(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子固定用手段を備え、該光学素子固定用手段はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが２μｍ未満の表面粗さの光学素子固定面を有し、該光学素子固定面上に光学素子を固定し、光学素子固定用手段を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定した構成と成し、前記の光学素子固定用手段上には該光学素子固定用手段上に固定される光学素子の光軸よりも低位の位置に光学素子の位置規制手段を設け、該位置規制手段の上面の高さを前記光学素子の光軸の高さから該光学素子を通る光のスポットサイズの１．５倍以上離したことを特徴とする光学モジュール。
【請求項２】
光学素子固定用手段は光学素子固定用金属板としたことを特徴とする請求項１記載の光学モジュール。
【請求項３】
光学素子固定用手段は該光学素子固定用手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学モジュール。
【請求項４】
光学素子固定用手段の光学素子固定部近傍に凹部または穴部を化学的エッチング加工により形成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の光学モジュール。
【請求項５】
位置規制手段は光学素子の位置規制用の穴を設けた位置規制用板としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の光学モジュール。
【請求項６】
位置規制手段は該位置規制手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の光学モジュール。
【請求項７】
光学素子固定用手段と位置規制手段を一体形成して位置規制付き素子固定用手段とし、該位置規制付き素子固定用手段を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の光学モジュール。
【請求項８】
光学素子固定用手段と位置規制手段との少なくとも一方を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の光学モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子を有する光学モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、光学フィルターや光学結晶等の様々な光学素子を備えた様々な光学モジュールが用いられている。この種の光学モジュールは光学素子の収容部を有しており、この収容部は例えば金属部材にエンドミル等の機械加工を施して形成される。そして、この機械加工により平面化された光学素子固定面上に、接着剤を用いて光学素子を直接固定する方法が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記機械加工により平面化された加工面の光学素子固定面は、加工傷の分布が一様でなく、また、図１０に示すように面精度が粗く凹凸が激しい。これは機械加工面を光にかざしてみると明らかである。したがって、上記機械加工面を光学素子固定面として、その上に接着剤を設けると、この接着剤層の厚みは光学素子固定面の機械加工の粗さに応じてばらつく。
【０００４】
接着剤は、温度の変化によって膨張・収縮するため、上記のように接着剤層に厚みのばらつきがあると、その分だけ光学素子や光学素子固定面に不規則な応力を及ぼし、結果として光学モジュールの温度特性を悪化させる要因となっていた。
【０００５】
そこで、上記問題を抑制するために、機械加工による光学素子固定面の面精度を向上させることが考えられるが、機械加工によって光学素子固定面の面精度を向上させるためには長い加工時間と大きなコストがかかり、その結果、光学モジュールの価格が高騰してしまうといった問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、温度特性が良好でコストの安い光学モジュールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、光学素子固定用手段を備え、該光学素子固定用手段はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが２μｍ未満の表面粗さの光学素子固定面を有し、該光学素子固定面上に光学素子を固定し、光学素子固定用手段を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定した構成と成し、前記の光学素子固定用手段上には該光学素子固定用手段上に固定される光学素子の光軸よりも低位の位置に光学素子の位置規制手段を設け、該位置規制手段の上面の高さを前記光学素子の光軸の高さから該光学素子を通る光のスポットサイズの１．５倍以上離した構成をもって課題を解決する手段としている。
【０００８】
また、第２の発明は、上記第１の発明の構成に加え、前記光学素子固定用手段は光学素子固定用金属板とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【０００９】
さらに、第３の発明は、上記第１または第２の発明の構成に加え、前記光学素子固定用手段は該光学素子固定用手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１０】
さらに、第４の発明は、上記第１または第２または第３の発明の構成に加え、前記光学素子固定用手段の光学素子固定部近傍に凹部または穴部を化学的エッチング加工により形成した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１２】
さらに、第５の発明は、上記第１乃至第４のいずれか一つの発明の構成に加え、前記位置規制手段は光学素子の位置規制用の穴を設けた位置規制用板とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１３】
さらに、第６の発明は、上記第１乃至第５のいずれか一つの発明の構成に加え、前記位置規制手段は該位置規制手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１４】
さらに、第７の発明は、上記第１乃至第６のいずれか一つの発明の構成において、前記光学素子固定用手段と位置規制手段を一体形成して位置規制付き素子固定用手段とし、該位置規制付き素子固定用手段を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１５】
さらに、第８の発明は、上記第１乃至第６のいずれか一つの発明の構成において、前記光学素子固定用手段と位置規制手段との少なくとも一方を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１６】
上記構成の本発明において、光学素子固定用金属板等の光学素子固定用手段は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが２μｍ未満の表面粗さの光学素子固定面を有しているので、この光学素子固定面の上に接着剤を設けると、この接着剤層の厚みはばらつかず、ほぼ均一となる。そのため、前記光学素子固定面上に接着剤を用いて光学素子を固定すると、光学素子や光学素子固定面が接着剤の温度による膨張・収縮の影響を受けて不規則な応力を受けることはなく、光学モジュールの温度特性が悪化するのを抑制できる。
【００１７】
特に、前記光学素子固定用手段の光学素子固定部近傍に凹部または穴部を化学的エッチング加工により形成すると、これらの凹部または穴部により余分な接着剤を逃がすことが可能となり、上記接着剤層の厚みのばらつきをより一層確実に抑制でき、光学モジュールの温度特性の悪化をより一層確実に抑制できる。
【００１８】
また、本発明の光学モジュールに設けられる光学素子固定用手段は、化学的エッチング加工などを用いて加工される光学素子固定用金属板等により構成できるので、機械加工により金属の面精度を向上させる場合のように加工に長い時間を要すること無く、容易に、かつ、短時間で加工できる。したがって、光学素子固定用手段を設けて構成される本発明の光学モジュールは、コストの安い光学モジュールにできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明に係る光学モジュールの一実施形態例の要部構成が断面図により示されている。同図に示すように、本実施形態例の光学モジュールは、筐体１内に、光学素子としての複屈折結晶６とプリズム７を設けて形成されている。複屈折結晶６とプリズム７の厚みはいずれも２ｍｍであり、複屈折結晶６とプリズム７の光軸は複屈折結晶６とプリズムの高さ方向中心部である。
【００２０】
前記筐体１の素子固定部には光学素子固定用手段としての光学素子固定用金属板２（図２参照）が設けられており、光学素子固定用金属板２上には、光学素子の位置規制手段としての位置規制用板３（図３参照）が設けられている。
【００２１】
前記光学素子固定用金属板２はＳＵＳ３０４製の板であり、光学素子固定用金属板２は、該光学素子固定用金属板２を形成する素材部材（金属板）の不要部分を酸による化学的エッチング加工により除去して形成したものである。また、光学素子固定用金属板２は図２に示す３点の点溶接部１９で前記筐体１の素子固定部に溶接固定されている。該溶接固定は、Ｎｄ−ＹＡＧレーザによるスポット溶接（点溶接）固定である。
【００２２】
光学素子固定用金属板２の表面はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが１μｍの表面粗さの光学素子固定面９と成しており、該光学素子固定面９上に前記光学素子（複屈折結晶６とプリズム７）が接着剤により固定されている。なお、光学素子固定面９の表面粗さの測定は、東京精密  ｓｕｒｆｃｏｍ５７５Ａを用いて行なっており、図６には、複屈折結晶６とプリズム７の光学素子固定用金属板２への固定状態が模式的に示されている。
【００２３】
図２に示すように、光学素子固定用金属板２には、光学素子固定部である接着剤塗布部４，５の近傍に、酸による化学的エッチング加工により形成された貫通の穴部１０が複数形成されている。
【００２４】
図３に示した前記位置規制用板３は厚み２００μｍのＳＵＳ３０４製の板であり、位置規制用板３はＮｄ−ＹＡＧレーザによって２点の点溶接部２０で前記筐体１にスポット溶接固定されている。位置規制用板３には複屈折結晶６とプリズム７の位置規制用の位置規制穴８が設けられている。位置規制用板３は該位置規制用板３を形成する素材部材（金属板）の不要部分を酸による化学的エッチング加工により除去して形成したものである。
【００２５】
前記位置規制穴８は、複屈折結晶６の挿入用の穴部８ａとプリズム７の挿入用の穴部８ｂとを連通させた穴であり、穴部８ａに挿入された複屈折結晶６と穴部８ｂに挿入されたプリズム７が、図１に示したように、前記光学素子固定用金属板２の光学素子固定面９にそれぞれ固定されている。
【００２６】
図５に示すように、位置規制用板３は複屈折結晶６とプリズム７の光軸よりも低位の位置に設けられており、位置規制用板３の上面１３の高さは、複屈折結晶６とプリズム７の光軸の高さから複屈折結晶６とプリズム７を通る光のスポットサイズの１．５倍以上離して形成されている。
【００２７】
具体的には、厚み（高さ）２ｍｍの複屈折結晶６とプリズム７の中心を通る光のスポットサイズは約４００μｍに設定されており、位置規制用板３は、その厚み（高さ）が２００μｍであるから、位置規制用板３の上面１３と複屈折結晶６やプリズム７の光軸の高さとの距離は８００μｍあり、複屈折結晶６とプリズム７を通る光のスポットサイズ（約４００μｍ）の１．５倍以上ある。
【００２８】
この場合、上記光のモードフィールド下端との距離Ｄは約６００μｍであり、上記光のモードフィールド径を１．５倍にしたときでも、上記距離Ｄは約５００μｍあるので、位置規制用板３が上記光の回折および反射の影響を光学モジュールの光学特性に殆ど与えない。
【００２９】
図４に示すように、前記接着剤塗布部４，５は、光学素子固定用金属板２上に位置規制用板３を重ねることにより形成される模様のうち、図に斜線で示す部位であり、これらの接着剤塗布部４，５に接着剤が塗布されている。
【００３０】
上記接着剤の種類は適宜決定されるものであるが、本実施形態例では、二液性熱硬化型接着剤を適用しており、ディスペンサーを用いて空気圧により接着剤塗布量を一定に制御して接着剤塗布部４，５に塗布している。また、この接着剤を二液混合してから光学素子固定面９に滴下するまでの時間も一定としており、それによりディスペンサーから出される接着剤量を定量化している。
【００３１】
また、接着剤塗布部４，５とこれらに隣接する穴部１０との境界で接着剤の表面張力が働くので、接着剤塗布部４，５に塗布される接着剤の範囲が定まり、複屈折結晶６とプリズム７の接着剤層の厚みが一定化する。さらに、ディスペンサーから出される接着剤の量が多いときに、これらの余分な接着剤は穴部１０および光学素子固定用金属板２と位置規制用板３との間から逃げていくので、接着剤が過不足なく塗布された状態となる。
【００３２】
本実施形態例は以上のように構成されており、例えば光ファイバ３３から導入された光が複屈折結晶６を通った後、光ファイバ３５を通って導出される。一方、光ファイバ３４から導入された光がプリズム７を通って屈折し、複屈折結晶６に入射し、複屈折結晶６を通った後、光ファイバ３５を通って導出される。
【００３３】
本実施形態例によれば、光学素子である複屈折結晶６とプリズム７を固定するための光学素子固定用金属板２は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが１μｍの表面粗さの光学素子固定面９を有し、この光学素子固定面９に接着剤を介して複屈折結晶６とプリズム７を固定しているので、接着剤層の厚みのばらつきを抑制できる。
【００３４】
そのため、本実施形態例によれば、複屈折結晶６とプリズム７を光学素子固定面９に的確に固定できるし、複屈折結晶６やプリズム７、光学素子固定面９が接着剤の温度による膨張・収縮の影響を受けて不規則な応力を受けることを抑制でき、温度特性が良好な優れた光学モジュールとすることができる。
【００３５】
また、本実施形態例によれば、光学素子固定用金属板２は金属板の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成したものであるから、例えば金属板を切断等により加工して光学素子固定用金属板２を形成する場合と異なり、反りやバリ等の無い、平坦な板とすることができる。
【００３６】
そして、上記化学的エッチング加工は、機械加工により金属の面精度を向上させる場合のように加工に長い時間を要すること無く、容易に、かつ、短時間で加工できるので、本実施形態例の光学モジュールは、コストの安い光学モジュールにできる。
【００３７】
さらに、本実施形態例によれば、光学素子固定用金属板２の接着剤塗布部４，５の近傍に穴部１０を形成しているので、穴部１０により余分な接着剤を逃がすことができ、上記接着剤層の厚みのばらつきをより一層確実に抑制でき、複屈折結晶６とプリズム７の光学素子固定面９への固定をより一層的確に行なえるし、光学モジュールの温度特性の悪化をより一層確実に抑制できる。
【００３８】
また、本実施形態例では、上記穴部１０を化学的エッチング加工により形成しているので、この穴部１０の外周部に反りやバリが形成されるのを抑制でき、複屈折結晶６とプリズム７の固定をより一層的確に行なうことができるし、バリ等により複屈折結晶６とプリズム７に損傷を与えることを防ぐことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態例によれば、位置規制用板３を設けて複屈折結晶６とプリズム７の位置規制を行なっているので、非常に容易に、かつ、正確に複屈折結晶６とプリズム７の位置決めを行なうことができ、複屈折結晶６とプリズム７を入力側の光ファイバ３３，３４および出力側の光ファイバ３５と正確に光結合できる。
【００４０】
また、位置規制用板３の上面１３の高さを前記光学素子固定用金属板２上に固定される複屈折結晶６とプリズム７の光軸の高さから複屈折結晶６とプリズム７を通る光のスポットサイズの１．５倍以上離しているので、複屈折結晶６とプリズム７を通る光の反射や回折を抑制でき、光学特性の良好な光学モジュールにすることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態例によれば、位置規制用板３は複屈折結晶６とプリズム７の位置規制穴８を設けた板とすることにより、複屈折結晶６とプリズム７の位置決めを非常に容易に行なえる。また、位置規制用板３を金属板の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成することにより、正確に位置規制８を形成した、反りやバリ等の無い、平坦な板を容易に形成することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態例によれば、位置規制用板３を光学素子固定用金属板２上に重ねて配置することにより、位置規制用板３と光学素子固定用金属板２との隙間から、毛細管現象によって余分な接着剤を逃がすことができる。そのため、前記接着剤をさらにより一層均一に設けることができ、温度特性の良好な光学モジュールにできる。
【００４３】
さらに、本実施形態例によれば、位置規制用板３を筐体１の内面に２点の点溶接部２０で溶接固定し、光学素子固定用金属板２を筐体１の内面に３点の点溶接部１９で点溶接固定しているので、熱膨張・熱収縮に伴う応力を緩和でき、温度変化によって接着剤塗布部４，５に加わる歪みを低減でき、光学モジュールの温度特性を向上することができる。
【００４４】
図７の（ａ）の特性線ａには、本実施形態例の光学モジュールの挿入損失温度依存特性検討結果が示されており、同図の（ｂ）の特性線ａには、その比較例として従来例の光学モジュールの挿入損失温度依存特性検討結果が示されている。これらの特性線ａは２５℃における挿入損失を基準としたときの挿入損失値を示しており、図７の（ａ）、（ｂ）の特性線ｂは温度を示している。
【００４５】
また、図７の（ｂ）に示す特性を有する従来例の光学モジュールにおける光学素子固定面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが約５μｍであった。この表面粗さの測定は、東京精密  ｓｕｒｆｃｏｍ５７５Ａを用いて行なっている。
【００４６】
これらの図を比較すると明らかなように、２５℃を基準としたときの０℃〜６７℃における挿入損失特性変化は、従来例では平均で０．４ｄＢで非常に大きい値であるのに対し、本実施形態例の光学モジュールにおいては平均で０．０５ｄＢと非常に小さい値であることが確認できた。
【００４７】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば上記実施形態例では、光学素子固定用金属板２に複数の穴部１０を形成したが、穴部１０の代わりに凹部を形成してもよいし、該凹部や穴部１０の形状や大きさは特に限定されるものではなく適宜設定されるものである。
【００４８】
また、上記実施形態例では、光学素子固定用金属板２と位置規制用板３を設けて光学モジュールを形成したが、図８に示すように、光学素子固定用金属板２と位置規制用板３を一体形成して位置規制付き素子固定用手段２１とし、この位置規制付き素子固定用手段２１に複屈折結晶６とプリズム７等の光学素子を固定してもよい。
【００４９】
なお、図８に示す位置規制付き素子固定用手段２１は金属板により形成されており、位置規制用凹部１５をプレス加工により形成し、さらに、この位置規制用凹部１５の接着剤塗布部４，５を除く領域を化学的エッチング加工して穴部または接着剤塗布部４，５よりも低位の凹部として形成したものである。位置規制付き素子固定用手段２１を筐体１に固定する際も、上記実施形態例と同様に１点以上の点溶接部で溶接固定することが好ましい。
【００５０】
このように、位置規制付き素子固定用手段２１を設けて光学モジュールを構成すると、光学モジュールの部品点数を少なくできる。
【００５１】
さらに、上記実施形態例では、光学素子固定用金属板２の光学素子固定面９を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが１μｍの表面粗さとしたが、光学素子固定面９はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが２μｍ未満の表面粗さであればよい。
【００５２】
さらに、上記実施形態例では、位置規制用板３を筐体１の内面に２点の点溶接部２０で溶接固定し、光学素子固定用金属板２を筐体１の内面に３点の点溶接部１９で点溶接固定したが、これらの点溶接部１９，２０の数や配設部は特に限定されるものではなく適宜設定されるものである。
【００５３】
また、位置規制用板３や光学素子固定用金属板２、位置規制付き素子固定用手段２１は必ずしも筐体１に点溶接固定するとは限らず、半田等を用いて点接触で固定することもできるし、その固定方法は適宜設定されるものである。ただし、上記実施形態例のように位置規制用板３や光学素子固定用金属板２、位置規制付き素子固定用手段２１点溶接固定すると、これらの固定を容易、かつ、的確に行なうことができる。
【００５４】
さらに、上記実施形態例では、位置規制用板３や光学素子固定用金属板２を筐体１の内面に直接固定したが、図９に示すように、位置規制用板３や光学素子固定用金属板２、あるいは位置規制付き素子固定用手段２１を、筐体内面に固定された固定用手段配置部材２２に１点以上の点溶接部で点溶接固定してもよいし、点溶接固定の代わりに、溶接以外の方法により点接触固定してもよい。
【００５５】
さらに、上記実施形態例では、光学素子固定用手段を光学素子固定用金属板２とし、位置規制手段を金属製の位置規制用板３としたが、これらの板２，３は金属以外の板（例えばガラス板）により形成することができるし、固定する光学素子によっては、光学素子固定用手段や位置規制手段は板状以外の例えば角材状の部材により形成することもできる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定する最大高さＲｔが２μｍ未満の表面粗さの光学素子固定面を有する光学素子固定用手段の光学素子固定面に光学素子を固定しているので、光学素子固定面に接着剤を設けて光学素子を固定する場合に、その厚みを均一にでき、接着剤の温度による膨張・収縮の影響を受けて不規則な応力を受けることを抑制できるので、温度特性が良好な優れた光学モジュールとすることができる。
【００５７】
また、光学素子固定用手段を光学素子固定用金属板とした構成の本発明によれば、光学素子固定用手段を作業性良く的確に形成でき、光学素子固定手段の取り扱いも良好にできる。
【００５８】
さらに、光学素子固定用手段は該光学素子固定用手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成した構成の本発明によれば、例えば金属板等を切断等により加工して光学素子固定用手段を形成する場合と異なり、反りやバリ等の無い、平坦な光学素子固定用手段を形成することができる。
【００５９】
上記のように、本発明の光学モジュールは、化学的エッチング加工などを用いて加工される光学素子固定用金属板等の光学素子固定用手段を設けた非常に簡単な構成であり、機械加工により金属の面精度を向上させた光学素子固定面に光学素子を固定する場合のように、加工、製造に長い時間を要することも無く、コストの安い光学モジュールにできる。
【００６０】
さらに、光学素子固定用手段の光学素子固定部近傍に凹部または穴部を化学的エッチング加工により形成した構成の本発明によれば、光学素子を接着剤により固定するときに凹部や穴部によって余分な接着剤を逃がすことができ、上記接着剤層の厚みのばらつきをより一層確実に抑制でき、光学モジュールの温度特性の悪化をより一層確実に抑制できる。
【００６１】
また、この構成の発明は、上記凹部や穴部を化学的エッチング加工により形成することにより、凹部や穴部の外周部に反りやバリが形成されるのを抑制でき、光学素子の固定をより一層的確に行なうことができるし、バリ等により光学素子に損傷を与えることを防ぐことができる。
【００６２】
さらに、本発明によれば、光学素子固定手段上に光学素子の位置規制手段を設けた構成としたので、非常に容易に、かつ、正確に光学素子の位置決めを行なうことができ、光学素子を該光学素子に結合される光と正確に光結合できる。また、この構成の本発明は、上記位置規制手段の高さを適宜の高さとしているので、光学素子を通る光の反射や回折を抑制でき、光学特性の良好な光学モジュールにすることができる。
【００６３】
さらに、位置規制手段は位置規制用の穴を設けた位置規制用板とした構成の本発明によれば、位置規制手段を容易に構成でき、上記優れた効果を奏することができる。
【００６４】
さらに、位置規制手段は該位置規制手段を形成する素材部材の不要部分を化学的エッチング加工により除去して形成した構成の本発明によれば、光学素子を正確に位置規制可能な、反りやバリ等の無い、平坦な位置規制手段を容易に形成することができる。
【００６５】
さらに、光学素子固定用手段と位置規制手段を一体形成して位置規制付き素子固定用手段とした構成の本発明によれば、上記優れた効果を奏する光学モジュールの部品点数を少なくできる。
【００６６】
さらに、光学素子固定用手段と位置規制手段との少なくとも一方を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定するか、または光学素子固定用手段と位置規制手段とを一体形成して成る位置規制付き素子固定用手段を筐体内面または該筐体内面に固定された固定用手段配置部材に１点以上の点溶接部で点溶接固定した構成の本発明によれば、熱膨張・熱収縮に伴う応力を緩和でき、温度変化によって光学素子固定部に加わる歪みを低減でき、光学モジュールの温度特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光学モジュールの一実施形態例を断面図により示す要部構成図である。
【図２】上記実施形態例に適用されている光学素子固定用金属板の平面図である。
【図３】上記実施形態例に適用されている位置規制用板の平面図である。
【図４】上記実施形態例に適用されている光学素子固定用金属板と位置規制用板を重ねた状態を示す説明図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面を模式的に示した断面図である。
【図６】上記実施形態例における光学素子の光学素子固定用金属板への固定状態を模式的に示す説明図である。
【図７】上記実施形態例の損失特性温度依存性を従来例の特性と比較して示すグラフである。
【図８】本発明に係る光学モジュールの他の実施形態例に適用される位置規制付き素子固定用手段の説明図である。
【図９】本発明に係る光学モジュールのさらに他の実施形態例の断面説明図である。
【図１０】従来の光学モジュールにおける光学素子の固定状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１  筐体
２  光学素子固定用金属板
３  位置規制用板
４，５  接着剤塗布部
６  複屈折結晶
７  プリズム
８  位置規制穴
９  光学素子固定面
１０  穴部
１３  上面
１５  凹部
１９，２０  点溶接部
２１  位置規制付き素子固定用手段
２２  固定用手段配置部材
【図１】
0003665555.tif 000002
【図２】
0003665555.tif 000003
【図３】
0003665555.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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