(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプに鞘状のスリーブを取付け、このスリーブの長さより狭い間隔で立てた第１の壁及び第２の壁に各々開けた第１の孔及び第２の孔に、前記スリーブを介して前記パイプを取付けるようにし、
前記第１の孔を大径にし、前記第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順で前記スリーブを挿入するようにしたことを特徴とするパイプ支持構造。
【請求項２】
前記スリーブを二つ割り可能な構成にしたことを特徴とする請求項１記載のパイプ支持構造。
【請求項３】
前記スリーブに径外方へ突出して前記第１の壁に係合する抜け止め爪を設けるとともに、この抜け止め爪を径中心方向へ後退させるロック解除片を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパイプ支持構造。
【請求項４】
前記スリーブは、前記第１の壁に対して径方向並びに軸方向の位置決めをする第１位置決め爪を設けるとともに、前記第２の壁に対して径方向にのみ位置決めをする第２位置決め爪を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のパイプ支持構造。
【請求項５】
前記スリーブは、前記第１の壁又は前記第２の壁に対してスリーブ周方向の位置決めをするための位置決め部材を設けるとともに、前記第１の壁並びに前記第２の壁に取付けた状態でのスリーブ内の最下部に水抜き孔を開けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載のパイプ支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定部材にパイプを支持させるパイプ支持構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイプ支持構造は、車両用フレーム等の各種固定部材にパイプを支持させるようにしたものであり、この種のパイプ支持構造としては、例えば特開平１０−３１８０６３号公報「パイプ支持構造」（以下、「従来の技術」と言う）が知られている。
【０００３】
上記従来の技術は、同公報の図２及び図３に示される通り、パイプ４（符号は公報に記載されたものを引用した。以下同じ。）の長さより狭い間隔で立てた内側壁７及び外側壁８にパイプ貫通孔１２，１５を開け、パイプ４には外側支持部材２３を取付けておき、また、内側壁７には外側壁８と反対側から内側支持部材１８を取付けておくというものである。
パイプ４を外側壁８側からパイプ貫通孔１５、パイプ貫通孔１２の順に通し、通したパイプ先端部分を内側支持部材１８に嵌合するとともに、外側支持部材２３を外側壁８に取付けることで、パイプ４を内側壁７及び外側壁８にて支持することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術は、内側壁７に内側支持部材１８を予め取付けておく必要がある。このため、パイプ４の挿入側と反対側にも作業スペースを設ける必要がある。反対側の作業スペースが狭い場合には、内側支持部材１８の取付け作業が容易でない。しかも内側支持部材１８が必要なので、パイプ取付け部材の部品数が多く、構成が複雑である。
【０００５】
そこで本発明の目的は、パイプの取付け作業性を高めるとともに、パイプ取付け部材の部品数が少なく簡単な構成のパイプ支持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、パイプに鞘状のスリーブを取付け、このスリーブの長さより狭い間隔で立てた第１の壁及び第２の壁に各々開けた第１の孔及び第２の孔に、スリーブを介してパイプを取付けるようにし、さらに、第１の孔を大径にし、第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを挿入するようにしたことを特徴とするパイプ支持構造。
【０００７】
パイプを取付けたスリーブを、第１の壁側又は第２の壁側から第１・第２の孔に挿入して嵌合するだけで、パイプを第１・第２の壁に取付けて支持させることができる。従って、パイプの取付け作業性が高まり、取付け工数が少なくてすむ。
しかも、パイプを取付けたスリーブを一方向から第１・第２の孔に挿入することで、パイプを第１・第２の壁に取付けることができる。このため、パイプ挿入側に対する反対側の作業スペースは必要ない。従って、反対側のスペースが狭い場合であっても、極めて容易にパイプの取付け作業を行うことができる。
さらには、パイプを第１・第２の壁に取付けるための部材をスリーブとしたので、取付け部材を部品数が少なく簡単な構成にすることができる。
【０００８】
さらに請求項１は、第１の孔を大径にし、第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを挿入するようにしたことを特徴とする。
第１の孔と第２の孔とを同径にした場合には、これら第１・第２の孔に長いスリーブを円滑に挿入できるように孔やスリーブの寸法精度を高める必要がある。
一方、第１の孔を小径にし、第２の孔を大径にした場合には、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを嵌合させることができない。
これに対して請求項１は、第１の孔を大径にし、第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを挿入するようにしたので、第１・第２の孔やスリーブの寸法精度を高めることなく容易に嵌合させることができる。従って、寸法管理が容易である。
【０００９】
請求項２は、スリーブを二つ割り可能な構成にしたことを特徴とする。
スリーブを二つ割り可能な構成にしたので、パイプに対する鞘状のスリーブの取付け、取外しが簡単である。
【００１０】
請求項３は、スリーブに径外方へ突出して第１の壁に係合する抜け止め爪を設けるとともに、この抜け止め爪を径中心方向へ後退させるロック解除片を設けたことを特徴とする。
スリーブに径外方へ突出して第１の壁に係合する抜け止め爪を設けるとともに、この抜け止め爪を径中心方向へ後退させるロック解除片を設けたので、ロック解除片を操作して抜け止め爪を径中心方向へ後退させるだけで、第１の壁からスリーブの抜け止めをワンタッチで簡単に解除することができる。
さらには、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを嵌合させる場合には、スリーブの取付け作業側からロック解除片を操作することができる。従って、第１・第２の壁に対して一方向からスリーブの取付けや取外しができるので、作業性をより高めることができる。
【００１１】
請求項４は、スリーブに、第１の壁に対して径方向並びに軸方向の位置決めをする第１位置決め爪を設けるとともに、第２の壁に対して径方向にのみ位置決めをする第２位置決め爪を設けたことを特徴とする。
第１の壁と第２の壁との間隔の寸法精度を高めることなく、スリーブを第１の壁並びに第２の壁に容易に取付けることができる。従って、寸法管理が容易である。しかも、パイプの取付け作業性がより高まる。
【００１２】
請求項５は、スリーブに、第１の壁又は第２の壁に対してスリーブ周方向の位置決めをするための位置決め部材を設けるとともに、第１の壁並びに第２の壁に取付けた状態でのスリーブ内の最下部に水抜き孔を開けたことを特徴とする。
水抜き孔は、常にスリーブ内の最下部にある。従って、パイプとスリーブとの間に浸入した水を、最下部の水抜き孔から外部へ排出することができる。このため、浸水によるパイプの耐食性をより高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るパイプ支持構造のパイプ周りの分解図であり、パイプ１０をスリーブ２０によって、想像線で示すフレーム６０に取付け可能であることを示す。
パイプ１０は、例えば図示せぬ車両用燃料タンクに接続されるブリーザパイプである。このようなパイプ１０は長手途中の外周面にリング状の係合凸状部１１を一体に形成した鋼管である。
【００１４】
スリーブ２０は、パイプ１０を通すことができる鞘状（筒状）のパイプ取付部材であって、ポリプロピレン樹脂等からなる樹脂成形品である。このようなスリーブ２０は、パイプ１０の径方向へ第１スリーブ半体３０並びに第２スリーブ半体４０に、二つ割り可能な分割可能部材である。
【００１５】
第１スリーブ半体３０は、半筒状の本体３１と、本体３１の径方向両端に設けたフランジ３２，３２（この図では手前の１つのみ示す。）と、これらのフランジ３２，３２に径方向へ弾性を有して設けた複数の係止爪部３３・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）と、本体３１の内周面に設けたリング状の係合溝部３４と、本体３１の内周面に径内方へ突出して弾性を有して設けたパイプ押え片３５と、本体３１の長手方向の一端部３１ａに径方向へ弾性を有して設けた複数の弾性嵌合片３６・・・と、本体３１の長手方向の他端部３１ｂに径方向へ弾性を有して設けた抜け止め爪３７と、本体３１の他端部３１ｂに設けて抜け止め爪３７を径中心方向へ後退させるロック解除片３８と、本体３１の他端部３１ｂに抜け止め爪３７よりも端側に設けたフランジ状の移動規制片３９と、移動規制片３９の径方向端部に設けた位置決め凸部３９ａと、を一体に形成したものである。
【００１６】
第２スリーブ半体４０は、半筒状の本体４１と、本体４１の径方向両端に設けたフランジ４２，４２と、これらのフランジ４２，４２に設けた複数の係止孔４３・・・と、本体４１の内周面に設けたリング状の係合溝部４４と、本体４１の内周面に径内方へ突出して弾性を有して設けたパイプ押え片４５と、本体４１の一端部４１ａに径方向へ弾性を有して設けた複数の弾性嵌合片４６・・・と、本体４１の他端部４１ｂに径方向へ弾性を有して設けた抜け止め爪４７と、本体４１の他端部４１ｂに設けて抜け止め爪４７を径中心方向へ後退させるロック解除片４８と、本体４１の他端部４１ｂに抜け止め爪４７よりも端側に設けたフランジ状の移動規制片４９と、本体４１の内面の最下部に上下貫通した水抜き孔４１ｃと、を一体に形成したものである。
【００１７】
図のようにパイプ１０を間に介して、第１スリーブ半体３０のフランジ３２，３２と第２スリーブ半体４０のフランジ４２，４２とを対向させ、パイプ１０の係合凸状部１１に係合溝部３４，４４の位置を合せ、重ね合わせて、係止爪部３３・・・を係止孔４３・・・にスナップフィットにて掛け止めることで、第１・第２スリーブ半体３０，４０を着脱可能に一体的に結合して、鞘状のスリーブ２０を得ることができる。このようにして、パイプ１０にスリーブ２０を取付けることができる。
【００１８】
位置決め凸部３９ａがフレーム６０の係合孔６１ｂに係合することで、フレーム６０に対してスリーブ２０の取付け角度が決まる。第１スリーブ半体３０を上に配置することで、第２スリーブ半体４０は下に配置されることになる。第２スリーブ半体４０の本体４１に設けられた水抜き孔４１ｃは、常にスリーブ２０の内面の最下部にある。
【００１９】
図２は本発明に係るパイプ支持構造の分解図であり、パイプ１０にスリーブ２０を取付けた構成を示す。
パイプ１０にスリーブ２０を取付けた状態においては、係合凸状部１１に係合溝部３４，４４が嵌合するので、パイプ１０に対してスリーブ２０がパイプ長手方向に移動することはない。
さらには、係合凸状部１１に係合溝部３４，４４が嵌合するとともに、パイプ１０の外周面をパイプ押え片３５，４５が径方向に弾性を有して押えるので、パイプ１０に対してスリーブ２０が径方向にがたつくことはない。
【００２０】
抜け止め爪３７，４７は、図に示すようにスリーブ外周面から他端部３１ｂ，４１ｂ側へ向って且つ径外方へ突出するように延びた、スリーブ長手方向に山形状の凸部であり、その凸部の径方向先端から径中心方向へ斜めに下がり、下がりきった谷部３７ａ，４７ａから更に他端部３１ｂ，４１ｂ側へ向って水平なロック解除片３８，４８を延したものである。ロック解除片３８，４８は、移動規制片３９，４９を越えて他端部３１ｂ，４１ｂ側へ更に延びる。
フランジ状の移動規制片３９，４９は、外周部分をスリーブ長手方向の一端部３１ａ，４１ａ側へ若干湾曲させるとともに、スリーブ長手方向に弾性を有する弾性片である。
【００２１】
パイプ１０の長さＬ１は、スリーブ２０の長さＬ２より長い。
フレーム６０は、スリーブ２０の長さＬ２より狭い間隔Ｌ３で立てた第１の壁６１及び第２の壁６２と、第１の壁６１と第２の壁６２との間を結合した底板６３とからなる。このようなフレーム６０は、第１の壁６１に第１の孔６１ａを開け、第２の壁６２に第２の孔６２ａを開けたものである。第１の孔６１ａと第２の孔６２ａとは同心にある。
【００２２】
ここで、各寸法関係について説明する。第１の孔６１ａは大径であり、第２の孔６２ａは小径である。詳しくは、第１の孔６１ａの径Ｄ１は第２の孔６２ａの径Ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。
一方、スリーブ２０において、抜け止め爪３７，４７における谷部３７ａ，４７ａ間の径方向の寸法ｄ１は、第１の孔６１ａの径Ｄ１よりも若干大きい（ｄ１＞Ｄ１）。また、弾性嵌合片３６，４６間の径方向の寸法ｄ２は第２の孔６２ａの径Ｄ２よりも若干大きい（ｄ２＞Ｄ２）。
以上の説明をまとめると、「ｄ１＞Ｄ１＞ｄ２＞Ｄ２」の関係になる。
さらには、抜け止め爪３７，４７の谷部３７ａ，４７ａから移動規制片３９，４９の外周部分までの、スリーブ長手方向の距離ｘ１は、第１の壁６１の厚みｔ１よりも若干小さい（ｘ１＜ｔ１）。
【００２３】
パイプ１０を取付けたスリーブ２０を一方向から、すなわち一端部３１ａ，４１ａ側から第１の孔６１ａ、第２の孔６２ａの順に通すことで、スリーブ２０を第１・第２の壁６１，６２に取付けることができる。
【００２４】
図３は本発明に係るパイプ支持構造の断面図であり、パイプ１０をスリーブ２０にて第１・第２の壁６１，６２に取付けたことを示す。
抜け止め爪３７，４７の谷部３７ａ，４７ａを第１の孔６１ａの縁に弾性を有して嵌合させるとともに、弾性嵌合片３６，４６の外周面を第２の孔６２ａの縁に弾性を有して嵌合させることで、スリーブ２０を第１・第２の壁６１，６２に取付けることができる。
さらには、抜け止め爪３７，４７と移動規制片３９，４９の外周部分とによって第１の壁６１をスリーブ長手方向に弾性を有して挟み込むので、スリーブ２０が第１・第２の壁６１，６２が抜けることはない。
【００２５】
パイプ１０を取付けたスリーブ２０を第１・第２の壁６１，６２から取外すには、次のようにすればよい。
先ず、スリーブ挿入側Ｉｎにおいて、手でロック解除片３８，４８を径中心方向へ押して、抜け止め爪３７，４７を径中心方向へ後退させる。この結果、抜け止め爪３７，４７は第１・第２の孔６１ａ，６２ａに対する係合が外れる。引続き、ロック解除片３８，４８を径中心方向へ押しながら、スリーブ２０をスリーブ挿入側Ｉｎへ引抜く。これで、パイプ１０並びにスリーブ２０が外れる。
【００２６】
さらにこの図は、パイプ１０の一端部１２にホース７１を差込んで取付けるとともに、パイプ１０の他端部１３にホース７２をカプラ（クイックコネクタ）７３を介して取付けたことを示す。
【００２７】
次に、上記構成のパイプ支持構造の作用を説明する。
パイプ１０に鞘状のスリーブ２０を取付け、このスリーブ２０の長さより狭い間隔で立てた第１・第２の壁６１，６２に各々開けた第１・第２の孔６１ａ，６２ａに、スリーブ２０を介してパイプ１０を取付けたので、パイプ１０を取付けたスリーブ２０を、スリーブ挿入側Ｉｎ（第１の壁６１側）から第１・第２の孔６１ａ，６２ａに挿入して嵌合するだけで、パイプ１０を第１・第２の壁６１，６２に取付けて支持させることができる。従って、パイプ１０の取付け作業性が高まり、取付け工数が少なくてすむ。
【００２８】
しかも、パイプ１０を取付けたスリーブ２０をスリーブ挿入側Ｉｎの一方向から第１・第２の孔６１ａ，６２ａに挿入することで、パイプ１０を第１・第２の壁６１，６２に取付けることができる。このため、パイプ挿入側Ｉｎに対する反対側Ｕｎの作業スペースは必要ない。従って、反対側Ｕｎのスペースが狭い場合であっても、極めて容易にパイプ１０の取付け作業を行うことができる。
【００２９】
さらには、パイプ１０を第１・第２の壁６１，６２に取付けるための部材をスリーブ２０としたので、取付け部材を部品数が少なく簡単な構成にすることができる。
また、スリーブ２０を二つ割り可能な構成にしたので、パイプ１０に対する鞘状のスリーブ２０の取付け、取外しが簡単である。
【００３０】
さらにまた、第１の孔６１ａを大径にし、第２の孔６２ａを小径にして、第１の孔６１ａ、第２の孔６２ａの順でスリーブ２０を挿入するようにしたので、スリーブ２０や第１・第２の孔６１ａ，６２ａの寸法精度を高めることなく容易に嵌合させることができる。従って、寸法管理が容易である。
【００３１】
スリーブ２０に径外方へ突出して第１の壁６１に係合する抜け止め爪３７，４７を設けるとともに、これらの抜け止め爪３７，４７を径中心方向へ後退させるロック解除片３８，４８を設けたので、ロック解除片３８，４８を操作して抜け止め爪３７，４７を径中心方向へ後退させるだけで、第１の壁６１からスリーブ２０の抜け止めをワンタッチで簡単に解除することができる。
さらには、第１の孔６１ａ、第２の孔６２ａの順でスリーブ２０を嵌合させる場合には、スリーブ挿入側Ｉｎ（スリーブ２０の取付け作業側）からロック解除片３８，４８を操作することができる。従って、第１・第２の壁６１，６２に対して一方向からスリーブ２０の取付けや取外しができるので、作業性をより高めることができる。
【００３２】
スリーブ２０に、第１の壁６１に対して径方向並びに軸方向の位置決めをする抜け止め爪３７，４７（第１位置決め爪）を設けるとともに、第２の壁６２に対して径方向にのみ位置決めをする弾性嵌合片３６，４６（第２位置決め爪）を設けたので、第１の壁６１と第２の壁６２との間隔Ｌ３（図２参照）の寸法精度を高めることなく、スリーブ２０を第１の壁６１並びに第２の壁６２に容易に取付けることができる。従って、寸法管理が容易である。しかも、パイプ１０の取付け作業性がより高まる。
【００３３】
図１に示すように、スリーブ２０に、第１の壁６１に対してスリーブ周方向の位置決めをするための位置決め凸部３９ａ（位置決め部材）を設けるとともに、第１の壁６１並びに第２の壁６２に取付けた状態でのスリーブ２０内の最下部、すなわち本体４１の内面の最下部に水抜き孔４１ｃを開けたので、水抜き孔４１ｃは、常にスリーブ２０内の最下部にある。従って、パイプ１０とスリーブ２０との間に浸入した水を、最下部の水抜き孔４１ｃから外部へ排出することができる。このため、浸水によるパイプ１０の耐食性をより高めることができる。
【００３４】
なお、上記本発明の実施の形態において、パイプ支持構造は、車両用に限定されるものではなく、パイプ１０も車両用燃料タンクに接続されるブリーザパイプに限定されるものではない。
また、第１の壁６１と第２の壁６２とは別体であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、パイプに鞘状のスリーブを取付け、このスリーブの長さより狭い間隔で立てた第１の壁及び第２の壁に各々開けた第１の孔及び第２の孔に、スリーブを介してパイプを取付けたので、パイプを取付けたスリーブを、第１の壁側又は第２の壁側から第１・第２の孔に挿入して嵌合するだけで、パイプを第１・第２の壁に取付けて支持させることができる。従って、パイプの取付け作業性が高まり、取付け工数が少なくてすむ。
しかも、パイプを取付けたスリーブを一方向から第１・第２の孔に挿入することで、パイプを第１・第２の壁に取付けることができる。このため、パイプ挿入側に対する反対側の作業スペースは必要ない。従って、反対側のスペースが狭い場合であっても、極めて容易にパイプの取付け作業を行うことができる。
さらには、パイプを第１・第２の壁に取付けるための部材をスリーブとしたので、取付け部材を部品数が少なく簡単な構成にすることができる。
【００３６】
さらに請求項１は、第１の孔を大径にし、第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを挿入するようにしたことを特徴とする。
第１の孔と第２の孔とを同径にした場合には、これら第１・第２の孔に長いスリーブを円滑に挿入できるように孔やスリーブの寸法精度を高める必要がある。
一方、第１の孔を小径にし、第２の孔を大径にした場合には、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを嵌合させることができない。
これに対して請求項１は、第１の孔を大径にし、第２の孔を小径にして、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを挿入するようにしたので、第１・第２の孔やスリーブの寸法精度を高めることなく容易に嵌合させることができる。従って、寸法管理が容易である。
【００３７】
請求項２は、スリーブを二つ割り可能な構成にしたので、パイプに対する鞘状のスリーブの取付け、取外しが簡単である。
【００３８】
請求項３は、スリーブに径外方へ突出して第１の壁に係合する抜け止め爪を設けるとともに、この抜け止め爪を径中心方向へ後退させるロック解除片を設けたので、ロック解除片を操作して抜け止め爪を径中心方向へ後退させるだけで、第１の壁からスリーブの抜け止めをワンタッチで簡単に解除することができる。
さらには、第１の孔、第２の孔の順でスリーブを嵌合させる場合には、スリーブの取付け作業側からロック解除片を操作することができる。従って、第１・第２の壁に対して一方向からスリーブの取付けや取外しができるので、作業性をより高めることができる。
【００３９】
請求項４は、スリーブに、第１の壁に対して径方向並びに軸方向の位置決めをする第１位置決め爪を設けるとともに、第２の壁に対して径方向にのみ位置決めをする第２位置決め爪を設けたので、第１の壁と第２の壁との間隔の寸法精度を高めることなく、スリーブを第１の壁並びに第２の壁に容易に取付けることができる。従って、寸法管理が容易である。しかも、パイプの取付け作業性がより高まる。
【００４０】
請求項５は、スリーブに、第１の壁又は第２の壁に対してスリーブ周方向の位置決めをするための位置決め部材を設けるとともに、第１の壁並びに第２の壁に取付けた状態でのスリーブ内の最下部に水抜き孔を開けたので、水抜き孔を常にスリーブ内の最下部に配置することができる。従って、パイプとスリーブとの間に浸入した水を、最下部の水抜き孔から外部へ排出することができる。このため、浸水によるパイプの耐食性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るパイプ支持構造のパイプ周りの分解図
【図２】  本発明に係るパイプ支持構造の分解図
【図３】  本発明に係るパイプ支持構造の断面図
【符号の説明】
１０…パイプ、２０…スリーブ、３０…第１スリーブ半体、３６…弾性嵌合片（第２位置決め爪）、３７…抜け止め爪（第１位置決め爪）、３８…ロック解除片、３９…移動規制片、３９ａ…位置決め凸部（位置決め部材）、４０…第２スリーブ半体、４１ｃ…水抜き孔、４６…弾性嵌合片（第２位置決め爪）、４７…抜け止め爪（第１位置決め爪）、４８…ロック解除片、４９…移動規制片、６０…フレーム、６１…第１の壁、６１ａ…第１の孔、６２…第２の壁、６２ａ…第２の孔、Ｌ２…スリーブの長さ、Ｌ３…第１の壁と第２の壁との間隔、Ｄ１…第１の孔の径、Ｄ２…第２の孔の径。
【図１】
0003690661.tif 000002
【図２】
0003690661.tif 000003
【図３】
0003690661.tif 000004