(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木目の道管部に対応した凸部と、木肌に対応した万線状微細凹凸が形成された平坦部とを有するエンボス版において、
万線状微細凹凸が形成された金属基材表面にクロムメツキ層を形成し、前記クロムメツキ層面に、銅メツキ層を形成するかニツケルメツキ層と銅メツキ層をこの順に形成した後、前記銅メツキ層面にレジスト膜を形成して、前記レジスト膜が形成されていない部分の、銅メツキ層或いはニツケルメツキ層と銅メツキ層を、クロムメツキ層面までエツチングすることで、少なくとも銅メツキ層の厚さに相当する高さの前記凸部を形成するとともに、エッチングで露出した部分のクロムメツキ層領域を前記平坦部として形成したことを特徴とするエンボス版。
【請求項２】
金属基材表面に感光膜を形成し微細万線からなるマスクフイルムを焼き付け現像してレジスト膜を形成した後エツチングすることにより前記金属基材表面に万線状微細凹凸を形成する第１エツチング工程と、前記万線状微細凹凸が形成された前記金属基材表面にクロムメツキ層を形成するクロムメツキ工程と、前記クロムメツキ層面に銅メツキ層を形成する銅メツキ工程と、前記銅メツキ層面に感光膜を形成し木目道管の平面形状に対応した透明部を備え他の部分を黒色部としたマスクフイルムを使用して前記感光膜に焼付け現像してレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、前記レジスト膜が形成されていない部分の前記銅メツキ層をエツチングして凸部を形成する第２エツチング工程とからなることを特徴とするエンボス版の製造方法。
【請求項３】
金属基材表面に感光膜を形成し微細万線からなるマスクフイルムを焼き付け現像してレジスト膜を形成した後エツチングすることにより前記金属基材表面に万線状微細凹凸を形成する第１エツチング工程と、前記万線状微細凹凸が形成された前記金属基材表面にクロムメツキ層を形成するクロムメツキ工程と、前記クロムメツキ層面にニツケルメツキ層を形成するニツケルメツキ工程と、前記ニツケルメツキ層面に銅メツキ層を形成する銅メツキ工程と、前記銅メツキ層面に感光膜を形成し木目道管の平面形状に対応した透明部を備え他の部分を黒色部としたマスクフイルムを使用して前記感光膜に焼付け現像してレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、前記レジスト膜が形成されていない部分の前記銅メツキ層と前記ニツケルメツキ層とをエツチングして凸部を形成する第２エツチング工程とからなることを特徴とするエンボス版の製造方法。
【請求項４】
前記レジスト膜形成工程が、木目道管の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃度が濃から淡に変化するマスクフイルムを使用してカーボンチツシユに焼き付け、前記カーボンチツシユを前記銅メツキ層の表面に転写し現像して前記レジスト膜を形成することからなる請求項２又は３記載のエンボス版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は木材の表面形状を忠実に再現した意匠性の優れた化粧シートを製造するためのエンボス版及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木目化粧シート作製用のエンボス版としては、平坦な金属基材表面に木目の道管に対応した階調のある凸部が形成された構成のものが使用されている。上記エンボス版を使用してエンボスされた化粧シートにおいては、木目の道管に対応した階調のある凹部が形成されるが、道管に対応した凹部以外の部分は平坦であり、木材の木肌、表面光沢、照り、テクスチヤーを忠実に再現できないという欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、木目の道管、木肌の凹凸、表面光沢ないし照り、テクスチヤーを忠実に再現した化粧シートを製造するために使用するエンボス版及びその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
木目の道管部に対応した凸部と、木肌に対応した平坦部とからなり前記平坦部に万線状微細凹凸が形成されたエンボス版において、万線状微細凹凸が形成された金属基材表面にクロムメツキ層を形成し、前記クロムメツキ層面に、銅メツキ層を形成するかニツケルメツキ層と銅メツキ層をこの順に形成した後、前記銅メツキ層面にレジスト膜を形成して、前記レジスト膜が形成されていない部分の、銅メツキ層或いはニツケルメツキ層と銅メツキ層を、クロムメツキ層面までエツチングすることで、少なくとも銅メツキ層の厚さに相当する高さの前記凸部を形成するとともに、エッチングで露出した部分のクロムメツキ層領域を前記平坦部として形成したことを特徴とするエンボス版である。
【０００５】
金属基材表面に感光膜を形成し微細万線からなるマスクフイルムを焼き付け現像してレジスト膜を形成した後エツチングすることにより前記金属基材表面に万線状微細凹凸を形成する第１エツチング工程と、前記万線状微細凹凸が形成された前記金属基材表面にクロムメツキ層を形成するクロムメツキ工程と、前記クロムメツキ層面に銅メツキ層を形成する銅メツキ工程と、前記銅メツキ層面に感光膜を形成し、木目道管の平面形状に対応した透明部を備え他の部分を黒色部としたマスクフイルムを使用して前記感光膜に焼付け現像してレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、前記レジスト膜が形成されていない部分の前記銅メツキ層をエツチングして凸部を形成する第２エツチング工程とからなることを特徴とするエンボス版の製造方法である。
【０００６】
金属基材表面に感光膜を形成し微細万線からなるマスクフイルムを焼き付け現像してレジスト膜を形成した後エツチングすることにより前記金属基材表面に万線状微細凹凸を形成する第１エツチング工程と、前記万線状微細凹凸が形成された前記金属基材表面にクロムメツキ層を形成するクロムメツキ工程と、前記クロムメツキ層面にニツケルメツキ層を形成するニツケルメツキ工程と、前記ニツケルメツキ層面に銅メツキ層を形成する銅メツキ工程と、前記銅メツキ層面に感光膜を形成し木目道管の平面形状に対応した透明部を備え他の部分を黒色部としたマスクフイルムを使用して前記感光膜に焼付け現像してレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、前記レジスト膜が形成されていない部分の前記銅メツキ層と前記ニツケルメツキ層とをエツチングして凸部を形成する第２エツチング工程とからなることを特徴とするエンボス版の製造方法である。
【０００７】
前記レジスト膜形成工程が、木目道管の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃度が濃から淡に変化するマスクフイルムを使用してカーボンチツシユに焼き付け、前記カーボンチツシユを前記銅メツキ層の表面に転写し現像して前記レジスト膜を形成することからなる上記のエンボス版の製造方法である。
【０００８】
【作用】
金属基材表面に万線状微細凹凸（複数の平行直線または平行曲線からなる線群、隣接する２線間の間隔が一定ではないが交差することのない複数の直線または曲線からなる線群からなる微細凹凸）を形成した後に、その万線状微細凹凸表面にクロムメツキ層と銅メツキ層、又はクロムメツキ層とニツケルメツキ層と銅メツキ層とを順に形成し、銅メツキ層表面に、木目道管に対応したマスクフイルムを使用してレジスト膜を形成し、塩化第２鉄にてエツチングすることで、レジスト膜のない領域の銅メツキ層、又は銅メツキ層とニツケルメツキ層がエツチングにより除去され、塩化第２鉄にてエツチングされないクロムメツキ層面に達した時点でエツチングが終了するので、銅メツキ層の厚さ、又は銅メツキ層とニツケルメツキ層の厚さに相当する高さの木目の道管に対応した凸部と、木肌に対応した万線状微細凹凸を備えた平坦部とを有する構成のエンボス版を容易に製造することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を引用して本発明を説明する。
図１は本発明のエンボス版の構成を示す図、図２は本発明のエンボス版の製造工程を示す図で、（イ）は第１エツチング工程により金属基材の表面に万線状微細凹凸を形成した状態、（ロ）は万線状微細凹凸面にクロムメツキ層を形成した状態、（ハ）はクロムメツキ層面にニツケルメツキ層及び銅メツキ層を形成した状態、（ニ）は木目道管に対応したマスクフイルムを使用して銅メツキ層面にレジスト膜を形成した状態、（ホ）は第２エツチングにより銅メツキ層とニツケルメツキ層に木目道管に対応した凸部を形成し、レジスト膜を除去してエンボス版が完成した状態、図３は万線状微細凹凸を形成するマスクフイルムのパターンの具体例を示す図、図４は本発明のエンボス版を使用して製造された化粧シートの構成を示す図であつて、１はエンボス版、２は金属基材、３はクロムメツキ層、４はニツケルメツキ層、５は銅メツキ層、６はレジスト膜、７は万線状微細凹凸、８は凸部、９は浅い凹凸、10は化粧シート、11は透明樹脂シート、12は印刷絵柄層、13は着色樹脂シートをそれぞれ表す。
【００１０】
本発明のエンボス版１は図１に示すように、銅からなる金属基材２の表面に、木目の道管に対応する銅メツキ層５とニツケルメツキ層４との厚さに相当する高さの凸部８が形成されると共に、平坦部には木目の木肌に対応した万線状微細凹凸７が形成された構成からなる。上記万線状微細凹凸７が深い場合には凸部８の頂部に万線状微細凹凸７に対応した浅い凹凸９が形成されるが、浅い場合には殆ど平坦な形状となる。上記エンボス版は凸部８及び万線状微細凹凸７の表面にクロムメツキを施し表面硬度をアツプした状態で使用される。
【００１１】
本発明のエンボス版１の製造方法を図２に基づいて説明する。先ず、第１エツチング工程により、（イ）に示すように、銅からなる金属基材２の表面に万線状微細凹凸７を形成する。第１エツチング工程は、金属基材２の表面に感光膜を形成し、感光膜に万線状微細凹凸７を形成するためのマスクフイルムを焼き付け、現像して万線状微細凹凸７を形成するためのレジスト膜を形成して、塩化第２鉄を使用して金属基材２をエツチングすることにより行われる。万線状微細凹凸７の深さは５〜２０ミクロンが適当である。
【００１２】
次いで、万線状微細凹凸７が形成された金属基材２の表面にクロムメツキ工程によりクロムメツキ層３を形成して（ロ）に示す状態とする。クロムメツキ層３の厚さは１〜１５ミクロンの範囲で設定するのがよい。クロムメツキ層３の上に更にニツケルメツキ工程及び銅メツキ工程によりニツケルメツキ層４及び銅メツキ層５を形成して（ハ）の状態とする。上記ニツケルメツキ工程を省略してクロムメツキ層３の上に直接銅メツキ層５を形成してもよい。クロムメツキ層３は空気中ではその表面に強固な酸化皮膜が形成されて不活性な状態を呈し、クロムメツキ層３上に他のメツキを施すと酸化皮膜がメツキの密着を阻害して密着不良を発生させるおそれがあるので、クロムメツキ層３の表面はニツケルメツキ層４を形成してから銅メツキ層５を形成する方法により、クロムメツキ層３と銅メツキ層５との安定した密着性が得られる。ニツケルメツキ層４の厚さは１〜１０ミクロンであり、銅メツキ層５の厚さは５０〜８０ミクロンに設定される。エンボス版１における凸部８の高さは主として銅メツキ層５の厚さで決まるので、必要とする凸部８の高さにより銅メツキ層５の厚さを設定することが必要である。
【００１３】
次いで、（ニ）に示すように銅メツキ層５の表面に凸部８を形成するためのレジスト膜６を形成する。レジスト膜６の形成は下記の２つの方法にて実施することができる。第１の方法は木目道管の平面形状に対応して道管部が透明で道管以外の部分が黒色からなるマスクフイルムを使用して、金属基材２の表面に形成した感光膜に焼き付け現像してレジスト膜６を形成する方法である。この方法によると凸部の高さは一定であり平面形状が木目道管に対応した形となる。第２の方法は木目道管を撮影したネガからなるマスクフイルム、即ち、道管の一番深い部分の濃度が淡く、浅い部分の濃度が濃いマスクフイルムを使用して、カーボンテイツシユに焼き付け、焼き付けられたカーボンテイツシユをシランカツプリング剤を使用して金属基材２の表面に転写し現像して、レジスト膜６を形成する方法である。第２の方法において、カーボンテイツシユを金属基材２の表面に転写する際にシランカツプリング剤を使用するのは、レジスト膜６を金属基材２表面に強固に接着させるためであり、銅メツキ層５が薄くエツチングする深さが浅い場合にはシランカツプリング剤を使用する必要はない。この方法によると凸部の高さは木目道管に対応して高い部分から低い部分に変化する形状を有し平面形状においても木目道管に対応した形状となる。
【００１４】
（ニ）に示す状態で、第２エツチング工程を実施して、レジスト膜６のない領域の銅メツキ層５及びニツケルメツキ層４を塩化第２鉄によりエツチングして除去する。銅メツキ層５とニツケルメツキ層４は塩化第２鉄によりエツチングされるが、クロムメツキ層３は塩化第２鉄溶液によりエツチングされないので、エツチングにより銅メツキ層５とニツケルメツキ層４のみが溶解除去されクロムメツキ層３に達した時点でエツチングが終了する。その結果、レジスト膜６のない領域の銅メツキ層５及びニツケルメツキ層４が除去され、その部分にクロムメツキ層３が形成された万線状微細凹凸７が露出した状態で、クロムメツキ層３の上にあるニツケルメツキ層４と銅メツキ層５との高さからなる凸部８が形成される。その後、銅メツキ層５の表面に残存するレジスト膜６を除去して（ニ）の状態の本発明のエンボス版１が完成する。この状態でもエンボス版１として使用可能であるが、通常は表面に別にクロムメツキを施して使用される。
【００１５】
万線状微細凹凸７を形成するマスクフイルムのパターンの具体例は図３に示すように、（イ）のような波状平行曲線群、（ロ）のような複合された正弦曲線からなる波状平行状曲線群、（ハ）のような区画により方向の異なる平行直線群の組み合わせ、（ニ）のような区画により形の異なる平行状曲線群の組み合わせ、（ホ）のように閉ループの平行状曲線群の組み合わせが利用できる。木材の表面形状により、それぞれの木目に適した任意のパターンの万線状微細凹凸４を組み合わせて、表面の照りの移動効果、テクスチヤーを再現することができる。例えば、（イ）ないし（ロ）のパターンはサペリ，マホガニー，ラワン等に、（イ）ないし（ハ）のパターンは杉材に、（ニ）ないし（ホ）のパターンはバーズアイメイプル等に適している。
【００１６】
平行状曲線群ないしは平行状直線群からなる万線状微細凹凸７は、木目の木肌、表面光沢、照り、テクスチヤーを再現するためのものであり、万線状微細凹凸７の高さ及び間隔は３〜５０ミクロンの範囲で設定される。木材の種類により異なるが、万線状微細凹凸７の深さを３〜２０ミクロンに、間隔を１５〜５０ミクロンに設定するのが好ましい。
【００１７】
本発明のエンボス版１を使用して製造される化粧シート９の代表的な構成としては、図４に示すように、本発明のエンボス版１にてエンボスが施されることにより、エンボス版１の凸部８により形成された木目道管に対応した凹部と万線状微細凹凸７が形成された平坦部を備えた透明樹脂シート11と印刷絵柄層12と着色樹脂シート13が積層された構成である。ワイピングにより木目道管に対応した凹部に着色インキを充填し、表面に保護層を形成した状態で使用される。
【００１８】
上記化粧シートを構成する樹脂シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフイン樹脂等が使用できるが、ポリ塩化ビニル樹脂が最も一般的に使用される。厚さは５０〜２５０ミクロンのものが適している。印刷絵柄層７はグラビア印刷等により設けられた木目絵柄層とベタ着色層により形成され、光沢をより有効に再現するためにベタ着色層をアルミニウム、銅等の金属粉ないしは金属箔片からなる金属光沢顔料、雲母、魚鱗箔等の真珠光沢顔料等からなる光輝性顔料を含有するインキにて印刷することができる。その場合、木材の木肌の照りが良好に再現できる。
【００１９】
実施例１
金属基材として鉄芯の表面に２００ミクロンの銅メツキ層を形成したシリンダーの銅メツキ層に、感光膜を形成してダイレクトエツチングにより間隔が２０ミクロン、深さが２０ミクロンの、図３（ロ）に示す複合正弦曲線からなる万線状微細凹凸を形成し、万線状微細凹凸面に１０ミクロン厚さのクロムメツキ層と２ミクロン厚さのニツケルメツキ層と７０ミクロン厚さの銅メツキ層を形成した。次いで、上記銅メツキ層表面に感光液を塗布し乾燥して感光膜を形成し、木目道管の平面形状に対応した道管部が透明で道管以外の部分が黒色からなるマスクフイルムを使用して感光膜に焼き付け現像して道管に対応した凸部を形成するためのレジスト膜を形成した後、塩化第２鉄溶液を使用してクロムメツキ層が露出するまでエツチングを行い、ニツケルメツキ層と銅メツキ層を合わせた７２ミクロンの高さを有する凸部を形成してエンボス版を作製した。
【００２０】
【発明の効果】
金属基材表面に万線状微細凹凸を形成し、その表面にクロムメツキ層と銅メツキ層、又はクロムメツキ層とニツケルメツキ層と銅メツキ層とを順に形成し、銅メツキ層表面に、木目道管に対応したマスクフイルムを使用してレジスト膜を形成し、塩化第２鉄にてエツチングすることで、レジスト膜のない領域の銅メツキ層、又は銅メツキ層とニツケルメツキ層がエツチングにより除去され、エツチングが進行して塩化第２鉄にてエツチングされないクロムメツキ層面に達した時点で終了するので、銅メツキ層の厚さ、又は銅メツキ層とニツケルメツキ層の厚さに相当する高さの木目の道管に対応した凸部を容易に形成することができる。したがつて、木目の道管に対応した凸部と木肌に対応した万線状微細凹凸を備えた平坦部とを有するエンボス版が得られる。上記エンボス版を使用して樹脂シート表面にエンボスを行つて化粧シートを作製することにより、木目の道管部に対応した凸部と、木肌に対応した万線状微細凹凸との組み合わせにより、木材の表面光沢、照りの効果、テクスチヤー等の質感が忠実に再現された意匠的に優れた化粧シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエンボス版の構成を示す図。
【図２】本発明のエンボス版の製造工程を示す図で、（イ）は第１エツチング工程により金属基材の表面に万線状微細凹凸を形成した状態、（ロ）は万線状微細凹凸面にクロムメツキ層を形成した状態、（ハ）はクロムメツキ層面にニツケルメツキ層及び銅メツキ層を形成した状態、（ニ）は木目道管に対応したマスクフイルムを使用して銅メツキ層面にレジスト膜を形成した状態、（ホ）は第２エツチングにより銅メツキ層とニツケルメツキ層に木目道管に対応した凸部を形成し、レジスト膜を除去してエンボス版が完成した状態。
【図３】万線状微細凹凸を形成するマスクフイルムのパターンの具体例を示す図。
【図４】本発明のエンボス版を使用して製造された化粧シートの構成を示す図。
【符号の説明】
１  エンボス版
２  金属基材
３  クロムメツキ層
４  ニツケルメツキ層
５  銅メツキ層
６  レジスト膜
７  万線状微細凹凸
８  凸部
９  浅い凹凸
10  化粧シート
11  透明樹脂シート
12  印刷絵柄層
13  着色樹脂シート
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図２】
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