(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部を有する筒状ボス部と前記筒状ボス部から径外方向に延設されたフランジ部とをもつ金属製のプレス成形品と、
互いに対面して配置され前記プレス成形品の前記フランジ部を挟持する下ダイおよび上ダイと、
前記下ダイと別体をなし前記下ダイの下パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入され前記プレス成形品の筒状ボス部内に進入可能な下パンチと、
前記上ダイの上パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入され前記プレス成形品の筒状ボス部の蓋部に対面して加圧可能な先端加圧面をもつ据え込み用の上パンチとを用い、
前記プレス成形品の筒状ボス部内に前記下パンチの進入が抑えられた状態で、前記上ダイと前記下ダイとで前記プレス成形品のフランジ部を挟むと共に、前記上ダイおよび前記下ダイを前記下パンチに対して相対的に下降させることにより、前記プレス成形品の筒状ボス部内に前記下パンチを進入させ、前記下パンチの外壁面を前記プレス成形品の前記筒状ボス部の内壁面に対面させる進入操作と、
進入操作後に、前記プレス成形品の前記筒状ボス部の周壁を据え込んで前記筒状ボス部の周壁の軸長寸法を短縮すると共に、前記筒状ボス部の周壁をこれの厚み方向に増肉する増肉操作とを順に実施し、
前記上パンチの先端加圧面の外縁部には、前記プレス成形品に向けて下方に膨出すると共に前記筒状ボス部の周壁の投影軸端面に対面可能な第１リング状膨出部が形成されており、
前記下ダイの前記下パンチ挿入孔の上面開口の内縁部には、前記プレス成形品の前記筒状ボス部に向けて上向きに膨出すると共に前記第１リング状膨出部に前記プレス成形品を介して対面する位置関係で設けられている第２リング状膨出部が形成されており、
前記増肉操作の際に、前記下ダイの第２リング状膨出部が前記プレス成形品の前記筒状ボス部の周壁と前記フランジ部との境界領域に位置した状態で、前記上パンチの前記先端加圧面で前記蓋部を加圧すると共に前記先端加圧面の前記第１リング状膨出部を、前記プレス成形品の筒状ボス部の周壁に加圧して前記筒状ボス部の周壁の増肉を行うことを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形品の据え込みプレス増肉方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７（Ａ）に示すように筒状ボス部１３０ａと筒状ボス部１３０ａから径外方向に延設されたフランジ部１３０ｃとをもつ金属製の成形品１３０が提供されている。この成形品１３０は、製造工程の関係で筒状ボス部１３０ａの周壁の厚みが薄くなることがある。そこで従来より、プレス成形品１３０の筒状ボス部１３０ａの厚みを増肉するプレス増肉方法が開発されている。
【０００３】
この方法においては図７（Ａ）に示すように、互いに対面して配置され成形品１３０のフランジ部１３０ｃを挟持する下ダイ３００および上ダイ４００と、下ダイ３００の下パンチ挿入孔３２０に相対的に昇降可能に挿入され成形品１３０の筒状ボス部１３０ａ内に進入可能な下パンチ５００と、上ダイ４００の上パンチ挿入孔４２０に相対的に昇降可能に挿入される先端加圧面６５０をもつ据え込み用の上パンチ６００とを用いる。
【０００４】
図７（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示し、図７（Ｂ）は増肉操作する直前の状態を示し、図７（Ｃ）は増肉操作した後の状態を示す。
そして図７（Ａ）に示すように、上ダイ４００と下ダイ３００とで成形品１３０のフランジ部１３０ｃを挟むと共に、上ダイ４００および下ダイ３００を下パンチ５００に対して相対的に矢印Ｙ１方向に下降させることにより、図７（Ｂ）に示すように成形品１３０の筒状ボス部１３０ａ内に下パンチ５００を進入させる進入操作を行う。
【０００５】
進入操作後に、図７（Ｃ）に示すように、上パンチ６００を下降させて成形品１３０の筒状ボス部１３０ａを据え込んで筒状ボス部１３０ａの周壁の軸長寸法を短縮すると共に、成形品１３０の筒状ボス部１３０ａの周壁をこれの厚み方向に増肉する増肉操作を実施する。
図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す形態は、基本的には、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す形態と同様である。図８（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示し、図８（Ｂ）は据え込み増肉操作する直前の状態を示し、図８（Ｃ）は増肉増肉操作した後の状態を示す。
【０００６】
この方法によれば、成形品１３０の筒状ボス部１３０ａをこれの厚み方向に増肉することが可能となる。
しかしながら図７（Ｃ）に示すように、成形品１３０の筒状ボス部１３０ａに肉引け状の欠陥が発生し易い。
また図８（Ｃ）に示すように、成形品１３０の筒状ボス部１３０ａとフランジ部１３０ｃとの境界領域に折れ込み状の欠陥が発生し易い。
【０００７】
上記したように肉引けや折れ込み等の欠陥のため、成形品１３０の品質は必ずしも十分ではない。そこで従来においては上記した製品は、薄い板体を曲成するプレス成形を採用することなく、塑性変形能が高い熱間鍛造を厚肉素材に対して行ない、冷却後に、その鍛造品に対して切削加工を施すことにより形成されていたのが実情であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、欠陥の低減に有利なプレス成形品の据え込みプレス増肉方法を提供することを課題とするにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプレス成形品の据え込みプレス増肉方法は、
蓋部を有する筒状ボス部と前記筒状ボス部から径外方向に延設されたフランジ部とをもつ金属製のプレス成形品と、
互いに対面して配置され前記プレス成形品の前記フランジ部を挟持する下ダイおよび上ダイと、
下ダイと別体をなし下ダイの下パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入されプレス成形品の筒状ボス部内に進入可能な下パンチと、
上ダイの上パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入されプレス成形品の筒状ボス部の蓋部に対面して加圧可能な先端加圧面をもつ据え込み用の上パンチとを用い、
プレス成形品の筒状ボス部内に下パンチの進入が抑えられた状態で、上ダイと下ダイとでプレス成形品のフランジ部を挟むと共に、上ダイおよび下ダイを下パンチに対して相対的に下降させることにより、プレス成形品の筒状ボス部内に下パンチを進入させ、下パンチの外壁面をプレス成形品の筒状ボス部の内壁面に対面させる進入操作と、
進入操作後に、プレス成形品の筒状ボス部の周壁を据え込んで筒状ボス部の周壁の軸長寸法を短縮すると共に、筒状ボス部の周壁をこれの厚み方向に増肉する増肉操作とを順に実施し、
上パンチの先端加圧面の外縁部には、プレス成形品に向けて下方に膨出すると共に前記筒状ボス部の周壁の投影軸端面に対面可能な第１リング状膨出部が形成されており、
下ダイの前記下パンチ挿入孔の上面開口の内縁部には、プレス成形品の筒状ボス部に向けて上向きに膨出すると共に第１リング状膨出部にプレス成形品を介して対面する位置関係で設けられている第２リング状膨出部が形成されており、
増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス成形品の筒状ボス部の周壁とフランジ部との境界領域に位置した状態で、上パンチの先端加圧面で蓋部を加圧すると共に先端加圧面の第１リング状膨出部を、プレス成形品の筒状ボス部の周壁に加圧して筒状ボス部の周壁の増肉を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
プレス成形品は金属製であり、筒状ボス部と、筒状ボス部から径外方向に延設されたフランジ部とをもつものである。
本発明に係る据え込みプレス増肉方法においては、増肉操作の際に、上パンチの先端加圧面の第１リング状膨出部をプレス成形品の筒状ボス部の周壁に加圧して筒状ボス部の増肉を行う。
【００１２】
本発明に係る据え込みプレス増肉方法においては、増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス成形品の筒状ボス部の周壁とフランジ部との境界領域に位置した状態で、プレス成形品の筒状ボス部の周壁の増肉を行う。
【００１３】
【実施例】
（第１実施例）
以下、第１実施例を図１〜図５を参照して説明する。
本実施例においては、図１（Ａ）に示す一枚の薄い金属製の板体１０（炭素鋼系）を用い、この板体１０を適宜絞り成形することにより、図１（Ｂ）に示すように中央領域に膨出部１２ａを備えた予備プレス成形品１２を成形する。さらに、予備プレス成形品１２に対してプレス加工により絞り成形することにより、図１（Ｃ）に示す金属製のカップ状をなすプレス成形品１３を成形する。従ってプレス成形品１３は、本実施例に係るプレス増肉操作の前後に関わらず、コスト高を誘発する鍛造工程は経ていない。
【００１４】
図１（Ｃ）に示すようにプレス成形品１３は、孔１０ｐをもつほぼ直円筒形状をなす筒状ボス部１３ａと、筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの端から径外方向に延設された幅広なフランジ部１３ｄとをもつ。プレス成形品１３においては絞り成形の関係上、筒状ボス部１３ａの肉厚はフランジ部１３ｄに比較して薄くなる。場合によっては、板体１０の肉厚がＴ１であるとき、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの肉厚Ｔ２がＴ１の５０％以下となることもある。本実施例は、薄くなった筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆを増肉してこれの厚みを厚くすることを主目的とする。
【００１５】
図２は、実施する操作と共に使用するプレス増肉装置２を示す。このプレス増肉装置２は、互いに対面して配置された金属製の下ダイ３および金属製の上ダイ４と、金属製の下パンチ５と、据え込み用の金属製の上パンチ６とを備えている。
上ダイ４は、プレス成形装置に昇降可能に設けられた図略の昇降体に上パンチ６と共に保持されており、昇降可能とされている。
【００１６】
上ダイ４は下方に対面する水平平坦状をなす加圧面４０をもつ。下ダイ３は上ダイ４の加圧面４０に対面する水平平坦面状をなす被加圧面３０をもつ。下ダイ３は下パンチ５と共に図略の基台に搭載されている。
下ダイ３はアウターダイとして機能できる。下ダイ３には、縦向きの断面円形状をなす下パンチ挿入孔３２が形成されている。下ダイ３の下パンチ挿入孔３２には、インナーパンチとして機能できる下パンチ５が相対的に昇降可能に挿入されている。下パンチ５の先端部５ａの外径はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの内径に対応している。
【００１７】
従ってプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａ内に下パンチ５の先端部５ａが進入できるようにされている。Ｐｍは下ダイ３の下パンチ挿入孔３２の中心軸線を示す。Ｐｍは下パンチ５、上パンチ６の中心軸線でもある。
上ダイ４には縦向きの断面円形状をなす上パンチ挿入孔４２が形成されている。上パンチ挿入孔４２の孔径はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの外径に対応している。従って、上パンチ挿入孔４２はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａを嵌め得るようにされている。なお上パンチ挿入孔４２の孔径Ｄ１は下パンチ挿入孔３２の孔径Ｄ２よりも大きい。
【００１８】
上ダイ４の上パンチ挿入孔４２には、インナーパンチとして機能できる横断面円形状の上パンチ６が相対的に昇降可能に挿入されている。上パンチ６の下端面には、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの蓋部１３ｃに対面可能な先端加圧面６５が形成されている。
上パンチ６の先端加圧面６５の外縁部には、第１リング状膨出部６６が上パンチ６を１周するように形成されている。第１リング状膨出部６６は、プレス成形品１３に向けて下方に膨出していると共に、図２（Ａ）から理解できるように筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆのリング状の投影軸端面１３ｘに対面可能とされている。
【００１９】
図３は上パンチ６の断面を示す。図３に示すように第１リング状膨出部６６は、水平に指向しているリング状をなす第１リング面６６ｓと、第１リング面６６ｓで包囲されたリング状をなす第１傾斜面６６ｔとをもつ。第１傾斜面６６ｔは第１リング面６６ｓから径内方向（矢印Ｍ１方向）に向かうにつれて上昇傾斜している。
【００２０】
図５は下ダイ３の要部付近を示す。図５に示すように本実施例においては、下ダイ３の下パンチ挿入孔３２の上面開口３２ｋの内縁部には、上向きに膨出する第２リング状膨出部３６が形成されている。第２リング状膨出部３６は下パンチ挿入孔３２を１周している。第２リング状膨出部３６は、第２リング面３６ｓと、第２リング面３６ｓから径外方向に延設された第２傾斜面３６ｔとをもつ。第２傾斜面３６ｔは第２リング面３６ｓから径外方向（矢印Ｍ２方向）に向かうにつれて下降傾斜している。
【００２１】
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１リング状膨出部６６および第２リング状膨出部３６は、プレス成形品１３を介して、互いに実質的に対面する位置関係で設けられている。ここで第１リング状膨出部６６は第２リング状膨出部３６の上方に位置している。
さて本実施例においては増肉操作の際には、図２（Ａ）から理解できるように、下ダイ３の被加圧面３０にプレス成形品１３のフランジ部１３ｄを載せてセットする。このとき下ダイ３の第２リング状膨出部３６がプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとの境界領域に位置している。
【００２２】
そして図２（Ａ）に示すように、上ダイ４を矢印Ｙ１方向に下降させて上ダイ４の加圧面４０と下ダイ３の被加圧面３０とでプレス成形品１３のフランジ部１３ｄを挟んでフランジ部１３ｄを拘束した状態で、上ダイ４および下ダイ３を下パンチ５に対して矢印Ｙ１方向に相対的にさらに下降させる。なお図２（Ａ）に示す状態から、上ダイ４の下降量と下ダイ３の下降量とは実質的に同一である。
【００２３】
上ダイ４および下ダイ３が共に下降した状態は、図２（Ｂ）に示されている。図２（Ｂ）に示ように、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの孔１３ｐ内に下パンチ５の先端部５ａが進入している。
このように下パンチ５の先端部５ａが進入した状態においては、図２（Ｂ）に示ように、下パンチ５の先端面５１はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの蓋部１３ｃに接近して対面していると共に、下パンチ５の外壁面５０はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの内壁面１３ｋに対面している。またプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの外壁面１３ｈは上ダイ４の上パンチ挿入孔４２の内壁面４２ｍにより対面している。
【００２４】
上記したように進入操作を実行した後に、図略の昇降体の下降により、図２（Ｃ）に示すように、上パンチ６が矢印Ｙ１方向に下降する。このとき下降した上パンチ６に下パンチ５は加圧され、下パンチ５も矢印Ｙ１方向に連動して下降する。筒状ボス部１３ａの軸長方向における据え込み量を確保するため、上パンチ６の下降量よりも下パンチ５の下降量は小さく設定されている。
【００２５】
従って図２（Ｃ）に示ように、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆは据え込まれる。従って、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆは軸長寸法が短縮すると共に、短縮に伴い筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの材料肉が半径方向に膨出する。これによりプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆがこれの厚み方向に増肉される。即ち増肉操作が実行される。
【００２６】
本実施例においては図２（Ｃ）に示すように、上パンチ６の第１リング状膨出部６６の第１傾斜面６６ｔは、プレス成形品１３を介して下パンチ５の先端部５ａの外縁部付近に対面している。
増肉操作の場合には、図２（Ａ）〜（Ｃ）から理解できるように、上パンチ６の先端加圧面６５のうち、最初に、第１リング状膨出部６６がプレス成形品１３を加圧する。従って筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの上端部の材料肉には、径内方向の下方向に向く力ＦＡが作用する。これによりにプレス成形品１３の材料肉が径内方向の下方向に張り出し易くなる。
【００２７】
この結果、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す従来技術において成形品１３０の筒状ボス部１３０ａの内壁面側に生じていた肉引けが低減される。
本実施例においては、第１リング状膨出部６６は、プレス成形品１３に向けて下方に膨出していると共に、図３から理解できるように第１リング状膨出部６６は、第１リング面６６ｓから径内方向に向かうにつれて上昇傾斜している第１傾斜面６６ｔをもつ。故に、筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの上端部の材料肉に、径内方向の下方向に向く力ＦＡが作用し易くなり、これによりプレス成形品１３の材料肉が径内方向の下方向に張り出し易くなる利点が得られる。
【００２８】
ところで、上パンチ６の増肉操作を実行した状態においては、図２（Ｄ）に示ようにプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの組織フローは、筒状ボス部１３ａの軸長方向に沿っているものの波形を呈している。据え込まれたからである。このように波形を呈すれば、組織フローが非波形で筒状ボス部１３ａの軸長方向に沿っている場合に比較して、筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの異方性が低減され、周壁１３ｆの強度確保に貢献できる。
【００２９】
さらに本実施例においては、増肉操作の際には、下ダイ３の第２リング状膨出部３６がプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆとフランジ部１３ｄとの境界領域に位置しているため、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの下端部の材料肉が下方向に過剰に流動することが抑制される。この結果、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す従来技術においてプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとの境界領域に生じていた折れ込みが低減される。
【００３０】
従って本実施例においては、プレス成形品１３の据え込み増肉の際に欠陥の発生を抑制することができる。故にプレス成形品１３の価格を低廉化しつつ、プレス成形品１３の品質を確保するのに有利となる。本実施例においては、コスト高を誘発する鍛造工程を経ないため、価格の低廉化に有利となる。
さらに本実施例においては、図３に示すように第１リング状膨出部６６は、水平に指向しているリング状をなす第１リング面６６ｓと、第１リング面６６ｓで包囲された第１傾斜面６６ｔとをもつ。従って第１リング状膨出部６６は鋭利な形状ではないため、鋭利な場合に比較して、上パンチ６の先端部分の耐久性、長寿命化を確保することができる。
【００３１】
加えて本実施例においては、下パンチ５に形成されている第２リング状膨出部３６は、第２リング面３６ｓと、第２リング面３６ｓから径外方向に延設された第２傾斜面３６ｔとをもつ。従って第１リング状膨出部６６は鋭利な形状ではないため、鋭利な場合に比較して、下パンチ５の耐久性、長寿命化を確保することができる。
【００３２】
本実施例においては前述したように、第１リング状膨出部６６および第２リング状膨出部３６は互いに対面するような位置関係に設けられているため、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの据え込み増肉を効果的になし得る。
本実施例においては図３に付記したように、上パンチ６の第１リング状膨出部６６において、第１リング面６６ｓと第１傾斜面６６ｔとの交点をＷｃとし、第１傾斜面６６ｔと先端加圧面６５との交点をＷａとしたとき、交点Ｗｃは径方向において下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０よりも外周側に位置している。交点Ｗａは径方向において下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０近傍に位置している。故に第１傾斜面６６ｔは下パンチ５の先端部５ａの外縁５ｓに対面している。
【００３３】
このような本実施例においては上記した交点Ｗｃの外径Ｄ６は、下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０の外径Ｄ８よりも大きく設定されている。交点Ｗａの外径Ｄ７は、下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０の外径Ｄ８に対してプラスマイナス２０％程度に設定されている。このように寸法関係が設定されているため、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの据え込み増肉を効果的に行い得る。
【００３４】
なお本実施例においては図２（Ｃ）（Ｄ）から理解できるように、第１リング状膨出部６６によりプレス成形品１３は強圧されるため、プレス成形品１３の蓋部１３ｃにリング状凹み部１３ｒが形成される。しかし図４に示すようにプレス成形品１３の最終使用段階においては、リング状凹み部１３ｒを備えた蓋部１３ｃは、打ち抜きプレス処理および切削処理の少なくとも一方により除去されるため、据え込み増肉の際にリング状凹み部１３ｒが形成されても実用上支障がない。
【００３５】
（参考例）
参考例を図６（Ａ）〜（Ｃ）に示す。参考例は第１実施例と基本的には同様の構成であり、従って同一機能を果たす部位には同一の符号が付される。
以下第１実施例と相違する部分を中心として、参考例について説明を加える。
【００３６】
前記した第１実施例においては下ダイ３の下パンチ挿入孔３２の上面開口３２ｋの内縁部に上向きに膨出する第２リング状膨出部３６が形成されていたが、参考例では第２リング状膨出部３６が形成されていない。この点が第１実施例と異なる部位である。
さて参考例においては増肉操作の際には、第１実施例と同様に、図６（Ａ）から理解できるように、下ダイ３の被加圧面３０にプレス成形品１３のフランジ面を載せてセットする。このとき下ダイ３の第２リング状膨出部３６がプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとの境界領域に位置している。そして図６（Ａ）に示すように、上ダイ４を矢印Ｙ１方向に下降させて上ダイ４の加圧面４０と下ダイ３の被加圧面３０とでプレス成形品１３のフランジ部１３ｄを挟んだ状態で、上ダイ４および下ダイ３を下パンチ５に対して矢印Ｙ１方向に相対的に共に下降させる。
【００３７】
上ダイ４および下ダイ３が共に下降した状態は、図６（Ｂ）に示されている。図６（Ｂ）に示ように、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの孔１３ｐ内に下パンチ５の先端部５ａが進入している。このように下パンチ５の先端部５ａが進入した状態においては、下パンチ５の先端面５１はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの蓋部１３ｃに接近して対面していると共に、下パンチ５の外壁面５０はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの内壁面１３ｋに対面している。
【００３８】
このように進入操作を実行した後に、図６（Ｃ）に示すように、上パンチ６が矢印Ｙ１方向に下降する。下降した上パンチ６に下パンチ５は加圧され、下パンチ５も矢印Ｙ１方向に下降する。このとき上パンチ６の下降量よりも下パンチ５の下降量は小さい。
従って図６（Ｃ）に示ように、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａを構成する周壁１３ｆは据え込まれる。従って、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの軸長寸法が短縮すると共に、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆがこれの厚み方向に増肉される。即ち増肉操作が実行される。
【００３９】
この場合には、図６（Ａ）〜（Ｃ）から理解できるように、上パンチ６の先端加圧面６５のうち、最初に、第１リング状膨出部６６がプレス成形品１３を加圧する。従って筒状ボス部１３ａの上端部の材料肉には、径内方向の下方向に向く力ＦＡが作用する。これによりにプレス成形品１３の周壁１３ｆの材料肉が径内方向の下方向に張り出し易くなる。この結果、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す従来技術において成形品１３０の筒状ボス部１３０ａの内壁面側に生じていた肉引けが低減または回避される。故にプレス成形品１３の価格を低廉化しつつ、プレス成形品１３の品質を確保するのに有利となる。
【００４０】
上パンチ６の増肉操作を実行した状態においては、図６（Ｄ）に示ようにプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａを構成する周壁１３ｆの組織フローは、筒状ボス部１３ａの軸長方向に沿っているものの波形を呈している。据え込まれたからである。このように波形を呈すれば、組織フローが非波形で筒状ボス部１３ａの軸長方向に沿っている場合に比較して、筒状ボス部１３ａの異方性が低減される。
【００４１】
（比較例）
図９は比較例１を示す。図９（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示す。図９（Ｂ）は据え込み増肉後の状態を示す。比較例１においては、互いに別体をなす下ダイ３と下パンチ５とは設けられている。しかし第１実施例および第２実施例とは異なり、上ダイ４と上パンチ６とを一体化した上型装置４Ｈが採用されている。比較例１においては一体化構造をもつ上型装置４Ｈが採用されているため、据え込み後の状態では、図９（Ｂ）に示すように上型装置４Ｈの加圧面４０とプレス成形品１３のフランジ部１３ｄとの間には隙間が形成されないものの、据え込み増肉前の状態では図９（Ａ）に示すように上型装置４Ｈの加圧面４０とプレス成形品１３のフランジ面１３ｃとの間には隙間Ｓ１００が形成される。このような比較例１においては、図９（Ｂ）に示すように据え込み増肉後のプレス成形品１３には捲くれ込みが発生し易い。
【００４２】
図１０は比較例２を示す。図１０（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示す。図１０（Ｂ）は据え込み増肉後の状態を示す。比較例２においては、互いに別体をなす上ダイ４と上パンチ６とは設けられている。しかし前記した第１実施例とは異なり、下ダイ３と下パンチ５とを一体化した下型装置３Ｈが採用されている。
【００４３】
比較例２においては一体化構造をもつ下型装置３Ｈが採用されているため、据え込み後の状態では、図１０（Ｂ）に示すように下型装置３Ｈの先端面５Ｈとプレス成形品１３の蓋部１３ｃとの間には隙間が実質的には形成されないものの、据え込み増肉前の状態では図１０（Ａ）に示すように下型装置３Ｈの先端面５Ｈとプレス成形品１３の蓋部１３Ｃとの間には隙間Ｓ２００が形成される。このような比較例２においては、図１０（Ｂ）に示すように据え込み後のプレス成形品１３の蓋部１３ｃには捲くれ込みが発生し易い。
【００４４】
これに対して第１実施例においては、上型装置は上ダイ４と上パンチ６とに分割されていると共に、下型装置は下ダイ３と下パンチ５とに分割されているため、上記した比較例１，比較例２で発生していた捲くれ込みを抑制するのに有利となる。
（他の実施例）
そのほか本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更して実施できるものである。
【００４５】
（付記）
上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
▲１▼：請求項１または２において、増肉操作は、プレス成形品の筒状ボス部の内壁面に下パンチの外壁面が対面すると共に、プレス成形品の筒状ボス部の外壁面に上パンチの上パンチ挿入孔の内壁面が対面している状態で行われることを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。
▲２▼：第１請求項において、下ダイの下パンチ挿入孔の上面開口の内縁部には、プレス成形品に向けて上向きに膨出する第２リング状膨出部が形成されており、増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス成形品の筒状ボス部とフランジ部との境界領域に位置した状態で、プレス成形品の筒状ボス部の増肉を行うことを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。
▲３▼：▲２▼において図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１リング状膨出部および第２リング状膨出部は、プレス成形品の筒状ボス部を介して、互いに対面する位置関係に設けられていることを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。第１リング状膨出部および第２リング状膨出部を利用して据え込み増肉を行ない得るため、筒状ボス部の据え込み増肉を効果的になし得る。
▲４▼各請求項において、据え込み増肉が終えた状態においては、図２（Ｃ）に示すように、第１リング状膨出部６６がプレス成形品の筒状ボス部の上端の外縁部を加圧しており、第２リング状膨出部３６がプレス成形品の筒状ボス部の周壁の下端の内縁部を加圧していることを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。
プレス成形品における欠陥抑制に一層有利となる。
▲５▼板状をなす板体を絞り成形することによりカップ状のプレス成形品１３を成形する操作を行ない、その後に、請求項１または請求項２に係る据え込みプレス増肉方法を実施することを特徴とするプレス成形品の製造方法。絞り成形で必然的に生じやすい筒状ボス部の周壁の薄肉化を抑えるのに貢献できる。
▲６▼プレス成形品の筒状ボス部は蓋部を備えており、請求項１に係る据え込みプレス増肉方法を実施した後に、第１リング状膨出部で刻印される凹み部１３ｒをもつ蓋部を除去することを特徴とするプレス成形品のプレス成形品の製造方法。
【００４６】
凹み部１３ｒが生成されても、プレス成形品は実用上支障がない。
▲７▼プレス成形品の筒状ボス部の周壁はこれの軸線方向に沿った組織フローをもち、この組織フローは据え込みにより波形状とされていることを特徴とするプレス成形品。筒状ボス部の周壁の異方性の低減に貢献できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように第１発明の方法によれば、据え込み用の上パンチの先端加圧面の外縁部には、プレス成形品に向けて下方に膨出すると共に筒状ボス部の投影軸端面に対面可能な第１リング状膨出部が形成されている。そして増肉操作の際に、上パンチの先端加圧面の第１リング状膨出部をプレス成形品の筒状ボス部に加圧して筒状ボス部の増肉を行う。そのため筒状ボス部の周壁の据え込みが効果的に行われ、筒状ボス部における欠陥の低減に貢献できる。さらにコスト高を誘発する鍛造工程を経ないため、価格の低廉化に有利となる。
【００４８】
第２発明の方法によれば、下ダイの下パンチ挿入孔の内縁部には、プレス成形品に向けて上向きに膨出する第２リング状膨出部が形成されている。そして増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス成形品の筒状ボス部とフランジ部との境界領域に位置した状態で、プレス成形品の筒状ボス部の増肉を行う。そのため筒状ボス部の周壁の据え込みが効果的に行われ、筒状ボス部における欠陥の低減に貢献できる。さらにコスト高を誘発する鍛造工程を経ないため、価格の低廉化に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス成形品を成形するまでの過程を示す断面図である。
【図２】プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【図３】上パンチの断面図である。
【図４】蓋部を打ち抜いた状態のプレス成形品の断面図である。
【図５】下ダイの第２リング状膨出部付近の断面図である。
【図６】参考例に係り、プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【図７】従来技術に係り、プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【図８】別の従来技術に係り、プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【図９】比較例１に係り、プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【図１０】比較例２に係り、プレス成形品を増肉する過程を示す断面図である。
【符号の説明】
図中、１３はプレス成形品、１３ａは筒状ボス部、１３ｄはフランジ部、２はプレス増肉装置、３は下ダイ、３２は下パンチ挿入孔、３６は第２リング状膨出部、４は上ダイ、４０は１加圧面、４２は上パンチ挿入孔、５は下パンチ、６は上パンチ、６５は先端加圧面、６６は第１リング状膨出部をそれぞれ示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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