(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器内と連通される連通口を有する第１の槽と、
ガス放出先と連通される第２の槽と、
前記第１の槽の下部及び前記第２の槽を結ぶ接続手段と、
前記第１の槽の前記連通口よりも下方で前記接続手段よりも上方に設けられた第１のオーバーフロー口と、を備え、
前記圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、前記第１の槽内、前記第２の槽内及び前記接続手段内に入れられた液体により前記圧力容器と前記ガス放出先とを液封し、前記圧力容器内の圧力が前記所定範囲を超えた場合は、前記第１の槽内の液体を前記接続手段を通して前記第２の槽に圧送させることで液封を解除し、前記圧力容器内の圧力が前記所定範囲を下回った場合は、前記第２の槽内の液体を前記接続手段を通して前記第１の槽に圧送させ、前記第１のオーバーフロー口より液体を排出することで液封を解除するようにした圧力調整装置。
【請求項２】
圧力容器内と連通される第１の槽と、
ガス放出先と連通される開放部を有する第２の槽と、
前記第１の槽及び前記第２の槽の下部を結ぶ接続手段と、
前記第２の槽の前記開放部よりも下方で前記接続手段よりも上方に設けられた第２のオーバーフロー口と、を備え、
前記圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、前記第１の槽内、前記第２の槽内及び前記接続手段内に入れられた液体により前記圧力容器と前記ガス放出先とを液封し、前記圧力容器内の圧力が前記所定範囲を超えた場合は、前記第１の槽内の液体を前記接続手段を通して前記第２の槽に圧送させ、前記第２のオーバーフロー口より液体を排出することで液封を解除し、前記圧力容器内の圧力が前記所定範囲を下回った場合は、前記第２の槽内の液体を前記接続手段を通して前記第１の槽に圧送させることで液封を解除するようにした圧力調整装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧力調整装置と、廃水を嫌気性処理するための前記圧力容器としての反応槽と、嫌気性処理により生じたガスを貯留するためのガスホルダーと、前記圧力調整装置の第１の槽内と前記反応槽内とを連通する配管と、前記ガスホルダー内と前記反応槽内とを連通する配管とを備えた嫌気性水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉された系内の圧力を調整するための圧力調整装置及びこれを備えた嫌気性水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＵＡＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ  Ａｎａｅｒｏｂｉｃ  Ｓｌｕｄｇｅ  Ｂｌａｎｋｅｔ）法、ＥＧＳＢ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｇｒａｎｕｌａｒ  Ｓｌｕｄｇｅ  Ｂｌａｎｋｅｔ）法等の嫌気性環境下で水処理を行う場合、その反応槽を臭気対策等から密閉構造にする場合がある。その場合、反応槽では内部圧力が過度に下がると槽自体が圧潰する虞がある。そこで、従来では反応槽のような密閉された系内の圧力を調整する圧力調整装置として、ブリザーバルブ等の機械式安全弁が用いられている。この機械式安全弁は、密閉された系内と系外との圧力差により弁が開閉し、系内の圧力が許容値より高くなると、ガス排出側の弁が開いて系内のガスを系外に排出し、系内の圧力が許容値より低くなると、ガス吸引側の弁が開いて系外より系内にガスを吸入し、反応槽等の密閉系内の圧力を調整することでその破損を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブリザーバルブ等の機械式安全弁は比較的高価なものであって、コスト的に問題があった。また、長期間使用していると弁の部分に腐食が生じる場合があり、弁の開閉がスムーズに行われなくなる等、設計したとおりの特性が得られなくなり、長期的に見た場合に信頼度が落ちるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、安価で、かつ長期的に見て信頼性の高い圧力調整装置及びこれを備えた嫌気性水処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の圧力調整装置は、圧力容器内と連通される連通口を有する第１の槽と、ガス放出先と連通される第２の槽と、第１の槽の下部及び第２の槽を結ぶ接続手段と、第１の槽の連通口よりも下方で接続手段よりも上方に設けられた第１のオーバーフロー口と、を備え、圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、第１の槽内、第２の槽内及び接続手段内に入れられた液体により圧力容器とガス放出先とを液封し、圧力容器内の圧力が所定範囲を超えた場合は、第１の槽内の液体を接続手段を通して第２の槽に圧送させることで液封を解除し、圧力容器内の圧力が所定範囲を下回った場合は、第２の槽内の液体を接続手段を通して第１の槽に圧送させ、第１のオーバーフロー口より液体を排出することで液封を解除するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
かかる構造としたことにより、圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、第１の槽内、第２の槽内及び接続手段内に存在する液体により圧力容器とガス放出先とが液封されている。そして、圧力容器内の圧力が所定範囲を超えた場合は、第１の槽内のガスが、第１の槽内の液体の液面を押し下げ、第１の槽内の液体が接続手段を通して第２の槽に圧送されて液封が解除され、圧力容器内のガスが第１の槽から接続手段、第２の槽を通って大気等のガス放出先に放出される。これによって、圧力容器内の圧力が下げられる。一方、圧力容器内の圧力が所定範囲を下回った場合は、ガス放出先のガスが第２の槽内の液体の液面を押し下げ、第２の槽内の液体が接続手段を通して第１の槽に圧送されて液封が解除され、大気等のガス放出先のガスが第２の槽から接続手段、第１の槽を通って圧力容器内に吸引される。これによって、圧力容器内の圧力が上げられ、圧力容器が負圧により潰れてしまうことが防止される。また、第１の槽内の減圧時に第２の槽より接続手段を通して第１の槽に圧送されてきた増液分が、第１のオーバーフロー口から排出される。従って、その増液分の圧力が第２の槽内の液体にかからないため、第２の槽内の液体は接続手段より第１の槽内に速やかに圧送され、圧力容器内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。
【０００７】
また、本発明の圧力調整装置は、圧力容器内と連通される第１の槽と、ガス放出先と連通される開放部を有する第２の槽と、第１の槽及び第２の槽の下部を結ぶ接続手段と、第２の槽の開放部よりも下方で接続手段よりも上方に設けられた第２のオーバーフロー口と、を備え、圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、第１の槽内、第２の槽内及び接続手段内に入れられた液体により圧力容器とガス放出先とを液封し、圧力容器内の圧力が所定範囲を超えた場合は、第１の槽内の液体を接続手段を通して第２の槽に圧送させ、第２のオーバーフロー口より液体を排出することで液封を解除し、圧力容器内の圧力が所定範囲を下回った場合は、第２の槽内の液体を接続手段を通して第１の槽に圧送させることで液封を解除するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
かかる構造としたことにより、圧力容器内の圧力が所定範囲内にある場合は、第１の槽内、第２の槽内及び接続手段内に存在する液体により圧力容器とガス放出先とが液封されている。そして、圧力容器内の圧力が所定範囲を超えた場合は、第１の槽内のガスが、第１の槽内の液体の液面を押し下げ、第１の槽内の液体が接続手段を通して第２の槽に圧送されて液封が解除され、圧力容器内のガスが第１の槽から接続手段、第２の槽を通って大気等のガス放出先に放出される。これによって、圧力容器内の圧力が下げられる。一方、圧力容器内の圧力が所定範囲を下回った場合は、ガス放出先のガスが第２の槽内の液体の液面を押し下げ、第２の槽内の液体が接続手段を通して第１の槽に圧送されて液封が解除され、大気等のガス放出先のガスが第２の槽から接続手段、第１の槽を通って圧力容器内に吸引される。これによって、圧力容器内の圧力が上げられ、圧力容器が負圧により潰れてしまうことが防止される。また、第１の槽内の増圧時に第１の槽より接続手段を通して第２の槽に圧送されてきた増液分が、第２のオーバーフロー口から排出される。従って、その増液分の圧力が第１の槽内の液体にかからないため、第１の槽内の液体は接続手段より第２の槽内に速やかに圧送され、圧力容器内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。
【０００９】
また、本発明の嫌気性水処理装置は、上記したいずれかの構成の圧力調整装置と、廃水を嫌気性処理するための圧力容器としての反応槽と、嫌気性処理により生じたガスを貯留するためのガスホルダーと、圧力調整装置の第１の槽内と反応槽内とを連通する配管と、ガスホルダー内と反応槽内とを連通する配管とを備えたことを特徴とする。このようにすれば、上記した圧力調整装置の作用により、反応槽内の圧力変動による反応槽の万が一の破損の可能性が除去され、嫌気処理を好適に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１は、本発明による圧力調整装置及びこれを備えた嫌気性水処理装置の第１の実施形態を示している。
【００１１】
図示の通り、嫌気性水処理装置１０は、廃水を嫌気性処理するための反応槽１１を備えている。反応槽１１は、メタン菌造粒物１２を用いてバイオガス等の発酵ガスを生成させながら有機性廃水を処理する反応部１３と、この反応部１３の上方に位置する清澄部１４と、この清澄部１４の上方に位置するガス溜まり部１５とに区画される。この反応槽１１の底面には、有機性廃水を反応槽１１内に流入させるための流入管１６が接続されており、ポンプ１７を作動させることによって廃水が反応槽１１の下部に流入し、上向流で反応槽１１の上部に流動するようになっている。このとき、反応槽１１内の反応部１３を流動するメタン菌造粒物１２によって、メタン及び炭酸ガスを主成分とするバイオガスを生成しながら廃水中の有機物が分解され、廃水の浄化が行われるようになっている。そして、浄化された処理水は、清澄部１４の上部から図示しない排出管を通って外部へ排出されるようになっている。一方、反応部１３で生成されたバイオガスは、反応槽１１内のガス溜まり部１５に一時的に溜められ、ガスラインＬ１を通ってガスホルダー２０に送られるようになっている。
【００１２】
ガスホルダー２０は、水が貯留されたホルダー槽２１と、バイオガスを一時的に内部に貯留するためのカバー２２とにより構成されている。このガスホルダー２０は、大気と隔離してバイオガスを内部に一時的に貯留するためのものであり、カバー２２の内外で水位差を持たせてバイオガスを水封している。このカバー２２は、反応槽１１内のガス溜まり部１５の圧力に応じ、上下方向に変位してカバー２２内の容積を変えることができるようになっている。即ち、ガス溜まり部１５の圧力が高くなれば、これを緩和すべくカバー２２が上昇して容積が増大し、逆にガス溜まり部１５の圧力が低くなれば、これを緩和すべくカバー２２が下降して容積が減少するようになっている。これによって、ガスホルダー２０は反応槽１１内の圧力を一定化するための装置としても機能している。そして、カバー２２内のバイオガスが、ガスラインＬ２を通して図示しないガスボイラー等へ送られるようになっている。
【００１３】
また、反応槽１１には、ラインＬ３を介して圧力調整装置３０が接続されている。圧力調整装置３０は、図２に示すように、水平断面積が異なる２つの槽３１，３２より構成され、両槽の下部は接続手段としての接続管３３によって接続されている。水平断面積の大きい第１の槽３１の側面部上方には、反応槽１１のガス溜まり部１５と連通するための連通口３４が設けられ、また側面部下方であって接続管３３の接続位置より高い位置にはオーバーフロー口３５が設けられている。そして、連通口３４とオーバーフロー口３５とはラインＬ３を介して反応槽１１内のガス溜まり部１５と連通されている。また、水平断面積の小さい第２の槽３２は、上面が大気に開放された開放構造を取り、その側面部上方にはオーバーフロー口３６が設けられている。この第２の槽３２には、上面の開放部３７より図示しない給水源から水が給水されるようになっている。
【００１４】
そして、第１の槽３１及び第２の槽３２には水が貯留されており、通常の状態では、第１の槽３１と接続管３３と第２の槽３２内の水によりいわゆるＵトラップを形成し、大気と反応槽１１内とを水封するようになっている。
【００１５】
なお、この圧力調整装置３０は、次のように設計した。
【００１６】
第１の槽３１内とガスホルダー２０内の圧力は同一であるため、圧力調整装置３０の通常圧力はガスホルダー２０の設計圧力で決定される。現状では、ＵＡＳＢ法、ＥＧＳＢ法でのガスホルダー２０の設計圧力は、ゲージ圧で２５０mmAq程度とされているため、圧力調整装置３０の通常時の圧力を２５０mmAqとし、正圧時の作動圧力を３００mmAq、負圧時の作動圧力を−４０mmAqとした場合の設計例について示す。
【００１７】
図２に示すように、接続管３３の最上点を基準位置Ｇ０とし、基準位置Ｇ０より４０mmの高さの位置をＧ１とする。また、基準位置Ｇ０より３００mmの高さの位置をＧ２とする。
【００１８】
更に、第１の槽３１と、第２の槽３２の水平断面の面積比は、図３に示すように、Ｇ０からＧ１の間にある第１の槽３１内の水の体積Ｖ1と、Ｇ０からＧ２の間にある第２の槽３２内の水の体積Ｖ2とが等しくなるように決定した。
【００１９】
そして、第１の槽３１の側面であってＧ１の高さのところに、Ｇ１を最下点とするオーバーフロー口３５を設け、また、第１の槽３１の側面の上方の適当な位置に、連通口３４を設けた。一方、第２の槽３２の側面であってＧ２の高さのところに、Ｇ２を最下点とするオーバーフロー口３６を設けた。これによって、反応槽１１内の圧力が３００mmAq、または−４０mmAqを超えたときに、水封が解除されるようになっている。なお、通常時には図２に示すように、Ｇ１から２５０mmAqの高さＧ３のところまで、第２の槽３２内に水が溜められている。
【００２０】
ここで、上記した圧力調整装置３０の作動圧力等の数値は、これらに限定されるものではなく、任意に変更することができる。
【００２１】
次に、上記実施形態の作用、特に圧力調整装置３０の作用について、上記した設計数値に基づいて説明する。
【００２２】
ポンプ１７を作動させることにより、流入管１６を通して反応槽１１の底面より反応槽１１内に流入された廃水中の有機物は、反応槽１１内の反応部１３を流動するメタン菌造粒物１２によって、メタン及び炭酸ガスを主成分とするバイオガスを生成しながら分解され、浄化される。このバイオガスは、一時的に反応槽１１内のガス溜まり部１５に溜められ、ラインＬ１を介してガスホルダー２０に送られる。そして、カバー２２内の空間に一時的に貯留された後、ラインＬ２を介して図示しないガスボイラーに送られるようになっている。
【００２３】
廃水処理作業中の反応槽１１内の好適な圧力は２５０mmAqであるが、反応槽１１内の圧力がこれより高くなった場合は、ガスホルダー２０のカバー２２が上昇して内部容積が増大されることにより、圧力上昇が緩和される。しかし、メタンガス造粒物１２の異常増殖等によりバイオガスが異常発生したり、ラインＬ１が閉塞したりして、反応槽１１内の圧力が急激に上昇した場合は、ガスホルダー２０のみでは圧力上昇に対応できない場合がある。この場合は、図３に示すとおり、ガス溜まり部１５のバイオガスは、ラインＬ３を通って圧力調整装置３０の第１の槽３１内の水を下方に押し下げ、第２の槽３２内の水を上方に押し上げることで圧力バランスが取られる。このとき、余分な水はオーバーフロー口３６より外部へ排出される。従って、増水分の圧力が第１の槽３１内の水にかからないため、第１の槽３１内の水は接続管３３より第２の槽３２内に速やかに圧送され、反応槽１１内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。そして、反応槽１１内の圧力が圧力調整装置３０の正圧時の作動圧力である３００mmAqを超えたときは、第１の槽３１内の水面が基準位置Ｇ０より下がり、水封が解除されてバイオガスが接続管３３から第２の槽３２を通って大気中に逃がされる。これによって、反応槽１１内の圧力が下げられる。
【００２４】
一方、反応槽１１内の圧力が下がった場合は、図４に示すように、大気が第２の槽３２内の水を押し下げ、第２の槽３２内の水の水面が下方に下がることで圧力バランスが取られる。このとき、余分な水はオーバーフロー口３５よりラインＬ３を介して反応槽１１へ排出される。従って、その増水分の圧力が第２の槽３２内の水にかからないため、第２の槽３２内の水は接続管３３より第１の槽３１内に速やかに圧送され、反応槽１１内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。そして、反応槽１１内の圧力が圧力調整装置３０の負圧時の作動圧力である−４０mmAqを下回ったときに、第２の槽３２内の水面が基準位置Ｇ０より下がり、水封が解除されて大気が接続管３３から第１の槽３１に向かって流入される。これによって、反応槽１１内の圧力が上昇され、負圧により反応槽１１が潰れてしまう万が一の可能性が除去される。なお、第２の槽３２の径は第１の槽３１の径よりも小さくされているため、反応槽１１内の減圧時に第２の槽３２から第１の槽３１に移動する水の流量は少なくされている。これによっても、反応槽１１の万一の圧潰に迅速に対処することが可能となっている。
【００２５】
このように、本実施形態では、嫌気性水処理装置１０の反応槽１１に圧力調整装置３０を接続したため、反応槽１１内の圧力変動により反応槽１１が破損する万が一の可能性が除去され、嫌気処理を好適に行うことができる。また、圧力調整装置３０は２つの槽３１，３２と接続管３３とを備え、両槽内の水の移動により水封を解除して圧力調整する構成であるため、安価な構成であるにもかかわらず優れた作用効果を奏し、しかも長期的に使用しても腐食等がなくほとんど特性が悪化することがない。
【００２６】
なお、第１の実施形態においては、図５に示すように、第１の槽と第２の槽と接続管とを、一方の端面４１が閉鎖されており、他方の端面４２が開放されているＵ字管４０のようなもので一体的に形成して圧力調整装置を構成してもよい。このようしたときは、Ｕ字管４０の両側の垂直部分を槽とみなし、水平部分を接続管とみなせば、図１の圧力調整装置３０と同じものとみなすことができる。
【００２７】
次に、本発明による圧力調整装置及びこれを備えた嫌気性水処理装置の第２の実施形態について、図６に基づいて説明する。なお、図１に示す第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
図６に示す第２の実施形態では、底面に開口部３８（接続手段）を有する第１の槽３１を第２の槽３２で取り囲んで圧力調整装置３０を構成している。そして、第１の槽３１の側面部に設けられたオーバーフロー口３５は、第２の槽３２の外部まで延設されており、ラインＬ５を介して反応槽１１のガス溜まり部１５に接続されている。また、第１の槽３１の上面には連通口３４が設けられており、連通口３４にはラインＬ１の途中より分岐されたラインＬ４が接続されている。これによって、第１の槽３１内とガス溜まり部１５とガスホルダ２０内とが連通され、第１の槽３１内、ガス溜まり部１５及びガスホルダ２０内が同一圧力に維持されるようになっている。
【００２９】
図６において、廃水処理作業中の反応槽１１内の好適な圧力は２５０mmAqであるが、反応槽１１内の圧力がこれより高くなった場合は、ガスホルダー２０のカバー２２が上昇して内部容積が増大されることにより、圧力上昇が緩和される。しかし、メタンガス造粒物１２の異常増殖等によりバイオガスが異常発生したり、ラインＬ１が閉塞したりして、反応槽１１内の圧力が急激に上昇した場合は、ガスホルダー２０のみでは圧力上昇に対応できない場合がある。この場合は、ガス溜まり部１５のバイオガスは、ラインＬ４及びラインＬ５を通って圧力調整装置３０の第１の槽３１内の水を下方に押し下げ、第２の槽３２内の水を上方に押し上げることで圧力バランスが取られる。このとき、余分な水はオーバーフロー口３６より外部へ排出される。従って、増水分の圧力が第１の槽３１内の水にかからないため、第１の槽３１内の水は開口部３８より第２の槽３２内に速やかに圧送され、反応槽１１内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。そして、反応槽１１内の圧力が圧力調整装置３０の正圧時の作動圧力である３００mmAqを超えたときは、第１の槽３１内の水面が開口部３８より下がり、水封が解除されてバイオガスが開口部３８から第２の槽３２を通って大気中に逃がされる。これによって、反応槽１１内の圧力が下げられる。
【００３０】
一方、反応槽１１内の圧力が下がった場合は、大気が第２の槽３２内の水を押し下げ、第２の槽３２内の水の水面が下方に下がることで圧力バランスが取られる。このとき、余分な水はオーバーフロー口３５よりラインＬ５を介して反応槽１１へ排出される。従って、その増水分の圧力が第２の槽３２内の水にかからないため、第２の槽３２内の水は開口部３８より第１の槽３１内に速やかに圧送され、反応槽１１内の圧力の変動に機敏に反応して圧力調整が行われる。そして、反応槽１１内の圧力が圧力調整装置３０の負圧時の作動圧力である−４０mmAqを下回ったときに、第２の槽３２内の水面が開口部３８の位置より下がり、水封が解除されて大気が開口部３８から第１の槽３１に向かって流入される。これによって、反応槽１１内の圧力が上昇され、負圧により反応槽１１が潰れてしまう万が一の可能性が除去される。なお、大気中に開放された第２の槽３２の円環状の水面３９の面積は、第１の槽３１の水平断面積よりも小さくされているため、反応槽１１内の減圧時に第２の槽３２から第１の槽３１に移動する水の流量は少なくされている。これによっても、反応槽１１の万一の圧潰に迅速に対処することが可能となっている。
【００３１】
このように、第２の実施形態においても、嫌気性水処理装置１０の反応槽１１に圧力調整装置３０を接続したため、反応槽１１内の圧力変動により反応槽１１が破損する万が一の可能性が除去され、嫌気処理を好適に行うことができる。また、圧力調整装置３０は２つの槽３１，３２と第１の槽３１の底面に設けられた開口部３８とを備え、両槽内の水の移動により水封を解除して圧力調整する構成であるため、安価な構成であるにもかかわらず優れた作用効果を奏し、しかも長期的に使用しても腐食等がなくほとんど特性が悪化することがない。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。
【００３３】
例えば、第１及び第２の実施形態にかかる嫌気性水処理装置１０では、ＵＡＳＢ法を利用して水処理を行ったが、これに限られず、ＥＧＳＢ法やバイオガス発生を伴うその他の方法を利用してもよい。
【００３４】
また、第２の槽３２の開放部３７から放出されるバイオガスを、脱硫塔や、脱臭塔、燃焼塔等に導いてもよい。この場合の嫌気性水処理装置１０の構成について図７に示す。図７は、第１の実施形態にかかる嫌気性水処理装置１０に、上記した構成を具体化した場合の処理装置の概略を示しており、第２の槽３２の開放部３７から放出されるバイオガスは、ラインＬ６を介して脱硫塔や、脱臭塔、燃焼塔等４５に導かれるようになっている。ただし、この場合はラインＬ６の途中よりラインＬ７を分岐し、反応槽１１内が負圧の場合に大気を吸引するための弁を有する吸引部４６を設け、また、オーバーフロー口３６には密閉された液溜めのための空間４７を設ける等の工夫が必要である。
【００３５】
また、圧力調整装置３０は、ビールの発酵塔や、密閉された容器内でガスが温度変化等により膨張、圧縮して圧力変動があるような系に適用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明では、安価で、かつ長期的に見て信頼性の高い圧力調整装置が提供される。従って、この圧力調整装置を用いた嫌気性水処理装置では、長期に亘り安定した運転が可能となり、また万が一の槽圧潰を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる嫌気性水処理装置の概略図。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる圧力調整装置の概略図（通常圧力時）。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる圧力調整装置の概略図（正圧作動時）。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる圧力調整装置の概略図（負圧作動時）。
【図５】本発明の第１の実施形態にかかる圧力調整装置の変形例の概略図。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる嫌気性水処理装置の概略図。
【図７】本発明の第１の実施形態にかかる嫌気性水処理装置に脱硫塔等を接続した場合の概略図。
【符号の説明】
１０…嫌気性水処理装置、１１…反応槽、２０…ガスホルダー、３０…圧力調整装置、３１…第１の槽、３２…第２の槽、３３…接続管、３５，３６…オーバーフロー口、３８…開口部、Ｌ１，Ｌ３，Ｌ４…ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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