(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するピストンに当接してピストンを伸縮駆動する斜板の背面部を半円筒形に形成し、この背面部の後方に相対して同形の凹面部を備えた支持部材を設け、これらの背面部と凹面部との間に支持枠に支持されたローラベアリングを挟持する構造の斜板ポンプまたはモータにおいて、斜板の回転中心よりも前方側からローラベアリングの支持枠側に伸びる保持ロッドを設け、保持ロッドの一端をローラベアリングの支持枠に形成した切欠に係合し、保持ロッドの中間部を斜板の側面に回転自由に支持し、保持ロッドのもう一端を斜板の回転中心よりも前方側にてケーシング内側面またはケーシング蓋部に回転自由に支持し、保持ロッドの中間部を斜板の側面に回転自由に支持する回転支点と保持ロッドのもう一端をケーシング内側面またはケーシング蓋部に回転自由に支持する回転支点とのいずれか一方を保持ロッドがその軸方向に摺動自由である滑動可能回転支点とし他方を保持ロッドがその軸方向に摺動しない固定回転支点としたことを特徴とする斜板ポンプまたはモータの軸受規制装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜板式の回転ピストンポンプやモータにおける軸受規制装置に関し、更に詳しくは斜板と支持部材との間に介装するローラベアリングの保持手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜板式の回転ピストンポンプやモータに用いられる斜板には、例えば背面部を半円筒形に形成し、後方の支持部材に形成した同形の凹部とこの背面部との間にローラベアリングを介装することで、斜板を半円筒形の周方向に変位可能に支持したものがある。この場合に、ローラベアリングが振動や衝撃によりずれたり、抜け落ちたりしないよう、斜板と支持部材との間に適正に保持する必要があり、このために例えば図１１に示すような保持ロッド５と支持枠６とが用いられる（実公平５ー４１２６８号等）。
【０００３】
支持枠６は斜板１の背面部１Ａならびに支持部材２の凹面部２Ａに対応して弧形に湾曲し、内側に複数のローラベアリング３をそれぞれ回転自由に支持している。
【０００４】
保持ロッド５は基端が斜板１の側面にピン４を介して回転自由に取付けられる。支持枠６には側方に向けて開口する切欠７が形成され、保持ロッド５の中間部がこの切欠７の内側に緩く係合する。
【０００５】
保持ロッド５の先端部５Ａは球状または保持ロッド５の軸線と直交する水平の円筒状に形成され、この先端部５Ａが支持部材２に形成したガイド孔８に嵌合される。このガイド孔８の開口部分はロッド５の回転を妨げないように斜板１の変位方向に広く形成されている。
【０００６】
レバー９を介して斜板１を回動すると、斜板１は凹面部２Ａに沿ってローラベアリング３を転動させつつ変位する。これに伴い、保持ロッド５が先端部５Ａを支点に回転変位し、保持ロッド５の中間部が変位しつつ支持枠６の変位を案内し、支持枠６を相対変位する斜板１と支持部材との中間位置に保持する。
【０００７】
なお、斜板１の背面部１Ａの反対側の平滑な正面部にはシリンダから摺動自由に突出するピストンの基端がシューを介して摺接する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来例にあっては、ベアリング３の背面支持部（支持部材２）に保持ロッド５の先端部５Ａが嵌合するガイド孔８を加工しなければならないため、ベアリング３の支持枠６をケーシングの深い位置に設ける場合、ガイド孔８の加工が困難になる。
【０００９】
また、保持ロッド５がガイド孔８内で滑りながら任意角振る構造であるため、先端部５Ａを球状等にする必要があり、保持ロッド５のコスト高につながるという問題があった。
【００１０】
この発明は、加工性ならびに組立性を向上すると共に、コストを低減することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、回転するピストンに当接してピストンを伸縮駆動する斜板の背面部を半円筒形に形成し、この背面部の後方に相対して同形の凹面部を備えた支持部材を設け、これらの背面部と凹面部との間に支持枠に支持されたローラベアリングを挟持する構造の斜板ポンプまたはモータにおいて、斜板の回転中心よりも前方側からローラベアリングの支持枠側に伸びる保持ロッドを設け、保持ロッドの一端をローラベアリングの支持枠に形成した切欠に係合し、保持ロッドの中間部を斜板の側面に回転自由に支持し、保持ロッドのもう一端を斜板の回転中心よりも前方側にてケーシング内側面またはケーシング蓋部に回転自由に支持し、保持ロッドの中間部を斜板の側面に回転自由に支持する回転支点と保持ロッドのもう一端をケーシング内側面またはケーシング蓋部に回転自由に支持する回転支点とのいずれか一方を保持ロッドがその軸方向に摺動自由である滑動可能回転支点とし他方を保持ロッドがその軸方向に摺動しない固定回転支点とする。
【００１２】
【作用】
したがって、ケーシング内側面またはケーシング蓋部ならびに斜板の側面に保持ロッドを支持して、ローラベアリングの支持枠を保持するため、ベアリングの背面支持部（支持部材）の加工の必要がなく、ローラベアリングの支持枠に形成した切欠に一端を係合するため、その端部の加工の必要もなく、また保持ロッドの支持部を斜板の側面ならびにケーシング内側面またはケーシング蓋部つまり斜板の背面側でなく前方側に設けるため、組付けが容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図４において、１は半円筒形の背面部１Ａを備えた斜板であり、背面部１Ａに相対して同形の凹面部２Ａを形成した支持部材２に複数のローラベアリング３を介して支持され、レバー９の駆動により図の上下方向に回動する。
【００１４】
支持部材２はケーシング１０と一体に形成され、図５のようにケーシング１０の側部には凹面部２Ａとほぼ半径が同じ孔が開口し、その開口にケーシング蓋１１が取付けられる。
【００１５】
ローラベアリング３は弧形に湾曲する支持枠６の内側に回転自由に支持される。この支持枠６を斜板１と支持部材２の間の適正位置に保持するため、保持ロッド１２が設けられる。
【００１６】
保持ロッド１２は、斜板１の回転半径よりも長く、斜板１の回転中心ａよりも前方側（斜板１の回転中心ａに対して支持部材２と反対側）からローラベアリング３の支持枠６側に達する長さに形成される。
【００１７】
保持ロッド１２の一端１２Ａは、支持部材２の凹面部２Ａの中心ｂから斜板１の回転中心ａを通る線上において、斜板１の回転中心ａよりも前方側にてケーシング蓋１１に回転自由に支持される。
【００１８】
この場合、保持ロッド１２の一端１２Ａは、ロッド軸方向に対して直交するように形成し、ケーシング蓋１１に形成した取付孔に挿入することで、固定回転支点として支持する。
【００１９】
保持ロッド１２の中間部は、斜板１の側面にその中心を通る所定の位置にて回転自由に支持される。
【００２０】
この場合、保持ロッド１２の中間部は、斜板１に回転自由に取付けたピン１３に形成した通し穴に摺動自由に挿入することで、滑動可能回転支点として支持する。
【００２１】
保持ロッド１２の先端１２Ｂは、支持枠６の側部に形成した溝状の切欠１４に挿入して係合される。
【００２２】
なお、保持ロッド１２の一端１２Ａは曲げ加工により形成することもできる。また、保持ロッド１２の一端１２Ａはケーシング１０の内側面に支持するようにしても良い。また、その他の構成は前記従来例と同様である。
【００２３】
次に作用について説明する。
【００２４】
レバー９の駆動により斜板１を図１の実線位置から鎖線に示す方向へ回動すると、保持ロッド１２は一端１２Ａを固定回転支点に中間部が図の下方に向かって変位すると共に、これに伴い保持ロッド１２の先端１２Ｂが変位しつつ、斜板１と同方向へ動く支持枠６の変位を案内する。
【００２５】
この保持ロッド１２の動作に伴う中間部のロッド軸方向の変位は、滑動可能回転支点により逃げる。
【００２６】
保持ロッド１２の固定回転支点を、斜板１の回転中心ａよりも前方側にしたことで、図６のように支持枠６の変位と略同等に保持ロッド１２の先端１２Ｂを変位させるようにできる。
【００２７】
このようにして、支持枠６は相対変位する斜板１と支持部材２の中間位置に保持される。したがって、ローラベアリング３を支持する支持枠６が振動等で斜板１や支持部材２に対する位置を変えたり、これらの間から脱落することはない。
【００２８】
また、支持部材２に保持ロッド１２用の孔を設ける必要がなく、保持ロッド１２を支持するための孔はケーシング蓋１１（またはケーシング１０の内側面）、斜板１の側面に設ければ良いため、加工が容易である。また、保持ロッド１２の先端１２Ｂは支持枠６の切欠１４に挿入するだけのため、その端部の加工の必要がなく、保持ロッド１２の一端１２Ａを曲げ加工すれば、保持ロッド１２自体の加工コストが大幅に低減する。
【００２９】
また、組付けは、斜板１、支持枠６をケーシング１０に組付けた後、例えば通し穴に保持ロッド１２を挿入した状態でピン１３を斜板１に取付け（保持ロッド１２の先端１２Ｂを支持枠６の切欠１４に挿入）ると共に、保持ロッド１２の一端１２Ａをケーシング蓋１１（またはケーシング１０の内側面）の取付孔に嵌めれば良く、組付けも容易である。
【００３０】
次に、図７〜図９に示す他の実施の形態は、保持ロッド２０の一端２０Ａをケーシング蓋１１（またはケーシング１０の内側面）に、所定角度内で回動自由にかつロッド軸方向に摺動自由に滑動可能回転支点として支持する一方、保持ロッド２０の中間部を斜板１の側面に、回転自由に固定回転支点として支持するものである。
【００３１】
ケーシング蓋１１には、保持ロッド２０の一端２０Ａ側を溝２１に受ける受け部２２が取付けられ、溝２１の幅を大きくしてロッド２０とのガタを大きく取ることで、ロッド軸方向に摺動自由に支持すると共に、所定角度内で保持ロッド２０が自由に回転することを許容する。
【００３２】
斜板１の側面には取付孔２３が形成され、保持ロッド２０の中間部に形成した突起２４を取付孔２３に挿入することで、中間部を回転自由に支持する。
【００３３】
このようにすれば、斜板１に保持ロッド２０を取付け（保持ロッド２０の先端２０Ｂを支持枠６の切欠１４に挿入）ると、保持ロッド２０がロッド軸回りおよび軸方向に動くことがないので、ケーシング蓋１１を嵌めれば、受け部２２の溝２１に保持ロッド２０の一端２０Ａ側が入り、組付けが極めて容易である。
【００３４】
なお、図１０のように保持ロッド２０の中間部の突起２５を曲げ加工により形成しても良く、そうすればより加工コストが低減する。
【００３５】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、斜板の回転中心よりも前方側からローラベアリングの支持枠側に伸びる保持ロッドを設け、保持ロッドの一端をローラベアリングの支持枠に形成した切欠に係合し、保持ロッドの中間部を斜板の側面に回転自由に支持し、保持ロッドのもう一端を斜板の回転中心よりも前方側にてケーシング内側面またはケーシング蓋部に回転自由に支持するので、ベアリングの背面側に保持ロッドの支持部を設けずとも良く、加工性ならびに組付性が向上し、コストを低減でき、斜板ポンプ、モータの組立てが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】そのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】部分斜視図である。
【図４】部分斜視図である。
【図５】ケーシングの概略図である。
【図６】変位軌跡を示す図である。
【図７】第２の実施の形態を示す横断面図である。
【図８】部分斜視図である。
【図９】部分拡大図である。
【図１０】第３の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図１１】従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
１  斜板
１Ａ  背面部
２  支持部材
２Ａ  凹面部
３  ローラベアリング
６  支持枠
１２  保持ロッド
１２Ａ  一端
１２Ｂ  先端
１３  ピン
１４  切欠
２０  保持ロッド
２０Ａ  一端
２１  溝
２２  受け部
２３  取付孔
２４，２５  突起
【図１】
0003662065.tif 000002
【図２】
0003662065.tif 000003
【図３】
0003662065.tif 000004
【図４】
0003662065.tif 000005
【図５】
0003662065.tif 000006
【図６】
0003662065.tif 000007
【図７】
0003662065.tif 000008
【図８】
0003662065.tif 000009
【図９】
0003662065.tif 000010
【図１０】
0003662065.tif 000011
【図１１】
0003662065.tif 000012