(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の射出成形機の各制御装置に接続されて各射出成形機を一括管理する少なくとも１つの複数台管理システムであって各射出成形機における成形品のショット毎の品質データ、運転状態に関する情報、設定変更に関する情報を記憶する記憶手段を持つ複数台管理システムにおける複数台管理用管理装置と通信手段を介して接続されたロット管理用管理装置を備え、
該ロット管理用管理装置は、前記記憶手段に記憶されている前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報をあらかじめ決められたロット単位で抽出して、該ロット単位で所定期間分だけメモリに記憶し、過去の成形品に関する前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報を任意の時期に該ロット管理用管理装置の入力手段より入力された任意のロットについて取り出して管理画面としての出力手段に表示可能にしたことを特徴とする成形品のロット管理システム。
【請求項２】
請求項１記載のロット管理システムにおいて、前記ロット単位で前記メモリに記憶する際にロット番号が付され、該ロット番号で規定される成形品にもすべて同じロット番号が付与されることにより、前記メモリに対する前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報の読み出しを前記ロット番号で行うことができるようにしたことを特徴とする成形品のロット管理システム。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のロット管理システムにおいて、前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報を呼び出すためのロット番号による検索を行うことを特徴とする成形品のロット管理システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロット管理システムにおいて、前記出力手段はディスプレイであり、該ディスプレイには前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報を含む総括グラフ画面が表示されることを特徴とする成形品のロット管理システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のロット管理システムにおいて、前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報を射出成形機の号機を示すデータ、日時を示すデータとともに前記メモリに記憶することを特徴とする成形品のロット管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形品の管理システムに関し、特に成形品に関する情報を過去の所定期間にわたって保存できるようにしていつでも取り出すことができるようにした管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機の管理システムとして、同一現場に配置された複数台の射出成形機を様々な管理画面で管理できるようにした複数台管理システムが提案されている。後で詳しく説明されるが、この複数台管理システムは管理装置を備え、管理装置は複数台の射出成形機の制御装置と接続されている。そして、稼働中の各射出成形機から得られる各種データを収集して各射出成形機の稼働状況を把握できるようにしている。つまり、管理装置は得られたデータを、稼働状況を示すために処理して処理結果をディスプレイに表示させる他、生データや処理結果のデータをメモリに保存する。このような複数台管理システムでは、当然のことながら保存されるデータは膨大な量となる。
【０００３】
ここで、データをどのように保存するかということについては課題が残されており、複数台管理システムのメモリ容量を増やす方法や、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の携帯可能な記憶媒体に記録して残すことも考えられる。
【０００４】
１．メモリ容量を増やして過去のデータを見るようにした場合は、複数台管理システムのハードディスクを使用することになるが、データが破損することを防止するため、ハードディスクのミラーリング技術や停電時のデータ保存を行うような装置を付けることで、非常に高価なシステムになる可能性がある。また、ミラーリング技術は大容量のハードディスクをサポートしていない。更に、過去のデータを出荷した製品（成形品）から導き出すのは、保存されたデータの日付や成形した射出成形機や製品がわかればなんとか可能であるが、容易ではない。
【０００５】
２．携帯可能な記憶媒体に保存する場合は、品質データと履歴情報などは別のデータであるので合わせて記録することが難しい。ここで、品質データというのは各射出成形機においてショット毎に得られる圧力、温度、力等に関するデータであり、履歴情報というのは運転状態、つまり射出成形機の稼働、停止状態を示す状態情報や、異常発生の有無やその種別を示す情報や、設定、つまり成形条件に関する情報、例えば成形条件の変更の有無を示す情報のことである。以下では、これらをあえて品質データと状態・履歴情報とに区別して呼ぶこととする。
【０００６】
これまでの射出成形機管理システムでは品質データと状態・履歴情報はそれぞれ単独に記録するのが普通であり、このような記録形態では過去の製品の成形状況を判断するのは難しい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
複数台の射出成形機を一括管理する複数台管理システムでは、品質データと状態・履歴情報とを記録し、成形現場で何が起きているか、あるいは順調に成形されているかを管理・監視する。そのため、リアルタイム性が必要で且つ、過去の品質データや状態・履歴情報も記録しておく必要がある。
【０００８】
しかし、既に出荷された製品に対するトレイサビリティといったＩＳＯの対応から、場合によっては数年間分の品質データや状態・履歴情報を記録したいとの要望が出ている。また、記録された品質データ、状態・履歴情報も簡単に取り出して見ることのできることが望ましい。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、既に出荷済みの製品に関する品質データ、状態・履歴情報を容易に取り出すことができると共に、これらにより作成される管理画面を容易にディスプレイにて表示させることのできる成形品の管理システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、複数台の射出成形機の各制御装置に接続されて各射出成形機を一括管理する少なくとも１つの複数台管理システムであって各射出成形機における成形品のショット毎の品質データ、運転状態に関する情報、設定変更に関する情報を記憶する記憶手段を持つ複数台管理システムにおける複数台管理用管理装置と通信手段を介して接続されたロット管理用管理装置を備え、該ロット管理用管理装置は、前記記憶手段に記憶されている前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報をあらかじめ決められたロット単位で抽出して、該ロット単位で所定期間分だけメモリに記憶し、過去の成形品に関する前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報を任意の時期に該ロット管理用管理装置の入力手段より入力された任意のロットについて取り出して管理画面としての出力手段に表示可能にしたことを特徴とする成形品のロット管理システムが提供される。
【００１１】
本ロット管理システムにおいては、前記ロット単位で前記メモリに記憶する際にロット番号が付され、該ロット番号で規定される成形品にもすべて同じロット番号が付与されることにより、前記メモリに対する前記品質データ、前記運転状態に関する情報、前記設定変更に関する情報の読み出しを前記ロット番号で行うことができるようにするのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する前に、以降で説明される実施の形態は、複数台の射出成形機を一括管理している複数台管理システムと組み合わせて適用することを前提としている。それ故、はじめに射出成形機の複数台管理システムについて説明する。
【００１３】
図２は、射出成形機の複数台管理システムの構成を示す。図２において、ある工場１００に複数台の射出成形機１０−１〜１０−ｎが設置され、これら複数台の射出成形機１０−１〜１０−ｎは管理装置２０を備えた複数台管理システムで一括管理されている。つまり、管理装置２０は、射出成形機１０−１〜１０−ｎにおけるそれぞれの制御装置に接続されており、射出成形機１０−１〜１０−ｎのそれぞれに設置された各種センサからの様々なデータを各制御装置経由で受信し、受信したデータを内蔵の管理プログラムに基づいて射出成形機別に処理すると共に、処理した結果を内蔵のメモリに保存及び管理画面としてディスプレイに表示する。勿論、データの種別によっては受信した生データがそのままメモリに保存される場合もある。
【００１４】
特に、この複数台管理システムは、工場１００から離れた遠隔地に工場１００の管理センターがあったり、同様な複数台管理システムで管理されている別の工場が別の場所にあり、この工場と工場１００の管理センターが更に別場所にある場合に、管理センターでは、インターネット等の通信ネットワークを介し、Ｗｅｂサーバにアクセスすることで工場１００や別の工場における管理装置２０から特定の情報を取得可能に構成することができる。あるいはまた、工場１００における複数台管理システムと別の工場における複数台管理システムとがＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）のようなネットワークで通信接続可能にされている場合でも特定の情報を相互に取得可能に構成することができる。
【００１５】
尚、Ｗｅｂサーバは、良く知られているように、一般にはＨＴＭＬに従って動作するものである。しかし、例えば携帯電話機を対象としたＷｅｂサービスを規定したＣｏｍｐａｃＨＴＭＬデータ等を取り扱えるものであっても良い。いずれにしても、この種のＷｅｂサーバは、プロセッサとメモリとを備え、メモリに格納されたプログラムをプロセッサが実行することにより、Ｗｅｂサーバの動作が実現される。メモリは、プロセッサがプログラムを実行している間に出力するデータの一時記憶場所でもある。
【００１６】
勿論、まったく無関係の通信端末装置からのアクセスを防止するために、あらかじめＷｅｂサーバにアクセス可能な通信端末装置にはＩＤ番号やパスワードを与えておくようにされる。
【００１７】
次に、複数台管理システムの管理装置２０において各射出成形機の管理状況を表すために表示される複数種類の画面のうち４つの例について説明する。
【００１８】
図３は、複数台の射出成形機の運転状況をリアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示される。例えば、９号機について拡大して示した図４をも参照して説明すると、左上に号機の番号、右上の成形条件変更表示部Ｃ１に成形条件変更カウンタの計数値（ここでは１７）、右横に棒グラフＢ１による２４時間稼働状況グラフ、下側にはショット数（５２９）とサイクル時間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されている。
【００１９】
ここで、成形条件変更カウンタというのは、成形を開始してから現在までに成形条件が何回変更されたかを計数するカウンタである。このカウンタは管理装置２０に備えられる。各射出成形機における制御装置には成形条件の変更を検出する手段が設けられ、管理装置２０では各制御装置からの検出結果を受けてそれぞれをカウントし、号機別にカウント結果を成形条件変更表示部Ｃ１に表示させる。管理装置２０では、この表示値を必要に応じてリセット可能である。
【００２０】
また、２４時間稼働状況グラフというのは、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示するものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここでは、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停止が赤色、電源切りが灰色で示され、図４では便宜上、青色は右下がりの細かいハッチング、黄色は縦縞、赤は右下がりの粗いハッチング、灰色は左下がりのハッチングで示している。また、第１の棒グラフＢ１の最下端が２４時間前、最上端が現時点をそれぞれ示し、例えば、過去２４時間前から１２時間前までは通常の停止、過去１２時間前から現時点までは稼働中であれば、第１の棒グラフＢ１は下半分が黄色、上半分が青で表示されることになる。
【００２１】
本例では更に、各号機の分割画面内に射出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の例示と同じとすると、背景色は青となる。
【００２２】
このような運転状況画面を見ることで、オペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間においてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知ることができる。なお、２４時間という数値は、通常は固定値であるが、可変としても良い。
【００２３】
ところで、管理装置２０では、ディスプレイにおける上記の運転状況画面における各号機の分割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す総括グラフ画面を表示可能にしている。
【００２４】
図５は、総括グラフ画面の例であり、この総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示される。図５において、最上段のグラフはショット数の累積値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というのは、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というのは、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更されると色を変更し、変更された時刻を示すグラフである。言い換えれば、これは成形品が変わると変更されるものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があるわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条件等が変更された場合に色が変更されるものであり、これも色そのものというより、色が変わった時刻に意味がある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状態』とは異なり、４色以上が用意される。
【００２５】
また、Ｌ５の１段目のグラフは図５下側の表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
【００２６】
本例では更に、総括グラフ画面の右横に更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４時間を示す数値と共に表示するようにしている。図５では、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、図５下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１０時から２４時間という数値が設定されていることにより、図５最上部に示されているように、２０００年９月４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場合、図５の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去１２時間分について示されることになる。このような第２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻からの稼働率を表示できる。
【００２７】
図６は、設定履歴画面の例であり、この設定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、成形条件の設定変更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面にて表示される。
【００２８】
図７は、異常履歴画面の例であり、この異常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面にて表示される。
【００２９】
前述したように、図５の総括グラフ画面は図３の運転状況画面にリンクしており、図３の運転状況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで表示されるようになっている。また、図６の設定履歴画面、図７の異常履歴画面はそれぞれ、図３の運転状況画面あるいは図５の総括グラフ画面にリンクしており、図３の運転状況画面あるいは図５の総括グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで表示されるようになっている。
【００３０】
管理装置２０に備えられたメモリは、上記のような各種の管理画面を表示するための画像表示プログラムを内蔵しており、品質データ、状態・履歴情報を総計数百万ショット分について保存できる容量を有している。勿論、これらの品質データ、状態・履歴情報は、一元管理できるように構成されて、射出成形機の号機を示すデータ、日時を示すデータと共に号機別に記憶される。
【００３１】
上記の複数台管理システムは、本発明者による、例えば『通信ネットワークを利用した遠隔監視方法』（２００１年特願第１９３１１９号）にて提案されているものである。
【００３２】
図１は、本発明による成形品のロット管理システムをＬＡＮのような通信ネットワークを介して複数の複数台管理システムと接続した場合の構成を示している。ここでは、ロット管理システムは、射出成形機１０−１〜１０−ｎから成る複数台管理システムと、射出成形機１０−１´〜１０−ｎ´から成る複数台管理システムとに接続されているものとする。そして、この場合の射出成形機の号機番号は、例えば１０−１が「１号機」、１０−ｎが「ｎ号機」、１０−１´が「（ｎ＋１）号機」、１０−ｎ´が「（ｎ＋ｎ）号機」という番号が与えられる。ロット管理システムは、パーソナルコンピュータのような管理装置１で実現され、管理装置１は通信ネットワークを介したデータ送受信機能に加えて各複数台管理システムの各管理装置２０、２０´のメモリから品質データ、状態・履歴情報を読み出して記憶するメモリ、ディスプレイのような出力手段、キーボード、マウスのような入力手段を備えている。管理装置１のメモリには、前に述べた管理装置２０において各種の管理画面を表示するための画像表示プログラムと同じ画像表示プログラムが内蔵されている。
【００３３】
本形態による成形品のロット管理システムは、２つの複数台管理システムと通信ネットワークを介して接続し、管理装置２０、２０´のメモリから品質データ、状態・履歴情報を読み出して過去の製品に関する管理をロット単位で行うものである。このために、管理装置１は、管理装置２０、２０´から読み出した品質データ、状態・履歴情報を、射出成形機の号機を示すデータ、日時を示すデータと共に号機別に記憶する際に更に、ロット番号を付して記憶する。
【００３４】
ロットの定義はどのようにされても良く、例をあげれば射出成形機のある号機の１日分、射出成形機のある号機の１万ショット分というようにされる。例えば、射出成形機のある号機の１日分の品質データ、状態・履歴情報を１ロットとした場合、管理装置１は品質データ、状態・履歴情報を号機別かつロット単位で読み出し、ロット番号を付してメモリに記憶する。勿論、製品自体、あるいは製品を一定単位数で収容しているパッケージにも同じロット番号が付される。つまり、上記と同様、射出成形機のある号機の１日分の品質データ、状態・履歴情報を１ロットとした場合、その間に成形されたすべての製品自体、あるいは製品を収容している容器には管理装置１で付与されるロット番号と同じロット番号が付される。
【００３５】
その結果、ある製品の過去のデータについて内容を知りたい場合には、管理装置１においてディスプレイにて表示されている検索画面上で前記ある製品に与えられているロット番号を入力すると、メモリに対してこのロット番号による検索、読み出しが行われ、このロット番号で規定されている品質データ、状態・履歴情報が読み出されて画像表示プログラムによる画像表示が行われる。この場合の画面は、図５で説明したような総括グラフ画面と同じになる。
【００３６】
本形態によるロット管理システムにおける管理装置１における動作手順を示すと、以下のようになる。
【００３７】
▲１▼管理装置１は、図５で説明したような総括グラフ画面を表示するのに必要な品質データ、状態・履歴情報をロット毎に複数台管理システムのメモリから呼び出して、通信ネットワークを介して受信し、内蔵のメモリにロット別にロット番号付きで記録する。
【００３８】
▲２▼管理装置１内のメモリには管理するロット番号付きで記録されているため、からに前に出荷された製品であってもそのロット番号さえ分かれば、入力手段によりロット番号を入力するだけでその製品に関する品質データ、状態・履歴情報をメモリから呼び出して総括グラフ画面としてディスプレイに表示できる。
【００３９】
つまり、このロット管理システムでは、ロット番号からこれに対応する品質データ、状態・履歴情報を呼び出すための検索画面と、過去の品質データ、状態・履歴情報を所望の期間分記録できるに十分な容量のメモリがあればよい。勿論、このメモリは、携帯可能な他の記録媒体であっても良く、ロット毎に記録されているため、簡単に所望のロット分を呼び出すことができる。
【００４０】
尚、管理装置１におけるメモリに記憶される品質データ、状態・履歴情報は、前に述べたように、号機、日時と共に記憶されるので、検索に際して、これらの号機や、日時を指定入力することで該当する号機、日時の品質データ、状態・履歴情報の読み出しを行い、管理画面を作成して表示することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果が得られる。
【００４２】
１）ロット番号で過去の製品に関する品質データ、状態・履歴情報が管理できる。
【００４３】
２）既に提案済みの複数台管理システムと同様な操作性で過去の製品に関する品質データ、状態・履歴情報を総括グラフ画面として表示できる。
【００４４】
３）ハードディスクのようなメモリだけでなく、他の携帯可能な記憶媒体にもロット毎に品質データ、状態・履歴情報を記録できるため、容易に検索が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形品のロット管理システムを、射出成形機の複数台管理システムと組み合わせて適用する場合のネットワークを介した接続構成を概略的に示した図である。
【図２】図１に示された複数台管理システムの構成を説明するための図である。
【図３】図２に示された複数台管理システムのディスプレイで表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示した図である。
【図４】図３に示された分割画面の一つを拡大して示した図である。
【図５】図２に示された複数台管理システムのディスプレイで表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例を示した図である。
【図６】図２に示された複数台管理システムのディスプレイで表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を示した図である。
【図７】図２に示された複数台管理システムのディスプレイで表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を示した図である。
【符号の説明】
１、２０、２０´    管理装置
１０−１〜１０−ｎ、１０−１´〜１０−ｎ´    射出成形機
Ｂ１    第１の棒グラフ
Ｂ２    第２の棒グラフ
【図１】
0003661621.tif 000002
【図２】
0003661621.tif 000003
【図３】
0003661621.tif 000004
【図４】
0003661621.tif 000005
【図５】
0003661621.tif 000006
【図６】
0003661621.tif 000007
【図７】
0003661621.tif 000008