(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁・側溝ブロック製造用型枠の後部妻板７０から突設した支持梁１２０に、内設した遊挿枠１３０を介して支持可能な中子装置３００であって、
略中子５０長さを有する基盤１００の下面に、前記支持梁１２０を遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を配設し、該遊挿枠１３０下面に連結孔１３１を設けたリンク取付部１３２を夫々固着し、連結孔１３１と可撓部分を有する断面略Ｕ字形の中子５０内側に設けた連結孔部５４間をリンク１４０で揺動自在に連結し、螺杆１５０の回動運動を左右方向への伸縮運動に変換するリンク機構より成る伸縮手段２００の出力端１８８を前記連結孔部５４と同軸線上または同軸線近傍の平行線上の中子５０内側に設けられる連結孔部５８に連結し、前記基盤１００上部に螺杆１５０を回動自在に支承した、ことを特徴とする擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置。
【請求項２】
中子装置と同時に拡縮可能に分水嶺状に構成した傘部材２５０を、中子５０上端部５０ｂに連結して設けた、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
前壁部に任意の深彫り紋様を形成し、前壁部背面に突設した控え壁に複数のＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックを、控え壁背面側から打設する擁壁ブロック製造用型枠の中子装置、または、上面に開口部を設け両側面に側壁部を設け底面を開放した側溝ブロックを、天地逆に製造する製造用型枠の中子装置で、脱型時に伸縮手段の操作により中子本体が縮小且つ上昇し、中子外皮とコンクリート面の剥離が瞬時に行われ、製品を僅か吊上げれば型枠上に中子装置を残したまま前方へ容易に脱型でき、擁壁ブロックまたは前記側溝ブロックの製造時間短縮と省力化生産に有用な擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
順不同であるが、本発明の理解を深めるため、図６を参照し、本発明で造る擁壁ブロックＢＬと、該擁壁ブロックＢＬの使用状態を説明し、図７により、従来の擁壁ブロック製造用型枠の中子装置を説明し、図８により、本発明で造る側溝ブロックＶと、該側溝ブロックＶの使用状態を説明し、図９により、側溝ブロックＶを天地逆に製造する側溝ブロック製造用型枠の中子装置を説明する。
【０００３】
図６は、前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックの斜視図と該擁壁ブロックの使用状態を示す施工断面図である。
図６（ａ）は、前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックの斜視図である。この擁壁ブロックＢＬは、前壁部１０に深彫り紋様を形成することが多く背面側に２枚の控え壁１５を突設し、控え壁１５部の上下方向にＰＣ棒鋼を挿通する複数の挿通孔２０を穿設している。
【０００４】
図６（ｂ）に使用状態を示す前記擁壁ブロックＢＬは、基礎工３上にアンカー筋Ａを突出させて、該基礎工３上に載置した擁壁ブロックＢＬの挿通孔２０部にアンカー筋Ａを挿入し上段に控え壁の奥行きの少ない擁壁ブロックＢＬ２を載置し、該擁壁ブロックＢＬ２上面の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通してグラウト材を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３を載置し、該擁壁ＢＬ３の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通して挿通孔内にグラウト材を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３，ＢＬ４等所要段数を順次積み上げ一体化して擁壁を構築する。次に従来の擁壁ブロック製造用型枠ＷＫを説明する。
【０００５】
図７は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図で（中子装置以外は細線で略示している）、台枠５の前後に前・後妻板７，７を前後動可能に転支して設け、前・後妻板７，７に、２分割して抜き勾配（テーパ）を付けた中子６と同じく２分割したテーパ状の挿通孔形成部材Ｐを夫々に固着し、前後妻板７，７に牽引用金具７ｆを設け、開閉自在な両側板９，９を枢着して構成している。
【０００６】
図８は、上面に開口部を設け両側面に側壁部を設けた側溝ブロックの斜視図と該側溝ブロックの使用状態を示す施工断面図である。
図８（ａ）は、上面中央（または両端）に溝蓋２またはグレーチング３を挿着可能な可能な蓋掛部ｆを有する開口部ｋを設け、両側に底面を開放した側壁部１１，１１を対峙して設けた側溝ブロックＶの斜視図である。
【０００７】
図８（ｂ）に使用状態を示す前記側溝ブロックＶは、路肩の掘削穴内の基礎工５上に連設して両側壁部１１、１１を埋戻し、上面の開口部ｋから底面開放部にモルタルを打設し、所要の水路勾配の付いた水路敷４部分を形成して、開口部ｋの蓋掛部ｆに溝蓋２またはグレーチング３を挿着して使用する。
【０００８】
図９は、従来の上面に開口部を設けた側溝ブロックを天地逆に製造する側溝ブロック製造用型枠の斜視図で、中子装置以外を細線で略示した型枠ＶＫは、台枠Ｂの前後に前・後妻板７，７を左右に両側板８，８を夫々開閉自在に枢着し、台枠Ｂの底板ｔ（製品の上面となる）上に蓋掛部ｆと開口部ｋを形成する入子ｋａを載置し、Ｕ字形に形成した中子６の左右内側の連結部にリンク  ９，９の一端を連結し、リンク９，９の他端部を集合して槓杆１３に回動自在に連結して成る拡縮可能な中子装置６を前記入子ｋａ上に載せて、前・後妻板７，７間で挟持可能に構成している。この型枠では、脱型時には槓杆１３部をクレーン等で吊上げ、中子６重量により中子幅を縮小させて、型枠外へ搬出した後側溝ブロックＶを再度吊上げて脱型している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の擁壁ブロックブロック製造用型枠の中子装置では、脱型時に中子６の付着力により、前後妻板７，７を開くことが困難であり、前後部妻板の端部（図９に示す斜線部ｈ）を人力で叩打して中子６等の剥離を促しながら開いたり、前後妻板７，７の牽引用金具７ｆを牽引しながら、前後妻板に設けた多数の押しボルトｂｏの先端で、側板８端部を押圧して剥離を促す等の作業を併用し妻板を解放している。従って、脱型のための型枠開きと型枠の再組付の工程に多数の作業員と長時間を要し、型枠の叩打部分の破損・変形等の発生も多く、脱型時に型枠ＷＫを乗り越える高さまで擁壁ブロックＢＬを吊上げるため危険を伴い、両側板９，９を水平まで開けば吊上げ高さは低くなるが、側方への脱型により型枠間隔（設置面積）を広く要し工場面積の有効利用が計れない等の欠点があった。
【００１０】
また、従来の側溝ブロック製造用型枠ＶＫの中子装置６では、脱型時に中子装置６を幅縮小した後型枠外へクレーン・ホークリフト等で搬出し、打設時に再度搬入して組付る必要があり、各工程が煩雑なため多数の作業員と長時間を要し、中子装置を吊上げての運搬作業は危険を伴う欠点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
従来技術の擁壁ブロック製造用型枠または側溝ブロック製造用型枠の欠点を排除するため、請求項１では、擁壁・側溝ブロック製造用型枠の後部妻板７０から突設した支持梁１２０に、内設した遊挿枠１３０を介して支持可能な中子装置３００であって、略中子５０長さを有する基盤１００の下面に、前記支持梁１２０を遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を配設し、該遊挿枠１３０下面に連結孔１３１を設けたリンク取付部１３２を夫々固着し、連結孔１３１と可撓部分を有する断面略Ｕ字形の中子５０内側に設けた連結孔部５４間をリンク１４０で揺動自在に連結し、螺杆１５０の回動運動を左右方向への伸縮運動に変換するリンク機構より成る伸縮手段２００の出力端１８８を前記連結孔部５４と同軸線上または同軸線近傍の平行線上の中子５０内側に設けられる連結孔部５８に連結し、前記基盤１００上部に螺杆１５０を回動自在に支承した、ことを特徴とする擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置を構成している。
【００１２】
また、請求項２では、打設時に中子５０と両側板９０、９０間の狭隘部に効率良くコンクリートを投入するため、中子装置と同時に拡縮可能に分水嶺状に構成した傘部材２５０を、中子５０上端部５０ｂに連結して設けた、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置３００を構成している。
【００１３】
【作用】
図１乃至図５は本発明の擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置である、以下、図１乃至図４を使用し、先ず、擁壁ブロック製造用型枠ＷＷの中子装置３００の作用から説明する。  本発明の中子装置３００は、中子５０に内設した伸縮手段２００の螺杆１５０の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が出力端である連結金具１８０の連結部１８８が螺杆の軸心方向へ引付けられ、該連結部１８８に連結した中子の連結孔部５８を引付け、該連結部５８はリンク１４０の回転面の軌跡を通りながら上昇し、中子５０を縮小かつ上昇させ中子外皮５０ａとコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は縮小と上昇（製品吊上時の余裕ができる）を約１０秒間で終了する。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さ分Ｍを考慮して）吊り上げれば、従来型枠のように型枠以上の高さまで吊り上げることなく、型枠ＷＷ上に中子装置３００を残したまま、前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５Ｍ面等の掃除が容易になる。
【００１４】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば出力端である連結金具１８０の連結部１８８が、前記リンク１４０の回転面の軌跡を通りながら降下し、中子５０が正確な縮小前の位置及び形状寸法５０Ａに復帰する、次に図示しない両側板９０，９０を閉じた後前部妻板６０と後部妻板７０を閉じれば、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき中子装置の拡幅と所定位置への復帰工程が約１０秒間（試作試験による）で終了し、生産効率が飛躍的に向上する。
【００１５】
次に、図５を使用し、側溝ブロック製造用型枠ＶＶに本発明を適用した場合の作用を説明する。本発明の中子装置３００は、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を所定方向へ回転すれば、中子５０は断面幅を縮小しながら上昇して中子外皮５０ａとコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は縮小と上昇を約１０秒間で終了し、中子底面に固着した開口部入子５０Ｋが型枠底面部の蓋掛部入子Ｆ（型枠の底面下に降下可能な）から抜け出て製品吊上時の余裕ができる、ここで、側溝ブロックＶを僅か吊り上げれば、底面上に凹凸紋様の付いた紋様プレート３５Ｍがある場合も、型枠ＶＶ上に中子装置３００を残したまま、前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａと型枠底面部（凹凸紋様を付ける場合の紋様プレート３５Ｍ面）等の掃除が容易になる。
【００１６】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子幅が拡幅しながら定位置への復帰が約１０秒間で終了し、両側板９０，９０を閉じ後部妻板７０と前部妻板６０を閉じれば、前記蓋掛け部入子Ｆが上昇し開口部入子５０Ｋと結合するので、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき、生産効率が飛躍的に向上する。
【００１７】
更に、側溝ブロックＶの間欠移動式（型枠が約３．５分で次工程へ移動する）の製造ラインの型枠に本発明を適用すれば、脱型・打設の度の中子装置の脱着が不要なため、中子装置の抜取り装置（クレーン）・抜取った中子装置を打設のための組付場所へ運搬するライン等の設備が不要になり、ライン設備費が低廉になると共に工場面積の有効利用が計れる。
【００１８】
また、中子装置３００の遊挿枠１３０は支持梁１２０に上方・左右・前後方向に遊動範囲を設けて遊挿されているため、クレーン・ホークリフト等による擁壁ブロック・側溝ブロック等の吊上時（脱型時の）に横振れ・ヨーイング等による接触時の衝撃を緩和し中子装置の磨耗・損傷が防止できる。
【００１９】
また、請求項２記載の傘部材２５０を適用すれば、打設時に中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部に効率良くコンクリートを投入でき、着脱不要のため更に製造時間の短縮が計れ、内部機構へのコンクリート・塵埃等の進入も防止できる。
【００２０】
【実施例】
図１乃至図５は、本発明の実施例を示すもので、図１は、擁壁ブロック製造用型枠に挿着した本発明の中子装置を示す斜視図、図２は、本発明の中子装置の要部伸縮手段の斜視図、図３は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す拡幅時の正面図、図４は、本発明の、本発明の中子装置の構成及び作用を示す縮小時の正面図、図５は、側溝ブロック製造用型枠に挿着した本発明の中子装置を示す正面図、図６は、本発明で造る擁壁ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図、図７は、本発明で造る側溝ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図、図８は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図、図９は、従来の側溝ブロック製造用型枠の斜視図である。
【００２１】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の擁壁ブロック製造用型枠の中子装置の構成を詳記する。
【００２２】
図１に示す型枠ＷＷは既に本出願人が出願した平成７年特許願第１６２８１９号擁壁ブロック製造用型枠と中子装置以外略同様の構成で、台枠に枢着した前部妻板６０は前方へ開かれ後部妻板７０は後方へ僅か後退または後傾し、左側板９０（右側板は省略）を側方へ開いた脱型時の状態を示し、型枠底面には凹凸紋様の付いた紋様プレート３５Ｍ（符号Ｍは紋様深さ）を載置し、後部妻板７０または後部妻板７０側から水平に前方へ支持梁１２０を突設し、本発明の中子装置３００は内設した遊挿枠１３０を介して支持梁１２０に遊挿（製品吊上時（脱型時の）の横振れ・ヨーイングの発生等を考慮して中子装置の磨耗・損傷を防止するため、上方・左右・前後方向に遊動範囲を設けて）し装着している。
【００２３】
上記のように構成された型枠ＷＷに装着した本発明の中子装置３００は、伸縮手段２００の操作により、二点鎖線５０Ａで示す定位置（打設時の中子外郭線）から所定寸法幅縮小且つ上昇した脱型時の状態で示し、一部省略した挿通孔形成部材ｐは型枠ＷＷ後部へ抜去し、擁壁ブロックＢＬは型枠前方へ脱型して示している。なお、図上部に示す請求項２に係る打設用の傘部材２５０については後述する。
【００２４】
図２は、本発明の中子装置の要部伸縮手段の斜視図で、図３は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す拡幅時の正面図で、図４は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す縮小時の正面図である。
中子装置３００は、略中子５０長さの剛性のある基盤１００の下面に、前記支持梁１２０に上方・左右・前後方向に遊びを持たせて遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を固着し、該遊挿枠１３０の下面に連結孔１３１を設けたリンク取付部１３２を固着し、可撓性を持たせ断面略Ｕ字形に構成した中子５０の左右内側の補強リブ部に突設した連結孔部５４と前記連結孔１３１間を、中子５０の昇降位置及び幅復帰を正確にするためのリンク１４０で揺動自在に連結して設け、前端に回動頭部１５１を設けた螺杆１５０に左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒを一組とする螺刻部を複数組螺刻し、左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに、両端に連結孔部１６１を設けたナット部材１６０Ｌと１６０Ｒを夫々螺嵌し、両ナット部材１６０Ｌと１６０Ｒの両端連結孔部１６１に、直交した連結孔を有する連結金具１６１ａと１６１ｂを揺動自在に軸着し、連結金具１６１ａと１６１ｂの上下方向の孔部１６２ａと１６２ｂにリンク１７０の一端を夫々揺動自在に軸着し、該リンク１７０他端を重合させて連結金具１８０の螺杆１５０の軸心と直交方向の連結孔部１８１に軸着し、連結金具１８０の、螺杆１５０の軸心と平行する連結部１８８（伸縮手段２００の出力端となる）を、中子５０の左右内側に突設した前記連結部５４と同軸線上Ｄに連結孔を有する連結部５８に揺動自在に軸着し、前記螺杆１５０を基盤１００上に回動自在に支承して構成している。なお、支持梁１２０先端部には遊挿枠１３０の抜出しを防止するストッパ１３５を螺着している。
【００２５】
また、別の実施例（側溝ブロック用）として中子５０幅が（例えば３０ｃｍ）特に狭く、内部機構が寸法制約を受ける中子装置３００の場合は、図２右下部に示す狭い遊挿枠１３０と、該遊挿枠下面にリンク取付部１３２を設け該リンク取付部１３２の下部中心に連結孔１３１を設け、前記連結部１８８を連結する連結孔部５８は前記連結孔部５４の同軸線近傍の平行線上に設けて実施することもできる。
【００２６】
上記のように構成したので、脱型時に（図４参照）、螺杆１５０の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が引っ張られ、出力端である連結金具１８０の連結部１８８が、前記リンク１４０の回転面を軌跡として螺杆の軸心方向へ引付けられながら連結孔５８を上昇させ、中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は縮小と上昇を約１０秒間で終了し、製品吊上時の余裕寸法ができる。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さＭ分を考慮して）吊り上げれば、従来型枠ＷＫのように型枠以上の高さまで吊り上げることなく、型枠ＷＷ上に中子装置３００を残したまま、前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５面等の掃除が容易になる。
【００２７】
また、打設時（型枠組付時）に、螺杆１５０の回動頭部１５１を右回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに接近する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が押され、出力端である連結金具１８０の連結部１８８が、前記リンク１４０の回転面の軌跡を通りながら降下し、中子５０が正確な縮小前の位置及び形状寸法５０Ａに復帰（この間約１０秒）して図３に示す拡幅状態になり、型枠各部を閉じれば直ちに打設可能となる。
【００２８】
更に、図１の上部図３右下に示す請求項２に係る傘部材２５０は、該傘部材２５０中央上部から打設したコンクリートを中子５０と両側板９０，９０間の空間部へ効率よく投入するもので、外皮２５０ａの一部（例えば中央部）に可撓性を持たせた弾性体で形成し、左右両端部２５２に設けた係合部２５５を中子５０上部両端部５０ｂに挿入または固着し、前後端部の開放部２５３は左右から交差可能な鋼板またはゴム板・キャンバス布等で拡縮可能に覆設し、中子５０と同時に拡縮及び昇降可能に構成している。
【００２９】
図４は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す正面図で、図示省略した前部妻板の開閉に連動して蓋掛部入子Ｆを台枠３０内へ昇降（矢符Ｅ）可能に構成した側溝ブロック製造用型枠ＶＶに適用した場合を示し、後部妻板７０または後部妻板７０側から水平前方へ支持梁１２０を突設し、所要形状に構成した側溝ブロックＶ用の中子５０を設け、前記同様に遊挿枠１３０を介して中子５０を支持可能に設け、該中子５０の下面の所定位置に側溝ブロックＶの開口部ｋを形成する開口部入子５０Ｋを固着し、中子装置３００の拡幅した降下時に、型枠ＶＶの蓋掛部入子Ｆ（蓋掛部ｆを形成する）に係合し、中子装置３００の縮小上昇時に離脱可能に設け、前記中子装置３００同様の伸縮手段２００（図２参照）を内設し構成している。なお、中子５０に固着した開口部入子５０Ｋを蓋掛部入子Ｆと一体に形成（符号ＫＦ）し、型枠ＶＶの台枠３０内に降下可能に設けることも可能である。
【００３０】
上記のように構成したので、脱型時に、螺杆１５０の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が引っ張られ、出力端である連結金具１８０の連結部１８８が、前記リンク１４０の回転面を軌跡として螺杆の軸心方向へ引付けられながら連結孔５８を上昇させ、中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、約１０秒間で矢符で示す右図のように中子５０は縮小且つ上昇し、中子５０底部の開口部入子５０Ｋも上昇するので、製品吊上時の余裕寸法ができる。ここで、側溝ブロックＶを僅か（紋様の深さＭと蓋掛部入子Ｆ高さを考慮して）吊り上げれば、定置式の製造ラインにおける従来型枠のように中子装置をクレーン・ホークリフト等で吊上げて搬出する手間・搬出通路も必要もなく、型枠ＶＶ上に中子装置３００を残したまま、前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５Ｍ等の掃除が容易になる。また、側溝ブロックＶの間欠移動の製造ラインの型枠に本発明を適用すれば、脱型・打設の度の中子装置の脱着が不要なため、中子装置の抜取り装置（クレーン）・抜取った中子装置を打設のための組付場所へ運搬するライン等の設備が不要になり、ラインの設備費が低廉になり工場面積の有効利用が計れる。更に、本発明の中子装置３００は縮小時に上部寸法が大きく内側へ撓むため、脱型時に側溝ブロックＶの鎖線で示す両側壁１１，１１部を図示しないクランプで挟持することが容易になり脱型時間が短縮できる。
【００３１】
また、打設時に、螺杆１５０の回動頭部１５１を右回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに接近する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が押され、出力端である連結金具１８０の連結部１８８が、前記リンク１４０の回転面の軌跡を通りながら降下し、中子５０が正確な縮小前の位置及び形状寸法に約１０秒間で復帰し、開口部入子５０Ｋが蓋掛部入子Ｆと係合し封着するので、型枠各部を閉じれば直ちに打設可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の中子装置を擁壁ブロック製造用型枠に適用した場合、脱型時に、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、中子５０は断面幅を縮小しながら上昇し中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は更に縮小しながら上昇を約１０秒間で終了し、製品吊上時の余裕ができる、ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さ分を考慮して）吊り上げれば、従来型枠のように型枠以上の高さまで吊り上げることなく、型枠上に中子装置を残したまま前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５面等の掃除が容易になる効果がある。
【００３３】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子幅が拡幅しながら定位置へ約１０秒間で降下し、両側板９０，９０を閉じた後前部妻板６０と後部妻板７０を閉じれば、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等（インパクトレンチ）で省力化でき、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。
【００３４】
また、側溝ブロック製造用型枠に本発明を適用した場合、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、中子５０は断面幅を縮小しながら上昇して中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は縮小と上昇を約１０秒間で終了し、中子底面に固着した開口部入子５０Ｋが型枠底面部の蓋掛部入子Ｆから抜け出て製品吊上時の余裕ができる、  更に、本発明の中子装置３００は縮小時に上部寸法が大きく内側へ撓むため、側溝ブロックＶの両側壁１１，１１をクランプで挟持することが容易になる。ここで、側溝ブロックＶを僅か吊り上げれば、上面凹凸紋様がある場合も、型枠上に中子装置を残したまま前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａと型枠底面部（凹凸紋様を付ける場合の紋様プレート３５面）蓋掛部入子Ｆ等の掃除が容易になる効果がある。
【００３５】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子幅が拡幅しながら定位置への復帰が約１０秒間で終了し、両側板９０，９０を閉じ後部妻板７０と前部妻板６０を閉じれば、前記蓋掛け部入子Ｆが上昇し開口部入子５０Ｋと結合するので、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。
【００３６】
更に、側溝ブロックＶの間欠移動式（型枠が約３．５分で次工程へ移動する）製造ラインの型枠に本発明を適用すれば、脱型・打設の度の中子装置の脱着が不要なため汎用製品の生産ラインが使用でき、中子装置の抜取り装置（クレーン）・抜取った中子装置を打設のための組付場所へ運搬する搬送ライン等の設備が不要なため、ライン設備費の低廉化と工場面積の有効利用が計れる効果がある。
【００３７】
また、中子装置３００の遊挿枠１３０が支持梁１２０に上方・左右・前後方向に僅かな遊動範囲を設けて遊挿されているため、クレーン・ホークリフト等による製品吊上時（脱型時の）に横振れ・ヨーイング等による接触時の衝撃を緩和し中子装置の磨耗・損傷が防止できる効果がある。
【００３８】
また、請求項２記載の傘部材２５０を適用すれば、擁壁ブロック・側溝ブロックの打設時に中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部に効率良くコンクリートを投入でき、着脱不要のため更に製造時間の短縮が計れ、内部機構へのコンクリート・塵埃等の進入が防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、擁壁ブロック製造用型枠に挿着した本発明の中子装置を示す斜視図。
【図２】は、本発明の中子装置の要部伸縮手段の斜視図。
【図３】は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す拡幅時の正面図。
【図４】は、本発明の中子装置の構成及び作用を示す縮小時の正面図。
【図５】は、側溝ブロック製造用型枠に挿着した本発明の中子装置を示す正面図。
【図６】は、本発明で造る擁壁ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図。
【図７】は、本発明で造る側溝ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図。
【図８】は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図。
【図９】は、従来の側溝ブロック製造用型枠の斜視図。
【符号の説明】
ＢＬ─擁壁ブロック
Ｖ─側溝ブロック
ＶＫ─従来の側溝ブロック製造用型枠
ＶＶ─側溝ブロック製造用型枠
ＷＫ─従来の擁壁ブロック製造用型枠
ＷＷ─擁壁ブロック製造用型枠
５０─中子
５４─中子の連結部（リンク１４０との）
５８─中子の連結部（出力端１８８との）
６０─前部妻板（型枠の）
７０─後部妻板（型枠の）
９０─側板（型枠の）
１００─基盤
１２０─支持梁（型枠に設けた）
１３０─遊挿枠
１３２─リンク取付部
１４０─リンク（中子の昇降及び幅復帰用の）
１５０─螺杆
１５０Ｌ─左螺子部
１５０Ｒ─右螺子部
１５１─回動頭部
１６０Ｌ─ナット部材（左螺子の）
１６０Ｒ─ナット部材（右螺子の）
１７０─リンク
１８０─連結金具
１８８─連結部（伸縮手段の出力端）
２００─伸縮手段
２５０─傘部材
３００─本発明の中子装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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