(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保温すべき液体が収容される断熱構造の容器本体と、該容器本体の開口部外周にシール用のパッキンを介して設けられた肩部材と、該肩部材の開口部外周にシール用のパッキンを介して螺合固定された飲み口形成部材と、該飲み口形成部材の上部に延設された飲み口部と、該飲み口部の外周にシール用のパッキンを介して螺合固定された飲み口栓とを備えてなる液体保温容器であって、上記飲み口形成部材の一部を上記容器本体の開口部内下方に延設するとともに、該延設部に、上記容器本体の開口部との間で相対回動時において制動力を作用させる制動力付与部材を設けたことを特徴とする液体保温容器。
【請求項２】
制動力付与部材は、パッキン部材よりなることを特徴とする請求項１記載の液体保温容器。
【請求項３】
制動力付与部材は、それが設けられている本体部分の螺合回動方向には付与する制動力が小さく、それとは逆の非螺合回動方向には付与する制動力が大きくなる、接線方向に傾斜した放射リブ構造の弾性体よりなることを特徴とする請求項１記載の液体保温容器。
【請求項４】
飲み口部と飲み口栓との間をシールするパッキンのシール圧と肩部材の開口部と飲み口形成部材との間をシールするパッキンのシール圧との関係は、前者のシール圧よりも後者のパッキンのシール圧の方が大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体保温容器。
【請求項５】
飲み口形成部材の容器本体内下方への延設部は、当該飲み口形成部材の天板部から容器本体の開口部内下方に容器本体の開口部内周面に対して所定の間隔を保って延びる筒状体であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の液体保温容器。
【発明の詳細な説明】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、液体保温容器の構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
最近では、飲料等の液体を収納して、保温（暖かく保温する場合と冷たく保温する場合の両方を含む）する液体容器にも種々の形態のものがある。中でも、例えば携帯用ステンレスボトル等の液体保温容器では、コップを使わずに直接注出口に口を付けて飲むことができる直飲み型のものが増えている。
【０００５】
そのような直飲み型ボトルの構造の一例を、図２８に示す。
【０００６】
該直飲み型ボトル１は、大きく分けて、先ず断熱保温機能を有するステンレス製の容器本体（ボトル本体）１Ａと、該容器本体（ボトル本体）１Ａの上端側開口部２ｃから肩部２ｂにかけて、その外周に嵌合固定された合成樹脂製の肩部材１Ｂと、該肩部材１Ｂの外周に着脱可能に螺合固定される飲口形成部材１Ｃと、該飲口形成部材１Ｃの上端側筒状の飲み口部４の外周に着脱可能に螺合され、同飲み口部４の開口部４ａを液体が漏出しないように閉じる断面ハット形の飲み口栓５よりなるキャップ部１Ｄとから構成されている。
【０００７】
先ず容器本体（ボトル本体）１Ａは、それぞれステンレス製の金属材料よりなり、内容器である内板１１ａと外装体である外板１１ｂとをそれらの間に真空断熱空間１１ｃを設けた状態で、その上端側口縁部同士を相互に接合一体化するとともに外板１１ｂの底部側の開口を封孔部を備えた同じくステンレス製の金属材料よりなる底板１１ｄを介して接合閉蓋して一体化することにより、図示のような上下方向に長い有底筒状の真空２重壁による断熱保温構造の飲料容器を形成している。この容器本体（ボトル本体）１Ａは、大径筒状の胴体部２ａと、該胴体部２ａの上部に肩部２ｂを介して所定寸法小径化して設けられた筒状の開口部２ｃとからなり、その底部２ｄには合成樹脂製の底部材３が下方側から嵌合固定されているとともに、他方上部側の肩部２ｂから開口部２ｃの外周には、上述のように合成樹脂製の肩部材１Ｂが上方側から嵌合固定されている。
【０００８】
この肩部材１Ｂは、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃの上縁部に対してシール用のパッキン８を介して外周側から嵌合される上端側断面逆Ｕ字状の開口部カバー部１２ａと、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの肩部２ｂの外周をカバーするとともに、同肩部２ｂの下部外周面に形成された段部１１ｄに、その下部側縁部１２ｄを外周側から嵌合固定した開口部カバー部本体部１２ｂと、該開口部カバー部本体部１２ｂの側壁部外周面に設けられた飲み口形成部材１Ｃ回転時のガイドリブ１２ｃと、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの肩部２ｂの段部１１ｄに嵌合される下部側縁部１２ｄと、上記開口部カバー部１２ａを有する上記開口部カバー部本体部１２ｂの半径方向内周側に所定の間隔を置いて２重筒壁状に上方から下方に延設され、その下部内周面側に上記容器本体（ボトル本体）１Ａ側開口部２ｃの外周面側に設けられた筒状の係合部材９の下端に下方側から係合して固定される爪部材１０を有する筒状の嵌合固定部材１４とから構成されている。上記爪部材１０は、上記筒状の嵌合固定部材１４の下部に周方向に所定の間隔で上下方向のスリ割を入れることにより、半径方向外方に曲げ変形が可能な弾性を有する構成となっており、嵌合操作時の嵌合作用がスムーズになるように構成されている。
【０００９】
一方、飲み口形成部材１Ｃは、上記肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａ外周面の螺合溝部の外周に対して螺合される螺合溝部を有し、上記肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａおよび開口部カバー部本体１２ｂ部分の外周に螺合固定される飲み口形成部材本体１５と、該飲み口形成部材本体１５の略水平な天板部１５ｂの中央部から上部に所定高さ突出して設けられた直接に口を付けて飲むのに最適な小径筒状の飲み口部４と、該飲み口部４の外周面に設けられた螺合溝部４ｂと、上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂの下面から上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃ方向に若干突出された筒状のパッキン係止部１５ｅと、上記飲み口形成部材本体１５の肩部側面に設けられたグリップ部材嵌合部１５ｄとから構成されている。そして、上記グリップ部材嵌合部１５ｄには、肩部保護用のグリップ部材１６が嵌合固定されている。また、上記飲み口部４は、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃの中心軸位置に設けられている。
【００１０】
一方、上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂの外周部下面と上記筒状のパッキン係止部１５ｅ外周面との間のコーナー部には、上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂと上記開口部カバー部１２ａとの間を液密にシールするシール用のパッキン２１が設けられている。
【００１１】
さらに、上記キャップ部１Ｄは、上記飲み口形成部材１Ｃ上部の飲み口部４の上端側開口面に対してリング状のシール用パッキン１７を介して着脱可能に被冠されるとともに、下部側内周面の螺合部５ａを介して螺合固定される断面ハット形の飲み口栓５とから構成されている。上記飲み口栓５の天板部内側中央には、その軸方向位置固定用の筒状部５ｂが下方に立設され、その外周に上記リング状のシール用パッキン１７が嵌装されている。
【００１２】
また、符号５ｄは、上記飲み口栓５の外周面中央に形成されている無理嵌め用係合部、７ａは、上記外カバー部材７の内周面中央にに形成された上記飲み口栓５側の無理嵌め用係合部５ｄに対応して下方側から係合する無理嵌め用係合部である。
【００１３】
また、符号２５，２５は、携帯用ストラップ２６の左右一対の掛け止め部である。
【００１４】
したがって、該構成の場合、例えば上記飲み口部４の開口４ａを右回りの螺合でシールしている飲み口栓５を、例えば左に回すと、上記飲み口部４との間の螺合関係が解除されて、同飲み口栓５が、上記シール用パッキン８とともに上方に離脱されて、上記飲み口部４の開口４ａが開放される。
【００１５】
その結果、同飲み口部４に直接口を付けて、例えば上記容器本体（ボトル本体）１Ａの内容器内の冷水等を飲むことができる。従って、コップ等が要らず、携帯に便利である。
【００１６】
そして、飲み終われば、再び上記飲み口栓５を飲み口部４に螺合して、上記飲み口部４をシール用パッキン８で液密にシールして保存する。
【００１７】
また、以上の構成では、容器本体１Ａの肩部材１Ｂから、飲み口形成部材１Ｃ、キャップ１Ｄをそれぞれ分離して容器本体１Ａを含めて個別に丸洗いすることができ、洗浄が容易で衛生的である。
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところが、上記のような構成の場合、上記ボトル本体側肩部材１Ｂに対して、飲み口部４を一体に形成した飲み口形成部材１Ｃが、シール用のパッキン２１を介して相対的な螺合により締結固定されているだけであるから、上述のように飲み口部４に対する飲み口栓５の開閉操作を繰り返していると、使用時間の経過によっては飲み口栓５の開操作時の非螺合方向への回動力の作用により、次第に飲み口形成部材１Ｃの肩部材１Ｂとの螺合部の螺合状態が緩んでくる問題がある（螺合部の締結方向は同一である）。その結果、パッキン２１部分のシール性が悪化する。
【００１９】
これと類似の螺合部の緩みに対するシール性確保の問題は、例えば液体注出路の開閉にスクリュー栓構造を採用した断熱保温型のステンレスポットの場合にも生じる。すなわち、スクリュー栓の場合、一旦栓を閉めても螺合時の締結力が維持しにくく、それ自体で緩みやすい傾向がある。
【００２０】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、飲み口部を形成している飲み口形成部材やスクリュー栓部材等被螺合部材側に容器本体側開口部の開口面へのシール用パッキンとは別に、非螺合方向への回動力に対して制動力を作用させる制動力付与部材を設けて、上記のような螺合部の緩みを生じさせないようにした液体保温容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２２】
（１）  請求項１の発明
この発明の液体保温容器は、保温すべき液体が収容される断熱構造の容器本体と、該容器本体の開口部外周にシール用のパッキンを介して設けられた肩部材と、該肩部材の開口部外周にシール用のパッキンを介して螺合固定された飲み口形成部材と、該飲み口形成部材の上部に延設された飲み口部と、該飲み口部の外周にシール用のパッキンを介して螺合固定された飲み口栓とを備えてなる液体保温容器であって、上記飲み口形成部材の一部を上記容器本体の開口部内下方に延設するとともに、該延設部に、上記容器本体の開口部との間で相対回動時において制動力を作用させる制動力付与部材を設けたことを特徴としている。
【００２３】
このような構成の場合、飲み口形成部材と容器本体側肩部材とは、その螺合固定状態において、上記シール用パッキンのシール圧に基く接触抵抗と上記制動力付与部材の圧接力に基く接触抵抗との両方を合わせた大きな接触抵抗によって非螺合方向への回動力に対する制動力が付与されるようになる。
【００２４】
そのため、上記飲み口栓を繰り返し開方向に回動させたとしても、その回動力に優る十分な制止力が維持されるようになり、確実に飲み口形成部材の緩みが防止され、シール機能も確保される。
【００２５】
（２）  請求項２の発明
この発明の液体保温容器は、上記請求項１記載の発明の構成において、制動力付与部材は、パッキン部材よりなることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によれば、当該制動力を発揮する制動力付与部材がパッキンとしても機能するようになり、併せてシール機能をも発揮するので、容器本体の開口部と飲み口形成部材とのシール性能が向上する。
【００２７】
（３）  請求項３の発明
この発明の液体保温容器は、上記請求項１記載の発明の構成において、制動力付与部材は、それが設けられている本体部分の螺合回動方向には付与する制動力が小さく、それとは逆の非螺合回動方向には付与する制動力が大きくなる、接線方向に傾斜した放射リブ構造の弾性体よりなることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によれば、上記飲み口形成部材や上記栓部材は、上記肩部材や上記開口部カバー部材に対して螺合時には小さな接触抵抗でスムーズに螺合される一方、逆に戻し時には大きな接触抵抗に打ち勝たないと戻されないことになる。
【００２９】
そのため、栓部材の緩みは生じにくくなり、確実にシール機能が維持される。
【００３０】
（４）  請求項４の発明
この発明の液体保温容器は、上記請求項１又は２記載の発明の構成において、飲み口部と飲み口栓との間をシールするパッキンのシール圧と肩部材の開口部と飲み口形成部材との間をシールするパッキンのシール圧との関係は、前者のシール圧よりも後者のパッキンのシール圧の方が大きく形成されていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によれば、上記請求項１又は２の発明における飲み口形成部材の肩部材に対する螺合状態の接触抵抗の方をさらに有効に増大させることができ、上述した飲み口形成部材の緩みを、より生じにくくすることができる。
【００３２】
（５）  請求項５の発明
この発明の液体保温容器は、上記請求項１，２，３又は４記載の発明の構成において、飲み口形成部材の容器本体内下方への延設部は、当該飲み口形成部材の天板部から容器本体の開口部内下方に容器本体の開口部内周面に対して所定の間隔を保って延びる筒状体であることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によれば、同筒状体を利用して、その外周に上記各制動力付与部材を容易に設けることができ、また容器本体側開口部の内周壁面との間に２重壁部が形成され、シールも行ないやすくなる。
【発明の効果】
【００３４】
以上の結果、本願発明の液体保温容器によると、螺合構造により分解、丸洗い可能な構造を採用した場合その他の場合において、飲み口部を形成している飲み口形成部材と容器本体側肩部材又はスクリュー栓部材と開口部カバー部材を介した容器本体側開口部との各螺合固定状態には、殆ど緩みを生じることなく、安定したシール固定状態を維持することができるようになる。
【発明の実施の形態】
【００３５】
（実施の形態１）
図１〜図１１は、例えば直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態１に係る液体保温容器の構造を示している。
【００３６】
該液体保温容器としての直飲み型のボトル１は、大きく分けて、先ず断熱保温機能を有するステンレス製の容器本体（ボトル本体）１Ａと、該容器本体（ボトル本体）１Ａの上端側開口部２ｃから肩部２ｂにかけて、その外周に嵌合固定された合成樹脂製の肩部材１Ｂと、該肩部材１Ｂの外周に着脱可能に螺合固定される飲口形成部材１Ｃと、該飲口形成部材１Ｃの上端側筒状の飲み口部４の外周に着脱可能に螺合され、同飲み口部４の開口部４ａを内部の液体が漏出しないようにシール用パッキン１７を介して閉じる断面ハット形の飲み口栓５および該飲み口栓５の外周側下部にスライド回転自在に嵌合されたヒモ挿通リング６を同下部位置に位置固定する同じく断面ハット形の外カバー部材７よりなるキャップ部１Ｄとから構成されている。
【００３７】
先ず容器本体（ボトル本体）１Ａは、それぞれステンレス製の金属材料よりなり、内容器である内板１１ａと外装体である外板１１ｂとをそれらの間に真空断熱空間１１ｃを設けた状態で、その上端側口縁部同士を相互に接合一体化するとともに外板１１ｂの底部側の開口を封孔部を備えた同じくステンレス製の金属材料よりなる底板１１ｄを介して接合閉蓋して一体化することにより、図示のような上下方向に長い有底筒状の真空２重壁による断熱保温構造の飲料容器を形成している。この容器本体（ボトル本体）１Ａは、大径筒状の胴体部２ａと、該胴体部２ａの上部に肩部２ｂを介して所定寸法小径化して設けられた筒状の開口部２ｃとからなり、その底部２ｄには合成樹脂製の底部材３が下方側から嵌合固定されているとともに、他方上部側の肩部２ｂから開口部２ｃの外周には、上述のように合成樹脂製の肩部材１Ｂが上方側から嵌合固定されている。
【００３８】
この肩部材１Ｂは、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃの上縁部に対してシール用のパッキン８を介して外周側から嵌合される上端側断面逆Ｕ字状の開口部カバー部１２ａと、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの肩部２ｂの外周をカバーするとともに、同肩部２ｂの下部外周面に形成された段部１１ｄに、その下部側縁部１２ｄを外周側から嵌合固定した開口部カバー部本体部１２ｂと、該開口部カバー部本体部１２ｂの側壁部外周面に設けられた飲み口形成部材１Ｃ回転時のガイドリブ１２ｃと、上記容器本体（ボトル本体）１Ａの肩部２ｂの段部１１ｄに嵌合される上記下部側縁部１２ｄと、上記開口部カバー部１２ａを有する上記開口部カバー部本体部１２ｂの半径方向内周側に所定の間隔を置いて２重筒壁状に上方から下方に延設され、その下部内周面側に上記容器本体（ボトル本体）１Ａ側開口部２ｃの外周面側に設けられた筒状の係合部材９の下端に下方側から係合して固定される爪部材１０を有する筒状の嵌合固定部材１４とから構成されている。上記爪部材１０は、上記筒状の嵌合固定部材１４の下部に周方向に所定の間隔で上下方向のスリ割を入れることにより、半径方向外方に曲げ変形が可能な弾性を有する構成となっており、嵌合操作時の嵌合作用がスムーズになるように構成されている。
【００３９】
一方、飲み口形成部材１Ｃは、上記肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａ外周面の螺合溝部１２ｅの外周に対して螺合される螺合溝部１５ａを有し、上記肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａおよび開口部カバー部本体１２ｂ部分の外周に螺合固定される飲み口形成部材本体１５と、該飲み口形成部材本体１５の略水平な天板部１５ｂから上部に所定高さ突出して設けられた直接に口を付けて飲むのに最適な小径筒状の飲み口部４と、該飲み口部４の外周面に設けられた螺合溝部４ｂと、上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂの下面から上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃ内下方に所定の長さ延設された開口部２ｅよりも所定寸法小径の筒状部１５ｃと、上記飲み口形成部材本体１５の肩部側面に設けられたグリップ部材嵌合部１５ｄとから構成されている。そして、上記グリップ部材嵌合部１５ｄには、肩部保護用のグリップ部材１６が嵌合固定されている。また、本実施の形態の構成の場合、上記飲み口部４は、図示の如く上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃの中心軸位置よりも所定距離半径方向外方に偏位して設けられ、残量が少なくなったような時にも飲みやすいように工夫されている。
【００４０】
一方、上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂの外周部下面と上記筒状部１５ｃの上端部外周面との間のコーナー部には、例えば図３〜図６に示すように、上記筒状部１５ｃの外周に嵌合固定される嵌合部２１ｂを有するリング状の本体部２１ａと同本体部２１ａの下部から断面Ｖ字状に延びる舌部２１ｃとから構成されていて、その舌部２１ｃにより上記飲み口形成部材本体１５の天板部１５ｂおよび筒状部１５ｃと上記開口部カバー部１２ａとの間を液密にシールする第１のパッキン２１が、また上記筒状部１５ｃの下端部外周には例えば図７〜図１０に示すように、上記筒状部１５ｃ外周のパッキン嵌合溝２０に嵌合固定される嵌合部２２ｂを有するリング状の本体部２２ａと、該本体部２２ａの下部から半径方向外方に湾曲して延びる断面Ｃ字状の舌部２２ｃによって、上記開口部２ｃの内周壁面に対して所定の圧接力を与えながら、同筒状部１５ｃと上記容器本体（ボトル本体）１Ａの開口部２ｃ内周壁面との間を液密にシールする第２のパッキン２２が、それぞれ接合又は嵌合して固定されている。上記第２のパッキン２２のリング状の本体部２２ａは、上記筒状部１５ｃ下端の嵌合溝２０に嵌合され、下方から固定リング２３を嵌合して固定されている。
【００４１】
さらに、上記キャップ部１Ｄは、上記飲み口形成部材１Ｃ上部の飲み口部４の上端側開口面に対して扁平なリング状のシール用パッキン１７を介して着脱可能に被冠されるとともに、その下部側内周面に形成された螺合部５ａを介して上記飲み口部４の外周面に形成された螺合部４ｂに螺合固定される断面ハット形の飲み口栓５と、該飲み口栓５の外周に一体に無理嵌めされるとともに軸回動方向に相互にセレーション係合されていて、上述のようにヒモ挿通リング６をスライド回転自在に位置固定する同じく断面ハット形の外カバー部材７とから構成されている。上記飲み口栓５の天板部内下面側中央には、その軸方向位置固定用の筒状部５ｂが下方に立設され、その外周に上記リング状のシール用パッキン１７が嵌装されている。また、同飲み口栓５の外周壁部下端には、半径方向外方に幅の広いフランジ部５ｃが設けられており、該フランジ部５ｃ上にスライド回転自在にヒモ挿通リング６を遊嵌し、上記外カバー部材７の下端との間で外れないように係止している。
【００４２】
また、符号５ｄは、上記飲み口栓５の外周面中央に形成されている無理嵌め用係合部、７ａは、上記外カバー部材７の内周面中央にに形成された上記飲み口栓５側の無理嵌め用係合部５ｄに対応して下方側から係合する無理嵌め用係合部である。また、符号６ａは、上記ヒモ挿通リング６のヒモ挿通孔部である。
【００４３】
また、符号２５，２５は、携帯用ストラップ２６の左右一対の掛け止め部であり、それぞれ携帯用ストラップ２６の両端側が係止されている。
【００４４】
したがって、該構成の場合、先ず右回りで螺合されている上記飲み口栓５を外カバー部材７を介して左回りに回動する。すると、やがて同飲み口栓５の上記飲み口部４との間の螺合関係が解除されて、同飲み口栓５が、上記外カバー部材７およびシール用パッキン８とともに一体に上方に離脱されて、上記飲み口部４の開口４ａが開放される。
【００４５】
この時、当該飲み口栓５と上記外カバー部材７とは、上記のようにヒモ挿通リング６を介して相互に一体化されており、ヒモ挿通リング６のヒモ挿通孔部６ａには、例えば図１１に示すように、ストラップ２６との連結ヒモ２９が挿通されて、本体側ストラップ２６につながれるようになっている。したがって、当該飲み口４から外された飲み口栓５等キャップ部１Ｄは、紛失することなく保持される。なお、符号２６ａはストラップ２６の止め金具２７側係止端部である。
【００４６】
上記の結果、上記キャップ部１Ｄが外された飲み口部４に直接口を付けて、例えば上記容器本体（ボトル本体）１Ａの内容器内の冷水等を飲むことができる。従って、コップ等が不要で、携帯に適している。
【００４７】
そして、飲み終われば、再び上記キャップ部１Ｄの飲み口栓５部分を飲み口部４に螺合して、上記飲み口部４を液密にシールして保存する。
【００４８】
また、以上の構成では、容器本体１Ａの肩部材１Ｂから、飲み口形成部材１Ｃ、キャップ１Ｄをそれぞれ分離して容器本体１Ａを含めて個別に丸洗いすることができるので、洗浄が容易で衛生的である。
【００４９】
ところが、上記のような構成の場合、そのままでは上記ボトル本体側肩部材１Ｂに対して、飲み口部４を一体に形成した飲み口形成部材１Ｃが、シール用のパッキン２１を介して相対的な螺合により締結固定されているだけであるから、上述のような飲み口部４に対する飲み口栓５の開閉操作を何度も繰り返していると、使用時間の経過によっては飲み口栓５の開操作時の非螺合方向への回動力の作用により、次第に飲み口形成部材１Ｃの肩部材１Ｂとの螺合部の螺合状態が緩んでくる問題が生じる。その結果、パッキン２１部分のシール性が悪化することが懸念される。
【００５０】
そこで、本実施の形態では、上記のように飲み口部４を形成している飲み口形成部材１Ｃ側に容器本体１Ａ側開口部２Ｃの開口面シール用の第１のパッキン２１とは別に、飲み口形成部材１Ｃの非螺合回動方向への回動力に対して制動力を作用させる制動力付与部材である第２のパッキン２２を設けて、上記のような螺合部の緩みを生じさせないようにしている。
【００５１】
このような構成の場合、飲み口形成部材１Ｃと容器本体１Ａ側肩部材１Ｂとは、その螺合固定状態において、上記シール用の第１のパッキン２１のシール圧に基く接触抵抗と上記制動力付与部材である第２のパッキン２２の圧接力に基く接触抵抗との両方を合わせた大きな接触抵抗によって非螺合回動方向への回動力に対する制動力が付与されるようになる。
【００５２】
そのため、上記飲み口栓５を繰り返し開方向に回動させたとしても、その回動力に優る十分な制止力が維持されるようになり、確実に飲み口形成部材１Ｃの緩みが防止され、シール機能も確保される。
【００５３】
しかも、制動力付与部材としての上記第２のパッキン２２は、断面Ｃ字状の舌部２２ｃを有したパッキン部材よりなっている。
【００５４】
したがって、当該制動力を発揮する制動力付与部材がパッキンとしても機能するようになり、併せてシール機能をも発揮するので、容器本体１Ａの開口部２ｃと飲み口形成部材１Ｃとのシール性能が一層向上するとともに、断熱保温作用も発揮する。
【００５５】
さらに、その場合において、上記の構成では、上記飲み口部４と飲み口栓５との間をシールするパッキン１７のシール圧と上記肩部材１Ｂを介した容器本体１Ａの開口部２ｃと飲み口形成部材１Ｃとの間をシールする第１のパッキン２１のシール圧との関係は、前者のシール圧よりも後者のシール圧の方が大きく形成されている。
【００５６】
このような構成によれば、上記飲み口形成部材１Ｃの肩部材１Ｂに対する螺合状態の接触抵抗の方をさらに有効に増大させることができ、上述した飲み口形成部材１Ｃの緩みを、より生じにくくすることができる。
【００５７】
（実施の形態２）
図１２は、やはり直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態２に係る液体保温容器の構造を示している。
【００５８】
この実施の形態の液体保温容器は、上記実施の形態１の液体保温容器の構成に対し、そのキャップ１Ｄ部分の構造を若干改良したもので、上部が開放した筒状の外カバー部材３５を飲み口栓５の外周に係合リブ５ｅおよび係合片３５ａを介して嵌合固定するとともに、その下端側にストラップ２６との係止リング３７を係止し、さらに、それらの上部から回動操作部材３６の下部側筒状部３６ｄを嵌合して、その係合部３６ｂ部分を上記外カバー部材３５の内周壁下端に係合することによって相互に固定する。
【００５９】
さらに、その上で、上記回動操作部材３６の筒状部３６ｄの天板部下面側の下方に突出した筒部３６ａを上記飲み口栓５の天板部の筒状部５ｂ上面側に形成されている凹部５ｄ内に嵌合して軸方向位置を固定するとともに、その外周側の係合凸部を上記飲み口栓５の天板部上に設けた係合凹部５ｆに嵌合して回動方向にも係合固定する。そして、同回動操作部材３６の上部には、さらに円弧状の回動用把手部３６ａを設けて上記飲み口栓５を回動操作しやすくしている。
【００６０】
そして、それにより上記飲み口栓５部分を上記外カバー部材３５側の上記回動操作部材３６の把手部３６ａを介して右又は左に任意に回動操作することによって、楽に飲み口栓５を開閉できるようにしたことを特徴とするものである。
【００６１】
その他の部分の構成は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【００６２】
このような構成によると、上述した実施の形態１のものと同様の作用効果に加えて、上記飲み口栓５の最終的な締付力をアップしたとしても、次に開放する時には上記把手部３６ａを回すことによって比較的容易に開放することができるようになる。
【００６３】
（実施の形態３）
図１３〜図１５は、やはり直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態３に係る液体保温容器の構造を示している。
【００６４】
この実施の形態の液体保温容器は、上記実施の形態１の液体保温容器の構成における肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａを介した容器本体１Ａの開口部２ｃに対するシール用の第１のパッキン２１を、例えば図１４に示すような構造のもの３１に、また同容器本体１Ａの開口部２ｃ内周壁面に圧接して回動時に制動力を作用させる制動用の第２のパッキン２２を、例えば図１５に示すような構造のもの３２に、それぞれ変更したことを特徴とするものである。
【００６５】
上記実施の形態１のシール用の第１のパッキン２１を、例えば図１４に示すような嵌合部３１ｂを有するリング状の本体部３１ａと、横方向に断面Ｖ字形状をなす舌部３１Ｃとを有するシール用パッキン３１にすると、上記飲み口形成部材１Ｃを上記肩部材１Ｂに螺合し、その天板部１５ｂの外周部下面と肩部材１Ｂ側開口部カバー部１２ａ上端との間に同シール用パッキン３１を挟み込んだ時に、舌部３１Ｃの上下２片が上下２枚構造に重合して挟み込まれるようになり、より弾圧力が高く、より十分なシール圧と接触抵抗とを有して挟着されることになる。
【００６６】
その結果、同部分のシール性能、制動性能が向上する。
【００６７】
また上記実施の形態１の制動用の第２のパッキン２２を、例えば図１５に示すような断面コ字状の制動用パッキン３２に変えると、結局上下に平行な２枚の舌部３２ｃ，３２ｄにより２重構造で容器本体１Ａの開口部２ｃの内周壁面と圧接されることになり、その制動力、シール性が、さらに向上する。
【００６８】
（実施の形態４）
図１６〜図１８は、やはり直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態４に係る液体保温容器の構造を示している。
【００６９】
この実施の形態の液体保温容器は、上記実施の形態１の液体保温容器の構成における肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａを介した容器本体１Ａの開口部２ｃに対するシール用の第１のパッキン２１を、例えば図１７に示すような、肉厚の舌部で、リング状の本体部４１ａの下部側外周から一旦水平方向に延び、その後斜め上方から水平方向に折り曲がったクランク構造のもの４１に、また同容器本体１Ａの開口部２ｃの内周壁面に圧接して回動時に制動力を作用させる制動用の第２のパッキン２２を、例えば図１８に示す断面Ｔ字状の舌部４２Ｃが上下１枚構造のもの４２に、それぞれ変更したことを特徴としている。
【００７０】
上記のように、上述した実施の形態１のシール用の第１のパッキン２１を、図１７に示すような形状で厚肉の舌部４１Ｃを有するシール用パッキン４１にすると、飲み口形成部材１Ｃを肩部材１Ｂに螺合し、その天板部１５ｂの外周部下面と肩部材１Ｂ側開口部カバー部１２ａ上端との間に同シール用パッキン４１を挟み込んだ時に、剛性および弾圧力が高く、十分なシール圧と接触抵抗とを有して安定に挟着されることになる。
【００７１】
その結果、同部分のシール性能、制動性能が向上する。
【００７２】
また同様に制動用の第２のパッキン２２を、図１８の制動用パッキン４２に変えると、適切に容器本体１Ａの開口部２ｃの内周壁面と圧接されることになり、適切な制動力が得られる。
【００７３】
さらに、形状がシンプルで、製作が容易となる。
【００７４】
（実施の形態５）
図１９〜図２２は、やはり直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態５に係る液体保温容器の構造を示している。
【００７５】
この実施の形態の液体保温容器は、上記実施の形態１の液体保温容器の構成における肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａを介した容器本体１Ａの開口部２ｃに対するシール用の第１のパッキン２１は同一のものを採用しているが、一方同容器本体１Ａの開口部２ｃの内周壁面に圧接して非螺合回動方向（戻り方向）への回動時に制動力を作用させる制動用の第２のパッキン２２を、例えば図２０〜図２２に示す放射リブ構造のもの５２に変更したことを特徴としている。
【００７６】
該構成の場合、飲み口形成部材１Ｃの非螺合回動方向への回動力に対して制動力を与える制動用の第２のパッキン５２が、図２０〜図２２に示すように、嵌合部５２ｂを有するリング状の本体５２ａの外周面に、同外周面から接線方向に傾斜曲成した放射状のリブ５２ｃ，５２ｃ・・・を設けて構成されており、それが設けられている本体部分、すなわち飲み口形成部材１Ｃの螺合回動方向（イ）には付与する制動力が小さく、非螺合回動方向（ロ）には付与する制動力が大きくなるように構成されている。
【００７７】
このような構成によれば、上記飲み口形成部材１Ｃは、肩部材１Ｂに対して螺合時には小さな接触抵抗でスムーズに螺合される一方、逆に戻し時には大きな接触抵抗を伴って戻されることになる。
【００７８】
そのため、飲み口栓５開操作時の緩みは生じにくくなり、飲み口形成部材１Ｃ螺合部の確実なシール機能が維持される。
【００７９】
（実施の形態６）
図２３は、例えばサーバータイプのステンレスポットとして構成した本願発明の実施の形態６に係る液体保温容器の構造を示している。
【００８０】
該液体容器５０は、例えばレストランやホテル等において、湯沸し後の湯を収納して保温したり、また内容器内に氷を入れて冷水を保存したりすることができるサーバータイプのステンレスポットとして構成されており、その液体注出口部および栓体部分を容器本体から分離して丸洗いすることができるようになっている。
【００８１】
そして、同液体容器５０は、大きく分けて、先ず断熱保温機能を有するステンレス製の容器本体（ポット本体）５０Ａと、該容器本体（ポット本体）５０Ａの上端側筒状の開口部６２Ｃの外周に第１の螺合部５４を介して螺合固定された筒状の開口部カバー部材（液体注出口形成部材）５０Ｂと、該筒状の開口部カバー部材５０Ｂの上端部内側に非螺合回動方向に回して緩められた時に液体注出路を形成するスクリュー溝構造の第２の螺合部５５を介して着脱可能に螺合固定され、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃを閉じる有底異径筒構造の栓部材５０Ｃと、該栓部材５０Ｃの上部側大径筒部（栓体部）５７ａの上端側開口部に一体に嵌合固定された栓カバー部材５０Ｄとから構成されている。
【００８２】
先ず上記容器本体（ポット本体）５０Ａは、それぞれステンレス製の金属材料よりなり、内容器である内板５１ａと外装体である外板５１ｂとを、それらの間に真空断熱空間５１ｃを設けた状態で、その上端側口縁部同士を相互に接合一体化するとともに、上記外板５１ｂの底部側開口部を封孔部を備えた同じくステンレス製の金属材料よりなる底板５１ｄを介して接合閉蓋して一体化することにより、図示のような幅の広い有底筒状の真空２重壁による断熱保温構造の液体容器を形成している。
【００８３】
この容器本体（ポット本体）５０Ａは、大径筒状の胴体部６２ａと、該胴体部６２ａの上部に位置して緩やかな湾曲面を描いて上昇する肩部６２ｂと、該肩部６２ｂを介して最上部中央に小径化して設けられた筒状の開口部６２ｃとからなり、その底部６２ｄの下面側には合成樹脂製の底部材６３が下方側から嵌合固定されているとともに、他方上部側の開口部６２ｃの外周には、上述のように合成樹脂製の筒状の開口部カバー部材５０Ｂが上述のように第１の螺合部５４を介して螺合固定されている。
【００８４】
この筒状の開口部カバー部材５０Ｂは、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２ｃの上縁部に対してシール用のパッキン６１を介して上部外周側から嵌合される所定半径分内側に突出した断面逆Ｕ字状の開口縁部カバー部６２と、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃの外周面に上記第１の螺合部５４を介して螺合固定される下部側第１の螺合筒部５６ａと、上記栓部材５０Ｃの大径筒部（栓体部）５７ａが上記第２の螺合部５５を介して螺合される上部側第２の螺合筒部５６ｂと、上記開口部カバー部材５０Ｂの側壁である上記第２の螺合筒部５６ｂ部分から水平方向に直交して開口延設された液体注出口（液体注出パイプ）６５とから構成されている。
【００８５】
他方、上記栓部材５０Ｃは、上記開口部カバー部材５０Ｂの上方側第２の螺合筒部５６ｂに対し、液体注出の可能なスクリュー溝よりなる第２の螺合部５５を介して螺合される大径の螺合筒部（栓体部）５７ａを備えた栓本体５７を中心として構成されており、該栓本体５７の底板部中央から下方には、筒状に延び、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃの内周壁面から半径方向内周側に所定の間隔を置いた同容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃの内径よりも所定寸法小径の有底筒状のパッキン取付筒５７ｂが一体に設けられている。
【００８６】
一方、上記栓本体５７の大径筒部５７ａの底板部下面と上記パッキン取付筒５７ｂの上端外周面との間のコーナー部には、パッキン嵌合溝が設けられ、上記大径筒部５７ａの底板部および上記パッキン取付筒５７ｂと上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口縁部カバー部６２を介した開口部６２ｃとの間を液密にシールする上記実施の形態１のものと同様のシール用のパッキン２１が、また上記パッキン取付筒５７ｂの下端部外周にもパッキン嵌合溝が設けられ、同パッキン嵌合溝には同パッキン取付筒５７ｂと上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２ｃ内周壁面との間にあって螺合回動方向には小さく非螺合回動方向には、大きい接触抵抗を作用させる上記実施の形態５のものと同様の放射状の制動リブ５２ｃ，５２ｃ・・・を設けた制動リブ５２が、それぞれ嵌合固定されている。
【００８７】
さらに、上記キャップ部１Ｄは、上方に突出した半休体よりなり、上記栓部材５０Ｃの大径筒部５７ａ上部の開口壁に対して一体に嵌合して固定されている。
【００８８】
したがって、該構成の場合、例えば上記キャップ部５０Ｄを指で回動操作することにより、上記栓部材５０Ｃを、例えば右に回すと、上記開口部カバー部材５０Ｂとの間のスクリュー溝構造の第２の螺合部５５での螺合関係が進行して、同栓部材５０Ｃの大径筒部（栓体部）５７ａの底板部が上記シール用のパッキン２１を介して上記容器本体（ポット本体）５０Ａ側の開口部カバー部５２の上端に圧接し、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃをシール状態に維持する。この場合、上記栓部材５０Ｃの制動リブ５２が制動力付与部材として作用するが、その制動リブ片５２ｃ，５２ｃ・・・は非螺合回動方向に向いて接線方向に傾斜しているので、当該螺合回動方向の制動力は小さくスムーズに回動される。
【００８９】
その結果、容器本体（ポット本体）５０Ａの内容器内の例えば冷水は、液体注出口６５側には、供給されず、注水は行えない状態となる。
【００９０】
そして、この状態では、上記容器本体（ポット本体）５０Ａの開口部６２Ｃに対しては、さらに上記パッキン取付筒５７ｂ下端の制動用リブ５２が所定の弾圧力を伴って圧接しており、先に実施の形態５の所で述べたように、同パッキン５２の複数の放射状の制動リブ５２ｃ，５２ｃ・・・は、ゴム等の弾性体よりなっていて、締付方向には緩やかに変形して滑かに回動を許すが、それとは逆の解除方向には突張り力を作用させて回動を阻止するように制動力を作用させる。
【００９１】
したがって、一旦栓部材５０Ｃの螺合が完了されると、以後栓部材５０Ｃは、解除されにくくなる。そのため、閉栓状態は安定し、転倒しても安全であり、確実なシール状態が維持される。
【００９２】
（実施の形態７）
図２４および図２５は、直飲み型のステンレスボトルとして構成した本願発明の実施の形態７に係る液体保温容器の構造を示している。
【００９３】
この実施の形態の液体保温容器は、基本的に上記実施の形態１〜５のものと同様の液体保温容器の構成において、その肩部材１Ｂの開口部カバー部１２ａを介した容器本体１Ａの開口部２ｃに対するシール用のパッキンとして、上記実施の形態３のものと同様のもの３１を採用し、そのシール圧および接触抵抗を、上記飲み口部４と飲み口栓５との間をシールするシール用パッキン１７のシール圧および接触抵抗よりも大きく形成したことを特徴としている。
【００９４】
このような構成の場合、飲み口形成部材１Ｃと容器本体側肩部材１Ｂとは、その螺合固定状態において、上記シール用パッキン３１，１７相互のシール圧および接触抵抗の差によって非螺合方向への回動力に対する制動力が付与されるようになる。
【００９５】
そのため、上記飲み口栓５を繰り返し開方向に回動させたとしても、飲み口形成部材１Ｃ側では、その回動力に優る十分な制止力が維持されるようになり、確実に飲み口形成部材１Ｃの肩部材１Ｂとの緩みが防止され、シール機能も確保される。
【００９６】
また、同構成では、上記シール用パッキン３１が嵌合される筒状部１５ｅが短かく形成され、その内周面側には補強用のリブ１５ｆ，１５ｆ，１５ｆが設けられている一方、外周面側にはシール用パッキン３１を取り出すための凹溝部１５ｇが設けられており、各部丸洗い時に上記シール用パッキン３１自体をも取り外して洗うことができるようになっている。
【００９７】
さらに、この場合において、上記飲み口形成部材１Ｃの天板部１５ｂ部分を、上記偏心した飲み口部４の方向に昇り傾斜させた円錐状傾斜面としてあり、直飲み時にスムーズに飲料が飲み口部４部分にガイドされるようになっている。
【００９８】
（変形例）
なお、この実施の形態７の構成における上記飲み口部分４の位置は、必ずしも上述のように一側方に偏心させる必要はなく、例えば図２６および図２７のように飲み口形成部材１Ｃの中心軸部分に位置させるようにしてもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】  本願発明の実施の形態１に係る液体保温容器の全体的な構造を示す断面図である。
【図２】  同保温容器の飲み口部周辺の構造を示す拡大断面図である。
【図３】  同保温容器の要部の一つである容器本体側肩部材の開口部と飲み口形成部材との間をシールするシール用パッキンの上面図である。
【図４】  同パッキンの図３のＡ−Ａ線切断部断面図である。
【図５】  同パッキンの下面図である。
【図６】  同パッキンの一部拡大断面図である。
【図７】  上記保温容器の要部の一つである容器本体の開口部内周壁面に圧接して飲み口形成部材の非螺合回動方向（戻り方向）への回動を阻止する制動用パッキン（制動力付与部材）の上面図である。
【図８】  同制動用パッキンの図７のＢ−Ｂ線切断部断面図である。
【図９】  同制動用パッキンの下面図である。
【図１０】  同制動用パッキンの一部拡大断面図である。
【図１１】  上記保温容器の要部（肩部付近）の外観斜視図である。
【図１２】  本願発明の実施の形態２に係る液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す拡大断面図である。
【図１３】  本願発明の実施の形態３に係る液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す拡大断面図である。
【図１４】  同保温容器の要部の一つである容器本体側肩部材の開口部と飲み口形成部材との間をシールするシール用パッキンの断面図である。
【図１５】  同保温容器の要部の一つである容器本体の開口部内周壁面に圧接して飲み口形成部材の非螺合回動方向（戻り方向）への回動を阻止する制動用パッキン（制動力付与部材）の断面図である。
【図１６】  本願発明の実施の形態４に係る液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す一側部側の拡大断面図である。
【図１７】  同保温容器の要部の一つである容器本体側肩部材の開口部と飲み口形成部材との間をシールするシール用パッキンの断面図である。
【図１８】  同保温容器の要部の一つである容器本体の開口部内周壁面に圧接して飲み口形成部材の非螺合回動方向（戻り方向）への回動を阻止する制動用パッキン（制動力付与部材）の上面図である。
【図１９】  本願発明の実施の形態５に係る液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す拡大断面図である。
【図２０】  同保温容器の要部の一つである容器本体の開口部内周壁面に圧接して飲み口形成部材の非螺合回動方向（戻り方向）への回動を阻止する制動用リブ（制動力付与部材）の上面図である。
【図２１】  同制動用リブの図２０のＣ−Ｃ線切断部断面図である。
【図２２】  同制動用リブの容器本体の開口部内周壁面との関係を示す一部拡大上面図である。
【図２３】  本願発明の実施の形態６に係る液体保温容器の全体構造を示す断面図である。
【図２４】  本願発明の実施の形態７に係る液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す縦断面図である。
【図２５】  同液体保温容器の飲み口部周辺の構造を示す水平断面図である。
【図２６】  本願発明の実施の形態７の変形例に係る液体保温容器の飲み口部周辺要部の構造を示す縦面図である。
【図２７】  同液体保温容器の飲み口部周辺要部の構造を示す水平断面図である。
【図２８】  従来の液体保温容器の全体的な構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１はボトル、１Ａは容器本体、１Ｂは肩部材、１Ｃは飲み口形成部材、１Ｄはキャップ部、２ａは胴体部、２ｂは肩部、２ｃは開口部、３は底部材、４は飲み口部、４ａは開口、４ｂは螺合部、５は飲み口栓、５ａは螺合部、５ｂは筒状部、５ｃはフランジ部、６はヒモ挿通リング、６ａはヒモ挿通孔部、７は外カバー部材、１１ａは内板、１１ｂは外板、１５ｃは筒状部、２１，３１，５１はシール用パッキン、２２，３２，４２は制動用パッキン、５２は制動用リブである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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