(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム堰、汚濁防止膜の浮体などに使用され、帆布で補強されたゴムシートを重ね合わせてこの幅方向端部を接合して製造されたゴム製袋体であって、
重ね合わされた未加硫の内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟み、この離型シートを前記未加硫の内側ゴム層に粘着剤により部分的に粘着して加硫させるとともに、前記粘着剤として、前記ゴム製袋体の加硫前は前記未加硫の内側ゴム層と前記離型シートとに粘着し、かつ加硫後は前記内側ゴム層または前記離型シートの少なくとも一方との粘着力が低下して容易に剥離可能となる粘着剤が用いられていることを特徴とするゴム製袋体。
【請求項２】
前記離型シートが加硫済みのゴムシートであり、粘着剤が未加硫のゴム糊であることを特徴とする請求項１に記載のゴム製袋体。
【請求項３】
ゴム堰、汚濁防止膜の浮体などに使用され、帆布で補強されたゴムシートを重ね合わせてこの幅方向端部を接合して製造されるゴム製袋体の製造方法であって、
重ね合わされた未加硫の内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟み、この離型シートを前記未加硫の内側ゴム層に粘着剤により部分的に粘着して加硫し、前記粘着剤として、前記ゴム製袋体を加硫する前は前記未加硫の内側ゴム層と前記離型シートとに粘着し、かつ、加硫した後は前記内側ゴム層または前記離型シートの少なくとも一方との粘着力が低下して容易に剥離可能となる粘着剤を用いて製造することを特徴とするゴム製袋体の製造方法。
【請求項４】
前記離型シートが加硫済みゴムシートであって、前記ゴム製袋体を加硫した後、このゴム製袋体の一方の側辺部を開放して前記離型シートを取り出した後、この開放した側辺部を閉じて袋体とする請求項３に記載のゴム製袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム製袋体に関し、詳しくは、海、湖沼等の汚染を防止するために使用される汚濁防止膜の浮体、オイルフェンスや、河川におけるいわゆるゴム堰などに用いられるゴム製袋体に関する。このゴム製袋体は、帆布で補強されたゴムシートをチューブ状に成形し、これを密封して加圧空気などを圧入して膨らまして細長い棒状中空体として、汚濁防止膜の浮体、オイルフェンスは海、湖沼等に浮かせて使用され、又、ゴム堰は河川を所定の高さに堰き止めて流量を調節するために使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚濁防止膜の浮体やゴム堰等として用いられるゴム製袋体は、図４に平面図を示すように、内部に詳細後述する中空部２を形成する細長い帯状であって、使用するときは中空部２に空気などを圧入して膨らませ棒状中空体とする。使用しないときは空気などを排出して、ゴム堰の場合には平坦に押しつぶして河川水などが自然な状態で流れるようにし、汚濁防止膜の浮体では所定の深さまで水中に沈めて保管する。
【０００３】
図５に図４のＡ−Ａ断面図を示すように、空気などの流体が圧入される細長い中空部２（図５はイメージで表し、通常は、閉止又は円筒状に膨らまされている）を内包する内側ゴム層３と、この内側ゴム層３を包み込んで補強する内側補強帆布４と、この内側補強帆布４の上下に配された外側補強帆布５と、内側補強帆布４の幅方向外側に配された端部ゴム部６と、外側補強帆布５と端部ゴム部６との外側を覆う外被ゴム部７とが備えられている。
【０００４】
このゴム製袋体１の製造方法は、所定寸法の外側補強帆布５に補強された外被ゴム層７と所定寸法の内側補強帆布４で補強された未加硫の内側ゴム層３とを重ねて展張し、この内側ゴム層３の表面に所定寸法の離型シート９を重ね合わせ、この内側ゴム層３の離型シート９を重ね合わせていない部分を、離型シート９を挟み込みながら重ね合わせて未加硫のゴム製袋体１とする。この未加硫のゴム製袋体１を図示しない平盤加硫プレスで加硫して加硫済みのゴム製袋体１とする。
【０００５】
なお、このゴム製袋体１において、離型シート９の幅を調整により、内側ゴム層３を折り曲げた部分の反対側の側辺部を加硫接着せず、または狭い幅で加硫接着して、加硫後、この側辺部を解放して離型シート９を取り除いた後、この側端部を閉止しゴム製袋体とすることにより、ゴム堰等として使用される。
【０００６】
また、離型シート９の幅を重ねて合わせた内側ゴム層３の幅より小さくして、離型シート９が重ねられていない内側ゴム層３の両側端部分を加硫接着し、そのまま袋体として汚濁防止膜の浮体などに使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成を有する従来のゴム製袋体では、図２に加硫直後のゴム製袋体の部分断面図を示すように、離型シート９は、内側ゴム層３の折り曲げられた部分（内側ゴム層端部１２）まで拡げられ、内側ゴム層端部１２のゴム厚さは内側ゴム層３の他の部分と同じ厚さで加硫されるのが好ましい。しかし、この離型シート９は、未加硫の内側ゴム層３の上面に重ね合わされた状態で、内側ゴム層３，内側補強帆布４とが折りたたまれ、更に外側補強帆布５、外被ゴム層７が積層される工程（成形作業ともいう）で、または、加硫工程で、離型シート９と内側ゴム層３との位置関係が変化（位置ずれともいう）して、内側ゴム層３の厚さが不均一となる問題がある。
【０００８】
図３（ａ）、図３（ｂ）は、図２の円Ａ部分の拡大図を示し内側ゴム層３の厚さが変化した事例を示す。
例えば、図３（ａ）に示すように、離型シート９が移動して、内側ゴム層端部１２に食い込まれて加硫され、部分的に内側ゴム層３が極端に薄くなる場合がある。この状態でこのゴム製袋体１の中空部２に空気を圧入すると、圧入された空気が内側補強帆布３を通じて外部に漏れやすくなる。
【０００９】
また、図３（ｂ）に示すように、離型シート９が成型作業により折れ曲がり又は皺を生じた場合には、上下両方の内側ゴム層３の厚さが変化して、空気を圧入したとき内側補強帆布４を通して空気漏れを生じやすい。また、図３（ｂ）は、内側ゴム層端部１２の厚さが大きくなりすぎた状態も現し、中空部に空気を圧入するとこの部分の内側ゴム層３が極端に引き伸ばされ薄くなり、亀裂を生じるおそれがある。
【００１０】
この発明は、離型シートを使用してゴム製袋体を製造する際、特に成形作業をするとき、離型シートと未加硫の内側ゴム層との位置ずれを防止し、内側ゴム層の厚さが均一なゴム製袋体とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために請求項１に記載のゴム製袋体は、ゴム堰、汚濁防止膜の浮体などに使用され、帆布で補強されたゴムシートを重ね合わせてこの幅方向端部を接合して製造されたゴム製袋体であって、重ね合わされた未加硫の内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟み、この離型シートを前記未加硫の内側ゴム層に粘着剤により部分的に粘着して加硫させるとともに、前記粘着剤として、前記ゴム製袋体の加硫前は前記未加硫の内側ゴム層と前記離型シートとに粘着し、かつ加硫後は前記内側ゴム層または前記離型シートの少なくとも一方との粘着力が低下して容易に剥離可能となる粘着剤が用いられていることを特徴とする。
【００１２】
重ね合わされた未加硫の前記内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟み加硫することにより、加硫した後、離型シートが挟まれた部分は加硫接着せず、離型シートを挟んでいない部分のみ加硫接着している。従って、内側ゴム層の一方の幅方向端部（側辺部ともいう）を開放して、離型シートを取り出した後、開放した側辺部を閉止手段で閉止して棒状中空体としてゴム堰などとして使用される。
【００１３】
なお、このゴム製袋体において、予め、離型シートを未加硫の内側ゴム層に粘着剤により粘着させて成形作業、加硫作業を行うことにより、成形作業時に離型シートと内側ゴム層との位置がずれることがなく、また、加硫時の未加硫ゴムの流れにより離型シートが流されることがないので、得られた加硫済みゴム製袋体の内側ゴム層は、前面に均一な厚さとなる。なお、ここで粘着剤は、粘着、接着または物理的に付着する機能を有する材料をいう。
【００１４】
また、この粘着剤は部分的に離型シートと内側ゴム層とを粘着させているので、空気を圧入したとき離型シートと内側ゴム層とが容易に離間し、また、加硫後、離型シートを取り除く必要のあるとき、容易に剥離することができる。
【００１５】
重ね合わせた内側ゴム層の幅が離型シートの幅より広い場合には、離型シートを挟まない側辺部の内側ゴム層は加硫接着されので、加硫後、ゴム製袋体の中空部（離型シートを挟んだ部分）に空気を圧入すると容易に棒状中空体となり汚濁防止膜の浮体などとして使用できる。
【００１６】
請求項２に記載のゴム製袋体は、前記離型シートが加硫済みのゴムシートであり、粘着剤が未加硫のゴム糊であることを特徴とする。
【００１７】
前記離型シートとして加硫済みのゴムシートを用いることにより、未加硫の内側ゴム層と馴染みがあるので成形作業中に離形シートの位置が安定しやすく、一方、加圧・加熱により内側ゴム層を加硫しても加硫後の内側ゴム層と接着することはない。
【００１８】
また、粘着剤として未加硫のゴム糊を用いることにより、成形時には離型シートを未加硫の内側ゴム層に粘着させることができるが、加硫した後は、粘着剤の離型シートとの粘着力が大きく低下するので、離型シートを加硫済みの内側ゴム層から容易に剥離することができる。
【００１９】
このようにして、このゴム製袋体をゴム堰などに使用するとき、加硫後、ゴム製袋体の一側端部を開放して離型シートを取り除くことも容易である。
【００２０】
また、両側端部を閉止したままで中空部に空気を圧入すると上下の内側ゴム層と離形シートとは容易に剥離して棒状中空体となり、例えば、汚濁防止膜の浮体などとして使用される。
【００２１】
請求項３に記載のゴム製袋体の製造方法は、ゴム堰、汚濁防止膜の浮体などに使用され、帆布で補強されたゴムシートを重ね合わせてこの幅方向端部を接合して製造されるゴム製袋体の製造方法であって、重ね合わされた未加硫の内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟み、この離型シートが前記未加硫の内側ゴム層に粘着剤により部分的に粘着されて加硫され、前記粘着剤に、前記ゴム製袋体を加硫する前は、前記未加硫の内側ゴム層と離型シートとに粘着し、かつ、加硫した後は、前記内側ゴム層または前記離型シートの少なくとも一方との粘着力が低下して容易に剥離可能となる粘着剤を用いて製造することを特徴とする。
【００２２】
重ね合わされた未加硫の前記内側ゴム層の間に、この内側ゴム層と離型性のある離型シートを挟んで加硫することにより、内側ゴム層の離型シートが挟まれた部分は加硫接着せず、離型シートを挟んでいない部分のみ加硫接着して、離型シートの位置、寸法により所定の中空部を有するゴム製袋体を形成する。
【００２３】
なお、予め、離型シートを未加硫の内側ゴム層に粘着剤により粘着させた状態で成形作業、加硫作業を行うことにより、成形作業時に離型シートと内側ゴム層との位置ずれがなく、また、加硫時の未加硫ゴムの流れにより離型シートが流されることがないので、内側ゴム層の全面が均一な厚さとなる。
【００２４】
この粘着剤は、例えば、加硫剤を配合したゴム糊であって、加硫作業前は離型シートと未加硫の内側ゴム層とに粘着させることができるが、加硫により粘着力が低下して、内側ゴム層または離型シートとの少なくとも一方より剥離しやすくなる。これによって、加硫後に離型シートを取り除く場合は容易に剥離することができ、空気を圧入して膨らます場合にも容易に中空部を形成することができる。
【００２５】
また、この粘着剤は部分的に離型シートと内側ゴム層とを粘着させているので、加硫後の内側ゴム層と離型シートとは、一層容易に剥離することができる。
【００２６】
請求項４に記載のゴム製袋体の製造方法は、前記離型シートが加硫済みゴムシートであって、前記ゴム製袋体を加硫した後、このゴム製袋体の一方の側辺部を開放して前記離型シートを取り出した後、この開放した側辺部を閉じて袋体とすることを特徴とする。
【００２７】
離型シートを加硫済みゴムシートとすることにより、所定の柔軟性と剛性とを兼ね備え、かつ、未加硫の内側ゴム層とのある程度の馴染みがあるので成形作業が容易であると共に、内側ゴム層を加硫した後、これを容易に剥離することができる。ゴム製袋体を加硫した後、このゴム製袋体の一方の側辺部を、例えば、予め離型シートを挟み、または、切断することにより解放して、離型シートを取り出す。この加硫済みのゴム製袋体の中には離型シートが残存しないので、空気などの圧入・排出が容易であり、全体として軽量となる。なお、この開放した側辺部は、接合手段により閉じて袋体とする。
【００２８】
このゴム製袋体は、ゴム堰などとして好適に使用され、前記接合手段としては、予めゴム堰を設置する基礎堰堤を作成し、この基礎堰堤に前記ゴム製袋体の開放端部を板状体、ボルトなどにより取り付けると同時に閉止することが多い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るゴム製袋体の実施例を図面を参考にして説明する。
図２に加硫直後の部分断面図を示すように、本発明にかかるゴム製袋体１は、離型シート９が内側ゴム層３の折り曲げられた内側ゴム層端部１２まで拡げられ、この内側ゴム層端部１２の厚さは他の部分の内側ゴム層３の厚さと同じになるように加硫されている。
【００３０】
このゴム製袋体は、離型シート９がその両面に接している内側ゴム層３と接着していないので、この離形シート９と内側ゴム層３との間に空気などを圧入すると内側ゴム層３は離型シート９の位置で剥離して中空部２（図５参照）を形成し、内側補強帆布４の寸法まで膨らまされ、棒状中空体であるゴム製袋体となる。この中空部２は、この内側ゴム層３を包囲する内側補強帆布４と、この内側補強帆布４の外側に配された外側補強帆布５と、内側補強帆布４の幅方向外側に配された端部ゴム部６と、外側補強帆布５および端部ゴム部６の外側を覆う外被ゴム部７とにより保護している。
【００３１】
本発明に係るゴム製袋体の実施例は、図１に図２の円Ａ部分の拡大図を示すように、離型シート９の上下面の少なくとも片面の所定部分に粘着剤１０を接着している。この粘着剤１０は、加硫前には、離型シート９と未加硫の内側ゴム層３とに粘着し、ゴム製袋体１として加硫したあとは加硫済みの内側ゴム層３または離型シート９の少なくとも一方から容易に剥離する。
【００３２】
ただし、オイルフェンス、汚濁防止膜の浮体等として使用され、離形シート９として、例えば、ポリエチレンフイルムなどを使用する場合には、粘着剤１０と内側ゴム層３が加硫された後、粘着剤１０が内側ゴム層３に付着していることが好ましいことがある。また、ゴム堰などに使用し、加硫後、離型シート９であるゴムシートを取り出す場合にも、粘着剤１０は離型シート９（ゴムシート）と剥離して、内側ゴム層３に付着しているこことが好ましい。
【００３３】
内側ゴム層３および外被ゴム層７として使用されるゴムとしては、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＥＰＤＭ等の一種以上を主体とし、所定の強度、伸びとなるように、カーボンブラック等の補強材、液状ゴムなどの軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等の一般のゴム配合剤を配合している。なかでも耐候性を良くするためにＥＰＤＭ（例えば、ＪＳＲ社製、商品名ＪＳＲ  ＥＰ３３）を主体としたゴムが好ましく使用される。
【００３４】
内側補強帆布３および外側補強帆布５として使用される帆布は、屈曲や衝撃に強いポリアミド繊維やアラミド繊維などの織布が好ましく使用され、例えばナイロン製帆布が好ましく使用される。
【００３５】
離型シート９は、内側ゴム層と離型性のある柔軟な薄膜体であればよく、例えば、ポリエチレンやテトラフルオロエチレン等のフイルムまたはシートを使用されることもあるが、この実施例では、厚さ＝２．３ｍｍのＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）を加硫したゴムシートを用いた。
【００３６】
粘着剤１０としては、離形処理した紙である非付着紙の非付着面に、加硫剤を配合したブチルゴムを主体とした未加硫の糊剤を塗工して幅約５０ｍｍのテープ状のものを使用した。他の粘着剤１０としては例えば、市販の両面接着テープを用いることもできる。
【００３７】
このような構成を有するゴム製袋体１では、離型シート９は未加硫の内側ゴム層３に粘着剤１０により粘着されるので、詳細後述する成形工程において離型シート９が移動せず、加硫工程においても移動しないので、離型シート９は皺入り波打ちなどがなく、内側ゴム層端部１２に食い込むこともなく、内側ゴム層の厚さは全面に均一になって、空気漏れを生じることがない。
【００３８】
つづいて、本発明に係るゴム製袋体１の製造方法の実施例を図１を参考に説明する。離型シート９として、例えば、幅１１８０ｍｍ、長さ６０００ｍｍで厚さ２．３ｍｍの加硫済みＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）の帯状体を用意する。この寸法は、加硫後、離型シート９を取り出さない場合は、製造するゴム製袋体の加硫直後の空気を圧入する前の中空部２の寸法（平面、図４参照）に相当する。なお、加硫後、離型シート９を取り除いてゴム製袋体とする場合には、離型シート９の大きさは、中空部２より大きくしておくことが好ましい。この加硫済みＮＢＲ帯状体である離型シート９の両側端部など（位置は必ずしも特定しない）の上下面（又は片面）に上記粘着剤１０の糊剤部分を貼り付ける。なお、この粘着剤１０は、図示しない前記非付着紙にブチルゴムを主体とした糊剤を塗工している。
【００３９】
別に、内側補強帆布３としてナイロン製帆布（綾羽工業社製、商品名「ＮＮ−３００（Ｇ）」）を用い、この内側補強帆布３の上面（袋体の内面となる面）にＥＰＤＭを主体として補強材、加硫剤等を配合した厚さ２．３ｍｍの未加硫の内側ゴム層３を重ねる。この積層体の内側ゴム層面の長さ方向中央線に、上記粘着剤１０を部分的に貼り付けた離型シート９を、その長さ方向側辺の一方を一致させながら貼り付ける。なお、離型シート９を内側ゴム層３に貼り付けるときには、粘着剤１０の非付着紙を剥離する。
【００４０】
内側ゴム層３に離形シート９を重ね合わせて未加硫のゴム製袋体１とする手順は、外側補強帆布５の上に重ねて未加硫の外被ゴム層７を展張し、この上に内側補強帆布４と未加硫の内側ゴム層３とを重ね合わせ、この内側ゴム層３の上面に部分的に粘着剤１０を塗布した離形シート９を貼り付ける。つづけて、内側ゴム層３の離型シート９を貼り付けいない部分と内側補強帆布４とを、幅方向端部より、離型シート９を挟み込みながら折り畳んで未加硫の中間積層体とし、更に、この中間積層体の外周に外側補強帆布５と外被ゴム層７とを重ね合わせて未加硫のゴム製袋体１とする。この未加硫のゴム製袋体１を、例えば大型の平盤プレス機により加圧・加熱して加硫し加硫済みのゴム製袋体１とする。
【００４１】
なお、ゴム堰など幅方向の一方を開放可能とするゴム製袋体１では、開放可能な側辺部を開放して、離型シート９を取り出し、この開放した側辺部を再び接合してゴム製袋体１を完成する。開放した側端部を再び接合する方法は、例えば図６にゴム堰として完成したゴム製袋体２３の断面図を示すように、堰堤基礎２０の上面にゴム製袋体２３の開放端部２６を板金２１とボルト２２により押さえて閉止し固定する。ゴム製袋体２３の内部には空気を圧入して所定の高さに膨らませる。このゴム堰で堰き止められた流水は、矢印２５の方向にゴム堰をオーバーフローして流下する。
【００４２】
汚濁防止膜の浮体などに使用される場合には、両側辺部を加硫接着し、長さ方向端部に空気を吸入排出する口金８（図４参照）を取り付けてゴム製袋体を完成する。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明のゴム製袋体とその製造方法には、次のような効果がある。すなわち、
請求項１に記載のゴム製袋体は、未加硫の内側ゴム層の間に離型シートを挟むことにより、平盤加硫プレスにより加硫しても上下の内側ゴム層が付着することがなく、また、この離型シートは、粘着剤により加硫前の内側ゴム層に部分粘着されているので、成形作業中、加硫中に離型シートが動くことがなく、内側ゴム層の厚さが均一なゴム製袋体である。さらに、ゴム堰の場合には、加硫後、ゴム製袋体の側辺部を開放して、容易に離型シートを取り出すことができる。
【００４４】
請求項２に記載のゴム製袋体は、離型シートが加硫済みのゴムシートであり、未加硫の内側ゴム層と適当な馴染みがあり適当に付着し、かつ、加硫後、少ない力で剥離可能である。また、粘着剤として未加硫のゴム糊を使用することにより、ゴム糊は、加硫前は必要な粘着力を発現し、加硫後は離型シートと剥離して、内側ゴム層に付着して、ゴムシートなどの離型シートを容易に取り出すことができる。
【００４５】
請求項３に記載のゴム製袋体の製造方法は、離型シートとして加硫済みゴムシートを用い、粘着剤として加硫前は粘着力が高く、加硫後に離型シートとの粘着力が低下するものを使用するので、成形工程、加硫工程では離型シートの位置ずれはなく、ゴム製袋体を加硫した後、離型シートは内側ゴム層と容易に剥離して中空部を形成し、また、離型シートを取り出すことも容易である。
【００４６】
請求項４に記載のゴム製袋体の製造方法は、加硫済みのゴム製袋体の一方の側辺部を開放して離型シートを取り出して棒状中空体とするので、ゴム堰などゴム製袋体に成形した後、空気などの圧入・排出が容易であり、ゴム製袋体として軽量で扱いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴム製袋体の加硫直後の状態を表す部分断面図である。
【図２】本発明に係る一方の側辺部をカットしたゴム製袋体の加硫直後の状態を表す断面図である。
【図３】従来の離型シートを使用したゴム製袋体の問題点を表す部分断面図である。図３（ａ）は、離型シート９が内側ゴム層端部１２に食い込んだ事例であり、図３（ｂ）は離型シート９が折れ曲がった事例である。
【図４】従来のゴム製袋体の平面図である。
【図５】図４に示したゴム製袋体のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明のゴム製袋体を用いて完成されたゴム堰の断面図である。
【符号の説明】
１：ゴム製袋体
２：中空部
３：内側ゴム層
４：内側補強帆布
５：外側補強帆布
６：端部ゴム部
７：外被ゴム層
８：口金
９：離型シート
１０：粘着剤
１２：内側ゴム層端部
１３：折れ曲がり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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