(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に同一の寸法をあけて上下いずれか一端あるいは両端に圧接板部に圧接スロットを凹設して電線圧接部を形成した１つの連続したバスバー材料を切断して、長さ方向の異なる位置に上記電線圧接部を設けた略長方形状の平板からなるバスバーを設け、
これらバスバーをケース内部に平行配置で収容して、上記電線圧接部を、隣接するバスバー間で同一方向に電線圧接部の幅以下のピッチでずらせて配置し、規則的な千鳥配置としていることを特徴とするジョイント部材の製造方法。
【請求項２】
上記ケースはジョイントコネクタあるいはジョイントブロックのケースからなり、上記各バスバーは少なくとも２個以上の上記電線圧接部を備え、これら電線圧接部が平行配列したバスバー間で平行千鳥配置となるよう上記バスバーを上記ケース内部に収容し、
１本のバスバーに少なくとも２本の電線が接続される構成としている請求項１に記載のジョイント部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョイント部材の製造方法に関し、詳しくは、ジョイントコネクタまたはジョイントボックスからなるジョイント部材のケース内に収容したバスバーに接続する電線の高密度配線を可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤハーネスと接続されるジョイントコネクタやジョイントブロック等において、図５に示すように、ケース１の内部に収容したジョイント用のバスバー２に電線ｗを圧接接続している場合がある。この場合、バスバー２として縦バスバーを用て平行配列する一方、電線ｗはバスバー２と直交方向に配線してバスバー２とクロスさせ、バスバー２の上端に形成した電線圧接部２ａに電線ｗを圧接接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成とした場合、図６に示すように、バスバー２には電線ｗとの圧接箇所に電線圧接部２ａを突設させる必要がある。電線圧接部２ａの位置が相違するバスバー２を設けるには、バスバー２をそれぞれ別個の金型で製作しなければならず、必要な金型個数が増加し、非常にコスト高になる問題がある。
【０００４】
これに対して、図７に示すように、バスバーの上端に一定ピッチで電線圧接部２ａ’を形成した共用のバスバー２’を設けると、別の金型にて不要な電線圧接部２ａ”を切り落とす必要がある。この場合は、電線圧接部２ａ’を等ピッチで配置されるため、電線圧接部２ａの幅以下に電線をピッチを設定することができず、電線ピッチが大きくなり、多数本の電線を圧接接続する場合にはジョイントコネクタやジョイントブロックが大型化する問題がある。さらに、この場合も、金型個数および工数が増加し、かつ、バスバー材料の歩留まりが悪くなる問題がある。
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、バスバーを１つの金型で形成できるようにし、かつ、これらバスバーと接続する電線間の小ピッチ化を図って高密度配線を可能とすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、長さ方向に同一の寸法をあけて上下いずれか一端あるいは両端に圧接板部に圧接スロットを凹設して電線圧接部を形成した１つの連続したバスバー材料を切断して、長さ方向の異なる位置に上記電線圧接部を設けた略長方形状の平板からなるバスバーを設け、
これらバスバーをケース内部に平行配置で収容して、上記電線圧接部を、隣接するバスバー間で同一方向に電線圧接部の幅以下のピッチでずらせて配置し、規則的な千鳥配置としていることを特徴とするジョイント部材の製造方法を提供している。
【０００８】
上記のように、長さ方向に同一の寸法をあけて電線圧接部を形成しておくと、切断位置を変更するだけで、電線圧接部の位置が相違するバスバーを形成することができる。このように、バスバーの材料を共用化することができ、バスバー製作コストを従来と比較して大幅にダウンできる。さらに、これらバスバーを平行配列して電線圧接部を千鳥配置すると、隣接するバスバーの間の電線圧接部のピッチを、電線圧接部の幅以下とすることが可能となる。具体的には、バスバーに接続する電線間ピッチを従来のピッチより略２／３以下とし、高密度配線が可能となる。
【０００９】
上記各バスバーは少なくとも２個以上の上記電線圧接部を備え、これら電線圧接部が平行配列したバスバー間で平行千鳥配置となるよう上記バスバーを上記ケース内部に収容し、１本のバスバーに少なくとも２本の電線が接続される構成としている。
また、上記ジョイント部材として、ジョイントコネクタやジョイントブロックが挙げられる。
【００１０】
上記方法によりジョイントコネクタ、ジョイントブロックを製造すると、ジョイントコネクタ、ジョイントブロックの小型化を図ることができる。
【００１１】
また、上記ジョイントコネクタあるいはジョイントブロックを仮結束されるサブハーネスの電線のうち、少なくとも他のサブハーネスの電線と接続される電線をバスバーと接続し、上記サブハーネスを集束して本結束する時にジョイントコネクタ同士あるいはジョイントブロック同士を嵌合してバスバー同士を接続させる構成としてもよい。
【００１２】
上記構成とすると、サブハーネスを本結束すると、バスバー同士の接続でサブハーネスの電線同士を接続することができ、よって、従来、本結束工程で他のサブハーネスに後入れしていた端子を無くすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１はジョイントコネクタの概略図であり、ケース１０の内部には複数の縦バスバー１１を平行配列している。これら縦バスバー１１に対して、その長さ方向Ｘと直交するＹ方向に複数の電線ｗを布線し、これら電線ｗを上記バスバー１１に設けた電線圧接部１２と圧接接続している。
【００１４】
上記ケース１０の内部に平行配列する複数のバスバー１１は図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、  １つの連続したバスバー材料２０を切断して用いている。該バスバー材料２０は細長い平板形状の本体部１３の上端に所定ピッチＰ１で電線圧接部１２を突設している。該電線圧接部１２は図２（Ｂ）に示すように、略正方形状圧接板部１２ａの上端中央より圧接スロット１２ｂを凹設し、該圧接スロット１２ｂの内周面に圧接刃１２ｃを設けた形状である。
【００１６】
上記バスバー材料２０は図３に示すように、切断して上記複数のバスバー１１を形成している。これらバスバー１１は、その切断箇所を調節することにより、一端１１ａからの電線圧接部１２までの寸法Ｌ１、Ｌ２、…を変え、ケース１０内に平行配列した際に、隣接するバスバー１１の間で、電線圧接部１２がピッチＰ２で平行千鳥配列されるようにしている。かつ、上記ピッチＰ２は電線圧接部１２の幅Ｗ（圧接板部１２ａの幅Ｗ）の２／３に設定し、隣接したバスバー１１の間で電線圧接部１２の一部が重なるようにして、規則的な千鳥配置としている。
【００１７】
このように、平行配列するバスバー１１間において、隣接するバスバーの間の電線圧接部１２の一定ピッチＰ２で配列していくと、各バスバー１１において、長さ方向に突設される電線圧接部１２のピッチＰ１で一定であるために、図１に示すように、電線圧接部１２は平行千鳥配置となる。
【００１８】
バスバー１１を平行配置して収容したケース１０は、仮結束されるサブハーネス毎に設けており、図４に示すように、各サブハーネスの電線群のうち少なくとも他のサブハーネスの電線と接続する必要がある電線をケース１０側に配線してバスバー１１と圧接接続している。かつ、バスバー１１と接続する電線は図示のようにループ状の電線とし、その両側部ｗ−１、ｗ−２を隣接するバスバー１１の電線圧接部１２に圧接接続し、その後、折り返し部ｗ−３を切断して２本に分割している。このように、電線ｗをループ状とすると、２本の電線を１本の電線で代用でき、電線本数を半減することができる。
【００１９】
なお、バスバー１１に接続する電線はループ状電線に限定されず、従来と同様に単線であっても良いことは言うまでもない。また、ループ状電線を用いる場合、その両側部は、回路に対応させて、隣接するバスバーに圧接接続せずに、例えば、１つ飛ばしのバスバーと接続してもよい。
【００２０】
上記のように、各サブハーネスに夫々結合したケースは、本結束時に互いに嵌合させ、内部のバスバー１１を相互に連結させると、サブハーネスの電線同士を本結束時に接続することができる。
【００２１】
なお、例えば、２つのサブハーネスをサブアッセイして、これらサブハーネスの電線を図１に示す１つのケース１０内のバスバー１１に接続して、サブアッセイするサブハーネスの電線同士を接続してもよい。さらに、１つのサブハーネスの電線同士を接続したい場合には、１つのバスバーの複数の電線圧接部１２に複数の電線を圧接接続すればよい。
【００２３】
さらに、上記実施形態では、バスバー１１の上端にのみ電線圧接部１２を設けているが、下端に電線圧接部１２を設けてよく、さらに、上下両端に電線圧接部を設けてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電線圧接部を長さ方向に大きな寸法間隔をあけて一定ピッチで形成したバスバー材料を切断してバスバーを形成しているため、ケース内に平行配列した状態で電線圧接部の位置が相違するバスバーを同一のバスバー材料を切断して用いることができる。よって、バスバーの製作コストを従来と比較して大幅に低減することができる。
【００２５】
また、平行配列するバスバーにおいて、隣接する電線圧接部を電線圧接部の幅以下に抑えることができ、よって、電線間の小ピッチ化が図られ、高密度配線が可能となって、ジョイントコネクタ、ジョイントブロックの小型化を図ることができる。
【００２６】
さらに、サブハーネスの従来は後入れ端子となる電線をバスバーに接続しておくと、バスバーを介して接続することができ、後入れ端子を皆無あるいは低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の平面図である。
【図２】  上記実施形態で用いるバスバーを示し、（Ａ）はバスバー材料の平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図３】  上記バスバー材料を切断して形成したバスバーを示す平面図である。
【図４】  上記バスバーと電線との接続方法を示す概略図である。
【図５】  従来のジョイントコネクタの平面図である。
【図６】  図５に示すバスバーの平面図である。
【図７】  他の従来のバスバーの平面図である。
【符号の説明】
１０  ケース
１１  バスバー
１２  電線圧接部
２０  バスバー材料
【図１】
0003690197.tif 000002
【図２】
0003690197.tif 000003
【図３】
0003690197.tif 000004
【図４】
0003690197.tif 000005
【図５】
0003690197.tif 000006
【図６】
0003690197.tif 000007
【図７】
0003690197.tif 000008