(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火レンガからなる溶融部耐火物が内壁側に、外周側を水冷ジャケットで囲撓されている炉内の、溶融スラグ池から半径方向に出滓口路の入口から出滓樋の出口まで直線状に延設し、前記炉内に投入した廃棄物を所定の熱源により溶融処理して前記炉内のスラグ池と出滓樋間を連通する出滓口流路より溶融スラグを排出するように構成した廃棄物溶融処理炉において、
前記出滓口路を形成する耐火物の炉内と対面する側の入口幅を、出滓樋幅より広くしつつ出口側に進むに連れ徐々に狭くしたことを特徴とする廃棄物溶融処理炉。
【請求項２】
前記出滓口路を形成する耐火物の炉内と対面する側の入口深さを、出滓樋側より深くしつつ出口側に進むに連れ徐々に浅くしたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融処理炉。
【請求項３】
出滓口炉を形成する耐火物底面のスラグ流路中心がその幅方向両側に比して凹に形成したことを特徴とする請求項１若しくは２記載の廃棄物溶融処理炉。
【請求項４】
炉内に投入した廃棄物を所定の熱源により溶融処理して前記炉内のスラグ池と出滓樋間を連通する出滓口流路より溶融スラグを排出するように構成した廃棄物溶融処理炉において、
前記炉外周側より炉内壁を形成する耐火物内部に、横方向に比して上下方向に薄肉な横形冷却フィンを侵入させるとともに、前記冷却フィンが出滓口を挟んでその左右両側に拡幅化させた横形フィンであり、且つ該冷却フィンの外周端の一部が、炉外周側に囲撓させた水冷ジャケットと接触されていることを特徴とする廃棄物溶融処理炉。
【請求項５】
前記冷却フィンの侵入位置が少なくとも出滓口側のスラグ層下部で且つ出滓口を形成する耐火物の下方位置であることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマその他の手段により、炉内に投入した廃棄物を溶融処理して前記炉内のスラグ池と出滓樋間を連通する出滓口流路より溶融スラグを排出するように構成した廃棄物溶融処理炉に係り、特にプラズマ灰溶融炉の出滓口構造及び溶融部耐火物冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみや、下水汚泥、産業廃棄物及びそれらの焼却灰、飛灰、残渣（以下単に焼却残渣という）は多くの場合埋立て処理されている。しかし、近年埋め立て地の確保が次第に困難になっているため、埋め立てられる焼却灰等の容積を小さくする方法が要望されている。また、埋め立てられた焼却灰等からの有機物質、重金属などの有害物質が雨水、地下水に溶出して、二次公害を引き起こす問題も懸念されており、これらの無公害化の技術も要望されている。
【０００３】
一方、資源の再利用の観点から、従来焼却灰等として埋め立てられていた物も再利用化の要望がある。都市ごみの焼却灰は、磁気やふるい等により選別され、金属物質は新たな資源として再利用されているが、残った灰の再利用方法の要望も出されている。
このような要望に対し、プラズマ炉、バーナ炉、誘導炉などの溶融処理炉に焼却灰を投入してこれらを溶融処理する方法が実現している。これらの方法によれば、焼却灰を高温で溶融することで、焼却灰中の有害成分を高温分解するとともに、金属成分を溶融メタル（金属）として溶融スラグから分離することができる。
【０００４】
溶融スラグを固化したものは焼却灰からの減容率が大きく且つガラス化状態にあるためにスラグ中の有害物質は雨水、地下水に溶出しないのでこのまま埋立てても二次公害の心配はない。また該スラグは、砂利、小石の代わりにコンクリートの骨材や、ブロック化して道路のタイルに利用するなど再利用することもできる。
一方、近年の溶融炉については、焼却灰等の溶融だけでなく直接廃棄物を溶融処理する溶融処理炉も考えられており、これらも途中の廃棄物焼却工程が不要になるために、有効な廃棄物処理方法である。
【０００５】
ごみ焼却炉での焼却残渣や飛灰等を溶融処理する溶融炉の一つであるプラズマ灰溶融炉に関して従来例を図４及び図５に基づいて説明する。
溶融炉１は、炉上部から差し込まれた不図示のプラズマ電極を用いて炉底電極との間で放電させ、高温のプラズマを発生させる。炉上部に設けた不図示の供給口より炉内に投入された焼却灰５５は、プラズマの輻射熱とともに、溶融スラグ５２、溶融メタル５３中を通る電流が発生するジュール熱により熱せられ溶融する。
そして炉内に投入された焼却灰５５は、プラズマアーク及び電流がスラグ５２中を流れる時に発生するジュール発熱によって発生する高熱（１３００〜２０００℃）で溶融されるが、かかるプラズマ溶融炉において溶融処理する焼却灰５５中には、溶融スラグ５２となるシリカ等の成分と、溶融メタル５３となる鉄を始めとする金属成分が含まれている。
【０００６】
このため前記炉内で溶融された焼却灰５５は、比重の軽い溶融スラグ５２が上部に浮上し、溶融メタル５３が下部に沈んでいき二層に分離されていく。上部層の溶融スラグ５２はスラグ滞留域と対応する炉壁より外方に向け突出する出滓樋４より溢れ出るように連続的に流れ出していき、不図示のスラグ搬送コンベヤで徐々に空冷して回収する。
【０００７】
即ち、前記従来技術をより詳細に説明するに、溶融スラグ５２が滞留する炉内は、耐火レンガからなる溶融部耐火物５が内壁側に囲撓されているとともに、その外周側にスタンプ材６を介して水冷ジャケット７で囲撓される。
又、前記出滓樋４の入り口端は、溶融部耐火物外周端に連接するとともに、該出滓樋４の樋幅１０と同一幅で、溶融部耐火物５を炉内中心側に向け溝切りしてスラグ出滓口流路部（以下出滓口路という）を形成している。
【０００８】
かかる構成において、炉内に投入した焼却灰はスラグ池２で溶融された後、溶融スラグ５２のみがオーバフローして溶融部耐火物５のスラグ出滓口路３及び出滓樋４を通って排出される。
図４及び図５に示すように、従来構造においての溶融部耐火物５の出滓口入口幅９は、出滓樋４の樋幅１０と一致させ、 出滓口路入口３から出滓樋４の出口まで一定の幅である。また、 耐火物５の出滓口路底面は出滓口路入口から出滓樋４の接合部まで（図中のａ−ｂ）溶融スラグ５２の貯留液面と同じ高さの水平面であり、出滓樋４に入ってから傾斜する（図中ｂ−ｃ）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらかかる従来技術によれば、円形の溶融スラグ池２から半径方向に直線状に出滓口路３の入口から出滓樋４の出口まで直線状に延設する構造のために、図５（Ａ）に示すように、スラグ５２の流れが溶融スラグ池２からほぼ直角に折れ曲がって出滓口路３入口に進入する構造のために、その入口端部分で急に流速が大きくなり、且つそれに伴い、その出滓口壁面に加わる熱エネルギは大きく、又その入口部分は水冷ジャケット７からも最も遠い距離にあるために高温状態が維持されて、出滓口入口付近の耐火物５ａの侵食が激しい。即ち、出滓口路３の反対側はほとんど侵食していないが、出滓口付近で侵食が大きくなり、出滓口路耐火物５ａの両側が八の字状に大きく浸食してしまう。
【００１０】
又、図５（ｂ）に示すように、耐火物の出滓口路底面は出滓口路３入口から出滓樋４の接合部まで溶融スラグ５２の貯留液面とほぼ同じ高さの水平面であるために、言い換えれば出滓口路底面は溶融スラグ５２の貯留底面より高い表層面位置にしてあるために、その溶融スラグ５２の排出流の流れ圧により、その端口部が熱接触し、出滓口耐火物５ａの炉内側底面部分の侵食量が大きい。
このため、従来技術において、図４に示すように、前記スタンプ材６にスラグ池２と対応する高さの冷却縦型フィン８を円周方向に櫛歯状に介装させ、該水冷ジャケット７の冷熱を、溶融部耐火物５に伝達可能に構成して冷却を強化しているが、尚、前記欠点の解消にはつながらない。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、炉内の特に出滓口付近の浸食を防ぐことの出来る灰溶融炉を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１記載の発明は、耐火レンガからなる溶融部耐火物が内壁側に、外周側を水冷ジャケットで囲撓されている炉内の、溶融スラグ池から半径方向に出滓口路の入口から出滓樋の出口まで直線状に延設し、前記炉内に投入した廃棄物を所定の熱源により溶融処理して前記炉内のスラグ池と出滓樋間を連通する出滓口流路より溶融スラグを排出するように構成した廃棄物溶融処理炉において、
前記出滓口路を形成する耐火物の炉内と対面する側の入口幅を、出滓樋幅より広くしつつ出口側に進むに連れ徐々に狭くしたことを特徴とする。
【００１３】
かかる発明の作用効果を図２（Ａ）と、図５（Ａ）との比較の上で説明する。図５（Ａ）に示す従来技術によれば、円形炉内で溶融した溶融スラグ５２は、円形炉を形成する溶融部耐火物５壁面を沿って流れ、出滓口路３付近で急に向きを変え、出滓樋４へと向かうと考えられる。この場合、出滓口入口幅９が狭いため、出滓口入口で流速が急に大きくなり、結果として前記したように出滓口付近の耐火物５ａの侵食が激しい。
【００１４】
一方、本発明は、前記出滓口入口幅９を広くしつつ出口側に進むに連れ徐々に狭くしたために、図２（Ａ）に示すように、溶融部耐火物壁面５から出滓樋４入口まで徐々に流速が増加するが、その部分では滑らかに流れており且つ温度低下しているために、耐火物５の浸食が少ない。
即ち出滓口入口幅９が広いために、出滓口入口でのスラグ流速は小さく、且つ流れが滑らかであることから、出滓口耐火物５ａの入口の侵食を大幅に抑制できる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、前記出滓口路を形成する耐火物の炉内と対面する側の入口深さを、出滓樋側より深くしつつ出口側に進むに連れ徐々に浅くしたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融処理炉にある。
【００１６】
かかる発明の作用効果を図２（ｂ）と、図５（ｂ）との比較の上で説明する。図５（Ｂ）に示す従来技術によれば、耐火物５の出滓口路底面は溶融スラグ５２の貯留液面とほぼ同じ高さの水平面であるために、言い換えれば溶融スラグ５２が出滓口路３に入ると急にスラグ液厚が薄くなるためにスラグ流速が増大し、出滓口耐火物５ａ底面の侵食が激しかった。また、 溶融スラグ流れの一部は、出滓口路３入口端が矩形状に隆起しているために、その隆起部を形成する耐火物５ａの壁面に衝突し、その流れの向きを変えているものと推定される。
【００１７】
しかし、本発明のように出滓口入口深さを深くしてその部分の溶融スラグ液厚を大きくすることにより出滓口路３入口でのスラグ流速の急激な増加を低減でき、またその入口壁面は、溶融スラグ５２をその出滓口耐火物５ａに衝突させず流れを滑らかにできる。従って、本発明においてもスラグ液面での侵食量および出滓口耐火物５ａ底面の侵食量は大幅に減少する。
尚、本発明は、出滓口入口幅９が広く出滓樋４側が狭い構造にした、請求項１記載の構造を組み合わせると更にその効果が増進する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１若しくは２記載の廃棄物溶融処理炉において、出滓口路３を形成する耐火物５ａ底面のスラグ流路中心がその幅方向両側に比して凹に形成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明では、流路幅、 流路深さに加えて出滓口耐火物５ａ底面のスラグ流路幅中心を凹とすることにより、スラグ流れを３次元的に滑らかに出滓樋４まで導くことができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、炉内に投入した廃棄物を所定の熱源により溶融処理して前記炉内のスラグ池と出滓樋間を連通する出滓口流路より溶融スラグを排出するように構成した廃棄物溶融処理炉において、
前記炉外周側より炉内壁を形成する耐火物内部に横方向に比して上下方向に薄肉な横形冷却フィン、言い換えれば上下方向に扁平な横形冷却フィンを侵入させるとともに、前記冷却フィンが出滓口を挟んでその左右両側に拡幅化させた横形フィンであり、且つ該冷却フィンの外周端の一部が、炉外周側に囲撓させた水冷ジャケットと接触されていることを特徴とする。
【００２１】
そして、更に前記冷却フィンが出滓口を挟んでその左右両側に拡幅化させた横形フィンであるとともに、該冷却フィンの外周端の一部が、炉外周側に囲撓させた水冷ジャケットと接触されていることを特徴とする。
【００２２】
先ず、本発明と対応する従来技術として図５（Ａ）に示すように、水冷ジャケット７を耐火レンガ５の外側に囲撓して冷却するのみでは炉内まで十分冷え切らず、冷却が弱く、この結果かかる従来構造では図５（Ａ）に示す部分において、浸食が激しくその部分において冷却を強化する必要があり、このため前記従来技術においては、図４に示すように、前記溶融部耐火物５の出滓口付近の高温損耗を防ぐために、前記スタンプ材６にスラグ池２と対応する高さの冷却縦型フィン８を円周方向に櫛歯状に介装させ、該水冷ジャケット７の冷熱を、溶融部耐火物５に伝達可能に構成して冷却を強化している。
【００２３】
しかしながらかかる構成において、前記冷却縦フィン８を耐火物レンガ５内に挿入しようとすると冷却縦フィン８と耐火物レンガ５の膨張差のために該フィン８とレンガ５の間に隙間ができたり、目地が開いて溶融スラグ５２が侵入する可能性がある。
また、 冷却縦フィン８ではフィンの上下方向に温度分布が大きいために水冷ジャケット７が変形する可能性がある。
【００２４】
一方本発明では、横方向に比して上下方向に薄肉な横形冷却フィンであるために、耐火物レンガ５と横形フィン１１、１２の膨張差があってもレンガ５がフィン１１、１２上部に乗って押さえてあるため上部には隙間が開かず、目地下部に隙間ができたとしてもフィン設置位置がスラグ層下部であるため、スラグ５２が固化または粘度が高くなっていることからスラグ５２は侵入しない。
【００２５】
従って本発明においても出滓口入口側のスラグ液面及び耐火物底面の侵食量を大幅に減少させることが出来る。尚前記フィン材質には鉄なども考えられるが、銅を用いるのがよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２７】
図１は本発明の実施形態に係る灰溶融炉の構造、特に出滓口構造および溶融部耐火物冷却構造の一例を示す。
図１中（Ａ）は炉の横断面図で出滓樋側の半断面図を示す。 図１（Ｂ）は出滓樋の中心軸上に沿う出滓口耐火物の縦断面、 図１（Ｃ）は出滓樋のから外れた水冷ジャケット側の溶融部耐火物の縦断面図を示している。
【００２８】
図１（Ａ）に沿って本実施形態を説明するに、溶融スラグ５２が滞留する炉内は円形をなし、耐火レンガからなる溶融部耐火物５が内壁側に囲撓されているとともに、その外周側にスタンプ材６を介して水冷ジャケット７を囲撓する。
又、前記出滓樋４は樋幅１０が同一幅で下向きに傾斜されているとともに、その入り口端は、溶融部耐火物外周端に直接連接するとともに、該出滓樋４の入り口端と炉内間の中心側に向けスラグ出滓口流路部（以下出滓口路という）３が形成されている。
そして出滓口路３は、その入口幅９は広く、出口側の出滓樋４に向かって徐々に縮幅化してテーパ状に細くしている。そしてその出口最終幅は出滓樋幅１０と一致させている。
【００２９】
ここで出滓口入口幅９は構造上可能な限り広くしてあり、 出滓樋幅１０は図４に示す従来技術と同様である。尚、本実施形態は出滓口耐火物５ａのスラグ流路底面（図中ａ−ｂ）は水平であるが、図３のように出滓口路３の炉内と対面する側の入口深さを、出滓樋４側より深くしつつ出口側に進むに連れ徐々に浅くしてもよい。又、出滓樋４（図１中ｂ−ｃ）は長手方向に傾斜している。
【００３０】
一方、出滓口耐火物５ａ内部および溶融部耐火物５内部には夫々冷却強化のために出滓口横フィン１１と溶融部横フィン１２を夫々挿入してある。
即ち、前記炉外周側より炉内壁を形成する耐火物５内部に、横方向に比して上下方向に薄肉な出滓口横フィン１１と溶融部横フィン１２を侵入させるとともに、出滓口横冷却フィン１１の侵入位置が出滓口３を形成する耐火物５ａの下方位置であり、又、溶融部横冷却フィン１２は、出滓口３を挟んでその左右両側に約６０°ずつ扇状に拡幅化させた位置に夫々３個ずつ方形薄肉板状の横形フィンを配設するとともに、該冷却フィン１２の外周端を、炉外周側に囲撓させた水冷ジャケット７と接触させている。
【００３１】
即ち、薄肉方形の溶融部横フィン１２は夫々銅製で薄肉方形状に形成されており、その外周側を水冷ジャケット７にろう付けしてある。そして、その内周側はスラグ池２の下部とメタル層表層部との、ほぼ境界位置（運転するとメタル層は上昇する。）と対面する付近に位置する溶融部耐火物（レンガ）５の目地の上側レンガ下部を切りかいて矩形状に凹設して該凹設部内に横フィン１２を挿入する。
尚、前記溶融部横フィン１２は従来侵食の激しかった出滓口±６０°の領域に設置してあるが、その角度は任意である。
【００３２】
出滓口横フィン１１も銅製で薄肉方形状に形成されているが、その外周表面側を出滓樋４表面に沿ってナイフエッジ状に傾斜させ、該出滓樋４の下方に設けた冷却板にボルト止めしてある。そして、その内周側は溶融スラグ５２層と溶融メタル５３層の境界高さ付近に位置する目地の上側レンガの下部を切りかいて挿入した点は溶融部横フィン１２と同様である。
【００３３】
かかる構成において、炉内に投入した灰５５はスラグ池２で溶融された後、溶融スラグ５２のみがオーバフローによって溶融部耐火物５のスラグ排出部（出滓口路３）及び出滓樋４を通って排出されるが、特に本実施形態によれば、図２（Ａ）に示すように、溶融部耐火物５の内壁面から出滓樋４入口まで溶融スラグ５２の流速が徐々に増速されて、滑らかに流れていることが理解される。即ち、出滓口入口幅９が広いために出滓口路４入口でのスラグ流速は小さく、且つ流れが滑らかであることから、 本実施形態においては出滓口路３を形成する耐火物５ａ入口側の侵食を大幅に抑制できる。
【００３４】
又本実施形態は、耐火物（レンガ）５の外側のスタンプ材７に縦フィン８を設置していたが、 本発明では図１（Ａ）に示すように、溶融部レンガ５の内部に横フィン１２を設置し、冷却を強化している。
【００３５】
更に図５の従来技術に示すように、耐火物５の外側を水冷ジャケット７や縦フィン８で冷却するのみでは冷却が弱く侵食が激しくなり、又縦フィン８を溶融部レンガ５内に挿入しようとすると、縦フィン８と耐火物５の膨張差のために該フィン８とレンガ５の間に隙間ができたり目地が開いたりしてスラグ５２が侵入する可能性がある。また、縦フィン８では該フィン８の上下方向に温度分布が大きいために水冷ジャケット７が変形する可能性がある。
【００３６】
一方、本実施形態では前記耐火物５と横フィン１１、１２の膨張差があっても該フィン１１、１２自体が薄肉であり、且つ上側レンガが横フィン１１、１２上部に乗って押さえてあるため、フィン１１、１２上面には隙間が開かず、且つフィン１１、１２が乗っている目地下部に隙間ができたとしてもフィン設置位置が溶融スラグ５２層下部であるため、スラグ５２が固化または粘度が高くなっていることからスラグ５２は侵入しない。
【００３７】
この場合、フィン材質には鉄なども考えられるが、鉄の熱伝導率λFe=４０kcal/mh℃に対し高伝導レンガλr=３０kcal/mh℃とそれ程差がなく、効果が小さいため、本例では熱伝導率３４０kcal/mh℃の銅を用いるのがよい。
尚、本実施形態と図４の従来技術の両者について熱伝導解析を実施した結果、耐火物表面温度が１１１０℃から１０６０℃にほぼ５０℃低下することが把握できた。
【００３８】
図３（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ｂ）に出滓口流路の深さ方向の形状を工夫した例を示す。
本実施形態は第１実施形態と同様に、出滓口９入口幅は広く、出滓樋４に向かって狭くなる構造にするとともに、第１実施形態では水平であった出滓口耐火物５ａ底面について前記出滓口路３の炉内と対面する側の入口深さを、出滓樋４側より深くしつつ、出口側に進むに連れ徐々に浅くし、出滓口耐火物５ａの出口が溶融スラグ５２液面とほぼ同様とした構造とする。この場合、徐々に浅くとは図３（Ａ）に示すように直線状にしてもよく、又、図２（Ｂ）に示すようにＲ状にしても良いが、出滓口出口高さは出滓樋４高さとほぼ同一にするのがよい。
【００３９】
又、図３（Ｂ）に示すように、流路幅、流路高さに加えて、出滓口耐火物底面のスラグ流路幅中心を凹、言い換えればスラグ流路幅の中心（図中ａ−ｂ）が流路幅の端（図中ａ’−ｂ’）よりも低い構造にする。
【００４０】
即ち、図３（Ｂ）は、出滓口耐火物５ａを炉内から見た図で、本図より明らかなように、出滓口入口幅９が広く、出滓樋４に向かって狭くなっているとともに、出滓口路３入口から出滓樋４に向かって底面が上昇している。また、 流路幅の中心（図中ａ−ｂ）は端（図中ａ’−ｂ’）よりも低く、出滓口耐火物５ａと出滓樋４が接合する位置での流路中心高さは、スラグ液面１３と等しい構造となっている。
【００４１】
かかる実施形態によれば第１実施形態の効果に加えて、出滓口路３入口でのスラグ液厚を大きくすることにより、出滓口路３入口でのスラグ流速を低減でき、また、 溶融スラグ５２を出滓口耐火物５ａに衝突させず流れを滑らかにでき、スラグ流れを３次元的に滑らかに出滓樋４まで導くことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上記載のごとく本発明によれば、溶融スラグの出滓口入口側での耐火物侵食を大幅に減少させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係るプラズマ廃棄物溶融処理炉で、図中（Ａ）は炉の横断面図で出滓樋側の半断面図を示す。 （Ｂ）は出滓樋の中心軸上に沿う出滓口耐火物の縦断面、（Ｃ）は出滓樋のから外れた水冷ジャケット側の溶融部耐火物の縦断面図を示している。
【図２】  図１の浸食状況を示す作用図で、（Ａ）は炉内を上から見た平面図、（B）は図３の構造も加えた出滓口付近の縦断面図である。
【図３】  本発明の第２実施形態に係る廃棄物溶融処理炉で、（Ａ）は出滓樋の中心軸上に沿う出滓口耐火物の縦断面、 （Ｂ）は出滓口耐火物を炉内から見た図を示している。
【図４】  従来技術に係るプラズマ廃棄物溶融処理炉を示し、（Ａ）は平面図、（B）は図３の構造も加えた出滓口付近の縦断面図である。
【図５】  図の浸食状況を示す作用図で、（Ａ）は炉内を上から見た平面図、（B）は図３の構造も加えた出滓口付近の縦断面図である。
【符号の説明】
１      溶融炉
２      スラグ池
３      出滓口路
４      出滓樋
５      溶融部耐火物（レンガ）
６      スタンプ材
７      水冷ジャケット
８      溶融部縦フィン
９      出滓口入口幅
１０    出滓樋幅
１１    出滓口横フィン
１２    溶融部横フィン
５２    溶融スラグ
５３    溶融メタル
５５    灰
【図１】
0003649626.tif 000002
【図２】
0003649626.tif 000003
【図３】
0003649626.tif 000004
【図４】
0003649626.tif 000005
【図５】
0003649626.tif 000006