(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング板を備え、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して、かつ、該側辺部の全長にわたって形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に該側辺部の全長にわたって形成される覆い片とを備え、
前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、
縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を該受け片の全長にわたって重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とするライニング構造。
【請求項２】
前記ライニング板は、第１及び第２のライニング板から成り、
前記第１及び第２のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部から折り曲げ段部を介して、かつ、両側辺部の全長にわたって延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部から全長にわたって延設される覆い片とを備え、
前記第１ライニング板は、その受け片の端部から該受け片が形成される前記ライニング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、
前記第２ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆い片と段違いの空間部分が前記第１ライニング板の受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、
前記第１及び第２のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、
縦横の方向で隣接する前記第１及び第２のライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、
前記第１ライニング板の受け片の突片部は、前記第２ライニング板の導入部を通って当該第２ライニング板の覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第２ライニング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりライニング板の動きが規制されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のライニング構造。
【請求項３】
ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング構造。
【請求項４】
前記ライニング板は、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金材料または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金属材料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のライニング構造。
【請求項５】
前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とする合金にて構成されることを特徴とする請求項３又は４記載のライニング構造。
【請求項６】
前記耐食性合金材料がステンレス材にて構成されることを特徴とする請求項４記載のライニング構造。
【請求項７】
ライニング板は金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング構造。
【請求項８】
ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする請求項７に記載のライニング構造。
【請求項９】
ライニング板は非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング構造。
【請求項１０】
前記非金属材料は、プラスチックス、ＦＲＰ、セラミックスであることを特徴とする請求項９に記載のライニング構造。
【請求項１１】
前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のライニング構造。
【請求項１２】
前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のライニング構造。
【請求項１３】
前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のライニング構造。
【請求項１４】
前記第１及び第２のライニング板の受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のライニング構造。
【請求項１５】
前記第１及び第２のライニング板のライニング板本体はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のライニング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等のライニング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等の表面と環境とを遮断するライニングは種々の目的で行われるが、ライニング板を用いた場合には、ライニング板を突き合わせて配設する必要があるので、ライニング板の位置ずれが起き易い等の問題がある。
【０００３】
また、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物は、設置される環境によっては耐食性に乏しい場合があるため、適切な耐食性材料を用いて保護する方法が提案されている。
【０００４】
例えばコンクリート構造物は、塩害、中性化、硫酸等の酸性物質による作用、その他化学的侵食等の化学的作用によって劣化するので、これらの作用を受ける上下水道施設の貯水槽等では、近年、優れた耐食性を有するチタンをコンクリート構造物の保護材として使用することが提案されている。
【０００５】
具体的には、蒸着によってコンクリート構造物の表面にチタン薄膜を形成する技術が提案され（例えば、特許文献１参照）、また、コンクリート構造物の表面にチタンシートのライニング板を並べると共に隣接するライニング板の端部同士を突き合わせ、当該突き合わせ部分に当板を当ててＴＩＧ溶接によって接合する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、前者の場合には、チタン層の厚みが極めて薄いので、砂利等の擦過による衝撃等の物理的刺激によってチタン層が破損してコンクリート構造物が露出するという欠点があった。また、後者の場合には、チタンシートを厚くすることができるので、物理的刺激に対して強靭な強度を付与できるものの、当板を当てながら溶接するので、施工能率が低下するという問題点があった。
【０００７】
また、ライニング板を用いた溶接工法においては、上述のようなライニング板の位置ずれの問題のみならず、コンクリート構造物上にてライニング板を用いて溶接を実施する際には、溶接時に発生する熱にてコンクリートの溶融を引き起すという問題点や薄い材料が使用できないという問題点があり、さらには溶接での接合部分が線状であるために、応力が溶接部位にかかった際には、溶接部が破断しやすい等の問題点があった。
【０００８】
一方、全辺にわたって折り曲げ部が形成された方形のライニング板と三角形のライニング板を組み合わせたライニング構造が提案されているが（例えば、特許文献３参照）、圧延処理にて加工されている耐食性金属材料やその金属を主成分とする耐食性合金等の耐食性材料は、圧延方向と直角方向での曲げ加工性能が劣るので、通常は圧延方向と平行な方向でのみ曲げ加工が行われ、全辺にわたって曲げ加工を施す当該技術は前記した圧延処理にて加工されている耐食性材料には適用し難いという問題があった。
【特許文献１】特開平６−２３４５８２号公報
【特許文献２】特開２００１−７１１２８号公報
【特許文献３】特開平６−２４０８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、第１の目的とするところは、ライニング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板（裏板）として利用することによって、金属製ライニング板を使用する際には、溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング施工の能率を向上させることができるライニング構造を提供する。また、第２の目的とするところは、どのような材質のライニング板を使用する際でも、受け片相互の動きを規制し合うようにしてライニング板の位置をずれ難くすることにより水密性を向上させることができるライニング構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねて完成されたものである。
１．ライニング板を備え、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して、かつ、該側辺部の全長にわたって形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に該側辺部の全長にわたって形成される覆い片とを備え、前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を該受け片の全長にわたって重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とするライニング構造を提供する。
２．前記ライニング板は、第１及び第２のライニング板から成り、前記第１及び第２のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部から折り曲げ段部を介して、かつ、両側辺部の全長にわたって延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部から全長にわたって延設される覆い片とを備え、前記第１ライニング板は、その受け片の端部から該受け片が形成される前記ライニング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、前記第２ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆い片と段違いの空間部分が前記第１ライニング板の受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、前記第１及び第２のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第１及び第２のライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、前記第１ライニング板の受け片の突片部は、前記第２ライニング板の導入部を通って当該第２ライニング板の覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第２ライニング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりライニング板の動きが規制されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のライニング構造を提供する。
３．ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする前記１又は２に記載のライニング構造を提供する。
４．前記ライニング板は、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金材料または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金属材料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成されることを特徴とする前記１から３のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
５．前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とする合金にて構成されることを特徴とする前記３又は４記載のライニング構造を提供する。
６．前記耐食性合金材料がステンレス材にて構成されることを特徴とする前記４記載のライニング構造を提供する。
７．ライニング板は金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする前記１又は２に記載のライニング構造を提供する。
８．ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする前記７に記載のライニング構造を提供する。
９．ライニング板は非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする前記１又は２に記載のライニング構造を提供する。１０．前記非金属材料は、プラスチックス、ＦＲＰ、セラミックスであることを特徴とする前記９に記載のライニング構造を提供する。
１１．前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする前記１から１０のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
１２．前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする前記１から１０のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
１３．前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする前記１から１０のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
１４．前記第１及び第２のライニング板の受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする前記１から１３のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
１５．前記第１及び第２のライニング板のライニング板本体はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする前記１から１３のいずれかに記載のライニング構造を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のライニング構造によれば、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせるので、受け片同士が接触してライニング板が位置ずれしないように相互に規制し合い、これによりライニング板の接合部分が不用意に開いてしまうのを防止できて該接合部分での水密性を向上させることができる。また、かかる受け片の位置決め機能により施工精度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明のライニング構造によれば、前記ライニング板は、第１及び第２のライニング板から成り、前記第１及び第２のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部から折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部から延設される覆い片とを備え、前記第１ライニング板は、その受け片の端部から該受け片が形成される前記ライニング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、前記第２ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、前記第１及び第２のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第１及び第２のライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、前記第１ライニング板の受け片の突片部は、前記第２ライニング板の導入部を通って当該第２ライニング板の覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第２ライニング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部を通じてライニング板の動きを相互に規制し合うようにしたので、ライニング板の位置がずれ難くなって水密性に対する信頼性を向上させることができるだけではなく、背面に存在する受け片によって溶接や接着を確実に施すことが可能になり、水密性に対する信頼性を更に向上させることができ、施工精度も向上させることができる。
【００１３】
また、ライニング板を耐食性金属等の金属材料で形成すれば、ライニング板の突き合わせ部分を溶接によって接合することができ、かかる場合には受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板（裏板）として利用できることになるので、コンクリート躯体構造物への熱影響によるコンクリートの溶解やコンクリートの揮発成分による溶接の品質低下を防止できる。さらには薄いライニング板でも使用できるために材料コストを抑えることができるだけではなく、通常の突合せ溶接部位の強度向上も図ることができる。特に施工上の都合により、ライニング板の面積を小さくせざるを得ない場合には、単位被覆面積当たりに必要な当板の量が多くなるため、本発明の効果が顕著となる。また従来から実施されている突合せ溶接において耐食性金属の代表であるチタン板を使用する場合、チタン板は酸素親和性が高く酸化されるためにシールドガスを突き合わせ部分の裏側に供給する必要があるが、本発明のライニング構造によれば、シールドガスを突合せ部分の裏側に供給しなくても酸化を抑えてＴＩＧ溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング板とは別に当板専用部材を用いる必要がないので、施工能率を向上させることができる。
【００１４】
また、耐食性金属としては、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、アルミ、ニッケル等またはこれらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等あるいは耐食性材料被覆処理や鍍金、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等が挙げられるが、耐食性やコストとの観点から好ましくはチタンまたはチタンを主成分とするチタン合金、またはステンレス等が挙げられる。
【００１５】
前記の耐食性材料にて構成されるものの中から、代表的なチタン板を一例として挙げると、折り曲げ段部はライニング板の両側辺部にのみ形成されているので、チタン板をライニング板として用いることができる。すなわち、圧延処理にて作製したチタン板は、上述のように圧延方向と平行な方向でのみ曲げ加工が可能であるので、当該方向において折り曲げ部の曲げ加工を施すことによってチタン板の適用が可能になる。
【００１６】
本発明のライニング板として金属材料を使用する場合は、曲げ加工に限定することなく、プレス成形、ロール成形、熱間成形、鍛造成形等の加工方法により折り曲げ部の加工ができるものであれば、特に成形加工に限定されることはない。
【００１７】
また非金属材料として、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性高分子材料やフェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性高分子材料等のプラスチック材料や不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維等の複合材料であるＦＲＰ材料を使用することができる。これらの材料を使用すれば、材料の軽量化によりパネルライニング施工が容易であるだけではなく、弾性を有するプラスチックス材料である変成シリコン樹脂、合成ゴム樹脂、天然ゴム系樹脂を使用すれば、ライニング材料自体が可とう性、フレキシビリティーを付与することができるので、被ライニング材料であるコンクリート躯体構造物、鋼構造物、木造構造物への密着性を高めることが可能である。
【００１８】
また、非金属材料としてアルミナ、マグネシア、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素またはこれらの混合物等を焼結等にて作成したファインセラミックス材料や粘土、けい石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックス材料を使用すると、耐熱性や耐磨耗性等を被覆材料に付与することができる。このようなプラスチックスやセラミックスの成形加工する場合は、鋳型成形、押し出し成形、射出成形、テープ成形等の成形方法にて成形することが可能である。また金属材料とプラスチックス等の非金属材料を複合化することにより、互いの特性が活かしあう安価な材料でも高い保護ライニング効果を奏することが可能である。
【００１９】
また、液体に接する構造物への被覆では、連続するライニング板の表面を凹凸のない平滑な表面（面一）に仕上げることが可能で、流路抵抗を少なくすることができる。また、ライニング板の受け片を被ライニング面に接着剤で接続しても該接着剤は該受け片や覆い片で覆われて暴露されることがなくなるので、処理液への有害物質の溶解を防止でき、安価で耐久性の乏しい接着剤を用いても問題を発生させないだけではなくアンカーボルトもまた暴露されることがないので、有害物質の溶出を防止でき、安価で耐久性の乏しいアンカーボルトを用いても問題を発生させない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施形態１
図１〜図６は実施形態１を示す。本実施形態の防食を目的としたライニング構造は、第１ライニング板１と第２ライニング板２の２種類のライニング板を用いて構成され、これらのライニング板はチタン合金板（耐食性金属板の一例）である。
【００２１】
第１ライニング板１は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板１Ａ（図２に示す）を、図１のように曲げ加工して形成される。すなわち、第１ライニング板１は、方形のライニング板本体１１の両側辺部に折り曲げ段部１２を介してライニング板本体１１の外側方に突出される受け片１３と、該受け片１３の両端から突設される突片部１４と、ライニング板本体１１の残りの側辺部に形成される覆い片１５とを備えている。ライニング板本体１１と覆い片１５とは面一となるように形成され、ライニング板本体１１と覆い片１５との境界線は一点鎖線で示している。
【００２２】
第２ライニング板２は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板２Ａ（図４に示す）を、図３のように曲げ加工して形成される。すなわち、第２ライニング板２は、方形のライニング板本体２１の両側辺部に折り曲げ段部２２を介して形成される受け片２３と、ライニング板本体２１の残りの側辺部に形成される覆い片２５とを備え、該受け片２３の端部の側方で且つ覆い片２５と段違いの空間部分（二点鎖線で示す部分）を第１ライニング板１の受け片１３及び突片部１４を導入するための導入部２４としている。ライニング板本体２１と覆い片２５とは面一となるように形成され、ライニング板本体２１と覆い片２５との境界線は一点鎖線で示している。
【００２３】
第１ライニング板１の覆い片１５を含む長さＬ１と、第２ライニング板２のライニング板本体２１の長さＬ２とは同じとなるように設定され、第１ライニング板１のライニング板本体１１の長さＬ１１と、第２ライニング板２の覆い片２５を含む長さＬ２１とは異なるように設定されている。
【００２４】
耐食性材料は、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、アルミ、ニッケル等またはこれらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等あるいは耐食性材料被覆処理や鍍金、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等の耐食性材料が挙げられるが、耐食性やコストとの観点から好ましくはチタンもしくはチタンを主成分とするチタン合金やステンレスなどである。
【００２５】
図５は第１及び第２のライニング板１，２を、被ライニング躯体構造物の一例としてコンクリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設した状態を示している。なお、ライニング板１，２の受け片１３，２３や突片部１４は図外のアンカーや接着剤層やそれらの併用によって被ライニング面Ｘに固定される。
縦横の方向で隣接する第１及び第２のライニング板１，２のうち、一方のライニング板１（２）の受け片１３（２３）上に他方のライニング板２（１）の覆い片２５（１５）が重ねられ、一方のライニング板１（２）のライニング板本体１１（２１）と他方のライニング板２（１）の覆い片２５（１５）とは突き合わされる。この突き合わせ部分はＴＩＧ溶接や接着剤やそれらの併用によって接合される。
【００２６】
図６（ａ）のように第１ライニング板１の受け片１３の突片部１４は、第２ライニング板２の導入部２４を通って第２ライニング板２の覆い片２５の裏面側に位置すると共に、受け片１３の端部は導入部２４に位置する。また、突片部１４は、第２ライニング板２の受け片２３の端部と、当該第２ライニング板２と斜め方向で隣接する第２ライニング板２の受け片２３の端部との間に割り込むように位置する。
【００２７】
図６のようにこれらの受け片１３，２３は一点に集中することなく配設される。しかも、隣接する受け片１３，２３同士は突片部１４の存在によって相互の動きが規制し合うようにして位置決めされる。
【００２８】
このように、第１及び第２のライニング板１，２のライニング板本体１１、２１が千鳥状に配設されることによって、ある列の隣接するライニング板１，２の突き合わせ部分を跨ぐようにして当該列と隣接する列のライニング板１，２を位置させることができ、せん断力に対して有効に抵抗できる。また、上述のように突片部１４の存在によって、受け片１３，２３が一カ所に集中するのを避けることができるので、外力に対する力の分散が図れ、ライニング板１，２の位置がずれ難くなる。また、突片部１４は、第２ライニング板２の導入部２４を通って第２ライニング板２の覆い片２５の裏面側に位置するので、図６（ｃ）のように地震力等の外力によりライニング板１，２が被ライニング面Ｘから浮き上がって剥がれようとするときに、同図（ｃ）の白抜き矢印のように突片部１４がライニング板２の覆い片２５の裏面側に当たってライニング板１，２の浮き上がりを阻止してライニング板１，２の接合部の弛みを防止することができる。この点、同図（ｄ）のように突片部１４を有しないライニング板４００Ａ，４００Ｂでは、突片部１４による浮き上がり抵抗がないので、容易に浮き上がってしまう。
【００２９】
また、受け片１３，２３をライニング板１，２の位置ずれ防止のために利用することができる。その結果、地震などによる振動によって図５の矢印で示すようなせん断力等が作用しても、これに対する抵抗力を発揮してライニング板１，２の位置ずれによる水密性の低下を防止することができる。
【００３０】
第１と第２のライニング板１，２の寸法は、上述のような機能を発揮しうる範囲内で適宜設計変更することができる。例えば、受け片１３，２３や突片部１４の幅寸法は、ライニング板１，２全体の幅寸法の５０％未満、好ましくは５〜４５％、さらに好ましくは１０〜２０％の範囲である。ライニング板の厚みは、通常０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍから５．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５ｍｍから２．０ｍｍである。
【００３１】
実施形態２
図７〜図１０は実施形態２を示す。本実施形態の防食のためのライニング構造は、第１ライニング板１００と第２ライニング板１１０の２種類のライニング板を用いて構成され、これらのライニング板はチタン合金板（耐食性材料の一例）である。第１ライニング板１００は、実施形態１の第１ライニング板１と同様に、方形のライニング板本体１０１の両側辺部に折り曲げ段部１０２を介してライニング板本体１０１の外側方に突出される受け片１０３と、該受け片１０３の両端から突設される突片部１０４と、ライニング板本体１０１の残りの側辺部に形成される覆い片１０５とを備えている。
【００３２】
第２ライニング板１１０は、寸法の異なる３種類の第２ライニング板１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃから成り、これらの第２ライニング板１１０ａ〜１１０ｃは、実施形態１の第２ライニング板２と同様に、方形のライニング板本体１１１ａ〜１１１ｃの両側辺部に折り曲げ段部１１２ａ〜１１２ｃを介して形成される受け片１１３ａ〜１１３ｃと、ライニング板本体１１１ａ〜１１１ｃの残りの側辺部に形成される覆い片１１５ａ〜１１５ｃとを備えている。
【００３３】
また、実施形態１の第２ライニング板２と同様に、第２ライニング板１１０ａの該受け片１１３ａの端部の側方で且つ覆い片１１５ａと段違いの空間部分を、第１ライニング板１００の受け片１０３及び突片部１０４を導入するための導入部１１４ａとしている。
そして、図８及び図９のように第１及び第２のライニング板１００，１１０ａ〜１１０ｃを、コンクリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設することにより、縦横の方向で隣接するライニング板のうち一方の受け片に他方のライニング板の覆い片が重ねられる。また、第１ライニング板１００の受け片１０３の突片部１０４は、隣接する第２ライニング板１１０ａの導入部１１４ａを通って当該第２ライニング板１１０ａの覆い片１１５ａの裏面側に位置すると共に、第１ライニング板１００の受け片１０３の端部は第２ライニング板１１０ａの導入部１１４ａに位置する。また、第１ライニング板１００の受け片１０３の突片部１０４は、図９等で示すように第２ライニング板１１０ａの受け片１１３ａの端部と、当該第２ライニング板１１０ａと斜め方向で隣接する第２ライニング板１１０ｃの受け片１１３ｃの端部との間に割り込むように位置することにより、受け片１０３，１１３ａ〜１１３ｃは一点に集中することなく配設され、しかも、隣接する受け片は相互に動きが規制し合うように位置決めされる。
【００３４】
また、実施形態１と同様にライニング板のライニング板本体と他方のライニング板の覆い片とは突き合わされ、この突き合わせ部分はＴＩＧ溶接や接着剤やそれらの併用によって接合される。
【００３５】
実施形態３
図１１〜図１３は実施形態３を示し、ライニング板２００，２００Ａは、打ち抜き成形される方形の一枚の耐食性材料板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本体２０１，２０１Ａの両側辺に受け片２０３，２０３Ａを折り曲げ段部２０２，２０２Ａを介して該側辺の全長に亘って形成し、ライニング板本体２０１，２０１Ａの残りの側辺部には曲げ加工が施されない覆い片２０４，２０４Ａを設けて構成されている。ライニング板本体２０１，２０１Ａと覆い片２０４，２０４Ａとは面一となるように形成されている。
【００３６】
これらのライニング板２００，２００Ａは同一寸法に設定され、図１３のように縦方向及び横方向に配設され、隣接するライニング板２００，２００Ａの一方の受け片２０３（２０３Ａ）上に他方の覆い片２０４Ａ（２０４）を重ねると共に、一方のライニング板本体２０１（２０１Ａ）と他方の覆い片２０４Ａ（２０４）とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合される。これにより、ライニング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板（裏板）として利用することによって、酸化を抑えて良好なＴＩＧ溶接を確保すると共に、施工能率を向上させることができる。
【００３７】
また、隣接するライニング板２００，２００Ａの受け片２０３，２０３Ａ同士が接触して該ライニング板２００，２００Ａが位置ずれしないように相互に規制し合うことにより、ライニング板２００，２００Ａの接合部分の水密性を向上させることができる。
【００３８】
実施形態４
図１４〜図１６は実施形態４を示し、ライニング板３００，３００Ａは、打ち抜き成形されるほぼ方形の一枚の耐食性金属板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本体３０１，３０１Ａの両側辺に折り曲げ段部３０２，３０２Ａを介して受け片３０３，３０３Ａを形成し、ライニング板本体３０１，３０１Ａの残りの側辺部には曲げ加工が施されない覆い片３０４，３０４Ａを設けて構成されている。ライニング板本体３０１，３０１Ａと覆い片３０４，３０４Ａとは面一となるように形成されている。
【００３９】
これらのライニング板３００，３００Ａは、実施形態３と同様に、図１６のように一方のライニング板本体３０１（３０１Ａ）と他方の覆い片３０４Ａ（３０４）とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合されるが、同図のように千鳥状に配設されるようにライニング板３００，３００Ａは異なる寸法となるように設定されている点で実施形態３とは異なる。
【００４０】
以上の実施形態１〜４において、ライニング板はいずれも圧延方向と平行にのみ折り曲げ加工が施されている。
【００４１】
接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリマーセメント等から任意に選択することができる接着性が高い接着剤を使用することができるが、ライニング板に使用される耐食性金属と被被覆材料の熱膨張係数等の物理的特性に違いがある場合には、接着性が高いだけではなく、可とう性に優れたシリコン系、変性シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系接着剤等が好ましい。被ライニング面は、鉄鋼材料で形成しても良い。
【００４２】
なお、ライニング板を表裏逆にし、ライニング板本体を被ライニング面に直に固定し、受け片を被ライニング面から浮かせ状態で施工するようにしても良い。
【００４３】
以上の実施形態では、防食を目的とするライニング板として耐食性材料で形成されたものを示したが、ライニング板の材料はこれに限定されるものではなく、ライニングの目的に応じて上述した種々のものが採用される。金属材料を採用する場合には、例えば耐摩耗合金や耐熱合金のように耐摩耗性、耐熱性等の保護作用を有し、また、質感等の面で高い意匠性を有することが好ましい。また、金属の種類等に応じて上述のようなプレス曲げ、折曲げのような曲げ加工や鍛造加工などの種々の金属加工方法が採用される。なお、ライニング板の表面に塗膜やメッキ処理を施しても良い。
【００４４】
また、ライニング板を非金属材料や金属材料と非金属材料の複合材料で形成しても良い。例えば、セラミックスの成形板は、耐火・耐熱性、耐摩耗性、耐溶損性などの性質が必要とされる箇所に使用される。代表的なセラミックスとしては、アルミナ、ベリリア、ムライト、ステアタイト、マグネシア等またはこれらの混合物を焼結して作成したファインセラミックスや粘土、けい石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックス等を挙げることができる。セラミックの成形法としては、泥しょう鋳込み法、加圧成形法、押出し成形法等が考えられる。また、硬質塩化ビニル板等のプラスチック板は、比較的金属や金属合金よりも安価であり、樹脂の種類も多いので、それぞれの特徴に応じて使い分けられる。また、機械的な強さが要求される箇所には強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いられる。成形法は、プラスチックの種類に応じて種々の成形法が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１の第１ライニング板を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】同第１ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態１の第２ライニング板を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｄ）は（ａ）のＹ部分の拡大図である。
【図４】同第２ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同実施形態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＧ部分を裏面側からみたときの拡大斜視図、（ｂ）は図５（ａ）のＬ−Ｌ断面図、（ｃ）は動作説明図、（ｄ）は比較図である。
【図７】本発明の実施形態２のライニング板を示す正面図である。
【図８】同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す正面図である。
【図９】同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す裏面図である。
【図１０】同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施形態３のライニング板の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態３のライニング板の斜視図である。
【図１３】（ａ）は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の横断面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の実施形態４に第１ライニング板の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１５】（ａ）は本発明の実施形態４に第２ライニング板の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。
【図１６】（ａ）は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の横断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      第１ライニング板
１１    ライニング板本体
１２    折り曲げ段部
１３    受け片
１４    突片部
１５    覆い片
２      第２ライニング板
２１    ライニング板本体
２２    折り曲げ段部
２３    受け片
２４    導入部
２５    覆い片
【要約】
【課題】  ライニング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板（裏板）として利用することによって、金属製ライニング板を使用する際には、溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング施工の能率を向上させることができるライニング構造を提供する。
【解決手段】  ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とする。  
【選択図】    図６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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