(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力検出手段とその圧力検出手段の設定圧力を調整するための設定圧力調整手段とが複数の本体構成部材の嵌め合わせによって構成された検出器本体の内部に収容されている圧力検出器において、
前記検出器本体を構成する前記複数の本体構成部材には、前記圧力検出手段及び前記設定圧力調整手段を覆う上蓋と、該上蓋の前記設定圧力調整手段に対応する位置に形成されたカバー取付凹部に取付けられる調整手段保護体とを含み、
前記カバー取付凹部には、前記調整手段保護体が閉じられた際に同調整手段保護体を係止するストッパを突設するとともに、その底部に前記設定圧力調整手段に開口する貫通孔を形成し、
前記調整手段保護体には、前記貫通孔に嵌め合わされる嵌合部を形成するとともに、該嵌合部に弾性体からなるシール部材を脱落不能に保持するための保持部を設け、その保持部に前記シール部材を保持させたことを特徴とする圧力検出器。
【請求項２】
前記調整手段保護体には、前記上蓋に形成された軸受部に対して回動可能に嵌め合わされる支軸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力検出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力検出手段と設定圧力調整手段とが検出器本体の内部に収容されている圧力検出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、空気圧や油圧を利用した各種の流体圧アクチュエータが提案されている。流体圧アクチュエータを好適に駆動・制御するためには、配管やチューブを介して供給される流体の圧力を、何らかの手段により随時正確に把握しておく必要がある。そして、このような目的を達成するための手段として、例えば圧力スイッチ等に代表される圧力検出器が知られている。
【０００３】
この種の圧力検出器の検出器本体としては、例えば有底状の基部の上部開口に上蓋を嵌め合わせることで構成されたものがある。検出器本体の内部空間には回路基板が収容されている。回路基板上には、圧力検出手段である圧力センサや、その圧力センサの設定圧力を調整するためのトリマ等が実装されている。圧力センサにおける導圧部は、導圧流路を介して管体接続機構側の流路に連通されている。ゆえに、流体供給用チューブ内を流れる流体が管体接続機構側の流路及び導圧流路を介して検出器本体の内部に導入され、その圧力が圧力センサによって検出される。回路基板にはリード線が接続されるとともに、そのリード線は検出器本体のリード線引出部から外部領域に引き出されている。上蓋においてトリマに対応する箇所には貫通孔が形成されている。この貫通孔内にはトリマ保護体として例えばゴム栓が嵌着されている。
【０００４】
従って、ゴム栓を貫通孔から取り外してトリマを露呈させるとともに、そのトリマの可動部を工具で回動操作すれば、圧力センサの設定圧力を任意に調整することが可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、検出器本体を複数の本体構成部材の嵌め合わせによって構成した従来技術では、各部材の界面におけるシール性が充分ではなく、外部の湿気が界面を介して検出器本体の内部空間に侵入しやすかった。従って、湿気が圧力センサ等といった電気部品に悪影響を及ぼす可能性があり、高い信頼性を得ることができなかった。力の加わりやすいリード線の付け根部分についても、シール性に関する同様の問題があった。
【０００６】
また、従来技術の構成であると、貫通孔からゴム栓を取り外した際にゴム栓を紛失するおそれがあった。
ここで、複数の本体構成部材の嵌め合わせという方法に代えて、回路基板全体を樹脂でモールドするという方法も考えられる。しかし、樹脂モールド法であるとシール性に関する上記問題は解消されるものの、テスト工数が増えてしまうため現状では品質安定性の確保が困難となる。従って、品質安定性の確保を優先しようとすると、やはり嵌め合わせ法を採る必要があった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、検出器本体のシール性を改善することにより信頼性の高い圧力検出器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、圧力検出手段とその圧力検出手段の設定圧力を調整するための設定圧力調整手段とが複数の本体構成部材の嵌め合わせによって構成された検出器本体の内部に収容されている圧力検出器において、前記検出器本体を構成する前記複数の本体構成部材には、前記圧力検出手段及び前記設定圧力調整手段を覆う上蓋と、該上蓋の前記設定圧力調整手段に対応する位置に形成されたカバー取付凹部に取付けられる調整手段保護体とを含み、前記カバー取付凹部には、前記調整手段保護体が閉じられた際に同調整手段保護体を係止するストッパを突設するとともに、その底部に前記設定圧力調整手段に開口する貫通孔を形成し、前記調整手段保護体には、前記貫通孔に嵌め合わされる嵌合部を形成するとともに、該嵌合部に弾性体からなるシール部材を脱落不能に保持するための保持部を設け、その保持部に前記シール部材を保持させたことを特徴とする圧力検出器をその要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１において、前記調整手段保護体には、前記上蓋に形成された軸受部に対して回動可能に嵌め合わされる支軸部が形成されていることとした。
【００１３】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１又は２に記載の発明によると、シール部材によって各本体構成部材の界面におけるシール性が改善されるため、外部の湿気がその界面を介して検出器本体内に侵入しにくくなる。また、前記シール部材は保持部に脱落不能に保持されているため位置ずれしにくく、しかも紛失のおそれがない。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によると、圧力検出手段の設定圧力の変更を要するときには、調整手段保護体をその支軸部を中心として所定方向に回動させる。すると、調整手段保護体が開かれるとともに嵌合部が上蓋の貫通孔から外れて、隠れていた設定圧力調整手段がそこから露呈する。圧力検出手段の設定圧力の変更を要しないときには、調整手段保護体を前記支軸部を中心として反対方向に回動させる。すると、調整手段保護体が閉じられるとともに嵌合部が貫通孔に嵌め合わされて、設定圧力調整手段が隠れた状態となる。その場合、調整手段保護体に装着されたシール部材によって、上蓋の貫通孔内周面と調整手段保護体の嵌合部の外周面との界面におけるシール性が改善される。このため、外部の湿気がその界面を介して検出器本体内に侵入しにくくなる。また、調整手段保護体の支軸部は上蓋の軸受部に嵌め合わされているため、調整手段保護体自体が紛失するおそれもない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態の圧力検出器１を図１〜図５に基づき詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態の圧力検出器１は、いわゆる圧力スイッチと呼ばれるものである。図１〜図３に示されるように、この圧力検出器１の検出器本体２は、複数の本体構成部材の嵌め合わせによって構成されている。複数の本体構成部材とは、ここでは基部３、上蓋４、調整手段保護体としてのトリマカバー５及び引出部保護体としての引出部保護キャップ６という４つの部材を指している。
【００２０】
基部３は有底状の部材であって、その上部に略矩形状の開口を備えている。基部３は、例えば透光性の小さな樹脂材料を用いた金型成形により製造される。上蓋４は、基部３の上部開口に対して嵌め合わせることができる。上蓋４における複数の箇所には、第２の係合構造としての係合穴１４が設けられている。前記係合穴１４のうち先端側及び後端側にあるものは矩形状であり、その他のものは円形状である。基部３における複数の箇所には、第１の係合構造としての係合突起１５，１６が設けられている。係合突起１５は矩形状であり、係合突起１６は円形状である。これらの係合突起１５，１６は、対応する前記各係合穴１４に対して係脱可能になっている。
【００２１】
基部３に上蓋４を嵌め合わせた場合、両者３，４の内面側には収容空間が区画される。このような収容空間の中には回路基板７が水平な状態で収容されている。回路基板７の上面には、圧力検出手段としての圧力センサ８、その圧力センサ８の設定圧力を調整するためのトリマ９、発光ダイオード１０などが実装されている。回路基板７の上面側基端縁には図示しない複数の接続パッドが形成され、それらの接続パッドにはリード線１１の導体部分がはんだ付けされている。本実施形態では、具体的には半導体式の圧力センサ８を用いている。
【００２２】
上蓋４の上面は圧力検出器１の先端側に向かってやや傾斜している。上蓋４の上面中央部には、圧力検出器１の短手方向に沿って延びる略半円状の溝部２１が形成されている。この溝部２１の中央部には軸受部２２が形成されている。軸受部２２よりも先端側の位置には、略矩形状の表示窓２３が形成されている。この表示窓２３は、発光ダイオード１０の位置に対応して配置されている。表示窓２３の部位は、上蓋４における他の部位よりも肉薄に形成されている。また、表示窓２３の部位の外表面は滑面であって、透光性が比較的高くなっている。それに対して、上蓋４における他の部位は粗面であって、透光性が比較的小さくなっている。
【００２３】
図１等に示されるように、軸受部２２よりも基端側の位置には、前記トリマカバー５を取り付けるための長方形状のカバー取付凹部２４が形成されている。カバー取付凹部２４の両側縁には、一対のストッパ２５が対向するようにして突設されている。トリマカバー５は、略長方形状の外形を呈している。トリマカバー５の基端側には、一対の支軸部２６が対向するようにして設けられている。これらの支軸部２６は、上蓋４の溝部２１に形成された軸受部２２に対してその両側から離脱不能に嵌め合わされている。従って、支軸部２６を中心としてトリマカバー５を回動させることができるとともに、その際においてもトリマカバー５は上蓋４から離脱しない。一方、トリマカバー５の先端側には、トリマカバー５を開く際の便宜を図るために略半円状の切欠部２７が形成されている。
【００２４】
カバー取付凹部２４の中央には、断面略円形状の貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８はトリマ９に対応する位置にある。一方、トリマカバー５の下面側の所定箇所には嵌合部２９が突設されている。この嵌合部２９は、トリマカバー５が閉じた状態のときに前記貫通孔２８に対して嵌め合わされるようになっている。なお、トリマカバー５が閉じた状態のとき、同トリマカバー５は一対のストッパ２５に係止することによりカバー取付凹部２４内に保持される。その結果、トリマカバー５が不用意に開いてしまうことが防止されている。
【００２５】
基部３の後側面にはリード線引出部３１が突設されている。リード線引出部３１は、検出器本体２の収容空間と本体外部領域とを連通する挿通孔３２を備えている。リード線１１はこの挿通孔３２を介して外部に引き出されている。リード線引出部３１の外周面全体には雄ねじ溝が形成されている。一方、リード線引出部３１に嵌め合わされる保護キャップ６も、リード線１１を引き出すための挿通孔３３を有している。この保護キャップ６の内周面には、前記雄ねじ溝に対応するピッチで雌ねじ溝が形成されている。従って、前記雄ねじ溝と雌ねじ溝との螺合により、保護キャップ６をリード線引出部３１に対して嵌め合わせることができる。
【００２６】
次に、管体接続機構Ｃ1 の構成について説明する。図３に示されるように、本実施形態の管体接続機構Ｃ1 は、被検流体であるエアの流れるフレキシブルチューブ４２を切断した箇所に設けられる。この管体接続機構Ｃ1 を構成する本体ボディ４３は、内部に流路を有する中空状の樹脂成形品である。流路は主流路Ｒ1 と副流路Ｒ2 とからなる。前記主流路Ｒ1 は、本体ボディ４３の第１端部４４の開口と第２端部４５の開口とを互いに連通させている。第１端部４４及び第２端部４５は、フレキシブルチューブ４２の軸線と同一の軸線上にある。第１端部４４の開口には第１のワンタッチ管継手４６が設けられ、第２端部４５の開口には同一構造の第２のワンタッチ管継手４７が設けられている。
【００２７】
図３に示されるように、本実施形態のワンタッチ管継手４６，４７は、着脱リング５１、環状係止チャック５２、シールリング５３、チャック保持リング５４及びスリーブ５５を備えている。着脱リング５１のチューブ挿通口５６を介してフレキシブルチューブ４２をワンタッチ管継手４６，４７に挿通すると、その先端部外周面に環状係止チャック５２の爪部が食い込む結果、同フレキシブルチューブ４２が抜け出し不能に固定される。着脱リング５１を開口の内方に没入させると、環状係止チャック５２が拡径し、フレキシブルチューブ４２が環状係止チャック５２から解放される。即ち、ワンタッチでワンタッチ管継手４６，４７からフレキシブルチューブ４２を抜去可能な状態とすることができる。
【００２８】
本体ボディ４３の上面中央部からは分岐部５７が垂直に突出している。この分岐部５７の開口は、副流路Ｒ2 を介して主流路Ｒ1 に連通されている。
次に、圧力検出器１を管体接続機構Ｃ1 に接続するための構造について説明する。
【００２９】
図３に示されるように、管体接続機構Ｃ1 は、分岐部５７の上面中央に嵌合凹部７１ａを有している。この嵌合凹部７１ａは断面円形状であって、流路Ｒ2 の開口に設けられている。検出器本体２は嵌合突起７２を備えている。この嵌合突起７２は断面円形状であって、前記嵌合凹部７１ａに対して嵌脱可能になっている。嵌合突起７２は、基部３において圧力導入部固定凹部３９が形成された箇所に対応して突設されている。嵌合突起７２の中心部には導圧流路７３が形成されている。導圧流路７３の第１の端は嵌合突起７２の先端面において開口し、かつ第２の端は圧力導入部固定凹部３９内において開口している。従って、圧力検出器１を管体接続構造Ｃ1 に接続したときには、この導圧流路７３を介して副流路Ｒ2 と検出器本体１の内部領域とが連通される。すると、圧力導入部３８を経由して圧力センサ８内にエアが導かれ、エアの圧力が検出可能になる。
【００３０】
図３に示されるように、嵌合突起７２には、環状被係止溝７５及び環状取付溝７６が形成されている。環状取付溝７６にはＯリング７７が装着されている。
図１，図４に示されるように、分岐部５７には２つの係止具挿抜孔８１が設けられている。略Ｕ字状ピン７４はばね性を有する金属材料からなり、一対の腕部７４ａとそれら７４ａを連結する基端側連結部７４ｂとを備えている。一対の腕部７４ａは、一対の係止具挿抜孔８１に対して挿入・抜去されることができる。ピン７４の挿入時においては、各々の腕部７４ａが被係止溝７５に対して摺接可能に係合する。ピン７４の両腕部７４ａは、被係止溝７５の内壁面に当接することにより、嵌合凹部７１ａからの嵌合突起７２の抜け出しを防止している。このとき、嵌合突起７２は分岐部５７に対して離脱不能かつ相対回動可能に接続された状態となる。図１等に示されるように、係止具挿抜孔８１の入口側には切欠部８３が形成されている。前記切欠部８３には保持突起８２が形成されている。この保持突起８２によって、ピン７４が係止孔挿抜孔８１内に脱落不能に保持される。
【００３１】
続いて、この圧力検出器１の検出器本体２のシール構造について述べる。
図３，図４に示されるように、トリマカバー５の嵌合部２９の外周面には、保持部としての環状保持溝３０が設けられている。その環状保持溝３０には、シール部材としての第１のパッキング３４が脱落不能に嵌着されかつ保持されている。第１のパッキング３４は円環状であって、嵌合部２９と上蓋４の貫通孔２８との界面をシールしている。
【００３２】
圧力スイッチ８の設定圧力の変更を要するときには、トリマカバー５をその支軸部２６を中心として所定方向に回動させる。すると、トリマカバー５が開かれるとともに嵌合部２９が上蓋４の貫通孔２８から外れて、隠れていたトリマ９がそこから露呈する。圧力センサ８の設定圧力の変更を要しないときには、トリマカバー５を支軸部２６を中心として反対方向に回動させる。すると、トリマカバー５が閉じられるとともに嵌合部２９が貫通孔２８に嵌め合わされて、トリマ９が隠れた状態となる。その場合、トリマカバー５に装着された第１のパッキング３４によって、上蓋４の貫通孔２８の内周面とトリマカバー５の嵌合部２９の外周面との界面におけるシール性が改善される。このため、外部の湿気がその界面を介して検出器本体２内に侵入しにくくなる。また、第１のパッキング３４は環状保持溝３０に脱落不能に保持されているため位置ずれしにくく、しかも紛失のおそれがない。勿論、トリマカバー５の支軸部２６は上蓋４の軸受部２２に嵌め合わされているため、トリマカバー５自体が紛失するおそれもない。
【００３３】
図５（ａ）に示されるように、上蓋４の内側面外周部には、保持部としての無端状収容溝３５が設けられている。その無端状収容溝３５には、シール部材としての第３のパッキング３６が脱落不能に嵌着されかつ保持されている。図５（ｂ）に示されるように、第３のパッキング３６は略四角形をした環状であって、基部３の開口縁と上蓋４の内側面との界面をシールしている。図５（ｃ）は図５（ｂ）における第３のパッキング３６のＡ−Ａ断面図であって、かかる部位の切断面は略矩形状を呈している。なお、図５（ｄ）に示す変形例の第３のパッキング３６Ａのように、表裏面に環状の突条３６ａを形成してもよい。このようにすると面圧が高くなるので、シール性のさらなる向上を図ることができる。
【００３４】
上蓋４に嵌着された第３のパッキング３６，３６Ａは基部３の開口縁と上蓋４の内面との界面におけるシール性を改善するものであるため、外部の湿気がその界面を介して検出器本体２内に侵入しにくくなる。また、第３のパッキング３６，３６Ａは無端状収容溝３５に脱落不能に保持されているため位置ずれしにくく、しかも紛失のおそれがない。
【００３５】
さらに、この圧力検出器１では基部３に係合突起１５，１６を設けるとともに上蓋４に係合穴１４を設けているため、上蓋４が基部３に対して確実に固定される。このことは、両者３，４の界面におけるシール性のいっそうの改善に貢献している。
【００３６】
図３，図４に示されるように、リード線引出部３１と保護キャップ６との界面には、シール部材としての第２のパッキング３７が自身の軸線方向に沿って圧縮された状態で保持されている。この場合の圧縮力は、リード線引出部３１の雄ねじ溝と保護キャップ６の雌ねじ溝との螺合によりもたらされる。
【００３７】
この第２のパッキング３７を設けたことにより、リード線引出部３１と保護キャップ６との界面におけるシール性が改善されるため、力の加わりやすいリード線１１の付け根部分からの湿気の侵入が防止される。また、第２のパッキング３７は自身の軸線方向に沿って圧縮された状態で保持されているので、元の形状に復帰しようとする力がリード線引出部３１及び保護体キャップ６に対しシール力として常時作用する。その結果、両者６，３１の界面に常に高いシール性を確保することができる。なお、リード線引出部３１の雄ねじ溝と保護体キャップ６の雌ねじ溝との螺合によりもたらされる前記圧縮力は、比較的大きなものである。ゆえに、このこともシール性の改善に確実に貢献している。
【００３８】
図３に示されるように、圧力センサ８における圧力導入部３８は、回路基板７の下面側から突出している。圧力導入部３８は基部３の底面に設けられた圧力導入部固定凹部３９に対して嵌合している。圧力導入部３８と圧力導入部固定凹部３９との界面は、シール部材としてのパッキング４０によりシールされている。なお、前記パッキング３４，３６，３７，４０はいずれもゴム等の弾性体からなるものである。
【００３９】
さて、以下に本実施形態において特徴的な作用効果を列挙する。
（イ）基部３、上蓋４、トリマカバー５及び保護キャップ６という４つの本体構成部材からなる検出器本体２を有するこの圧力検出器１の場合、それら部材３〜６がなす界面に全てパッキング３４，３６，３７が設けられている。従って、いずれの界面からも湿気が侵入することもなく、極めて信頼性の高い圧力検出器１とすることができる。即ち、湿気の影響により検出器本体２内の電気的構成要素が故障するようなことも防止され、それゆえ長期間にわたって正確な圧力検出を行うことができる。
【００４０】
（ロ）本実施形態の圧力検出器１では、検出器本体２を４つの本体構成部材３〜６の嵌め合わせによって構成している。従って、樹脂モールド法により製造される圧力検出器とは異なり、テスト工数が増えることもなく、よって品質安定性を比較的容易に確保することができる。
【００４１】
（ハ）本実施形態の圧力検出器１では、圧力設定が不要なときにはトリマカバー５下にトリマ９が隠れるので、トリマ９に何かが触れてその回動位置がずれてしまうこともない。このため、不用意に圧力センサ８の設定圧力が変化するようなことも確実に防止される。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、例えば次のような別の形態に変更することが可能である。
◎  リード線引出部３１に対して保護キャップ６を嵌め合わせて固定する場合、実施形態のような螺合構造に代わるものとして、例えば係止穴と係止突起との係合構造を採用することも可能である。
【００４５】
◎  基部３に対して上蓋４を嵌め合わせて固定する場合、実施形態のような係合構造に代わるものとして、例えば雄ねじ溝と雌ねじ溝による螺合構造を採用することも可能である。
【００４６】
◎  保持部３０，７６の形状として、溝形状以外の形状を採用することも勿論許容される。
◎  上蓋４の貫通孔２８の外側開口に、例えば外側開口の全周にわたって環状係合突条を突設することにより、嵌合部２９が嵌合される側の開口を狭窄させてもよい。この場合、第１のパッキング３４は実施形態のものよりも若干大径であることが好ましい。かかる係合部を設けておくと、上蓋４を閉じたときに、第１のパッキング３４が前記環状係合突条の内面側に係合する。その結果、摺動抵抗が増大し、嵌合部２９が貫通孔２８から抜け出しにくくなる。ゆえに、実施形態のような一対のストッパ２５を敢えて設けなくても、トリマカバー５が不用意に開いてしまうことがなくなる。勿論、前記ストッパ２５と併用すれば、前記の不用意な開きをより確実に防止することが可能である。なお、係合部である係合突条は、必ずしも外側開口の全周にわたって形成されていなくてもよく、その一部でもよい。また、突起状のものを係合部としても勿論よい。第１のパッキング３４側の外周面に突起等を設けることとしてもよい。
【００４７】
ここで、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
（１）  基部における複数の箇所に第１の係合構造を設けるとともに、前記上蓋における複数の箇所に前記各第１の係合構造が係脱可能な第２の係合構造を設けたことを特徴とする圧力検出器。この構成であると、上蓋が基部に対して確実に固定されるので、両者の界面におけるシール性がいっそう改善され、より信頼性が高くなる。
【００４８】
（２）  基部における複数の箇所に係合突起を設けるとともに、前記上蓋における複数の箇所に前記各係合突起が係脱可能な係合穴を設けたことを特徴とする圧力検出器。この構成であると、上蓋が基部に対して確実に固定されるので、両者の界面におけるシール性がいっそう改善され、より信頼性が高くなる。
【００４９】
（３）  前記リード線引出部の外周面に雄ねじを形成するとともに、前記引出部保護体の内周面に対して前記雄ねじと同ピッチの雌ねじを形成し、前記第２のパッキングを前記リード線引出部と前記引出部保護体との螺合により両者間に圧縮された状態で保持することを特徴とする圧力検出器。この構成であると、第２のパッキングに大きな圧縮力を付与することができるので、界面におけるシール性がいっそう改善され、より信頼性が高くなる。
【００５０】
（４）  前記第３のパッキングの表裏面には環状の突条が形成されていることを特徴とする圧力検出器。この構成であると、面圧が高くなることによって、界面におけるシール性がいっそう改善され、より信頼性が高くなる。
【００５１】
（５）  前記貫通孔の外側開口に、前記第１のパッキングが係合することにより前記嵌合部を前記貫通孔から抜け出しにくくさせる係合部を設けたことを特徴とする圧力検出器。この構成であっても、調整手段保護体が不用意に開いてしまうことがない。
【００５２】
（６）  技術的思想５において、前記係合部は前記外側開口の全周にわたって突設された環状係合突条であることを特徴とする圧力検出器。この構成であっても、調整手段保護体が不用意に開いてしまうことがない。
【００５３】
なお、本明細書中において使用した技術用語を次のように定義する。
「ばね性を有する金属材料：  ＳＵＳ３０４に代表されるステンレス鋼などの鉄系金属材料をいうほか、非鉄系金属材料も含む。」
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１又は２に記載の発明によれば、検出器本体のシール性を改善することにより信頼性の高い圧力検出器を提供することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、パッキングが位置ずれしにくくなりしかもその紛失のおそれがなくなることに加え、不要なときには設定圧力調整手段が隠れるので不用意に設定圧力が変化するようなことも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態の圧力検出器及び管体接続機構を示す斜視図。
【図２】（ａ）は実施形態の圧力検出器及び管体接続機構の左側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその平面図、（ｆ）はその底面図。
【図３】実施形態の圧力検出器及び管体接続機構を示す断面図。
【図４】実施形態において検出器本体を構成する本体構成部材及びシール部材の分解正面図。
【図５】（ａ）は実施形態の上蓋の底面図、（ｂ）は第３のパッキングの平面図、（ｃ）は第３のパッキングの（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｄ）は第３のパッキングに突条を設けた変形例の（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図。
【符号の説明】
１，１Ａ…圧力検出器、２…検出器本体、３…本体構成部材である基部、４，４Ａ…本体構成部材である上蓋、５…本体構成部材である調整手段保護体としてのトリマカバー、６…本体構成部材である引出部保護体としての保護キャップ、８…圧力検出手段としての圧力センサ、９…設定圧力調整手段としてのトリマ、２２…軸受部、２６…支軸部、２８，１０２…貫通孔、２９…嵌合部、３０，１０４…保持部としての環状保持溝、３１…リード線引出部、３４…シール部材としての第１のパッキング、３５…保持部としての無端状収容溝、３６…シール部材としての第３のパッキング、３７…シール部材としての第２のパッキング、１００…本体構成部材である調整手段操作体としてのトリマ操作カバー、Ｃ1 …管体接続機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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