(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主鉄筋に帯鉄筋を巻付ける、スパイラル筋巻付け装置であって、
スパイラル筋巻付け装置架台と、
スパイラル筋巻付け装置架台上に設置した、主鉄筋の周囲に円環状に配置し内部にスパイラル筋を収容したスパイラル筋巻付け装置と、
鉄筋籠建込み架台と、
鉄筋籠建込み架台上に設置した、吊りワイヤードラムと、
フレキシブル鉄筋ドラムと、
鉄筋籠吊り下ろしジャッキとで構成したことを特徴とする、
スパイラル筋巻付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスパイラル筋巻付け装置において、
スパイラル筋巻付け装置の形状は、中空円筒状を呈し、
内部にスパイラル筋を収容し、
スパイラル筋巻付け装置架台上に設置した受けローラで支持されていることを特徴とする、
スパイラル筋巻付け装置。
【請求項３】
請求項１に記載のスパイラル筋巻付け装置において、
吊りワイヤーは、下端部に下部フレームとスペーサーを設け、
フレキシブル鉄筋の延長上の中間部に中間フレームとスペーサーを設け、
鉄筋籠吊り下ろしジャッキ内を挿通していることを特徴とする、
スパイラル筋巻付け装置。
【請求項４】
主鉄筋に帯鉄筋を巻付ける、スパイラル筋巻付け方法であって、
鉄筋籠吊り下ろしジャッキ内に、吊りワイヤーを挿通し、
吊りワイヤー下端部の、下部フレームとスペーサー内にフレキシブル鉄筋を設置し、
鉄筋籠吊り下ろしジャッキにより、削孔内に降下させながら、
主鉄筋の周囲に円環状に配置し内部にスパイラル筋を収容したスパイラル筋巻付け装置内の、スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に連続して巻付けていくことを特徴とする、
スパイラル筋巻付け方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスパイラル筋巻付け方法において、
フレキシブル鉄筋の降下に伴い、フレキシブル鉄筋延長上の中間部に、中間部フレームとスペーサーを設置したことを特徴とする、
スパイラル筋巻付け方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５いずれかに記載のスパイラル筋巻付け方法において、
鉄筋籠のフレキシブル鉄筋内周に、形状保持管を設置し、フレキシブル鉄筋の平面形状を保持することを特徴とする、
スパイラル筋巻付け方法。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のスパイラル筋巻付け方法において、
スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に数回巻付ける毎に、スパイラル筋巻付け装置を逆方向に回転させ、スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に緊張して密着させることを特徴とする、
スパイラル筋巻付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の鉄筋籠に、スパイラル筋を巻付ける装置とその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、その場所において帯鉄筋を一本ずつ鉄筋籠に定着させたり、又は、地上において組立てられた鉄筋籠に予め帯鉄筋を定着させた後、場所打杭を打設する場所に吊り下げて施工する方法が行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲１▼工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペースがない。
▲２▼鉄筋籠をクレーンなどで吊り、フープ筋を一本ずつ定着させるため、重機械の稼働率が低下する他、施工性も低下する。
▲３▼鉄筋籠の組立てと、帯鉄筋の定着作業はすべて人力によるものであり、能率が低下する。
▲４▼帯鉄筋の定着作業が人力であるため、一定のフープテンションが得にくい。
▲５▼鉄筋籠を吊り下げるためのフレーム等、鋼重量が増大する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる帯鉄筋の定着方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、主鉄筋に帯鉄筋を巻付ける、スパイラル筋巻付け装置であって、スパイラル筋巻付け装置架台と、スパイラル筋巻付け装置架台上に設置した、主鉄筋の周囲に円環状に配置し内部にスパイラル筋を収容したスパイラル筋巻付け装置と、鉄筋籠建込み架台と、鉄筋籠建込み架台上に設置した、吊りワイヤードラムと、フレキシブル鉄筋ドラムと、鉄筋籠吊り下ろしジャッキとで構成したことを特徴とする、スパイラル筋巻付け装置であり、また、スパイラル筋巻付け装置の形状は、中空円筒状を呈し、内部にスパイラル筋を収容し、スパイラル筋巻付け装置架台上に設置した受けローラで支持されていることを特徴とする、スパイラル筋巻付け装置であり、また、吊りワイヤーは、下端部に下部フレームとスペーサーを設け、フレキシブル鉄筋の延長上の中間部に中間フレームとスペーサーを設け、鉄筋籠吊り下ろしジャッキ内を挿通していることを特徴とする、スパイラル筋巻付け装置であり、また、主鉄筋に帯鉄筋を巻付ける、スパイラル筋巻付け方法であって、鉄筋籠吊り下ろしジャッキ内に、吊りワイヤーを挿通し、吊りワイヤー下端部の、下部フレームとスペーサー内にフレキシブル鉄筋を設置し、鉄筋籠吊り下ろしジャッキにより、削孔内に降下させながら、主鉄筋の周囲に円環状に配置し内部にスパイラル筋を収容したスパイラル筋巻付け装置内の、スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に連続して巻付けていくことを特徴とする、スパイラル筋巻付け方法であり、また、フレキシブル鉄筋の降下に伴い、フレキシブル鉄筋延長上の中間部に、中間部フレームとスペーサーを設置したことを特徴とする、スパイラル筋巻付け方法であり、また、鉄筋籠のフレキシブル鉄筋内周に、形状保持管を設置し、フレキシブル鉄筋の平面形状を保持することを特徴とする、スパイラル筋巻付け方法であり、さらにまた、スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に数回巻付ける毎に、スパイラル筋巻付け装置を逆方向に回転させ、スパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に緊張して密着させることを特徴とする、スパイラル筋巻付け方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明によるスパイラル筋巻付け装置を示す側面図であり、図２はその平面図である。
場所打杭を打設する上部に、スパイラル筋巻付け装置架台１を設置し、その中心部に中空円筒状のスパイラル筋巻付け装置２が載置されている。
さらにその上部には、鉄筋籠建込み架台３が設置され、架台上に吊りワイヤードラム４を取り付け、また、その中心部に鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５が取り付けてある。
場所打杭を打設する周辺に、フレキシブル鉄筋ドラム６が配置されている。
【０００７】
＜ロ＞スパイラル筋巻付け装置架台
スパイラル筋巻付け装置架台１は、場所打杭を打設する上部に設置され、架台上には、受けローラー７が取り付けてある。
受けローラー７は円環状に配列され、円環状の中心と、場所打杭の中心とは一致するように架台上に取り付けられる。
後述のスパイラル筋巻付け装置２は、この受けローラー７上に載置され、場所打杭中心の周囲を円回転するものである。（図１、図２）
【０００８】
＜ハ＞スパイラル筋巻付け装置
図３はスパイラル筋巻付け装置２の側面図、図４はその平面図を示す。
スパイラル筋巻付け装置２は、中空円筒状で、その内部にスパイラル筋８が巻付けられている。
スパイラル筋巻付け装置２の内周面下端部にガイド穴２１があけてあり、スパイラル筋８はこのガイド穴２１から出て、場所打杭中心の周囲を円回転し、場所打杭の主鉄筋であるフレキシブル鉄筋９に巻付いていく。
スパイラル筋巻付け装置２の外周面下端部に、緊張装置１０が固定してあり、フレキシブル鉄筋９に巻付けたスパイラル筋８を締め付けるようにしている。
【０００９】
＜ニ＞鉄筋籠建込み架台
鉄筋籠建込み架台３は、前記スパイラル筋巻付け装置架台１及びスパイラル筋巻付け装置２の上方に設置され、架台上に吊りワイヤードラム４を取り付け、また、その中心部に鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５が取り付けてある。
鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５は場所打杭の中心と一致するように架台上に取り付けられる。
吊りワイヤードラム４は、鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５を挿通した後、下端部に下部フレーム１１を取付け、スペーサー１２を介してフレキシブル鉄筋９を吊り下ろすようにしている。（図１）
【００１０】
＜ホ＞フレキシブル鉄筋ドラム
場所打杭を打設する周辺に、フレキシブル鉄筋ドラム６が配置してあり、鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５の降下速度に合わせて、吊りワイヤードラム４及びフレキシブル鉄筋ドラム６を回転させ、フレキシブル鉄筋９を順次降下できるようになっている。
【００１１】
【作用】
以下に、スパイラル筋巻付け方法を説明する。
【００１２】
＜イ＞鉄筋籠の吊り込み
図５において、鉄筋籠建込み架台３の中心部に設置された鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５に、鉄筋吊りワイヤー１３を挿通し、その下端部に下部フレーム１１及びスペーサー１２を取付ける。
その後、下部フレーム１１及びスペーサー１２を介して、フレキシブル鉄筋９を取付ける。
鉄筋籠吊り下ろしジャッキ５を作動して鉄筋吊りワイヤー１３を降下することにより、鉄筋籠状のフレキシブル鉄筋９は、場所打杭のための削孔１４内に降下していく。
【００１３】
＜ロ＞スパイラル筋の取付け
鉄筋籠状のフレキシブル鉄筋９の降下に先立ち、スパイラル筋巻付け装置２のガイド穴２１からスパイラル筋８を取りだし、その先端をフレキシブル鉄筋９に固定する。（図３）
【００１４】
＜ハ＞形状保持管の取付け
図６に形状保持管１５の斜視図を示す。
形状保持管１５は中空円筒状で、上方から下方に向けて直径が小さくなるように、傾斜をつけている。
外周面には、垂直方向に溝１５ａが設けてあり、この溝１５ａに沿って、フレキシブル鉄筋９が一本ずつ配置される。
フレキシブル鉄筋９で形成された鉄筋籠状の内部に、任意の方法で形状保持管１５を懸垂させ取付ける。
【００１５】
＜ニ＞スパイラル筋の定着
スパイラル筋巻付け装置２を受けローラ７上で回転させながら、フレキシブル鉄筋９の外周にスパイラル筋８を数回転して定着させる。
数回転後、回転を止め、スパイラル筋巻付け装置２を逆回転させ、緊張装置１０によりスパイラル筋８をフレキシブル鉄筋９に緊張、密着させる。
この時、フレキシブル鉄筋９で形成された鉄筋籠状の内部には、形状保持管１５があるため、フレキシブル鉄筋９の平面形状は保持される。
以下同様にして、スパイラル筋８を数回転して定着させる
【００１６】
＜ホ＞中間フレームの取付け
前述により、スパイラル筋８を巻付けられたフレキシブル鉄筋９が、削孔１４内への降下を繰り返し、場所打杭の中間高さに達した時、フレキシブル鉄筋９の外周面に、中間フレーム１６を取付ける。（図７）
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。＜イ＞形状保持管を使用して、フレキシブル鉄筋を巻付けているため、高い精度で鉄筋籠の現場加工が可能となる。
＜ロ＞コイル状に数段巻いたスパイラル筋を引きだしながら、フレキシブル鉄筋に巻き付け、定着していくので、効率のよい作業ができる。
＜ハ＞施工場所の上部空間が少なく、かつ、狭隘な現場であっても容易に施工ができる。
＜ニ＞フレキシブル鉄筋及びスパイラル筋を、コンパクトな状態で現場搬入するので、運搬費を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスパイラル筋巻付け装置を示す側面図。
【図２】同上平面図。
【図３】スパイラル筋巻付け装置の側面図。
【図４】同上平面図。
【図５】鉄筋籠の吊り込み準備状況を示す縦断面図。
【図６】形状保持管の斜視図。
【図７】鉄筋籠に中間フレームを取付けている状況を示す縦断面図。
【図１】
0003656225.tif 000002
【図２】
0003656225.tif 000003
【図３】
0003656225.tif 000004
【図４】
0003656225.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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