(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板におねじを固着させる方法において、おねじの頭部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成し、前記側面部にこの傾斜面部にかかる複数の切欠凹部を形成するとともに、金属板に形成されたおねじの軸部の挿通孔の周辺部に金属板に対して立設される複数の係止爪を設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠凹部をこの係止爪に整合させたのち、円錐部を有する円錐凹部が形成された円錐工具を用いて円錐部によって係止爪を切欠凹部の方へ押し曲げ、切欠凹部に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させるようにしたことを特徴とする金属板へのおねじ固着方法。
【請求項２】
金属板におねじを固着させる方法において、おねじの頭部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成し、前記側面部にこの傾斜面部を通る複数の切欠挿通溝をおねじの軸線方向に形成するとともに、金属板に形成されたおねじの軸部の挿通孔の周辺部に金属板に対して立設される複数の係止爪を設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠挿通溝をこの係止爪に整合させたのち、円錐部を有する円錐凹部が形成された円錐工具を用いて円錐部によって係止爪を切欠挿通溝の方へ押し曲げ、切欠挿通溝に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させるようにしたことを特徴とする金属板へのおねじ固着方法。
【請求項３】
金属板におねじを固着させる方法において、おねじの頭部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成して前記側面部にこの傾斜面部を通る複数の切欠挿通溝をおねじの軸線方向に形成し、おねじの頭部の首下部におねじの軸部よりも大径の多角形の張り出し部を形成するとともに、金属板に形成された前記張り出し部に対応する多角形の挿通孔の周辺部に金属板に対して立設される複数の係止爪を設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠挿通溝をこの係止爪に整合させるとともに前記張り出し部を前記挿通孔に整合させたのち、円錐部を有する円錐凹部が形成された円錐工具を用いて円錐部によって係止爪を切欠挿通溝の方へ押し曲げ、切欠挿通溝に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させるようにしたことを特徴とする金属板へのおねじ固着方法。
【請求項４】
金属板におねじを固着させる方法において、おねじの頭部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成して前記側面部にこの傾斜面部を通る複数の切欠挿通溝をおねじの軸線方向に形成し、おねじの頭部の首下部におねじの軸線方向に向かう一個ないし複数個の突部を形成するとともに、金属板に形成されたおねじの軸部の挿通孔の周辺部に前記突部に対応する係止部と金属板に対して立設される複数の係止爪とを設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠挿通溝をこの係止爪に整合させるとともに前記突部を前記係止部に整合させたのち、円錐部を有する円錐凹部が形成された円錐工具を用いて円錐部によって係止爪を切欠挿通溝の方へ押し曲げ、切欠挿通溝に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させるようにしたことを特徴とする金属板へのおねじ固着方法。
【請求項５】
係止部は小孔であることを特徴とする請求項４記載の金属板へのおねじ固着方法。
【請求項６】
係止部は凹部であることを特徴とする請求項４記載の金属板へのおねじ固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板へのおねじ固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板へのおねじ固着方法としては、いくつかの方法が知られている。
【０００３】
図１５に示す方法は、ボルト３０の首下部３１にボルト３０の軸部３２よりも大径の円盤形状の張り出し部３３を形成し、この張り出し部３３の周面部３４にナーリング（ローレット）加工を施したものであって、この張り出し部３３を金属板３５の孔部３６へ圧入することにより張り出し部３３と孔部３６との摩擦接触でボルト３０を金属板３５へ固着させることができる。
【０００４】
また、図１６に示すように、ボルト３０を金属板３５の孔部３６に挿通したのち、ボルト３０を金属板３５に溶接する固着方法もある。
【０００５】
さらに、図１７に示すものは特公昭５０−３７３４１号に記載されているものであって、ボルト３０は、円盤形状の頭部３７と、六角形形状の段軸部３８、螺軸３９とを有している。そして、金属板３５にはボルト３０の段軸部３８よりやや大きい六角形形状のの角孔４０が形成されている。そして、金属板３５の角孔４０にボルト３０の段軸部３８を挿入し、この弾軸部３８を図示しないパンチでボルト３０の軸線方向の螺軸３９側から頭部３７側へ押圧することにより段軸部３８の外周部が剪断拡径するとともに金属板３５の角孔４０にも変形を生じさせてボルト３０を金属板３５に固着するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来の技術のうち、図１５に示す方法では金属板３５の板厚が薄いと張り出し部３３の圧入効果がなくボルト３０の金属板３５への固着はむづかしい。また、図１６に示す方法のものは、ボルト３０を溶接するためにボルト３０の材質に制限があり、しかも金属板３５の材質にも制限が生じる。即ち、金属板３５がステンレスやアルミの場合は困難である。さらに、図１７に示す方法のものは、ボルト３０と金属板３５を変形させるので強度が低下する等の問題があった。
【０００７】
本発明はこれに鑑み、おねじ及び金属板の材質に関係なく簡単におねじを金属板に固着させることのできる方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するため本発明は、おねじの頂部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成し、前記側面部にこの傾斜面部にかかる複数の切欠凹部を形成するとともに、金属板に形成されたおねじの軸部の挿通孔の周辺部に金属板に対して立設される複数の係止爪を設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠凹部をこの係止爪に整合させたのち、円錐部を有する円錐凹部が形成された円錐工具を用いて円錐部によって係止爪を切欠凹部の方へ押し曲げ、切欠凹部に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させる方法である。なお、切欠凹部は切欠挿通溝としてもよい。
【０００９】
また、おねじの頭部の首下部におねじの軸部よりも大径の多角形の張り出し部を形成するとともに、金属板にこの張り出し部に対応する多角形の挿通孔を設けてもよい。
【００１０】
さらに、おねじの頭部の首下部におねじの軸線方向に向かう一個ないし複数個の突部を形成するともとに金属板に対して突部に対応する一個ないし複数個の小孔あるいは凹部を設けてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属板へのおねじ固着方法を実施するためのおねじと金属板とを図１〜図１４を参照して説明する。
【００１２】
おねじとしてのボルト１は、図１及び図２に示すように頭部２と軸部３とを有している。そして、頭部２は頂面部４と側面部５との間に傾斜面部６が形成されており、側面部５には傾斜面部６にかかる３個の切欠凹部７が各々１２０°間隔を形成しボルト１の軸線に対して放射線方向に向かって設けられている。一方、金属板８には図３に示すようにボルト１の軸部３の挿通孔９が形成されており、この挿通孔９の周辺部にはスリットフォーミング法等で金属板８から引き起こされボルト１の軸線に対して放射線方向に向かう係止爪１０が各々１２０°間隔に立設されている。
【００１３】
そして、この係止爪１０の高さはボルト１の頭部２の高さと同じか少し高く形成されている。
【００１４】
次に、このボルト１の金属板８への固着方法を説明する。
【００１５】
先ず、ボルト１の軸部３を挿通孔９に挿通し、ボルト１の切欠凹部７を係止爪１０に整合させる。しかるのち、図４に示すように円錐工具１１の円錐凹部１２がボルト１の頭部２を覆うようにして降下させる。
【００１６】
すると、円錐凹部１２の円錐部１３が係止爪１０に当り円錐工具１１を更に降下させると円錐部１３が係止爪１０を切欠凹部７の方へ押し曲げ、図５に示すように係止爪１０は切欠凹部７に係合され、ボルト１は金属板８に固着される。
【００１７】
図６及び図７は、ボルト１の他の実施例であって、ボルト１の頂部２の頂面部４と側面部５との間には傾斜面部６が形成されており、側面部５には傾斜面部６を通る切欠挿通溝１４が各々１２０°間隔でボルト１の軸線方向に形成されている。
【００１８】
そして、このボルト１の軸線３を図３に示す係止爪１０の立設された金属板８の挿通孔９へ挿通したのち、図４に示す方法で切欠挿通溝１４へ係止爪１０を係合させることによりボルト１は金属板８に固着される。
【００１９】
図８〜図１０はボルト１の金属板８への固着方法の他の実施例であって、ボルト１は図６に示すものにボルト１の軸部３よりも大径の六角形の張り出し部１５が頭部２の首下部１６に形成されている（図８及び図９参照）。
【００２０】
一方、金属板８には、張り出し部１５に対応するやや大きい六角形の挿通孔１７が形成されており、この挿通孔１７の周辺部には金属板８に対して立設される係止爪１０が各々１２０°間隔で設けられている（図１０参照）。
【００２１】
ボルト１及び金属板８はこのように構成されているので、先ず、ボルト１の軸部３を挿通孔１７に挿通し、ボルト１の張り出し部１５の六角形と挿通孔１７の六角形とを整合させ、しかるのち、係止爪１０を切欠挿通溝１４へ係合させることにより金属板８にボルト１を固着させることができる。
【００２２】
図１１〜図１４はボルト１の金属板８への固着方法の更に他の実施例であって、ボルト１は頭部２に切欠挿通溝１４が各々１２０°間隔に形成されており、図１１及び図１２に示すように首下部１６の切欠挿通溝１４と切欠挿通溝１４との間にはボルト１の軸線方向に向かう突部１８が形成されている。そして、金属板８にはボルト１の軸部３の挿通孔９が形成されており、この挿通孔９の周辺部には係止爪１０が立設され、係止爪１０と係止爪１０の間には図１３に示す小孔１９、あるいは、図１４に示す凹部２０が形成されている。
【００２３】
ボルト１及び金属板８はこのように構成されているので、ボルト１の軸部３を金属板８の挿通孔９へ挿通し、突部１８と小孔１９又は突部１８と凹部２０、そして、係止爪１０と切欠挿通溝１４を整合させたのち、係止爪１０を切欠挿通溝１４に係合させるこにより、金属板８にボルト１を固着させることができるとともにボルト１の回り止め効果を更に発揮させることかできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による金属板へのおねじ固着方法は、おねじの頭部の頂面部と側面部との間に傾斜面部を形成し、前記側面部にこの傾斜面部にかかる複数の切欠凹部を形成するとともに、金属板に形成されたおねじの軸部の挿通孔の周辺部に金属板に対して立設される複数の係止爪を設け、おねじの軸部を挿通孔に挿通し前記切欠凹部をこの係止爪に整合させたのち、切欠凹部に係止爪を係合させて金属板におねじを固着させるようにしたので、金属板と締結すべき部品との間に隙間が生じることはない。そして、おねじは、係止爪と切欠凹部あるいは切欠挿通溝とが係合して金属板に固着されるので、確実なおねじの固着が行える。さらに、おねじの頭部の首下部に多角形の張り出し部あるいは突部を設けて金属板にこの張り出し部あるいは突部に対応する挿入孔あるいは係止部を設けているので、おねじが空回りすることはなく一段と確実な回り止め効果と固着が発揮できる。そして、おねじの先端に何かが当っておねじがこじられた場合でも係止爪によりおねじは係合されているので、おねじが金属板から脱落することはない。
【００２５】
さらに、おねじの材料は溶接に適さない材料が使用できるなどの優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属板へのおねじ固着方法の一実施例に使用するボルトの斜視図。
【図２】図１のＡ視平面図。
【図３】図１及び図２のボルトに使用する金属板の斜視図。
【図４】金属板にボルトを固着するための円錐工具による説明図。
【図５】係止爪により金属板に固着されたボルトの斜視図。
【図６】本発明の金属板へのおねじ固着方法の他の実施例に使用するボルトの斜視図。
【図７】図６のＢ視平面図。
【図８】本発明の金属板へのおねじ固着方法の他の実施例に使用するボルトの斜視図。
【図９】図８のＣ視背面図。
【図１０】図８及び図９のボルトに使用する金属板の斜視図。
【図１１】本発明の金属板へのおねじ固着方法の更に他の実施例に使用するボルトの斜視図。
【図１２】図１１のＤ視平面図。
【図１３】図１１及び図１２のボルトに使用する金属板の斜視図。
【図１４】図１１及び図１２のボルトに使用する金属板の斜視図。
【図１５】従来のボルトの金属板への固着方法を示す説明図。
【図１６】従来のボルトの金属板への固着方法を示す説明図。
【図１７】従来のボルトの金属板への固着方法を示す部分断面側面図。
【符号の説明】
１  ボルト
２  頭部
５  側面部
６  傾斜面部
７  切欠凹部
８  金属板
１０  係止爪
１１  円錐工具
１４  切欠挿通溝
１５  張り出し部
１９  小孔
２０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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