(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート製躯体に固定具で断熱防水パネルを打ち付けて取付ける断熱防水パネルの施工方法において、
断熱材を被覆するパネル本体の表面側から裏面側にわたって、上端が開口し表面側樹脂材料と連結する側周壁と裏面側樹脂材料で形成される底壁とで断熱材から絶縁された窪みが形成された断熱防水パネルの窪みの底壁を躯体に当接させ、
このとき躯体に使用されている鉄筋の太さに対して底壁の大きさを３倍以上に形成しておき、
前記固定具を複数本前記底壁から躯体に打ち込むことを特徴とする断熱防水パネルの施工方法。
【請求項２】
窪みの底壁の面積よりも上端の開口の面積が大きく、側周壁はテーパ状に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の断熱防水パネルの施工方法。
【請求項３】
底壁の直径は５０〜８０mmであることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱防水パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、断熱及び防水を必要とする蓄熱槽や冷凍倉庫等の鉄筋コンクリート製躯体に固定具で固定される断熱防水パネルの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蓄熱式ヒートポンプシステムに用いられる蓄熱槽は、ビルの地下の最下部の空間を利用して冷水／温水を貯めておく構築物であり、槽内の水温を均一にし、水の流れが一定で滞留等が起こらないようにしてあり、さらに熱損失を防ぎ効率を高くするために十分な断熱を施す必要があるものである。そのため、コンクリート等の蓄熱槽の壁面に最初にエマルジョン系塗膜防水を施し、次いで有機質系保護モルタルを施して防水・防湿層を形成し、この層上に発泡体から成る断熱材を取付け、この断熱材上に防水シートを取付けたものが知られている。あるいは断熱材の片面に予め樹脂板等の面材を取付けておき、この面材付断熱材を面材が内側を向くように壁面に取付け、断熱材同士の突き合わせ部、すなわち継目にはシーリング材やホットメルトあるいはシートを取付けていた。
【０００３】
従来の防水シートを使用したものでは、水蒸気や結露により天井の防水シートの裏側に水分がたまり、シートのたるみや破損が生ずるおそれがあった。また、蓄熱槽のコンクリートの打ち継ぎ部とか不慮のコンクリートクラック等から地下水や海水等が槽内に流入するおそれがあり、その流入量によっては、内側の防水・防湿層では流入を阻止することができず、断熱材が湿潤し、防水シートに水がたまり、シートのたるみや破損が生じたり、面材付断熱材ではその継目のシーリング材等の破損が生ずることもあった。また、断熱材が水に浸るため、断熱性能の低下を免れない。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に発泡体から成る断熱材の全体を防水性を有する樹脂材料で被覆した断熱防水パネルを提案した。断熱材を被覆するものは樹脂材料をブロー成形した箱状かつ中空のパネル本体で構成し、このパネル本体の中空内部で樹脂材料を発泡させて断熱材を充填していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
先に提案した断熱防水パネルは、図４に示すように、パネル本体１００をブロー成形するときに、表面側から裏面側へ貫通する取付孔１０１を成形しておき、断熱材１０２と取付孔１０１とを絶縁させ、この取付孔１０１から断熱材１０２が吸水することがないようにしていた。このような断熱防水パネルを鉄筋コンクリート製の躯体に固定するには、取付孔１０１の個所からコンクリートドリルで躯体に穴をあけ、この穴に固定具を挿入してパネルを躯体に固定していた。しかしながら、取付孔１０１の個所の躯体内部に鉄筋があった場合、固定具取付用の穴をあけることができない。このような場合は、パネルの躯体への取付位置をずらすと他のパネルの取付位置もずれてしまって躯体の全面の適正位置にパネルを取付けられなくなる。パネルを正確な位置に取付けるには、取付孔１０１以外の個所に穴をあけざるを得なくなる。この場合は断熱材１０２にも穴が貫通するので、断熱材の密封性は失われてしまう。
【０００６】
そこで、この発明は、固定具を躯体に打ち込むとき、内部の鉄筋にぶつかるときは、パネルをずらすことなく鉄筋を避けて打ち込めるようにした断熱防水パネルの施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、鉄筋コンクリート製躯体に固定具で断熱防水パネルを打ち付けて取付ける断熱防水パネルの施工方法において、断熱材を被覆するパネル本体の表面側から裏面側にわたって、上端が開口し表面側樹脂材料と連結する側周壁と裏面側樹脂材料で形成される底壁とで断熱材から絶縁された窪みが形成された断熱防水パネルの窪みの底壁を躯体に当接させ、このとき躯体に使用されている鉄筋の太さに対して底壁の大きさを３倍以上に形成しておき、前記固定具を複数本前記底壁から躯体に打ち込むものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示すこの発明の実施例では、断熱材１を樹脂材料で被覆し、この断熱材１を被覆するパネル本体２には表面２Ａ側から裏面２Ｂ側にわたって窪み３を形成してある。この窪み３の上端は開口し、側周壁３Ａは表面２Ａ側の樹脂材料と連結されている。また、この窪み３は底壁３Ｂを有し、この底壁３Ｂは裏面２Ｂ側の樹脂材料で形成される。
【００１０】
パネル本体２はブロー成形され、窪み３の形成は金型内に窪み３に対応する大きさの突起を設けておけば簡単に成形することができる。パネル本体２を成形する材料としては、ポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳ等が好適に使用できる。パネル本体２をブロー成形すると同時にあるいはブロー成形した後に断熱材１の原料となるビーズを内部で発泡させるか又は注入することによりパネル本体２の中空内部に断熱材１を充填する。断熱材１の材料としては、ポリウレタン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン等の発泡体が好適に使用できる。パネル本体２の成形された樹脂材料自体の厚みは０．２〜７mm、強度と重量とのバランスを考慮すると好適には０．５〜４mmである。断熱材１の厚みは必要とする断熱性能に応じて決められる。
【００１１】
図２は、断熱防水パネルを表面２Ａ側から見た平面図であり、この実施例では窪み３を四隅近傍に設けた。
【００１２】
図３に示す実施例は、側周壁３Ａの内周面に螺旋溝４を形成し、この螺旋溝４にねじ込まれる螺旋突条５を形成した蓋体６を窪み３にねじ込めるようにしたものである。図３において、鉄筋コンクリート製の躯体７にパネル本体２の裏面２Ｂを所定の位置に当てがい、窪み３から底壁３Ｂを貫通するようにドリルで躯体７に穴をあける。この躯体７にあけた穴に固定具８を挿入し、パネルを躯体７に固定する。固定具８によりパネルを躯体７に固定した後、蓋体６を窪み３にねじ込んで窪み３が表側から見えないようにする。蓋体６も防水性を有する樹脂材料から成形され、内部が中空に成形されたものを使用し、中空内部には断熱材を充填しておけば、パネル全体としての断熱性能は向上する。断熱材入りの蓋体６の成形もブロー成形で容易に成形できる。固定具８を挿入するために躯体７に穴をあけるとき、躯体７内部の鉄筋に当たった場合には、鉄筋を避ける位置で再度ドリルで穴をあける。そのために窪み３の底壁３Ｂの大きさは、鉄筋コンクリート製躯体の鉄筋の太さの少なくとも３倍以上とし、かつ固定具８を複数本打ち込めるに足る大きさに形成しておく。ＳＲＣの鉄筋は通常６．４mm〜１５．９mmのものが組み合わせて使用され、この底壁３Ｂの形状を円形に形成した場合、その直径Ｒは５０〜８０mm程度が好適である。また、図１及び図３に示すいずれの実施例でも、窪み３の底壁３Ｂの面積よりも上端の開口の面積を大きくし、側周壁３Ａはテーパ状に傾斜させている。このように側周壁３Ａを形成することにより、固定具８の打ち込み作業がし易くなる。なお、固定具取付部分の強化のため底壁３Ｂの厚さは、パネル本体２の表面２Ａや側周壁３Ａの厚さよりも厚いことが望ましい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、断熱材を被覆するパネル本体の表面側から裏面側にわたって、上端が開口し表面側樹脂材料と連結する側周壁と裏面側樹脂材料で形成される底壁とで断熱材から絶縁された窪みが形成された断熱防水パネルの窪みの底壁を躯体に当接させ、このとき躯体に使用されている鉄筋の太さに対して底壁の大きさを３倍以上に形成しておき、前記固定具を複数本前記底壁から躯体に打ち込むようにしたので、所定の位置にパネルをセットし、窪みから固定具を躯体に打ち込む際、当初の打ち込み個所において躯体内の鉄筋にぶつかった場合でも、再び底壁の面積内の他の個所で固定具を打ち込めば鉄筋を避けた位置でパネルを躯体に固定することができ、しかもパネルの位置をずらす必要もない。さらには断熱材を貫通するような穴をあけることもなくなる。この発明では、断熱材は常に密封された状態にあるので、断熱性能の長期維持が可能である。また、開口側が底壁よりも広くなるように側周壁をテーパ状に形成したものでは、パネルの躯体への取付作業がし易くなる。さらにまた、底壁の直径を５０〜８０mmとしたものでは、パネル全体で窪みの占める割合が断熱効果を下げるほど広くならず、かつパネル固定時に鉄筋に当たっても鉄筋を避けるに足る大きさとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】  平面図。
【図３】  他の実施例を示す断面図。
【図４】  本出願人が先に提案した断熱防水パネルの断面図。
【符号の説明】
１  断熱材
２  パネル本体
２Ａ  表面
２Ｂ  裏面
３  窪み
３Ａ  側周壁
３Ｂ  底壁
７  鉄筋コンクリート製躯体
８  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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