(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開いた複数個の製品形成部と、これらの製品形成部から立下げ形成した筒状のポットと、これらのポットに各々嵌めたプランジャと、これらのプランジャを成形用材料の貯溜完了位置から成形位置まで上昇させるプランジャ昇降手段とを準備し、プランジャの上面が前記成形位置にあるときにポットへの成形用材料の注入を開始し、ポットに溜めた成形用材料の上面を前記成形位置に合致させるべく成形用材料の供給に応じてプランジャを下げ、貯溜完了位置に達したら製品形成部の上面を閉じ、プランジャを成形位置まで上昇することにより、ポット内の成形用材料を製品形成部に加圧注入することにより、多数個の製品を得ることを特徴とする多数個取り成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多数個取り成形技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は多数個取り成形法により製造した成形体の斜視図であり、型から外した直後の成形体１００は、スプル部１０１、ランナー部１０２，１０２、バランスランナ部１０３・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）、ゲート部１０４・・・、製品１０５・・・からなる樹脂品である。この後、ゲート部１０４・・・を製品１０５・・・から分離し、スプル部１０１、ランナー部１０２，１０２、バランスランナ部１０３・・・及びゲート部１０４・・・を除くことで、４個の製品１０５・・・を得ることができる。このように１回の工程で複数の製品を得ることを「多数個取り」と呼ぶ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
射出成形で多数個取りを実施するときに、上の例であれば４個の製品成形部（製品キャビティ）へ均等に樹脂を注入する必要がある。ランナの長短、曲りに起因する変動要素により、ある製品成形部へは樹脂の注入が不十分になれば、ショートショットと呼ぶ成形不良が発生する。これを避けるために従来からゲートを調節したり、射出圧を上げるなどの対策が講じられるが、この対策は時間と労力が掛る。
【０００４】
そこで、本発明の目的は多数個取り成形において、成形不良の出にくい成形技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の多数個取り成形方法は、上面が開いた複数個の製品形成部と、これらの製品形成部から立下げ形成した筒状のポットと、これらのポットに各々嵌めたプランジャと、これらのプランジャを成形用材料の貯溜完了位置から成形位置まで上昇させるプランジャ昇降手段とを準備し、プランジャの上面が成形位置にあるときにポットへの成形用材料の注入を開始し、ポットに溜めた成形用材料の上面を成形位置に合致させるべく成形用材料の供給に応じてプランジャを下げ、貯溜完了位置に達したら製品形成部の上面を閉じ、プランジャを成形位置まで上昇することにより、ポット内の成形用材料を製品形成部に加圧注入することにより、多数個の製品を得ることを特徴とする。
【０００８】
材料供給手段で複数のポットへ成形用材料を定量供給し、型を閉じて型締めし、プランジャで成形用材料を製品成形部へ加圧注入するが、成形用材料をポットに供給する際に、成形用材料の供給に応じてプランジャを下げることで、ポットに溜まった成形用材料の上面を一定のレベルに保つようにした。
仮に、ポットの底へ成形用材料を注入して成形用材料の上面を徐々に上昇させると、初期段階では成形用材料がポットの底に衝突するなどして泡立ち、周囲の空気を成形用材料に混入する虞れがある。
この点、本発明では成形用材料の上面を一定のレベルに保つようにしたので、空気を巻き込むことはなく、製品の品質を良好に保つことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る多数個取り成形装置の原理図であり、多数個取り成形装置１０は、下型１１の上面に設けた複数個の製品形成部１２・・・と、これらの製品形成部１２・・・から立下げ形成した筒状のポット１３・・・と、これらのポット１３・・・に上下動可能に嵌めたプランジャ１４・・・と、これらのプランジャ１４・・・を成形用材料の貯溜完了位置から成形位置まで上昇させるプランジャ昇降手段１５と、下型１１を型開き位置から型締め位置まで移動させる型昇降手段１６，１６と、型開き中にポット１３・・・の各々へ適量の成形用材料を供給する材料供給手段３０と、からなる。１７は下部昇降板、１８は上部保持板、１９はヒータ、２０は上型である。
【００１０】
プランジャ昇降手段１５は、シリンダ２１と、ピストン２２と、前記プランジャ１４に直結させたピストンロッド２３と、からなる空圧又は油圧シリンダユニットが好適である。また、２５は製品突出ピストン、２６は突出ロッドである。
【００１１】
材料供給手段３０は、マルチディスペンサと称し、主剤ポンプ３１と、硬化剤ポンプ３２と、主剤計量シリンダ３３と、硬化剤計量シリンダ３４と、射出シリンダ３５と、ノズル保持材３６と、ノズル３７・・・と、ノズル保持材３６を支えるロボットアーム３８とからなり、主剤計量シリンダ３３に主剤を貯溜し、硬化剤計量シリンダ３４に硬化剤を貯溜した状態で、射出シリンダ３５を前進させると、ピストンロッド３９，３９で主剤や硬化剤をノズル保持材３６側へ押出す。ノズル保持材３６内で主剤に硬化剤を混合して成形用材料とし、成形用材料を各ノズル３７・・・から吐出させる。
【００１２】
以上の構成からなる多数個取り成形装置の作用を次に説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の多数個取り成形装置の第１作用図である。
（ａ）では、上型２０に対して下型１１はあり、下方待機位置にある。この下型１１側のプランジャ１４・・・は貯溜完了位置、突出ロッド２６・・・は待機位置にある。そこへ、ノズル保持材３６を矢印▲１▼のごとく上下型２０，１１の間に装入する。
【００１３】
（ｂ）において、空のポット１３・・・の上部開口が、ほぼノズル３７・・・の下端に達するまで、下型１１を上げる（矢印▲２▼）。
（ｃ）において、ピストン２２・・・を矢印▲３▼，▲３▼の如く上げることで、プランジャ１４・・・の上端をノズル３７・・・の下端にほぼ合せる。
【００１４】
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の多数個取り成形装置の第２作用図である。
（ａ）において、ノズル３７・・・から成形用材料４１・・・を吐出させながら、プランジャ１４・・・を徐々に下げる（矢印▲４▼，▲４▼）。
（ｂ）はプランジャ１４・・・が貯溜完了位置まで下がったことを示す。すなわち、ポット１３・・・に所定量の成形用材料４１・・・が溜まったことを示す。
【００１５】
この（ａ）から（ｂ）までの動作では、ポット１３・・・に溜まった成形用材料４１の上面にノズル３７・・・の先（下端）が接触、若しくはごく接近しており、この結果、成形用材料４１・・・をごく静かにポット１３・・・に溜めることができる。静かに溜めることができれば、成形用材料４１・・・に空気が巻き込む虞れはない。
【００１６】
（ｃ）では、ポット１３・・・に所定量の成形用材料４１・・・が溜まっている。そこで用済のノズル保持材３６を矢印▲５▼のごとく待機位置へ戻す。これに先立って、下型１１を下げてノズル３７・・・から離すことはより望ましいことである。
【００１７】
図４（ａ），（ｂ）は本発明の多数個取り成形装置の第３作用図である。
（ａ）において、下型１１を矢印▲６▼のごとく上げて上型２０に合せ、引き続き型締めを行う。
（ｂ）において、ピストン２２・・・を矢印▲７▼，▲７▼のごとく上げ、プランジャ１４・・・の押出し作用で成形用材料４１・・・を製品形成部１２・・・へ加圧注入する。すなわち、プランジャ１４・・・及びピストン２２・・・は射出機の役目を果たす。
【００１８】
図５（ａ），（ｂ）は本発明の多数個取り成形装置の第４作用図である。
（ａ）において、成形用材料４１・・・が硬化したら、下型１１を矢印▲８▼のごとく下げる。
（ｂ）において、製品突出ピストン２５・・・を矢印▲９▼，▲９▼のごとく上げ、突出ロッド２６・・・で製品４２・・・を突出す。
【００１９】
以上の作用をまとめると、図１に示す通り、上面が開いた複数個の製品形成部１２・・・と、これらの製品形成部１２・・・から立下げ形成した筒状のポット１３・・・と、これらのポット１３・・・に各々嵌めたプランジャ１４・・・と、これらのプランジャ１４・・・を成形用材料の貯溜完了位置から成形位置まで上昇させるプランジャ昇降手段１５とを準備する。
プランジャ１４・・・の上面が成形位置にあるときにポット１３・・・への成形用材料４１・・・の注入を開始し（図３（ａ）参照）、ポット１３・・・に溜めた成形用材料４１・・・の上面を成形位置に合致させるべく成形用材料４１・・・の供給に応じてプランジャ１４・・・を下げ（図３（ｂ）参照）、貯溜完了位置に達したら製品形成部１２・・・の上面を上型２０で閉じ（図４（ａ）参照）、プランジャ１４・・・を成形位置まで上昇することにより、ポット１３・・・内の成形用材料４１・・・を製品形成部１２・・・に加圧注入する（図４（ｂ）参照）ことにより、多数個の製品４２・・・を得る（図５（ｂ）参照）ことを特徴とする。
【００２０】
尚、本実施例では上型２０を固定し、下型１１を昇降させるため、ノズル保持材３６は水平移動のみさせればよい。すなわち、ロボットアーム３８を３次元的に移動させる必要がない。
しかし、上型２０を昇降させ、下型１１を固定させることは差し支えない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の多数個取り成形方法は、材料供給手段で複数のポットへ成形用材料を定量供給し、型を閉じて型締めし、プランジャで成形用材料を製品成形部へ加圧注入するが、成形用材料をポットに供給する際に、成形用材料の供給に応じてプランジャを下げることで、ポットに溜まった成形用材料の上面を一定のレベルに保つようにした。
仮に、ポットの底へ成形用材料を注入して成形用材料の上面を徐々に上昇させると、初期段階では成形用材料がポットの底に衝突するなどして泡立ち、周囲の空気を成形用材料に混入する虞れがある。
この点、本発明では成形用材料の上面を一定のレベルに保つようにしたので、空気を巻き込むことはなく、製品の品質を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多数個取り成形装置の原理図
【図２】本発明の多数個取り成形装置の第１作用図
【図３】本発明の多数個取り成形装置の第２作用図
【図４】本発明の多数個取り成形装置の第３作用図
【図５】本発明の多数個取り成形装置の第４作用図
【図６】多数個取り成形法により製造した成形体の斜視図
【符号の説明】
１０…多数個取り成形装置、１１…下型、１２…製品成形部、１３…ポット、１４…プランジャ、１５…プランジャ昇降手段、１６…型昇降手段、２０…上型、３０…材料供給手段、４１…成形用材料、４２…製品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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