(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー内に、上部に前後一対のパドルと、下部に吐出ローラーと、該吐出ローラーの斜め上方前方に位置し、且つ該吐出ローラーと間隔を存して対向する補助ローラーと、中間部の後方に位置し、且つ該補助ローラーと該吐出ローラーとの対向する間隔に向かい活物質ペーストを供給する供給ローラーを設けると共に、該吐出ローラーと該吐出ローラーと対向するホッパーの前壁の弯曲内面との間に、前記の間隔を該ホッパーの下端に設けたオリフィスプレートのオリフィス状の吐出口に連通せしめる間隔を形成し、該オリフィス吐出口を連続基板の搬送される方向と同じ方向に開口せしめて成る鉛蓄電池用活物質ペースト充填装置において、該供給ローラーとして２乃至３枚の羽根を有する羽根ローラーを用いたことを特徴とする鉛蓄電池用活物質ペースト充填装置。
【請求項２】
該オリフィス吐出口の幅を、ホッパーの前壁内面と吐出ローラーとの間隔の１．４〜１．７倍とすることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用活物質ペースト充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池用連続鋳造基板に活物質ペーストを連続充填して連続充填極板を製造するに用いられるオリフィスタイプの活物質ペースト充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池用連続充填極板の製造において、連続鋳造基板に活物質ペーストを連続充填する場合、該基板の両面に活物質ペーストの行き渡り充填されるオリフィスタイプのホッパーを使用した負極活物質ペースト充填装置は公知であり、その１例を図２に示す。
即ち、図２において、１はホッパーを示し、該ホッパー１内の上部に前後一対のパドル２，２と、下部に吐出ローラー３と、該吐出ローラー３の斜め上方前方に位置し、且つ該吐出ローラー３と間隔Ｓを存して対向する補助ローラー４と、中間部の後方に位置し、且つ該補助ローラー４と該吐出ローラー３との対向する間隔Ｓに向かい活物質ペーストを供給する供給ローラーとしてノコ歯状ローラー５とを配設され、該吐出ローラー３と該吐出ローラー３と対向するホッパー１の前壁の弯曲内面との間に、前記の間隔Ｓを該ホッパー１の下端に設けたオリフィスプレート６のオリフィス状の吐出口６ａに連通せしめる間隔Ｓ′を形成し、該吐出口６ａは、前方から後方へ矢示のように走行する搬送ベルト７により搬送される連続鋳造基板Ａの矢示する搬送方向と同じ方向即ち後方に向かい開口せしめたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記の充填装置を用い、グローブ式針入度３０°〜５０°程度の比較的軟らかい活物質ペーストを連続鋳造基板に連続充填する場合は、該活物質ペーストの該吐出口６ａからの吐出量は充分で、良好な連続充填ができるが、この装置を用いグローブ式針入度２０°〜３０°程度の比較的硬い活物質ペーストの連続充填に使用するときは、吐出口６ａから吐出量が不足し勝ちとなり、充填密度にバラツキが生じ、安定且つ良好な連続充填が困難で、安定良好な連続充填正極板が製造できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術の課題を解決し、軟らかい活物質ペーストばかりでなく硬い活物質ペーストをも連続鋳造基板へ安定良好に連続充填できる活物質ペースト充填装置を提供するので、ホッパー内に、上部に前後一対のパドルと、下部に吐出ローラーと、該吐出ローラーの斜め上方前方に位置し、且つ該吐出ローラーと間隔を存して対向する補助ローラーと、中間部の後方に位置し、且つ該補助ローラーと該吐出ローラーとの対向する間隔に向かい活物質ペーストを供給する供給ローラーを設けると共に、該吐出ローラーと該吐出ローラーと対向するホッパーの前壁の弯曲内面との間に、前記の間隔を該ホッパーの下端に設けたオリフィスプレートのオリフィス状の吐出口に連通せしめる間隔を形成し、該オリフィス吐出口を連続基板の搬送される方向と同じ方向に開口せしめて成る鉛蓄電池用活物質ペースト充填装置において、該供給ローラーとして２乃至３枚の羽根を有する羽根ローラーを用いたことを特徴とする。
更に本発明は、上記本発明の装置において、該オリフィス吐出口の幅を、ホッパーの前壁内面と吐出ローラーとの間隔の１．４〜１．７倍とすることを特徴とする。
【０００５】
【作用】
上記に特定の構成を有するオリフィスタイプの鉛蓄電池用活物質ペースト充填装置において、上記特定の位置に設けた該供給ローラーとして２乃至３枚の羽根を有する羽根ローラーを用いることにより、ホッパー内の活物質ペーストを補助ローラーと吐出ローラーとの間隔に向け押し出す力が強まり上記の比較的軟らかい活物質ペーストは勿論、上記の比較的硬い活物質ペーストをも連続鋳造基板へバラツキの殆どない安定良好な連続充填ができる。この場合、吐出口の幅をホッパーの前壁内面と吐出ローラーとの間隔の１．４〜１．７倍とすることにより、比較的硬い活物質ペーストを連続基板へのバラツキのない安定良好な連続充填を維持し乍ら、その充填速度を早めることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面の図１に基づいて説明する。
図１において、図２に示す従来の装置の構成部材と同じものは、同じ符号で示す。即ち、１はホッパー、２，２は該ホッパー内の上部に前後に配設した一対のパドル、３はその下部に配置した周面に無数の平行する凹凸条の溝を構成された吐出ローラー、４は該吐出ローラー３の斜め前方上方で間隔Ｓを存し対向して配置し、該吐出ローラー３と対をなす周面に無数の平行する凹凸条の溝を形成された補助ローラーを示す。
【０００７】
本発明によれば、ホッパー１内の中間部に、該補助ローラー４の後方に配置し、活物質ペーストを前記一対の該補助ローラー４と該吐出ローラー３との間隔Ｓに供給するローラーとして、従来のノコ歯供給ローラーに変えて、例えば、２枚の羽根を、回転軸に互いに反対側に１８０°の回転角度の間隔で取り付けた羽根ローラー５′を用いたことを特徴とする。連続基板Ａは、鉛格子基板の他、打抜き基板などの非鋳造基板でもよい。
而して、図１のように、該羽根ローラー５′の羽根とホッパー１の後壁内面との間には活物質ペーストが滞留しない間隔が実質上存しないようにその回転軌跡に沿い近接した円接した円弧状の凹面に形成することが好ましく一般である。
【０００８】
尚、前後一対のパドル２，２は、その中間部において互いに交互に交叉する回転軌跡を有すると共に、これと対向するホッパー１の前壁内面と後壁内面との間には、その回転軌跡に沿って近傍した円弧状凹面とし、補助ローラー４と対向するホッパー１の前壁の内面及び吐出ローラー３の対向する後壁内面との間は夫々活物質ペーストが滞留しないようにその夫々のローラーの周面に沿い近接した円弧状凹面に形成することは、図２に示す従来の装置と変わりがない。
また、ホッパー１の下端にはオリフィスプレート６が設けられ、その下方を走行する連続基板Ａの幅方向全幅を跨ぐ長矩形状の吐出口６ａが形成されていることも従来の装置と変わりがない。更にまた、該吐出ローラー３と該吐出ローラー３に対向するホッパー１の前壁の弯曲内面との間に形成した間隙Ｓ′は、従来の装置の該間隙Ｓ′と同じ幅であり変わりがない。
【０００９】
本発明の上記装置の作動は、次の通りである。
前後一対のパドル２，２、２枚の羽根を有する羽根ローラー５′、一対の補助ローラー４及び吐出ローラー３を図示の矢示する方向に夫々回転させた状態で、例えば、グローブ式針入度２０°〜３０°の比較的硬い鉛蓄電池の正極用活物質ペーストをホッパー１に投入する。投入された活物質ペーストは、先ず、上部の前後一対のパドル２，２により撹拌されると共に下方へ送り込まれる。その下方へ送り込まれた活物質ペーストは、その下方の中間に位置する羽根ローラー５′の２枚の羽根により斜め前方下方の一対の補助ローラー４と吐出ローラー３との間隔Ｓに向かい強い力で押送供給されると共に該吐出ローラー３とホッパー１の前壁の弯曲内面との間の該間隔Ｓ′を介して吐出口６ａへ押し出され、吐出口６ａの下方を連続して移動する連続鋳造鉛格子基板Ａに活物質ペーストが安定良好に充填される。尚、グローブ式針入度３０°〜５０°の比較的軟らかい鉛蓄電池の負極用活物質ペーストを投入し同様の充填作業を行った場合は、充填速度、即ち連続基板Ａの走行速度を図２に示す従来の充填装置を用いた場合に比し充填速度を上げることができ、而も、バラツキの殆どない安定良好な連続充填板が円滑に得られる。
【００１０】
尚、上記２枚の羽根を有する羽根ローラー５′及び図示しないが、羽根の枚数を３枚又は４枚を夫々下記のように取り付けた羽根ローラーを用いて、活物質ペーストの充填状態を観察した所、比較的硬い上記正極用活物質ペーストを用いた場合は、図示の２枚の羽根を有する羽根ローラー５′を用いた場合のペースト充填量のバラツキは±２％程度であった。また、３枚の羽根を回転軸に１２０°の間隔で取り付けた羽根ローラーを用いた場合のペースト充填量のバラツキは±３％であった。これに対し、４枚の羽根を回転軸に９０°の間隔で取り付けた羽根ローラーを用いた場合は、ペースト充填が断続的となった。この結果、羽根ローラーの羽根は、２枚又は３枚取り付けたものが好ましいことが判った。
また、２枚又は３枚の羽根を有する羽根ローラーを具備した上記の本発明の充填装置で比較的軟らかい上記負極用活物質ペーストの充填を行った場合は、更に充填速度を上げても安定良好に連続充填し得ることを確認した。
【００１１】
次に比較的硬い正極用活物質ペーストの充填速度を高めるために、２〜３枚の羽根を有する羽根ローラーを用いた上記本発明の充填装置で検討した所、該間隔Ｓ′より吐出口６ａの幅Ｗ′を１．４〜１．７倍広げることにより達成することができた。
即ち、図２に示す従来の充填装置では、前記したように、オリフィスプレート６の連続基板Ａの挿入側（図２では左側）の吐出口６ａは、吐出ローラー３の外周と、これに沿って吐出に要する所定の間隔Ｓ′を存して弯曲し対面するホッパー１の前壁内面の下端部から延長して形成され、且つ連続基板Ａの排出側（図２では右側）の吐出口６ａは該挿入側とほゞ平行して上記吐出ローラー３とホッパー１の前壁の弯曲内面との間隔Ｓ′とほゞ同じになるようにして構成されて所定の幅Ｗを有する吐出口６ａを形成しているが、これを本発明の実施例の図１に示す如くオリフィスプレート６の連続基板Ａの排出側の吐出口６ａ近傍のオリフィスプレートを切削し吐出口６ａの幅寸法を種々変えて広げてみた。その結果、従来の吐出ローラー３と該ローラー３と対向するホッパー１の前壁の弯曲内面との間隔Ｓ′より１．４倍から１．７倍の広幅Ｗ′の吐出口６ａとすることにより比較的硬い活物質ペーストの充填速度を速めることができるが、この幅Ｗ′を間隔Ｓ′の２．０倍とすると充填バラツキが大きくなり、また１．２倍では、吐出口６ａの幅を広げない場合は、従来の吐出口６ａの幅Ｗとの差が明確に出ないことが判った。
尚、羽根ローラーの羽根の枚数を３枚にしても吐出口６ａの幅を上記の範囲で広げることにより充填速度を速くすることができた。
【００１２】
【発明の効果】
このように、本願の請求項１に係る発明によれば、該請求項１において特定した構成を有するオリフィスタイプの活物質ペースト充填装置において、そのホッパーの中間部の後方に位置する供給ローラーとして２乃至３枚の羽根ローラーを用いることにより、活物質ペーストを該補助ローラーと該吐出ローラーとの間隔に向けて押し出す力が強まり、グローブ式針入度３０°〜５０°程度の比較的軟らかい活物質ペーストは勿論、同針入度２０°〜３０°程度の比較的硬い活物質ペーストをも連続鋳造基板へのバラツキのない安定良好な連続充填が可能となる効果をもたらす。
この場合、吐出口の幅を、ホッパーの前壁内面と吐出ローラーとの間隔の１．４〜１．７倍と広げることにより、上記のように連続鋳造基板へのバラツキのない安定良好な連続充填を維持し乍ら、その充填速度を速くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の１例の活物質ペースト充填装置の前後方向の縦断面図。
【図２】  従来の負極用活物質ペースト充填装置の前後方向の縦断面図。
【符号の説明】
１  ホッパー                        ２  パドル
３  吐出ローラー                    ４  補助ローラー
５′  羽根ローラー                  ６  オリフィスプレート
６ａ  吐出口                        Ｓ′  間隔
Ｗ′  幅、広幅                      Ａ  基板
【図１】
0003665258.tif 000002
【図２】
0003665258.tif 000003