(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート系製品を成型する成型装置３０の成型台機枠３１に、上下が開放された側型枠３３を上下移動可能に設け、且つ該側型枠３３を上下に振動させる側型枠振動機構３７を設けると共に、該側型枠３３内にコンクリートを受ける受け型枠４０を上下位置変更可能に配置し、更に、受け型枠４０上方にコンクリートを押圧する押圧機構５０を付設すると共に、前記受け型枠４０を上下位置変更可能に配置するに当って、側型枠３３に高さ調整板３５を挿通する調整板孔３３ｅを設けると共に、該高さ調整板３５には受け型枠４０を段階的に所定の上下位置に案内する案内部３５ａ〜３５ｃを形成することを特徴とする廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置。
【請求項２】
上記成型装置３０に加えて、成型後のコンクリートを養生させるに当って、コンクリート表面を被覆体で覆った状態で蒸気を供給することを特徴とする請求項１記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置。
【請求項３】
上記押圧機構５０は、受け型枠４０上部から退避可能に設けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置。
【請求項４】
押圧機構５０にはプレス板５５を設け、プレス板５５の近傍には上下位置変更可能なプレス深さ調整具５７を付設し、該プレス深さ調整具５７が側型枠３３側に当接したとき、プレス板５５の下動を停止させことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかの廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール廃材を破砕・加工して骨材としたコンクリート系製品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ますます増加する産業廃棄物は、その処理が大きな社会問題となっている。この中で主に梱包材として使用された発泡スチロール廃材（以下、「廃発泡スチロール」という）を破砕してコンクリート系製品の骨材とした超軽量コンクリートは吸音性能に優れており、建築用吸音材として、また、土木用吸音・遮音材に適している。
【０００３】
しかしながら、この廃発泡スチロールをコンクリート系製品の骨材とした場合には、該コンクリート系製品は通常のコンクリートと違い、骨材が超軽量であるため、コンクリートの充填、締固め作業が従来通りの装置では成型時に締め固めることができず、成型後においても形が変形するなどの不具合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の不具合を解消するために発明されたものであり、その課題とするところは、廃発泡スチロールを骨材として用いて、円滑にコンクリート系製品を製造することができる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、下記の手段を講じた。
請求項１記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置は、コンクリート系製品を成型する成型装置３０の成型台機枠３１に、上下が開放された側型枠３３を上下移動可能に設け、且つ該側型枠３３を上下に振動させる側型枠振動機構３７を設けると共に、該側型枠３３内にコンクリートを受ける受け型枠４０を上下位置変更可能に配置し、更に、受け型枠４０上方にコンクリートを押圧する押圧機構５０を付設すると共に、前記受け型枠４０を上下位置変更可能に配置するに当って、側型枠３３に高さ調整板３５を挿通する調整板孔３３ｅを設けると共に、該高さ調整板３５には受け型枠４０を段階的に所定の上下位置に案内する案内部３５ａ〜３５ｃを形成することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置は、上記手段において、上記成型装置３０に加えて、成型後のコンクリートを養生させるに当って、コンクリート表面を被覆体で覆った状態で蒸気を供給することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置は、上記請求項１又は請求項２記載の手段において、上記押圧機構５０は、受け型枠４０上部から退避可能に設けることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置は、上記請求項１乃至請求項３記載のいづれかの手段において、押圧機構５０にはプレス板５５を設け、プレス板５５の近傍には上下位置変更可能なプレス深さ調整具５７を付設し、該プレス深さ調整具５７が側型枠３３側に当接したとき、プレス板５５の下動を停止させことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（廃発泡スチロールコンクリート系製品）
先ず、本発明方法により製造する廃発泡スチロールコンクリート系製品の構造について説明する。本出願人は、発泡スチロールの廃棄物を活用し、セメント系ペーストを接合材とする吸音体（発泡スチロールコンクリート系製品）の発明を、特願平１１−３４８１５４号として提案している。この既提案の発明で得られ廃発泡スチロールコンクリート系製品は、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、セメント系ペースト１ｂの容量が２０〜３０％、発泡スチロール廃棄物を加熱処理後粉砕して得る超軽量細骨材１ａあるいは粉砕後水性樹脂等で粘性を持つ水溶液を使用して無機粉末でまぶして得る超軽量細骨材１ａの容量が４５〜５２％となるように練り混ぜ、微細な連続気泡１ｃが２８〜３５％となるよう調整して硬化させてなるものである。
【００１５】
（セメント系ペースト）
本実施例で用いるセメント系ペースト１ｂは、発泡スチロール廃棄物を処理して得られる超軽量細骨材１ａ同士を、点接着状態を保持して安定に硬化させる性能を必要とする。このため、セメント系ペースト１ｂ自体の調合が重要な要素となる。具体的には、上記セメント系ペースト１ｂは、無機セメント２５０〜４００重量部、無機系増粘材２〜５重量部、パルプスラッジ焼成粉体１５〜４０重量部、メチルセルロース０．２〜０．５重量部、水分散性樹脂液１０〜４０重量部、水１２０〜２００重量部からなるものである。
そして、成形時に超軽量細骨材１ａを填圧するときに、微細な連続気泡１ｃが２８〜３５％となるように、セメント系ペースト１ｂと前記超軽量細骨材１ａとの混合比率を調整させることになる。
【００１６】
（超軽量細骨材）
また、発泡スチロールは、廃発泡スチロールを粗粉砕後、遠赤外線を照射し、およそ１／１０〜１／２０の容量に減容させた後さらに粉砕して、粒径が２〜７ｍｍに調整して得る。また、廃棄物の発泡スチロールをあらかじめ最大粒径が２〜７ｍｍとなるよう粉砕した後、その発泡スチロール１立方メートルに対して、湿潤剤０．０１〜０．２％及び粘着性水分散性樹脂２〜５％を含んだ水４０〜８０ｋｇによりその表面を濡らし、その後、４０〜８０ｋｇのフライアッシュ、石粉等の無機粉末と混合して、無機粉末をまぶした形態とする。これが超軽量細骨材１ａである。なお、廃発泡スチロールに代えて、未加工の発泡スチロールを用いても本発明の課題は達成できることは言うまでもない。
【００１７】
（実施例の概要）
本実施例に係る、骨材として廃発泡スチロールを用いたコンクリート系製品の製造方法は、コンクリートを型枠に投入して振動させると共に押圧して締固め、更に、前記締固め後のコンクリートに新たなコンクリートを付加して上記振動及び押圧する作用を繰り返すことで、建材としての板体（コンクリート系製品）を成型することができる。また、この製造方法によれば、新たなコンクリートを付加する前に、鉄筋等の補強材を入れることが可能である。なお、製造する板体（コンクリート系製品）が薄い場合などには、コンクリートを型枠に投入して振動させ転圧して締固めるだけで十分であり、締固め後のコンクリートに新たなコンクリートを付加して上記振動及び押圧する作用を繰り返す必要がないことは言うまでもない。
【００１８】
更に、本実施例では、締固め後のコンクリートに新たなコンクリートを付加するに先立って、締固め後のコンクリートの上面を転圧することで、一層強固な成型が可能である。
更に、本実施例では、締固め後のコンクリートを、該コンクリートを支持する受け型枠４０と分離させることなく上面を被覆し、加湿状態において養生させることで、板体の成型が一層容易となる。
更に、本実施例では、コンクリートを養生後において受け型枠４０と分離させ、その後、コンクリートに整形手段７０を施すことで成型後の形状を確実なものとする。
【００１９】
また、上記実施例の方法を実施する具体的な装置として、コンクリートを成型する成型装置３０の成型台機枠３１に、上下が開放された側型枠３３を上下移動可能に設け、且つ該側型枠３３を上下に振動させる側型枠振動機構３７を設けると共に、該側型枠３３内にコンクリートを受ける受け型枠４０を上下位置変更可能に配置し、更に、受け型枠４０上でコンクリートを上方から押圧する押圧機構５０を付設することで、コンクリート板の成型を可能とした。
【００２０】
更に、本実施例では、上記製造装置において、前記受け型枠４０を上下位置変更可能に配置するに当って、側型枠３３に高さ調整板３５を挿通する調整板孔３３ｅを設けると共に、該高さ調整板３５には受け型枠４０を段階的に所定の上下位置に案内する案内部３５ａ〜３５ｄを形成することで、簡単な構成・操作でコンクリート板の成型を可能とした。
【００２１】  更に、本実施例では、上記製造装置において、上記成型装置３０に加えて、成型後のコンクリート板を養生させるに当って、コンクリート表面をゴムシート、ビニールシート、又はベニヤ板で覆った状態で蒸気を供給する手段を付加することで、成型後のコンクリート板が乾燥しすぎることなく、変形が少ない状態で成型が可能である。
【００２２】
更に、本実施例では、上記製造装置において、押圧機構５０は受け型枠４０上部から退避可能に設けることで、側型枠３３や受け型枠４０の交換が容易になる。
更に、本実施例では、上記製造装置において、押圧機構５０にはプレス板５５を設け、プレス板５５の近傍には上下位置変更可能なプレス深さ調整具５７を付設し、該プレス深さ調整具５７が側型枠３３側に当接したとき、プレス板５５の下動を停止させることで、簡単な構成でプレス深さの調整が可能となり、コンクリートの成型が一層容易となる。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明を具体化するための具体的な製造装置を用いて、図面に従って説明する。
（装置全体）
特に、図１，２に示すように、本製造装置全体は、コンクリートの骨材を受け入れる骨材ホッパ１０、該骨材ホッパ１０から骨材１ａを受け入れて混練する混練装置２０、該混練装置２０によって混練したフレッシュコンクリート（単に「コンクリート」という）をコンベア２５によって移送・投入する成型装置３０、該成型装置３０によって形成されたコンクリート板を移送するジブクレーン６０及び養生室６２、そして、更に加えて整形手段７０から構成されている。コンクリート板の製造にあたっては、図１，２において右から左方向にコンクリートが流されて製造されることになる。
【００２４】
（骨材ホッパ１０）
まず、骨材ホッパ１０について図１，２により説明すると、骨材ホッパ１０はホッパ機枠１１上に載置されており、ホッパ底板１２上に投入された骨材は、次の計量体２２に定量づつ供給される。なお、このホッパ機枠１１には作業員が上下する梯子１３が設けられている。
【００２５】
（混練装置２０）
混練装置２０は、図１，２に示すように、一定高さの踊り場２１を形成する機枠に設けられており、該踊り場２１上には上面開放で下方に車輪が付設されたトロッコ状の計量体２２が移動可能に配置されている。この計量体２２は、発泡スチロールを素材とする骨材、即ち、超軽量細骨材１ａが極めて軽いために重量で計量するのではなく容量で計量するものである。
そして、骨材は、この計量体２２により、ミキサ支持枠２３により支持されているミキサ２４内に投入されることになる。ミキサ２４の内部には混練用の２つの回転体が配置されている。そして、一定時間混練した後、下方の排出口からベルトコンベア２５に排出される。ベルトコンベア２５は一定の角度で配置されており、終端部の下方には成型装置３０が配置されている。
【００２６】
（成型装置３０）
主として成型装置３０はその下方部の成型台３２（特に図３）と後述の押圧機構５０（特に図１０）からなる。
まず、成型台３２について説明すると、床上に設置される成型台機枠３１には、機枠アングル３１ａ・・・が複数個固設され、該機枠アングル３１ａ・・・の上部にはクッション３１ｂが配置された上、側型枠３３が載置される。
【００２７】
（側型枠３３）
次に、側型枠３３について、図３〜５、及び図７，８を参照して説明する。側型枠３３は、特に図７に示すように、平面方形の筒状に形成され、上面および下面が開放された形状となっている。この側型枠３３の外周全体には側型枠支持アングル３３ａが形成されて、該側型枠支持アングル３３ａは前記クッション３１ｂ上に載置されることによって、成型台３２に支持されることになる。
【００２８】
また、側型枠３３の上方外方には案内枠３３ｂが形成されており、かつその上面に受ゴム板３３ｃが設けられている。またこの側型枠３３の下方には、２本の振動受け枠３３ｄ，３３ｄが形成され（特に図４）、これらの振動受け枠３３ｄに後述の振動枠３７ｂが当接することになる。また、側型枠３３の一対の相対する側面には調整板孔３３ｅが二組形成されている。この調整板孔３３ｅ・・・に後述の高さ調整板３５が挿入されることになる。また、上記側型枠３３の各調整板孔３３ｅ近傍下部には後述の高さ調整板３５を固定する調整板固定具３４が設けられている。
【００２９】
(高さ調整板３５)
高さ調整板３５は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、左右一組の板体で形成され、左右二枚の板体の一端部には出入れハンドル３６で連結されている。また前記高さ調整板３５の上辺部は案内部３５ａとして一定高さで形成され、この案内部３５ａには若干底の浅い切欠き、即ち、第１案内部３５ａ，３５ａが形成され、更に少し離れて最も深い切欠きである第２案内部３５ｂ，３５ｂが形成され、更にその側部には、若干深い切欠きである第３案内部３５ｃ，３５ｃが形成されている。即ち、図８（Ａ）に示すように、前後２つの案内部が形成されることになる。
【００３０】
そして、この高さ調整板３５を、上記側型枠３３の調整板孔３３ｅに挿通した状態において、後述の受け型枠４０を支持することになる。また、側型枠３３を後述の支持機構４３により上動させた（持ち上げた）状態において、高さ調整板３５を適宜前後にスライドさせ、受け型枠４０の上下の高さ（支持高さ）を調整することになるがその点については後述する。
【００３１】
（側型枠振動機構３７）
次に、側型枠振動機構３７について、図３，４を参照しつつ説明する。
前記のように、側型枠３３は成型台３２に対してクッション３１ｂを介して上下移動可能に支持されており、この側型枠を下方から上下に振動させるのが側型枠振動機構３７である。
側型枠振動機構３７は、モータ３７ａの回転軸に偏心的に支持されている振動枠３７ｂが上下に振動し、該振動枠３７ｂは前記側型枠側の振動受枠３３ｄに連結されている。この構成によりモータ３７ａの回転駆動が、振動枠３７ｂおよび振動受枠３３ｄを介して側型枠３３は上下に振動させることになる。
【００３２】
（受け型枠４０）
次に、側型枠３３内に嵌合して配置される受け型枠４０について、図３〜５及び図９を用いて説明する。受け型枠４０は面鉄板４１と補強下枠４２とからなる。特に図９に示されるように、その上面にコンクリートを投入する面鉄板４１は方形状の鉄板で構成され、その外周部四辺には反り縁部４１ａが形成されている。そして、面鉄板４１の下部には、補強下枠４２が付設されている。そしてこの受け型枠４０は、側型枠３３内において上下に移動可能である。また、この受け型枠４０を下方から上下位置調整可能に支持しているのが後述の支持機構４３である。
【００３３】
（支持機構４３）
次に、図３を用いて、支持機構４３について説明する。支持機構４３は、前記面鉄板４１の下面を４本の押上げ杆４４で支持している。具体的には、押上げ杆４４上端の作用上端４４ａに付設された作用枠４４ｃにより、面鉄板４１の下面から支えている。
（支持機構４３）
該押上げ杆４４は、成型台機枠３１に固定されている下案内筒４５と、上案内筒支持枠４６ａに支持されている上案内筒４６によって上下摺動自在に支持されている。下案内筒４５及び上案内筒４６は４組配置されており、４本の押上げ杆４４を上下摺動自在に支持している。また、各押上げ杆４４の下方部には、作用受け枠４４ｂが水平状態で付設されている。
【００３４】
（上下位置調整機構）
更に、該作用受け枠４４ｂの下方には、上下位置調整機構を構成する略「く」の字形の曲杆４７が、その中央部で成型台機枠３１に支持された遥動支持軸４７ａに軸着されており、上記曲杆４７の一方の端部（作用端４７ｂ）が作用受け枠４４ｂの下面に当接している。また、その中間部は揺動支持軸４７ａにより支持され、曲杆４７の他端である操作端部４７ｃの上下によって作用端４７ｂを上下に移動させることになる。
【００３５】
また、操作端部４７ｃは係止縦枠４８に段階的に係止可能に構成され、この係止位置によって作用端４７ｂは上下位置が調整自在に構成されており、この作用端４７ｂの上下によって押上げ杆４４は上下動し、この押上げ杆４４の上下動によって受け型枠４０は上下に移動するように構成されている。
【００３６】
(押圧機構５０)
次に、受け型枠４０の上方に配置される押圧機構５０について、図１０及び図１１に従って説明する。押圧機構５０は、成型台機枠３１の上部に配置されている走行レール５１に支持されており、走行レール５１上に走行体５０ａが左右（図１０）に移動可能に載置されている。
そして走行体５０ａ下部には、昇降油圧装置５２と２本の揺れ止め５３，５３とが配置されており、これらの下端には保持枠５４が水平に取り付けられている。そして、昇降油圧装置５２の作動によって保持枠５４は上下に移動可能となっている。
【００３７】
更に、保持枠５４の下方には、プレス板５５が着脱自在に配置されており、該プレス板５５が下方の面鉄板４１上に載置されているコンクリートを上方から押圧することになる。また、前記プレス板５５の外周には、プレス深さ調節具５７が４箇所配置されている。即ち、プレス深さ調節具５７の調節ボルト５７ａの下端が前記成型台３２側の受ゴム板３３ｃに当接するように形成されている。したがって、調節ボルト５７ａの上下の調節によってプレス板５５の上下位置、すなわち面鉄板４１との位置を特定できることになる。なお、プレス板５５交換時の前記保持枠５４との着脱は、プレス板装着具（ボルトナット）５６によって行われる。
【００３８】
（ジブクレーン６０）
成型装置３０によって成形されたコンクリート板は、受け型枠４０と一体のまま、吊上げ台６１によって吊り上げられ、ジブクレーン６０によって養生室６２側に移送される。ジブクレーン６０及び吊上げ台６１の構成については、格別新規なものではない。
【００３９】
（養生室６２）
次に、図１，１２に従って養生室６２について説明する。養生室６２は正面視Ｕ字型のラック機枠６３から形成され、その内側には上下に複数段に亘ってラック６４・・・が配置されている。ジブクレーン６０で運ばれてきた受け型枠４０付きのコンクリート板は、このラック６４上に次々と載置されることになる。そして、コンクリート板の表面をゴムシート、ビニールシート、又はベニヤ板で覆った状態で５０℃前後の水蒸気の存在の基に養生されることになる。
【００４０】
（整形手段７０）
この養生室６２内で約１２時間養生したコンクリート板は整形手段７０に送られる。この装置は、図１３〜１５に示されており、Ｌ字型の受け縦枠７１と受け下枠７２の一体物が基本構造となっており、この上、即ち受け下枠７２上にコンクリート板・・を鉛直状態で重ね合わせた状態で載置されることになる。そして、他方から押し枠７３を押し当て、締め棒７４によって止め枠７５及び結束バンド７６を用いて締付けられる。また各コンクリート板１・・・の間には緩衝材７７が配置される。この状態で出荷される。この装置により、成形後のコンクリート板の変形が抑制されることになる。
【００４１】
（成型手段）
次に、成型装置３０における成型手段について説明する。
ａ．先ず、所定位置に設置された成型装置３０の成型台３２に製造する製品に適合した大きさの側型枠３３及び受け型枠４０を取り付ける。受け型枠４０の取付に当っては、側型枠３３の真上に受け型枠４０を配置し、支持機構４３を上下位置調整機構４７を用いて下動させながら側型枠３３内に降下させる。当初において、受け型枠４０は段階的に所定の位置に固定する高さ調整板３５の第１案内部３５ａの上にある（以下、図８（Ａ）参照）。
【００４２】
ｂ．次段階として、側型枠３３内にコンクリートを充填し、側型枠３３の上端位置で均一に均らした上、余分なコンクリートは掻きとる。
ｃ．その後、支持機構４３を作動させ、側型枠３３内の受け型枠４０とコンクリートを押し上げ、側型枠３３より高くなっているコンクリートをプレス板・ローラー、又は鏝を使用して側型枠３３と同じ高さまで均一に転圧する。但し、プレス板５５が側型枠３３内に入り込む装置の場合は、高さ調整板３５の位置をプレス代だけ下げておく事により能率よく作業ができる。
【００４３】
ｄ．その後、高さ調整板３５をスライドさせ、受け型枠４０を第２案内部３５ｂ上に位置するように、支持機構４３で一旦受け型枠４０を若干押し下げる。その結果、コンクリートは側型枠３３より所定の寸法だけ下がった位置となる。
ｅ．次に、必要に応じて、コンクリート上面に補強材（スチールメッシュ、繊維、繊維網等）を置き、その上からコンクリートを充填・追加し、側型枠と同じ高さで掻きとる。
【００４４】
ｆ．そして、支持機構４３を作動させ、受け型枠４０を所定の位置まで押し上げ、高さ調整板３５を第３案内部３５ｃの高さとする。
ｇ．側型枠より高くなっているコンクリートをプレス板・ローラー、または鏝で側型枠案内部と同じ高さまで転圧する。但し、プレス板が側型枠に入り込む装置の場合は、高さ調整板の位置をプレス代だけ下げておく。
ｈ．転圧の終ったコンクリート板は昇降装置を作動させ、成型台３２上に突出させ、案内部上面保護用のゴムシート、ビニールシート、またはベニヤ板を載せてから、クレーン、フォークリフト、人力等で取り出し養生用ラックに収納する。  但し、板形状でないものの場合は、養生室６２のラック６４を使用せず、平置きする場合もある。
【００４５】
ｉ．ラック６４に所定量を収納したら養生シートで覆い、約５０℃の温度で２時間以上蒸気で保温し、その後、徐冷する。
ｊ．徐冷の終ったコンクリート板・・は、ラック６４から取り出し、受け型枠４０を外す。
ｋ．脱型したコンクリート板（製品）は、整形手段としての受け下枠７２上に静置し、所定枚数を置いたら、ベニヤ板等の緩衝材７７を介して押し枠７３をあてがって締め棒７４で締付け、ねじれ・そり等の発生を防止して、一定期間養生する。
ｌ．一定の養生期間に達したら、緩衝材７７ごと結束バンド７６で梱包し、保管及び出荷する。
なお、上記成型手段において、成型するコンクリート板が薄い場合などでコンクリートの追加を行わない場合には、上記成型工程のうち、ｄ〜ｇ工程を省略できる。
【００４６】
（その他の実施例）
上記実施例の外に、成型装置３０へのコンクリートの充填手段として、コンクリートホッパーの開口部からの投入、及びスライド式引出ホッパーによる充填手段があり、更に、スコップによる手作業、及びバケットコンベア等の搬送機械による手段を採用しても良い。
【００４７】
また、押圧機構５０に替わる締固め手段として、突き棒、鏝等を使用して人力で締固める手段の外、ローラによる転圧または、油圧、空気圧、機械式で作動するプレス板での押圧締固め手段を採用してもよく、更には、振動作用を付加するようにしても良い。
更に、上記実施例における高さ調整板３５に替わるものとして、受け型枠４０の上下位置調整を、自動制御装置を付設したモータ駆動或いは油圧駆動機構としても良い。
【００４８】
更に、本実施例により得られたコンクリート板には、車輛の排気ガス対策として、酸化チタン微粉末等をコンクリートに混練、または、コンクリート表面に塗布することによってＮＯｘ浄化作用が優れた製品としても良い。
また、上記実施例はコンクリート板の製造を例として説明したが、本発明によって得られるコンクリート系製品は、吸音効果ばかりか、超軽量であることから種々の用途に適用されるものである。また、そのために、製造に当っては、種々の形状の型枠が採用される。
なお、上記特許請求の範囲の記載において、実施例との対応関係を明瞭にするために図面符号を付したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により下記の効果を奏する。
１．請求項１記載の発明によれば、コンクリートを成型する成型装置３０の成型台機枠３１に、上下が開放された側型枠３３を上下移動可能に設け、且つ該側型枠３３を上下に振動させる側型枠振動機構３７を設けると共に、該側型枠３３内にコンクリートを受ける受け型枠４０を上下位置変更可能に配置し、更に、受け型枠４０上方にコンクリートを押圧する押圧機構５０を付設すると共に、前記受け型枠４０を上下位置変更可能に配置するに当って、側型枠３３に高さ調整板３５を挿通する調整板孔３３ｅを設けると共に、該高さ調整板３５には受け型枠４０を段階的に所定の上下位置に案内する案内部３５ａ〜３５ｃを形成することで、簡単な構成でコンクリートの成型を可能とした。
【００５０】
２．請求項２記載の発明によれば、上記効果に加えて、上記成型装置３０に加えて、成型後のコンクリートを養生させるに当って、コンクリート表面を被覆体で覆った状態で蒸気を供給することで、成型後のコンクリートが乾燥しすぎることなく、変形が少ない状態で成型が可能である。
【００５１】
３．請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の効果に加えて、上記押圧機構５０は、受け型枠４０上部から退避可能に設けることで、側型枠３３や受け型枠４０の交換が容易になる。
【００５２】
４．請求項４記載の発明によれば、上記請求項１〜３記載のいずれかの効果に加えて、押圧機構５０にはプレス板５５を設け、プレス板５５の近傍には上下位置変更可能なプレス深さ調整具５７を付設し、該プレス深さ調整具５７が側型枠３３側に当接したとき、プレス板５５の下動を停止させことで、簡単な構成でプレス深さの調整が可能となり、コンクリート系製品の成型が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る製造装置の概略側面図。
【図２】同装置の平面図。
【図３】同成型装置の下部の説明図。
【図４】同成型装置の下部の平面図。
【図５】同成型装置の側型枠の配置図。
【図６】同成型装置の側型枠の側面図。
【図７】同成型装置の側型枠の下面図。
【図８】同成型装置の高さ調整板の側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）。
【図９】同成型装置の受け型枠の側面図。
【図１０】同成型装置のプレスの側面図。
【図１１】同プレスの平面図。
【図１２】養生ラックの斜視図。
【図１３】同装置における整形手段の正面図。
【図１４】同整形手段の平面図。
【図１５】同整形手段の側面図。
【図１６】コンクリート系製品の斜視図（ａ）及び概略断面図（ｂ）。
【符号の説明】
１・・・コンクリート板（製品）
１ａ・・・超軽量細骨材
１ｂ・・・セメント系ペースト
１ｃ・・・連続気泡
１０・・骨材ホッパ
１１・・ホッパ機枠
１２・・ホッパ底板
１３・・梯子
２０・・混練装置
２１・・踊り場
２２・・計量体
２２・・ミキサ支持枠
２４・・ミキサ
２５・・ベルトコンベア
３０・・成型装置
３１・・成型台機枠
３１ａ・・機枠アングル
３１ｂ・・クッション
３２・・成型台
３３・・側型枠
３３ａ・・側型枠支持アングル
３３ｂ・・案内枠
３３ｃ・・受ゴム板
３３ｄ・・振動受け枠
３３ｅ・・調整板孔
３４・・調整板固定具
３５・・高さ調整板
３５ａ・・案内部
３５ｂ・・第２案内部
３５ｃ・・第３案内部
３５ｄ・・第４案内部
３６・・出入れハンドル
３７・・側型枠振動機構
３７ａ・・モータ
３７ｂ・・振動枠
４０・・受け型枠
４１・・面鉄板
４１ａ・・反り縁部
４２・・補強下枠
４３・・支持機構
４４・・押上げ杆
４４ａ・・作用上端
４４ｂ・・作用受け枠
４４ｃ・・作用枠
４５・・下案内筒
４６・・上案内筒
４６ａ・・上案内筒支持枠
４７・・（上下位置調整機構）曲杆
４７ａ・・遥動支持軸
４７ｂ・・作用端
４７ｃ・・操作端部
４８・・係止縦枠
５０・・押圧機構
５０ａ・・走行体
５１・・走行レール
５２・・昇降油圧装置
５３・・揺れ止め
５４・・保持枠
５５・・プレス板
５６・・プレス板装着具
５６ａ・・ボルト
５７・・プレス深さ調節具（調節ボルト）
５７ａ・・調節ボルト
６０・・ジブクレーン
６１・・吊上げ台
６２・・養生室
６３・・ラック機枠
６４・・ラック
７０・・整形手段
７１・・受け縦枠
７２・・受け下枠
７３・・押し枠
７４・・締め棒
７５・・止め枠
７６・・結束バンド
７７・・緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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