(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
腕時計ケースに対向して設けられた一対のバンド取付部のうちの一方のバンド取付部のバンド挿入孔に外側から挿入され、前記腕時計ケースの裏側を通って、他方のバンド取付部のバンド挿入孔に内側から挿入されるバンドであって、
このバンドは、
両端が厚さ方向に圧縮加工されて薄肉状態に形成され、前記腕時計ケースの裏側に位置する部分から前記一対のバンド取付部の挿入孔を通過する部分迄を構成する繊維状バンド部材と、
この繊維状バンド部材の前記両端の薄肉状態部分で一体的に射出成形された一対の合成樹脂製バンド部材と、
を備えていることを特徴とするバンド。
【請求項２】
前記繊維状バンド部材の薄肉状態部分には前記合成樹脂製バンド部材の合成樹脂が流れ込むための穿孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のバンド。
【請求項３】
前記繊維状バンド部材とこの合成樹脂製バンド部材の前記薄肉状態部分に一体的に成形された前記合成樹脂製バンド部材との表面は略同一平面となることを特徴とする請求項１記載のバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、腕時計のバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、腕時計などのバンドには、合成繊維などからなる繊維状バンド部材と合成樹脂からなる合成樹脂製バンド部材とを接合したものがある。ところで、このようなバンドを製造する場合、従来は繊維状バンド部材の一端部を両面接着テープを介して合成樹脂製バンド部材で上下から挟み、両バンド部材を両面接着テープを介して接着することにより接合したり、繊維状バンド部材の一端部を合成樹脂製バンド部材で上下から挟み、繊維状バンド部材の一端部に形成した穿孔に合成樹脂製バンド部材の上下面に形成した突部を挿入し、両突部間を溶着することにより両バンド部材を接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなバンドでは、両バンド部材を両面接着テープを介して接着することにより接合する場合、両面接着テープの引っ張り強度が弱く、外部から接合部分に強い引っ張り力が加わると接合部分が破壊されることがあり、接合強度を十分に得ることができないという問題があった。また、両バンド部材を繊維状バンド部材の穿孔に合成樹脂製バンド部材の両突部を挿入して両突部間を溶着することにより接合する場合、外部から接合部分に衝撃が加わると接合部分が破壊されることがあり、この場合も接合強度を十分に得ることができないという問題があった。
この発明の課題は、接合強度を向上させることができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のバンドは、腕時計ケースに対向して設けられた一対のバンド取付部のうちの一方のバンド取付部のバンド挿入孔に外側から挿入され、前記腕時計ケースの裏側を通って、他方のバンド取付部のバンド挿入孔に内側から挿入されるバンドであって、このバンドは、両端が厚さ方向に圧縮加工されて薄肉状態に形成され、前記腕時計ケースの裏側に位置する部分から前記一対のバンド取付部の挿入孔を通過する部分迄を構成する繊維状バンド部材と、この繊維状バンド部材の前記両端の薄肉状態部分で一体的に射出成形された一対の合成樹脂製バンド部材とを備えているものである。
【０００５】
請求項１の発明によれば、繊維状バンド部材の薄肉状態部分で合成樹脂製バンド部材が一体的に射出成形されているので、両バンド部材が一体的に接合され、接合強度を向上させることができる。この場合、請求項２記載の発明の如く、繊維状バンド部材の薄肉状態部分に合成樹脂製バンド部材の合成樹脂が流れ込むための穿孔が形成されていれば、繊維状バンド部材の穿孔内に入り込んだ合成樹脂と合成樹脂製バンド部材とが一体に成形され、接合強度をより一層向上させることができる。また、請求項３記載の発明の如く、繊維状バンド部材とこの繊維状バンド部材の薄肉状態部分に一体的に成形された合成樹脂製バンド部材との表面が略同一平面となっていれば、接合部分に段差が生じることがなく、例えば腕時計のバンド挿入孔にバンドをスムーズに通すことができ、またデザイン上の一体感も得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１（Ａ）および（Ｂ）を参照して、この発明を適用した腕時計バンドの第１実施形態について説明する。この腕時計バンドは、繊維状バンド部材（第１のバンド部材）１と、この繊維状バンド部材１の両端部に接合された合成樹脂製バンド部材（第２のバンド部材）２、３とからなっている。繊維状バンド部材１は、ナイロン繊維などの合成繊維からなる帯状のもので、両端部の台形部分が薄肉状態に形成され、これら両薄肉状態部分４、５にはそれぞれ穿孔６が３つ形成されている。第１の合成樹脂製バンド部材２は、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂からなる帯状のもので、一端部に止め輪７とツク棒８とからなる尾錠（止め具）９が設けられ、中央部に遊環１０が挿入され、他端部が繊維状バンド部材１の第１の薄肉状態部分４と一体的に接合されている。この場合、第１の合成樹脂製バンド部材２と繊維状バンド部材１とは合成樹脂製バンド部材２、３を形成する合成樹脂が３つの穿孔６内に入り込んだ状態で接合されている。また、両バンド部材１、２の接合部分における繊維状バンド部材１と第１の合成樹脂製バンド部材２との表面は略同一平面となっている。第２の合成樹脂製バンド部材３は、合成樹脂からなる帯状のもので、中央部の長手方向に所定間隔で複数の取付孔１１が設けられ、一端部が繊維状バンド部材１の第２の薄肉状態部分５で一体的に接合されている。この場合、第２の合成樹脂製バンド部材３と繊維状バンド部材１とは合成樹脂製バンド部材２、３を形成する合成樹脂が３つの穿孔６内に入り込んだ状態で接合されている。また、両バンド部材１、３の接合部分における繊維状バンド部材１と第２の合成樹脂製バンド部材３との表面は略同一平面となっている。なお、第２の合成樹脂製バンド部材３の他端部には装飾凹部１２が形成されている。そして、止め輪７に第２の合成樹脂製バンド部材３の他端部が挿入され、ツク棒８が所定の取付孔１１に挿入されることにより、第１の合成樹脂製バンド部材２の一端部と第２の合成樹脂製バンド部材３の他端部とが連結されるようになっている。また、第２の合成樹脂製バンド部材３の他端部は遊環１０に挿入されることにより係止されるようになっている。
【０００７】
次に、このような腕時計バンドの製造方法について説明する。図２（Ａ）〜（Ｃ）は腕時計バンドの製造工程を示したものである。そこで、これらの図を順に参照しながら、腕時計バンドの製造方法について説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、合成繊維からなる帯状の繊維状バンド部材形成用部材１ａを用意する。次に、この繊維状バンド部材形成用部材１ａの両端部、つまり図１（Ａ）の二点鎖線の外側の部分を加熱しながら加圧することにより、図２（Ｂ）に示すように、繊維状バンド部材形成用部材１ａの両端部を厚さ方向に圧縮加工して薄肉状態部分４、５を形成する。次に、図２（Ｃ）に示すように、繊維状バンド部材形成用部材１ａの各薄肉状態部分４、５を台形状に切断するとともに、各薄肉状態部分４、５の所定個所にそれぞれ穿孔６を３つ形成すると、繊維状バンド部材１が形成される。以下、図示していないが、繊維状バンド部材１を金型の所定個所に配置し、合成樹脂製バンド部材２、３を形成する合成樹脂を射出成形すると、繊維状バンド部材１の各薄肉状態部分４、５で合成樹脂製バンド部材２、３が一体的に射出成形される。この場合、繊維状バンド部材１の穿孔６内に入り込んだ合成樹脂製バンド部材２、３を形成する合成樹脂と合成樹脂製バンド部材２、３とが一体に成形される。次に、金型から取り出し、第１の合成樹脂製バンド部材２に尾錠９および遊環１０を取り付けると、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すような腕時計バンドが得られる。
【０００８】
次に、このような腕時計バンドを腕時計ケースに取り付ける場合について説明する。図３は腕時計バンドを腕時計ケースに取り付けた状態を示す平面図であり、図４はその側面図であり、図５はその断面図である。これらの図において、腕時計ケース１３の裏面には裏蓋１４がビス止めされ、側部の対向する個所にはバンド取付部１５、１６が回動可能に取り付けられている。腕時計バンドは、図５に示すように、第２の合成樹脂製バンド部材３側から第１のバンド取付部１５のバンド挿入孔１５ａに挿通され、裏蓋１４の裏側を通って、第２のバンド取付部１６のバンド挿入孔１６ａに挿通されることで、腕時計ケース１３に取り付けられている。なお、腕時計ケース１３の表面および裏蓋１４の裏面にはそれぞれ衝撃を緩和する合成樹脂などからなるプロテクタ１７、１８が設けられている。また、腕時計ケース１３の各バンド取付部１５、１６との取付部分にはバンド取付部１５、１６の回動を規制することにより腕時計ケース１３とバンド取付部１５、１６との一体感を出すと共に腕時計バンドを腕にフィットした形状にするための回動規制部材１９が設けられている。この回動規制部材１９は、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、傾斜部１９ａが形成され、この傾斜部１９ａにバンド取付部１５、１６が当接することでバンド取付部１５、１６の回動を規制する支持部１９ｂと、この支持部１９ｂの両端部に位置し腕時計ケース１３にビス止めされる取付部１９ｃとが一体的に形成された構造となっている。また、支持部１９ｂの略中央部には押え部１９ｄが突設され、この押え部１９ｄが裏面側のプロテクタ１８を裏蓋１４側に押え付けるようになっている。
【０００９】
このように、この腕時計のバンドでは、繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４、５で合成樹脂製バンド部材２、３が一体的に射出成形されているので、繊維状バンド部材１と合成樹脂製バンド部材２、３とが一体的に接合され、接合強度を向上させることができる。
また、繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４、５に合成樹脂製バンド部材２、３の合成樹脂が流れ込むための穿孔６が形成されているので、繊維状バンド部材１の穿孔６内に入り込んだ合成樹脂製バンド部材２、３を形成する合成樹脂と合成樹脂製バンド部材２、３とが一体に成形され、接合強度をより一層向上させることができる。
さらに、繊維状バンド部材１とこの繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４、５に一体的に成形された合成樹脂製バンド部材２、３との表面が略同一平面となっているので、接合部分に段差が生じることがなく、例えば腕時計ケース１３のバンド取付部１５、１６のバンド挿入孔１５ａ、１６ａに腕時計バンドをスムーズに挿通することができ、またデザイン上の一体感も得ることができる。
【００１０】
なお、上記第１実施形態では、繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４、５で合成樹脂製バンド部材２、３を直接射出成形したが、これに限らず、図７に示した構造のものでもよい。すなわち、繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４、５の表面に予め接着剤層２０を形成し、この状態で射出成形することにより、繊維状バンド部材１の薄肉状態部分４で接着剤層２０を介して合成樹脂製バンド部材２、３を射出成形するものでもよい。
【００１１】
次に、図８（Ａ）および（Ｂ）を参照して、この発明を適用した腕時計バンドの第２実施形態について説明する。なお、図１（Ａ）および（Ｂ）に示された第１実施形態と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この腕時計バンドは、繊維状バンド部材（第１のバンド部材）２１と、この繊維状バンド部材２１の両端部に接合された合成樹脂製バンド部材（第２のバンド部材）２２、２３とからなっている。繊維状バンド部材２１は、ナイロン繊維などの合成繊維からなる帯状のもので、両端部に薄肉状態部分２４、２５が形成されている。第１の薄肉状態部分２４の先端部は第１の合成樹脂製バンド部材２２におけるツク棒８の取付部分に対応する個所まで達し、中央部には長さ方向にスリット２５が形成され、基端部にはスリット２５の両側にそれぞれ穿孔２６が形成されている。第２の薄肉状態部分２５の先端部は第２の合成樹脂製バンド部材２３に形成されたスリット２３ａの部分に対応する個所まで達し、中央部には長さ方向に所定間隔で複数の取付孔２７が形成され、基端部には穿孔２８が３つ形成されている。
【００１２】
第１の合成樹脂製バンド部材２２は、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂からなる帯状のもので、繊維状バンド部材２１の第１の薄肉状態部分２４で射出成形により一体的に接合されている。この場合、繊維状バンド部材２１と第１の合成樹脂製バンド部材２２とは合成樹脂製バンド部材２２、２３を形成する合成樹脂がスリット２５および２つの穿孔２６内に入り込んだ状態で接合されている。また、第１の薄肉状態部分２４は上記第１実施形態における第１の薄肉状態部分４よりも大きく形成され、スリット２５も形成されているので、第１の薄肉状態部分２４と第１の合成樹脂製バンド部材２２との接触面積が広くなり、より一層接合強度を向上させることができる。第２の合成樹脂製バンド部材２３は、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂からなる帯状のもので、繊維状バンド部材２１の第２の薄肉状態部分２５で射出成形により一体的に接合されている。この場合、繊維状バンド部材２１と第２の合成樹脂製バンド部材２３とは合成樹脂製バンド部材２２、２３を形成する合成樹脂が取付孔２７の内周面に回り込むと共に３つの穿孔２８内に入り込んだ状態で接合されている。また、第２の合成樹脂製バンド部材２３にスリット２３ａが形成されているので、このスリット２３ａから第２の合成樹脂製バンド部材２３により埋設された第２の薄肉状態部分２５が露出された状態になっている。また、第２の薄肉状態部分２５は上記第１実施形態における第２の薄肉状態部分５よりも大きく形成されているので、第２の薄肉状態部分２５と第２の合成樹脂製バンド部材２３との接触面積が広くなり、より一層接合強度を向上させることができる。
【００１３】
次に、図９（Ａ）および（Ｂ）を参照して、この発明を適用した腕時計バンドの第３実施形態について説明する。なお、図１（Ａ）および（Ｂ）に示された第１実施形態と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この腕時計バンドは、２本の繊維状バンド部材（第１のバンド部材）３１、３２と、これら繊維状バンド部材３１、３２間に接合された合成樹脂製バンド部材（第２のバンド部材）３３とからなっている。第１の繊維状バンド部材３１は、ナイロン繊維などの合成繊維からなる帯状のものを２つ折りにして周囲の一点鎖線部分を縫い合わせて帯状に一体形成したもので、一端部の折曲部分に止め輪７とツク棒８とからなる尾錠９が設けられ、他端部に台形状の薄肉状態部分３４が形成され、薄肉状態部分３４に穿孔３５が３つ形成されている。第２の繊維状バンド部材３２は、ナイロン繊維などの合成繊維からなる帯状のものを２枚重ね合わせて周囲の一点鎖線部分を縫い合わせて帯状に一体形成したもので、中央部の長手方向に所定間隔で複数の取付孔３６が設けられ、一端部に台形状の薄肉状態部分３７が形成され、薄肉状態部分３７に穿孔３８が３つ形成されている。合成樹脂製バンド部材３３は、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂からなる帯状のもので、一端部が第１の繊維状バンド部材３１の薄肉状態部分３４で一体的に接合され、他端部が第２の繊維状バンド部材３２の薄肉状態部分３７で一体的に接合されている。この場合、第１の繊維状バンド部材３１の薄肉状態部分３４と合成樹脂製バンド部材３３とは合成樹脂製バンド部材３３を形成する合成樹脂が３つの穿孔３５に入り込んだ状態で接合され、第２の繊維状バンド部材３２の薄肉状態部分３７と合成樹脂製バンド部材３３とは合成樹脂製バンド部材３３を形成する合成樹脂が３つの穿孔３８に入り込んだ状態で接合されている。
【００１４】
そして、このような腕時計バンドを製造するには、まず、加熱しながら加圧することにより、一端部に薄肉状態部分３４が形成された第１の繊維状バンド部材３１を形成し、一端部に薄肉状態部分３７が形成された第２の繊維状バンド部材３２を形成する。この場合、両薄肉状態部分３４、３７は台形状に切断され、各薄肉状態部分３４、３７の所定個所にはそれぞれ穿孔３５、３８が３つ形成されている。次に、両繊維状バンド部材３１、３２を金型の所定個所に配置し、合成樹脂製バンド部材３３を形成する合成樹脂を射出成形すると、第１の繊維状バンド部材３１と第２の繊維状バンド部材３２との間で合成樹脂製バンド部材３３が一体的に射出成形され、繊維状バンド部材３１、３２の各薄肉状態部分３４、３７で合成樹脂製バンド部材３３が一体的に接合される。この場合、繊維状バンド部材３１、３２の穿孔３５、３８内に入り込んだ合成樹脂製バンド部材３３を形成する合成樹脂と合成樹脂製バンド部材３３とが一体に成形される。
【００１５】
なお、上記第３実施形態では、合成樹脂製バンド部材３３を帯状に形成したが、これに限らず、図１０（Ａ）または図１１（Ａ）に示した形状のものでもよい。図１０（Ａ）に示された第３実施形態における合成樹脂製バンド部材３３の第１変形例は、合成樹脂製バンド部材５０の中央部が円形状に形成され、図１０（Ｂ）に示すように、腕時計ケース４１の下面（裏面）を覆う形状となっている。この場合、合成樹脂製バンド部材５０は、腕時計ケース４１の下面を覆うことによりプロテクタの役目を果たし、例えば腕時計を落下させたような場合、落下の衝撃を吸収して腕時計を保護することができる。なお、合成樹脂製バンド部材５０には文字を型どった開口部５０ａが形成されている。
また、図１１（Ａ）に示された第３実施形態における合成樹脂製バンド部材３３の第２変形例は、合成樹脂製バンド部材６０の中央部が幅狭に形成されると共に、中央部に開口部６０ａが形成されることで２本の保護部６０ｂ、６０ｂが形成され、図１１（Ｂ）に示すように、腕時計ケース４１の上面（表面）側を通すと、２本の保護部６０ｂが腕時計ケース４１の上面に掛け渡されるようになっている。この場合、２本の保護部６０ｂは、腕時計ケース４１の上面に掛け渡されることによりプロテクタの役割を果たし、例えば腕時計の上面の時計ガラス（図示せず）の破損を防止することができる。
【００１６】
また、上記第１〜第３実施形態では、腕時計バンドが一体的に形成された場合について説明したが、これに限らず、腕時計バンドが２本に分割された場合であってもよい。
さらに、上記第１〜第３実施形態では、この発明を腕時計バンドに適用したが、これに限らず、洋服やバッグなどのバンドに広く適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、繊維状バンド部材の薄肉状態部分で合成樹脂製バンド部材が一体的に射出成形されているので、両バンド部材が一体的に接合され、接合強度を向上させることができる。この場合、請求項２記載の発明の如く、繊維状バンド部材の薄肉状態部分に合成樹脂製バンド部材の合成樹脂が流れ込むための穿孔が形成されているので、繊維状バンド部材の穿孔内に流れ込んだ合成樹脂と合成樹脂製バンド部材とが一体に成形され、接合強度をより一層向上させることができる。また、請求項３記載の発明の如く、繊維状バンド部材とこの繊維状バンド部材の薄肉状態部分に一体的に成形された合成樹脂製バンド部材との表面が略同一平面となっているので、接合部分に段差が生じることがなく、例えば腕時計のバンド挿入孔にバンドをスムーズに通すことができ、またデザイン上の一体感も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明を適用した腕時計バンドの第１実施形態を示す平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は同腕時計バンドの製造工程を示す図。
【図３】同腕時計バンドを腕時計ケースに取り付けた状態を示す平面図。
【図４】同腕時計バンドを腕時計ケースに取り付けた状態を示す側面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】（Ａ）は腕時計ケースに回動可能に設けられたバンド取付部の回動を規制する回動規制部材を示す正面図、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図７】第１実施形態の変形例を示す図１（Ｂ）と同一部分の断面図。
【図８】（Ａ）はこの発明を適用した腕時計バンドの第２実施形態を示す平面図、（Ｂ）はそのＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図９】（Ａ）はこの発明を適用した腕時計バンドの第３実施形態を示す平面図、（Ｂ）はそのＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図１０】第３実施形態における合成樹脂製バンド部材の第１変形例を示し、（Ａ）は取り付け前の合成樹脂製バンド部材の平面図、（Ｂ）は取り付け後の合成樹脂製バンド部材の側面図。
【図１１】第３実施形態における合成樹脂製バンド部材の第２変形例を示し、（Ａ）は取り付け前の合成樹脂製バンド部材の平面図、（Ｂ）は取り付け後の合成樹脂製バンド部材の側面図。
【符号の説明】
１  繊維状バンド部材（第１のバンド部材）
２、３  合成樹脂製バンド部材（第２のバンド部材）
４、５  薄肉状態部分
６  穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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