(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置するベース部と、切断刃物を有し、ベース上面に対して揺動可能な切断刃物部と、前記切断刃物を覆い、ほぼ円弧形状をした外周部を有する回動可能な保護カバーとを有する金属用切断機において、保護カバーを透明なカバーとし、前記外周部の内側に該外周部に沿うように金属板を設けたことを特徴とする金属用切断機。
【請求項２】
前記保護カバーを分割構成とすると共にそれぞれの該保護カバーに溝を設け、前記金属板を溝にはさみ込むことを特徴とする請求項１記載の金属用切断機。
【請求項３】
前記ベース部はベースと、前記切断刃物部と連結し、前記ベースに対して水平方向に回転可能なターンテーブルから構成されることを特徴とする請求項１記載の金属用切断機。
【請求項４】
前記保護カバーは、自重によって前記ベース部側に回転することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の金属用切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断刃物の保護カバーを有する金属用切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属用切断機は、チップソー、砥石等の切断刃物で金属の被切断材を切断する際、切断刃物外周方向に火花や高温の切屑が飛散するため、切断刃物の外周には鉄板の保護カバーが設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、被切断材に記した切断位置を示す墨線に切断刃物の刃先を合わせるとき、切断刃物は鉄板の保護カバーで覆われ刃先が見えないため、保護カバーを持ち上げて切断刃物を露出させてから被切断材の墨線と刃先を一致させていた。
【０００４】
また、保護カバーを持ち上げなくても墨線が見えるように、透明な樹脂製の保護カバーにすると、切断時に切断刃物外周方向に飛散する火花等で保護カバーを焼損してしまう問題があった。
【０００５】
さらに、切断刃物の交換で保護カバーを上死点位置に持ち上げたあと、保護カバーを元の位置へ下げる際、保護カバーの上死点位置に対する重心位置の偏心量で自重落下させているが、切断刃物を交換するときは保護カバーを大きく上げなければならないため、偏心量を大きくできない。
【０００６】
重量の軽い樹脂製の保護カバーの場合、重心位置は図４に示すように保護カバーの回動支点に近いＧ１となる。図５に示すように、保護カバーの回動支点軸部などに切屑２１がつまっていると、保護カバーを自重落下させた際、回転モーメントが小さいため、下がりが悪くなり保護カバーが途中で止まってしまう。よって、保護カバーから切断刃物の一部が露出してしまうため、このまま使用すれば、火花や切屑が作業者側に飛散する問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、保護カバーを上げなくても切断刃物の刃先が見えるようにしつつ、焼損しない保護カバーを提供することである。また、他の目的は保護カバーの回転力を大きくして、保護カバーを下がりやすくすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、被切断材を載置するベース部と、切断刃物を覆い、ほぼ円弧形状をした外周部を有する回動可能な保護カバーとを有する金属用切断機において、保護カバーを透明なカバーとし、前記外周部の内側に該外周部に沿うように金属板を設けることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図６により説明する。図１は金属用切断機の左側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の正面図、図４は保護カバーを上死点へ回動させたときの左側面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は切断時の火花や切屑の飛散状態を示す部分左側面図である。
【００１０】
図において、ベース１の上面後方には被切断材２０を支持するフェンス２を固定するとともに、ベース１に被切断材２０を固定するバイス装置５を設けている。ベース１のほぼ中央に水平方向へ回動自在なターンテーブル３を埋設する。ターンテーブル３の一端部にホルダ４をボルト１８で取り付ける。ホルダ４上方にはシャフト６を回動支点軸としてベース１上面に対して垂直に揺動する切断刃物部７を取付ける。切断刃物部７は、切断刃物８、ハンドル９、切断刃物８の上半部を覆うソーカバー１０、モーター１９で構成されている。
【００１１】
切断刃物部７の切断刃物８外周部には、透明な樹脂製の保護カバー１１が切断刃物部７の回動支点と同じ位置を支点として回動自在にシャフト６に取り付けている。保護カバー１１の切断刃物８外周上の内側には、鉄や銅、アルミなど不燃性の材料となる金属板１２を取付ける。金属板１２の取付けは外観良くするために保護カバー１１を保護カバー１１ａと保護カバー１１ｂに分割し、保護カバー１１ａと保護カバー１１ｂの内側に設けられた溝１３ａ，１３ｂに金属板１２をはさみ込みネジ１４で固定している。
【００１２】
上記構成において、墨線合わせをするときは、ベース１上に被切断材２０をのせ、ハンドル９を下げ保護カバー１１越しに墨線を見て、被切断材２０を左右に移動させながら墨線を切断刃物８の刃先に合わせバイス装置３で被切断材２０を固定する。
【００１３】
ハンドル９を押し下げ切断すると、火花や切屑２１は切断刃物８の外周方向に飛散するが、保護カバー１１の内側の金属板１２に当り、保護カバー１１自体は火花等の熱から保護されるため焼損することはない。
【００１４】
また、切断刃物８などの交換で保護カバー１１を上死点へ回動すると、保護カバー１１に設けられたストッパ部１５がソーカバー１０の端部１０ａに当たり回動が規制される。図４に示すように、保護カバー１１が樹脂製のみの場合、重心位置はＧ１となるが、本発明は保護カバー１１外周部に比重の大きい金属板１２を設けることにより重心Ｇ２となり、Ｇ１よりも反シャフト６側に位置する。よって、切断刃物の交換で保護カバー１１を上死点位置に持ち上げたあと、自重落下で保護カバー１１を元の位置へ下げる際、保護カバー１１の回転モーメントが大きくなり、図５に示すように保護カバー１１とシャフト６の隙間に切屑２１がつまっても、保護カバー１１は元に位置に戻りやすくなる。
【００１５】
他の実施形態として図７，図８に示すように、保護カバー１１を一体成形とし、突部１６を成形したときにできる溝１７に金属板１２をＤ方向から挿入する方法もある。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、透明な樹脂製の保護カバーとし、不燃性の材料を保護カバー外周部に設けることで、切断刃物の刃先が見やすくなるとともに、火花や切屑の熱による保護カバーの焼損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す金属用切断機の左側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１の正面図。
【図４】保護カバーを上死点へ回動させたときの左側面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図１で切断時の火花や切屑の飛散状態を示す部分左側面図。
【図７】保護カバーの他の実施形態を示す側面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
７…切断刃物、１１…保護カバー、１２…金属板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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