(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
簀枠(3)を搬送するための簀枠搬送装置(4)の搬送経路中途部に、簀枠(3)から海苔(25)を剥離するための海苔剥離装置(8)を配設してなる海苔製造機において、
海苔剥離装置(8)は、
簀枠(3)から海苔(25)を剥離する剥離機構(26)と、
簀枠(3)から剥離した海苔(25)を排出する排出ベルト(96)と、
剥離機構(26)と排出ベルト(96)との間に介設し、かつ、剥離機構(26)によって簀枠(3)から剥離した海苔(25)を排出ベルト(96)へと引き渡すための中間ベルト(101)とを具備し、中間ベルト(101)は、吸引機構(118)を連通連結してベルト表面で吸引可能とし、しかも、剥離機構(26)の剥離作動時に、簀枠(3)に付着した海苔(25)にベルト表面を密着させるべく構成したことを特徴とする海苔製造機。
【請求項２】
排出ベルト(96)を、簀枠(3)の搬送方向と略直交する方向へ向けて配設したことを特徴とする請求項１記載の海苔製造機。
【請求項３】
中間ベルト(101)は、簀枠(3)に付着した海苔(25)にベルト表面を密着させた剥離姿勢と、簀枠(3)から剥離した海苔(25)を排出ベルト(96)へと引き渡すためにベルト先端を排出ベルト(96)へ向けて傾斜させた海苔引き渡し姿勢とに姿勢変更可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の海苔製造機。
【請求項４】
剥離機構(26)と排出ベルト(96)との間に複数の中間ベルト(101)を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の海苔製造機。
【請求項５】
剥離機構(26)は、簀枠(3) に付着した海苔(25)の前後端縁を簀枠(3)から剥離する予備剥ぎ部(28)と、同予備剥ぎ部(28)によって前後端縁を剥離した海苔(25)を簀枠(3)から剥離する本剥ぎ部(29)とから構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の海苔製造機。
【請求項６】
中間ベルト(101)を、簀枠(3)の搬送方向と略直交する方向へ向けて配設したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の海苔製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海苔製造機としては、矩形箱型状の機枠に、簀枠を搬送するための簀枠搬送装置を設け、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、抄き装置と、脱水装置、乾燥装置と、剥離装置とを順に配設したものが知られている。
【０００３】
かかる海苔製造機の剥離装置は、簀枠の搬送経路の中途部に、簀枠から海苔を剥離するための剥離機構を設けるとともに、同剥離機構の簀枠搬送側に、海苔を外部へ向けて排出するための排出機構を並設していた。
【０００４】
しかも、排出機構は、剥離機構の簀枠搬送側に、簀枠の搬送方向と直交する方向へ向けて海苔を排出するための排出ベルトを配設するとともに、同排出ベルトと剥離機構との間に、剥離機構によって簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すための中間ベルトを介設していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の海苔製造機にあっては、海苔を外部へ排出する排出機構を、剥離機構の簀枠搬送側に並設していたため、海苔製造機の前後長が長くなってしまい、海苔製造機が大型なものとなっており、海苔製造機を設置するために広大なスペースを要していた。
【０００６】
特に、剥離機構の簀枠搬送側に中間ベルトを設け、さらにその簀枠搬送側に排出ベルトを設けていたため、なおさら海苔製造機の前後長が長くなり、海苔製造機が大型なものとなっていた。
【０００７】
また、中間ベルトによって海苔を排出ベルトへ引き渡す際に、高速回転のローラで海苔を飛送していたため、排出ベルト上で海苔の姿勢にばらつきが生じてしまい、排出ベルトの後端部に連設した検査機や梱包機等による後工程が円滑に行えないおそれがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に記載の本発明では、簀枠を搬送するための簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、簀枠から海苔を剥離するための海苔剥離装置を配設してなる海苔製造機において、海苔剥離装置は、簀枠から海苔を剥離する剥離機構と、簀枠から剥離した海苔を排出する排出ベルトと、剥離機構と排出ベルトとの間に介設し、かつ、剥離機構によって簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すための中間ベルトとを具備し、中間ベルトは、吸引機構を連通連結してベルト表面で吸引可能とし、しかも、剥離機構の剥離作動時に、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させるべく構成することとした。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明では、排出ベルトを、簀枠の搬送方向と略直交する方向へ向けて配設することとした。
【００１０】
また、請求項３に記載の本発明では、中間ベルトを、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させた剥離姿勢と、簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すためにベルト先端を排出ベルトへ向けて傾斜させた海苔引き渡し姿勢とに姿勢変更可能に構成することとした。
【００１１】
また、請求項４に記載の本発明では、剥離機構と排出ベルトとの間に複数の中間ベルトを設けることとした。
【００１２】
また、請求項５に記載の本発明では、剥離機構を、簀枠に付着した海苔の前後端縁を簀枠から剥離する予備剥ぎ部と、同予備剥ぎ部によって前後端縁を剥離した海苔を簀枠から剥離する本剥ぎ部とから構成することとした。
【００１３】
また、請求項６に記載の本発明では、中間ベルト(101)を、簀枠(3)の搬送方向と略直交する方向へ向けて配設することとした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る海苔製造機は、機枠に、簀枠を搬送するための簀枠搬送装置を配設し、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、抄き装置、脱水装置、乾燥装置、海苔剥離装置とを順に配設したものである。
【００１５】
しかも、海苔剥離装置は、簀枠から海苔を剥離する剥離機構の直下方位置に、簀枠から剥離した海苔を外部へ排出する排出機構を配設したものである。
【００１６】
そのため、海苔剥離装置の前後長を可及的に短くすることができ、海苔製造装置の前後長を短くすることができ、海苔製造装置の小型化を図ることができるものである。
【００１７】
また、排出機構を、剥離機構によって簀枠から剥離した海苔を簀枠の搬送方向と略直交する方向へ向けて排出すべく構成することによっても、海苔剥離装置の前後長を可及的に短くすることができ、海苔製造装置の前後長を短くすることができ、海苔製造装置の小型化を図ることができるものである。
【００１８】
また、排出機構が、簀枠の搬送方向と略直交する方向へ向けて排出する排出ベルトと、同排出ベルトと剥離機構との間に介設し、かつ、剥離機構によって簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すための中間ベルトとを具備し、中間ベルトは、吸引機構を連通連結してベルト表面で吸引可能とし、しかも、剥離機構の剥離作動時に、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させるべく構成することにより、剥離機構によって簀枠から海苔を剥離する際に、海苔をベルト表面で吸着保持することとなり、簀枠から海苔を確実に剥離することができるとともに、海苔の落下を防止することができるものである。
【００１９】
また、中間ベルトを、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させた剥離姿勢と、簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すためにベルト先端を排出ベルトへ向けて傾斜させた海苔引き渡し姿勢とに姿勢変更可能に構成することにより、簀枠から海苔を剥離する際には、海苔をベルト表面で吸着保持することで、簀枠から海苔を確実に剥離することができるものである。
【００２０】
しかも、また、剥離した海苔を海苔簀に密着していた状態と同様の姿勢のまま保持することができるとともに、その姿勢のまま海苔を排出ベルトへ引き渡すことができ、全ての海苔を均一の姿勢のまま排出することができて、排出ベルトに接続した検査機や梱包機等への海苔の受け渡しを円滑に行うことができるものである。
【００２１】
また、剥離機構と排出ベルトとの間に複数の中間ベルトを設けることにより、簀枠に取付けた複数の海苔簀から剥離した海苔を短時間で排出ベルトへと引き渡すことができ、排出機構における処理時間を短縮して、海苔製造機によって大量の海苔を短時間で製造することができるものである。
【００２２】
また、剥離機構を、簀枠に付着した海苔の前後端縁を簀枠から剥離する予備剥ぎ部と、同予備剥ぎ部によって前後端縁を剥離した海苔を簀枠から剥離する本剥ぎ部とから構成することにより、本剥ぎ部における剥離作業を高速、かつ、円滑に行うことができ、これによって、簀枠搬送装置による簀枠の搬送速度を高速なものとすることができて、海苔製造機により大量の海苔を短時間で製造することができるものである。
【００２３】
しかも、本剥ぎ部によって海苔簀から海苔を確実に剥離させるための複雑な機構を設ける必要がなくなり、本剥ぎ部の構造を簡単なものとすることができるものである。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る海苔製造機１を示した図であり、海苔製造機１は、機枠２に、簀枠３を搬送するための簀枠搬送装置４を配設し、同簀枠搬送装置４の搬送経路中途部に、抄き装置５、脱水装置６、乾燥装置７、海苔剥離装置８とを順に配設している。
【００２６】
機枠２は、抄き装置５、脱水装置６、及び、海苔剥離装置８を支持する作業機側機枠構成体９と、同作業機側機枠構成体９の後端部に連設して乾燥装置７を支持する乾燥機側機枠構成体10とから構成している。
【００２７】
そして、作業機側機枠構成体９には、左右一対の簀枠搬送チェン11,11 からなる簀枠搬送装置４を配設するとともに、後端下部に原動機12を配設し、同原動機12と簀枠搬送装置４とを第一連動機構13によって連動連結している。図中、14,15 はスプロケット、16はゼネバ歯車である。尚、簀枠搬送装置４は、原動機12と第一連動機構13との間に介在させたゼネバ歯車16の作用によって間欠作動するようになっている。
【００２８】
簀枠3 は、梯子状に形成されており、前後端部間に海苔簀17を左右幅方向に間隔を開けて六個並べて張設している（図３参照）。
【００２９】
抄き装置5 は、作業機側機枠構成体９の前側上部に配設されており、各海苔簀17の直上方位置から海苔生地を含んだ抄き水を下方へ向けて供給して、各海苔簀17の上面に海苔生地を抄製するようにしている。
【００３０】
脱水装置６は、抄き装置５の後方位置に、各海苔簀17の上面に抄製した海苔生地から水分を吸引して脱水を行う吸引脱水部18と、海苔生地にスポンジ状のパッドを押圧させて脱水を行うプレス脱水部19とから構成している。
【００３１】
乾燥装置７は、乾燥機側機枠構成体10に壁板20を取付けて略矩形箱型状の乾燥室21を形成し、同乾燥室21に温風発生機構（図示省略）を連通連結して、乾燥室21の内部を高温雰囲気に保持可能とするとともに、乾燥室21の内部に、上下方向へ向けて間隔を開けて左右一対の乾燥チェン22,23 を配設し、同乾燥チェン22,23 に原動機12を第二連動機構24を介して連動連結している。図中、65はスプロケットである。尚、乾燥チェン22,23 は、簀枠搬送装置４と同様に、原動機12と第二連動機構24との間に介在させたゼネバ歯車16の作用によって間欠作動するようになっている。
【００３２】
海苔剥離装置８は、図１〜図３に示すように、簀枠３の各海苔簀17の表面から海苔25を剥離するための剥離機構26と、海苔25を機体外部へ排出するための排出機構27とから構成し、しかも、同排出機構27は、剥離機構26の直下方位置に配設している。
【００３３】
このように、剥離機構26の直下方位置に排出機構27を配設することにより、海苔剥離装置８の前後長を可及的に短くすることができ、これによって、海苔製造機１の前後長を短くすることができ、海苔製造機１の小型化を図ることができる。
【００３４】
剥離機構26は、簀枠３の各海苔簀17の表面に付着した海苔25の前後端縁のみを簀枠３の各海苔簀17から剥離する予備剥ぎ部28と、同予備剥ぎ部28によって前後端縁を剥離した海苔25を簀枠３の各海苔簀17から完全に剥離する本剥ぎ部29とから構成している。
【００３５】
このように、剥離機構26を予備剥ぎ部28と本剥ぎ部29とから構成して、簀枠３から海苔25を剥離する剥ぎ工程の前段に、簀枠３から海苔25の前後端縁のみを予め剥離させておく予備剥ぎ工程を設けているため、本剥ぎ部29における剥離作業を高速、かつ、円滑に行うことができ、これによって、簀枠搬送装置４による簀枠３の搬送速度を高速なものとすることができて、海苔製造機１により大量の海苔25を短時間で製造することができる。
【００３６】
また、本剥ぎ部29によって海苔簀17から海苔25を確実に剥離させるための複雑な機構を設ける必要がなくなり、本剥ぎ部29の構造を簡単なものとすることができる。
【００３７】
予備剥ぎ部28は、作業機側機枠構成体９を形成する前後方向に伸延させた左右一対の前後フレーム30,31 間に左右幅方向に伸延させた上側予備剥ぎ部支持フレーム32を架設し、上側予備剥ぎ部支持フレーム32の下部に六個の上側海苔簀挟持片33を左右幅方向に間隔を開けて取付ける一方、上側予備剥ぎ部支持フレーム32の直下方位置に左右幅方向に伸延させた下側予備剥ぎ部支持フレーム34を昇降自在に配設し、同下側予備剥ぎ部支持フレーム34の上部に六個の下側海苔簀挟持片35を左右幅方向に間隔を開けて取付けている。図中、36はブラケット、37,38 は上下側予備剥ぎ部支持フレーム32,34 に進退自在に取付けた支持ロッド、39,40 は支持ロッド37,38 の先端にそれぞれ取付けた挟持ゴムである。
【００３８】
また、予備剥ぎ部28は、前後フレーム30,31 間に左右幅方向に伸延させた前後一対の回動軸41,42 を回動自在に架設し、各回動軸41,42 の外周面に先端を下方へ向けて屈曲させた六個の押圧引張体43,44 を前記上側海苔簀挟持片33に向けて突設している。図中、45はブラケットである。
【００３９】
そして、予備剥ぎ部28は、原動機12と下側予備剥ぎ部支持フレーム34及び前後の回動軸41,42 とを連動連結して、簀枠搬送装置４の搬送作動に連動して、下側海苔簀挟持片35が昇降するとともに、押圧引張体43,44 が回動するようにしている。
【００４０】
すなわち、作業機側機枠構成体９を形成する前後に伸延させた左右一対の下部フレーム46,47 に、原動機12に第三連動機構48を介して連動連結した駆動軸49を回動自在に横架し、同駆動軸49の左端部に挟持片用駆動カム体50と押圧引張体用駆動カム体51とを左右幅方向に間隔を開けて取付ける一方、左側の下部フレーム46に前後方向に伸延させた挟持片用従動アーム52と押圧引張体用従動アーム53の基端部を左右幅方向に間隔を開けてそれぞれ上下回動自在に軸支している。図中、66は支軸である。
【００４１】
そして、挟持片用駆動カム体50の外周面に、挟持片用従動アーム52の中途部に突設した円筒状の従動体54の外周面を当接させるとともに、押圧引張体用駆動カム体51の外周面に、押圧引張体用従動アーム53の中途部に突設した円筒状の従動体55の外周面を当接させている。
【００４２】
押圧引張体用従動アーム53の先端部には、上下方向に伸延させた連結ロッド56の基端部を枢着し、同連結ロッド56の先端部に、後側の回動軸42の左端部に前後方向に伸延させた状態で中途部を取付けた連結アーム57の前端部を枢着し、更には、後側の回動軸42の左端部に下方に伸延させた連結アーム58の基端部を取付け、同連結アーム58の先端部に前後方向に伸延させた連結ロッド59の基端部を枢着し、同連結ロッド59の先端部に、前側の回動軸41の左端部に上方に伸延させた状態で基端部を取付けた連結アーム60の先端部を枢着している。図中、61は付勢スプリングである。
【００４３】
一方、挟持片用従動アーム52の先端部には、上下方向に伸延させた連結ロッド62の基端部を枢着し、同連結ロッド62の先端部に、先端部を下側予備剥ぎ部支持フレーム34に枢着するとともに前後方向に伸延させた状態で中途部を左側の前後フレーム30に上下回動自在に軸支した連結アーム63の基端部を枢着し、更には、左側の前後フレーム30に、連結ロッド62と平行状態を保持して前後方向に伸延させた連結アーム64の基端部を上下回動自在に軸支し、同連結アーム64の先端部に下側予備剥ぎ部支持フレーム34を枢着しており、上下の連結アーム63,64 と下側予備剥ぎ部支持フレーム34とで平行リンクを構成するようにしている。67,68 は支軸である。
【００４４】
そして、図４に示すように、簀枠搬送機構４によって簀枠３が予備剥ぎ部28に移動すると、駆動軸49の回動に伴って、挟持片用駆動カム体50が回動するとともに、挟持片用従動アーム52が下方に向けて回動し、下側予備剥ぎ部支持フレーム34が上側予備剥ぎ部支持フレーム32に向けて上昇して、一対の上下側海苔簀挟持片33,35 で海苔簀17と海苔25とを挟持しながら海苔簀17の中途部を上方へ向けて略へ字状に屈曲させるようにしている。
【００４５】
さらに、図５に示すように、駆動軸49の回動に伴って、押圧引張体用駆動カム体51が回動するとともに、押圧引張体用従動アーム53が下方に向けて回動し、前側の回動軸41が後方に向けて回動するとともに、後側の回動軸42が前方に向けて回動し、それに伴って、押圧引張体43,44 が下方に向けて回動して、海苔簀17の前後端部を下方へ向けて屈曲させるとともに海苔簀17を前後に引張させ、それによって、海苔簀17の表面に付着した海苔25の前後端部を海苔簀17の表面から剥離するようにしている。
【００４６】
このように、上下側海苔簀挟持片33,35 によって海苔簀17と海苔25とを挟持した状態で、海苔簀17の中途部を上方へ向けて屈曲させて海苔簀17を引張させるとともに、海苔簀17の前後端部を下方へ向けて屈曲させることにより、海苔簀17の表面から海苔25の中途部を剥離させることなく、海苔簀17の表面から海苔25の前後端部のみを確実に剥離することができ、予備剥ぎ部28において海苔簀17から海苔25が剥がれ落ちてしまうのを防止することができる。
【００４７】
本剥ぎ部29は、前後フレーム30,31 に後方へ向けて伸延させた左右一対の支持アーム69,70 を上下回動自在に軸支し、同支持アーム69,70 の先端部間に左右幅方向へ伸延させた押圧体支持フレーム71を架設し、同押圧体支持フレーム71の前部に六個の平板状の押圧体72を先端部を下方へ向けた状態で左右幅方向に間隔を開けて取付けている。図中、73,73 は支軸、74,75 はブラケットである。
【００４８】
また、本剥ぎ部29は、前後フレーム30,31 の下方位置に前後に伸延させた左右一対のガイドレール76,76 を取付け、各ガイドレール76に支持体77を前後摺動自在に取付けており、同支持体77の先端部には、後方へ向けて伸延させた連結ロッド78の基端部を枢着し、同連結ロッド78の先端部に、左右の支持アーム69,70 の間に同支持アーム69,70 に沿って摺動自在に横架した摺動押圧体支持フレーム79の左右両端部を枢着し、同摺動押圧体支持フレーム79の下部に六個の摺動押圧体80を先端部を下方へ向けた状態で左右幅方向に間隔を開けて取付け、一方、左右の支持体77,77 の基端部間には、左右幅方向に伸延させた摺動体支持フレーム81を架設し、同摺動体支持フレーム81の前部に六個の摺動体82を先端部を後方へ向けた状態で左右幅方向に間隔を開けて取付けている。尚、摺動体82の先端部と摺動押圧体80の先端部との間には海苔簀17の厚み分の隙間を形成し、しかも、摺動体82の先端部が摺動押圧体80の先端部よりもやや上方に位置するようにしている。
【００４９】
そして、本剥ぎ部29は、押圧体72と摺動押圧体80とで各海苔簀17の前後端部を下方へ向けて押圧するとともに、摺動押圧体80と摺動体82とで海苔簀17を挟持しながら摺動押圧体80と摺動体82とが後方へ向けて摺動することによって、各海苔簀17の表面から海苔25を剥離するようにしている。
【００５０】
すなわち、駆動軸49の左端部に、右側面にカム溝83を刻設した押圧体用駆動カム体84を取付ける一方、左側の下部フレーム46に前方へ向けて伸延させた押圧体用従動アーム85の基端部を上下回動自在に軸支し、同押圧体用従動アーム85の中途部に突設した円筒状の従動体86を、押圧体用駆動カム体84のカム溝83に係合させ、更には、押圧体用従動アーム85の先端部に上方へ向けて伸延させた連結ロッド87の基端部を枢着し、同連結ロッド87の先端部に押圧体支持フレーム71の左右両端部を枢着している。図中、88は支軸である。
【００５１】
また、作業機側機枠構成体９の前側下方中途部に支持台89を形成し、同支持台89の上部に駆動モータ90を配設し、同駆動モータ90の回動軸91にクランクアーム92の基端部を取付ける一方、支持台89に上方へ向けて伸延させた左右一対の摺動体駆動アーム93,93 の基端部を前後揺動自在に軸支し、同摺動体駆動アーム93の中途部とクランクアーム92の先端部とを前後に伸延させた連結ロッド94によって連動連結し、更には、摺動体駆動アーム93の先端部と支持体77の基端部とを前後に伸延させた連結ロッド95によって連動連結している。
【００５２】
そして、図６に示すように、簀枠搬送機構４によって簀枠３が本剥ぎ部29に移動すると、駆動軸49の回動に伴って、押圧体用駆動カム体84が回動するとともに押圧体用従動アーム85が下方に向けて回動し、それに伴って、支持アーム69,70 が下方に向けて回動し、押圧体72と摺動押圧体80とが海苔簀17の上面に向けて降下して、海苔簀17の前後端部を下方へ向けて屈曲させるとともに海苔簀17を引張させるようにしている。
【００５３】
さらに、図７に示すように、駆動軸49の回動に連動して駆動モータ90が回動し、駆動モータ90の回動に伴って、摺動体駆動アーム93,93 が後方に向けて揺動し、支持体77,77 が後方に向けて移動し、それに伴って、摺動押圧体80が支持アーム69,70 に沿って後方に向けて摺動するとともに、摺動体82が後方に向けて移動して、摺動押圧体80の先端部と摺動体82の先端部とで海苔簀17を挟持しながら、摺動押圧体80と摺動体82とが後方に向けて移動することにより、海苔簀17の前側の屈曲部が後方に向けて移動し、それに伴って、海苔簀17の表面から海苔25が海苔25の前側から後側へ向けて徐々に剥離するようにしている。
【００５４】
このように、押圧体72と摺動押圧体80とで海苔簀17の前後端部を下方へ押圧することによって、海苔簀17を引張させた状態で、摺動押圧体80と摺動体82とで海苔簀17の屈曲部を移動させることにより、本剥ぎ部29の構造を簡単なものとしながら、海苔簀17から海苔25を確実に剥離することができる。
【００５５】
また、図8 に示すように、駆動軸49及び駆動モータ90がさらに回動すると、駆動軸49の回動に伴って、押圧体用駆動カム体84が回動するとともに押圧体用従動アーム85が上方に向けて回動し、それに伴って、支持アーム69,70 が上方に向けて回動し、押圧体72と摺動押圧体80とが上昇し、一方、駆動モータ90の回動に伴って、摺動体駆動アーム93,93 が前方に向けて揺動し、支持体77,77 が前方に向けて移動し、それに伴って、摺動押圧体80が支持アーム69,70 に沿って前方に向けて摺動するとともに、摺動体82が前方に向けて移動するようにしている。
【００５６】
排出機構27は、図２に示すように、剥離機構26の本剥ぎ部29の直下方位置に排出ベルト96を簀枠搬送機構４による簀枠３の搬送方向と略直交する方向へ向けて伸延させて配設している。
【００５７】
排出ベルト96は、下部フレーム46,47 に支持台97,97 をそれぞれ取付け、各支持台97にローラ98を軸線を前後方向へ向けて回動自在に取付け、両ローラ98,98 の間にベルト99を懸架しており、ローラ98に原動機12を連動連結している。図中、100 は支持ロッドである。
【００５８】
そして、剥離機構26によって簀枠３の各海苔簀17から剥離した海苔25を簀枠搬送機構４による簀枠３の搬送方向と略直交する方向へ向けて排出するようにしている。
【００５９】
このように、剥離機構26の直下方位置に排出機構27を配設するとともに、同排出機構27によって海苔25を簀枠搬送方向と略直交する方向へ向けて排出するように構成しているため、海苔剥離装置８の前後長を可及的に短くすることができ、これによって、海苔製造機１の前後長を短くすることができ、海苔製造機１の小型化を図ることができる。
【００６０】
また、排出機構27は、剥離機構26と排出ベルト96との間に、剥離機構26によって簀枠３から剥離した海苔25を排出ベルト96へと引き渡すための中間ベルト101 を左右幅方向に間隔を開けて六個並べて介設している。
【００６１】
中間ベルト101 は、図９〜図12に示すように、側面視略三角形の中空箱型状に中間ベルト本体102 を形成し、同中間ベルト本体102 の後端部に駆動ローラ103 を軸線を左右幅方向に向けて回動自在に取付けるとともに、中間ベルト本体102 の前端部と中途下部とに従動ローラ104 とテンションローラ105 とをそれぞれ軸線を左右幅方向に向けて回動自在に取付け、駆動ローラ103 と従動ローラ104 との間にベルト106 を巻回しており、駆動ローラ103 は、作業機側機枠構成体９を形成する左右幅方向に伸延させた前後一対の中間ベルト支持フレーム107,108 に回動自在に支持されている。図中、109 はブラケット、110 は軸受、111 はカバーである。
【００６２】
そして、後側の中間ベルト支持フレーム108 の左側部に中間ベルト駆動モータ112 を配設し、同中間ベルト駆動モータ112 と各中間ベルト101 の駆動ローラ103 とを連動チェン113 によって連動連結している。図中、114 は中間ベルト駆動モータ112 の回動軸131 に取付けた駆動スプロケット、115 は駆動ローラ103 に取付けた従動スプロケット、116 はテンションスプロケット、117 はテンションスプロケット116 の支軸である。
【００６３】
また、中間ベルト101 には、吸引機構118 を連通連結して、ベルト106 の表面で吸引できるようにしている。
【００６４】
すなわち、左側の下部フレーム46に下方へ向けて伸延させた吸引ポンプ支持フレーム119 を取付け、同吸引ポンプ支持フレーム119 に吸引ポンプ120 を取付ける一方、中間ベルト本体102 の左右側壁に連通パイプ121,121 を突設し、同連通パイプ121 と吸引ポンプ120 とを連通連結し、更には、中間ベルト本体102 の上壁に複数の連通孔122 を穿設するとともに、ベルト106 の表面に複数の吸引孔123 を穿設している。
【００６５】
尚、本実施例では、中間ベルト本体102 の上壁に複数の連通孔122 を穿設しているが、図14に示すように、中間ベルト本体102 の上壁の代わりに、中間ベルト本体102 の前後壁間に支持桿133 を架設することによって連通間隙134 を形成し、支持桿133 でベルト106 を支持するようにしてもよい。
【００６６】
さらに、中間ベルト101 は、駆動ローラ103 を中心として中間ベルト本体102 の前端部を上下に昇降できるようにしている。
【００６７】
すなわち、駆動軸49の左端部に中間ベルト昇降用カム体124 を取付ける一方、左側の下部フレーム46に前後に伸延させた中間ベルト昇降用従動アーム125 の中途部を軸支し、中間ベルト昇降用カム体124 の外周面に、中間ベルト昇降用従動アーム125 の基端部に突設した円筒状の従動体126 の外周面を当接し、更には、中間ベルト昇降用従動アーム125 の先端部に、左右の下部フレーム46,47 の間に昇降自在に横架した中間ベルト昇降フレーム127 の左右両端部を連動連結し、同中間ベルト昇降フレーム127 の前後部に上方に向けて伸延させた連結ロッド128 の基端部を左右幅方向に間隔を開けて六個枢着し、各連結ロッド128 の先端部に中間ベルト本体102 を枢着している。図中、129 はブラケット、130 はガイドロッド、132 は支軸である。
【００６８】
そして、図６に示すように、押圧体72と摺動押圧体80とが海苔簀17の上面に向けて降下して、海苔簀17の前後端部を下方へ向けて屈曲させるとともに海苔簀17を引張させる前に、駆動軸49の回動に伴って、中間ベルト昇降用カム体124 が回動するとともに、中間ベルト昇降用従動アーム125 が上方へ向けて回動し、それに伴って、中間ベルト昇降フレーム127 が上昇するとともに、中間ベルト101 が駆動ローラ103 を中心として上方に向けて回動して、簀枠３の各海苔簀17に付着した海苔25に中間ベルト101 のベルト106 の表面を密着させ、しかも、吸引機構118 を作動させて、ベルト106 の表面で簀枠３の各海苔簀17と海苔25とを吸引するようにしている。尚、この際には、中間ベルト駆動モータ112 の駆動を停止して、ベルト106 を静止させている。
【００６９】
さらに、図７に示すように、摺動押圧体80と摺動体82とが後方に向けて移動することにより、海苔簀17の前側の屈曲部が後方に向けて移動し、海苔簀17の表面から海苔25を剥離する際にも、簀枠３の各海苔簀17に付着した海苔25に中間ベルト101 のベルト106 の表面を密着させた姿勢を保持して、海苔簀17から剥離した海苔25をベルト106 の表面で吸着保持するようにしている。
【００７０】
このように、剥離機構26によって海苔簀17から海苔25を剥離する際に、海苔25をベルト106 の表面で吸着保持しているため、海苔簀17から海苔25を確実に剥離することができるとともに、海苔25の落下を防止することができる。
【００７１】
また、図8 に示すように、駆動軸49がさらに回動すると、駆動軸49の回動に伴って、中間ベルト昇降用カム体124 が回動するとともに、中間ベルト昇降用従動アーム125 が下方へ向けて回動し、それに伴って、中間ベルト昇降フレーム127 が下降するとともに、中間ベルト101 が駆動ローラ103 を中心として下方に向けて回動し、中間ベルト101 をベルト106 の先端部が排出ベルト96の上方へ向けて傾斜させた姿勢に姿勢変更し、更には、中間ベルト駆動モータ112 を駆動し、ベルト106 を回動して、剥離機構26によって海苔簀17から剥離した海苔25を剥離機構26から排出ベルト96へと引き渡すようにしている。
【００７２】
このように、中間ベルト101 を、簀枠３の各海苔簀17に付着した海苔25にベルト106 の表面を密着させた剥離姿勢と、簀枠３から剥離した海苔25を排出ベルト96へと引き渡すためにベルト106 の先端を排出ベルト96へ向けて傾斜させた海苔引き渡し姿勢とに姿勢変更可能としているため、海苔25を剥離する際には、海苔25をベルト106 の表面で吸着保持することにより、海苔簀17から海苔25を確実に剥離することができるとともに、剥離した海苔25を海苔簀17に密着していた状態と同様の姿勢のまま保持することができ、しかも、その姿勢のまま海苔25を排出ベルト96へ引き渡すことができ、全ての海苔25を均一の姿勢のまま排出することができて、排出ベルト96に接続した検査機や梱包機への海苔25の受け渡しを円滑に行うことができる。
【００７３】
また、中間ベルト101 を複数設けることによって、簀枠３に取付けた複数の海苔簀17から剥離した海苔25を短時間で排出ベルト96へと引き渡すことができ、排出機構27における処理時間を短縮して、海苔製造機1 によって大量の海苔25を短時間で製造することができる。
【００７４】
図13は、海苔剥離装置８の作動タイミングを示したタイミングチャートであり、駆動軸49が０度から90度まで回動する間、簀枠搬送チェン11によって簀枠３が移動し、駆動軸49が90度から200 度まで回動する間、下側海苔簀挟持片35が上昇し、駆動軸49が105 度から255 度まで回動する間、押圧体72が下降し、駆動軸49が90度から255 度まで回動する間、中間ベルト昇降フレーム127 が上昇して、中間ベルト101 が剥離姿勢を保持し、駆動軸49が105 度から195 度まで回動する間、押圧引張体43,44 が回動下降し、駆動軸49が135 度から285 度まで回動する間、摺動体82が摺動し、駆動軸49が285 度から90度まで回動する間、中間ベルト101 のベルト106 が回動するようにしている。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００７６】
（１）請求項１に記載の本発明では、排出ベルトと剥離機構との間に介設し、かつ、剥離機構によって簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すための中間ベルトとを具備し、中間ベルトは、吸引機構を連通連結してベルト表面で吸引可能とし、しかも、剥離機構の剥離作動時に、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させるべく構成しているため、剥離機構によって簀枠から海苔を剥離する際に、海苔をベルト表面で吸着保持することとなり、簀枠から海苔を確実に剥離することができるとともに、海苔の落下を防止することができる。
【００７７】
（２）請求項２に記載の本発明では、排出ベルトを、簀枠の搬送方向と略直交する方向へ向けて配設しているため、これによっても、海苔剥離装置の前後長を可及的に短くすることができ、海苔製造装置の前後長を短くすることができ、海苔製造装置の小型化を図ることができる。
【００７９】
（３）請求項３に記載の本発明では、中間ベルトを、簀枠に付着した海苔にベルト表面を密着させた剥離姿勢と、簀枠から剥離した海苔を排出ベルトへと引き渡すためにベルト先端を排出ベルトへ向けて傾斜させた海苔引き渡し姿勢とに姿勢変更可能に構成しているため、簀枠から海苔を剥離する際には、海苔をベルト表面で吸着保持することで、簀枠から海苔を確実に剥離することができる。
【００８０】
また、剥離した海苔を海苔簀に密着していた状態と同様の姿勢のまま保持することができ、しかも、その姿勢のまま海苔を排出ベルトへ引き渡すことができ、全ての海苔を均一の姿勢のまま排出することができて、排出ベルトに接続した検査機や梱包機等への海苔の受け渡しを円滑に行うことができる。
【００８１】
（４）請求項４に記載の本発明では、剥離機構と排出ベルトとの間に複数の中間ベルトを設けているため、簀枠に取付けた複数の海苔簀から剥離した海苔を短時間で排出ベルトへと引き渡すことができ、排出機構における処理時間を短縮して、海苔製造機によって大量の海苔を短時間で製造することができる。
【００８２】
（５）請求項５に記載の本発明では、剥離機構を、簀枠に付着した海苔の前後端縁を簀枠から剥離する予備剥ぎ部と、同予備剥ぎ部によって前後端縁を剥離した海苔を簀枠から剥離する本剥ぎ部とから構成しているため、本剥ぎ部における剥離作業を高速、かつ、円滑に行うことができ、これによって、簀枠搬送装置による簀枠の搬送速度を高速なものとすることができて、海苔製造機により大量の海苔を短時間で製造することができる。
【００８３】
また、本剥ぎ部によって海苔簀から海苔を確実に剥離させるための複雑な機構を設ける必要がなくなり、本剥ぎ部の構造を簡単なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る海苔製造機を示す側面図。
【図２】海苔剥離装置を示す側面図。
【図３】同平面図。
【図４】予備剥ぎ部の動作を説明する側面図（下側海苔簀挟持片が上昇した状態）。
【図５】予備剥ぎ部の動作を説明する側面図（押圧引張体が下降した状態）。
【図６】本剥ぎ部及び中間ベルトの動作を説明する側面図（押圧体と摺動押圧体が下降するとともに、中間ベルトが上昇した状態）。
【図７】本剥ぎ部及び中間ベルトの動作を説明する側面図（摺動押圧体と摺動体とが移動した状態）。
【図８】本剥ぎ部及び中間ベルトの動作を説明する側面図（押圧体と摺動押圧体が上昇するとともに、中間ベルトが下降した状態）。
【図９】中間ベルトを示す側面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】中間ベルトの動作を説明する背面図。
【図１２】中間ベルトの駆動方法を説明する背面図。
【図１３】海苔剥離装置の作動タイミングを示すタイミングチャート。
【図１４】他実施例としての中間ベルトを示す断面図。
【符号の説明】
１  海苔製造機
２  機枠
３  簀枠
４  簀枠搬送装置
５  抄き装置
６  脱水装置
７  乾燥装置
８  海苔剥離装置
12  原動機
17  海苔簀
25  海苔
26  剥離機構
27  排出機構
28  予備剥ぎ部
29  本剥ぎ部
33,35   上下側海苔簀挟持片
43,44   押圧引張体
49  駆動軸
72  押圧体
80  摺動押圧体
82  摺動体
90  駆動モータ
96  排出ベルト
101   中間ベルト
102   中間ベルト本体
106   ベルト
112   中間ベルト駆動モータ
118   吸引機構
120   吸引ポンプ
【図１】
0003662752.tif 000002
【図２】
0003662752.tif 000003
【図３】
0003662752.tif 000004
【図４】
0003662752.tif 000005
【図５】
0003662752.tif 000006
【図６】
0003662752.tif 000007
【図７】
0003662752.tif 000008
【図８】
0003662752.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003662752.tif 000013
【図１３】
0003662752.tif 000014
【図１４】
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