(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力発生素子ユニットを収納可能な収納空部を形成したヘッドケースと、収納空部の一端が開口したヘッドケースの外面に重合される配線基板とを備え、
接続端子を形成した配線基板の縁部を、ヘッドケースと配線基板との重合端部よりも収納空部側に突出させ、
一方の端部を圧力発生素子ユニットに接合したフレキシブル配線部材の他方の端部を配線基板の縁部と重合し、この重合部分を収納空部側に押圧して、フレキシブル配線部材の接続端子と配線基板の接続端子とを接合するように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、
配線基板とヘッドケースとの間に補強板を介在させ、前記補強板と対向する配線基板の内側表面に、電気絶縁性を有する滑り止め被膜が設けられており、
前記補強板の縁部は、補強板とヘッドケースの重合端部よりも収納空部側に突出させていることを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
【請求項２】
前記補強板を良熱伝導性部材によって構成し、この補強板を通じて圧力発生素子ユニットが発生する熱を外部に放出するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項３】
前記補強板を金属板によって構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項４】
前記補強板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さを、配線基板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さよりも短くしたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項５】
前記補強板の縁部を部分的に補強板の面方向に突出させて接着突起を形成し、この接着突起をヘッドケースに接着して補強板をヘッドケースに固定することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項６】
前記収納空部を主走査方向に並べて複数設け、収納空部同士の間に補強板を配置するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項７】
圧力発生素子ユニットを収納可能な収納空部を形成したヘッドケースと、収納空部の一端が開口したヘッドケースの外面に重合される配線基板とを備え、
接続端子を形成した配線基板の縁部を、ヘッドケースと配線基板との重合端部よりも収納空部側に突出させ、
一方の端部を圧力発生素子ユニットに接合したフレキシブル配線部材の他方の端部を配線基板の縁部と重合し、この重合部分を収納空部側に押圧して、フレキシブル配線部材の接続端子と配線基板の接続端子とを接合するように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、
配線基板とヘッドケースとの間に補強板を介在させ、ヘッドケースにおける補強板の縁と対向する部分に、一段低い段差部を設けたことを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ等のインクジェット式記録装置に用いる記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のインクジェット式記録ヘッドは、例えば、複数のノズル開口部を有するノズルプレートの上に流路形成板と弾性板とを積層して流路ユニットを構成し、この流路ユニットをヘッドケースの先端面に接合している。このヘッドケース内に設けた収納空部には圧力発生素子ユニットの一種である振動子ユニットが収納されており、流路ユニットとは反対側のヘッドケース外面にプリント基板を重ね、このプリント基板と振動子ユニットとをテープ状のフレキシブルケーブル（以下、フレキシブルテープという）によって電気的に接続する。
【０００３】
流路ユニットは、流路形成板を間に挟んで一方の側面にノズルプレートを、他方の側面に弾性板をそれぞれ接合して構成してある。
【０００４】
ノズルプレートは、副走査方向（紙送り方向）に並べて複数のノズル開口部を開設してある。例えば、１列に３４個のノズル開口部を設けてある。
【０００５】
流路形成板は、ノズル開口部に連通した複数の圧力発生室と、インク供給部を通じて圧力発生室に連通する細長い共通インク室を形成した板材である。この共通インク室の長手方向の端部にはインク供給管の一端部が連通する。このインク供給管の他端側は、流路ユニット取付面とは反対側のヘッドケース外面から突出しており、この突出先端部をインクカートリッジ側のインク流路に連通させる。
【０００６】
弾性板は、圧力発生室の一方の開口面と共通インク室の一方の開口面とを封止する。そして、弾性板における圧力発生室の部分には弾性膜上にアイランド部を形成する。
【０００７】
振動子ユニットは、収納空部に収納された状態で圧電振動子の先端部分がアイランド部に当接する。また、フレキシブルテープの一方の端部は圧電振動子に接合され、他方の端部はプリント基板に接合される。
【０００８】
プリント基板は、基板側接続端子を一方の表面に形成してあり、フレキシブルテープの他方の端部は、プリント基板の表面で基板側接続端子に接合される。この接合は、半田付けによって行われており、フレキシブルテープに設けたテープ側接続端子と、基板側接続端子とを位置を合わせて重合し、加熱されたこてをフレキシブルテープ側からヘッドケース側に押し当てることで行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置では、高画質化、印刷速度の高速化、装置の小型化等が求められている。これらの要求を満たすため、１列に開設するノズル開口部の数を増やし、尚且つ、ノズル開口部の列を増やす試みがなされている。例えば、１列に開設するノズル開口部の数を９６個に増やし、１つの記録ヘッドに５列のノズル開口部を主走査方向（記録ヘッドの往復移動方向）に並べて設ける試みがなされている。
【００１０】
しかしながら、１列あたりのノズル開口部の数を増やした場合には、ノズル開口部の列が長くなるので、インク供給管から供給されるインクの圧力損失が大きくなる。そして、この圧力損失に伴う画質の劣化を防止するため、インク供給管を共通インク室の長手方向の略中央に配置することにした。即ち、インク供給管を長手方向の略中央に配置することにより、インク供給管から最も離隔した長手方向端部のノズル開口部までの距離を短くして、インクの圧力損失を最小限に抑えるようにした。
【００１１】
また、ノズル開口部の列が増えたことから、記録ヘッドの小型化を図るためにノズル列同士の間隔を狭くする必要も生じた。
【００１２】
ところで、プリント基板には、インク供給管用の管用開口部とフレキシブルテープ用のテープ用開口部とを開設するが、インク供給管を共通インク室の長手方向の略中央に配置し、尚且つ、ノズル開口部の列同士の間隔を狭くしたので、列同士の間の狭い空間に管用開口部とテープ用開口部とを開設することになる。
【００１３】
このため、管用開口部とテープ用開口部とを１つの開口部で構成する必要が生じ、例えば、テープ用開口部の長手方向中央部を外側に切り欠いて管用開口部を形成する。
【００１４】
しかしながら、管用開口部とテープ用開口部とを１つの開口部で構成した場合には、接続端子が設けられるプリント基板の外縁部或いは開口縁部には、基板の外縁或いは開口縁から管用開口部までの寸法が小さくなってしまい、このために他の部分より変形しやすい軟弱部分ができてしまう。
【００１５】
さらに、フレキシブルテープの長さをできるだけ短くして記録ヘッドのコストダウンを図るため、プリント基板の縁部（即ち、外縁部や開口縁部）に基板側接続端子を設け、この基板縁部をヘッドケースとプリント基板との重合端部よりも収納空部側に突出させている。
【００１６】
このため、フレキシブルテープとプリント基板とを接合する際に、フレキシブルテープとプリント基板との重合部分（即ち、接続端子部分）にこてを押し当てて、この重合部分を加熱すると共に収納空部側に押圧すると、プリント基板の基板縁部はこてからの熱によって変形し易くなり、こてからの押圧力をプリント基板だけで受けているので、この押圧力によって収納空部側に変形してしまう虞がある。
【００１７】
特に上記した軟弱部分は、もともと変形しやすい部分であるため、こてからの押圧力によって変形する可能性が高い。
【００１８】
そして、基板縁部が変形してしまうと、全てのテープ側接続端子と基板側接続端子とを電気的に接続することができなくなり、記録ヘッドの歩留りが悪くなってしまう。
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、１列に開設するノズル開口部の数を増やすと共に、ノズル開口部の列を増やしても、フレキシブルテープの接合時における基板縁部の変形を確実に防止できるインクジェット式記録ヘッドを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために提案されたものであり、圧力発生素子ユニットを収納可能な収納空部を形成したヘッドケースと、収納空部の一端が開口したヘッドケースの外面に重合される配線基板とを備え、接続端子を形成した配線基板の縁部を、ヘッドケースと配線基板との重合端部よりも収納空部側に突出させ、一方の端部を圧力発生素子ユニットに接合したフレキシブル配線部材の他方の端部を配線基板の縁部と重合し、この重合部分を収納空部側に押圧して、フレキシブル配線部材の接続端子と配線基板の接続端子とを接合するように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、配線基板とヘッドケースとの間に補強板を介在させ、補強板と対向する配線基板の内側表面に、電気絶縁性を有する滑り止め被膜が設けられており、補強板の縁部は、補強板とヘッドケースの重合端部よりも収納空部側に突出させていることを特徴とする。
なお、「配線基板の縁部」とは、配線基板の外縁部と開口周縁部とを含む。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、補強板を良熱伝導性部材によって構成し、この補強板を通じて圧力発生素子ユニットが発生する熱を外部に放出するように構成したことを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、補強板を金属板によって構成したことを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、補強板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さを、配線基板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さよりも短くしたことを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、補強板の縁部を部分的に補強板の面方向に突出させて接着突起を形成し、この接着突起をヘッドケースに接着して補強板をヘッドケースに固定することを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、収納空部を主走査方向に並べて複数設け、収納空部同士の間に補強板を配置するように構成したことを特徴とする。
また、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、圧力発生素子ユニットを収納可能な収納空部を形成したヘッドケースと、収納空部の一端が開口したヘッドケースの外面に重合される配線基板とを備え、接続端子を形成した配線基板の縁部を、ヘッドケースと配線基板との重合端部よりも収納空部側に突出させ、一方の端部を圧力発生素子ユニットに接合したフレキシブル配線部材の他方の端部を配線基板の縁部と重合し、この重合部分を収納空部側に押圧して、フレキシブル配線部材の接続端子と配線基板の接続端子とを接合するように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、配線基板とヘッドケースとの間に補強板を介在させ、ヘッドケースにおける補強板の縁と対向する部分に、一段低い段差部を設けたことを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３１】
図１に示した記録機構は、インクカートリッジを保持可能なカートリッジホルダ１と、このカートリッジホルダ１における記録紙２（記録媒体の一種）と対向する面に止着される記録ヘッド３とから構成される。
【００３２】
この記録機構は、図示しないキャリッジに保持され、キャリッジと共に主走査方向に沿って往復移動する。即ち、このキャリッジは、主走査方向に長尺な案内軸により案内可能に支持され、タイミングベルトを介してステップモータに接続されており、ステップモータの作動によって主走査方向に沿って往復移動する。
【００３３】
また、記録ヘッド３の近傍には、記録紙２の紙送りを行う紙送りローラ４，４を配設してある。なお、例示した構成では、紙送りローラ４，４による記録紙２の移動方向が副走査方向になる。従って、記録ヘッド３の往復移動に連動させて記録紙２を移動することにより、記録紙２上に所望の画像が形成される。
【００３４】
次に、記録ヘッド３の構成について詳しく説明する。
【００３５】
上記の記録ヘッド３は、図２及び図３に示すように、振動子ユニット５と、ヘッドケース６と、流路ユニット７と、プリント基板８（本願発明における配線基板の一種）と、補強板９とから概略構成される。
【００３６】
振動子ユニット５は、本願発明における圧力発生素子ユニットの一種であり、ヘッドケース６に接合される取付基板１１と、圧電体と電極とを交互に積層した振動子板を櫛歯状に切り分けて構成した圧電振動子１２とを備える。取付基板１１は、例えば、ステンレス板によって構成される。また、圧電振動子１２は、後述するノズル開口部１３に対応させて、例えば９６本に切り分けられる。そして、櫛歯部分を取付基板１１の先端よりも突出させた片持ち梁の状態で、圧電振動子１２の一方の側面を取付基板１１に接合してユニット化してある。
【００３７】
取付基板１１との接合面とは反対側の圧電振動子１２の他方の側面には、ドライバＩＣ１４を実装したフレキシブルテープ１５（フレキシブル配線部材の一種）の一端部を接合してあり、このフレキシブルテープ１５を介して駆動信号が圧電振動子１２に供給される。そして、この駆動信号が供給されることにより圧電振動子１２は、例えば長手方向に伸縮する。
【００３８】
ヘッドケース６は、図３及び図４に示すように、カートリッジホルダ１に止着される面（以下、基端面という。）に連続させて鍔部２１を設け、この鍔部２１を設けた面とは反対側の面、即ち、記録紙２と対向する面（以下、先端面という。）を流路ユニット７の取付面としたブロック状の部材であり、合成樹脂により成型されている。
【００３９】
ヘッドケース６には、振動子ユニット５を収納可能な収納空部２２を主走査方向に並べて５個開設してある。この収納空部２２は、主走査方向側に狭く副走査方向に長尺な細長い開口形状を有し、基端面から先端面に亘ってヘッドケース６内を貫通させて設ける。収納空部２２における流路ユニット７の取付面側の部分には、階段状に突出させた段差部２３を設けてある。
【００４０】
なお、以下の説明では、便宜上、図４において一番左側の収納空部２２から順に、第１収納空部２２ａ、…、第５収納空部２２ｅという。
【００４１】
そして、上記の振動子ユニット５を各収納空部２２に収納する場合には、櫛歯先端部を先頭にして基端面から振動子ユニット５を挿入する。挿入された振動子ユニット５は、取付基板１１の先端面が段差部２３に当接して、収納空部２２内における位置が規定される。この取付基板１１を収納空部２２の壁部２４に接着することにより、振動子ユニット５は収納空部２２内に固定される。
【００４２】
収納空部２２に隣り合わせて、収納空部２２の開口長手方向（即ち、副走査方向）のほぼ中央にはインク供給管２５を形成する。このインク供給管２５は、カートリッジホルダ１にセットされたインクカートリッジのインクを流路ユニット７に供給するためのインクの通路であり、一端が流路ユニット７の共通インク室３６（後述）に連通し、他端が鍔部２１側の側面から筒状に突出している。なお、本実施形態では、インク供給管２５は収納空部２２と同様に５本形成してあり、説明の便宜上図４における左から順に、第１インク供給管２５ａ、…、第５インク供給管２５ｅということにする。
【００４３】
ヘッドケース６の基端面には補強板載置部２６を形成する。この補強板載置部２６は、補強板９が嵌合可能なように補強板９とほぼ同じか一回り大きい形状として、補強板９の厚さ分だけ窪ませて設ける。この補強板載置部２６に嵌合することによって補強板９の表面と、ヘッドケース６の基端面とがほぼ同一高さに揃う。
【００４４】
そして、この補強板載置部２６における副走査方向の一端側の両隅部には補強板接着部２７，２７を設ける。この補強板接着部２７は、補強板９の接着突起５３（図６参照）が嵌合する部分であり、この補強板接着部２７に接着剤を充填して補強板９をヘッドケース６に固定する。
【００４５】
また、この補強板載置部２６内には補強板９の位置を規定するボス２８，２８を突設してあり、ヘッドケース６の鍔部２１にはカートリッジホルダ１から突設されたヘッドケース位置決め用のボス（図示せず）に嵌合する位置決め筒部２９，２９を設けてある。
【００４６】
流路ユニット７は、図３（ｂ）に示すように、流路形成板３１を挟んで一方の側面にノズルプレート３２を、他方の側面に弾性板３３をそれぞれ積層して構成する。
【００４７】
ノズルプレート３２は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口部１３を副走査方向に並べて開設した板状部材である。本実施形態では、９６個のノズル開口部１３によって１つのノズル列を構成し、このノズル列を５列形成したステンレス板によって構成してある。
【００４８】
流路形成板３１は、ノズルプレート３２に複数開設したノズル開口部１３とそれぞれ連通して圧力発生室隔壁を隔てて列設された複数の圧力発生室３４と、各圧力発生室３４の少なくとも一端に連通する複数のインク供給部３５が連通する細長い共通インク室３６を形成した板材である。この共通インク室３６は、インクカートリッジに貯留されたインクを圧力発生室３４に供給するための室であり、副走査方向に沿って長尺に形成される。そして、共通インク室３６の長手方向のほぼ中央には、インク供給管２５の一端が連通している。
【００４９】
なお、本実施形態では、５個の振動子ユニット５に対応させて流路形成板３１には、圧力発生室３４、共通インク室３６、インク供給部３５の組を５組形成する。
【００５０】
弾性板３３は、本実施形態では、ステンレス板上に高分子体フィルム等の弾性体膜３７をラミネート加工した二重構造である。そして、圧力発生室３４に対応した部分のステンレス板をエッチング加工して圧電振動子１２の先端が当接するアイランド部３８を形成し、また、共通インク室３６に対応する部分のステンレス板をエッチング加工で除去して弾性体膜３７だけにしてある。
【００５１】
次にプリント基板８について説明する。図５に示すように、プリント基板８の一方の表面（外側表面に相当）には、フレキシブルテープ１５の他端に設けた接続端子４１（配線部材側接続端子，図３（ａ）参照）と接合する接続端子４２（基板側接続端子）を設ける。
【００５２】
この基板側接続端子４２は、複数の接続端子を副走査方向に沿って１列に並べて形成した接続端子列を、主走査方向に沿って複数列設けてある。なお、本実施形態では、１４個の接続端子を１列に並べて接続端子列を構成し、この接続端子列を５列設けてある。具体的には、主走査方向側の基板両端部分に接続端子列をそれぞれ１列づつ形成し、これらの接続端子列の間に主走査方向に沿って３列の接続端子列を形成してある。なお、以下の説明では、便宜上、左から順に第１接続端子列４２ａ、…、第５接続端子列４２ｅという。
【００５３】
この基板側接続端子４２は、プリント基板８に印刷された配線パターンに導通させてあり、この配線パターンを通じてプリント基板８の表面に実装したコネクタ端子（図示せず）等に電気的に接続される。
【００５４】
これらの接続端子列の間には、フレキシブルテープ１５やインク供給管２５の先端突出部が挿通される開口部を開設してある。この開口部は、略方形状の第１開口部４３と、フレキシブルテープ１５が挿通可能な細長い長尺開口部の長手方向のほぼ中央部を面方向外側に円弧状に切り欠いた第２開口部４４とから構成される。なお、この第２開口部４４の円弧状切欠部は、インク供給管２５の先端部分が挿通可能なように、当該先端部分の外形に沿った形状に形成してある。
【００５５】
第１開口部４３は、第２接続端子列４２ｂと第３接続端子列４２ｃとの間に開設され、開口縁が第２接続端子列４２ｂ及び第３接続端子列４２ｃに隣接している。第２開口部４４は、第４接続端子列４２ｄと第５接続端子列４２ｅとの間に開設され、長尺開口部の開口縁を第４接続端子列４２ｄに隣接させると共に円弧状切欠部を第５接続端子列４２ｅに向けている。
【００５６】
このように各接続端子列４２ａ…４２ｅは、プリント基板８の外縁に隣接した状態で形成されたり、開口部４３，４４によって開口縁に隣接した状態で形成される。また、図５中に拡大して示すように、第２開口部４４の円弧状切欠部によって、この円弧状切欠部と第５接続端子列４２ｅに隣接しているプリント基板８の外縁との距離Ｂが短くなり、この部分が外力によって変形しやすい軟弱部分となる。
【００５７】
また、基板側接続端子４２が形成された表面とは反対側のプリント基板８の他方の表面（即ち、補強板９と対向する内側表面）には、シルク印刷によって絶縁被膜を全面に形成する。この絶縁被膜は、補強板９とプリント基板８とを電気的に絶縁し、補強板９によってプリント基板８の配線が短絡してしまうのを防止する。さらに、この絶縁被膜はシルク印刷によって形成されているので、その表面には微細な凹凸が形成される。このため、この絶縁被膜により補強板９との間の摩擦抵抗が高くなり、記録ヘッド３の移動時において補強板９がずれてしまうのを防止する。従って、この絶縁被膜は、滑り止め被膜としても機能する。
【００５８】
なお、この他に、プリント基板８には、ヘッドケース６の位置決め筒部２９に嵌合する位置決め開口部４５と、位置決め溝部４６とを形成してある。
【００５９】
補強板９は、図６に示すように、プリント基板８の第１開口部４３に対応して開設した略方形状の第１開口部５１と、同じくプリント基板８の第２開口部４４に対応して開設した第２開口部５２とを開設した略方形状の板状部材である。なお、第２開口部５２は、第２開口部４４と同様に、長尺開口部の長手方向ほぼ中央に円弧状の切り欠きを設けた開口部である。
【００６０】
本実施形態では、この補強板９を、高い剛性を有し、尚且つ、熱伝導性の高い金属板（良熱伝導性部材の一種）によって構成してある。具体的には、厚さ０．５〜０．６ｍｍ程度のステンレス板によって構成してあり、プレス加工によって製造する。
【００６１】
補強板９の副走査方向一端側の両隅部には、縁部を部分的に面方向外側（主走査方向）に突出させて接着突起５３，５３を形成してある。また、この副走査方向の一端側の縁部には、位置決め筒部２９に当接する湾曲受部５４と、ボス２８に嵌合される略Ｕ字状の位置決め溝５５とを設けてある。一方、副走査方向の他端側の縁部には、縁部を部分的に面方向外側（副走査方向）に膨出させてあり、この膨出部分にボス２８が挿通される位置決め開口部５６を開設してある。
【００６２】
次に、記録ヘッド３の組み立てについて説明する。
【００６３】
まず、ヘッドケース６の先端面に流路ユニット７を接着する。流路ユニット７を接着したならば、櫛歯先端部を先頭にして基端面側から収納空部２２内に振動子ユニット５を挿入し、櫛歯先端部を流路ユニット７のアイランド部３８に当接させた状態で取付基板１１を収納空部２２の壁部２４に接着する。なお、圧電振動子１２には、フレキシブルテープ１５の一端部分を半田付け等によって予め接合しておく。
【００６４】
振動子ユニット５を収納空部２２内に収納して接着固定したならば、補強板９を補強板載置部２６に嵌合する。即ち、湾曲受部５４をヘッドケース６の位置決め筒部２９に当接させ、位置決め溝５５にボス２８を嵌合させ、位置決め開口部５６にボス２８を挿通させるように位置合わせして、補強板９を補強板載置部２６に嵌め込む。
【００６５】
この嵌合状態では、図３（ａ）に示すように、補強板縁部（即ち、外縁部や開口縁部）９ａは、補強板９とヘッドケース６の重合端部よりも収納空部２２側に突出する。また、この嵌合状態では、図２に示すように、第２インク供給管２５ｂ及び第３インク供給管２５ｃの先端筒部が補強板９の第１開口部４３に挿通され、第４インク供給管２５ｄの先端筒部が補強板９の第２開口部５２の円弧状切欠部に挿通される。
【００６６】
補強板９を補強板載置部２６に嵌め込んだならば、プリント基板８をヘッドケース６の基端面上に載置する。即ち、位置決め開口部４５と位置決め溝部４６とをヘッドケース６の位置決め筒部２９、２９に嵌合させる。この載置状態では、図３（ａ）に示すように、基板側接続端子４２を設けたプリント基板８の基板縁部（即ち、外縁部や開口縁部）８ａは、プリント基板８とヘッドケース６の重合端部よりも収納空部２２側に突出する。
【００６７】
なお、このプリント基板８の基板縁部８ａにおけるヘッドケース６との重合端部からの突出長さは、補強板９の補強板縁部９ａにおけるヘッドケース６との重合端部からの突出長さよりも長くしてある。言い換えれば、補強板縁部９ａの突出長さを基板縁部８ａの突出長さよりも短くしてある。そして、本実施形態では、補強板９の縁９ｂとプリント基板８の縁８ｂとを約０．４ｍｍ離隔させてある。これは、記録ヘッド３が主走査方向に移動する際において、フレキシブルテープ１５を補強板９に接触させないようにするためである。
【００６８】
即ち、本実施形態の補強板９はプレス加工により製造するが、製造コストを低く抑えるためバリの処理等を行わない。そして、記録ヘッド３は３Ｇ程度の強い加速度で主走査方向に移動するので、補強板９の縁９ｂにフレキシブルテープ１５が接触していると、フレキシブルテープ１５が補強板９のバリによって損傷してしまう虞がある。このフレキシブルテープ１５の損傷によってテープ内の配線が断線してしまったり、被服が露出した配線同士が補強板９を通じて短絡してしまったりして、誤動作や故障の原因となり得る。
【００６９】
そこで、本実施形態のように、補強板縁部９ａの突出長さを基板縁部８ａの突出長さよりも短くすると、フレキシブルテープ１５はプリント基板８の縁８ｂに接触し、補強板９には接触しない。このプリント基板８の縁８ｂには、フレキシブルテープ１５を損傷させるようなバリ等がないので、プリント基板８に接触することによってフレキシブルテープ１５は損傷しない。従って、補強板９のバリによるテープの損傷を確実に防止することができる。
【００７０】
プリント基板８を載置したならば、フレキシブルテープ１５の他端部１５ａをプリント基板８に接合する。
【００７１】
即ち、図３（ａ）に示すように、収納空部２２からフレキシブルテープ１５の他端部１５ａを突出させ、この他端部１５ａを屈曲して収納空部２２とは反対側のプリント基板８の基板縁部８ａの外側表面に重合し、フレキシブルテープ１５に設けた配線部材側接続端子４１を、基板側接続端子４２に対向させる。
【００７２】
配線部材側接続端子４１と基板側接続端子４２とを対向させたならば、両者の位置を合わせてフレキシブルテープ１５側からこてを重合部分に押し当てて、この重合部分を加熱すると共に収納空部２２側に押圧する。このこてによる加熱・押圧によって、配線部材側接続端子４１や基板側接続端子４２の表面に塗布された半田が熔け、重合部分からこてを離すことにより熔けた半田が固化し、フレキシブルテープ１５の他端部１５ａがプリント基板８の基板縁部８ａに接合される。
【００７３】
この接合時において、収納空部２２側に突出した基板縁部８ａの収納空部２２側の表面（内側表面側）には、上記したように補強板９の補強板縁部９ａが位置している。そして、この補強板９は、高い剛性を有するステンレス板によって構成してあるので、こてによる収納空部２２側への押圧力は、この補強板縁部９ａによって受け止められ、熱によって軟らかくなり勝ちな基板縁部８ａの変形を防止することができる。
【００７４】
特に、第２開口部４４の円弧状切欠部と基板外縁との間隔が狭いプリント基板８の軟弱部分は、こてからの熱や押圧力の影響を受けやすく変形しやすいが、補強板９がヘッドケース６とプリント基板８との間に介在しているので、当該部分の変形を確実に防止することができる。
【００７５】
このように基板縁部８ａの変形が確実に防止できるので、配線部材側接続端子４１と基板側接続端子４２とを導通させた状態でフレキシブルテープ１５をプリント基板８に接合することができる。従って、接合不良の発生が少なくなり、記録ヘッド３の製造歩留まりを向上させることができる。
【００７６】
フレキシブルテープ１５をプリント基板８の基板縁部８ａに接合したならば、補強板接着部２７に接着剤を充填して補強板９の接着突起５３，５３をヘッドケース６に接着固定する。このように、接着突起５３，５３を接着して、補強板９をヘッドケース６に固定するようにしたので、補強板９を確実に固定できる。また、接着剤を局所的に充填するようにしているので、接着作業が容易である。
【００７７】
そして、補強板９をヘッドケース６に固定したならば、ヘッドケース６をカートリッジホルダ１に止着する。
【００７８】
ところで、上記の実施形態では、補強板９に熱伝導性が良い金属板、より詳しくはステンレス板を使用している。このように、熱伝導性が良好な良熱伝導性部材を補強板９に用いた場合には、収納空部２２内の熱をこの補強板９を通じて外部に放出することができる。
【００７９】
即ち、振動子ユニット５の圧電振動子１２は、使用時において摂氏１００度程度まで温度が上昇する。このため、振動子ユニット５が収納される収納空部２２の温度も摂氏１００度程度まで上昇してしまう。この収納空部２２内の温度上昇により、フレキシブルテープ１５に実装したドライバＩＣ１４が誤動作したり、また、熱膨張数の差によって取付基板１１とヘッドケース６との間の接着が剥がれてしまったりする等の不具合が発生する。
【００８０】
そして、補強板９を通じて収納空部２２内の熱を記録ヘッド３の外部に放出することにより、収納空部２２内の温度を下げることができ、上記した不具合を防止することができる。
【００８１】
また、この補強板９を構成する部材に関し、十分な剛性を備えていれば金属板に限定されない。例えば、合成樹脂製の板材によって補強板９を構成するように構成してもよい。合成樹脂によって補強板９を構成した場合には、バリがあってもこのバリは軟らかいので、フレキシブルテープ１５を損傷することがない。このため、補強板縁部９ａの収納空部２２側への突出量を、基板縁部８ａの収納空部２２側への突出量と同程度に設定することができる。従って、補強板９による補強効果を十分に発揮させることができる。
【００８２】
さらに、電気絶縁性を有する合成樹脂によって補強板９を構成した場合には、この補強板９によるプリント基板８の配線の短絡を防げるので、プリント基板８の内側表面に形成する絶縁被膜をなくすことができ、記録ヘッド３を安価に構成することができる。
【００８３】
ところで、上記した実施形態では、一枚の板状部材によって補強板９を構成したものを例示したが、この補強板は複数でも良い。
【００８４】
例えば、図７に示すように、左から順に第１収納空部２２ａ、…、第５収納空部２２ｅからなる収納空部２２を主走査方向に沿って形成した構成において、第１補強板６１ａ、第２補強板６１ｂ、第３補強板６１ｃからなる方形状の補強板６１を用意し、第１収納空部２２ａと第２収納空部２２ｂとの間に第１補強板６１ａを、第２収納空部２２ｂと第３収納空部２２ｃとの間に第２補強板６１ｂを、第４収納空部２２ｄと第５収納空部２２ｅとの間に第３補強板６１ｃをそれぞれ配置するようにしても良い。
【００８５】
そして、各補強板６１ａ，６１ｂ，６１ｃの縁部を、ヘッドケース６との重合端部よりも収納空部２２側に突出させ、この突出部分によってプリント基板８の基板縁部８ａを支持する。
【００８６】
この構成では、１つ１つの補強板６１が方形板状であるため加工が容易であり、補強板９を安価に製造することができる。
【００８７】
なお、複数の補強板６１を用いると、この補強板６１の止着作業に手間を要するので、各補強板６１はプリント基板８の内側表面に予め接着しておくのが好ましい。
【００８８】
また、上記した各実施形態では、補強板９（６１）をヘッドケース６との重合端部よりも収納空部２２側に突出させているが、この補強板９はヘッドケース６よりも高い剛性を有することから、補強板９をヘッドケース６との重合端部の範囲内に収まるように配置してもプリント基板８の変形防止効果を発揮する。
【００８９】
しかしながら、補強板９をヘッドケース６との重合端部の範囲内に収まるように配置した場合には、補強板９のバリがヘッドケース６に当接し、ヘッドケース６を傷付けてしまう虞がある。
【００９０】
そこで、図８に示す実施形態では、ヘッドケース６における補強板９の縁と対向する部分に一段低い段差部６２を設けている。
【００９１】
この構成では、補強板９の縁に形成されるバリを段差部６２によって形成される溝内に位置させることができるので、ヘッドケース６を傷付けたり、補強板９ががたつくことを防止できる。
【００９２】
なお、上記した各実施形態では、圧力発生素子ユニットとして振動子ユニット５を例示したが、圧力発生素子ユニットは振動子ユニット５に限定されるものではなく、収納空部２２に収納されてフレキシブルテープ１５等のフレキシブル配線部材によって駆動信号が供給されるものであればよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は以下の効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、配線基板とヘッドケースとの間に補強板を介在させ、この補強板の端部を補強板とヘッドケースの重合端部よりも収納空部側に突出させ、また補強板と対向する配線基板の内側表面に、電気絶縁性を有する滑り止め被膜を設けたので、フレキシブル配線部材と配線基板とを接合する際において、こて等によってフレキシブル配線部材と重合する基板縁部が収納空部側に押圧されたとしても、補強板の突出部分の剛性によって押圧力を受け止めることができ、基板縁部の変形を確実に防止することができると同時に、導電性を有する補強板を使用した場合においては補強板による配線基板の配線の短絡を確実に防止でき、さらに、補強板の位置ずれも一層確実に防止できる。
請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、良熱伝導性部材である金属板によって補強板を構成し、補強板を通じて圧力発生素子ユニットが発生する熱を外部に放出するように構成したので、収納空部内にこもりがちな熱を効率良く記録ヘッドの外部に放出させることができる。
このため、収納空部内の温度上昇により生じるフレキシブル配線部材に実装したドライバＩＣの誤動作や接着が剥がれてしまったりする等の不具合を防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、補強板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さを配線基板の縁部におけるヘッドケースとの重合端部からの突出長さよりも短くしたので、記録ヘッドが主走査方向に移動する際において、フレキシブル配線部材を補強板に直接接触させないようにすることができる。
このため、プレス加工により製造した補強板を、バリ取り等の後加工を行わずに使用することができ、製造工程の削減が図れ、製造効率の向上とコストダウンが図れる。
請求項５に記載の発明によれば、接着突起をヘッドケースに接着して補強板をヘッドケースに固定するように構成したので、補強板をヘッドケースに確実に固定できる。また、接着剤を局所的に充填するようにしているので、接着作業が容易である。
請求項６に記載の発明によれば、収納空部同士の間に補強板を配置するようにしたので、１つ１つの補強板の加工が容易であり、製造工程の削減が図れる。このため、記録ヘッドの製造効率の向上とコストダウンが図れる。
請求項７に記載の発明によれば、ヘッドケースにおける補強板の縁と対向する部分に一段低い段差部を設けたので、補強板の縁に形成されるバリを段差部によって形成される溝内に位置させることができるので、ヘッドケースが傷付いてしまう不具合を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録機構の概略構成を説明する図である。
【図２】記録ヘッドの平面図である。
【図３】（ａ）は図２におけるＡ断面図、（ｂ）は流路ユニットの構成を説明する図である。
【図４】ヘッドケースの平面図である。
【図５】プリント基板を説明する図である。
【図６】補強板を説明する図である。
【図７】他の実施形態を説明する図である。
【図８】他の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１  カートリッジホルダ
２  記録紙
３  記録ヘッド
４  紙送りローラ
５  振動子ユニット
６  ヘッドケース
７  流路ユニット
８  プリント基板
９  補強板
１１  取付基板
１２  圧電振動子
１３  ノズル開口部
１４  ドライバＩＣ
１５  フレキシブルテープ
２１  鍔部
２２  収納空部
２３  段差部
２４  収納空部の壁部
２５  インク供給管
２６  補強板載置部
２７  補強板接着部
２８  ボス
２９  位置決め筒部
３１  流路形成板
３２  ノズルプレート
３３  弾性板
３４  圧力発生室
３５  インク供給部
３６  共通インク室
３７  弾性体膜
３８  アイランド部
４１  配線部材側接続端子
４２  基板側接続端子
４３  プリント基板の第１開口部
４４  プリント基板の第２開口部
４５  位置決め開口部
４６  位置決め溝部
５１  補強板の第１開口部
５２  補強板の第２開口部
５３  接着突起
５４  湾曲受部
５５  位置決め溝
５６  位置決め開口部
６１  補強板
６２  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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