(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを前記熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合し、背面部に中脚部と外脚部とを有する形状に加圧成形した圧粉体を、貫通孔を有するコイル部が被覆されるように再加圧成形するとともに前記熱硬化性樹脂が完全硬化するように加熱して、前記コイル部が内包された外装部を形成する外装部形成工程を備え、前記圧粉体の背面部を強硬度部、中脚部と外脚部を弱硬度部にするとともに、前記圧粉体の背面部で前記コイル部の上下面を支持し、前記圧粉体の加圧成形時の加圧力よりも再加圧成形時の加圧力を高くして、前記コイル部が内包される前記外装部の内包厚寸法を前記コイル部の貫通孔の直径よりも小さく形成するとともに、前記外装部の上面部および下面部の密度を前記外装部の中間部の密度よりも大きく形成するコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂は、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂とした請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は従来のコイル部品の斜視図、図１０は同断面図、図１１は同製造工程の一部を示す断面図である。
【０００４】
図９〜図１１に示すように、従来のコイル部品は、貫通孔５１を有するコイル部５２と、このコイル部５２を内包した磁性体からなる外装部５３と、コイル部５２に接続するとともに、外装部５３から突出した端子５４とを備え、外装部５３は、コイル部５２を被覆するように磁性粉末５５を金型５９によって加圧成形して成形した構成である。
【０００５】
外装部５３には、全体に渡って一定の成形圧力が加わっており、外装部５３の密度も全体に渡って略等しいものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、低背化を図ろうとすると、外装部５３に加圧する成形圧力を高め、外装部５３を全体に渡って凝縮させる必要がある。
【０００７】
しかし、外装部５３の凝縮に応じて低背化はされるものの、外装部５３の上面部や下面部が薄くなり、コイル部５２の貫通孔内を通過する磁束が外装部５３の上面部や下面部を通過する際、磁気飽和を生じ易くなって信頼性が劣化するという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために、低背化を図るために上面部や下面部を薄くしても、磁気飽和が生じにくく、信頼性を向上したコイル部品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、圧粉体の背面部を強硬度部、中脚部と外脚部を弱硬度部にするとともに、前記圧粉体の背面部でコイル部の上下面を支持し、前記圧粉体の加圧成形時の加圧力よりも再加圧成形時の加圧力を高くして、前記コイル部が内包される前記外装部の内包厚寸法を前記コイル部の貫通孔の直径よりも小さく形成するとともに、前記外装部の上面部および下面部の密度を前記外装部の中間部の密度よりも大きく形成する方法である。
【００１１】
上記構成により、コイル部を内包する内包厚寸法（コイル部と外装部の表面との距離）をコイル部の貫通孔の直径よりも小さくなるまで、コイル部の上方部分に対応する外装部の上面部とコイル部の下方部分に対応する外装部の下面部とを薄く形成して全体として低背化を図っても、上面部の密度および下面部の密度を中間部の密度よりも大きくしているので、上面部および下面部において磁気飽和の発生を抑制することができる。
【００１２】
すなわち、コイル部の貫通孔の内部は、外装部の中間部に相当するが、この中間部の密度よりも外装部の上面部および下面部の密度の方が大きいので、貫通孔の内部を通過する磁束が、貫通孔の直径よりも小さい上面部および下面部を通過しても、上面部および下面部では中間部よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、上面部および下面部において磁気飽和を発生させずに、低背化を図ることができるものである。
【００１３】
本発明の請求項２記載の発明は、特に、熱硬化性樹脂は、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂とした方法である。
【００１４】
熱硬化性樹脂として、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂を用いているので、硬度と脆さのバランスの取れた強度を有する外装部を形成でき、外装部の不良を減少させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同斜視図、図３は同製造工程の一部を示す図、図４は同要部である圧粉体の斜視図、図５は同要部である端子を接続したコイル部の斜視図、図６は同要部である端子形成前の斜視図である。
【００１７】
図１〜図６に示すように、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、高さ２〜５ｍｍで１０ｍｍ角形状の大きさであって、貫通孔１を有したコイル部２と、このコイル部２を内包した外装部３と、コイル部２に接続するとともに、外装部３から突出した端子４とを備えている。
【００１８】
また、外装部３は、磁性粉末を含有した圧粉磁芯（ダストコア）であって、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂である熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合するとともに０．５〜２．０ｔ／ｃｍ2で加圧成形した圧粉体５を、コイル部２を被覆するように３．０〜５．０ｔ／ｃｍ2で再加圧成形するとともに熱硬化性樹脂が完全硬化するように１００〜１８０℃で加熱して形成している。
【００１９】
この圧粉磁芯（ダストコア）は、磁性粉末として、熱処理を施した軟磁性合金粉末を用い、この平均粒径を１μｍ〜１００μｍとし、この組成を、１ｗｔ％≦成分Ａ≦７ｗｔ％（成分Ａは、シリコン（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）の内、少なくとも１つを含む）、２ｗｔ％≦クロム（Ｃｒ）≦８ｗｔ％、０．０５ｗｔ％≦酸素（Ｏ）≦０．６ｗｔ％、０．０１ｗｔ％≦マンガン（Ｍｎ）≦０．２ｗｔ％、０．００５ｗｔ％≦カーボン（Ｃ）≦０．２ｗｔ％、そして残部を鉄（Ｆｅ）としている（成分Ａの替わりに、２ｗｔ％≦ニッケル（Ｎｉ）≦１５ｗｔ％としてもよい）。
【００２０】
さらに、圧粉体５は２個用いており、この圧粉体５には再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれない硬度の強硬度部と再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれる硬度の弱硬度部とを設け、圧粉体５の形状を背面部６に中脚部７と外脚部８とを有した断面Ｅ字形状のポット型にし、背面部６を強硬度部にするとともに、中脚部７と外脚部８を弱硬度部にしている。この弱硬度部および強硬度部は、圧粉体の密度を小さくした部分（弱硬度部）と密度を大きくした部分（強硬度部）とにより形成している。弱硬度部は数ｋｇ／ｃｍ2の加圧により形状がくずれる硬度にしている。
【００２１】
ここで、圧粉体５の形状がくずれる硬度とは、磁性粉末の粒子サイズでくずれることであり、圧粉体５の形状がくずれない硬度の強硬度部において、ブロック的（団塊になって）にくずれた状態は、磁性粉末の粒子サイズでくずれてないので、くずれる硬度の範囲には含まないものとしている。
【００２２】
そして、外装部３は一方の圧粉体５および他方の圧粉体５の両方の圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面（上下面）を互いに支持するとともに、弱硬度部がコイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁面）を被覆するように圧粉体を再加圧成形し、かつ熱硬化性樹脂が完全硬化するように加熱したものである。
【００２３】
このとき、外装部３は、コイル部２を内包する内包厚寸法（Ｗ）をコイル部２の貫通孔１の直径よりも小さくし、コイル部２の上方部分に対応する外装部３の上面部１１と、コイル部２の下方部分に対応する外装部３の下面部１２と、コイル部２の高さ部分に対応する外装部３の中間部１３とにおいて、上面部１１の密度および下面部１２の密度を中間部１３の密度よりも大きくしている。
【００２４】
特に、中間部１３は、コイル部２の貫通孔１内に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外周面の外側部分に対応する外側中間部１４とにおいて、外側中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大きくしている。
【００２５】
これらの密度については、上面部１１の密度および下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ3とし、中間部１３の密度をその８５％〜９８％の密度としている。
【００２６】
上記コイル部品の製造方法では、コイル部２を磁性体からなる外装部３で内包する外装部形成工程と、コイル部２に接続するとともに、外装部３から突出した端子４とを形成する端子形成工程とを設けている。
【００２７】
外装部形成工程では、まず、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂である熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が完全硬化しないように非加熱状態で混合するとともに加圧成形して２個の圧粉体５を成形する工程を設けている。
【００２８】
このとき、圧粉体５は、その形状を背面部６に中脚部７と外脚部８とを有した断面Ｅ字形状のポット型にし、さらに、背面部６は再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれない硬度の強硬度部にするとともに、中脚部７および外脚部８は再加圧成形する際に圧粉体の形状がくずれる硬度の弱硬度部にしている。
【００２９】
次に、２個の圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面（上下面）を互いに支持するとともに、弱硬度部がコイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁面）を被覆するように圧粉体５を再加圧成形し、かつ熱硬化性樹脂が完全硬化するように加熱成形して外装部３を成形する工程を設けている。
【００３０】
このとき、２個の圧粉体５の背面部６がコイル部２を支持しつつ、２つの金型９が圧粉体５の弱硬度部の中脚部７と外脚部８を押圧して、圧粉体５の弱硬度部をくずしつつコイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁面）を被覆させて加圧している。
【００３１】
特に、この場合では、コイル部２の他面（貫通孔１の内壁面）に対向した圧粉体５の背面部６（強硬度部）が、コイル部２の貫通孔１の中にブロック的に埋没するとともに、端子４に対向した圧粉体５の背面部６（強硬度部）が、端子４に向かってブロック的に埋没しつつ、圧粉体５の中脚部７（弱硬度部）および外脚部８（弱硬度部）がくずれて、コイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁面）を被覆している。
【００３２】
また、この外装部形成工程では、コイル部２を内包する内包厚寸法（Ｗ）をコイル部２の貫通孔１の直径よりも小さくするとともに、コイル部２の上方部分に対応する外装部３の上面部１１の密度およびコイル部２の下方部分に対応する外装部３の下面部１２の密度をコイル部２の高さ部分に対応する外装部の中間部１３の密度よりも大きくする工程を設けている。
【００３３】
さらに、中間部１３には、コイル部２の貫通孔１内に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外周面の外側部分に対応する外側中間部１４とを設け、外側中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大きくする工程も設けている。
【００３４】
そして、外装部３は、上面部１１の密度および下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ3とし、中間部１３の密度をその８５％〜９８％の密度となるようにしている。
【００３５】
上記構成および方法により、コイル部２を内包する内包厚寸法（Ｗ）（コイル部２と外装部３の表面との距離）をコイル部２の貫通孔１の直径よりも小さくなるまで、コイル部２の上方部分に対応する外装部３の上面部１１とコイル部２の下方部分に対応する外装部３の下面部１２とを薄く形成して全体として低背化を図っても、上面部１１の密度および下面部１２の密度を中間部１３の密度よりも大きくしているので、上面部１１および下面部１２において磁気飽和の発生を抑制することができる。
【００３６】
すなわち、コイル部２の貫通孔１の内部は、外装部３の中間部１３に相当するが、この中間部１３の密度よりも外装部３の上面部１１および下面部１２の密度の方が大きいので、貫通孔１の内部を通過する磁束が、貫通孔１の直径よりも小さい上面部１１および下面部１２を通過しても、上面部１１および下面部１２では中間部１３よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、上面部１１および下面部１２において磁気飽和を発生させずに、低背化を図ることができるものである。
【００３７】
このとき、中間部１３は、コイル部２の貫通孔１に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外周面の外側部分に対応する外側中間部１４とを有し、外側中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大きくしているので、外側中間部１４は内側中間部１５よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、外側中間部１４において磁気飽和を発生させずに横方向の寸法を低減し、実装時における省スペース化を図ることができる。
【００３８】
特に、外装部３は、上面部１１の密度および下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ3とし、中間部１３の密度をその密度の８５％〜９８％の密度としているので、コイル部２への応力を必要以上に与えず、コイル部２の破壊を抑制しつつ、内部応力等に起因した外装部３自体の破壊を抑制できる。また、磁気飽和の発生も抑制し、小型化を図ることができる。
【００３９】
この外装部３は、圧粉磁芯であって、その材質を特有の組成にしているので、直流重畳特性に有利であり（鉄（Ｆｅ）成分の割合が多いため）、しかも、鉄（Ｆｅ）成分の含有による錆の発生を抑制し（クロム（Ｃｒ）成分の含有により）、１００ｋＨｚ以上の高周波領域での損失を抑制でき（クロム（Ｃｒ）≦８ｗｔ％のため）、磁気特性を損ねることなく、かつ耐腐食性に優れた複合磁性材料を実現できる。
【００４０】
また、一般的に加圧成形には通常金型を用いて成形するが、圧粉体５が固形物となるので、金型９とコイル部２との間で圧粉体５の量が再加圧成形時に変動しにくく、外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全体に渡って均一になりやすく、インダクタンス値およびインダクタンス値の直流重畳時の飽和特性および磁気損失等の特性バラツキを抑制できるとともに、圧粉体５自体によってコイル部２を支持できるのでコイル部２の位置決めが的確になり外装部３の不良成形を防止できる。このとき、圧粉体５には、磁性粉末と熱硬化性樹脂を含有した結合剤とを混合加圧するが、熱硬化性樹脂として、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂を用いているので、硬度と脆さのバランスの取れた強度を有する外装部を形成でき、外装部の不良を減少させることができる。
【００４１】
さらに、圧粉体５は再加圧成形してコイル部２を被覆するので、コイル部２を的確に被覆することができ、圧粉体５とコイル部２との間を隙間なく充填することもでき、磁気ギャップを減少させて磁気効率を向上することができる。
【００４２】
特に、圧粉体５の強硬度部はコイル部２の一面を強固に支持するので、再加圧成形時にコイル部２の位置ずれが生じにくく、圧粉体５の弱硬度部がその形をくずしながらコイル部２の他面を容易に被覆することができ、外装部３の被覆厚さをコイル部２の周囲全体に渡って均一にさせやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００４３】
そして、圧粉体５の形状は背面部６に中脚部７と外脚部８とを有したＥ字形状にし、背面部６を強硬度部にするとともに、中脚部７および外脚部８を弱硬度部にしているので、より一層、圧粉体５の強硬度部に対して位置ずれが生じにくく、コイル部の他面を容易に被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。
【００４４】
このように本発明の実施の形態によれば、外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全体に渡って均一になりやすく、特性バラツキを抑制できるだけでなく、外装部３の上面部１１および下面部１２では中間部１３よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、上面部１１および下面部１２において磁気飽和を発生させずに、低背化を図ることができるものである。
【００４５】
なお、本発明の実施の形態では、圧粉体５の形状をＥ字形状にしたが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、中脚部７の長さを外脚部８の長さよりも長くしたり、短くしたり、それ以外の形状でもよい。特に、背面部６に中脚部７のみを形成したＴ字形状や外脚部８のみを形成したコ字形状は略Ｅ字形状とみなしている。
【００４６】
また、コイル部２と圧粉体５との位置関係も、２個の圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支持しなくても、少なくとも一方の圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支持するようになっていればよい。このとき、Ｅ字形状の圧粉体５の強硬度部の密度を弱硬度部の密度よりも大きくしてもよい。
【００４７】
さらに、コイル部２は、丸線の他に、平角線を巻回したエッジワイズ巻線としてもよく、この場合、占積率を向上するとともに、大電流に対応させることができ、特に、隣接する平角線間に外装部３を非形成するように、隣接する平角線を密着すれば、平角線間に外装部３が形成されず、平角線を周回する磁束の発生を抑制して、損失を低減できる。
【００４８】
他の例としては、図７、図８に示すように、一方の圧粉体５は強硬度部の背面部６がコイル部２の一面を支持するように、他方の圧粉体５はコイル部２の貫通孔１に中脚部７を挿入するようにして、再加圧成形したり、２つの圧粉体５の中脚部７および外脚部８の先端に微小凹凸部１０を設けるとともに、２つの圧粉体５の中脚部７および外脚部８が互いに対向するようにして、再加圧成形したり、圧粉体５の背面部６に分割用の分割溝を設けて、再加圧成形したりしてもよく、ともに、より一層、コイル部２の他面を容易に被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。
【００４９】
この際、本発明の実施の形態では、再加圧成形前、または再加圧成形中において、圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支持しているが、再加圧成形後においても、圧粉体の強硬度部がコイル部２の一面を支持するようにすることが望ましい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、コイル部を内包する内包厚寸法（コイル部と外装部の表面との距離）をコイル部の貫通孔の直径よりも小さくなるまで、コイル部の上方部分に対応する外装部の上面部とコイル部の下方部分に対応する外装部の下面部とを薄く形成して全体として低背化を図っても、上面部の密度および下面部の密度を中間部の密度よりも大きくしているので、上面部および下面部において磁気飽和の発生を抑制することができる。
【００５１】
すなわち、コイル部の貫通孔の内部は、外装部の中間部に相当するが、この中間部の密度よりも外装部の上面部および下面部の密度の方が大きいので、貫通孔の内部を通過する磁束が、貫通孔の直径よりも小さい上面部および下面部を通過しても、上面部および下面部では中間部よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、上面部および下面部において磁気飽和を発生させずに、低背化を図ったコイル部品を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】  同斜視図
【図３】  同製造工程の一部を示す図
【図４】  同要部である圧粉体の斜視図
【図５】  同要部である端子を接続したコイル部の斜視図
【図６】  同要部である端子形成前の斜視図
【図７】  本発明の一実施の形態における他のコイル部品の製造工程の一部を示す図
【図８】  本発明の一実施の形態におけるさらに他のコイル部品の製造工程の一部を示す図
【図９】  従来のコイル部品の斜視図
【図１０】  同断面図
【図１１】  同製造工程の一部を示す断面図
【符号の説明】
１  貫通孔
２  コイル部
３  外装部
４  端子
５  圧粉体
６  背面部
７  中脚部
８  外脚部
９  金型
１０  微小凹凸部
１１  上面部
１２  下面部
１３  中間部
１４  外側中間部
１５  内側中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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