(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２のサーボモータに前後及び左右に移動可能に構成した支持部材と、該支持部材の前面の上端部近傍と下端部近傍に装着され、それぞれ上下シリンダによって上下に移動可能に装着され、かつ、それぞれ１つのモータで角のみ、大径のボーリング軸及び小径のボーリング軸を回転するように構成した上部ヘッド及び下部ヘッドと、該上部ヘッドと前記下部ヘッドの間に装着された横架材とからなり、前記上部ヘッド及び下部ヘッドにそれぞれ装着された角のみ、大径のボーリング軸及び小径のボーリング軸で前記横架材を加工することを特徴とするプレカット加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支柱と横架材を接続する接続金具を支持するボルトを通す孔を加工可能に構成したプレカット加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建築法の改正により、図３に示すように支柱１、２にそれぞれ接続金具３、４を横架材５を挟んで固定ボルト６でそれぞれ固着し、接続金具３、４の間の横架材５に接続孔を開けて接続ボルト７を通して支柱１、２、横架材５を固定するか、図４に示すように、コンクリートの土台８に接続ボルト９の座金１０を埋め、土台８の上に設置された横架材１１に設けた接続孔に接続ボルト９を通し、支柱１に固定ボルト６で固定された接続金具３に接続ボルト９を接続するか、図５に示すように、コンクリートの土台８にアンカーボルト１２の曲がった端部が埋め込まれ、このアンカーボルト１２を土台８の上に設置された横架材１１に設けた接続孔に通し、支柱１に固定ボルト６で固定された接続金具３にアンカーボルト１２を接続するようにしなければならなくなった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように、接続金具３、４を固定する固定ボルト６の径及び接続ボルト７、座金を設けた接続ボルト９ののアンカーボルト１２の径は通常のボーリング軸の径より小さので、通常の角のみとボーリングを軸を設けたプレカット加工装置では、固定ボルト６、接続ボルト７、９及びアンカーボルト１２の位置にボーリングする場合に、太いボーリング軸に代えて細いボーリング軸を装着しなければならず、取り替えのための作業時間が非常に長くなり、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１、第２のサーボモータに前後及び左右に移動可能に構成した支持部材と、該支持部材の前面の上端部近傍と下端部近傍に装着され、それぞれ上下シリンダによって上下に移動可能に装着され、かつ、それぞれ１つのモータで角のみ、大径のボーリング軸及び小径のボーリング軸を回転するように構成した上部ヘッド及び下部ヘッドと、該上部ヘッドと前記下部ヘッドの間に装着された横架材とからなり、前記上部ヘッド及び下部ヘッドにそれぞれ装着された角のみ、大径のボーリング軸及び小径のボーリング軸で前記横架材を加工するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、角のみ及び大径のボーリング軸によって、横架材にほぞやボーリング孔を施すとともに、小径のボーリング軸によって接続金具の固定ボルト、接続ボルト及びアンカーボルトをの接続孔を加工できるように構成することにより、ボーリング軸の交換を必要とせず、横架材をセットするだけで所定の位置に接続孔をボーリング加工することができる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の１実施例のプレカット加工装置の構成図、図２は図１のプレカット加工装置の一部断面図で、支持ベース１３の上部に第１のサーボモータ１４が装着され、このサーボモータ１４の回転軸にネジ軸１５が装着され、このネジ軸１５にボス１６が嵌合され、ボス１６は第１の台座１７に連結され、又、この台座１７は支持ベース１３の上部に装着したレール１８に嵌合されるベアリング１９で図の左右に移動可能に装着され、さらに、台座１７に装着された第２のサーボモータ２０で台座１７の上に装着された第２の台座２１を位置決め移動可能に装着され、第２の台座２１の上部に支持部材２２が固着されており、又、支持部材２２の下部に下部ヘッド２３が装着され、横架材２４を挟んで下部ヘッド２３と対向するように上部ヘッド２５が装着され、この下部ヘッド２３及び上部ヘッド２５はシリンダ２６でレール２７に沿ってそれぞれ上下に移動可能に装着されている。
【０００７】
又、上部ヘッド２５及び下部ヘッド２３は、図２に示すように、モータ２８はヘッドハウジング２９に装着され、又、ヘッドハウジング２９で支持されたベアリング３０によってモータ２８の回転軸３１が支持され、この回転軸３１の下方に角のみ軸４８が装着され、回転軸３１の上部にプーリー３２が装着され、さらに、プーリー３２の近傍に回転部材３３がヘッドハウジング２９に装着され、この回転部材３３に間隔を開けて回転軸３４がヘッドハウジング２９に装着されたベアリング３５、３６で支持され、この回転軸３４の下方に大径のボーリング軸３７が装着され、さらに、回転部材３３と対向する回転軸３４の位置にプーリー３８が装着され、このプーリー３８の上部にプーリー３９が装着され、さらに、プーリー３９の対向位置にヘッドハウジング２９で支持された回転部材４０が装着され、この回転部材４０と間隔を開けて回転軸４１がヘッドハウジング２９に装着されたベアリング４２、４３で支持され、この回転軸４１の下方に小径のボーリング軸４４が装着され、さらに、回転部材４０と対向する回転軸４１の位置にプーリー４５が装着され、回転軸３１のプーリー３２と回転軸３４のプーリー３８及び回転軸３４のプーリー３９と回転軸４１のプーリー４５にそれぞれベルト４６、４７が掛けられている。
【０００８】
このように構成された本実施例では、下部ヘッド２３及び上部ヘッド２５をシリンダ２６でそれぞれ上下に移動することにより、横架材２４のほぞは角のみ軸４８によって加工され、又、通常の穴あけは大径のボーリング軸３７で加工されるので、図３、図４、図５に示した接続金具３、４を支柱１、２に固定するための固定ボルト６及び接続ボルト７、９及びアンカーボルト１２を横架材５、１１に通すためのボーリング穴は小径のボーリング軸４４で開けることができ、回転軸３４に装着された大径のボーリング軸３７の代わりに小径のボーリング軸４４を取り替える作業を必要とせず、接続金具３、４の固定ボルト６による取り付けや接続ボルト７、９及びアンカーボルト１２の取り付けが簡単にできるという利点がある。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプレカット加工装置では、接続金具を支柱に固定するための固定ボルト及び接続ボルト及びアンカーボルトを横架材に通すためのボーリング穴は小径のボーリング軸で開けることができ、大径のボーリング軸の代わりに小径のボーリング軸を取り替える作業を必要とせず、接続金具の固定ボルトによる取り付けや接続ボルト及びアンカーボルトの取り付けが簡単にできるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１実施例のプレカット加工装置の側面図である。
【図２】図２は図１のヘッドの拡大断面図である。
【図３】図３は支柱に接続金具を取り付けた状態を示した図である。
【図４】図４は支柱に接続金具を取り付け、土台と接続する状態を示した図である。
【図５】図５は支柱に接続金具を取り付け、土台と接続する状態を示した図である。
【符号の説明】
１３              支持ベース
１４              第１のサーボモータ
１５              ネジ軸
１６              ボス
１７              第１の台座
１８              ベアリング
１９              第２のサーボモータ
２０              スライダー
２１              第２の台座
２２              支持部材
２３              下部ヘッド
２４              横架材
２５              上部ヘッド
２６              シリンダ
２７              レール
２８              モータ
２９              ヘッドハウジング
３０              ベアリング
３１              回転軸
３２              プーリー
３３              回転部材
３４              回転軸
３５、３６        ベアリング
３７              大径のボーリング軸
３８、３９        プーリー
４０              回転部材
４１              回転軸
４２、４３        ベアリング
４４              小径のボーリング軸
４５              プーリー
４６、４７        ベルト
４８              角のみ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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