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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する橋梁体の対向面上部にそれぞれ配設された鋼製櫛形の継手主体と、前記継手主体を橋梁体に強固に取り付けるアンカー部材とを具備し、対向する両方の継手主体により遊間を塞ぐようにして成る橋梁用伸縮継手において、鍛造により継手主体を横部材と縦部材から成る断面略Ｔ字の棒状に成型し、前記横部材の一方側縁を櫛形状とすると共に前記櫛形状部におけるメタルフローが当該櫛形状部の凹凸に沿ったものとし、縦部材を下端から横部材に向かって徐々に厚肉となるような断面形状としてあり、アンカー部材は前記縦部材の背面に溶接固着されている橋梁用伸縮継手。
【請求項２】
継手主体の上面は、鍛造時に成型されたスリップ防止用の加工部を有していることを特徴とする請求項１記載の橋梁用伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、橋梁用伸縮継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁用伸縮継手としては、例えば、対向する橋梁体の対向面上部にそれぞれ配設された鋼製櫛形の継手主体と、前記継手主体を橋梁体に強固に取り付けるアンカー部材とから構成されたものがあり、この継手では対向する両方の継手主体により遊間を塞ぐようにしている。
【０００３】
ここで、図５に示す如く従来の継手主体９は、断面Ｔ字状に形成された熱押型鋼９’の横部材90の一方側縁を、同図の二点鎖線にしたがってガストーチにより櫛形状に歯切り（歯切り部を符号91で示す）するようにして製造されている。
【０００４】
ところが、従来の継手主体では、以下の▲１▼〜▲３▼に示すような問題があった。
▲１▼．熱押型鋼をガストーチにより歯切りするため、歪み除去等の工程が不可欠なものとなる。つまり継手主体の製造に関し、多くの作業工程が必要となる。
▲２▼．櫛形状に歯切り切断するものであるから、材料ロスが多い。
▲３▼．歯切りにより図６に示す如くメタルフローMFが切断されたものとなるから強度が低下する。したがって所定の強度を確保するためには部材の厚みが大きくなりその分重量が大きくなってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、軽量で且つ製造時の作業工程及び材料ロスが少ない橋梁用伸縮継手を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の橋梁用伸縮継手は、対向する橋梁体の対向面上部にそれぞれ配設された鋼製櫛形の継手主体と、前記継手主体を橋梁体に強固に取り付けるアンカー部材とを具備し、対向する両方の継手主体により遊間を塞ぐようにして成る橋梁用伸縮継手において、鍛造により継手主体を横部材と縦部材から成る断面略Ｔ字の棒状に成型し、前記横部材の一方側縁を櫛形状とすると共に前記櫛形状部におけるメタルフローが当該櫛形状部の凹凸に沿ったものとし、縦部材を下端から横部材に向かって徐々に厚肉となるような断面形状としてあり、アンカー部材は前記縦部材の背面に溶接固着されている。
（請求項２記載の発明）
この発明の橋梁用伸縮継手は、上記請求項１記載の発明に関し、継手主体の上面は、鍛造時に成型されたスリップ防止用の加工部を有している。
【０００７】
なお、上記橋梁用伸縮継手に関し、継手主体の上面は、鍛造時に成型されたスリップ防止用の加工部を有しているものとすることができる。
【０００８】
なお、この発明の橋梁用伸縮継手の作用・効果については、以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
この実施形態の橋梁用伸縮継手は、図１や図２に示すように、対向する橋桁Ｈ，Ｈ（課題を解決するための手段の欄の橋梁体と対応する）の対向面上部にそれぞれ配設された鋼製櫛形の継手主体１と、前記継手主体を橋梁体に強固に取り付けるアンカープレート２及び補強鉄筋３とを具備し、対向する両方の継手主体１により遊間Ｕを塞ぐようにしている。なお、図１中、符号４で示されているのは弾性シール材である。
【００１０】
継手主体１は、図３に示すように、断面略Ｔ字の棒状に形成されており、横部材10の一方側縁を櫛形状としてある。ここで、この継手主体１は、鍛造により成型されており、図４に示すように櫛形状部におけるメタルフローは切断されることなく前記櫛形状部の凹凸に沿ったものとなっている。したがって、▲１▼従来法によって製造されたものの如き歪み除去等の工程が不要であり、▲２▼従来法により製造されたものの如き歯切り切断をしないものであるから、材料ロスはない。▲３▼櫛形状部におけるメタルフローが切断されることなく前記櫛形状部の凹凸に沿ったものとなっているから強度の低下は生ぜず、このため板厚を薄くできて軽量化できる。
【００１１】
アンカープレート２は、図１に示すように、継手主体１の縦部材11の背面側に溶接固着されており、後述する水平配置された二本の鉄筋3aに溶接固着されている。
【００１２】
補強鉄筋３は、図１や図２に示すように、断面円形状の鋼棒により形成されており、二本の直線状の鉄筋3aとこれに一定間隔で溶接固着された横コ字状の鉄筋3bとから構成されている。
【００１３】
ここで、上記したアンカープレート２及び補強鉄筋３は、伸縮継手を施工した後には埋設された状態になり、これにより継手主体１は橋桁Ｈに強固に固定されることになる。
〔他の実施形態〕
上記実施形態１の継手主体１に関し、鍛造時に横部材10の上面にスリップ防止用の加工を施すことができる。
【００１４】
上記実施形態１では対向する橋桁Ｈ，Ｈ間に橋梁用伸縮継手を設置するようにしたが、橋桁と橋台相互間に橋梁用伸縮継手を設置するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから、次の効果を有する。
【００１６】
上記した発明の実施形態の欄に記載した内容から、軽量で且つ製造時の作業工程及び材料ロスが少ない橋梁用伸縮継手を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１の橋梁用伸縮継手の断面図。
【図２】前記橋梁用伸縮継手の説明図。
【図３】前記橋梁用伸縮継手の継手主体の斜視図。
【図４】前記継手主体の櫛形状部におけるメタルフローを示す平面図。
【図５】継手主体を製造するための従来の方法を説明するための斜視図。
【図６】従来の方法で製造された継手主体の櫛形状部におけるメタルフローを示す平面図。
【符号の説明】
Ｈ      橋桁
Ｕ      遊間
１      継手主体
２      アンカープレート
３      補強鉄筋
3a      鉄筋
3b      鉄筋
10      横部材
11      縦部材
【図１】
0003680202.tif 000002
【図２】
0003680202.tif 000003
【図３】
0003680202.tif 000004
【図４】
0003680202.tif 000005
【図５】
0003680202.tif 000006
【図６】
0003680202.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの主体となる胴本体の一方または両方の開放端に張設したドラムヘッドを、ラグボルトを緊締してフープにより緊張するようにしたドラムにおいて、
前記フープに形成したラグボルトのボルトヘッドの掛止穴に補強リングを圧入して固定したことを特徴とするドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打楽器として構成されたドラムに関するものであり、特に木製フープによりドラムヘッドを緊張するようにした前記木製フープの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、打楽器として構成されたドラムの基本形態は、図３に示すごとく木質合板、合成樹脂繊維、軽金属などで円筒状に形成した胴本体１を主体とし、この胴本体１の一方または両方の開放端に天然皮革、合成樹脂フィルムなどからなるドラムヘッド２を配し、このドラムヘッド２にその外周を囲繞するフープ３を配置する。そして、複数のラグ（ヘッド緊張支持具）４のラグボルト５を緊締して一様な力で前記フープ３によりドラムヘッド２を緊張している。
【０００３】
このようなドラムにおける一般的な奏法は、スティクの先端でドラムヘッドを打撃するか、あるいはスティクの中間部でフープを打撃するリムショット奏法が知られている。リムショット奏法の場合、フープのみを打撃して鋭い高音を発生させたり、あるいはドラムヘッドと同時にフープを打撃し、多彩な演奏がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、木製フープが採用されているドラムにおけるリムショット奏法の場合は、金属製フープにはない独特の音色が得られる反面、その耐久性に問題があった。即ち、木製フープの場合、ドラムヘッドを緊張するためのラグボルトのボルトヘッドの掛止穴が形成されており、この部分が肉薄となっているため、この部分がスティクにより度重なって打撃されると、図４に示すごとクラックＧが生じ、延いては破損を生じてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、かかる木製フープを採用した従来のドラムの問題に鑑みなされたものであり、リムショット奏法によりラグボルトのボルトヘッドの掛止穴の部分が打撃されても、この部分にクラック、破損が生じないように耐久性を向上することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ドラムの主体となる胴本体の一方または両方の開放端に張設したドラムヘッドを、ラグボルトを緊締してフープにより緊張するようにしたドラムにおいて、前記フープに形成したラグボルトのボルトヘッドの掛止穴に補強リングを圧入して固定し、フープを補強するようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、図１ならびに図２に示す本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、従来の構成と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【０００８】
図１は本発明によるフープの構成状態を示すもので、符号３は木質素材による積層構造のフープを示す。このフープ３にはラグボルト５のボルトヘッド５ａの掛止穴３ａが所定位置に複数形成されている。そして、この掛止穴３ａに金属、あるいは合成樹脂で形成された補強リング６を圧入して固定する。
【０００９】
図２は本発明の完成状態の断面図であり、同図に示すごとく、補強リング６はフープ３の掛止穴３ａに完全に埋設され、掛止穴３ａと一体化する。これにより掛止穴３ａの部分は剛性が向上し、同図に示すごとくスティクによりこの部分を打撃しても、耐久性が向上しているので、従来のごとく、クラック、破損が生じることがない。
【００１０】
なお、上記本発明のフープ３の製造過程において、補強リング６の圧入時に、必要に応じて接着剤を塗布して固定するようにしてもよい。また、補強リング６の掛止穴３ａへの圧入固定は、リムショット奏法がなされる部分に対し選択的に行うようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したごとく本発明によれば、木製フープにおけるラグボルトのボルトヘッドの掛止穴が確実に補強され、この部分でリムショット奏法がなされ、強い打撃を受けてもクラック、破損が生じることがない。したがって、演奏者にドラムの破損などに対する心理的な影響を与えることなく、また、経時的に外観の損なわれることのないドラムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフープの構成状態を示す図である。
【図２】本発明の完成状態を示す断面図である。
【図３】一般的なドラムの外形を示す斜視図である。
【図４】従来のドラムの不具合を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・胴本体
２・・・・・・ドラムヘッド
３・・・・・・フープ
３ａ・・・・・掛止穴
４・・・・・・ラグ
５・・・・・・ラグボルト
５ａ・・・・・ボルトヘッド
６・・・・・・補強リング
【図１】
0003680819.tif 000002
【図２】
0003680819.tif 000003
【図３】
0003680819.tif 000004
【図４】
0003680819.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接するパネル等の対向する各端面に、少なくとも上下２個の係合部を間隔を隔てて設け、上部の係合部に、下方向に係合する係止片を有する１対の分割くさびと、下部の係合部に上方向に係合し、かつ前記分割くさびの斜面と干渉することにより、前記パネル同士を引寄せて強固に掴持するくさび型ガイドとを、ボルトにより結合したことを特徴とするパネル等の連結装置。
【請求項２】
隣接するパネルのいずれか一方を、引抜き金属材からなる縦縁材とした請求項１記載のパネル等の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚のパネルまたはパネルと支柱等とを連結する連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のパネル等の連結装置の例としては、実開平５−５８７１３号公報に記載の技術が挙げられる。
この従来技術では、連結用のロッドの頭部に遊嵌した連結具の下向きのテーパ溝を、隣り合う両パネル板の縱枠の上端に引っ掛け、このロッドの下端に螺合した係止片を縦枠の開口に差し込んでロッドを緊縛し、縦枠同士を連結していた。
【０００３】
しかし、上部の下向きテーパ溝を有する連結具、および下部の引っ掛け部分のない係合片だけでは、連結部の連結が弱く、例えばパネル板を前後に揺り動かすだけで、当該連結部にねじれが生じる。そのため、上部の連結具に延長板を設け、この延長板を、パネル板の上縁に設けたＶ字形溝に嵌合して、連結部を強化する工夫がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術では、連結部の構造が複雑になるとともに、製作コストが高くつくと言う問題点がある。
本発明の目的は、簡単な構造で有効な連結を果たすことができるパネル等の連結装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
互いに隣接するパネル等の対向する各端面に、少なくとも上下２個の係合部を間隔を隔てて設け、上部の係合部に、下方向に係合する係止片を有する１対の分割くさびと、下部の係合部に上方向に係合し、かつ前記分割くさびの斜面と干渉することにより、前記パネル同士を引寄せて強固に掴持するくさび型ガイドとを、ボルトにより結合する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例における要部の分解斜視図である。
２枚の間仕切りパネル(１)(１)は、互いに隣接してパネル面の延長方向に定置されている。間仕切りパネル(１)(１)の互いに対向する端面には、上下方向に縦縁材(２)が、ねじ(図示してない)により固着されている。縦縁材(２)は、例えばアルミニウムからなり、その上端には、上部の係合部である切欠部(３)が設けられ、それより下方には、下部の係合部である例えば角型の係合孔(４)が設けられている。
【０００７】
図２は、前述の２枚の間仕切りパネル(１)(１)が連結された状態における縦断面図である。
前記両間仕切りパネル(１)(１)間には、前記の縦縁材(２)(２)の切欠部(３)(３)に係合する鍵型係合突起(６)(６)と斜面(７)(７)とボルト受け用凹陥部(８)(８)とを有する分割くさび(５)(５)と、前記の分割くさび(５)(５)と協働して、前記両間仕切りパネル(１)(１)同士を引き寄せるように機能するくさび型ガイド(９)と引き寄せ用ボルト(10)とからなる連結用具が介装されている。
【０００８】
前記くさび型ガイド(９)は、上面に設けた前記の分割くさび(５)(５)と協働する、１対の斜面(11)(11)と、左右に張出した延長部(12)(12)と、その先端に形成され、かつ係合孔(４)(４)を緩通して係合する１対の係止片(13)(13)とを有し、底部には、前記のボルト(10)が螺合しうるめねじ(14)が螺刻されている。
【０００９】
図２に示すように組立てた場合の直前の段階では、ボルト(10)は、弛緩した状態でしか、くさび型ガイド(９)(９)に螺合していないため、延長部(12)(12)の先端の係止片(13)(13)は、縦縁材(２)(２)の係合孔(４)(４)を、何らの困難もなく通過できる。
【００１０】
ボルト(10)(10)を締付けて行くと、分割くさび(５)(５)の斜面(７)(７)は、くさび型ガイドの１対の斜面(11)(11)により内方に押され、その結果、分割くさび(５)(５)間には、図２に示すように若干の間隙(15)を残すのみで、鍵型係止片(６)(６)は、縦縁材(２)(２)の切欠部(３)(３)に引っ掛かった状態で、縦縁材(２)(２)同士を引き寄せる。
【００１１】
これと同時に、鍵型係止片(６)(６)と、くさび型ガイド(９)(９)の延長部(12)(12)とは、縦縁材(２)(２)を、それぞれの切欠部(３)(３)の下部と、係合孔(４)(４)の上部とにおいて強く掴持する。
【００１２】
図３は、本発明の他の実施例において使用するのに適する縦部材(21)の上部の斜視図である。縦部材(21)は、例えばアルミニウムの引抜材の端部を加工して支柱として形成され、パネル同士を、直接にではなく、これを介して間接的に連結するために、また、一連のパネル群の終端にも、さらにまた、一群のパネルを直角に方向を変えて設置するためにも使用される。
【００１３】
使用方法は、図２に示したのとほぼ同様である。ただし、この縦部材(21)においては、分割くさび(５)(５)およびくさび型ガイド(９)(９)は、各縦面(22)の外側と各パネル(１)との間に介装される。なお、(23)(24)は、それぞれ既述の切欠部(３)と係合孔(４)とに対応している。
【００１４】
なお、縦縁材(２)に、係合孔(４)を上下方向に複数個設けておけば、互いに連結しようとする間仕切りパネル(１)(１)の高さが異なる場合でも、例えばその低い方の間仕切りパネルの側端面に形成された最上位の係合孔(または切欠部(３))と、それより下位の適宜の係合孔とを選択し、かつそれらの係合孔とそれらに対応する高い方の間仕切りパネルの側端面に形成された２個の係合孔とに各分割くさび(５)の鍵型係合突起(６)とくさび型ガイド(９)の係止片(13)とを係合させて、両間仕切りパネルを簡単に連結することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のパネル等の連結装置は、構造が簡単な上、僅かな部品点数で済むので、製造コストが低廉である。また、ボルトの着脱だけで、分解組立が容易に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネル等の連結装置の一実施例における要部の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例におけるパネル連結時の要部の縦断面図である。
【図３】本発明のパネル等の連結装置の別の実施例における縦連結部材の上部の斜視図である。
【符号の説明】
(１)間仕切りパネル(パネル)
(２)縦縁材
(３)切欠部(係合部)
(４)係合孔(係合部)
(５)分割くさび
(６)鍵型係合突起
(７)斜面
(８)ボルト受け用凹陥部
(９)くさび型ガイド
(10)ボルト
(11)斜面
(12)延長部
(13)係止片
(14)めねじ
(15)間隙
(21)縦部材
(22)縦面
(23)切欠部
(24)係合孔
【図１】
0003680873.tif 000002
【図２】
0003680873.tif 000003
【図３】
0003680873.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】  移動車両のキャビンにおいて、このキャビン（１）のドア（３）を無枠の透明ガラスで構成すると共に、このドア（３）を支柱上下２つのヒンジ（１４，１４）を中心として開閉自在に枢着し、ドア（３）の中央前部にドアロック装置（１７）を設け、ドア（３）の内側であって上下中間部には前後方向に沿わせてフレーム（１６）を、このフレーム（１６）の前端側を上記ドアロック装置（１７）に連結すると共に、後端側を下側のヒンジ（１４）に連結して設け、かつ該フレーム（１６）はドア（３）に設けた取付孔（２１）に弾性部材（２２）を介在してガラス内面から離れた状態で取り付けたことを特徴とする移動車両のキャビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トラクター等の移動車両に設けたキャビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を開示するものとして、例えば、実開昭５８−１７１７１５号公報に記載されたものが知られている。この公報に記載されたものは、視界を拡大するためにドアガラスの外周部に枠体を設けずに枠無し形態とし、この無枠のガラス板に直接ヒンジとドアロック装置を取り付けるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のキャビンは、ドアを構成する無枠のガラス板にヒンジとドアロック装置を直接取り付けた構成なので、ガラス板の支持荷重がガラス板のヒンジ取付部に集中し、また、ドア開閉時の衝撃がガラス板のドアロック装置取付部に直接作用し、ガラス板に歪を生じさせたり破損させたりすることがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するために、提案するものであって、次のような技術的手段を講じた。即ち、移動車両のキャビンにおいて、このキャビン（１）のドア（３）を無枠の透明ガラスで構成すると共に、このドア（３）を支柱上下２つのヒンジ（１４，１４）を中心として開閉自在に枢着し、ドア（３）の中央前部にドアロック装置（１７）を設け、ドア（３）の内側であって上下中間部には前後方向に沿わせてフレーム（１６）を、このフレーム（１６）の前端側を上記ドアロック装置（１７）に連結すると共に、後端側を下側のヒンジ（１４）に連結して設け、かつ該フレーム（１６）はドア（３）に設けた取付孔（２１）に弾性部材（２２）を介在してガラス内面から離れた状態で取り付けたことを特徴とする移動車両のキャビンの構成とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。車体７の前後部に夫々前輪５、５と後輪６、６を軸架して設け、車体７の前部には、原動機を内装したボンネット８を設け、車体７の後部には左右の後輪６、６の上方及び内方を覆うフェンダー９、９を設けている。
【０００６】
左右のフェンダー９、９間の車体上には操縦席１０を設け、操縦席１０の下方から前記ボンネット８の後端部に亘ってフロア１１を設けている。フロア１１上の前側左右両側部には、前部支柱２ａ、２ａを立設し、フロア１１の後側左右両側部には、後部支柱２ｂ、２ｂを立設し、これらの両支柱２ａ、２ｂの上端部間には連結枠１２、１２を設け、これらの連結枠１２、１２の上にルーフ１３を載置して、ここにキャビン１を構成している。３は透明ガラスで形成されたドアであり、このドア３の内側には、前後方向に沿う上部フレーム１５と、ドア３の中程にあって前後方向に沿う下部フレーム１６と、これらの後部を相互に連結する上下方向の縦フレーム３０とからなる側面視コ字状のドアフレーム４が取り付けられている。ドアフレーム４は、図１に示すようにドア３の端縁から内側に向かって僅かに離れた部位に位置させて取り付けられ、ドアフレーム４の縦フレーム４の上下２カ所の隅部にヒンジ１４、１４を介してドア３が後部支柱２ｂ、２ｂに開閉自在に枢着されている。下部フレーム１６の前部にはドアロック装置１７が設けられ、ノブ３２を回動操作することによってドア３の開閉が行なえる。
【０００７】
なお、この実施例では、ドア３のガラスは前後２枚で構成され、後半分のガラス１８は上部側のヒンジ３３により内外に開閉できる構成としている。そして、これらのガラスの外周縁部にはシール部材２０が取り付けられ、ドア３を閉鎖したときのキャビン１内の気密性が保たれるようにしている。図３はドアフレーム４に対するドア３の取付構造を示すもので、ドア３に設けた取付孔２１にリング状弾性部材２２を嵌合し、この弾性部材２２とドアフレーム４に設けた孔にはボルト２３を貫通し、このボルト２３に螺合したナット２４とドアフレーム４との間にはドア３をドアフレーム４の方向に押圧させるスプリング２５を設けている。
【０００８】
上記の構成において、ドア３を開閉操作したときの軽い衝撃はドア３のシール部材２０で吸収される。一方、ドア３を強く閉めたときには、ガラス全体に強い衝撃が加わるようなことがあるが、そのような場合には、弾性部材２２とスプリング２５を撓ませながらガラスがドアフレーム４から離れることになり、ガラスの一部、特にヒンジ１４の取付部等に強い衝撃荷重が集中することがないからガラスが破損するようなことはない。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は、移動車両のキャビンにおいて、このキャビン１のドア３を無枠の透明ガラスで構成すると共に、このドア３を支柱上下２つのヒンジ１４，１４を中心として開閉自在に枢着し、ドア３の内側であって上下中間部には前後方向に沿わせてフレーム１６を、このフレーム１６の前端側を上記ドアロック装置１７に連結すると共に、後端側を下側のヒンジ１４に連結して設け、かつ該フレーム１６はドア３に設けた取付孔２１に弾性部材２２を介在してガラス内面から離れた状態で取り付けたので、キャビン１のドア３の側方視界を拡大しながらも、ドア３開閉時における衝撃荷重をこのフレーム１６で適度に分散させることができ、ガラスに対しては衝撃が直接作用することがなく、従ってドア３開閉時にキャビン１のガラスが割れるような不具合はない。
また、このフレーム１６はガラスの内側にあって前後方向に沿わせて設けられていて、ドア３に設けた取付孔２１に弾性部材２２を介在してガラス内面から離れた状態で取り付けられているので、運転者はこのフレーム１６を握ってドア３の開閉ができ、乗降時の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】トラクタの要部の斜視図である。
【図２】トラクタの側面図である。
【図３】要部の断面図である。
【符号の説明】
１    キャビン
２ａ  前部支柱
２ｂ  後部支柱
３    ドア
４    ドアフレーム
１４    ヒンジ
１５    上部フレーム
１６    下部フレーム
３０    縦フレーム
【図１】
0003680843.tif 000002
【図２】
0003680843.tif 000003
【図３】
0003680843.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力信号を可変ゲインアンプを介してＡ／Ｄ変換器に送り、入力信号のレベルに応じてレンジを切換え、過大入力に対する保護を行う過大入力保護回路において、
過大入力を検出したときに前記可変ゲインアンプのゲインを上げＡ／Ｄ変換器のＡ／Ｄ変換データをオーバーフローさせる過大入力検出手段を設けたこと特徴とする過大入力保護回路。
【請求項２】
前記可変ゲインアンプの前段に入力信号を減衰する減衰手段を設け、この減衰手段は前記過大入力検出手段の制御信号に応じて減衰比が設定されることを特徴とする請求項１記載の過大入力保護回路。
【請求項３】
前記減衰手段は、
入力電圧を分圧する分圧回路と、
前記過大入力検出手段の制御信号によって切換えられ、切換え状態に応じて入力電圧に分圧回路を経由させる状態または分圧回路をバイパスさせる状態をとるスイッチ手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の過大入力保護回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電圧測定機能を備えた計測器等に適用される過大入力保護回路に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来、電圧測定機能を備えた計測器等は複数の電圧測定レンジを持ち、その入力電圧のレベルに応じて電圧測定レンジが選択され、広範囲な電圧測定を可能としている。
しかし、入力電圧が広範囲であるため低電圧測定レンジを選択した状態で高電圧が印加されてしまう場合があり内部回路が破損する恐れがある。
そこで、計測器等には内部回路を過大入力から保護する過大入力保護回路が設けられている。この従来技術について具体的に例を示し説明する。
図２は計測器に適用した従来における過大入力保護回路の構成例を示した図である。
【０００３】
図２において、減衰手段１は分圧回路１１とスイッチ手段１２から成り、分圧回路１１は入力電圧を分圧する。スイッチ手段１２は測定レンジの選択により入力電圧が分圧回路１１をバイパスするか、経由するかを切換える。可変ゲインアンプ２２はスイッチ手段１２の後段にあり、スイッチ手段１２を経由した入力電圧を、選択された測定レンジに対応して適当なレベルに増幅する。Ａ／Ｄ変換器３は可変ゲインアンプ２２の出力をＡ／Ｄ変換し、変換されたデジタルデータはデジタル回路２５で処理される。過大入力検出手段２４は入力電圧が所定の電圧を越えた場合にスイッチ手段１２に対して制御信号を出力し、入力電圧が強制的に分圧回路１１を経由し減衰されるように切換える。従って、内部回路に過大電圧が印加されることを防ぐことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の過大入力保護回路が動作した場合、内部回路を保護するために減衰させた入力電圧をＡ／Ｄ変換器３はそのまま変換するため過大入力であることがデジタル回路２５側に伝達されず、アラームを表示する等の処理ができない。これに対応するため過大入力検出手段２４から検出信号を出力しデジタル回路２５へ伝達していた。このためデジタル回路２５に伝達信号のやりとりを行う入出力回路等の検出信号伝達手段が別途必要となりコストが増加するという問題があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、過大入力を検出したときに可変ゲインアンプのゲインを上げＡ／Ｄ変換器の変換データをオーバーフローさせる過大入力検出手段を設けたことでコストを削減した過大入力保護回路を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の通りの構成になった電流調整回路である。
【０００７】
（１）入力信号を可変ゲインアンプを介してＡ／Ｄ変換器に送り、入力信号のレベルに応じてレンジを切換え、過大入力に対する保護を行う過大入力保護回路において、
過大入力を検出したときに前記可変ゲインアンプのゲインを上げＡ／Ｄ変換器のＡ／Ｄ変換データをオーバーフローさせる過大入力検出手段を設けたこと特徴とする過大入力保護回路。
（２）前記可変ゲインアンプの前段に入力信号を減衰する減衰手段を設け、この減衰手段は前記過大入力検出手段の制御信号に応じて減衰比が設定されることを特徴とする（１）記載の過大入力保護回路。
（３）前記減衰手段は、
入力電圧を分圧する分圧回路と、
前記過大入力検出手段の制御信号によって切換えられ、切換え状態に応じて入力電圧に分圧回路を経由させる状態または分圧回路をバイパスさせる状態をとるスイッチ手段と、
を有することを特徴とする（１）記載の過大入力保護回路。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を計測器に適用した一実施例を示した構成図である。
図１で前出の図と同一のものは同一符号とし、その部分の説明は省略する。
【０００９】
過大入力検出手段１は入力電圧が所定の電圧を越えた場合に制御信号Ｓ１と制御信号Ｓ２を出力する。制御信号Ｓ１はスイッチ手段１２に送られスイッチ手段１２は入力電圧が強制的に分圧回路１１を経由して減衰するように切換える。これにより後段の回路に過大電圧が印可されることを防ぐことができる。
制御信号Ｓ２は可変ゲインアンプ２に送られゲインを上げる。可変ゲインアンプ２は減衰手段１で分圧された入力電圧を、後段のＡ／Ｄ変換器３の変換データをオーバーフローさせ得る程度に増幅する。Ａ／Ｄ変換器３は可変ゲインアンプ２の出力をオーバーフローデータに変換しデジタル回路５に出力する。デジタル回路５はオーバーフローデータを受け取ることにより入力が過大電圧であることを認知する。これにより別途過大入力検出信号のやりとりをせずにアラーム発生等の所定の処理を行うことができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果がある。
請求項１乃至３に記載の発明によれば、過大入力時に過大入力検出手段が可変ゲインアンプのゲインを上げＡ／Ｄ変換データをオーバーフローさせることにより、過大入力状態をデジタル回路に伝達することができる。従って、過大入力状態の伝達手段を別に設ける必要が無くなりコストの削減ができる。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示した概略の構成図である。
【図２】従来における過大入力保護回路の構成例を示した図である。
【符号の説明】
１  減衰手段
２  可変ゲインアンプ
３  Ａ／Ｄ変換器
４  過大入力検出手段
５  デジタル回路
１１  分圧回路
１２  スイッチ手段
【図１】
0003680782.tif 000002
【図２】
0003680782.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付具本体(1)の上下に所定の距離(L）を保持して対向逆向きに蓋(Ｂ)の取付口(2)とマンホール口縁(Ｍ1)への取付口(3)を成形し、その蓋の取付口の上顎部(21)に取付口の高さ(Ｃ)を調整する調整具(4)を設けると共に、下顎部(22)に取付口内の蓋締付力を確保するためのカム機構(5)を設けたことを特徴とする浄化槽等のマンホールの開蓋用支持工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄化槽等のマンホールの開蓋用支持工具に関するものであり、主に一般家庭の浄化槽の清掃において、マンホールの蓋を開けて作業をするときに開けた蓋の安全を図って事故が防げる工具を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
通常一般家庭の浄化槽は、マンホールが具備されていて、このマンホールを利用して槽内の清掃をする際はマンホールの蓋を開けてその開けた口から洗浄用ホースを挿入して槽内の清掃を行うが、開けた蓋はマンホールの口からずらしてその近傍に置いておく。また、槽内の洗浄中は作業者が他の所用で持ち場を離れることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の浄化槽の清掃において、作業員が他の所用で持ち場を離れた場合において、子供や作業者以外の者が浄化槽周辺に立ち入って開けてあるマンホール蓋を踏み付けたり、動かしたりすると、当該蓋がずれたり、すべり落ちたりして甚だ危険である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決するために提供するものである。
【０００５】
本発明は、浄化槽等のマンホールの開蓋用支持工具において、取付具本体の上下に所定の距離を保持して対向逆向きに蓋の取付口とマンホール口縁への取付口を成形し、その蓋の取付口の上顎部に取付口の高さを調整する調整具を設けると共に、下顎部に取付口内の蓋締付力を確保するためのカム機構を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施態様】
上記の手段において、浄化槽の清掃作業をするにあたっては、まず、浄化槽の蓋を開け、その開けたマンホールの口縁に１個目の取付具本体の下部取付口を嵌め込んでおく。そして、蓋の外周縁をその上部取付口に差し込み、これを基準にして次に２個目の取付具本体をマンホールの半周以下の位置でマンホールの口縁に取り付け、これに蓋の外周縁を差し込む。最後に、３個目の取付具本体をマンホールの半周を多少越えた位置に取り付けた後、蓋の外周縁を差し込んで３点で支持する。
これによって、マンホール口と蓋との間にスペースが形成され、このスペースを利用して洗浄用ホースをマンホール内に挿入する。
洗浄作業を終了した後の蓋閉め順序は蓋開け支持順序と逆の順序で行う。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の実施例を説明する。１は金属製又は硬質プラスチック製の取付具本体であり、その上下に所定の距離Ｌを保つと共に、洗浄ホースＨが出し入れできる程度のスペースＳを有し、且つ対向逆向きに蓋Ｂの取付口２とマンホール口縁Ｍ1への取付口３を成形してある。
なお、２個の取付具本体の下部取付口３をマンホール口縁Ｍ1の略直径方向に取付けたときにおける上部取付口２の略直径方向の長さＲ′は蓋の直径Ｒより「間隙Ｇ×２」だけ長くなるように設定することが望ましい。
【０００８】
４は取付具本体の上部取付口２内の高さＣを調整するネジ式調整具であり、上顎部２1に設けてある。
５は上部取付口２の下顎部２2の部位に設けたカム機構であり、図示例は回動軸６で結合された偏心のカムローラー５１にカムレバー５２が結合されたものが示されている。
【０００９】
【具体的な使用例】
本発明に係る具体的な使用例を説明する。浄化槽Ａの清掃作業をするにあたっては、まず、浄化槽の蓋Ｂを開け、その開けたマンホールの口縁Ｍ1に１個目の取付具本体の下部取付口３を嵌め込んでおく。そして、蓋の外周縁Ｂ1をその上部取付口２に差し込み、これを基準にして次に２個目の取付具本体１をマンホールの半周以下の位置でマンホールの口縁Ｍ1に取り付け、これに蓋Ｂの外周縁Ｂ1を差し込む。最後に、３個目の取付具本体１をマンホールの半周を多少越えた位置でマンホールの口縁Ｍ1に取り付けた後、蓋の外周縁Ｂ1を差し込み、各取付具本体のカムレバー５2を押し下げると当該蓋は３点で支持される。
これによって、マンホール開口面と蓋Ｂとの間にスペースＳが形成され、このスペースを利用して洗浄用ホースＨをマンホールＭ内に挿入する。
【００１０】
この場合、マンホール口縁Ｍ１に取付ける２個の取付具本体１を蓋Ｂの水平挿入方向に対して半周（１８０度）以上の大幅な優弧角度で取付けると蓋の挿入が困難であるため、図４の半周前後の角度θにしてもよいが、２個の取付具本体の下部取付口３をマンホール口縁Ｍ1の略直径方向に取付けたときにおける上部取付口２の略直径方向の長さＲ′は蓋の直径Ｒより「間隙Ｇ×２」だけ長くなる範囲で設定することができる。
【００１１】
清掃作業を終了して蓋を閉じるときは、蓋開けの順序と略逆の順序で行う。すなわち、マンホールから先ずホースＨを抜き取り、次いで各取付具本体１のカム機構５の締付けをカムレバー５１の引き上げによって３点支持を解除した蓋Ｂを上部取付口２から外した後、マンホール口縁Ｍ１に取付けてある３個の取付具本体１を除去し、最後に蓋Ｂマンホール開口面に嵌めて閉蓋する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから、次の効果がある。すなわち、浄化槽等のマンホールの開蓋用支持工具において、主に一般家庭の浄化槽の清掃に際して、マンホールの蓋を開けて作業をするときに開けた蓋をマンホール開口縁に連結しておくことができるので、子供や作業者以外の者によるいたずらを防止し、若しくは無断の立ち入りによって蓋への踏み付け等による蓋のずれ等による事故を防ぎ、作業の安全を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明に係る浄化槽等のマンホールにおける開蓋用支持工具の使用状態を示す正面図である。
【図２】    図１の側面図である。
【図３】    蓋を除去した状態の図１の平面図である
【図４】    開けた蓋を取付具本体でマンホールの直上で浄化槽側に装着支持した状態の平面図である。
【図１】
0003680750.tif 000002
【図２】
0003680750.tif 000003
【図３】
0003680750.tif 000004
【図４】
0003680750.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１）のシャンク部（２）に当接するホルダー（７）の外筒（６）の先端に絞り部（８）を形成し、一つのホルダー（７）に複数種類の工具（１）を保持できるようにしてなる工具のホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工具のホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に工具１は図４、５示のようにシャンク部２、フランジ部３及びツールを差し込むコレット４等を有するチャック部５とよりなる。而してこれを収納するには工具１をそのシャンク部２に当接する外筒６を有する図６示のような筒状のホルダー７内に差し込み、このホルダー７は例えば実用新案登録第３０８３６５１号の保管棚にビス、螺子、差し込み式バヨネット等で多数固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし工具１には図４、５示のように型式、径の異なったものが種々多種類ある。例えば図４示の第１列のＪＩＳ−Ｂ６１０１はシャンク部２、フランジ部３のみである。図４示の第２列のＰＡＴビッグプラス（大昭和精機株式会社）はシャンク部２、フランジ部３、チャック部５よりなる。図４示の第３列はＪＩＳ−Ｂ６３３９はシャンク部２、フランジ部３、チャック部５よりなる。
【０００４】
図５示の第１列のＩＳＯ１２１６４１（国際標準化機構）はシャンク部２、フランジ部３、チャック部５よりなる。図５示の第２列のＮＣ５シャンク（株式会社日研工作所）はシャンク部２、フランジ部３、チャック部５よりなる。図５示の第３列のＫＭシャンク（アメリカ）はシャンク部２、フランジ部３、チャック部５よりなる。
図４、５示において、上段は大型（１００ｍｍ）、中段は中型（６３ｍｍ）、下段は小型（４６ｍｍ）でそれらの下には夫々型式番号を示す。
【０００５】
またそれに応じてホルダー７にも図６示のように型式、径の異なったものが種々多種類ある。図６（イ）はＡ型でシャンクの長いもの用である。図６（ロ）はＢ型でシャンクの短いもの用である。図６（ハ）はＣ型でシャンクの長さの中間のものである。従ってその保管棚の数は膨大な数となり、その保管スペースは大きく要し、無駄で不経済であった。
本発明はかかる欠点を除去するもので、一つのホルダー７に多種類の工具１を保持できるようにして、その保管スペースを節減できるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、工具（１）のシャンク部（２）に当接するホルダー（７）の外筒（６）の先端に絞り部（８）を形成し、一つのホルダー（７）に複数種類の工具（１）を保持できるようにしてなる工具のホルダーである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１（イ）、（ロ）は本発明の一実施の形態の断面図である。工具１は図４、５示のようにシャンク部２、フランジ部３及びツールを差し込むコレット４等を有するチャック部５とよりなる。またホルダー７は筒状で、工具１のフランジ部３に当接し、工具１のシャンク部２に当接する外筒６を有する。この工具１のシャンク部２に当接するホルダー７の外筒６の先端には更に中心に向かって縮小する小径の絞り部８を形成する。
【０００８】
図１（イ）はこのホルダー７に図５の第１列の上段に示す型式番号ＨＳＫ−Ａ１００の工具１を挿入した場合、（ロ）はこのホルダー７に図４の第３列の上段に示す型式番号ＢＴ５０の工具１を挿入した場合を示す。図１（イ）示のように短いシャンク部２の場合は絞り部８はその端面に当接し、図１（ロ）示のように長いシャンク部２の場合はシャンク部２が絞り部８を貫通して延長する。従って一つのホルダー７に複数種類の工具１を着脱自在に保持できる形状である。
【０００９】
図２（イ）、（ロ）は本発明の他の実施の形態の断面図である。この工具１のシャンク部２に当接するホルダー７の円錐状の外筒６の先端には更に小径の絞り部８を形成する。従ってホルダー７はプラスチックよりなる一体に成形できる形状である。
【００１０】
図２（イ）はこのホルダー７に図５の第１列の中段に示す型式番号ＨＳＫ−Ａ６３の工具１を挿入した場合、（ロ）はこのホルダー７に図４の第３列の中段に示す型式番号ＢＴ４０の工具１を挿入した場合を示す。図２（イ）示のように短いシャンク部２の場合は絞り部８はその端面に当接し、図２（ロ）示のように長いシャンク部２の場合はシャンク部２が絞り部８を貫通して延長する。
【００１１】
図３（イ）、（ロ）は本発明の他の実施の形態の断面図である。この工具１のシャンク部２に当接するホルダー７の多段円錐状の外筒６の先端には更に中心に向かって縮小する小径の絞り部８を形成する。従ってホルダー７はプラスチックよりなる一体に成形できる形状である。
【００１２】
図３（イ）はこのホルダー７に図５の第２列の下段に示す型式番号ＮＣ５−４６の工具１を挿入した場合、（ロ）はこのホルダー７に図４の第３列の下段に示す型式番号ＢＴ３０の工具１を挿入した場合を示す。図３（イ）示のように短いシャンク部２の場合は絞り部８はその端面に当接し、図３（ロ）示のように長いシャンク部２の場合はシャンク部２が絞り部８を貫通して延長する。従って一つのホルダー７に複数種類の工具１を着脱自在に保持できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明では工具１のシャンク部２に当接するホルダー７の外筒６の先端に絞り部８を形成しているので、一つのホルダー７に複数種類の工具１を保持できる。従ってその保管棚の数は少なくてすみ、またその保管スペースは大きく節減され、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）、（ロ）は本発明の一実施の形態の断面図である。
【図２】（イ）、（ロ）は本発明の他の実施の形態の断面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は本発明の更に他の実施の形態の断面図である。
【図４】多種類の工具の側面図である。
【図５】同多種類の工具の側面図である。
【図６】（イ）、（ロ）、（ハ）は従来のホルダーの３例を示す側面図および斜視図である。
【符号の説明】
１．．．．工具
２．．．．シャンク部
６．．．．外筒の先端
７．．．．ホルダー
８．．．．絞り部
【図１】
0003680038.tif 000002
【図２】
0003680038.tif 000003
【図３】
0003680038.tif 000004
【図４】
0003680038.tif 000005
【図５】
0003680038.tif 000006
【図６】
0003680038.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設けると共に、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面の中央部を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形したプラスチックボトルにおいて、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形し、折り筋に沿って圧潰することを特徴とするプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体容器として使用するプラスチックボトルに関し、使用済みのボトルを僅少の加圧力で嵩低く圧潰して体積を小さくし、リサイクルのための回収と運搬を容易にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用済みのフラスチックボトルをリサイクルのために回収し運搬するとき、嵩低く圧潰して体積を小さくする処理を容易にするためボトルの胴部を蛇腹状に成形し該容器を縦方向へ圧潰する容器がある。
【０００３】
プラスチックボトルは底面の中央部を凹陥させて成形し、その形状抵抗で強度を保持し且つ、佇立安定性を保っている。
【０００４】
又、底面におけるパ−ティングラインは直線で形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
胴部を蛇腹状に成形した容器を縦方向へ加圧しても、胴部に比して堅牢に成形されている底部が依然として押し潰されないため嵩高く、大量の空容器を効率良く回収し運搬できない。
【０００６】
そこで、そのままでは嵩高い使用済みのプラスチックボトルをリサイクルのために効率よく回収し、運搬するため僅少の加圧力で体積を小さく圧潰でき、然も環境保全及び資源再利用のため当初よりリサイクルを考慮して成形することと、使用時の強度を補強し且つ佇立安定性を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設けると共に、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形したプラスチックボトルにおいて、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形した。  即ち、プラスチックボトルの底面中央部を肉厚部と肉薄部に交互に成形し、且つ従来の、直線状のパ−ティングラインを正弦曲線に成形することで肉薄部から肉厚部方向へプラスチックボトルを胴部及び底面に成形された折り筋に沿って横方向から加圧し、嵩低く圧潰することを可能にするのである。
【０００８】
又、プラスチックボトルの相対する周面に設けた数条の溝よりなる折り筋は横方向への圧潰を容易にすると共に中央の凸部がリブとなり、更に底面の周縁部に折り筋及びパ−ティングラインと対峙して成形した凸部と凹部がプラスチックボトルの強度を補強すると共に使用時の佇立安定性を確保するのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の最も好ましい実施の形態につき説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係るプラスチックボトル１の正面図である。
【００１１】
プラスチックボトル１はネジ嵌合式の口部１ａ、胴部１ｂ、及び底面１ｃよりなる。
【００１２】
プラスチックボトル１の胴部１ｂの相対する周面から底面１ｃに及ぶ折り筋２を成形する。
【００１３】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。（図２）
図２は折り筋２を示す要部切欠拡大平面図であり、折り筋２は２条の溝２ａ、２ａよりなり溝２ａ、２ａ間に凸条２ｂ成形される。折り筋２を設けることで肉薄に成形したプラスチックボトル１の胴部１ｂの強度を補強するリブとなる。
【００１４】
図３はプラスチックボトル１の底面図であり、底面１ｃには胴部１ｂに設けた折り筋２が連設されている。
【００１５】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２とパ−ティングライン３に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。
【００１６】
底面１ｃまで胴部１ｂから連設されている折り筋２の端部は切り離され連続していない。連続していないのは折り筋２を横切る正弦曲線からなるパーテングライン３を設けるためである。
【００１７】
パーティングライン３と折り筋２で区画される底面１ｃの中央部を、パーティングライン３の山又は谷から近い距離の部分を厚肉部Ａに、山又は谷から遠い距離の部分を薄肉部Ｂにそれぞれ成形する。
【００１８】
図４はプラスチックボトル１を、矢印Ｃの方向から折り筋２に沿って加圧したときの折り筋２と、厚肉部Ａ及び薄肉部Ｂの状態を示す説明図であり、厚肉部Ａはパーティングライン３の山又は谷からの距離が近いため加圧力をロスなく伝達され、又、折り筋２の溝２ｂが押しつぶされて凸条２ａと重なり、プラスチックボトル１を扁平に圧潰できるのである。
【００１９】
図５は圧潰されたラスチックボトル１を示す正面図であり、元の体積の略３分の１にまで扁平になり、更に底面１ｃの半円分を折り筋２に沿って胴部１ｂ側へ折り返すと、より一層扁平になるのである。
【００２０】
プラスチックボトル１を使用するときは、胴部１ｂから底面１ｃにまで連続する折り筋２の形状抵抗で、胴部１ｂの肉厚を可能なまで薄く成形でき、パ−ティングライン３を正弦曲線に変形することで、圧潰を容易にした。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、プラスチックボトルを僅少の加圧力で横方向へ容易に扁平に押しつぶすことができ、縦方向にしか圧潰できず、依然として嵩高かった空のプラスチックボトルをより嵩低く圧潰して大量に回収、運搬できるため、リサイクルの効率化を図ることができる。
折り筋を設けると共に、パーティングライン３を挟んで厚肉部Ａと薄肉部Ｂを交互に成形したことと、底面１ｃの周縁部に、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したため肉薄になったプラスチックボトルの底面の強度を補強でき、且つ凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したことで、使用時にプラスチックボトルを安定よく佇立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプラスチックボトルの正面図。
【図２】  プラスチックボトルに成形した折り筋を示す要部切欠拡大平面図。
【図３】  プラスチックボトルの底面図。
【図４】  プラスチックボトルを、横方向から折り筋に沿って加圧したときの折り筋と、厚肉部及び薄肉部の状態を示す説明図。
【図５】  圧潰されたラスチックボトルを示す正面図同。
【符号の説明】
１  プラスチックボトル    １ｂ  胴部  １ｃ  底面  １ｄ  凸部  １ｅ  凹部
２  折り筋    ２ａ  溝    ２ｂ  凸条
３  パ−ティングライン
【図１】
0003680045.tif 000002
【図２】
0003680045.tif 000003
【図３】
0003680045.tif 000004
【図４】
0003680045.tif 000005
【図５】
0003680045.tif 000006