(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体構成の薄型重量センサーをベースと載台との間に備える重量計において、性能を維持するに必要な垂直方向及び水平方向の間隔を有するように、前記一体構成の薄型重量センサーに有する載台取付部に取付けた補強板大と、前記一体構成の薄型重量センサーに有する基台取付部に取付けた補強板小とを備えることを特徴とする重量計。
【請求項２】
前記一体構成の薄型重量センサーは、受感部と、前記受感部に挟んで成る槓桿と、前記槓桿が対向する外側に成る第１の捻れバネ支点と、前記槓桿が対向する内側に成る第２の捻れバネ支点と、前記第１の捻れバネ支点に成る前記基台取付部と、前記第２の捻れバネ支点に前記受感部を挟んで成る前記載台取付部とから構成することを特徴とする請求項１記載の重量計。
【請求項３】
前記補強板大には下方にＬ型を成す係止片を有し、前記補強板小には水平方向にＬ型を成す係止片を有し、前記補強板大の下方にＬ型を成す係止片と前記補強板小の水平方向にＬ型を成す係止片とで前記性能を維持するに必要な垂直方向及び水平方向の間隔を有することを特徴とする請求項１又は２記載の重量計。
【請求項４】
前記補強板小には上方にＩ型を成す係止片を有し、前記補強板小の上方にＩ型を成す係止片と前記補強板大の一部とで前記性能を維持するに必要な水平方向の間隔を更に有することを特徴とする請求項３記載の重量計。
【請求項５】
前記薄型重量センサーを配置するベースと、前記ベースと隙間を有して配置する載台と、前記ベースと前記載台との隙間に入るリブを有する蓋とを更に備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の重量計。
【請求項６】
前記ベースと隙間を有して配置するカバーを更に備え、前記ベースには溝を更に有し、前記蓋には前記ベースと前記カバーとの隙間に入るリブ及び前記ベースの溝に入るリブを更に有することを特徴とする請求項５記載の重量計。
【請求項７】
前記蓋には凹みのあるリブを更に有し、前記ベースには前記凹みのあるリブと勘合する凸部を有することを特徴とする請求項６記載の重量計。
【請求項８】
前記蓋は、前記ベースと前記カバーとの隙間に入るリブと連係して上方から前記載台を挟み込む三角リブを更に有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の重量計。
【請求項９】
一体構成の薄型重量センサーをベースと載台との間に備える重量計において、前記ベースと前記載台との隙間に入るリブを有する蓋とを備えることを特徴とする重量計。
【請求項１０】
前記一体構成の薄型重量センサーは、受感部と、前記受感部に挟んで成る槓桿と、前記槓桿が対向する外側に成る第１の捻れバネ支点と、前記槓桿が対向する内側に成る第２の捻れバネ支点と、前記第１の捻れバネ支点に成る前記基台取付部と、前記第２の捻れバネ支点に前記受感部を挟んで成る前記載台取付部とから構成することを特徴とする請求項９記載の重量計。
【請求項１１】
前記ベースと隙間を有して配置するカバーを更に備え、前記ベースには溝を更に有し、前記蓋には前記ベースと前記カバーとの隙間に入るリブ及び前記ベースの溝に入るリブを更に有することを特徴とする請求項９又は１０記載の重量計。
【請求項１２】
前記蓋には凹みのあるリブを更に有し、前記ベースには前記凹みのあるリブと勘合する凸部を有することを特徴とする請求項１１記載の重量計。
【請求項１３】
前記蓋は、前記ベースと前記カバーとの隙間に入るリブと連係して上方から前記載台を挟み込む三角リブを更に有することを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の重量計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
一体構成の薄型重量センサーを使用した重量計の構造の内、特に秤内部への衝撃・振動の伝達の防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一体構成の薄型重量センサーを使用した重量計は、本件発明者が初めて平成６年３月１７日に提案した特願平６−７１２４９（特開平７−２６０５５３）、平成７年２月２日に提案した特願平７−３５９０２があるが、何れも重量計の内部への衝撃・振動の伝達の防止に関する提案は無く、従って従来技術に関しては述べることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一体構成の薄型重量センサーを使用した重量計は、特に小秤量用が多く重量センサーの材厚が薄いために、従って計量用皿等の可動部分の重さに比べて重量センサーの強度が弱く、重量センサーへの衝撃・振動の伝達の防止に関する多くの課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
載台に加えられた重量を分散して複数の重点に荷重し、複数の支点で荷重を支えて複数の撓み槓桿で荷重を集中して受感部に作用させ、受感部の歪または変形を電気量の変化量として取り出して計量する一体構成の薄型重量センサーを使用した重量計の
(１)重量センサーの載台取付部の補強部材である補強板大には垂直下方向にＬ型の係止片を設け、
(２)重量センサーの基台取付部の補強部材である補強板小には水平方向にＬ型の係止片を、垂直上方向にＩ型の係止片を設け、
該補強板大の垂直下方向の係止片を該補強板小の水平方向の係止片の下方へ、垂直方向，水平方向に所定の隙間を設けて挿入し、該補強板大の端面と該補強板小の垂直上方向の係止片とを水平方向に所定の隙間を設けて配設して重量センサー組立とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
一体構成の薄型重量センサーの可動部である載台取付部へ載台を取り付ける時に載台の変形等が直接載台取付部へ影響を与えないように載台取付部を補強するための補強板大には、４ケ所の隅部に垂直下方向にＬ型の係止片を設け、略隅部に後説する補強板小の係止片及び端面との間に所定の隙間が発生するように端面部を設ける。
【０００６】
一体構成の薄型重量センサーの両端の固定部である基台取付部を補強する補強板小の両端部には、水平方向にＬ型の係止片を、垂直上方向にＩ型の係止片を設ける。補強板大及び２個の補強板小を一体構成の薄型重量センサーに取り付けると、補強板大の垂直下方向の係止片は補強板小の水平方向の係止片の下方へ、垂直方向，水平方向に所定の隙間を設けて挿入され、補強板大の端面と補強板小の垂直上方向の係止片とは水平方向に所定の隙間を設けて配設されて重量センサー組立となる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の重量センサー組立の展開斜視図、図２は本発明の実施例の重量センサー組立の組立斜視図、図３は本発明の実施例の重量センサー組立を使用した重量計の外形部材の一部及び電子基板組立の図、図４は本発明の他の実施例の図、図５は本発明の実施例の重量センサー組立を使用した重量計の展開図、図６は蓋の内面の図、図７は重量計を組み立てた状態の図である。
【０００８】
本発明の重量センサー組立の一実施例は図１，図２に示すように、基台（１），２個のスペーサー（２），重量センサー（３），補強板大（４），２個の補強板小（５）とで構成され、他にこれらを組み立てるために必要な止めネジ（６），（７），（８）がある。基台は、略１mm厚の鋼板製で、縁部（９）を立ち上げて基台を補強している。その底部には下方からネジを通すための孔（１０）、上方からのネジの先端部を逃げるための孔（１１）、組立のためのガイド孔（１２）、ストレンゲージからの信号線を通すための孔（１３）、重量計の精度調整のための作業用孔（１４）等が設けられている。
【０００９】
２個のスペーサー（２）は、重量センサーを基台（１）へ取り付けたときに基台と重量センサーの可動部との隙間を維持するために、又、薄い（略０．５mm厚）重量センサーを基台へ取り付けるときに重量センサーの基台取付部（１８）が変形しないように補強する役目も果たしている。中央部には、組立時のガイドとなる孔（１５）が、両端部には下からのネジを通すための孔（１６）が、その内側には補強板小とスペーサーとで重量センサーを挟んで固定するための雌ネジ（１７）が設けてある。本実施例ではスペーサーは２個の部品で構成されているが、図４の（Ｂ）に示す他の実施例のように両端部を連結したロ形状の一体部品であってもよい。
【００１０】
重量センサー（３）は、特願平６−７１２４９（特開平７−２６０５５３）、特願平７−３５９０２で本件発明者が提案したものである。外形は略長方形で、中央部の歪み検出部の両面にはストレンゲージ（３４）が貼着されて、歪みを電気的に検出している。長さ方向の両端部は基台取付部（１８）でネジ用孔と組立時用のガイド孔（１９）があり、両基台取付部の間の両サイドには載台取付部（２０）があり、後説する補強板大（４）を介して載台（６２）が取り付けられる。
【００１１】
重量センサーの載台取付部の補強部材である補強板大（４），重量センサーの基台取付部の補強部材である補強板小（５）は本願発明を実施する為の部品である。補強板大は略長方形で、その中央部には補強板大が重量センサーの歪み検出部（３５）に接触しないように、又、精度調整時等の作業用として長方形の孔（２１）がある。その孔の両側には補強板大を重量センサーの載台取付部に取り付けるための辺部（２２）があり、雌ネジ（２３），ガイド孔（２４）が設けてある。他の両側は補強板大が重量センサーに接触しないよう辺部（２５）が一段高く形成されている。一段高く形成されている辺部にはガイド用の孔（２６）があり、辺部の隅部４カ所には下方向へＬ型の係止片（２７）が設けてある。
【００１２】
補強板小（５）は、前説のスペーサー（２）と同様に重量センサーを基台へ取り付けるときに重量センサーの基台取付部（１８）が変形しないように補強する為のもので、又、本願発明を実施するためのもので、２個で構成されており、その略両端部（２８）には水平方向にＬ型の係止片（２９）が、上方向にＩ型の係止片（３０）が設けてある。他にガイド用孔（３１）、ネジ用孔（３２）、雌ネジ（３３）がそれぞれ設けてある。本実施例では２個の部品で構成したが、前説のスペーサーと同様、図４の（Ａ）に示す他の実施例のように一体型に構成してもよい。
【００１３】
次に図２の重量センサー組立（３６）に基づいて、本願発明の作用について説明する。重量センサー組立を組み立てると、補強板大の係止片（２７）は、補強板小の水平方向の係止片（２９）の下方へ挿入される。両係止片は、重量計の性能を維持するに必要な隙間（３７），（３８），（３９）を、水平方向，上下方向に持っている。補強板小の上方向の係止片（３０）は、補強板大の一段高く形成されている辺部（２５）の端面（２５Ａ）と略同じ高さで、重量計の性能を維持するに必要な隙間（４０）を水平方向に持っている。
【００１４】
それぞれの係止片と他との隙間は、重量計の正常な使用に対しては障害とならないように、逆に、衝撃等の異常な力による正常範囲外の動きに対しては係止片が他に接触することによって、重量センサーへ過大な力が掛かるのを防止する寸法になっているのである。これによって重量計は異常な衝撃等から構造・性能が守られるのである。
【００１５】
次に、本発明の一実施例の重量センサー組立を使用した重量計の構造を説明する。図３において、ベース（４１）はプラスチック成型品でできている。左側は重量センサー組立配置部（４２）で、右側は電子基板組立配置部（４３），電池配置部（４４）である。ベースの外周部には立ち上がり（４５）が設けてあり、更に重量センサー組立配置部の周囲には外周の立ち上がりの内側に基台との隙間を若干設けて立ち上がり（４６）を付けている。これは重量センサー組立配置部の補強の他、水滴等が重量センサー組立配置部へ浸入するのを防止する役目も果たしている。
【００１６】
内側の立ち上がりの右辺部には細い溝（４７）が設けてあり、重量センサー組立から電子基板組立への信号線（図示せず）が通るためのものである。外周の立ち上がりと内側の立ち上がりの間の溝には２ケ所にリブ（４８）があり、ベース右側から水滴等が浸入してくるのを防ぐと同時に、両立ち上がりを繋ぐことで立ち上がり部の強度を増す役目もしている。
【００１７】
重量センサー組立配置部（４２）には、乗せ台（４９），組立用ガイド（５０），取付ネジ用孔（５１），重量センサーの可動部の水平方向の動き制限用ガイド（５２），作業用孔（５３）等が配設されている。裏面には、シール（６３）を貼るためにシールの外形・厚さより若干大きい凹み（図示せず）があり、組立作業終了後にシールを貼って前説の孔等を塞ぐようになっている。
【００１８】
ベースの右側は手前が電子基板組立配置部（４３）で後方が電池配置部（４４）である。電子基板組立配置部には、電子基板を乗せるリブ（５４），配置用のガイドとなるボス（５５）がある。このボスの中央には後説のカバーを止める為のネジ用孔（５６）がある。外周の立ち上がり部には小さい凸部（５７）があり、後説の電池配置部の外側の凸部（図示せず）と協働して、後説の蓋のリブの凹みに勘合されて蓋がベースから簡単には落ちないようになっている。
【００１９】
電池配置部は左右に２個の円形孔（５８）があり、その中間部には後説のカバーを止める為のネジ用孔のあるボス（５９）が設けてある。後説の電子基板組立を配設すると、２個の円形孔には電子基板組立に付いている電池用接点が配設されるようになっている。使用する電池（図示せず）はボタン電池で、ベースの裏面から電池配置部へ挿入するようになっており、挿入したのち、後説する電池カバー（６４）で蓋をする。ベースの右端部にはボス（６０）があり、後説するカバーを被せるとカバーのボス用孔へ圧入される。右端部上方には紐孔（６１）があり、重量計をぶら下げる時等に紐類を通すためのものである。
【００２０】
カバー（６５）はプラスチック成型品でできている。中央の凹み部（６６）には、カバーをベースへ固定するためのネジ用孔（６７），重量表示部用の角孔（６８），スイッチ用ボタン（６９）が設けてある。スイッチ用ボタンは、一部を除いて周囲に溝孔（７０）を設けることでバネ性を持たせている。スイッチ用ボタンの裏面には凸部（図示せず）があり、重量計を組み立てたときに凸部が電子基板組立（７４）のスイッチ（７５）の頂部に接触するようになっている。カバーをベースへ取り付けた後、中央の凹み部へ銘板（７６）（図５）を貼る。銘板は中央部（７７）が透明で重量表示部が見えるようになっている。他の部分は印刷で不透明になっている。
【００２１】
カバーの右部裏面にはボス（図示せず）があり、そのボスの中央部には孔（図示せず）がある。カバーをベースに被せるとこの孔へベースの右端部のボス（６０）が圧入され、止めネジによる取付を補強している。右端部上方にはベースの紐孔（６１）と一致する位置に紐孔（７１）があり、重量計をぶら下げる時等に紐類を通すためのものである。
【００２２】
カバーの左側は一段下がっており、左端部には上方へリブ（７２）を付けているので、溝（７３）が形成されている。この溝は、後説の載台（重量計の可動部）の縁のリブが固定部であるカバーに接触しない為であると同時に、載台，カバーに水等が掛かったときに、重量センサー組立配置部，電子基板組立配置部へ水が浸入するのを防止する役目も果たしている。
【００２３】
電池カバー（６４）はプラスチック成型品で、内面には導電性の薄い金属板（７８）が取り付けられている。電池カバーのボスを金属板の孔へ挿入して孔から突き出ているボスの頂部を熱で軟化させて、ボスの頂部を孔の径より大きくして、金属板が電池カバーから離脱しないようになっている。金属板には複数個の凸部（７９）があり、ベースの電池収納部へ電池を挿入した後該電池カバーで蓋をすると、凸部が電池の極板に接触して導通されるようになっている。
【００２４】
図５に示す載台（６２）はプラスチック成型品で、被計量物を載せる中央部は被計量物を安定して載せることができるように球面状（８０）に凹んでいる。載台の内面には、載台を補強板大へ取り付ける時のガイドとなるボス（図示せず）と、取付ネジ用のボス（図示せず）が配設されている。
【００２５】
電子基板組立（７４）は、電池接点（８１），スイッチ（７５），重量センサーからのデータの処理装置（図示せず），重量表示部（８２）等で構成されている。電子基板組立をベースに装着すると、電池接点はベースの電池収納部の上方へ配設される。電池収納部へ電池を挿入すると、電池接点の先端部が電池の極板へ接触する。
【００２６】
蓋（８３）はプラスチック成型品で、内面は図６に示すように両側と奥の３辺に立ち上がりがあり、他の１辺は開放口（８４）になっている。奥の立ち上がり（８５）には高いリブ（８６）と低いリブ（８７）と三角リブ（９８）が設けてあり、蓋を重量計本体へ装着したとき（図７参照）、高いリブはベースと載台の間の後方の隙間（８８）へ入って載台（可動部）が動かないようにする為に、又、低いリブはベース後方の溝（８９）へ入って蓋が上方へ外れるのを防止するために、三角リブ（９８）は上方向から載台を挟んで載台が動かないようにするためのものである。
【００２７】
両側の立ち上がり（９０）には前方に低いリブ（９１）が、中央部に高低二段のリブ（９３），（９２）と三角リブ（９８）が、後方には高いリブ（９４）と三角リブ（９８）が設けてある。蓋を重量計本体へ装着したとき、前方の低いリブ（９１）と中央部の低いリブ（９２）はベースとカバーの隙間の溝（９５）に入って、蓋が上方へ外れないように、中央部の高いリブ（９３）と後方の高いリブ（９４）はベースと載台の側面の隙間（９６）へ入って、又、三角リブは上方から載台を挟んで載台（可動部）が動かないようにする為のものである。更に、中央部の低いリブには一部凹み（９７）があって、既説のベースの凸部（５７）と勘合して、蓋が後方へ抜け落ちるのを防止している。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、重量センサーの載台取付部の補強部材と基台取付部の補強部材とに係止片を設けて、一体構成の薄型重量センサーを使用した重量計の内部への衝撃の伝達の防止をすることにより、その為の特別の部品を用いることなく、重量計の厚さを厚くすることなく安価にできるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の重量センサー組立の展開斜視図
【図２】本発明の実施例の重量センサー組立の組立斜視図
【図３】本発明の実施例の重量センサー組立を使用した重量計の外形部材の一部及び電子基板組立の図
【図４】本発明の他の実施例の図
【図５】本発明の実施例の重量センサー組立を使用した重量計の展開図
【図６】蓋の内面の図
【図７】本発明の実施例の重量センサー組立を使用した重量計を組み立てた状態の図
【符号の説明】
１  基台
２  スペーサー
３  重量センサー
４  補強板大
５  補強板小
１８  基台取付部
２０  載台取付部
３６  重量センサー組立
４１  ベース
７４  電子基板組立
８３  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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