(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体としてのディスクと、
上記ディスクを回転可能に収容しているシェルと、
上記シェルにスライド可能に取り付けられていて、該シェルに設けられた開口部を開閉するシャッターと、
を備えたディスクカートリッジにおいて、
上記シャッターに、上記シェルの表面に対して非接触状態に保たれる段差部を設け、
上記段差部を加圧変形させることにより文字や図形の表示部を形成し、
上記段差部とシェル接触部との間の段差が上記シャッターの板厚よりも小であるとともに、上記表示部は、該表示部の下面の突出量が上記段差よりも小さく上記シャッターの板厚の３０％以上の深さに形成されている
ことを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項２】
請求項１において、
段差部は、その周囲をシェルの表面に接触する
シェル接触部で囲まれている
ことを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項３】
請求項１において、
表示部の表面は、粗面に形成されている
ことを特徴とするディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャッターをスライドさせることにより、シェルの開口部を開閉するようになっているディスクカートリッジに関し、特に、上記シャッターの表面にメーカー名や商品名の表示部を設けたものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板製のシャッターを備え、該シャッターでシェルの開口部を開閉するようにしたディスクカートリッジとして、例えば、図１２に示したものが知られている。
【０００３】
上記ディスクカートリッジ１０１は、記録媒体としてのディスク１０２と、該ディスク１０２を回転可能に収容したシェル１０３と、該シェル１０３にスライド可能に取り付けられていて、該シェル１０３に設けた開口１０４を開閉するシャッター１０５とを備えている。
【０００４】
上記シャッター１０５は、ＳＵＳ等の金属板をコ字状に折り曲げることにより形成されていて、その表面にはメーカー名や品名等の文字や図形等の表示部１０６が設けられている。
【０００５】
上記表示部１０６は一般にシャッター１０５の表面にＵＶ（紫外線）硬化インクを印刷機で印刷したのち、紫外線灯を有する硬化装置で上記ＵＶ硬化インクを硬化させることにより形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のディスクカートリッジであっては、上述したように、シャッター１０５の表面にＵＶ硬化インク等を印刷し、しかるのち、硬化装置で硬化させて、メーカー名や品名等の表示部１０６を形成していたために、次に述べるような問題点があった。
【０００７】
（１）表示部１０６を形成するために印刷機や硬化装置等の大掛りな設備が必要となる。
【０００８】
（２）印刷工程、硬化工程等が必要となるために、製造工程が複雑になり、生産性が低下して、コストアップの原因になる。
【０００９】
（３）シャッター１０５の表面に印刷を施すためには、表面を清浄にする必要がある。このために従来は有機溶剤や洗剤等を使用して、シャッターの表面を洗浄していたのであるが、有機溶剤の使用は地球環境の保護等の見地から望ましくない。また、洗剤等による洗浄においても大量の水を使用することにより、同様の問題を引き起こす。
【００１０】
本発明は、シャッターの表面を加圧変形させることにより、文字や図形等を表出させて、ＵＶ硬化インク等を使用せずに文字や図形等の表示部を形成することができるようにしたものであり、特に、上記表示部の変形量を多くして表示部の文字や図形等を見やすくするとともに、上記表示部の下面がシャッターの表面に接触して、該表面を損傷するのを防止することができるようにしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するために、記録媒体としてのディスクと、上記ディスクを回転可能に収容しているシェルと、上記シェルにスライド可能に取り付けられていて、該シェルに設けられた開口部を開閉するシャッターと、を備えたディスクカートリッジにおいて、上記シャッターに、上記シェルの表面に対して非接触状態に保たれる段差部を設けるとともに、上記段差部の表面を加圧変形させて文字や図形の表示部を形成し、上記段差部とシェル接触部との間の段差が上記シャッターの板厚よりも小であるとともに、上記表示部は、該表示部の下面の突出量が上記段差よりも小さく上記シャッターの肉厚の３０％以上の深さに形成した。
【００１２】
段差部の表面の凹凸により、文字や図形が表出される。特に、段差部の外面に凹凸を形成したので、上記段差部の外面に凹凸を形成することにより相対的に上記段差部の内面に凸部が発生する場合でも上記凸部を上記段差部の内面とシェルの表面の間の隙間で吸収して、上記凸部がシェルの表面に接触するのを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明のディスクカートリッジ１を図１〜図１１を参照して説明する。図１はディスクカートリッジ１の斜視図、図２は分解斜視図、図３はシャッターの斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線縦断面図である。上記ディスクカートリッジ１は、記録媒体としてのディスク２と、該ディスク２を回転可能に収容しているシェル３と、該シェル３にスライド可能に取り付けられていて、該シェル３に設けられた開口部３３等を開閉するシャッター４を備えている。
【００１４】
上記シャッター４には、上記シェル３の表面に対して、非接触状態に保たれる段差部５を有しているとともに、上記段差部５には、その外面を加圧変形して凹ませることにより、文字や図形等の表示部６が形成されている。
【００１５】
上記段差部５は、矩形状に作られていて、その周囲を上記シェル３の表面に接触するシェル接触部７で囲まれている。
【００１６】
図４に示したように上記段差部５は、上記シェル接触部７との間の段差Ｈが上記シャッター４の板厚Ｔよりも小になるように形成されている。また、上記表示部６は、上記シャッター４の板厚Ｔの３０％〜６０％の深さＤに形成されている。上記表示部６の深さＤをシャッター４の板厚Ｔの３０％以上に形成すると、該表示部６の下面６ａは、上記段差部５の下面５ａから突出するが、その突出量は、上記段差Ｈよりも小であって、上記表示部６の下面６ａがシェル３の表面に接触しないようになっている。上記表示部６の底面は、１０点平均粗さ（ＲＺ）が５μｍ以上の粗面８に形成されている。
【００１７】
次に、図２の分解斜視図を参照して、ディスク２、シェル３、シャッター４を詳細に説明する。上記ディスク２は、ディスク本体部２１と、該ディスク本体部２１の中央部に取り付けられたチャッキング用のハブ２２とからなっている。
【００１８】
上記ディスク本体部２１は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ノルボルネン等の合成樹脂やアルミニュウム或はガラス等により円板状に作られていて、中央部に中心孔２３を有し、該中心孔２３の外側の主面部に、磁気記録膜や光磁気記録膜或は光記録膜等の記録部２４が形成されている。
【００１９】
上記チャッキング用のハブ２２は、鉄やステンレススチール等の磁性金属により作られていて、中央部にスピンドル軸挿入孔２５を有している。
【００２０】
上記シェル３は、ＡＢＳやポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂で形成された上，下ハーフ３１，３２を超音波溶着等によって結合することにより、偏平な筐体状に作られている。
【００２１】
上記上ハーフ３１は、前端側（ドライブ装置への挿入方向の先端側）の中央部に、記録再生用の開口部３３を有している。
【００２２】
上記下ハーフ３２は、上記上ハーフ３１の記録再生用の開口部３３と対向する位置に記録再生用の開口部３４を有しているとともに、内面（図２の上面）側の周縁部に円形状に複数のリブ３５…３５を有している。上記リブ３５…３５によって上記ディスク２を回転可能に収容するディスク収容部３６が形成されているとともに、該ディスク収容部３６の中央部には駆動用の開口部３７が形成されている。そして、上記ディスク収容部３６内にディスク２を収容して、上，下ハーフ３１，３２を結合すると、上記ディスク２のハブ２２は、上記下ハーフ３２の駆動用の開口部３７に臨み、上記ディスク２の記録部２４の上，下面は、上，下ハーフ３１，３２の記録再生用の開口部３３，３４に臨むようになっている。
【００２３】
上記シャッター４は、アルミニュウム薄板をコ字状に折り曲げることによって形成されている。上記シャッター４は、上記上，下ハーフ３１，３２の外側面に重ね合わせる第１，第２のシャッター板部（開口開閉部）４１，４２と、これら第１，第２のシャッター板部４１，４２の一端部を連結している連結部４３と、該連結部４３の両端部に連設された第１，第２のスライドガイド部４４，４５によって構成されていて、上記第２のスライドガイド部４５には、シャッターロック部材係合部４６が設けられている。上記下ハーフ３２にはシャッターロック部材５１が回動可能に取り付けられているとともに、誤消去防止部材５２がスライド可能に取り付けられている。
【００２４】
上記段差部５は、上記上ハーフ３１に重ね合わせる第１のシャッター板部４１に設けられている。上記段差部５は、上記シャッター板部４１と相似形の矩形状に作られていて、その四周を上記上ハーフ３１の表面に接触するシェル接触部７で囲まれている。
【００２５】
なお、図５〜図６に示したように、シャッター４の第１のシャッター板部４１の連結部４３側の端部と先端側（自由端側）の端部に一対の断面円弧状のリブを形成し、これをシェル接触部７とすることにより、上記第１のシャッター板部４１の全体を段差部５としてもよい。
【００２６】
次に、上記シャッター４の製造方法について簡単に説明する。上記シャッター４の製造には、図７に示した製造装置２０１が用いられる。上記製造装置２０１は、ロール状に巻かれたシャッタープレート原反２０２を送り出す原反プレート送出装置２０３と、該プレート原反送出装置２０３により送り出されてきたプレート原反２０２の曲がりを矯正してフラットにする矯正装置（レベラー）２０４と、該矯正装置２０４により矯正されたプレート原反２０２にプレス加工を施すプレス装置２０５と、該プレス装置２０５により形成されたシャッター４…４を整列させて送り出す整列装置２０６とを備えている。そして、上記プレス装置２０５において、図８に示す第１〜第７の工程を施してプレート原反２０２からシャッター４…４を製造する。
【００２７】
第１の工程においては、上記矯正装置２０４によりフラットに矯正されたプレート原反２０２に上記プレス装置２０５内での送りを精度よく行うためのパイロット孔２１１…２１１と切欠孔２１３を形成する。
【００２８】
第２の工程においては、プレート原反２０２に段差部５を形成する。上記段差部５は、プレート原反２０２の一部を矩形状に凹ませる（図８においては上面側に凸出させる）ことにより、或は図５〜図６に示すように、プレート原反２０２に一対の断面円弧状のリブを膨出させることにより形成される。
【００２９】
第３の工程においては、上記段差部５の外面を加圧変形することにより文字や図形等の表示部６を形成する。
【００３０】
第４の工程においては、プレート原反２０２の接続部２１３を残して、シャッター４の第１，第２のシャッター板部４１，４２、連結部４３、第１，第２のスライドガイド部４４，４５になる部分を打ち抜く。
【００３１】
第５の工程においては、折曲線２１４，２１５で上記第１，第２のスライドガイド部４４，４５の一部を略直角に折り曲げられる。
【００３２】
第６の工程においては、折曲線２１６，２１７で上記第１，第２のスライドガイド部４４，４５の一部を略直角に折り曲げる。
【００３３】
第７の工程においては、折曲線２１８，２１９で上記第１，第２のシャッター板部４１，４２を略直角に折り曲げる。
【００３４】
上述のように第１，第２のシャッター板部４１，４２を上記折曲線２１８，２１９で折り曲げることによりコ字状に形成されたシャッター４は、上記接続部２１３において切断され、個々のシャッター４として独立したものになって、上記整列装置２０６で整列されて一個づつ取り出されるのである。
【００３５】
なお、上記第３の工程においては、図１０に示したように、上下動ポンチ（上ポンチ）２２１と、該上下動ポンチ２２１の下方に配置された固定ポンチ２２２が使用される。上記固定ポンチ２２２は、上端部に刻印チップ２２３を有している。上記固定ポンチ２２２は、下端部が高さ調整ねじ２２４を介してダイホルダー２２５およびダイ２２６に支持されていて、上記高さ調整ねじ２２４で上記刻印チップ２２３の高さ位置を調整することができるようになっている。上記ダイ２２６の上にはプレート原反支持テーブル（稼働板）２２７が配置されている。上記プレート原反支持テーブル２２７は、ポンチガイド２２８を有していて、該ポンチガイド２２８に上記固定ポンチ２２２の上部を嵌合することにより、該固定ポンチ２２２に対して上下動可能に、上記ダイ２２６上に配置したスプリング２２９…２２９によって支持されている。上記プレート原反支持テーブル２２７のプレート原反支持面２２７ａは、上記刻印チップ２２３よりも上方に位置し、プレート原反２０２を刻印チップ２２３に対して浮き上がらせた状態で支持するようになっている。
【００３６】
そして、上記プレート原反２０２が上記プレート原反支持テーブル２２７の所定の位置に送られてくると、上記上下動ポンチ２２１が下動し、該ポンチ２２１でプレート原反２０２およびプレート原反支持テーブル２２７を押し下げ、上記プレート原反２０２を上記刻印チップ２２３に押し付け、凹ませて、上記段差部５の表面に表示部６を形成する。
【００３７】
図１１は、上記刻印チップ２２３の拡大図である。上記刻印チップ２２３の上面には刻印部２２３ａが設けられている。上記刻印部２２３ａの上面は、１０点平均粗さ（ＲＺ）５μｍの粗面に形成されている。そして上述したように上記上下動ポンチ２２１でプレート原反２０２を刻印チップ２２３に押し付けると、上記刻印部２２３ａ及び粗面２２３ｂが上記プレート原反２０２に転写されて、図４に示すように、表示部６が形成されるとともに、該表示部６の内面に粗面８が形成されるのである。
【００３８】
なお、上記プレート原反２０２は、アルミニュウム製薄板の表面にエポキシ系の合成樹脂膜層を形成して耐触性や表面強度を強化したり、或は、アルミニュウム薄板に陽極酸化処理を施したもの、或は所謂ダル加工やヘアライン加工等の表面処理を施したステンレススチール製薄板が使用され、その肉厚は、ディスクカートリッジの種類等に応じて０．１５〜０．５ｍｍの範囲で選定される。
【００３９】
実施の形態のディスクカートリッジ１は、上述のような構成であり、シャッター４にシェル３の表面に対して非接触状態に保たれる段差部５を設け、該段差部５を凹ませて、文字や図形等の表示部６を形成したので、図４に示したように上記表示部６の下面６ａが上記段差部５の下面５ａから突出するような場合でも、上記段差部５とシェル３の表面との隙間で上記表示部６の下面６ａの突出量を吸収し、上記下面６ａがシェル３の表面に接触するのを防止して、シャッター４を円滑にスライドさせることができるのである。なお、上述の実施の形態においては、表示部６は段差部５の外面を凹ませることにより形成した場合を示したが、段差部５の外面に凸出させることにより形成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のディスクカートリッジには次に述べるような効果がある。
【００４１】
（１）請求項１のディスクカートリッジは、シャッターの表面の文字や図形等の表示部をシャッターの表面を加圧変形させることにより形成したので、従来のＵＶインク等を印刷し、硬化させて表示部を形成する場合に比べて簡単、安価に表示部を形成することができる（印刷機や硬化装置等の大がかりな設備が不要となり、また印刷のための有機溶剤や洗剤等による洗浄作業も不要となり環境衛生上も有利になる）。特に、シェルの表面に対して非接触状態に保たれる段差部を設け、該段差部に表示部を形成し、かつ上記段差部とシェル接触部との間の段差を上記シャッターの板厚よりも小とするとともに、上記表示部は、該表示部の下面の突出量が上記段差よりも小さく上記シャッターの板厚の３０％以上の深さに形成したので、上記表示部を形成する際に、その下面がシェル側に突出する場合でもシェルの表面との接触を防止することができ、上記段差部がディスクカートリッジをドライブ装置に挿入する際の障害になるのを防ぎ、シャッターを円滑にスライドさせることができるとともに、上記表示部の凹みを大きくして表示部の視認性を向上させることができる。
【００４２】
（２）請求項２のディスクカートリッジは、段差部の周囲をシェル接触部で囲んでいるので、上記段差部とシェルの表面との間の隙間に外部から塵埃等が侵入するのを防止することができる。
【００４３】
（３）請求項３のディスクカートリッジは、表示部の表面を粗面に形成したので、光の乱反射によって表示部がより一層、視認しやすいものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  斜視図。
【図２】  分解斜視図。
【図３】  シャッターの斜視図。
【図４】  図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】  シャッターの変形例の斜視図。
【図６】  図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】  シャッター製造装置の略示的側面図。
【図８】  シャッターの製造工程図。
【図９】  図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】  表示部形成装置の断面図。
【図１１】  刻印チップの断面図。
【図１２】  従来例の斜視図。
【符号の説明】
１…ディスクカートリッジ、２…ディスク、３…シェル、４…シャッター、５…段差部、６…表示部、７…シェル接触部、８…粗面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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