(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰出ロールから繰り出されたウェブをロールによって搬送して裁切断刃に案内し、当該ウェブを前記裁切断刃により長手方向に裁切断して磁気記録媒体を製造する磁気記録媒体の製造方法において、前記繰出ロールから繰り出されたウェブを前記裁切断刃によって所定幅に裁切断する直前に、前記ウェブを長手方向に予め複数に分割裁切断するとともに、前記ウェブ同士が幅方向に伸びることを許容することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
繰出ロールから繰り出されたウェブをロールによって搬送して裁切断刃に案内し、当該ウェブを前記裁切断刃により長手方向に裁切断して磁気記録媒体を製造する磁気記録媒体の製造装置において、前記繰出ロールと前記裁切断刃の間に、前記ウェブを長手方向に複数に分割裁切断するとともに、前記ウェブ同士が幅方向に伸びることを許容する裁切断刃を備えたことを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法及びその製造装置に関する。さらに詳しくは、裁切断したときの磁気記録媒体の幅精度が安定する磁気記録媒体の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテープ等の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を設けた幅広のウェブをロールにより搬送して、その磁性層に配向処理、乾燥固化処理及び表面処理を施し、最後にウェブを長手方向に裁切断することで製造している。
【０００３】
幅広のウェブは磁性層に表面処理を施された後、一旦巻き取られる。そして、巻き取られたウェブは裁切断装置にセットされる。図３に、ウェブを裁切断装置にセットした状態を示す。裁切断装置２０において、ウェブ５０は繰出ロール（図示せず）から繰り出され、搬送ロール２１、基準ロール２２、搬送ロール２３，２４及び２５上を搬送されて裁切断刃４０に案内される。
【０００４】
裁切断刃４０に案内されたウェブ５０は、裁切断刃４０を構成する上刃４１及び下刃４２によって長手方向に切断され、幅の細い複数の磁気記録媒体５１が形成される。そして、それら幅細の磁気記録媒体５１は、搬送ロール２７，２８上を搬送されて、それぞれ別個の巻取ロール２９に巻き取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、幅広の、例えば幅寸法が約１０００ｍｍのウェブは、テンションを利用して確実に巻き取ることができるように、中央部を厚く塗布している。しかしながら、このように塗布されたウェブは、ロールに所定期間巻装された状態にしておくと、中央部が伸びることでたるんでしまう傾向がある。したがって、この状態のウェブが繰出ロールから繰出され、上述の工程を経て搬送され、裁切断刃４０に到達して裁切断しても、中央部のたるみにより、裁切断しようとする部分が上下左右変動してしまうので、安定した幅寸法でウェブを裁切断することができなかった。厚さが厚い厚手ウェブの場合は、中央部のたるみがそれ程生じないため、特段問題は生じないが、薄手メタルテープ等の厚さが薄い薄手ウェブの場合は、中央部のたるみの傾向が顕著である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、薄手ウェブであっても、所定幅に裁切断された磁気記録媒体の幅精度が安定する磁気記録媒体の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の事情に鑑み本発明者は鋭意検討した結果、幅広の長尺ウェブを所定幅に裁切断する工程の直前において、ウェブを予め複数に分割裁切断することによって磁気記録媒体の幅精度が安定することが判明した。すなわち、本発明の上記目的は、繰出ロールから繰り出されたウェブをロールによって搬送して裁切断刃に案内し、当該ウェブを前記裁切断刃により長手方向に裁切断して磁気記録媒体を製造する磁気記録媒体の製造方法において、前記繰出ロールから繰り出されたウェブを前記裁切断刃によって所定幅に裁切断する直前に、前記ウェブを長手方向に予め複数に分割裁切断するとともに、前記ウェブ同士が幅方向に伸びることを許容することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供することによって達成されることが判った。
【０００８】
本発明によれば、繰出しロールから繰り出されたウェブを複数に分割裁切断してから、最終的にウェブが所定の幅寸法に長手方向に裁切断され磁気記録媒体が製造される。すなわち、ウェブが裁切断刃に案内される前に、すでに予めウェブが分割裁切断されている。
そこで、中央部を厚く塗布されたウェブであって中央部のたるみが生じた物を搬送する際にも、ウェブ複数分割裁切断工程を設けることでウェブのたるんでいた部分が幅方向、長手方向に伸びやすくなるので、たるみが防止される。
したがって、テンションがかかって保持されたウェブを最終的に裁切断刃によって裁切断することになるので、磁気記録媒体の幅精度が安定する。
【０００９】
上述のように、ウェブを複数に分割裁切断するには、繰出しロールと裁切断刃の間に、当該ウェブを長手方向に複数に分割裁切断する裁切断刃を備えることによって裁切断可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる磁気記録媒体の製造装置である裁切断装置１の模式図である。
【００１１】
また、以下に本発明にかかる磁気記録媒体の処方等を示す。
【００１２】
、
0003640291.tif 000002
上記の成分をサンドミルを用いて分散させて研磨剤を含む分散液を調製した。
【００１３】
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【００１４】
0003640291.tif 000004
【００１５】
まず、上記磁性層形成用成分及び非磁性層形成用成分の内、研磨剤を含む分散液以外の各成分をそれぞれ連続ニーダ（オープンニーダ）で混練し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗布液をそれぞれ調製した。
【００１６】
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上記バックコート層を形成する各成分を連続ニーダで混練したのち、バックコート層形成用塗布液を調製した。
【００１７】
[磁気テープの作製]
得られた非磁性層形成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層の厚さが２．２μｍとなるように、またこの上に乾燥後の磁性層の厚さが０．３μｍとなるように長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体（厚さ：６．０μｍ）上に同時重層塗布を行った。次いで、両層がまだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。その後乾燥を行い、非磁性層及び磁性層を設けた。
その後、支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコート層を設け、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。
得られた磁気記録積層体ロールを、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度８０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ2）に通してカレンダー処理を行った。
【００１８】
次に図１を参照して、本発明の裁切断装置１の構成について説明する。図１に示すように、裁切断装置１において、ウェブ５０は繰出ロール（図示せず）から繰り出され、搬送ロール２１、基準ロール２２、搬送ロール２３、裁切断刃１０、搬送ロール２４，２５上を搬送されて裁切断刃４０に案内され、従来例と同じく、裁切断刃４０を構成する上刃４１及び下刃４２によって長手方向に切断され、幅の細い複数の磁気記録媒体５３が形成されて搬送ロール２７上等を搬送されて、それぞれ別個の巻取ロール（図示せず）に巻き取られる。
【００１９】
すなわち、本発明の特徴的構成としては、搬送ロール２３と搬送ロール２４との間に、最終的に所定幅にウェブ５２を裁切断する裁切断刃４０とは異なる裁切断刃１０が設けられていることである。この裁切断刃１０は、１つの刃を備えた上刃１１とその刃に対応した１つの溝を備えた下刃１２とから構成されている。
【００２０】
搬送される前記ウェブ５０が、例えば幅寸法が約１０００ｍｍの幅広のウェブであれば、テンションを利用して確実に巻き取ることができるように、中央部を厚く塗布されている。このように塗布されたウェブは、ロールに所定期間巻装された状態にしておくと、中央部が伸びてたるんでしまう。しかしながら、本発明によれば、繰出ロールから繰り出されたウェブ５０を裁切断刃１０によって２つに分割裁切断した後、その２つのウェブ５２を裁切断刃４０によって、最終的に所定の寸法に裁切断し磁気記録媒体５３が製造されるように構成されている。
【００２１】
そこで、図２（ａ）に示すように、中央部を厚く塗布されたウェブ５０であって中央部のたるみが生じた物を搬送する際にも、図２（ｂ）に示すように、裁切断刃１０によって２つに分割裁切断されて左側のウェブ５２ａ、右側のウェブ５２ｂとなり、左側のウェブ５２ａが右側のウェブ５２ｂ側に逃げることで重なるか、又は、右側のウェブ５２ｂが左側のウェブ５２ｂ側に逃げることで重なることで、左側のウェブ５２ａ及び右側のウェブ５２ｂとも幅方向、長手方向に伸びやすくなるので、ウェブ５２がたるまない。
したがって、テンションが十分にかかって保持されているので、２つのウェブ５２が上下変動することなく、最終的に裁切断刃４０によって裁切断することができ、磁気記録媒体５３の幅精度が安定する。
【００２２】
ところで、従来においても、最終的に裁切断刃でウェブを所望の幅寸法に裁切断する前に別途裁切断を行うことがあった。例えば、
（１）  最終的に裁切断を行う裁切断刃自体の幅寸法に対応させるため、幅広のウェブを例えば半分に予め裁切断しておき、当該半分のウェブを繰出ロールにセットして図３に示すようにロールで搬送して、最終的に裁切断刃で所定の幅寸法に裁切断する。
（２）  オーディオ用テープ等のきわめてテープ幅が幅細のテープにおいては、あまりに広幅のウェブであれば、テープ本数がかなり取れてしまうので、その結果、大掛かりな裁切断装置１が必要となる。したがって、幅広のウェブを例えば半分に予め裁切断しておく。
しかしながら、以上（１），（２）のような裁切断過程は、繰出ロールにセットする前の裁切断であるので、本発明の繰出ロールにセットした後の裁切断、すなわち、裁切断したウェブを一旦取外す工程を経ずに連続して裁切断するという点で著しく相違する。
【００２３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、適宜に変更、改良等が可能である。例えば、裁切断刃１０の設ける箇所は、搬送ロール２３と搬送ロール２４の間ではなく、裁切断刃４０の前であればよく、例えば搬送ロール２４の後であってもよい。また、本発明の特徴的構成である裁切断刃１０の刃数は、１つに限定されず、複数、例えば２つであっても、３つであってもよい。しかしながら、最終的に得ようとする磁気記録媒体の用途に留意して、裁切断刃１０の刃数を決定する必要がある。すなわち、その刃数の上限は、最終的に得ようとする磁気記録媒体の幅より大きな幅に裁切断できるように決定する必要がある。この条件の下で、ウェブの刃数を増やせば増やすほど、幅精度の良好な磁気記録媒体が得られるのは確かであるが、あまりにその数を多くすれば、裁切断刃自体の製造コストがかかる上、最終的に得られる磁気記録媒体の本数も少なくなってしまうので、その数は比較考量して定める必要がある。
【００２４】
さらに、ウェブの両端は、通常、未塗布部であるが、この部分を裁切断すれば、良好なテンションが得られるので、裁切断することが好ましい。その理由は、未塗布部は乾燥や熱処理で塗布部より長手方向に熱収縮しており、テンションがかかりやすいので、この部分を裁切断することで幅方向に均一なテンションが得られるからである。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、繰出しロールから繰り出されたウェブを複数に分割裁切断してから、最終的にウェブが所定の寸法に長手方向に裁切断され磁気記録媒体が製造されるので、中央部が厚く塗布されたウェブであって中央部のたるみが生じた物を搬送する際にも、ウェブのたるんでいた部分が分割裁切断されることでテンションがかかるので、たるみが防止できる。
したがって、テンションがかかって保持されたウェブを最終的に裁切断刃によって裁切断することになるので、磁気記録媒体の幅精度が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体の製造装置である裁切断装置の模式図である。
【図２】（ａ）は裁切断刃１０による裁切断前のウェブ５０の状態であり、（ｂ）は裁切断刃１０による裁切断後のウェブ５２の状態である。
【図３】従来の磁気記録媒体の製造装置である裁切断装置の模式図である。
【符号の説明】
１  裁切断装置
１０  裁切断刃
１１  上刃
１２  下刃
２１  搬送ロール
２２  基準ロール
２３  搬送ロール
２４  搬送ロール
２５  搬送ロール
４０  裁切断刃
４１  上刃
４２  下刃
５０  ウェブ
５２  ウェブ
５３  磁気記録媒体
【図１】
0003640291.tif 000006
【図２】
0003640291.tif 000007
【図３】
0003640291.tif 000008