(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性体からなる第１，第２の磁気コア半体を備えてなり、前記第１，第２の磁気コア半体の一面同士が突き合わされて、磁気記録媒体が摺動する上端面に、磁気ギャップとこの磁気ギャップのトラック幅を規制するトラック幅規制溝とが形成され、
前記上端面の反対側の下端面に、この下端面から前記上端面に向かうに従い前記磁気記録媒体の摺動方向の幅が漸次狭くなる補強溝が設けられ、
前記第１，第２の磁気コア半体の少なくとも一方の前記一面には巻線溝が形成され、
前記トラック幅規制溝及び前記補強溝にガラスが充填されており、
前記第１の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第１のテーパ部が設けられ、前記第１の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第１のテーパ部と交叉する第１の傾斜面が形成されているとともに、
前記第２の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第２のテーパ部が設けられ、前記第２の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第２のテーパ部と交叉する第２の傾斜面が形成されて、
前記トラック幅規制溝が前記第１，第２のテーパ部によって構成され、
前記補強溝が前記第１，第２の傾斜面により構成され、
前記トラック幅規制溝と前記補強溝とが連通し、
前記第１，第２の傾斜面のなす角が９４°以上の範囲に設定されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記補強溝の上端から前記巻線溝の下端までの距離が０．９ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに係り、特にトラック幅規制溝及び補強溝にガラスを充填した磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の磁気ヘッドは、例えば、図１８乃至図２０に示すように、ＭｎＺｎ単結晶フェライト等の強磁性体からなる第１，第２の磁気コア半体３１，３２を備えてなり、これら第１，第２の磁気コア半体３１，３２の一面３１ａ，３２ａ同士が突き合わされて、磁気記録媒体が摺動する上端面３３に、磁気ギャップ３４とこの磁気ギャップ３４のトラック幅Ｔｗを規制するトラック幅規制溝５とが形成され、上端面３３の反対側の下端面３６に、この下端面３６から上端面３３に向かうに従い磁気記録媒体の摺動方向（矢印Ａ方向）の幅が漸次狭くなる補強溝３７が設けられて、トラック幅規制溝３５及び補強溝３７にガラス３８が充填されている（尚、図１９ではガラス３８に対し斜線帯を付した）。
【０００３】
そして、トラック幅規制溝３５が、第１の磁気コア半体３１の一面３１ａの上端側から下端側に向かって延びる両縁に設けられた第１のテーパ部３９と、第２の磁気コア半体３２の一面３２ａの上端側から下端側に向かって延びる両縁に設けられた第２のテーパ部４２とによって構成され、補強溝３７が、第１の磁気コア半体３１の一面３１ａの下端面３６側に第１のテーパ部３９と交叉するように形成された第１の傾斜面４０と、第２の磁気コア半体３２の一面３２ａの下端面３６側に第２のテーパ部４２と交叉するように形成された第２の傾斜面４３とにより構成されており、トラック幅規制溝３５と補強溝３７とが連通した状態となっている。また、第１，第２の磁気コア半体３１，３２の一面３１ａ，３２ａには、巻線溝４１，４４がそれぞれ第１，第２のテーパ部３９，４２を分断するように形成され、この巻線溝４１，４４を利用して第１，第２の磁気コア半体３１，３２に図示せぬ導電コイルが巻装されている。
【０００４】
このように構成された従来の磁気ヘッドの製造は、先ず、図２１，図２２に示すように、ＭｎＺｎ単結晶フェライト等の強磁性体からなる第１，第２のコアブロック４５，４６を用意する。次に、図２３に示すように、第１のコアブロック４５の一面にその長手方向に沿って巻線溝４１とガラス挿入溝４７とを形成し、また、図２４に示すように、第２のコアブロック４６の一面にその長手方向に沿って巻線溝４４とガラス挿入溝４８とを形成する。
【０００５】
次に、図２５に示すように、第１のコアブロック４５の一面にその短手方向に沿って複数の切欠溝４９を長手方向に一定間隔を置いて形成することによって複数の突部５０，５１，５２を形成し、また、図２６に示すように、第２のコアブロック４６の一面にその短手方向に沿って複数の切欠溝５３を長手方向に一定間隔を置いて形成することによって複数の突部５４，５５，５６を形成する。次に、図２７に示すように、第１のコアブロック４５の突部５０，５１，５２に第１のテーパ部３９を形成して、突部５０の端部に傾斜面５７を付けるとともに、突部５１の端部に補強溝３７を構成する第１の傾斜面４０を形成し、また、図２８に示すように、第２のコアブロック４６の突部５４，５５，５６には第２のテーパ部４２を形成し、突部５４の端部に傾斜面５８を付けるとともに、突部５５の端部に補強溝３７を構成する第２の傾斜面４３を形成する。
【０００６】
次いで、第１，第２のコアブロック４５，４６の一面にそれぞれ磁性膜と非磁性膜とを順次スパッタリング等の真空薄膜形成技術により成膜し、図２９に示すように、第１，第２のコアブロック４５，４６の一面同士を突き合わせ、第１，第２のテーパ部３９，４２でトラック幅規制溝３５を構成させ、第１，第２の傾斜面４０，４３で補強溝３７を構成させる。
【０００７】
次に、図３０，図３１に示すように、棒状に形成された２本のガラス３８，３８の一方を第１，第２のコアブロック４５，４６の突き合わせ部分に配置し、他方のガラス３８をガラス挿入溝４７，４８内に配置して第１，第２の傾斜面４０，４３に当接させ、この状態で両ガラス３８，３８を加熱溶融すると、第１，第２のコアブロック４５，４６の突き合わせ部分に配置された一方のガラス３８が切欠溝４９，５３及びトラック幅規制溝３５に流れ込み、ガラス挿入溝４７，４８内に配置された他方のガラス３８が補強溝３７から毛細管現象により切欠溝４９，５３及びトラック幅規制溝３５に浸透し、切欠溝４９，５３及びトラック幅規制溝３５内に両ガラス３８，３８が充填されることにより第１，第２のコアブロック４５，４６が一体化される。
【０００８】
そして、第１，第２のコアブロック４５，４６に切削加工を施して図３２に示す状態とした後、この第１，第２のコアブロック４５，４６を一点鎖線Ｄ−Ｄ及び一点鎖線Ｅ−Ｅに沿って切断し、こうして得られた第１，第２の磁気コア半体３１，３２に巻線溝４１，４４を利用して図示せぬ導電コイルを巻装することにより、図１８乃至図２０に示す従来の磁気ヘッドの製造が完了する。
【０００９】
このようにして従来の磁気ヘッドの製造は完了するが、製造後においては、図１９に示すように、補強溝３７を構成する第１，第２の傾斜面４０，４３のなす角θが９０°に設定された状態となっている。このため、第１，第２のコアブロック４５，４５を一体化する際には、図３１に示すように、ガラス挿入溝４７，４８内に配置された他方のガラス３８と補強溝３７の上端との間にクリアランスＣが大きく生ずるようになっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の磁気ヘッドにあっては、第１，第２のコアブロック４５，４６を一体化する際に、加熱溶融された他方のガラス３８が補強溝３７から切欠溝４９，５３及びトラック幅規制溝３５内に充分に行き渡らず、その結果、図３３に示すように、切欠溝４９，５３及びトラック幅規制溝３５が他方のガラス３８で満たされず、巻線溝４１，４４の下端と補強溝３７の上端との間の長さＢの半分程度がガラス未充填部５９となることがあった（尚、図３３では他方のガラス３８に対し斜線帯を付した）。
【００１１】
このようにガラス未充填部５９の長さＦが巻線溝４１，４４の下端と補強溝３７の上端との間の長さＢの半分程度になると、ガラス未充填部５９における第１，第２のコアブロック４５，４６の強度が弱くなり、第１，第２の磁気コア半体３１，３２にするための切削加工や切断の段階で、これらにひび割れ６０等が発生し製造歩留まりが著しく低下するととなる。
【００１２】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ガラス未充填部の長さを極力小さくし、製造歩留まりを向上することが可能な磁気ヘッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の磁気ヘッドは、強磁性体からなる第１，第２の磁気コア半体を備えてなり、前記第１，第２の磁気コア半体の一面同士が突き合わされて、磁気記録媒体が摺動する上端面に、磁気ギャップとこの磁気ギャップのトラック幅を規制するトラック幅規制溝とが形成され、前記上端面の反対側の下端面に、この下端面から前記上端面に向かうに従い前記磁気記録媒体の摺動方向の幅が漸次狭くなる補強溝が設けられ、前記第１，第２の磁気コア半体の少なくとも一方の前記一面には巻線溝が形成され、前記トラック幅規制溝及び前記補強溝にガラスが充填されており、前記第１の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第１のテーパ部が設けられ、前記第１の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第１のテーパ部と交叉する第１の傾斜面が形成されているとともに、前記第２の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第２のテーパ部が設けられ、前記第２の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第２のテーパ部と交叉する第２の傾斜面が形成されて、前記トラック幅規制溝が前記第１，第２のテーパ部によって構成され、前記補強溝が前記第１，第２の傾斜面により構成され、前記トラック幅規制溝と前記補強溝とが連通し、前記第１，第２の傾斜面のなす角が９４°以上の範囲に設定されていることを最も主要な特徴としている。
【００１４】
また、上記構成において、前記補強溝の上端から前記巻線溝の下端までの距離が０．９ｍｍ以下に設定されている構成とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気ヘッドの一実施形態を図１乃至図１７に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、この磁気ヘッドは、ＭｎＺｎ単結晶フェライト等の強磁性体からなる第１，第２の磁気コア半体１，２を備えてなり、これら第１，第２の磁気コア半体１，２の一面１ａ，２ａ同士が突き合わされて、磁気記録媒体が摺動する上端面３に、磁気ギャップ４とこの磁気ギャップ４のトラック幅Ｔｗを規制するトラック幅規制溝５とが形成され、上端面３の反対側の下端面６に、この下端面６から上端面３に向かうに従い磁気記録媒体の摺動方向（矢印Ａ方向）の幅が漸次狭くなる補強溝７が設けられて、トラック幅規制溝５及び補強溝７にガラス８が充填された構造となっている（尚、図２ではガラス８に対し斜線帯を付した）。
【００１７】
第１の磁気コア半体１の一面１ａには、上端面３側から下端面６側に向かって延びる両縁に第１のテーパ部９が設けられ、下端面６側にこの第１のテーパ部９と交叉する第１の傾斜面１０が形成されており、巻線溝１１が第１のテーパ部９を分断するように形成されている。
【００１８】
また、第２の磁気コア半体２の一面２ａには、上端面３側から下端面６側に向かって延びる両縁に第２のテーパ部１２が設けられ、下端面６側にこの第２のテーパ部１２と交叉する第２の傾斜面１３が形成されており、巻線溝１４が第２のテーパ部１２を分断するように形成されている。
【００１９】
そして、トラック幅規制溝５が第１，第２のテーパ部９，１２によって構成され、補強溝７が第１，第２の傾斜面１０，１３により構成されて、第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θが磁気ギャップ４を通り上端面３側から下端面６側に向かって第１，第２の磁気コア半体１，２の一面１ａ，２ａと平行に延びる直線（不図示）によって二等分されるようになっており、このなす角θが１０６°に設定されトラック幅規制溝５と補強溝７とが連通した状態になっている。
【００２０】
次に、このように構成された磁気ヘッドの製造方法を説明すると、先ず、図４，図５に示すように、ＭｎＺｎ単結晶フェライト等の強磁性体からなる第１，第２のコアブロック１５，１６を用意する。次に、図６に示すように、第１のコアブロック１５の一面にその長手方向に沿って巻線溝１１とガラス挿入溝１７とを形成し、また、図７に示すように、第２のコアブロック１６の一面にその長手方向に沿って巻線溝１４とガラス挿入溝１８とを形成する。
【００２１】
次に、図８に示すように、第１のコアブロック１５の一面にその短手方向に沿って複数の切欠溝１９を長手方向に一定間隔を置いて形成することによって複数の突部２０，２１，２２を形成し、また、図９に示すように、第２のコアブロック１６の一面にその短手方向に沿って複数の切欠溝２３を長手方向に一定間隔を置いて形成することによって複数の突部２４，２５，２６を形成する。次に、図１０に示すように、第１のコアブロック１５の突部２０，２１，２２に第１のテーパ部９を形成して、突部２０の端部に傾斜面２７を付けるとともに、突部２１の端部に補強溝７を構成する第１の傾斜面１０を形成し、また、図１１に示すように、第２のコアブロック１６の突部２４，２５，２６には第２のテーパ部１２を形成し、突部２４の端部に傾斜面２８を付けるとともに、突部２５の端部に補強溝７を構成する第２の傾斜面１３を形成する。
【００２２】
次いで、第１，第２のコアブロック１５，１６の一面にそれぞれ磁性膜と非磁性膜とを順次スパッタリング等の真空薄膜形成技術により成膜し、図１２に示すように、第１，第２のコアブロック１５，１６の一面同士を突き合わせ、第１，第２のテーパ部９，１２でトラック幅規制溝５を構成させ、第１，第２の傾斜面１０，１３で補強溝７を構成させる。
【００２３】
次に、図１３，図１４に示すように、棒状に形成された２本のガラス８，８の一方を第１，第２のコアブロック１５，１６の突き合わせ部分に配置し、他方のガラス８をガラス挿入溝１７，１８内に配置して第１，第２の傾斜面１０，１３に当接させ、この状態で両ガラス８，８を加熱溶融すると、第１，第２のコアブロック１５，１６の突き合わせ部分に配置された一方のガラス８が切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５に流れ込み、ガラス挿入溝１７，１８内に配置された他方のガラス８が補強溝７から毛細管現象により切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５に浸透し、切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５内に両ガラス８，８が充填されることにより第１，第２のコアブロック１５，１６が一体化される。
【００２４】
そして、第１，第２のコアブロック１５，１６に切削加工を施して図１５に示す状態とした後、この第１，第２のコアブロック１５，１６を一点鎖線Ｄ−Ｄ及び一点鎖線Ｅ−Ｅに沿って切断し、こうして得られた第１，第２の磁気コア半体１，２に巻線溝１１，１４を利用して図示せぬ導電コイルを巻装することにより、図１乃至図３に示す磁気ヘッドの製造が完了する。
【００２５】
しかして、このように構成・製造された磁気ヘッドにあっては、第１，第２のコアブロック１５，１６を一体化する際に、図１４に示すように、補強溝７を構成する第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θが１０６°に設定されているので、ガラス挿入溝１７，１８内に配置された他方のカラス８と補強溝７の上端との間に生ずるクリアランスＣが従来技術と比較して小さくなり、加熱溶融された他方のガラス８が補強溝７の上端に速やかに到達することができることから、他方のガラス８が補強溝７から切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５内に容易に浸透して充分に行き渡り、切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５が他方のガラス８で満たされないというような前述したガラス未充填部５９が、切欠溝１９，２３及びトラック幅規制溝５内の巻線溝１１，１４の下端下に生じるのを抑制し、ガラス未充填部５９の長さＦを巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢに対して極めて小さくすることができる。
【００２６】
図１６は、巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢを０．８３ｍｍとし、補強溝７を構成する第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを変えて測定したガラス未充填部５９の長さＦの平均値を示すグラフである。これより、第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θが９０°のときに、ガラス未充填部５９の長さＦが巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢの４６％を占める３８２μｍであったものが、第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを大きくするに従いガラス未充填部５９の長さＦが小さくなっていくのが見て取れる。
【００２７】
そして、第１，第２の磁気コア半体１，２にするための切削加工や切断の段階で第１，第２のコアブロック１５，１６に発生する前述したひび割れ６０が、第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを９４°以上にしたときに殆ど無くなり、第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを１００°以上にしたときにはガラス未充填部５９の長さＦが５０μｍ以下になって、ひび割れ６０の発生が完全に無くなった。この結果より第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを９４°以上にすることによって製造歩留まりを向上でき、更に第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを１００°以上にすることにより製造歩留まりを大幅に向上できることが判る。
【００２８】
また、図１７は、補強溝７を構成する第１，第２の傾斜面１０，１３のなす角θを１０６°とし、巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢを変えて測定したガラス未充填部５９の長さＦの平均値を示すグラフである。これより、巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢが１．００ｍｍのときに、ガラス未充填部５９の長さＦが１５１．８７ｍｍであったものが、巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢを小さくするに従いガラス未充填部５９の長さＦが小さくなっていくのが見て取れる。
【００２９】
そして、巻線溝１１，１４の下端と補強溝７の上端との間の長さＢを０．９ｍｍ以下にしたときにガラス未充填部５９の長さＦが７０μｍ以下になって、第１，第２の磁気コア半体１，２にするための切削加工や切断の段階で第１，第２のコアブロック１５，１６に前述したひび割れ６０が発生することが完全に無くなった。この結果より補強溝５を構成する第１，第２の傾斜面９，１２のなす角θの角度範囲を規定するのに加え、巻線溝１１，１４の下端と補強溝５の上端との間の長さＢを０．９ｍｍ以下にすることによって製造歩留まりを一層大幅に向上できることが判る。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】
本発明の磁気ヘッドは、強磁性体からなる第１，第２の磁気コア半体を備えてなり、前記第１，第２の磁気コア半体の一面同士が突き合わされて、磁気記録媒体が摺動する上端面に、磁気ギャップとこの磁気ギャップのトラック幅を規制するトラック幅規制溝とが形成され、前記上端面の反対側の下端面に、この下端面から前記上端面に向かうに従い前記磁気記録媒体の摺動方向の幅が漸次狭くなる補強溝が設けられ、前記第１，第２の磁気コア半体の少なくとも一方の前記一面には巻線溝が形成され、前記トラック幅規制溝及び前記補強溝にガラスが充填されており、前記第１の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第１のテーパ部が設けられ、前記第１の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第１のテーパ部と交叉する第１の傾斜面が形成されているとともに、前記第２の磁気コア半体の前記一面には、前記上端面側から前記下端面側に向かって延びる両縁に第２のテーパ部が設けられ、前記第２の磁気コア半体の前記一面の前記下端面側に、前記第２のテーパ部と交叉する第２の傾斜面が形成されて、前記トラック幅規制溝が前記第１，第２のテーパ部によって構成され、前記補強溝が前記第１，第２の傾斜面により構成され、前記トラック幅規制溝と前記補強溝とが連通し、前記第１，第２の傾斜面のなす角が９４°以上の範囲に設定されているので、ガラス未充填部の長さを極力小さくし、製造歩留まりを向上することが可能となる。
【００３２】
また、前記補強溝の上端から前記巻線溝の下端までの距離が０．９ｍｍ以下に設定されているので、製造歩留まりの一層大幅な向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ヘッドの平面図。
【図２】本発明の磁気ヘッドの正面図。
【図３】本発明の磁気ヘッドの底面図。
【図４】本発明の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックの斜視図。
【図５】本発明の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックの斜視図。
【図６】本発明の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに巻線溝とガラス挿入溝とを形成した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに巻線溝とガラス挿入溝とを形成した状態を示す斜視図。
【図８】本発明の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに複数の切欠溝を形成することにより複数の突部を形成した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに複数の切欠溝を形成することにより複数の突部を形成した状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに形成された複数の突部に第１のテーパ部及び第１の傾斜面を形成した状態を示す斜視図。
【図１１】本発明の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに形成された複数の突部に第２のテーパ部及び第２の傾斜面を形成した状態を示す斜視図。
【図１２】本発明の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックを突き合わせた状態を示す斜視図。
【図１３】本発明の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックの突き合わせ部分及び第１，第２のガラス挿入溝内に各々ガラスを配置した状態を示す斜視図。
【図１４】本発明の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックの突き合わせ部分及び第１，第２のガラス挿入溝内に各々ガラスを配置した状態を示す断面図。
【図１５】本発明の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき一体化された第１，第２のコアブロックに切削加工を施した状態を示す斜視図。
【図１６】補強溝を構成する第１，第２の傾斜面のなす角とガラス未充填部の平均長さとの関係を表すグラフを示す図。
【図１７】巻線溝の下端と補強溝の上端との間の長さとガラス未充填部の平均長さとの関係を表すグラフを示す図。
【図１８】従来の磁気ヘッドの平面図。
【図１９】従来の磁気ヘッドの正面図。
【図２０】従来の磁気ヘッドの底面図。
【図２１】従来の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックの斜視図。
【図２２】従来の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックの斜視図。
【図２３】従来の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに巻線溝とガラス挿入溝とを形成した状態を示す斜視図。
【図２４】従来の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに巻線溝とガラス挿入溝とを形成した状態を示す斜視図。
【図２５】従来の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに複数の切欠溝を形成することにより複数の突部を形成した状態を示す斜視図。
【図２６】従来の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに複数の切欠溝を形成することにより複数の突部を形成した状態を示す斜視図。
【図２７】従来の磁気ヘッドに備わる第１の磁気コア半体となるべき第１のコアブロックに形成された複数の突部に第１のテーパ部及び第１の傾斜面を形成した状態を示す斜視図。
【図２８】従来の磁気ヘッドに備わる第２の磁気コア半体となるべき第２のコアブロックに形成された複数の突部に第２のテーパ部及び第２の傾斜面を形成した状態を示す斜視図。
【図２９】従来の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックを突き合わせた状態を示す斜視図。
【図３０】従来の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックの突き合わせ部分及び第１，第２のガラス挿入溝内に各々ガラスを配置した状態を示す斜視図。
【図３１】従来の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき第１，第２のコアブロックの突き合わせ部分及び第１，第２のガラス挿入溝内に各々ガラスを配置した状態を示す断面図。
【図３２】従来の磁気ヘッドに備わる第１，第２の磁気コア半体となるべき一体化された第１，第２のコアブロックに切削加工を施した状態を示す斜視図。
【図３３】従来の磁気ヘッドの課題を説明するための要部断面図。
【符号の説明】
１  第１の磁気コア半体
１ａ  一面
２  第２の磁気コア半体
２ａ  一面
３  上端面
４  磁気ギャップ
５  トラック幅規制溝
６  下端面
７  補強溝
８  ガラス
９  第１のテーパ部
１０  第１の傾斜面
１１  巻線溝
１２  第２のテーパ部
１３  第２の傾斜面
１４  巻線溝
１５  第１のコアブロック
１６  第２のコアブロック
１７  ガラス挿入溝
１８  ガラス挿入溝
１９  切欠溝
２０  突部
２１  突部
２２  突部
２３  切欠溝
２４  突部
２５  突部
２６  突部
２７  傾斜面
２８  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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