(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法において、当該方法が以下の手順すなわち：ＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の少なくとも１つ、またはＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の少なくとも１つとＣａＯ２もしくは希土類酸化物の少なくとも１つとの組み合わせを下地金属表面に形成する手順と；これを真空中で加熱する手順と；そののち希ガス中で前記パネル完成後の通常の動作電流よりも大きい電流で活性化の目的で放電させて形成する手順とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の陰極の製造方法において、前記下地金属表面への形成する手順が、ＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の粉体、またはＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の粉体とＣａＯ２もしくは希土類酸化物の粉体を含む印刷ペーストを用い、厚膜印刷法でなされることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の陰極の製造方法において、前記下地金属表面への形成する手順が真空蒸着法でなされることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル用に使用される陰極の製造方法に係り、とくに低電圧で安定に放電し長寿命な陰極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術分野】
プラズマディスプレイパネルにはＤＣ型とＡＣ型とがあるが、陰極にはそれぞれ、ＤＣ型にはＡｌが、ＡＣ型にはＭｇＯが使用されている。
そのほかに、低電圧で放電できる陰極材料としてＬａＣａＣｒＯ3 やＬａＳｒＣｏＯ3 、ＬａＳｒＭｎＯ3 などがある。
また、パイロットランプなどでは、ＢａＣＯ3 を加熱分解して得られるＢａＯを使用している。
また、Ｂａ（Ｎ3 ）2 を加熱分解して得られる金属Ｂａを陰極とする報告もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の陰極では、プラズマディスプレイパネル用の陰極としての十分な特性が得られていなかった。すなわち、放電電圧が高い、安定に放電しない、寿命が短い、パネルへの導入が難しいといった課題があった。
たとえば、Ａｌは高ガス圧・抵抗付構造で長寿命化を達成したが、放電電圧が高い。
ＬａＳｒＣｏＯ３は低電圧であるが、放電の集中により安定に放電せず、短寿命である。
ＢａＣＯ３からＢａＯを得るためには、非常に高い温度で加熱分解しなければならず、プラズマディスプレイパネルへの導入が難しい。
Ｂａ（Ｎ３）２を加熱分解して得られる金属Ｂａを陰極とした場合、低電圧で放電するが、寿命の点で問題があった。
そこで本発明の目的は、プラズマディスプレイパネルへの導入が容易で、かつ、パネルの陰極としての特性に優れている、すなわち放電電圧が低く、安定に放電し長寿命であるプラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明プラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法は、当該方法が以下の手順すなわち：ＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の少なくとも１つ、またはＢａＯ２もしくはＳｒＯ２の少なくとも１つとＣａＯ２もしくは希土類酸化物の少なくとも１つとの組み合わせを下地金属表面に形成する手順と；これを真空中で加熱する手順と；そののち希ガス中で前記パネル完成後の通常の動作電流よりも大きい電流で活性化の目的で放電させて形成する手順とを含むことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照し実施例により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に本発明プラスマディスプレイパネル用陰極製造方法に係るパネルの製造手順一例の流れ図を、図２に上記手順により製造されたＤＣ型プラズマディスプレイパネルを構成する１セルの断面図を示す。
以下図１図示の手順に従い図２図示構成図を使用して本発明に係るパネル製造の一実施例を説明する。
【０００６】
前面板上に下地電極などを形成（１１）
前面板２６上に厚膜印刷や真空蒸着、ホトリソグラフィなどで下地電極２２など陰極以外を形成しておく。下地電極は蒸着または厚膜印刷されたＡｌやＮｉ電極である。
下地電極上にＢａＯ2 塗布（１２）
次にこの下地電極２２の上に、電極を覆うように数μｍ以下の粒径からなる粉体のＢａＯ2 とスクリーンオイルとで粘度の調整されたペーストを厚膜印刷する。
背面板上に陽極・隔壁・蛍光体形成（１３）
背面板２７にはあらかじめ陽極２３、隔壁２５、蛍光体２４などを形成しておく。
【０００７】
フリット塗布・組立（１４）
前面板と背面板とを低融点ガラスからなる結晶化タイプのフリットを用いて組立てる。
封着・排気（１５）
次に、封着と排気を同時に行う。真空装置に接続された電気炉内で封着温度にまで加熱し、フリットの結晶化が完了後、温度を保ちながら真空排気を行う。このときの排気時間は１時間程度である。真空中での加熱により、ＢａＯ2 は分解してＢａＯとＯ2 になり、Ｏ2 は排気されてＢａＯが残ると思われる。
ガス導入・チップオフ（１６）
その後、常温まで、温度を下げた後、Ｘｅを１０％混合したＨｅガスを２００Ｔｏｒｒ封入しチップオフする。
【０００８】
大電流で放電（１７）
次に、陰極を活性化するために通常使用する電流より大きな電流で放電をおこす。実験では、通常使用する電流が０．１３から０．２１Ａ／ｃｍ2 であるのに対し、約１．７Ａ／ｃｍ2 ですなわち８倍から１３倍の電流で放電させた。放電は数秒間ずつ数回行う。
エージング（１８）
最後に、電圧が安定するまで、通常使用する放電電流でエージングを行う。
【０００９】
このようにして得られたプラズマディスプレイパネルは、図３に示すように、従来使用されてきたＡｌ陰極３１と同条件で比較すると、本発明による陰極３２は約１５０Ｖ低い電圧で放電することがわかった。
また、１つのセルだけを放電させて、その放電特性を見ると、図４に示すように、１０００分間以上放電させても、安定に放電していることがわかった。
ここでは、ＢａＯ2 の粉体を厚膜印刷によって、あらかじめ膜厚印刷によって形成されたＡｌ電極上に形成する例を示したが、ＳｒＯ2 あるいはＢａＯ2 とＳｒＯ2 の混合でも同等の効果がある。さらに、ＣａＯ2 あるいは希土類酸化物を混合しても同等の効果がある。
また、粉体を塗布する代りにＢａＯ2 、ＳｒＯ2 などを蒸着で形成しても良い。
さらに、封入ガスとしてＨｅ−Ｘｅ（１０％）２００Ｔｏｒｒの例を示したが、他の希ガス、あるいは他の希ガスとの混合ガスでも良い。
【００１０】
以上いくつかの実施例について本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明はこれら実施例により限定されるものではなく、特許請求の範囲に規定された発明の要旨内で各種の変形、変更の可能なことは当業者に自明であろう。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のプラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法を用いることで、低電圧で駆動でき長寿命なプラズマディスプレイパネルを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるプラズマディスプレイパネル用陰極製造方法に係るパネル製造手順一例の流れ図を示す。
【図２】  本発明手順により製造されたＤＣ型プラズマディスプレイパネルを構成する１セルの断面図を示す。
【図３】  本発明により製造されたプラズマディスプレイパネルの放電特性を従来のＡｌ陰極を用いたものと比較して示す図。
【図４】  本発明により製造されたプラズマディスプレイパネル用陰極の寿命特性を示す。
【符号の説明】
１１  下地電極等を形成
１２  ＢａＯ2 塗布
１３  陽極・ 隔壁・ 蛍光体形成
１４  フリット塗布・ 組立
１５  封着・ 排気
１６  ガス導入・ チップオフ
１７  大電流で放電
１８  エージング
２１  陰極
２２  下地電極
２３  陽極
２４  蛍光体
２５  隔壁
２６  前面板
２７  背面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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