(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫内に設けられ、燃料ガスを水平方向に噴出する炎口を形成したバーナと、
上記バーナの上方で燃焼することで上記炎口に着火するパイロットバーナと
を備えたガスグリルにおいて、
上記バーナの上記炎口の上部にひさしを設け、該炎口面より外側で該ひさしを上下方向に連通する開口を形成し、更に該ひさしの先端を下方に折曲したことを特徴とするガスグリル。
【請求項２】
上記ひさしの上記パイロットバーナを臨む部分にのみ上記開口を形成し、該開口を形成する部分のひさしを該開口を形成しない部分のひさしより長く形成したことを特徴とする請求項１記載のガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上方のパイロットバーナからの火移りにより着火するバーナを備えたガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスコンロには庫内での燃焼加熱により魚等を焼くガスグリルが設けられる。一般にこのようなガスグリルは、図３に示すようにガスコンロの内部中央に設けられ、前面パネル１０に設けられた取っ手１１を引き出すことにより焼き網を取り出す構造となっており、グリル庫内での燃焼により発生した排ガスはトッププレート１３後方に設けられる排気口１４から排出される。
【０００３】
図４は、従来のガスグリルの内部構造の一例を表わす断面図である。このガスグリルは被調理物Ｆを上下から同時加熱する両面焼きタイプで、グリル庫内上方の左右側面に上バーナ３０ａ，３０ｂを、グリル庫内の下方に下バーナ４０をそれぞれ備え、更に上バーナ３０ａ，３０ｂと下バーナ４０との間で火移りさせるための常火パイロットバーナ５０ａ，５０ｂをグリル庫奥壁後方の左右にそれぞれ備える。そして、一方の常火パイロットバーナ５０ａの炎口近傍には点火のための電極２３を、他方の常火パイロットバーナ５０ｂの炎口近傍には炎検知のための熱電対２４をそれぞれ備える。また、取っ手１１に固定され前面パネル１０から引出し可能に設けられる受皿２１と、受皿２１の上に載置される焼き網２２とを備える。焼網２２に載置された被調理物Ｆは、焼き網２２上方の上バーナ３０ａ，３０ｂと焼き網２２下方の下バーナ４０とにより表裏同時に加熱される。
【０００４】
下バーナ４０は図５に示すようにＵ字形状で、その内縁の互いに対向する位置に被調理物Ｆを加熱調理するための調理用炎口４１ａ，４１ｂを形成する。また、この両側の調理用炎口４１ａ，４１ｂの間で火移りさせるための火移り炎口４２を形成する。この火移り炎口４２形成部は、被調理物Ｆへの影響が少なくなるようにグリル庫の奥壁後方（排気口の下方）に位置するように設けられる。更に、できるだけ小さい燃焼量で火移りを可能とするため、図６に示すように火移り炎口４２の下面を形成する板材４４を炎口の上面を形成する板材４３より長くし、先端を上方に折曲させて火移り板４４ａを形成している。また、このように火移り板４４ａを形成することで、火移り炎口４２から噴出された混合気は上方に流れるため、常火パイロット５０ａ，５０ｂとの火移り性能が高い。
【０００５】
また、これらのバーナへの燃料ガスの供給路には、グリル点火用の点火ボタン１２の押操作の間強制的に押し開かれるマグネット弁（図示せず）が設けられ、熱電対２４が燃焼炎に加熱されて炎検知している間は通電されて磁力を発生し、吸着開弁状態を保持する。そして、失火が発生した場合には熱電対２４により炎検知されなくなり、通電が停止されてマグネット弁が遮断し、生ガスの流出を防ぐ。
【０００６】
電極２３は高電圧を発生するイグナイタ（図示せず）に接続され、グリル点火用の点火ボタン１２の押操作の間イグナイタが作動して高電圧が印加され、常火パイロットバーナ５０ａの炎口に連続的にスパークする。
【０００７】
このような構成のガスグリルにおいて、グリル点火用の点火ボタン１２が押されて点火操作がされると、図示しないマグネット弁が押し開かれて各バーナに燃料ガスと空気との混合気が供給され、同時に電極２３がスパークして常火パイロットバーナ５０ａに点火する。この常火パイロットバーナ５０ａの炎が上方に火移りすることにより上バーナ３０ａに着火し、同時に下方に火移りすることにより下バーナ４０の火移り炎口４２に着火する。火移り炎口４２の炎は火移り板４４ａにより横方向に火移りして左右の調理用炎口４１ａ，４１ｂに着火し、更に他方の常火パイロットバーナ５０ｂに着火する。そして、この常火パイロットバーナ５０ｂの炎が上方に火移りして他方の上バーナ３０ｂに着火することで、全てのバーナが燃焼する。また、常火パイロットバーナ５０ｂが燃焼を開始すると熱電対２４が加熱されて炎を検知するため、点火ボタン１２から手が離された後も燃焼状態が継続される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようにグリル庫内のバーナ全体で火移り可能な構成により、一部のバーナで失火が発生しても直ちに火移りして再着火する。そのため、炎検知のための熱電対２４や点火のための電極２３をそれぞれ１つずつ設ければよく、構造を簡単にすることができる。しかしながら、下バーナ４０の左右の調理用炎口４１ａ，４１ｂの間で火移りさせ、しかも上方の常火パイロットバーナ５０ａ，５０ｂとも火移りさせるため、火移り炎口４２の下面を形成する板材４４を火移り炎口４２の上面を形成する板材４３より長くして先端を上方に折曲していることで、被調理物Ｆからの焼き汁や排気口１４からの煮こぼれ等が溜まりやすく、炎口４２が詰まりやすいといった欠点があった。そのため、下バーナ４０の上方に大きなカバーを設ける必要があり、製造コストが高くなってしまうといった問題があった。
本発明は上記課題を解決し、バーナの炎口詰まりを防止すると共に上方のパイロットバーナとの火移り性能の高いガスグリルの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガスグリルは、
グリル庫内に設けられ、燃料ガスを水平方向に噴出する炎口を形成したバーナと、
上記バーナの上方で燃焼することで上記炎口に着火するパイロットバーナと
を備えたガスグリルにおいて、
上記バーナの上記炎口の上部にひさしを設け、該炎口面より外側で該ひさしを上下方向に連通する開口を形成し、更に該ひさしの先端を下方に折曲したことを要旨とする。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の請求項２記載のガスグリルは、請求項１記載のガスグリルにおいて、
上記ひさしの上記パイロットバーナを臨む部分にのみ上記開口を形成し、該開口を形成する部分のひさしを該開口を形成しない部分のひさしより長く形成したことを要旨とする。
【００１１】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のガスグリルは、燃料ガスを水平方向に噴出する炎口を形成したバーナと、バーナの上方で燃焼することで炎口に着火するパイロットバーナとを備える。このバーナの炎口上部にひさしを設け、炎口面より外側でひさしを上下方向に連通する開口を形成し、更にひさしの先端を下方に折曲したため、炎口から水平方向に噴出された燃料ガスはひさし先端の折曲部に衝突して上下に分流し、上方に分流した燃料ガスは開口を通って上方に流れ、パイロットバーナの燃焼炎と接触して着火し、炎口に火移りする。また、開口を炎口面より外側に形成しているため、上方から落下する焼き汁等が開口を通って落下しても、炎口に入ることを防ぐことができる。
【００１２】
上記構成を有する本発明の請求項２記載のガスグリルは、開口を形成しない部分のひさしを短く形成することで、折曲部分を火移り板として機能させて小燃焼量でも横方向に火移りしやすくすることができる。また、開口を形成する部分のひさしを長くすることで、上方のパイロットバーナとの火移り性能が高く、焼き汁等の付着により詰まりにくい程度の大きさの開口を形成することができ、また開口を空ける作業を簡単にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のガスグリルの好適な実施例について説明する。
図１は、本発明の一実施例としてのガスグリルに用いられる下バーナの説明図である。この下バーナ６０は両面焼きタイプのガスグリルの下バーナとして用いられるもので、基本的な構成は従来例の下バーナ４０（図５）と同一であるが、火移り炎口の形状が異なる。
【００１４】
この下バーナ６０は、プレス成型により所定形状の凹凸が形成された２枚の板材を重ね合わせることにより、燃料ガスと空気との混合気の流路が形成されるものである。そして、この下バーナ６０の火移り炎口６２は、常火パイロットバーナ５０ａと火移りするための両端部分Ａと、残りの中央部分Ｂとで形状が異なる。
【００１５】
中央部分Ｂは、図２（ａ）に示すように火移り炎口６２の上面を形成する板材６３を火移り炎口６２の下面を形成する板材６４に比べて長くすることで、火移り炎口６２の上部にひさしを形成し、被調理物Ｆからの焼き汁や排気口１４からの煮こぼれ等による炎口詰まりを防止する。更に板材６３の先端を下方に折曲させて火移り板６３ａを形成することで、小燃焼量でも横方向に火移りしやすくしている。
【００１６】
また両端部分Ａは、中央部分Ｂに比べてひさしを更に長く形成する。そして、図２（ｂ）に示すように板材６３の先端を下方に折曲させて火移り板６３ａを形成すると共に、火移り炎口６２の下面を形成する板材６４の先端より外側になる位置で板材６３に開口６３ｂを形成する。このように両端部分Ａと中央部分Ｂとでひさしの長さを変えているのは、中央部分Ｂでは横方向への火移りをできるだけ小燃焼量で可能とするようにひさしを短く形成し、両端部分Ａでは開口６３ｂを空ける作業を簡単にすると共に、常火パイロットバーナ５０ａ，５０ｂとの火移り性能が高く、焼き汁等の付着により詰まりにくい程度の大きさの開口にするようにひさしを長く形成するためである。
【００１７】
火移り炎口６２の両端部分Ａから噴出した混合気は、ひさし先端の火移り板６３ａに衝突して上下に分流する。ここで上方に分流されたガスは、開口６３ｂを通って常火パイロットバーナ５０ａの炎口側に流れ、火炎と接触して着火して火移り炎口６２に火移りする。そして、ひさし先端の火移り板６３ａにより小燃焼量であっても炎が横方向に火移りする。また、開口６３ｂを火移り炎口６２の下面を形成する板材６４の先端より外側になる位置に形成することで、被調理物Ｆからの焼き汁や排気口からの煮こぼれ等が開口６３ｂを通って流れ落ちても火移り炎口６２の下面を形成する板材６４の上に溜まりにくく、火移り炎口６２が詰まりにくい。
【００１８】
以上説明したように、本実施例のガスグリルによれば、下バーナ６０の火移り炎口６２上部を形成する上板６３の先端を下方に折曲して火移り板６３ａを形成すると共に、上部に開口６３ｂを形成することで、火移り炎口６２から噴出したガスの一部を火移り板６３ａにより上方に分流させ、開口６３ｂを通して常火パイロットバーナ５０ａ側に流すことができるため、常火パイロットバーナ５０ａとの火移り性能を向上させることができる。また、開口６３ｂを火移り炎口６２の下面を形成する板材６４の先端より外側になる位置に形成することで、被調理物Ｆからの焼き汁や排気口１４からの煮こぼれ等が火移り炎口６２付近に落下して開口６３ｂを通って流れ落ちても、火移り炎口６２の下面を形成する板材６４に付着しにくくすることができるため、火移り炎口６２を詰まりにくくすることができる。しかも、簡単な形状変更により低コストで実現できる。
【００１９】
尚、火移り板６３ａの角度を変えることにより分流されるガス量を調節するようにしてもよい。
また、中央部分Ａのひさしと両端部分Ｂのひさしとを同じ長さで形成してもよい。
【００２０】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のガスグリルによれば、炎口から水平方向に噴出された燃料ガスの一部を、折曲部により開口を通して上方にガイドするため、上方に設けられるパイロットバーナとの火移り性能を高くすることができる。しかも開口は炎口面より外側に形成しているため、上方から落下する焼き汁等による炎口詰まりを防ぐことができる。加えて、簡単な構成により低コストで実現できる。
【００２２】
更に、本発明の請求項２記載のガスグリルによれば、ひさしの開口形成部と非形成部との長さを変えることにより、開口を形成しない部分での炎口の横方向の火移り性能を高くすると共に、上方のパイロットバーナとの火移り性能が高く、焼き汁等の付着により詰まりにくい程度の大きさの開口を形成することができ、また開口を空ける作業を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としてのガスグリルの下バーナの説明図である。
【図２】火移り炎口の断面図である。
【図３】ガスコンロの外観図である。
【図４】ガスグリルの内部構造の一例を表わす断面図である。
【図５】下バーナの形状を表わす説明図である。
【図６】火移り炎口の断面図である。
【符号の説明】
１４…排気口、  ３０ａ，３０ｂ…上バーナ、
５０ａ，５０ｂ…常火パイロットバーナ、  ６０…下バーナ、
６２…火移り炎口、  ６３ａ…火移り板、  ６３ｂ…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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