(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材の締結穴に挿通された胴部と、該締結穴の周縁部に圧接されかつ該胴部と実質的に一体に構成されたフランジ部とを有する締結部材が締結された該母材から、該締結部材を取り外す締結部材の分解工具において、
上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該胴部と該フランジ部とを略円筒状に切断する円筒状切断刃と、
該締結部材のフランジ部を該胴部の軸中心に対して略放射状に切断する放射状切断刃と、
該円筒状切断刃及び放射状切断刃を支持する切断刃支持体とを有することを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項２】
請求項１の締結部材の分解工具において、
上記放射状切断刃の刃先が、上記軸中心に向かって突出するように傾斜していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項３】
請求項１又は２の締結部材の分解工具において、
上記放射状切断刃を、上記軸中心を回転中心として所定角度回転させるための回転手段を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項４】
請求項１、２又は３の締結部材の分解工具において、
上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃に、上記胴部軸方向に沿って上記締結部材の締結部を切断する切断力を付与する切断力付与手段を有することを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項５】
請求項４の締結部材の分解工具において、
上記切断力付与手段によって付与された切断力によって、上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃の刃先が、少なくとも、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態で、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の移動を停止させる切断刃停止手段を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５の締結部材の分解工具において、
上記締結部材の胴部と略同軸をなす該締結部材のフランジ部に形成された軸穴に勘合して、上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃の切断位置を位置決めする切断刃位置決め部材を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６の締結部材の分解工具において、
上記放射状切断刃は、上記円筒状切断刃に対して、切断方向に移動調整自在に配設されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結部材の分解工具及び締結部材の分解方法に関し、詳しくは、機械的締結によって母材に締結された締結部材を分解して、該母材から該締結部材を取り外す締結部材の分解工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板やプラスチックなどの母材同士、あるいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶接、接着、機械的締結などがある。
上記溶接は、大がかりで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要となる不具合がある。
上記接着は、比較的安価で、且つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定しておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合がある。
また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解することが不可能となる。
【０００３】
一方、上記機械的締結には、▲１▼ネジ締結、▲２▼ピン締結、▲３▼リベット締結、などがあり、種々の分野で多く用いられている。
周知のように、上記ネジ締結は、スパナやドライバーを用いて、図１４（ａ）に示すようなボルト３とナット４、または、図１４（ｂ）に示すようなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００４】
また、上記ピン締結は、カシメマシンやカシメ工具を用いて、図１５（ａ）に示すように、締結部材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａにカシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。なお、ここでは、図１５（ｂ）に示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。
【０００５】
上記リベット締結は、リベッティングマシンやリベッティング工具を用いて、図１６（ａ）に示すようなソリッドリベット８、図１６（ｂ）に示すようなチューブラーリベット９、図１６（ｃ）に示すようなブラインドリベット１０などの締結部材を、図１６（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００６】
上記ブラインドリベット１０は、図１６（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯軸）１２とで構成されており、例えば、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。
すなわち、このブラインドリベット１０は、先ず、図１７（ａ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベットボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。
次いで、図１７（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１７（ｃ）に示すように、リベットボディ１１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノーズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３のジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマンドレル１２が掴まれて引き上げられる。
これにより、リベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出している部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａによって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシメ付けられる。
この状態で、上記ジョー１３ｂによって上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１７（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ（図１６（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断されて、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が完了する。
このブラインドリベット１０は、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、その胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適している。
【０００７】
なお、その他の締結方法として、図１８に示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付けて、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、このバーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂも、上記締結部材と見なすこととする。
【０００８】
このような機械的締結では、母材に締結された締結部材の締結部を分解することによって、母材から締結部材を取り外すことができるので、前述した溶接や接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、該締結部材の母材への再締結や母材のリサイクルを安価且つ容易に行える利点がある。
【０００９】
しかしながら、前述のピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形されることによって母材に締結されているため、該締結部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を破壊しなければならず、その分解作業に手間を要したり、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。
【００１０】
すなわち、この種の締結部材を分解する一般的な方法としては、例えば、図１９に示すように、ドリル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締結部（上記フランジ部１１ｃ）を切削し、該締結部材の締結部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側から該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から締結部材を抜き取るようにしているが、このような従来の分解方法では、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等の段取りに手間がかかる。
また、この従来の分解方法では、図２０に示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）の切削時に、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがある。
このように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母材１に締結部材（ブラインドリベット１０）を再締結しても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合があった。
【００１１】
また、このようなドリルを用いた締結部材の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりすることもあった。
ここで、上記締結部材の連れ廻りによって損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自体が不良品となる虞が高い。
【００１２】
また、このように、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りするような場合には、通常、図１９に示すように、該締結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員を必要とする。
【００１３】
特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把持工具１５で掴むことが不可能な場合（図２４参照）や、該締結部材が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結されている場合には、該締結部の胴部１１ｂを把持工具１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを阻止することが難しいため、上述のようなドリルを用いた締結部材の切削作業は極めて難しい。
【００１４】
なお、図１４（ａ）、（ｂ）に示したようなネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材としてのボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容易に取り外せるケースが多いが、この場合においても、例えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の螺合部が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５が母材１、２に対して空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）に対する係合部が損傷していたりする場合には、該ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の取り外しに多大な困難が伴う。
【００１５】
そこで、本発明者は、例えば、図２１、または、図２２に示すように、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄ1よりも小径の刃先１０３を有し、且つ、該締結穴１ａの内周面に略平行な上記締結部材としてのブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿った略円筒形状の刃先部１０４を有する切断刃１０２と、該母材１の締結穴１ａの中心軸方向に沿って、該切断刃１０２を進退自在に支持する切断刃支持体２００と、該母材１の締結穴１ａの中心軸方向に沿って、該フランジ部１１ｃに該切断刃１０２の刃先部１０４を食い込ませて、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿って該ブラインドリベット１０の締結部を切断する切断力を、該切断刃１０２に付与する切断力付与手段３００と、を有する分解工具１００Ａ、１００Ｂを開発した。なお、該分解工具１００Ａ、１００Ｂの詳細な構成については後述する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この分解工具１００Ａ、１００Ｂでは、上記切断刃１０２により上記締結部材のフランジ部１１ｃがリング状に切断されるため、該切断により該締結部材の胴部１１ｂから分離されたフランジ部１１ｃが、該切断刃１０２に絡み付き易く、該切断刃１０２に対する該フランジ部１１ｃの分離性が悪くなる不具合がある。
【００１８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、母材に締結された締結部材におけるフランジ部と胴部との連結部分を切断した後のフランジ部の分離性が良好な締結部材の分解工具を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通された胴部と、該締結穴の周縁部に圧接されかつ該胴部と実質的に一体に構成されたフランジ部とを有する締結部材が締結された該母材から、該締結部材を取り外す締結部材の分解工具において、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該胴部と該フランジ部とを略円筒状に切断する円筒状切断刃と、該締結部材のフランジ部を該胴部の軸中心に対して略放射状に切断する放射状切断刃と、該円筒状切断刃及び放射状切断刃を支持する切断刃支持体とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
この分解工具においては、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、上記円筒状切断刃により該締結部材の締結部が円筒状に切断され、且つ、上記放射状切断刃により該締結部材のフランジ部が放射状に切断されることによって、該胴部から該フランジ部が分離され、該母材に締結された該締結部材が該母材から取り外される。ここで、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域とは、例えば、図１６（ｆ）に示す該締結部材としてのブラインドリベット１０のリベットボディ１１の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界であって、同図において破線Ａで示す該胴部１１ｂの外周面に略平行な円筒状の領域をいう。
この分解工具においては、上記円筒状切断刃により該締結部材の締結部が円筒状に切断され、且つ、上記放射状切断刃により該締結部材のフランジ部が放射状に切断されることによって、該締結部材の胴部から該フランジ部が複数に分割して分離されるので、該切断後に、該フランジ部が該円筒状切断刃に絡み付くことがなく、該フランジ部の分離性が向上される。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１の分解工具において、上記放射状切断刃の刃先が、上記軸中心に向かって突出するように傾斜していることを特徴とするものである。
【００２２】
この分解工具においては、上記放射状切断刃の刃先が、上記軸中心に向かって突出するように傾斜しているので、該放射状切断刃により上記締結部材のフランジ部が切断される際に、該放射状切断刃の刃先が該フランジ部の軸中心側から外周側に向けて徐々に食い込む。これにより、該締結部材のフランジ部の切断時における該放射状切断刃に加わる負荷が軽減され、該放射状切断刃に付与する切断力が小さくて済む。
【００２５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の締結部材の分解工具において、上記放射状切断刃を、上記軸中心を回転中心として所定角度回転させるための回転手段を有していることを特徴とするものである。
【００２６】
この分解工具においては、上記回転手段により、上記放射状切断刃を、上記軸中心を回転中心として所定角度回転させることができる。これにより、該放射状切断刃により、上記締結部材のフランジ部をより細かく分割して切断できるので、該締結部材の締結部の切断時における上記円筒状切断刃に加わる負荷がより軽減され、該円筒状切断刃に付与する切断力がより小さくて済む。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の締結部材の分解工具において、上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃に、上記胴部軸方向に沿って上記締結部材の締結部を切断する切断力を付与する切断力付与手段を有することを特徴とするものである。
【００２８】
この分解工具においては、外部からの衝撃によらず、上記切断力付与手段によって上記円筒状切断刃及び放射状切断刃に切断力が付与されることによって、該円筒状切断刃により上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域が切断され、該放射状切断刃により該締結部材のフランジ部が切断される。
【００２９】
請求項５の発明は、請求項４の分解工具において、上記切断力付与手段によって付与された切断力によって、上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃の刃先が、少なくとも、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態で、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の移動を停止させる切断刃停止手段を有していることを特徴とするものである。
【００３０】
この分解工具においては、上記切断刃停止手段によって、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の刃先が、少なくとも、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態で、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の移動が停止されるので、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃による母材の損傷が確実に回避される。
ここで、上記円筒状切断刃の刃先が、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態とは、上記締結部材の胴部とフランジ部とが、完全に分離された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。また、上記放射状切断刃の刃先が、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態とは、上記締結部材のフランジ部が、完全に分割切断された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。
【００３１】
請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５の締結部材の分解工具において、上記締結部材の胴部と略同軸をなす該締結部材のフランジ部に形成された軸穴に勘合して、上記円筒状切断刃、及び、上記放射状切断刃の切断位置を位置決めする切断刃位置決め部材を有していることを特徴とするものである。
【００３２】
この分解工具においては、上記切断刃位置決め部材が上記フランジ部の軸穴に勘合することにより、上記締結部材の締結部を切断する際に、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の切断位置が位置決めされるので、該締結部材の締結部の切断時に、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の切断位置がずれることがなく、該胴部から該フランジ部を確実に分離できる。
【００３３】
請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６の締結部材の分解工具において、上記放射状切断刃は、上記円筒状切断刃に対して、切断方向に移動調整自在に配設されていることを特徴とするものである。
【００３４】
この分解工具においては、上記放射状切断刃が、上記円筒状切断刃に対して、切断方向に移動調整自在に配設されているので、例えば、該円筒状切断刃または該放射状切断刃の刃先の研磨等によって、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係が変化した場合でも、該円筒状切断刃に対して、該放射状切断刃を該切断方向に沿って移動調整することによって、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係が適正な位置関係になるように調整できる。
また、これにより、上記円筒状切断刃と放射状切断刃とを交換することなく、分解対象となる締結部材の締結部及びフランジ部の寸法に見合うように、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係を変更できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
なお、本実施形態にかかる締結部材の分解工具は、前述したピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材であれば、どのようなタイプの締結部材であっても分解することが可能であるが、説明の便宜上、ここでは、図１６（ｆ）に示したようなブラインドリベット１０を分解対象として説明する。
【００３６】
まず、図２１、及び、図２２に示した前述の分解工具１００Ａ、１００Ｂについて説明する。
これらの分解工具１００Ａ、１００Ｂは、前述したように、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄ1よりも小径の刃先１０３を有し、且つ、該締結穴１ａの内周面に略平行な上記締結部材としてのブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿った略円筒形状の刃先部１０４を有する切断刃１０２と、該母材１の締結穴１ａの中心軸方向に沿って、該切断刃１０２を進退自在に支持する切断刃支持体２００と、該母材１の締結穴１ａの中心軸方向に沿って、該フランジ部１１ｃに該切断刃１０２の刃先部１０４を食い込ませて、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿って該ブラインドリベット１０の締結部を切断する切断力を、該切断刃１０２に付与する切断力付与手段３００とを有している。
【００３７】
図２１に示す上記分解工具１００Ａの切断力付与手段３００は、例えば、油圧シリンダまたはエアーシリンダで構成されており、該切断刃支持体２００に設けられた加圧経路２００ａを通して、オイルまたはエアーが出入りすることによって、矢印ａ方向に沿って該切断刃１０２を進退させる。
ここで、上記切断力付与手段３００の駆動源であるオイルまたはエアーの供給手段としては、上記ブラインドリベット１０を母材１、２に締結するリベッティング工具１３のジョー１３ｂの駆動源であるオイルまたはエアーの供給手段を、そのまま利用することができる。
また、上記切断刃支持体２００は、作業者が該分解工具１００Ｂを片手でも容易に操作できるように、例えば、ピストル型のような握り部を備えた形状に形成されていることが望ましい。
【００３８】
この分解工具１００Ａを用いて母材１、２に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、先ず、図２１に示すように、その切断刃１０２の刃先１０３を、上記締結部材としてのブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に臨ませる。
次いで、この状態で、例えば、上記切断力付与手段３００により、上記切断刃１０２に対して切断方向への切断力を付勢する。
【００３９】
これにより、図２３に示すように、該分解工具１００Ａの切断刃１０２の刃先部１０４が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿って食い込んで、該ブラインドリベット１０の締結部が切断され、該胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが分離される。
【００４０】
一方、図２２に示す分解工具１００Ｂは、その切断刃１０２に対して、オイルやエアーの供給手段のような外部駆動源を用いずに、切断力を付与することができるように、その切断力付与手段３００を構成したものである。
すなわち、この分解工具１００Ｂの切断力付与手段３００は、該切断刃１０２に対して切断方向への切断力を付勢する切断力付勢手段としての伸張性のコイルスプリング３０３と、該コイルスプリング３０３の該切断刃１０２に対する切断方向への付勢力が蓄積された位置（コイルスプリング３０３が収縮した位置）に該切断刃１０２を係止させる切断刃係止手段としてのストッパー３０４と、該ストッパー３０４による該切断刃１０２の係止を解除する切断刃係止解除手段としての解除ボタン３０５とで構成されている。
【００４１】
この分解工具１００Ｂを用いて母材１、２に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、先ず、上記分解工具１００Ａの場合と同様に、該切断刃１０２の刃先１０３を、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に臨ませ、この状態で、該分解工具１００Ｂの切断刃支持体２００を、該ブラインドリベット１０側に押し付ける。
これにより、上記切断刃１０２が、上記コイルスプリング３０３の伸張力に抗して、該コイルスプリング３０３を収縮させながら上記切断刃支持体２００内に押し込まれる。
【００４２】
そして、上記切断刃支持体２００内に押し込まれた切断刃１０２の位置が、上記コイルスプリング３０３の収縮により、該切断刃１０２に対する切断方向への付勢力、つまり、該コイルスプリング３０３の伸張力が充分に蓄積された位置に達すると、該切断刃１０２の外周部に進退自在に配設された上記ストッパー３０４が、該切断刃支持体２００の内周部に形成された係止穴２００ｂに、バネ３０６の弾力により押し出されて係合し、上記付勢力が蓄積された状態で、該切断刃１０２が該切断刃支持体２００に係止される。
【００４３】
この状態で、上記切断刃支持体２００の外周部に進退自在に配設された上記解除ボタン３０５が、バネ３０７の弾力に抗して、該切断刃支持体２００内に押し込まれると、該解除ボタン３０５の解除ピン３０５ａによって、上記係止穴２００ｂに係合しているストッパー３０４が、バネ３０６の弾力に抗して、該切断刃１０２内に押し戻されて、切断刃支持体２００に対する該切断刃１０２の係止が解除される。
【００４４】
そして、この切断刃支持体２００に対する該切断刃１０２の係止が解除されることによって、上記コイルスプリング３０３の伸張力により、上記切断刃１０２に対して切断方向への切断力が付勢される。
これにより、図２１に示した場合と同様に、該分解工具１００Ｂの切断刃１０２の刃先部１０４が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿って食い込んで、該ブラインドリベット１０の締結部が切断され、該胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが分離される。
この分解工具１００Ｂにおいては、オイルやエアーの供給手段のような外部駆動源を用いずに、その切断刃１０２に切断力を付与できるので、身近に外部駆動源がないような場所で分解作業を行う場合に好適である。
【００４５】
上記分解工具１００Ａ、１００Ｂにおいては、図２３に示すように、その切断刃１０２の刃先部１０３が、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの中心軸と略平行に直線的に移動して該ブラインドリベット１０の締結部を切断するので、前記従来のドリルを用いた分解方法のように、ブラインドリベット１０の分解時に、該ブラインドリベット１０が空回りしたり、該空回りなどにより母材１、２が損傷されたりすることがなく、母材１、２から該ブラインドリベット１０を容易且つ迅速に取り外すことができる。
【００４６】
また、この分解工具１００Ａ、１００Ｂを用いて母材１、２に締結されたブラインドリベット１０を分解する場合には、図１９に示したように、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで固定しておく必要がない。
従って、この分解工具１００Ａ、１００Ｂによれば、例えば、図２４に示すように、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成され、該フランジ部１１ｃのフランジ面が母材１内に食い込んでいたり、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂのカシメ付け部が母材２内に食い込んでいたりして、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴むことが困難な場合でも、その切断刃１０２により該ブラインドリベット１０の締結部を切断して、該胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃを分離させることができる。
【００４７】
なお、上記分解工具１００Ａ、１００Ｂの切断刃１０２の締結部材切断時における切断ストロークは、図２５に示すように、上記切断力付与手段３００によって該切断刃１０２に付与される切断力によって、該切断刃１０２の刃先１０３が、少なくとも、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該切断刃１０２の刃先部１０４の外周面が、該母材１の締結穴１ａの縁部近傍に位置した状態で、該切断刃１０２の移動が停止されるように設定されていることが望ましい。
【００４８】
そこで、上述の分解工具１００Ａ、１００Ｂにおいては、図２１及び図２２に示すように、上記切断刃１０２の外周面に形成された段部１０５を、上記切断刃支持体２００の内周面に形成された段部２０８に係止させることによって、上述の所定の位置で、該切断刃１０２の移動を停止させるように構成されている。
【００４９】
これにより、図２５に示したように、該切断力によって、該切断刃１０２の刃先１０３が、少なくとも、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該切断刃１０２の刃先部１０４の外周面が、該母材１の締結穴１ａの縁部近傍に位置した状態で、該切断刃１０２の移動を停止させることができ、該切断刃１０２による母材１の損傷を確実に回避できる。
【００５０】
ところが、上述のような構成の分解工具１００Ａ、１００Ｂにおいては、前述したように、その切断対象となる締結部材としてのブラインドリベット１０の締結部の厚さが大きい場合や、該ブラインドリベット１０の材質が硬い場合には、該締結部を切断するために、大きな切断力を必要とする。
このため、上述のような締結部が厚手の締結部材や、締結部が硬質の締結部材を分解できるように該分解工具１００Ａ、１００Ｂを構成すると、その切断刃１０２に大きな切断力を付与できるようにするために、大型な切断力付与手段３００が必要となるため、分解工具自体が大型化してその操作性が低下する不具合が生じる。
【００５１】
また、この分解工具１００Ａ、１００Ｂでは、上記切断刃１０２により上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃがリング状に切断されるため、該切断により締ブラインドリベット１０の胴部１１ｂから分離されたフランジ部１１ｃが、該切断刃１０２に絡み付き易く、該切断刃１０２に対する該フランジ部１１ｃの分離性が悪くなる不具合がある。
【００５２】
そこで、本発明の実施形態にかかる分解工具では、上記の不具合を解消するために、上記胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを略円筒状に切断する円筒状切断刃と、該フランジ部１１ｃを、軸中心に対して略放射状に切断する放射状切断刃とを有する構成とする。
【００５３】
図１（ａ）、（ｂ）に、上記円筒状切断刃５００の一例を示す。
この円筒状切断刃５００は、図１（ａ）に示すように、その円筒状刃５０２の刃先５０３が、図２１及び図２２に示した分解工具１００Ａ、１００Ｂの切断刃１０２の刃先１０３と略同様に、リング状の一枚の刃で形成されているものでもよく、あるいは、図１（ｂ）に示すように、該刃先５０３が、複数（図では４つ）に分割された刃で形成されているものでもよい。
【００５４】
ここで、前者のように、刃先５０３が一枚の刃で形成されている円筒状切断刃５００の場合には、上記ブラインドリベット１０に対する刃先５０３の当接位置を変化させずに上記ブラインドリベット１０の締結部を切断できる利点がある。また、後者のように、刃先５０３が複数に分割された刃で形成されている円筒状切断刃５００の場合には、後述する回転手段により該円筒状刃５０２を回転させて、その刃先５０３の当接位置を変化させながら該ブラインドリベット１０の締結部を切断する必要があるが、該締結部を切断する際の切断力が小さくて済む利点を有している。
【００５５】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを略放射状に切断する場合に用いられる上記放射状切断刃６００の一例を示す。
図示の放射状切断刃６００は、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを切断する際に、該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａに勘合して、該放射状切断刃６００の切断位置を位置決めする切断刃位置決め部材としてのセンタリング軸４００に、放射状刃６０２を配設して構成されている。
【００５６】
ここで、上記放射状刃６０２は、上記センタリング軸４００と一体に形成されたものであってもよく、または、該センタリング軸４００に対して着脱自在に一体化されたものであってもよい。
また、該放射状刃６０２は、単一でもよく、あるいは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、複数であってもよい。
更に、該放射状刃６０２の形状は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、略均一な厚さの板状であってもよく、または、図２（ｃ）に示すように、該センタリング軸４００側の厚みを大きくしたくさび状であってもよい。
なお、該放射状刃６０２を複数設けた場合には、各放射状刃６０２の刃先６０３によって上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが略均等に分割して切断されるように、各放射状刃６０２の刃先６０３を略等間隔に配置することが好ましく、これにより、該フランジ部１１ｃの切断時に加わる放射状刃６０２の負荷が略均等化される。
【００５７】
この放射状切断刃６００を用いて、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを切断するには、まず、図３に実線で示すように、上記センタリング軸４００の下端の嵌合部４００ａを、該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａに勘合させる。これにより、該放射状切断刃６００の各放射状刃６０２の刃先６０３が、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに対して、それぞれ適切な切断位置に位置決め（センタリング）される。
【００５８】
次いで、該センタリング軸４００の嵌合部４００ａが、該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａに勘合した状態で、上記放射状切断刃６００に切断方向（矢印ａ方向）への切断力を付与する。これにより、図３に鎖線で示すように、該放射状切断刃６００の各放射状刃６０２の刃先６０３が、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに食い込み、該フランジ部１１ｃが複数に分割された状態に切断される。
例えば、図２（ａ）に示した４個の放射状刃６０２を備えた放射状切断刃６００を用いて、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを切断した場合には、図４に示すように、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが、４分割された状態に切断される。
【００５９】
この分解工具においては、上記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、上記円筒状切断刃５００により該ブラインドリベット１０の締結部が円筒状に切断され、且つ、上記放射状切断刃６００により該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが放射状に切断されることによって、該胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが複数に分割された状態で分離されて、母材１、２に締結された該ブラインドリベット１０が該母材１、２から取り外される。
【００６０】
従って、この分解工具においては、上記放射状切断刃６００により上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが放射状に複数に分割して切断されるので、該ブラインドリベット１０の締結部の切断時における上記円筒状切断刃５００に加わる負荷が軽減され、該円筒状切断刃５００に付与する切断力が小さくて済み、分解工具の小型化が可能になる。
また、上記放射状切断刃６００により該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが放射状に切断されることによって、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが複数に分割して分離されるので、該切断後に、該フランジ部１１ｃが該円筒状切断刃５００に絡み付くことがなく、分解工具と該フランジ部１１ｃとの分離性が向上される。
【００６１】
ここで、上記放射状切断刃６００の各放射状刃６０２の刃先６０３は、図３に角度θで示すように、上記センタリング軸４００の嵌合部４００ａの軸中心に向かって突出するように傾斜していることが望ましい。
【００６２】
このように、上記放射状切断刃６００の各放射状刃６０２の刃先６０３を、上記センタリング軸４００の嵌合部４００ａの軸中心に向かって突出するように傾斜させることによって、該放射状切断刃６００により上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが切断される際に、該放射状刃６０２の刃先６０３が該フランジ部１１ｃの軸中心側から外周側に向けて徐々に食い込むようになる。
従って、このように形成された分解工具においては、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの切断時における該放射状切断刃６００の負荷を軽減できるので、該放射状切断刃６００に付与する切断力が小さくて済むので、該放射状切断刃６００による該フランジ部１１ｃの切断作業が容易化される。
【００６３】
また、上記円筒状切断刃５００と、上記放射状切断刃６００とは、図５に示す分解工具１００Ｃのように、一体的に構成されたものであってもよい。
上記円筒状切断刃５００と上記放射状切断刃６００とを一体的に構成した分解工具１００Ｃにおいては、該円筒状切断刃５００による上記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域の切断と、該放射状切断刃６００による該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃとの切断とを、一度の切断動作で略同時に行うことができるので、分解工具の操作が容易となり、該ブラインドリベット１０の分解作業に要する時間を短縮できる。
【００６４】
また、この分解工具１００Ｃは、その円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００に切断力を付与するために、図２２に示した分解工具１００Ｂと同様に構成された切断力付与手段３００が設けられており、ハンマーなどの他の工具を用いずに、該円筒状切断刃５００の円筒状刃５０２及び放射状切断刃６００の放射状刃６０２に切断力を付与することができるように構成されている。
なお、この分解工具１００Ｃにおいて、前記図２２に示した分解工具１００Ｂと同封号を付した部材や部位は、該分解工具１００Ｂの部材や部位と同様の構成及び機能を有するので、それらの説明を省略することとする。
【００６５】
更に、この図５に示す分解工具１００Ｃは、上記切断力付与手段３００により付与された切断力によって、該円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の刃先５０３、６０３が、少なくとも、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面に略到達した状態で、図２２に示した分解工具１００Ｂと同様、該円筒状切断刃５００の基部に形成された段部５０５が、上記切断刃支持体２００の内周面に形成された段部２０８に係止されることによって、該円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の移動が停止されるように構成されている。
【００６６】
これにより、上記円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の刃先５０３、６０３が、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該円筒状切断刃５００の外周面が、該母材１の締結穴１ａの縁部近傍に位置した状態で停止されるので、該円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００による母材１の損傷が確実に回避される。
【００６７】
ここで、上記円筒状切断刃５００の刃先５０３が、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面に略到達した状態とは、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとが、完全に分離された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。また、上記放射状切断刃６００の刃先６０３が、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との境界面に略到達した状態とは、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃが、完全に分割切断された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。
【００６８】
また、この分解工具１００Ｃは、上記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂに形成されたマンドレル１２が挿通される軸穴１１ａに勘合して、該ブラインドリベット１０の締結部を切断する際に、該締結部に対する上記円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の切断位置を位置決めする切断刃位置決め部材としての可動式のセンタリング軸４００を有している。
【００６９】
このセンタリング軸４００は、図５に示すように、上記円筒状切断刃５００の円筒状刃５０２の中空部内に、上記ブラインドリベット１０の軸穴１１ａの軸方向に略沿って進退できるように配設されており、該センタリング軸４００と、該円筒状刃５０２との間には、該センタリング軸４００に対して移動力を付勢する移動力付勢手段としての伸張性のコイルバネ４０１が配設されている。
更に、このセンタリング軸４００は、上記コイルバネ４０１の伸張力によって、平生、その嵌合部４００ａが、上記円筒状切断刃５００の刃先１０３よりも突出した位置に臨むように形成されている。
【００７０】
このセンタリング軸４００は、図５に示すように、上記ブラインドリベット１０の締結部を切断する際に、その嵌合部４００ａが、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの軸穴１１ａに勘合することにより、上記円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の切断位置を位置決めする。
これにより、該締結部の切断時に、該円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００の切断位置がずれることがなくなり、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃを確実に分離でき、また、バリの発生を極めて少なくできる。
また、このセンタリング軸４００は、上記円筒状切断刃５００の円筒状刃５０２に対して、上記軸穴１１ａの軸方向に略沿った方向に進退自在に配設されているので、該円筒状切断刃５００によって上記締結部を切断する際に、該センタリング軸４００によって該円筒状切断刃５００の切断方向への移動が阻害されることがなく、該締結部を確実に切断できる。
更に、上記コイルバネ４０１によって、上記センタリング軸４００に対して上記軸穴１１ａに嵌合する方向への移動力が付勢されているので、該軸穴１１ａに対する該センタリング軸４００の嵌合部４００ａの嵌合操作を容易に行うことができる。
【００７１】
また、上記放射状切断刃６００は、上記円筒状切断刃５００に対して、切断方向に移動調整自在に配設されていることが望ましい。
図６に示す分解工具１００Ｄは、上記放射状切断刃６００を上記円筒状切断刃５００に螺合させることによって、該放射状切断刃６００を該円筒状切断刃５００に対して切断方向に移動調整自在に構成したものである。
【００７２】
この分解工具１００Ｄは、上記放射状切断刃６００が、上記円筒状切断刃５００に対して、切断方向に移動調整自在に螺合されているので、例えば、該円筒状切断刃５００または該放射状切断刃６００の刃先５０３、６０３の研磨等によって、該円筒状切断刃５００と該放射状切断刃６００との刃先５０３、６０３の該切断方向の相対的な位置関係が変化した場合でも、該円筒状切断刃５００に対して、該放射状切断刃６００を該切断方向に沿って移動調整することによって、該円筒状切断刃５００と該放射状切断刃６００との刃先５０３、６０３の該切断方向の相対的な位置関係を、適正な位置関係になるように調整できる。
また、このような構成とすることにより、上記円筒状切断刃５００と放射状切断刃６００とを交換することなく、分解対象となる締結部材の締結部及びフランジ部１１ｃの寸法に見合うように、該円筒状切断刃５００と該放射状切断刃６００との刃先５０３、６０３の該切断方向の相対的な位置関係を変更できる。
【００７３】
図７に、上記円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００を、その軸中心を回転中心として所定角度回転させるための回転手段を備えた分解工具１００Ｅの一例を示す。
この分解工具１００Ｅにおいては、上記回転手段により、上記放射状切断刃６００を、その軸中心を回転中心として所定角度回転させることができるので、該放射状切断刃６００により、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃをより細かく分割して切断できる。
従って、この分解工具１００Ｅでは、該ブラインドリベット１０の締結部の切断時における上記円筒状切断刃５００に加わる負荷をより軽減でき、該円筒状切断刃５００に付与する切断力をより小さくできる。
【００７４】
また、この分解工具１００Ｅにおいては、上記回転手段により、上記円筒状切断刃５００を、その軸中心を回転中心として所定角度回転させながら、該円筒状切断刃５００により、上記ブラインドリベット１０の締結部を切断できる。
従って、このこの分解工具１００Ｅでは、図１（ｂ）に示したような、刃先５０３が分割された円筒状切断刃５００を用いて、該ブラインドリベット１０の締結部を切断できるので、該切断時の該円筒状切断刃５００に付与する切断力をより小さくできる。
【００７５】
上記分解工具１００Ｅは、図７に示すように、圧縮空気発生機２５とエアーホース２４で連結されており、圧縮空気によって作動するように構成されている。また、この分解工具１００Ｅの主要部である円筒状構造体２１は、ピストン２６、３０、スプリング２７、３１、パッキン２８、接合部２９、押さえ棒３２、ピストン３０に固定されている凸部３３、アタッチメント４０、円筒状切断刃５００、及び、放射状切断刃６００等から構成されている。
【００７６】
上記圧縮空気は、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、エアホース２４ａ、２４ｂを通って、ピストン室５１、５２に供給されるようになっている。エアーバルブ２４ｖは分解工具１００Ｅの内部に配設されており、図示しない操作ボタンに連動して動作が切り替わるようになっている。
また、ピストン３０の先端には、上記円筒状切断刃５００、及び、放射状切断刃６００が取り付けられている。
この円筒状切断刃５００、及び、放射状切断刃６００は、摩耗時の交換を考慮し、ピストン３０と一体ではなく、交換可能に取り付けられている方が望ましい。
【００７７】
上記円筒状構造体２１の内周面には、直線状溝部と螺旋状溝部が形成されており、凸部３３がこの溝部に沿って動くことにより、ピストン３０が等角度で間欠的に回転するようになっている。この回転動作については後に詳述する。
【００７８】
図８（ａ）に、ピストン２６と押さえ棒３２との接合部２９の組立前の詳細図を示す。ピストン２６の先端には球部３５が形成されている。また、押さえ棒３２の上端は半球状の穴部４１が形成されており、ピストン２６の球部３５が入り込む構造になっている。そして、球部３５が半球状の穴部４１に入っている状態で、二つのジョイント３６を、球部３５の上部を挟み込むようにしてセットする。その後に、結合板３７とネジ３８とによって、ジョイント３６と押さえ棒３２とを結合することにより、ピストン２６と押さえ棒３２が回動自在に連結される。
図８（ｂ）は、組立後の接合部２９を示す。
【００７９】
図９（ａ）は、図８の矢印Ｇ方向から見たピストン３０及び円筒状切断刃５００の刃先５０３、及び、放射状切断刃６００の刃先６０３の図を示す。
この円筒状切断刃５００は、図９（ａ）に示すように、例えば、直径４．８ｍｍの円周において中心角４５度に対応する刃先５０３を、４５度づつ間隔をあけて、円周上に４個配列した構成になっている。なお、円周上に配列した円筒状刃５０２の直径は、母材１を損傷させないために、母材１の締結穴１ａの穴径４．９ｍｍよりも小さな４．８ｍｍになっている。
【００８０】
また、上記放射状切断刃６００は、図９（ａ）に示すように、例えば、直径４．８ｍｍの円周から、中心角４５度に対応する刃先６０３を、９０度づつ間隔をあけて、放射状に４個配列した構成になっている。
【００８１】
次に、この分解工具１００Ｅによって、上記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、該ブラインドリベット１０の締結部を切断する動作、及び、該フランジ部１１ｃを切断する動作について説明する。
【００８２】
図７において、まず、上記操作ボタンを押圧すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、圧縮空気がエアホース２４ｂを通って、ピストン室５２の中に入る。ピストン室５２はパッキン２８で密閉されている為、ピストン３０は圧縮空気の力によって図７のＦ方向に押し出される。ピストン３０は、アタッチメント４０の内面にあるストッパーＤ１、Ｄ２に突き当たるまで動く。
そして、操作ボタン２２の押圧を解除すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、ピストン室５２の圧縮空気はエアホース２４ｂを通って排気ポート２４ｃから抜けていく。この為、ピストン３０はスプリング３１の力により、ストッパーＣ１、Ｃ２に当たる位置まで戻る。
【００８３】
ここで、ピストン３０の等角度間欠回転動作について説明する。
図１０は、円筒状構造体２１の内面展開図である。円筒状構造体２１の内面には、ピストン３０の外周面に配設されている円柱状の凸部３３の外径よりも若干広い幅の溝部が形成されている。４５度間隔に８箇所の直線状溝部５３ａ〜５３ｈと、これらの直線状溝部５３ａ〜５３ｈをつなぐような形で螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈとが形成されている。また、直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈの分岐点４２ａ〜４２ｈには、それぞれ板バネ３９ａ〜３９ｈが配設されている。凸部３３はピストン３０に固定されているので、凸部３３が直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈに沿って移動することに伴って、ピストン３０を等角度で間欠的に回転させることができる。
【００８４】
直線状溝部５３ａから５３ｂに沿って凸部３３及び凸部３３を支持しているピストン３０が移動する動作について、図７、及び、図１０によって説明する。
まず、上記操作ボタンを押圧すると、ピストン室５２に空気圧が加わり、ピストン３０を直線状溝部５３ａに沿ってまっすぐに押し出す。このとき、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａの先端部は、凸部３３が通過する方向に対して下流側に向いているので、凸部３３が通過する際に弾性変形する。このことによって、凸部３３は分岐点４２ａをそのまま通過する。そして、ピストン３０はアタッチメント４０内面のストッパーＤ１、Ｄ２に突き当たるまで動く。このようにして、操作ボタンを押圧したときには、ピストン３０は回転しないでまっすぐに押し出される。
【００８５】
そして、操作ボタンの押圧を解除すると、ピストン３０はスプリング３１によって押し戻される。このとき、凸部３３は、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａによって動きを規制され、図１０のＸ方向に移動し、螺旋状溝部５４ａに入る。凸部３３はピストン３０に固定されているので、ピストン３０をこの螺旋状溝部５４ａに沿って回転させる。さらにピストン３０が押し戻されると、凸部３３は直線状溝部５３ｂに入る。
このような動作によって、ピストン３０は直線状溝部５３ａと５３ｂに対応する角度だけ回転する。即ち、４５度回転するのである。
以降、操作ボタンの押圧と解除を繰り返す度に、ピストン３０は押し出されて戻るときに４５度回転する。これに伴ってピストン３０の先端部に取り付けられた円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００も回転する。
【００８６】
次に、母材１、２からブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを取り外すための、押さえ棒３２の動作について、図７を用いて説明する。操作ボタンを押圧すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって圧縮空気はエアホース２４ａを通りピストン室５１に入る。これにより、ピストン２６は図７のＦ方向に押し出される。ピストン２６は、円筒状構造体２１内面のストッパーＢ１、Ｂ２に突き当たるまで動く。なお、ピストン２６は、接合部２９を介して、ピストン３０の中心部を貫通している押さえ棒３２と連結している。このため、操作ボタン２３の押圧により、押さえ棒３２もピストン２６に連動して、Ｆ方向に動く。
そして、操作ボタンの押圧を解除すると、ピストン室５１の圧縮空気はエアホース２４ａから排気ポート２４ｃへと抜けていくので、スプリング２７の力により、ピストン２６は、円筒状構造体２１内面のストッパーＡ１、Ａ２の位置まで戻る。ピストン２６に連動して押さえ棒３２も、元の位置に戻る。
【００８７】
なお、押さえ棒３２とピストン３０とは、特にピストン室５２側において密閉性が要求される為、Ｏリング等のパッキン２８が配設されている。本分解工具１００Ｅの構造上、パッキン２８はスラスト方向の移動に対しては密閉性が良くなければならないが、接合部２９により、押さえ棒３２はピストン３０とともに回動自在であり、パッキン２８には回転方向の力が加わらないので、パッキン２８の信頼性向上につながる。
【００８８】
次に、この分解工具１００Ｅを用いて、上記ブラインドリベット１０を分解する場合の動作について説明する。
図１１は、分解工具１００Ｅの円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００により、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと胴部１１ｂとの胴部軸方向の境界領域に沿って、ブラインドリベット１０の締結部を切断している状態の断面図を示す。
【００８９】
分解工具１００Ｅのアタッチメント４０の開口部内径は、例えば９．７ｍｍで、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの外径９．６ｍｍよりもごく僅かに大きくなっている。
まず、図１１に示すように、フランジ部１１ｃがアタッチメント４０の中に入り込むように、上部から押さえて分解工具１００Ｅをセットする。
しかる後に操作ボタンを押圧すると、圧縮空気によってピストン３０が押し出され、ピストン３０の先端に取付けられている円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００は、フランジ部１１ｃを均等間隔で部分的に切断する。ここで、ピストン３０はストッパーＤ１、Ｄ２でストロークを規制されているので、母材１、２を損傷することはない。
【００９０】
第一回の切断加工終了後、操作ボタンの押圧を解除する。
これにより、円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００は、４５度回転しながら戻る。
さらに、該操作ボタンを押圧すると、円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００は、第一回目の切断箇所から４５度ずれた部分を切断する。
以上のように、操作ボタンの押圧と解除を少なくとも二回繰り返すことによって、フランジ部１１ｃに円筒状切断刃５００及び放射状切断刃６００に対応した、円周状切断部５０４、及び、放射状切断部６０４が形成され、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂが切断される。
【００９１】
図１２（ａ）は、分解工具１００Ｅによる操作ボタンの１回の操作で、フランジ部１１ｃに、４ヶ所の円周状切断部５０４、及び、放射状切断部６０４切断群が形成された状態を示す平面図である。
また、図１２（ｂ）は、操作ボタンを少なくとも二回操作することにより、フランジ部１１ｃに、リング状の円周状切断部５０４、及び、８カ所の放射状切断部６０４が形成されたことを示す平面図である。
【００９２】
このようにして、フランジ部１１ｃにリング状の円周状切断部５０４が形成されることによって、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂとが切断されて分離される。また、該フランジ部１１ｃに放射状切断部６０４が形成されることによって、該フランジ部１１ｃが複数に分割された状態に切断される。
【００９３】
ここで、通常、上記胴部１１ｂは、母材１、２の貫通孔１ａ、２ａに圧接される形で留まっているため、上述のようにしてフランジ部１１ｃが分離された後、母材１、２から該胴部１１ｂを強制的に取り外す必要がある。
図１３は、上記分解工具１００Ｅの押さえ棒３２によって、母材１、２から胴部１１ｂを取り外している状態を示す説明図である。
【００９４】
図１２（ｂ）に示したように、フランジ部１１ｃに円周状切断部５０４及び放射状切断部６０４が形成された後に、操作ボタンを押圧すると、押さえ棒３２が押し出され、胴部１１ｂへ力を加える。すると、押さえ棒３２の加圧力により、フランジ部１１ｃを残したまま、胴部１１ｂとマンドレル１２ａは取り外される。
【００９５】
【発明の効果】
請求項１乃至７の発明によれば、上記円筒状切断刃により該締結部材の締結部が円筒状に切断され、且つ、上記放射状切断刃により該締結部材のフランジ部が放射状に切断されることによって、該締結部材の胴部から該フランジ部が複数に分割して分離されるので、該切断後に、該フランジ部が該円筒状切断刃に絡み付くことがなく、該フランジ部の分離性が向上されるという優れた効果がある。
【００９６】
特に、請求項２の発明によれば、上記放射状切断刃の刃先が、上記軸中心に向かって突出するように傾斜しているので、該放射状切断刃により上記締結部材のフランジ部が切断される際に、該放射状切断刃の刃先が該フランジ部の軸中心側から外周側に向けて徐々に食い込み、これにより、該締結部材のフランジ部の切断時における該放射状切断刃に加わる負荷が軽減され、該放射状切断刃に付与する切断力が小さくて済むという優れた効果がある。
【００９８】
また、請求項３の発明によれば、上記回転手段により、上記放射状切断刃を、上記軸中心を回転中心として所定角度回転させることができるので、該放射状切断刃により、上記締結部材のフランジ部をより細かく分割して切断でき、該締結部材の締結部の切断時における上記円筒状切断刃に加わる負荷をより軽減して、該円筒状切断刃に付与する切断力をより小さくできるという優れた効果がある。
【００９９】
特に、請求項４の発明によれば、外部からの衝撃によらず、上記切断力付与手段によって上記円筒状切断刃及び放射状切断刃に切断力を付与することによって、該円筒状切断刃により上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域を切断し、該放射状切断刃により該締結部材のフランジ部を切断できるという優れた効果がある。
【０１００】
また、請求項５の発明によれば、上記切断刃停止手段によって、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の刃先が、少なくとも、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態で、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の移動が停止されるので、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃による母材の損傷を確実に回避できるという優れた効果がある。
【０１０１】
特に、請求項６の発明によれば、上記切断刃位置決め部材が上記フランジ部の軸穴に勘合することにより、上記締結部材の締結部を切断する際に、上記円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の切断位置が位置決めされるので、該締結部材の締結部の切断時に、該円筒状切断刃、及び、放射状切断刃の切断位置がずれることがなく、該胴部から該フランジ部を確実に分離できるという優れた効果がある。
【０１０２】
また、請求項７の発明によれば、上記放射状切断刃が、上記円筒状切断刃に対して、切断方向に移動調整自在に配設されているので、例えば、該円筒状切断刃または該放射状切断刃の刃先の研磨等によって、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係が変化した場合でも、該円筒状切断刃に対して、該放射状切断刃を該切断方向に沿って移動調整することによって、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係が適正な位置関係になるように調整できる。また、これにより、上記円筒状切断刃と放射状切断刃とを交換することなく、分解対象となる締結部材の締結部及びフランジ部の寸法に見合うように、該円筒状切断刃と該放射状切断刃との刃先の該切断方向の相対的な位置関係を変更できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る締結部材の分解工具の円筒状切断刃を示す概略斜視図。
【図２】（ａ）、（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施形態に係る締結部材の分解工具の放射状切断刃を示す概略斜視図。
【図３】上記放射状切断刃によりブラインドリベットのフランジ部を切断する状態を示す概略断面図。
【図４】上記放射状切断刃により切断されたブラインドリベットのフランジ部を示す概略斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係る締結部材の分解工具１００Ｃを示す概略断面図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る締結部材の分解工具１００Ｄを示す概略断面図。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る締結部材の分解工具１００Ｅの主要部の構成図。
【図８】上記分解工具１００Ｅの接合部の詳細図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、上記分解工具１００Ｅの円筒状切断刃及び放射状切断刃の刃先の構成を示す説明図。
【図１０】上記分解工具１００Ｅの円筒状構造体の内面展開図。
【図１１】上記分解工具１００Ｅで締結部材を切断している状態を示す説明図。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、上記分解工具１００Ｅにより締結部材を切断する過程の説明図。
【図１３】上記分解工具１００Ｅで、締結部材の胴部を取り外している状態を示す説明図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明するための要部断面図。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明するための要部断面図。
【図１６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断面図。
【図１７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブラインドリベットの母材への締結手順を示す行程図。
【図１８】チューブラーリベットについて説明するための要部断面図。
【図１９】従来の締結部材の分解方法について説明するための概略断面図。
【図２０】従来の締結部材の分解方法の不具合について説明するための概略断面図。
【図２１】本発明が実施される分解工具１００Ａの構成を示す概略断面図。
【図２２】本発明が実施される他の分解工具１００Ｂの構成を示す概略断面図。
【図２３】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）により締結部材のフランジ部を切断した状態を示す概略断面図。
【図２４】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）により締結部材の皿状のフランジ部を切断した状態を示す概略断面図。
【図２５】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）の切断刃により切断された締結部材のフランジ部の状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
１、２    母材
１ａ、２ａ    母材の締結穴
１０      ブラインドリベット
１１ａ    ブラインドリベットの軸穴
１２      ブラインドリベットのマンドレル
１１ｂ    ブラインドリベットの胴部
１１ｃ    ブラインドリベットのフランジ部
２１      円筒状構造体
２４、２４ａ、２４ｂ      エアーホース
２４ｃ      排気ポート
２５      圧縮空気発生機
２６、３０      ピストン
２７、３１      スプリング
２８      パッキン
２９      接合部
３２      押さえ棒
３３      凸部
３５      ピストン２６先端の球部
３６      ジョイント
３７      結合板
３８      ネジ
３９ａ〜３９ｈ      板バネ
４０      アタッチメント
４１      押さえ棒上端の半球状の穴部
４２ａ〜４２ｈ      分岐点
４３      円周状切断部
５１、５２      ピストン室
１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ    分解工具
２００    切断刃支持体
３００    切断力付与手段
４００    センタリング軸
４００ａ  センタリング軸の嵌合部
５００    分解工具の円筒状切断刃
５０３    円筒状切断刃の刃先
５０５    円筒状切断刃の段部
６００    分解工具の放射状切断刃
６０３    放射状切断刃の刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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