(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉からの出滓物を受けるモールドを備え、該モールド内の出滓物を外力により上記モールドから剥離させる手段として、上記モールドに当接することにより動作する装置を出滓物排出位置に設けた灰溶融炉出滓物用コンベアであって、
上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、
上記剥離手段は、回転自在に保持した歯車で構成され、
該歯車は、上記モールドに当接することにより一方向に回転し、
上記フロントパン内の出滓物を、上記歯車の歯の先端部でかき取って剥離させるようにしたことを特徴とする灰溶融炉出滓物用コンベア。
【請求項２】
溶融炉からの出滓物を受けるモールドを備え、該モールド内の出滓物を外力により上記モールドから剥離させる手段として、上記モールドに当接することにより動作する装置を出滓物排出位置に設けた灰溶融炉出滓物用コンベアであって、
上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、
上記剥離手段を回転自在に保持した歯車で構成し該歯車の歯がモールドに当接することにより一方向に回転し、
上記歯の先端部が上記モールドの出滓物受け面に当接してかきとり動作を行うように配置したものであり、
上記歯車は長い歯と短い歯が交互に形成されてなり、上記フロントパン内の出滓物は長い歯で、上記リヤパン内の出滓物は短い歯でそれぞれ剥離させることを特徴とする灰溶融炉出滓物用コンベア。
【請求項３】
上記歯車を上記モールドの進行方向に沿って複数配設したことを特徴とする請求項２に記載の灰溶融炉出滓物用コンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灰溶融炉出滓物用コンベアに関し、特に焼却灰の溶融スラグや溶融メタル等の出滓物を運搬するコンベアの排出位置で出滓物を強制的に剥離させる灰溶融炉出滓物用コンベアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、下水汚泥、都市ごみ及び産業廃棄物などの焼却灰及び事業用火力発電プラント等の燃焼炉から排出される焼却灰（粉体無機物）は、その資源化、減容化及び無害化を図るために、例えば、図３に示すようなプラズマアーク式溶融炉５１によって溶融され、スラグ及びメタルとして取り出されている。
【０００３】
すなわち、このような溶融炉５１を使用して溶融炉本体５２内で焼却灰を溶融するには、ごみ焼却炉５３から排出された焼却灰を灰出装置５４よりスクリーン５５、灰コンベヤ５６、灰供給コンベヤ５７及び定量投入装置５８を経て炉本体５２内に投入し、投入された焼却灰を高温プラズマ５９で溶融する。これにより炉本体５２には、溶融スラグ６０及びその下に溶融メタル８０が生成される。このため、炉本体５２の上下部には、直流電源装置６６に接続されるプラズマ電極の主電極６７及び炉底電極（陽極）６８がそれぞれ１本ずつ配設され、炉本体５２の上部には窒素ガス発生装置６９から窒素ガスが送給されるようになっている。
【０００４】
溶融スラグ６０は、出滓口６１から出滓樋６２を通って乾式出滓装置６３に排出される。この乾式出滓装置６３は、無端軌道上に複数のコンベアパン（受け皿モールド）が整列配置されていて、このコンベアパンで炉本体５２の出滓口６１からの溶融スラグ６０を分配して受け、空冷しながら運搬し、やがてコンベアパンの反転位置でスラグをコンベアパンから剥離させ、スラグコンベア６４へと落下させる。
【０００５】
溶融スラグ６０の下にある溶融メタル８０は、マッドガン８１により炉本体５２の下部に形成した出湯用穴から出滓樋８２を通って水砕槽８３に排出され、メタルコンベア８４へと落下していく。溶融メタル８０をすべて排出した後は出湯用穴が閉止される。なお、溶融メタルを出湯する方法として、上述したタップ式のほか、炉本体５２を傾動させることで溶融メタルを出湯する傾動式もある。
【０００６】
スラグコンベア６４やメタルコンベア８４においては、図４に示すように、運搬時に上昇していくように傾斜配置されていて、全体がケーシング９１で囲われている。そして、排出時にコンベアパンと空冷したスラグやメタルとの剥離を促進するために、溶融スラグ６０や溶融メタル８０を受ける前のコンベアパンの表面に、剥離剤、例えば消石灰や黒鉛等のスラリをスプレーノズル９２にて噴霧し、これにより例えば１００μｍ（マイクロメートル）程度の厚さの剥離剤層を形成している。すなわち、溶融スラグ６０や溶融メタル８０が落下する前に、モールド表面に剥離剤を塗布することで、排出時にスラグとメタルがコンベアパンから容易に剥離するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、剥離能力を確保すべく所定厚の剥離剤層を形成する必要があるため、剥離剤のランニングコストがかかってしまう。また、モールド表面に塗布できなかった剥離剤がケーシング９１の下部に溜まるため、その処理を日々しなくてはならず、メンテナンスに大きな負担を強いていた。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、ランニングコストを抑えるとともにメンテナンスが容易な灰溶融炉出滓物用コンベアを提供することを目的とする。
【０００８】
本発明に係る灰溶融炉出滓物用コンベアは、溶融炉からの出滓物を受けるモールドを備え、該モールド内の出滓物を外力により上記モールドから剥離させる手段として、上記モールドに当接することにより動作する装置を出滓物排出位置に設けた灰溶融炉出滓物用コンベアであって、上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、上記剥離手段は、回転自在に保持した歯車で構成され、該歯車は、上記モールドに当接することにより一方向に回転し、上記フロントパン内の出滓物を、上記歯車の歯の先端部でかき取って剥離させるようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る灰溶融炉出滓物用コンベアは、溶融炉からの出滓物を受けるモールドを備え、該モールド内の出滓物を外力により上記モールドから剥離させる手段として、上記モールドに当接することにより動作する装置を出滓物排出位置に設けた灰溶融炉出滓物用コンベアであって、上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、上記剥離手段を回転自在に保持した歯車で構成し該歯車の歯がモールドに当接することにより一方向に回転し、上記歯の先端部が上記モールドの出滓物受け面に当接してかきとり動作を行うように配置したものであり、上記歯車は長い歯と短い歯が交互に形成されてなり、上記フロントパン内の出滓物は長い歯で、上記リヤパン内の出滓物は短い歯でそれぞれ剥離させることを特徴とする。
【０００９】
上記剥離手段は、上記モールド内の出滓物に対してかきとり動作を行うものである。
【００１０】
上記剥離手段は、回転自在に保持した歯車で構成され、該歯車は上記モールドに当接することにより一方向に回転するものである。
【００１１】
上記歯車は、歯の先端部が上記モールドの出滓物受け面に当接してかきとり動作を行うように配置したものである。
【００１２】
上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、上記歯車は長い歯と短い歯が交互に形成されてなり、上記フロントパン内の出滓物は長い歯で、上記リヤパン内の出滓物は短い歯でそれぞれ剥離させる。
【００１３】
上記歯車を上記モールドの進行方向に沿って複数配設した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る灰溶融炉出滓物用コンベアの実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、本発明は、溶融スラグにも溶融メタルにも用いることができるので、以下スラグコンベア又はメタルコンベアを単にコンベア１と略す。また、溶融スラグや溶融メタルを以下、出滓物２という。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る灰溶融炉出滓物用コンベアには剥離剤噴霧用のスプレーノズルを設けておらず、代わりに剥離手段として、ケーシング３内の出滓物排出位置に歯車４を設け、この歯車にてコンベア１から出滓物２を剥離している。
【００１６】
図２に示すように、コンベア１に取付けられた先行の受け皿モールド５は、中央部５ｃにより進行方向Ａの前後に仕切られていて、フロントパン５ａ及びリヤパン５ｂが形成されている。受け皿モールド５は、前部５ｄと後部５ｅを備えている。また、後行の受け皿モールド６は、同様に中央部６ｃにより進行方向Ａの前後に仕切られていて、フロントパン６ａ及びリヤパン６ｂが形成されている。受け皿モールド６は、前部６ｄと後部６ｅを備えている。コンベア１自体は傾斜しているが（図１参照）、受け皿モールド１１、１２は、直線移動時に略水平姿勢となるようにコンベア１に取付けられているため、高さが異なって階段状のまま進行方向Ａに移動する。
【００１７】
歯車４は、長い歯４１と短い歯４２とが交互に形成されていて、回動自在に保持されている。すなわち、この歯車４には駆動系が接続されていない。歯車４は、常に受け皿モールド５、６に当接するように配設されており、受け皿モールド５、６が進行方向Ａに移動するに伴い回転方向Ｂに回転する。このように、一方向に移動する受け皿モールド５、６により歯車４を回転させている。なお、本実施形態では、上述したように歯車４には駆動系を接続していないが、歯車４を回転するための駆動系を接続して構成することもできる。
【００１８】
次に、歯車４による剥離作用について図２の（ａ）乃至（ｄ）を用いて説明する。歯車４の長い歯４１はフロントパン５ａ、６ａ内の出滓物をかきとり、短い歯４２はフロントパン５ｂ、６ｂ内の出滓物をかきとる。
【００１９】
同図の（ａ）に示すように、短い歯４２の先端部が受け皿モールド５のリヤパン５ｂに後部５ｅから当接していき、受け皿モールド５の移動に伴って歯車４が回転していく。その後、同図の（ｂ）に示すように、受け皿モールド５の後部５ｅが短い歯４２と長い歯４１との間に入り込んで、長い歯の先端部４１と当接することになる。このとき、短い歯４２がリヤパン５ｂ内で出滓物（図示省略）をかきとる動作を行い、これにより、出滓物がリヤパン５ｂから剥離して落下する。次に、同図の（ｃ）に示すように、長い歯４１が受け皿モールド６のフロントパン５ａに中央部５ｃから当接していき、受け皿モールド５の後部５ｅが短い歯４２に当接することにより歯車４が回転していくので、長い歯４１がフロントパン６ａ内の出滓物（図示省略）をかきとる動作を行い、これにより、出滓物がフロントパン６ａから剥離して落下する。そして、同図の（ｄ）に示すように、短い歯４２が受け皿モールド６のリヤパン６ｂに後部６ｅから当接していき、リヤパン６ｂ内で出滓物（図示省略）をかきとる動作を行い、これにより、出滓物がリヤパン６ｂから剥離して落下する。以降、同じ動作が繰り返され、コンベア１で運搬されてきた受け皿モールド内の出滓物の剥離を連続的に行うことができる。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態では歯車４をコンベアパンの移動方向に沿って２個配置しており、上流側の歯車４で十分にかきとれなかった場合でも、下流側の歯車４がさらにかきとり動作を行うので、より確実に出滓物を受け皿モールドから剥離させることができる。なお、歯車４の数は、本実施形態に限定されず、必要な剥離が可能であれば単数でもよく、また、３個以上を配置することも考えられる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る灰溶融炉出滓物用コンベアは、溶融炉からの出滓物を受けるモールドを備え、該モールド内の出滓物を外力により上記モールドから剥離させる手段として、上記モールドに当接することにより動作する装置を出滓物排出位置に設けたことを特徴とするので、従来のような剥離剤を必要としないため、ランニングコストを低減でき、剥離剤の除去作業を省くことができる。また、外力により衝撃を与えて出滓物を剥離させるので、剥離を確実に行うことができるとともに、剥離手段のための動力源を別に設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。
【００２２】
上記剥離手段は、上記モールド内の出滓物に対してかきとり動作を行うものであるように構成すると、モールドに与える衝撃を減少させて剥離をより確実に行うことができる。
【００２３】
上記剥離手段は、回転自在に保持した歯車で構成され、該歯車は上記モールドに当接することにより一方向に回転するものであるように構成すると、剥離手段の構成を簡略化することができる。
【００２４】
上記歯車は、歯の先端部が上記モールドの出滓物受け面に当接してかきとり動作を行うように配置したものであるように構成すると、剥離手段の構成をより簡略化することができる。
【００２５】
上記モールドは、進行方向に区分けされて形成したフロントパンとリヤパンを備え、上記歯車は長い歯と短い歯が交互に形成されてなり、上記フロントパン内の出滓物は長い歯で、上記リヤパン内の出滓物は短い歯でそれぞれ剥離させるように構成すると、出滓物の塊を小さく分けるので剥離が容易になり、連続的な剥離を効率良く行うことができる。
【００２６】
上記歯車を上記モールドの進行方向に沿って複数配設すると、剥離をより一層確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る灰溶融炉出滓物用コンベアの断面側面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｄ）は図１のモールドと歯車との関係を拡大して時系列で示した側面図である。
【図３】本発明に係る灰溶融炉出滓物用コンベアが適用される溶融炉の概念図である。
【図４】従来の灰溶融炉出滓物用コンベア
【符号の説明】
１  コンベア
２  出滓物
３  ケーシング
４  歯車
４１  長い歯
４２  短い歯
５、６  受け皿モールド
５ａ、６ａ  フロントパン
５ｂ、６ｂ  リヤパン
５ｃ、６ｃ  中央部
５ｄ、６ｄ  前部
５ｅ、６ｅ  後部
Ａ  進行方向
Ｂ  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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