(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式(I)
【化１】
0003703016.tif 000016
（式中、Ａｒ１は、少なくとも１つのスルホン酸基によって置換されている二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔Ｉ〕を含む重合体ブロック（Ａ）と、下記式(II)
【化２】
0003703016.tif 000017
（式中、Ａｒ２は、スルホン酸基を持たない二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔ＩＩ〕を含む重合体ブロック（Ｂ）とを５：９５〜９５：５のモル比（Ａ：Ｂ）で含有するブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜であって、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定した体積抵抗率が１〜３５Ωｃｍで、温度８０℃、相対湿度５０％の乾燥条件下で２４時間放置後の体積抵抗率が２５０Ωｃｍ以下であり、固体ＮＭＲによるＴ１ρ緩和時間測定において、特定化学シフトでのＴ１ρ緩和時間が２成分となる高分子電解質膜。
【請求項２】
下記式(Ia)
【化３】
0003703016.tif 000018
で表わされる構造単位〔Ｉａ〕を含む重合体ブロック（Ａ１）と、下記式(IIa)
【化４】
0003703016.tif 000019
で表わされる構造単位〔ＩＩａ〕を含む重合体ブロック（Ｂ１）とを５：９５〜９５：５のモル比（Ａ１：Ｂ１）で含有するブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜であって、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定した体積抵抗率が１〜３５Ωｃｍで、温度８０℃、相対湿度５０％の乾燥条件下で２４時間放置後の体積抵抗率が２５０Ωｃｍ以下であり、固体ＮＭＲによるＴ１ρ緩和時間測定において、化学シフト１６４ｐｐｍ及び１４３ｐｐｍでのＴ１ρ緩和時間がそれぞれ２成分となる高分子電解質膜。
【請求項３】
１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とスルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)とを反応させてポリアミド酸を合成し、次いで、該ポリアミド酸を成膜した後、イミド化するスルホン化ポリイミド高分子電解質膜の製造方法において、該ポリアミド酸を下記の工程：
（１）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、トリエチルアミン及び安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とを反応させる工程、
（２）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物とスルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)とを反応させる工程、及び
（３）工程（１）で得られた反応液と、工程（２）で得られた反応液とを混合し、安息香酸の存在下、重合反応を継続する工程
により合成することを特徴とするブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜の製造方法。
【請求項４】
少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とスルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)とを、モル比で、５：９５〜９５：５の割合で使用する請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の高分子電解質膜を固体高分子電解質膜として含有する固体高分子型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スルホン化ポリイミド高分子電解質膜とその製造方法に関し、さらに詳しくは、成膜性に優れ、イオン交換基容量が大きく、機械的強度に優れた、水の保持力に優れたスルホン化ポリイミド高分子電解質膜とその製造方法に関する。また、本発明は、スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を固体高分子電解質膜として含有する固体高分子型燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電効率が高く、クリーンなエネルギーを供給できることから、燃料電池発電が注目されている。燃料電池は、水の電気分解の逆動作に基づく動作原理により電気エネルギーを得る装置である。燃料電池では、一般に、天然ガス、メタノール、石炭などの燃料を改質して得られる水素と、空気中の酸素とを送り込むことによって、水が生成するとともに、直流電力が得られる。
【０００３】
燃料電池は、使用される電解質の種類によって、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型、固体高分子型などに分類される。これらの中でも、イオン交換膜（固体高分子電解質膜）を電解質として使用する固体高分子型燃料電池は、本質的に固体だけからなるセルであるため、電解質の散逸や保持の問題がないこと、１００℃以下の低温で作動すること、起動時間が極めて短いこと、高エネルギー密度化や小型軽量化が可能であること、などの長所を有している。
【０００４】
そのため、固体高分子型燃料電池は、家庭用やビル用の分散型電源、自動車用電源、宇宙船用電源、可搬型電源などとして開発が進められている。近年では、地球温暖化などの環境問題や自動車排ガス対策の観点から、固体高分子型燃料電池は、自動車搭載用の燃料電池として期待を集めている。
【０００５】
図２に断面図を示すように、固体高分子型燃料電池は、イオン交換膜（固体高分子電解質膜）１の両面にガス拡散電極層２，３を接合した全固体型構造を有している。カソード（酸化剤極）２とアノード（燃料極）３とは、外部回路５（負荷４）によって接続されている。
【０００６】
カソード２側に酸素または空気、アノード３側に水素を供給すると、アノード３側では、水素が酸化されてプロトンと電子を生成する。プロトンは、水分子を伴ってイオン交換膜１中を移動し、対極のアノード２で、外部回路５（負荷４）から供給された電子とともに、酸素の還元に使われて水を生成する。
【０００７】
固体高分子型燃料電池は、図２に示すようなイオン交換膜−電極接合体からなる単セルを多数積層したスタックの形で使用される。具体的には、イオン交換膜−電極接合体の両側に、極室分離やガス供給流路の機能を持つ導電性セパレータを密着させて積層する。
【０００８】
固体高分子型燃料電池は、前述のような長所を有しているものの、イオン交換膜などの電池構成材料が高価であること、イオン交換膜が含水状態で良好な伝導性を持つために、イオン交換膜の水分管理が必要であることなどの短所を有している。
【０００９】
イオン交換膜を構成するポリマーは、一般に、高いイオン伝導度を有し、薄くて機械的強度に優れたフィルムを形成できる特性を有していることが要求されている。イオン交換膜は、湿潤状態だけではなく、乾燥状態においても、高いイオン伝導性を保持し、優れた熱安定性、酸化及び還元に対する耐性、機械的強度などを有することが求められる。
【００１０】
従来、固体高分子型燃料電池の固体高分子電解質膜としては、デュポン社のナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ；登録商標）に代表されるスルホン酸基を持つフッ素樹脂系イオン交換膜が用いられている。このフッ素樹脂系イオン交換膜は、製造工程が複雑なために、コストの低減が困難である。それに加えて、フッ素樹脂系イオン交換膜は、架橋構造を持たない線状高分子からなるため、イオン交換基濃度を高くすると溶液化すること、まわりの水分濃度によって膨潤・収縮しやすいこと、膜厚を小さくすると、含水率が大きくなって機械的強度や耐クリープ性が低下すること、などの問題があった。
【００１１】
最近、フッ素樹脂系イオン交換膜に代えて、スルホン化ポリイミド膜を固体高分子型燃料電池のイオン交換膜として使用することが提案されている（特表２０００−５１０５１１号公報）。しかし、本発明者らの追試結果によれば、該公報に開示されている重合条件では、成膜性に優れたスルホン化ポリイミド前駆体（即ち、ポリアミド酸）を得ることができないことが判明した。
【００１２】
例えば、該公報の実施例４には、フェノールとパラ−クロロフェノールとの混合溶媒中に、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、及び４，４′−オキシ−ベンゼンアミン〔これは、オキシビス（４，４′−ベンゼンアミン）であると解される〕を一度に添加し、１５０℃で５時間加熱して重合させたことが記載されている。
【００１３】
ところが、この重合方法では、充分に高重合度のポリアミド酸を合成することができず、得られたポリアミド酸を用いて満足な膜を得ることができなかった。その理由としては、該公報に重合条件の詳細に関する充分な開示がないことが考えられるが、それだけではなく、重合触媒、モノマーの投入順序、反応温度、反応時間などの重合条件の制御が不充分であることが判明した。
【００１４】
Macromol. Symp. 106, 345-351 (1996)には、フェノール中で、安息香酸とトリエチルアミンの存在下、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物と２，２′−ジスルホン酸ベンジジン〔即ち、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸〕とを１８０℃で重縮合させ、水溶性のスルホン化ポリナフトイレンイミド（ＰＮＩＳ）を合成したことが記載されている。
【００１５】
しかし、この文献に開示されているスルホン化ポリマーは、水溶性であるため、固体高分子電解質膜としては不適当なものである。該文献には、各成分の使用量や重合時間などの詳細が記載されていない。また、該文献は、水に不溶化したポリイミド骨格を有するスルホン化ポリマーの製造方法を教示していない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成膜性に優れ、イオン交換基容量が大きく、機械的強度と水の保持力に優れたスルホン化ポリイミドからなり、固体高分子型燃料電池のイオン交換膜として好適な高分子電解質膜とその製造方法を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の課題は、このような優れた特性を有するスルホン化ポリイミド高分子電解質膜を固体高分子電解質膜として含有する固体高分子型燃料電池を提供することにある。
【００１８】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究した結果、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物とスルホン酸基を持たないジアミン化合物とを反応させてポリアミド酸を合成し、次いで、該ポリアミド酸を成膜した後、イミド化するスルホン化ポリイミド高分子電解質膜の製造方法において、該ポリアミド酸を特定の方法によりブロック共重合させる方法に想到した。
【００１９】
本発明の製造方法により得られたポリアミド酸は、成膜性に優れている。本発明の製造方法により得られたブロック共重合スルホン化ポリイミド膜は、イオン交換基容量が大きく、乾燥条件下及び湿潤条件下での機械的強度が良好であり、適度の体積抵抗率を示し、しかも乾燥条件下での体積抵抗率の変動が抑制され、その結果、このブロック共重合スルホン化ポリイミド膜を固体高分子電解質膜として備えた燃料電池は、乾燥条件下での作動が可能である。したがって、このブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、固体高分子型燃料電池の固体高分子電解質膜として好適である。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記式(I)
【００２１】
【化５】
0003703016.tif 000002
【００２２】
（式中、Ａｒ1は、少なくとも１つのスルホン酸基によって置換されている二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔Ｉ〕を含む重合体ブロック（Ａ）と、下記式(II)
【００２３】
【化６】
0003703016.tif 000003
【００２４】
（式中、Ａｒ２は、スルホン酸基を持たない二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔ＩＩ〕を含む重合体ブロック（Ｂ）とを５：９５〜９５：５のモル比（Ａ：Ｂ）で含有するブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜であって、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定した体積抵抗率が１〜３５Ωｃｍで、温度８０℃、相対湿度５０％の乾燥条件下で２４時間放置後の体積抵抗率が２５０Ωｃｍ以下であり、固体ＮＭＲによるＴ１ρ緩和時間測定において、特定化学シフトでのＴ１ρ緩和時間が２成分となる高分子電解質膜が提供される。
【００２５】
また、本発明によれば、下記式(Ia)
【００２６】
【化７】
0003703016.tif 000004
【００２７】
で表わされる構造単位〔Ｉａ〕を含む重合体ブロック（Ａ1）と、下記式(IIa)
【００２８】
【化８】
0003703016.tif 000005
【００２９】
で表わされる構造単位〔ＩＩａ〕を含む重合体ブロック（Ｂ１）とを５：９５〜９５：５のモル比（Ａ１：Ｂ１）で含有するブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜であって、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定した体積抵抗率が１〜３５Ωｃｍで、温度８０℃、相対湿度５０％の乾燥条件下で２４時間放置後の体積抵抗率が２５０Ωｃｍ以下であり、固体ＮＭＲによるＴ１ρ緩和時間測定において、化学シフト１６４ｐｐｍ及び１４３ｐｐｍでのＴ１ρ緩和時間がそれぞれ２成分となる高分子電解質膜が提供される。
【００３０】
さらに、本発明によれば、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とスルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)とを反応させてポリアミド酸を合成し、次いで、該ポリアミド酸を成膜した後、イミド化するスルホン化ポリイミド高分子電解質膜の製造方法において、該ポリアミド酸を下記の工程：
（１）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、トリエチルアミン及び安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とを反応させる工程、
（２）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物とスルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)とを反応させる工程、及び
（３）工程（１）で得られた反応液と、工程（２）で得られた反応液とを混合し、安息香酸の存在下、重合反応を継続する工程
により合成することを特徴とするブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜の製造方法が提供される。
【００３１】
さらにまた、本発明によれば、ブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を固体高分子電解質膜として含有する固体高分子型燃料電池が提供される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明では、ポリアミド酸（ポリイミド前駆体）及びポリイミドを構成するテトラカルボン酸成分として、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物を使用する。ジアミン成分としては、少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とスルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)とを併用する。
【００３３】
少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)としては、化学式ＮＨ2Ａｒ1（ＳＯ3Ｈ）ＮＨ2で表わされる化合物を挙げることができる。この化学式中、Ａｒ1は、二価の有機基であり、６〜１０個の炭素原子を持つ少なくとも１つの（置換）芳香族環、５〜１０個の原子を持ち、Ｓ、Ｎ、Ｏなどのヘテロ原子を含む芳香性の（置換）複素環、及びこれらの混合環などの構造を有するジアミン化合物が好ましい。また、このジアミン化合物(D1)は、少なくとも１個のスルホン酸基を持つが、２個のスルホン酸基を持つジアミン化合物であることが好ましい。
【００３４】
少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)の好ましい具体例としては、２，２′−ジスルホン酸ベンジジン〔即ち、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸〕、１，４−ジアミノベンゼン−３−スルホン酸、１，３−ジアミノベンゼン−４−スルホン酸、４，４′−ジアミノ−５，５′−ジメチル−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸などが挙げられる。これらの中でも、２，２′−ジスルホン酸ベンジジンが好ましい。
【００３５】
スルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)としては、化学式ＮＨ2Ａｒ2ＮＨ2で表わされる化合物を挙げることができる。この化学式中、Ａｒ2は、二価の有機基であり、６〜１０個の炭素原子を持つ少なくとも１つの（置換）芳香族環、５〜１０個の原子を持ち、Ｓ、Ｎ、Ｏなどのヘテロ原子を含む芳香性の（置換）複素環、及びこれらの混合環などの構造を有するジアミン化合物が好ましい。置換芳香族環及び置換複素環は、置換基としてスルホン酸基を持たないものである。
【００３６】
スルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)としては、例えば、２，２′−ジ（ｐ−アミノフェニル）−６，６′−ビベンゾオキサゾール、２，２′−ジ（ｐ−アミノフェニル）−５，５′−ビベンゾオキサゾール、ｍ−フェニレンジアミン、１−イソプロピル−２，４−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルプロパン、３，３′−ジアミノジフェニルプロパン、４，４′−ジアミノジフェニルエタン、３，３′−ジアミノジフェニルエタン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３′−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、ベンジジン、４，４″−ジアミノ−ｐ−テルフェニル、３，３″−ジアミノ−ｐ−テルフェニル、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メテン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノペンチル）ベンゼン、ｐ−ビス（２−メチル−４−アミノペンチル）ベンゼン、ｐ−ビス（１，１−ジメチル−５−アミノペンチル）ベンゼン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４−ビス（β−アミノ−ｔ−ブチル）トルエン、２，４−ジアミノトルエン、ｍ−キシレン−２，５−ジアミン、ｐ−キシレン−２，５−ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４′−〔２，２，２−トリフルオロ−（１−トリフルオロメチル）−エチリデン〕−ベンゼンアミンなどの芳香族ジアミン類；２，６−ジアミノピリジン、２，５−ジアミノピリジン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジアゾールなどの複素環ジアミン類を挙げることができる。これらの中でも、４，４′−ジアミノジフェニルエーテルが好ましい。
【００３７】
テトラカルボン酸成分である１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物とジアミン成分とは、一般に、ほぼ等モルの割合で用いられる。ポリマーの両末端をアミンとする場合には、ジアミン成分が若干過剰となるモル比で用いてもよい。一方、ポリマーの両末端をカルボン酸無水物基とする場合には、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物が若干過剰となるモル比で用いてもよい。また、連鎖制限剤として、無水フタル酸、ナフタレン−１，８−ジカルボン酸無水物などを少量使用することにより、ポリマー末端を形成させてもよい。
【００３８】
ジアミン成分中、少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とスルホン酸基を持たないジアミン化合物（D2)とは、モル比(D1：D2)で、５：９５〜９５：５の割合で使用することが好ましい。このモル比(D1：D2)は、より好ましくは１５：８５〜８５：１５、さらに好ましくは２０：８０〜８０：２０、特に好ましくは２５：７５〜７５：２５である。
【００３９】
少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)のモル比が小さすぎると、充分に高いイオン交換基容量を有する高分子電解質膜を得ることが困難になる。少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)のモル比が大きすぎると、高分子電解質膜の機械的強度が低下し、特に湿潤状態での引張破断応力が低下する。多くの場合、前記モル比(D1：D2)を３０：７０〜７０：３０の範囲内とすることにより、良好な結果を得ることができる。
【００４０】
本発明では、ポリアミド酸を下記の工程（１）〜（３）により合成する。
（１）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、トリエチルアミン及び安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とを反応させる工程、
（２）フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物とスルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)とを反応させる工程、及び
（３）工程（１）で得られた反応液と、工程（２）で得られた反応液とを混合し、安息香酸の存在下、重合反応を継続する工程。
【００４１】
混合溶媒中のフェノールとｐ−クロロフェノールとの重量比は、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましくは２０：８０〜８０：２０、特に好ましくは３０：７０〜７０：３０である。多くの場合、フェノール４０〜７０重量％とｐ−クロロフェノール３０〜６０重量％の割合で用いることにより、良好な結果を得ることができる。この混合溶媒を用いることにより、他の条件と相まって、重縮合反応を円滑に実施することができる。
【００４２】
本発明では、工程（１）において、反応系に溶解補助剤としてトリエチルアミンを存在させる。具体的には、前記混合溶媒中にトリエチルアミンを添加する。トリエチルアミンは、少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)の溶解補助剤として作用する。トリエチルアミンは、少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)１モルに対して、好ましくは０．５〜３モル、より好ましくは１〜２．５モルの割合で用いられる。トリエチルアミンを使用することにより、他の条件と相まって、重縮合反応を円滑に実施することができる。
【００４３】
本発明では、工程（１）において、反応系に重合触媒として安息香酸を存在させる。具体的には、混合溶媒中に安息香酸を添加する。安息香酸は、少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)１モルに対して、好ましくは０．１〜２モル、より好ましくは０．３〜１．５モルの割合で使用する。重合触媒として安息香酸を使用することにより、高分子量で成膜性に優れたポリアミド酸を得ることができる。
【００４４】
本発明では、全モノマー成分を一度に反応させるのではなく、フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中、トリエチルアミン及び安息香酸の存在下、先ず、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物と少なくとも１つのスルホン酸基を持つジアミン化合物(D1)とを、好ましくは１５０℃以上の温度で反応させる。工程（１）での反応温度は、好ましくは１５０〜１９０℃、より好ましくは１６０〜１８５℃である。反応時間は、好ましくは１〜３０時間、より好ましくは２〜２４時間、特に好ましくは３〜２０時間である。
【００４５】
本発明の工程（２）は、通常、工程（１）と並行して実施する。工程（２）では、フェノールとｐ−クロロフェノールとの混合溶媒中で、安息香酸の存在下、１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物とスルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)とを反応させる。混合溶媒中のフェノールとｐ−クロロフェノールとの重量比は、工程（１）と同様である。安息香酸は、スルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)１モルに対して、好ましくは０．１〜２モル、より好ましくは０．３〜１．５モルの割合で使用する。工程（２）での反応温度は、好ましくは６０〜１９０℃、より好ましくは７０〜１７０℃である。反応時間は、好ましくは１〜３０時間、より好ましくは２〜２４時間、特に好ましくは３〜２０時間である。
【００４６】
工程（３）では、工程（１）で得られた反応液と、工程（２）で得られた反応液とを混合し、安息香酸の存在下、重合反応を継続する。反応系内に安息香酸が充分に存在している場合には、工程（３）で安息香酸を追加することは必ずしも必要ではないが、通常は、少量の安息香酸を追加して反応を継続することが好ましい。追加する場合の安息香酸の量は、スルホン酸基を持たないジアミン化合物(D2)１モルに対して、好ましくは０．１〜２モル、より好ましくは０．３〜１．５モルの割合である。
【００４７】
この工程（３）では、工程（１）で得られた反応液と、工程（２）で得られた反応液とを１００℃以下の温度で混合し、次いで、６０〜１７０℃の温度で０.１〜５時間、好ましくは０．５〜２時間程度反応させる。
【００４８】
このような特定の重合法により、成膜性に優れたポリアミド酸を得ることができ、製膜後、イミド化した場合に、高分子電解質膜としての各種物性が良好なブロック共重合スルホン化ポリイミド膜を得ることができる。
【００４９】
反応終了後、生成ポリアミド酸の非溶媒（例えば、メタノール、エタノールなど）中に反応混合物を流し込んで生成ポリアミド酸を沈殿させる。必要に応じて、メタノール洗浄を行なう。沈殿物を濾過し、乾燥してポリアミド酸を回収する。
【００５０】
ポリアミド酸は、溶媒（例えば、ｍ−クレゾール）中に溶解させ、得られた溶液をガラス板などの支持体上に流延し、乾燥することにより製膜することができる。得られたフィルムは、通常、加熱してポリアミド酸を脱水閉環することにより、ポリイミド化する。所望により、化学閉環法を採用してもよい。このようにして得られたスルホン化ポリイミド膜は、必要に応じて、塩酸溶液で処理し、イオン交換水で充分に洗浄する。
【００５１】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、下記式(I)
【００５２】
【化９】
0003703016.tif 000006
【００５３】
（式中、Ａｒ1は、少なくとも１つのスルホン酸基によって置換されている二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔Ｉ〕を含む重合体ブロック（Ａ）と、下記式(II)
【００５４】
【化１０】
0003703016.tif 000007
【００５５】
（式中、Ａｒ2は、スルホン酸基を持たない二価の有機基である。）
で表わされる構造単位〔ＩＩ〕を含む重合体ブロック（Ｂ）とを５：９５〜９５：５のモル比（Ａ：Ｂ）で含有するブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜である。ここで、各構造単位〔Ｉ〕及び〔ＩＩ〕を基本モルとして、モル比（Ａ：Ｂ）を定める。
このブロック共重合スルホン化ポリイミドは、下記式(III)で表わすことができる。
【００５６】
【化１１】
0003703016.tif 000008
【００５７】
式中、Ａｒ1及びＡｒ2は、互いに同一または異なっていてもよい二価の有機基であり、Ａｒ1は、少なくとも１つのスルホン酸基によって更に置換されている。ｍは、４以上の整数であり、好ましくは４〜５，０００、より好ましくは５〜３００である。ｎは、４以上の整数であり、好ましくは４〜５，０００、より好ましくは５〜３００である。スルホン化ポリイミドは、ブロック共重合体である。
構造単位(I)としては、下記式(Ia)
【００５８】
【化１２】
0003703016.tif 000009
【００５９】
で表わされる構造単位が好ましい。
構造単位(II)としては、下記式(IIa)
【００６０】
【化１３】
0003703016.tif 000010
【００６１】
で表わされる構造単位が好ましい。
したがって、ブロック共重合スルホン化ポリイミドとしては、下記式(IIIa)
【００６２】
【化１４】
0003703016.tif 000011
【００６３】
で表わされる化学構造を有するブロックスルホン化ポリイミドが好ましい。
【００６４】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、イオン交換基容量が通常１．３０ｍｅｑ／ｇ以上、好ましくは１．５０ｍｅｇ／ｇ以上、より好ましくは１．８０ｍｅｑ／ｇ以上である。本発明のスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、重合条件を調整することにより、必要に応じて、イオン交換基容量を２．００ｍｅｑ／ｇ以上にまで高めることが可能である。イオン交換基容量の上限は、通常、３．３０ｍｅｑ／ｇ程度であるが、特に限定されない。
【００６５】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、乾燥状態での引張破断応力が通常２５ＭＰａ以上、好ましくは２５〜１５０ＭＰａ、より好ましくは３０〜１００ＭＰａであり、機械的強度に優れている。本発明のブロックスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、吸水時の引張破断応力が通常３〜１００ＭＰａ、好ましくは５〜６０ＭＰａ、より好ましくは６〜５０ＭＰａであり、湿潤状態での機械的強度が良好である。
【００６６】
本発明のブロックスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、乾燥時の引張破断伸びが通常１％以上、好ましくは１〜２０％、より好ましくは２〜１５％であり、可撓性が良好である。また、本発明のブロックスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、吸水時の引張破断伸びが乾燥時の破断伸びと殆んど同じ水準であり、湿潤状態での可撓性が良好である。
【００６７】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定した体積抵抗率が通常１〜３５Ωｃｍ、好ましくは２〜３０Ωｃｍである。本発明のスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、温度８０℃、相対湿度（ＲＨ）５０％の乾燥条件下で２４時間放置後の体積抵抗率が、好ましくは２５０Ωｃｍ以下、より好ましくは２００Ωｃｍ以下、特に好ましくは１８０Ωｃｍ以下であり、したがって、本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を備えた固体高分子型燃料電池は、該高分子電解質膜の水の保持力が高いので、乾燥条件下での電池作動に適している。
【００６８】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、水に対して不溶であり、湿潤状態においても、高いイオン伝導性を保持し、優れた熱安定性、酸化及び還元に対する耐性、機械的強度などを有している。
【００６９】
本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、固体ＮＭＲによるＴ1ρ緩和時間測定において、特定化学シフトでのＴ1ρ緩和時間が２成分となる。特に、下記式(Ia)
【００７０】
【化１５】
0003703016.tif 000012
【００７１】
で表わされる構造単位〔Ｉａ〕を含む重合体ブロック（Ａ1）と、下記式(IIa)
【００７２】
【化１６】
0003703016.tif 000013
【００７３】
で表わされる構造単位〔ＩＩａ〕を含む重合体ブロック（Ｂ1）とを含有し、下記式(IIIa)
【００７４】
【化１７】
0003703016.tif 000014
【００７５】
で表わされるブロック共重合スルホン化ポリイミドから形成されている高分子電解質膜は、固体ＮＭＲによるＴ1ρ緩和時間測定において、化学シフト１６４ｐｐｍ及び１４３ｐｐｍでのＴ1ρ緩和時間がそれぞれ２成分となる。固体ＮＭＲの測定条件は、観測周波数＝７５．４９９ＭＨｚ、パルス幅＝４．５μｓｅｃ、スペクトル幅＝３０．０３ＫＨｚである。
【００７６】
したがって、本発明のブロック共重合スルホン化ポリイミドは、スルホン酸基を含有する重合体ブロックが数十Å以上、さらには、数百Å単位でのブロック構造となっているため、ランダム共重合体に比べて、乾燥条件下での水の保持力が向上しており、その膜は、固体高分子型燃料電池のイオン交換膜として好適である。
【００７７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。
【００７８】
［実施例１］
１．反応器
容積３００ｍｌのガラス製フラスコからなる反応器に、撹拌装置、窒素ガス注入口、温度プローブ、及び冷却管を装着した。反応器の加熱は、温度調節機能を有するオイルバスを用いて行なった。この反応器を２個用意し、以下、それぞれ反応器Ａ及び反応器Ｂという。
【００７９】
２．反応器Ａでの反応工程
反応器Ａ内に、溶媒としてフェノール５２．５ｇとｐ−クロロフェノール３７．５ｇを投入し、撹拌しながらオイルバスにて反応器を加熱して、溶媒の温度を６０℃に加温した。この反応器Ａ内に、溶解助剤としてトリエチルアミン２．２２６ｇ（０．０２２ｍｏｌ）と、重合触媒として安息香酸１．３４３ｇ（０．０１１ｍｏｌ）とを投入し、３０分間撹拌した。次に、２，２′−ジスルホン酸ベンジジン〔即ち、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸〕３．７８８ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を投入し、３０分間撹拌した。その後、反応器Ａ内に、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物２．９５０ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を投入し、撹拌しながら反応器内の混合物を１８０℃まで加熱し、そして１８０℃で４時間撹拌を継続した。
【００８０】
３．反応器Ｂでの反応工程
前記反応器Ａ内での反応と並行して、以下の手順で反応器Ｂ内での反応を行った。反応器Ｂ内に、溶媒としてフェノール１０５ｇとｐ−クロロフェノール７５ｇを投入し、撹拌しながらオイルバスにて反応器を加熱して、溶媒を６０℃に加温した。この反応器Ｂ内に、重合触媒として安息香酸２．９３０ｇ（０．０２４ｍｏｌ）を投入し、３０分間攪拌した。次に、反応器Ｂ内に４，４′−ジアミノジフェニルエーテル４．８０６ｇ（０．０２４ｍｏｌ）を投入し、１０分間攪拌した。その後、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物６．４３６ｇ（０．０２４ｍｏｌ）を投入し、攪拌しながら反応器Ｂ内の混合物を１５０℃まで加熱し、１５０℃で４時間攪拌を継続した。
【００８１】
４．ブロック共重合工程
反応器Ａ及び反応器Ｂでの攪拌終了後、各反応器内温度を８０℃にまで下げた。８０℃になった時点で、反応器Ｂ内の溶液４１ｇを反応器Ａ内に投入し、混ぜ合わせた。この混合物中に、重合触媒として安息香酸０．６１１ｇ（０．００５ｍｏｌ）を投入した後、反応器Ａを１５０℃まで加熱し、そして１５０℃で１時間攪拌を継続した。
【００８２】
５．後処理工程
攪拌終了後、反応器内温度を６０℃まで下げた。その後、反応器内の反応液を、メタノール１リットルを注いだ３リットルビーカー内にメタノールを攪拌しながら流し込み、３０分間攪拌後、繊維状の沈殿物を吸引濾過により取り出した。取り出した繊維状の固体を、再び、メタノール５００ｍｌを注いだ３リットルビーカー内にメタノールを攪拌しながら投入し、３０分間攪拌後、沈殿物を吸引濾過により取り出した。この操作をもう一度繰り返した後、取り出した繊維状の固体を１２０℃で６時間真空乾燥した。このようにして、乾燥固体として、ポリイミド前駆体（即ち、ポリアミド酸）を回収した。
【００８３】
６．製膜工程
上記で得られた乾燥固体を乳鉢で擦り潰した。一方、上記と同様の反応器内にｍ−クレゾール９２．５ｇ投入し、６０℃に加熱し、攪拌した。その中に、乳鉢で擦り潰した乾燥固体７．５ｇを３回に分けて３０分毎に投入し、溶解した。得られた溶液を、ドクターナイフ５００μｍ厚でガラス板上に流延して製膜した。ガラス板上の被膜を恒温槽にて昇温速度１０℃／分で１２０℃で１時間、２００℃で１０分間、そして２５０℃で１０分間の加熱硬化を連続して行った。加熱硬化によるポリイミド化（脱水閉環）の終了後、ガラス板上に透明で茶褐色の膜が生成していた。この膜をガラス板から剥がし取った。
【００８４】
得られた膜を、１規定塩酸１００ｍｌを注いだ１リットルビーカー内に投入し、ビーカーに蓋をして、ウォーターバスで６０℃で１８時間加熱した。その後、１規定塩酸溶液から膜を取り出して、イオン交換水で充分洗浄し、スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を得た。
【００８５】
７．高分子電解質膜の特性
上記で得られたブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、イオン交換基容量が２．４７ｍｅｑ／ｇ、体積抵抗率（１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定）が５．１Ωｃｍ、引張特性（破断応力／破断伸び）が７７ＭＰａ／３％、吸水時の引張特性（破断応力／破断伸び）が６ＭＰａ／３％であった。
【００８６】
上記で得られたブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜の固体ＮＭＲ緩和時間分析を行ったところ、Ｔ1ρ緩和時間が１６４ｐｐｍで４１．８／１０．９ｍｓｅｃ、１４３ｐｐｍで３４．４／１３．１ｍｓｅｃの各２成分となった。この分析結果から、重合体ブロックの大きさは数十Å以上であることが分かった。
【００８７】
この高分子電解質膜を、温度８０℃、相対湿度（ＲＨ）５０％で２４時間放置後、体積抵抗率を測定したところ、１４６Ωｃｍであった。図１に、ブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜の乾燥条件（８０℃、５０％ＲＨ）下での経過時間と体積抵抗率の変動との関係を示す。結果を表１に示す。
【００８８】
［実施例２］
１．反応条件
実施例１において、反応条件を、反応器Ａでの「１８０℃で４時間撹拌」を「１８０℃で８時間撹拌」に、また、反応器Ｂでの「１５０℃で４時間撹拌」を「１５０℃で８時間撹拌」に、それぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様に操作してブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を作製し、評価した。
【００８９】
２．高分子電解質膜の特性
上記で得られたブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解膜は、イオン交換基容量が２．３２ｍｅｑ／ｇ、体積抵抗率（１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定）が２．３Ωｃｍ、引張特性（破断応力／破断伸び）が４６ＭＰａ／３％で、吸水時の引張特性（破断応力／破断伸び）が７ＭＰａ／３％であった。この膜の８０℃、５０ＲＨ％で２４時間放置後の体積抵抗率は１１３Ωｃｍであった。Ｔ1ρ緩和時間については、実施例１と同様の結果が得られた。結果を表１及び図１に示す。
【００９０】
［実施例３］
１．反応条件
実施例１において、反応条件を、反応器Ａでの「１８０℃で４時間撹拌」を「１８０℃で１６時間撹拌」に、また、反応器Ｂでの「１５０℃で４時間撹拌」を「１５０℃で１６時間撹拌」に、それぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様に操作してブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を作製し、評価した。
【００９１】
２．高分子電解質膜の特性
上記で得られたブロック共重合スルホン化ポリイミド高分子電解膜は、イオン交換基容量が２．１６ｍｅｑ／ｇ、体積抵抗率（１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定）が３．６Ωｃｍ、引張特性（破断応力／破断伸び）が７０ＭＰａ／４％で、吸水時の引張特性（破断応力／破断伸び）が１７ＭＰａ／４％であった。この膜の８０℃、５０ＲＨ％で２４時間放置後の体積抵抗率は１６３Ωｃｍであった。Ｔ1ρ緩和時間については、実施例１と同様の結果が得られた。結果を表１及び図１に示す。
【００９２】
［参考例１］
１．反応器
容積３００ｍｌのガラス製フラスコからなる反応器に、撹拌装置、窒素ガス注入口、温度プローブ、及び冷却管を装着した。反応器の加熱は、温度調節機能を有するオイルバスを用いて行なった。
【００９３】
２．重合工程
反応器内に、溶媒としてフェノール７０ｇとｐ−クロロフェノール５０ｇを投入し、オイルバスにて６０℃に加温し、攪拌した。この反応器内に、溶解助剤としてトリエチルアミン２．２２６ｇ（０．０２２ｍｏｌ）と、重合触媒として安息香酸０．６７２ｇ（０．００５５ｍｏｌ）とを投入し、３０分間攪拌した。次に、２，２′−ジスルホン酸ベンジジン〔即ち、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸〕３．７８８ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を投入し、３０分間攪拌した。
【００９４】
その後、反応器内に、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物４．２９０ｇ（０．０１６ｍｏｌ）を投入し、攪拌しながら１８０℃まで加熱し、そして１８０℃で４時間攪拌を継続した。４時間攪拌後、反応器内温度を８０℃まで下げ、８０℃になった時点で４，４′−ジアミノジフェニルエーテル〔即ち、オキシビス（４，４′−ベンゼンアミン）〕１．００１ｇ（０．００５０ｍｏｌ）を反応器に投入し、その後、８０℃で２．５時間攪拌した。２．５時間攪拌後、反応器内温度を６０℃まで下げ、そして６０℃で１８時間攪拌した。
【００９５】
３．後処理工程
反応器内の反応液を、メタノール１リットルを注いだ３リットルビーカー内にメタノールを攪拌しながら流し込み、３０分間撹拌後、繊維状の沈殿物を吸引濾過により取り出した。取り出した繊維状の固体を、再び、メタノール５００ｍｌを注いだ３リットルビーカー内にメタノールを攪拌しながら投入し、３０分間攪拌後、沈殿物を吸引濾過により取り出した。この操作をもう一度繰り返した後、取り出した繊維状の固体を１２０℃で６時間真空乾燥した。このようにして、乾燥固体として、ポリイミド前駆体（即ち、ポリアミド酸）を回収した。
【００９６】
４．製膜工程
上記で得られた乾燥固体を乳鉢で擦り潰した。一方、上記と同様の反応器内にｍ−クレゾール９２．５ｇ投入し、６０℃に加熱し、攪拌した。その中に、乳鉢で擦り潰した乾燥固体７．５ｇを３回に分けて３０分毎に投入し、溶解した。得られた溶液を、ドクターナイフ５００μｍ厚でガラス板上に流延して製膜した。ガラス板上の被膜を恒温槽にて昇温速度１０℃／分で１２０℃で１時間、２００℃で１０分間、そして２５０℃で１０分間の加熱硬化を連続して行った。加熱硬化によるポリイミド化（脱水閉環）の終了後、ガラス板上に透明で茶褐色の膜が生成していた。この膜をガラス板から剥がし取った。
【００９７】
得られた膜を、１規定塩酸１００ｍｌを注いだ１リットルビーカー内に投入し、ビーカーに蓋をして、ウォーターバスで６０℃で１８時間加熱した。その後、１規定塩酸溶液から膜を取り出して、イオン交換水で充分洗浄し、スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を得た。
【００９８】
５．高分子電解質膜の特性
上記で得られたスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、イオン交換基容量が２．８９ｍｅｑ／ｇ、体積抵抗率（１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定）が６．１Ωｃｍ、引張特性（破断応力／破断伸び）が３９ＭＰａ／８％、吸水時の引張特性（破断応力／破断伸び）が１５ＭＰａ／７％であった。
【００９９】
上記で得られたスルホン化ポリイミド高分子電解質膜の固体ＮＭＲ緩和時間分析を行ったところ、Ｔ1ρ緩和時間が１６４ｐｐｍで１９．９ｍｓｅｃ、１４３ｐｐｍで１４．３ｍｓｅｃの各１成分となった。この分析結果から、スルホン酸基を有する重合体ブロックの大きさは数十Å未満で均一に分散しているランダム構造であることが分かった。この高分子電解質膜を、温度８０℃、５０％ＲＨで２４時間放置後、体積抵抗率を測定したところ、２６５Ωｃｍであった。結果を表１及び図１に示す。
【０１００】
［参考例２］
溶解助剤、重合触媒、及び各モノマーの量を下記のとおりに変更したこと以外は、参考例１と同様に操作して、スルホン化ポリイミド高分子電解質膜を作製した。
【０１０１】
トリエチルアミン１．６１９ｇ（０．０１６ｍｏｌ）、安息香酸０．４８８ｇ（０．００４０ｍｏｌ）、２，２′−ジスルホン酸ベンジジン２．７５５ｇ（０．００８ｍｏｌ）、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物４．２９０ｇ（０．０１６ｍｏｌ）、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル１．６０２ｇ（０．００８ｍｏｌ）。
【０１０２】
このようにして得られたスルホン化ポリイミド高分子電解質膜は、イオン交換基容量が２．４８ｍｅｑ／ｇ、体積抵抗率（１０ｍｍ長さ白金電極、電極間距離１０ｍｍ、交流１．０Ｖ−１０ｋＨｚで測定）が１１．０Ωｃｍ、引張特性（破断応力／破断伸び）が６１ＭＰａ／７％、吸水時の引張特性（破断応力／破断伸び）が２５ＭＰａ／８％であった。この高分子電解質膜を、温度８０℃、５０％ＲＨで２４時間放置後、体積抵抗率を測定したところ、３９５Ωｃｍであった。Ｔ1ρ緩和時間については、参考例１と同様の結果が得られた。結果を表１及び図１に示す。
【０１０３】
［比較例１］
１．反応器
容積５００ｍｌのガラス製フラスコからなる反応器に、撹拌装置、窒素ガス注入口、温度プローブ、及び冷却管を装着した。反応器の加熱は、温度調節機能を有するオイルバスを用いて行なった。
【０１０４】
２．反応媒体の調製
反応器内に、溶媒としてフェノール２１０ｇとｐ−クロロフェノール１４０ｇを投入した。
【０１０５】
３．重合工程
反応器内に、２，２′−ジスルホン酸ベンジジン〔即ち、４，４′−ジアミノ−（１，１′−ビフェニル）−２，２′−ジスルホン酸〕５ｇ（０．０１５ｍｏｌ）、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物１２．９７ｇ（０．０４８ｍｏｌ）及び４，４′−ジアミノジフェニルエーテル〔即ち、オキシビス（４，４′−ベンゼンアミン）〕６．７ｇ（０．０３４ｍｏｌ）を一度に投入した。反応器内の混合物を撹拌しながら、オイルバスで１５０℃まで加熱し、そして１５０℃で５時間撹拌した。その後、反応混合物を６０℃まで冷却した。
【０１０６】
４．後処理工程
反応器内の反応混合物を、２リットルのメタノール中に、メタノールを撹拌しながら流し込んだ。３０分間撹拌後、沈殿した固体（ポリマー）を濾過して単離した。単離した固体を、再度２リットルのメタノール中にメタノールを撹拌しながら流し込み、３０分間撹拌後、沈殿した固体を濾過して単離した。単離した固体を１２０℃で６時間真空乾燥した。このようにして、ポリアミド酸（即ち、ポリイミド前駆体）を回収した。
【０１０７】
５．製膜工程
上記と同様の反応器４つに、それぞれｍ−クレゾール５５．５ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）５５．５ｇ、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５５．５ｇ、及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５５．５ｇを投入し、６０℃に加熱した。各反応器毎に、ポリアミド酸４．５ｇを３回に分けて３０分間隔で投入し、撹拌した。この段階で、ポリアミド酸は、ＤＭＳＯ及びＤＭＡｃに対しては溶解せず、ＮＭＰには一部溶解し、ｍ−クレゾールには全量溶解した。
【０１０８】
上記で調製したＮＭＰ溶液（ポリアミド酸の溶解部分）及びｍ−クレゾール溶液を、それぞれドクターナイフ５００μｍ厚でガラス板状に流延した。ガラス板上に形成された被膜を、恒温槽にて昇温速度１０℃／分で加熱し、そして１２０℃で１時間、２００℃で１０分間、及び２５０℃で１０分間の加熱条件で硬化させて、ポリアミド酸をイミド化させた。しかし、硬化物は、赤茶色の粉状態となっており、満足な膜を得ることができなかった。したがって、膜の物性を測定することができなかった。
【０１０９】
【表１】
0003703016.tif 000015
【０１１０】
【発明の効果】
本発明によれば、成膜性に優れ、イオン交換基容量が大きく、機械的強度と水の保持力に優れたブロック共重合スルホン化ポリイミドからなり、固体高分子型燃料電池のイオン交換膜として好適な高分子電解質膜とその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】各実施例及び参考例で得られた高分子電解質膜の乾燥条件（８０℃、５０％ＲＨ）下での経過時間と体積抵抗率の変動との関係を示すグラフである。
【図２】固体高分子型燃料電池の基本構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１：イオン交換膜（固体高分子電解質膜）
２：ガス拡散電極層（カソード）
３：ガス拡散電極層（アノード）
４：負荷
５：外部回路
２１：実施例１の高分子電解質膜
２２：実施例２の高分子電解質膜
２３：実施例３の高分子電解質膜
２４：参考例１の高分子電解質膜
２５：参考例２の高分子電解質膜
【図１】
0003703016.tif 000020
【図２】
0003703016.tif 000021