(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油系配管の途中に複数の油冷却器１，１ａが配置され、そのうち何れか一方の油冷却器が切換弁２を介して選択されるように構成され、その切換弁２は軸方向一端に開放端が形成されると共に、その開放端またはその周縁部に締結用フランジ部３が設けられた筒状の弁ケーシング４を有し、
その弁ケーシング４の外周には、冷却前の潤滑油の第１入口５と、冷却後の潤滑油の第１出口６と、複数の冷却後の潤滑油の第２，第３以上の切換出口７，７ａと、複数の冷却前の潤滑油の第２，第３以上の切換入口８，８ａと、を有し、前記第２，第３以上の夫々の一対づつの切換出口及び入口７，７ａ，８，８ａに夫々前記油冷却器１，１ａが接続され、
その弁ケーシング４の内部に前記開放端より軸方向に挿脱自在に弁体９が挿入されて、その開放端を閉塞すると共に、その弁体９が前記第１切換出口及び入口７，８と前記第２以上の出入口のうち選択される一対のものとの間のみを連通するように構成された、
切換弁付き油冷却器を有する潤滑油系配管のオイルフラッシング方法において、
前記弁ケーシング４内で前記第１入口５と前記第１出口６とのみを直接連通すると共に、それらと他の前記出入口との間を遮断する構造を有するバイパス体10を用い、それを前記弁ケーシング４内から前記弁体９が外された状態でその弁ケーシング４内に挿脱自在に装着すると共に、前記フランジ部３を介してそのバイパス体10を前記弁ケーシング４に液密に締結固定する工程と、
次いで前記潤滑油系配管12内を前記油冷却器１，１ａを除き管内洗浄のためにオイルフラッシングする工程と、
を具備することを特徴とする切換弁付き油冷却器を有する潤滑油系配管のオイルフラッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主としてタービン発電プラントにおける、タービン及び発電機の軸受に導かれる潤滑油系配管内の洗浄のためのオイルフラッシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電プラントや原子力発電プラントのタービン及び発電機の軸受に連通される潤滑油系配管は、その配管及び附属設備を完成したときに、配管系内部を入念に油洗浄する必要がある。そこで従来から配管にオイルフラッシングを行っている。このような潤滑油系配管12には、複数の油冷却器が切換弁２を介して図５〜図９の如く取付けられている。この油冷却器１は、図１０の如く構成されている。なおこの図１０は油冷却器１の分解説明図であり、冷却器本体17が下端閉塞の筒状に形成され、その開口に管板18が着脱自在に且つ液密に被着される。この管板18には多数のＵ字状のチューブ20の両端が液密に貫通し、夫々のチューブ20の開口が仕切り24の両側に配置される。そして、管板18が冷却水タンク19の底板を形成する。冷却器本体17外周の上下には、油の入口21および出口22が開口する。
【０００３】
このようにしてなる油冷却器１，１ａが図５の如く配置され、夫々の冷却水タンク19には冷却水11が導かれると共に、夫々の冷却器本体17の内部に切換弁２を介して潤滑油系配管12が接続され、その切換弁２により何れか一方の油冷却器が選択される。この切換弁２は、弁ケーシング４内部に弁体９が設けられ、その軸26の上端に切換ハンドル25が突設されている。そして、この軸26を１８０度回転することにより、一方の油冷却器１と他方の油冷却器１ａとを選択的に切り換えるものである。図６〜図９は、一方の油冷却器１に潤滑油系配管が連通された状態を示す。即ち、弁体９が図の状態に配置され、その結果第１入口５と一方の切換入口８及び第１出口６と一方の切換出口７が連通する。そして、第１入口５から流入した油は切換入口８を介して一方の油冷却器１の入口21に流入し、冷却器本体17内部を通って出口22から流出する。このとき、冷却水入口23から流入した冷却水がＵ字状のチューブ20内を流通して冷却水出口23ａに流出し、その冷却水と油との間に熱交換が行われ、冷却された油が出口22から切換弁の切換出口７及び第１出口６を介して図示しないタービンや発電機の軸受に供給される。
【０００４】
このように複数の油冷却器１，１ａが切換弁２を介して潤滑油系配管12に接続された配管系は、その敷設時に内部が入念にオイル洗浄される。なお、油冷却器１，１ａは夫々工場において清浄に製作されているので、フラッシング初期の汚れたオイルが油冷却器を流通することにより、かえって油冷却器管束（冷却水チューブ）が汚染されるので、その汚染をさけるため予めその管束を取り外して洗浄が行われる。即ち、図１０において管板18と冷却器本体17上端との締結ボルトを取り外し、チューブ20及び冷却水タンク19が冷却器本体17から抜き出される。そして、冷却器本体17上端に図示しない上蓋がボルト及びパッキンを介して液密に締結固定される。このような状態で、冷却器本体17内部にその入口21からフラッシングオイルを供給し、出口22より切換弁を介して外部にそれを導いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのようなオイルフラッシング方法は、油冷却器の分解及び再組立に多くの工数を要すると共に、油漏れ等の心配から慎重にそれを行わなければならず、結果としてオイルフラッシングの工期が長くなる欠点があった。
さらに、油冷却器の本体にフラッシング初期の汚れた油が流通し、それが内部に僅かに残存する虞がある。
そこで本発明は、上記の問題点を解決するために次の構成をとる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の切換弁付き油冷却器を有する潤滑油系配管のオイルフラッシング方法は、潤滑油系配管の途中に複数の油冷却器１，１ａが配置され、そのうち何れか一方の油冷却器が切換弁２を介して選択されるように構成され、その切換弁２は軸方向一端に開放端が形成されると共に、その開放端またはその周縁部に締結用フランジ部３が設けられた筒状の弁ケーシング４を有し、
その弁ケーシング４の外周には、冷却前の潤滑油の第１入口５と、冷却後の潤滑油の第１出口６と、複数の冷却後の潤滑油の第２，第３以上の切換出口７，７ａと、複数の冷却前の潤滑油の第２，第３以上の切換入口８，８ａと、を有し、前記第２，第３以上の夫々の一対づつの切換出口及び入口７，７ａ，８，８ａに夫々前記油冷却器１，１ａが接続され、
その弁ケーシング４の内部に前記開放端より軸方向に挿脱自在に弁体９が挿入されて、その開放端を閉塞すると共に、その弁体９が前記第１切換出口及び入口７，８と前記第２以上の出入口のうち選択される一対のものとの間のみを連通するように構成されたものにおいて、
前記弁ケーシング４内で前記第１入口５と前記第１出口６とのみを直接連通すると共に、それらと他の前記出入口との間を遮断する構造を有するバイパス体10を用い、それを前記弁ケーシング４内から前記弁体９が外された状態でその弁ケーシング４内に挿脱自在に装着すると共に、前記フランジ部３を介してそのバイパス体10を前記弁ケーシング４に液密に締結固定する工程と、
次いで前記潤滑油系配管12内を前記油冷却器１，１ａを除き管内洗浄のためにオイルフラッシングする工程と、
を具備することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】
次に、図面に基づいて本発明の一実施例につき説明する。
図１は本発明のオイルフラッシング方法の説明図であり、図２はその要部拡大図、図３は図２の III− III線横断面図、図４は図２のIV−IV線矢視図である。なお、従来技術と同一の部品については同一の符号を付している。
この実施例では、図５〜図９に記載されている切換弁２の弁体９をその弁ケーシング４から取り外している。即ち、図７において弁ケーシング４のフランジ部３と弁体９のフランジ９ａとの締結ボルトを取り外し、弁体９を弁ケーシング４から引き抜く。そしてその弁体９の代わりに、図２〜図４に示すバイパス体10を挿入し、弁ケーシング４のフランジ部３にバイパス体10のフランジ13をボルト15を介して締結固定する。
【０００８】
このバイパス体10は、弁ケーシング４内面において図３の如く第１入口５および第１出口６の開口部に密着すると共に、それらと切換出口７，７ａ、切換入口８，８ａとの間を閉塞する。そのために、このバイパス体10は上下両端が閉塞した断面Ｕ字状に形成され且つ、上端に脚部が突出されそこにフランジ13が設けられている。このフランジ13は弁ケーシング４のフランジ部３の外周に整合すると共に、そのフランジ部３に設けられたボルト孔に整合する位置に孔が穿設され、それらがボルト15を介して互いに締結固定される。このとき、バイパス体10の開口縁は第１出口６，第１入口５の開口縁に密着する。このように構成することにより、潤滑油系配管12はバイパス体10を介してその下流側の配管と接続され、油冷却器１，１ａとの連通は遮断される。そこで、油冷却器１，１ａの内部の管束を引き抜くことなく、潤滑油系配管12内にフラッシングオイルを流通し、配管内部を洗浄する。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明のオイルフラッシング方法は、潤滑油系配管の切換弁を利用し、その弁体の代わりにバイパス体10を内装することにより、複数の油冷却器の何れにもフラッシング初期の汚れたオイルを流通させることなく、潤滑油系配管の内部を清掃することができる。それにより、従来の如く油冷却器の内部に収納された冷却水用チューブ等の内部部品の取り外し及びその再組立作業が不要となる。
さらに、比較的大きな容量を有する油冷却器本体の内部に汚れたオイルが残留するのを防止し、潤滑油系配管の品質を高く保持できる。そして総合的にオイルフラッシングの工期を短縮できる。
しかも、本方法は既存の切換弁を利用し、その弁体の代わりにバイパス体を切換弁のケーシング内に入れ換えるのみで足りる。そしてそのバイパス体は、ケーシングのフランジ部を利用し挿脱自在に取付けられるものであるから、その取付け作業が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオイルフラッシング方法を実現するための潤滑油系配管12の接続図。
【図２】同要部拡大縦断面図。
【図３】図２の III− III線横断面図。
【図４】図２のIV−IV線矢視図。
【図５】潤滑油系配管12と複数の油冷却器１，１ａとが切換弁２を介して接続される状態を示す説明図。
【図６】図７のVI−VI線断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線矢視図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】油冷却器１の分解斜視図。
【符号の説明】
１，１ａ  油冷却器
２  切換弁
３  フランジ部
４  弁ケーシング
５  第１入口
６  第１出口
７，７ａ  切換出口
８，８ａ  切換入口
９  弁体
９ａ  フランジ
10  バイパス体
11  冷却水配管
12  潤滑油系配管
13  フランジ
15  ボルト
16  上下仕切部
17  冷却器本体
18  管板
19  冷却水タンク
20  チューブ
21  入口
22  出口
23  冷却水入口
23ａ  冷却水出口
24  仕切り
25  切換ハンドル
26  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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