(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
第１の基板に対向した第２の基板と、
第１の基板と第２の基板の対向間隙に挟持した液晶層とを少なくとも有する液晶パネルと、該液晶パネルを収容保持するパッケージと、
前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に並列して設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と電気的に接続される第１の端子と、
前記第２の基板のフレキシブル基板接続部に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
第１の基板と、
第１の基板に対向した第２の基板と、
第１の基板と第２の基板との間に液晶層を有する液晶パネルと、
該液晶パネルを収容保持するパッケージと、
前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、
対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接統される第１の端子と、
前記第２の基板のフレキシブル基板接続部に電気的に接続される第２の端子とを有し、
前記第１の端子と第２の端子とは、前記フレキシブルプリント基板の端部に並列して形成され、
前記第１の端子は、前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と接続され、
前記フレキシブル基板接続部と前記第２の端子とは異方性導電膜を用いて接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
第１の基板と第２の基板の間に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、
該液晶パネルに信号を供給するフレキシブル基板とをパッケージに実装した反射型液晶表示モジュールと、
前記反射型液晶表示モジュールを照明する光源と、
前記反射型液晶表示モジュールの反射光をスクリーンに投射する光学系とを備えた投射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶表示モジュールを構成する前記第１の基板の少なくとも対向する２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、
対向する２つの前記側縁部分に挟まれる前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、
前記側縁部分は、前記フレキシブル基板接続部側の端部に、側縁部分が延在する方向に沿う端辺を有し、
前記フレキシブルプリント基板の端部に並列して設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、
前記フレキシブル基板接続部側から前記側縁部分に向かい延在して、側縁部分の端辺と交差し、側縁部分に設けられた共通電極と電気的に接統される第１の端子と、
前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする投射型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルをパッケージに実装した液晶表示装置における液晶層のギャップ変動を抑制して高品質の画像表示を得ることができる液晶表示装置および投射型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビ受像機やパソコン等の情報機器のモニター、その他の各種表示装置用の表示デバイスとして液晶パネルが広く用いられている。
【０００３】
この種の液晶パネルは、一方の基板に画素選択用の給電電極もしくはスイッチング素子の給電電極となる駆動電極を形成し、他方の基板に共通電極を形成し、両電極側を対向させて貼り合わせ、この貼り合わせギャップに液晶層を挟持して構成される。
【０００４】
投射型液晶表示装置のための作像手段やビデオカメラ等のビューファインダ、あるいはヘッドマウントディスプレイなどに使用される小型の高精細液晶パネルとして、一般的に、小型高精細の液晶パネルは、Ｐ−ＳｉＴＦＴを用いたものが知られている。
【０００５】
他に、透明基板に共通電極を形成し、シリコン基板に駆動電極を形成して、両者の貼り合わせギャップに液晶層、あるいは高分子分散型の液晶層を挟持してパッケージに埋設してモジュールとしたものが知られている。
【０００６】
従来のモジュール化のための液晶パネルのパッケージへの実装形態は、表示領域に開口を有して２枚の基板を挟むような構造のパッケージを用いて行われている。そして、液晶パネルとパッケージとを接着剤で固定している。
また、この形式のモジュールに用いる小型の液晶パネルでは、駆動電極に供給する各種の電圧を当該液晶パネルの駆動基板の一辺にパターニングした引出し端子にフレキシブルプリント基板の端子を接続して所要の電圧の給電を行い、共通電極への給電は駆動基板のコンタクト部に設けた電極と共通電極の間に導電性ペーストを介在させることにより行っている。
【０００７】
図８は従来の小型液晶パネルの構造例を説明する展開斜視図、図９は図８のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【０００８】
同各図において、１は透明基板（共通基板またはコモン基板、以下では第１の基板ともいう）、１ａは第１の基板の内面に形成した透明な共通電極、２はシリコン基板（駆動基板、以下では第２の基板ともいう）、２ａは第２の基板の内面に形成した画素電極、３は液晶層、４は第１の基板と第２の基板に液晶を封止するためのシール、６は紫外線硬化型接着剤、熱硬化型樹脂接着剤又は、銀ペースト等の接着剤層、７はセラミックスあるいはプラスチック製のパッケージ、９はフレキシブルプリント基板、５はコンタクト部、２ｂは接続端子部である。
【０００９】
図９に示すように、従来の液晶表示モジュールは、パッケージ７の底部と第２の基板２の間に接着剤層６を介在させて固定していた。また第２の基板２にシリコン基板を使用する高分子分散型の液晶パネルの場合では、ダイボンディングで使用される銀ペーストを用いて、第２の基板２をセラミック製のパッケージに固定していた。
【００１０】
第１の基板１と第２の基板２との間に挟持された液晶層３は画素領域の各画素電極２ａと共通電極１ａとの間に生じる電界に駆動される。一般に接続端子部２ｂは、第２の基板２に設けられ、接続端子部２ｂにより各画素を駆動する電圧等が外部から供給される。また第１の基板に設けられた、共通電極１ａにも電圧が供給されるが、第１の基板には接続端子部が設けられていないため、第２の基板２に設けられた接続端子部２ｂからコンタクト部５まで配線が設けられ、コンタクト部５で第１の基板１の共通電極１ａに電気的に接続される。このコンタクト部５での電気的接続には、銀ペースト等の導電接合部材である導電性ペーストが用いられる。
【００１１】
図１０は前記図９で説明した液晶パネルをパッケージに固定した反射型液晶モジュールをダイクロイックプリズムに貼り合わせた構造例を説明する断面図であって、１は第１の基板、２は第２の基板、６は接着剤、７はパッケージ、２６はダイクロイックプリズム、２７は反射型液晶モジュール、３１は光学糊である。
【００１２】
図１０において、第２の基板２側を熱硬化型接着剤層６によりパッケージ７に固定して反射型液晶モジュールを構成し、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定している。
【００１３】
光学糊３１はダイクロイックプリズム２６の屈折率と略々等しいシリコーンオイル等を用い、第１の基板１とダイクロイックプリズム２６の界面での反射光の発生、光量損失、投射画像のコントラスト低下などを防止する。
【００１４】
図１１は液晶表示モジュールを用いた投射型液晶表示装置の１例を説明する光学系の模式図であって、２０は光源、２１は放物面鏡、２２はコンデンサレンズ、２３は反射鏡、２４は第１の絞り、２５はレンズ、２６はダイクロイックプリズム、２７Ｒは赤色用反射型液晶モジュール、２７Ｇは緑色用反射型液晶モジュール、２７Ｂは青色用反射型液晶モジュール、２８は第２の絞り、２９は投射レンズ、３０はスクリーンである。
【００１５】
図１１に示す反射型液晶表示装置の構成を説明すると、ダイクロイックプリズム２６の３面に、それぞれ赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂを図１０で説明したように光学糊３１を介して密着し、それぞれの位置がずれないように位置調整後、図示しない固定手段で固定する。
【００１６】
このとき、投射型液晶表示装置の動作中や搬送中の振動、あるいは衝撃等で位置ずれが起きないように固く固定する必要がある。
【００１７】
そのため、上記固定手段は各反射型液晶モジュール２７Ｒ，２７Ｇ，２７Ｂをダイクロイックプリズムに押し付ける作用を持つ手段が用いられる。
【００１８】
このように構成した投射型液晶表示装置では、光源２０からの光が放物面鏡２１で平行光線とした後、コンデンサレンズ２２、反射鏡２３、第１の絞り２４、レンズ２５を経てダイクロイックプリズム２６に入射する。
【００１９】
ダイクロイックプリズム２６では、入射光を赤、緑、青の３つに分解されて３面のそれぞれに固定された赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂに入射する。
【００２０】
赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂのそれぞれには、前記したフレキシブルプリント基板９を介して給電される信号によって画像が形成され、この画像によって入射光が変調された反射光がダイクロイックプリズム２６で合成されてレンズ２５から出射する。
【００２１】
この種の反射型液晶モジュールでは、各画素毎に画像信号に応じた散乱と反射の状態をとり、正反射光が上記レンズ２５から出射する。レンズ２５から出射した３色の合成光は第２の絞りを通ることによって表示領域内で散乱状態にある所および表示領域の周囲での反射光の散乱光が遮断され、投射レンズ２９によりスクリーン３０上に投射される。表示領域の周囲には均一な暗状態の領域が形成されるため、画質の良好な画像表示を得ることができる。
【００２２】
このように、上記赤色用反射型液晶モジュール２７Ｒ、緑色用反射型液晶モジュール２７Ｇ、青色用反射型液晶モジュール２７Ｂに形成された各色の画像を合成した高品質のフルカラーの画像がスクリーン３０上に再生される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液晶表示モジュールの構造では、パッケージに応力が加わった場合に、パッケージの内部に固定した液晶パネルにも力がかかり、当該液晶パネルを構成する２枚の基板間のギャップが変化して液晶層の厚みが変わり、表示むら等の著しい表示不良を引き起こすという問題があることが解った。
【００２４】
また、上記従来の液晶パネルの構成では、第２の基板である駆動基板２の電極と第１の基板である共通基板１の電極（共通電極１ａ）との間の電気的接続（所要電圧の供給）は、コンタクト部５において導電性接合部材である導電性ペーストを用いた接着結合によっているため、この接続部分における両基板間に局部的な応力が加わり、液晶層を形成するギャップに変動が生じ、表示不良を引き起こすという問題もあることが解った。
【００２５】
このことは、この種の液晶表示モジュールを投射型液晶表示装置に適用した時に、特に顕著である。
【００２６】
大型の直視型液晶パネルでは、２枚の基板間のギャップを一定に保つために、基板間の表示領域全域にプラスチックビーズやガラスビーズのスペーサを分散させているが、投射型液晶パネルに同様のスペーサを用いると、画像の拡大投射時にスペーサの影が投影されてしまう。
【００２７】
そのため、投射型液晶パネルでは、表示領域の周囲に介挿する基板シール剤にガラスビーズあるいはガラスファイバーなどを混入してスペーサとしている。
【００２８】
したがって、表示領域の、特に中心部付近では、僅かな応力で基板間のギャップが変動し、表示品質を劣化させてしまう。
【００２９】
また、赤色用、緑色用、青色用の３枚の反射型液晶モジュールを用いた投射型液晶表示装置では、液晶パネルの表面反射による投射画像のコントラスト低下を防止するため、上記３枚の液晶表示モジュールを色分離または色合成用のダイクロイックプリズムに光学的に密着するように貼り合わせる必要がある。
【００３０】
また、上記の光学的密着状態としたものを使用中に、あるいは搬送中に３枚の液晶表示モジュール間の位置にずれが生じないようにするため、液晶表示モジュールをダイクロイックプリズムに押し付けて保持する固定構造が採用されている。
【００３１】
この押し付け力により、液晶パネルの２枚の基板間に圧縮力が及び、液晶層のギャップが変化して表示むらを招いたり、パネル破壊を引き起こすという危険性があった。
【００３２】
また、上記したコンタクト部５で電気的接続に用いられる導電性ペーストにおいては、硬化時の熱、環境変化、あるいは外部から加えられる力によって導電性ペーストが伸縮し、両基板に応力が加わることによるギャップ変動が表示品質を低下させてしまう問題もある。
【００３３】
なお、この表示むらは初期不良として発現するとは限らず、時間の経過と共に徐々に現れてくる場合がある。
【００３４】
さらに、上記従来の液晶パネルの構成では、実際に像を表示した際に、第２の基板である駆動基板２をパッケージ７に接着剤層６で固定しているために、接着剤層の厚みのムラや、接着剤層が第２の基板と接着する際に生じる応力や、第２の基板２と接着剤層６との熱膨張率の違いにより生じる応力によって、液晶パネルから出力する表示画像に接着剤層の形状に似た濃淡のムラが発生するという問題があることを見出した。
【００３５】
本発明の一つの目的は、上記従来技術の諸問題を解消した給電用フレキシブルプリント基板を用いた液晶表示装置を提供することにある。
【００３６】
さらに、本発明の一つの目的は、上記液晶表示装置を用いた投射型液晶表示装置を提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１の基板と、第１の基板に対向した第２の基板と、第１の基板と第２の基板の対向間隙に挟持した液晶層とを少なくとも有する液晶パネルと、該液晶パネルを収容保持するパッケージと、前記液晶パネルに信号を供給するフレキシブルプリント基板とを有し、
前記第１の基板の少なくとも２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、該側縁部分を前記パッケージに固定すると共に、前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接続される第１の端子と、前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする。
【００３８】
また、上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、第１の基板と第２の基板の間に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルに信号を供給するフレキシブル基板とをパッケージに実装した反射型液晶表示モジュールと、前記反射型液晶表示モジュールを貼り合わせて設置したダイクロイックプリズムと、前記ダイクロイックプリズムを介して前記反射型液晶表示モジュールの各々を照明する光源と、前記ダイクロイックプリズムで合成した前記反射型液晶表示モジュールの反射光をスクリーンに投射する光学系とを備えた投射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶表示モジュールを構成する前記第１の基板の少なくとも２辺に第２の基板から外方に延在した側縁部分と、前記第２の基板の１辺に第１の基板から外方に延在したフレキシブル基板接続部が設けられ、前記前記パッケージに側縁部分を固定すると共に、前記第２の基板を第１の基板で支持し、
前記フレキシブルプリント基板の一方の端部に設けられ、前記液晶パネルに接続される端子のうち、前記第１の基板の前記側縁部分に電気的に接続される第１の端子と、前記第２の基板に電気的に接続される第２の端子とを有することを特徴とする。
【００３９】
この構成を用いることにより、１つのフレキシブルプリント基板を用いて、その基板上面側と下面側の両位置に位置する電極に直接接続することが可能となり、従来の導電性ペーストを用いた第１の基板と第２の基板の導電接続で生じていた当該導電接続部分での局部的な応力や基板全体に加わる外部の力による液晶層のギャップ変動が回避され、高品質の画像表示が可能となる。
また、この構成により、液晶パネルの液晶層ギャップの変化が防止され、また液晶表示モジュールの位置にずれが生じることがなく、高品質の拡大画像を得ることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図１は本発明による液晶表示モジュールの１実施例を説明する断面図、図２は図１の液晶時モジュールの展開斜視図であって、１は透明基板（共通基板またはコモン基板、以下では第１の基板ともいう）、２はシリコン基板（駆動基板、以下では第２の基板ともいう）、３は液晶層、４は第１の基板と第２の基板に液晶を封止するためのシール、６は接着剤、７はパッケージ、９は液晶パネルに給電するためのフレキシブルプリント基板である。
【００４２】
同各図に示したように、液晶パネルは、その第１の基板１の少なくとも対向する２辺（この実施例では、図２に示した３辺）の側縁８が第２の基板２からはみ出しており、第２の基板２は第１の基板１にシール４で固定されている。残りの１辺はフレキシブルプリント基板９の固定辺となっている。
【００４３】
そして、第１の基板１の側縁８の第２の基板２側を接着剤６でパッケージの上縁に固定しており、第２の基板２はシール剤４によって第１の基板１にのみ固定されている。
【００４４】
従来の液晶表示モジュールでは、第２の基板２側を熱硬化型接着剤層６によりパッケージ７に固定して反射型液晶モジュールを構成し、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定していたため、パッケージに力を加えると第１の基板と第２の基板がダイクロイックとの間で圧縮されて液晶層のギャップを変化させていたが、この実施例の構成では、パッケージに印加される力は第１の基板のみをダイクロイックプリズムに押圧するように作用し、上記従来のようなギャップ変化を生じない。
【００４５】
また、第２の基板２の背面とパッケージ７とを接着剤で固定することにより生じる、表示画像のムラも防止できる。
【００４６】
図３は本発明による液晶表示モジュールとダイクロイックプリズムの貼り合わせた構造例を説明する断面図であって、１は第１の基板、２は第２の基板、３は液晶層、６は接着剤、７はパッケージ、８は第１の基板の側縁、２６はダイクロイックプリズム、２７は反射型液晶モジュール、３１は光学糊、３６は放熱シートである。
【００４７】
同図において、液晶パネルとパッケージ７とは液晶パネルの第１の基板１の側縁８において接着剤６を介して固定して反射型液晶モジュールを構成し、さらに、その第１基板１を光学糊３１でダイクロイックプリズム２６に密着して固定している。
【００４８】
使用する液晶層は、高分子マトリクス中に液晶材料を分散したポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）で、印加電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状態に変化する。したがって、この液晶層を用いた反射型液晶パネルは、液晶層への印加電圧に応じて光を散乱する状態から第２の基板に形成した反射画素電極で正反射する状態に変化することを用いて画像を形成する。
【００４９】
なお、光学糊３１はダイクロイックプリズム２６の屈折率と略々等しいシリコーンオイル等を用い、第１の基板１とダイクロイックプリズム２６の界面での反射光の発生、光量損失、投射画像のコントラスト低下などを防止する。
【００５０】
また、ダイクロックプリズムを用いずに、カラーフィルタを用いて色分離する場合には、液晶パネルは、アンチリフレクションコートしてあるガラス板またはレンズに屈折率のほぼ等しいシリコーンオイル等を塗り密着して固定されるものを用いてもよい。
【００５１】
そして、接着剤６は紫外線硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂を用い、パッケージ７は第１の基板１の熱膨張係数が近似した部材、例えば第１の基板をバリウム硼珪酸ガラスの場合、セラミックス製や液晶ポリマーを用いるのが望ましい。この実施例の構造により、パッケージ７をダイクロイックプリズム２６に対して押圧しても、第２の基板２に当該押圧力が作用することがないため、液晶層のギャップに変化が生じない。
【００５２】
そのため、この液晶表示モジュールを用いた投射型液晶表示装置は、高画質の投射画像を維持することができる。
【００５３】
なお、放熱効果を上げるたに、前記図３に示すように、第２の基板２とパッケージ７との間に熱伝導性が高く、弾力性のあるエラストマー等の放熱シート３６を均一に充填してもよい。
【００５４】
図４は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図６は図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、８ａと８ｂは異方性導電膜、１５ａ，１５ｂは共通電極接続端子、９ｂは駆動電極接続端子である。
【００５５】
本実施例では、第１の基板１に形成した共通電極１ａ（図２）と第２の基板２に形成され、駆動電極の引出し線に接続された接続端子部２ｂとが１つのフレキシブルプリント基板９の同一の端部で接続されている。
【００５６】
すなわち、共通電極接続端子１５ａ，１５ｂはフレキシブルプリント基板９の第１の基板１側に導電面が露呈するごとく形成され、駆動電極接続端子９ｂは第２の基板２側（第１の基板１と反対の側）に導電面が露呈するごとく形成されている。
【００５７】
そして、第１の基板１の共通電極１ａに共通電極接続端子１５ａ，１５ｂが異方性導電膜８ａを介して接続され、第２の基板２の接続端子部２ｂに駆動電極接続端子９ｂを異方性導電膜８ｂを介して圧着して接続される。これ以外の構成は前記図８で説明した従来の液晶パネルと同様であるので、説明は省略する。
【００５８】
したがって、第１の基板１の共通電極１ａと第２電極２とを電気的に接続するために前記従来技術におけるような導電性ペーストを使用しないため、両基板の電気的接続構造に起因する局部的な応力が発生しない。
【００５９】
この構成により、従来の導電性ペーストを用いた第１の基板と第２の基板の導電接続で生じていた当該導電接続部分での局部的な応力や基板全体に加わる外部の力による液晶層のギャップ変動が回避され、高品質の画像表示が可能となる。図７は本発明によるフレキシブルプリント基板の１実施例の説明図であって、図７の（ａ）は上面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）の矢印Ｄ方向からみた正面図、図７の（ｃ）は図７の（ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【００６０】
同図において、９はフレキシブルプリント基板、１０は可撓性べースフィルム、１１は可撓性カバーフィルム、１１ａは共通電極接続端子部分の可撓性カバーフィルム、１２は導電性細条、１４は補強フィルム、１５ａ、１５ｂは共通電極接続端子、９ｂは駆動電極接続端子である。
【００６１】
図示したように、このフレキシブルプリント基板９は、可撓性べースフィルム１０と可撓性カバーフィルム１１の間に多数の導電性細条１２を有し、両端において前記導電性細条１２に端子部１７、１８を形成してある。
【００６２】
そして、一方の端子部１７のうちの幅方向両端に位置する導電性細条が可撓性べースフィルム１０側に露呈させて共通電極接続端子とし、残余の導電性細条を可撓性カバーフィルム１１側に露呈させて駆動電極接続端子としている。
【００６３】
このフレキシブルプリント基板９の一方の端子部１７の上記共通電極接続端子１５と駆動電極接続端子９ｂのそれぞれを図５および図６に示したように第１の基板１の共通電極１ａと第２の基板２の接続端子部２ｂに重ね合わせ、異方性導電膜８ａ，８ａを介して接続する。
【００６４】
他方の端子部１８には補強フィルム１４が張り付けられており、当該端子部の変形を防止している。なお、端子部１７にも同様に補強フィルムを張り付けて補強することもできる。
【００６５】
このフレキシブルプリント基板を１つ用いることで、共通電極接続端子１５ａ、１５ｂ側と駆動電極接続端子９ｂ側のそれぞれに位置する対向端子に同時に接続することができる。
【００６６】
上記した液晶パネルの実施例では、液晶層として高分子分散型液晶を用いたが、本発明はこれに限るものではなく、現在一般的に使用されているＴＮ（ツイステッド  ネマチック）液晶を用いた液晶パネルにも同様に適用できる。また、反射型液晶モジュールに限らず、透過型液晶パネルを用いた場合でも、第２の基板を透明基板とすると共に、パッケージを透過型として同様に適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による液晶モジュールを用いた投射型液晶表示装置によれば、ダイクロイックプリズムへの取り付けに必要な押圧力に起因する液晶層のギャップ変化がなく、高品質の拡大画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の１実施例を説明する断面図である。
【図２】図１の液晶表示装置の展開斜視図である。
【図３】本発明による液晶表示装置とダイクロイックプリズムの貼り合わせた構造例を説明する断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】本発明によるフレキシブル基板の１実施例の説明図である。
【図８】従来の小型液晶パネルの構造例を説明する展開斜視図である。
【図９】図８のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１０】図８で説明した液晶パネルをパッケージに固定した反射型液晶モジュールをダイクロイックプリズムに貼り合わせた構造例を説明する断面図である。
【図１１】液晶表示装置を用いた投射型液晶表示装置の１例を説明する光学系の模式図である。
【符号の説明】
１  透明基板（第１の基板）
１ａ  共通電極
２  シリコン基板（第２の基板）
２ｂ  接続端子部
３  液晶層
４  シール
６  接着剤
７  パッケージ
８  側縁
９  フレキシブルプリント基板
２０  光源
２１  放物面鏡
２２  コンデンサレンズ
２３  反射鏡
２４  第１の絞り
２５  レンズ
２６  ダイクロイックプリズム
２７Ｒ  赤色用反射型液晶モジュール
２７Ｇ  緑色用反射型液晶モジュール
２７Ｂ  青色用反射型液晶モジュール
２８  第２の絞り
２９  投射レンズ
３０  スクリーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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