(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に固定されるプレートに形成された開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体と、電路の一部を構成し器体の内部に収納される導電部材とを備え、前記器体を、前面が開口した略箱状の後端側のボディと、後面が開口した略箱状であってボディの開口を塞ぐようしてボディに被着される前端側のカバーと、ボディ及びカバーの両端部をそれぞれ結合する一対の金属製の組立枠とで構成し、カバーの対向する２つの側面の後端部に、側方に突出する肩部をそれぞれ突設すると共に、ボディの前端部における前記肩部に対応する部位に側方に突出する係止凸部を前記肩部と前後方向に並べて突設し、前記組立枠を、前記肩部上に載置される係止片と、係止凸部の後側に配置されるかしめ片と、前記係止片および前記かしめ片の両端部間をそれぞれ連結する一対の連結片とで四角枠状に構成して、前記肩部および前記係止凸部の側面視の形状を、前後方向に並んだ状態で前記組立枠の枠内と略同じ形状に形成し、前記肩部には、前記係止凸部と反対側の面における前記係止片の載置部位に前記係止片が係止する溝を形成すると共に、前記係止凸部における前記肩部と反対側の面において前記かしめ片の中央部と対向する部位を前方に窪ませて凹所を形成してあり、前記組立枠の枠内に前記肩部と前記係止凸部とを挿入し、前記係止片を前記肩部の溝に係止させた状態で、前記かしめ片の中央部を前側に折曲して前記凹所と係止させることによって、前記ボディと前記カバーとが互いに結合されることを特徴とする配線器具。
【請求項２】
開口窓から前方に露出するカバーの部位に、プラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を設け、前記導電部材が、栓刃挿入口に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続されると共に外部からの電線が電気的に接続される端子部とを含むことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項３】
前記導電部材が、接点と、該接点を開閉させる開閉機構部とを含み、開口窓から前方に露出するカバーの部位に前記接点の切換操作を行うための操作部を設けたことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より配線器具としてコンセントやスイッチなどが提供されており、コンセントでは栓刃を受ける刃受部材のような充電部材を器体の内部に収納し、スイッチでは接点や接点を開閉させる開閉機構部を器体の内部に収納するから、２個以上の部材を組み合わせて器体を形成している。
【０００３】
ここで、従来のコンセントの構造を図１３乃至図１８を参照して説明する。尚、説明を簡単にするために、図１４の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図１４における正面を前面という。したがって、図１５における右端は後端になる。
【０００４】
コンセントの器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。
【０００５】
ボディ１０の上下両端面には各一対の組立爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端部にはそれぞれ突出部２１が突設され、各突出部２１の後縁からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設される。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されている。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付けるときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要があるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成している。
【０００６】
また、カバー２０の両側面に設けた突出部２１には、造営面に取り付けられたプレート６０に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど突出部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されており、プレート６０の種類によっては取付孔３を用いて器体１をプレート６０に取り付ける。
【０００７】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出している。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【０００８】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ耐熱銅から形成された刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するＵ字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図１８参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【０００９】
ボディ１０内には連結片３３と位置決め片３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｃが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｃにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｂ，１４ｃは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｃに当接した端子片３５と位置決めリブ１４ｂとの間に鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は例えばステンレスなどの帯板の一端部をＳ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００１０】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ｂ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００１１】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子片３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３７は耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）により形成され、両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００１２】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００１３】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する２個の挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほうが広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の配線器具では、カバー２０の組立片２２に設けた係合孔２２ａが、ボディ１０に設けた組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とを結合しているが、ボディ１０及びカバー２０は成形部品であるから強度が弱く、組立片２２が破損する虞があった。しかも、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度に高い精度が要求され、コストアップの要因になるという問題があった。また、ボディ１０及びカバー２０と別体に形成された合成樹脂成型品からなる組立枠を用いて、ボディ１０とカバー２０とを結合することも考えられるが、やはり強度が弱いという問題があり、またボディ１０やカバー２０や組立枠の寸法精度に高い精度が要求され、コストアップの要因になるという問題があった。
【００１５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ボディとカバーとの結合を強固にした安価な配線器具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、施工面に固定されるプレートに形成された開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体と、電路の一部を構成し器体の内部に収納される導電部材とを備え、前記器体を、前面が開口した略箱状の後端側のボディと、後面が開口した略箱状であってボディの開口を塞ぐようしてボディに被着される前端側のカバーと、ボディ及びカバーの両端部をそれぞれ結合する一対の金属製の組立枠とで構成し、カバーの対向する２つの側面の後端部に、側方に突出する肩部をそれぞれ突設すると共に、ボディの前端部における前記肩部に対応する部位に側方に突出する係止凸部を前記肩部と前後方向に並べて突設し、前記組立枠を、前記肩部上に載置される係止片と、係止凸部の後側に配置されるかしめ片と、前記係止片および前記かしめ片の両端部間をそれぞれ連結する一対の連結片とで四角枠状に構成して、前記肩部および前記係止凸部の側面視の形状を、前後方向に並んだ状態で前記組立枠の枠内と略同じ形状に形成し、前記肩部には、前記係止凸部と反対側の面における前記係止片の載置部位に前記係止片が係止する溝を形成すると共に、前記係止凸部における前記肩部と反対側の面において前記かしめ片の中央部と対向する部位を前方に窪ませて凹所を形成してあり、前記組立枠の枠内に前記肩部と前記係止凸部とを挿入し、前記係止片を前記肩部の溝に係止させた状態で、前記かしめ片の中央部を前側に折曲して前記凹所と係止させることによって、前記ボディと前記カバーとが互いに結合されることを特徴とし、ボディとカバーとは金属製の組立枠により結合されているので、ボディとカバーとを強固に結合することができる。しかも、組立枠のかしめ片を折り曲げて、ボディの凹所とかしめ固定することにより、ボディとカバーとを結合しているから、ボディ及びカバーの寸法精度にばらつきがあったとしてもかしめ片の変形量によって対応することができる。したがって、ボディ及びカバーの寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ及びカバーの製造コストを低減できる。さらに、組立枠の係止片はカバーの側面に当接した状態で取り付けられているので、係止片をカバーの前面と平行な面に当接させた状態で取り付ける場合に比べて、カバーの前面における係止片の取付スペースが小さくなり、プレートの開口窓から前方に突出する器体前面の寸法を大きくとることができる。そのうえ、ボディの前面側にカバーを載置した状態で、肩部及び係止凸部の周りを係止片と一対の連結片とかしめ片とで取り囲むようにして組立枠の係止片を肩部上に載置し、係止片を肩部の溝と係止させた後、かしめ片の中央部をカバー側に曲がることによって、かしめ片と係止凸部に設けた凹所とを係止させることができるので、かしめ片を曲げるだけでボディとカバーとを容易に結合できる。
【００１７】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、開口窓から前方に露出するカバーの部位に、プラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を設け、導電部材が、栓刃挿入口に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続されると共に外部からの電線が電気的に接続される端子部とを含むことを特徴とし、請求項１の発明と同様の作用を有するコンセントを実現できる。
【００１８】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、導電部材が、接点と、該接点を開閉させる開閉機構部とを含み、開口窓から前方に露出するカバーの部位に接点の切換操作を行うための操作部を設けたことを特徴とし、請求項１の発明と同様の作用を有するスイッチを実現できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
（参考例１）
本発明の参考例のコンセントを図１乃至図６を参照して説明する。尚、以下の説明では
、とくにことわりがなければ、図２（ａ）の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図２（ａ）における正面を前面という。したがって、図２（ｂ）における右端は後端になる。
【００２１】
本参考例ではコンセントの器体１を、前面が開口した略箱状のボディ１０と、後面が開口した略箱状であってボディ１０の開口を塞ぐようにしてボディ１０の前面に被着されるカバー２０と、ボディ１０及びカバー２０の両端部をそれぞれ結合する一対の金属製の組立枠４０とで構成している。ここで、ボディ１０およびカバー２０は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて形成される。尚、組立枠４０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合する構成以外の構成は上述した従来のコンセントと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
上下方向において対向するカバー２０の２つの側面の後端部には、側方に突出する各一対の第１突出部２６が短幅方向（すなわち器体１の前後方向と略直交する方向）に並べて突設されており、各第１突出部２６の前面側にはカバー２０の短幅方向に沿って走る溝（被係止部）２６ａが形成されている。また、ボディ１０の前端部における各第１突出部２６に対応する部位にはそれぞれ側方に突出する第２突出部１７が形成されており、第２突出部１７の後面にはＵ字状に窪んだ凹所（被固定部）１７ａがそれぞれ形成されている。
【００２３】
一方、組立枠４０は弾性を有する板金を加工して形成され、カバー２０の上下の端部にそれぞれ設けた一対の第１突出部２６，２６に跨るようにして両第１突出部２６上に載置され、第１突出部２６に設けた溝２６ａと係止する係止片４１と、係止片４１における一対の第１突出部２６の間の部位に一端部が連結された連結片４３と、連結片４３の他端部における両側縁から側方にそれぞれ突出するかしめ片としての爪片４２，４２とを連続一体に形成して構成される。また、係止片４１の左右両側部には山形状に折曲された取付爪４４を組立枠４０と一体に形成しており、取付爪４４から後述するプレート６０に器体１を取り付けるための取付手段が構成される。尚、取付爪４４は係止片４１との連結部位からボディ２０側に行くほど係止片４１からの突出量が大きくなるように傾斜した傾斜面４４ａが形成されている。
【００２４】
ここで、ボディ１０とカバー２０とを結合する際は、先ずボディ１０の各収納室１３内に刃受部材３０と鎖錠ばね３６と解除釦（図示せず）とを収納した後、ボディ１０に設けた位置決め突部１０ａ及び仕切壁１２とカバー２０に形成した凹所（図示せず）の位置を合わせて、ボディ１０の前面側にカバー２０を載置する。そして、カバー２０の上下両端部にそれぞれ形成した各２個の第１突出部２６上に跨るようにして組立枠４０の係止片４１を載置する。この時、係止片４１の連結片４３は一対の第１突出部２６の間の凹所２６ｂ、及び、一対の第２突出部１７の間の凹所１７ｃを通ってボディ１０の後端側に突出しており、連結片４３の後端部にそれぞれ突設された爪片４２，４２をカバー２０側に折曲すると、爪片４２の先端が第２突出部１７の凹所１７ａ内に入り込み、凹所１７ａの表面に形成された溝１７ｂと係止することによって（図２（ｃ）参照）、ボディ１０とカバー２０とがかしめ固定される。
【００２５】
このように、器体１を構成するボディ１０とカバー２０とは金属製の組立枠４０により結合されているので、ボディ１０とカバー２０とを強固に結合することができる。しかも、組立枠４０の爪片４２を折り曲げて、第２突出部１７の溝１７ｂと係止させることにより、ボディ１０とカバー２０とを結合しているから、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度にばらつきがあったとしても爪片４２の変形量によって対応することができる。したがって、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ１０及びカバー２０の製造コストを低減できる。さらに、組立枠４０の係止片４１はカバー２０の上下両端面にそれぞれ当接した状態で取り付けられているので、係止片４１をカバー２０の前面と平行な面に当接させた状態でカバー２０に取り付ける場合に比べて、カバー２０の前面における係止片４１の載置スペースが小さくなり、プレート６０の開口窓７１から前方に突出する器体１前面の寸法を大きくとることができる。
【００２６】
上述した構成のコンセントを施工するには、図３および図４に示すプレート６０を用いる。プレート６０は、器体１を保持するプレート枠７０と、プレート枠７０を覆って見栄
えよく施工する化粧プレート８０とからなる。プレート枠７０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。合成樹脂製のプレート枠７０は絶縁性を有し、一対の枠片７３ａ，７３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片７２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓７１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓７１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部７４と可動梁部７５とが互いに対向する形で設けてある。
【００２７】
可動梁部７５は、長手方向の両端部で可動梁部７５の長手方向に延長された連結部７６を介して枠片７３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部７５に直交する方向のブリッジ部７７を介して枠片７３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部７６と各ブリッジ部７７との間および両ブリッジ部７７の間の部位は表裏に貫通するスリット７８ａ〜７８ｃとなっている。プレート枠７０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部７５および連結部７６が可撓になっている。両側のスリット７８ａ，７８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット７８ｂは一直線上に形成されている。枠片７３ｂにおいて各ブリッジ部７７の近傍には、ブリッジ部７７に対応する部位でも可動梁部７５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝７９をそれぞれ設けてある。
【００２８】
一方、固定梁部７４および可動梁部７５において開口窓７１に臨む一面には、各組立枠４０に各一対ずつ突設された取付爪４４と凹凸係合する保持部としての６個の保持溝７４ａ，７５ａ（図５参照）が等ピッチで設けられる。したがって、組立枠４０に設けた取付爪４４を各保持溝７４ａ，７５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓７１から露出させた形でプレート枠７０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠７０から前方に抜け落ちないように、固定梁部７４および可動梁部７５の基部には取付爪４４の前面に当接する当接部７４ｄ，７５ｄが形成されている。つまり、組立枠４０に設けた取付爪４４の前面が当接部７４ｄ，７５ｄ（図５（ｃ）参照）に当接し、取付爪４４の後面が保持溝７４ａ，７５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠７０に取着される。このように、プレート枠７０に取り付けるための取付爪４４を金属製の組立枠４０と一体に設けているので、従来のスイッチのように樹脂製のカバーに設けた場合に比べて、取付爪４４の強度を高めることができ、器体１をプレート枠７０に強固に取り付けることができる。
【００２９】
ここで、固定梁部７４と可動梁部７５との開口窓７１に臨む一面における各先端部分には、組立枠４０の取付爪４４をプレート枠７０の後面側から保持溝７４ａ，７５ａに導入する際に、各取付爪４４を保持溝７４ａ，７５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部７４ｂ，７５ｂが設けてある。すなわち、図５（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠７０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に取り付けられた組立枠４０の取付爪４４を固定梁部７４の保持溝７４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓７１にほぼ一致させて器体１をプレート枠７０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に取り付けられた組立枠４０の取付爪４４が可動梁部７５を撓ませながら傾斜面４４ａと誘導部７５ｂとによって保持溝７５ａに追い込まれ、取付爪４４を保持溝７５ａに容易に係合させることができる。
【００３０】
ところで、上述のように可動梁部７５の延長線上に連結部７６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部７５が開口窓７１側へ倒れるように撓んで保持溝７５ａから組立枠４０の取付爪４４が外れることがない。これにより、器体１のプレート枠７０に対する取付強度を向上させることができる。
【００３１】
一方、固定梁部７４の基部には隣接する各一対の保持溝７４ａの間でプレート枠７０の表裏に貫通する器具外し孔７４ｃが穿設してあって、器体１をプレート枠７０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔７４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部７５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部７５を撓ませることができ、固定梁部７４側の保持溝７４ａと組立枠４０の取付爪４４との係合状態を解除してプレート枠７０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００３２】
ところで、上述したように、プレート枠７０は固定梁部７４と可動梁部７５とにそれぞ
れ３対の保持溝７４ａ，７５ａを有し、器体１の各側面に取り付けた組立枠４０には一対ずつの取付爪４４が形成されているから、上述の器体１をプレート枠７０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠７０は３個用であって、３個用のプレート枠７０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠７０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠７０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部７４および可動梁部７５に設けた各保持溝７４ａ，７５ａのピッチは、１個単位寸法の器体１の各側面に取り付けた組立枠４０に突設されている取付爪４４のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝７４ａ，７５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部７４および可動梁部７５の隣接する任意の２個の保持溝７４ａ，７５ａを用いてプレート枠７０に取着することができる。図６（ａ）（ｂ）は器体１をプレート枠７０に取り付けた状態を示している。
【００３３】
ところで、プレート枠７０の各横片７２の中間部前面にはそれぞれ凹所９１が形成してある。各凹所９１には、プレート枠７０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔９２と、プレート枠７０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔９３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔９４とが設けてある。
【００３４】
また、プレート枠７０の４隅には、化粧プレート８０の後面から突設した係止突起８３を係止する化粧プレート係止孔９５が設けてあり、化粧プレート係止孔９５に係止突起８３を挿入係止することでプレート枠７０の前面を覆う形で化粧プレート８０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００３５】
化粧プレート８０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠７０の前面を覆う矩形状の主部８１と、主部８１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁８２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起８３は主部８１の後面側の４隅に突設してある。また、主部８１の中央部には、プレート枠７０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓８１ａが設けてある。
【００３６】
化粧プレート８０の側壁８２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠７０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠７０の前面側に化粧プレート８０を取着したとき、プレート枠７０が化粧プレート８０の内側に収まり、化粧プレート８０の側壁８２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠７０と化粧プレート８０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート８０の側壁８２の内側面には、プレート枠７０の側面に当接してプレート枠７０に対する化粧プレート８０の位置ずれを防止する規制リブ８４を複数列設している。
【００３７】
ところで、プレート枠７０の両枠片７３ａ，７３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面７３ｃと、傾斜面７３ｃに連続して外側に張り出した張出部７３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート８０の上下の側壁８２の内側面には後端面が張出部７３ｄの前面に当接するリブ８５が突設され、このリブ８５によって化粧プレート８０のがたつきが防止される。また、プレート枠７０に化粧プレート８０を取り付けるときには、化粧プレート８０の規制リブ８４がプレート枠７０の枠片７３ａ，７３ｂに形成した傾斜面７３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００３８】
化粧プレート８０の上下の一方の側壁８２には一対の切欠部８６が設けてあり、この切欠部８６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート８０をプレート枠７０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート８０の係止突起８３とプレート枠７０の化粧プレート係止孔９５との係合状態が解除され、化粧プレート８０をプレート枠７０から取り外すことができる。プレート枠７０の枠片７３ｂにおいて切欠部８６に対応する位置には傾斜面７３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部９６が設けてあり、切欠部８６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート８０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部９６の後面側端
部からは張出部７３ｄよりも薄肉のリブ９７が、化粧プレート８０の切欠部８６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部８６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ９７を設けていることで切欠部８６に差し込んだ治具がリブ９７に当接し、化粧プレート８０をプレート枠７０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００３９】
化粧プレート８０の後面側には、プレート枠７０に取着したときにプレート枠７０に設けた３つのスリット７８ａ〜７８ｃにそれぞれ嵌入される突条片８８ａ〜８８ｃが列設してある。ここで、各突条片８８ａ〜８８ｃの寸法は、プレート枠７０の各スリット７８ａ〜７８ｃに嵌入された状態で、スリット７８ａ〜７８ｃの内周面と各突条片８８ａ〜８８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠７０に化粧プレート８０を取着した状態では、３つの突条片８８ａ〜８８ｃがプレート枠７０の各スリット７８ａ〜７８ｃに嵌入され、スリット７８ａ〜７８ｃの内周面と各突条片８８ａ〜８８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠７０の可動梁部７５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、器具としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部７５の動きが規制されているために組立枠４０の取付爪４４と可動梁部７５および固定梁部７４の保持溝７５ａ，７４ａとの係止が外れにくいのである。尚、本参考例では合成樹脂製の化粧プレート８０を用いているが、金属製の化粧プレートを用いる場合もあり、金属製の化粧プレート（図示せず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート８０のような係止突起８３を設けることができないため、ねじなどを用いてプレート枠７０に固定される。
【００４０】
ところで、器体１はプレート６０に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボックスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いることができる。すなわち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢｘの内周面が図２（ａ）に一点鎖線で示すような位置関係になり、面取り部４を形成していることによって、器体１の角がボックスＢｘに当たらないようになっている。
【００４１】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図７及び図８を参照して説明する。尚、組立枠４０以外の構成は参考例１と同様であるので、参考例１と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
本実施形態では、上下方向において対向するカバー２０の２つの側面の後端部に、側方に突出する肩部２８をそれぞれ突設すると共に、ボディ１０の前端部における各肩部２８に対応する部位に側方に突出する係止凸部１８をそれぞれ突設している。また、肩部２８の前面にはカバー１０の短幅方向に沿って走る溝（被係止部）２１ａが形成され、係止凸部１８の後面には凹所（被固定部）１８ａを形成している。
【００４３】
一方、組立枠４０は弾性を有する板金を加工して形成され、カバー２０に設けた肩部２８上に載置され、肩部２８に形成された溝２１ａと係止する係止片４１と、係止片４１の両側部における肩部２８の外側の部位に一端部がそれぞれ連結された一対の連結片４６，４６と、一対の連結片４６，４６の他端部に両端部がそれぞれ連結され、ボディ１０に設けた係止凸部１８の後端部と当接するかしめ片４５とで四角枠状に形成されている。また、係止片４１の左右両側部には山形状に折曲された取付爪４４を組立枠４０と一体に形成しており、取付爪４４からプレート６０に器体１を取り付けるための取付手段が構成され
る。
【００４４】
ここで、ボディ１０とカバー２０とを結合する際は、先ずボディ１０の各収納室１３内に刃受部材３０と鎖錠ばね３６と解除釦（図示せず）とを収納した後、ボディ１０に設けた位置決め突部１０ａ及び仕切壁１２とカバー２０に形成した凹所（図示せず）の位置を合わせて、ボディ１０の前面側にカバー２０を載置する。この時、ボディ１０の係止凸部１８とカバー２０の肩部２８とが前後に重なり合う。そして、組立枠４０の枠内に係止凸部１８及び肩部２８が入り込むようにして、組立枠４０の係止片４１を肩部２８上に載置し、係止片４１を肩部２８の溝２１ａと係止させた状態で、かしめ片４５の中央部をカバー２０側に折曲すると、かしめ片４５が係止凸部１８の凹所１８ａ内に入り込み、凹所１８ａの表面に形成された溝１８ｂと係止することによって（図８（ｃ）参照）、ボディ１０とカバー２０とがかしめ固定される。
【００４５】
このように、器体１を構成するボディ１０とカバー２０とは金属製の組立枠４０により結合されているので、ボディ１０とカバー２０とを強固に結合することができる。しかも、組立枠４０のかしめ片４５を折り曲げて、係止凸部１８の溝１８ｂと係止させることにより、ボディ１０とカバー２０とを結合しているから、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度にばらつきがあったとしてもかしめ片４５の変形量によって対応することができる。したがって、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ１０及びカバー２０の製造コストを低減できる。さらに、組立枠４０の係止片４１はカバー２０の上下両端面にそれぞれ当接した状態で取り付けられているので、係止片４１をカバー２０の前面と平行な面に当接させた状態でカバー２０に取り付ける場合に比べて、カバー２０の前面における係止片４１の載置スペースが小さくなり、プレート６０の開口窓７１から前方に突出する器体１前面の寸法を大きくとることができる。
【００４６】
（参考例２）
本発明の他の参考例を図９及び図１０を参照して説明する。尚、組立枠４０以外の構成は実施形態１又は参考例１と同様であるので、実施形態１又は参考例１と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本参考例では、上下方向において対向するカバー２０の２つの側面の後端部に、側方に突出する第１突出部２１をそれぞれ突設すると共に、ボディ１０の前端部における各第１突出部２１に対応する部位に側方に突出する第２突出部１９をそれぞれ突設している。また、第１突出部２１の前面にはカバー１０の短幅方向に沿って走る溝（被係止部）２１ａが形成され、第２突出部１９の後面における左右両側部にはＵ字状に窪んだ一対の凹所（被固定部）１９ａ，１９ａを形成している。
【００４８】
一方、組立枠４０は弾性を有する板金を加工して形成され、カバー２０に設けた第１突出部２１上に載置され、第１突出部２１に設けた溝２１ａと係止する係止片４１と、係止片４１の両側部における第１突出部２１の外側の部位に一端部がそれぞれ連結された一対の側片（連結片）４７，４７と、各側片４７の他端部から内側に向かってそれぞれ突出する爪片（かしめ片）４７ａとが連続一体に形成されて構成される。また、係止片４１の左右両側部には山形状に折曲された取付爪４４を組立枠４０と一体に形成しており、取付爪４４からプレート６０に器体１を取り付けるための取付手段が構成される。
【００４９】
ここで、ボディ１０とカバー２０とを結合する際は、先ずボディ１０の各収納室１３内に刃受部材３０と鎖錠ばね３６と解除釦（図示せず）とを収納した後、ボディ１０に設けた位置決め突部１０ａ及び仕切壁１２とカバー２０に形成した凹所（図示せず）の位置を合わせて、ボディ１０の前面側にカバー２０を載置する。この時、ボディ１０の第２突出部１９とカバー２０の第１突出部２１とが前後に重なり合う。そして、第２突出部１９及び第１突出部２１の周りを組立枠４０の係止片４１と一対の側片４７と爪片４７ａとで取り囲むようにして、組立枠４０の係止片４１を第１突出部２１上に載置し、係止片４１を第１突出部２１の溝２１ａと係止させた状態で、各側片４７の爪片４７ａをカバー２０側に折曲すると、各爪片４７ａが第２突出部１９の凹所１９ａ内にそれぞれ入り込み、凹所１９ａの表面に形成された溝１９ｂと係止することによって（図１０（ｃ）参照）、ボディ１０とカバー２０とがかしめ固定される。
【００５０】
このように、器体１を構成するボディ１０とカバー２０とは金属製の組立枠４０により結合されているので、ボディ１０とカバー２０とを強固に結合することができる。しかも、組立枠４０の爪片４７ａを折り曲げて、第２突出部１９の溝１９ｂと係止させることにより、ボディ１０とカバー２０とを結合しているから、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度にばらつきがあったとしても爪片４７ａの変形量によって対応することができる。したがって、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ１０及びカバー２０の製造コストを低減できる。さらに、組立枠４０の係止片４１はカバー２０の上下両端面にそれぞれ当接した状態で取り付けられているので、係止片４１をカバー２０の前面と平行な面に当接させた状態でカバー２０に取り付ける場合に比べて、カバー２０の前面における係止片４１の載置スペースが小さくなり、プレート６０の開口窓７１から前方に突出する器体１前面の寸法を大きくとることができる。
【００５１】
（参考例３）
本発明のまた別の参考例を図１１及び図１２を参照して説明する。尚、組立枠４０以外の構成は上述の参考例１と同様であるので、参考例１と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
本参考例では、カバー２０の上下面（すなわち上下方向において対向する２つの側面）の後端部に、側方に突出する第１突出部２１をそれぞれ突設すると共に、左右の側面（カバー２０の他の２つの側面）の後端部に、上下面における第１突出部２１とカバー２０前面との間の部位に一端部がそれぞれ開放されると共に、カバー２０の後面に他端部がそれぞれ開放された被係止部としての溝（第１の溝）２７を一対づつ形成している。また、ボディ１０の左右両側面の前端部に、それぞれ、溝２７と連続する被固定部としての溝（第２の溝）１０ｂを一対づつ形成している。
【００５３】
一方、組立枠４０は弾性を有する板金を加工して形成され、カバー２０に設けた第１突出部２１上に載置される係止片４１と、係止片４１の両側縁に一方の側片が連結され、他方の側片がボディ１０側に向かって突出する略Ｌ字状の組立脚４８とが連続一体に形成されて構成される。そして、各組立脚４８の先端には二股の爪（かしめ片）４８ａが形成されている。また、係止片４１の左右両側部には山形状に折曲された取付爪４４を組立枠４０と一体に形成しており、取付爪４４からプレート６０に器体１を取り付けるための取付手段が構成される。
【００５４】
ここで、ボディ１０とカバー２０とを結合する際は、先ずボディ１０の各収納室１３内に刃受部材３０と鎖錠ばね３６と解除釦（図示せず）とを収納した後、ボディ１０に設けた位置決め突部１０ａ及び仕切壁１２とカバー２０に形成した凹所（図示せず）の位置を合わせて、ボディ１０の前面側にカバー２０を載置する。そして、組立枠４０の係止片４１をカバー２０の第１突出部２１上に載置するとともに、組立脚４８をカバー２０及びボディ１０の左右両側面に夫々設けた溝２７，１０ｂ内に位置決めして、組立脚４８の先端に形成された二股の爪４８ａを左右に拡径することでボディ１０とカバー２０とが結合されて器体１が組み立てられる（図１２（ｂ）参照）。
【００５５】
このように、器体１を構成するボディ１０とカバー２０とは金属製の組立枠４０により結合されているので、ボディ１０とカバー２０とを強固に結合することができる。しかも、組立枠４０の爪４８ａを拡径して、溝１０ｂの端部と係止させることにより、ボディ１０とカバー２０とを結合しているから、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度にばらつきがあったとしても爪４８ａの変形量によって対応することができる。したがって、ボディ１０及びカバー２０の寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ１０及びカバー２０の製造コストを低減できる。さらに、組立枠４０の係止片４１はカバー２０の上下両端面にそれぞれ当接した状態で取り付けられているので、係止片４１をカバー２０の前面と平行な面に当接させた状態でカバー２０に取り付ける場合に比べて、カバー２０の前面における係止片４１の載置スペースが小さくなり、プレート６０の開口窓７１から前方に突出する器体１前面の寸法を大きくとることができる。
【００５６】
なお、上述の実施形態１および参考例１〜３では本発明をコンセントに適用した形態について説明を行ったが、本発明に係る配線器具をコンセントに限定する趣旨のものではな
く、器体１の内部に接点と、接点を開閉させる開閉機構部とを含む導電部材を収納し、カバー２０の前面に接点の切換操作を行うための操作部を設けたスイッチに本発明を適用しても良く、同様の効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、施工面に固定されるプレートに形成された開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体と、電路の一部を構成し器体の内部に収納される導電部材とを備え、前記器体を、前面が開口した略箱状の後端側のボディと、後面が開口した略箱状であってボディの開口を塞ぐようしてボディに被着される前端側のカバーと、ボディ及びカバーの両端部をそれぞれ結合する一対の金属製の組立枠とで構成し、カバーの対向する２つの側面の後端部に、側方に突出する肩部をそれぞれ突設すると共に、ボディの前端部における前記肩部に対応する部位に側方に突出する係止凸部を前記肩部と前後方向に並べて突設し、前記組立枠を、前記肩部上に載置される係止片と、係止凸部の後側に配置されるかしめ片と、前記係止片および前記かしめ片の両端部間をそれぞれ連結する一対の連結片とで四角枠状に構成して、前記肩部および前記係止凸部の側面視の形状を、前後方向に並んだ状態で前記組立枠の枠内と略同じ形状に形成し、前記肩部には、前記係止凸部と反対側の面における前記係止片の載置部位に前記係止片が係止する溝を形成すると共に、前記係止凸部における前記肩部と反対側の面において前記かしめ片の中央部と対向する部位を前方に窪ませて凹所を形成してあり、前記組立枠の枠内に前記肩部と前記係止凸部とを挿入し、前記係止片を前記肩部の溝に係止させた状態で、前記かしめ片の中央部を前側に折曲して前記凹所と係止させることによって、前記ボディと前記カバーとが互いに結合されることを特徴とし、ボディとカバーとは金属製の組立枠により結合されているので、ボディとカバーとを強固に結合できるという効果がある。しかも、組立枠のかしめ片を折り曲げて、ボディの凹所とかしめ固定することにより、ボディとカバーとを結合しているから、ボディ及びカバーの寸法精度にばらつきがあったとしてもかしめ片の変形量によって対応できるという効果がある。したがって、ボディ及びカバーの寸法精度に高い精度が要求されることはなく、ボディ及びカバーの製造コストを低減できるという効果がある。さらに、組立枠の係止片はカバーの側面に当接した状態で取り付けられているので、係止片をカバーの前面と平行な面に載置する場合に比べて、係止片を載置するスペースを確保する必要がないから、プレートの開口窓から前方に突出する器体前面の寸法を大きくとることができるという効果がある。そのうえ、ボディの前面側にカバーを載置した状態で、肩部及び係止凸部の周りを係止片と一対の連結片とかしめ片とで取り囲むようにして組立枠の係止片を肩部上に載置し、係止片を肩部の溝と係止させた後、かしめ片の中央部をカバー側に曲がることによって、かしめ片と係止凸部に設けた凹所とを係止させることができるので、かしめ片を曲げるだけでボディとカバーとを容易に結合できるという効果もある。
【００５８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、開口窓から前方に露出するカバーの部位に、プラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を設け、導電部材が、栓刃挿入口に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続されると共に外部からの電線が電気的に接続される端子部とを含むことを特徴とし、請求項１の発明と同様の作用を有するコンセントを実現できるという効果がある。
【００５９】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、導電部材が、接点と、該接点を開閉させる開閉機構部とを含み、開口窓から前方に露出するカバーの部位に接点の切換操作を行うための操作部を設けたことを特徴とし、請求項１の発明と同様の作用を有するスイッチを実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１の配線器具の分解斜視図である。
【図２】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）は下側から見た側面図である。
【図３】  同上を取り付けるプレートを前方から見た分解斜視図である。
【図４】  同上を取り付けるプレートを後方から見た分解斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上のプレートへの取付手順を示す説明図である。
【図６】  同上をプレートに取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側断面図である。
【図７】  実施形態１の配線器具の分解斜視図である。
【図８】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）は下側から見た側面図である。
【図９】  参考例２の配線器具の分解斜視図である。
【図１０】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）は下側から見た側面図である。
【図１１】  参考例３の配線器具の分解斜視図である。
【図１２】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）は下側から見た側面図である。
【図１３】  従来の配線器具の分解斜視図である。
【図１４】  同上の正面図である。
【図１５】  同上の右側から見た側面図である。
【図１６】  同上の下側から見た側面図である。
【図１７】  同上の右側から見た側断面図である。
【図１８】  同上のカバーを外した状態を正面から見た図である。
【符号の説明】
１０  ボディ
１７  第２突出部
１７ａ  凹所
２０  カバー
２６  第１突出部
２６ａ  溝
４０  組立枠
４１  係止片
４２  爪片
４３  連結片
【図１】
0003637845.tif 000002
【図２】
0003637845.tif 000003
【図３】
0003637845.tif 000004
【図４】
0003637845.tif 000005
【図５】
0003637845.tif 000006
【図６】
0003637845.tif 000007
【図７】
0003637845.tif 000008
【図８】
0003637845.tif 000009
【図９】
0003637845.tif 000010
【図１０】
0003637845.tif 000011
【図１１】
0003637845.tif 000012
【図１２】
0003637845.tif 000013
【図１３】
0003637845.tif 000014
【図１４】
0003637845.tif 000015
【図１５】
0003637845.tif 000016
【図１６】
0003637845.tif 000017
【図１７】
0003637845.tif 000018
【図１８】
0003637845.tif 000019