(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成された液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体の外周部が、前記オリフィスの内周面及び底面を担うよう断面Ｌ字形に折曲形成され、前記オリフィス内周面を担う仕切体のオリフィス内周部の上端が上方へ延設され、該上方延設部が前記防振基体の液室側周面に形成された仕切体位置決め用の環状溝部に圧入若しくは挿入された液封入式防振装置。
【請求項２】
装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成された液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体の外周部がオリフィス内周面を担うよう垂直壁とされ、前記ダイヤフラムの外周金具がオリフィス底面として利用され、前記仕切体の外周部上端が上方に延設され、該上方延設部に対向する防振基体の液室側周面に仕切体位置決め用の環状溝部が形成され、該溝部に前記仕切体の上方延設部を圧入若しくは挿入された液封入式防振装置。
【請求項３】
装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成された液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体の外周部下面がオリフィス上面とされ、その下側に配置するダイヤフラムの外周金具がオリフィス内周面及び底面を担うよう断面Ｌ字形に形成され、前記仕切体の外周端が上方へ折曲形成されてその周壁が前記液室ゴム部の周壁に圧接され、前記防振基体の液室側周面に形成された平坦部に前記仕切体の上端が当接され、前記ダイヤフラムの外周金具の上端が前記仕切体の下面にゴム部材を介して圧接された液封入式防振装置。
【請求項４】
装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成された液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体の外周部下面がオリフィス上面とされ、その下側に配置するダイヤフラムの外周金具がオリフィス内周面及び底面を担うよう断面Ｌ字形に形成され、前記仕切体の外周端が上方へ折曲形成されてその周壁が前記液室ゴム部の周壁に圧接されると共に、前記防振基体の液室側周面に形成された仕切体位置決め用の環状溝部に前記仕切体の上端が圧入若しくは挿入され、前記ダイヤフラムの外周金具の上端が前記仕切体の下面にゴム部材を介して圧接された液封入式防振装置。
【請求項５】
装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成された液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体の外周部がオリフィス内周面の上半分を担う垂直壁に形成され、前記ダイヤフラムの外周金具がオリフィス底面及びオリフィス内周面の下半分を担うよう断面Ｌ字形に折曲形成され、該オリフィス外周金具の上端が前記仕切体の下面にゴム部材を介して弾接され、前記仕切体の外周部上端が上方に延設され、該上方延設部に対向する防振基体の液室側周面に仕切体位置決め用の環状溝部が形成され、該溝部に前記仕切体の上方延設部を圧入若しくは挿入された液封入式防振装置。
【請求項６】
前記ゴム部材の下面にダイヤフラムの外周金具を位置決めするための環状溝部が形成され、該溝部に前記外周金具の上端が圧入若しくは挿入された請求項３、４又は５記載の液封入式防振装置。
【請求項７】
前記仕切体の中央領域にゴム状弾性膜が設置された請求項１〜６のいずれかに記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車エンジン等の振動発生体を支承するために使用される液封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
自動車エンジン等の振動発生体の振動を車体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の液封入式防振装置としては、図１６に示すような従来例１の液封入式防振装置や図１７に示すように仕切体の中央孔にゴム状弾性膜１０７が加硫接着された従来例２の液封入式防振装置が知られている。
【０００３】
すなわち、いずれの従来例１，２においても、装置本体１００の防振基体１０１とダイヤフラム１０２との間に形成した液室１０３に、これを主液室と副液室とに２分する仕切体１０４を設け、この仕切体１０４の外周側に主液室と副液室とを連通するオリフィス１０５を形成し、オリフィス１０５による両液室の液流動効果で振動減衰機能を発揮させ、防振基体１０１により振動絶縁機能を発揮させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液封入式防振装置において、安定した製品特性を得るには、振動減衰機能を有するオリフィスの容積、とりわけ、その断面積が所望寸法に設定されていることが重要な要素となっているが、図１６及び図１７のいずれの従来例においても、仕切体１０４の外周部でオリフィスの上面、内周面及び底面の３辺を構成させ、これを圧入案内する液室ゴム部でオリフィスの残り１辺を構成する態様を採用しているため、特に、仕切体１０４をプレス成形あるいは深絞り成形により一枚の金属板を折曲形成して構成する場合、オリフィスの３辺を構成する成形工程が複雑となるといった難点がある。
【０００５】
この難点を克服するために、プレスあるいは深絞り成形を容易に行えるように仕切体の構成を単純化すると、仕切体１０４の半径方向並びに高さ方向の位置決めに問題を生じる可能性がある。特に、従来例１及び２のごとく、通常、仕切体の下端部を半径方向外側に折曲形成して、その外端部を取付金具１０８にかしめ固定した場合、その締結力により仕切体が半径方向及び高さ方向にずれる可能性がある。
【０００６】
このように、仕切体が半径方向及び高さ方向に位置ずれした場合、仕切体を利用したオリフィスが所望の断面積に設定できなくなり、安定した製品特性が得られないといった難点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に着目し、仕切体の構成を簡略化することを前提にして、どのような部材でオリフィスを形成すればよいのか、また、その場合、どのように位置決めすれば、所望のオリフィス断面積が得られるかについて鋭意検討した。
【０００８】
そこで、まず仕切体の構成を簡略化させる方策について鋭意検討した結果、従来のごとくオリフィスの３辺を仕切体で構成するのではなく、そのうちの２辺あるいは１辺を仕切体で構成し、他の辺を別のオリフィス形成部材、例えば、液室ゴム部、防振基体あるいはダイヤフラム金具で構成すれば、その分、仕切体の形状が簡略化されることを見出した。
【０００９】
例えば、仕切体の外周部を断面Ｌ字形に折曲げてオリフィス内周面及び底面を担う形態、あるいは仕切体の外周部を垂直壁としてオリフィス内周面とし、その下側に配置するダイヤフラムの外周金具をオリフィス底面として利用する形態、さらには仕切体の外周部下面をオリフィス上面とし、その下側に配置するダイヤフラムの外周金具を断面Ｌ字形に成形して、これをオリフィス内周面及び底面として利用する形態が挙げられる。また、ダイヤフラムの外周金具をオリフィス形成部材として利用する場合、オリフィス内周面のうち上側半分を仕切体の外周壁で担い、下側半分をダイヤフラム金具の一部で担う形態であってもよい。
【００１０】
いずれの態様であっても、仕切体は、オリフィス壁面のうち２辺又は１辺を担うだけであるので、その形状も簡略化され、また、ダイヤフラム金具の形状変化も少なくなる。
【００１１】
この場合、仕切体の外周部に形成されるオリフィスの断面形状は、特に限定されないが、仕切体の構成の簡略化、あるいは後述の位置決め手段との関係から、オリフィス内周面を形成する部位が垂直壁に近い形状であることが望ましく、その限りにおいて、断面三角形若しくは断面略矩形のいずれの断面形状であってもよい。
【００１２】
例えば、オリフィスの外周面を構成する液室ゴム部の下方を拡開させて断面略三角形のオリフィスを形成する構成、あるいはオリフィス外周面を構成する筒状の液室ゴム部の上方において防振基体の周囲に水平な平坦部を形成してオリフィス上面とし、これらと仕切体単独あるいはダイヤフラム金具との協働により断面略矩形のオリフィスを形成する構成のいずれを採用してもよい。
【００１３】
また、仕切体としては、一枚の金属板材を折り曲げ形成して成形するか、又はアルミニウム等の鋳造品で成形する場合のいずれであってもよいが、特に、前者の方がプレス加工あるいは深絞り加工が簡略化できることになる。
【００１４】
上記態様の仕切体を採用した場合、仕切体がオリフィスの２辺又は１辺を担う構成であるが故に、液室における位置決めが重要な要素となる。そこで、以下のような位置決め手段を講じた。
【００１５】
仕切体の外周部断面がＬ字形に形成されてオリフィス内周面及び底面を構成する場合、仕切体の外周上端をその挿入方向（上方）に延設する一方、この上方延設部に対向する防振基体の周面に環状の溝部を形成し、この溝部に仕切体の上方延設部を圧入若しくは挿入する（以下、単に「圧入など」をいう場合がある。）方策を採用すれば、仕切体の下方においてオリフィス底面を構成するよう半径方向外側に延設された下方延設部の外周部が取付金具にかしめ固定された場合であっても、仕切体の半径方向及び高さ方向の位置決め精度が良好となり、所望のオリフィス断面が得られることになる。
【００１６】
仕切体の外周部によりオリフィス内周面を構成し、オリフィス底面をダイヤフラム金具で構成する場合、オリフィスの内周面を構成する仕切体の上端を挿入方向（上方）に延設する一方、この上方延設部に対向する防振基体の液室側周面に環状の溝部を形成し、この溝部に仕切体の上方延設部を圧入などする構成を採用すれば、オリフィス底面はダイヤフラム金具が取付金具にかしめ固定されて位置決めされ、これと同時に仕切体は溝部で位置決めが簡単に行える。
【００１７】
この場合、オリフィス底面と仕切体との接合面において、ゴム部材を介在してシールする構成が望ましく、さらに、両者の接合面において、そのゴム部材に環状の溝部を形成し、この溝部に仕切体の下端を圧入などする構成を採用すれば、両者の位置決めも良好に行える。
【００１８】
仕切体の下面でオリフィス上面を構成し、ダイヤフラム金具によりオリフィス内周面及び底面を構成する場合、仕切体の外周端を液室ゴム部の周壁に当接させ、液室ゴム部の上方に位置する防振基体の液室側周面の平坦部に仕切体の上端を当接させ、外周部が断面Ｌ字形のダイヤフラム金具の上端を仕切体の下面に圧接させる構成を採用すれば、仕切体の位置決め及びダイヤフラム金具の位置決めも精度良く行える。
【００１９】
この場合、仕切体の外周端を上方に折り曲げてリブ状の周壁を構成すれば、液室ゴム部に沿って圧入する際のガイドとして、あるいは仕切体の剛性を確保し得る点で好適である。また、このようなリブ状の周壁を形成した場合、その上端を防振基体の液室側周面に形成された溝部に圧入などするようにすれば、仕切体の位置決めはさらに良好となる。
【００２０】
オリフィス内周面のうち上側半分を仕切体の外周壁で担い、下側半分をダイヤフラム金具の一部で担う場合、仕切体の外周部を垂直壁として上方に延設し、防振基体の液室側周面に仕切体位置決め用の環状溝部を形成し、その溝部に仕切体の上方延設部を圧入など行い、ダイヤフラム金具を断面Ｌ字形に折曲形成し、その上端を仕切体の外周部下面にゴム部材を介して弾接するようにした構成を採用すれば、仕切体の位置決めが良好に行い得る。
【００２１】
この場合、オリフィスの上端と仕切体の下面の接合面に介在させたシールゴム部材に環状の溝部を形成し、この溝部にオリフィス金具の上端を圧入などする構成を採用すれば、仕切体及びダイヤフラム金具の位置決めも精度良く行える。
【００２２】
上記いずれの態様においても、仕切体を圧入などする部分の径方向、高さ方向の寸法、圧入などされる防振基体側の全周に形成される溝部の径方向並びに高さ方向の寸法を変更することで、特性チューニングの自由度を増すことが可能である。また、防振基体の振動絶縁特性がオリフィスに影響を及ぼさない構成が望ましく、そのため、防振基体の液室側周面をオリフィス上面とする場合、取付金具の上端を内側に折曲して、この折曲部を防振基体側に埋設し、オリフィス部分のゴム剛性補強を担保する構成が好適である。
【００２３】
なお、仕切体の中央領域の形状は特に限定されるものではなく、例えば、防振装置において、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を低減する必要がある場合には、仕切体の中央領域に弾性膜を設置した構成も採用可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図、図２は同じくその装置の別部分を切断した縦断面図、図３は同じくその要部断面図である。
【００２５】
図示のごとく、液封入式防振装置１は、エンジンなどの振動発生体側に取り付けられる上側取付金具２と、車体側に取り付けられる下側の取付金具３と、これら両取付金具２、３を互いに連結するゴム状弾性体からなる防振基体４と、この防振基体４に対向して下側金具側３に配置され、防振基体４との間で液室５を構成するダイヤフラム６と、液室５を主液室５ａと副液室５ｂとに仕切る仕切体７とを備えている。
【００２６】
上側取付金具２は、平板状に形成され、その中央に上方へ突出してエンジン等を支承する取付ボルト９が固定され、また、上側取付金具２の上面には、大変位を吸収するためのストッパ金具（図示略）の基端部を位置決めするためのビス１１が固定されている。
【００２７】
下側の取付金具３は、上端に拡開した外フランジ１３ａを有する有底筒状部１３と、その外フランジ１３ａに下端部が外側から締結される筒状胴部１４とから構成されている。
【００２８】
有底筒状部１３の底部には、車体側に止着する取付ボルト１５が固定されている。筒状胴部１４は、その下端部に下端フランジ１４ａが拡開され、この下端フランジ１４ａと有底筒状部１３の外フランジ１３ａとの間にダイヤフラム６及び仕切体７の外周部を挟持するようになっている。そして、下端フランジ１４ａの先端には締結部１６が延設され、その内部に有底筒状部１３の外フランジ１３ａを内挿して、外側から囲むようにかしめ締結することにより、断面コ字形の形状となっている。筒状胴部１４の上端は、内側に折曲形成され、その折曲部１７の内端がオリフィス１８の半径方向の幅よりも内側まで延設され、防振基体４に埋設された状態となっている。
【００２９】
防振基体４は、ゴム状弾性体が傘状に形成されて本体ゴム部を構成するものであって、上側取付金具２と下側取付金具３の筒状胴部１４に加硫接着されると共に、筒状胴部１４の上端折曲部１７をも囲む状態となっている。上端折曲部１７の下方における防振基体４の下面、つまり防振基体４の下方周面が水平な平坦部１９が形成されており、この平坦部１９に後述する仕切体７の上端を圧入などする環状の溝部２０が形成され、この溝部２０よりも半径方向外側が主液室５ａと副液室５ｂとを連通するオリフィス上面を構成している。さらに、防振基体４のゴム状弾性体は、この平坦部１９の外周縁に連続して筒状胴部１４の内壁下端まで薄膜状に延設され液室ゴム部２２を構成している。
【００３０】
仕切体７は、１枚の円板状の金属板が深絞り又はプレス成形により折曲形成されてなるものであって、主液室と副液室とを仕切る円板状の中央平板部２３と、その外周部が折曲げられて上方に立ち上がった後、折り返されて下方に延びて垂直な壁面からなる円筒状のオリフィス内周部２４と、その内周部２４の下端から半径方向外側に折り曲げられてオリフィス底面を構成するフランジ部２６とから構成されている。
【００３１】
仕切体７のフランジ部２６の外端は、下側取付金具３の締結部１６にかしめ固定されている。オリフィス内周部２４の上端折り返し部２７は、オリフィス１８の上面よりも上方へ延設された状態となっており、この部分が防振基体４の溝部２０に圧入されるようになっている。オリフィス内周部２４には、主液室５ａ及び副液室５ｂにそれぞれ開口する開口２８，２９が形成されており、これら開口２８，２９が短絡するのを防止するために、防振基体４の液室ゴム部２２の一部には、両開口２８，２９間を遮断する仕切壁ゴム部３０が一体的に成形されている。
【００３２】
仕切体７のフランジ部２６によりオリフィス底面が、またオリフィス内周部２４によりオリフィス内周面が、液室ゴム部２２によりオリフィス外周面が、さらに防振基体４の下方周面平坦部１９によりオリフィス上面が形成され、これらが液密状態で、主液室５ａと副液室５ｂとを連通する断面矩形のオリフィス１８とされている。
【００３３】
ダイヤフラム６は、可撓性のゴム状弾性膜６ａを有し、その外周部に環状のダイヤフラム金具２５（外周金具）の内端が埋設一体化され、この金具２５が有底筒状部１３の外フランジ１３ａに載置されている。ダイヤフラム金具２５の内端は、上方に折り曲げられ、その折曲部３２もゴム部材３３で包囲され、その折曲部３２が仕切体７のオリフィス内周部２４の内側に嵌合されるようになっている。このダイヤフラム６と有底筒状部１３との間に空気室３８が形成されている。
【００３４】
上記防振装置１の組み立ては、液槽中において、筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、仕切体７を挿入し、その挿入方向先端の延設部２７を防振基体４の溝部２０に圧入などする。次に、ダイヤフラム６を装着し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６をかしめ固定して組み立てを完了する。
【００３５】
この組み立て状態で、仕切体７は防振基体４の溝部２０に圧入などされた状態となっているため、その半径方向及び高さ方向の位置決めを精度よく行うことができ、その結果、仕切体７と防振基体４、並びに液室ゴム部２２で囲まれたオリフィス１８は、その断面積が所望の値に設定され、良好な振動減衰特性が得られることになる。
【００３６】
［第２の実施形態］
図４は第２の実施形態を示す縦断面図である。この実施の形態では、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を低減する必要がある場合、仕切体７の中央平板部２３に開口３４を形成し、この開口を覆うようにゴム状の弾性膜３５を仕切体７に加硫接着したものである。この弾性膜３５の作用により、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を有効に低減できる。その他の構成・作用は上記第１の実施形態と同様である。
【００３７】
［第３の実施形態］
図５は第３の実施形態を示す縦断面図、図６は同じく別部分を切断した縦断面図である。この実施の形態は、オリフィス形成部材として、防振基体４の下方周面の平坦部１９と、液室ゴム部２２と、仕切体７並びにダイヤフラム金具２５とから構成されたものである。
【００３８】
仕切体７は、一枚の円板状の金属板をプレス又は深絞り成形により折曲形成してなるものであって、円板状の中央平板部２３と、その外周部から上方に立ち上がり、オリフィス内周面の上半分を担うオリフィス内周部２４とから盃状に構成されたものである。このオリフィス内周部２４の上端は防振基体４の下方周面平坦部１９よりも上方に延設されており、その上方延設部２４ａが防振基体４に形成された環状の溝部２０に圧入などされている。オリフィス内周部２４には、主液室５ａとオリフィス１８とを連通する開口２８が貫通形成されている。
【００３９】
一方、ダイヤフラム金具２５の内端部は、上方に折曲形成され、その折曲部３２の周囲がゴム膜３３で被覆され、このゴム膜３３を介して折曲部３２の上端が仕切体７の中央平板部２３の下面（ダイヤフラム側）に弾接された状態となっている。この折曲部３２には、オリフィス１８と副液室５ｂとを連通する開口２９が貫通形成されている。ダイヤフラム金具２５は、オリフィス底面を構成するようになっており、その外端部が下側取付金具３の締結部１６にかしめ固定されている。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４０】
上記の防振装置の組み立ては、第１の実施形態と同様に、液槽中において、筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、仕切体７を挿入し、その挿入方向先端のオリフィス内周部２４を防振基体４の溝部２０に圧入などした後、ダイヤフラム６を装着し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６をかしめ固定して組み立てる。
【００４１】
この場合、仕切体７の構成は、中央平板部２３の外周部にオリフィス内周部２４が立ちあがった単純な盃形状であるため、簡略な構成であり、その成形が容易であるばかりか、オリフィス内周部２４の上端延設部２４ａを防振基体４の溝部２０に圧入などするだけで仕切体７の位置決めが行え、所望断面のオリフィス１８が容易に設定できる利点を有している。
【００４２】
［第４の実施形態］
図７は第４の実施形態を示す縦断面図であるが、この実施の形態では、仕切体７の中央平板部２３に開口３４を形成し、この開口３４を覆うように、弾性膜３５が加硫接着されたもので、この弾性膜３５の作用により、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を有効に低減できるようにしている。その他の構成・作用は上記第３の実施形態と同様である。
【００４３】
［第５の実施形態］
図８は第５の実施形態を示す縦断面図であるが、この実施の形態では、仕切体７の中央平板部２３に開口３４を形成し、この開口を覆うように、ダイヤフラム金具２５の折曲部３２の上端と仕切体７とで弾性膜３５を挟み込む構成とすることにより、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を有効に低減できるようにしている。その他の構成・作用は上記第３の実施形態と同様である。
【００４４】
［第６の実施形態］
図９は第６の実施形態を示す縦断面図、図１０は同じく別部分を切断した縦断面図である。この実施の形態では、断面矩形のオリフィス１８が、オリフィス外周面を担う液室ゴム部２２と、オリフィス上面を担う仕切体７と、オリフィス内周面及び底面を担うダイヤフラム金具２５とで構成されたものである。
【００４５】
仕切体７は、一枚の円板状の金属板をプレス又は深絞り成形により折曲形成してなるものであって、円板状の中央平板部２３と、その外周部から立ち上がる環状の周壁２４とから盃状に構成されたものである。この仕切体７の外周壁２４は液室ゴム部２２の内周壁に圧入され、その上端は、防振基体４の下方周面の平坦部１９に当接された状態となっている。
【００４６】
ダイヤフラム金具２５は、外端部が取付金具３の締結部１６にかしめ固定されるリング状の底板部２５ａと、その内端から上方に折り曲げられて立ち上がる筒状のオリフィス内周部３２とから構成されており、オリフィス内周部３２の上端が、仕切体７の中央平板部２３の下面にリング状に加硫接着されたゴム部材４０の環状溝部４１に圧入などされている。これにより、仕切体７とダイヤフラム金具２５との接合面がシールされ、これらと液室ゴム部２２とで囲まれた空間がオリフィス１８として機能するようになっている。
【００４７】
仕切体７の中央平板部２３の外周側には主液室５ａと連通する開口２８が貫通形成される一方、ダイヤフラム金具２５の内周部３２には副液室５ｂと連通する開口２９が形成されており、これら両開口２８，２９が短絡するのを防止するための仕切壁４３が仕切体７の下面に加硫接着されたゴム部材４０に連続して一体成形されている。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４８】
上記防振装置１の組み立ては、液槽中において、筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、仕切体７を液室ゴム部２２に沿って圧入しつつ、その挿入方向先端の延設部を防振基体４の周面平坦部１９に当接させた後、ダイヤフラム６を装着し、その内周部３２の上端を仕切体７の環状ゴム部材４０の溝部４１に圧入若しくは挿入し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６をかしめ固定して組み立てる。
【００４９】
この場合、仕切体７の形状は、中央平板部２３の外周縁を立ち上げただけの単純の形状であるにも拘らず、その外周壁２４が液室ゴム部２２に圧接された状態であり、かつその上端が防振基体４の周面平坦部１９に当接されており、仕切体７の半径方向及び高さ方向の位置決めがなされている。しかも、仕切体７は、その外周壁２４がリブとして機能しており、剛性も確保できるため、振動などによるオリフィス断面積の変化も防止できることになる。また、ダイヤフラム金具２５も底板部２５ａと、その内端から立ち上がる筒状の内周壁３２とからなる単純な形状であるため、絞り加工又はプレス加工による成形も容易に行えることになる。
【００５０】
［第７の実施形態］
図１１は第７の実施形態を示す縦断面図であるが、この実施の形態では、仕切体７の中央平板部２３に開口３４を形成し、この開口を覆うように弾性膜３５が加硫接着されたもので、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を有効に低減できるようにしている。この弾性膜３５は、仕切体７の下面のゴム部材４０及び仕切壁４３と一体的に加硫成形されている。その他の構成・作用は上記第６の実施形態と同様である。
【００５１】
［第８の実施形態］
図１２は第８の実施形態を示す縦断面図、図１３は同じく別部分を切断した縦断面図である。この実施の形態は、基本的には第６の実施形態とほぼ同様に、断面矩形のオリフィス１８が、オリフィス外周面を担う液室ゴム部２２と、オリフィス上面を担う仕切体７と、オリフィス内周面及び底面を担うダイヤフラム金具２５とで構成されたものであるが、仕切体７の位置決め手段、及び仕切体７とダイヤフラム金具２５との接合部の構造が第６の実施形態と相違している。
【００５２】
具体的には、仕切体７は、第６の実施形態と同様に、盃状に構成されているが、その外周壁２４が、液室ゴム部２２の内周壁に圧入されると共に、その上端延設部２４ａが防振基体４の周面であって液室ゴム部２２との境界部に形成された環状の溝部２０に圧入などされて位置決めされている。さらに、仕切体７の中央平板部２３の外周下面には環状の溝部４５が形成され、その溝部４５に沿って薄膜状のゴム部材４０が加硫接着され、仕切体７の溝部４５に対応した溝形状となっている。
【００５３】
一方、ダイヤフラム金具２５の構成も第６の実施形態と同様であるが、そのオリフィス内周部３２の上端が、仕切体７の下面ゴム部材４０の環状溝部４０ａに圧入されている。これにより、仕切体７とダイヤフラム金具２５との接合面がシールされ、これらと液室ゴム部２２とで囲まれた空間がオリフィス１８として機能するようになっている。その他の構成は第６の実施形態と同様である。
【００５４】
上記防振装置１の組み立ては、液槽中において、筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、仕切体７を液室ゴム部２２に沿って圧入しつつ、その挿入方向先端の延設部を防振基体４の周面平坦部１９の溝部２０に圧入などした後、ダイヤフラム６を装着し、その内周部３２の上端を仕切体７のゴム部材４０の溝部４０ａに当接し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６をかしめ固定して組み立てる。
【００５５】
この場合、仕切体７の形状は、中央平板部の外周縁を立ち上げただけの単純の形状であるにも拘らず、外周壁２４が液室ゴム部２２に圧接された状態であり、かつその上端が防振基体４の周面溝部２０に圧入などされており、仕切体７の半径方向及び高さ方向の位置決めが第６の実施形態よりもさらに良好に行える。その他の作用・効果は第６の実施形態と同様である。
【００５６】
［第９の実施形態］
図１４は第９の実施形態を示す縦断面図であるが、この実施の形態では、第７の実施形態と同様に、仕切体７の中央平板部２３に開口３４を形成し、この開口３４を覆うように弾性膜３５が加硫接着されたもので、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を有効に低減できるようにしている。この弾性膜３５は、仕切体７の下面のゴム部材４０及び仕切壁４３と一体的に加硫成形されている。その他の構成・作用は上記第８の実施形態と同様である。
【００５７】
［第１０の実施形態］
図１５は第１０の実施形態を示す縦断面図であるが、この実施の形態では、オリフィス１８が、オリフィス外周面を担う液室ゴム部２２と、オリフィス上面を担う防振基体４の周面平坦部１９と、オリフィス内周面を担う仕切体７と、オリフィス底面を担うダイヤフラム金具２５とで構成されたものであり、第１の実施形態と相違する点は、オリフィス金具２５がオリフィス底面を担う点、及び仕切体７に下端フランジ部がなく、仕切体７の垂直な周壁２４の下端がダイヤフラム金具２５の上面に当接している点のみであり、その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００５８】
具体的には、仕切体７は、１枚の円板状の金属板が深絞り又はプレス成形により折曲形成されてなるものであって、中央平板部２３と、その外周部が折曲げられて上方に立ち上がった後、折り返されて下方に延びて垂直な壁面を構成する円筒状のオリフィス内周部２４とから構成され、その内周部２４の下端がダイヤフラム金具２５を埋設するゴム膜３３に弾接された状態となっている。
【００５９】
この場合の仕切体７は、防振基体４の溝部に圧入などされた状態となっており、下端は、ダイヤフラム金具２５に弾接されているため、その半径方向及び高さ方向の位置決めが精度よく行うことができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、オリフィスを形成する仕切体の構成を簡略化して仕切体の成形を容易にしつつも、仕切体と他のオリフィス形成部材との接合部に溝部を設けて、両者を接合する構成を採用しているので、仕切体及び他のオリフィス形成部材の位置決めが容易に行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図
【図２】同じくその装置の別部分を切断した縦断面図
【図３】同じくその要部断面図
【図４】第２の実施形態を示す縦断面図
【図５】第３の実施形態を示す縦断面図
【図６】同じく別部分を切断した縦断面図
【図７】第４の実施形態を示す縦断面図
【図８】第５の実施形態を示す縦断面図
【図９】第６の実施形態を示す縦断面図
【図１０】同じく別部分を切断した縦断面図
【図１１】第７の実施形態を示す縦断面図
【図１２】第８の実施形態を示す縦断面図
【図１３】同じく別部分を切断した縦断面図
【図１４】第９の実施形態を示す縦断面図
【図１５】第１０の実施形態を示す縦断面図
【図１６】従来例１の液封入式防振装置の断面図
【図１７】従来例２の液封入式防振装置の断面図
【符号の説明】
１  液封入式防振装置
２  上側取付金具
３  下側取付金具
４  防振基体
５  液室
５ａ  主液室
５ｂ  副液室
６  ダイヤフラム
７  仕切体
１８  オリフィス
１９  平坦部
２０  溝部
２２  液室ゴム部
２３  平板部
２４  内周部（周壁）
２５  ダイヤフラム金具
３２  内周部（折曲部）
３５  ゴム状弾性膜
４０  ゴム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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