(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部一側に底版部を一体に有し互いの底版部が所定の間隔をおいて向き合うように配置されたＬ字形の側壁ブロック２個と、幅員方向の両端部下側に側壁部を一体に有し一方の側壁部の下端部を一方の側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結され他方の側壁部の下端部を他方の側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結されたコ字形の頂版ブロックと、から成る単位列を所定の並び方向で連結して構成された単位列群と、
単位列群の単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設することによって一括形成された底版残部と、
単位列群の単位列並び方向で連続する頂版ブロックの上面にコンクリートを打設することによって一括形成された頂版補強部とを備え、
側壁ブロックの底版部の端面から突出している突出鉄筋には連結鉄筋が結合されていて、突出鉄筋と連結鉄筋は底版残部に埋設されており、
頂版ブロックの上面から突出している突出鉄筋には連結鉄筋が結合されていて、突出鉄筋と連結鉄筋は頂版補強部に埋設されている、
ことを特徴とする暗渠構造物。
【請求項２】
側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部とを連結する連結器は該連結部分の外側と内側にそれぞれ複数配されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の暗渠構造物。
【請求項３】
頂版ブロック上面の幅員方向の両端部には張出部が形成されていて、両端張出部間の凹所を埋めるようにして頂版補強部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の暗渠構造物。
【請求項４】
側壁ブロックは、複数の分割ブロックを連結した構造を有する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の暗渠構造物。
【請求項５】
連結器は、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部を中央に有し、雄ネジ部を外面に有する第１カプラーと、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの露出端部よりも大きな直径を有する挿通孔を端部に有し、第１カプラーの外面雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部を内面に有し、挿通孔と雌ネジ部との間にナット当接面を有する第２カプラーと、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの雄ネジ部に螺合されたナットとを備え、第２カプラーの内面雌ネジ部を第１カプラーの外面雄ネジ部に締め付けることによって側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部とを連結している、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の暗渠構造物。
【請求項６】
下端部一側に底版部を一体に有するＬ字形の側壁ブロック２個を互いの底版部が所定の間隔をおいて向き合うように配置し、幅員方向の両端部下側に側壁部を一体に有するコ字形の頂版ブロックを一方の側壁部の下端部を一方の側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結し他方の側壁部の下端部を他方の側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結する単位列形成ステップと、
既成の単位列に沿うように新たな単位列を前記の単位列形成ステップと同じ手順で形成する後続単位列形成ステップと、
新たに形成された単位列を既成の単位列と連結する単位列連結ステップと、
前記の後続単位列形成ステップと前記の単位列連結ステップとを所定回数繰り返した後に、単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設して底版残部を一括形成する底版残部形成ステップと、
前記の後続単位列形成ステップと前記の単位列連結ステップとを所定回数繰り返した後に、単位列並び方向で連続する頂版ブロックの上面にコンクリートを打設して頂版補強部を一括形成する頂版補強部形成ステップを備える、
ことを特徴とする暗渠構造物の構築方法。
【請求項７】
側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部とを連結を該連結部分の外側と内側にそれぞれ複数配された連結器によって行う、
ことを特徴とする請求項６に記載の暗渠構造物の構築方法。
【請求項８】
単位列を構成する側壁ブロックの底版部の端面から突出している突出鉄筋に連結鉄筋を結合する配筋ステップを前記の底版残部形成ステップの前ステップとして備える、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の暗渠構造物の構築方法。
【請求項９】
単位列を構成する頂版ブロックの上面から突出している突出鉄筋に連結鉄筋を結合する配筋ステップを前記の頂版補強部形成ステップの前ステップとして備える、
ことを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載の暗渠構造物の構築方法。
【請求項１０】
連結器は、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部を中央に有し、雄ネジ部を外面に有する第１カプラーと、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの露出端部よりも大きな直径を有する挿通孔を端部に有し、第１カプラーの外面雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部を内面に有し、挿通孔と雌ネジ部との間にナット当接面を有する第２カプラーと、側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部の一方に設けられた連結ロッドの雄ネジ部に螺合されたナットとを備え、第２カプラーの内面雌ネジ部を第１カプラーの外面雄ネジ部に締め付けることによって側壁ブロックの上端部と頂版ブロックの側壁部の下端部とを連結している、
ことを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の暗渠構造物の構築方法。
【請求項１１】
幅員方向の両端部下側に側壁部を一体に有し、一方の側壁部の下端部を一方のＬ字形側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結され他方の側壁部の下端部を他方のＬ字形側壁ブロックの上端部に連結器を用いて連結されることにより、暗渠構造物を構築する際の単位例を構成し得るコ字形の頂版ブロックであって、頂版ブロックの上面には、現場打ちコンクリートから成る頂版補強部に埋設され得る突出鉄筋が設けられている、
ことを特徴とする暗渠構造物用頂版ブロック。
【請求項１２】
頂版ブロックの側壁部の下端部の外側と内側には連結器を取り付けるための連結ロッドがそれぞれ複数配されている、
ことを特徴とする請求項１１に記載の暗渠構造物用頂版ブロック。
【請求項１３】
頂版ブロックの上面には、頂版補強部を形成する際に利用され得る凹所が設けられている、
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の暗渠構造物用頂版ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水路や通路等として用いられる暗渠構造物と、この暗渠構造物の構築方法と、暗渠構造物を構築する際に用いられる頂版ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
第２８２６２００号特許公報には、暗渠構造物を構築する際の単位列を製作する方法、詳しくは、底版連結部及び頂版連結部を有するコ字状のコンクリートブロック２個を互いの底版連結部と頂版連結部が所定の間隔をおいて向き合うように配置した後、底版連結部間と頂版連結部間に鉄筋を配し、且つ、枠組後にコンクリートを打設して底版と頂版を形成して単位列を製作する方法と、同方法によって製作された単位列の構造が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のものでは、２個のコ字状ブロックとこれらの頂版連結部間と底版連結部間に打設されたコンクリートによって単位列を構成しているため、通路等を構築するためにこの単位列を適当な連結手段を用いて所定の並び方向で連結したときに、土砂等による外圧の付加によって頂版の場所打ちコンクリート部分に割れ等を生じたり、場所打ちコンクリート部分と頂版連結部との境界に剪断破壊を生じる恐れがある。また、隣接する単位列間の連結強度が連結手段のみに依存してしまうため、外圧の付加によって単位列間に隙間を生じたり歪みを生じる恐れがある。
【０００４】
一方、従来の方法では、単位列を製作するに際してコ字状ブロック２個を互いの底版連結部と頂版連結部が所定の間隔をおいて向き合うように配置しているが、コ字状ブロック自体の高さを変えないと側壁高さの変更に追従できない不具合があると共に、側壁高さが大きくなるとコ字状ブロック自体も大型化してしまうためにコ字状ブロックを現場に搬入する際における運搬作業が煩雑化し作業コストが嵩むことに加え、現場における構築作業に大型重機等が必要となる不具合がある。また、頂版連結部間に鉄筋を配し、且つ、枠組後にコンクリートを打設して頂版を形成しているが、頂版位置が高所であるために足場を組まないと配筋，枠組み及びコンクリート打設の作業が行えない面倒があると共に、これらが高所作業であることから危険が伴う不具合がある。
【０００５】
本発明は前述の事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、通路や水路等に好適な暗渠構造物と、この暗渠構造物の構築に好適な方法と、暗渠構造物を構築する際に有用な頂版ブロックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る暗渠構造物は、互いの底版部が所定の間隔をおいて向き合うように配置されたＬ字形の側壁ブロック２個と両側壁ブロックに連結された頂版ブロックとから成る単位列を所定の並び方向で連結して構成された単位列群と、単位列群の単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設することによって一括形成された底版残部とを備えることをその主たる特徴とする。
【０００７】
この暗渠構造物によれば、頂版ブロックを所定の並び方向で連結することによって暗渠構造物の頂版を構成しているので、土砂等による外圧の付加によっても頂版ブロック及び複数の頂版ブロックにより構成された頂版に割れ等や剪断破壊を生じる恐れがない。また、単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設することによって底版残部が一括形成されているので、この底版残部によって隣接する単位列間に高い連結強度を確保することができる。
【０００８】
一方、本発明に係る暗渠構造物の構築方法は、Ｌ字形の側壁ブロック２個を互いの底版部が所定の間隔をおいて向き合うように配置して頂版ブロックを両側壁ブロックに連結する単位列形成ステップと、既成の単位列に沿うように新たな単位列を前記の単位列形成ステップと同じ手順で形成する後続単位列形成ステップと、新たに形成された単位列を既成の単位列と連結する単位列連結ステップと、前記の後続単位列形成ステップと前記の単位列連結ステップとを所定回数繰り返した後に、単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設して底版残部を一括形成する底版残部形成ステップとを備えることをその主たる特徴とする。
【０００９】
この暗渠構造物の構築方法によれば、前記の暗渠構造物を的確に構築できる。また、側壁ブロックと頂版ブロックの何れか一方の高さを変えるだけで、暗渠構造物の側壁高さの変更に簡単に追従できると共に、暗渠構造物の側壁高さが大きくなっても各ブロックの大型化及び重量化を抑制できる。さらに、頂版ブロック及びこれらによって構成された頂版に場所打ちコンクリートのみで形成された部分が存在しないので、コンクリートを場所打ちするための足場を組んでから配筋，枠組み及びコンクリート打設の作業を行う必要がない。
【００１０】
他方、本発明に係る暗渠構造物用頂版ブロックは、互いの底版部が所定の間隔をおいて向き合うように配置されたＬ字形の側壁ブロック２個に連結されることにより、暗渠構造物を構築する際の単位例を構成し得る頂版ブロックであって、頂版ブロックの上面には突出鉄筋が設けられていることをその主たる特徴とする。
【００１１】
この暗渠構造物用頂版ブロックによれば、頂版ブロックの上面に設けられた突出鉄筋を利用して現場打ちコンクリートによる頂版補強部を形成することによって頂版厚みを補うことができるので、幅員方向の寸法が大きくなっても頂版ブロックの重量化を回避することができる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
図１〜図１１は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は暗渠構造物の斜視図、図２は単位列を構成する２個の側壁ブロックと頂版ブロックの斜視図、図３は連結器の断面図、図４〜図１１は図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図である。
【００１４】
ちなみに、図中の符号１０は暗渠構造物、１１は側壁ブロック、１２は頂版ブロック、１３は底版残部、１４は連結器、１５ａ〜１５ｃは連結鉄筋、１６は基礎コンクリート、１７，１８は連結鉄筋、ＵＬは単位列、ＳＰは底版部間の空所である。
【００１５】
まず、単位列ＵＬを構成する２個の側壁ブロック１１と頂版ブロック１２について図２を参照して説明する。
【００１６】
各側壁ブロック１１は全体が略Ｌ字形を成しており、下端部一側に底版部１１ａを一体に有している。この側壁ブロック１１は単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物１０の側壁を構成し、また、底版部１１ａは単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物１０の底版の一部を構成する。
【００１７】
各側壁ブロック１１の上端部外側と上端部内側には、連結器１４の一部を収容するための凹部１１ｂが図面では６個ずつ形成されている。勿論、この凹部１１ｂの個数は７個以上でも５個以下でも構わない。上端部外側の各凹部１１ｂは上面と外側面を開口し、上端部内側の各凹部１１ｂは上面と内側面を開口しており、各凹部１１ｂ内には連結ロッド１１ｃの端部が露出している（図６参照）。各連結ロッド１１ｃの端部には雄ネジ部１１ｃ１が設けられ、端部以外の部分は側壁ブロック１１に埋設されている。
【００１８】
また、各側壁ブロック１１の底版部１１ａ上面の奥行き方向の両端部には、連結器１４の一部を収容するための凹部１１ｄが図面では１個ずつ形成されている。勿論、この凹部１１ｄの個数は２個以上でも構わない。各凹部１１ｄは上面と奥行き方向の端面を開口しており、各凹部１１ｄ内には連結ロッド１１ｅの端部が露出している。各連結ロッド１１ｅの端部には前記連結ロッド１１ｃと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は側壁ブロック１１に埋設されている。
【００１９】
さらに、各側壁ブロック１１の底版部１１ａ端面には、複数の突出鉄筋１１ｆの端部が図面では８×２の配列で露出している。勿論、この突出鉄筋１１ｆは８×２以外の配列を有するものであっても構わない。各突出鉄筋１１ｆの端部以外の部分は側壁ブロック１１に埋設されている。
【００２０】
頂版ブロック１２は全体が略コ字形を成しており、幅員方向の両端部下側に側壁部１２ａを一体に有している。この頂版ブロック１２は単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物１０の頂版を構成し、また、側壁部１２ａは単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物１０の側壁の一部を構成する。
【００２１】
頂版ブロック１２の両側壁部１２ａの下端部外側と下端部内側には、連結器１４の一部を収容するための凹部１２ｂが各側壁ブロック１１の上端部の凹部１１ｂと対応して図面では６個ずつ形成されている。勿論、この凹部１２ｂの個数は７個以上でも５個以下でも構わない。下端部外側の各凹部１２ｂは下面と外側面を開口し、下端部内側の各凹部１２ｂは下面と内側面を開口しており、各凹部１２ｂ内には連結ロッド１２ｃの端部が露出している（図６参照）。各連結ロッド１２ｃの端部には雄ネジ部１２ｃ１が設けられ、端部以外の部分は頂版ブロック１２に埋設されている。
【００２２】
また、頂版ブロック１２の上面の奥行き方向の両端部には、連結器１４の一部を収容するための凹部１２ｄが図面では２個ずつ形成されている。勿論、この凹部１２ｄの個数は３個以上でも構わない。各凹部１２ｄは上面と奥行き方向の端面を開口しており、各凹部１２ｄ内には連結ロッド１２ｅの端部が露出している。各連結ロッド１２ｅの端部には前記連結ロッド１２ｃと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は頂版ブロック１２に埋設されている。
【００２３】
次に、単位列ＵＬを形成する際に２個の側壁ブロック１１と頂版ブロック１２とを連結するための連結器１４について図３を参照して説明する。
【００２４】
連結器１４は、第１カプラー１４ａと、第２カプラー１４ｂと、ナット１４ｃとから成る。
【００２５】
第１カプラー１４ａは、各連結ロッド１１ｃ，１１ｅ，１２ｃ及び１２ｅの雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部１４ａ１を中央に有し、第２カプラー１４ｂの雌ネジ部１４ｂ２に螺合可能な雄ネジ部１４ａ２を外面に有する。また、第１カプラー１４ａの端部には図示省略の工具が係合可能な歯輪状の係合凹部１４ａ３が形成されている。
【００２６】
第２カプラー１４ｂは、各連結ロッド１１ｃ，１１ｅ，１２ｃ及び１２ｅの露出端部よりも大きな直径を有する挿通孔１４ｂ１を端部に有し、第１カプラー１４ａの雄ネジ部１４ａ２に螺合可能な雌ネジ部１４ｂ２を内面に有する。また、第２カプラー１４ｂの挿通孔１４ｂ１と雌ネジ部１４ｂ２との間にはナット当接面１４ｂ３が形成され、第２カプラー１４ｂの端部には図示省略の工具が係合可能な歯輪状の係合凹部１４ｂ４が形成されている。
【００２７】
以下に、図１に示した暗渠構造物１０の構築手順を図４〜図１１を参照して説明する。
【００２８】
まず、図４に示すように、２個の側壁ブロック１１を互いの底版部１１ａが所定の間隔をおいて向き合うように基礎コンクリート１６の上に配置する作業を行う。基礎コンクリート１６に配置位置を示す目印を設けておけば、この目印に基づいて側壁ブロック１１の配置作業を的確に実施できる。
【００２９】
２個の側壁ブロック１１を配置した後は、図５に示すように、２個の側壁ブロック１１の上に頂版ブロック１２を配置する作業を行う。頂版ブロック１２は各側壁部１２ａの下端部分の凹部１２ｂが両側壁ブロック１１の上端部分の凹部１１ｂと整合するように配置されるが、両ブロック１１，１２の当接面に位置決め用の凹凸を設けておけば前記の凹部整合を簡単に行うことができるし、剪断耐力の向上にも役立つ。
【００３０】
頂版ブロック１２を配置した後は、連結器１４を用いて頂版ブロック１２を両側壁ブロック１１に連結する作業を図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示す手順に従って行う。
【００３１】
図６（Ａ）に示すように、頂版ブロック１２を側壁ブロック１１の上に配置する前段階で、側壁ブロック１１の連結ロッド１１ｃには予め第１カプラー１４ａが取り付けられ、頂版ブロック１２の連結ロッド１２ｃには予め第２カプラー１４ｂとナット１４ｃが取り付けられている。尚、第１カプラー１４ａはその雌ネジ部１４ａ１を連結ロッド１１ｃの雄ネジ部１１ｃ１に螺合することによって連結ロッド１１ｃに取り付けることができ、第２カプラー１４ｂはその挿通孔１４ｂ１を連結ロッド１２ｃの雄ネジ部１２ｃ１に挿入し、雄ネジ部１２ｃ１の先端にナット１４ｃを螺合することによって連結ロッド１２ｃに取り付けることができる。
【００３２】
図６（Ｂ）に示すように、頂版ブロック１２を側壁ブロック１１の上に配置するときには、第２カプラー１４ｂが第１カプラー１４ａに押し上げられるようにして退避する。頂版ブロック１２を両側壁ブロック１１の上に配置した後は、図６（Ｃ）に示すように、工具を第１カプラー１４ａの係合凹部１４ａ３と第２カプラー１４ｂの係合凹部１４ｂ４にそれぞれ係合し、第１カプラー１４ａを固定した状態で第２カプラー１４ｂを右回りに回転させ、第２カプラー１４ｂの雌ネジ部１４ｂ２を第１カプラー１４ａの雄ネジ部１４ａ２に締め付ける。
【００３３】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）から分かるように、側壁ブロック１１の連結ロッド１１ｃの雄ネジ部１１ｃ１とこれに螺合するナット１４ｃを左ネジとしてあるので、右回りに回転する第２カプラー１４ｂのナット当接面１４ｂ３がナット１４ｃに当接してもナット１４ｃの位置に変動を生じることはない。また、第２カプラー１４ｂの挿通孔１４ｂ１と連結ロッド１２ｃと間にクリアランスがあるので、連結ロッド１１ｃの中心線と連結ロッド１２ｃの中心線とに多少のずれがある場合でも、前記のクリアランスを利用して第２カプラー１４ｂを変位させることにより第２カプラー１４ｂの第１カプラー１４ａへの締め付けを適切に行うことができる。
【００３４】
これにより、各側壁ブロック１１の連結ロッド１１ｃと頂版ブロック１２の連結ロッド１２ｃが引き寄せられて両ブロック１１，１２の連結面が圧接し、側壁ブロック１１と頂版ブロック１２とが連結されて１列目の単位列ＵＬが形成される。
【００３５】
１列目の単位列ＵＬを形成した後は、この１列目の単位列ＵＬに沿うように２列目の単位列ＵＬを前記と同様の手順によって形成する。具体的には、１列目の側壁ブロック１１に沿うように２個の側壁ブロック１１を配置し、その上に頂版ブロック１２を配置してから、両ブロック１１，１２を連結する作業を行う。
【００３６】
２列目の単位列ＵＬを形成した後は、この２列目の単位列ＵＬを１列目の単位列ＵＬと連結する作業を前記同様の連結器１４を用いて行う。
【００３７】
この連結作業は、１列目の２個の側壁ブロック１１の底版部１１ａの上面部分に設けられている連結ロッド１１ｅと２列目の２個の側壁ブロック１１の底版部１１ａの上面部分に設けられている連結ロッド１１ｅの何れか一方に第１カプラー１４ａを取り付け、他方に第２カプラー１４ｂ及びナット１４ｃを取り付けて、前記と同様に第２カプラー１４ｂを第１カプラー１４ａに締め付けると共に、１列目の頂版ブロック１２の上面部分に設けられている連結ロッド１２ｅと２列目の頂版ブロック１２の上面部分に設けられている連結ロッド１２ｅの何れか一方に第１カプラー１４ａを取り付け、他方に第２カプラー１４ｂ及びナット１４ｃを取り付けて、前記と同様に第２カプラー１４ｂを第１カプラー１４ａに締め付けることによって行う。
【００３８】
２列目の単位列ＵＬを１列目の単位列ＵＬと連結した後は、後続の単位列ＵＬを形成する作業と、新たに形成された単位列ＵＬをその前に形成した既成の単位列ＵＬと連結する作業を所定回数繰り返して、単位列ＵＬが所定の並び方向で連結された単位列群を形成する。
【００３９】
この後は、図７及び図８に示すように、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部１１ａ間の空所ＳＰに露出している突出鉄筋１１ｆに連結鉄筋１５ａ〜１５ｃを組み付ける作業を行う。
【００４０】
この連結鉄筋１５ａ〜１５ｃの組み付け作業は、相対する突出鉄筋１１ｆに沿うように単線から成る連結鉄筋（主筋）１５ａを配置し、この主筋１５ａの上に単線から成る連結鉄筋（配力筋）１５ｂを直交する向きで配置し、そして、主筋１５ａに連結鉄筋（肋筋）１５ｃを取り付けた後に、溶接や結束等の手法を用いて各々の接触箇所を結合する方法によって行うことができる。、
ちなみに、配力筋１５ｂは１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した長さを有するものであってもよいし、複数の単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した長さを有するものであってもよく、後者の場合には配力筋１５ｂによって単位列ＵＬ間の連結強度をより高めることができる。また、肋筋１５ｃは１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆまたはこれに配置された主筋１５ａのみに取り付けてもよいし（図８両側の肋筋１５ｃ参照）、隣接する単位列ＵＬの突出鉄筋１１ｆまたはこれに配置された主筋１５ａに掛け渡すようにして取り付けてもよい（図８中央の肋筋１５ｃ参照）。
【００４１】
連結鉄筋の組み付けは前記以外の方法も可能であり、例えば、図９（Ａ）に示すように、１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１７を用いれば、図９（Ｂ）に示すように、この連結鉄筋１７を突出鉄筋１１ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができる。肋筋の取り付け方法は図８を用いて説明した方法と同じである。
【００４２】
また、図１０（Ａ）に示すような複数の単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１８を用いれば、図１０（Ｂ）に示すように、この連結鉄筋１８を突出鉄筋１１ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができると共に、長尺の配力筋によって単位列ＵＬ間の連結強度をより高めることができる。肋筋の取り付け方法は図８を用いて説明した方法と同じである。
【００４３】
連結鉄筋１５ａ〜１５ｃを組み付けた後は、図１１に示すように、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部１１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設して、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版残部１３を一括で形成する。これと共に、連結器１４が収まっている凹部１１ｂ，１１ｄ，１２ｂ及び１２ｄそれぞれに強化モルタル等を充填する。尚、底版部１１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設する際には、エポキシ系やポリマーセメント系のコンクリート打継ぎ用接着剤を底版部１１ａの端面に予め塗布しておいてもよい。
【００４４】
この後は、再び、後続の単位列ＵＬを形成する作業と、新たに形成された単位列ＵＬを既成の単位列ＵＬと連結する作業を所定回数繰り返した後に、連結鉄筋の組み付け作業と、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部１１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設して底版残部１３を一括形成する作業を行う。前述の一連の作業を繰り返すことにより図１に示した暗渠構造物１０が構築される。
【００４５】
このように、第１実施形態に係る暗渠構造物は、２個の側壁ブロック１１と両側壁ブロック１１に連結された頂版ブロック１２とから成る単位列ＵＬを所定の並び方向で連結して構成された単位列群と、単位列群の単位列並び方向で連続する底版部１１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設することによって一括形成された底版残部１３とを備える。
【００４６】
つまり、プレキャスト製の頂版ブロック１２を所定の並び方向で連結することによって暗渠構造物１０の頂版を構成しているので、土砂等による外圧の付加によっても頂版ブロック１２及び複数の頂版ブロック１２により構成された頂版に割れ等や剪断破壊を生じる恐れがない。
【００４７】
また、単位列並び方向で連続する底版部１１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設することによって底版残部１３が一括形成されているので、この底版残部１３によって隣接する単位列ＵＬ間に高い連結強度を確保することができ、単位列ＵＬ間に隙間を生じたり暗渠構造物１０に歪みを生じることを確実に防止することができる。
【００４８】
一方、第１実施形態に係る暗渠構造物の構築方法によれば、先に述べた一連の手順を実施することによって前記の暗渠構造物１０を的確に構築できる。
【００４９】
また、側壁ブロック１１と頂版ブロック１２の何れか一方の高さを変えるだけで、暗渠構造物１０の側壁高さの変更に簡単に追従できると共に、暗渠構造物１０の側壁高さが大きくなっても各ブロック１１，１２の大型化及び重量化を抑制できる。依って、両ブロック１１，１２を現場に搬入する際における運搬作業が容易で作業コストを低減できることに加え、現場における構築作業を小型重機で行える簡便性がある。
【００５０】
さらに、頂版ブロック１２及び複数の頂版ブロック１２により構成された頂版に場所打ちコンクリートのみで形成された部分が存在しないので、コンクリートを場所打ちするための足場を組んでから配筋，枠組み及びコンクリート打設の作業を行う必要がないし、これら高所作業に伴う危険も排除できる。
【００５１】
［第２実施形態］
図１２〜図１８は本発明の第２実施形態を示すもので、図１２は暗渠構造物の斜視図、図１３は単位列を構成する２個の側壁ブロックと頂版ブロックの斜視図、図１４〜図１８は図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図である。
【００５２】
ちなみに、図中の符号２０は暗渠構造物、２１は側壁ブロック、２２は頂版ブロック、２３は底版残部、２４は頂版補強部、２５ａ〜２５ｃと２６ａ，２６ｂは連結鉄筋、２７は基礎コンクリート、ＵＬは単位列、ＳＰは底版部間の空所、１４は連結器、１７，１８は連結鉄筋である。尚、連結器１４の構成は図３に示したものと同じであるため同一符号及び名称を引用し、連結鉄筋１７，１８の構成は図９（Ａ），図１０（Ａ）に示したものと同じであるため同一符号及び名称を引用する。
【００５３】
まず、単位列ＵＬを構成する２個の側壁ブロック２１と頂版ブロック２２について図１３を参照して説明する。
【００５４】
各側壁ブロック２１は全体が略Ｌ字形を成しており、下端部一側に底版部２１ａを一体に有している。この側壁ブロック２１は単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物２０の側壁を構成し、また、底版部２１ａは単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物２０の底版の一部を構成する。
【００５５】
各側壁ブロック２１の上端部外側と上端部内側には、連結器１４の一部を収容するための直線的な凹部２１ｂが形成されている。上端部外側の凹部２１ｂは上面と外側面と奥行き方向の端面を開口し、上端部内側の凹部２１ｂは上面と内側面と奥行き方向の端面を開口しており、各凹部２１ｂ内には連結ロッド２１ｃの端部が図面では３本ずつ露出している。勿論、この連結ロッド２１ｃの本数は４本以上でも２本以下でも構わない。各連結ロッド２１ｃの端部には図６に示したものと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は側壁ブロック２１に埋設されている。
【００５６】
また、各側壁ブロック２１の底版部２１ａ上面の奥行き方向の両端部には連結器１４の一部を収容するための凹部２１ｄが図面では１個ずつ形成されている。勿論、この凹部２１ｄの個数は２個以上でも構わない。各凹部２１ｄは上面と奥行き方向の端面を開口しており、各凹部２１ｄ内には連結ロッド２１ｅの端部が露出している。各連結ロッド２１ｅの端部には前記連結ロッド２１ｃと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は側壁ブロック２１に埋設されている。
【００５７】
さらに、各側壁ブロック２１の底版部２１ａ端面には、複数の突出鉄筋２１ｆの端部が図面では５×２の配列で露出している。勿論、この突出鉄筋２１ｆは５×２以外の配列を有するものであっても構わない。各突出鉄筋２１ｆの端部以外の部分は側壁ブロック１１に埋設されている。
【００５８】
さらにまた、各側壁ブロック２１の底版部２１ａ端面の高さ方向の略中央位置には段差部２１ｇが設けられ、また、各側壁ブロック２１の奥行き方向の両端面には、側壁ブロック２１の軽量化を図るための窪み２１ｈが形成されている。
【００５９】
頂版ブロック２２は全体が略コ字形を成しており、幅員方向の両端部下側に側壁部２２ａを一体に有している。この頂版ブロック２２は単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物２０の頂版を構成し、また、側壁部２２ａは単位列ＵＬを所定の並び方向で連結した状態において暗渠構造物２０の側壁の一部を構成する。頂版ブロック２２の両側壁部２２ａの下端部外側と下端部内側には、連結器１４の一部を収容するための直線的な凹部２２ｂが形成されている。下端部外側の凹部２２ｂは下面と外側面と奥行き方向の端面を開口し、下端部内側の凹部２２ｂは下面と内側面と奥行き方向の端面を開口しており、各凹部２２ｂ内には連結ロッド２２ｃの端部が図面では３本ずつ露出している。勿論、この連結ロッド２２ｃの本数は４本以上でも２本以下でも構わない。各連結ロッド２２ｃの端部には図６に示したものと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は頂版ブロック２２に埋設されている。
【００６０】
また、頂版ブロック２２の上面の奥行き方向の両端部には、連結器１４の一部を収容するための凹部２２ｄが図面では２個ずつ形成されている。勿論、この凹部２２ｄの個数は３個以上でも構わない。各凹部２２ｄ内には連結ロッド２２ｅの端部が露出している。各連結ロッド２２ｅの端部には前記連結ロッド２２ｃと同様の雄ネジ部が設けられ、端部以外の部分は頂版ブロック２２に埋設されている。
【００６１】
さらに、頂版ブロック２２の上面の幅員方向の両端部には、複数の突出鉄筋２２ｆの端部が図面では５×２の配列で露出している。勿論、この突出鉄筋２２ｆは５×２以外の配列を有するものであっても構わない。各突出鉄筋２２ｆの端部以外の部分は頂版ブロック２２に埋設されている。
【００６２】
以下に、図１２に示した暗渠構造物２０の構築手順を図１４〜図１８を参照して説明する。
【００６３】
まず、図１４に示すように、２個の側壁ブロック２１を互いの底版部２１ａが所定の間隔をおいて向き合うように基礎コンクリート２７の上に配置する作業を行う。基礎コンクリート２７に配置位置を示す目印を設けておけば、この目印に基づいて側壁ブロック２１の配置作業を的確に実施できる。
【００６４】
２個の側壁ブロック２１を配置した後は、図１５に示すように、２個の側壁ブロック２１の上に頂版ブロック２２を配置する作業を行う。頂版ブロック２２は各側壁部２２ａの下端部分の凹部２２ｂが両側壁ブロック２１の上端部分の凹部２１ｂと整合するように配置されるが、両ブロック２１，２２の当接面に位置決め用の凹凸を設けておけば前記の凹部整合を簡単に行うことができるし、剪断耐力の向上にも役立つ。
【００６５】
頂版ブロック２２を配置した後は、連結器１４を用いて頂版ブロック２２を両側壁ブロック２１に連結する作業を図６（Ａ）〜図６（Ｃ）を用いて説明したものと同様の手順に従って行う。
【００６６】
頂版ブロック２２を側壁ブロック２１の上に配置する前段階で、図６（Ａ）と同様に側壁ブロック２１の連結ロッド２１ｃには予め第１カプラー１４ａが取り付けられ、頂版ブロック２２の連結ロッド２２ｃには予め第２カプラー１４ｂとナット１４ｃが取り付けられている。尚、第１カプラー１４ａはその雌ネジ部１４ａ１を連結ロッド２１ｃの雄ネジ部に螺合することによって連結ロッド２１ｃに取り付けることができ、第２カプラー１４ｂはその挿通孔１４ｂ１を連結ロッド２２ｃの雄ネジ部に挿入し、雄ネジ部の先端にナット１４ｃを螺合することによって連結ロッド２２ｃに取り付けることができる。
【００６７】
頂版ブロック２２を側壁ブロック２１の上に配置するときには、図６（Ｂ）と同様に第２カプラー１４ｂが第１カプラー１４ａに押し上げられるようにして退避する。頂版ブロック２２を両側壁ブロック２１の上に配置した後は、図６（Ｃ）と同様に工具を第１カプラー１４ａの係合凹部１４ａ３と第２カプラー１４ｂの係合凹部１４ｂ４にそれぞれ係合し、第１カプラー１４ａを固定した状態で第２カプラー１４ｂを右回りに回転させ、第２カプラー１４ｂの雌ネジ部１４ｂ２を第１カプラー１４ａの雄ネジ部１４ａ２に締め付ける。
【００６８】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示したものと同様に、側壁ブロック２１の連結ロッド２１ｃの雄ネジ部とこれに螺合するナット１４ｃを左ネジとしてあるので、右回りに回転する第２カプラー１４ｂのナット当接面１４ｂ３がナット１４ｃに当接してもナット１４ｃの位置に変動を生じることはない。また、第２カプラー１４ｂの挿通孔１４ｂ１と連結ロッド２２ｃと間にクリアランスがあるので、連結ロッド２１ｃの中心線と連結ロッド２２ｃの中心線とに多少のずれがある場合でも、前記のクリアランスを利用して第２カプラー１４ｂを変位させることにより第２カプラー１４ｂの第１カプラー１４ａへの締め付けを適切に行うことができる。
【００６９】
これにより、各側壁ブロック２１の連結ロッド２１ｃと頂版ブロック２２の連結ロッド２２ｃが引き寄せられて両ブロック２１，２２の連結面が圧接し、側壁ブロック２１と頂版ブロック２２とが連結されて１列目の単位列ＵＬが形成される。
【００７０】
１列目の単位列ＵＬを形成した後は、この１列目の単位列ＵＬに沿うように２列目の単位列ＵＬを前記と同様の手順によって形成する。具体的には、１列目の側壁ブロック２１に沿うように２個の側壁ブロック２１を配置し、その上に頂版ブロック２２を配置してから、両ブロック２１，２２を連結する作業を行う。
【００７１】
２列目の単位列ＵＬを形成した後は、この２列目の単位列ＵＬを１列目の単位列ＵＬと連結する作業を前記同様の連結器１４を用いて行う。
【００７２】
この連結作業は、１列目の２個の側壁ブロック２１の底版部２１ａの上面部分に設けられている連結ロッド２１ｅと２列目の２個の側壁ブロック２１の底版部２１ａの上面部分に設けられている連結ロッド２１ｅの何れか一方に第１カプラー１４ａを取り付け、他方に第２カプラー１４ｂ及びナット１４ｃを取り付けて、前記と同様に第２カプラー１４ｂを第１カプラー１４ａに締め付けると共に、１列目の頂版ブロック２２の上面部分に設けられている連結ロッド２２ｅと２列目の頂版ブロック２２の上面部分に設けられている連結ロッド２２ｅの何れか一方に第１カプラー１４ａを取り付け、他方に第２カプラー１４ｂ及びナット１４ｃを取り付けて、前記と同様に第２カプラー１４ｂを第１カプラー１４ａに締め付けることによって行う。
【００７３】
２列目の単位列ＵＬを１列目の単位列ＵＬと連結した後は、後続の単位列ＵＬの形成する作業と、新たに形成された単位列ＵＬをその前に形成した既成の単位列ＵＬと連結する作業を所定回数繰り返して、単位列ＵＬが所定の並び方向で連結された単位列群を形成する。
【００７４】
この後は、図１６に示すように、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部２１ａ間の空所ＳＰに露出している突出鉄筋２１ｆに連結鉄筋２５ａ〜２５ｃを組み付ける作業と、単位列ＵＬの並び方向で連続する頂版ブロック２２の上面側の突出鉄筋２２ｆに連結鉄筋２６ａ，２６ｂを組み付ける作業を行う。
【００７５】
連結鉄筋２５ａ〜２５ｃの組み付け作業は、相対する突出鉄筋２１ｆに沿うように単線から成る連結鉄筋（主筋）２５ａを配置し、この主筋２５ａの上に単線から成る連結鉄筋（配力筋）２５ｂを直交する向きで配置し、そして、主筋２５ａに連結鉄筋（肋筋）２５ｃを取り付けた後に、溶接や結束等の手法を用いて各々の接触箇所を結合する方法によって行うことができる。
【００７６】
一方、連結鉄筋２６ａ，２６ｂの組み付け作業は、相対する突出鉄筋２２ｆに沿うように単線から成る連結鉄筋（主筋）２６ａを配置し、この主筋２５ａの上に単線から成る連結鉄筋（配力筋）２６ｂを直交する向きで配置した後に、溶接や結束等の手法を用いて各々の接触箇所を結合する方法によって行うことができる。
【００７７】
ちなみに、配力筋２５ｂと２６ｂは１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した長さを有するものであってもよいし、複数の単位列ＵＬにおける突出鉄筋１１ｆの並びに対応した長さを有するものであってもよく、後者の場合には配力筋２５ｂと２６ｂによって単位列ＵＬ間の連結強度をより高めることができる。また、図８を用いて説明したものと同様に、肋筋２５ｃは１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋２１ｆまたはこれに配置された主筋２５ａのみに取り付けてもよいし、隣接する単位列ＵＬの突出鉄筋２１ｆまたはこれに配置された主筋２５ａに掛け渡すようにして取り付けてもよい。
【００７８】
底版部２１ａの突出鉄筋２１ｆに対する連結鉄筋の組み付けは前記以外の方法も可能であり、例えば、図９（Ａ）に示したような１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋２１ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１７を用いれば、図９（Ｂ）に示したものと同様に、この連結鉄筋１７を突出鉄筋２１ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができる。肋筋の取り付け方法は図８を用いて説明した方法と同じである。
【００７９】
また、図１０（Ａ）に示したような複数の単位列ＵＬにおける突出鉄筋２１ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１８を用いれば、図１０（Ｂ）に示したものと同様に、この連結鉄筋１８を突出鉄筋２１ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができると共に、配力筋によって単位列ＵＬ間の連結強度をより高めることができる。肋筋の取り付け方法は図８を用いて説明した方法と同じである。
【００８０】
一方、頂版ブロック２２の突出鉄筋２２ｆに対する連結鉄筋の組み付けは前記以外の方法も可能であり、例えば、図９（Ａ）に示したような１つの単位列ＵＬにおける突出鉄筋２２ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１７を用いれば、図１７（Ａ）に示すように、この連結鉄筋１７を突出鉄筋２２ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができる。
【００８１】
また、図１０（Ａ）に示すような複数の単位列ＵＬにおける突出鉄筋２２ｆの並びに対応した格子配列を有する連結鉄筋１８を用いれば、図１７（Ｂ）に示すように、この連結鉄筋１８を突出鉄筋２２ｆの上に載せるだけで前記の主筋と配力筋を同時に配置することができると共に、長尺の配力筋によって単位列ＵＬ間の連結強度をより高めることができる。
【００８２】
連結鉄筋２５ａ〜２５ｃと２６ａ，２６ｂを組み付けた後は、図１８に示すように、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部２１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設して、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版残部２３を一括で形成する。また、単位列ＵＬの並び方向で連続する頂版ブロック２２の上面に突出鉄筋２２ｆ及び連結鉄筋２６ａ，２６ｂが隠れるような厚みでコンクリートを打設して、単位列ＵＬの並び方向で連続する頂版補強部２４を一括で形成する。これと共に、連結器１４が収まっている凹部２１ｂ，２１ｄ，２２ｂ及び２２ｄそれぞれに強化モルタル等を充填する。尚、頂版補強部２４を形成する際には、単位列ＵＬの並び方向で連続する頂版ブロック２２の上面の周囲に平板等を配置して簡単な枠を組んでおけば前記の頂版補強部２４を所期形状で的確に形成できる。また、底版部２１ａ間の空所ＳＰ及び頂版ブロック２２の上面にコンクリートを打設する際には、エポキシ系やポリマーセメント系のコンクリート打継ぎ用接着剤を底版部２１ａの端面と頂版ブロック２２の上面に予め塗布しておいてもよい。
【００８３】
この後は、再び、後続の単位列ＵＬを形成する作業と、新たに形成された単位列ＵＬを既成の単位列ＵＬと連結する作業を所定回数繰り返した後に、連結鉄筋の組み付け作業と、単位列ＵＬの並び方向で連続する底版部２１ａ間の空所ＳＰと頂版ブロック２２の上面のそれぞれにコンクリートを打設して底版残部２３と頂版補強部２４を一括形成する作業を行う。前述の一連の作業を繰り返すことにより図１２に示した暗渠構造物２０が構築される。
【００８４】
このように、第２実施形態に係る暗渠構造物は、２個の側壁ブロック２１と両側壁ブロック２１に連結された頂版ブロック２２とから成る単位列ＵＬを所定の並び方向で連結して構成された単位列群と、単位列群の単位列並び方向で連続する底版部２１ａ間の空所ＳＰと頂版ブロック２２の上面のそれぞれにコンクリートを打設することによって一括形成された底版残部２３と頂版補強部２４とを備える。
【００８５】
つまり、プレキャスト製の頂版ブロック２２を所定の並び方向で連結することによって暗渠構造物２０の頂版を構成しているので、土砂等による外圧の付加によっても頂版ブロック２２及び複数の頂版ブロック２２により構成された頂版に割れ等や剪断破壊を生じる恐れがない。しかも、各側壁ブロック２１の底版部２１ａの端面に段差部２１ｇを設けてあるので、底版部２１ｇ間に形成された底版残部２３と底版部２１ｇとの境界における剪断耐力を向上させることができる。
【００８６】
また、単位列並び方向で連続する底版部２１ａ間の空所ＳＰにコンクリートを打設することによって底版残部２３が一括形成されており、しかも、単位列並び方向で連続する頂版ブロック２２の上面にコンクリートを打設することによって頂版補強部２４が一括形成されているので、これら底版残部２３及び頂版補強部２４によって隣接する単位列ＵＬ間に高い連結強度を確保することができ、単位列ＵＬ間に隙間を生じたり暗渠構造物２０に歪みを生じることを確実に防止することができる。
【００８７】
一方、第２実施形態に係る暗渠構造物の構築方法によれば、先に述べた一連の手順を実施することによって前記の暗渠構造物２０を的確に構築できる。
【００８８】
また、側壁ブロック２１と頂版ブロック２２の何れか一方の高さを変えるだけで、暗渠構造物２０の側壁高さの変更に簡単に追従できると共に、暗渠構造物２０の側壁高さが大きくなっても各ブロック２１，２２の大型化及び重量化を抑制できる。しかも、頂版ブロック２２の頂版厚みを頂版補強部２４によって補うようにしているので、幅員方向の寸法が大きくなっても頂版ブロック２２の重量化を回避することができる。依って、両ブロック２１，２２を現場に搬入する際における運搬作業が容易で作業コストを低減できることに加え、現場における構築作業を小型重機で行える簡便性がある。
【００８９】
さらに、頂版ブロック２２及び複数の頂版ブロック２２により構成された頂版に場所打ちコンクリートのみで形成された部分が存在しないので、コンクリートを場所打ちするための足場を組んでから配筋，枠組み及びコンクリート打設の作業を行う必要がないし、これら高所作業に伴う危険も排除できる。
【００９０】
さらにまた、側壁ブロック２１の奥行き方向の両端面にブロック軽量化を図るための窪み２１ｈが形成されているので、側壁ブロック２１を軽量化して運搬作業や構築作業の負担を軽減できる。
【００９１】
他方、第２実施形態に係る暗渠構造物用頂版ブロックによれば、頂版ブロック２２の上面に設けられた突出鉄筋２２ｆを利用して現場打ちコンクリートによる頂版補強部２４を的確に形成することができる。つまり、頂版ブロック２２の上面に設けられた突出鉄筋２２ｆを利用して現場打ちコンクリートによる頂版補強部２４を形成することによって頂版厚みを補うことができるので、幅員方向の寸法が大きくなっても頂版ブロック２２の重量化を回避することができる。これにより、頂版ブロック２２を現場に搬入する際における運搬作業が容易となり作業コストを低減できることに加え、現場における構築作業を小型重機で行える簡便性がある。
【００９２】
図１９には第２実施形態に示した頂版ブロックの変形例を示してある。この頂版ブロック２２が第２実施形態で示した頂版ブロックと異なるところは、頂版ブロック２２の上面の幅員方向の両端部に頂版ブロック２２と同じ奥行き寸法と所定高さ寸法を有する張出部２２ｇを一体に形成した点と、張出部２２ｇの内側面と頂版ブロック２２の上面に複数の突出鉄筋２２ｆの端部を所定の配列（図面では５×２の配列）で露出させた点にある。この頂版ブロック２２によれば、両端張出部２２ｇの間に凹所ＲＰ１が形成されているため、平板等によって別途枠を組むことなく、単位列を所定の並び方向で連結した状態において単位列並び方向で連続する凹所ＲＰ１を埋めるようにしてコンクリートを打設することによって頂版補強部を形成することができる。両端張出部２２ｇをコンクリート打設用の枠として利用できるので、別途枠を組む作業を不要にしてコスト削減に貢献できると共に、所期のコンクリート打設作業を簡単に実施できる利点がある。尚、頂版補強部は凹所ＲＰ１を埋めるように形成されるが、頂版補強部の厚みは両端張出部２２ｇの高さ寸法よりも大きくても小さくても構わない。
【００９３】
図２０には第２実施形態に示した頂版ブロックの他の変形例を示してある。この頂版ブロック２２が第２実施形態で示した頂版ブロックと異なるところは、頂版ブロック２２の上面の幅員方向の中央部に頂版ブロック２２と同じ奥行き寸法と所定高さ寸法を有する張出部２２ｈを一体に形成した点にある。この頂版ブロック２２によれば、中央張出部２２ｈの幅員方向の両側に凹所ＲＰ２が形成されているため、頂版補強部を形成する際のコンクリート打設用の枠をより簡単なものとすることができると共に、中央張出部２２ｈの厚みによって頂版ブロック２２の頂版部分の剛性を確保できる利点がある。尚、頂版補強部は凹所ＲＰ２それぞれを埋めるように形成されるが、頂版補強部の厚みは中央張出部２２ｈの高さ寸法よりも大きくても小さくても構わない。
【００９４】
図２１には第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示してある。この頂版ブロック２２が第２実施形態で示した頂版ブロックと異なるところは、頂版ブロック２２の上面の幅員方向の両端部に頂版ブロック２２と同じ奥行き寸法と所定高さ寸法を有する張出部２２ｇを一体に形成した点と、張出部２２ｇの内側面と頂版ブロック２２の上面に複数の突出鉄筋２２ｆの端部を所定の配列（図面では４×２の配列）で露出させた点と、頂版ブロック２２の上面の奥行き方向の一側に両端張出部２２ｇと連続する張出部２２ｉを一体に形成した点にある。この頂版ブロック２２によれば、両端張出部２２ｇと張出部２２ｉによって囲まれるようにして凹所ＲＰ３が形成されているため、平板等によって別途枠を組むことなく、単位列を所定の並び方向で連結した状態において凹所ＲＰ３を埋めるようにしてコンクリートを打設することによって頂版補強部を形成することができる。両端張出部２２ｇと張出部２２ｉをコンクリート打設用の枠として利用できるので、別途枠を組む作業を不要にしてコスト削減に貢献できると共に、所期のコンクリート打設作業を簡単に実施できる利点がある。尚、頂版補強部は凹所ＲＰ３を埋めるように形成されるが、頂版補強部の厚みは両端張出部２２ｇ及び張出部２２ｉの高さ寸法よりも大きくても小さくても構わない。また、張出部２２ｉに切り欠きを設けておけば、隣接する単位列の頂版ブロックの頂版補強部との連続性も確保できる。
【００９５】
図２２には第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示してある。この頂版ブロック２２が第２実施形態で示した頂版ブロックと異なるところは、頂版ブロック２２の上面の幅員方向のほぼ中央に、頂版厚みよりも深さの浅い凹所ＲＰ４を形成した点にある。この頂版ブロック２２によれば、頂版ブロック２２の上面に形成された凹所ＲＰ４に頂版補強部形成用のコンクリートの一部を充填することにより、頂版補強部と頂版ブロック２２との結合性を高めることができる。尚、凹所ＲＰ４は頂版部分を貫通するものであってもよく、この場合にはこの貫通した凹所ＲＰ４にコンクリート打設用のホースを通すことで、底版残部用のコンクリートの打設作業を任意の位置から行える利点が得られる。頂版補強部用のコンクリートを打設するときには貫通した凹所ＲＰ４の下端開口を適当な部材によって塞げばよい。
【００９６】
図２３には第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示してある。この頂版ブロック２２が第２実施形態で示した頂版ブロックと異なるところは、頂版ブロック２２の上面中央の奥行き方向の両端部に頂版厚みよりも深さの浅い凹所ＲＰ５を形成した点にある。この凹所ＲＰ５は隣接する単位列を連結した状態において図２２に示したような凹所ＲＰ４を構成する。この頂版ブロック２２によれば、頂版ブロック２２の上面に形成された凹所ＲＰ５に頂版補強部形成用のコンクリートの一部を充填することにより、頂版補強部と頂版ブロック２２との結合性を高めることができる。尚、凹所ＲＰ５は頂版部分を貫通するものであってもよく、この場合にはこの貫通した凹所ＲＰ５にコンクリート打設用のホースを通すことで、底版残部用のコンクリートの打設作業を任意の位置から行える利点が得られる。頂版補強部用のコンクリートを打設するときには貫通した凹所ＲＰ５の下端開口を適当な部材によって塞げばよい。
【００９７】
図２４には第２実施形態に示した側壁ブロック及び頂版ブロックの変形例を示してある。この側壁ブロック２１及び頂版ブロック２２が第２実施形態で示した側壁ブロック及び頂版ブロックと異なるところは、側壁ブロック２１の奥行き方向の両端面に形成した窪み２１ｈ１を上端まで延長して、頂版ブロック２２の側版部２２ａの両端面に形成した窪み２２ｊと連続させた点と、各側壁ブロック２１の上端部外側と上端部内側に設けられた凹部２１ｂ１を奥行き方向の両端を閉じた形状とした点と、頂版ブロック２２の両側壁部２２ａの下端部外側と下端部内側に設けられた凹部２２ｂ１を奥行き方向の両端を閉じた形状とした点にある。この側壁ブロック２１及び頂版ブロック２２によれば、窪み２１ｈ１と窪み２２ｊの大きさを拡大することによって両ブロック２１，２２をより軽量なものとして運搬作業や構築作業の負担をより軽減できる利点がある。
【００９８】
図２５には第２実施形態に示した側壁ブロックの他の変形例を示してある。この側壁ブロック２１が第２実施形態で示した側壁ブロックと異なるところは、側壁ブロックを２つのブロック２１−１と２１−２とに分割して、側壁ブロック２１と頂版ブロック２２とを連結する手段と同様の手段によって分割ブロック２１−１と２１−２とを連結した点にある。この側壁ブロック２１によれば、側壁ブロック２１の側壁高さが大きい場合でも、側壁ブロック２１を分割状態で現場に搬入できるので運搬作業をより簡便化できる利点がある。
【００９９】
以上の説明では、頂版ブロック１２，２２として側壁部１２ａ，２２ａを有するものを例示したが、側壁部１２ａ，２２ａを有しない平板状のものを頂版ブロックとして採用してもよい。
【０１００】
また、側壁ブロック１１，２１と頂版ブロック１２，２２との連結手段、並びに隣接する単位列ＵＬ相互の連結手段として連結器１４を例示したが、これ以外の公知の連結手段を利用してブロック相互の連結を行うようにしても構わない。
【０１０１】
さらに、本発明を水路や通路等の暗渠構造物に適用した例を示したが、本発明はタンク等の他の暗渠構造物にも広く適用でき同様の作用効果を得ることができる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る暗渠構造物によれば、頂版ブロックを所定の並び方向で連結することによって暗渠構造物の頂版を構成しているので、土砂等による外圧の付加によっても頂版ブロック及び複数の頂版ブロックにより構成された頂版に割れ等や剪断破壊を生じる恐れがない。また、単位列並び方向で連続する底版部間の空所にコンクリートを打設することによって底版残部が一括形成されているので、この底版残部によって隣接する単位列間に高い連結強度を確保することができ、単位列間に隙間を生じたり暗渠構造物に歪みを生じることを確実に防止することができる。
【０１０３】
一方、本発明に係る暗渠構造物の構築方法によれば、前記の暗渠構造物を的確に構築できる。また、側壁ブロックと頂版ブロックの何れか一方の高さを変えるだけで、暗渠構造物の側壁高さの変更に簡単に追従できると共に、暗渠構造物の側壁高さが大きくなっても各ブロックの大型化及び重量化を抑制できる。依って、両ブロックを現場に搬入する際における運搬作業が容易で作業コストを低減できることに加え、現場における構築作業を小型重機で行える簡便性がある。さらに、頂版ブロック及びこれらによって構成された頂版に場所打ちコンクリートのみで形成された部分が存在しないので、コンクリートを場所打ちするための足場を組んでから配筋，枠組み及びコンクリート打設の作業を行う必要がないし、これら高所作業に伴う危険も排除できる。
【０１０４】
他方、本発明に係る暗渠構造物用頂版ブロックによれば、頂版ブロックの上面に設けられた突出鉄筋を利用して現場打ちコンクリートによる頂版補強部を形成することによって頂版厚みを補うことができるので、幅員方向の寸法が大きくなっても頂版ブロックの重量化を回避することができる。これにより、頂版ブロックを現場に搬入する際における運搬作業が容易となり作業コストを低減できることに加え、現場における構築作業を小型重機で行える簡便性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す暗渠構造物の斜視図
【図２】単位列を構成する２個の側壁ブロックと頂版ブロックの斜視図
【図３】連結器の断面図
【図４】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図５】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図６】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図７】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図８】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図９】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１０】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１１】図１に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１２】本発明の第２実施形態を示す暗渠構造物の斜視図
【図１３】単位列を構成する２個の側壁ブロックと頂版ブロックの斜視図
【図１４】図１２に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１５】図１２に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１６】図１２に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１７】図１２に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１８】図１２に示した暗渠構造物の構築手順を示す図
【図１９】第２実施形態に示した頂版ブロックの変形例を示す斜視図
【図２０】第２実施形態に示した頂版ブロックの他の変形例を示す斜視図
【図２１】第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示す斜視図
【図２２】第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示す斜視図
【図２３】第２実施形態に示した頂版ブロックのさらに他の変形例を示す斜視図
【図２４】第２実施形態に示した側壁ブロック及び頂版ブロックの変形例を示す斜視図
【図２５】第２実施形態に示した側壁ブロックの他の変形例を示す斜視図
【符号の説明】
１０…暗渠構造物、１１…側壁ブロック、１１ｆ…突出鉄筋、１２…頂版ブロック、１３…底版残部、１４…連結器、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１７，１８…連結鉄筋、１６…基礎コンクリート、２０…暗渠構造物、２１…側壁ブロック、２１ｇ…段差部、２１ｈ，２１ｈ１…窪み、２２…頂版ブロック、２２ｆ…突出鉄筋、２２ｇ，２２ｈ，２２ｉ…張出部、２２ｊ…窪み、２３…底版残部、２４…頂版補強部、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ…連結鉄筋、２７…基礎コンクリート、ＵＬ…単位列、ＳＰ…底版部間の空所、ＲＰ１〜ＲＰ５…凹所。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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