(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
前記連結治具を用いて前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状のものであり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニット。
【請求項２】
裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
前記連結治具を用いて、前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は間隔調節機構を具備し、該間隔調節機構によって該支持用枠体の上端面とその上方に位置する支持用枠体の下端面との間隔が調節できるよう構成されてなり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニット。
【請求項３】
間隔調節機構は、支持用枠体の上端面部において埋設型枠が存在する側の端部、及び前記支持用枠体の上端面部において埋設型枠が存在しない側の端部に、前記支持用枠体の上端面からの突出長さが可変であるよう螺着状態で設けた二つのネジ部材を具備してなることを特徴とする請求項２の埋設型枠ユニット。
【請求項４】
埋設型枠と、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状の支持用枠体とからなる埋設型枠ユニットを基盤上に建て込む第１の工程と、
この第１の工程で建て込まれた埋設型枠ユニット上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第２の工程と、
前記第２の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第３の工程と、
これまでに建て込まれた埋設型枠ユニットの上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第４の工程と、
この第４の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第５の工程とを具備し、
前記第４の工程及び第５の工程を必要に応じて繰り返すことを特徴とするダム堤体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ダム堤体などの構築技術に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、ダム堤体の構築に際しては、合板型枠やメタルフォームといったものが使用されてきた。
ところで、こうした型枠は機能面での問題は無いものの、無味な印象の強い、景観美に乏しい外観の構築物しか得られない。したがって、近年、とくに重要になりつつある要件、すなわち自然景観の中に構築されるダム堤体と環境との調和といった要件を満足することが難しかった。
【０００３】
良好な景観を得るため、合板型枠やメタルフォーム等を用いて構築されたダム堤体の表面に、例えば天然石などの被覆材を貼付する方法が提案されている。
しかし、被覆材の貼付作業は、ダム堤体そのものの構築にも増して、多大な労力が必要であり、コストが著しくかさむ。その上、熟練労働者の減少や、若手労働力の不足といった問題から、実施は困難である。
【０００４】
こうした事情に鑑みて、鋭意研究を推し進めていった結果、本発明者は、ダム堤体の構築に際し、脱型せずに堤体表面に残置される埋設型枠を使用し、この埋設型枠の表面に予め景観性を付与しておけば、被覆材を貼付する手間が省け、優れた景観美を有するダム堤体を容易に得られるであろうと考えるに至った。
ところで、ダム堤体の構築に際しては、上流・下流面などの傾斜面部分、あるいは越流面などの曲面部分の施工時に、その形状に応じて、さまざまな向きや角度で埋設型枠を支持することが必要となる。そして、平滑で、均一な勾配を有する傾斜面や、滑らかに連続する曲面を得るためには、鉛直面部分の施工に比べ、極めて正確な墨出と、高精度な埋設型枠の位置調整が不可欠である。
【０００５】
しかし、墨出に掛かる手間は甚大であり、作業の省力化が図りにくい。また、合板型枠などに比べ、埋設型枠の重量は非常に大きく、このため位置調整が著しく困難である。
こうした点を考慮して、更なる研究を推し進めていった結果、埋設型枠に、ダム堤体の勾配に対応して構成された支持用枠体を取り付け、ユニット化すれば、上記課題を解決できることが判ってきた。
【０００６】
すなわち、埋設型枠を支持用枠体同士の連結によって建て込むようにすれば、面倒な墨出や位置調整作業をほとんど省略でき、施工性を大幅に改善できるようになる。また、外部作業が不要で、外部足場を設ける必要もないため、作業の省力化、簡略化が図れる。更に、コンクリート打設に１段分先行して、埋設型枠の建て込みを行えば、予め建て込まれた埋設型枠が、その段におけるコンクリート打設の際に防護柵の役割を果たすので、安全性が大幅に向上する。
【０００７】
しかし、実際には、こうした施工性や安全性に優れた工法にも、解決しなければならない新たな課題が存在することが判ってきた。
すなわち、埋設型枠が受けるコンクリートの側圧は、埋設型枠ユニット同士の連結部分に集中し、それらを離間させる方向に作用する。このため、ときには連結部分が損傷することもあり、これは、建て込まれた埋設型枠ユニット倒壊の原因ともなる。
【０００８】
こうした事故を避けるためには、埋設型枠ユニット同士の連結を、必要以上に強固なものとしなければならない。つまり、一時的に必要となる大きな強度を得るために、コンクリートの硬化後にあっては、まったく無意味な処理を行わねばならない。それゆえに、埋設型枠ユニットを用いても、作業の省力化に寄与するところは小さい。
【０００９】
こうした課題を解決するべく、更なる研究を推し進めていった結果、本発明者は、埋設型枠ユニットの構造を、支持用枠体の下端連結面が埋設型枠の下端よりも下方に存在するようなものとすればよいことを見出した。すなわち、支持用枠体を下方にずらし、埋設型枠に対して段違いに取り付けてなる埋設型枠ユニットを用いれば、ある段の埋設型枠ユニットよりも、１段下方に存在する埋設型枠ユニットの上端までコンクリートを打設した際、これら埋設型枠ユニット同士の連結部分はコンクリート中に埋没する。そして、コンクリートが硬化すれば、上側の支持用枠体は根固めされた状態となる。したがって、連結強度をそれほど大きくする必要はなく、連結処理を簡略化できる。
【００１０】
本発明はこうした知見に基づいてなされたもので、その課題は、ダム堤体に景観美を付与でき、しかも作業の省力化、安全性の向上が図れるダム堤体の構築技術を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は、裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
前記連結治具を用いて前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状のものであり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニットによって解決される。
また、裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
この埋設型枠と略等しい鉛直高さを有し、前記連結治具を用いて前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状のものであり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニットによって解決される。
【００１２】
また、裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
前記連結治具を用いて、前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は間隔調節機構を具備し、該間隔調節機構によって該支持用枠体の上端面とその上方に位置する支持用枠体の下端面との間隔が調節できるよう構成されてなり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニットによって解決される。
また、裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠と、
この埋設型枠と略等しい鉛直高さを有し、前記連結治具を用いて前記埋設型枠に取り付けられた支持用枠体とを具備してなる埋設型枠ユニットであって、
前記支持用枠体は間隔調節機構を具備し、該間隔調節機構によって該支持用枠体の上端面とその上方に位置する支持用枠体の下端面との間隔が調節できるよう構成されてなり、
前記支持用枠体の下端面を前記埋設型枠の下端よりも下方に存在させた
ことを特徴とする埋設型枠ユニットによって解決される。
【００１３】
また、上記本発明の課題は、埋設型枠と、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状の支持用枠体とからなる埋設型枠ユニットを基盤上に建て込む第１の工程と、
この第１の工程で建て込まれた埋設型枠ユニット上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第２の工程と、
前記第２の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第３の工程と、
これまでに建て込まれた埋設型枠ユニットの上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第４の工程と、
この第４の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第５の工程とを具備し、
前記第４の工程及び第５の工程を必要に応じて繰り返すことを特徴とするダム堤体の構築方法によって解決される。
また、埋設型枠と、間隔調節機構を具備し、該間隔調節機構によって支持用枠体の上端面とその上方に位置する支持用枠体の下端面との間隔が調節できるよう構成されてなる支持用枠体とからなる埋設型枠ユニットを基盤上に建て込む第１の工程と、
この第１の工程で建て込まれた埋設型枠ユニット上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第２の工程と、
前記第２の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第３の工程と、
これまでに建て込まれた埋設型枠ユニットの上に、支持用枠体の下端連結面を埋設型枠の下端よりも下方に存在させた埋設型枠ユニットを建て込む第４の工程と、
この第４の工程で建て込まれた埋設型枠ユニットの支持用枠体の下端連結面より上の位置と、支持用枠体の上端より下の位置との間の位置までコンクリートを打設する第５の工程とを具備し、
前記第４の工程及び第５の工程を必要に応じて繰り返すことを特徴とするダム堤体の構築方法によって解決される。
【００１４】
なお、この埋設型枠ユニットにおける埋設型枠は、上端面に凹条（又は凸条）が形成されてなり、かつ、下端面に凸条（又は凹条）が形成されてなることが好ましい。これによって、上下に連なる埋設型枠同士を、噛み合った状態で連結することができ、高い安定性が得られる。
また、支持用枠体は埋設型枠に対し、鋼材を介して取り付けられてなることが好ましい。これによって、埋設型枠面における全ての連結治具位置に、支持用枠体を取り付ける必要はなく、使用する支持用枠体の数を減ずることができる。そして、必ずしも連結治具を設けた位置に、支持用枠体を取り付ける必要は無く、所要の位置に支持用枠体の取り付けることができる。
【００１５】
また、支持用枠体は埋設型枠に対し、蝶番を介して取り付けられてなることが好ましい。これによって、予め支持用枠体が埋設型枠に取り付けられていても、支持用枠体を倒すことができ、コンパクト化が図れる。よって、運搬作業に支障を来さない。現場では、倒された支持用枠体を立て起こして、固定するだけでよく、支持用枠体と埋設型枠とを現場でユニット化する場合に比べて、作業の簡略化が図れる。
【００１６】
また、支持用枠体は、鋼材をピン結合によって連結した平行リンク状のものであることが好ましい。これによって必要に応じた傾斜度となるように、支持用枠体の形状をその都度、現場で調整することが可能となり、さまざまな勾配のダム堤体構築に対応できる。これは同時に、支持用枠体の製造コスト削減にもつながる。
【００１７】
また、支持用枠体は間隔調節機構を具備し、この間隔調節機構によって、前記支持用枠体の上端面とその上方に位置する支持用枠体の下端面との間隔が調節できるよう構成してなることが好ましい。これによって支持用枠体の寸法誤差を吸収することができ、高精度な埋設型枠ユニットの建て込みが行える。逆に、間隔調節機構を積極的に利用すれば、支持用枠体には高い寸法精度が要求されない。したがって、熟練工でなくとも支持用枠体の製造が行える。
【００１８】
なお、間隔調節機構としては、支持用枠体の上端面部において埋設型枠が存在する側の端部、及び前記支持用枠体の上端面部において埋設型枠が存在しない側の端部に、前記支持用枠体の上端面からの突出長さが可変であるよう螺着状態で設けた二つのネジ部材を具備してなるものを挙げることができる。
また、上記のダム堤体の構築方法において、基盤上には基礎フレームが設置され、この基礎フレーム上に最下段の埋設型枠ユニットが建て込まれることが好ましい。これによって、最下段の埋設型枠ユニットの高さ位置調整を基礎フレームを用いて行うことができ、施工性が向上する。
【００１９】
また、埋設型枠ユニットは、支持用枠体が埋設型枠に予め取り付けられた状態で建て込まれることが好ましい。しかし、支持用枠体を、下段に位置する埋設型枠ユニットに連結した後、埋設型枠を吊り込み、この支持用枠体に固定するようにしてもよい。
そして、端面に段部が形成された埋設型枠を用いてなる埋設型枠ユニットを、同じく端面に段部が形成された埋設型枠を用いてなる埋設型枠ユニットの上方または左右に設置する際、埋設型枠間に弾性材料からなる止水部材を介在させることが好ましい。これによって、ダム堤体内部への水の侵入が起きにくくなり、鋼材の腐食を効果的に抑えることができる。特に、埋設型枠の上下左右端面に段部を形成しておき、止水部材を奥側（埋設型枠裏面側）に設けておけば、急激な水圧の変動があっても、止水部材に作用する力を緩和できる。したがって、止水部材に不具合が生じない。
【００２０】
なお、上記埋設型枠を構成する材料は、特に限定されない。しいて例を挙げれば、普通コンクリート、高強度コンクリート、各種繊維補強コンクリート、樹脂含浸コンクリート、レジンコンクリート、膨張コンクリート等がその代表的なものである。ただし、軽量であることが望まれるため、できるだけ高強度なコンクリートから構成することが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図１３は、本発明の第１実施形態（ダム堤体の鉛直面部分の構築）に係るもので、図１は埋設型枠に溝形鋼を組み付けた状態を示す斜視図、図２は埋設型枠ユニットの斜視図、図３は２段目以上に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図、図４は１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図、図５は基礎フレームを基礎コンクリート上に設置した状態を示す斜視図、図６は１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図７は２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図８は埋設型枠ユニット同士の連結部分を示す側面図、図９は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図、図１０は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図、図１１は３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図１２は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図、図１３は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図である。
【００２２】
各図中、１は高強度コンクリートから構成された埋設型枠であり、この埋設型枠１の表面側（図１などには表れていない側）は、自然環境と調和する景観性に優れた外観となっている。また、その裏面側には、上下２段に所定間隔で設けられた連結治具２を用いて、溝形鋼３が組み付けられている。
埋設型枠１の上端面には、上段に位置する埋設型枠の下端面に形成された凸条と噛み合う凹条４が、また、下端面には、下段に位置する埋設型枠の上端面に形成された凹条と噛み合う凸条５が形成されており、高い安定性が得られるようになっている。
【００２３】
６は山形鋼を溶接などにより長方形状に組み立て、斜めに補強材を取り付けて構成された鋼製フレーム（支持用枠体）である。この鋼製フレーム６の水平辺部には、上下に位置する埋設型枠ユニットの鋼製フレームとの連結に用いられるボルト孔（図示せず）が形成されている。また、鋼製フレーム６の埋設型枠側垂直辺部には、溝形鋼３との連結に用いられるボルト孔（図示せず）が形成されている。鋼製フレーム６は、溝形鋼３を介して埋設型枠１に取り付けられ、埋設型枠ユニットＡとなる。
【００２４】
埋設型枠ユニットＡを構成する埋設型枠１と鋼製フレーム６との鉛直高さ寸法はほぼ等しく、鋼製フレーム６の下端連結面が、埋設型枠１の下端よりも下方に存在するよう、図３に示すごとく、鋼製フレーム６を下方にずらして段違いに取り付けている。したがって、コンクリートを埋設型枠ユニットＡの上端まで打設することで、その上段に位置する埋設型枠ユニットＡの鋼製フレーム６は根固めされ、強固に固定された状態となる。
【００２５】
なお、１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットＡ’は、上記の２段目以降に建て込まれる埋設型枠ユニットＡと基本的構造を同じくする。しかし、後述するように基礎フレームと連結させる必要から、鋼製フレーム６の下端連結面を埋設型枠１の下端よりも下方に存在させてはいない。すなわち、鋼製フレーム６としては、図４に示すごとく、埋設型枠１よりも高さ寸法の小さなものを用いている。
【００２６】
次に、上記埋設型枠ユニットＡ（及び埋設型枠ユニットＡ’）を利用した、ダム堤体の構築方法について説明する。
この構築方法では、まず基盤上にコンクリートを打設し、平坦なコンクリート層（基礎コンクリート）７を形成する。そして、コンクリートが硬化する前に埋め込んでおいたアンカーボルト８によって挟まれる領域（図５では片側のアンカーボルトのみ示している）に、２本の溝形鋼を数本の山形鋼によって平行に連結してなる基礎フレーム９を載置する。この基礎フレーム９の上側水平辺部には、その上方に載置される埋設型枠ユニットＡ’の鋼製フレーム６との連結に用いられるボルト孔（図示せず）を形成しておく。
【００２７】
基礎フレーム９の高さを合わせた後、これをアンカーボルト８に溶接する。なお、基礎フレーム９は、溝形鋼に代えて、山形鋼やＨ形鋼を用いて構成してもよい。
この作業と同時進行で、埋設型枠ユニットＡ’の組み立てが行われる。すなわち、工場から現場に搬入された埋設型枠１と鋼製フレーム６とを、溝形鋼３を介して、ボルト締めにより連結し、埋設型枠ユニットＡ’とする。ただし、鋼製フレーム６の取り付けまでを工場で行い、完成品として現場に搬入しても良い。また、工場で溝形鋼３のみを取り付けた埋設型枠１を、現場で鋼製フレーム６と連結してもよい。
【００２８】
続いて、こうして得られた埋設型枠ユニットＡ’を、図６に示すごとく、基礎フレーム９の上に建て込み、この基礎フレーム９に対して、ボルト締めにより固定する。この作業を左右方向に繰り返し行い、１段目の埋設型枠ユニットＡ’の建て込みが完了する。
次に、１段目の埋設型枠ユニットＡ’の建て込み中に組み立てておいた２段目の埋設型枠ユニットＡを、図７に示すごとく、１段目の埋設型枠ユニットＡ’の上に建て込む。なお、連結部分の構造は、図８に示すとおりで、埋設型枠ユニットＡ’と埋設型枠ユニットＡとは、２枚の平ワッシャ１０とスプリングワッシャ１１を挟んで、ボルト１２及びナット１３によって締結されている。ただし、ボルトの径や間隔は、必要最小限の強度が得られる程度のものとしている。
【００２９】
２段目の埋設型枠ユニットＡの建て込みが完了した後、図９や図１０に示すごとく、１リフト目のコンクリート１４を１段目の埋設型枠ユニットＡ’の上端位置まで打設する。
打設されたコンクリート１４が硬化し、２段目の埋設型枠ユニットＡの鋼製フレーム６が根固めされたならば、３段目の埋設型枠ユニットＡを、図１１に示すごとく、２段目の埋設型枠ユニットＡ上に建て込み、両者をボルト締めによって連結する。そして、図１２や図１３に示すごとく、２リフト目のコンクリート１５を、２段目の埋設型枠ユニットＡの上端位置まで打設する。
【００３０】
４段目以降の埋設型枠ユニットＡの建て込み、及び３リフト目以降のコンクリート打設については、３段目の埋設型枠ユニットＡの建て込み、及び２リフト目のコンクリート１５の打設と全く同様であり、この作業を必要な回数だけ繰り返し、ダム堤体の鉛直面部分が得られる。
図１４〜図２３は、本発明の第２実施形態（ダム堤体の傾斜面部分の構築）に係るもので、図１４は埋設型枠ユニットの斜視図、図１５は２段目以上に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図、図１６は１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図、図１７は１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図１８は２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図１９は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図、図２０は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図、図２１は３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図、図２２は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図、図２３は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図である。
【００３１】
図１４〜図２３中、２１は高強度コンクリートからなる埋設型枠であり、この埋設型枠２１の表面側は、自然環境と調和する外観となっている。また、その裏面側には上下２段に所定間隔で設けられた連結治具２２を用いて、溝形鋼２３が組み付けられている。
２４は、山形鋼を溶接などにより平行四辺形状に組み立て、斜めに補強材を取り付けて構成された鋼製フレーム（支持用枠体）である。鋼製フレーム２４の水平辺部には、上下に位置する鋼製フレームとの連結に用いられるボルト孔（図示せず）が形成されている。また、鋼製フレーム２４の埋設型枠側斜辺部には、溝形鋼２３との連結に用いられるボルト孔（図示せず）が形成されている。鋼製フレーム２４は、溝形鋼２３を介して埋設型枠２１に取り付けられ、埋設型枠ユニットＢとなる。
【００３２】
埋設型枠ユニットＢを構成する埋設型枠２１と鋼製フレーム２４との鉛直高さはほぼ等しく、鋼製フレーム２４の下端連結面が、埋設型枠２１の下端よりも下方に存在するよう、図１５に示すごとく、鋼製フレーム２４を下方にずらして段違いに取り付けている。したがって、コンクリートを埋設型枠ユニットの上端位置まで打設することで、その上段に位置する埋設型枠ユニットＢの鋼製フレーム２４は根固めされ、強固に固定された状態となる。
【００３３】
なお、１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットＢ’は、上記の２段目以降に建て込まれる埋設型枠ユニットＢと基本的構造を同じくする。しかし、後述するように、基礎フレームと連結させる必要から、鋼製フレーム２４の下端連結面を埋設型枠２１の下端よりも下方に存在させてはいない。すなわち、鋼製フレーム２４としては、図１６に示すごとく、埋設型枠２１よりも高さ寸法の小さなものを用いている。
【００３４】
次に、上記埋設型枠ユニットＢ（及び埋設型枠ユニットＢ’）を利用した、ダム堤体の構築方法について説明する。
この第２実施形態の構築方法では、まず上記第１実施形態と同様に、基礎フレーム２５を、アンカーボルト２６が埋め込まれた基礎コンクリート２７上に載置し、高さ調整を行う。そして、基礎フレーム２５をアンカーボルト２６に溶接する。
【００３５】
続いて、現場で、基礎フレーム２５を設置している間に組み立てられた（又は予め工場で組み立てられた）１段目の埋設型枠ユニットＢ’を、図１７に示すごとく、基礎フレーム２５の上に建て込み、この基礎フレーム２５に対して、ボルト締めにより固定する。そして、この作業を左右方向に繰り返し行って、１段目の埋設型枠ユニットＢ’の建て込みが完了する。
【００３６】
次に、２段目の埋設型枠ユニットＢを、図１８に示すごとく、１段目の埋設型枠ユニットＢ’の上に建て込み、鋼製フレーム２４同士をボルト締めによって連結する。この作業を左右方向に繰り返し行い、２段目の埋設型枠ユニットＢの建て込みが完了する。
埋設型枠ユニットを２段に建て込んだ後、図１９及び図２０に示すごとく、１リフト目のコンクリート２８を、１段目の埋設型枠ユニットＢ’の上端位置まで打設する。これによって、コンクリート２８の硬化後には、２段目の埋設型枠ユニットＢの鋼製フレーム２４は、強固に根固めされた状態となる。
【００３７】
続いて、３段目の埋設型枠ユニットＢを、図２１に示すごとく、２段目の埋設型枠ユニットＢの上に建て込み、ボルト締めによって連結する。そして、図２２や図２３に示すごとく、２リフト目のコンクリート２９を２段目の埋設型枠ユニットＢの上端位置まで打設する。
以後、同様にして埋設型枠ユニットＢの建て込み、及びコンクリートの打設を繰り返し行い、ダム堤体の傾斜面部分（法面部分）が得られる。
【００３８】
図２４〜図３１は、本発明の第３実施形態（ダム堤体の曲面部分の構築）に係るもので、図２４は１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図、図２５は２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図、図２６は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図、図２７は１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す断面図、図２８は３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図、図２９は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図、図３０は２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す断面図、図３１は４段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図である。
【００３９】
図２４〜図３１中、Ｃは、裏面側に連結治具が設けられた埋設型枠に対して、さまざまな傾斜度を有する鋼製フレームを、溝形鋼を介して取り付けてなる埋設型枠ユニットである。
この埋設型枠ユニットＣにあっても、上記第１及び第２実施形態で説明した埋設型枠ユニットと基本的構成は同じであるから、詳しくは図示していないが、埋設型枠と鋼製フレームとの鉛直高さはほぼ等しく、鋼製フレームの下端連結面が埋設型枠の下端よりも下方に存在するよう、鋼製フレームを下方にずらして段違いに取り付けている。
【００４０】
なお、１段目の埋設型枠ユニットＣ’については、上記第１及び第２実施形態のものと同じ理由から、埋設型枠よりも鉛直高さ寸法の小さな鋼製フレームを用いている。
この第３実施例の構築方法においても、まず既存コンクリート４１の上に基礎フレーム４２を載置し、この基礎フレーム４２を既存コンクリート４１に埋め込まれたアンカーボルトに溶接する。
【００４１】
続いて、１段目の埋設型枠ユニットＣ’を、図２４に示すごとく、基礎フレーム４２の上に建て込み、ボルト締めによって基礎フレーム４２と連結する。
この作業を左右方向に繰り返し行い、１段目の埋設型枠ユニットＣ’の建て込みが完了する。
次に、２段目の埋設型枠ユニットＣを、図２５に示すごとく、第１段目の埋設型枠ユニットＣ’の上に建て込み、ボルト締めによって連結する。
【００４２】
２段目の埋設型枠ユニットＣの建て込みが完了した後、図２６や図２７に示すごとく、１リフト目のコンクリート４３を、１段目の埋設型枠ユニットＣ’の上端位置まで打設する。これによって、打設されたコンクリートの硬化後には、埋設型枠ユニットＣの鋼製フレームは、強固に根固めされた状態となる。
続いて、図２８に示すごとく、３段目の埋設型枠ユニットＣを、２段目の埋設型枠ユニットＣの上に、両者を連ねた面が滑らかに連続するよう建て込み、ボルト締めによって連結する。
【００４３】
１リフト目のコンクリート４３が硬化した後、図２９や図３０に示すごとく、２リフト目のコンクリート４４を打設する。
コンクリート４４の硬化後、４段目（最上段）に位置する埋設型枠ユニットＣを、図３１に示すごとく、３段目の埋設型枠ユニットＣの上に載置し、４段目の埋設型枠ユニットＣの上端位置までコンクリートを打設する。こうして、ダム堤体の曲面部分（越流部分）が得られる。
【００４４】
なお、曲面状の越流部分構築に用いられる埋設型枠ユニットは、第１及び第２実施形態のものと異なり、鋼製フレームの形状が各段ごとに異なっている。すなわち、上方に位置するものほど、その奥行き方向の寸法が大きくなっている。これは、上段のものほど設置勾配が小さく、埋設型枠ユニットの重心がダム堤体の奥行き方向に移っていくためである。
【００４５】
また、４段目の埋設型枠ユニットＣには、三角形状の鋼製フレームを用いている。これは、４段目の埋設型枠ユニットＣの上には、新たな埋設型枠ユニットが設けられず、連結機能が不要だからである。
図３２〜図３６、本発明の第４実施形態に係るもので、図３２は間隔調節可能な埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図、図３３は鋼製フレームにボルトを螺着した状態を示す側面図、図３４は埋設型枠ユニットを先に建て込まれたものの上に載置した状態を示す側面図、図３５は埋設型枠ユニット同士の間隔調節が完了した状態を示す側面図、図３６は埋設型枠間の目地部分の構造を示す断面図である。
【００４６】
第４実施形態の埋設型枠ユニットは、間隔調節機構を備えたことを特徴とするものである。以下では、まず、この間隔調節機構について説明する。
図３２〜図３６中、４５は埋設型枠であり、その上下左右端面には段部が設けられている。すなわち、上端面の奥側に凸部４５ａが形成され、下端面にはこの凸部４５ａと噛み合う凹部４５ｂが形成されている。また、左右端面にも同様の凹凸が形成されている。
【００４７】
下端面の凹部４５ｂ（及び左右端面のいずれか一方に形成された凹部）には、止水部材４６が取り付けられている。この止水部材４６は、ブチルゴムなどの弾性材料から構成されたものである。
４７は埋設型枠４５の裏面に上下２段に所定間隔で設けられた連結治具、４８は鋼製フレームである。鋼製フレーム４８は、溝形鋼４９を介して埋設型枠４５に取り付けられ、埋設型枠ユニットＤとなる。
【００４８】
鋼製フレーム４８の上側水平辺部には、ボルト孔（図示せず）が形成されており、更にこのボルト孔に対応した位置には、ナット５０ａ，５０ｂが溶接されている。また、鋼製フレーム４８の下側水平辺部には、ボルト孔（図示せず）のみが形成されている。
５１ａ，５１ｂは、現場でナット５０ａ，５０ｂに螺着させられるボルト、５２ａ，５２ｂも、同じく現場でボルト５１ａ，５１ｂに螺着させられるナットである。
【００４９】
上記の間隔調節機構は、ナット５０ａ，５０ｂやボルト５１ａ，５１ｂ、ナット５２ａ，５２ｂなどから構成される。すなわち、施工時に、ボルト５１ａ，５１ｂの上側水平辺部からの突出長さを変化させることで、ナット５２ａ，５２ｂの上に載る鋼製フレーム４８の高さ（高さ方向における鋼製フレーム４８同士の間隔）を調節できるようになっている。
【００５０】
なお、本実施形態では、鋼製フレーム４８同士の間に、間隔調節機構の一部を存在させている。そこで、鋼製フレーム４８の鉛直高さを、埋設型枠４５の鉛直高さよりも僅かに小さくし、これに対応している。
上記間隔調節機構を用いた埋設型枠ユニットＤの建て込みは、次のようにして行われる。
【００５１】
まず、ナット５０ａ，５０ｂが固着された埋設型枠ユニットＤを、上記第１〜第３実施形態と同様にして建て込む。そして、ナット５０ａ，５０ｂにボルト５１ａ，５１ｂを螺着させ、鋼製フレーム４８の上側水平辺部から突出させる。
更に、鋼製フレーム４８の上側水平辺部から突出したボルト５１ａ，５１ｂの先端に、ナット５２ａ，５２ｂを螺着させる。この際、ボルト５１ａ，５１ｂの先端がナット５２ａ，５２ｂの頂面から突出しないようにする。
【００５２】
続いて、ナット５２ａ，５２ｂの頂面高さを調節する。特に、ナット５２ａの頂面高さｈ1 は、最終状態における鋼製フレーム４８同士の間隔に等しいものとする。ナット５２ｂについては、図３３に示すごとく、その頂面高さｈ2 をナット５２ａの頂面高さｈ1 よりも数ｃｍ程度大きくする。ナット５２ａ，５２ｂの頂面高さ調節を終えたら、ナット５２ａ，５２ｂ上に、ワッシャ５３ａ，５３ｂを載置する。
【００５３】
上記処理を同列に並ぶ全ての埋設型枠ユニットＤについて行ったならば、この埋設型枠ユニットＤ上に、その上段に位置する埋設型枠ユニットＤを吊り込み、載置する。この状態では、図３４に示すごとく、上段の埋設型枠ユニットＤはナット５２ｂだけでなく、埋設型枠４５とも接しており、安定支持されている。なお、ナット５２ａと上段の鋼製フレーム４８との間には、意図的に僅かな間隙を形成したので、両者は接していない。
【００５４】
次いで、上下鋼製フレーム４８同士の間隔調節を行う。すなわち、ナット５２ａを工具で固定して、ボルト５１ａを回転させる。すると、その鋼製フレーム４８同士の間隔は不変のまま、ボルト５１ａのみが上方に変位し、上段の鋼製フレーム４８の下側水平辺部から突出する。突出したボルト５１ａには、ワッシャやスプリングワッシャ（図示せず）を介して、ナット５４ａを組み付ける。
【００５５】
一方、奥側では、ボルト５１ｂを固定して、ナット５２ｂを回転させる。これによって、上段の埋設型枠ユニットＤは徐々に降下してゆき、やがて上下の鋼製フレーム４８の水平辺部同士は平行となる。この時点で、埋設型枠ユニットＤを降下させるのをやめ、ナット５２ｂを工具で固定して、ボルト５１ｂを回転させる。すると、鋼製フレーム４８同士の間隔は不変のまま、ボルト５１ｂのみが上方に変位し、鋼製フレーム４８の下側水平辺部から突出する。突出したボルト５１ｂには、ボルト５１ａと同様、ワッシャやスプリングワッシャ（図示せず）を介して、ナット５４ｂを組み付け、締め込む。また、ボルト５１ａに組み付けられたナット５４ａについても、これと同時に締め込みを行う。埋設型枠ユニットＤの建て込み、および間隔調節が完了した状態は、図３５に示すとおりである。
【００５６】
この図３５から判るように、最終的には、吊り込こまれた時点で当接していた上下の埋設型枠４５同士は離間し、正規の間隔となる。
コンクリートを打設する前に、埋設型枠４５間の目地部分には、裏面からシリコン系の止水材５５が充填される。ただし、止水部材４６を埋設型枠４５間に設けているので、これによって止水材５５の充填量が規制される。止水処理が完了した状態は、図３６に示すとおりである。
【００５７】
上述したように第４実施形態では、間隔調節機構を備えたので、鋼製フレーム４８の寸法誤差を吸収することができ、埋設型枠ユニットＤの高精度な建て込みが行える。逆に、間隔調節機構を活用すれば、鋼製フレーム４８に高い寸法精度は要求されず、したがって製造作業を簡略化できる。
また、埋設型枠４５に段部を設け、これを利用して止水処理を行うようにしたので、止水部材４６が人目に触れることがなく、景観が良好である。また、紫外線に直接さらされることがないので、劣化も起きにくい。更に、止水材５５を充填し、二重に止水処理を施したので、防水性に優れ、鋼製フレーム４８の腐食が発生しない。
【００５８】
なお、ナット５０ａ，５０ｂだけでなく、ボルト５１ａ，５１ｂについても予め鋼製フレーム４８に、最終状態で固定しておくことができる。ただし、この場合には、現場に運搬する途中でボルト５１ａ，５１ｂが変形してしまう恐れがあり、また、取り扱いが困難になる。したがって、ボルト５１ａ，５１ｂは、できるだけ現場で取り付けるのが好ましい。
【００５９】
上述したように、本発明によれば、環境との調和がとれた良好な景観のダム堤体が得られ、しかも墨出や位置調整といった面倒な作業がほとんど不要で、現場作業を大幅に省力化でき、工期短縮やコストの低減が図れる。また、埋設型枠ユニットを２段に建て込んだ状態で、その１段目までコンクリートを打設するようにしたので、この際、２段目のものが防護柵の役割を果たす。このため安全性が非常に高い。更に、全ての作業が構築物の内側にて行えるから、外部足場が不要で、これの設置や撤去に掛かる労力を軽減できる。
【００６０】
そして、埋設型枠ユニットとして、鋼製フレームを下方にずらし、埋設型枠に対して段違いに取り付けた構造のものを用いているので、埋設型枠ユニット同士の連結が著しく簡略化される。すなわち、上下２段に埋設型枠ユニットを設置して、下方の埋設型枠ユニットの上端位置までコンクリートを打設すると、埋設型枠ユニット同士の連結部分はコンクリート中に埋没する。これによって、コンクリートの硬化後には、上方の埋設型枠ユニットの鋼製フレームは根固めされた状態となる。したがって、上下埋設型枠ユニット間の連結強度はそれほど大きなものである必要がなく、連結処理を簡略化できる。更に、埋設型枠ユニットの倒壊が抑止され、コンクリート打設時の安全性が高い。
上記第１〜第４実施形態における鋼製フレームは、山形鋼を溶接によって永久結合したものであったが、これ以外にも、例えば図３７に示すごとく、山形鋼５６をピン５７によって連結した、平行リンク構造の鋼製フレームを用いることができる。
【００６１】
こうした鋼製フレームを備えてなる埋設型枠ユニットでは、構築されるダム堤体の表面形状（勾配）に合わせて鋼製フレームが変形させられる。そして、補強材５８を取り付けて、形状が決定される。
したがって、一つのもので、さまざまな勾配に対応でき、鋼製フレームを多種準備する必要が無いから、コストを大幅に削減できる。
【００６２】
また、上記第１〜第４実施形態では、運搬性を考慮して、埋設型枠と鋼製フレームと別々に搬送し、現場でユニット化するようにした。しかし、埋設型枠と鋼製フレームとを予め連結しておくこともできる。その一例として、図３８に示すごとく、埋設型枠５９に固定された溝形鋼６０に、蝶番６１を介して鋼製フレーム６２を取り付けてなる構造のものを挙げる。
【００６３】
この埋設型枠ユニットは、図３９に示すごとく、鋼製フレーム６２が横倒した状態で現場に搬入され、そこで立て起こされる。そして、ボルト締めによって固定され、上記第１〜第４実施形態の埋設型枠ユニットと同様に使用される。
なお、複雑な形状のダム堤体、例えば上流側が鉛直面状であって、下流側が曲面状のダム堤体などについても、上記第１〜第４実施形態を適宜組み合わせることで得られる。
【００６４】
【効果】
ダム堤体に景観美を付与でき、しかも作業の省力化、安全性向上に大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋設型枠に溝形鋼を組み付けた状態を示す斜視図
【図２】埋設型枠ユニット（第１実施例）の斜視図
【図３】２段目以上に建て込まれる埋設型枠ユニット（第１実施例）の側面図
【図４】１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図
【図５】基礎フレームを基礎コンクリート上に設置した状態を示す斜視図
【図６】１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図７】２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図８】埋設型枠ユニット同士の連結部分を示す側面図
【図９】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図
【図１０】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図１１】３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図１２】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図
【図１３】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図１４】埋設型枠ユニット（第２実施例）の斜視図
【図１５】２段目以上に建て込まれる埋設型枠ユニット（第２実施例）の側面図
【図１６】１段目に建て込まれる埋設型枠ユニットの側面図
【図１７】１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図１８】２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図１９】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図
【図２０】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図２１】３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す斜視図
【図２２】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す斜視図
【図２３】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図２４】１段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図
【図２５】２段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図
【図２６】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図２７】１リフト目のコンクリートを打設した状態を示す断面図
【図２８】３段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図
【図２９】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す側面図
【図３０】２リフト目のコンクリートを打設した状態を示す断面図
【図３１】４段目の埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図
【図３２】間隔調節可能な埋設型枠ユニットを建て込んだ状態を示す側面図
【図３３】鋼製フレームにボルトを螺着した状態を示す側面図
【図３４】埋設型枠ユニットを先に建て込まれたものの上に載置した状態を示す側面図
【図３５】埋設型枠ユニット同士の間隔調節が完了した状態を示す側面図
【図３６】埋設型枠間の目地部分の構造を示す断面図
【図３７】埋設型枠ユニットの他実施形態の一部を示す側面図
【図３８】埋設型枠ユニットの更に他の実施形態を示す平面図
【図３９】図３８の埋設型枠ユニットを変形させた状態を示す平面図
【符号の説明】
Ａ        ２段目以上に建て込まれる埋設型枠ユニット
Ａ’      １段目に建て込まれる埋設型枠ユニット
１        埋設型枠
２        連結治具
３        溝形鋼
４        凹条
５        凸条
６        鋼製フレーム（支持用枠体）
７        基礎コンクリート
８        アンカーボルト
９        基礎フレーム
１４      １リフト目のコンクリート
１５      ２リフト目のコンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003665839.tif 000013
【図１３】
0003665839.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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