(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型のうち少なくとも一方の金型に，原料タブレットの装填室の複数個を設ける一方，前記両金型の合わせ面に，成形用キャビティーの複数個を，これら各キャビティーのうち少なくとも一つが前記装填室にランナー溝を介して連通するように設け，前記各装填室内の各々に，プランジャーを同時に押し込むように構成して成るマルチ式トランスファ成形装置において，
前記相隣接する両装填室のうち一方の装填室から当該一方の装填室に対応するキャビティーに向かって延びるランナー溝と，他方の装填室から当該他方の装填室に対応するキャビティーに向かって延びるランナー溝とを，その途中において当該両ランナー溝同士が互いに直接に連通するように構成したことを特徴とするマルチ式トランスファ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置に関し、より詳しくは、多数個の熱硬化性合成樹脂製成形品の多数個を同時に成形するためのマルチ式トランスファ成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のマルチ式トランスファ成形装置は、一対の金型のうち少なくとも一方の金型に、原料タブレットの装填室の複数個を設ける一方、前記両金型の合わせ面に、成形用キャビティーの複数個を、これら各キャビティーのうち少なくとも一つが前記装填室にランナー溝を介して連通するように設け、前記各装填室内の各々に、これに供給した原料タブレントを加熱溶融したのちプランジャーを同時に押し込むことにより、溶融合成樹脂をランナー溝を介して各成形用キャビティー内に充填して所定の形状に成形するように構成したものである。
【０００３】
この場合において、先行技術としての実公昭６３−３９０５４号公報は、この種のマルチ式トランスファ成形装置において、各装填室のうち相隣接する両装填室の相互間を連通するバイパス通路を設けて、各装填室における成形圧力を均等化することにより、成形品の品質の均一化を図ることを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この先行技術のように、各装填室のうち相隣接する両装填室の相互間をバイパス通路にて連通することによって、各装填室における成形圧力の均等化を図ると言う構成では、以下に述べるような問題を問題を招来することが判った。
【０００５】
すなわち、トランスファ成形に際して、各装填室内の各々にプランジャーを同時に押し込んだとき、相隣接する両装填室の相互間を連通するバイパス通路内には、その両端における前記両装填室の各々から溶融合成樹脂が同時に流入することにより、このバイパス通路内には、空気が気泡になって閉じ込められた状態になって、この気泡が圧力の均等化する過程で成形用キャビティー内に入ることになるから、この気泡が入ったキャビティーにおいて不良製品が発生するのであった。
【０００６】
本発明は、マルチ式トランスファ成形装置において、各装填室における成形圧力の均等化を図ったうえで、前記の問題、つまり、キャビティーに内に気泡が入ることを確実に低減できるようにすることを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は，
「一対の金型のうち少なくとも一方の金型に，原料タブレットの装填室の複数個を設ける一方，前記両金型の合わせ面に，成形用キャビティーの複数個を，これら各キャビティーのうち少なくとも一つが前記装填室にランナー溝を介して連通するように設け，前記各装填室内の各々に，プランジャーを同時に押し込むように構成して成るマルチ式トランスファ成形装置において，
前記相隣接する両装填室のうち一方の装填室から当該一方の装填室に対応するキャビティーに向かって延びるランナー溝と，他方の装填室から当該他方の装填室に対応するキャビティーに向かって延びるランナー溝とを，その途中において当該両ランナー溝同士が互いに直接に連通するように構成する。」
と言う構成にした。
【０００８】
【発明の作用・効果】
このように構成することにより、トランスファ成形に際して、各装填室内の各々にプランジャーを同時に押し込んだ、相隣接する両装填室のうち一方の装填室内における溶融合成樹脂は、当該一方の装填室から延びるランナー溝内を通って当該一方の装填室に対するキャビティーに充填され、また、相隣接する両装填室のうち他方の装填室内における溶融合成樹脂は、当該他方の装填室から延びるランナー溝内を通って当該他方の装填室に対するキャビティーに充填されることになるから、各装填室からその各々のキャビティーへのランナー溝内に空気が溜まることを確実に防止できる。
【０００９】
そして，前記相隣接する両装填室のうち一方の装填室から当該一方の装填室に対するキャビティーに延びるランナー溝と，他方の装填室から当該他方の装填室に対するキャビティーに延びるランナー溝とは，その途中において当該両ランナー溝同士が互いに直接に連通していることにより，この両ランナー溝の連通部分に空気が溜まることがない状態のもとで，両装填室における成形圧力のうち高い方の圧力が互いに直接連通する両ランナー溝を介して低い方に確実に伝わることになるから，各装填室の相互間における成形圧力の均等化を図ることができるのである。
【００１０】
従って、本発明によると、マルチ式トランスファ成形装置において、各装填室における成形圧力の均等化を図ったうえで、キャビティーに内に気泡が入って、不良製品が発生することを確実に低減できる効果を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図３の図面について説明する。
この図において符号１は、下金型を、符号２は、上金型を示し、これら両金型１，２は、従来から良く知られているように、図示しない手段にて互いに接近動した型合わせした状態と、互いに離間する状態とに往復作動するように構成されている。
【００１２】
前記両金型１，２のうち下金型１には、原料タブレットＡを供給する複数個（本実施の形態では５個）の装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅが、一列状に並んで設けられ、これら各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ内には、プランジャー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅが摺動自在に挿入されている。
この場合、前記各プランジャー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、その下端部において可動部材５に対して着脱自在に取付けられ、この可動部材５の上下動により、同時にその各々の装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ内に圧入するように構成されている。
【００１３】
また、前記両金型１，２における合わせ面のうち前記装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの左右両側には、多数個の成形用キャビティー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが、前記各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの各々について複数個ずつ設けられている。
なお、本実施形態の場合、前記各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの各々について４個ずつの各キャビティー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの外側にも、ランナー溝７ａ′，７ｂ′，７ｃ′，７ｄ′，７ｅ′を介して連通する同じ形状のキャビティー６ａ′，６ｂ′，６ｃ′，６ｄ′，６ｅ′を設けたものに構成されている。
【００１４】
更にまた，前記両金型１，２における合わせ面には，前記各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと，その各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの各々に対する複数個の各キャビティー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅとの相互間を連通するランナー溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが設けられている。
そして，前記各ランナー溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅをく字状に屈曲した形態にすることにより，前記各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅのうち第１装填室３ａにおけるランナー溝７ａと第２装填室３ｂにおけるランナー溝７ｂ，第２装填室３ｂにおけるランナー溝７ｂと第３装填室３ｃにおけるランナー溝７ｃ，第３装填室３ｃにおけるランナー溝７ｃと第４装填室３ｄにおけるランナー溝７ｄ，第４装填室３ｄにおけるランナー溝７ｄと第５装填室３ｅにおけるランナー溝７ｅとが，その途中において当該両ランナー溝同士が互いに直接に連通するように構成するのである。
【００１５】
この構成において、下金型１における各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ内の各々に、これに供給した原料タブレットＡを加熱溶融したのちプランジャー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを押し込むことにより、前記各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ内における溶融合成樹脂は、当該各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの各々から延びる各ランナー溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ内を通ってその各々のキャビティー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ、６ａ′，６ｂ′，６ｃ′，６ｄ′，６ｅ′内に充填されることになるから、各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅからその各々のキャビティー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ、６ａ′，６ｂ′，６ｃ′，６ｄ′，６ｅ′への各ランナー溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ内に空気が溜まることを確実に防止できる。
【００１６】
また，第１装填室３ａにおけるランナー溝７ａと第２装填室３ｂにおけるランナー溝７ｂ，第２装填室３ｂにおけるランナー溝７ｂと第３装填室３ｃにおけるランナー溝７ｃ，第３装填室３ｃにおけるランナー溝７ｃと第４装填室３ｄにおけるランナー溝７ｄ，第４装填室３ｄにおけるランナー溝７ｄと第５装填室３ｅにおけるランナー溝７ｅとが，その途中において当該両ランナー溝同士が互いに直接に連通するように構成されていることにより，前記各ランナー溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの連通部分に空気が溜まることがない状態のもとで，各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅにおける成形圧力のうち高い方の圧力が互いに直接連通するランナー溝を介して低い方に確実に伝わることになるから，各装填室３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの相互間における成形圧力の均等化を図ることができるのである。
【００１７】
なお、前記実施の形態は、下金型１の方に、各装填室と各ランナー溝とを設けた場合であったが、本発明は、これに限らず、上金型２の方に、各装填室と各ランナー溝とを設けたり、各装填室を下金型１又は上金型２に、各ランナー溝を上金型２又は下金型１に設けても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視平面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【符号の説明】
１                              下金型
２                              上金型
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ    装填室
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ    プランジャー
５                              可動部材
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ    キャビティー
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ    ランナー溝
【図１】
0003640053.tif 000002
【図２】
0003640053.tif 000003
【図３】
0003640053.tif 000004