(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解層内へ空気の吸引及び排出を行う送風手段と、見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子と見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子の混合物からなる充填剤と、一日あたりの生ごみ分解処理量に応じて前記充填剤の前記見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子と前記見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子の混合率を設定し、その混合率に応じて前記回転手段もしくは前記送風手段の少なくとも一方の能力設定を切り替える切り替え手段を有した生ごみ分解処理装置。
【請求項２】
発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解層内へ空気の吸引及び排出を行う送風手段と、繊維状有機物粒子と粒状多孔質有機物の混合物からなる充填剤と、一日あたりの生ごみ分解処理量に応じて前記充填剤の前記繊維状有機物と粒状多孔質有機物の混合率を設定し、その混合率に応じて前記回転手段もしくは前記送風手段の少なくとも一方の能力設定を切り替える切り替え手段を有した生ごみ分解処理装置。
【請求項３】
発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解層内へ空気の吸引及び排出を行う送風手段と、平均粒径の大きい多孔質有機物粒子と平均粒径の小さい多孔質有機物粒子の混合物からなる充填剤と、一日あたりの生ごみ分解処理量に応じて前記充填剤の前記平均粒径の大きい多孔質有機物粒子と前記平均粒径の小さい多孔質有機物粒子の混合率を設定し、その混合率に応じて前記回転手段もしくは前記送風手段の少なくとも一方の能力設定を切り替える切り替え手段を有した生ごみ分解処理装置。
【請求項４】
発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解層内へ空気の吸引及び排出を行う送風手段と、疎水性多孔質有機物粒子と親水性多孔質有機物粒子の混合物からなる充填剤と、一日あたりの生ごみ分解処理量に応じて前記充填剤の前記疎水性多孔質有機物粒子と前記親水性多孔質有機物粒子の混合率を設定し、その混合率に応じて前記回転手段もしくは前記送風手段の少なくとも一方の能力設定を切り替える切り替え手段を有した生ごみ分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は一般家庭や飲食店等から排出される残飯や調理屑等の生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置としては、コンポスト化装置のように生ごみを容器内に長期間放置して、分解、堆肥化する装置が一般に良く知られているが、最近、実開平６−３４７８４に見られるように、おが屑に微生物を着床させて高速で分解させる生ごみ処理装置が考案されている。この種の生ごみ処理装置は図９に示すような構成になっている。図９において１は発酵分解槽で充填材であるおが屑２が充填されている。３は発酵分解槽１内に横設された撹拌羽根である。４は撹拌羽根３を回転させるためのモータ、５はモータ４の回転を撹拌羽根３に伝達するチェーンである。６は発酵分解槽１内に空気の吸引及び排出を行うファン、７は排気口である。
【０００３】
上記構成において、上面手前側に設けられたゴミ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投入口の蓋を閉めると、モータ４が回転し、チェーン５によって撹拌羽根３を回転させる。この撹拌羽根３により投入された生ごみはおが屑２内に撹拌、混合される。撹拌は一定時間間隔で所定時間行い、また、ファン６によって空気を発酵分解槽１内に供給することにより、微生物をおが屑２内に繁殖させて分解を行い、生ごみを処理するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では撹拌によっておが屑２は摩耗し、粒子が小さくなって、おが屑２の発酵分解槽１内での見かけ比重が増加する。つまり、見かけのおが屑２の容量が減少する。このような場合、新しいおが屑２を追加補充して使用するが、見かけ比重が増加し空隙が少なくなるので、おが屑内部への空気供給が十分でなくなり、好気性微生物の繁殖が阻害され、分解能力が低下する場合があった。また、見かけ比重が増加するためモータ４に大きなエネルギーが必要となる。さらに、摩耗して微粉砕されたおが屑はファン６によって装置外に放出される場合があった。また、おが屑２が粉砕されると、微生物のすみかであるおが屑２自体の多孔性組織が破壊され、微生物の繁殖が阻害されるため、生ごみの分解能力が低下する場合があった。さらに、微粉砕されたおが屑は水分が多すぎると大きく塊状に固まりやすく、塊の内部への空気供給が不十分となって、部分的に嫌気性菌が繁殖し、臭気を発生する場合があった。また、このような嫌気状態を防ぐため、撹拌と空気供給を過剰に行う必要があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、微生物のすみかとなる充填材の内部への空気供給を容易にするとともに、充填材の摩耗を防止することによって、発酵分解槽内を微生物の繁殖しやすい環境に保持し、長期間安定して生ごみの分解処理が可能な生ごみ分解処理装置の充填材およびそれを用いた生ごみ分解処理装置を得ることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解層内へ空気の吸引及び排出を行う送風手段と、見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子と見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子の混合物からなる充填剤と、一日あたりの生ごみ分解処理量に応じて前記充填剤の前記見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子と前記見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子の混合率を設定し、その混合率に応じて前記回転手段もしくは前記送風手段の少なくとも一方の能力設定を切り替える切り替え手段を有した生ごみ分解処理装置としている。
【０００７】
また、充填材を繊維状有機物と粒状多孔質有機物の混合物から構成している。
【０００８】
また、充填材を平均粒径の大きい多孔質有機物と平均粒径の小さい多孔質有機物の混合物から構成している。
【０００９】
また、充填材を疎水性多孔質有機物と親水性多孔質有機物粒子の混合物から構成している。
【００１０】
【作用】
本発明は、充填材を見かけ比重の小さい多孔質有機物と見かけ比重の小さい多孔質有機物の混合物から構成しているので、見かけ比重の小さい多孔質有機物の優れた通気性により発酵分解槽に充填された充填材の内部まで分解に必要な空気を十分に供給することができる。一方、見かけ比重の大きい多孔質有機物は、微生物のすみかとなる多孔質壁面を多く有しているので見かけ比重の小さい多孔質有機物に比べ多くの微生物が棲息することができる。また、生ごみの処理量に応じて微生物の棲息状態と運転条件を設定することができる。
【００１１】
また、充填材を繊維状有機物と粒状多孔質有機物の混合物から構成しているので、粒状多孔質有機物内に微生物を多く棲息させ、繊維状有機物内に分散させて、繊維の絡み合いによって通気空間を多く確保することにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給することができる。また、生ごみの処理量に応じて微生物の棲息状態と運転条件を設定することができる。
【００１２】
また、充填材を平均粒径の大きい多孔質有機物と平均粒径の小さい多孔質有機物の混合物から構成しているので、平均粒径の小さい粒子に単位体積あたりの微生物の棲息数を多くし、平均粒径の大きい粒子の周囲に通気空間を多く確保することにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給することができる。また、生ごみの処理量に応じて微生物の棲息状態と運転条件を設定することができる。
【００１３】
また、充填材を疎水性多孔質有機物と親水性多孔質有機物の混合物から構成しているので、親水性多孔質有機物内に微生物を多く棲息させ、疎水性多孔質有機物内に空気を保有させることにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給することができる。また、生ごみの処理量に応じて微生物の棲息状態と運転条件を設定することができる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１を参照して説明する。
【００１５】
図１において、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。８は発酵分解槽でケース９内に収納されている。１０は発酵分解槽内に充填されている充填材で、見かけ比重の異なる多孔質有機物の混合物よりなる。１１は発酵分解槽上部前方に設けられた生ごみ投入口で、上部に開閉自在の蓋１２が設けられている。１３は発酵分解槽内に横設されたシャフトで撹拌手段である撹拌羽根１４が固定されている。ケース９上部後方には回転手段であるモータ１５が格納されており、その回転力をチェーン１６に伝達してシャフト１３、および撹拌羽根１４を回転させる。１７は送風手段であるファンで、ケース９と蓋１２の隙間から空気を吸引し、発酵分解槽８内の空気を吸気口１８を通して排気口１９から大気中へ放出する。２０は装置全体の制御を行う制御装置、２１は充填材１０の取り出し口である。
【００１６】
上記構成において、発酵分解槽８上部前方に設けられた生ごみの投入口１１の蓋１２を開けて、生ごみを投入し、再度蓋１２を閉めると、モータ１５が回転し、回転力をチェーン１６によってシャフト１３に伝え、撹拌羽根１４により発酵分解槽８内を撹拌して、生ごみと充填材１０を均一に混合する。モータ１５は一定時間毎に所定時間回転し、生ごみを破砕しながら均一に混合するとともに充填材１０に空気を供給する。充填材１０内に均一に分散した生ごみは、微生物により分解され、二酸化炭素と水としてファン１７によってケース９外に放出される。一方、排気と同時に発酵分解槽８内に空気が供給されるので、微生物（好気性菌）の増殖に適した環境を維持することができる。
【００１７】
ここで、微生物による生ごみの分解は充填材１０の状態に大きく依存する。充填材１０は使用しているうちに撹拌によって摩耗し、粒子が小さくなって充填材１０の発酵分解槽８内での見かけ比重が増加する。つまり、発酵分解槽８内での充填材１０の充填密度が増加するので、充填材１０への空気供給が十分でなくなり、微生物の繁殖が阻害され、分解能力が低下する。また、見かけ比重が増加するためモータ１５に大きなエネルギーが必要となる。さらに、摩耗して微粉砕された充填材１０がファン１７によって装置外に放出される場合があった。また、充填材１０が粉砕されると、微生物のすみかである多孔性組織が破壊され、微生物の繁殖が阻害されるため、生ごみの分解能力が低下する場合があった。さらに、微粉砕された充填材１０は逆に水分が多すぎると大きく塊状に固まりやすく、塊の内部への空気供給が不十分となって、部分的に嫌気性菌が繁殖し、臭気を発生する場合があった。
【００１８】
本実施例では、充填材１０を見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子と見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子の混合物から構成しているので、上記問題を解決することができる。図２は本実施例の充填材１０を模式的に示した拡大図である。２２は充填材１０の中で見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子、２３は見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子である。充填材１０としては、おから、もみがら、おが屑、泥炭化した水苔、椰子の中果皮の破砕物またはこれを泥炭化したもの、ポリビニルアルコールの低ホルマール化物などの有機化合物の三次元網目構造体などの混合物や、針葉樹と落葉樹のおが屑など密度の異なる木材のおが屑の混合物、同一材料でも空隙率の異なる多孔質有機物粒子の混合物などが使用できる。多孔質有機物粒子は粒子内部に連続した多くの空隙を有し、微細な三次元構造をなしている。したがって見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子２２はその構造の中に微生物のすみかとなる壁面２４を見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３より多く有しているので、多くの微生物を棲息させることができる。一方、見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３は、その構造の中に多くの空隙２５を有しているので、分解に必要な空気を多く含むことができる。したがって、両者の混合物を充填材１０として発酵分解槽８内に充填することにより、図１における充填材１０内部まで空気を十分供給して、通気性を確保するので、微生物の棲息に好条件を維持することができる。また、充填材１０内の通気性が向上するので発酵分解槽８内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のためのモータ１５への負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。
【００１９】
図１の実施例では見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子２２として見かけ比重が０．１６〜２．０程度のおが屑を用い、見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３として見かけ比重が０．０９〜０．１２程度の椰子の中果皮の破砕物を用いて上述の効果が得られた。したがって最低でもこの程度の見かけ比重の差が必要である。ただし、あまり見かけ比重の軽いものはファン１７によって装置外に放出される場合があるので使用には適さない。
【００２０】
図３は他の実施例を模式的な拡大図で示したもので、充填材１０を粒状多孔質有機物２６と繊維状有機物２７の混合物から構成している。粒状多孔質有機物２６としては、おから、もみがら、おが屑、ポリビニルアルコールの低ホルマール化物などの有機化合物の三次元網目構造体など、また、繊維状有機物２７としては椰子の中果皮の破砕物、棕櫚の樹皮、松葉、繊維状有機化合物などが使用できる。粒状多孔質有機物２６は、多孔質構造となっているのでその構造の中に多くの微生物を棲息させることができる。一方繊維状有機物２７は繊維同士の絡み合いの中に多くの空隙２５を有しているので、通気空間を多く確保することができる。したがって、両者の混合物を充填材１０として発酵分解槽８内に充填することにより、図１における充填材１０内部まで空気を十分供給して、通気性を確保するので、微生物の棲息に好条件を維持することができる。また、撹拌に際しては繊維状有機物２７が緩衝材になるため摩耗も起こりにくく、ファン１７によって装置外に放出されるのを防ぐことができる。さらに、充填材１０内の通気性が向上するので発酵分解槽８内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のためのモータ１５へ負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。また、撹拌状態が悪いと発酵分解槽８の四隅など部分的に撹拌できない部分ができて空気供給が不十分となり、嫌気性菌が繁殖して臭気を発生する場合があるが、図３の実施例の構成によれば、撹拌羽根１４が接触する部分だけでなく、繊維状有機物２７がお互いに絡み合って、撹拌羽根１４の周囲の充填材１０も撹拌混合し、撹拌が発酵分解槽８全体で効率よく行わるので、充填材１０に十分に空気を供給できるので、部分的に空気が不足して嫌気的雰囲気になることがなく、臭気発生も抑えることができる。さらに、撹拌効率が良いので、撹拌羽根１４も簡単な構造のもので良い。
【００２１】
図４は他の実施例を模式的な拡大図で示したもので、充填材１０を平均粒径の小さい多孔質有機物２８と平均粒径の大きい多孔質有機物２９の混合物から構成している。図４の実施例では図２、図３の実施例で示した充填材１０の材料のうち平均粒径の異なる異種材料の混合物でも同一材料の混合物でも良い。平均粒径の小さい多孔質有機物２８に平均粒径の大きい多孔質有機物２９が混入すると、平均粒径の大きい多孔質有機物２９の回りには空隙２５が形成され通気空間を多く確保することができる。したがって、両者の混合物を充填材１０として発酵分解槽８内に充填することにより、図１における充填材１０内部まで空気を十分供給して、通気性を確保するので、微生物の棲息に好条件を維持することができる。さらに、充填材１０内の通気性が向上するので、発酵分解槽８内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のためのモータ１５への負荷を低減できるので、省電力化を図ることができる。
【００２２】
平均粒径の小さな多孔質有機物２８として０．５ｍｍ目のふるいを通過しておが屑を用い、平均粒径の大きな多孔質有機物２９として１〜４ｍｍのおが屑を用いて上記効果が得られた。したがって、この程度の平均粒径の差があれば十分である。ただし、０．１ｍｍ以下の微粒子になるとファン１７によって装置外に放出されたり、水分が多くなったときに団粒化しやすくなるので使用には適さない。また、平均粒子径があまり大きすぎると、平均粒径の小さな粒子との混合分散が悪くなったり、発酵分解槽８内での攪拌状態が悪くなる。一般家庭で用いる生ごみ分解処理装置であれば１０ｍｍ程度以下が適当である。
【００２３】
図５は他の実施例を模式的な拡大図で示したもので、充填材１０を親水性多孔質有機物粒子３０と疎水性多孔質有機物３１の混合物の混合物から構成している。疎水性多孔質有機物３１は粒状であっても繊維状成型品であっても良い。親水性多孔質有機物粒子３０はその構造の中に水分を保有できるので多くの微生物３２を棲息させることができる。疎水性多孔質有機物３１は水分を保有しないので微生物は棲息しないが、構造の中に多くの空隙２５を有しているので、分解に必要な空気を多く含むことができる。したがって、両者の混合物を充填材１０として発酵分解槽８内に充填することにより、図１における充填材１０内部まで空気を十分供給して、通気性を確保するので、微生物の棲息に好条件を維持することができる。また、疎水性多孔質有機物３１は構造の中に多くの空隙２５を有しているので、この空隙２５が緩衝材となって撹拌による摩耗も起こりにくく、長期間の使用が可能となる。さらに、充填材１０内の通気性が向上するので発酵分解槽８内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のためのためのモータ１５への負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。
【００２４】
図６は充填材１０の通気特性を示したものである。見かけ比重の大きい多孔質有機物２２としておが屑を見かけ比重の小さい多孔質有機物２３として椰子の中果皮の破砕物を用い両者の混合物からなる充填材１０について、一定容量の容器に充填材１０を充填し、一定流量の空気を供給した場合の容器内圧を測定した。横軸に見かけ比重の小さい多孔質有機物２３の容積混合率、縦軸に容器内圧を示す。混合率が増加するに従って充填材１０内の通気性が向上するので、内圧は減少する。混合率が１０％で減少傾向が現れ、ほぼ２０％で顕著になる。また、７０％以上では、内圧の変化が緩やかになり８０％以上ではほとんど変わらない。したがって上記効果を得るには混合率は１０％以上８０％以下であり、好ましくは２０％以上７０％以下である。混合する材料の種類が変わると、内圧の絶対値は変化するが、図３とほぼ同様の挙動の特性が得られる。また、図３の実施例における繊維状有機物２７、図４の実施例における粒径分布の大きい多孔質有機物２９、図５の実施例における疎水性多孔質有機物３１も充填材１０の通気性を向上させる目的で混合されるものであり、これらの混合率についても同様である。
【００２５】
図７は上記図２、図３、図４、図５で示した実施例の充填材１０を用いた生ごみ分解処理装置の一実施例である。図１の実施例と異なる点のみ説明すると、３３は制御装置２１に設けられた切り替え手段で、見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子２２と見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３の混合率に応じてモータ１５もしくはファン１７の運転モードの設定を複数段階もしくは無段階に切り替え、もしくは調節できるようになっている。モータ１５は回転時間もしくはＯＮ／ＯＦＦの時間間隔、ファン１７は回転数もしくは作動時間で調節する。充填材１０は図６で示したように混合率によって通気性能が変化するが、生ごみ分解処理装置としての処理性能も変化する。
【００２６】
図８は、生ごみ分解処理装置を用いて、所定量の生ごみを一定環境下で処理させた場合の２４時間後の処理率（重量減少率）を示したもので、横軸に充填材１０内に占める見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３の容積混合率、縦軸に処理率を示した。混合率が増大するにしたがって処理率は低下する。これは比重の小さい多孔質有機物粒子２３の比率が増大するにしたがって充填材１０内の通気性が増大する一方、空隙率が増加して分解のための微生物の棲息密度が減少するためである。図８中には切り替え手段３３によってモータ１５とファン１７の能力設定を強、中、弱の３段階に切り替えた場合の処理性能も示した。充填材１０が混合率２０％（見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子２２の方が多い）では強運転時ほぼ１００％の処理性能を示す。混合率２０％で弱運転にすると混合率８０％（見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子２３が多い場合）で強運転した場合と同程度の処理率となるが、混合率２０％で弱運転の場合は充填材１０内への空気供給が不十分となって臭気が発生する（図中の斜線領域）。混合率８０％では弱運転で約６０％の処理性能となる。モータ１５、ファン１７の能力設定を変えた場合のａ、ｂ、ｃ点での消費電力をａ点を１００％として図８内に示した。混合率を多くした場合は処理性能は悪くなるが消費電力を大幅に低減することができる。したがって、充填材１０の混合率に対応して運転モードを切り替えることによって、生ごみの処理量は少ないが消費電力の少ないものと、消費電力はかかるが生ごみの処理量の多いもの、もしくはその中間段階の性能のものを得ることができる。たとえば家族数が少なく生ごみの量が少ない家庭には処理量が少なく省電力タイプの機種を、生ごみの量が多い家庭には大処理量タイプの機種を供給することができる。すなわち、生ごみの処理量に応じて充填材１０の混合率を設定し、その混合率によってモータ１５、ファン１７の能力設定を切り替え手段３３で行うことにより、同一形状で異なった仕様（処理能力）の生ごみ分解処理装置を供給することができ、使用者側にとっても製造者側にとってもメリットが大きい。
【００２７】
また、以上の実施例では充填材１０を２つの材料の混合物である場合で示したが、２つ以上の材料の混合物であっても良い。
【００２８】
また、図７の実施例では切り替え手段３３を制御装置２１に設けたが、使用者が設定を変えられるように、装置本体の上面などに設定しても良い。これにより、通常の生ごみの処理量よりも多いごみを処理する必要がある場合には、使用者が切り替え手段の設定を変更して処理能力を向上させることができる。逆に処理量が少ない場合は処理能力を抑えることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、見かけ比重の小さい多孔質有機物の優れた通気性により発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給することができる。また、見かけ比重の大きい多孔質有機物は、微生物のすみかとなる多孔質壁面を多く有しているので、見かけ比重の小さい多孔質有機物に比べ多くの微生物が棲息することができる。また、充填材内の通気性が向上するので発酵分解槽内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のためのモータへの負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。さらに、充填材の混合率により回転手段もしくは送風手段の能力を変えることができ、同一形状で処理能力の異なる生ごみ処理機を得ることができる。したがって、使用者の要求に応じた処理能力の生ごみ分解処理装置を供給することができる。また、処理能力の違いによって異なった形状の生ごみ分解処理装置をいくつもそろえる必要がないので生産コストも削減することができ、結果的には低価格化を図ることができる。
【００３０】
また本発明によれば、粒状多孔質有機物内に微生物を多く棲息させ、繊維状有機物内に分散させて、繊維の絡み合いによって通気空間を多く確保することにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給し、通気性を確保するので、微生物の棲息条件を維持することができる。また、撹拌時は繊維状多孔質有機物が緩衝材になるため摩耗も起こりにくく、送風手段によって充填材が装置外に放出されるのを防ぐことができる。さらに、充填材の通気性が向上するので発酵分解槽内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のための回転手段への負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。また、撹拌は撹拌手段が接触する部分だけでなく、繊維状の多孔質有機物がお互いに絡み合って、周囲の充填材も撹拌混合するので撹拌が発酵分解槽全体で効率よく行われ、臭気発生も抑えることができる。また、撹拌効率が良いので、撹拌手段も簡単な構造のもので良い。
【００３１】
また本発明によれば、平均粒径の小さい粒子に単位体積あたりの微生物の棲息数を多くし、平均粒径の大きい粒子の周囲に通気空間を多く確保することにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給し、通気性を確保するので、微生物の棲息条件を維持することができる。さらに、充填材内の通気性が向上するので発酵分解槽内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のための回転手段への負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。
【００３２】
また本発明によれば、親水性多孔質有機物内に微生物を増殖させ、疎水性多孔質有機物内に空気を保有させることにより、発酵分解槽に充填された充填材の内部まで空気を供給し、通気性を確保するので、微生物の棲息条件を維持することができる。また、疎水性多孔質有機物は構造の中に多くの空隙を有しているので撹拌による摩耗も起こりにくく、長期間の使用が可能となる。さらに、充填材内の通気性が向上するので発酵分解槽内の換気量や撹拌混合の頻度を下げられるとともに、撹拌のための回転手段への負荷を低減できるので省電力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置用充填材を用いた生ごみ分解処理装置の正面断面図
（ｂ）本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置用充填材を用いた生ごみ分解処理装置の側面断面図
【図２】本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置用充填材の拡大図
【図３】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置用充填材の拡大図
【図４】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置用充填材の拡大図
【図５】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置用充填材の拡大図
【図６】本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置用充填材の特性図
【図７】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置の断面図
【図８】図７の実施例における生ごみ分解処理装置の特性図
【図９】従来の生ごみ分解処理装置の断面図
【符号の説明】
８  発酵分解槽
１０  充填材
１１  投入口
１４  撹拌手段
１５  回転手段
１７  送風手段
２２  見かけ比重の大きい多孔質有機物粒子
２３  見かけ比重の小さい多孔質有機物粒子
２４  壁面
２５  空隙
２６  粒状多孔質有機物
２７  繊維状有機物
２８  平均粒径の小さい多孔質有機物
２９  平均粒径の大きい多孔質有機物
３０  親水性多孔質有機物粒子
３１  疎水性多孔質有機物
３３  切り替え手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003633052.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003633052.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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