(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾対象物である携帯電話機・携帯電話画面用クリーナー・ノートパソコン・モバイル端末機・ＣＤプレイヤー・ＭＤプレイヤー・デジタルカメラ・キー・キーホルダー・化粧品ケース・携帯用ミラー・時計・眼鏡の表面に装飾を施す装飾方法であって、前記装飾対象物の装飾部表面に着色材により着色を施した後、又は前記装飾対象物の装飾部表面に装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付した後、その着色並びに装飾フイルム又は装飾シートの上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、次に、前記樹脂層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に任意の装飾部材を振りかけ又は貼付した後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、更に、前記装飾部材層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記装飾部材層を順次積層することにより前記装飾部材層を積み重ねて前記装飾部に立体感を有する装飾加工を行うことを特徴とする透明紫外線硬化樹脂を使用した装飾方法。
【請求項２】
装飾対象物である携帯電話機・携帯電話画面用クリーナー・ノートパソコン・モバイル端末機・ＣＤプレイヤー・ＭＤプレイヤー・デジタルカメラ・キー・キーホルダー・化粧品ケース・携帯用ミラー・時計・眼鏡の表面に装飾を施す装飾方法であって、前記装飾対象物の装飾部表面に着色材により着色を施した後、又は前記装飾対象物の装飾部表面に装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付した後、その着色並びに装飾フイルム又は装飾シートの上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、次に、前記樹脂層の上に任意の装飾部材を予め混入した透明紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、更に、前記装飾部材層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記装飾部材層を順次積層することにより前記装飾部材層を積み重ねて前記装飾部に立体感を有する装飾加工を行うことを特徴とする透明紫外線硬化樹脂を使用した装飾方法。
【請求項３】
前記透明紫外線硬化樹脂は、透明の液体状の紫外線硬化樹脂であって粘度が１,０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の透明紫外線硬化樹脂を使用した装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機などの装飾対象物の装飾部に透明紫外線硬化樹脂を使用して個性的な装飾を施すようにした装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話機などのケーシング表面に装飾を施して意匠的な効果を高めるための手段として、シール表面に既製の模様・写真などから構成されるデザインが表された装飾シールを貼付したり、又はフイルム表面に既製の図柄が印刷された装飾フィルムを熱収縮させて密着させることが一般的に知られている。また、これらの装飾シール又は装飾フィルムに関し、以下に示すような、様々な関連技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２０００−１３８７３８号公報には、簡単にケーシング表面を装飾し、ボタン操作や液晶表示部の視認性を阻害することなく装飾でき、剥がれにくく高級感のある装飾を行えるようにすることを目的として、内部に携帯電話機を収容可能な袋状を呈する可撓性のフイルムに図柄を施しておき、ドライヤーによって加熱し熱収縮させ、ケーシング表面に密着させる携帯電子機器の表面装飾材が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
また、特開２０００−２２７７５９号公報には、簡単・容易・正確に指定位置に貼り付けることを目的として、シートの裏面に粘着剤層を形成すると共に、該粘着剤層の下面に透明な剥離シートの一部に予め帯状にカッティングを施して位置決め用剥離片を形成した携帯電話機用装飾シールとその製造方法が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１３８７３８号公報
【特許文献２】特開２０００−２２７７５９  号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の装飾シール又は装飾フィルムでは、デザインや図柄の種類が多数準備されていたとしても、既製のデザインや図柄から選択しなければならないことから装飾のバリエーションに限界があり、消費者の個々の要求に対応した個性的な装飾を施すことができないという問題が存在する。そこで、本発明は、このような問題を解決するために、携帯電話機などの装飾対象物の装飾部に透明紫外線硬化樹脂を使用して簡単且つ容易に個性的な装飾を施すことを可能にする装飾方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、装飾対象物である携帯電話機・携帯電話画面用クリーナー・ノートパソコン・モバイル端末機・ＣＤプレイヤー・ＭＤプレイヤー・デジタルカメラ・キー・キーホルダー・化粧品ケース・携帯用ミラー・時計・眼鏡の表面に装飾を施す装飾方法であって、前記装飾対象物の装飾部表面に着色材により着色を施した後、又は前記装飾対象物の装飾部表面に装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付した後、その着色並びに装飾フイルム又は装飾シートの上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、次に、前記樹脂層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に任意の装飾部材を振りかけ又は貼付した後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、更に、前記装飾部材層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記装飾部材層を順次積層することにより前記装飾部材層を積み重ねて前記装飾部に立体感を有する装飾加工を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、装飾対象物である携帯電話機・携帯電話画面用クリーナー・ノートパソコン・モバイル端末機・ＣＤプレイヤー・ＭＤプレイヤー・デジタルカメラ・キー・キーホルダー・化粧品ケース・携帯用ミラー・時計・眼鏡の表面に装飾を施す装飾方法であって、前記装飾対象物の装飾部表面に着色材により着色を施した後、又は前記装飾対象物の装飾部表面に装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付した後、その着色並びに装飾フイルム又は装飾シートの上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、次に、前記樹脂層の上に任意の装飾部材を予め混入した透明紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、更に、前記装飾部材層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記装飾部材層を順次積層することにより前記装飾部材層を積み重ねて前記装飾部に立体感を有する装飾加工を行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明にかかる装飾方法において、前記透明紫外線硬化樹脂は、透明の液体状の紫外線硬化樹脂であって粘度が１,０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、樹脂層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に任意の装飾部材を振りかけ又は貼付した後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成する、又は樹脂層の上に任意の装飾部材を予め混入した透明紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、樹脂層と装飾部材層を順次積層して装飾部材層を積み重ねることにより、携帯電話機などの装飾対象物の装飾部において立体感を有し、且つ消費者の個々の要求に対応した個性的な装飾加工を短時間で容易に行うことが可能となる。
【００１１】
また、樹脂層を形成するステップにおいて、透明紫外線硬化樹脂を塗布し、次に、その樹脂層表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて硬化させることにより、樹脂表面の塗りむらの凹凸が無くなり綺麗に仕上げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参酌しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明にかかる装飾方法の実施手順の一例を示すフロー図である。また、図２は、本発明にかかる装飾品の断面構造の一例を示す説明図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本発明にかかる装飾方法は、装飾対象物Ａの装飾部表面ａの上に透明紫外線硬化樹脂を繰り返し塗布し樹脂層を重ねていくことが特徴となる。
【００１５】
ここで、装飾対象物Ａは、携帯電話機・携帯電話画面用クリーナーなどの携帯電話機関連商品、ノートパソコン・モバイル端末機などのコンピュータ周辺関連商品、ＣＤプレイヤー・ＭＤプレイヤー・デジタルカメラなどの携帯用電子機器、キー・キーホルダー・化粧品ケース・携帯用ミラー・時計・眼鏡などの貴金属品や身の回り品や小物類が対象として考えられる。また、装飾部表面ａの素材としては、接着性の観点からみると合成樹脂、金属、ガラスなどが適しているが、これらの素材に限定されるものではない。
【００１６】
また、透明紫外線硬化樹脂は、透明の液体状の紫外線硬化樹脂であって粘度が１,０００ｍＰａ・ｓの性状を有するものが適している。硬化物性は、例えば、硬度８５（ショアーＤ、２５℃）、伸び率５０（％）、引張強度３０（ＭＰａ）、ヤング率４００（ＭＰａ）のものが適している。この透明紫外線硬化樹脂は、紫外線照射により短時間硬化が可能であり、且つ硬化後に強靭で可撓性のある被膜を形成する。また、透明紫外線硬化樹脂の外観は、無色のものが適しているが、これ以外の色であってもよい。
【００１７】
次に、図１及び図２に従って、本発明の実施形態の一例について詳述する。
【００１８】
（１）着色材層１０を形成するステップ（Ｓ１０）
装飾対象物Ａの装飾部表面ａの汚れをエタノールで拭き取り、エアーブラシを使って着色材１１を塗布して装飾部表面ａを着色し（Ｓ１１）、ドライヤーを使って塗装を乾燥させる（Ｓ１２）。本実施形態においては、着色材層１０を形成するステップ（Ｓ１０）を有する実施手順について説明するが、他の実施形態としては、着色材層１０を形成する換わりに、装飾対象物Ａの装飾部表面ａに装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付するステップ（図示省略）を採用することができる。なお、装飾シートには、例えば、自動写真撮影装置で撮影し印刷された写真シール（いわゆるプリクラシール）が含まれる。
【００１９】
（２）樹脂層２０を形成するステップ（Ｓ２０）
着色材層１０の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し（Ｓ２１）、ドライヤーを使って樹脂層２０の表面に熱をあてて該表面を滑らかにし（Ｓ２２）、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層２０を形成する（Ｓ２３）。このように、樹脂層２０表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて硬化させた場合、樹脂層２０の表面の塗りむらの凹凸が無くなり綺麗に仕上げることが可能となる。また、上述した他の実施形態（装飾対象物Ａの装飾部表面ａに装飾フイルムを密着し又は装飾シートを貼付するステップ）の場合、装飾フイルム又は装飾シートの上に透明紫外線硬化樹脂を塗布（Ｓ２１）し、ドライヤーを使って樹脂層２０の表面に熱をあてて該表面を滑らかにし（Ｓ２２）、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層２０を形成する（Ｓ２３）。
【００２０】
（３）装飾部材層３０を形成するステップ（Ｓ３０）
樹脂層２０の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し（Ｓ３１）、その上に装飾部材３１を振りかけ又は貼付し（Ｓ３２）、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層３０を形成する（Ｓ３３）。ここで、装飾部材３１の種類としては、ラメ入り部材（アルミ、合成樹脂、ガラスなどの素材からなり、円形、多角形、星型、ハート型などの形状に形成した部材）、金粉、貝殻などが適しているが、これらに限定されるものではない。また、この装飾部材層３０を形成するステップに関する他の実施形態としては、樹脂層２０の上に任意の装飾部材を予め混入した透明紫外線硬化樹脂を塗布し（Ｓ３１）、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成する（Ｓ３３）。このような装飾部材の例としては、例えば細かな粒状又は粉状のラメが挙げられ、これを全体的に散りばめるような装飾にするのに適している。なお、この場合には、装飾部材を予め混入しておくので、装飾部材を振りかけ又は貼付するステップ（Ｓ３２）は省略できる。
【００２１】
（４）樹脂層４０を形成するステップ（Ｓ４０）
装飾部材層３０の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し（Ｓ４１）、ドライヤーを使って樹脂層２０の表面に熱をあてて該表面を滑らかにし（Ｓ４２）、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層４０を形成する（Ｓ４３）。このように、樹脂層４０表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて硬化させた場合、上述した樹脂層２０を形成するステップ（Ｓ２０）と同様に、樹脂層４０の表面の塗りむらの凹凸が無くなり綺麗に仕上げることが可能となる。
【００２２】
（５）装飾部材層５０を形成するステップ（上記（３）と同様）
上述した装飾部材層３０を形成するステップ（Ｓ３０）と同様に、樹脂層４０の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に装飾部材５１を振りかけ又は貼付し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層５０を形成する。また、他の実施形態としては、任意の装飾部材を予め混入した透明紫外線硬化樹脂を塗布することができる。
【００２３】
（６）樹脂層６０を形成するステップ（上記（２）及び（４）と同様）
上述した樹脂層２０を形成するステップ（Ｓ２０）と同様に、装飾部材層５０の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、ドライヤーを使って樹脂層６０の表面に熱をあてて該表面を滑らかにし、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層６０を形成する。このように、樹脂層６０表面に熱処理を行って該表面を滑らかにした後、紫外線を照射せしめて硬化させた場合、樹脂層６０の表面の塗りむらの凹凸が無くなり綺麗に仕上げることが可能となる。
【００２４】
上記（１）〜（４）により構成される一連のステップが、本発明にかかる装飾方法の基本的な実施手順となる。したがって、この基本的な実施手順によって装飾加工されたものに対してさらに装飾部材を追加したい場合は、引き続き上記（５）〜（６）に示すステップを繰り返すことにより、何層にも装飾部材層を積み重ねることが可能となる。
【００２５】
図３は、本発明にかかる装飾品に施された装飾の一例を示す説明図である。図２及び図３に示すように、上述した（１）〜（６）のステップにより装飾加工された装飾部は、着色材１１を含む着色材層１１を最下層として、装飾部材３１を含む装飾部材層３０と装飾部材５１を含む装飾部材層５０がそれぞれ樹脂層２０、４０を介して重ねられているため、装飾部は従来にはみられない立体感を有することとなる。
【００２６】
また、本発明にかかる装飾方法によれば、装飾対象物の装飾部を部分的な範囲に限定して装飾加工を施すことができる。したがって、例えば、携帯電話機の操作ボタンを装飾部とした場合、操作ボタン表面に消費者の個々の要求に対応した個性的な装飾加工を行うことができる。また、操作ボタン表面に上述したような樹脂層及び装飾部材層が重ねて形成されるため、これらの樹脂層等により操作ボタンの上面部分が全体的に盛り上がるようになる。これにより、利用者が携帯電話機を操作する際、各操作ボタンへの指先の引っ掛かりがよくなるので、利用者はボタンの操作性が良くなるという効果も併せて得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる装飾方法の実施手順の一例を示すフロー図である。
【図２】本発明にかかる装飾品の断面構造の一例を示す説明図である。
【図３】本発明にかかる装飾品に施された装飾の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  装飾対象物
ａ  装飾部表面
１０  着色材層
１１  着色材
２０、４０、６０  樹脂層
３０、５０  装飾部材層
３１、５１  装飾部材
【要約】
【課題】    
装飾対象物の装飾部に透明紫外線硬化樹脂を使用して簡単且つ容易に個性的な装飾を施すことを可能にする装飾品又は装飾方法を提供する。
【解決手段】
装飾対象物の装飾部表面に着色材により着色を施した後、その着色の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成し、樹脂層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に任意の装飾部材を振りかけ又は貼付した後、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた装飾部材層を形成し、装飾部材層の上に透明紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射せしめて透明紫外線硬化樹脂を硬化させた樹脂層を形成する。
【選択図】  図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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