(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材を載置するテーブルと、前記テーブルにスライド自在に装着され両側から前記シート部材に当接して位置を合わせる一対の位置決め部材と、前記位置決め部材の各々に連結されガイド部に沿って移動する一対のラックと、前記一対のラックに噛合するピニオンと、前記ラックに設けられ前記ガイド部との間で制動力を発生させる制動部材と、を備えた給紙機構において、前記ピニオンとの噛合位置に一方のラックの制動部材があるとき、前記噛合位置に他方のラックの制動部材が位置しないように配置したことを特徴とする給紙機構。
【請求項２】
前記一対の位置決め部材で前記シート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、前記一対のラックのどちらか一方のラックに設けられた前記制動部材が前記ピニオンとの噛合位置にあるように配置したことを特徴とする請求項１に記載の給紙機構。
【請求項３】
前記制動部材は、両端支持の弾性を有するアーチ状の凸設部で、前記ガイド部に摺接して制動力を発生させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙機構。
【請求項４】
前記制動部材には、前記ガイド部との接触部に引掛かり部が設けられ、ガイド部には、前記引掛かり部が嵌合する引掛け部が設けられ、前記引掛け部は、前記一対の位置決め部材で前記シート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、前記引掛かり部が嵌合する位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の給紙機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装備され、記録用紙等のシート部材を給送する給紙機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、原稿を読取って複写処理を行う複写機には、記録用紙を手差しで挿入する用紙マニュアルトレイや、複数枚の記録用紙を積載して順次自動的に給送する用紙カセットが装備されている。また、プリンタやファクシミリ等の画像形成装置にも、同様の用紙マニュアルトレイや用紙カセット等の何れか、あるいは双方が装備されている。
【０００３】
これらの用紙マニュアルトレイや用紙カセットには、記録用紙等のシート部材を搬送経路に給送する給紙機構が備えられている。
【０００４】
図８、図９、及び図１０には、このような給紙機構１４０が示されている。
【０００５】
給紙機構１４０には、記録用紙１９０を載せる用紙プレート（図示省略）を装備した給紙テーブル１４２が設けられている。この用紙プレートは、上下動できる構造とされ、載せられた記録用紙１９０を画像形成装置内の給送ロール側へ押し上げる機能をもっている。
【０００６】
また、給紙テーブル１４２には、一対の位置決め部材１５０、１６０がスライド自在に装着されている。
【０００７】
この位置決め部材１５０、１６０は、一対のラック１７０、１８０に連結されている。ラック１７０、１８０は、長手方向（移動方向）が位置決め部材１５０、１６０のスライド方向（図中矢印Ｄ方向）に合わせられ、且つ、各々の歯面１７４、１８４が向かい合って配設されている。
【０００８】
さらに歯面１７４、１８４は、給紙テーブル１４２に回転自在に設けられたピニオン１４６に噛合している。
【０００９】
また、給紙テーブル１４２には、ラック１７０、１８０の外側に、ラック１７０、１８０の移動方向に沿ってリブ１７８、１８８が延設されている。一方、ラック１７０、１８０には、歯面１７４、１８４の反対面側に複数の摩擦制動部材１７５、１８５が略等間隔に配設され、リブ１７８、１８８に圧接している。本例では、各ラックに３個の摩擦制動部材が設けられている。
【００１０】
これにより、一対の位置決め部材の何れか一方を、例えば位置決め部材１５０を内側にスライドさせると、ラック１７０、ピニオン１４６、及びラック１８０を介してもう一方の位置決め部材１６０も内側に連動してスライドする。
【００１１】
さらに、摩擦制動部材１７５とリブ１７８の間、及び、摩擦制動部材１８５とリブ１８８の間に生じる摩擦力により、位置決め部材１５０、１６０のスライド時には制動力が発生し、停止時はその位置を保とうとする保持力が発生する。
【００１２】
ここでは、位置決め部材１５０、１６０の移動に対し抵抗する力を制動力と称し、停止時にその位置を保とうとする力を保持力と称する（以下同様に使用する）。
【００１３】
これらの構成からなる給紙機構１４０により、予め位置決め部材１５０、１６０の間隔を積載する記録用紙１９０の幅より広く設定し、記録用紙１９０をこの位置決め部材１５０、１６０の間にセットした後、位置決め部材１５０、１６０を接近させる方向へスライドさせ、それらの立壁１５４、１６４を記録用紙１９０の両側縁に各々当接させることで、記録用紙１９０を給紙テーブル１４２の中心に位置決めできる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成では、摩擦制動部材１７５、１８５がラック１７０、１８０とピニオン１４６の噛合位置に同時に重なった場合と、噛合位置から同時に離れた場合とでは、摩擦制動部材１７５、１８５の圧接状態が異なる。
【００１５】
よって、それぞれの位置で、摩擦制動部材１７５とリブ１７８の間、及び、摩擦制動部材１８５とリブ１８８の間に生じる摩擦力に差が発生することになる。
【００１６】
これらの違いを、図を用いて説明する。
【００１７】
図８、及び図１０の位置では、摩擦制動部材１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部分が、ピニオン１４６により押さえられているので、摩擦制動部材１７５、１８５は、リブ１７８、１８８に強く圧接する。
【００１８】
これに対し図９の位置では、摩擦制動部材１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部分が、ピニオン１４６により押さえられていない。よって、ここでの摩擦制動部材１７５、１８５は、図８、及び図１０の位置よりも、リブ１７８、１８８に若干弱く圧接することになる。
【００１９】
従って、位置決め部材１５０、１６０を図８、及び図１０の位置から図９の位置に、あるいはその逆の位置にスライドさせるとき、制動力が変化して操作性が悪くなる。また、図９の位置では制動力が弱いため、位置決め部材１５０、１６０を停止させ難くなる。
【００２０】
さらに、位置決め部材１５０、１６０による記録用紙１９０の位置決めが、図９のような摩擦制動部材１７５、１８５の圧接が弱い位置に重なると、位置決め部材１５０、１６０の保持力も低下する。
【００２１】
このため、用紙プレートの上下動時の振動等で、位置決め部材１５０、１６０が外側へ移動してしまうことがある。また、用紙給送時に、斜めに引き出そうとする力が記録用紙１９０に強く働くと、位置決め部材１５０、１６０は記録用紙１９０の位置を保持しきれずに、やはり外側へ移動してしまうことがある。
【００２２】
このような移動量が大きい場合、記録用紙１９０は中心がずれた状態で給送されたり、斜め送りされる原因になる。
【００２３】
本発明は上記事実を考慮して、記録用紙等のシート部材を位置決めする位置決め部材の操作性がよく、且つ、位置決め部材が所定の位置に保持される給紙機構を提供することを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の給紙機構は、シート部材を載置するテーブルに、両側からシート部材に当接して位置を合わせる一対の位置決め部材がスライド自在に装着されている。
【００２５】
また、位置決め部材の各々には、ガイド部に沿って移動する一対のラックが連結している。この一対のラックにはピニオンが噛合し、さらにラックの各々には、ガイド部との間で制動力を発生させる制動部材が設けられている。
【００２６】
ここで、一方のラックの制動部材がピニオンとラックの噛合位置にあるとき、他方のラックの制動部材がこの噛合位置に位置しないように配置されている。
【００２７】
これにより、制動部材の各々がピニオンとの噛合位置に同時に重ならなくなり、位置決め部材のスライド中に制動部材とガイド部との間に生じる摩擦力の差が小さくなる。従って、制動部材による制動力の変化量（制動力の最大値と最小値の幅）も小さくなり、よって位置決め部材の操作性がよくなる。
【００２８】
尚、制動部材の配置は、請求項２のように、一対の位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、一対のラックのうちどちらか一方のラックに設けられた制動部材がピニオンとの噛合位置にあるようにすることもできる。
【００２９】
また、請求項３に記載の給紙機構では、制動部材が両端支持の弾性を有するアーチ状の凸設部であり、この凸設部がガイド部に摺接して制動力を発生する。
【００３０】
さらに、請求項４のように、制動部材にはガイド部との接触部に引掛かり部を設け、ガイド部には、この引掛かり部が嵌合する引掛け部を設けることもできる。
【００３１】
このガイド部に設ける引掛け部は、一対の位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、制動部材の引掛かり部が嵌合できる位置に配置されている。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る給紙機構１０を備えた用紙カセット１２が示されている。
【００３４】
用紙カセット１２には、方形で外周に周壁を有する凹盤状の給紙テーブル２０が装備されている。この給紙テーブル２０の幅方向両端部に設けられた側壁２２には、中間付近にピン２４が向かい合って設けられている。
【００３５】
また、給紙テーブル２０の周壁内には、記録用紙９０を載せる用紙プレート３０が取付けられている。
【００３６】
用紙プレート３０の両側端には、孔３４が形成された支持部３２が設けられ、この孔３４はピン２４に挿入される。これにより、用紙プレート３０は、給紙テーブル２０に回動可能に支持される。
【００３７】
さらに、用紙プレート３０の先端部３６近傍には、用紙プレート３０の下面と給紙テーブル２０との間に圧縮ばね３８が設けられている。よって、用紙プレート３０の先端部３６は、圧縮ばね３８により上方へ付勢され、積載される記録用紙９０を、画像形成装置内の図示しない給送ロール側へ押し上げる。
【００３８】
このような状態に積載される記録用紙９０は、給送ロールにより用紙カセット１２から図中矢印Ａ方向へ搬出され、画像形成装置内に給送される。
【００３９】
また、給紙テーブル２０には、長手方向（奥行き方向）に形成されたガイド溝４１に沿って、ストッパー４０が移動自在に装着されている。
【００４０】
このストッパー４０を記録用紙９０の後端に当接させて、記録用紙９０の搬出方向の位置決めをする。同時に、ストッパー４０の移動に連動する図示しない判別機構で、ストッパー４０の位置で給紙テーブル２０にセットした記録用紙サイズが判別される。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る給紙機構１０を詳細に説明する。
【００４２】
給紙テーブル２０には、幅方向中央部付近から側壁２２方向へ各々延びる案内溝４２、４４が形成されている。
【００４３】
案内溝４２、４４の上部には、一対の位置決め部材５０、６０が配設されている。位置決め部材５０、６０には、記録用紙９０の両側縁に当接して記録用紙９０の位置を合わせる位置決め部５４、６４が設けられている。
【００４４】
また、位置決め部材５０、６０の下面には、ガイドピン５２、６２が設けられ、このガイドピン５２、６２は、案内溝４２、４４にスライド可能に挿入されている。
【００４５】
案内溝４２、４４の裏側には、合成樹脂で形成された一対のラック７０、８０が配設されている。
【００４６】
ラック７０、８０には、一端側に孔７２、８２が形成されている。この孔７２、８２にはガイドピン５２、６２が挿入され、ラック７０、８０は位置決め部材５０、６０に連結される。
【００４７】
また、ラック６０、７０は、各々の歯面７４、８４が向き合い、ラック６０、７０の長手方向は、給紙テーブル２０の幅方向の向きに合わせられている。
【００４８】
一方、給紙テーブル２０の裏側には、案内溝４２と案内溝４４の間に、ピニオン４６が回転自在に取付けられている。このピニオン４６には、ラック７０、８０の歯面７４、８４が噛合している。
【００４９】
これにより、一対の位置決め部材の何れか一方を、例えば位置決め部材５０を内側にスライドさせると、ラック７０、ピニオン４６、及びラック８０を介してもう一方の位置決め部材６０も内側に連動してスライドする。
【００５０】
これらの構成により、シート部材である記録用紙９０をこの位置決め部材５０、６０の間にセットした後、位置決め部材５０、６０の位置決め部５４、６４をシート部材の両側縁に当接させることで、記録用紙９０を給紙テーブル２０の中心に位置決めできる。
【００５１】
また、ラック７０、８０の歯７４、８４の反対面側には、複数の摩擦制動部材７５、８５が設けられている。本実施の形態では、各ラックに３個の摩擦制動部材が設けられており、他端側から、便宜上、摩擦制動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及び、摩擦制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃとする。
【００５２】
尚、以下特にこの摩擦制動部材を符号で区別しない場合、すなわち、摩擦制動部材７５、８５と称する場合には、摩擦制動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及び、摩擦制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃの全てを含むものとする。
【００５３】
摩擦制動部材７５、８５は、図５に示すように、ラック７０、８０に片持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。
【００５４】
一方、給紙テーブル２０の下面には、底板４８が装着されている。底板４８には、ラック７０、８０と平行にリブ７８、８８が延設されており、このリブ７８、８８には、摩擦制動部材７５、８５の凸端部７６、８６付近が圧接している。
【００５５】
ところで、ラック７０、８０は前述の通り合成樹脂で形成されており、よって摩擦制動部材７５、８５も同様に合成樹脂である。
【００５６】
従って、この摩擦制動部材７５、８５の凸端部７６、８６付近が、リブ７８、８８側へ押圧されると（図中矢印Ｃ方向）、摩擦制動部材７５、８５は根元付近から撓んで弾性変形し、凸端部７６、８６付近とリブ７８、８８の間に摩擦力が発生する。
【００５７】
ここで、ラック７０、８０に設けられた摩擦制動部材７５、８５の配置について、図を用いて説明する。
【００５８】
図２は、位置決め部材５０、６０で、ある定型サイズの記録用紙９０が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ４サイズの長手方向、あるいはＡ３サイズの幅方向）。
【００５９】
この場合、摩擦制動部材７５Ａがピニオン４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材７５Ａをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動部材７５Ａによるラック７０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８に強く圧接する。
【００６０】
これに対しラック８０側では、摩擦制動部材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置する。よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部材７５Ａよりも若干弱くリブ８８に圧接する。
【００６１】
次の図３は、位置決め部材５０、６０で、図２の記録用紙９０より一回り小さい定型サイズの記録用紙９２が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＢ５サイズの長手方向、あるいはＢ４サイズの幅方向）。
【００６２】
この場合、摩擦制動部材８５Ａがピニオン４６とラック８０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材８５Ａをラック８０に配置する。ここでは、摩擦制動部材８５Ａによるラック８０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材８５Ａは、リブ８８に強く圧接する。
【００６３】
これに対しラック７０側では、摩擦制動部材７５がピニオン４６とラック７０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材７５の各々をラック７０に配置する。ただし、摩擦制動部材７５Ａは、図２で説明した条件も満たす位置とする。
【００６４】
言い換えれば、定型サイズの記録用紙９２を位置決めする場合、摩擦制動部材８５Ａは、摩擦制動部材７５Ａと摩擦制動部材７５Ｂの間に位置するように、ラック８０に配置されることになる。
【００６５】
よって、摩擦制動部材７５は、摩擦制動部材８５Ａよりも若干弱くリブ７８に圧接する。
【００６６】
さらに図４は、位置決め部材５０、６０で、図３の記録用紙９２より一回り小さい定型サイズの記録用紙９４が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ５サイズの長手方向、あるいはＡ４サイズの幅方向）。
【００６７】
この場合、摩擦制動部材７５Ｂがピニオン４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材７５Ｂをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動部材７５Ｂによるラック７０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８に強く圧接する。
【００６８】
これに対しラック８０側では、摩擦制動部材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置する。ただし、摩擦制動部材８５Ａは、図３で説明した条件も満たす位置とする。
【００６９】
言い換えれば、定型サイズの記録用紙９４を位置決めする場合、摩擦制動部材７５Ｂは、摩擦制動部材８５Ａと摩擦制動部材８５Ｂの間に位置するように、ラック７０に配置されることになる。
【００７０】
よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部材７５Ｂよりも若干弱くリブ８８に圧接する。
【００７１】
上記のように、第１の実施の形態では、位置決め部材５０、６０のスライドで、  一方のラックの摩擦制動部材がピニオン４６とラックの噛合位置にあるとき、他方のラックの摩擦制動部材がこの噛合位置に位置しないように配置されている。
【００７２】
これにより、摩擦制動部材７５、８５の各々が、ピニオン４６との噛合位置に同時に重ならなくなり、摩擦制動部材７５、８５とリブ７８、８８との間に生じる摩擦力の差を小さくできる。
【００７３】
従って、摩擦制動部材７５、８５による制動力の変化量が小さくなり、よって位置決め部材５０、６０の操作性がよくなる。
【００７４】
さらに、摩擦制動部材７５、８５は、位置決め部材５０、６０で定型サイズの記録用紙９０、９２、９４の位置を合わせるとき、ラック７０、８０のうちどちらか一方のラックに設けられた摩擦制動部材７５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置にあるように配置されている。
【００７５】
このため、位置決め部材５０、６０を、記録用紙９０、９２、９４の定型サイズ位置へスライドさせる場合、摩擦制動部材７５、８５の何れか１つの制動力が大きくなる。
【００７６】
従って、位置決め部材５０、６０を定型サイズ位置に停止させ易くなり、位置決め部材５０、６０の操作性がさらによくなる。
【００７７】
さらにこの定型サイズ位置では、摩擦制動部材７５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置にあるため、位置決め部材５０、６０の保持力は強く一定に保たれる。
【００７８】
従って、用紙プレート３０の上下動時の振動等や、用紙給送時に斜めに引き出そうとする力が強く働いても、位置決め部材５０、６０が外側へ移動してしまうことを防止できる。
【００７９】
よって、記録用紙９０、９２、９４の中心がずれた状態での給送、あるいは斜め送りとなる原因が排除される。
【００８０】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成部品については同一符合を付し、その構成の説明を省略する。
【００８１】
この第２の実施の形態の特徴は、給紙機構における摩擦制動部材の形状に関するものである。
【００８２】
図６には、本発明の第２の実施の形態である給紙機構１００の摩擦制動部材１０５、１１５が示されている。
【００８３】
摩擦制動部材１０５、１１５は、ラック７０、８０に両持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。
【００８４】
この摩擦制動部材１０５、１１５は、ラック７０、８０に両持ちにされているので、第1の実施の形態のにおける摩擦制動部材７５、８５よりも、リブ７８、８８への圧接状態が強くされる。
【００８５】
従って、この摩擦制動部材１０５、１１５による第２の実施の形態では、定型サイズ位置での位置決め部材５０、６０の保持力を、さらに強く保てる。
【００８６】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態では、前記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成部品については同一符合を付し、その構成の説明を省略する。
【００８７】
この第３の実施の形態の特徴は、給紙機構における摩擦制動部材とリブの形状に関するものでる。
【００８８】
図７には、本発明の第３の実施の形態である給紙機構１２０の摩擦制動部材１２５、１３５、及びリブ１２８、１３８が示されている。
【００８９】
摩擦制動部材１２５、１３５は、第１の実施の形態と同様に、ラック７０、８０に片持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。ただし、この摩擦制動部材１２５、１３５の凸端部１２６、１３６には、外向きに凸部１２７、１３７が形成されている。
【００９０】
一方、リブ１２８、１３８には、ピニオン４６とラック７０、８０の噛合位置に、摩擦制動部材１２５、１３５の凸部１２７、１３７が嵌合できる凹部１２９、１３９が設けられている。
【００９１】
ここで、摩擦制動部材１２５、１３５は、第１の実施の形態と同じく、位置決め部材５０、６０で定型サイズの記録用紙９０、９２、９４の位置を合わせるとき、摩擦制動部材１２５、１３５の何れか１つがピニオン４６との噛合位置にあるよう、ラック７０、８０に配置されている。
【００９２】
このような構成とすることで、位置決め部材５０、６０が定型サイズ位置にあるとき、摩擦制動部材１２５、１３５の凸部１２７、１３７の何れか１つが、リブ１２８、１３８の凹部１２９、１３９に嵌合する。
【００９３】
このため、位置決め部材５０、６０を定型サイズ位置へスライドさせる場合、凸部１２７、１３７と凹部１２９、１３９の嵌合により、定型サイズ位置に確実に停止することができ、位置決め部材５０、６０の操作性がさらによくなる。
【００９４】
さらにこの定型サイズ位置では、凸部１２７、１３７が凹部１２９、１３９に嵌合しているので、位置決め部材５０、６０は定型サイズ位置に確実に保たれる。
【００９５】
尚、本実施の形態では、凸部を各摩擦制動部材に形成し、リブに設ける凹部の位置は、ピニオンとラックの噛合位置に合わせて配置した。
【００９６】
しかし、凸部や凹部の個数や位置は、これに限定されるものではない。例えば、各ラックの先端側に位置する摩擦制動部材のみに凸部を設け、この摩擦制動部材が各記録用紙の定型サイズ位置で停止する位置に合わせ、複数の凹部を配置することもできる。
【００９７】
さらに、本実施の形態では、摩擦制動部材側に凸部を設け、リブ側に凹部を設ける構成とした。しかし、凸部と凹部の組み合わせはこれに限定されるものではなく、摩擦制動部材側に凹部を、リブ側に凸部を設ける組み合わせとしてもよい。
【００９８】
また、上記何れの実施の形態においても、本発明の給紙機構は、画像形成装置に装填される用紙カセットで説明をした。
【００９９】
しかし、本発明の給紙機構は、この用紙カセットのみに限定されるものではなく、シート部材を手差しで挿入する用紙マニュアルトレ等に装備することも可能であり、同様の機能を有するものである。
【０１００】
【発明の効果】
本発明の給紙機構は上記構成としたので、記録用紙等のシート部材を位置決めする位置決め部材の操作性がよく、且つ、位置決め部材が所定の位置に保持でき、よって、シート部材の中心がずれた状態での給送、あるいは斜め送りとなる原因が排除される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の給紙機構を含む用紙カセットを示す分解斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図３】  本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図４】  本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図５】  本発明の第１の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図６】  本発明の第２の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図７】  本発明の第３の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図８】  従来の給紙機構を示す下面図である。
【図９】  従来の給紙機構を示す下面図である。
【図１０】  従来の給紙機構を示す下面図である。
【符号の説明】
１０    給紙機構
２０    給紙テーブル（テーブル）
４６    ピニオン
５０    位置決め部材
６０    位置決め部材
７０    ラック
７５    摩擦制動部材（制動部材）
７５Ａ  摩擦制動部材（制動部材）
７５Ｂ  摩擦制動部材（制動部材）
７５Ｃ  摩擦制動部材（制動部材）
７８    リブ（ガイド部）
８０    ラック
８５    摩擦制動部材（制動部材）
８５Ａ  摩擦制動部材（制動部材）
８５Ｂ  摩擦制動部材（制動部材）
８５Ｃ  摩擦制動部材（制動部材）
８８    リブ（ガイド部）
１００  給紙機構
１０５  摩擦制動部材（制動部材／凸設部）
１１５  摩擦制動部材（制動部材／凸設部）
１２０  給紙機構
１２５  摩擦制動部材（制動部材）
１２７  凸部（引掛かり部）
１２８  リブ（ガイド部）
１２９  凹部（引掛け部）
１３５  摩擦制動部材（制動部材）
１３７  凸部（引掛かり部）
１３８  リブ（ガイド部）
１３９  凹部（引掛け部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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