(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機の上下方向に揺動可能なリフトアームの先端部に着脱自在に装着される作業用バケットにおいて、前方下方部に堀削用の複数の爪を有し、この爪にブレードを着脱自在に取り付けてなるものであって、前記爪にボルト挿通用孔と雌ねじ部とを設け、前記ブレードにボルト螺合用の雌ねじ部を設け、前記爪のボルト挿通用孔に挿通したボルトが爪の雌ねじ部とブレードの雌ねじ部とに螺合したことを特徴とする作業機の作業用バケット。
【請求項２】
前記ボルトの頭部をボルト挿通用孔内に入り込ませたことを特徴とする請求項１に記載の作業機の作業用バケット。
【請求項３】
前記ブレードが複数に分割されて、それぞれ２個以上のボルトで固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の作業機の作業用バケット。
【請求項４】
前記ブレードの少なくとも前端上面が傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の作業機の作業用バケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は作業機の作業用バケットに関し、詳しくは、リフトアーム先端部に取り付けられて土砂などを掘削または運搬する作業用バケットにおける機能拡大を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、前部に作業部が取り付けられる作業機１０の本体車両２０と、作業部４０の側面図である。
【０００３】
本体車両２０は、左右両側に作業部４０を取り付けるための連結ブラケット２１と、作業部４０の油圧シリンダを作動させる図示しない油圧装置およびバッテリとを有する。
【０００４】
一方、前記作業部４０は、本体車両２０の左右両側に架設されたリフトアーム４１と、リフトアーム４１の先端に揺動自在に取り付けられる作業用バケット４２と、リフトアーム４１の基端に取り付けられる連結フレーム４３とを有する。リフトアーム４１は、基端側に設けられリフトアーム４１の昇降を操作するリフトシリンダ４４と、先端側に設けられ作業用バケット４２の昇降を操作するダンプシリンダ４５と、リフトアーム４１を支持するスタンド機構４６とを有する。
【０００５】
そして、前記本体車両２０の左右の連結ブラケット２１と、作業部４０の左右の連結フレーム４３とを着脱自在に連結し、油圧装置のコネクタおよび電気コネクタを接続すると、図１２に示すように、本体車両２０の前方にリフトアーム４１を介して、作業用バケット４２が位置するようになる。
【０００６】
この状態で、リフトシリンダ４４および／またはダンプシリンダ４５を操作すると、図１３に示すように、リフトアーム４１および／または作業用バケット４２を揺動させて、作業用バケット４２で土砂を掬い上げたり、運搬したり、他のダンプカーなどに積み込んだりすることができる（例えば、特許文献１参照）。なお、図１３では、作業用バケット４２の位置および姿勢の例を、代表的に４２，４２’および４２″で示している。また、それぞれの位置で作業用バケット４２を揺動させた場合の、作業用バケット４２の上端部を示している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２７２２５号公報（従来技術、図６〜図８）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の作業用バケット４２には、図１４（ａ）に示すように、底部４２ａの前端部４２ｂが直線状になった作業用バケット４２Ａや、図１４（ｂ）に示すように、底部４２ａの前端部に複数の爪４２ｃを有する構造の作業用バケット４２Ｂがある。前者の底部４２ａの前端部４２ｂが直線状になった作業用バケット４２Ａは、例えば、平らな地面から土砂を掬い上げる場合には好都合であるが、反面、硬い地面を掘削する場合は作業性が悪いという問題点があり、一方、後者の爪４２ｃを有する構造の作業用バケット４２Ｂは、硬い地面を掘削する場合の作業性は良いが、反面、平らな地面から土砂を掬い上げる場合には不都合であるといった解決すべき課題があった。
【０００９】
そのため、土木作業現場では、前者の本体部４２ａの前端部４２ｂが直線状になった作業用バケット４２Ａを装着した作業機と、後者の本体部４２ａの前端部に複数の爪４２ｃを有する作業用バケット４２Ｂを装着した作業機との両方を配備するか、あるいは、前者の本体部４２ａの前端部４２ｂが直線状になった作業用バケット４２と、後者の本体部４２ａの前端部に複数の爪４２ｃを有する作業用バケット４２Ｂとを用意しておいて、土砂などを掬い上げる場合は、前者の作業用バケット４２Ａを装着した作業機を、また、硬い地面を掘削する場合は、後者の作業用バケット４２Ｂを装着した作業機を使用するか、１台の作業機の本体車両に、前者の作業用バケット４２Ａまたは後者の作業用バケット４２Ｂを付け替えて使用するようにしていた。
【００１０】
ところが、そのように２種類の専用の作業用バケット４２Ａ，４２Ｂを使い分けることは、一つの作業現場に、それぞれの作業用バケット４２Ａ，４２Ｂを装着した複数の作業機を配備するか、それぞれの作業用バケット４２Ａ，４２Ｂを１台の作業機に作業内容に応じて付け替える必要があり、コストアップの要因になるのみならず、交通不便な山間部などの作業現場では、多数の作業機や多種類の作業用バケットを作業現場まで運送するのも大変であるし、足場が悪い場所で、複数の作業機を作業内容によって交代して使用するのも困難であり、また、リフトアーム４１の先端部に重量物である作業用バケットを付け替える作業も困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、単一の爪付き作業用バケットを、簡単に底部の前端部が直線状の作業用バケットに変更して機能を拡大することが可能な、作業機の作業用バケットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の作業機の作業用バケットは、作業機の上下方向に揺動可能なリフトアームの先端部に着脱自在に装着される作業用バケットにおいて、前方下方部に掘削用の複数の爪を有し、この爪にブレードを着脱自在に取り付けたものであって、前記爪にボルト挿通用孔と雌ねじ部とを設け、前記ブレードにボルト螺合用の雌ねじ部を設け、前記爪のボルト挿通用孔に挿通したボルトが爪の雌ねじ部とブレードの雌ねじ部とに螺合したことを特徴とするものである（請求項１）。
【００１３】
上記の作業機の作業用バケットによれば、底部前端部の爪にブレードを着脱自在に取り付けるようにしたので、ブレードを装着していない状態では、爪を利用して硬い地面を容易に掘削することができるし、爪からブレードを取り外した状態では、平らな地面から土砂などを容易に掬い上げることができる。しかも、ブレードは作業用バケットに比較して、格段に小型、かつ軽量であるため、爪へのブレードの着脱は、リフトアームへの作業用バケットの着脱に比較して、著しく簡単、かつ、短時間で実施できる。
【００１４】
なお、本発明の作業機の作業用バケットは、前記ブレードを、爪の下面に着脱自在に取り付けるようにすることが望ましいものである。
【００１５】
上記の作業機の作業用バケットによれば、ブレードを爪の下面に取り付けるようにしたので、ブレードを取り付けた状態でも、爪付きの作業用バケットであることが一目瞭然であり、爪付きの作業用バケットとして使用する場合に、ブレードを取り外す作業用バケットの見分けが容易に行える。
【００１６】
また、爪にボルト挿通用孔と雌ねじ部とを設け、前記ブレードにボルト螺合用の雌ねじ部を設け、前記爪のボルト挿通用孔に挿通したボルトをブレードの雌ねじ部に螺合することにより、爪の下方にブレードを配置しておき、爪のボルト挿通用孔を通してブレードの雌ねじ部にボルトを螺合することによって、簡単、かつ短時間でブレードを装着することができるし、逆に、ボルトを外せば、簡単、かつ短時間でブレードを爪から取り外すことができる。
【００１７】
さらに、ボルトの頭部をボルト挿通用孔内に入り込ませたことを特徴とするものである（請求項２）。
【００１８】
したがって、土砂などの掬い上げの際にボルト９の頭部９ａが、土砂などの移動の邪魔にならないようにしている。
【００１９】
また、本発明の作業機の作業用バケットは、前記ブレードが複数に分割され、それぞれ２個以上のボルトで固定されていることを特徴とするものである（請求項３）。
【００２０】
上記の作業機の作業用バケットによれば、ブレードが複数に分割されているので、個々のブレードがより一層小型、かつ軽量になり、爪への着脱作業が、より一層簡単になる。
【００２１】
また、本発明の作業機の作業用バケットは、前記ブレードの少なくとも前端上面が傾斜面に形成されていることを特徴とするものである（請求項４）。
【００２２】
ここで、「ブレードの少なくとも前端上面が傾斜面に形成されている」なる用語は、ブレードの前端上面のみが傾斜面に形成されている場合と、ブレードの前端上面および後端上面の両方が傾斜面に形成されている場合とを含むものである。
【００２３】
上記の作業機の作業用バケットによれば、前記ブレードの前端上面が傾斜面に形成されているので、土砂などの掬い上げ作業時に、平らな地面上からでも土砂などをバケット内に容易に掬い上げることができる。なお、前記ブレードの前端上面および後端上面の両方が傾斜面に形成されている場合は、ブレードの前端部が摩耗したときに、ブレードを水平面内で１８０度回転させて、前後端部を入れ替えることによって、ブレードを長寿命化することができ、経費低減ができる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る作業機の作業用バケットの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前端部」とは作業用バケットの開口した側の端部側をいい、「後方部」とは開口した側と反対側をいう。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係る作業用バケット１の斜め前方からの斜視図を示し、図２は斜め後方からの斜視図を示す。図３は作業用バケット１の拡大側面図、図４は拡大断面図、図５は拡大平面図、図５は拡大正面図を示す。また、図６（Ａ）（Ｂ）は爪の拡大平面図および拡大側面図を示す。また、図７（Ａ）（Ｂ）は爪に着脱自在に取り付けられたブレードの平面図および側面図、図８は爪とブレードの組付部の拡大断面図を示す。
【００２５】
この作業用バケット１は、前側が略Ｕ字状に開口した本体部２と、略扇形の両側部３とを有し、この本体部２と両側部３とによって、土砂などを掬い上げて収容する凹部を構成している。本体部２の後方部には、リフトアームに取り付けられる連結部材４を有し、この連結部材４のピン孔５，６に連結ピン（図示省略）を挿入・取り外しすることによって、リフトアームおよびダンプシリンダに着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２６】
前記本体部２の底部前端部には、堀削用の複数の爪７が一体に形成されるか固着されている。これらの爪７には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれ上方に大径のボルト挿通用孔７ａと、下方に小径の雌ねじ部７ｂとを有する。
【００２７】
また、前記爪７の下部には、ブレード８が着脱自在に装着されている。このブレード８には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記爪７のボルト挿通用孔７ａおよび雌ねじ部７ｂに対応する位置に、雌ねじ部８ａが設けられている。また、前端部上面には、傾斜面８ｂが形成されている。
【００２８】
そして、図４および図８に示すように、各爪７のボルト挿通用孔７ａにボルト９を挿通して、爪７の雌ねじ部７ｂおよびブレード８の雌ねじ部８ａに螺合することによって、爪７にブレード８が着脱自在に装着されている。
【００２９】
前記ボルトは、図８（ａ）（ｂ）に示すように、頭部９ａと雄ねじ部９ｂと頭部９ａに六角形の穴９ｃとを有するもので、穴９ｃに六角形のレンチを挿入して、爪７のボルト挿通用孔７ａから雌ねじ部７ｂおよびブレード８の雌ねじ部８ａに螺合することによって、爪７にブレード８を着脱自在に装着している。ボルト９が完全に螺合された状態では、頭部９ａが爪７のボルト挿通用孔７ａにほぼ入り込んで、土砂などの掬い上げの際にボルト９の頭部９ａが、土砂などの移動の邪魔にならないようにしている。
【００３０】
以上の構成によれば、爪７にブレード８を装着していない状態では、爪７を利用して硬い地面などを掘削することができるし、爪７にブレード８を装着すれば、ブレード８の直線状の前端部およびその傾斜面８ｂを利用して、平らな地面上の土砂などを容易に掬い上げることができ、爪付き作業用バケットの機能を拡大することができる。しかも、ブレード８は、作業用バケット１に比較すると、格段に小型、かつ、軽量であるため、大型、大重量の作業用バケットをリフトアームへ着脱する場合に比較すると、着脱作業が著しく容易である。
【００３１】
また、爪７に大径のボルト挿通用孔７ａおよび小径の雌ねじ部７ｂを設けて、ブレード８を爪７の上方からボルト９で着脱自在に取り付けるようにしたので、爪７へのブレード８の装着作業時に、爪７の大径のボルト挿通用孔７ａおよび雌ねじ部７ｂを通して下方に位置するブレード８の雌ねじ部８ａを確認し易いため、ブレード８の装着作業が容易になると共に、万一、ボルト９が緩んでブレード８が脱落することがあっても、ボルト９の頭部９ａが大径のボルト挿通用孔７ａと雌ねじ部７ｂとの段部に係止され、かつ、その雄ねじ部９ｂが爪７の雌ねじ部７ｂに螺合された状態が保持されるので、小さいボルト９が散逸することがないという利点がある。
【００３２】
なお、上記各実施形態は、特定の構成について説明したが、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。例えば、次のようにしてもよい。
【００３３】
上記実施形態では、ブレード８が、図９（ａ）に示すように、本体部２の前側の幅寸法に一致する長さを有する１枚物の場合について説明したが、より小型、かつ、軽量化するために、図９（ｂ）に示すように、１個のセンターブレード８1と２個のサイドブレード８2の３分割式、または、図９（ｃ）に示すように、２個のセンターブレード８3と２個のサイドブレード８4の４分割式、あるいは、図９（ｄ）に示すように、２個のセンターブレード８5と２個のサイドブレード８6の４分割式など、各種の変形が可能である。図９（ｄ）に示すように、サイドブレード８6の幅寸法が小さい場合は、雌ねじ部８ａが幅方向に１個しか設けられないが、雌ねじ部８ａが１個だけではサイドブレード８6がボルト９を中心にして回転する可能性があるので、長さ方向に沿って２個の雌ねじ部８ａを設ける。
【００３４】
また、上記実施形態では、ブレード８の前端部の上面に傾斜面８ｂを形成する場合について説明したが、図１０に示すように、前端部上面に傾斜面８ｂを形成すると共に、後端部上面にも傾斜面８ｃを形成してもよい。このようにすれば、ブレード８の使用によって、ブレード８の前端部が摩耗した場合に、ブレード８を水平面内で１８０度回転させて、その前後を入れ替えることによって、ブレード８を長寿命化することができる。
【００３５】
また、上記各実施形態ではリフトアームおよび作業用バケットよりなる作業部が、本体車両の前側に装着される構成のものについて説明したが、作業部が本体車両の後部に装着されるもの、あるいは作業部が本体車両の前部および後部に装着されるものにも同様に実施することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の作業機の作業用バケットは、作業機の上下方向に揺動可能なリフトアームの先端部に着脱自在に装着される作業用バケットにおいて、前方下方部に掘削用の複数の爪を有し、この爪にブレードを着脱自在に取り付けるようにしたことを特徴とするものであるから、ブレードを装着していない状態では、爪を利用して硬い地面を容易に掘削することができるし、爪にブレードを装着した状態では、平らな地面から土砂などを容易に掬い上げることができる。しかも、ブレードは作業用バケットに比較して、格段に小型、かつ軽量であるため、爪へのブレードの着脱は、リフトアームへの作業用バケットの着脱に比較して、著しく簡単、かつ、短時間で実施できる。
【００３７】
さらに、前記爪のボルト挿通用孔に挿通したボルトにより爪の雌ねじ部とブレードの雌ねじ部とに螺合しているので、ボルトが緩んでブレードが脱落することがあっても、ボルトの雄ねじ部が爪の雌ねじ部に螺合された状態で保持されるので、小さいボルトが散逸することがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の作業機の作業用バケットにおける斜め前方からの斜視図である。
【図２】  本発明の作業機の作業用バケットにおける斜め後方からの斜視図である。
【図３】  本発明の作業機の作業用バケットの拡大側面図である。
【図４】  本発明の作業機の作業用バケットの拡大部分平面図である。
【図５】  本発明の作業機の作業用バケットの拡大部分正面図である。
【図６】  （ａ）は本発明の作業機の作業用バケットにおける爪の拡大平面図、
（ｂ）はその拡大側面図である。
【図７】  （ａ）は本発明の作業機の作業用バケットにおけるブレードの拡大部分平面図、
（ｂ）はその拡大側面図である。
【図８】  （ａ）は本発明の作業機の作業用バケットにおける爪とブレードとの結合部の拡大断面図、
（ｂ）はボルトの拡大平面図である。
【図９】  （ａ）〜（ｄ）は本発明の作業機の作業用バケットにおけるブレードの異なる実施形態の斜視図である。
【図１０】  本発明の作業機の作業用バケットにおけるブレードのさらに異なる実施形態の側面図である。
【図１１】  従来の作業機の概略側面図である。
【図１２】  本体車両の前側にリフトアームを介して作業用バケットを取り付けた状態を示す作業機の部分側面図である。
【図１３】  従来の作業機におけるリフトアームおよび作業用バケットの動作を説明する側面図である。
【図１４】  （ａ）は従来の作業用バケットの斜視図、
（ｂ）は従来の他の作業用バケットの斜視図である。
【符号の説明】
１  作業用バケット
２  本体部
３  側部
４  取付部材
５，６  ピン孔
７  爪
７ａ  ボルト挿通用孔
７ｂ  雌ねじ部
８，８Ａ〜８Ｃ  ブレード
８ａ  雌ねじ部
８ｂ，８ｃ  傾斜面
９  ボルト
９ａ  頭部
９ｂ  雄ねじ部
９ｃ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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