(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（Ａ，Ｂ）内に装填されたホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に、この金型（Ａ，Ｂ）内に注入された溶融樹脂（Ｒ）により筒状キャップ（１）を、該ホース（Ｈ）の切断面（Ｈ２）が被覆されるようにインサート成形したホース接続構造において、
前記筒状キャップ（１）に透視孔（１ａ）を開設し、前記ホース（Ｈ）が内層（Ｈａ）と外層（Ｈｂ）の間に補強材（Ｈｃ）からなる補強層（Ｈｄ）を積層した積層ホースであり、そのホース接続端部（Ｈ１）の補強層（Ｈｄ）及び外層（Ｈｃ）を取り除いて内層（Ｈａ）を露出させることを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
金型（Ａ，Ｂ）内に装填されたホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に、この金型（Ａ，Ｂ）内に注入された溶融樹脂（Ｒ）により筒状キャップ（１）を、該ホース（Ｈ）の切断面（Ｈ２）が被覆されるようにインサート成形したホース接続構造の製造方法において、
前記金型（Ａ，Ｂ）の内面にホース接続端部（Ｈ１）へ向けて押圧部（２ａ）を突設し、インサート成形時には、この押圧部（２ａ）でホース接続端部（Ｈ１）を移動不能に支持しながら溶融樹脂（Ｒ）を注入して筒状キャップ（１）を形成し、インサート成形後には、筒状キャップ（１）から押圧部（２ａ）を抜いて該筒状キャップ（１）に透視孔（１ａ）を開設したことを特徴とするホース接続構造の製造方法。
【請求項３】
前記ホース接続端部（Ｈ１）の内周面に沿ってインサートパイプ（Ｐ）を挿入した状態で金型（Ａ，Ｂ）内に装填する請求項２記載のホース接続構造の製造方法。
【請求項４】
前記金型（Ａ，Ｂ）内へ溶融樹脂（Ｒ）を注入するためのゲート（Ｇ）が、筒状キャップ（１）の根元側に配置され、このゲート（Ｇ）から溶融樹脂（Ｒ）をホース接続端部（Ｈ１）の先端側へ向けて注入させた請求項２または３記載のホース接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具及び給水栓や湯水混合栓など給水金具にホースを接続するための合成樹脂製継手が一体成形されたホース接続構造及びその製造方法に関する。
詳しくは、金型内に装填されたホースの接続端部に、この金型内に注入された溶融樹脂により筒状キャップを、該ホースの切断面が被覆されるようにインサート成形したホース接続構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホース接続構造及びその製造方法として、実開昭６３−８６４９４号公報に開示される如く、内層と外層との間にブレード（補強糸）が螺旋状に巻き付けられた補強層を一体化した積層ホースの接続端部が、金型内に装填され、そこに溶融樹脂を高圧で注入することにより、該積層ホースの切断面とホース接続端部の外周面及び内周面に沿って筒状キャップがインサート成形され、その結果としてホース切断面に露出する積層境界部分から内層と外層との間へ水などが浸入するのを防止したものがある。
更に、例えば実開昭６３−６２９６号公報に開示される如く、内層と外層との間に帯状補強材と線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した積層ホースの接続端部の内側に、インサートパイプを嵌入した状態で金型内に装填され、そこに溶融樹脂を高圧で注入することにより、該積層ホースの切断面とホース接続端部の外周面に沿って筒状キャップがインサート成形され、その結果としてホース切断面から内層と外層との間へ水などが浸入するのを防止したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のホース接続構造及びその製造方法では、インサート成形時においてホース接続端部を金型内に装填しただけで移動可能なため、金型内に溶融樹脂が極めて高い圧力で注入されると、特にホース接続端部の先端側が変形し易く、更に溶融樹脂の注入は金型内が充満した時点で停止されず、充満後も供給し続けて高圧な状態を維持するため、ホース接続端部が高圧な溶融樹脂により金型外へ向けて押し戻され、このようにホース接続端部が樹脂注入方向へ変形したり押し戻されたままの状態で筒状キャップが硬化する。
このような成形時のホース変形やホース抜けが発生した不良品は、筒状キャップ内の適正位置にホース接続端部が変形せずに埋め込まれた良品に比べて、ホース接続端部と筒状キャップの連結強度が著しく劣り、ホース切断面の積層境界部分から補強層へ水などが浸入するのを完全に防止できず、それによりホースが失透したり剥離するなどのトラブルが発生し易いという問題がある。
しかも、インサート成形後は、製品をカッターなどで切断しなければ、筒状キャップ内におけるホース接続端部の位置が目視で確認できないため、ホース変形やホース抜けが発生した不良品を検出するためには、製品の中から確率的にサンプル抽出した製品を総て切断しなければならず、その検出作業が面倒であるばかりでなく、不良品が完全に発見できないという問題がある。
また、前者の場合には、ホース接続端部の内周面に沿って筒状キャップの内筒部が突出してアンダーカットになるため、インサート成形時においてホース接続端部の内側にインサートコアピンを挿入した場合には、インサート成形後にホース接続端部の内側からインサートコアピンを抜くことができず、成形が極めて困難となるという問題がある。
上述した多くのトラブルから現在まで実用化されずに至っている。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、補強層が中空構造でも流体が浸入するのを完全に防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、ホースと筒状キャップとの接着強度を高い状態に維持することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載の発明の目的に加えて、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上させることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、筒状キャップ１に透視孔１ａを開設し、ホースＨが内層Ｈａと外層Ｈｂの間に補強材Ｈｃからなる補強層Ｈｄを積層した積層ホースであり、そのホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃを取り除いて内層Ｈａを露出させることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、金型Ａ，Ｂの内面にホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突設し、インサート成形時には、この押圧部２ａでホース接続端部Ｈ１を移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入して筒状キャップ１を形成し、インサート成形後には、筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて該筒状キャップ１に透視孔１ａを開設したことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明の構成に、前記金型Ａ，Ｂ内へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させた構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、ホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃが取り除かれて露出した内層Ｈａに溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが内層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈｄの切断面と外層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆し、これらの接触面積が格段に広くなるものである。
請求項２の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となる。
請求項３の発明は、請求項２記載の構成に対して、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を追加したので、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形されることにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
請求項４の発明は、請求項２または３記載の構成に対して、前記金型Ａ，Ｂ内へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させた構成を追加したので、筒状キャップ１の根元側に配置されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端部Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如くホースＨが、内層Ｈａと外層Ｈｂとの間に補強層Ｈｃとしてブレード（補強糸）を螺旋状に巻き付け一体化した積層ホース（ブレードホース）であり、その接続端部Ｈ１の内側にインサートコアピンＣを嵌入した状態で、対向して分離可能に支持された一対の金型Ａ，Ｂ内に装填し、そこに溶融樹脂Ｒを高圧で注入することにより、該内層Ｈａから外層Ｈｂに至るホース切断面Ｈ２と外層Ｈｂの外周面Ｈ３とに沿って筒状キャップ１が形成される場合を示すものである。
【０００８】
図示例の場合には、図１及び図２に示す如く上記金型Ａ，Ｂに、異なる形状のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を夫々２個ずつ対向して凹設し、これらにホースＨの反対側に位置する両端の接続端部Ｈ１，Ｈ１を夫々装填させてインサート成形することにより、二つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形される。
【０００９】
上記金型Ａ，Ｂの内面には、ホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突設する。
本実施例には、金型Ａ，Ｂに各ホース接続端部Ｈ１へ向けて貫通孔３を開設し、この貫通孔３の内部に、異種ホースＨの厚さに対応して突出長さが異なる押圧ピン２を交換自在に挿入すると共に移動不能に支持することにより、該押圧ピン２の先端に形成された押圧部２ａを、該金型Ａ，Ｂ内へ突出させている。
【００１０】
そして、インサート成形時には、金型Ａ，Ｂ内に突出した押圧部２ａで、該金型Ａ，Ｂ内に装填されたホース接続端部Ｈ１を移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入して筒状キャップ１を形成し、インサート成形後には、この筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて、該筒状キャップ１に透視孔１ａを開設する。
【００１１】
図示例の場合には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す如く、金型Ａ，Ｂの外側からインサートコアピンＣへ向けて貫通孔３が、キャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の対向する位置に４本開穿され、これら貫通孔３…内に押圧ピン２…を夫々インサートコアピンＣへ向けて移動不能に支持している。
【００１２】
更に上記金型Ａ，Ｂには、その中へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、前記筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させる。
【００１３】
図示例の場合にはゲートＧが、可動側又は固定側の金型Ａ，Ｂのどちらか一方、例えば図２に示す如く、一方の金型Ｂに凹設したキャビティＢ１，Ｂ２の周壁のみに、上記押圧ピン２ａ，２ａの挿通方向と交差して対向する位置に夫々一対ずつ配置されている。
【００１４】
次に、斯かるホース接続構造の製造方法を手順に従って説明する。
先ず、ホース接続端部Ｈ１内にインサートコアピンＣの先端部を、その外周面に表示された位置決め線Ｃ１まで挿入する。
【００１５】
そして、インサートコアピンＣの基端部Ｃ２を、分離したどちらか一方の金型Ａ，Ｂに対して移動不能にセットし、これら金型Ａ，Ｂを接近移動させることにより、その所定位置にホース接続端部Ｈ１が装填される。
【００１６】
図示例の場合には、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填している。
【００１７】
この状態で、金型Ａ，ＢのキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内に突出した押圧部２ａ，２ａで、インサートコアピンＣ，Ｃとの間にホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を移動不能に押圧し、ゲートＧ…からキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内へ溶融樹脂Ｒを注入する。
【００１８】
それにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１，Ｈ１は移動せずに固定されたまま溶融樹脂Ｒが硬化し、筒状キャップ１，１がインサート成形される。
その結果、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止できる。
【００１９】
更に本実施例の場合には、上記ゲートＧ…が筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧ…から溶融樹脂Ｒがホース接続端部Ｈ１，Ｈ１の先端側へ向けて注入される。
【００２０】
それにより、ホース接続端部Ｈ１，Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
その結果、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【００２１】
またインサート成形後、本実施例の場合には金型Ａ，Ｂを分離移動すれば、これと連動して、一体成形された筒状キャップ１，１から押圧部２ａ…が抜け、該筒状キャップ１，１に透視孔１ａ…が開設される。
【００２２】
それにより、この透視孔１ａ…を通じて筒状キャップ１，１内のホース接続端部Ｈ１，Ｈ１が目視可能となる。
その結果、インサート成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認できる。
【００２３】
このように一体成形された筒状キャップ１，１は、金型Ａ，Ｂを分離移動してからインサートコアピンＣを引き抜くことにより成形工程が完了する。
そして、各筒状キャップ１の外形状は、ホースＨを接続する器具に合わせて設計される。
【００２４】
その具体例としては、例えば図３に示す如く、異なる形状の筒状キャップ１，１の外周に袋ナットＮ１，Ｎ２を嵌挿して螺着させることにより、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ｄに接続するための継手構造と、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに接続するための継手構造となる場合を示しているが、これに限定されず、例えば実開昭６３−８６４９４号公報の第３図に記載されるような先端外周面にネジ筒を一体成形したり、第４図に記載されるような先端外周面に環状溝を刻設した差込筒を一体成形しても良い。
【００２５】
一方、図４及び図５と、図６及び図７に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
【００２６】
図４及び図５のものは、前記ホースＨが内層Ｈａと外層Ｈｂの間に補強材Ｈｃからなる補強層Ｈｄを積層した積層ホースであり、そのホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｂを取り除いて内層Ｈａを露出させると共に、この内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
【００２７】
この実施例の場合には積層ホースＨが、不透明な内層Ｈａと透明な外層Ｈｂとの間に補強材Ｈｃとして、少なくとも表面が金属色に光る断面矩形の帯状補強材Ｈc1と、断面円形の線状補強材Ｈc2を螺旋状に巻き付けて一体化したフォーランホースであり、不透明な内層Ｈａを残して帯状補強材Ｈc1及び線状補強材Ｈc2と透明な外層Ｈｂを取り除いている。
【００２８】
従って、図４及び図５に示すものは、ホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃが取り除かれて露出した内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが内層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈｄの切断面と外層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆し、これらの接触面積が格段に広くなると共に、これらホース切断面Ｈ２と外層Ｈｂの外周面Ｈ３とに沿って筒状キャップ１がインサート成形される。
【００２９】
その結果、前記図１〜図３に示した実施例よりも補強層Ｈｄが中空構造でも、該補強層Ｈｄに流体が浸入するのを完全に防止できるという利点がある。
【００３０】
図６及び図７のものは、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填した構成が、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同じものである。
【００３１】
インサートパイプＰは、一体成形する筒状キャップ１の軸方向寸法と略同じか又はそれより長く形成して、筒状キャップ１を一体成形する位置に配置するか、或いはその軸方向前後へ夫々突出させることが好ましい。
更にインサートパイプＰの外周面には、ホース接続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１が表示されると共に、必要に応じて、インサート成形後に筒状キャップ１からインサートパイプＰが抜け難くするために凹部などの抜け止め手段Ｐ１を設ける方が好ましい。
【００３２】
なお、図示例の場合には積層ホースＨが、図４及び図５に示したフォーランホースであるが、図１〜図３に示したブレードホースでも良い。
【００３３】
従って、図６及び図７に示すものは、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形される。
それにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
【００３４】
その結果、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例よりもホースＨと筒状キャップ１との接着強度を高い状態に維持できるという利点がある。
【００３５】
尚、前示実施例では、ホースＨがブレードホースか又はフォーランホースの積層ホースである場合を示したが、これに限定されず、それ以外の単層構造でも良い。
更に、金型Ａ，Ｂに開設された貫通孔３の内部に押圧ピン２を挿入して移動不能に支持することにより、該押圧ピン２の先端に形成された押圧部２ａを突出させたが、これに限定されず、図示せぬが例えば貫通孔３を開設することなく金型Ａ，Ｂの内面に押圧部２ａを一体成形するか又は別個に成形した押圧部２ａを固着しても良い。
また、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填することにより、二つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形される場合を示したが、これに限定されず、ホースＨの片側に位置する接続端部Ｈ１のみを装填して一つの筒状キャップ１のみを一体成形しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃが取り除かれて露出した内層Ｈａに溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが内層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈｄの切断面と外層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆し、これらの接触面積が格段に広くなるので、補強層が中空構造でも流体が浸入するのを完全に防止できる。
【００３７】
請求項２の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となるので、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認できる。
従って、インサート成形時にホース接続端部が移動可能な従来の製造方法に比べ、筒状キャップ内の適正位置にホース接続端部が変形せずに埋め込まれた良品を製造でき、ホース切断面の積層境界部分から補強層へ水などの流体が浸入するのを完全に防止して、ホースが失透したり剥離するなどのトラブルが発生しない。
しかも製品を切断しなければ筒状キャップ内におけるホース接続端部の位置が目視で確認不能な従来の製造方法に比べ、ホース変形やホース抜けが発生した不良品を検出するために、製品の中から確率的にサンプル抽出した製品を総て切断する必要が無く、その検出作業が極めて容易になると共に、不良品が完全な発見も可能となる。
また、ホース接続端部の内周面に沿って筒状キャップの内筒部が突出する従来の製造方法に比べ、アンダーカットにならないから、インサート成形後にホース接続端部の内側からインサートコアピンを抜くことができて、成形が極めて容易となる。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形されることにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しないので、ホースと筒状キャップとの接着強度を高い状態に維持できる。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項２または３の発明の効果に加えて、筒状キャップ１の根元側に配置されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端部Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減されるので、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示すホース接続構造のインサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は吐水器具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示している。
【図２】  図１の拡大横断平面図である。
【図３】  吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮小縦断正面図である。
【図４】  本発明の他の実施例を示すホース接続構造のインサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は吐水器具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示している。
【図５】  吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮小縦断正面図である。
【図６】  本発明の他の実施例を示すホース接続構造のインサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は吐水器具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状キャップが一体成形される場合を示している。
【図７】  吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮小縦断正面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ  金型                      Ｈ  ホース（積層ホース）
Ｈ１  ホース接続端部              Ｈ２  ホース切断面
Ｈａ  内層                        Ｈｂ  外層
Ｈｃ  補強材                      Ｈｄ  補強層
Ｇ  ゲート                        Ｐ  インサートパイプ
Ｒ  溶融樹脂                      １  筒状キャップ
１ａ  透視孔                      ２ａ  押圧部
【図１】
0003640305.tif 000002
【図２】
0003640305.tif 000003
【図３】
0003640305.tif 000004
【図４】
0003640305.tif 000005
【図５】
0003640305.tif 000006
【図６】
0003640305.tif 000007
【図７】
0003640305.tif 000008