(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク５の後側部に固設した下部ケース１６を、上部は縦オーガケース１８に、下部はベベルギアボックス２７に遊嵌支持し、機体２の側方へ回動開放可能とし、
該グレンタンク５側に向けて横送りする脱穀装置３の一番コンベア１０の回転軸１０ａと、同方向に回転軸４６を連動連結し、該回転軸４６と、前記ベベルギアボックス２７から突設した横向き支持筒３３内の伝動軸３４とを、前後に配置し、前記回転軸４６と伝動軸３４との間をテンションクラッチ機構付きのベルト伝動機構３５で連動した構成において、
前記伝動軸３４が前記ベベルギアボックス２７内に突設された部分に横ベベルギア３２が嵌装され、該横ベベルギア３２と、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持された縦ベベルギア２９が常時噛合され、
前記下部ケース１６に構成した収容部２３内において、前記グレンタンク５の底部に配置した横送コンベア１４の受動ベベルギア２４と、横送コンベア駆動ベベルギア２５が噛合状態で配置され、前記縦オーガケース１８から下部ケース１６内に突設されたオーガ軸２２の下端が、前記横送コンベア駆動ベベルギア２５に嵌装され、
該横送コンベア駆動ベベルギア２５の下端に伝動爪３１を設け、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持した縦ベベルギア２９の上端に伝動爪３０を設け、該伝動爪３１と伝動爪３０を噛合させ、該横送コンベア駆動ベベルギア２５と縦ベベルギア２９の間の動力を伝達すべく構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンク駆動機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦オーガの移送終端部に横オーガが連設された穀粒搬出装置と、その穀粒搬出装置に穀粒を送給する横送コンベアとを備えたグレンタンクを、前記縦オーガの回転軸芯の周りに回動自在に取着したコンバインにおいて、該グレンタンクを合成樹脂により成形構成した場合の、前記縦オーガ及び横オーガと横送コンベア等を回転駆動するコンバインのグレンタンク駆動機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインのグレンタンクは、脱穀装置の横側部に配設されるのが一般的であるが、これが一定体勢に固定的に取付けられていると、グレンタンクの奥側部に位置する脱穀装置を点検する際にスペース面で制約を加えることになって、点検作業が困難になる。
そのため、必要な際には、グレンタンクを穀粒搬出装置の縦オーガの回転軸芯の周りで外方に回動させて脱穀装置に対する位置体勢を変更し、もって脱穀装置の横側部を大きく開放し得るように構成することが従来から行われている。
【０００３】
ところで、前記グレンタンクには、脱穀搬出装置やそれに穀粒を送給する横送コンベアが設けられ、それ等がコンバインに搭載したエンジンに連動する伝動機構で回転駆動されるように構成されるのであり、従来の多くのものは、グレンタンクの底部に配設される横送コンベアの一端をグレンタンク外に突出させて、その突出部とエンジン側の伝動系との間をテンションクラッチ付きベルト伝動機構で連動連結して横送コンベアに入力し、横送コンベアの反対端から前記縦オーガに伝動するように構成されているのであるが、この伝動手段によるものでは、グレンタンクを縦オーガの回転軸芯周りに回動するに、その都度、ベルト伝動機構のベルトを取外したり再掛回したりすることが必要でその作業が煩わしく、ベルトの掛け忘れを生じる等の不都合があり、度々のグレンタンクの回動及びベルトの掛け外しでプーリ芯間距離のズレやテンションクラッチの作動不良が生じ、さらには、異常振動や異常音が発生するといった問題があり、また、グレンタンクを開き体勢に回動させると横送コンベアが駆動されないから、グレンタンク内に残留する穀粒の除去清掃なども容易でないという問題もある。
【０００４】
そこで、従来のものの中には、脱穀装置の全部に配設する横向きのカウンター軸とグレンタンクの回動中心である縦オーガとの間を、グレンタンクの底部下方に配設する伝動軸で連動連結して縦オーガに入力し、縦オーガ側から横送コンベアに伝動して、縦オーガ及び横送コンベアを回転駆動するように構成することによって、ベルトの掛け外し等の伝動部の連結解除所作を要せずに、グレンタンクを定位置から外方に開き回動させることができるようにしたものがみられる。
例えば、実公平２−２４４３１号公報に記載の技術の如くである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記に説明した従来のものは、縦オーガや横送コンベア等に動力を伝達する伝動機構を連結状態に保った儘で、グレンタンクを回動させることができるとはいうものの、グレンタンクの底部下方に配設する伝動軸の一方端と他方端を、ベベルギア機構を介して脱穀装置の前部に横設するカウンター軸、グレンタンクの後部に位置する縦オーガにそれぞれ連動連結し、さらに、縦オーガ軸からチェーン伝動機構及びベベル機構を介して横送コンベアに伝動しなければならないものであったから、部品点数が増大して伝動機構が複雑且つ重量大になり、コストが大幅に高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、従来のものの上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、グレンタンクの縦オーガや横送コンベア等を回転駆動する伝動機構を、部品点数が少なく構造簡潔でコスト低廉なものに構成しながら、その伝動機構を連結状態に保った儘で、グレンタンクを回動させることができるものにして提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
グレンタンク５の後側部に固設した下部ケース１６を、上部は縦オーガケース１８に、下部はベベルギアボックス２７に遊嵌支持し、機体２の側方へ回動開放可能とし、該グレンタンク５側に向けて横送りする脱穀装置３の一番コンベア１０の回転軸１０ａと、同方向に回転軸４６を連動連結し、該回転軸４６と、前記ベベルギアボックス２７から突設した横向き支持筒３３内の伝動軸３４とを、前後に配置し、前記回転軸４６と伝動軸３４との間をテンションクラッチ機構付きのベルト伝動機構３５で連動した構成において、前記伝動軸３４が前記ベベルギアボックス２７内に突設された部分に横ベベルギア３２が嵌装され、該横ベベルギア３２と、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持された縦ベベルギア２９が常時噛合され、前記下部ケース１６に構成した収容部２３内において、前記グレンタンク５の底部に配置した横送コンベア１４の受動ベベルギア２４と、横送コンベア駆動ベベルギア２５が噛合状態で配置され、前記縦オーガケース１８から下部ケース１６内に突設されたオーガ軸２２の下端が、前記横送コンベア駆動ベベルギア２５に嵌装され、該横送コンベア駆動ベベルギア２５の下端に伝動爪３１を設け、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持した縦ベベルギア２９の上端に伝動爪３０を設け、該伝動爪３１と伝動爪３０を噛合させ、該横送コンベア駆動ベベルギア２５と縦ベベルギア２９の間の動力を伝達すべく構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明の装置が実施されたコンバインの側面図、図２はコンバインの伝動系統図、図３は機械室８とグレンタンク５とカッター装置Ｃの部分を示す右側面図である。
【０００９】
図４はグレンタンク５と揚穀コンベア装置１１と縦オーガケース１８の部分を示す左側面図、図５はグレンタンク５と縦オーガケース１８の部分を示す後面図、図６とグレンタンク５の凹部５ａと揚穀コンベア装置１１を示す平面図、図７はグレンタンク５の内側の部分の凹部５ａを示す斜視図である。
【００１０】
図８は入力プーリー仕組側の伝動構造を示した断面図、図９は本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した縦断側面図、図１０は同じく本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した横断側面図である。
【００１１】
図１及び図２において、コンバインは、左右一対のクローラ式操向装置１を備え、該クローラ式操向装置１により支持する機体２上に、脱穀装置３及び運転部４を設けている。該運転部４の後方で且つ脱穀装置３の横側部位置に、脱穀穀粒を貯留するグレンタンク５を設けている。
更に、機体２の前面部に、植立穀稈を刈取りその刈取穀稈を横倒れ姿勢に姿勢変更して脱穀装置のフィードチェーン６に供給する刈取搬送部７を昇降自在に連設し、それらの刈取搬送部７、脱穀装置３、グレンタンク５等の動力稼動部と左右一対のクローラ式操向装置１とを、前記運転部４の機械室８に収容搭載したエンジン９の動力でもって駆動して、所期の収穫作業を行うように構成されている。
【００１２】
なお、脱穀装置３によって脱穀選別された精穀粒は、一番コンベア１０から、該一番コンベア１０に連設される揚穀コンベア装置１１を経て揚上移送される。該揚穀コンベア装置１１の上端部には、グレンタンク５の籾投口１２に、グレンタンク５の受入口１３が合接されているので、前記グレンタンク５の受入口１３からグレンタンク５内に送り込まれて貯留されるようになっている。
【００１３】
グレンタンク５は、全体を合成樹脂により、ブロー成形等の方法で成形されており、グレンタンク５の上部で、脱穀装置に対面する壁部に前記受入口１３が開設されている。
また、グレンタンク５の下部は、前方視又は後方視で下方になる従って幅狭になるＶ字状の漏斗部に形成されており、その漏斗部の下端部には、前後方向の樋体とその底部に設ける横送コンベア１４が配置され、グレンタンク５の漏斗部から樋体に供給される穀粒を、横送コンベア１４により後方側の縦オーガ１９に向けて搬出する構造としている。
【００１４】
そして、横送コンベア１４の搬送終端部が、グレンタンク５の後側部に配設される穀粒取出装置１５に連通接続されるのである。該穀粒取出装置１５は、相対回転自在な下部ケース１６と上部ケース１７とからなる略鉛直方向の縦オーガケース１８と、これ等に収容される縦オーガ１９と、上部ケース１７の上端部に上下揺動且つ縦軸芯周りに回動自在に連設した搬出筒２０に収容される搬出オーガとで構成されている。
前記下部ケース１６にグレンタンク５の後側部が取付けられ、縦オーガ１９の回転軸芯Ｐ周りで、外方にグレンタンク５を回動させて脱穀装置３の横側部位置を開放する位置に移行させることができるように構成している。
【００１５】
上記のようなグレンタンクの回動を可能にするため、穀粒取出装置１５側の縦オーガ１９とグレンタンク５側の横送コンベア１４との連通接続構造並びにそれらの駆動構造は、図９及び図１０に示すように構成されている。
図９及び図１０において、下部ケース１６が、その穀粒受入口２１をグレンタンク５の下部の樋体終端部に連通されている。また、グレンタンク５の下部に収容部２３が取付けられており、該収容部２３の内部に、横送コンベア１４の軸終端部と縦オーガ１９のオーガ軸２２の下部とが直交状に突入されている。該収容部２３は下部ケース１６の下部に一体的に構成されている。該収容部２３内において、横送コンベア１４の軸に楔着される受動ベベルギア２４とオーガ軸２２に遊転嵌着される横送コンベア駆動ベベルギア２５とが常時噛合されている。
【００１６】
そして、下部ケース１６の下方筒部２６が、ベベルギアボックス２７の外周に嵌装され、該ベベルギアボックス２７の上面部に突出形成されている支持筒部２８により、下方筒部２６が回動自在に外嵌支持されている。該下部ケース１６とグレンタンク５とが前記縦オーガ１９の回転軸芯Ｐ周りに回動し得るようになっている。
また、オーガ軸２２の下方軸端部は、ベベルギアボックス２７内にまで延設され、ベベルギアボックス２７内に軸装設されている縦ベベルギア２９の軸孔にスプライン嵌合状態で嵌入されている。該縦ベベルギア２９とオーガ軸２２とは固定状態で一体的に回転される。
更に，該オーガ軸２２の外周に前記横送コンベア１４の駆動ベベルギア２５が遊嵌されており、該駆動ベベルギア２５の伝動爪３１と、前記縦ベベルギア２９の上面に形設されている伝動爪３０が、係合すべく構成されている。
【００１７】
縦ベベルギア２９は、ベベルギアボックス２７の内部において横ベベルギア３２に常時噛合され、横ベベルギア３２は、ベベルギアボックス２７から脱穀装置３側に延設する横向き支持筒３３に内装支持された伝動軸３４に嵌着されている。
そして、伝動軸３４の脱穀装置３側における突出端部には、ベルト伝動機構３５の被動プーリー３６が嵌着固定されている。
【００１８】
ベルト伝動機構３５は、前記被動プーリー３６と入力プーリー仕組３７側の駆動プーリー３８とベルト３９を掛回し、そのベルト３９をテンションクラッチ４０によって緊張弛緩するものに構成されており、ベルト伝動機構３５の入力プーリー仕組３７は、図８に示している構造でもって脱穀装置３の一番コンベア１０の回転軸１０ａに連結して、その回転軸１０ａから動力を得るように構成されている。
【００１９】
図８において、一番コンベア１０の回転軸１０ａおよび揚穀コンベア装置１１のコンベア軸４１は、揚穀ベベルケース４２の内部に直交状に突入されて、それぞれの軸端部に嵌着される一対のベベルギア４３・４４の噛み合いでもって回転軸１０ａからコンベア軸４１側に動力伝達するように構成されている。
【００２０】
そして、回転軸１０ａの嵌着されるベベルギア４３のボス外端部に駆動爪部４５が形成され、その駆動爪部４５が、入力プーリー仕組３７側の回転軸４６の内端部に形設されている受動爪部４７に係脱自在に係合されるようになっている。  前記回転軸４６は、揚穀ベベルケース４２の筒状開口部に脱着可能に挿入される支持筒４８に軸受支持され、その支持筒４８から突出する反対側の軸端部に前記駆動プーリー３８を嵌着している。
また、前記支持筒４８には取付板４９が設けられ、その取付板４９をコンバインの機体２に設けられている支え板５０に相対位置調整可能に接合させ、所望の調整位置に固定具５１でもって固定できるように構成されている。
【００２１】
以上のように構成した作用を説明する。
脱穀装置の横側部に設けるグレンタンクを、そのグレンタンクから穀粒を取り出すための穀粒取出装置の縦オーガの回転軸芯周りに回動自在に取着し、縦オーガのオーガ軸にエンジンからの動力を入力して穀粒取出装置及び横送コンベアを回転駆動するように構成されたコンバインにおいて、前記オーガ軸への入力伝動を前記脱穀装置の１番コンベアの回転軸に連動結合するテンションクラッチ付きのベルト伝動機構で行うものに構成しているから、従来の同種のものに比べると、縦オーガや横送コンベア等を回転駆動する伝動機構が簡潔且つ軽量で、コスト低廉なものとなっている。
【００２２】
また、ベルト伝動機構の入力プーリー仕組に受動爪を形設し、その受動爪を１番コンベアの揚穀駆動ベベルギアに形設する駆動爪に係合させることによって１番コンベアの回転軸に連結するように構成することにより、べルト伝動機構の入力側の所要部品点数がより低減されて組付け所作も容易になり、さらに、入力プーリー仕組をコンバイン機体の支え板に位置調整可能に取付けるように構成することによりベルト伝動機構の芯出し所作も容易になって、分解組立性が一段と優れたものになっている。
【００２３】
さらに、ベルト伝動機構の被動プーリーを軸支するベベルギアボックスの上部に支持筒部を連設し、その支持筒部に縦オーガケースを回動自在に嵌装すると、縦オーガケースに内装された縦オーガ軸がベベルギアボックス内の縦ベベルギアに連結され、且つ、横送コンベアに伝動する横送コンベア駆動ベベルギアが前記縦ベベルギアに爪係合されるように構成した場合には、ベルト伝動機構の被動プーリー側の構造が簡素化され、縦オーガ軸及び横送コンベアへの伝動系がより簡素化されて、それらの組付け所作が益々簡単になる。
【００２４】
次に図３から図７において、グレンタンク５と揚穀コンベア装置１１との関係について説明する
本構成のグレンタンク５は、全体を合成樹脂のブロー成形により構成している。故に従来の鉄板製のグレンタンクに比較して重量が非常に軽く構成されている。更に、成形精度が良いので、凹部の構成が容易にできるのである。
本構成のグレンタンク５においては、下部の漏斗状の絞り部も、容易に構成できるので、この部分の絞りを大きく構成して、脱穀装置３の側面とこのグレンタンク５の下部の漏斗状の絞り部との間に、駆動プーリー３８と被動プーリー３６とベルト３９により構成したベルト伝動機構３５を嵌装配置しているのである。
【００２５】
即ち、脱穀装置３の外側面と、グレンタンク５の内側面との間を狭く構成して、揚穀コンベア装置１１は、図６において図示する如く、グレンタンク５に構成した傾斜した凹部５ａの中に嵌入した状態で配置しているのである。
このように、揚穀コンベア装置１１をグレンタンク５に嵌装した状態に配置できるのは、グレンタンク５が合成樹脂のブロー成形により構成されているからであり、この利点を利用して、従来の鉄板製では出来なかった、傾斜した凹部５ａを斜めに構成している。これにより、揚穀コンベア装置１１の下端の位置である一番コンベア１０の位置を、出来るだけ縦オーガケース１８の支持筒部２８の位置に近づけた後方としているのである。
【００２６】
このように、一番コンベア１０を後方にしても、揚穀コンベア装置１１の上端の籾投口１２の位置は、図４に示す如く、出来るだけグレンタンク５の前方の位置に配置することが出来るので、グレンタンク５内における穀粒の充填効率を低下させることはないのである。
【００２７】
また、機体２より立設して支持柱Ｂを、縦オーガケース１８の後方に配置している。該支持柱Ｂは、その後方に配置されているカッター装置Ｃや排藁ガイド装置Ｇを支持する役目もしており、該支持柱Ｂを中心にカッター装置Ｃと排藁ガイド装置Ｇは、メンテナンスの為に回動開放可能に構成している。
また、支持柱Ｂは更に縦オーガケース１８を回動し、搬出筒２０を回動する為の搬出筒回動支持機構Ａを支持する役目もしているのである。
【００２８】
また、該支持柱Ｂにより、グレンタンク５と支持柱Ｂの間で、縦オーガケース１８の上部ケース１７と搬出筒回動支持機構Ａの側方を被覆する化粧カバーＤの支持部をも構成している。前記搬出筒回動支持機構Ａにより支持した駆動側のギアが、縦オーガケース１８の外周に固定されている搬出筒回動ギアＫと噛合すべく構成している。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
グレンタンク５の後側部に固設した下部ケース１６を、上部は縦オーガケース１８に、下部はベベルギアボックス２７に遊嵌支持し、機体２の側方へ回動開放可能とし、該グレンタンク５側に向けて横送りする脱穀装置３の一番コンベア１０の回転軸１０ａと、同方向に回転軸４６を連動連結し、該回転軸４６と、前記ベベルギアボックス２７から突設した横向き支持筒３３内の伝動軸３４とを、前後に配置し、前記回転軸４６と伝動軸３４との間をテンションクラッチ機構付きのベルト伝動機構３５で連動した構成において、前記伝動軸３４が前記ベベルギアボックス２７内に突設された部分に横ベベルギア３２が嵌装され、該横ベベルギア３２と、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持された縦ベベルギア２９が常時噛合され、前記下部ケース１６に構成した収容部２３内において、前記グレンタンク５の底部に配置した横送コンベア１４の受動ベベルギア２４と、横送コンベア駆動ベベルギア２５が噛合状態で配置され、前記縦オーガケース１８から下部ケース１６内に突設されたオーガ軸２２の下端が、前記横送コンベア駆動ベベルギア２５に嵌装され、該横送コンベア駆動ベベルギア２５の下端に伝動爪３１を設け、前記ベベルギアボックス２７内に軸受け支持した縦ベベルギア２９の上端に伝動爪３０を設け、該伝動爪３１と伝動爪３０を噛合させ、該横送コンベア駆動ベベルギア２５と縦ベベルギア２９の間の動力を伝達すべく構成したので、次のような効果を奏するのである。
第１に、グレンタンク５と下部ケース１６の回動に際して、横送コンベア駆動ベベルギア２５の周囲を、受動ベベルギア２４が噛合状態で回転することが出来るので、ベベルギアボックス２７や横向き支持筒３３は固定されたままであり、ベルト伝動機構３５やテンションクラッチ機構の脱着が必要なくなったのである。
第２に、固定されているベベルギアボックス２７に対して、回動されるグレンタンク５の側に仕組まれている下部ケース１６とオーガ軸２２を上方から載せて、伝動爪３０・３１を噛合させることが出来るので、それらの組付け所作が益々簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置が実施されたコンバインの側面図。
【図２】  コンバインの伝動系統図。
【図３】  機械室８とグレンタンク５とカッター装置Ｃの部分を示す右側面図。
【図４】  グレンタンク５と揚穀コンベア装置１１と縦オーガケース１８の部分を示す左側面図。
【図５】  グレンタンク５と縦オーガケース１８の部分を示す後面図。
【図６】  グレンタンク５の凹部５ａと揚穀コンベア装置１１を示す平面図。
【図７】  グレンタンク５の内側の部分の凹部５ａを示す斜視図。
【図８】  本発明の装置の入力プーリー仕組側の伝動構造を示した断面図。
【図９】  本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した縦断側面図。
【図１０】  同じく本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した横断側面図。
【符号の説明】
Ａ  搬出筒回動支持機構
Ｂ  支持柱
Ｃ  カッター装置
Ｇ  排藁ガイド装置
Ｋ  搬出筒回動ギア
３  脱穀装置
５  グレンタンク
９  エンジン
１０  一番コンベア
１０ａ  回転軸
１４  横送コンベア
１５  穀粒取出装置
１６  下部ケース
１８  縦オーガケース
１９  縦オーガ
２２  オーガ軸
２５  横送コンベア駆動ベベルギア
２７  ベベルギアボックス
２８  支持筒部
２９  縦ベベルギア
３０  伝動爪
３１  伝動爪
３５  ベルト伝動機構
３６  被動プーリー
３７  入力プーリー仕組
４３  ベベルギア
４５  駆動爪部
４６  受動爪部
５０  支え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003703578.tif 000008
【図８】
0003703578.tif 000009
【図９】
0003703578.tif 000010
【図１０】
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