(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に連続波状に成形された連続波状体をその幅方向に切断して所望長さの波状体を作製する連続波状体の切断装置において、
連続波状体の幅方向に対して切刃部を有する回転可能な切断カッタと、
該切断カッタを保持するスライダと、
該スライダに対して、回転可能に保持されたカムフォロアと、
該カムフォロアの外径を拘束し、上記切刃部が上記連続波状体を切断する位置と上記切刃部が上記連続波状体と干渉しない位置との間で上記スライダを進退させるように構成したカム溝を有すると共に回転自在に軸支されたカムと、
該カムに回転駆動力を与えるカム駆動モータと、
上記スライダを直進移動可能に案内するガイド部を先端に有すると共に回転可能に軸支されたメインスピンドルと、
上記メインスピンドルに回転駆動力を与えるカッタ駆動モータと、
上記連続波状体の波形状を保持しつつ、上記切断カッタにより上記連続波状体をその幅方向に切断できるように、上記切断カッタの回転軸心方向に沿って上記連続波状体を送る送り部と、
該送り部に駆動力を与えると共に上記カッタ駆動モータの回転と同期して駆動する送り部駆動モータとを具備してなり、
上記カム駆動モータ、上記カッタ駆動モータ及び上記送り部駆動モータは、該送り部駆動モータが、上記連続波状体の切断位置と上記切刃部の回転軌跡とが略一致する位置まで上記送り部を駆動したときに、上記カム駆動モータと上記カッタ駆動モータとが、上記切刃部が上記連続波状体を切断する位置まで上記スライダを前進させるよう、相互に同期して制御されるように構成してあることを特徴とする連続波状体の切断装置。
【請求項２】
請求項１において、上記切断カッタは、該連続波状体の送り方向前方側に配置され、
該連続波状体の送り方向後方側には上記切断カッタの側面に接触する固定刃を配置してなり、上記切断カッタと上記固定刃とにより連続波状体を切断するよう構成してなることを特徴とする連続波状体の切断装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記送り部は、上記連続波状体を挟持しながら直進送りを行なう、一対のウォームであることを特徴とする連続波状体の切断装置。
【請求項４】
請求項３において、上記ウォームは、その軸心を連続波状体の進行方向に対してリード角に相応する角度傾けて配置することを特徴とする連続波状体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，連続波状体をその幅方向に切断する切断装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，エンジンのエアフィルターには，フィルタ紙を波形状に屈曲させた波状体が用いられている。
この波状体は，例えば１０ｍという長尺状の連続波状体をその幅方向に適宜長さに切断して，上記エアフィルタのケース内に装着している。
【０００３】
従来の連続波状体の切断装置としては，送り歯車にて連続波状体を送り，その送り歯車内に設置された第一切断刃と第二切断刃にて所定の長さに切断するものが知れれている。
例えば，特開平６−２４６５２９号には，本体フレームと，上記本体フレームに回転自在に軸支され，切断される連続波状体が係号する歯部を外周に有すると共に，上記外周の一部に歯欠損部が形成されることによって内部空間が外部に連通している送り歯車と，上記送り歯車を回転駆動する回転駆動手段と，上記送り歯車の上記歯欠損部から上記外周を超えて突出し得る第一切断刃を固定して設けられ，上記送り歯車の上記内部空間において上記送り歯車の中心に対して偏芯した軸線上で回転し得るように上記本体フレームに回転自在に軸支されている第一切断刃ユニットと，上記第一切断刃ユニットを上記送り歯車の回転と同期して回転するように駆動する回転駆動手段と，上記第一切断刃が上記送り歯車の上記歯欠損部から上記送り歯車の上記外周を超えて突出したときに上記第一切断刃の先端と向かい合うように，上記本体フレームによって往復動可能に支持されており，上記第一切断刃と協動して上記連続波状体をせん断する第二切断刃と，上記第二切断刃を往復動させる第二切断刃駆動手段とを備えていることを特徴とする連続波状体の切断装置が開示されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記開示技術は，連続波状体を任意の位置で切断するためには，第一切断刃を送り歯車の隣接ピッチに設ける必要があるため装置が非常に大型化し，高遠化対応を図ることが困難である。
さらには，連続波状体の幅方向の長さが異なるものを切断する場合には，切断刃の取替え段取りが必要となり，作業人員の確保や装置の停止時間の増加があるという問題がある。
【０００５】
本発明は，かかる問題点に鑑み，連続波状体を任意の位置で切断することができると共に，幅の異なる連続波状体であっても切断刃の段取りが必要でなく，小型で高速切断可能な切断装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は、長手方向に連続波状に成形された連続波状体をその幅方向に切断して所望長さの波状体を作製する連続波状体の切断装置において、
連続波状体の幅方向に対して切刃部を有する回転可能な切断カッタと、
該切断カッタを保持するスライダと、
該スライダに対して、回転可能に保持されたカムフォロアと、
該カムフォロアの外径を拘束し、上記切刃部が上記連続波状体を切断する位置と上記切刃部が上記連続波状体と干渉しない位置との間で上記スライダを進退させるように構成したカム溝を有すると共に回転自在に軸支されたカムと、
該カムに回転駆動力を与えるカム駆動モータと、
上記スライダを直進移動可能に案内するガイド部を先端に有すると共に回転可能に軸支されたメインスピンドルと、
上記メインスピンドルに回転駆動力を与えるカッタ駆動モータと、
上記連続波状体の波形状を保持しつつ、上記切断カッタにより上記連続波状体をその幅方向に切断できるように、上記切断カッタの回転軸心方向に沿って上記連続波状体を送る送り部と、
該送り部に駆動力を与えると共に上記カッタ駆動モータの回転と同期して駆動する送り部駆動モータとを具備してなり、
上記カム駆動モータ、上記カッタ駆動モータ及び上記送り部駆動モータは、該送り部駆動モータが、上記連続波状体の切断位置と上記切刃部の回転軌跡とが略一致する位置まで上記送り部を駆動したときに、上記カム駆動モータと上記カッタ駆動モータとが、上記切刃部が上記連続波状体を切断する位置まで上記スライダを前進させるよう、相互に同期して制御されるように構成してあることを特徴とする連続波状体の切断装置である。
【０００７】
上記切断装置においては，連続波状体をその長さ方向に送り部により移送しつつ，該連続波状体の幅方向に上記切断カッタを回転させて該切断カッタの切刃部によって，該連続波状体を幅方向に切断する。なお，切断しないときには，上記カム溝，カムフォロア及びスライダの動作によって切断カッタの切刃部を後退させておく（実施形態例参照）。
【０００８】
即ち，この幅方向切断に当っては，連続波状体をその波成形方向つまりその長手方向に送る送り部の送り動作と，上記切断カッタの上記幅方向への回転動作と，上記スライダ，カムフォロア及びカムによる上記切断カッタの偏芯動作つまり進退動作におけるカム駆動モータの回転動作の３つの動作を同期させている。
【０００９】
そして，上記の送り部の送り動作は上記カッタ駆動モータの回転と同期駆動する送り部駆動モータにより行なう。また，上記切断カッタの回転動作は，上記カム駆動モータと同期してメインスピンドルに回転駆動力を与えるカッタ駆動モータにより行なう。
【００１０】
また，上記切断カッタの進退動作は，上記のごとくカッタ駆動モータと同期作動するカム駆動モータの同期をずらすことにより，該カム駆動モータによって作動するカム，該カムのカム溝内に装着したカムフォロア及び該カムフォロアによって直進移動するスライダにより行なう。
また，上記切断カッタの回転によって，その先端に設けた切刃部が連続波状体を，その幅方向に弧状に横断し，連続波状体を切断する。
そのため，連続波状体を任意の所望する長さに切断することができる。また，これらの動作及び切断を連続して行なうことができる。
【００１１】
また，上記のごとく，切断カッタの切刃部は，連続波状体の幅方向に弧状に横断して連続波状体を切断する（図１，図３，図４）ので，この切刃部の弧状の回転軌跡内，つまり切刃部の回転運動の曲率内に連続波状体の幅方向が位置しておれば，連続波状体はその幅方向の大小に関係なく，切断できる。そのため，幅方向が異なる連続波状体を切断する場合であっても，従来のごとく，その都度切断刃を変えるという段取りを行なう必要がない。
【００１２】
また，上記のごとく，切断カッタを回転作動させると共に，連続波状体の切断時には，上記カム駆動モータ，メインスピンドル，カムフォロア，スライダによって，切断カッタを前進させて切刃部により連続波状体の切断を行なう。また，切断しないときには，上記カム駆動モータ，メインスピンドル，カムフォロア，スライダによって切断カッタを後退させて，切刃部が連続波状体に接触しないようにする（図３，図６）。
【００１３】
このように，切断カッタは上記カム駆動モータ等により進退可能とし，また連続波状体の幅方向の大小に対応した切断刃取り替え装置も不要である。そのため，切断装置全体を小型化することもできる。
【００１４】
また，上記送り部の送り動作と，切断カッタの回転動作と，切断カッタの進退動作のカム駆動モータの回転動作の３つの動作を同期させると共に，連続波状体の幅方向の大小に関係なく，切断刃の段取りを行なうことなく，同じ装置で切断できる。
そのため，連続波状体の高速切断を行なうことができる。
【００１５】
したがって，本発明によれば，連続波状体を任意の位置で切断することができると共に，幅の異なる連続波状体であっても切断刃の段取りが必要でなく，小型で高速切断可能な切断装置を提供することができる。
【００１６】
次に，請求項２に記載の発明のように，上記切断カッタは，該連続波状体の送り方向前方側に配置され，
該連続波状体の送り方向後方側には上記切断カッタの側面に接触する固定刃を配置してなり，上記切断カッタと上記固定刃とにより連続波状体を切断するよう構成してなることが好ましい。
【００１７】
この場合には，連続波状体の送り方向前方側に配置した切断カッタと，その送り方向後方側に配置した固定刃とにより連続波状体を切断するので，切断面を美しく仕上げることができ，また，切断時における切屑の発生を抑制することができる。
【００１８】
次に，請求項３に記載の発明のように，上記送り部は，上記連続波状体を挟持しながら直進送りを行なう，一対のウォームであることが好ましい。
この場合には，連続波状体を確実に一定長さづつ送り出すことができるので，確実に所望長さ寸法の波状体を作製することができる。上記のウォームとは，螺旋溝を設けた回転体をいう。
【００１９】
次に，請求項４の発明のように，上記ウォームは，その軸心を連続波状体の進行方向に対してリード角に相応する角度傾けて配置することが好ましい。
この場合には，連続波状体の進行方向のみに送り力を伝達することができ，確実に直進送りができる。
なお，上記リード角とは螺旋溝の傾きをいう。
また，上記波状体としては，例えばエンジンのエアフィルタ，熱交換器における波形フィンなどに用いるものがある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる連続波状体の切断装置につき，図１〜図９を用いて説明する。
本発明における連続波状体の切断装置は図１〜図５に示すごとく，長手方向に連続波状に成形された連続波状体９をその幅方向に切断して所望長さの波状体９１を作製する連続波状体の切断装置である。
【００２１】
該切断装置は，図１〜図６に示すごとく，連続波状体の幅方向に対して切刃部１１を有する回転可能な切断カッタ１と，該切断カッタ１を保持し，該切断カッタ１の回転軸心１５９から直角方向に直進移動可能に設置されたスライダ１５とを有する（図１〜図３）。
また，該スライダ１５の背面に回転可能に設けたカムフォロア２２を有する。また，該カムフォロア２２の外径を拘束するカム溝２１を有すると共に回転自在に軸支されたカム２と（図２，図６），該カム２に回転駆動力を与えるカム駆動モータ２０とを有する（図１，図５）。
【００２２】
また，図１，図２，図３，図５に示すごとく，上記スライダ１５を直進移動可能に案内するガイド部１６を先端に有すると共に回転可能に軸支されたメインスピンドル３０と，上記カム駆動モータ２０と同期しながら上記メインスピンドル３０に回転駆動力を与えるカッタ駆動モータ１０とを有する。
【００２３】
また，図１，図５に示すごとく，上記連続波状体９の波形状を保持しつつ，上記切断カッタ１により上記連続波状体９をその幅方向に切断できるように，上記切断カッタ１の回転軸心方向に沿って上記連続波状体を送る送り部４と，該送り部４に駆動力を与えると共に上記カッタ駆動モータ１０の回転と同期して駆動する送り部駆動モータ４０とを具備している。
【００２４】
上記送り部４は，図１，図５，図７，図８に示すごとく，上記連続波状体９を挟持しながら直進送りを行なう，一対の下ウォーム４１と上ウォーム４２とを有する。
上記下ウォーム４１は，図８（Ｂ）に示すごとく，その軸心４１Ａを連続波状体９の進行方向に対して，リード角αに相応する角度傾けて配置してある。
【００２５】
以下，これらにつき詳しく説明する。
まず，上記連続波状体９は，図４（Ａ）に示すごとく，山部９１８と谷部９１９とを交互に有する屈曲したフィルタ紙である。
この連続波状体９は，同図に示すごとく，山部９１８において，切断カッタ１の切刃部１１によって，連続波状体の幅方向に切断され，同図（Ｂ）に示すごとく，個々の波状体９１とされる。この波状体９１は，例えばエアフィルタとして用いられる。
【００２６】
次に，上記切断カッタ１は，図１〜図３，図６に示すごとく，スライダ１５に保持され，該スライダ１５は，その背面において該スライダ１５の軸心上に一対のカムフォロア２２を有している。該カムフォロア２２は，カム２の内側に略ハート形状に設けた凹状のカム溝２１にその外径を拘束された状態で，回動可能に装着されている。また，カムフォロア２２は回動可能にスライダ１５に軸支されている。
そのため，カム２，カムフォロア２１の作動状態によって，スライダ１５が前進又は後退し，それに伴って，切断カッタ１も回転中心から直径方向に進退作動する。
切断カッタ１は，スライダ１５に締付け固定され，該スライダ１５はガイド部１６によって直進方向に進退可能に保持されている。また，切断カッタ１はスライダ１５と共に一体的に回転する。
【００２７】
そして，図３，図６に示すごとく，切断カッタ１が回転中に前進（伸長）したとき，その切刃部１１は図３，図５に示すごとき，回転軌跡を有する。そのため，この回転軌跡上にある連続波状体９の山部９１８が，切断される（図４）。
また，上記切断カッタ１の切刃部１１は，図５に示すごとく，回転中心からの垂線に沿って設けたカッタ軸に対して鈍角β（本例では約１６０度）に設けてある。
【００２８】
また，図３に示すごとく，上記切断カッタ１を固定したスライダ１５は，カム２の前面（図２の左方）に，メインスピンドル３０の回転軸３５の先端部３５１に，スライド長穴１５０を介してスライド可能に装着されている。
【００２９】
更に，該スライダ１５は，図１，図２，図３に示すごとく，ガイド部１６のＶ字状溝（図示略）にスライド可能に保持されている。そのため，カム２のカム溝２１におけるカムフォロア２２の位置によって，スライダ１５が切断カッタ１の回転軸心と直角方向に進退するとき，該スライダ１５は上記メインスピンドル３０の先端部３５１及び上記ガイド部１６にガイドされる。
【００３０】
ここで，切断カッタ１及びスライダ１５の進退作動とカム２の作動との関係及び連続波状体９の切断の同期作動につき図５，図６を用いて説明する。
まず，スライダ１５のカムフォロア２２は，上記のごとくカム２のカム溝２１にその外径が拘束されているが，スライダ１５は上記ガイド部１６にスライド可能に保持されている。
また，ガイド部１６は，図２，図３に示すごとく，メインスピンドル３０の回転軸３５に固定されている。また，メインスピンドル３０はカッタ駆動モータ１０により回転させられる（図１）。そのため，図５に示すごとく，スライダ１５は，結果的には，カッタ駆動モータ１０によって回転する。
【００３１】
また，カム溝２１を有するカム２は，回転ベルト２０３を介してカム駆動モータ２０によって回転する（図１，図５）。また，後述するごとく，連続波状体９は，上記送り部４，送り部駆動モータ４０によって回転する下ウォーム４１，上ウォーム４２によって送られる。
【００３２】
そして，ここに重要なことは，上記３つのカッタ駆動モータ１０とカム駆動モータ２０と，送り部駆動モータ４０とは同期作動していることである。つまり，連続波状体９を送り部駆動モータ４０により移送している間に，連続波状体９が切断所望位置に来たとき，図５，図６に示すごとく，上記カム２のカム溝２１内に拘束されている一対のカムフォロア２２を，カム溝２１の突出凹部２１２，突起部２１３に位置させるようにカム駆動モータ２０の回転を変え，カッタ駆動モータ１０の回転とカム駆動モータ２０の回転に位相のズレを発生させるのである。これにより，スライダ１５が前進し（図６Ａ，図３），切断カッタ１が前進して連続波状体９が切断される。
【００３３】
切断後は，カム駆動モータ２０の回転を変えて上記カムフォロア２２を上記突出凹部２１２，突起部２１３から円形部分２１５に位置させ，スライダ１５，切断カッタ１を後退させて（図６Ｂ，図３），連続波状体９の切断をしないようにする。
即ち，切断カッタ１は，カム２の径方向にスライドできる構成とし，その位置はカム溝２１内に拘束したカムフォロア２２によって規制されている。
【００３４】
次に，図１に示すごとく，上記カッタ駆動モータ１０は，基台８に設けた固定台８０１に固定され，またカム駆動モータ２０は上記固定台８０１に設けたフレーム８０２に固定してある。また，上記メインスピンドル３０は上記固定台８０１上において，上記カム駆動モータ２０の下方に配設されており，カム駆動モータ２０とカム２とはプーリ２０１，２０２を介して回転ベルト２０３により連結されている。
また，上記カッタ駆動モータ１０とメインスピンドル３０とは，上記と同様にして回転ベルト３０１により連結してある。
【００３５】
次に，上記送り部４は，図１，図７に示すごとく，基台８に固定したフレーム台８０３上に配設してあり，下ウォーム４１と上ウォーム４２とよりなる。また，下ウォーム４１は，ギア４１７，４０１を介して送り部駆動モータ４０と連結してある。下ウォーム４１と上ウォーム４２とはプーリ４１５，４２５，回転ベルト４２９により連結してある。また，下ウォーム４１と上ウォーム４３とはプーリ４１６，４２６を介して回転ベルト４２０により連結してある。
【００３６】
また，下ウォーム４１と上ウォーム４２との間には，連続波状体９が通過する間隙が設けてあり，その両側には，図７，図９に示すごとく，連続波状体９の移送を案内するガイド９５が設けてある。
上記下ウォーム４１は，図８に示すごとく，ウォームギヤのごとく螺旋状の凹凸部４１１を有する。上ウォーム４２も同様である。そして，下ウォーム４１の凹凸部４１１と上ウォーム４２の凹凸部の間に連続波状体９の山部及び谷部を位置させて，回転軸４１０を回転させることにより，連続波状体９を図１の右方向へ順次移送していき，上記のごとく，切断カッタ１により切断する。
【００３７】
図８（Ｂ）に示すごとく，上記下ウォーム４１の軸心４１Ａは，連続波状体９の進行方向９Ａに対してリード角αに相当する角度が設けてある。
本例では，リード角αは約６度である。このことは，上ウォーム４２，４３についても同様である。
【００３８】
次に，上記切断装置により連続波状体９を切断する動作につき説明する。
図１に示すごとく，まず連続波状体９はガイド９５に案内されつつ，下ウォーム４１，上ウォーム４２，４３により，その上下を挟持されながら同図の右方向へ直進送り出される。
【００３９】
一方，切断カッタ１はスライダ１５を介してガイド部１６に保持された状態で，メインスピンドル３０によって回転している。このとき，該切断カッタ１は，連続波状体９を切断しない間は，ガイド部１６，カム２によって，回転中心方向へ後退している（図６Ｂ）。
【００４０】
そして，連続波状体９を切断するときには，例えばカム２の回転数を切断カッタ１の回転数より小さくすることによってカム２が逆回転方向に位相ズレし，カム２の突出凹部２１２，突起部２１３に一対のカムフォロア２２が来たときに，カム２と切断カッタ１の回転速度を同じにする。
これにより，切断カッタ１はスライダ１５と共に回転半径方向へ前進（伸長）する（図６Ａ，図３）。そのため，切断カッタの切刃部１１は，図４に示すごとく，連続波状体９の山部９１８の下側に入り，その回転軌跡により山部９１８を連続波状体の幅方向に切断する。これにより，波状体９１が作製される。
【００４１】
上記切断後は，カム２の回転数を切断カッタ１の回転数よりも大きくする。これにより上記カム２が回転方向に位相ズレを起し，カムフォロア２２が上記突出凹部２１２，突起部２１３から円形部２１５に移る（図６Ｂ，図３）。このとき，カム２と切断カッタ１の回転数を同じにする。これにより，スライダ１５と共に切断カッタ１が後退する。そのため，連続波状体９は切断されない。
即ち，上記の切断カッタ１の前進，後退動作は，上記カム駆動モータ２０，カッタ駆動モータ１０の各回転数を変化させることにより行なう。
【００４２】
また，上記連続波状体９の切断によって得られる波状体９１の長さは，上記非同期の時間間隔の調整を行なうことにより調整する。例えば，波状体９１の長さが１ｍとなるよう切断する操作を長い間行なった後に，長さ１ｍ２０ｃｍとなるよう切断する場合には，カム駆動モータ２０によりカム２の回転数を変える時間間隔を，上下のウォーム４１，４２が送る連続波状体の長さが１ｍ２０ｃｍとなるよう時間間隔を長く調整する。また，連続波状体の送り速度を早くして，上記時間間隔は同じとしても可能である。
【００４３】
上記のごとく，本例の切断装置においては，波状体９１の長さが１個づつ異なる切断にも対応できる。
そして，切断カッタ１の回転と送り部４の回転を同期させることにより，切断カッタ１は常に連続波状体９の山部を通過するようになり，連続波状体９の送り速度を変えても，上記時間間隔を変えても常に波状体の山部で切断できる。
【００４４】
また，上記切断カッタ１の進退動作は，上記のごとくカッタ駆動モータ１０と同期作動するカム駆動モータ２０の同期をずらすこと，及び該カム駆動モータ２０によって作動するカム２，カッタ駆動モータ１０によって作動するスライダ１５及びカムフォロア２２により行なう。
また，上記切断カッタ１の回転によって，その先端に設けた切刃部１１が，連続波状体９を，その幅方向に弧状に横断し，連続波状体を切断する（図４Ｂ）。そのため，連続波状体９を任意の所望する長さに切断することができる。また，これらの動作及び切断を連続して行なうことができる。
【００４５】
また，上記のごとく，切断カッタ１の切刃部１１は，連続波状体９の幅方向に弧状に横断して連続波状体９を切断するので，この切刃部１１の弧状の回転軌跡内，つまり切刃部の回転運動の曲率内に連続波状体９の幅方向が位置しておれば，連続波状体９はその幅方向の大小に関係なく，切断できる（図４Ｂ）。そのため，幅方向が異なる連続波状体９を切断する場合であっても，従来のごとく，その都度切断刃を変えるという段取りを行なう必要がない。
【００４６】
また，上記のごとく，切断カッタ１を回転作動させると共に上記切断カッタ１を前進させて切刃部１１により連続波状体９の切断を行なう。また，切断しないときには，切断カッタ１を後退させて，切刃部が連続波状体に接触しないようにする。
このように，切断カッタ１は上記カム駆動モータ２０等により進退可能とし，また連続波状体９の幅方向の大小に対応した切断刃取り替え装置も不要である。そのため，切断装置全体を小型化することもできる。
【００４７】
したがって，本例によれば，連続波状体９を任意の位置で切断することができると共に，幅の異なる連続波状体９であっても切断刃の段取りが必要でなく，小型で高速切断可能な切断装置を提供することができる。
【００４８】
実施形態例２
本例は，図１０〜図１２に示すごとく，上記切断カッタ１は，該連続波状体１の送り方向前方側に配置され，該連続波状体の送り方向後方側には上記切断カッタ１の側面に接触する固定刃５を配置してなり，上記切断カッタ１と上記固定刃５とにより連続波状体９を切断するよう構成したものである。
また，本例においては，カム駆動モータ２０，カッタ駆動モータ１０，メインスピンドル３０，送り部駆動モータ４０を上下方向にコンパクトに配置した。また，固定刃５の後方側に，更に上ウォーム４３を設けた。
【００４９】
本例において，上記固定刃５は，図１１，図１２に示すごとく，固定枠５０に固定されている。そして，連続波状体９を切断する際には，上記のごとく，回転してきた切断カッタ１の切刃部１１が固定刃５との間で，連続波状体９を挟み込み，鋏みによって切るかのごとく連続波状体９が切断される。
また，カッタ駆動モータ１０とメインスピンドル３０とはプーリ１０８，３０８を介して回転ベルト３０７により連結されている。
【００５０】
本例によれば，連続波状体９の送り方向前方側に配置した切断カッタ１と，その送り方向後方側に配置した固定刃５とにより連続波状体９を切断するので，切断面を美しく仕上げることができ，また，切断時における切屑発生抑制の効果を得ることができる。
また，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
なお，上記の例においては，カム駆動モータ２０とメインスピンドル３０との間などの回転伝達機構には，プーリ，回転ベルトを用いたが，かかる回転伝達機構はギヤ方式を用いることもできる。
【００５２】
また，本例では，上ウォームとして上ウォーム４２，４３を設けたので，下ウォーム４１との間で，連続波状体９，波状体９１を挟持しながら直進送りできる。
上記送り部を設けた配置台８６は，ＬＭガイド８５，ＬＭガイド８４を設けたクロステーブル上に配置してある。これにより，送り部を設けた配置台の段取り交換性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，連続波状体の切断装置の側面説明図。
【図２】実施形態例１における，カム，カム溝，カムフォロア，スライダ，ガイド部を示す断面図。
【図３】実施形態例１における，スライダ，ガイド部及び切断カッタの正面図。
【図４】実施形態例１における，連続波状体の切断の説明図。
【図５】実施形態例１における，カッタ駆動モータとスライダ，カム駆動モータとカム及びカム溝，送り部駆動モータとウォームの関係を示す説明図。
【図６】実施形態例１における，スライダ及びカムフォロアの作動を示す図で，（Ａ）スライダ及び切断カッタの伸長時，（Ｂ）スライダ及び切断カッタの縮小時を示す説明図。
【図７】実施形態例１における，送り部の説明図。
【図８】実施形態例１における，（Ａ）下ウォームの説明図，（Ｂ）下ウォーム配置のリード角の説明図。
【図９】実施形態例１における，連続波状体のガイドの説明図。
【図１０】実施形態例２における，連続波状体の切断装置の説明図。
【図１１】実施形態例２における，切断カッタと固定刃との関係を示す，（Ａ）側面図，（Ｂ）正面斜視図。
【図１２】実施形態例２における，切断カッタと固定刃との関係を示す，（Ａ）正面図，（Ｂ）（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【符号の説明】
１．．．切断カッタ，
１０．．．カッタ駆動モータ，
１１．．．切刃部，
１５．．．スライダ，
１６．．．ガイド部，
２．．．カム，
２０．．．カム駆動モータ，
２２．．．カムフォロア，
３０．．．メインスピンドル，
４０．．．送り部駆動モータ，
４１．．．下ウォーム，
４２，４３．．．上ウォーム，
５．．．固定刃，
９．．．連続波状体，
９１．．．波状体，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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