(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（メタ）アクリル酸エステルおよびカルボキシル基含有モノマーを必須成分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（ただし、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してなり、カルボキシル基含有モノマーの含有率が０．１〜３重量％、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量が２０，０００以上であるアクリル系樹脂、（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びエタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ‘−（４−イソドデシルフェニル）から選ばれた紫外線吸収剤を主成分とする剥離性水性被覆組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装された物品の表面を一時的に保護するのに有用な剥離性水性被覆組成物に関し、特に該組成物は有機溶剤を全くもしくは殆ど含有していない。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
自動車、車両、機械部品および家庭用品などの金属製品、木工品、ガラス品、プラスチック品およびゴム製品などの表面を塗装せしめた製品の塗面を一時的に保護することは一般に行われている。
【０００３】
例えば、これらの塗装製品が完成してから需要家にわたるまでに、屋外ストックヤードでの保管中や自送、鉄道、トレーラー、船舶などによる輸送中に、他の物体との接触による塗膜のスリキズ、大気中の砂塵、鉄粉、塩類、煤煙、鳥糞、昆虫の体液や死骸などや太陽光線、風雨（特に酸性雨）などによるキズ、シミ、変色、汚染など発生し、その商品価値が低下するので、それを防止するために、塗装製品が完成してから需要家にわたるまでの期間一時的に保護する。従来、このような塗装製品を一時保護するために下記のように種々の方法が行われているが、いずれも十分でなかった。
【０００４】
▲１▼ワックス類の脂肪族炭化水素系溶剤分散液を塗装する。塗布した一時被膜を除去（剥離）するのに、洗浄剤を炭化水素溶剤や水に分散したエマルジョンが使用されているが、例えば自動車にこれを適用すると、ドア内部やヒンジ部などに塗布されている防錆剤や防錆ワックスなども同時に除去され、さらに塗膜がこれらの溶剤によって膨潤したり、火気危険性や排水処理などの環境上の課題も有している。
【０００５】
▲２▼ワックスに固体粉末を混合しワックス被膜の強度を低下させて、保護被膜を手拭きで容易に除去可能なワックス−固体粉末有機溶剤型分散液。これは、一時保護性が劣り、手で触れると容易に脱落し、しかも酸性雨に汚染されやすい。
【０００６】
▲３▼水性一時保護剤としてアクリル樹脂を主成分とするエマルジョンが知られているが、これらはいずれもアクリル酸やメタクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーが多量に含まれているために、剥離が困難で、アルカリ水溶液で除去することが行われ、多大な工数を必要とし、しかも排水処理などにも課題がある。
【０００７】
▲４▼さらに、水性一時保護剤として（メタ）アクリロニトリルを含むアクリル樹脂エマルジョンが知られており、このものは被膜強度、剥離性などはすぐれているが、（メタ）アクリロニトリルを含むために、剥離被膜の廃棄処理が困難である。例えば、該被膜を地中に埋めると水質汚染の可能性があり、焼却するとシアン化水素ガスが発生して大気を汚染するおそれがある。
【０００８】
▲５▼水性酢酸ビニル系樹脂も知られているが、耐酸性および耐水性などが十分でない。
【０００９】
さらに、一時保護用組成物は、下記特性を有していることが重要である。
【００１０】
イ）保護すべき塗膜に対して適度な密着性を有し、剥離する際は塗膜を傷付けることなく人手又は高圧水流で１枚の連続的なシートとして剥離できる。
ロ）スプレー塗装、又はローラー、刷毛塗装ができる。
ハ）酸性雨、鉄粉などによるシミ、汚染の防止および物の接触、チッピングによる傷付きの防止などの保護機能に優れる。
ニ）被膜の適度な弾性、強度、伸びおよび耐久性を有し、且つ粘着性が少ない。
ホ）屋外保管に必要な耐水性、耐候性、熱安定性を有している。
ヘ）保護すべき塗膜を膨潤させたり、または変形、変色、シミ、ボケなどの塗面異常を起させるような溶剤、可塑剤、分散剤などの添加剤を含まない。
ト）剥離された被膜は破棄されるものであることから、埋立てまたは焼却されるため、人体、環境に有害となるような成分を一切含まない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記▲１▼〜▲５▼の問題点を解決し、且つ前記イ）〜ト）の特性を有する剥離性水性一時保護被覆組成物を開発するために、鋭意研究を重ねた結果、アクリロニトリルを含有しない特定のアクリル系エマルジョン樹脂に撥水剤及び特定成分の紫外線吸収剤を含有する水性被覆組成物を用いると太陽光線などに長時間晒されても、被膜強度、伸びを低下させることなく容易に剥離でき、且つ酸性雨などに対する保護機能に優れ、剥離後の埋立て又は焼却処分に於いても環境上の問題を全く有しない被膜が得られることを見い出し、本発明を完成するに到った。
【００１２】
即ち本発明は、（Ａ）（メタ）アクリル酸エステルおよびカルボキシル基含有モノマーを必須成分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（ただし、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してなり、カルボキシル基含有モノマーの含有率が０．１〜３重量％、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量が２０，０００以上であるアクリル系樹脂、（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びエタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ‘−（４−イソドデシルフェニル）から選ばれた紫外線吸収剤を主成分とする剥離性水性被覆組成物に関する。
【００１３】
（Ａ）成分：（メタ）アクリル酸エステルおよびカルボキシル基含有モノマーを必須成分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（ただし、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してなり、カルボキシル基含有モノマーの含有率が０．１〜３重量％、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量が２０，０００以上であるアクリル系樹脂。
【００１４】
（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数１〜２８個の１価アルコールとのエステル化物があげられ、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸iso −ブチル、メタクリル酸iso −ブチル、アクリル酸tert−ブチル、メタクリル酸tert−ブチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリルなどが含まれる。
【００１５】
また、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの水酸基含有モノマーも（メタ）アクリル酸エステルに包含される。
【００１６】
他の重合性モノマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリロニトリル以外であって、例えば、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルイソブチルエーテル、メチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、スルホエチルメタアクリレート塩等のスルホン酸基含有モノマー、アクリルアミド、メタアクリルアミド等のアミド基含有モノマーなどがあげられる。
【００１７】
（Ａ）成分において、（メタ）アクリル酸エステルと他の重合性モノマーとの混合比率は、特に制限されないが、該両成分の合計量に基づいて、（メタ）アクリル酸エステルは１〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．８重量％、より好ましくは８０〜９９．８重量％、他の重合性モノマーは９９〜０重量％、好ましくは５０〜０．０２重量％、より好ましくは２０〜０．０２重量％である。
【００１８】また、（Ａ）成分には、カルボキシル基含有モノマーを０．１〜３重量％含有（共重合）せしめる。３重量％より多くなると保護すべき塗膜との密着性が高く被膜の剥離性が困難となるので好ましくない。カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
【００１９】
（Ａ）成分は、前記載モノマーの所定量を用いて従来から公知の方法に従って非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、共重合性不飽和基を有する反応性界面活性剤などの乳化剤の１種、または２種以上の存在下で重合開始剤を使用して乳化重合することによって得られる。乳化重合以外にも公知の懸濁重合によっても得ることができる。
【００２０】
かくして得られるアクリル系共重合体（Ａ成分）において、ガラス転移温度（Ｔｇ）については、５〜３０℃であり、好ましくは６〜２０℃である。５℃未満であると、得られる被膜の粘着性が増大し、被膜強度も低下するため経時における剥離性が低下する。また３０℃以上になると、造膜性に支障をきたし、１５〜３０℃の環境温度で塗布した場合、得られる被膜はひび割れ状となり連続被膜を得ることができない。また、（Ａ）成分の重量平均分子量は、２０，０００以上、特に３０，０００〜１００，０００が好ましく、２０，０００未満の場合、被膜強度が低下するため、剥離性が極端に低下する。
【００２１】
（Ｂ）成分：撥水剤
本発明の組成物による被膜が、保護すべき塗膜面に適度な密着性を有し、剥離する際は該塗膜を傷つけることなく完全に剥離できるという機能が、該撥水剤を併用することによって格別顕著に長期間（３〜５倍）維持することが可能となる。
【００２２】
かかる撥水剤としては、ワックス系、シリコン系、フッ素系などから選ばれる少なくとも１種以上の化合物が好適に使用できる。これらは水に溶解、もしくは分散化されたもの、もしくは粉末状のいずれのものであっても使用できる。
【００２３】
ワックスとしては、具体的には植物系；キャンデリワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油など、動物系；みつろう、ラノリン、鯨ろうなど、鉱物系；モンタンワックス、オゾケライト、セレシンなど、石油系；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなど、合成炭化水素系；フィッシャー・トロプシュワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリエチレンワックス、アクリル−エチレン共重合体ワックスなど、変性ワックス系；モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体など、水素化ワックス；硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体など、その他；１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、ビスアマイド、アマイド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、高級アルコール（Ｃ12以上、好ましくはＣ18以上）、高級脂肪酸（Ｃ12以上、好ましくはＣ18以上）などが挙げられる。
【００２４】
これらのワックス系は、融点約１５〜２５０℃、好ましくは約２０〜１８０℃の範囲を有するものが望ましい。融点が上記範囲をはずれると被膜の耐水性、耐酸性などが低下する恐れがある。
【００２５】
シリコン系化合物としてはシロキサン結合を主骨格とするシリコンオイル、シリコン粉末、エマルション、水溶性樹脂などが使用できる。具体的にはジメチルポリシロキサン系、メチルフェニルポリシロキサン系、環状ジメチルポリシロキサン系、フロロポリシロキサン系、変性（アミノ、エポキシ、ポリエーテル、アルコール、フッ素、メルカプト、カルボキシル、アルキル高級脂肪酸、例えば商品名（トーレ・シリコーン（株）社製）でＳＨ２０３、ＢＹ１６−８２８、ＳＦ８４１１、ＳＦ８４１８、ＢＹ１６−８３８、ＳＦ８４２２、ＢＹ１６−８４８、ＳＨ３７７１、ＳＨ３７４６、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５の如きシリコンオイル；Ｒ９００、Ｒ９０１、Ｒ９０２、Ｆ１００、Ｆ１０１、Ｆ２００、Ｆ２０１、Ｆ２０２、Ｆ２０３、Ｆ４００、Ｆ３００、Ｆ３０１、Ｆ２５０、Ｅ５００、Ｅ５０１、Ｅ６００、Ｅ６０１、Ｅ６０２、Ｅ６０３、Ｅ８５０の如きシリコン粉末；ＳＨ２０４、ＳＨ４９０、ＳＨ７０２４、ＳＨ７０２８、ＳＨ７０３６、ＳＨ７０６０の如きエマルション；ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１の如き水性樹脂などが挙げられる。上記シリコン粉末としては通常約０．１〜１００μm 、好ましくは約５〜５０μm 平均粒子径を有することができる。
【００２６】
中でも、水に対して難溶性であり、且つ少量の界面活性剤により容易に水分散体になり得て、被膜の下層部にも充分配向して、保護すべき塗膜との界面に生じる経時による密着力の増大を緩和する機能に優れるものとして、下記一般式で表わされるポリエーテル変性シリコーンオイルが最適である。
【００２７】
【化１】
0003656914.tif 000002
【００２８】
（式中、ＰＯＡはエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド変性による、ポリエーテル部分を示す。）
【００２９】
また、フッ素系化合物としては、分子中にフルオロアルキル基を含有する分子量約１，０００〜２０，０００のものが好ましい。具体的にはパーフロロアルキルカルボン酸塩、パーフロロアルキルリン酸エステル、パーフロロアルキルカルボン酸塩、パーフロロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフロロアルキルペンタノン、パーフロロアルキルＥＯ付加物などが挙げられる。
【００３０】
また、商品名（旭硝子（株）社製品）としてサーフロンＳ−１１１、同左Ｓ−１１２、同左Ｓ−１１３、同左Ｓ−１２１、同左Ｓ−１３１、同左Ｓ−１３２、同左Ｓ−１４２、同左Ｓ−１４５、同左１３１Ｓ、同左１４５Ｓなどが挙げられる。
【００３１】
これらの撥水剤の中で、ワックス系及びシリコン化合物を用いると耐水性及び耐酸性に優れた被膜が得られ易いという利点がある。
【００３２】
撥水剤の使用割合は、通常、（Ａ）アクリル系樹脂１００重量部（固形分）に対してワックスの場合には約０．５〜３０重量部、好ましくは約１〜２０重量部、シリコン化合物の場合には約０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、フッ素系化合物の場合には約０．０１〜５重量部、好ましくは約０．０１〜３重量部が望ましい。
【００３３】
（Ｃ）成分：サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びエタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ‘−（４−イソドデシルフェニル）から選ばれた紫外線吸収剤
紫外線吸収剤の使用目的は、（Ａ）アクリル系樹脂のみ、もしくは上記（Ｂ）撥水剤との混合物だけでは、数ヶ月以上屋外で放置されると光劣化により被膜の伸びが極端に低下する。その為剥離の際、チギレ易く、多大な剥離工数が必要となる。このような被膜の光劣化を防ぎ、長期にわたる、保護の後の良好な剥離性を得ることが該（Ｃ）成分を用いる主眼である。
【００３４】
従って、前記（Ａ）アクリル系共重合体、（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）紫外線吸収剤の３成分を併用することによって、保護期間の長期化が可能となり、また剥離作業を極めて短時間で行うことが可能となる。
【００３５】
本発明で用いる（Ｃ）紫外線吸収剤はサリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びエタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ‘−（４−イソドデシルフェニル）から選ばれた１種又は2種以上であり、これらは従来から公知のものが使用できる。このものの具体例としてはフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸誘導体；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２‘−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノントリヒドレート、２，２’−ジヒドロキシ−４，４‘−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４‘−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、ナトリウム２，２’−ジヒドロキシ−４，４‘−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジベンゾイルレゾルシノール、４，６−ジベンゾイルレゾルシノール、ヒドロキシドデシルベンゾフェノン、２，２‘−ジヒドロキシ−４（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２‘−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系；及びエタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ‘−（４−イソドデシルフェニル）などの化合物が挙げられる。
【００３６】
該（Ｃ）紫外線吸収剤は光安定剤と併用することができる。該光安定剤としては従来から公知のものが使用できる。具体的にはビス−（２，２´，６，６´−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバテート、４−ベンゾイルオキシ−２，２´，６，６´−テトラメチルピペリジンなどが好適である。
【００３７】
該（Ｃ）成分の配合量は、目的に応じて任意に選択できるが、該（Ａ）成分１００重量部あたり、０．１〜１０重量部、特に０．３〜５重量部が適している。
【００３８】
本発明の組成物は、例えば、前記（Ａ）アクリル系共重合体の水分散化物に、（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）紫外線吸収剤の水性エマルションとし、これを水性樹脂などと共に混合するか、もしくは粉末の状態で分散することによって得ることができる。撥水剤および紫外線吸収剤のエマルジョン化は、機械的分散、乳化剤による分散などの方法で実施できる。
【００３９】
本発明の組成物には必要に応じて、公知の塗面調整剤、消泡剤、増粘剤、あるいは着色剤、充填剤などを界面活性剤又は水溶性樹脂を用いて水分散体としたものなどが配合できる。特にチタン白を水分散体とした上で配合することにより、白色化された被膜が得られ、白色化することにより、紫外線、熱などに対するバリヤー効果を高めることが可能である。
【００４０】
本発明の組成物は、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り、その他従来から行われている塗装法で塗布することが可能であり、塗装された塗膜は、室温では１時間もしくは２時間、また加熱する場合は例えば５０℃で２０分、または７０℃で１０分間加熱することにより乾燥直後に雨にさらされても溶け落ちることのない乾燥状態にすることができる。更に、中赤外又は遠赤外線を３０秒もしくは１分照射した後に、５０℃から７０℃の雰囲気温度で２分から３分間加熱することにより、乾燥時間を短縮することが可能である。
【００４１】
被塗物としては、熱硬化性樹脂を主体とする成形品、積層物、塗膜、注形品、化粧板などに適用すれば特に効果的であるが、これらの他に鉄、木工品、ガラス、熱硬化性樹脂以外の合成樹脂を主体とした各種の物品にも適用することができる。
【００４２】
【実施例】
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例および比較例中の「部」及び「％」は重量基準である。
【００４３】
（Ｉ）（Ａ）アクリル系樹脂エマルションの製造例
〔Ａ−１〕
還流冷却器、撹拌器、温度計、滴下ロートを装備した２リットルの４つ口フラスコに脱イオン水３１２部、Newcol  ７０７ＳＦ（日本乳化剤製、固形分３０重量％）２．３部を加え、窒素置換後、８０℃に保つ。下記組成のプレエマルションを滴下する直前に０．７部の過硫酸アンモニウムを加え、プレエマルションを３時間にわたって滴下した。
【００４４】
〈プレエマルションの組成〉
脱イオン水                          ３５０部
メチルメタクリレート                ４４０部
ｎ−ブチルアクリレート              ３５２部
アクリル酸                              ８部
Newcol  ７０７ＳＦ                    ５３．３部
過硫酸アンモニウム                      １．５部
【００４５】
なお、反応終了後３０分経てから、過硫酸アンモニウム０．７部を脱イオン水７部に溶かした溶液を３０分かけて滴下し、さらに２時間８０℃に保持し、その後４０〜６０℃に温度を下げ、アンモニア水でpHを７〜８に調整し、アクリルエマルションＡ−１を得た。得られたアクリルエマルションは、樹脂Ｔｇが１３．５℃、重量平均分子量約３０，０００、不揮発分５１．７％、粘度６８０cps で平均粒子径０．２μm であった。
【００４６】
〔Ａ−１〕と同様な方法で、ビニル系モノマーの種類を変化させ表１の配合にてアクリルエマルション〔Ａ−２〕〜〔Ａ−６〕を得た。
【００４７】
【表１】
0003656914.tif 000003
【００４８】
＊１  粒子径はコールターＮｏ．４で測定した平均粒子径を示す。
＊２  不揮発分は試料を１５０℃、３０分間加熱し残量を測定して算出した。
＊３  粘度はＢ型粘度計で回転数６０rpm の時の値を示す。
【００４９】
（II）次にワックスエマルション（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の製造例を示す。
パラフィンワックス（ＭＰ４６℃）、モンタンワックス、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０（日本精蝋（株）製、マイクロスタリンワックス）２０部をそれぞれ別のガラス容器に入れ、続いてこれらの容器にそれぞれソルビタンモノステアラート１部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル３部、水７６部を配合し８０〜９０℃に加熱撹拌し、それぞれ固形分２０％のワックスエマルションを得た。なお、パラフィンワックスはワックス（Ｂ−１）、モンタンワックスはワックス（Ｂ−２）、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０はワックス（Ｂ−３）に相当する。
【００５０】
(III) シリコーンオイルのエマルションの製造例
変性シリコーンオイルＴＳＦ４４５２（東芝シリコーン製、ポリエーテル変性シリコーンオイル）３０部にポリオキシエチレンソルビタンモノオレート２部、水６８部を加えてよく撹拌し、固形分３０％のシリコーンオイルのエマルション（Ｂ−４）を得た。
（Ｂ）撥水剤の中で、そのままでは（Ａ）アクリル系エマルションに配合することができないものについては、上記のように界面活性剤を用いて水分散体にすることで配合することが可能である。
【００５１】
（IV）実施例および比較例
撥水剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）は、前記アクリルエマルション〔Ａ−１〕〜〔Ａ−６〕の樹脂固形分１００部に対して撥水剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）および紫外線吸収剤を表２及び表３に示す種類、配合量（固形分）で混合撹拌して配合した。
紫外線吸収剤の配合については、常温で液状のもの、もしくは融点が樹脂製造時の反応温度以下のものを選んだ。
【００５２】
これらの組成物を、パルボンド３０５０で表面処理した軟鋼板（厚さ０．７mm）にアミノアルキド樹脂塗料（関西ペイント（株）製、商品名アミラック）を１４０℃、３０分間焼付け塗装した塗板上にスプレー塗装し、７０℃で１０分間乾燥させることにより膜厚５０〜７０μm の剥離性被膜を形成させた。実施例及び比較例の被覆組成物の性能試験結果を表２及び表３にまとめて示した。
【００５３】
【表２】
0003656914.tif 000004
【００５４】
【表３】
0003656914.tif 000005
【００５５】
（＊１）撥水剤
ＳＨ２０４：トーレシリコーン（株）製、商品名、エマルション、固形分３５％
サーフロンＳ−１１２：旭硝子（株）製、商品名、パーフルオロアルキルリン酸エステル、水／イソプロパノール液、固形分１５％
サーフロンＳ−１４１：旭硝子（株）製、商品名、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、水／イソプロパノール液、固形分３０％
【００５６】
（＊２）紫外線吸収剤及び光安定剤
紫外線吸収剤
チヌビン１１３０：チバガイギー（株）製、商品名、液状、ベンゾトリアゾール誘導体
【００５７】
【化２】
0003656914.tif 000006
【００５８】
サンドボア３２０６：サンド（株）製、商品名、液状、エタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ´−（４−イソドデシルフェニル）
【００５９】
【化３】
0003656914.tif 000007
【００６０】
光安定剤
サノールＬＳ−７４４：三共（株）製、商品名、粉末、４−ベンゾイルオキシ−２，２´，６，６´−テトラメチルピペリジン
【００６１】
試験方法
（＊３）乾燥膜厚が６０〜７０μm になるようにスプレー塗装してから直ちに雰囲気温度２０℃、風速０．５〜０．７m/s の条件下で１時間放置した後、塗面状態を観察した。
○：異常なし。連続被膜が形成されている。
△：ヒビ割れ状の異常が塗面の３０％以下に認められる。
×：ヒビ割れ状の異常が塗面の３０％以上に認められる。
【００６２】
（＊４）被膜形成後、２０℃で１日放置した後、試験板に塗布した剥離性被覆組成物被膜を端部から１m/３０秒の速度ではがした場合の剥離し易さを試験した。
◎：極めて容易に剥離できる。
○：容易に剥離できる。
□：やや重い。
△：重いが剥離できる。
△* ：被膜が脆くシート状に剥離しにくい。
×：剥離不能である。
【００６３】
（＊５）試験板を８０℃で３００時間放置した後、（＊４）と同様な方法で剥離し易さを試験した。
（＊６）Ｑパネル社製促進耐候性試験機を用いたＱＵＶ促進バクロ試験による。
0003656914.tif 000008
を１サイクルとして４８０時間（２０サイクル）試験した後に（＊４）と同様な方法で剥離し易さを試験した。
【００６４】
（＊７）（＊４）の試験で被膜を剥離した後に、被塗物である、アミノアルキド塗膜の膨潤その他の塗面異常の有無を観察した。
○：異常なし。
△：軽い膨潤が認められる。
×：著しい膨潤が認められる。
【００６５】
（＊８）４０％硫酸を０．４ml被膜上にスポットし、６０℃で１５分加熱した後、水洗いしてから被膜を剥離して下のアミノアルキド塗膜の膨潤、ツヤビケ、エッチング跡の有無を観察した。
○：異常なし。
△：膨潤が認められる。
×：ツヤビケ、エッチングが認められる。
【００６６】
（＊９）被膜上に、２００メッシュスクリーンを通して鉄粉を全面に振りかけて、８０℃で１時間加熱した後に３５℃で４８時間塩水噴霧試験を行う。試験台に被膜を剥離して下のアミノアルキド塗膜に鉄粉の展着の有無を調べた。
○：異常なし。
△：塗面の３０％以下に鉄粉展着が認められる。
×：塗面の３０％以上に鉄粉展着が認められる。
【００６７】
（＊１０）ＪＩＳ  Ｋ７２１７に準ずる。
0003656914.tif 000009
【００６８】
【発明の効果】
本発明の組成物を用いて得られる剥離性被膜は、光や熱などに対して化学的に安定なことから、経時における物品との剥離性に優れ、また大気中の浮遊物や降下物などによる汚染から保護する機能に優れていることにより、被覆した物品の商品価値を長期間保持できるとともに物品を需要者の手に渡る前に被膜を簡単に剥離することができる。また剥離された被膜を焼却する際にはシアン化水素ガスのような有害ガスの発生の恐れは全くなく環境上何ら問題はない。