(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する放熱面および吸熱面を有する熱電冷却素子の放熱面に当接され該熱電冷却素子からの熱を受熱する受熱体と、
前記熱電冷却素子の吸熱面に当接されるとともに移動可能に支持される伝熱部を有し、周囲の熱を吸熱する吸熱体に連結される伝熱体と、
前記伝熱体の伝熱部を前記熱電冷却素子の吸熱面に対して付勢する付勢手段と、
前記受熱体と前記吸熱体との間に配され前記伝熱体および前記付勢手段を内側に収容するとともに該受熱体と該吸熱体とを互いに連結するハウジング部材と、
前記伝熱部の前記伝熱体に対向する部分に設けられるフランジ部と、前記伝熱体に該フランジ部に対応して設けられ該伝熱部のフランジ部に係合される段部とを含み、前記伝熱部における前記熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制する規制手段と、
を具備して構成される熱電冷却装置の取付構造。
【請求項２】
前記付勢手段が前記伝熱体に設けられることを特徴とする請求項１記載の熱電冷却装置の取付構造。
【請求項３】
前記付勢手段が弾性部材であることを特徴とする請求項２記載の熱電冷却装置の取付構造。
【請求項４】
相対向する放熱面および吸熱面を有する熱電冷却素子の放熱面に当接され該熱電冷却素子からの熱を受熱する受熱体と、
前記熱電冷却素子の吸熱面に当接されるとともに移動可能に支持される伝熱部を有し、周囲の熱を吸熱する吸熱体に連結される伝熱体と、
前記伝熱体の伝熱部を前記熱電冷却素子の吸熱面に対して付勢する付勢手段と、
前記受熱体と前記吸熱体との間に配され前記伝熱体および前記付勢手段を内側に収容するとともに該受熱体と該吸熱体とを互いに連結するハウジング部材と、
前記伝熱部に支持されるガイドピンと、前記伝熱体に該伝熱部の移動方向に交差する方向に沿って設けられ該ガイドピンの端部が係合される係合孔とを含み、前記伝熱部における前記熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制する規制手段と、
を具備して構成される熱電冷却装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱を放熱体に伝熱する受熱体と周囲の熱を吸熱する吸熱体との間に取り付けられる熱電冷却素子を備える熱電冷却装置の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子冷却式冷蔵庫においては、熱電冷却素子としてのペルチェ素子を含んで構成される熱電冷却装置が備えられている。電子冷却式冷蔵庫は、例えば、図１２に示されるように、冷蔵室８を有する冷蔵庫本体部４と、冷蔵庫本体部４の開口端部の周縁部に設けられるヒンジ部２Ｈを介して回動可能に支持されその開口端部を開閉状態とするドア部材２とを備えて構成されている。
【０００３】
この電子冷却式冷蔵庫における熱電冷却装置は、例えば、冷蔵室８内に設けられる吸熱フィン部１０と、一端が吸熱フィン部１０に連結され他端が後述する受熱部１４に連結されて熱を伝熱する伝熱部１２と、一端が受熱部１４に接続され他端が冷蔵庫本体部４の外周面における背面部に設けられる放熱フィン部１８に接続されるヒートパイプ６２とを主な要素として含んで構成されている。
【０００４】
吸熱フィン部１０が突出する冷蔵室８内には、被収納物を個別に収納する収納棚部材６が設けられている。吸熱フィン部１０は、図１３に示されるように、所定の間隔をもって互いに平行に配列される複数のフィン部１０ｆを一方の端面側に有している。各フィン部１０ｆは、所定の厚さを有する略長方形状とされる。
【０００５】
伝熱部１２は、図１３および図１４に示されるように、冷蔵室８の外殻部を覆う断熱材内に配される円筒部材１２Ａと、円筒部材１２Ａの内周部に嵌合され吸熱フィン部１０側からの熱を伝熱する伝熱体１２Ｂと、円筒部材１２Ａの内周部であって受熱部１４と伝熱体１２Ｂとの間に配され伝熱体１２Ｂの一端に当接する吸熱面および受熱部１４の一端面に当接する放熱面を有するペルチェ素子２０とを含んで構成されている。
【０００６】
円筒部材１２Ａは、例えば、断熱材料で作られ後述する４本の取付ビス２２が貫通する透孔を４箇所に有している。円筒部材１２Ａの内周部に嵌合されて位置決めされる伝熱体１２Ｂは、例えば、アルミニウム合金で円柱状に作られている。伝熱体１２Ｂの一端は、熱伝導性を高める伝熱グリースが塗布されて吸熱フィン部１０の平坦面に当接されている。伝熱体１２Ｂの他端は、伝熱グリースが塗布されてペルチェ素子２０の吸熱面に当接されている。
【０００７】
受熱部１４は、ヒートパイプ６２からの凝縮した冷媒が滞留される空洞を有している。また、受熱部１４における円筒部材１２Ａの透孔に対応する位置には、それぞれ、同様に取付ビス２２が貫通する透孔が設けられている。受熱部１４における円筒部材１２Ａに対向する端面は、伝熱グリースが塗布されてペルチェ素子２０の放熱面に当接されている。
【０００８】
受熱部１４は、その各透孔および円筒部材１２Ａの透孔に、各取付ビス２２が挿入されて吸熱フィン部１０の各雄ねじ部にねじ込まれることにより、円筒部材１２Ａの上方に固定されることとなる。取付ビス２２は、例えば、断熱性を有するプラスチック材料で作られている。
【０００９】
その際、各取付ビス２２の頭部と受熱部１４の端面との間には、それぞれ、ワッシャＷａを介してコイルスプリング２４が巻装されている。これにより、受熱部１４における円筒部材１２Ａに対向する端面は、コイルスプリング２４の付勢力に応じた所定の圧力でペルチェ素子２０の放熱面に密着押圧されることとなる。また、ペルチェ素子２０の吸熱面も同様に伝熱体１２Ｂの他端に密着押圧されることとなる。ペルチェ素子２０が作動状態とされるとき、その熱応力によるペルチェ素子２０の変形および破損を抑制し所望の耐久性を維持するためにそのコイルスプリング２４の撓み量に応じた付勢力は、所定の値に設定されている。
【００１０】
その際、受熱部１４と円筒部材１２Ａとの間における相互の対向端面間には、確実に押圧するために所定の隙間ＣＬが設定されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ペルチェ素子２０を受熱部１４と伝熱体１２Ｂとの間に適正な圧力のもとで組み付ける場合、４本の取付ねじ２２のトルクおよび４個のコイルスプリング２４の撓み量に応じた付勢力を調整管理する必要があるので組立作業性が極めて悪く、かつ、取付ねじ２２のねじの加工精度に影響されてトルクおよび押圧力がばらつくという問題を伴う。
【００１２】
また、４本の取付ねじ２２のトルクおよび４個のコイルスプリング２４の撓み量に応じた付勢力がそれぞればらついた場合、偏った押圧力がペルチェ素子２０に作用されることにより、伝熱特性の変化に起因して冷却性能が低下し、ひいては、ペルチェ素子２０自体が破損する虞がある。熱電冷却装置が複数個配列される場合においては、その付勢力のばらつきが各熱電冷却装置相互間に生じることとなる。
【００１３】
さらに、上述のように所定の隙間ＣＬが設定されているので組み付け作業時、外部からの荷重が受熱部１４にその隙間が小となる方向に誤って作用した場合、許容圧力以上の圧力がペルチェ素子２０に加えられてペルチェ素子２０自体が破損する虞もある。
【００１４】
以上の問題点を考慮し、本発明は、熱を放熱体に伝熱する受熱体と周囲の熱を吸熱する吸熱体との間に取り付けられる熱電冷却素子を備える熱電冷却装置の取付構造であって、熱電冷却装置の組立てにあたり、熱電冷却素子に作用される押圧力を各熱電冷却素子ごとにばらつかせることなく所定の値に均一に作用させることができ、しかも、その押圧力の調整作業を必要としない熱電冷却装置の取付構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造は、相対向する放熱面および吸熱面を有する熱電冷却素子の放熱面に当接され熱電冷却素子からの熱を受熱する受熱体と、熱電冷却素子の吸熱面に当接されるとともに移動可能に支持される伝熱部を有し、周囲の熱を吸熱する吸熱体に連結される伝熱体と、伝熱体の伝熱部を熱電冷却素子の吸熱面に対して付勢する付勢手段と、受熱体と吸熱体との間に配され伝熱体および付勢手段を内側に収容するとともに受熱体と吸熱体とを互いに連結するハウジング部材と、伝熱部の伝熱体に対向する部分に設けられるフランジ部と、伝熱体にフランジ部に対応して設けられ伝熱部のフランジ部に係合される段部とを含み、伝熱部における熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制する規制手段と、を備えて構成される。
【００１６】
付勢手段が伝熱体に設けられ、弾性部材であってもよい。
【００１７】
また、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造は、相対向する放熱面および吸熱面を有する熱電冷却素子の放熱面に当接され熱電冷却素子からの熱を受熱する受熱体と、熱電冷却素子の吸熱面に当接されるとともに移動可能に支持される伝熱部を有し、周囲の熱を吸熱する吸熱体に連結される伝熱体と、伝熱体の伝熱部を熱電冷却素子の吸熱面に対して付勢する付勢手段と、受熱体と吸熱体との間に配され伝熱体および付勢手段を内側に収容するとともに受熱体と吸熱体とを互いに連結するハウジング部材と、
伝熱部に支持されるガイドピンと、伝熱体に伝熱部の移動方向に交差する方向に沿って設けられガイドピンの端部が係合される係合孔とを含み、伝熱部における熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制する規制手段と、を備えて構成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図４および図５は、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の一例が適用された冷却空気供給装置を示す。
【００１９】
冷却空気供給装置３０は、例えば、クリーンベンチ内に配設されてその恒温室３６内に所定の流量および所定の温度の冷却空気を供給するものとされる。
【００２０】
冷却空気供給装置３０は、図示が省略される送風装置からの吹き出された空気を所定の温度に冷却しそれを恒温室３６内に導く冷却空気形成通路３４と、冷却空気形成通路３４に対して所定の間隔をもって対向配置され、図示が省略される冷却水供給部からの所定の温度に調節された冷却水を導く循環通路の一部を構成する冷却水循環通路３２と、冷却水循環通路３２と冷却空気形成通路３４との間に配され後述するペルチェ素子５０を含んでなる伝熱部３８とを備えて構成されている。
【００２１】
冷却水循環通路３２は、図５に示されるように、所定の間隔をもって互いに平行に２経路配設されている。各冷却水循環通路３２は、図４の矢印Ｗｉの示す方向から供給される冷却水が導入される導入口、および、図４の矢印Ｗｏの示す方向に冷却水が送出される導出口を両端部に有している。なお、冷却水循環通路３２は、２経路設けられているが、かかる例に限られることなく、後述する８個の伝熱部がすべて配設されるような１つの冷却水循環通路を設けるように構成されてもよい。
【００２２】
冷却空気形成通路３４は、図４の矢印Ａｉの示す方向から供給される空気が導入される導入口、および、図４の矢印Ａｏの示す方向に冷却された空気が送出される導出口を両端部に有している。冷却空気形成通路３４の内周部には、後述する８個の吸熱フィン部４０が各冷却水循環通路３２および後述する各伝熱部３８に対応してそれぞれ突出している。吸熱フィン部４０は、空気の流れ方向がその各フィン部４０ｆの配列方向に対し略直交するように配置されている。なお、吸熱フィン部４０は、上述のように８個分割して設けることなく、例えば、４個の吸熱フィン部４０が互いに一体とされて、それが２列平行に設けられるように構成されてもよい。
【００２３】
例えば、アルミニウム合金材料で作られる吸熱フィン部４０は、図１に示されるように、所定の間隔をもって互いに平行に配列される複数のフィン部４０ｆを一方の端面側、すなわち、冷却空気形成通路３４の内周部側に有している。各フィン部４０ｆは、所定の厚さを有する略長方形状とされる。吸熱フィン部４０の他方の端面側に形成される平坦面には、後述する皿ビス５４がねじ込まれる雌ねじ部が４箇所に設けられている。
【００２４】
伝熱部３８は、上述の冷却空気の流れ方向に沿って各冷却水循環通路３２の外殻部と冷却空気形成通路３４の外殻部との間に、それぞれ、所定の間隔で４個設けられている。各伝熱部３８は、同様な構造とされるので代表して１個について以下に説明する。
【００２５】
伝熱部３８は、図１および図２に示されるように、吸熱フィン部４０の平坦面上に配されその外殻部を形成するハウジング部材４２と、ハウジング部材４２の内側において吸熱フィン部４０の平坦面上に配され吸熱フィン部４０側からの熱を伝熱する伝熱体４４と、伝熱体４４の内周部に摺動可能に配され伝熱体４４からの熱を伝熱する伝熱体４８と、伝熱体４８の当接部４８Ｔ上に載置される熱電冷却素子としてのペルチェ素子５０と、ハウジング部材４２の内側においてペルチェ素子５０の当接部４８Ｔに対する位置決めを行う位置決め部材４６とを主な要素として含んで構成されている。
【００２６】
略円筒状のハウジング部材４２は、例えば、断熱性を有するプラスチック材料で作られている。また、ハウジング部材４２の外周縁部には、図２に示されるように、全周にわたって鍔が形成されている。その鍔の４箇所には、取付ビス５６が挿入される透孔４２ａが設けられている。取付ビス５６は、例えば、断熱性を有するプラスチック材料で所定の長さに作られている。
【００２７】
円筒状の伝熱体４４は、例えば、アルミウム合金材料で作られ、皿ビス５４が挿入される透孔４４ｂを円周方向に沿って３箇所に等間隔で有している。伝熱体４４の一端には、伝熱グリースが塗布されて吸熱フィン部４０の平坦面が当接されている。伝熱体４４は、各皿ビス５４がその透孔４４ｂにそれぞれ挿入され吸熱フィン部４０の雌ねじ部４０ｓにねじ込まれることにより吸熱フィン部４０の平坦面に固定されている。
【００２８】
伝熱部としての伝熱体４８は、例えば、アルミウム合金材料で作られ、ペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋに当接される当接部４８Ｔと、当接部４８Ｔに一体に連結され伝熱体４４の内周面に対して軸線方向に沿って摺動可能に支持される円筒部４８Ｂとを含んで構成されている。当接部４８Ｔは、ペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋの大きさに比して若干小、もしくは、等しいとされる略正方形の平板状に形成されている。これにより、当接部４８Ｔの形状はペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋに対応したものなので伝熱面積が十分確保されることとなる。
【００２９】
円筒部４８Ｂの外周面には、伝熱グリースが塗布されている。円筒部４８Ｂにおける吸熱フィン部４０の平坦面に対向する端部側には、凹部４８ｇが形成されている。凹部４８ｇには、伝熱体４８をペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋ側に向けて押圧するコイルスプリング５２が設けられている。そのコイルスプリング５２の押圧力は、例えば、ペルチェ素子５０のそりを抑制しない程度で伝熱グリースを塗布した接触面の熱抵抗を増加させない程度の値が設定され、好ましくは、約１〜３ｋｇ／ｃｍ２  程度とされる。
【００３０】
なお、伝熱体４８に作用される押圧力は、コイルスプリング５２の撓み量、および、ばね定数により決定されることとなる。押圧力のバラツキは、ハウジング部材４２の高さの寸法誤差等が主な原因なのでコイルスプリング５２のばね定数を適切に設定することにより通常の加工寸法誤差範囲ではコイルスプリング５２が持つばね特性のバラツキの範囲内に撓み量の誤差が吸収されほぼ無視できる値となる。
【００３１】
略正方形の薄板状のペルチェ素子５０は、図３に示されるように、２枚のセラミック板が対向配置される既知の構造とされる。２枚のセラミック板のうちの一方のセラミック板における冷却水循環通路３２の外殻部の表面に対向する面に放熱面５０Ｈが形成されている。また、他方のセラミック板における伝熱体４８の当接部４８Ｔに対向する面に吸熱面５０Ｋが形成されている。また、ペルチェ素子５０には、図示が省略される制御部からの所定の制御電流が供給される２本のリード線５０ａおよび５０ｂのそれぞれの一端が接続されている。
【００３２】
例えば、プラスチック材料で作られた位置決め部材４６は、その内側にペルチェ素子５０の４つの側面のうちの３つの側面が係合されてペルチェ素子５０を収容する収容部を有している。その収容部の一方側は、ペルチェ素子５０のリード線５０ａおよび５０ｂが通過するように開口している。伝熱体４４の上端に載置される位置決め部材４６の外周部は、ハウジング部材４６の内周部に嵌合されている。
【００３３】
また、上述の冷却水循環通路３２の外殻部は、ハウジング部材４２の一方の端部、位置決め部材４６の厚さ方向の一方の端面、ペルチェ素子の放熱面５０Ｈに当接されている。かかるもとで、冷却水循環通路３２の外殻部は、その外殻部の上面に設けられる取付プレートを介してプラスチック材料で作られた４本の取付ビス５６がそれぞれ、透孔４２ａを介して吸熱フィン部４０の雌ねじ部にねじ込まれることによりハウジング部材４２の一方の端部に固定されることとなる。
【００３４】
その際、冷却水循環通路３２の外殻部の表面とペルチェ素子の放熱面５０Ｈとの間、および、伝熱体４４と吸熱フィン部４０との間は、密着されて隙間はない状態とされるので隙間調整作業は不要となる。
【００３５】
従って、熱電冷却装置の組立てにあたり、ペルチェ素子に作用される押圧力を各ペルチェ素子ごとにばらつかせることなく所定の値に均一に作用させることができ、しかも、その押圧力の調整作業を必要としないこととなる。
【００３６】
さらに、上述の例においては、冷却水循環通路３２の外殻部の表面がペルチェ素子の放熱面５０に当接するような構成とされているが、かかる例に限られることなく、例えば、本発明が図１２に示されるような冷蔵庫に適用されてヒートパイプ６２の一端が接続されるとともに、４本のプラスチック材料で作られた取付ビス６４により吸熱フィン部４０に固定される受熱ブロック部材６０の一方の端面が、ペルチェ素子の放熱面５０に当接するような構成とされてもよい。
【００３７】
図６および図７は、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の他の一例の要部を示す。なお、図６および図７、および、後述する他の例においては、図１および図３に示される例において同一とされる構成要素については同一の符号を付して示しその重複説明を省略する。また、図６および図７において省略される他の構成要素は、図１に示される例の構成要素と同一とされる。
【００３８】
図６および図７においては、伝熱部としての伝熱体６８は、例えば、アルミウム合金材料で作られ、ペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋに当接される当接部６８Ｔと、当接部６８Ｔに一体に連結され伝熱体７２の内周面に対して軸線方向に沿って摺動可能に支持される円筒部６８Ｂとを含んで構成されている。
【００３９】
当接部６８Ｔは、ペルチェ素子５０の吸熱面５０ｋの大きさに比して若干小、もしくは、等しいとされる略正方形の平板状に形成されている。
【００４０】
円筒部６８Ｂの外周面には、伝熱グリースが塗布されており、円筒部６８Ｂにおける吸熱フィン部４０の平坦面に対向する端部側には、凹部６８ｇが形成されている。また、円筒部６８Ｂの凹部６８ｇよりも上方部分には、ガイドピン７０が半径方向に沿って貫通して設けられている。ガイドピン７０の両端部はそれぞれ所定の長さ円筒部６８Ｂの外周面から突出している。伝熱体７２には、その半径方向に沿ってガイドピン７０の両端部がそれぞれ係合される透孔７２ａがそれに対応する位置に設けられている。透孔７２ａの内径は、ガイドピン７０の外周面と透孔７２ａの内周面との隙間が、例えば、ハウジング部材４２、伝熱体６８、および、位置決め部材４６の中心軸線方向の組立寸法誤差を十分吸収できる寸法となるように設定される。
【００４１】
このように伝熱体６８の移動範囲は、ガイドピン７０の両端部が透孔７２ａに係合されることにより規制されるのでペルチェ素子５０を冷却水循環通路３２の外殻部と伝熱体６８との間に組み付けることが容易となる。
【００４２】
即ち、伝熱体６８および伝熱体７２がハウジング部材４２内に配置されるとき、伝熱体６８は、図７に実線で示されるように、コイルスプリング５２の付勢力によりペルチェ素子５０の吸着面５０Ｋ側に付勢されているがガイドピン７０の両端部が透孔７２ａに係合されることにより外部に向けて飛び出すおそれがない。
【００４３】
次に、ペルチェ素子５０の吸着面５０Ｋが伝熱体６８の当接部６８Ｔに当接されて配置されるとき、伝熱体６８は、コイルスプリング５２の付勢力に抗して組立寸法誤差に応じた寸法分だけ押し下げられ組み付けられることとなる。
【００４４】
上述のように組み付けを容易にするための他の一例としては、図８および図９に示されるように、上述のようにガイドピン７０および透孔７２ａを設けることなく、例えば、伝熱体７６の直径よりも大なる直径を有するフランジ部７６Ｆが伝熱体７６の吸熱フィン部１０側の端部に一体に形成されるもとで、段部７４ｉｂが伝熱体７４の内周部の吸熱フィン部１０側の端部にフランジ部７６Ｆに対向して設けられるものとされる。これにより、上述の例と同様に、伝熱体７６の内周面７４ｉａに対する相対移動の範囲は、そのフランジ部７６Ｆが伝熱体７４の段部７４ｉｂに係合されることにより規制されるのでペルチェ素子５０を冷却水循環通路３２の外殻部と伝熱体７６との間に組み付けることが容易となる。
【００４５】
なお、当接部７６Ｔは、ペルチェ素子５０の吸熱面５０Ｋの大きさに比して若干大、もしくは、等しいとされる略正方形の平板状に形成されている。
【００４６】
また、フランジ部７６Ｆの厚さと段部７４ｉｂの段差との差は、例えば、ハウジング部材４２、伝熱体７６、および、位置決め部材４６の中心軸線方向の組立寸法誤差を十分吸収できる寸法となるように設定される。
【００４７】
図１０および図１１は、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造のさらなる他の一例を示す。
【００４８】
図１０および図１１においては、図１に示される例では、コイルスプリング５２に付勢される伝熱体４８が円筒状の伝熱体４４の内側に摺動可能に配され、ペルチェ素子５０の伝熱体４８に対する位置決めが位置決め部材４６により行われる構成とされるが、その代わりに、伝熱体８０がハウジング部材７８の内周部に摺動可能に配され、ペルチェ素子５０の伝熱体８０に対する位置決めは、ペルチェ素子５０の側面がハウジング部材７８の内周部により規制されることにより行われ、かつ、ペルチェ素子５０の放熱面５０Ｈ上に布帛８２が設けられるものとされる。
【００４９】
円筒状のハウジング部材７８は、例えば、断熱性を有するプラスチック材料で作られている。また、ハウジング部材７８には、４箇所に、取付ビス５６が挿入される透孔７８ａが設けられている。
【００５０】
伝熱部としての伝熱体８０は、例えば、アルミウム合金材料で円柱状に作られ、ハウジング部材７８の内周面に対して軸線方向に沿って摺動可能に支持されている。ペルチェ素子５０の吸熱面５０Ｋに当接される伝熱体８０の当接面部は、ペルチェ素子５０の吸熱面５０Ｋの大きさに比して若干大、もしくは、等しく形成されている。
【００５１】
布帛８２は、熱伝導性が良好でかつ比較的小なる弾性力を有した例えば、炭素繊維もしくは銅などの金属繊維を使用した弾性体としての織布またはフェルトとされる。布帛８２は、所定の圧力で圧縮されるとき、その圧縮量に対する内部応力は二次関数的に変化するものとされる。これにより、任意の圧縮応力は、単位体積あたりの繊維量を適切に選択することにより設定される。布帛８２は、例えば、０．１ｍｍの圧縮量に対して約１ｋｇｆ／ｃｍ２  程度の応力が変化するものとされる。このような圧縮量および圧縮応力は、部品加工誤差、組立誤差を吸収でき、かつ、応力変化として許容されるものである。また、布帛８２の熱伝導度は、１０〜２０ｗ／ｍｋであり、上述のような伝熱グリースが用いられる場合、ペルチェ素子５０の放熱面５０Ｈと冷却水循環通路３２の外殻部との温度差が２〜３ｋ程度とされる。
【００５２】
これにより、冷却水循環通路３２の外殻部は、その外殻部の上面に設けられる取付プレートを介してプラスチック材料で作られた４本の取付ビス５６がそれぞれ、透孔７８ａを介して吸熱フィン部４０の雌ねじ部にねじ込まれることによりハウジング部材７８の一方の端部に固定されることとなる。
【００５３】
その際、冷却水循環通路３２の外殻部の表面とペルチェ素子の放熱面５０との間、および、伝熱体８０と吸熱フィン部４０との間は、密着されて隙間はない状態とされるので隙間調整作業は不要となる。
【００５４】
なお、図１に示される例と同様に、冷却水循環通路３２の外殻部の表面がペルチェ素子の放熱面５０に当接するような構成とされているが、かかる例に限られることなく、例えば、本発明が図１２に示されるような冷蔵庫に適用されてヒートパイプ６２の一端が接続されるとともに、４本のプラスチック材料で作られた取付ビス６４により吸熱フィン部４０に固定される受熱ブロック部材６０の一方の端面がペルチェ素子の放熱面５０Ｈに当接するような構成とされてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る熱電冷却装置の取付構造によれば、伝熱体の伝熱部を熱電冷却素子の吸熱面に対して付勢する付勢手段と、受熱体と吸熱体との間に配され伝熱体および付勢手段を内側に収容するとともに受熱体と吸熱体とを互いに連結するハウジング部材と、伝熱部の伝熱体に対向する部分に設けられるフランジ部と、伝熱体にフランジ部に対応して設けられ伝熱部のフランジ部に係合される段部とを含み、伝熱部における熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制する規制手段と、を備えるので熱電冷却装置の組立てにあたり、熱電冷却素子に作用される押圧力を各熱電冷却素子ごとにばらつかせることなく所定の値に均一に作用させることができ、しかも、その押圧力の調整作業を必要としないという利点を有する。また、規制手段が伝熱部における熱電冷却素子の吸熱面に向かう方向の移動範囲を規制するので熱電冷却素子を伝熱部と受熱体との間に容易に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の一例の要部を示す部分断面図である。
【図２】図１に示される例において矢印Ａの示す方向から見た部分断面図である。
【図３】図１に示される例における要部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の一例を、それが適用された冷却空気供給装置とともに示す概略構成図である。
【図５】図４に示される例において矢印Ｂの示す方向から見た部分断面図である。
【図６】本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の他の一例の要部を示す斜視図である。
【図７】図６に示される例における部分断面図である。
【図８】本発明に係る熱電冷却装置の取付構造の他の一例の要部を示す斜視図である。
【図９】図８に示される例における部分断面図である。
【図１０】本発明に係る熱電冷却装置の取付構造のさらなる他の一例の要部を示す部分断面図である。
【図１１】図１０において矢印Ｃの示す方向から見た部分断面図である。
【図１２】従来の熱電冷却装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】従来の熱電冷却装置の要部を示す部分断面図である。
【図１４】図１３において矢印Ｄの示す方向から見た断面図である。
【符号の説明】
３２  冷却水循環通路
３８  伝熱部
４０  吸熱フィン部
４２、７８  ハウジング部材
４４、４８、７２、７４、８０  伝熱体
５０  ペルチェ素子
５２  コイルスプリング
６０  受熱ブロック部材
７０  ガイドピン
７２ａ  透孔
８２  布帛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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