(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリケトン溶液の調製工程、繊維化工程、凝固・洗浄工程、乾燥工程及び延伸工程からなる繰返し単位の９０重量％以上が下記構造式（ａ）で示されるポリケトン繊維の製造方法であって、洗浄工程から乾燥工程の間に、分子量が１００００以下であって、下記の（１）〜（１２）の化合物群から選ばれた少なくとも１つの化合物をポリケトン繊維重量に対して０．００１〜１０重量％含有するようにポリケトン繊維に添加することを特徴とするポリケトン繊維の製造方法。
【化１】
0003719884.tif 000009
（ここで、Ｒは炭素数１〜３０の有機基である。）
【化２】
0003719884.tif 000010
（ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は、水素原子又は炭素数１〜１０の有機基であり、Ｘは、水素原子又は炭素数１〜４００の有機基から選ばれた基を示す。）
エチルジエチルホスホノアセテート            ・・・（２）
トリス（２，４−ジ−ブチルフェニル）フォスフォナイト      ・・・（３）
ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３Ｓ（ＣＡＳ−Ｎｏ．６３８４３−８９−０：Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ社商標）      ・・・（４）
２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール      ・・・（５）
ジドデシル３，３’−チオジプロピネート      ・・・（６）
酸化カルシウム                              ・・・（７）
水酸化マグネシウム                          ・・・（８）
炭酸カルシウム                              ・・・（９）
チタンアルコキシド                          ・・・（１０）
燐酸ランタン                                ・・・（１１）
カルシウムヒドロキシアパタイト              ・・・（１２）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の添加剤を含有せしめることによって、熱延伸時での分子量低下や熱架橋物の生成が抑制された分子量の高いポリケトン繊維に関する。更に詳しくは、分子量が高く、しかも熱延伸時や使用環境下での分子量の低下やポリマー劣化・変性が起こりにくく、耐摩耗性、耐熱性、耐光性等の産業用資材用途に要求される耐久性が優れるポリケトン繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一酸化炭素とエチレン、プロピレンのようなオレフィンとをパラジウムやニッケルなどの遷移金属錯体を触媒として用いて重合させることにより、一酸化炭素と該オレフィンが実質完全に交互共重合したポリケトンが得られている（工業材料、１２月号、第５ページ、１９９７年）。こうしたポリケトンは、湿式紡糸により８．８２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度、１７６．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の弾性率を有する高強度、高弾性率繊維になることがすでに知られている（特開平２−１１２４１３号公報、特開平４−２２８６１３号公報、特表平４−５０５３４４号公報等）。ポリケトン繊維は高強度、高弾性率の他、高温での寸法安定性、接着性、耐クリープ特性といった優れた特性を有しているので、これらの特性を生かしてタイヤコード、ベルト等の補強繊維、コンクリート補強用繊維といった複合材料用繊維への応用が期待されている（特開平２―１１２４１３号公報、特開平９−３２４３７７号公報、特開平９―３２８３４２号公報等）。
本発明者らも、上記ポリケトン繊維の特性に着目し、その繊維化研究を進めているが、その過程で公知のポリケトン繊維では産業用途に使用する上で重大な問題があることが判明した。
【０００３】
第一の問題は、繊維化段階、特に熱延伸を行うときにポリケトンの分子量が大きく低下してしまうことである。分子量の低下は、延伸温度や延伸時間等の延伸条件によっても異なるが、公知の繊維化技術を用いる限りでは、熱延伸工程でポリケトン繊維の極限粘度、すなわち［η］は、用いた原料ポリケトンの［η］の数分の１まで減少してしまうことが判明した。特に、このような［η］の低下は延伸温度や延伸倍率が高い時に顕著であった。更に、熱延伸温度を高くするとポリマーが熱架橋し不溶不融の架橋物が繊維中に生成することが判明した。こうしたポリケトン繊維は、一般的に脆く、小さな応力で擦られたりしても毛羽が発生しやすいので産業資材等に用いることができない。
第二の問題は、公知のポリケトン繊維には、長時間、高温に曝された状態で使用する場合に徐々に分子量が低下したり、不溶不融の架橋物が生成することである。このような繊維では仮に繊維形成時に高強度・高弾性率を示していても、実使用段階で上記のような現象が起こり、その結果、実使用時間が延びるにつれて、繊維物性が低下しやすいといった問題があった。このような繊維は、産業用途等には用いることができない。
【０００４】
例えば、特表平４−２２８６１３号公報の実施例１ｑでは、固有粘度（［η］と同意）が５．１のエチレン／一酸化炭素交互共重合体（以下、「ＥＣＯ」と略記する）をフェノールとアセトンの混合溶剤に溶解させた後、湿式紡糸を行い、強度２．１ＧＰａ（約１６．８ｃＮ／ｄｔｅｘに相当）、弾性率５５．０ＧＰａ（約４３９ｃＮ／ｄｔｅｘに相当）なる繊維を得ている。しかしながら、こうして得られた繊維は高い強度、弾性率を有しているが、［η］を測定すると２．５未満の値を示した。また、この繊維中には熱架橋物が多く含まれていた。このように［η］が大きく低下したり、熱架橋物を大量に含む繊維は、耐摩耗性が悪く、また長期高温使用下では更に［η］が低下する。更に、この繊維を長期間屋外で使用すると経時的に強度、伸度が低下し、耐光性の悪い繊維であった。これらの理由から、産業用途に用いることが実用特性上困難である。
【０００５】
また、特開平２−１１２４１３号公報の実施例６の中でＭw （重量平均分子量）が１．３×１０5 のポリケトンをヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、その溶液中にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６：Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ商標）を含む溶液を用いてアセトンを凝固浴にして湿式紡糸し繊維化する方法が開示されている。しかしながら、この酸化防止剤はアセトンに溶解するため、凝固段階で脱落してしまい繊維には残存せず添加剤の効果は示さない。その結果、耐摩耗性、耐熱性が悪い繊維であった。
以上のように、公知技術の範囲ではポリケトン繊維が熱延伸時に［η］の低下を起こしやすいこと、熱架橋物が生成しやすいことといった問題の知見や、それらの解決策に関する示唆は一切無い。また、添加剤を含有せしめることで上記問題を解決し、耐摩耗性、耐熱性等の耐久性を備えた産業用資材に適したポリケトン繊維に関する一切の記載はなされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ポリケトン繊維の耐摩耗性、耐熱性等の耐久性の観点から検討した結果、公知のポリケトン繊維では、繊維化過程、特に熱延伸過程で［η］が大幅に低下したり、熱架橋物が大量に生成すること、また長期高温使用下においても［η］の低下と架橋物の生成といった問題が生じ、経時的に強度、伸度、弾性率が低下し、ひどい場合には非常に脆い繊維になるため、結果として耐摩耗性、耐熱性等の実用上の性能が劣ることがわかった。即ち、公知のポリケトン繊維は、繊維化段階での［η］の低下により高強度、高弾性率が達成し難いばかりでなく、工業的安定生産の視点から見ても［η］が変動しやすく、また、熱等の外的要因などにより長期使用時には安定した性能を保ち得ないということである。
本発明が解決しようとする課題は、長期使用時の耐摩耗性、耐熱性、耐光性等の、産業用資材用途に要求される耐久性が優れると同時に、分子量が高く、高強度、高弾性率を発現するポリケトン繊維を提供することである。具体的には、熱延伸時の繊維化段階での［η］低下及び熱架橋物生成の抑制、長期高温使用時の［η］低下抑制、架橋物生成の抑制、これらの問題を解決する添加剤の開発である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、特定の添加剤を繊維製造過程で含有させることにより、高い延伸温度、延伸倍率でも［η］が大きく低下せず、また熱架橋物の生成が著しく抑制できる可能性を見いだし、更に検討を進めた結果、本発明の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、ポリケトン溶液の調製工程、繊維化工程、凝固・洗浄工程、乾燥工程及び延伸工程からなる繰返し単位の９０重量％以上が下記構造式（ａ）で示されるポリケトン繊維の製造方法であって、洗浄工程から乾燥工程の間に、分子量が１００００以下であって、（１）〜（１２）の化合物群から選ばれた少なくとも１つの化合物をポリケトン繊維重量に対して０．００１〜１０重量％含有するようにポリケトン繊維に添加することを特徴とするポリケトン繊維の製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明のポリケトン繊維を製造する時に用いるポリケトン、更には本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９０重量％以上が下記構造式（ａ）で示されるポリケトンである。
【化５】
0003719884.tif 000002
（ここで、Ｒは炭素数１〜３０の有機基である。）
【０００９】
ポリケトンは、繰り返し単位の１０重量％未満で式（ａ）のケトン以外の繰り返し単位を有していてもよい。このポリケトンは、カルボニル基とＲ基が交互に配列されているポリマーである。このポリマー中には部分的にカルボニル基同士、アルキレン基同士が結合していてもよいが、９５重量％以上が完全交互共重合体、すなわち、Ｒの次にはカルボニル基が結合し、カルボニル基の次にはＲが結合する交互共重合体からなるポリケトンであることが耐熱性、耐光性を向上させる観点から好ましい。もちろん、完全交互共重合した部分の含有率は高ければ高いほどよく、好ましくは９７重量％以上であり、最も好ましくは１００重量％である。
【００１０】
Ｒは、炭素数が１〜３０の有機基であり、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等が例示される。これらの水素原子の一部または全部が、ハロゲン原子、エステル基、カルボキシル基、アミド基、水酸基、エーテル結合等の原子や基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは２種以上であってもよく、例えば、エチレンとプロピレンが混在していてもよい。
これらのポリケトンとしては、Ｒがエチレンの完全交互共重合単位から構成されるポリケトンが、高強度、高弾性率、高温での寸法安定性が優れるという観点から最も好ましい。本発明で使用するポリケトンの［η］は２．５以上であることが好ましい。これは、２．５未満では、耐摩耗性、耐熱性等に優れた繊維が得られにくくなるからである。得られる繊維の強度と紡糸性の兼ね合いから、好ましくは３〜１５、最も好ましくは４〜１０である。
【００１１】
本発明に用いるポリケトンの製造方法については、公知の方法をそのまま、あるいは修正して用いることができる。例えば、一酸化炭素とエチレンやプロピレン等のオレフィンを、パラジウム、ニッケル、コバルト等の第VIII族遷移金属化合物、下記の構造式で示されるリン系二座配位子及び、ｐＫａが４以下の酸のアニオンからなる触媒下でメタノールなどの溶媒下、圧力を１０ＭＰａから１００ＭＰａの高圧下で重合させて、本発明で用いるポリケトンを製造することができる。
Ｒ’Ｒ”Ｐ−Ｒ−ＰＲ’”Ｒ””
（ここで、Ｒ’、Ｒ”、Ｒ’”、Ｒ””は異種又は同種の炭素数１〜３０の有機基であり、Ｒは炭素数２〜５の有機基である。）
本発明のポリケトン繊維中には、分子量が１００００以下であって、（１）〜（１２）の化合物群から選ばれた少なくとも１つの化合物を０．００１〜１０重量％含有することが必要である。これらの化合物をポリケトン繊維に含有させることで、熱延伸時の［η］低下を抑制する共に、ポリケトン繊維の耐摩耗性、耐熱性、耐光性等の産業用資材用途に要求される耐久性を大きく向上させることが可能となる。
【００１２】
以下、（１）〜（１２）の化合物の説明を行う。
化合物（１）は、次の構造式で示されるものであり、いわゆるヒンダードフェノール系酸化防止剤である。
【化６】
0003719884.tif 000003
（ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は、水素原子又は炭素数１〜１０の有機基であり、Ｘは、水素原子又は炭素数１〜４００の有機基から選ばれた基を示す。）
【００１３】
化合物（１）は、化合物（１）〜（１２）の中で、本発明の目的を達成するために最も効果が高い添加剤である。化合物（１）を添加することで、特に熱延伸時での繊維の［η］の低下や熱架橋物の生成を抑制するのに大きな効果を示すと同時に、得られた繊維の耐熱性、耐光性、耐摩擦摩耗性等を向上させるのに大きく寄与する。化合物（１）において、Ｒ1 、Ｒ2 は、水素原子、又は炭素数１〜１０の有機基であり、Ｘは、水素原子又は、炭素数１〜４００の有機基から選ばれた基を示す。Ｒ1 、Ｒ2 としては、水素原子又は炭素数１〜１０の有機基であれば特に制限は無く、ベンゼン環への結合位置も特に制限はない。
【００１４】
また、炭素数１〜１０の有機基の場合、炭素に結合する水素原子の一部または全部がハロゲン原子、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、イミド結合、チオエーテル結合、チオエステル結合、水酸基、カルボニル結合等の官能基で置換されていてもよく、これらの官能基で結合されていても良い。更には、Ｒ1 、Ｒ2 中に他のフェノール性ベンゼン環を有していても良い。好ましくはＲ1 、Ｒ2 のいずれか一方、または両方がｔ−ブチル基であることが、化合物（１）の熱延伸時に繊維の［η］の低下を抑制する効果が大きいので特に好ましい。
また、Ｘとしては、水素原子又は炭素数１〜４００の有機基であれば特に制限はなく、また炭素数１〜４００の有機基の場合、炭素に結合する水素原子の一部または全部がハロゲン原子、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、イミド結合、チオエーテル結合、チオエステル結合、水酸基、カルボニル結合等の官能基で置換されていてもよい。更には、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｘ中に他のフェノール性ベンゼン環を１個以上有していてもよい。
【００１５】
これらの化合物（１）の具体的例としては、ペンタエリストリールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４―ヒドロキシフェニルプロピオナミド］、ベンゼンプロパン酸，３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ，Ｃ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォネート、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、
【００１６】
カルシウムジエチルビス［［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート］、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５―ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４―ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、
【００１７】
２’−３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、ビス−（２−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシエチル）オキサルアミド、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオン酸ジエステル、トリエチレングリコールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドラジンフェニル）プロパノエート］、その他には旭電化商標の“ＡＯ−３０（ＣＡＳ−Ｎｏ．１８４３−０３−４）”、“ＡＯ−４０（ＣＡＳ−Ｎｏ．８５−６０−９）”、“ＡＯ−８０（ＣＡＳ−Ｎｏ．９０４９８−９０−１）”等が挙げられ、好ましくはＮ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４―ヒドロキシフェニルプロピオナミド］、３，３’, ３”, ５, ５’, ５”−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ、ａ’、ａ”- （メシチレンー２, ４, ６―トレイル）トリーｐ―クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等である。
【００１８】
化合物（１）の繊維中の含有量としては０．００１〜１０重量％である。０．００１重量％未満では効果が出ず、１０重量％を越えると延伸倍率を高めることができない。好ましくは、０．０５重量％〜２重量％、より好ましくは０．０５〜１重量％である。また、化合物の分子量としては分子量が１００００以下であることが必要である。１００００を越えると、ポリケトン繊維中への分散が悪くなり、分子量低下抑制効果や繊維の耐久性を向上させる効果が低くなってしまう。化合物の分散性と繊維からのブリードアウトが小さいという観点から好ましくは３００〜５０００であり、更に好ましくは３００〜３０００である。
【００１９】
化合物（２）は、エチルジエチルホスホノアセテートである。
化合物（２）を添加することで、熱延伸時の［η］低下や熱架橋物の生成だけでなく、長期間または高温下での使用の際に［η］の低下や熱架橋物の生成を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、熱延伸時の繊維形成過程や長期間または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（２）は単独で用いても構わないが、化合物（１）と併用すると［η］低下抑制効果、着色防止効果は大きくなる。 
【００２０】
化合物（２）の繊維中の含有量は添加剤の効果と延伸性の兼ね合いから０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜１．５重量％である。
【００２１】
化合物（３）は、トリス（２，４−ジ−ブチルフェニル）フォスフォナイトで、いわゆる亜リン酸系熱安定剤である。 
化合物（３）を添加することで、化合物（２）と同様に熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下や熱架橋物の生成を抑制する。また、［η］低下や熱架橋物の生成の抑制だけでなく、熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（３）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（３）を除く化合物（１）〜（１２）の化合物と併用すると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制や着色防止、光安定化等の耐久性向上に大きく寄与する。特に化合物（１）と併用すると、［η］低下抑制効果、着色防止効果は大きくなる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
また、化合物（３）の繊維中の含有量は添加剤の効果と延伸性の兼ね合いから０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜２重量％である。 
【００２５】
化合物（４）は、ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３Ｓ（化合物Ａ：ＣＡＳ−Ｎｏ．１２９７５７−６７−１  化合物Ｂ：ＣＡＳ−Ｎｏ．９００３−０７−０：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社商標）で、いわゆるヒンダードアミン系光安定剤である。 
【００２６】
化合物（４）を添加することで、化合物（１）〜（３）の場合のように熱延伸時の［η］低下や熱架橋物の生成を抑制する効果と共に、長期または高温下での使用の際に、光、特に屋外などの紫外線が当たる状態での［η］の低下を抑制する。化合物（４）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（４）を除く化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制や着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）や化合物（５）と併用すると［η］低下抑制効果、光安定化効果は大きくなる。 
【００２７】
【００２８】
化合物（４）の繊維中の含有量は、添加剤の効果と延伸性の兼ね合いから０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜２重量％である。
【００２９】
化合物（５）は、２−（２‘−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールで、いわゆるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。 
【００３０】
化合物（５）を添加することで、熱延伸時の［η］低下や熱架橋物の生成を抑制する効果と共に、長期または高温下での使用の際に光、特に屋外などの紫外線が当たる状態での［η］の低下や熱架橋物の生成を抑制する。化合物（５）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（５）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し［η］低下抑制や着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に化合物（１）や化合物（４）と併用すると［η］低下抑制効果、光安定化効果は大きくなる。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
化合物（５）の繊維中の含有量は、添加剤の効果と延伸性の兼ね合いから０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜２重量％である。 
【００３４】
化合物（６）は、ジドデシル３，３‘−チオジプロピネートで、いわゆるイオウ系耐熱安定剤である。 
化合物（６）を添加することで、熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（６）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（６）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制や着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に化合物（１）と併用すると、［η］低下抑制効果、着色防止効果は大きくなる。
【００３５】
【００３６】
化合物（６）の繊維中の含有量は添加剤の効果と延伸性の兼ね合いから０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜２重量％である。
【００３７】
化合物（７）は酸化カルシウムであり、化合物（７）を添加することで、熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（７）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（７）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に化合物（１）又は／及び化合物（３）と併用すると［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。
繊維中の含有量は、多すぎると延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜１重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍである。
【００３８】
化合物（８）は水酸化マグネシウムであり、化合物（８）を添加することで熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（８）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（８）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）又は／及び化合物（３）と併用すると、［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。 
【００３９】
繊維中の含有量は、多すぎると延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜１重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍである。 
【００４０】
化合物（９）は炭酸カルシウムであり、化合物（９）を添加することで熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（９）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（９）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）のヒンダードフェノール系酸化防止剤、化合物（３）のトリス（２，４−ジ−ブチルフェニル）フォスフォナイトと併用すると［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。 
【００４１】
繊維中の含有量は、多すぎると延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜２重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１μｍ〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍ以下である。 
【００４２】
化合物（１０）はチタンアルコキシドであり、化合物（１０）を添加することで、熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（１０）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（１０）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）又は／及び化合物（３）と併用すると［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。
【００４３】
繊維中の含有量は、多すぎると延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜２重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍ以下である。
【００４４】
化合物（１１）燐酸ランタンである。
化合物（１１）を添加することで、熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。化合物（１１）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（１１）以外の化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）又は／及び化合物（３）と併用すると、［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。
【００４５】
繊維中の含有量は、多すぎると延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜２重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍである。 
【００４６】
化合物（１２）はカルシウムヒドロキシアパタイトであり、化合物（１２）を添加することで、熱延伸時の［η］低下だけでなく、長期または高温下での使用の際に［η］の低下を抑制する。また、［η］低下抑制だけでなく、架橋物生成抑制効果や熱延伸時の繊維形成過程や長期または高温下使用時の着色防止にも効果を発揮する。特に架橋物生成抑制効果が著しく優れている。化合物（１２）は単独で用いても構わないが、通常、化合物（１２）を除く化合物（１）〜（１２）と併用して用いると相乗効果を発揮し、［η］低下抑制、架橋物抑制、着色防止、光安定化などの耐久性向上に大きく寄与する。特に、化合物（１）又は／及び化合物（３）と併用すると、［η］低下抑制効果、架橋物抑制、着色防止効果は大きくなる。
【００４７】
繊維中の含有量は多すぎると、延伸時の延伸性を阻害し、また少なすぎると、熱架橋物の抑制などの効果が小さくなる。好ましい範囲としては０．００１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜２重量％である。粒径については延伸時の糸切れ、毛羽などの製造上の問題、更には強度、伸度などの物性上の観点から小さければ小さいほど好ましく、通常０．００００１〜１．０μｍであり、より好ましくは０．０００１〜０．５μｍである。 
【００４８】
化合物（１）〜（１２）は、必要に応じて２種以上を本発明のポリケトン繊維中に含有せしめてもよい。この場合、各化合物の特性が相乗効果として発揮され、本発明の目的を高度に達成できるからである。化合物の組み合わせ、添加量の割合は、特に制限はなく、任意に選択することができるが、組み合わせの中には少なくとも化合物（１）を用いることが好ましい。２種以上組み合わせた場合も繊維中の含有量としては、０．００１〜１０重量％が好ましく、特に好ましくは、０．０１〜２重量％である。
【００４９】
以上示した添加剤を含有させることにより、本発明のポリケトン繊維は以下のような好ましい特性を付与させることができる。
すなわち、本発明のポリケトン繊維は、［η］が２. ５以上、かつ弾性率が１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が達成できる。特に優れた耐摩耗性、耐熱性を発揮するには、［η］が３以上であることが好ましく、更に好ましくは４．２以上である。［η］の上限については、特に制限はないが、湿式紡糸原液の溶解性や重合速度の観点から２０以下が好ましく、更に好ましくは、１５以下である。また、弾性率が１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、繊維強化複合材料、タイヤコード、ロープ等の産業用資材の状態で高い応力が掛かった場合に、容易に変形して寸法安定性が損なわれたり、ひどい場合には破壊する場合がある。好ましくは、耐久性が高いという観点から、弾性率は２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、更に好ましくは３１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。弾性率の上限も特に制限は無いが、通常は１０６０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００５０】
また、優れた耐摩耗性、耐熱性、耐光性、寸法安定性の性能を併せ持った産業用途資材としてのポリケトン繊維とは［η］と弾性率のいずれもが高い繊維である。［η］が３以上かつ弾性率が２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、更に好ましくは、［η］が４．２以上かつ、弾性率が３１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
更に本発明のポリケトン繊維は、結晶化度が３０％以上、結晶配向度が７０％以上であると、繊維の高温時の耐摩耗性、弾性率の低下が抑制されるので、高温で使用する用途にはより好ましい繊維と言える。結晶化度としては５０％以上が更に好ましく、結晶配向度としては７０％以上、更には９０％以上が好ましい。
【００５１】
更に本発明のポリケトン繊維は、架橋物が５重量％以下であることが必要である。ここで言う架橋物とは、ポリマーの一部が熱架橋して生成するものであり、その大部分は熱延伸時に生成する。架橋物が５重量％を越えると、繊維が脆くなり、引き裂き強度、伸度が小さくなる。架橋物が少なければ少ないほど好ましく、特に好ましくは２重量％以下であり、更に好ましくは１重量％以下である。
本発明のポリケトン繊維の製造方法は、得られる繊維の力学物性が優れているという観点から溶液紡糸である。
【００５２】
また、溶液紡糸を採用する場合、例えば、特開平２−１１２４１３号公報、特開平４−２２８６１３号公報、特願平１０−２３６５９５号公報などに開示されている方法に従って、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノール、ｍ−クレゾール、レゾルシン、亜鉛塩水溶液等を用い、例えば、０．２５から３０重量％、好ましくは０．５から２０重量％のポリマー濃度で繊維化し、ついでトルエン、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ヘキサン、イソオクタン、アセトン、メチルエチルケトン、水などの非溶剤浴で溶剤を除去、洗浄して紡糸原糸を得ることができる。
【００５３】
中でも特願平１０−２３６５９５号公報の開示の方法、つまり溶剤として亜鉛塩水溶液、非溶剤浴として水を用いることが溶剤の低毒性、不燃性、経済性、溶剤回収性、紡糸安定性の面から最も好ましい。使用する紡口については特に制限は無いが、紡口径は０．０１〜２ｍｍ、穴数は１ホールから３０００ホールのものを使用することができる。また吐出溶液量についても特に制限は無いが、１つの紡口当たりの吐出溶液量は１〜５００ｇ／ｍｉｎの範囲が実用上好ましい。得られた紡糸原糸は痕跡の不純物を除去するために、希薄硫酸水、希薄アルカリ水などでなどで数分間から１昼夜洗浄することが好ましい。さらに、純水、イオン交換水、温水などで酸やアルカリ成分を徹底的に除去したあと、延伸工程に供する。
【００５４】
延伸速度は特に制限はないが、１〜３０００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは生産性及び延伸性の面から１０〜２０００ｍ／ｍｉｎである。延伸方法についても特に制限は無いが、例えば、加熱ロールを用いても良いし、非加熱ロール間にホットプレートにより繊維に熱を与えても構わない。あるいは加熱ロールとホットプレートを組み合わせても良い。ロールの数、ホットプレートの数についても特に制限はないが、ロールの数は２から１０、好ましくは作業性の面から３〜５個である。ホットプレートの数も１から９、好ましくは２から４個である。加熱ロール及びホットプレートの温度は（Ｔ−１００）℃から（Ｔ＋３０）℃、好ましくは（Ｔ−５０）℃から（Ｔ＋２０）℃で延伸して最終的に所望の繊維を得ることができる（但し、Ｔは上記ポリマーの結晶融点である。）。
【００５５】
繊維に上記記載の添加剤を添加する場所としては、繊維中に均一に分散できること、かつ添加剤が添加量に対し、少なくとも１０重量％以上繊維中に確実に残る場所あるいは方法であることが必要であって、繊維が溶媒を含んだ状態であると添加剤をより均一に分散できる点から、洗浄工程から乾燥工程までの間で添加するのがよい。また、添加剤を付与する位置としては１カ所でも構わないし、２カ所以上でも構わない。例えば、洗浄乾燥工程間と巻取工程の直前に添加しても良い。
【００５６】
また、添加剤を繊維に添加する方法としては、例えば、添加剤を均一に分散させた水エマルジョンまたはアセトン、メタノールなどの有機溶媒の溶液状態で仕上げ剤ノズルを用いて直接、乾燥前後のいずれか、または両方で繊維に付着させても良いし、添加剤を含んだ浴槽に繊維を通しても構わない。また繊維に平滑性を与える仕上げ剤と同時に付着させてもよい。また２種類以上の添加剤を添加する場合には別々に異なる方法で添加しても構わない。
【００５７】
【００５８】
【００５９】
本発明のポリケトン繊維の繊度は特に制限はないが、通常単糸繊度は０．０１〜１０ｄｔｅｘ、総繊度は５〜５０００ｄｔｅｘである。
本発明のポリケトン繊維は、耐久性に優れ、かつ高強度高弾性率を発現するので、タイヤ、ベルト等の繊維強化ゴム、建材に用いる繊維強化樹脂、建材、自動車、船舶、スポーツ用品等に用いる繊維強化樹脂等の繊維強化複合材料の補強繊維として用いることができる。用いるポリケトン繊維の量は、該複合材料に用いた繊維重量の１重量％以上が性能発揮するために必要であり、好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは５０重量％以上である。繊維強化複合材料として、特に本発明のポリケトン繊維の性能を発揮できるという観点から特に、タイヤ、ベルト、建材が好ましい。これらの製造方法としては、公知の方法を用いることができる。
【００６０】
本発明のポリケトン繊維をタイヤコードとする場合は、公知の方法を用いることができる。タイヤコードとして用いる場合は、単糸繊度は１〜４ｄｔｅｘが好ましく、総繊度は５００〜３０００ｔｅｘが好ましい。必要に応じて他の繊維、例えば、レーヨン、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、スチール繊維等と混合使用してもよいが、好ましくはタイヤ中に含まれる全タイヤコードの２０重量％、好ましくは５０重量％以上使用されていることが性能発揮の面から好ましい。得られたポリケトン繊維は、合撚して１００〜１０００Ｔ／ｍ、好ましくは、２００〜５００Ｔ／ｍの撚りを掛けた後、すだれ織りとした後、１０〜３０％のＲＦＬ（フェノール／ホルマリンラテックス）液を付着させ、少なくとも１００℃で固着させる。ＲＦＬ樹脂の付着量は、繊維重量に対して２〜７重量％が好ましい。こうして得られたタイヤコードは、特にラジアルタイヤ用カーカス材として有用である。得られたタイヤコードをタイヤへ加工する方法としては、公知の方法を用いることができる。
【００６１】
【実施例】
本発明を以下の実施例等により更に詳しく説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
実施例の説明中に用いられる各測定値の測定方法は、次の通りである。
（１）極限粘度［η］
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求めた。
［η］＝ｌｉｍ（Ｔ−ｔ）／（ｔ・Ｃ）
Ｃ→０
定義式中のｔ及びＴは、純度９８％以上のヘキサイソプロパノール溶媒及び該ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒に溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。また、Ｃは上記１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００６２】
（２）添加剤量
ＮＭＲにより測定した。
（３）結晶化度
融点測定で２００〜３００℃の範囲で得られる最大の吸熱ピーク面積から計算される熱量△Ｈ（Ｊ／ｇ）より下記式から算出した。
結晶化度＝（△Ｈ／２２５）×１００（％）
（４）結晶配向度
株式会社リガク製イメージングプレートＸ線回折装置ＲＩＮＴ２０００を用いて下記の条件で繊維の回折像を取り込んだ。
Ｘ線源  ：ＣｕＫα線
出力    ：４０ＫＶ  １５２ｍＡ
カメラ長：９４. ５ｍｍ
測定時間：３分
得られた画像の２θ＝２１°付近に観察される（１１０）面を円周方向にスキャンして得られる強度分布の半値幅Ｈから下記式により算出した。
結晶配向度（％）＝〔（１８０―Ｈ）／１８０〕×１００（％）
【００６３】
（５）架橋物量
ヘキサフルオロイソプロパノールで繊維を５０℃でもはや溶解しなくなるまで溶解させ、未溶解分をＸ（ｇ）を求める。この未溶解分には、触媒や添加剤等の金属成分が存在する可能性があるので、繊維を空気中で７００℃で加熱して得られる残さをＹ（ｇ）として別途求めておいた。Ｘ−Ｙが有機物であって、しかもポリケトンの溶剤であるヘキサフルオロイソプロパノールに溶解しないものと考えられるので、これを架橋物と定義する。架橋物量は以下の式に従って算出した。
0003719884.tif 000004
【００６４】
（６）繊維の強力（強度、伸度、弾性率）
繊維の強伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。
（７）粘度保持率
粘度保持率は下記で定義する。
0003719884.tif 000005
（８）融点
パーキンエルマー社製ＤＳＣを用い、窒素雰囲気下、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。
【００６５】
（９）摩耗性の評価
繊維の摩耗性の評価は以下のように行った。
サンプルは同一繊度のものを用い、かつ以下に示す同一の評価装置にて評価した。評価装置は幅間隔が２０ｃｍの２本の平行の棒を床面に平行に配置し、摩耗観察用の繊維の一方を棒に固定し、一方には２０ｇの加重をかけ２本の平行な棒に直角に弛まないように配置した。ついで、加重をかけた繊維と同じ繊維を用いて、観察用繊維の上に直角にかつ床面に平行となるように配置し、一方を往復運動する装置に固定し、もう一方を２０ｇの加重をかけ観察用繊維に力がかかるようにした。そして毎分３０回、振幅１０ｃｍの往復運動をさせた。この時、往復運動させる繊維は観察用繊維の同じ箇所を擦るように糸道を作っておいた。往復運動を３００回（１０分間）行い、観察用の繊維の摩耗状態を光学顕微鏡にて観察した。
【００６６】
（１０）耐熱強度
繊維を枷状にサンプリングし、大気雰囲気のオーブン１７０℃で１０日間放置した後の引き裂き強度を耐熱強度として評価した。
（１１）ＵＶ強度
ＵＶ強度は繊維を枷状にサンプリングし、９９年８月の１ヶ月間屋外（延岡市）に放置後に引き裂き強度をＵＶ強度として評価した。
【００６７】
【実施例１〜１１】
エチレン／一酸化炭素共重合ポリマー（［η］＝５．３）を８重量％、塩化亜鉛６０重量％、塩化ナトリウム１０重量％、純水２２重量％の組成のドープを調整し、８０℃に保ちながら、直径０．１ｍｍのノズル５０穴から、ドープ吐出量２．５ｇ／ｍｉｎ、エアギャップ長１０ｍｍで押し出し、ポリマーに対し非溶媒である水に凝固させることにより繊維化した。ついで２％硫酸水浴にて繊維を通し、塩化亜鉛を完全に除去し、水洗ロールにて硫酸を除去して巻き取った。巻き取り速度は１３ｍ／ｍｉｎで行った。次いで、乾燥前に表１記載の添加剤１〜１１をそれそれ含む０．０５重量％のメタノール溶液に仕上げ剤ノズルを用いて付着させ、非加熱ロールの間にあるホットプレート上で速度１ｍ／ｍｉｎ、２４０℃で乾燥させた。その後、延伸温度２４０℃で６倍延伸後、更に２６５℃で２倍延伸し４．０ｄｔｅｘの繊維を得た。得られた繊維の物性等を表３に示す。添加剤１〜１１は比較例１の添加剤無しに比べて、強伸度、粘度保持率、耐熱強度、ＵＶ強度、架橋物量、摩耗性すべてにおいて良好であった。特に、化合物（１）のヒンダードフェノール系の酸化防止剤は粘度保持率が高く、強度も高く、良好であった。
【００６８】
【実施例１２〜１７】
添加剤の繊維への添加方法として、添加剤１２〜１７を水で分散させた懸濁液を仕上げ剤ノズルで未乾燥糸に付着させた以外は実施例１〜１１と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。添加剤１２〜１７は比較例１の添加剤無しと比べて強伸度、粘度保持率、耐熱強度、ＵＶ強度、架橋物量、耐摩耗性すべてにおいて良好であった。特に、カルシウムヒドロキシアパタイトは架橋物量が少なく良好であった。
【００６９】
【実施例１８】
添加剤の種類をヒンダードフェノール系酸化防止剤の化合物（１）と亜リン酸系熱安定剤の化合物（３）の２種類にし、それぞれの濃度を０. ０５重量％のメタノール溶液にして仕上げ剤ノズルにて未乾燥糸に添加した以外は実施例１〜１１と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維は添加剤単独添加に比べて、粘度保持率が高く、また強伸度、耐熱強度、ＵＶ強度も高かった。
【００７０】
【実施例１９】
添加剤の種類がヒンダードフェノール系酸化防止剤の化合物（１）とイオウ系酸化防止剤の化合物（６）の２種類にし、それぞれの濃度を０. ０５重量％のメタノール溶液にして仕上げ剤ノズルで未乾燥糸にて添加して実施例１〜１１と同様に乾燥、延伸を行い、繊度４０ｄｔｅｘの繊維を得た。更に、その繊維を延伸温度２７２℃で１. ４倍延伸し、引き続き２７７℃で１. １３倍延伸して、繊度５．６ｄｔｅｘの繊維を得た。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維の強伸度、弾性率、耐熱強度、ＵＶ強度、粘度保持率、架橋物量、摩耗性は比較例１の添加剤無しと比べて、非常に優れたものであった。
【００７１】
【実施例２０】
添加剤の種類をヒンダードフェノール系酸化防止剤の化合物（１）、亜リン酸系熱安定剤の化合物（３）、ヒンダードアミン系光安定剤の化合物（４）の３種類にした以外は実施例１９と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維の強伸度、弾性率、耐熱強度、ＵＶ強度、粘度保持率、架橋物量、摩耗性は比較例１の添加剤無しと比べて、非常に優れたものであった。
【００７２】
【実施例２１】
添加剤の添加方法として、実施例１のように仕上げ剤ノズルにてメタノール溶液で添加するのでは無く、未乾燥糸をチーズのまま実施例１と同じ添加剤０. ０５重量％のアセトン溶液に１時間含浸させた以外は、乾燥、延伸を実施例１と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維の物性、耐久性は実施例１と同様であった。これは繊維に添加剤が確実に分散、含有することができれば、繊維への添加方法によらず、得られる繊維の物性あるいは耐久性はすぐれたものになることを示す。
【００７３】
【比較例１】
プロピレンを５％共重合したエチレン／プロピレン／一酸化炭素共重合ポリマー（［η］＝１．８）にヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加剤３を０. ３重量％混ぜ、押出温度とブロック温度を２４５℃として、吐出量を２０ｇ／ｍｉｎ、紡口穴径０．２５ｍｍ、穴数５０個で紡糸した。また紡糸吐出後、紡口から１００ｍｍの位置から０．４ｍ／ｍｉｎの温度１５℃の冷風で冷却して固化した。また紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎにてチーズ形態で巻き取った。ついで非加熱ロール間にホットプレートを有する延伸機にてホットプレート温度２１０℃で８倍延伸した。延伸速度は８００ｍ／ｍｉｎで行った。得られた繊維の繊度は１６．７ｄｔｅｘであった。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維は強伸度、弾性率、耐熱強度、ＵＶ強度、摩耗性すべてにおいて、添加剤無しの比較例５に比べて優れていた。
【００７４】
【比較例２】
添加剤をメタノール溶液などで付着させない以外は実施例１〜１８と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維は実施例１〜２１の添加剤有りのものに比べると、強伸度、耐熱強度、ＵＶ強度、粘度保持率、架橋物量、摩耗性のすべてにおいて劣るものであった。
【００７５】
【比較例３】
エチレン／一酸化炭素共重合ポリマー（［η］＝５．３）を６重量％、ヘキサフルオロイソプロパンール９４重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である添加剤２を０. ０５重量％の組成のドープを調整し、２０℃に保ちながら、直径０．１ｍｍのノズル５０穴からドープ吐出量２．５ｇ／ｍｉｎで押し出し、ポリマーに対し非溶媒であるアセトンに凝固させることにより繊維化した。巻き取り速度は１３ｍ／ｍｉｎで行った。次いで、非加熱ロールの間にあるホットプレート上で速度１ｍ／ｍｉｎ、２４０℃で乾燥させた。その後、延伸温度２４０℃で６倍延伸後、更に２６５℃で２倍延伸し４０ｄｔｅｘの繊維を得た。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維の強伸度、粘度保持率、耐熱強度、ＵＶ強度、架橋物量、摩耗性は添加剤を入れていない比較例２と同様であった。またＮＭＲで定量した添加剤量は０. ０００５重量％と非常にわずかであった。
【００７６】
【比較例４】
実施例１において添加剤１の量を２. ５重量％のメタノール溶液にした以外は実施例１と同様に行った。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維は実施例１と比較して強伸度、耐熱強度、ＵＶ強度、架橋物量、摩耗性すべてにおいて劣っていた。添加剤の量が多すぎたためである。
【００７７】
【比較例５】
添加剤を入れない以外は比較例１と同様に行った。得られた繊維は比較例１と比較して粘度保持率が劣っていた。得られた繊維の物性等を表３に示す。得られた繊維は強伸度、耐熱強度、ＵＶ強度、架橋物量、摩耗性すべてにおいて劣っていた。
【００７８】
【表１】
0003719884.tif 000006
【００７９】
【表２】
0003719884.tif 000007
【００８０】
【表３】
0003719884.tif 000008
【００８１】
【実施例２２】
吐出量を１０４ｇ／ｍｉｎ、紡口数を７５０ホールとした以外は実施例１と同様の方法で得た１６６７ｄｔｅｘ／７５０ｆの繊維を下撚、上撚共に、３９０Ｔ／ｍで合撚し、生コードを得た。これに２０％の樹脂量のＲＦＬを付着させ、樹脂付着率が５重量％になるように１３０℃、２２５℃の乾燥機を通した。こうして得たタイヤコードを用いて、ラジアルタイヤを作成した。
作成したラジアルタイヤをアスファルト面に１ｔの乗用車が２００ｋｍ／ｈｒで走行する場合と同じ接圧をかけながら、３５℃のアスファルト面に接触させて２００ｋｍ／ｈｒの走行する場合と同じ回転をさせ、そのまま９６時間の回転試験を行った。
９６時間後、タイヤからタイヤコードを取り出し、強度保持率を測定した。実施例２２のポリケトン繊維を用いた場合は、ＲＦＬ処理後のタイヤコードと比較して強度低下は殆ど起こっていなかった。比較として、吐出量１０４ｇ／ｍｉｎ、紡口数７５０ホールとした以外は比較例２と同様の方法で得た添加剤を含まないポリケトン繊維を用いて同様実験を行ったが、実験後のタイヤコードの強度は約６％低下していた。
【００８２】
【実施例２３】
実施例２２と同様の方法で得た１６６７ｄｔｅｘ／７５０ｆの繊維を５０ｍｍの短繊維に切断した。この短繊維を２部、パルプ３部、ポルトランセメント５７部、シリカ３８部を混合した後、湿式抄造しオートクレーブ中１２０℃で成型してスレート板を作成した。こうして得られたスレート板は強度に優れ、断面を観察したところポリケトン繊維は均一に分散していた。スレート板から取り出したポリケトン繊維の溶液粘度を測定したところ、粘度の低下はみられなかった。
しかしながら、比較として、吐出量１０４ｇ／ｍｉｎ、紡口数７５０ホールとした以外は比較例２と同様の方法で得た安定剤を含まないポリケトン繊維を用いて同様実験を行ったが、実験後のポリケトン繊維の粘度は約１２％低下していた。オートクレーブ成型の段階で、粘度低下が起こったものと思われる。
【００８３】
【実施例２４】
実施例２２のポリケトン繊維を下撚、上撚共に、３９０Ｔ／ｍで合撚し、生コードを得た。これにエポキシ樹脂を付着させ、樹脂付着率が５重量％になるように２３０℃の乾燥機を通した。こうして得た処理コードを定法に従って、上帆布、クロロプレンゴムからなる圧縮ゴム層及び下帆布の構成からなる長さ１０１６ｍｍのＢ型コグ付きＶベルトを作成した。このＶを２つのブーリー間に通し、２００ｒｐｍで２４時間回転させた。実験後、ポリケトン繊維をＶベルトから取り出し強度を測定したところ、エポキシ処理後の強度に対して殆ど強度低下は起こっていなかった。
しかしながら、比較として、吐出量１０４ｇ／ｍｉｎ、紡口数７５０ホールとした以外は比較例２と同様の方法で得た安定剤を含まないポリケトン繊維を用いて同様実験を行ったが、実験後のポリケトン繊維の強度は約１５％低下していた。
【００８４】
【発明の効果】
本発明のポリケトン繊維は、従来のポリケトン繊維と比較すると、分子量が高く、しかも熱延伸時や使用環境下での分子量の低下やポリマー劣化・変性が起こりにくいので、耐摩耗性、耐熱性、耐光性等の、産業用資材用途に要求される耐久性が優れるポリケトン繊維である。従って、本発明のポリケトン繊維は、長期にわたり繊維の性能が安定しているため、タイヤ、ベルト等の繊維強化ゴム、建材に用いる繊維強化樹脂、建材、自動車、船舶、スポーツ用品等に用いる繊維強化樹脂等の繊維強化複合材料の補強繊維として用いることができる。