(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫した穀粒を貯留し、その底部に穀粒排出手段を有する穀粒貯留装置において、前記穀粒排出手段を有する第１回転体の上方に、穀粒搬送方向が第１回転体の穀粒搬送方向と反対方向である第２回転体を配設し、第２回転体の回転方向は第１回転体の回転方向と反対方向であり、第２回転体は該第２回転体の始端側に穀粒送り手段を設け、第２回転体の終端側に穀粒拡散手段を設けたことを特徴とする穀粒貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインや穀粒運搬車等に搭載する穀粒貯留装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒貯留装置はコンバイン等に搭載されるが、コンバイン１は図１２の外形斜視図並びに図１３の外形平面図に示すように構成され、運転者は運転席２において各種の操作を行い、エンジンの駆動力を走行用のクローラ４に伝動して走行し、刈取作業に際しては走行しながら刈取装置５で圃場の穀桿を刈り取って後方の脱穀装置６に搬送し、脱穀処理する。該脱穀装置６によって脱穀選別された穀粒は、脱穀装置６の側方にある穀粒貯留装置１０（図１３）に貯留され、穀粒貯留装置１０が満杯になれば穀粒貯留装置１０内の穀粒を穀粒排出オーガ７を用いてコンバイン１の外部へ排出する。
【０００３】
図１３のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である図１４に示すように、穀粒貯留装置１０は、ほぼ立方体の箱体グレンタンク１１を主体として、内面の空間部に穀粒を貯留するために一番揚穀筒１２により脱穀装置６（図１３）の下部に集積した穀粒を揚送してグレンタンク１１内に投入する。グレンタンク１１内では穀粒は重力により落下してグレンタンク１１の底部から次第に上部へ向かって堆積する。
【０００４】
図１５は図１４のＹ−Ｙ線矢視断面図であり、グレンタンク１１の底部は穀粒の排出を円滑にするためにグレンタンク１１の両方の壁面１１ａ、１１ａの下部を細くして漏斗状壁面１１ｂ、１１ｂを形成し、該漏斗状壁面１１ｂ、１１ｂとグレンタンク底板１１ｄに囲われたグレンタンク１１の底部にタンク下部ラセンコンベア１４を配設し、駆動力伝動装置９（図１４）でタンク下部ラセンコンベア１４を回転駆動してラセン状のはね１４ｂ（図１４）の送り作用により穀粒を穀粒排出オーガ７（図１３）に向けて搬送する。グレンタンク１１の底部に設けた断面へ字形のタンク下部ラセンコンベア１４を覆う屋根１３はグレンタンク１１内に穀粒が多くなると、その重みでタンク下部ラセンコンベア１４が回転しづらくなるのでそれを防ぐために設けている。穀粒の流動が正常であれば、穀粒はタンク壁１１ｃ（図１４）と屋根の端部１３ａ（図１４）との間、タンク壁１１ｂ（図１５）と屋根の端部１３ｂ（図１５）との間からタンク下部ラセンコンベア１４に流れ込み、ラセン状のはね１４ｂ（図１４）により穀粒排出オーガ７（図１３）に向けて穀粒を搬送する。
【０００５】
タンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの他端に固設した図示しないベベルギヤは、穀粒排出オーガ７の図示しないベベルギヤと噛み合い穀粒排出オーガ７を駆動させてグレンタンク１１内の穀粒を排出、搬送することができる。
【０００６】
しかしながら、グレンタンク１１内の穀粒が多量の水分を含み表面に水分が付着していると、穀粒同士あるいは穀粒がタンク壁面１１ａ、１１ｂまたは１１ｃに固着してグレンタンク１１内の穀粒の流動が正常でなくなり、穀粒層の中に穀粒が存在しない空洞が形成されて穀粒の搬送ができなくなる、いわゆるグレンタンク１１のブリッジ現象が引き起こされる（図１６参照）。
【０００７】
グレンタンク１１の内部で穀粒（イ）が橋状に閉塞してブリッジ現象を引き起こしてしまうと、タンク下部ラセンコンベア１４を運転しても空洞（ロ）の中でタンク下部ラセンコンベア１４のラセン状のはね１４ｂが空転するだけで穀粒の搬送、排出ができないことになるが、上記本出願人の先願発明（特願平８−３０８３１０号）ではこのような場合にブロア１５（図１５）を運転して送風を開始し、送風された空気はホース１６を経てノズル１７からグレンタンク１１の内部に送風、噴出され、噴出された空気噴流により穀粒同士の固着を解砕し、また穀粒とタンク壁面１１ａ、１１ｂまたは１１ｃの固着を解除して、グレンタンク１１内の穀粒の流動が正常になるように作用させている。
【０００８】
また、本出願人の先願発明（特願平８−２７９５３９号）において、グレンタンク１１においてブリッジ現象が発生した場合にブリッジ現象を強制的に解除できるようにグレンタンク１１内の前方および後方の側壁付近に垂直方向に中心軸線を有し、周囲にラセンはねを固設した側壁ラセン手段を回転自在に設け、該側壁ラセン軸手段を回転駆動してタンク側壁付近の穀粒を強制的に下向きに輸送することによりタンク側壁付近の穀粒付着を剥離し、またグレンタンク１１内の前後方向かつ水平方向におかれた拡散棒手段を上下往復運動させて、穀粒と拡散棒手段との接触により穀粒同士および穀粒とグレンタンク１１壁面との固着部を解砕する機構について提案をしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
グレンタンク１１のブリッジ現象を解消するために、グレンタンク１１の付近に送風機などの送風手段を設け、送風手段からの送風をグレンタンク１１のブリッジを引き起こしやすい壁面に設けた送風噴出口に導流させ、送風をグレンタンク１１内に噴出させる構造（特願平８−３０８３１０号）によれば、穀粒とタンク壁との固着を解消できる。また、グレンタンク内の前方および後方の側壁付近に垂直方向に中心軸線を有し、周囲にラセンはねを固設した側壁ラセン手段を回転自在に設け、該側壁ラセン軸手段を回転駆動してタンク側壁付近の穀粒を強制的に下向きに輸送することによりタンク側壁付近の穀粒付着を剥離する構造（特願平８−２７９５３９号）では拡散棒手段の通過するグレンタンク中央部付近の穀粒固結の解砕に効果がある。しかし、タンク壁面に強固に付着しやすいような穀粒の排出ができる要望もある。
そこで、本発明の課題は、穀粒貯留装置内部での正常な穀粒の貯留や貯留後の排出を妨げる現象が生じないようにして穀粒貯留装置から穀粒を迅速に排出することのできる穀粒貯留装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。
すなわち、収穫した穀粒を貯留し、その底部に穀粒排出手段を有する穀粒貯留装置において、前記穀粒排出手段を有する第１回転体の上方に、穀粒搬送方向が第１回転体の穀粒搬送方向と反対方向である第２回転体を配設し、第２回転体の回転方向は第１回転体の回転方向と反対方向であり、第２回転体は該第２回転体の始端側に穀粒送り手段を設け、第２回転体の終端側に穀粒拡散手段を設けた穀粒貯留装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。従来技術で説明した図１２ないし図１６のコンバイン１およびグレンタンク１１の同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１２】
本発明の実施の形態の特徴は、図１に示すようにグレンタンク１１は、そのタンク下部ラセンコンベア１４の他に補助ラセンコンベア４０を配設しており、該補助ラセンコンベア４０はタンク下部ラセンコンベア１４とともに回転駆動され、かつ補助ラセンコンベア４０の穀粒輸送方向はタンク下部ラセンコンベア１４とは反対方向に穀粒を輸送するとともに塊状となった穀粒を分離するように作用し、しばしば発生して穀粒排出の能率を阻害する穀粒貯留装置内のブリッジ現象を防ぐことができ、かつタンク壁面に強固に付着した穀粒もスムーズに排出することができる。
【００１３】
補助ラセンコンベア４０のタンク下部ラセンコンベア１４の下手側に設けたラセンコンベア部４０ｂが、該ラセンコンベア部４０ｂ付近に停滞、堆積する穀粒をグレンタンク１１内のタンク下部ラセンコンベア１４の上手側に移送して過度の堆積を解除してから、補助ラセンコンベア４０のタンク下部ラセンコンベア１４の上手側に設けた拡散部４０ｃが、該拡散部４０ｃ付近に移送された塊状になった穀粒を攪拌して分離し、再びグレンタンク１１内のタンク下部ラセンコンベア１４により正常に移送できるように作用する。
【００１４】
本実施例は上記のように作用してグレンタンク１１内に発生するタンクブリッジ現象を解消するので、穀粒のグレンタンク１１内の滞留を防止して穀粒の排出を円滑にし、穀粒排出時間を短縮するという優れた効果を発揮するとともに、補助ラセンコンベア４０としてタンク下手側（オーガ７入口側）のつまりが生じやすい部分にラセンコンベア部４０ｂを設け、拡散部４０ｃは比較的穀粒が圧密されていない上手側に設けているので、攪拌棒４０ｇによる拡散作用が円滑であり穀粒の圧密を攪拌しても脱ぷを起こすことが少なくなる。
【００１５】
また補助ラセンコンベア４０とグレンタンクの側壁１１ｂとの間隔Ｓ（図２参照）を適切寸法のせまい隙間とすると、穀粒の壁面付着を効果的に剥離するとともに、脱ぷを起こさないようにするという優れた効果も得られる。
こうして穀粒貯留装置における穀粒の貯留、穀粒の排出を迅速かつ円滑にすることができる。
【００１６】
実施例１本実施例を図１ないし図５に示す。図１はグレンタンク１１の一部切り欠き縦断面図であり、従来技術の図１４に対応する図である。図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図（図２（ａ））、およびＢ−Ｂ線矢視図（図２（ｂ））であり、Ｘ４に対応する図である。図４は拡散手段つき補助ラセンコンベア４０の側面図である。図３はタンク下部ラセンコンベア１４および拡散手段つき補助ラセンコンベア４０の動力伝動機構を示す図であり、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図５は図３のＢ−Ｂ線矢視図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、グレンタンク１１の底部の穀粒の排出を円滑にするグレンタンク１１の両方の壁面１１ａ、１１ａの下部を絞って形成した漏斗状壁面１１ｂ、１１ｂとグレンタンク底板１１ｄとに囲われたグレンタンク１１の底部にタンク下部ラセンコンベア１４を配設し、該タンク下部ラセンコンベア１４はタンク下部ラセンコンベア軸１４ａの周囲にラセンねじ状の羽根を形成するタンク下部ラセンコンベアはね１４ｂを設け、ラセンコンベア軸１４ａの一端に駆動プーリー１４ｃを設け、ラセンコンベア軸１４ａの他端にベべルギヤ（図示せず）を設け、ラセンコンベア軸１４ａの両端付近に軸受けを設けてタンク下部ラセンコンベア１４を回転自在に支持する構成とする。
【００１８】
さらに、タンク下部ラセンコンベア１４の上部に、しかも該コンベア１４の軸の長手方向と平行した軸を有し、かつグレンタンク壁面漏斗状壁面１１ｂに接近したタンク１１の内部に補助ラセンコンベア４０を配設し、該補助ラセンコンベア４０は補助ラセンコンベア軸４０ａの周囲にラセンねじ状の羽根４０ｆを形成するラセンコンベア部４０ｂと、補助ラセンコンベア軸４０ａの周囲に間隔を開けて突出する攪拌棒４０ｇを有する拡散部４０ｃを設ける。
【００１９】
補助ラセンコンベア４０の軸４０ａの両端付近を軸受け４０ｅ（一方のみ図３、図５に図示）で回転自在に支持し、補助ラセンコンベア軸４０ａの一端に駆動ギヤ４０ｄ（図３）を固設し、該駆動ギヤ４０ｄにより補助ラセンコンベア４０を回転駆動し、補助ラセンコンベア４０の穀粒搬送方向はタンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送方向と反対方向であり、補助ラセンコンベア４０の始端側（穀粒搬送方向下手側、タンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送排出側）にはラセン状の羽根４０ｆを有するラセンコンベア部４０ｂを設け、補助ラセンコンベア４０の終端側（穀粒搬送方向上手側、タンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送排出側の反対側）には攪拌棒４０ｇを有する拡散部４０ｃを設ける。
【００２０】
タンク下部ラセンコンベア１４はタンク下部ラセンコンベア軸１４ａの周囲にラセンコンベアはね１４ｂとなる鋼板などの帯状の薄板を等間隔かつ等ピッチでラセン状に巻き付けてコンベア軸１４ａに溶接手段などで固着して形成したものである。また、補助ラセンコンベア４０のラセンコンベア部４０ｂは補助ラセンコンベア軸４０ａの周囲に補助ラセンコンベアはね４０ｆとなる鋼板などの帯状の薄板を等間隔かつ等ピッチでラセン状に巻き付けて、コンベア軸４０ａに溶接手段などで固着して形成する。ラセンコンベア部４０ｂは連続状のラセンでもよく、板を傾斜させて所定間隔をあけて補助ラセンコンベア軸４０ａに取り付けたものでもよく、穀粒送り機能を有するものであればいかなる形状のものでもよい。
【００２１】
補助ラセンコンベア４０の拡散部４０ｃは攪拌棒４０ｇとなる複数の棒鋼、板鋼またはパイプなどの断面形状が円形の攪拌棒４０ｇを補助ラセンコンベア軸４０ａの周囲に等間隔に間隔を開けて、かつ図４に例示するように傾斜して突出するように溶接手段などにより補助ラセンコンベア軸４０ａに固着する。該攪拌棒４０ｇの断面形状は、穀粒の脱ぷを少なくする形状であればいかなる形状のものでも良く、その断面形状は円形に限らない。またコンベア軸４０ａの周囲に突出させて取り付ける攪拌棒４０ｇは、図４に例示したように、ラセン羽根の一部を形成する角度に傾斜して取付けると好適であるが、たとえばコンベア軸４０ａの垂直方向に取り付けても良い。
【００２２】
補助ラセンコンベア４０のラセンコンベア部４０ｂの外径および拡散部４０ｃの外径とグレンタンク側壁１１ｂとの間隔Ｓ（図２）は、適切な小寸法であることが必要であり、一例として５ミリメートル程度が好適である。
【００２３】
補助ラセンコンベア４０はタンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの一端に固設した駆動プーリー１４ｃと同軸に大径プーリー１４ｆを固設し、Ｖベルト９ｙでクラッチ９ｚを介してカウンタープーリー９ｔにより回転駆動され、該カウンタープーリー９ｔは図６に示すようにエンジン３の駆動力がその伝達機構により伝達される。
【００２４】
また、補助ラセンコンベア４０を回転駆動するため図３に示す機構を採用しても良い。この場合は、タンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの一端に固設した駆動プーリー１４ｃと同軸に小径プーリー４１ｆを固設し、Ｖベルト９ｙでカウンタープーリー９ｔを回転駆動し、該カウンタープーリー９ｔは軸受け４１ｅで回転自在に支持し、かつ同軸にピニオン４１ｄを固着し、該ピニオン４１ｄは補助ラセンコンベア軸４０ａの一端に固着された駆動ギヤ４０ｄと噛み合い補助ラセンコンベア４０を駆動する伝動機構としている。
【００２５】
本装置の動力伝動系統は図６に示すようにエンジン３の回転動力は、駆動力伝動装置９によりクローラ４、刈取装置５、脱穀装置６、穀粒排出オーガ７などに伝動され、エンジン３の出力軸９ａに固設したトランスミッション駆動プーリー９ｂは駆動ベルト９ｃ、入力プーリー９ｄ、入力軸９ｅを介してハイドロスタチックトランスミッション９ｆを駆動し、ギヤトレイン９ｇを経て動力を伝達してクローラ４の回転軸４ａを走行させるとともに、ハイドロスタチックトランスミッション出力軸９ｈに接離自在に遊嵌されたワンウエイクラッチ９ｉと該クラッチ９ｉに固着された駆動プーリー９ｊにより刈取装置５の駆動軸５ａの駆動時のみ駆動される刈取装置駆動ベルト９ｋおよび刈取装置駆動プーリー５ａにより刈取装置５を駆動し、一方、エンジン３の出力軸９ａに固設した脱穀装置駆動プーリー９ｍは駆動ベルト９ｎにより入力プーリー９ｏを経て脱穀装置駆動軸６ａに動力を伝達して、脱穀装置６を運転し、脱穀装置駆動軸６ａに固着したベベルギヤ９ｑに噛み合うベベルギヤ９ｒ、該ベベルギヤ９ｒに固着した中間軸９ｓ、該中間軸９ｓに固着したプーリー９ｔ、該プーリー９ｔにより駆動されるＶベルト９ｕ、該Ｖベルト９ｕで駆動される第２プーリー９ｖ、第２中間軸９ｗ、第２駆動プーリー９ｘを経て、該第２駆動プーリー９ｖから伝達されるＶベルト９ｙの駆動力伝達をＯＮ，ＯＦＦするベルトテンションクラッチ９ｚを経て、タンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの一端に固設した駆動プーリー１４ｃを駆動する。
【００２６】
タンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの他端に固設したベベルギヤ１４ｄは縦オーガ７ａのベベルギヤ７ｅと噛み合い縦オーガ７ａを駆動するとともに、詳細を示していない別のベベルギヤ装置７ｊにより横オーガ７ｈを駆動する。すなわちベルトテンションクラッチ９ｚをＯＮにすると、タンク下部ラセンコンベア１４、縦オーガ７ａおよび横オーガ７ｈは一斉に回転駆動されてグレンタンク１１内の穀粒を排出、搬送することができる。
【００２７】
以下に本実施例の作動を説明する。図６の伝動機構図で説明したように、エンジン３の回転動力は駆動力伝動装置９によりクローラ４、刈取装置５、脱穀装置６に伝動されるとともにタンク下部ラセンコンベア１４を経て穀粒排出オーガ７に伝動される。また、エンジン３の回転によりコンバイン１は圃場内をクローラ４で走行し、走行しながら刈取装置５で刈取作業を行い、刈取装置５は圃場に植立する穀桿を切断し、切断後の穀桿は後方の脱穀装置６に搬送され、脱穀装置６において脱穀、選別して穀桿と穀粒を分離し、排桿はそのまま、または裁断して圃場に放出し、穀粒は脱穀装置６の下部に集積したのち一番揚穀筒１２（図１５）により揚送され、グレンタンク１１上部に開口する揚穀筒出口１２ｂ（図１５）からグレンタンク１１内に投入され、グレンタンク１１内では穀粒は重力により落下してグレンタンク１１の底部から次第に上部へ向かって堆積する。
【００２８】
グレンタンク１１内の穀粒が満杯になれば、ベルトテンションクラッチ９ｚをＯＮにしてエンジン３の動力をタンク下部ラセンコンベア１４に伝動し、タンク下部ラセンコンベア１４のラセンコンベア軸１４ａの他端に固設したベベルギヤ１４ｄは穀粒排出オーガ７の縦オーガ７ａの駆動軸７ｂに固設したベベルギヤ７ｅと噛み合い、該ベベルギヤ７ｅから駆動軸７ｂに伝動された回転動力は駆動軸７ｂの他端側の図示しないベベルギヤ装置により横オーガ７ｈに伝動され、穀粒排出オーガ７全体を一斉に回転駆動してグレンタンク１１内の穀粒を穀粒排出オーガ７を経由してコンバイン１の外部へ搬送するが、縦オーガケース７ｆ（図１）は縦オーガ旋回モータ７ｇ（図１）により旋回自在であり、横オーガ７ｈは横オーガ昇降アクチュエータ７ｉにより昇降自在であり、縦オーガ旋回モータ７ｇおよび横オーガ昇降アクチュエータ７ｉにより穀粒排出オーガ７を任意の方向、高さおよび角度に設定できるように構成されていて、穀粒をコンバイン１の外部の穀粒を任意の位置に排出することができるように作用する。
【００２９】
しかしながら、タンク下部ラセンコンベア１４を運転すると、ラセン羽根１４ｂによる搬送作用は穀粒同士の圧密作用をもたらし、圧密された穀粒はさらにグレンタンク１１の壁面１１ａ〜１１ｃに押しつけられて、特にタンク下部ラセンコンベア１４の下手側のグレンタンク１１の隅角部壁面付近に穀粒のブリッジを発生させやすく、この現象は収穫した直後の穀粒、特に湿田で収穫した穀粒、降雨中または降雨後に収穫した穀粒などは、水分を多量に含む穀粒であると顕著である。
【００３０】
本発明ではタンク下部ラセンコンベア１４の他に補助ラセンコンベア４０を配設しており、該補助ラセンコンベア４０はタンク下部ラセンコンベア１４とともに回転駆動され、かつ補助ラセンコンベア４０の輸送方向はタンク下部ラセンコンベア１４とは反対方向に穀粒を輸送するとともに塊状の穀粒を分離するように作用する。
【００３１】
すなわち、まず補助ラセンコンベア４０のタンク下部ラセンコンベア１４の下手側に設けたラセンコンベア部４０ｂが、該ラセンコンベア部４０ｂ付近に停滞、堆積する穀粒をグレンタンク１１内のタンク下部ラセンコンベア１４の上手側に移送して過度の堆積を解除してから、補助ラセンコンベア４０のタンク下部ラセンコンベア１４の上手側に設けた拡散部４０ｃが、該拡散手段部４０ｃ付近に移送された固着、固結する穀粒を攪拌して解砕し、再びグレンタンク１１内のタンク下部ラセンコンベア１４により正常に移送できるように作用する。
【００３２】
本実施例は上記のように作用してグレンタンク１１内に発生するタンクブリッジ現象を解消するので、穀粒のグレンタンク１１内の滞留を防止して穀粒の排出を円滑にし、穀粒排出時間を短縮するという優れた効果を発揮するとともに、補助ラセンコンベア４０としてタンク下手側（オーガ７入口側）のつまりが生じやすい部分にラセンコンベア部４０ｂを設け、拡散部４０ｃは比較的穀粒が圧密されていない上手側に設けているので、攪拌棒４０ｇによる拡散作用がマイルドであり穀粒の圧密を攪拌し解砕しても脱ぷを起こすことが少なく、また補助ラセンコンベア４０とグレンタンクの側壁１１ｂとの間隔Ｓを適切寸法のせまい隙間としているので、穀粒の壁面付着を効果的に剥離するとともに、脱ぷを起こさないようにするという優れた効果も得られる。
【００３３】
実施例２
また、図４（図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ矢視図）に示すようにラセンコンベア部４０ｂの長さＬ１は補助ラセンコンベア４０の全長Ｌの１／２以下とし、補助ラセンコンベア４０のラセンコンベア部４０ｂを除く残りの部分（長さＬ２＝Ｌ−Ｌ１）に拡散部４０ｃを設け、さらに攪拌棒４０ｇを補助ラセンコンベア軸４０ａの周囲に密集させずに間隔を開けて、かつ均一に配置して設ける事もできる。攪拌棒４０ｇは略一定間隔で配置されており、また、その形を曲げたことによって若干の送り作用もある。また、攪拌棒４０ｇは３０°の角度で軸４０ａに対して取り付けられているので、撹拌作用が向上する。
【００３４】
補助ラセンコンベア４０の全長Ｌの１／２以下の長さのラセンコンベア部４０ｂを設けるのは、グレンタンク１１内で穀粒が停滞するのがタンク下手側（オーガ７への供給部側）であるため、ラセンコンベア部４０ｂをこの穀粒停滞領域に設けると効果的に穀粒のブリッジ現象を防止する。そして、タンク上手側で攪拌棒４０ｇにより穀粒および補助ラセンコンベア４０の周辺の穀粒を拡散し、穀粒を均一な分布とするように作用する。こうして、穀粒のグレンタンク１１内の滞留を防止して穀粒の排出を円滑にし、穀粒排出時間を短縮するという優れた効果を発揮する。
【００３５】
実施例３
本実施例を図７に示す。補助ラセンコンベア４０の回転速度は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転速度よりも低速であることおよび補助ラセンコンベア４０のラセン羽根４０ｆ（図１）のねじピッチはタンク下部ラセンコンベア１４のラセン羽根のねじピッチよりも大であるか、および／または補助ラセンコンベア４０のラセン羽根４０ｆの直径ｄはタンク下部ラセンコンベア１４のラセン羽根１４ｂ（図１）の直径Ｄよりも大とすることができる。
【００３６】
好ましくは、補助ラセンコンベア４０の回転速度は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転速度の１／６程度、より具体的には、タンク下部ラセンコンベア１４の回転速度１２６０ｒｐｍに対して補助ラセンコンベア４０の回転速度を２００ｒｐｍ程度とし、補助ラセンコンベア４０の直径ｄをタンク下部ラセンコンベア１４の直径Ｄよりも大で、かつ補助ラセンコンベア羽根４０ｆのねじピッチを大にする。
【００３７】
この場合は、補助ラセンコンベア４０の回転速度をタンク下部ラセンコンベア１４の回転速度に比べて低速にしたので、穀粒搬送においてもっとも避けなければならない搬送中の脱ぷを防止することができるうえ、補助ラセンコンベア４０の回転速度を低速にしても、補助ラセンコンベア４０の直径ｄをタンク下部ラセンコンベア１４の直径Ｄよりも大で、かつ補助ラセンコンベア羽根４０ｆのねじピッチを大にするので、補助ラセンコンベア４０の搬送能力の低下が減少できて、通常は困難である脱ぷ防止と搬送能力低下防止の両性能を確保できるという優れた効果を発揮することができる。
【００３８】
実施例４
本実施例を図８、図９（図８のＤ−Ｄ線矢視図）に示す。補助ラセンコンベア４０の穀粒搬送方向はタンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送方向と反対方向としながら、図９に例示するように補助ラセンコンベア４０の回転方向は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転方向と反対方向とすることもできる。こうした場合は、例えばタンク下部ラセンコンベア１４の回転方向が反時計回りである場合はグレンタンク壁面１１ｂに対して穀粒を掻き上げ、補助ラセンコンベア４０のラセン羽根４０ｆはグレンタンク壁面１１ｂの穀粒を掻き落とす方向（図９で時計回り）となり、タンク内の穀粒の均一撹拌性能が良くなると同時に、ラセン羽根４０ｆが穀粒を掻き落とす方向に穀粒を送るために下部ラセンコンベア１４に穀粒への供給速度が比較的速くなり、穀粒排出時間を短縮するという優れた効果を発揮する。
【００３９】
実施例５
補助ラセンコンベア４０の直径ｄは、タンク下部ラセンコンベア１４の直径Ｄ（図７）よりも小であるか少なくとも等しい直径とすることもできる。この場合は補助ラセンコンベア４０のラセンコンベア部４０ｂがグレンタンク１１内下手側の穀粒を上手側に搬送して、搬送された穀粒および補助ラセンコンベア４０周辺の穀粒を補助ラセンコンベア４０の拡散部４０ｃが拡散と均一な分布となるよう作用し、ラセン羽根部４０ｂの搬送作用はタンク下部ラセンコンベア１４の搬送作用よりも柔弱であり、拡散部４０ｃの攪拌、均一分布作用もマイルドであるので、穀粒の脱ぷおよび損傷粒の発生を防止できるにもかかわらずグレンタンク１１に発生するタンクブリッジ現象を解消し、穀粒のグレンタンク１１内の滞留を防止して穀粒の排出を円滑にし、穀粒排出時間を短縮するという優れた効果を発揮する。
【００４０】
実施例６
図１０および図１１に本実施例の概略図を示す。図１０は実施例１の図１に相当するグレンタンク１１の一部切り欠き断面図であり、図１１は図１０のＥ−Ｅ線矢視図であり実施例１の図２に相当するグレンタンクの断面図である。すなわち本実施例は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転軸１４ａに平行な方向に回転軸４０ａと回転軸４２ａを有し、かつコンベア１４の上方のグレンタンク壁面漏斗状壁面１１ｂ、１１ｂに接近したタンク内部に配置される２本の補助ラセンコンベア４０および第２補助ラセンコンベア４２を備えたものである。
【００４１】
該補助ラセンコンベア４０、４２はそれぞれ補助ラセンコンベア軸４０ａ、４２ａの周囲にラセンねじ状の羽根４０ｆ、４２ｆを形成するラセンコンベア部４０ｂ、４２ｂと、補助ラセンコンベア軸４０ａ、４２ａの周囲に間隔を開けて突出する攪拌棒４０ｇ、４２ｇを有する拡散部４０ｃ、４２ｃとからなり、補助ラセンコンベア軸４０ａ、４２ａの両端付近を軸受け４０ｅ、４０ｅ、４２ｅ、４２ｅで回転自在に支持し、補助ラセンコンベア軸４０ａ、４２ａの一端に駆動ギヤ４０ｄ、４２ｄを固設し、該駆動ギヤ４０ｄ、４２ｄにより補助ラセンコンベア４０、４２を回転駆動し、補助ラセンコンベア４０、４２の穀粒搬送方向はタンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送方向と反対方向であり、補助ラセンコンベア４０、４２の始端側（下手側、タンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送排出側）にはラセンねじ状の羽根４０ｆ、４２ｆのラセンコンベア部４０ｂ、４２ｂを設け、補助ラセンコンベア４０、４２の終端側（上手側、タンク下部ラセンコンベア１４の穀粒搬送排出側の反対側）には拡散手段部４０ｃ、４２ｃを設け、補助ラセンコンベア４０の回転方向は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転方向と反対方向であり、第２補助ラセンコンベア４２の回転方向は、タンク下部ラセンコンベア１４の回転方向と同一方向であるように構成することを特徴とする。
【００４２】
本実施例では、タンク下部ラセンコンベア１４の下手側に設けた補助ラセンコンベア４０、４２のラセンコンベア部４０ｂ、４２ｂにより、穀粒をタンク下部ラセンコンベア１４の上手側に搬送し、タンク下部ラセンコンベア１４の上手側の補助ラセンコンベア４０、４２の残り部分に配設された攪拌棒４０ｇ、４２ｇをもつ拡散部４０ｃ、４２ｃにより搬送された穀粒および補助ラセンコンベア４０、４２の周辺の穀粒を拡散し、穀粒を均一な分布とするように作用すると同時に、タンクブリッジ現象を解消するので、穀粒のグレンタンク１１内の滞留を防止して穀粒の排出を円滑にし、穀粒排出時間を短縮する。
【００４３】
また、本発明の他の実施例に比べて同一ブリッジ解消能力の下では補助ラセンコンベア４０、４２の回転速度をより低速にできて脱ぷの防止、穀粒損傷発生防止に極めて良好な効果が得られる。第２補助ラセンコンベア４２の回転方向は上述のように補助ラセンコンベア４０の回転方向と反対方向であることが望ましいが、これを同一方向としても相当の効果が得られる。
【００４４】
なお、上記実施例１ないし実施例６はそれぞれ単独で実施して上述の優れた効果が得られるが、また上記実施例１〜６を複数組み合わせて実施することもできて、複数組み合わせて実施する場合においてはさらに相乗的に優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１を示すグレンタンク１１の一部切り欠き縦断面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線矢視断面図（図２（ａ））およびＢ−Ｂ線矢視図（図２（ｂ））である。
【図３】  本発明の実施例１のタンク下部ラセンコンベアおよび拡散手段つき補助ラセンコンベアの動力伝動機構を示す図であり、図２のＢーＢ線矢視断面図である。
【図４】  本発明の実施例１および実施例２を示す拡散手段つき補助ラセンコンベアの側面図である。
【図５】  図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】  本発明の実施例１のコンバインの動力伝動装置の系統図である。
【図７】  本発明の実施例３を示すグレンタンクの一部切り欠き立面断面図である。
【図８】  本発明の実施例４を示すグレンタンクの一部切り欠き縦断面図である。
【図９】  図８のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１０】  本発明の実施例６を示すグレンタンクの一部切り欠き縦断面図である。
【図１１】  図１０のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図１２】  コンバインの外形斜視図である。
【図１３】  コンバインの外形平面図である。
【図１４】  本出願人の先願発明のグレンタンクの一部切り欠き側面断面を示す図であり、図１３のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【図１５】  図１４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図１６】  図１５のグレンタンクの下部の立面断面図で、グレンタンク内にブリッジ現象が発生している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
（イ）  穀粒                        （ロ）  空洞
１  コンバイン                      ２  運転席
３  エンジン                        ４  クローラ
５  刈取装置                        ６  脱穀装置
７  穀粒排出オーガ                  ９  動力伝動装置
１０  穀粒貯留装置                  １１  グレンタンク
１２  一番揚穀筒
１３  タンク下部ラセンコンベアを覆う屋根
１４  タンク下部ラセンコンベア      １５  ブロア
１６  ホース                        １７  ノズル
４０  補助ラセンコンベア            ４０ｂ  ラセンコンベア部
４０ｃ  拡散部                      ４２  第２補助ラセンコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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