(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化材製造機械と固化材供給機械からなる固化材製造装置が運搬車両に積載されている固化材供給装置であって、
該固化材供給機械は、固化材製造機械の混合機から搬出された湿潤固化材を散布用容器に供給する供給機からなることを特徴とする固化材供給装置。
【請求項２】
固化材製造機械は、固化材抜き出し部を下部に付設する固化材タンク、および水タンク、および該固化材抜き出し部から送出された固化材のセメントと該水タンクからの水を混合して湿潤固化材を製造する混合機からなる請求項１に記載の固化材供給装置。
【請求項３】
固化材抜き出し部は、スクリュ−機構のスクリュ−コンベアを有し、該スクリュ−コンベアの回転軸は混合機に連通している請求項１または２に記載の固化材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固化材を使用して軟弱地盤を固める表層地盤改良工事に使用する固化材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤上に構築物を建造する場合、地盤が軟弱で構築物を支持できないとき、固化材を軟弱地盤に混合して地盤をかためる工事が行われる。
固める地盤深さが約２ｍより浅い場合、一般に表層地盤改良工事と呼ばれている。
この表層地盤改良工事における従来の固化材供給方法について説明する。
固化材は固化材製造工場で化学繊維等で作られた容量１ｍ3 程度のフレキシブルな散布用容器（以後フレコンと称す）と呼ばれる袋に入れられてトラック等の運搬車両にのせられ、運搬車両の乗り入れが可能な地盤改良施工個所の近傍に運ばれる。
地盤改良施工個所近傍に運ばれたフレコン入り固化材はバックホ−等で運搬車両から降ろされ、引き続きバックホ−等で地盤改良施工個所まで運ばれて軟弱地盤上に散布され土と混合される。
【０００３】
ところで、固化材の散布時および土との混合時に、固化材の微粉体は粉塵として大気中に舞い上がり、動植物や建造物に付着し、水分と反応，硬化して、周辺環境に悪影響を及ぼす。
したがって、近年、固化材供給方法に、粉塵が抑制できる粉塵抑制タイプの固化材いわゆる防塵型固化材の使用が検討されている。
この防塵型固化材は、固化材に液体を加えて固化材を湿らせたもの、特殊繊維を固化材に混入し固化材粒子をからめたもの、固化材にバインダ−を加え圧力をかけて団塊状にしたものなど色々考えられるが、なかでもセメントからなる固化材に水を加えて湿らせた湿潤固化材が、安価で使い易く、取り扱いが安全の上、地下水汚染の懸念もなく、防塵効果も高いので、その採用が検討されている。
【０００４】
しかしながら、セメントに水を加えて湿らせた湿潤固化材は、セメントが水と反応して凝固するので、約５時間で固化材としての効果を失ってしまう。
すなわち、湿潤固化材は製造後５時間以内に地盤改良施工個所での散布および土との混合を終了しておかねばならないという制約がある。
それに対し、従来の固化材供給方法では、製造された湿潤固化材を工場から地盤改良工個所近傍に運搬し、さらに其処からバックホ−等で地盤改良工個所に散布し土と混合することになるので、湿潤固化材を製造してから土と混合するまで約１５時間を要することになる。
よって、固化材としての効果が５時間しかない湿潤固化材は、表層地盤改良工事における従来の固化材供給方法では使用できない。
したがって、湿潤固化材を表層地盤改良工事に使用できるようにするには、湿潤固化材を製造してから地盤改良工個所に散布および土との混合までに要する時間が５時間以内の短時間で終了できる固化材供給方法を可能とする固化材供給装置が必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、湿潤固化材を使用して表層地盤改良工事を行うのに、地盤改良工個所の近傍で湿潤固化材が製造できて、かつ湿潤固化材をフレコンに供給するまでを短時間で行うことができる移動式の固化材供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固化材製造機械と固化材供給機械からなる固化材製造装置が運搬車両に積載されている固化材供給装置であって、該固化材供給機械は、固化材製造機械の混合機から搬出された湿潤固化材を散布用容器に供給する供給機からなることを特徴とする固化材供給装置に関する。そして、固化材製造機械は、固化材抜き出し部を下部に付設する固化材タンク、および水タンク、および該固化材抜き出し部から送出された固化材のセメントと該水タンクからの水を混合して湿潤固化材を製造する固化材供給装置に関する。また、固化材抜き出し部は、スクリュ−機構のスクリュ−コンベアを有し、該スクリュ−コンベアの回転軸は混合機に連通している固化材供給装置に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を示す図面を参照して、固化材供給装置の詳細を説明する。
図１は本発明の固化材供給装置の概略構成図である。
【０００８】
図１において、トラック１等の運搬車両の荷台には後部に固化材製造機械２を、前部に固化材供給機械３が積載されている。
そして、固化材製造機械２の主要部をなす固化材タンク４には、下部にスクリュ−機構のスクリュ−コンベア５Ａを有す固化材抜き出し部５が付設され、上部に体積が固化材タンク４の１／１０程度の水タンク６が付設されている。
また、固化材抜き出し部５のスクリュ−コンベア５Ａの回転軸の延長上には、攪拌翼１８が取り付けられた混合機７が固化材タンク４に付設されている。
さらに、混合機７には、固化材タンク４の上部に付設された水タンク６からの水供給パイプ８が接続されており、この水供給パイプ８の途中には水量調節バルブ９が付設されている。
なお、固化材タンク４の後壁面には固化材供給口１０が、上壁面にはバッグフィルタ１１が取り付けられている。
【０００９】
つぎに、ホッパ１２とシュ−ト１３が一体構造になった固化材供給機械３の主要部である供給機１４が図示されてない架台によってトラック１の荷台に固定されている。
そして、供給機１４のホッパ１２と固化材製造機械２の混合機７の搬出口７Ａとの間にはベルトコンベア１５が橋し渡されている。
また、シュ−ト１３には散布用容器のフレコン１６が吊り下げられるようにフック１７が取り付けられている。
さらに、シュ−ト１３内には図示されてない開閉用バルブが内蔵されている。なお、上述のスクリュ−コンベア５Ａやベルトコンベア１５等の駆動機器の動力源はトラック１のエンジンから供給される。
【００１０】
以上のように構成された固化材供給装置において、本装置の使用法をのべる。
まず、固化材製造工場で、セメント粉体は固化材供給口１０より発塵防止用のバッグフィルタ１１の付いた固化材タンク４内に空気圧送され、水は水タンク６に満載される。
そして、固化材製造機械２と固化材供給機械３からなる固化材製造装置を積載したトラック１は、地盤改良施工個所にできるだけ近くてトラック１が乗り入れ可能な地盤改良施工個所近傍に運ばれる。
地盤改良施工個所近傍では、固化材タンク４内のセメント粉体が固化材抜き出し部５のスクリュ−コンベア５Ａの作動によりスクリュ−回転軸に連通した混合機７内へ搬送されるとともに、水タンク６内の水も水供給パイプ８により混合機７内へ流入される。この際、混合機７内へ流入される水量は、水量調節バルブ９によって、セメント粉体の５〜７重量％に調節される。
混合機７で混合されたセメント粉体と水とからなる湿潤固化材は、混合機７の搬出口７Ａより搬出され、ベルトコンベア１５で供給機１４のホッパ１２に投入される。
つぎに、供給機１４の湿潤固化材は、シュ−ト１３内の開口された開閉バルブを通過してシュ−ト１３の出口より、フック１７に吊り下げられた散布用容器のフレコン１６に充填される。
なお、フレコン１６に充填された湿潤固化材は、バックホ−等で近くの地盤改良施工個所に運ばれ散布および土と混合される。
【００１１】
以上述べたように、本発明の固化材供給装置を使用すれば、湿潤固化材を製造してフレコン１６に充填するまで０．５時間以内に行うことができる。また、トラック１が地盤改良施工個所の近傍に駐車するので、フレコン１６に充填された湿潤固化材を地盤改良施工個所に散布して土と混合するのに長くても１時間以内に行うことができる。
したがって、セメントが水と反応する湿潤固化材の固化材としての有効効果時間が、５時間以内である制約条件は充分満足する。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わる固化材供給装置は、固化材タンク、および水タンク、および固化材と水を混合する混合機、および混合機から排出された湿潤固化材を供給する供給機からなる一連の固化材製造装置を運搬車両に積載しているので、地盤改良施工個所の近傍で湿潤固化材が製造できる。
そのため、湿潤固化材を製造してから土への混合までの作業が短時間に行うことができ、湿潤固化材の固化材としての効果が充分発揮できる。
したがって、安価で使い易く、取り扱いが安全の上、地下水汚染の懸念もなく、防塵効果も高い性状のセメントと水からなる湿潤固化材を表層地盤改良工事に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固化材供給装置の概略構成図。
【符号の説明】
１    トラック
２    固化材製造機械
３    固化材供給機械
４    固化材タンク
５    固化材抜き出し部
５Ａ  スクリュ−コンベア
６    水タンク
７    混合機
８    水供給パイプ
９    水量調節バルブ
１０    固化材供給口
１１    バッグフィルタ
１２    ホッパ
１３    シュ−ト
１４    供給機
１５    ベルトコンベア
１６    フレコン
１７    フック
１８    攪拌翼
【図１】
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