(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に配設して形成されたことを特徴とする音響機器用マット。
【請求項２】
請求項１に記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体が、隣り合う粒状体同士の周部を接着して配設されていることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項３】
請求項１に記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体が、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と、該メッシュ基体に貼り合わされる柔軟な薄膜状の粘着基体とにより、前記メッシュ基体の各メッシュに１粒ずつ位置して前記粘着基体から突出した状態に挟持され、単層状に配設されていることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項４】
メッシュ基体がメッシュテープからなり、粘着基体が粘着包帯からなることを特徴とする請求項３に記載の音響機器用マット。
【請求項５】
請求項１に記載の音響機器用マットにおいて、
柔軟なパイル織物のケース体を備え、
各粒状体が、前記パイル織物のメッシュ状地組織の各メッシュに１粒ずつ位置してパイルによって前記ケース体内に係止され、単層状に配設されていることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項６】
ケース体がパイルタオルからなることを特徴とする請求項５に記載の音響機器用マット。
【請求項７】
柔軟性がある薄膜状の支持基体の両面それぞれに、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に接着して形成されたことを特徴とする音響機器用マット。
【請求項８】
請求項７に記載の音響機器用マットにおいて、
支持基体が両面テープであることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項９】
請求項７に記載の音響機器用マットにおいて、
両面テープがメッシュ状であることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体のシリカゲルが炭素の被覆体でコーティングされていることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体がほぼ粒径１ｍｍ〜１０ｍｍの球形状であることを特徴とする音響機器用マット。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の音響機器用マットにおいて、
各粒状体のシリカゲルがＢ型であることを特徴とする音響機器用マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ、アンプ等の音響機器の下に敷くことで音響特性の改善が図られる音響機器用マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆるオーディオシステムの分野においては、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等のデジタル音響機器の出現により、ＣＤ、ＭＤ等に録音されたハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を再生して鑑賞できるようになってきている。
【０００３】
この場合、それらの音楽等を、できる限り、細やか、かつ、豊かな音楽表現で再現しようとすると、例えばオーディオシステムのアンプ、スピーカ等の音響機器の筐体や回路部品等の振動の影響が問題となる。
【０００４】
この問題は、本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞の場合だけでなく、簡易なミニコンポやラジカセによるオーディオ鑑賞等の場合にも生じる。
【０００５】
また、ＣＤ、ＭＤ等の録音現場での録音や電子楽器の演奏出力等の際にも、音響機器の振動の影響が問題となる。
【０００６】
そして、音楽の再生、録音等における音響機器の振動の影響を少しでも低減するため、従来は、ゴムや鉛の防振用インシュレータを用いて振動を吸収（消音）することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１３８９８８号公報（段落番号［０００８］、［００１９］、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを用いた振動の吸収では、吸音特性が、とくに、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に十分に追従せず、再生や録音等において、アンプ、スピーカ等の音響機器に発生する振動の十分な吸収低減効果は得られない。
【０００９】
一方、音響機器の分野においては、アルミニウム（以下、単にアルミという）は、音波や振動の伝達速度（音速）が速く、音波や振動を速やかに大気中に放散し得ることが、よく知られている。
【００１０】
そして、前記のゴムや鉛の防振用インシュレータに代えてアルミのインシュレータ等を使用し、音響機器の振動を、吸収（吸音）するのでなく、大気中に速やかに放散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても、振動の十分な低減効果を得ることが考えられる。
【００１１】
しかしながら、アルミのインシュレータ等は、鋳造や削り出等の金属加工で形成された厚みのある板状体等であり、安価かつ容易に形成できないのは勿論、重く、使用に際して、嵩張って邪魔になることがあり、さらに、音響機器の下に敷いたときに、その平坦な上面全体が音響機器の底面等に接触し、下面全体も音響機器の載置台や床等に接触し、音響機器等との接触面積が大きく、つぎに説明するように、実際には、音響機器の振動の放散が速やかに行なわれない。
【００１２】
すなわち、図４４の振動放散の説明図に示すように、音響機器を振動源Ａ、その下のアルミのインシュレータを振動処理材Ｂとすると、矢印線に示すように、振動源Ａで発生した振動は、振動処理材Ｂに伝わってその周面等から大気中（空間）Ｃに放散されるが、処理材Ｂの振動入口面（振動源Ａに接する上側の面）Ｂａ、その反対側の床Ｄ等に接した振動出口面（下側の面）Ｂｂでの振動の反射が多く、しかも、振動源Ａの荷重に耐え得るように、アルミの処理材Ｂは数センチメート以上の肉厚に形成されるのが一般的であり、その結果、振動源Ａから振動処理材Ｂの振動入口面に伝わった振動、その反対側の振動出口面から振動処理材Ｂに反射して戻った振動が振動処理材Ｂから大気中に放散されるまでに時間を要し、実際には、振動源Ａで発生した振動の放散が速やかに行われない。
【００１３】
そのため、アルミのインシュレータ等を使用しても、振動を十分には低減することができない。
【００１４】
したがって、安価で形成容易、かつ、軽量で邪魔にならない構成により、再生時や録音時等に生じるアンプやスピーカ等の音響機器の振動を迅速かつ十分に低減し、とくに、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対する音響特性を改善することが望まれている。
【００１５】
本発明は、かかる要求に応えるものであり、安価で容易に形成することができ、しかも、軽量で薄く、邪魔にならない構成により、再生時や録音時等のアンプやスピーカ等の音響機器の振動を、従来のゴムや鉛の防振用インシュレータや、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減する音響特性改善効果の高い新規な音響機器用マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記した目的を達成するために、本発明の音響機器用マットは、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に配設して形成されたことを特徴としている（請求項１）。
【００１７】
その際、各粒状体が、隣り合う粒状体同士の周部を接着して配設されていることも特徴としている（請求項２）。
【００１８】
また、各粒状体が、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と、該メッシュ基体に貼り合わされる柔軟な薄膜状の粘着基体とにより、前記メッシュ基体の各メッシュに１粒ずつ位置して前記粘着基体から突出した状態に挟持され、単層状に配設されていることを特徴とし（請求項３）、そのメッシュ基体がメッシュテープからなり、粘着基体が粘着包帯からなることも特徴とする（請求項４）。
【００１９】
さらに、本発明の音響機器用マットは、柔軟なパイル織物のケース体を備え、各粒状体が、前記パイル織物のメッシュ状地組織の各メッシュに１粒ずつ位置してパイルによって前記ケース体内に係止され、単層状に配設されていることを特徴とし（請求項５）、そのケース体がパイルタオルからなることも特徴としている（請求項６）。
【００２０】
つぎに、本発明の音響機器用マットは、柔軟性がある薄膜状の支持基体の両面それぞれに、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に接着して形成されたことを特徴としている（請求項７）、その際、支持基体が両面テープであることを特徴とし（請求項８）、その両面テープがメッシュ状であることも特徴としている（請求項９）。
【００２１】
つきに、本発明の音響機器用マットは、前記の各粒状体のシリカゲルが炭素の被覆体でコーティングされていることを特徴としている（請求項１０）。
【００２２】
また、本発明の音響機器用マットは、前記の各粒状体がほぼ粒径１ｍｍ〜１０ｍｍの球形状であることを特徴としている（請求項１１）。
【００２３】
さらに、本発明の音響機器用マットは、前記の各粒状体のシリカゲルがＢ型であることを特徴としている（請求項１２）。
【００２４】
なお、本発明において、「接着」は、「粘着」も含むものとする。
【発明の効果】
【００２５】
まず、請求項１の発明によれば、その音響機器用マットが、金属加工等の精密で高価な加工等を施すことなく、安価なシリカゲルの粒状体を単層状に配設することにより、安価かつ容易に形成されて軽く、しかも、シリカゲルがアルミより硬いことから、ほぼシリカゲルの粒径で定まる極めて薄い厚みであってもスピーカ等の重い音響機器の下に敷くことができ、嵩張らず、邪魔になることもない。
【００２６】
そして、この粒状体の単層構造の音響機器用マットをアンプ、スピーカ等の音響機器の下に敷くと、各粒状体の上端部が音響機器の底面等に点接触状に接触し、各粒状体の下端部もその下の床面等に点接触状に接触し、このマットと音響機器等との接触面積が極めて小さく、音響機器の筐体等で発生した振動がこのマットに伝わるときに、振動の入口側（各粒状体の上端部）での振動の反射、及び、その反対側である振動の出口側（各粒状体の下端部）での振動の反射が少なく、振動の反射による音質低下等が、アルミのインシュレータ等を使用した場合より著しく減少する。
【００２７】
さらに、このマットは、薄く、しかも、複数の粒状体の層状態の集合体であって表面積が広く、その上、シリカゲルの主成分である二酸化ケイ素の音波等の振動の伝達速度が、アルミと同程度に速いことから、音響機器からこのマットに直接伝わった上端部側の振動及び下端部側で反射して間接的にこのマットに伝わった振動は、各粒状体の表面から極めて速やかに大気中に放散する。
【００２８】
したがって、金属加工のような精密で高価な加工等を行なうことなく、シリカゲルの粒状体を用いて安価かつ容易に形成することができ、しかも、軽量で厚みが薄く、使用に際して邪魔にならない構成により、アンプやスピーカ等の音響機器の振動を、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる音響特性改善効果の高い新規な音響機器用マットを提供することができる。
【００２９】
また、請求項２の発明によれば、シリカゲルの各粒状体の周部を接着することで各粒状体の単層構造を形成することができる。
【００３０】
つぎに、請求項３の発明によれば、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体と柔軟な薄膜状の粘着基体とがシリカゲルの各粒状体を挟むように貼り合わされ、このとき、メッシュ基体の各メッシュにより、各粒状体が１粒づつ接触しないように規則的に配設され、しかも、各粒状体の大きさがある程度画一化されて再生音のハーモニの濁りが防止され、各粒状体の相互接触による特性劣化を極力防止するとともに、各粒状体の大きさのばらつきによる再生音のハーモニの濁りを防止して、各粒状体の単層構造を形成することができ、しかも、両基体の貼り合わせ体は薄く、柔軟性があり、形成されたマットは薄くて柔軟性に富む。
【００３１】
また、各粒状体の上、下端部がメッシュ基体のメッシュ及び粘着基体から露出し、両基体の振動放散への影響を極力防止することができる。
【００３２】
さらに、粘着基体の粘着性を利用し、両基体を貼り合わせて形成されるため、例えば接着剤で各粒状体同士を接着して形成する場合の固化時間等の制約を受けることなく、簡単かつ容易に形成（製造）することができ、実用的である。
【００３３】
したがって、シリカゲルの単層構造を容易に形成して音響特性改善効果が極めて高い新規な音響機器用マットを提供することができる。
【００３４】
そして、請求項４の発明によれば、メッシュ基体をメッシュテープによって形成し、粘着基体を粘着包帯によって形成するため、市販品を用いた極めて実用的な構成で請求項３の音響機器用マットを実現できる。
【００３５】
つぎに、請求項５の発明によれば、シリカゲルの各粒状体が、柔軟なパイル織物のケース体のメッシュ状地組織の各メッシュに１粒ずつ位置して互いに接触しないように配設され、さらに、パイルによりネット状の袋に包まれた状態でケース体内に係止され、単層状に配設されるため、接着剤や粘着剤で接着等する場合より、各粒状体は自由度が高く、可動性に富み、振動放散表面積も広くなり、音波振動をすみやかに空中に放出することができ、とくに高周波数成分の再現性が向上する。
【００３６】
また、各粒状体の接着等が不要で、各粒状体の接着性能等にかかわらず、各粒状体の単層構造を形成することができる利点もある。
【００３７】
そして、請求項６の発明によれば、ケース体をパイルタオルによって形成するため、市販品を用いた極めて実用的な構成で請求項５の音響機器用マットを実現できる。
【００３８】
つぎに、請求項７の発明によれば、その音響機器用マットが支持基体を挟んだシリカゲルの粒状体の２層構造で形成され、この場合、請求項１〜６の単層構造の場合よりは一層分厚くなるが、支持基体の上下の両面に各粒状体を単層状に接着すればよく、極めて容易に形成することができ、しかも、アルミのインシュレータ等よりは十分に薄く、単層構造の場合と同様、邪魔になることもない。
【００３９】
そして、この音響機器用マットをアンプ、スピーカ等の音響機器の下に敷くと、支持基体の上面側の各粒状体の上端部が音響機器の底面に点接触状に接触し、支持基体の下面側の各粒状体の下端部が床面等に点接触状に接触し、マットと音響機器等との接触面積が極めて小さくなり、このマットの入口側（支持基体の上面側の各粒状体の上端部）での振動の反射、及び、出口側（支持基体の下面側の各粒状体の下端部）での振動の反射が著しく少なくなる。
【００４０】
また、支持基体は、薄く、振動に対する影響が極めて少なく、しかも、柔軟性があるため、マットに柔軟性を持たせて前記の入口側、出口側の反射を抑制する効果もある。
【００４１】
したがって、安価なシリカゲルの粒状体を用いて、安価かつ極めて容易に形成することができ、しかも、軽くて薄く、邪魔になることもない構成により、前記の単層構造の場合と同様、アンプやスピーカ等の音響機器の振動を、極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、音響特性改善効果の高い新規な音響機器用マットを提供することができる。
【００４２】
また、請求項８の発明によれば、両面テープを支持基体に用いたことにより、この２層構造の音響機器用マットを、一層安価かつ容易に形成することができ、さらに、請求項９の発明によれば、その両面テープがメッシュ状であることにより、このテープの影響を極力少なくして音響特性改善効果を向上することができる。
【００４３】
つぎに、請求項１０の発明によれば、各粒状体のシリカゲルにコーティングされた炭素の振動伝達速度がシリカゲルやアルミより極めて速いことから、音響機器の振動を、各球状体の表面から一層迅速に大気中に放散することができ、とくに、振動の伝達速度が速いアルミ等の金属筐体の音響機器が発生する振動の低減に効果がある。
【００４４】
つぎに、実用上等から、各粒状体は、ほぼ粒径１ｍｍ〜１０ｍｍの球形状であることが好ましく（請求項１１）、試聴実験等から、各粒状体のシリカゲルは、Ｂ型であることが好ましい（請求項１２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
つぎに、本発明の実施施形態について、図１〜図４３を参照して説明する。
【００４６】
＜第１の実施形態＞
まず、シリカゲルの粒状体の単層構造で形成した第１の実施形態（請求項１、２対応）について、図１〜図６を参照して説明する。
【００４７】
図１は平面図、図２は正面図、図３は一部の切断面図、図４は使用例の正面図、図５は図４のスピーカの底面側から見た一部除去した下面図、図６は振動放散の説明図であり、図１、図２に示すように、この実施形態の音響機器用マット１ａは、シリカゲルの複数個の粒状体２ａが単層状に配設されてシリカゲル粒の単層構造に形成される。
【００４８】
そして、各粒状体２ａは、種々の粒径の粒状のシリカゲルであってよいが、実用上からは、粉末のシリカゲルの成型加工等によって容易に得られる、ほぼ粒径１ｍｍ〜１０ｍｍの球形状のもの（球状シリカゲル）であることが好ましい（請求項１１対応）。
【００４９】
また、シリカゲルには、大別して、吸湿特性等が異なるＡ型とＢ型とがあり、粒状体２ａはＡ型、Ｂ型のいずれのシリカゲルであってもよいが、試聴実験等から、粒状体２ａにＢ型のシリカゲルを使用することが好ましく、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されているＢ型の安価な粒状（球状）シリカゲルが粒状体２ａとして好適である（請求項１２対応）。
【００５０】
これは、Ａ型のものは、吸収した水分が離れない狭空間構造であるのに対し、Ｂ型のものは、水分を吸収しても、加熱することにより、蒸発して再度空間が再生され、広空間構造であって含有空間量が多く、その分、Ｂ型のものの方が、放散する振動の伝送距離が短くなり、振動が速やかに大気中に放散されることが原因であると考えられる。
【００５１】
そして、各粒状体２ａは、図３に示すように、接着剤あるいは粘着剤の接着媒体３により、隣り合う粒状体２ａ同士の周部を接着して単層構造に配設されている。
【００５２】
したがって、音響機器用マット１ａは、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されている安価な粒状（球状）シリカゲルの粒状体２ａを使用し、隣り合う粒状体２ａ同士を接着媒体３を介して接着することにより、金属加工等の精密で高価な加工等を施すことなく、安価かつ容易に形成され、この場合、ゴムや鉛の防振用インシュレータやアルミのインシュレータ等に比して極めて軽く、その厚みも、粒状体２ａの粒径の厚みで決まる、前記の各インシュレータ等に比して極めて薄いものである。
【００５３】
なお、シリカゲルは人体に無害であり、誤って飲み込むようなことがあてっも安全であることから、この音響機器用マット１ａは、安全性が高く、環境に優しい利点もある。
【００５４】
つぎに、音響機器用マット１ａは、任意の大きさであってよく、個々の音響機器の底面やその脚底面の大きに応じた寸法に形成してもよいが、汎用性をもたせる場合、例えば５ｃｍ〜１０ｃｍの大きさの正方形状に形成され、必要枚数を配設等して使用される。
【００５５】
具体的には、音響機器がいわゆるオーディオシステムのスピーカの場合、図４、図５に示すように、スピーカ４の例えば木製箱型の筐体４ａの底面の四隅それぞれの下に、音響機器用マット１ａが敷かれる。なお、図４の４ｂはスピーカ４の本体ユニット（スピーカユニット）、５は床６に載置されたスピーカスタンド等のスピーカ支持基台であり、この上に音響機器用マット１ａが敷設され、その上にスピーカ４が位置する。
【００５６】
このとき、シリカゲルはアルミより硬く、音響機器用マット１ａをスピーカ４のような重量のある音響機器の下に敷いても、破損したり、変形したりすることがない。
【００５７】
なお、音響機器用マット１ａに代えてアルミ板をスピーカ４の下に敷くとすれば、その重量に耐えるように、アルミ板は、かなりの厚みが必要であり、音響機器用マット１ａのように薄く形成することはできない。
【００５８】
そして、音響機器用マット１ａをスピーカ４の下に敷いた場合、単層状に配設されたシリカゲルの各球状体２ａは、スピーカ筐体４ａの底面の四隅において、上端部がスピーカ筐体４ａの底面に点接触状に接触し、下端部がその下の置き台５の上面に点接触状に接触し、例えばＣＤ、ＭＤの音楽等をスピーカ４から再生出力することにより発生したスピーカ筐体４ａの振動は、スピーカ筐体４ａの四隅において、点接触状態の各球状体２ａの上端部から音響機器用マット１ａに伝わり、置き台５からの反射の振動（間接振動）は点接触状態の各球状体２ａの下端部から音響機器用マット１ａに伝わる。
【００５９】
ところで、超音波、音波等の振動が音響機器用マット１ａやアルミ板等の音波を素速く放散させる振動処理材（図２０の振動処理材Ｂ相等）にぶつかると、その振動入口面、内部、入口面の反対側の振動出口面において、振動の反射もしくは減衰が起こることは、よく知られている。
【００６０】
そして、前記振動処理材による音響特性の改善効果は、主に、つぎの（１）〜（４）の音質に悪影響を及ぼす要因が少ない程、向上すると考えられる。
【００６１】
（１）振動処理材の振動入口面での振動の反射量（この量が多い程、音質が低下する。）
（２）振動処理材の振動伝達距離、換言すれば、振動処理材の厚み（この厚みが厚い程、振動の放散に時間を要して音質が低下する。）
（３）振動処理材を構成する材料の原子量（原子量が大きな材料は、振動処理材を振動が通過して放散するのに要する時間が長い。）
（４）振動処理材の振動出口面での振動の反射量（この量が多い程、振動の放散に時間を要して音質が低下する。）
【００６２】
そして、振動処理材である音響機器用マット１ａは、スピーカ４、置き台６との接触面積が小さく、振動の入口面（各粒状体２ａの上端部）での振動の反射、及び、その反対側である振動の出口面（各粒状体２ａの下端部）での振動の反射が極めて少ない。
【００６３】
つぎに、音響機器用マット１ａは、薄く、しかも、複数の粒状体２ａの層状態の集合体で構成されているため、アルミの板状体等より表面積が大きく、振動が各粒状体２ａの表面から速やかに放散し、その上、マット１ａを構成するシリカゲルの主成分である二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は、ケイ素（Ｓｉ）が原子番号１３でアルミ（Ａｌ）より少し重いが、酸素（Ｏ）が原子番号８でアルミ（Ａｌ）より軽いことから、振動や音波の伝達に関し、音速（水晶で５７２０ｍ／ｓ）が、アルミ（Ａｌ）の音速（６２６０ｍ／ｓ）より若干遅いものの、木材等の音速（木材モミノキの繊維方向で４７００ｍ／ｓ）よりもかなり速い。
【００６４】
そのため、音響機器用マット１ａは、前記の（１）〜（４）の要因のいずれについても、アルミより優れ、アルミと同程度に速い二酸化ケイ素の伝達速度でスピーカ４等の音響機器の振動を各粒状体２ａの表面から大気中に迅速に放散することができる。
【００６５】
したがって、この音響機器用マット１ａは、金属加工のような精密で高価な加工等を行なうことなく、安価なシリカゲルの粒状体２ａを用いて安価かつ容易に形成することができ、しかも、軽量で厚みが薄く、使用に際して邪魔にならない構成により、スピーカ４等の音響機器の振動を、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。
【００６６】
そして、この音響機器用マット１ａは、スピーカ４だけでなく、アンプ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の種々の音響機器の下に敷いて効果があり、その結果、本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞の音響特性が改善されるのは勿論、簡易なミニコンポやラジカセ等によるオーディオ鑑賞の音響特性、録音現場での録音特性や電子楽器の演奏出力特性等を改善することもできる。
【００６７】
その際、試聴の結果等に基き、１枚又は複数枚の音響機器用マット１ａを、音響機器の底面の全体または一部の下に敷いて使用すればよく、音響機器にいわゆる脚があるときは、全部又は一部の脚の底面にマット１ａを敷けばよい。
【００６８】
＜第２の実施形態＞
つぎに、前記の単層構造の他の例である第２の実施形態（請求項３、４対応）について、図７〜図９を参照して説明する。
【００６９】
図７は音響機器用マット１ａａの平面図、図８はその裏面図、図９はその正面図であり、それらの図面に示すように、音響機器用マット１ａａは、柔軟なメッシュシート状のメッシュ基体１８と、このメッシュ基体１８に貼り合わされる一層柔軟な薄膜状の粘着基体１９とを、各粒状体２ａを挟んで貼り合わせて形成される。
【００７０】
そして、メッシュ基体１８は、この実施形態の場合、例えば建材の穴埋め・ひび割れ等の補修用メッシュテープ等としても市販されているガラス繊維のメッシュテープを適当な長さに切断して形成され、各粒状体２ａの粒径が２ｍｍ前後であれば、各メッシュ１８ａは２ｍｍ×２ｍｍ程度の大きさであり、メッシュ１８ａ間の縦、横の格子幅は０．５ｍｍ前後であり、裏面に粘着剤が塗布されている。
【００７１】
なお、図７〜図９の音響機器用マット１ａａのメッシュ基体１８は６×６（縦×横）個のメッシュ１８ａを有するが、音響機器用マット１ａａを汎用性の高い５ｃｍ×５ｃｍ程度の大きさにする場合、各粒状体２ａの粒径が２ｍｍ前後であれば、メッシュ基体１８は１５×１７個程度のメッシュ１８ａを有する。
【００７２】
つぎに、粘着基体１９は、メッシュ基体１８より若干（一回り）大面積の薄膜状（薄葉紙状）であり、この実施形態の場合、薄膜状の不織布或いは寒冷紗の一面に粘着剤を塗布した形状の市販の粘着包帯を適当な長さに切断して形成され、伸縮性があり、メッシュ基体１８より極めて薄く、かつ、柔軟であり、各メッシュ１８ａの中央に対応する位置それぞれに千枚通しの刺し孔のような小孔を穿設した状態で、メッシュ基体１８に貼り合わされる。
【００７３】
つぎに、各粒状体２ａは、各メッシュ１８ａの大きさに合わせて粒径を比較的揃えてあり、前記したように、メッシュ基体１８の各メッシュ１８ａの大きさが２ｍｍ×２ｍｍであれば、２ｍｍ前後の粒径であり、例えば、メッシュ基体１８の各メッシュ１８ａに１粒ずつ埋め込むように押し付けられて位置する。
【００７４】
このとき、各粒状体２ａは各メッシュ１８ａによって位置決めされ、互いに接触することなく、容易に単層状に配設され、しかも、上端部が露出する。なお、メッシュ１８ａより粒径が大きな粒状体２ａであっても、メッシュ基体１８の伸縮性によりそのメッシュ１８ａが拡がり、問題は生じない。
【００７５】
また、前記の押し付けにより、各粒状体２ａが粘着基体１９の各小孔を押し拡げ、各粒状体２ａの下端部が粘着基体１９から突出して露出し、この状態で各粒状体２ａが粘着基体１９に接着されて両基体１８、１９に挟持される。
【００７６】
そして、各粒状体２ａは上端部及び下端部が基体１８、１９の貼り合わせ体から露出した状態で単層状に配設され、この音響機器用マット１ａａをスピーカ筐体４ａ等の下に敷いた場合、例えばスピーカ筐体４ａの振動が、点接触状態の各球状体２ａの上端部から音響機器用マット１ａａに伝わり、各粒状体２ａの表面から速やかに放散し、前記第１の実施形態の場合と同様、極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。
【００７７】
その際、粘着包帯の粘着基体１９が極めて薄いため、音響機器用マット１ａａ全体として、各粒状体２ａの粘着部分の厚みｄは、接着剤を用いて粒状体２ａ同士を接着する場合より小さくなり、基体１８、１９の貼り合わせ体の影響は、前記第１の実施形態の場合より少なく、振動低減効果が一層向上する。
【００７８】
また、メッシュ基体１８の各メッシュ１８ａにより、各粒状体２ａがほぼ１粒づつ接触しないように規則的に配設され、しかも、各粒状体２ａの大きさがある程度画一化されるため、複数個の粒状体２ａが接合して粘着部分の厚みｄが水平方向に２ｄ、３ｄ等に大きくなった集合状の粒状体が不規則に形成されたりせず、音響機器用マット１ａａ全体の振動放散時間が、粒径の揃った各粒状体２ａの単体の振動放散時間に均一化され、各粒状体２ａの相互接触による特性劣化を極力防止するとともに、各粒状体２ａの大きさのばらつきによる再生音のハーモニの濁りを防止することができ、振動低減効果がさらに一層向上する。
【００７９】
さらに、各粒状体２ａを粘着基体１９に粘着させて基体１８、１９で挟持する構造の音響機器用マット１ａａは、メッシュ基体１８のメッシュテープによって各メッシュ１８ａが潰れない程度の剛性を保持しつつ、粘着基体１９を形成する粘着包帯の柔軟性（しなやかさ）を備え、この柔軟性が接着剤で接着する場合のように損なわれることもないことから、振動低減効果がさらに一層向上する。
【００８０】
なお、音響機器用マット１ａａをスピーカ筐体等の下に敷く場合、メッシュ基体１８、１９のいずれを上側（表面側）にしてもよい。
【００８１】
つぎに、この音響機器用マット１ａａは、各粒状体２ａを粘着基材１９に粘着させて単層状に配設し、形成するため、例えば、各粒状体２ａ同士を接着して単層状に配設し、形成する場合のような接着剤の固化時間等の制約がない、すなわち、その固化時間内に製作時間が制限されたりせず、固化するまで平面台に載せておく必要もない。そのため、形成（製造）の自由度が大きい利点がある。
【００８２】
そして、メッシュ基体１８を市販のメッシュテープによって形成し、粘着基体１９を市販の粘着包帯によって形成したため、市販品を用いた極めて実用的で安価な構成により音響機器用マット１ａａを形成することができる。
【００８３】
ところで、粘着基体１９を使用せず、例えば２枚のメッシュ基体１８によって各粒状体２ａを上下から挟むようにして支持すると、各粒状体２ａがメッシュとの接点で支持され、粘着基体１９を用いて各粒状体２ａのほぼ全周を粘着支持する場合よりは安定度は低くなるが、同様の音響機器用マットを形成することができる。
【００８４】
＜第３の実施形態＞
つぎに、前記の単層構造のさらに他の例である第３の実施形態（請求項５、６対応）について、図１０〜図１３を参照して説明する。
【００８５】
図１０は音響機器用マット１ａｂの平面図、図１１はその裏面図、図１２はその切断正面図、図１３は粒状体の係止状態説明図であり、それらの図面に示すように、音響機器用マット１ａｂは柔軟なパイル織物のケース体２０を備える。
【００８６】
このケース体２０は、この実施形態の場合、いわゆるボディータオル、バスタオル等としても市販されている柔軟なパイルタオルを例えば５ｃｍ×５ｃｍ程度に切断して形成した収容部２０ａと、いわゆる「ほつれ」を防止するため、収容部２０ａの４辺の周縁を挟むように覆った紙ベースの粘着テープ、すなわち、紙テープ２０ｂとからなる。
【００８７】
ところで、前記のパイルタオルは、パイル地組織（グランド）であるメッシュ状地組織ｇにパイルｐの経糸を織り込んで形成され、ケース体２０のメッシュ状地組織ｇは例えば１６×１５個のメッシュ２０ｃを有する。
【００８８】
そして、各メッシュ２０ｃに、各粒状体２ａが１粒ずつ埋め込むように配設されて位置し、このとき、各粒状体２ａがメッシュ状地組織ｇ側からこぼれないようにし、しかも、粒状体２ａ同士が接触しないようにするため、各粒状体２ａは、各メッシュ２０ｃより若干粒径が大きい、同じような大きさのものに揃えることが好ましく、具体的には、各メッシュ２０ｃが２ｍｍ×３ｍｍ程度であれば、各粒状体２ａはいずれも粒径が２ｍｍより若干大きい。
【００８９】
また、各メッシュ２０ｃに埋め込むように配設された各粒状体２ａは、各パイルｐにより数本の糸のネット状の袋に包まれた状態でケース体２０内に係止され、単層状に配設される。
【００９０】
なお、各粒状体２ａをケース体２０内に確実に係止するため、前記のネット状の袋は、図１３に示すように、例えばパイルｐの糸が十字状にクロスしたもの等であることが好ましい。
【００９１】
このようにして形成された音響機器用マット１ａｂは、メッシュ状地組織ｇ側には、各メッシュ２０ｃを通して各粒状体２ａの端部が露出し、パイルｐ側には、各パイルｐの袋を介して各粒状体２ａの端部が露出し、この場合、各パイルｐが数本の細い糸で形成されているため、音響機器用マット１ａｂをスピーカ筐体４ａ等の下に敷いて使用すると、スピーカ筐体４ａ等の重量が加わることにより、実質的には、各粒状体２ａが上端部及び下端部とも露出して単層状に配設された状態になり、前記第１、第２の実施形態の音響機器マット１ａ、１ａａと同様、例えばスピーカ筐体４ａの振動が、点接触状態の各球状体２ａの上端部から音響機器用マット１ａａに伝わり、各粒状体２ａの表面から速やかに放散し、前記第１の実施形態の場合と同様、極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。
【００９２】
さらに、各粒状体２ａが、柔軟なパイル織物のケース体２０のメッシュ状地組織ｇの各メッシュ２０ｃに１粒ずつ位置して互いに接触しないように配設され、その上、パイルｐによりネット状の袋に包まれた状態でケース体２０内に係止されて単層状に配設されるため、接着剤や粘着剤で接着等する場合より、各粒状体２ａは自由度が高く、可動性に富み、振動放散表面積も広くなり、音波振動をすみやかに空中に放出することができ、とくに高周波数成分の再現性が向上する利点がある。
【００９３】
なお、音響機器用マット１ａｂをスピーカ筐体等の下に敷く場合、各粒状体２ａがこぼれないようにするため、各パイルｐを上側（表面側）、メッシュ状地組織ｇを下側（裏面側）にすることが好ましいが、場合によっては、その逆にして使用してもよい。
【００９４】
つぎに、この音響機器用マット１ａｂは、各粒状体２ａの接着等が不要で、各粒状体２ａの接着性能等にかかわらず、各粒状体２ａの単層構造を形成することができる利点があり、とくに、各粒状体２ａに代えて、後述の炭素の被覆体でコーティングされたシリカゲルの各粒状体を用いる場合には、接着等した場合には問題となる被覆体のはがれ等がなく、極めて有効である。
【００９５】
そして、ケース体２０をパイルタオルによって形成するため、市販品を用いた極めて実用的で安価な構成により音響機器用マット１ａｂを形成することができる。
【００９６】
なお、紙テープ２０ｂを用いる代わりに、パイルタオルを折り返し縫い等して「ほつれ」を防止するようにしてもよい。
【００９７】
＜第４の実施形態＞
つぎに、シリカゲルの粒状体の２層構造で形成した第４の実施形態（請求項７、８対応）について、図１４〜図１７を参照して説明する。
【００９８】
図１４は図１に対応する平面図、図１５は図１４の正面図、図１６は図４に対応する使用例の正面図、図１７は図６のスピーカ４ｂの底面側から見た図である。
【００９９】
そして、図１４、図１５に示すように、この実施形態の音響機器用マット１ｂは、柔軟性がある薄膜状の支持基体としての両面テープ７の両面（上面７ａ、下面７ｂ）それぞれに、両面７ａ、７ｂの粘着剤により、第１の実施形態の各粒状体２ａと同様の複数の粒状体２ｂを単層状に接着し、両面テープ７を介したシリカゲルの２層構造に形成されている。
【０１００】
この場合、図１５等からも明らかなように、両面テープ７の上面７ａ、下面７ｂの２層の粒状体２ｂにより、等価的に第１の実施形態の単層の粒状体２ａが形成されることから、この実施形態の音響機器用マット１ｂは、ほぼ第１の実施形態の音響機器用マット１ａの厚みを２倍にした構成となるが、両面テープ７の両面７ａ、７ｂに各粒状体２ｂを接着して簡単に形成できるため、各粒状体２ａ同士を接着媒体３により接着して形成する第１の実施形態の場合等に比して、より一層容易に製造できる利点がある。
【０１０１】
そして、各粒状体２ｂは、第１の実施形態の各粒状体２ａと同様、種々の粒径の粒状のシリカゲルであってよいが、実用上からは、粉末のシリカゲルの成型加工等によって容易に得られる、ほぼ粒径１ｍｍ〜１０ｍｍの球形状のもの（球状シリカゲル）であることが好ましく、また、Ａ型、Ｂ型のいずれのシリカゲルであってもよいが、Ｂ型のシリカゲルであることが好ましく、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されているＢ型の安価な粒状（球状）シリカゲルが粒状体２ｂとして好適である。
【０１０２】
したがって、音響機器用マット１ｂも、例えば除湿剤、脱臭剤等として汎用されている安価な粒状（球状）シリカゲルの粒状体２ｂを両面テープ７の両面７ａ、７ｂに接着することにより、金属加工等の精密で高価な加工等を施すことなく、安価かつ極めて容易に形成することができ、しかも、ゴムや鉛の防振用インシュレータやアルミのインシュレータ等に比して極めて軽く、その厚みも、アルミのインシュレータ等に比して極めて薄いものであり、安全性も高い。
【０１０３】
つぎに、この音響機器用マット１ｂは、第１の実施形態の音響機器用マット１ａ等と同様、任意の大きさであってよく、個々の音響機器の底面やその脚底面の大きに応じた寸法に形成してよいが、汎用性をもたせる場合、例えば５ｃｍ〜１０ｃｍの大きさの正方形状に形成され、必要枚数を配設等して使用される。
【０１０４】
そして、音響機器用マット１ｂは音響機器用マット１ａ等と同様に使用され、音響機器がスピーカ４の場合、図１６、図１７に示すように、スピーカ４の例えば木製箱型の筐体４ａの底面の四隅それぞれの下に、音響機器用マット１ｂが敷かれる。なお、図１６、図１７において、図４、図５と同一の符号は、同一のものを示す。
【０１０５】
この場合、シリカゲルはアルミより硬く、音響機器用マット１ｂをスピーカ４のような重量のある音響機器の下に敷いても、破損等することはない。
【０１０６】
そして、両面テープ７の上面７ａに単層状に接着された各球状体２ｂは、上端部がスピーカ筐体４ｂの底面に点接触状に接触し、両面テープ７の下面７ｂに接着された各粒状体２ｂは、下端部がその下の置き台５の上面に点接触状に接触する。
【０１０７】
そのため、音響機器用マット１ｂは、第１の実施形態の音響機器用マット１ａ等と同様の振動処理材を形成する。
【０１０８】
このとき、両面テープ７は柔軟性がある市販の合成樹脂フィルムの両面粘着テープであり、音響機器用マット１ｂに柔軟性を持たせることができ、各粒状体２ｂにより点接触状に押圧されても、押圧部と非押圧部とで表面が凹凸に変形し、破れることがなく、また、この変形が生じることによって振動の伝達方向に直角な平坦面が保たれず、スピーカ筐体４ｂの振動が直接伝わる振動入口面及びその下の反射の間接振動が伝わる振動出口面が位置によって種々に傾き、それらの面での振動の反射が一層減少し、反射による音質劣化が極めて少なくなる。
【０１０９】
さらに、両面テープ７は、その構造素材の原子量が大きく、音速は遅いが、厚みが数十ミクロンオーダできわめて薄いため、振動の伝達にはほとんど影響しない。
【０１１０】
なお、両面テープ７に代えて、音速が速いアルミを使用しようとしても、各粒状体２ｂにより押圧されることによって柔軟性のないアルミ箔が容易に破れる等するため、実際には、アルミ箔でなく、数ｍｍ以上の厚みのアルミ板を使用しなければならず、このような厚いアルミ板を使用すれば、その平坦な振動入口面及び振動出口面での反射が増大し、反射による音質劣化が大きくなる。
【０１１１】
そして、例えばＣＤ、ＭＤの音楽等をスピーカ４から再生出力することにより発生したスピーカ筐体４ｂの振動は、上面７ａに接着された上側の各球状体２ｂの上端部から、直接に音響機器用マット１ｂに伝わり、下面７ｂに接着された下側の各粒状体２ｂの下端部の反射より、間接的に音響機器用マット１ｂに伝わり、前記の図６の振動放散の説明図と同様の振動の放散が生じる。
【０１１２】
このとき、音響機器用マット１ｂの振動入口面及び、その反対側の振動出口面の振動の反射は少なく、しかも、複数個の粒状体２ｂの集合体の２層構造であることから音響機器用マット１ｂの表面積は広く、その上、その上、シリカゲルの主成分である二酸化ケイ素の音波等の振動の伝達速度がアルミと同程度に速いため、スピーカ４から音響機器用マット１ｂに伝わった振動は速やかに大気中に放散する。
【０１１３】
したがって、この音響機器用マット１ｂは、金属加工のような精密で高価な加工等を行なうことなく、安価なシリカゲルの粒状体２ｂ及び両面テープ７を用いて安価かつ極めて容易に形成することができ、軽量で厚みが薄く、使用に際して邪魔にならない構成であることから、第１〜第３の実施形態の音響機器用マット１ａ、１ａａ、１ａｂと同様、スピーカ４等の音響機器の振動を、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。
【０１１４】
そして、この音響機器用マット１ｂも、アンプ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の、スピーカ４以外の種々の音響機器の下に敷いて効果があるのは勿論であり、オーディオ鑑賞の音響特性、録音現場での録音特性や電子楽器の演奏出力特性等を改善することができる。
【０１１５】
なお、両面テープ７は、柔軟性がある種々の両面テープであってよいが、振動の反射を一層良好に抑える等するため、いわゆる網目入りであることが好ましく、柔軟性のある薄膜状の支持基体は、市販の両面テープ以外であってもよいのは勿論である。
【０１１６】
そして、両面テープ７等の柔軟性のある支持基体を使用したことにより、持ち運びが容易であり、例えば、ポータブルタイプのCDプレーヤやMDプレーヤにつき、それらの収納袋にプレーヤと一緒にこの音響機器用マット１ｂを収納して持ち運ぶときに、このマット１ｂがしなやかさであるため、収納し易く、持ち運び易い利点もある。
【０１１７】
ところで、両面テープ７でなく、片面テープを使用し、その粘着面（一面）に粒状体２ｂを単層状に接着して単層構造の音響機器用マットを形成することが考えられるが、この場合、片面テープの下面全体が、例えば図９の置き台５の上面に接し、各粒状体２ｂの下端部での振動の反射が多く、音響機器用マット１ａ、１ｂのように、スピーカ４から音響機器用マット１ｂに伝わった振動（直接振動）及び間接振動の両方を極めて速やかに大気中に放散し、速やかに放散することはできない。
【０１１８】
＜第５の実施形態＞
つぎに、シリカゲルの粒状体の２層構造で形成した他の例である第５の実施形態（請求項９対応）について、図１８、図１９を参照して説明する。図１８は平面図、図１９はその正面図である。
【０１１９】
この実施形態の音響機器用マット１ｂａが、前記第４の実施形態の音響機器用マット１ｂと異なる点は、薄膜状の支持基体を、マット１ｂの両面テープ７に代えて、メッシュ状の両面テープ（メッシュテープ）２１により形成した点である。
【０１２０】
この両面テープ２１は、例えば、極めて薄く目の粗い不織布等の両面に粘着剤を塗布したテープであり、具体的には、壁紙を貼る際のパテ埋め用メッシュテープ等としても市販されているものである。
【０１２１】
そして、いわゆる網目状の孔あきの両面テープ（メッシュテープ）２１を用いることにより、その表面積及び厚み（音響機器用マット１ｂａ全体の平均の厚み）を極力小さくし、振動を逃がす速度を遅くする要因である両面テープ２１の影響を極力少なくし、マット全体の振動放散速度を高めて音の高域成分の再現をよりスムーズにし、音響特性改善効果を一層向上することができ、音響機器用マット１ｂより特性の優れた音響機器用マット１ｂａを提供することができる。
【０１２２】
＜第６の実施形態＞
つぎに、シリカゲルの粒状体が炭素の被覆体でコーティングされた第６の実施形態（請求項１０に対応）について、図２０〜図２２を参照して説明する。
【０１２３】
図２０は図１４と同様の平面図、図２１は図２０の正面図、図２２は図２０の一部の拡大した切断面正面図である。
【０１２４】
そして、図２０、図２１に示すように、この実施形態の音響機器用マット１ｃは、柔軟性がある薄膜状の支持基体としての両面テープ７の上面７ａ、下面７ｂそれぞれに、両面７ａ、７ｂの粘着剤により、前記第４の実施形態の各粒状体２ｂに代えて、つぎに説明する炭素コーティングの複数個の粒状体２ｃを単層状に接着し、炭素コーティングシリカゲルの２層構造に形成されている。
【０１２５】
そして、各粒状体２ｃは、図２２に示すように、例えば、粒状体２ｂのシリカゲルと同様の粒状シリカゲル８に炭素の薄い被覆体９をコーティングして形成したものであり、被覆体９の厚みは、振動の伝達距離を極力短くする観点からは、極力薄いほうが好ましいが、実際には、聴覚上の特性や製造コスト等から決定される。
【０１２６】
この粒状体２ｃの２層構造の音響機器用マット１ｃは、炭素（Ｃ）の音速が、１００００ｍ／ｓであり、アルミの音速（６２６０ｍ／ｓ）、二酸化ケイ素の音速（水晶としたときに５７２０ｍ／ｓ）より極めて速いことから、マット内の振動伝送速度が向上する。
【０１２７】
したっがて、主に音速が速いアルミの金属性筐体（シャーシを含む）を備えたアンプやＣＤプレーヤ等の音響機器の下にこの炭素コーティングの音響機器用マット１ｃを敷くことにより、音響機器の振動が、各粒状体２ｃの被覆体９により、一層迅速に伝送されて大気中に放散され、音響特性等の著しい改善効果が得られる。この点は、試聴実験等からも確かめられた。
【０１２８】
なお、底面が開放されたアルミシャーシ等の下に音響機器用マット１ｃを敷く場合には、アルミシャーシの下面折曲縁の四隅に直接敷くか、その四隅の脚の底面に敷くかすればよい。
【０１２９】
そして、第１〜第３の実施形態の単層構造の音響機器用マット１ａ、１ａａ、１ａｂの各粒状体２ａに代えて、粒状体２ｃのような炭素の被覆体をコーティングした粒状体を設け、単層構造の炭素コーティングの音響機器用マットを形成し、このマットを使用しても、音響機器用マット１ｃと同様の効果が得られるのは勿論であり、とくに、第３の実施形態の音響機器用マット１ａｂの各粒状体２ａに代えて、粒状体２ｃのような炭素の被覆体をコーティングした粒状体を用いると、これらの粒状体をパイル繊維のケース体２０に収容する構成であるから、各粒状体の炭素被覆の接着や粘着によるはがれ等がなく、極めて容易に、特性の優れた単層構造の音響機器用マットを形成することができる。
【０１３０】
ところで、スピーカのような木製筐体、プラスチックに代表される合成樹脂製筐体の音響機器の下に音響機器用マット１ｃ等の炭素コーティングの音響機器用マットを敷いても同様の音響特性改善効果は得られるが、木の音速は前記の４７００ｍ／ｓ、プラスチックの音速は１９５０ｍ／ｓであり、シリカゲルの前記の音速５７２０ｍ／ｓより遅いことから、これらの音響機器の場合、炭素コーティングの効果は金属筐体の音響機器ほど大きくなく、むしろ、振動の速度が遅いことから、例えば音響機器用マット１ｃを敷いたときには、被覆体９とシリカゲル８との層間に生じる反射面（前記の出口面に相当）での振動反射の弊害が現れると予想される。
【０１３１】
そして、音響機器用マット１ｂ、１ｃを敷いて試聴実験したところ、聴感上、スピーカ等の木製筐体、プラスチック製筐体の音響機器の下に敷くマットとしては、炭素コーティングが施されない音響機器用マット１ｂの方が音響機器用マット１ｃより優れていることが、確かめられた。
【０１３２】
＜第７の実施形態＞
つぎに、シリカゲルの粒状体が炭素の被覆体でコーティングされた他の例である第７の実施形態（請求項１０に対応）について、図２３、図２４を参照して説明する。
【０１３３】
図２３は図２０と同様の平面図、図２４は図２３の正面図であり、このこの実施形態の音響機器用マット１ｃａは、柔軟性がある薄膜状の支持基体を、前記第６の実施形態の音響機器用マット１ｃの両面テープ７に代えて、第５の実施形態のメッシュ状の両面テープ２１により形成した点である。
【０１３４】
したがって、この実施形態の音響機器用マット１ｃａは、第６の実施形態の音響機器用マット１ｃに比して両面テープ２１の影響を極力少なくし、マット１ｃａ全体の振動放散速度を高めて音の高域成分の再現をよりスムーズにし、音響特性改善効果を一層向上することができ、音響機器用マット１ｃより特性の優れた音響機器用マット１ｃａを提供することができる。
【０１３５】
＜測定結果＞
つぎに、音響機器用マット１ｂ、１ｃを用いた場合の測定結果について、図２５〜図３０を参照して説明し、さらに、２層構造の音響機器用マット１ｂａ、１ｃａを用いた場合、及び単層構造の音響機器用マット１ａａ、１ｃａを用いた場合の測定結果について、図３１〜図４３を参照して説明する。なお、音響機器用マット１ａａについては、アンプ等の下に敷くため、各粒状体２ａを炭素コーティングの粒状体とした。
【０１３６】
（１）音響機器用マット１ｂ、１ｃを用いた場合の測定結果。
【０１３７】
まず、測定システムについて、図２５、図２６を参照して説明する。
【０１３８】
図２５は測定シィステムの構成を示し、この測定装置は、ＭＤプレーヤ１０により再生したサンプル音を、アンプ１１を介してスピーカ４ｘから出力する測定対象のオーディオ装置と、そのスピーカ出力の再生音を、マイクロホン１２を通して波形解析装置１３に取り込み、この装置１３により再生音の波形を観測する測定装置とからなる。
【０１３９】
そして、ＭＤプレーヤ１０は、５ｃｍ×８ｃｍの炭素コーティングされた黒色の音響機器用マット１ｃを２枚並べて形成した１０ｃｍ×８ｃｍの黒色の音響機器用マット（以下、Ｂマットという）１ｃαを底面全体の下に敷いて設置台１４上に設けられている。
【０１４０】
また、アンプ１１は、その底部四隅の脚それぞれの下に音響機器用マット１ｃからなる５ｃｍ×５ｃｍのＢマット１ｃβを敷いて台１４上に設けられている。
【０１４１】
さらに、スピーカ４ｘはロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＰＭ５１０の３５センチ２ウェイスピーカであり、底面の四隅それぞれの下に炭素コーティングされていない音響機器用マット１ｂからなる５ｃｍ×５ｃｍの白色の音響機器用マット（以下、Ｗマットという）１ｂαを敷いた状態でスピーカスタンド１５上に載置されている。
【０１４２】
つぎに、マイクロホン１２はマイクスタンド１６に載置されてスピーカ４ｘの前方の適当な位置に設けられている。
【０１４３】
図２６は図２５のスピーカ４ｘに代えて測定に使用されるスピーカ４ｙを示し、このスピーカ４ｙはロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＬＳ３・５Ａの１２センチ２ウェイスピーカであり、底面の四隅それぞれに１．５ｃｍ×１．５ｃｍのＷマット１ｂβを敷き、スピーカスタンド１５の人工大理石の載置台１７上に設けられている。
【０１４４】
ところで、Ｗマット１ｂα、１ｂβは、ポリプロピレンフィルムの両面にアクリル系粘着剤を塗布した厚さ数十ミクロン程度の市販の透明両面テープの両面に、市販の除湿剤等に使用されているＢ型の粒状シリカゲルを接着して形成され、Ｂマット１ｃα、１ｃβは、Ｗマット１ｂα、１ｂβの粒状シリカゲルに市販の芳香消臭剤等に使用されている微粒炭をコーティングして形成されている。
【０１４５】
つぎに、測定及びその結果について説明する。
【０１４６】
まず、図２５のスピーカ４ｘの音響システムにつき、音響機器用マット１ｂα、１ｃα、１ｃβを敷いたマット有状態、それらのマット１ｂα、１ｃα、１ｃβを敷かないマット無状態それぞれで、５０００Ｈｚ、２５０ｍｓのトーンバーストをくり返し録音したＭＤをＭＤプレーヤ１０によって再生し、アンプ１１を介してスピーカ４ｘから出力された再生音をマイクロホン１２を通して波形解析装置１３に取り込み、この装置１３のコンピュータの波形解析のソフトウエア処理により、スピーカ４ｘの出力音波形を測定したところ、図２７、図２８の結果を得た。
【０１４７】
また、図２５のスピーカ４ｘを図２６のスピーカ４ｙに代えて、同様の測定をしたところ、図２９、図３０の結果を得た。
【０１４８】
そして、図２７〜図３０の横軸は時間（ｓ）、縦軸は相対レベルであり、これらの測定図から、図２７、図２９のマット有状態では、図２８、図３０のマット無状態に比してバースト終端の不要振動の残音が短く、録音されたバースト音の再生の忠実性が向上して音響特性が改善されることが確かめられた。
【０１４９】
（２）２層構造の音響機器用マット１ｂａ、１ｃａ、単層構造の音響機器用マット１ａａ、１ｃａを用いた場合の測定結果。
【０１５０】
まず、測定システムについて説明すると、大型スピカのシステムを、３５センチ２ウェイのスピーカ４ｘを使用した図２５の構成のシステムとし、小型スピカのシステムを、１２センチ２ウェイのスピーカ４ｙを使用した図２６のシステムに代えて、スピーカ４ｘにロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＬＳ５／９Ａの２０センチ２ウエイのスピーカ（以下、２０センチスピーカという）を使用した図２５の構成のシステムとした。
【０１５１】
そして、（ｉ）音響機器用マットを全く敷かない前記のマット無状態、（ｉｉ）ＭＤプレーヤ１０、アンプ１１に音響機器用マット１ｃａの網目Ｂマットを敷き、スピーカ４ｘに音響機器用マット１ｂａの網目Ｗマットを敷いたマット有状態（以下、２層マット有状態という）、（ｉｉｉ）ＭＤプレーヤ１０、アンプ１１に音響機器用マット１ａａの各粒状体２ａを炭素コーティングの粒状体に代えた単層構造のＢマットを敷き、スピーカ４ｘに音響機器用マット１ａｂの単層構造のＷマットを敷いたマット有状態（以下、単層マット有状態という）について測定した。
【０１５２】
また、測定は、５０Ｈｚ、２００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、５０００Ｈｚのトーンバーストを、前記と同様にして、ＭＤプレーヤ１０によって再生し、アンプ１１を介してスピーカ４ｘから出力された再生音をマイクロホン１２を通して波形解析装置１３に取り込んで行なった。
【０１５３】
そして、例えば１０００Ｈｚのトーンバーストについて図３１〜図３７の結果を得、５０００Ｈｚのトーンバーストについて図３８〜図４２の結果を得た。図３１、図３２、図３３はマット無状態、２層マット有状態、単層マット有状態それぞれの２０センチスピーカの１０００Ｈｚの測定結果であり、図３４、図３５、図３６は各状態それぞれの３５センチスピーカの１０００Ｈｚの測定結果であり、図３７、図３８、図３９は各状態それぞれの２０センチスピーカの５０００Ｈｚの測定結果であり、図４０、図４１、図４２は各状態それぞれの３５センチスピーカの５０００Ｈｚの測定結果である。
【０１５４】
なお、これらの測定は、前記の音響機器用マット１ｂ、１ｃを用いた場合の測定とは、異なる季節に行なったものであり、測定環境が異なり、測定結果にもその差が含まれる。
【０１５５】
これらの測定結果につき、図４３の波形図に示す、立ち上がりＶａ、増幅値Ｖｂ、残響値Ｖｃの３項目で評価して判定したところ、無マットより２層の音響機器用マット１ｂａ、１ｃａを使用したほうがよく、単層の音響機器用マット１ａａ、１ａｂを使用するほうがさらに高い効果が得られることが確かめられた。なお、立ち上がりＶａが他の部分より過度に大きい特性になると特有の「鳴き（音のくせ）」があると考えられることから評価は低い。また、増幅値Ｖｂが大きい程大きな音まで再現できることから評価は高い。さらに、残響値Ｖｃが小さく、その消失までの時間が短い程、より小さな音まで再現できることから評価は高い。
【０１５６】
ところで、複数個の音響機器のシステムに適用する場合、同じ材質、厚みの金属性容器（筐体）が直列に有線接続された部分、例えば、システムの直列に有線接続された個別金属製筐体の電源部、操作部については、炭素コーティングされた粒子の同タイプ（単層或いは２層）のマットを使用すると、共振が生じて音の「濁り」が生じる虞があるため、このような個所には炭素コーティングされた粒子の異なるタイプのマット（単層のマットと２層のマット）を用いることが、より好ましいと考えられる。
【０１５７】
また、炭素コーティング粒子は電気的導体であるため、とくに、炭素コーティング粒子の音響機器用マット１ａｂを使用する際には、極力、マット１ａｂから粒状体がこぼれ落ちないようにすることが、アンプ等の電気・電子回路のショートを防止する上から、重要である。
【０１５８】
その他、とくにスピーカに使用する場合は、残響がスピーカの背部等の状態も残響特性に影響するため、スピーカの背部を含む周囲全体には極力凸凹した物を置かないようにすることが好ましい。
【０１５９】
また、スピーカーの下部にシリカゲル粒子のこの種のマットを敷く際に、スピーカーの重量が重いような巨大なものである場合、スピーカーの底面を構成する木材に変形をもたらす可能性があるので、そのような場合には、マットとスピーカーの底面の間に、変形しても構わないような小片の板材を緩衝させることにより、スピーカーの変形を防止すればよい。
【０１６０】
そして、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であり、例えば、単層構造の音響機器用マット１ａにおいて、接着媒体３に柔軟性のある粘着性樹脂材等を使用して各粒状体２ａ間に隙間を設けてもよい。
【０１６１】
また、各音響機器用マット１ａ〜１ｃａの各粒状体２ａ〜２ｃは、粒径が均一であることが好ましいが、シリカゲル製品として許容される程度のばらつきがあってもよいのは勿論であり、また、その形状に同程度のばらつきがあってもよい。
【０１６２】
さらに、各音響機器用マット１ａ〜１ｃａの各粒状体２ａ〜２ｃ間の隙間は、マット全体の振動放散速度を高めるため、たくさんの粒子を用いて、なるべく隙間を少なくしたほうが良いが、隣り合う粒子が接触しない方が好ましい。
【０１６３】
つぎに、単層構成の音響機器用マット１ａａ、１ａｂにおいて、メッシュ基体１８、粘着基体１９、ケース体２０は、柔軟な種々の材質のメッシュシート、粘着薄体、パイル繊維体であってよい。
【０１６４】
また、２層構造の音響機器用マット１ｂ、１ｂａ、１ｃ、１ｃａにおいて、両面テープ７、メッシュテープ２１等の支持基体は、薄く、接着力の強い種々の両面テープ、メッシュテープ等で形成してよく、その素材はどのようであってもよい。
【０１６５】
さらに、各粒状体２ａ〜２ｃは、支持基体がたわんでも当初の単層構造または２層構造を失わない最小の粒径であることが好ましく、実用上は、前記したほぼ１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましいが、その範囲外の種々の粒径のものであってもよい。
【０１６６】
そして、各音響機器用マット１ａ〜１ｃは、種々の音響機器の下に敷いてよく、その際、大きさや敷設する位置等はどのようであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】この発明の第１の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図２】図１のマットの正面図である。
【図３】図１のマットの一部の拡大した切断面図である。
【図４】図１のマットの使用例の正面図である。
【図５】図４の一部除去した下面図である。
【図６】図４の振動放散の説明図である。
【図７】この発明の第２の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図８】図７のマットの裏面図である。
【図９】図７のマットの正面図である。
【図１０】この発明の第３の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図１１】図１０のマットの裏面図である。
【図１２】図１０のマットの一部切断正面図である。
【図１３】図１０のマットの粒状体係止状態の説明図である。
【図１４】この発明の第４の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図１５】図１４のマットの正面図である。
【図１６】図１４のマットの使用例の正面図である。
【図１７】図１６の一部除去した下面図である。
【図１８】この発明の第５の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図１９】図１８のマットの正面図である。
【図２０】この発明の第６の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図２１】図２０のマットの正面図である。
【図２２】図２０のマットの一部の拡大した切断面図である。
【図２３】この発明の第７の実施形態の音響機器用マットの平面図である。
【図２４】図２３のマットの正面図である。
【図２５】特性測定システムの１例の構成説明図である。
【図２６】図２５のシステムに用いられるスピーカの他の例の説明図である。
【図２７】測定結果の特性図である。
【図２８】測定結果の特性図である。
【図２９】測定結果の特性図である。
【図３０】測定結果の特性図である。
【図３１】測定結果の特性図である。
【図３２】測定結果の特性図である。
【図３３】測定結果の特性図である。
【図３４】測定結果の特性図である。
【図３５】測定結果の特性図である。
【図３６】測定結果の特性図である。
【図３７】測定結果の特性図である。
【図３８】測定結果の特性図である。
【図３９】測定結果の特性図である。
【図４０】測定結果の特性図である。
【図４１】測定結果の特性図である。
【図４２】測定結果の特性図である。
【図４３】測定結果の評価の説明図である。
【図４４】従来例の振動放散の説明図である。
【符号の説明】
【０１６８】
１ａ、１ａａ、１ａｂ、１ｂ、１ｂａ、１ｃ、１ｃａ、１ｂα、１ｂβ、１ｃα、１ｃβ    音響機器用マット
２ａ、２ｂ、２ｃ    粒状体
３    接着媒体
４、４ｘ、４ｙ    スピーカ
７、２１    両面テープ
１０    ＭＤプレーヤ
１１    アンプ
１８    メッシュ基体
１８ａ、２０ｃ    メッシュ
１９    粘着基体
２０    ケース体
ｐ    パイル
ｇ    メッシュ状地組織
【要約】
【課題】安価で容易に形成することができ、しかも、軽量で薄く、邪魔にならない構成により、再生時や録音時等のアンプやスピーカ等の音響機器の振動を、従来のゴムや鉛の防振用インシュレータや、アルミのインシュレータ等を用いた場合より極めて迅速かつ十分に放散して低減する音響特性改善効果の高い新規な音響機器用マットを提供する。
【解決手段】安価なシリカゲルの複数個の粒状体２ａを単層状に配設して音響機器用マット１ａを形成し、このマット１ａを音響機器の下に敷いたときに、各粒状体２ａの上端部が音響機器の底面等に点接触状に接触し、各粒状体２ａの下端部がその下の床面等に点接触状に接触することにより、マット１ａと音響機器等との接触面積を極めて小さくして振動の反射を少なくするとともに、マット１ａに直接伝わった上端部側の振動及び下端部側で反射して間接的にこのマット１ａに伝わった振動を極めて速やかに大気中に放散する。
【選択図】図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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