(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるスペースを有し、かつ注入樹脂の硬化後に注入樹脂の上端が上記スペース内に位置するような容積を有し、成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設けたことを特徴とする樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項２】
２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、モールドコイルに鉄心が貫通する貫通孔を成型する貫通孔成型ブロックと、この貫通孔成型ブロックに設けられたホルダー固定用突起部と、このホルダー固定用突起部に形成されたホルダー差込み溝と、このホルダー差込み溝に嵌挿される成形品強制固定ホルダーとを備え、金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたことを特徴とする樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項３】
２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、上記樹脂モールド形電気機器のモールドコイルに鉄心が貫通する貫通孔を成型する貫通孔成型ブロックを設け、この貫通孔成型ブロックに、モールド用金型の型開きのときに、所定の金型側に成形品が残るように働く凹溝を設けたことを特徴とする樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項４】
２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、２面割りの金型の一方の金型の割り面に当接し、樹脂モールド形電気機器と一体的に成型される係合片を形成するための成形品強制固定ブロックを、上記一方の金型の割り面に設け、モールド用金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたことを特徴とする樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項５】
キャビティーへの樹脂の注入と真空引きを同一個所のゲートから行うようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項６】
成型用樹脂が真空引き配管に入らないように保護するための吸い込み防止隔壁をゲートの入口に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【請求項７】
上記樹脂モールド形電気機器の端子となる埋込金具を成型用金型の割り方向と同一方向に差し込むようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の樹脂モールド形電気機器の成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば低電圧用あるいは高電圧用の樹脂モールド形計器用変成器、樹脂モールド形リアクトルなどに適用される樹脂モールド成型形電気機器の成型用金型において、特に、注型時のキャビティーの真空度及び樹脂モールド機器の離型作業性を向上させるようにした手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、例えば特公平６−５６８２２号公報に示された従来の樹脂モールド形電気機器のモールド用金型を示す斜視図である。図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。図１３は、図１２のモールド用金型で成型したモールドコイルを示す斜視図である。図において、１は２面割りのモールド成型用金型、２はモールド成型用金型１の内部に形成された貫通穴成型ブロックであり、モールドコイルの貫通穴を成型するための金型の一部である。３は成型の際の樹脂注入口、４はモールド用金型１の割り面、５はモールド成型用金型１のキャビティー、６は樹脂モールド電気機器のコイル部、７はモールド成型用金型内に注入された成型用樹脂、８はモールド用金型１で成型されたモールドコイル、８ａはモールドコイル８の注入口硬化樹脂部である。
【０００３】
図１４は、例えば特開平７−１４７３７号公報に示された従来の金型において、金型の下側から樹脂を注入するようになされた成型用金型の断面図である。図１４において、１１は２面割りのモールド用金型、１２はモールド用金型１１のキャビティー、１３は樹脂注入用配管、１４は樹脂注入用配管１３の注入口、１５はキャビティー１２内を真空引きするための真空引き口、１６は樹脂モールド形電気機器のコイル部、１７はモールド用金型１１内に注入された成型用樹脂である。
【０００４】
図１５は、実公昭５９−１５４７０公報に示された従来の樹脂モールド形計器用変成器を示す正面図である。図１５において、２４は樹脂モールド形計器用変成器、２５は樹脂モールド形計器用変成器２４のモールドコイル部、２６は樹脂モールド形計器用変成器２４のコイル部である。２７は高圧コイルから出る巻始めまたは巻終りリード線が接続された高圧コイル端子埋込金具である。２８は高圧端子ねじ、２９は低圧端子ねじ、３０は鉄心である。
【０００５】
上記説明において、図１１、図１２に示すように構成された従来の２面割りのモールド用金型においては、キャビティー５内に樹脂モールド形電気機器のコイル部６を型組みし、金型を予熱した後、モールド用金型１を注型タンク（図示せず）内に配置して、注型タンクを真空ポンプ（図示せず）により真空引きすることによりキャビティー５内も同一雰囲気にする。そして、モールド成型用金型１の割り面４上に設けられた樹脂注入口３から成型用樹脂７を注入する。注入完了後は、あらかじめ設定した仕様の温度及び時間で成型用樹脂７を硬化させ、モールド用金型１の割り面４を開いてモールドコイル８をモールド用金型１から取出して、樹脂モールド形電気機器のモールドコイル８を完成させる。
【０００６】
また、図１４に示すように、金型単独で真空引きをしながら成型用樹脂を注入するモールド成型用金型１１においては、キャビティー１２内に樹脂モールド形電気機器のコイル部分１６を型組みし、モールド成型用金型１１を予熱した後、モールド成型用金型１１の上部に設けられた真空引き口１５からキャビティー１２内を真空引きし、モールド成型用金型１１の下部に設けられた樹脂注入口１４から成型用樹脂１７を注入する。成型用樹脂１７を注入完了後はあらかじめ設定した仕様の温度及び時間で成型用樹脂１７を硬化させ、モールドコイルをモールド用金型１１から取出して、樹脂モールド形電磁機器のモールドコイルを完成させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の樹脂モールド形電気機器の成型用金型では、注型タンク内に金型を配置してタンクを真空引きして注入する真空注型方式と、金型自体を真空に引いて注型する方式とがあった。
図１４に示す金型単独で真空引きをしながら樹脂を注入するモールド成型用金型１１では、キャビティー１２内の真空度を保つため、一般的にキャビティー１２の外周を取り囲むように成型用金型の割り面上にシールパッキングを使用しているが、樹脂注入口１４及び真空引き口１５がモールド成型用金型１１の割り面上にあるためこの部分はシールパッキングで囲むことができない。従って、キャビティー１２内の真空度が不完全になる傾向があった。キャビティー１２内の真空度が不完全な状態で注型するとモールドコイル内部にボイドが残り、特に高電圧以上で使用する樹脂モールド形電気機器においては、モールドコイル内部に残ったボイドで部分放電が発生し絶縁性能が低下するという問題点があった。また、モールドコイル表面にボイドが残り外観的な問題もあった。
【０００８】
さらに、モールド成型用金型１１では、上部にある真空引き口１５からキャビティー１２内を真空引きして、下部の注入口１４から樹脂１７を注入する構造となっている。この場合、注入後も樹脂１７が硬化するまでは注入口１４の注入配管１３を外すことができないので、量産性が悪くなるという問題点があった。また、注入口１４と真空引き口１５が別々の個所にあるため金型のメンテナンス性が悪くなるという問題点があった。
【０００９】
図１５に示す従来の樹脂モールド形計器用変成器のモールドコイル２５は、金型自体を真空にして注型する場合、樹脂モールド変成器のコイル部２６をキャビティー内に組込んだ後、端子や埋込金具類はキャビティー内壁に固定する必要がある。この時、図１５に示す高圧端子ねじ２８の方向から、高圧コイル端子埋込金具２７はキャビティー内天面又は底面にホルダー等を使用して固定することになり、注型完了後に型バラシするためには、金型が３面割り又は端子部分に残し型を使うなど複雑な構造となる。このようにすると、金型の真空保持や金型のメンテナンス性、樹脂モールド変成器のコイル部分２６の型組み性、モールドコイル２５の離型性等が低下するという問題点があった。また、金型自体を真空に引いて注型する場合には、端子類を金型の外側からホルダーで固定すると、金型の真空度が保てない等の問題点があった。外側からホルダーで固定する金型の場合は、注型タンク内に金型を配置してタンク内を真空にして注型する方式しかとれないので、注型作業性が悪くなるという問題点があった。
【００１０】
図１１〜図１３に示す従来のモールド成型用金型１では、注型完了後の型バラシの際、モールドコイル８が２面割りモールド用金型１のどちら側に付くか分からないため、モールドコイル８の離型を自動機で行うことが困難になるという問題点があった。
【００１１】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、第１の目的は、キャビティー内の真空度を向上させるためにシール構造の改良をはかったモールド用金型を得るものである。第２の目的は、樹脂モールド形電気機器の端子埋込金具の配置変更により、構成が簡単になされたモールド用金型を得るものである。第３の目的は、型開き時にモールドコイルを所定の金型に残すことにより、自動離型が可能なモールド用金型を得るものである。第４の目的は、真空引き口・樹脂注入口の配置などを改良して、注型作業性、金型のメンテナンス性が高い樹脂モールド形電気機器の成型用金型を得るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る成型用金型は、２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるスペースを有し、かつ注入樹脂の硬化後に注入樹脂の上端が上記スペース内に位置するような容積を有し、成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設けたものである。
【００１３】
この発明に係る成型用金型は、２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、モールドコイルに鉄心が貫通する貫通孔を成型する貫通孔成型ブロックと、この貫通孔成型ブロックに設けられたホルダー固定用突起部と、このホルダー固定用突起部に形成されたホルダー差込み溝と、このホルダー差込み溝に嵌挿される成形品強制固定ホルダーとを備え、金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたものである。
【００１４】
この発明に係る成型用金型は、２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、上記樹脂モールド形電気機器のモールドコイルに鉄心が貫通する貫通孔を成型する貫通孔成型ブロックを設け、この貫通孔成型ブロックに、モールド用金型の型開きのときに、所定の金型側に成形品が残るように働く凹溝を設けたものである。
【００１５】
この発明に係る成型用金型は、２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、上記キャビティーを真空引きすると共に、上記キャビティーへ上記成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、上記金型天面の上記割り面から外れた位置に設けると共に、上記キャビティーを取り囲むように上記金型の割り面にシールパッキングを設け、上記ゲートと上記キャビティーとの間において上記割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設け、かつ、２面割りの金型の一方の金型の割り面に当接し、樹脂モールド形電気機器と一体的に成型される係合片を形成するための成形品強制固定ブロックを、上記一方の金型の割り面に設け、モールド用金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたものである。
【００１６】
この発明に係る成型用金型は、キャビティーへの樹脂の注入と真空引きを同一個所のゲートから行うようにしたものである。
【００１７】
この発明に係る成型用金型は、成型用樹脂が真空引き配管に入らないように保護するための吸い込み防止隔壁をゲートの入口に設けたものである。
【００１８】
この発明に係る成型用金型は、樹脂モールド形電気機器の端子となる埋込金具を成型用金型の割り方向と同一方向に差し込むようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図３は、この発明の実施の形態１の樹脂モールド電気機器の成型用金型を示す図であり、図１は成型用金型を示す斜視図である。図２は図１に示す成型用金型の断面図である。図３は図２に示す成型用金型のキャビティー内で成型用樹脂が硬化した状態を示す断面図である。
【００２０】
図において、５１は２面割りの成型用金型であり、５１ａは成型用金型５１の樹脂注入口側の金型、５１ｂは樹脂注入口側の金型５１ａの反対側の金型である。５２は樹脂注入用配管、５２ａは樹脂注入用配管５２の樹脂注入口、５３は真空引き配管、５３ａは真空引き配管の真空引き口、５４は樹脂注入口５２ａと真空引き口５３ａを一体に構成した注型ヘッドである。５５は成型用金型５１の割り面であり、成型用金型５１の底面に対して垂直に形成されている。５６は成型用金型５１のキャビティーである。５７はキャビティー５６内を真空引きしたときに、キャビティー５６内の真空度を保持するためのシールパッキングである。
【００２１】
５８はキャビティー５６への樹脂注入及び真空引きを行うための経路（湯口）であり、一般にゲートと言われている部分である。５９は樹脂硬化時の樹脂のヒケ量のバラツキを調整するための樹脂溜り、即ち、注入樹脂量調整スペースである。６０は樹脂注入口５２ａから注出された樹脂が真空引き口５３ａに吸込まれないようにするための吸い込み防止隔壁である。６１はキャビティー５６に型組みされた樹脂モールド電気機器のコイル部、６２ａは樹脂モールド電気機器のコイル部６１の低圧コイル側リード線、６２ｂは樹脂モールド電気機器のコイル部６１の高圧コイル側リード線、６３ａは低圧コイル側リード線６２ａに接続された低圧コイル端子埋込金具、６３ｂは高圧コイル側リード線６２ｂに接続された高圧コイル端子埋込金具である。６６はキャビティー５６に注入された成型用樹脂、６６ａは注入完了直後、ゲート５８における成型用樹脂６６の未硬化部分である。図３において、６６ｂは樹脂注入後コイル部６１に成型用樹脂６６が含浸されて硬化収縮したとき、ゲート５８の内部における硬化収縮樹脂部分である。６８はキャビティー５６内で成型用樹脂６６が硬化してコイル部６１と一体成形されたモールドコイルである。
【００２２】
上記のように構成された樹脂モールド電気機器の成型用金型において、２面割りのモールド用金型５１の樹脂注入及び真空引き経路であるゲート５８を、モールド用金型５１の天面の割り面５５から外し、図２に示すように、割り面５５から左方向へ移動した位置からキャビティー５６に貫通するように設け、ゲート５８とキャビティー５６との間には、注入樹脂量調整スペース５９を設けている。なお、注入樹脂量調整スペース５９は、割り面５５に通じるように、しかもその形状は、割り面５５の側がゲート５８の寸法よりも大きくなるように形成されている。また、キャビティー５６の真空度を保持するためのシールパッキング５７は、キャビティー５６および樹脂調整スペース５９全体を取り囲むように、樹脂モールド金型５１の割り面５５上に装着されている。
【００２３】
このように構成されたキャビティー５６を真空引きしながら成型用樹脂６６を注入する成型用金型５１は、キャビティー５６全体をシールパッキング５７で取り囲んでいるために、キャビティー５６を真空引きしたときに、割り面５５からの真空漏れが無くなり、安定した真空度で成型用樹脂６６の注型が可能となる。従って、部分放電特性など、絶縁特性が優れた樹脂モールド電気機器を得ることができる。
【００２４】
なお、図２に示す成型用樹脂注入完了直後の状態では、樹脂注入及び真空引き経路であるゲート５８がモールド用金型５１の割り面５５上にないため、樹脂硬化後のモールドコイル６８の離型が問題となるが、樹脂注入完了直後の注入口未硬化部分６６ａは、樹脂注入時にコイル部６１に成型用樹脂６６が含浸されるとともに、最終的には硬化収縮も重なり、樹脂硬化後においては、図３に示すように樹脂調整スペース５９内の位置まで注入口硬化樹脂部分６６ｂの上端の位置が低下するように、ゲート５８および樹脂調整スペース５９の容積を決定している。従って、注入口硬化樹脂部分６６ｂの上端の位置が図３に示すように低下すれば、樹脂調整スペース５９は割り面５５に通じるように形成されているので、モールドコイル６８の離型が可能となる。
【００２５】
さらに、成型用樹脂６６を注入する注入口５２ａおよび真空引きを行う真空引き口５３ａが金型の天面にあるため、樹脂注入直後に樹脂注入配管５２の樹脂注入口５２ａを開放でき、量産性のある金型構造が得られる。
【００２６】
また、図２に示すように、樹脂注入口５２ａからゲート５８内に注出された成型用樹脂６６が、真空引き口５３ａに吸い込まれないようにするために、吸い込み防止隔壁６０を設けた注型ヘッド５４を設けている。この吸い込み防止隔壁６０を設けた注型ヘッド５４をモールド用金型５１の天面に取付けて注型することにより、ゲート５８のように金型の同一個所からキャビティー５６内を真空引きしながら成型用樹脂６６を注入することができ、金型のメンテナンス性を著しく向上させることができる。さらに、金型の下方から成型用樹脂を注型する注型方式にくらべて、注型時間の短縮や注型・真空引きの金型構造を簡単にすることができる。
なお、上記実施の形態では、キャビティーへの樹脂の注入と真空引きを同一個所のゲート５８から行うようにしたものを示したが、樹脂の注入と真空引きのためのゲートを分離することも可能である。
【００２７】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２を示す樹脂モールド電気機器のモールド用金型の断面図である。図において、６４ａは低圧コイル端子埋込金具６３ａをキャビティー５６に固定するための低圧コイル端子ホルダーである。６４ｂは高圧コイル端子埋込金具６３ｂをキャビティー５６に固定するための高圧コイル端子ホルダーである。低圧コイル端子ホルダー６４ａ及び高圧コイル端子ホルダー６４ｂは、例えばフッ素樹脂で形成されたねじ部品である。６５ａは低圧コイル端子ホルダー６４ａをキャビティー５６に差し込んで固定するために、キャビティー５６に加工した低圧コイル端子ホルダー差込み穴である。６５ｂは高圧コイル端子ホルダー６４ｂをキャビティー５６に差し込んで固定するために、キャビティー５６に加工した高圧コイル端子ホルダー差込み穴である。
【００２８】
上記構成において、成型用金型５１に樹脂モールド電気機器のコイル部６１を型組みすると同時に、低圧コイル端子埋込金具６３ａ及び高圧コイル端子埋込金具６３ｂに、低圧コイル端子ホルダー６４ａ及び高圧コイル端子ホルダー６４ｂを螺着して、モールド用金型５１の割り方向（図４に示す左右方向）と同一方向に加工した低圧コイル端子ホルダー差込み穴６５ａ及び高圧コイル端子ホルダー差込み穴６５ｂに、低圧コイル端子ホルダー６４ａ及び高圧コイル端子ホルダー６４ｂを差込んで固定し注型する。
【００２９】
この実施の形態２の構成によれば、低圧コイル端子ホルダー６４ａ及び高圧コイル端子ホルダー６４ｂを、成型用金型５１の割り方向（図４に示す左右方向）と同一方向に差込んで固定するために、樹脂モールド電気機器のコイル部６１の型組み性、及び樹脂モールド金型５１からのモールドコイル６８の離型作業性が良い金型構造を得られると共に、端子埋込金具６３ａ，６３ｂをキャビティー５６内面に差込むため、金型真空度が確実に確保され、部分放電特性の良い樹脂モールド電気機器を提供することができる。
【００３０】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３を示すもので、成型用金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａの側面図である。図６は、図５の正面図である。図において、６９は樹脂モールド電気機器のモールドコイル６８（図３に示す）に鉄心（図示せず）が貫通する貫通孔部分を成型する貫通孔成型ブロック、６９ａは貫通孔成型ブロック６９に設けられたホルダー固定用突起部、６９ｂはホルダー固定用突起部６９ａに加工されたホルダー差込み溝である。７０はホルダー固定用突起部６９ａに矢印方向から嵌め込みする成形品強制固定ホルダーであり、貫通孔成形ブロック６９の幅寸法より大きい寸法で作られており、上記ホルダー差込み溝６９ｂに差込まれた状態では、その両端部がコイル部６１の前面に達し、コイル部６１が図５において右方に移動して抜けようとしてもこれを阻止する構造になっている。７０ａは成形品強制固定ホルダー７０に加工されたホルダー固定溝である。なお、樹脂注入口側の金型５１ａの反対側の金型５１ｂには、ホルダー固定用突起部６９ａに成形品強制固定ホルダー７０を固定した部分が嵌め込みできるように、凹状の嵌め込み穴が加工されている。
【００３１】
上記のように構成された樹脂モールド電気機器の成型用金型においては、成型用金型５１にコイル部６１を型組みした後、ホルダー固定用突起部６９ａに成形品強制固定ホルダー７０を固定して注型する。注型完了後に成型用金型５１を開いたとき、成型用金型５１内部に成型されたモールドコイル６８（図３に示す）は、成型用金型５１に固定された貫通孔成型ブロック６９のホルダー差込み溝６９ｂに差込まれた寸法幅の大きい成型品強制固定ホルダー７０によって上述のように金型を開く方向への移動が阻止されるため、樹脂モールド金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａ方に必ず残る。なお、モールドコイル６８の離型は、成形品強制固定ホルダー７０を上方向に外して行う。
【００３２】
この実施の形態３の構成によれば、成型用金型５１の型開きのときにモールドコイルを所定の金型５１ａに確実に残すことができるため、モールドコイル６８の金型からの離型作業性が容易になる。また、離型を自動で行う場合は設備の構造を簡単にすることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４を示すもので、成型用金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａの側面図である。図８は、図７の正面図である。図において、７１は貫通孔成型ブロック６９に形成された凹溝、即ち、成形品強制固定溝である。
【００３４】
上記のように構成された樹脂モールド電気機器の成型用金型においては、成型用金型５１に樹脂モールド電気機器のコイル部６１を型組みして注型する。成型用金型５１を開いたとき、成型用金型５１の内部にあるモールドコイル６８（図３に示す）の注型樹脂の一部が、成型用金型５１に固定された貫通孔成型ブロック６９の成形品強制固定溝７１に入り込んで硬化し、コイル部６１の前面、即ち図７においてコイル部６１の右側に位置する樹脂と共に硬化し、成形品強制固定溝７１がアンダーカットとなって抜き抵抗が大きくなるため、モールドコイル６８は図７において右方へ移動することができず、成型用金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａの方に必ず残る。
熱硬化性のエポキシ樹脂等の樹脂で注型したモールドコイル６８は、樹脂が完全硬化していない状態で離型することが一般的であるので、軟らかい状態でモールドコイル６８を金型５１ａから引き抜くように型外しを行う。
【００３５】
この実施の形態４の構成によれば、貫通孔成型ブロック６９に成形品強制固定溝７１を設けることにより、樹脂モールド金型５１の型開きのとき、モールドコイルが所定の金型５１ａに確実に残るため、モールドコイル６８の金型５１からの離型作業性が容易となる。
また、離型を自動で行う場合は、設備の構造を簡単にすることができる。
【００３６】
実施の形態５．
図９は、この発明の実施の形態５を示すもので、成型用金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａの側面図である。図１０は、図９の正面図である。図において、７２は樹脂注入口側の金型５１ａの割り面５５上のキャビティー５６の両サイド５６ａ，５６ｂから若干離れた位置に、左右対称に設けられた一対の成形品強制固定ブロックである。７２ａは成形品強制固定ブロック７２に形成された成形品強制固定穴である。この場合、樹脂注入口側の金型５１ａと反対側の金型５１ｂ（図１に示す）には、成形品強制固定ブロック７２が嵌め込みできると共に、成形品強制固定穴７２ａと同じ大きさでキャビティー５６に連通する凹状の溝部（図示せず）が設けてある。
【００３７】
上記のように構成された樹脂モールド電気機器の金型においては、成型用金型５１にコイル部６１を型組みして注型する。注型完了後に成型用金型５１を開いたとき、成型用金型５１の内部にあるモールドコイル６８の注型樹脂の一部が成型用金型５１ａに設けられた成形品強制固定ブロック７２に形成された成形品強制固定穴７２ａに入り込んで硬化する。即ち、樹脂モールド形電気機器と、成形品強制固定穴７２ａに入り込んだ状態で成型された樹脂の係合片（７２ａの部分）とが一体化される。この係合片は成形品強制固定ブロック７２により抑止された状態になっており、コイル部６１の前面、即ち図９においてコイル部６１の右側に位置する樹脂と共に硬化されているので、モールドコイル６８は、図９において右方へ移動することができず、成型用金型５１の樹脂注入口側の金型５１ａの側に必ず残る。モールドコイル６８を成型用金型５１から離型するときは、モールドコイル６８と成形品強制固定ブロック７２の間の露出した部分の樹脂を切断して行う。
【００３８】
この実施の形態５の構成によれば、成型用金型５１の型開きのときにおいて、モールドコイル６８が所定の金型５１ａに確実に残るため、モールドコイル６８の金型５１からの離型作業性が容易となる。また、離型を自動で行う場合は、設備の構造を簡単にすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００４０】
この発明の樹脂モールド形電気機器の成型用金型によれば、２面割りの金型で割り面が金型の底面に対して垂直に形成され、キャビティーを真空状態にして成型用樹脂を注入する樹脂モールド形電気機器の成型用金型において、キャビティーを真空引きすると共に、キャビティーへ成型用樹脂を注入する樹脂注入用及び真空引き用ゲートを、金型天面において割り面から外れた位置に設け、このゲートとキャビティーとの間で、かつ、金型の割り面に通じるように成型用樹脂量を調整する樹脂調整スペースを設けたので、キャビティー全体をシールパッキングで取り囲むことができる。従って、キャビティーを真空引きしたときに、割り面からの真空漏れがなくなり安定した真空度で樹脂の注型が可能となり、部分放電特性の良い樹脂モールド電気機器を提供することができる。
【００４１】
また、キャビティーへの樹脂の注入と真空引きを同一個所のゲートから行うようにしたので、樹脂注入口を開放する工程を樹脂が硬化するまで待つ必要がなく、注型作業がよくなるとともに、金型構造が簡単になる。
【００４２】
また、端子およびホルダー等の埋込金具の埋設方向が、金型を開く方向と同一方向になるように、上記端子およびホルダー等を配設したので、樹脂モールド電気機器のコイル部の型組み性及び樹脂モールド金型からのモールドコイルの離型作業性が良い金型構造を得られると共に、端子埋込金具をキャビティー内面に差込むため、金型真空度は確実に確保され、部分放電特性の良い樹脂モールド電気機器を提供することができる。
【００４３】
さらに、モールドコイルに鉄心が貫通する貫通孔を成型する貫通孔成型ブロックと、この貫通孔成型ブロックに設けられたホルダー固定用突起部と、このホルダー固定用突起部に形成されたホルダー差込み溝と、このホルダー差込み溝に嵌挿される成形品強制固定ホルダーとを備え、金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたので、モールドコイルの金型からの離型作業性が容易になる。また、離型を自動で行う場合は、設備の構造が簡単になる。
【００４４】
さらにまた、２面割りの金型の一方の金型の割り面に当接し、かつ、樹脂モールド形電気機器と一体的に成型される係合片を形成するための成形品強制固定ブロックを、上記一方の金型の割り面に設け、モールド用金型の型開きのときに、成型された樹脂モールド形電気機器が所定の金型側に残るようにしたので、モールドコイルの金型からの離型作業性が容易になる。また、離型を自動で行う場合は、設備の構造が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す成型用金型の斜視図である。
【図２】図１に示す成型用金型の断面図である。
【図３】図２に示す成型用金型のキャビティー内で樹脂が硬化した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す成型用金型の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３を説明するための側面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態４を説明するための側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】本発明の実施の形態５を説明するための側面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】従来の成型用金型を示す斜視図である。
【図１２】図１１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図１３】従来の成型用金型で成型した成型品を示す斜視図である。
【図１４】従来の成型用金型で樹脂を金型の下から注入する成型用金型の説明図である。
【図１５】従来の樹脂モールド計器用変成器の一部破断正面図である。
【符号の説明】
５１    成型用金型、５２ａ    樹脂注入口、５３ａ    真空引き口、
５５    割り面、５６    キャビティー、５７    シールパッキング、
５８    ゲート、５９    樹脂量調整スペース（樹脂溜り）、
６３ａ    低圧コイル端子埋込金具、６３ｂ    高圧コイル端子埋込金具、
６４ａ    低圧コイル端子ホルダ−、６４ｂ    高圧コイル端子ホルダー、
６６    成型用樹脂、６８    モールドコイル、６９    貫通穴成形ブロック、
６９ａ    ホルダー固定用突起部、７０    成形品強制固定ホルダー、
７０ａ    ホルダー固定溝、７１    成形品強制固定溝、
７２    成形品強制固定ブロック、７２ａ    成形品強制固定穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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