(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾レース部の側部にスカラー部を、前記装飾レース部に対して前記スカラー部を挟んだ反対側に捨て組織部を備えた面状レース素材を編成する素材編成工程と、
前記素材編成工程で得られる前記面状レース素材を、前記スカラー部を立体成形端部位置に配置して、立体成形装置に前記捨て組織部を使用して固定し、前記スカラー部に連接された前記装飾レース部を立体成形する立体成形工程と、
前記立体成形工程を経て得られる立体レース素材の前記捨て組織部を前記スカラー部に沿って除去する除去工程とを備えた立体レース素材の製造方法。
【請求項２】
前記面状レース素材が、編地の経方向もしくは緯方向もしくはそれらの両方の方向に弾性を有する伸縮性レースである請求項１記載の立体レース素材の製造方法。
【請求項３】
前記スカラー部を挟んだ前記装飾レース部に対して反対側の前記捨て組織部に、前記スカラー部に近接して設けられる他の捨て組織部位より強度が高いもしくは厚みが厚い素材固定部を備える請求項１または２記載の立体レース素材の製造方法。
【請求項４】
前記装飾レース部の前記スカラー部に近い位置に、スカラー補強レース部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体レース素材の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の立体レース素材の製造方法により製造された立体レース素材に対して、裏打ち部材を合体させて立体レース製品を得るに、
前記スカラー部を前記裏打ち部材の端部に合わせて一体化して前記立体レース製品を製造する立体レース製品の製造方法。
【請求項６】
装飾レース部の側部にスカラー部を、前記装飾レース部に対する前記スカラー部を挟んだ反対側に捨て組織部を備え、前記捨て組織部の一部を、前記スカラー部に近接して設けられる他の捨て組織部位より強度が高いもしくは厚みが厚い素材固定部とする立体レース素材製造用の面状レース素材。
【請求項７】
編地の経方向もしくは緯方向もしくはそれらの両方の方向に弾性を有する伸縮性レースである請求項６記載の立体レース素材製造用の面状レース素材。
【請求項８】
前記装飾レース部の前記スカラー部に近い位置に、スカラー補強レース部を備える請求項６もしくは７記載の立体レース素材製造用の面状レース素材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばブラジャーのカップ表面部位に使用される立体レース素材の製造方法、もしくは、このような用途に使用されるレース素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願のような立体レース素材を利用する服飾製品としては、代表的にはブラジャーがある。
このようなブラジャーに使用されるカップ製品Ｃは、図８に示すように、表面にレース６１を配したものがあり、最近、カップ製品Ｃの上偏部にスカラー（スカラップ）Ｓと呼ばれる、波状の装飾部を連続して配したものが好まれている。
このような製品の一例を示すと、例えば、図７に分解して示すように、立体成形されたウレタン製のカップＣａの表面側及び裏面側に、所定の布地６２、６３を配すると共に、スカラー用のレース素材Ｓａを、カップＣａの上縁部に配したものである。
カップ製品Ｃの製造にあたっては、上記立体成形されたウレタン製のカップＣａを用意すると共に、面状に編み立てられる広幅レースを、製品に要求される立体成形形状に合わせて、立体成形（具体的にはモールド成形）し、図９に示す（立体成形部位をＭで、破線で裁断位置を示した）ように、これを所定形状に裁断して、表地用のレース素材である布地６２を得ている。同様に、裏地用の布地６３が、立体成形状態で得られる。
【０００３】
さて、従来、スカラーＳを備えるために、図７に示すように、このスカラー形成用のレースＳａが別途用意される。
上記した手法で、ブラジャーを得る場合、主要な素材として、前記ウレタン製カップＣａ、モールド成形されたレース素材６２、裏地材６３およびスカラー用のレース素材Ｓａが用意され、これらが、一体に縫製されて、その所定縁部にスカラーＳを備えたカップ製品Ｃを得る（図８）。
【０００４】
上記のようなモールド成形されたレース素材６２を製造するにあたっては、その基材として、比較的広幅の広幅レースを製造し、例えば、図９に示すレースの所定位置Ｍをモールド成形するものとしていた。この場合、広幅レースはスカラーＳとなる波状の糸振り部を備えたものとはされてこなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、上記図８に示すようなカップ製品Ｃを製造しようとすると、ウレタン製のカップＣａ、表地用のレース素材６２、裏地材６３、および、スカラー用のレース素材Ｓａを用意し、これらを一体に縫製する必要があり、製作手間が大きい。
このような製作手法を採用すると、カット部が多くなることから、使用されることなく捨てられる部位が増大する。
さらに、出来上がった製品にあっては、図８に示すように縫製部Ｔが多々あることにより、美観の点で問題があると共に、この縫製部Ｔにはテープｔを位置させて縫製するため、この部分がごつごつする。
本願発明の目的は、上記のような問題を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明による立体レース素材の製造方法の特徴手段は、請求項１に記載されているように、
装飾レース部の側部にスカラー部を、前記装飾レース部に対して前記スカラー部を挟んだ反対側に捨て組織部を備えた面状レース素材を編成する素材編成工程と、
前記素材編成工程で得られる前記面状レース素材を、前記スカラー部を立体成形端部位置に配置して、立体成形装置に前記捨て組織部を使用して固定し、前記スカラー部に連接された前記装飾レース部を立体成形する立体成形工程と、
前記立体成形工程を経て得られる立体レース素材の前記捨て組織部を前記スカラー部に沿って除去する除去工程とを備えて立体レース素材を製造することにある。
【０００７】
この手法にあっては、素材編成工程において、装飾レース部２、スカラー部３及び捨て組織部４を備えた面状レース素材を編成する。例えば、図１に示すようなレース素材１を得る。
このようにして得た面状レース素材を、立体成形工程において、立体形成（具体的にはモールド成形）するのであるが、この成形時に、前記スカラー部を立体成形端部位置に配置して、その立体成形を行う。
さらに、この立体成形にあたって、面状レース素材を立体成形装置に固定する場合に、その捨て組織部を使用する。即ち、固定に、捨て組織部を利用する。
このようにして、立体成形時の固定を良好に行いながら、立体成形を行うことができる。
【０００８】
さて、除去工程にあっては、立体成形工程を経て得られる立体レース素材に付属している捨て組織部をスカラー部に沿って除去する。例えば、スカラー部に沿って切断除去したり、スカラー部と捨て組織部との間に挿入糸をいれておいてこの挿入糸を引き抜くことで分離除去したり、捨て組織部を溶解除去したりする。
このようにして端部にスカラー部を備え、装飾レース部が立体形状を有する立体レース素材を、単一の編みレースを利用して得ることができる。
【０００９】
さて、上記の様にして、立体レース素材を製造する場合に、請求項２に記載されているように、前記面状レース素材が、編地の経方向もしくは緯方向もしくはそれらの両方の方向に弾性を有する伸縮性レースであることが好ましい。
【００１０】
レース素材、それ自体としては、立体成形の程度が小さい場合、リジッド（編地が基本的に弾性を有しないもの）構成であっても問題が無いが、立体成形の成形程度が大きいと、しわが出たり、破れを生じたりすることとなる。
これに対して、いずれかの方向に弾性を有していたり、その両方向に弾性を有する場合は、その成形程度の大きい立体加工を良好に行うことができる。
【００１１】
更に、請求項３に記載されているように、前記スカラー部を挟んだ前記装飾レース部に対して反対側の捨て組織部に、前記スカラー部に近接して設けられる他の捨て組織部位より強度が高いもしくは厚みが厚い素材固定部を備えることが好ましい。
【００１２】
上記のように、立体成形工程にあっては、面状レース素材を固定する必要があるが、一般に、捨て組織部は編地として粗い構造を有する場合が多く、編地固定用としては、強度・厚み等が不足する場合もある。さらに、本願にあっては捨て組織部のほとんどは切断除去等されるため、切断等しやすい組織が採用される。
従って、同じく捨て組織部を形成する場合に、捨て組織部の一部を、強度・厚み等の点で編地固定用に適した、例えば高密度、厚みのある素材固定部とすることで、固定時の固定操作性を良好なものとして、立体成形をさらに良好におこなうことができる。
【００１３】
このようにして、請求項６に記載されているような、装飾レース部の側部にスカラー部を、この装飾レース部に対するスカラー部を挟んだ反対側に捨て組織部を備え、捨て組織部の一部を、前記スカラー部に近接して設けられる他の捨て組織部位より強度が高いもしくは厚みが厚い素材固定部とする立体レース素材製造用の面状レース素材が得られる。
【００１４】
さて、上記のようにして立体レース素材を製造する場合に、請求項４に記載されているように、装飾レース部のスカラー部に近い位置に、スカラー補強レース部を備えることが、好ましい。
本願にあってはレースのスカラー部は、カップ製品の端縁部に位置されることとなるが、このスカラー部は装飾レース部と一体であるため、例えば、テープを使用して縫製、固定する場合に比べて、スカラー部の支持は、腰の弱いものとなる。これに対して、装飾レース部のスカラー部に近い位置にスカラー補強レース部を備えておくと、この補強レース部によりスカラー部を良好に支持することができる。
【００１５】
さて、これまで説明してきた立体レース素材を使用して、請求項５に記載されているように、この立体レース素材に対して、裏打ち部材（例えば先に説明したポリウレタン製のカップ）を合体させて立体レース製品を得るに、
スカラー部を裏打ち部材の端部に合わせて一体化して立体レース製品を製造することが、好ましい。
このようにすることにより、スカラー部が裏打ち部材の端部に位置する状態で、裏打ち部材と立体レース素材が一体化した立体レース製品を得ることができる。
上記のような製造方法に採用する立体レース素材製造用の面状レース素材としては、請求項７に記載されているように、請求項２に対応した作用・効果を得る意味から、編地の経方向もしくは緯方向もしくはそれらの両方の方向に弾性を有する伸縮性レースであることが好ましい。
【００１６】
更に、請求項８に記載されているように、装飾レース部のスカラー部に近い位置に、スカラー補強レース部を備えておくと、スカラー部の支持を良好に行え、例えば、スカラー部がカップの端縁部に良好に現れる立体レース製品を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本願の実施の形態を以下説明する。
先ず、本願手法を適応するに、製造される面状レース素材１の構成から説明する。
図１に示すように、本願の立体レース素材製造用の面状レース素材１は、装飾レース部２の側部（編地の編み立て方向Ｗに対して、これに直交する編地幅方向の側部）にスカラー部３を、装飾レース部２に対するスカラー部３を挟んだ反対側に捨て組織部４を備えて構成されている。
【００１８】
この面状レース素材１の地組織としては、通常の４コースネットではなく、経、緯のバランスのよいダイヤネットが採用されている。
【００１９】
ここで、装飾レース部２は、所定のパターンで柄出しを行ったレース部位であり、例えばラッセルレースでは、基本組織である前記ネット上に多くの柄糸２ａを所定のパターンで編込んで柄出しを行ったレース部位である。
【００２０】
一方、スカラー部３はスカラップとも呼ばれるが、レースの編み立て方向において、波状を成して形成される部位であり、例えばラッセルレースの場合は、基本組織であるネット上に、柄糸の一種と同一視されるスカラー糸３ａを所定ループＲを形成させながら柄出しを行ったもので、多数のループＲが編み立て方向で波状を描きながら連続して編み立てられる部位である。図示する様に、複数の波が、編み立て方向Ｗで繰り返して形成される。
【００２１】
前記捨て組織部４は、基本的には、柄糸を備え無い単純なネット組織を有する部位であり、この組織部は編地の切断が容易である。
但し、この捨て組織部が柄糸を有しても、生地調の組織をなしていても、いっこうに問題はない。要するに、立体成形時に固定用に使用可能であれば良い。
【００２２】
また、図１に示すように、捨て組織部４の端部（スカラー部３に対する反対側）は、素材固定部４０として構成されており、通常の捨て組織部４１に対して、この部位４０では、糸種の太いものが採用されると共に、組織密度が上がる構成とされている。
【００２３】
更に、装飾レース部２のスカラー部３に近い位置（装飾レース部の一部）が、スカラー補強レース部２０として形成されている。
このスカラー補強レース部２０にあっても、通常の装飾レース部２０ａより、その糸種として太いものが採用されており、この部位２０に腰を与えることで、スカラー部３の形状安定性を確保できる。例えば、経糸として、通常の装飾レース部２０ａには２１０デニール程度のポリウレタン糸を使用するのに対して、スカラー補強レース部２０には、その倍の４２０デニールの糸を使用する。
【００２４】
このようにして編成される面状レース素材１は、編地を成すウェールに沿って弾性糸（図外）を挿入することで、編地経方向に、さらに弾性が付与されると共に、その緯糸（地組織を構成する緯糸）に弾性糸（図外）を採用することで、編地幅方向においても弾性を付与されている。従って、編地は所謂、ツーウェイとして構成される。
【００２５】
以上が、本願の立体レース素材５を製造する場合に、準備段階として、立体レース素材製造用の面状レース素材１を得る場合に関する説明である。
このようにして、素材編成工程を終える。
【００２６】
以下、立体成形、捨て組織の除去処理、さらに、別途成形されるウレタン製のカップＣａとの一体化処理に関して説明する。
【００２７】
立体成形工程
上記のようにして得られた面状レース素材１を、この立体成形工程において、立体形成（具体的にはモールド成形）する。このような立体成形は、図２に示すように、素材固定部２１と、この素材固定部２１に固定された布２２をモールド処理するためのモールド２３を備えた立体成形装置２４によって行われる。
【００２８】
本願にあっては、図３を例に採って示すと、この成形時に、スカラー部３を立体成形端部位置（図３にあっては立体成形端部位置がウレタンのカップＣａの端部位置に合致するため、実線で示すＣａの端部位置が、この立体成形端部位置となる）に配置して、その立体成形を行う。
【００２９】
この立体成形にあたって、面状レース素材１を立体成形装置２４に固着する場合に、その捨て組織部４に備えられた素材固定部４０を使用する。即ち、図１に破線で示すように、固定時に、この素材固定部４０を利用すると共に、スカラー部３を横断して編地の周縁部を固定用に使用する。また、スカラー部３とは反対側の装飾レース部位４の周縁箇所（図１における実線と破線で囲まれた部位）を固定用に使用する。
【００３０】
このような立体成形装置２４への面状レース素材の固定の後、モールド２３を使用して、素材の立体成形を行い、この形状固定を行う。
本願にあっては、糸素材としてナイロン６−６を採用することから、ヒートセットにより、立体形状の固定が完了する。
【００３１】
立体成形を完了した状態にあっても、立体レース素材５は、図３に示すように、部分的に立体突出（裏面に突出）された複数の部位Ｍを有する帯状となる。但し、図３は、ウレタン製のカップＣａを一体化させた状態を示している。
【００３２】
一体化工程
上記のようにして得られた部分的に立体突出された複数の部位Ｍを有する立体レース素材５に、別途用意されるポリウレタン製のカップＣａを、それぞれ、装着する。
この装着操作にあっては、縫製を行うのが通常である。但し、接着等の操作をおこなっても良い。
【００３３】
このような一体化工程にあって、レース素材のスカラー部３は、カップ製品Ｃの端縁部に位置させる。このようにすることにより、スカラー部３が裏打ち部材であるウレタン用のカップＣａの端部に位置する状態で、裏打ち部材Ｃａと立体レース素材５が一体化した立体レース製品を得ることができる。
【００３４】
除去工程
次に、上記のようにして得られる帯状の立体レース素材を対象として、図３に示すように、捨て組織部４をスカラー部３に沿って除去する。更に、個々のカップを独立して得る場合は、カップの周縁部を切断除去する。このような切断線を図３に破線で示した。
【００３５】
このようにして端部にスカラー部３を備え、装飾レース部２が立体形状を有するカップ（ただし、この場合は単独のカップとされており、立体レース素材とウレタン製カップＣａが一体化したもの）を得ることができる。
【００３６】
図４に、本願手法により得られるカップ製品Ｃの外観を示した。これは図７に示すものに対応するものであるが、立体レース素材からなる表地に一体にスカラーＳが備えられているため、カップの上縁部にテープを備える必要が無く、すっきりしていることに特徴がある。
【００３７】
仕上げ工程
上記のようにして得られた個々のカップ製品を適切に組み合わせてブラジャーを得る。この工程は縫製による。
【００３８】
〔別実施の形態例〕
（イ）  上記の実施の形態にあっては、帯状の立体レース素材（一部、突出成形されたもの）に、ポリウレタン製のカップＣａを一体化させた後、切断・除去を行ったが、帯状の立体レース素材を、個々に所定の形状に切断した後、個々のカップＣａに対する一体化を実行しても良い。
【００３９】
（ロ）  上記の実施の形態にあっては、裏打ち部材として所定形状に加工されたウレタン性のカップＣａを利用したが、立体形状とさえる不織布からなる裏打ち部材を利用しても良い。
【００４０】
（ハ）  上記の実施の形態にあっては、捨て組織部に素材固定部４０を、装飾レース部の一部にスカラー補強レース部２０を備えたが、必ずしも両者の両方を備える必要はない。前記両者を備えない例を図１に対応して図５に示した。
また、両者を備えない場合にあっても、レースの糸種・太さ等を適切に選択して本願にいう立体レース素材を得るものとしても良い。
【００４１】
（ニ）  上記の実施の形態にあっては、レース素材の編み機に関する記載は、特にしなかったが、本願は、任意のレース編み機により製造されるレース素材に適応できる。代表的なものを挙げれば、ラッセル機によるもの（ラッセルレースと呼ばれ、落下板方式、ジュガード方式によるものも含む）、リバー機によるもの（リバーレースと呼ばれる）、さらには、エンブロイダリーレースと呼ばれるものを挙げることができる。
【００４２】
（ホ）  先にも示したように、捨て組織部を構成するにあたっては、単なるネット組織、柄の付されたネット組織、生地組織等任意の組織を採用できる。
但し、スカラー部の捨て組織側を除去等する必要があるため、除去方式に適した組織を、スカラー部に近接した捨て組織部位に採用する必要がある。
【００４３】
（へ）  上記の実施の形態にあっては、ブラジャー用のものを示したが、本願は、ブラジャーの他、ブラスリップ、ブラキャミソール、ボディスーツ、ショーッツ等にも適応できる。
【００４４】
（ト）  上記の実施の形態にあっては、素材固定部を形成するのに、ネットの糸の太さ等を変更することにより、この素材固定部の強度を確保するものとしたが、ネット自体は、他の部位と同じ物を使用し、通常の柄糸に対応する挿入糸をネット上に挿入し、固定部の形状に合わせて素材固定部を形成するようにしても良い。図６にそのような例を示した。素材固定部の境界を一点鎖線で示した。
【図面の簡単な説明】
【図１】編上がり状態のレース素材の組織構成の概略説明図
【図２】立体成形装置の説明図
【図３】ウレタンのカップを一体化した立体レース素材の説明図
【図４】立体レース製品の構成を示す図
【図５】本願の別実施の形態例を示す図
【図６】本願の別実施の形態例を示す図
【図７】従来手法における主要部材構成を示す分解図
【図８】従来のカップ製品の構成図
【図９】従来の立体成形位置を示す説明図
【符号の説明】
１    レース素材
２    装飾レース部
２ａ  柄糸
３    スカラー部
３ａ  スカラー糸
４    捨て組織部
５    立体レース素材
２０  スカラー補強レース部
２４  立体成形装置
６１  レース素材
６２  表地
６３  裏地
Ｃ    カップ製品
Ｃａ  ウレタン製のカップ
Ｓ    スカラー
Ｓａ  スカラー用レース
Ｍ    立体成形部
Ｔ    縫製部
ｔ    テープ
【図１】
0003703408.tif 000002
【図２】
0003703408.tif 000003
【図３】
0003703408.tif 000004
【図４】
0003703408.tif 000005
【図５】
0003703408.tif 000006
【図６】
0003703408.tif 000007
【図７】
0003703408.tif 000008
【図８】
0003703408.tif 000009
【図９】
0003703408.tif 000010