(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、を有した封止接点部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、
前記固定接点と可動接点との間に発生するアークと、前記封止容器と第二の接合部材との間の接合部分と、を絶縁する絶縁立片を有する絶縁部材を前記気密空間内に設けたことを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】
前記絶縁部材は、固定接点と可動接点との間に発生するアークと、第一の接合部材と、を絶縁する絶縁板部を有することを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【請求項３】
前記絶縁立片を接合部分に圧接する第一の付勢手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の封止接点装置。
【請求項４】
前記第一の付勢手段は、絶縁部材を絶縁立片の圧接方向と略直交する方向に押圧するものと成し、前記絶縁立片の接合部分対向面は、第一の付勢手段の押圧力を圧接方向の力に変換するテーパ面と成したことを特徴とする請求項３記載の封止接点装置。
【請求項５】
前記絶縁部材と第一の付勢手段とを一体に形成したことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の封止接点装置。
【請求項６】
前記絶縁板部を凹曲面側が接点の配設側となるように湾曲させて湾曲絶縁板部としたことを特徴とする請求項２記載の封止接点装置。
【請求項７】
前記絶縁部材は、絶縁板部と絶縁立片とを各々有する第一及び第二の絶縁部材を少なくとも備えて成り、各絶縁立片を接合部分に各々圧接する第二の付勢手段を有することを特徴とする請求項２記載の封止接点装置。
【請求項８】
前記第二の付勢手段は、第二の絶縁部材を圧接方向と略垂直方向に押圧する第三の付勢手段と、第二の絶縁部材の第一の絶縁部材対向端部に設けた突起部と、第一の絶縁部材の第二の絶縁部材対向端部に設け押圧力を接圧方向に変換するテーパ部と、により構成したことを特徴とする請求項７記載の封止接点装置。
【請求項９】
前記第二の付勢手段は、一端部を第一の絶縁部材に取り付け他端部を第二の絶縁部材に取り付けたコイルばねであることを特徴とする請求項７記載の封止接点装置。
【請求項１０】
前記第二の接合部材と絶縁部材との間に絶縁部材を第一の接合部材側に押圧してガタつきを規制するガタつき防止部を設けたことを特徴とする請求項７又は請求項９記載の封止接点装置。
【請求項１１】
前記絶縁部材を、アークが触れると水素を発生するとともに遊離炭素を発生しにくい水素供給材料により形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項１０記載の封止接点装置。
【請求項１２】
絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、接点当接方向へ可動接触子を付勢する接圧ばねと、可動接触子が可動軸に連設されるよう接圧ばねを圧縮懸架状態で保持する保持部材と、を有した封止接点部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、
アークが触れると水素を発生するとともに遊離炭素を発生しにくい水素供給部材を前記気密空間内に設けたことを特徴とする封止接点装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な封止接点装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の封止接点装置を図２０に基づいて以下に説明する。図２０は封止接点装置の断面図である。
【０００３】
図２０に示す封止接点装置は封止接点部ＡＡ、駆動部ＢＢ、ハウジングＣＣを備えて構成されている。
【０００４】
まず、封止接点部ＡＡを説明する。１は封止容器で、セラミックのような耐熱性材料により一面を開口して箱状に形成され、その底部の２箇所に貫通穴１ａが設けられている。２は固定端子で、例えば銅系材料等により、略多段有底円筒状に形成され、底側の一端部には固定接点２ａが固着され、開口部側の他端部には鍔部２ｃが設けられている。固定端子２は、その他端部が封止容器１から突出した状態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付け等により気密接合される。また、この固定端子２は、その開口部側から内方へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。
【０００５】
３は可動接触子で、例えば銅系材料等により、平板状に形成され、固定接点２ａとは接離する間隔を有して両端部に可動接点３ａが固着されている。
【０００６】
４は可動軸で、絶縁材料により、略丸棒状に形成され、可動接触子３の中央部に設けられた挿通孔３ｂに一端４ａが挿通している。この可動軸４は、その他端４ｂにねじ溝４ｃが切られている。
【０００７】
５は可動接触子ホルダー（保持部材）で、可動接触子３が可動軸４に連接されるよう接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するものである。
【０００８】
６は接圧ばねで、コイル状に形成され、可動接触子ホルダー５内に保持される。この接圧ばね６は、両接点２ａ，３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢する。
【０００９】
７は固定鉄心で、一端部７ａが太い略円柱状に形成され、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂが軸方向に設けられている。この固定鉄心７は、後述する第一の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。
【００１０】
８は可動鉄心で、両接点２ａ，３ａが接離するよう可動するものであって、略円柱状に形成され、可動軸４を挿通する挿通孔８ａが軸方向に設けられている。
【００１１】
９は復帰ばねで、両接点２ａ，３ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固定鉄心７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有したコイル状に形成され、固定鉄心７の挿通孔７ｂに挿通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄心７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。
【００１２】
１０は有底筒部で、非磁性材料により、筒部１０ａ及び底部１０ｂを有して形成され、その底部１０ｂ側に可動鉄心８を収納するとともに、その可動鉄心８の対向面８ｃに対向される固定鉄心７を開口部側に収納する。
【００１３】
１１は第一の接合部材で、鉄等の磁性金属材料により、矩形状に形成され、固定鉄心７及び可動鉄心８と共に磁気回路を形成する。この第一の接合部材は、前述したように、固定鉄心７をその一端部７ａを固着する前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられている。この第一の接合部材１１は、その挿通孔１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。また、第一の接合部材１１は、後述の封止した水素を主体とするガスの透過流出を減少させるために銅メッキがなされている。
【００１４】
１２は第二の接合部材で、金属材料により、両端部に開口穴１２ａを有して筒状に形成され、一端部側の開口穴１２ａの開口穴端部１２ｆと封止容器１の開口端部１ｂとが接合するようになっている。第二の接合部材１２は、その一端部側に封止容器１の開口端部１ｂに気密接合される第１の接合部１２ｂが、また他端部に第一の接合部材１１に気密接合される第２の接合部１２ｃが設けられている。また、第二の接合部材１２は、前述した封止容器１及び第一の接合部材１１に気密接合されることによって両接点２ａ，３ａ及び両鉄芯７，８を収容するための気密空間Ａを形成し、この気密空間Ａが水素を主体とするガス（以下、単にガスと記す）が例えば２気圧程度でもって気密封止される。ガスを封入するのは、冷却効果を向上させて、開極時に発生するアークを消弧しやすくするためである。
【００１５】
磁気手段２２は、永久磁石とこれを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付設される。従って磁気手段２２は、両接点２ａ，３ａが存在する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向の磁場を与える。
【００１６】
次に、駆動部ＢＢを説明する。この駆動部ＢＢは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に電磁石装置を構成するものである。１３はコイルで、コイル枠１４に巻回されている。１５はヨークで、ヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂからなり、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に磁気回路をなす。ヨーク本体１５ａは、コイル１３を外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成され、その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。ブッシュ１５ｂは、配設したときに固定鉄心７と重合する部分が無い程度の長さの円筒状に形成され、ヨーク本体１５ａの貫通穴１５ｃに挿着される。これらのヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂが配設された状態では、前述した有底筒部１０の筒部１０ａは、ヨーク１５のブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に位置している。
【００１７】
ハウジングＣＣは、封止接点部ＡＡと駆動部ＢＢとを共に収容するものである。
【００１８】
以上のようにして構成された封止接点装置の動作を説明する。
コイル１３の励磁前は、可動接点３ａは、固定接点２ａとは接点ギャップを有して対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が固定鉄心７に吸引されて可動することにより、その可動鉄心８にねじ止めされて後に接着剤により固定された可動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップを徐々に小さくしてゆき、固定接点２ａに当接する。
【００１９】
また、コイル１３の励磁が切られると、可動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付勢力でもって復帰して、可動接点３ａが固定接点２ａから開離するとともに、可動鉄心８も所定の距離だけ復帰して元の状態に戻る。
【００２０】
そして、復帰時に接点間に発生するアークは、磁気手段２２の磁場により可動接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧される。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の図２０に示すような封止接点装置にあっては、高電流遮断により発生したアークが、封止容器１と第二の接合部材１２の第二の接合部１２ｂとの接合部分Ｓに触れて、該接合部分を破損させて気密性を損なわせ、封入したガスが流出する恐れがある。また、更に大きなアークが発生すると、アークが第一の接合部材１１に触れる場合があり、第一の接合部材１１にアークが触れると銅メッキが損傷され、該損傷部分からガスが透過流出する恐れもある。
【００２２】
このようなガスの流出は、封止接点装置のアークの消弧性能を低下させ、ひいては接点開閉性能をも低下させるという問題点があった。
【００２３】
また、アークが第一の接合部材１１又は接合部分Ｓに触れると、電流が第一の接合部材１１を通じて可動軸４と固定鉄心７間に流れて、可動軸４と固定鉄心７とが溶着し、接点開閉性能を低下させる恐れがあるという問題点もあった。
【００２４】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、接点開閉性能の低下を防止する封止接点装置を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題を解決するために、請求項１記載の発明にあっては、絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、を有した封止接点部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、
前記固定接点と可動接点との間に発生するアークと、前記封止容器と第二の接合部材との間の接合部分と、を絶縁する絶縁立片を有する絶縁部材を前記気密空間内に設けたことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項２記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、固定接点と可動接点との間に発生するアークと、第一の接合部材と、を絶縁する絶縁板部を有することを特徴とするものである。
【００２７】
請求項３記載の発明にあっては、前記絶縁立片を接合部分に圧接する第一の付勢手段を有することを特徴とするものである。
【００２８】
請求項４記載の発明にあっては、前記第一の付勢手段は、絶縁部材を絶縁立片の圧接方向と略直交する方向に押圧するものと成し、前記絶縁立片の接合部分対向面は、第一の付勢手段の押圧力を圧接方向の力に変換するテーパ面と成したことを特徴とするものである。
【００２９】
請求項５記載の発明にあっては、前記絶縁部材と第一の付勢手段とを一体に形成したことを特徴とするものである。
【００３０】
請求項６記載の発明にあっては、前記絶縁板部を凹曲面側が接点の配設側となるように湾曲させて湾曲絶縁板部としたことを特徴とするものである。
【００３１】
請求項７記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、絶縁板部と絶縁立片とを各々有する第一及び第二の絶縁部材を少なくとも備えて成り、各絶縁立片を接合部分に各々圧接する第二の付勢手段を有することを特徴とするものである。
【００３２】
請求項８記載の発明にあっては、前記第二の付勢手段は、第二の絶縁部材を圧接方向と略垂直方向に押圧する第三の付勢手段と、第二の絶縁部材の第一の絶縁部材対向端部に設けた突起部と、第一の絶縁部材の第二の絶縁部材対向端部に設け押圧力を接圧方向に変換するテーパ部と、により構成したことを特徴とするものである。
【００３３】
請求項９記載の発明にあっては、前記第二の付勢手段は、一端部を第一の絶縁部材に取り付け他端部を第二の絶縁部材に取り付けたコイルばねであることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項１０記載の発明にあっては、前記第二の接合部材と絶縁部材との間に絶縁部材を第一の接合部材側に押圧してガタつきを規制するガタつき防止部を設けたことを特徴とするものである。
【００３５】
請求項１１記載の発明にあっては、前記絶縁部材を、アークが触れると水素を発生するとともに遊離炭素を発生しにくい水素供給材料により形成したことを特徴とするものである。
【００３６】
請求項１２記載の発明にあっては、絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、接点当接方向へ可動接触子を付勢する接圧ばねと、可動接触子が可動軸に連設されるよう接圧ばねを圧縮懸架状態で保持する保持部材と、を有した封止接点部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、
アークが触れると水素を発生するとともに遊離炭素を発生しにくい水素供給部材を前記気密空間内に設けたことを特徴とするものである。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる封止接点装置の第一実施の形態を図１〜図９に基づいて、第二実施の形態を図１０、図１１に基づいて、第三実施の形態を図１２〜図１７に基づいて、第四実施の形態を図１８、図１９に基づいて説明する。
【００３８】
〔第一実施の形態〕
図１は封止接点装置の断面図である。図２は可動軸の挿通状態を示す分解斜視図である。図３は可動接触子ホルダー周辺の組み立て状態を示す分解斜視図である。図４は可動接触子ホルダーが接圧ばねを保持する状態の断面図である。図５は包囲部材と端子板との嵌合手段を示す斜視図である。図６は可動軸のストロークと接圧ばねのばね負荷との関係の説明図である。図７は絶縁部材の斜視図である。図８は絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。図９は他の例の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。なお、図１〜８においては前述の従来の技術で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してある。
【００３９】
この封止接点装置は封止接点部ＡＡ、駆動部ＢＢ、ハウジングＣＣを備えて構成されている。
【００４０】
まず、封止接点部ＡＡを説明する。図１において１は封止容器で、セラミックのような耐熱性材料により一面を開口して箱状に形成され、その底部の２箇所に貫通穴１ａが設けられている。２は固定端子で、例えば銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｒ系等）等の銅系材料等により、略多段有底円筒状に形成され、底側の一端部には固定接点２ａが固着され、開口部側の他端部には鍔部２ｃが設けられている。なお、この固定接点２ａは、固定端子２と一体的に設けられてもよい。この固定端子２は、その他端部が封止容器１から突出した状態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付け等により気密接合される。また、この固定端子２は、その開口部側から内方へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。
【００４１】
３は可動接触子で、例えば銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｒ系等）等の銅系材料等により、平板状に形成され、固定接点２ａとは接離する間隔を有して両端部に可動接点３ａが固着されている。なお、この可動接点３ａは、可動接触子３と一体的に設けられてもよい。
【００４２】
４は可動軸で、ステンレス鋼等の非磁性金属材料及び鉄代替成型材料等により、略丸棒状に形成され、可動接触子３の中央部に設けられた挿通孔３ｂに一端４ａが挿通している。この可動軸４は、その他端４ｂにねじ溝４ｃが切られている。
【００４３】
５は可動接触子ホルダー（保持部材）で、鉄系材料やアルミ合金で形成され、可動接触子３が可動軸４に連接されるよう後述する接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するものであって、図３に示すように、中央片５ａ及び両対向片５ｂ，５ｂを有して断面略コ字状に形成されている。なお、接圧ばね６の圧縮懸架状態については詳しく後述する。この中央片５ａは、その中央に可動軸４の一端４ａが挿通される挿通孔５ｃが設けられている。また両対向片５ｂ，５ｂは、その先端中央部から互いに近づく方向へ延設片５ｄ，５ｄが延設されており、さらにその延設片５ｄ，５ｄの先端部から中央片５ａへ向かって突設片５ｅ，５ｅが突設されている。
【００４４】
また、この可動接触子ホルダー５は、両対向片５ｂ，５ｂの外方面が封止容器１の内方面に対向する対向面５ｆ，５ｆとなっており、その対向面５ｆ，５ｆには封止容器１の内方面との間隙寸法と略等しい突出寸法を有したアール状の突出部５ｇ，５ｇがそれぞれ設けられている。
【００４５】
６は接圧ばねで、コイル状に形成され、可動接触子ホルダー５内に保持される。この接圧ばね６は、両接点２ａ，３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢する。
【００４６】
７は固定鉄心で、電磁軟鉄等の磁性材料により、図２に示すように、一端部７ａが太い略円柱状に形成され、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂが軸方向に設けられている。この固定鉄心７は、後述する第一の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。
【００４７】
８は可動鉄心で、両接点２ａ，３ａが接離するよう可動するものであって、電磁軟鉄等の磁性材料により略円柱状に形成され、可動軸４を挿通する挿通孔８ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａには、可動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８との連結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とする位置調整手段２０を構成するねじ溝８ｂが切られている。なお、この位置調整手段２０による調整手順については、詳しく後述する。この可動鉄芯８は、その軸方向の一端側に固定鉄心７との対向面８ｃを有しており、その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大きい内径を有した凹部８ｄが設けられている。また、この可動鉄心８は、その外方面が後述する有底筒部１０の内周面に摺動する摺動面８ｅとなっており、その摺動面８ｅには可動方向の両端に亙る溝部８ｆが１箇所に設けられている。なお、この溝部８ｆは、複数箇所に設けられてもよい。
【００４８】
９は復帰ばねで、両接点２ａ，３ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固定鉄心７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有したコイル状に形成され、固定鉄心７の挿通孔７ｂに挿通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄心７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。
【００４９】
１０は有底筒部で、ステンレス鋼等の非磁性金属材料により、筒部１０ａ及び底部１０ｂを有して形成され、その底部１０ｂ側に可動鉄心８を収納するとともに、その可動鉄心８の対向面８ｃに対向される固定鉄心７を開口部１０ｃ側に収納する。
【００５０】
１１は第一の接合部材で、電磁軟鉄等の磁性材料により、矩形状に形成され、固定鉄心７及び可動鉄心８と共に磁気回路を形成する。この第一の接合部材は、前述したように、固定鉄心７をその一端部７ａを固着する前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられている。この第一の接合部材１１は、その挿通孔１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。また、第一の接合部材１１は、ガスの透過流出を減少させるために銅メッキがなされている。
【００５１】
１２は第二の接合部材で、４２アロイ等の金属材料により、両端部に開口穴１２ａを有して筒状に形成され、一端部側の開口穴１２ａの開口穴端部１２ｆと封止容器１の開口端部１ｂとが接合するようになっている。第二の接合部材１２は、他端部に第一の接合部材１１に気密接合される第２の接合部１２ｃが設けられている。また、この第二の接合部材１２は、筒部途中に屈曲部１２ｄが周回して設けられ、開口穴１２ａの開口断面が一端部側よりも他端部側の方が大きく形成されている。そして、この第二の接合部材１２は、前述した封止容器１及び第一の接合部材１１に気密接合されることによって両接点２ａ，３ａ及び両鉄芯７，８を収容するための気密空間Ａを形成し、この気密空間Ａが水素を主体とするガスが例えば２気圧程度でもって気密封止される。ガスを封入するのは、冷却効果を向上させて、アークを消弧しやすくするためである。
【００５２】
次に、図３及び図４に基づいて、接圧ばね６の圧縮懸架状態について説明する。まず、可動接点３ａを挿通孔５ｃに向けた状態で、可動接触子３をその可動接触子ホルダー５に嵌め込む。次に、接圧ばね６を所定量圧縮した状態で、可動接触子ホルダー５に嵌め込む。詳しくは、接圧ばね６は、その一端部が可動接触子３を介して可動接触子ホルダー５の中央片５ａに懸架され、その他端部が可動接触子ホルダー５の突設片５ｅ，５ｅに係止して延設片５ｄ，５ｄに懸架される。つまり、可動接触子ホルダー５は、その中央片５ａが接圧ばね６の一端部６ａを可動接触子３を介して懸架する第１の懸架部５ｈとなって、その延設片５ｄ，５ｄが接圧ばね６の他端部６ｂを懸架する第２の懸架部５ｊ，５ｊとなっている。そして、可動軸４をその一端４ａから接圧ばね６及び可動接触子３の挿通孔３ｂを挿通してから、可動接触子ホルダー５の挿通孔５ｃに挿通され、可動軸４を挿通孔５ｃ近くで固着する。
【００５３】
磁気手段２２は、永久磁石とこれを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付設される。従って磁気手段２２は、両接点２ａ，３ａが存在する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向（図１中紙面奥行手前方向）の磁場を与える。
【００５４】
絶縁部材２１は、接点２ａ，３ａ間に発生したアークが、開口穴端部１２ｆと封止容器１の開口端部１ｂとの接合部分Ｓ及び第一の接合部材１１に触れるのを防止するものである。絶縁部材２１は、アークが触れると水素を発生し遊離炭素をさほど発生させないユリアや不飽和ポリエステル等の水素供給材料で構成してある。なお、絶縁部材２１とは、独立に水素供給材料よりなる水素供給部材を配設するようにしても良い。また、絶縁部材２１は絶縁性有する材料であれば良く、例えばアルミナ入りナイロンやセラミック等でもよい。
【００５５】
詳しくは、図７に示すように、絶縁部材２１は、第一の接合部材１１を覆う平板状の絶縁板部２１ａと、絶縁板部２１ａのアーク駆動方向両端部より接点２ａ，３ａ配設側に延設し接合部分Ｓを覆う絶縁立片２１ｂ，２１ｂと、各絶縁立片２１ｂ，２１ｂの磁場方向の両端部から互いに近づくようにアーク駆動方向に延設した絶縁側片２１ｃ，２１ｃ，２１ｃ，２１ｃを有して構成してある。絶縁板部２１ａのアーク駆動方向両端部は絶縁立片２１ｂ，２１ｂの延設位置よりやや外方に突出して突出片２１ｈ，２１ｈを形成する。絶縁板部２１ａの略中央部分には、可動軸４を挿通するための貫通孔２１ｄが設けてある。絶縁立片２１ｂ，２１ｂは、図８に示すように、基端部が厚肉となり先端部が薄肉となるように、接合部分Ｓの対向面を傾斜させてテーパ面２１ｅ，２１ｅと成しており、該テーパ面２１ｅが接合部分Ｓ近傍と当接するようにしている。図７、図８に示すように、絶縁板部２１ａと第一の接合部材１１との間には、第一の付勢手段に相当する板ばね２１ｆ，２１ｆが配設してある。板ばね２１ｆ，２１ｆは、絶縁部材２１を第一の接合部材１１から遠ざかる方向に付勢する。
【００５６】
絶縁部材２１は、封止容器１内に収納配設した状態において、まず絶縁板部２１ａが第一の接合部材１１を覆う。更に、絶縁部材２１は、封止容器１内に収納配設した状態において、板ばね２１ｆ，２１ｆにより第一の接合部材１１から遠ざかる方向に付勢され、テーパ面２１ｅ，２１ｅが接合部分Ｓ近傍に押しつけられる。該押圧力は図８中紙面上向きの力であるが、テーパ面２１ｅ，２１ｅは接合部分Ｓ近傍に対して斜めに当接しているため、アーク駆動方向（図８中紙面左右方向）の力に変換される。従って、テーパ面２１ｅは接合部分Ｓ近傍にアーク駆動方向（図８中紙面左右方向）に押し付けられて、接合部分Ｓを緊密に覆う。また、絶縁側片２１ｃ，２１ｃ，２１ｃ，２１ｃが絶縁立片２１ｂ，２１ｂの側部から連設されているので、アークがアーク駆動方向よりやや斜めに駆動されたとしても接合部分Ｓ近傍にアークが接触することがない。
【００５７】
次に、駆動部ＢＢを説明する。この駆動部ＢＢは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に電磁石装置を構成するものである。１３はコイルで、コイル枠１４に巻回されている。１５はヨークで、ヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂからなり、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に磁気回路をなす。ヨーク本体１５ａは、コイル１３を外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成され、その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。ブッシュ１５ｂは、配設したときに固定鉄心７と重合する部分が無い程度の長さの円筒状に形成され、ヨーク本体１５ａの貫通穴１５ｃに挿着される。これらのヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂが配設された状態では、前述した有底筒部１０の筒部１０ａは、ヨーク１５のブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に位置している。
【００５８】
次に、ハウジングＣＣを説明する。このものは、封止接点部ＡＡと駆動部ＢＢとを共に収容するものである。このハウジングＣＣは、図５に示すように、固定端子２を挿通する挿通孔１６が設けられ、その挿通孔１６に挿通された固定端子２の鍔部２ｃが外方面１７から突出している。そして、この突出した固定端子２は、電線接続用の端子板１８に接続される。詳しくは、この端子板１８は、例えば銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｒ系等）等の銅系材料等により略板状に形成され、その一端部には固定端子２を固定するよう固定端子２のねじ溝２ｂにねじ込むねじを挿通する挿通孔１８ａが、他端部には電線接続用のねじ孔１８ｂが、中央部には段部１８ｃがそれぞれ設けられている。そして、このハウジングＣＣは、端子板１８の段部１８ｃと共に、嵌合手段４０を構成する凹部１９がその外方面１７に設けられている。
【００５９】
次に、前述した位置調整手段２０による調整手順について説明する。まず、復帰ばね９を挿通した可動軸４の他端４ｂのねじ溝４ｃに、可動鉄芯８をそのねじ溝８ｂでもってねじ込むことによって、可動軸４と可動鉄芯８との連結位置を可動軸４の軸方向に沿って調整し、凹部８ｄ側から接着剤等により可動鉄芯７と可動軸４とを固定する。それから、予め第一の接合部材１１に気密接合されている有底筒部１０を可動鉄芯８に被せてから、第一の接合部材１１の挿通孔１１ａに固定鉄芯７を挿通して、その固定鉄芯７の一端部７ａを挿通孔１１ａ近くで固着する。
【００６０】
次に、このものの動作を図６に基づいて説明する。コイル１３の励磁前は、可動接点３ａは、固定接点２ａとは接点ギャップＬ１を有して対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が固定鉄心７に吸引されて可動することにより、その可動鉄心８にねじ止めされて後に接着剤により固定された可動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップＬ１を徐々に小さくしてゆき、復帰ばね９のばね負荷が点Ｐから点Ｑへと変化して、固定接点２ａに当接する。その後、点Ｒに示すように、接圧ばね６のばね負荷が急に大きくなり、更に可動軸４が駆動されると、可動接点３ａは、オーバートラベルＬ２量可動して、点Ｒから点Ｓへとばね負荷が更に大きくなる。この上記した接点ギャップＬ１及びオーバートラベル量Ｌ２の合計は、可動接点３ａのストロークＬ３となっている。
【００６１】
また、コイル１３の励磁が切られると、可動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付勢力でもって復帰して、点Ｓから点Ｒを経て点Ｑへと逆に変位し、可動接点３ａが固定接点２ａから開離するとともに、可動鉄心８も所定の距離だけ復帰して元の状態に戻り、点Ｐに戻る。そして、復帰時に接点間に発生するアークは、磁気手段２２の磁場により可動接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧される。
【００６２】
以上のようにして構成した封止接点装置にあっては、絶縁部材２１が第一の接合部材１１及び接合部分Ｓを緊密に覆う。従って、アークが第一の接合部材１１、接合部分Ｓに触れることが無く、よってアークにより破損することがなく、ガスが流出しにくくなる。よって、接点開閉性能の低下を防止することができる。
【００６３】
なお、他の実施の形態として、板ばね２１ｆ、２１ｆを絶縁部材２１と一体のものとして形成してもよく、また図９に示すように、付勢手段を弾性体で形成した突起状物２１ｇとして絶縁部材２１の第一の接合部材１１の対向面に設けてもよい。絶縁部材２１と付勢手段とを一体のものとすると、部品点数が少なく、組立性が向上する。
【００６４】
〔第二実施の形態〕
図１０は絶縁部材の斜視図である。図１１は絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。なお、図１０、図１１においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００６５】
図１０、図１１に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００６６】
即ち、絶縁板部を、アルミナ入りナイロン等の絶縁性を有し弾性の大きい材料により、凹曲面側が接点２ａ，３ａ配設側となるように湾曲させて湾曲絶縁板部２３とした構成である。
【００６７】
この構成によると、絶縁部材２１を収納配設した状態では、突出片２１ｈが第二の接合部材１２の屈曲部１２ｄから押し下げ力を加えている。該押し下げ力により、湾曲絶縁板部２３は、湾曲絶縁板部２３自体が元の形に戻ろうとする付勢力に抗して押し広げられて曲率半径が大きくなり平板状に近づくように変形させられる。そして、該変形に伴って、絶縁立片２１ｂ，２１ｂが外方に押し広げられ、テーパ面２１ｅ，２１ｅは接合部分Ｓに押しつけられる。従って、湾曲絶縁板部２３が第一の接合部材１１を覆うとともに、絶縁立片２１ｂ，２１ｂが接合部分Ｓを緊密に覆うので、アークが第一の接合部材１１、接合部分Ｓに触れることが無い。
【００６８】
〔第三実施の形態〕
図１２は絶縁部材の斜視図である。図１３は絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。なお、図１２、図１３においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００６９】
図１２、図１３に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００７０】
即ち、絶縁部材を複数の部材からなるものとした構成である。詳しくは、絶縁部材は、第一の絶縁部材２４と、第二の絶縁部材２５とよりなり、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とは、各々第一実施の形態で説明したところの絶縁板部２１ａの半分よりやや小さい第一の絶縁板部２４ａ，第二の絶縁板部２５ａを有し、また各々絶縁立片２１ｂと突出片２１ｈと絶縁側片２１ｃ，２１ｃと、を有している。絶縁立片２１ｂはテーパ部を有していない。
【００７１】
第一の絶縁板部２４ａの第二の絶縁部材２５側の端部には、第二の付勢手段に相当するテーパ部２４ｂ，２４ｂが設けてある。該テーパ部２４ｂ、２４ｂは基端部が厚肉で先端部が薄肉となるように形成してある。一方、第二の絶縁板部２５ａの第一の絶縁部材２４側の端部には、テーパ部２４ｂ，２４ｂと対応する位置に第二の付勢手段に相当する突起部２５ｂ，２５ｂが設けてある。
【００７２】
また、第二の絶縁板部２５ａには、第二の絶縁部材２５を収納配設した場合に第二の絶縁部材２５を上方に付勢する第三の付勢手段に相当する弾性部材２５ｃが設けてある。
【００７３】
以上のような第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５にあっては、予め可動接触子ホルダー５を組み付けた可動軸４を両側から挟むようにして、テーパ部２４ｂと突起部２５ｂとを当接させて、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５を組み合わせることにより配設することができる。
【００７４】
そして、図１３に示すように、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とを収納配設すると、第二の絶縁部材２５の弾性部材２５ｃが第二の絶縁部材２５を上方に押し上げようとし、突起部２５ｂ，２５ｂがテーパ部２４ｂ，２４ｂを押し上げようとする。しかし、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とは、屈曲部１２ｄによって突出片２１ｈ、２１ｈの変位が規制されているため、上方に移動することができない。よって、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とは、僅かに突出片２１ｈ及び屈曲部１２ｄとの当接部分を軸として回転すると共に、前記押し上げ力がテーパ部２４ｂ，２４ｂによって第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とが遠ざかる方向の力に変換される。従って、第一の絶縁部材２４の絶縁立片２１ｂと第二の絶縁部材２５の絶縁立片２１ｂとは接合部分Ｓに押しつけられる。
【００７５】
この構成によると、アークが第一の接合部材１１及び接合部分Ｓに触れることが無く、よってアークにより破損することがないとともに、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５とは、予め可動接触子ホルダー５を組み付けた可動軸４を両側から挟むようにして、第一の絶縁部材２４と第二の絶縁部材２５を組み合わせることにより配設することができるので、組立性を向上させることができる。
【００７６】
なお、図１２、図１３では、第一の絶縁部材と第二の絶縁部材との二部材により、絶縁部材を構成するものとして説明しているが、２部材により構成されるものに限られるものではなく、配設したときに絶縁立片が接合部分Ｓに押しつけられるようなアーク駆動方向の力が生ずる形状であればよく、例えば図１４乃至図１７に示すように３部材により構成されるものであってもよい。
【００７７】
図１４、図１５の絶縁部材は、絶縁立片２６ａ，２７ａを有する第一及び第二の絶縁部材２６，２７と、第一及び第二の絶縁部材２６，２７の間に位置して第一及び第二の絶縁部材とを遠ざかる方向に押しつける第三の絶縁部材２８とを有して構成してある。第三の絶縁部材２８は、第一及び第二の絶縁部材２６，２７の溝部２６ｂ，２７ｂの対向端にテーパ部２８ａ，２８ａを有し、また下面には付勢手段である弾性体２８ｂが設けてある。更に、第三の絶縁部材２８には、可動軸４を挿通する貫通孔２８ｃが設けてあり、一方のテーパ部２８ａには貫通孔２８ｃを開放する切欠き部２８ｄが設けてある。従って、該第三の絶縁部材２８は、可動軸４の側方から配設して、可動軸４を貫通孔２８ｃに位置させることができる。
【００７８】
また、第１６、図１７の絶縁部材の第三の絶縁部材は、第一及び第二の絶縁部材２６，２７を上方に押し上げる板ばね２９としている。該板ばね２９の端部２９ａ，２９ａが第一及び第二の絶縁部材２６，２７の溝部２６ｂ，２７ｂと係合して、第一及び第二の絶縁部材２６，２７を上方に押し上げる方向に力を加えると共に、第一及び第二の絶縁部材２６，２７が互いに遠ざかる方向に力を加える。また、板ばね２９には可動軸４を挿通する貫通孔２９ｂが設けてある。
【００７９】
以上の構成の絶縁部材にあっても、第一の接合部材１１及び接合部分Ｓを覆うので、アークが第一の接合部材１１、接合部分Ｓに触れることが無く、接点開閉機能の低下を防止できる。
【００８０】
〔第四実施の形態〕
図１８は絶縁部材の斜視図である。図１９は絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。なお、図１８、図１９においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００８１】
図１８、図１９に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００８２】
即ち、絶縁部材を第一の絶縁部材３０と第二の絶縁部材３１からなるものとし、該複数の絶縁部材を各々遠ざかる方向に付勢する第二の付勢手段の相当するコイルばね３２を設けた構成である。更に、第二の接合部材１２の第一の接合部材１１対向面と第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１との間に、ガタつき防止部３３を設けた構成である。
第一の絶縁部材３０と第二の絶縁部材３１とは、各々第一実施の形態で説明したところの絶縁板部２１ａの半分よりやや小さい第一の絶縁板部３０ａ，第二の絶縁板部３１ａを有し、また各々絶縁立片３０ｂ，３１ｂと突出片２０ｃ，３１ｃと絶縁側片３０ｃ，３１ｃと、を有している。また、第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１の各々の対向面には、コイルばね３２の端部を収納するばね収容穴３０ｄ，３１ｄが設けてある。
【００８３】
ガタつき防止部３３は、第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１を第一の接合部材１１に押しつけて、第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１のガタつきを規制するものであり、第二の接合部材１２の第一の接合部材１１対向面に第一又は第二の絶縁部材３０、３１に向けて突設してある。
【００８４】
この構成によると、コイルばね３２の両端部が各々がばね収容穴３０ａ，３０ｂに収納された状態で配設され、該コイルばね３２が第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１を遠ざかる方向に付勢する。従って、第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１の絶縁立片３０ｂ，３１ｂは接合部分Ｓに押しつけられる。よって、接合部分Ｓは絶縁立片３０ｂ，３１ｂに覆われて、アークが接触することがない。
【００８５】
また、ガタつき防止部３３を設けているので、該ガタつき防止部３３が第一及び第二の絶縁部材３０、３１のガタつきを規制する。従って、絶縁立片３０ｂ，３１ｂが接合部分Ｓから開離して隙間からアークが接合部分Ｓに接触することを防止する。
【００８６】
なお、該ガタつき防止部３３は、本実施の形態では、第二の接合部材１２に設けているが、第二の接合部材１２の第一の接合部材１１対向面と、第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１との間に設ければ良く、よって第一の絶縁部材３０及び第二の絶縁部材３１に設けるようにしてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の封止接点装置は上述のように構成してあるから、請求項１記載の発明にあっては、絶縁部材が、固定接点と可動接点との間に発生するアークと、前記封止容器と第二の接合部材との間の接合部分と、を絶縁するので、接合部分がアークに触れることにより破損することなく、よって接点開閉性能の低下を防止することができるという効果を奏する。
【００８８】
請求項２記載の発明にあっては、絶縁板部が、固定接点と可動接点との間に発生するアークと、第一の接合部材とを絶縁するので、大きなアークが発生しても、第一の接合部材に触れることがなく、第一の接合部材が破損することがなく、よって接点開閉性能の低下を防止することができるという効果を奏する。
【００８９】
請求項３記載の発明にあっては、第一の付勢手段が絶縁立片を接合部分に圧接するので、よりアークが接合部分に触れにくくなるという効果を奏する。
【００９０】
請求項４記載の発明にあっては、前記第一の付勢手段は、絶縁部材を絶縁立片の圧接方向と略直交する方向に押圧するものと成し、前記絶縁立片の接合部分対向面は、第一の付勢手段の押圧力を圧接方向の力に変換するテーパ面と成したので、第一の付勢手段が絶縁立片を接合部分に圧接され、よりアークが接合部分に触れにくくなるという効果を奏する
請求項５記載の発明にあっては、前記絶縁部材と第一の付勢手段とを一体に形成したので、組立性が向上するという効果を奏する。
【００９１】
請求項６記載の発明にあっては、前記絶縁板部を凹曲面側が接点の配設側となるように湾曲させて湾曲絶縁板部としたので、別部材の付勢手段を必要とすることなく、絶縁立片を接合部分に圧接することができ、部品点数を減らすことができるという効果を奏する。
【００９２】
請求項７記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、絶縁板部と絶縁立片とを各々有する第一及び第二の絶縁部材を少なくとも備えて成り、第二の付勢手段が各絶縁立片を接合部分に各々圧接するので、可動軸の組み付けた後に絶縁部材の組み付けることができ、よって組立性が向上するという効果を奏する。
【００９３】
請求項８記載の発明にあっては、前記第二の付勢手段は、第二の絶縁部材を圧接方向と略垂直方向に押圧する第三の付勢手段と、第二の絶縁部材の第一の絶縁部材対向端部に設けた突起部と、第一の絶縁部材の第二の絶縁部材対向端部に設け押圧力を接圧方向に変換するテーパ部と、により構成したので、可動軸を組み付けた両側から第一の絶縁部材と第二の絶縁部材とを組み付けることができ、よって、可動軸の組み付けた後に絶縁部材の組み付けることができ、よって組立性が向上するという効果を奏する。
【００９４】
請求項９記載の発明にあっては、前記第二の付勢手段は、一端部を第一の絶縁部材に取り付け他端部を第二の絶縁部材に取り付けたコイルばねであり、該コイルばねの付勢方向と絶縁立片の圧接方向とが一致しているから、より緊密に絶縁立片を接合部分に圧接することができる。
【００９５】
請求項１０記載の発明にあっては、ガタつき防止部が、絶縁部材を第一の接合部材側に押圧してガタつきを規制するので、封止接点装置に衝撃が加えられても、絶縁部材が接合部分から離れることがなく、よってアークが発生してもアークと接合部分とを絶縁することができ、より接点開閉性能の低下を防止することができるという効果を奏する。
【００９６】
請求項１１記載の発明にあっては、絶縁部材はアークが触れると水素を発生するので、気密空間内に水素を主体とするガスを充満させておくことができ、よってアークの冷却、消弧性能を維持することにより、接点開閉性能の低下を防止することができるという効果を奏する。
【００９７】
請求項１２記載の発明にあっては、水素供給部材はアークが触れると水素を発生するので、気密空間内に水素を主体とするガスを充満させておくことができ、よってアークの冷却、消弧性能を維持することにより、接点開閉性能の低下を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施の形態の本発明の封止接点装置の断面図である。
【図２】可動軸の挿通状態を示す分解斜視図である。
【図３】可動接触子ホルダー周辺の組み立て状態を示す分解斜視図である。
【図４】可動接触子ホルダーが接圧ばねを保持する状態の断面図である。
【図５】包囲部材と端子板との嵌合手段を示す斜視図である。
【図６】可動軸のストロークと接圧ばねのばね負荷との関係の説明図である。
【図７】絶縁部材の斜視図である。
【図８】絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図９】他の例の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図１０】本発明の第二実施の形態の絶縁部材の斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施の形態の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図１２】本発明の第三実施の形態の絶縁部材の斜視図である。
【図１３】本発明の第三実施の形態の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図１４】他の例の絶縁部材の斜視図である。
【図１５】他の例の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図１６】他の例の絶縁部材の斜視図である。
【図１７】他の例の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図１８】本発明の第四実施の形態の絶縁部材の斜視図である。
【図１９】本発明の第四実施の形態の絶縁部材の収納配設状態を示す要部断面図である。
【図２０】従来の技術の封止接点装置の断面図である。
【符号の説明】
１      封止容器
２      固定端子
２ａ    固定接点
３      可動接触子
３ａ    可動接点
４      可動軸
７      固定鉄芯
８      可動鉄芯
９      復帰ばね
１０    有底筒部
１１    第１の接合部材
１２    第２の接合部材
Ａ      気密空間
ＡＡ    封止接点部
ＢＢ    駆動部
２１    絶縁部材
２１ｂ  絶縁立片
２１ａ  絶縁板部
２１ｆ  第一の付勢手段
２１ｇ  第一の付勢手段
２１ｅ  テーパ面
２３    湾曲絶縁板部
２４    第一の絶縁部材
２４ｂ  テーパ部
２５    第二の絶縁部材
２５ｂ  突起部
２５ｃ  第三の付勢手段
２６    第一の絶縁部材
２７    第二の絶縁部材
３０    第一の絶縁部材
３１    第二の絶縁部材
３２    コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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