(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を積載する積載手段と、該積載手段に対してスライド自在に装着され、前記シート材の給送方向に直交する方向の距離を前記シート材のサイズに応じて規制するシート幅規制手段と、前記積載手段に対してスライド自在に装着され、前記シート材の給送方向の後端を前記シート材のサイズに応じて規制する後端規制手段とを備えたシート積載装置において、
前記後端規制手段の前記シート材給送方向の後端が当接する後端ガイド部の長手方向両端より該シート材の給送方向に沿って延出している腕部と、
前記シート幅規制手段の前記シート材の給送方向に直交する方向の両側が当接する幅ガイド部と、
前記腕部または前記幅ガイド部のいずれか一方に形成された突起部と、該突起部が当接するように幅ガイド部または前記腕部のいずれか他方に形成されたスライド規制部とを有する移動規制手段とを備え、
前記移動規制手段は、前記積載手段に積載可能な最大シート材のサイズ位置にある前記後端規制手段をスライドさせることにより前記シート幅規制手段が前記最大シート材のサイズ位置からそれよりも小さなサイズ位置に連動して移動可能となるように少なくとも前記突起部またはスライド規制部の当接面の両側に斜面を形成したことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記シート材を給送可能に積載する請求項１記載のシート積載装置と、
該シート積載装置より前記シート材を給送するための給送手段と、
該給送手段によって給送された前記シート材に画像情報に応じてトナー画像を形成する画像形成手段とを備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどのシート積載装置に係り、詳しくは、画像形成装置本体に装着して使用する、種々のサイズのシートを積載可能なシート積載装置およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に種々のサイズのシートを積載あるいは収納可能とした給紙カセットなどのシート積載装置には、シートの幅方向の位置を規制する移動可能なシート幅規制手段が備えられている。
【０００３】
このシート幅規制手段は、例えば図１７および図１８に示すように、給紙カセット５０の表面にはシートをサイズに応じて紙幅を挟持する一対の側端規制ガイド６０，６１が配設されるとともに、給紙カセット５０の裏面にはその幅方向に沿って一対のラック部材６２，６３がピニオン６４を挟んでシートの給送方向の前後に配設されている。そして、これら側端規制ガイド６０，６１とラック部材６２，６３とは、給紙カセット５０に対して歩調を合わせてスライド可能に挟持されている。
【０００４】
すなわち、給紙カセット５０には、スリット孔５０ａ，５０ｂが穿設され、このスリット孔５０ａ，５０ｂに側端規制ガイド６０，６１のボス部６０ａ，６１ａを貫通させ、さらにこのボス部６０ａ，６０ｂをラック部材６２，６３に固着させて、給紙カセット５０に対して側端規制ガイド６０，６１およびラック部材６２，６３を歩調を合わせてスライド可能に支持している。また、ラック部材６２，６３は、ピニオン６４に噛合するように対称位置に配設されており、一方の側端規制ガイド６０を給紙カセット５０のスリット孔５０ａに沿って紙幅方向に移動させると、他方の側端規制ガイド６１が連動して給紙カセット５０のスリット孔５０ｂに沿って紙幅方向の対称位置に移動し、紙幅方向の中央から常に同じ距離Ｌ／２に側端規制ガイド６０，６１が配置されるように構成されている。
【０００５】
また、シート幅規制手段には、セットした位置から側端規制ガイド６０，６１が容易に動かないように図示を省略したロック手段あるいはブレーキ手段が備えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のシート積載装置を用いた場合、シートを積載した給紙カセット５０を取扱う際に、過度の振動や衝撃をシート幅規制手段に加えると、側端規制ガイド６０，６１が移動してしまい給紙カセット５０上に整頓して載置されているシートが不揃いとなってしまうという問題点があった。
【０００７】
また、シート幅規制手段の側端規制ガイド６０，６１が容易に動かないようにしてしまうと、紙のサイズに合わせて側端規制ガイド６０，６１を移動させようとすると、その操作が行いにくいという不具合があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、コストアップを招くことなく、各種サイズのシート材を積載する際の操作性に優れたシート積載装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明に係るシート積載装置は、シート材を積載する積載手段と、該積載手段に対してスライド自在に装着され、前記シート材の給送方向に直交する方向の距離を前記シート材のサイズに応じて規制するシート幅規制手段と、前記積載手段に対してスライド自在に装着され、前記シート材の給送方向の後端を前記シート材のサイズに応じて規制する後端規制手段とを備えたものであって、前記後端規制手段の前記シート材給送方向後端が当接する後端ガイド部の長手方向両端より前記シート材の給送方向に沿って延出している腕部と、前記シート幅規制手段の前記シート材の給送方向に直交する方向の両側が当接する幅ガイド部と、前記腕部または前記幅ガイド部のいずれか一方に形成された突起部と、該突起部が当接するように幅ガイド部または前記腕部のいずれか他方に形成されたスライド規制部とを有する移動規制手段とを備え、前記移動規制手段は、前記積載手段に積載可能な最大シート材のサイズ位置にある前記後端規制手段をスライドさせることにより前記シート幅規制手段が前記最大シート材のサイズ位置からそれよりも小さなサイズ位置に連動して移動可能となるように少なくとも前記突起部またはスライド規制部の当接面の両側に斜面を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記シート材を給送可能に積載する請求項１記載のシート積載装置と、該シート積載装置より前記シート材を給送するための給送手段と、該給送手段によって給送された前記シート材に画像情報に応じてトナー画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
［作用］
以上の構成に基づいて、移動規制手段は、積載手段上に積載されているシート材の給送方向の後端の移動を後端ガイド部によって規制するとともに、該シート材の給送方向に直交する方向の移動を幅ガイド部によって規制することにより、腕部または幅ガイド部のいずれか一方に形成された突起部といずれか他方に形成されたスライド規制部とが当接して前記シート材の給送方向に直交する方向のシート幅規制手段の移動を規制する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
〈第１の実施の形態〉
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート積載装置を示す平面図、図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図、図３は、給紙カセットの部分断面図、図４は、図１のＸ２−Ｘ２線断面図、図５は、本発明の第１の実施の形態に係る給紙カセットにおける側端規制ガイドを示す平面図、図６は、同上の位置係止部材を示す平面図、図７は、給紙カセットにおける摺動ガイド溝を示す平面図、図８は、同上の側端規制ガイド部分を示す平面図、図９は、図１のＸ３−Ｘ３線断面図、図１０および図１１は、シートサイズに対応させて側端規制ガイドおよび後端規制ガイドを位置決めさせた状態を示す図、図１２は、本発明のシート積載装置が装着されるレーザビームプリンタを示す概略構成図である。なお、本実施の形態では、画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタを用いて説明する。
【００１４】
まず、シート積載装置を備えた画像形成装置を図１２に基づいて詳述する。
【００１５】
同図において、１はレーザビームプリンタの装置本体であり、その下部にはシートＳを積載収納する給紙カセット２が矢印Ｐ方向より装着されている。３は給送ローラであり、上記給紙カセット２に積載されているシートＳを最上位より１枚ずつ給送する。４は上記給送ローラ３によって給送されたシートＳをガイドするガイド部材である。５はレジストローラ対であり、シートＳの先端部を、停止しているレジストローラ対５のニップ部に突き当てて斜行を補正した後、所定のタイミングでシートＳを画像形成部に搬送する。
【００１６】
６はプロセスカートリッジであり、装置本体１に対して着脱自在に装備されている。このプロセスカートリッジ６の内部には、感光ドラム６ａとその周囲に不図示の１次帯電器、現像器６ｂ、クリーニング装置６ｃなどの公知の作像手段が装備されている。７は画像情報に応じてレーザ光Ｌを走査するスキャナユニットであり、均一帯電された感光ドラム６ａに対して折り返しミラー７ａを介して画像情報の書き込みを行う。８は転写ローラであり、この転写ローラ８は上記感光ドラム６ａに圧接されており、シートＳが転写ローラ８と感光ドラム６ａとの間を通過する際に感光ドラム６ａから現像像（トナー画像）を転写される。
【００１７】
９は搬送ガイドであり、画像転写後のシートＳを定着装置１０に導くものである。定着装置１０はシートＳに転写されたトナー画像を定着させるもので、定着入口ガイド１０ａ、定着ローラ１０ｂ、加圧ローラ１０ｃおよび定着排出ローラ対１０ｄを装備している。１１は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを排出トレイ１２に排出する。この排出トレイ１２は装置本体１の上面に形成されており、画像定着後のシートＳを積載保持する。
【００１８】
上述のように構成されたレーザビームプリンタの画像形成動作について説明する。図示しないホストコンピュータにより画像形成が指示されると、給送ローラ３が回転して給紙カセット２内の最上位のシートＳが１枚ずつ給送される。そして、給紙カセット２から取り出されたシートＳは、ガイド部材４にガイドされてレジストローラ対５に導かれる。上記レジストローラ対５は、感光ドラム６ａに形成されたトナー画像とタイミングを合わせてシートＳを感光ドラム６ａと転写ローラ８との間の転写部に搬送する。そして、シートＳが転写部を通過する際にトナー画像が転写される。
【００１９】
トナー画像が転写された後のシートＳは搬送ガイド９に沿って定着装置１０に搬送され、定着ローラ１０ｂと加圧ローラ１０ｃとの間を通過する際に、熱および圧力が印加され、転写画像が定着される。画像定着後のシートＳは、定着排出ローラ対１０ｄにより搬送され、さらに排出ローラ対１１により排出トレイ１２上に排出、積載される。
【００２０】
次に、本発明に係るシート積載装置としての給紙カセットの具体的な構成について図面を参照して詳しく説明する。
【００２１】
積載手段としての給紙カセット２は、図３に示すように筐体の底面に底板を接合させた２層構造に形成され、給紙カセット２にはシートＳを積載するための中板２ａが設けられている。この中板２ａの一端側は、シートＳを所定の高さに保持するように給紙カセット２の側面に突設された回動軸２ｂを回動中心として回動自在に取り付けられている。中板２ａの他端側は、図１および図１２に示すように給紙カセット２の床面に立設されるバネなどの弾性部材２ｃによって上方に付勢されている。
【００２２】
また、給紙カセット２の両側面には、図３に示すように後端規制手段としての後端規制ガイド２５の腕部２５ｆ，２５ｇを矢印Ａ１，Ａ２方向（図１参照）にスライド可能にガイドする支持部２ｅが立設されている。
【００２３】
さらに、給紙カセット２の床面には、シート幅規制手段を構成する側端規制ガイド２０，２１の底面から下に突出する図１および図５に示すガイド軸２０ｅ1 ，２０ｅ2 ，２１ｅ1 ，２１ｅ2 がそれぞれスライド可能に嵌入する図１および図７に示すような摺動ガイド溝２ｆ1 ，２ｆ2 が形成されている。そして、このうちの一方の摺動ガイド溝２ｆ2 の内側壁には、紙サイズに応じたピッチ間隔で複数の被係止部である凹部２ｇ1 ，２ｇ2 ，２ｇ3 ，２ｇ4 ，２ｇ5 が両壁面の対向位置に形成されている。
【００２４】
給紙カセット２の筐体側床面には、図１および図７に示すように一部に側端規制ガイド２０，２１を２層構造の給紙カセット２に対して着脱させる角孔２ｈ1 ，２ｈ2 ，２ｈ3 ，２ｈ4 ，２ｈ5 ，２ｈ6 ，２ｈ7 ，２ｈ8 を一部に有するスリット孔２ｉ1 ，２ｉ2 ，２ｉ3 ，２ｉ4 ，２ｉ5 ，２ｉ6 ，２ｉ7 ，２ｉ8 が形成されている。
【００２５】
また、給紙カセット２の筐体側床面には、図７および図８に示すようにピニオン２２の回転支軸２ｊが立設され、その先端にはピニオン２２の抜け止めが形成されている。
【００２６】
次に、側端規制ガイド２０，２１の構成を図１および図７に基づいて詳しく説明する。
【００２７】
側端規制ガイド２０，２１は、シートＳの給送方向と直交する幅方向側端の位置を規制するもので、給紙カセット２の図１に示す矢印Ｂ1 またはＢ2 の幅方向にスライド可能に取り付けられている。すなわち、側端規制ガイド２０，２１は、給紙カセット２の幅方向に対向して立設され、シートＳの側端を規制する幅ガイド部２０ｇ，２１ｇと、この幅ガイド部２０ｇ，２１ｇの下端に給紙カセット２の床面と平行に配設されるスライド部材２０ｊ，２１ｊとを備えたもので、このスライド部材２０ｊ，２１ｊの対向する側壁には給紙カセット２の回転支軸２ｊに回転自在に軸支されたピニオン２２に噛合するラック２０ａ，２１ａが形成されている。
【００２８】
一対の側端規制ガイド２０，２１を移動しても紙幅方向の中心が常に変わらないようにするためには、側端規制ガイド２０，２１の幅ガイド部２０ｇ，２１ｇの中心線上にピニオン２２の回転中心が位置するようにラック２０ａ，２１ａとピニオン２２を噛み合わす必要がある。
【００２９】
また、スライド部材２０ｊ，２１ｊには、図１、図５および図８に示すようにラック２０ａ，２１ａに並設してスリット孔２０ｂ，２１ｂが穿設され、ラック２０ａ，２１ａに可撓性をもたせている。ラック２０ａ，２１ａは、給紙カセット２に回転自在に支承されたピニオン２２を挟んで給紙カセット２の前後方向に対向して配設されている。これにより側端規制ガイド２０，２１はピニオン２２を中心とした対称位置に矢印Ｂ1 ，Ｂ2 方向に連動してスライドする。
【００３０】
また、側端規制ガイド２０，２１の裏面には、摺動ガイド溝２ｆ1 ，２ｆ2 にそれぞれが嵌入し、図示矢印Ｂ1 ，Ｂ2 方向に沿ってスライドするガイド軸２０ｅ1 ，２０ｅ2 ，２１ｅ1 ，２１ｅ2 が突設されている。
【００３１】
幅ガイド部２０ｇ，２１ｇの給送方向（長手方向）下端両側およびスライド部材２０ｊ，２１ｊの先端の給送方向両側には、図５に示すように角孔２ｈ1 ，２ｈ2 ，２ｈ3 ，２ｈ4 ，２ｈ5 ，２ｈ6 ，２ｈ7 ，２ｈ8 から挿入されてスリット孔２ｉ1 ，２ｉ2 ，２ｉ3 ，２ｉ4 ，２ｉ5 ，２ｉ6 ，２ｉ7 ，２ｉ8 に抜け止め係止される係止爪２０ｆ1 ，２０ｆ2 ，２０ｆ3 ，２０ｆ4 ，２１ｆ1 ，２１ｆ2 ，２１ｆ3 ，２１ｆ4 が形成されている。
【００３２】
特に、一方の側端規制ガイド２０の係止爪２０ｆ3 ，２０ｆ4 が挿入される角孔２ｈ3 ，２ｈ4 は、この係止爪２０ｆ3 ，２０ｆ4 が挿入できる必要最低限の大きさになっている。
【００３３】
さらに、幅ガイド部２０ｇ，２１ｇの外側には、図１および図２に示すようにアーム部２３ａ，２４ａが延出された分離爪２３，２４が揺動可能に取り付けられている。この分離爪２３，２４は、アーム部２３ａ，２４ａの基端を図２および図５に示す支軸２０ｃ，２１ｃに回動自在に支持させ、アーム部２３ａ，２４ａの自由端の係止孔２３ｂ，２４ｂに図２および図５に示すように係止爪２０ｄ，２１ｄを係止させている。これによってバネ２ｃによって押し上げられている中板２ａの先端をアーム部２３，２４の自由端に係止させて、中板２ａの回動上限を規制している。
【００３４】
また、側端規制ガイド２１の裏面には、図６に示すように給送方向両側に突出する係止部（凹部）２７ａを有する位置係止部材２７がピン２１ｈ，２１ｉによって取り付けられている。そして、この位置係止部材２７は、摺動ガイド溝２ｆ2 に嵌挿し、凸部２７ａを図７に示す凹部２ｇ1 ，２ｇ2 ，２ｇ3 ，２ｇ4 ，２ｇ5 のいずれかに係止させることにより摺動ガイド溝２ｆ2 のシートＳのサイズに応じた位置に位置係止部材２７を停止させることができる。この位置係止部材２７と、摺動ガイド溝２ｆ2 と、凸部２７ａと、凹部２ｇ1 とによって固定手段が形成されている。
【００３５】
この場合、例えばＬＴＲ（レター）サイズ（幅２１６mm）のシートＳの係止位置を凹部２ｇ5 とすると、Ａサイズ（幅２１０mm）の係止位置は、（２１６−２１０）÷２＝３だけ中心に向かった凹部２ｇ4 の位置に設ければよい。
【００３６】
このように側端規制ガイド２１を移動して、予めシートＳのサイズに合った位置に側端規制ガイド２１を係止することができる。なお、凹部２ｇ1 は一対の側端規制ガイド２０，２１のラック２０ａ，２１ａとピニオン２２とを噛み合わせる際に、一方の側端規制ガイド２１を係止しておくための凹部である。
【００３７】
また、側端規制ガイド２１の外側面には、図９に示すように斜面２１ｋ，２１ｌと当接面２１ｍとを有する突起部２１ｎが形成されている。この突起部２１ｎは、側端規制ガイド２１がＡ４サイズの位置に係止されると、後述の後端規制ガイド２５の一方の腕部２５ｇの側面に当接面２１ｍが当接するように突出距離が設定されている。
【００３８】
後端規制ガイド２５は、詳細を後述する位置規制部材２６によって給紙カセット２上の位置を規制するとともに、中板２ａよりはみ出すシートＳの後端部分を支持するもので、シートＳの給送方向の後端位置を図３に示す後端ガイド部２５ａによって規制する。この後端規制ガイド２５には、後端ガイド部２５ａの両側からシート給送方向に沿って延出して腕部２５ｆ，２５ｇが設けられ、この腕部２５ｆ，２５ｇを支持部２ｅによってガイドすることにより後端規制ガイド２５を図１に示す矢印Ａ１またはＡ２方向にスライド可能に支持している。
【００３９】
また、後端規制ガイド２５の一方の腕部２５ｇには、図１および図９に示すように斜面２５ｈ，２５ｉを有する切欠部２５ｊが形成されるとともに、その先端部には斜面２５ｋが形成されている。なお、腕部２５ｇの切欠部２５ｊおよび側面がスライド規制部を形成し、このスライド規制部および突起部２１ｎによって移動規制部材を形成している。この切欠部２５ｊは、後端規制ガイド２５をＬＴＲの位置に係止すると、図１０に示すように突起部２１ｎと対向する位置に形成されている。すなわち、側端規制ガイド２１の突起部２１ｎが後端規制ガイド２５の一方の腕部２５ｇの側面に当接しないため、側端規制ガイド２１はＬＴＲサイズの位置にスライドすることが可能である。
【００４０】
図３および図４において、位置規制部材２６は、給紙カセット２上でスライド可能な後端規制ガイド２５をシートＳのサイズに応じて位置規制するもので、この位置規制部材２６は後端規制ガイド２５を間に挟んで係止爪２６ａ，２６ｂを給紙カセット２に係止させている。
【００４１】
そして、後端規制ガイド２５には、図１に示すように３つの長孔２５ｃ，２５ｄ，２５ｅが形成されている。この長孔２５ｃ，２５ｄ，２５ｅのうち、中央の長孔２５ｄには、前記位置規制部材２６の下面から突設された２つのピン２６ｃ，２６ｄが摺動自在に嵌挿されている。さらに、外側の長孔２５ｃ，２５ｅには、シートＳの給送方向の長さに応じて定められた複数の切欠部２５ｂ1 ，２５ｂ2 ，２５ｂ3 ，２５ｂ4 と切欠部２５ｅ1 ，２５ｅ2 ，２５ｅ3 ，２５ｅ4 とが対称的に設けられている。
【００４２】
そして、切欠部２５ｂ1 ，２５ｂ2 ，２５ｂ3 ，２５ｂ4 と切欠部２５ｅ1 ，２５ｅ2 ，２５ｅ3 ，２５ｅ4 とに位置規制部材２６の可撓性を有する腕部２６ｅ，２６ｆの自由端部に設けられた爪部２６ｇ，２６ｈが係合することにより、シートＳのサイズに応じて後端規制ガイド２５を所定位置に係止させるようにしている。また、腕部２６ｅ，２６ｆの自由端部側を摘んで、爪部２６ｇといずれかの切欠部２５ｃ1 ，２５ｃ2 ，２５ｃ3 ，２５ｃ4 との係合、および爪部２６ｈといずれかの切欠部２５ｅ1 ，２５ｅ2 ，２５ｅ3 ，２５ｅ4 との係合を外すことにより、位置規制部材２６と後端規制ガイド２５との係合が解除され、後端規制ガイド２５を図１に示す矢印Ａ１またはＡ２方向にスライドさせることが可能となる。
【００４３】
そして、側端規制ガイド２０，２１および後端規制ガイド２５を移動させることにより給紙カセット２上にＬＴＲサイズ、Ａ４サイズ、ＥＸＥ（ＥＸＥＣＵＴＩＶＥ）サイズ、Ｂ５サイズなどの種々のサイズのシートＳを積載することが可能となる。
【００４４】
なお、図９は、側端規制ガイド２１および後端規制ガイド２５をＡ４サイズに合わせて係止させた状態を示している。この状態では、突起部２１ｎの当接面２１ｍが一方の腕部２５ｇの側面に当接しているため、側端規制ガイド２１の外側へのスライドが規制されている。
【００４５】
また、図１０は、側端規制ガイド２１および後端規制ガイド２５が給紙カセット２に積載可能な最大シート幅サイズであるＬＴＲサイズに合わせて係止された状態を示している。この状態から他のシートサイズに変更する場合、突起部２１ｎおよび切欠部２５ｊにそれぞれ斜面２１ｋ，２１ｌおよび２５ｈ，２５ｉが形成されているため、後端規制ガイド２５を図示矢印Ａ１またはＡ２方向に移動させると、その動きに連動して側端規制ガイド２１も図示矢印Ｂ２方向にスライドすることになる。
【００４６】
すなわち、後端規制ガイド２５を図示矢印Ａ１またはＡ２のいずれかに移動させると、突起部２１ｎの斜面２１ｋまたは斜面２１ｌが一方の斜面２５ｈまたは斜面２５ｉを乗り越えて突起部２１ｎの当接面２１ｍが一方の腕部２５ｇの側面に当接するため、側端規制ガイド２１が図示矢印Ｂ２方向にスライドすることになる。
【００４７】
図１１は、側端規制ガイド２１および後端規制ガイド２５が給紙カセット２に積載可能な最大シートサイズであるＬＧＬサイズ（紙巾がＬＴＲと同じで、長さが長い）に合わせて係止された状態を示している。この状態から他のシートサイズに変更する場合でも、一方の腕部２５ｇの先端部に斜面２５ｋが形成されているため、後端規制ガイド２５を図示矢印Ａ２方向に移動させると、その動きに連動して側端規制ガイド２１も図示矢印Ｂ２方向にスライドする。
【００４８】
すなわち、後端規制ガイド２５を図示矢印Ａ２方向に移動させると、突起部２１ｎの斜面２１ｌが一方の腕部２５ｇの斜面２５ｋを乗り越えて突起部２１ｎの当接面２１ｍが一方の腕部２５ｇの側面に当接するため、側端規制ガイド２１が図示矢印Ｂ２方向にスライドすることになる。
【００４９】
これによりシートＳの給送方向に直交する位置を確実に規制することが可能となり、斜行やジャムなどの発生が解消される。
【００５０】
なお、本実施の形態では、側端規制ガイド２０，２１が位置係止部材２７によりシートＳのサイズに対応して段階的に移動するようにしたが、摺動ガイド溝２ｆ2 に凹部２ｇ2 ，２ｇ3 ，２ｇ4 ，２ｇ5 が形成されておらず、無段階に移動するタイプでも同様の効果が得られる。
〈第２の実施の形態〉
次に、本発明を適用したシート積載装置の第２の実施の形態について図１３ないし図１６を参照して説明する。
【００５１】
図１３ないし図１６において、後端規制ガイド３０をＬＴＲのシートサイズに合わせたときに、後端規制ガイド３０の一方の腕部３０ａには、側端規制ガイド４０の突起部４０ａに対応した位置に切欠部３０ｂが形成されている。また、後端規制ガイド３０には、側端規制ガイド４０の突起部４０ａの近傍の内側壁面に階段状の突起部３０ｃが突設されており、この突起部３０ｃにはそれぞれのシートサイズに合わせて側端規制ガイド４０および後端規制ガイド３０をスライドさせたときに、各シートサイズ（ＥＸＥ、Ｂ５）に対応して側端規制ガイド４０の突起部４０ａが当接する第１および第２の当接面３０ｄ，３０ｅが形成されている。
【００５２】
図１３、図１４、図１５、図１６はそれぞれＬＴＲ、Ａ４、ＥＸＥ、Ｂ５のシートサイズに側端規制ガイド４０および後端規制ガイド３０を合わせた状態を示す図である。いずれのシートサイズでも、側端規制ガイド４０の突起部４０ａの当接面４０ｂが給紙カセット２、後端規制ガイド３０の一方の腕部３０ａ、第１の当接面３０ｄまたは第２の当接面３０ｅに当接する。
【００５３】
これによって、側端規制ガイド４０は設定したシートサイズよりも広くなる方向にスライドしない。また、側端規制ガイド４０の突起部４０ａには斜面４０ｃ，４０ｄが形成されるとともに、後端規制ガイド３０の突起部３０ｃには斜面３０ｆ，３０ｇが形成されているため、図１３の状態の後端規制ガイド３０を図中矢印Ａ１またはＡ２のいずれかの方向に移動すると、その動きに連動して側端規制ガイド４０が図中矢印Ｂ１またはＢ２方向にスライドする。
【００５４】
また、側端規制ガイド４０が図示省略の弾性部材により図中矢印Ｂ１方向に常に付勢されていれば、側端規制ガイド４０の突起部４０ａの当接面４０ｂが給紙カセット２、後端規制ガイド３０の一方の腕部３０ａおよび突起部３０ｃに形成された第１および第２の当接面３０ｄ，３０ｅに常に当接した状態を保つ。すなわち、後端規制ガイド３０を所定のシートサイズに合わせて係止させるだけで側端規制ガイド４０が自動的に所定位置に移動して係止される。したがって、シート給送方向に直交する方向の位置を確実に移動するために、斜行やジャムの発生を規制することができる。
【００５５】
なお、上記実施の形態では、幅ガイド部に突起部を形成させた例を示したが、この突起部は腕部に形成してもよい。この場合、腕部に形成されているスライド規制部を幅ガイド部に形成するようにする。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、積載手段上に積載されているシート材の給送方向の後端の移動を後端規制手段によって規制するとともに、該シート材の給送方向に直交する方向の移動をシート幅規制手段によって規制することにより、腕部または幅ガイド部のいずれか一方に形成された突起部といずれか他方に形成されたスライド規制部とが当接して前記シート材の給送方向に直交する方向のシート幅規制手段の移動を規制するようにしたので、コストアップを招くことなく、各種サイズのシート材を積載するための操作性に優れた装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート積載装置を示す平面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】給紙カセットの部分断面図である。
【図４】図１のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る給紙カセットの側端規制ガイドを示す平面図である。
【図６】同上の位置係止部材を示す平面図である。
【図７】給紙カセットにおける摺動ガイド溝を示す平面図である。
【図８】同上の側端規制ガイドに摺動ガイド溝を組合せた状態を示す平面図である。
【図９】（ａ）は図１のＸ３−Ｘ３線断面図、（ｂ）は図９（ａ）のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図１０】（ａ）はシートサイズに対応させて側端規制ガイドおよび後端規制ガイドを位置決めさせた状態を示す縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ５−Ｘ５線断面図である。
【図１１】（ａ）はシートサイズに対応させて側端規制ガイドおよび後端規制ガイドを位置決めさせた状態を示す縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ６−Ｘ６線断面図である。
【図１２】本発明のシート積載装置が装着されるレーザビームプリンタを示す概略構成図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る給紙カセットの後端規制ガイドをＬＴＲに合わせた状態の側端規制ガイドを示す部分平面図である。
【図１４】同上の給紙カセットの後端規制ガイドをＡ４に合わせた状態の側端規制ガイドを示す部分平面図である。
【図１５】同上の給紙カセットの後端規制ガイドをＥＸＥＣＵＴＩＶＥに合わせた状態の側端規制ガイドを示す部分平面図である。
【図１６】  同上の給紙カセットの後端規制ガイドをＢ５に合わせた状態の側端規制ガイドを示す部分平面図である。
【図１７】従来の給紙カセットの側端規制ガイドの概略平面図である。
【図１８】図１７における給紙カセットのＸ７−Ｘ７断面図である。
【符号の説明】
２        積載手段（給紙カセット）
２０      シート幅規制手段（側端規制ガイド）
２１      シート幅規制手段（側端規制ガイド
２１ｇ    幅ガイド部
２１ｎ    突起部
２５      後端規制手段（後端規制ガイド）
２５ｇ    腕部
Ｓ        シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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