(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧駆動手段によってノズルから線香用練生地(A)を押出し、渦巻線香型の成形用渦巻溝(20)内へ連続的に供給充填し、供給に応じて渦巻線香型(2)を回転させながら水平方向へ移動させて渦巻線香を成形する渦巻線香の製造方法において、
前記渦巻線香型の回転は、成型用渦巻溝の溝面と線香用練生地との抵抗、及び、押出し力の回転方向分力の利用により、渦巻線香型における成型用渦巻溝の外周部から中心部へ線香用練生地を埋める方向の回転とするとともに、
前記渦巻線香型の回転と、前記成形用渦巻溝内へ臨出する部材によって、渦巻線香型における成型用渦巻溝(20)の水平方向へ前記渦巻線香型が移動するものとし、
線香用練生地(A)を成形用渦巻溝(20)内へ連続的に供給充填して渦巻線香を成形した後、
線香用練生地(A)の供給を一時停止してノズルの開口部において線香用練生地(A)を切断し、前記成形終了の線香用練生地(A)を渦巻線香型(2)と一緒に乾燥のために取出すとともに、新たな渦巻線香型(2)を所定位置にセットする一連の動作を繰り返すことを特徴とする渦巻線香の製造方法。
【請求項２】
収容した線香用練生地(A)を流体圧駆動により押出すようにした線香用シリンダー(10)に、斜め下方に向かって開口するノズルボディ(12)、後記渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)へ臨出するガイドピン(13)及びノズルボディ(12)に連通させて設けたノズル(12a)から押出される線香用練生地(A)を切断するカッター部(14)を具備した押出し装置部(1)と、成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)と、該渦巻線香型(2)を回転自在に支持するようにしたターンテーブル(30)をスライドベース(31)に支持固定したテーブル支持部(3)と、該テーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして水平直線方向へ移動するように支持するガイド手段(5)と、ガイド手段(5)と共にターンテーブル(30)を昇降させるためのリフト機構(60)を具備したテーブルリフター(6)とからなり、該テーブルリフター(6)によって、ガイドピン(13)の成形用渦巻溝(20)内への臨出により渦巻線香型(2)の回転を先導制御しながら、押出し装置部(1)のノズル(12a)からの線香用練生地(A)を、成形用渦巻溝(20)内へ押出し供給する高さ位置と、充填完了後の型外しのための下降した高さ位置とに、渦巻線香型(2)を昇降させるようにしたことを特徴とする渦巻線香の製造装置。
【請求項３】
ターンテーブル(30)の垂直軸線回りの回転手段と、スライドベース(31)の水平移動手段の駆動源が、渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)に作用するノズル(12a)からの線香用練生地(A)による力である請求項２記載の渦巻線香の製造装置。
【請求項４】
ターンテーブル(30)の下部のスライドベース(31)に上面開口の容器(32)を設けて液体(33)を入れ、該液体(33)に浸漬する数本の制御棒をターンテーブル(30)の下面に設け、ターンテーブル(30)の回転を液体(33)抵抗により制御する手段を具備した請求項２又は３記載の渦巻線香の製造装置。
【請求項５】
テーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして水平直線方向へ移動するように支持するガイド手段(5)が、多数のエアー噴射孔(36)を穿設したベース摺動面(35)を具備したボックス(37) 内へ加圧空気を供給し、該加圧空気を前記エアー噴射孔(36)から噴射させて、テーブル支持部(3)を支持したスライドベース(31)を僅かに浮上させた状態でガイドするようにしたものである請求項２、３又は４記載の渦巻線香の製造装置。
【請求項６】
円板(23)の片面に成形用渦巻溝(20)を形成し、他の片面には、円板(23)の中心を通る放射線上に乾燥時の風ガイドとなるリブ状突起(21)と、周縁数カ所にターンテーブル(30)への載置を確保する被冠用突片(24)とを形成したことを特徴とする合成樹脂製の渦巻線香型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主として葬儀後の仏壇等において、死者追善の最大の法要である満中陰（四十九日）が終わるまで焚かれる渦巻線香又は蚊取り線香、薫香等にも適用できる渦巻線香の製造方法、製造装置、これに使用する渦巻線香型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に仏事等に使用される渦巻線香は、線香を平板状の渦巻形に製作したもので、その多くは、渦巻線香の中心部を線香吊下げスタンドに吊下げ釣鐘状とし、その下端部外側の線端に着火して内側へ順次燃焼させるように使用している。
【０００３】
上記従来の渦巻線香は、予め流体圧駆動手段等により線香用練生地を押出して未乾燥状態の線状とした線香を、熟練者の手作業によって巻いたり、テーブルを手で回転することにより、渦巻に仕上げる方法で製造することが一般的であった。
【０００４】
しかし熟練者の手作業によるとはいっても、均質な渦巻線香が得がたいばかりでなく、量産性に劣るために製造コストが高くなる点に課題があった。
【０００５】
このような課題を解決するために均質で量産ができる渦巻線香の製造方法及び装置として、上記渦巻線香の手作業の動作を全て機械化した装置として、例えば、特許第２７０７３９２号公報に記載された渦巻線香自動製造装置が発明され公知となっている。
【０００６】
上記渦巻線香自動製造装置は、
１：流体圧駆動手段等により線香用練生地を押出して未乾燥状態の線状とした線香の先端部を自動的にグリップで掴んで、これを回転テーブルの中央部へ自動的に移送する。
２：該移送された線香の先端部を、回転ピンの突軸の回りの偏心位置に置き、これを昇降制御される回転ピンを下降させ、これに取付けた押え面で回転テーブル面上へ押える。
３：次に回転ピンの突軸を回転テーブルの中心の貫通孔に嵌合させてから、前記グリップを開いて元の位置へ復帰させる。
４：続いて別駆動の円盤を下降して線香の上面近くで停止保持し、この状態で前記回転テーブルを駆動手段で回転させることにより、該回転テーブルの中心の貫通孔に嵌合している回転ピンを回転させる。
５：これによって線香は、前記円盤で線香が盛り上がるのを防止しながら、回転テーブルと円盤との間で渦巻に巻き上げられる。
６：巻き終わった段階で、回転テーブルを停止させ、復帰しているグリップを下降させて連続している線香を掴んでカット後に上昇しないようにした状態で、カット装置を駆動させてカット刃で切断する。
７：そして最後に、円盤はそのままとして回転ピンを上昇させることにより、成形された渦巻線香の回転テーブル面上からの上昇を押えた後円盤を上昇させて、回転テーブル上に成形渦巻線香を残しこれを取出す。
ことを要旨とする発明である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記渦巻線香自動製造装置は、従前の熟練者による手作業による渦巻線香の製造に比べれば、生産能力は向上し、余り熟練を必要とせず、略均一な製品を安価に提供できるものであるが、手作業動作を忠実に機械化したものであるために、装置構造及び動作コントロール設定が非常に複雑となることから、装置コストが高くなる。
【０００８】
最も不都合なのは、製造段階における製品ロスや運転中断及び成形後の取出し段階での製品ロスの発生である。それは、特に渦巻加工過程における未乾燥線香の回転テーブル上への連続移動時の抵抗によって、線香に引張り力等が作用して、平均的な太さに成り難いだけでなく、場合によっては切断されることから招くものであり、また取出し段階においては未乾燥状態の渦巻線香を手で直に掴んで取出すことによるものである。
【０００９】
本発明は、装置構造及び動作コントロール設定が簡単で、しかも線香の均質を確保して、製品ロスや運転中断等の不都合を招くことなく製造能率を高めることが可能な、渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型からなり、渦巻線香の製造方法は、流体圧駆動手段によってノズルから線香用練生地(A)を押出し、渦巻線香型の成形用渦巻溝(20)内へ連続的に供給充填し、供給に応じて渦巻線香型(2)を回転させながら水平方向へ移動させて渦巻線香を成形する渦巻線香の製造方法において、前記渦巻線香型の回転は、成型用渦巻溝の溝面と線香用練生地との抵抗、及び、押出し力の回転方向分力の利用により、渦巻線香型における成型用渦巻溝の外周部から中心部へ線香用練生地を埋める方向の回転とするとともに、前記渦巻線香型の回転と、前記成形用渦巻溝内へ臨出する部材によって、渦巻線香型における成型用渦巻溝(20)の水平方向へ前記渦巻線香型が移動するものとし、線香用練生地(A)を成形用渦巻溝(20)内へ連続的に供給充填して渦巻線香を成形した後、線香用練生地(A)の供給を一時停止してノズルの開口部において線香用練生地(A)を切断し、前記成形終了の線香用練生地(A)を渦巻線香型(2)と一緒に乾燥のために取出すとともに、新たな渦巻線香型(2)を所定位置にセットする一連の動作を繰り返すことを特徴とするものである。
【００１１】
また渦巻線香の製造装置は、収容した線香用練生地(A)を流体圧駆動により押出すようにした線香用シリンダー(10)に、斜め下方に向かって開口するノズル(12a)、後記渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)へ臨出するガイドピン(13)及びノズル(12a)から押出される線香用練生地(A)を切断するカッター部(14)を具備したノズルボディ(12)を設けた押出し装置部(1)と、成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)と、該渦巻線香型(2)を回転自在に支持するようにしたターンテーブル(30)をスライドベース(31)に支持固定したテーブル支持部(3)と、該テーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして水平直線方向へ移動するように支持するガイド手段(5)と、ガイド手段(5)と共にターンテーブル(30)を昇降させるためのリフト機構(60)を具備したテーブルリフター(6)とからなり、該テーブルリフター(6)によって、ガイドピン(13)の成形用渦巻溝(20)内への臨出により渦巻線香型(2)の回転を先導制御しながら、押出し装置部(1)のノズルボディ(12)からの線香用練生地(A)を、成形用渦巻溝(20)内へ押出し供給する高さ位置と、充填完了後の型外しのための下降した高さ位置とに、渦巻線香型(2)を昇降させるようにした構成である。
【００１２】
さらに渦巻線香の成形型は、好ましくは乾燥温度に耐える耐熱性を具備した合成樹脂で形成したものとし、円板(23)の片面に成形用渦巻溝(20)を形成し、他の片面には、円板(23)の中心を通る放射線上に乾燥時の風ガイドとなるリブ状突起(21)と、周縁数カ所にターンテーブル(30)への載置を確保する被冠用突片(24)とを形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】
本発明に係る渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型によれば、ノズル(12a)から線香用練生地(A)を押出すようにした押出し手段により、前記ノズル(12a)からの線香用練生地(A)を、成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)の外周端部溝内へ所定の圧力で押出して供給し、前記渦巻線香型の回転は、成型用渦巻溝の溝面と線香用練生地との抵抗、及び、押出し力の回転方向分力の利用により、渦巻線香型における成型用渦巻溝の外周部から中心部へ線香用練生地を埋める方向の回転とするとともに、前記渦巻線香型の回転と、前記成形用渦巻溝内へ臨出する部材によって、渦巻線香型における成型用渦巻溝(20)の水平方向へ前記渦巻線香型が移動することから、半径変化による回転速度と水平方向への移動速度がノズル(12a)からの線香用練生地(A)の押出し力によって制御されるようになること、また供給から成形の過程において不要な力が線香用練生地(A)に作用することがないことにより、太さ、密度の均質な渦巻線香の製作が可能となり、製作過程において不用意な線香の切断と装置の停止を招かず、渦巻線香一巻き当たりの製作時間を短縮することができるのみならず、流通、販売過程、使用時等における折損による不経済を招くことがなく、確実に連続燃焼する優れた渦巻線香が得られる。
【００１４】
しかも渦巻線香の成形において、成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)を用い、その型構成を、円板(23)の片面に成形用渦巻溝(20)を形成し、他の片面には、円板(23)の中心を通る放射線上に乾燥時の風ガイドとなるリブ状突起(21)と、周縁数カ所にターンテーブル(30)への載置を確保する被冠用突片(24)とを形成したことによって、ノズル(12a)からの線香用練生地(A)の充填位置設定が簡単確実に行え成形能率を向上させるようになるとともに、成形用渦巻溝(20)の溝壁により成形段階における渦巻間での線香の接触連結を阻止し、さらに成形終了時の渦巻線香の取出しにおいては渦巻線香型(2)を持って取出せるようになり、したがって未乾燥の渦巻線香を手で掴んで取出すといった、変形、崩れ、折損等の原因となる作業を不要とする。
【００１５】
さらに成形用渦巻溝(20)を形成した渦巻線香型(2)のリブ状突起(21)と周縁数カ所のターンテーブル(30)への載置を確保する被冠用突片(24)は、溝内に渦巻線香が入った状態の成形後の渦巻線香型(2)の多数を積み重ねて乾燥することと、乾燥のための温風を万遍なく配分して、溝内の未乾燥の渦巻線香を平均的に乾燥することができることから、多くの渦巻線香を同時に且つ乾燥歪みによる亀裂等を最小限に食い止めて乾燥処理できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態及び実施例】
（渦巻線香の製造方法の実施例）
まず本発明に係る渦巻線香の製造方法の実施例を説明すると、従来から使用されている香料、水、結合剤、香料油等を適度の粘度に調合準備した線香用練生地(A)をシリンダー容器(32)に入れ、これを油圧シリンダー(15)により駆動される押出し用ピストン(11)で所定の太さ（例えば直径2mm）の線状として、斜め下方へ開口するノズルボディ(12)のノズル(12a)から成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)の外周端部溝内へ押出す。
【００１７】
この線状となった線香用練生地(A)の押出し力の回転方向分力と、線香用練生地(A)と溝面との抵抗との利用により、渦巻線香型(2)を線香用練生地(A)が外周部の成形用渦巻溝(20)から順次中心部の成形用渦巻溝(20)を順次埋める方向へ回転させるようにするとともに、成形用渦巻溝(20)への線香用練生地(A)の供給を先導する状態で定位置から成形用渦巻溝(20)内へ臨出した部材により、渦巻線香型(2)の回転による成形用渦巻溝(20)の水平方向へ渦巻線香型(2)を移動させる。
【００１８】
これによって線香用練生地(A)を成形用渦巻溝(20)内へ連続的に供給充填して渦巻線香を成形した後、線香用練生地(A)の供給を一時停止して、ノズル(12a)の開口部において線香用練生地(A)を切断する。
【００１９】
続いて前記成形終了した線香用練生地(A)を渦巻線香型(2)と一緒に乾燥のために取出すとともに、新たな渦巻線香型(2)を所定位置にセットする一連の動作を繰り返す。
【００２０】
このように渦巻線香型(2)の回転及び水平方向への移動が、成形用渦巻溝(20)の形成された渦巻線香型(2)の外周端部溝内への所定圧力の押出し力の回転方向分力、及び線香用練生地(A)と成形用渦巻溝(20)の内面との摩擦抵抗、及び定位置において成形用渦巻溝(20)内へ臨出した部材と、渦巻線香型(2)の回転による成形用渦巻溝(20)の水平方向変位とを利用することにより、特別な回転駆動手段、水平移動駆動手段、相互の関連運動を制御することが不要となり、均質で成形段階で太さにムラがなく切断されることの無い渦巻線香を能率良く成形することができる最適の渦巻線香の製造方法が提供できる。
【００２１】
（渦巻線香の製造装置の実施例）
本発明に係る渦巻線香の製造装置の実施例を図に基いて説明すると、図１は装置全体の正面略図、図２は同側面略図であって、予め用意し収容した線香用練生地(A)を押出すようにした押出し装置部(1)と、成形用渦巻溝(20)が形成された渦巻線香型(2)と、渦巻線香型(2)を回転自在に支持するようにしたターンテーブル(30)をスライドベース(31)に支持固定したテーブル支持部(3)と、該テーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして水平直線方向へ移動するように支持するガイド手段(5)と、ガイド手段(5)と共にターンテーブル(30)を昇降させるためのリフト機構(60)を具備したテーブルリフター(6)とから構成されている。
【００２２】
前記押出し装置部(1)は、前記図１の装置全体の正面略図、図２の側面略図、図３は線香用練生地(A)の押出部の断面図に示したように、線香用練生地(A)を収容する線香用シリンダー(10)と、線香用練生地(A)を押出す押出し用ピストン(11)と、該押出し用ピストン(11)を駆動する油圧シリンダー(15)とからからなり、前記線香用シリンダー(10)は本体フレームに鉛直方向に架設固定され、また油圧シリンダー(15)は本体フレーム(8)上に固定した補助フレーム(80)に固定された構成である。
【００２３】
そして前記油圧シリンダー(15)のピストンロッド(L)には、前記線香用シリンダー(10)のピストンを水平後方へ移動させるためのスライドレール(R)を固定し、一方、線香用シリンダー(10)の押出し用ピストン(11)のロッドには、線香用シリンダー(10)から押出し用ピストン(11)を抜いて開口させ線香用練生地(A)を供給するために、抜いた押出し用ピストン(11)を後方へ移動させることができるように、押出し用ピストン(11)を前後方向に摺動させるためのスライダー(S)を設けて前記スライドレール(R)と結合した構成となっている。押出し用ピストン(11)の前後方向への移動は、手動で行う場合について説明しているが、油圧手段で行うように開口用駆動シリンダーを設けて制御するようにしても良いことは言うまでもない。
【００２４】
また、前記線香用シリンダー(10)の先端部には、図に示すように、ノズル(12a)、ガイドピン(13)及びカッター部(14)を具備したノズルボディ(12)が固定された構成であり、そのノズル(12a)は、ノズルボディ(12)を介して線香用シリンダー(10)の内部と連通しており、先端部に鉛直線に対して斜め下方に向かって長径2.9mm、短径2.3mmの長円形のノズル孔(16)を開口したものであり、またガイドピン(13)は後記渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)へ臨出するものであり、さらにカッター部(14)はノズル(12a)のノズル孔(16)から押出された線香用練生地(A)を切断するようにそれぞれ支持固定されている。
【００２５】
図３に示すように上記カッター部(14)は、カッター駆動用のエアーシリンダー(17)により切断用の刃(18)をノズル(12a)のノズル孔(16)の中心線と直交する方向へ1cm程度のストロークでスライドするようになっており、また、ガイドピン(13)は、ノズルボディ(12)に設けた規制溝に嵌めて長孔と小ネジとで高さ方向及び水平方向位置が調節できるようにしたガイドピンステー(13a)の先端にカシメ固定され、ノズル(12a)のノズル孔(16)から渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)へ供給される線香用練生地(A)の供給位置の回転方向に対する後方にあって渦巻線香型(2)の回転に対して実質的に先導する状態に取付けられている。
【００２６】
渦巻線香型(2)は、図４の拡大半断面図、図５の平面図、図６の底面図に示すように、円板(23)の片面（表面）に成形用渦巻溝(20)を形成し、他の片面（裏面）には、円板(23)の外周部から中心に向けて乾燥時の風ガイドとなる長寸、中寸、短寸の三種のリブ状突起(21)が、短寸のリブ状突起(21)は６０度の角度間隔で、その他はそれぞれ120度の角度間隔で突設されている。
【００２７】
そして表面に形成した成形用渦巻溝(20)の外周端部には、前記ガイドピン(13)を水平方向から溝内へ誘導するために溝壁にピン入り口(22)を形成する。
【００２８】
また裏面に形成した三種のリブ状突起(21)は、長寸のリブ状突起(21)の外周側端部には、後記テーブル支持部(3)を構成するターンテーブル(30)の外径を内径とする被冠用突片(24)が前記リブ状突起(21)よりも高くして設け、リブ状突起(21)がターンテーブル(30)に対して支持機能を果たし、被冠用突片(24)はターンテーブル(30)に被冠状態でしっくり嵌めて載置して水平方向への妄動阻止及び外れ阻止機能を果たすようにし、さらに、中寸、短寸のリブ状突起(21)の外周側端は、外周部からの乾燥のための風の進入効率を良くすべく、前記長寸のリブ状突起(21)の半径よりも小さくした位置までとしている。
【００２９】
テーブル支持部(3)は、図７に示すようにターンテーブル(30)とテーブル支持部(3)とからなり、そのターンテーブル(30)は、テーブル主体の裏面中心に固定した中心シャフト(38)と、同一半径線上の均等間隔で垂下固定した制動用脚(39)が設けられている。
【００３０】
またテーブル支持部(3)を構成する前記スライドベース(31)は、板部材からなり、矩形をしたベース主体(31a)の両側を裏面側へスライドガイド壁(31b)を折り曲げ垂下させてスライド方向断面を門形とし、ベース主体(31a)の平面には、制動用の液体(33)としてオイルを容れた上端開口の容器(32)を液密に固定するとともに、その中心に前記ターンテーブル(30)の中心シャフト(38)を軸支する軸受(41)を突設固定した構成となっている。
【００３１】
そして、ターンテーブル(30)とスライドベース(31)とは、ターンテーブル(30)の制動用脚(39)をスライドベース(31)に固定した容器(32)内のオイルに浸漬させた状態で、その中心シャフト(38)をスライドベース(31)に設けた軸受(41)で回転自在に支持するとともにスラストベアリング(40)を介してターンテーブル(30)を支持結合することによってテーブル支持部(3)を構成している。
【００３２】
前記テーブル支持部(3)は、該テーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして一定方向の自由な往復移動を確保するガイド手段(5)に支持する。そのガイド手段(5)は、図９及び図１０に示すように、コンプレッサーを供給源(図示せず)として供給管(34)から矩形のボックス(37)内へ加圧空気を供給し、これをベース摺動面(35)に開設した多数のエアー噴射孔(36)から上方へ噴射させて支持重量とバランスする状態で僅かに浮上させるようにし且つボックス(37)の四隅底面に昇降用ガイド柱(p)を垂設した構成となっており、前記スライドベース(31)が摺動面と摺接するように結合され、加圧空気のエアー噴出孔(36)から上方への噴射により、テーブル支持部(3)のスライドベース(31)の裏面とガイド手段(5)のベース摺動面(35)との間に空気膜を形成して水平移動を軽快として均質を確保するようになっている。
【００３３】
そしてこのガイド手段(5)は、本体フレーム(8)に固定したテーブルリフター(6)によって昇降自在に支持結合されている。このテーブルリフター(6)は、例えば、シールドケース(61)内に正逆駆動モーターにより回転制御されるナット（図示せず）を設け、これと螺合して上下方向に伸縮するネジ軸からなるリフト機構(60)を具備した構成であり、前記ネジ軸の上端をガイド手段(5)を構成するボックス(37)の底面中心部に連結固定するとともに、ボックス(37)の四隅底面の昇降用ガイド柱(p)を設けて円滑な昇降をするように組立てられている。
【００３４】
上記のように構成した実施例に係る渦巻線香の製造装置は、まず、所定量の線香用練生地(A)を線香用シリンダー(10)に収容した後、油圧シリンダー(15)でノズル(12a)から線香用練生地(A)を押出す態勢とするとともに、ターンテーブル(30)上に渦巻線香型(2)を載置した後、テーブルリフター(6)のリフト機構(60)によってターンテーブル(30)を上昇させ、ノズル(12a)からの線香用練生地(A)が成形用渦巻溝(20)の外周端部溝内となり且つガイドピン(13)が充填を先導しつつターンテーブル(30)移動させる位置に手動でセットする。
【００３５】
続いてノズル(12a)から線香用練生地(A)を押出すと、供給に応じて渦巻線香型(2)の成形用渦巻溝(20)に作用するノズル(12a)からの線香用練生地(A)の押出し力による回転モーメントの作用とガイドピン(13)による先導作用によって、渦巻線香型(2)は回転しながら水平方向へ移動して、成形用渦巻溝(20)内に線香用練生地(A)が充填成形されるから、成形の完了を目視、センサー等で検知した段階で線香用練生地(A)の供給を一時停止させるとともに、カッター部(14)のエアーシリンダー(17)を駆動させて切断用の刃(18)により、連続する線香用練生地(A)をノズル(12a)の開口部において切断する。
【００３６】
続いてテーブルリフター(6)（図１、図２参照）でターンテーブル(30)を下降させて、前記成形終了の線香用練生地(A)を渦巻線香型(2)と一緒に乾燥のために取出すとともに、新たな渦巻線香型(2)を所定位置にセットする一連の動作を繰り返すように使用する。そして一緒に取出した成形終了の線香用練生地(A)を渦巻線香型(2)は順次積重ねて乾燥処理を行う。
【００３７】
この乾燥処理において、渦巻線香型(2)は、円板(23)の片面に成形用渦巻溝(20)を形成し、他の片面には、円板(23)の中心を通る放射線上に乾燥時の風ガイドとなるリブ状突起(21)と、周縁数カ所にターンテーブル(30)への載置を確保する被冠用突片(24)とを形成した構成であるから、ターンテーブル(30)上への載置安定度を確保するだけでなく、リブ状突起(21)が渦巻線香型(2)の裏面に温風が平均的に接触して平均的乾燥を可能とし、乾燥ムラによる渦巻線香の破損を防止し、製造ロスを著しく軽減するようになる。
【００３８】
さらにテーブル支持部(3)のスライドベース(31)をガイドして水平直線方向へ移動するように支持するガイド手段(5)として、抑止手段と加圧空気の噴射手段を採用することが、摺動抵抗を小さくすることができ、均質な渦巻線香の製造において最適である。しかし適度の制動を加えたベアリングによる転動手段を採用することも可能であることを付記しておく。
【図面の簡単な説明】
【図１】    渦巻線香の製造装置全体の正面略図。
【図２】    渦巻線香の製造装置全体の側面略図。
【図３】    線香用練生地の押出部の詳細断面図。
【図４】    渦巻線香型の拡大半断面図。
【図５】    渦巻線香型の平面図。
【図６】    渦巻線香型の底面図。
【図７】    テーブル支持部の断面図。
【図８】    テーブル支持部の平面図。
【図９】    エアー噴射利用のガイド手段の一部破断正面図。
【図１０】  ガイド手段の平面図。
【符号の説明】
(1)     押出し装置部
(10)    線香用シリンダー
(11)    押出し用ピストン
(12)    ノズルボディ
(12a)   ノズル
(13)    ガイドピン
(13a)   ガイドピンステー
(14)    カッター部
(15)    油圧シリンダー
(16)    ノズル孔
(17)    エアーシリンダー
(18)    切断用の刃
(2)     渦巻線香型
(20)    成形用渦巻溝
(21)    リブ状突起
(22)    ピン入り口
(23)    円板
(24)    被冠用突片
(3)     テーブル支持部
(30)    ターンテーブル
(31)    スライドベース
(31a)   ベース主体
(31b)   スライドガイド壁
(32)    容器
(33)    液体
(34)    供給管
(35)    ベース摺動面
(36)    エアー噴射孔
(37)    ボックス
(38)    中心シャフト
(39)    制動用脚
(40)    スラストベアリング
(41)    軸受
(5)     ガイド手段
(6)     テーブルリフター
(60)    リフト機構
(61)    シールドケース
(8)     本体フレーム
(80)    補助フレーム
(A)     線香用練生地
(S)     スライダー
(R)     スライドレール
(L)     ピストンロッド
(p)     昇降用ガイド柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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