(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面相互を接続させて、二つの単一チューブ容器体２，２の各胴部を並設して設けた、キャップ付き合成樹脂製二連チューブ容器１において、
上記両単一チューブ容器体胴部３，３の下端部を共に挟着させて四層をなす一枚の板状シール部５となし、かつ該板状シール部に近接する直上の両胴部部分間を非接合部41として、該非接合部には、ほぼＤ字形状に設けたハンガー51の直線棒状部52を挿通させ、該直線棒状部を中心としてハンガーの弯曲棒状部53が両胴部一方の外面から他方胴部の外面まで回動可能に形成し、又キャップ上面をチューブ容器倒立時用の底面に形成した
ことを特徴とする、ハンガー付き二連の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項２】
上記ハンガーの直線棒状部52を、横断面楕円形状として、両胴部３，３に対してハンガー51を垂下させたとき、直線棒状部52の長径部分がほぼ垂直となると共に、該長径部分の左右側面へ両胴部の非接合部分外面が弾性圧接可能に形成した
ことを特徴とする、請求項１記載のハンガー付き二連の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項３】
板状シール部５の両端部を側外方へ張出し5a、5aさせることで、上記ハンガーの直線棒状部52に近接する弯曲棒状部53両端部分の内面間距離よりも上記両張出し5a、5a外端間距離を大とした
ことを特徴とする、請求項１、又は２記載のハンガー付き二連の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項４】
上記両単一チューブ容器体２，２上端からそれぞれ起立する口頸部10,10 外面へ嵌合筒12,12 を嵌合固着させると共に、それ等両嵌合筒を囲んで頂板外周から外筒を垂下し、かつ該外筒の上部外面へヒンジ13を介して付設した蓋板14で外筒上面を開閉自在に閉塞するキャップ11を設けて、
蓋板14の開閉により、上記口頸部10,10 と嵌合筒を介し連通して頂板上面へ開口するノズル口15,15 の開閉が自在とした
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のハンガー付き二連の合成樹脂製チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンガー付き二連の合成樹脂製チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平7-315448号が示すように、起伏自在なノズルを有し、該ノズルを起立させた状態での容器体胴部の圧搾により容器体内クリーム状物をノズルから注出可能に設けたクリーム状物注出容器を、二箇胴部を接して連結させると共に、各容器のノズルを起立させさたとき、それ等両ノズルの注出口が近接して、両容器体胴部圧搾により各注出口から注出した異種クリーム状物が混合するよう設けた混合用クリーム状物注出容器が知られている。尚該容器は、白髪染め用クリーム状物のように別容器内へ入れた異種クリーム状物を混合して、混合後直ちに使用されるクリーム状物収納用として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のように胴部を連結した容器を二連の弾性合成樹脂製チューブ容器で形成すると共に、該容器の持ち運びおよび吊下げが容易であるようにハンガーを付設したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として外壁面相互を接続させて、二つの単一チューブ容器体２，２の各胴部を並設して設けた、キャップ付き合成樹脂製二連チューブ容器１において、
上記両単一チューブ容器体胴部３，３の下端部を共に挟着させて四層をなす一枚の板状シール部５となし、かつ該板状シール部に近接する直上の両胴部部分間を非接合部41として、該非接合部には、ほぼＤ字形状に設けたハンガー51の直線棒状部52を挿通させ、該直線棒状部を中心としてハンガーの弯曲棒状部53が両胴部一方の外面から他方胴部の外面まで回動可能に形成し、又キャップ上面をチューブ容器倒立時用の底面に形成した。
【０００５】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記ハンガーの直線棒状部52を、横断面楕円形状として、両胴部３，３に対してハンガー51を垂下させたとき、直線棒状部52の長径部分がほぼ垂直となると共に、該長径部分の左右側面へ両胴部の非接合部分外面が弾性圧接可能に形成した。
【０００６】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に板状シール部５の両端部を側外方へ張出し5a、5aさせることで、上記ハンガーの直線棒状部52に近接する弯曲棒状部53両端部分の内面間距離よりも上記両張出し5a、5a外端間距離を大とした。
【０００７】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に上記両単一チューブ容器体２，２上端からそれぞれ起立する口頸部10,10 外面へ嵌合筒12,12 を嵌合固着させると共に、それ等両嵌合筒を囲んで頂板外周から外筒を垂下し、かつ該外筒の上部外面へヒンジ13を介して付設した蓋板14で外筒上面を開閉自在に閉塞するキャップ11を設けて、
蓋板14の開閉により、上記口頸部10,10 と嵌合筒を介し連通して頂板上面へ開口するノズル口15,15 の開閉が自在とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は弾性合成樹脂製の二連チューブ容器で、従来知られている弾性合成樹脂製のチューブ容器とほぼ同様に設けた、異種クリーム状物収納の単一チューブ容器体２，２の各胴部３，３を、左右に位置させ、対向した外壁面相互を接着剤４等で接合し、又それ等チューブ容器体の各胴部下端部を共に挟着させて四層をなす一枚の板状シール部５としたものである。
【０００９】
上記二箇の単一チューブ容器体２，２は胴部上端を垂直な平板部６，６と弯曲板部７，７とからなる半円筒部８，８となし、それぞれの半円筒部上端から、図４が示すように肩部９，９を介して口頸部10,10 を起立しており、それ等両単一チューブ容器体の上端部へは、キャップ11を嵌合させている。該キャップは上記両口頸部外面へ嵌合させた嵌合筒12,12 を有し、これ等両嵌合筒を囲んで頂板外周から外筒を垂下し、かつ該外筒の上部外面へヒンジ13を介して蓋板14を付設し、該蓋板を外筒上面へ嵌合させて、既述口頸部10,10 と嵌合筒を介し連通して、頂板上面へ開口するノズル口15,15 を閉塞する。
【００１０】
図示例にあっては図４が示すようにキャップ11を内部材21と外部材31とで形成しており、内部材21は、既述口頸部10,10 外面へ嵌合させた嵌合筒12,12 を第１頂板22の左右両部から垂下し、又それ等嵌合筒が囲む第１頂板部分を第１開口23,23 し、かつ第１頂板上面から通路形成用第１楕円短筒24,24 を、それ等短筒前部を上方からみて八字形状に近づけて起立し、それ等短筒後部内に上記第１開口23,23 を位置させている。更に第１頂板22外周からは上記両嵌合筒を囲んで第１外筒25を垂下している。
【００１１】
外部材31は、上記第１楕円短筒24,24 外面へ嵌合させる第２楕円短筒32,32 を第２頂板33から垂下すると共にそれ等両短筒が囲む第２頂板部分前端部に第２開口34,34 を穿設し、それ等第２開口周縁からノズル35,35 を起立する。図示例ではそれ等両ノズルを一体に連結させて設けている。又第２頂板外周からは第２外筒36を垂下させて上記第１外筒25外面へ嵌合させている。その第２外筒36上部にはヒンジ13を介して蓋板14を付設し、該蓋板からは栓38,38 を垂下させて、上記ノズル上端開口が形成するノズル口15,15 を開閉自在に閉塞できるよう設けている。尚図示例において上記ヒンジ13は蓋板14の弾性反転が可能な、いわゆる三点ヒンジで形成している。
【００１２】
上記キャップ状部材は単品として形成してもよく、この場合は上記内部材の第１開口周縁からそれぞれノズルを起立し、それ等ノズル上端が形成するノズル口を第１外筒上部へ付設した蓋板下面の栓で閉塞させればよい。
【００１３】
蓋板14上面は、チューブ容器倒立時用の底面に形成して、該底面を床面上等へおいてチューブ容器を倒立させ、該倒立状態を保持できるよう設ける。
【００１４】
既述単一チューブ容器体２，２下端の板状シール部５に近接する直上の両胴部部分間を非接合部41として、該非接合部には、ほぼＤ字形状に設けたハンガー51の直線棒状部52を挿通させ、該直線棒状部を中心としてハンガーの弯曲棒状部53が両胴部一方の下部外面から、他方胴部の下部外面まで回動自在に設けている。図２が示すようにハンガー弯曲棒状部53上端内面間の横巾は板状シール部５の横巾よりも僅かに大きく設けている。
【００１５】
上記直線棒状部52は、横断面楕円形状に形成するとよく、図３が示すように、胴部３，３下端からハンガー51を垂下させた状態において、上記楕円の長径部分がほぼ垂直となり、該長径部分の左右両側面へ両胴部の非接合部分外面が弾性圧接するよう設けるとよい。このようにすることで図１が示すハンガー垂下状態から、ハンガーを横向きにすると直線棒状部断面の長径部分も横向きとなるために上記非接合部分における両胴部間隙が弾性に抗して次第に押し拡げられる。又該状態から図１が二点鎖線で示すように更にハンガーの弯曲棒状部53を上方へ移動させるに従って上記長径部分は次第に傾斜するが、その長径部分が傾斜するに従って長径部分の左右両側面へ弾性圧接する上記胴部の非接合部分も次第に弾性復元することで、常時長径部分左右面側面への弾性圧接状態を保持することとなる。
【００１６】
図５は第２実施形態を示す。該実施形態は既述板状シール部５の両端部を側外方へ張出し5a、5aさせて、ハンガーの直線棒状部52に近接する弯曲棒状部53両端部分の内面間距離よりも、上記両張出し5a、5a外端間距離を大としたものである。
【００１７】
このように形成することで、上記張出し5a、5aを弾性変形させなければハンガー51を大きく回動させることが不能とすることが出来る。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は既述構成としたから、二連チューブ容器倒立状態でハンガー51を利用して携帯および吊下げができ、又キャップ上面をチューブ容器倒立時用の底面としたから、上記携帯時、吊下げ時、更に倒立状態での起立時において、常にチューブ容器を倒立状態に保つことが出来、よってチューブ容器内に収納されたクリーム状物は、常に注出口を有するチューブ容器の上方内に溜められることとなり、該チューブ容器内へ入った空気は、チューブ容器倒立状態での上方、つまり胴部の下方側に溜まることとなるから、胴部圧搾による収納物注出に際して容器倒立状態で胴部を圧搾して行う収納物注出に際して、その収納物に先だって胴部内空気が注出口から排出されることがなく、従って又胴部内収納物を胴部内壁面へ付着させ、残したままで廃棄することがなく、収納物を無駄なく使い盡すことが出来る。又二つの胴部３，３の外壁面相互を接続させると共に二つの胴部下端を共に挟着させて四層の板状シール部５となし、該シール部に近接する直上の両胴部部分間を非接合部41として該非接合部にＤ字形状に設けたハンガー51の直線棒状部53を挿通させてハンガーを設けたから、上記両胴部下端のシールが容易であると共にハンガー51の取付けも容易かつ確実となり、そのハンガーは直線棒状部を中心として回動させることが出来、よってその回動によりハンガーの弯曲棒状部を容器体一方胴部の下部側面へ当てるまで回動させることで、容器の全長を短かく出来る便利がある。
【００１９】
請求項２のようにすることで、容器体の胴部下部に対してハンガー51が盲動することがなく、弯曲棒状部下端が胴部外面へ接するように回動させ、該位置を非接合部分両面による長径部分挟持により保持させることで収納物注出時等にハンガーが邪魔となることがない。
【００２０】
請求項３のように形成することで、胴部印刷面等との関係でいずれか一方の胴部側面側へハンガーを位置させておくことが出来る。
【００２１】
請求項４のように形成することで、二箇の単一チューブ体２，２に対して大形で一箇のキャップ11を嵌合させることとなり、チューブ容器外見の安定感を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明チューブ容器の正面図である。
【図２】  図１容器の側面図である。
【図３】  図１容器要部の拡大縦断面図である。
【図４】  図１容器要部の分解斜視図である。
【図５】  第２実施形態で示す、容器の側面図である。
【符号の説明】
１…二連チューブ容器            ２…単一チューブ容器体
５…板状シール部                11…キャップ
41…非接合部                    51…ハンガー
52…直線棒状部                  53…弯曲棒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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