(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の筒体押出口の外周に接続縁押出口と複数の突起押出口が形成された押出ダイの先端面に、接続縁押出口を常時開放する凹欠部と突起押出口に対応する複数の凹欠部が内周に形成されたドーナツ板を装着し、筒体押出口から合成樹脂を連続的に押出して筒体を形成すると共に、ドーナツ板を周方向に揺動させることにより突起押出口を開閉させながら合成樹脂を突起押出口から断続的に押出すと同時に接続縁押出口から合成樹脂を連続的に押出して、不連続の独立した突起と連続した接続縁を筒体の外周面に一体成形し、得られた突起付き筒体を接続縁に沿って軸線方向に切り開くことを特徴とする突起付き合成樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンクリート壁の防蝕用シートや防水用シート等として好適に使用される突起付き合成樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート製の水処理槽や地下構造物においては、コンクリート壁の侵蝕を防止したり、地中水の浸入を防止するために、防蝕用シートや防水用シートをコンクリート壁面に貼付けている。
【０００３】
このような防蝕用シート、防水用シートには種々のタイプのものがあるが、その一つとして、図１３に示すような複数の凸条１０１を片面に一体成形した合成樹脂シート１００が知られている。この凸条付き合成樹脂シート１００は、押出成形法によって容易に製造することができ、しかも、このシート１００をコンクリート打設用の型枠に仮止めしてコンクリートを打設すると、凸条１０１がコンクリートに食込んでアンカリング作用により強固に貼付けることができるものである。
【０００４】
また、シート片面に突起を分散させて形成し、この突起を上記と同様にコンクリート打設時に食込ませて貼付けるようにした突起付き合成樹脂シートも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示す凸条付き合成樹脂シート１００は、シート全長にわたって凸条１０１が形成されているため、コンクリート打設時にコンクリートの充填性（流動性）が凸条１０１によって阻害され、空気溜りができやすいという問題があった。
【０００６】
このような問題は、シート片面に突起を分散させて形成した突起付き合成樹脂シートでは生じない。けれども、従来公知の突起付き合成樹脂シートはロール成形法で製造されているため、突起の断面形状が大幅に制約され、シート端部に断面コ字状の嵌合タイプの接続縁を形成することもできないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、不連続の独立した多数の突起を片面に形成したコンクリート充填性の良い突起付き合成樹脂シートであって嵌合タイプの接続縁を形成したものを、突起の断面形状に制約を受けないで容易に製造することができ、突起の長さや前後間隔の調節も自由に行える新しい製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の突起付き合成樹脂シートの製造方法は、環状の筒体押出口の外周に接続縁押出口と複数の突起押出口が形成された押出ダイの先端面に、接続縁押出口を常時開放する凹欠部と突起押出口に対応する複数の凹欠部が内周に形成されたドーナツ板を装着し、筒体押出口から合成樹脂を連続的に押出して筒体を形成すると共に、ドーナツ板を周方向に揺動させることにより突起押出口を開閉させながら合成樹脂を突起押出口から断続的に押出すと同時に接続縁押出口から合成樹脂を連続的に押出して、不連続の独立した突起と連続した接続縁を筒体の外周面に一体成形し、得られた突起付き筒体を接続縁に沿って軸線方向に切り開くことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の製造方法は、突起押出口から合成樹脂を断続的に押出すことによって不連続の独立した突起を形成するものであるから、突起押出口の形状を変更するだけで突起の断面形状を種々変更することができ、ロール成形法のように突起の断面形状に大幅な制約を受けることがない。そして、ドーナツ板による突起押出口の開閉時間を変更すれば、突起の長さと突起間隔を自由に調節することができる。即ち、突起押出口の開放時間を変更すれば突起の長さを自由に調節でき、突起押出口の閉塞時間を変更すれば突起間隔を自由に調節することができる。
【００１１】
また、本発明の製造方法によれば、ロール成形法では成形不可能な接続縁を有する突起付きシートを製造することができ、接続縁の断面形状も接続縁押出口の形状を変えることによって種々変更することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は参考例である第一の製造方法に用いる押出成形機を斜め下方から見た部分斜視図、図２は突起押出口が開いた状態の同押出成形機の底面図、図３は突起押出口が閉じた状態の同押出成形機の底面図、図４はドーナツ板を除去した同押出成形機の底面図、図５は突起押出口が開いた状態の同押出成形機の部分断面図、図６は突起押出口が閉じた状態の同押出成形機の部分断面図、図７は第一の製造方法の押出成形工程で得られる突起付き筒体の斜視図、図８は第一の製造方法で得られる突起付きシートの斜視図である。
【００１４】
図１〜図６において、１は押出成形機、２は押出成形機の下端に取付けられた押出ダイ、３は押出ダイの下端面（先端面）に装着されたドーナツ板であり、押出成形機１の内部には、溶融した合成樹脂を押出すスクリュー４が内蔵されている。
【００１５】
図４に示すように、押出ダイ２は環状の筒体押出口２ａの外周にＴ字形の突起押出口２ｂが等角度間隔をあけて多数形成されたものであり、図５に示すようにスクリュー４を回すと合成樹脂Ｒが押出ダイ２の内部通路２ｃを通って、上記の筒体押出口や突起押出口から押出されるようになっている。突起押出口２ｂの形状は、この実施形態ではＴ字形となっているが、Ｙ字形、Ｖ字形、矢印形など、先端が広がった所望の形状とすることができる。
【００１６】
図２に示すように、ドーナツ板３の内周には突起押出口２ｂに対応する凹欠部３ａが多数形成されており、図示のように突起押出口２ｂと凹欠部３ａが重なると、突起押出口２ｂが全て開いた状態となる。このドーナツ板３は、突起押出口２ｂ相互間の角度θの１／２の回転角度で間欠的に時計周り方向又は反時計周り方向に回転するように装着されており、図３に示すようにドーナツ板３がθ／２回転すると、突起押出口２ｂが全て閉じた状態となる。そして、ドーナツ板３が更にθ／２回転すると、突起押出口２ｂが再び開いた状態となり、このようにドーナツ板３の間欠的な回転によって突起押出口２ｂは開閉を繰り返す。
【００１７】
この実施形態では、凹欠部３ａの形状を突起押出口２ｂより少し大きい方形状としているが、突起押出口２ｂと同一形状もしくは少し大きい相似形状としてもよい。また、ドーナツ板３は、θ／２の角度で時計周り方向と反時計周り方向に交互に揺動するように装着してもよく、このようにドーナツ板３を揺動させても上記と同様に突起押出口２ｂを開閉することができる。
【００１８】
第一の製造方法は、上記のような押出成形機１を使用し、スクリュー４によって合成樹脂Ｒを環状の筒体押出口２ａから連続的に押出して筒体５を成形すると共に、ドーナツ板３をθ／２の角度で間欠的に回転又は揺動させることにより、突起押出口２ｂを開閉しながら合成樹脂Ｒを筒体押出口２ｂから断続的に押出して、図７に示すように不連続の独立した多数の突起６を筒体５の外周面に一体成形する。即ち、ドーナツ板３の凹欠部３ａが図２のように筒体押出口２ｂと重なって筒体押出口２ｂが開くと、図５のように合成樹脂Ｒが突起押出口２ｂから押出されて突起６が筒体５の外周面に一体形成され、ドーナツ板３の回転又は揺動により図３のように突起押出口２ｂが閉じると、図６のように合成樹脂Ｒが突起押出口２ｂから押出されなくなって筒体５のみが成形され、この繰返しによって図７のような突起付き筒体が連続押出成形される。そして、この突起付き筒体を切断線Ｘ−Ｘのところで軸線方向に切り開くと、図８に示すような多数の独立した突起６が表面に一体成形された突起付き合成樹脂シート７が得られる。
【００１９】
上記のように第一の製造方法は、突起押出口２ｂから合成樹脂Ｒを断続的に押出すことによって不連続の独立した突起６を成形するものであるから、突起押出口２ｂの形状を変更するだけで突起６の断面形状を種々変更することができ、ロール成形法のように突起の断面形状に大幅な制約を受けることがなくなる。そして、ドーナツ板３による突起押出口２ｂの開放時間を変更すれば、突起６の長さを自由に調節でき、突起押出口２ｂの閉塞時間を変更すれば、前後の突起間隔を自由に調節することもできる。
【００２０】
次に、図９〜図１２を参照して本発明に係る第二の製造方法の実施形態を説明する。
【００２１】
図９，図１０は第二の製造方法に用いる押出成形機の底面図であって、図９は突起押出口が開いた状態を、図１０は突起押出口が閉じた状態を示している。そして図１１は第二の製造方法の押出成形工程で得られる突起付き筒体の斜視図、図１２は第二の製造方法で得られる突起付きシートの斜視図である。
第二の製造方法に用いる押出成形機１の押出ダイ２は、図９に示すように、環状の筒体押出口２ｂの外周に鉤形の接続縁押出口２ｄと複数のＴ字形の突起押出口２ｂが形成されたものであり、ドーナツ板３の内周には、接続縁押出口２ｄを常時開放する周方向に長い凹欠部３ｂと、突起押出口に対応する多数の凹欠部３ａが形成されている。そして、このドーナツ板３は、突起押出口２ｂ相互間の角度θの１／２の揺動角度で時計周り方向と反時計周り方向に交互に揺動するように、押出ダイ２の下端面（先端面）に装着されている。その他の構成は前記の押出し成形機と同様である。
【００２２】
第二の製造方法は、上記のような押出成形機１を使用し、環状の筒体押出口２ａから合成樹脂を連続的に押出して筒体を成形すると共に、ドーナツ板３をθ／２の角度で揺動させることにより、突起押出口２ａを開閉させながら合成樹脂を突起押出口２ｂから断続的に押出すと同時に接続縁押出口２ｄから合成樹脂を連続的に押出して、図１１に示すように不連続の独立した突起６と連続した接続縁８を筒体５の外周面に一体成形する。即ち、ドーナツ板３を上記のように揺動させると、接続縁押出口２ｄは凹欠部３ｂによって常時開いているため、接続縁８が筒体５と共に連続して成形されるが、突起押出口２ｂは図９のようにドーナツ板３の凹欠部３ａが重なると開き、図１０のように凹欠部３ｂがずれると閉じるので、図７のように連続した接続縁８と独立した多数の突起６を外周面に有する突起付き筒体が連続押出成形される。そして、この突起付き筒体を接続縁８に沿って切断線Ｘ−Ｘのところで軸線方向に切り開くと、図１２に示すような多数の独立した突起６を表面に有し、且つ、一端に断面コ字形の接続縁８を有する突起付き合成樹脂シート７が得られる。
このように、第二の製造方法によれば、ロール成形法では成形不可能な接続縁８を有する突起付きシート７を簡単に製造でき、接続縁８の断面形状も接続縁押出口２ｄの形状を変えることによって種々変更可能であり、ドーナツ板３による突起押出口２ｂの開閉時間を変更すれば、第一の製造方法と同様に突起６の長さ及び間隔を自由に調節することができる。
【００２３】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る製造方法によれば、不連続の独立した多数の突起を片面に形成したコンクリート充填性の良い突起付き合成樹脂シートを容易に製造することができ、突起の断面形状、突起の長さ、突起間隔を自由に調節できるといった顕著な効果が得られる。
【００２４】
そして、本発明に係る製造方法によれば、従来のロール成形法では製造不可能であった嵌合タイプの接続縁を有する突起付き合成樹脂シートの製造が可能となり、接続縁の断面形状も自由に変更できるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の製造方法（参考例）に用いる押出成形機を斜め下方から見た部分斜視図である。
【図２】突起押出口が開いた状態の同押出成形機の底面図である。
【図３】突起押出口が閉じた状態の同押出成形機の底面図である。
【図４】ドーナツ板を除去した同押出成形機の底面図である。
【図５】突起押出口が開いた状態の同押出成形機の部分断面図である。
【図６】突起押出口が閉じた状態の同押出成形機の部分断面図である。
【図７】  第一の製造方法（参考例）の押出成形工程で得られる突起付き筒体の斜視図である。
【図８】  第一の製造方法（参考例）で得られる突起付きシートの斜視図である。
【図９】本発明の第二の製造方法に用いる押出成形機の突起押出口が開いた状態を示す底面図である。
【図１０】同押出成形機の突起押出口が開いた状態を示す底面図である。
【図１１】本発明の第二の製造方法の押出成形工程で得られる突起付き筒体の斜視図である。
【図１２】本発明の第二の製造方法で得られる突起付きシートの斜視図である。
【図１３】従来の凸条付き合成樹脂シートの斜視図である。
【符号の説明】
１    押出成形機
２    押出ダイ
２ａ  環状の筒体押出口
２ｂ  突起押出口
２ｄ  接続縁押出口
３    ドーナツ板
３ａ  凹欠部
３ｂ  接続縁押出口を常時開放する凹欠部
５    筒体
６    突起
７    突起付き合成樹脂シート
８    接続縁
Ｒ    合成樹脂
【図１】
0003637501.tif 000002
【図２】
0003637501.tif 000003
【図３】
0003637501.tif 000004
【図４】
0003637501.tif 000005
【図５】
0003637501.tif 000006
【図６】
0003637501.tif 000007
【図７】
0003637501.tif 000008
【図８】
0003637501.tif 000009
【図９】
0003637501.tif 000010
【図１０】
0003637501.tif 000011
【図１１】
0003637501.tif 000012
【図１２】
0003637501.tif 000013
【図１３】
0003637501.tif 000014