(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記排気筒(25)の吐出口(250) を臨ませる開放域を備えた皿状の上天板(10)とを具備するドロップインコンロであって、
前記下天板(15)の前記上面と前記上天板(10)の前記下面との間隙のうち、前記第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)の前記開放域側には前記開放域との間を閉塞する遮断部材が設けられ、
前記上天板(10)の外縁は前記コンロケース(K) の上端開放部の上方より水平方向外側まで延長しているドロップインコンロ。
【請求項２】
前記遮断部材は、上天板(10)を下方に折り曲げて形成されたものであってその下端が下天板(15)の上面に当接する屈曲板(104) である請求項１のドロップインコンロ。
【請求項３】
システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)を具備するドロップインコンロであって、
前記第２口部(103) の周縁全域が下方に折り曲げられて形成され且つ前記第１口部(43)に密に挿入される遮断筒が設けられ、
前記上天板(10)の外縁は前記コンロケース(K) の上端開放部の上方より水平方向外側まで延長しているドロップインコンロ。
【請求項４】
システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)とを具備するドロップインコンロであって、
前記第２口部(103) の周縁全域が前記排気筒(25)に繋がっているドロップインコンロ。
【請求項５】
システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)と、
前記第２口部(103) から前記第１口部(43)に対して密に挿入される筒部(71)と該筒部(71)の上端外周に張り出して前記上天板(10)の第２口部(103) の周縁に当接する係合フランジ(70)とから成る遮断筒(7) とを具備するドロップインコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシステムキッチンのカウンタートップに開設された装着口に落とし込み状態に装着されるドロプインコンロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記ドロップインコンロとして例えば図１１の如き構造を有するものがある。
上方開放のコンロケース(K) 内の下部には、該コンロケース(K) の前後方向に引き出し自在となった焼き物トレー(23)を具備する焼き物グリル(21)が設けられていると共に、該焼き物グリル(21)の後部から突出する排気筒(25)の上端は、コンロケース(K) の上端開放部を被蓋する下天板(15)に開設された排気筒挿通孔(16)内に位置している。
【０００３】
上記下天板(15)は金属板を皿状に絞り加工してたもので、その外周起立壁(18)の上端から張り出した外周フランジ(19)は、コンロケース(K) の上端フランジ(12)と共にカウンタートップ(1) に開設された装着口(2) の周縁に係合している。
上記下天板(15)の上に重ねられた上天板(10)の外周垂下板(14)には複数の吸気口(141) (141) が周方向に所定ピッチで配設されると共に、該外周垂下板(14)は、下天板(15)の外周起立壁(18)の基端部近傍に周設された段部(151) に載置されており、これにより、上天板(10)と下天板(15)の相互間に二次空気路(28)となる間隙が確保されている。
【０００４】
又、下天板(15)と上天板(10)の各底板(150) (101) には上下に対向する第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)が開設されていると共に、これら第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)からはガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)が上方に突出している。更に、下天板(15)の外周起立壁(18)には、五徳載置用段部(153) が形成されており、該五徳載置用段部(153) に載置された五徳枠(260) の下部には通気窓(27)が開設されている。
【０００５】
このものでは、ガスバーナ(51)の炎孔部(50)に形成される炎からの輻射熱が上天板(10)で遮断されるから、その下方に位置する下天板(15)の底板(150) が温度上昇しにくくなる。従って、該底板(150) が温度上昇しにくい分だけ、その外周起立壁(18)から外周フランジ(19)に伝達される熱量も少なくなり、該外周フランジ(19)が高温になることによるゴムパッキン(20)（下天板(15)の外周フランジ(19)とカウンタートップ(1) の間に介装されている）やカウンタートップ(1) への熱的悪影響を抑えることができる。又、上記ガスバーナ(51)の燃焼時には、下天板(15)の外周フランジ(19)の上方→外周起立壁(18)の内面→五徳枠(260) の通気窓(27)→上天板(10)の外周垂下板(14)に形成された吸気口(141) →上天板(10)と下天板(15)の間の二次空気路(28)→上天板(10)の第２バーナ挿通孔(11)→バーナヘッド(52)の炎孔部(50)と繋がる経路で燃焼用二次空気が供給され、ガスバーナ(51)の適正燃焼が確保される。又、上記燃焼用二次空気の流れによって上記二次空気路(28)内が冷却され、下天板(15)の温度上昇が一層確実に抑えられる。
【０００６】
又、焼き物グリル(21)のグリルバーナ(22)を燃焼させた際の燃焼排気は、排気筒(25)の吐出口(250) から外部に排出される。尚、図１１のドロップインコンロでは焼き物グリル(21)が設けられているが、該焼き物グリル(21)に代えてドロップインコンロの下方にオーブンが配設されている場合は、上記排気筒(25)の下端がオーブンの焼成庫に連設されており、該排気筒(25)を介して該オーブンからの燃焼排気が外部に排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは次の問題がある。
▲１▼  焼き物グリル(21)やオーブン等の焼成庫の排気筒(25)から吐出される燃焼排気が上天板(10)と下天板(15)の相互間の二次空気路(28)に流入し、これがガスバーナ(51)への燃焼用二次空気に混入して該ガスバーナ(51)の燃焼性に悪影響を与える。具体的には、上天板(10)の外周垂下板(14)には排気筒(25)近傍に位置する吸気口(141) が形成されているから、例えば排気筒(25)の吐出口(250) の上方に鍋(30)等の排気の障害になる物が置かれた場合には該吐出口(250) からの燃焼排気が円滑に排出されないこととなり、該燃焼排気が上天板(10)と鍋(30)の間に籠った状態になる。すると、該燃焼排気が上記排気筒(25)近傍の吸気口(141) から二次空気路(28)内に流入し、これが上天板(10)に形成された第２バーナ挿通孔(11)からガスバーナ(51)の炎孔部(50)に供給されてその燃焼性を低下させるのである。
【０００８】
▲２▼  同図の点線で示すように五徳(26)に大きな鍋(30)が載置された場合には、ガスバーナ(51)の上方空間が鍋底でほぼ覆われた状態になる。従って、ガスバーナ(51)の近傍に位置する上天板(10)外周の吸気口(141) から二次空気路(28)内に燃焼用二次空気が流入しにくくなり、ガスバーナ(51)の燃焼性に悪影響を与える。
【０００９】
請求項１〜請求項４の発明は上記の点に鑑みてなされたもので、焼き物グリルやオーブン等の焼成庫に連設された排気筒(25)から排出される燃焼排気が上天板(10)と下天板(15)の相互間の二次空気路(28)に流入するのを防止すると共に、大きな鍋(30)が五徳(26)に載置された場合でも、ガスバーナ(51)の燃焼用二次空気が上記二次空気路(28)内に確実に流入し得るようにすることを課題とする。
【００１０】
次に、請求項５の発明の課題を説明する。
排気筒(25)から排出される燃焼排気が上天板(10)と下天板(15)の相互間の二次空気路(28)に流入するのを防止する為に、後述する請求項３の発明の如き構成を採用することも考えられる。即ち、図６，７に示すように、排気筒(25)側と二次空気路(28)内とを遮断する遮断筒(a) を上天板(10)に一体形成してこれを排気筒(25)に外嵌すると共に下天板(15)の第１口部(43)に密に挿入するのである。ところが、かかるものでは上天板(10)や下天板(15)の全体寸法は大きくその分製造時の寸法誤差も大きいことから、適正位置に対する上記遮断筒の形成位置のバラツキも大きくなる。
【００１１】
又、これら上下天板(10)(15)にはバーナヘッド(52)に対して位置合わせが必要な各バーナ挿通孔(11)(17)が形成されていると共に、これらのバーナ挿通孔(11)(17)はガスバーナ(51)の配設数（一般的には３〜４個）に対応した数だけ複数形成されるから、これら各バーナ挿通孔(11)(17)をバーナヘッド(52)に対して許容寸法誤差の範囲内で位置決できるように加工し、しかも、前記遮断筒を前記排気筒挿入孔に密に挿入できるように加工位置を正確に合わせることが困難である。従って、このものでは排気筒(25)からの燃焼排気が二次空気路(28)に流入するのを確実に遮断するのが困難となる。
【００１２】
請求項５の発明は、係る点に鑑みて成されたもので、焼き物グリルやオーブン等の焼成庫に連設された排気筒(25)からの燃焼排気が上天板(10)と下天板(15)の相互間の二次空気路(28)に流入するのを防止すると共に、上天板(10)や下天板(15)の製造時に於ける寸法誤差等に関わらず、前記燃焼排気の流入防止部の確実なシール性が確保できるようにすることをその課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為の請求項１の発明の技術的手段は、
『システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記排気筒(25)の吐出口(250) を臨ませる開放域を備えた皿状の上天板(10)とを具備するドロップインコンロであって、
前記下天板(15)の前記上面と前記上天板(10)の前記下面との間隙のうち、前記第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)の前記開放域側には前記開放域との間を閉塞する遮断部材が設けられ、
前記上天板(10)の外縁は前記コンロケース(K) の上端開放部の上方より水平方向外側まで延長している』ことである。
【００１４】
上記技術的手段は次のように作用する。
焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)の吐出口(250) の上方に鍋(30)等の排気の障害となるものが置かれた場合には、既述したように前記鍋(30)の鍋底により燃焼排気がおさえられる。すると、吐出口(250) を臨ませる為の上天板(10)の開放域にも前記燃焼排気が滞留した状態になる。
【００１５】
ところが、上記技術的手段によれば、下天板(15)と上天板(10)の相互の間隙のうち、第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)の前記開放域側では上記開放域との間で、遮断部材により閉鎖されているから、上下天板(10)(15)相互の間隙に繋がる部分に上記燃焼排気が流入することがない。従って、排気筒(25)からの燃焼排気がガスバーナ(51)の炎孔部(50)に流れない。
【００１６】
又、上天板(10)の外縁はコンロケース(K) の上端開放部より水平方向外側まで延長されているから、ガスバーナ(51)の上方に大きな鍋(30)が置かれた場合でも、上天板(10)の外縁下方を介して上下天板(10)(15)相互の間隙に燃焼用二次空気となる外気が流入し、これが上天板(10)の第１バーナ挿通孔(17)を介してガスバーナ(51)の炎孔部(50)に供給される。
【００１７】
請求項２の発明のように、『前記遮断部材は、上天板(10)を下方に折り曲げて形成されたものであってその下端が下天板(15)の上面に当接する屈曲板(104) である』ものとすることができる。このものでは、遮断部材たる屈曲板(104) は上天板(10)の底板(101) を折り曲げて形成されているから、遮断部材が別部品となっているものに比べて部品点数が少なくなる。
【００１８】
請求項３の発明は、
『システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)を具備するドロップインコンロであって、
前記第２口部(103) の周縁全域が下方に折り曲げられて形成され且つ前記第１口部(43)に密に挿入される遮断筒が設けられ、
前記上天板(10)の外縁は前記コンロケース(K) の上端開放部の上方より水平方向外側まで延長している』ことである。
【００１９】
上記技術的手段によれば、上天板(10)に形成された第２口部(103) の周縁から垂下する遮断筒は、下天板(15)に開設した第１口部(43)に密に挿入されている。即ち、上天板(10)と下天板(15)の相互の間隙と排気筒(25)の配設部が上記遮断筒で遮断されている。従って、排気筒(25)の吐出口(250) の上方に鍋(30)等の障害物が置かれても、該吐出口(250) から排出された燃焼排気が前記上下天板(10)(15)の間隙に流入せず、第１，第２バーナ挿通孔(17)(11)側に流れない。
【００２０】
尚、請求項３の発明では、上記したように「第２口部(103) の周縁全域が下方に折り曲げられて形成され且つ前記第１口部(43)に密に挿入される遮断筒が設けられ」る構成を採用しているが、これに代えて「第２口部(103) の周縁全域が下方に折り曲げられて形成され且つ下天板(15)の上面に当接する遮断筒が設けられ」る構成を採用することも可能である。
【００２１】
上記課題を解決する為の請求項４の発明の技術的手段は、
『システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)とを具備するドロップインコンロであって、
前記第２口部(103) の周縁全域が前記排気筒(25)に繋がっている』ことである。
【００２２】
このものでは、上天板(10)の第２口部(103) の周縁全域が燃焼庫の排気筒(25)に繋がっているから、排気筒(25)からの燃焼排気が上天板(10)の下側に流れ込むことがない。これにより、上記燃焼排気が二次空気路(28)としての上下天板(10)(15)の上下間に侵入しない。
上記課題を解決する為の請求項５の発明の技術的手段は、
『システムキッチンのカウンタートップ(1) に落とし込み状態に装着される上端開放のコンロケース(K) と、
前記コンロケース(K) 内に配設されたガスバーナ(51)の下方に位置するように設けられた焼き物グリルやオーブン等の焼成庫からの燃焼排気を排出する排気筒(25)と、
前記コンロケース(K) の上端開放部を被蓋し且つ前記ガスバーナ(51)のバーナヘッド(52)に外嵌する第１バーナ挿通孔(17)及び、前記排気筒(25)に外嵌する第１口部(43)が開設された皿状の下天板(15)と、
前記下天板(15)の上面に間隙を存して対向する下面を有すると共に、前記バーナヘッド(52)に間隙を存して外嵌する第２バーナ挿通孔(11)及び前記第１口部(43)の上方に位置する第２口部(103) が開設された皿状の上天板(10)と、
前記第２口部(103) から前記第１口部(43)に対して密に挿入される筒部(71)と該筒部(71)の上端外周に張り出して前記上天板(10)の第２口部(103) の周縁に当接する係合フランジ(70)とから成る遮断筒(7) とを具備する』ことである。
【００２３】
上記技術的手段は次のように作用する。
上記請求項５の発明は遮断筒(7) が上下天板(10)(15)とは独立した部品となっている点で、遮断筒が上天板(10)と一体形成されている請求項３の発明と相違する。
上天板(10)と一体形成された遮断筒を下天板(15)側の第１口部(43)に密に挿入する既述請求項３の発明では、第１口部(43)の周縁と遮断筒との接触部の気密性を確保するのに製造時に於ける高い寸法精度が必要となる。即ち、上天板(10)や下天板(15)の全体寸法は大きくその分製造時の寸法誤差も大きくなるから、適正位置に対する遮断筒の形成位置のバラツキも大きくなる。又、既述した理由から、各バーナ挿通孔(11)(17)をバーナヘッド(52)に対して許容寸法誤差の範囲内で位置決めできるように加工し、しかも、前記遮断筒を前記第１口部(43)に密に挿入できるように加工位置を正確に合わせることは困難である。
【００２４】
これに対し上記請求項５の発明では、遮断筒(7) は上下天板(10)(15)から独立した別部品となっているから、該遮断筒(7) の筒部(71)と第１口部(43)の寸法が一致していれば該筒部(71)を第１口部(43)に密に挿入することができる。即ち、第２バーナ挿通孔(11)や第１バーナ挿通孔(17)の加工位置の寸法誤差に影響されることなく筒部(71)を第１口部(43)に挿入することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜請求項４の発明では、上下天板(10)(15)相互の間隙に上記焼き物グリル等の焼成庫からの燃焼排気が流入するのを防止することができるから、ガスバーナ(51)の燃焼性が悪くなる心配がない。又、ガスバーナ(51)の上方に大きな鍋(30)が置かれた場合でも、上天板(10)の外縁下方→上下天板(10)(15)の間隙→上天板(10)の第１バーナ挿通孔(17)→ガスバーナ(51)の炎孔部と繋がる経路で燃焼用二次空気が流入するから、かかる条件下でもガスバーナ(51)の燃焼性が悪くなる心配がない。
【００２６】
請求項２の発明では部品数が少なくなるから、部品管理や組み立て作業を容易に行うことができる。
請求項３の発明では、第２口部(103) の周縁全域を下方に折り曲げて形成した遮断筒が下天板(15)の第１口部(43)に密に挿入されるから、前記遮断筒の外周面と第１口部(43)の周縁の接触部で排気筒(25)からの燃焼排気がシールされる。従って、面積が広い故に歪み易い下天板(15)の底板(150) が若干波打つように歪んでいても、前記遮断筒の外周面と第１口部(43)の周縁の接触状態は維持されるから、係る条件下においても、確実なシール性が確保できる。
【００２７】
請求項５の発明では、第２バーナ挿通孔(11)や第１バーナ挿通孔(17)の加工位置の寸法誤差に影響されることなく遮断筒(7) の筒部(71)を第１口部(43)に挿入することができる。従って、上記遮断筒(7) を上天板(10)と一体形成する場合に比べ、上記遮断筒(7) と第１口部(43)の周縁の接触部たるシール部のシール性が高くなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、上記発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態は、請求項１の発明及びその下位概念たる請求項２の発明の実施の形態である。
【００２９】
＊全体構成＊
図１に示すように、本実施の形態に係るドロップインコンロは、コンロケース(K) 及びその下部に設けられた焼き物グリル(21)等を具備するコンロ本体(13)と、上記コンロケース(K) の上端開放部に被蓋される下天板(15)と、該下天板(15)の上に重ねられる上天板(10)と、更に、該上天板(10)に載置される五徳(26)を具備している。
【００３０】
以下、各部の詳細について説明する。
＊コンロ本体(13)について＊
図１，図２に示すように、コンロ本体(13)のコンロケース(K) は上端開放の矩形箱状に形成されていると共に、該コンロケース(K) の上端外周には上端フランジ(12)が周設されている。
【００３１】
コンロ本体(13)の下部には焼き物グリル(21)が設けられていると共に、該焼き物グリル(21)はコンロ前方に開放する焼成庫(33)を具備し、該焼成庫(33)内には焼き物トレー(32)が前方に引き出し自在に収容されている。又、上記焼き物トレー(32)には、焼網(39)を収容する水皿(38)が取り外し自在に載置されるようになっている。更に、上記焼成庫(33)内の上部にはグリルバーナ(22)が配設されていると共に、焼成庫の上部後端には上方に延びる排気筒(25)が連設されている。
【００３２】
上記焼成庫(33)の天井板の上面には支持板(54)を介してガスバーナ(51)が載置固定されている。
＊下天板(15)について＊
コンロケース(K) の上端開放部に被蓋される下天板(15)は、金属板を皿状に絞り加工したもので、底板(150) と、その周縁から起立する外周起立壁(18)と、更に該外周起立壁(18)の上端から張り出す外周フランジ(19)を具備している。
【００３３】
上記底板(150) には、コンロ本体(13)に具備させた三個のガスバーナ(51)(51)(51)のバーナヘッド(52)(52)(52)に間隙を存して外嵌する第１バーナ挿通孔(17)(17)(17)が開設されており、各第１バーナ挿通孔(17)(17)(17)の周縁はその中心に向けて徐々に高くなるように曲げられて底板(150) より若干高くなっている。これにより、下天板(15)の底板(150) に流下する煮こぼれが第１バーナ挿通孔(17)(17)(17)からコンロ本体(13)内に漏出するのを防止している。
【００３４】
又、下天板(15)に於ける底板(150) の後部には、既述焼き物グリル(21)を構成する焼成庫(33)の後端から上方に突出した排気筒(25)に間隙を存して外嵌する第１口部(43)が開設されていると共に、該第１口部(43)の周縁も若干上方に屈曲されて底板(150) より高くなっている。
又、底板(150) の外周から屈曲起立する外周起立壁(18)の基端部には、該外周起立壁(18)の一部を内面側に押し出して形成した上天板(10)載置用の支持突起(46)(46)が突出していると共に、これら支持突起(46)(46)は、底板(150) の外周部に沿って所定ピッチで配設されている。
【００３５】
＊上天板(10)について＊
上記下天板(15)の上に重ねられる上天板(10)は、金属板を皿状に絞り加工したもので、下天板(15)の内面より一回り小さな形状に形成されている。
又、上天板(10)の外周起立壁(106) の上端には外側に張り出す外周フランジ(109) が屈曲形成されている。
【００３６】
前記上天板(10)の底板(101) には、上記下天板(15)の底板(150) に形成された既述第１バーナ挿通孔(17)(17)(17)に上方から対向し且つバーナヘッド(52)(52)(52)の外径より大きな内径を有する第２バーナ挿通孔(11)(11)(11)が開設されており、該第２バーナ挿通孔(11)(11)(11)の周縁は中心に向けて徐々に高くなるように曲げられている。底板(101) 内に落ちた煮こぼれが第２バーナ挿通孔(11)(11)内に流れ込むのを防止する為である。
【００３７】
又、底板(101) の後部には、上記下天板(15)側の第１口部(43)に対向し且つこれよりも一回り大きな形状を有する第２口部(103) （既述した「吐出口(250) を臨ませる開放域」に対応している）が形成されていると共に、該第２口部(103) の外周堤部(105) は底板(101) より若干高くなている。又、該第２口部(103) の開口縁には下方に屈曲する遮断部材たる矩形筒状の屈曲板(104) が周設されており、該屈曲板(104) の下端は下天板(15)の底板(150) に当接している。これにより、上下天板(10)(15)の相互の間隙たる二次空気路(28)に排気筒(25)からの燃焼排気が侵入するのを防止している。
【００３８】
又、上天板(10)の底板(101) の外周部には、後述の五徳(26)を載置する為の五徳受け用突起(100) (100) が突出していると共に、これら五徳受け用突起(100) (100) の裏面（下天板(15)側の面）側の各窪部(108) (108) は、下天板(15)側の既述各支持突起(46)(46)(46)に各別に外嵌するようになっており、これにより、上天板(10)が上記支持突起(46)(46)で支持されたときにはその底板(101) が下天板(15)の底板(150) から持ち上げられるようになっている。そして、上天板(10)は下天板(15)より一回り小さな形状に形成されているから、上天板(10)を下天板(15)に上方から重ね合わせたときには、下天板(15)の外周起立壁(18)の内側に間隙(G) を存して上天板(10)の外周起立壁(106) が位置する。又、下天板(15)の外周フランジ(19)と上天板(10)の外周フランジ(109) は上下に間隔を置いて対向し、該間隔部の外端の吸気口(47)からこれら上天板(10)と下天板(15)の相互間の二次空気路(28)を介して既述第２バーナ挿通孔(11)が連通する。
【００３９】
尚、本実施の形態では、下天板(15)の外周起立壁(18)の基端部に形成した支持突起(46)(46)(46)に対して上天板(10)の五徳受け用突起(100) (100) の裏面の窪部(108) (108) を嵌合させることによって上下天板(10)(15)の間に上記間隙(G) が確保できるようにしたが、下天板(15)の外周起立壁(18)から内方に突出する突起を、例えば前記外周起立壁(18)の各辺に２個づつ形成してもよい。又、上記支持突起(46)(46)(46)の代わりに下天板(15)の外周フランジ(19)から上方に突出する支持突起を該外周フランジ(19)の各辺に例えば２個づつ形成してもよい。或いは、下天板(15)の外周フランジ(19)が上天板(10)の外周フランジ(109) より小さい場合には、コンロケース(K) の上端フランジ(12)から上方に突出する支持突起を該上端フランジ(12)の各辺に例えば２個づつ形成し、これら支持突起で上天板(10)の外周フランジ(109) を下方から支持することも可能である。
【００４０】
＊五徳(26)について＊
上記上天板(10)に載置収容される五徳(26)は、前五徳(26a) と後五徳(26b) に分割されており、前後五徳(26a) (26b) は、夫々長方形状の五徳枠(260) とこれの上辺に固定された五徳爪(261) (261) から構成されている。そして、前後五徳(26a) (26b) の五徳枠(260) (260) は、上記上天板(10)の外周起立壁(106) 基端部に形成された五徳受け用突起(100) (100) に載置されるようになっている。
【００４１】
＊コンロ組み付け作業＊
次に、上記各部品から成るドロップインコンロをシステムキッチンのカウンタートップ(1) に組み付ける作業について説明する。
先ず、カウンタートップ(1) に形成された装着口(2) にコンロ本体(13)を上方から挿入すると共に、該コンロ本体(13)のコンロケース(K) の上端外周に張り出した上端フランジ(12)を装着口(2) の外周部に係合させる。これにより、カウンタートップ(1) の装着口(2) にコンロ本体(13)が落とし込み状態に装着される。
【００４２】
次に、コンロケース(K) の上端開放部を下天板(15)で被蓋する。即ち、下天板(15)の底板(150) に開設された第１バーナ挿通孔(17)(17)(17)をガスバーナ(51)(51)(51)の各バーナヘッド(52)(52)(52)に外嵌する共に、上記底板(150) の後部に開設された第１口部(43)を焼き物グリル(21)の排気筒(25)に外嵌させ、これにより、コンロケース(K) の上端開放部を下天板(15)で被蓋する。
【００４３】
次に、下天板(15)に上天板(10)を被蓋する。
この為、先ず下天板(15)の上記各第１バーナ挿通孔(17)から上方に突出している各バーナヘッド(52)に対して上天板(10)の底板(101) の各第２バーナ挿通孔(11)を外嵌し、更に、該底板(101) の後部に開設された第２口部(103) を排気筒(25)に外嵌する。尚、上記各バーナヘッド(52)に前記下天板(15)の第２バーナ挿通孔(11)を外嵌した状態では、これら第２バーナ挿通孔(11)の周縁とバーナヘッド(52)の外周の間に所定の間隙が形成される。又、下天板(15)の外周起立壁(18)の基端部に形成された支持突起(46)(46)(46)に上天板(10)の外周起立壁(106) の基端部に形成された五徳受け用突起(100) (100) (100) の裏面側の窪部(108) (108) (108) を外嵌させる。すると、上天板(10)が下天板(15)に対して位置決めされた状態になり、しかも、下天板(15)側の支持突起(46)(46)によって該下天板(15)の底板(150) から上天板(10)が若干持ち上げられると共に、上下天板(10)(15)の外周起立壁(106) (18)との間に間隙(G) が存する状態に支持される。この状態では、上下天板(10)(15)の底板(101) (150) の外周部から外周起立壁(106) (18)に繋がる領域は上記支持突起(46)(46)と五徳受け用突起(100) (100) との接触部以外が互いに非接触状態になる。従って、上天板(10)の外周フランジ(109) の先端下部の吸気口(47)→上下天板(10)(15)相互の間隙（二次空気路(28)）→第２バーナ挿通孔(11)の経路が連通する。従って、その後各バーナヘッド(52)に煮こぼれ防止用のバーナリング(56)を外嵌すると、該バーナリング(56)に開設された通気窓(560) を介して上記二次空気路(28)内がバーナリング(56)の炎孔側に繋がり、上記上天板(10)の外周フランジ(109) の先端下部の吸気口(47)→二次空気路(28)→バーナリング(56)の通気窓(560) →バーナヘッド(52)の炎孔部の順序で連通する経路が形成される。
【００４４】
又、下天板(15)に上天板(10)を被蓋した状態では、上天板(10)の底板(101) に形成された第２口部(103) から屈曲垂下する屈曲板(104) の下端が下天板(15)の底板(150) に当接する（図３参照）。
最後に、上天板(10)の外周起立壁(106) の基端部から内側に突出する五徳受け用突起(100) (100) に前五徳(26a) (26b) の五徳枠(260) (260) 部分を載置すると、図２に示すように、本実施の形態に係るドロップインコンロがシステムキッチンのカウンタートップ(1) に装着された状態になる。
【００４５】
＊使用の実際について＊
次に、上記ドロップインコンロの使用の実際について説明する。
図２のようにカウンタートップ(1) に装着されているドロップインコンロの前五徳(26a) に鍋(30)を載置してガスバーナ(51)を燃焼させると、上天板(10)の外周フランジ(109) の先端下部に位置する吸気口(47)→上下天板(10)(15)相互の間隙（二次空気路(28)）→上天板(10)の底板(101) に形成された第２バーナ挿通孔(11)→バーナリング(56)の通気窓(560) (560) →バーナヘッド(52)の炎孔部(50)と繋がる経路で燃焼用二次空気が供給される。従って、鍋底の外周が上天板(10)の外周フランジ(109) の近傍に達する程大きな鍋(30)を加熱する場合でも、上記上天板(10)の外周フランジ(109) の下方に位置する吸気口(47)を介してガスバーナ(51)に燃焼用二次空気が確実に供給される。又、この場合、上天板(10)と下天板(15)の間の二次空気路(28)に上記燃焼用二次空気が流れるから、該二次空気路(28)内に熱が籠る不都合がなく、下天板(15)が温度上昇する心配がない。従って、該下天板(15)の外周フランジ(19)に装着されたゴムパッキン(58)やカウンタートップ(1) が熱的損傷を受ける恐れが少なくなる。
【００４６】
次に、排気筒(25)の先端の吐出口(250) の上方を覆うように鍋(30)が後五徳(26b) に載置されると、焼き物グリル(21)の焼成庫(33)内に設けられたグリルバーナ(22)の燃焼排気が吐出口(250) から排出された後に上天板(10)と鍋(30)の鍋底の間に充満する。ところが、上記実施の形態に係るドロップインコンロでは、上天板(10)の底板(101) に形成された第２口部(103) の周縁から垂下する屈曲板(104) が下天板(15)の底板(150) に当接しており、これにより、二次空気路(28)のうち排気筒(25)に対応する部分が閉塞されている。よって、上天板(10)と鍋底の間に充満する燃焼排気が上記二次空気路(28)内に流入せず、該燃焼排気がガスバーナ(51)への燃焼用二次空気に混入する不都合がない。
【００４７】
＊その他＊
▲１▼  上記実施の形態では、上天板(10)から屈曲垂下する上記屈曲板(104) が下天板(15)に当接しているが、排気筒(25)からの燃焼排気が上記二次空気路(28)に侵入するのを実質的に遮断できる程度であれば上記屈曲板(104) の下端と下天板(15)の間に若干の間隙が形成されていても事実上の問題はない。
▲２▼  上記実施の形態では、上天板(10)から屈曲板(104) を屈曲垂下させたが、これとは逆に、下天板(15)の底板(150) に形成された第１口部(43)の周縁を屈曲起立させて該屈曲起立部の先端を上天板(10)の下面に当接又は接近させる構成を採用することも可能である。
▲３▼  本実施の形態では、下天板(15)の外周フランジ(19)の外端をコンロケース(K) の上端フランジ(12)の外端より外側まで延長しているが、前記外周フランジ(19)の幅を狭くしてその外端をコンロケース(K) の前記上端フランジ(12)の屈曲基端部の近傍に係止することも可能である。或いは、平面視に於ける外形がコンロケース(K) の上端開放部の開口より小さな下天板(15)を採用し、該下天板(15)をコンロケース(K) に配設した支持脚で上天板(10)と間隙を存して支持することも可能である。この場合、上天板(10)の外周フランジ(109) の外端とその下方のカウンタートップ(1) の構成壁の上下間隙（外周フランジ(109) の下方にコンロケース(K) の上端フランジ(12)が位置する場合はこれら外周フランジ(109) と上端フランジ(12)との上下間隔）が既述二次空気路(28)の吸気口(47)となる。
▲４▼  本実施の形態では、上天板(110) の第２口部(103) よりも排気筒(25)の上端の吐出口(250) が上方に位置しているが、上記第２口部(103) から屈曲垂下する屈曲板(104) の上端と下端の中間部と同一高さ位置に上記吐出口(250) を位置させることもできる。
【００４８】
［第２の実施の形態］
次に、請求項１の発明及びその下位概念たる請求項２の発明に対応する他の実施の形態を図４，図５に基づいて説明する。
このものは、上天板(10)が排気筒(25)の前方域のみを覆う大きさに設定されている点を除いて上記第１の実施の形態と同様に構成されている。従って、このものでは、上天板(10)の後端より後方が既述請求項１に記載した発明特定事項たる「吐出口(250) を臨ませる開放域」に対応している。
【００４９】
この為、第１の実施の形態に於ける第２口部(103) に相当するものは上天板(10)の底板(101) に形成されておらず、該底板(101) の後端を下方に屈曲した屈曲板(104) の下端が下天板(15)の底板(150) 表面に当接している。従って、排気筒(25)の吐出口(250) から排出された燃焼排気が上下天板(10)(15)の底板(101) (150) の相互間の二次空気路(28)に流入する心配がない。
【００５０】
尚、本実施の形態でも既述第１の実施の形態に於ける「＊その他＊」に記載した▲１▼〜▲４▼の構成を採用することも可能である。
［第３の実施の形態］
次に、請求項１の発明及びその下位概念たる請求項３の発明に対応する第３の実施の形態を図６，図７に基づいて説明する。
【００５１】
このものは、上天板(10)の底板(101) に開設された第２口部(103) の周縁全域から屈曲垂下する筒状の屈曲板(104) （技術的手段の項に記載の遮断筒に対応する）が下天板(15)の底板(150) に形成された第１口部(43)に密に挿入されている点を除いて第１の実施の形態と同様に構成されている。
このものでは、上天板(10)の第２口部(103) の内周から垂下する遮断筒としての筒状の屈曲板(104) が第１口部(43)に密に挿入されるから、該屈曲板(104) の外周面と第１口部(43)の内周縁の接触部で燃焼排気がシールされてこれが二次空気路(28)内に流入するのが防止される。従って、下天板(15)の底板(150) の表面が若干波打つように歪んでいても、前記遮断筒の外周面と第１口部(43)の内周縁の接触状態は維持されるから、かかる場合でも確実なシール性が確保できる。
【００５２】
尚、本実施の形態でも既述第１の実施の形態に於ける「＊その他＊」に記載した▲３▼，▲４▼の構成を採用することも可能である。
［第４の実施の形態］
図１０は、請求項４の発明に対応する第４の実施の形態に於ける要部の断面図である。
【００５３】
このものでは、上天板(10)に形成された第２口部(103) と排気筒(25)の間隙を遮蔽枠(252) で閉塞することによって、前記排気筒(25)からの燃焼排気が二次空気路(28)（上下天板(10)(15)の相互間）に侵入するのを防止している点を除いて第１の実施の形態と同様に構成されている。即ち、このものでは、第２口部(103) の周縁と排気筒(25)の外周面が遮蔽枠(252) を介して繋がった状態になっている。
【００５４】
このため、排気筒(25)の上端近傍は横断面が一様で且つ鉛直方向に起立した鉛直筒(251) となっていると共に、該鉛直筒(251) には既述各実施の形態と同様に上天板(10)の第２口部(103) が所定の間隙を存して外嵌している。又、上記鉛直筒(251) には遮蔽枠(252) が密に外嵌しており、これにより、上天板(10)の第２口部(103) と排気筒(25)との間隙が上記遮蔽枠(252) で閉塞されている。これにより、上下天板(10)(15)の相互の間隙たる二次空気路(28)に排気筒(25)からの燃焼排気が侵入するのが防止されている。
【００５５】
尚、本実施の形態では、遮断枠(252) の内周縁を排気筒(25)に接触させているが、排気筒(25)の上端の吐出口(250) が上天板(10)の第２口部(103) より下方に位置する場合には、図１０の点線で示すように上記遮蔽枠(252) の開口(252a)の周縁から下方に屈曲垂下する筒部(252b)を形成し、該筒部(252b)を排気筒(25)の吐出口(250) に密に内嵌するか又は外嵌する構成を採用することも可能である。
【００５６】
尚、本実施の形態では、上天板(10)の第２口部(103) と排気筒(25)の間隙が遮蔽枠(252) で閉塞されているが、上記第２口部(103) を排気筒(25)に密に外嵌させることによって該排気筒(25)からの燃焼排気が上下天板(10)(15)の上下間隙に侵入するのを防止することもできる。この場合においても、排気筒(25)の上端の吐出口(250) が上天板(10)の第２口部(103) より下方に位置する場合には、上天板(10)の第２口部(103) の周縁から下方に屈曲垂下する筒部を形成し、該筒部を排気筒(25)の吐出口(250) に密に内嵌するか又は外嵌する構成を採用することもできる。
【００５７】
又、本実施の形態でも既述第１の実施の形態に於ける「＊その他＊」に記載した▲３▼の構成を採用することも可能である。
［第５の実施の形態］
次に、請求項５の発明の実施の形態を図８，図９に基づいて説明する。
このものでは、上記第３の実施の形態に於いて採用されている遮断筒としての筒状の屈曲板(104) に代えて独立部品として構成された遮断筒(7) が採用されている。この点を除いて第３の実施の形態と同様に構成されている。この為、本実施の形態で採用される遮断筒(7) は、下天板(15)の底板(150) の第１排気筒挿通孔(43)に密に挿入される筒部(71)とその上端外周に張り出す係合フランジ(70)を具備し、該係合フランジ(70)は上天板(10)の底板(101) の第２口部(103) の開口縁に当接するようになっている。又、上天板(10)の底板(101) に開設された第２口部(103) は、遮断筒(7) の筒部(71)より大きく設定されており、これにより、これら第２口部(103) の内周と筒部(71)の外周の間に間隙が形成されるようになっている。遮断筒(7) の筒部(71)よりも上天板(10)の第２口部(103) を大きくするのは、製造時の寸法誤差によって上記第２口部(103) と下天板(15)の底板(150) に開設された第１口部(43)が正確に対向していない場合でも独立部品で構成された遮断筒(7) の筒部(71)を第１口部(43)に密に挿入できるようにして上記寸法誤差を吸収できるようにする為である。
【００５８】
本実施の形態によれば、遮断筒が上天板(10)と一体形成されている既述第３の実施の形態と相違し、上下天板(10)(15)の全体の寸法誤差や第１，第２排気筒挿入孔(43)第２口部(103) の加工位置の寸法誤差が多少存在しても、遮断筒(7) と第１口部(43)の寸法が一致している限りこれら両者の接触部（燃焼排気の流入を防止するシール部）の気密性が確保できる。
【００５９】
尚、図８，図９のものでは、下天板(15)の底板(150) に形成された第１口部(43)に遮断筒(7) を挿入しているが、遮断筒(7) の筒部(71)の太さを上記第１口部(43)より一回り大きく設定して該筒部(71)の下端を底板(150) の上面に当接させることも可能である。このようにすれば、遮断筒(7) の筒部(71)の太さと上記第１口部(43)の大きさを正確に一致させるような高精度の加工が必要ない。
【００６０】
又、焼成庫(33)の排気筒(25)からの燃焼排気が二次空気路(28)に流入するのを防止するだけであれば、上天板(10)に外周フランジ(109) を設ける必要がなく、下天板(15)の外周起立壁(18)で包囲される空間内に納まるように上天板(10)の大きさを設定すればよい。
本実施の形態でも既述第１の実施の形態に於ける「＊その他＊」に記載した▲３▼の構成を採用することも可能である。
［変形例］
▲１▼  上記何れの実施の形態に於いてもコンロ本体(13)の下部に焼成庫たる焼き物グリル(21)が設けられている形式のドロップインコンロを例示的に説明したが、上記焼き物グリル(21)に代えてオーブンがコンロケース(K) の下方に配設されているものでも上記各発明を適用できることは言うまでもない。
▲２▼  上記各実施の形態では下天板(15)の底板(150) に形成された第１バーナ挿通孔(17)の周縁とバーナヘッド(52)の間に間隙が形成されるようにしたが、下天板(15)の第１バーナ挿通孔(17)をバーナヘッド(52)に密に外嵌する構成や、或いは、バーナヘッド(52)に密に外嵌する補助リングを下天板(15)の第１バーナ挿通孔(17)の周縁に載置する構成を採用することも可能である。即ち、上記第１バーナ挿通孔(17)の周縁とバーナヘッド(52)の間隙を閉塞するのである。このようにすると、下天板(15)の第１バーナ挿通孔(17)の周縁とバーナヘッド(52)との間に間隙が生じないので、上天板(10)とバーナヘッド(52)の間に間隙が存在しても調理時の煮こぼれがコンロケース(K) 内に落ちることがない。従って、このものでは既述バーナリング(56)を設ける必要がない。このものでは、上天板(10)の外周フランジ(109) の先端下部に位置する吸気口(47)→上下天板(10)(15)相互の間隙（二次空気路(28)）→上天板(10)の底板(101) に形成された第２バーナ挿通孔(11)→バーナヘッド(52)の炎孔部(50)と繋がる経路で燃焼用二次空気が確実に供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１番目の実施の形態に係るドロップインコンロの分解斜視図
【図２】第１番目の実施の形態に係るドロップインコンロの一部切欠の縦断面図
【図３】第１番目の実施の形態に係るドロップインコンロの排気筒(25)部分の要部拡大図
【図４】第２番目の実施の形態に係るドロップインコンロの一部切欠の縦断面図
【図５】第２番目の実施の形態に係るドロップインコンロの排気筒(25)部分の要部拡大図
【図６】第３番目の実施の形態に係るドロップインコンロの一部切欠の縦断面図
【図７】第３番目の実施の形態に係るドロップインコンロの排気筒(25)部分の要部拡大図
【図８】第５番目の実施の形態に係るドロップインコンロの一部切欠の縦断面図
【図９】第５番目の実施の形態に係るドロップインコンロの排気筒(25)部分の要部拡大図
【図１０】第４番目の実施の形態に係るドロップインコンロの排気筒(25)部分の要部拡大図
【図１１】従来例の説明図
【符号の説明】
(1) ・・・カウンタートップ
(10)・・・上天板
(11)・・・第２バーナ挿通孔
(15)・・・下天板
(17)・・・第１バーナ挿通孔
(25)・・・排気筒
(43)・・・第１１口部
(51)・・・ガスバーナ
(52)・・・バーナヘッド
(103) ・・・第２口部
(250) ・・・吐出口
(K) ・・・コンロケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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