(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体の内側に二つの側壁を対向して設けると共に、該二つの側壁の間で、先端側に各係止爪を有する弾性の一対の可撓腕を対向して設けたボルトクランプにおいて、
前記二つの側壁に一対の円弧状凹部が対向して設けられ、該一対の円弧状凹部の両端に各一対の凸リブが対向して設けられ、該各一対の凸リブの間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブの間で、前記各係止爪を含む前記一対の可撓腕の前半部分が該各一対の凸リブの間隔よりも幅狭に形成され、該各係止爪の間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブと前記筒状本体との間で、該一対の可撓腕の後半部分が該前半部分よりも幅広に且つ末広がりに形成されたことを特徴とするボルトクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ワイヤハーネスの結束バンドに一体成形され、ワイヤハーネスを車体側のボルトに固定するボルトクランプに関し、特に、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボルトクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボルトクランプについて、図４を参照しつつ説明する。
図４は従来のボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断面図である。
【０００３】
これら図面において、１００は従来のボルトクランプであり、車体２０に突設された一定径のボルト２１に取り付けられる。
【０００４】
ボルトクランプ１００は、筒状本体１１０の内側に、下部がテーパ面となった一対の側壁１１１，１１１と、これら側壁１１１，１１１の間に位置する一対の係止爪１１２，１１２とを合成樹脂により一体成形した構成となっている。
そして、各係止爪１１２，１１２は、可撓腕１１２ａ，１１２ａにより、それぞれ弾性変位可能となっている。
【０００５】
各側壁１１１，１１１の中央には、対向する二つの円弧状凹部１１１ａ，１１１ａがそれぞれ設けてあり、これら円弧状凹部１１１ａ，１１１ａは、ボルト２１の直径より若干大きい直径Ｌ６の保持部１１１Ａを形成する。
また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７は、ボルト２１の直径より若干狭くなっている。
【０００６】
このような構成によれば、各側壁１１１，１１１に形成された保持部１１１Ａ内にボルト２１を挿通すると、各係止爪１１２，１１２がボルト２１のねじ山にかみ合い、ボルトクランプ１００がボルト２１に取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のボルトクランプ１００は、一定径のボルト２１のみに取り付けることを前提とした構成となっていたため、保持部１１１Ａの直径Ｌ６より大きい直径のボルトを挿通することができず、また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７より小さい直径のボルトを係止することができなかった。
【０００８】
このため、従来のボルトクランプ１００は、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することができないという問題があり、規格で定められたボルトの直径ごとに、個別対応するボルトクランプが必要であった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボルトクランプの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のボルトクランプは、筒状本体の内側に二つの側壁を対向して設けると共に、該二つの側壁の間で、先端側に各係止爪を有する弾性の一対の可撓腕を対向して設けたボルトクランプにおいて、前記二つの側壁に一対の円弧状凹部が対向して設けられ、該一対の円弧状凹部の両端に各一対の凸リブが対向して設けられ、該各一対の凸リブの間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブの間で、前記各係止爪を含む前記一対の可撓腕の前半部分が該各一対の凸リブの間隔よりも幅狭に形成され、該各係止爪の間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブと前記筒状本体との間で、該一対の可撓腕の後半部分が該前半部分よりも幅広に且つ末広がりに形成されたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成からなる本発明のボルトクランプでは、保持部を形成する各円弧状凹部の両側に、取付対象となる最小直径のボルトより狭い間隔で対向する凸リブを設けたことにより、保持部の直径より小さいボルトの脱落を防止できる。
この結果、直径の大きいボルトのみならず、直径の小さいボルトも該保持部内に保持することができる。
【００１２】
一方、各係止爪どうしの間隔を、取付対象となるボルトの最小直径より狭くすることによって、直径の小さなボルトの係止を可能とし、また、各係止爪自体の幅を、対向する各凸リブの間隔より狭くすることで、各係止爪のボルトの挿入抵抗を低下させ、直径の大きなボルトの係止を可能としている。
【００１３】
このような構成により、本ボルトクランプを、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することが可能となる。
これにより、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【００１５】
また、各可撓腕の剛性を高めることで、各係止爪のボルトの係止力を高めることができ、上記のように、各係止爪自体の幅を狭くして、ボルトの挿入抵抗を低下させることと相まって、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプが実現する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボルトクランプの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
また、図２（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
さらに、図３（ａ），（ｂ）は上記ボルトクランプによる大小直径の異なるボルトの保持状態を示す説明図である。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）において、本実施形態のボルトクランプ１は、主として、合成樹脂製の筒状本体１０の内側に、対向する二つの側壁１１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、可撓腕１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの係止爪１２，１２とを一体成形した構成となっている。
【００１８】
そして、このようなボルトクランプ１は、図２（ｂ）に示すように、車体２０に突設された大小直径の異なるボルト２１（２１Ａ，２１Ｂ）に取付可能となっており、その具体的構成について詳述する。
【００１９】
図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、各側壁１１，１１の中央には、円弧状凹部１１ａ，１１ａがそれぞれ対向して設けてあり、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａは、取付対象となる最大直径のボルト２１Ａより若干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する。
【００２０】
また、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａの両端には、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２をあけて対向する凸リブ１１ｂ，１１ｂがそれぞれ設けてある。
【００２１】
同じく、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くするとともに、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くしてある。
【００２２】
さらに、各係止爪１２，１２を弾性支持する可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くして（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めてある。
【００２３】
上記のように、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くすることにより、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることができ、また、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができる。
【００２４】
すなわち、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれにも対応可能なものに調整することができる。
【００２５】
上記構成からなる本実施形態のボルトクランプ１では、保持部１１Ａを形成する各円弧状凹部１１ａ，１１ａの両側に、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２で対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂを設けたことにより、保持部１１Ａの直径Ｌ１より小さい直径のボルト２１Ｂの脱落を防止できる。
この結果、直径の大きいボルト２１Ａのみならず、直径の小さいボルト２１Ｂも該保持部１１Ａ内に保持することができる。
【００２６】
一方、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くすることによって、直径の小さいボルト２１Ｂの係止を可能とし、また、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くすることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させ、直径の大きいボルト２１Ａの係止を可能としている。
【００２７】
さらに、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができ、上記のように、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くして、ボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることと相まって、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプ１が実現する。
【００２８】
このような構成により、本ボルトクランプ１を、大小直径の異なる複数種類のボルト２１Ａ，２１Ｂに汎用することが可能となる。
これにより、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【００２９】
なお、本発明のボルトクランプは、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれも対応可能なものに調整したが、これに限定されるものではなく、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くしたことのみによって、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力が適度な場合は、可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くする必要はない。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のボルトクランプによれば、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することが可能となり、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
【図２】同図（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】  同図（ａ）は上記ボルトクランプによる大径のボルトの保持状態を示す説明図、同図（ｂ）は上記ボルトクランプにおける小径のボルトの可動範囲を示す説明図である。
【図４】従来のボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１      ボルトクランプ
１０    筒状本体
１１    側壁
１１Ａ  保持部
１１ａ  円弧状凹部
１１ｂ  凸リブ
１２    係止爪
１２ａ  可撓腕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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