(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って移動しながら加工されるベース板材と、その側方から前記ベース板材の移動方向と直交する方向に沿って挿入される結合板材との重ね合わせ個所において、前記ベース板材の所定部分と重ね合わされた結合板材の所定部分を前記ベース板材の所定部分にカシメ付け結合する結合機構を備え、
前記結合機構よりもベース板材の移動方向に沿う上流側には、上下一方側に配された成形ダイと、上下他方側に配された成形パンチとを具備し、ベース板材の所定部分にカシメ付け用ダボを形成するダボ成形機構を備え、
前記結合機構は、ベース板材の所定部分に形成された前記ダボを支持するバックアップピンと、該バックアップピンで支持された前記ダボに結合板材の所定部分をカシメ付け結合するカシメパンチとを具備するとともに、互いに重ね合わされたベース板材及び結合板材それぞれの所定部分に予め形成されている位置決め孔を貫通し、ベース板材及び結合板材の双方を位置決め支持するパイロットピンを具備した、
ことを特徴とするプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス加工機に係り、詳しくは、ベース板材及び結合板材それぞれの所定部分同士をカシメ付け結合するための結合機構を備えてなるプレス加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の薄板部品を重ね合わせて構成される複合製品を製造する際には、図８で示すように、一方向に沿って移動しながらプレス加工機（図示省略）でもって加工された長尺状のベース板材３１及び結合板材３２，３３の所定部分３１ａ，３２ａ，３３ａ、つまり、薄板部品となる所定部分３１ａ，３２ａ，３３ａのそれぞれ同士を別途用意した結合用機械、いわゆるカシメ付け機（図示省略）でもってカシメ付け結合することが一般的に行われている。なお、図８で半製品状態を示す複合製品では、ベース板材３１の所定部分３１ａの下側に対して結合板材３２の所定部分３２ａが、また、その上側に対して結合板材３３の所定部分３３ａがカシメ付け結合されることになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のように、互いに異なるプレス加工機でもって加工されたベース板材３１及び結合板材３２，３３の所定部分３１ａ，３２ａ，３３ａ同士をさらに別のカシメ付け機でもってカシメ付け結合するのでは、結合板材３２，３３のみならず、ベース板材３１までもを持ち運んだうえでカシメ付け機に組み付ける必要があるために作業の無駄が生じるばかりか、カシメ付け結合時におけるベース板材３１と結合板材３２，３３との位置決めに煩わしい手間を要することになってしまう。
【０００４】
本発明は、このような不都合に鑑みて創案されたものであって、作業の無駄を省くことが可能であると共に、ベース板材と結合板材との位置決めが正確となるプレス加工機の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプレス加工機は、一方向に沿って移動しながら加工されるベース板材と、その側方から前記ベース板材の移動方向と直交する方向に沿って挿入される結合板材との重ね合わせ個所において、前記ベース板材の所定部分と重ね合わされた結合板材の所定部分を前記ベース板材の所定部分にカシメ付け結合する結合機構を備え、前記結合機構よりもベース板材の移動方向に沿う上流側には、上下一方側に配された成形ダイと、上下他方側に配された成形パンチとを具備し、ベース板材の所定部分にカシメ付け用ダボを形成するダボ成形機構を備え、前記結合機構は、ベース板材の所定部分に形成された前記ダボを支持するバックアップピンと、該バックアップピンで支持された前記ダボに結合板材の所定部分をカシメ付け結合するカシメパンチとを具備するとともに、互いに重ね合わされたベース板材及び結合板材それぞれの所定部分に予め形成されている位置決め孔を貫通し、ベース板材及び結合板材の双方を位置決め支持するパイロットピンを具備したことを特徴とする。
【０００７】
これらの構成によれば、結合板材の所定部分をベース板材の所定部分に対してカシメ付け結合するための結合機構、つまり、ベース板材の所定部分を支持するバックアップピンと、このバックアップピンで支持されたベース板材の所定部分に重ね合わされた結合板材の所定部分をベース板材の所定部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具備してなる結合機構をベース板材加工用のプレス加工機に設けているので、加工済みのベース板材を持ち運ぶ必要はなくなり、加工途中にあるベース板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシメ付け結合することが可能となる。
【０００８】
本発明に係るプレス加工機では、また、結合機構は、ベース板材及び結合板材の双方を貫通して位置決めするパイロットピンを具備していることを特徴とする。この構成によれば、パイロットピンにより、カシメ付け結合時におけるベース板材の所定部分と結合板材の所定部分との位置決めが正確になるという利点が確保される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１はプレス加工機を構成する下側金型の要部を上方から見た形状を示す平面図、図２はその上側金型の要部を下方から見た形状を示す平面図、図３はプレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化して示す側断面図、図４及び図５はプレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化して示す横断面図であり、図４及び図５は図３中の切断線Ａ−Ａ及び切断線Ｂ−Ｂに沿った横断面を示している。また、図６はダボ形成機構の要部を模式化して示す説明図であり、図７は結合機構の要部を模式化して示す説明図である。なお、複合製品の半製品状態は従来と同様であるから、ここでは図示を省略したうえで図８に基づいて説明する。
【００１１】
本実施の形態に係るプレス加工機は、図１及び図２で示すように、一方向（図では、左側から右側へと向かう符号Ｘで示す）に沿って移動しながら加工される長尺状のベース板材３１を上下方向から挟み込むようにして対向配置される下側金型１及び上側金型２を備えて構成されたものである。なお、これらの下側金型１及び上側金型２は、図中の符号Ｙで示す辺同士が重なり合うようにして対向配置されることになっている。そして、このプレス加工機の所定位置ごとには、図３で示すように、第１及び第２のダボ形成機構３，４と、第１及び第２の結合機構５，６とがベース板材３１の移動方向に沿う上流側から順に設けられている。
【００１２】
第１のダボ形成機構３は、結合板材３２の所定部分３２ａをカシメ付け結合するための下向きに突出したカシメ付け用ダボ７（図６（ａ）及び図８参照）をベース板材３１の所定部分３１ａに形成するものであり、下側金型１に配設された成形ダイ８と、上側金型２に配設された成形パンチ９とを具備している。また、第２のダボ形成機構４は、結合板材３３の所定部分３３ａをカシメ付け結合するための上向きに突出したカシメ付け用ダボ１０（図６（ｂ）及び図８参照）をベース板材３１の所定部分３１ａに形成するものであり、上側金型２に配設された成形ダイ８と、下側金型１に配設された成形パンチ９とを具備している。
【００１３】
一方、第１の結合機構５は、ベース板材３１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方向に沿ってベース板材３１の下側に挿入され、かつ、ベース板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板材３２の所定部分３２ａをベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３２は下側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して挿入されることになっている。そして、この第１の結合機構５は、図３及び図４で示すように、上側金型２に配設されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａを支持するバックアップピン１２と、このバックアップピン１２で支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに対して下側から重ね合わされた結合板材３２の所定部分３２ａをベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合すべく下側金型１に配設されたカシメパンチ１３とを具備している。
【００１４】
すなわち、ここでは、図７（ａ）で示すように、ベース板材３１の所定部分３１ａから下向き突出したカシメ付け用ダボ７がバックアップピン１２で支持されており、結合板材３２の所定部分３２ａに予め形成されていた開口３２ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付け用ダボ７をカシメパンチ１３で圧し潰すことに伴うカシメ付けが行われる。なお、このカシメパンチ１３の先端は、カシメ付け用ダボ７を開口３２ｂ内一杯に圧し拡げて結合力を確保する都合上、円錐形状とされていることが好ましい。また、図４で示すように、この際における下側金型１には上向きに突出したパイロットピン１４が配設されており、このパイロットピン１４は、重ね合わされたベース板材３１及び結合板材３２それぞれの所定部分３１ａ，３２ａに予め形成されている位置決め孔３４（図８参照）を貫通し、ベース板材３１及び結合板材３２の双方を位置決め支持するものとなっている。
【００１５】
さらに、第２の結合機構６は、ベース板材３１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方向に沿ってベース板材３１の上側に挿入されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板材３３の所定部分３３ａをベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３３は下側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して挿入されることになっている。なお、第１及び第２の結合機構５，６が具備するガイドプレート１１の各々は、上下方向に沿って移動可能な構成とされている。
【００１６】
そして、この第２の結合機構６は、図３及び図５で示すように、下側金型１に配設されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａを支持するバックアップピン１２と、このバックアップピン１２で支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに対して上側から重ね合わされた結合板材３３の所定部分３３ａをベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合すべく上側金型２に配設されたカシメパンチ１３とを具備している。すなわち、ここでは、図７（ｂ）で示すように、ベース板材３１の所定部分３１ａから上向き突出したカシメ付け用ダボ１０がバックアップピン１２で支持されており、結合板材３３の所定部分３３ａに予め形成されていた開口３３ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付け用ダボ１０をカシメパンチ１３で圧し潰すことが行われる。なお、この際におけるベース板材３１及び結合板材３３も、下側金型１に配設されて上向きに突出したパイロットピン１４が位置決め孔３４（図８参照）を貫通するのに伴って位置決めされることになっている。
【００１７】
ところで、図４及び図５中の符号１５は上側パッド、１６は下側パッド、１７はパイロットピン、１８はパンチ、１９はダイを示しており、上側パッド１５及び下側パッド１６はベース板材３１及び結合板材３２，３３を上下方向から挟み込んで支持するものである一方、パイロットピン１７は位置決め孔３６（図８参照）を貫通したうえで結合板材３２，３３それぞれを位置決め支持するものとなっている。また、パンチ１８及びダイ１９は、パイロットピン１４，１６でもって位置決め支持された結合板材３２，３３それぞれの不要な桟部分を切断して除去するものである。
【００１８】
次に、本実施の形態に係るプレス加工機の動作を説明する。すなわち、対向配置された下側金型１及び上側金型２間に介装されたベース板材３１は一方向に沿って移動しながら加工されており、ベース板材３１の所定部分３１ａごとには、第１のダボ形成機構３によって下向き突出したカシメ付け用ダボ７が、また、第２のダボ形成機構４によって上向き突出したカシメ付け用ダボ１０がまずもって形成される。そして、移動し続けたベース板材３１の所定部分３１ａには結合板材３２の所定部分３２ａが結合されることになり、この際には、ガイドプレート１１によってベース板材３１の移動方向に沿う側方から挿入されたうえでベース板材３１の下側に位置する結合板材３２の所定部分３２ａに形成されている開口３２ｂをカシメ付け用ダボ７に嵌合し、バックアップピン１２で支持されたカシメ付け用ダボ７をカシメパンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が行われる。なお、互いに重ね合わされたベース板材３１及び結合板材３２同士は、パイロットピン１４でもって位置決めされている。
【００１９】
さらに、結合板材３２の所定部分３２ａが所定部分３１ａの下側に結合されたベース板材３１は移動し続けることになり、移動し続けたベース板材３１の所定部分３１ａには結合板材３３の所定部分３３ａが結合される。すなわち、この際においては、ガイドプレート１１によってベース板材３１の移動方向に沿う側方から挿入されたうえでベース板材３１の上側に位置する結合板材３３の所定部分３３ａに形成されている開口３３ｂをバックアップピン１２で支持されたカシメ付け用ダボ１０に嵌合し、かつ、カシメ付け用ダボ１０をカシメパンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が実行される。なお、これらの互いに重ね合わされたベース板材３１及び結合板材３３も、パイロットピン１４で位置決めされている。その後、上側パッド１５及び下側パッド１６によっては、圧し潰されたカシメ付け用ダボ７，１０が拡がり過ぎないよう矯正することが行われている。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス加工機においては、結合板材の所定部分をベース板材の所定部分に対してカシメ付け結合する結合機構、つまり、ベース板材の所定部分を支持するバックアップピンと、このバックアップピンで支持されたベース板材の所定部分に重ね合わされた結合板材の所定部分をベース板材の所定部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具備してなる結合機構を設けているので、加工済みのベース板材を持ち運ぶ必要がなくなり、加工途中にあるベース板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシメ付け結合することが可能となる結果、作業の無駄を省くことができる。また、ベース板材及び結合板材の双方を位置決めするためのパイロットピンを設けているので、カシメ付け結合時におけるベース板材及び結合板材の位置決めが正確になるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るプレス加工機を構成する下側金型の要部を上方から見た形状を示す平面図である。
【図２】その上側金型の要部を下方から見た形状を示す平面図である。
【図３】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化して示す側断面図である。
【図４】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ａ−Ａに沿った横断面を示している。
【図５】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ｂ−Ｂに沿った横断面を示している。
【図６】ダボ形成機構の要部を模式化して示す説明図である。
【図７】結合機構の要部を模式化して示す説明図である。
【図８】複合製品の半製品状態を示す平面図である。
【符号の説明】
５    第１の結合機構
６    第２の結合機構
１２    バックアップピン
１３    カシメパンチ
１４    パイロットピン
３１    ベース板材
３１ａ  所定部分
３２    結合板材
３２ａ  所定部分
３３    結合板材
３３ａ  所定部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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