(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱の対向する両外面に嵌合されたコネクタの嵌合を保証する電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置であって、
電気接続箱の一方のコネクタ嵌合面と対向して、嵌合されたコネクタと当接する前ストッパーをベース板より突設すると共に、他方のコネクタ嵌合面と対向して、コネクタを押圧する方向へ傾倒可能な後ストッパーを備える一方、
上記後ストッパーの背面側にレバー操作で後ストッパーへ近接離反可能なスライド板を設け、該スライド板には上記後ストッパーを押圧する押圧部材を突設させ、
電気接続箱の両外面のコネクタを、前ストッパーと後ストッパーで夫々押圧する構成としていることを特徴とする電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置。
【請求項２】
上記後ストッパーは、押圧方向の反対方向にも傾倒可能にベース板へ取り付けると共に、ベース板との間にスプリングを介在させて直立姿勢を確保する構成としていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置。
【請求項３】
上記後ストッパーは可撓性を有する樹脂で形成されてベース板に固定され、後ストッパー自体の撓みで傾倒可能にしていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置。
【請求項４】
上記後ストッパーとスライド板との間に、押圧部材の通過用の開口を有する整線板をベース板より突設し、電気接続箱の後ストッパー側に嵌合されたコネクタの電線を、後ストッパーと上記整流板との間に通して、移動するスライド板に電線が巻き込まれるのを防止する構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に搭載するジャンクションブロック等の電気接続箱へのワイヤハーネスに接続される嵌合補助装置に関し、詳しくは、電気接続箱の両面に嵌合されているコネクタを電気接続箱側に再度押圧して嵌合の確実性を保証するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジャンクションボックス等の各種電気接続箱は、通常、内部にバスバー等で構成される内部回路を収容すると共に外側表面にはコネクタ収容部等を設けている。上記コネクタ収容部には、外部回路の端末のコネクタが嵌合接続され、内部回路と外部回路との導通接続を図っている。よって、コネクタの嵌合が不完全であると、回路同士の導通が不確実となるため、コネクタの嵌合具合を確認し、嵌合が不完全であれば正規の嵌合状態にする作業が重要となる。なお、この作業は、一般に、嵌合補助と称されている。
【０００３】
図１０は、従来の嵌合補助作業を示し、電気接続箱１のコネクタ収容部１ａに嵌合されたコネクタＣを、作業者が先端にゴム部材３ａを装着したポンチ３を把持し、コネクタＣに接続された電線ｄを避けながら、各コネクタＣの周囲部や係止部近傍を押圧して、各コネクタ毎に嵌合補助を手動で行っていた。
【０００４】
しかし、上記作業は、各コネクタ毎に行う必要があるので、コネクタの数だけ作業時間がかかり、また、作業者への負担も大きいことから、本出願人は、図１１に示すコネクタ嵌合補助装置５を特願平１１−２２８３３５号で提案している。
【０００５】
このコネクタ嵌合補助装置５は、ベース板５ｇに固定された櫛歯状のストッパー５ａと規制板５ｂに挟まれた装着部Ｓに電気接続箱１’を装着し、ストッパー５ａに電気接続箱１’の一面１ｂ’に嵌合されたコネクタＣの背面周囲部を当接させている。この状態で、スライド板５ｃより突出する押圧部材５ｅをレバー５ｆの操作で電気接続箱１’の他面１ｃ’を押圧し、一度のレバー操作で一面１ｂ’に嵌合された多数のコネクタに対して嵌合補助作業を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、電気接続箱は、外部回路との接続形態に対応した形状に設定されるため、電気接続箱の中にはコネクタ収容部を上下両面に設けているものもある。このような電気接続箱は、上記コネクタ嵌合補助装置５で嵌合補助を行おうとしても、両面にコネクタを嵌合するため、形状的にコネクタ嵌合補助装置５へ装着することが不可能、あるいは、非常に困難となる問題がある。また、ストッパー５ａや規制板５ｂの形状や位置等を改良して電気接続箱を装着できるようにしたとしても、コネクタ嵌合補助装置５では、一度のレバー操作で一方の面だけしかコネクタの嵌合補助を行えず、他方の面のコネクタは嵌合補助されない問題もある。
【０００７】
一方、ストッパー５ａと規制板５ｂは、嵌合補助時に、電気接続箱が動かないように保持する必要があるので、ストッパー５ａと規制板５ｂとの間隔は、電気接続箱の厚みと略同等にする必要があり、電気接続箱を装置へ装着するのが困難となる問題点もある。その上、規制板５ｂは板面に対して鉛直方向で電気接続箱を保持しているので、押圧部材５ｅの押圧にで規制板５ｂに撓みが発生しやすく、撓みにより押圧力が吸収されコネクタの嵌合補助が不確実になるおそれもある。
【０００８】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、両面にコネクタ収容部を有する電気接続箱に対しても、一度のレバー操作でコネクタ嵌合補助を可能とすることを第一の課題としている。また、電気接続箱の装置への装着容易性を高めることを第二の課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電気接続箱の対向する両外面に嵌合されたコネクタの嵌合を保証する電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置であって、
電気接続箱の一方のコネクタ嵌合面と対向して、嵌合されたコネクタと当接する前ストッパーをベース板より突設すると共に、他方のコネクタ嵌合面と対向して、コネクタを押圧する方向へ傾倒可能な後ストッパーを備える一方、
上記後ストッパーの背面側にレバー操作で後ストッパーへ近接離反可能なスライド板を設け、該スライド板には上記後ストッパーを押圧する押圧部材を突設させ、
電気接続箱の両外面のコネクタを、前ストッパーと後ストッパーで夫々押圧する構成としていることを特徴とする電気接続箱へのコネクタ嵌合補助装置を提供している。
【００１０】
このように、前ストッパーと対向位置関係で可倒式の後ストッパーを設けると、上下等の位置関係となる両面にコネクタを嵌合する型の電気接続箱に対しても、嵌合補助を行うことができる。即ち、一方の面に嵌合されたコネクタに対しては前ストッパーが、他方の面に嵌合されたコネクタに対しては後ストッパーが夫々対応して当接し、この状態より、レバー操作で後ストッパーを押圧すると、この押圧により生じる反作用で前ストッパーは当接する一方のコネクタを押し込み、後ストッパーはそれ自体の押圧で他方のコネクタを押し込んで、一度の両面の嵌合補助を行える。
【００１１】
よって、本装置は、従来不可能であった両面にコネクタが嵌合される電気接続箱に対しても嵌合補助を行えると共に、一度のレバー操作で同時に両面のコネクタの嵌合補助が行えるので、飛躍的に作業効率を向上できる。なお、前ストッパーは、電気接続箱のコネクタ嵌合箇所に対応して櫛歯状に形成し、コネクタに接続された外部回路の電線を避けて、コネクタ背面の周囲部等を押圧することが好ましい。
【００１２】
さらに、後ストッパーも押圧の必要なコネクタ数に対応した形状に板材等で形成して、接続された電線を避けてコネクタを押圧することが好ましい。なお、後ストッパーは直接押圧部材により押圧されるので、強い押圧力にも対抗できるように、後ストッパーを形成する板材の板面でコネクタを押圧するのではなく、板材の側面で押圧する形態にして、押圧力を確実に伝えると共に後ストッパー自体の撓みの抑制を図るようにしてもよい。
【００１３】
また、上記スライド板は、スプリングを介してプッシュ板と連結され、該プッシュ板を上記ベース板上に回転自在に設置したレバーの一端に固定して、
レバーの回転操作で上記スライド板より突設した押圧部材が後ストッパーを押圧して、後ストッパーをコネクタへ当接させた状態で、更にレバーを回転操作すると、上記スプリングの圧縮でプッシュ板がスライド板側へ移動し、押圧部材が所要の荷重で後ストッパーを押圧する構成としている。
【００１４】
このように、スプリングを介してレバー操作で押圧部材を押圧すると、適切なスプリングを選択することで押圧力の調整を図れる。電気接続箱は、通常、コネクタ収容部が設けられる外部ケースを樹脂等で形成しているため、強い押圧力が付加されるとケース自体に撓みや、最悪の場合、割れ等が発生するおそれがある。しかし、スプリングを介在させることで設定値以上の押圧力が付加された場合は、スプリング自身が縮むことで、押圧力を緩和し必要以上の力が電気接続箱に付加されることを防ぎ、嵌合補助に伴う不具合発生を未然に防止できる。なお、適用されるスプリングは、電気接続箱の剛性や必要な押圧力を考慮して、適切なバネ定数を有するものを使用している。
【００１５】
上記後ストッパーは、押圧方向の反対方向にも傾倒可能にベース板へ取り付けると共に、ベース板との間にスプリングを介在させて直立姿勢を確保する構成としている。このように、後ストッパーを前後何れの方向にも傾倒可能にすると共にスプリングで直立させると、電気接続箱の装着性を向上させた上で嵌合補助が可能となる。即ち、電気接続箱の装着時は、後ストッパーを後方となる背面側へ傾倒させると、装着箇所の幅寸法が拡がり電気接続箱を容易に装着できる。一方、嵌合補助時には、押圧部材の押圧により後ストッパーが前方となる押圧方向へ傾倒して、確実にコネクタを押圧できる。
【００１６】
また、上記後ストッパーは可撓性を有する樹脂で形成されてベース板に固定され、後ストッパー自体の撓みで傾倒可能にしている。このように樹脂製の後ストッパーを用いると、特別に傾倒機構を設けることなくベース板に後ストッパーを固定して、後ストッパー自体の撓みにより、所要方向に傾斜できる。よって、本装置の機構を簡易化でき、装置製作にかかるコストも低減できる。
【００１７】
さらに、上記後ストッパーとスライド板との間に、押圧部材の通過用の開口を有する整線板をベース板より突設し、電気接続箱の後ストッパー側に嵌合されたコネクタの電線を、後ストッパーと上記整流板との間に通している。このようにすると、後ストッパーとの対向面に嵌合されたコネクタに接続されている電線が、レバー操作により後ストッパーへ近接移動するスライド板に巻き込まれることを防止できる。特に、後ストッパー側に多数のコネクタを嵌合するタイプの電気接続箱では、電線数も多くなるため、上記整線板により確実に電線の巻き込まれを防止して、嵌合補助作業に伴う不具合を排除し作業の確実性を確保できる。
【００１８】
その上、上記前ストッパーおよび後ストッパーの両方、あるいは、前ストッパーと後ストッパーのいずれか一方のコネクタとの当接面に、コネクタの位置を規制する突出頭部を有する規制部材を取り付け、該突出頭部をコネクタの周縁外面に当接させることが好ましい。一般に、横幅寸法が広いコネクタの一端側を押圧すると、コネクタ自体が幅方向に撓んで押圧力を吸収してしまい、押圧力がコネクタを嵌合する方向に伝わらないことがある。よって、上記のように、前ストッパー等のコネクタ当接面に突出頭部を設けると共に、この突出頭部をコネクタ周縁外面とを当接させることにより、コネクタ自体の幅方向が規制され幅方向の撓みを抑えられる。その結果、押圧力が撓みの発生で吸収されることが無くなり確実にコネクタの嵌合補助を行える。
【００１９】
なお、上記コネクタ嵌合補助装置には、電気接続箱が装着された状態を検出するセンサー、上記押圧部材によるコネクタの押圧を確認するセンサー、電気接続箱の周囲等にコネクタが装着されているかを検知するセンサー等を設けて、嵌合補助作業の一連の各作業内容等をセンサーで確認保証を採るようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１、図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第一実施形態のコネクタ嵌合補助装置１０を示している。コネクタ嵌合補助装置１０は、ベース板１１上の一側辺１１ａに前ストッパー１２を立設し、この前ストッパー１２と対向して装着する電気接続箱の厚み寸法だけ離反した位置に後ストッパー１３をベース板１１に取り付けている。また、ベース板１１の一側辺１１ａと直交する辺１１ｂ、１１ｃには、ホルダー１４、１５を夫々立設し、これら前ストッパー１２、後ストッパー１３、ホルダー１４、１５で囲んだ内部を電気接続箱の装着部Ｓとしている。
【００２１】
後ストッパー１３の背面側には、スライド板１７をプッシュ板１８を介してレバー１６と連結しており、レバー操作によりレール１９上を、スライド板１７が往復移動可能にしている。さらに、スライド板１７からは、多数の押圧部材２０が突設している。
【００２２】
図３は、上記装着部Ｓに装着される嵌合補助対象の電気接続箱３０を示しており、対向する両外面となる上下面３０ａ、３０ｂには、多数のコネクタ収容部３１−１、３１−２が夫々設けられている。これら各コネクタ収容部３１−１、３１−２には、外部回路等の電線ｄの端末に接続されたコネクタＣ−１、Ｃ−２が嵌合されており、この状態でコネクタ嵌合補助装置１０に装着される。なお、本実施形態の電気接続箱３０は、周囲側面部３０ｄにもコネクタ接合用のコネクタＣ−３も取り付けている。
【００２３】
図４（Ａ）は、装着部Ｓに電気接続箱３０が装着された状態における前ストッパー１２を示しており、前ストッパー１２は全体が櫛歯状に形成されており、これら各櫛歯片１２ａの高さ、幅寸法等は、電気接続箱３０の上面３０ａに設けられたコネクタ収容部３１−１の位置に対応して設定されている。具体的には、櫛歯片１２ａの端辺１２ｂが各コネクタＣ−１の周辺Ｃａと対応するように設けている。
【００２４】
なお、図４（Ｂ）に示すように、前ストッパー１２の櫛歯片１２ａのコネクタ当接面１２ｃには、ナベネジ４０を取り付けて、ナベネジ４０の頭部４０ａを突出頭部として利用している。頭部４０ａはコネクタＣ−１の周縁外面Ｃｂと当接する位置に設けており、図中の矢印Ｘ方向の荷重付加時に、コネクタＣ−１に発生する矢印Ｙ方向の撓みを抑えて、位置規制している。
【００２５】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、後ストッパー１３であり、立方体状のブロック部２６の両側面２６ａ−１、２６ａ−２に、コネクタを押圧する長板片２５−１、２５−２を夫々固定して構成されている。これらブロック部２６の幅寸法、長板片２５−１、２の長さ寸法等は、電気接続箱３０の下面３０ｂに設けられたコネクタ収容部３１−２の位置に対応して設定されている。このように後ストッパー１３は、押圧部分を長板片２５−１、２で形成しているため、図５（Ａ）に示す矢印方向の耐荷重が大きく、撓みにくいようにしている。
【００２６】
後ストッパー１３は、下端側１３ａを支持ブロック端４３に回転軸４５を介して取り付けており、回転軸４５を中心に、図５（Ｂ）に示す矢印方向の何れの向きにも傾倒自在にしている。なお、下端側１３ａの内方向側面１３ｂと支持ブロック４３の内周壁４３ａとの間には、伸縮可能なスプリング４４を介在させており、スプリング４４の付勢力で後ストッパー１３の直立姿勢を確保している。よって、後ストッパーに荷重が付加されて、図５（Ｂ）において右側に傾倒した場合はスプリング４４が縮み、左側に傾倒した場合はスプリング４４が伸び、これら傾倒させる荷重が除去されると、スプリング４４が基の状態に戻り、後ストッパー１３は直立する。
【００２７】
支持ブロック４３は、ベース板１１の下面１１ｆに取り付けられて、後ストッパー１３をベース板１１に設けた開口部１１ｅより上方へ突出させて、傾倒自在にしている。
【００２８】
一方、スライド板１７は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ベース板１１より直立する位置関係で、後方のプッシュ板１８と四角の連結ボルト４９により連結されている。具体的には、締結ボルト４９のネジ部４９ａはスライド板１７に締結され、プッシュ板１８は、締結ボルト４９の頭部４９ｂとスライド板１７との間を移動可能に軸部４９ｃに取り付けられている。また、スライド板１７とプッシュ板１８との間には、各締結ボルト４９の軸部４９ｃに荷重スプリング４８を取り付けて、スライド板１７とプッシュ板１８が無荷重の場合は相互に離反するようにしている。
【００２９】
上記荷重スプリング４８は、嵌合補助対象の電気接続箱３０の剛性等を考慮したバネ定数を有するものを使用している。即ち、電気接続箱３０は、通常、外側のケースが樹脂等で形成されているため、一定以上の外力が付加されるとケースに撓みが生じ割れ等の発生するおそれがあるが、荷重スプリング４８のバネ定数を上記ケースの許容荷重以下に設定して、一定以上の荷重が嵌合補助時に付加されるときは、荷重スプリング４８が縮むことで、荷重を吸収し電気接続箱３０を保護している。
【００３０】
上記のように連結されたスライド板１７とプッシュ板１８は、ベース板１１上に設けられた２本の平行レール１９上に摺動自在に位置させて、平行レール１９に沿って前後動可能にしている。これらの移動は、プッシュ板１８の後面１８ａにレバー１６の端部１６ａが固定され、レバーを前後に操作することで、プッシュ板１８を往復移動させ、それに追従してスライド板１７も移動することで行っている。
【００３１】
また、スライド板１７の前面１７ａより突設する多数の押圧部材２０は、ネジが切られた軸部２０ａの先端に、押圧箇所となるゴム部材２０ｂを取り付けており、押圧部材２０のスライド板１７からの突出量は軸部２０ａのねじ込み量によって適宜調整可能としている。
【００３２】
一方、装着部Ｓの底部には電気接続箱が確実に装着されたかを検知する装着用センサー２１を、ベース板１１の上面１１ｄには、最後までレバー１６が倒されて確実に押圧されたかをスライド板１７の位置で確認する押圧センサー２２を、レバー１６の先端には、電気接続箱の周囲にコネクタが取り付けられているか否かを確認するコネクタ用センサー２３を夫々設けている。これら各センサーのリード線ｒはコネクタ嵌合補助装置１０より延出して作業確認装置（図示せず）等へ接続される。なお、電気接続箱の形態等が異なり、検知等が不要の場合は、上記各センサーは特に設ける必要はない。
【００３３】
以下、コネクタ嵌合補助装置１０による電気接続箱３０の嵌合補助作業を更に詳しく説明する。
図６（Ａ）に示すように、まず、嵌合補助の対象となる電気接続箱３０を装着部Ｓに上方より装着している。この際、装着部Ｓの幅寸法は、電気接続箱３０の幅寸法と同等に設定されているが、電気接続箱３０が後ストッパー１３と接触すると、後ストッパー１３が後方に傾くので装着は容易に行える。電気接続箱３０をベース板１１の上面１１ｄへ完全に装着されると、装着用センサー２１が押し込まれ、装着が完了したことが検知される。なお、装着した電気接続箱３０に嵌合されたコネクタＣ−１、２より延出する電線ｄは、嵌合補助時に挟み込まれないように、上面側の電線ｄは前ストッパー１２の各櫛歯片１２ａの間に通すと共に、下面側の電線ｄは後ストッパー１３の左右に振り分けている。
【００３４】
次に、図６（Ｂ）に示すように、レバー１６を前方へ回転させると、スライド板１７が前方に移動して、押圧部材２０の一つが後ストッパー１３を押圧し、後ストッパー１３が嵌合されたコネクタＣ−２と当接してコネクターＣ−２を押し込み始める。この際、後ストッパー１３は、前方へ傾倒可能なので、押圧力を確実にコネクタＣ−２へ伝えることができる。また、他の押圧部材２０は電気接続箱３０の下面３０ｂ等を押圧している。これら押圧部材２０の押圧力の反作用で、前ストッパー１２も上面３０ａのコネクタＣ−１を押圧している。
【００３５】
上記状態より更にレバーを前方に回転すると、押圧力が一定値以上となるため、図６（Ｃ）に示すように、荷重スプリング４８が縮みプッシュ板１８がスライド板１７に近接するように移動している。このようにして荷重スプリング４８が一定値以上の押圧力を吸収しているので、後ストッパー１３も前方へ傾倒して適正な力でコネクタＣ−２を押圧し、また、前ストッパー１２も同様にコネクタＣ−１を押圧し、一度のレバー操作で上下両面のコネクタＣ−１、２を同時に嵌合補助を行っている。
【００３６】
上記状態では、押圧センサー２２は、レバー１６が最後まで倒されて完全に押圧された状態になっていることを検知すると共に、レバー１６の先端が電気接続箱３０の周囲に取り付けられたコネクタＣ−３と当接してコネクタ用センサー２３が検知して、作業の完了およびコネクタの嵌合具合を保証している。このように各センサーで作業の確認が採られると、レバーを逆方向に回転して、嵌合具合の保証された電気接続箱３０を取り出している。なお、本発明のコネクタ嵌合補助装置３０は、上下両面にコネクタが嵌合される型の電気接続箱だけでなく、下面のみにコネクタが嵌合される型の電気接続箱にも適用可能である。
【００３７】
図７、図８（Ａ）（Ｂ）は、第二実施形態のコネクタ嵌合補助装置５０を示している。本装置に適用される電気接続箱３０’は、第一実施形態のものに比べて下面３０ｂ’側に嵌合されるコネクタ数が多いため、後ストッパー５３も前ストッパー５２と同様に櫛歯状に形成して下面側の多数のコネクタを同時に押圧可能にしている。この櫛歯状の後ストッパー５３も前後に傾倒可能であり、図８（Ｂ）に示すように、スプリング７４により直立状態を確保するようにしている。
【００３８】
なお、後ストッパー５３の各櫛歯片５３ａの押圧面５３ｂには、図４（Ｂ）に示す第一実施形態の前ストッパー１２と同様にナベネジを取り付けて突出頭部を形成し、コネクタの位置規制をするようにしてもよい。また、前ストッパー５２は、嵌合補助の対象となる電気接続箱の形態に合わせて、第一実施形態と異なる櫛歯状に形成している。
【００３９】
一方、電気接続箱３０’の下面３０ｂ’側に嵌合されるコネクタＣ−２’の数が多くなるに伴い、各コネクタより突出する電線ｄ’の数も増加する。これら電線数が増加するとスライド板５７が前方へ移動する際に、電線ｄ’がスライド板５７に巻き込まれる可能性も増加するため、後ストッパー５３とスライド板５７との間には、ベース板５１より整線板８０を突設している。
【００４０】
整線板８０は、スライド板５７の移動を干渉せず、かつ、後ストッパー５３の後方に電線を通すスペースを確保可能な位置でベース板５１にボルト８３で固定されている。さらに、スライド板５７より突設する押圧部材６０を通過させる開口である貫通穴８０ａを押圧部材６０毎に設けて、押圧部材６０を後ストッパー５３に当接させて押圧可能にしている。なお、整線板８０の上端側８０ｂは、スライド板５７側へ屈曲させ電気接続箱３０’の装着時に、電線ｄ’を後ストッパー５３と整線板８０との間に通しやすくしている。
【００４１】
その他の前ストッパー５２、スライド板５７、プッシュ板５８等の形状、構成等は第一実施形態と同様である。また、電気接続箱３０’の装着および嵌合補助も第一実施形態と同様であり、装着された電気接続箱３０’の下面３０ｂ’側の電線ｄ’は、後ストッパー５３と整線板８０との間に位置し、スライド板５７に巻き込まれることなく、上下両面の多数のコネクタが一度のレバー操作で嵌合補助されている。
【００４２】
図９（Ａ）（Ｂ）は、第三実施形態のコネクタ嵌合補助装置１００を示している。本装置では、第一及び第二実施形態と異なり、後ストッパー１０３をベース板１０１にボルト１３０で固定している。後ストッパー１０３自体は、可撓性を有する樹脂で櫛歯状に形成されており、背面側１０３ｃに当接するように支持ブロック１２０をベース板１０１上にボルト１３１で取り付けている。本実施形態では、支持ブロック１２０は後ストッパー１０３の全幅にわたり当接する長さで連続して形成しているが、適宜分割して櫛歯片１０３ａの背面あるいは後ストッパー１０３のボルト１３０の背面のみに取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
後ストッパー１０３は樹脂で形成されているため、荷重が付加されると後ストッパー１０３自体が荷重方向に撓んで傾倒するようにしている。よって、電気接続箱を装着する際には、後ストッパー１０３が後方に撓んで、装着容易性を高めており、また、嵌合補助時には、押圧部材１１０により押圧されて前方に撓み、嵌合されたコネクタを電気接続箱へ押し込むようにしている。なお、このように撓んだ場合、ベース板１０１との固定端１０３ｄには曲げモーメントが働くが、支持ブロック１２０が背面より当接することで、上記モーメントに対抗して後ストッパー１０３を補助して適切な傾倒具合を維持している。
【００４４】
また、後ストッパー１０３の背面側には、第二実施形態にかかる整線板を設けるようにしてもよい。その他の前ストッパー１０２、スライド板１０７等の形態や構成、電気接続箱の装着等は第一実施形態と同様であり、本装置もレバー操作により一度に上下両面のコネクタを嵌合補助可能にしている。
【００４５】
【発明の効果】
上記した説明より明らかなように、本発明のコネクタ嵌合補助装置を用いると、従来嵌合補助が不可能であった上下両面にコネクタを嵌合するタイプの電気接続箱に対しても、一度のレバー操作で上下両面のコネクタに対して嵌合補助を行うことができる。よって、嵌合補助に対する作業の効率化を図ると共に、作業自体の確実性も高めることができ、さらに、作業者にかかる負担も軽減できる。
【００４６】
また、後ストッパーは傾倒可能なので、電気接続箱の装着時には、後方に傾斜して装着容易性を高め、嵌合補助時には、前方に傾斜して押圧力をコネクタに伝えて確実にコネクタを押し込めるようにして、装置の使用性を高めて作業効率の向上にも貢献できる。また、後ストッパーは、嵌合補助対象の電気接続箱に対応して種々の形態のものが適用可能なので、電気接続箱の形態に応じた後ストッパーを有するコネクタ嵌合補助装置を用いて効率的で嵌合保証精度を高めた嵌合補助作業を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施形態に係るコネクタ嵌合補助装置の斜視図である。
【図２】  （Ａ）は第一実施形態にかかるコネクタ嵌合補助装置の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  嵌合補助対象の電気接続箱の斜視図である。
【図４】  前ストッパーの押圧状態であり、（Ａ）は電気接続箱の装着状態の概略図、（Ｂ）は要部拡大図である。
【図５】  （Ａ）は後ストッパーの平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、コネクタ嵌合補助装置の電気接続箱の装着から嵌合補助までを示す概略図である。
【図７】  第二実施形態に係るコネクタ嵌合補助装置の斜視図である。
【図８】  （Ａ）は第二実施形態のコネクタ嵌合補助装置に電気接続箱を装着した状態の平面図、（Ｂ）は一部を断面とした正面図である。
【図９】  第三実施形態に係るコネクタ嵌合補助装置であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部を断面とした正面図である。
【図１０】  従来の作業者による嵌合補助作業を示す概略図である。
【図１１】  従来の嵌合補助装置の概略図である。
【符号の説明】
１０、５０、１００      コネクタ嵌合補助装置
１１、５１、１０１      ベース板
１２、５２、５２        前ストッパー
１３、５３、１０３      後ストッパー
１４、１５、５５        ホルダー
１６、５６、１０６      レバー
１７、５７、１０７      スライド板
１８、５８、１０８      プッシュ板
１９、５９、１０９      レール
２０、６０、１１０      押圧部材
３０、３０’            電気接続箱
８０          整線板
Ｃ−１、２    コネクタ
ｄ            電線
Ｓ            装着部
【図１】
0003654131.tif 000002
【図２】
0003654131.tif 000003
【図３】
0003654131.tif 000004
【図４】
0003654131.tif 000005
【図５】
0003654131.tif 000006
【図６】
0003654131.tif 000007
【図７】
0003654131.tif 000008
【図８】
0003654131.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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