(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部でポリウレタンを発泡させて建築部材とする発泡形成用の複数の治具と、これらの治具を縦列に並べて搬送可能な搬送装置を各々内部に有し互いに並設された予熱炉および保温炉と、前記予熱炉の入口の手前に設けられて前記治具を所定の状態に準備する準備台と、前記予熱炉の出口と保温炉の入口の間に設けられて前記治具内に水発泡のポリウレタンを注入する注入部とを備え、前記複数の発泡成形用の治具のいずれかが壁パネル用の治具であって、この壁パネル用治具は、パネルフレームおよび両面の面材を寝かせて収容する上面開放の治具本体と、この治具本体の上面開口を蓋する治具蓋とを有し、前記発泡成形用の残りの治具が基礎型枠兼用の基礎断熱材を成形する治具であり、この基礎用治具は、互いに分割可能な治具本体および治具蓋を有し、前記準備台として壁パネル用治具の準備台および基礎用治具の準備台を並設し、前記両搬送装置の端部間で治具の送りを行う受渡し搬送台を設けた建築部材の発泡成形装置。
【請求項２】
前記受渡し搬送台の上方に、前記壁パネル用治具および基礎用治具の治具蓋を持ち上げる治具蓋脱着装置を設けた請求項１記載の建築部材の発泡成形装置。
【請求項３】
前記壁パネル用治具と基礎用治具の治具本体を、互いに略同じ大きさの平面形状とした請求項１記載の建築部材の発泡成形装置。
【請求項４】
搬送装置上を搬送可能な発泡成形用の壁パネル用治具であって、壁パネルのパネルフレームおよび両面の面材を寝かせて収容する上面開放の治具本体と、この治具本体の上面開口を蓋する治具蓋とを有し、前記治具本体は、底板上の四辺に側枠を有し、隣合う２辺の側枠がパネルフレームを配置する基準部材となり、残り２辺の側枠が外側へ開き可能であり、前記治具蓋に前記治具本体と結合する流体圧式のクランプ装置を有し、このクランプ装置の作動流体を供給する流体経路に、離脱状態で流路を閉じるカプラーを設けた壁パネル用治具。
【請求項５】
請求項１または請求項２記載の建築部材の発泡成形装置を用いる発泡成形方法であって、前記壁パネル用治具と基礎用治具とを略交互に予熱炉へ搬入する建築部材の発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、断熱材となる発泡ウレタンの接着性でパネルフレームと面材とを付着させた壁パネルや、布基礎の型枠兼用となる断熱材等の建築部材を発泡成形する装置，治具，および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
寒冷地住宅等に適した高断熱性，高気密性の建物に用いる建築部材として、本出願人は、次のようにポリウレタンを断熱材として用いる壁パネルおよび断熱基礎を提案した。
前記壁パネルは、断熱材として用いる硬質の発泡ウレタンの持つ接着性を利用し、パネルフレームおよび面材を一体化させるものである。ポリウレタンの発泡は、型枠となる治具内に、パネルフレーム，面材，および下地桟等の各パネル構成部材を所定の配置で入れ、この状態でポリウレタンを注入することにより行う。これによれば、面材や下地材等をビスや釘で取り付ける工程が不要となり、生産性が大きく向上する。また、発泡ウレタンは、一般住宅の断熱材として用いられている発泡スチレン等に比べて優れた断熱性が得られる。
前記断熱基礎は、基礎型枠を発泡ウレタン製とし、基礎コンクリートの打設後に、発泡ウレタン製の基礎型枠をそのまま基礎の断熱材として残すものである。これによれば、脱型の工程が不要となり、現場施工が簡単となる。また、断熱性に優れた基礎となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような発泡ウレタンを用いる壁パネルや基礎型枠を効率良く量産する設備につき、未開発であった。
硬質ウレタンの発泡剤としては、一般にフロンやその代替え材料が使用されているが、いずれも環境上や引火性等の面で好ましくない。そのため、建築部材には水発泡のポリウレタンとすることが好ましい。このような水発泡のポリウレタンを注入する一般的なシステムとしては、オープン注入法とクローズド注入法とがある。
オープン注入法は、ノズルを移動させながら注入する方法であり、複雑な形状の成形が可能であるが、壁パネルや基礎型枠等の大寸法の建築部材の場合、ノズルの移動距離が長くなるため、注入に時間がかかるうえ、装置が大がかりとなり、好ましくない。
【０００４】
クローズド注入法は、密閉した治具に注入孔を設け、ノズルを差し込んで注入する方法であり、単純な形状の製品に適する。クローズド注入法を壁パネルの製造に適用する場合、段積みしたパネルをプレスで固定し、注入する、多段プレス方式と、治具をコンベヤ上で連続搬送する方式とが考えられる。この多段プレス方式は、比較的設備が簡単で済むが、発泡成形の温度管理等が難しく、品質管理に問題があり、またパネルの積み降ろし作業が必要で、生産性の向上が難しい。
これらを検討し、クローズド注入法で連続搬送方式とすることが好ましいと考えたが、この連続搬送方式の発泡成形装置や、その治具，成形方法を実現するにつき、工場内の限られた床面積で、生産性良く量産できるようにするにつき、具体的構成の開発が必要となる。
【０００５】
この発明は、上記課題を解消するものであり、発泡ウレタンを用いる建築部材を、生産性良く量産でき、かつ品質管理も容易な建築部材の発泡成形装置，治具，および方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の建築部材の発泡成形装置は、内部でポリウレタンを発泡させて建築部材とする発泡形成用の複数の治具と、これらの治具を縦列に並べて搬送可能な搬送装置を各々内部に有し互いに並設された予熱炉および保温炉と、前記予熱炉の入口の手前に設けられて前記治具を所定の状態に準備する準備台と、前記予熱炉の出口と保温炉の入口の間に設けられて前記治具内に水発泡のポリウレタンを注入する注入部とを備えたものである。ここで言う建築部材は、建物の構成部材となるものであり、そのうちの壁パネルおよび基礎型枠兼用断熱材をこの発明の発泡成形装置における発泡成形の対象とする。前記治具は、内部空間の全体にウレタン注入を行うものであっても、内部空間にパネルフレーム等の建築部材構成材を入れておき、その内部にウレタン注入を行うものであっても良い。
【０００７】
この発泡成形装置によると、準備台上で治具を閉じ状態等に準備しておき、予熱炉に送り込む。治具内に建築部材構成材を入れる必要がある場合は、この準備台上で行える。予熱炉に送り込まれた治具およびその内部の建築部材構成材は、搬送装置で予熱炉内を送られる間に所定の温度まで加熱され、予熱炉を出た所で注入部によりウレタン注入される。この注入により、治具内、あるいはその内部の建築部材構成材内でポリウレタンが発泡し、治具が保温炉を通過する間に硬化する。このようにして、複数の治具を連続的に搬送しながら建築部材の発泡成形を行う。そのため、多数の建築部材を能率良く量産できる。この場合に、治具は予熱炉および保温炉内を搬送して予熱および保温を行うので、ウレタン注入前の治具や建築部材構成材の温度制御、および注入後の保温の管理が容易であり、品質の良い建築部材の発泡成形が行える。例えば、建築部材構成材を治具内に入れて発泡成形する場合は、建築部材構成材と発泡ウレタンとの確実な接着が行える。
【０００８】
この構成の発泡成形装置において、前記複数の治具のいずれかは、壁パネル用の治具とし、残りの治具は基礎型枠兼用の基礎断熱材を成形する治具とする。上記壁パネル用治具は、パネルフレームおよび両面の面材を寝かせて収容する上面開放の治具本体と、この治具本体の上面開口を蓋する治具蓋とを有するものとする。
この構成の壁パネル用治具とすることにより、パネルフレームおよび両面の面材を治具内に所定の配置で納めておいて、ウレタン注入することにより、発泡ウレタンの接着性でパネルフレームおよび面材が互いに固定された壁パネルを製造することができる。
【０００９】
上記基礎用治具は、互いに分割可能な治具本体および治具蓋を有するものとする。この基礎用治具を用いることにより、建築部材である基礎断熱材をこの発泡成形装置で連続して製造するすることができる。
これら壁パネル用治具と基礎用治具は併用するが、この場合に、前記準備台として、壁パネル用治具の準備台と基礎用治具用の準備台とを並設する。また、前記両搬送装置の端部間で治具の送りを行う受渡し搬送台を設ける。
これにより、同じ発泡成形装置を用いて壁パネルと基礎断熱材との両方を連続して発泡成形できる。
【００１０】
この構成の発泡成形装置において、前記受渡し搬送台の上方に、前記壁パネル用治具および基礎用治具の治具蓋を持ち上げる治具蓋脱着装置を設けることが好ましい。このように治具蓋脱着装置を設けることにより、準備台上で脱型や次の壁パネル等の製造のためのパネルフレーム装填等の準備をするときに、治具本体を開放状態で準備台に載せ、治具蓋を保管しておくことができて、作業性が良い。また、治具蓋の治具本体への着脱作業も効率良く行える。
壁パネル用治具と基礎用治具の治具本体は、互いに略同じ大きさの平面形状とすることが望ましい。この場合に、基礎断熱材は壁パネルに比べて一般に小さいが、その場合、基礎断熱材の治具本体には搬送用の基盤部を設けて壁パネル用治具と大きさを揃える。このように、壁パネル用治具と基礎用治具とで大きさを揃えることにより、各炉内や炉外での搬送につき、両治具に同じ搬送装置で正確な搬送が行える。例えば、注入部等に対して位置ずれが生じないようにガイド部材等を設ける場合にも、共通のガイド部材で壁パネル用治具と基礎用治具の案内が行える。
【００１１】
この発明の壁パネル用治具は、搬送装置上を搬送可能な発泡成形用の壁パネル用治具であって、壁パネルのパネルフレームおよび両面の面材を寝かせて収容する上面開放の治具本体と、この治具本体の上面開口を蓋する治具蓋とを有するものとする。前記治具本体は、底板上の四辺に側枠を有し、隣合う２辺の側枠がパネルフレームを配置する基準部材となり、残り２辺の側枠が外側へ開き可能である。治具蓋には治具本体と結合する流体圧式のクランプ装置を設け、このクランプ装置の作動流体を供給する流体経路に、離脱状態で流路を閉じるカップリングを設ける。  このように、治具本体を２辺が開放で２辺が位置決め基準となるものとすることで、パネルフレーム等の治具内への配置作業が容易に精度良く行える。また、発泡成形後の脱型作業が容易に行える。さらに、前記カップリングを設けることで、治具循環経路中の一定位置に設けた流体供給装置等でクランプ装置の操作が行え、搬送中にクランプ状態を維持することができる。
【００１２】
この発明の建築部材の発泡成形方法は、前記の壁パネル用治具の準備台と基礎用治具用の準備台とを並設した発泡成形装置を用いる発泡成形方法であって、前記壁パネル用治具と基礎用治具とを略交互に予熱炉へ搬入する。
この方法によると、基礎用治具につき、治具本体に治具蓋を取付けて予熱炉への搬入の準備をしている間に、壁パネル用治具につき、準備台上で治具本体にパネルフレーム等を入れる作業を行うことができる。また、壁パネル用治具に予熱炉への搬入準備をしている間に、基礎用治具の準備台上で脱型等の準備作業を行うことができる。そのため、無駄時間を最小限として炉内への搬入搬出が行える。なお、一般の２階建て住宅を考えた場合、１棟の建物に必要な壁パネルと基礎断熱材との数は、このように交互に成形することで生産できる数に略一致する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この建築部材の発泡成形装置は、図１に示すように、直線状に延びる予熱炉１と保温炉２とを並設すると共に、ポリウレタンの注入部３を設け、これらの間に発泡成形用の治具３０，４０を循環させて治具３０，４０内で建築部材を発泡成形するものである。治具３０は図１（Ｃ）に示す壁パネル用治具であり、治具４０は同図（Ｄ）に示す基礎断熱材用治具である。
これらの治具３０，４０で製造する壁パネルおよび基礎断熱材につき、図１３〜１６と共に説明した後、各治具３０，４０の構成、および発泡成形装置のライン構成を説明する。
【００１４】
図１３（Ａ）は、この発泡成形装置で製造する壁パネルの一例を示す。この壁パネル５０は、住宅等の建物の外壁パネルとなるものであり、矩形に組んだ金属製のパネルフレーム５１と、その両側に離れて位置する内外の面材５２，５３と、これらパネルフレーム５１および面材５２，５３間のパネル内空間に充填された発泡ウレタン５４とで主に構成される。その断面を図１５に示すように、面材５２，５３の周縁とパネルフレーム５１との間の隙間は、木桟５６および発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱スペーサ５５で閉じてある。パネルフレーム５１は、両側辺のフレーム材５１ａを角パイプ製とし、上下辺のフレーム材５１ｂを溝形鋼製としてある。屋外側の面材５２はセラミックス製等の外壁材からなり、屋内側の面材５３は石膏ボード等からなる。また、屋内側の面材５３の裏面にはカーテン下地等となる下地材５７が適宜設けられる。これれパネルフレーム５１および面材５２，５３や、他の各部材５５〜５７は、断熱材となる発泡ウレタン５４がパネル内で発泡成形されることにより、その発泡ウレタン５４の接着性で一体化される。
【００１５】
図１６は、開口付きの壁パネル５０Ａの一例を示す。開口付きの壁パネル５０Ａは、アルミ製等のサッシ５８ａおよびその内側に続く木製枠５８ｂからなる開口枠５８が設けられる。サッシ５８ａはパネルフレーム５１に設置された上下の横桟５１ｃビス等の固着具で取付けておき、木製枠５８ｂは発泡ウレタン５４の接着により固定する。その他の構成は図１５の開口無し壁パネル５０と同様である。これら開口付きおよび開口無し壁パネル５０Ａ，５０は、各々、例えばモジュール寸法Ｐに対して、１Ｐ幅のものと２Ｐ幅のものとを製作する。モジュール寸法Ｐは、建物設計の基準となる寸法のことであり、８００〜１０００mm程度の寸法、例えば９１０mmに設定される。
【００１６】
図１３（Ｂ）は、この発泡成形装置で製造する発泡ウレタン製の基礎断熱材６０の一例を示し、図１４はこの基礎断熱材６０を用いた断熱基礎６１およびその周辺部の断面を示す。断熱基礎６１は、布基礎の基礎コンクリート６２の両面を基礎断熱材６０で覆ったものである。基礎断熱材６０は、基礎型枠を兼用するものとされ、基礎コンクリート６２の打設後にそのまま残される。この断熱基礎６１上に土台６６を介して壁パネル５０，５０Ａが設置され、かつ床パネル６３が設置される。基礎断熱材６０の天端部には、必要に応じて木桟や金属板等の下地材６４が設けられ、発泡ウレタン６５とその発泡成形時に一体化される。基礎断熱材６０は、基礎コンクリート６２の逆Ｔ字状の断面形状に併せて、基礎立上り部覆い部６０ａと、ベース上面覆い部６０ｂと、ベース側面覆い部６０ｃとが屈曲して続く断面形状とされている。基礎断熱材６０の基礎長さ方向の幅寸法は、例えば２Ｐ幅とされる。
【００１７】
図３ないし図５は、壁パネル用治具３０の例を示す。この壁パネル用治具３０は、図４のように治具本体３１と治具蓋３２とで構成される。治具本体３１は、内部に壁パネルの構成部材となるパネルフレーム５１および面材５２，５３等を収容するものであり、底盤３４と側枠３５とで上面開放の薄箱状に形成される。側枠３５の隣合う２辺の側枠材３５ａ，３５ｂは、底盤３４に固定された基準辺となるものであり、残り２辺の側枠材３５ｃ，３５ｄは、外側へ開き可能なように、下端で支軸３６回りに開閉回動自在に支持されている。この開閉可能な側枠材３５ｃ，３５ｄは、閉じ状態、すなわち起立状態で隣の側枠材３５ａ〜３５ｄと手動式のクランプ装置３６で連結される。治具本体３１の１辺の側枠材３５ｃには、複数箇所にポリウレタンの注入孔３３が設けてあり、内部に入れる壁パネルの種類に応じて任意の注入孔３３が使用される。
【００１８】
治具蓋３２は、治具本体３１上に載置されて治具本体３１の上面開口を蓋するものであり、上面の周囲に治具本体３１と結合する流体圧式の複数のクランプ装置３７が設けられている。これらクランプ装置３７は、支軸３７ａ回りに回動自在に設けられて治具本体３１の周囲の枠材に係合するクランプ片３７ｂとこのクランプ片３７ｂを回動させるクランプシリンダ３７ｃとで構成される。これらクランプシリンダ３７ｂは、治具蓋３２の中央に設けた２本の共通流体パイプ３８に分岐して接続されている。これら共通流体パイプ３８には、治具３０の所定位置に、作動流体の供給用のカプラー３９ａおよび排出用のカプラー３９ｂが設けられている。
【００１９】
図６は、この壁パネル用治具３内に、各壁パネル構成部材を入れた状態を示す。すなわち、治具本体３１内にパネルフレーム５１、面材５２，５３、および断熱スペーサ５５等を入れ、その上に押さえパッキング７１を載せて治具蓋３２を閉じる。なお、同図の壁パネル５０は幅広（２Ｐ幅）のものであり、屋外側の面材５２は２枚に分けて設けられ、その間に漏れ防止材７２と中桟７３とが設けられている。
図７は、一つの壁パネル用治具３内に、幅狭（１Ｐ幅）の開口付き壁パネル５０Ａと無開口壁パネル５０の各パネル構成部材を並べて入れた状態を示す。このように開口付き壁パネル５０Ａを入れる場合は、治具本体３１の上面に、開口枠５８を内側から支える開口枠支持具７４を取付け、発泡圧で開口枠７４が撓むことを防止する。また、２枚の壁パネル５０，５０Ａを同じ治具３０内で並べて発泡成形する場合は、両壁パネル５０，５０Ａのフレーム５１，５１間に仕切り板７５を介在させる。
【００２０】
図１０，図１１は、基礎断熱材用治具４０の平面図および側面図を各々示す。基礎断熱材用治具４０は、搬送用底盤４１Ｂの上に型枠部４１Ａを設けた治具本体４１と、この型枠部４１Ａ上に載せられる治具蓋４２とで構成される。搬送用底盤４１Ｂは、壁パネル用治具３０の底盤３４と平面形状が同じ大きさおよび形状に構成される。型枠部４１Ａは、底盤部と側枠部とでなる上面開口の浅い箱状とされ、その底面は、図１３に示す基礎断熱材６０の内面形状に応じて屈曲した断面形状とされている。
治具蓋４２は、治具本体４１の上面開口を閉じるものであり、その下面は、基礎断熱材６０の外側面に対応した断面形状とされている。治具蓋４２の基礎断熱材幅方向に沿う２辺には、壁パネル用治具３０と同様な流体圧式のクランプ装置４３が設けられ、これらクランプ装置４３は、流体供給用および排出用のカプラー４５ａ，４５ｂの設けられた流体パイプ４４に分岐して接続されている。また、治具蓋４２には複数の吊上げ用る係合具４６が設けられている。
【００２１】
図２は、発泡成形装置の全体のライン構成を示す平面図である。並設された予熱炉１および保温炉２内には、治具３０，４０を縦一列に搬送する搬送装置５，６が設置されており、これら搬送装置５，６は各々２本のローラコンベヤ５ａ，６ａからなる。両搬送装置５，６は、両端が炉外に延びていて、対応する端部間が横送り可能な受渡し搬送台７，８で接続され、これら搬送装置５，６および受渡し搬送台７，８で矩形経路の治具循環ライン４が構成される。これら治具循環ライン４，予熱炉１，および保温炉２を制御する制御盤１３は、予熱炉１の近傍に設置されている。
治具循環ライン４における予熱炉１を出た箇所が前記注入部３となり、この注入部３の近傍に、ポリウレタンの注入装置１０が設置される。治具循環ライン４の予熱炉入口側および保温炉出口側に各々延長した位置には、壁パネル治具３０用の準備台１１と、基礎断熱材４０用の準備台１２とが並んで設置されている。これら準備台１１，１２は、各々コンベヤ装置で構成される。また、予熱炉入口側の横装置装置８の上方には、各治具３０，４０の治具蓋３２，４２を持ち上げて保持する治具蓋脱着装置９が設けられている。なお、予熱炉１および保温炉２の長さは、この例では、各々治具３０，４０を併せて５個ずつ搬送装置５，６上で載置可能な長さとされている。
【００２２】
つぎに、上記構成の発泡成形装置による発泡成形方法を説明する。壁パネル用治具３０には、準備台１１上で作業者等により内部にパネルフレーム５１等のパネル構成部材を入れる。このとき、治具蓋３２は治具蓋脱着装置９で保持されている。パネル構成部材の装填の完了した壁パネル用治具３０は、準備台１１から受渡し搬送台８上に送られ、この上で治具蓋脱着装置９により治具蓋３２が取付けられる。治具蓋脱着装置９は、圧縮空気等の作動流体の供給装置（図示せず）を備えており、治具蓋３２のカプラー３９ａ，３９ｂ（図５）から作動流体を供給した後、カプラー３９ａ，３９ｂの接続を解く。これにより、治具蓋３２はクランプ装置３７でクランプ状態となる。
【００２３】
このように準備の完了した壁パネル用治具３０は、予熱炉１内を搬送され、搬送中に治具３０およびパネル構成部材が所定温度に予熱されて注入部３に到達する。この注入部３で、壁パネル用治具３０の注入孔３４から治具内に水発泡のポリウレタンが注入され、発泡ウレタン５４の発泡成形が行われる。ウレタン注入は、注入装置１０のノズル（図示せず）を注入孔３４に差し込んで行う。このとき、図８に示すように、無開口の壁パネル５０ではパネル幅の中央の注入孔から注入し、また図９のように開口付き壁パネル５０Ａの場合は、パネル幅の端から注入する。これらの注入は、断熱スペーサ５５に設けた孔から行う。また、パネル各部で矢印に示すようにガス抜きを行う。
【００２４】
ウレタン注入の完了した壁パネル用治具３０は、受渡し搬送台７から保温炉２内に送り、保温炉２を通過する間に所定時間の保温を行う。保温炉２を出た壁パネル用治具３０は、受渡し搬送台８で横送りされ、治具蓋３２が治具蓋脱着装置９で開けて持ち上げられた後、準備台１１に戻される。ここで、発泡形成の完了した壁パネル５０，５０Ａが壁パネル用治具３０から取り出され、次の壁パネルのパネル構成部材の装填が行われる。
【００２５】
基礎用治具４０には、隣の準備台１２上で天端部の下地材６４等の装填が行われ、準備台１２から受渡し搬送台８に搬出されたところで、治具蓋４２が閉じられる。このように準備の完了した基礎用治具４０は、受渡し搬送台８上を横送りされた後、予熱炉１内に送られ、予熱炉１を通過する間に所定温度に予熱される。このように予熱された基礎用治具４０に、注入部３でウレタン注入が行われ、発泡ウレタン６５の発泡成形が行われる。ウレタン注入された基礎用治具４０は、受渡し搬送台７から保温炉２内に送り、保温炉２を通過する間に所定時間の保温を行う。保温炉２を出た基礎用治具４０は、治具蓋４２が治具蓋脱着装置９で開けられて持ち上げられ、準備台１２に戻される。ここで、発泡成形された基礎用断熱材６０を取り出し、次の基礎用断熱材６０の成形の準備を行う。
【００２６】
上記の壁パネル用治具３０および基礎用治具４０の炉内での搬送は、１２に示すように、搬送方向が壁パネル５０，５０Ａの横幅方向となり、また基礎断熱材６０の高さ方向となる姿勢で行われる。また、これら壁パネル用治具３０と基礎用治具４０とは、図１に示すように交互に搬送する。この搬送は、１個の治具３０，４０が準備される都度、治具３０，４０の１ピッチ分の送りを行う間欠搬送とする。
【００２７】
この両治具３０，４０を交互に搬送する場合の治具動作流れを図１と共に説明する。
図１（Ａ）のように、予熱炉２内の最終が基礎用治具４０の場合は、壁パネル用治具３０の搬入（動作▲１▼）をする。次に、前記の動作▲１▼で注入部３に搬出された基礎用治具４０にウレタン注入し、注入完了後に保温炉入口まで横送りする（動作▲２▼）。この後、壁パネル用治具３０が保温炉２より搬出され、壁パネル準備台１へ搬送される（動作▲３▼）。なお、前記の動作▲１▼で注入部３に搬出された場合、前記動作▲２▼の作業が完了しないと、前記▲３▼の動作は行わない。
図１（Ｂ）のように、予熱炉１内の最終が壁パネル用治具３０の場合は、基礎用治具４０の搬入（動作▲４▼）を行う。次に、前記の動作▲４▼で注入部３に搬出された壁パネル用治具３０にウレタン注入し、注入完了後に保温炉入口まで搬送（動作▲５▼）する。この後、基礎用治具４０が保温炉２より搬出され、基礎用準備台１２に搬入（動作▲６▼）される。なお、前記動作▲４▼で注入部３に搬出された場合、前記の動作▲５▼が完了しないと、前記動作▲６▼は行わない。
【００２８】
このようにして、壁パネル５０，５０Ａと基礎断熱材６０とが同じ発泡成形装置で交互に発泡成形される。壁パネル５０，５０Ａと基礎断熱材６０とは、１棟の建物に同じ程度の数が必要となるため、このように交互に発泡成形することで、準備台１１，１２上での準備が効率良く行える。また、この例では、各炉１，２内に５個の治具３０，４０を同時に入れるようにしているが、例えば、３０分程度の予熱および保温を行う場合、治具３０，４０の搬送間隔は６分程度のとなり、パネル構成部材の準備等に適度と時間となる。
このように、予熱炉１および保温炉２を用いて連続ラインで治具３０，４０の搬送を行うことにより、温度管理が容易で、品質管理が行い易く、また優れた生産性が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
この発明の建築部材の発泡成形装置，治具，および方法によると、発泡ウレタンを用いる壁パネルおよび基礎型枠兼用の基礎断熱材を、生産性良く量産でき、かつ品質管理も容易で、高品質の建築部材を効率良く生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は、この発明の一実施形態にかかる発泡成形装置の治具流れを平面図で示す動作説明図、（Ｃ）はその壁パネル用治具の側面図、（Ｄ）は基礎用治具の側面図である。
【図２】同発泡成形装置の平面図である。
【図３】（Ａ）は壁パネル用治具の治具本体の平面図、（Ｂ）はその治具蓋の平面図である。
【図４】壁パネル用治具の開き状態の側面図である。
【図５】同壁パネル用治具の組立状態の側面図である。
【図６】壁パネル用治具に１枚の幅広壁パネルのパネル構成部材を納めた状態の断面図である。
【図７】壁パネル用治具に２枚の幅狭壁パネルのパネル構成部材を納めた状態の断面図である。
【図８】無開口の壁パネルへのウレタン注入方法を示す平面図および側面図である。
【図９】開口付き壁パネルへのウレタン注入方法を示す平面図および側面図である。
【図１０】基礎用治具の平面図である。
【図１１】基礎用治具の開き状態の側面図である。
【図１２】各治具の搬送姿勢の説明図である。
【図１３】（Ａ）は壁パネル用の切欠斜視図、（Ｂ）は基礎用断熱材の斜視図である。
【図１４】同基礎用断熱材を用いた断熱基礎およびその周辺部分の断面図である。
【図１５】無開口の壁パネルの水平断面図および破断側面図である。
【図１６】（Ａ）は開口付き壁パネルの斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１…予熱炉
２…保温炉
３…注入部
４…治具循環経路
５，６…搬送装置
７，８…受渡し搬送台
９…治具蓋脱着装置
１０…注入装置
１１，１２…準備台
３０…壁パネル用治具
３２…治具蓋
４０…基礎用治具
４２…治具蓋
５０，５０Ａ…壁パネル
６０…基礎用断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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