(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアが充填される縦型のステータと、モータ等の駆動装置により回転駆動されるシャフトに固定されるロータと、ステータの底部に設けられる原料スラリーの供給口と、ステータの上端に設けられるスラリーの排出口と、排出口に配置され、スラリーよりメディアを分離するセパレータとを有する湿式撹拌ボールミルにより原料スラリーを粉砕する方法において、ステータ内にメディアを８０〜９０％充填することを特徴とする粉砕方法。
【請求項２】
円筒形の縦型のステータと、ステータの底部に設けられるスラリーの供給口と、ステータの上端に設けられるスラリーの排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを撹拌混合するロータと、排出口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレータとよりなる湿式撹拌ボールミルにおいて、上記セパレータを回転駆動するシャフトがモータのプーリにベルト掛けされるプーリを固着し、かつその軸心を上記排出口と通ずる中空な排出路としたことを特徴とする湿式撹拌ボールミル。
【請求項３】
供給口は、ミル底部に設けられ、弁座と、弁座に昇降可能に嵌合し、弁座のエッジと線接触が可能なＶ形、台形或いはコーン状の弁体とより構成される請求項２記載の湿式撹拌ボールミル。
【請求項４】
弁体は振動手段により上下に振動する請求項３記載の湿式撹拌ボールミル。
【請求項５】
底部にメディアとスラリーを分離するスクリーンと、スラリーの取出し口が設けられる請求項２記載の湿式撹拌ボールミル。
【請求項６】
円筒形の縦型のステータと、ステータの底部に設けられる製品スラリーの供給口と、ステータの上端に設けられるスラリーの排出口と、ステータの上端に軸支され、モータ等の駆動手段によって回転駆動されるシャフトと、シャフトに固定され、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを撹拌混合するロータと、排出口近くに設けられ、スラリーよりメディアを分離するセパレータと、ステータ上端のシャフトを支承する軸承部に設けられるメカニカルシールとからなる縦型の湿式撹拌ボールミルにおいて、メカニカルシールの洩れ止めリングと接触するｏリングが嵌合する環状溝の下側部に下方に向かって拡開するテーパ状の切り込みを形成したことを特徴とする湿式撹拌ボールミル。
【請求項７】
円筒形のステータと、ステータの一端に設けられるスラリーの供給口と、ステータの他端に設けられるスラリーの排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを撹拌混合するロータと、排出口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレータとよりなる湿式撹拌ボールミルにおいて、セパレータを、対向する内側面にブレードの嵌合溝を備えた二枚のディスクと、嵌合溝に嵌合してディスク間に介在するブレードと、ブレードを介在させたディスクを両側より挟持する支持手段とからなることを特徴とする湿式撹拌ボールミル。
【請求項８】
支持手段は段付軸をなすシャフトの段と、シャフトに嵌合してディスクを押える円筒状の押え手段とより構成される請求項４記載の湿式撹拌ボールミル。
【発明の詳細な説明】
この発明は、摩砕型の湿式攪拌ボールミルと、このミルによる粉砕方法及び粉砕後の製品を回収する方法に関する。
背景技術
摩砕型の湿式攪拌ボールミルは一般に、円筒形をなす密閉型のステータと、ステータの軸心に配置されてモータにより回転駆動されるピン、ディスク或いはアニューラタイプのロータよりなり、ミル内にジルコニア、ガラスビーズ、酸化チタン、銅球或いは珪酸ジルコニア等のメディアを充填した状態で、原料タンク内の原料スラリーを原料ポンプによりミル内に供給し、ロータを回転駆動してメディアとスラリーを攪拌混合し、スラリーを粉砕するようになっている。粉砕されたスラリーはセパレータでメディアを分離したのち、ミル外に排出され、原料タンクに戻される。以上の動作が繰り返され、粉砕が進行する。そして希望する製品粒度に達した段階でミルを停止し、原料タンク内のスラリーが製品タンクに移され、回収される。ミル停止後、ミル内に残留する製品スラリーはミル内にそのまゝ残されるが、固化してその後の運転に支障を生ずるおそれがある場合は、ミルを運転しながら洗浄水を供給してミル内の洗浄を行い、洗浄水により希釈されてミルより排出されるスラリーは廃棄していた。
この種のミルで用いられるメディアは、顧客の要求により製品粒度が微少化するにつれ小径化し、直径が０．１mm程度のメディアが使用される例も珍しくない。こうした微粉砕を行うミルにおいて解決されねばならない課題の一つは、スラリーよりメディアを効率よく分離することのできる分離技術である。スラリーよりメディアを分離するためのセパレータとしては従来、スクリーンやスリット機構が用いられてきたが、前者のスクリーンの場合、メディアの径より小さな孔を無数に開けることは非常に困難であり、製作できたとしても圧力損失が大きく、目詰まりも生じ易い。また後者のスリット機構は、その代表的な例がステータに固定されるディスクと、シャフトに固定されて回転し、固定ディスクと一定のクリアランスを存して固定ディスクとの間にメディアが通過できないようなスリットを形成するディスクよりなり、ディスク間のスリットでメディアを分離してスラリーをスリットより排出させるようになっているが、スリット巾を０．１mm程度にすることは製作上非常に困難で、製作できたとしてもスリットにメディアが噛み込み易く、ディスクの損傷も生じ易い。しかもスリット巾が狭いためにスラリーの排出量、すなわちスラリーの粉砕処理量に限界がある。
実開平４−６１６３５号には、上記のような問題を解消できるセパレータとして、二枚のディスクをシャフトに一定の間隔を存して並設し、両ディスクを螺旋状のブレードで連結してインペラの形態を採ったセパレータが開示されている。このセパレータは、メディアとスラリーに遠心力を付与し、メディアとスラリーの比重差により比重の重いメディアを径方向外方に撥ね飛ばす一方、比重の軽いスラリーをシャフトの周りの排出路より排出させるようになっているもので、ディスク間の同じ径上では同じ遠心力が作用するからディスク間を広くして処理量を増大させることができ、またディスク間を広くすることによりディスクへのメディアの噛み込みや目詰まりを生ずることもない。したがって分離性能の経時的な変化もないから長期にわたって安定して運転できるうえ、メディアは径が小さくても分離可能で、微少メディアを使用できるため、微粉砕が可能である等の利点を有しているが、シャフトの周りの排出路より排出されるスラリーは、セパレータの回転によって、すなわち遠心力の作用によって付与される運動エネルギーを有しており、このことは運動エネルギーが無駄に放出され、不必要な動力が消費されていることを意味する。
上述のセパレータは通常、金属製であるが、金属によるコンタミと耐磨耗性を考慮すると、セラミック製とするのが好適である。セラミックとする場合にはことに一体に製作することが困難である。ディスクとブレードを別々に製作し、接着剤により接着して組み立てることは可能であるが、原料スラリーが有機溶媒系である場合、接着剤が溶け出して製品スラリーの品質に悪影響を及ぼしたり、セパレータが個々のパーツに分離するおそれがある。
微粉砕用のミルにおいて生ずる別の問題は、シャフトの軸受部に軸封のために設けられる図５のメカニカルシールにおいて、ｏリングが嵌合する嵌合溝の下側部とメイティングリングとの間のクリアランスにスラリーやメディアが入り込んで固化することにより、メイティングリングが動かなくなってメカニカルシールの機能を果たし得なくなることである。
本発明の第１の目的は、ミルによる粉砕を効率よく行うことができる粉砕方法を提供しようとするものである。本発明の第２の目的は、上述のインペラタイプのセパレータを用いたミルにおいて、運転時の動力をより軽減できるようにするものであり、第３の目的は、メカニカルシールのメイティングリングの機能障害をもたらすメディアやスラリーによる詰まりを防止してメカニカルシールの機能が損なわれることのないようにするものである。更に第４の目的は、上記セパレータをディスクとブレードとを接着剤を用いることなく簡易に組付けることができるようにするものである。
発明の開示
第１の目的を達成する発明は、ミル内に充填されるメディアの充填率を８０〜９０％で粉砕するようにしたものである。
本発明者らの実験によると、１Kgの製品スラリーを得るのに要する動力KWｈとミル内のメディア充填率との関係は、図９に示すように、メディア充填率が８０〜９０％で単位重量の製品スラリーを得るのに要する動力が最も少なくなった。このことはメディア充填率８０〜９０％でミルを運転すると、最も効率的に粉砕を行うことができることを意味する。
この発明が適用されるミルは、セパレータがスクリーンやスリット機構であってもよいが、上述する理由によりセパレータは上記インペラタイプのものが望ましい。この場合、ミルが横向きであると、メディアの充填率を多くすることができない。運転を停止したミル内にメディアを充填する際、ミル内の充填率が半分程度になり、そのレベルが排出路に達すると、排出路より漏出するようになるからである。そこでミルは縦向きにし、セパレータをミル上部に設けることが望まれるが、メディアの充填率を８０〜９０％に設定すると、上述するように粉砕が最も効率的に行われるうえ、セパレータをメディア充填レベルより上方に位置させることが可能となり、メディアがセパレータに乗って排出されるのを防止することができる効果もある。
第２の目的を達成する発明は、円筒形の縦型のステータと、ステータの底部に設けられるスラリーの供給口と、ステータの上端に設けられるスラリーの排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを撹拌混合するピン、ディスク或いはアニューラタイプのロータと、排出口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレータとよりなる湿式撹拌ボールミルにおいて、上記セパレータを回転駆動するシャフトがモータのプーリにベルト掛けされるプーリを固着し、かつその軸心を上記排出口に通ずる中空な排出口としたものである。
本発明のミルによれば、セパレータによりメディアを分離したスラリーはシャフトの軸心を通って排出されるが、軸心では遠心力が作用しないため、スラリーは運動エネルギーを有しない状態で排出される。このために運動エネルギーが無駄に放出されず、無駄な動力が消費されなくなる。好ましい態様において、供給口は弁座と、弁座に昇降可能に嵌合し、弁座のエッジと線接触が可能なＶ形、台形或いはコーン状の弁体とより構成され、弁座のエッジとＶ形、台形或いはコーン状の弁体との間にメディアが通過し得ないような環状のスリットを形成することにより、原料スラリーは供給されるが、メディアの落ち込みは防止できるようにされる。また弁体を上昇させることによりスリットを広げてメディアを排出させたり、或いは弁体を降下させることによりスリットを閉じてミルを密閉させることが可能である。更にスリットは弁体と弁座のエッジで形成されるため、原料スラリー中の粗粒子が噛み込みにくゝ、噛み込んでも上下に抜け出し易く詰まりを生じにくい。
また、弁体を振動手段により上下に振動させるようにすれば、スリットに噛み込んだ粗粒子をスリットより抜け出させることができるうえ、噛み込み自体が生じにくゝなる。しかも弁体の振動により原料スラリーに剪断力が加わって粘度が低下し、上記スリットへの原料スラリー通過量、すなわち供給量を増加させることができる。弁体を振動させる振動手段としては、バイブレータなどの機械的手段のほか、弁体と一体をなすピストンに作用する圧縮空気の圧力を変動させる手段、例えば往復動型の圧縮機、圧縮空気の吸排を切換える電磁切換弁等を用いることができる。
本発明のミルにはまた、上述するように底部にメディアを分離するスクリーンと、製品スラリーの取出し口を設け、粉砕終了後、ミル内に残留する製品スラリーを取り出せるようにするのが望ましい。
第３の目的を達成する発明は、円筒形の縦型のステータと、ステータの底部に設けられる製品スラリーの供給口と、ステータの上端に設けられるスラリーの排出口と、ステータの上端に軸支され、モータ等の駆動手段によって回転駆動されるシャフトと、シャフトに固定され、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを攪拌混合するピン、ディスク或いはアニューラタイプのロータと、排出口近くに設けられ、スラリーよりメディアを分離するセパレータと、ステータ上端のシャフトを支承する軸承部に設けられるメカニカルシールとからなる縦型の湿式攪拌ボールミルにおいて、メカニカルシールのメイティングリングと接触するｏリングが嵌合する環状溝の下側部に下方に向かって拡開するテーパ状の切込みを形成したものである。
本発明のミルによれば、メカニカルシールをメディアやスラリーが運動エネルギーを殆ど有しない軸心部で、しかもそれらの液面レベルより上方のステータ上端に設けることによりメカニカルシールのメイティングリングとｏリング嵌合溝下側部との間にメディアやスラリーが入り込むのを大幅に減らすことができる。その上、ｏリングが嵌合する環状溝の下側部は、切込みにより下方に向かって拡開し、クリアランスが広がっているため、スラリーやメディアが入り込んで噛み込んだり、固化することによる詰まりを生じにくゝ、メイティングリングのシールリングへの追随が円滑に行われてメカニカルシールの機能維持が行われる。なお、ｏリングが嵌合する嵌合溝の下側部は断面Ｖ形をなし、全体が薄肉となる訳ではないから、強度が損なわれることはないし、ｏリングの保持機能が損なわれることもない。
第４の目的を達成する発明は、円筒形のステータと、ステータの一端に設けられるスラリーの供給口と、ステータの他端に設けられるスラリーの排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給されたスラリーを攪拌混合するピン、ディスク或いはアニューラタイプのロータと、排出口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分解して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレータとよりなる湿式攪拌ボールミルにおいて、セパレータを、対向する内側面にブレードの嵌合溝を備えた二枚のディスクと、嵌合溝に嵌合してディスク間に介在するブレードと、ブレードを介在させたディスクを両側より挟持する支持手段とからなるもので、好ましい態様において支持手段は段付軸をなすシャフトの段と、シャフトに嵌合してディスクを押さえる円筒状の押え手段とより構成され、シャフトの段と押え手段とでブレードを介在させたディスクを両側より挟み込んで支持するようにされる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルを備えた原料スラリー粉砕処理サイクルの概略図。
図２は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルの縦断面図。
図３は、原料スラリー供給時の供給口の縦断面図。
図４は、メディア排出時の供給口の縦断面図。
図５は、従来のメカニカルシールの要部の拡大縦断面図。
図６は、湿式攪拌ボールミルで使用されるメカニカルシールの、要部の拡大縦断面図。
図７は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルの別の例の縦断面図。
図８は、図７に示す湿式攪拌ボールミルのセパレータの横断面図。
図９は、メディア充填率とミル動力原単位の関係を示す図。
発明を実施するための最良の形態
図１において、スラリーを貯蔵する原料タンク１より原料ポンプ２で抜き出された原料スラリーは、縦型の摩砕型湿式攪拌ボールミル３に供給され、該ミル３でメディアと共に攪拌されることにより粉砕されたのち、セパレータ４でメディアを分離してシャフト５の軸心を通って排出され、タンク１に戻される経路を辿り、循環粉砕されるようになっている。
ミル３は、図２に詳細に示されるように、縦向きの円筒形で、かつミル冷却のための冷却水が通されるジャケット６を備えたステータ７と、ステータ７の軸心に位置してステータ上部において回転可能に軸承されると共に、軸承部に図６に示すメカニカルシールを備え、かつ上側部の軸心を中空な排出路９としたシャフト５と、シャフト下端部に径方向に突設されるピンないしディスク状のロータ１１と、シャフト上部に固着され、図１に示すモータ１２のプーリ１３とベルト掛けされるプーリ１４と、シャフト上端の開口端に装着されるロータリージョイント１５と、ステータ内の上部近くにおいてシャフト５に固着されるメディア分離のためのセパレータ４と、ステータ底部にシャフト５の軸端に対向して設けられる原料スラリーの供給口１６と、ステータ底部の偏心位置に設けられる製品スラリー取出し口１９に設置される格子状のスクリーンサポート１７上に取着され、メディアを分離するスクリーン１８とからなっている。
セパレータ４は、シャフト５に一定の間隔を存して固着される一対のディスク２１と、両ディスク２１を連結するブレード２２とよりなってインペラを構成し、シャフト５と共に回転してディスク間に入り込んだメディアとスラリーに遠心力を付与し、その比重差によりメディアを径方向外方に飛ばす一方、スラリーをシャフト５の軸心の排出路９を通って排出させるようにしている。
原料スラリーの供給口１６は、図３に詳細に示されるように、ステータ底部に形成される弁座２４と、弁座２４に昇降可能に嵌合する逆台形状の弁体２５と、ステータ底部より下向きに突出し、原料スラリーの導入口２７を形成した有底の円筒体２６及び該円筒体より下向きに突出し、エアーの導入口２９を備えた有底の円筒体２８と、円筒体２８に昇降可能に嵌合するピストン３１と、ピストン３１と弁体２５を連結するロッド３２と、円筒体２８内のピストン上に装着され、ピストン３１を押し下げて弁体２５を常には下向きに付勢するバネ３３と、円筒体２８より突出するロッド端に捩込まれて位置調整可能に取着されるナット３４よりなり、原料スラリーの供給により弁体２５が押し上げられると、弁座２４との間に環状のスリットが形成され、これより原料スラリーがミル内に供給されるようになるが、上記スリットの巾はナット３４を捩込み、或いは弛めることにより調整可能で、原料供給時にはナット３４が円筒体２８に突き当たって最大限広がったときでも、メディアが通り抜けできないような巾に設定される。原料供給時の弁体２５は、円筒体２６内に送り込まれた原料スラリーの供給圧によりミル内の圧力及びバネ３３の作用に抗して上昇し、弁座２４との間にスリットを形成するが、原料スラリーの供給圧は原料スラリーの供給によって形成されるスリットの巾が、ナット３４で規制される最大スリット巾よりも若干小さくなるようにしてあり、したがってナット３４と円筒体２８との間には若干の余裕がある。
弁座２４と弁体２５との間に形成されるスリットを通ってミル内に供給される原料スラリー中には粗粒子が含まれ、これが弁座と弁体との間に噛み込んで詰まりを生ずることが予想されるが、噛み込みによって詰まりを生じた場合、供給圧の上昇によって弁体２５が限度一杯まで上昇し、スリット巾を最大にする。このために噛み込んだ粗粒子が流出して詰まりが解消される。詰まりが解消されると、供給圧が低下し、弁体２５が降下する。
スリットでの詰まりを解消するため、図示する例においては更に、図示省略した圧縮空気源より圧縮空気がレギュレータ２３を通り、電磁切換弁３０を経て導入口２９より円筒体２８内に供給されるようにしてあり、電磁切換弁３０を短い周期でＯＮ−ＯＦＦに繰返して切り換えることにより圧縮空気が断続して供給され、これにより弁体２５が短い周期で上限位置まで上昇する上下動を繰返して噛み込みを解消できるようにしてある。
この弁体２５の振動は、常時行っておいてもよいし、原料スラリー中に粗粒子が多量に含まれる場合に行ってもよく、また詰まりによって原料スラリーの供給圧が上昇したとき、これに連動して行われるようにしてもよい。
粉砕終了後、攪拌したメディアを製品スラリーと共に、或いは製品スラリー抜出後、取り出すときには、図４に示すようにナット３４の取付け位置を下げる。そして電磁切換弁３０をＯＮに切り換える。これにより、導入口２９より導入された圧縮空気で弁体２５が弁座２４のエッジ上に持上げられる。
メカニカルシールは、図５及び図６に詳細に示されるように、シャフト５に固定されるシールリング３５にステータ側のメイティングリング３６をバネ３７の作用により圧着し、ステータ７とメイティングリング３６とのシールは、ステータ側の嵌合溝３８に嵌合するｏリング３９によって行うようになっているもので、図６において、ｏリング嵌合溝３８の下側部には、下向きに拡開するテーパ状の切込み４０が入れられ、嵌合溝３８の下側部とメイティングリング３６との間のクリアランス最小部分の長さａが図５に比べ狭く、メディアやスラリーが入り込んで固化し、メイティングリング３６の動きが阻害されてシールリング３５との間のシールが損なわれることのないようにしてある。
上記実施形態では、ロータ１１とセパレータ４は同じシャフト５に固定されているが、別の実施形態では同軸上に配置した別々のシャフトに固定され、別個に回転駆動される。ロータとセパレータを同じシャフトに取り付けた上記図示する実施形態においては、駆動装置が一つですむため構造が簡単となるのに対し、ロータとシャフトと別々のシャフトに取り付けて、別々の駆動装置によって回転駆動させるようにした後者の実施形態では、ロータとセパレータをそれぞれ最適な回転数で回転駆動させることができる。
図７に示すボールミルは、シャフト４３を段付軸とし、シャフト下端よりセパレータ４４を嵌挿し、ついでスペーサ４５とディスクないしピン状のロータ４６とを交互に嵌挿したのち、シャフト下端にストッパー４７をネジ４８により止着し、シャフト４３の段４３ａとストッパー４７とによりセパレータ４４、スペーサ４５及びロータ４６を挟み込んで連結し固定したもので、セパレータ４４は図８に示すように、内側に対向する面にそれぞれブレード嵌合溝５１を形成した一対のディスク５２と、両ディスク間に介在してブレード嵌合溝５１に嵌合させたブレード５３と、両ディスク５２を一定の間隔に維持し、排出路５４に通ずる孔５５を形成した環状のスペーサ５６とよりなってインペラを構成している。
次に図１に示す装置を用いた原料スラリーの粉砕方法について説明する。
ボールミル３のステータ７内にメディアをステータ内容積の８０〜９０％充填し、バルブ５８、５９及び６０を閉め、かつバルブ６１及び６２を開けた状態で先ずモータ１２を駆動し、ついで原料ポンプ２を駆動する。前者のモータ１２の駆動によりロータ１１及びセパレータ４が回転駆動される一方、後者の原料ポンプ２の駆動により原料タンク１内の原料スラリーが一定量づゝ供給口１６の導入口２７に送られ、これにより弁座２４のエッジと弁体２５との間に形成されるスリットを通してミル内に供給される。
ロータ１１の回転によりミル内の原料スラリーとメディアが攪拌混合されてスラリーの粉砕が行われ、またセパレータ４の回転により、セパレータ内に入り込んだメディアとスラリーが比重差により分離され、比重の重いメディアが径方向外方に飛ばされるのに対し、比重の軽いスラリーがシャフト５の軸心に形成される排出路９を通して排出され、原料タンク１に戻される。
本方法において、原料ポンプ２を駆動させるのに先立ってモータ１２を駆動するのは、セパレータによる分離作用が行われないうちに原料スラリーを供給すると、メディアが排出されるようになるためである。
原料タンク１に戻されたスラリーは、再度原料ポンプ２によりミルに供給されるサイクルを繰返し、粉砕が進行する。粉砕がある程度進行した段階でスラリーの粒度を適宜測定し、所望粒度に達すると、一旦原料ポンプを停止し、ついでモータ１２を停止させてミル３の運転を停止し、粉砕を終了する。その後、バルブ５８及び５９を開けると共にバルブ６１及び６２を閉め、かつ原料ポンプ及びモータ１２を再起動したのちバルブ６０を開く。すると、原料タンク１内の製品スラリーが原料ポンプ２により抜き出されて製品タンク６３内に送られる一方、ミル内の製品スラリーがロータ７の回転によって攪拌されながら、バルブ６０及び排出路９を通って、或いはミル上部よりミル内に供給される圧縮空気又はＮ2ガスによりスクリーン１８を通って押し出され、製品タンク６３に送られる。以上のようにして原料タンク１及びミル３内の製品スラリーが製品タンク６３に回収される。なお、製品回収時において、ロータ７を回転させるのは、ミル内にメディアが沈降してミル下層部に偏在しないように混合し、スクリーン１８での目詰まりを防止するためで、目詰まり解消のため適宜圧縮空気又はＮ2ガスを取出し口１９より導入し、スクリーン１８が逆洗される。
実験例
図１において、ステータ７の内径が８０mmφ、内容積が１リットル、セパレータ４の径が６０mmφ、セパレータ４のディスク２１間の間隔を５mmとしたミル３を用い、ミル内にメディアとして０．１mm径のジルコニアＺrＯ2（比重６．０）を５０％充填して原料タンク１より平均経６．６μmの炭酸カルシウムＣａＣｏsに水を加えたスラリーを供給口１６より供給した。そしてロータの回転速度を一定（ロータ先端での周速が８m/sec）でミル３を運転し、スラリーの循環粉砕を行った。平均径が目標の１．０μmに達した時点でミルの運転を停止し、製品スラリーを得た。実験はメディアの充填率を５０〜９５％までに種々代えて行い、それぞれにおいて要した動力KWｈから製品スラリー１Kgを得るのに要する動力原単位を求めた。その結果を図９に示す。図９から明らかなように、メディアの充填率は８０〜９０％で動力原単位が減少し、この範囲で最も効率的に粉砕が行われることが判明した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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