【手続補正書】
【提出日】令和2年12月7日(2020.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
前記作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と前記作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）に設けられた装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を前記先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
前記先端側筒部の内側に位置するように又は前記先端側筒部に設けられて、前記上流側通路と前記弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で前記弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、前記弁室に通じた弁口（２５）を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、前記弁口を開放して前記弁室から前記下流側通路への前記作動流体の流通を許可する開状態と、前記シート面により前記弁口を閉鎖して前記流通を阻止する閉状態とに移行する弁体（７）と、
前記弁室に設けられ、前記弁体を前記軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、を備え、
前記弁体の外面（７６）は、前記支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、前記内周面に摺動しない位置に設けられ前記シート面と前記摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である前記弁体は、前記外面を形成するスキン層（８１）と前記スキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
前記コア層が前記スキン層により覆われずに露出して前記外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、前記シート面、前記摺動面及び前記接続面のうち前記接続面だけに設けられている、制御弁。
【請求項２】
前記コア露出部は、前記中心線の周りに環状に延びている、請求項１に記載の制御弁。
【請求項３】
前記弁体は、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）において前記接続面の一部が前記摺動面に対して突出した凸部（７４）を有しており、
前記コア露出部は、前記凸部の外面に含まれている、請求項１又は２に記載の制御弁。
【請求項４】
さらに、前記弁体は、
前記接続面において前記シート面寄りの部分であって前記中心線の周りに環状に延びた部分が前記軸方向に直交する方向に前記摺動面に対して突出した環状突出部（７３）を有しており、
前記凸部は、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）において前記環状突出部から突出している、請求項３に記載の制御弁。
【請求項５】
前記弁体は、
前記摺動面及び前記接続面を形成する筒状の筒壁部（７２）と、
前記筒壁部の一方の端部に設けられ、前記筒壁部と共に前記シート面を形成している底部（７１）と、を有しており、
前記コア露出部の少なくとも一部と前記底部とが、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）に並んでいる、請求項１〜４のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項６】
前記コア露出部は、前記接続面において前記シート面及び前記摺動面のそれぞれから離間した位置に設けられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項７】
前記弁体は、樹脂部（８３）と、前記樹脂部に混入されたフィラーであるガラス繊維（８４）を有しており、
前記コア露出部においては前記ガラス繊維の切断面（８４ａ）が露出している、請求項１〜６のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項８】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）の製造方法であって、
筒状又は柱状の弁体（７）を成型するキャビティ（９１）と、前記キャビティに接続されたゲート（９２ａ）と、を有する型装置（９０）を準備し、
前記弁体の一方の端面であるシート面（７７）と前記シート面から前記弁体の軸方向（Ｘ）に延びる接続面（７９）と前記接続面から前記シート面の反対側に向けて前記軸方向に延びる摺動面（７８）とを外面（７６）に含む前記弁体と、前記ゲートに残った溶融樹脂が固化した部位であり且つ前記シート面、前記摺動面及び前記接続面のうち前記接続面だけに接続されたゲート部（１０１）と、を有する成型体（１００）を、前記型装置において前記ゲートから前記キャビティに前記溶融樹脂を供給して成型し、
前記成型体において前記ゲート部を切断して、前記ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡（７４ａ）が前記接続面に残った前記弁体を形成し、
弁室（２２）と、前記弁室の開口である弁口（２５）に通じる流出口（１２）と、を有するハウジング（２）を準備し、
前記弁体を前記軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）の内周面（６１ａ）に前記摺動面及び前記接続面のうち前記摺動面だけが摺動するように、前記弁体を前記弁室に設置し、
前記弁体を前記軸方向に移動させる駆動部（３）を準備し、
前記弁体が、前記弁口を開放する開状態と、前記シート面により前記弁口を閉鎖する閉状態とに移行するように、前記駆動部を前記ハウジングに取り付ける、制御弁の製造方法。
【請求項９】
前記ゲート部が前記接続面において前記シート面及び前記摺動面のそれぞれから離間した位置に接続されるように、前記成型体を成型し、
前記ゲート部にレーザ（Ｌ）を照射することで前記ゲート部を切断する、請求項８に記載の制御弁の製造方法。
【請求項１０】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
先端側筒部（２ａ）と、前記先端側筒部内の弁室（２２）と、前記弁室から作動流体が流出する流出口（１２）と、を有するハウジング（２）と、
前記弁室に設けられて筒状又は柱状の弁体であって、一方の端面であるシート面（７７）を有する弁体（７）と、
前記弁室内に設けられて前記弁体の外面を、前記弁体の軸方向に摺動可能に支持する内周面を有する支持部（６１）を有する支持部材（６）と、
を備え、
前記弁体は、前記流出口を開放する開位置と、前記シート面が前記ハウジングに当接することにより前記流出口を閉鎖する閉位置との間で、前記支持部上を前記軸方向に摺動可能であり、
樹脂成型品である前記弁体は、前記弁体の外周面を形成するスキン層（８１）と前記スキン層の下層に設けられたコア層（８２）とを有しており、
前記弁体の前記外周面は、前記コア層が前記スキン層により覆われずに露出したコア露出部（７４ａ）を有し、
前記コア露出部は、前記シート面及び前記支持部の前記内周面に摺動可能な摺動可能エリアの外側に位置している、制御弁。
【請求項１１】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
弁室（２２）と、前記弁室の開口である弁口（２５）に通じる流出口（１２）と、を有するハウジング（２）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で前記弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、前記弁口を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、前記弁口を開放する開状態と、前記シート面により前記弁口を閉鎖する閉状態とに移行する弁体（７）と、
前記弁室に設けられ、前記弁体を前記軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、を備え、
前記弁体の外面（７６）は、前記支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、前記内周面に摺動しない位置に設けられ前記シート面と前記摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である前記弁体は、前記外面を形成するスキン層（８１）と前記スキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
前記コア層が前記スキン層により覆われずに露出して前記外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、前記シート面、前記摺動面及び前記接続面のうち前記接続面だけに設けられている、制御弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
開示された態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）に設けられた装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
先端側筒部の内側に位置するように又は先端側筒部に設けられて、上流側通路と弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、弁室に通じた弁口（２５）を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、弁口を開放して弁室から下流側通路への作動流体の流通を許可する開状態と、シート面により弁口を閉鎖して流通を阻止する閉状態とに移行する弁体（７）と、
弁室に設けられ、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、を備え、
弁体の外面（７６）は、支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、内周面に摺動しない位置に設けられシート面と摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である弁体は、外面を形成するスキン層（８１）とスキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
コア層がスキン層により覆われずに露出して外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、シート面、摺動面及び接続面のうち接続面だけに設けられている、制御弁である。
開示された態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
弁室（２２）と、弁室の開口である弁口（２５）に通じる流出口（１２）と、を有するハウジング（２）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、弁口を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、弁口を開放する開状態と、シート面により弁口を閉鎖する閉状態とに移行する弁体（７）と、
弁室に設けられ、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、
を備え、
弁体の外面（７６）は、支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、内周面に摺動しない位置に設けられシート面と摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である弁体は、外面を形成するスキン層（８１）とスキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
コア層がスキン層により覆われずに露出して外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、シート面、摺動面及び接続面のうち接続面だけに設けられている、制御弁である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記態様によれば、樹脂成型された弁体においては、接続面にコア露出部が設けられている一方で、シート面及び摺動面にはコア露出部が設けられていない。このため、弁体が閉状態にある場合にシート面による弁口の密閉性がコア露出部により低下するということを抑制できる。また、弁体の摺動面が支持部の内面に対して摺動する場合に弁体の摺動性がコア露出部により低下するということを抑制できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
以上により、弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ、弁体の密閉性や摺動性を高めることができる。
また、開示された態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
先端側筒部（２ａ）と、先端側筒部内の弁室（２２）と、弁室から作動流体が流出する流出口（１２）と、を有するハウジング（２）と、
弁室に設けられて筒状又は柱状の弁体であって、一方の端面であるシート面（７７）を有する弁体（７）と、
弁室内に設けられて弁体の外面を、弁体の軸方向に摺動可能に支持する内周面を有する支持部（６１）を有する支持部材（６）と、
を備え、
弁体は、流出口を開放する開位置と、シート面がハウジングに当接することにより流出口を閉鎖する閉位置との間で、支持部上を軸方向に摺動可能であり、
樹脂成型品である弁体は、弁体の外周面を形成するスキン層（８１）とスキン層の下層に設けられたコア層（８２）とを有しており、
弁体の外周面は、コア層がスキン層により覆われずに露出したコア露出部（７４ａ）を有し、
コア露出部は、シート面及び支持部の内周面に摺動可能な摺動可能エリアの外側に位置している、制御弁である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
開示された態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）の製造方法であって、
筒状又は柱状の弁体（７）を成型するキャビティ（９１）と、キャビティに接続されたゲート（９２ａ）と、を有する型装置（９０）を準備し、
弁体の一方の端面であるシート面（７７）とシート面から弁体の軸方向（Ｘ）に延びる接続面（７９）と接続面からシート面の反対側に向けて軸方向に延びる摺動面（７８）とを外面（７６）に含む弁体と、ゲートに残った溶融樹脂が固化した部位であり且つシート面、摺動面及び接続面のうち接続面だけに接続されたゲート部（１０１）と、を有する成型体（１００）を、型装置においてゲートからキャビティに溶融樹脂を供給して成型し、
成型体においてゲート部を切断して、ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡（７４ａ）が接続面に残った弁体を形成し、
弁室（２２）と、弁室の開口である弁口（２５）に通じる流出口（１２）と、を有するハウジング（２）を準備し、
弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）の内周面（６１ａ）に摺動面及び接続面のうち摺動面だけが摺動するように、弁体を弁室に設置し、
弁体を軸方向に移動させる駆動部（３）を準備し、
弁体が、弁口を開放する開状態と、シート面により弁口を閉鎖する閉状態とに移行するように、駆動部をハウジングに取り付ける、制御弁の製造方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記態様によれば、型装置を用いて成型体を成型した後にゲート部が切断される。そして、ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡は、弁体の外面において接続面に残っている一方で、シート面及び摺動面には残っていない。このため、上記第１の態様と同様に、弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ、弁体の密閉性や摺動性を高めることができる。