(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シートの下記全ヘイズ値と下記内部ヘイズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０．５以上０．８以下であって、かつ全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であり、内部ヘイズが２０〜４０％であることを特徴とする光拡散性シート。
全ヘイズ値：光拡散性シートのヘイズ値。
内部ヘイズ値：光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、ヘイズ値１１％の粘着剤付透明性シートを貼り合わせた状態のもののヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値。
【請求項２】
樹脂皮膜層が微粒子を含有し、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形状が微粒子によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の光拡散性シート。
【請求項３】
微粒子が有機系微粒子であることを特徴とする請求項２記載の光拡散性シート。
【請求項４】
樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散性シート。
【請求項５】
樹脂皮膜層の厚みが、４〜８μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散性シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散性シートの樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴とする光拡散性シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散性シートが、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどにおいて、画面の視認性の低下を抑えるために用いられている光拡散性シート、当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＣＤなどの画像表示装置は、表示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができる（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形成する方法が主流となっている。
【０００３】
しかし、高精細（たとえば、１００ｐｐｉ以上）なＬＣＤの場合に、上記光拡散層を装着すると、光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部分）がＬＣＤ表面に発生し視認性を低下させる問題がある。また、目が疲れやすいなど人間工学的見地からも前記ギラツキの改善が求められている。
【０００４】
このギラツキ現象を改善するために、たとえば、大量の微粒子を樹脂皮膜層中に分散させる等の手段により微細凹凸構造を連続的に多く形成する方法が提案されている。この方法によれば防眩効果も増大する。しかしながら、この方法ではギラツキの改善と共に外光の表面乱反射が起こり、表示画面が白っぽくなる、いわゆる白ぼけと言われる現象が発生する。特に黒表示のときに白ぼけが顕著に現れ、画面表示のコントラストの低下などの問題が起こる。
【０００５】
このため、高精細ＬＣＤに用いられる光拡散性シートの設計では、ギラツキ防止効果を奏するための内部拡散性と、白ぼけ防止効果を奏するために表面拡散性を制御することが行われている。たとえば、特開平１１−３０５０１０号公報では、光拡散性シートの表面ヘイズ値を７〜２０％、内部ヘイズ値を１〜１５％の範囲内とすることが記載されている。しかし、前記内部ヘイズ値の光拡散性シートでは十分なギラツキ防止効果を発揮できていない。また、前記光拡散性シートは表面ヘイズ値と内部ヘイズ値の和が３０を超えると表面の白ぼけが増すものであることも記載されており、前記範囲に表面ヘイズ値と内部ヘイズ値を調整しても、ギラツキ防止効果と白ぼけ防止効果の両者に優れたものを提供するのは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高精細なＬＣＤに適用した場合にも、防眩性を維持しつつ、画面のギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけが殆ど認めらない光拡散性シート、さらには当該光拡散性シートが設けられている光学素子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特性を有する光拡散性シートにより前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は、透明基板の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シートの下記全ヘイズ値と下記内部ヘイズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０．５以上０．８以下であって、かつ全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であり、内部ヘイズが２０〜４０％であることを特徴とする光拡散性シート、に関する。
全ヘイズ値：光拡散性シートのヘイズ値。
内部ヘイズ値：光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、ヘイズ値１１％の粘着剤付透明性シートを貼り合わせた状態のもののヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値。
【０００９】
上記本発明の光拡散性シートは全ヘイズ値を３５％以上５０％以下とし、かつ比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）を０. ５以上１未満とすることにより、ギラツキ防止効果及び白ぼけ防止効果のバランスのよい光拡散性シートとしている。
【００１０】
全ヘイズ値が３５％未満では、高精細化した場合のギラツキを抑えられない。全ヘイズ値は３８％以上とするのが好ましい。一方、全ヘイズ値が高くなると透過率が低下するため、全ヘイズ値は４２％以下が好ましい。
【００１１】
また比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０. ５未満では内部ヘイズ値の割合が少なく高精細化した場合のギラツキを抑えられない。比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）は０．６以上とするのが好ましい。一方、比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が大きくなると、白ぼけ防止効果が小さくなるため、比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）は０．８以下とするのが好ましい。内部ヘイズ値は、全ヘイズ値との関係で前記比を満足する範囲であればその範囲は特に制限されないが、一般的には、２０〜４０％程度、好ましくは２０〜３０％である。
【００１２】
なお、全ヘイズ値は、図１に示すように、透明基板１の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が設けられた光拡散性シートのヘイズ値である。内部ヘイズ値は、図２に示す光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、粘着剤層付き透明性シート５（ヘイズ値１１％）を貼り合わせた状態のものについて測定したヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値である。粘着剤５ｂ、透明性シート５ａは粘着剤付透明性シートのヘイズ値が１１％であればその種類は問われない。
【００１３】
前記光拡散性シートにおいて、樹脂皮膜層が微粒子を含有しており、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形状が微粒子によって形成されていることが好ましい。また、樹脂皮膜層に含有される微粒子は有機系微粒子であることが好ましい。さらには、樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂により形成されていることが好ましい。
【００１４】
微粒子を用いることにより、表面凹凸形状を有する樹脂皮膜層を簡易かつ確実に実現でき、また上記ヘイズ値の調整も容易である。特に、微粒子として有機系微粒子を用いた場合には、ギラツキを抑えるうえで有効である。また、紫外線硬化型樹脂は紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく樹脂皮膜層（光拡散層）を形成することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記光拡散性シートの樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴とする光拡散性シート、に関する。
【００１６】
低屈折率層により反射防止機能を付与でき、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白ぼけを有効に抑えることができる。
【００１７】
さらに、本発明は、前記光拡散性シートが、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特徴とする光学素子、に関する。
【００１８】
本発明の光拡散性シートは各種の用途に用いることができ、たとえば、光学素子に用いられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を、図３を参照しながら説明する。
図３は、微粒子３が分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４の表面において凹凸形状を形成している。なお、図３では、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有する樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の樹脂皮膜層によって形成することもできる。
【００２０】
透明基板１としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあげられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００２１】
透明基板１の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００２２】
微細凹凸構造表面を有する樹脂皮膜層２は、透明基板１上に形成されていれば、その形成方法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。たとえば、前記樹脂皮膜層２の形成に用いたフィルムの表面を、予め、サンドブラストやエンボスロール、化学エッチング等の適宜な方式で粗面化処理してフィルム表面に微細凹凸構造を付与する方法等により、樹脂皮膜層２を形成する材料そのものの表面を微細凹凸構造に形成する方法があげられる。また、樹脂皮膜層２上に別途樹脂皮膜層を塗工付加し、当該樹脂皮膜層表面に、金型による転写方式等により微細凹凸構造を付与する方法があげられる。また、図３のように樹脂皮膜層２に微粒子３を分散含有させて微細凹凸構造を付与する方法などがあげられる。これら微細凹凸構造の形成方法は、二種以上の方法を組み合わせ、異なる状態の微細凹凸構造表面を複合させた層として形成してもよい。前記樹脂皮膜層２の形成方法のなかでも、微細凹凸構造表面の形成性等の観点より、微粒子３を分散含有する樹脂皮膜層２を設ける方法が好ましい。
【００２３】
以下、微粒子３を分散含有させて樹脂皮膜層２を設ける方法について説明する。当該樹脂皮膜層２を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、これらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００２４】
紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００２５】
前記紫外線硬化型樹脂（樹脂皮膜層２の形成）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等の添加剤を用いることができる。チクソトロピー剤を用いると、微細凹凸構造表面における突出粒子の形成に有利である。チクソトロピー剤としては、０．１μｍ以下のシリカ、雲母等があげられる。これら添加剤の含有量は、通常、紫外線硬化型樹脂１００重量部に対して、１〜１５重量部程度とするのが好適である。
【００２６】
微粒子３としては、各種金属酸化物、ガラス、プラスティックなどの透明性を有するものを特に制限なく使用することができる。例えばシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸化錫、酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモン等の導電性のこともある無機系微粒子、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカーボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系微粒子やシリコーン系微粒子などがあげられる。これら微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して用いることができるが、有機系微粒子が好ましい。微粒子の平均粒子径は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍである。
【００２７】
微粒子３を含有する樹脂皮膜層２の形成方法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有する樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するような樹脂皮膜層２により形成することにより行う。なお、塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等の適宜な方式で塗工される。
【００２８】
形成した光拡散層４の表面のヘイズ値を前記範囲とするには、前記塗工液に含まれる微粒子３の平均粒子径、その割合や樹脂皮膜層２の厚さを適宜に調整する。
【００２９】
前記塗工液に含まれる微粒子３の割合は特に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部、さらには５〜１５重量部とするのが、ギラツキ、白ぼけ等の特性を満足するうえで好ましい。また、樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μｍ程度、特に４〜８μｍとするのが好ましい。
【００３０】
前記光拡散層４を形成する樹脂皮膜層２の凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどの低屈折率材料を用いることができる。低屈折率層の厚さは特に制限されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍとするのが好ましい。
【００３１】
また、前記図３の光拡散性シートの透明基板１には、光学素子を接着することができる（図示せず）。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光板、光学補償付き偏光板等があげられ、これらは積層体として用いることができる。光学素子の接着は、必要に応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候性などに優れる適宜な接着層を介することができる。
【００３２】
偏光板としては、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如き偏光フィルムがあげられる。位相差板としては、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成されていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に、光拡散層を形成している。
【００３３】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート系モノマー）１００部に対し、平均粒子径が３．５μｍのポリスチレン粒子１２部、ベンゾフェノン系光重合開始剤５部、チキソトロピー化剤（雲母）２．５部をトルエン溶媒を介し混合した固形分濃度４０重量％塗工液をトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μｍ）上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外線照射により硬化処理して、塗膜の膜厚が７μｍの微細凹凸構造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製した。
【００３５】
実施例２
実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を６μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３６】
実施例３
実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を５μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３７】
実施例４
実施例１において、樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、さらに樹脂皮膜層の屈折率（１．５２）よりも屈折率の低い低屈折率層（材料として日産化学（株）のＬＲ−２０２を使用，屈折率：１．３９）を０．１μｍを設けたこと以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３８】
比較例１
実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３９】
比較例２
実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を４重量部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４０】
比較例３
実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を８重量部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４１】
比較例４
実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を８重量部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４２】
実施例および比較例で得られた光拡散性シートの全ヘイズ値、内部ヘイズ値を測定し、比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）を求めた。なお、実施例４のヘイズ値は低屈折率層を設けていない場合の値である。また、得られた光拡散性シートについて、ギラツキ、白ぼけについて評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
（全ヘイズ値）
光拡散性シートのヘイズ値をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、須賀試験機社製ヘイズメーターにより測定した。
【００４４】
（内部ヘイズ値）
光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、片面にアクリル系粘着剤が塗布された粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値１１％）を貼り付けたものについて、ヘイズ値を測定した。その値から１１％を引いた値を内部ヘイズ値とした。粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムのヘイズ値、内部ヘイズの測定は全ヘイズ値の測定と同様の方法である。
【００４５】
（ギラツキ）
光拡散性シートを表面処理していない偏光板（１８５μｍ）に接着したものを、厚さ１．１ｍｍのガラス板に貼り合わせてサンプルとした。このサンプルを、バックライト上に置かれた格子パターン上にセットした。格子パターンは開口部９０μｍ×２０μｍ、縦線幅２０μｍ、横線幅４０μｍのものを用いた。格子パターンから光拡散層までの距離は１. ３ｍｍ、バックライトから格子パターンまでの距離は１．５ｍｍに固定した。そのときのギラツキ状態を目視にて以下基準で評価した。
【００４６】
○：ギラツキがほとんどない状態。
△：ギラツキはあるが気にならず実用上問題ないレベル。
×：ギラツキがひどく実用上問題あるレベル。
【００４７】
（白ぼけ）
ギラツキ評価に供したサンプルのガラス面に黒色テープを貼り付け、蛍光灯下において偏光板の鉛直方向から３０°、入射光に対して方位角１８０°の方角から、目視にて以下基準で評価した。
【００４８】
○：白ぼけがほとんどない状態。
△：白ぼけはあるが気にならず実用上問題ないレベル。
×：白ぼけがあり実用上問題あるレベル。
【００４９】
【表１】
0003703133.tif 000002
表１に示す通り、実施例の光拡散性シートは、ギラツキ防止効果、白ぼけ防止効果のいずれにも優れておりバランスがよい。一方、比較例の光拡散性シートは、ギラツキ防止効果、白ぼけ防止効果の両者の少なくとも一方を満足していない。なお、蛍光灯下における写り込み（防眩性）はいずれも良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】全ヘイズ値の測定に供する光拡散性シートの断面図の一例である。
【図２】内部ヘイズ値の測定に供する光拡散性シートの断面図の一例である。
【図３】本発明の光拡散性シートの断面図の一例である。
【符号の説明】
１：透明基板
２：樹脂層
３：微粒子
４：光拡散層
５：粘着剤層付透明シート
【図１】
0003703133.tif 000003
【図２】
0003703133.tif 000004
【図３】
0003703133.tif 000005