(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技基板と遊技基板の前面に一体に結合された意匠図の描かれた化粧シートとからなる遊技盤に貫通孔を形成するためのルータ加工機における遊技盤を突き抜けるときの切削工具を逃げるとともに遊技盤に形成される貫通孔まわりの化粧シートを受け止めて化粧シートの遊技基板から剥がれないようにするための逃げ穴を遊技盤に形成する貫通孔と対応して予め設けられた吸湿性の少ない材料からなる敷板がルータ加工機のワーク搭載台としての定盤の上に搭載され、この敷板の上に遊技盤の化粧シートを接触して重ね合わせて遊技盤が搭載され、遊技盤と敷板とが定盤に固定され、ルータ加工機の切削工具が遊技盤の上方から回転しつつ下降して遊技基板の側から遊技盤に貫通孔を切削にて形成し、この切削工具の遊技盤を突き抜けた部分が逃げ穴に取り込まれて敷板を切削しないように逃げるとともに、貫通孔まわりの化粧シートが遊技基板から剥がれないように敷板の逃げ穴まわりで受け止められることを特徴とする遊技盤の穴空け加工方法。
【請求項２】
逃げ穴が貫通孔と同形であることを特徴とする請求項１記載の遊技盤の穴空け加工方法。
【請求項３】
逃げ穴が敷板を貫通する孔であることを特徴とする請求項１記載の遊技盤の穴空け加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技盤に貫通孔を形成する穴空け加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれた化粧シートがベニヤのような木材によりほぼ方形に形成された遊技基板の前面に一体に結合してあると共に、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成してある。また、遊技盤の裏面には遊技盤の裏面に取り付ける遊技機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記遊技盤に貫通孔及び窪みを形成する場合、貫通孔を遊技盤の前面側つまり化粧シート側より穴空け加工し、窪みを遊技盤の裏面側つまり遊技基板側より穴空け加工すると、穴空け加工が２工程となり経済的に不利となる。
【０００４】
このようなことから図５に示すように、貫通孔２０及び窪み２１を遊技盤２２の裏面側より１工程で穴空け加工した場合、貫通孔２０を形成する際に、ドリル２３が遊技盤２２の前面側に抜ける時、化粧シート２４の切断縁が遊技基板２５より剥がれてめくれ上がることがある。このめくれ上がりが発生した場合には、めくれ上がった化粧シート２４と遊技基板２５との間におが屑のような切削屑２６が入り込み、化粧シート２４の貫通孔２０まわりが遊技盤２２の前面側に盛り上がったままとなる。この化粧シート２４が盛り上がったまま、図外のチューリップ、センター役物、入賞口、アタッカー等の遊技機能部品を遊技盤２２の前面に取り付けた場合には、遊技機能部品の高さが不当に高くなるばかりか、遊技機能部品に歪を生じることがある。
【０００５】
この遊技機能部品が不当に高くなると、遊技盤２２をパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み付けて、当該機枠のガラスを閉じたときに、当該ガラスが破損するような不都合があり、また、遊技機能部品が可動部分を有する場合には、前記歪で可動部分が誤動作する可能性があることから、穴空け加工後に、化粧シート２４と遊技基板２５との間に入り込んだ切削屑２６を手作業で除去しており、コストダウンを図るにも限度がある。
【０００６】
このような不都合を解消しようとして、図６に示すように、ベニヤのような木製の敷板２７を遊技盤２２の化粧シート２４に重ね合わせて、穴空け加工を遊技盤２２の裏面側より行うことも考えられるけれども、自然のままの木の特性の一つである吸湿性により敷板２７に反りが発生しやすく、この反りが発生した場合、化粧シート２４と敷板２７との合わせ面間に隙間２８が発生し、その隙間２８の部分においては、前記と同様の不都合を生じ、にわかに採用しがたいものである。
【０００７】
そこで、この発明は敷板の素材限定により貫通孔まわりの化粧シートのめくれ上がりを防止することができる遊技盤の穴空け加工方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技盤の穴空け加工方法は、遊技基板と遊技基板の前面に一体に結合された意匠図の描かれた化粧シートとからなる遊技盤に貫通孔を形成するためのルータ加工機における遊技盤を突き抜けるときの切削工具を逃げるとともに遊技盤に形成される貫通孔まわりの化粧シートを受け止めて化粧シートの遊技基板から剥がれないようにするための逃げ穴を遊技盤に形成する貫通孔と対応して予め設けられた吸湿性の少ない材料からなる敷板がルータ加工機のワーク搭載台としての定盤の上に搭載され、この敷板の上に遊技盤の化粧シートを接触して重ね合わせて遊技盤が搭載され、遊技盤と敷板とが定盤に固定され、ルータ加工機の切削工具が遊技盤の上方から回転しつつ下降して遊技基板の側から遊技盤に貫通孔を切削にて形成し、この切削工具の遊技盤を突き抜けた部分が逃げ穴に取り込まれて敷板を切削しないように逃げるとともに、貫通孔まわりの化粧シートが遊技基板から剥がれないように敷板の逃げ穴まわりで受け止められることを特徴としている。本発明に係る遊技盤の穴空け加工方法によれば、吸湿性の少ない材料製の敷板を使用することにより、敷板に湿度の変化による反りが少ないことから、回転しつつ下降する切削工具が遊技盤に貫通孔を形成して化粧シートを抜けるとき、敷板が化粧シートの貫通孔まわりを全面的に受け止め、貫通孔まわりの化粧シートが遊技基板から剥がれることを確実に防止できるうえ、切削工具の遊技盤を突き抜けた部分が逃げ穴に取り込まれて敷板を切削しないように逃げるので、切削工具が敷板から無理な外力を受けることがなく、切削工具の耐久性が向上し、敷板を繰り返し使用することができ、切削工具が遊技盤の上方から回転しつつ下降して遊技基板の側から遊技盤に貫通孔を切削にて形成するので、遊技盤の裏面側に窪みを形成する場合でも、穴空け加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴空け加工できる。逃げ穴が貫通孔と同形であれば、貫通孔まわりの化粧シートが遊技基板から剥がれることを一層良好に防止できる。逃げ穴が敷板を貫通する孔であれば、切削工具が貫通孔を穴空け加工する過程で生じる切削屑を敷板の下方に逃がすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面と共に詳述する。
図２において、ステップ２０１に示すように、化粧シート１は光透過性を有する透明な合成樹脂シート製の前面パネル１ａの全裏面に通常の塗料を用いた多色刷り印刷にて形成された図外の意匠図を有していると共に、その意匠図の全裏面にケント紙のような定着用紙１ｂを接着してある。
【００１０】
この化粧シート１はステップ２０２に示すベニヤ等で構成された遊技基板２とほぼ合同な方形に形成されており、遊技基板２に一体に結合される。
【００１１】
この化粧シート１と遊技基板２とを結合するには、例えばステップ２０３に示すように、遊技基板２の裏面を固定板上に搭載すると共に、図外の電熱ヒータで所定温度に加熱された図外の可動板を図外の固定板上に搭載された遊技基板２の前面に所定圧力で押し付けることにより、遊技基板２を所定時間加熱すると共に加圧することで、遊技基板２の前面を乾燥する。
【００１２】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板２の全前面に酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤３を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ２０４に示すように、接着剤３上に化粧シート１の定着用紙１ｂの裏面を重ね合わせる一方、その化粧シート１の重ね合わされた遊技基板２を前記とは別の図外の可動板と前記とは別の図外の固定板とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、化粧シート１の前面側と遊技基板２の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤３による投錨結合により、遊技基板２と化粧シート１とを定着用紙１ｂを介在させた状態で一体に結合して、化粧シート１と遊技基板２とが一体に結合した遊技盤４を得る。
【００１３】
そして、ステップ２０５に示すように、前記遊技盤４に位置決め孔５，６を遊技盤４の前面側つまり化粧シート１側よりドリル７，８を用いた切削加工にて形成する。この切削加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴空け作業を行っており、位置決め孔５，６の形成と同時に図外のドリルを用いた図外のガイドレール取付用孔も化粧シート１側より形成するのが通常である。これらの位置決め孔５，６は遊技盤４の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤４の隅部で１つの対角線Ｌ１を境とした両側で対角配置されている。
【００１４】
その後、図３に示すように、遊技盤４を裏返して化粧シート１の前面を敷板９の前面上に重ね合わせるように、遊技盤４を敷板９に重ね合わせる。
【００１５】
この遊技盤４に形成された前記位置決め孔５，６の中の一方の位置決め孔５は遊技盤４の上縁からの距離Ｄ１と遊技盤４の側縁からの距離Ｄ２との交点に位置し、他方の位置決め孔６は遊技盤４の下縁からの距離Ｄ３と遊技盤４の側縁からの距離Ｄ４との交点に位置しており、各距離Ｄ１〜Ｄ４の寸法は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ４＜Ｄ３の関係になっている。
【００１６】
また、敷板９は吸湿性の少ない材料としてベークライト（商標）等のような熱硬化性合成樹脂やアセチル化等の化学処理した木材のいずれかにより遊技盤４とほぼ合同な方形に形成されている。この敷板９には、遊技盤４の位置決め孔５，６と同形の位置決め孔１０，１１を同軸状に形成してあると共に、遊技盤４にその裏面側より後述するドリル又はエンドミルのような切削工具１７を用いて切削加工される後述する複数の貫通孔１６と同形の逃げ穴１２を同軸状に形成してある。
【００１７】
この敷板９に形成された位置決め孔１０，１１は敷板９の隅部で１つの対角線Ｌ２を境とした両側で対角配置されており、遊技盤４の位置決め孔５，６と同様に、一方の位置決め孔１０は敷板９の上縁からの距離Ｄ１と敷板９の側縁からの距離Ｄ２との交点に位置し、他方の位置決め孔１１は敷板９の下縁からの距離Ｄ３と敷板９の側縁からの距離Ｄ４との交点に位置しており、これらの寸法Ｄ１〜Ｄ４の関係により、敷板９に遊技盤４を上下関係を間違えることなく位置決め搭載することができる。
【００１８】
この実施形態によれば、裏返した遊技盤４を敷板９に重ね合わせて、当該遊技盤４の裏面側つまり遊技基板２側より複数の貫通孔１６を切削加工する際に、ルータ加工機と呼ばれる数値制御機能を有する穴空け加工機を使用することから、図１に示すように、敷板９の位置決め孔１０，１１をルータ加工機のワーク搭載台としての定盤１３上に突設された複数の位置決めピン１４，１５に上方より嵌合装着して、敷板９をルータ加工機の定盤１３上に搭載した後、遊技盤４を裏返した状態で、遊技盤４の位置決め孔５，６を敷板９の位置決め孔１０，１１より上方に突設したルータ加工機の位置決めピン１４，１５に上方より嵌合装着して、遊技盤４の前面側つまり化粧シート１を敷板９に重ね合わせて、遊技盤４の周縁を上方よりルータ加工機の図外のブラケットで押圧することにより、遊技盤４及び敷板９との双方を重ね合わせた状態で定盤１３に固定する。
【００１９】
この状態において、ルータ加工機を予めの設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤１３上に敷板９を介在させて位置決めして搭載固定された遊技盤４に、貫通孔１６を敷板９の重ね合わされた側とは反対側の面つまり遊技盤４の裏面側よりルータ加工機の切削工具１７による切削加工にて形成する。
【００２０】
この貫通孔１６の形成が完了したら、図４に示すように、遊技盤４をルータ加工機の定盤１３上に装着された敷板９より取り外すことにより、遊技盤４には複数の貫通孔１６が形成されている。その後、遊技盤４を図４に示す状態から再び裏返して、遊技盤４の前面側つまり化粧シート１を上方に向けて次の工程に搬送する。
【００２１】
その搬送先において、遊技盤４の前面には、図外のバンド（玉発射装置より弾かれた遊技球を遊技盤の遊技領域内に案内するガイド）を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けると共に、前記貫通孔１６を利用して図外のセンタ役物、風車、始動口、一般入賞口、大入賞口、アウト口、サイドランプ、賞球ランプ、ストップランプ等の各種の遊技機能部品を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤が完成する。
【００２２】
したがって、この実施形態によれば、湿度や温度の変化に強い材料からなる敷板９を使用したことにより、敷板９に湿度や温度の変化による反りが少ないことから、図１に示すように、遊技盤４の化粧シート１を敷板９に重ね合わせた際に、化粧シート１と敷板９とが互いに密接する。よって、切削工具１７の刃先が化粧シート１を抜ける際に、化粧シート１が敷板９で適切に受け止められているので、貫通孔１６まわりの化粧シート１がめくれ上がることを確実に防止できて、しかも遊技盤４の裏面側に窪み１８を形成する場合でも、貫通孔１６の形成と同じ工程で適切に穴空け加工することができる。
【００２３】
とりわけ、この実施形態では、敷板９に貫通孔１６と同形の逃げ穴１２を同軸状に形成してあるので、切削工具１７が遊技盤４を突き抜け時に、切削工具１７の刃先が敷板９の逃げ孔１２に入ることから、当該切削工具１７の耐久性を向上することができる。
【００２４】
また、この実施形態では、遊技盤４及び敷板９にそれらが重ね合わされた際に合致する複数の位置決め孔５，６，１０，１１を形成してあるので、敷板９の繰り返し使用を適正に行うことができる。
【００２５】
前記実施形態では遊技球を使用するパチンコ機を例として説明したが、中間製品に取り付ける機能部品を代えることにより、メダルを使用するスロットマシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の穴空け加工の状態を示す断面図。
【図２】  実施形態の遊技盤形成を示す工程図。
【図３】  実施形態の穴空け加工前の状態を示す斜視図。
【図４】  実施形態の穴空け加工後の状態を示す斜視図。
【図５】  従来例を説明する断面図。
【図６】  異なる従来例を説明する断面図。
【符号の説明】
１  化粧シート
２  遊技基板
４  遊技盤
５，６  位置決め孔
９  敷板
１０，１１  位置決め孔
１２  逃げ穴
１６  貫通孔
１７  切削工具
１８  窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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