(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物であるワディング材(21)を表皮材(20)とともに押圧して位置決めする二股状の外押さえ部材(2) と、該外押さえ部材(2) の中央部にあって縫い針(3) を案内する中押さえ部材(4) と、前記被縫製物の側面を案内するサイドガイド(5) とを有するワディング材縫製用ミシンであって、前記外押さえ部材(2) の直前においてワディング材(21)の側縁をサイドガイド(5) のガイド面よりも縫い針(3) 側へ押し込んでワディング材側縁部のはみ出しを防止する押し込みガイド(6) を設けたことを特徴とするワディング材縫製用ミシン。
【請求項２】
押し込みガイド(6) は、Ｌ字状部材からなり基部がサイドガイド(5) の基部に回動自在に枢着されている請求項１に記載のワディング材縫製用ミシン。
【請求項３】
外押さえ部材(2) の底面にはワディング材を直線的に案内するための縦溝(8) が形成されている請求項１または２に記載のワディング材縫製用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業性に優れたワディング材縫製用ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用シート等に用いられる表皮材縫製用のミシンとして、表皮材を押圧して位置決めする二股状の外押さえ部材と、該外押さえ部材の中央部にあって縫い針を案内する中押さえ部材と、前記ワディング材の側面を案内するサイドガイドとを有するものが広く使用されている。一方、最近の自動車用シート等においては着座した時の感触を向上させたりボリューム感を持たせて見栄えをよくしたりする等の目的で表皮材の裏面に厚手のワディング材を一体に縫製したものが多く使用されるようになってきた。
【０００３】
ところが、従来の縫製用ミシンにおいて厚手のワディング材を一体に縫製しようとすると、ワディング材が外押さえ部材により押圧されて外側へはみ出し表皮材とズレを生じるという問題点や縫い代が一定にならないという問題点があった。また、これを解消するには外側へはみ出したワディング材を人手により中へ押し込みつつ縫製作業を行う必要があり作業効率に劣るという問題点があった。一方、被縫製物である厚手のワディング材は混綿状で表面が毛羽立っているため、前記外押さえ部材の先端部に引っ掛かかったり乗り上げたりして縫製作業を中断させる場合があり作業性が極めて悪いという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ワディング材が外側へはみ出して表皮材とのズレを生じることを防止し常に縫い代を一定にすることができ、効率よく縫製作業を行うことができるワディング材縫製用ミシンを提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のワディング材縫製用ミシンは、被縫製物であるワディング材を表皮材とともに押圧して位置決めする二股状の外押さえ部材と、該外押さえ部材の中央部にあって縫い針を案内する中押さえ部材と、前記被縫製物の側面を案内するサイドガイドとを有するワディング材縫製用ミシンであって、前記外押さえ部材の直前においてワディング材の側縁をサイドガイドのガイド面よりも縫い針側へ押し込んでワディング材側縁部のはみ出しを防止する押し込みガイドを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は、自動車用シートに用いられる表皮材２０とワディング材２１からなる被縫製物を縫製するための縫製用ミシンを示すものであって、図中１はミシン本体、２は被縫製物を押圧して位置決めする二股状の外押さえ部材、３は該外押さえ部材２の中央部にあって縫い針４を案内する中押さえ部材、５は前記被縫製物の側面を案内するサイドガイドであり、以上の構成は従来のこの種の縫製用ミシンと基本的に同じである。
【０００７】
そして、本発明では前記外押さえ部材２の直前においてワディング材２１の側縁をサイドガイド５のガイド面よりも縫い針４側へ押し込んでワディング材側縁部のはみ出しを防止する押し込みガイド６が設けられている。この押し込みガイド６は、図２に示されるように、厚手のワディング材２１が外押さえ部材２により圧縮されて側縁部が外側へはみ出した部分を、表皮材２０の側縁部と同一若しくは内側まで自動的かつ強制的に押し込むためのものであり、これにより常に一定幅の縫い代を確保するのである。
【０００８】
なお前記押し込みガイド６は、図３に示されるように、Ｌ字状部材からなり基部がサイドガイド５の基部において被縫製物の進行方向に対してわずかに前後揺動するよう回動自在に枢着されており、ワディング材２１の側縁部はみ出し量が異なっていても確実に追従して所定位置まで押し込むことができるよう構成されている。また、ワディング材２１との当接部６ａは、例えばポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポエアミド樹脂などの硬度および滑り性に優れた合成樹脂やステンレス鋼、アルミニウムなどの金属で形成されており、ワディング材２１の押し込みを円滑にできるよう構成されている。
【０００９】
また、図４に示されるように、外押さえ部材２の底面にはワディング材２１を直線的に案内するための縦溝８が形成されており、縫製作業の効率アップが図られている。
【００１０】
このように構成されたものにおいては、被縫製物であるワディング材２１と表皮材２０とが一定幅の縫い代をもって縫製されるようミシン本体１に供給されると、被縫製物は二股状の外押さえ部材２により押圧されて位置決めされ、また該外押さえ部材２の中央部にある中押さえ部材４により案内されつつ縫い針３で縫製が行われ、またこの際にサイドガイド５により被縫製物の側面が所定幅をもって案内されることとなる。
そして、前記外押さえ部材２の直前にはワディング材２１の側縁をサイドガイド５のガイド面よりも縫い針３側へ押し込んでワディング材側縁部のはみ出しを防止する押し込みガイド６が設けられているので、ワディング材２１が厚手であり従来は外押さえ部材２の押圧力により外側へはみ出して表皮材２０との間にズレを生じていたのが、押し込みガイド６によってはみ出しが完全に防止されることとなる。この結果、ワディング材２１が厚手であるにも拘らず被縫製物の縫い代を一定幅にすることができ、また従来のように人手により外側へはみ出したワディング材２１を中へ押し込みつつ縫製作業を行う必要もなく極めて作業効率を高めることが可能となる。
【００１１】
更に、外押さえ部材２の底面に縦溝８を形成した場合には、ワディング材２１を直線的に案内でき縫製作業性がより向上することとなる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はワディング材が外側へはみ出して表皮材とのズレを生じることを防止し常に縫い代を一定にすることができ、効率よく縫製作業を行うことができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃したワディング材縫製用ミシンとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】押し込みガイドの作動状態の説明図である。
【図３】サイドガイドおよび押し込みガイドを示す平面図である。
【図４】外押さえ部材の底面を示す平面図である。
【符号の説明】
２  外押さえ部材
３  縫い針
４  中押さえ部材
５  サイドガイド
６  押し込みガイド
８  縦溝
20  表皮材
21  ワディング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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