(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光素子が支持された光素子支持部材と光ファイバの先端部分が挿入固定されたフェルールとを連結させ、前記光素子に対する前記光ファイバの先端の位置決めを行うために用いられるフェルール支持部材において、
前記フェルールを挿入するフェルール挿入孔を有するとともに前記光素子支持部材に固定される基板部を備え、
前記基板部における前記フェルール挿入孔の周辺部には、前記位置決めの際に、当該基板部への挿入部を支点として前記フェルールを動かすことにより、前記フェルールに湾曲が生じるのを防止しつつ前記光素子に対する前記光ファイバの先端位置を微調整するための薄肉部が形成されていることを特徴とするフェルール支持部材。
【請求項２】
前記基板部は、対面する２つの表面を有し、
前記薄肉部は、前記対面する２つの表面のうち少なくとも一方に、溝部を設けることによって形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のフェルール支持部材。
【請求項３】
前記溝部は、
前記対面する２つの表面の双方の対応する位置に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のフェルール支持部材。
【請求項４】
前記基板部に固定されて、前記フェルール挿入孔を前記フェルールの長手方向に延在させる筒状部をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェルール支持部材。
【請求項５】
光素子が支持された光素子支持部材と、
光ファイバの先端部分が挿入固定されたフェルールと、
前記光素子支持部材と前記フェルールとを連結させ、前記光素子に対する前記光ファイバの先端の位置決めを行うために用いられるフェルール支持部材とを備えた光素子モジュールにおいて、
前記フェルール支持部材は、
前記フェルールを挿入するフェルール挿入孔を有するとともに前記光素子支持部材に固定される基板部を備え、
前記基板部における前記フェルール挿入孔の周辺部には、前記位置決めの際に、当該基板部への挿入部を支点として前記フェルールを動かすことにより、前記フェルールに湾曲が生じるのを防止しつつ前記光素子に対する前記光ファイバの先端位置を微調整するための薄肉部が形成されていることを特徴とする光素子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導波路として機能する光ファイバと光素子とを組み合わせて構成される光素子モジュール、及び、これに用いられるフェルール支持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発光素子、受光素子等の光素子と光ファイバとを組み合わせた光素子モジュールは、光情報通信などの分野において広く用いられている。かかる光素子モジュールは、例えば米国特許４８６５４１０号公報に開示されているように、光素子が固定されたハウジングと、光ファイバの先端部分が挿入固定されたフェルール（スリーブ）と、フェルールとハウジングとを連結させるフェルール支持部材（ワッシャ）とを主に備えて構成される。かかる光素子モジュールにおいては、フェルール支持部材のフェルール挿入孔にフェルールを挿入し、当該フェルール支持部材をハウジングに固定することによって、ハウジングとフェルールとが固定される。また、かかる光素子モジュールにおいては、フェルールが挿入されたフェルール支持部材をハウジングに固定したあと、フェルール支持部材への挿入部を支点としてフェルールを動かすことにより、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行い、光素子と光ファイバとの間の光結合効率を高めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記光素子モジュールには、以下に示すような問題点があった。すなわち、上記光素子モジュールにおいては、フェルールが挿入されたフェルール支持部材をハウジングに固定したあと、フェルール支持部材への挿入部を支点としてフェルールを動かすことにより、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うため、フェルール支持部材への挿入部でフェルールに湾曲が生じてしまう。その結果、フェルールに内包される光ファイバにも湾曲が生じ、光ファイバ内を伝搬する光の伝搬効率が低下する。
【０００４】
特に、回折格子を内蔵した光ファイバと発光素子とを用いて共振器を形成し、発光素子モジュールを構成した場合などは、上記回折格子の間隔が変化し、発光素子モジュールの出力効率が低下してしまう。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解決し、フェルールに内包される光ファイバの特性を悪化させることなく、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うことが可能な光素子モジュール及びこれに用いるフェルール支持部材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のフェルール支持部材は、光素子が支持された光素子支持部材と光ファイバの先端部分が挿入固定されたフェルールとを連結させ、光素子に対する光ファイバの先端の位置決めを行うために用いられるフェルール支持部材であって、フェルールを挿入するフェルール挿入孔を有するとともに光素子支持部材に固定される基板部を備え、基板部におけるフェルール挿入孔の周辺部には、位置決めの際に、当該基板部への挿入部を支点としてフェルールを動かすことにより、フェルールに湾曲が生じるのを防止しつつ光素子に対する光ファイバの先端位置を微調整するための薄肉部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
フェルール挿入孔の周辺部に薄肉部が形成されていることで、フェルール支持部材への挿入部を支点としてフェルールを動かして光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う場合であっても、当該薄肉部が変形し、フェルール、あるいは、フェルールに内包される光ファイバに湾曲が生じることが防止される。
【０００８】
本発明のフェルール支持部材においては、基板部は、対面する２つの表面を有し、薄肉部は、対面する２つの表面のうち少なくとも一方に、溝部を設けることによって形成されることを特徴としてもよい。
【０００９】
溝部を設けることによって薄肉部を形成することで、当該薄肉部を容易に形成することができる。
【００１０】
本発明のフェルール支持部材においては、溝部は、対面する２つの表面の双方の対応する位置に設けられていることを特徴としてもよい。
【００１１】
対面する２つの表面の双方の対応する位置に溝部を設けることで、薄肉部を容易に形成することができるとともに、当該薄肉部をより変形させやすくすくことができる。
【００１２】
本発明のフェルール支持部材においては、基板部に固定されて、フェルール挿入孔をフェルールの長手方向に延在させる筒状部をさらに備えたことを特徴としてもよい。
【００１３】
筒状部を備えてフェルール挿入孔を延在させることで、フェルール挿入孔の内壁とフェルールの外壁とが重なる部分の面積が大きくなり、フェルールとフェルール支持部材とが強固に固定される。また、フェルール挿入孔の内壁とフェルールの外壁とが重なる部分の面積が大きくなるため、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う際にフェルールにかかる外力が分散される。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の光素子モジュールは、光素子が支持された光素子支持部材と、光ファイバの先端部分が挿入固定されたフェルールと、光素子支持部材とフェルールとを連結させ、光素子に対する光ファイバの先端の位置決めを行うために用いられるフェルール支持部材とを備えた光素子モジュールであって、フェルール支持部材は、フェルールを挿入するフェルール挿入孔を有するとともに光素子支持部材に固定される基板部を備え、基板部におけるフェルール挿入孔の周辺部には、位置決めの際に、当該基板部への挿入部を支点としてフェルールを動かすことにより、フェルールに湾曲が生じるのを防止しつつ光素子に対する光ファイバの先端位置を微調整するための薄肉部が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
フェルール挿入孔の周辺部に薄肉部が形成されているフェルール支持部材を用いることで、フェルール支持部材への挿入部を支点としてフェルールを動かして光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う場合であっても、当該薄肉部が変形し、フェルール、あるいは、フェルールに内包される光ファイバに湾曲が生じることが防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る光素子モジュールについて、図面を参照して説明する。本実施形態に係る光素子モジュールは、回折格子を内蔵した光ファイバと発光素子とを備え、発光素子と回折格子との間で共振器を形成する発光素子モジュールである。尚、本発明の実施形態に係るフェルール支持部材は、本実施形態に係る発光素子モジュールに含まれる。
【００１７】
まず、本実施形態に係る発光素子モジュールの構成について説明する。図１は、本実施形態に係る発光素子モジュールの一部切り欠き斜視図、図２は本実施形態に係る発光素子モジュールの内部構造の断面図である。
【００１８】
発光素子モジュール２は、半導体発光素子（光素子）４が支持された支持基板（光素子支持部材）６と、回折格子が内蔵された光ファイバ８の先端部分が挿入固定されたフェルール１０と、支持基板６とフェルール１０とを連結させ、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端の位置決めを行うために用いられる下部リング（フェルール支持部材）１２とを、ハウジング１４の内部に備えて構成される。
【００１９】
ハウジング１４はコバールによって形成されており、直方体形状の本体部１６と、円筒形状の筒状部１８とを接続することによって構成されている。ハウジング１４の内部には、内包される半導体発光素子４その他の部品の劣化を防止すべく、不活性ガス（例えば窒素ガス）が封入されている。また、ハウジング１４の本体部１６の両側部には、半導体発光素子４への駆動電流の供給、後述のフォトダイオードの受光信号の取り出し、などに用いられる外部リード２０が複数本設けられている。
【００２０】
ハウジング１４内に内包される半導体発光素子４は、ＩｎＧａＡｓＰからなる活性層をＩｎＰからなるクラッド層で挟み込んで構成され、当該活性層に電流を供給して反転分布を形成することで、誘導放出光を発生させる発光素子である。ここで特に、半導体発光素子４においては、上記活性層の端部を含む両端面のうち一方の端面（以下、光出射端面という）には反射率を０．１〜１％程度とする低反射膜が形成され、他方の端面（以下、光反射端面という）には、反射率を８５％程度とする高反射膜が形成されている。
【００２１】
半導体発光素子４は、台座２２上に固定されており、当該台座２２は、互いに垂直な第１の平板部６ａと第２の平板部６ｂとからなるＬ型形状の支持基板６の当該第１の平板部６ａ上に固定されている。従って、半導体発光素子４は、台座２２を介して支持基板６に支持されている。ここで、台座２２はＣｕＷ、支持基板６はコバールから形成されており、半導体発光素子４において発生した熱を効果的に放出させることができるようになっている。
【００２２】
支持基板６の第２の平板部６ｂ内であって、半導体発光素子４の光出射端面に対向する部分には、半導体発光素子４の光出射端面から出射された光を光ファイバ８に導くための孔部６ｃが設けられている。また、半導体発光素子４の光反射端面の後方には、半導体発光素子４によって発生した光の強度を検出するフォトダイオード２６が、支持基板６に固定されて設けられている。フォトダイオード２６によって検出された光の強度を半導体発光素子４の駆動電流にフィードバックすることで、半導体発光素子４から発する光の強度を一定にすることが可能となる。
【００２３】
支持基板６の下部には、ペルチェ素子２８が設けられており、支持基板６の第１の平板部６ｂは、当該ペルチェ素子２８に接して固定されている。ここで、ペルチェ素子とは、ペルチェ効果による冷却能力を有する素子であり、ペルチェ素子２８によって、半導体発光素子４あるいは光ファイバ８から発する熱が効果的に除去される。また、ペルチェ素子２８は、ハウジング１４の本体部１６の内壁に固定されており、その結果、半導体発光素子４、台座２２、支持基板６、フォトダイオード２６、ペルチェ素子２８の各部品はハウジング１４に対して固定される。
【００２４】
光ファイバ８は、ハウジング１４の筒状部１８に挿通され、略球状に研磨された先端を半導体発光素子４の光出射端面に対向させて設けられている。光ファイバ８の先端から後退した位置の内部（特にコアの部分）には、所定間隔を保って複数の回折格子３０が形成されている。尚、回折格子３０の間隔は、出力させるレーザ光の波長に応じて定められる。すなわち、出力させるレーザ光の波長をλ、光ファイバ８のコアの屈折率をｎ、回折格子３０の間隔をｄとすると、
２ｎｄ  ＝  ｍλ  （ｍは任意の整数）      （１）
を満たすように回折格子３０の間隔ｄが決定される。回折格子３０を上記構成とすることで、半導体発光素子４の光反射端面と回折格子３０との間で共振器が形成され、波長λのレーザ光が発生する。
【００２５】
光ファイバ８の先端部分には、光ファイバ８の当該先端部分を保護するためのフェルール１０が設けられている。フェルール１０は、ステンレススチール製の円筒形状容器であり、フェルール１０の内部に光ファイバ８の先端部分を挿入、固定することで、当該光ファイバ８の先端部分が衝撃等から保護される。
【００２６】
フェルール１０の先端部（光ファイバ８の先端に近い方の端部）には、下部リング１２が設けられ、フェルール１０の後端部には、上部リング３６が設けられ、さらに、下部リング１２と上部リング３６との間には、フェルール１０を覆う円筒状のカップ３８が設けられている。
【００２７】
下部リング１２は、ステンレススチールから形成され、図２の断面図及び図３の斜視図に示すような円盤形状の基板部１２ａを有している。基板部１２ａの中央部には、フェルール１０の外径よりもわずかに大きい径を有するフェルール挿入孔１２ｂが形成されており、フェルール１０の先端部は下部リング１２のフェルール挿入孔１２ｂに挿入されている。さらに、基板部１２ａの対面する２つの表面１２ｃ、１２ｄの双方の対応する位置には、フェルール挿入孔１２ｂの周囲を囲むように円環状の溝部１２ｅが設けられており、かかる溝部１２ｅが設けられた部分では、基板部１２ａの厚みが他の部位よりも薄い薄肉部となっている。
【００２８】
フェルール１０と下部リング１２とは、複数点（例えば２点）をＹＡＧレーザ等を用いてスポット溶接することによって固定されている。
【００２９】
上部リング３６は、ステンレススチールから形成され、円盤形状を有している。該円盤形状の中央部には、フェルール１０の外径よりもわずかに大きい径を有する挿入孔３６ａが形成されており、フェルール１０の後端部が上部リング３６の挿入孔３６ａに挿入されている。フェルール１０と上部リング３６とは、複数点をスポット溶接することによって固定されている。
【００３０】
カップ３８は、ステンレススチールから形成され、その開口部と下部リング１２の一方の表面１２ｃとは、複数点をスポット溶接することによって固定されている。また、カップ３８の底部には、フェルール１０を挿通させる孔部が３８ａが形成されており、カップ３８の底部と上部リング３６の縁部とは、複数点をスポット溶接することによって固定されている。
【００３１】
下部リング１２は、他方の表面１２ｄを支持基板６の第２の平板部６ｂに対向させて配置され、光ファイバ８の先端と半導体発光素子４の光出射端面とが対向するように位置決めされた状態で、複数点をスポット溶接することにより、支持基板６の第２の平板部６ｂに固定される。
【００３２】
半導体発光素子４の光出射端面に対する光ファイバ８の先端の位置決めは、より具体的には図４に示すような方法で行われる。すなわち、まず、図４（ａ）に示すように、光ファイバ８の先端部分に設けられたフェルール１０の先端部を支持基板６の孔部６ｃに挿入する。
【００３３】
続いて、フェルール１０の先端部に下部リング１２をはめ、半導体発光素子４の光出射端面に対する光ファイバ８の先端のおおまかな位置決めを行ったあと、図４（ｂ）に示す如く、フェルール１０と下部リング１２、下部リング１２と支持基板６とを、それぞれ図４（ｂ）中のＳ１，Ｓ２の箇所で、順次スポット溶接により固定する。
【００３４】
その後、カップ３８、上部リング３６をフェルール１０にかぶせてカップ３８の開口部と下部リング１２とを固定した後、フェルール１０と下部リング１２との固定点を支点としてフェルール１０を動かすことで、半導体発光素子４の光出射端面に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行う。微調整が完了した後、図４（ｃ）に示すように、フェルール１０と上部リング３６、上部リング３６とカップ３８とを、それぞれ図４（ｃ）中のＳ３，Ｓ４の箇所で、順次スポット溶接により固定する。かかる方法により、半導体発光素子４の光出射端面に対する光ファイバ８の先端の位置決めが精度良く行われる。
【００３５】
続いて、本実施形態に係る発光素子モジュールの作用及び効果について説明する。本実施形態に係る発光素子モジュール２は、フェルール挿入孔１２ｂの周辺部に薄肉部を形成することにより、下部リング１２への挿入部（固定点）を支点としてフェルール１０を動かして半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行う場合であっても、当該薄肉部が変形し、フェルール１０、あるいは、フェルール１０に内包される光ファイバ８に湾曲が生じることが防止される。
【００３６】
この点について、図５を用いてより詳細に示す。発光素子モジュール製造時において、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整は、上述の如く、フェルール１０と下部リング１２との固定点を支点としてフェルール１０を動かすことによって行う。従って、薄肉部を設けていない従来の下部リング１２を用いた場合は、図５（ａ）に示すように、フェルール１０と下部リング１２との固定点でフェルール１０に湾曲が生じてしまう。その結果、フェルール１０に内包される光ファイバ８にも湾曲が生じ、光ファイバ内を伝搬する光の伝搬効率が低下するとともに、上記回折格子３０の間隔が変化し、発光素子モジュールの出力効率が低下してしまう。
【００３７】
これに対して、本実施形態に係る発光素子モジュール２の如く、薄肉部を設けた下部リング１２を用いた場合は、図５（ｂ）に示すように、フェルール１０ではなく、当該薄肉部が変形するため、フェルール１０、及び、フェルール１０に内包される光ファイバ８に湾曲が生ずることを回避することが可能となる。従って、光ファイバ８内の光の伝搬効率、発光素子モジュール２の出力効率を極めて高い状態に維持したまま、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行うことが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態に係る発光素子モジュール２においては、上記薄肉部を、基板部１２ａの対面する２つの表面１２ｃ、１２ｄの双方の対応する位置に溝部１２ｅを設けることによって形成しているため、当該薄肉部を容易に形成することができるとともに、薄肉部を極めて変形しやすい形状とすることができる。
【００３９】
続いて、上記実施形態に係る発光素子モジュールの変形例について説明する。ここで、各変形例は下部リング１２の形状を変形させた変形例であり、他の構成要素は上記実施形態に係る発光素子モジュール２と同様であるため、以下、下部リング１２の形状についてのみ説明する。
【００４０】
図６は、第１の変形例にかかる下部リング４０の形状を示す断面図である。本変形例にかかる下部リング４０が上記実施形態に係る下部リング１２と異なる点は、上記実施形態に係る下部リング１２においては、基板部１２ａの対面する２つの表面１２ｃ、１２ｄの双方の対応する位置に溝部１２ｅを設けて薄肉部が形成されていたのに対し、本変形例にかかる下部リング４０においては、基板部４０ａの対面する２つの表面４０ｃ、４０ｄのうち、支持基板６に対向する側の表面４０ｄにのみ溝部４０ｅを設けて薄肉部が形成されている点である。基板部４０ａの対面する２つの表面４０ｃ、４０ｄのうち一方のみに溝部４０ｅを設けて薄肉部を形成することで、双方の表面に溝部を設ける場合と比較して、容易に薄肉部を形成することが可能となる。
【００４１】
図７は、第２の変形例にかかる下部リング４２の形状を示す断面図である。本変形例にかかる下部リング４２が上記第１の変形例にかかる下部リング４０と異なる点は、上記第１の変形例にかかる下部リング４０においては、基板部４０ａの対面する２つの表面４０ｃ、４０ｄのうち、支持基板６に対向する側の表面４０ｄ上であって、フェルール挿入孔４０ｂの外周から所定の距離だけ離れた位置に、円環状の溝部４０ｅを設けて薄肉部が形成されていたが、本変形例にかかる下部リング４２においては、基板部４２ａの対面する２つの表面４２ｃ、４２ｄのうち、支持基板６に対向する側の表面４２ｄ上であって、フェルール挿入孔４２ｂの外周に接して、円環状の溝部４２ｅを設けて薄肉部が形成されている点である。溝部４２ｅをこのように形成しても、光ファイバ８内の光の伝搬効率、発光素子モジュール２の出力効率を極めて高い状態に維持したまま、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行うことが可能となる。
【００４２】
図８は、第３の変形例にかかる下部リング４４の形状を示す断面図である。本変形例にかかる下部リング４４が上記第２の変形例にかかる下部リング４２と異なる点は、上記第２の変形例にかかる下部リング４２においては、基板部４２ａの対面する２つの表面４２ｃ、４２ｄのうち、支持基板６に対向する側の表面４２ｄに溝部４２ｅを設けて薄肉部が形成されていたが、本変形例にかかる下部リング４４においては、基板部４４ａの対面する２つの表面４４ｃ、４４ｄのうち、支持基板６に対向しない側の表面４４ｃに溝部４４ｅを設けて薄肉部が形成されている点である。溝部４４ｅをこのように形成しても、光ファイバ８内の光の伝搬効率、発光素子モジュール２の出力効率を極めて高い状態に維持したまま、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行うことが可能となる。
【００４３】
図９は、第４の変形例にかかる下部リング４６の形状を示す断面図である。本変形例にかかる下部リング４６が上記実施形態に係る下部リング１２と異なる点は、上記実施形態に係る下部リング１２は、円盤形状の基板部１２ａから構成されていたが、本変形例にかかる下部リング４６は、基板部４６ａに固定されてフェルール挿入孔４６ｂをフェルール１０の長手方向に延在させる筒状部４６ｆをさらに備えて構成される点である。筒状部４６ｆを備えてフェルール挿入孔４６ｂを延在させることで、フェルール挿入孔４６ｂの内壁とフェルール１０の外壁とが重なる部分の面積を大きくすることができる。従って、フェルール１０と下部リング４６とが強固に固定されるとともに、半導体発光素子４に対する光ファイバ８の先端位置の微調整を行う際に、フェルール１０にかかる外力を分散させることが可能となる。その結果、フェルール１０、及び、フェルール１０に内包される光ファイバ８の湾曲をより効率よく抑えることが可能となる。
【００４４】
図１０、図１１、図１２はそれぞれ、上記第１の変形例にかかる下部リング４０、第２の変形例にかかる下部リング４２、第３の変形例にかかる下部リング４４に、第４の変形例にかかる下部リング４６と同様の筒状部４８ｆ，５０ｆ，５２ｆを設けた下部リング４８，５０，５２である。下部リングをこのような形状としても、フェルール挿入孔４６ｂの内壁とフェルール１０の外壁とが重なる部分の面積を大きくすることができ、フェルール１０、及び、フェルール１０に内包される光ファイバ８の湾曲をより効率よく抑えることが可能となる。
【００４５】
また、上記実施形態に係る光素子モジュールは、回折格子を内蔵した光ファイバと発光素子とを備えて発光素子と回折格子との間で共振器を形成する発光素子モジュールであったが、これは、回折格子を内蔵しない通常の光ファイバと発光素子とを備えて構成される発光素子モジュール、あるいは、光ファイバと受光素子とを備えて構成される受光素子モジュールなどであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のフェルール支持部材は、フェルール挿入孔の周辺部に薄肉部が形成されていることで、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う場合であっても、当該薄肉部が変形し、フェルール、光ファイバに湾曲が生じることが防止される。その結果、光ファイバ内の光の伝搬効率を高い状態に維持したまま、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うことが可能となる。特に、本発明のフェルール支持部材を、回折格子を内蔵した光ファイバと発光素子とを備えて構成される発光素子モジュールに用いる場合は、当該発光素子モジュールの出力効率を極めて高い状態に維持したまま、発光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うことが可能となる。
【００４７】
また、本発明のフェルール支持部材は、溝部を設けることによって薄肉部を形成することで、当該薄肉部を容易に形成することができる。
【００４８】
また、本発明のフェルール支持部材は、対面する２つの表面の双方の対応する位置に溝部を設けることで、薄肉部を容易に形成することができるとともに、当該薄肉部をより変形させやすくすくことができる。
【００４９】
また、本発明のフェルール支持部材は、筒状部を備えてフェルール挿入孔を延在させることで、フェルール挿入孔の内壁とフェルールの外壁とが重なる部分の面積を大きくすることができる。従って、フェルールとフェルール支持部材とが強固に固定されるとともに、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う際に、フェルールにかかる外力を分散させることが可能となる。その結果、フェルール、及び、フェルールに内包される光ファイバの湾曲をより効率よく抑えることが可能となる。
【００５０】
また、本発明の光素子モジュールは、フェルール挿入孔の周辺部に薄肉部が形成されているフェルール支持部材を用いることで、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行う場合であっても、上記薄肉部が変形し、フェルール、光ファイバに湾曲が生じることが防止される。その結果、光ファイバ内の光の伝搬効率を高い状態に維持したまま、光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うことが可能となる。特に、回折格子を内蔵した光ファイバと発光素子とを備えて構成される発光素子モジュールにあっては、当該発光素子モジュールの出力効率を極めて高い状態に維持したまま、発光素子に対する光ファイバの先端位置の微調整を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光素子モジュールの一部切り欠き斜視図である。
【図２】発光素子モジュールの内部構造の断面図である。
【図３】下部リングの斜視図である。
【図４】半導体発光素子の光出射端面に対する光ファイバの先端の位置決め方法を示す説明図である。
【図５】半導体発光素子の光出射端面に対する光ファイバの先端の位置決め時の様子を示す説明図である。
【図６】下部リングの斜視図である。
【図７】下部リングの斜視図である。
【図８】下部リングの斜視図である。
【図９】下部リングの斜視図である。
【図１０】下部リングの斜視図である。
【図１１】下部リングの斜視図である。
【図１２】下部リングの斜視図である。
【符号の説明】
２…発光素子モジュール、４…半導体発光素子、６…支持基板、８…光ファイバ、１０…フェルール、１２，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２…下部リング、１４…ハウジング、１６…本体部、１８…筒状部、２０…外部リード、２２…台座、２６…フォトダイオード、２８…ペルチェ素子、３０…回折格子、３６…上部リング、３８…カップ
【図１】
0003633323.tif 000002
【図２】
0003633323.tif 000003
【図３】
0003633323.tif 000004
【図４】
0003633323.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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