(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね用金属線をα字状に折曲げて形成した放電線接続部を兼ねたループ部に続く２本の直線部を延長して縦片部とレバー部とし、前記縦片部を折曲げて前記レバー部とほぼ平行に延びる引掛片部を形成し、前記レバー部の先端にフック状の吊手部を形成して成る電気集じん機の一対の放電線支持ばね。
【請求項２】
含じん空気流路の上部と下部に上部放電線支棒と下部放電線支棒を設けた電気集じん機の荷電部において、請求項１記載の一対の放電線支持ばねを、その各支持片部を含じん空気流方向に平行に向け、かつ上下に離間した状態で一方の放電線支持ばねのループ部と吊手部が他方の放電線支持ばねの吊手部とループ部に互いに対向するように前後および上下の向きを反対にして、各引掛片部を前記上部放電線支棒および下部放電線支棒に設けた掛止部に係合させることにより、前記上部放電線支棒および下部放電線支棒に取付け、この両放電線支持ばねの互いに対向するループ部と吊手部に２本の放電線の上下端部をそれぞれ接続したことを特徴とする放電線の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気集じん機の荷電部において放電線に張力を与えつつ支持する放電線支持ばね、およびこの放電線支持ばねを用いた放電線の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電気集じん機としては、含じん空気が流過する荷電部において粉じんを帯電させ、集じん部においてこの帯電した粉じんを負極板上に吸引捕集するものであり、図５にはその荷電部の従来構造を示す。図中、５は前後が開口した箱状のケーシングで、このケーシングの開口巾方向に交互に配設された放電線６と負極板７は、それぞれ放電線支棒８と負極支棒９により支持され、放電線支棒８はケーシング５の側壁に碍子を介して取付けた給電バー（図示しない）に取付けられ、負極支棒９は接地された上記側壁に固定されている。
【０００３】
そして放電線６は、気流中の粉じんを帯電させるために、たとえば直径０．２〜０．３ｍｍ程度のタングステン線等が用いられ、気流による力および高電圧による微振動に耐え、さらに近傍の負極板７に接触しないように、引張力をかけながら支持する必要がある。このための支持方法としては、放電線６の上端または下端を、コイルばね２０から成る放電線支持ばねを介して放電線支棒８に連結する方法が一般に用いられている。
【０００４】
ところがこのコイルばね２０による方法は、細く引張強度の小さい放電線６を引張るため、コイルばね２０も細く弱いものとなり、運転中にコイルばね２０部分で破断する事故を起こしやすい。またコイルばね２０を強くしすぎると放電線６に過大な張力が与えられて放電線６部分で破断しやすくなる。これらの破断事故が生じると、放電線６と負極板７の短絡により帯電不可能となり、集じん運転に支障をきたすことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、放電線に過大な張力がかかることがなく、かつばね自身の破断事故も防止できる放電線支持ばね、およびこの放電線支持ばねを用いた放電線支持構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の放電線支持ばねは、ばね用金属線をα字状に折曲げて形成した放電線接続部を兼ねたループ部に続く２本の直線部を延長して縦片部とレバー部とし、前記縦片部を折曲げて前記レバー部とほぼ平行に延びる引掛片部を形成し、前記レバー部の先端にフック状の吊手部を形成して成る。
【０００７】
この発明の放電線支持構造は、含じん空気流路の上部と下部に上部放電線支棒と下部放電線支棒を設けた電気集じん機の荷電部において、請求項１記載の一対の放電線支持ばねを、その各支持片部を含じん空気流方向に平行に向け、かつ上下に離間した状態で一方の放電線支持ばねのループ部と吊手部が他方の放電線支持ばねの吊手部とループ部に互いに対向するように前後および上下の向きを反対にして、各引掛片部を前記上部放電線支棒および下部放電線支棒に設けた掛止部に係合させることにより、前記上部放電線支棒および下部放電線支棒に取付け、この両放電線支持ばねの互いに対向するループ部と吊手部に２本の放電線の上下端部をそれぞれ接続したことを特徴とする。
【０００８】
この発明において、放電線支持ばねを構成するばね用金属線としては、ステンレス鋼等の弾性金属材料製の線を用いることができる。またこの発明においては、含じん空気進行方向側を前側、反対方向側を後側と称する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図３により、この発明の一具体例を説明する。図中、図５と同一部分には同一符号を付して図示してある。電気集じん機の荷電部１の含じん空気流路の上部および下部に設けた上部放電線支棒２および下部放電線支棒３は、矢印Ｘで示す含じん空気流方向に直交する水平方向に延びており、ステンレス製の角パイプにより構成されている。そして図２および図３に示すように、上部放電線支棒２の前側壁２ａ部および後側壁２ｂ部には、後述の放電線支持ばね１０の引掛片部１５係合用の掛止部として、上下に延びる長穴４が同一位置に穿設してあり、この長穴４の直下位置において、下部放電線支棒３の前側壁３ａおよび後側壁３ｂ部にも同じ長穴４が穿設してある。
【００１０】
一方放電線支持ばね１０は、図２に示すように１本のステンレス線を折曲成形して成り、このステンレス線をα字状に折曲げて形成したループ部１１に続くほぼ直交する２本の直線部１２，１３を延長して、縦片部１４とレバー部１７とし、この縦片部１４を折曲げて前記レバー部１７とほぼ平行（たとえば平行±２０度以内）に延びる引掛片部１５を形成し、前記レバー部１７の先端に上部が開口したフック状の吊手部１８を形成して成る。１６は引掛片部１５の先端部を折曲げて形成した、長穴４の長さよりも短尺の抜止め部である。
【００１１】
上記構成の放電線支持ばね１０を用いて放電線６の支持をおこなうには、２枚の負極板７，７間の１箇所の放電線取付位置ごとに、一対（２個）の放電線支持ばね１０，１０を用意する。そして一方の放電線支持ばね１０を上下いずれかの放電線支棒、たとえば上部放電線支棒２に取付けるには、ループ部１１および吊手部１８を下側にし引掛片部１５を含じん空気流方向に平行に向けて、上部放電線支棒２の長穴４内に引掛片部１５を挿入する。また他方の放電線支持ばね１０は、前記上側の放電線支持ばね１０とは前後および上下の向きを反対にして、前記上側の支持ばね１０の直下位置において下部放電線支棒３の長穴４内に引掛片部１５を挿入する。これによって上下に離間した位置にある上側の放電線支持ばね１０のループ部１１と吊手部１８は、下側の放電線支持ばね１０の吊手部１８とループ部１１に対向した状態となる。
【００１２】
そして上下両放電線支持ばね１０，１０の各ループ部１１，１１に２本の放電線６，６の一端部６ａ，６ａを接続し、その各他端部６ｂ，６ｂを、これらループ部１１，１１に対向する他の放電線支持ばねの吊手部１８，１８に接続することにより、２本の放電線６，６は両放電線支持ばね１０，１０間に張設された状態となり、１箇所の放電線取付は完了する。
【００１３】
なおこの放電線６，６は、その一端部あるいは両端部を一方あるいは両方の放電線支持ばね１０のループ部１１や吊手部１８に予め接続しておき、その後放電線支持ばね１０の放電線支棒への取付けをおこなってもよい。
【００１４】
放電線支持ばね１０は、放電線６の接続部を兼ねたループ部１１がひと巻きのねじりばねとして作用し、さらに縦片部１４およびレバー部１７もばね用金属線で構成されており、かつループ部１１の直線部１３の変位はレバー部１７で大きく拡大されるので、吊手部１８は上下荷重に対して大きく変形し、放電線支持ばねを構成する金属線の線径をあまり細くしなくても、放電線６に適正張力を与えることができる。
【００１５】
すなわち、たとえば放電線６に適正張力０．４ｋｇｆ  を与えるためには、放電線支持ばね１０（但しレバー部１７の長さＬ＝４０ｍｍ、ループ部１１のピッチ円径＝７ｍｍ、縦片部１４の長さＨ＝１５ｍｍ）は、線径２ｍｍのステンレス線で構成すればよく、上記張力発生時の線材内部応力は０．１３ｋｇｆ  ／ｍｍ２  と低く、また吊手部１８における上下方向のばね定数は０．２５ｋｇｆ  ／ｍｍと小さいので、放電線６の長さや上部放電線支棒２と下部放電線支棒３との間隔のばらつきによっても、放電線６に過大な張力がかかることがなく、線材内部応力も過大となることがないのである。
【００１６】
これに対して同径の線材で従来のコイルばね２０（図５参照）を製作しようとすると、上記と同じ張力およびばね定数を得るためには、たとえばピッチ円径＝８ｍｍ、総巻数Ｎ＝１１７の長いコイルばねとなってしまい、放電線６のスペースがそれだけとられるため帯電能力不足をひきおこす。そこで総巻数を減らしコイル長を減らすと、ばね定数が大きく（たとえば総巻数Ｎを１／５にすればばね定数は５倍）なって、放電線の長さや上下の放電線支棒間隔のばらつきによって放電線に過大な張力がかかり破断事故をおこすおそれが生じる。またばね用金属線の線径をたとえば０．２ｍｍと細くすれば、ピッチ円径＝１ｍｍで総巻数Ｎ＝５の比較的短尺のコイルばね２０が得られるが、上記張力発生時の線材内部応力が１３ｋｇｆ  ／ｍｍ２  と過大となり、コイルばね２０の破損を生じやすいのである。
【００１７】
以上のように放電線支持ばね１０は、従来のコイルばね２０に比べて太径のばね用金属線を用いて放電線６に適正張力を与えることができ、この張力発生時の線材内部応力は小さく、ばね定数も小さくできるので、放電線支持ばね１０の破断事故を防止でき、また放電線６の長さや放電線支持棒間隔のばらつきによっても、放電線６に過大な張力がかかることがなく、放電線６の破断事故を防止できるのである。
【００１８】
また上記の放電線支持ばね１０を用いた取付構造においては、１個所の放電線（２本）の取付に必要な放電線支持ばね１０は上下２個（同一品）で済み、部品数が少ないという利点がある。またループ部１１が放電線６の接続部を兼ねているので、放電線接続のためのピンなどの接続部を放電線支棒に設けなくてもすみ、放電線支棒の構造が簡潔となる。
【００１９】
この発明は上記具体例に限定されるものではなく、たとえば上側および下側の放電線支持ばね１０の前後方向の向きは、図１および図２と反対の向きにしてもよい。また吊手部１８は図４に示すような形状としてもよい。なお図中、図２と同一部分には同一符号を付してある。
【００２０】
また上記具体例では放電極支棒に設ける掛止部を長穴４で構成したので、構造が簡潔であるうえ製作が簡易であるという長所を有するものであるが、この長穴形式のほかに、たとえば上部放電線支棒の上面部および下部放電線支棒の下面部に設けた溝あるいは切欠など、他形式の掛止部を用いることもできる。さらに上記具体例では引掛片部１５の先端に抜止め部１６を連設したので、放電線支持ばね１０および放電線６の前後方向の移動を抑制できるという効果が得られるものであるが、このかわりにワッシャーなどにより引掛片部の抜止めをおこなってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、放電線支持ばねはその特殊な形状によって、従来のコイルばねより太い線径のばね用金属線を用いて構成しても放電線に適正張力を与えることができるとともに、該張力発生時の金属線内部応力およびばね定数を小さく抑えることができるので、放電線支持ばね自身の破断事故を防止でき、また放電線に過大な張力がかかることがなく、この過大な張力による放電線の破断事故も防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一具体例を示す電気集じん機の荷電部の縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ側面図である。
【図４】この発明における放電線支持ばねの吊手部の他の実施態様を示す図２相当図である。
【図５】従来の電気集じん機の荷電部の縦断面図である。
【符号の説明】
１…荷電部、２…上部放電線支棒、３…下部放電線支棒、４…長穴、６…放電線、１０…放電線支持ばね、１１…ループ部、１２…直線部、１３…直線部、１４…縦片部、１５…引掛片部、１７…レバー部、１８…吊手部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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