(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に送りを与えられて所定形状に折り曲げられた帯刃５を左右両側から剪断する雄金型６・雌金型７を備え、
帯刃５は、鉛直面５ａと、刃先形成用の傾斜面５ｂと、該鉛直面５ａと該傾斜面５ｂとの境界稜線５ｃとを左右に有し、
雌金型７は、鉛直面７ａと、傾斜面７ｂと、該鉛直面７ａと該傾斜面７ｂとの境界線７ｃとを前後に形成するカット用溝部11を有し、
上記雌金型７の上記カット用溝部11に嵌合自在となる上記雄金型６は、鉛直面６ａと傾斜面６ｂと、該鉛直面６ａと、該傾斜面６ｂとの境界稜線６ｃとを前後に有し、
上記雄金型６と上記雌金型７との左右位置を入れ替え可能とし、
さらに、上記帯刃５の境界稜線５ｃ，５ｃに上記雄金型６の境界稜線６ｃ及び上記雌金型７の境界線７ｃを対応させる第１位置と、上記帯刃５の全高Ｈに上記雄金型６の鉛直面６ａ及び上記雌金型７の鉛直面７ａを対応させる第２位置と、に切換自在となるように、上記雄金型６・雌金型７を上下往復動自在に保持する昇降機構10を、備えていることを特徴とする帯刃切断装置。
【請求項２】
雌金型７を半割り体から成る分割構造とした請求項１記載の帯刃切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯刃切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙やプラスチックシート等のシート素材を所定形状に打ち抜くための帯刃（トムソン刃）は、曲げ加工装置により所定形状に折り曲げられて作製されているが、この曲げ加工装置は、セットされた帯刃を繰り出しつつ各帯刃に予め設定されている形状に折り曲げるものである。この場合、曲げ加工された各帯刃は木型に嵌め込まれて最終的な（シート素材の）打抜刃の形状に組み合わせられる。
【０００３】
そして、曲げ加工装置にて曲げ加工された帯刃は、次工程に於て、図１３に示す如く真っ直ぐないわゆる「平切り」する場合と、図１４に示す如く刃先４７を斜めにカットしたいわゆる「のせ切り」（「スミ切り」ともいう）する場合があり、これを別の切断装置により行って、帯刃の端部を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切断装置は、曲げ加工装置とは別に独立しているため、所定形状に曲げ加工された帯刃を、曲げ加工装置から取り出して、切断装置に移載する必要があり、作業に手間・時間がかかっていた。また、切断装置の切断刃はそのカット形状に対応したものにその都度交換しなければならず、各種の切断刃を必要としたり、それらを交換する手間やロスタイムが生じるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、曲げ加工された帯刃を連続して各種端部形状に迅速かつ自動的に切断することができる帯刃切断装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る帯刃切断装置は、前後方向に送りを与えられて所定形状に折り曲げられた帯刃を左右両側から剪断する雄金型・雌金型を備え；帯刃は、鉛直面と、刃先形成用の傾斜面と、該鉛直面と該傾斜面との境界稜線とを左右に有し；雌金型は、鉛直面と、傾斜面と、該鉛直面と該傾斜面との境界線とを前後に形成するカット用溝部を有し；上記雌金型の上記カット用溝部に嵌合自在となる上記雄金型は、鉛直面と傾斜面と、該鉛直面と、該傾斜面との境界稜線とを前後に有し；上記雄金型と上記雌金型との左右位置を入れ替え可能とし；さらに、上記帯刃の境界稜線に上記雄金型の境界稜線及び上記雌金型の境界線を対応させる第１位置と、上記帯刃の全高に上記雄金型の鉛直面及び上記雌金型の鉛直面を対応させる第２位置と、に切換自在となるように、上記雄金型・雌金型を上下往復動自在に保持する昇降機構を、備えているものである。
【０００７】
また、雌金型を半割り体から成る分割構造としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明の帯刃切断装置の実施の一形態を示し、この本切断装置Ｂは、例えば、曲げ加工装置Ａの下流部位に組み込まれている。曲げ加工装置Ａは、定盤１の上流側に設けられて帯刃５を所定形状に折り曲げる曲げ機構部２と、曲げ機構部２に帯刃５を送る繰出機構部３と、繰出機構部３に帯刃５を１本ずつ供給する材料供給部４と、を備え、コンピュータ制御により所定長さ寸法の（定尺の）１本の帯刃５を定盤１の下流側へ間欠的に繰出しつつ最終形状にまで折曲げ形成できるように構成され、さらに、曲げ機構部２の下流側に設けられた本切断装置Ｂにて下流側に送られる帯刃５を所定部位にて自動的に切断するように構成されている。なお、材料供給部４から繰出機構部３に（例えばリール状に巻設した）連続状の帯刃５を切れ目無く供給してもよい。
【００１０】
本切断装置Ｂは、図１〜図３に示すように、定盤１上の帯刃５を左右両側から剪断する雄金型６・雌金型７と、雄金型６を雌金型７に接近・離間させるように左右往復動させる雄金型移動機構８と、雌金型７を雄金型６に接近・離間させるように左右往復動させる雌金型移動機構９と、雄金型６・雌金型７を定盤１に貫設された窓部１ａから定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能とすると共に帯刃５に対しての雄金型６・雌金型７の高さを調整する（シリンダなどの）昇降機構１０と、を備えている。なお、本発明に於て、下流側を前方向Ｃ、上流側を後方向Ｄとする。
【００１１】
雄金型６及び雌金型７は、その基端側（下端側）を基台１２に取り付けられ、基台１２ごと昇降機構１０にて上下往復動自在となる。即ち、基台１２に枢結されたねじ杆１３…が、夫々、雄金型６及び雌金型７の基端側に貫設されたナット孔部１４，１５に挿通状に螺合している。要するに、雄金型移動機構８は、ねじ杆１３とナット孔部１４等から成り、雌金型移動機構９は、ねじ杆１３，１３とナット孔部１５，１５等から成る。なお、雄金型６，雌金型７及び基台１２は、図３の矢印Ｐのように移動して、センター合わせができる。
【００１２】
帯刃５は、前後方向に長尺で、鉛直面５ａと、刃先形成用の傾斜面５ｂと、鉛直面５ａと傾斜面５ｂとの境界稜線５ｃとを左右に有している。即ち、左右の傾斜面５ｂ，５ｂの稜線で刃先４７を形成する。
【００１３】
雌金型７は、図２、図３、図４（イ）に示すように、略門型であり、鉛直面７ａと、傾斜面７ｂと、鉛直面７ａと傾斜面７ｂとの境界線７ｃとを前後に形成するカット用溝部１１を有している。また、雌金型７は半割り体１７，１７から成る分割構造であり、半割り体１７，１７は（ボルト等の）固着具１６にて合せ面にて分離可能に合体されている。
【００１４】
雄金型６は、図２、図３、図４（ロ）に示すように、雌金型７のカット用溝部１１に嵌合自在となるブロック体であり、鉛直面６ａと、傾斜面６ｂと、鉛直面６ａと傾斜面６ｂとの境界稜線６ｃとを前後に有している。
【００１５】
雌金型７の鉛直面７ａ・傾斜面７ｂの成す（小さい方の）角度、及び、雄金型６の鉛直面６ａ・傾斜面６ｂの成す（小さい方の）角度は、帯刃５の鉛直面５ａ・傾斜面５ｂの成す（小さい方の）角度と同一となる。これは、図１４に示すように、「のせ切り」された帯刃５を他の帯刃５に乗せた際に、刃先４７…を同一高さの連続状とするためである。
【００１６】
雄金型６と雌金型７とは相互に左右位置を入れ替え可能となるように構成されている。即ち、図３に示すように、雄金型６と雌金型７は、実線にて示す状態から、雄・雌金型移動機構８，９にて雄金型６を雌金型７のカット用溝部１１内に相対的に通過させることで、仮想線にて示す状態へと切り換わる。
【００１７】
そして、図５（イ）に示すように、曲げ加工され前方向Ｃへ送り込まれた帯刃５（特に、帯刃５の切断部分近傍）が、同図中左側へ折り曲げられている場合、同図中左位置に雄金型６を、同図中右位置に雌金型７を配置させることで、帯刃５が雌金型７に干渉しない。他方、図５（ロ）に示すように、帯刃５が、同図中右側へ折り曲げられている場合、同図中右位置に雄金型６を、同図中左位置に雌金型７を配置させることで、帯刃５が雌金型７に干渉しない。要するに、帯刃５の曲がりの内側に雄金型６を、帯刃５の曲がりの外側に雌金型７が位置するように、雄金型６と雌金型７との左右位置を入れ替えできる。
【００１８】
雄金型６・雌金型７は、帯刃５の境界稜線５ｃ，５ｃに雄金型６の境界稜線６ｃ及び雌金型７の境界線７ｃを対応させる第１位置（図６参照）と、帯刃５の全高Ｈに雄金型６の鉛直面６ａ及び雌金型７の鉛直面７ａを対応させる第２位置（図７参照）と、に昇降機構１０にて切換自在となるように構成されている。
【００１９】
ところで、図１３〜図１５は、帯刃５の端部の切断形状を示している。図１３（イ）は、帯刃５の両端部４９，４９を真っ直ぐないわゆる「平切り」（又は「化粧切り」又は「直線切り」と呼ばれる）した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば２本の帯刃５，５の端部４９，４９同志を突き合わせるときにこの「平切り」を行う。また、図１４（イ）は、帯刃５の両端部４９，４９をいわゆる「のせ切り」した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば平行な２本の帯刃５，５の間に別の帯刃５を直交させるとき刃先４７が両側の刃先４７，４７に乗るようにするためにこの「のせ切り」を行う。また、図１５（イ）は、帯刃５の一端部４９を「のせ切り」すると共に他端部４９を「平切り」した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば一端部４９を他の帯刃５に直交させ、かつ、他端部４９を別の帯刃５の端部と突き合わせることができる。
【００２０】
そして、上述した本切断装置Ｂは、このような「平切り」や「のせ切り」を行うことができる。即ち、「のせ切り」を行う場合は、図６（イ）の平面図、図６（ロ）の背面断面図、図６（ハ）の側面図に示すように、雄金型６・雌金型７を第１位置に配置させ、雄金型６を雄金型移動機構８（図３参照）にて雌金型７に接近させることにより、雄金型６の後方側の傾斜面６ｂと雌金型７の後方側の傾斜面７ｂにて帯刃５の傾斜面５ｂ，５ｂが斜めに剪断され、かつ、雄金型６の後方側の鉛直面６ａと雌金型７の後方側の鉛直面７ａにて帯刃５の鉛直面５ａ，５ａが真っ直ぐに剪断される。即ち、図６（ニ）に示すように、帯刃５の先端側（前端側）の端部４９が「のせ切り」される。
【００２１】
他方、「平切り」を行う場合は、図７（イ）の背面断面図、図７（ロ）の側面図に示すように、雄金型６・雌金型７を第２位置に配置させ、雄金型６を雄金型移動機構８（図３参照）にて雌金型７に接近させることにより、雄金型６の後方側の鉛直面６ａと雌金型７の後方側の鉛直面７ａにて帯刃５が全高Ｈにわたって真っ直ぐに剪断される。即ち、図７（ハ）に示すように、帯刃５の先端側（前端側）の端部４９が「平切り」される。
【００２２】
上述のように帯刃５の前端を雄金型６・雌金型７にて所定形状に剪断し、その後、図８（イ）に示すように、雄金型６・雌金型７を昇降機構１０にて定盤１の窓部１ａから一旦引き込ませ（下降させ）てから、（図１参照の）曲げ機構部２にて帯刃５を所定形状に曲げつつ定盤１上面に送り出す。この曲げ加工の際に、雄金型６・雌金型７が下降しているので、全く、邪魔とならない。
【００２３】
続いて、曲げ加工された帯刃５の基端側（後端側）の端部を剪断するには、帯刃５が図５（ロ）に示すように右側へ折り曲げられている場合、図８（イ）に示すように、帯刃５の下方位置で、雄金型移動機構８・雌金型移動機構９にて、雄金型６を雌金型７のカット用溝部１１内に相対的に通過させて、図８（ロ）に示すように、雄金型６と雌金型７との左右位置を入れ替えて、雄金型６・雌金型７を昇降機構１０にて図５（ロ）に示すように再度上昇させる。これにより、雌金型７が帯刃５に干渉することを防止することができる。なお、帯刃５が図５（イ）に示すように左側へ折り曲げられている場合、図８（イ）に示した雄金型６・雌金型７の左右位置を入れ替えずにそのまま上昇させる。
【００２４】
そして、「のせ切り」を行う場合は、図９（イ）の背面断面図に示すように、雄金型６・雌金型７を第１位置に配置させ、雄金型６を雄金型移動機構８（図３参照）にて雌金型７に接近させることにより、雄金型６の前方側の傾斜面６ｂと雌金型７の前方側の傾斜面７ｂにて帯刃５の傾斜面５ｂ，５ｂが斜めに剪断され、かつ、雄金型６の前方側の鉛直面６ａと雌金型７の前方側の鉛直面７ａにて帯刃５の鉛直面５ａ，５ａが真っ直ぐに剪断される。即ち、図９（ロ）に示すように、帯刃５の基端側（後端側）の端部４９が「のせ切り」される。
【００２５】
他方、「平切り」を行う場合は、図１０（イ）の背面断面図に示すように、雄金型６・雌金型７を第２位置に配置させ、雄金型６を雄金型移動機構８（図３参照）にて雌金型７に接近させることにより、雄金型６の前方側の鉛直面６ａと雌金型７の前方側の鉛直面７ａにて帯刃５が全高Ｈにわたって真っ直ぐに剪断される。即ち、図１０（ロ）に示すように、帯刃５の基端側（後端側）の端部４９が「平切り」される。
【００２６】
このように、曲げ加工された帯刃５の後端を雄金型６・雌金型７にて所定形状に剪断して、１本の帯刃５を形成する。
【００２７】
上述のように構成された本切断装置Ｂによれば、特に、図１１（イ）に示すように、直角に折り曲げられた帯刃５を、その曲がりの内側面４６と同一面で切断することができる。即ち、帯刃５の折り曲げ方向と反対側───曲がりの外側───に雌金型７を、帯刃５の折り曲げ方向と同一側───曲がりの内側───に雄金型６を配置させ、雄金型６の前方側の鉛直面６ａを帯刃５の内側面４６に当接させつつ雄金型６を雌金型７に接近させて帯刃５を剪断する。なお、雄金型６が帯刃５を押圧していく際、帯刃５の曲がりの外側のアール角部４５にて、雌金型７の前方側の半割り体１７が前方向Ｃへの力を受けるが、雌金型７は門型に───カット用溝部１１を有し上部が連結状に───形成されているため、半割り体１７の前方向Ｃへの変形を防止することができる。このようにして切断された帯刃５は、図１１（ロ）に示すように、ツメ掛け用刃材として利用される。このツメ掛け用刃材によって、図１１（ハ）に示すように、パッケージ２０の蓋片２３にツメ掛け部２１を切欠形成できる。
【００２８】
次に、図１２に本発明の他の実施の形態を示し、図８と比較すると明らかな如く次の構成が相違する。即ち、図１２に於て、基台１２の下方に配設された（ロータリシリンダやモータなどの）回動機構１９にて、雄金型６・雌金型７を基台１２と共に、帯刃５の中心に一致する鉛直軸心Ｌ廻りに回転させることで、雄金型６と雌金型７との左右位置を入れ替え可能としている。即ち、常時、雄金型６・雌金型７の同一部位で帯刃５を剪断するものとする。また、この図１２のように構成すれば、（図８に示す）雌金型移動機構９を省略でき、雄金型移動機構８のみとすることができる。さらに、雌金型７の一対の半割り体１７，１７をその所定（上下）位置にて固着具１６にて堅牢に固定することができる。なお、図１２の回動機構１９の図外下方位置に昇降機構が配設されている。
【００２９】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、例えば、ストレート状の帯刃５を切断する場合は、雄金型６・雌金型７の左右位置を入れ替える必要がなく、また、雄・雌金型移動機構８，９、昇降機構１０、回動機構１９は、実施の形態で説明した機構・構造に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
なお、基台１２は、（上述のように）図３に矢印Ｐにて示すように、左右移動可能であり、センター合わせ等に好都合である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３１】
（請求項１によれば、）折り曲げられた帯刃５を雄金型６・雌金型７に干渉させずに切断することができるため、帯刃５の曲げ加工に連続して切断加工を行うことができ、作業の時間・手間を低減できる。即ち、曲げ加工と切断加工とを同一サイクルにて行うことができる。
【００３２】
さらに、雄金型６・雌金型７を第１位置にすることで、帯刃５の端部を「のせ切り」とでき、雄金型６・雌金型７を第２位置にすることで、帯刃５の端部を「平切り」とできる。即ち、雄金型６・雌金型７の１セットで帯刃５を「のせ切り」「平切り」「ツメ掛け」と各種端部形状に切断することができるため、（従来のように）複数の切断刃を用意したり交換したりする手間がなく、作業性が向上する。さらに、構造の簡素化を図ることができる。
（請求項２によれば、）雌金型７を分割して容易に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】要部拡大斜視図である。
【図３】要部作用説明図である。
【図４】雄金型と雌金型の側面図である。
【図５】雄金型と雌金型と帯刃との位置関係を示す平面図である。
【図６】のせ切りの切断状態及び帯刃の切断端部形状を示す説明図である。
【図７】平切りの切断状態及び帯刃の切断端部形状を示す説明図である。
【図８】雄金型・雌金型の左右位置入れ替えを示す作用説明図である。
【図９】のせ切りの切断状態及び帯刃の切断端部形状を示す説明図である。
【図１０】平切りの切断状態及び帯刃の切断端部形状を示す説明図である。
【図１１】ツメ掛け用刃材の作製を示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態を示す背面断面図である。
【図１３】帯刃の切断端部が平切りされた場合の説明図である。
【図１４】帯刃の切断端部がのせ切りされた場合の説明図である。
【図１５】帯刃の切断端部が平切り及びのせ切りされた場合の説明図である。
【符号の説明】
５  帯刃
５ａ  鉛直面
５ｂ  傾斜面
５ｃ  境界稜線
６  雄金型
６ａ  鉛直面
６ｂ  傾斜面
６ｃ  境界稜線
７  雌金型
７ａ  鉛直面
７ｂ  傾斜面
７ｃ  境界線
10  昇降機構
11  カット用溝部
Ｈ  全高
【図１】
0003616051.tif 000002
【図２】
0003616051.tif 000003
【図３】
0003616051.tif 000004
【図４】
0003616051.tif 000005
【図５】
0003616051.tif 000006
【図６】
0003616051.tif 000007
【図７】
0003616051.tif 000008
【図８】
0003616051.tif 000009
【図９】
0003616051.tif 000010
【図１０】
0003616051.tif 000011
【図１１】
0003616051.tif 000012
【図１２】
0003616051.tif 000013
【図１３】
0003616051.tif 000014
【図１４】
0003616051.tif 000015
【図１５】
0003616051.tif 000016