(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の塗被顔料に、前記第１の塗被顔料の重量に対して固形分対比で０．４〜０．６重量％の分散剤を投入し、水を混合して第１の顔料水溶液を作製し、第２の塗被顔料に前記第２の塗被顔料の重量に対して固形分対比０．４〜０．６重量％の分散剤を投入し、水を混合して第２の顔料水溶液を作製し、前記第１の顔料水溶液と前記第２の顔料水溶液を混合して混合水溶液を作製し、前記混合水溶液に蛍光発光性を有する機能性顔料の粉体を前記第１の塗被顔料と前記第２の塗被顔料の全重量に対して固形分対比で０．５〜４重量％投入、加水して混合し、前記蛍光発光性を有する機能性顔料を混合した混合水溶液に増粘剤を投入、加水して混合し、さらに接着剤を投入、混合して得ることを特徴とする切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の塗被液の製造方法。
【請求項２】
請求項１の方法により製造した塗被液を塗被したことを特徴とする切手、印紙、証紙などの諸証券用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光発光性顔料を含有する切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光発光を利用して、光学的に機械処理を行う方法としては、例えば、郵便物処理業務の効率化を図るため、切手に蛍光顔料を含有させその蛍光発光を検知し、判別処理を行う方法が公知である。
【０００３】
この検知手段は、切手の印刷インキに無機蛍光顔料を含有させ、グラビア印刷機で印刷する方法と、切手の構成成分である支持体の塗被層中に含有させる方法とが一般的であり、切手の構成成分である支持体の塗被層中に無機蛍光顔料を含有させる方法では、支持体へ顔料塗被液を塗被する工程の前段階に、無機蛍光顔料を顔料塗被液と混合させ、各種のコーターで支持体に塗布する。この無機蛍光顔料を顔料塗被液に混合させる工程について、特許第２６７６７１２号公報記載によれば、”予め、比表面積6000〜10,000ｃｍ２/gを有する無機蛍光顔料を下記条件を満たす比表面積となるように湿式粉砕処理し、処理後の無機蛍光顔料分散液を塗被液中の全顔料に対し固形分対比で0.5〜4.0重量％となるように配合することを特徴とする切手用シートの製造方法およびかかる方法で製造される切手用シートである。2.0≧Sw1/Sw2≧1.05上記式中、Sw1：湿式粉砕処理後の比表面積、Sw2：湿式粉砕処理前の比表面積（単位：cｍ２/g）。発光切手に使用される無機蛍光顔料は、一般に単一粒子径としては２μｍ前後のものであるが、その水分散液は二次凝集を起こし易く、水中では会合して１０μｍから、大きいものになると５０μｍを越すような粗粒子となっていることが本発明者等の検討によって明らかとなった。このため、アトライター、サンドミル、ダイノーミル等と言われる、所謂ビーズと顔料を一緒に機械撹拌し、ビーズと顔料或いは顔料同士の摩擦や衝突の繰り返しによって顔料を微細化する湿式粉砕機に着目し、この装置で無機蛍光顔料を特定の比表面積まで処理して得られる分散機を塗被液中に配合すると、スクラッチやストリーク等の条跡トラブルが完全に解消できることが判った。
無機蛍光顔料の水分散液は固形分濃度が３０〜６０重量％の分散液として湿式粉砕処理に掛けられる”と記載している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特許第２６７６７１２号の方法では、塗被顔料を水溶液化するために分散剤を投じる他に、更に湿式粉砕処理された無機蛍光顔料を水溶液化するために、無機蛍光顔料に分散剤を投じる必要性がある。さらには、一連の塗被液混合工程とは別に、無機蛍光顔料を水分散液化する工程が必要となる。
【０００５】
支持体上に顔料、蛍光発光性を有する機能性顔料及び接着剤を主成分とする塗被液を塗被、乾燥して得る切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の塗被液を製造する方法において、各種顔料、接着剤を混合している中に、蛍光発光性を有する機能性顔料を投入しても、前記機能性顔料が二次凝集せず、且つ支持体への塗被適性、塗被後の印刷適性及び加工適性を維持する、前記塗被液の混合方法及びその用紙を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
水、分散剤、塗被顔料を練り合わせてなる塗被顔料水溶液に、蛍光発光性を有する機能性顔料を粉体投入し、加水し、増粘剤を投入し、加水し、接着剤を投入し、撹拌して得ることを特徴とする、切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の塗被液の製造方法及びその用紙である。
【０００７】
一般に支持体へ塗被する塗被液には、主剤としての顔料や接着剤の他に、助剤として多くの添加剤が少量配合されており、それらの中には必要としない場合もあるが、分散剤だけは顔料を分散させるために不可欠な添加剤である。本発明においては、最初に塗被液を構成する塗被顔料を混合する際、水中に顔料を分散するために分散剤を投入している。この顔料混合のために投じられている分散剤が、後に加えられる蛍光発光性を有する機能性顔料を粉体のまま投入しても、前記機能性顔料の二次凝集を防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
支持体への顔料塗被液を構成する塗被顔料としては、例えばカオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム等の如き通常の塗被紙用顔料が挙げられ、これらを二種以上を適宣併用することも可能である。
【０００９】
接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル系の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重合体をカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体の如き通常の塗被紙用塗被液に用いられる接着剤の一種以上が適宣選択して使用される。
【００１０】
また、一般に塗被紙用組成物に用いられる流動変性剤、消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤、保水剤等の各種助剤を用いることも何等妨げるものではない。 これら、顔料、接着剤等の各種材料を混合し、支持体への塗被液を作製するが、前記顔料については、何れの顔料においても、機械的に分散しても再凝集する性質を有している。前記顔料の再凝集を防止する手段として、顔料混合には、ヘキサメタリン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ等のリン酸系若しくは、ポリカルボン酸系の分散剤のうち一種以上を全顔料に対し、固形分対比で０．２重量％乃至０．８重量％投入し、顔料の再凝集を防ぐことが、技術文献や学会発表により公知の技術となっており、更に本願発明者の研究において、投入する分散剤の投入量は固形分対比で０．４重量％乃至０．６重量％が、最も顔料の分散を促すことが明らかとなった。
【００１１】
なお、蛍光発光性を有する機能性顔料の顔料粒子径は１μｍ乃至３μｍの範囲で加工されるが、顔料との混合適性、発色性などが最も適しているのは、顔料粒子径が１．７μｍ乃至２．２μｍの範囲である。塗被液を構成する、顔料の混合及び均一な分散を促するために、従来から投入している分散剤を、顔料と混合させて顔料水溶液とし、その前記顔料水溶液に蛍光発光性を有した機能性顔料を粉体投入する方法においても、前記機能性顔料の会合による二次凝集が起こらないことが本願発明者の研究により判明した。
【００１２】
以下、蛍光発光性を有する機能性顔料を含有する切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の製造方法を実施した実施例に基づき本発明を詳細に説明する。なお、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。顔料の一つであるカオリンを８０部に、分散剤としてヘキサメタリン酸ソーダを固形分対比で０．５部混合させ、濃度７０％となるように水を加え、カオリン水溶液とする。
【００１３】
次に、もう一つの顔料である炭酸カルシウムを２０部に、分散剤として前記ヘキサメタリン酸ソーダを固形分対比で０．５部混合させ、濃度６０％となるように水を加え、炭酸カルシウム水溶液とする。
【００１４】
水溶液となったカオリン８０部、炭酸カルシウム２０部を混合させ、その混合水溶液に、顔料粒子径１．７μｍ乃至２．２μｍの蛍光発光性を有した機能性顔料（Zn2SiO4：Mn）の粉体を、全顔料に対し固形分対比で２重量％投入し、別に所用の水を添加し、保水剤としてアルギン酸ソーダを全顔料に対し、固形分対比で０．５重量％投入し、更に別に所用の水を添加し、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体を全顔料に対し、固形分対比で１５重量％投入して固形分濃度６５％の塗被液を得た。
【００１５】
この塗被液を、ブレードコータにより支持体へ塗被し、７０度乃至１３０度まで６段階に温度を変化させたドライヤで乾燥し、更に裏面に、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ソルビットを混合させた糊剤を塗被し、ソフトカレンダ掛けして、乾燥後の支持体への塗被量を１３ｇ/ｍ２となる切手用紙を製造した。
【００１６】
この得られた用紙の、蛍光発光性を有した機能性顔料の二次凝集を調査するため、用紙塗被面に２５４nmの波長を照射して、微細スクラッチの発生状況を目視により評価したところ、微細スクラッチは、皆目発見されなかった。
【００１７】
また、この得られた用紙上にグラビア印刷機にて、グラビア印刷を施し、印刷物のインキ転移不良、いわゆるミスドット率を測定したところ、網点6,000個当たりのミスドット率は０．７３％であった。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、支持体上に顔料、蛍光発光性を有する機能性顔料及び接着剤を主成分とする塗被液を塗被、乾燥して得る切手、印紙、証紙などの諸証券用紙の塗被液を製造する方法において、各種顔料を混合する際、水中に顔料を分散させるために投入している分散剤によって、後に加えられる蛍光発光性を有した機能性顔料を粉体投入しても、前記機能性顔料の二次凝集を防ぐことが可能となり、塗被液品質が安定する。また、本発明の方法によれば、塗被液を製造する工程が一連の工程により行える。