(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙送りローラ軸の両端を軸長手方向に慴動可能に軸支する部材と、その軸長手方向の位置を規定する位置決め手段と、を備えたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置であって、
前記位置決め手段は、当該紙送りローラ軸を軸長手方向の一端側に付勢する付勢手段と、該付勢手段で付勢された紙送りローラ軸が押接される位置決め用規制部材と、該紙送りローラ軸端面であってその略軸心位置に突設された突部とを備え、該突部を前記位置決め用規制部材に押接することで軸長手方向の位置決めがなされることを特徴とするインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置。
【請求項２】
請求項１において、前記突部は、紙送りローラ軸の一端に互いの軸心を略一致させて取り付けられた歯車に一体的に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置。
【請求項３】
請求項１において、前記突部は、紙送りローラ軸の軸端に一体的に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記付勢手段は、前記紙送りローラ軸の一端側であって、前記位置決め用規制部材と反対側となるローラ軸端周囲に縮設されたコイルスプリングから成ることを特徴とするインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記付勢手段は、前記紙送りローラ軸の一端側であって、前記位置決め用規制部材と同じ側となるローラ軸端周囲に縮設されたコイルスプリングから成ることを特徴とするインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載された紙送りローラ支持装置を備えて成ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙送りローラ軸の両端を軸方向に慴動可能に軸支する軸受けと、その軸方向の位置を規定する位置決め手段とを備えたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置及びインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置の従来例を図６および図７に基づいて説明する。図６は同紙送りローラ支持装置の概略正面図であり、図７はその位置決め手段の部分を示し、（Ａ）と（Ｂ）は位置決め状態に対しＥリングが異なっている各状態に相当し、（Ａ１）はＥリングの一つの状態を示す軸方向から見たＥリング部分の断面図、（Ａ２）はその状態に相当する位置決め状態の要部正面図であり、（Ｂ１）はＥリングの他の状態を示す軸方向から見たＥリング部分の断面図、（Ｂ２）はその状態に相当する位置決め状態の要部正面図である。
【０００３】
紙送りローラ軸１の両端は、サイドフレーム２，３に軸受け４，５を介して軸方向に慴動可能に軸支されている。紙送りローラ軸１の一方の軸受け４側には、その外周面にＥリング６が取り付けられ、更に、該紙送りローラ軸１を他方の軸受け３に向かって付勢するバネ７が縮設されている。図において符号８はバネ座を示し、該バネ座８は紙送りローラ軸１の外周面に固着されている。紙送りローラ軸１は、前記バネ７の付勢力によって他方の軸受け３に向かって付勢されると共に、Ｅリング６が一方の軸受け４の外側面９に押し当てられることで、軸方向の位置決めが行われる。図において、符号１０は歯車を示し、該歯車１０は、紙送りローラ軸１の最端部に一体的に固定され、図示しない駆動モータの動力を受けて回転し、これにより紙送りローラ軸１を回転させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の位置決め手段は、図７に示したようにサイドフレーム２が僅かに傾いている場合、Ｅリング６は、軸受け４の外側面９と一部のみしか接触できなくなる。すなわち、図６に示したように全面にわたって一様に接触することができなくなる。この状態で紙送りローラ軸１が回転すると、Ｅリング６の本体部分１１が軸受け４に押し当てられている状態（図７（Ａ））と、Ｅリング６の切り欠き部分１２が軸受け４に押し当てられている状態（図７（Ｂ））との２つの状態が起こる。そのため、両状態で紙送りローラ軸１に軸方向の位置ずれが生じ、それが印刷品質低下の原因の一つになっていた。特に、写真並みの高画質の印刷が可能なインクジェットプリンタでは、１０〜２０μｍのドット位置ずれが画質低下として目視できるため、上記紙送りローラ軸１の位置ずれは好ましくなかった。
【０００５】
本発明の課題は、紙送りローラ軸が回転によって、軸方向に位置ずれしないインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置および該支持装置を備えたインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、紙送りローラ軸の両端を軸長手方向に慴動可能に軸支する部材と、その軸長手方向の位置を規定する位置決め手段と、を備えたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置であって、前記位置決め手段は、当該紙送りローラ軸を軸長手方向の一端側に付勢する付勢手段と、該付勢手段で付勢された紙送りローラ軸が押接される位置決め用規制部材と、該紙送りローラ軸端面であってその略軸心位置に突設された突部とを備え、該突部を前記位置決め用規制部材に押接することで軸長手方向の位置決めがなされることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、紙送りローラ軸端面であってその略軸心位置に突設された突部を位置決め用規制部材に押し当てることで、当該紙送りローラ軸の軸長手方向の位置決めがされているため、紙送りローラ軸が回転しても略軸心位置に在る前記突部と位置決め用規制部材との接触状態が変わらない。従って、紙送りローラ軸の回転によって、軸長手方向への位置ずれは生じない。
【０００８】
また、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置において、前記突部は、紙送りローラ軸の一端に互いの軸心を略一致させて取り付けられた歯車に一体的に設けられていることを特徴とするものである。これにより、紙送りローラ自体に特別な加工が必要なく、また、突部の摩耗による部品交換も歯車部分だけの交換で足り、コスト低下を図ることができる。
【０００９】
また、本願請求項３に記載の発明は、請求項１に記載されたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置において、前記突部は、紙送りローラ軸の軸端に一体的に設けられていることを特徴とするものである。これにより、突部を紙送りローラ軸の軸心に高精度で設けることができ、回転に伴う軸長手方向への位置ずれを高精度に防止することができる。
【００１０】
また、本願請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載されたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置において、前記付勢手段は、前記紙送りローラ軸の一端側であって、前記位置決め用規制部材と反対側となるローラ軸端周囲に縮設されたコイルスプリングから成ることを特徴とするものである。本発明によれば、コイルスプリングが設けられる側である位置決め用規制部材と反対側には、軸受け部分とサイドフレームがあるだけで単純な構造部分であるため、該スプリングの装着作業が容易である。
【００１１】
また、本願請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載されたインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置において、前記付勢手段は、前記紙送りローラ軸の一端側であって、前記位置決め用規制部材と同じ側となるローラ軸端周囲に縮設されたコイルスプリングから成ることを特徴とするものである。これにより、位置決め手段の構成要素を一ヶ所に集約できるので、構造的なユニット化を図り、この点から組み付け作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
また、本願請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載された紙送りローラ支持装置を備えて成ることを特徴とするインクジェット記録装置である。本発明によれば、紙送りローラ軸の位置ずれがないため、印刷品質を高く維持することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〈第１の実施の形態〉
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る第１の実施の形態のインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置を示す要部正面図であり、図２は第１の実施の形態でサイドフレームが傾いている場合を示す要部正面図である。
【００１４】
本実施の形態では、図１に示したように、当該位置決め手段は、紙送りローラ軸１を軸長手方向の一端側に付勢する付勢手段であるコイルスプリングから成るバネ７が、サイドフレーム３側の軸受け５の内側にバネ座８を介して縮設されている。このようにバネ７が設けられたサイドフレーム３側は、軸受け５と該サイドフレーム３があるだけで単純な構造部分であるため、該バネ７の装着をが容易に行える。
【００１５】
このバネ７の付勢力によって紙送りローラ軸１は、他方のサイドフレーム２側に付勢される。該バネ７で付勢された紙送りローラ軸１は位置決め用規制部材２０に押接されて止まる。この位置決め用規制部材２０はサイドフレーム２に固着されている。そして、紙送りローラ軸１の端面であってその略軸心位置には、突部２１が突設されている。本実施の形態では、該突部２１は、紙送りローラ軸１の一端に互いの軸心を略一致させて取り付けられた合成樹脂製の歯車１０に一体的に設けられており、紙送りローラ１自体には、当該突部２１を設けるための特別な加工はされていない。歯車１０は固定具２２により紙送りローラ軸１に固定されている。そして、紙送りローラ軸１は、前記突部２１を前記位置決め用規制部材２０にバネ７の付勢力により押し当てることで軸長手方向の位置決めが為されている。その他の構成は、図６に示した従来例と同様なので同一部分に同一符号を付して説明は省く。
【００１６】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。本実施の形態によれば、従来のようなＥリングは使わずに、紙送りローラ軸１端面の略軸心位置に突設された突部２１を位置決め用規制部材２０に押し当てることで、当該紙送りローラ軸１の軸長手方向の位置決めがされているため、紙送りローラ軸１が回転しても略軸心位置に在る前記突部２１と位置決め用規制部材２０との接触状態が変わらない。従って、紙送りローラ軸１の回転によって、軸長手方向への位置ずれは生じない。
【００１７】
特に、図７に示したようにサイドフレーム２が少し傾いている場合でも、突部２１と位置決め用規制部材２０との接触状態は、ほとんど点接触状態であることから変わらず、紙送りローラ軸１の回転によって、軸長手方向への位置ずれは生じない。従って、サイドフレームの傾きの影響をほとんど受けないため、設計及び製造が容易である。
【００１８】
〈第２の実施の形態〉
図３に基づいて、本発明の他の実施の形態を説明する。本実施の形態では、前記付勢手段であるバネ７は、図１のものと反対で、位置決め用規制部材２０側となるローラ軸端周囲に縮設されている。そして、バネ座８は前記固定具２２によって兼用されている。本実施の形態によれば、位置決め手段の構成要素を一ヶ所に集約できるので、構造的なユニット化を図り、この点から組み付け作業の効率化を図ることができる。図４は図２に相当するものであり、その作用効果は同様である。
【００１９】
〈第３の実施の形態〉
図５に基づいて、本発明の更に他の実施の形態を説明する。この実施の形態では、突部３１は、紙送りローラ軸１の軸端に一体的に設けられている。歯車１０には該突部３１を突出させるための開口部３２が設けられている。その他の構成は図１に示した実施の形態のものと同様なので同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。尚、バネ７は図１のものと同様にサイドフレーム３側に設けられている。本実施の形態によれば、突部３１を紙送りローラ軸１の軸心に高精度で設けることができるので、回転に伴う軸長手方向への位置ずれを高精度に防止することができる。
【００２０】
なお、上記した実施の形態のいずれにおいても、紙送りローラ軸１を軸受け４，５を介してサイドフレーム２，３に装着する構造としたが、必ずしもこの構造を不可欠とするものではなく、例えば、紙送りローラ１をサイドフレーム２，３に設けた孔部に直に嵌合したものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、紙送りローラ軸端面であってその略軸心位置に突設された突部突部を位置決め用規制部材に押接させることで、当該紙送りローラ軸の軸長手方向の位置決めがされているため、紙送りローラ軸が回転しても軸心位置に在る前記突部と位置決め用規制部材との接触状態が変わらない。従って、紙送りローラ軸の回転によって、軸長手方向への位置ずれは生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置を示す要部正面図である。
【図２】第１の実施の形態でサイドフレームが傾いている場合を示す要部正面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態のインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置を示す要部正面図である。
【図４】第２の実施の形態でサイドフレームが傾いている場合を示す要部正面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態のインクジェット記録装置の紙送りローラ支持装置を示す要部正面図である。
【図６】従来の紙送りローラ支持装置の概略正面図である。
【図７】従来の紙送りローラ支持装置の位置決め手段の部分を示し、（Ａ１）はＥリングの一つの状態を示す軸方向から見たＥリング部分の断面図、（Ａ２）はその状態に相当する位置決め状態の要部正面図であり、（Ｂ１）はＥリングの他の状態を示す軸方向から見たＥリング部分の断面図、（Ｂ２）はその状態に相当する位置決め状態の要部正面図である。
【符号の説明】
１  紙送りローラ軸
２  サイドフレーム
３  サイドフレーム
４  軸受け
５  軸受け
７  バネ
１０  歯車
２０  位置決め用規制部材
２１  突部
３１  突部
３２  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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