(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側が開口した容器本体を準備する工程と、
容器本体の一側開口に、挿入孔が形成された一方の密封板をシールする工程と、
一方の密封板の挿入孔から容器本体内へ支持体を挿入するとともに、容器本体の他側開口において他方の密封板を支持体により支持する工程と、
他方の密封板を容器本体の他側開口にシールする工程と、
容器本体内から一方の密封板の挿入孔を介して支持体を引抜く工程と、
を備えたことを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項２】
容器本体内から支持体を引抜いた後、
一方の密封板の挿入孔を封止板でシールする工程とを備えたことを特徴とする請求項１記載の密封容器の製造方法。
【請求項３】
両側が開口した容器本体の一側開口に、挿入孔が形成された一方の密封板をシールする第１シール装置と、
一方の密封板の挿入孔から容器本体内へ支持体を挿入するとともに、容器本体の他側開口において他方の密封板を支持体により支持しながら、他方の密封板を容器本体の他側開口にシールする第２シール装置と、
を備えたことを特徴とする密封容器の製造装置。
【請求項４】
第２シール装置は容器本体に対応する形状を有するとともに移動自在に配置されたマンドレルと、
マンドレル内に設けられ、他方の密封板を支持する複数の支持脚からなる支持体と、
マンドレルの移動経路に沿って順次設けられ、容器本体を一方の密封板が下方にくるようマンドレル内に供給する容器供給部、他方の密封板を支持体上に供給する密封板供給部、容器本体の他側開口を加熱する加熱部、容器本体の他側開口を折曲げるカール形成部、および容器本体の他側開口に他方の密封板をシールするシール部と、を備え
前記支持体の各支持脚は、挿入孔を通過する際閉じ、挿入孔を通過した後開となることを特徴とする請求項３記載の密封容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内部に飲料水等の内容物を充てんした密封容器の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内容物を充てんした密封容器として、両側が開口した容器本体と、開口した両側を密封する一対の密封板とを有するものが知られている。
【０００３】
このような密封容器において、まず容器本体の一側開口に一方の密封板がシールされ、次にこの容器本体内に内容物が充てんされる。次に容器本体の他側開口に他方の密封板がシールされ、このようにして内容物が充てんされた密封容器が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように密封容器は、容器本体の一側開口を一方の密封板でシールし、他側開口から内容物を充てんした後、他側開口を他方の密封板でシールしている。この場合、容器本体の両側開口を予め一対の密封板でシールしておき、その後例えば他方の密封板に開口された小孔から内容物を注入することができれば、容器本体内の殺菌状態を良好に保つことができて都合が良い。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物の充てん前に容器本体の両側開口を一対の密封板でシールしてなる密封容器の製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、両側が開口した容器本体を準備する工程と、容器本体の一側開口に、挿入孔が形成された一方の密封板をシールする工程と、一方の密封板の挿入孔から容器本体内へ支持体を挿入するとともに、容器本体の他側開口において他方の密封板を支持体により支持する工程と、他方の密封板を容器本体の他側開口にシールする工程と、容器本体内から一方の密封板の挿入孔を介して支持体を引抜く工程と、を備えたことを特徴とする密封容器の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、両側が開口した容器本体の一側開口に、挿入孔が形成された一方の密封板をシールする第１シール装置と、一方の密封板の挿入孔から容器本体内へ支持体を挿入するとともに、容器本体の他側開口において他方の密封板を支持体により支持しながら、他方の密封板を容器本体の他側開口にシールする第２シール装置と、を備えたことを特徴とする密封容器の製造装置である。
【０００８】
本発明によれば、容器本体の一側開口をシールした一方の密封板の挿入孔から容器本体内に支持体を挿入する。容器本体の他側開口において、支持体により他方の密封板を支持し、この状態で容器本体の他側開口に他方の密封板をシールする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１乃至図５は本発明による密封容器の製造方法およびその製造装置の実施の形態を示す図である。
【００１１】
まず、図１乃至図３により密封容器の製造方法の概略について説明する。図１（ａ）に示すように両側１１ａ，１１ｂが開口した円筒状の容器本体１１が準備され、この容器本体１１の一側開口１１ａに挿入孔１４ａが形成された一方の密封板１４がシールされる。この場合、一方の密封板１４には折曲部１５が予め形成され、容器本体１１の一側開口１１ａ周縁に形成されたカール部１２と、密封板１４の折曲部１５との間でヒートシールが行なわれる。
【００１２】
次に図１（ｂ）に示すように、一方の密封板１４の挿入孔１４ａから容器本体１１内に支持体２０が挿入され、その後この支持体２０上に他方の密封板１６が供給され、この他方の密封板１６が支持体２０によって支持される。この場合、他方の密封板１６の外周には予め折曲部１７が形成されている。次に容器本体１１の他側開口１１ｂ周縁にカール部１３が形成され、このカール部１３と密封板１６と折曲部１７との間でヒートシールが行なわれて、容器本体１１の他側開口１１ｂが密封される。
【００１３】
なお図１（ｂ）に示すように、予め密封板１６にはプルタブ１８が取付けられており、このプルタブ１８を剥離することにより密封板１６が開封されるようになっている。
【００１４】
次に図１（ｂ）において支持体２０が容器本体１１から引抜かれ、このようにして両側開口１１ａ，１１ｂが密封板１４，１６によって密封されてなる密封容器１０が得られる。
【００１５】
次に図１（ｃ）において、密封容器１０が引繰り返され、密封板１４の挿入孔１４ａから容器本体１１内へバキューム管２１が挿入される。その後バキューム管２１によって容器本体１１内が真空洗浄され、次にバキューム管２１が容器本体１１から引抜かれる。
【００１６】
次に図１（ｄ）に示すように、Ｈ2 Ｏ2 供給管２２からＨ2 Ｏ2 が密封板１４の挿入孔１４ａを経て容器本体１１内に滴下され、容器本体１１内に対してＨ2 Ｏ2 殺菌が施される。その後、図２（ａ）に示すように、密封板１４の挿入孔１４ａがメンコ（封止板）２３を密封板１４に仮接着の状態で取付けることによって密封される。次に図２（ｂ）に示すように、密封容器１０、とりわけ容器本体１１の外面に対してＥＢ照射が施され、このＥＢ照射によって密封容器１０の外面が殺菌される。
【００１７】
なお図２（ｂ）に示すＥＢ照射に代わって、図２（ｃ）に示すように密封容器１０の外面に対し、Ｈ2 Ｏ2 凝結ミストを噴霧して外面滅菌を行なってもよい。
【００１８】
次に図３（ａ）に示すように、密封板１４に仮接着の状態で取付けられたメンコ２３を剥離し、密封板１４の挿入孔１４ａから充てん管２５を容器本体１１内へ挿入し、この充てん管２５により密封容器１０内へ内容物３０が充てんされる。
【００１９】
次に図３（ｂ）に示すように、密封板１４の挿入孔１４ａが、再びメンコ２３によって接着されて密封され、密封容器１０が引繰り返される（図３（ｃ）参照）。このようにして、内容物３０が充てんされた密封容器１０が得られる。
【００２０】
次に各部の材料について、以下詳述する。
まず容器本体１１は
ＰＥ／紙／ＰＥ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＰＥ
という層構成となっている。
また一方の密封板１４は、
ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＰＥ
という層構成からなっている。
さらにまた、他方の密封板１６は
ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＰＥ
という層構成となっている。
またプルタブ１８は、
紙／ＰＥ／ＰＥ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＰＥ
という層構成からなっている。
さらにメンコ２３は、
ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＰＥ
という層構成からなっている。
【００２１】
次に密封容器の製造装置について図４および図５により説明する。
図４に示すように密封容器の製造装置は両側１１ａ，１１ｂが開口した容器本体１１の一側開口１１ａに、挿入孔１４ａが形成された一方の密封板１４をシールする（図１（ａ）参照）第１シール装置３１と、この第１シール装置３１に隣接するとともに、容器本体１１の他側開口１１ｂに他方の密封板１６をシールする（図１（ｂ）参照）第２シール装置３２とを備えている。
【００２２】
このうち第２シール装置３２は円軌道３２ａ上（図４参照）に沿って移動するともに、容器本体１１に対応する形状を有するマンドレル４０を備えている。
【００２３】
マンドレル４０の構造について図５および図６により詳述する。図５および図６に示すように、マンドレル４０はその内面に容器本体１１を挿着するようになっており、マンドレル４０内には３本の支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃからなる支持体２０が設けられている。
【００２４】
各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃは揺動軸４５を中心として揺動自在となっており、その下端にはコロ４２が取付けられている。また各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃの下方部には、各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃを揺動軸４５を中心として開方向へ付勢するスプリングが設けられ、さらにマンドレル４０の下部には、その上端にコロ４２と係合する駆動体４１が取付けられた駆動軸４４が設けられている。そして駆動軸４４が降下して駆動体４１とコロ４２とが係合することにより各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃが閉方向へ揺動するようになっている。
【００２５】
また、図４に示すように、マンドレル４０が移動する円軌道３２ａに沿って、一側開口１１ａが予め密封板１４で密封された容器本体１１をマンドレル４０内に供給して挿着する容器供給部３３と、マンドレル４０内の支持体２０上に他方の密封板１６を供給する密封板供給部３４と、容器本体１１の他側開口１１ｂをホットエアーで加熱する加熱部３５と、容器本体１１の他側開口１１ｂ周縁を折曲げてカール部１３を形成するカール形成部３６と、カール部１３と他方の密封板１６の折曲部１７との間でヒートシールを行なうヒートシール部３７とが順次配設されている。
【００２６】
次に図４乃至図６に示す製造装置を用いた密封容器の製造方法について説明する。図４乃至図６に示す製造装置を用いた製造方法は、図１（ａ）（ｂ）に示す密封容器の製造工程に対応している。
【００２７】
すなわち、図４乃至図６において、まず第１シール装置３１により、両側１１ａ，１１ｂが開口した容器本体１１の一側開口１１ａに、一方の密封板１４がヒートシールされる。この場合、一方の密封板１４には予め挿入孔１４ａが形成されるとともに、一方の密封板１４の外周には折曲部１５が形成されている。そしてこの折曲部１５に対して容器本体１１の一側開口１１ａ周縁に形成されたカール部１２がヒートシールされる（図１（ａ）参照）。
【００２８】
次にこのように一側開口１１ａに一方の密封板１４がヒートシールされた容器本体１１が、第１シール装置３１から第２シール装置３２の容器供給部３３へ供給され、容器本体１１は容器供給部３３に待機しているマンドレル４０内に上方から供給されて挿着される（図５参照）。
【００２９】
この場合、予め図５に示すように駆動軸４４が降下し駆動体４１とコロ４２とが係合して、各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃは揺動軸４５を中心として閉方向へ揺動している。そしてこのように各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃが閉方向へ揺動した状態で、マンドレル４０内に容器本体１１が一方の密封板１４を下方に向けて挿着される。このように各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃが閉方向へ揺動した状態でマンドレル４０内に容器本体１１を挿着するので、容器本体１１の挿着時に各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、一方の密封板１４の挿入孔１４ａ内をスムースに通過することができる。
【００３０】
次にマンドレル４０は容器供給部３３から密封板供給部３４まで送られ、密封板供給部３４に達したマンドレル４０に対して密封板供給部３４から他方の密封板１６が供給される。この場合、図５に示すように駆動軸４４が上昇し、各支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃはスプリング４３の力によって揺動軸４５を中心として開方向へ揺動する。このためマンドレル４０に供給された他方の密封板１６は、支持脚２０ａ，２０ｂ，２０ｃからなる支持体２０によって、容器本体１１の他側開口１１ｂ近傍に支持される。
【００３１】
なお密封板供給部３４によって供給される他方の密封板１６の外周には、予め折曲部１７が形成され、また密封板１６にはプルタブ１８が取付けられている。
【００３２】
次にマンドレル４０は加熱部３５まで送られ、マンドレル４０が加熱部３５に達すると、加熱部３５からホットエアがマンドレル４０内に挿着された容器本体１１の他側開口１１ｂ周縁に対して吹付けられ、容器本体１１の他側開口１１ｂ周縁が加熱される。
【００３３】
次にマンドレル４０がカール形成部３６まで送られ、マンドレル４０がカール形成部３６に達すると、カール形成部３６により容器本体１１の他側開口１１ｂ周縁が折曲げられてカール部１３が形成される。
【００３４】
次にマンドレル４０がヒートシール部３７まで送られ、マンドレル４０がヒートシール部３７に達すると、ヒートシール部３７により、容器本体１１のカール部１３と他側の密封板１６の折曲部１７との間でヒートシールが施される。このようにして、容器本体１１の両側開口１１ａ，１１ｂが一対の密封板１４，１６によってシールされた密封容器１０が得られる（図１（ｂ）参照）。
【００３５】
以上のように本実施の形態によれば、容易かつ確実に、容器本体１１の両側開口１１ａ，１１ｂが一対の密封板１４，１６によってシールされてなる密封容器１０を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容器本体の両側開口を一対の密封板によってシールしてなる密封容器を容易かつ簡単に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密封容器の製造方法を示す工程図。
【図２】本発明による密封容器の製造方法を示す工程図。
【図３】本発明による密封容器の製造方法を示す工程図。
【図４】本発明による密封容器の製造装置を示す概略平面図。
【図５】本発明による密封容器の製造装置の拡大側面図。
【図６】本発明による密封容器の製造装置の拡大平面図。
【符号の説明】
１０  密封容器
１１  容器本体
１１ａ，１１ｂ  開口
１２，１３  カール部
１４  一方の密封板
１４ａ  挿入孔
１５，１７  折曲部
１６  他方の密封板
１８  プルタブ
２０  支持体
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  支持脚
３１  第１シール装置
３２  第２シール装置
３３  容器供給部
３４  密封板供給部
３５  加熱部
３６  カール形成部
３７  ヒートシール部
４０  マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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