(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ同じ形状の渦巻き状の羽根を鏡板の一面に持った固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて、双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールをクランク軸の偏心部の円軌道運動により自転防止機構を介し自転させずに固定スクロールに対して円軌道運動させて、流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機において、
自転防止機構は、旋回スクロールの鏡板をクランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように貫通した摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動できるように案内する案内面とで構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
ほぼ同じ形状の渦巻き状の羽根を鏡板の一面に持った固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて、双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールをクランク軸の偏心部の円軌道運動により自転防止機構を介し自転させずに固定スクロールに対して円軌道運動させて、流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機において、
自転防止機構は、旋回スクロールの鏡板の背面の溝内を通じて、クランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように横断した摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の前記旋回径を上回って旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動するように案内する案内面とで構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
摺動部材は１本または複数本のものである請求項１、２の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
複数本の摺動部材はその両端部の同じ突出側どうしが互いに連結されている請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
連結部は案内面との摺動面をなす請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
ほぼ同じ形状の渦巻き状の羽根を鏡板の一面に持った固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて、双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールをクランク軸の偏心部の円軌道運動により自転防止機構を介し自転させずに固定スクロールに対して円軌道運動させて、流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機において、
自転防止機構は、旋回スクロールの鏡板の外周の平行な２面と、クランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように嵌まり合った枠状の摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の前記旋回径を上回って旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動するように案内する案内面とで構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
固定スクロールとの間に旋回スクロールを挟んで位置する固定部材に、旋回スクロールの外径寄りの部分に当接してこの旋回スクロールを固定スクロールへの密着位置に保持する位置保持部を設けた請求項１〜６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
固定スクロールとの間に旋回スクロールを挟んで位置する固定部材に、摺動部材を介して旋回スクロールを固定スクロールへの密着位置に保持する位置保持部を設けた請求項１〜６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
案内面は摺動部材の両端部と当接し合い、互いの当接面は外径側に向け固定スクロール側に順次近づくテーパ面またはアール面である請求項１〜６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として空調、冷凍機器に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電動圧縮機としては、圧縮部がレシプロ式のもの、ロータリー式のもの、スクロール式のものがある。中でもスクロール圧縮機は高効率、低騒音、低振動という特徴を活かして広く実用化されてきた。
【０００３】
その基本構造はよく知られているように、渦巻き状の羽根が鏡板上に立ち上がった固定スクロールと、前記とほぼ同じ渦巻き状の羽根が鏡板上に立ち上がった旋回スクロールとを噛み合わせて、双方間に複数の圧縮室を形成している。旋回スクロールをクランク軸の偏心部の円軌道運動により自転させずに固定スクロールに対し円軌道運動させるとき、圧縮室は鏡板の外周側の開放部で冷媒を吸入した後、鏡板の中心部側に移動しながら閉じるとともに次第に容積を小さくして冷媒を圧縮し最終的に吐出する。
【０００４】
このように旋回スクロールを自転させずに円軌道運動させる自転防止機構として、特開昭５３−３５８４０号公報、特公平０７−３９８３２号公報は図２２の（ａ）、（ｂ）に示すようないわゆるオルダムリングａを利用したものを開示している。オルダムリングａはその一面と他面との直径線上に、互いに直交する向きのキーｂ１、ｂ２を設け、一面側のキーｂ１は旋回スクロールｃの背面の直径線上のキー溝ｄ１に嵌め合わせ、他面側のキーｂ２は旋回スクロールｃの背部にあるクランク軸ｅを軸受する軸受部材ｆの直径線上のキー溝ｄ２に嵌め合わせている。
【０００５】
クランク軸ｅが軸受部材ｆに軸受された回転中心のまわりに回転駆動されるとき、それの偏心軸受ｈからこれに嵌まり合う旋回スクロールｃの軸ｉの側に、前記軸受ｈの偏心の度合いに応じた径での円軌道運動が伝達される。このとき旋回スクロールｃは、その移動がキーｂ２とキー溝ｄ２との嵌まり合いによって規制される第１の方向の前記オルダムリングａを伴う移動と、キーｂ１とキー溝ｄ１との嵌まり合いによって規制される前記第１の方向と直交する第２の方向の単独移動とができて自転を防止されながら、それら第１、第２の方向の移動が合成する形で前記円軌道運動に追従してそれと同じ円軌道運動をして連続した旋回駆動を受け、固定スクロールｇとの間で冷媒の吸引、圧縮、吐出を行う。
【０００６】
一方、特開昭５７−１４８０８７号公報は図２３に示すように、複数のボールｊを旋回スクロール側の可動リングｋと、軸受部材側の固定リングｌとの間に挟み込み、旋回スクロールの自転防止機構を構成したボールカップリング方式のものを開示している。また、特開昭５５−４６０８１号公報は図２４に示すように、複数のピン状素子ｍを旋回スクロールｃと、軸受部材側の固定リングｌとの間に挟み込み、旋回スクロールｃの自転防止機構を構成したピン・リング方式のものを開示している。
【０００７】
ところで、冷凍空調に用いられる圧縮機は、近年、インバータ駆動によるものが多くなっているのに伴い、近時ではその時々の状態に細かく対応した数Ｈｚ〜百数十Ｈｚを越える広範囲な運転領域で使用されるようになってきている。
【０００８】
このような使用状況でスクロール圧縮機は、中間能力運転（３０Ｈｚ程度）の領域以降の運転周波数になると、圧力負荷の関係などによって図２５に示すように旋回スクロールｃが固定スクロールｇに対し正常姿勢から微小角θ傾くいわゆる転覆現象が発生しやすい。このような転覆があると、旋回スクロールｃと固定スクロールｇとの間の摺動面間からの冷媒の漏れによる損失が発生し、圧縮効率低下の主要因となる。
【０００９】
従来、このような問題に対処するのに、図２２に示すようにオルダムリングａと干渉しない、つまりその内側に収まる小径の転覆防止プレートｎを軸受部材ｆに設けて、旋回スクロールｃの背面をバックアップするようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなオルダムリング方式のスクロール圧縮機では、オルダムリング自体が複雑な形状で、しかも、４か所のキーの寸法や形状、位置関係など高い部品精度を要求される部分が多く、加工性やコストの面に問題がある。また、ボールカップリング方式やピン・リング方式のスクロール圧縮機では、部品点数および組立工数が多い上に、高精度を満足するために加工性、低コスト性、および組付け性に問題がある。
【００１１】
また、オルダムリング方式のスクロール圧縮機における、旋回スクロールｃの転覆防止プレートｎは、旋回スクロールｃの鏡板の外径に近い径まで大きくした方が、バックアップの範囲が広くなり、転覆をより防止しやすいが、オルダムリングの存在に邪魔されて、それの内径よりも小さく制限されるので、現状は転覆を防止し切れていない。
【００１２】
本発明の目的は、簡単な形状の部品の組み合わせで、加工性、組付け性、コスト面に優れた自転防止機構を持った高効率なスクロール圧縮機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクロール圧縮機は、ほぼ同じ形状の渦巻き状の羽根を鏡板の一面に持った固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて、双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールをクランク軸の偏心部分の円軌道運動により自転防止機構を介し自転させずに固定スクロールに対して円軌道運動させて、流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。
【００１４】
上記のような目的を達成するために、特に、自転防止機構が、旋回スクロールの鏡板をクランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように貫通した摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動できるように案内する案内面とで構成されていることを主たる特徴としている。
【００１５】
このような構成では、摺動部材と旋回スクロールとが、摺動部材の貫通構造に従いクランク軸の軸方向にほぼ直角な第１の方向である前記貫通方向に旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で相対摺動でき、摺動部材自体は旋回スクロールからのそれの最大旋回径を上回って突出する両端部の突出側端面を、旋回スクロールのまわりの固定部材の案内面に案内されて旋回スクロールの最大旋回径を上回って、クランク軸の軸方向および前記第１の方向の双方にほぼ直交する第２の方向に旋回スクロールを伴い摺動でき、旋回スクロールはそのような２方向ガイドにより自転を防止されて、クランク軸からその偏心部の円軌道運動を与えられると前記摺動部材に対する第１の方向への摺動と、摺動部材を伴った第２の方向への摺動との合成によって、前記偏心部と同じ円移動運動を行い連続に旋回駆動されて固定スクロールとの間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。
【００１６】
特に、摺動部材が旋回スクロールとの間で第１の方向に相対摺動できるように旋回スクロールの鏡板を貫通し、摺動部材の両端部が旋回スクロールのまわりに設けられる固定部材の案内面で第１の方向とほぼ直交する第２の方向に案内されるだけの簡単な構成であるので、加工性がよく必要な精度を容易に確保して高効率なスクロール圧縮機が得られ、組付け性、コスト面も優れたものとなる。
【００１７】
また、本発明のスクロール圧縮機は、自転防止機構が、旋回スクロールの鏡板の背面の溝内を通じて、クランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように横断した摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の前記旋回径を上回って旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動するように案内する案内面とで構成されていることを別の特徴としている。
【００１８】
このような構成では、摺動部材と旋回スクロールとが、摺動部材の旋回スクロールの背面の溝を通じた横断構造に従い旋回スクロールとクランク軸の軸方向にほぼ直角な第１の方向である前記横断方向に旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で相対摺動できるのと、上記１つの特徴の場合同様に、旋回スクロールのまわりの固定部材との間で摺動部材がクランク軸の軸方向および前記第１の方向の双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールを伴って移動できるのとで、クランク軸から偏心部の円軌道運動を与えられると前記摺動部材に対する第１の方向への摺動と、摺動部材を伴った第２の方向への摺動との合成によって、それと同じ円移動運動を行い連続に旋回駆動されて固定スクロールとの間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。特に、摺動部材が旋回スクロールとの間の相対摺動が溝との嵌まり合いによるもので、貫通の場合よりもさらに加工性および組付け性がよくなり、前記主たる特徴の場合よりも、加工性、低コスト化、および組付け性がさらに向上する。
【００１９】
これらの場合、摺動部材は１本または複数本のものでよく、特に限定されないし、複数本の摺動部材はその両端部の同じ突出側どうしが互いに連結されていると、摺動部材による旋回スクロールの案内剛性が向上し、スクロール圧縮機の高効率化がより図れる。さらに、連結部は案内面との摺動面をなすようにするとその案内面による摺動部材の両端部での被案内域が大きくなるので、ここでの案内剛性も向上し、スクロール圧縮機のさらなる高効率化が図れる。
【００２０】
本発明のスクロール圧縮機はさらに、自転防止機構が、旋回スクロールの鏡板の外周の平行な２面と、クランク軸の軸方向とほぼ直交する第１の方向に、旋回スクロールの円軌道運動の最大旋回径を上回る長さを持って相対摺動できるように嵌まり合った枠状の摺動部材と、旋回スクロールのまわりの固定部材に設けられて、前記摺動部材の前記旋回径を上回って旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向に摺動部材が旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で摺動するように案内する案内面とで構成されていることを今１つの特徴としている。
【００２１】
このような構成では、摺動部材と旋回スクロールとが、枠状の摺動部材と旋回スクロールの外周の平行な２面との嵌まり合い構造に従い旋回スクロールとクランク軸の軸方向にほぼ直角な第１の方向に旋回スクロールの最大旋回ストローク以上の範囲で相対摺動できるのと、上記主たる特徴の場合同様に、旋回スクロールのまわりの固定部材との間で摺動部材がクランク軸の軸方向および前記第１の方向にほぼ直角な第２の方向に摺動部材が旋回スクロールを伴って移動できるのとで、クランク軸から偏心部の円軌道運動を与えられると前記摺動部材に対する第１の方向への摺動と、摺動部材を伴った第２の方向への摺動との合成によって、それと同じ円移動運動を行い連続に旋回駆動されて固定スクロールとの間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。特に、摺動部材は旋回スクロールとの間の相対摺動がそれの外周２面との嵌まり合いによるもので、貫通の場合よりもさらに加工性および組付け性がよくなり、前記主たる特徴の場合よりも、加工性、低コスト性、および組付け性がさらに向上する。
【００２２】
上記の各場合において、固定スクロールとの間に旋回スクロールを挟んで位置する固定部材に、旋回スクロールの背面に当接してこの旋回スクロールを固定スクロールへの密着位置に保持する位置保持部を設けると、旋回スクロールの背面のより外周部分を他の邪魔なしにバックアップして、固定スクロールとの密着状態をよく保ち、転覆を従来に増して防止しやすくなり、スクロール圧縮機の高効率維持が図りやすくなる。
【００２３】
また、固定スクロールとの間に旋回スクロールを挟んで位置する固定部材に、摺動部材を介して旋回スクロールを固定スクロールへの密着位置に保持する位置保持部を設けると、摺動部材の旋回スクロールから突出する両端部を利用して位置保持するなどして、旋回スクロールの中心部からより遠い部分、つまり旋回スクロールの外径位置よりも外側に前記転覆防止の支持力を働かせられるので、旋回スクロールの転覆をより確実に防止することができる。
【００２４】
さらに、案内面が摺動部材の両端部と当接し合い、互いの当接面が外径側に向け固定スクロール側に順次近づくテーパ面またはアール面であるようにすると、旋回スクロールが駆動され円軌道運動することにより摺動部材が各端部側への摩擦抵抗を受ける都度テーパ面またはアール面の案内を受けて固定スクロール側に押圧されて旋回スクロールの固定スクロールへの密着度をさらに高めるので、スクロール圧縮機のさらなる高効率化が図れる。
【００２５】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載から明らかになる。本発明の各特徴は可能なかぎりにおいて、それ単独で、または種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幾つかの実施の形態についてその実施例とともに図１〜２０を参照しながら説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
本実施の形態１は冷凍空調用の横向き設置される密閉型スクロール圧縮機の場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、設置の向きや密閉型か否かを問うものでないのは勿論、旋回スクロールを自転防止機構を介してクランク軸により円軌道運動するように旋回駆動し、固定スクロールとの間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うもの全般に本発明は適用される。
【００２８】
本実施の形態のスクロール圧縮機は図１に全体の構成を示しているように、密閉容器１の内部の一端側に冷媒を吸入して圧縮し吐出する圧縮機構２が設けられている。この圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が密閉容器１の中央部に位置して密閉容器１の側周壁の内面に固定され、電動機３の前記固定子４に対応する回転子５には前記圧縮機構２の駆動軸であるクランク軸６が結合され、これの軸方向がほぼ水平になるように配されている。クランク軸６は圧縮機構２側の一端部に有する主軸６ａを、圧縮機構２に溶接などして固定された主軸受部材１０によって支承され、主軸６ａとは反対側の端部の副軸６ｂを密閉容器１の他端側に位置して密閉容器１の側周壁内面に溶接などして固定された副軸受部材１１によって支承されている。固定スクロール２０は主軸受部材１０にボルト２３により固定され、双方の間に旋回スクロール３０を挟み込み、旋回スクロール３０が固定スクロール２０に密着するように保持する。
【００２９】
主軸受部材１０の主軸６ａを支承する部分と、副軸受部材１１の副軸６ｂを支承する部分とには主、副各軸受９、１２が設けられている。これら主軸受９、副軸受１２は、クランク軸６の回転を支えるが、この回転運動によって圧縮機構２が冷媒を圧縮する際に前記クランク軸６に発生するガス圧などによる力をも支持する。
【００３０】
密閉容器１内の下部が潤滑油溜７となっており、クランク軸６の副軸６ｂ側の端部で駆動される潤滑油ポンプ１７の吸入口１７ａが前記潤滑油溜７に開口し、吸引した潤滑油はクランク軸６の副軸６ｂ側端部から主軸６ａの部分まで縦通するように形成された潤滑孔６ｃを通じ、圧縮機構２の軸受け部を含む各部摺動部に供給する。
【００３１】
圧縮機構２は図１、図２に示すように、渦巻き状の羽根２１が鏡板２２上に立ち上がった固定スクロール２０と、前記とほぼ同じ渦巻き状の羽根３１が鏡板３２上に立ち上がった旋回スクロール３０とを噛み合わせて、双方間に複数の圧縮室４１を形成し、クランク軸６の偏心部２６により旋回スクロール３０を自転防止機構４２を介し自転させずに固定スクロール２０に対し円軌道運動させるように繰り返し旋回駆動する。
【００３２】
本実施の形態１の自転防止機構４２は図１〜図１７に示してある。これらの図に示すように、旋回スクロール３０の鏡板３２をクランク軸６の軸方向とほぼ直交する第１の方向Ｘに、旋回スクロール３０の円軌道運動の図３に示す最大旋回径Ｒを上回る長さを持って相対摺動できるように、貫通孔２５を通じて貫通（図１〜図８に示す実施例）し、または溝３４を通じて横断（図９〜図１７に示す実施例）するなどにより連続に縦通係合した摺動部材２４と、旋回スクロール３０のまわりの固定部材の１つである主軸受部材１０に設けられて、前記摺動部材２４の前記旋回径Ｒを上回って鏡板の両側から突出する両端部の突出側端面と当接し合い、クランク軸６の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向Ｙに旋回スクロール３０の最大旋回ストロークＳ（図３）以上の範囲で摺動するように案内する案内面２７とで構成されている。
【００３３】
このように、摺動部材２４と旋回スクロール３０とが、摺動部材２４の貫通構造または横断構造による縦通係合に従いクランク軸６の軸方向にほぼ直角な第１の方向Ｘである前記貫通ないし横断による縦通係合方向に旋回スクロール３０の最大旋回ストロークＳ以上の範囲で相対摺動でき、摺動部材２４自体は旋回スクロール３０からのそれの最大旋回径Ｒを上まわって突出する両端部２４ａの突出側端面２４ｂが、旋回スクロール３０のまわりの固定部材の１つである主軸受部材１０の案内面２７に案内されて、クランク軸６の軸方向および前記第１の方向Ｘの双方にほぼ直交する第２の方向Ｙに旋回スクロール３０を伴い摺動でき、旋回スクロール３０はそのような２方向ガイドにより自転を防止されるのに併せ、クランク軸６からその偏心部２６の円軌道運動を与えられると前記摺動部材２４に対する第１の方向Ｘへの摺動と、摺動部材２４を伴った第２の方向Ｙへの摺動との合成によって、前記偏心部２６と同じ円移動運動を行い連続に旋回駆動されて固定スクロール２０との間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。
【００３４】
このように、旋回スクロール３０の自転を防止して旋回駆動するのに、摺動部材２４が旋回スクロール３０との間で第１の方向に相対摺動できるように旋回スクロール３０を貫通孔２５で貫通しまたは溝３４で横断するなどした縦通係合し、摺動部材２４の両端部２４ａが旋回スクロール３０のまわりに設けられる主軸受部材１０の案内面２７で第１の方向とほぼ直交する第２の方向に案内されるだけの簡単な構成で達成でき、加工性がよく必要な精度を容易に確保して高効率なスクロール圧縮機が得られ、組付け性、コスト面も優れたものとなる。
【００３５】
特に、摺動部材２４が旋回スクロール３０との間の相対摺動が、図９〜図１７に示す実施例の溝３４との嵌まり合いによるものであると、図１〜図８に示す実施例の貫通孔２５との嵌まり合い構造の場合よりもさらに加工性および組付け性がよくなり、前記主たる特徴の場合よりも、加工性、低コスト化、および組付け性がさらに向上するので有利である。
【００３６】
以上本実施の形態１の場合、摺動部材２４は図１〜図８に示すように１本または図９〜図１３に示すように複数本のものでよく、特に限定されない。複数本の摺動部材２４はその両端部２４ａの同じ突出側どうしが図１６、図１７に示す実施例の連結部２４ｃのように互いに連結されていると、摺動部材２４による旋回スクロール３０の案内剛性が向上し、スクロール圧縮機の高効率化がより図れる。さらに、連結部２４ｃは図の実施例のように案内面２７との摺動面をなすようにするとその案内面２７による摺動部材２４の両端部２４ａでの被案内域が大きくなるので、ここでの案内剛性も向上し、スクロール圧縮機のさらなる高効率化が図れる。
【００３７】
図１〜図１７に示す実施例では、クランク軸６の偏心部２６は雌側で軸受構造をなし、旋回スクロール３０の背面の受動部２８が雄側である軸形状をなし、双方の嵌まり合いによって、偏心部２６の旋回運動を受動部２８を介し旋回スクロール３０に伝達できるようにしている。しかし、これに限られることはなく、雌雄を逆にした組み合わせも実用できる。
【００３８】
また、固定スクロール２０との間に旋回スクロール３０を挟んで位置する固定部材の１つとしての主軸受部材１０に、旋回スクロール３０の背面に当接してこの旋回スクロール３０を固定スクロール２０への密着位置に保持する環状の位置保持部２９を設けてある。これによると、旋回スクロール３０の背面のより外周部分を図１、図４、図５、図１１、図１２に示すように他の邪魔なしにバックアップして、固定スクロール２０との密着状態をよく保ち、転覆を従来に増して防止しやすくなり、スクロール圧縮機の高効率維持が図りやすくなる。固定部材は主軸受部材１０などの既設部材であるのが部品点数の増加がないので好適であるが、必要に応じて別部材を取付け利用することもできる。
【００３９】
また、図６、図１３に示すように、固定スクロール２０との間に旋回スクロール３０を挟んで位置する固定部材の１つである主軸受部材１０に、摺動部材２４を介して旋回スクロール３０を固定スクロール２０への密着位置に保持する位置保持部３５を設けてあると、摺動部材２４の旋回スクロール３０から突出する両端部２４ａを図に示すように利用して位置保持するなどして、旋回スクロール３０の中心部からより遠い部分、つまり旋回スクロール３０の外径位置よりも外側に前記転覆防止の支持力を働かせられるので、旋回スクロール３０の転覆をより確実に防止することができる。この場合の位置保持部３５は主軸受部材１０の周壁に設けた段差による環状面としてあるが、どのように設けられてもよい。
【００４０】
さらに、図７、図８、図１４、図１５に示すように、案内面２７が摺動部材２４の両端部２４ａと当接し合い、互いの当接面が外径側に向け固定スクロール２０側に順次近づくテーパ面またはアール面であるようにすると、旋回スクロール３０が駆動され円軌道運動することにより摺動部材２４が各端部２４ａ側への摩擦抵抗Ｐ１を受ける都度、摺動部材２４は案内面２７がなすテーパ面またはアール面の案内を受けて固定スクロール２０側にＰ２で示すように押圧されて旋回スクロール３０の固定スクロール２０への密着度をさらに高めるので、スクロール圧縮機のさらなる高効率化が図れる。
【００４１】
（実施の形態２）
本実施の形態２は  図１８〜図２１に示してある。自転防止機構４２が、旋回スクロール３０の鏡板３２の外周の平行な２面３２ａ、３２ａと、クランク軸６の軸方向とほぼ直交する第１の方向Ｘに、旋回スクロール３０の円軌道運動の最大旋回径Ｒを上回る長さを持って相対摺動できるように平行な２辺２４ｅ、２４ｅが嵌まり合った枠状の摺動部材２４と、旋回スクロール３０のまわりの主軸受部材１０に設けられて、前記摺動部材２４の前記旋回径Ｒを上回って旋回スクロールの両側に突出する両端部の突出側端面２４ｃと当接し合い、クランク軸６の軸方向および前記第１の方向との双方にほぼ直交する第２の方向Ｙに摺動部材２４が旋回スクロール３０の最大旋回ストロークＳ以上の範囲で摺動するように案内する案内面２７とで構成されている。他の構成は実施の形態１の場合と特に変わるところはないので、同じ部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４２】
このように、摺動部材２４と旋回スクロール３０とが、枠状の摺動部材２４の平行な２辺２４ｅ、２４ｅと旋回スクロール３０の外周の平行な２面３２ａ、３２ａとの嵌まり合い構造に従い旋回スクロール３０とクランク軸６の軸方向にほぼ直角な第１の方向Ｘに旋回スクロール３０の最大旋回ストロークＳ以上の範囲で相対摺動できるのと、前記図１〜図１７に示す実施例の場合同様に、旋回スクロール３０のまわりの主軸受部材１０との間で摺動部材２４がクランク軸６の軸方向および前記第１の方向Ｘにほぼ直角な第２の方向Ｙに摺動部材２４が旋回スクロール３０を伴って移動できるのとで、クランク軸６から偏心部の円軌道運動を与えられると前記摺動部材２４に対する第１の方向Ｘへの摺動と、摺動部材２４を伴った第２の方向Ｙへの摺動との合成によって、それと同じ円軌道運動を行い連続に旋回駆動されて固定スクロール２０との間で冷媒の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。特に、摺動部材２４は旋回スクロール３０との間の相対摺動がそれらの平行な２辺２４ｅ、２４ｅと外周２面３２ａ、３２ａとの嵌まり合いによるもので、貫通の場合よりもさらに加工性および組付け性がよくなり、前記主たる特徴の場合よりも、加工性、低コスト性、および組付け性がさらに向上する。
【００４３】
なお、摺動部材２４は固定クロール２０と主軸受部材１０との間に挟持してガタツキなく摺動できるようにしてある。しかし、この場合も摺動部材２４が旋回スクロール３０の鏡板３２に重なるように設計すると、図１３〜図１５に示す実施例のような位置保持構造を採用することもできる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、上記の説明で明らかなように、旋回スクロールをクランク軸の偏心部分の円軌道運動により自転防止機構を介し自転させずに固定スクロールに対して円軌道運動させて、流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うのに、自転防止機構は、摺動部材が旋回スクロールとの間で第１の方向に相対摺動できるように旋回スクロールと縦通係合し、あるいは枠状をなしてその外周の平行な２面と嵌まり合い、摺動部材の両端部が旋回スクロールのまわりに設けられる固定部材の案内面で第１の方向とほぼ直交する第２の方向に案内されるだけの簡単な構成であるので、加工性がよく必要な精度を容易に確保して高効率なスクロール圧縮機が得られ、組付け性、コスト面も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示すスクロール圧縮機の一実施例の全体の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の主要構造部を分解して示す斜視図である。
【図３】図１の圧縮機の動作状態を示す説明図で、その（ａ）は旋回スクロールが０°（３６０°）の旋回状態、その（ｂ）は９０度の旋回状態、その（ｃ）は１８０°の旋回状態、その（ｄ）は２７０°の旋回状態である。
【図４】図１の圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図５】図４の実施例の変形実施例を示す圧縮機構部の断面図である。
【図６】図４の実施例の別の変形実施例を示す圧縮機構部の断面図である。
【図７】図４の実施例の今１つの変形実施例を示す圧縮機構部の一部の断面図である。
【図８】図７の実施例の別の変形実施例を示す圧縮機構部の一部の断面図である。
【図９】実施の形態１のスクロール圧縮機の別の実施例を示し、その（ａ）は主要構造部の分解斜視図、その（ｂ）は旋回スクロールと摺動部材とを（ａ）とは異なった方向で見た斜視図である。
【図１０】図９の圧縮機の動作状態を示す説明図で、その（ａ）は旋回スクロールが０°（３６０°）の旋回状態、その（ｂ）は９０度の旋回状態、その（ｃ）は１８０°の旋回状態、その（ｄ）は２７０°の旋回状態である。
【図１１】図１０の圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図１２】図１１の実施例の変形実施例を示す圧縮機構部の断面図である。
【図１３】図１１の実施例の別の変形実施例を示す圧縮機構部の断面図である。
【図１４】図１１の実施例の今１つの変形実施例を示す圧縮機構部の一部の断面図である。
【図１５】図１４の実施例の別の変形実施例を示す圧縮機構部の一部の断面図である。
【図１６】実施の形態１のスクロール圧縮機の今１つの実施例を示し、その（ａ）は主要構造部の分解斜視図、その（ｂ）は旋回スクロールと摺動部材とを（ａ）とは異なった方向で見た斜視図である。
【図１７】図１６の圧縮機の動作状態を示す説明図で、その（ａ）は旋回スクロールが０°（３６０°）の旋回状態、その（ｂ）は９０度の旋回状態、その（ｃ）は１８０°の旋回状態、その（ｄ）は２７０°の旋回状態である。
【図１８】本発明の実施の形態２のスクロール圧縮機の一実施例を示す主要構造部の斜視図である。
【図１９】図１８の圧縮機の動作状態を示す説明図で、その（ａ）は旋回スクロールが０°（３６０°）の旋回状態、その（ｂ）は９０度の旋回状態、その（ｃ）は１８０°の旋回状態、その（ｄ）は２７０°の旋回状態である。
【図２０】図１９の圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図２１】図２０の実施例の変形実施例を示す圧縮機構部の断面図である。
【図２２】従来のスクロール圧縮機の主要構造部の分解斜視図である。
【図２３】従来の別の自転防止方式を採用したスクロール圧縮機の自転防止機構部の断面図である。
【図２４】従来の今１つの自転防止方式を採用したスクロール圧縮機の自転防止機構部の断面図である。
【図２５】図２２の圧縮機の旋回スクロールで生じる転覆現象を示す斜視図である。
【符号の説明】
２  圧縮機構
３  電動機
６  クランク軸
２０  固定スクロール
２１  羽根
２２  鏡板
２４  摺動部材
２４ａ  端部
２４ｂ  端面
２４ｃ  連結部
２４ｅ  ２辺
２５  貫通孔
２６  偏心部
２７  案内面
２８  受動部
２９、３５  位置保持部
３０  旋回スクロール
３１  羽根
３２  鏡板
３４  溝
４２  自転防止機構
Ｒ  旋回径
Ｓ  旋回ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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