(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂からなる透明板の少なくとも一方の面に、３ｍｍ／ｍｉｎの試験速度における引張強度が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上およびエレメンドルフ引き裂き強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ以上であるフィルムを貼り合わせてなり、該透明板と該フィルムとの剥離強度が試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎにおいて１０００ｇ／２５ｍｍ以上である透明遮音板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として高速道路や鉄道の両脇に沿って設置される遮音壁に用いられる透明遮音板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眺望性、防音性と共に安全性が要求される高速道路などの道路側壁用の透明遮音板には、合わせガラス板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等が用いられている。
特に安全性に対する要求、つまり自動車事故や積み荷の落下、跳ね石等による衝撃によって、透明遮音板が破壊しない、または破壊してもその破片が飛散しない等の性能に対する要求が高まってきている。
【０００３】
破壊した場合の破片の飛散防止性能を付与する手段としては、例えば特開平３−５１４０６号公報には、透明樹脂板中に合成樹脂等からなる繊維を、等間隔または網目状にして埋め込む手法が提案されている。
また、特開平５−３１８６４号公報にはアクリル樹脂層の間にポリウレタンを含有するアクリル樹脂層が積層される透明樹脂板が提案されている。
さらに、特開平５−２００９５３号公報にはアクリル系樹脂よりなる柔軟層と剛体層が交互に積層されてなる積層板が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アクリル樹脂板中に合成繊維を埋め込む手法については、飛散防止性能は十分に発現するものの、該透明遮音板の製作が非常に困難であり、そのために製作コストが上昇するという問題点を有している。
また、樹脂板を積層する方法においては、飛散防止性能は、それなりに効果があるものの未だ充分ではなく、また製作が困難であるため、製造コストも上昇するという問題点を有している。
【０００５】
そこで本発明者はかかる事情に鑑み、飛散防止性能が高いのみならず、その製作も非常に容易である透明遮音板について鋭意検討した結果、アクリル樹脂からなる透明板の少なくとも一方の面にフィルム、特に特定性能のフィルムを貼り合わせることによって、飛散防止性能が高いのみならず、その製作も非常に容易である透明遮音板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、アクリル樹脂からなる透明板の少なくとも一方の面に、フィルムを貼り合わせてなる透明遮音板である。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるアクリル樹脂板は、特に限定されるものではないが、ポリメチルメタクリレートを主成分とする樹脂が好ましい。
アクリル樹脂中には、耐衝撃性向上のためのゴム成分、耐候性改良のための紫外線吸収剤や光安定剤、その他の改質用に酸化防止剤、着色剤、難燃剤等の各種添加剤が含まれていても構わない。
またその表面にハードコート、防汚処理等の表面処理が施されていてもよい。またアクリル樹脂板は単層板でも良いし、コーティングや多層押出等により複数の樹脂を積層したものでも構わない。
アクリル樹脂板の厚みは、３〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】
アクリル樹脂板上に貼り合わされるフィルムとしては、３ｍｍ／ｍｉｎの試験速度における引張強度が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、エレメンドルフ引き裂き強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ以上の機械的強度を有するフィルムが好ましい。引張強度が１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満またはエレメンドルフ引き裂き強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ未満であれば、アクリル樹脂板が破壊したときに、フィルムも同時に破れたり、引き裂かれたりして破壊するので好ましくない。
【０００９】
また、アクリル樹脂とフィルムとの剥離強度が１０００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。剥離強度が１０００ｇ／２５ｍｍ未満であると、破壊したアクリル樹脂板の破片をフィルム上に保持できないため好ましくない。
【００１０】
フィルムの厚みは、フィルムが上記の強度を満足するものであれば特に制限されるものではないが、通常、数１０〜数１００μｍのものが用いられる。フィルムが薄くなると強度が低下する傾向にあり、厚過ぎると透明性が低下する傾向にあり、また貼り合わせ難くなる。
【００１１】
このようなフィルムの材料の例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を主成分とし、延伸処理や積層化されたものを挙げることができるが、特に限定されるものではない。
フィルム中には、耐候性の改良、光透過量等光学的性質の改良等の目的で、各種添加剤が含まれていても良い。
さらにその表面にハードコート処理や反射性能を有させるための蒸着処理等が施されていても良い。
またアクリル樹脂板にフィルムを接着させるためにフィルム表面に接着層が設けられていても構わない。
【００１２】
フィルムをアクリル樹脂板に貼り合わせる方法として、アクリル樹脂を押し出し成形するときにフィルムをロールで貼り合わせる貼合法、多層押し出しによる方法、またアクリル樹脂板にフィルムを後から接着剤等で貼り合わせる方法などが挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の透明遮音板は、万一の破壊時における破片の飛散防止性能に優れると共に、簡便に製作することができ、道路や鉄道の透明遮音壁用の材料として好適である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、フィルムの強度、評価試験方法は以下の通りである。
（１）引張強度
フィルム単体を幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出し試験片とした。
つかみ治具間距離を７０ｍｍ、試験速度を３ｍｍ／ｍｉｎとして破断強度を測定した。
（２）エレメンドルフ引裂荷重
ＪＩＳ  Ｋ  ６７３２  のエレメンドルフ引裂荷重試験に準拠して試験を行った。
（３）剥離試験
アクリル樹脂板に貼り合わせたフィルムの端部を剥がして、つかみ治具で固定し、試験速度３０ｍｍ／ｍｉｎで剥がしたときの荷重を測定した。
フィルムの幅は２５ｍｍとした。
（４）衝撃試験
フィルムを貼り合わせた１０００×２０００ｍｍのアクリル樹脂板試料を地面と垂直方向に設置し、その短辺を支柱に万力を用いて固定した。３００ｋｇの鋼球を振り子により、１ｍの高さから落下させ、試料の中央部に衝突させた時の、試料の破壊の様子を観察した。なお荷重には試料と衝突する部分にボルトを取り付けて、応力が集中するようにした。つまりボルトとの接点から試料が破壊するようにした。
【００１５】
実施例１
１０００×２０００×５ｍｍのアクリル樹脂板（スミペックスＥ：住友化学工業（株）製）に表１に示す強度を有するフィルム：スコッチティントＳＨ２ＣＬ（住友スリーエム（株）製、厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。
評価試験結果を表１に示した。
【００１６】
実施例２
１０００×２０００×８ｍｍのアクリル樹脂板（スミペックスＥ：住友化学工業（株）製）に表１に示す強度を有するフィルム：スコッチティントＳＣＬＡＲＬ４００（住友スリーエム（株）製、厚み：１２０μｍ）を貼り合わせた。
評価試験結果を表１に示した。
【００１７】
比較例１
１０００×２０００×５ｍｍのアクリル樹脂板（スミペックスＥ：住友化学工業（株）製）に表１に示す強度を有するフィルム：ルミクール１０１５Ｐ（リンテック（株）製、厚み：２５μｍ）を貼り合わせた。
評価試験結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
0003661263.tif 000002
＊：５００ｍｍ四方程度の破片（約１ｋｇ）が２〜３個落下