(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の段ボール材からなり、折曲げ線で折曲げることにより、重ね合わせ可能な２つの平板状の段ボール材を有し、
その一方の段ボール材の角部の一辺のみを他方の段ボール材と前記折曲げ線の部分で係合した係合部とし、
段ボール材を重ね合わせた状態から該係合部を中心に回動させることによって、前記一方の段ボール材の縁部が前記他方の段ボール材の縁部と当接してＬ字状になり、該当接によりＬ字状を保持し、
前記一方の段ボール材及び前記他方の段ボール材の各々は、段ボール材の中心部分から外側に向かうほど、階段状にせり出した複数の層を有し、
前記一方の段ボール材の各層の縁部とそれに対応する前記他方の段ボール材の各層の縁部との当接が、線当接であることを特徴とする包装用緩衝材。
【請求項２】
前記折曲げ線の部分の段ボール材の一部が切断されていて、当該折曲げ線における折曲げが正確に行えるようにされていることを特徴とする、請求項１記載の包装用緩衝材。
【請求項３】
前記係合部は、粘着テープにより係合したことを特徴とする請求項１記載の包装用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の包装の際、物品の角部を保護するために使用する緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装用の緩衝材は、主に発泡スチロール等の発泡プラスチック成形品が使用されていたが、廃棄、焼却上の問題があるため、近年廃棄、焼却に問題が少ない紙製、特にダンボール材を使用したものが見受けられるようになった。
【０００３】
これらのダンボール材を使用したものは、包装される物品の角部を保護するため、Ｌ字状の形状が必要となり、最初からＬ字状に作成したり、平板状のダンボール材にスリットやＶ字状の溝を設け、梱包時、この部分から折曲げてＬ字状にするものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最初からＬ字状に作成したものは、その形状で輸送、保管するため、スペースが必要となり、輸送や保管に問題があった。
また、スリットやＶ字状の溝を設けたものは、平板状にすることが可能のため、輸送、保管上の問題点はないものの、折曲げた際、外に開く力が加わるため、梱包時に開いてしまい、梱包作業の効率が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は前記課題を解決することを目的とし、重ね合わせることによって折り畳み可能で、輸送、保管上のスペースも最小限ですみ、しかも、Ｌ字にした時に、一定角度に支持されるため、強度が確保され、外に開くこともないため、作業効率もよく、さらに、製造コストも安価な包装用緩衝材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】
以下、前記課題を解決するためになされた本発明の特徴について詳述する。
前記請求項１の発明は、
一枚の段ボール材からなり、折曲げ線で折曲げることにより、重ね合わせ可能な２つの平板状の段ボール材を有し、
その一方の段ボール材の角部の一辺のみを他方の段ボール材と前記折曲げ線の部分で係合した係合部とし、
段ボール材を重ね合わせた状態から該係合部を中心に回動させることによって、前記一方の段ボール材の縁部が前記他方の段ボール材の縁部と当接してＬ字状になり、該当接によりＬ字状を保持し、
前記一方の段ボール材及び前記他方の段ボール材の各々は、段ボール材の中心部分から外側に向かうほど、階段状にせり出した複数の層を有し、
前記一方の段ボール材の各層の縁部とそれに対応する前記他方の段ボール材の各層の縁部との当接が、線当接であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の包装用緩衝材によれば、２つの平板状の段ボール材を重ね合わせることによって、折り畳むことができるので、輸送、保管をするためのスペースが少なくてすむ。
また、Ｌ字状の形にした時、一方の段ボール材の縁の部分が、他方のダンボール材の縁の部分に当接し、一定の角度で支持されるため、強度が確保され、作業中に外に開くこともなく、作業効率もよい。
【０００８】
しかも、２つの段ボール材を係合部で係合しただけの構成であるため、製造コストも安価である。
また、段ボール材同士は線同士で当接するため、段ボール材同士を強く開く外力が働くと当接した段ボール材の縁部がある程度変形するが、変形の程度を任意に変えることができることから、異形の物体を包装する場合の包装作業性が向上する。尚、段ボール自体の緩衝性能は縁部の変形によっては影響を受けることがない。
線当接が複数の層で生じるので、外力を加えたときの変形に対する抵抗が単層のものに比べて強く、層の個数を適切に選ぶことによって、最適の変形抵抗を有する包装用緩衝材を提供することができるようになる。
【００１３】
また、１枚の段ボール材を、折曲げ線で折曲げることにより当該包装用緩衝材を提供することができるので、上述した優れた機能を発揮する包装用緩衝材を、簡単な工程で安価に提供することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記折曲げ線の部分の段ボール材の一部が切断されていて、当該折曲げ線における折曲げが正確に行えるようにされていることを特徴とする。
段ボール材は、波状板を２枚の平板で挟んで且つそれらを接着剤で接着して形成されているため、折曲げ方向によってはどの位置でも容易に折り曲げられるものではないが、請求項２の包装用緩衝材によれば、どの位置でも容易に折り曲げることができ、製造が容易である。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記係合部は、粘着テープにより係合したことを特徴とする。
請求項３の包装用緩衝材によれば、係合部が粘着テープで係合されているだけの簡単に構成であり、平板状の段ボール材と粘着テープだけで製作でき、極めて安価に製作が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を一層明確にするため、本発明の好適な実施例を図面と共に説明する。
［第１実施例］
図１及び図２は、本発明の第１実施例に係る包装用緩衝材を示すもので、図１（ａ）は、包装用緩衝材の展開図、（ｂ）は、包装用緩衝材を組み立てた状態を示す概略の説明図、図２（ａ）は、包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図、（ｂ）は、回動してＬ字状にした状態を示す説明図である。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、包装用緩衝材は、１枚の段ボール材１０で構成されており、この段ボール材１０を折曲げ線から折曲げることによって、底部及び側部の２つの平板状の段ボール材１０ａ、１０ｂが設けられる。
折曲げ方法は、図１（ａ）に示す１枚の段ボール材１０を中心となる折曲げ線２０で折曲げ、その後、折曲げ線２１、２２、２３、２４の順で内側に折曲げた後、部分２８と２９を接着させることによって、底部の段ボール材１０ａを作成する。
【００１８】
一方、折曲げ線４０、４１、４２、４３の順で内側に折曲げた後、部分４８と４９を接着させることによって、側部の段ボール材１０ｂを作成する。
このように、作成された包装用緩衝材１は、図１（ｂ）に示すように、底部と側部の２つの段ボール材１０ａ、１０ｂが折曲げ線２０の部分で係合した係合部５０となる。
【００１９】
この係合部５０は、段ボール材１０ａの角部５２の一辺のみで係合した形となり、係合部５０を図２（ａ）の矢印方向へ回動すると、一方の段ボール材１０ａの縁部１１ａを構成する背６０の部分が、他方の段ボール材１０ｂの縁部１１ｂを構成する背近傍の面６２の一部に当接して、図２（ｂ）に示すように、Ｌ字状の包装用緩衝材１となる。図１（ａ）に示す段ボール材１０における中心線２０、折曲げ線２１、２２、２３、２４、４０、４１、４２及び４３は、段ボール材１０を折曲げたときにこのような形状をとるように設定されている。
【００２０】
このＬ字状の包装用緩衝材１を被包装物品の角部に装着すれば、包装用緩衝材１は直角に支持されているため、作業中に外に開くことなく、その状態で包装箱等の包装材で被覆することによって梱包が効率よく行われる。
輸送、保管の際には、このＬ字状の包装用緩衝材１を図２（ｂ）に示す矢印方向に回動することによって、図２（ａ）のように、段ボール材１０ａ、１０ｂを重ね合わせ、平板状の状態で輸送、保管を行なうことができ、スペースが最小限ですむ。
［第２実施例］
図３は、本発明の第２実施例に係る包装用緩衝材を示すもので、図３（ａ）は、包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図、（ｂ）は、回動してＬ字状にした状態を示す説明図である。
【００２１】
本実施例の包装用緩衝材６５は、図３（ａ）に示すように、１枚の段ボール材ではなく、２枚の段ボール材７０、８０を段ボール材７０の角部７２の一辺で粘着テープ８２で係合し、この部分を係合部８５とし、係合部８５を中心として矢印方向に回動させ、図３（ｂ）に示すように、Ｌ字状の包装用緩衝材としている。Ｌ字状の包装用緩衝材において底部の段ボール材７０の縁部７１を構成する背７３の部分と側部の段ボール材８０の縁部８１を構成する背近傍の面８３の一部とが当接している。
【００２２】
このため、平板状の段ボール材７０、８０と粘着テープ８２だけで製作でき、極めて安価に製作が可能である。
［第３実施例］
図４は、本発明の第３実施例に係る包装用緩衝材を示す展開図である。本実施例の包装用緩衝材は、第１実施例と同様に、１枚の段ボール材１１０で構成されている。図４に示す段ボール材１１０が図１（ａ）に示すものと異なる点は、次の通りである。第１に、図１（ａ）に示す折曲げ線２１と２２とで挟まれた領域に対応する領域が一部切り欠かれて、切欠領域１２５ａ、１２５ｂ及び１２５ｃが設けられている。これらの切欠領域を除く領域に折曲げ線２１、２２に対応する所定の長さの折曲げ線１２１、１２２が設けられている。第２に、折曲げ線２３、２４に対応する部分に一部を除いて切断線１２６が設けられ、切断線１２６が設けられていない接続部１２７に折曲げ線１２３、１２４が設けられている。段ボール材１１０の中心線１２０を境とする反対側にも上記と同様の切欠領域１４４ａ，ｂ，ｃ、折曲げ線１４０、１４１、切断線１４５、折曲げ線１４２、１４３が設けられている。
【００２３】
このように、切欠領域及び切断線を設けたので、図４に示す段ボール材１１０は、図１（ａ）に示す段ボール材１０と比べて折曲げ線での折り曲げが容易であるという特徴がある。その理由は、一般に、段ボール材は、図５に示すように、波板１５０と板材１６０との接合部１７０においては、点線１８０で示す方向には折り曲げ易いがその反対の方向には折り曲げ難いという性質をもっていて、図１（ａ）に示すように折曲げ線を設けても、その折り曲げ線の位置によってはその位置で折り曲がらずに多少ずれた位置で折り曲がることがあるが、図４に示す工夫を採用することにより、設定された折曲げ線の位置で折り曲げることができるからである。従って、設計通りの形状の包装用緩衝材を得ることができ、形状の精度を向上することができる。要するに、折曲げ線の部分を一部切断して折曲げ易くしているのである。
【００２４】
次に組立方法について説明する。
図４に示す段ボール材１１０も図１（ａ）に示す段ボール材１０と同様に、中心となる折曲げ線１２０で折曲げ、その後、折曲げ線１２１、１２２、１２３、１２４の順で内側に折曲げた後、部分１２８と１２９とを接着させることによって、底部の段ボール材を作成する。また、折曲げ線１４０、１４１、１４２、１４３の順で内側に折曲げた後、部分１４８と１４９とを接着させることによって、側部の段ボール材を作成する。
【００２５】
そして、図１（ｂ）に示すのと同様に、開く方向に回動させることによって、一方の段ボール材の縁部を構成する背の部分が、他方の段ボール材の縁部を構成する背近傍の面の一部に当接して、Ｌ字状の包装用緩衝材（図示せず）を得ることができる。
［第４実施例］
図６は、本発明の第４実施例に係る包装用緩衝材の展開図であり、図７はこの包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図であり、図８は重ね合わせた状態の斜視図であり、図９は回動してＬ字状にした状態を示す説明図であり、図１０はＬ字状にした状態を示す斜視図である。
【００２６】
本実施例の包装用緩衝材は、第１及び第３実施例と同様に、１枚の段ボール材２１０で構成されている。図６に示す包装用緩衝材が図４に示すものと異なる点は、後述するように重ね合わせたときに、包装用緩衝材の背の部分が階段状になるように、折曲げ線の位置が設定されていることである。
【００２７】
尚、図４に示す第３実施例では、切欠領域が底部側段ボール材及び側部側段ボール材にそれぞれ３つ設けられているのに対して、図６に示す例では、それぞれ１つだけ設けられているが、切欠領域の個数及びその位置は任意であり、本質的な相違ではない。図６において参照符号２２６、２４５は切断線を示している。
【００２８】
図６に示す段ボール材２１０も第３実施例と同様に、中心となる折曲げ線２２０で折曲げ、その後、折曲げ線２２１、２２２、２２３、２２４の順で内側に折曲げた後、部分２２８と２２９とを接着させることによって底部の段ボール材２００ａを作成する。また、折曲げ線２４０、２４１、２４２、２４３の順で内側に折曲げた後、部分２４８と２４９とを接着させることによって、側部の段ボール材２００ｂを作成する。
【００２９】
このように作成された包装用緩衝材２００は、図９に示すように、底部と側部の２つの段ボール材２００ａ、２００ｂが折曲げ線２２０の部分で係合した係合部３５０となる。この係合部３５０は、段ボール材２００ａの角部３５２の一辺のみで係合した形となる。
【００３０】
図７及び図８に示すように、二つの段ボール材２００ａ、２００ｂを重ね合わせた状態では、中心部分２５０から外側に向かうほど、階段状にせり出した状態となっている。つまり、底部の段ボール材２００ａでは、内側層２６０よりも中間層２８０がせり出しており、中間層２８０よりも最外層２７０が更にせり出している。また、側部の段ボール材２００ｂでは、内側層２９０よりも中間層３１０がせり出しており、中間層３１０よりも最外層３００が更にせり出している。
【００３１】
図６及び図７からわかるように、段ボール材２００ａにおいて、最外層２７０となるのは切断線２２６を挟んで部分２２９と隣接している部分であり、部分２２９が中間層２８０となる部分であり、中心線２２０に隣接している部分２２８が内側層２６０となる部分である。尚、中間層２８０よりも最外層２７０をせり出させるために、折曲げ線２２３における折曲げを折曲げ線２２４における折曲げよりも強く行い、折曲げ線２２３で鋭角的に折曲げ、折曲げ線２２４で鈍角に折曲げるようにするとよい。側部の段ボール材２００ｂについても同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
尚、接合領域２２７、２４７は、切断線２２６、２４５の位置で折り返される結果、図８に示すようにアーチ状となっていて、この部分には、上記階段状のせり出しは存在しない。
図１（ｂ）に示すのと同様に、重ね合わせた段ボール材の一方を回動させることによって、図９及び図１０に示すようにＬ字状の包装用緩衝材２００を得ることができる。このＬ字状の包装用緩衝材２００において、底部の段ボール材２００ａの最外層２７０の縁部２７１と側部の段ボール材２００ｂの最外層３００の縁部３０１とが当接し、且つ底部の段ボール材２００ａの中間層２８０の縁部２８１と側部の段ボール材２００ｂの中間層３１０の縁部３１１とが当接して、包装用緩衝材２００はＬ字状を保持する。
【００３３】
この実施例における当接は線同士の当接であるので、どちらか一方、あるいは両方の段ボール材２００ａ、２００ｂに外力をかけることにより、当接した縁部を多少変形させることができ、開き度合いを調節することができる。
従って、この実施例によれば、形状が複雑な物体を包装する場合にも、形状に合わせて包装用緩衝材２００を変形させることができ、包装の作業性が向上する。
【００３４】
尚、本発明は、その要旨を逸脱しない限り種々なる改良は自由である。例えば、上述の各実施例における中心線２０、１２０、２２０については、当該中心線で容易に折曲がるようにするために、当該折曲げ線の部分に部分的な切込みをいれるとよい。具体的には、段ボール材を構成する波板を挟む２枚の平板のうち、折曲げて内側となる平板を除く段ボール材に、折曲げ線に沿って切り込みを入れるとよい。この切り込みにより、包装用緩衝材をＬ字状にしたとき、内側層に空間ができる。図１（ｂ）に示す空間５５、図９に示す空間３５５がこれに対応する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係る包装用緩衝材を示すもので、（ａ）は、展開図、（ｂ）は、組み立てた状態を示す概略の説明図である。
【図２】  図１の包装用緩衝材の回動する状態を説明するもので、（ａ）は、包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図、（ｂ）は、回動してＬ字状にした状態を示す説明図である。
【図３】  第２実施例の包装用緩衝材を示すもので、（ａ）は、包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図、（ｂ）は、回動してＬ字状にした状態を示す説明図である。
【図４】  第３実施例に係る包装用緩衝材を示す展開図である。
【図５】  段ボール材の折曲げ易さ及び曲げ難さの性質を説明するための図である。
【図６】  第４実施例に係る包装用緩衝材の展開図である。
【図７】  図６の包装用緩衝材を重ね合わせた状態を示す説明図である。
【図８】  図６の包装用緩衝材を重ね合わせた状態の斜視図である。
【図９】  図６の包装用緩衝材を回動してＬ字状にした状態を示す説明図である。
【図１０】  図６の包装用緩衝材を回動してＬ字状にした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、６５、２００…包装用緩衝材、１０、７０、８０、１１０、２１０…段ボール材、５０、８５、３５０…係合部、５２、７２、３５２…角部、１１ａ、１１ｂ、７１、８１、２７１、２８１、３０１、３１１…縁部
【図１】
0003665750.tif 000002
【図２】
0003665750.tif 000003
【図３】
0003665750.tif 000004
【図４】
0003665750.tif 000005
【図５】
0003665750.tif 000006
【図６】
0003665750.tif 000007
【図７】
0003665750.tif 000008
【図８】
0003665750.tif 000009
【図９】
0003665750.tif 000010
【図１０】
0003665750.tif 000011