(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の繊維長の本体部分とこの本体部分の表面から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化レーヨンを含む水解性繊維シートであって、
前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークでの繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下で且つ長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めるものであり、前記フィブリル化レーヨンを３質量％以上１００質量％以下、繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維を０質量％以上９７質量％以下含み、
少なくともフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーどうしが交絡し、またはマイクロファイバーと前記本体部分が交絡し、あるいはマイクロファイバーが前記他の繊維に交絡していることを特徴とする水解性繊維シート。
【請求項２】
ウォータージェット処理が施された不織布である請求項１記載の水解性繊維シート。
【請求項３】
所定の繊維長の本体部分とこの本体部分の表面から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化レーヨンを含む水解性繊維シートであって、
前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークでの繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下で且つ長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めるものであり、前記フィブリル化レーヨンを３質量％以上１００質量％以下、繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維を０質量％以上９７質量％以下含み、
少なくともフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーどうしが水素結合し、またはマイクロファイバーと前記本体部分が水素結合し、あるいはマイクロファイバーが前記他の繊維と水素結合していることを特徴とする水解性繊維シート。
【請求項４】
抄紙されたものである請求項３記載の水解性繊維シート。
【請求項５】
フィブリル化レーヨンの叩解度が７００ｃｃ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項６】
フィブリル化レーヨンの叩解度が４００ｃｃ以下である請求項３または４記載の水解性繊維シート。
【請求項７】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満であり、叩解度が４００ｃｃ未満である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項８】
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．５〜１５質量％を占める請求項７記載の水解性繊維シート。
【請求項９】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満であり、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１０】
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜５質量％を占める請求項９記載の水解性繊維シート。
【請求項１１】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、叩解度が４００ｃｃ未満である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１２】
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の８〜６５質量％を占める請求項１１記載の水解性繊維シート。
【請求項１３】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１４】
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜５０質量％を占める請求項１３記載の水解性繊維シート。
【請求項１５】
前記本体部分の質量分布のピークでの前記繊維長が３±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜１０質量％を占める請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１６】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が４±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占める請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１７】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が５±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜４５質量％を占める請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１８】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が６±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜５０質量％を占める請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項１９】
前記本体部分の質量分布のピークでの繊維長が７±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１０〜６５質量％を占める請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２０】
フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸されたレーヨンまたは溶剤紡糸されたレーヨンの本体部分の表面をフィブリル化したものである請求項１ないし１９のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２１】
前記繊維長１０ｍｍ以下の繊維が生分解性繊維である請求項１ないし２０のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２２】
前記生分解性繊維が、再生セルロース、パルプ、脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンからなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維である請求項２１記載の水解性繊維シート。
【請求項２３】
繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１ないし２２のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２４】
水解性が２００秒以下である請求項１ないし２３のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２５】
湿潤強度が１１０ｇ／２５ｍｍ以上である請求項１ないし２４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【請求項２６】
乾燥強度が３５０ｇ／２５ｍｍ以上である請求項１ないし２４のいずれかに記載の水解性繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水流によって容易に分散する水解性繊維シートに関する。更に詳しくは水解性及び湿潤強度に優れた水解性繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
おしり等の人の肌を拭く為に、あるいはトイレ周辺の清掃の為に紙や不織布で構成されたクリーニングシートが使われる。このクリーニングシートは、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができるように水解性のものでなければならない。なぜならトイレ等に流し捨てた場合、水解性の良いものでなければ浄化槽で分散されるのに時間がかかってしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危険性があるためである。
【０００３】
また、拭き取り作業に用いる使い捨てのクリーニングシートは、簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状態で包装されて販売されることが多い。しかしそれらのクリーニングシートは、清浄薬液等が含浸した状態で拭き取り作業に耐えるだけの十分な湿潤強度が必要であり、且つトイレに流し捨てたときは水解することが必要である。
【０００４】
例えば、特公平７−２４６３６号公報に、カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されている。しかし、この金属イオン及び有機溶剤には皮膚刺激性がある。
【０００５】
また、特開平３−２９２９２４号公報には、ポリビニルアルコールを含む繊維にホウ酸水溶液を含浸させた水解性清掃物品が、特開平６−１９８７７８号公報には、ポリビニルアルコールを含む不織布にホウ酸イオン及び重炭酸イオンを含有させた水解性ナプキンが開示されている。しかし、ポリビニルアルコールは熱に弱く、４０℃以上になると、水解性清掃物品及び水解性ナプキンの湿潤強度が低下してしまう。
【０００６】
また近年、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつなど、水解性の吸収性物品が検討されている。しかし、上記のような水解性繊維シートは、バインダーや電解質を使用しているため、安全性の点から、肌に長時間直接接触するものである吸収性物品のトップシートなどとしては使用できない。
【０００７】
一方、特開平９−２２８２１４号公報には、繊維長４〜２０ｍｍの繊維とパルプとが混合された後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得られる、ＪＩＳＰ  ８１３５により測定した湿潤強度１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍをもつ水崩壊性不織布が開示されている。これは繊維を交絡させた不織布であるため、嵩高感をもつ。しかしこの不織布では、高圧水ジェット処理により繊維長の長い繊維を交絡させて比較的高い湿潤強度を生じさせている。従って、嵩高さ、強度並びに水解性をバランス良く実現するのは困難であり、水洗トイレなどに流すには不向きである。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、水解性がよく、しかもバインダーを添加しなくても拭き取り作業に耐えうることも可能な強度をもつ水解性繊維シートを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、肌に対する安全性が高い水解性の繊維シートを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分の表面から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化レーヨンを含む水解性繊維シートであって、
前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークでの繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下で且つ長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めるものであり、前記フィブリル化レーヨンを３質量％以上１００質量％以下、繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維を０質量％以上９７質量％以下含み、
少なくともフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーどうしが交絡し、またはマイクロファイバーと前記本体部分が交絡し、あるいはマイクロファイバーが前記他の繊維に交絡していることを特徴とするものである。
【００１２】
上記水解性繊維シートは、例えば、ウォータージェット処理が施された不織布である。
【００１４】
あるいは本発明は、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分の表面から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化レーヨンを含む水解性繊維シートであって、
前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークでの繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下で且つ長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めるものであり、前記フィブリル化レーヨンを３質量％以上１００質量％以下、繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維を０質量％以上９７質量％以下含み、
少なくともフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーどうしが水素結合し、またはマイクロファイバーと前記本体部分が水素結合し、あるいはマイクロファイバーが前記他の繊維と水素結合していることを特徴とするものである。
フィブリル化レーヨンの叩解度は７００ｃｃ以下が好ましい。
【００１５】
上記水解性繊維シートは、例えば抄紙されたものであり、この場合、フィブリル化レーヨンの叩解度が４００ｃｃ以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の水解性繊維シートは、乾燥状態においても、水分を含有したウエットな状態においても、拭き取り作業中に十分な強度を保つことができる。また、使用後に多量の水に浸されると容易に分解されるので、トイレなどに流し捨てることができる。さらに、本発明の水解性繊維シートは、人体にとって害のないもので構成されている。
【００１７】
すなわち、本発明の水解性繊維シートは、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが繊維間を結合する機能を発揮し、その結果水解性と強度とのバランスをとることができる。マイクロファイバーが他の繊維と交絡し、さらには水素結合することで、強度を得ることができ、また多量の水が与えられると前記マイクロファイバーが分離されて水解される。特にウォータジェット処理によりフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に交絡していると、交絡による繊維間の結合力が高くなり且つマイクロファイバーの水素結合力によって、乾燥強度が高くなる。また湿潤時に水素結合が切れても交絡によって高い湿潤強度を維持することができる。
【００１８】
また、ウォータジェット処理を施さない、例えば抄紙したものでは、マイクロファイバーがパルプと同等あるいはそれ以上の水素結合力を発揮してシート強度を得ることができる。前記水素結合力により水解性と強度とのバランスをとることができる。この抄紙したものは特に乾燥状態で使用したときに強度の優れたものとなる。なお抄紙した繊維シートにおいても、マイクロファイバーが交絡した部分を有することで、湿潤強度を高くすることが可能である。
【００１９】
本発明では、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満であり、叩解度が４００ｃｃ未満である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．５〜１５質量％を占めることが好ましい。
【００２０】
または、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満であり、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜５質量％を占めることが好ましい。
【００２１】
また、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、叩解度が４００ｃｃ未満である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の８〜６５質量％を占めることが好ましい。
【００２２】
または、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜５０質量％を占めることが好ましい。
【００２３】
または、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が３±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜１０質量％を占めるもの、または前記繊維長が４±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占めるもの、または前記繊維長が５±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜４５質量％を占めるもの、または前記繊維長が６±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜５０質量％を占めるもの、あるいは前記繊維長が７±０．５ｍｍであり、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１０〜６５質量％を占めるものであることが好ましい。
【００２４】
レーヨンを叩解してフィブリル化レーヨンとする場合、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長は、叩解により短くなることがあり、または叩解時に伸びることがある。また叩解前のレーヨン自体にも繊維長のばらつきがある。叩解前のレーヨンの呼び繊維長が例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍの場合、フィブリル化レーヨンの本体部分の質量分布のピークが、３±０．５ｍｍ、４±０．５ｍｍ、５±０．５ｍｍ、６±０．５ｍｍ、７±０．５ｍｍの範囲内に位置する。よって前記各発明は、前記ばらつきを加味している。なお、前記ピークでの本体部分の繊維長は、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±０．３ｍｍ、あるいは−０．３〜＋０．１ｍｍの範囲内に存在することもある。
【００２５】
また、前記のように、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重に占める割合を規定したものにおいては、例えばフィブリル化レーヨンの繊度が１．２〜１．９ｄｔｅｘである。
【００２６】
前記繊維長１０ｍｍ以下の繊維は生分解性繊維であることが好ましい。また、前記生分解性繊維は、再生セルロース、パルプ、脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンからなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維であることが好ましい。
【００２７】
繊維の目付は２０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
水解性は２００秒以下であることが好ましい。
【００２８】
湿潤強度は１１０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
乾燥強度が３５０ｇ／２５ｍｍ以上であるであることが好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるフィブリル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さサブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル化レーヨン）の本体部分の表面から剥離しているものである。
【００３１】
図１及び図２は、フィブリル化レーヨン１、レーヨン４、パルプ３で構成された本発明の水解性繊維シートの一例を拡大した顕微鏡写真及びその模式図である。図１と図２は前記フィブリル化レーヨン１、レーヨン４およびパルプ３で構成される繊維ウエッブにウォータジェット処理を施したものである。図１と図２に示すように、フィブリル化レーヨン１は、その繊維の本体部分の表面からマイクロファイバー２が延びていることがわかる。このように、通常の再生セルロース（レーヨン４）の表面は平滑であるのに対して、フィブリル化レーヨン１は表面がフィブリル化しており、異なる構造をもつ。
【００３２】
この繊維は例えばレーヨンの吸水湿潤時に機械的な力を与えることにより得ることができる。具体的な製造方法としては、レーヨンをミキサーにかけて水中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビーター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。更に詳しくは、フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸されたポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化させたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良い。
【００３３】
このフィブリル化レーヨンのみから、若しくはフィブリル化レーヨンと繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維とから繊維ウェッブを形成し、好ましくは繊維ウェッブにウォータージェットなどの処理を施すことによって本発明の水解性繊維シートが得られる。このとき、フィブリル化レーヨンの表面にあるマイクロファイバーが、他の繊維若しくは他のマイクロファイバーの部分に絡むので、繊維自体どうしが絡みあう通常のスパンレース不織布における繊維の交絡とは構造が異なる。図１及び図２では、フィブリル化レーヨン１のマイクロファイバー２が、他の繊維（レーヨン４やフィブリル化レーヨン１）に絡みつき、それらの繊維の間にパルプ３が介在していることがわかる。
【００３４】
このフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長（前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長）は１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ここで本体部分の繊維長とは、マイクロファイバーの長さではなく、マイクロファイバーを除く繊維本体部分の繊維長を意味する。質量分布のピークにおける本体部分の繊維長が前記上限より長いと、ウォータージェット処理を施したときにマイクロファイバーだけではなく、前記本体部分どうしが交絡し、または本体部分が他の繊維に交絡するため、不織布の水解性が低下する。一方、本体部分の繊維長が前記下限より小さいと、マイクロファイバーによる交絡が必要量得られにくく、不織布の湿潤強度が低くなる。また、フィブリル化レーヨンの繊維長（叩解前）の好ましい範囲は３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。よって叩解後の質量分布のピークにおける本体部分の繊維長の好ましい範囲は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である。
【００３５】
なお、本体部分の繊維長が７ｍｍ以上のフィブリル化レーヨンを使用し、繊維ウエッブにウォータジェット処理を施す場合、フィブリル化レーヨンの本体部分の交絡が多く生じて水解性が低下する。この場合には前記水解性の低下を抑えるため、不織布の目付を３０ｇ／ｍ2以下にすることが好ましい。また、本体部分の繊維長が７ｍｍ以上のフィブリル化レーヨンの配合割合も１０質量％以下とすることが好ましい。
【００３６】
本発明に好適に用いられるフィブリル化レーヨンを特定するためには、いくつかの方法がある。そのうちの一つが、フィブリル化レーヨンにおける本体部分とマイクロファイバーの質量分布である。マイクロファイバーの長さは前記本体部分の繊維長に比べて短いものであるため、フィブリル化レーヨンの繊維長の分布を調べることにより、前記の本体部分とマイクロファイバーとの質量分布を知ることができる。フィブリル化レーヨンを特定する他の一つの方法は、フィブリル化レーヨンの叩解度（ＣＳＦ：カナディアン・スタンダード・フリーネス）である。
【００３７】
まず、叩解前のフィブリル化されていないレーヨン（ＣＳＦ＝７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）における繊維長の質量分布（ｎ＝３で測定した）を図３に示す。図３に示す叩解前のレーヨンでは、５ｍｍ±１ｍｍ程度の繊維長がほとんどすべての質量分布を占めている。このレーヨンを、種々の叩解度をもつように粘状叩解させて得られたフィブリル化レーヨンの繊維長ごとの質量分布を測定し、得られた結果をグラフ化したものが図４である。叩解は、０．７５質量％の試料濃度で、ミキサーを用いて行なった。図４に示すように、その分布には大きく分けて二つのピークがあることがわかる。本発明のフィブリル化レーヨンとは、このように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長のピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファイバーの繊維長のピークとを持つものとして特定できる。
【００３８】
なお、上記のようにレーヨンを粘状叩解させることによって、フィブリル化レーヨンを得ることができるが、叩解を進める（叩解度の数値を小さくする）ために通常用いられている遊離状叩解では、図５に示すように全てが細かく粉砕されて元の繊維長を持つものがほぼ存在しない状態となっている。この遊離状叩解されたものは、本発明でいうフィブリル化レーヨンに含まれない。
【００３９】
本発明では、好適に用いられるフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーの割合として、本体部分から延びる長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めることが好ましい。このようなフィブリル化レーヨンは、叩解度を７００ｃｃ以下とすることにより得ることができる。このようなフィブリル化レーヨンを用いることにより、繊維シートの水解性及び強度が適度なものとなる。この場合、残りの約３５〜９９．９質量％の内訳は、主にフィブリル化レーヨンの本体部分であり、前記残りの内訳にはフィブリル化が進んで長く延びたマイクロファイバーや、分断されてしまったレーヨンも含まれる。ただし、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長自身は叩解によって叩解前の繊維長より少々短くなったり、本体部分の端部より延びるマイクロファイバーの存在によって見かけ上少々長くなったりすることがある。よって、前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長は、叩解前の繊維長±０．５ｍｍの範囲内となる。
【００４０】
なお、フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの質量分布は、叩解処理前の繊維長および叩解度の双方に依存する。例として、繊維長が３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのレーヨンを粘状叩解させたものについても、その繊維長ごとの質量分布を測定した。その測定グラフを図６〜９に示す。また前記図４，６〜９に示すグラフにおいて得られた、繊維長１ｍｍ以下のマイクロファイバーの質量分布と、叩解前のレーヨンの繊維長に近い本体部分の繊維長（＋０．４ｍｍ、−０．６ｍｍ）の質量分布とを示したのが表１である。
【００４１】
図６〜９に示すように、叩解後のフィブリル化レーヨンでは、本体部分の質量分のピークにおける前記本体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±０．５ｍｍの範囲、または少なくとも±０．３ｍｍあるいは−０．３〜＋０．１ｍｍの範囲に位置していることが分かる。
【００４２】
【表１】
0003640582.tif 000002
【００４３】
次に、表２は叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍで、繊度が１．７ｄｔｅｘのものを７４０ｃｃ〜６７ｃｃの範囲で段階的な叩解度で叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロファイバーの占める割合を示している。また表３は叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍで、繊度が１．４ｄｔｅｘのものを６４４ｃｃ〜２１１ｃｃの範囲で、および繊維長が３ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘのものを６５３ｃｃ〜１６３ｃｃの範囲で段階的な叩解度で叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロファイバーの占める割合を示している。さらに表４は、叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍで、繊度が１．４ｄｔｅｘのものを６７６ｃｃ〜１３５ｃｃの範囲で、および繊維長が５ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘのものを６９５ｃｃ〜１８６ｃｃの範囲で段階的な叩解度で叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロファイバーの占める割合を示している。
【００４４】
【表２】
0003640582.tif 000003
【００４５】
【表３】
0003640582.tif 000004
【００４６】
【表４】
0003640582.tif 000005
【００４７】
表１において太線で囲まれているものおよび、表２、表３、表４に示すもの（ただし表２における叩解度７４０ｃｃのものを除く）が、本発明で用いるフィブリル化レーヨンとして最適なものである。なお、前記表１および表２はレーヨンをミキサーで叩解した場合、表３と表４はレーヨンをパルパーまたはリファイナーで叩解した場合のいわゆる量産での実施製品である。前記各表からミキサーで叩解した場合に比べ、パルパーおよびリファイナーで叩解した場合の方が１ｍｍ以下のマイクロファイバーの質量％が低くなることが分かる。本発明の水解性繊維シートは、前記いずれかの手段で叩解したフィブリル化レーヨンであっても、十分な強度と良好な水解性とのバランスをとることができる。
【００４８】
前記最適な範囲では、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後では前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重（フィブリル化レーヨン全体の質量）の０．５〜１５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は８質量％程度である。また、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後では前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３質量％程度である。また叩解度が４００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％である。
【００４９】
さらに、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が５ｍｍ以上７ｍｍ以下の場合には（叩解後では前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合もある。また、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が５ｍｍ以上７ｍｍ以下である場合（叩解後では前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度である。また叩解度が４００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％である。
【００５０】
また、叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が３ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが３±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜１０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は５質量％程度である。また叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％である。
【００５１】
叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が４ｍｍの場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが４±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．３〜１０質量％程度である。パルバーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．５質量％である。
【００５２】
また叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が５ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが５±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜４５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度である。また叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００５３】
また叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が６ｍｍであり（叩解後では本体部分の質量分布のピークが６±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．５〜３０質量％程度である。パルバーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００５４】
さらに叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が７ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが７±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１０〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は３〜５０質量％程度である。パルバーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は８質量％である。
【００５５】
前記のように、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重に占める割合を規定したものにおいては、例えばフィブリル化レーヨンの繊度が１．２〜１．９ｄｔｅｘである。
【００５６】
次に、本発明に好適に用いられるフィブリル化レーヨンの叩解度について述べる。叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくなる）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分布の割合が高くなる。本発明ではフィブリル化レーヨンの叩解度が７００ｃｃ以下であることが好ましい。叩解度が７００ｃｃより大きいと、水解性繊維シートとして必要な強度を得ることができない。また、叩解度は６００ｃｃ以下であることが更に好ましい。この場合、マイクロファイバーによる繊維シートの強度の上昇がさらに顕著になる。また更に好ましくは４００ｃｃ以下である。叩解度が２００ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以下（例えば５０ｃｃや０ｃｃ）のフィブリル化レーヨンを用いても、湿潤強度と水解性のバランスのとれた水解性の繊維シートを構成することができる。
【００５７】
ただし、叩解が極端に進んだ（叩解度の数値が小さな）、例えば叩解度０ｃｃのフィブリル化レーヨンを用いる場合、製造工程においてろ水性が悪くなるので、フィブリル化レーヨンと他の繊維とを混合して繊維シートを形成することが好ましい。このときのフィブリル化レーヨンの配合割合は３０％以下が好ましく、さらに好ましくは２０％以下である。また、このときのフィブリル化レーヨンの繊維長（叩解前）は６ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。
【００５８】
叩解度は、叩解処理の時間や叩解手段によって調整することができる。例えばレーヨンをミキサーにかけるとき、その処理時間で調節することができる。フィブリル化レーヨンを得るために例えば原料としてレーヨンを含有した溶液をミキサーにかけるが、例えばレーヨン濃度０．７５％の溶液を用い、一般的に市販されている１００Ｖのミキサーを使用する場合、フィブリル化レーヨンの叩解度及びミキサーでの処理時間には次のような関係がある。但し、このときの処理時間には±３０秒の誤差がある。また、レーヨン濃度を変えれば、目標とする叩解度を得るためのミキサー処理時間も変わる。
処理時間２分  叩解度＝７００ｃｃ
処理時間３分  叩解度＝６００ｃｃ
処理時間４分  叩解度＝５００ｃｃ
処理時間５分  叩解度＝３００ｃｃ
処理時間７〜８分  叩解度＝２００ｃｃ
処理時間８〜１０分  叩解度＝５０ｃｃ
また、レーヨン（叩解度７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）を用いて、前記ミキサーの代わりに例えばパルパーを用いて叩解した場合、以下のとおりとなる。
処理時間１２０分  叩解度＝６２９ｃｃ
処理時間３３０分  叩解度＝２３７ｃｃ
このときの繊維長ごとの質量分布は図１０に示すようになる。
【００５９】
また、フィブリル化レーヨンのデニールは１〜７ｄ（デニール）、すなわち１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。デニールが前記下限より小さいとフィブリル化レーヨンの本体部分が交絡しすぎてしまい、水解性が低下する。また、前記上限より大きいと、地合いが低下し、また、生産性も低下する。
【００６０】
ただし、フィブリル化レーヨンの繊維長、繊維長に対する質量分布、叩解度、デニールは、それぞれの値、繊維の配合割合、混合される他の繊維の種類などによって、適宜調整される。
【００６１】
前記フィブリル化レーヨンのみで水解性繊維シートを形成することもできるが、水解性繊維シートを構成する繊維として、フィブリル化レーヨンの他に繊維長が１０ｍｍ以下の繊維を用いることができる。フィブリル化レーヨンと他の繊維とで水解性繊維シートを形成すると、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他の繊維に絡みつき、これによってシート強度を確保できる。また前記マイクロファイバーと他の繊維との絡みは、多量の水が与えられたときに分離することができ、これにより水解性を良好にできる。
【００６２】
繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維としては、水に対する分散性が良い繊維、すなわち水分散性繊維が好ましく用いられる。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維同士がバラバラになる性質のことである。これらの繊維はさらに生分解性繊維であることが好ましい。生分解性繊維であれば、自然界に廃棄されたとしても分解される。なお、本発明でいう他の繊維の繊維長とは、平均繊維長を意味する。また、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維の繊維長（平均繊維長）は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６３】
本発明において用いられる他の繊維としては、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒クラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンなどの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンなどの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば使用できることはいうまでもない。
【００６４】
なお、針葉樹パルプを用いる場合、針葉樹パルプの叩解度は５００〜７００ｃｃ程度であることが好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、不織布がペーパーライクになり、風合いが低下する。叩解度が前記上限より大きいと、必要な強度を得ることができない。
【００６５】
本発明の水解性繊維シートはフィブリル化レーヨンのみで形成することもでき、また上述したフィブリル化レーヨンと繊維長１０ｍｍ以下の他の繊維とで構成されるとき繊維の配合割合は、フィブリル化レーヨン３〜１００質量％：その他の繊維０〜９７質量％であり、好ましくはフィブリル化レーヨン５〜１００質量％：その他の繊維０〜９５質量％である。さらに好ましい繊維の配合割合は、フィブリル化レーヨン５〜７０質量％：その他の繊維３０〜９５質量％である。また更に好ましい配合割合は、フィブリル化レーヨン１０〜５０質量％：その他の繊維５０〜９０質量％である。
【００６６】
本発明においては、繊維の秤量（目付）は、不織布をウエットな状態で拭き取り作業に使用するにあたり、２０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。秤量が前記下限より小さいと、必要な湿潤強度が得られない。秤量が前記上限より大きいと、柔軟性に欠ける。特に、人の肌などに対して用いられる場合、湿潤強度やソフト感の点で、更に好ましい繊維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ2である。
【００６７】
本発明の水解性繊維シートは、湿式法等によって抄紙されたままの状態でも使用可能である。この水解性繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面のＯＨ基による水素結合によって特に乾燥時の強度を高くできる。なお、フィブリル化の程度、すなわちマイクロファイバーの増加に伴い、繊維の表面積が多くなって水素結合による繊維間の結合強度も高くなる。
【００６８】
また、より確実に湿潤強度を高くするためには、フィブリル化レーヨンのみの繊維ウエッブまたはフィブリル化レーヨンと他の繊維を用い、例えば湿式法により繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて形成される不織布であることが好ましい。ここで繊維ウェッブとは、繊維の方向がある程度揃った繊維塊のシート状のものである。なお、乾式法でも繊維ウェッブを形成してからウォータジェット処理を施すことも可能である。このウォータージェット処理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いられる。このウォータージェット処理を施すことにより、全体的に嵩高で、更に布に近いソフト感をもつ不織布となる。さらにこの不織布は、使用に耐えられる湿潤強度を持ち、トイレなどに流し捨てられて多量の水に接したときにマイクロファイバーの絡みがほどけて、又は繊維どうしの緩い絡みがほどけて優れた水解性を呈す。
【００６９】
ウォータージェット処理の詳細を述べると、繊維ウェッブを連続的に移動しているコンベアベルトの上に載せ、その繊維ウェッブの表面から裏面に通過するように高圧水ジェット流を噴射させる。このウォータージェット処理においては、繊維ウェッブの秤量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数、繊維ウェッブを処理するときの通過速度（処理速度）等によって得られる不織布の性質が変わる。例えば、次に示す式
仕事量（ｋＷ／ｍ2）＝｛１．６３×噴射圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2またはＰａ）×噴射流量（ｍ3／ｍｉｎ）｝÷処理速度（ｍ／ｍｉｎ）
によって導き出される仕事量が、繊維ウェッブ片面の処理一回あたり０．０４〜０．５（ｋＷ／ｍ2）であるウォータージェット処理を１〜６回程度施されることによって好ましい不織布を得ることができる。上限より大きいと、繊維が絡み過ぎて水解性が落ちたり、また繊維ウェッブが壊れてしまう可能性がある。また下限より小さいと、嵩高性が劣る。このウォータージェット処理は繊維ウェッブの片面だけ又は両面に施すことができる。なお、処理条件を種々変化させることによって、上記仕事量などが好ましい範囲外であっても好ましい不織布を得ることができる。
【００７０】
また、繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブは乾燥されることなしにウォータージェット処理が施されることが工程上簡便で好ましい。また、繊維ウェッブを一旦乾燥させた後ウォータージェット処理を施すことも可能である。
【００７１】
本発明の水解性繊維シートは、水を含有させた状態での湿潤時の破断強度が不織布の縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の根二乗平均が１３０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの破断時の引張力（ｇｆ）である。
【００７２】
ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。なお、湿潤強度が１１０ｇ／２５ｍｍ以上であれば、拭き取り作業に十分耐えることができる。更に好ましくは１３０ｇ／２５ｍｍ以上である。
【００７３】
一方、乾燥時においても使用に耐えうる強度を持つことが好ましく、破断強度が不織布の縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の根二乗平均から得られる乾燥強度は、３５０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明の水解性繊維シートは水解性が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは２００秒以下、また更に好ましくは１００秒以下である。このときの水解性とは、ＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度は６００ｒｐｍである。この時の水解性繊維シートの分散状態を経時的に目視にて観察し、水解性繊維シートが細かく分散されるまでの時間を測定した。
【００７５】
ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性をもつものであればよい。なお、水解性が１５０秒以下であれば、繊維シートを水洗トイレ等に何の問題も無く流し捨てることができる。更に好ましくは１００秒以下である。
【００７６】
本発明の水解性繊維シートは上記の好ましい水解性及び湿潤強度を得るために、繊維の種類、配合割合、目付けやウォータージェットの処理条件を変化させることができる。例えば、フィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が長いものを用いる場合や、叩解が進んでいない（叩解度の数値の大きな）フィブリル化レーヨンを用いる場合、不織布の目付を小さくすること、またはフィブリル化レーヨンの配合割合を下げること、またはウォータージェットの処理エネルギーを小さくする等の処置をとれば、水解性及び湿潤強度ともに優れたものとなる。その他、例えば、叩解が進んだ（叩解度の数値が小さな）フィブリル化レーヨンを用いる場合、フィブリル化レーヨンの配合割合を上げる、又は目付を上げることが好ましい。
【００７７】
本発明の水解性繊維シートにはバインダーを含有させなくても水解性及び湿潤強度が優れたものとなるが、さらに湿潤強度を高めるために、必要に応じて繊維と繊維とを接合する水溶性又は水膨潤性のバインダーを添加させても良い。バインダーは、例えば、カルボキシメチルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポリビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあげることができる。このとき、バインダーの添加量は少量でよく、例えば繊維１００ｇに対して２ｇ程度でも十分な湿潤強度を得ることができる。これらの、バインダーは水溶性又は水膨潤性のため、多量の水に接触したときには溶解若しくは膨潤される。なお、バインダーを不織布に含有させるには、水溶性のバインダーであれば、シルクスクリーンなどを用いて塗工する方法がある。また、水膨潤性のバインダーであれば、繊維ウェッブを製造するときに混抄することで、繊維シートに含有させることができる。
【００７８】
なお、バインダーを使用する場合、水溶性の無機塩や有機塩などの電解質を不織布に含有させると、水解性繊維シートの湿潤強度が更に高くなる。無機塩としては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等、有機塩としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸ナトリウム等をあげることができる。バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好ましい。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用いることが好ましい。
【００７９】
また、バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、水解性繊維シートの強度を上げるために次の化合物も含有させることができる。例えば、（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂又は（メタ）アクリル酸フマル酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、その他の化合物との共重合体である。この共重合物は、水酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボン酸のナトリウム塩とした水溶性のものを用いることが好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導体をさらに含有させることも、強度の点において好ましい。
【００８０】
さらにまた、本発明の水解性繊維シートは上記の好ましい水解性及び湿潤強度を得るために、多層構造とすることができる。例えば、フィブリル化レーヨンを含み且つウォータージェット処理が施されていない第１の繊維シート層と、フィブリル化レーヨンを含み且つウォータージェット処理が施されている第２の繊維シート層とを重ねて、一枚の水解性繊維シートを形成しても良い。この場合、水解性を低下させることなく、嵩高く、湿潤強度に優れたものとなる。また、前記第１の繊維シート層を、２枚の前記第２の繊維シート層とで挟んで、一枚の積層構造を持つ水解性繊維シートを形成しても良い。
【００８１】
なお、本発明の水解性繊維シートには、本発明の効果を妨げない範囲でその他の物質を含有させることができる。例えば、界面活性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールなどのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を含有させることができる。
【００８２】
本発明の水解性繊維シートは水解性及び湿潤強度に優れるため、おしり拭きなどの人肌に使用するウエットティッシュとして、またトイレ周りの清掃用シートなどとして使用することができる。この場合、特に高い拭き取り効果を付与するために水分、界面活性剤、アルコール、グリセリンなどを予め含有させる。本発明の水解性繊維シートを清浄液等であらかじめ湿らせた製品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性繊維シートは乾燥した状態で販売されるものであってもよい。製品の購買者が、使用時に水解性繊維シートを水や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００８３】
また、本発明の水解性繊維シートは乾燥強度が高いため、また、従来の水解性繊維シートのようにバインダーや電解質を添加しなくてもよいので肌に対する安全性が高く、生理用ナプキン、パンティライナー、生理用タンポン、使い捨ておむつなどの水解性の吸収性物品を構成するシートとして使用できる。例えば、開孔処理を施して、水解性の吸収性物品のトップシートとして使用できる。または、他の繊維と組合せて吸収層やクッション層やバックシートなどとしても使用できる。
【００８４】
さらに、本発明の繊維シートは、エンボス処理が施されていてもよい。少量の水分を添加し、加熱してエンボス処理を施すと、フィブリル化レーヨンどうし、また他の繊維が含有される場合にはフィブリル化レーヨンと他の繊維との水素結合が強くなるため、乾燥強度の高い繊維シートとなる。よって、前記拭き取りシートや吸収性物品を構成するシートとして更に適したものとなる。
【００８５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８６】
〔実施例Ａ〕
レーヨン繊維（アコーディス・ジャパン（株）製）をミキサーにかけてフィブリル化し、表５に示す叩解度のフィブリル化レーヨンを得た。このフィブリル化レーヨンと、通常のフィブリル化されていないレーヨン（１．７ｄｔｅｘ（１．５ｄ）、繊維長５ｍｍ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝６１０ｃｃ）とを使用し、抄紙機（円網）を用いて湿式抄紙法により、繊維ウェッブを製造した。このとき、各実施例では繊維の配合割合が異なる。なお、実施例におけるフィブリル化レーヨンの繊維長は、叩解処理前の繊維長である。
【００８７】
得られた繊維ウェッブを乾燥させることをせずにプラスチックワイヤー上に積層した状態で移送コンベア上に載置し、繊維ウェッブを表５に記載の速度で移送させながら、ウォータージェット処理を施して繊維どうしを巻き込ませた。このとき用いた高圧水ジェット流噴射装置には、孔径９５ミクロンのノズル孔が０．５ｍｍ間隔で１ｍあたり２０００個並んでおり、水圧は表５に記載のとおり４０ｋｇｆ／ｃｍ2で繊維ウェッブの表面から裏面へ貫通するように噴射を行った。その後、もう一度同様にして２回目の噴射を行った。その後、ヤンキー式乾燥機を用いて乾燥させて水解性繊維シートを得た。イオン交換水を、不織布の質量１００ｇに対して２５０ｇ含浸させた。得られた水解性繊維シートについて水解性及び湿潤強度の試験を以下に記載の方法で行った。
【００８８】
水解性の試験はＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるまでの時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００８９】
湿潤強度は、前記方法によって得られた水解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、ＪＩＳ  Ｐ８１３５に規定されているように、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。そのときの破断時の強度（ｇｆ）を湿潤強度の試験結果の値とした（表以下、単位はｇ／２５ｍｍ）。また、平均値としてＭＤ及びＣＤの根二乗平均（√（ＭＤ×ＣＤ））を示した。
【００９０】
比較例１及び２はフィブリル化レーヨンを使用しない点以外は実施例Ａと同様にして繊維シートを形成した。
【００９１】
【表５】
0003640582.tif 000006
【００９２】
表５より、フィブリル化レーヨンを用いて水解性繊維シートを形成すると、フィブリル化レーヨンを含まない比較例と比べて、水解性を低下させること無く湿潤強度を高くできることがわかる。これはフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが交絡していることにより湿潤強度が高くなり、しかも水解時にはマイクロファイバーの交絡がほどけ、繊維間が分離されるからである。また、Ａ−３からもわかるように、ＮＢＫＰを含まなくても優れた水解性及び湿潤強度をもつ水解性繊維シートが得られる。
【００９３】
〔実施例Ｂ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表６に示すように、実施例Ｂでは叩解度の異なるフィブリル化レーヨンを用いた。得られた繊維シートについて同様にして水解性及び湿潤強度を測定した。
結果を表６に示す。
【００９４】
【表６】
0003640582.tif 000007
【００９５】
〔実施例Ｃ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表７に示すように、実施例Ｃでは繊維長の異なるフィブリル化レーヨンを用いた。得られた不織布について同様にして水解性及び湿潤強度を測定した。
【００９６】
比較例として、叩解前の繊維長１２ｍｍがフィブリル化レーヨンを用いた不織布を用いて実施例Ｂと同様に行った。
結果を表７に示す。
【００９７】
【表７】
0003640582.tif 000008
【００９８】
比較例からわかるように、叩解前の繊維長が１０ｍｍを超す、すなわち繊維長１２ｍｍのフィブリル化レーヨンを用いて繊維シートを構成すると、交絡が進みすぎて水解性が極端に悪くなる。実施例Ｃ−４では叩解前の繊維長が１０ｍｍのフィブリル化レーヨンを用いても水解性がさほど悪くならない。このようにフィブリル化レーヨンの叩解前の繊維長が長い場合、叩解を進ませず（叩解度の数値を大きいものとし）、配合割合も少なくすることにより、強度と水解性のバランスをとることができる。
【００９９】
〔実施例Ｄ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表８に示すように、実施例Ｄではフィブリル化レーヨンの繊維長は３ｍｍであり、それぞれの繊維の配合量は異なる。また、ウォータージェットの水圧も表８に示す通りである。得られた繊維シートについて同様にして水解性及び湿潤強度を測定した。
結果を表８に示す。
【０１００】
【表８】
0003640582.tif 000009
【０１０１】
〔実施例Ｅ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。この水解性繊維シートは、フィブリル化レーヨン（１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、叩解度６００ｃｃ）を１０質量％、レーヨン（１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を３０質量％、実施例ＡのＮＢＫＰを６０質量％で構成されている。ただし、各実施例におけるフィブリル化レーヨンは粘状叩解されたものであるが、叩解方法がそれぞれ異なるものを用いた。また、ウォータージェット処理は３０ｋｇｆ／ｃｍ2を２回、処理速度３０ｍ／ｍｉｎで行なった。得られた繊維シートについて同様にして、乾燥時または湿潤時の水解性及び強度、さらには裂断長を測定した。
【０１０２】
裂断長は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の紙及び板紙の引張強さ試験方法に基づいて測定した。具体的には次の式
裂断長（ｋｍ）＝引張強さ（ｋｇｆ）×１０００／（試験片の巾２５ｍｍ）×試験片の目付（ｇ／ｍ2））
から算出した。
【０１０３】
また、比較例として、実施例Ｅのフィブリル化レーヨンの叩解前のもの（レーヨン；１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）と同じものを遊離状叩解させ、得られたレーヨンを実施例のフィブリル化レーヨンの代わりに用いて不織布を形成した。
結果を表９に示す。
【０１０４】
【表９】
0003640582.tif 000010
【０１０５】
表９に示すように、遊離状叩解させたレーヨンを用いるより、本発明のように粘状叩解させたフィブリル化レーヨンを用いて水解性繊維シートを構成する方が、水解性の値がさほど高くないにもかかわらず、湿潤強度、特にＣＤ方向の湿潤強度に優れたものとなることがわかる。
【０１０６】
〔実施例Ｆ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表１０に示すように、実施例Ｆのフィブリル化レーヨンは各実施例において叩解前の繊維長とその配合量が異なる。得られた不織布について同様にして乾燥時または湿潤時における水解性、強度、並びに摩擦堅牢度を測定した。
【０１０７】
摩擦堅牢度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３６の板紙の耐摩耗強さ試験方法に基づいて測定した。ただし、値は５００ｇ荷重で摩擦部Ａに人工皮革を貼りつけて試験した結果である。
結果を表１０に示す。
【０１０８】
【表１０】
0003640582.tif 000011
【０１０９】
表１０のＦ−１，Ｆ−２に示すように、フィブリル化レーヨンの叩解前の繊維長が３ｍｍであっても、不織布はかなり高い強度を保ちながら、優れた水解性を示していることがわかる。この場合、フィブリル化レーヨンの配合量が高いと、さらにそれが顕著に現われる。また、Ｆ−５，Ｆ−６に示すように、フィブリル化レーヨンの叩解前の繊維長が７ｍｍであると、水解性と湿潤強度のバランスを取ることが難しく、水解性が少々低下してしまう。よって、叩解前の繊維長が６ｍｍ以下であるフィブリル化レーヨンを用いると、容易に水解性及び湿潤強度のバランスを取り易い。ただし、叩解前の繊維長が７ｍｍのフィブリル化レーヨンを用いる場合、その配合量を少なくし、且つ繊維シートの繊維の目付を小さくすれば、水解性及び湿潤強度のバランスに優れたものを得ることができる。
【０１１０】
〔実施例Ｇ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ウォータージェット処理は３０ｋｇｆ／ｃｍ2を２回、処理速度３０ｍ／ｍｉｎで行なった。ただし、表１１に示すように、各実施例におけるフィブリル化レーヨンの叩解度が異なる。得られた不織布について同様にして各種値を測定した。
【０１１１】
ＫＥＳ曲げ試験におけるＷＡＲＰ（Ｂ／２ＨＢ）、ＫＥＳ曲げＷＥＦＴ（Ｂ／２ＨＢ）、ＫＥＳ表面ＷＡＲＰ（ＭＩＵ／ＭＭＤ）、ＫＥＳ表面ＷＥＦＴ（ＭＩＵ／ＭＭＤ）の、ＷＡＲＰはＭＤ、ＷＥＦＴはＣＤと同じ意味である。Ｂ値は曲げ剛性値で値が大きいほど曲げにくい状態を意味する（単位はｇ・ｃｍ2／ｃｍ）。２ＨＢ値は曲げヒステリシスであり、値が大きいほどシートの回復性が悪いということを意味する（単位はｇ・ｃｍ／ｃｍ）。ＭＩＵは摩擦係数であり、値が大きいほどシート表面での滑りが悪いことを意味し、ＭＭＤは摩擦係数の変動を意味し、値が大きいほど滑らかさの度合いが低い。
結果を表１１に示す。
【０１１２】
【表１１】
0003640582.tif 000012
【０１１３】
表１１では、全ての実施例において水解性及び湿潤強度が共に優れていることがわかる。特にＧ−４，Ｇ−５において優れていることがわかる。
【０１１４】
さらに、表１１において、各叩解度における絶対湿潤強度並びに湿潤水解性をグラフにして図１１に示す。図１１に示すように、叩解が進むにつれ（叩解度の数値が小さくなるにつれ）、湿潤強度が高くなっている。しかし、水解性を見てみると、叩解度が４００ｃｃを超して進むにつれて湿潤強度が高くなっているにもかかわらず、水解性の値が小さくなっている。よって、フィブリル化レーヨンを用いる本発明の水解性繊維シートでは、水解性と湿潤強度の互いに相反する性質を共に高めることができることがわかる。
【０１１５】
〔実施例Ｈ〕
実施例Ｇと同様にして水解性繊維シートを用意し、各種値を測定した。
【０１１６】
また、比較例１として叩解度が７４０ｃｃのレーヨンを用いたものを示し、比較例２，３としてフィブリル化レーヨンを配合させないで、ウォータージェット処理を４４ｋｇｆ／ｃｍ2を２回、処理速度１５ｍ／ｍｉｎで行なって形成した繊維シートについても、同様に各種値の測定を行なった。
結果を表１２に示す。
【０１１７】
【表１２】
0003640582.tif 000013
【０１１８】
表１２に示すように、叩解が進んでいない（叩解度の数値が大きな）フィブリル化レーヨンを高い配合率で用いると、水解性が低下してしまうことがわかる。実施例Ｈでは、Ｈ−３，Ｈ−４において水解性及び湿潤強度のバランスに優れていることがわかる。よって、フィブリル化レーヨンを高い配合率（８０質量％以上）で配合する場合、叩解度が２００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを用いることが好ましい。
【０１１９】
〔実施例Ｉ〕
実施例Ｇと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表１３に示すように、実施例Ｉのフィブリル化レーヨンは各実施例において配合割合が異なる。さらに、実施例Ｉにおいてはレーヨン（フィブリル化されていないレーヨン）は配合されていない。得られた不織布について同様にして各種値を測定した。
【０１２０】
また、比較例としてフィブリル化レーヨンを３質量％配合させた繊維シートを実施例と同様に形成した。
結果を表１３に示す。
【０１２１】
【表１３】
0003640582.tif 000014
【０１２２】
表１３に示すように、フィブリル化レーヨンの配合割合が少なくとも５質量％、好ましくは７質量％であれば、優れた水解性と、ある程度の湿潤強度を得ることができる。また、フィブリル化レーヨンのみで不織布を形成した場合、かなり高い強度を出しながらも、かなり優れた水解性を持つものであることを確認できた。なお、フィブリル化レーヨンの配合割合が３質量％と極端に少ないと、湿潤強度がかなり低いことがわかる。
【０１２３】
〔実施例Ｊ〕
実施例Ｇと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、表１４に示すように、実施例Ｊのフィブリル化レーヨンは各実施例において維度が異なる。得られた不織布について同様にして各種値を測定した。測定はｎ（サンプル数）＝３で行なった。
結果を表１４に示す。
【０１２４】
【表１４】
0003640582.tif 000015
【０１２５】
表１４に示すように、Ｊ−１、Ｊ−２とも水解性について差は殆ど無い。一方、乾燥強度と湿潤強度は、維度のより小さい（細い）フィブリル化レーヨンを用いたＪ−１の方が大きくなっている。よって、維度を小さくすることにより、水解性を低下させることなく強度を高くすることができる。
【０１２６】
〔実施例Ｋ〕
実施例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、実施例Ｋの繊維シートは、手すきで抄紙形成されており、ウォータージェット処理が施されていない。得られたシートについて同様にして各種値を測定した。なお、この場合は手すきで形成しているため、ＭＤ及びＣＤでの強度の差はない。
結果を表１５に示す。
【０１２７】
【表１５】
0003640582.tif 000016
【０１２８】
表１５の実施例については、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーの水素結合力により、乾燥強度が高くなっている。さらに、実施例Ｋ−２，３においては、湿潤強度及び水解性が優れる。高い湿潤強度は、強力な水素接合と、マイクロファイバーの交絡によるものと考えられる。よって、本発明のフィブリル化レーヨンを用いれば、ウォータージェット処理を施さなくても、水解性及び乾燥強度ならびに湿潤強度に優れた抄紙した繊維シートを得ることは可能である。叩解が進んだ（叩解度の数値が小さな）フィブリル化レーヨンを用いた場合には、フィブリル化レーヨンを高い配合割合とし繊維シートを構成することが好ましい。また、実施例Ｋ−１では、水解性に劣っている。これは、レーヨンのフィブリル化が進んでいないことが原因である。よって叩解度が６００ｃｃ程度のフィブリル化レーヨンを用いて抄紙する場合、フィブリル化レーヨンの配合割合を低くすることにより、水解性をさらに高めることが可能である。
【０１２９】
また、ウォータージェット処理を施さないと、シートの表面強度が低くなり、拭き取り作業における摩擦に対する抵抗力が十分とはいえない場合がある。このような場合、ウォータージェット処理を施した本発明の水解性繊維シートと重ねて、積層構造体とすると、拭き取り作業に耐えうるものとすることができる。
【０１３０】
〔実施例Ｌ〕
実施例Ｋと同様に抄紙した水解性繊維シート（ウォータジェット処理を施さない）を用意した。ただし、手抄き処理においては角型シートマシーンを使用し、手抄き後にロータリードライヤーを用いて乾燥させた。なお、フィブリル化レーヨンはアコーディス社製の溶剤紡糸セルロース繊維（１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を、卓上ミキサーを用いて叩解し、叩解度２００ｃｃとしたものを使用した。また、パルプはリファイナーにより叩解度６００ｃｃとされたものを使用した。レーヨンは、１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのものを使用した。繊維シートの目付は全て４０ｇ／ｍ2である。なお湿潤状態における繊維シートの試験については、繊維シート１００ｇに対して２５０ｇの水を含浸させ、２４時間放置後に測定を行なった。
【０１３１】
乾燥時の引裂強度は、前記方法によって得られた水解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準じて測定した。詳細は、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した表以下、単位は（ｇ）。
【０１３２】
また、湿潤状態の伸度についても、ＪＩＳ  Ｐ８１３２に準じて測定した。
結果を表１６に示す。
【０１３３】
【表１６】
0003640582.tif 000017
【０１３４】
表１６に示すように、通常のレーヨンの配合量１００％で抄紙しても、繊維どうしがばらばらになってしまい、繊維シートを形成することができなかった。それに対して本発明の繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの配合率が１００％であっても、抄紙によって繊維シートを形成することができた。またその繊維シートは水解性及び湿潤強度において優れたものであった。
【０１３５】
さらに、本発明の繊維シートでは、伸度や引裂き強度が高かった。よって、拭き取り作業に使用しても、本発明の繊維シートは耐久性に優れたものとなることがわかる。
【０１３６】
〔実施例Ｍ〕
実施例Ｌと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、それぞれの実施例において、繊維シートに含浸させる水分の量を変化させた。
結果を表１７に示す。
【０１３７】
【表１７】
0003640582.tif 000018
【０１３８】
表１７からもわかるように、本発明の水解性の繊維シートは多量の水分を含有した状態においてもかなり高い湿潤強度を得ることができる。
【０１３９】
【発明の効果】
以上の結果からもわかるように、フィブリル化レーヨンの表面にできるマイクロファイバーの交絡および／または前記マイクロファイバーの水素結合力を利用した本発明の水解性繊維シートは、水解性及び強度に優れている。また、実施例からもわかるように、フィブリル化レーヨン及びその他の繊維の繊維長、デニール、叩解度、配合割合、目付けなどを変化させることによって、水解性及び湿潤強度のバランスのとれた水解性繊維シートを得ることができる。さらに、繊維シートを拭き取り作業に使用するとき、被拭き取り面にフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが接触する為、繊維シートへの摩擦がすくなくなるので、繊維シートは耐久性に優れたものとなる。
【０１４０】
また、本発明のウォータージェットが施された水解性繊維シートは嵩高く、ソフト感のあるものとなる。
【０１４１】
さらに、ウォータージェットを施さなくても、例えば抄紙したものであっても優れた水解性及び乾燥強度ならびに湿潤強度を持ったシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水解性繊維シートの拡大顕微鏡写真
【図２】図１の模式図
【図３】レーヨンの叩解処理前の繊維長の質量分布グラフ
【図４】繊維長が５ｍｍのレーヨンの叩解処理後の繊維長の質量分布グラフ
【図５】遊離状叩解されたレーヨンの繊維長の質量分布グラフ
【図６】繊維長が３ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の質量分布グラフ
【図７】繊維長が４ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の質量分布グラフ
【図８】繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の質量分布グラフ
【図９】繊維長が７ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の質量分布グラフ
【図１０】繊維長が５ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の質量分布グラフ
【図１１】実施例Ｈにおけるフィブリル化レーヨンの各叩解度におけるシートの湿潤強度と水解性との関係を示すグラフ
【符号の説明】
１  フィブリル化レーヨン
２  マイクロファイバー
３  パルプ
４  レーヨン
【図１】
0003640582.tif 000019
【図２】
0003640582.tif 000020
【図３】
0003640582.tif 000021
【図４】
0003640582.tif 000022
【図５】
0003640582.tif 000023
【図６】
0003640582.tif 000024
【図７】
0003640582.tif 000025
【図８】
0003640582.tif 000026
【図９】
0003640582.tif 000027
【図１０】
0003640582.tif 000028
【図１１】
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