(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックス（１２）内に設けられ回転しながら軸方向に移動可能な巻取パイプ（１４）と、該巻取パイプ（１４）に一巻き以上巻き掛けられた巻掛部（１８ａ）を有し、その巻掛部（１８ａ）の２つの巻掛端（１８ｂ、１８ｃ）からそれぞれ下方に伸びる垂直コード(１８ｅ、１８ｅ)間に架設された多数の中段コード（１８ｆ）でスラット（１６）を支持するラダーコード（１８）と、巻取パイプ（１４）に一端が巻取り及び巻解き可能に連結されると共に、他端がスラット列を挿通してボトムレール（２０）に連結される昇降コード（２２）と、ヘッドボックス（１２）に固定され、ラダーコード（１８）の前記２つの垂直コード(１８ｅ、１８ｅ)をヘッドボックス（１２）下方に案内するラダーコード挿通用の挿通孔(２４ａ)が形成されると共にラダーコード（１８）の軸方向の移動を規制する受け部（２４ｄ）を有する受け台（２４）と、を有するブラインドの昇降装置において、
前記受け台（２４）の受け部（２４ｄ）に、巻取パイプ（１４）の移動と共に移動するラダーコード（１８）の巻掛部（１８ａ）の二巻き以上の重なり合いを禁止する重なり禁止手段(２４ｅ)を設けたことを特徴とするブラインドの昇降装置。
【請求項２】
前記重なり禁止手段は、前記受け部に設けられた段差部(２４ｅ)であり、該段差部(２４ｅ)は、巻取パイプ（１４）の軸方向に略垂直な段面（２４ｆ）と、該段面（２４ｆ）より奥側にあって、二巻以上重なり合ったラダーコード（１８）を収納不能な空間（２４ｇ）とから構成されることを特徴とする請求項１記載のブラインドの昇降装置。
【請求項３】
前記段差部（２４ｅ）の空間（２４ｇ）には、前記２つの巻掛端（１８ｂ、１８ｃ）のうち受け部（２４ｄ）寄りの巻掛端（１８ｃ）近傍を収納する部分に、さらに奥側へ拡張された逃げ部（２４ｈ）が形成されることを特徴とする請求項２記載のブラインドの昇降装置。
【請求項４】
前記受け台（２４）のラダーコード挿通用の挿通孔（２４ａ）は、前記ラダーコード（１８）の２つの巻掛端（１８ｂ、１８ｂ）からそれぞれ下方に伸びる垂直コード（１８ｅ、１８ｅ）毎に、それぞれ分離して形成されることを特徴とする請求項２または３に記載のブラインドの昇降装置。
【請求項５】
前記受け部（２４ｄ）から遠い方になる巻掛端（１８ｂ）から下方に伸びる垂直コードが挿通する挿通孔の壁面（２４ｉ）は、上方に向かうに従って漸次、受け部（２４ｄ）から離反する側へと傾斜するテーパー面となっていることを特徴とする請求項４記載のブラインドの昇降装置。
【請求項６】
前記テーパー面は、前記段差部（２４ｅ）より下方に連続して形成されることを特徴とする請求項５記載のブラインドの昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドの昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラインドの昇降装置の一つとして、図２及び図８を参照すると、ヘッドボックス１２内に回転しながら軸方向に移動可能な巻取パイプ１４が設けられており、該巻取パイプ１４にラダーコード１８の巻掛部１８ａが一巻き以上巻き掛けられている。巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃからはそれぞれ下方に垂直コード１８ｅ、１８ｅが伸びており、垂直コード１８ｅ、１８ｅ間に架設された多数の中段コード１８ｆでスラット１６を支持している。また、巻取パイプ１４には、昇降コード２２の一端が巻取り及び巻解き可能に連結されており、昇降コード２２の他端はスラット列を挿通してボトムレールに連結されている。巻取パイプ１４は、受け台３２に支持されている。
【０００３】
巻取パイプ１４が所定角度以内で回転すると、巻取パイプ１４の回転に連動してラダーコード１８の２つの垂直コード１８ｅ、１８ｅの一方が上昇し、他方が下降して、中段コード１８ｆに支持されたスラット１６を傾動させることができ、巻取パイプ１４が所定角度を超えて回転すると、巻取パイプ１４がラダーコード１８に対して滑りながら回転する。そして、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４に巻取り、または巻解きされて、スラット１６の昇降が行われるようになっている。巻取パイプ１４は、昇降コード２２の巻取りまたは巻解きを円滑に行うために、その回転と共に軸方向に移動し、昇降コード２２の巻取りまたは巻解き開始位置が常に一定位置になるようにしている。この巻取パイプ１４の軸方向の移動に伴って、巻取パイプ１４に巻き掛けられたラダーコード１８も軸方向に移動しようとするが、前記受け台３２によって、所定角度以上の移動が阻止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記受け台３２の壁面にラダーコード１８の巻掛部１８ａの一巻き目が接触すると、該一巻き目はそれ以上の軸方向の移動が阻止されるが（図８（ａ））、引き続き、巻取パイプ１４は軸方向に移動しているため、二巻き目がさらに巻取パイプ１４と共に移動しようとして、前記一巻き目に寄せられて重なり合うことがある（図８（ｂ））。図８（ｃ）は、完全に二巻き目が一巻き目の上に重なってクロスした状態を示しており、この状態では、規定より長くラダーコード１８が巻取パイプ１４に巻き掛けられることになるため、その分だけスラット１６が上昇し、片上がりの原因となる、という課題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、巻取パイプの軸方向の移動に伴って、巻き掛けられたラダーコードに不具合が発生することを防止し、ブラインドの片上がりを防ぐことができるブラインドの昇降装置を提供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ヘッドボックス内に設けられ回転しながら軸方向に移動可能な巻取パイプと、該巻取パイプに一巻き以上巻き掛けられた巻掛部を有し、その巻掛部の２つの巻掛端からそれぞれ下方に伸びる垂直コード間に架設された多数の中段コードでスラットを支持するラダーコードと、巻取パイプに一端が巻取り及び巻解き可能に連結されると共に、他端がスラット列を挿通してボトムレールに連結される昇降コードと、ヘッドボックスに固定され、ラダーコードの前記２つの垂直コードをヘッドボックス下方に案内するラダーコード挿通用の挿通孔が形成されると共にラダーコードの軸方向の移動を規制する受け部を有する受け台と、を有するブラインドの昇降装置において、前記受け台の受け部に、巻取パイプの移動と共に移動するラダーコードの巻掛部の二巻き以上の重なり合いを禁止する重なり禁止手段を設けたことを特徴とする。受け台に重なり禁止手段を設けることにより、巻取パイプの軸方向の移動に伴ってラダーコードが移動しても、ラダーコードが重なり合うことがないため、ブラインドの片上がりを防止することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記重なり禁止手段が、前記受け部に設けられた段差部であり、該段差部は、巻取パイプの軸方向に略垂直な段面と、該段面より奥側にあって、二巻以上重なり合ったラダーコードを収納不能な空間とから構成されることを特徴とする。ラダーコードの巻掛部の一部が該空間内にあって受け部によってその軸方向の移動が規制されている状態で、この空間内にあるラダーコードにこの空間外から隣接したラダーコードが重なり合おうとしても、段差部によって阻止され、この空間内に二巻以上重なり合ったラダーコードが収納されないため、ラダーコードの重なり合いが禁止される。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記段差部の空間には、前記２つの巻掛端のうち受け部寄りの巻掛端近傍を収納する部分に、さらに奥側へ拡張された逃げ部が形成されることを特徴とする。ラダーコードの受け部寄りの巻掛端近傍が逃げ部へ逃げることができるため、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載の前記受け台のラダーコード挿通用の挿通孔は、前記ラダーコードの２つの巻掛端からそれぞれ下方に伸びる垂直コード毎に、それぞれ分離して形成されることを特徴とする。挿通孔を分けることで、ラダーコードの２つの巻掛端の接近を防ぐことができ、結果として、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の前記受け部から遠い方になる巻掛端から下方に伸びる垂直コードが挿通する挿通孔の壁面が、上方に向かうに従って漸次、受け部から離反する側へと傾斜するテーパー面となっていることを特徴とする。受け部から遠い方になる巻掛端をテーパー面によって受け部から確実に遠ざけるよう誘導することによって、巻掛部のラダーコード同士の接近を緩和することができ、重なり合いをさらに防ぐことができる。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の前記テーパー面が、前記段差部より下方に連続して形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図７は本発明に係るブラインドの昇降装置の実施形態を表す図である。
【００１３】
このブラインドの昇降装置は、壁面または天井面に取り付けられるヘッドボックス１２内に設けられ回転しながら軸方向に移動可能となった巻取パイプ１４と、該巻取パイプ１４に一巻き以上巻き掛けられると共にヘッドボックス１２から垂下されてスラット１６を支持するラダーコード１８と、巻取パイプ１４に上端が巻取り及び巻解き可能に連結されると共に、下端がスラット列１６を挿通してボトムレール２０に連結される昇降コード２２と、ヘッドボックス１２に固定され、前記巻取パイプ１４を支持する共にラダーコード１８及び昇降コード２２が挿通可能な挿通孔２４ａ、２４ｂを有する受け台２４と、ヘッドボックス１２の一端部にあって巻取パイプ１４を回転と同時に軸方向に移動操作可能な操作部２６と、を備えている。
【００１４】
ラダーコード１８は、図２及び図３に示したように、一巻き以上（図の例では１．５巻き）巻取パイプ１４に巻き掛けられた巻掛部１８ａと、この巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃから下方にそれぞれ伸びる一対の垂直コード１８ｅ、１８ｅと、該一対の垂直コード１８ｅ、１８ｅとの間に上下に所定間隔をあけて架設された多数の中段コード１８ｆと、を有しており、各中段コード１８がスラット１６を支持している。
【００１５】
受け台２４は、図４及び図５に拡大して示したように、巻取パイプ１４を受けるべくそれぞれ円弧状に切り欠かれ互いに対向する一対の受け壁２４ｃ、２４ｄと、その下面に形成された前記挿通孔２４ａ、２４ｂを有している。そして、一方の受け壁２４ｄの内面側には、重なり禁止手段となる段差部２４ｅが形成されている。より詳細には、段差部２４ｅは、他方の受け壁２４ｃに面し、軸方向に略垂直となった段面２４ｆと、段面２４ｆより奥側（反受け壁２４ｃ側）の空間２４ｇとから構成される。段面２４ｆは、前後方向半分の部分（図の例では後側）にのみ形成されており、さらに空間２４ｇは、段面２４ｆが形成されていない前後方向の他方の半分の部分（図の例では前側）において、さらに奥側（反受け壁２４ｃ側）へと拡張された逃げ部２４ｈが形成されている。段面２４ｆの下方は、挿通孔２４ａの方へと連続して延びており、挿通孔２４ａの壁面２４ｉ(図７参照)に連続している。この壁面２４ｉは、上方に向かうに従って漸次、手前側、即ち反受け壁２４ｄ側へと傾斜するテーパー面となっている。さらに、段面２４ｆの前後方向中央部は、挿通孔２４ａを前後に分離する仕切り部２４ｊとなっている。仕切り部２４ｊによって前後に分離された挿通孔２４ａのうちの後側部分２４ａ１に、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの一方の巻掛端１８ｂから下方に伸びる垂直コード１８ｅが挿通しており、挿通孔２４ａのうちの前側部分２４ａ２に、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの他方の巻掛端１８ｃから下方に伸びる垂直コード１８ｅが挿通している。巻掛端１８ｂは、テーパー面となった壁面２４ｉの作用により、受け壁２４ｄから離反するようにして受け台２４内で位置付けられるようになっており、他方の巻掛端１８ｃは、空間２４ｇの逃げ部２４ｈの作用により、受け壁２４ｄに接近するようにして受け台２４内で位置付けられるようになっている。こうして、２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃが受け台２４内で互いに接近しないように規制している。
【００１６】
以上のように構成されるブラインドの昇降装置において、その作用を説明する。まず、スラット１６を回動させるには、操作部２６を操作し、巻取パイプ１４を所定角度以内で回転させると、巻取パイプ１４の回転に連動して巻取パイプ１４に巻き掛けられた巻掛部１８ａの２つの巻掛端１８ｂ、１８ｃのうちのいずれか一方がさらに巻取パイプ１４に巻き掛けられ、他方が巻取パイプ１４から巻解かれて、前記いずれか一方の巻掛端から下方に伸びる垂直コード１８ｅが上昇し、前記他方の巻掛端から下方に伸びる垂直コード１８ｅが下降して、中段コード１８ｆに支持されたスラット１６を傾動させることができる。
【００１７】
次に、スラット１６を上昇させるには、操作部２６を操作して巻取パイプ１４を前記所定角度を超えて回転させると、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４に巻取られて上昇し、ボトムレール２０及びスラット１６を引き上げる。巻取パイプ１４は、回転しながら軸方向（図６の矢印方向）に移動し、昇降コード２２の巻取り開始位置が常に一定になるよう維持している。一方、ラダーコード１８は、巻取パイプ１４に対して巻き取られることができないために、巻取パイプ１４の所定角度以上の回転に追随することができず、巻取パイプ１４はラダーコード１８に対して滑りながら回転する。その一方で巻取パイプ１４の軸方向の移動に関しては、ラダーコード１８が追随して軸方向に移動しようとする。しかしながら、段差部２４ｅが形成されているために、図６に示すように、ラダーコード１８の巻掛部１８ａのうちの巻掛端１８ｃに近い巻掛部分１８ａ２が、受け台２４の段差部２４ｅの空間２４ｇ内で受け壁２４ｄに当接して、ラダーコード１８の軸方向の移動は阻止される。巻掛部分１８ａ２が受け壁２４ｄに当接した後も、巻掛部１８ａのうちの巻掛端１８ｂに近い巻掛部分１８ａ１が、巻取パイプ１４と共に軸方向に移動しようとし、巻掛部分１８ａ２に接近しクロスしようとするが（図６の仮想線で表す）、段差部２４ｅの段面２４ｆによってその軸方向の移動が阻止され空間２４ｇ内に進入することができず、巻掛部分１８ａ２だけが空間２４ｇ内に収納される。こうして、ラダーコード１８の巻掛部１８ａの重なり合いが阻止される。
【００１８】
段差部２４ｅの空間２４ｇにある巻掛部分１８ａ２のうちの、さらに巻掛端１８ｃの最近傍部分は、空間２４ｇの逃げ部２４ｈへと逃げることができるために、受け壁２４ｄによって移動が阻止された巻掛部分１８ａ２が巻取パイプ１４に対して斜めに巻き付かれる。こうして、巻掛部分１８ａ１及び１８ａ２の互いの接近が緩和され、ラダーコード１８の重なり合いを確実に防止することができる。
【００１９】
スラット１６を下降させる場合には、先と反対の動作が行われ、操作部２６を操作して巻取パイプ１４を前記所定角度を超えて回転させると、巻取パイプ１４に一端が連結された昇降コード２２が巻取パイプ１４から巻解かれて下降し、ボトムレール２０及びスラット１６を下降させる。巻取パイプ１４の軸方向の移動と共にラダーコード１８は先と反対側（図６の矢印と反対側）へと移動する。このときには、ラダーコード１８の巻掛部１８ａは軸方向の移動が阻止されないため、巻掛部１８ａが重なり合うこともない。従って、ブラインドの片上がり現象の発生を防ぐことができる。
【００２０】
挿通孔２４ａが、仕切り部２４ｊによって後側部分２４ａ１と前側部分２４ａ２に分離され、後側部分２４ａ１の一つの壁面２４ｉがテーパー面となっており、前側部分２４ａ２と逃げ部２４ｈとが同じ平面位置に位置付けられているため、一方の巻掛端１８ｂが反受け壁２４ｄ寄りに、他方の巻掛端１８ｃが受け壁２４ｄ寄りに、互いに軸方向に距離を置くことになる。これにより、２つの巻掛端の軸方向位置が接近することを防ぎ、巻掛部１８ａが重なり合うことを一層確実に防ぐことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、巻取パイプの軸方向の移動に伴って、巻き掛けられたラダーコードに不具合が発生することを防止し、ブラインドの片上がりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブラインドの実施形態を表す正面図である。
【図２】図1の２−２線に沿って見た断面図である。
【図３】巻取パイプとラダーコードの巻掛部を表す要部斜視図である。
【図４】受け台の斜視図である。
【図５】受け台の平面図である。
【図６】受け台と巻取パイプ及びラダーコードの関係を表す平面図である。
【図７】図５の７−７線に沿って見た断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は従来の受け台、巻取パイプ及びラダーコードの関係を表す平面図である。
【符号の説明】
１２  ヘッドボックス
１４  巻取パイプ
１６  スラット
１８  ラダーコード
１８ａ  巻掛部
１８ｂ  巻掛端
１８ｃ  巻掛端
１８ｅ  垂直コード
１８ｆ  中段コード
２０  ボトムレール
２２  昇降コード
２４  受け台
２４ａ  挿通孔
２４ｄ  受け壁（受け部）
２４ｅ  段差部(重なり禁止手段)
２４ｆ  段面
２４ｇ  空間
２４ｈ  逃げ部
２４ｉ  壁面(テーパー面)
２４ｊ  仕切り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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