(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙支持体と、この紙支持体上に形成され、かつ非晶質シリカ、ゼオライト、及び酸化アルミニウムから選ばれる顔料と接着剤樹脂とを含む少なくとも１層の記録層と、前記記録層上に形成された光沢層とを有するインクジェット記録用紙であって、
（１）前記紙支持体が、パルプを含み、さらに、０．５〜５μｍの平均粒径及び５〜５０ｍ2 ／ｇの比表面積を有する焼成カオリン、又は１〜５０μｍの平均粒径及び５０〜３００ｍ2 ／ｇの比表面積を有する非晶質シリカを１〜１５重量％の含有量で含み、かつ前記紙支持体の、Ｔａｐｐｉ  ＵＭ４０３に準拠して測定された内部結合強さが１３５．６mJ（１００×１０-3ft−lb）以上であり、
（２）前記光沢層が、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合してなり、かつ４０℃以上のガラス転移点を有する重合体組成物、及び０．０１〜１μｍの平均粒子径を有するコロイダルシリカ顔料を含み、
（３）前記記録用紙の記録する側表面の、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定された７５°光沢度が３０％以上である、
ことを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記紙支持体の内部結合強さが１３５．６mJ（１００×１０-3ft−lb）以上４０６．８mJ（３００×１０-3ft−lb）以下である、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記光沢層が、前記樹脂及びコロイダルシリカを含む塗工液を前記紙支持体上に塗工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、又は一旦乾燥し再湿潤した後、この湿潤塗工層を、加熱された鏡面ドラムに圧接乾燥して形成されたものである、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記紙支持体に含まれるパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が３００〜４５０mlである、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光沢及びインクジェット記録適性に優れるインクジェット記録用紙に関し、特にインクジェットプリンターの搬送部に設置してある紙送りロールによる用紙表面の損傷（走行痕、拍車跡）の目立たないインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタによる記録は、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が容易なために多方面で利用されている。インクジェット記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適用されている。例えば、特開昭６２−１５８０８４号には、微粒子合成シリカを用いた高インク吸収性、高発色性のインクッジェト記録用紙の製造方法が開示されている。
しかしながら、これらの用紙はすべて表面光沢の低い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙が主体であったため写真調のフルカラー記録が得られなかった。このため近年では、表面光沢の高い、優れた外観を持つインクジェット記録用紙が要望されている。
【０００３】
一般に、表面光沢の高い用紙としては、表面に板状顔料を塗工し、さらに必要に応じてキャレンダー処理を施した光沢を有する塗工紙、あるいは湿潤塗工層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥することにより、その鏡面を写し取ることによって得られる、いわゆるキャスト塗工紙が知られている。
このキャスト塗工紙はスーパーキャレンダー仕上げされた通常の塗工紙に比較して高い表面光沢とより優れた表面平滑性を有し、優れた印刷効果が得られることから、高級印刷物等の用途に専ら利用されているが、インクジェット記録用紙に利用した場合、種々の難点を抱えている。
すなわち、一般に従来のキャスト塗工紙は、例えばＵＳ５２７５８４６号（特許文献１）に開示されている。その塗工層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物質がキャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ることにより高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存在によって塗工層の多孔性が失われ、インクジェット記録時のインクの吸収を極端に低下させる等の問題を抱えている。そして、このインク吸収性を改善するには、キャスト塗工層がインクを容易に吸収できるようにポーラスにしてやることが重要であり、そのためには成膜性を減ずることが必要となるが、成膜性物質の量を減らすことにより、結果として白紙光沢が低下する。以上の如く、キャスト塗工紙の表面光沢とインクジェット記録適性の両方を同時に満足させることが極めて困難であった。
【０００４】
上記問題を解決する方法として、顔料および接着剤を主成分とする下塗り層を設けた原紙上に、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を有する共重合体組成物を主成分とする塗工液を塗工してキャスト用塗工層を形成せしめ、該キャスト用塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げることにより、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェット記録用キャスト紙が得られることを本発明者等は見出し、特開平7-89220 号（特許文献２）として提案した。
上記技術により、表面光沢及びインクジェット記録適性に優れた記録シートが得られるようになったが、表面光沢に優れる記録シート、具体的には、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４１）が３０％以上の記録シートの場合、インクジェットプリンターの搬送部に設置してある、紙送りロールの歯車等の拍車による用紙表面の損傷（以下拍車跡と称する）が目視により目立つという課題がある。特に、近年プリンターの高精細化により、写真調の画像が得られるようになってきているが、この場合プリンターの搬送精度を上げるため、印字後の搬送ロールに付随する歯車等の拍車の個数を増やす傾向があり、より拍車跡が目立ち易くなってきているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】
ＵＳ５２７５８４６号明細書
【特許文献２】
特開平７−８９２２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
印字された記録体は印字面側から、例えば金属歯車（拍車）で押さえられて搬送される。印字部がインクで膨潤し、記録体が柔らかくなったところに拍車があたるため跡がついてしまう。本発明はこのような問題を解決し、光沢及び印字濃度、インク吸収性、記録画質等のインクジェット記録適性に優れたインクジェット記録用紙を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録用紙は、紙支持体と、この紙支持体上に形成され、かつ非晶質シリカ、ゼオライト、及び酸化アルミニウムから選ばれる顔料と接着剤樹脂とを含む少なくとも１層の記録層と、前記記録層上に形成された光沢層とを有するインクジェット記録用紙であって、
（１）前記紙支持体が、パルプを含み、さらに、０．５〜５μｍの平均粒径及び５〜５０ｍ2 ／ｇの比表面積を有する焼成カオリン、又は１〜５０μｍの平均粒径及び５０〜３００ｍ2 ／ｇの比表面積を有する非晶質シリカを１〜１５重量％の含有量で含み、かつ前記紙支持体の、Ｔａｐｐｉ  ＵＭ４０３に準拠して測定された内部結合強さが１３５．６mJ（１００×１０-3ft−lb）以上であり、
（２）前記光沢層が、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合してなり、かつ４０℃以上のガラス転移点を有する重合体組成物、及び０．０１〜５μｍの平均粒子径を有するコロイダルシリカ顔料を含み、
（３）前記記録用紙の記録する側表面の、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定された７５°光沢度が３０％以上である、
ことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のインクジェット記録用紙において、前記紙支持体の内部結合強さが１３５．６mJ（１００×１０-3ft−lb）以上４０６．８mJ（３００×１０-3ft−lb）以下であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録用紙において、前記光沢層が、前記樹脂及びコロイダルシリカを含む塗工液を前記紙支持体上に塗工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、又は一旦乾燥し再湿潤した後、この湿潤塗工層を、加熱された鏡面ドラムに圧接乾燥して形成されたものであることが好ましい。
本発明のインクジェット記録用紙において、前記紙支持体に含まれるパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が３００〜４５０mlであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において紙支持体として用いる原紙としては、木材等のパルプを主成分とし、紙支持体のＺ軸強度すなわち内部結合強さが、１３５．６mJ（１００×１０-3ft−lb）以上であることを特徴とする。Ｚ軸強度は２０３．４mJ（１５０×１０-3ft−lb）以上がより好ましい。Ｚ軸強度とは、紙を２層に分離するのに必要な平均エネルギーを測定することにより得られ、具体的な測定方法は、ＴａｐｐｉＵＭ４０３に示されている。
上限は特に規定しないが、４０６．８mJ（３００×１０-3ft−lb）を超えるとその効果は飽和し、印字ニジミ、コックリング、カール等が悪化するおそれもある。
本発明者等は、拍車跡を低下させるべく検討を重ねた結果、原紙のＺ軸強度と拍車跡のレベルに相関があることを見出した。即ち、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４１）が３０％以上であるインクジェット記録用紙においては、その原紙のＺ軸強度が高いほど、拍車跡の発現が少なくなることが明らかになった。その理由としては、インクジェット記録の際、インクにより原紙が膨潤し柔軟になり、印字部に拍車跡が付き易くなるものと考えられるが、原紙のＺ軸強度が高い場合には、原紙の繊維間結合が強固になっており、インクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定される。
【００１０】
原紙の主成分として用いられるパルプとしては、ＬＢＫＰやＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ、およびＤＩＰ等の古紙パルプが挙げられる。一般にパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が低い程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向がある。ただし、フリーネス（ＣＳＦ）が低すぎると（例えば３００ｍｌ未満）、印字後のコックリング（印字部の膨れによる凸凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程での操業性に支障をきたす他、製造された原紙のカールの制御が困難となったりする。また原紙の透気度が低下するため、キャスト方式で塗工する場合、水分が抜けにくくなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく低下する。
【００１１】
原紙に使用するパルプのＪＩＳＰ−８１２１に規定されるフリーネス（ＣＳＦ）は、３００〜４５０ｍｌが好ましい。フリーネスは３５０〜４４０ｍｌであると更に好ましい。
その理由としては、パルプのフリーネスを４５０ｍｌ以下にすると、パルプの柔軟化、フィブリル化が進むことにより原紙の繊維間結合が強固になり、インクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定される。ただしフリーネスが３００ｍｌ未満になると、印字後のコックリング（印字部の部分的な膨れによる凸凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程での操業性に支障をきたす恐れがあり、製造された原紙のカールの制御が困難となる恐れがある。また原紙の透気度が低下するため、キャスト方式で塗工する場合、水分が抜けにくくなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく低下する恐れもある。
【００１２】
フリーネスは叩解により調整できる。叩解とは、パルプ繊維を機械的手段で柔軟化、フィブリル化（パルプ表面や内部をほぐして微細繊維化する）し、紙のパルプ繊維間結合を増大させる働きがある。一般にビーター、ジョルダン、コニカル型リファイナー、ドラム型リファイナー、ディスク型リファイナー等の叩解装置が使用される。フリーネスは、叩解装置での処理に要するエネルギーにより調整される。一般に叩解のエネルギーをかけるほど、フリーネス（ＣＳＦ）は低下する。
【００１３】
原紙の材料としてはパルプの他に、顔料（填料）、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料、蛍光増白剤等が適宜使用される。
顔料としては、非晶質シリカ及び焼成カオリンが用いられ、これらは、不透明度付与、インクの裏ぬけ防止、インク吸収性の付与等の目的で配合される。すなわちインク吸収性付与の目的のためには、非晶質シリカ、焼成カオリンが有効である。特に非晶質シリカとしては平均粒子１〜５０μｍ、比表面積５０〜３００ｍ2/g のもの、焼成カオリンとしては平均粒径０．５〜５μｍ、比表面積５〜５０ｍ2/g のものが用いられる。
【００１４】
ただし、本発明のインクジェット記録用紙の支持体用原紙においては、顔料の配合量が多すぎると層間強度が低下する傾向がある。一方、顔料の配合量が少ないと、層間強度が向上する傾向があり、インクによる原紙の膨潤が抑えられ、拍車跡が付きにくくなるが、インク吸収性が低下し、印字のニジミやムラが発生する場合があり、またインクの裏抜け（裏写り）が目立ってくる場合があるので、適宜調整する必要がある。
顔料がシリカ又は焼成カオリンの場合、その配合量は、上述した理由により、原紙（紙支持体）に対する含有量として１〜１５重量％であり、好ましくは２〜８重量％である。原紙に対する顔料の含有量は原紙の灰分を測定することにより求めることができる。
原紙上には、サイズプレス等により、デンプン、ポリビニルアルコールあるいはカチオン樹脂等を塗工・含浸させ、表面強度を向上させたり、塗工層の浸透を調整したりすることができる。また、カレンダー等により原紙表面を平滑化処理すると塗工層の形成が均一となりやすく好ましい。
【００１５】
尚、原紙へのサイズ剤等の配合や、原紙表面にバリヤー層を設けたりすることによりインクの浸透を抑え、原紙の膨潤を抑えることもできるが、この場合、インクの吸収速度や吸収容量が低下しやすく、インクが滲んだり、濃淡ムラが生じ易くなり、画質の劣るものとなり易い。サイズ度は１００ｇ／ｍ2 の紙を基準とした場合、１〜１００秒程度が好ましく、より好ましくは２〜５０秒程度である。上述したように、一般にパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が低い程、また内添顔料の配合量が少ない程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向がある。また紙力増強剤の配合によりＺ軸強度は高くなる。紙力増強剤には澱粉、カチオン化澱粉、植物ガム、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等が例示できる。さらに原紙の表面にでんぷん、ポリビニルアルコール等のポリマーをサイズプレス処理すると該材料の含浸により層間強度は高くなる傾向がある。
【００１６】
原紙上に設ける記録層について述べる。記録層は、顔料と接着剤を含有する。記録層そのものに、キャスト仕上げやスーパーカレンダー処理等により光沢化処理を施してもよいが、記録層上に樹脂および必要に応じ顔料を主成分とする光沢層を設けることもできる。
記録層に含有させる顔料としては、非晶質シリカ（コロイダルシリカを含む）、ゼオライト及び酸化アルミニウムが、単独で、若しくは２種以上の併用で用いられる。
【００１７】
非晶質シリカ、ゼオライト及び酸化アルミニウムはインク吸収性の点で優れており、特に、顔料の主成分として非晶質シリカを含有させることが好ましい。非晶質シリカとしては、合成非晶質シリカが好ましい。合成非晶質シリカはその製造方法により湿式法によるものと乾式法によるものとに大別される。湿式法は珪酸ソーダを原料として酸で中和してシリカを析出させることにより得られるが、更に沈降法とゲル化法に分けられる。また、乾式法は四塩化珪素を原料として、水素、酸素と共に燃焼し、シリカを析出することで得られる。通常、ホワイトカーボンと呼称され、無水珪酸、含水珪酸等として知られている。前記合成非晶質シリカの平均二次粒子径は0.5 〜20μｍ程度が好ましい。また、インクを吸収する目的のためには吸油量及びＢＥＴ式比表面積が高いことが望ましいが、高すぎると塗工用組成物の粘度が高くなりすぎる場合があり、一般に吸油量は１００〜４００ｍｌ／１００ｇ程度、ＢＥＴ式比表面積は１００〜５００ｍ2 程度が好ましい。
【００１８】
接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用して用いられる。
なお接着剤の配合量は特に限定しないが顔料１００重量部に対し、１〜１００重量部、より好ましくは２〜５０重量部の範囲で調節される。ここで接着剤の量が少ないと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つきやすくなったり、粉落ちが発生する場合がある。逆に接着剤の量が多いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られなくなる場合がある。
【００１９】
記録層には、インク中の染料成分を定着させ、印字濃度を高め印字耐水性を付与する目的で、カチオン性化合物を配合することができる。
カチオン性化合物としては、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物（例えばカチオン性界面活性剤等）が挙げられる。印字濃度向上の効果の点ではカチオン性樹脂が好ましく、水溶性樹脂あるいはエマルジョンとして使用できる。更にカチオン性樹脂を架橋等の手段により不溶化し粒子状の形態としたカチオン性有機顔料としても使用できる。このようなカチオン性顔料は、カチオン樹脂を重合する際、多官能性モノマーを共重合し架橋樹脂とする、あるいは反応性の官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基等）を有するカチオン樹脂に必要に応じ架橋剤を添加し、熱、放射線等の手段により架橋樹脂としたものである。カチオン性化合物、特にカチオン性樹脂は接着剤としての役割を果たす場合もある。
【００２０】
カチオン性樹脂は下記のものが例示できる。
具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−Ｓ０2 共重合物、８）ジアリルアミン塩−Ｓ０2 共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカチオン性化合物。
カチオン性化合物は顔料１００重量部に対し、１〜１００重量部、より好ましくは５〜５０重量部の範囲で使用することができる。配合量が少ないと印字濃度向上の効果が得られにくく、多いと逆に印字濃度が低下したり、画像のニジミが発生する場合がある。
【００２１】
その他、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ2 程度の基材上に乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2 、より好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2 程度になるようにブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知公用の塗工装置により塗工、乾燥される。さらに、必要に応じて記録層の乾燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともできる。
【００２２】
次に、上記した顔料と接着剤を主成分とする記録層上に、さらに光沢層が設けられる。この光沢層は、樹脂および顔料を含有させて構成される。光沢層はインクが速やかに通過できるよう、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性にするのが好ましい。このようにするためには、顔料を配合し、また、光沢を落とさない範囲で、樹脂が完全に成膜しないような乾燥条件を選択するとよい。
光沢層に顔料を配合する場合、光沢、透明性、インク吸収性の点で優れているコロイダルシリカが用いられ、その平均粒子径は、０．０１〜１μｍであり、０．０５〜１μｍであることが好ましい。粒子径が０．０１μｍ未満になると、インク吸収性の改良効果に乏しく、またそれが１μｍを超えると、光沢や印字濃度の低下が起こる恐れがある。
【００２３】
コロイダルシリカを含む光沢層がインク吸収性および透明性に優れるために、光沢層にカチオン性化合物を配合すると、インク染料が効率よく光沢層に定着し、光沢層の透明性とあいまって印字濃度の極めて優れたものとなり易い。
【００２４】
光沢層の樹脂としては、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合してなり、４０℃以上のガラス転移点を有する重合体組成物が用いられる。エチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーという）を重合してなる重合体組成物としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個のメタクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、エチレン、ブタジエン、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン性モノマーを重合して得られる重合体が挙げられる。
【００２５】
なお、重合体は、必要に応じて２種類以上のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘導体でも良い。また、上記のエチレン性モノマーをコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体成分）結合によって複合体になった形、あるいは上記重合体または共重合体にＳｉＯＨ基等のコロイダルシリカと反応するような官能基を導入しておき、コロイダルシリカと反応させて複合体になった形で使用することも可能である。この複合体を使用した場合、光沢、インク吸収性に優れたものとなりやすく、更に後述するキャスト方式を用いた際に、キャストドラムからの離型性に優れたものとなり易い。複合体粒子は特に限定しないが、例えば平均粒径が３０〜１５０ｎｍ程度である。
【００２６】
上記の（共）重合体組成物は、そのガラス転移点が４０℃以上であり、５０〜１００℃の範囲であるものがより望ましい。ガラス転移点が低いと乾燥の際に成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸収速度が低下するおそれが生じる。また、乾燥温度が重要であり、乾燥温度が高すぎると成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏しくなる傾向が有り、生産性も低下する。
光沢層を設ける方法としては、記録層上に樹脂および必要に応じて顔料を主成分として構成される塗工液を塗工し、スーパーカレンダー等により平滑化処理を施すこともできる。ただし、好ましくは樹脂および必要に応じて顔料を主成分として構成される塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる方法（ウェットキャスト方式）、あるいは該塗工層を一旦乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる方法（リウェットキャスト方式）が、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェット記録用紙が得られるため好ましい。加熱された鏡面ドラムの温度は例えば５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃である。
【００２７】
さらに、加熱された鏡面ドラムに樹脂および顔料を含有して構成される塗工液を直接塗工して、該塗工層がある程度湿潤状態にある間に記録層を予め設けた基材に圧接、乾燥して仕上げる方法（プレキャスト方式）を採用することもできる。さらに、平滑なフィルムやシート上に樹脂および必要に応じて顔料を含有して構成される塗工液を塗工して、塗工層あるいは、貼り合せようとする記録層面がある程度湿潤状態にある間に、基材に圧接、乾燥した後平滑なフィルムやシートを剥離して仕上げる方法（フィルム転写方式）を採用することもできる。
光沢層用塗工組成物中には白色度、粘度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗工紙やインクジェット用紙に使用されている顔料、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散剤、増粘剤等の各種助剤が適宜添加される。また、カチオン樹脂を配合し、光沢層にもインク染料定着性を付与させることが可能である。
【００２８】
前述した光沢層用塗工液を記録層上に塗工する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知の塗工装置が使用できる。またその後、好ましくは前述したように塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一旦乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャスト仕上げを行う。この場合の光沢層用塗工液の塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは、１〜１０ｇ／ｍ2 である。ここで、０．２ｇ／ｍ2 未満では光沢が十分に出ない場合があり、３０ｇ／ｍ2 を越えて多いとインク乾燥性が劣ったり、記録濃度が低下する恐れがある。
光沢層を設けた後で、さらにスーパーカレンダー等により平滑化処理を行うこともできる。
【００２９】
本発明では、光沢性に優れた記録体が得られるが、記録する面の表面の７５°光沢度（ＪＩＳ  Ｚ  8741) は３０％以上であり、これにより優れた画質と写真調の高品位の記録が得られる。光沢度は好ましくは４０％以上、より好ましくは６５％以上である。上限は特にないが、例えば９５％である。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
実施例１〜９、比較例１、２
広葉樹クラフトパルプ１００部、焼成カオリン（平均粒径１μｍ、比表面積１８ｍ2 ／ｇ、アンシレックス；エンゲルハードミネラル社）０〜３０部、市販サイズ剤０．２部、デンプン（タピオカ）０．７５部、湿潤紙力増強剤０．５部、硫酸バンド１．５部よりなる原紙処方にて、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。各実施例および比較例で使用したパルプのフリネース（ＣＳＦ：ＪＩＳＰ−８１２１）は表１に示す。また、焼成カオリンは灰分として表１に示す値になるように配合した。
次に、顔料として非晶質シリカ（比表面積３４０ｍ2 ／ｇ，平均二次粒子径4.5 μm 、商品名；ファインシールＸ−４５、（株）トクヤマ製）を１００部、接着剤として、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０：クラレ（株）製）２５部、カチオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ−１１７；日華化学（株）製）５部、およびカチオン性アクリルアミド系樹脂（スミレッツレジンＳＲ１００１；住友化学（株）製）１５部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８％の記録層用塗工液を調成した。この記録層用塗工液を、上記原紙の片面に、乾燥重量で６ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥した。
【００３１】
一方、ガラス転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比で５０：５０、複合粒子径８０ｎｍ）１００部、増粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤としてレシチン２部よりなる固形分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。
この光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が８０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は固形分重量で、６ｇ／ｍ2 であった。
【００３２】
実施例１０
広葉樹クラフトパルプ１００部（フリーネスＣＳＦ；４２０ｍｌ）、非晶質合成シリカ（平均二次粒径１０μｍ、比表面積１９０ｍ2 ／ｇ、トクシールＧＵＮ；トクヤマ製）４部、市販サイズ剤０．２部、デンプン（タピオカ）０．７５部、湿潤紙力増強剤０．５部、硫酸バンド１．５部よりなる原紙処方にて、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。このときの灰分は３％であった。この原紙を使用した以外は実施例１〜９と同様にして記録層、光沢層を設けた。
【００３３】
比較例３
顔料として非晶質シリカ（平均粒子径4.5 μm 、商品名；ファインシールＸ−４５、（株）トクヤマ製）を１００部、接着剤として、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０：クラレ（株）製）２５部、カチオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ−１１７；日華化学（株）製）５部、およびカチオン性アクリルアミド系樹脂（スミレッツレジンＳＲ１００１；住友化学（株）製）１５部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８％の記録層用塗工液を調成した。この記録層用塗工液を、実施例５で用いたものと同様の原紙の片面に、乾燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥しインクジェット記録用紙を得た。光沢層は設けてない。
【００３４】
比較例４
実施例５で用いたものと同様の原紙をそのまま用いた。
比較例５
市販の光沢タイプのインクジェット記録用フィルム（ＨＧ１０１：キヤノン（株）製）を用いた。
【００３５】
この様にして得られたインクジェット記録用紙のインクジェット記録適性、白紙光沢、印字保存性を表１にまとめて示した。
なお、上記の評価については下記の如き方法で評価を行った。
［Ｚ軸強度、内部結合強さ］
原紙をＭＤ方向に剥離するようにSisalkraft-SCOTT INTERNAL BOND TESTER MODEL-B を用いて測定した(TAPPI UM403) 。
［インクジェット記録適性］
インクジェットプリンターＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いて印字を行なった。
（ベタ印字部の均一性）
シアンインクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視にて評価した。
○：印字ムラはほとんど無く良好なレベル。
△：印字ムラがやや目立ち、実用上問題となるレベル。
×：印字ムラが目立つ。
【００３６】
（インクのにじみ）
シアンインクとマゼンタインクの各ベタ印字を、境界を接触させて印字し、境界部のにじみを評価した。
○  ：にじみはほとんどみられない。
○−：にじみがやや見られるが、実用上問題の無いレベル。
×  ：にじみが目立ち、実用上問題となるレベルである。
（インクの乾燥性）
シアンインクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性を評価した。
○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。
×：印字直後に指で触れると汚れる。
（印字耐水性）
ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色のインクで文字を印字し、印字部に、スポイドで水を３滴たらし、１分後に印字のにじみ具合を目視で評価した。
○：印字にほとんど変化無し。
×：印字が乱れる。
【００３７】
（インクジェット記録後の印字濃度）
黒ベタ印字部分の印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。
（拍車跡）
Ａ４サイズの記録シートの全面に、シアンインクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字を行い、拍車跡を目視にて評価した。
◎  ：拍車跡がほとんど見られない。
○  ：拍車跡がわずかに見られる。
○−：拍車跡が若干目立つが、実用上問題の無いレベル。
△  ：拍車跡がやや目立ち、実用上問題となるレベルである。
×  ：拍車跡がきつい。
【００３８】
［コックリング］
Ａ４サイズの記録シートの全面に、シアンインクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字を行い、コックリング（印字後のしわ）を目視にて評価した。
○  ：コックリングは目立たない。
○−：コックリングがやや目立つが、実用上許容できるレベル。
［白紙光沢］
ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて白紙部の７５°光沢を測定した。
【００３９】
【表１】
0003719250.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
表１の結果より明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は光沢およびインクジェット記録適性に優れ、拍車跡の目立たないものであった。