(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの表面に、常温で加圧することにより接着可能なコールドシール剤層を設け、裏面に、剥離ニスからなる保護層を設けてなるコールドシール型の包装材料において、
前記剥離ニスに、０．１〜１０重量％の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加したことを特徴とするコールドシール型の包装材料。
【請求項２】
前記コールドシール剤層を形成するコールドシール剤に、０．１〜５重量％の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加したことを特徴とする請求項１に記載のコールドシール型の包装材料。
【請求項３】
前記基材フィルムは、プラスチックフィルム、紙、金属蒸着フィルム、または、これらの複合フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載のコールドシール型の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、常温で加圧するだけで封止可能なコールドシール型の包装材料に関し、特には、マット調の印刷表現が可能なコールドシール型の包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
菓子、チョコレート等の熱に弱い内容物の包装材料には、いわゆるヒートシール型の包装材料を用いることができないため、熱をかけずに加圧するだけで封止可能なコールドシール型の包装材料が用いられている。
このコールドシール型の包装材料に用いられているコールドシール剤は、天然ゴム、天然ゴム変性物、合成ゴム等のエマルジョンまたは混合エマルジョンからなり、塗布面同士を常温で加圧するだけで封止するものである。
【０００３】
従来のコールドシール型の包装材料の一例を図１に示した。これによると、例えば塩化ビニリデン共重合体を片面に塗布した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＫＯＰフィルムと称する）等の基材フィルム（１１）の表面に絵柄印刷層（１２）、裏面にコールドシール剤層（１３）を形成し、絵柄印刷層（１２）の上には剥離ニスを塗布してなる保護層（１４）を設けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、剥離ニスを基材フィルムに塗布すると、剥離ニスは光沢を有するため、基材フィルムに艶が出てしまいマット調表現のコールドシール型の包装材料は出来なかった。
また、コールドシール剤は経時でブロッキングする傾向があり、ロール状に巻き取られた包装材料は、コールドシール剤層が保護層と重なり合うため密着し易い。
そのため、ゴム系のエマルジョンからなるコールドシール剤に、ブロッキング防止剤として、適量の二酸化ケイ素を加えて、ロール状に巻き取った際、包装材料の表裏が互いに密着しないようにしているが、それでもなお作業状態によってはブロッキング現象が発生し、作業効率が低下したり、包装材料が駄目になったりすることがあった。
【０００５】
本発明は、コールドシール型の包装材料に関する上記のような問題点を除去するためになされたもので、ロール状に巻き取ってもブロッキング現象を起こさず、かつ、マット調の印刷表現を可能にするコールドシール型の包装材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、まず第１の発明は、基材フィルムの表面に、常温で加圧することにより接着可能なコールドシール剤層を設け、裏面に、剥離ニスからなる保護層を設けてなるコールドシール型の包装材料において、前記剥離ニスに、０．１〜１０重量％の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加したことを特徴とするコールドシール型の包装材料である。
【０００７】
また、第２の発明では、前記コールドシール剤層を形成するコールドシール剤に、０．１〜５重量％の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加したことを特徴とするコールドシール型の包装材料を提供するものである。
【０００８】
さらに、第３の発明では、前記基材フィルムは、プラスチックフィルム、紙、金属蒸着フィルム、または、これらの複合フィルムからなることを特徴とするコールドシール型の包装材料を提供するものである。
【０００９】
以下、本発明の構成をさらに詳しく説明する。
本発明に係るコールドシール型の包装材料は、二酸化ケイ素を添加した剥離ニスを用いることを特徴としているが、剥離ニスへの二酸化ケイ素の添加量は、０．１〜１０重量％の範囲であり、好ましくは１〜５重量％の範囲である。
この二酸化ケイ素の添加量が０．１重量％未満だと、剥離ニスに光沢が残り基材フィルムに塗布してもマット調にならず、また、二酸化ケイ素の添加量が１０重量％を超えると、印刷不可能となる。なお、使用する二酸化ケイ素の粒径については特に限定はされないが、通常２〜３μｍ程度の粉末状のものが好ましく使用できる。
【００１０】
本発明に用いる剥離ニスは、アクリル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、ゴム系等が使用できるが、耐熱性、離型性等の理由からアクリル樹脂系が好ましく使用でき、その塗布量は０．５〜１．５ｇ／ｍ2 、好ましくは１．０ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
また、この剥離ニスは、ブロッキング防止の点から基材フィルムの全面に設けることが好ましいが、デザイン上の理由等から部分的に設けるようにしても良い。
【００１１】
また本発明に用いるコールドシール剤は、前述のゴム系エマルジョンからなる公知のものを用いることができ、さらに、ブロッキングの発生を防止するための二酸化ケイ素を、１．０〜２．０重量％添加すると共に、さらに塗布適性を改良する目的で、界面活性剤、消泡剤等の助剤を加えて用いることができる。
コールドシール剤層の形成は、例えば印刷手法を用いて基材フィルムの一方の面に全面あるいはパターン状に塗布して行う。この場合のコールドシール剤の塗布量は特に限定されるものではないが、通常２〜５ｇ／ｍ2 の塗布量が適当である。
【００１２】
本発明に係るコールドシール型の包装材料は、前述の二酸化ケイ素を添加した剥離ニスを用いることのほかは、従来と同様の構成であって、その一例として例えば図１に示すような構成を有している。
すなわち、基材フィルム（１１）であるプラスチックフィルムの表面に絵柄印刷層（１２）、裏面にコールドシール剤層（１３）を形成し、絵柄印刷層（１２）の上には剥離ニスを塗工してなる保護層（１４）を設けたものである。
基材フィルムとしては、この構成に限定されるものではなく、一般にプラスチックフィルム、紙、金属薄膜フィルム、または、これらの複合フィルムが用いられる。プラスチックフィルムとしては、延伸ポリプロピレン、延伸ポリエチレン、延伸ポリエステル、延伸ナイロン等の延伸プラスチックフィルムが好ましく用いられる。
【００１３】
【作用】
上記のように本発明によれば、剥離ニスに０．１〜１０重量％の範囲の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加したことにより、二酸化ケイ素が剥離ニス中に隈なく分散された状態になるので、基材フィルムの表面が光沢のないマット調に仕上がる。また、ブロッキングを起こすこともない。
さらに、コールドシール剤にも０．１〜５重量％の範囲の粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を添加すれば、タック性が抑えられ、粘着力が低下して、コールドシール剤層表面の滑り性が良くなるので、コールドシール剤を塗布した基材フィルムをロール状に巻き取ってもブロッキング現象を起こすことがより一層防止される。
【００１４】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
基材フィルム（１１）である厚さ２０μｍのＫＯＰフィルムの塩化ビニリデン共重合体を塗布してない方の面にグラビア印刷法で絵柄インキ（商品名：ラミエクセル、ウレタン系二液タイプ  大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて所望の絵柄を印刷し絵柄印刷層（１２）を形成させ、その上に、粒径が２〜３μｍの二酸化ケイ素を３．０重量％添加したアクリル系剥離ニス（商品名：ＢＣＸ−Ｍ、大日本インキ化学工業株式会社製）を塗布量が１ｇ／ｍ2 になるように調節しながら全面に塗布して保護層（１４）とした。
【００１５】
つぎに、前記ＫＯＰフィルムの塩化ビニリデン共重合体を塗布した方の面に、ゴム系コールドシール剤（商品名：ディックシールＣＳ５０２、大日本インキ化学工業株式会社製）に粒径が３μｍの二酸化ケイ素を１．５重量％添加し、これを２〜５ｇ／ｍ2 の塗布量でパターン印刷を行うことによりコールドシール剤層（１３）を形成し、図１に示すような構成の包装材料を作製した。
【００１６】
このようにして作製した包装材料をロール状に巻き取った後、巻き戻したが、剥離ニスである保護層形成面から見ると、基材フィルムであるＫＯＰフィルムは光沢がなくマット調に仕上がっており、かつ、コールドシール剤層と保護層の間の密着によるブロッキング現象も認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、包装材料が保護層面から見てマット調に仕上がるので、従来の光沢タイプの包装材料のほかに、艶消しタイプの包装材料ができ、デザイン面での用途展開が広がる。
さらに、コールドシール剤のみでなく、剥離ニスにも二酸化ケイ素が添加されているので、保護層とコールドシール剤層との密着性が低下して、耐ブロッキング性がより改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コールドシール型の包装材料の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥絵柄印刷層
１３‥‥コールドシール剤層
１４‥‥保護層
【図１】
0003637635.tif 000002