(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機等から構成され、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルと、
この冷凍サイクルの運転電流を検出する電流検出器と、
前記圧縮機の運転を制御する制御回路と、
この制御回路に設けられ、家電機器設置室内が爆発等の危険を生じる可能性を有す一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を、検出した時間当たりの運転電流減少量を実験等から得られた基準値と比較することにより検知する冷媒漏洩検知手段と、
を備えたことを特徴とする可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項２】
前記冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、前記圧縮機を停止し異常報知を行うことを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項３】
前記圧縮機の停止から再起動までの停止時間を、実験等から得られた室内爆発危険時間を基にした所定時間としたことを特徴とする請求項２記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項４】
時間当たりの運転電流減少量の検出を、一定運転電流低下量に対する経過時間を測定することにより行うことを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項５】
前記電流検出器を、圧縮機電流回路に設けたことを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項６】
前記電流検出器を、家電機器の全電流回路に設けたことを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項７】
音や光による異常報知を行う異常報知装置を備えたことを特徴とする請求項２記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項８】
通常運転機能とそれより風量の多い緊急運転機能を有し、圧縮機等が設置された家電機器の機械室に置かれた機械室ファンを備え、前記冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、前記圧縮機を停止し前記機械室ファンの緊急運転機能を作動させることを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項９】
家電機器の外郭部に設けられたアウトレット用コンセントと、
このアウトレット用コンセントへの通電を入り切りする手動スイッチと、
この手動スイッチと並列に設けられ、前記アウトレット用コンセントへの通電を入り切りする開閉器と、
を備え、前記冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、前記圧縮機を停止し前記開閉器を作動させることを特徴とする請求項１記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【請求項１０】
前記アウトレット用コンセントに、室内換気装置を接続したことを特徴とする請求項９記載の可燃性冷媒使用の家電機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫等の家電機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オゾン層保護および地球温暖化防止の観点から、冷媒に可燃性のＨＣ系を使用し始めている。この可燃性冷媒が冷媒回路から漏洩すると家電機器設置室内に滞留し、出火や爆発などの危険をもたらす恐れがあった。以下、家電機器の代表として、冷蔵庫を例にとり説明する。
【０００３】
特に設置室内への冷媒漏洩における爆発危険は、実験等により冷媒漏洩速度に大きく影響することが分かってきた。それによると、漏洩速度の小さい緩やかな漏れでは室内空気との拡散が進むためガス濃度が薄められ、通常考慮される設置室内の容積と冷媒漏洩量の関係では爆発濃度範囲内には入らない。しかし、プロパンやブタンなどの比重の重い可燃性冷媒が、ある漏洩速度（以下、爆発危険漏洩速度と言う）を超えて短時間内に多量に漏洩した場合、冷媒は室内の床面近くに爆発濃度範囲内の状態で滞留し、拡散により爆発下限界以下の濃度になるまでの間、そこに着火源が存在すると爆発などの危険が生じる。
【０００４】
上記説明を図８の実験データで示す。実験は冷蔵庫設置室を模擬した実験室内に冷蔵庫を設置し、その冷蔵庫から漏洩速度を変えて冷媒を漏洩させ、冷蔵庫設置室内に濃度を精度よく測定できるように多数個設置したのガス濃度測定センサーにより濃度を測定した。
【０００５】
図８は冷蔵庫から漏洩速度を変えて冷媒を漏洩させた実験において、ガス濃度センサーの測定値のうち、室内最高濃度を時間経過に従って表したものである。通常、比重の重い冷媒の場合は床に近い位置が最もガス濃度が高くなる。
【０００６】
図中、縦軸はガス濃度、横軸は漏洩が発生した時からの経過時間である。図において、１は爆発下限界のガス濃度を示し、このライン以上が爆発の危険が生じる。２は室内の最高濃度到達点が爆発下限界と同じになる場合の漏洩速度を有す漏洩のデータを示しており、この時の漏洩冷媒量を、図中のＴ１で示される漏洩時間で除した値が、平均爆発危険漏洩速度となる。
【０００７】
３は漏洩速度が平均爆発危険漏洩速度（漏洩のデータ２）よりも大きい場合の漏洩のデータであり、さらに、４は漏洩速度が平均爆発危険漏洩速度（漏洩のデータ２）よりも小さい場合の漏洩のデータである。漏洩速度の大きい漏洩のデータ３の場合は、爆発下限界のガス濃度１以上にある時間（図中Ｔ２で示す）が爆発危険時間となる。なお、漏洩速度の小さい漏洩のデータ４の場合はすべて爆発下限界以下であり、爆発の危険はない。
【０００８】
このように、室内への漏洩冷媒が爆発の危険性を有する濃度に達するかどうかは漏洩速度に係わり、その爆発濃度に達した場合の爆発危険容積及びその時間は、漏洩した冷媒量に比例し、設置室内の床面積または容積に反比例する。
【０００９】
一方、冷媒が漏洩する原因の一つは冷凍サイクル中の接続部の製造時におけるロウ付け不良等であるが、爆発危険漏洩速度以上の大きな漏れでは、製造場所から使用する場所に設置する間に完全に漏れきってしまうため、設置室内への漏洩による爆発の危険は考えられない。
【００１０】
冷媒が漏洩するもう一つの原因は、使用中における冷凍サイクルの腐食による孔開きや振動による応力亀裂などの発生による場合であり、これにより爆発危険漏洩速度を超えた急激な漏れが生じると危険になる。
【００１１】
さて、使用中における冷媒漏洩の発生は圧縮機の運転中と停止中がある。冷媒の漏洩速度は漏洩個所の圧力に依存することから、冷凍サイクル高圧側からの圧縮機停止中の漏洩は、圧力が運転中より低いため漏洩速度が小さくなる。それと共に停止中であっても、爆発危険のある急激な漏洩を生じるような時間内であれば、庫内の冷却器周囲雰囲気及び冷却器は低温のため、その飽和圧力は大気圧よりも低くなり、冷却器への冷媒の凝縮も同時に生じることで、室内への冷媒の漏洩量は少なくなる。これらによって圧縮機停止中の設置室内への冷媒漏洩による爆発の危険性は問題のない程度になる。
【００１２】
これに対し、運転中に高圧側から漏洩した場合は、特に漏洩初期は圧力も高いため漏洩速度が大きく、また圧縮機によって低圧側の冷媒が高圧側に供給されるため、封入されているほとんどの冷媒が漏れることになり、爆発の危険が生じる可能性を有する。
【００１３】
また更に、冷蔵庫内への冷媒漏洩について述べる。製造時に漏れが発生している場合には、冷却器のドレンを庫外へ排出するドレン穴を介して庫外へ排出される。その排出速度はドレン穴の位置や形状によって異なるが、製造後から使用場所への据付けの期間を数日とした場合、どのような漏洩であってもその間に庫内を爆発下限界以下の濃度にできる排出能力を、従来使用の冷蔵庫は有している。
【００１４】
また更に、使用中の庫内漏洩については、運転中においては庫内に設けた冷凍サイクルは低圧であり、例えば冷媒にイソブタンを使用すれば運転中は負圧となり、冷媒は漏れない。また、停止中は仕切り弁などによって高圧側と冷凍サイクルを仕切りし、負圧を保つことで冷媒漏洩を防ぐことができる。
また、庫内であれば、仮に冷媒漏洩で爆発危険が生じても使用電気品を防爆型にするなどの従来技術で爆発などを防止できる。
【００１５】
以上説明したように、可燃性冷媒使用冷蔵庫の冷媒漏洩による爆発などの危険は、実際の使用条件や推定される冷媒封入量等から、圧縮機運転中における高圧側からの爆発危険漏洩速度を超えた急激な冷媒漏洩のみが対象であると言える。
【００１６】
この冷媒漏洩に対し、従来の代表的検知方法はガス濃度センサーを使用したものであるが、これは長期間の検知精度を保つためにはメンテナンスなどが必要となること、また、センサーが高価であることなどの欠点があった。
【００１７】
図９は従来の冷媒漏洩検知方法を示す電気回路図である。図９において、５は交流電源、６は制御回路、７は圧縮機用開閉器、８は圧縮機、９は電流の検出器である。
このように構成された従来の電気回路は、交流電源５に接続し、制御回路６により、圧縮機用開閉器７をＯＮし、圧縮機８を運転するが、電流検出器９によって圧縮機運転電流を検出し、その電流が基準値以下となったことで冷媒漏洩と判断し、圧縮機を異常停止させるものである。
【００１８】
この場合の制御回路の制御フローを、例えば特開平３−５９３７１号公報に示されたものを図１０に示す。図１０において、運転開始の指令（ステップＳ１）により、ステップＳ２で異常停止の回数が３回以下（Ｃ＜３）の場合は、圧縮機を起動する（ステップＳ３）。電流の安定をみるためのＴ時間（通常３分間）の経過を確認後（ステップＳ４）、運転電流ｉが基準電流Ｉ以上かを判断し（ステップＳ５）、ＹＥＳであれば定常運転を継続するが（ステップＳ６）、ＮＯの場合は圧縮機を停止し（ステップＳ７）、停止回数を加算（Ｃ＝Ｃ＋１）し（ステップＳ８）、停止後３分経過を確認後（ステップＳ９）、ステップＳ２の前に戻り圧縮機の再起動を行う。以上の制御フローによる圧縮機の停止を３回繰り返すと、ステップＳ２がＮＯとなり、異常停止する（ステップＳ１０）。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような検出方法は、冷媒漏洩による圧縮機等の損傷を防止することを目的としており、冷媒漏洩を検出した後、異常停止するまでに少なくとも１２分という長い時間が必要となり、爆発などの緊急を要す事態に対し、適正な防止処置をとれない問題点があった。
【００２０】
これら可燃性冷媒の漏洩による爆発などの危険を防止するためには、従来の技術では有していなかった、爆発を生じる可能性のある漏洩速度の大きい冷媒漏洩を長期間に渡って精度よく検出する安価な検出機能や、特に室内への漏洩に対して有効な爆発防止手段を得る必要がある。
【００２１】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫等の家電機器から冷媒が漏れた場合に、出火さらには爆発等の危険性を回避することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る可燃性冷媒使用の家電機器は、圧縮機等から構成され、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルと、この冷凍サイクルの運転電流を検出する電流検出器と、圧縮機の運転を制御する制御回路と、この制御回路に設けられ、家電機器設置室内が爆発等の危険を生じる可能性を有す一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を、検出した時間当たりの運転電流減少量を実験等から得られた基準値と比較することにより検知する冷媒漏洩検知手段と、を備えたものである。
【００２３】
また、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止し異常報知を行うものである。
【００２４】
また、圧縮機の停止から再起動までの停止時間を、実験等から得られた室内爆発危険時間を基にした所定時間としたものである。
【００２５】
また、時間当たりの運転電流減少量の検出を、一定運転電流低下量に対する経過時間を測定することにより行うものである。
【００２６】
また、電流検出器を、圧縮機電流回路に設けたものである。
【００２７】
また、電流検出器を、家電機器の全電流回路に設けたものである。
【００２８】
また、音や光による異常報知を行う異常報知装置を備えたものである。
【００２９】
また、通常運転機能とそれより風量の多い緊急運転機能を有し、圧縮機等が設置された家電機器の機械室に置かれた機械室ファンを備え、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止し機械室ファンの緊急運転機能を作動させるものである。
【００３０】
また、家電機器の外郭部に設けられたアウトレット用コンセントと、このアウトレット用コンセントへの通電を入り切りする手動スイッチと、この手動スイッチと並列に設けられ、アウトレット用コンセントへの通電を入り切りする開閉器と、を備え、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止し開閉器を作動させるものである。
【００３１】
また、アウトレット用コンセントに、室内換気装置を接続したものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面により詳細に説明する。
図１〜３は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫の電気回路図、図２は可燃性冷媒使用冷蔵庫の冷媒漏洩実験における圧縮機運転電流の時間経過を示すグラフ、図３は冷蔵庫制御フローチャートである。
図１において、符号５〜９は従来技術で示したものと同様である。１０は異常報知装置であり、冷媒漏洩の検知により、光や音により異常を報知する機能を有す。
【００３３】
図２において、縦軸は運転電流を、横軸は漏洩開始後の経過時間を示している。図中、１１は運転電流の時間経過を示す線である。圧縮機運転中に冷凍サイクルの高圧側から冷媒漏洩が始まると高圧が大気圧と同一になるまで漏洩は続き（図中Ｔ１が漏洩時間となる）、冷凍サイクル内の冷媒封入量が減少することで運転圧力が時間経過と共に低下し、運転圧力の低下に従って運転電流が低下する。
【００３４】
図中、１２は従来の冷媒漏洩を判定するための基準値を示し、運転時の冷蔵庫周囲雰囲気温度などを考慮し、誤判定しない値に設定してある。かかる冷媒漏洩速度では、図中Ｔ３がその１回目の検出時間であり、特開平３−５９３７１号公報を例とした図１０における従来の制御フローチャートによれば異常停止までにはこれより最短で１２分（漏洩開始からＴ３＋１２分）が必要となる。
【００３５】
ここで、タイマー機能と電流検出器９による時間当たり（ΔＴ）の運転電流減少量（Δｉ＝ｉａ−ｉｂ）、つまりΔｉ／ΔＴを検知し、予め実験等から求めた室内爆発危険の生じる冷媒漏洩速度のΔｉ／ΔＴの許容値と比較することで、従来の基準値による検出時間より大幅に早く、確実に冷媒漏洩を検知できる。
【００３６】
図３において、運転開始の指令（ステップＳ１１）により、ステップＳ１２で異常停止の回数が２回以下（Ｃ＜２）で、異常報知が作動している場合は異常報知解除し（ステップＳ１３）、圧縮機を起動する。電流の安定をみるためのＴ４時間（通常３分間以下）の経過を確認後（ステップＳ１５）、時間当たりの電流低下量Δｉ／ΔＴが爆発危険漏洩速度から求めた基準値Ｋより大きいか、又は運転電流ｉが基準電流Ｉ以上かを判断し（ステップＳ１６）、ＹＥＳであれば定常運転を継続するが（ステップＳ１７）、ＮＯの場合は圧縮機を停止し（ステップＳ１８）、同時に異常報知を行う（ステップＳ１９）。更に、停止回数を加算（Ｃ＝Ｃ＋１）し（ステップＳ２０）、所定停止時間Ｔ５経過を確認後（ステップＳ２１）、ステップＳ１２の前に戻り圧縮機の再起動を行う。以上の制御フローによる圧縮機の停止を２回繰り返すと、ステップＳ１２がＮＯとなり、異常停止し（ステップＳ２２）、自動的に復帰が出来なくなる。
【００３７】
なお、所定停止時間Ｔ５は、かかる冷蔵庫の冷媒封入量、設置室内容積、冷媒漏洩速度や機械室ファンの攪拌効果などから予測される最も悪い条件下での爆発可能時間を基準に設定した値である。
【００３８】
通常、運転電流はその時の冷蔵庫周囲雰囲気温度や減圧装置の詰まりなどの影響を常に受けるため、従来基準値はそれらのバラツキも含め、誤検知しないよう十分小さい値をとっておく必要があり、検知までには時間がかかる。
【００３９】
しかしながら、このように構成された本発明の冷媒漏洩検出機能によれば、従来から有する電流検出器をそのまま利用し、タイマー機能と電流検出器９による時間当たり（ΔＴ）の運転電流減少量（Δｉ＝ｉａ−ｉｂ）、つまりΔｉ／ΔＴを検出し、予め実験等から求めた室内爆発危険の生じる冷媒漏洩速度のΔｉ／ΔＴの許容値と比較すると言う検知方法の変更のみで、従来の基準値による検知時間より大幅に早く、安価で確実に冷媒漏洩を検知できる。
【００４０】
また、前記の検知しないよう十分小さい値を基準とした従来の冷媒漏洩検出に対し本発明の冷媒漏洩検出機能は、常に時間当たりの運転電流低下量を確認していくため、冷蔵庫周囲雰囲気温度や減圧装置詰まりなどの使用条件の影響が相殺でき、運転電流に与える冷媒漏洩の影響のみが確認でき、より精度の高い、より早い検知が可能になる。
【００４１】
また、更にΔｉ／ΔＴの検出を一定運転電流低下量に対する経過時間を測定する方法にすると、より爆発危険の高い漏洩速度の大きい冷媒漏洩ほど、早い時間で検知が可能になると言う特徴がある。
【００４２】
更に、１回目の検知で異常報知作動による爆発危険への警報を行うことで、早い時期での換気などの爆発危険への回避処置や避難等が出来るとともに、室内ガス濃度が爆発下限界以下に低下する所定停止時間Ｔ５後に圧縮機を再起動させることで運転による爆発危険を避け、なおかつ、万一の誤検知による運転停止を避けることが可能になる。
【００４３】
なお、上記実施の形態では、運転電流の検出器を圧縮機電流回路に設置したが、圧縮機運転電流を含む冷蔵庫の全電流回路に検出器を設置しても同様の効果が期待できる。
【００４４】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図面により詳細に説明する。
図４，５は実施の形態２を示す図で、図４は冷蔵庫の電気回路図、図５は冷蔵庫の制御フローチャート図である。
図４において、交流電源５、制御回路６、圧縮機用開閉器７、圧縮機８、電流検出器９は図９における従来冷蔵庫と同様である。１３は機械室ファン、１４は機械室ファンの通常運転用開閉器の接点、１５は機械室ファンの通常運転用開閉器１４の接点と並列に構成された緊急運転用開閉器の接点であり、共に制御回路の指令で動作を行う。また、機械室ファン１３は圧縮機等が設置された冷蔵庫機械室に置かれ、緊急運転時においては通常運転時よりも大きな風量で運転するように設定されている。
【００４５】
図５において、ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１４〜Ｓ１８，Ｓ２０〜Ｓ２２は実施の形態１の図３と同様である。
図において、ステップＳ２４は機械室ファン１３の緊急運転への切替であり、上記図３で示したステップＳ１６までの爆発危険のある冷媒漏洩の検知後、圧縮機停止（ステップＳ１８）と同時に行うものである。
【００４６】
また、ステップＳ２３は、圧縮機停止（ステップＳ１８）及び機械室ファン緊急運転切替（ステップＳ２４）し、所定停止時間Ｔ５経過（ステップＳ２１）後に圧縮機を再起動（ステップＳ１４）する時に前もって機械室ファン１３を通常運転に切替えるものである。
【００４７】
このように構成された本実施の形態では、爆発危険のある冷媒漏洩の検知により、機械室ファン１３を通常運転時よりも大きな風量の緊急運転モードで運転することにより、冷蔵庫設置室内雰囲気の攪拌が促進され、漏洩冷媒の爆発危険濃度への到達防止、あるいは短時間での爆発危険濃度以下への拡散が可能になることで爆発の危険を大幅に減少させることが出来る。
【００４８】
また、冷蔵庫設置室内雰囲気の攪拌が促進され、圧縮機異常停止後の再起動までの所定停止時間Ｔ５をより短縮できることで、圧縮機停止時の庫内温度上昇を最小限に食い止めることが可能になる。
【００４９】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図面により詳細に説明する。
図６，７は実施の形態３を示す図で、図６は冷蔵庫の電気回路図、図７は冷蔵庫の制御フローチャート図である。
図６において、交流電源５、制御回路６、圧縮機用開閉器７、圧縮機８、電流検知器９は図９における従来冷蔵庫と同様である。１６は冷蔵庫外郭部に設置されたアウトレット用コンセント、１７はアウトレット用コンセントへの通電を入り切りするための手動スイッチ、１８はアウトレット回路用手動スイッチ１７と並列に構成され、同様にアウトレット用コンセント１６への通電を入り切りするための開閉器の接点である。このアウトレット回路用開閉器１８は制御回路の指令で入り切り動作を行う。
【００５０】
図７において、ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１４〜Ｓ１８，Ｓ２０〜Ｓ２２は実施の形態１の図３と同様である。ステップＳ２６はアウトレット回路用開閉器ＯＮであり、図３で示したステップＳ１６までの爆発危険のある冷媒漏洩の検知後、圧縮機停止（ステップＳ１８）と同時に行うものである。また、ステップＳ２５はアウトレット用開閉器ＯＦＦであり、所定停止時間Ｔ５経過（ステップＳ２１）後に圧縮機を再起動（ステップＳ１４）する時に前もってアウトレット回路用開閉器１８をＯＦＦするものである。
【００５１】
このように構成された本実施形態では、冷蔵庫外郭部に設置されたアウトレット用コンセント１６に通常、台所などの冷蔵庫設置室内に置かれた換気扇などの室内雰囲気を換気できるような機器を接続することで、通常は冷蔵庫の外郭部に設置した手動スイッチで入り切りしている換気扇などを、爆発危険のある冷媒漏洩を検知した場合にはアウトレット回路用開閉器１８をＯＮし、自動的に運転させることにより、冷蔵庫設置室内雰囲気の換気がなされ、爆発の危険を大幅に減少させることが可能になる。
【００５２】
上述の実施の形態では、冷蔵庫を例に説明したが、可燃性冷媒を使用する空気調和機、除湿機等の家電機器においても全く同様である。
【００５３】
【発明の効果】
この発明に係る可燃性冷媒使用の家電機器は、家電機器設置室内が爆発等の危険を生じる可能性を有す一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を、検出した時間当たりの運転電流減少量を実験等から得られた基準値と比較することにより検知することにより、安価で検知精度の高い方法で冷媒漏洩検知を行い、危険をより早く検知することが可能になる。
【００５４】
また、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止し異常報知を行うので、危険をすばやく認識させ、爆発等の危険を回避する処置を施させることができる。
【００５５】
また、圧縮機の停止から再起動までの停止時間を、実験等から得られた室内爆発危険時間を基にした所定時間としたことにより、再起動による爆発の危険を避けると共に、誤検知によるトラブルを避けることができる。
【００５６】
また、時間当たりの運転電流減少量の検出を、一定運転電流低下量に対する経過時間を測定することにより行うことにより、より爆発危険の高い漏洩速度の大きい冷媒漏洩ほど、早い時間で検知が可能になる。
【００５７】
また、電流検出器を圧縮機電流回路に設けたことにより、圧縮機の電流を直接検出することができる。
【００５８】
また、電流検出器を家電機器の全電流回路に設けても、圧縮機の電流を検出することができる。
【００５９】
また、音や光による異常報知を行う異常報知装置を備えたことにより、危険をすばやく認識させ、爆発等の危険を回避する処置を施させることができる。
【００６０】
また、通常運転機能とそれより風量の多い緊急運転機能を有し、圧縮機等が設置された家電機器の機械室に置かれた機械室ファンを備え、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止し機械室ファンの緊急運転機能を作動させることにより、室内雰囲気の拡散を推進し、爆発等の危険をより早く回避することができる。
【００６１】
また、冷媒漏洩検知手段が一定以上の漏洩速度を持つ可燃性冷媒の漏洩を検知した場合は、圧縮機を停止しアウトレット用コンセントへの通電を入り切りする開閉器を作動させることにより、爆発等の危険をより早く回避することができる。
【００６２】
また、アウトレット用コンセントに、室内換気装置を接続したことにより、室内換気装置を自動的に運転させることができ、これによって室内雰囲気の換気を行い、爆発等の危険をより早く回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の電気回路図である。
【図２】  実施の形態１を示す図で、可燃性冷媒使用冷蔵庫の冷媒漏洩実験における圧縮機運転電流の時間経過を示す図である。
【図３】  実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の制御フローチャート図である。
【図４】  実施の形態２を示す図で、冷蔵庫の電気回路図である。
【図５】  実施の形態２を示す図で、冷蔵庫の制御フローチャート図である。
【図６】  実施の形態３を示す図で、冷蔵庫の電気回路図である。
【図７】  実施の形態３を示す図で、冷蔵庫の制御フローチャート図である。
【図８】  冷蔵庫から漏洩速度を変えて冷媒を漏洩させた実験において、ガス濃度センサーの測定値のうち、室内最高濃度を時間経過に従って表した図である。
【図９】  従来の冷蔵庫の電気回路図である。
【図１０】  従来の冷蔵庫の制御フローチャート図である。
【符号の説明】
５  交流電源、６  制御回路、８  圧縮機、９  電流検出器、１０  異常報知装置、１３  機械室ファン、１４  機械室ファンの通常運転用開閉器、１５  機械室ファンの緊急運転用開閉器、１６  アウトレット用コンセント、１７  アウトレット回路用手動スイッチ、１８  アウトレット回路用開閉器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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