(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料パーツの製造方法であって、該製造方法は、
上記パーツの各部分に対応する少なくとも２つの異なる予備成形体を準備する工程であって、上記予備成形体の少なくとも１つが、基板上でのニードル処理により形成された繊維質予備成形体であり、上記ニードル処理中に引き出された繊維の端部が基板内に伸びている、予備成形体の準備工程と、
ニードル処理した上記繊維質予備成形体から上記基板を分離して、それによって、上記繊維の端部を、上記ニードル処理した繊維質予備成形体の表面から実質的に垂直に突出したフィブリルとして提供する工程と、
未緻密の、又は完全には緻密化していない上記少なくとも２つの予備成形体が互いに一体化される工程であって、上記少なくとも２つの予備成形体は、ニードル処理済みの繊維質予備成形体の表面から突出したフィブリルが、他方の予備成形体の接触表面に係合することにより、少なくとも一部分で互いに一体化される工程と、
上記互いに一体化した予備成形体を共に緻密化する工程と、を含む複合材料パーツの製造方法。
【請求項２】
複合材料パーツの製造方法であって、該製造方法は、
上記パーツの各部分に対応する少なくとも２つの異なる予備成形体を準備する工程であって、上記予備成形体の少なくとも１つが、二次元のファイバー層の積層体から、該積層体をニードル処理する工程により形成されている、予備成形体の準備工程と、
ニードル処理した上記繊維質予備成形体のファイバー層の少なくとも表面側の１層を剥離して、上記繊維の端部を、上記ニードル処理した繊維質予備成形体の表面から実質的に垂直に突出したフィブリルとして提供する工程と、
未緻密の、又は完全には緻密化していない上記少なくとも２つの予備成形体が互いに一体化される工程であって、上記少なくとも２つの予備成形体は、ニードル処理済みの繊維質予備成形体の表面から突出したフィブリルが、他方の予備成形体の接触表面に係合することにより、少なくとも一部分で互いに一体化される工程と、
上記互いに一体化した予備成形体を共に緻密化する工程と、を含む複合材料パーツの製造方法。
【請求項３】
上記少なくとも２つの予備成形体の各々が、当該予備成形体の表面から実質的に垂直に突出したフィブリルを有する繊維質予備成形体であり、
当該繊維質予備成形体は、それらの表面から突出したフィブリルが当該表面を相互に係合することによって、互いに一体化される請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
予備成形体を互いに一体化する前に、フィブリルを支持している繊維質予備成形体を、部分的緻密化により硬化して、フィブリルに剛性を与えている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
上記複合材料パーツが、サンドイッチパネルであり、
上記サンドウィッチ・パネルは、間にコア材を配置した２つの硬質のスキン材から成り、
コア材は、スキン材に対して垂直に伸びるパーティションから構成されており、
上記少なくとも２つの異なる予備成形体が、サンドイッチパネルのコア材用予備成形体とスキン材用予備成形体とを含む複合材料パーツの製造方法であって、
該製造方法が、スキン材用及びコア材用の異なる予備成形体を準備する工程を含み、
少なくとも一方のスキン材用予備成形体が、フィブリルを備えた繊維質予備成形体である請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項６】
予備成形体を互いに一体化する前に、フィブリルを支持している繊維質予備成形体を、部分的緻密化により硬化して、フィブリルに剛性を与えている請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
さらに、スキン材用予備成形体とコア材用予備成形体とを、互いに組み立てた状態で成形用器具の上に固定して、一体化する請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
コア材用予備成形体が、発泡材料から形成されている請求項５乃至７のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、組み合わされ、マトリックスによって高密化される多数のプレフォームからなる複合材料パーツの製造法に関する。
【０００２】
本発明の特徴的な応用分野は、熱構造的複合材料のサンドイッチ・パネルの製造であるが、必ずしもこれに限定されない。
【０００３】
【従来の技術】
「サンドイッチ・パネル」という用語は、ここでは、間に配列されたコア材によって結びついている、二つの薄い覆いの表面、すなわち、「スキン材」によって構成されるパーツを表すのに用いられる。コア材は、スキン材に垂直に伸びる、お互いの間のセルを定める堅いパーティションからなる。種々のタイプのセル状のコア材、例えば、ハニカム・コア材、波状コア材、管状コア材、カップ状コア材等がよく知られている。
【０００４】
常温複合材の分野では、スキン材とコア材を接着により結合する方法が通常行なわれている。
【０００５】
熱構造的複合材料、即ち、構造要素の構成に適当な機械的性質を持ち、高温でその性質を保持するのが可能な炭素−炭素複合材とか、セラミック・マトリックス複合材については、同様ではない。
【０００６】
特に航空関係とか宇宙関係の用途において、すなわち、宇宙船、超音速航空機、結合推進力航空機の構造部品の構成において、熱構造的複合材からなるサンドイッチ・パネルは必要とされる。
【０００７】
他の応用、特にタービンの翼、翼板、大面積安定性を必要とするミラー・サポート、大きな熱の流れにさらされるのに適した整形板、または、航空、航海、陸上の応用での防火パーティションへの応用も考えられる。
【０００８】
このようなパーツの異なる部分の別々のプレフォームを作り、高密度化していないか、または不完全に高密度化状態のプレフォームを組み合わせ、それから、組み合わせたプレフォームを一緒に高密化することにより、熱構造的複合材料から複雑な形のパーツを製造する種々の方法が知られている。
【０００９】
特に欧州特許ＥＰ−Ａ−０  ０５１  ５３５号で記述されているように、サンドイッチ・パネルの既知の製造方法は、完全に高密化される前に、スキン材とコア材のプレフォームの相面する表面の間に、熱解離する接着材を塗装し、それから接着剤を熱解離し、スキン材とコア材と接着剤を共に高密化することからなる。この方法は、接着の質を均一に制御することができないという欠点があり、この性質は用いられる接着剤と、接合する表面積に特有の関数である。さらに、パネルの質量は接着剤の存在で増す。
【００１０】
他の既知の方法は、縫うか、もしくはファイバーの移植により、織物型の結合を施す事によるが、しかし、特定の縫い目に応力が集中するのを避け、充分な結合を提供するために、高密度の縫い目が必要とされる。
【００１１】
複合材料パーツの異なった構成要素を、おそらくは構成要素のプレフォームが高密化された後に、たとえば、ねじで、機械的に組み立てることが考えられる。この方法で作られた結合は効果的であるが、それらはただ、点でのみ適用される。サンドイッチ・パネルの場合は、応力集中の減少には、挿入物が必要であるとともに、ねじとスキン材の間の境界面は、複雑な形状となることを意味する。
【００１２】
他の既知の工程は、英国特許ＧＢ−Ａ−１  ３８７  ８６８号で記述されているように、複合材料パーツ(ファイバー強化ポリエステル)の二つの構成要素の結合が、その表面に垂直に伸びる多数の剛性の針を持つ薄膜の型に、強化要素を挿入することにより成し遂げられうる。このタイプの結合は、それゆえ、別途に製造される補助的な要素を必要とする。
【００１３】
最終的に、平面状織物層の重ね合わせによるプレフォームの製造について、フランス特許ＦＲ−Ａ−２  １８９  ２０７号においては、摩擦によりファイバーをゆるめるという織物層の表面処理からなる製造工程が提案されている。それゆえ、織物層の間の接触点の数は増し、それに続くプレフォームの高密度化によるマトリックスを構成する材料の成長点を構成する。このようにして、はげにくさが増す。この過程は、すでに実現されたプレフォームの結合に対してではなく、プレフォームの要素に応用される。さらに、特別な処理段階が必要とされ、すなわち、織物層の表面が摩擦され、それは、破壊的効果を持つ。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、共に高密度化する前に、複合材料からなるパーツの、異なる部分のプレフォーム間の、効果的で均一な結合を提供する簡単で安価な製造法を提案することである。
【００１５】
本発明のもう一つの目的は、スキン材とパネルのコア材のプレフォームを共に組み立てし、共に高密化することによって熱構造的複合材料のサンドイッチ・パネルを製造するのに特に適している方法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づいて、材料の複合パーツを製造する方法は、
パーツの異なった部分の別個のプレフォームの製造法について、少なくともプレフォームの一つはニードル処理された(needled)ファイバー・プレフォームであり、プレフォームの表面から実質的に垂直に突出したフィブリルを示し、このフィブリルはプレフォームをニードル処理することにより動かされたファイバーの端で形作られていて、
高密化されていない状態であるかもしくは、完全には高密化されていない状態でプレフォームを組み合わせし、この二つのプレフォームは、二つのプレフォームの少なくとも一つの表面から突出し、もう一方のプレフォームの表面とかみ合わされる上記のフィブリルにより結合する二つのプレフォームの接触において、各々の表面により少なくとも部分的に組み合わされる二つのプレフォームであり、
この組み合わされたプレフォームを共に高密化する、という工程からなる。
【００１７】
【作用および発明の効果】
かくして、プレフォームの製造により、ニードル処理の段階でフィブリルを形成するという有利な点があり、特別な付加的操作は必要とされない。
【００１８】
プレフォームは、基板にニードル処理されてもよい。その基板は、その後、プレフォームから分離され、ニードル処理の間に基板に組み込まれたプレフォームのファイバーの端を露出するためにプレフォームから分離され、それによってフィブリルが形成される。
【００１９】
一緒にニードル処理された積み重ねられた二次元のファイバー層からなるプレフォームに対して、少なくとも上記のプレフォームの表層の一つが、上記の層をニードル処理する間に上記の層に組み込まれ、ファイバーの端を露出するようにはがされ、それによりフィブリルを構成する変形実施例が考えられる。
【００２０】
二つのそれぞれのプレフォームと接触する両方の表面は、突き出るフィブリルを持つ場合があり、存在するフィブリルによる上記の表面の相互のかみ合わせによって、少なくとも一部、プレフォームは組み合わされうる。
【００２１】
本発明の方法は、上記で規定されるように、殊に熱構造的複合材料のサンドチッチ・パネルの製造に適している。この場合、スキン材のファイバー・プレフォームとコア材のプレフォームは、スキン材のプレフォームの表面から垂直に突き出ており、コア材プレフォームのパーティションの端が噛み合わされるフィブリルによって少なくとも一部組み合わされる。このフィブリルはプレフォームのニードル処理により動かされたファイバーの端により、スキン材のファイバー・プレフォームの表面に形成されたものである。
【００２２】
本発明の製造方法の他の特徴と利点は、付随する図面の参照と共に以下に示されるが、これらによって限定されない。
【００２３】
【実施例】
図１は熱構造的複合材料のパネル１０、たとえば、炭素−炭素複合材料(炭素マトリックスで高密化された炭素強化ファイバー)もしくはセラミック・マトリックス複合材料(セラミック・マトリックスによって高密化された耐火性炭素もしくはセラミック強化ファイバー)を示す。
【００２４】
パネル１０は二つの覆い、または、スキン材１２、１４およびスキン材１２と１４の間の垂直に伸びたパーティション２２により形成されるセル状のコア材からなる。この例では、パーティション２２により規定されるセル２４はハニカム型であるが、他の形も当然可能である。
【００２５】
パネル１０を製造するために、異なったファイバー・プレフォームがスキン材１２と１４およびコア材２０に対して作られる。
【００２６】
スキン材用のプレフォーム１３と１５は、二次元のファイバー層１１を予張りする(積み重ねる)ことにより形成される(図２Ａ)。たとえば、層１１は布の層、もしくはケーブルのシート、場合によってはファイバーの間に置かれた布からなる。層１１はカーボン・ファイバーもしくはポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)過酸化物のような炭素の前駆体からなるファイバーから作られる。層１１の数はスキン材の望ましい厚さの関数として選ばれる。層１１はニードル処理により結合される。平らに積み重ねられた層をニードル処理する方法は、特に、フランス特許ＦＲ−Ａ−２  ５８４  １０６号(繊維質材料の平担な層を積み重ねて穿刺し三次元構造体を製造するための方法であり、繊維質材料の平坦な層を順次新しい層を先行層に穿刺により固定しつつプラテン上に積み重ね、これを所望の厚さが達成されるまで行い、新しい層が積層体に添設される毎にプラテンと針との距離を変化させて、構造体の厚さ全体にわたって均一な穿刺を得ることができる)に詳しく述べられている。
【００２７】
層のニードル処理の効果は、層１１もしくはそれらの間に置かれたファイバーの布からファイバーを引っ張り、ファイバーが層に対して垂直になることである。
【００２８】
ニードル処理の後、少なくとも一つの表層１１aがプレフォーム１３の残部から「はがされる」(図２Ｂ)。ニードル処理の間に層１１aに挿入されたファイバーの端は、それからプレフォーム１３の表面から垂直に突出したフィブリル１７を形成する。同様に、少なくとも一つの表層１１bがプレフォーム１５の残部からはがされ、フィブリル１９が残る。
【００２９】
コア材２０のプレフォームは樹脂で予め含浸された布２１の層の予張りと成型層により得られる、縦にしわのあるシートから作られる(図２Ｃ)。用いられる樹脂の量は、架橋と熱分解のあと、縦にしわのあるシート・プレフォームが合体され(強固にされ)しかし完全には高密化されていないということが明らかな、充分な量とする。
【００３０】
樹脂が架橋されてから後に得られた縦にしわのあるシート２３はセル２６を持つブロック２５を形成するために組み合わされる(図２Ｄ)。組み合わせは、たとえば、布２１の層を含浸するのに用いられる樹脂によって得られたシート２３の接触する壁の間の接着によってなされる。ブロック２５は、パネル(スキン材の間の空間)に対して好ましい厚さに対応する長さのセルを与えるように切断される。コア材２０の不完全に高密化されたプレフォームはこのようにして製造される。
【００３１】
このようにして製造されたプレフォーム２７はフィブリル１７と１９を持つプレフォーム１３と１５の表面の間に挿入される(図２Ｅ)。より詳細に図２Ｆに示されるように、コア材パーティション２２に対応するプレフォーム２７のそれぞれの部分２９はプレフォーム１３と１５の表面に垂直に伸びている。プレフォームの部分２９の端はフィブリル１７のなかに噛み合わされている。
【００３２】
このようにして組み合わされたプレフォーム１３、１５、２７はマトリックスを構成する材料(炭素もしくはセラミック)により共に高密化される。共に高密化されることは、ＣＶＩ法(Ｃhemical  Ｖapor  Ｉnfiltration)によってなされる。炭素もしくはセラミックのＣＶＩ法の技術はよく知られている。高密化の後、図１に示されるパネルと似たものが製造される。
【００３３】
布２１の層に含浸する樹脂は熱分解され、共に高密化するよりも前にシート２３は互いに接着する。上記のファイバーが炭素でなく炭素の前駆体から作られる時、層１１および層２１を構成するファイバーを炭素化することに対して同じことが応用できる。前駆体が用いられるとき、それらの組み立ての前に、そして、層１１aと１１bがはがされる前であってさえも、プレフォーム１３、１５、２７の上で炭素化がなされる。
【００３４】
上記において、一つ以上の層１１がはがされることにより、プレフォーム１３と１５のフィブリルは立ち上げられる。
【００３５】
はがされる層は基板におきかえることができ、この場合、基板には残りの層がニードル処理される。
【００３６】
プレフォーム１３、１５のファイバーが炭素の前駆体よりなるとき、基板は、たとえば、一つ以上の炭素布の層で構成される。しかし、プレフォームの炭素化が必要でないように、プレフォーム１３、１５のファイバーが既に炭素でできているときは、基板はポリエチレンの一枚以上のシートで構成され得る。
【００３７】
フィブリルによるプレフォームの組み立ては、フランス特許ＦＲ−Ａ−２  ６６０  ５９１号の記載と類似の方法により、シェーパーの上での結合を伴うものであり得る。
【００３８】
図３に示される例において、プレフォーム１３、プレフォーム２７およびプレフォーム１５によって構成される組み合わせは結合糸３２によってシェーパー３０の平らな上面に適用される。この例では、プレフォーム２７は台形をしており、プレフォーム２７のどちらかの側に共にプレフォーム１３と１５があり、接触している表面のフィブリルの間に、相互にかみ合っているプレフォーム１３と１５の端の部分で結合している。
【００３９】
結合糸３２は、プレフォーム１５を通り、プレフォーム２７のセルの中へ入り、プレフォーム１３を通って、シェーパー３０の穴３４に行き、それにより、縫い目の平行な線を形成する。
【００４０】
サンドイッチ構造には、管形も含めて、種々の形が与えられうる。管形の場合は、スキン材は、間に伸びるコア材と、半径方向のセルを持つ二つの共軸の管を形成する。
【００４１】
図１に示されるパネルを製造する本発明の製造法のもう一つの実施例は図４Ａから４Ｅに示される。
【００４２】
一つ以上の表面層をはがすことによりフィブリル１７、１９が立ち上がり、パネルのスキン材のプレフォーム１３と１５は、上記のようにして得られる(図４Ａ)。
【００４３】
パネルのコア材のセル状のプレフォームはフランス特許出願９２  ０６  ７９０号(発明の名称:熱構造的複合材料のハニカム構造と製造の方法)に記載の方法で製造される。
【００４４】
要約すると、二次元のファイバー層３１は、重ねられ、ニードル処理により結合される。溝の形をした切れ目３２は、次元と、次元とセルの形を決定する溝の位置について、千鳥配置に作られる。切れ目は層の平面に対して垂直な、相互に平行な平面で作られる(図４Ｂ)。
【００４５】
溝が切られた後、プレフォームは溝の平面に対して垂直に引きのばされ(図４Ｃ)、それにより、セル３３を形成する。
【００４６】
引きのばしの後、得られたプレフォーム３６は、底板３４とセル３３に組み合わされた栓３５により構成されるジグにより、伸びた状態に保たれる間に、高密化される。
【００４７】
ジグ３４、３５およびプレフォーム３６によって構成される組み合わせ物は炉に入れられ、ここで、プレフォームはＣＶＩ法により、半ば高密化される。ちょうど充分な高密化がプレフォームを強固にし、ジグが除去された後も、プレフォームはその形を保つ(図４Ｄ)。
【００４８】
プレフォーム３６はプレフォーム１３と１５の間に挿入される。フィブリル１７と１９に組み込まれたセル３３の壁の端はプレフォーム１３と１５上にある(図４Ｅ)。
【００４９】
このようにして組み合わされたプレフォームはＣＶＩ法により共に高密化され、かくして、望みのパネルが製造される。
【００５０】
上記において、組み合わされたプレフォームの少なくとも一つの表面に存在するフィブリルは、高密化されていないファイバーにより構成される。フィブリルの剛性をより強めるために、プレフォームを組み合わせる前にそれらを強固にすることが可能である。最終的に、フィブリル付きのプレフォームは、半ば高密化される。この不完全な高密化は、液体を用いて、すなわち、あとで熱分解される樹脂による含浸を利用するか、もしくは気体を用いて、つまり、ＣＶＩ法を利用することにより、なされる。ファイバー・プレフォームの強化は、本質的に知られている操作であり、形を保つジグを用いないで形を保存しつつプレフォームを扱う事を可能にするために、ファイバーの間の粘着を最少にするように、通常に実施される。
【００５１】
このようにして強固になったファイバーは、組み合わせプレフォームの接触表面の間が、確実に、より効果的に噛み合わされるよう、実質的にひれのように振舞う。
【００５２】
ピンが充分な剛性を持つ場合、ファイバー・プレフォームでない、すなわち発泡により構成されるプレフォームと、その表面にピンが突き刺さるならば、ピンを持つプレフォームとの組み合わせの具現化が可能である。組み合わせが終了すると、以前のように高密化される。
【００５３】
かくして、サンドチッチ・パネルの製造においては、部分的な高密化によりスキン材のプレフォームを強固にすることにより得られる堅いフィブリルは、コア材プレフォームの表面でかみあわされ得る。このコア材プレフォームは、共に高密化する前に組み合わされるスキン材プレフォームに対する発泡の低密度ブロックの形状ではない。
【００５４】
以下に本発明の好ましい実施態様を記載する。
＜実施態様１＞  複合材料パーツの製造法であって、
上記パーツの別個のプレフォームを製造し、少なくともプレフォームの一つはニードル処理されたファイバー・プレフォームであり、プレフォームの表面から実質的に垂直に突出したフィブリルを示し、該フィブリルはプレフォームのニードル処理により動かされたファイバーの端で形成されており、
高密化されていない状態であるかもしくは、完全には高密化されていない状態でプレフォームを組み合わせ、この二つのプレフォームは、二つのプレフォームの少なくとも一つの表面から突出し、もう一方のプレフォームの表面とかみ合わされる上記のフィブリルにより結合する二つのプレフォームの接触において、各々の表面により少なくとも部分的に組み合わされる二つのプレフォームであり、
共に組み合わされたプレフォームを共に高密化する、
という工程からなる製造法。
＜実施態様２＞  二つのプレフォームが上記の表面のそれぞれから突出したフィブリルにより接触する表面の相互のかみ合わせにより、少なくとも一部組み合わされる実施態様１に記載の製造法。
＜実施態様３＞  ファイバー・プレフォームが基板の上にニードル処理され、基板は、その後、ニードル処理の間に基板に組み込まれたプレフォームのファイバーの端を露出させるために、プレフォームから分離され、それにより、ファイバー・プレフォームの表面にフィブリルが形成される実施態様１または２に記載の製造法。
＜実施態様４＞  少なくともプレフォームの一つが、ニードル処理される二次元のファイバー層の積み重ねからなり、上記プレフォームの少なくとも表層の一つが、ニードル処理の間に上記の層に組み込まれたファイバーの端を露出するようにはがされ、それにより、フィブリルを形成する実施態様１もしくは２の製造法。
＜実施態様５＞  プレフォームを組み立てる前に、不完全な高密化によりフィブリルを担うプレフォームを強固にすることによりフィブリルを剛性にする実施態様１から４の製造法。
＜実施態様６＞  複合材料のサンドイッチ・パネルの製造法で、該パネルが、その間にコア材が配置される二つの剛性のスキン材からなり、コア材はスキン材に垂直に伸びるパーティションにより構成されており、
パネルのスキン材およびコア材のための異なるプレフォームを製造し、少なくともスキン材プレフォームの一つはニードル処理されたファイバー・プレフォームであり、プレフォームの表面から実質的に垂直に突き出たフィブリルを露出し、該フィブリルはプレフォームのニードル処理により動かされたファイバーの端で形成され、
非高密化状態か、もしくは、完全には高密化されていない状態で、プレフォームを組み合わせ、パーティション・プレフォームの端が噛み合わされる上記フィブリルにより共に接触する表面を結合することにより、上記のスキン材プレフォームの少なくとも一つとコア材プレフォームを部分的に組み合わせ、そして、
組み合わせプレフォームを共に高密化する、
という工程からなる製造法。
＜実施態様７＞  スキン材プレフォームの少なくとも一つが基板にニードル処理され、基板は、その後、ニードル処理の間に基板に組み込まれたプレフォームのファイバーの端を露出させるためにプレフォームから分離され、それによりフィブリルが形成される実施態様６の製造法。
＜実施態様８＞  上記の、スキン材プレフォームの少なくとも一つが、共にニードル処理される積み重ねられた二次元のファイバー層からなり、そしてプレフォームの表層の少なくとも一つが、ニードル処理の間に上記層に組み込まれたファイバーの端を露出するためにはがされ、それによりフィブリルを形成する実施態様６の製造法。
＜実施態様９＞  コア材プレフォームと組み合わせる前に半ば高密化することにより少なくとも上記コア材プレフォームの一つを強固にすることによりフィブリルが剛性にされる実施態様６から８の製造法。
＜実施態様１０＞  剛性のフィブリルをもつ両方のスキン材プレフォームが、発泡により構成されるコア材プレフォームと共に組み合わされる実施態様９の製造法。
＜実施態様１１＞  シェーパーの上で上記の組み合わせ物を結合することにより、スキン材プレフォームとコア材プレフォームが付加的に組み合わせされる実施態様６から１０の製造法。
【図面の簡単な説明】
【図１】  サンドイッチ・パネルの部分の透視図である。
【図２】  ＡからＦは図１のパネルの製造に関する本発明の製造方法の種々の実施段階を示す図である。
【図３】  発明の方法の変形実施例を示す図である。
【図４】  ＡからＥは図１のパネルを製造する本発明のもう一つの変形実施例の種々の段階を示す図である。
【符号の説明】
１０…パネル
１１…ファイバー層
１１a，１１b…表層
１２，１４…スキン材
１３，１５…スキン材用プレフォーム
１７，１９…フィブリル
２０…コア材
３１ファイバー層
３２…切れ目
３３…セル
３４…底板
３５…栓
【図１】
0003719721.tif 000002
【図２】
0003719721.tif 000003
【図３】
0003719721.tif 000004
【図４】
0003719721.tif 000005