(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押え金具の取付穴に対し３相分のブッシング碍子を並列固着してユニット化し、該ユニット化したブッシングをケ−ス（１）の貫通穴（１ｂ）に貫挿せしめて同ケ−ス（１）に取り付けるようにしたものにおいて、上記ブツッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外周面に補助金具（５）をパッキン（４）及び接着材（６）を介して固着し、上記ブッシング碍子（３）を上記押え金具（７）に形成した貫通穴（７ａ）に挿通するようにし、かつ、前記ブッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外周面に凹状の嵌合部（３ｃ）を形成し、前記パッキン（４）の内面に形成した凸状の嵌合部（４ａ）を前記フランジ部（３ａ）の凹状の嵌合部（３ｃ）に嵌合し、更に、前記パッキン（４）の外面に凹状の嵌合部（４ｂ）を形成し、前記補助金具（５）の内面には前記パッキン（４）の凹状の嵌合部（４ｂ）に嵌合する凸状の嵌合部（５ｂ）を形成し、更に前記補助金具（５）の外面には凹状の嵌合部（５ｃ）を形成し、前記押え金具（７）の貫通穴（７ａ）を形成する支持部（７ｂ）の内面には前記補助金具（５）の凹状の嵌合部（５ｃ）に嵌合する凸状の嵌合部（７ｃ）を形成して、フランジ部（３ａ）とパッキン（４）及びパッキン（４）と補助金具（５）の相互間の回転を防止し、更に、補助金具（５）を押え金具（７）に回転不能にかつ分離可能に取付け、その押え金具（７）をケース（１）に分離可能に固着するようにしたことを特徴とするケ−ス入り開閉器のブッシング碍子の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はケ−ス入り開閉器のブッシング碍子の取付構造の改良に係り、特に３相一体型（ユニット型）ブッシングにおいて、例えば破損等によりその内の１相が取り替えを必要とした場合に当該ブッシング碍子の交換作業が簡単に行えるようにしたブッシング碍子の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、ケ−ス入り開閉器を組み立てる場合、取付時の無調整化、組み付け工数の低減化等、作業能率の向上を目的として、各部品を機能毎にユニット化し、組立の簡略化を図っている。即ち図１８及び図１９に示すようにブッシング部においては、ブッシング碍子１００を押え金具１０１に３相分並列状態で、セメント等の接着材で一体的に固着してユニット化し、このユニット化したブッシング碍子をケ−ス１０２の貫通穴に貫挿させ、ネジ１０３により取り付けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、高圧配電線路用の電気機器等は近年、環境面、資源面、経済面からリサイクルにより再利用することが行われている。例えば、ケ−ス入り開閉器の場合、所定期間使用され撤去されたケ−ス入り開閉器を、工場において各ユニット毎或いは部品毎に一旦分解し、点検した後、これらを再塗装、再メッキ、必要により部品交換等して再組立し、再使用する方式を採っている。また、特にケ−ス入り開閉器にあっては高圧配電線路の電柱の高所に取り付けて使用するため、上げ替え等の際に吊り下げた開閉器が他の取付機材や金具類に衝突してブッシング碍子を破損させたり、絶縁ゴム製のリード線やケ−スの塗装面がこすれて傷をつけたりすることがある。また運搬時にも同様に傷や破損させたりする。また長期屋外にて使用するため自然劣化も避けられない。
【０００４】
したがって再組立の際、これら破損や劣化したものを交換することになるが上記のようにブッシング碍子１００がセメント等の接着材により押え金具１０１に一体的に固着されているため、仮に１相分の交換を必要とする場合でもユニット全体を交換しなければならずコストアップの原因になっていた。また同時にその分廃棄部材が多くなって環境上も好ましくなかった。このことはブッシング碍子だけでなく亜鉛メッキ処理した押え金具１０１を再メッキして再使用しようとする場合にもブッシング碍子１００と押え金具１０１が分離できないため同様の問題を生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明はユニット化本来の特徴をそのまま生かしつつ破損したブッシング碍子等の交換が簡単に行えるようにして上記の課題を解決するブッシング碍子の取付構造を提供するもので、
押え金具の取付穴に対し３相分のブッシング碍子を並列固着してユニット化し、該ユニット化したブッシングをケ−ス（１）の貫通穴（１ｂ）に貫挿せしめて同ケ−ス（１）に取り付けるようにしたものにおいて、上記ブツッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外周面に補助金具（５）をパッキン（４）及び接着材（６）を介して固着し、上記ブッシング碍子（３）を上記押え金具（７）に形成した貫通穴（７ａ）に挿通するようにし、かつ、前記ブッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外周面に凹状の嵌合部（３ｃ）を形成し、前記パッキン（４）の内面に形成した凸状の嵌合部（４ａ）を前記フランジ部（３ａ）の凹状の嵌合部（３ｃ）に嵌合し、更に、前記パッキン（４）の外面に凹状の嵌合部（４ｂ）を形成し、前記補助金具（５）の内面には前記パッキン（４）の凹状の嵌合部（４ｂ）に嵌合する凸状の嵌合部（５ｂ）を形成し、更に前記補助金具（５）の外面には凹状の嵌合部（５ｃ）を形成し、前記押え金具（７）の貫通穴（７ａ）を形成する支持部（７ｂ）の内面には前記補助金具（５）の凹状の嵌合部（５ｃ）に嵌合する凸状の嵌合部（７ｃ）を形成して、フランジ部（３ａ）とパッキン（４）及びパッキン（４）と補助金具（５）の相互間の回転を防止し、更に、補助金具（５）を押え金具（７）に回転不能にかつ分離可能に取付け、その押え金具（７）をケース（１）に分離可能に固着するようにしたことを特徴とするケ−ス入り開閉器のブッシング碍子の取付構造である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本願の発明の実施例につき図１乃至図１７に基づき説明する。
図１乃至図４は本発明の第１実施例を示す。この第１実施例において、１はケ−ス入り開閉器のケ−スを示すもので、同ケ−スの側壁１ａには貫通穴１ｂが形成され、該貫通穴１ｂに対し、３相一体型（ユニット型）のブッシングＡがリ−ド線２を外側にしてケ−ス１に貫挿取付けされている。３はブッシング碍子であり、図２に示すようにその長手方向（軸方向）のほぼ中間外周に位置して鍔状のフランジ部３ａが形成されている。該フランジ部３ａの外周面３ｂはケース方向に向って拡開するテ−パ状に形成されており、その上下２カ所に位置して凹状の嵌合部３ｃが形成されている。
【０００７】
４はリング状のゴムからなるパッキンで、図２に示すように、ブッシング碍子３のフランジ部３ａの前端段部に嵌合するように形成され、かつ、その後部側鍔部４ｃにおける上下部の内面には、上記フランジ部３ａの凹状の嵌合部３ｃに嵌合する凸状の嵌合部４ａが形成されている。更に、該凸状の嵌合部４ａが有する外面側には凹状の嵌合部４ｂが形成されている。
【０００８】
５はリング状の補助金具で、図２に示すように、外周壁５ａは上記フランジ部３ａの外周面３ｂに沿ったテーパ状に形成され、かつその上下部の内面には上記パッキン４の凹状の嵌合部４ｂに嵌合する凸状の嵌合部５ｂが形成されている。更に、該凸状の嵌合部５ｂが有する外面側には凹状の嵌合部５ｃが形成されている。
【０００９】
そして、これらの取付けに際しては、先ず、パッキン４をブッシング碍子３のフランジ部３ａに対し、パッキン４の凸状の嵌合部４ａをフランジ部３ａの凹状の嵌合部３ｃに嵌合してセメント等の接着剤６により接着（固着）し、次で、補助金具５を上記パッキン４に対し、補助金具５の内面側の凸状の嵌合部５ｂをパッキン４の凹状の嵌合部４ｂに嵌合させて嵌着する。これによりブッシング碍子３、パッキン４、補助金具５の相互間の不必要な回転が防止されるようになっている。なお、フランジ部の側周面３ｂには接着性を高めるために必要によりサンデング処理が施される。
【００１０】
７は上記補助金具５を固着した３相分のブッシング碍子３を並設固着してユニット化するための押え金具である。該押え金具７は亜鉛メッキ処理した鋼板或いは透明樹脂塗装を施したステンレス鋼板からなり、図２に示すように、３個（３相分）のブッシング碍子３を貫通保持するための３個の貫通穴７ａが並設されている。該３個の貫通穴７ａの外周部には、そのケース取付側と反対の外側に突出したリング状の支持部７ｂが形成されている。該各支持部７ｂは、上記補助金具５の外周壁５ａに嵌合するテーパ状に形成され、かつ、その上下部の内面には上記補助金具５の凹状の嵌合部５ｃに嵌合する凸状の嵌合部７ｃが形成されている。更に、上記各支持部７ｂの外端には、これを内側へ折曲してなる係止部７ｂ′が形成されている。更に、該押え金具７には、ケースへの取付穴７ｄが複数形成されている。
【００１１】
そして、ブッシング碍子３を、これに嵌合して備えた補助金具５の凹状の嵌合部５ｃを凸状の嵌合部７ｃに嵌合して押え金具７の貫通穴７ａに嵌入することにより、補助金具５、すなわちブッシング碍子３と押え金具７の相互間の回転を防止するようになっている。ただし、補助金具５と押え金具７とは嵌合後においても分離（取脱）が可能になっている。
【００１２】
以上の構造において、ブッシング碍子３をケース１に取付けるには、先ず、ブッシング碍子３にパッキン４を嵌合し、次で補助金具５を嵌合する。そして、このような補助金具５を備えた３個（３相）のブッシング碍子３を押え金具７の３個の貫通穴７ａに貫通するともに夫々の補助金具５を支持部７ｂに嵌着し、図３に示すようにユニット化する。
【００１３】
次で、ブッシング碍子３をケース１の側壁１ａに形成した貫通穴１ｂに貫通し、押え金具７に形成した取付穴７ｄに、ケース１の外面に突設した取付ボルト（図示せず）に挿通し、その取付ボルトの外端からナット（図示せず）を締め付けて取付ける。尚、ケース１の外面１ｄとブッシング碍子３のフランジ部３ａの内面間には図１に示すように、ゴム等からなる気密用のパッキン８を介在する。
【００１４】
このように取付けられると、押え金具７のテーパ状の支持部７ｂ及び係止部７ｂ′により補助金具５がケース１側へ押圧され、該補助金具５のテーパ状の外周壁５ａでブッシング碍子３のフランジ部３ａがケース１側へ押圧され、かつ両パッキン４及び８が圧縮されてブッシング碍子３がケースに取付けられる。
【００１５】
次にブッシング及びこれを連結する電極部等について説明する。
９は中央の貫通孔３ｅに貫通したボルト状の中心導体、２は芯線２ａを中心導体の圧着部９ａに接続すると共に凹状の接着部２ｃを碍子側の先端の凸状の接着部３ｆに嵌合接着したストレスコ−ン形のリ−ド線、１０は内段部３ｊにセメント等の接着材１２により接着した支持金具、１３は固定電極１４と中心導体９間を接続する導電金具、１６は楔形の通電ブッシュ、１７はスプリング座金、１８はナット、１９は消弧室、２０は消弧室取付用パッキンを各々示す。
【００１６】
上記のような組付状態から、ブッシング碍子３をケース１より取外すには、先ず、消孤室１９を図示しないボルトを締めて外し、次でナット１８を外して座金１７、通電ブッシュ１６、固定電極１３を外す。
【００１７】
次で押え金具７をケース１に止着していた図示しないナットを外して押え金具７のケース１との止着を解除する。
そして、ブッシング碍子３をケース１の外側方向（図１の右方向）へ引っ張り、補助金具５と押え金具７とともにケース１より引き抜く。
【００１８】
そして、ブッシング碍子３より、押え金具７、補助金具５、必要により両パッキン４，８を抜き取る。
図５乃至図７は本発明の第２実施例を示す。本第２実施例は上記第１実施例と比較した場合に、押え金具７、ブッシング碍子３、補助金具５の相互の合体時における嵌合構造が若干異なる場合の実施例である。
【００１９】
この第２実施例は、ブッシング碍子３と補助金具５とは、ブッシング碍子３の外面の１カ所に凹状の嵌合部３ｃを形成し、補助金具５の内面に上記凹状の嵌合部３ｃに嵌る凸状の嵌合部５ｂを１カ所に形成して相互に嵌合する構造になっている。また上記補助金具５と押え金具７とは、補助金具５の外面の１カ所に凸状の嵌合部５ｇを形成し、押え金具７の支持部７ｂの内面に上記凸状の嵌合部５ｇが嵌る凹状の嵌合部７ｇを１カ所に形成して相互に嵌合する構造になっている。このような嵌合により、ブッシング碍子３と補助金具５と押え金具７の相互を分離可能でかつ相互間の回り止めを行うようになっている。
【００２０】
尚、ブッシング碍子３と補助金具５間に介在されるゴム製のパッキン４は図１０に示すような構造で、上記第１実施例（図２参照）のような回り止め用の凸状嵌合部４ａと凹状嵌合部４ｂは形成されていないが、該パッキン４は、ブッシング碍子３の凹状嵌合部３ｃと補助金具５の凸状嵌合部５ｂの曲面に沿って変形するため、この両嵌合部３ｃと５ｂの嵌合係止は行われ、ブッシング碍子３と補助金具５の相互間の回り止めは行われる。その他の構造は上記第１実施例と同様である。
【００２１】
次に図１１乃至図１３に本発明の第３実施例を示す。
本第３実施例は、押え金具７の支持部７ｂの内外形状、補助金具５の内外形状、パッキン４の内外形状、ブッシング碍子３のフランジ部３ａの外形状が六角形になっている。そして、補助金具５をパッキン４を介してブッシング碍子のフランジ部３ａに嵌合し、この補助金具５を嵌着したブッシング碍子３を押え金具７の貫通穴７ａに挿通してその補助金具５を押え金具７の支持部７ｂに嵌め合わすことによりこれら相互間の回転止めが行われるようになっている。なお、この場合においても、嵌合した補助金具５と押え金具７の両金具はブッシング碍子３から分離可能になっている。８はブッシング碍子３のフランジ部３ａの内面３ｄとケ−ス１の外面１ｄ間に介在するゴム等からなる気密保持用のパッキンを示す。その他の構造は上記第１実施例と同様である。
【００２２】
尚、上記第２及び第３実施例におけるブッシング碍子３のケース１に対する取付け、取外し作業は上記第１実施例と同様である。
なお、上記３つの実施例において、補助金具５を押え金具７に嵌合する場合に、瞬間接着剤又は粘着テ−プ（両面テ−プ）により両金具を仮止め状態で組み付けることがあるが、かかる構造においての解体（分解）時における両金具５，７の分離方法は、瞬間接着剤の場合は接着部分に剥離剤を塗布したり或いは加熱して両金具５，７を分離すればよく、また粘着テ−プの場合は少しコジるようにすれば簡単に補助金具５を押え金具７から分離することができる。
【００２３】
次に図１４乃至図１７は上記ブッシング３と補助金具５と押え金具７の相互の回転を止める回転止め構造の他の例を示す第４実施例である。すなわち、上記ブッシング碍子３のフランジ部３ａに対しパッキン４を介してセメント等の接着材６により固着する補助金具５にさらに鍔状のフランジ部５ｈを形成し、このフランジ部５ｈにネジ穴５ｉを形成する。そして、押え金具７に連続穴７ｆを形成し、その外面７ｅ側から連結穴７ｆを通じてネジ２１を上記ネジ穴５ｉに差し込むとともに締め付けて、補助金具５を押え金具７に回転不能にネジ着するようにしている。２２は固着時に並設するブッシング碍子３，３のフランジ部３ａ，３ａ間に介在するようにした接着材流出防止用のゴム等からなる仕切り部材、８はブッシング碍子３のフランジ部３ａの内面３ｄとケ−スの外面１ｄ間に介在するゴム等からなる気密保持用のパッキンを示す。なお、ブッシング碍子３のフランジ部３ａの外周面３ｂには接着性を高めるためのサンデング処理２３が施されている。その他の構造は上記第１実施例と同様である。
【００２４】
尚、本実施例におけるブッシング碍子３のケース１に対する取付け、取外し作業は、補助金具５を押え金具７にネジ２１で取付け、取外しすること以外は上記第１実施例と同様である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は以上の構成からなり、組立作業時の簡略化等のユニット化本来のメリットをそのまま継続して発揮できるのは勿論、さらにブッシング碍子が破損した場合には各ブッシング碍子が個々に押え金具より分離できるため、破損したブッシング碍子のみを取り替えることが簡単にできる。このことは再利用できるものとできないものとを一緒に廃棄することがなく、限られた資源を効率的に再利用でき、環境改善に寄与できると同時にコスト低減にもつながるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、ブッシング碍子の取付状態を示す縦断面図。
【図２】図１の組立要部を示す分解斜視図。
【図３】図２のブッシング碍子のユニット化状態の斜視図。
【図４】組立要部を示す縦断面図。
【図５】上記第１実施例の嵌合構造と若干異なる場合の第２実施例における組立要部を示す縦断面図。
【図６】図５の実施例の補助金具の裏面図。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図。
【図８】図５の実施例の押え金具の裏面図。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１０】図５の実施例のパッキンの断面図。
【図１１】本発明の第３実施例の組立要部を示す分解斜視図。
【図１２】図１１の実施例のユニット化状態の斜視図。
【図１３】図１１の実施例の組立要部を示す縦断面図。
【図１４】本発明の第４実施例の組立要部を示す分解斜視図。
【図１５】図１４の実施例のユニット化状態の斜視図。
【図１６】図１４の実施例の組立要部をケ−ス内面側から見た図。
【図１７】図１４の実施例の断面図。
【図１８】本発明を適用するケース入り開閉器を示し、そのブッシング碍子の取付構造は従来例であるケース入り開閉器の斜視図。
【図１９】従来のユニット化したブッシング碍子部の斜視図。
【符号の説明】
１  ケ−ス
１ｂ  貫通穴
３  ブッシング碍子
３ａ  フランジ部
４  パッキン
５  補助金具
６  接着材
７  押え金具
７ａ  貫通穴
７ｂ  支持部
【図１】
0003649488.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003649488.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003649488.tif 000017
【図１７】
0003649488.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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