(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成され、前記感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印刷・塗工されてなる印刷層が形成され、前記印刷層の表面に剥離剤が印刷・塗工されてなる剥離剤層が形成された、感熱発色ラベルの連続体。
【請求項２】
前記剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤が印刷・塗工されてなる、請求項１記載の感熱発色ラベルの連続体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、感熱発色する感熱発色ラベルの連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、感熱発色ラベルの感熱発色剤層面に印刷するインキとして、加熱しないで乾燥できるので、感熱発色剤層を発色させることなく印刷できるために紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）が好んで用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この紫外線硬化型インキは、印刷適正は必ずしも良くなく、光沢が不充分であるという問題があり、被印刷体によっては密着性が悪くなることもある。
そこで、このような紫外線硬化型インキの短所を考慮し、酸化重合型乾燥インキを用い、感熱発色剤層表面に印刷する方法を考えて、その印刷適正や光沢および感熱発色剤層への悪影響等を種々試験してみたが、通常の印刷手段で酸化重合型乾燥インキにて印刷をしても、たとえば光沢等の面で充分なラベルが得られない。
【０００４】
それゆえに、この発明は、光沢等を有し、印刷適正も優れた、感熱発色ラベルの連続体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の感熱発色ラベルの連続体は、ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成され、感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印刷・塗工されてなる印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離剤が印刷・塗工されてなる剥離剤層が形成された、感熱発色ラベルの連続体である。
【０００６】
請求項２の感熱発色ラベルの連続体は、剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤が印刷・塗工されてなる、請求項１記載の感熱発色ラベルの連続体である。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１および２の発明によれば、紫外線硬化型インキを用いて印刷層を形成する場合に比べ、印刷適正もよく、感熱発色剤層を不用意に発色させることなく、鏡面を有する印刷層を形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、この発明に関連する感熱発色ラベルの連続体を示す図であり、図１は、その斜視図であり、図２は、その断面図である。
図３は、図１図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【００１３】
この図１図示例のラベル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各々１枚のラベル１２として用いられるものである。
【００１４】
そして、ラベル１２は、長尺状のラベル基材１４の裏面に転移して粘着剤層１６が形成され、前記ラベル基材１４の表面側に感熱発色剤層１８が形成され、さらに、前記ラベル基材１４の感熱発色剤層１８側であってラベル基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されてなる。
印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部を形成するように、一定の間隔を隔てて間欠的に形成されているが、この印刷層２０は、酸化重合型インキにて適宜な画線が印刷・塗工されてなる。
酸化重合型インキとしては、たとえば、カーボンブラック、紺青、アルカリブルートナー（ペースト）、アルキド樹脂ワニス、アマニ油ワニス、コンパウンド、石油系溶剤、コバルトドライヤーを含むものが用いられる。
さらに、ラベル基材１４の印刷層２０側表面には、印刷層２０側に接合するように、重合シート２２の剥離剤層２４が重合されている。
【００１５】
ラベル連続体１０は、図１に示すように、単体のラベルとして使用する前は、前記重合シート２２の剥離剤層２４側と前記粘着剤層１６側が対向して重合するように、ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。
なお、この図示例では、重合シート２２の両面に剥離剤層２４が形成されている。
【００１６】
長尺状ラベル基材１４は、この図１図示例においては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられるが、切れ目のない長尺帯状のラベル基材１４を各ラベル１２単位にカットするために、手あるいはカッター等の機械器具で切断することができるような素材である必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得るように構成してもよい。
【００１７】
ラベル基材１４の裏面に転移して形成された粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。
【００１８】
前記ラベル基材１４の表面側に形成された感熱発色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどがあげられる。
【００１９】
また、酸性物質としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等があげられる。
【００２０】
さらに、結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。
この感熱発色層１８は、それをプリンターのサーマルヘッド等で加熱することによって発色させることができる。
【００２１】
ラベル基材１４の感熱発色層１８側表面には、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印刷層２０は、酸化重合型インキを用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷して形成される。
前記ラベル基材１４の表面側、すなわち感熱発色層１８および印刷層２０の表面に重合された重合シート２２の剥離剤層２４は、たとえば、シリコン樹脂等を含む剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。
【００２２】
この図示例においては、剥離剤層２４を構成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーされるものが選択されるのがよい。
【００２３】
引き続き、図１図示例の製造方法の一例について、主として図３に基づいて説明する。
【００２４】
まず、紙、フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状の工程シート３０をロール状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３０は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には残存しないものである。そして、工程シート３０の表面はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布されてなる、剥離性を有する剥離層３２が形成されている。
【００２５】
次に、この工程シート３０の剥離層３２の表面に粘着剤層１６を形成する粘着剤３４を印刷・塗布するのであるが、この粘着剤塗布装置３６は、２つのローラ３６ａおよび３６ｂを含む。ローラ３６ａは、その下部がパンに溜めた粘着剤３４に浸漬されている。
したがって、ローラ３６ａおよび３６ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート３０の剥離層３２表面に、粘着剤３４が印刷塗布される。なお、粘着剤塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２６】
そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程シート３０は、たとえばヒーターを含むドライヤー３８に導かれる。ドライヤー３８では工程シート３０に印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１６として形成される。粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、ドライヤー３８には乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、ドライヤー３８には冷却機を用いる。
【００２７】
このように粘着剤層１６が形成された工程シート３０の剥離層３２側には、ラベル基材１４となる原紙１４ａが積層される。
ラベル基材１４の原紙１４ａも、工程シート３０と同じ幅に形成され、そのラベル基材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色剤層１８が形成されている。
感熱発色剤層１８は、前記した粘着剤層１６側とは反対側に形成されている。
【００２８】
このように、工程シート３０、粘着剤３４の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリッタ（図示せず）でスリットされる。
【００２９】
すなわち、この工程シート３０とラベル基材１４の連続体とが粘着剤層１６をもって積層し仮着された積層物４０は、図３に示すように、印刷層２０を形成するための印刷装置４２に導かれる。この印刷装置４２は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷するものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を、酸化重合型インキでもって平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するものである。
【００３０】
そして、印刷層２０が形成された積層物４０は、重合シート重合装置４４に導かれる。重合シート重合装置４４では、次に、重合シート２２の剥離剤層２４面のうち一方の剥離剤層２４面が前記印刷層２０の表面に接合するように重合シート２２が積層物４０と重合される。
そして、重合シート２２と積層物４０が積層されてなるラベル連続体１０は、次に工程シート除去装置４６に導かれる。工程シート除去装置４６は、ローラ４８を含み、積層物４０の粘着剤層１６表面より工程シート３０を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻き取られる。すなわち、工程シート３０の剥離層３２面においてラベル基材１４の裏面に転移した粘着剤層１６面からかい離させ、工程シート３０のみ引き剥がしてロール状に巻き重ね、且つ、ラベル基材１４は、重合シート２２とともに重合シート２２の剥離剤層２４面をラベル１２の印刷層２０の表面に重合した状態でロール状に巻き重ねられる。
【００３１】
一方、ラベル連続体１０を構成する積層物は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにスリッタ（図示せず）で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
【００３２】
この発明は、ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成され、前記感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印刷・塗工されてなる印刷層が形成され、剥離剤層が前記印刷層の表面に形成された、感熱発色ラベルの連続体であり、剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤を印刷・塗工して形成されているものであってもよい。この発明は、紫外線硬化型インキを用いて印刷層を形成する場合に比べ、印刷適正もよく、感熱発色剤層を不用意に発色させることなく、鏡面を有する印刷層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に関連する感熱発色ラベルの連続体の斜視図である。
【図２】図１図示例の断面図である。
【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１２  ラベル
１４  ラベル基材
１４ａ  原紙
１６  粘着剤層
１８  感熱発色剤層
２０  印刷層
２２  重合シート
２４  剥離剤層
３０  工程シート
３２  剥離層
３４  粘着剤
３６  粘着剤塗布装置
３８  ドライヤ
４０  積層物
４２  印刷装置
４４  重合シート重合装置
４６  工程シート除去装置
【図１】
0003712705.tif 000002
【図２】
0003712705.tif 000003
【図３】
0003712705.tif 000004