(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製のホース本体（Ｈａ）の外周に補強線材（Ｈｂ）が編み込まれた編み込み補強層（Ｈｃ）を非接触状態で被覆したホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に、溶融樹脂（Ｒ）からなる接続用の筒状キャップ（１）を一体的に取り付ける編み込み補強ホースの接続構造において、
前記筒状キャップ（１）に透視孔（１ａ）を開設し、前記編み込み補強層（Ｈｃ）の補強線材（Ｈｂ）がモノフィラメントであり、このモノフィラメント及びホース本体（Ｈａ）を溶融樹脂（Ｒ）と同質系の合成樹脂で形成したことを特徴とする編み込み補強ホースの接続構造。
【請求項２】
軟質合成樹脂製のホース本体（Ｈａ）の外周に補強線材（Ｈｂ）が編み込まれた編み込み補強層（Ｈｃ）を非接触状態で被覆したホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に、接続用の筒状キャップ（１）を一体的に取り付ける編み込み補強ホースの接続構造の製造方法において、
前記ホース接続端部（Ｈ１）を金型（Ａ，Ｂ）内に装填し、この金型（Ａ，Ｂ）の内面にホース接続端部（Ｈ１）へ向けて押圧部（２ａ）を突設させ、この押圧部（２ａ）でホース接続端部（Ｈ１）を移動不能に支持しながら溶融樹脂（Ｒ）を注入して、該ホース（Ｈ）の切断面（Ｈ２）が被覆されるように筒状キャップ（１）をインサート成形し、このインサート成形後には、筒状キャップ（１）から押圧部（２ａ）を抜いて該筒状キャップ（１）に透視孔（１ａ）を開設したことを特徴とする編み込み補強ホースの接続構造の製造方法。
【請求項３】
前記ホース接続端部（Ｈ１）の内周面に沿ってインサートパイプ（Ｐ）を挿入した状態で金型（Ａ，Ｂ）内に装填する請求項２記載の編み込み補強ホースの接続構造の製造方法。
【請求項４】
前記金型（Ａ，Ｂ）内へ溶融樹脂（Ｒ）を注入するためのゲート（Ｇ）が、筒状キャップ（１）の根元側に配置され、このゲート（Ｇ）から溶融樹脂（Ｒ）をホース接続端部（Ｈ１）の先端側へ向けて注入させた請求項２または３記載の編み込み補強ホースの接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノフィラメント（monofilament:単繊維）や金属ワイヤなどの補強線材を筒状に編み込んだ編み込み補強層により被覆され、例えば屋外で使用される高圧エアホースなどの軽量、柔軟性、滑り性、耐圧性の優れた編み込み補強ホースの接続構造及びその製造方法に関する。
詳しくは、軟質合成樹脂製のホース本体の外周に補強線材が編み込まれた編み込み補強層を非接触状態で被覆したホースの接続端部に、接続用の筒状キャップを一体的に取り付ける編み込み補強ホースの接続構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の編み込み補強ホースの接続構造及びその製造方法としては、例えば特開平１０−１６００６３号公報に開示される如く、ホース本体の内周に竹の子形状の金属製ホースニップル（内カラー）を差し込むと共に、編み込み補強層（編み上げた補強層）の外周面に沿って金属製カシメパイプ（外カラー）を被せた状態で、このカシメパイプをカシメて縮径させることにより、ホースニップルの外周面にホース本体及び編み込み補強層を固着するものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の編み込み補強ホースの接続構造及びその製造方法では、ホース本体とカシメパイプとの間に編み込み補強層を挟み込み単に面接触させているだけで滑り移動し易いため、この編み込み補強層にカシメパイプから引く抜く方向へ力が作用すると、カシメパイプから編み込み補強層が簡単に抜けてしまい、それによりカシメ結合に緩みが発生してホース抜けや漏れなどの原因となると共に、このような編み込み補強層の抜けに伴ってホース本体の接続端部が露出した場合には、この露出部分の耐圧性能は他の編み込み補強層で被覆された部分に比べ著しく低いため、パンクする恐れもあるという問題がある。
更に、編み込み補強層の接続端部にカシメパイプを被せる際に、これら両者が接触することにより編み込み補強層の先端部分に位置する補強線材がバラけてカシメパイプを入れ難くて作業性が悪いだけでなく、補強線材がバラけた編み込み補強層の先端部分に対してカシメキャップを無理に被せた場合には、補強線材が周方向の一部に部分的に集中して塊ができることもあり、そのままカシメた場合には、カシメ不足となったり、不均一となる恐れがあるばかりでなく、それに加えてホース本体を傷付ける恐れもあるという問題がある。
また、金属製のホースニップルやカシメパイプを使用するため、重くなってしまうという問題もある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、より一層高い抜け強度を得ることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、編み込み補強層の先端部分がバラけることなく抜け強度を高めながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認可能にすることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、ホースと筒状キャップとの接着強度を高い状態に維持することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載の発明の目的に加えて、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上させることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、筒状キャップ１に透視孔１ａを開設し、編み込み補強層Ｈｃの補強線材Ｈｂがモノフィラメントであり、このモノフィラメント及びホース本体Ｈａを溶融樹脂Ｒと同質系の合成樹脂で形成したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、ホース接続端部Ｈ１を金型Ａ，Ｂ内に装填し、この金型Ａ，Ｂの内面にホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突設させ、この押圧部２ａでホース接続端部Ｈ１を移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入して、該ホースＨの切断面Ｈ２が被覆されるように筒状キャップ１をインサート成形し、このインサート成形後には、筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて該筒状キャップ１に透視孔１ａを開設したことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明の構成に、前記金型Ａ，Ｂ内へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させた構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、同質系の合成樹脂からなる補強線材Ｈｂのモノフィラメントとホース本体Ｈａと溶融樹脂Ｒが高い接着強度により一体化されるものである。
請求項２の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、この溶融樹脂Ｒがバラけ易い編み込み補強層Ｈｃの先端部分をホース本体Ｈａ側に押し付けると共に、該編み込み補強層Ｈｃの編み込み隙間からホース本体Ｈａ側へ浸入し、これらを一体化させながら硬化して筒状キャップ１がインサート成形され、更にインサート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となる。
請求項３の発明は、請求項２記載の構成に対して、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を追加したので、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形されることにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
請求項４の発明は、請求項２または３記載の構成に対して、前記金型Ａ，Ｂ内へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させた構成を追加したので、筒状キャップ１の根元側に配置されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端部Ｈ１及びバラけ易い編み込み補強層Ｈｃの先端部分がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如くホースＨが、軟質合成樹脂製のホース本体Ｈａの外周に補強線材Ｈｂとしてモノフィラメントが筒状に編み込まれた編み込み補強層Ｈｃを非接触状態で被覆した耐圧ホースであり、その接続端部Ｈ１の内側にインサートコアピンＣを嵌入した状態で、対向して分離可能に支持された一対の金型Ａ，Ｂ内に装填し、そこに溶融樹脂Ｒを高圧で注入することにより、該ホース切断面Ｈ２と編み込み補強層Ｈｃの外周面Ｈ３に沿って筒状キャップ１がインサート形成される場合を示すものである。
【０００８】
更に図示例の場合には、図１及び図２に示す如く上記金型Ａ，Ｂに、異なる形状のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を夫々２個ずつ対向して凹設し、これらにホースＨの反対側に位置する両端の接続端部Ｈ１，Ｈ１を夫々装填させてインサート成形することにより、二つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形されている。
【０００９】
上記金型Ａ，Ｂの内面には、ホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突設する。
本実施例には、金型Ａ，Ｂに各ホース接続端部Ｈ１へ向けて貫通孔３を開設し、この貫通孔３の内部に、異種ホースＨの厚さに対応して突出長さが異なる押圧ピン２を交換自在に挿入すると共に移動不能に支持することにより、該押圧ピン２の先端に形成された押圧部２ａを、該金型Ａ，Ｂ内へ突出させている。
【００１０】
そして、インサート成形時には、金型Ａ，Ｂ内に突出した押圧部２ａで、該金型Ａ，Ｂ内に装填されたホース接続端部Ｈ１を移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入して筒状キャップ１を形成し、インサート成形後には、この筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて、該筒状キャップ１に透視孔１ａを開設する。
【００１１】
図示例の場合には、図１及び図２に示す如く、金型Ａ，Ｂの外側からインサートコアピンＣへ向けて貫通孔３が、キャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の対向する位置に４本開穿され、これら貫通孔３…内に押圧ピン２…を夫々インサートコアピンＣへ向けて移動不能に支持している。
【００１２】
更に上記金型Ａ，Ｂには、その中へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、前記筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させる。
【００１３】
図示例の場合にはゲートＧが、可動側又は固定側の金型Ａ，Ｂのどちらか一方、例えば図２に示す如く、一方の金型Ｂに凹設したキャビティＢ１，Ｂ２の周壁のみに、上記押圧ピン２ａ，２ａの挿通方向と交差して対向する位置に夫々一対ずつ配置されている。
【００１４】
そして、本実施例の場合には、前記筒状キャップ１に、他機へ接続するための継手Ｄとして断面六角のナット部Ｄ１とネジ筒部Ｄ２を一体成形すると共に、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面とインサートコアピンＣとの間に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填している。
【００１５】
このインサートパイプＰは、一体成形する筒状キャップ１の軸方向寸法と略同じか又はそれより長く形成して、筒状キャップ１を一体成形する位置に配置するか、或いは該筒状キャップ１の軸方向一端部又は両端部から突出させることが好ましい。
更にインサートパイプＰの外周面には、ホース接続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１が表示されると共に、必要に応じて、インサート成形後に筒状キャップ１からインサートパイプＰが抜け難くするために、例えばローレットなどの抜け止め手段Ｐ１を設ける方が好ましい。
【００１６】
次に、斯かる編み込み補強ホースの接続構造の製造方法を手順に従って説明する。
先ず、各インサートコアピンＣの外周面に沿ってインサートパイプＰを装着してから、その外周面に表示された位置決め線Ｃ１までホース接続端部Ｈ１を挿入する。
【００１７】
このインサートコアピンＣの基端部Ｃ２を、分離したどちらか一方の金型Ａ，Ｂに対して移動不能にセットし、これら金型Ａ，Ｂを接近移動させることにより、その所定位置にホース接続端部Ｈ１が装填される。
【００１８】
図示例の場合には、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填している。
【００１９】
この状態で、金型Ａ，ＢのキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内に突出した押圧部２ａ…で、インサートコアピンＣ，Ｃ及びインサートパイプＰ，Ｐとの間にホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を移動不能に押圧し、ゲートＧ…からキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内へ溶融樹脂Ｒを注入する。
【００２０】
それにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１，Ｈ１は移動しないと共に、溶融樹脂Ｒがバラけ易い編み込み補強層Ｈｃ，Ｈｃの先端部分をホース本体Ｈａ，Ｈａ側に押し付けるので、編み込み補強層Ｈｃ，Ｈｃの先端部分がバラけることなく均一な接続強度が得られる。
これに加えて、溶融樹脂Ｒは編み込み補強層Ｈｃ，Ｈｃの編み込み隙間からホース本体Ｈａ，Ｈａ側へ浸入して、これらを一体化させながら硬化して筒状キャップ１，１がインサート成形されるので、これら編み込み補強層Ｈｃ，Ｈｃに筒状キャップ１，１から引く抜く方向へ力が作用しても高い抜け強度を発揮する。
その結果、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止できる。
【００２１】
更に本実施例の場合には、上記ゲートＧ…が筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧ…から溶融樹脂Ｒがホース接続端部Ｈ１，Ｈ１の先端側へ向けて注入される。
【００２２】
それにより、ホース接続端部Ｈ１，Ｈ１及びバラけ易い編み込み補強層Ｈｃ，Ｈｃの先端部分がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
その結果、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【００２３】
またインサート成形後、本実施例の場合には金型Ａ，Ｂを分離移動すれば、これと連動して、一体成形された筒状キャップ１，１から押圧部２ａ…が抜け、該筒状キャップ１，１に透視孔１ａ…が開設される。
【００２４】
それにより、図３に示す如く、各筒状キャップ１に開設された透視孔１ａ，１ａを通じて、ホース接続端部Ｈ１の補強線材Ｈｂが透視可能となるか、又は押圧ピン２，２の押圧部２ａ，２ａでホース本体Ｈａが露出した場合には、これが透視孔１ａ，１ａを通じて目視可能となる。
その結果、インサート成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認できる。
【００２５】
このように一体成形された筒状キャップ１，１は、金型Ａ，Ｂを分離移動してからインサートコアピンＣを引き抜くことにより成形工程が完了する。
【００２６】
更に本実施例の場合には、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形されるので、それにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
その結果、ホースＨと筒状キャップ１との接着強度を高い状態に維持できるという利点がある。
【００２７】
また図示例の如く、上記インサートパイプＰを筒状キャップ１の一端部から突出させるか又は該端部近くまで延長させた場合には、筒状キャップ１の全長に亘って編み込み補強ホースＨの接続端部Ｈ１を保形すると共にホース接続端部Ｈ１の折れを防止でき、これと逆方向に配置した継手Ｄのナット部Ｄ１及びネジ筒部Ｄ２へ向けて延長した場合には、これらナット部Ｄ１及びネジ筒部Ｄ２を補強できる。
【００２８】
一方、図４に示すものは、本発明の他の実施例である。
このものは前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挟み込まずにインサートコアピンＣを直接嵌入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
この場合には図示せる如く、インサートパイプＰの外周面に代えてインサートコアピンＣの外周面にホース接続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１を表示する必要がある。
【００２９】
従って、図４に示すものは、図１〜図３に示した実施例に比べ、インサートパイプＰによるホース接続端部Ｈ１の保形効果は期待できないが、その以外の上述した作用効果が得られる。
【００３０】
尚、前示実施例では、ホースＨが軟質合成樹脂製のホース本体Ｈａの外周に補強線材Ｈｂとしてモノフィラメントが筒状に編み込まれた編み込み補強層Ｈｃを非接触状態で被覆した耐圧ホースである場合を示したが、これに限定されず、モノフィラメントに代えて例えばピアノ線などの金属ワイヤを使用した編み込み補強層Ｈｃで被覆した耐圧ホースなど、同種構造のホースであっても良く、この場合にも前示実施例と同様な作用効果が得られる。
また、前記筒状キャップ１に他機へ接続するための継手Ｄとして断面六角形状のナット部Ｄ１とネジ筒部Ｄ２を一体成形した場合を示したが、これに限定されず、上述した構造及び形状とは異なる継手を一体成形したり、このような継手を一体成形せずに例えば特開平１０−１６００６３号公報の第２図に記載される如く袋ナット（継手金具）が回転自在に係合する鍔部を一体成形しても良い。
【００３１】
更に、金型Ａ，Ｂに開設された貫通孔３の内部に押圧ピン２を挿入して移動不能に支持することにより、該押圧ピン２の先端に形成された押圧部２ａを突出させたが、これに限定されず、図示せぬが例えば貫通孔３を開設することなく金型Ａ，Ｂの内面に押圧部２ａを一体成形するか又は別個に成形した押圧部２ａを固着しても良い。
更にまた、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填することにより、二つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形される場合を示したが、これに限定されず、ホースＨの片側に位置する接続端部Ｈ１のみを装填して一つの筒状キャップ１のみを一体成形しても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、同質系の合成樹脂からなる補強線材Ｈｂのモノフィラメントとホース本体Ｈａと溶融樹脂Ｒが高い接着強度により一体化されるので、より一層高い抜け強度を得ることができる。
【００３３】
請求項２の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、この溶融樹脂Ｒがバラけ易い編み込み補強層Ｈｃの先端部分をホース本体Ｈａ側に押し付けると共に、該編み込み補強層Ｈｃの編み込み隙間からホース本体Ｈａ側へ浸入し、これらを一体化させながら硬化して筒状キャップ１がインサート成形され、更にインサート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となるので、編み込み補強層Ｈｃの先端部分がバラけることなく抜け強度を高めながら成形後におけるホース接続端部Ｈ１の位置を簡単に確認できる。
従って、ホース本体とカシメパイプとの間に編み込み補強層を挟み込み単に面接触させているだけで滑り移動し易い従来のものに比べ、編み込み補強層に引く抜く方向へ力が作用しても移動せず、ホース抜けや漏れなどの確実に防止できると共に、ホース本体の接続端部の露出によるパンクも防止できる。
更に、編み込み補強層の補強線材の先端部分がバラけないから、作業性が向上して作業時間を短縮でき、経済的であると共に、ホース本体が傷付くこともない。
また、金属製のホースニップルやカシメパイプを使用しないので、その分だけ軽量化を図れる。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形されることにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しないので、ホースと筒状キャップとの接着強度を高い状態に維持できる。
【００３５】
請求項４の発明は、請求項２または３の発明の効果に加えて、筒状キャップ１の根元側に配置されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端部Ｈ１及びバラけ易い編み込み補強層Ｈｃの先端部分がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減されるので、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す編み込み補強ホースの接続構造の縦断側面図であり、インサート成形時を示している。
【図２】  図１の縮小横断平面図である。
【図３】  完成品の斜視図である。
【図４】  本発明の他の実施例を示す編み込み補強ホースの接続構造の縦断側面図であり、インサート成形時を示している。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ  金型                      Ｈ  ホース（積層ホース）
Ｈ１  ホース接続端部              Ｈ２  ホース切断面
Ｈａ  ホース本体                  Ｈｂ  補強線材
Ｈｃ  編み込み補強層              Ｇ  ゲート
Ｐ  インサートパイプ              Ｒ  溶融樹脂
１  筒状キャップ                  １ａ  透視孔
２ａ  押圧部
【図１】
0003640307.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003640307.tif 000005