(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水で分解可能で且つ低クレープ率またはクレープを有しない第１のシートと、同じく水で分解可能で且つ前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが重ねられてシート間が複数の接合部において部分的に接合され、両シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、前記接合部と接合部の間の領域で前記第２のシートに膨らみが形成されて嵩高とされており、少なくとも１枚のシートには、前記膨らみによるシート間の空隙と外気とを連通させる多数の孔が形成されていることを特徴とする拭き取りシート。
【請求項２】
第２のシートは、第１のシートの表裏両側に重ねられており、表裏両側の前記第２のシートに多数の孔が形成されている請求項１記載の拭き取りシート。
【請求項３】
拭き取りシートが折り畳まれており、シートの折り部には、折り部の谷側の空気を山側へ逃がすことのできる切れ込みが部分的に形成されている請求項１または２記載の拭き取りシート。
【請求項４】
拭き取りシートは第１の折り部にて２つ折りされ、さらに前記第１の折り部と直交する第２の折り部により折り畳まれており、第１の折り部と第２の折り部の交叉部分に、折り部の谷側の空気を山側へ逃がすことのできる切れ込みが部分的に形成されている請求項３記載の拭き取りシート。
【請求項５】
折り部には、シートを切断するためのミシン目が形成されており、空気を逃がす部分的な切れ込みは、ミシン目の個々の切れ込みよりも長く開口している請求項３または４記載の拭き取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用または除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用などとして使用され、使用後にトイレなどに捨てることが可能な拭き取りシートに係り、特に水洗トイレット内の溜り水や浄化槽内での浮きを防止できるようにした拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃用、あるいはおしめを替えるときのおしり拭き用などとして、水洗トイレットに捨てることができる水解性のウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などの繊維と、水溶性または水により膨潤するバインダーとで形成された水解性シートに、清浄薬液が含浸されたものである。清浄薬液は水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれ、さらに前記バインダーの溶解を抑制するために金属イオンなどが含まれる。このウエットシートは前記金属イオンを含む清浄薬液が含浸された状態では分解せずにシートの強度を保つことができ、水洗トイレット内に流すと、多量の水により清浄薬液の金属イオンが希釈化され、水洗トイレット内または浄化槽内で分解される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のウエットシートは、平坦な水解性シートが１枚で使用され、あるいは２、３枚が重ねられて使用されるものであるため、シートそのものの嵩が低く薄いものであった。したがって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シートを手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。
そこで、シートを嵩高にして布雑巾のような感触を得るために、不織布などの嵩の高いシートを重ねて使用することも考えられる。しかし、このような嵩高のシートでは重ねられたシート間に多くの空気を含み、シート全体の浮力が大きくなる。その結果、水洗トイレット内の溜り水内で浮いて流れにくくなったり、または浄化槽内で沈みにくくなるなどの問題が生じる。
【０００４】
また、この種のウエットシートは、４つ折りあるいは８つ折りの状態で容器内に収納されており、清掃時も４つ折りまたは８つ折りあるいは２つ折りの状態で使用されるのが一般的であり、さらに使用後に４つ折りや８つ折りなどの状態で水洗トイレット内に捨てられることが多い。しかし、シートが折られた状態では、折り部の谷側に空気が存在しているため、この空気により浮力が生じ、水洗トイレット内での流れが悪くなる。また従来のこの種のウエットシートでは、２枚に分離できるようにミシン目が入られているものもあるが、このミシン目は、個々の切れ込みが短いものとなっている。そのため、水洗トイレットに捨てられたときに、シートの折り部の谷側に存在している空気を前記ミシン目の切れ込みから十分に逃がすことができず、浮力の抑制に寄与できるものとはなっていない。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、汚れを拭き取った後にトイレットなどに流して捨てることが可能な拭き取りシートにおいて、シートを嵩高に構成しても、全体の浮力を低下でき水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で沈みやすくした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００６】
また本発明は、４つ折りや８つ折りあるいは２つ折りなどの状態で水洗トイレットに捨てられたときに、折り部の谷側の空気を逃げやすくして、水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で沈みやすくした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の拭き取りシートは、水で分解可能で且つ低クレープ率またはクレープを有しない第１のシートと、同じく水で分解可能で且つ前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが重ねられてシート間が複数の接合部において部分的に接合され、両シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、前記接合部と接合部の間の領域で前記第２のシートに膨らみが形成されて嵩高とされており、少なくとも１枚のシートには、前記膨らみによるシート間の空隙と外気とを連通させる多数の孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記において、第２のシートは、第１のシートの表裏両側に重ねられており、少なくとも表裏両側の第２のシートに多数の孔が形成されているものとすることができる。
【００１０】
さらに本発明は、水で分解可能なシートが折り畳まれている拭き取りシートであって、シートの折り部には、折り部の谷側の空気を山側へ逃がすことのできる切れ込みが部分的に形成されているものであり、
【００１１】
さらに好ましくは、シートは第１の折り部にて２つ折りされ、さらに前記第１の折り部と直交する第２の折り部により折り畳まれるものであり、第１の折り部と第２の折り部の交叉部分に、折り部の谷側の空気を山側へ逃がすことのできる切れ込みが部分的に形成されているものとなる。
【００１２】
上記において、折り部には、シートを切断するためのミシン目が形成されており、空気を逃がす部分的な切れ込みは、ミシン目の個々の切れ込みよりも長く開口しているものとすることが可能である。
【００１５】
本発明の拭き取りシートは、例えばトイレットの清掃に使用され、使用後そのまま水洗トイレットに捨てられて、トイレットの水や浄化槽の水により分解可能なものである。前記拭き取りシートは複数のシートが重ねられているものであるが、この各シートは天然パルプ繊維、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙、あるいは不織布であり、水で分解可能に形成されている。例えば、シートは、天然パルプなどの繊維と、これらの繊維どうしを結合させるための、カルボキルシメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから構成される。また、複数のシートは、例えば水溶性のカルボキシメチルセルロースなどの水溶性接着剤などで互いに接合されている。
【００１６】
なお、本発明でのシートは、浄化槽内で分解できるものであればどのようなものでもよく、前記のものに限られない。
【００１７】
この拭き取りシートは、複数の接合部間で少なくとも一方のシートが膨らみを有しているものであるが、この膨らみを形成する方法としては、例えば低い伸び率のクレープ皺を有するかまたはクレープを有しない第１のシートと、この第１のシートよりも高い伸び率のクレープ皺を有する第２のシートとが重ねられて部分的に接合され、例えば、第２のシートが第１のシートの表裏両面に部分的に接着接合されて３層構造とされる。第１のシートと第２のシートが接合された後に清浄薬液などが含浸されると、前記第２のシートはクレープの復元により伸びるが、このとき第１のシートと第２のシートの伸び率の差により、第２のシートには接合部間で膨らみが発生する。また、図３に示すように、列を成す複数の短接合部が一定ピッチで形成されて第２のシートの表面に細かな凹凸が連続する皺が形成されたものとすることもできる。
【００１８】
本発明の拭き取りシートは、少なくとも１枚のシートが接合部間で膨らみを有しているため、嵩高になり、手で保持しやすく、拭き取り時に、手とシート間で滑りが生じにくくなる。またシートの膨らみ部が汚れの掻きとり効果を発揮し、汚れを拭き取りやすいものとなる。
【００１９】
ただし、本発明のシートでの膨らみの形成方法はシート間にクレープ率の差を持たせるものに限られず、例えば、予め凹凸皺をコルゲート加工などで形成しておき、このシートを部分的に接合して、接合部間においてシートに膨らみを形成するものであってもよい。
【００２０】
汚れを拭き取った後水洗トイレットに捨てられたとき、少なくとも表面に現れているシートに多数の孔が形成されているため、シートの膨らみによるシート間の空隙内の空気が多数の孔から外部へ抜け出やすくなり、使用後の拭き取りシートが、水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で沈みやすくなる。
【００２１】
シートに多数の孔を形成する方法の一例としては、湿式抄紙工程の抄紙漕（ワイヤーパート）に設けられた抄紙用のシリンダーの表面に多数の凹凸を付け、このシリンダーで天然パルプ繊維などを抄紙して、前記凹凸に対応した多数の孔を有する紙層（または繊維ウエッブ）を形成し、この紙層（または繊維ウエッブ）を乾燥ドラムで巻き取って乾燥し、多数の孔を有する原紙（シート）を製造する。さらにシート（原紙）にクレープ加工を施す場合には、前記乾燥ロールにドクターブレードを当て、乾燥ロールと巻取りロールとの間に回転速度差を与える。
【００２２】
前記抄紙工程で製造されるシート（原紙）の孔の大きさは、例えば平均直径が１．０〜５．０ｍｍ程度が好ましい。本発明のシートでの孔は、シート間の空隙の空気が外部へ抜け出ればよく、目に見える程度の大きさの孔であってもよいし、あるいは非常に微細な孔であって、シートとして使用される原紙または不織布の繊維密度の高い部分と低い部分が一定のピッチで繰り返され、前記繊維密度の低い部分（粗の部分）が空気を逃がすための孔として機能するものであってもよい。
【００２３】
またシートに多数の孔を形成する工程としては、多孔質のベルト上に繊維ウエッブを形成し、このウエッブにエアーシャワーを与えて、前記ベルトの孔に対応した多数の孔を形成したものでもよく、または針などでシートの全面に穴を開けたものであってもよい。
【００２４】
前記第２の本発明は、シートを折り畳むときの折り部に所定長の長い切れ込みを部分的に形成したものである。さらに好ましくは、シートが２つ折りされた後にさらに折り畳まれる際、それぞれの折り部の交叉する部分に前記長い切れ込みを形成したものである。このシートは、折り畳んだまま水洗トイレットに捨てられたときに、折り部の谷側に存在する空気が前記長い切れ込みから外部へ抜け出て、浮力が低下し、水洗トイレットや浄化槽で沈みやすくなる。また、折り部にシートを切断するミシン目が形成されているものでは、空気を逃がすための前記長い切れ込みを、ミシン目と異なる部分またはミシン目の途中部分のいずれかに形成し、空気を逃がすために長い切れ込みの開口寸法を、ミシン目の個々の切れ込みの開口寸法よりも大きくしておく。
【００２５】
なお、前記長い切れ込みは、第１の本発明での多孔質のシートを用いたものと併用してもよいし、また従来の孔を有しない水解性シートによる拭き取りシートに、前記長い切れ込みを入れるだけでも、浮力の低下に効力を発揮できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の拭き取りシートの構造を示す斜視図であり、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、シートの接合方法を示す断面図、図３は接合部と膨らみ皺の形成状態を示す拭き取りシートの部分拡大平面図、図４は多孔質のシートを形成する製造方法の一例を示す説明図、図５は図４の抄紙用のシリンダーを示す部分拡大図である。
【００２７】
図１に示す拭き取りシート１は、例えばトイレットの清掃、またはおしりふき用などとして使用されるものであり、使用後に水洗トイレットに捨てられ、水洗トイレットの溜り水または浄化槽の水で分解可能なものである。
この拭き取りシート１は、第１のシートＳ１と、この第１のシートＳ１の表裏両面にて接着接合部Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２、Ｓ２との３層のサンドイッチ構造であり、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間の領域で、第２のシートＳ２に膨らみが形成されて嵩高とされている。または第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が一枚ずつ重ねられて接着された２層構造のものであってもよく、この２層の場合も、接着接合部Ａの間の領域で第２のシートＳ２に膨らみが形成される。
【００２８】
前記第１および第２のシートは、天然パルプ繊維などの原料繊維に、水溶性または水膨潤性のバインダーとしてカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロース、あるいはポリビニルアルコール、デンプン、カラギーナン、ガラクトマンナン、アクリル酸エステルなどが含まれて、水により分解可能とされている。
各シートＳ１とＳ２には多数の微細な小孔が形成されている。例えばこの微細な小孔は、湿式抄紙工程にて付与される。
【００２９】
図４は湿式抄紙工程を説明するものである。天然パルプ繊維などの原料繊維と例えばカルボキシルメチル化パルプなどは、ポーチャー１０内で水とともに撹拌され、抄紙槽１１（ワイヤーパート）に送られる。抄紙槽１１（ワイヤーパート）ではポンプ１３による循環圧力で原料繊維がシリンダー１２の外周に付着させられ紙層（繊維ウエッブ）Ｗが形成される。紙層（繊維ウエッブ）Ｗはウエットフェルト１４に転写され、さらにトップフェルト１５から乾燥ドラム１６に転写され、乾燥ドラム１６の表面で乾燥される。図５に示すように、前記抄紙用のシリンダー１２の表面には微細な凸部１２ａが形成されており、この凸部１２ａを有する凹凸部に当たる紙層（繊維ウエッブ）Ｗに小孔が貫通し、または繊維の密度が低くなって空気が通過しやすい小孔が形成される。
【００３０】
乾燥ドラム１６により乾燥されたシートＳ２（またはＳ１）は巻取りドラム１８、１９により巻き取られるが、乾燥ドラム１６の表面にはドクターブレード１７が当てられ、乾燥ドラム１６の周速よりも巻取りドラム１８、１９の周速が遅く設定され、シートＳ２にクレープ加工が施される。シートＳ１とＳ２とでは、乾燥ドラム１６と巻取りドラム１８、１９との周速差が相違し、この周速差の大小によりクレープ率が調節される。シートＳ１は低クレープ率（またはクレープが形成されない）となり、シートＳ２はシートＳ１に対し相対的に高クレープ率となるように設定される。
【００３１】
前記シートＳ１とＳ２は、図２（Ａ）に示すように重ねられる。図２（Ａ）では、第１のシートＳ１の表裏両面に接着剤２が塗布され、第２のシートＳ２、Ｓ２が第１のシートＳ１の表裏両面に重ねられる。接着剤２は、例えば図３に示す接合パターンとなるように塗布されるが、この接着剤２は、例えば水溶性のカルボキシメチルセルロースなどである。
第１のシートＳ１と第２のシートＳ２、Ｓ２は重ねられた状態で、加湿されながら加熱板４および５により挟圧される。加熱板５には接着接合部Ａのパターンに合わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が接着接合部Ａにて互いに接着接合される。接合されたものを図２（Ｂ）に示す。
【００３２】
このように接着接合されたシートＳ１とＳ２に、水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤、さらにシートの水解を抑制する金属イオンなどを含む清浄薬液が含浸される。清浄薬液が含浸されると、シートのクレープ皺が復元して伸びを生じる。ただし第２のシートＳ２が第１のシートＳ１よりもクレープ率が高く、第２のシートＳ２のクレープ復元時の伸びが第１のシートＳ１よりも大きいため、図２（Ｃ）に示すように、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間の領域で、第２のシートＳ２に膨らみが発生して、嵩高の拭き取りシート１となる。
なお、シートに含浸される清浄薬液は前記のようにカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンを含むため、第１および第２のシートに含まれているカルボキシルメチル化パルプや、シートどうしを接着する水溶性のカルボキシメチルセルロースなどの接着剤と架橋コンプレックスを生じ、バインダーおよび接合部の分解が抑制される。また使用後に水洗トイレットに捨てられると、清浄薬液が多量の水で希釈され、シートおよび接着接合部が水にて分解可能となる。
【００３３】
図３は接着接合部Ａの接着パターンの一例を示している。
図３では、第１および第２のシートが、▲１▼で示す短い直線状の短接合部ａにより部分的に接着接合されている。この短接合部ａは一定の間隔を開けてＹ方向へ列を成して配列されており、このＹ方向へ延びる列が図１に示す接着接合部Ａとなっている。前記短接合部ａは第２のシートＳ２のクレープ皺ｂの延びる方向（Ｘ方向）および短接合部ａのピッチの方向（Ｙ方向）に角度を有して斜めに設けられており、さらに短接合部ａの並ぶ列（接着接合部Ａ）は、Ｘ方向へ所定の間隔を開けて形成されている。
【００３４】
各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ２に清浄薬液が含浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は短接合部ａの部分▲１▼で接着されているため、この▲１▼の部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた部分▲２▼では、第２のシートＳ２がＹ方向へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）により▲２▼の部分では弛みが発生しやすい。その結果、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域では、両側の短接合部ａの部分を結ぶ谷部▲３▼が形成され、また両側の部分▲２▼を結ぶ膨らみにより山部▲４▼が現れる。よって、接着接合部Ａに挟まれた領域では、短接合部ａの配列ピッチとほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現れ、凸部（山部）が膨らみを生じる。この皺Ｂを形成することにより、拭き取り効果を高めることができる。
【００３５】
このように形成された拭き取りシート１は、図２（Ｃ）の断面図に示されているように、接着接合部ＡとＡの間の領域において、前記凹凸皺Ｂの特に山の部分に膨らみを生じて、第２のシートＳ２と第１のシートＳ１の間に空隙Ｃが生じて嵩高となっている。この拭き取りシート１が使用後にトイレットなどに流されたとき、空隙Ｃ内の空気は第１のシートＳ１および第２のシートＳ２に形成された小孔３から抜けてシートの浮力が低下し、さらにこの小孔３からシートＳ１とＳ２の間に水が入り込むため、水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で拭き取りシートが沈みやすくなる。
【００３６】
図６は、上記拭き取りシート１が折り畳まれた状態を示す斜視図、図７は図６の部分拡大図である。
この拭き取りシート１は、図６に示すように、第１の折り部（折れ線）Ｌ１により２つ折りされ、さらに前記第１の折り部Ｌ１と直交する第２の折り部（折れ線）Ｌ２により折られて４つ折り状態に畳まれ、さらに第３の折り部Ｌ３の部分から折られて８つ折りとされる。容器に収納されるときは、通常８つ折り状態である。また拭き取り掃除に使用されるときは、手の大きさや拭き取り箇所によっても異なるが、図６に示す４つ折り状態、あるいは８つ折り状態などで使用される。
【００３７】
また、第２の折り部Ｌ２には、ミシン目（パーフォレーション）Ｐ１が形成され、２つ折り状態にて前記ミシン目Ｐ１を切り離して拭き取りシート１を２枚に分離できるようになっている。このミシン目Ｐ１は、短い切れ込みが一定のピッチで形成されているものである。また、図６および図７（図６の部分拡大図）に示されているように、第１の折り部Ｌ１には、部分的な長い切れ込みＰ２及びＰ３が形成されている。この切れ込みＰ２およびＰ３は、前記ミシン目Ｐ１の個々の切れ込みよりも十分に長く形成されている。前記切れ込みＰ２は、２つ折りの折り部Ｌ１の稜線の部分に形成され、切れ込みＰ３は、第１の折り部Ｌ１と第２の折り部Ｌ２とが交叉する部分に形成されている。
【００３８】
したがって、清掃後に、拭き取りシート１が第１の折り部Ｌ１の部分から折られた２つ折りの状態または図６に示す４つ折りの状態、さらには８つ折りの状態で、水洗トイレットに捨てられたときに、第１の折り部Ｌ１での２つ折りの谷の部分（ｉ）に介在している空気が切れ込みＰ２とＰ３とから外部に逃げやすくなり、谷の部分（ｉ）の空気により浮力が増加することがなく、水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で沈みやすくなる。
さらに図６に示す４つ折りまたは８つ折りの状態で水洗トイレットに捨てられると、折り部Ｌ１の谷部（ｉ）のみならず、折り部Ｌ１と折り部Ｌ２との交叉部分の内側（ｉｉ）に空気が溜まりやすいが、この（ｉｉ）の部分の空気は切れ込みＰ３の部分から外部へ容易に逃げることができる。したがって、折ったままの状態で水洗トイレットに捨てられても、溜まり水や浄化槽内で浮力が低下して、沈みやすくなる。
【００３９】
また、第２の折り部Ｌ２の部分において、ミシン目Ｐ１の途中に長い切れ込みＰ２とＰ３を形成してもよい。
上記の例では、拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸されたウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられて使用される。あるいは、ドライな状態で容器に収納され、使用するときに清浄薬液が含浸されまたは含浸されないものでもよい。
【発明の効果】
以上のように本発明の拭き取りシートは、複数のシートが重ねられ、シートに膨らみが形成された嵩高のものであるため、手で保持しやすく、また拭き取り効果にも優れる。また、前記膨らみによりシート間に介在する空気を外部に逃げやすくしているため、水洗トイレットの溜まり水や浄化槽において浮力が低減し、沈みやすくなる。
【００４０】
また、２つ折りや４つ折りまたは８つ折りなどの状態で水洗トイレットに捨てたときも、折り部の谷側の空気が山側へ逃げやすくなり、水洗トイレットや浄化槽内で沈みやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシートの製造方法のうちの接合接着工程を示す断面図、
【図３】前記拭き取りシートの接着パターンの一例を示す部分平面図、
【図４】湿式の抄紙工程を説明する説明図、
【図５】図４に示す抄紙用シリンダーの部分拡大図、
【図６】拭き取りシートが４つ折りとされた状態を示す斜視図、
【図７】図６の部分拡大図、
【符号の説明】
１  拭き取りシート
２  接着剤
３  小孔
１２  抄紙用のシリンダー
１２ａ  微小な凸部
Ｓ１  第１のシート
Ｓ２  第２のシート
Ａ  接着接合部
Ｂ  皺
Ｃ  空隙
ａ  短接合部
Ｌ１  第１の折り部
Ｌ２  第２の折り部
Ｌ３  第３の折り部
Ｐ１  ミシン目
Ｐ２、Ｐ３  空気を逃がす切れ込み
Ｗ  紙層（または繊維ウエッブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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