(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収層の受液側に、多数の開孔部を有する表面シートが設けられた吸収性物品であって、
前記表面シートは、２層以上の樹脂層を有する多層樹脂フィルムで形成されており、少なくとも受液側の表面に露出する外側樹脂層には、平均粒径が２μｍ以上で２０μｍ以下の粒状体が含有され、前記外側樹脂層よりも吸収層側に位置する少なくとも一層の内側樹脂層を形成する樹脂密度が、前記外側樹脂層を形成する樹脂密度よりも低いことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記内側樹脂層には、前記粒状体が含まれていない請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記粒状体の少なくとも一部が、前記外側樹脂層の表面に露出している請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記外側樹脂層の樹脂密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上である請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記内側樹脂層の樹脂密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以下である請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記粒状体は、前記外側樹脂層を形成する樹脂１００重量部に対して３０〜６０重量部含有されている請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記多層樹脂フィルムの厚み１００％に対し、前記外側樹脂層の厚みが１５〜６０％、前記内側樹脂層の厚みが８５〜４０％を占める請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記開孔部の内壁は、前記表面シートの裏面側からさらに吸収層側へ突出している請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記多層樹脂フィルムで形成された表面シートが、前記吸収層に部分的に接着されている請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記多層樹脂フィルムで形成された表面シートの裏面側に、透水性の不織布が接合されており、前記表面シートと前記不織布との複合シートが、前記吸収層に部分的に接着されている請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おむつ、生理用ナプキンやパンティライナー、尿取りパッドなどの吸収性物品に関する。更に詳しくは、装着感に優れた表面シートを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
近年、排泄物を吸収させるため、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が多く使用されている。これらの吸収性物品は、一般に、装着者側に向けられる液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に挟まれる液吸収層とで構成される。この表面シートは、直接肌に接触するものであるため、触った感触がよいものが好ましい。また、表面シートは排泄物を受ける部分でもあるので、排泄物の液体が滞留しにくく、ムレやべたつきが生じにくいものであることが好ましい。
【０００３】
例えば特開平５−２０００６５号には、表面に微細な凹凸パターンをつけた吸収性物品用の表面材が開示されている。表面の凹凸パターンにより、プラスチック特有の感触のない、べたつきが生じにくい表面材となっている。しかしこの場合、乾燥状態ではべたつき感が少ないが、湿潤状態になると、凹凸パターンにより液の流れに対して抵抗力が生じ、凹凸に液体が滞留してしまう。
【０００４】
また、特表平９−５０５２２３号には、粒状材料を含有した液体透過性有孔性プラスチックウェブが開示されている。このウェブで、プラスチック状の感じの少ない吸収材製品の表面シートを形成する。しかしこの場合、粒状体を含むウェブでは、剛直性が高くなり、柔軟性が低下してしまう。
【０００５】
本発明の目的は上記課題を解決するためのものであり、湿潤した状態においてもべたつき感が少なく、且つ柔軟性が高いために感触がよい表面シートを使用した吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、開孔部の保形性に優れた表面シートを使用した吸収性物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収層の受液側に、多数の開孔部を有する表面シートが設けられた吸収性物品であって、
前記表面シートは、２層以上の樹脂層を有する多層樹脂フィルムで形成されており、少なくとも受液側の表面に露出する外側樹脂層には、平均粒径が２μｍ以上で２０μｍ以下の粒状体が含有され、前記外側樹脂層よりも吸収層側に位置する少なくとも一層の内側樹脂層を形成する樹脂密度が、前記外側樹脂層を形成する樹脂密度よりも低いことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の吸収性物品に使用される表面シートでは、装着者の肌に接する外側樹脂層においてプラスチック特有の感触がなく、表面における液残りが少なく、さらにムレやべたつきが生じにくい効果が得られる。一方、内側樹脂層の存在により表面シート全体の柔軟性を保つことができる。さらにこの表面シートでは、表面シートに設けられた開孔部の保形性が高く、装着中に開孔部が潰れても、もとの形状に戻り易い。
【０００９】
なお、本発明での表面シートは、外側樹脂層と内側樹脂層との２層樹脂フィルムであってもよいし、外側樹脂層と内側樹脂層の間に、例えば外側樹脂層と同じ密度あるいは外側樹脂層の密度と内側樹脂層の密度の中間の密度を有する第３の樹脂層が介在し、または前記第３の樹脂層が、内側樹脂層の裏面側に位置する多層樹脂フィルムで形成されてもよい。
【００１０】
また、前記内側樹脂層は表面シート全体に柔軟性を呈させるための層であるため、この内側樹脂層に、平均粒径が２μｍ以上で２０μｍ以下の前記粒状体が含まれていないことが好ましい。ただし、前記粒状体が、外側樹脂層よりも少ない量だけ含まれていてもよい。
【００１１】
また、肌への密着感を低下させるために、前記粒状体の少なくとも一部が、前記外側樹脂層の表面に露出していることが好ましい。
【００１２】
例えば、前記外側樹脂層の樹脂密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上であり、前記内側樹脂層の樹脂密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以下である。
【００１３】
また、好ましくは、前記粒状体は、前記外側樹脂層を形成する樹脂１００重量部に対して３０〜６０重量部含有されている。
【００１４】
また、前記多層樹脂フィルムの厚み１００％に対し、前記外側樹脂層の厚みが１５〜６０％、前記内側樹脂層の厚みが８５〜４０％を占めることが好ましい。これは２層樹脂フィルムの場合と３層以上の樹脂フィルムの場合の双方において同様である。
【００１５】
また、前記多層樹脂フィルムの厚みは、例えば２０〜３５μｍである。
さらに本発明に使用される表面シートは、例えば、前記開孔部の内壁が、前記表面シートの裏面側からさらに吸収層側へ突出している三次元開孔シートである。
【００１６】
例えば、前記表面シートの表面での前記開孔部の内径が０．６〜１．５ｍｍ、表面シートの表面からの前記開孔部の深さ寸法が０．３〜０．６ｍｍ、表面シートの表面において隣接する開孔部の縁部の間隔が０．０５〜０．２ｍｍである。
【００１７】
また、前記多層樹脂フィルムの少なくとも１つの樹脂層には、粒径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の微粒子が、その樹脂層の樹脂１００重量部に対して０〜５重量部含有されているものとすることが可能である。
【００１８】
上記の微粒子を含有させることにより表面シートの透明度を低下させ、吸収層で吸収された血液などを隠蔽できるようになる。この場合、前記微粒子は、例えば酸化チタンである。
【００１９】
また、前記多層樹脂フィルムで形成された表面シートが、前記吸収層に部分的に接着されていてもよいし、前記多層樹脂フィルムで形成された表面シートの裏面側に、透水性の不織布が接合されており、前記表面シートと前記不織布との複合シートが、前記吸収層に部分的に接着されているものであってもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吸収性物品に使用される表面シートを表面側から見た部分拡大平面図であり、図２は、図１に示した吸収性物品のＩＩ−ＩＩ線の部分拡大断面図、図３は表面シートに開孔部を形成する開孔シリンダの断面形状を示す説明図、図４は前記表面シートを用いた吸収性物品の断面図である。
【００２１】
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッド、オープン型またはパンツ型の使い捨ておむつなどである。
【００２２】
図４に示す吸収性物品は、多数の開孔部が形成された多層樹脂フィルム（２層樹脂フィルム）の表面シート１と、不透液性のバックシート３と前記表面シート１とバックシート３との間に挟まれる吸収層２とから形成されている。吸収性物品の装着時に生じる排泄液は、表面シート１に形成された多数の開孔部から吸収層２へ導かれる。
【００２３】
図２に示す実施の形態の表面シート１は、装着者側に向けられる外側樹脂層１０と、吸収層２に向けられる内側樹脂層２０とからなる２層のラミネート樹脂フィルムである。
【００２４】
外側樹脂層１０は、熱可塑性樹脂１１を主体とし、多数の粒状体１３が含有されて構成されている。表面シート１の前記外側樹脂層１０の表面１ｓには、粒状体１３の一部が露出している。このため、表面シート１の表面のフィルム的感触やべたつき感を低減させることができる。
【００２５】
外側樹脂層１０を構成する熱可塑性樹脂１１として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、スターチベース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリカオウロラクトン、セルロースエステルを含有する樹脂などが挙げられる。これらの中でもＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）が好ましい。なお熱可塑性樹脂１１の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。樹脂の密度が前記下限より小さいと、プラスチック樹脂特有の自己タック性が高まるので、皮膚と接触したときの感触があまりよくない。
【００２６】
粒状体１３は、熱によって形状が崩れず、人体に対して安全性を有するものであればどのようなものも使用できる。その中でも、湿潤時の表面シート１のべたつき感を効果的に減らすために、酸化チタン、炭酸カルシウム、ソーダ灰、石膏、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、クレー、リン酸カルシウム、無水珪酸、カーボン、タルクからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機粒状体や、前記熱可塑性樹脂１１の溶融温度よりも高い融点を有するプラスチックビーズであることが好ましい。更に好ましくは炭酸カルシウムである。
【００２７】
粒状体１３の粒径は、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。粒径が前記上限より大きいと、表面の凹凸が大きくなりすぎて、粒状体１３の硬さが肌に伝わってしまい、着用感の良さが損われてしまう。または、熱可塑性樹脂１１における粒状体１３の分布に偏りが生じてしまい、表面が粗くなってしまう。一方、粒径が前記下限より小さいと表面シート１の凹凸化が促進されず、肌との接触面積が低減しきれず、べたつき、ムレ感を生じてしまうことがある。粒状体１３の粒径は、２〜１０μｍであることがさらに好ましく、さらには２〜６μｍであることが好ましい。なお、ここでいう粒径とは、平均粒径を指す。
【００２８】
外側樹脂層１０では、熱可塑性樹脂１１を１００重量部に対し、前記粒状体１３が３０〜６０重量部で含有されることが好ましい。粒状体１３の含有量が前記下限より少ないと、得られる表面シート１にべたつき、ムレ感が生じてしまう。一方、前記上限より多いと、外側樹脂層１１を押出し機で押出しにくくなり、フィルム成形時の安定性が得られなくなるため、最終的に得られる表面シート１の強度が低下してしまうことがある。
【００２９】
外側樹脂層１０は、吸収性物品の装着時に装着者の肌に直接接触する為、表面粗さが低い方が好ましい。具体的には、表面粗さ（ＭＭＤ）が０．０１以下であることが好ましい。表面粗さが前記上限より大きいと、装着者が皮膚にざらつきを感じてしまう。表面粗さは０．００５以下であることがさらに好ましい。粒状体１３の粒径と含有量の変化による表面粗さについての関係を調べるため、次の試験を行なった。
【００３０】
サンプルとして、熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）；密度０．９１７ｇ／ｃｍ3）の１００重量部に対して、表１に示す粒形を持つ粒状体（ＣａＣｏ3）を表１に示す量で配合し、厚さ２５μｍのフィルムを形成した。このフィルムについて表面粗さ（ＭＭＤ；カトテック社製ＫＥＳ風合試験機、センサー単子５×５、荷重２５ｇの条件下において）を測定した。また、比較例として粒状材を含有しないシートについても同様に測定した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0003719892.tif 000002
【００３２】
表１の結果より、粒径が大きいと表面が粗くなる、すなわち粒状体が顕在化する傾向がみられることががわかる。表面粗さとして好ましい値を得るためには、粒径５．４μｍ以下含有量は５０％以下、若しくは粒径３．３μｍ以下含有量６０％以下である。更に好ましくは、粒径２．３μｍ以下含有量３０％以下である。
【００３３】
外側樹脂層１０は、吸収性物品の着用中に生じる擦れ時や加圧時に固い着用感を与えないように、ＬＣ値（圧縮荷重）は、０．６５以下が好ましく、更に好ましくは０．５５以下であることが好ましい。粒状体１３の含有量の変化によるＬＣ値（圧縮荷重）及びＲＣ値（回復率）についての関係を調べるため、次の試験を行なった。
【００３４】
サンプルを、前記表面粗さを調べるために用いたサンプルと同様にして用意した。なお、粒状体は平均粒径５．４μｍの炭酸カルシウムを用い、その含有量は表２に示す。得られたサンプルについてＬＣ値（圧縮荷重）及びＲＣ値（回復率）を測定した。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
0003719892.tif 000003
【００３６】
結果より、粒状体の含有量が増えるにつれて、圧縮荷重が増えて嵩回復性が低下することがわかる。すなわち、剛直感が高まり、耐久性が弱まることがわかる。
【００３７】
一方、内側樹脂層２０を構成する熱可塑性樹脂は、外側樹脂層１０を形成するものと同じ化合物を使用可能である。ただし、内側樹脂層２０を構成する熱可塑性樹脂の密度は、前記外側樹脂層１０を構成する熱可塑性樹脂の密度より低いことが好ましい。前記外側樹脂層１０においては粒状体１３が含まれているために剛直感が増しているが、内側樹脂層２０を低密度の熱可塑性樹脂で構成するため、表面シート１全体としての柔軟性が低下しない。さらに表面シート１が自由な挙動を示し、圧縮弾力性にも優れるので、肌の動きにも抵抗感を与えない。なお、内側樹脂層２０の密度は０．９０５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。さらに、内側樹脂層２０には、外側樹脂層１０に含まれるような粒状体が含有されていないと、表面シート１の柔軟性が高くなるので好ましい。ただし、前記粒状体が、外側樹脂層よりも少ない量だけ含まれていてもよい。
【００３８】
内側樹脂層２０を構成する熱可塑性樹脂の具体例としては、密度０．９００ｇ／ｃｍ3以下のＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン樹脂）や、密度が０．８９ｇ／ｃｍ3のポリスチレンとポリイソプレンを水素添加したブロックポリマーであるＳＥＰＳ（クラレ（株）製）、非結晶性若しくは低結晶性のα−オレフィン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体である、密度０．８７ｇ／ｃｍ3のタフマー（三井化学（株）製）をあげることができる。なお、ポリウレタン、ＳＥＢＳなどの合成エラストマー樹脂は、自己タック力が強く、製造時においてロール状に捲かれているときにブロッキング（フィルムどうしの接着）を起こしてフィルム引き出し時に損傷が生じることがあるので、この場合シリコン系の剥離剤を含有させることが好ましい。その他、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3以上である樹脂と、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3以下である樹脂とを混合して内側樹脂層２０を構成することもできる。
【００３９】
表面シート１を構成する２層ラミネート樹脂フィルムは、外側樹脂層１０と内側樹脂層２０とを構成するそれぞれの樹脂を共押出しすることによって得ることができる。前記外側樹脂層と内側樹脂層との間には必要に応じて接着剤層が介在する。
【００４０】
表面シート１は、強度や柔軟性や開孔部４の保形性の点から、約２０〜３５μｍ程度の厚みをもつことが好ましい。さらに、べたつき感を低減するために、外側樹脂層１０は、表面シート１の厚みの１５〜６０％を占めることが好ましい。また、表面シート１全体の柔軟性を確保するために、内側樹脂層２０は、表面シート１の厚みの８５〜４０％を占めることが好ましい。
【００４１】
表面シート１には、その全面に開孔部４が多数形成されている。図２に示すように、この開孔部４は、表面シート１の表面１ｓから吸収性物品の内側、すなわち吸収層２側へ突出し、且つ吸収層２に向うにしたがって内径が小さくなっている。このように開孔部４を形成すると、毛細管現象により排泄液が表面シート１の表面から吸収層２へと移行しやすく、吸収層２に吸収された排泄液が表面シート１へと逆戻りしにくい。さらに表面シート１の見かけの厚みが大きくなるので、吸収層２に吸収された排泄液を装着者の肌から遠ざけることができ、装着者に不快感を与えにくい。
【００４２】
開孔部４の形成方法としては、例えば、外側樹脂層１０と内側樹脂層２０とが積層された状態で開孔ドラム上に設置され、ホットエアーを与えながら、開孔ドラムに設けられている開孔を通じて前記層を真空圧で吸引し、開孔ドラムの開孔に対応した開孔部４を全面にわたって形成する。この場合、図２に示すように開孔部４の内壁は、外側樹脂層１０で形成される。このように剛性の高い外側樹脂層１０が内壁を構成し且つ外側樹脂層１０の下に柔軟性の高い内側樹脂層２０が設けられていると、開孔部４の形状が維持され易く、装着中に開孔部が潰れても、もとの形状に戻り易い。
【００４３】
開孔部４では、排泄液の透過性や開孔部４の保形性などの点で、開孔部４の表面シート１の表面１ｓにおける内径４Ｒは、０．６〜１．５ｍｍ、吸収層２側における開孔部４の内径４ｒは、０．３〜１．３ｍｍ、開孔部４の表面１ｓからの深さ寸法（表面シート１の見かけの厚み）４ｈは０．３〜０．６ｍｍ、表面１ｓにおける隣り合う開孔部４の縁部どうしの間隔４ｓは０．０５〜０．２ｍｍ、吸収層２側における隣り合う開孔部４の縁部どうしの間隔４ｔは０．２〜０．４ｍｍ程度であることが好ましい。また、開孔部４の合計形成面積は、表面シート１の全面積の６０〜８０％であることが好ましい。
【００４４】
本発明における表面シート１には、吸収した排泄液を表面側から見えないようにするため、前記粒状体１３とは別に、平均粒径０．２μｍ前後の微粒子が染料として含有されることが好ましい。例えば微粒子は、外側樹脂層１０及び／または内側樹脂層２０を構成するフィルムの成形時に添加する。微粒子の添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して２〜５重量部程度であることが好ましい。なお、微粒子としては一般的に白色度を高くするために酸化チタンが用いられる。
【００４５】
本発明の表面シート１には、排泄液の染み込みを促進させるために、親水性界面活性剤を塗布しても良い。
【００４６】
本発明の吸収性物品では、例えば前記吸収層２は粉砕パルプなどの液吸収性繊維層、または前記液吸収性繊維層にＳＡＰ（高吸収性樹脂）が混合されたものである。また前記吸収層２は好ましくはティッシュなどの透液性シートで包まれている。あるいは吸水紙を重ねることで前記吸収層２が形成されてもよい。
【００４７】
吸収層２の裏面側に設けられるバックシート３は、通気性で液遮断性のポリオレフィン系の樹脂フィルムなどである。そして吸収層２の周囲で、前記表面シート１とバックシート３とがホットメルト型接着剤などで接着されている。さらに表面シート１は、ホットメルト型接着剤を用いて吸収層２に部分的に接合されることが好ましい。この場合、排泄液が吸収層２に導かれやすくなり、表面シートに排泄液が滞留されにくくなる。
【００４８】
その他、親水処理を施した熱可塑性合成繊維をエアースルー方式、ポイントボンド方式、スパンレース方式などによりシート化した不織布を、表面シート１の装着者側にホットメルト接着剤を用いて接合させて複合シートを得て、複合表面シートを形成しても良い。この複合表面シートを吸収層２に部分的に接合することにより、表面シートの液透過性を低下させることなく、吸収された排泄液を装着者の肌からより遠ざけることができる。このとき、嵩高さとクッション性に優れたエアースルー方式によって形成された不織布が好ましく用いられる。
【００４９】
また、表面シート１と不織布とをヒートエンボスにより接合して複合表面シートを得て、その複合表面シートを吸収コアと接合させても良い。ヒートエンボスにより、ホットメルト型接着剤を用いたときよりも湿潤強度を維持することが可能であり、表面シート１と前記不織布の分離を防ぐことができる。なお、ヒートエンボスの模様は、ドット状の模様や、スクリーンパターン状の模様など、どのようなものであってもよい。ただし、エンボス面積率を３〜２０％の範囲とすると、透液性を低下させることなく湿潤強度を保てるので、好ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
本発明の吸収性物品に用いられる表面シートとして、図１及び図２に示す表面シート１を製造した。外側樹脂層１０を密度０．９１７の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）に平均粒径５．４μｍの炭酸カルシウムを５０重量部配合し、内側樹脂層２０を密度０．８９の低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体を用い、外側樹脂層１０を１０μｍ、内側樹脂層２０を１５μｍの厚みで共押し出しして２層構造のラミネート樹脂フィルムを形成した。
【００５２】
得られたフィルムを開孔部が設けられたプラスチックシート上に設置し、２８０〜３２０℃のホットエアをかけながら、プラスチックシートに設けられている開孔を通じてフィルムを真空圧で吸引し、開孔ドラムの開孔に対応した開孔部４を全面にわたって形成した。このとき用いたプラスチックシートの開孔パターンは、図１に示す表面シートの表面と同じ開孔パターンを持つ。そして図３のプラスチックシート３０の断面図において示すように、プラスチックシート３０上面において隣り合う開孔部４０と開孔部４０の間隔３１が、０．０５〜０．１４ｍｍ、開孔部の径３２が０．５〜１．６ｍｍ、プラスチックシート３０下面において隣り合う開孔部４０と開孔部４０の間隔３３が０．３〜０．３５ｍｍ、プラスチックシート３０の中腹における隣り合う開孔部と開孔部の縁部どうしの間隔３４が０．１５〜０．３ｍｍ、プラスチックシート３０の厚み３５が０．３〜０．６ｍｍ程度である。得られた表面シートについてＬＣ値（圧縮荷重）、ＲＣ値（回復率）並びに表３に示す伸長時における伸度荷重を測定した。また、比較例として前記外側樹脂層と内側樹脂層の材料を混合して得たフィルムに前記表面シートと同様にして開孔させたシートについて測定を行なった。結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
0003719892.tif 000004
【００５４】
結果より、得られた本発明の吸収性物品に用いられる表面シートは、圧縮時の硬さが低く、形状回復性が高い。さらに、伸度荷重が低いため、擦れによる抵抗感が低いものとなる。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように、吸収性物品に用いられる本発明の表面シートでは、樹脂で形成されているにもかかわらず、プラスチックシート特有のべたつき感やムレ感が少ない。よって、装着者の不快感を減らすことができる。さらに、この表面シートは粒状体を含有しているにもかかわらず柔らかく、自由な挙動を示し、圧縮弾力性にも優れ、肌に動きにも抵抗感を与えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品を表面シート側から見た部分拡大平面図
【図２】図１に示す表面シートのＩＩ−ＩＩ線の部分拡大断面図
【図３】表面シートを形成するときに使用するプラスチックシートの部分拡大断面図
【図４】吸収性物品の断面図
【符号の説明】
１  表面シート
２  吸収層
３  バックシート
４  開孔部
１０  外側樹脂層
１１  熱可塑性樹脂
１３  粒状体
２０  内側樹脂層
３０  プラスチックシート
４０  プラスチックシートの開孔部
【図１】
0003719892.tif 000005
【図２】
0003719892.tif 000006
【図３】
0003719892.tif 000007
【図４】
0003719892.tif 000008