(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインバーの基部側から先側に向かってカムシャフト孔のそれぞれのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊの加工用刃具を設け且つ前記ラインバーを保持するホルダーにオイルシール孔ＯＨの加工用刃具を設けた切削加工機械を使用して、前記ジャーナル部１ＪＡから先ず加工を始め、ついで、このジャーナル部１ＪＢの加工中にジャーナル部５Ｊ、同じようにジャーナル部２Ｊ、ジャーナル部４Ｊ、ジャーナル部３Ｊをこの順序に加工を開始し、すべてのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊの切削が完了した時に、オイルシール孔ＯＨの加工を実施するようにしたことを特徴とするカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シリンダヘッドのカムシャフト孔およびオイルシール孔の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１及び図２に示すように刃具を備えた長尺のラインバー５によってカムシャフト孔及びオイルシール孔を一体加工する方法としてはホルダー４に取付けられたラインバー５をワーク取付治具３に取付けられたワークＷ内に挿通した後、図４に示すようにラインバー５に備え付けられている刃具６、６・・・によって、各カムシャフト孔のそれぞれのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊが切削加工され、それにオイルシール孔ＯＨが刃具７によって同時に切削加工される。
【０００３】
このとき、前記ラインバー５の先端部はワーク取付治具３に設けられたテールサポート部３ａによって回転自在に支持されているが、しかしながら、このラインバー５が比較的長尺（約４００ｍｍ）で小径（約２０ｍｍ）のため、図５に示すようにラインバー５の中間部が切削抵抗によって最も大きく逃げるため、カムシャフト孔及びオイルシール孔がテーパ状になって切削加工されるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、このような問題を解決するために、従来はラインバー５の中間部位をワーク取付治具３に一体的に取り付けたブッシュ８に挿通させるように工夫したものがあるが、このような方式のものでは、このブッシュ８の軸線を確実にラインバー５の軸線と一致させなければならないことから、複数にブッシュ８を設けることが難しく、したがって、図４に示すようにラインバー５の略中央に１ヶ所設けるようになるが、このような場合でもテーパ形状に穿孔される傾向は少なくなるものの以前としてその傾向が存在するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、ラインバーに加わる切削抵抗を分散させることができて、カムシャフト孔及びオイルシール孔がテーパ形状に形成されることはなく、精度良好に加工することが可能なカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わるカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法は、ラインバーの基部側から先側に向かってカムシャフト孔のそれぞれのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊの加工用刃具を設け且つ前記ラインバーを保持するホルダーにオイルシール孔ＯＨの加工用刃具を設けた加工機械を使用して、前記ジャーナル部１ＪＢから先ず加工を始め、ついで、このジャーナル部１ＪＢの加工中にジャーナル部５Ｊ、同じようにジャーナル部２Ｊ、ジャーナル部４Ｊ、ジャーナル部３Ｊをこの順序に加工を開始し、すべてのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊの切削が完了した時に、オイルシール孔ＯＨの加工を実施するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明に係わるカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法によれば、ラインバーに加わる切削抵抗を分散させることができ、しかも、オイルシール孔ＯＨをラインバーの切削抵抗によるたわみに関係なく加工するため、カムシャフト孔及びオイルシール孔がテーパ形状に形成されることがなくなる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わるカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法を実施するための切削加工機械の構成説明図、図２は同切削加工機械におけるラインバーとワーク取付治具との構成説明図、図３は本発明のカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法の説明図である。
【０００９】
ワークＷはシリンダヘッドであり、このワークＷには、カムシャフトの軸部の軸封用のオイルシールが装着されるオイルシール孔ＯＨと、カムシャフト孔のそれぞれのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊとが設けてある。
【００１０】
そして、本発明のシリンダーヘッドのカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法は、切削加工機械１により実施される。この切削加工機械１はボーリング本体２とワーク取付治具３とを備えており、ボーリング本体２のホルダー４にはラインバー５が取り付けてある。前記ボーリング本体２は架台６に保持されており、インデックスセンターＳを中心に割り出しされる。
【００１１】
このラインバー５には、その基部側から先側に向かってカムシャフト孔のジャーナル部１ＪＡの加工用刃具１１と、カムシャフト孔のジャーナル部１ＪＢの加工用刃具１２と、カムシャフト孔のジャーナル部２Ｊの加工用刃具１３と、カムシャフト孔のジャーナル部３Ｊの加工用刃具１４と、カムシャフト孔のジャーナル部４Ｊの加工用刃具１５と、カムシャフト孔のジャーナル部５Ｊの加工用刃具１６とが設けてあり、また、前記ボーリング本体２のホルダー４にはオイルシール孔ＯＨの加工用刃具１７が設けてある。
【００１２】
上記のように加工用刃具１１〜１６を備えた長尺のラインバー５がワーク取付治具３に取付けられたワークＷ内に挿通された後、前記ボーリング本体２の駆動部（図示せず）の駆動によりラインバー５を回転させ、また、前記ボーリング本体２を昇降動させて、ワークＷのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊ及びオイルシール孔ＯＨを加工する。
【００１３】
この加工方法を次に説明する。
まず、図３に示す如く、刃具１１〜１６でそれぞれのジャーナル部１ＪＡ〜５Ｊを同時に加工しないように、すなわちラインバー５のホルダー４に近いジャーナル部１ＪＢから刃具１１で先ず加工を始め、ついで、このジャーナル部１ＪＢの加工中に前記ワーク取付治具３のテールサポート３ａに近いジャーナル部５Ｊを刃具１６で、同じようにジャーナル部２Ｊを刃具１３で、ジャーナル部４Ｊを刃具１５で、ジャーナル部３Ｊを刃具１４でこの順序に加工を開始し、すべてのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊの切削が完了した時に、オイルシール孔ＯＨの加工２を刃具１７で実施する。
【００１４】
この場合、最も後に切削にかかるジャーナル部３Ｊの加工がほぼ終わる頃にはジャーナル部１ＪＢの加工は完了している。また、ジャーナル部１ＪＡの加工はジャーナル部１ＪＢの加工と同時に行う。
【００１５】
上記の実施例にあっては、ジャーナル部１ＪＢから先ず加工を始め、ついで、このジャーナル部１ＪＢの加工中にジャーナル部５Ｊ、同じようにジャーナル部２Ｊ、ジャーナル部４Ｊ、ジャーナル部３Ｊをこの順序に加工を開始し、すべてのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊの切削が完了した時に、オイルシール孔ＯＨの加工２を実施するようにしたので、ラインバー５に加わる切削抵抗を分散させ、しかも、オイルシール孔ＯＨをラインバー５の切削抵抗によるたわみに関係なく加工するため、カムシャフト孔及びオイルシール孔がテーパ形状に形成されることはない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法は、ラインバーの基部側から先側に向かってカムシャフト孔のそれぞれのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊの加工用刃具を設け且つ前記ラインバーを保持するホルダーにオイルシール孔ＯＨの加工用刃具を設けた切削加工機械を使用して、前記ジャーナル部１ＪＢから先ず加工を始め、ついで、このジャーナル部１ＪＢの加工中にジャーナル部５Ｊ、同じようにジャーナル部２Ｊ、ジャーナル部４Ｊ、ジャーナル部３Ｊをこの順序に加工を開始し、すべてのジャーナル部１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ〜５Ｊの切削が完了した時に、オイルシール孔ＯＨの加工を実施するようにしたので、ラインバーに加わる切削抵抗を分散させることができ、しかも、オイルシール孔ＯＨをラインバーの切削抵抗によるたわみに関係なく加工するため、カムシャフト孔及びオイルシール孔がテーパ形状に形成されることはなく、精度良好に加工することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カムシャフト孔の加工方法を実施するための切削加工機械の構成説明図である。
【図２】同切削加工機械におけるラインバーとワーク取付治具との構成説明図である。
【図３】本発明のカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法の説明図である。
【図４】従来のカムシャフト孔及びオイルシール孔の加工方法の説明図である。
【図５】ラインバーの中間部が切削抵抗によって最も大きく逃げた状態の説明図である。
【符号の説明】
１ 切削加工機械
２ ボーリング本体
３ ワーク取付治具
４ ホルダー
５ ラインバー
１１〜１７ 加工用刃具
１ＪＡ、１ＪＢ、２Ｊ、３Ｊ、４Ｊ、５Ｊ ジャーナル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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