(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を含む照明装置本体と、この照明装置本体に取り付けられたフレームと、少なくとも一部が前記フレームと前記照明装置本体の間で厚み方向に挟み込まれることにより前記照明装置本体に取り付けられた少なくとも一枚の多角形状のシートとを備えた照明装置において、
少なくとも一枚の前記シートにおける前記フレームと前記照明装置本体の間に挟み込まれた部分であって多角形の角部の少なくとも一箇所に、温度変化によって生じる撓みを防ぐための切り欠きが設けられ、
前記切り欠きは、前記フレームにおける前記光源の光を通過させるための開口部の縁よりも内側に位置しないように設けられ、
前記切り欠きが設けられた部分のクリアランスＣ（ただし、前記フレームと前記照明装置本体の間の前記シートが挟み込まれている空間における前記シートの厚み方向の長さをＬ、前記シートの厚みの和をＴとしたとき、Ｃ＝Ｌ−Ｔ）が前記Ｌの２／５以上であることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
少なくとも一枚の前記シートの一部が前記フレームまたは前記照明装置本体に固定され、このシートにおける前記フレームもしくは前記照明装置本体に固定されていない部分、または他の少なくとも一枚の前記シートにおける前記固定されていない部分に対向する部分に前記切り欠きが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記切り欠きが、前記光源の電極部近傍に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記切り欠きが、Ｃカット状に形成されているものであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示器の照明装置。
【請求項５】
前記切り欠きが、Ｒカット状に形成されているものであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示器の照明装置。
【請求項６】
前記切り欠きが、階段状に形成されているものであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示器の照明装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明装置と、この照明装置により照明される液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば透過型液晶表示器等に用いられる照明装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のエッジライト型照明装置を備えた液晶表示器の構造を示す縦断面図である。この液晶表示器は、照明装置１と、この照明装置１により照明される液晶表示パネル２とを備えており、照明装置１は、管状の光源８を含む照明装置本体３と、この照明装置本体３に取り付けられたフレーム４と、照明装置本体３とフレーム４の間に配設された複数枚のシート５〜７とを備えている。
【０００３】
照明装置本体３は、上面が開口した箱状のランプケース９と、このランプケース９の内部に配設された筒状の反射板１０と、この反射板１０の内部に配設され、下面に拡散パターンが成形または印刷された導光板１１とを備えている。光源８は紙面に直交する方向に延び、図示しない支持部材を介して、導光板１１の両側面と反射板１０の両側壁の間に形成された空間内に支持固定されていて、導光板１１の両側面（光入射部）の近傍に位置している。
【０００４】
反射板１０は、ランプケース９の底壁及び両側壁の内面と、フレーム４の下面とに沿うように形成され、頂壁の一部が軸方向に切り欠かれて開口している。反射板１０の頂壁は、光源８の上方を覆い、導光板１１の上面の両側端部に達している。
【０００５】
シート５〜７は、拡散、集光等の光学的特性を有するもので、光を透過させることができるように形成されている。５、７は拡散シートで、６は集光シートである。シート５〜７は、互いに対向するように配置されているとともに、縁部がフレーム４と反射板１０の間に挟み込まれることにより照明装置本体３上に支持固定されており、フレーム４の開口部４ａに対向している。
【０００６】
液晶表示パネル２は、フレーム４の開口部４ａに対向するようにフレーム４の上方に配設されている。フレーム４と反射板１０の間にシート５〜７を介在させることにより、液晶表示パネル２の全面に均一に光を入射させることができる。
【０００７】
また、図１２は、従来の直下型照明装置を備えた液晶表示器の構造を示す縦断面図である。なお、図１１の液晶表示器に対応する部分には同一の符号を付してあり、重複する説明は省略してある。この液晶表示器では、照明装置本体３が、有底筒状の反射板１２と、この反射板１２の開口部の周囲に形成されたフランジ１２ａの上面に配設され、上面に拡散パターンが印刷された拡散板１３とを備えている。
【０００８】
光源８は紙面に直交する方向に延び、図示しない支持部材を介して、反射板１２の内部に支持固定されている。シート５〜７は、縁部がフレーム４と拡散板１３の間に挟み込まれることにより照明装置本体３上に支持固定されており、フレーム４の開口部４ａに対向している。
【０００９】
なお、上述した従来の照明装置では、フレーム４と反射板１０（拡散板１３）の間にシート５〜７を介在させた状態でのシート５〜７の厚み方向のクリアランスＣは０〜０．１ｍｍである。このクリアランスＣとは、フレーム４と反射板１０（拡散板１３）の間のシート５〜７が挟み込まれている空間（以下、この空間をシート配設空間と記す）におけるシート５〜７の厚み方向の長さをＬ、シート５〜７の厚みの和をＴとしたとき、Ｌ−Ｔによって算出される値である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような光学的特性を有するシート（以下、光学シートと記す）の熱膨張性及び熱収縮性が大きく、かつ光学シートのベース基材も熱ストレスにより変形が起こり易いものである場合、液晶表示器の周囲の温度が８５℃を超えてしまうような状態、例えば、液晶表示器が、夏場の炎天下で車に搭載された車載用機器に設けられているときには、図１３、１４に示すように、フレーム４と反射板１０（拡散板１３）の間の空間で、光学シート５〜７が熱的要因によってカールすると、シート５〜７が相互に干渉するため、光学シート５〜７に波状の撓みが発生し、その結果、液晶表示器の表示品位の低下が起きる。すなわち、液晶表示器を表示状態にして上下左右斜めから観察すると、光学シート５〜７の撓みが視認される。
【００１１】
さらに、海外の熱帯や砂漠地帯等においては、液晶表示器の周囲温度が９５℃以上になることもあり、このような厳しい温度環境下においても、液晶表示器の表示品位を保つ必要が有る。
【００１２】
ところで、光学シートでは、その機能を持たせるために、図１５に示すように、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す）から成る基材２１の表面に、集光効果や拡散効果等の光学的特性を有する素材から成る薄膜を形成したコーティング層２２を設けている。
【００１３】
また、液晶表示器では、光学シート以外に、電磁波やノイズ等の不要輻射対策のために、シールド用シートを使用する。このシールド用シートには、その機能を持たせるために、ＰＥＴから成る基材２１の表面に、透明導電膜から成る薄膜を形成したコーティング層２３を設けている。なお、このシールド用シートは透明なシートである。
【００１４】
これらのシートは、大きな原板から所定の形状になるように型抜きされている。シートは樹脂製の薄い板状であって、比較的やわらかいので、組立時や搬送時に板金のように手を傷付けたりしないため、シートの角部には手を傷付けないようにするための処理を施す必要はなく、型抜きされたままの状態である。
【００１５】
このようなシートは、基材２１とコーティング層２２、２３の熱膨張速度が異なるため、温度上昇によりカールしてしまう。これは、温度上昇分ΔＴ1が大きいほど顕著に現れる現象である。また、温度が高温状態から常温レベルまでΔＴ2降下したとき、基材２１とコーティング層２２、２３とで熱収縮速度が異なるので、冷却途中でもカール現象が顕著に現れる。
【００１６】
このような特性を有する、例えば拡散シートには、カールしようとする力が熱膨張・熱収縮により発生し、図１６に示すように、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、シート１４の厚み方向に余裕が無いところでは、応力の逃げ場が無いため、シート１４に波状の撓みが発生する。
【００１７】
この撓みを抑えるために、図１７に示すように、シート１４の全辺をフレーム４の内面に接着固定した場合、接着部１５は撓まないが、そのしわ寄せがシート１４の中央部に大きく現れる。液晶表示器を表示状態にし、上下左右斜めから観察すると、シート１４の撓みが視認される。
【００１８】
この撓みを抑えるために、図１８に示すように、シート１４の一辺をフレーム４の内面に接着固定した場合、接着部１５と反対の辺の側に応力が集中し、そのしわ寄せが接着部１５と反対の辺の側に大きく現れる。液晶表示器を表示状態にし、上下左右斜めから観察すると、このシートの撓みが視認される。
【００１９】
図１６〜図１８では、拡散シートの場合について説明したが、他の光学シートやシールド用シートでも同じ現象が発生する。また、このような現象は、エッジライト型照明装置だけでなく、直下型照明装置においても発生する。
【００２０】
本願出願人は、このような問題点に対する対策の一例となる技術を、特開平１１−３０６８３５号公報において提案している。その技術は、光学シートの端部に近接して設けられ、光学シートの端部を押さえるシャーシの形状を、光学シートを局所的に押さえるような形状にするか、またはシャーシとは別の、シート状あるいは板状の部品やシャーシ形状の部品をシャーシと光学シートの間に設けて光学シートを局所的に押さえ、光学シートに発生する波状の撓みを液晶表示器の表示面の四隅に押しやり、表示面の中央部に撓みを発生させないとともに、表示面の周辺部の撓みも軽減するようにしたものである。
【００２１】
しかしながら、この技術では、液晶表示器の周囲の温度が８５℃を超えてしまうような状態では、充分な対策にはならないという問題点が有った。
【００２２】
なお、以前の液晶表示器の照明装置においても、周囲の温度が非常に高い環境下では、熱的要因によって光学シートに撓みが発生していたが、現在ほど照明装置の小型化及び軽量化が進んでいなかったため、前記クリアランスが大きく、このような問題点が顕在していなかったと考えられる。しかしながら、現在では、照明装置の小型化と軽量化が強く求められており、それに伴い、今後、前記クリアランスがますます小さくなっていくと考えられる。したがって、今後、熱的要因によるシートの撓みを抑制する技術がますます重要になる。
【００２３】
また、特開平７−５６１６６号公報の発明では、管状の光源から発する熱による導光板の変形を防止するのを目的として、導光板の四隅を切り欠いているが、この発明は、光学シートやシールド用シートに対して熱的な配慮をするものではない。
【００２４】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものものであり、その目的は、熱膨張性及び熱収縮性が大きく、かつベース基材も熱ストレスにより変形が起こり易いシートを有する照明装置を液晶表示器に用いる場合、液晶表示器の表示面に、熱的要因によるシートの波状の撓みが視認されないようにすることにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明の照明装置は、光源を含む照明装置本体と、この照明装置本体に取り付けられたフレームと、少なくとも一部が前記フレームと前記照明装置本体の間で厚み方向に挟み込まれることにより前記照明装置本体に取り付けられた少なくとも一枚の多角形状のシートとを備えた照明装置において、少なくとも一枚の前記シートにおける前記フレームと前記照明装置本体の間に挟み込まれた部分であって多角形の角部の少なくとも一箇所に、温度変化によって生じる撓みを防ぐための切り欠きが設けられ、前記切り欠きは、前記フレームにおける前記光源の光を通過させるための開口部の縁よりも内側に位置しないように設けられ、前記切り欠きが設けられた部分のクリアランスＣ（ただし、前記フレームと前記照明装置本体の間の前記シートが挟み込まれている空間における前記シートの厚み方向の長さをＬ、前記シートの厚みの和をＴとしたとき、Ｃ＝Ｌ−Ｔ）が前記Ｌの２／５以上であることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によれば、フレームと照明装置本体の間の空間の、従来はシートの厚み方向に余裕の無かったところにシートの厚み方向の余裕ができるため、切り欠きが設けられたシートに隣接するシートに熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、切り欠きが設けられたシートではカール量が低減する。したがって、シートが波状に撓むのを防ぐことができ、液晶表示器内外に温度変化があっても液晶表示器の表示品位を初期状態とほぼ同レベルに維持することが可能となる。また、シートに設けられた切り欠きがフレームの開口部を介して視認されることがないので、表示品位の低下を防ぐことができる。また、シートに撓みが発生するのをより確実に防止することができる。
【００２９】
また、本発明の照明装置は、少なくとも一枚の前記シートの一部が前記フレームまたは前記照明装置本体に固定され、このシートにおける前記フレームもしくは前記照明装置本体に固定されていない部分、または他の少なくとも一枚の前記シートにおける前記固定されていない部分に対向する部分に前記切り欠きが設けられたことを特徴としている。
【００３０】
この場合、一部がフレームまたは照明装置本体に固定されたシートに熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、固定された部分と反対側の部分に撓みが発生するのを防ぐことができる。
【００３１】
また、本発明の照明装置は、前記切り欠きが、前記光源の電極部近傍に設けられたことを特徴としている。
【００３２】
この場合、特に温度が上昇しやすい光源の電極部の近傍に切り欠きが設けられたことにより、シートに撓みが発生するのをより確実に防止することができ、液晶表示器の表示品位をより確実に初期状態とほぼ同レベルに維持することが可能となる。
【００３５】
また、本発明の照明装置は、前記切り欠きが、Ｃカット状に形成されているものであることを特徴としている。
【００３６】
この場合、切り欠きをシートの型抜き時に同時形成することができるため、切り欠きの形成に手間がかからず、生産性が良好である。
【００３７】
また、本発明の照明装置は、前記切り欠きが、Ｒカット状に形成されているものであることを特徴としている。
【００３８】
この場合も、切り欠きをシートの型抜き時に同時形成することができるため、切り欠きの形成に手間がかからず、生産性が良好である。
【００３９】
また、本発明の照明装置は、前記切り欠きが、階段状に形成されているものであることを特徴としている。
【００４０】
この場合も、切り欠きをシートの型抜き時に同時形成することができるため、切り欠きの形成に手間がかからず、生産性が良好である。
【００４３】
また、本発明の液晶表示器は、上記のいずれかの発明の照明装置と、この照明装置により照明される液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示器である。
【００４４】
このような構成によれば、フレームと照明装置本体の間の空間の、従来はシートの厚み方向に余裕の無かったところにシートの厚み方向の余裕ができるため、切り欠きが設けられたシートに隣接するシートに熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、切り欠きが設けられたシートではカール量が低減する。したがって、シートが波状に撓むのを防ぐことができ、液晶表示器内外に温度変化があっても液晶表示器の表示品位を初期状態とほぼ同レベルに維持することが可能となる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施形態である照明装置を備えた液晶表示器の部分縦断面図、図２は図１の照明装置の拡散シートの平面図、図３は図２の部分拡大図である。なお、本実施形態において、図１１に示す従来技術と対応する部分には同一の符号を付してあり、重複する説明は省略してある。
【００４６】
本実施形態では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬが０．５ｍｍに設定されている。シート５〜７は耐熱性の高いＰＥＴから成り、その厚みは１００μｍ以上である。なお、シート５〜７の材質や厚みはこれに限定されるものではない。そして、本実施形態では、シート５〜７が熱により撓むのを防ぐために、シート５〜７のうち、導光板１１側の拡散シート７の四つの角部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが切り欠かれてＣカットを成している。Ｃカットとは、角部を有する多角形の場合であれば、その角部を直線状に切り欠き、それ以外の角部を有していない形状であれば、熱による膨張及び収縮が生じ易い長手方向の端部を直線状に切り欠いた形状を意味する。
【００４７】
シート７をこのように形成したときのクリアランスＣ（Ｌからシート５〜７の厚みの和を減じた値）は、シート７が切り欠かかれた部分以外では、０〜０．１ｍｍ、シート７が切り欠かれた部分では０．２〜０．２５ｍｍとなっている。このように、シート７が切り欠かかれた部分では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬ（０．５ｍｍ）に対するクリアランスＣの割合が大きくなり、２／５以上になっている。
【００４８】
このようにシート７の角部を切り欠くことにより、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、従来はシート５〜７の厚み方向に余裕の無かったところにシート５〜７の厚み方向の余裕ができるため、シート５、６に熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、角部が切り欠かれたシート７ではカール量が大幅に低減する。したがって、シート５〜７に波状の撓みが発生しない。
【００４９】
図２のシート７の角部７ａ〜７ｄの場合、図３（ａ）にも示すように、シート７の各辺に対して４５゜の角度を成す直線に沿って斜めにカットされている。具体的には、縦７８ｍｍ、横１３３ｍｍの液晶表示パネルの場合には、この直線に沿う方向の長さＡが４ｍｍ程度となるようにカットされる。なお、シート７の角部７ａ〜７ｄの切り欠きの角度は４５゜に限定されるものではなく、シート７の角部の切り欠きの形状は、フレーム開口部ラインＦＬにかからなければいかなる形状であってもよい。フレーム開口部ラインＦＬとは、フレーム４の開口部４ａの縁を規定するラインのことであり、開口部４ａの縁を通り、シート５〜７の厚み方向に延びるラインである。
【００５０】
なお、図３（ｂ）に示すように、シート７の角部をフレーム開口部ラインＦＬにかからないように階段状にカットしてもよい。あるいは、図３（ｃ）に示すように、シート７の角部をフレーム開口部ラインＦＬにかからないようにＲカットにしてもよい。Ｒカットとは、円弧状あるいは曲線状の切り欠き形状を意味する。この場合、縦７８ｍｍ、横１３３ｍｍの液晶表示器では、円の半径は７ｍｍ程度である。これら以外にも、シート７の角部がフレーム開口部ラインＦＬにかからなければ、シート７の角部の切り欠き形状はいかなる形状であってもよい。
【００５１】
また、シート７は薄いため、組立時や部品搬送時において、シート７の角部がめくれ上がったり、変形したり、欠けたりする場合が有る。シート７の角部を切り欠くことにより、そのようなトラブルを回避することもできる。
【００５２】
図１の場合では、拡散シート５、集光シート６、拡散シート７等の複数枚の光学シートを用いた場合について本発明を適用しているが、光学シートとシールド用シートを組み合わせた場合、光学シートとシールド用シート以外の各種シートとを組み合わせた場合、あるいはシールド用シート以外の各種シート同士を組み合わせた場合等についても本発明を適用することができる。また、図１の場合では、複数枚のシートを組み合わせた場合について説明したが、シートが一枚の場合についても本発明を適用することができる。なお、シートとは、光学シート、シールド用シート、または各種の使用目的に応じるように形成された薄い板状のものである。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４、図５は本発明の第２の実施形態である照明装置の部分縦断面図である。なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態と対応する部分には同一の符号を付してあり、重複する説明は省略してある。
【００５４】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では拡散シート７の角部を切り欠いているのに対し、図４の例では、集光シート６の角部を切り欠き、図５の例では、拡散シート５の角部を切り欠いている。
【００５５】
このような構造にした場合のクリアランスＣは、第１の実施形態と同様に、角部が切りかかれた部分以外では０〜０．１ｍｍ、角部が切りかかれた部分では０．２〜０．２５ｍｍとなる。このように、シート５または６が切り欠かかれた部分では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬ（０．５ｍｍ）に対するクリアランスＣの割合が大きくなり、２／５以上になっている。
【００５６】
このように、複数枚のシート５〜７のうち、任意のシートの角部を切り欠くことにより、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、従来はシート５〜７の厚み方向に余裕の無かったところにシート５〜７の厚み方向の余裕ができるため、角部を切り欠いたシートに隣接するシートに熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、角部が切り欠かれたシート５または６ではカール量が大幅に低減する。したがって、シート５〜７に波状の撓みが発生しない。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図６は本発明の第３の実施形態である照明装置に用いられるシート５〜７の斜視図である。本実施形態では、複数枚のシートを用いる場合、各シートの互いに異なる角部を切り欠いている。
【００５８】
即ち、本実施形態では、フレームと反射板の間に、拡散シート５、レンズシート（集光シート）６Ａ、６Ｂ、拡散シート７の４枚が介在させることにより、液晶表示パネルの全面に均一に光を入射できるようにしており、拡散シート５では、角部７ｃ（図２参照）に対向する角部５ｃが切り欠かれ、レンズシート６Ａでは、角部７ｂに対向する角部６Ａｂが切り欠かれ、レンズシート６Ｂでは、角部７ａに対向する角部６Ｂａが切り欠かれ、拡散シート７では、角部７ｄが切り欠かれている。
【００５９】
このような構造にした場合のクリアランスＣは、第１の実施形態と同様に、角部が切りかかれた部分以外では０〜０．１ｍｍ、角部が切りかかれた部分では０．２〜０．２５ｍｍとなる。このように、シート５〜７が切り欠かかれた部分では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬ（０．５ｍｍ）に対するクリアランスＣの割合が大きくなり、２／５以上になっている。
【００６０】
このように、複数枚のシート５〜７の角部を切り欠くことにより、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、従来はシート５〜７の厚み方向に余裕の無かったところにシート５〜７の厚み方向の余裕ができるため、シート５〜７に熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、シート５〜７ではカール量が大幅に低減する。したがって、シート５〜７に波状の撓みが発生しない。
【００６１】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図７は本発明の第４の実施形態を示しており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平面断面図である。
【００６２】
本実施形態では、フレーム４と反射板１０の間に挟み込まれたシート５〜７のうち、液晶表示パネルに最も近い拡散シート５の一辺が接着部１５を介してフレーム４の内面に接着固定されている。このようにすると、振動等でシート５〜７がこすれあって粉が生じるのを防ぐことができる。そして、液晶表示パネルから最も遠い拡散シート７における接着部１５と反対側の辺の両端の角部７ｂ、７ｄが切り欠かれている。なお、本実施形態では拡散シート７を切り欠いているが、他のシートの同じ箇所を切り欠くようにしてもよい。
【００６３】
このような構造にした場合のクリアランスＣは、第１の実施形態と同様に、角部が切りかかれた部分以外では０〜０．１ｍｍ、角部が切りかかれた部分では０．２〜０．２５ｍｍとなる。このように、シート５〜７が切り欠かかれた部分では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬ（０．５ｍｍ）に対するクリアランスＣの割合が大きくなり、２／５以上になっている。
【００６４】
このように、シート５〜７の角部を切り欠くことにより、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、従来はシート５〜７の厚み方向に余裕の無かったところにシート５〜７の厚み方向の余裕ができるため、シート５〜７に熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、角部が切り欠かれたシートではカール量が大幅に低減する。したがって、シート５〜７に波状の撓みが発生しない。
【００６５】
図８は本実施形態の変形例を示している。すなわち、図８（ａ）に示す例においては、液晶表示パネルから最も遠い拡散シート７の一辺が接着部１６を介して反射板１０の外面に接着固定されている。そして、液晶表示パネルに最も近い拡散シート５における接着部１６と反対側の辺の両端の角部を図７の角部７ｂ、７ｄと同様に切り欠いている。なお、拡散シート７以外のシートの同じ箇所を切り欠くようにしてもよい。
【００６６】
図８（ｂ）に示す例においては、拡散シート７の一辺が接着部１７を介して導光板１１の外面に接着固定されている。そして、集光シート６における接着部１７と反対側の辺の両端の角部を図７の角部７ｂ、７ｄと同様に切り欠いている。なお、集光シート６以外のシートの同じ箇所を切り欠くようにしてもよい。これらの例のように、シート７を反射板１０または導光板１１に接着固定する場合でも、図７に示すものと同様の効果が得られる。
【００６７】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図９は本発明の第５の実施形態の平面断面図である。
【００６８】
図９（ａ）に示すように、光源８が直管状のものである場合には、その両端に電極部８ａを有している。その電極部８ａは他の部分よりも温度が高くなるため、シートにおける電極部８ａに近接した部分では、シートがカールして撓みが発生しやすくなる。また、図９（ｂ）に示すように、光源８がＵ字管状のものである場合も同様である。
【００６９】
本実施形態では、拡散シート５における光源８の電極部８ａの近傍の角部５ｂ、５ｄが切り欠かれている。図中に破線で示すＲは液晶表示パネルの表示領域を表している。なお、拡散シート５に代えて、他のシートの同じ箇所を切り欠くようにしてもよい。本実施形態の構成は、上記実施形態１〜４の場合についても適用することができる。
【００７０】
このような構造にした場合のクリアランスＣは、第１の実施形態と同様に、角部が切りかかれた部分以外では０〜０．１ｍｍ、角部が切りかかれた部分では０．２〜０．２５ｍｍとなる。このように、シート５〜７が切り欠かかれた部分では、シート配設空間におけるシート５〜７の厚み方向の長さＬ（０．５ｍｍ）に対するクリアランスＣの割合が大きくなり、２／５以上になっている。
【００７１】
このように、シート５〜７の角部を切り欠くことにより、フレーム４と反射板１０の間の空間のような、従来はシート５〜７の厚み方向に余裕の無かったところにシート５〜７の厚み方向の余裕ができるため、シート５〜７に熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、角部が切り欠かれたシートではカール量が大幅に低減する。したがって、シート５〜７に波状の撓みが発生しない。
【００７２】
なお、上記実施形態１〜５においては、本発明を、図１１に示すようなエッジライト型照明装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図１２に示すような直下型照明装置に適用することもできる。図１０は、上記実施形態２の構成を直下型照明装置に適用した例を示しおり、集光シート６の角部が切り欠かれている。
【００７３】
また、上記実施形態１〜５では、光源として、蛍光灯のような管状のものを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばＬＥＤランプのような点状光源等を用いてもよく、その数は１個でも複数個でもよい。なお、複数個の光源を使用する場合には、これらの光源が、線状あるいは面状等に配置される。
【００７４】
また、上記実施形態１〜５では、四角形のシートを用い、角部を切り欠いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、四角形以外の形状のシートであってもよく、切り欠きは、熱膨張・熱収縮による寸法変動が比較的大きい方向の端部に設けるようにすればよい。例えば、楕円形、四角形以外の多角形のシートを用いてもよく、楕円形のシートであれば長径方向、多角形のシートであれば対角線方向の端部を切り欠けばよい。
【００７５】
さらに上記実施形態１〜５では、シートとして、厚みの薄いものを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ある程度の厚みを有するシートを用いることもでき、その場合、切り欠きは、平面方向に形成したもの（厚み方向に貫通したもの）だけでなく、厚み方向に貫通していないもの（くぼみ状のもの）としてもよい。
【００７６】
上記実施形態１〜５では、本発明の照明装置が液晶表示器の照明装置として使用される例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の表示機器（エレクトロクロミック表示素子等）の照明装置あるいは前記表示機器や光学シート等の検査装置用照明装置等として利用することもできる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、照明装置内に設けられた少なくとも一枚のシートに対し、フレームと照明装置本体の間に挟み込まれる部分の少なくとも一箇所に切り欠きを設けたことにより、フレームと照明装置本体の間の空間の、従来はシートの厚み方向に余裕の無かったところにシートの厚み方向の余裕ができるため、切り欠きが設けられたシートに隣接するシートに熱膨張及び熱収縮によりカールしようとする力が発生しても、応力の逃げ場ができる。また、切り欠きが設けられたシートではカール量が低減する。したがって、例えば液晶表示器の照明装置として用いられた場合には、液晶表示器内外に温度変化があってもシートが波状に撓むのを防ぐことができ、液晶表示器の表示品位を初期状態とほぼ同レベルに維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態である照明装置の部分縦断面図。
【図２】  図１の照明装置の拡散シートの平面図。
【図３】  図２の部分拡大図。
【図４】  本発明の第２の実施形態である照明装置の部分縦断面図。
【図５】  本発明の第２の実施形態である照明装置の部分縦断面図。
【図６】  本発明の第３の実施形態である照明装置に用いられるシートの斜視図。
【図７】  本発明の第４の実施形態である照明装置で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平面断面図。
【図８】  第４の実施形態の変形例の縦断面図。
【図９】  本発明の第５の実施形態の平面断面図。
【図１０】  実施形態２の構成を直下型照明装置に適用した例を示す縦断面図。
【図１１】  従来のエッジライト型照明装置を備えた液晶表示器の構造を示す縦断面図。
【図１２】  従来の直下型照明装置を備えた液晶表示器の構造を示す縦断面図。
【図１３】  従来の照明装置において、温度変化により撓みが発生する状態を示した縦断面図。
【図１４】  図１３の要部拡大図。
【図１５】  光学シートまたはシールド用シートにおいて、温度変化によりカール現象が発生した状態を示す図。
【図１６】  従来の照明装置において、温度変化によりシートに撓みが発生した状態を示す縦断面図。
【図１７】  従来の照明装置において、シートの全辺をフレームに接着固定した場合に温度変化により撓みが発生した状態を示す図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は縦断面図。
【図１８】  従来の照明装置において、シートの一辺をフレームに接着固定した場合に温度変化により撓みが発生した状態を示す図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は縦断面図。
【符号の説明】
１  照明装置
２  液晶表示器
３  照明装置本体
４  フレーム
５  拡散シート
６  集光シート
７  拡散シート
８  光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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