(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非剥離性感圧接着剤を基本成分とする基剤に、微粒子充填剤が含有された疑似接着剤の層が、支持体シートの少なくとも片面の一部に形成されている疑似圧着紙において、前記疑似接着剤中に含有させる微粒子充填剤として、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とするインクジェット記録用疑似圧着紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット印刷機によって印刷され、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有するインクジェット記録用疑似圧着紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は、通信、郵送等の連絡手段にて情報を伝達する量が多くなる一方で、個人情報など親展性を必要とする連絡手段が重要視され要望されている。
【０００３】
また、郵便法の改正に伴い、親展性をもつ葉書システムが実用化され、普及し始めている。この親展性をもつ葉書システムは、個人情報などの各種情報が折り畳み内面に記載された往復葉書状の葉書を折り畳み、重ね合わせた部分を疑似接着して、情報を隠蔽したのち、郵送し、受取人が疑似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取るシステムである。これら親展性を必要とする連絡手段には、たとえば会社が従業員に、銀行やクレジット会社が顧客に親展性を必要とする連絡する場合、その親展性情報の漏洩防止、情報連絡の利便性、開封の容易性が大きな課題である。
【０００４】
従来、支持体上に熱可塑性樹脂層を設け、親展性の情報を印刷した後に、樹脂層同士を対向させて加熱接合させたり、感熱または加圧性の非剥離性接着剤を使用する方法にて親展性を得ていた。こうしたタイプの加熱接合、加熱または感圧非剥離性接着剤による方法は、コンピュータ、印刷機を使用した大量処理が可能であり、需要が増加している。
【０００５】
しかし、加熱接合、感熱または感圧非剥離性接着剤による接合は、上述の便利さを有するものの、開封時に必要部分の破損を避けるためミシン目加工が必要なこと、開封時に切片が発生すること、さらに上記葉書システムに利用できないことなどの問題点がある。
【０００６】
これらの問題を解決する手段として、第２種定型郵便物として郵送できるようにした情報積層体が提案されており、その一例が特開平４−５９３９５号公報に開示されたものである。これは、支持体シート面の少なくとも一部に、従来用いられている非剥離性接着剤基剤とその接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤とからなる接着剤層を設けたものである。これは、たとえば高圧力をかけることにより、一時的に接着するが、必要時に容易に開封できる機能を有しており、かかる機能を有するものを本明細書においては疑似圧着紙といい、その一時的な接着に用いられる接着剤を疑似接着剤という。
【０００７】
この疑似圧着紙に対して印刷を行う場合、従来、非親展性情報、たとえば枠線やあいさつの言葉などの印刷はフォーム印刷機を使用してオフセット印刷により行う。その後、各個人に対して親展性を有する情報、たとえばクレジット会社などから顧客に対して行われる連絡に記載される借入金の金額などについては、電気的処理を施す印刷方式、たとえば静電方式のノンインパクト印刷機によって印刷を行っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、近年、非親展性情報および親展性情報のすべてを、インクジェット印刷機により数工程で記録することが指向されている。インクジェット印刷機を使用すれば、従来の印刷方式に比べて、高速で大ロット印刷物に対応できるという利点がある。また、オフセット印刷の際の刷版の作成が不要となるとともに、親展性情報および非親展性情報を問わず、データの入力、修正はパソコンなどで簡易に行えるため、手間がかからず、親展性葉書を作成する工程が減るという利点もある。
【０００９】
さらには、従来のノンインパクト印刷機における印刷処理速度は分速約５０ｍであるが、インクジェット印刷機では、分速約１５０ｍであるため、高速大量処理を可能にするという利点もあり急速に普及している。しかしながら、ニーズの多様化に応じ、印刷機の大型化、高速化及び記録画像の高精細化等に対する要求が特に増大している。
【００１０】
ところが、従来の疑似圧着紙は、インクジェット印刷機で印刷を行うことについての配慮はないものであった。そのため、インクジェット印刷機で印刷を行った場合、疑似接着剤層に対するインクジェットインクの定着性が悪く、インクの発色鮮明性、光沢性、黄変化防止に問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、疑似圧着紙におけるインクジェットインクの定着性を高めるとともに、発色鮮明性、光沢性、黄変化防止を向上させ、製造コストの低いインクジェット記録用疑似圧着紙を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、非剥離性感圧接着剤を基本成分とする基剤に、微粒子充填剤が含有された疑似接着剤の層が、支持体シートの少なくとも片面の一部に形成されている疑似圧着紙において、前記疑似接着剤中に含有させる微粒子充填剤として、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とするものである。
【００１３】
従来の疑似圧着紙における疑似接着剤層に含有される微細粒子として、例えばシリカは、アニオン性であり、またインクジェットインクもアニオン性である。したがって、かかる疑似接着剤層にインクジェットインクを吹きつけた場合、疑似接着剤層とインクジェットインクが反発しあい、この反発が原因で、発色鮮明性、光沢性、黄変化の悪化が生じるものと考えられる。
【００１４】
また、一般にインクジェットインクは日光照射や室内放置によって徐々に変退色する傾向にある。特にシリカの如き表面活性の高い物質と染料が共存する場合はシリカによる空気中の酸化物等の吸着によって、染料の黄変化等、変退色が加速される場合もある。
【００１５】
そこで、たとえばインクジェット記録紙で通常用いられているカチオン性のインク定着剤を疑似接着剤層に配合すれば、インクジェットインクの定着を図ることができると考え、この考えに基づいて鋭意研究を行ったが、カチオン性のインク定着剤を疑似接着剤に配合すると、支持体シートに塗布する以前に、疑似接着剤とインク定着剤が反応し凝集してしまい、疑似接着剤を支持体シートに塗布することができなくなることを知見した。
【００１６】
かかる知見に基づき、さらなる鋭意研究を続け、疑似接着剤との凝集が起こらず、かつインクジェットインクを確実に定着させ、黄変化を防止し、疑似接着性を損なわないようにするためには、疑似接着剤層にＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを含有させることが有効であることを知見し、本発明を完成させるに至った。
【００１７】
ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを疑似接着剤に配合しても、凝集することはなく、したがって支持体シートに塗布することができる。一方、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムは、比表面積が小さくなる程、インクジェット印刷ドットの濃度が高くなる傾向があり、階調性の優れた記録画像を得るためには比表面積が５０〜８０ｍ2／ｇであることがより好ましい。しかしながら、５０ｍ2／ｇより低いと、インクジェットインクの吸収性が悪化するとともに、著しい黄変化を生じる。
【００１８】
また、軽質炭酸カルシウムの比表面積が１００ｍ2／ｇより大きいと、疑似接着性、褪色性が劣る傾向が顕著になり、コスト的にも高価なものとなり工業的な利用が困難である。
【００１９】
軽質炭酸カルシウムの平均粒度は、インクジェット印刷ドットの精細度、濃度を高める効果の点から小さいほど好ましいが、工業的生産コストの面から自ずと限界がある。平均粒度が１μｍより大きいと、疑似接着性を阻害する要因となる問題が生じる。
【００２０】
したがって、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを配合した疑似接着剤層を支持体シート上に形成することにより、インクジェットインクの定着性を向上させることができ、もって発色鮮明性、黄変化、光沢性に優れたインクジェット記録用疑似圧着紙を得ることができる。
【００２１】
本発明において用いることができるインクジェット記録用インクとしては、たとえば特開平７−２２８８０８号公報、同７−２２８８０９号公報に記載のものを用いることができる。
【００２２】
特に、アントラキノン系、ベンゾキノン系、ナフトキシキノン系、キサンテン系、トリフェニルメタン系、キノリン系、インジゴイド系、アジン系、オキサジン系、チアジン系およびメチン系インクからなる群から選ばれた少なくとも１種のアニオン性インクが好適に用いられる。これらの具体例については、特開平７−２２８８０９号公報の段落番号００１５に例示されている。
【００２３】
このインクの使用する媒体としては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を用いることができる。このほかに、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤などを含有させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により具体的に説明する。本発明に係る疑似圧着紙の一例としては次のようなものがある。すなわち、図１に示す折り畳み疑似接着給与封筒は、支持体シート１の表面に疑似接着剤層２が設けられ、この疑似接着剤層２上に給与情報を印刷した後、（Ｂ）図に示すように、その情報印刷面３を内面に印刷面印刷方向中心線から２つに谷折りし、加圧接着させるものである。裏面には、宛名情報４などが印刷される。
【００２５】
図２に示す三つ折り葉書は、支持体シート１の表裏面に疑似接着剤層２、２を形成し、その表面に隠蔽情報３、通信情報、宛名情報４を印刷した後（Ｂ）図に示すように宛名印刷面が表面になるように折り畳み加圧接着させるものである。
【００２６】
図３に示す二つ折り葉書および図４に示す一部折り畳みタイプの葉書は、支持体シート１の折り畳み内面側に疑似接着層を形成し情報を印刷し、折り合わせて加圧接着するもので、いずれも疑似接着剤層相互を重ね合わせて加圧接着するものである。
【００２７】
これらの例に掲げた用途以外にも、各種葉書、封筒、報告書にも広く好適に使用されるものであり、疑似接着剤を支持体シートの一部のみ塗布したり、一部非塗布部を設けることで再剥離を容易にすることもできる。本発明の疑似圧着紙は、折り畳み疑似圧着紙、重ね合わせ疑似圧着紙の他、親展性を有する情報隠蔽用紙、親展性葉書、親展性封筒などとして好適に適用される。
【００２８】
なお本発明に用いられる支持体シートは、特に限定されるものではなく、たとえばセルロース繊維を主体とする上質紙や各種合成紙等を挙げることができる。
【００２９】
本発明において用いられる疑似接着剤は、基本的には、非剥離性感圧接着剤基剤に、疑似接着性を付与するための微粒子充填剤が添加されてなる疑似接着剤に、インクジェットインクの定着性を高めるための弱カチオン性のポリアミド系樹脂が配合されて構成される。
【００３０】
ここで、本発明で用いられる非剥離性感圧接着剤基剤（以下、「感圧接着剤」という）としては、ラテックス、具体的には天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の感圧接着剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。
【００３１】
また、疑似接着力を付与するため、感圧接着剤に添加する微粒子充填剤としては、本発明の軽質炭酸カルシウム以外に、前記感圧接着剤に対して、非親和性を有する微粒子充填剤を用いることができる。
【００３２】
疑似接着剤層における微粒子充填剤としては、感圧接着剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤のほか、加圧に対して緩衝効果を有する微粒子充填剤と、緩衝効果を有しない微粒子充填剤とを用いることもでき、また好適である。これら微粒子充填剤のうち、加圧に対して緩衝効果を有する微粒子充填剤としては、スチレンビーズ、穀物澱粉、変性澱粉、合成微粒子シリカ等が挙げられ、この中で特に好適に使用できるのが穀物澱粉、合成微粒子シリカである。
【００３３】
穀物澱粉は、多孔性表面を有しないため、感圧接着剤の付着量が少なく、粒子径が他の微粒子充填剤と同等またはより大きく、粒子自体の弾性があるため、疑似接着力の調整を容易にするとともに、感圧接着剤の付着量が少ないため、ブロッキングを防止し、紙らしい手触りを得ることができる。穀物澱粉としては、その粒径が１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍのものが好適に利用できる。
【００３４】
疑似接着剤に配合するその他の助剤として、滑剤、印刷適性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、蛍光インク、着色インク、防腐剤、保湿剤などを必要に応じて配合できる。
【００３５】
本発明の疑似圧着紙は、支持体シートの少なくとも片面の一部に、前記疑似接着剤組成物の層を設けることにより得られるが、疑似接着剤層は均一な疑似接着面と印刷適性を得るため、ベンドブレード、チップブレード、コンマ、リップまたはエアーナイフ、カーテンコーター、ロールコーター、グラビアコーター等公知の塗工方法による塗工を行い、疑似接着剤表面を約１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で加圧するのが好ましい。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳説する。感圧接着剤として、天然ゴムラテックスを３５重量％、シリカ、小麦粉澱粉、焼成クレーからなる微粒子充填剤を４０重量％、その他助剤１５重量％をそれぞれ配合してなる疑似接着剤基剤に、表１に示す実施例および比較例の性状、その配合量によって、微細粒子（微粒子充填剤）を配合し、または配合せずに疑似接着剤を作成した。これらの疑似接着剤を、上質紙１３０ｇ／ｍ2 からなる支持体シートの片面に塗布して疑似圧着紙を作成した。これらの疑似圧着紙に対して、インクジェット印刷機により印刷を行い、各実施例および比較例について、発色鮮明性、インク吸収性、光沢性、接着力および黄変化の評価を行った。なお、インクジェット印刷機としては、キャノン社製ＢＪＣ−８２０Ｊを使用した。
【００３７】
（１）発色鮮明性：実体顕微鏡を使用し、ドット周辺のインク滲みを目視にて判断した。 ◎：滲みなし、○：殆ど滲みなし、△：滲みが見られる、×：滲みが多い
（２）インクの吸収性：インクジェットインクを４色重ね印字し、印字直後のベタ部にティッシュペーパーを押し当て、ティッシュペーパーへのインク移りを目視で観察し判断した。 ◎：移りなし、○：殆ど移りなし、△：移りが見られる、×：移りが多い
（３）光沢性の評価：ＪＩＳ−Ｐ８１４２測定法により、グロスメーターＧＭ２６Ｄ（村上色差技術研究所製）を使用して測定した。
（４） 接着力の評価：疑似接着剤層が形成された支持体シートを２０℃、５０％で調湿し、２つ折りで貼合機により貼合わせた後、横目に５ｃｍ幅に切り目を入れ、Ｔ型剥離機で６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、剥離状況を観察することにより行った。 ◎：再剥離良好、○：接着剤層僅かに取られ、△：接着剤層の一部取られ、×：接着剤層剥離
（５）黄変化の評価：インクジェットインクを４色重ね印字し、事務所内に７日間、１ヶ月間放置したものについて、黄変化の状態を目視にて評価した。 ◎：黄変化なし、○：僅かに黄変化が見られる、△：黄変化がある、×：黄変化が顕著に表れる。
【００３８】
【表１】
0003649629.tif 000002
【００３９】
表１から判るように、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇ、平均粒度が１μｍ以下の軽質炭酸カルシウムを含有させた実施例１〜５においては、発色鮮明性、インク吸収性、光沢性に劣ることは無かった。ただし、実施例１〜５の中でも、軽質炭酸カルシウムの比表面積が１００ｍ2／ｇと大きい実施例５では、接着性が劣る傾向となった。また、実施例１ほどではないが、やはり配合量が少ない実施例３では、発色鮮明性、インク吸収性、光沢性とも微妙に劣る結果となった。
【００４０】
他方、比表面積が低い比較例２、４、５では、発色鮮明性、インク吸収性、光沢性とも著しく劣る結果となった。また、炭酸カルシウム複合シリカを使用した比較例３では、発色鮮明性、インク吸収性は良好なものの、接着性が著しく劣化する問題が生じ実用に供することができなかった。
【００４１】
また、軽質炭酸カルシウムを添加しなかったものは、インクジェット印刷の適応性がなく評価できるものではなかった。
【００４２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、疑似圧着紙に対するインクジェットインクの定着性を高めることができた。この結果、疑似圧着紙に付着したインクジェットインクの発色鮮明性、光沢性、黄変化防止が著しく向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】折重ね給与封筒の説明図である。
【図２】三つ折葉書の説明図である。
【図３】二つ折葉書の説明図である。
【図４】一部折返し葉書の説明図である。
【符号の税明】
1…支持体シート、2…疑似接着剤層、3…情報印刷面、4…宛名情報。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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