(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の回転軸に外嵌し、滑りキーに設けた孔で軸方向位置決めする回転焼入装置用ターニング・ローラにおいて、
前記滑りキーの上面に間隔をあけて設けた前記孔に係止するピンと、該ピンを係止方向に付勢する手段と、リフトアップ手段とを備えたことを特徴とする鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラ。
【請求項２】
前記付勢する手段をコイル・バネとしたことを特徴とする請求項１記載の鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラ。
【請求項３】
前記リフトアップ手段を、前記ピンに設けた長孔と、これに挿入するコッタとてなることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラに係り、詳しくは、鋼管の軸方向に平行な長尺の回転軸に、一定の間隔で取り付けられる複数個のターニング・ローラであって、その取付部構造の改造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
継目無鋼管等にユーザが所望する材質特性を付与するには、最終の製造工程で焼入等の熱処理を施すことがある。その焼入装置の１つに、鋼管を回転させながら水槽に入れ、ノズルから噴射させた水を鋼管の内外面に吹き付け、急冷する装置がある。従って、この装置は、鋼管を支持、回転させる機構を必要とし、ターニング・ローラが使用されている。
【０００３】
このターニング・ローラは、図２に示すように、焼入対象である鋼管（図示せず）の軸方向に平行で、且つ長尺な２本の軸（以下、回転軸２という）に、それぞれローラ本体３を一定間隔に離隔して多数個取付け、該ローラ本体（以下、単にローラ３という）上で鋼管１を支持すると共に、該軸２を回転させることで鋼管１をも回転させるようにしたものである。なお、回転させる理由は、鋼管１の全面を均一に冷却させるためである。
【０００４】
ところで、この回転焼入装置で処理する対象は、通常の鋼管１のようにプレーン・エンドという管端が平滑なものばかりではなく、簡単が拡管された所謂アップ・セット管４もある。このアップ・セット管４の先後端が前記ローラ３の上に位置すると、図３に示すように、別途設けてある抑えローラ５（ピンチ・ローラ）で押され、該アップ・セット管４の長手方向で一部に曲がりが発生するという問題がある。この曲がりを生じさせないようにするには、プレーン・エンド管からアップ・セット管４への切り替え、あるいはアップ・セット管４のサイズ替え前に、該ローラ３の回転軸２上での位置を変更し、アップ・セット管４の先後端にある拡管部がローラ３上に乗らないようにする必要があった。
【０００５】
しかしながら、従来、このローラ３の回転軸２への係止部は、図４に示すように、該軸２に沿って設けた滑りキー６に埋め込んだ止め部材７にボルト８で固定させる構造であった。実際の操業では、該ローラ３の位置変更作業は、水上で行われ、作業場所の悪いことも重なって、４０回／月×２０分／回以上も要し、鋼管の生産性を低下させる因子の１つとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、焼入時に鋼管の種類やサイズ替えがあっても、迅速にターニング・ローラの位置を変更できる鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、水中でも作業が迅速に行えるような簡単な取付け手段の開発に鋭意努力し、その成果を本発明として完成させた。
すなわち、本発明は、長尺の回転軸に外嵌し、滑りキーに設けた孔で軸方向位置決めする回転焼入装置用ターニング・ローラにおいて、前記滑りキーの上面に間隔をあけて設けた前記孔に係止するピンと、該ピンを係止方向に付勢する手段と、リフトアップ手段とを備えたことを特徴とする鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラである。
【０００８】
また、本発明は、前記付勢する手段をコイル・バネとしたり、あるいは前記リフトアップ手段を、前記ピンに設けた長孔と、これに挿入するコッタとてなることを特徴とする鋼管の回転焼入装置用ターニング・ローラである。
本発明によれば、回転軸に沿ったローラの位置移動を容易に行えるようになるので、ローラの位置移動に要する時間が従来より大幅に短縮されるようになる。その結果、鋼管の生産性が向上するようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
該ローラ３は、図２に示したように、長尺の回転軸２に外嵌されたローラ本体３と、それに一体となったボス部９とで形成されている。そして、該ローラ３は、前記回転軸２に沿い移動できるようになっており、焼入対象の鋼管１のサイズに応じてその位置を移動し、ボス部９に組み込まれた係止手段で回転軸２に係止される。従来は、この係止手段が回転軸２に設けた滑りキー６内に嵌めた止め部材７に、前記ボス部９に設けたブラケット１０を介してボルト８止めするものであった。
【００１０】
本発明は、このボルト８止めを廃し、図２に示すように、滑りキー６の上面に間隔を開けて、孔１１とローラの位置決めに用いるＶ溝１２とを設けると共に、図１に示すように、この孔１１に抜き差し可能なピン１３を入れて、係止するようにしたものである。ピン１３の抜き差し手段（以下、リフトアップ手段という）は、いかなるものでも良いが、本発明では、図１に示すように、該ピン１３の上部に貫通させて縦に長い孔（以下、長孔１４という）を設け、その中にコッタ１５を出し入れさせることが好ましい。１タッチで操作できるからである。また、このピン１３は、上部をナット１６で抑えたコイル・バネ１７で付勢され、係止時には、容易に孔１１から抜けないようになっている。
【００１１】
従って、本発明によれば、鋼管１のサイズ替え指令があると、作業者がコッタ１５を１タッチでピン１３上部の長孔１４に差し込むことで、該ピン１３を滑りキー６の孔１１から抜き、ローラ３を移動可能とする。そして、滑りキー６に刻まれた所望のＶ溝１２の１つにローラ３の幅方向端部を合わせ、再度コッタ１５をピン１３の長孔１４から引き抜くだけで、ローラ３の位置決め固定ができるようになる。なお、ピン１３の長孔１４にコッタ１５が入り過ぎて、ピン１３の変形、コイル・バネ１７の損傷等が生じないように、該コッタ１５には、別途ストッパ・ピン（図示せず）を立設けることが好ましい。
【００１２】
【実施例】
炭素鋼の継目無鋼管に所謂アップ・セット加工を施し、多種サイズのアップ・セット管４を多数本製造した。そして、これらアップ・セット管４を回転焼入装置で焼入したが、その際、ターニング・ローラに本発明に係るものを採用した場合と、従来通りの場合とで比較操業を行った。
【００１３】
その結果、本発明に係るターニング・ローラを使用した場合は、生産性が良好となり、従来のローラ３を使用した場合より１％向上した。その理由は、アップ・セット管４のサイズ替を４０回行ったが、本発明のローラ採用で一回のサイズ替当たり１０分の時間短縮ができたからであった。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、ローラ位置の移動が１タッチで行えるようになり、焼入対象の鋼管が、プレーン・エンド管からアップ・セット管に、あるいはアップ・セット管から別のサイズのアップ・セット管に切り替わっても、ターニング・ローラの回転軸に沿った位置を、水中で容易、且つ迅速に変更できるようになった。その結果、ローラ位置の変更作業に起因した鋼管製造の操業中断が従来より大幅に短縮され、鋼管の生産性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るターニング・ローラの回転軸への係止部を示す縦断面図である。
【図２】回転軸とターニング・ローラの位置関係を示す平面図である。
【図３】アップ・セット管焼入時の問題点を示す図である。
【図４】回転軸への従来のローラ係止手段を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    鋼管
２    回転軸
３    ローラ本体（ローラ）
４    アップ・セット管
５    抑えローラ（ピンチ・ローラ）
６    滑りキー
７    止め部材
８    ボルト
９    ボス部
１０  ブラケット
１１  孔
１２  Ｖ溝
１３  ピン
１４  長孔
１５  コッタ
１６  ナット
１７  コイル・バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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