(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースニップル（１）の外周面に、硬質補強線（２ａ）が外周へ螺旋状に突設された螺旋補強ホース（２）を挿着し、この螺旋補強ホース（２）の外周に、ホースニップル（１）へ向けて常時押圧する緊締バンド（３）を取り付けたホース締め付け具において、前記螺旋補強ホース（２）の外周面に、硬質補強線（２ａ）からなる螺旋状凸部（２ｂ）と嵌合する螺旋溝（４ａ）及び該螺旋状凸部（２ｂ）の間に形成される螺旋状凹部（２ｃ）と嵌合する螺旋突起（４ｂ）が連設された変形可能なスペーサ（４）を、これら螺旋状凸部（２ｂ）及び螺旋状凹部（２ｃ）の少なくとも１ピッチ以上に亘って巻き付け、この変形可能なスペーサ（４）の螺旋突起（４ｂ）に径収縮用の切欠部（４ｃ）を周方向へ適宜間隔毎に複数形成して、該螺旋突起（４ｂ）を周方向へ分割し、これら分割された螺旋突起（４ｂ）の周方向長さより径収縮用の切欠部（４ｃ）の周方向長さを短くすると共に、上記スペーサ（４）の平らな外面（４ｄ）に緊締バンド（３）を取り付けて、螺旋状凸部（２ｂ）及び螺旋状凹部（２ｃ）の少なくとも１ピッチ以上をホースニップル（１）へ向け押圧することを特徴とするホース締め付け具。
【請求項２】
前記スペーサ（４）の外面（４ｄ）に、径収縮用の切欠部（４ｅ）を周方向へ適宜間隔毎に複数形成した請求項１記載のホース締め付け具。
【請求項３】
前記緊締バンド（３）の内周面に対してスペーサ（４）を少なくとも螺旋補強ホース（２）の軸方向へ移動不能に取り付け、該スペーサ（４）の内周面に螺旋突起（４ｂ）と径収縮用の切欠部（４ｃ）を交互に設けた請求項１または２記載のホース締め付け具。
【請求項４】
前記スペーサ（４′）が屈曲可能な帯板状に形成され、その片面に螺旋突起（４ａ′）と径収縮用の切欠部（４ｃ′）を交互に設けた請求項１または２記載のホース締め付け具。
【請求項５】
前記スペーサ（４″）が環状に形成され、その内周面に螺旋突起（４ａ″）と径収縮用の切欠部（４ｃ″）を交互に設けた請求項１または２記載のホース締め付け具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質補強線が外周へ螺旋状に突設された螺旋補強ホースを接続及び抜け止めのために用いるホース締め付け具に関する。
詳しくは、ホースニップルの外周面に螺旋補強ホースを挿着し、この螺旋補強ホースの外周に、ホースニップルへ向けて常時押圧する緊締バンドを取り付けたホース締め付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホース締め付け具は、螺旋補強ホースの接続端部に帯状の平バンドからなる緊締バンドを巻き付け、この緊締バンドを締め付けることにより、主に硬質補強線からなる螺旋状凸部の内周面部分をホースニップルの外周面に圧接させるものがある。
また、螺旋補強ホースの螺旋状凸部の間に形成された軟質合成樹脂からなる螺旋状凹部に沿ってワイヤーを巻き付け、このワイヤーを締め付けることにより、主に螺旋状凹部の内周面部分をホースニップルの外周面に圧接させるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のホース締め付け具では、螺旋状に配置された螺旋状凸部の内周面部分か又は螺旋状凹部の内周面部分のどちらか一方しかホースニップルの外周面に圧接できないため、気密性に劣り、螺旋補強ホースを通る流体の内圧が高くなると、流体の漏れやホース抜けが発生する恐れがあるという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、気密性を向上させることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、スペーサの径を一層収縮し易くして螺旋補強ホースを均等に押圧することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、緊締バンドの締め付け作業を行い易くすることを目的としたものである。
請求項４及び請求項５記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、既製の緊締バンドを使用可能にすることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、螺旋補強ホースの外周面に、硬質補強線からなる螺旋状凸部と嵌合する螺旋溝及び該螺旋状凸部の間に形成される螺旋状凹部と嵌合する螺旋突起が連設された変形可能なスペーサを、これら螺旋状凸部及び螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上に亘って巻き付け、この変形可能なスペーサの螺旋突起に径収縮用の切欠部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成して、該螺旋突起を周方向へ分割し、これら分割された螺旋突起の周方向長さより径収縮用の切欠部の周方向長さを短くすると共に、上記スペーサの平らな外面に緊締バンドを取り付けて、螺旋状凸部及び螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上をホースニップルへ向け押圧することを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記スペーサの外面に径収縮用の切欠部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記緊締バンドの内周面に対してスペーサを少なくとも螺旋補強ホースの軸方向へ移動不能に取り付け、該スペーサの内周面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記スペーサが屈曲可能な帯板状に形成され、その片面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記スペーサが環状に形成され、その内周面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上と螺旋溝が対向し、螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上と螺旋突起が対向するようにスペーサを巻き付け、この状態で緊締バンドを締め付けて径収縮させることにより、スペーサの径収縮用切欠部が縮小して螺旋突起を相互に接近させ、螺旋補強ホースの螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋突起の先端部がほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋補強ホースの螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋溝が均一に嵌合押圧され、その結果、これら螺旋補強ホースの螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上と、螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上とが、夫々ホースニップルの外周面に圧接されるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記スペーサの外面に径収縮用の切欠部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成した構成を追加したので、緊締バンドの締め付けに伴ってスペーサ外周の切欠部が縮小する。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記緊締バンドの内周面に対してスペーサを少なくとも螺旋補強ホースの軸方向へ移動不能に取り付け、該スペーサの内周面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を追加したので、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に嵌合すると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に嵌合することにより、スペーサを介して緊締バンドが螺旋補強ホースの軸方向へ位置決めされる。
請求項４の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記スペーサが屈曲可能な帯板状に形成され、その片面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を追加したので、屈曲可能な帯板状のスペーサを螺旋補強ホースの接続端外周に巻き付けて装着し、その後、該スペーサと別構造の緊締バンドで締め付けることにより、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に対し、均一に嵌合押圧される。
請求項５の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記スペーサが環状に形成され、その内周面に螺旋突起と径収縮用の切欠部を交互に設けた構成を追加したので、環状のスペーサを螺旋補強ホースの接続端外周にねじ込んで装着し、その後、該スペーサ４と別構造の緊締バンドで締め付けることにより、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に対し、均一に嵌合押圧される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１及び図２に示す如くホースニップル１の外周面に、硬質補強線２ａが外周へ螺旋状に突出して埋設された螺旋補強ホース２を挿着し、この螺旋補強ホース２の外周には緊締バンド３がスペーサ４を介して取り付けられ、この緊締バンド３の内周面に対してスペーサ４を少なくとも螺旋補強ホース２の軸方向へ移動不能に取り付けた場合を示すものである。
【０００８】
上記ホースニップル１は、硬質合成樹脂や金属などで構成され、図示例の場合には、その軸方向一端に竹の子状のホース接続筒部１ａを形成し、他端には他機へ接続するために円筒状の接続筒部１ｂを突設して、その外周面に例えばネジなどの連結部１ｃを形成している。
【０００９】
上記螺旋補強ホース２は、その製造過程で軟質合成樹脂材からなるホース本体の外周面に、硬質合成樹脂製の硬質補強線２ａを螺旋状に巻き付けて一体的に固着したものであり、その外周面には、上記硬質補強線２ａからなる螺旋状凸部２ｂが突出し、この螺旋状凸部２ｂの間には、螺旋状凹部２ｃが形成される。
【００１０】
上記緊締バンド３は、前記螺旋補強ホース２の接続端部をホースニップル１へ向けて常時押圧するものであり、円筒形状の平バンドやカラーを使用する。
図示例の場合には、バンド本体３ａの基端部にハウジング３ｂを連設し、このハウジング３ｂに軸着したウォーム３ｃを、例えばドライバーやスパナなどの工具で回転操作することにより、バンド本体３ａの径が収縮されて締め付ける構造のものを使用している。
【００１１】
上記スペーサ４は、変形可能な軟質合成樹脂などで帯状に形成され、その内面には、前記螺旋補強ホース２の螺旋状凸部２ｂと嵌合する形状の螺旋溝４ａ及び螺旋状凹部２ｃと嵌合する形状の螺旋突起４ｂを、これら螺旋状凸部２ｂ及び螺旋状凹部２ｃの少なくとも１ピッチ以上、好ましくは１．５以上に亘って対向するように連設すると共に、この螺旋突起４ｂには、径収縮用の切欠部４ｃを周方向へ適宜間隔毎に複数形成する。
好ましくは、上記螺旋溝４ａ及び螺旋突起４ｂを軟質合成樹脂で形成し、図示例の場合には、切欠部４ｃ…により螺旋突起４ｂを８分割しているが、それより多く分割したり又はこれと逆に少なく例えば６分割しても良い。
【００１２】
更に、上記スペーサ４の外面４ｄは、図２に示す如く平らに形成される。
本実施例の場合には、前記緊締バンド３の内周面に相当するバンド本体３ａの内周面と、スペーサ４の外面４ｄとに亘り、前記螺旋補強ホース２の軸方向へ係合する凹部及び凸部などを形成して、該バンド本体３ａの内周面に対しスペーサ４の外面４ｄを少なくとも螺旋補強ホース２の軸方向へ移動不能に取り付けるか、或いは例えば接着材などの固着手段で部分的に固定することにより、緊締バンド３にスペーサ４が一体的に組み付けられる。
図示例では図１（ａ）に示す如く、スペーサ４の外面４ｄに緊締バンド３を２個取り付けているが、これに限定されず、例えば図２に示す如くスペーサ４が螺旋補強ホース２の軸方向へ短い場合には、緊締バンド３を１個に減らしても良い。
また上記スペーサ４の外面４ｄは、バンド本体３ａの内周面に対し、前記螺旋補強ホース２の軸方向へは移動不能ではあるが、該バンド本体３ａの周方向へは摺動可能に取り付けても良く。この場合には、図１（ｂ）に示す如く径収縮用の切欠部４ｅを周方向へ適宜間隔毎に複数形成することが好ましい。
【００１３】
次に、斯かるホース締め付け具の使用方法について説明する。
先ず、緊締バンド３のウォーム３ｃを緩めてバンド本体３ａの径を拡大し、このバンド本体３ａ及びスペーサ４の中に、螺旋補強ホース２の接続端部を挿通させる。
そして、螺旋補強ホース２の接続端部を、ホースニップル１のホース接続筒部１ａに装着する。
【００１４】
その後、スペーサ４の螺旋溝４ａが、螺旋補強ホース２の螺旋状凸部２ｂの少なくとも１ピッチ以上と対向すると共に、スペーサ４の螺旋突起４ｂが、螺旋補強ホース２の螺旋状凹部２ｃの少なくとも１ピッチ以上と対向するように位置合わせする。
この状態で、緊締バンド３のウォーム３ｃを締め付けてバンド本体３ａの径を収縮させる。
【００１５】
これにより、図１（ａ）に示す如くスペーサ４の径収縮用切欠部４ｃ…が縮小して螺旋突起４ｂを相互に接近させ、螺旋補強ホース２の螺旋状凹部２ｃの少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋突起４ｂの先端部がほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋補強ホース２の螺旋状凸部２ｂの少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋溝４ａが均一に嵌合押圧される。
【００１６】
その結果、これら螺旋補強ホース２の螺旋状凸部２ｂの少なくとも１ピッチ以上と、螺旋状凹部２ｃの少なくとも１ピッチ以上とが、夫々ホースニップル１のホース接続筒部１ａの外周面に圧接されて気密性が向上し、螺旋補強ホース２を通る流体の内圧が高くなったとしても流体の漏れは全く発生しない共にホース抜けも確実に防止できる。
【００１７】
更に緊締バンド３の締め付けによって、そのバンド本体３ａの内周面はスペーサ４の外面４ｄに密着するため、更にバンド本体３ａの径を収縮させた時には、この径収縮にスペーサ４の外面４ｄが追従できず、該スペーサ４の外面４ｄにシワが発生したり、螺旋補強ホース２への押圧が偏ったりする恐れがある。
このような問題を解決するために本発明は、スペーサ４の外面４ｄに径収縮用の切欠部４ｅ…を形成すると共に、バンド本体３ａの内周面に対してスペーサ４の外面４ｄを該バンド本体３ａの周方向へ摺動可能に取り付けたので、更にバンド本体３ａの径を収縮させたとしても、これらスペーサ４外周の切欠部４ｅ…が縮小する。
その結果、スペーサ４の径が一層収縮し易くなって、螺旋補強ホース２を均等に押圧でき、スペーサ４外面にシワが発生したり螺旋補強ホースへの押圧が偏ったりするのを防止できる。
【００１８】
また、本実施例の場合には、緊締バンド３の内周面に対しスペーサ４を少なくとも螺旋補強ホース２の軸方向へ移動不能に取り付けて両者を一体的に組み付けたので、螺旋突起４ｂの先端部が螺旋状凹部２ｃに嵌合すると共に、螺旋溝４ａが螺旋状凸部２ｂに嵌合することにより、スペーサ４を介して緊締バンド３が螺旋補強ホース２の軸方向へ位置決めされる。
その結果、緊締バンド３の締め付け作業が行い易い。
【００１９】
一方、図３と図４に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
図３のものは、スペーサ４′が屈曲可能な帯板状に形成され、その片面に螺旋突起４ｂ′と径収縮用の切欠部４ｃ′を交互に設けた構成が、前記図１〜図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図２に示した実施例と同じものである。
この際、帯板状のスペーサ４′の外面４ｄ′には、必要に応じて前記緊締バンド３が前記螺旋補強ホース２の軸方向へ位置ズレするのを防止するため、そのバンド本体３ａが嵌合する環状凹部４ｆ′を周設することが好ましい。
【００２０】
従って、図３に示すものは、屈曲可能な帯板状のスペーサ４′を螺旋補強ホース２の接続端外周に巻き付けて装着し、その後、該スペーサ４′と別構造の緊締バンド３で締め付けることにより、螺旋突起４ｂ′の先端部が螺旋状凹部２ｃに対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝４ａ′が螺旋状凸部２ｂに対し、均一に嵌合押圧される。
その結果、既製の緊締バンド３が使用可能となり、特殊構造の緊締バンドを使用する必要がなくなって、前記図１〜図２に示した実施例よりもコストを低減できるという利点がある。
【００２１】
図４のものは、スペーサ４″が環状に形成され、その内周面に螺旋突起４ｂ″と径収縮用の切欠部４ｃ″を交互に設けた構成が、前記図１〜図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図２に示した実施例と同じものである。この際、環状のスペーサ４″の外面４ｄ″には、必要に応じて前記緊締バンド３が前記螺旋補強ホース２の軸方向へ位置ズレするのを防止するため、そのバンド本体３ａが嵌合する環状凹部４ｆ″を周設することが好ましい。
【００２２】
従って、図４に示すものは、環状のスペーサ４″を螺旋補強ホース２の接続端外周にねじ込んで装着し、その後、該スペーサ４″と別構造の緊締バンド３で締め付けることにより、螺旋突起４ｂ″の先端部が螺旋状凹部２ｃに対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝４ａ″が螺旋状凸部２ｂに対し、均一に嵌合押圧される。
その結果、既製の緊締バンド３が使用可能となり、特殊構造の緊締バンドを使用する必要がなくなって、前記図１〜図２に示した実施例よりもコストを低減できるという利点がある。
【００２３】
尚、図１に示した例では、緊締バンド３を螺旋補強ホース２の軸方向へ２個取り付け、図２に示した例では緊締バンド３を１個に取り付けているが、これらに限定されず、スペーサ４が螺旋補強ホース２の軸方向へ長くなる場合には、緊締バンド３を３個以上取り付けても良い。
更に前示実施例では螺旋補強ホース２が、硬質補強線２ａを外周へ螺旋状に突出させて埋設した場合を示したが、これに限定されず、図示せぬが硬質補強線２ａを外周へ螺旋状に露出させて突設しても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上と螺旋溝が対向し、螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上と螺旋突起が対向するようにスペーサを巻き付け、この状態で緊締バンドを締め付けて径収縮させることにより、スペーサの径収縮用切欠部が縮小して螺旋突起を相互に接近させ、螺旋補強ホースの螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋突起の先端部がほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋補強ホースの螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上に対して、螺旋溝が均一に嵌合押圧され、その結果、これら螺旋補強ホースの螺旋状凸部の少なくとも１ピッチ以上と、螺旋状凹部の少なくとも１ピッチ以上とが、夫々ホースニップルの外周面に圧接されるので、気密性を向上できる。
従って、螺旋状に配置された螺旋状凸部の内周面部分か又は螺旋状凹部の内周面部分のどちらか一方しかホースニップルの外周面に圧接できない従来のものに比べ、螺旋補強ホースを通る流体の内圧が高くなったとしても流体の漏れは全く発生しない共にホース抜けも確実に防止できる。
【００２５】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、緊締バンドの締め付けに伴ってスペーサ外周の切欠部が縮小するので、スペーサの径を一層収縮し易くして螺旋補強ホースを均等に押圧できる。
従って、緊締バンドの締め付けにより、スペーサの外面にシワが発生したり、螺旋補強ホースへの押圧が偏ったりするのを防止できる。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に嵌合すると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に嵌合することにより、スペーサを介して緊締バンドが螺旋補強ホースの軸方向へ位置決めされるので、緊締バンドの締め付け作業を行い易い。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、屈曲可能な帯板状のスペーサを螺旋補強ホースの接続端外周に巻き付けて装着し、その後、該スペーサと別構造の緊締バンドで締め付けることにより、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に対し、均一に嵌合押圧されるので、既製の緊締バンドを使用できる。
従って、特殊構造の緊締バンドを使用する必要がなくなって、コストを低減できる。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、環状のスペーサを螺旋補強ホースの接続端外周にねじ込んで装着し、その後、該スペーサ４と別構造の緊締バンドで締め付けることにより、螺旋突起の先端部が螺旋状凹部に対し、ほぼ均一に嵌合押圧されると共に、螺旋溝が螺旋状凸部に対し、均一に嵌合押圧されるので、既製の緊締バンドを使用できる。
従って、特殊構造の緊締バンドを使用する必要がなくなって、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は本発明の一実施例を示すホース締め付け具の一部切欠正面図であり、（ｂ）は縦断側面図である。
【図２】  全体を示す分解斜視図である。
【図３】  本発明の他の実施例を示すホース締め付け具の分解斜視図である。
【図４】  本発明の他の実施例を示すホース締め付け具の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  ホースニップル                ２  螺旋補強ホース
２ａ  硬質補強線                  ２ｂ  螺旋状凸部
２ｃ  螺旋状凹部                  ３  緊締バンド
４，４′，４″  スペーサ          ４ａ，４ａ′，４ａ″  螺旋溝
４ｂ，４ｂ′，４ｂ″  螺旋突起
４ｃ，４ｃ′，４ｃ″  径収縮用の切欠部
４ｄ  外面                        ４ｅ  径収縮用の切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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