(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に大気導入孔を設けた積層剥離容器において、容器底部の周辺部に設けた段部、または底端壁に、シール材を接着して容器底部を密封するようにしたことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
側筒壁と底壁とからなるシール保護部材を、容器胴部の下部に取着し、容器底部を覆うようにしたことを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に大気導入孔を形成した積層剥離容器、特に容器底部のシール部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層押出しブロー成形によって成型され、容器口部に大気導入孔を形成し、容器底部のピンチオフ部をシールするようにした積層剥離容器は従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、積層剥離容器では、外側層と内側層との剥離性を高めるためには、接着性の弱い樹脂を用いなくてはならず、従来の容器では、底シール部に層間剥離によるスリットが発生するという問題点があった。
そこで、ピンチオフ部に溶着突条を形成することが提案されたが（特公平６−１０２０７６号公報参照）、樹脂によっては外側層だけを溶着させることが困難なため、スリットの発生を防ぐことができなかった。
【０００４】
また、底シール部の突条を形成する各融着層を相互に噛み合うよう融着させることが提案されているが、金型のピンチオフ部の構造が複雑になり、高精度が必要であるので、金型が容易にかつ安価に製造できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決し、底シール部の構造に関係なく、容器口部に設けた大気導入孔より効果的に大気を導入するようにすることを技術的課題とし、容器底部を密封した積層剥離容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、積層剥離容器として、容器口部に大気導入孔を設けた積層剥離容器において、容器底部の周辺部に設けた段部、または底端壁に、シール材を接着して容器底部を密封するようにしたことを特徴とする構成を採用し、また容器と接着したシール材を保護するために、側筒壁と底壁とからなるシール保護部材を容器胴部の下部に取着し容器底部を覆うようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは、外側層１と内側層２とからなる積層剥離容器であって、積層押出しブロー成形によって成型されており、容器Ａは、容器胴部３と容器口部４と容器底部５とからなっている。
Ｂは、積層剥離容器の底面を密封するシール材であり、Ｃは、容器Ａの胴部に嵌着され、シールを保護するシール保護部材である。
【０００８】
前記外側層１は、高密度ポリエチレン樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２は、ナイロン樹脂製であって外側層から剥離自在、かつ変形自在の内袋である。
前記容器胴部３は、上部胴部３ａと該上部胴部３ａの下方に位置して縮径された下部胴部３ｂとを有しており、上部胴部３ａと下部胴部３ｂの境は段部６となっている。
下部胴部３ｂの段部６より所定距離下がった位置に嵌合突条７が設けられており、下部胴部３ｂの下端は容器底部５に連なっている。
【０００９】
前記容器口部４の外側層１には、外側層１と内側層２との間に大気を導入する大気導入孔８が穿孔されている。
９は係止片であって、内容液の注出時に内側層２の沈み込みを防ぐものである。  １０は外側層１と内側層２の一部を接着する接着帯で、注出時に内側層２の変形を一定形状に進行するように規制するものである。
【００１０】
図３に示すように、容器底部５は、下部胴部３ｂに連なる底端壁１１と該底端壁１１より上方に位置する平底壁１２を有しており、平底壁１２には、パーティングラインに沿って下方に突出するように底シール部１３が形成されている。
底シール部１３の突出端１３ａは、底端壁１１より内側に位置しており、底端壁１１には、容器底部５を密封するようにシール材Ｂが接着されている。
シール材Ｂには、プラスチックまたはアルミ積層シートが用いられ、熱溶着によって底端壁１１に接着されている。
【００１１】
図４に示すように、シール保護部材Ｃは側筒壁２０と底壁２１とからなっており、合成樹脂の射出成形によって成型されている。
側筒壁２０の内周には、上端２２から所定の位置に前記嵌合突条７に係合する嵌合溝２３が設けられ、底壁２１には、積層剥離容器Ａの底端壁１１に接着されたシール材Ｂに圧接する段部２４が設けられている。
シール保護部材Ｃの積層剥離容器Ａに対する関係は、シール保護部材Ｃを積層剥離容器Ａに装着したときに、側筒壁２０の上端２２が容器胴部３の段部６に接合し、側筒壁２０の嵌合溝２３が下部胴部３ｂの嵌合突条７に嵌着されるとともに、底壁２１の段部２４がシール材Ｂを圧接するように形成されている。
【００１２】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
積層剥離容器Ａの使用に際しては、容器口部４にポンプディスペンサーを取り付け、該ポンプディスペンサーによって内容液が注出されるが、注出時に大気導入孔８より大気が導入され、内側層２が収縮変形される。
その際、底シール部１３に層間剥離によるスリットが形成されることがあっても、底部がシール材Ｂによって密封されているので底部から大気が導入されることはなく、容器口部４の大気導入孔８から効率よく大気を導入することができる。
また、容器を風呂場等濡れた場所で使用しても、底シール部１３から空気と一緒に湯水が容器内に侵入することはない。
【００１３】
シール保護部材Ｃによって、容器の底壁端１１に接着されたシール材Ｂが保護され、またシール保護部材Ｃが容器の補強にもなっているので、容器の運搬中或いは使用中にシール材が損傷することはない。
【００１４】
上記実施形態では、シール保護部材Ｃによってシール材Ｂを保護しているが、シール材として厚さを厚くしたり、強靱な素材を用いたりすること、また接着面を広くしたり、溶着性のよい素材、接着材を用いる等、接着性を向上させることによって、シール保護部材Ｃを使用しないようにすることもできる。
【００１５】
次に、本発明の第２実施形態について図５，６を参照して説明する。
図において、積層剥離容器Ａ１は外側層１ａと内側層２ａとからなる積層剥離容器で、容器胴部３０と容器口部３１と容器底部３２とからなっている。
容器口部３１には、前記第１実施例と同様に、大気導入孔８ａが穿孔されており、上端に係止片９ａが設けられている。
【００１６】
容器底部３２は、容器胴部３０に続く底端壁３３と、底端壁３３の内周に沿って形成された段部壁３４と、該段部壁３４の内方に窪んで位置する平底壁３５とからなっている。
平底壁３５には、パーティングラインに沿って突出する底シール部３６が形成されており、その平底壁３５よりの高さは、段部壁３４より低くなっている。
前記段部壁３４には、底シール部３６を密封するようにシール材Ｂ１が接着されている。
シール材Ｂ１は、プラスチックまたはアルミ積層シートであって、熱溶着によって段部壁３４の全面に接着されている。
【００１７】
次に、上記構成による作用効果について説明すると、前記第１実施形態と同様に、シール材によって容器底部が密封されるので、内容液の注出にあたっては、外側層と内側層との間に容器口部の大気導入孔より効率よく大気が導入される。シール材Ｂ１は、段部壁３４全面に接着され、底端壁３３より窪んで位置するようにしているから、容器の運搬中或いは使用中に損傷することはない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
積層剥離容器の容器底部をシール材で密封したことによって、底シール部からの大気の導入をなくすることができ、容器口部に設けた大気導入孔より効率的に大気を導入することができる。
底シール部の構造に関係なく、底シール部からの大気の導入を防ぐことができるので、底シール部に特殊な構造の突条を形成する必要がなくなり、積層剥離容器を容易にかつ低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層剥離容器の一部断面正面図である。
【図２】シール材とシール保護部材の一部を切欠いた容器の底面図である。
【図３】容器の一部断面側面図である。
【図４】シール保護部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図５】第２実施形態の容器の一部断面正面図である。
【図６】シール材の一部を切欠いた容器の底面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ１    積層剥離容器
Ｂ，Ｂ１    シール材
Ｃ          シール保護部材
１，１ａ    外側層
２，２ａ    内側層
３，３０    容器胴部
３ａ        上部胴部
３ｂ        下部胴部
４，３１    容器口部
５，３２    容器底部
６          段部
７          嵌合突条
８，８ａ    大気導入孔
１１，３３    底端壁
１２，３５    平底壁
１３，３６    底シール部
２０          側筒壁
２１          底壁
２３          嵌合溝
２４          段部
３４          段部壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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