(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外周面に貫通する貫通孔が形成された円筒形のスリーブと、前記スリーブの外周に周方向に間隔を置いて同心円状に並設され且つ基部にくびれ部が設けられた複数個の整流子片と、前記スリーブと前記整流子片との間に射出成形により形成されて前記スリーブと前記整流子片とを一体に結合している合成樹脂製の整流子本体を備える整流子であって、
前記スリーブと前記整流子片とは補強繊維が混入され且つ前記貫通孔を介して射出成形された合成樹脂製の前記整流子本体により一体に結合され、且つ前記貫通孔内に前記整流子本体と一体の突部が嵌着されていると共に、前記補強繊維のうち前記隣接する整流子片のくびれ部間に位置するものが半径方向に向けられていることを特徴とする整流子。
【請求項２】
軸線と平行に設けられ且つ基部側にくびれ部を設けた突条が内周面に周方向に等ピッチで多数形成された整流子片形成用筒体を用意して、円筒形のスリーブの外周に前記整流子片形成用筒体を同心円状に配設し、前記スリーブと前記整流子片形成用筒体の間に合成樹脂を射出成形して硬化させることにより、一部が前記多数の突条間を充填した状態で前記スリーブと前記整流子片形成用筒体との間に形成された樹脂製の整流子本体により一体に結合させた後、前記整流子片形成用筒体の前記突条間に切り込みを入れて前記各突条を分離することにより、前記突条を有し且つ周方向に間隔を置いて前記スリーブと同心円状に並設された多数の整流子片を形成する整流子製造方法において、前記スリーブに内外周面に貫通する貫通孔を形成しておいて、前記整流子本体を射出成形により形成する際に、前記合成樹脂を前記スリーブの内側から前記貫通孔を介して前記スリーブと前記整流子片形成用筒体との間に射出して硬化させることを特徴とする整流子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スリーブとスリーブ外周に同心円状に並設した整流子片とを射出成形により形成した合成樹脂製の整流子本体で一体に結合するようにした整流子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用電化製品などには、各種のモータが使用されている。上記モータのうち、整流子モータは例えば図１０に示すものがある。
【０００３】
上記整流子モータ１は、図示しないフレームに固定されたステータ２と、このステータ２内に回転自在に配置されたロータ３とから構成されている。
【０００４】
そして、ステータ２は、ステータコア４と、ステータコア４の一方の端面に装着された端子台５と、ステータコア４の他方の端面に装着された固定台６と、端子台５及び固定台６の間に跨がって巻回された一対のステータコイル７とを備えている。
【０００５】
ロータ３は、ロータ軸８と、ロータ軸８に固定されロータコイル９を巻回したロータ鉄芯１０と、ロータ軸８の一端に固定された整流子１１とを備えている。
【０００６】
上記整流子１１は、図１１に示すように、筒状の整流子本体１２と、軸方向へ延び且つ整流子本体１２の外周面に植設固定した複数の銅製の整流子片１３を備えている。尚、複数の整流子片１３は、筒状の整流子本体１２の円周方向に沿って等間隔に配設されている。そして、整流子１１の表面にはステータ２側に設けたカーボンブラシ１４が弾接されていて、このカーボンブラシ１４及び整流子片１３を介してロータコイル９へ電流が流れるようになっている。
【０００７】
この整流子片１３は、図１２に示すように、その表面を含む摺接部１５と、筒状の整流子本体１２を構成する樹脂内に埋め込まれる係止部１６を備えている。この係止部１６は、基部１６ａと、基部１６ａの先端に一体に設けられ且つ両側に膨出する頭部１６ｂを有する。この基部１６ａにはくびれ部１７が形成されている。このくびれ部１７および頭部１６ｂは、整流子片１３が整流子本体１２から抜け外れるのを防止している。
【０００８】
また、筒状の整流子本体１２の外周面の各整流子片１３間の位置には、軸方向へ延びる分離溝１９がそれぞれ形成されている。
【０００９】
さらに、必要に応じて、筒状の整流子本体１２を構成する樹脂の内周部には、ロータ軸８に圧入させる際の変形を阻止し整流子１１を真円に保持させるための金属製のスリーブ２０が設けられる。
【００１０】
上記整流子１１は、従来、以下のようにして製造されている。
【００１１】
まず、図１３に示す金属製のスリーブ２０と、図１１に示した銅合金製の導電性の整流子シェル２２とを用意する。この整流子シェル２２は、筒部２２ａと、この筒部２２ａの内周面に形成した突条１６′を有する。一方、下型２３と、樹脂を注入するゲート２４が設けられた上型２５を備える成形用型２６を用意する。
【００１２】
そして、図１３に示すようにスリーブ２０と整流子シェル２２とを同心に成型用型２６内に取付けて、成形用型２６内に形成された成形空間２７へゲート２４から樹脂２８を射出する。この樹脂２８が硬化しして整流子本体１２となった後、成形品を成形用型２６から取り出す。この射出成形により、整流子シェル２２の突条１６′が筒状の整流子本体１２に埋設され、整流子シェル２２が整流子本体１２に強固に固定される。
【００１３】
次に、成形品における筒部２２ａを突条１６′，１６′間でカットして、即ち突条１６′，１６′の連結部２１Ａ（図１４参照）をカットして、突条１６′，１６′の分離溝１９を形成する。これにより、成形品に整流子片１３が形成されて整流子１１となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の整流子には、以下のような問題があった。
【００１５】
即ち、上記整流子１１は、図１５に示すように、各整流子片１３の係止部１６の頭部１６ｂ間における整流子本体１２の部分１２Ａがくびれた状態となっている。このため、ロータ３の回転によって整流子片１３の摺接部１５がカーボンブラシ１４に対して摺動する際、この摺接部１５に周方向の力が加わり、この力によって上記のくびれた部分１２Ａに応力集中が生じて、クラックＣが発生してしまう虞があった。
【００１６】
そこで、整流子１１の耐久性を向上するために、樹脂２８に、ガラス繊維などの補強繊維２９を混入させるなどの対策が取られている。しかし、上記の整流子１１の成形方法では、各整流子片１３の係止部１６の頭部１６ｂ間が狭くなっていることにより、図１５の矢印Ｐで示す方向から係止部１６間へ注入されずに、図１０に示すように、係止部１６間の上端や下端から樹脂が注入されていく状態となる。
【００１７】
このため、ガラス繊維などの補強繊維２９は、整流子１１の軸方向（図１５において紙面と垂直する方向）へ向けて配向されることになる。この結果、上記のくびれた部分１２Ａでは、補強繊維２９による補強効果が十分に得られないという問題があった。
【００１８】
そこで、本発明は、上述の実情に鑑み、補強繊維の配向方向を調整することにより、耐久性を向上させた整流子及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、内外周面に貫通する貫通孔が形成された円筒形のスリーブと、前記スリーブの外周に周方向に間隔を置いて同心円状に並設され且つ基部にくびれ部が設けられた複数個の整流子片と、前記スリーブと前記整流子片との間に射出成形により形成されて前記スリーブと前記整流子片とを一体に結合している合成樹脂製の整流子本体を備える整流子であって、前記スリーブと前記整流子片とは補強繊維が混入され且つ前記貫通孔を介して射出成形された合成樹脂製の前記整流子本体により一体に結合され、且つ前記貫通孔内に前記整流子本体と一体の突部が嵌着されていると共に、前記補強繊維のうち前記隣接する整流子片のくびれ部間に位置するものが半径方向に向けられている整流子としたことを特徴とする。
【００２０】
また、上述した目的を達成するため、請求項２の発明は、軸線と平行に設けられ且つ基部側にくびれ部を設けた突条が内周面に周方向に等ピッチで多数形成された整流子片形成用筒体を用意して、円筒形のスリーブの外周に前記整流子片形成用筒体を同心円状に配設し、前記スリーブと前記整流子片形成用筒体の間に合成樹脂を射出成形して硬化させることにより、一部が前記多数の突条間を充填した状態で前記スリーブと前記整流子片形成用筒体との間に形成された樹脂製の整流子本体により一体に結合させた後、前記前記整流子片形成用筒体の前記突条間に切り込みを入れて前記各突条を分離することにより、前記突条を有し且つ周方向に間隔を置いて前記スリーブと同心円状に並設された多数の整流子片を形成する整流子製造方法において、前記スリーブに内外周面に貫通する貫通孔を形成しておいて、前記整流子本体を射出成形により形成する際に、前記合成樹脂を前記スリーブの内側から前記貫通孔を介して前記スリーブと前記整流子片形成用筒体との間に射出して硬化させる整流子製造方法としたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る整流子の成形方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜整流子モータ＞
図１は、家庭用電化製品などに用いる整流子モータの一例を示したものである。この図１において、図９〜図１１に示した従来の整流子モータと同じ部分又は類似する部分には図９〜図１１に用いた符号と同じ符号を付して説明する。図１に示した整流子モータ１は、図示しないフレームに固定されたステータ２と、このステータ２内に回転自在に配置されたロータ３を備えている。
【００２２】
ステータ２は、ステータコア４と、ステータコア４の一方の端面に装着された端子台５と、ステータコア４の他方の端面に装着された固定台６と、端子台５及び固定台６の間に跨がって巻回された一対のステータコイル７とを備えている。
【００２３】
ロータ３は、ロータ軸８と、ロータコイル９と、このロータコイル９が巻回されたロータ鉄芯１０と、ロータ軸８の一端部近傍の部分に固定された本発明の整流子１１とを備えている。
【００２４】
整流子１１は、金属製のスリーブ３０と、スリーブ３０の外周面に固着された筒状の整流子本体１２と、整流子本体１２の外周面に植設（固着）された銅製の多数の整流子片１３を備えている。この多数の整流子片１３は、整流子本体１２の外周面に沿って周方向に等ピッチに、且つ、スリーブ３０及び整流子本体１２と同心に並設されている。
【００２５】
このスリーブ３０の軸線方向の略中央には、内周面及び外周面に開口する貫通孔３０ａが形成されている。この貫通孔３０ａは、図２に示したように周方向に等ピッチで多数形成されている。しかも、このスリーブ３０は、ロータ軸８を圧入することにより、ロータ軸８の一端部近傍の部分に固定されている。尚、このスリーブ３０は、ロータ軸８を圧入させる際の整流子本体１２の変形を阻止して、整流子１１を真円に保持させている。
【００２６】
また、整流子本体１２は、スリーブ３０と整流子片１３との間に合成樹脂を射出して、この射出した合成樹脂を硬化させることにより、筒状に形成したものである。
【００２７】
この整流子本体１２は、スリーブ３０の外周面に固着された筒状部３１と、筒状部３１と一体に設けられ且つ貫通孔３０ａ内に嵌着固定された多数の移動規制突部３２と、筒状部３１の外周面に突設された多数の突部３３を有する。移動規制突部３２は、スリーブ３０と整流子本体１２が周方向に相対回転したり軸線に沿う方向に相対移動するのを阻止している。また、多数の突部３３は、断面形状が茸状に形成されていると共に、周方向に等ピッチで設けられている。
【００２８】
整流子片１３は、図２，図３に示すように、その表面を含む摺接部１５と、整流子本体１２の突部（突条）３３，３３間に埋め込まれた係止部（突条）１６をアンカー部として備えている。この係止部１６は、基部１６ａと、基部１６ａの先端に一体に設けられ且つ両側に膨出する頭部１６ｂとから、断面形状が茸状に形成されている。この基部１６ａにはくびれ部１７が形成されている。尚、係止部１６は、整流子本体１２の突部（突条）３３，３３間に埋め込まれることにより、整流子片１３が整流子本体１２から抜け外れるのを防止している。
【００２９】
そして、整流子１１の表面にはステータ２側に設けたカーボンブラシ１４が弾接されていて、このカーボンブラシ１４及び整流子片１３を介してロータコイル９へ電流が流れるようになっている。尚、筒状の整流子本体１２の外周面の各整流子片１３間の位置には、軸方向へ延びる分離溝１９がそれぞれ形成されている。
【００３０】
次に、この様な構成の整流子１１を有するモータ１の作用を説明する。
【００３１】
上述の整流子１１では、図９に示したように整流子本体１２内の補強繊維２９の配向方向が整流子本体１２の半径方向に向いている。この結果、補強繊維２９は、ロータ３の回転によって整流子片１３に加わる周方向の力に対して補強効果を有効に発揮し得るようになり、整流子本体１２のくびれ部６０の強度が向上する。
【００３２】
これにより、くびれ部６０にクラックが発生するのを防止することができ、耐久性が向上した整流子１１を成形することができる。この様に繊維２９がくびれ部６０の部分で半径方向を向いていることで、くびれ部６０の強度が高くなる。
【００３３】
このくびれ部６０の強度が向上することで、モータ１の高速・高入力化を行うことができる。
【００３４】
即ち、本発明の整流子１１を用いたモータ１は、繊維２９がくびれ部６０の部分で半径方向を向いていない整流子を用いたモータと比べた場合、このモータの回転より高速回転が可能となる。
【００３５】
尚、くびれ部６０にクラックが発生すると、整流子片１３がクラックのために回転時の遠心力で浮き上がることもある。しかし、本発明は、繊維２９の配向方向を半径方向にすることで、くびれ部６０のクラックの発生を未然に防止できるので、整流子片１３の高速回転時の遠心力により浮き上がるのを確実に防止できる。また、移動規制突部３２は、スリーブ３０と整流子本体１２との食いつき性をよくしているので、スリーブ３０と整流子本体１２との相対回転や軸線に沿う方向への相対移動を確実に規制できる。
＜整流子製造方法＞
上述の整流子１１は、図４に示した射出成形用金型４０を用いて製造される。以下、この射出成形用金型４０及びこれを用いた整流子１１の製造方法について説明する。
（１）射出成形用金型４０
射出成形用金型４０は下金型４１と上金型５１とを有する。
（下金型４１）
この下金型４１は、有底で円筒状の凹部４２を有すると共に、柱状突起（円柱軸部）４３を有する。この柱状突起４３は、凹部４２を形成することにより、凹部４２の中央に設けられている。しかも、凹部４２の底側外周縁部には凹部４２の内側面（内周面）４２ａの下端に連設されたシェル支持段部４４が環状に形成され、凹部４２の底側内周縁部にはスリーブ支持段部４５が環状に形成され、段部４４，４５間の下方には柱状突起４３の基部（下部）４３ａ外周に位置する環状溝４６が形成されている。尚、柱状突起４３は、大径の基部４３ａと、基部４３ａに連設された小径のスリーブ嵌合軸部（スリーブ取付軸部）４３ｂを有する。（上金型５１）
上金型５１は、円筒状の凹部５２を有すると共に、柱状突起（円柱軸部）５３を有する。この柱状突起５３は、凹部５２を形成することにより、凹部５２の中央に設けられている。この凹部５２の上部側外周縁にはシェル支持段部５４が形成され、スリーブ嵌合軸部（スリーブ取付軸部）として機能する軸状突起５３の中央部には樹脂射出用のゲート５５が形成されている。この上金型５１を下金型４１に合わせたときに、軸状突起４３，５３間には溶融樹脂の流路（間隙）５６が形成される。
（２）整流子１１の製造に用いる部材の構成
この射出成形用金型４０及びこれを用いて整流子１１を製造するには、図４，５に示したようなスリーブ３０及び整流子シェル（整流子片形成用筒体）２２を用意する。
【００３６】
このスリーブ３０は、上述したように軸線方向の略中央に内周面及び外周面に開口する貫通孔３０ａが形成されている。しかも、この貫通孔３０ａは、図２に示したように周方向に等ピッチで多数形成されている。
【００３７】
また、整流子シェル（整流子片形成用筒体）２２は、図５〜図７に示したように銅合金製の導電性材料からなる筒体２２ａと、上述の突条１６となる多数の突条１６′を有する。この多数の突条１６′は、図４に示したように軸線Ｏと平行に設けられていると共に、筒体２２ａの内周面に周方向に等ピッチで突設されている。また、上述の係止部１６となる突条１６′は、基部１６ａと、基部１６ａの先端に一体に設けられ且つ両側に膨出する頭部１６ｂを形成することにより、断面形状が茸状に形成されている。１７は基部１６ａに設けられたくびれ部である。尚、突条１６′，１６′間には軸線Ｏと平行に延びる縦溝３４が形成されている。
（３）整流子１１の製造
（２）で用意した筒状の整流子シェル２２の略下半分を図５に示したように下金型４１の凹部４２内に挿入して、整流子シェル２２の略下半分の外周面を凹部４２の内周面４２ａに嵌合すする。この際、整流子シェル２２の筒体２２ａの下端をシェル支持段部４４に当接させて、突条１６′，１６′間の縦溝３４の下端を下方に解放する。また、スリーブ３０の下端部を柱状突起４３のスリーブ嵌合軸部４３ｂに嵌合することにより、スリーブ３０の下端部を凹部４２内に挿入して、スリーブ３０の下端をスリーブ支持段部４５に当接させる。この位置では、柱状突起４３の上端が貫通孔３０ａの下端の高さと同じ高さに位置している。
【００３８】
この後、上金型５１を下金型４１に対して降下させて、金型４１，５１同士を型締めする。この状態では、上金型５１内に整流子シェル２２の略上半分が嵌合されると共に、整流子シェル２２の筒体２２ａの上端がシェル支持段部５４に当接させられて押さえつけられる。この際、突条１６′，１６′間の縦溝３４の上端を上方に解放させる。また、上金型５１の柱状突起５３がスリーブ３０の略上半分に内に嵌合させられると共に、スリーブ３０の上端が凹部５２の上端５２ａで押さえつけられる。この位置では、柱状突起５３の下端がスリーブ３０の貫通孔３０ａの上端と略同じ高さに位置している。この結果、柱状突起４３，５３の対向端間には、柱状突起５３の内のゲート５５に連通する溶融樹脂の流路（間隙）５６が形成される。
【００３９】
そして、ガラス繊維などの補強繊維２９を混入させた樹脂２８を溶融させ、この溶融させた樹脂２８をゲート５５から柱状突起４３，５３間の流路（間隙）内に射出する。この射出された樹脂２８は、スリーブ３０の内側からスリーブ３０の貫通孔３０ａを介してスリーブ３０と整流子シェル２２との間のキャビティ３５に流入する。この際、樹脂２８内の繊維２９の向きは流れ方向に沿っている。
【００４０】
この貫通孔３０ａからキャビティ３５に流入した樹脂２８は、上下方向の略中央では略直行する方向から突条１６′，１６′間の縦溝３４に流入する。この際、樹脂２８内の繊維２９は流れ方向に沿うので、略上下方向の中央位置で縦溝３４内に流入した樹脂２８内の繊維２９の向きは図９に示したように略縦溝３４に直行する。
【００４１】
また、キャビティ３５に流入する樹脂２８の流れ方向は上下方向に向かうに従って傾斜する。このため、縦溝３４に流入する樹脂２８の流れ方向の傾斜角度は上下に向かうに従って矢印３６で示したように緩くなる。しかし、この場合でも、樹脂２８の流れ方向は縦溝３４に対して交差する方向であるので、縦溝３４内の繊維２９の向きも図９に示したように縦溝３４に交差する方向となる。
【００４２】
この様にして樹脂２８をキャビティ３５内に充填させた後、樹脂２８を冷却硬化させて整流子本体１２とする。この整流子本体１２内の補強繊維２９の配向方向は、図９に示したように整流子本体１２の半径方向に向いている。
【００４３】
この後、金型４１，５１を開いて整流子シェル２２，スリーブ３０及びこれらを結合している整流子本体１２を金型４１，５１間から取り出し、スリーブ３０内の中央の樹脂を除くことにより、図６〜図８の整流子用成形部材１１′を形成する。
【００４４】
次に整流子シェル２２の筒体２２ａを突条１６′，１６′間でカットすることにより、筒体２２ａ及び整流子本体１２に跨る分離溝１９を形成して、分離溝１９，１９間に整流子片１３を形成する。これにより、整流子シェル２２の筒体２２ａと一体であった突条１６′が整流子片１３と一体の係止部１６となり、図１〜図３に示した整流子１１が形成される。
【００４５】
このようにして形成された整流子１１では、整流子本体１２内の補強繊維２９の配向方向が整流子本体１２の半径方向に向いている。この結果、補強繊維２９は、ロータ３が回転する際に、カーボンブラシ１４から整流子片１３に加わる周方向の力に対して補強効果を有効に発揮し得るようになり、特に整流子本体１２のくびれ部６０の強度が向上する。これにより、くびれ部６０のクラックの発生を防止することができ、耐久性が向上した整流子１１を成形することができる。
【００４６】
この様に繊維２９がくびれ部６０の部分で半径方向を向いていることで、くびれ部６０の強度が高くなる。このくびれ部６０の強度が向上することで、モータ１の高速・高入力化を行うことができる。
【００４７】
即ち、本発明の整流子１１を用いたモータ１は、繊維２９がくびれ部６０の部分で半径方向を向いていない整流子を用いたモータと比べた場合、このモータの回転より高速回転が可能となる。また、くびれ部６０にクラックが発生すると、整流子片１３がクラックのために回転時の遠心力で浮き上がることもあるが、本発明の様にくびれ部６０のクラックの発生を未然に防止できることで、整流子片１３の高速回転時の遠心力により浮き上がるのを確実に防止できる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の整流子は、内外周面に貫通する貫通孔が形成された円筒形のスリーブと、前記スリーブの外周に周方向に間隔を置いて同心円状に並設され且つ基部にくびれ部が設けられた複数個の整流子片と、前記スリーブと前記整流子片との間に射出成形により形成されて前記スリーブと前記整流子片とを一体に結合している合成樹脂製の整流子本体を備える整流子であって、前記スリーブと前記整流子片とは補強繊維が混入され且つ前記貫通孔を介して射出成形された合成樹脂製の前記整流子本体により一体に結合され、且つ前記貫通孔内に前記整流子本体と一体の突部が嵌着されていると共に、前記補強繊維のうち前記隣接する整流子片のくびれ部間に位置するものが半径方向に向けられている構成としたので、整流子片の基部間の補強繊維の配向方向が整流子本体の半径方向に向くことになる。この結果、整流子片の基部間でのクラックの発生を防止できるので整流子の耐久性が向上し、この整流子を用いたモータの高速・高入力化ができる。また、整流子本体にはスリーブの貫通孔に嵌着固定されている突部が一体に形成されているので、スリーブと整流子本体との食いつき性がよく、スリーブと整流子本体との間に周方向や軸線に沿う方向への相対力が作用しても、スリーブと整流子本体とが周方向や軸線方向に相対変位するのを確実に防止できる。
【００４９】
また、請求項２の発明の整流子製造方法によれば、スリーブに内外周面に貫通する貫通孔を形成しておいて、前記整流子本体を射出成形により形成する際に、前記合成樹脂を前記スリーブの内側から前記貫通孔を介して前記スリーブと前記整流子片形成用筒体との間に射出して硬化させる様にしたので、補強繊維の配向方向を整流子の半径方向に向けることができると共に、整流子のスリーブと整流子本体の食いつきをよくするために、最終的に整流子本体と一体に形成され且つスリーブの貫通孔内に嵌着される突部を簡易に形成できる。また、この突部の形成と補強繊維を半径方向に向けることを同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る整流子を備える整流子モータの概略断面図である。
【図２】図１に示した整流子の貫通孔における部分の断面図である。
【図３】図１に示した整流子の貫通孔以外の部分の断面図である。
【図４】この発明の整流子の製造に用いる射出成型用金型及びインサート成形される部材の概略縦断面図である。
【図５】図４の貫通孔の部分における水平断面図である。
【図６】図４の射出成型用金型により成形された成形品の縦断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図２，図３に示した整流子の要部拡大断面図である。
【図１０】従来の整流子モータの概略側方断面図である。
【図１１】図１０の整流子の一部破断した側面図である。
【図１２】図１１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図１３】従来の整流子製造方法に用いる成形用型の概略断面図である。
【図１４】図１３に示した整流子形成部材の平面図である。
【図１５】図１３に示した成形用型により製造された整流子の各整流子片間部分の拡大図である。
【符号の説明】
１２・・・整流子本体
１３・・・整流子片
１６′・・・突条
１７′・・・くびれ部
２２・・・整流子シェル（整流子片形成用筒体）
３０・・・スリーブ
３０ａ・・・貫通孔
３２・・・移動規制突部
【図１】
0003656814.tif 000002
【図２】
0003656814.tif 000003
【図３】
0003656814.tif 000004
【図４】
0003656814.tif 000005
【図５】
0003656814.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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