(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置によって画像を形成された用紙を積載する排紙積載装置であって、前記画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの両側縁部に配設され、前記用紙の側縁部を整合する一対の側板と、前記用紙の先端を整合するエンドプレートとを有する排紙積載装置において、
用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に内方に向けて隆起した案内部が、前記各側板の用紙搬送方向下流側端部の内面にその側縁に沿ってそれぞれ回動自在に支持されると共に前記内方に向けて付勢されていることを特徴とする排紙積載装置。
【請求項２】
請求項１記載の排紙積載装置において、
前記案内部はその高さ方向において複数に分割されていることを特徴とする排紙積載装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の排紙積載装置において、
前記案内部の表面に低摩擦層を有することを特徴とする排紙積載装置。
【請求項４】
画像形成装置によって画像を形成された用紙を積載する排紙積載装置であって、前記画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの両側縁部に配設され、前記用紙の側縁部を整合する一対の側板と、前記用紙の先端を整合するエンドプレートとを有する排紙積載装置において、
前記各側板の用紙搬送方向下流側端部の内面に、用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に内方に向けて隆起し、前記各側板に回動自在に支持されると共に前記内方に向けて付勢され、その高さ方向において複数に分割された案内部をそれぞれ有することを特徴とする排紙積載装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置や複写機等の画像形成装置から排出された画像形成済み用紙を積載する排紙積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置として、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（一般的に厚み１〜３μｍ程度）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタのフィルム面をサーマルヘッド等の発熱体に接触させて加熱穿孔製版した後に版胴の外周面に巻装し、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラー等の押圧手段によって版胴外周面上のマスタに印刷用紙を連続的に押圧して、版胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることにより印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
この孔版印刷装置では、一般的に、印刷された印刷済み用紙を搬送ベルト等の搬送手段で搬送し、ジャンプ板を通過させることにより用紙をＵ字形に変形させた後、排紙トレイ上に排出積載させる。ジャンプ板は、腰の弱い用紙をその両端からカールさせて用紙の断面形状をＵ字形とすることにより用紙全体に腰を与えると共に、用紙が排紙トレイに排出されるときに用紙が先端から落ちないように先端を上昇させつつ遠くに飛ばすためのものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の孔版印刷装置では、印刷済み用紙が排紙トレイ上に次々と積載されるので、用紙に転移したインキが乾きにくいと次の用紙の裏面を汚してしまう、所謂、裏移りという不具合が発生する。そこで、用紙転移後に速やかに用紙内部（繊維）に浸透して用紙表面より減少し、かつ、放置しても装置内で蒸発しないように、オイルの中に多くの水分を分散させた油中水型のエマルジョンインキが一般に用いられている。
【０００５】
このエマルジョンインキを用いて印刷を行った場合、用紙に転移したインキの水分が用紙の繊維部分に浸透してこれを膨潤させるため、インキが転移した用紙の印刷面側が伸びて変形しようとする。このため、用紙をジャンプ板で強制的にＵ字形に変形させて見かけの腰を強化し、この形状を保ったまま用紙を排紙トレイ上に排出しようとしても、上述のインキの水分による用紙印刷面の膨潤により、用紙が排紙トレイ上に落下する間にＵ字形からかまぼこ形に変形してしまうため、落下時における用紙下面での空気の逃げが不安定となり、排紙トレイ上に積載されるまでに用紙が左右に暴れて排紙揃えが悪化してしまい、印刷後に区分けを行う場合あるいはソーター等の後処理装置を使用する場合には、印刷済み用紙をきれいに揃え直さなくてはならないという問題点がある。
【０００６】
また、落下時における用紙の暴れにより、前に積載されている用紙と次に積載される用紙との間で擦れが生じ、前の用紙に形成された画像のインキが次の用紙の下面に転移してしまう裏移り、あるいは画像面を擦って汚してしまう擦り汚れ等が発生してしまうという問題点がある。特に、画像部の大きいベタ画像が多い場合には転移するインキ量も多くなり、これらの不具合が発生し易い。
【０００７】
さらに、従来の排紙積載装置では、排出された用紙の先端をエンドプレートに衝突させることによって用紙を停止させているため、衝突後の跳ね返りにより用紙が前後に暴れて排紙揃えが悪化してしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解消し、排紙揃えがよく裏移りや擦り汚れの発生を抑制すると共に安価な排紙積載装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、画像形成装置によって画像を形成された用紙を積載する排紙積載装置であって、前記画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの両側縁部に配設され、前記用紙の側縁部を整合する一対の側板と、前記用紙の先端を整合するエンドプレートとを有する排紙積載装置において、用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に内方に向けて隆起した案内部が、前記各側板の用紙搬送方向下流側端部の内面にその側縁に沿ってそれぞれ回動自在に支持されると共に前記内方に向けて付勢されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙積載装置において、さらに前記案内部はその高さ方向において複数に分割されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の排紙積載装置において、さらに前記案内部の表面に低摩擦層を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、画像形成装置によって画像を形成された用紙を積載する排紙積載装置であって、前記画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの両側縁部に配設され、前記用紙の側縁部を整合する一対の側板と、前記用紙の先端を整合するエンドプレートとを有する排紙積載装置において、前記各側板の用紙搬送方向下流側端部の内面に、用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に内方に向けて隆起し、前記各側板に回動自在に支持されると共に前記内方に向けて付勢され、その高さ方向において複数に分割された案内部をそれぞれ有することを特徴とする。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明の参考例を採用した画像形成装置としての孔版印刷装置の概略正面図である。
同図において、支軸２で図の矢印方向に回転時剤に支持された版胴１の内部には、インキ供給手段３が配設されている。
【００１６】
インキ供給手段３は、インキ供給パイプを兼ねた支軸２と、支軸４ａで図示しない側板に回転自在に支持され、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段で版胴１と同期して同方向に回転駆動されるインキローラー４と、インキローラー４の外周面と僅かに隙間をもってその外周面が位置するように配設されたドクターローラー５とから主に構成されている。インキ供給手段３は、インキローラー４とドクターローラー５との間に形成される楔状空間に、支軸２から供給されたインキを貯留することによりインキ溜まり６を形成する。インキ供給手段３は、このインキ溜まり６のインキによってインキローラー４の外周面上にインキの薄層を形成し、版胴１の内周面にインキを供給する。
【００１７】
版胴１の外周面上には、支軸２と平行に配設されたステージ部７と、ステージ部７とでマスタの先端を挟持するクランパー８とが配設されている。クランパー８は軸８ａで版胴１の外周面上に枢着され、図示しない開閉部材で回動される。また、版胴１の外周面には図示しない網目状の開孔部が形成されており、インキ供給手段３より供給されたインキはこの開孔部より滲出し、マスタの穿孔部を介して印刷用紙に転移する。
【００１８】
版胴１の左上方には、マスタロール９、サーマルヘッド１０、プラテンローラー１１、搬送ローラー対１２、切断手段１３、ガイド板１４等が配設されている。マスタ１５を巻成してなるマスタロール９は、その芯部９ａを印刷装置本体に設けられた図示しないホルダー手段に回転自在に支持されている。
【００１９】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、装置本体の図示しない側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は、図示しないステッピングモーターによって図の時計回り方向に回転駆動される。マスタ１５は、サーマルヘッド１０によって熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。
【００２０】
サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には搬送ローラー対１２が配設されている。装置本体の図示しない側板に回転自在に支持された搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１と搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ１５に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００２１】
搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ１５を切断する周知の構成である。ガイド板１４は装置本体の図示しない側板に固着されており、搬送されるマスタ１５をガイドする。
【００２２】
版胴１の下方には、押圧手段であるプレスローラー１６が配設されている。プレスローラー１６は、図示しない支持手段に回転自在に支持され、この図示しない支持手段が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、プレスローラー１６は、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に位置決めされる。
【００２３】
プレスローラー１６の右方にはレジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端をくわえ込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。
【００２４】
プレスローラー１６の左方には剥離爪１９と用紙搬送部材２０とが配設されている。版胴１の外周面からインキを転移された印刷用紙１８を剥離させる剥離爪１９は、装置本体の図示しない側板に回動自在に支持され、図示しない駆動手段によって回動されることにより、その先端を版胴１の外周面に対して接離自在に配設されている。剥離爪１９の回動は、版胴１の外周面上に存在するクランパー８等の障害物がその先端と干渉しないように、版胴１の回転と同期が取られている。
【００２５】
用紙搬送部材２０は、従動ローラー２１、駆動ローラー２２、ゴムベルト２３、吸引ファン２４、ジャンプ板２５等から主に構成されている。従動ローラー２１及び駆動ローラー２２は装置本体の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されており、各ローラー間には表面に複数の開孔を有するゴムベルト２３が掛け渡されている。駆動ローラー２２は図示しない駆動手段で回転駆動され、これによりゴムベルト２３が図の矢印方向に移動される。従動ローラー２１と駆動ローラー２２との間には、ゴムベルト２３の表面に印刷用紙１８を吸引するための吸引ファン２４が配設されている。駆動ローラー２２の上部には、搬送されてくる印刷用紙１８を、その断面形状が略Ｕ字状となるように変形させて腰を持たせた後、その先端が上方へ向くように後述する排紙積載装置２６へ向けて排出するジャンプ板２５が配設されている。
【００２６】
用紙搬送部材２０の左方には排紙積載装置２６が配設されている。排紙積載装置２６は、図２に示すように、排紙トレイ２７、側板２８，２９、エンドプレート３０等から主に構成されている。
【００２７】
上面に排出された印刷用紙１８を積載する排紙トレイ２７は、その用紙搬送方向上流側端部を図示しない筐体に回動可能に支持されている。排紙トレイ２７の上面には、側板２８，２９、エンドプレート３０が配設されている。
【００２８】
各側板２８，２９は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板２８と２９とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００２９】
各側板２８，２９の内壁の用紙搬送方向上流側には、案内部２８ａと案内部２９ａとが形成されている。各案内部２８ａ，２９ａは、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かうに従い内方に向けて徐々に隆起する形状で、各側板２８，２９の高さ方向全てにわたって形成されている。
【００３０】
エンドプレート３０は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と同方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。
【００３１】
上記構成により、排紙積載装置２６は、孔版印刷装置の非作動時には各側板２８，２９及びエンドプレート３０を内方に向けて折り畳んだ後に排紙トレイ２７を回動させることにより、図示しない筐体内部に収納することができる。
【００３２】
以下、参考例における孔版印刷装置の動作を説明する。
オペレーターは、図示しない給紙トレイに積載された印刷用紙１８のサイズに合わせて、排紙積載装置２６の各側板２８，２９及びエンドプレート３０をそれぞれ移動して、これらを印刷用紙１８の幅及び高さに応じた所定位置に位置決めする。
【００３３】
その後、図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、スタート信号が出力されると、図示しない駆動モーターにより版胴が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタ１５が版胴１の外周面より剥離されて廃棄される。使用済みのマスタ１５が版胴１の外周面より剥離・廃棄されると、版胴１はクランパー７が略真上位置になるまで回転して停止する。
【００３４】
版胴１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパー軸が回動されることでクランパー７が開放され、版胴１は給版待機状態となる。原稿は、原稿読取部で画像を読み取られ、その濃淡がＣＣＤ等で電気信号に変換された後、この電気信号がＡ／Ｄ変換器、製版制御装置を経由してサーマルヘッド１０に画像情報として送られる。サーマルヘッド１０がプラテンローラー１１に付勢された後、この画像情報に応じて、サーマルヘッド１０の主走査方向に配列された多数の発熱素子に対してパルス状の通電がなされると共に図示しないステッピングモーターが回転し、マスタ１５は、プラテンローラー１１及び搬送ローラー対１２により副走査方向に搬送されつつ、その感熱フィルムが加熱穿孔され、製版が行われる。
【００３５】
ガイド板１４によりマスタ１５の先端がステージ部７とクランパー８との間に案内され、図示しないステッピングモーターのステップ数よりマスタ１５の先端がクランパー８に届いたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー軸が回動され、クランパー８が閉じられてマスタ１５の先端が吸着挟持される。そして、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転し、製版されたマスタ１５の巻装が行われる。
【００３６】
図示しないステッピングモーターのステップ数より製版が完了したと判断されると、切断手段１３が作動してマスタ１５が切断されると共にプラテンローラー１１及び搬送ローラー対１２の作動が停止し、切断されたマスタ１５の後端が版胴１の回転により引き出されて、版胴１へのマスタ１５の巻装が完了する。
【００３７】
版胴１へのマスタ１５の巻装が完了すると、図示しない分離給紙装置より１枚の印刷用紙１８が分離給送され、レジストローラー対１７でタイミングを取られた後、版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送される。そして、図示しない用紙検出センサーで印刷用紙１８が検知されることにより、プレスローラー１６が版胴１に印刷用紙１８を押圧し、版胴１の内部より供給されたインキが版胴開孔部、マスタ穿孔部を介して印刷用紙１８に転移して印刷が行われる。印刷用紙１８は、版胴１の外周面に選択的に近接する剥離爪１９によって版胴１の外周面より剥離された後、用紙搬送部材２０で搬送され、ジャンプ板２５により略Ｕ字形とされた状態で排紙積載装置２６に向けて排出される。
【００３８】
排出された印刷用紙１８は、側板２８，２９に設けられた案内部２８ａ，２９ａに側縁部を規制され、ジャンプ板２５によるＵ字形状を保ったままエンドプレート３０に当接した後、案内部２８ａ，２９ａとその側縁部とを摺接させながら落下し、排紙トレイ２７上に積載される。このとき、図２に示すように、印刷用紙１８は両側縁部を案内部２８ａ，２９ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、用紙の側縁と案内部とが接触することにより、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなるので、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００３９】
この後、プレスローラー１６等が初期位置に復帰して印刷待機状態となり、図示しない分離給紙装置より印刷用紙が連続的に給送されて、指定された枚数まで上述の動作が繰り返されて印刷が行われ、印刷された印刷用紙は、上述と同様の状態で排紙積載装置２６に順次積載される。
【００４０】
図３は、他の参考例に用いられる排紙積載装置３１を示している。この排紙積載装置３１は、上述の排紙積載装置２６と比較すると、側板２８，２９に代えて側板３２，３３を有する点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００４１】
各側板３２，３３は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板３２と３３とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００４２】
各側板３２，３３の内壁の用紙搬送方向下流側には、案内部３２ａと案内部３３ａとが形成されている。各案内部３２ａ，３３ａは、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かうに従い内方に向けて徐々に隆起する形状で、各側板３２，３３の高さ方向全てにわたって形成されている。
【００４３】
このように構成された排紙積載装置３１を用いることにより、第１の実施例と同様に、印刷用紙１８は両側縁部を案内部３２ａ，３３ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００４４】
図４は、さらに他の参考例に用いられる排紙積載装置３４を示している。この排紙積載装置３４は、上述した排紙積載装置２６と比較すると、側板２８，２９に代えて側板３５，３６を有する点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００４５】
各側板３５，３６は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板３５と３６とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００４６】
各側板３５，３６の用紙搬送方向上流側端部には回動軸３５ｂと回動軸３６ｂとが設けられ、回動軸３５ｂには案内部３５ａが、回動軸３６ｂには案内部３６ａがそれぞれの基端を枢着されている。各案内部３５ａ，３６ａは、用紙搬送方向の上流側に基端を下流側に自由端を配し、上流側から下流側に向かうに従って自由端が内方に向かう図４に示す位置と、各側板３５，３６の内壁と同一面を形成する位置との間において回動自在となるように図示しないストッパーで位置決めされており、また、図示しない付勢手段によって、平生、図４に示す位置を占めるように内方に向けて付勢されている。この付勢手段の付勢力は、厚紙が排出されたときには印刷用紙１８の腰によって各案内部３５ａ，３６ａが回動する程度に設定されている。
【００４７】
このように構成された排紙積載装置３４を用いることにより、印刷用紙１８は両側縁部を案内部３５ａ，３６ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００４８】
また、印刷用紙１８が変形しにくい厚紙の場合には、印刷用紙１８の両側縁部を案内部３５ａ，３６ａが規制すると抵抗により印刷用紙１８の落下が不安定となって排紙揃えが悪化してしまうため、案内部３５ａ，３６ａが回動することにより抵抗がなくなり、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００４９】
図５は、本発明の第１の実施例に用いられる排紙積載装置３７を示している。この排紙積載装置３７は、上述の排紙積載装置３４と比較すると、側板３５，３６に代えて側板３８，３９を有する点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００５０】
各側板３８，３９は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板３８と３９とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００５１】
各側板３８，３９の用紙搬送方向下流側端部には回動軸３８ｂと回動軸３９ｂとが設けられ、回動軸３８ｂには案内部３８ａが、回動軸３９ｂには案内部３９ａがそれぞれの基端を枢着されている。各案内部３８ａ，３９ａは、用紙搬送方向の上流側に基端を下流側に自由端を配し、上流側から下流側に向かうに従って自由端が内方に向かう図５に示す位置と、各側板３８，３９の内壁と同一面を形成する位置との間において回動自在となるように図示しないストッパーで位置決めされており、また、図示しない付勢手段によって、平生、図５に示す位置を占めるように内方に向けて付勢されている。この付勢手段の付勢力は、厚紙が排出されたときには印刷用紙１８の腰によって各案内部３８ａ，３９ａが回動する程度に設定されている。
【００５２】
このように構成された排紙積載装置３７を用いることにより、排紙積載装置３４を用いた場合と同様に、印刷用紙１８は両側縁部を案内部３８ａ，３９ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００５３】
また、印刷用紙１８が変形しにくい厚紙の場合には、印刷用紙１８の両側縁部を案内部３８ａ，３９ａが規制すると抵抗により印刷用紙１８の落下が不安定となって排紙揃えが悪化してしまうため、案内部３８ａ，３９ａが回動することにより抵抗がなくなり、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００５４】
また、図６に示すように、各案内部３８ａ，３９ａの内方への付勢を解除する付勢解除部材４６を各側板３８，３９にそれぞれ設けた構成としてもよい。このような構成とすることにより、印刷用紙１８として厚紙を使用する場合には付勢解除部材４６によって各案内部３８ａ，３９ａの内方への付勢を解除することができ、印刷用紙１８の落下が安定して排紙揃えを良好に行うことができる。
【００５５】
図７は、本発明の第２の実施例に用いられる排紙積載装置４０を示している。この排紙積載装置４０は、上述した排紙積載装置３７と比較すると、側板３８，３９に代えて側板４１，４２を有する点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００５６】
各側板４１，４２は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板４１と４２とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００５７】
各側板４１，４２の用紙搬送方向下流側端部には回動軸４１ｂと回動軸４２ｂとが設けられ、回動軸４１ｂには複数の案内部４１ａが、回動軸４２ｂには複数の案内部４２ａが各基端をそれぞれ枢着されている。各案内部４１ａ，４２ａは、用紙搬送方向の上流側に基端を下流側に自由端を配し、上流側から下流側に向かうに従って自由端が内方に向かう図７に示す位置と、各側板４１，４２の内壁と同一面を形成する位置との間において独立して回動自在となるように図示しないストッパーでそれぞれ位置決めされており、また、図示しない付勢手段によって、平生、図７に示す位置を占めるように内方に向けてそれぞれ付勢されている。この付勢手段の付勢力は、厚紙が排出されたときには印刷用紙１８の腰によって各案内部４１ａ，４２ａが回動する程度に設定されている。また、各案内部４１ａ，４２ａは、隣接する他の案内部４１ａ，４２ａが印刷用紙１８の腰によって回動したときに、落下する印刷用紙１８の両側部が引っ掛らないように、その上端部が内方に向けて傾斜するように形成されている。
【００５８】
このように構成された排紙積載装置４０を用いることにより、印刷用紙１８は両側縁部を案内部４１ａ，４２ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００５９】
また、印刷用紙１８として、薄紙と変形しにくい厚紙とを混在して使用した場合においても、厚紙の排紙時には案内部４１ａ，４２ａが回動することにより、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００６０】
上述の第２の実施例の変形例として、各回動軸４１ｂ，４２ｂを各側板４１，４２の用紙搬送方向上流側端部に設け、回動軸４１ｂに複数の案内部４１ａを、また、回動軸４２ｂに複数の案内部４２ａをそれぞれ枢着した構成を採用しても第２の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
図８は、さらに他の参考例に用いられる排紙積載装置４３を示している。この排紙積載装置４３は、上述した排紙積載装置２６と比較すると、側板２８，２９に代えて側板４４，４５を有する点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００６２】
各側板４４，４５は、その基端を排紙トレイ２７上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙トレイ２７上を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に、かつ、印刷用紙１８が積載される側（内方）に向けてそれぞれ折り畳み可能に設けられている。また、側板４４と４５とは図示しないラックアンドピニオンによって連結されており、一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００６３】
各側板４４，４５の用紙搬送方向下流側端部には、案内部４４ａと案内部４５とがその基端をそれぞれ取り付けられている。可撓性弾性体から構成された各案内部４４ａ，４５ａは、用紙搬送方向の上流側に基端を下流側に自由端を配し、上流側から下流側に向かうに従って自由端が内方に向かうように取り付けられている。
【００６４】
このように構成された排紙積載装置４３を用いることにより、印刷用紙１８は両側縁部を案内部４４ａ，４５ａに連続的に摺接させながら降下するので、中央部が下がった略Ｕ字形の状態を保ったまま降下して排紙トレイ２７上に積載されることとなり、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレート３０に当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００６５】
また、印刷用紙１８として、薄紙と変形しにくい厚紙とを混在して使用した場合においても、厚紙の排紙時には案内部４４ａ，４５ａが撓むことにより、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００６６】
上述の参考例の変形例として、各案内部４４ａ，４５ａを各側板４４，４５の用紙搬送方向上流側端部に設けた構成を採用しても上述の参考例と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
さらに、各実施例及び各参考例において、各案内部の表面（印刷用紙１８と接触する面）に四弗化エチレン等の低摩擦係数部材からなる低摩擦層を設けた構成としてもよい。このような構成とすることにより、印刷用紙１８の両側縁部と各案内部との抵抗が減少して印刷用紙１８の落下が安定し、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１または請求項２記載の発明によれば、用紙はその両側縁部を案内部に連続的に摺接させながら降下するので、排紙時の形状を保ったまま降下して排紙トレイ上に積載され、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレートに当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。
【００６９】
請求項３記載の発明によれば、用紙はその両側縁部を案内部に連続的に摺接させながら降下するので、排紙時の形状を保ったまま降下して排紙トレイ上に積載され、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレートに当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。また、用紙が変形しにくい厚紙の場合には、案内部が回動することにより用紙の両側縁部が規制されず、抵抗なく用紙が落下することにより用紙の落下が安定し、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、用紙はその両側縁部を案内部に連続的に摺接させながら降下するので、排紙時の形状を保ったまま降下して排紙トレイ上に積載され、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレートに当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。また、用紙として、薄紙と変形しにくい厚紙とを混在して使用した場合においても、厚紙の排紙時には案内部が回動することにより用紙の落下が安定し、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００７１】
請求項５記載の発明によれば、用紙はその両側縁部を案内部に連続的に摺接させながら降下するので、排紙時の形状を保ったまま降下して排紙トレイ上に積載され、排紙揃えが良好となると共に、エンドプレートに当接した後の跳ね返りが少なくなり、排紙揃えの悪化を防止することができる。また、用紙として、薄紙と変形しにくい厚紙とを混在して使用した場合においても、厚紙の排紙時には案内部が撓むことにより用紙の落下が安定し、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００７２】
請求項６記載の発明によれば、用紙の両側縁部と案内部との抵抗が減少して用紙の落下が安定し、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】  本発明の参考例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図３】  本発明の他の参考例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図４】  本発明のさらに他の参考例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図５】  本発明の第１の実施例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図６】  本発明の第１の実施例の変形例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図７】  本発明の第２の実施例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【図８】  本発明のさらに他の参考例に用いられる排紙積載装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
２６，３１，３４，３７，４０，４３  排紙積載装置
２７  排紙トレイ
２８，２９，３２，３３，３５，３６，３８，３９，４１，４２，４４，４５  側板
２８ａ，２９ａ，３２ａ，３３ａ，３５ａ，３６ａ，３８ａ，３９ａ，４１ａ，４２ａ，４４ａ，４５ａ  案内部
３０  エンドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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