(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はその合金製の円筒基体の一方または両方の端面に対し、その一部または全部がアルマイト処理用電解液の浸入阻止可能に導電性のマスキング治具を圧接し、円筒基体の内外周面の全体に渡ってアルマイト処理用電解液を接触させ、前記マスキング治具を通電治具として電解処理を行うことを特徴とする電子写真感光体用基体の製造方法。
【請求項２】
一方または両方の端面の一部または全部を除いて内外周面の全体に渡ってアルマイト処理が施されている円筒基体の外周面に感光塗膜を形成し、当該円筒基体の上記の端面にそのアルマイト未処理部との接触部が少なくとも金属にて構成されたフランジを金属面同士の電気的接続状態で装着して成ることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項３】
請求項２の電子写真感光体において、円筒基体が請求項１に記載の製造方法により製造された電子写真感光体用基体である電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体用基体、その製造方法および電子写真感光体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体は、アルマイト処理された円筒基体の外周面に感光塗膜を形成して構成され、そして、通常、その両端にフランジを装着し、当該フランジを利用して機械にセットされる。アルマイト処理層は、感光塗膜で発生した電荷の円筒基体への抜けによる画像不良を防止する等の機能を有し、従来、アルミニウム又はその合金製の円筒基体の全表面に形成されている。
【０００３】
ところで、上記の様に円筒基体の全表面にアルマイト処理層が形成されている場合、機械全体のアースを取るために次の様な操作が必要である。すなわち、円筒基体の少なくとも一方の内側のフランジ装着部付近のアルマイト処理層を除去し、円筒基体と装着されるフランジとを電気的に接続する必要がある。または、円筒基体の両端に装着されるフランジの少なくとも一方には、特別の構造を有するフランジを使用し、当該フランジの装着時にアルマイト処理層を破って円筒基体とフランジとを電気的に接続する必要がある。それがため、従来より、数多くのフランジ構造に関する提案がなされている。
【０００４】
しかしながら、その組立工程にアルマイト処理層の除去を伴う従来の電子写真感光体では、アルマイト処理層の除去操作時に円筒基体を傷つけたりその真円度などを損なうと言う問題がある。また、アルマイト処理層を破って円筒基体とフランジとの電気的接続を行う従来の電子写真感光体では、何れの場合にも、特別な構造のフランジを使用するためにコスト高となるばかりか、上記の装着作業に熟練を要し、しかも、時として、フランジ装着時に円筒基体を傷つけたりその真円度などを損なうと言う種々の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、フランジとの電気的な接続を行うために必要なアルマイト処理層の除去操作を必要とせず、フランジの装着時にアルマイト処理層を破ることなく電気的な接続を行うことが出来る構造を備えた電子写真感光体用基体、その製造方法および電子写真感光体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の要旨は、アルミニウム又はその合金製の円筒基体の一方または両方の端面に対し、その一部または全部がアルマイト処理用電解液の浸入阻止可能に導電性のマスキング治具を圧接し、円筒基体の内外周面の全体に渡ってアルマイト処理用電解液を接触させ、前記マスキング治具を通電治具として電解処理を行うことを特徴とする電子写真感光体用基体の製造方法に存する。
【０００８】
また、本発明の第２の要旨は、一方または両方の端面の一部または全部を除いて内外周面の全体に渡ってアルマイト処理が施されている円筒基体の外周面に感光塗膜を形成し、当該円筒基体の上記の端面にそのアルマイト未処理部との接触部が少なくとも金属にて構成されたフランジを金属面同士の電気的接続状態で装着して成ることを特徴とする電子写真感光体に存する。そして、斯かる電子写真感光体の好ましい態様においては、円筒基体が上記の製造方法により製造された電子写真感光体用基体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の電子写真感光体用基体の製造方法において使用されるマスキング治具の一例の平面説明図、図２は、本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の一例を示す一部断面説明図、図３は、本発明の電子写真感光体に使用されるフランジの一例の説明図である。
【００１０】
先ず、本発明の電子写真感光体用基体について説明する。本発明の電子写真感光体用基体は、従来公知のものと同様にアルミニウム又はその合金製の円筒基体から成る。アルミニウム又はその合金の具体例としては、Ａ１０５０、Ａ３００３、Ａ６０６３等が挙げられる。そして、本発明の電子写真感光体用基体は、従来公知のものと同様にアルマイト処理が施されているが、当該アルマイト処理は、円筒基体の少なくとも一方の端面の少なくとも一部を除いて施されていることが重要である。アルマイト処理層（陽極酸化皮膜）の厚さは、通常、２〜１５μｍの範囲とされ、また、円筒基体の端面におけるアルマイト未処理部は、当該端面の全体に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明の電子写真感光体用基体は、上記の様な特定のアルマイト処理構造の採用により、電子写真感光体とした際、後述する特定構造のフランジの使用を条件として、その装着時にアルマイト処理層を破ることなくフランジとの電気的な接続を行うことが出来る。従って、本発明の電子写真感光体用基体において、アルマイト未処理部が円筒基体の端面の一部に形成される場合、その面積は、上記の電気的な接続の容易性を考慮して適宜決定されるが、通常、円筒基体の端面の周方向の長さとして０．５ｃｍ以上あれば十分である。
【００１２】
次に、本発明の電子写真感光体用基体の製造方法について説明する。本発明の製造方法において、アルマイト処理の条件としては、従来公知の条件を任意に選択して採用することが出来る。具体的には、アルマイト処理用電解液としては、硫酸、蓚酸、燐酸などを使用することが出来る。これらの電解液の中では、硫酸が好適である。硫酸アルマイト処理の場合、電解液中の硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、電解液の温度は１０〜３０℃の範囲から選択するのがよい。
【００１３】
本発明の電子写真感光体用基体の製造方法においては、アルミニウム又はその合金製の円筒基体の少なくとも一方の端面にその少なくとも一部がアルマイト処理用電解液の浸入阻止可能にマスキング治具を圧接して電解処理を行うことが重要である。斯かる特定状態の電解処理により、前述の本発明の電子写真感光体用基体を容易に製造することが出来る。
【００１４】
図１に示すマスキング治具（１）は、アルミニウム等の導電性材料の円盤（１０）から成り、その上下左右の４分割の各領域の略中央部に円形の液抜き穴（１１）を形成すると共にその上下左右の各端部に円柱状の位置決め突起（１２）を形成した構造を有する。各位置決め突起（１２）の内側に接する仮想円の直径は、各液抜き穴（１１）の外側に接する仮想円の直径よりも円筒基体（２）の厚さ相当分以上大きくなされ、各位置決め突起（１２）の内側に接して配置された円筒基体（２）は、液抜き穴（１１）を横切ることなくマスキング治具（１）の平面部に当接する。従って、図１に示すマスキング治具（１）による場合は、基本的には、円筒基体（２）の一方の端面の全体にアルマイト未処理部が形成される。
【００１５】
図１において、円筒基体（２）は、各位置決め突起（１２）の内側に接して配置されることにより位置決めされているが、各位置決め突起（１２）の外側に接して配置されることにより、位置決めすることも出来る。なお、各位置決め突起（１２）の高さは、円筒基体（２）の外周面または内周面との接触部分を可及的に少なくすることにより円筒基体（２）外周面および内周面の全体に渡ってアルマイト処理が施される様にするため、低いほど好ましく、通常は１〜５ｍｍ程度とされる。
【００１６】
図２に示す本発明の電子写真感光体用基体の製造方法は、円筒基体（２）の一方の端面に図１に示すマスキング治具（１）を圧接して電解処理を行う方法である。図２において、図１に示すマスキング治具（１）は、図１中の矢示Ａ−Ａ線の断面図で表されている。マスキング治具（１）と円筒基体（２）との圧接は、両端に係止部を有する引上げ部材（５）と両端に係止部を有する引下げ部材（６）を利用して次の様に行われる。
【００１７】
電解槽の上部に例えば銅製の給電バー（３）を配置し、下部に耐蝕性材料の固定バー（４）を配置し、引上げ部材（５）の一端係止部を給電バー（３）に、他端係止部をマスキング治具（１）に係止させ、引下げ部材（６）の一端係止部を円筒基体（２）の上側端面に、他端係止部を耐蝕性材料の弾性部材（７）を介して固定バー（４）に係止させる。そして、引上げ部材（５）と引下げ部材（６）の反対方向の力により、マスキング治具（１）と円筒基体（２）とを圧接させる。弾性部材（７）としては、例えば、引張りバネ、シリコンゴム等が好適に使用される。
【００１８】
先ず、上記の様に準備された電解槽内に所望の電解液を供給する。電解液は、マスキング治具（１）の液抜き穴（１１）を通して円筒基体（２）の内側にも浸入し、円筒基体（２）の内外周面と電解液とが接触する。次いで、電解槽内に配置された例えば鉛製の陰極（図示せず）と給電バー（３）との間に直流電圧を作用させて円筒基体（２）の陽極酸化を行う。斯かる陽極酸化により、円筒基体（２）のマスキング治具（１）との当接端面を除く円筒基体（２）の全ての表面がアルマイト処理される。そして、通電時間は、目的とするアルマイト処理層（陽極酸化皮膜）の厚さによって適宜決定される。
【００１９】
図２に示す製造方法において、マスキング治具（１）は、アルマイト処理に対するマスキング材としての本来の機能の他、円筒基体（２）を陽極として作用させるための通電治具としての機能を兼備する。ところで、図１に示すマスキング治具（１）を使用し、円筒基体（２）の一方の端面の一部にアルマイト未処理部を形成する場合は、マスキング治具（１）と円筒基体（２）との当接面に目的とするアルマイト未処理部に相当する面積の例えばシリコンゴムを介在させ、当該シリコンゴム介在面のみに電解液の浸入阻止を図ればよい。
【００２０】
また、本発明においては、図示を省略したが、図２に示す製造方法の変更例として、円筒基体（２）の上側端面にマスキング治具（１）を配置し、引上げ部材（５）と引下げ部材（６）とを逆様の態様、すなわち、引上げ部材（５）の一端係止部をマスキング治具（１）に係止させ、他端係止部を弾性部材（７）を介して固定バー（４）に係止させ、引下げ部材（６）の一端係止部を円筒基体（２）の下側端面に、他端係止部を給電バー（３）に係止させる態様を採用することが出来る。斯かる実施態様の場合は、引下げ部材（６）が通電治具としての機能を有する必要があり、従って、マスキング治具（１）は、例えばポリプロピレン等の不導電性材料で構成してもよい。
【００２１】
なお、上記の様にして製造された本発明の電子写真感光体用基体は、アルマイト処理後、常法に従い、水洗処理、熱水封孔処理などを経て使用に供される。熱水封孔処理の前には、酢酸ニッケル封孔処理を行ってもよい。
【００２２】
次に、本発明の電子写真感光体について説明する。本発明の電子写真感光体は、円筒基体として、前記の様に、少なくとも一方の端面の一部を除きアルマイト処理が施されている円筒基体を使用することを最大の特徴とする。そして、円筒基体の外周面に感光体材料の塗布液によって感光塗膜を形成する。
【００２３】
塗布液は、感光体材料と１種以上の溶媒から成る従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、電荷発生物質としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ等のアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２４】
電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００２５】
感光塗膜を形成するための結着剤樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００２６】
塗布溶媒としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられる。例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【００２７】
単層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒を混合して調製される。また、積層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷発生層用の塗布液と、前記の電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷輸送層用の塗布液とを別々に調製する。
【００２８】
塗布液中の各成分の濃度は、公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合および積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用の塗布液の場合には、４０重量％以下、好ましくは１０〜３５重量％以下に調整される。また、これらの塗布液の場合、その粘度は、５０〜３００ｃｐｓ、好ましくは７０〜２５０ｃｐｓ、乾燥膜厚は、１５〜４０μｍとするのがよい。
【００２９】
上記の塗布は、通常、浸漬塗布、すなわち、塗布液がオーバーフローしている浸漬槽中に円筒基体を垂直に降下させて塗布液に浸漬した後、円筒基体を垂直に上昇させて引き上げる方法によって行われる。
【００３０】
本発明の電子写真感光体において、外周面に感光塗膜を形成した円筒基体の両端面に装着するフランジの少なくとも一方は、全体が樹脂で構成されたフランジではなく、円筒基体端面のアルマイト未処理部との接触部が少なくとも金属にて構成されたフランジを使用することが重要である。図３に示すフランジ（８）は、円盤状の鍔部（８１）と円柱状の円筒基体挿入部（８２）から成る一体成形品の中央部に軸挿入孔（８３）を形成して構成され、全体がアルミニウム等の導電性材料にて構成されている。
【００３１】
しかしながら、円筒基体端面のアルマイト未処理部との接触部が少なくとも金属にて構成されている限り、他のフランジ、例えば、円筒基体挿入部（８２）が樹脂で構成されたフランジ等を使用することが出来る。また、円筒基体挿入部（８２）は、円柱形状に限らず、円筒形状（リブ形状）であってもよい。
【００３２】
本発明の電子写真感光体は、上記の様に、少なくとも一方の端面の一部を除きアルマイト処理が施されている円筒基体の上記の端面にアルマイト未処理部との接触部が少なくとも金属にて構成されたフランジを金属面同士の電気的接続状態で装着して成る。そのため、本発明の電子写真感光体においては、フランジとの電気的な接続を行うために必要なアルマイト処理層の除去操作を必要とせず、フランジの装着時にアルマイト処理層を破って円筒基体とフランジとを電気的に接続する必要が全くない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、フランジとの電気的な接続を行うために必要なアルマイト処理層の除去操作を必要とせず、フランジの装着時にアルマイト処理層を破ることなく電気的な接続を行うことが出来る構造を備えた電子写真感光体用基体、その製造方法および電子写真感光体が提供される。その結果、本発明によれば、特別な構造のフランジを使用する必要がないため、安価にして、しかも、フランジ装着を容易に行うことが出来、フランジ装着時に円筒基体を傷つけたりその真円度などを損なうことのない電子写真感光体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法において使用されるマスキング治具の一例の平面説明図
【図２】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の一例を示す一部断面説明図
【図３】本発明の電子写真感光体に使用されるフランジの一例の説明図
【符号の説明】
１：マスキング治具
１０：円盤
１１：液抜き穴
１２：位置決め突起
２：円筒基体
３：給電バー
４：固定バー
５：引上げ部材
６：引下げ部材
７：弾性部材
８：フランジ
８１：鍔部
８２：円筒基体挿入部
８３：軸挿入孔
【図１】
0003637148.tif 000002
【図２】
0003637148.tif 000003
【図３】
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