(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するためのカートンであって、該カートンの天面部下面が前記タブに非接触となるように、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う領域に凹部を形成するとともに、前記天面部の自由端を側面部上端に接着固定するためのフラップの下面に前記凹部の一部を形成し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触しないようにしたことを特徴とする容器包装用カートン。
【請求項２】
前記凹部の直径は前記容器の蓋部の直径より小さくなされていることを特徴とする請求項１に記載の容器包装用カートン。
【請求項３】
前記凹部は、プレス型を使用してプレス加工により形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器包装用カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器の包装用カートンに係り、特に容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器包装用カートン、およびそのカートンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば缶ビールなどの容器においては、図８にその上部のみを示すように、缶胴１の上端に巻締められる缶蓋２にタブ３がリベット４により固着され、このタブ３の手掛け部３ａに指を掛けて引き上げることによりその反対端のノーズ部５で缶蓋２を押し下げ、その押し下げられる部位の缶蓋２に形成されたスコア６を破断させることにより飲み口が開口されるように構成されたイージーオープン方式の缶が用いられている。上記タブ３は缶胴１に対する缶蓋２の巻締め部７の頂点部７ａより若干下位（頂点部７ａとノーズ部５との差は品温３５℃で通常０．１６〜０．４５ｍｍ）に位置されている。
【０００３】
上記缶ビールの場合には、ビール工場でビールを充填して缶蓋２を巻締めて封止したのち最終段階で所定本数（通常４列６行の２４本）をカートン（段ボール製カートン）に整列状態に詰納し、トラックに積載して出荷される。
【０００４】
上記のようなタブを用いて開口させる容器としては、飲料缶のほかに各種食品、化粧品、薬品等の容器として用いられており、その容器の材質もアルミニウム、スチールなどの金属缶のほか、プラスチック、紙、ガラス等を用いたものがある。また容器の形状についても、丸形、角形、多角形などの種類がある。さらにカートンの材料としては、段ボールカートン、プラスチックカートンがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記のような容器を詰納したカートンをトラックに積載して運搬する際に、フォークリフトによる積み込み時の振動や、トラックに積載したのちの静荷重およびトラックの走行による動荷重が加わることによってカートンの天面部の下面でタブ３のノーズ部５やこのタブ３を缶蓋２に固着しているリベット４部分が押圧され、これにより缶蓋２のスコア６部に亀裂が発生することがある。これは特に炭酸ガス入りの陽圧缶の場合に多く発生する。
【０００６】
このようなスコア６部の亀裂の発生を防ぐ対策として缶蓋２の強度およびスコア６の残厚（スコアレシジユアル）の見直しを行なってきたが、これらについては物性的に限界に近いのが事情であって、これらの手段に基づいて亀裂の発生を回避することは事実上不可能である。
【０００７】
一方、カートンの積載時に、各カートン間に鉄板等の剛性のある板材を介在させればスコア切れの発生を防ぐことが可能であることは実験結果からも明らかになってはいるが、カートンの積載時に各段ごとに板材を敷くことは容易でないばかりでなく、運搬用の資材が増えて輸送費が嵩むことになるなど、実務上好ましいものではない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、これを改善することを課題としてなされたもので、特別な運搬用資材を用いることなく輸送時におけるスコア切れの発生を皆無とする容器包装用カートン、およびびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するためのカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触しないようにしたものである。
【００１０】
前記カートンの天面部下面と容器のタブとの非接触構造を、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う領域に凹部を形成することにより非接触とすることができる。
【００１１】
または前記カートンの天面部下面と容器のタブとの非接触構造を、前記カートンの天面部下面と容器上端との間に前記タブを避けるスペーサを介在させることにより非接触とすることができる。
【００１２】
前記凹部による場合は、カートンの材料として段ボールを用い、前記天面部の自由端を側面部上端に接着固定するためのフラップの下面に前記凹部の一部を形成することが望ましい。
【００１３】
また前記凹部の形成については、段ボールカートンの構造工程にプレス型により詰納容器数と同数の凹部を形成する凹部形成プレス工程を介在させることによって容易に得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明による容器包装用カートンを段ボール製とした場合の一実施形態の展開した斜視図を、図２は同展開平面図を、そして図３はこのカートンに飲料缶１０を整列詰納した場合の状態をカートンの短手方向断面図として示しており、この実施形態では５００ｍｌの缶ビールを４列６行の計２４本用の場合を示している。
【００１６】
上記段ボール製カートンは、底部を構成する底面部１１と、この底面部１１の長手方向両側に折曲線１２，１３を介して連設される側面部１４，１５と、一方の側面部１４に折曲線１６を介して連設され前記底面部１１と同大の天面部１７と、他方の側面部１５に折曲線１８を介して連設され前記天面部１７の自由端１７ａの下面に接着して天面部１７を固着するためのフラップ１９と、前記底面部１１、天面部１７、側面部１４，１５の各長手方向両端部に連設され端部を封止するための端面部２０，２１，２２とで構成され、使用している段ボールはＢフルートで、厚さＴは２．９ｍｍである。
【００１７】
前記天面部１７の下面となる面、およびフラップ１９の下面となる面の一部には、詰納される飲料缶１０（缶ビール）の本数と同数で詰納時に各飲料缶１０の上端と対応する位置に凹部２４，２４′が形成されている。上記フラップ１９に形成される凹部２４′は、フラップ１９が天面部１７の自由端１７ａの下面に接着されたときその自由端１７ａにそう１列分の凹部２４と一部重複してこれを補填するように形成されている。
【００１８】
前記凹部２４は、図４にその一つを拡大断面図として示すように、その直径が前述の缶の巻締め部７の頂点部７ａの直径よりも小さく、かつ缶蓋２上のリベット４を中心とするタブ３全体を包含する領域に形成されるもので、飲料缶１０の頂点部７ａの直径が５７φであるとき凹部２４の直径は４０φ程度とされ、飲料缶１０が横方向に多少ずれ動いてもタブ３全体が常に凹部２４により覆われているようになっている。
【００１９】
前記凹部２４の深さＤは、０．５±０．１ｍｍとされる。この深さに関しては実験結果に基づくもので、飲料缶１０を詰納した段ボールカートンをパレット４段積み（パレット１段につき７カートン積み）とすると、最下段のパレットの飲料缶に加わる荷重は約１４７Ｎであり、５００ｍｌの缶ビールで品温３５℃の条件下での載荷時における巻締め部７の頂点部７ａとタブ３のノーズ部５との高さの差が０．１６〜０．４５ｍｍであることから、凹部２４の深さＤを０．５±０．１ｍｍとすればノーズ部５を含むタブ３全体が天面部１７の下面に接触しないことになる。
【００２０】
前記段ボール製カートンの製造については、該カートンを構成する前述の底面部１１、側面部１４，１５、天面部１７、フラップ１９、端面部２０，２１，２２を裁断する工程に加え、前記天面部１７およびフラップ１９の下面側となる面に凹部２４，２４′をプレス加工する工程を介挿することによって前記段ボールカートンを製造することができる。
【００２１】
上記プレス加工は、上記実施形態においては４０φ×５ｍｍ厚のプレス型を用いて約１５０℃で加熱プレスすることによる。このプレス型は２４個を用いて一斉に凹部２４を成形してもよいが、１列分のプレス型６個を用い、列ごとに段ボールを移動させてプレス加工するようにしてもよい。
【００２２】
上記のように構成された段ボール製カートンの底面部１１上に所定本数の飲料缶１０（２４本）を整列状態として置き、通常のケーサーにより側面部１４，１５を折り立て、フラップ１９を端列の飲料缶上に折り曲げた上に天面部１１を折り重ねて接着するとともに端面部２０，２１，２２を折り曲げて封止する。
【００２３】
これによりフラップ１９側の１列の飲料缶１０の上端はフラップ１９に形成されている凹部２４′に一部が位置し、他の列の飲料缶１０の上端は天面部１１の凹部２４，２４…と対応した位置におかれる（図３示）。
【００２４】
このように飲料缶１０が詰納された段ボール製カートンを段積みして荷重が加わると、下段のカートンにおいては図５に示すように缶の巻締め部７の頂点部７ａが天面部１７の下面にくい込むが、このときのくい込み量は実験の結果通常の段積み量において０．４５〜０．５９ｍｍであることからタブ３のリベット４やノーズ部５が天面部１７に接触することがなく、これらが天面部１７により押されてスコア６部に亀裂や破断を生じることが回避される。
【００２５】
（実施例）
５００ｍｌの缶ビールを図１〜図５に示したカートンにより包装したものと従来のカートンにより包装したものとをＪＩＳＺ０２３２にそった方法でトラック輸送シュミレーションにより試験を行なった結果を表１に示す。なお表１における数値の分母は総本数、分子はスコア切れ（漏れ）を生じた本数を示している。
【表１】
0003656818.tif 000002
上記の試験は、７段積み（１パレット各段８ケース）の最下段の１９２本についてチェックした。
【００２６】
その結果、２０００ｋｍ走行相当では、従来のカートンでは３本にスコア切れが発生し、５０００ｋｍ走行相当では７本にスコア切れが発生したのに対し、本発明品ではいずれも０本であった。
【００２７】
図６、図７は、カートンの天面部と容器のタブとの非接触構造を、前記凹部２４に代えて実質的に凹部によるものと同等の機能を持たせるスペーサ２３、およびこれを用いた場合の図４相当図を示すもので、この図４と共通の部分にはこれと同一符号を付してある。
【００２８】
上記スペーサ２３は、０．５ｍｍ±０．１ｍｍ以上の厚みを有する板紙、プラスチック板、その他の資材からなっていて、カートンの内のり寸法に一致する大きさのシート材に前記凹部２４の直径に相当する内径の孔２５、２５…（または凹部）が前記凹部２４の配列と同様に形成され、飲料缶詰納時にその上にスペーサ２３を置いてカートンが封止される。
【００２９】
これにより図７に示すように飲料缶の上端はスペーサ２３の下面に接し、タブ３は孔２５の範囲内に位置して天面部１１に非接触の状態が保たれ、荷重が負荷された場合も前記凹部２４による場合と同様に機能する。
【００３０】
なお前記の凹部２４と同様、孔２５の形状は包装する容器の上端の平面形状に対応した形状とされる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するためのカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触しないようにしたので、運送中にタブが天面部により押圧されてスコア部に亀裂や破断を発生することが防止され、特に炭酸入り飲料の陽圧缶のように缶蓋が膨らむ傾向を有する容器の包装に使用したとき一層効果的である。
【００３２】
前記カートンを段ボールで構成するときは、カートンの製造工程中に凹部を形成するためのプレス加工工程を挿入するだけでよいから、余分な構成資材の追加もなく、コストアップを招くこともない。
【００３３】
さらに板材等の資材を一切用いることなくスコア部の亀裂発生を防止することができるので、カートンの積み込みや積み下ろし時の作業性に全く影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容器包装用カートンの一実施形態を示す展開斜視図。
【図２】同、展開平面図。
【図３】同、容器包装後の短手方向断面図。
【図４】同、要部を示す拡大断面図。
【図５】同、荷重が加わって天面部が下降した状態を示す図４相当図。
【図６】本発明の他の実施形態におけるスペーサの斜視図。
【図７】同、図４相当図。
【図８】包装対象となるタブを有する容器の一例を示す上部の斜視図。
【符号の説明】
１  缶胴
２  缶蓋
３  タブ
４  リベット
５  ノーズ部
６  スコア
７  巻締め部
７ａ  頂点部
１０  飲料缶
１１  底面部
１４，１５  側面部
１７  天面部
１９  フラップ
２０，２１，２２  端面部
２３  スペーサ
２４，２４′  凹部
２５  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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