(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不定形混合材が装入されるホッパ室と前記ホッパ室に連通するとともに不定形混合材を排出する排出口とをもつホッパと、
前記ホッパ室の底面に配置され前記ホッパ室に装入された不定形混合材を載せる搬送部と、前記搬送部を駆動させる駆動源とをもち、前記搬送部に載せられた不定形混合材を前記ホッパの排出口に向けて横方向へ搬送する搬送手段と、
前記ホッパに回転可能に装備され、前記搬送部で排出口に向けて搬送されている不定形混合材の上部を回転に伴い前記排出口から遠ざかる方向に付勢する掻きならしローラとを具備しており、
前記掻きならしローラは不定形混合材を前記掻きならしローラの中央側から軸端側に寄せる複数枚の羽根を有しており、
前記複数枚の羽根は、前記掻きならしローラの展開図において、前記掻きならしローラの周方向に沿って間隔が拡開するＶ字形態を有するように配列されていると共に、隣設する羽根間には空間が形成されていることを特徴とする不定形混合材定量排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記搬送手段は搬送ベルトを有しており、  前記掻きならしローラの羽根の先端の周速をＶＡとし、前記搬送ベルトの搬送速度をＶＢとすると、ＶＡはＶＢよりも速い速度であることを特徴とする不定形混合材定量排出装置。
【請求項３】
請求項２において、ＶＡ：ＶＢ=（６０〜１００）：１とされていることを特徴とする不定形混合材定量排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不定形混合材定量排出装置に関する。本発明は、例えば、シュレッダーなどの破砕手段で車両を破砕した不定形材が混在した不定形混合材を定量的に排出する装置、木材を処理した不定形混合材を定量的に排出する装置などに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
シュレッダーなどの破砕手段で車両を破砕した不定形混合材である不定形廃棄物を定量的に排出する装置を、例にとって従来技術について説明する。この装置では、不定形混合材が装入されるホッパ室をもつホッパが設けられ、更に、ホッパ室の底面に配置された搬送ベルトと搬送ベルトを駆動させる駆動源とをもつ搬送手段が設けられている。
【０００３】
ホッパ室に装入された不定形混合材は、搬送ベルトに載せられ、ホッパ室の排出口に向かい、排出口からホッパ外方に排出される。この装置では、排出口の高さを調整したり、搬送ベルトの搬送速度を調整したりして、不定形廃棄物の単位時間あたりの排出量を規定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記した装置は、不定形廃棄物を定量的に排出することを狙ったものであるものの、不定形廃棄物は材質、形状、サイズなどが多種多様であるため、不定形廃棄物を単位時間あたり定量的に排出口から排出することは、必ずしも容易ではない。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みなされものであり、不定形廃棄物等の不定形混合材を定量的に排出するのに有利な不定形混合材定量排出装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の不定形混合材定量排出装置は、
不定形混合材が装入されるホッパ室とホッパ室に連通するとともに不定形混合材を排出する排出口とをもつホッパと、
ホッパ室の底面に配置されホッパ室に装入された不定形混合材を載せる搬送部と、搬送部を駆動させる駆動源とをもち、搬送部に載せられた不定形混合材をホッパの排出口に向けて横方向へ搬送する搬送手段と、
ホッパに回転可能に装備され、搬送部で排出口に向けて搬送されている不定形混合材の上部を回転に伴い排出口から遠ざかる方向に付勢する掻きならしローラとを具備しており、
掻きならしローラは、不定形混合材を掻きならしローラの中央側から軸端側に寄せる複数枚の羽根を有しており、
複数枚の羽根は、掻きならしローラの展開図において、掻きならしローラの周方向に沿って間隔が拡開するＶ字形態を有するように配列されていると共に、隣設する羽根間には空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の不定形混合材定量排出装置によれば、ホッパ室に装入された不定形混合材は、搬送部に載せられ、ホッパの排出口に向けて搬送される。
ホッパの排出口に向けて搬送された不定形混合材のうち上部は、排出口から遠ざかる方向に付勢される。これによりホッパの排出口から排出される不定形混合材の厚みは、規制される。
【０００８】
代表的な不定形混合材としては、不定形廃棄物、あるいは、木材を処理した不定形木材がある。不定形廃棄物としては、シュレッダー等の破砕手段で車両を破砕した廃棄物、都市から排出される都市ゴミ、各種工場から排出される工場ゴミなどがあげられる。
排出口は、可動式のゲートを装備することにより、排出口の開口面積を可変にできる。
【０００９】
搬送部は、ホッパ室の底面に配置されているものであり、搬送ベルトが好ましい。
掻きならしローラは、ホッパに回転可能に装備されており、搬送部で排出口に向けて搬送される不定形混合材の上部を排出口から遠ざかる方向に付勢する機能をもつ。掻きならしローラには羽根を装備できる。羽根の配列形態は適宜選択でき、後述するように、搬送手段による搬送方向に対して不定形混合材を曲走させる機能、掻きならしローラの長さ方向の中央域に対面する不定形混合材の頂部（図６（Ａ）参照）を崩す機能をもつように羽根を傾斜配列させても良いし、あるいは、搬送手段で搬送される不定形混合材をそのまま搬送方向に直走させる機能を奏するように羽根を配列しても良い。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の第１実施例を図面を参照して説明する。
（実施例の構成）
本実施例で用いる不定形混合材Ｗは、シュレッダーなどの破砕手段で車両を破砕した不定形且つ不定サイズの廃棄物である。故に、不定形混合材Ｗには、大きな破砕片（サイズ：例えば３０〜５０ｃｍ）、小さな破砕片（サイズ：例えば１μｍ〜１０ｍｍ）、金属などの硬質の破砕片、樹脂やゴムなどの破砕片などが混在している。
【００１１】
ホッパ１は基台２に箱状に取り付けられている。ホッパ１は、不定形混合材Ｗが装入される上面開口１０ｐをもつホッパ室１０と、ホッパ室１０の一端にホッパ室１０に連通して設けられた排出口１２とを備えている。
排出口１２は、不定形混合材Ｗをホッパ１の外方に排出するための開口である。排出口１２の開口高さは、ホッパ１の壁体１ｎに装備された固定式の第１ゲート１４で規定されている。なお、１ｋはホッパ１の幅方向の端における側板である。
【００１２】
ホッパ１には、不定形混合材Ｗを搬送する搬送手段３が装備されている。搬送手段３は、排出口１２側に設けられた駆動プーリ３０と、従動プーリ３１と、駆動プーリ３０及び従動プーリ３１に架設された搬送部として機能する平ベルト状の搬送ベルト３２と、搬送ベルト３２用の駆動源として機能できる主駆動モータ３３と、主駆動モータ３３の駆動力を変速して駆動プーリ３０に伝達する無段式の変速機３４と、主駆動モータ３３と変速機３４との間に架設されたエンドレス状の伝達部材３５と、主駆動モータ３３と駆動プーリ３０との間に架設された伝達部材３６とを備えている。変速機３４における変速比を調整すれば、搬送ベルト３２の搬送速度を調整できる。
【００１３】
排出口１２の外方には、掻き出しローラ４が回転可能に装備されている。掻き出しローラ４は、横軸型の回転ローラ４０と、回転ローラ４０の外周部に突設された羽根４１とを備えている。羽根４１の形状、配列は適宜選択できる。掻き出しローラ４は、ホッパ１の固定台４２に固定された駆動モータ４３によりエンドレス状の伝達部材４４で回転駆動される。
【００１４】
排出口１２の手前には、昇降可能な手動式の第２ゲート１６がホッパ室１０に位置して装備されている。第１ゲート１４と第２ゲート１６との間には、回転可能な第１掻きならしローラ５がホッパ室１０に位置して装備されている。第１掻きならしローラ５は、横軸型の回転ローラ５０と、回転ローラ５０の外周部に突設された羽根５１とを備えている。
【００１５】
第１掻きならしローラ５を高さ方向に案内する案内部５４が設けられ、第１掻きならしローラ５を任意の高さ位置に固定する固定部５５が設けられている。これにより第１掻きならしローラ５は、その高さ位置を調整可能である。第１掻きならしローラ５は、高さ調整可能とされているが、固定式でも良い。
第１掻きならしローラ５の回転ローラ５０は、ホッパ１の固定台１ｓに固定された第１駆動モータ５６によりエンドレス状の伝達部材５７により回転駆動される。第１掻きならしローラ５の羽根５１の先端の周速をＶＡとし、搬送ベルト３２の搬送速度をＶＢとすると、ＶＡはＶＢよりも速く設定している。速度比率としては、例えば、ＶＡ：ＶＢ=（６０〜１００）：１とされている。その理由は、ライン能力を考慮し、搬送ベルト３２で矢印Ｘ１方向に搬送されてくる不定形混合材Ｗの上部を、強制的に且つ効果的に矢印Ｘ２方向に付勢するのに有利とするためである。ＶＡ：ＶＢの比率は、上記した値に限定されるものてはないことは勿論である。本実施例変速機３４により搬送ベルト３２の搬送速度を調整できるため、ＶＡ：ＶＢを適宜調整できる。
【００１６】
使用の際には、シュレッダー等の破砕手段により破砕された不定形混合材Ｗは、ホッパ１のホッパ室１０に装入される。主駆動モータ３３により搬送ベルト３２は排出口１２に向けて、つまり矢印Ｘ１方向に向けて搬送される。従って、ホッパ室１０に装入された不定形混合材Ｗは、搬送ベルト３２に載せられ、排出口１２に向けて矢印Ｘ１方向に搬送される。また駆動モータ４３により掻き出しローラ４は矢印Ｒ１方向に回転される。故に掻き出しローラ４の複数枚の羽根４１のうち、下側の羽根によって、不定形混合材Ｗは、搬送ベルト３２による搬送方向と同方向に、つまり矢印Ｘ１方向に掻き出され、搬送ベルト３２の外方に排出される。
【００１７】
第１駆動モータ５６により、第１掻きならしローラ５は矢印Ｒ２方向（矢印Ｒ１方向と逆方向）に回転される。故に、第１掻きならしローラ５の複数枚の羽根５１のうち下側の羽根により、搬送ベルト３２で搬送されてくる不定形混合材Ｗの上部は、搬送ベルト３２の搬送方向と逆方向に、つまり矢印Ｘ２方向に付勢され、排出口１２に向かうことが抑えられる。
【００１８】
従って本実施例によれば、搬送ベルト３２で排出口１２に向けて搬送されている不定形混合材Ｗの上部がならされ、不定形混合材Ｗの過剰の積載厚みが規制される。この結果、不定形混合材Ｗは、その積載厚みが過剰である場合であっても、適正に抑えられた状態で、排出口１２に送給される。
そして、掻き出しローラ４の羽根４０により不定形混合材Ｗは掻き出されて、駆動プーリ３０を経てホッパ１の外方に排出される。排出された不定形混合材Ｗは、後工程で使用される。
【００１９】
（実施例の効果）
以上説明したように本実施例によれば、搬送ベルト３２に載せられている不定形混合材Ｗのうち下部は、排出口１２に向けて搬送される。しかし搬送ベルト３２で排出口１２に向けて搬送されている不定形混合材Ｗのうち上部は、第１掻きならしローラ５に当たり、第１掻きならしローラ５により、矢印Ｘ２方向につまり排出口１２から遠ざかる方向に付勢され、排出口１２側への直接搬送は規制される。
【００２０】
従って本実施例によれば、搬送ベルト３２で排出口１２に向けて搬送されている不定形混合材Ｗの積載厚みが過剰であるときであっても、その積載厚みがならされる。この結果、不定形混合材Ｗは、その積載厚みが適正に抑えられた状態で、排出口１２に送給されるため、不定形混合材Ｗを、単位時間あたり定量的に排出口１２から排出するのに有利である。よって、後工程でのリサイクル処理が容易となり、リサイクル品の品質の安定化に有利である。
【００２１】
本実施例によれば、第１掻きならしローラ５の手前に昇降可能な第２ゲート１６が装備されている。そのため、搬送ベルト３２で排出口１２に向けて搬送されている不定形混合材Ｗのうちの上部を、第２ゲート１６の下端部１６ｄで掻き取るため、不定形混合材Ｗの積載厚みをならすのに一層有利となる。故に、搬送ベルト３２上の不定形混合材Ｗの積載厚みが過剰であるときであっても、その積載厚みの規制に一層有利となる。なお、第２ゲート１６の下端部１６ｄは、第１掻きならしローラ５の中心軸芯Ｐ１よりも上方に位置させても良いし、あるいは、中心軸芯Ｐ１よりも下方に位置させても良い。
【００２２】
（第２実施例）
図２は第２実施例を示す。本実施例は、基本的には図１に示す第１実施例と同様の構成である。但し本実施例では、第１掻きならしローラ５の他に、第２掻きならしローラ６が回転可能に装備されている。第２掻きならしローラ６は、横軸型の回転ローラ６０と、回転ローラ６０の外周部に突設された羽根６１とを備えている。第２掻きならしローラ６の羽根６１の形状、配列は適宜変更できる。
【００２３】
第２掻きならしローラ６は、排出口１２から掻きならしローラ５よりも離れている。第２掻きならしローラ６の中心軸芯Ｐ２は、掻きならしローラ５の中心軸芯Ｐ１よりも高い位置に設定できるが、場合によっては中心軸芯Ｐ１よりも低い位置に設定しても良い。
使用の際には、前述同様に、搬送ベルト３２は排出口１２に向けてつまり矢印Ｘ１方向に向けて搬送される。また第１掻きならしローラ５は矢印Ｒ２方向に回転される。第２掻きならしローラ６も同方向つまり矢印Ｒ２方向に回転される。
【００２４】
搬送ベルト３２で矢印Ｘ１方向に搬送されてくる不定形混合材Ｗのうち上部は、矢印Ｒ２方向に回転する第２掻きならしローラ６により、搬送ベルト３２による搬送方向とは逆方向に、つまり矢印Ｘ２方向に付勢される。これにより不定形混合材Ｗの積載厚みがならされる。
図２から理解できるように、第２掻きならしローラ６により積載厚みがならされた不定形混合材Ｗの上部は、矢印Ｒ２方向に回転している第１掻きならしローラ５により、搬送ベルト３２による搬送方向とは逆方向に、つまり矢印Ｘ２方向に付勢される。これにより不定形混合材Ｗの積載厚みが一層ならされる。故に不定形混合材Ｗを単位時間あたり定量的に排出口１２から排出するのに有利である。
【００２５】
（第３実施例）
図３は第３実施例を示す。本実施例は、基本的には第１実施例と同様の構成である。但し本実施例では、第１掻きならしローラ５の他に、第２掻きならしローラ６、第３掻きならしローラ７が回転可能に装備されている。第２掻きならしローラ６は、横軸型の回転ローラ６０と、回転ローラ６０の外周部に突設された羽根６１とを備えている。第３掻きならしローラ７は、横軸型の回転ローラ７０と、回転ローラ７０の外周部に突設された羽根７１とを備えている。第２掻きならしローラ６の羽根６１の形状、配列、第３掻きならしローラ７の羽根７１の形状、配列は、適宜変更できる。
【００２６】
第２掻きならしローラ６は、排出口１２から掻きならしローラ５よりも離れている。第２掻きならしローラ６の中心軸芯Ｐ２は、第１掻きならしローラ５の中心軸芯Ｐ１よりも高い位置に設定できるが、場合によっては低い位置に設定しても良い。第３掻きならしローラ７は、排出口１２から第２掻きならしローラ６よりも離れている。第３掻きならしローラ７の中心軸芯Ｐ３は、第２掻きならしローラ６の中心軸芯Ｐ２よりも高い位置に設定できるが、場合によっては低い位置に設定しても良い。
【００２７】
使用の際には、前述同様に、搬送ベルト３２は排出口１２に向けてつまり矢印Ｘ１方向に向けて搬送される。また第１掻きならしローラ５は矢印Ｒ２方向に回転される。第２掻きならしローラ６は同方向つまり矢印Ｒ２方向に回転される。第３掻きならしローラ７も同方向つまり矢印Ｒ２方向に回転される。
故に、搬送ベルト３２で矢印Ｘ１方向に搬送されてくる不定形混合材Ｗのうち上部は、まず、第３掻きならしローラ７によりならされ、次に、第２掻きならしローラ６によりならされ、次に、第１掻きならしローラ５によりならされる。これにより不定形混合材Ｗの積載厚みが一層平坦にならされる。故に不定形混合材Ｗを単位時間あたり定量的に排出口１２から排出するのに有利である。
【００２８】
（第４実施例）
図４は第４実施例を示す。本実施例は、図３に示す第３実施例と基本的には同様の構成である。但し本実施例では、第２掻きならしローラ６は、第１掻きならしローラ５，第３掻きならしローラ７の回転方向（矢印Ｒ２方向）とは逆の方向である矢印Ｒ１方向に回転される。
【００２９】
搬送ベルト３２で矢印Ｘ１方向に搬送されてくる不定形混合材Ｗのうち上部は、まず、矢印Ｒ２方向に回転する第３掻きならしローラ７によって、搬送ベルト３２による搬送方向とは逆方向につまり矢印Ｘ２方向に付勢される。これにより不定形混合材Ｗの積載厚みがならされる。
その後、このように積載厚みがならされた不定形混合材Ｗは、矢印Ｒ１方向に回転する第２掻きならしローラ６により、排出口１２に向けて矢印Ｘ１方向に付勢される。
【００３０】
次に、矢印Ｒ２方向に回転する第１掻きならしローラ５により、搬送ベルト３２による搬送方向とは逆方向につまり矢印Ｘ２方向に付勢される。これにより不定形混合材Ｗの積載厚みがならされる。
（掻きならしローラの羽根の展開図）
▲１▼ホッパ１の搬送ベルト３２に不定形混合材Ｗが積載されたときには、不定形混合材Ｗの積載厚みは、一般的には、図６（Ａ）に示すように、ホッパ１の幅方向の中央域が高い頂部Ｗａとなる山形を呈する。しかし不定形混合材Ｗの定量排出性を高めるためには、図６（Ｂ）に示すように不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩した形態、あるいは、図６（Ｃ）に示すように不定形混合材Ｗの積載厚みがホッパ１の幅方向において均一である形態が好ましい。
【００３１】
そこで、前記した掻きならしローラにおいて羽根の配列を、図５（Ａ）〜（Ｄ）に展開図として例示するように、改良することもできる。
▲２▼図５（Ａ）に示す羽根配列の展開形態では、羽根Ａ〜Ｇは、ローラの周方向に沿って間隔Ｌ１が拡開するＶ字形態を呈するように配列されている。そのため、搬送ベルト３２により不定形混合材Ｗが矢印Ｘ１方向に搬送されたとき、羽根Ａ→羽根Ｂ→羽根Ｃ→羽根Ｄ→羽根Ｅ→羽根Ｆ→羽根Ｇに順に不定形混合材Ｗが当たるように、掻きならしローラがホッパ１に配置される。そのため矢印Ｘ１方向に搬送される不定形混合材Ｗを、羽根Ａ〜羽根Ｇを利用して矢印Ｍ１方向に案内するのに有利となる。つまり、搬送手段による搬送方向である矢印Ｘ１方向に対して、不定形混合材Ｗを曲走させるのに有利となる。
【００３２】
換言すれば、図５（Ａ）に係る羽根Ａ〜羽根Ｇは、不定形混合材Ｗを各掻きならしローラの中央側ＳＡから軸端側ＳＢに寄せ、山形の頂部Ｗａを崩し得る機能を奏する。これにより不定形混合材Ｗが頂部Ｗａをもつ山形に積載されている場合であっても、過剰高さの頂部Ｗａを効果的に崩し、不定形混合材Ｗの高さの平坦化に有利となる。故に不定形混合材Ｗの定量排出に一層有利となる。
【００３３】
▲３▼図５（Ｂ）に示す配列は、図５（Ａ）に示す配列と基本的には同様であり、不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩す機能を奏する。即ち、図５（Ｂ）に示す配列では、羽根Ａ〜羽根Ｇは、ローラの周方向に沿って間隔Ｌ２が拡開するＶ字形態を呈するように配列されている。但し、羽根Ｇは、これの後端Ｇ１がローラ軸芯の中央に向くような傾斜配列とされている。
【００３４】
図５（Ｂ）に示す配例では、搬送ベルト３２により不定形混合材Ｗが矢印Ｘ１方向に搬送されると、羽根Ａ→羽根Ｂ→羽根Ｃ→羽根Ｄ→羽根Ｅ→羽根Ｆ→羽根Ｇに順に、不定形混合材Ｗが当たるように、掻きならしローラがホッパ１に配置される。そのため、矢印Ｘ１方向に搬送された不定形混合材Ｗを、矢印Ｍ１方向に曲走案内するのに有利となり、即ち、不定形混合材Ｗを各掻きならしローラの中央側ＳＡから軸端側ＳＢに寄せ得る。これにより過剰高さの頂部Ｗａを崩し、不定形混合材Ｗの高さの平坦化に有利となる。なお、図５（Ｂ）に示す配例では、羽根Ｇにより、不定形混合材Ｗは、矢印Ｍ２方向、つまりローラ軸芯の中央の側に多少寄せられる。
【００３５】
▲３▼図５（Ｃ）に示す羽根配列では、羽根Ａ〜羽根Ｇは、ローラの周方向に沿って間隔Ｌ３が拡開するＶ字形態を呈するように傾斜配列されている。そして、羽根Ａ〜羽根Ｅは、掻きならしローラのローラ軸芯に対して直交する方向に配列されている。また図５（Ｃ）に示す羽根配列では、羽根Ｆ,羽根Ｇは、その後端Ｆ１,Ｇ１がローラ軸芯の中央に向くような傾斜配列とされている。
【００３６】
図５（Ｃ）に示す羽根配例では、不定形混合材Ｗの搬送方向である矢印Ｘ1方向に沿って配置されており、従って、矢印Ｘ１方向に不定形混合材Ｗが搬送されると、羽根Ａ〜羽根Ｅは、基本的には不定形混合材Ｗを搬送方向である矢印Ｘ１方向に直走させる機能をもつものの、基本的には不定形混合材Ｗを矢印Ｍ１方向に曲走させない。また図５（Ｃ）に示すように傾斜配列されている羽根Ｆ，羽根Ｇは、不定形混合材Ｗを矢印Ｍ２方向に、つまり掻きならしローラの中央側に寄せ得る機能を奏する
▲４▼図５（Ｄ）に示す羽根配列では、羽根Ａ〜羽根Ｇは、ローラの周方向に沿って間隔Ｌ４が拡開するＶ字形態を呈するように傾斜配列されている。そして、羽根Ａ〜羽根Ｇは、掻きならしローラのローラ軸芯に対して直交する方向に配列されており、つまり、不定形混合材Ｗの搬送方向である矢印Ｘ1方向に沿って配置されている。そのため図５（Ｄ）に示す配例では、矢印Ｘ１方向に不定形混合材Ｗが搬送されるとき、羽根Ａ〜羽根Ｇは、基本的には不定形混合材Ｗを矢印Ｘ１方向（搬送手段による搬送方向）に直走させる機能をもつものの、不定形混合材Ｗを矢印Ｍ１方向にあまり曲走させない。
【００３７】
▲５▼さて、上記した図１に示す実施例においては、第１掻きならしローラ５の羽根５１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用することもでき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましい。不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩すためである。
【００３８】
▲６▼また図２に示す実施例においては、第１掻きならしローラ５の羽根５１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に、図５（Ｃ）〜図５（Ｄ）に示す配列形態を採用することが好ましい。第２掻きならしローラ６の羽根６１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましい。できるだけ初期に、不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩すためである。
【００３９】
▲７▼また図３に示す実施例においては、第１掻きならしローラ５の羽根５１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ｃ）〜図５（Ｄ）に示す配列形態を採用することが好ましい。
また第２掻きならしローラ６の羽根６１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましい。
【００４０】
更にまた第３掻きならしローラ７の羽根７１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましい。できるだけ初期に、不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩すためである。
▲８▼また図４に示す実施例においては、第１掻きならしローラ５の羽根５１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましい。また第２掻きならしローラ６の羽根６１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ｃ）〜図５（Ｄ）に示す配列形態を採用することが好ましい。更にまた第３掻きならしローラ７の羽根７１の配列形態としては、不定形混合材Ｗの種類に応じて、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示すいずれの配列形態を採用でき、特に図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示す配列形態を採用することが好ましいる。できるだけ初期に、不定形混合材Ｗの頂部Ｗａを崩すためである。
【００４１】
（他の実施例）
図１に示す実施例において、掻きならしローラ５の負荷を監視する負荷監視手段を設ける。そして図７に示すように、ステップＳ１０２において掻きならしローラ５の負荷Ｌｍを検知し、ステップＳ１０４において負荷Ｌｍと所定のしきい値αとを比較する。負荷Ｌｍがしきい値α以上であれば、不定形混合材Ｗが多目であるため、ステップＳ１０６に進み、第１駆動モータ５６の回転数を増加し、掻きならしローラ５の回転速度を増加させる。負荷Ｌｍがしきい値α未満であれば、ステップＳ１０８に進み、掻きならしローラ５の負荷Ｌｍと所定のしきい値β（β＜α）とを比較する。負荷Ｌｍがしきい値β以下であれば、不定形混合材Ｗが少な目であるため、ステップＳ１１０に進み、第１駆動モータ５６の回転数を減少し、掻きならしローラ５の回転速度を減少させる。
【００４２】
これにより不定形混合材Ｗを排出口１２から定量的に排出するのに一層有利となる。ステップＳ１０８において判定した結果、負荷Ｌｍがしきい値βを越えていれば、不定形混合材Ｗが適切領域であるとみなし、ステップＳ１１２に進み、第１駆動モータ５６の回転数を維持し、掻きならしローラ５の回転数を維持する。
【００４３】
このように監視制御は、上記した各実施例における第２掻きならしローラ６，第３掻きならしローラ７についても同様に実行できる。
上記した各実施例では、排出口１２からの一層の排出性を確保すべく、掻き出しローラ４が排出口１２の近傍に装備されているが、不定形混合材Ｗの種類によっては、掻き出しローラ４を装備していない形態も含むものである。
【００４４】
その他、本発明装置は上記し且つ図面に示した各実施例のみに限定されるものでなく、要旨を逸脱しない範囲内で必要に応じて適宜選択できるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の不定形混合材定量排出装置によれば、ホッパの排出口から排出される不定形混合材の積載厚みをならすのに有利となる。よって、搬送部に載せられて搬送された不定形混合材を、ホッパの排出口から定量的に排出するのに有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】不定形混合材定量排出装置の断面図である。
【図２】別例に係る不定形混合材定量排出装置の断面図である。
【図３】他の別例に係る不定形混合材定量排出装置の断面図である。
【図４】更なる別例に係る不定形混合材定量排出装置の断面図である。
【図５】羽根の配列形態の例を示す展開図である。
【図６】ホッパ内における不定形混合材の積載形態を示す構成図である。
【図７】掻きならしローラの負荷の監視処理を示すフロチャートである。
【符号の説明】
図中、１はホッパ、１０はホッパ室、１２は排出口、３は搬送手段、３２は搬送ベルト、５は第１掻きならしローラ、６は第２掻きならしローラ、７は第３掻きならしローラを示す。
【図１】
0003680284.tif 000002
【図２】
0003680284.tif 000003
【図３】
0003680284.tif 000004
【図４】
0003680284.tif 000005
【図５】
0003680284.tif 000006
【図６】
0003680284.tif 000007
【図７】
0003680284.tif 000008