(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙がロール状に巻装されたロール紙を収納するロ−ル紙ホルダ部を有する小型プリンタにおいて、
前記ロ−ル紙ホルダ部の前記ロ−ル紙の幅方向を規制し、且つ、前記プリンタの印字部近傍まで前記ロ−ル紙から繰り出された記録紙の幅方向を規制する樹脂製の紙ガイドと、
前記紙ガイドと係合し前記紙ガイドが紙幅方向に変位することを規制する係合部を備えた金属製の紙ガイドフレームを有することを特徴とする小型プリンタ。
【請求項２】
前記紙ガイドは、前記ロ−ル紙ホルダ部ではその下部が連結され、その上部は前記ロ−ル紙が取り出し可能な開口部及び前記紙ガイドフレームの前記係合部と係合する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の小型プリンタ。
【請求項３】
前記紙ガイドの前記係止部は、長孔であることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】
前記紙ガイドの前記係止部は、下方が開口された溝であることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項５】
前記紙ガイドフレームには、前記小型プリンタの駆動源であるモータが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の小型プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＰＯＳシステム等に用いられる小型プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のプリンタは、ロール紙ホルダ部とプリンタが別部品で構成されるのが一般的である。この代表例を図８乃至図１０に示して説明する。
図８は、ロール紙ホルダ部５３とプリンタ機構８が別に構成された従来例を示す斜視図である。図８に基づいて、構成を簡単に説明する。プリンタ機構８は下ケース５１に固定ネジ５２で固定されている。下ケース５１の後部にロール紙ホルダー部５３が一体に形成されている。図９は、図８の従来例を上から見たロール紙側面ガイド５５とプリンタ機構８内に設けられている紙をガイドする紙案内側面ガイド５６との関係を示す簡略図である。
【０００３】
Ｌ１はロール紙Ｓの紙幅を示し、Ｌ２はロール紙側面ガイド５５の幅を示している。Ｌ３は紙案内側面ガイド５６の幅を示している。一般に、ロール紙Ｓが紙ホルダー部５３の中で斜めになるのを極力防ぐために、Ｌ２はＬ１の最大幅より０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度しか大きくしていない。また、紙案内側面ガイド５６の幅Ｌ３も同様に、Ｌ１の最大幅より０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度しか大きくしていない。
【０００４】
図８、図９に示す従来例において、プリンタ機構８の紙案内側面ガイド５６の紙ガイド面の延長上に紙ホルダー部５３のロール紙側面ガイド５５のガイド面が位置していないと、ロール紙Ｓから巻き出された紙の端面は、紙案内側面ガイド５６に接する箇所で痛んだり折れたりするトラブルが起こってしまう。その為、図８に示す従来例では、プリンタ機構８と紙ホルダー部５３との位置合わせに多大な時間を要していた。
【０００５】
それでも、ロール紙Ｓの紙幅Ｌ１は公差上バラツキがレンジで１．０ｍｍ程度有り、Ｌ２の小さいロール紙を使用するとロール紙側面ガイド５６とロール紙Ｓ端面は平行にならず、結果として紙は、図９に示すような状態になり、ロール紙Ｓから巻き出された紙の端面は痛んだり折れたりするトラブルを防ぐことが出来ずにいた。
【０００６】
図９において、紙部５７は紙が折れたり、痛んだりしている箇所を示している。特に、サーマルプリンタの場合、印字前の紙の端面が折れたり痛んでいたりすると、印字時にサーマルヘッドと紙が正しい押し圧で接触せず、印字不良となり、致命的な問題となっていた。
【０００７】
以上述べた問題点を克服するために、最近では、図１０に見られるように、プラテンを上ケースに取り付けた構造とし、ロール紙ホルダや印字部紙ガイドを機能を含めたフレーム全体を、プラスチックで一体に構成するプリンタも一般的になってきた。
【０００８】
図１０に示す従来例は、本体フレーム６１の部品に、プリンター部の側面ガイドとプリンタ機構内の紙案内側面ガイド機能を持たせ、且つ本体フレームを兼用させた構造の例である。図１０に示す従来例では、紙送りモータ２３は本体フレーム６１に直接取り付けてある。
【０００９】
また、本体フレーム６１の材料は、紙の側面ガイドの面の精度が必要な為、当然プラスチックとなる。図１０に示す従来例でも、図８の従来例で説明したとおり、紙を側面ガイドする幅Ｌ５の寸法は、ロール紙Ｓの紙幅Ｌ１の最大幅より０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度しか大きくできず、寸法バラツキは、最大０．２ｍｍ程度しか許容されない。このため、上記Ｌ５の寸法精度を出すため、本体フレーム６１の側面に各種のリブ６２が必要となり、本体フレーム６１は大変複雑になり、大変高価な部品とならざるを得なかった。そして、プリンタの幅も、リブ６２が必要なため、大きくなってしまっていた。
【００１０】
また、高温や低温の長期の保存では、本体フレーム６１の紙の側面ガイドの幅の寸法が狂いやすく、保存性に弱い、安定性に欠けたプリンタにならざるを得なかった。その上、その構造より、落下や衝撃に対し弱いプリンタとならざるを得なっかた。又、図１０の従来例では、紙送りモータ２３はプラスチックに取り付けられており、且つ、プラスチック部品に囲まれているため、紙送りモータを動かしたときに発生する熱の放熱能力が悪くなっていた。このため、図１０に示す従来例で使用するモータは、図８に示す従来例に比べ、能力の高いモータを選定する必要があり、コストアップの要因となっていた。併せて、モータサイズも大きくなり、コンパクトさにかける製品になってしまっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の図８に示す、ロール紙ホルダ部とプリンタが別部品で構成されているプリンタにおいては、プリンタに対しロール紙を所望する位置に設定するのが困難で、紙送り不良の原因となることが多かった。その上、ラインサーマルプリンタが多く使われてだしたが、サーマル紙は従来の紙に比べ紙の腰が非常に弱くてその端が折り重なり易いため、ラインサーマルプリンタにおいては、紙の側面をガイドするガイド面の精度の管理を厳しくする必要があった。
【００１２】
又、ラインサーマルプリンタは、ゴムプラテンにラインサーマルヘッドで紙を圧接して紙送りをするため、紙が斜めになったとしても修正されないので紙の斜行を生じやすい。この対策として、紙の側面ガイドのガイド面精度の向上、ガイド幅寸法の精度を高くする必要があった。ガイド面の面精度や寸法精度が低いと、プリンタは紙の斜行や、紙の端面の痛みを起こし、そしてそれが原因で紙ジャムを起こしてしまうことが頻繁にあった。
【００１３】
また、上記のような対策を実施しても、ロール紙ホルダー部の紙の側面ガイドとプリンタ機構部の紙の側面ガイドとの間に間隙があると、ロール紙の幅とロール紙のガイド幅には寸法差があるためロール紙は斜めになり、紙はプリンタ機構内の紙案内側面ガイドに当たり、端面が折れたり、端面痛みを起こすことがあった。（図９参照）サーマルプリンタの場合、紙の端面が折れたり、端面痛みを起こすと、たとえ紙ジャムが起こらなくても、印字時のサーマルヘッドと紙の圧接状態が悪くなり印字不良となり、致命的な問題であった。
【００１４】
今日、前述の紙の端面折れや端面痛みに対する課題を解決するために、ロール紙ホルダや印字部紙ガイドを機能を含めたフレーム全体を、本体フレーム６１としてプラスチックで構成するプリンタも出現してきた。（図１０参照）しかし、印字紙の側面ガイド幅寸法精度を高く保つ為に、各所に補強のリブが必要になり、本体フレーム６１は、大変複雑な形状になっていた。そして、結果として、高価で且つ、落下や衝撃に対して破損しやすいプリンタであった。
【００１５】
また、高温や低温の長期の保存では、本体フレーム６１の紙の側面ガイドの幅の寸法が狂いやすく、保存性に弱い、安定性に欠けた信頼性の低いプリンタにならざるを得なかった。その上、図９に見る従来のプリンタにおいては、駆動用のモータは、本体フレーム６１に取り付けられるのが一般的で、モータで発生した熱が逃げにくい欠点があった。この為、モータの選定は、より能力のあるモータを選定する必要があり、結果として、よりサイズの大きいモータが必要になり、プリンタのサイズが大きくなったり、コストアップの原因になっていた。
【００１６】
本発明はこのような欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、特にサーマルプリンタにおいて、紙端面折れや端面痛みを起こさず、その原因による紙ジャムや印字不良の無い、且つ、落下や衝撃、そして高温や低温の保存に強い、信頼性の高い、コンパクトなプリンタを安価に供給するところにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の小型プリンタは、記録紙がロール状に巻装されたロール紙を収納するロ−ル紙ホルダ部を有する小型プリンタにおいて、ロ−ル紙ホルダ部のロ−ル紙の幅方向を規制し、且つ、プリンタの印字部近傍までロ−ル紙から繰り出された記録紙の幅方向を規制する樹脂製の紙ガイドと、紙ガイドと係合し紙ガイドが紙幅方向に変位することを規制する係合部を備えた金属製の紙ガイドフレームを有することを特徴とする。
【００１８】
また、紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部ではその下部が連結され、その上部はロ−ル紙が取り出し可能な開口部及び紙ガイドフレームの係合部と係合する係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
更に、紙ガイドの係止部は、長孔であることを特徴とし、また更には、紙ガイドの係止部は、下方が開口された溝であることを特徴とする。
【００２０】
また更に、紙ガイドフレームには、小型プリンタの駆動源であるモータが取り付けられていることを特徴とする。
【００２１】
かかる構成を有する請求項１記載の発明の場合、樹脂製の紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部からプリンタの印字部近傍まで記録紙を案内するので、紙の経路の精度が格段に向上し、紙の端面折れや端面痛みを起こさない。従って、紙の端面折れや端面痛みが原因による紙ジャムや、印字不良の無いプリンタを提供することが可能になった。また、樹脂製の紙ガイドは、剛性の高い金属製の紙ガイドフレームと係合するので変形しにくくなり、高温、低温環境や長期の保存で紙ガイドの変形を防ぐ、高温や低温環境及び長期保存性にも強い、更に、落下や衝撃にも強い、等信頼性の高いプリンタを提供することが可能になった。
【００２２】
また、請求項２記載の発明のように、紙ガイドは、開口部である上部に紙ガイドフレームの係合部と係合するので、紙ガイドの変形に対し、効率よい係合となり、その形状精度は高い信頼性を保持する。
【００２３】
さらに、請求項３、４記載の発明のように、請求項２記載の発明において、紙ガイドの係止部は、長孔や下方が開口された溝であれば、幅の狭いコンパクトで、且つ、安価紙ガイド及び紙ガイドフレームのどちらも製造し易いことから安価なプリンタとして提供することが可能になった。
【００２４】
また更に、発熱し、しかもイナーシャが大きいモータが、金属製の紙ガイドフレームに取り付けられているので、衝撃や変形にも強く、モータから発生する熱を、紙ガイドフレームに伝え放熱させるのでモータの効率を上昇させるとともに、衝撃や変形にも強いプリンタとして提供することが可能になった。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの好ましい一実施の形態を図１から図５を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図３は、本発明に係るプリンタの実施の形態の外観構成を示す斜視図である。
【００２７】
本実施の形態のプリンタ１は、例えば、ＰＯＳシステム等に用いられるレシートプリンタ等に適用されるものである。
【００２８】
本実施の形態のプリンタ１は、例えばロール状の記録紙（以下ロール紙と記載する）Ｓに対して感熱方式の記録ヘッドにより印字等の記録を行うもので、概ね前方には記録部、紙カット部、後方にはロール紙Ｓを収納保持するためのロール紙収納部とから構成される。
【００２９】
そして、内部のプリンタ機構８（図１及び図２に記載）は、樹脂からなる下ケース４に固定され、側面部及び後方部は上ケース３に覆われており、前方は、パネル２により覆われている。また、パネル２の内部には印字部が配置されており、パネル２の上部は紙カット部が配置されている。紙カット部は、カッタカバー６で覆われており、カッタカバー６は矢印Ａ方向にスライドさせて引き出すことができる。
【００３０】
なお、上ケース３の一方の側には、ロール紙Ｓを取り出す際に内部のカバーオープンレバー９を駆動して内部のカバーフレーム１０（図１及び図２に記載）を回動させるためのオープンボタン７が設けられる。カバーフレーム１０は、上部カバー５と結合されている。よって、矢印Ｂ方向にオープンボタン７を押すと、上部カバー５は矢印Ｃ方向に回動し、ロール紙収納部が露出する。
【００３１】
図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ１の内部のプリンタ機構８を示す斜視図であり、図１は、プリンタ機構８の左側面を見ておりカバーフレーム１０が開いた状態を示している。図２はプリンタ機構８の右側面を見た外観図であって、カバーフレーム１０を閉じた状態を示している。プリンタ機構８の大まかな構造は、金属からなる箱形の本体フレーム１３の上に開閉自在のカバーフレーム１０と、可動刃３２及びその駆動手段を収納するオートカッタユニット１１が設けられている。カバーフレーム１０には、可動刃３２と作用しロール紙Ｓを切断する固定刃３３と、固定刃３３を覆い隠すブレードシャッタ３４が設けられている。印字時即ちロール紙Ｓを切断しない時は、可動刃３２はオートカッタユニット１１の内部に収納されており、可動刃３２の刃部は露出しない構造となっている。
【００３２】
カバーフレーム１０は本体フレーム１３の両側の上端部に設けられた支軸１４を中心として揺動即ち開閉自在に取り付けられている。
【００３３】
また、本体フレーム１３の右側面には、カバーフレーム１０が閉じられている状態を検出するカバー検出器４４が設けられている。カバー検出器４４は透過型の光学式検出器であり、カバーフレーム１０の一部が検出器の光軸を遮断するか否かによって、カバーフレーム１０が正しく閉じられているかどうかを検出する。
【００３４】
検出器としては、カバー検出器４４の他に、後述する紙検出器３０やニヤエンド検出器２５が設けられている。これら各種検出器やオートカッタユニット１１、そして、後述する紙送りモータ２３のリード線群１２が本体フレーム１３の右側面に固定された中継基板１６に接続されている。中継基板１６と本プリンタを制御する主回路基板（図示せず）はＦＦＣ等によって接続される。
【００３５】
箱形の本体フレーム１３の内部には、プラスチック製の紙ガイド１７が配置されフレーム本体を構成している。紙ガイド１７は、印字部まで一体で出来ており、側面ガイド１７−１を構成し、ロール紙Ｓの側面をガイドすると共に、印字部まで同一平面で紙の側面をガイドする部品で、本発明の特徴である。（図４参照）紙ガイド１７には印字部の直前に、紙の有無を検出する紙検出器３０が設けられている。紙検出器３０は反射型の光学式検出器であり、紙検出器３０より上流側には、記録紙Ｓに付着した異物や紙粉を掻き落とす穴３１が設けられており、紙粉等の影響で、検出器が誤動作しないようになっている。また、紙ガイド１７には本体フレーム１３の左右の側面の突起部１３−１と係合して取り付けられており、本発明の特徴である。紙ガイド１７と本体フレーム１３との係合の関係は、後に詳細説明する。
【００３６】
円筒形のゴムローラからなるプラテン１８はプラテン軸受２０を介してカバーフレーム１０に回転可能に支持されている。プラテン１８の一方にはプラテン歯車１９が圧入されている。本体フレーム１３には、溝部２１が設けられており、カバーフレーム１０を閉じると、プラテン軸受２０が溝部２１と当接し、プラテン１８の位置決めがなされる。カバーフレーム１０を閉じると、印字ヘッドによるプラテンへの加圧力で、カバーフレーム１０には下向きの力が作用し、プラテン１８の位置は固定される。また、カバーフレーム１０を閉じると、プラテン歯車１９と、紙送り伝達歯車２２が噛み合い、紙送りモータ２３からの動力がプラテン１８へ伝達される。
【００３７】
図４は、本発明に係わる一実施の形態の、内部構成を示す側断面図である。本体フレーム１３の左右側面には印字ヘッド３９及びヘッド押圧板４１を支持するための支持溝部５０（図１に指示）が設けられている。記録紙Ｓはプラテン１８と、印字ヘッド３９に挟持されプラテン１８が回転するとその摩擦力で紙送りされる。印字ヘッド３９の両側面にはヘッド支軸４０が設けられ、ヘッド支軸４０は本体フレーム１３に設けられた支持溝部５０の一部に支持されている。印字ヘッド３９の背面はバネ４２により、プラテン１８方向に付勢されている。バネ４２はヘッド押圧板４１に固定されており、ヘッド押圧板４２は本体フレーム１３に設けられた支持溝部５０の一部に支持されている。
【００３８】
また、印字ヘッド３９の発熱体位置４３の上部には傾斜部４５が設けられており、カバーフレーム１０をしめると、プラテン１８は前述の傾斜部を案内に印字ヘッド  ３９と圧接する。印字ヘッド３９にはコネクタ４６が具備されており、本プリンタを制御する主回路基板（図示せず）とＦＦＣ等によって接続される。
【００３９】
以上、本実施の形態のプリンタ全体の基本構成について概略を説明した。次に、本発明の特徴と効果について、更に詳細に説明する。
【００４０】
図１、図４、それに図５と図７に基づき説明する。図５は、本実施の形態の紙ガイド１７と本体フレーム１３との関係を簡易的に示した平面図（図５（ａ））とその正面方向からの断面図（図５（ｂ））を示している。図４において紙ガイド１７は、ロール紙ホルダー部から印字部まで一体で出来ており、紙の側面ガイド１７ー１をも構成している。側面ガイド１７−１も、同一平面でロール紙の側面ガイドから印字部まで、紙の側面をガイドしている。
【００４１】
図７は、紙ガイド１７を簡略化した単体状態での平面図（図７（ａ））とその正面方向からの断面図（図７（ｂ））を示している。紙ガイド１７はプラスチックで出来ており、ロール紙Ｓが入る部分が大きいため、紙ガイド単体では、図７に示すように、紙の側面ガイド１７−１が反ってしまう。結果として、幅方向に大きなリブを付けることなく、必要な寸法を得ることは大変困難であり、単体状態では紙ガイド１７の側面ガイドの幅Ｌ５は必要な寸法精度は得られていない。
【００４２】
紙ガイド１７はその上部の左右両端にツバ１７−２を有し、そのツバ１７−２には長孔１７−３があいている。本体フレーム１３は箱形の形状をしており、その上部に突起部１３−１を有している。本体フレーム１３は、その中に紙ガイド１７を配置する時に、紙ガイド１７の長孔１７−３と本体フレーム１３の突起部１３−１を係合させて組み合わせ、フレーム本体を構成させる。又、本体フレーム１３は金属で出来ており、充分な強度を持っている。
【００４３】
本体フレーム１３の幅寸法Ｌ６は管理された寸法で制作することは、従来のプレス加工技術で困難なことではなく、管理された寸法で出来ている。その為、本発明の特徴である、本体フレーム突起部１３−１と紙ガイド１７のツバ１７−２に開けられた長孔１７−３を係合させフレーム本体を構成することにより、紙ガイド１７の側面ガイド１７−１の幅Ｌ５は、リブ等工夫することなく容易に、必要な寸法及びバラツキ精度を設定することが出来る。
【００４４】
また、紙の側面ガイド１７−１が、ロール紙ホルダー部から印字部まで同一平面で、且つプラスチック成形により滑らかな面で制作でき、図８に示した従来例で発生した、紙ジャムや紙の端面痛み、そして紙ジャムが原因の印字不良を無くすことが出来た。
【００４５】
以上のことより、本発明を実施することによって、図１０に示すフレーム全体をプラスチックで構成した従来例と比較し、プリンタの幅を大幅に小さくすることが出来た。又、ロール紙ホルダー部５３（図１及び図４記載）の紙ガイドの幅Ｌ５は、本体フレーム１３の幅Ｌ６で決定されるため（図５参照）、高温や低温な長期保存に対しても、寸法が狂ったりしない、長期に高性能で使用できる信頼性の高いプリンタとする事が出来た。本体フレームは箱形で外周部を覆っており、紙ガイド１７をはじめ内部の部品を保護している。この為、落下や衝撃にも大変強いプリンタとなっている。又紙送りモータ２３（図１）は、本体フレーム１３に取り付けているため、紙送りモータ２３で発生した熱は、本体フレーム１３を通して放熱され、その放熱効果は大変大きい結果となった。この成果として、紙送りモータ２３は、従来より多くの電力を投入することが出来るようになり、より小さく安価なモータを選択することが出来るようになった。
【００４６】
図６は、本発明の他の実施の形態の一つで、紙ガイドと本体フレームも簡易的に示した平面図と断面図である。紙ガイド１７のツバ部１７−２の裏側に溝１７−４が作られており、前述の溝１７−４に、本体フレーム１３の、上部突起部１３−１が係合する構造とした実施の形態である。効果は、図５に示した実施の形態と同様である。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態をサーマルプリンタを例に挙げて述べたが、本発明はサーマルプリンタに限るものではない。
【００４８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、樹脂製の紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部からプリンタの印字部近傍まで記録紙を案内するので、紙の経路の精度が格段に向上し、紙の端面折れや端面痛みを起こさない。従って、紙の端面折れや端面痛みが原因による紙ジャムや、印字不良の無いプリンタを提供することが可能になった。また、樹脂製の紙ガイドは、剛性の高い金属製の紙ガイドフレームと係合するので変形しにくくなり、高温、低温環境や長期の保存で紙ガイドの変形を防ぐ、高温や低温環境及び長期保存性にも強い、更に、落下や衝撃にも強い、等信頼性の高いプリンタを提供することが可能になった。
【００４９】
また、請求項２記載の発明のように、紙ガイドは、開口部である上部に紙ガイドフレームの係合部と係合するので、紙ガイドの変形に対し、効率よい係合となり、その形状精度は高い信頼性を保持する。
【００５０】
さらに、請求項３、４記載の発明のように、請求項２記載の発明において、紙ガイドの係止部は、長孔や下方が開口された溝であれば、幅の狭いコンパクトで、且つ、安価紙ガイド及び紙ガイドフレームのどちらも製造し易いことから安価なプリンタとして提供することが可能になった。
【００５１】
また更に、発熱し、しかもイナーシャが大きいモータが、金属製の紙ガイドフレームに取り付けられているので、衝撃や変形にも強く、モータから発生する熱を、紙ガイドフレームに伝え放熱させるのでモータの効率を上昇させるとともに、衝撃や変形にも強いプリンタとして提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施の形態の内部構成を示す、カバーフレームを開けた状態を示す斜視図。
【図２】同実施の形態の内部構成を示す、カバーフレームを閉じた状態を示す斜視図。
【図３】同実施の形態の外観構成を示す斜視図。
【図４】同実施の形態の内部構成を示す側断面図。
【図５】同実施の形態の、紙ガイド部品と紙ガイドフレームを簡略化して示した平面図と断面図。
【図６】本発明に係わるその他の実施の形態の、紙ガイド部品と紙ガイドフレームを簡略化して示した平面図と断面図。
【図７】図５に示す紙ガイド１７を簡略化しての、単体状態で示した平面図と断面図。
【図８】従来技術の第１例を示す斜視図。
【図９】図８に示す従来技術の、紙の状態を示す平面図。
【図１０】従来技術の第２例を示すもので、ロール紙ホルダと印字部紙ガイド機能を含めたフレーム全体をプラスチックで構成したプリンタ斜視図。
【符号の説明】
１      プリンタ
８      プリンタ機構
１３      本体フレーム
１３−１  突起部
１７      紙ガイド
１７−１  側面ガイド
１７−３  長孔
１７−４  溝
２３      紙送りモータ
５３      ロール紙ホルダー部
【図１】
0003656671.tif 000002
【図２】
0003656671.tif 000003
【図３】
0003656671.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003656671.tif 000006
【図６】
0003656671.tif 000007
【図７】
0003656671.tif 000008
【図８】
0003656671.tif 000009
【図９】
0003656671.tif 000010
【図１０】
0003656671.tif 000011