(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の表面処理ラインに設けられた乾燥炉を集約し、当該乾燥炉とその他の表面処理装置とが間仕切りで仕切られた表面処理ライン用建造物において、前記間仕切りで仕切られた乾燥炉領域の雰囲気空気を前記その他の表面処理装置の空調機に供給する第１の排熱供給手段を有することを特徴とする表面処理ライン用建造物。
【請求項２】
前記第１の排熱供給手段は、前記乾燥炉領域の空気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする請求項１記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項３】
前記第１の排熱供給手段による前記乾燥炉領域の空気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする請求項１または２記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項４】
前記乾燥炉領域に屋外の空気を導入するフレッシュエアー導入手段をさらに有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項５】
前記乾燥炉の熱風循環系の排気を前記表面処理装置の空調機に供給する第２の排熱供給手段をさらに有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項６】
前記第２の排熱供給手段は、前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする請求項５記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項７】
前記第２の排熱供給手段による前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする請求項５または６記載の表面処理ライン用建造物。
【請求項８】
自動車の表面処理ライン用乾燥炉が集約され、かつ間仕切りで仕切られた乾燥炉領域とその他の領域の表面処理装置の空調機との間に設けられた第１のエアーダクトと、前記間仕切りで仕切られた乾燥炉領域の雰囲気空気を前記表面処理装置の空調機へ送風する第１の送風手段とを有することを特徴とする排熱供給装置。
【請求項９】
前記乾燥炉領域の空気の送風先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする請求項８記載の排熱供給装置。
【請求項１０】
前記乾燥炉領域の空気の送風先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする請求項７または８記載の排熱供給装置。
【請求項１１】
前記乾燥炉領域に屋外の空気を導入するフレッシュエアー導入手段をさらに有することを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の排熱供給装置。
【請求項１２】
前記乾燥炉の排気口と前記表面処理装置の空調機との間に設けられた第２のエアーダクトと、前記乾燥炉の排気を前記空調機へ送風する第２の送風手段とをさらに有することを特徴とする請求項８〜１１の何れかに記載の排熱供給装置。
【請求項１３】
前記第２の送風手段は、前記乾燥炉の排気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする請求項１２記載の排熱供給装置。
【請求項１４】
前記第２の送風手段による前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする請求項１２または１３記載の排熱供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディや自動車部品の下塗り、中塗り、上塗りその他の表面処理（本明細書では下塗り〜上塗りを含めて広く表面処理と称する。）を行うための建造物およびこれに用いられる排熱供給装置に関し、特に乾燥炉の排熱を有効に活用できる自動車の表面処理ライン用建造物およびこれに用いられる排熱供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車ボディや自動車部品を塗装するラインには、塗装ブースや塗装乾燥炉が設置されている。
自動車ボディの塗装ラインの概要を工程順に説明すると、溶接工程から搬入された未塗装ボディ（ホワイトボディともいう）は、まず洗浄・前処理工程に送られ、洗浄装置によってボディ表面に付着した油分やゴミが除去されたのち、前処理装置によって電着塗装の下地となるリン酸亜鉛被膜がボディ表面に形成される。次いで、電着工程に送られ、電着塗装装置によりボディ表面に電着塗膜が形成されたのち、電着乾燥炉にて１７０℃の温度で当該電着塗膜が焼き付けられる。
【０００３】
次いで、ボディのパネル合わせ面に雨漏れ防止および防錆を目的としたシーリング材が塗布され、また室内のフロアパネル面に防振および遮音を目的としたヒュージブルインシュレータが貼着され、これらシーリング材およびヒュージブルインシュレータが乾燥炉にて約１２０℃の温度で焼き付けられる。
【０００４】
さらに、ボディは中塗り工程に搬送され、中塗り塗装ブースにて中塗り塗料が吹き付けられたのち、中塗り乾燥炉にて１４０℃の温度で焼き付けられる。中塗りを終了したボディは研ぎ工程に搬送され、中塗り塗膜表面を研磨および水洗いしたのち、水切り乾燥炉にて約１００℃の温度で乾燥される。
【０００５】
中塗り研ぎを終了するとボディは上塗り工程へ搬送される。上塗り工程では、上塗りブースにて上塗り塗料が吹き付けられたのち、上塗り乾燥炉で１４０℃の温度で焼き付けられる。
【０００６】
こうして一般的な自動車の塗装処理が完了するが、今見たように塗装ラインには多数の乾燥炉が設置されており、各塗膜などの焼き付け温度が１００℃〜１７０℃ときわめて高温であるため、乾燥炉周辺の雰囲気温度が著しく高くなる。このため、従来の塗装ラインでは、作業者等への環境を改善するために乾燥炉で生じた熱を換気扇などを用いて屋外へ廃棄している。
【０００７】
一方、上述した中塗りブースや上塗りブースでは中塗り塗料や上塗り塗料を取り扱うため、塗装条件、特に塗料粘度を適切な値に維持することを目的として、屋外よりフレッシュエアーを取り込み、これを適温に温調したのちブース内へ給気している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の塗装ラインでは、乾燥炉周辺の熱が何ら再利用されることなく屋外へ廃棄されているので、省エネルギーの観点からは好ましくない。尤も、乾燥炉から生じる熱を抑制するために乾燥炉の炉壁に断熱材を設けることも行われているが、これによっても限界があり、また高性能の断熱材は高価であるといった問題がある。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、乾燥炉からの排熱を有効利用できる表面処理ライン用建造物およびこれに用いられる排熱供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明の第１の観点による請求項１記載の表面処理ライン用建造物は、自動車の表面処理ラインに設けられた乾燥炉を集約し、当該乾燥炉とその他の表面処理装置とが間仕切りで仕切られた表面処理ライン用建造物において、前記間仕切りで仕切られた乾燥炉領域の雰囲気空気を前記その他の表面処理装置の空調機に供給する第１の排熱供給手段を有することを特徴とする。
【００１１】
この請求項１記載の表面処理ライン用建造物では、熱源となる乾燥炉が集約されしかも間仕切りで仕切られているので、乾燥炉からの排熱を集約することができる。これを前提として、この請求項１記載の表面処理ライン用建造物では、第１の排熱供給手段により、乾燥炉領域の空気をその他の表面処理装置の空調機に供給するので、特に温風が必要な冬季などにおいては、この排熱が空調機に有効利用でき、表面処理ラインの省エネルギーが達成される。
【００１２】
（２）上記請求項１記載の表面処理ライン用建造物において、第１の排熱供給手段は少なくとも乾燥炉領域の空気を空調機に供給するものであり、必要に応じて動作させれば良いが、請求項２記載の表面処理ライン用建造物は、前記第１の排熱供給手段は、前記乾燥炉領域の空気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする。
【００１３】
この請求項２記載の表面処理ライン用建造物では、必要に応じて、切替手段により乾燥炉領域の空気の供給先を空調機と屋外とに切り替えることができるので、熱が必要なときは空調機に供給して省エネルギーを達成するとともに、不要なときは屋外へ排気することで乾燥炉領域の環境を改善することができる。
【００１４】
（３）上記請求項１または２記載の表面処理ライン用建造物において、乾燥炉領域の排熱の供給先は特に限定されず、各種の表面処理装置または屋内環境に供給することができるが、請求項３記載の表面処理ライン用建造物は、前記第１の排熱供給手段による前記乾燥炉領域の空気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする。
【００１５】
中塗りブースおよび上塗りブースでは、ブース内に温調空気を常時供給するので、特に雰囲気温度が低温となる季節には、これらの塗装ブースの空調機に排熱を供給すると、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。
【００１６】
（４）請求項４記載の表面処理ライン用建造物は、前記乾燥炉領域に屋外の空気を導入するフレッシュエアー導入手段をさらに有することを特徴とする。
上記請求項１〜３記載の表面処理ライン用建造物において第１の排熱供給手段により乾燥炉領域の空気を空調機または屋外へ供給すると、乾燥炉領域が負圧になって間仕切りを介して乾燥炉領域外の空気が流入し、当該乾燥炉領域外の空調に悪影響を及ぼすおそれがあるが、この請求項４記載の表面処理ライン用建造物では、フレッシュエアー導入手段により乾燥炉領域に屋外の空気を導入するので、乾燥炉領域を適正圧に維持することができ、周囲への悪影響を防止することができる。
【００１７】
（５）請求項５記載の表面処理ライン用建造物は、前記乾燥炉の熱風循環系の排気を前記表面処理装置の空調機に供給する第２の排熱供給手段をさらに有することを特徴とする。
【００１８】
乾燥炉領域には、炉内からの熱以外にも、乾燥炉自体の熱風循環系の排気に含まれる熱が存在し従来は屋外へ廃棄されていたが、この請求項５記載の表面処理ライン用建造物では、この熱風循環系の排気熱も空調機に供給するので、上述した排熱利用による省エネルギー効果がより顕著となる。
【００１９】
（６）この場合、請求項６記載の表面処理ライン用建造物のように、前記第２の排熱供給手段は、前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することが好ましい。こうすることで、熱が必要なときは空調機に供給して省エネルギーを達成するとともに、不要なときは屋外へ排気することで乾燥炉の熱風循環系を正常に作動させることができる。
【００２０】
（７）上記請求項５または６記載の表面処理ライン用建造物において、乾燥炉の熱風循環系の排熱の供給先は特に限定されず、各種の表面処理装置または屋内環境に供給することができるが、請求項７記載の表面処理ライン用建造物は、前記第２の排熱供給手段による前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする。
【００２１】
中塗りブースおよび上塗りブースでは、ブース内に温調空気を常時供給するので、特に雰囲気温度が低温となる季節には、これらの塗装ブースの空調機に排熱を供給すると、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。
【００２２】
（８）一方、上記目的を達成するために、本発明の第２の観点による請求項８記載の排熱供給装置は、自動車の表面処理ライン用乾燥炉が集約され、かつ間仕切りで仕切られた乾燥炉領域とその他の領域の表面処理装置の空調機との間に設けられた第１のエアーダクトと、前記間仕切りで仕切られた乾燥炉領域の雰囲気空気を前記表面処理装置の空調機へ送風する第１の送風手段とを有することを特徴とする。
【００２３】
この請求項８記載の排熱供給装置では、設置される建造物において熱源となる乾燥炉が集約されしかも間仕切りで仕切られているので、乾燥炉からの排熱を集約することができる。これを前提として、この請求項８記載の排熱供給装置では、第１のエアーダクトを介して第１の送風手段により乾燥炉領域の空気をその他の表面処理装置の空調機に供給するので、特に温風が必要な冬季などにおいては、この排熱が空調機に有効利用でき、表面処理ラインの省エネルギーが達成される。
【００２４】
（９）上記請求項８記載の排熱供給装置において、第１の送風手段は少なくとも乾燥炉領域の空気を空調機に供給するものであり、必要に応じて動作させれば良いが、請求項９記載の排熱供給装置は、前記乾燥炉領域の空気の送風先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することを特徴とする。
【００２５】
この請求項９記載の排熱供給装置では、必要に応じて、切替手段により乾燥炉領域の空気の供給先を空調機と屋外とに切り替えることができるので、熱が必要なときは空調機に供給して省エネルギーを達成するとともに、不要なときは屋外へ排気することで乾燥炉領域の環境を改善することができる。
【００２６】
（１０）上記請求項８または９記載の排熱供給装置において、乾燥炉領域の排熱の供給先は特に限定されず、各種の表面処理装置または屋内環境に供給することができるが、請求項１０記載の排熱供給装置は、前記乾燥炉領域の空気の送風先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする。
【００２７】
中塗りブースおよび上塗りブースでは、ブース内に温調空気を常時供給するので、特に雰囲気温度が低温となる季節には、これらの塗装ブースの空調機に排熱を供給すると、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。
【００２８】
（１１）請求項１１記載の排熱供給装置は、前記乾燥炉領域に屋外の空気を導入するフレッシュエアー導入手段をさらに有することを特徴とする。
上記請求項８〜１０記載の排熱供給装置において第１の送風手段により乾燥炉領域の空気を空調機または屋外へ供給すると、乾燥炉領域が負圧になって間仕切りを介して乾燥炉領域外の空気が流入し、当該乾燥炉領域外の空調に悪影響を及ぼすおそれがあるが、この請求項１１記載の排熱供給装置では、フレッシュエアー導入手段により乾燥炉領域に屋外の空気を導入するので、乾燥炉領域を適正圧に維持することができ、周囲への悪影響を防止することができる。
【００２９】
（１２）請求項１２記載の排熱供給装置は、前記乾燥炉の排気口と前記表面処理装置の空調機との間に設けられた第２のエアーダクトと、前記乾燥炉の排気を前記空調機へ送風する第２の送風手段とをさらに有することを特徴とする。
【００３０】
乾燥炉領域には、炉内からの熱以外にも、乾燥炉自体の熱風循環系の排気に含まれる熱が存在し従来は屋外へ廃棄されていたが、この請求項１２記載の排熱供給装置では、この熱風循環系の排気熱も空調機に供給するので、上述した排熱利用による省エネルギー効果がより顕著となる。
【００３１】
（１３）この場合、請求項１３記載の排熱供給装置のように、前記第２の送風手段は、前記乾燥炉の排気の供給先を、前記空調機と屋外とに選択的に切り替える切替手段をさらに有することが好ましい。こうすることで、熱が必要なときは空調機に供給して省エネルギーを達成するとともに、不要なときは屋外へ排気することで乾燥炉の熱風循環系を正常に作動させることができる。
【００３２】
（１４）上記請求項１２または１３記載の排熱供給装置において、乾燥炉の熱風循環系の排熱の供給先は特に限定されず、各種の表面処理装置または屋内環境に供給することができるが、請求項１４記載の排熱供給装置は、前記第２の送風手段による前記乾燥炉の熱風循環系の排気の供給先が、中塗りブースの空調機および／または上塗りブースの空調機であることを特徴とする。
【００３３】
中塗りブースおよび上塗りブースでは、ブース内に温調空気を常時供給するので、特に雰囲気温度が低温となる季節には、これらの塗装ブースの空調機に排熱を供給すると、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の表面処理ライン用建造物および請求項８記載の排熱供給装置によれば、乾燥炉からの排熱を集約することができ、これを表面処理装置の空調機に供給するので、特に温風が必要な冬季などにおいては、この排熱が空調機に有効利用でき、表面処理ラインの省エネルギーが達成される。
【００３５】
請求項２記載の表面処理ライン用建造物および請求項９記載の排熱供給装置によれば、熱が必要なときは空調機に供給して省エネルギーを達成するとともに、不要なときは屋外へ排気することで乾燥炉領域の環境を改善することができる。
【００３６】
請求項３記載の表面処理ライン用建造物および請求項１０記載の排熱供給装置によれば、中塗りブースおよび／または上塗りブースの空調機に排熱を供給するので、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。特に雰囲気温度が低温となる季節に最適である。
【００３７】
請求項４記載の表面処理ライン用建造物および請求項１１記載の排熱供給装置によれば、乾燥炉領域を適正圧に維持することができ、周囲への悪影響を防止することができる。
【００３８】
請求項５および６記載の表面処理ライン用建造物および請求項１２および１３記載の排熱供給装置によれば、熱風循環系の排気熱も空調機に供給するので、上述した排熱利用による省エネルギー効果がより顕著となる。
【００３９】
請求項７記載の表面処理ライン用建造物および請求項１４記載の排熱供給装置によれば、中塗りブースおよび／または上塗りブースの空調機に排熱を供給するので、加温に要するエネルギーがそのぶんだけ減少することとなり、ランニングコストを低減することができる。特に雰囲気温度が低温となる季節に最適である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の表面処理ライン用建造物（以下、塗装工場とも言う）の実施形態を示す平面図、図２は同実施形態の要部断面図である。
【００４１】
図１を参照して塗装ラインの概要を説明すると、本実施形態の塗装工場Ｐには、中塗り以降の塗装工程を実施するための処理装置が設置されており、これより前工程である洗浄工程〜シーリング工程までの処理装置は、本塗装工場Ｐの階下の塗装工場に設置されている。
【００４２】
階下の塗装工場から搬送される自動車ボディは、リフタ１に搭載され、ここで当該塗装工場Ｐ内を巡回する塗装台車（図示を省略する。）に移載される。
【００４３】
本実施形態の塗装工場Ｐには、リフタ１で移載されたボディに中塗り塗料を吹き付けるための中塗りブース２と、吹き付けた中塗り塗料を焼き付けるための中塗り乾燥炉３が設置されている。
【００４４】
また、中塗り乾燥炉３にて焼き付けられた中塗り塗膜上に上塗り塗料を吹き付けるための第１の上塗りブース４および第２の上塗りブース６と、吹き付けた上塗り塗料を焼き付けるための第１の上塗り乾燥炉５および第２の上塗り乾燥炉７とが設置されている。
【００４５】
ちなみに、中塗りブース２および中塗り乾燥炉３が一対であるのに対して上塗りブース４，６および上塗り乾燥炉５，７が二対であるのは、上塗り工程の所要工数が、中塗り工程の所要工数に比べて大きいからである。したがって、本発明ではかかる構成にのみ限定されず、中塗りブースおよび中塗り乾燥炉の一対に対して上塗りブースおよび上塗り乾燥炉が一対でも、三対以上であっても良い。
【００４６】
これら中塗りブース２、第１の上塗りブース４および第２の上塗りブース６は、互いに並んで設置されており、これにともなって中塗り乾燥炉３、第１上塗り乾燥炉５および第２上塗り乾燥炉７も並んで設置されている。
【００４７】
特に本実施形態の塗装工場Ｐでは、熱源となるこれら中塗り乾燥炉３、第１上塗り乾燥炉５および第２上塗り乾燥炉７を隔離するように建屋内に間仕切り８が設けられており、こうして形成された乾燥炉領域９は、密閉はされないが乾燥炉３，５，７で発生した排熱が充分に集約されることになる。
【００４８】
また、図２に示すように、乾燥炉領域９の天井には、当該乾燥炉領域９内の空気を吸い込むための吸込口１１が開設され、ここに送風ファン１２が設けられている。送風ファン１２の吐出口にはダクト１３が接続されており、空調機ギャラリ１８へ導かれる風路と排気口１７へ導かれる風路とに分岐されている。そして、送風ファン１２から送られる空気を、空調機ギャラリ１８と排気口１７とに切り替えるためのダンパ１５，１６がそれぞれの風路に設けられている。したがって、乾燥炉領域９内の空気を空調機ギャラリ１８へ供給したい場合には、ダンパ１５を開き、ダンパ１６を閉じる。逆に、乾燥炉領域９内の空気を空調機ギャラリ１８に供給せずに排気したい場合には、ダンパ１５を閉じ、ダンパ１６を開く。これらが本発明の第１の排熱供給手段１０を構成する。
【００４９】
空調機ギャラリ１８は、ブース２の上部に設置された空調室４０に開設された吸込口１４で連通しており、乾燥炉領域９内の空気または空調機ギャラリ１８の吸込口からの外気が空調室４０内に導入される。
【００５０】
空調室４０内には、ブース２へ調和空気を供給するための送風ファン４１が設けられており、この送風ファン４１の上流側に加温用バーナー、除塵用フィルタ、加湿用シャワーおよび調湿用バーナーなどの諸機器が配置され、これらの機器を通過した調和空気は、ブース２の上部に設けられたダクト４３を介してブース２上部から吹き出される。
【００５１】
ちなみに、ブース２内に吹き出された調和空気は、ブース２内全体を下方に向かって流れ、図外の排気ファンによって系外へ排出される。このブース２内空調によって、当該ブース２内で吹き付けられた塗料の温度が適温に維持され、塗装品質が保たれることになる。また、ブース２の天井から床に向かって一定速度の風を送ることにより、霧化塗料の飛散を抑制し、隣接ボディへの色飛び不具合等を防止することができる。
【００５２】
本実施形態の塗装工場Ｐでは、さらに乾燥炉の熱風循環系の排気ダクト２１に分岐ダクト２２を設け、この分岐ダクト２２の他端を上述した空調室４０に連通する空調機ギャラリ１８に接続している。また、排気ダクト２１の排気の供給先を、本来の排気口２６と空調室４０とに切り替えるために、ダンパ２４，２５がそれぞれの風路に設けられている。したがって、排気ダクト２１の排気を空調室４０へ供給したい場合には、ダンパ２４を開き、ダンパ２５を閉じる。逆に、排気ダクト２１の排気を空調室４０へ供給せずに排気したい場合には、ダンパ２４を閉じ、ダンパ２５を開く。これらが本発明の第２の排熱供給手段２０を構成する。
【００５３】
さらに本実施形態の塗装工場Ｐでは、乾燥炉領域９内に外気を導入するためのフレッシュエアー導入手段３０が設けられている。このフレッシュエアー導入手段３０は、フィルタ３３で濾過しながら送風ファン３２により外気を吸い込み、これを乾燥炉領域９の天井に開設された吐出口３１から当該乾燥炉領域９内へ導入する。これは、上述した第１の排熱供給手段１０により乾燥炉領域９内の空気が領域外へ供給されると、当該乾燥炉領域９内がその他の領域に比べて負圧となり、これにより間仕切り８の隙間から空気が流れ込み、その結果、塗装工場Ｐ内の空気の流れが乱されるからである。したがって、第１の排熱供給手段１０を作動しているときは特に、このフレッシュエアー導入手段３０も作動させ、乾燥炉領域９内の気圧をその他の領域と等しく維持することが望ましい。
【００５４】
なお、図２に示す第１の排熱供給手段１０およびフレッシュエアー導入手段３０は、各ブース２，４，６および各乾燥炉３，５，７のそれぞれに設けても良いし、一つあるいは二つ、またはそれ以上設置しても良い。
【００５５】
次に作用を説明する。
中塗りブース２および上塗りブース４，６内は、一般的に１８℃〜２２℃程度の常温に維持することが塗料粘度の安定性や作業環境の点で望ましいとされるが、外気温度が低くなる冬季などではその差温が１０度以上になる。このため、従来では、空調室４０に加熱機を設けて空調機ギャラリー１８から吸い込んだ外気を上述した適温まで加熱し、これをブース内へ供給していた。この加熱機の熱源にはバーナーやスチームなどが使用されるが、そのエネルギーはランニングコストに反映されることになる。
【００５６】
本実施形態では、複数ある乾燥炉から発せされる熱を利用し、これら熱源となる乾燥炉を集約し、しかも間仕切りで仕切すことで、まず第１に乾燥炉からの排熱を一ヶ所に集約することができる。またこうして集約された温風を第１の排熱供給手段１０により、各ブース２，４，６の空調室４０へ供給する。これにより、特に加温が必要な冬季などにおいては、この温風をそのままあるいは若干加温するだけでブース内へ供給することができ、従来消費していたバーナーやスチームなどの熱エネルギーを省エネすることができる。
【００５７】
また、さらに外気温が低い場合などには、この第１の排熱供給手段１０に加えて第２の排熱供給手段２０により熱風循環系の排気をも空調室４０へ供給できるので、排熱利用による省エネルギー効果がより顕著となる。
【００５８】
ちなみに、第１の排熱供給手段１０により乾燥炉領域９の空気を空調室４０へ供給すると、乾燥炉領域９が負圧になって間仕切り８を介して乾燥炉領域９外の空気が流入し、当該乾燥炉領域９外の空調に悪影響を及ぼすおそれがあるが、これは、フレッシュエアー導入手段３０を作動させて乾燥炉領域９に外気を導入することにより防止することができる。
【００５９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６０】
たとえば、上述した実施形態では、中塗り工程以降の塗装装置が設置された塗装工場Ｐを例に挙げたが、本発明は洗浄工程から上塗り工程までの全ての塗装装置が設置された塗装工場にも適用できることはいうまでもない。この場合には、電着乾燥炉その他の乾燥炉も乾燥炉領域９に集約することが好ましい。
【００６１】
また、第１の排熱供給手段１０と第２の排熱供給手段２０とは、上述した実施形態のように併用しても良いし、何れか一方のみを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面処理ライン用建造物の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の要部断面図である。
【符号の説明】
１…リフタ
２…中塗りブース
３…中塗り乾燥炉
４…第１の上塗りブース
５…第１の上塗り乾燥炉
６…第２の上塗りブース
７…第２の上塗り乾燥炉
８…間仕切り
９…乾燥炉領域
１０…第１の排熱供給手段
１１…吸込口
１２…送風ファン（送風手段）
１３…ダクト
１４…吸込口
１５，１６…ダンパ
１７…排気口
１８…空調機ギャラリ
２０…第２の排熱供給手段
２１…排気ダクト
２２…分岐ダクト
２４，２５…ダンパ
２６…排気口
３０…フレッシュエアー導入手段
３１…吐出口
３２…送風ファン
３３…フィルタ
Ｐ…塗装工場（表面処理ライン用建造物）
【図１】
0003656378.tif 000002
【図２】
0003656378.tif 000003