(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼穴が多数開設された燃焼板と、点火装置としてのパイロットバーナとを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナであって、
放電点火手段を備えたパイロットバーナを混合ガス室側から燃焼板を貫通して設置し、且つ、放電点火手段を燃焼板の火炎形成面側に位置させたことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項２】
放電点火手段に燃料ガスまたは混合ガスを導くパイロットバーナガス供給路の、混合ガス室側の燃焼板面に臨む部分に、ガスが流出可能に開口が設けられたことを特徴とする請求項１記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項３】
パイロットバーナガス供給路の開口から流出したガスをパイロットバーナ近傍の燃焼板に導く案内板が、開口の周囲に設けられたことを特徴とする請求項２記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項４】
パイロットバーナガス供給路を流れるガスの一部が開口から流出して燃焼板を通過し、残部が開口から流出することなく放電点火手段に到達するように、パイロットバーナガス供給路の放電点火手段側端部にも開口が設けられたことを特徴とする請求項２または３記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項５】
パイロットバーナガス供給路を流れるガスの全量が開口から流出して燃焼板を通過するように、パイロットバーナガス供給路の放電点火手段側端部が閉鎖されたことを特徴とする請求項２または３記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項６】
パイロットバーナガス供給路が導電性金属パイプによって形成され、放電点火手段の電極の一方を構成していることを特徴とする請求項１〜５何れかに記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図７に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｂが知られている。図７において、１は混合ガス供給管、２は混合ガス室、３は燃焼板、４は燃料ガス供給管、５はパイロットバーナ、６は混合ガス、７は燃料ガス、８・９は火炎である。
【０００３】
すなわち、このバーナにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気との混合ガス６が、燃焼板３の背面側に位置する混合ガス室２に供給されて多数の図示しない燃焼穴を通り抜け、外側の火炎形成面３Ａに平面状に分布する火炎８を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
また、このバーナにおいては、先ずパイロットバーナ５の先端から吐出した燃料ガス７に点火して種火としての火炎９を灯し、この火炎によって燃焼板３を通り抜けた混合ガス６に点火して主たる火炎８を形成するようになっている。
【０００５】
なお、燃焼板３は、厚板状の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼穴（図示せず）を開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用される。
【０００６】
上記構成の面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、▲１▼ＮＯX の発生量が低減できる、▲２▼火炎８が長くならないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいては、点火手段としてのパイロットバーナを燃焼板の火炎形成面側に設置しているため、混合ガス室の混合ガスに火が付いて爆発すると云った危険性は少ないものの、火炎形成面側の構成が複雑になって被加熱物、例えば高温再生器の液管との間隔を狭めることが困難で装置の小型化に支障を来したり、点火手段が高温に曝されるために耐久性が損なわれると云った問題点もあり、これら問題点の解決が課題となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼穴が多数開設された燃焼板と、点火装置としてのパイロットバーナとを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【０００９】
放電点火手段を備えたパイロットバーナを混合ガス室側から燃焼板を貫通して設置し、且つ、放電点火手段を燃焼板の火炎形成面側に位置させるようにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、放電点火手段に燃料ガスまたは混合ガスを導くパイロットバーナガス供給路の、混合ガス室側の燃焼板面に臨む部分に、ガスが流出可能に開口を設けるようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１１】
前記第２の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、パイロットバーナガス供給路の開口から流出したガスをパイロットバーナ近傍の燃焼板に導く案内板を、開口の周囲に設けるようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１２】
前記第２または第３の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、パイロットバーナガス供給路を流れるガスの一部が開口から流出して燃焼板を通過し、残部が開口から流出することなく放電点火手段に到達するように、パイロットバーナガス供給路の放電点火手段側端部にも開口を設けるようにした第４の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１３】
前記第２または第３の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、パイロットバーナガス供給路を流れるガスの全量が開口から流出して燃焼板を通過するように、パイロットバーナガス供給路の放電点火手段側端部を閉鎖するようにした第５の構成の合式面状火炎型バーナと、
【００１４】
前記第１〜第５の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、パイロットバーナガス供給路を導電性金属パイプによって形成し、放電点火手段の電極の一方を構成するようにした第６の構成の合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図７において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１６】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図１に示したように混合ガス室２と燃焼板３とを貫通し、且つ、その火炎９が燃焼板３の火炎形成面３Ａ側に形成されるようにパイロットバーナ５を取り付けて形成される。
【００１７】
そして、パイロットバーナ５は、例えば図２に示したように、その燃料ガス供給管４から供給された燃料ガス７を燃焼板３の火炎形成面３Ａの側に導くための両端が開口した導電性金属からなるパイプ５１と、このパイプの中に挿入・固定されたスパークロッド５２とを備えて形成され、スパークロッド５２の先端部に取り付けたＬ字状に屈曲した電極５３の先端部を開口５１Ａから突出させ、電極５３とパイプ５１との間に所要の電圧を印加して、電極５３とパイプ５１との間で放電するように構成している。
【００１８】
電極５３とパイプ５１の間との放電は、高周波放電のように連続させても良いし、直流放電を瞬間的に起こさせるものであっても良い。また、瞬間的な直流放電を短い間隔で繰り返すように構成しても良い。
【００１９】
したがって、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、燃料ガス供給管４から燃料ガス７を供給しながら電極５３とパイプ５１との間に所要の電圧を印加すると、電極５３とパイプ５１との間で放電が起こり、開口５１Ａから流出する燃料ガス７に着火して火炎９が形成される（燃焼に必要な酸素はパイロットバーナ５外の空気から供給される）。
【００２０】
このため、混合ガス供給管１から混合ガス６を供給すると、燃焼板３を通過した混合ガス６に火炎９から着火して火炎８が形成される。
【００２１】
また、本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図３のように構成することもできる。この図３に示した元混合式面状火炎型バーナ１００と、前記図２に示した元混合式面状火炎型バーナ１００との相違点は、燃焼板３の混合ガス室２側、すなわち火炎形成面３Ａの反対側である裏面３Ｂに臨むパイプ５１の部分に、開口５１Ｂを周方向に断続的に設けて、燃料ガス供給管４から供給された燃料ガス７の一部がここから混合ガス室２に流出するように構成している。
【００２２】
このため、この構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、開口５１Ａから流出して燃える燃料ガス７の周囲に、開口５１Ｂから流出して燃焼板３を通過した燃料ガス７が供給されるので、拡がりのある火炎９が形成され、燃焼板３を通過した混合ガス６への着火が容易になる。
【００２３】
また、本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図４のように構成することもできる。この図４に示した元混合式面状火炎型バーナ１００と、前記図３に示した元混合式面状火炎型バーナ１００との相違点は、開口５１Ｂから流出した燃料ガス７が容積の大きい混合ガス室２に拡がることなく、燃焼板３のパイロットバーナ５側を通過するように、案内板５４を取り付けた点である。
【００２４】
したがって、この構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、開口５１Ａから流出して燃える燃料ガス７の周囲に、開口５１Ｂから流出した燃料ガス７が確実に供給されるので、燃焼板３を通過した混合ガス６への着火に都合の良い拡がりのある火炎９を形成する作用効果が強化される。
【００２５】
また、本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図５のように構成することもできる。この図５に示した元混合式面状火炎型バーナ１００と、前記図４に示した元混合式面状火炎型バーナ１００との相違点は、前記図４に示した元混合式面状火炎型バーナ１００においては、燃料ガス供給管４から供給された燃料ガス７が開口５１Ａと５１Ｂから流出できたのに対して、図５に示した元混合式面状火炎型バーナ１００においては開口５１Ｂだけから流出するように、パイプ５１の先端をタブ板５５によって閉鎖した点である。
【００２６】
したがって、この構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、燃料ガス供給管４から供給される燃料ガス７は、開口５１Ｂだけから流出して燃えるので、燃焼板３を通過した混合ガス６への着火に都合の良い拡がりのある火炎９を形成する作用効果が一層強化される。
【００２７】
また、本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、図６のように構成することもできる。この図６に示した元混合式面状火炎型バーナ１００と、前記図５に示した元混合式面状火炎型バーナ１００との相違点は、前記図５の元混合式面状火炎型バーナ１００から案内板５４を省いた点にある。
【００２８】
したがって、この構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においても、燃料ガス供給管４から供給される燃料ガス７は、開口５１Ｂだけから流出して燃えるので、燃焼板３を通過した混合ガス６への着火に都合の良い拡がりのある火炎９が形成される。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００３０】
例えば、パイロットバーナ５は、燃料ガスと、その燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含んだ空気との混合ガスが点火手段に供給されるようにしても良い。
【００３１】
また、混合ガス室２に取り込む空気の図示しない取り入れ口に、空気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、点火手段としてのパイロットバーナが混合ガス室の側から燃焼板を貫通しているので、混合ガス室のガスに着火して爆発すると云った危険性がない。
【００３３】
また、火炎が形成される側の構成が複雑になっていないので、例えば吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段として使用するような場合には、高温再生器の液管との間隔を狭めて小型化が図れるし、パイロットバーナが高温に曝される構造となっていないのでその耐久性が低下することもない。
【００３４】
また、請求項２以下の発明では、パイロットバーナの火炎が拡がるので、メインの火炎を形成するのが容易になると云った利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるバーナの全体構成を示す説明図である。
【図２】本発明になるバーナの要部の一構成例を示す説明図である。
【図３】本発明になるバーナの要部の他の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明になるバーナの要部の他の構成例を示す説明図である。
【図５】本発明になるバーナの要部の他の構成例を示す説明図である。
【図６】本発明になるバーナの要部の他の構成例を示す説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  混合ガス供給管
２  混合ガス室
３  燃焼板
３Ａ  火炎形成面
３Ｂ  裏面
４  燃料ガス供給管
５  パイロットバーナ
６  混合ガス
７  燃料ガス
８・９  火炎
５１  パイプ
５１Ａ・５１Ｂ  開口
５２  スパークロッド
５３  電極
５４  案内板
１００・１００Ｂ  元混合式面状火炎型バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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