(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着するための筒状の周壁部を有するロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台において、筒体を軸方向に半割りにした軸直角断面が同一の形状のアルミニウム押出成形材(8) を所定長に切断して得られた半割筒体(3) と、前記半割筒体(3) の少なくとも両端部における内周面に、その内周面が加工されることなく、そこに整合して固着された前記半割筒体(3) と断面相似形のスペーサ片(5) とを有する半割基台(2) を一対備え、前記一対の半割基台(2) はロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用の回転軸(7) を中心に挟んで互いに締結手段(6) により締結されるようになされていることを特徴とするロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着するための筒状の外周部を有するロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプリント基板は基板表面がロータリー研磨体により研磨された後に、その表面がエッチング装置により所定パターンにエッチングされ、次いで洗浄装置に導入されて表面洗浄され、次いで乾燥装置により乾燥される。
このような洗浄装置においてはプリント基板の表面に洗浄液を噴霧すると共に、洗浄効率および洗浄度を高めるためにプリント基板の表面をこするロータリーブラシが設けられる。
この装置に使用される前記のロータリーブラシやロータリー研磨体は、通常細長い筒状の基台外周にブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着したブラシ本体を駆動用の回転軸に装着して構成されているが、このブラシ本体は耐腐食性等の要求を満たすため、アルミニウム製の基台にナイロン繊維のブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着したものが多用されている。
【０００３】
筒状の基台は、装置の回転軸を分解することなく、その回転軸に取替え可能に着脱する都合上やブラシ材の植毛のため等の都合から、その軸方向に半割りにした形状の一対の半割基台とされ、通常アルミニウム鋳物により一体成形した後、切削等の加工を経て作られる。この半割基台には面状に一定間隔で分布する多数の段付孔が半径方向に貫通され、それらにブラシ材としてのナイロン繊維束が植毛される。或いは半割基台の周面に不織布や研磨体が接着剤等で貼着される。そして駆動用の回転軸を中心にして一対の半割り筒体を対向させ、ボルト等の締結手段を使用して該回転軸に締結されて筒状に形成される。
なお、対象とする駆動装置によりその回転軸の口径が異なるので、その口径差を調整するために半径方向に突出したボス部が半割基台の両端部における内周面に一体的に突設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台は、アルミニウム鋳物により成形したものから切削等の加工を経て作られるため、加工に大変な手間がかかりコスト高になるという問題があった。すなわち先ず、鋳物製品の製作に多大の加工工数を要し管材や棒材等の押出材に比べて、単位重量当りのコストが大変高くなる。次に半割基台の両端面、外周面、内周面を精密に切削加工する必要があり、特にその内周面部分には回転軸に整合するボス部があるため手間が余計にかかっていた。さらに、切削加工の際に切屑が多く排出されるので、アルミニューム鋳物は予め大きめのものとされ、その分だけ鋳物製品が高価になる欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は従来のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台におけるこのような問題を解決することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台は、ブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着するための筒状の周壁部を有するロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台において、筒体を軸方向に半割りにした軸直角断面が同一の形状のアルミニウム押出成形材(8) を所定長に切断して得られた半割筒体(3) と、前記半割筒体(3) の少なくとも両端部における内周面に、その内周面が加工されることなく、そこに整合して固着された前記半割筒体(3) と断面相似形のスペーサ片(5) とを有する半割基台(2) を一対備え、前記一対の半割基台(2) はロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用の回転軸(7) を中心に挟んで互いに締結手段(6) により締結されるようになされていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台は、それを構成する各半割基台が別個に作られた半割筒体と、スペーサ片とを固着して形成され、その半割筒体が筒体を軸方向に半割りした軸直角断面が同一の形状のアルミニウム押出成形材を所定長に切断して得られたものを使用している。このアルミニウム押出成形材は一般に表面平滑性および寸法精度が高いので、特別な切削加工なしにロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台に要求される精度を十分に満たすことができる。そこで本発明では、その内周面をそのまま利用しそこにスペーサ片を固着してなるものである。このような押出成形材は、製造が容易で鋳物製品に比較し格段に低コストで生産できる。そのため、全体としてロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台の主要部分をなす半割筒体を飛躍的に低コストで容易に製造することができる。
【０００８】
【実施例】
次に図面により本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台の実施例を説明する。
図１は本発明の基台を使用したロータリーブラシの一例を示す断面図であり、図２はそれを正面からみた部分断面図である。ロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台１は一対の半割基台２からなり、各半割基台２は半割筒体３およびその両端部における内周面にそれぞれボルト結合等の固着手段４により固着されたスペーサ片５から構成されている。
【０００９】
そして一対の半割基台２は、その両端部においてそれぞれボルト等の締結手段６により駆動用の回転軸７に締結されている。すなわち各スペーサ片５が固着されている部分において、それぞれの半割筒体３とスペーサ片５および回転軸７を貫通するボルト孔が設けられ、さらに一方の半割筒体３の孔の内周部に形成されたネジ部とボルトによりそれら三者がボルト結合されて締結されている。
【００１０】
締結手段６により一対の半割筒体３を回転軸７に強固に締結するため、各半割筒体３は回転軸７を挟んで対向させた際に、その対向面間に図のようにわずかな間隙を生じるようになされている。なお、固着手段４としてボルト結合等の代わりに接着剤による接着方式を採用してもよい。
半割筒体３は図３に示す筒体を軸方向に半割りにした形状のアルミニウム押出成形材８を使用し、それを例えばＡ−Ａ矢視の位置で所定長に切断し、図４に示す形状としたものである。このアルミニウム押出成形材はアルミニウムまたはその合金ブロックをダイスを通して押し出した長尺物であり、それを例えば回転切断刃を有する切断装置により所定長に切断して半割筒体３とする。
【００１１】
スペーサ片５は半割筒体３より小さな寸法の断面相似形の比較的長さの短い片であり、図４に示すように半割筒体３の例えば両端部における内周面に密着されて同軸的に固着される。この実施例では半割筒体３内面とスペーサ片５外面とを整合した状態でネジ孔を貫通し、それにボルトを螺着し、該ボルト端面を平滑にしたものである。このスペーサ片５はアルミニウム等の金属、またはステンレス鋼を使用して、通常主として旋盤加工により、その内面の半径を本ブラシ基台取付け用回転軸の外周に整合して作ることができる。この加工に要する時間及び材料は、従来の半割筒体の全体加工のそれらに比べて極めて僅かで済む。この加工は、丸棒材または管材或いは半割筒体３同様な押出成形材、または鋳物を材料として、各種工作機械により精度の高いスペーサ片を製作する。
なお、スペーサ片５は図４のように半割筒体３の両端部に一対設けることもできるが、さらにその中間部を含めて３個以上設けてもよい。ロータリーブラシとして用いる場合には、後述する植毛固定用ワイヤがスペーサ内面を通る分だけ、中間部に設けられるスペーサ片のみの内周の半径を大きくすればよい。
【００１２】
ロータリーブラシは、スペーサ片５を半割筒体の両端部内面に固定した後に、その半割筒体３の周壁に、前記スペーサ片５の存在する両端部を除き、所定間隔で面状に均一に分散した多数の段付孔９が半径方向に貫通される。この段付孔９は外周側が内周側より大きい内径を有し、外周側の孔に折り畳まれたナイロン繊維等のブラシ材１０の束が、その折り畳み部分を底にして挿入されている。そして半割筒体３の内周面から金属ワイヤ１１が段付孔９に縫い込まれるように次々と挿入され、前記ブラシ材１０の束の折り畳み部分を引っ掛けてブラシ材１０をそれぞれの段付孔９に固定している。
ブラシ材１０の束を段付孔９に固定するには、例えば金属ワイヤ１１を繰り出し半割筒体２の内周面に沿って移動させると共に、半割筒体２の外側からブラシ材１０の束を各段付孔９に挿入していく方法がある。ブラシ材は植毛によらず、絨毯状のものを、前記段付孔の穿設されていない半割基台の周面に夫々接着剤により貼着してもよい。
【００１３】
ロータリー研磨体は研磨材入りの不織布等を接着材等により貼着することができる。
図５は本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台の他の例であり、図１の例に対し基台１を駆動用の回転軸に締結するボルト等の締結手段６が異なり、それ以外は同一である。この例における各締結手段６はそれぞれ一対のボルト結合により構成されているが、各ボルトは回転軸７およびスペーサ片５を貫通することなく、対向する半割基台２間のみに締結している。このように構成した場合には回転軸７およびスペーサ５に対する締結用ボルト孔等の加工を省略することができる。
なお、本発明の基台により形成されるロータリーブラシまたはロータリ研磨体は、プリント基板の洗浄装置用に限らず、同様な目的を有する種々の機器類に使用することができることはいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】
以上のような構成からなる本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台は次のような効果を奏する。
基体を構成する各半割基台が別個に作られた半割筒体と、スペーサ片とを固着して形成され、その半割筒体が筒体を軸方向に半割りした軸直角断面が同一の形状のアルミニウム押出成形材を所定長に切断して得られたものを使用しているので、基台の主要部を従来の鋳物製のものに比べて格段に迅速且つ容易に量産でき、大幅なコスト低下を実現できる。しかも極めて小さな材料で済むスペーサ片の加工のみで、各種直径の回転軸に適合できる基台の制作が可能である。また、半割筒体は特別な切削加工なしにロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台に要求される精度を十分に満たすことができ、この点からも基台を低コストで且つ容易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリーブラシ用基台の一例を示す断面図。
【図２】図１のロータリーブラシ用基台を正面からみた部分断面図。
【図３】筒体を軸方向に半割りにした形状のアルミニウム押出成形材８の斜視図。
【図４】図３のアルミニウム押出成形材８を所定長に切断して得られた半割筒体３の斜視図。
【図５】本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台の他の例を示す断面図。
【符号の説明】
１  基台
２  半割基台
３  半割筒体
４  固着手段
５  スペーサ片
６  締結手段
７  回転軸
８  アルミニウム押出成形材
９  段付孔
１０  ブラシ材
１１  金属ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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