズ付きフイルムユニットから写真フイルムカートリッジを取り出して、フイルムの現像処理を行う。
【００５１】
次に、図１０に示すスキャナー装置に写真フイルムカートリッジ１０がセットされ、スキャナー部２５によりネガフイルム１０から管理画像及びプリント対象画像が読み取られる。また、読取りヘッド２８により磁気層から管理画像の識別番号が読み取られる。そして、この識別番号により、管理画像に対応する理想特性データが管理画像データベース１７から読み出され、この理想特性データが制御部４０を介して補正テーブル作成部４１に送られる。補正テーブル作成部４１では、図５に示す実施例のスキャナー装置と同じようにして、階調歪み補正のための補正データを作成する他に、幾何学歪み補正、濃度むら補正、ボケ補正のための補正データを作成する。なお、図３及び図５に示す構成部材と同一のものには、同一符号が付してある。
【００５２】
前記幾何学歪み補正は、次のようにして行う。先ず、理想特性データ中のオリジナル管理画像の参照点の座標と、フイルム上管理画像での該当する参照点との位置ずれを求める。そして、このずれ方を近似式で表現し、これを歪み変換特性とする。すなわち、本来の座標（ｘｉ，ｙｉ）がフイルム画像上では、座標（ｘｉ’、ｙｉ’）の位置にある関係式が求まれば、この関係式に基づき本来の座標位置を特定することができ、この位置に本来の画素を記録することにより、幾何学歪みが補正される。例えば、管理画像として、全画面に正方格子状のパターンを用い、これの交点を参照点として歪み補正を行う。また、画面を小ブロックに分割し、各ブロック内での局所的歪み変換特性を求めてもよい。
【００５３】
管理画像として自然画像を用いる場合には、画面を小ブロックに分割し、オリジナル管理画像とフイルム上管理画像との間で各ブロック毎に２次元的位置ずらしによるパターンマッチングを行い、最も類似するずらし位置を求め、そのブロックの位置ずれベクトルを求める。または、オリジナル管理画像とフイルム上管理画像とのそれぞれの微分処理画像間で比較を行い、小ブロックの位置ずれベクトルを求めてもよい。このようにして、位置ずれ量を求めて、各画素に対して位置ずれ補正を行い、この補正した画像データを用いてデジタルプリンタによりプリント処理することにより、ローコストレンズにより画面歪曲の補正や、レンズ個体差及び組み立て固体差による幾何学歪みが補正される。
【００５４】
濃度むらは次のようにして補正する。理想特性データ中のオリジナル管理画像とフイルム上管理画像との対応する画素間の濃度を全画面にわたって求める。この濃度差の画面上の２次元分布を濃度として検出し、このむらを無くすように補正データを求める。この濃度むら補正はＲＧＢの各色について実施する。
【００５５】
例えば、管理画像として、同一濃度エリア（小エリアでよい）が画面全体に分布しているパターンを用いる。この場合には事前に前記幾何学歪みを補正しておくことが好ましい。また、管理画像として自然画像を用いる場合には、事前に前記幾何学歪みと階調歪みとを補正しておくことが好ましい。この濃度むら補正により、撮影レンズによる周辺光量低下を補正することができる。
【００５６】
ボケ補正では、理想特性データ中のオリジナル管理画像に対してエッジ抽出を行い、そのエッジ部分に相当するフイルム上管理画像のエリアについて、微分フイルタ等を用いて、鮮鋭度をチェックする。フイルム上管理画像の鮮鋭度が、オリジナル管理画像の鮮鋭度より所定閾値より小さければそのエリアはボケていると判定し、そのボケ具合（鮮鋭度劣化量）に応じて画像強調処理用パラメータを決定し、対応するエリアの画像データに対して周知の画像強調処理を行う。
【００５７】
以上のようにして、補正テーブル作成部４１で、階調歪み補正データ、幾何学歪み補正データ、濃度むら補正データ、ボケ補正データを求める。そして、スキャナー部２５で撮影されたプリント対象コマの画像データは、画像データ補正部４２で補正テーブル作成部４１からの各種補正データに基づき補正される。この補正された画像データはデジタルプリンタ４３に送られ、このデジタルプリンタ４３によりプリントされる。画像データ補正部４２では、フイルム１件内の全コマに対して同一パラメータによる同一補正処理を実施する。
【００５８】
なお、必要に応じて、前記実施例と同じように、管理画像をプリントして、サービスプリントとして顧客に渡してもよい。また、識別データを磁気層に記録する代わりに、理想特性データを磁気記録してもよい。また、１３５タイプのフイルムを用いたレンズ付きフイルムユニットに本発明を実施してもよい。この場合には、管理画像中に識別番号を入れておき、これを光学的に検出して、文字認識ソフトを用いて識別番号を読み出すとよい。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば，現像の前に焼き付けた管理画像に対して濃度測定を行い、この測定結果から補正データを作成し、これに基づいて露光量を制御するから、フイルム品種や現像状態の違いによって、プリント品質にばらつきが発生するのを防止することができる。また、管理画像の形状を測定することで、歪み等の補正を行うことができる。
【００６０】
更に、管理画像をプリントして顧客に提供するから、プリントサービスの向上を図ることができる。更に、プリント依頼の通算本数に応じて管理画像を選択するから、顧客はいつも違った管理画像のプリントを貰うことができる。
【００６１】
更に、レンズ付きフイルムユニットにより個々に管理画像を撮像し、この管理画像に基づき各種補正を行うから、レンズ付きフイルムユニットにおける階調歪み、幾何学歪み、濃度むら、ボケ等の影響を抑えることができる。しかも、レンズ付きフイルムユニット側の構造に何らの変更も加える必要がなく、単に管理画像を撮影しておくだけであるから、コストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管理画像を用いて補正データを作成する手順を示すフローチャートである。
【図２】ネガフイルムのプリントの手順を示すフローチャートである。
【図３】管理画像の焼付け装置を示す概略図である。
【図４】管理画像の一例を示す説明図である。
【図５】スキャナー装置の概略図である。
【図６】（Ａ）はネガ濃度の理想値と測定値との関係を示すグラフであり、（Ｂ）は測定値と補正値との関係を示すグラフである。
【図７】（Ａ）は理想濃度ヒストグラムを示し、（Ｂ）は測定濃度ヒストグラムを示す。
【図８】濃度パターンを持った管理画像の一例を示す説明図である。
【図９】レンズ付きフイルムユニットを用いた他の実施例における手順を示すフローチャートである。
【図１０】同実施例におけるスキャナー装置の概略図である。
【符号の説明】
１０  ＩＸ２４０タイプのカートリッジ
１１  ネガフイルム
１４，２８  読取りヘッド
１５，２９  書込みヘッド
２２  管理画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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