(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法によるプラスチックフィルムチューブ（１）を扁平化した扁平プラスチックフィルムチューブ（２）の両面（３），（３′）に、長さ方向に、コロナ放電処理を行うに際し、印刷シリンダー（６）の回転を、センサー（１１）によって検知して、コロナ放電とその停止を行って、一定間隔でコロナ放電処理を行った後、このコロナ放電処理面（５）に印刷（１３）を施し、次いで扁平プラスチックフィルムチューブ（２）の両側にガゼット（１４）を形成し、次いでこのガゼット（１４）が施された扁平プラスチックフィルムチューブ（２）の非コロナ放電処理面（５′）の部分を端部（１８）から端部（１８′）までの間を熱融着（１９）して底部（２０）を形成して一定長さ毎に切断することによって得られた袋の両面（２７）とガゼット（１４）の折込部（１５）とに印刷（１３）が施され、かつ袋の底部（２０）となるべきガゼット（１４）の折込部（１５）を含めて全部の横巾が熱融着（１９）され一端（２４）は開口した状態であるガゼット袋の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はインフレーション法によるプラスチックフィルムチューブから得られるガゼット袋においてガゼットの折込部にもコロナ放電処理が施された上での印刷が施されたガゼット袋の製袋方法に関する。
【従来の技術】
インフレーション法によるプラスチックチューブから両側にガゼットが形成されたガゼット袋はよく知られている包装袋であるが、このガゼット袋のうち底部となるべき部分を熱融着によって封止したガゼット袋の両面には各種の印刷が施されているが、両側のガゼットの折込部に印刷が施されたガゼット袋は未だ見られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のガゼット袋においてガゼットの折込部に印刷が施されないのは、ガゼット袋を構成するプラスチックフィルムの表面に印刷を施す時には、印刷インキの定着性を高めるために、フィルム面にコロナ放電処理を行ってから印刷を施さなければならないが、コロナ放電処理を施したフィルム面同志は熱融着に対し有効とはならないものである。
それ故、ガゼットの折込部には、印刷を施さないで、熱融着のために、この部分にはコロナ放電処理を施さず、袋本体の両面のガゼットとなるべき部分を除いた部分だけにコロナ放電処理を行い、印刷を施していたものである。
【０００４】
しかしながら、一般に袋体の表面の印刷は内容物の表示を行う等、必要な事項の表示機能のほかに、広告、宣伝等の機能をも有することから、ガゼット袋における両側のガゼットの折込部にも、内容物の必要事項や広告、宣伝等を印刷することが望まれるに至った。この点に鑑み、この発明は、インフレーションによるプラスチックフィルムチューブによってガゼットの折込部にもコロナ放電処理が施された上での印刷が施されたガゼット袋の製造方法を提供することを課題としてなされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を達するために、この発明は、インフレーション法によるプラスチックフィルムチューブ１を扁平化した扁平プラスチックフィルムチューブ２の両面３，３′に、長さ方向に、コロナ放電処理を行うに際し、印刷シリンダー６の回転をセンサー１１によって検知して、コロナ放電とその停止を行って、一定間隔でコロナ放電処理を行った後、このコロナ放電処理面５に印刷１３を施し、次いで扁平プラスチックフィルムチューブ２の両側にガゼット１４を形成し、次いでこのガゼット１４が形成された扁平プラスチックフィルムチューブ２の非コロナ放電処理面５′の部分を端部１８から端部１８′までの間を熱融着１９して底部２０を形成して一定長さ毎に切断することによって得られた袋の両面２７とガゼット１４の折込部１５とに印刷１３が施され、かつ袋の底部２０となるべきガゼット１４の折込部１５を含めて全部の横巾が熱融着１９され、一端２４は開口した状態であるガゼット袋の製袋方法としたものである。
【０００６】
この発明におけるガゼット袋の製造はインフレーション成型機を出発点として個々のガゼット袋にカットされるまでを一連の連続工程で行われることが原則であるが、このほかにインフレーション成型機を出発点としてコロナ放電の間歇的処理と印刷と、ガゼットの形成が施された扁平プラスチックフィルムチューブを一旦巻取り、これをガゼット袋の使用先において熱融着およびカットを行って使用することもあり得る。
【０００７】
この発明にあっては、扁平プラスチックフィルムチューブの両面に一定間隔でコロナ放電処理が施され、このコロナ放電処理面にのみ印刷が施され、間歇的に形成された非コロナ放電処理部を熱融着することが必要であることから、コロナ放電にあたっても放電とその停止とは、次ぎの工程である印刷と関連させるのが好ましく、例えば、図８、図９に示すように印刷シリンダー６のシャフト８を駆動する駆動ギヤー９に無接点センサー感知片１０を設ける一方、無接点センサー１１を、この無接点センサー感知片１０に対応する位置に設けて、この無接点センサー１１による信号をコロナ放電の電極に対する通電とその停止に対する信号に変換したり、あるいは扁平プラスチックフィルムチューブとコロナ放電電極との間に、コロナ放電阻止体を設けて、この阻止体を転位してコロナ放電を行ったり、阻止したりするための転位の信号に変換すること等によって行われるが、これに限らず他の任意の手段によって行われてよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の一例を説明するための工程図、図２はコロナ放電処理を施した扁平プラスチックフィルムチューブの平面図、図３は図２の扁平プラスチックフィルムチューブに印刷を施したものの平面図、図４は図３のＡ−Ａ′線における縦断側面図、図５は本発明になるガゼット袋の一例を示す平面図、図６は図５のＡ−Ａ′線における縦断側面図、図７は図５のＢ−Ｂ′線における縦断側面図、図８はコロナ放電を間歇的に行わせる一例を説明するための印刷シリンダー部の側面図、図９は図８のＡ−Ａ′線における縦断側面図である。
【０００９】
図において１はインフレーション成型機からのプラスチックチューブであって、集束されて２つ折に扁平化されて扁平プラスチックチューブ２となる。
【００１０】
次いで扁平プラスチックフィルム２はその両面３，３′にコロナ放電処理機４によって一定間隔でコロナ放電処理が施され、コロナ放電処理面５と非コロナ放電処理面５′とに区分される。
これは図２に示される。この両面３，３′にコロナ放電処理面５と非コロナ放電処理面５′とに区分して処理するための一例を図８と図９とによって説明すると、６は扁平プラスチックフィルム２の両面３，３′のうちの一面、例えば表面３に印刷するための印刷シリンダーであって、８は印刷シリンダー６のシャフトであって、９はこのシャフト８を駆動する駆動ギヤーである。１０はこの駆動ギヤー９の側面に取りつけられた無接点センサー感知片であり、１１は無接点センサーである。この無接点センサー感知片１０は例えば欠部１２がある円形とされ、この駆動ギヤー９の回転に伴って、無接点センサー１１と無接点センサー感知片１０との間に、無接点センサー１１と無接点センサー感知片１０とが相対している間は無接点センサー１１はコロナ放電処理機４に、コロナ放電を施すことを指令し、無接点センサー１１が、無接点センサー感知片１０の欠部１２と相対している間には、無接点センサー１１はコロナ放電処理機４にコロナ放電の停止を指令するように設定すればよい。
【００１１】
このようにして表裏両面３，３′にコロナ放電処理が一定間隔で施された扁平プラスチックフィルム２は、次いで表裏両面３，３′に印刷１３が施される。
この印刷１３は図にあっては印刷シリンダー６，６′によって表面３に印刷１３し、次いで、これを反転して裏面３′に印刷シリンダー７，７′によって印刷するが、これは２色の場合であって、色数が多くなれば、印刷シリンダーの数もこれに応じて多くなる。
この印刷シリンダーの表面は、扁平プラスチックフィルムチューブ２のコロナ放電処理面５の長さを印刷面とし、非コロナ放電処理面５′の長さを非印刷面とすればよい。
【００１２】
この時、扁平プラスチックフィルム２のコロナ放電処理面５だけに印刷１３が施され、非コロナ放電処理面５′には印刷されないように、扁平プラスチックフィルム２の移動と印刷シリンダーの回転とが同調されなければならないが、このためには無接点センサー感知片１０が印刷シリンダー６の円周上に占める位置を印刷シリンダー６の印刷面とし、無接点センサー感知片１０の欠部１２が印刷シリンダー６の円周上に占める位置を非印刷面とすることによって、コロナ放電処理面５だけに印刷１３が施され、非コロナ放電処理面５′には印刷されないようにされる。
なお、印刷シリンダー６′，７，７′は印刷シリンダー６と同調して駆動回転されるから扁平プラスチックフィルム２における印刷面、非印刷面は印刷シリンダー６と同様に施される。
【００１３】
またこの印刷面は表裏両面３，３′の非コロナ放電処理面５′を除いた前面にわたって施されてもよいが、後に施されるガゼット１４の形成によって折込部１５となるのは、図４に示すように、表面３にあっては図の左方の一部であり裏面３′にあっては図の右方の一部であることから、得られたガゼット袋における袋の両面２７とガゼット１４の折込部１５との印刷形態を配分して印刷シリンダーの印刷面を形成する必要がある。
【００１４】
このようにして扁平プラスチックチューブ２の表面両面３，３′に印刷１３が施された後、両側の折込部１５が折り込まれてガゼット１４が形成されるが、これは通常のガゼット形成装置１６によればよい。
【００１５】
ガゼット１４が形成された扁平プラスチックフィルムチューブ２は次いで熱融着装置１７によって非コロナ放電処理面５′である両面２６とガゼット１４の折り込み部１５となるべき部分において扁平プラスチックフィルムチューブ２の端部１８から端部１８′までの間を熱融着１９され、この熱融着１９の部分は底部２０となる。
【００１６】
次いで扁平プラスチックフィルムチューブ２はカッター２１によってカットライン２２でカットされ、ガゼット袋２３となる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明になるガゼット袋は従来は底部を形成するための熱融着によって、ガゼットの折込部に対する印刷を施すことが出来なかったが、印刷のためのコロナ放電処理を一定間隔で施してコロナ放電処理の部分を印刷に供し、非コロナ放電処理の部分を底の形成のための熱融着を施すことによって印刷部分には熱融着がなされないで、非コロナ放電処理の部分だけに熱融着が施されることによって、熱融着強度には全く影響されないで、ガゼット袋の両面はもちろんガゼットの折込部分にも任意の印刷を施したガゼット袋が容易に、安価に得られるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一例を説明するための工程図。
【図２】コロナ放電処理を施した扁平プラスチックフィルムチューブの平面図。
【図３】図２の扁平プラスチックフィルムチューブに印刷を施したものの平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ′線における縦断側面図。
【図５】本発明になるガゼット袋の実施の一例を示す平面図。
【図６】図５のＡ−Ａ′線における縦断側面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ′線における縦断側面図。
【図８】コロナ放電を間歇的に行なわせる一例を説明するための印刷シリンダー部の側面図。
【図９】図８のＡ−Ａ′線における縦断側面図。
【符号の説明】
１  プラスチックフィルムチューブ
２  扁平プラスチックフィルムチューブ
３  扁平プラスチックフィルムチューブの表面
３′  扁平プラスチックフィルムチューブの裏面
４  コロナ放電処理機
５  コロナ放電処理面
５′  非コロナ放電処理面
６，６′  印刷シリンダー
７，７′  印刷シリンダー
８  印刷シリンダーのシャフト
９  シャフトの駆動ギヤー
１０  無接点センサー感知片
１１  無接点センサー
１２  無接点センサー感知片の欠部
１３  印刷
１４  ガゼット
１５  折込部
１６  ガゼット形成装置
１７  熱融着装置
１８，１８′  端部
１９  熱融着
２０  底部
２１  カッター
２２  カットライン
２３  ガゼット袋
２４，２５  一端
２６  底部の両面
２７  両面
【図１】
0003616974.tif 000002
【図２】
0003616974.tif 000003
【図３】
0003616974.tif 000004
【図４】
0003616974.tif 000005
【図５】
0003616974.tif 000006
【図６】
0003616974.tif 000007
【図７】
0003616974.tif 000008
【図８】
0003616974.tif 000009
【図９】
0003616974.tif 000010