(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品調理で発生する調理排気を導く排気路に、その排気路の内部へ洗浄液を散布して流通の調理排気を浄化する液散布手段を設け、調理排気を所定の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの洗浄液散布量を判定して、その判定散布量に応じ、前記液散布手段の単位時間当たりの洗浄液散布量を調整する散布量調整用の自動制御手段を設け、その自動制御手段を、調理排気の温度検出に基づき、調理排気を所定の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの洗浄液散布量を判定するように構成されている調理排気浄化装置。
【請求項２】
前記排気路として、調理排気を下向き又は上向きに導く縦排気路を設け、この縦排気路の上部に前記液散布手段を配設してある請求項１記載の調理排気浄化装置。
【請求項３】
前記排気路が調理排気の流通状態にあるか否かを判定して、その判定に基づき、前記排気路が調理排気の流通状態にあるとき前記液散布手段を洗浄液散布させる散布発停用の自動制御手段を設けてある請求項１又は２記載の調理排気浄化装置。
【請求項４】
前記液散布手段からの散布で調理排気に対し浄化作用させた洗浄液の全部又は一部を回収して、その回収液を散布用洗浄液として前記液散布手段に再供給する洗浄液循環手段を設けてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理排気浄化装置。
【請求項５】
前記液散布手段からの散布で調理排気に対し浄化作用させて調理排気の含有不純物を捕捉させた洗浄液から、その捕捉不純物を分離捕集する捕捉物捕集手段を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理排気浄化装置。
【請求項６】
調理排気浄化用の前記洗浄液とは異種の風路洗浄液を、前記液散布手段に供給して前記排気路の内部に散布させる風路洗浄液供給手段を設けてある請求項１〜５のいずれか１項に記載の調理排気浄化装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の調理排気浄化装置を備える調理機器用フード装置であって、
調理排気を捕集するフードと、その捕集調理排気を所定排出箇所へ導くフード接続排気路とを有する構成において、前記液散布手段を前記フード接続排気路の内部へ洗浄液散布させる状態に設けてある調理機器用フード装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の調理排気浄化装置を備える調理機器であって、
調理排気を所定排出箇所へ導く機器組付排気路を有する構成において、前記液散布手段を前記機器組付排気路の内部へ洗浄液散布させる状態に設けてある調理機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品調理の分野で用いる調理排気浄化装置、及び、調理機器用フード装置、及び、調理機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品調理で発生する調理排気は環境保全や衛生の面から浄化して排出することが望まれるが、従来、調理排気を浄化するには、調理排気をフィルタ（一般的にはオイルフィルタ）に通過させて、そのフィルタで調理排気の含有不純物を捕集していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、食品調理の調理排気には含有不純物としてオイルミスト、油蒸気、炭化物などが大量に含まれることから、フィルタによる不純物捕集ではフィルタの目詰まり、汚れ、性能低下が早く、この為、フィルタの交換や洗浄などのメンテナンスの負担が大きい問題があった。
【０００４】
また、フィルタの装備で排気抵抗が大きくなって調理排気の排出そのものが不良になったり、高圧の排気ファンが必要になって消費電力が嵩んだりファン騒音が大きくなる問題もあった。
【０００５】
以上の実情に対し、本発明の主たる課題は、調理排気の浄化に合理的な浄化方式を採用することで、上記の問題を解消する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔１〕請求項１記載の発明では、食品調理で発生する調理排気を導く排気路において、液散布手段から排気路の内部へ散布する洗浄液により、調理排気が含有する不純物を捕捉し、これにより、その排気路における流通過程で調理排気を効果的に浄化することができる。
【０００７】
そして、散布洗浄液により調理排気を浄化するから、フィルタによる不純物捕集で調理排気を浄化する従来装置に比べ、フィルタの交換や洗浄を不要にしてメンテナンスの負担を大きく軽減できる。また、排気抵抗を小さくすることができて、調理排気の排出そのものも一層良好にすることができ、排気ファンを用いる場合では、その排気ファンを低圧仕様のものにすることができて、消費電力を低減できるとともにファン騒音も低減できる。
さらに、請求項１記載の発明では、調理排気を所定の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの洗浄液散布量を調理排気の温度検出に基づき判定して、その判定散布量に応じ、前記液散布手段の単位時間当たりの洗浄液散布量を調整する散布量調整用の自動制御手段を設けてあるから、人為操作による洗浄液散布量の調整操作を不要にして利便性を高めることができる。また、この自動化により、必要以上の洗浄液を無駄に散布することや、逆に洗浄液散布量が不足で調理排気浄化が不十分になることも確実に防止できる。
なお、調理排気を所定の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの洗浄液散布量の判定については、浄化前や浄化後の調理排気の温度を検出して、この検出結果から単位時間当たりの洗浄液必要散布量を判定する方式を採用できる。
【０００８】
〔２〕請求項２記載の発明では、排気路として、調理排気を下向き又は上向きに導く縦排気路を設け、そして、この縦排気路の上部側に液散布手段を配設してあるから、この縦排気路の上部から底部に至る区間を浄化区間として、液散布手段からの散布後の落下過程の洗浄液を、この浄化区間の全長で調理排気に対し浄化作用させることができ、これにより、調理排気を一層効率的かつ効果的に浄化することができる。
【０００９】
〔３〕請求項３記載の発明では、排気路が調理排気の流通状態にあるか否かを判定して、その判定に基づき、排気路が調理排気の流通状態にあるとき液散布手段を洗浄液散布させる散布発停用の自動制御手段を設けてあるから、人為操作による洗浄液散布の発停操作を不要にして利便性を高めることができる。また、この自動化により、調理排気が非流通状態になったときの散布停止操作忘れによる無駄な洗浄液散布も確実に防止できる。
【００１０】
なお、排気路が調理排気の流通状態にあるか否かの判定については、調理排気の発生源である調理機器の運転状態を検出して、この検出に基づき、調理機器が運転状態にあるときを排気路が調理排気の流通状態にあるときと判定する方式、また、調理排気を強制排出する排気ファンの運転状態を検出して、この検出に基づき、排気ファンが運転状態にあるときを排気路が調理排気の流通状態にあるときと判定する方式、あるいはまた、温度や不純物濃度などの状態検出に基づき発生調理排気そのものを検出して、排気路が調理排気の流通状態にあるか否かを判定する方式など、種々の方式を採用できる。
【００１３】
〔４〕請求項４記載の発明では、液散布手段からの散布で調理排気に対し浄化作用させた洗浄液の全部又は一部を回収して、その回収液を散布用洗浄液として液散布手段に再供給する洗浄液循環手段を設けてあるから、浄化作用後の洗浄液を全量廃棄するに比べ、洗浄液の消費量を節減して運転経費を安価にすることができる。また、浄化作用後の洗浄液を全量回収して再使用する場合では、液廃棄設備の無い所でも装置使用が可能となり、汎用性を高くすることができる。
【００１４】
〔５〕請求項５記載の発明では、液散布手段からの散布で調理排気に対し浄化作用させて調理排気の含有不純物を捕捉させた洗浄液から、その捕捉不純物を分離捕集する捕捉物捕集手段を設けてあるから、浄化作用後の洗浄液を廃棄する場合では、この捕捉物の分離捕集をもって浄化した洗浄液を廃棄でき、これにより、洗浄液廃棄方式を採りながらも、環境保全や衛生の面で一層優れたものにすることができる。また、浄化作用後の洗浄液を回収して再使用する場合では、この捕捉物の分離捕集をもって浄化した洗浄液を調理排気浄化に再使用でき、これにより、洗浄液再使用方式を採りながらも、調理排気に対する浄化効果を高く維持することができる。
【００１５】
〔６〕請求項６記載の発明では、調理排気浄化用の洗浄液とは異種の風路洗浄液を、液散布手段に供給して排気路の内部へ散布させる風路洗浄液供給手段を設けてあるから、この風路洗浄液の適時散布により、排気路内面の付着不純物や排気路底面の堆積不純物を効果的に洗い流すことができ、これにより、メンテナンスの負担を一層軽減できるとともに、衛生面で一層優れたものとすることができる。
【００１６】
また、調理排気浄化用の洗浄液を散布する液散布手段を利用して風路洗浄液を散布するから、調理排気浄化用の洗浄液を散布する液散布手段と、風路洗浄液を散布する液散布手段とを夫々、専用にして各別に排気路に装備するに比べ、装置の構造を簡略にして装置コストを安価し得るとともに装置の製作を容易にすることができる。
【００１７】
なお、風路洗浄液の散布については、液散布手段に対する調理排気浄化用洗浄液の供給を停止して風路洗浄液のみを散布する形式、あるいは、調理排気浄化用洗浄液との混合状態で風路洗浄液を散布する形式、あるいはまた、これらを選択できる形式のいずれを採用してもよい。
【００１８】
〔７〕請求項７記載の発明では、調理排気を捕集するフードと、その捕集調理排気を所定排出箇所へ導くフード接続排気路とを有する調理機器用のフード装置において、前記の液散布手段をフード接続排気路の内部へ洗浄液散布させる状態に設けてあるから、フードで捕集して所定排出箇所へ排出する調理排気を、そのフード接続排気路の通過過程で散布洗浄液により効果的に浄化できる。
【００１９】
そして、前記の請求項１記載の発明の効果により、調理排気浄化用のフィルタ（オイルフィルタ）をフードに装備する従来の調理機器用フード装置に比べ、メンテナンスの負担を大きく軽減でき、また、調理排気の捕集排出を一層良好にし得るとともに、排気ファンを装備する場合では消費電力及びファン騒音も低減できる優れた調理機器用フード装置とすることができる。
【００２０】
〔８〕請求項８記載の発明では、調理排気を所定排出箇所へ導く機器組付の排気路を有する調理機器において、前記の液散布手段を機器組付排気路の内部へ洗浄液散布させる状態に設けてあるから、この機器組付排気路を通して所定排出箇所へ排出する調理排気を、その機器組付排気路の通過過程で散布洗浄液により効果的に浄化できる。
【００２１】
そして、前記の請求項１記載の発明の効果により、調理機器組付のフードに調理排気浄化用のフィルタ（オイルフィルタ）を装備する従来の調理機器に比べ、メンテナンスの負担を大きく軽減でき、また、調理排気の排出を一層良好にし得るとともに、排気ファンを装備する場合では消費電力及びファン騒音も低減できる優れた調理機器とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
【００２９】
図２はレンジやフライヤーなどに代表される種々の調理機器を示し、食品調理で発生する調理排気Ｇを排気ファン２０の運転により機器本体２１の上方で吸引捕集するフード２２と、その捕集調理排気Ｇを機器本体２１の背面側において所定の排出箇所（例えば室内気用排気器具の設置箇所や屋外）に導く排気路２３（排気ダクト）とを、機器本体２１に組み付け装備してある。
【００３０】
上記の機器組付排気路２３は、機器組付フード２２での捕集調理排気Ｇを下向きに導く上流側の縦排気路部分２３ａと、その上流側の縦排気路部分２３ａの下端から調理排気Ｇを上向きに導いて上端の排気口２４から排出する下流側の縦排気路部分２３ｂとを有するＵ字状風路にしてあり、上流側の縦排気路部分２３ａの上部には、調理排気浄化用の洗浄液を排気路内部へ散布する液散布手段、具体的には、洗浄液として給水路２５から供給される水Ｗを上流側の縦排気路部分２３ａの内部において下向きに噴霧形態で散布するスプレーノズル２６を設けてある。
【００３１】
すなわち、この調理機器は調理排気浄化装置を備え、上流側の縦排気路部分２３ａの上部から底部に至る区間を浄化空間として、この浄化区間においてスプレーノズル２６からの噴霧水Ｗにより、流通の調理排気Ｇにおけるオイルミスト、油蒸気、炭化物などの含有不純物を捕捉することで、排気口２４から排出する調理排気Ｇを浄化する。
【００３２】
また、下流側の縦排気路部分２３ｂの通過過程において、浄化後の調理排気Ｇに含まれる水滴を落下（すなわち水切り）させることで、水滴混じりの調理排気Ｇが排気口２４から排出されることを防止し、そして、上流側の縦排気路部分２３ａで不純物を捕捉した水Ｗ、及び、下流側の縦排気路部分２３ｂで落下した水滴は、機器組付排気路２３の底部で受け止めた上で、その底部に形成の排水口２７から室内の排水溝２８へ排出する。なお、２９は機器組付排気路２３に形成した蓋付きの掃除口である。
【００３３】
３０は人為操作で各種の運転指令を与える本体操作部、３１は運転制御を司る制御器、３２はフード２２の内部に設けた入口側温度センサ、３３は下流側の縦排気路部分２３ｂに設けた出口側温度センサであり、機器本体２１に装備の上記制御部３１は、本体操作部３０からの指令に基づく着火や消火、過熱時の自動消火や、調理温度を一定に保つ自動火力調整といった種々の調理機器制御に加え、各温度センサ３２，３３の検出温度ｔｉ，ｔｏ情報に基づき次の（イ）〜（ハ）の制御を実行するものとしてある。
【００３４】
（イ）入口側温度センサ３２の検出温度ｔｉが起動用の設定温度よりも高くなると、調理排気の発生状態になったとして、排気ファン２０を運転するとともに、給水路２５に介装の水噴霧発停用電磁弁３４を開弁してスプレーノズル２６を水噴霧させる。また、入口側温度センサ３２の検出温度ｔｉが停止用の設定温度よりも低くなると、調理排気の発生が無くなったとして、排気ファン２０の運転を停止するとともに、水噴霧発停用電磁弁３４を閉弁してスプレーノズル２６の水噴霧を停止させる。
【００３５】
（ロ）スプレーノズル２６による水噴霧状態において、出口側温度センサ３３の検出温度ｔｏが設定浄化後温度範囲の上限温度よりも高いと、スプレーノズル２６の単位時間当たりの水噴霧量が不足で浄化が不十分であるとして、給水路２５に介装した流量調整弁３５に対する流量増加側への調整操作により、スプレーノズル２６の単位時間当たりの水噴霧量を増加させ、また逆に、出口側温度センサ３３の検出温度ｔｏが設定浄化後温度範囲の下限温度よりも低いと、スプレーノズル２６の単位時間当たりの水噴霧量が過剰で必要以上の浄化であるとして、上記の流量調整弁３５に対する流量減少側への調整操作により、スプレーノズル２６の単位時間当たりの水噴霧量を減少させ、これにより、排気口２４から排出する調理排気Ｇの浄化状態を所要の一定状態に保つ。
【００３６】
（ハ）出口側温度センサ３３の検出温度に基づく上記流量調整弁３５の調整制御において、下流側縦排気路部分２３ｂにおける調理排気Ｇの温度を前記の設定浄化後温度範囲に調整できないとき、水噴霧発停用電磁弁３４の故障やスプレーノズル２６の故障、あるいはまた、流量調整弁３５の故障など、何らかの異常は発生したとして異常発生報知を行う。
【００３７】
つまり、上記（イ）の制御において、制御器３１は、温度検出に基づき機器組付排気路２３が調理排気Ｇの流通状態にあるか否かを判定し、その判定に基づき、機器組付排気路２３が調理排気Ｇの流通状態にあるときスプレーノズル２６を水噴霧させる噴霧（散布）発停用の自動制御手段を構成する。
【００３８】
また、上記（ロ）の制御において、制御器３１は、浄化後の調理排気Ｇに対する温度検出に基づき、調理排気Ｇを所要の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの水噴霧量を判定して、その判定噴霧量に応じ、スプレーノズル２６の単位時間当たりの水噴霧量を調整する噴霧量（散布量）調整用の自動制御手段を構成する。
【００３９】
スプレーノズル２６に水Ｗを供給する前記給水路２５は、その途中部分２５ａを、機器本体２１の内部において前記の制御器３１（または他の冷却必要装置）に対し適当な伝熱構造を介して伝熱可能な状態に配管してあり、これにより、調理機器の運転の際に、スプレーノズル２６へ送る水Ｗを冷却媒体に利用して制御器３１を冷却するようにして、調理熱に対する制御器３１の熱的保護機能を高めてある。
【００４０】
３６は機器本体２１に内装した洗剤タンク、３７はこの洗剤タンク３６の収容洗剤を給水路２５に注入する洗剤ポンプであり、前記制御器３１は、人為操作で操作部３０に風路洗浄指令が与えられると、水噴霧発停用電磁弁３４を開弁するとともに洗剤ポンプ３７を運転して、洗剤混入水Ｗ’をスプレーノズル２６から噴霧させる風路洗浄運転を実行するものとしてある。
【００４１】
つまり、洗剤混入水Ｗ’の噴霧により、機器組付排気路２３における上流側縦排気路部分２３ａの内面やＵ字状風路構造の底部に付着堆積した不純物を洗い流すようにしてあり、洗剤タンク３６及び洗剤ポンプ３７は、調理排気浄化用洗浄液としての水Ｗとは異種の風路洗浄液（すなわち、上記の洗剤混入水Ｗ’）をスプレーノズル２６に供給して排気路内部に噴霧させる風路洗浄液供給手段を構成する。なお、３８は洗剤タンク３６の側への水Ｗを逆流を防止する一方向弁である。
【００４２】
なお、同図２に示す調理機器において排気ファン２０を省略し、調理排気Ｇ自身のドラフト作用や、洗浄液散布に伴う冷却効果で調理排気Ｇを体積縮小させることによる負圧発生などで、調理排気Ｇを排出するようにしてもよい。
【００４３】
〔参考の実施形態〕
図１は調理機器用フード装置を示し、レンジやフライヤーなどの食品調理機器１の上方に設置するフード２と、このフード２から壁３を貫通させて室外へ延出するフード接続の排気路４（フード接続排気ダクト）と、フード２の出口部に装備の排気ファン５とを有し、この排気ファン５の運転により、調理機器１で発生する調理排気Ｇをフード２に吸引捕集するとともに、この捕集調理排気Ｇをフード接続排気路４を通じて室外へ排出する。
フード接続排気路４のうち室外部分４ａは、調理排気Ｇを下向きに導いて下端縦面部に形成の排気口６から調理排気Ｇを排出する縦排気路にしてあり、この縦排気路部分４ａの上部（すなわち、壁貫通後における曲がり部分の直後位置）には、調理排気浄化用の洗浄液を排気路内部へ散布する液散布手段、具体的には、洗浄液として給水路７から供給される水Ｗを排気路内部において下向きに噴霧形態で散布するスプレーノズル８を設けてある。
すなわち、このフード装置は調理排気浄化装置を備え、縦排気路部分４ａの上部から底部に至る区間を浄化区間として、この浄化区間においてスプレーノズル８からの噴霧水Ｗにより、流通の調理排気Ｇにおけるオイルミスト、油蒸気、炭化物などの含有不純物を捕捉することで、排気口６から排出する調理排気Ｇを浄化する。そして、不純物を捕捉した水Ｗは縦排気路部分４ａの底部で受け止めた上で、その底部に形成の排水口９から室外の排水溝１０へ排出する。６ａは排気口６に張設した防虫網である。
なお、本実施形態のフード装置では、調理排気Ｇとともに調理機器１から排出される燃焼排気も合わせフード２で吸引捕集して、上記の水噴霧による浄化処理の上で排気口６から室外へ排出する。
１１は人為操作により排気ファン５の発停を行うコントローラ部、１２は給水路７に介装した水噴霧発停用の電磁弁であり、このフード装置では、上記コントローラ部１１を、人為操作による排気ファン発停との連動で水噴霧発停用電磁弁１２を電気的に開閉操作する構成にし、これにより、排気ファン５の運転開始に伴いスプレーノズル８を自動的に水噴霧させ、かつ、排気ファン５の運転停止に伴いスプレーノズル８の水噴霧を自動的に停止させるようにしてある。
つまり、上記のコントローラ部１１は、排気ファン５の運転状態検出に基づき、排気ファン５が運転状態にあるときをフード接続排気路４が調理排気Ｇの流通状態にあるときと判定して、その判定に基づき、フード接続排気路４が調理排気Ｇの流通状態にあるときにスプレーノズル８を水噴霧させる噴霧（散布）発停用の自動制御手段を構成する。
１３は調理排気浄化用洗浄液の単位時間当たりの散布量、すなわち、スプレーノズル８の単位時間当たりの水噴霧量を調整する流量調整弁である。
〔別の実施形態〕
次に本発明の別の実施形態を列記する。
調理排気浄化用の洗浄液Ｗには、水以外の液（例えば温水や洗剤混入水など）
を用いてもよい。
【００４４】
液散布手段８，２６には、洗浄液Ｗを噴霧形態で散布する前記の如きスプレーノズルに限らず、例えば、洗浄液Ｗをシャワー状に散布する形式や膜状に散布する形式など、種々の散布形式のものを採用でき、その散布方向も横向きや上向き、また、調理排気Ｇの流れに対し対向する向きや横断する向きなど、種々の構成変更が可能である。
【００４５】
図３に示すように、液散布手段２６からの散布で調理排気Ｇに対し浄化作用させて調理排気Ｇの含有不純物を捕捉させた洗浄液Ｗから、その捕捉不純物を分離捕集するフィルタやグリストラップなどの捕捉物捕集手段４０を設け、そして、この不純物分離で浄化した洗浄液Ｗの全部ないし一部を散布用洗浄液として液散布手段２６に再供給する循環路４１や循環ポンプ４２などの洗浄液循環手段を設けてもよい。４３は洗浄液補給弁である。
【００４６】
なお、調理排気Ｇに対し浄化作用させた洗浄液Ｗから捕捉不純物を分離捕集する捕捉物捕集手段４０には、フィルタやグリストラップに限らず、種々の捕集形式のものを採用でき、また、調理排気Ｇに対し浄化作用させた洗浄液Ｗの全部ないし一部を散布用洗浄液として液散布手段２６に再供給する洗浄液循環手段の具体的構造も、図３に示す構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００４７】
調理排気Ｇに対し浄化作用させた洗浄液Ｗを、上記の如き捕捉物捕集手段４０により不純物分離して浄化した上で排水溝１０，２８などへ排液するようにしてもよく、さらにまた、調理排気Ｇに対し浄化作用させた洗浄液Ｗを、浄化処理した上で、あるいは、そのままで排液タンクなどに回収するようにしてもよい。
【００４８】
液散布手段８，２６による洗浄液散布の発停は人為指令によって行うようにしてもよく、また、排気路４，２３が調理排気Ｇの流通状態にあるか否かを判定して、その判定に基づき、排気路４，２３が調理排気Ｇの流通状態にあるとき液散布手段８，２６を洗浄液散布させる自動制御手段を設ける場合には、調理排気Ｇの発生源である調理機器の運転状態を検出して、この検出に基づき、調理機器が運転状態にあるときを排気路４，２３が調理排気Ｇの流通状態にあるときと判定する方式や、調理排気Ｇを強制排出する排気ファン５，２０の運転状態を検出して、この検出に基づき、排気ファン５，２０が運転状態にあるときを排気路４，２３が調理排気Ｇの流通状態にあるときと判定する方式、あるいはまた、温度や不純物濃度などの状態検出に基づき発生調理排気Ｇそのものを検出して、排気路４，２３が調理排気Ｇの流通状態にあるか否かを判定する方式など、種々の判定方式を採用できる。
【００４９】
液散布手段８，２６の単位時間当たり洗浄液散布量の調整は、調理排気Ｇを所定の浄化状態に浄化するのに要する単位時間当たりの洗浄液散布量を判定して、その判定散布量に応じ、液散布手段８，２６の単位時間当たりの洗浄液散布量を調整する散布量調整用の自動制御手段を設ける場合には、浄化前や浄化後の調理排気Ｇの温度を検出して、この検出結果から単位時間当たりの洗浄液必要散布量を判定する方式を採用できる。
【００５０】
調理排気浄化用の洗浄液Ｗとは異種の風路洗浄液Ｗ’を、液散布手段８，２６に供給して排気路４，２６の内部へ散布させる風路洗浄液供給手段を設ける場合、その風路洗浄液Ｗ’には、風路洗浄が目的で調理排気浄化用の洗浄液Ｗと異なるものであれば、温水、洗剤混入水、洗剤そのものなど、種々の液を採用でき、また、その風路洗浄液Ｗ’を液散布手段８，２６に供給するための具体的構造も種々の形式を採用できる。
【００５１】
そして、風路洗浄液Ｗ’の散布は、人為指令によって行うようにしてもよく、また、調理排気浄化運転の終了のごとに自動的に実施したり、タイマー制御により自動的に実施するようにしてもよい。
【００５２】
本発明による調理排気浄化装置、調理機器用フード装置、及び、調理機器の実施にあたっては、調理排気Ｇを強制排出する排気ファン５，２０を装備せず、調理排気Ｇをそれ自身のドラフト作用や、屋外風の誘引作用で排出する形式を採用してもよい。
【００５３】
また、排気ファン５，２０を装備する形式において、あるいは、排気ファン５，２０を装備しない形式において、液散布手段８，２６からの洗浄液散布に伴う誘引作用で調理排気Ｇの排出を促進するようにしたり、また、液散布手段８，２６からの洗浄液散布による冷却で調理排気Ｇを体積縮小させて、この体積縮小に伴う負圧発生で調理排気Ｇの排出を促進するようにしてもよい。
【００５４】
本発明による調理排気浄化装置は、調理機器や調理機器用フード装置に組み付けて実施するに限らず、調理排気Ｇの流通がある排気路であれば、どのような形態の排気路に対しても適用でき、また、本発明による調理機器用フード装置におけるフード接続排気路４や、本発明による調理機器の機器組付風路２３の具体的風路構造もどのような形態のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考の実施形態を示す側面視の装置構成図
【図２】  実施形態を示す側面視の装置構成図
【図３】  別の実施形態を示す側面視の装置構成図
【符号の説明】
Ｇ                      調理排気
４，２３                排気路
Ｗ                      洗浄液
８，２６                液散布手段
４ａ，２３ａ            縦排気路
１１，３１              散布発停用の自動制御手段
３１                    散布量調整用の自動制御手段
４１，４２              洗浄液循環手段
４０                    捕捉物捕集手段
Ｗ’                    風路洗浄液
３６，３７              風路洗浄液供給手段
２                      フード
４                      フード接続排気路
２３                    機器組付排気路
【図１】
0003664569.tif 000002
【図２】
0003664569.tif 000003
【図３】
0003664569.tif 000004