(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥容器から排出された水蒸気を冷却して凝縮水として排出する凝縮器であって、
円筒形状を有する胴部と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記胴部に挿入される隔壁と、
前記胴部の内面と前記隔壁の外面とのスペースの間に前記胴部の一方端から他方端に向かって螺旋状に設置され、その中を冷媒が通過する螺旋管と、
前記胴部の一方端又は他方端の近くに取付けられ、かつ流入した水蒸気が前記スペースに沿って前記胴部の他方端又は一方端に向かって螺旋状に進行するように設けられた水蒸気入口ノズルと、
前記螺旋管と冷媒を流出させる冷水出口ノズルとの間に接続され、前記隔壁の内面側に配置された垂直管とを備えた、凝縮器。
【請求項２】
前記流入した水蒸気から得られた凝縮水を所定量保持する凝縮水保持手段を更に備え、
前記螺旋管の一部が前記保持された凝縮水中に配設された、請求項１記載の凝縮器。
【請求項３】
乾燥容器から排出された水蒸気を冷却して凝縮水として排出する凝縮器であって、
円筒形状を有する胴部と、
前記胴部の一方端を塞ぐように取付けられた平板と、
前記胴部の他方端を塞ぐように取付けられた底板と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記胴部に挿入される第１の内管と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記第１の内管に挿入される第２の内管と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記第２の内管に挿入される第３の内管と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記第３の内管に挿入される第４の内管と、
円筒形状を有し、前記胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記第４の内管に挿入される第５の内管と、
前記胴部の一方端の近くに取付けられ、前記胴部と前記第１の内管とのスペースに水蒸気を取り入れる水蒸気入口ノズルと、
前記平板に取付けられ、前記第５の内管の内部に冷媒を取り入れる冷媒入口ノズルと、
前記取り入れられた水蒸気を、前記胴部と前記第１の内管とのスペースから、前記第２の内管と前記第３の内管とのスペースを通して、前記第４の内管と前記第５の内管とのスペースへ進行させるように前記第１の内管と前記第２の内管及び前記第３の内管と前記第４の内管とを接続する前記第１の接続手段と、
前記取り入れられた冷媒を、前記第５の内管の内部から、前記第４の内管と前記第３の内管とのスペースを通して、前記第２の内管と前記第１の内管とのスペースへ進行させるように前記第５の内管と前記第４の内管及び前記第３の内管と前記第２の内管とを接続する第２の接続手段と、
円筒形状を有し、前記第２の内管と前記第３の内管との間に挿入され、その端部は切欠が形成された状態で前記底板に接続される隔壁と、
前記平板に取付けられ、前記第５の内管に進行してきた水蒸気から空気を取り出す排気ノズルとを備えた、凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は凝縮器に関し、特に厨芥等の被乾燥物を収容加熱し、その水分を蒸発させて乾燥させる真空乾燥装置に用いる凝縮器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
厨芥等の被乾燥物を収容した乾燥容器を真空に減圧して沸点を下げる一方、ヒートポンプを用いて、その温熱により乾燥容器を加熱して被乾燥物より水分を蒸発させると共にこの蒸発した水分をヒートポンプで発生する冷熱により凝縮した水に戻し、この水分を装置外に排出する真空乾燥装置が知られている。
【０００３】
図７は、このような真空乾燥装置の概略構成を示した図である。
図を参照して、真空乾燥装置は、大きくは厨芥等の被乾燥物が収容される密閉容器状の乾燥容器２０１と、乾燥容器２０１に水蒸気排出管１１を介して接続される凝縮器２０３と、ヒートポンプ式チラーユニット等からなる冷温熱発生装置２０５と、凝縮器２０３及び水蒸気排出管１１を介して乾燥容器２０１の内部を真空状態にするための真空ポンプ３３とから構成される。尚、乾燥容器２０１の底部には攪拌駆動部６９に接続された攪拌アーム及びスクレーパ（図示せず）が取付けられている。
【０００４】
冷温熱発生装置２０５は圧縮機１９を中心として、凝縮ユニット２１と、膨張弁２３と、蒸発ユニット２５とから構成され、各々その中に例えばフロン等の冷媒が封入される冷媒管３０１ａ〜３０１ｄによって相互に接続されている。蒸発ユニット２５の出口と凝縮器２０３の入口には往き冷水管２０７ａが接続され、蒸発ユニット２５の入口と凝縮器２０３の出口には戻り冷水管２０７ｂが接続されており、戻り冷水管２０７ｂにはポンプ２７が設置され、ポンプ２７の上流側には膨張タンク１３が、その下流側には水流スイッチ２８が取付けられている。
【０００５】
一方、凝縮ユニット２１の出口と乾燥容器２０１の入口とには往き温水管２０９ａが接続され、凝縮ユニット２１の入口と乾燥容器２０１の出口とには戻り温水管２０９ｂが接続されている。戻り温水管２０９ｂには膨張タンク１５が設置され、その下流側には水流スイッチ３０３とファンクーリングユニット１７が取付けられている。又、凝縮器２０３の下部にはポンプ３１が取付けられ、その下流に凝縮器２０３に設けられた水位検知器３９と連動して開閉する電磁弁３７が取付けられている。更に、真空ポンプ３３は、逆止弁３４を介して排気管３６によって凝縮器２０３に接続され、その下流側には排出ベント３５が設けられている。
【０００６】
図８は、図７における凝縮器２０３の断面構造を示した図である。
図を参照して、凝縮器２０３は横置き形式の熱交換器であり、主として円筒形状を有する胴部４３と、胴部４３の一方端に接続する鏡板４５と、胴部４３の他方端に取付けられたフランジ６１に対応する平板６３と、から構成される。胴部４３には排気管３６に接続される排気ノズル５１が取付けられ、その内面には上記流入部と凝縮部とを仕切るための仕切板１４が取付けられる。鏡板４５には水蒸気排出管１１を介して水蒸気が流入する水蒸気入口ノズル６５が取付けられ、その先端は凝縮器２０３の内部で下方に向かうように曲げられている。一方、平板６３には往き冷水管２０７ａから冷水が流入する冷水入口ノズル４７及び戻り冷水管２０７ｂに向かって冷水が流出する冷却管９９が取付けられ、冷水入口ノズル４７と冷水出口ノズル４９とは、胴部４３の内部で冷却管９９に接続される。尚、冷却管９９には凝縮効率を高めるための冷却フィン１２が取付けられる。又、鏡板４５には凝縮水５９の水位を規定するための水位検知器３９が取付けられ、胴部４３の下方部には排水管３８に凝縮水を排出するための凝縮水排出ノズル７１が取付けられている。
【０００７】
以下、この従来の真空乾燥容器の動作について簡単に説明する。
被乾燥物が乾燥容器２０１に収容され乾燥処理が開始されると、真空ポンプ３３がＯＮとなり、乾燥容器２０１の内部の水蒸気を含んだ空気を水蒸気排出管１１及び凝縮器２０３を介して排出する。これによって、乾燥容器２０１内部は負圧になり、その沸点が下がり被乾燥物からの水分が蒸発し易い状態となる。尚、運転が開始されると、乾燥容器内に取付けられた攪拌アームが攪拌駆動部６９によって回転し、被乾燥物を攪拌してその水蒸気の発生を促進する。
【０００８】
一方、冷温熱発生装置２０５では圧縮機１９が動作を開始し、冷媒の圧縮、凝縮、膨張、蒸発の各工程により、蒸発ユニット２５においては、ポンプ２７の動作によって往き冷水管２０７ａおよび戻り冷水管２０７ｂを循環する水に対して冷熱を与える。
水蒸気排出管１１から流入した水蒸気を含んだ空気は、水蒸気入口ノズル６５を通って胴部４３の底面側に向かい、次に仕切板１４の下方部を回って、胴部４３の排気ノズル５１に向かって上昇する。その過程で、冷水入口ノズル４７を介して流入する冷水と冷却フィン１２及び冷却管９９によって熱交換して、空気に含まれた水蒸気が凝縮される。水蒸気が除去された空気は排気ノズル５１を通って真空ポンプ３３から外部に排出される。この凝縮水は、水位検知器３９によって所定水位が検知されると、電磁弁３７を”開”としてポンプ３１を所定時間駆動することによって装置外に排出される。又、凝縮ユニット２１においては、ポンプ２９の動作によって往き温水管２０９ａおよび戻り温水管２０９ｂを循環する水に対して温熱を与える。この温熱は乾燥容器２０１において被乾燥物を熱し、水分の蒸発を促進する。このようにして、従来の真空乾燥装置は厨芥等の被乾燥物を加熱乾燥してその水分を凝縮器２０３によって除去している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の真空乾燥装置では、運転時間が経過すると、被乾燥物の乾燥状態の変化によって乾燥容器内での水蒸気発生量の急激な減少が生じてしまい、効率的な凝縮処理が十分できないという問題点があった。
図９は図７の装置において、乾燥容器２０１に収容された被乾燥物からの水分の蒸発量、即ち、ポンプ３１によって排出される凝縮水の排水量の時間的変化を示した図である。
【００１０】
図を参照して、真空乾燥装置の運転が開始されても、すぐには蒸発は起こらず、時間Ｔの間は温水管２０９ａ、２０９ｂを介して与えられ、温熱は被乾燥物の昇温に使われる。そして、被乾燥物の温度が徐々に上がると実線に示されているように蒸発が始まる。そして、時刻Ｔ1 までは排水量は急激に増加するがその時刻を過ぎると、被乾燥物の保有水分の減少のために排水量は減少しだす。この排水量の変化が生じる理由について以下説明する。
【００１１】
投入された被乾燥物は、加熱と共にバラバラの固体から▲１▼混合（固体同士の間に隙間があり、水蒸気は逃げ易い状態）▲２▼糊化（被乾燥物の水分が減少したペースト状態）▲３▼硬化（更に水分が奪われた状態）▲４▼脆化（水分が殆どなくなった状態）▲５▼分塊（ある程度の固まりとなって、分離する状態）▲６▼粒状▲７▼粉状の各状態に進んで乾燥処理が行なわれる。図９で具体的に言えば、時刻Ｔ1 に近付く段階では▲１▼の混合から▲２▼の糊化状態に進み、被乾燥物からの水分の蒸発が徐々に低下する。そして、時刻Ｔ1 から時刻Ｔ2 にかけて▲３▼の硬化、▲４▼の脆化状態に進む。即ち、被乾燥物が硬化状態に入るとその水分が被乾燥物の中に密閉された状態になり、水分の蒸発がその保有量にかかわらず、極めて、低下することになる。このような密閉された状態でなければ図９の破線で示したように水分の蒸発量は、徐々に減少すると考えられるが、この密閉現象で実線のごとく急激な減少となる。そのため、全体として、被乾燥物の蒸発処理に時間がかかることになる。
【００１２】
ここで、凝縮器２０３の凝縮能力は図９で言えば、時刻Ｔ1 でのピーク時に合わせたものとなっているが、必ずしも乾燥容器２０１から発生した水蒸気は全て凝縮水として排出されているわけではない。即ち、水蒸気排出管１１を介して凝縮器２０３に流入する水蒸気はある程度高温であるので、硬化工程から脆化工程に入って凝縮量が減少したりして、凝縮器２０３に貯留されている時間が長くなる場合、一旦冷却フィン１２及び冷却管９９による冷却で得られた凝縮水を暖めてしまい、凝縮水から水蒸気を再蒸発させてしまう。この再蒸発した水蒸気は排気ノズル５１及び排気管３６を介して真空ポンプ３３から外部に排出されることになり、又、真空ポンプ３３に対する無用の負荷という観点からも好ましくない。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、効率的な凝縮処理を可能とする凝縮器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる凝縮器は、乾燥容器から排出された水蒸気を冷却して凝縮水として排出する凝縮器であって、円筒形状を有する胴部と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で胴部に挿入される隔壁と、胴部の内面と隔壁の外面とのスペースの間に胴部の一方端から他方端に向かって螺旋状に設置され、その中を冷媒が通過する螺旋管と、胴部の一方端又は他方端の近くに取付けられ、かつ流入した水蒸気がスペースに沿って胴部の他方端又は一方端に向かって螺旋状に進行するように設けられた水蒸気入口ノズルと、前記螺旋管と冷媒を流出させる冷水出口ノズルとの間に接続され、前記隔壁の内面側に配置された垂直管とを備えたものである。
【００１５】
請求項２の発明にかかる凝縮器は、請求項１の凝縮器において、流入した水蒸気から得られた凝縮水を所定量保持する凝縮水保持手段を更に備え、螺旋管の一部が保持された凝縮水中に配設されたものである。
請求項３の発明にかかる凝縮器は、乾燥容器から排出された水蒸気を冷却して凝縮水として排出する凝縮器であって、円筒形状を有する胴部と、胴部の一方端を塞ぐように取付けられた平板と、胴部の他方端を塞ぐように取付けられた底板と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で胴部に挿入される第１の内管と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で第１の内管に挿入される第２の内管と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で前記第２の内管に挿入される第３の内管と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で第３の内管に挿入される第４の内管と、円筒形状を有し、胴部の中心にその中心を一致させた状態で第４の内管に挿入される第５の内管と、胴部の一方端の近くに取付けられ、胴部と第１の内管とのスペースに水蒸気を取り入れる水蒸気入口ノズルと、平板に取付けられ、第５の内管の内部に冷媒を取り入れる冷媒入口ノズルと、取り入れられた水蒸気を、胴部と第１の内管とのスペースから、第２の内管と第３の内管とのスペースを通して、第４の内管と第５の内管とのスペースへ進行させるように第１の内管と第２の内管及び第３の内管と第４の内管とを接続する第１の接続手段と、取り入れられた冷媒を、第５の内管の内部から、第４の内管と第３の内管とのスペースを通して、第２の内管と第１の内管とのスペースへ進行させるように第５の内管と第４の内管及び第３の内管と第２の内管とを接続する第２の接続手段と、筒形状を有し、第２の内管と第３の内管との間に挿入され、その端部は切欠が形成された状態で底板に接続される隔壁と、平板に取付けられ、第５の内管に進行してきた水蒸気から空気を取り出す排気ノズルとを備えたものである。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は以上説明したとおり、流入した水蒸気がスペースに沿って胴部の他方端又は一方端に向かって螺旋状に進行するように設けられた水蒸気入口ノズルとを備えたので、水蒸気と螺旋管との接触時間が多くなり、水蒸気の凝縮効率が向上する。
【００１７】
請求項２記載の発明は以上説明したとおり、請求項１の発明の効果に加えて、螺旋管の一部が保持された凝縮水中に配設されるので、凝縮水の温度上昇が防止され、凝縮水からの水蒸気の再蒸発が防止される。
請求項３記載の発明は以上説明したとおり、第１の内管から第５の内管によって、水蒸気と冷媒との熱交換がされるので、熱交換面積が多くなり、又、隔壁が第２の内管と第３の内管との間に挿入され、その端部は切欠が形成された状態で底板に接続されるので、凝縮水の蒸発面積が小さくなり、凝縮水の再蒸発量が減少する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施例による真空乾燥装置の構成を示した図である。
図を参照して、その構成について説明するが、ここでは図７で示した従来の真空乾燥装置と比べた場合の相違点について主に説明する。
図を参照して、凝縮器２０３は従来例の凝縮器とは異なり、立て置き形式の熱交換器であり、又、その胴部には水位検知器３９だけでなく、水位検知器４１も取付けられている。この水位検知器４１は凝縮器２０３内の凝縮水の水位の下限を検知して、例えば電磁弁３７に異常が生じたりしてこの水位以下に凝縮水の水位が下がったとき等に異常信号を発するものである。尚、この水位を確保する理由は、運転開始時の凝縮器２０３の水位を保障して凝縮水の排水回路をシールし、又ポンプ３１の初期運転時の排水態勢を確保する必要があるからである。
【００１９】
図２は図１における凝縮器２０３の断面構造を示した図であり、図３は図２におけるＡ−Ａラインから見た図であり、図４は、図２におけるＢ−Ｂラインの断面図である。
これらの図を参照して、凝縮器２０３は、主として円筒形状を有する胴部４３と、胴部４３の一方端に取付けられたフランジ６１に対応した形状で凝縮器２０３の上部を塞ぐ平板６３と、胴部４３の他方端に接続され、凝縮器２０３の下部を塞ぐ鏡板４５と、から構成される。胴部４３の平板６３側には水蒸気排出管１１から乾燥容器２０１で蒸発した水蒸気が流入する水蒸気入口ノズル６５が図４に示されているように胴部４３の中心位置から偏心した位置に取り付けられている。胴部４３の内部には円筒形状を有し、胴部４３の軸方向長さより短い所定長さの隔壁５５が平板６３の内面側に取り付けられる。又、平板６３には、往き冷水管２０７ａに接続して冷水が流入する冷水入口ノズル４７が、胴部４３内部であって胴部４３と隔壁５５とのスペースに所定長さ延びるように取付けられる。冷水入口ノズル４７の胴部４３の内部に延びた部分には３条の螺旋管５３が接続され、螺旋管５３は隔壁５５と胴部４３との間のスペースを鏡板４５側に向かって下方に螺旋状に形成されている。螺旋管５３の下方端は一本の底部配管５７に接続し、底部配管５７は胴部４３の下方部で図に示すように折り返されて、垂直管６７として隔壁５５の内面側を平板６３に向かうように配置される。垂直管６７は平板６３を貫通する冷水出口ノズル４９に接続され、その内部の冷水は戻り冷水管２０７ｂに向かって流出する。又、隔壁５５の内部から排気管３６へ水蒸気が除去された空気が排出されるように排気ノズル５１が平板６３に取付けられる。一方、胴部４３の下方部であって、隔壁５５の下端より下に対応する部分には上限水位検知器３９と下限水位検知器４１とが取付けられる。
【００２０】
以下、この凝縮器２０３の動作について説明する。
水蒸気入口ノズル６５から流入した水蒸気を含んだ空気は、胴部４３と隔壁５５との間のスペース、即ち螺旋管５３が配置されているスペースに沿って下方部へ螺旋状に進行する。従って、水蒸気と、冷水がその中を移動する螺旋管５３との接触時間を長く取ることができ、水蒸気の凝縮効率を高めることができる。螺旋管５３の表面で凝縮した水は落下して胴部４３の下方部に凝縮水５９として貯留される。凝縮水５９の水位の上昇が水位検知器３９によって検知されて凝縮水５９が所定量になった旨の信号が水位検知器３９から出力されると、ポンプ３１がＯＮとなった後、電磁弁３７が一定時間”開”になり、その凝縮水を排出する。そしてポンプ３１が所定時間作動した後、電磁弁３７は”閉”となりポンプ３１はＯＦＦとなる。尚、水位検知器４１は、電磁弁３７の”開”動作に異常が生じた場合の凝縮水の異常低下を検知するものである。
【００２１】
尚、凝縮水５９が貯留する部分には、螺旋管５３の下に接続した底部配管５７が配置されている。そのため、凝縮水５９の貯留時間が長くなる状態（例えば運転開始や蒸発工程により糊化から硬化、脆化現象によって被乾燥物からの水蒸気の発生量が減少したような状態）でも、凝縮水５９の温度が凝縮水の水滴温度に近い状態で保持されるので、従来の凝縮水のような凝縮水からの水蒸気の再蒸発が防止される。
【００２２】
図５は、この発明の第２の実施例による凝縮器の断面構造図であり、図６は、図５のＣ−Ｃラインの断面図である。
これらの図を参照して、この実施例の凝縮器の構造について説明するが、凝縮器周りの乾燥装置の構成は先の第１の実施例による第１図と同様であるので、ここでの説明は繰り返さない。
【００２３】
凝縮器２０３は主として、外径２１６．３ｍｍの鋼管よりなる胴部４３と、胴部４３の上方端に取付けられたフランジ６１に対応し、胴部４３の上方端を塞ぐ円板形状の平板６３と，胴部４３の下方端に取付けられ、胴部４３の下方端を塞ぐ円板形状の底板９７と，から構成される。胴部４３の上方部には水蒸気排出管１１からの水蒸気が流入する水蒸気入口ノズル６５が胴部４３の中心に向かって取付けられる。胴部４３の内部には、外径１６５．２ｍｍの鋼管よりなる第１の内管７５と、外径１３９．８ｍｍの鋼管よりなる第２の内管７７と、外径１１４．３ｍｍの鋼管よりなる第３の内管７９と、外径８９．１ｍｍの鋼管よりなる第４の内管８１と、外径７６．３ｍｍの鋼管よりなる第５の内管８３と、外径４８．６ｍｍの鋼管よりなる第６の内管８５と、外径３４．０ｍｍの鋼管よりなる第７の内管８７と、が順次挿入された状態で取付けられる。尚、第１の内管７５と第２の内管７７とは平板６３に取付けられ、それらのスペースに対応した位置の平板６３に戻り冷水管２０７ｂに接続する冷水出口ノズル４９が設けられる。
【００２４】
第４の内管８１はその下端は切欠９５が設けられた状態で底板９７まで延び、そこで底板９７に固定される。第６の内管８５はその上端が平板６３に固定され、第６の内管８５の内面に対応する平板６３には開口４４が設けられている。尚、開口４４を覆うように平板６３の外面にはキャップ７３が設けられ、キャップ７３には排気管３６に接続する排気ノズル５１が取付けられている。第７の内管８７の上方はキャップ７３を貫通した状態で固定され、その上部は往き冷水管２０７ａに接続する冷水入口ノズル４７となる。
【００２５】
第１の内管７５と第３の内管７９の各々の下端はリング状の平板よりなる閉塞板９１によって互いに接続され、それらの間のスペースの下部を閉塞する。同様に第３の内管７９と第５の内管８３の各々の上端はリング状の平板よりなる閉塞板９３によって互いに接続され、それらのスペースの上部を閉塞する。又、第７の内管８７の下端は分岐管８９ａ及び分岐管８９ｂに分岐され、各々は第５の内管８３と第６の内管８５の各々の下端を閉塞した閉塞板４６に接続する。胴部４３の下方部には第４の内管８１内下部に貯留された凝縮水５９ａの水位を検知する上限水位検知器３９及び下限水位検知器４１が各々取付けられる。底板９７の外面であって、第４の内管８１の内部に対応する位置の中心には排水管３８に接続する凝縮水排出ノズル７１が取付けられる。
【００２６】
上記のように構成された凝縮器２０３の動作について以下、説明する。
水蒸気入口ノズル６５を介して流入した水蒸気は、図で破線の矢印で示すように進行する。即ち、水蒸気入口ノズル６５から流入した水蒸気は胴部４３と第１の内管７５との間のスペースの全周に広がり、胴部４３の下方部に向かって進行する。そして、閉塞板９１の下面に沿って第３の内管７９と第４の内管８１との間のスペースに入り胴部４３の上方に向かって進行する。上方に向かった水蒸気は閉塞板９３の下面に沿って第４の内管８１と第５の内管８３との間のスペースに沿って胴部４３の下方に向かって進行する。下方に向かった水蒸気は閉塞板４６の下面に沿って第６の内管８５と第７の内管８７との間のスペースに入り、更に胴部４３の上方に向かいキャップ７３を介して排気ノズル５１から外部に流出する。
【００２７】
一方、冷水入口ノズル４７を介して流入した冷水は、図で実線の矢印で示すように進行する。即ち、第７の内管８７の内部を胴部４３の下方に向かって進行し、その下端で分岐管８９ａ及び分岐管８９ｂに分岐して、第６の内管８５と第５の内管８３との間のスペースに進行して胴部４３の上方に向かう。上方に向かった冷水は、平板６３の下面に沿って第３の内管７９と第２の内管７７との間のスペースに入り胴部４３の下方に向かって進行する。下方に向かった冷水は閉塞板９１の上面に沿って第２の内管７７と第１の内管７５との間のスペースに入り胴部４３の上方に向かって進行する。上方に向かった冷水は冷水出口ノズル４９を介して戻り冷水管２０７ｂに流出する。
【００２８】
このように第２の実施例による凝縮器は、第１の内管から第７の内管の複数の鋼管とを組み合わせることによって安価に製作することができ、更に、水蒸気と冷水とを熱交換させることによって熱交換面積（第１の内管７５、第３の内管７９、第５の内管８３、及び第７の内管８７の表面積）を従来の凝縮器に比較して格段に増加させることができる。このように構成することによって、凝縮水５９ａの蒸発面積は実質的に第４の内管８１に囲われた部分だけとなり、又、凝縮水５９ａには第７の内管８７及び分岐管８９ａ、８９ｂの一部が配設された状態で運転されるため凝縮水からの再蒸発の防止が効果的となる。又、内管８１と胴部４３との間に貯留された凝縮水の再蒸発分は、真空ポンプの吸引によって必ず内管８１の内部に進行する。そのため、内管８１の内部で第７の内管８７内及び第５の内管８３と第６の内管８５との間を通過する冷水によって、蒸発分は冷却され再凝縮する。このようにこの実施例による凝縮器は、先の実施例による凝縮器に比べ、より凝縮水からの再蒸発が防止される。
【００２９】
尚、上記第２の実施例では、水蒸気については第３の内管７９と第５の内管８３との間に第４の内管８１が仕切板の役目を果たし、又、冷水については第１の内管７５と第３の内管７９との間に第２の内管７７が仕切板の役目を果たしているが、水蒸気及び冷水の流れ方向を考慮することによってこれらの仕切板の役目を果たす内管を省いてもよい。
【００３０】
又、上記各実施例では、真空乾燥装置に本願発明を適用しているが、真空ポンプを用いることなく乾燥を行なうような乾燥装置に用いる凝縮器にも、同様にこの発明の思想が適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例による真空乾燥装置の構成を示した図である。
【図２】図１で示されている凝縮器の概略断面構造を示した図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａラインから見た構造を示した図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂラインの断面構造を示した図である。
【図５】この発明の第２の実施例による凝縮器の概略断面構造を示した図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃラインの断面構造を示した図である。
【図７】従来の真空乾燥装置の構成を示した図である。
【図８】図７で示されている凝縮器の概略断面構造を示した図である。
【図９】従来の真空乾燥装置における、被乾燥物からの水分の蒸発量の変化を示した図である。
【符号の説明】
３９  水位検知器
４３  胴部
４７  冷水入口ノズル
５１  排気ノズル
５３  螺旋管
５５  隔壁
５７  底部配管
６３  平板
６５  水蒸気入口ノズル
７５  第１の内管
７９  第３の内管
８１  第４の内管
８３  第５の内管
８７  第７の内管
８９ａ、８９ｂ  分岐管
９１、９３  閉塞板
９７  底板
２０１  乾燥容器
２０３  凝縮器
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0003640711.tif 000002
【図２】
0003640711.tif 000003
【図３】
0003640711.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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