(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固液分離を行う単式フィルタープレスに使用される濾過布であって、該濾過布がすべて中実の合成樹脂モノフィラメントから成り、該濾過布の使用時のフィルタープレスの濾板面の上下方向の合成樹脂モノフィラメントの直径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で、前記濾板面の横断方向の合成樹脂モノフィラメントの直径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲であって、且つ、前記濾板面の上下方向の合成樹脂モノフィラメントの直径と該合成樹脂モノフィラメントの２５．４ｍｍ間の糸本数との積が２８〜３０の範囲で、前記濾板面の横断方向の合成樹脂モノフィラメントの直径と該合成樹脂モノフィラメントの２５．４ｍｍ間の糸本数との積が６〜２０の範囲であって、且つ、前記濾板面の上下方向の合成樹脂モノフィラメントの隣接する２本ずつを前記濾過布の面方向で引き揃えた緯単層の２／２斜文よこうね織組織で製織後、濾過ケーキ接触面側に平滑化加工が施され、前記引き揃えた２本の合成樹脂モノフィラメント同士が全長に沿って完全に密着するようにし、且つ、濾過ケーキ接触面から濾過ケーキ非接触面に向けてのフラジール形法による１２５Ｐａ加圧空気の通気度が６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.の範囲で、バブルポイント法による最大孔径測定値が１５０μｍ以下であることを特徴とするフィルタープレス用濾過布。
【請求項２】
前記２／２斜文よこうね織組織が、２／２正斜文よこうね織、又は、２／２破れ斜文よこうね織、又は、２／２杉綾よこうね織のいずれかであることを特徴とする請求項１記載のフィルタープレス用濾過布。
【請求項３】
前記濾過布が、浄水設備の濁質濃縮スラッジに薬剤を注入しないで該濃縮スラッジの固液分離を行う単式フィルタープレスに使用される濾過布であって、前記合成樹脂モノフィラメントが、６ナイロンおよび６６ナイロンの少なくとも一方から成るナイロン製モノフィラメントであることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載のフィルタープレス用濾過布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固液分離を行う単式フィルタープレスに使用される合成樹脂モノフィラメント製の濾過布に関し、詳細には、微細粒子に対する粒子捕捉性と耐目詰まり性が良好な合成樹脂モノフィラメント製の単式フィルタープレス用濾過布に関するものである。
【０００２】
更には、浄水設備における濁質濃縮スラッジに薬剤を注入しないで該濃縮スラッジの固液分離を行うフィルタープレスに好適に使用される濾過布に関する。
【０００３】
【従来の技術】
加圧脱水機、所謂フィルタープレスは、飲料用上水や工業用水等の浄水設備から排出される濃縮スラッジをはじめ、各種工業廃水や下水の最終処理設備から排出される汚泥等の高次の加圧・圧搾脱水に広く用いられている。
【０００４】
そして、前記フィルタープレスに使用される濾過布としては、合成繊維マルチフィラメント糸を主体に構成された濾過布が従来から用いられてきた。
【０００５】
前記浄水濃縮スラッジや各種汚泥等の高次の加圧・圧搾脱水操作を行う場合、例えば、前記浄水設備から排出される濃縮スラッジにおいては、フィルタープレスで加圧脱水された脱水ケーキの最終処分に対する法規制からの必要性、並びに、省エネルギーや機械装置の維持管理及び操作の簡便性等の要求から、消石灰等の薬剤をスラッジに添加せず、圧搾機構を省いて機械構造を簡単にしたフィルタープレスを用いて無薬注のスラッジ圧入操作だけを一日当たり１サイクル行う、所謂「無薬注長時間脱水」の方式がある。
【０００６】
この「無薬注長時間脱水」の方式に用いられるフィルタープレスでは、２４時間にも及ぶ長い操作サイクルにおいて、フィルタープレスの処理能力を増大させる必要から、１台当たりの濾過面積を増大すべく、濾室数が２００室以上に及ぶ場合がある。この、濾室数の増大に対応して濾板は極端に薄くなり、スラッジの段階的高圧圧入に対する濾板の強化対策として濾板表面には多くのディスタンスピースが配設される。
【０００７】
また、この「無薬注長時間脱水」の方式に用いられるフィルタープレスでは、機械構造を簡単にして、濾過布の下方への走行機構や脱水ケーキの濾過布表面からの剥離・離脱の為の機械装置を設備しない場合が多くあるため、この脱水ケーキの濾過布表面からの剥離・離脱は、濾過布の表面特性と前記脱水ケーキの表面状態を巧みに利用したケーキの自重による自然落下に依存するところが大きい。
【０００８】
前記薬剤を添加しない所謂「無薬注スラッジ」は、粘凋な微細粒子を含み、その脱水ケーキの濾過布表面からの自重による剥離も難しいものがあり、それに有効な濾過布として、ナイロン製マルチフィラメントを主体に構成された濾過布が多用されてきた。
【０００９】
このマルチフィラメントを主体とする比較的緻密な濾過布では、繊維間隙に微細粒子や濾液から析出した結晶が沈着して徐々に目詰まりが進行し、この濾過布の目詰まりによる「処理能力の低下」及び加圧脱水後の濾過ケーキ排出操作時の濾過ケーキの濾過布表面からの剥離不良による「脱水ケーキ排出時間の増大」が問題になった。
【００１０】
この目詰まりの進行による「処理能力の低下」及び濾過ケーキの濾過布表面からの剥離不良等による「脱水ケーキ排出時間の増大」の問題の対策として、合成樹脂モノフィラメント、特に６ナイロン製モノフィラメントを主体とする濾過布が一部適用される様になった。
【００１１】
この合成樹脂モノフィラメントを主体とする濾過布としては、該濾過布の使用時のフィルタープレスの濾板面の上下方向の糸(以下「経糸」と表現する)、及び、該濾板面の横断方向の糸(以下「緯糸」と表現する)に円形断面の６ナイロン製モノフィラメントを用いて、前記経糸が、連続して配置された４本の前記緯糸に対して該濾過布の濾過ケーキ接触面側(以下「表面」と表現する。)を覆い、続く１本の前記緯糸に対して該濾過布の濾過ケーキ非接触面側(以下「裏面」と表現する。)を覆うべく５枚朱子の織組織で織成され、製織後、前記濾過ケーキ接触面側に表面平滑化加工を施した濾過布が多く用いられてきた。
【００１２】
前記５枚朱子織組織では、経糸と緯糸との交絡が緯糸５本につき１本と少なく、経糸と緯糸との密着が不充分となり易いため、微細粒子の粒子捕捉性を確保するためには、温度や圧力を高めた「強条件カレンダー加工」を必要とし、そのためモノフィラメント糸に破断や溶融等の欠陥が発生し、フィルタークロスの機械的強度の低下や短命化、メンテナンス工数の増大等の問題が生じる可能性があった。
【００１３】
「強条件カレンダー加工」を避けて微細粒子の粒子捕捉性を上げるには、経糸及び緯糸の繊度を細くして濾過布織組織を緻密化する方法が考えられるが、その場合には、経糸及び緯糸が細いために濾過布に要求される強度や剛性を確保するのが困難で、皺や伸びの発生を招いたり、耐久性の不充分な濾過布となる等の問題があり、用いられる線径には制約が有った。
【００１４】
加えて、前記合成樹脂モノフィラメント、特に６ナイロン製モノフィラメントを主体とする５枚朱子織組織の濾過布では、素材自体のセット性が乏しくカレンダー効果が薄れやすく、また、経糸が長浮きする濾過ケーキ接触面側の経糸方向への「濾過布の巻上がり（カール）」や、緯糸が長浮きする濾過ケーキ非接触面側への緯糸方向の「濾過布の巻上がり（カール）」が発生し、濾過布端部が濾板間に折れ込まれてフィルタープレスの操作上問題を生じたり、濾過布の耐用期間を縮めたりすると共に、該濾過布の製作時の作業性やフィルタープレスへの装着作業性に困難が生じることも有った。
【００１５】
一方、上記の様なモノフィラメントを主体とする濾過布の問題を解決するために、経糸及び／又は緯糸に中空モノフィラメント糸を用いて製織した濾過布が提案されている。この濾過布は、中空モノフィラメント糸の優れた柔軟性により、経糸と緯糸との交絡点当接面積が大きくなり、粒子捕捉性が高まると共に、微細粒子の粒子捕捉性を確保するための強条件カレンダー加工を必ずしも必要としないが、中空モノフィラメント糸は中実モノフィラメント糸に比べて強力が低く線径を太くしないと濾過布に求められる剛性を確保し難く、また中空部の空隙を完全に無くすための加工工数が多くなる等の問題が残っていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、中実の合成樹脂モノフィラメントを経糸及び／又は緯糸に用いて製織した濾過布において、フィルタープレス使用下の濾過布に求められる剛性や耐久性を確保すると同時に、微細粒子に対する良好な粒子捕捉性と耐目詰まり性を達成した、並びに、フィルタープレスの操作、装着上問題となる「濾過布の巻上がり」を無くした濾過布を提供する。更には、浄水設備における、粘凋な微細粒子を多く含む所謂「無薬注スラッジ」に適する微細粒子捕捉性能と、前記粘凋な微細粒子を多く含む脱水ケーキの良好な剥離・離脱性を有する濾過布を提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は固液分離を行う単式フィルタープレスに使用される濾過布であって、図３に示すように、濾過布がすべて中実の合成樹脂モノフィラメントから成り、該濾過布の使用時のフィルタープレスの濾板面の上下方向の合成樹脂モノフィラメント（28）の直径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で、前記濾板面の横断方向の合成樹脂モノフィラメント（29）の直径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲であって、且つ、前記濾板面の上下方向の合成樹脂モノフィラメント（28）の直径と該合成樹脂モノフィラメントの２５．４ｍｍ間の糸本数との積が２８〜３０の範囲で、前記濾板面の横断方向の合成樹脂モノフィラメント（29）の直径と該合成樹脂モノフィラメントの２５．４ｍｍ間の糸本数との積が６〜２０の範囲であって、且つ、前記濾板面の横断方向の糸（29）が単層の２／２斜文よこうね織組織で製織後、濾過ケーキ接触面側（26）に平滑化加工が施され、且つ、濾過ケーキ接触面から濾過ケーキ非接触面（27）に向けてのフラジール形法による１２５Ｐａ加圧空気の通気度が６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.の範囲で、バブルポイント法による最大孔径測定値が１５０μｍ以下であるフィルタープレス用濾過布である。
【００１８】
前記２／２斜文よこうね織組織が、２／２正斜文よこうね織、又は、２／２破れ斜文よこうね織、又は、２／２杉綾よこうね織のいずれかであるフィルタープレス用濾過布である。
【００１９】
前記濾過布が、浄水設備の濁質濃縮スラッジに薬剤を注入しないで該濃縮スラッジの固液分離を行う単式フィルタープレスに使用される濾過布であって、前記合成樹脂モノフィラメントが、６ナイロンおよび６６ナイロンの少なくとも一方から成るナイロン製モノフィラメントであるフィルタープレス用濾過布である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の濾過布は、経糸及び／又は緯糸に中実の合成樹脂モノフィラメントを用いて製織する。合成樹脂モノフィラメントの素材には、ナイロン、ポリプロピレン、及びポリエステルを好適とし、これら素材のうち一種類又は複数種類で経糸及び／又は緯糸を構成する、或いは経糸と緯糸とで素材を異ならせても良い。尚、粘凋な微細粒子を多く含む、例えば浄水設備における所謂「無薬注スラッジ」に適用する場合には、６ナイロンおよび６６ナイロンのどちらか一方より成る、或いはそれらを混用して成るナイロン製モノフィラメントを経糸及び／又は緯糸に用いるのを好適とする。ナイロンモノフィラメントの持つ吸水性と表面平滑性が、前記粘凋な微細粒子を多く含む脱水ケーキの濾過布表面からの剥離・離脱を容易にする。
【００２１】
該濾過布の使用時のフィルタープレスの濾板面の上下方向(「経糸」)には直径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の合成樹脂モノフィラメントを用い、前記濾板面の横断方向(「緯糸」)には直径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲の合成樹脂モノフィラメントを用い、且つ、前記経糸の直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を２８〜３０の範囲とし、前記緯糸の直径と該緯糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を６〜２０の範囲として、緯単層の２／２斜文よこうね織組織で製織した後、濾過ケーキ接触面側に平滑化加工を施して、濾過ケーキ接触面から濾過ケーキ非接触面に向けてのフラジール形法による１２５Ｐａ加圧空気の通気度が６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.の範囲、バブルポイント法による最大孔径測定値が１５０μｍ以下である濾過布とする。
【００２２】
前記２／２斜文よこうね織組織としては、２／２正斜文よこうね織、又は、２／２破れ斜文よこうね織、又は、２／２杉綾よこうね織のいずれかを用いる。
【００２３】
ここで、前記「濾過布の巻上がり」の状況について更に説明する。
【００２４】
図１（Ａ）〜（Ｃ）には、前記「無薬注長時間脱水」の方式により固液分離を行う単式フィルタープレスの濾室の一例が縦断面図として示されている。
【００２５】
図１(Ａ)は、２枚の濾板(1)(1)の各両面に展張され、上部展張バー(3)(3)に繋がれたバネ(4)(4)を介して配設される濾布(2)(2)で形成された濾室(5)(5)に、浄水設備の濁質濃縮スラッジが圧入される直前の状態である。
【００２６】
図１(Ｂ)は、濾布(2)(2)で形成された濾室(5)(5)に給泥孔(6)(6)から浄水設備の濁質濃縮スラッジが圧入されて濾布(2')(2')の間に濾過ケーキ(7)(7)が形成された状態である。
【００２７】
図１(Ｃ)は、加圧脱水の後、濾板(1)(1)が開放されて、濾室(5)(5)に形成された濾過ケーキ(7)が自重により落下して排出される状態である。同図は、濾布(2")( 2")が濾過ケーキ接触面側の経糸方向へ巻上がっている状態(８)(８)も表す。
【００２８】
該濾布(2)(2)の上部は、上部展張バー(3)(3)に繋がれたバネ(4)(4)によって上下方向には張り気味となるが、該濾布(2)(2)の下部は濾液により湿潤した濾布の自重で下方に垂れ下がる。殊に従来多用されてきた５枚朱子織組織の濾過布では、経糸及び緯糸の浮き長さが濾過布の表面側及び裏面側で異なるために、この濾過布下部の自重による垂れ下がり部分で、経糸が長浮きする濾過ケーキ接触面側の経糸方向へ「濾過布の巻上がり（カール）」が発生し、緯糸が長浮きする濾過ケーキ非接触面側の緯糸方向へ「濾過布の巻上がり（カール）」が発生し易い。
【００２９】
図２(Ａ１)〜(Ａ４)は、従来より用いられている緯単層５枚朱子織組織の濾過布の織物表裏面並びに断面の状況を表した図である。同図 (Ａ１)は濾過布の表面（濾過ケーキ接触面側）、同図 (Ａ２)は濾過布の裏面（濾過ケーキ非接触面側）、同図(Ａ３)は経糸方向(ＰＡ−ＰＡ)における断面図、同図(Ａ４)は緯糸方向(ＱＡ−ＱＡ)における断面図である。
【００３０】
この５枚朱子織組織の濾過布は、経糸(２３)が、連続して配置された４本の緯糸(２４)に対して濾過布の表面（濾過ケーキ接触面側）(２１)を覆い、続く１本の緯糸(２４)に対して濾過布の裏面（濾過ケーキ非接触面側）(２２)を覆うべく織成される。この織組織で織成した濾過布では、経糸が濾過布の表面(ケーキ接触面)で長浮き(２１１)すると共に、緯糸が濾過布の裏面(ケーキ非接触面)で長浮き(２１２)するため、経糸又は緯糸が長浮きした側においてそれぞれの糸の配設される方向に巻上がる（カールする）状態が現れる。
【００３１】
５枚朱子のような経糸及び緯糸の浮き長さが濾過布の表面側及び裏面側で異なる織組織の場合に「濾過布の巻上がり（カール）」が発生するのは、製織時及びヒートセット等加工時に経糸や緯糸が受けた応力や寸法変化の影響度合いが、織組織の表面側及び裏面側での浮き長さによって異なるためと考えられる。特に、前記６ナイロン製モノフィラメントを主体とする５枚朱子織組織の濾過布では、素材自体のセット性が乏しくカレンダー加工の効果が薄れやすいため、この「濾過布の巻上がり（カール）」の傾向が顕著となり、巻上がった濾過布の端部が加圧脱水操作時に濾板(1)(1)間に挟まれ、折れ込まれて、濾板(1)(1)同士の密着状態を部分的に損ない濾液の洩出や濾過布の損傷など操作上の問題が生じたり、期待される濾過布の耐用期間を満たせない場合も有る。
【００３２】
したがって、本発明の濾過布は、経糸及び／又は緯糸に中実の合成樹脂モノフィラメントを用いて、緯単層の２／２斜文よこうね織組織で製織した後、濾過ケーキ接触面側に平滑化加工を施す。緯単層の２／２斜文よこうね織組織では２／２斜文織組織と同じく、経糸が、連続して配置された２本の緯糸に対して濾過布の表面を覆い、続く２本の緯糸に対して濾過布の裏面を覆うように織成されるので、経糸或いは緯糸の濾布表面側及び裏面側での浮き長さが等しくなり、濾布表面側での経糸方向への巻上がりや、濾布裏面側での緯糸方向への巻上がりが完全に回避されるのである。
【００３３】
本発明の実施に係わる緯単層の２／２斜文よこうね織組織としては、２／２正斜文よこうね織、又は、２／２破れ斜文よこうね織、又は、２／２杉綾よこうね織のいずれかを用いる。２／２破れ斜文よこうね織、又は、２／２杉綾よこうね織を用いる場合には、緯糸の斜行が極めて少なく、該濾過布の製作時の作業性やフィルタープレスへの装着作業性に大いに貢献する。
【００３４】
図３(Ｂ１)〜(Ｂ４)は、本発明の実施に係わる緯単層２／２正斜文よこうね織組織の濾過布の織物表裏面、並びに、断面の状況を表した図である。同図 (Ｂ１)は濾過布の表面（濾過ケーキ接触面側）、同図 (Ｂ２)は濾過布の裏面（濾過ケーキ非接触面側）、同図(Ｂ３)は経糸方向(ＰＢ−ＰＢ)における断面図、同図(Ｂ４)は緯糸方向(ＱＢ−ＱＢ)における断面図である。
【００３５】
図４には、従来より用いられている緯単層２／２正斜文織組織の濾過布の織物表面の状況を示した。
【００３６】
図３(Ｂ１)〜(Ｂ４)で、経糸(２８)が濾過布の表面(２６)で緯糸(２９)２本分浮き、濾過布の裏面(２７)で緯糸２本分浮いているのが見える。この織組織では、経糸(２８)或いは緯糸(２９)の濾過布表面側(２６)及び裏面側(２７)での浮き長さが等しくなり、濾布表面側での経糸方向への巻上がりや、濾布裏面側での緯糸方向への巻上がりが生じない。
【００３７】
図５(Ａ)〜(Ｃ)は、本発明の実施に係わる緯単層２／２斜文よこうね織組織の濾過布の織物表面の概念図である。同図(Ａ)は２／２正斜文よこうね織、同図(Ｂ)は２／２破れ斜文よこうね織、同図(Ｃ)は２／２杉綾よこうね織の、各表面の概念図を示した。
【００３８】
図３(Ｂ１)〜(Ｂ４)では、経糸(２８)(２８)と緯糸(２９)(２９)の交絡を明確にするために、経糸の間隔を広げて概念を示したが、実際には、図5(Ａ)〜(Ｃ)の如く、隣接する経糸同士(４０３)(４０３)、特に引き揃えた２本の経糸同士は完全に密着して、２／２斜文よこうね織組織にして良好な緻密性と表面平滑性が確保されている。
【００３９】
図３(Ｂ１)及び(Ｂ３)から解るように、引き揃えた２本の経糸同士(２８)(２８)は、濾過布の表面(２６)及び濾過布の裏面(２７)において、並びに、表面から裏面へ切り替わる部分及び裏面から表面へ切り替わる部分において、常に同じく緯糸(２９)(２９)と織組織されるのであるが、これら引き揃えた２本の経糸同士(２８)(２８)が完全に密着するためには、２／２斜文よこうね織組織にて織成するだけでは不充分であるため、本発明では、よこうね織組織とすると同時に、経糸を構成する合成樹脂モノフィラメントの直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を好適な範囲とすることで、隣接する経糸同士の経糸方向に沿っての密着状態を完全にして、特に引き揃えた２本の経糸同士間での経糸全長に沿っての隙間が殆ど無くなるようにして、より低い通気度を達成して微細粒子の捕捉性能を一層向上させると同時に、良好な表面平滑性を確保する。
【００４０】
図４に示した経糸を引き揃えない通常の２／２正斜文織組織では、経糸方向に沿っての隣り合った経糸同士(３３)(３３)が密着可能な長さは、濾過布の表面側又は裏面側において、経糸方向に緯糸４本当たり１本分に相当する長さだけであるため、前記経糸を構成する合成樹脂モノフィラメントの直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を好適な範囲とすることによる、濾過布の低通気度化や微細粒子捕捉性能の向上効果は、引き揃えた２本の経糸同士が経糸全長に亘って密着可能な２／２斜文よこうね織組織の場合には及ばない。本発明の様に、２／２斜文よこうね織組織で織成する場合に、同時に、経糸の直径と糸本数との積を好適な範囲とすることで、はじめて前記効果が顕著になり、従来達成が困難であった低通気度範囲までの調整が可能となるのである。
【００４１】
一般には、固液分離を行う単式フィルタープレス用濾過布として好適な微細粒子に対する粒子捕捉性と耐目詰まり性を有する濾過布、特に、浄水設備における所謂「無薬注スラッジ」に適用する濾過布として有効な緻密性を合成樹脂モノフィラメント製で達成するには、経験的に、フラジール形法による１２５Ｐａ加圧空気の通気度が６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.以下で、バブルポイント法での測定による最大濾材孔径は１５０μｍ以下であることが好ましいとされている。通気度は低すぎると濾過処理能力に大きく影響し、その下限は２００ｃｍ3／ｃｍ2・min.であるとされている。前記浄水設備の「無薬注スラッジ」以外の用途においては、通気度の下限が６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.まで必要とされる場合も有る。
【００４２】
この性能を経糸及び緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織した織物で得るには、経験的に経糸の太さを直径０.２ｍｍ〜０.３ｍｍの範囲とし、緯糸の太さを直径０.２０ｍｍ〜０.４０ｍｍの範囲にしなければならないとされている。緻密さを優先させて糸を細くすれば、フィルタープレスに使用される濾過布として要求される剛性や耐久性を確保するのが困難となり、摩擦作用や強圧下の伸長作用に耐えることが出来ない。剛性や耐久性を優先させて糸を太くすると緻密さが犠牲になるため、経糸及び緯糸の太さは前記の範囲に制約される。
【００４３】
本発明では、前記の太さ範囲の合成樹脂モノフィラメントを経糸及び緯糸に用い、且つ、織組織を緯単層の２／２斜文よこうね織組織とすると共に、前記経糸の直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を２８〜３０の範囲とし、前記緯糸の直径と該緯糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を６〜２０の範囲として、製織した後に、濾過ケーキ接触面側に平滑化加工を施して、前記６０ｃｍ3／ｃ2・min.〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.の通気度範囲並びにバブルポイント法測定による最大濾材孔径測定値１５０μｍ以下を達成した。特に本発明では、前記構成とすることにより、従来用いられてきた合成樹脂モノフィラメント製濾過布で達成が困難であった、６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.までの通気度調整を可能とした。
【００４４】
織組織を２／２斜文織組織とすることで、経糸の浮き長さが５枚朱子織組織に比べて短くなるので、表面平滑性や濾過ケーキの剥離性には不利となるとも考えられるが、交絡点が増えて経糸と緯糸の密着度合いが高められるため、濾過布織物の剛性や形態安定性が向上すると共に、織物全面での目開きが小さくなり、微細粒子に対する捕捉性能が高まる。また、濾過布織物の剛性が向上するため、例えば加圧脱水時に濾過布が、濾板表面に多数配設されたディスタンスピースの形状に沿って変形を余儀なくされる場合でも、ディスタンスピース頂部付近に接する織物部分の変形量が少なくなり局所的な目開きの発生が抑制されるので、それが元での粒子洩れの発生を防ぐことが出来る。
【００４５】
更には、織組織を経糸２本引き揃えの斜文ぬきうね織組織とし、併せて、経糸の直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を２８〜３０の範囲とすることで、隣り合った経糸同士が経糸方向に沿って完全に密着して、特に引き揃えた２本の経糸同士間での隙間が殆ど無くなり、より低い通気度の達成が可能となり、微細粒子の捕捉性能が一層向上すると共に、濾過布表面での経糸表出部各部の幅が広くなって、表面平滑性や濾過ケーキ剥離性を補うことが出来るのである。前記経糸の直径と糸本数との積が２８に満たない場合には、引き揃えた経糸同士の密着が不充分となり、濾過ケーキ接触面に施す表面平滑化加工による通気度の調整が困難で前記通気度範囲を達成できず、前記経糸の直径と糸本数との積が３０を越える場合には、濾過布の目詰まりによる処理能力の低下が著しくなるため、２８〜３０の範囲が好適である。
【００４６】
また、緯糸の直径と該緯糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積は６〜２０の範囲とする。前記緯糸の直径と糸本数との積が６に満たない場合には、経糸と緯糸の相互の拘束が不充分となり、濾過ケーキ接触面に施す表面平滑化加工による通気度の調整が困難で前記通気度範囲を達成できない上に、必要な剛性と形態の安定性が得られない。前記緯糸の直径と糸本数との積が２０を越える場合には、濾過布の目詰まりによる処理能力の低下が著しく、また、製織時の打ち込みが困難になる。
【００４７】
尚、本発明に於ける「平滑化加工」とは、カレンダー加工等、織物表面を加熱・加圧して滑らかに仕上げる織物加工を言う。
【００４８】
【実施例】
以上に述べた事を考慮して目的のフィルタープレスを実施例１〜実施例３並びに〔比較例１〕〜〔比較例４〕を試作した結果は、表１の通りである。
【００４９】
表中に記載は無いが、実施例１〜実施例３並びに〔比較例１〕〜〔比較例４〕は全て、製織後にカレンダー加工による表面平滑化を施した。
【００５０】
通気度の測定はフラジール形法により、最大孔径及び平均孔径の測定はバブルポイント法による。
【００５１】
【表１】
0003640594.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、実施例１〜実施例３は、経糸の直径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲、緯糸の直径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲とし、且つ、前記経糸の直径と該経糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を２８〜３０の範囲とし、前記緯糸の直径と該緯糸の２５．４ｍｍ間の糸本数との積を６〜２０の範囲として、織組織を実施例１と実施例３は２／２正斜文よこうね織に、実施例２は２／２杉綾よこうね織に製織したが、全て、通気度が６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.〜６００ｃｍ3／ｃｍ2・min.の範囲、バブルポイント法による最大孔径測定値が１５０μｍ以下の目標値を達成した。
【００５３】
また、〔比較例１〕〜〔比較例４〕では、５枚朱子で織成した〔比較例２〕と〔比較例４〕が通気度又はバブルポイント法による最大孔径測定値の目標値を達成出来なかった。
【００５４】
前記（実施例１）〜（実施例３）並びに（比較例１）〜（比較例４）の各濾過布を、図６に示す通り、濾板(50)…(50)に設置して、実使用における「各実施例の濾過布」と「各比較例の濾過布」の性能比較を行った。
【００５５】
すなわち、図６に示す通り、濾板(50)(50)(50)(50)・・・・(50)(50)に、（実施例１）の濾過布(501)、（実施例２）の濾過布(502)、（実施例３）の濾過布(503)、並びに（比較例１）の濾過布(511)、（比較例２）の濾過布(512)、（比較例３）の濾過布(513)、（比較例４）の濾過布(514)を設置した。
【００５６】
また、その使用期間に於ける圧入汚泥の平均的な性状は、表２の通りであった。
【００５７】
【表２】
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【００５８】
そして、前記（実施例１）〜（実施例３）並びに（比較例１）〜（比較例４）の各濾過布の使用期間に於けるフィルタープレスの操作条件は、表３の通りであった。
【００５９】
【表３】
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【００６０】
前記条件の下で使用された前記（実施例１）〜（実施例３）並びに（比較例１）〜（比較例４）の各濾過布の使用評価は、表４の通りであった。
【００６１】
【表４】
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【００６２】
【発明の効果】
本発明の濾過布は、前記実使用における性能評価のとおり、使用開始後２２ヶ月と言う長期間経過後でも、濾板表面の汚れもないことから、濾過不良（粒子洩れ）の痕跡も認められず、要求される粒子捕捉性能と耐目詰まり性を充分に満たす。
【００６３】
また、経糸の長浮きが比較的小さい２／２斜文織組織とするも、経糸の直径と糸本数との積を規定したよこうね織組織で織成して経糸同士を完全に密着させると共に、濾過ケーキ接触面側に平滑化加工を施すので,表面平滑性が確保されており濾過ケーキの剥離も良好であると共に、従来用いられてきた合成樹脂モノフィラメント製濾過布では達成が困難であった、６０ｃｍ3／ｃｍ2・min.までの通気度調整が可能である。
【００６４】
更に、２／２斜文織を基本とするよこうね織の特徴が発揮されて、従来からの経糸長浮き組織の濾過布で往々に認められる長浮き方向への濾過布の巻上がりが殆ど無いため、濾液の洩出や濾過布の損傷など操作上の問題が発生せず、期待される耐用期間を満たす上に、多数の濾室を備えたフィルタープレスへの装着時の作業性、及び、該フィルタープレス用濾過布の縫製工程での作業性も良好である。
【００６５】
上記に加えて、６ナイロンおよび６６ナイロンの少なくとも一方より成るナイロン製モノフィラメントを用いる場合は、浄水設備における粘凋な微細粒子を多く含む所謂「無薬注スラッジ」にも好適な粒子捕捉性能と脱水ケーキ剥離・離脱性を有する濾過布となる。
【００６６】
したがって、優れた濾過性能と耐久性を有する濾過布として、固液分離を行う単式フィルタープレスに好適に使用する事が出来て、長期に安定且つ円滑なフィルタープレスの運転を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は、２枚の濾板の各両面に展張され、上部展張バーに繁がれたバネを介して配設される濾布で形成された濾室に、浄化設備の濁質濃縮スラッジが挿入される直前の状態を示す図面。
（Ｂ）は、濾板で形成された濾室に給泥孔から浄水設備の濁質濃縮スラッジが挿入されて濾布の間に濾過ケーキが形成された状態を示す図面。
（Ｃ）は、加工脱水の後、濾板が開放されて、濾室に形成され濾布ケーキが自重により落下して排出される状態を示す図面。
【図２】  (Ａ１)〜(Ａ４)は、従来技術の緯単層５枚朱子織組織の濾過布の織物表裏面、並びに、断面の状況を表した図面。
【図３】(Ｂ１)〜(Ｂ４)は、本発明に係る緯単層２／２正斜文よこうね織組織の濾過布の織物表裏面、並びに、断面の状況を表した図面。
【図４】  従来技術の緯単層２／２正斜文織組織の濾過布の織物表面の状況を表した図面。
【図５】  (Ａ)は、本発明に係る２／２正斜文よこうね織組織の織物表面の概念図。
(Ｂ)は、本発明に係わる２／２破れ斜文よこうね織組織の織物表面の概念図。
(Ｃ)は、本発明に係わる２／２杉綾よこうね織組織の織物表面の概念図。
【図６】  本発明の（実施例１）〜（実施例３）並びに（比較例１）〜（比較例４）の各濾過布を濾板に設置した図面。
【符号の説明】
２０，２５，３０，４００    ：濾過布
２１，２６，３１，４０１    ：濾過布の表面（ケーキ接触面）
２２，２７，３２，４０２    ：濾過布の裏面（ケーキ非接触面）
２３，２８，３３，４０３    ：経糸
２４，２９，３４，４０４    ：緯糸
２１１，２１５      経糸の長浮き
２１２，２１６      緯糸の長浮き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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