(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持できるように互いに接近・離間可能に設けられた複数の螺旋体を備え、該各螺旋体を回転させることにより前記受け部で保持した印刷物を装置本体の上部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、前記垂直移送位置に向けて搬送される印刷物を検知する第１のセンサと第２のセンサとを備えた印刷物排紙収納装置において、
前記第２のセンサを前記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知可能な位置に配設すると共に、前記第１のセンサを前記第２のセンサに対して印刷物の搬送方向上流側に間隔をあけて配設し、前記第１のセンサが印刷物を検知した後の所定時間内に前記第２のセンサが該印刷物を検知しなかったときには印刷物のジャムを判断し、前記第２のセンサが印刷物を検知して前記各螺旋体が回転を開始してから所定の経過時間が経過しても該第２のセンサが印刷物を検知し続けているときには前記螺旋体の設定位置不良を判断する搬送不良判断手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷物排紙収納装置において、各種の警告表示等を行なう表示部を装置の外部から見える部分に設け、前記搬送不良判断手段が、前記印刷物のジャムを判断したときには前記表示部にジャムを知らせるための表示をさせ、前記螺旋体の設定位置不良を判断したときには前記表示部に螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示をさせる手段を有していることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷物排紙収納装置において、前記ジャムを知らせるための表示が前記表示部に設けられた警告灯を点灯させる警告表示であり、前記螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示が前記警告灯を点滅させる警告表示であるか、あるいはその点灯と点滅を逆にした警告表示であることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項４】
垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持できるように互いに接近・離間可能に設けられた複数の搬送体を備え、該各搬送体を前記受け部が上下方向に移動するように回動させることにより前記受け部で保持した印刷物を装置本体の上部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、前記垂直移送位置に向けて搬送される印刷物を検知する第１のセンサと第２のセンサとを備えた印刷物排紙収納装置において、
前記第２のセンサを前記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知可能な位置に配設すると共に、前記第１のセンサを前記第２のセンサに対して印刷物の搬送方向上流側に間隔をあけて配設し、前記第１のセンサが印刷物を検知した後の所定時間内に前記第２のセンサが該印刷物を検知しなかったときには印刷物のジャムを判断し、前記第２のセンサが印刷物を検知して前記各搬送体が回動を開始してから所定の経過時間が経過しても該第２のセンサが印刷物を検知し続けているときには前記搬送体の設定位置不良を判断する搬送不良判断手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納するのに適した印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そこで、この裏移りを防止するため、印刷装置の印刷ドラムを１回転させるごとに印刷を行なうのではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしまうという問題点があった。そのため、印刷物を互いに重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて装置の上方に設けられた収納部に移送して積載することにより、裏移りを防止するようにした印刷物排紙収納装置として、本出願人は先に特開平８−１７５７３４号を出願している。
【０００４】
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置等により印刷されて排出される印刷物の両側縁を、４本の立設されたコイルバネ状の各搬送体に上下方向に所定の間隔を持ってそれぞれ形成した受け部で保持した状態でその各搬送体を回転させることにより、その印刷物を装置上方の収納部に移送して積載するようにしている。したがって、印刷物は、各搬送体の受け部にそれぞれ保持されて上下方向に間隔を置いた状態で時間をかけて順次収納部に積載されていくので、裏移りを防止することができる。
【０００５】
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置から排出された印刷物を受け入れたときに、それが搬送不適位置にあった場合にはそれをセンサで検知することができるようになっている。そして、その搬送不適位置を検知したときには、この印刷物排紙収納装置に設けられている制御手段が各駆動系を停止させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の印刷物排紙収納装置の場合には、孔版印刷装置から受け入れた印刷物が搬送不適位置にあったときには各駆動系を停止させるので、以降の印刷物が引き続き搬送不良になるのを防ぐことができるが、その際にオペレータは何が原因で搬送不良になったのかを、すぐには知ることができなかった。
【０００７】
すなわち、印刷物の両側縁を複数のコイルバネ状の搬送体や螺旋体の各受け部で保持した状態で、その搬送体や螺旋体を回転させることにより印刷物を上下方向に移動させる印刷物排紙収納装置では、その印刷物の両側縁をそれぞれ保持する両側の搬送体間や螺旋体間の距離は極めて重要であり、その距離の調整が不適切で広すぎたときには、垂直移送位置に搬送された印刷物が搬送体や螺旋体により上下方向に移送されなくなるので、各駆動系は停止される。ところが、このときオペレータは、その搬送不良の原因が印刷物のジャムによるものであるのか、搬送体間や螺旋体間の距離の調整ミスによる設定位置不良であるのかが、すぐには判断することができなかった。
【０００８】
例えば、葉書サイズよりもかなり幅の広い用紙を使用していた後に、葉書サイズの用紙を使用して印刷をしたときに、使用する用紙幅に合わせて搬送体間や螺旋体間の距離を狭めるのを忘れてしまったときには、その各搬送体や螺旋体は正常回転をしているにも係らず、印刷物は搬送体や螺旋体により上方に搬送されないので不送りになる。
【０００９】
このようなときでも、オペレータは装置の外部からでは、その搬送不良の原因についてはわからないので、その原因がジャムが発生したものと勝手に思い込んでいたときにはジャム処理をしようとするため、真の原因である搬送体や螺旋体の距離調整不良（設定位置不良）に気づくのが遅れてしまい、無駄な時間を費やしてしまうことがあるという問題点があった。
【００１０】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、搬送不良が生じたときには、その原因が印刷物のジャムであるのか、搬送体や螺旋体の設定位置不良であるのかがすぐに判断できるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持できるように互いに接近・離間可能に設けられた複数の螺旋体を備え、その各螺旋体を回転させることにより上記受け部で保持した印刷物を装置本体の上部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、上記垂直移送位置に向けて搬送される印刷物を検知する第１のセンサと第２のセンサとを備えた印刷物排紙収納装置を、次のように構成する。
【００１２】
すなわち、上記第２のセンサを上記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知可能な位置に配設すると共に、上記第１のセンサを第２のセンサに対して印刷物の搬送方向上流側に間隔をあけて配設し、その第１のセンサが印刷物を検知した後の所定時間内に第２のセンサがその印刷物を検知しなかったときには印刷物のジャムを判断し、第２のセンサが印刷物を検知して各螺旋体が回転を開始してから所定の経過時間が経過しても第２のセンサが印刷物を検知し続けているときには螺旋体の設定位置不良を判断する搬送不良判断手段を設けて、印刷物排紙収納装置を構成する。
【００１３】
このようにすれば、印刷物が第１のセンサにより検知された後にジャムになったときは、その印刷物は第１のセンサにより検知された後の所定時間内に第２のセンサに検知されないので、ジャムが発生したものと判断される。また、使用する印刷物の幅に対して螺旋体間の距離が広すぎたときは、印刷物が垂直移送位置まで搬送されてそれが第２のセンサにより検知されて各螺旋体が回転を開始しても、螺旋体間の距離調整は不適であるためにその印刷物は螺旋体により上方向に移送されない。したがって、各螺旋体が回転を開始してから所定の経過時間が経過しても第２のセンサが印刷物を検知し続けているようになるため、螺旋体の設定位置不良が判断される。
【００１４】
さらに、上記印刷物排紙収納装置において、各種の警告表示等を行なう表示部を装置の外部から見える部分に設け、上記搬送不良判断手段が、印刷物のジャムを判断したときには上記表示部にジャムを知らせるための表示をさせ、螺旋体の設定位置不良を判断したときにはその表示部に螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示をさせる手段を有しているようにするとよい。
【００１５】
そのようにすれば、印刷物のジャムが判断されたときには表示部にジャムを知らせるための表示がなされ、螺旋体の設定位置不良が判断されたときには表示部に螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示がなされるので、搬送不良が発生したときにはオペレータはその原因がジャムであるのか、螺旋体の設定位置不良であるのかが外部から一目でわかる。
【００１６】
また、そのジャムを知らせるための表示を表示部に設けられた警告灯を点灯させる警告表示とし、螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示を上記警告灯を点滅させる警告表示とするか、あるいはその点灯と点滅を逆にした警告表示とするとよい。そうすれば、表示部の警告灯を、ジャムを知らせるための表示と、螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示とで兼用することができるので、表示部をコンパクトにすることができる。また、警告灯を点滅させる警告表示の場合には、単に警告灯を点灯させる場合に比べて目につきやすいので、より警告効果が高まる。
【００１７】
さらに、垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持できるように互いに接近・離間可能に設けられた複数の搬送体を備え、その各搬送体を上記受け部が上下方向に移動するように回動させることによりその受け部で保持した印刷物を装置本体の上部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、垂直移送位置に向けて搬送される印刷物を検知する第１のセンサと第２のセンサとを備えた印刷物排紙収納装置を、次のように構成するとよい。
【００１８】
すなわち、上記第２のセンサを垂直移送位置に搬送された印刷物を検知可能な位置に配設すると共に、第１のセンサを第２のセンサに対して印刷物の搬送方向上流側に間隔をあけて配設し、第１のセンサが印刷物を検知した後の所定時間内に第２のセンサがその印刷物を検知しなかったときには印刷物のジャムを判断し、第２のセンサが印刷物を検知して各搬送体が回動を開始してから所定の経過時間が経過してもその第２のセンサが印刷物を検知し続けているときには上記搬送体の設定位置不良を判断する搬送不良判断手段を設けて、印刷物排紙収納装置を構成するとよい。
【００１９】
このようにしても、印刷物が第１のセンサにより検知された後にジャムになったときは、その印刷物は第１のセンサにより検知された後の所定時間内に第２のセンサに検知されないので、ジャムが発生したものと判断される。また、使用する印刷物の幅に対して搬送体間の距離が広すぎたときは、印刷物が垂直移送位置まで搬送されてそれが第２のセンサにより検知されて各搬送体が回動を開始しても、搬送体間の距離調整は不適であるためにその印刷物は搬送体により上方向に移送されない。したがって、各搬送体が回動を開始してから所定の経過時間が経過しても第２のセンサが印刷物を検知し続けているようになるため、搬送体の設定位置不良が判断される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図、図２R>２は同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００２１】
図２に示す印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。そして、この印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００２２】
その印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００２３】
その孔版印刷装置１に装着される印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００２４】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。そして、その上部外装カバー４９の角部には、後述する各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
【００２５】
なお、この印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００２６】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５R>５に示すような移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００２７】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００２８】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示すように、共に円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に長手方向（軸線方向）に沿って所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成している。そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００２９】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙Ｐを、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００３０】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
【００３１】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００３２】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００３３】
しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
【００３４】
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍとし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００３５】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００３６】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００３７】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００３８】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００３９】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００４０】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００４１】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００４２】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００４３】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００４４】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００４５】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００４６】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００４７】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００４８】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００４９】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００５０】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００５１】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００５２】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００５３】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００５４】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００５５】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００５６】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。この印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００５７】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知する第１のセンサ１９が配設されている。
【００５９】
また、上述した垂直移送位置には、第２のセンサ１８が図１に示すように、その垂直移送位置に搬送された印刷物Ｐｅを検知可能に配設されている。したがって、図１から明らかなように、第１のセンサ１９を第２のセンサ１８に対して印刷用紙の搬送方向上流側(同図で右方)に間隔をあけて配設している。なお、この第１のセンサ１９と第２のセンサ１８は、例えばフィラーが印刷用紙Ｐにより押し下げられて回動するタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００６０】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１R>１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
【００６１】また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００６２】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９R>９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
【００６３】
また、この印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
【００６４】
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００６５】
なお、上部外装カバー４９の上面にセットする印刷用紙Ｐｓのセット位置は、その印刷用紙Ｐｓが小サイズである場合には、その印刷用紙Ｐｓの先端部が上述したように後部上カバー５１の突き当て部５１ａに突き当たる位置がセット位置となり、図２に示すように上部外装カバー４９の上面の後部上カバー５１寄りに一対突設されている突き当て突起４９ｃ，４９ｃの内側間の距離ＷL よりも大きな紙幅の印刷用紙を使用するときには、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃに印刷用紙の先端部が突き当たる位置がセット位置となるが、この印刷用紙のセット位置に関する部分は、この発明に直接関係しないため、その詳しい説明は省略する。
【００６６】
対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００６７】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００６８】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００６９】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００７０】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００７１】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００７２】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００７３】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００７４】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００７５】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。さらに、この印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００７６】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００７７】
この印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその印刷用紙Ｐを規制する位置になる。
【００７８】
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙に裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００７９】
図１７は図２で説明した操作部８を示す平面図である。操作部８は、各種の警告表示等を行なう表示部を兼ねるものであり、その操作部８には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをその受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を１回転から２回転に変更する際に操作するインターバルスタックキー１４１と、リセットキー１４２と、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙Ｐを上方の収納部５に全て移送させる際に押す用紙上昇キー１４３と、スタート／ストップキー１４４とが設けられている。
【００８０】
また、その操作部８には、印刷用紙のジャムと螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示部を兼ねたジャム表示部１７１と、後部下カバー５２が開放された際にその開放を知らせるカバーオープン表示部１７２と、収納部５に印刷用紙が満杯になったことを知らせる満杯表示部１７３と、インターバルスタックキー１４１が押された際にインターバルスタックモードが選択されていることを知らせるインターバルスタック表示部１７４も設けられている。
【００８１】
上記各表示部の下側には、図示しない警告灯としてのランプがそれぞれ配設されていて、そのランプが点灯することにより、各表示部の部分が例えば赤色に点灯する。そして、この実施の形態では、ジャム表示部１７１が、印刷用紙がジャムになったときに上記ランプが連続で点灯し、螺旋体間の距離に設定位置不良があって印刷用紙が前述した垂直移送位置から上昇しない搬送不良になったときに上記ランプが点滅する警告表示がなされるようになっている。なお、この警告表示は、印刷用紙のジャム時に上記ランプを点滅させ、螺旋体の設定位置不良時にそのランプを連続で点灯させるようにしてもよい。
【００８２】
この印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。そして、図示を省略しているが、印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００８３】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００８４】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００８５】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００８６】
この状態で、図２に示した印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンにして、スタート／ストップキー１４４を押してオン状態にする。ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００８７】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００８８】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００８９】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。そして、第１のセンサ１９が版付印刷物の通過を検知し、第２のセンサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００９０】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００９１】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したりする操作を行なったり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際には、孔版印刷装置１にどのような版が装着されているのかを見たりする必要があるので、試し刷り印刷をする。
【００９２】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントスタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００９３】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
【００９４】
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれを第１のセンサ１９が検知し、第２のセンサ１８がその印刷用紙Ｐを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを通常のモードでは１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次搬送する。
【００９５】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、図１に示したように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に間隔を置いた状態で保持される。
【００９６】
ここで、印刷を終了する場合には、操作部８（図１７）に設けられている用紙上昇キー１４３を押す。すると、図１に示したパルスモータ２９が、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の回数回転させるだけ連続で回転する。したがって、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されていて収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙Ｐが、全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【００９７】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができる。
【００９８】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしているので、図１４に示したように収納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５に積層された印刷用紙Ｐを、その印刷用紙Ｐの下側に指を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことができる。
【００９９】
また、図１の用紙上昇キー１４３が押されたときに、パルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続で回転させる所定の回数は、例えば上記各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに最後に保持した印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。なお、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
【０１００】
ところで、この印刷物排紙収納装置２は、第１のセンサ１９が印刷用紙を検知した後の所定時間Ｔ内に第２のセンサ１８がその印刷用紙を検知しなかったときには印刷用紙のジャムを判断し、第２のセンサ１８が印刷用紙を検知して各螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂが回転を開始してから所定の経過時間ｔが経過してもその第２のセンサ１８が印刷用紙を検知し続けているときには螺旋体２５Ａと２６Ａ、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの設定位置不良を判断する搬送不良判断手段として機能する制御装置１０を設けている。
【０１０１】
そして、この制御装置１０は、印刷物のジャムを判断したときにはジャム表示部１７１にジャムを知らせるための表示をさせ、螺旋体の設定位置不良を判断したときにはそのジャム表示部１７１に螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示をさせる手段としても機能する。
【０１０２】
その制御装置１０は、マイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなり、タイマ１２０も有している。
【０１０３】
この制御装置１０は、操作部８のインターバルスタックキー１４１，リセットキー１４２，用紙上昇キー１４３及びスタート／ストップキー１４４から、それらが押されたときにオン・オフ信号を入力する。また、収納部５に設けられている印刷用紙Ｐの満杯を検知する満杯検知センサ１２６から満杯検知信号を、第１のセンサ１９及び第２のセンサ１８からはそれぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力する。さらに、カバーオープン検知センサ１２５からは後部下カバー５２が開放された際に出力されるカバーオープン信号を入力する。
【０１０４】
そして、制御装置１０は、パルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対し、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力すると共に、ジャム表示部１７１、カバーオープン表示部１７２、満杯表示部１７３及びインターバルスタック表示部１７４の各種表示部に対しては各種の表示信号を出力し、そこに設けられている各警告用のランプを所定のタイミングで点灯させる。
【０１０５】
図１８は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう搬送不良処理のルーチンを示すフロー図である。マイクロコンピュータ３０は、図１８のルーチンがスタートすると、まずステップ１でマイクロコンピュータ３０が有しているタイマ１２０をリセットする。
【０１０６】
次に、ステップ２で、第１のセンサ１９が印刷用紙を検知してＯＮになったか否かを判断し、まだＯＮになっていなければ印刷用紙が第１のセンサ１９の位置まで搬送されていないのでそのまま待って、ＯＮになるとステップ３へ進んでタイマ１２０をスタートさせ、時間の計測を開始させる。
【０１０７】
次のステップ４では、第２のセンサ１８が印刷用紙を検知してＯＮになったか否かを判断する。すなわち、搬送された印刷用紙が、図１に印刷用紙Ｐｅで示す垂直移送位置に達したか否かを、第２のセンサ１８がＯＮになったか否かで判断する。
【０１０８】
それがＯＮになっていなければステップ５で、第１のセンサ１９がＯＮになってから １.５秒（所定時間Ｔ）が経過したか否かを判断し、まだ １.５秒が経過していなければステップ４に戻って再び第２のセンサ１８がＯＮになったか否かを判断する。そして、その第２のセンサ１８がＯＮになるとステップ６へ進んで、パルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂをそれぞれ１回転させる。
【０１０９】
次のステップ７では、第２のセンサ１８が ０.７秒（所定の経過時間ｔ）以上ＯＮになっているか否かを判断し、 ０.７秒以上ＯＮになっていなければ、ステップ６の螺旋体の１回転駆動で、図１に示した垂直移送位置まで搬送された印刷用紙Ｐｅは、各螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する高さだけ上昇されて印刷用紙Ｐｅ′の位置まで上昇しており、正常な移送が行なわれているのでメインルーチンへリターンする。
【０１１０】
また、そのステップ７の判断で、第２のセンサ１８が ０.７秒以上ＯＮになっていてステップ８へ進んだ場合には、ステップ８でパルスモータ２９及びベルト駆動モータ９１を停止させることによって、この印刷物排紙収納装置２の搬送系の駆動を停止させる。
【０１１１】
なお、このとき孔版印刷装置１の本体側の制御装置（図示せず）に印刷動作を停止させる信号を送出し、これに基づいて孔版印刷装置１の印刷動作を停止させるようにするとよい。そして、次のステップ９で、ジャム表示部１７１のランプを点滅させて、螺旋体の設定位置不良を知らせる警告を発するようにし、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１２】
一方、ステップ４の判断で、第２のセンサ１８がＯＮになっていなくてステップ５へ進み、第１のセンサ１９がＯＮになってから １.５秒が経過しても第２のセンサ１８がＯＮにならなかったときには、何らかの搬送トラブルにより印刷用紙が垂直移送位置まで搬送されていないので、ステップ１０へ進んで、パルスモータ２９及びベルト駆動モータ９１を停止させることによって、この印刷物排紙収納装置２の搬送系の駆動を停止させる。
【０１１３】
なお、このとき孔版印刷装置１の本体側の制御装置（図示せず）に印刷動作を停止させる信号を送出し、これに基づいて孔版印刷装置１の印刷動作を停止させるようにするとよい。そして、次のステップ１１で、ジャム表示部１７１のランプを点灯させて、ジャムが発生したことを知らせる警告を発するようにし、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１４】
このように、この印刷物排紙収納装置２は、印刷用紙が第１のセンサ１９により検知された後でジャムになったときは、その印刷用紙は第１のセンサ１９により検知された後の所定時間Ｔ（この実施の形態では １.５秒）内に第２のセンサ１８に検知されないのでジャムが発生したものと判断し、ジャム表示部１７１のランプを点灯して警告表示をする。
【０１１５】
また、使用する印刷用紙の幅に対して螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間の距離が広すぎたときには、印刷用紙が垂直移送位置（図１の印刷用紙Ｐｅがある位置）に搬送されて第２のセンサ１８により検知されることによって上記各螺旋体が１回転しても、その螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間の距離調整は不適であるために、その印刷用紙は上方向に移送されない。
【０１１６】
そのため、各螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂが回転を開始してから所定の経過時間ｔ（この実施の形態では ０.７秒）が経過しても、第２のセンサ１８が印刷用紙を検知し続けているようになるため、上記螺旋体の設定位置不良を判断し、ジャム表示部１７１のランプを点滅して警告表示をする。
【０１１７】
したがって、印刷用紙がジャムになったときにはジャム表示部１７１にそれを知らせるための表示がランプの点灯によりなされ、螺旋体の設定位置不良が判断されたときにはジャム時と異なる警告表示がジャム表示部１７１のランプが点滅されることによってなされるので、搬送不良が発生したときにはオペレータはその原因がジャムであるのか、螺旋体の設定位置不良かが外部から一目でわかる。
【０１１８】
なお、印刷用紙の搬送不良の原因が、印刷用紙のジャムによるものか、螺旋体の設定位置不良によるものかの判断ができる手段を有していれば、その搬送不良の原因に対応して発する警告の方法は、上述した実施の形態によるジャム表示部１７１に設けられているランプの点灯及び点滅に限ることなしに、ブザーや録音テープに録音した警告用のメッセージ等であってもよい。
【０１１９】
また、螺旋体としては、外周面に受け部をその螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成したものであれば、その受け部は図８で説明したような帯状に突設させたものに限る必要はない。例えば、受け部をコイルバネにより螺旋状にしたものであってもよいし、円筒状あるいは円柱状の回転部材の外周面に、その軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状の保持溝を形成することによって受け部を設けたものでもよい。
【０１２０】
さらに、上述した実施の形態では、印刷物を垂直移送位置まで搬送するベルト搬送装置９５を、螺旋体ユニット５０と６０と螺旋体回転装置９０とによって構成される移送装置の他に設けた印刷物排紙収納装置２について説明したが、この発明はこのようなベルト搬送装置９５がない構成のものにも適用することができる。
【０１２１】
例えば、印刷装置の用紙排出部から印刷物が直接、移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０の入口部に排出される構成とし、その入口部に第１のセンサ１９を設け、その第１のセンサ１９が印刷物を検知した信号により螺旋体ユニット５０と６０を所定のタイミングで動作させて、垂直移送位置に搬送された印刷物を各螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持しながら、収納部５まで移送するようにしてもよい。また、ベルト搬送装置９５のような搬送装置を（ベルト駆動に限ることなくローラ搬送方式等でもよい）、孔版印刷装置１と印刷物排紙収納装置との間に別途配設するようにしてもよい。
【０１２２】
図１９は受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。この印刷物排紙収納装置は、それぞれ搬送体である無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄを、図３で説明した孔版印刷装置１のような印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを上下方向に所定の間隔を置いて全周に亘って複数設けられた各受け部３２５ｂで保持可能な位置にそれぞれ配設している。
【０１２３】
そのベルト３２５Ａと３２５Ｂ及び３２５Ｃと３２５Ｄは、それぞれ互いに接近・離間可能に両側の側板４０１，４０２に、各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９を介して移動可能に支持されている（支持部分は簡略化して図示している）。そして、その無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが、図示しないモータにより各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９が同時に回転されることにより、図１９にそれぞれ示す矢印方向に連動して回動し、各受け部３２５ｂが上下方向に移動するようになっている。
【０１２４】
この無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄは、その下部に設けた印刷用紙受け入れ位置で印刷用紙Ｐを各受け部３２５ｂに受け入れる度に、それぞれ矢印方向に所定量、例えば受け部３２５ｂが１段分上下方向に移動する量だけ回動して、印刷用紙Ｐを収納部５′（位置のみ示している）まで移送し、そこに積層状態に収納する。
【０１２５】
このように、搬送体にベルトを使用した印刷物排紙収納装置にも、前述した螺旋体を使用した印刷物排紙収納装置２のように、図１で説明したように第２のセンサ１８を垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐｅを検知可能な位置に配設すると共に、第１のセンサ１９を第２のセンサ１８に対して印刷用紙Ｐの搬送方向上流側に間隔をあけて配設し、その第１のセンサ１９が印刷用紙Ｐ検知した後の所定時間内に第２のセンサ１８がその印刷用紙Ｐを検知しなかったときには印刷用紙Ｐのジャムを判断し、第２のセンサ１８が印刷用紙Ｐを検知して各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが回動を開始してから所定の経過時間が経過しても第２のセンサ１８が印刷用紙Ｐを検知し続けているときには上記ベルトの設定位置不良を判断する搬送不良判断手段（図１の制御装置１０に相当するもの）を設けるとよい。
【０１２６】
このようにすれば、印刷用紙Ｐが第１のセンサ１９により検知された後にジャムになったときは、その印刷用紙Ｐは第１のセンサ１９により検知された後の所定時間内に第２のセンサ１８に検知されないので、ジャムが発生したものと判断される。
【０１２７】
また、使用する印刷用紙Ｐの幅に対して、図１９に示したベルト３２５Ａと３２５Ｂの間及び３２５Ｃと３２５Ｄの間の距離が広すぎたときは、印刷用紙Ｐが図１に印刷用紙Ｐｅの位置で示した垂直移送位置に対応する位置まで搬送されて、それが第２のセンサ１８により検知されて各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが回動を開始しても、その上述したベルト間の距離調整は不適であるためにその印刷用紙Ｐｅは上記各ベルトにより上方向に移送されない。したがって、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが回動を開始してから所定の経過時間が経過しても第２のセンサ１８が印刷用紙Ｐｅを検知し続けているようになるため、上記各ベルトの設定位置不良が判断される。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による印刷物排紙収納装置によれば、印刷物が搬送不良になったときには、その原因が印刷物のジャムによるものであるのか、螺旋体の設定位置不良によるものであるのかがすぐに判断されるので、その搬送不良原因に応じた対応がすぐにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】  同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】  同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】  図２の印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】  同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】  同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】  図２の印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】  同じくその印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】  対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】  図２の印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】  図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】  図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】  印刷が終了した印刷用紙が印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】  同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている操作部を示す平面図である。
【図１８】  図１の制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう搬送不良処理のルーチンを示すフロー図である。
【図１９】  受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。
【符号の説明】
１:孔版印刷装置      ２：印刷物排紙収納装置
５：収納部 ８：操作部（表示部）    １０：制御装置（搬送不良判断手段）
１８：第２のセンサ      １９：第１のセン
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体      ２５ｂ，２６ｂ：受け部
４０本体フレーム：（装置本体）      ９０：螺旋体回転装置
９５：ベルト搬送装      １７１：ジャム表示部
３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ，３２５Ｄ：ベルト(搬送体)
３２５ｂ：受け部      Ｐ，Ｐｅ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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