(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中壁の先行エレメント溝を掘削する先行エレメント溝掘削工程と、掘削した先行エレメント溝内に筒体を両端部に取付けた先行鉄筋篭を建込む先行鉄筋篭建込工程と、先行鉄筋篭を建込んだ先行エレメント溝内に先行コンクリートを打設する先行コンクリート打設工程と、打設した先行コンクリートの硬化後に先行コンクリートの端部を切削すると共に前記筒体の一部を切削する後行エレメント溝掘削工程と、掘削した後行エレメント溝内に、後行鉄筋篭を建込むと共に、該後行鉄筋篭に取付けた止水金物を掘削により切削された前記筒体の内部に挿入する後行鉄筋篭建込み工程と、後行鉄筋篭を建込んだ後行エレメント溝内に後行コンクリートを打設すると共に、止水金物と筒体とで画成された空所にグラウト材を充填する後行コンクリート打設工程、とを含むことを特徴とする地中壁の止水工法。
【請求項２】
筒体は、先行コンクリートの圧力に対抗でき、且つ、切削可能な材料、肉厚で構成されている請求項１に記載の地中壁の止水工法。
【請求項３】
筒体は切削可能な材料で構成され、先行コンクリートの圧力に対抗するため内部に流動性材料が充填されている請求項１に記載の地中壁の止水工法。
【請求項４】
止水金物は平面Ｔ字断面に形成され、且つ、切欠かれた筒体内に挿入される頂辺の端縁が前記切削された筒体の内面に密接する様な形状に構成されている請求項１に記載の地中壁の止水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中壁造成の際に、先行エレメントと後行エレメントとの継目部分からの漏水を予防するために施工される地中壁の（カッティング継手の）止水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これからの地中壁には、コストメリットのあるカッティング継手を用いるのが有利である。しかし、現状のカッティング継手は、先行エレメントの端壁を平面カッティングするので、止水性については止水板を用いた他の継手を使用した工法に比較して劣っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、止水性を向上した地中壁の止水工法の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の地中壁の止水工法は、地中壁の先行エレメント溝を掘削する先行エレメント溝掘削工程と、掘削した先行エレメント溝内に筒体を両端部に取付けた先行鉄筋篭を建込む先行鉄筋篭建込工程と、先行鉄筋篭を建込んだ先行エレメント溝内に先行コンクリートを打設する先行コンクリート打設工程と、打設した先行コンクリートの硬化後に先行コンクリートの端部を切削すると共に前記筒体の一部を切削する後行エレメント溝掘削工程と、掘削した後行エレメント溝内に、後行鉄筋篭を建込むと共に、該後行鉄筋篭に取付けた止水金物を掘削により切削された前記筒体の内部に挿入する後行鉄筋篭建込み工程と、後行鉄筋篭を建込んだ後行エレメント溝内に後行コンクリートを打設すると共に、止水金物と筒体とで画成された空所にグラウト材を充填する後行コンクリート打設工程、とを含んでいる。
【０００５】
上述した様な構成を具備する本発明の地中壁の止水工法によれば、前記後行エレメント溝掘削工程で、コンクリートの硬化後に先行コンクリートの端部と同時に前記筒体の一部を切削するので、先行エレメント端部の切削（された）面には筒体の残存部分により構成された「溝」が形成される。そして、後行鉄筋篭建込み工程では、後行鉄筋篭に取付けた止水金物を当該「溝」、すなわち切削された前記筒体の内部に挿入すれば良い。そして、当該止水金物は後行エレメント側から先行エレメント内部に侵入する態様となるため、止水性が極めて良好であるため、先行エレメントと後行エレメントとの継目からの漏水が確実に防止されるのである。
【０００６】
これに加えて、後行エレメント側から先行エレメント内部に侵入する態様に設置させる止水金物は、先行エレメントの端部の切削（後行エレメント溝掘削工程）と、鉄筋籠に取り付けた止水金物を前記「溝」の内部に挿入する（後行鉄筋篭建込み工程）、という比較的容易な作業にて行われるので、施工コストが低く抑えられると共に、作業の確実性或いは精度が向上するのである。
【０００７】
本発明の地中壁の止水工法の実施に際して、前記筒体は、先行コンクリートの圧力に対抗でき、且つ、切削可能な材料、肉厚で構成されているのが好ましい。或いは、前記筒体は切削可能な材料で構成され、先行コンクリートの圧力に対抗するため内部に流動性材料（例えば砂利等）が充填されているのが好ましい。
【０００８】
また、本発明の地中壁の止水工法では、止水金物は平面Ｔ字断面に形成され、且つ、切欠かれた筒体内に挿入される頂辺の端縁が前記切削された筒体の内面に密接する様な形状に構成されているのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（１）  先行エレメント溝掘削工程（図１）
図示しない掘削機で、先行エレメント溝１を掘削する。
（２）  先行鉄筋篭建込工程（図２）
掘削した先行エレメント溝１の中に、両端部に図示の例では２個の筒体である例えば円筒２をそれぞれ取付けた先行鉄筋篭３を建込む。
（３）  先行コンクリート打設工程（図３）
円筒２を取付けた先行鉄筋篭３を建込んだ先行エレメント溝１に、先行コンクリート４を打設する。
【００１０】
（４）  後行エレメント溝掘削工程（図４）
先行コンクリート４の硬化後に図示しない掘削機により、先行コンクリート４の端部を平面的にカッティングすると共に、円筒２の一部（図示の例では半円部）を切削して、半円筒２ａを残して後行エレメント溝５を掘削する。
換言すれば、半円筒２ａで構成される「溝」が先行エレメントのカッティングされた端面に形成される。
（５）  後行鉄筋篭建込工程（図５及び図７）
両端にＴ字状断面の止水金物６、６を取付けた後行鉄筋篭７を建込むと共に、止水金物６の頂辺６ａを半円筒２ａの内部に挿入し、頂辺６ａの端縁６ｂを半円筒２ａの内面２ｂに密接させる。
【００１１】
（６）  後行コンクリート打設工程（図６及び図７）
後行鉄筋篭７を建込んだ後行エレメント溝５に、後行コンクリート８を打設する。同時に、止水金物６と半円筒２ａとで画成された空所９に、グラウト材１０を充填して終る。
【００１２】
したがって、両コンクリート４、８は、接面Ａで密接し、また、止水金物６の端縁６ｂは半円筒２ａの内面２ｂに密接し、かつ、その接線Ｂの両側は、後行コンクリート８とグラウト材１０とでシールされるので、止水性が大幅に向上される。
【００１３】
なお、筒体は、円筒２に限られるものではなく、角筒、楕円筒などで形成することができる。
【００１４】
また、円筒２は、カッティング可能な材料で構成され、かつ、先行コンクリート４の圧力に対抗できる強度すなわち肉厚を有している。しかし、これに限られるものではなく、カッティング可能な材料で薄肉に形成し、内部に流動性材を充填しておいてもよい。この場合、後行エレメント溝掘削時に、円筒２が切欠かれた場合に、流動性材が流下して消失する流動性材でなければならない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、切欠かれた筒体及び止水金物とグラウト材及び後行コンクリートとにより、先行エレメントと後行エレメントとの継手部分からの漏水を確実に防止（止水）することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】先行エレメント溝掘削工程を説明する水平断面図。
【図２】先行鉄筋篭建込工程を説明する水平断面図。
【図３】先行コンクリート打設工程を説明する水平断面図。
【図４】後行エレメント溝掘削工程を説明する水平断面図。
【図５】後行鉄筋篭建込工程を説明する水平断面図。
【図６】後行コンクリート打設工程を説明する水平断面図。
【図７】図７の半円筒及び止水金物回りを示す拡大図。
【符号の説明】
Ａ・・・接面
Ｂ・・・接線
１・・・先行エレメント溝
２・・・円筒
２ａ・・・半円筒
２ｂ・・・内面
３・・・先行鉄筋篭
４・・・先行コンクリート
５・・・後行エレメント溝
６・・・止水金物
６ａ・・・頂辺
６ｂ・・・端縁
７・・・後行鉄筋篭
８・・・後行コンクリート
９・・・空所
１０・・・グラウト材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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