(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹形状のレンズ面と凸形状のレンズ面を有し、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状を有しており、凸形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部が直線となっていることを特徴とする長尺プラスチックレンズ。
【請求項２】
前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を有することを特徴とする請求項１の長尺プラスチックレンズ。
【請求項３】
前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を有することを特徴とする請求項１の長尺プラスチックレンズ。
【請求項４】
前記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にしたことを特徴とする請求項３の長尺プラスチックレンズ。
【請求項５】
前記多角形状の交点近傍を略曲率形状にしたことを特徴とする請求項２の長尺プラスチックレンズ。
【請求項６】
前記略曲率形状または多角形状の補強部材の両端を結ぶ梁形状部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の長尺プラスチックレンズ。
【請求項７】
前記補強部材は、凸形状面側でかつ長辺側の補強部材の終端部が前記直線の部分とレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状または多角形状の部分とを有し、前記直線の部分が、短辺側の補強部材の端部とを結ぶ梁部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の長尺プラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンター、ファクシミリ等の光学走査系に用いて好適な長尺プラスチックレンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺、または、薄肉のプラスチックレンズは、レンズの補強、取扱いの容易性、或いは、製品への組立性向上のために、周辺部にプラスチックレンズの光軸と平行な方向に補強部材を設けることが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラスチックレンズの周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を設けると、レンズ面を底面とした一種の箱形状となり、この様な箱形状を射出成形により加工を行なった場合、加熱溶融された樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に、箱形状の内側と外側で冷却速度に差が生じ、成形品に温度分布を与える結果、成形収縮率が不均一になり、形状誤差の原因となっている。
【０００４】
特に、図７（図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は側面図）に示すような一方のレンズ面Ａが凹形状を有する長尺プラスチックレンズ１０の場合に、前述のごとき成形収縮率不均一の影響が顕著であり、成形加工において箱形状の内側と外側の冷却速度の差から成形収縮率が不均一になり、特に、凹面Ａ側で、かつ、長辺側の補強部材１１ａは図８（レンズ中央部の拡大断面図）に矢印にて示すような変形が著しく、その結果、中央１０´付近のレンズ面が変形が大きくなり、形状誤差が増大してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述のごとき問題を解決するためになされたもので、
請求項１，２の発明は、少なくとも一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズの形状精度を向上させること、
請求項３の発明は、長尺プラスチックレンズの形状精度を向上させるとともに、製品への組立性、保管時等の取扱いを向上させること、
請求項４，５の発明は、長尺プラスチックレンズの形状精度を向上させるとともに、成形用金型の加工性を向上させること、
請求項６，７の発明は、長尺プラスチックレンズの形状精度を向上させるとともに、補強部材によるレンズの補強効果を損なわないようにすること、
を目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、凹形状のレンズ面と凸形状のレンズ面を有し、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状を有しており、凸形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部が直線となっていることを特徴とし、もって、レンズ面の形状精度、とりわけ、中央付近のレンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設けることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設けることにより、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、レンズの組立性、或いは、取扱い性を向上させるようにしたものである。
【０００９】
請求項４は、請求項３の発明において、前記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にすることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２の発明において、前記多角形状の交点部分を略曲率形状にすることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けることにより、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜による成形品強度の低下を防止するようにしたものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、前記補強部材は、凸形状面側でかつ長辺側の補強部材の終端部が前記直線の部分とレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状または多角形状の部分とを有し、前記直線の部分が、短辺側の補強部材の端部とを結ぶ梁部を形成していることを特徴とし、もって、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（請求項１の発明）
図１（Ａ），図１（Ｂ）は、それぞれ請求項１の発明の実施形態を説明するための側面図で、この実施例は、図７及び図８において説明したように、レンズ１０の少なくとも一方のレンズ面Ａが凹形状を有し、周辺部に光軸Ｌ方向と平行な方向に補強部材１１を有する長尺プラスチックレンズにおいて、図示のように、凹面Ａ側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部Ｅがレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状にしたものである。
これにより、成形加工において、溶融樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に生じる補強部材の内外の温度差によって、特に変形が大きかった凹面側で、かつ、長辺側の補強部材の変形が抑えられ、中央付近のレンズ面の形状精度が他の部分と同等なものになることが確認された。
【００１４】
（請求項２の発明）
図２（Ａ），図２（Ｂ）は、それぞれ請求項２の発明の実施形態を説明するための側面図で、この実施例は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示した略曲率形状Ｅの代わりに、図示のように、レンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような多角形状Ｆの補強部材を設けることでも、凹形状面側でかつ長辺側の補強部材の変形を少なくし、中央付近のレンズ面の変形を押えることができると共に、直線形状にすることにより、略曲率形状と比較して成形用金型の型加工を容易することができるようにしたものである。
【００１５】
（請求項３の発明）
図３（Ａ），図３（Ｂ）は、それぞれ請求項３の発明の実施形態を説明するための図で、この実施例は、図３（Ａ）に示すように、前記略曲率形状の補強部材の中央部に直線部分Ｇを設けることにより製品への組み付けの際の位置決め部を併用できるようにし、或いは、図３（Ｂ）に示すように、両端に直線部分Ｇを設けることによって成形品の保管時の受け面として併用することができ、成形品の取扱いの性の向上を図ったものである。
【００１６】
図４（Ａ），図４（Ｂ）（図４（Ａ）のＳ部拡大図）は、請求項４の発明の実施形態を説明するための図で、この実施例は、例えば、図３（Ａ）に示した実施例において、図示のように、前記略曲率形状Ｅと直線部分Ｇの交点に略曲率形状Ｒを設けることで、成形用金型の型加工において、マシニングセンターによる加工や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、短時間で加工ができる加工機で加工を行なうことができ、型加工を容易にすることができるようにしたものである。
【００１７】
（請求項５の発明）
上述のごとき略曲率形状Ｒは、図２に示したような多角形状の交点Ｓ部に設けてもよく、この場合も、前記同様マシニングセンターによる加工や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、短時間で加工ができる加工機で加工を行なうことができ、型加工を容易にすることができる。
【００１８】
図５は、請求項６の実施形態を説明するための図で、この実施例は、図示のように、前記略曲率形状Ｅ（または多角形状Ｆ）の補強部材１１の両端を結ぶ梁形状部１１′を設け、これによって、補強部材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止するようにしたものである。
【００１９】
（請求項７の発明）
図６は、請求項７の発明の実施形態を説明するための図で、この実施例は、図示のように、レンズ面の凹形状面Ａと凸形状面Ｂの２面からなる長尺プラスチックレンズにおいて、凸形状面Ｂ側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状Ｅ´（または多角形状Ｆ´）の補強部材１１を設け、短辺側の該補強部材１１ｂの端部を結ぶ梁形状１１´を設け、これによって、さらに、レンズ面の形状精度を向上することができ、かつ、補強部材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止することができるようにしたものである。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、少なくとも一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状にしたので、レンズ面の形状精度、とりわけ、中央付近のレンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設けるようにしたので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設けたので、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、レンズの組立性、或いは取扱い性を向上させることができる。
【００２３】
請求項４は、請求項３の発明において、前記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にしたので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項２の発明において、前記多角形状の交点部分に略曲率形状を設けるようにしたので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けたので、レンズ面の形状精度を向上させることともに、補強部材の肉抜による成形品の低下を防止することができる。
【００２６】
請求項７の発明は、レンズ面が凹形状と凸形状の２面からなり、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凸形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状または多角形状の補強部材を有し、短辺側の補強部材の端部とを結ぶ梁形状部を有するようにしたので、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図２】  請求項２の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図３】  請求項３の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図４】  請求項４の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図５】  請求項６の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図６】  請求項７の発明の実施形態の一例を説明するための図である。
【図７】  従来の長尺プラスチックレンズの例を説明するための要面図及び側面図である。
【図８】  図７に示したレンズの中央部断面図である。
【符号の説明】
１０…レンズ、１１…補強部材、Ａ…レンズ１０の凹面側、Ｂ…レンズ１０の凸面側、Ｅ…略曲率形状部、Ｆ…多角形状部、Ｇ…直線部分、１１′…梁形状部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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