(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱膨張収縮する複数の配線用床材の各平面中心部に、敷設具に複数設けられた各係合部を係合して、前記配線用床材の各平面中心部を基礎床面上に所定間隔で配置して配線用床材を敷設した後、前記敷設具を取外すことを特徴とする配線用床材の敷設方法。
【請求項２】
前記配線用床材の各平面中心部は、隣合う配線用床材同士が膨張した際に相互に干渉しない間隔であって、方形仕上材の一辺長の整数倍または整数分の１倍の間隔で配置することを特徴とする請求項１に記載の配線用床材の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二重床を形成し、基礎床面との間にケーブル等の配線を収容する配線用床材の敷設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の配線用床材として、図１１及び図１２に示したものがあり、これを従来例１として説明する。
図において、基礎床面１上には一定高さを有する正方形の大型パネルからなる配線用床材２が相互に端面を突き合わせて碁盤目状に敷設されている。前記配線用床材２は合成樹脂からなり、上方に開口する一定幅の配線ピット３が縦横に一定間隔で複数箇所（図１１では縦横各４箇所）に設けられ、前記配線ピット３の底部において底板で連結した一体構造をなし、一体成形により形成されている。前記配線ピット３には複数のケーブル等の配線４が通されて基礎床面１と配線用床材２とで形成された二重床の空間内に収容されるようになっている。
【０００３】
前記配線用床材２の床面を形成する平坦な天板部２ａには配線ピット３との境界部に沿って段差２ｂが形成されており、対向する段差２ｂとの間に鋼板等の金属板よりなるピット蓋５が載置、架設されて、前記配線ピット３の上部開口を覆っている。この状態で配線用床材２の天板部２ａとピット蓋５の上面は同一高さとなっており、それら上面にはビニルタイルやタイルターペットなどからなる正方形の仕上材６が配線用床材２の天板部２ａに対して図１５の二点鎖線で示した配置となるように碁盤目状に敷設されている。前記仕上材６はビニル樹脂シートとガラス繊維との積層構造、或いは、塩ビ樹脂等からなる合成繊維シートとガラス繊維布とのバッキングなどにより、温度変化に対して寸法安定性の高いものが使用されて膨張収縮によって隙間が発生するのを防止している。
【０００４】
このように構成された配線用床材は、配線ピット３内に配線４が収容されるため、床上に配線４が散乱してつまずくことがなく、安全であり、また、室内がすっきりした外観となる。
【０００５】
次に、従来の別の配線用床材を従来例２として、図１３に示す。
図１３に示す配線用床材２は、合成樹脂または金属からなり、天板部２ａの下方４隅に基礎床面１上に立脚する脚部２ｃが設けられて全体がテーブル状に形成されたものであり、隣接する配線用床材２相互を突き合わせて基礎床面１に碁盤目状に敷設されている。この配線用床材２では配線ピット３は形成されておらず、配線４は配線用床材２の天板部２ａの下方に収容されるようになっており、また、仕上材６は各配線用床材２毎に天板部２ａの上面に直接貼着された構造となっている。即ち、各配線用床材２は相互に独立して基礎床面１上に配設されている。
【０００６】
そして、従来の更に別の配線用床材を従来例３として、図１４に示す。
図１４に示す配線用床材２は、合成樹脂または金属からなり、下方が開口した方形箱状に一体に形成されて一定間隔で基礎床面１上に敷設されている。そして、天板部２ａの周縁部に形成された段差２ｂにピット蓋５が載置されるとともに、隣合う配線用床材２の間には配線ピット３が形成されるようになっている。この配線用床材２では、隣合う配線用床材２の間にピット蓋５を架設して配線用床材２相互が一定間隔に配置されている。そして、前記配線用床材２及びピット蓋５の上面には複数の仕上材６が図１６に示すような配置で敷設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、配線用床材２は基礎床面１の不陸によって各配線用床材２相互間で高さ方向に段差を生じてつまずくことがあるため、配線用床材２の上面に載置される仕上材６はその段差を吸収すべく、複数の配線用床材２に跨って敷設されるのが望ましく、特に、敷設位置のバランス、敷設の作業性に鑑みれば、図１５、図１６の二点鎖線で示したように、仕上材６の４つの角部が各配線用床材２の平面中心部に位置するように一律、均等に敷設されるのが望ましい。
かかる点から判断すれば、従来例２の場合は、各配線用床材２は仕上材６と一体に貼着されて独立したものであるので、不陸の基礎床面１に敷設されたときに相互間で段差を生じることとなり、好ましくない。
【０００８】
一方、従来例１及び従来例３の場合は、仕上材６は配線用床材２に一体に貼着したものではなく、単に載置したものであるから、配線用床材２を敷設後、複数の配線用床材２に跨って一律に敷設することができる。もちろん、従来例２の場合においても、配線用床材２と仕上材６とが貼着されたものでなければ、仕上材６を同様に敷設することはできる。
【０００９】
ところで、仕上材６の敷設作業は、隣合う配線用床材２の段差２ｂに鋼板等からなるピット蓋５を架設しながら配線用床材２を基礎床面１のコーナー部から順次載置していき、配線用床材２とピット蓋５の載置が完了した後、ピット蓋５の上面に接着剤を塗布して仕上材６を順次貼着、載置していく手順で行なわれる。したがって、ピット蓋５は敷設作業において配線用床材２の敷設位置決め用の治具としても作用する。
【００１０】
ところが、従来例１及び従来例３では、仕上材６を一律に跨ぐように敷設するに際して、以下の不具合が生じていた。
配線用床材２は合成樹脂または金属によって形成されているので、季節や施工場所による温度変化に伴って膨張収縮する。一方、仕上材６は合成樹脂シート、合成繊維シートにガラス繊維が積層或いはガラス繊維布がバッキングされたものであるため、温度変化による膨張収縮はほとんどない。このため、常温下での敷設作業においては、図１５或いは図１６に示すように、各配線用床材２に対して仕上材６を一律に敷設できたものが、冬季での作業或いは低温場所での作業においては、配線用床材２が収縮するため、温度変化による収縮のほとんどない仕上材６との間で寸法的なずれを生じ、図１７に示すように、各仕上材６の４つの角部が配線用床材２の平面中心部である＋印からずれ、仕上材６を敷設していくに従って順次一方側にずれが蓄積されていくことになり、仕上材６を一律に配線用床材２を跨ぐように敷設できないこととなる。反対に、夏季での作業或いは高温場所での作業においては、逆方向のずれを生じて、やはり、一律に跨ぐ配置での仕上材６の敷設とはならない。その結果、敷設完了の頃には配線用床材２に対して仕上材６の載置されていない部分が生じたり、配線用床材２から仕上材６がはみ出したりするなど配置状態が不均一となり、基礎床面１の不陸への対応も不十分となる。
【００１１】
また、従来例１及び従来例３においては、温度変化によってピット蓋５も膨張収縮し、仕上材６との間で順次寸法的なずれを生ずるため、例えば、配線用床材２及びピット蓋５が収縮した状態にあるときには、ピット蓋５を基準の治具として配線用床材２に載置しながら敷設していく作業において、仕上材６が隣接する仕上材６に貼着されるべきピット蓋５側にはみ出し、それが順次加算されて、図１８の斜線部分に示すように、重なりを生じてくる。即ち、この部分のピット蓋５は隣接する２枚の仕上材６に接着剤を介して貼着されることとなる。その結果、施工後に、床下の配線の変更作業を行なうときなどで、１枚の仕上材６をめくると、ピット蓋５で連結された隣の仕上材６までめくられることとなり、配線作業等の支障となる。
【００１２】
即ち、これらの不具合は、敷設時に、配線用床材２の位置関係に対して仕上材６が一律、均等に載置されず、膨張収縮による配線用床材２及びピット蓋５と仕上材６との間に生ずる個々のずれが順次蓄積していき、一方側に片寄って載置されることに起因する。
【００１３】
そこで、本発明は、敷設時の温度条件による膨張収縮に伴って配線用床材、ピット蓋及び仕上材との間で寸法差を生じても、常に仕上材を配線用床材に対して一律に敷設できる配線用床材の敷設方法の提供を課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる配線用床材の敷設方法は、熱膨張収縮する複数の配線用床材の各平面中心部に、敷設具に複数設けられた各係合部を係合して、前記配線用床材の各平面中心部を基礎床面上に所定間隔で配置して配線用床材を敷設した後、前記敷設具を取外すものである。
【００１６】
請求項２の発明にかかる配線用床材の敷設方法は、請求項１に記載の配線用床材の各平面中心部が、隣合う配線用床材同士が膨張した際に相互に干渉しない間隔であって、方形仕上材の一辺長の整数倍または整数分の１倍の間隔で配置されたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
〈第一実施例〉
以下、本発明の第一実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。
図において、基礎床面１上に敷設される配線用床材２は、合成樹脂または金属からなり、下方が開口した方形箱状に一体に形成され、天板部２ａの周縁部には段差２ｂが形成されるとともに、天板部２ａの平面中心部に係合孔２ｄが設けられたものである。即ち、従来例３の配線用床材２の天板部２ａの平面中心部に係合孔２ｄが設けられたものである。そして、図４に示すように、従来例３と同様に、隣合う配線用床材２の間には配線ピット３が形成され、段差２ｂにピット蓋５が架設されることによって配線用床材２相互が一定間隔に配置されるようになっている。更に、天板部２ａ及びピット蓋５の上面には仕上材６が載置され、ピット蓋５との間で接着剤によって貼着されて、図５に示すように、４つの角部が配線用床材２の平面中心部に位置するべく、碁盤目状に敷設されている。
【００２２】
１１は温度変化による膨張収縮のほとんどない一定幅の長尺状のステンレス製薄板からなる敷設板であり、基礎床面１上に所定間隔で縦横に配置されている。そして、縦横の重なり合う部分には位置決め孔１１ａが穿設されている。１２は基礎床面１上に接着剤或いはアンカー等によって立設された金属製または合成樹脂製の係止体であり、板状の固定座１３に、前記敷設板１１の位置決め孔１１ａ及び配線用床材２の係合孔２ｄに挿通される丸棒状の係止棒１４が一体に形成されたものである。前記敷設板１１の位置決め孔１１ａの穿設位置及び係止体１２の基礎床面１上における立設位置は、配線用床材２同士が膨張した際に相互に干渉することのない平面中心部間の間隔であって、配線用床材２上に敷設される仕上材６の一辺長の整数倍または整数分の１倍となる間隔に設定されている。これを具体的に図５で示せば、係止体１２の立設位置即ち配線用床材２の係合孔２ｄ相互のピッチＬ１は仕上材６の一辺長Ｌ２の２分の１倍となっている。なお、図１６に示すような敷設状態であれば、仕上材６の一辺長と配線用床材２の係合孔２ｄ間のピッチは同一となる。ここで、配線用床材２及び仕上材６は、図５及び図１６では縦横寸法が同一の正方形をなすが、配線用床材２及び仕上材６の少なくとも一方が縦横寸法の異なる矩形とすることもできる。
【００２３】
次に、本実施例の配線用床材の敷設方法について説明する。
まず、図１に示すように、所定間隔で位置決め孔１１ａが形成された敷設板１１に係止体１２を挿通し、基礎床面１上に縦横に配置する。次に、係止体１２を固定座１３の底面に接着剤を塗布して基礎床面１に固定する。そして、係止体１２を固定した後、敷設板１１を取外す。ここで、必要ならば、係止体１２に消音シートを取付けて敷設してもよい。次に、図２及び図３に示すように、配線用床材２をその係合孔２ｄを係止体１２に係止して基礎床面１のコーナー部から順次敷設していく。その後、配線用床材２の段差２ｂにピット蓋５を架設し、更に、ピット蓋５の上面に公知の接着剤を塗布しつつ、図５の配置状態となるように、仕上材６をその４つの角部を配線用床材２の平面中心部に位置合わせしながら、配線用床材２及びピット蓋５の上面に載置、貼着して敷設を完了する。
【００２４】
このようにして、敷設板１１及び係止体１２を介して配線用床材２を基礎床面１上に所定間隔で敷設することにより、季節的、施工場所的な温度条件によって配線用床材２及びピット蓋５が膨張収縮していて仕上材６との間に寸法差が生じていても、各配線用床材２はそれぞれ１つの係止体１２を中心として膨張収縮しているに過ぎず、予め膨張収縮を見込んで設定された位置に敷設されるため、配線用床材２を載置するに従って仕上材６との間に生じたずれが次第に加算されていって、最終的に大きな寸法的差異を生じてしまうことはない。その結果、各仕上材６は配線用床材２に一律に跨って配設されることとなり、従来例のような、仕上材６の不均一な敷設となる事態、或いは、１つのピット蓋５に隣接する２つの仕上材６が貼着されることによって敷設後の配線変更作業において不具合を生ずる事態を回避できる。
【００２５】
そして、敷設板１１は位置決め用治具として作用し、かつ、配線用床材２は係合孔２ｄを単に係止体１２に係止して載置していくだけで所定間隔で敷設できるので作業性がよいとともに、係止体１２は基礎床面１に固定されているため、配線用床材２は施工中及び施工後においても一定位置に安定して保持される。
【００２６】
なお、配線用床材２は、天板部２ａの平面中心部に係合孔２ｄを設けることなく、図６のように、天板部２ａの平面中心部の裏面側に係止体１２の係止棒１４と係止する係止凹部２ｅを形成してもよい。また、図７のように、天板部２ａの平面中心部の裏面側に係止突起２ｆを設け、係止体１２の係止棒１４の径を大きくして先端部に係止凹部１４ａを形成して係止することもできる。要するに、配線用床材２と係止体１２とを係止できれば、いかなる形状、手段によっても構わない。
【００２７】
また、係止体１２の係止棒１４は丸棒状としているが、角棒状とすることもできる。そして、これに合わせて配線用床材２の係合孔２ｄ、係止凹部２ｅ及び係止突起２ｆを角形状として係止させれば、配線用床材２が平面方向に回動ずれを生ずるのを防止することもできる。
【００２８】
ところで、前記敷設板１１は、配線用床材２を敷設する上で格別支障とならなければ、取外さなくてもよい。この場合には、敷設板１１を基礎床面１上に固定することにより、係止体１２も同時に固定できることになる。
また、敷設板１１を用いることなく、基礎床面１上で計測してポイントを墨出し表示し、そのポイント上に係止体１２を順次固定していってもよい。
更に、係止体１２は接着剤による固定ではなく、アンカー等によって基礎床面１上に固定してもよい。
【００２９】
〈第二実施例〉
次に、本発明の第二実施例を図８乃至図１０に基づいて説明する。
図において、配線用床材２は第一実施例と同様な、合成樹脂または金属からなる下方開口の箱状に形成されており、天板部２ａの平面中心部には係合孔２ｄが設けられている。
【００３０】
２１は温度変化による膨張収縮のほとんどない一定幅の長尺状のステンレス製の薄板２２を所定間隔で縦横に配置し、縦横の薄板２２の重合部分において鉛直下方に突設された丸棒状或いは角棒状等のピン体２３で各薄板２２を連結して一体化した敷設具であり、敷設時に配線用床材２の天板部２ａ上に載置されるものである。前記ピン体２３は請求項の係合部に相当するものであり、前記天板部２ａの平面中心部に形成された係合孔２ｄに挿通される。
前記敷設具２１のピン体２３の取付位置は、第一実施例と同じく、配線用床材２同士が膨張した際に相互に干渉することのない平面中心部間の間隔であって、配線用床材２上に敷設される仕上材６の一辺長の整数倍または整数分の１倍となる間隔に設定されている。
【００３１】
次に、本実施例の配線用床材の敷設方法について説明する。
まず、所定間隔で取付けられた敷設具２１のピン体２３を配線用床材２の係合孔２ｄに挿通しながら、配線用床材２を順次基礎床面１上に載置し、碁盤目状に配置する。配線用床材２の配置を完了したら、配線用床材２から敷設具２１を取外す。これによって、各配線用床材２は基礎床面１上に所定間隔で敷設される。
【００３２】
この第二実施例では、各配線用床材２は基礎床面１上に載置されただけであるため、敷設後に配線用床材２が位置ずれを生ずることはあり得るものの、第一実施例と同じく、敷設時において仕上材６を一律に跨って配線用床材２に敷設できるとともに、１つのピット蓋５に隣接する２つの仕上材６が貼着されることによって敷設後の配線作業において不具合を生ずる事態を回避できる。特に、第二実施例では、第一実施例のように、係止体１２を基礎床面１上に固定するものではないから、敷設作業が簡略化する。
【００３３】
ところで、上記各実施例の配線用床材２は、それぞれピット蓋５を隔てて離間する下方開口の箱状のものに適用した場合を示しているが、例えば従来例１或いは従来例２に示すような大型パネルからなるもの、テーブル状のものなど各種の配線用床材にも同様に適用することができる。
【００３４】
また、上記各実施例の配線用床材２及び仕上材６は、正方形または矩形に形成されたものを示しているが、三角形、六角形、八角形などに形成されたものにも同様に適用できる。
【００３５】
更に、配線用床材２は、平面中心部に係合孔２ｄが設けられ、これに係止体１２の係止棒１４或いは敷設具２１のピン体２３が挿通されることによって係止しているが、他の手段によって配線用床材２と係止体１２、或いは、配線用床材２と敷設具２１とが係止するのを妨げるものではない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の配線用床材の敷設方法は、熱膨張収縮する複数の配線用床材の各平面中心部に、敷設具に複数設けられた各係合部を係合して、前記配線用床材の各平面中心部を基礎床面上に所定間隔で配置して配線用床材を敷設した後、前記敷設具を取外すものである。したがって、季節的、施工場所的な温度条件によって配線用床材及びピット蓋が膨張収縮していて仕上材との間に寸法差が生じても、予め膨張収縮を見込んで設定された位置に敷設されるため、各仕上材は配線用床材に一律に跨って配設されることとなり、従来例のような、仕上材の不均一な敷設となる事態、或いは、１つのピット蓋に隣接する２つの仕上材が貼着されることによって敷設後の配線変更作業において不具合を生ずる事態を回避できる。また、敷設具を基礎床面上に立設しないから、敷設作業が簡略化する。
【００３８】
請求項２の発明の配線用床材の敷設方法は、請求項１に記載の配線用床材の各平面中心部が、隣合う配線用床材同士が膨張した際に相互に干渉しない間隔であって、方形仕上材の一辺長の整数倍または整数分の１倍の間隔で配置されたものである。したがって、特に、配線用床材と仕上材との間の位置関係の割り出しを簡単に行なうことができるとともに、一律で簡潔な状態で敷設できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第一実施例の配線用床材の敷設方法を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の係止体を示す斜視図である。
【図３】図３は図１の配線用床材を敷設した状態を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の第一実施例の配線用床材の敷設方法による配線用床材及び仕上材の敷設後の状態を示す断面図である。
【図５】図５は図４の仕上材の配置状態を示す平面図である。
【図６】図６は本発明の第一実施例の別の配線用床材を示す断面図である。
【図７】図７は本発明の第一実施例の更に別の配線用床材を示す断面図である。
【図８】図８は本発明の第二実施例の配線用床材の敷設方法を示す斜視図である。
【図９】図９は図８の敷設具を示す平面図である。
【図１０】図１０は本発明の第二実施例の配線用床材の敷設方法を示す断面図である。
【図１１】図１１は従来例１の配線用床材を示す斜視図である。
【図１２】図１２は従来例１の配線用床材を示す正面図である。
【図１３】図１３は従来例２の配線用床材を示す正面図である。
【図１４】図１４は従来例３の配線用床材を示す正面図である。
【図１５】図１５は図１２の仕上材の配置状態を示す平面図である。
【図１６】図１６は図１４の仕上材の配置状態を示す平面図である。
【図１７】図１７は従来例３において低温下に収縮した配線用床材を敷設する際の配線用床材及び仕上材の位置関係を示す平面図である。
【図１８】図１８は図１７の配線用床材を敷設する際のピット蓋及び仕上材の位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
１    基礎床面
２    配線用床材
２ｄ  係合孔
１２  係止体
２１  敷設具
Ｌ１  配線用床材の係合孔相互のピッチ
Ｌ２  仕上材の一辺長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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