(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部および他の熱可塑性樹脂（Ｂ）２〜９０重量部からなる照明カバー用樹脂組成物において、該熱可塑性樹脂（Ｂ）が下記（１）〜（３）の条件を全て満足することを特徴とする照明カバー用樹脂組成物。
（１）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との屈折率の差が０．０３以下であること。
（２）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶融粘度の比が下記式を満足すること。
Ｖｂ／Ｖａ≦０．６
（Ｖｂ：熱可塑性樹脂（Ｂ）の溶融粘度）
（Ｖａ：ポリカーボネート樹脂（Ａ）の溶融粘度）
（３）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶解度パラメータの差が０．２〜１．０の範囲にあること。
【請求項２】
熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン樹脂、スチレン・無水マレイン酸樹脂、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートの中から選択される一種もしくは二種以上の樹脂である、請求項１記載の照明カバー用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の照明カバー用樹脂組成物からなる照明カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、耐加水分解性および耐熱変色性に優れた照明カバー用樹脂組成物及びそれからなる照明カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、照明カバーにはガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用されている。ガラス製照明カバーは、衝撃等による破損時の安全性、また比較的に比重が大きいことから重いという問題があり、最近ではアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明プラスチック材料への代替が盛んに行われている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
とりわけ、ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性などに優れているため照明カバーとしての採用例が増加しつつある。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、長期間高温多湿の環境下に暴露されると黄変したり、加水分解を起こすという欠点を有しており、そのためポリカーボネート樹脂製照明カバーを長期間その様な環境下に置くと照明カバーが変色（黄変）したり、加水分解により穴が開くといった問題点があった。
【０００４】
ポリカーボネート樹脂のこの様な欠点を補うために、例えばポリカーボネート樹脂中の不純物の量を規制したり（特開平４−２２２８２９）、光拡散剤を配合する場合には光拡散剤の表面を失活させるために表面処理を施す（特開平６−１０７９３９、特開平８−１０４８０１）等の方法が提案されているが、依然として完全な解決には至っていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決せんとして鋭意検討した結果、照明器具を設置した後に照明カバーに付着する水分の無機・有機成分や、清掃時に使用される洗剤等がポリカーボネート樹脂製照明カバーの黄変、加水分解による穿孔の原因であることを究明した。
【０００６】
この知見に基づき、本発明者らは、照明カバー用のポリカーボネート樹脂に特定の他の熱可塑性樹脂を混合することにより、成形加工時に該熱可塑性樹脂成分が選択的に表層部に配向し、ポリカーボネート樹脂の透明性、耐熱性、機械的性質を実質的に犠牲にすることなく、かつポリカーボネート樹脂製照明カバーの前述の問題点である長期間の使用における黄変や加水分解による穿孔を防止することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部および他の熱可塑性樹脂（Ｂ）２〜９０重量部からなる照明カバー用樹脂組成物において、該熱可塑性樹脂（Ｂ）が下記（１）〜（３）の条件を全て満足することを特徴とする照明カバー用樹脂組成物およびそれからなる照明カバーを提供するものである。
（１）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との屈折率の差が０．０３以下であること。
（２）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶融粘度の比が下記式を満足すること。
Ｖｂ／Ｖａ≦０．６
（Ｖｂ：熱可塑性樹脂（Ｂ）の溶融粘度）
（Ｖａ：ポリカーボネート樹脂（Ａ）の溶融粘度）
（３）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶解度パラメータの差が０．２〜１．０の範囲にあること。
【０００８】
以下に、本発明の照明カバー用樹脂組成物につき、詳細に説明する。
【０００９】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１０】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１１】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１２】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。
【００１３】
３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は通常１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，０００〜３５，０００である。かかるポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明にて使用される熱可塑性樹脂（Ｂ）は、下記条件を全て満足するポリカーボネート樹脂以外の他の熱可塑性樹脂であれば特に制限はないが、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、スチレン・無水マレイン酸樹脂（ＳＭＡ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が好適に用いられる。これらは、一種または二種以上を併用して使用しても良い。
（１）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との屈折率の差が０．０３以下であること。
（２）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶融粘度の比が下記式を満足すること。
Ｖｂ／Ｖａ≦０．６
（Ｖｂ：熱可塑性樹脂（Ｂ）の溶融粘度）
（Ｖａ：ポリカーボネート樹脂（Ａ）の溶融粘度）
（３）ポリカーボネート樹脂（Ａ）との溶解度パラメータの差が０．２〜１．０の範囲にあること。
【００１６】
上記の屈折率は、ＡＳＴＭ Ｄ−５４２にて測定される値であり、屈折率の差が０．０３を超えると透明性が低下するので照明カバーとして好ましくない。
【００１７】
また、溶融粘度とは２８０℃におけるキャピラリーフロー粘度で、その剪断速度が１ｘ１０００ ｓｅｃ−１の時の値であり、溶融粘度の比が０．６を超えると熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂（Ａ）中で均一に分散しやすくなるので好ましくない。
【００１８】
更に、溶解度パラメータは次式から求められた値であり、溶解度パラメータの差が０．２未満では熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂（Ａ）中で均一に相溶しやすくなり、かつ１．０を超えると成形加工時に層状剥離が発生しやすくなるので好ましくない。
溶解度パラメータ（δ）＝（ΣＦｉ）／Ｖ＝（σΣＦｉ）／Ｍ
Ｆｉ：分子を構成する原子または原子団、結合グループ等のモル牽引力
Ｖ  ：モル容積
σ  ：密度
Ｍ  ：樹脂の繰り返し単位の分子量
【００１９】
熱可塑性樹脂（Ｂ）の使用量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、２〜９０重量部である。２重量部未満では黄変、穿孔の防止が不十分であり、かつ９０重量部を超えると耐熱性が著しく低下するので好ましくない。より好適な使用量としては、５〜４０重量部の範囲である。
【００２０】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合方法には、特に制限はなく公知の混合機、例えばタンブラー、リボン・ブレンダー、高速ミキサー等で混合し、溶融混練する方法が挙げられる。
【００２１】
更に、本発明の効果を損なわない範囲で、混合時に各種の添加剤、例えば光拡散剤、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等を必要に応じて配合しても良い。
【００２２】
本発明にて得られる照明カバーの用途には、特に制限はないが、長期間高温多湿の環境下に置かれる照明器具に好適に使用される。例えば、浴室灯用のグローブ、屋外照明器具例えば街路灯のグローブ、車両用ランプのカバー等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はそれら実施例に制限されるものではない。尚、「部」及び「％」は重量基準に基づく。
【００２４】
（実施例１〜７および比較例１〜６）
ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２１０００、住友ダウ（株）製カリバー２００−１３）１００部あたり各種熱可塑性樹脂を表１（実施例）および表２（比較例）の配合比率に基づきタンブラーで予備混合し、単軸押出機で溶融混合し、各種樹脂組成物のペレットを得た。
【００２５】
得られた各種樹脂組成物のペレットを用いて、射出成形により１５０ｘ９０ｘ２ｍｍの板を成形し、試験に供した。試験結果を表３に示す。尚、試験項目、その評価方法は次のとおり：
【００２６】
透明性：
得られた試験片を目視で判定した。評価基準は、次のとおり：
◎：透明      ○：半透明        ×：失透
【００２７】
相溶性：
試験片の射出成形時に層状剥離がみとめられるものを×、剥離がみとめられないものを○とした。
【００２８】
耐熱性：
１４０ｍｍスパン幅の治具上に試験片を固定し、１３０℃の熱風循環オーブン内に２４時間放置後の自重による変形の有無を判定した。評価基準は、次のとおり：
◎：変形なし
○：最大変形量が０．５ｍｍ以下のもの
×：最大変形量が０．５ｍｍを超えるもの
【００２９】
熱変色性および加水分解性：
２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室内にて、１４０℃のホット・プレート上に試験片を置き、１日３回、上水試験法１４．２．１に規定される総アルカリ度が約８５ＣａＣＯ３ ｍｇ／ｌの水道水を１０ｍｌずつ該試験片に滴下し、３０日後の試験片の表面状態を観察した。評価基準は、変化の無いものを○、黄変および加水分解による凹みのみとめられるものを×とした。
【００３０】
【表１】
0003669111.tif 000002
【００３１】
【表２】
0003669111.tif 000003
【００３２】
【表３】
0003669111.tif 000004
【００３３】
【発明の効果】
本発明の照明カバー用樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性、耐熱性、機械的性質を保持するとともに、照明カバーとして長期間使用されても黄変や加水分解に基づく穿孔等を防止することができる。