(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）  配向した熱収縮性の熱可塑性管状物に、それが第一のレイフラット構造にあ るときに、熱収縮性パッチを接着剤で取り付け、
（ii）  その管状物を膨張させて、パッチが取り付けられた膨張した管状物とし、
（iii） その管状物を、熱収縮性パッチが所望位置に位置するように平らにして、第 二のレイフラット構造とし、
（iv）  その管状物が第二のレイフラット構造にあるあいだに、その管状物からバッ グを形成する、
ことを特徴とする熱収縮性パッチが取り付けられたバッグの製造方法。
【請求項２】
上記の熱収縮性パッチが、４層からなる熱収縮性フイルムを含んでいる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記の４層が、リニア低密度ポリエチレンを含む２つの外側層とエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む２つの内側層とからなる請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記の２つの外側層がリニア低密度ポリエチレン及び７から１２重量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでおり、そして上記の２つの内側層が２０から３５重量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでいる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
上記の２つの外側層が５重量％までの顔料を含んでいる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
上記の熱収縮性パッチが第一の２軸配向フイルムを含んでおり、上記の熱収縮性管状物が第二の２軸配向フイルムを含んでいる請求項１に記載の方法。
【請求項７】
上記の管状物に２つ以上の熱収縮性パッチを取り付ける請求項６に記載の方法。
【請求項８】
上記の管状物から末端シールバッグを形成する請求項７に記載の方法。
【請求項９】
パッチがバッグの外側表面にある請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
配向した熱収縮性の熱可塑性管状物が多層フイルムを含んでいる請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
配向した熱収縮性のパッチが多層フイルムを含んでいる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
上記の多層フイルムがリニア低密度ポリエチレンを含む外層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む内層からなる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
熱収縮性パッチが４層の熱収縮性フイルムからなる請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
２つの内側層が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
上記２つの外側層がリニア低密度ポリエチレン及び７から１２重量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでおり、そして上記の２つの内側層が２０から３５重量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでいる請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
上記の管状物からサイドシールバッグを形成する請求項６に記載の方法。
【請求項１７】
パッチがバッグの外側表面にある請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
配向した熱収縮性の熱可塑性管状物が多層フイルムを含んでおり、配向した熱収縮性のパッチが多層フイルムを含んでいる請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
管状物にパッチが１つだけ取り付けられたバッグを製造する請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
管状物に２つ以上の熱収縮性パッチを取り付ける請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
バッグが末端シールバッグである請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
バッグがサイドシールバッグである請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
パッチがバッグの外側表面にある請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
パッチがバッグの内側表面にある請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
配向した熱収縮性の熱可塑性管状物が単層フイルムからなる請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
配向した熱収縮性の熱可塑性管状物が多層フイルムからなる請求項１に記載の方法。
【請求項２７】
熱収縮性パッチが単層フイルムからなる請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
パッチを管状物に取り付けた後にパッチの印刷を行う請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
パッチを管状物に取り付けるに先立って予めパッチの印刷を行う請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
管状物からバッグを形成した後に管状物の印刷を行う請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
バッグを形成するに先立って予め管状物の印刷を行う請求項１に記載の方法。
【請求項３２】
熱収縮性パッチが多層フイルムからなる請求項１に記載の方法。
【請求項３３】
上記の多層フイルムが、リニア低密度ポリエチレンを含む外層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む内層からなる請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
パッチの少なくとも１つの層が４.５から１３ＭＲの範囲のレベルでの照射によって架橋されている請求項３３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は、骨付き肉（bone-in cuts of meat）および加工肉の包装に関する。特に、本発明は、骨による熱可塑性真空バッグとパッチ組み合わせの完全な穴開きまたは崩壊を防止するか或は小さくする、熱収縮性を示す保護パッチが備わっている熱収縮性バッグを意図したものである。
【０００２】
【関連技術の説明】
肉を含む種々の食糧を真空包装するための、柔軟性を示す包装材料として、熱収縮性可塑材を用いることはよく知られている。しかしながら、このようなプラスチック材料は、一般に肉の包装では極めて成功裏に用いられているが、理解されているように、鋭角な品物または骨のような品物を成功裏に包装するのは困難である。例えば、骨が入っている肉のプライマルカット（bone-in primal cuts of meat）を包装する試みは、通常、骨で穴が開くことから、満足されない程多数の損傷がバッグに生じてしまう。紙、紙積層物、ワックス含浸布、並びに種々の種類のプラスチック製挿入物などの如きクッション材料の使用は、上記問題を全体的に解決するに満足される程でないことが確かめられている。問題となる骨を除去した特別な肉カットまたは骨に隣接したトリムを製造することもまた試みられた。しかしながら、これは、幅広い種類の商業的骨付き型の肉に必要とされている制限されない保護を与えるものでないことから、これは、最良でも、限定された解決方法である。更に、この骨の除去は比較的高価であると共に、時間を要する操作である。
【０００３】
熱可塑性バッグに穴が開くのを防御する従来技術の例が、1959年6月23日に発行されたMeyer S. Selby他の米国特許第2,891,870号の中に示されている。このSelby特許では、骨付き肉の中のむきだしになった骨をワックス含浸布で覆い、このようにして保護した肉を熱収縮性プラスチックバッグの中に入れている。熱可塑性バッグに穴が開くのを防御する従来技術の別の例が、1988年7月11日に発行されたDaniel J. Fergusonの米国特許第4,755,403号の中に示されている。このFergusonの特許は、熱収縮性を示す熱可塑性バッグのための外側保護用多層パッチを与える方法を教示しており、上記パッチは、そのバッグの中に品物を入れた後の、バッグの側面になる物の上に位置している。この特許は、このバッグ側面の小さい領域に沿って生じる、骨による崩壊の保護、例えば七面鳥の足骨による穴開きを防御しているが、この特許は、肉の末端骨片（end-bone piece of meat）、例えばハムシャンク（ham shank）などが入っているバッグを保護するものではない。側壁パッチに関する別の教示が、1988年8月4日に公開されたオーストラリア公開特許出願アブストラクトAU-A-11228/88の中に見いだされ得る。
【０００４】
【発明の目的および要約】
本発明の１つの目的は、柔軟性を示す熱収縮性真空バッグに鋭角な骨で穴が開くのを最小限にしてなくさせるように位置させた熱収縮性パッチ材料が備わっている熱収縮性バッグを提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、比較的強くそして粘り強いと共に、熱可塑性真空バッグの外側表面か或は内側表面のどちらかに容易に接着し得る、熱可塑性真空バッグ用の熱収縮性パッチを提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、末端骨肉切断物による穴開きからその熱可塑性真空バッグの大きな領域を保護するように位置させた、熱可塑性真空バッグ用の熱収縮性パッチを提供することにある。
【０００７】
従って、本発明の１つの形態は、（ａ）配向した、熱収縮性を示す熱可塑性管状物を、レイフラット（lay flat）構造で生じさせ；（ｂ）接着シーリング手段を用いてこの管状物の１つの表面に少なくとも１つの熱収縮性パッチを取り付け；そして（ｃ）その熱収縮性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバッグを生じさせることにより；所望の位置に熱収縮性パッチが取り付けられている、配向した熱収縮性を示す熱可塑性バッグを生じさせることを含む、熱収縮性保護パッチが取り付けられている熱収縮性バッグの製造方法に関する。
【０００８】
本発明の別の形態は、（ａ）配向した熱収縮性を示す熱可塑性管状物をレイフラット構造で生じさせ；（ｂ）接着シーリング手段を用いてこの管状物の１つの表面に少なくとも１つの熱収縮性パッチを取り付け；（ｃ）段階（ｂ）の熱収縮性パッチを接着させた管状物を膨張させそして所望角度回転させ；（ｄ）その熱収縮性パッチを再びその管状物の所望位置に位置させながら、上記膨張させそして回転させた段階（ｃ）の管状物を平らにしてレイフラット構造に戻し；そして（ｅ）その熱収縮性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバッグを生じさせることにより；所望の位置に熱収縮性パッチが取り付けられている、配向した熱収縮性を示す熱可塑性バッグを生じさせることを含む、熱収縮性保護パッチが取り付けられている熱収縮性バッグの製造方法に関する。
【０００９】
本発明の好適な形態、並びに本発明の他の態様、目的、特徴および利点は、添付図に関連させて読まれるべき下記の詳述から明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の好適な態様の説明】
数多くの肉切断片にはこの品物の側面および／または末端に存在している骨が備わっている。側面骨品物の例には、例えばショートロイン、スペアリブ、ショートリブおよびピクニック（picnics）などが含まれる。ピクニックおよびハムが末端骨品物の例である。本発明で包装するに適切な、現在のところ好適な骨付き品物には、例えば骨付きスペアリブ、ピクニック、バックリブ、ショートロイン、ショートリブ、燻製および／または保存肉、例えば七面鳥全体およびピクニックなどが含まれる。本発明は、両方の種類の骨付き肉品に関するバッグ崩壊に対する、より良好な保護を与えるものである。加うるに、本発明は、独立した骨ガード材料、例えばワックスを付けた布などを挿入する余分な時間および困難さを本質的になくすものである。また、独立した骨ガード材料を挿入する時、多くの場合、この品物を正しく位置させる目的でその得られるバッグを９０度回転させることが強要されており、このことが、紐で縛ったバッグ用装填機を用いることを妨げていた。本発明は、包装すべき品物に関係させてその熱収縮性パッチを位置させることが容易であることから、紐で縛ったバッグ用装填機を有意に用いることを可能にするものである。
【００１１】
参照番号が同様な部分を表している添付図に関連させた明細書から本発明がより良く理解されるであろう。
【００１２】
ここに図１−７を参照して、骨付き肉片２（図２）、例えばむきだしの骨部分６が付いているピクニックを準備する。バッグ１２の上にパッチ８を置き、これは、このバッグの本来閉じられている可視末端の実質的部分を覆っている。このバッグの外側にパッチを取り付けることにより、手で置いた布パッチまたはこのバッグの内側に取り付けたパッチの位置ずれに関心を払う必要がなくなることで、このバッグへの装填段階が容易になる。従って、より容易および簡単に装填を行うことができる。このバッグの中に骨付き片を入れた後、この包装物から空気を排出させ、そして図１に示す如き外観を有するこのバッグの首部１０を集めた後、クリップ４を用いて挟んで閉じるか、或は熱シーリング手段（示していない）を用いて熱シールすることで、そのバッグをしっかりと密封する。次に、このバッグを熱水に浸漬してこの肉に向かって密に収縮させることにより、熟成および保存に適した排気雰囲気内に入っている肉製品を生じさせる。この熱収縮性パッチ８はそのバッグと一緒に収縮し、その結果として、パッチがそのバッグと同じ様式で収縮しない時のような剥離が生じる傾向が低くなる。
【００１３】
図２は、バッグ１２で覆われているむきだし骨部分６を示しており、ここでは、このバッグの外側に接着している好適な熱収縮性パッチ８がその骨突き出し部の上に位置している。
【００１４】
図３は、レイフラット位置で、バッグ１２の側面部分に接着している熱収縮性パッチ８の半分を示している。この熱収縮性パッチ８をこのようなレイフラット位置でそのバッグの縁の回りで折り畳むか、或は折り畳みラインの各側に１つづつ存在している２つの独立したパッチを有利に用いることができる。
【００１５】
図４は、レイフラット位置で、バッグ１２の１つの側面の閉じた末端部分に接着している熱収縮性パッチ８の半分を示している。好適には、このバッグに肉製品が詰め込まれている時、熱収縮性パッチ８は、このバッグの両側上で、このバッグ底領域の本質的に全体を覆っている。
【００１６】
図５は、バッグ１２の閉じられている末端部分に接着している熱収縮性パッチ８を示す、図４の縦方向中心線に沿った断面図である。
【００１７】
図６は、外側層１４と１６および内側層１８と２０が備わっている熱収縮性パッチ８の拡大断面図を示している。好適な態様において、外側層１４および１６の組成物は、リニア低密度ポリエチレンを８７重量％、酢酸ビニルが９％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を１０重量％、そして顔料を３％含んでいると共に、押し出しを補助する他の添加剤を含んでいる。好適なリニア低密度ポリエチレンは、Dow Chemical Company、 Midland、 Mich.製Dowiex 2045であり、そして好適なエチレン−酢酸ビニル共重合体はDuPont Company、 Wilmington、 Del.製ELVAX 3128である。内側層１８および２０は、エチレン−酢酸ビニル共重合体であるELVAX 3128を含んでいる。７ＭＲに相当する線量レベルに到達するまで照射を行うことによって、全ての層を架橋させた。
【００１８】
上述した如き態様が好適な態様であるが、内側層および外側層１４および１６が、酢酸ビニルを９％含んでいるエチレン−酢酸ビニル共重合体を１５％そしてリニア低密度ポリエチレンを８３．３％含んでおり、そしてその残りの１．７％が顔料であるところの、本発明の適切な熱収縮性パッチを製造することができる。加うるに、９０％がリニア低密度ポリエチレンでありそして１０％が酢酸ビニル共重合体であるブレンド物を含んでいる外側層が備わっているところの、適切な熱収縮性パッチを製造することができる。経験を基にして、外側層に所望な組成範囲は、リニア低密度ポリエチレンが８０％から１００％であり、そして７から１２％の酢酸ビニル範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体が２０％から０％であると考えられる。この内側層は、好適には、２０％から３５％の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでいる。
【００１９】
驚くべきことに、リニア低密度ポリエチレンを用いると、本発明に従う熱収縮性パッチが示す増大した強度と粘り強さが大きく増強されることが見いだされた。リニア低密度ポリエチレンとして表す共重合体は、１立方ｃｍ当たり０．９００から０．９３５ｇの密度と、１１０℃から１２５℃の範囲の結晶性融点を有している。これらのリニア低密度ポリエチレン類はホモポリマー類ではないが、これらは一般に「ポリエチレン」と呼ばれている。実際、これらは、炭素数が１８以下のアルファ−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などとエチレンとの共重合体である。上述した好適な態様で用いるリニア低密度ポリエチレンのDowlex商標において、このアルファ−オレフィンはオクテン−１であると理解する。上記ポリマー類の使用を示す特許の例は、1984年1月8日付けで発行されたBarry A. Cooperの米国特許第4,425,268号；1984年6月26日付けで発行されたNishimoto他の米国特許第4,456,646号；1983年8月16日付けで発行されたWilliam F. Briggs他の米国特許第4,399,180号；および1984年7月3日付けで発行されたDavid L. Newsome他の米国特許第4,457,960号である。
【００２０】
典型的な真空バッグは、1973年6月26日付けで発行されたHarri J. Brax他の米国特許第3,741,253号の中に示されている方法に従って製造される。このBrax他の特許の方法は本分野で良く理解されており、これは、以下に示す、本発明の熱収縮性パッチの製造方法に関する記述の背景を与えている。
【００２１】
現在のところ好適な真空バッグは、外側層（食品側）であるELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の層（１４）、Dow Chemical製Dowlex 2045を８０重量％とQuantum Chemicals製EZ705-009を２０重量％含んでいるブレンド物の第一内側層（１８）、サラン（saran）の第二内側層（２０）、およびELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の第二外側層（１６）、を含んでいる４層が備わっている管状物から製造され得る。別の好適な真空バッグフィルム組成は、Quantum Chemicals製NA 295-000が９０重量％でありDowlex 2045が１０重量％であるブレンド物を含んでいるか、或はDowlex 2045が８５重量％でありQuantum EA 719-009が１５重量％であるブレンド物を含んでいる外側層（食品側）、Dow Chemical製Dowlex 2045を８０重量％とQuantum Chemicals製EZ705-009を２０重量％含んでいるブレンド物の第一内側層（１８）、サランの第二内側層（２０）、およびExxon製ＥＶＡ共重合体LD 318.92を９２．５重量％とDowlex 2045を７．５重量％含んでいる第二外側層（１６）、が備わっている管状物から製造され得る。
【００２２】
本発明の１つの態様の熱収縮性パッチ製造では、酢酸ビニル含有量が約２８重量％である第一エチレン−酢酸ビニル共重合体を第一押出し機に送り込む。この材料が層１８および２０（図６）を形成する。また、リニア低密度ポリエチレンを主要比率で含んでおりそして第二エチレン−酢酸ビニル共重合体（７％から１２％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するもの）を少量含んでいるブレンド物を、第二押出し機の中に送り込む。この材料が層１４と１６（図６）を形成する。両方の押出し機は、本分野でよく知られている種類の共押し出しダイスに対する供給を行う。このダイスから出て来る押し出し物には、第一エチレン−酢酸ビニル共重合体の内壁と該ブレンド物の外壁が備わっている。この種類の共押し出しは２つの同軸管を必須的に共押し出しするが、その管の１つがもう一方の内側に存在しており、そしてこの場合、その第一酢酸ビニル共重合体が内側の管である。この管が下方向に押し出された時点で、ピンチローラーを用いてそれを閉じると共に平らにするが、その第一酢酸ビニル共重合体をそれ自身に接着させないようにする目的で、この管の内部に、不活性な粉または粉末、好適にはコーンスターチ粉末を、自己接着を防止するに充分な表面濃度でコートする。次に、この平らにした管状物を照射部屋に送り込み、ここで、これに好適には約７ＭＲの線量を受けさせることにより、この管を構成しているポリマー材料の架橋を生じさせる。好適な範囲は４．５ＭＲから１３ＭＲであり、最も適切な範囲は６から８ＭＲである。有機過酸化物を用いた化学的架橋が代替架橋方法であると考えられるが、照射を用いることで極めて満足される結果が得られ、照射架橋が好適である。この架橋用線量を受けさせた後、上述したBrax他の特許に記述されているよく知られたバブル技術を用いて、この管を開け、膨張させ、加熱した後、引き伸ばす。この２軸引き伸ばしがその管材料を配向させる。次に、この材料を、所望の直径と壁厚になるまで引き伸ばした後、これを急冷して崩壊させる。この方法により、これを配向させた温度とほぼ等しい温度で熱収縮性を示す、２軸配向した、熱収縮性パッチ材料が生じる。この管状物を崩壊させて平らにした時点で、この管状物はそれ自身に接着する傾向を示す、と言うのは、その引き伸ばしにより、そのバブルまたは引き伸ばした管状物の内側表面上のコーンスターチ濃度が低くなるからである。この時のコーンスターチ濃度は自己接着を可能にするに充分な程低い。この内側壁の酢酸ビニル含有量は約２８重量％である。これは、このエチレン−酢酸ビニル共重合体が接着剤として働く範囲内のエチレン−酢酸ビニル共重合体である。このようにして、多層管状材料が生じ、この場合、図６に示す如き４層材料が生じる。この材料を切断して熱収縮性パッチを生じさせた後、骨付き肉製品を包装する目的で用いられるバッグになる熱収縮性管状物に接着させる。
【００２３】
図７は、２組のニップロール７１および７２の図を示している。ニップロール７２は、それらの共通中心線に沿って、ニップロール７１から９０度回転している。このウエブを所望位置に回転させる本方法を明らかに示す目的で、これを等角図と上面図の両方で示す。これらの２組のニップロールの回転度は、そのパッチまたはパッチ類をその仕上げバッグ上の所望位置に位置させるに望ましい如何なる回転量であってもよい。
【００２４】
本発明の熱収縮性パッチをその真空バッグ上のいくつかの異なる位置に位置させてもよい。この熱収縮性パッチを、これがそのバッグの閉じられている末端の本質的に全部を覆うように位置させてもよい（図１）。このバッグの側面に沿った１つの領域を覆うように、単一のパッチを位置させることもできる（図２）。このバッグの側面領域全体を本質的に覆うように、２枚以上のパッチを互いに隣接させて置くこともできる。このような熱収縮性パッチの位置に関する組み合わせおよび変形もまた本発明の範囲内である。
【００２５】
通常の方法を用いたのでは得ることができない、仕上げバッグ製品の上に外部接着させた本発明の熱収縮性パッチの特定位置を達成する目的で、二次的操作を利用する。一次的パッチ塗布方法で、断続的に、崩壊させたフラットレイ管状物にその熱収縮性パッチを取り付ける。これに続いて、この管状物を横切ってシールを取り付けた後、この管状物を切断して、末端が閉じられているバッグを生じさせる。これらのパッチはレイフラット管状物に取り付けられていることから、その仕上げバッグ製品上のパッチ位置には制限が伴う。特に、これらのパッチが取り付けられ得るのは、そのレイフラットバッグの縁のみである。このレイフラットバッグの両面にパッチを取り付けることで、最大限の周辺被覆を達成することができるが、前後のパッチが取り付けられ得るのはその管状物縁のみであることから、このバッグの周囲を覆っているパッチ補強が不連続のままになる。このバッグの中に装填され得る骨付き製品によるバッグ穴開きからの保護に対する、このような不連続効果を軽減する１つのアプローチは、あまり重要でない位置にその不連続を動かすことである。これは、この管状物を閉じそしてその管状物を切断して仕上げバッグを生じさせる前に行う、その一次パッチ取り付けに対する二次的方法で達成され得る。
【００２６】
この二次的操作方法は、パッチを断続的に取り付けて円い筒状の筒状部分を生じさせた後その管状物を膨張させることを伴っている。この筒状部分をピンチローラー７１と７２（図７）の間に捕捉させ、その結果として、これらのローラーを通してその管状物を引き抜きながら、膨張させた管状物の長さをそのピンチローラー７１と７２の間で維持する。この筒状部分のバブルは、３つの異なるゾーン：即ち拡散、筒状、収束ゾーンで出来ている。この拡散ゾーンは、その入り口のピンチローラー７１のニップを過ぎた直後であり、この管状物が機械方向に進むにつれて平らから筒状に移行するゾーンである。同様に、その収束ゾーンは、筒状からフラットに移行するゾーンであり、出口のピンチローラー７２のニップの所で終わる。この入り口と出口のピンチローラーニップは、この機械方向で見て互いに関係して回転可能であり、その結果として、その入って来る管状物の面はその出て行く管状物の面に対して回転している。その収束したレイフラット状態の管状物の縁は、その時点で、収束してそのバブルを生じる前のレイフラット管状物のそれとは異なる縁である。この入り口と出口のニップが互いに対して９０度回転すると、各ニップにおいてピンチングロールの接触面で生じる線は、この管状物の機械方向で見て互いに垂直にあり、この時、その元の管状物の縁は、この二次的方法後のその収束させて崩壊させた管状物が有する前と後ろのパネルの中心に位置している。このような方法は、仕上げバッグ上の熱収縮性パッチ材料が有する周囲不連続を、そのバッグの縁から他の何らかの位置、即ちこの一次的方法で前後のパッチを取り付けてその二次的方法で９０度回転させる場合、中心の後ろと中心の前に再び位置させ得る方法である。
【００２７】
次に、一次的パッチ位置決め、二次的方法の回転度、並びにバッグ変換、シール形成および切断（これらの最後のものは本分野でよく知られている）を種々に組み合わせることにより、仕上げバッグ製品上のパッチ補強位置に関する種々の変形が可能になる。上に記述した方法段階を用いて達成され得る、現在好適な変形には、（ａ）熱収縮性パッチを取り付けた、上述した如き末端シールバッグを、このバッグのレイフラット縁とは異なる位置に不連続回転させることが含まれる。これには一次的方法における前と後ろのパッチが備わっており、これらをその後回転させて仕上げバッグの中に縁保護を与えることができるか、或はこれにはその一次的方法で取り付けた前または後ろパッチのみが備わっており、これを二次的方法で回転させることによって、そのパッチを適当な場所に位置させてその仕上げバッグの１つの縁を保護することを達成することができる。管状物をこの管状物の縦軸に対して垂直に密封、即ち溶接すると、１つの末端シールバッグ構造が生じるが、この管状物を切断するか或はそのシールに隣接した部分を切断し、そしてこの操作をこの管状物に沿って更にある距離だけ繰り返すと、この距離がそのバッグの長さになる。（ｂ）一次的方法でパッチを取り付け、そして二次的方法で回転させ、その一次的方法で追加的パッチを取り付けることでその不連続部分を覆い、そして望まれるならばその最初に取り付けたパッチを重ね合わせることによって、周囲に不連続部分が備わっていない末端シールバッグを製造することが可能であり、これを次に末端シールバッグに変換する。そして（ｃ）一次的方法でレイフラット管状物の１つの側面にパッチを取り付け、その二次的方法で回転させた後、本分野でよく知られている様式で閉じて切断することでサイドシールバッグを生じさせることにより、このバッグの端の回りに伸びている熱収縮性パッチが備わっているサイドシールバッグを生じさせることができる。管状物か或は折り畳んだシートの機械方向に垂直な２つの平行した隣接するシール、即ち溶接部を、管状物または折り畳んだシートに取り付けると、サイドシールバッグが生じる。次に、これらのシールの間でその管状物または折り畳んだシートを切断し、そしてこの管状物または折り畳んだシートに沿ってある距離だけそのシーリングと切断を繰り返すと、その距離がそのバッグの幅になる。管状物の場合、そのフラットレイ形態の１つの縁をバリ取りして除去するか、或は切断して開けることによってバッグ口を生じさせる。この縁バリ取りは、シーリングの前後、この方法の如何なる便利な時点で行われてもよい。
【００２８】
サイドシールした真空バッグを用いる場合、本発明の熱収縮性パッチを、同様にか或はその外側表面の代わりに、これらのバッグの内側表面に位置させてもよい。更に、サイドシールバッグでは、レイフラット位置に在るそのバッグウエブの中心から下の方に熱収縮性パッチ材料の連続片を取り付けた後、このバッグウエブを折り畳んで、そのパッチ材料を所望位置に位置させることができる。更にまた、サイドシールバッグでは、バッグ材料の２層を用いるか或はバッグとパッチ材料の４層全てを用いて、このバッグの縁を閉じることができる。４層全てを用いたシーリングにより、上述した如き熱収縮性パッチ材料の連続片を用いることが可能になる。
【００２９】
この熱収縮性パッチはその真空バッグと一緒に収縮することから、このパッチをそのバッグに取り付けるに先立ってこれに予め印刷を行うことで、より良好な位置に印刷を行うことが可能になる。また、このパッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパッチをそのバッグに取り付けた後、そのパッチおよび／またはバッグに印刷を行うことができる。加うるに、このパッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパッチ領域内で生じるバッグの変形が本質的になくなることで、このパッチを取り付ける前か後に、そのバッグに印刷を行うことができる。
【００３０】
この熱収縮性パッチをそのバッグに接着させるに適切な数多くの接着剤が入手可能であり、本分野の技術者に容易に選択され、そしてここでは、この熱収縮性パッチはそのバッグと同様に２軸収縮することから、それらが剥離する傾向が大きく低下した。適切な種類の接着剤の例には、熱可塑性アクリル系エマルジョン、溶媒を基とする接着剤、および高固体接着剤が含まれる。現在のところ好適な接着剤は、Rohm & Haas製熱可塑性アクリル系エマルジョンであるRhoplex N 619である。
【００３１】
本発明の説明的態様を添付図を参照して本文中に記述してきたが、本発明はこれらの正確な態様に制限されるものでないと理解されるべきであり、本分野の技術者は、本発明の範囲または精神から逸脱することのない他の種々の変更および修飾を行い得ると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱収縮させたパッチが外側末端に備わっている熱収縮させたバッグの中に封入されている肉の透視図である。
【図２】熱収縮させたパッチが備わっている熱収縮させたバッグとその中に入っている骨付き肉品を示す断面図である。
【図３】熱可塑性真空バッグの側面領域に接着させた本発明の熱収縮性パッチの別の態様を示す平面図である。
【図４】熱可塑性真空バッグの末端領域に接着させた本発明の熱収縮性パッチの１つの態様を示す平面図である。
【図５】図４の縦方向中心線に沿った断面図である。
【図６】好適な層配列を示す、本発明のパッチ材料の１つの態様に関する拡大断面図である。
【図７】共通中心線に沿った、互いに９０度回転させた２組のニップロールの等角図と上面図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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