(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）紙又は指に対して実質的に表面粘着性がなく且つ非粘着性対象物と接触している時の90゜剥離強度が0.01kN/mから5.0kN/m未満という低い剥離強度の接触応答性固定層であって、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンポリマー並びにそれらの配合物及び混合物からなる群より選ばれる接触応答性固定層と；
ｂ）前記固定層に付けられた、感圧接着剤を含むマウント層と、
を含んでなる多サイクル再固定可能接触応答非粘着性ファスナーシステム。
【請求項２】
前記固定層が非粘着性対象物に付けられる請求項１に記載のファスナーシステム。
【請求項３】
第一基材と、紙又は指に対して実質的に表面粘着性がなく且つ90゜剥離強度が0.01kN/mから5.0kN/m未満という低い剥離強度の固定層を有する多サイクル再固定可能接触応答性固定層であって、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンポリマー並びにそれらの配合物及び混合物からなる群より選ばれる接触応答性固定層と、第二基材とをこの順序で含んでなるアセンブリー。
【請求項４】
架橋ブタジエン−アクリロニトリルポリマーから実質的になる、請求項１又は２記載のファスナーシステムの固定層に使用するための非粘着性固定組成物。
【請求項５】
ホットメルト押出ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー80〜100％と、不活性フィラー０〜20重量％とから実質的になる、請求項１又は２記載のファスナーシステムの固定層に使用するための非粘着性固定組成物。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、非粘着性接触応答性ファスナーシステム、使用方法及び非粘着性固定組成物に関する。前記ファスナーシステムは、繰り返し開閉できる。
発明の背景
急速閉／急速解除機械式ファスナーシステムは、公知である。これらは、繰り返し開閉でき、再閉性であると称されることがある。フック・アンド・ループファスナーシステムとして知られているこのようなファスナーの一つは、ニューハンプシャー州マンチェスターにあるVelcro  U.S.A.Inc.から入手できる。マッシュルーム形ファスナーとして知られている別のこのようなファスナーは、ミネソタ州セントポールにあるMinnesota  Mining  and  Manufacturing  CompanyによりDual  Lock（登録商標）Reclosable  Fastenerとして販売されている。これらのファスナーの両方は広く使用され且つ極めて有用であることが示されているが、ある種の望ましくない特性を有している。例えば、ファスナーのフック部又はマッシュルーム部は、織物にからみつきやすい。さらに、ファスナーのフック部とループ部の両方に、屑や粉塵が堆積しやすい。また、これらの種類のファスナーは、側面が薄くなく、美観を損なう。フック・アンド・ループファスナーの別の特徴は、開いた時に騒音がでることである。これは、軍隊での使用等の騒音が問題となるいずれの用途にとっても望ましくない。
両面テープ等の他の公知の固定システムにも、種々の制限がある。これらの制限には、リサイクルができないこと、対向固定要素を完全に整列することができないこと、固定剤を含んでなる組成物を製造するのに広範な工程を必要とすること、一定の基材にファスナーを付けたりマウントするのが困難であること、高速適用装置に適合しないこと、接着剤が接触表面に移行する望ましくない現象が起きること、及び接着剤製品を物品に手で付けるのに適合しないことが含まれる。
発明の簡単な説明
本発明は、多サイクル再固定接触応答性非粘着性ファスナーシステムを含む。このシステムの固定要素は、実質的に表面粘着性がなく、非粘着性対象表面に対して繰り返し剥離及び再固定できる表面を有する接触応答性固定層を含んでなる。この固定要素は、下記のようにして試験した時に室温で対象表面と接触している時の90゜剥離強度が実質的一定である。好ましくは、90゜剥離強度は、１メートル当たり５キロニュートン（5kN/m）未満である。より好ましくは、90゜剥離強度は、約0.01（kN/m）〜約3kN/mの範囲である。対象表面は、固定層とは異なる材料でよく、好ましくは固定層への対象表面のブロッキングを防止するために、対象表面の溶解度パラメータは固定層の溶解度パラメータとは十分異なる。
好ましい接触応答性ファスナーシステムは、その最適且つ最大剥離強度に比較的迅速に到達し、保持時間は、実質的に不要であるか、ファスナーの使用者には比較的気がつかない程度である。また、固定層は、長時間にわたって90゜剥離強度を実質的に一定に維持し且つ経時的に90゜剥離強度が顕著に増加しないことも望ましい。
本発明に有用な対象表面は、一般的に平滑なものでよい。対象表面は、それ自体で多少表面組織を有してもよい。しかしながら、好ましくは、対象表面は、実質的に平滑である。また、固定要素は、前記接触応答性固定層上に感圧接着剤を含んでなるマウント層も含んでなる。
本発明は、さらに、実質的に表面粘着性がない接触応答性固定層を準備し；前記接触応答性固定層を、感圧接着剤を含んでなるマウント層に付け；そして前記マウント層を、前記固定層が前記対象表面と整列する基材の所定の位置に付けることによる、非粘着性接触応答性ファスナーシステムを用いる方法も含む。
また、本発明は、構造体上に被覆の非粘着性部を繰り返し再配置できる接触応答性ファスナーシステムも含む。このファスナーの実施態様は、ファスナーを被覆により保護しようとする構造体へ付ける接続手段と、接続手段へ機能的に接続した固定層であって、実質的に表面粘着性がなく且つ90゜剥離強度が低い特性を示す組成を有する固定層と、前記固定層に対して繰り返し固定及び剥離するのに適当な非粘着性表面部を有する被覆とを含んでなる。
また、本発明は、構造体上に被覆を繰り返し再配置できるようにする方法も含む。本方法は、被覆により保護しようとする構造体へ付ける接続手段を準備する工程と；固定層を前記接続手段に付ける工程であって、被覆の非粘着性表面が固定層に付き且つ繰り返し再配置できるように前記固定層が実質的に表面粘着性がなく且つ90゜剥離強度が低い特性を示す組成を有する工程と；前記接続手段を被覆構造体に接続する工程と；前記被覆が前記固定層に対して再配置可能に取りつけられるように前記固定層を被覆の一部分と接触させる工程とを含んでなる。もし所望であれば、接続手段と固定層の位置決めを逆にしてもよい。
本発明は、さらに、リサイクル可能繰り返し閉鎖可能エンクロージャを含む。このエンクロージャは、（ａ）実質的に表面粘着性がなく、平滑非粘着性表面に対して繰り返し再配置でき、且つ対象表面と接触している時の90゜剥離強度が一定である特性を有する固定層を備えた固定要素と；（ｂ）前記固定層を前記エンクロージャの第一表面に付けるためのリサイクル可能取りつけ手段とを含んでなる。好ましくは、前記固定層は、プラスチックエンクロージャとともに使用した時にリサイクル可能であるか、紙エンクロージャとともに使用した時に再パルプ化できる。リサイクル又は再パルプ化できない時には、前記固定層は、スクリーニングによるか、リサイクル中又は再パルプ化中に容易に除去可能であるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ファスナーシステム固定要素の側面図である。
第２図は、除去可能カバー層を有するファスナーシステム固定要素の側面図である。
第３図は、支持層を介在させたファスナーシステム固定要素の側面図である。
第４図は、別の固定要素との繰り返し剥離可能接触関係（即ち、予備結合した構成）で示したファスナーシステム固定要素の側面図である。
第５図は、研磨ディスク及びバックアップパッドとともに使用するファスナーシステムの実施態様の側面図である。
発明の詳細な説明
本発明は、紙に対して実質的に表面粘着性がない少なくとも一つの接触応答性固定層を備えた新規な種類のファスナー構造体に関する。この接触応答性固定層により、固定層を対象表面に対して、繰り返し固定・剥離サイクルに附することができる。対象表面は、別の実質的に粘着性のない表面を含んでなるか、単に非粘着性平滑表面でもよい。対象表面は、固定層と最大接触面積で接触でき且つ固定層が選択可能でばらつきのない反復性のある低90゜剥離強度と高剪断強度を有することができる溶解度パラメータ又は他の特性（表面粗度等）を有していることが好ましい。好ましくは、固定層は、対象表面に対して、固定層のいずれの部分も対象表面に顕著に転写や移行したり、対処対象表面のいずれの部分も固定層に転写や移行したりせずに数多くの回数反復して使用できる。
非常に多くの高分子材料を、接触応答性層として使用できる。高分子材料は、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーでよい。また、架橋していても、未架橋でもよい。固定層として有用なポリマーの具体例としては、エチレン含有コポリマー、イソシアネートとイソシアネート反応性化合物との反応により調製したウレタン等のウレタンポリマー、アクリル及びアクリレート樹脂、ウレタン−アクリレートポリマー、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー並びにブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマーが挙げられる。所望ならば、高分子材料の配合物及び混合物を使用してもよい。
種々の他の物質を、高分子材料に配合できる。例えば、所望ならば、粘着付与剤を使用してもよい。さらに、フィラー、顔料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線安定化剤等を用いてもよい。得られた接触応答性層が実質的に粘着性のない特性を保持するかぎり、これらの他の物質の正確な量は、配合者の目的に応じて異なることができる。したがって、種々の他の物質（即ち、粘着性付与剤、フィラー及び／又は顔料）の比は、必要に応じて変化させて、接触応答性層の粘着性のない性質を維持することができる。
固定層として有用なポリマー及び組成物に関しては、数多くの刊行物においてさらに説明されている。例えば、ヨーロッパ特許公開第EP0443263（Miller等）は、粘着性付与ブロックコポリマー材料を開示しており；米国特許第5,196,266号（Lu等）は、ウレタン−アクリレート材料を開示しており；そして米国特許第5,114,763号、第5,141,809号、第5,141,981号及び第5,147,708号は、各々粘着性付与剤添加ポリエチレン含有ポリマー、エチレン−ビニルアセテート及びアクリレートを開示している。これらの特許は、ポリマー及び組成物に関して引用すことにより本明細書の開示の一部とされる。
接触応答性層として使用するのに好ましいポリマーは、ブタジエン−アクリロニトリル（以下、「BACN」と称する）ポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレン（以下、「BACNI」と称する）ポリマー、ウレタンアクリレート（以下、「UA」と称する）ポリマー、ブチルゴムポリマー、二液ウレタン（以下、「UR」と称する）ポリマー、スチレン−イソプレン−スチレン（以下、「SIS」と称する）ブロックコポリマー及びスチレン−ブタジエン−スチレン（以下、「SBS」と称する）ポリマーからなる群から選択される。
BACN及びBACNIポリマーは、典型的にアクリロニトリル単位10〜50重量％を有している。さらに、BACNIポリマーは、典型的にイソプレン単位２〜20重量％を含有している。これらの種類ポリマーのいずれかを、溶媒コーティング又はホットメルト押出により処理してよい。ホットメルト押出は、処理中に溶媒を使用する必要性が無くなり；布又は多孔性支持体上に直接固定層をコーティングでき；プロセスが低コストであり且つ低コスト材料を使用し；そしえ架橋剤を添加したり、さらに組成物を架橋したりする必要がない（ブタジエン含有材料のホットメルト押出はある種の化学的架橋を生じることが知られているので）ので好ましい。得られるのは、上記特徴の全てだけでなくフック・アンド・ループ固定システムの所望の特徴のほとんども有する実質的に粘着性のないホットメルトコーティング接触応答性固定層である。
UAポリマーは、主にそれ自体に接着するように構成されるが、種々の対象表面についても非常によい性能を示す。このポリマーは、（ｉ）一個以上の同一又は異なるハードセグメントと、一個以上の同一又は異なるソフトセグメントと、感放射線性、付加重合性官能基を含有する一個以上の同一又は異なる一価成分とを有する一液、好ましくは無溶媒、放射線硬化性、付加重合性、架橋性、有機オリゴマー樹脂と、（ii）光開始剤とを含んでなる。
ブチルゴムポリマーは、好ましくはタルク等の粘着性剤と組み合わせて用いて、対象表面に応じてこれらの組成物の粘着性を減少させる。
接触応答性層の細かな性質は、個々の用途に適するように変更できるが、好ましい層は、ブロッキング、即ち、それ自体又は平滑対象表面に対して永久接着してはならない。好ましくは、接触応答性固定層12は、対象表面に対する90゜剥離強度値が約0.01kN/m〜約3kN/mであり、より好ましくは約0.01kN/m〜約1.5kN/mの範囲であり、さらに好ましくは約0.01kN/m〜約0.5kN/m内である。固定層12についてのさらにより好ましい剥離値の範囲は、約0.01kN/m〜約0.4kN/mであり、最も好ましい範囲は、約0.01kN/m〜約0.2kN/m内である。これらの90゜剥離強度値は、以下の説明方法により測定される。
ある場合には、塗膜重量／塗膜厚さを調整して所望の90゜剥離値を得ることが必要な場合がある。さらに、ポリマーは、その内部強度を増加し且つ90゜剥離強度を所望のレベルまで減少するために、さらに架橋してもよい。これは、接触応答性固定層と対象表面がBACN、BACNI又はそれらの組み合わせを含んでなる時に使用するのにとりわけ有用な手法である。この例において、BACN及び／又はBACNIポリマーは、好ましくは接触応答性層が対象表面にブロッキングするのを防止するために、架橋により改質される。架橋は、固定層が反復使用に対して比較的一定の剥離強度を維持するようにBACNの内部強度を増加するのための一つの方法である。さらに、架橋は、材料の別の材料に対する剥離強度を制御するための手段でもある。
また、本発明のファスナーシステムの90゜剥離強度は、これを固定する対象表面を適当に選択することによっても制御できる。ある種のファスナーシステムの場合、特にBACNシステムの場合には、固定層の溶解度パラメータと対象表面の溶解度パラメータとの差が増加するにつれて剥離強度（即ち、180゜剥離強度で表わされる）が減少することが判明した。
本発明で有用な対象表面は、多種多様な材料から選択してよい。有用な対象表面は、固定層に永久接着しない材料である。有用な対象表面としては、例えば、固定層に有用であるとして上記した材料、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ブタジエン−スチレンポリマー、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、エチレンビニルアセテートコポリマー、処理及び未処理ポリ（エチレンテレフタレート）、Surlyn（商標）、ポリスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン−スチレンポリマー、ポリプロピレン及びポリスチレンが挙げられる。また、有用な対象表面には、ステンレス鋼等の金属表面；ガラス；紙；エナメル塗布基材；等が含まれる。使用すべき対象表面の選択は、正確には使用者の必要性によるが、対象表面と固定層とは、ブロッキングを生じてはならない。
また、剥離強度は、使用されることのあるマウント層の性質によって影響を受けることがあることも判明した。例えば、高剥離値は、典型的には剛い（即ち、硬質）マウント層を利用すると得られる。
固定層の有利な特徴は、その固定特性を維持／回復するために、例えば、イソプロパノール又はせっけん及び水で清浄にできることである。このことは、これらの組成物が油等のある種の汚染物と接触すると、結局は固定能を失う傾向があることを考慮すると価値がある。しかしながら、これらのファスナー構造の活性回復は、これらの構造を用いた製品の有効寿命を延ばすことになる。さらに、接触によってより汚染されやすい固定表面を同定し、開示される非粘着性組成物を対向対象表面として使用することが可能である。例えば、おむつのクロージャータブは、二軸延伸ポリプロピレン対象表面を有することができ、対応して、おむつの固定領域は非粘着性ポリマー表面、即ち、固定層を有することができる。別の有用な例は、フラップが対象表面材料を有し（封筒の一部分としてか、封筒に接着して）、そして封筒本体が本発明で開示される固定層組成物を有する再使用可能封筒である。これらの各例では、固定層の配置は、ファスナー構造の汚染を減少するように構成される。
本発明の多数の具体的実施態様を、図に示す。例えば、第１図は、第一表面14をマウント層17に付けて有している固定層12を含んでなる接触応答性ファスナー構造体10を開示している。マウント層は17は、好ましくは粘着性感圧接着剤を含んでなる。マウント層17により、ファスナー構造体10を別の基材の、固定層12と対象表面との間の繰り返し剥離性接触を可能とする位置に永久取りつけできる。固定層12の組成が、ウレタン−アクリレートポリマーの時には、これをマウント層17上に直接塗布し、紫外線で硬化できる。また、固定層12の組成物がブタジエン−アクリロニトリルポリマーであるか、ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマーである時には、マウント層17上にホットメルトコーティング又は溶媒コーティングしてよい。どちらの実施態様でも、他の適当な組成を用いれば、新規なファスナー構造体10が得られる。
第２図は、さらなる材料層を有するファスナー構造体を開示している。この実施態様では、除去可能ライナー等の被覆層20を、固定層12の第二表面22に付けて、小出しできる固定層24を製造する。固定テープ24は、接着剤転写ガン又は類似のテープディスペンサーから小出しするテープとして特に有用である。この実施態様では、被覆層20を固定層12に付けて、テープの小出し中及び基材又は構造体への配置中に偶発的にとれるのを十分に防止する。テープ24を適切に配置し、マウント層17を下に位置する基材にしっかりと付けた後、被覆層を除去して対象表面を固定層12に配置することができる。この順序により、固定層12を汚すことなくテープ24を容易に配置できる。
第３図は、テープ28を開示している。テープ28は、使用及び構造において、テープ24と類似しているが、追加の支持層31を有している。支持層31は、スクリム、織布、不織布、紙、金属箔又はフィルム等の高分子材料を含んでなることができる。また、他の材料も支持層31として使用できるが、但し、固定層12及びマウント層17の両方に対する接着性並びにこれら両方との材料の適合性について所望のレベルがある。支持材料31として有用である材料の具体的種類には、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマー及びポリエステルが含まれる。支持層31用として有用な他の材料には、延伸したコロナ処理表面を有するか有しないポリ（エチレンテレフタレート）フィルム、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ（エーテルスルホン）、ポリウレタン、ポリ（ビニルクロリド）、紙、織物及び金属が含まれる。最も好ましい支持材料は、塩素化炭化水素又はクロロフルオロカーボンガスの存在下でコロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。このような材料は、米国特許第4,844,979号及び第4,828,871号に記載されている。
固定層12を十分に支持する厚さを有しなければならない。良好な強度と良好な取扱性をファスナー構造体に付与するためには、支持層31は厚さ少なくとも0.0125mmであるのが好ましい。支持層31を含んでなる基材は、引張強度が少なくとも約1500メガパスカル（MPa）であることが好ましい。多くの用途において、支持層が可とう性がある、即ち、破損することなく半径0.5cmまで曲げることができるのも好ましい。
もし第３図の実施態様をミシン縫いファスナー（sewn−on  fastener）構造体として使用するならば、マウント層17を省略することが可能である。第１〜３図において、任意の除去可能ライナーを、マウント層17の露出第二表面37に付けてもよい。適当なライナーを備えたこれらのファスナーを用いることにより、バルクロール保存及び小出しが可能であり、さらにファスナー構造体の使用者が適用し易くなる。
第４図は、本発明の別の実施態様を開示している。この実施態様は、第一物品の第二物品への繰り返し固定及び剥離に有用である。このファスナーシステム50は、固定層12と、任意の支持層31と、マウント層17と、任意の除去可能ライナー56とを有する第一テープ53を含んでなる。第二テープ60は、固定層12と、任意の支持層31と、マウント層17とを含んでなる。第二任意除去可能ライナーは、この構造体の第二テープ表面63に適用してよい。別法として、２つの固定層の一方（両方ではない）を、非粘着特性を有し且つ固定層と接触している時に適当な剥離強度及び剪断強度を生じるように選択された対象表面と置き換えてもよい。ファスナーシステム50は、２つの未取りつけ／非整列物品を実質的に完全に整列及び固定するのに極めて有用である。また、システム50は、構造用被覆の強化ファスナーシステムとしても有用である。例えば、可とう性窓保護フィルムを、第二ターゲット60のマウント層17の第一表面63に付けてもよい。この構造体は、任意の支持層31及び／又は固定層12によりさらに強化できる。さらに、本発明は、研削ディスクも含む。このディスクは、研磨層と、前記研磨層に機能的に接続した固定層とを含んでなる。固定層は、実質的に表面粘着性がなく、90゜剥離強度が低く且つ剪断強度が高いので、研削ディスクは、バックアップパッドの非粘着性表面に迅速に付くことができ、そしてバックアップパッドに認識できる程度の残留物を残さない。このディスクの別の実施態様は、非粘着性対象層を研磨層と接続し、バックアップパッドを表面が非粘着性固定層からなるように構成することを含んでなる。
第５図は、研削ディスクの一実施態様を開示する。このディスクは、研磨表面88と、紙支持体90と、粘着性感圧接着剤93と、支持体96と、非粘着性固定層12と、固定層と対向する対象表面100を有するバックアップパッド104とを備えている。固定層12は、研磨紙支持体の背面上に直接コーティングすることもできる。別法として、非粘着性固定層と対象表面の位置は、所望ならば逆にしてもよい。
本発明の接触応答性ファスナーシステムは、予備結合構造体として提供するか、別個の要素の形態で提供することもできる。これは、その種々の実施態様において、構造体に対して被覆を繰り返し固定及び剥離したり、第二物品に対して第一物品を繰り返し固定及び剥離するのに有用である。このような使用の例としては、床被覆（カーペット等）、壁被覆、ディスプレースタンドへの情報の配置、ラベル及び交換可能表示マウントゾーン、電子ディスプレースクリーン保護被覆、玩具表面、テーブルトップ、アルバム頁並びに包装／輸送材料とともに使用するための内容物制御手段、印刷シートのフレキソドラムへの配置、ローラー又は平面印刷板が挙げられる。
非粘着性ファスナーは、低コストであること、薄い断面を有すること、剪断強度が極めて高いこと、溶媒を用いないこと及び設置するのが容易であることから、カーペットの設置に特に有用な性質を有している。現在のカーペット設置方法では、両面コーテッドテープ、粘着ストリップ、触圧接着剤並びにフック・アンド・ループファスナーが使用される。フック・アンド・ループファスナーを除く全ては、専門のカーペット設置者を必要とする。これらの用途では、カーペットの縁が浮き上がるのを防止すると同時にカーペットが横に移動するのを防止するには、中程度の剥離強度と高剪断強度との組み合わせを必要とする。接触応答性非粘着ファスナーは、適用が迅速且つ容易である。これらのファスナーは、繰り返し再配置できるので、カーペット断片の配置及び設計の変更が容易であり且つ低コストである。
固定システムを使用して、カーペットを数多くの方法で床又は他の表面に固定できる。例えば、対象物を床又は他の表面に固定した状態で固定層をカーペットの背面に固定してもよい。別法として、固定層を床又は他の表面に固定した状態で、対象物をカーペットに固定してもよい。さらに、固定層と対象表面を、数多くの方法により、カーペット、床又は他の表面に固定してもよい。例えば、接着剤（例えば、感圧、水系、有機溶媒系、ホットメルトコーティング、二液、熱活性、溶媒活性）を使用してもよい。別法として、接着剤を、カーペットの裏地、床又は他の表面上に直接コーティングしてもよい。さらに、ミシン掛けによる等の機械的に固定してもよい。場合によっては、別個の対象表面が不要のことがある。したがって、例えば、カーペットの裏地、床又は他の表面は、固有的に適当な対象表面としての役割を果たすことができる。
他の使用には、マルチプルクロージャーを必要とする使い捨て消費財への固定並びにクリーンルーム又は医療用及び手術用被服の固定が含まれる。例えば、手術用ガウン、ドレープ及び手術用手袋とともに使用できる。本発明の非粘着性ファスナーを用いて、手術用手袋に耐流体シールを形成してもよい。ドレープの使用は、チューブ及びコードオーガナイザー、整復形成パウチ、整復切歯部領域及び整復ドレープ部の取りつけを含む。本発明の利点は、低コスト、非粘着性、薄い断面、ラテックス手袋との適合性及び調整可能剥離強度を含む。ファスナーは、手袋とガウンとの接合部で良好にフィットし且つ実質的に完全にシールがなされて体液での汚染が防止されるように調整できる。非粘着性ファスナーは、外科医及び看護婦が身に付ける不織ヘアーカバーをからませることはない。
本発明のファスナーの他の使用には、グラインダー／サンダーへの研磨ディスクの取りつけが含まれる。本発明の非粘着性ファスナーは、十分高温で作用して、機械的又は手動研削用支持手段又はバックアップパッドに取り付ける役割を果たす。また、本発明のファスナーは、コーテッド研磨剤用アタッチメント手段として使用するに十分な剥離強度及び剪断強度も提供する。これらのファスナーは、コーテッド研磨剤とともに使用される既存の機械的粘着性感圧接着剤並びにフック・アンド・ループファスナーに対する利点を提供する。
広く使用されている粘着性感圧接着剤と同様に、非粘着性ポリマーファスナーにより、研磨シート又はディスクを迅速に交換できる。さらに、本発明の非粘着性固定システムは、流れ出して工作物を汚染したり、コーテッド研磨剤を支持手段に強固に接着することなく高研削温度に耐えることができる。本発明のファスナーは、研削屑により汚染されることがあるけれども、アルコール及び／又はせっけんと水で洗浄して回復することができ、繰り返し使用できる。さらに、固定層が屑に暴露するのを減少させるように注意を払えば、繰り返し使用してから、もし必要ならば洗浄することができる。
また、本発明のファスナーは、封筒のクロージャー、特にリサイクル可能封筒、メーラー及びパウチ用クロージャーとしても使用できる。例えば、非粘着性固定システムは、リサイクル可能再閉封筒ファスナーを構成するのに使用できる。このファスナーは、水分散性接着剤又は別の再パルプ化接着剤系を用いて封筒に付けてよい。この固定層は、現在の再閉封筒クロージャーシステム、即ち、ストリング・アンド・ボタン、おりたたみ及び会社内繰り返し使用感圧接着剤エンクロージャに対して利点を有する。これらの利点は、低コストであること、高速適用装置と適合すること、非粘着性（即ち、紙に粘着しない）であること、印刷用紙支持体上にコーティングできること、断面が薄いこと、リサイクル性があることである。非粘着性ファスナーは、紙又は指に付着せず、しかも公知の感圧接着剤クリージャーシステムと同様の剥離、剪断及び引張り性能を有する。
また、再閉可能会社内封筒のニーズもある。現在の繰り返し再閉封筒封筒エンクロージャシステムは、リサイクル可能とは考えられない。本発明の非粘着性固定層を水分散性接着剤を用いて再パルプ化性紙上にコーティングしたものは、再パルプ化性試験（Technical  Association  of  the  Pulp  and  Paper  Industry  UM213）に合格する。非粘着性固定層は、水不溶性のことがあるが、スクリーニングプロセスで除去できる。
また、本発明のファスナーは、窓又は窓フレーム保護被覆を表面に固定するのにも使用できる。例えば、第１図に示したようなファスナーの非粘着性表面は、窓フレームと接触して感圧接着剤層17を用いて、窓フレームに適用できる。層12の非粘着性ファスナー表面は、露出したままでよく、そして窓フレームを層12の平滑非粘着性表面に直接適用できる。次に窓フィルムを縮めて、窓に対してしっかりとフィットさせることができる。フィルムは、除去して付ける操作を数回繰り返すことができる。
別法として、窓フィルムに、両面コーテッド粘着性テープアタッチメント法を使用する。このアタッチメントでは、フィルムは、主に一回の使用を意図している。非粘着性ファスナーに基づくアタッチメントシステムの使用により、窓フィルムを簡単に繰り返し使用できる。非粘着性ファスナーテープは、多数の構成で、窓及び窓フレームに取り付けることができる。好ましくは、非粘着性テープは、両面コーテッドテープの２つの非粘着性部が第４図に示すように予備結合された形態で供給されるであろう。非粘着性テープの予備結合部は、巻き出されて、一方の面の第一粘着性接着剤が露出され、第二粘着性接着剤は他方の面上の剥離ライナーで被覆されている。次に、第一粘着性接着剤を窓フレームに適用できる。次に、剥離ライナーを第二粘着性接着剤から除去し、窓フィルムを、ここで露出された第二粘着性接着剤上に配置する。次に、窓フィルムを、縮めて窓に対してしっかりとフィットできる。
このフィルムは、予備結合した固定ストリップの非粘着性部を分離することにより除去できる。一方のストリップを窓フレーム上に残し、もう一方を窓フィルム上に残す。フィルムは、単にファスナーを再整列することにより再び付けることができる。次に、フィルムを最初のようにして再び縮める。このファスナーにより、エネルギー保存に必要な良好な空気シールが提供される。さらに、本発明は、再使用できるので、さらに資源を保存したり、廃棄物を減少させることもできる。また、再使用可能フィルムにより、長期総コストが減少し、製品が経済的に製造され、したがって、一般的により有用性が増す。再閉の特徴により、フィルムを破壊することなく窓を開くことができる。
以下、本発明のさらなる実施態様を、実施例により説明する。実施例中に記載の種々の試験結果を測定するのに、以下の試験を用いた。
Ｔ剥離強度
この試験により、複合固定要素が長さが少なくとも20cmの可とう性フィルムであり且つファスナーの縁をファスナー接合の界面からそれに対して垂直に反対方向に引っ張った時に、２つの固定要素が互いに剥離するのに必要とする剥離力を測定した。
２つの複合固定要素を接触状態にした後、２つの要素を2kg硬質ゴムローラーにより、各方向にワンパスづつかみあわせた。かみあわせた要素を通常の室温（即ち、22℃）で規定の時間（以下、「保持時間」と称する）放置した後、各要素の一端をInstron引っ張り試験機のジョーに固定し、そしてジョーを30cm/分で引っ張った。
180゜剥離強度
この試験は、ASTM  Ｄ−1000に準じて行った。但し、ファスナー要素は、2kg硬質ラバーローラを各方向ワンパスづつ用いて種々の表面に適用し、通常の室温で約10分間保持後、試験を実施した。剥離速度は、30cm/分であった。
90゜剥離強度
この試験は、種々の硬質基板を用いてPSTC−５に準じて行った。この際、基板に対して、ファスナー要素を、2kg硬質ゴムローラーを各方向にワンパスづつ用いることにより適用した。試料を規定時間及び温度で保持してから、30cm/分の速度で分離した。
動的剪断強度
特記のない限りは、この試験により、２つの固定層要素が互いに剥離するか、固定層と対象表面が互いに剥離するのに必要とする剪断力の量を求めた。１対の2.5cmx10cmストリップを、6.25cm2のオーバーラップ部分を設けて互いに固定した。これらのストリップを、2kg硬質ゴムローラーにより、各方向にワンパスづつかみ合わせた。かみ合わせたストリップを通常の室温で少なくとも30秒間放置した後、各ストリップの一端をInstron引っ張り試験機のジョーに固定し、そしてジョーを30cm/分の速度で分離した。
実施例において、全ての「部」は、特記のない限りは重量部である。
実施例全体を通じて、以下の略語を使用する。
ABS:アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマー
BACN:ブタジエン−アクリロニトリルポリマー
BACNI:ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー
BOPP:二軸延伸ポリプロピレンフィルム
UA:ウレンタンアクリレートポリマー
SBS:スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー
SIS:スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー
CA:セルロースアセテート
EVA:エチレンビニルアセテートポリマー
HDPE:高密度ポリエチレン
LDPE:低密度ポリエチレン
MEK:メチルエチルケトン
PA:ポリアミド
PC:ポリカーボネート
PE:ポリエチレン
PET:ポリ（エチレンテレフタレート）
PMMA:ポリ（メチルメタクリレート）
PP:ポリプロピレン
PS:ポリスチレン
PVC:ポリ（ビニルクロリド）
SS:ステンレス鋼
以下の略語は、実施例で使用される市販の材料を表す。
BACN−1:Nipol（商標）DN−207、アクリロニトリル33％、ムーニー粘度43
BACN−2:Nipol（商標）DN−004、アクリロニトリル45％、ムーニー粘度43
BACN−3:Nipol（商標）DN−214、アクリロニトリル33％、ムーニー粘度80
BACN−4:Nipol（商標）DN−401L、アクリロニトリル19％、ムーニー粘度65
BACN−5:Goodyear  Ｎ−206、アクリロニトリル45％、ムーニー粘度60
BACN−6:HYCAR（商標）1022、アクリロニトリル33％、ムーニー粘度50
BACNI−1:Nipol（商標）DN−1201L、ブタジエン60％、アクリロニトリル33％、イソプレン７％、ムーニー粘度46（チャンク状）
BACNI−2:Nipol（商標）DN−1201L（タルク含有）ブタジエン60％、アクリロニトリル33％、イソプレン７％、ムーニー粘度46（クラム状、マグネシウムシリケート３〜７％含有）
SBS:Kraton（商標）1101
SIS:Kraton（商標）1107
Nipol（商標）材料:Zeon  Chemicals、Inc.製（酸化防止剤＜１％含有）
Goodyear材料:Goodyear  Chemical  Co.製（酸化防止剤＜１％含有）
HYCAR（商標）材料:B.F.Goodrich  Chemicals製（酸化防止剤＜１％含有）
Kraton（商標）材料:Shell  Chemical  Company製
実施例１
Ethanox（商標）330酸化防止剤（Ethyl  Corporation）1.5重量％をさらに含有するBACN及びBACNI−１試料をMEK溶媒に溶解後、厚さ0.05mmプライマー処理ポリエステルフィルム支持体上に塗布して、乾燥厚さ0.83mmの塗膜を得た。試料は、アクリロニトリルのブタジエンに対する割合及びムーニー粘度を変化させた。ムーニー粘度は、組成及び分子量、即ち、重合度に反映する。これらの試料の一部は、２−（４−メトキシフェニル）４−,6−ビス（トリクロロメチル）−1,3,5−トリアジン架橋剤を0.15％含有していた。架橋剤を含有する試料の一部に、高強度中圧水銀アーク光（Sylvania  H33C0−400;可変パワーソースを用いて増強）600＋ワットを照射した。照射量は、150〜200ミリジュール/cm2であった。
Ｔ剥離試験及び動的剪断試験を、固定層−固定層試料について行った。最初の組の試料は、固定層として使用したコポリマー中にアクリロニトリル33〜34％を含有していた。表１から、未架橋剤試料の全ては、接触１時間内にブロッキング（不可逆接着）を生じた。
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第２組の試料では、ポリマーのアクリロニトリルの割合を、19％〜45％で変化させ、そしてムーニー粘度を43〜65で変化させた。初期剥離力は、架橋試料と非架橋試料との間では、短時間では顕著な差異は見られなかった。
比較のために、SBS及びSISブロックコポリマーについての試料を作製した。表２においてSBS及びSISを用いた試料を参照のこと。
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架橋は、表面接触22時間後では、SBS及びSIS試料においては、Ｔ剥離強度を減少しないようであった。ブロッキングは、22時間後で、SBS及びSIS試料には観察されなかった。
実施例２
これらの試料では、電子線を使用して、非粘着性固定層を架橋した。本実施例では、各試料に、未架橋BACNI−２及び追加のEthanox（商標）330酸化防止剤1.5％を使用した。実験により、電子線の電圧の影響と電子の総照射量の影響を調べた。
試料2A〜2Fは、幅５インチ（12.7cm）フィルムダイを用いて、Haake押出機からホットメルト押出した。押出機の温度プロフィールは、ダイ175〜180℃、ゾーン１  135〜145℃、ゾーン２  135〜145℃、ゾーン３  160〜170℃であった。全てのホットメルトコーティング試料を、これらの押出条件を用いてコーティングした。接触応答性層を、Dupont製厚さ0.127mmスパンボンデッドHDPEを（厚さ５ミル（0.127mm）の商品名Tyvek（商標）1073Dフィルム）上にコーティングした。コーティング前に、Tyvek（商標）フィルムをコロナ処理して基材へのゴムの接着性を向上させた。６試料のＴ剥離強度の結果を、表３に示す。
0003636717.tif 000004
電子線エネルギー150kvV、10Mrad（106rad）照射は、全ての剥離強度を実質的に除去するのに十分であった。照射量がより低い（即ち、10Mrad未満の照射）試料では、ビームエネルギー200keVで照射量5Mradの試料一つを除いて、表面接触12日後にブロッキングを生じた。
さらなる実験を行って、照射量のより短い時間でＴ剥離強度に及ぼす影響を測定した。これらの試料は、アクリルバインダー（International  Paper  Co.Grade  no.1309215）を用いたポリエステル60％とセルロース40％を含んでなる支持体上に約0.127mmの厚さにホットメルトコーティングした。試料中のポリマーは、Agerite  Staylite  Ｓ酸化防止剤（R.T.Vanderbilt  Co.、製品コード02909）1.25％を含有していた。照射量0.0〜1.4Mrad、電子エネルギー175keVについての結果を、表４に示す。
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実施例３
架橋の効果を確認するための別の試験において、部分架橋BACN−４の6cmx6cmx12cmのチャンクとBACNI−２とを、15重量％:85重量％の比で混合した。また、Argerite  Staylite  Ｓ酸化防止剤約1.25％も添加した。これら２種のポリマーの均一混合を達成するのに、溶融ポリマーの混合に相当の努力を要した。得られる混合物を、ポリ塩化ビニル（厚さ0.03mm）の支持体上に実施例２に記載のようにして５ミル（0.127mm）にホットメルトコーティングした。ポリマー面−ポリマー面Ｔ剥離強度（保持時間５分間）は、架橋ポリマーなしでは0.66kN/mであったのに対して、混合物では0.48kN/mであった。ポリエステル60％とセルロース40％からなる支持体上では、剥離力は、架橋ポリマーなしでは0.70kN/mであったのに対して、混合物では0.46kN/mであった。
実施例４
４種のブロッキング防止剤とブロッキング防止剤を含有しない試料との比較を行った。各試料には、BACNI、及び1.5重量％Chanox（商標）LTDP（American  Cyanamid）、1.5重量％Irganox（商標）1076（Ciba  Geigy）、0.25重量％Tinuvin（商標）328（Ciba  Geigy）、及び0.25重量％Tinuvin（商標）770（Ciba  Geigy）を含む乾燥成分の混合物を使用した。厚さ0.127mmの固定層を、0.05mmプライマー処理PETフィルム上に、実施例２に記載のようにしてホットメルトコーティングした。試料4A、4B、4C及び4Dでは、BACN−１を使用した。試料4Eでは、BACN−２を使用した。BACNI−１の試料は、他のブロッキング防止剤とともに使用した。未固定試料を、空気、螢光室内灯及び粉塵に最大７日間暴露した。試験結果を、表５に示す。表５は、室温で５分間の保持したものである。試料4Aでは、ブロッキング防止剤を使用しなかった。試料4B、4C、4D及び4Eでは、それぞれ2.5重量％Cab−Ｏ−Sil（商標）、１重量％CaSiO4、１重量％CaCO3及び５％過剰タルクを用いた。
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これらの試料の初期Ｔ剥離強度は、各欄の上の値（kN/m）であり、Ｔ剥離強度％は、各欄の下の値である。これらの結果から、暴露による初期Ｔ剥離強度の損失が明らかである。試料4B（2.5重量％Cab−Ｏ−Sil（商標）SiO2、Cabot  Corp.）ブロッキング防止剤は、最良の結果を示した。その他のブロッキング防止剤は、CaSiO4（Hubersorb600、J.M.Huber  Corp.）及びCaCo3（Atomite、ECC  International）であった。
BACN又はBACNIをホットメルト押出することにより、ある適度の架橋を達成できる。架橋の正確な量は、測定しなかった。本実施例は、低剥離強度は、ブロッキング防止剤を添加するか添加しないホットメルト押出試料から得ることができることを示している。ブロッキング防止剤は、固定特性を制御するのに添加できる。ホットメルト押出からの部分架橋とフィラーの添加とを組み合わせることは、従来可能であったよりも広範囲の固定特性を得るのに容易な方法である。
実施例５
固定層の厚みの影響を測定した。Agerite  Staylite  Ｓ含量２％のBACN−２を、0.05mmプライマー処理PETフィルム又はGuilfordトリコットニットクロス（タイプ♯15771）上に実施例２に記載のようにしてホットメルトコーティングした。試料を、室温で２分間保持した後試験した。結果を、表６に示す。
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結果から、剥離強度値は、試験した塗膜厚さでは、厚みの増加とともに増加することが明らかである。
実施例６
剥離強度に及ぼす表面組織の影響を示すために、さらなる実験を行った。Cyanox（商標）LTDP1.5重量％、Irganox（商標）1076  1.5重量％、Tinuvin（商標）328  0.25重量％及びTinuvin（商標）770  0.25重量％を含有するBACNI−２を、厚さ0.05mmプライマー処理PETフィルム上に厚さ５ミル（0.127mm）に実施例２に記載のようにしてホットメルトコーティングした。まだ暖かいホットメルトコーティングしたフィルムを、二本のニップロール間に通過させた。0.051mmBOPPフィルムを用いてローラーとポリマーとの間に、平滑表面を形成した。「ラバーローラーマット」表面を、熱ポリマーを直接ラバーローラーを通過させただけで導入した。表面模様付フィルムをローラーと熱ラバーとの間に配置することにより、均一なより粗い表面、即ち、型押マットを作製した。表７では、５分間以下の種々の保持時間でＴ剥離強度を比較している。平滑表面で強度が最大となり、型押マット表面では強度が最低となる。これらの結果から、剥離強度は表面接触量により変化することが明らかである。
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実施例７
Guilfordニットクロス（タイプ♯15771）に、実施例２に記載のようにして、Agerite  Staylote（商標）Ｓ酸化防止剤２％含有BACNI−２からなる厚さ0.203mmの層をホットメルトコーティングした。試料の半分を、厚さ0.102mmのPEライナーで被覆した。試料の他の半分は、未被覆のままとした。
被覆（即ち、ライナー付）及び未被覆（即ち、未ライナー）試料を、種々の条件下でＴ剥離強度試験を行った。第一組の実験では、一部の未ライナー試料を、螢光室内灯、空気及び粉塵に暴露した。他の未ライナー試料は、Bellジャーに入れることにより螢光及び粉塵から保護した。初期では、試料の全部が、Ｔ剥離強度0.79kN/mであった。螢光及び粉塵への暴露から保護しなかった未ライナー試料では、18日で実質的に全ての強度が失われた。Bellジャーにあった未ライナー試料は、10か月後にＴ剥離強度約0.35kN/mを保持した。
第二組の実験では、ライナー試料及び未ライナー試料に、種々の時間UV光（2mW/cm2）を照射後、保持時間５分間後Ｔ剥離強度について試験した。これらの試験の結果を、表８に示す。
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経時的剥離強度損失の主要な部分は、効果的な酸化防止剤が十分な量で存在しない時の紫外光誘発酸化によるものであることを示唆している。UV光誘発酸化を最小限に抑えるか排除するために、種々の酸化防止剤及びUV光安定化剤を使用できる。ポリマーの製造中に安定化剤を添加することは、ホットメルト押出又はいずれかのコーティングプロセスのために酸化防止剤とUV安定化剤とを配合するのに最良の手法である。
実施例８
本実施例は、ファスナーシステムの剥離強度は、接触応答性固定層を付ける対象表面の性質を選択することにより制御できることを示す。また、本実施例は、一連の材料から対象表面を選択することにより対象表面の溶解度パラメータを変化させ、それによって固定システムの剥離強度を制御できることを示す。BACN−６をMEKに溶解後、厚さ0.025mmコロナ処理ポリエステル支持体上に溶媒コーティングして、公称乾燥厚さ0.017mmとした。得られた固定層を、種々の平滑対象表面からの180゜剥離強度について試験した。保持時間は、10分間とした。表９は、180゜剥離力と平滑対象表面の溶解度パラメータとの関係を示す。範囲の代わりに有効単一点値を使用した。BACN−６の溶解度パラメータは、それ自体では測定しなかった。しかしながら、70％ブタジエン、30％アクリロニトリルの溶解度パラメータは、0.38〜9.48（cal/ml）1/2の範囲内である。BACN−６の溶解度パラメータは、実質的に同じであると仮定した。
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表９から、BACNから調製したファスナーの180゜剥離強度は、非粘着性固定表面に付ける対象表面材料の溶解度パラメータを適当に選択することにより変化させることができることが明らかである。
実施例９
BACNI−２を、実施例２に記載のようにして、厚さ1.7ミル（0.043mm）未可塑化ポリ塩化ビニル（UPVC）フィルム上にホットメルトコーティングして、厚さ7.3ミル（0.185mm）の塗膜を形成した。このポリマーは、タルク３〜７％を含有していた。得られたファスナーを、次に種々の対象表面に対して、保持時間３日後90゜剥離強度について試験して、溶解度パラメータの剥離強度に及ぼす影響を検討した。DuPont下塗り/Clear  Coat871/RK7103及び白色ハイソリッドエナメルBASF  E172を、他の試料とは多少異なる保持時間の後に試験した。22℃保持時間は、24時間であった。高温保持時間は、70℃で46時間であった。表10に、２種の異なる温度での非粘着性固定層と結合した対象表面と90゜剥離強度との関係を示す。
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実施例10
Irganox（商標）1010酸化防止剤２重量％含有未架橋BACNI−１の試料を、実施例１に記載のようにして、厚さ0.05mm粘着性感圧接着剤を有する厚さ0.0021mmプライマー処理PETの一方の面に溶媒コーティングした。PETと反対側の接着剤を、紙ライナーで被覆した。次に、得られたファスナーを、種々の対象表面に対して22℃及び70℃で１日の保持時間後室温で90゜剥離強度について試験して、溶解度パラメータの剥離性能に及ぼす影響を検討した。結果を、表11に示す。
0003636717.tif 000012
実施例11
本発明による固定層システムを、以下のようにして作製した：
アクリレートキャップトポリカプロラクトンウレタンオリゴマー70重量％、イソオクチルアクリレート30重量％、１−ドロキシシクロヘキシルアセトフェノン0.25％を含有する組成物を、反対面に紙ライナーを備えた厚さ0.05mm感圧接着剤層を有する0.036mmUPVCフィルムの一方の面にコーティングした。固定層を、300nm未満の波長を除去したフィルターを通した高強度紫外光240〜280mJで硬化させた。試料を、0.05mmBOPPカバーフィルムを介して硬化させ、酸素の妨害を防止した。
得られた固定システムを、種々の表面に対して、22℃、24時間の保持時間及び70℃、46時間の保持時間後に、室温で90゜剥離強度について試験した。結果を、表12に示す。
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実施例12
ブチルゴム（Chlorobutyl  1255、Polysar  Rubber  Corp.製）をヘキサンに溶解して25％溶液としたものを、厚さ0.0254mmコロナ処理PET上に厚さ約0.063mmに溶媒コーティングした。得られたファスナーを、次に種々の表面に対して、22℃で３時間の保持時間後、室温で90゜剥離強度について試験した。結果を、表13に示す。
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表13から、ファスナーの反対面の材料を変更することによっても、接着力を変化させることができることが分かる。ファスナー層は、指に対してわずかな粘着性を示した。また、フィルターを添加して粘着性を減少できる。このことは、とりわけブチルゴムについて当てはまる。
実施例13
ホットメルトコーティングBACNI−２（FS−１）、未架橋溶媒コーティングBACNI−１（FS−２）及びUV硬化UA（FS−３）（実施例11に記載のもの）から構成したファスナーを、構成の一部として固定テープ、剥離テープ及び前面テープを有するおむつの製造に使用した。ファスナーは、両方とも固定層−固定層法（1C  FS−３）及び固定層−平滑対象表面法（FS−１及びFS−２）で作製した。適当な結果が、前面テープとしてFS−１及びFS−２についてPET及びBOPP対象表面を用いた時に得られた。非粘着性ファスナーを、固定テープ及び前面テープの両方の代わりに使用できる。FS−３実施態様では、剥離テープを省略した。ファスナーを、布おむつと使い捨て型おむつの両方について使用した。十分な剥離及び剪断性能が得られた。ファスナーは、性能を損なうことなく数回洗浄できる。しかしながら、固定層表面には、織物柔軟剤がコーティングされることがわかった。織物柔軟剤の存在下で洗浄したファスナーは、清浄にして柔軟剤を除去して、再使用前に固定層の表面を更新しなければならない。
実施例14
試料使い捨てガウンを、ホットメルト押出BACNI−２及び紫外線硬化性UA（実施例11）を用いて作製した。これらの試料は、十分な剥離強度及び剪断強度を有していた。BACNI−２は、もしそれ自体に対してのブロッキングを防止するに十分な程度に架橋されないならばPET又はBOPPに結合できる。UV硬化UAは、ETO（酸化エチレンガス）殺菌後も接着性を保持した。２〜3Mradのガンマ殺菌後剥離性能が多少損失した。BACNI−２は、10Mradガンマ殺菌後許容できるファスナー性能を有していた。
実施例15
試験を、UA（実施例11）及びBACNI−１（実施例10）非粘着性ファスナーシステムを用いて行った。テープの形態の非粘着性ファスナー要素を、床に接着した。テープの形態の非粘着性対象表面要素を、カーペット片に付けた。試験のために、工業用Milliken（GR10Modular）カーペットを使用した。UAシステムに関して、ファスナーシステムの対象表面及び固定表面の両方は、UA材料であった。BACNI−１システムに関して、床に固定した非粘着性ファスナーはBACNI−１であり、カーペットに付けた対象表面はPET又はBOPPの平滑表面であった。BACNI−１を、厚さ0.051mmに溶媒コーティングし、BACNI−１は未架橋であり、且つIrganox（商標）1010  ２％を含有していた。これらのファスナーは、フック・アンド・ループアタッチメントと比較して許容できる剥離強度及び剪断強度を有していた。試験は、ファスナーの幅2.54cmストリップ及びカーペットの39.7mmストリップを用いて行った。室温（22℃）で１時間保持後の試験で、以下の結果が得られた。
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本実施例は、支持体が硬質すぎるので、真の90゜剥離強度試験ではない。剥離角度及び支持体の剛性は、剥離強度に影響する。
実施例16
BACNI−２非粘着性ファスナーを用いて試験を行った。BACNI−２も、Agerite  Staylote  Ｓ酸化防止剤２％を含有していた。組成物を、実施例２に記載のようにして、ポリエステルフィルム上に厚さ0.12mm（約５ミル）にホットメルト押出し、その後、粘着性感圧接着剤を用いて、研削ディスク（Grade80  3M  Stikit（商標）Gold）の背面に積層した。対象表面は、２つのバックアップパッド（6"（15.2cm）Stikit（商標）Disk  Pads、Part  No.05114405576）であった。一方のバックアップパッドは、厚さ２ミル（0.005cm）のBOPPをパッド面に積層して有しており、他方は、厚さ0.076mmのポリエステルをPSAでバッド面に積層して有していた。この実施態様を、第５図に示す。
標準スクリーニング試験を利用して、非粘着性ファスナーのアタッチメント能を評価した。この試験では、National  Detroit  DAQ、デュアルアクション空気サンダー（DA）及び凹隆起を用いて形成した14ゲージスチールパネルを用いる。試験は、平面（モード１）についてのサンディングから、バックアップパッドが表面から10゜隆起した斜面を横断するようなサンディング（モード２）、そして最後にバックアップパッドが表面から45゜隆起した斜面を横断するようなサンディング（モード３）へ進行する。非粘着性ファスナーシステムは非常によく機能し、表15に示すように試験に合格した。この表において、評価基準は、以下の通りであった：
グレード５＝十分
グレード４＝縁にひだが生じた
グレード3a＝わずかにしわが生じた
グレード3B＝縁がわずかに浮いた
グレード２＝ひどいしわ及びひだが生じた
グレード１＝ディスクが飛び散った
試験基準：
１）１又は２は不合格
２）3a、3b又は４はそれ自体では不合格ではない。しかしながら、３つのモードのうち２つが「５」でないならば、接着性が問題となることがある。
0003636717.tif 000016
また、作製したコーティングを施した研削ディスクとバックアップパッドを使用して、木材の高温サンディング中の非粘着性ファスナーの有効性を評価した。これらの試験において、Milwaukee3/8インチ（0.95cm）電気ドリルを使用して、５分間隔でオーク材をサンディングした。ここでも、BACNI−２ファスナーは、PET及びBOPPの両方のフィルム表面に対して良好な接着性を示した。但し、PETフィル表面は、BOPPフィルム表面よりもわずかに良好な剥離性を示した。
実施例17
約0.076mm水溶性接着剤（EG2326−UN、H.B.Fuller  Co.製）を、Waterleaf（商標）再パルプ化性紙支持体（20.45kg）の一方の面にコーティングして乾燥した。ファスナーの一例である実施例11のUAポリマーを、支持体の他方の面に厚さ約0.05mmにコーティングし、高強度光約200ミリジュールで硬化させて、平滑表面を有するファスナーを製造した。
平滑直線状溝固定面を有する第二試料を、上記した米国特許第5,196,266号（Lu等）の実施例17と同様にして作製した。得られた非粘着性ファスナー表面の２つを予備結合させて、確実に適切に整列させた。次にこれらを所望のサイズ約12.6mm  ｘ  25.4mmに切断した。予備切断・予備結合したファスナーの２つの外側水溶性層上を水で湿らせ、会社内封筒のフラップに適用した。得られる組成物を試験したところ、再閉性封筒として許容される程度に機能することが分かった。平滑直線状溝接触固定面は、溝なし平面のものに対して向上した耐汚染性を示した。試験した封筒は、適当な再パルプ化性試験に合格した。一方の面がBOPPフィルムであるBACNファスナーも、この用途において満足の行く性能を示すであろう。
実施例18
Quick  Tack測定システムを利用して、一組の非粘着性固定層と一定の感圧接着剤の剥離力を測定した。剥離力は、テープの重量以外の外部圧力が実質的にない状態で接触からのみで生じる場合、表面から90゜の角度で測定する。0.455kgロードセルを備えたIMASS引っ張り試験器を用いた。上記で開示した４種の固定層材料を試験した：（１）BACNI−１ポリマー（実施例10:厚み0.021mm）、（２）UA（実施例11:厚み0.02cm）、（３）Kraton  G1657（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（SEBS））75重量％及びRegalrez（商標）1085  25重量％を含んでなる粘着性付与ブロックコポリマー（厚さ（Ｍ）0.013cm）及び（４）3M製低粘着性再配置可能感圧接着剤組成物（一方の面にPost−it（商標）接着剤を有するScotchbrand  Differential  Tack  Double  Coated  Tape9415）。これらの試験の結果を、表16に示す。
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これから、Ｍ、UA及びBACNファスナー層材料が、Post  It（登録商標）の粘着性（低粘着性材料の一例として一般的に知られているけれども）と比較して実質的に粘着性のない特性があることが明らかである。
実施例19
接触応答性ファスナーは、平滑表面に結合した時に最良の性能を発揮する。表面粗度試験により、平滑度を測定した。表17に、種々の非粘着性ファスナー及び対象表面に関する表面の粗度プロフィールの中央線からの絶対偏差の平均を示す。
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実施例20
多数の未固定及び再固定操作について90゜剥離力に及ぼす影響を試験した。試験は、0.051mm粘着性感圧接触応答性固定層を用いて0.014mmPET支持体に張りつけた0.036mmUPVCに、非粘着性ファスナーをコーティングして行った。90゜剥離力は、保持時間１分間の非粘着性ファスナーの幅2.54cmストリップについて測定した。表18に、厚さ0.021mm溶媒コーティングBACNI−１をガラス対象パネルから剥離した結果及び厚さ0.051mmUAをPMMA対象パネルから剥離した結果を示す。各100回の剥離後、接着剤を、各方向にワンパスづつ2kgローラーで所望の対象パネルに対してロール塗布した。
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この表のデータから、本発明のファスナーの繰り返し剥離・再固定では剥離強度が比較的低く且つ一定であることが分かる。
実施例21
ウレタン（UR）非粘着性ファスナーの２試料を作製した。URを、UPVC上に固定層としてコーティングした。
ウレタンは、ポリオールをガラスジャー中70℃で溶融するまで加熱し、イソイアネート含有成分を添加して十分配合するまで攪拌した後、ジブチル錫ジラウレート（DBTDL）をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに添加して調製した１重量％溶液（PMアセテート、Union  Carbide製）を４滴添加することにより調製した。得られたウレタンを、厚さ0.05mm（２ミル）のUPVCフィルムの一方の面に、厚さ0.10mm（４ミル）の層として流延した。尚、UPVCフィルムの他方の面は、感圧接着剤を有する。次に、得られたテープを、74℃で24時間硬化し、室温で約１週間保持してから、種々の対象表面に対する90゜剥離強度の試験を行った。
URを調製するのに使用した成分及び90゜剥離試験結果を、下表19に示す。成分量は、重量部で表してある。試料は、紙に対して試験した時には粘着性を示さなかった。
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Tone（商標）200は、米国CT、DanburyにあるUnion  Carbide  Corporationから市販されている二官能性カプロラクトンポリオール（分子量530）であり、Tone（商標）310は、米国CT、DanburyにあるUnion  Carbide  Corporationから市販されている三官能性カプロラクトンポリオール（分子量900）であり、IPDIは、ドイツHuls社から市販されているイソホロンジイソシアネートであり、MPCHIは、米国PA、PittsburghにあるMobay  Chemical  Corporation（現在はMiles,Inc.）からDesmodur（商標）Ｗとして市販されているメチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）である。
実施例22
アクリル（AC）非粘着性ファスナーの６試料を作製した。AC組成物を、各々プライマー処理PET上に固定層とてコーティングした。
アクリル組成物は、米国再発行特許第24,906（Urich）に概略示されているような溶液重合により、モノマー及びエチルアセテートの固形分40％溶液、0.3％２−2'−アゾビス（イソブチロニトリル）開始剤（E.I.duPont  de  Nemoursから市販されているVazo（登録商標）64）を用い、得られた混合物を55℃で24時間加熱して調製した。得られたアクリル組成物を、各々0.038mm（1.5ミル）プライマー処理PET上に約0.025mm（１ミル）の厚さを有するフィルムとして流延した。得られたテープを室温で24時間平滑化した後、種々の対象表面に対するＴ剥離強度について試験した。
試料組成を、表19に示す。固定層、対象表面及びＴ剥離試験結果を、表20に示す。成分の量を重量部で示す。試料は、紙に対して試験した時には粘着性を示さなかった。
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実施例23
ポリプロピレンコポリマーブレンド組成物（Ｐ）の試料を、固定層として押出した。
この組成物は、ポリエチレンコポリマー（エチレン85重量％及びブテン15重量％、ミクロタルク0.8重量％添加）（米国CT、DanburyにあるUnion  Carbide社から市販されているDFDB1085）及びポリエチレンコポリマー（エチレン96％及びオクテン４％）（米国Michigan、MidlandにあるDow  Chemical  Co.から市販されているLLDPE6806）を等重量部づつ一緒に乾燥混合し、混合物を押出機及び単層ダイ（押出機とダイの両方とも温度約220℃）を通して供給して、厚さ0.076mmの層を得た。ダイから、層を、クロムキャストロール（ロール温度10℃〜23℃）に運び、それから巻き取りロールに運び、そこで層を紙心に巻き取った。得られたロールを室温で約４か月保持してから、種々の対象表面に対する90゜剥離強度の試験をした。
対象表面及び90゜剥離試験結果を、以下の表21に示す。試料は、紙に対して試験した時には粘着性を示さなかった。
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本発明の接触応答性ファスナーシステムは以下の特徴を有するものを含む。固定層は、対象表面と接触している時の90゜剥離強度が実質的に一定である。
実質的に一定の90゜剥離強度が約5kN/m未満である。
固定層の組成が、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー及びグラフトコポリマーからなる群から選択される。
固定層が、アクリロニトリル約10〜約50重量％と、ブタジエン及びイソプレンの少なくとも一種約50〜約90重量％とを含んでなり、前記ポリマーのムーニー粘度が約20〜約95である。
固定層が、一個以上の同一又は異種のハードセグメントと、一個以上の同一又は異種のソフトセグメントと、感放射線性付加重合性官能基を含有する一個以上の同一又は異種の一価部分とを有する架橋オリゴマー樹脂を含んでなる。
非粘着性対象物が、固定層の組成とは異なる組成を有する。
前記固定層上に被覆物をさらに含んでなる。
リサイクル可能である。
固定層が、紙に対して実質的に粘着性を有しない。
接続手段が、感圧接着剤層である。
前記感圧接着剤層が固定層に直接付いている。
前記接続手段が高分子フィルムを含んでなる。
本発明のアセンブリーは以下の特徴を有するものを含む。
第一基材が研磨ディスク用バックアップパッドであり、第二基材が研磨ディスクである。
第一基材が窓又は窓フレームであり、第二基材が高分子フィルムである。
第一基材が床であり、第二基材が床被覆物である。
第一基材が壁であり、前記第二基材が壁被覆物である。
封筒の形態である。
ａ）第一基材が研磨層であり；そして
ｂ）固定層が前記研磨層に機能的に接続されており且つさらに高剪断強度を有して、研磨ディスクをバックアップパッドの非粘着性表面に迅速に取りつけることができ且つバックアップパッドには残留物を残さず；そして
ｃ）第二基材がバックアップパッドを含んでなる。
本発明の架橋ブタジエン−アクリロニトリルポリマーから実質的になる非粘着性固定組成物は以下の特徴を有するものを含む。
酸化防止剤約10重量％以下をさらに含んでなる。
紫外線安定化剤約10重量％以下をさらに含んでなる。
不活性フィラー約20重量％以下をさらに含んでなる。
ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー約80〜100重量％を含んでなる。
前記ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマーが、イソプレン約30重量％以下を含んでなる。
本発明のホットメルト押出ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマーと、不活性フィラーから実質的になる固定組成物は以下の特徴を有するものを含む。
ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマーが、アクリロニトリル約10〜50重量％と、ブタジエン及びイソプレンの少なくとも一種を約50〜約90重量％とから実質的になり、前記ポリマーのムーニー粘度が約20〜約95である。
ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー約60〜約100重量％と、酸化防止剤０〜約10重量％と、紫外線安定化剤０〜約10％と、不活性フィラー０〜約20％とから実質的になる。
ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンがイソプレン約30重量％以下を含んでなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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