(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と円筒形コイルとを分解し、円筒形コイルをコイルパックで密閉して密閉輸送し、再び分解組立をする分解輸送形電気機器コイルにおいて、前記コイルパックは、前記円筒形コイルの一端面を覆う端面カバーと、該端面カバーに沿って前記円筒形コイルの軸方向に垂れ下がる複数のフィルム片と、前記各フィルム片の側面端に円筒形コイルの外周側に突出するように設けられ且つ隣接するフィルム片と接合するための接続手段を有する突起部とを備え、前記突起部の接続手段を用いて前記フィルム片同士を接合することで、各フィルム片を一体化してコイルパックを形成し、該コイルパック内に前記円筒形コイルを密閉収納してなることを特徴とする分解輸送形電気機器コイル。
【請求項２】
前記コイルパックの下端開口部を束ねて、この束ねた部分が締結手段で締められている請求項１記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項３】
前記円筒形コイルは、該円筒形コイルより外周側に突出している導体口出部を有し、前記コイルパックに導体口出部を通す切欠口が設けられ、前記コイルパックの前記切欠口の周囲の部分が導体口出部方向に延ばされて筒部が形成され、この筒部の先端が該筒部の外周側に折り曲げられて第１突起部が形成され、一方、前記導体口出部を覆うための口出カバーの一端には、導体口出部を挿入するための挿入口が設けられ、この挿入口の外周縁に前記第１突起部に対向するよう折曲げられた第２突起部が形成され、前記第１突起部と第２突起部とに設けた接続手段により、前記口出カバーが前記コイルパックに一体に接合される請求項１記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項４】
前記円筒形コイルの鉄心挿入穴を開閉自在に覆うカバーを備える請求項１記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項５】
前記開閉自在なカバーは、前記コイルパックに設けられる請求項４記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項６】
前記接続手段は、ジッパー、マジックテープ、熱融着、防水性密封ファスナーの少なくとも一つである請求項１又は２記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項７】
前記接続手段として、ジッパーとマジックテープとが併用される請求項１又は２記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項８】
前記フィルム片としてポリオレフィン系樹脂製フィルムが使用される請求項１記載の分解輸送形電気機器コイル。
【請求項９】
前記コイルパックの下端開口部を束ねた部分に封止手段付きの気体注入パイプが挿入されている請求項２記載の分解輸送形電気機器コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、分解輸送形電気機器コイルに係り、特に電気機器を分解して輸送する際に防塵防湿のために電気機器コイルを防湿シートで被っているものに好適な分解輸送形電気機器コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電力需要の増大によって電力用機器の大容量化、高電圧化が進み大形化する傾向の中で、変電所や発電所の立地条件は都市部や山間部になる傾向にある。これらの場所に電力用機器を輸送するには、重量及び寸法に対して非常に厳しい条件を伴う場合が増加している。特に都市部の場合は、設置スペースも狭く、体格のコンパクト化が必要条件となってきている。そのため、大容量の静止形誘導電気機器は、その輸送条件から本体と付属品（ブッシングやポケット）、及び本体内部に納まる鉄心やコイル等を別々に解体して輸送しなくてはならない。
【０００３】
このような静止形誘導電気機器は、現地での鉄心及びコイルの組立、リード線の接続作業、部品の取付けが必要となってくるが、現地での作業は静止形誘導電気機器タンクの本体外部で行なうことが多いため、作業環境が悪く、信頼性確保の面から問題が生じている。
【０００４】
特に５００ｋＶや１０００ｋＶの超々高電圧部の引き出し部における接続作業は、引き出し部がリード線、絶縁バリヤ、ブッシング等で複雑に構成されているため、外部からの塵埃や湿気の侵入を如何に防止するかが品質管理の重要なポイントとなる。
【０００５】
そのため、従来は、静止形誘導電気機器コイルの防塵防湿対策として、コイルを防湿フィルムにて密封包装した状態で輸送し、現地に空調建屋を設置して組立作業を実施している。例えば特開平６−１９６３３８号公報には、筒状に形成した防湿シートをコイルの内周面及び外周面に被せ、リード口出し部にはコイル外周面の防湿シートからリード口出し部の突き出た形状に合わせた防湿シートを被せて、塩化ビニル等の連結部材と接着テープでコイル外周面に被せた防湿シートに固定しているものが記載されている。
【０００６】
また、特開平９−５０９１９号公報には、コイルの上下面及び外周面をポリエチレンフィルムからなる防湿シートにて覆い、コイルの内周面を、耐油性のあるポリテトラフルオロチレンフィルム、その端部にポリエチレンフィルムを施した複合シートからなる防湿シートにて覆い、各々の防湿シートを熱圧着接合し、また口出し部には、口出し線を覆うようにポリエチレン製の防湿キャップを装着し、コイル外周面の防湿シートに熱圧着接合して固定して密封構造を形成しているものが記載されている。
【０００７】
更に、特開平１０−１４４５２９号公報には、コイルの上下面を吸湿防止板で挟み込み、外周面及び内周面は上下端にパッキンを施した蛇腹型防湿シートで覆い、そのパッキン部を吸湿防止板にボルト締めして連結することで、密封構造を形成しているものが記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、５００ｋＶや１０００ｋＶの超々高電圧機器（例えば変圧器）における絶縁構成は、絶縁バリヤで油隙を細分化し、また絶縁物中の水分や油中の浮遊粒子を厳しく管理することにより、油隙の耐電圧を向上させ小形縮小化を図っている。従って、製作時における工場でのコイルや内部組立作業は、塵埃や湿気の侵入を防止する防塵空調室内で行っているが、現地では現地に設置した空調建屋内部にて、組立作業中の機器本体の内部を開口して鉄心組立作業及びリード線の接続作業を行うので、工場と同等の大掛かりな空調設備を現地に搬入する必要がある。また空間設備能力が工場設備以下であれば、極力コイルが露出する面積を最小化し、且つ短時間で作業する必要がある。
【０００９】
更に、製品の信頼性の面から機器内部に防湿シートを残さず完全に撤去することが望ましい。また撤去した防湿シートは産業廃棄物扱いとなるため、廃棄容易な焼却時に環境衛生上有害物質（塩化水素，弗化水素等）の発生しない材質を選定する必要がある。
【００１０】
しかしながら従来は、特開平６−１９６３３８号公報に記載されているように、防湿シートは接着テープにより接合されているため、現地組立作業時に防湿シートの開封の手間となり、またフィルム破片が残存する可能性がある。更に塩化ビニルを一部使用しているため、焼却廃棄が不可能である。
【００１１】
一方、特開平９−５０９１９号公報に記載されている防湿構造も同様に、防湿シートを熱圧着接合しているため、現地組立作業時に防湿シートの開封の手間となり、またフィルム破片が残存する可能性がある。更に円筒コイル内周面のポリテトラフルオロチレンフィルムは機器内部に残すため、製品の品質上その信頼性が損なわれる恐れがある。
【００１２】
また特開平１０−１４４５２９号公報に記載されている防湿構造では、吸湿防止板や蛇腹型シートなど特殊な加工物を必要とし、コスト高となる。
【００１３】
一方、円筒コイルは例えば直径が約２ｍで高さが３乃至４ｍとなり、この円筒コイルを覆う密閉コイルパックを製作するには、複数の合成樹脂フィルム片を接合しなければならず、しかも製作する時には、円筒コイルを覆うコイルパック内に作業員が入り、複数の合成樹脂フィルム片を接合する作業を伴う。従って上記大きさの円筒コイルを覆う密閉コイルパックは大きな物となると共に、大量の合成樹脂フィルムを使用することになり、経済的でないばかりか、複数の合成樹脂フィルム片の接合作業がしにくいという問題がある。
【００１４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、分解輸送される電気機器コイルを覆うものであっても、短時間で分解作業が行なえると共に、組立時に防塵防湿が確実に行なえるコイルパック構造を有する分解輸送形電気機器コイルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の請求項１は、鉄心と円筒形コイルとを分解し、円筒形コイルをコイルパックで密閉して密閉輸送し、再び分解組立をする分解輸送形電気機器コイルにおいて、前記コイルパックは、前記円筒形コイルの一端面を覆う端面カバーと、該端面カバーに沿って前記円筒形コイルの軸方向に垂れ下がる複数のフィルム片と、前記各フィルム片の側面端に前記円筒形コイルの外周側に突出するように設けられ且つ隣接するフィルム片と接合するための接合手段を有する突起部とを備え、前記突起部の接続手段を用いて前記フィルム片同士を接合することで、各フィルム片を一体化してコイルパックを形成し、該コイルパック内に前記円筒形コイルを密閉収納してなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２は、請求項１記載の構成に加えて、前記コイルパックの下端開口部を束ねて、この束ねた部分が締結手段で締められていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項３は、請求項１の構成に加えて、前記円筒形コイルは、該円筒形コイルより外周側に突出している導体口出部を有し、前記コイルパックに導体口出部を通す切欠口が設けられ、前記コイルパックの前記切欠口の周囲の部分が導体口出部方向に延ばされて筒部が形成され、この筒部の先端が該筒部の外周側に折り曲げられて第１突起部が形成され、一方、前記導体口出部を覆うための口出カバーの一端には、導体口出部を挿入するための挿入口が設けられ、この挿入口の外周縁に前記第１突起部に対向するよう折曲げられた第２突起部が形成され、前記第１突起部と第２突起部とに設けた接続手段により、前記口出カバーが前記コイルパックに一体に接合されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項４は、請求項１の構成に加えて、前記円筒形コイルの鉄心挿入穴を開閉自在に覆うカバーを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項５は、請求項４の構成に加えて、前記開閉自在なカバーは、前記コイルパックに設けられることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項６は、請求項１又は２記載の構成に加えて、前記接続手段として、ジッパー、マジックテープ、熱融着、防水性密封ファスナーの少なくとも一つを使用することを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項７は、請求項１又は２の構成に加えて、前記接続手段として、ジッパーとマジックテープが併用されることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項８は、請求項１の構成に加えて、前記フィルム片としてポリオレフィン系樹脂製フィルムが使用されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項９は、請求項２の構成に加えて、前記コイルパックの下端開口部の束ねた部分に封止手段付きの気体注入パイプが挿入されていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１乃至図８により説明する。
【００２５】
図１は、分解輸送形電気機器コイルに使用するコイルパック４の一例を示す外観斜視図である。このコイルパック４は、円筒形コイルを覆うものであるが、図１では円筒形コイルはコイルパック４に覆われて、鉄心挿入用の中空部２のみがコイルパック４の上端開口２´を通して示されている。この上端開口２´は、円形コイルの分解輸送時には、図２に示すようなカバーフィルム１２により封止される。円筒形コイル１は、図７に示されており、内部に鉄心を挿入する中空部２を形成している。ちなみに図７は、コイルパック４を含む分解輸送形電気機器コイルを透視的図法により示すものであり、円筒形コイル１を実線で表し、コイルパック４については破線で表している。円筒形コイル１の外周側には、図７に示すようにリード線口出部３Ａ，３Ｂが引き出されている。コイルパック４は、円筒形コイル１を覆う円筒形状を有し、下側が開口（開放端）になっている。コイルパック４はフィルムを用いて次のように形成される。まず、フィルムはポリオレフィン系樹脂例えばポリエチレン製防湿フィルムを使用する。
【００２６】
図２はコイルパック４の分解斜視図であり、円筒背面フィルム片５、円筒正面フィルム片６、端部カバー１１、カバーフィルム１２、口出カバー１３，１４よりなる。円筒背面フィルム片５は、元々は図３に示すように１枚の半月状の端部背面カバー５Ａと矩形状の背面フィルム片５Ｂからなるシートである。背面フィルム片５Bは、円筒形コイル１の形状に沿って丸めて形成され、端部背面カバー５Ａは、折り曲げられてその周縁が背面フィルム片５Ｂの上縁に接合される。図３に示す破線１５は、端部背面カバー５Ａと背面フィルム片５Ｂとを接合する接合ラインを示し、この接合ラインにそって端部背面カバー５Ａと背面フィルム片５Ｂとがヒートシールされる。図２に示すように、円筒背面フィルム片５の開口背面部５Ｃを円筒正面フィルム片６で塞ぎ、円筒背面フィルム片５に円筒正面フィルム片６を接合して、円筒形状に形成する。
【００２７】
円筒正面フィルム片６は、元々は図４に示すように半月状の端部正面カバー６Ａと矩形状の正面フィルム片６Ｂからなるシートである。正面フィルム片６Ｂには、リード線口出部３A，３B(図７参照)が貫通する半円形状及び矩形形状の切欠口６D及び６Cを形成している。端部正面カバー６Ａは、折り曲げられてその周縁が正面フィルム片６Ｂの上縁に接合される。図４に示す破線１５は、端部正面カバー６Ａと正面フィルム片６Ｂとを接合する接合ラインを示し、この接合ラインにそって端部正面カバー６Ａと正面フィルム片６Ｂとがヒートシールされる。
【００２８】
図３，図４に示す符号の７は、円筒背面フィルム片５及び円筒正面フィルム片６の側縁に沿って形成された突起部であり、その突起部７は、図６（ａ）に示すように各フィルム片６の外周側に立ち上がるように折曲げられている。これらの突起部７は、背面フィルム片５Ｂと正面フィルム片６Ｂとの接合面（繋ぎ合わせ面）、端部背面カバー５Ａと端部カバー１１との接合面、並びに端部正面カバー６Ａと端部カバー１１との接合面になる。図６（ａ）に示すように接合される突起部７の一方に凸部８Ａを設け、他方に凹部８Ｂを設け、この凸部８Ａと凹部８Ｂとによりジッパー８を形成している。例えば背面フィルム片５Bの突起部７に凹部８Ｂを形成し、正面フィルム片６Ｂの突起部７に凸部８Ａを形成する。同様に端部背面カバー５Ａの突起部７に凹部８Ｂを形成し、端部カバー１１の突起部７に凸部８Ａを形成する。同様に端部正面カバー６Ａの突起部７に凹部８Ｂを形成し、端部カバー１１の突起部７に凸部８Ａを形成する。このようなジッパー８を介して円筒背面フィルム片５と円筒正面フィルム片５と端面カバー１１とが接合され一体の円筒パック本体が形成される。ジッパー８の他にマジックテープ９を使用しても良い。特に同図（ｂ）のように突起部７にジッパー８とマジックテープ９とを併用すれば、ジッパー８が外れても、マジックテープ９が補強の役目をすることが出来る。ジッパー８、マジックテープ９の他に防水性密封ファスナー（図示せず）を使用しても良い。なお、図４の正面フィルム片６Ｂにおけるリード線口出部貫通用の切欠口６Ｄの周囲には、図６（ｃ）に示すように円筒正面フィルム片６Ｂをリード線口出線側に延ばして筒部６Ｅを形成し、この筒部６Ｅの先端を筒部６Ｅの外周側に折り曲げて突起部７を形成している。この筒部６Ｅは、作図の便宜上、図１、図２、図４では省略されている。また、図６（ｃ）に示すように口出カバー１４のリード線口出部の受け入れ側の一端を口出カバー１４の外周側に折り曲げて突起部７を形成している。これらの突起部７についても、その一方に凸部８Ａを形成し、他方に凹部８Ｂを形成する。これらの凸部８Ａ及び凹部８Ｂもジッパー８を構成する。このジッパー８を介して、口出カバー１４と円筒正面フィルム片６とが接合される。口出カバー１３についても、上記口出カバー１４同様にして円筒フィルム片６に接合される。なお、図１、図２では、端部背面カバー５Ａ、端部正面カバー５Ｂ、端部カバー１１、口出カバー１３，１４に設けられる上記突起部７及びジッパー８については、図示省略している。
【００２９】
円筒形コイル１の上端面に対応配置された端部背面カバー５Ａと端部正面カバー６Ａとの間には、図２に示すように一対の端部カバー１１を配置し、端部カバー１１の間に設けたカバーフイルム１２により円筒コイル１の中空部２（図７、図８参照）を開閉する。図８では、カバーフィルム１２は破線で示している。この端部カバー１１と端部背面カバー５Ａおよび端部正面カバー６Ａとの接合も突起部７およびジッパー８を介して行なわれる。図７においては、突起部７およびジッパー８を介した接合部分をハッチングで示している。図５（ａ）には一対の端部カバー１１の平面図を示しているが、突起部７およびジッパー８については図示省略している。図５（ｂ）にカバーフィルム１２の平面図を示す。図５（ｃ）は、円筒形の口出カバー１４の展開した状態を示す平面図である。口出カバー１４は、本体フィルムを丸めて円筒部１４Ａの一端と底面１４Ｂとをヒートシール１５にて接合し、開放端側は円筒部１４Ａの外側方向に突起部７を形成する。この突起部７には、ジッパー８の要素である凸部８Ａが設けられている。図７に示すようにリード線口出部３Ａに口出カバー１４を被せ封止している。
【００３０】
図５（ｄ）に口出カバー１３の展開した状態を示す。図５（d）には、２個の口出カバー１３の展開状態を示す。この展開の状態から図１、図２に示すような立体的な口出カバー１３を形成する場合には、本体フィルム１３Ａを所定の折曲部２１で折り曲げて折り曲げた後に互いに接する側縁をヒートシール１５にて接合し、矩形状の筒部１３Ａを形成する。矩形状に折り曲げ後の筒部１３Ａの開放端側は、筒部１３Ａの外側方向に突起部７を形成している。これらの突起部７にはジッパー８を設けている。図７に示すようにリード線口出部３Ｂに口出カバー１３を被せ封止している。
【００３１】
次に、図３、図４、図６によりコイルパック４で円筒形コイル１を覆う場合について説明する。
【００３２】
端部背面カバー５Ａを矩形状の背面フィルム片５Ｂより直角に折り曲げて、端部背面カバー５Ａと背面フィルム片５Ｂとを熱融着つまりヒートシール（点線で示す）１５により接合して、円筒背面フィルム片５を形成する。また端部正面カバー６Ａと正面フィルム片６Ｂとを上述と同様に折り曲げ、熱融着により円筒正面フィルム片６を形成する。端部背面カバー５Ａと端部正面カバー６Ａとが対応するように円筒形コイル１（図７参照）の端面部に装着し、端部背面カバー５Ａと端部正面カバー６Ａとの間に端部カバー１１を配置する。その後、これらの突起部７に設けたジッパー８を介して円筒背面フィルム片５と円筒正面フィルム片６と端部カバー１１とを接合する。
【００３３】
このようなコイルパック部材同士の接合は、各ジッパー８の凸部８Ａを接続相手の凹部８Ｂに挿入することで行われるが、凸部８Ａを凹部８Ｂに挿入する作業は、作業員が両手で突起部７を外周側から押圧すれば良いから、円筒背面フィルム片５の内側から作業員が作業する場合に比べて、コイルパック４を小型化出来ると共に、コイルパックを製作する合成樹脂フィルムの材料を節約できる。また突起部７があれば、目立から、何所が接続場所かすぐに分かり、接続作業が容易である。
【００３４】
突起部７は例えば円筒背面フィルム片５、円筒正面フィルム片６等の外周側に突起しているから、作業員が凸部８Ａを凹部８Ｂに挿入する時に、作業員は邪魔される物がなく、両手で突起部７を押圧するだけよいから、突起部７も設けない場合に比べて、突起部７を設けた本発明の方が著しく作業能率を向上することが出来る。このことはコイルパック４を分解する時にも、突起部７を左右に引張れば、容易にコイルパック４を円筒背面フィルム片５，円筒正面フィルム片６，端部カバー１１等の部品に解体できるので、解体作業能率を向上することが出来る。
【００３５】
例えば円筒背面フィルム片５の外周側に突起している突起部７にヒートシール１５を施してもよく、このようなヒートシールを施す場合には、ヒート器具が円筒背面フィルム片５等に接触にくく、円筒背面フィルム片５が熱により破損する恐れが突起部７を設けない場合に比べて少なくなった。
【００３６】
コイルパック４の下端面については、その封止について種々の態様が考えられる。ジッパー８を使用して密閉しても良いが、円筒形コイル１を装着した円筒背面フィルム片５及び円筒正面フィルム片６等が図７の符号１８に示すように垂れ下がっていれば、図７に示すように垂れ下がっている部分を下端開放口を束ねて紐１７で縛れば良い。このようにすれば、著しく作業能率を向上することが出来るばかりか、またコイルパック４を吊るした状態で接合作業が可能なので、突起部７を押圧力で潰す恐れが無い。
図７の実施例において、円筒コイル１を密閉搬送するためのコイルパック４の基本的な構成は、図１と同様であり、円筒背面フィルム片５、円筒正面フィルム片６、端部カバー１１、口出カバー１３、１４などの接続は、突起部７に設けたジッパー８を介して行われる。
【００３７】
また、図７の実施例に代わって、円筒形コイル１を被覆するコイルパック４の下端開放端を密閉する態様として次のようにしてもよい。例えば、図示されてはいないが、コイルバック４に被覆された円筒形コイル１を、円筒形コイル１の中空部２と連通する中空部を有する支持台に置き、コイルパック４の支持台まで垂らした部分を支持台に締結し、支持台の中空部から乾燥空気をコイルパック４内に吹き込んで、この中空部に栓をしてコイルパック４内を気密にしてもよい。このようにすれば、このままの状態で図８に示すようにコイルパック４で覆われた円筒形コイルを輸送することもできる。このようにすれば作業効率が良い。
【００３８】
また前述したコイルパック４の下端側開放口を束ねる方式を採用する時には、開放口に空気注入パイプ(図示せず)を通して一緒に縛り、乾燥空気を空気注入パイプ介してコイルパック４に充填し、その後、空気注入パイプに栓をしても良い。
【００３９】
既述したように口出カバー１４（１３）を、円筒正面フィルム片６に接合する場合は、図６（Ｃ）に示すように切欠口６Ｄ（６Ｃ）の周囲の円筒正面フィルム片６をリード線口出線側に延ばし筒部６Ｅを形成し、筒部６Ｅの先端を筒部６Ｅの外周側に折り曲げた突起部７を形成し、この突起部７と円筒部１４Ａの突起部７との間に介在したジッパー８により接合する。突起部７は例えば円筒正面フィルム片６の外周側に突起しているから、作業員がジッパー８を接合する時に、邪魔される物がなく、作業員は両手で突起部７を押圧するだけよいから、突起部７も設けない場合に比べて、突起部７を設けた本発明の方が著しく作業能率を向上することが出来る。
【００４０】
以上のように本実施例によれば、円筒形コイル１の上端面に端面カバーを固定し、端面カバーの周囲に沿って複数のフィルム片を円筒形コイルの軸方向に長く垂れ下げ、各フィルム片の側面端に、隣接するフィルム片と接合するための接続手段を有する突起部７を、円筒形コイルの外周側に突出するように設け、突起部７に設けた接続手段(例えばジッパー)を利用して、各フィルム片を一体化したコイルパックを形成する。このコイルパック内に円筒形コイルを密閉するようにしたから、電力機器の組立、分解を行う現場では、円筒形コイル１を移動しないで、円筒コイルの密閉被覆作業が出来、円筒コイルを移動しない分だけ作業時間を短縮できる。
【００４１】
図１６（ａ）乃至（ｅ）は、本発明の他の実施例に用いるコイルパック４０を示すもので、図１のコイルパック４と同一又は類似している個所は同一符号を付して説明を省略する。図１６の（ａ）は、円筒コイル１については図示省略して、それを被覆するコイルパック４０の分解斜視図を示すものである。同図（ｂ）は、その一部である上端面カバー４１と円筒左右フィルム片４３よりなる一体品の展開した状態を示す図、同図（ｃ）は、カバーフィルム１２の平面図、同図（ｄ）は、円筒正面フィルム片６と口出カバー１３および１４の展開した状態を示す図、同図（ｅ）は、円筒背面フィルム片５の展開した状態を示す図である。本実施例と既述した他の実施例との主な相違点は、まず第一に実施例の上端面カバー４１が円形をなして、他の実施例の端部背面カバー５Ａ、端部正面カバー６Ａ、端部カバー１１と同様の役割をなしている点である。この円形の上端面カバー４１を用いることにより、他の実施例に示すような円筒背面フィルム片５に設けた端部背面カバー５Ａ、円筒正面フィルム片６に設けた端部正面カバー６Ａ、ならびに一対の端部カバー１１は省略される。上端面カバー１２は、その中央に円形コイル１の中空部２に連通する円形開口２´が設けてある。開口２´を覆うカバーフィルム１２は、矩形をなしている。また、円筒左右フィルム片４３が存在するために、円筒背面フィルム片５と円筒正面フィルム片６は、他の実施例よりも横幅が狭くなっている。口出カバー１３，１４の形状は、他の実施例同様である。また、図示していないが、他の実施例で説明した突起部７おおびジッパー８は、本実施例でも有する。
【００４２】
本実施例において、コイルパック４０は、円筒形コイル１の上端面を上端面カバー４１で覆い、上端面カバー４１の左右に点線印のヒートシール１５により、円筒形コイル１の軸方向に垂れ下がる円筒左右フィルム片４３を接合する。円筒左右フィルム片４３の前後に円筒正面フィルム片６と円筒背面フィルム片５を配置し、各フィルム片のジッパー(図示省略)を接続してコイルパック４０を形成する。主脚鉄心挿入穴を塞ぐカバーフィルム１２が必要な場合には、カバーフィルム１２を上端面カバー４１の開口２´に開閉自在に設ける。尚、この実施例では点線印のヒートシール１５以外の接続は既述した実施例同様のジッパー等で行う。
【００４３】
また口出カバー１３，１４は、点線印のヒートシール１５により立体的に成形すると共に、製作した口出カバー１３，１４はヒートシール１５により円筒正面フィルム６に取り付けることにより、口出カバー１３，１４を簡単に製作できるようにした。
【００４４】
次に、本発明のコイルパック４による現地組立時における作業方法を説明する。ここでは、一例として、図１に示した実施例のコイルパック４についての作業方法を説明する。
【００４５】
コイルパック４にてパックされた円筒形コイル１を現地に輸送後、現地の組立空調室内に搬入する。組立空調室内では、図８に示すように、円筒コイル１を主脚鉄心２８に挿入するために円筒形コイル１下面に吊上げ雇２９を取り付け、吊上げ雇２９に取り付けた吊上げロープ３０、及び吊上げクレーン３１により円筒形コイル１を吊上げている。吊上げられた円筒形コイル１を覆うコイルパック４の下端の開放口１６を開き、且つ主脚鉄心突出箇所となる円形コイルの中空上端を覆うカバーフィルム１２を外した状態で、主脚鉄心２８に円筒形コイル１を挿入する。
【００４６】
この際、カバーフィルム１２はジッパー８、もしくはジッパー８とマジックテープ９の併用により取り付けられているため、主脚鉄心突出に際してのカバーフィルム８の取り外しが容易にでき、またフィルムを破断する必要がないため、フィルム破片の残存がなく、且つ切断の必要がないため内部の円筒形コイル１を損傷することもない。
【００４７】
また、カバーフィルム１２以外のコイルパック４の接続箇所はジッパー８により密封されており、またマジックテープ９を併用している場合は、ジッパー８に引張力が加わった時、マジックテープ９が万一の開封を抑制するための補強材の役割を果たしている。そして、開封箇所が円筒形コイル１の上面および下面の一部であるため、円筒形コイル１の露出面積が最小限に止められている。
【００４８】
防湿のコイルパック４にてパックされた円筒形コイル１を主脚鉄心２８に挿入した後、図９に示すように、上部ヨーク鉄心３２を順次挿鉄していく。この際、端部カバー１１は、ジッパー８、もしくはジッパー８とマジックテープ９の併用により端部正面カバー６Ａ、端部背面カバー５Ａに取り付けられているため、端部カバー１１の取り外しが容易にでき、またフィルムを破断する必要がないためフィルム破片の残存がなく、且つ切断の必要がないため内部の円筒形コイル１を損傷することもない。
【００４９】
また、既に撤去されたカバーフィルム１２と端部カバー１１以外のパックフィルム例えばフィルム片５Ａ，６Ａはジッパー８により密封されており、またマジックテープ９を併用している場合は、ジッパー８に引張力が加わった時の万一の開封を抑制するための補強材の役割を果たしている。そして、コイルパック４の開封箇所が円筒形コイル１の上面および下面の一部であるため、円筒形コイル１の露出面積が最小限に止められている。また、この作業中に円筒形コイル１下面のコイルパック開放口１６から乾燥空気を吹入すれば、更に吸湿防止効果が高まる。
【００５０】
鉄心組立が終了した後（あるいは上部ヨーク鉄心挿鉄時と並行作業時）、図１０に示すように、リード線口出部３Ａ，３Ｂの口出カバー１３，１４を取り外し、リード線接続作業を行なう。この際、口出カバー１３，１４はジッパー８もしくはジッパー８とマジックテープ９の併用により取り付けられているため、口出カバー１３，１４の取り外しが容易にでき、またフィルムを破断する必要がないため、フィルム破片の残存がなく、且つ切断の必要がないため内部の円筒形コイル１を損傷することもない。
【００５１】
図１１に示すように、本体タンクに納まる内部品の組立が終了した後、パックフィルムの完全撤去を行なう。この際にパックフィルムを開封撤去する場合、例えば円筒背面フィルム片５と円筒正面フィルム片６とを接続しているジッパー８を引っ張れば、フィルム接続部の開封が容易にでき、またフィルムを破断する必要がないためフィルム破片の残存がなく、且つ切断の必要がないため内部の円筒形コイル１を損傷することもない。
【００５２】
以上のように現地での組立作業が終了した後に完全撤去したコイルパック４は、ポリエチレン製であるため、焼却しても有害物質は発生せず、焼却廃棄が可能である。また、本体内部にフィルムを一切残さないため、現地組立後の完成品は工場製作時の製品と同等の性能が期待でき、信頼性を損なう恐れもない。
【００５３】
上記実施例は、コイルパックにはポリエチレン製のフィルムを使用し、リード線口出部３Ａ，３Ｂの口出カバー１３，１４、カバーフィルム１２および端部カバー１１が脱着可能なパック構造での説明をしたが、これに限るものではない。
【００５４】
例えば、フィルム材質はポリエチレンに限らず、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂全般を含んでいる。但し、防湿シートを形成する際に熱融着接合が必要であり、熱可塑性樹脂の特性から材質毎にそれぞれ融点が異なるため異材質同士での熱融着よりも、同一材質での熱融着加工が容易であり、このことから防湿シートには同一材質のポリオレフィン系樹脂を使用することを推奨する。
【００５５】
また、輸送時の固定締付圧力や振動による摩擦が原因でフィルムの破損が懸念される場合、主脚鉄心突出箇所や上部ヨーク鉄心挿鉄箇所等フィルムのような軟質性を必要としない箇所には、フィルムと同一材質のプラスチック製の当板を配置することも可能である。
【００５６】
また、この例に関しても当板を廃棄せず再利用する条件であれば、ポリオレフィン系以外のプラスチックや金属製、木製の当板を使用することも可能で、ポリオレフィン系樹脂製板に限定するものではない。
【００５７】
図１２は、本発明の他の実施例を示す部分斜視図であり、円筒コイル１については実線、それを被覆するコイルパック４については破線で示してある。図１２に示すように、本実施例では、端部カバー１１Ａは、既述した他の実施例の端部カバー１１に相当し、カバーフィルム１２Ａは、同じく他の実施例のカバーフィルム１２に相当する。カバーフィルム１２Ａは、一対で構成される。端部カバー１１Ａ，１２Ａを矢印方向に片開にすることにより、ジッパー８の取付箇所数が減少でき、コイルパック４の製作工数およびコストの低減に寄与する。
【００５８】
図１３は、さらに他の実施例を示す部分斜視図である。本実施例において、図１３に示すような方向で片開きするカバーフィルム３７（既述した他の実施例の端部カバー１１に相当する）を用いることも可能で、この場合上記した製作工数およびコストの低減の他に、上部ヨーク挿鉄時に必要分だけのカバーフィルムの開放が可能となり、更なるコイルの吸湿防止が期待できる。
【００５９】
図１４は、リード線口出カバーの他の態様を示すものである。リード線口出部３Ａ，３Ｂは構造が同じなので、一方側のリード線口出部３Ｂの口出カバー１４を示して説明する。本実施例では、口出カバー１４を、今まで述べてきたような脱着可能なものに代わって、円筒正面フィルム片６と一体とし、口出カバー１４にリード線接続作業用の作業窓３４を設け、この作業窓３４をジッパー８により、開閉可能とした。口出カバー１４は、円筒正面フィルム片６に予め接合しておく。尚、同図（ａ）は口出カバー１４の密封時の状態を、（ｂ）は開放時の状態を示している。この場合比較的形状が複雑なリード線口出部３Ｂにおけるカバーフィルムの脱着が不要となり、作業工数の低減に寄与する。
【００６０】
また、以上はコイル形状に合わせた円筒形のコイルパックを実施例として説明したが、図１５に示すように、図１の円筒形のコイルパック４を直方体形状の直方体密閉コイルパック３６とすることも可能である。この場合平面の組合せおよび平面上での加工によりコイルパックを製作することになるので、コイルパックの製作が比較的容易となる利点がある。直方体密閉コイルパック３６の詳細構造は図１のコイルパック４と同じなので、説明を省略する。尚、本発明は静止誘導電気機器のコイルパックについても使用できることは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明ではコイルパックを構成する部材（フィルム片、端部カバー）に互いに接合するための突起部およびジッパー等を設けたので、作業員が突起部を外周側から押圧したり、引張れたりすれば、容易にコイルパックを円筒背面フィルム片、円筒正面フィルム片等の部品に解体したり、それらの部品を組み立てることができるので、電気機器の組立解体作業能率を向上させることが出来る。
【００６２】
この発明を本発明の分解輸送形大容量静止誘導電気機器のコイルパックに適用すれば、現地組立作業時のコイル露出面積を最小化でき且つ短時間での作業が可能となり、機器内部に防湿シートを残す必要がなく、撤去した防湿シートが焼却廃棄可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る円筒形コイルにコイルパックを被せた状態を示す斜視図。
【図２】  図１に用いるコイルパックの分解斜視図。
【図３】  図１及び図２に使用した円筒背面フィルム片の展開した状態を示す平面図。
【図４】  図１及び図２に使用した円筒正面フィルム片の展開した状態を示す平面図。
【図５】  （ａ）乃至（ｄ）は図１及び図２に使用したコイルパックを構成する各部品の平面図もしくは展開した状態を示す平面図。
【図６】  （ａ）乃至（ｃ）は図１及び図２に使用したコイルパックを構成する各部品の接合を示した斜視図及び断面図。
【図７】  上記実施例の円筒形コイルにコイルパックを被せた場合のコイルパック下端を束ねた状態を示す斜視図。
【図８】  上記実施例のコイルパックを被せた円筒形コイルを輸送する状態を示す斜視図。
【図９】  上記の実施例のコイルパック構造の円筒形コイルに鉄心を挿入する状態を示す部分斜視図。
【図１０】  上記実施例の円筒形コイルの現場据付状態を示す分解斜視図。
【図１１】  上記実施例の円筒形コイルの現場据付状態を示す分解斜視図。
【図１２】  本発明の他の実施例の円筒形コイルに被せたコイルパックの端部カバーの取り扱い状態を示す分解斜視図。
【図１３】  本発明の他の実施例の円筒形コイルに被せたコイルパックの端部カバーの斜視図。
【図１４】  （ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例を示した口出カバーの斜視図。
【図１５】  本発明の他の実施例を示した円筒形コイルに被せたコイルパックの斜視図。
【図１６】  （ａ）乃至（ｅ）は本発明の他の実施例を示したコイルパックの分解斜視図及びそれを構成する各部品の展開状態を示す平面図。
【符号の説明】
１…円筒形コイル、３Ａ，３Ｂ…リード線口出部、４…コイルパック、５…円筒背面フィルム片、５Ａ…端部背面カバー、５Ｂ…背面フィルム片、６…円筒正面フィルム片、６Ａ…端部正面カバー、６Ｂ…正面フィルム片、７…突起部、８…ジッパー、９…マジックテープ、１１…端部カバー、１２…カバーフィルム、１３，１４…口出カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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