(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電気機械に用いられるステータコアへの巻線方法において、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線の巻き始め端部を、ステータコアに予め装着してある絶縁枠の所定位置に設けた第１の保持枠に保持させ、その状態でＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線を対応する内歯に連続して巻線を行うと共に、ある１つの内歯に対する巻線終了後、次の内歯の巻線開始位置まで導線を渡らせる操作を前記巻き始め端部を保持した端面とは反対側の端面で行い、次の内歯に対してコイル形成のための巻線を行う前に、前記渡り線をステータコアの外側に引き出してリード端部とし、導線の巻き終わり端部を、前記第１の保持部と同じ端面側で、該第１の保持部とは所定角度離れた位置に設けた第２の保持部に保持させ、前記第１の保持部及び前記第２の保持部に連結端子を装着することにより、前記各保持部に保持させたＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線の端部を導通させて中性点を形成し、ステータコアの外側に引き出した前記リード端部に電気回路接続用のリード端子をそれぞれ装着することを特徴とするステータコアへの巻線方法。
【請求項２】
前記第１の保持部と前記第２の保持部とが、ステータコアの中心に対して１８０度対向する位置から、前記ステータコアの隣接する内歯どうしがなす角度の半分だけずれた位置に設けられている請求項１に記載のステータコアへの巻線方法。
【請求項３】
前記第１の保持部及び前記第２の保持部が、前記絶縁枠に一体に形成された枠状のリブを有し、このリブの縁部に前記Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線の巻き始め又は巻き終わり端部を挿入保持する保持溝が形成されており、前記連結端子は、前記リブの内側に嵌合する形状をなすと共に、前記導線を導入してその絶縁被覆を破って導通させる接触溝を有している請求項１又は２記載のステータコアへの巻線方法。
【請求項４】
前記渡り線を次の内歯に巻き付ける際、該内歯に対して本来の巻き方向とは逆方向に所定回数巻き付けた後、渡り線をステータコアの外側に引き出し、次いで引き出したスロットに渡り線を再び挿入して本来の巻き方向に巻き付ける請求項１〜３のいずれか１つに記載のステータコアへの巻線方法。
【請求項５】
前記逆方向巻きを１〜３回とし、前記本来の巻き方向における巻き回数を、前記逆方向巻きの数だけ多く設定する請求項４記載のステータコアへの巻線方法。
【請求項６】
前記引き出した渡り線の外周にチューブを被せて結束させ、このチューブから突出した前記リード端部に端子を装着する請求項１〜５記載のステータコアへの巻線方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転電気機械に用いられるステータコアへの巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータ等の回転電気機械に用いられるステータコアへの巻線方法として、ステータコアの中心に配置された導線ガイド筒を通し、更にその先端部から放射状に延出された３つのノズルを通して、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の導線を吐出させつつ、前記導線ガイド筒をステータコアの軸方向に往復移動させつつ、所定のタイミングで揺動させることにより、前記３つのノズルを対応する内歯の回りに周回させて直接導線を巻き付ける直巻方式が知られている。また、ステータコアに巻線された導線の端部を結線する方式として、スター結線とダブルスター結線とが知られている。
【０００３】
図７は従来の一般的な方式であるスター結線の電気回路図であり、図８はその配線図である。図７において、Ｕ，Ｖ，Ｗは、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の端部を示し、１〜６は、ステータコアの内歯に巻線されたコイルを示している。各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗは、２個ずつ並列に配置された各相のコイルに接続された後、中性点ＣＯＭにて結線されている。そして、導線Ｌｕ、Ｌｖとの間、導線Ｌｖ、Ｌｗとの間、導線ＬｗとＬＵとの間に電流が順次流れて回転する磁界を形成するようになっている。
【０００４】
図８に示すように、この例では、６個の内歯Ｔ１〜Ｔ６を有するステータコアＳが用いられており、各相Ｕ，Ｖ，Ｗの２個ずつのコイルが互いに対向する位置に配置され、コイル１、２、３、４、５、６の順に並んでいる。また、各相の導線の巻き終わり端部には、コネクタＣ１〜Ｃ３が接続され、図示しない電気回路に接続されるようになっている。更に、各相の導線の巻き始め端部は、互いに結線されて中性点ＣＯＭをなしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の巻線方法では、ステータコアＳの内歯Ｔ１〜Ｔ６にそれぞれ別個に導線を巻き付けるため、導線の端部が合計１２箇所となり、このうち６箇所の導線を結線して中性点を形成しなければならないので、結線作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、ステータコアＳの内歯Ｔ１〜Ｔ６にそれぞれ別個に導線を巻き付けるため、巻き始め及び巻き終わりの導線端部の保持切断操作を各内歯毎に行う必要があり、巻線作業も時間がかかるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、巻線作業や結線作業をより効率的に行うことができるようにした回転電気機械に用いられるステータコアへの巻線方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、回転電気機械に用いられるステータコアへの巻線方法において、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線の巻き始め端部を、ステータコアに予め装着してある絶縁枠の所定位置に設けた第１の保持枠に保持させ、その状態でＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線を対応する内歯に連続して巻線を行うと共に、ある１つの内歯に対する巻線終了後、次の内歯の巻線開始位置まで導線を渡らせる操作を前記巻き始め端部を保持した端面とは反対側の端面で行い、次の内歯に対してコイル形成のための巻線を行う前に、前記渡り線をステータコアの外側に引き出してリード端部とし、導線の巻き終わり端部を、前記第１の保持部と同じ端面側で、該第１の保持部とは所定角度離れた位置に設けた第２の保持部に保持させ、前記第１の保持部及び前記第２の保持部に連結端子を装着することにより、前記各保持部に保持させたＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線の端部を導通させて中性点を形成し、ステータコアの外側に引き出した前記リード端部に電気回路接続用のリード端子をそれぞれ装着することを特徴とするステータコアへの巻線方法を提供するものである。
【０００９】
本発明によれば、導線の巻き始め及び巻き終わりの端部を、ステータコアに予め装着してある絶縁枠に設けた第１の保持枠及び第２の保持枠に保持させ、巻線終了後に上記第１の保持枠及び第２の保持枠に連結端子を装着して中性点を形成するようにしたので、中性点を形成するための結線作業を自動化して効率よく行うことができる。また、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相毎に複数の内歯に巻き付ける場合、各相の複数の内歯への巻き付けを連続して行うことができ、その際、次の内歯に対してコイル形成のための巻線を行う前に、渡り線をステータコアの外側に引き出してリード端部とし、このリード端部に電気回路接続用のリード端子をそれぞれ装着するようにしたので、複数の導線を束ねて端子を装着する必要がなく、電気回路接続用のリード端子の装着も容易になる。
【００１０】
本発明の好ましい態様によれば、前記第１の保持部と前記第２の保持部とが、ステータコアの中心に対して１８０度対向する位置から、前記ステータコアの隣接する内歯どうしがなす角度の半分だけずれた位置に設けられている。
【００１１】
上記態様によれば、導線の巻き始めに第１の保持部から巻線するべき内歯に至る長さ、導線の巻き終わりに巻線された内歯から第２の保持部に至る長さ、及び１つの内歯への巻線終了後に次の内歯に移動する渡り線の長さの合計（Ｕ、Ｖ、Ｗ相の全ての合計）長さを最も短くすることができ、それによって導線の消費量を少なくすることができると共に、巻線作業をより高速化することができる。
【００１２】
本発明の別の好ましい態様によれば、前記第１の保持部及び前記第２の保持部が、前記絶縁枠に一体に形成された枠状のリブを有し、このリブの縁部に前記Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線の巻き始め又は巻き終わり端部を挿入保持する保持溝が形成されており、前記連結端子は、前記リブの内側に嵌合する形状をなすと共に、前記導線を導入してその絶縁被覆を破って導通させる接触溝を有している。
【００１３】
上記態様によれば、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線の巻き始め又は巻き終わり端部を枠状のリブの保持溝に挿入するだけで保持させることができ、枠状のリブの内側に連結端子を挿入するだけで、保持溝に保持された導線を連結端子の接触溝に圧入して、導線の絶縁被覆を破って導通させることができる。
【００１４】
本発明の更に好ましい態様によれば、前記渡り線を次の内歯に巻き付ける際、該内歯に対して本来の巻き方向とは逆方向に所定回数巻き付けた後、渡り線をステータコアの外側に引き出し、次いで引き出したスロットに渡り線を再び挿入して本来の巻き方向に巻き付ける。
【００１５】
上記態様によれば、渡り線が同じスロットから引き出されるので、この引き出した渡り線を結束させて端子等を装着する作業が容易になり、リード線処理の作業性を良好にすることができる。
【００１６】
本発明の更に好ましい態様によれば、前記逆方向巻きを１〜３回とし、前記本来の巻き方向における巻き回数を、前記逆方向巻きの数だけ多く設定する。
【００１７】
上記態様によれば、逆方向巻きを１〜３回にすることにより、逆方向巻きによる電磁力の損失を必要最小限にし、本来の巻き方向における巻き回数を逆方向巻きの数だけ多く設定することによって、必要とされる電磁力を確保することができる。
【００１８】
本発明の更に好ましい態様によれば、前記引き出した渡り線の外周にチューブを被せて結束させ、このチューブから突出した前記リード端部に端子を装着する。
【００１９】
上記態様によれば、引き出した渡り線の外周にチューブを被せることによってリード線を保護することができ、チューブから突出した渡り線のリード端部に端子を装着することによって、リード線への端子の装着作業も容易かつ確実に行うことができる。
【００２０】
【実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。図１〜６には本発明による巻線方法の一実施形態が示されている。図１は本発明の方法によって巻線されたステータコアの巻き始め及び巻き終わり側の端面から見た斜視図、図２は同ステータコアの巻き始め及び巻き終わり側の端面から見た平面図、図３は同ステータコアの渡り線側の端面から見た底面図、図４は連結端子によって中性点を形成した状態を示す部分拡大斜視図、図５は連結端子を示す斜視図、図６は本発明の巻線方法に採用されるダブルスター結線の電気回路図である。
【００２１】
本発明の巻線方法は、ステータコアの内歯に直接導線を巻き付けてコイルを形成する巻線装置を用いて行われる。このような巻線装置としては、例えば本出願人による特許第２８１３５５６号公報に記載された装置等が使用できる。
【００２２】
また、本発明で使用する巻線装置としては、上記公報に示されたような構造を有すると共に、ステータコアの中心に配置されるガイド筒の先端にガイド筒に対して等角度で放射状に延出される３つのノズルを有し、これらのノズルからＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線を同時に繰出しつつ、各相に対応する３つの内歯に同時に巻線を施すことができるものが好ましく用いられる。
【００２３】
図２、３に示すように、この実施形態で使用するステータコアＳは、６つの内歯Ｔ１〜Ｔ６を有し、各内歯の間には、コイルを収容するスロットＤが形成されている。また、各スロットＤの内周には、樹脂製の絶縁枠Ｐが挿入されている。絶縁枠Ｐは、スロットＤの内周に適合する形状をなし、ステータコアＳの軸方向におけるそれらの両端は、ステータコアＳの端面から突出して、渡り線等を保持するためのリブＲをなしている。
【００２４】
図２、４に示すように、上記リブＲの外周には、ステータコアＳの中心に対して１８０度対向する位置から、ステータコアＳの隣接する内歯どうしがなす角度の半分（この実施形態の場合３０度）だけずれた角度（この実施形態の場合１５０度）をおいて、第１の保持部１１と第２の保持部１２とが形成されている。なお、第１の保持部１１は、Ｖ相の導線Ｌｖが１回目に巻線される内歯Ｔ２の中央に位置し、第２の保持部１２は、Ｖ相の導線Ｌｖが２回目に巻線される内歯Ｔ５の巻き終わり側の端部に位置している。
【００２５】
各保持部１１、１２は、長方形の開口部を有する枠状のリブ１３で構成され、このリブ１３の縁部にＵ、Ｖ、Ｗの各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗを保持するための保持溝１４が形成されている。なお、図４には、第２の保持部１２しか示されていないが、第１の保持部１１も実質的に同じ構造をなしている。
【００２６】
本発明の巻線方法においては、まず、図１、２に示すように、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き始めの端部を第１の保持部１１の保持溝１４に挿入保持させる。その状態で、図示しない巻線装置の導線Ｌｕを繰出すノズルは、内歯Ｔ１に隣接するスロット配置され、導線Ｌｖを繰出すノズルは、内歯Ｔ２に隣接するスロットに配置され、導線Ｌｗを繰出すノズルは、内歯Ｔ３に隣接するスロットに配置される。そして、巻線装置のガイド筒が軸方向に往復移動しつつ所定角度で揺動して、各ノズルが対応する内歯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を周回して、内歯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の周りに、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗが巻き付けられ、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の第１コイル１、２、３が形成される。
【００２７】
こうして、最初の内歯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３への巻線が終了すると、図３に示すように、ステータコアＳの、第１の保持部１１及び第２の保持部１２が設けられていない方の端面から導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗが引き出され、巻線ノズルがステータコアＳに対して相対的に回動して、次に巻線すべき内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６に隣接したスロットに移動する。
【００２８】
このとき渡り線は、図１における絶縁枠ＰのリブＲの外周に沿って配線されるが、その途中で図示しないクランプにより外方に引き出され、折り返されることにより、リード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗを接続するためのリード端部Ｅｕ、Ｅｖ、Ｅｗが形成される。
【００２９】
こうして、図示しない巻線ノズルを、次に巻線すべき内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６に隣接したスロットに移動させた後、巻線ノズルを対応する内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６を周回するように動かして、内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６に導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗを巻き付けて、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の第２コイル４、５、６を形成する。
【００３０】
第２コイル４、５、６の巻線終了後、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き終わり端部を図示しないクランプで保持して、図１、２に示す第２ホルダ１２の保持溝１４に挿入して保持させる。
【００３１】
次に、上記第１ホルダ１１及び第２ホルダ１２に、連結端子３０を挿入する。この連結端子３０は、図５に示すように、連結帯３２によって連結され、保持部１１、１２のリブ１３の内側に嵌合する３つの押し込み部３３を有し、各押し込み部３３には、各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗを導入する接触溝３１ｕ、３１ｖ、３１ｗが設けられている。
【００３２】
そして、この連結端子３０を第１ホルダ１１及び第２ホルダ１２のリブ１３の内側に押し込むと、上記接触溝３１ｕ、３１ｖ、３１ｗに、対応する導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗが圧入され、それらの絶縁被覆が破られて連結端子３０と導通する。その結果、各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗが連結端子３０を介して短絡し、後述する中性点が形成される。なお、連結端子３０を押し込むとき、図示しないカッタが作動し、図４に示されるように、第１ホルダ１１及び第２ホルダ１２の保持溝１４から突出した導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの端部がカットされる。
【００３３】
一方、ステータコアＳの反対側の端面から延出された前記リード端部Ｅｕ、Ｅｖ、Ｅｗには、リード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗが取付けられる。すなわち、この実施形態の場合、リード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは、Ｕ字状の爪２１を有し、この爪２１の間にリード端部Ｅｕ、Ｅｖ、Ｅｗを挿入し、爪２１を圧着してかしめることにより、取付けることができる。
【００３４】
こうして取付けたリード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは、更に、クラスタと呼ばれるコネクタハウジング２３に挿入することにより一体化され、図示しない電気回路の配線コネクタとワンタッチで連結できるように構成される。
【００３５】
こうして巻線されたステータコアＳの電気回路は、図６に示すようなダブルスター結線回路をなしている。すなわち、リード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗに接続された各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗは、各相毎に設けた一対のコイル１と４、２と５、３と６に並列接続された後、第１の中性点ＣＯＭ１と、第２の中性点ＣＯＭ２とで互いに連結されている。すなわち、第１の中性点ＣＯＭ１は、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き始め端部を第１の保持溝１１にて連結端子３０で導通させることにより形成され、第２の中性点ＣＯＭ２は、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き終わり端部を第２の保持溝１２にて連結端子３０で導通させることにより形成されている。
【００３６】
このように、本発明によれば、各相の導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き始め端部と巻き終わり端部とを、絶縁枠Ｐの一方の端面に形成した第１の保持部１１、第２の保持部１２にそれぞれ保持させ、各保持部１１、１２に連結端子３０を押し込むだけで第１の中性点ＣＯＭ１と、第２の中性点ＣＯＭ２とを形成することができる。また、渡り線の途中でリード端部Ｅｕ、Ｅｖ、Ｅｗを形成し、これにリード端子２０ｕ、２０ｖ、２０ｗを取付けることによって、リード側の結線も容易に行うことができる。
【００３７】
図９、１０には、本発明による巻線方法の他の実施形態が示されている。
この実施形態は、渡り線を引き出してリード線とする工程が、前記実施形態と異なっている。その他の工程は、前記実施形態と同じなので、上記渡り線の処理工程について詳細に説明し、他の工程については省略することとする。
【００３８】
前述したように、内歯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の周りに、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗを巻き付けて、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の第１コイル１、２、３を形成した後、図９に示すように、ステータコアＳの、第１の保持部１１及び第２の保持部１２が設けられていない方の端面から導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗが引き出され、巻線ノズルがステータコアＳに対して相対的に回動して、次に巻線すべき内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６に隣接したスロットに移動する。
【００３９】
そして、この実施形態では、渡り線を上記の段階でクランプにより外方に引き出すのではなく、上記渡り線を対応する内歯Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６に所定回数、好ましくは１〜３回、より好ましくは１回だけ逆巻きする。この実施形態では逆巻きを１回行うものとする。
【００４０】
すなわち、図９、１０を併せて参照すると、導線Ｌｕは、内歯Ｔ４に隣接するスロットＤ４ａに挿入し、内歯Ｔ４の反対側のスロットＤ４ｂから取出した後、クランプにより外方に引き出して折り返すことにより、リード端部Ｅｕを形成する。そして、折り返した導線Ｌｕを上記で引き出したスロットＤ４ｂに戻し、今度は本来の巻き方向に巻線してＵ相の第２コイル４を形成する。
【００４１】
同様に、導線Ｌｖは、内歯Ｔ５に隣接するスロットＤ５ａに挿入し、内歯Ｔ５の反対側のスロットＤ５ｂから取出した後、クランプにより外方に引き出して折り返すことにより、リード端部Ｅｖを形成する。そして、折り返した導線Ｌｕを上記で引き出したスロットＤ５ｂに戻し、今度は本来の巻き方向に巻線してＶ相の第２コイル５を形成する。
【００４２】
同様に、導線Ｌｗは、内歯Ｔ６に隣接するスロットＤ６ａに挿入し、内歯Ｔ６の反対側のスロットＤ６ｂから取出した後、クランプにより外方に引き出して折り返すことにより、リード端部Ｅｗを形成する。そして、折り返した導線Ｌｕを上記で引き出したスロットＤ６ｂに戻し、今度は本来の巻き方向に巻線してＷ相の第２コイル６を形成する。
【００４３】
なお、上記本来の巻き方向における巻き回数は、上記逆方向巻きの数だけ多く設定することが好ましい。すなわち、逆方向巻きによって、駆動に必要とされる電磁力が弱められるので、その分だけ本来の巻き方向における巻き回数を増やして必要とされる電磁力を確保することが望まれるためである。
【００４４】
そして、第２コイル４、５、６の巻線終了後、前記実施形態と同様に、導線Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗの巻き終わり端部を図示しないクランプで保持して、図１、２に示す第２ホルダ１２の保持溝１４に挿入して保持させる。更に、上記第１ホルダ１１及び第２ホルダ１２に、連結端子３０を挿入する。
【００４５】
この実施形態では、図１０に示すように、引き出された導線Ｌｕは、リード端部Ｅｕで折り返されると共に、それらの基部がスロットＤ４ｂの同じ位置から引き出されて平行に揃えられた状態となる。また、引き出された導線Ｌｕの基部は本来の巻き方向に巻かれて形成されたコイル４によってしっかりと固定されるため、１箇所から引き出された状態となる。このため、リード端部Ｅｕを保護用のチューブ４０に通しやすく、作業性が向上する。
【００４６】
そして、導線Ｌｕのリード端部Ｅｕをチューブ４０の他端から突出させ、このリード端部Ｅｕに、端子、この実施形態の場合、リセプタクル接触子４１を装着する。更に、リード端部Ｅｕに装着したリセプタクル接触子４１は、ハウジング４２の対応するスロット４３に挿入されて、コネクタ４４が形成される。このコネクタ４４は、図示しない相手方コネクタのピン端子を上記リセプタクル接触子４１に挿入することにより、電気的な導通がなされる。なお、以上のことは、他の導線Ｌｖ、Ｌｗについても同様である。
【００４７】
なお、上記各実施形態は、合計６つの内歯Ｔ１〜Ｔ６を有するステータコアＳに本発明の巻線方法を適用したものであるが、本発明は、合計９個、１２個などの３の倍数個の内歯を有するいずれのステータコアにも適用可能である。
【００４８】
また、本発明の巻線方法は、特にＤＣブラシレスモータ用のステータコアへの巻線に好適である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、導線の巻き始め及び巻き終わりの端部を、ステータコアに予め装着してある絶縁枠に設けた第１の保持枠及び第２の保持枠に保持させ、巻線終了後に上記第１の保持枠及び第２の保持枠に連結端子を装着して中性点を形成するようにしたので、中性点を形成するための結線作業を自動化して効率よく行うことができる。また、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相毎に複数の内歯に巻き付ける場合、各相の複数の内歯への巻き付けを連続して行うことができ、その際、次の内歯に対してコイル形成のための巻線を行う前に、渡り線をステータコアの外側に引き出してリード端部とし、このリード端部に電気回路接続用のリード端子をそれぞれ装着するようにしたので、複数の導線を束ねて端子を装着する必要がなく、電気回路接続用のリード端子の装着も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって巻線されたステータコアの巻き始め及び巻き終わり側の端面から見た斜視図である。
【図２】同ステータコアの巻き始め及び巻き終わり側の端面から見た平面図である。
【図３】同ステータコアの渡り線側の端面から見た底面図である。
【図４】連結端子によって中性点を形成した状態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】同連結端子を示す斜視図である。
【図６】本発明の巻線方法に採用されるダブルスター結線の電気回路図である。
【図７】従来の一般的な方式であるスター結線の電気回路図である。
【図８】同スター結線の配線図である。
【図９】本発明の他の実施形態であって、ステータコアの渡り線側の端面から見た底面図である。
【図１０】同実施形態によるリード線の処理方法を示す、ステータコアの渡り線側の端面から見た斜視図である。
【符号の説明】
１〜６  コイル
１１  第１の保持部
１２  第２の保持部
１３  リブ
１４  保持溝
２０  リード端子
３０  連結端子
３１ｕ、３１ｖ、３１ｗ  接触溝
４０  チューブ
４１  リセプタクル接触子
Ｓ  ステータコア
Ｐ  絶縁枠
Ｒ  リブ
Ｌｕ、Ｌｖ、Ｌｗ  導線
ＣＯＭ１、ＣＯＭ２  中性点
Ｅｕ、Ｅｖ、Ｅｗ  リード端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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