(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に網状体を張設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用いられ、規格通りのモルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹き付け高さに適合した寸法を有し、吹きつけられた前記格子状法枠に押当てることでこの格子状法枠の寸法が鉄筋のまわりに目安通りの吹き付け幅および吹き付け高さを有するものであることを確認するように検測可能な検測部と、この検測部を前記格子状法枠に押当てるための把手とを備えたことを特徴とする現場打ち法枠検測具。
【請求項２】
検測部が正面視略弓形、略台形のいずれかである請求項１に記載の現場打ち法枠検測具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば道路や造成地などの法面を緑化するようなときに適用される現場打ち法枠工法において形成される格子状法枠の寸法を検測するための新規な現場打ち法枠検測具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記現場打ち法枠工法として、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示される「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モルタル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたものであるので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度に優れているとともに、使用する器材が少なく安価であるといった利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現行の土木基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（これを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも一定以上確保されていることが、所要強度の格子状法枠を得るための品質管理基準として必要とされている。しかしながら、前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠工法であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法面上の不安定な場所で現場作業として行われることから、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け幅および吹き付け高さが不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることができなかった。
【０００４】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、モルタル等よりなる格子状法枠の寸法を熟練を要することなく簡単に検測できて前記格子状法枠を規格通りの寸法に形成できる現場打ち法枠検測具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、法面に網状体を張設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用いられ、規格通りのモルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹き付け高さに適合した寸法を有し、吹きつけられた前記格子状法枠に押当てることでこの格子状法枠の寸法が鉄筋のまわりに目安通りの吹き付け幅および吹き付け高さを有するものであることを確認するように検測可能な検測部と、この検測部を前記格子状法枠に押当てるための把手とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
前記現場打ち法枠検測具は、モルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用いられ、前記格子状法枠の寸法を検測するためのものであって、その使用に当たっては、モルタル等の吹き付けと検測部による検測とを交互に繰り返し行うのが好ましい。すなわち、モルタル等の吹き付けを行いながら作業者が把手を持って形成されたばかりの格子状法枠部分に検測部をその都度押当てながら寸法の検測を行う。そして、検測を行った格子状法枠部分が、規格通りのモルタル等の吹き付け幅および吹き付け高さに吹き付けられていないことが判明した場合には、当該格子状法枠部分を崩して再度モルタル等の吹き付けを行い、検測をやり直せばよい。このように、作業者は形成されたばかりの格子状法枠部分に検測部を押当てることで、規格通りにモルタル等が吹き付けられたか否かを確認しながら吹き付け作業を行える。そして、作業者はモルタル等の吹き付け・検測部による検測を繰り返しながら、鉄筋によって形成される格子枠の全ての辺に格子状法枠を形成できる。なお、前記現場打ち法枠検測具は、格子状法枠の形成途中に限らず、格子状法枠の形成後にも使用できることは勿論である。これにより、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け幅および吹き付け高さが不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要するといった従来の問題点を解決でき、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有し、かつ目安通りの吹き付け幅および吹き付け高さを有する格子状法枠を何人でも容易に法面に形成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２はこの発明の第１の実施形態の現場打ち法枠検測具を使用した現場打ち法枠工法を示している。
図１、図２において、現場打ち法枠検測具１は、規格通りのモルタル等２の吹き付け幅Ａおよび吹き付け高さＢに適合した寸法を有し、正面視略弓形の検測部３および把手４で構成される。この実施形態は、検測具１を、幅Ａが３０〜３５ｃｍ程度、高さＢが１０〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる格子状法枠５の形成に用いた場合を示している。検測部３は、適宜太さ（例えば直径４〜８ｍｍ）の線材よりなる。この線材の材料としては、加工が容易な鉄、アルミニューム、プラスチック等が好ましい。
【０００８】
そして、網状体６は、法面７に打設したスペーサーピン（図示せず）等の保持手段に結束され、これにより網状体６は所定の高さｈ（例えば３〜４ｃｍ）に浮設保持される。また、格子状法枠５は、法面７に鉄筋８によって形成される格子枠の一辺Ｌが１〜２ｍ区画に形成されている。なお、鉄筋８は後述するように所定の高さＴ（例えば５ｃｍ）に保持されている。符号９はモルタル等２を吹き付けるためのノズルである。また、１０は、格子状鉄筋８領域以外でモルタル等２が吹き付けられるのを防止する被覆部材である。
【０００９】
次に、上記検測具１を用いた現場打ち法枠工法の一例について説明する。
【００１０】
予め整形された法面７に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体６を敷設した後、この網状体６上に鉄筋８を格子状に配置する。この場合、網状体６の上に例えば直径が９〜１３ｍｍ程度の鉄筋８を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み合わせて配置する。鉄筋８の交点には例えば直径１６ｍｍ、長さ４０〜５０ｃｍ程度のアンカー１１（図１参照）を法面７から７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち込み、鉄筋８を適宜の結束線（図示せず）を用いてアンカー１１の突出部に結束する一方、前記交点と交点との間にも、例えば直径９ｍｍ、長さ３０ｃｍ程度のアンカー１２（図２参照）を法面７から７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち込み、鉄筋８を適宜の結束線（図示せず）を用いてアンカー１２の突出部１２ａに結束する。これにより鉄筋８を所定の高さＴ（例えば５ｃｍ）に保持できる。
【００１１】
そして、スペーサーピン（図示せず）を用いて網状体６を浮設保持する。これにより網状体６は鉄筋８の保持高さＴよりも低い所定の高さｈ（例えば３〜４ｃｍ）の位置に浮設保持される。
【００１２】
以上のように構成した格子状鉄筋８に、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタル等２をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示せず）によって吹き付ける。この場合、モルタル等２の吹き付けにより形成されたばかりの格子状法枠部分に作業者が把手４を持って検測部３を押当てて格子状法枠部分の寸法の検測を行う。仮に、規格通りのモルタル等２の吹き付け幅Ａおよび吹き付け高さＢに吹き付けられていないことが判明した場合には、当該格子状法枠部分を崩してモルタル等２の吹き付けをやり直す。そして、作業者はモルタル等２の吹き付け・検測部３による検測を繰り返しながら、鉄筋８によって形成される格子枠の一つの辺Ｌ（＝１〜２ｍ）に格子状法枠５を形成する。このようにして、全ての格子枠に規格通りの寸法を有する格子状法枠５が形成される。つまり、鉄筋８のまわりに所定の被り厚を有し、かつ幅Ａが３０〜３５ｃｍ、高さＢが１０〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる目安通りの格子状法枠５を形成できる。しかも格子状法枠５を形成するのに相当の熟練度を要することなく素人でも容易に格子状法枠５を形成できる。
【００１３】
以上のようにして法面７に形成されたモルタル等２よりなる格子状法枠５内に、土壌、有機質材、保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、低木類などの種子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生層１２（図１参照）を形成したり、また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋（図示してない）を配置するなどして、従来不可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能となり、法面の景観の向上および植生の根や茎などによる法面の恒久的安定に寄与するところが大きい。
【００１４】
この発明は、上述の第１の実施形態に限られるものではなく、種々に変形して実施できる。以下にそれらの実施形態を示す。
図３は、検測部の押当て面積を大きくしたこの発明の検測具の第２の実施形態を示すものである。
この実施形態では、検測具２１が、上記第１の実施形態で用いた線材を折曲させて正面視略弓形で、かつ平面視略矩形の湾曲枠体からなる検測部２２と、把手２３で構成される。このように第２の実施形態では、検測部２２の押当て面積を大きくしたので、検測部２２を格子状法枠部分に押当てたときの安定性が増して検測作業を容易に行える。
【００１５】
図４は、検測部を枠体ではなくて板状に形成したこの発明の検測具の第３の実施形態を示すものである。
この実施の形態では、検測具２４が、アルミニウムや鉄等の湾曲板体からなる検測部２５と、把手２６で構成される。
【００１６】
図５は、正面視略台形の検測部２８を備えたこの発明の第４の実施形態を示す。
図５において、検測具２７は、規格通りのモルタル等２の吹き付け幅Ｃ，Ｄおよび吹き付け高さＥに適合した寸法を有し、正面視略台形の検測部２８および把手２９で構成される。この実施形態は、検測具２７を、上端幅Ｃ（例えば１０〜１５ｃｍ程度）、下端幅Ｄ（例えば２０〜３０ｃｍ程度）、高さＥ（例えば１０〜１５ｃｍ程度）のモルタル等よりなる格子状法枠５の形成に用いた場合を示している。検測部２８は、上記第１の実施形態で用いたのと同様の線材よりなる。  なお、この第４の実施形態の変形例として、検測部を、線材を折曲させて正面視略台形の枠体に形成したり、あるいは、板体を用いて形成することにより、検測部の押当て面積を大きくなるように構成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明においては、法面に網状体を張設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用いられ、規格通りのモルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹き付け高さに適合した寸法を有し、前記格子状法枠の寸法が検測可能な検測部と、この検測部を前記格子状法枠に押当てるための把手とを備えたので、作業者は、格子状法枠部分に検測部を押当てることで、規格通りにモルタル等が吹き付けられたか否かを格子状法枠の形成中・形成後にかかわらずいつでも確認できる。しかもその確認作業は、格子状法枠に作業者が把手を持って検測部を押当てて寸法の検測を行うだけであるので簡単である。また、鉄筋によって形成される全ての格子枠に規格通りの寸法を有する格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要することなく素人でも容易に格子状法枠を形成できる。
【００１８】
このように、検測具を設けるだけで、従来格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け幅および吹き付け高さが不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることができなかったという問題点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施形態の現場打ち法枠検測具を使用した現場打ち法枠工法を示す斜視図である。
【図２】  上記現場打ち法枠工法の要部を示す図である。
【図３】  この発明の第２の実施形態の現場打ち法枠検測具を示す斜視図である。
【図４】  この発明の第３の実施形態の現場打ち法枠検測具を示す斜視図である。
【図５】  この発明の第４の実施形態の現場打ち法枠検測具を使用した現場打ち法枠工法を示す図である。
【符号の説明】
１，２１，２４，２７…検測具、２…モルタルまたはコンクリート、３，２２，２５，２８…検測部、４，２３，２６，２９…把手、５…格子状法枠、６…網状体、７…法面、８…鉄筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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