(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータとロータとを備え、これらを支持し包囲する構造体により構成される回転電機において、該構造体が重量で、Ａｌ１〜１１％，Ｚｎ０.０５〜６.０％，Ｍｎ０.０５〜１.０％及び希土類金属元素（ＲＥＭ）０.５〜３.０％の２種以上を含み、以下のＫ１によって求められるＫ値が０.４〜２.２であるＭｇを主体とするＭｇ基合金から成ることを特徴とする回転電機。
Ｋ１＝０.１Ａｌ＋０.１Ｚｎ＋２Ｍｎ＋０.１ＲＥＭ
【請求項２】
請求項１において、前記Ｍｇ基合金は、重量でＣｕ０.４０％以下，Ｎｉ０.０３％以下，Ｆｅ０.０１％ 以下を含むことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２において、前記Ｍｇ基合金は、Ｚｒ０.２〜１.０％を含有することを特徴とする回転電機。
【請求項４】
ステータとロータとを備え、これらを支持し包囲する構造体により構成される回転電機において、該構造体が重量で、Ｚｒ０.２〜１.０％と、Ｚｎ０.０５〜７.０％，希土類元素（ＲＥＭ）０.５〜５.０％，Ａｇ３.０％以下，Ｙ６.０％以下及びＭｎ０.１％ 以下の２種以上とを含み、以下のＫ２によって求められるＫ値が０.４〜２.２であるＭｇを主体とするＭｇ基合金から成ることを特徴とする回転電機。
Ｋ２＝Ｚｒ＋０.１Ｚｎ＋０.１ＲＥＭ＋０.１Ａｇ＋０.１Ｙ＋２Ｍｎ
【請求項５】
ステータとロータとを備え、これらを支持し包囲する構造体により構成される回転電機において、該構造体が重量で、Ｚｒ０.２〜１.０％と、Ｚｎ７.０％以下，希土類元素（ＲＥＭ）５.０％以下，Ａｇ３.０％以下，Ｙ６.０％以下及びＭｎ０.１％以下の１種以上とを含み、以下のＫ２によって求められるＫ値が０.４〜２.２であるＭｇを主体とするＭｇ基合金から成ることを特徴とする回転電機。
Ｋ２＝Ｚｒ＋０.１Ｚｎ＋０.１ＲＥＭ＋０.１Ａｇ＋０.１Ｙ＋２Ｍｎ
【請求項６】
請求項４又は５において、前記Ｍｇ基合金は、Ｃｕ０.１０重量％以下及びＮｉ０.０１重量％以下を含むことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な軽量かつ低騒音の小型回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機は、より一層の低騒音化，小型軽量化が要求されている。回転電機の騒音は振動と密接な関係があり、一般に回転電機の振動が騒音発生の原因である。回転電機自身の騒音および振動の発生原因は、１）機械的なもの、２）電磁気的なもの、３）通風によるものに大別される。
【０００３】
機械的なものには、回転子の動的アンバランスによるもの、ベアリングからのもの、ブラシの摺動部によるもの、ネジ等の締結具合によるもの、構造的な原因で発生するものがある。回転子の動的アンバランスによるものは、特に高速回転の時に著しい影響があり、回転子の回転バランスをより精度良く調整することで低減することが出来る。ベアリングからの騒音は、例えばボールベアリングの場合ボール同士およびボールと容器との摩擦によるものである。この騒音は製造されるベアリング個々により異なることから、より音の小さいベアリングを選択し、かつ適正なグリースを用いることで低騒音化を図る。ブラシのある場合は、整流子の偏心、アンダーカットのバリ，ブラシの作動等について正常な工作を行うことでブラシの摺動による音を抑制できる。ネジ等の締結具合によるものは、締結具合が不十分であると振動を助長し、騒音を増大させる可能性があるので、ゆるみなく確実に締結されていることを確認しなければならない。構造的な騒音は、回転により発生した振動が回転電機において共振を生じるような周波数であった場合に発生，増大するため、回転電機自身を共振を生じない構造にしなければならない。
【０００４】
電磁気的な騒音は、回転子および固定子の間に働く電磁力により発生する音である。この音を発生する振動には、主磁束がエアーギャップを半径方向に通ることで発生する半径方向の振動と、エアーギャップ磁束が半径方向から外れて円周方向に脈動的分力を受けることにより発生する振動とがある。回転電機において、このような電磁加振力を避けることはできないが、振動を抑制するためには加振力の周波数と回転電機構造の固有周波数とを合致させないことが有効である。
【０００５】
回転子にファンを取り付け回転子の冷却を行う場合には、風の回転電機内通過に伴う衝突，摩擦、またはファン自身のアンバランスにより音を発生する。音の発生を抑制するには、風路を円滑にしたり、排気孔を十分大きくしたり、風速をあまり上げない方がよい。また、通風孔に消音装置を取り付けるのも有効である。さらには、回転電機を包み込む外被をつけることもある。外被は密閉に近い方が防音効果は良いが、回転周波数に共鳴しないように注意しなければならない。
【０００６】
上記のように騒音発生の原因を究明し、その対策を講じることにより低騒音化を図っているものの、一方では、回転電機は電気的特性の効率向上や小型軽量化の傾向にあり、これに伴い振動や騒音が発生しやすくなってきている。
【０００７】
回転電機機構において発生する振動は共振による増大を防止することで抑制することはできるが、振動源は容易に取り除くことはできない。そこで、騒音を低減する別の方法として、振動エネルギーを吸収，減衰させる方法がある。振動エネルギーの吸収，減衰はダンピングと言われ、その中にはａ）システムダンピング、ｂ）ストラクチュラルダンピング、ｃ）マテリアルダンピングがある。
【０００８】
システムダンピングは、流体の粘性力や固体の摩擦力等を利用したり、あるいは電磁誘導作用力を利用したりして振動エネルギーを消費させ振動を抑制する。したがって、この目的に沿った特別のダンパーシステムを回転電機外部あるいは内部に設ける必要がある。ストラクチュラルダンピングは、金属材料と高分子材料とを交互に積層し振動エネルギーを高分子が変形するエネルギーとして減衰させるものである。マテリアルダンピングは、材料自身の減衰能を利用して振動を抑制しようとする考え方である。
【０００９】
回転電機を対象とする場合、寸法，構造，強度、あるいはコスト等の制約があるため、システムダンピングは現実的ではなく、一方、ストラクチュラルダンピングは一部の回転電機ですでに樹脂モールドにより実施されておりその効果を上げている。そこで、さらなる低騒音化を実現するためにはマテリアルダンピングが必要であり、この方法が抜本的な振動減衰方法であると言える。
【００１０】
マテリアルダンピングは、磁性材料で構成される固定子や回転子の材料を変更することは困難であるため、実質的にはそれらを取り囲む構造材料を選択することで実施される。これまでは、鋼板フレーム，鋳物フレーム，アルミフレームが用いられていた。しかし、鋼やアルミニウム合金は材料自身の減衰能が低く、振動防止という観点では適切な材料ということはできない。
【００１１】
これまでに、材料の減衰能を向上させた制振材料がいくつか開発されている。例えば、特許第２８４６３９２号ではアルミニウム材と樹脂材の複合材料が、特許第２５９９６１４号ではＺｎ−Ａｌ合金が開示されている。しかし、これらの材料は、コストの上昇や重量の増加，強度の低下があり、実用化には至っていない。一方、特開平８−３３２５５および特開平８−４７１９６には、マグネシウム合金をハウジングに適用した回転電機が開示されている。また、‘９６マグネシウムマニュアル（日本マグネシウム協会）には、Ｍｇは減衰能が大きく、Ａｌ合金に対し比重が約２／３であることが記載されている。しかし、Ｍｇ合金を回転電機のハウジングに用いるには、耐食性や製造性を勘案した合金組成としなければならず、さらに騒音低減機能を付与するにはそのための合金組成調整が必要である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、材料自身で振動を減衰することができ、軽量なＭｇ合金を構造体に用いることにより、軽量かつ低騒音の回転電機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステータとロータとを備え、これらを支持し、包囲する構造体により構成される回転電機において、該構造体がＭｇを主体とする合金から成る軽量低騒音回転電機である。上記構造体は重量で、Ａｌ１〜１１％，Ｚｎ０.０５〜６.０％，Ｍｎ０.０５〜１.０％及び希土類金属元素（ＲＥＭ）０.５〜３.０％の２種以上を含有するＭｇを主体とする合金から成り、以下のＫ１によって求められるＫ値が０.４〜２.２、好ましくは０.７〜２.０であることを特徴とする。
【００１４】
Ｋ１＝０.１Ａｌ＋０.１Ｚｎ＋２Ｍｎ＋０.１ＲＥＭ
また、上記構造体はＣｕ０.４０％以下，Ｎｉ０.０３％以下，Ｆｅ０.０１％以下であるＭｇを主体とする合金から成る。
【００１５】
また、本発明は、上記構造体がＺｒ０.２〜１.０％を含有するＭｇを主体とする合金から成る軽量低騒音回転電機である。上記構造体はさらにＺｎ０.０５〜７.０％，ＲＥＭ０.５〜５.０％，Ａｇ３.０％以下，Ｙ６.０％以下，Ｍｎ０.１％ 以下のいずれか１種あるいは２種以上を含むＭｇを主体とする合金から成る。上記構造体はＺｒ０.２〜１.０％，Ｚｎ０.０５〜７.０％，ＲＥＭ０.５〜５.０％，Ａｇ３.０％以下，Ｙ６.０％以下，Ｍｎ０.１％以下であるＭｇを主体とする合金で、重量比で表わしたときにＫ２＝Ｚｒ＋０.１Ｚｎ＋０.１ＲＥＭ＋０.１Ａｇ＋０.１Ｙ＋２Ｍｎによって求められるＫ値が０.４〜２.２、好ましくは０.７〜２.０であるＭｇを主体とする合金から成る。また、上記構造体はＣｕ：０.１０％以下、Ｎｉ：０.０１％以下であるＭｇを主体とする合金から成る。
【００１６】
（１）Ｍｇ−Ａｌ系合金
ＡｌはＭｇ合金の機械的特性を向上させる成分である。また、融点を下げるので、鋳造や射出による成形時の溶融金属の湯流れを良好にする。Ａｌの含有量が１１％を超えると金属間化合物を多量に形成するなどして脆くなる。また含有量の増加に従い減衰能も低下する。よって、１１％以下の範囲で含有させる。特に、３．５％を越え〜１０％以下が好ましい。
【００１７】
ＺｎはＡｌと同様に機械的特性を向上させる。Ｚｎの含有量が６．０％を超えると鋳造時にホットクラックを発生しやすくなる。またＡｌほど減衰能を低下させないが、含有量が多くなると減衰能が小さくなる。このことから、Ｚｎは６．０％以下とする。この系では特に０．１〜１．０％が好ましい。
【００１８】
Ｍｎは耐食性を向上させる。Ｍｎは、Ａｌと共に存在するとＡｌ−Ｍｎ系化合物を形成しＭｇの耐食性の低下要因であるＦｅを取込み、Ｍｇ中に固溶する不純物Ｆｅ量を低下させてＭｇ−Ａｌ系合金の耐食性を向上させる。しかし、Ｍｎ量が０．６％を超えると機械的特性の低下をまねく。このことから、Ｍｎは０．６％以下とする。この系では特に０．１〜０．５％が好ましい。
【００１９】
希土類元素（ＲＥＭ）は機械的特性を改善する。含有されるＲＥＭは特に限定されないが、ＤｙおよびＮｄが主体となる。ＲＥＭは３．０％を超えると、Ａｌと高融点化合物を多量に形成して、鋳造性を悪くする。したがって、３．０％以下の範囲で含有させる。特に１〜２．５％が好ましい。
【００２０】
これらの添加元素は、どの元素とも少なからず振動の減衰能を低下させることから、上記組成範囲内であっても添加元素の組合せによっては騒音の低減を期待できない場合もある。そこで、発明者らは、まず成形性や耐食性を勘案した上で、低騒音化の効果を期待できる組成を表示する以下の式を導出するに至った。
【００２１】
上記の観点から、Ｋ２値はさらには１.０〜１.５がより好ましい。
【００２２】
Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｕの存在は、腐食速度を著しく大きくし、耐食性を悪化させる。耐食性が低いと外表面に不具合な皮膜を生成するために、意匠性が悪くなる。また、長期の使用において構造体としても機能が低下し、回転電機の信頼性を損なう恐れがある。よって、これら元素濃度を低減することが必要となる。Ｃｕは０．４％以下が好ましく、さらに０．１％以下が好ましい。Ｎｉは０．０３％以下が好ましく、さらに０．００５％以下が好ましい。Ｆｅは０．０１％以下が好ましく、さらに０．００５％以下が好ましい。一方、不純物として含まれるＳｉは特には限定されないが０．５０％以下が好ましい。その他の不純物については０．３０％以下であることが好ましい。
【００２３】
上述したようなＭｇ−Ａｌ系合金の具体例としては、ＡＺ９１Ｄ，ＡＭ６０Ｂ（ＡＳＴＭ合金番号）などを挙げることができる。
【００２４】
（２）Ｍｇ−Ｚｒ系合金
ＺｒはＭｇ合金の結晶粒を微細化させて、Ｍｇの優れた減衰能を大きく低下させることなく、機械的特性及び耐食性を向上させる。しかし固溶限が小さいため１．０％を超えて添加してもその効果は飽和する。したがって、Ｚｒは１．０％以下とする。特に、０．３〜１．０％が好ましい。
【００２５】
Ｚｎは鋳造性及び機械的特性を改善する。Ｍｇ−Ｚｒ系合金では、７．０％を超えて添加すると機械的特性の低下を招くおそれがあるので、上限を７．０％とする。
【００２６】
Ａｇ，Ｙ，ＲＥＭはいずれも機械的特性を改善する。Ａｇは３．０％を超えて含有させると耐食性を悪化させることから上限を３．０％とする。Ｙは鋳造性の劣化を招くため上限を６．０％とする。ＲＥＭは含有量が５．０％を超えると金属間化合物を多量に形成するなどして脆くなる。特に、この系では１〜４％が好ましい。
【００２７】
また、Ｚｎ，Ａｇ，Ｙ，ＲＥＭ、及びＭｎの添加は振動の減衰能を低下させること、さらにＡｇ，Ｙ，ＲＥＭ添加は合金のコスト高をまねくことからこれら添加量の合計は１０％以下であることが好ましい。特に、Ｙ１〜７％及びＡｇ１〜５％が好ましい。
【００２８】
Ｍｇ−Ｚｒ系合金についても、成形性や耐食性を勘案した上で、低騒音化の効果を期待できる組成を表示する以下の式を導出するに至った。
【００３０】
また、Ｍｇ−Ｚｒ系合金においても、Ｍｇ−Ａｌ系合金と同様に、Ｎｉ及びＣｕの存在は、腐食速度を著しく大きくし、耐食性を悪化させる。よってこれら元素濃度を低減することが必要となり、その範囲は、Ｃｕは０．１０％以下、Ｎｉは０．０１％以下が好ましい。さらにその他の不純物については０．３０％以下であることが好ましい。
【００３１】
上述したようなＭｇ−Ｚｒ系合金の具体例としては、ＫＩＡ，ＥＺ３３Ａ，ＱＥ２２Ａなどを挙げることができる。
【００３２】
また上述したＭｇ−Ａｌ系合金，Ｍｇ−Ｚｒ系合金以外にも、ＡＳ４１Ａ，ＡＳ４１ＸＢのうような、Ｍｇ−３〜５％Ａｌ−０．１〜０．７％Ｍｎ−０．３〜２％Ｓｉ系合金を用いることも可能である。
【００３３】
上記の組成範囲にある回転電機用構造体は、耐食性，表面性状，機械的性質，成形性および減衰能に関する問題を解決し、軽量でかつ低騒音の回転電機を提供することが出来る。また、上記構造体は合金の溶湯による射出成形やダイキャスト鋳造，砂型鋳造，金型鋳造等により成形することが出来る。更に、射出成形においては固体−液体共存での製造が可能である。
【００３４】
Ｍｇを主体とする合金の成形体は、合金組成，製造法等によりその表面状態が異なる。成形されたままの材料表面は、酸化物，潤滑剤，離型剤，鋳物砂、等の汚物が付着していることが考えられる。これらは各種保護皮膜の健全性を損ない腐食の原因となるので、取り除く必要がある。一般に、Ｍｇ成形体は清浄処理，下地処理，塗装仕上げの表面処理がなされる。本発明に関わるＭｇ合金製の構造体は必ずしも表面処理を必要としないが、長期間の耐食性維持や意匠性の点から表面処理を実施する方が好ましい。ここで、清浄処理とはグラインディング，ショットブラスト，サンドブラスト，バレル，ワイヤブラッシング，ベルト研磨等による機械的方法，灯油や軽油，ガソリンの石油系，ベンゼン，トルエンやキシレンの芳香族系，トリクロロエチレンやパークロロエチレンの塩素系等の溶剤による溶剤法，カ性ソーダ，炭酸ソーダ等によるアルカリ法，リン酸，フッ酸，硫酸，クロム酸，硝酸，酢酸，硝酸第二鉄やグルコール酸による酸洗法である。下地処理はＭｇ合金表面に化学的に防食皮膜を形成させる処理で、主にＨＡＥやＤｏｗ１７等の陽極酸化法が用いられる。塗装仕上げは使用環境に応じて塗装剤や塗装回数を変更する。また、耐食性の厳しい要求がある場合には、塗装仕上げ前にビニールやエポキシ樹脂によるプライマー処理が施される。この他、電気めっきや無電解めっき等の表面処理も効果的である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は本発明のＭｇ基合金を用いた誘導電動機の断面図である。
【００３６】
ステータコア１は電磁鋼板を積層して構成されており、これに電機子巻線２が巻かれている。この巻線は外部の電源と接続されており、電流波形等を制御することによりステータ１０内側に回転磁界を発生する。ステータの内側には電磁鋼板を積層して構成されているロータコア３が回転軸４を中心とし、ベアリング５に支持されて回転するように設置されている。また、ロータコアにはＡｌ製の導電体６が挿入されている。導電体は両端がエンドリングで短絡されており１スロットのスキューが施されている。ステータ１０およびロータ１１を包囲し、かつベアリングを支持するようにフレーム７およびブラケット８がボルト９にて締結され、ロータおよびステータを保護する役目も果たしている。ここでは、誘導電動機のみを例示したが、上記電動機に限らず表面磁石電動機，埋め込み磁石電動機，リラクタンス電動機等の、ステータおよびロータで構成される回転電機であれば本発明を適用することができる。特に、本発明は１０ｋＷ以下の小型電動機に有効である。Ｍｇを主体とする合金で構成され、ステータとロータを支持あるいは包囲する構造体としては、フレーム，ブラケット等がある。これらは、ハウジング，ケース，ケーシングとも呼ばれる。
【００３７】
重量で、Ａｌ９．１０％，Ｍｎ０．２０％，Ｚｎ０．６４％，Ｓｉ０．０８％，Ｃｕ０．０２７％，Ｎｉ０．００１％，Ｆｅ０．００３％のＭｇ合金（ＭＧ−１）の米粒状チップを使用して、射出成形により溶湯より図１に示すフレーム７を成形した。このフレームは、最大肉厚６ｍｍ，最小肉厚２ｍｍである。射出成形は非酸化雰囲気中で行ったが、その成形体は、表面に酸化によると思われる模様が観察されたが、割れや孔のような欠陥は見られなかった。また、成形金型の合せ目に沿って多少バリを生じたが、切削により取り除いた。ここで得られたフレームの成形体には特に表面処理を施さなかった。
【００３８】
ステータ１０は、０．５ｍｍ厚のけい素鋼板を外径１０５ｍｍ，内径５６ｍｍ，２４スロットとなるように打ち抜き、厚さ５０ｍｍに積層したステータコア１に、三相交流の電機子巻線２を施して作製した。ロータ１１は、０．５ｍｍ厚のけい素鋼板を外径がほぼ５５ｍｍで導電体挿入用の隙間を設けた円板に打ち抜き、厚さ５０ｍｍに積層したロータコア３に、Ａｌ製の導電体６を挿入して作製した。導電体６は両端がエンドリングで短絡されており、また１スロットのスキューが施されている。ロータ１１は、回転軸４が通された後ステータ内側に挿入され、軸受５で支持されている。また、軸受５はフレーム７およびブラケット８で支持されている。ステータ１０はフレーム７の内側に設置されている。上述のように作製された誘導電動機は、４極，定格出力７５０Ｗ，定格電圧２２０Ｖ，定格電流６Ａであり、０〜１２０Ｈｚで運転可能である。
【００３９】
（実施例２）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、Ａｌ５．６７％，Ｍｎ０．２６％，Ｚｎ０．１９％のＭｇ合金（ＭＧ−２）の溶湯を使用して、非酸化性雰囲気中でのダイキャスト鋳造法により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。また、表面性状は実施例１と同様であり、特に欠陥は観察されなかった。このフレームの成形体にも表面処理を施さなかった。
【００４０】
（実施例３）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量でＡｌ３．７２％，Ｍｎ０．４２％，Ｚｎ０．１０％，希土類元素（ＲＥＭ）２．１５％，Ｃｕ０．０２％，Ｎｉ０．００１％，Ｆｅ０．００２％のＭｇ合金（ＭＧ−３）を使用して、同様にダイキャスト鋳造法により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。また、表面性状は実施例１と同様であり、特に欠陥は観察されなかった。このフレームの成形体にも表面処理を施さなかった。
【００４１】
（実施例４）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、Ｚｎ３．７０％，Ｚｒ０．７２％，Ｃｕ０．０７％，Ｎｉ０．００５％のＭｇ合金（ＭＧ−４）の溶湯を使用して、非酸化性雰囲気中での砂型鋳造により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。表面性状は実施例１〜実施例３の成形体に比べ荒れているが、割れや孔のような欠陥は観察されなかった。このフレームの成形体は、ワイヤブラッシングを施し表面に付着した砂を取り除いた。
【００４２】
（実施例５）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、Ｚｒ０．４９％のＭｇ合金（ＭＧ−５）を使用して、同様に砂型鋳造により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。表面は荒れているが、割れや孔のような欠陥は観察されなかった。このフレームの成形体は、ワイヤブラッシングを施し表面に付着した砂を取り除いた。ただし、これ以上の表面処理は施さなかった。
【００４３】
（実施例６）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、Ｚｎ３．９％，Ｍｎ０．１０％，ＲＥＭ１．３２％，Ｚｒ０．５１％，Ｃｕ０．００８％，Ｎｉ０．００３％のＭｇ合金（ＭＧ−６）を使用して、同様に砂型鋳造により成形した。ここで、ＲＥＭはＮｄを多く含んでいる。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。表面の荒れは実施例４および５に比べ少なく、割れや孔のような欠陥は観察されなかった。このフレームの成形体は、ワイヤブラッシングを施し表面に付着した砂を取り除いた。ただし、これ以上の表面処理は施さなかった。
【００４４】
（実施例７）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、ＲＥＭ２．１１％，Ｚｒ０．４９％，Ａｇ２．３７％のＭｇ合金（ＭＧ−７）の溶湯を使用して、非酸化性雰囲気中での金型鋳造により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。表面の荒れはあまりなく、また割れや孔のような欠陥も観察されなかった。このフレームの成形体は、これ以上の表面処理は施さず、誘導電動機に用いた。
【００４５】
（実施例８）
実施例１と同様にして誘導電動機を作製した。ただし、フレーム７は、重量で、Ｚｎ０．１３％，Ｍｎ０．１２％，ＲＥＭ３．５６％，Ｚｒ０．８９％，Ｙ５．２７％のＭｇ合金（ＭＧ−８）を使用して、同様に金型鋳造により成形した。成形時に発生したバリは研削により除去した。フレームの寸法は、実施例１と同一である。表面の荒れはほとんどなく、また割れや孔のような欠陥も観察されなかった。このフレームの成形体は、これ以上の表面処理は施さず、誘導電動機に用いた。
【００４６】
（比較例１）
比較のために従来のアルミフレームを用いて実施例１と同様の誘導電動機を作製した。
【００４７】
上記の各誘導電動機をステンレス鋼製の台座の上に設置し、回転速度３６００ｒｐｍでの回転試験を無響室において実施した。電動機の回転により発生する音圧レベルを、回転軸を基点としてほぼ１ｍにある１０点で測定し、その平均値をそれぞれの音圧レベルとした。比較例１を基準としたときのそれぞれの実施例の音圧レベル差及びＫ値を表１に示す。尚、Ｋ値は含有する合金元素の成分に基づいて前述のＫ１又はＫ２によって求めたものである。
【００４８】
【表１】
0003654125.tif 000002
【００４９】
表１に示す、本発明のＫ値が０．４〜２．２の回転電機は従来のＡｌ製フレームのものに比べ騒音を小さくすることができた。また、実施例のいずれのＭｇ合金とも比較例１のＡｌ合金に比べ軽量であった。また、実施例５および８以外のＫ値は、いずれも０．７以上２．０以下の間にある。実施例５は他の実施例と比べると表面が荒れており、供用期間中での腐食が懸念されるが、他の実施例に比べ騒音を低減する効果は優れている。一方、実施例８は表面状態が良好で耐食性に優れると考えられるが、騒音を低減する効果は他の実施例と比べると小さい。しかし、上記実施例ではいずれも比較例１と比較して軽量化および低騒音化がなされている。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、低騒音かつ軽量な回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる誘導電動機の断面図。
【符号の説明】
１…ステータコア、２…電機子巻線、３…ロータコア、４…回転軸、５…ベアリング、６…導電体、７…フレーム、８…ブラケット、９…ボルト、１０…ステータ、１１…ロータ。
【図１】
0003654125.tif 000003