(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄された鶏卵Ｅを、該鶏卵Ｅとの接触部Ｔに放射状の絞り溝１５が鶏卵表面Ｓに沿う傾きをもって形成されるとともに、その放射状中心部に脱水用気体の排出口１４が形成された皿側容器１１に収納する工程と、
前記皿側容器１１の鶏卵Ｅが収納される開口部１６を、前記排出口１４に対向して脱水用気体の供給口１３が形成された蓋側容器１２で着脱自在に閉塞する工程と、
前記供給口１３から導入された脱水用気体を、互いに閉塞された前記蓋側容器１２および前記皿側容器１１の内部に通過させて、前記排出口１４から排出する工程と、を備えたことを特徴とする鶏卵洗浄後の脱水方法。
【請求項２】
前記脱水用気体は空気であることを特徴とする請求項１に記載の鶏卵洗浄後の脱水方法。
【請求項３】
前記脱水用気体は殺菌ガスであることを特徴とする請求項１に記載の鶏卵洗浄後の脱水方法。
【請求項４】
洗浄された鶏卵Ｅを収納する皿側容器１１と、該皿側容器１１の鶏卵Ｅとの接触部Ｔに形成され鶏卵表面Ｓに沿う傾きをもった放射状の絞り溝１５と、該絞り溝１５の放射状中心部に形成される脱水用気体の排出口１４と、前記皿側容器１１の鶏卵Ｅを収納する開口部１６を着脱自在に閉塞する蓋側容器１２と、該蓋側容器１２の前記排出口１４に対向する位置に形成される脱水用気体の供給口１３と、該供給口１３と前記排出口１４との間に該排出口１４側が低圧となるように所定の圧力差を発生させる差圧発生手段１７と、を備えたことを特徴とする鶏卵洗浄後の脱水装置。
【請求項５】
前記脱水用気体は空気であることを特徴とする請求項４に記載の鶏卵洗浄後の脱水装置。
【請求項６】
前記脱水用気体は殺菌ガスであることを特徴とする請求項４に記載の鶏卵洗浄後の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鶏卵を洗浄した後に、これに気体を吹き付けて乾燥させるようにした鶏卵洗浄後の脱水方法および脱水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、養鶏場で生産された鶏卵は、大腸菌やその他の雑菌を除去または殺菌するためにぬるま湯やオゾン水により洗浄し、その後、個々の鶏卵に賞味期限やトレードマークなどを記したシールを貼り付け、そして、所定数づつをパック詰めして出荷するようになっている。このとき、鶏卵は洗浄後に表面が濡れた状態だと、前記シールの貼り付けができないばかりか、パック詰めした際にパック内面が蒸発した水分で曇ってしまい、商品価値が著しく低下されてしまう。
【０００３】
従って、鶏卵は、これを洗浄した後に脱水および乾燥させる必要がある。ところが、この脱水にあたって、鶏卵は生物であるため加熱したり、遠心分離機にかけたりすることができない。このため、従来では圧縮空気の吹付けやブロワーによる送風が、自動洗浄装置の一連の工程で行われるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の鶏卵洗浄後の脱水は、鶏卵をベルトコンベアなどの載置面に並べた状態で、その上方から空気の吹付けや送風が行われるため、載置面に接触した部分やその近傍では空気の通りが悪くなって、十分に水分を除去することができない。また、卵の殻の表面は目に見えない無数のポーラス状の呼吸穴が開いており、この呼吸穴の中に入り込んだ水分は容易に除去することができず、表面が濡れた状態で残ってしまう。このため、空気の吹付けや送風による脱水後に、更にブラシ乾燥機を用いて鶏卵をブラシ掛けして表面の濡れを除去したり、布などで拭き取ったりすることになる。
【０００５】
ところが、鶏卵の表面をブラシ掛けしたり布で拭き取ったりすると、見た目には綺麗でも、これらブラシや布に付着した汚れや雑菌が前記ポーラス状の呼吸穴の中に擦り込まれてしまい、せっかく洗浄したにもかかわらず、該呼吸穴が汚れや雑菌の巣床になってしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、鶏卵を取り出し自在に容器内に収納して、その容器内に流通させる脱水用の気体の作用で、鶏卵の全表面の水分を短時間のうちに完全に除去および乾燥させることができる鶏卵洗浄後の脱水方法および脱水装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の鶏卵洗浄後の脱水方法を添付図面の符号を用いて述べると、洗浄された鶏卵Ｅを、該鶏卵Ｅとの接触部Ｔに放射状の絞り溝１５が鶏卵表面Ｓに沿う傾きをもって形成されるとともに、その放射状中心部に脱水用気体の排出口１４が形成された皿側容器１１に収納する工程と、前記皿側容器１１の鶏卵Ｅが収納される開口部１６を、前記排出口１４に対向して脱水用気体の供給口１３が形成された蓋側容器１２で着脱自在に閉塞する工程と、前記供給口１３から導入された脱水用気体を、互いに閉塞された前記蓋側容器１２および前記皿側容器１１の内部に通過させて、前記排出口１４から排出する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、その脱水装置１０としては、洗浄された鶏卵Ｅを収納する皿側容器１１と、該皿側容器１１の鶏卵Ｅとの接触部Ｔに形成され鶏卵表面Ｓに沿う傾きをもった放射状の絞り溝１５と、該絞り溝１５の放射状中心部に形成される脱水用気体の排出口１４と、前記皿側容器１１の鶏卵Ｅを収納する開口部１６を着脱自在に閉塞する蓋側容器１２と、該蓋側容器１２の前記排出口１４に対向する位置に形成される脱水用気体の供給口１３と、該供給口１３と前記排出口１４との間に該排出口１４側が低圧となるように所定の圧力差を発生させる差圧発生手段１７と、を備えて構成される。
【０００９】
従って、本発明の脱水方法や脱水装置１０にあっては、洗浄により水分が付着した鶏卵Ｅを皿側容器１１に収納して、その開口部１６を蓋側容器１２で閉塞した後、供給口１３から導入した脱水用気体をそれぞれの容器１１，１２内を通過させた後、排出口１４から排出させることになる。このとき、供給口１３は排出口１４に対向して形成されているため、これら供給口１３と排出口１４との間に鶏卵Ｅが位置し、該供給口１３から導入された気体は鶏卵Ｅの一端部Ｅ１に衝突した後、他端部Ｅ２方向に流れ、そして、放射状の絞り溝１５を通過して排出口１４から排出される。該絞り溝１５は鶏卵表面Ｓに沿った傾きで形成されているため、気体は該絞り溝１５を通過することにより流速が大きくなった状態で、鶏卵Ｅの表面Ｓに沿って他端部Ｅ２に廻り込む。このため、気体の導入側に対して反対側となる鶏卵Ｅの他端部Ｅ２にあっても、気体の淀み部分が生成されることなく、鶏卵Ｅの一端部Ｅ１から他端部Ｅ２に亘る全表面に沿って気体を流すことができ、鶏卵Ｅの表面に付着した水分を効果的に脱水および乾燥することができる。
【００１０】
また、前記脱水用気体を空気とすることにより安価な気体を供給できるとともに、該脱水用気体を殺菌ガスとすることにより、鶏卵Ｅの乾燥と殺菌を同時に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は本発明の鶏卵洗浄後の脱水方法を達成するための脱水装置の一実施形態を示し、図１は該脱水装置の基本構成を示す斜視図、図２は脱水装置の要部を示す縦断面図、図３は図２中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【００１２】
本発明の鶏卵洗浄後の脱水方法は、鶏卵Ｅを個々に容器内に収納して、該容器内に脱水用気体を通過させることにより、鶏卵Ｅの全表面をむら無く乾燥させるようにしたもので、その基本とするところは、容器を脱着自在な皿側容器１１と蓋側容器１２とで構成し、その中に鶏卵Ｅを収納し、一方の蓋側容器１２に形成した供給口１３から導入した気体を、他方の皿側容器１１に形成した排出口１４から排出する間に、その気体が鶏卵Ｅの全表面にむら無く流れるようにして脱水機能を著しく高めることにある。
【００１３】
即ち、図１は本発明の脱水方法に用いられる脱水装置１０の一実施形態を示し、該脱水装置１０は、洗浄された鶏卵Ｅを収納する皿側容器１１と、図２の断面図に示すように該皿側容器１１の鶏卵Ｅとの接触部Ｔに形成され、鶏卵表面Ｓに沿う傾きをもった放射状の絞り溝１５と、該絞り溝１５の放射状中心部に形成される脱水用気体の排出口１４と、前記皿側容器１１の鶏卵Ｅを収納する開口部１６を着脱自在に閉塞する蓋側容器１２と、該蓋側容器１２の前記排出口１４に対向する位置に形成される脱水用気体の供給口１３と、該供給口１３と前記排出口１４との間に該排出口１４側が低圧となるように所定の圧力差を発生させる差圧発生手段としてのバキュームポンプ１７と、を備えて概略構成される。
【００１４】
前記皿側容器１１は、鶏卵Ｅを収納できる程度の内容積を備えた逆円錐形に形成され、上端部に配置される円錐底面側が開口部１６となり、下端部に配置される頂点側に排出口１４が形成されて漏斗状となっている。鶏卵Ｅは皿側容器１１内に起立した状態で収納され、該鶏卵Ｅの下端部寄りの外周が該皿側容器１１との接触部Ｔとなる。この接触部Ｔは鶏卵Ｅの大きさに応じてその位置が上下するが、その位置変化を許容できる母線方向長さＬをもって皿側容器１１の外周面に絞り溝１５が形成される。
【００１５】
前記絞り溝１５は、図３に示すように皿側容器１１の外周面に襞状の凹凸部を等間隔に形成することによって構成され、各絞り溝１５は平面視で放射状に配置される。つまり、このように絞り溝１５が放射状に配置されることにより、各絞り溝１５は鶏卵Ｅの外周を取り巻いて均等に配置されることになる。また、皿側容器１１に収納された鶏卵Ｅは、その外周が前記襞状の凹凸部の内径側稜線Ｒに接して安定化されるが、該稜線Ｒは鶏卵Ｅとの接触面積が少ない方が好ましく、本実施形態では稜線Ｒを鋭角化して線接触されるようになっている。この場合、該稜線Ｒが実質的な接触部Ｔとなる。このとき、前記絞り溝１５は、皿側容器１１の母線と平行に形成されて鶏卵Ｅの表面Ｓに沿う傾きになっている。また、前記絞り溝１５は皿側容器１１の内方に開放されるが、この開放部分は鶏卵Ｅの接触部Ｔで閉止されて、この接触部Ｔの位置で絞り溝１５の気体流通面積が最も小さくなっている。
【００１６】
前記蓋側容器１２は、図３に示したように鶏卵Ｅの上半部を余裕をもって覆う程度の内容積を備えた円錐形に形成され、漏斗を上下逆に配置した形状となっている。該蓋側容器１２の下端開口径は前記皿側容器１１の開口部１６径より小径に形成され、蓋側容器１２の下端部が皿側容器１１の開口部１６内に受容されて該開口部１６が閉塞されるようになっている。該蓋側容器１２の上端部に供給口１３が形成され、該供給口１３と前記排出口１４とは皿側容器１１および蓋側容器１２の中心線上で上下方向に対向配置される。該供給口１３は大気側に開放され、該供給口１３から皿側容器１１および蓋側容器１２内に空気が導入される。
【００１７】
前記排出口１４は、フレキシブルチューブ１８，１９およびこれらフレキシブルチューブ１８，１９間に配置される気液分離器２０を介して前記バキュームポンプ１７に接続される。気液分離器２０は下端部に大容積の液溜部２１を形成したＵ字管で形成され、入り口２２に前記フレキシブルチューブ１８が接続されるとともに、出口２３に前記フレキシブルチューブ１９が接続される。
【００１８】
前記気液分離器２０は、入り口２２から水分混じりの気体、本実施形態では空気が導入されると、液溜部２１内で膨張されて流速が低下して水滴が分離し、分離した水滴は液溜部２１の底部に溜められるとともに、水滴が分離した空気は出口２３から排出される。該液溜部２１の底面には開閉バルブ２４を備えたドレン口２５が設けられ、液溜部２１内に溜められた水位Ｗが所定位置まで上昇すると、開閉バルブ２４を開いて水を放出するようになっている。
【００１９】
以上のように構成された脱水装置１０を用いた鶏卵洗浄後の脱水方法は、洗浄された鶏卵Ｅを皿側容器１１に収納する工程と、該皿側容器１１の開口部１６を蓋側容器１２で着脱自在に閉塞する工程と、蓋側容器１２の供給口１３から導入された脱水用気体を、互いに閉塞された前記蓋側容器１２および前記皿側容器１１の内部を通過させて、皿側容器１１の排出口１４から排出する工程と、を備えて行われる。ここで、前記脱水装置１０によって脱水しようとする鶏卵Ｅは、図示省略した洗浄装置によって洗浄された直後のものが用いられ、該鶏卵Ｅの表面に水分が付着した状態となっている。
【００２０】
即ち、前記脱水装置１０は、まず、皿側容器１１から蓋側容器１２が取り外されて開口部１６が開放されており、この状態で皿側容器１１内に洗浄後の鶏卵Ｅを直立状態で収納した後、該開口部１６を蓋側容器１２によって閉塞する。この状態で鶏卵Ｅは図２に示したように接触部Ｔに支持されて安定し、該鶏卵Ｅと皿側容器１１および蓋側容器１２の内側との間に適宜隙間が形成される。そして、バキュームポンプ１７を作動すると、これの負圧がフレキシブルチューブ１９、気液分離器２０およびフレキシブルチューブ１８を介して排出口１４に作用する。すると、供給口１３から空気が導入されて、この空気は閉塞された皿側容器１１と蓋側容器１２内を所定の流速をもって通過し、その後、排出口１４からフレキシブルチューブ１８へと排出される。
【００２１】
このように、空気が供給口１３から排出口１４へと流通する際、これら供給口１３と排出口１４とは上下に対向して形成されているため、これら供給口１３と排出口１４との間に鶏卵Ｅが位置することになる。従って、供給口１３から導入された空気は鶏卵Ｅの上端部Ｅ１に衝突した後、滑らかな曲面となった鶏卵Ｅの外側に沿って、図２中矢印Ｘで示すように下端部Ｅ２方向に流れて、放射状の絞り溝１５に到達する。
【００２２】
絞り溝１５は、鶏卵Ｅが載置される接触部Ｔにおいて鶏卵表面Ｓに沿った傾きで形成されるが、この接触部Ｔは鶏卵Ｅの下端部Ｅ２近傍であるため、空気は該絞り溝１５を流速が大きくなった状態で通過した後、鶏卵Ｅの表面Ｓに沿って他端部Ｅ２へと廻り込む。このため、空気の導入側に対して反対側となる鶏卵Ｅの他端部Ｅ２にあっても、空気の淀み部分が生成されるのが防止されるため、結果的に鶏卵Ｅの一端部Ｅ１から他端部Ｅ２に亘る全表面に沿ってむら無く空気を流すことができる。従って、鶏卵Ｅの表面Ｓに付着した水分は、この鶏卵表面Ｓに沿って流れる空気によって効率良く拭うことができ、ひいては、鶏卵Ｅの乾燥を完全に、かつ、短時間のうち行うことができる。
【００２３】
そして、鶏卵Ｅの水分を拭った空気は、バキュームポンプ１７によって発生する負圧により吸引されて排出口１４から排出される。該排出口１４から排出された水分混じりの空気は、フレキシブルチューブ１８から気液分離器２０に導入されて水分が除去された後、フレキシブルチューブ１９を介してバキュームポンプ１７から外方に放出される。
【００２４】
このように、前記脱水装置１０によって鶏卵Ｅの乾燥が完了した後、蓋側容器１２を持ち上げて皿側容器１１から該鶏卵Ｅを取り出し、これにラベルを貼ってパック詰めするようになっている。このとき、鶏卵Ｅは完全に乾燥されているため、ラベルの貼着が簡単に、かつ、完全に行われるとともに、パック詰めした場合にこれの内側が曇るのを防止することができる。
【００２５】
ところで、本実施形態ではバキュームポンプ１７によって排出口１４に負圧を作用させ、これによって供給口１３と該排出口１４との間に所定の差圧を発生させたが、この差圧発生方法としてはこれに限ることなく、供給口１３に圧縮気体を供給する一方、排出口１４側を大気に開放することによっても目的を達成することができる。
【００２６】
図４，図５は前記実施形態の脱水装置１０を用いた自動洗浄装置１００の要部を示し、前記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。尚、図４は脱水装置が初期状態にある自動洗浄装置の要部を示す斜視図、図５は脱水装置１０の作動を順に示す説明図である。
【００２７】
図４に示すように本実施形態の自動洗浄装置１００は、洗浄された鶏卵Ｅを搬送する第１ベルトコンベア１０１と、乾燥された鶏卵Ｅを搬送する第２ベルトコンベア１０２とが設けられ、これら第１，第２ベルトコンベア１０１，１０２は複数個（本実施形態では５個）の鶏卵Ｅを横並びした状態で搬送できるようになっている。また、脱水装置１０は第１ベルトコンベア１０２と第２ベルトコンベア１０２との間に配置され、該脱水装置１０の皿側容器１１および蓋側容器１２は、これら第１，第２ベルトコンベア１０１，１０２で一度に搬送される鶏卵Ｅの横並び個数に対応して、同数（５個）づつ設けられている。
【００２８】
前記複数の皿側容器１１は、それぞれが同一方向を指向するように一直線状に配置され、そして、各排出口１４が共通の排出管１０３に結合して連通される。該排出管１０３の一端部１０３ａには、フレキシブルチューブ１８，１９および気液分離器２０を介してバキュームポンプ１７が接続されるとともに、他端部１０３ｂは閉止されて、該排出管１０３を回転方向に揺動させる揺動装置Ｍが接続される。また、該排出管１０３は、図４に示す初期状態では各皿側容器１１が上方を指向する位置に待機されるとともに、脱水完了後の鶏卵Ｅを第２ベルトコンベア１０２に流すときは、前記揺動装置Ｍによって該第２ベルトコンベア１０２側に略９０度の角度をもって倒すようになっている。
【００２９】
前記複数の蓋側容器１２は、それぞれが下方を指向するように一直線状に配置され、各供給口１３が共通の供給管１０４に結合して連通される。該供給管１０４の一端部１０４ａには、図外のタンクから殺菌ガスを供給するフレキシブルチューブ１０５が接続されるとともに、他端部１０４ｂは閉止される。各蓋側容器１２は、前記皿側容器１１の上方にそれぞれ対応させて配置され、各蓋側容器１２および供給管１０４は全体的にエアーシリンダ１０６によって昇降され、下降時には蓋側容器１２で前記皿側容器１１の開口部１６を閉塞できるようになっている。
【００３０】
ここで、この実施形態では前記第１ベルトコンベア１０２で搬送されて来た洗浄後の鶏卵Ｅを、前記皿側容器１１まで運ぶための真空パッド１０７が設けられる。該真空パッド１０７は、皿側容器１１の数に対応して複数（本実施形態では５個）が設けられ、それぞれは下方に垂下した状態で一直線状となって負圧管１０８に結合されて連通される。該負圧管１０８は両端部が閉止され、その一端部近傍に図外の真空タンクに通ずるフレキシブルチューブ１０９が接続される。また、該負圧管１０８はガイド１１０に沿って略逆Ｕ字状に昇降および前後移動が行われる。
【００３１】
即ち、前記自動洗浄装置１００の作動は、図５（ａ）中実線に示す初期状態から第１ベルトコンベア１０１によって鶏卵Ｅが直立状態で真空パッド１０７下方まで搬送されると、該真空パッド１０７は図示位置から下降して鶏卵Ｅを吸引する。そして、この吸引状態を保持して矢印Ｐ１に示すように上昇および前進（皿側容器１１方向への移動）するとともに、同図中２点鎖線に示すように皿側容器１１の上方位置から下降して、鶏卵Ｅを該皿側容器１１内に収納する。この時点で真空パッド１０７の吸引を停止して鶏卵Ｅを放す。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示すように前記真空パッド１０７は矢印Ｐ２に示すように後戻りするのと前後して、蓋側容器１２が下降して皿側容器１１の開口部１６を閉塞（同図中実線で示す）し、鶏卵Ｅの脱水が開始される。この脱水工程では前記実施形態に述べたように、脱水装置１０のバキュームポンプ１７の作動に伴って、蓋側容器１２の供給口１３から気体が蓋側容器１２および皿側容器１１内方に導入されるが、この実施形態では供給管１０４に殺菌ガスが供給されているため、前記気体として殺菌ガスがそれぞれの容器１１，１２内に導入される。このため、鶏卵Ｅの乾燥と同時に殺菌をも行うことができる。
【００３３】
そして、鶏卵Ｅの脱水が完了すると図５（ｃ）に示すように蓋側容器１２が上昇した後、皿側容器１１は矢印Ｑに示すように第２ベルトコンベア１０２方向に倒れて、鶏卵Ｅが該第２ベルトコンベア１０２上に移載される。そして、鶏卵Ｅは第２ベルトコンベア１０２によってシールの貼着工程およびパック詰め工程へと搬送される。
【００３４】
また、前記皿側容器１１は、第２ベルトコンベア１０２に鶏卵Ｅを移載した後に起立して前記図５（ａ）の初期状態に戻り、以下、図５（ｂ），図５（ｃ）の工程を繰り返すことにより、第１ベルトコンベア１０１で搬送されて来る鶏卵Ｅを順次乾燥して、第２ベルトコンベア１０２に移すことができる。
【００３５】
ところで、前記自動洗浄装置１００では真空パッド１０７を垂下した状態で、鶏卵Ｅを吸引する場合を開示したが、この吸引時に該真空パッド１０７を前方（鶏卵Ｅが搬送されてくる方向）に向くように略水平配置させることにより、第１ベルトコンベア１０１上の鶏卵Ｅは前後に寝かせた状態で搬送することができる。更に、上記実施例では、鶏卵Ｅを皿側容器１１に直立させて収容する例を示したが、水平に、又は斜め態様に収容してもよい。
【００３６】
また、この実施形態の自動洗浄装置１００は、本発明の脱水装置１０を自動化させる１つの態様を示したものに他ならず、他の機構を用いて該脱水装置１０を作動させることができることはいうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の鶏卵洗浄後の脱水方法および脱水装置にあっては、洗浄後の鶏卵を皿側容器と蓋側容器との間に収納した状態で、皿側容器の排出口とこれに対向する蓋側容器の供給口との間に所定の差圧を発生させ、供給口から導入した脱水用気体をそれぞれの容器内に通過させる際に、皿側容器の鶏卵接触部に、鶏卵表面に沿う傾きをもって形成された放射状の絞り溝に気体を通過させ、その後に該放射状中心部に形成された前記排出口から排出するようになっている。従って、供給口から導入された気体は鶏卵の一端部に衝突した後、排出口が形成されている他端部方向に流れ、そして、絞り溝を通過して流速が大きくなった状態で鶏卵の表面に沿って他端部へと廻り込ませることができる。このため、気体の導入側に対して反対側となる鶏卵の他端部にあっても、気体の淀み部分が形成されるのを防止して、鶏卵の一端部から他端部に亘る全表面に沿って気体をむら無く流すことができ、従って、鶏卵の表面に付着した水分を脱水用気体のみによって短時間のうちに完全に脱水および乾燥することができる。このため、脱水時に汚れや雑菌が付着する心配が無く、かつ、乾燥後のシール貼りやパック詰めが完全に行われて、鶏卵の商品価値を著しく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す脱水装置の基本構成の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す脱水装置の要部の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す図２中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【図４】本発明の脱水装置の一適用例を示す自動洗浄装置の要部斜視図である。
【図５】図４の自動洗浄装置に適用した脱水装置の作動を順に示す説明図である。
【符号の説明】
１０  脱水装置
１１  皿側容器
１２  蓋側容器
１３  供給口
１４  排出口
１５  絞り溝
１６  開口部
１７  バキュームポンプ（差圧発生手段）
Ｅ  鶏卵
Ｔ  接触部
【図１】
0003616810.tif 000002
【図２】
0003616810.tif 000003
【図３】
0003616810.tif 000004
【図４】
0003616810.tif 000005
【図５】
0003616810.tif 000006