(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱に収容するバスバーの接続構造であって、
一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーが適当な長さで切断され、この切断されたバスバー片が組み合わされて所定のパターン形状で配列されたものが、上層と下層の接続用穴が一致するよう多段に積層される一方、上層と下層のバスバー片の対応する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する接続ピンが設けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入して接触する大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同士を連結する小径部とでなることを特徴とするバスバーの接続構造。
【請求項２】
上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入してばね性で接触するばね部を有している請求項１に記載のバスバーの接続構造。
【請求項３】
上記接続ピンの大径部は、接続用穴に圧嵌めして接触するテーパ部を有している請求項１に記載のバスバーの接続構造。
【請求項４】
上記接続ピンの大径部は、小径部の端部にねじが形成され、このねじに螺合してバスバー片を上下から挟着するナットである請求項１に記載のバスバーの接続構造。
【請求項５】
上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入して打ち広げて接触する打ち広げ部を有している請求項１に記載のバスバーの接続構造。
【請求項６】
上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入して熱で溶融させて接触する半田部を有している請求項１に記載のバスバーの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開発されている。
【０００３】
上記のような電気接続箱としては、図１０に示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃのパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１２はリレー、ヒューズである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記各バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパターン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも優れたバスバーの接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構造であって、
一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーが適当な長さで切断され、この切断されたバスバー片が組み合わされて所定のパターン形状で配列されたものが、上層と下層の接続用穴が一致するよう多段に積層される一方、上層と下層のバスバー片の対応する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する接続ピンが設けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入して接触する大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同士を連結する小径部とでなることを特徴とするバスバーの接続構造を提供するものである。
【０００７】
本発明によれば、一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーを製造して、この帯状バスバーを適当な長さに切断し、この切断したバスバー片を組み合わせて、所定のパターン形状で配列して、この配列したものを上層と下層の接続用穴が一致するよう多段に積層する。
【０００８】
そして、上層と下層のバスバー片の対応する接続用穴に接続ピンの大径部をそれぞれ嵌入して接触させることにより、接続ピンの小径部を介して上層と下層のバスバー片同士が電気的に接続されるようになる。なお、同じ層のバスバー片同士を電気的に接続するにはジャンパーなどを使用すれば良い。
【０００９】
上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入してばね性で接触するばね部を有している構造（請求項２）、接続用穴に圧嵌めして接触するテーパ部を有している構造（請求項３）、小径部の端部にねじが形成され、このねじに螺合してバスバー片を上下から挟着するナットである構造（請求項４）、接続用穴に嵌入して打ち広げて接触する打ち広げ部を有している構造（請求項５）、接続用穴に嵌入して熱で溶融させて接触する半田部を有している構造（請求項６）のいずれか若しくは混合して用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１１】
図３に示すように、一定のピッチＰで接続用穴１３ａをあけた銅又は銅合金製の帯状バスバー１３を製造する。このバスバー１３の幅Ｗは、バスバー１３を横並べしたときに（二点鎖線ａ参照）、絶縁用隙間を隔てて横並べしたバスバー１３の接続用穴１３ａとも縦横に一定のピッチＰが維持されるように設定する。
【００１２】
上記帯状バスバー１３は、長さ方向に適当な長さで切断する。例えば、２個の接続用穴１３ａが必要な長さであればＣ１位置で切断し、３個の接続用穴１３ａが必要な長さであればＣ２位置で切断し、５個の接続用穴１３ａが必要な長さであればＣ３位置で切断する。
【００１３】
図１に示すように、上記のようにして切断したバスバー片１３−１〜１３−６を適当に組み合わせて、縦横に上記ピッチＰを維持するように、所定のパターン形状で配列して第１層目のバスバー１３Ａを作る。同様に、切断したバスバー片１３−７〜１３−１０を適当に組み合わせて、第１層目の各バスバー片１３−１〜１３−６と交差するように、かつ縦横に上記ピッチＰを維持するように、所定のパターン形状で配列して第２層目のバスバー１３Ｂを作る。以下、同様にして、図２に一部を示すように、第３層目のバスバー１３Ｃと第４層目のバスバー１３Ｄとを作る。
【００１４】
そして、このようにして作った各バスバー１３Ａ〜１３Ｄは、絶縁板（図示せず。）を介して多段に積層する。このとき、上層と下層のバスバー１３Ａ，…の各バスバー片１３−１，…の接続用穴１３ａは上下方向に一致するように設定する。
【００１５】
上層と下層のバスバー１３Ａ，…を電気的に接続するには、図５に示したように、上層と下層のバスバー片１３−１，…の対応する接続用穴１３ａにそれぞれ嵌入して接触する接続ピン１４Ａを用いる。
【００１６】
この接続ピン１４Ａは、接続用穴１３ａに嵌入して接触する大径部１４ａと、接続用穴１３ａよりも細径で大径部１４ａ同士を連結する小径部１４ｂとで構成されていて、大径部１４ａは、球状に膨らませてスリットを形成することにより、接続用穴１３ａに嵌入してばね性で接触するようになる。
【００１７】
この接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、小径部１４ｂに対して、各バスバー１３Ａ，…の上下方向の隙間に対応する位置に設けられ、例えば、図５（ｂ）の左側に例示するように、第１層目と第２層目と第３層目のバスバー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの各バスバー片を接続するものでは、各層のバスバー１３Ａ〜１３Ｃのバスバー片の接続用穴１３ａに対応する３個の大径部１４ａが上中下と３段に形成されたタイプを用いる。同様に、図５（ｂ）の右側に例示するように、第１層目と第３層目のバスバー１３Ａ，１３Ｃの各バスバー片を接続するものでは、第１層目のバスバー１３Ａと第３層目のバスバー１３Ｃの各バスバー片の接続用穴１３ａに対応する２個の大径部１４ａが上下２段に形成されたタイプを用いる。この場合、小径部１４ｂは、第２層目のバスバー１３Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを接触しないように貫通する。なお、接続用穴１３ａを貫通する小径部１４ｂには、予め絶縁性の合成樹脂製チューブを被せれば、接続用穴１３ａとの接触を確実に防止できる。
【００１８】
上記接続ピン１４Ａを用いて上層と下層のバスバー１３Ａ，…の各バスバー片を電気的に接続するには、図２に示したように、まず、最下層の第４層目のバスバー１３Ｄのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに２本の接続ピン１４Ａ−１，１４Ａ−２の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
【００１９】
ついで、上方から第３層目のバスバー１３Ｃのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら１本目の接続ピン１４Ａ−１の中間部の大径部１４ａと２本目の接続ピン１４Ａ−２の上部の大径部１４ａにそれぞれ嵌入して接触させる。
【００２０】
そして、第３層目のバスバー１３Ｃのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに３本目の接続用ピン１４Ａ−３の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
【００２１】
ついで、上方から第２層目のバスバー１３Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら３本目の接続ピン１４Ａ−３の上部の大径部１４ａに嵌入して接触させる。
【００２２】
そして、第２層目のバスバー１３Ｂのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに４本目の接続用ピン１４Ａ−４の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
【００２３】
ついで、上方から第１層目のバスバー１３Ａのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン１４Ａ−１の上部の大径部１４ａと４本目の接続ピン１４Ａ−４の上部の大径部１４ａにそれぞれ嵌入して接触させる。
【００２４】
このような手順により、上層と下層のバスバー１３Ａ，…の各バスバー片を接続ピン１４Ａを用いて電気的に接続することができる。
【００２５】
また、同じ層のバスバー片１３−１，１３−２，…同士を電気的に接続するには、図４（ａ）に示すように、接続用穴１３ａに圧嵌め可能なボス１３ｂを打ち出したジャンバー用バスバー片１３′を用意して、図４（ｂ）に示すように、このバスバー片１３′の各ボス１３ｂをバスバー片１３−１，１３−２，…に跨って各接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにすれば良い。なお、バスバー片１３′に代えてジャンパー用電線を用いても良い。
【００２６】
上記のようなバスバー接続構造であれば、バスバー１３Ａ，…は、一定のピッチＰで接続用穴１３ａをあけた帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバスバー片１３−１，…を組み合わせることにより、所定のパターン形状で配列するだけであるから、従来のようにバスバー１３Ａ，…を専用のプレス金型で打ち抜く必要がないので、製造コストが安くなると共に、バスバー片１３−１，…を組み合わせるだけで、どのようなバスバー１３Ａ，…のパターン部の形状にも対応できるので、融通性が格段に向上する。
【００２７】
また、上層と下層のバスバー片１３−１，…は、接続用穴１３ａに接続ピン１４Ａを嵌入して接触させるだけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行える。さらに、バスバー片１３−１，…を配列して接続ピン１４Ａで接続するだけであるので、自動化になじみやすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安定する。
【００２８】
上記接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、球状に膨らませてスリットを形成することにより、バスバー片の接続用穴１３ａに嵌入してばね性で接触するようになっているが、図６に示す接続ピン１４Ｂのように、小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃに裁頭コーン状の大径部１４ｅをねじ止めして、この大径部１４ｄをバスバー片の接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにしても良い。
【００２９】
また、図７に示す接続ピン１４Ｃのように、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状の大径部（打ち広げ部）１４ｆを形成して、この大径部１４ｆをバスバー片の接続用穴１３ａに嵌入して打ち広げて接触させるようにしても良い。
【００３０】
さらに、図８に示す接続ピン１４Ｄのように、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状半田大径部１４ｇを取り付けて、この大径部１４ｇをバスバー片の接続用穴１３ａに嵌入して熱で溶融させて接触させるようにしても良い。
【００３１】
さらにまた、図９に示す接続ピン１４Ｅのように、小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃにダブルナット（大径部）１４ｈ，１４ｉを螺合して、このダブルナット１４ｈ，１４ｉでバスバー片を上下から挟着して接触させるようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のバスバー接続構造は、一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーを切断したバスバー片を組み合わせて、所定のパターン形状で配列したものを多段に積層し、上層と下層のバスバー片の対応する接続用穴に接続ピンをそれぞれ嵌入して接触させることにより、上層と下層のバスバー片同士を電気的に接続するようにしたから、バスバーは、バスバー片を組み合わせて配列するだけであるので、従来のようにバスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安くなると共に、バスバー片を組み合わせるだけで、どのようなバスバーのパターン部の形状にも対応できるので融通性が格段に向上する。
【００３３】
また、上層と下層のバスバー片は、接続用穴に接続ピンを嵌入して接触させるだけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行える。さらに、バスバー片を配列して接続ピンで接続するだけであるので、自動化になじみやすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明のバスバー接続構造の斜視図である。
【図２】    バスバー接続構造の断面図である。
【図３】    帯状バスバーの斜視図である。
【図４】    ジャンパー用バスバー片であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】    第１例の接続ピンであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続断面図である。
【図６】    第２例の接続ピンであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続断面図である。
【図７】    第３例の接続ピンであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続断面図である。
【図８】    第４例の接続ピンであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続断面図である。
【図９】    第５例の接続ピンであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続断面図である。
【図１０】  従来のバスバーの製造工程の斜視図である。
【符号の説明】
１３      帯状バスバー
１３Ａ〜１３Ｄ  バスバー
１３−１，…    バスバー片
１４Ａ〜１４Ｅ  接続ピン
１４ａ    大径部
１４ｂ    小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003708336.tif 000008
【図８】
0003708336.tif 000009
【図９】
0003708336.tif 000010
【図１０】
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