(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアおよびコーティングを含んでなる被覆製品であって、前記コーティングが、57重量％超過：43重量％未満〜85重量％：１5重量％の割合の1,6-ＧＰＳ（6-O-α-D-グルコピラノシル-D-ソルビトール）と1,1-ＧＰＭ（1-O-α-D-グルコピラノシル-D-マンニトール）とからなる1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の少なくとも１つの層を含む被覆製品。
【請求項２】
前記１，６−ＧＰＳ濃厚混合物の２５〜４５の層を含むことを特徴とする請求項１に記載の被覆製品。
【請求項３】
前記コーティングが更に、該コーティングの乾燥物質に対して0.5〜10重量％の量のアラビアゴムを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆製品。
【請求項４】
前記コーティングが被覆製品の10〜90重量％、特に25〜35重量％を占めることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項５】
前記コーティングに着色剤が含まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項６】
前記着色剤が二酸化チタンであることを特徴とする請求項５に記載の被覆製品。
【請求項７】
１つ以上の砂糖代替物、特にキシリトール、マンニトール、ソルビトール、マルチトール、ラクチトール、エリトリトール、及び／又は充填剤、特にポリデキストロース、イヌリン又は炭酸カルシウムが前記コーティングに含まれていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項８】
界面活性剤、特にポリソルベート、及び／又は膜形成剤、特にカルボキシメチルセルロース、メチルセルロースゼラチン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はエチルセルロースが前記コーティングに含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項９】
ゼラチン、脂肪又は脂肪代替品を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項１０】
強力甘味料、特にシクラメート、サッカリン、アスパルテーム、グリシルリジン、ネオヘスペリジン、ジヒドロカルコン、タウマチン、モネリン、アセスルフェーム、アリテーム又はスクラロースを含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項１１】
前記コアが、ソフト・キャラメル、ゼラチン製品、チョコレート、チョコレート・キス、チューインガム・クッション、アイスクリーム、果物調製品、板形チューインガム、泡状砂糖製品、焼菓子製品、ビスケット又は薬剤であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の被覆製品。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の被覆製品の製造方法であって、1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の溶液又は懸濁液を少なくとも1回、前記コアに塗布し、各層を塗布するたびに液剤を蒸発させる、ここで1,6-ＧＰＳ濃厚混合物は57重量％超過：43重量％未満〜85重量％：１5重量％の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる、ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の溶液又は懸濁液の塗布を25〜45回行うことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記の塗布層をその塗布の後で、−15℃〜＋10℃、好ましくは０℃の露点を有するガス流で乾燥することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は改善された無糖製品、その製造及び使用、特に被覆製品、その製造及び使用に関する。
【０００２】
被覆製品は砂糖、糖アルコール、チョコレート類及び／又はその他の砂コーティングで製造された被膜及び液状、軟質又は固形のコアからなる。コアとして例えばチューインガム・インサート、果実、圧縮成形品又は他の薬剤製品が使用される。例えば米国特許第４，７９２，４５３号は、被膜が水素化イソマルツロースを含む無糖コーティングチューインガムを記載している。このチューインガムは水素化イソマルツロースを含むシロップでコーティングすることによって得られる。つまり、このシロップ・コーティング剤には1-O-α-D-グルコピラノシル-D-マンニトール（1,1-ＧＰＭ）及び6-O-α-D-グルコピラノシル-D-ソルビトール（1,6-ＧＰＳ）がほぼ等モル量で溶解している。
【０００３】
【従来の技術】
被覆製品を製造するための多くの方法も公知である。本質的に、ソフトコーティング、ハードコーティング及び懸濁液糖衣剤形成に区別される。ソフトコーティングとは水に溶解したサッカライドを動いているコアに塗布することをいい、その際、それぞれの塗布を行った後で、水分を結合するようにサッカライド粉末を散布する。この類のコーティングによって軟質の被膜が生じる（欧州特許Ａ１第１６２５３１１号）。煩雑な加工を行うことに加えて、コーティングに使用されるシロップ（即ち溶解したサッカライド）の計量と粉末の計量を互いに調整しなければならないことが欠点である。ハードコーティングとは、ソフトコーティングと同様に、水に溶解したサッカライドを動いているコアに塗布することをいうが、この場合はサッカライド粉末を塗布しないで、直ちに非水性成分を乾燥させる。ソフトコーティングの場合のように、多数の異なる個別塗布（５０〜１２０回）が行われ、その間に温風又は冷風で乾燥を行って、種々の厚さのコーティングが得られるようにする。さらに、２つの異なるサッカライド溶液を交互に塗布するハードコーティング法（すなわち、「二組成コーティング(dual composition coating)」）も公知である。例えば、まずマルチトールを含む層を施し、次に残りのコーティングをキシリトールで形成する方法が最近記載されている（米国特許第５，３７６，３８９号）。しかし、この方法は塗布溶液の調製に２つの異なるサッカライドを使用し、従って煩雑なやり方で行わなければならない。しかもキシリトールのコーティング層は、コーティング工程の間に、特にコーティングしたコアのかどや縁がはがれやすい。
【０００４】
ハードコーティング法でもソフトコーティング法でも、例えば水素化イソマルツロースをコーティングに使用する場合には、水溶液を塗布するときに粘着傾向の問題が起こる。この粘着傾向により、コーティング材料の相互の粘着又はコーティングに用いる容器の壁面への付着が生じる。
【０００５】
コーティングの第３の可能性は懸濁液の使用にある。これまで主として含糖製品でだけ用いられてきた懸濁混合物は、液相（例えば水に溶解した砂糖、米澱粉及びグルコースを含む）と微細な結晶質糖粒子の固相とからなる。このタイプの懸濁液コーティングに特徴的なのは、異なるサッカライドを別個に使用することである。
【０００６】
上述の方法で得られるコーティング製品は、そのコーティングとコアの組成により、貯蔵中に硬脆性(crispiness)を失う傾向がある。その理由は、おそらくコアからコーティングへの水分の拡散である。この過程は、長期にわたると、糖衣剤コアの望ましくない乾燥をもたらす。逆に、公知の製品は暖かく湿潤な雰囲気中で望ましくない吸水を示し、その結果、ねばねばして軟らかな、従って消費者にとって魅力のない製品である。
【０００７】
先行技術で従来知られている非コーティング製品もその貯蔵性、甘味力又は溶解度に関して改善の余地がある。これらの欠点は、製品の製造のために使用されるサッカライド又はその混合物（例えば水素化イソマルツロース）の種類および組成に由来する。水素化イソマルツロースはイソマルツロースの水素化によって形成され、成分として6-O-α-D-グルコピラノシル-D-ソルビトール（以下、1,6-ＧＰＳと称する）及び1-O-α-D-グルコピラノシル-D-マンニトール（以下、1,1-ＧＰＭと称する）をおよそ１：１の割合で含む。水素化イソマルツロースは水にあまりよく溶けず、溶解した形態では、塗布した際にコーティング被着面に粘着する傾向がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の根底にある技術的問題は、上記の欠点を克服する製品、その製造のための方法及びその使用を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この技術問題に対する解決策は、請求の範囲で特徴付けられるサッカライド混合物、これらの混合物を含む製品、その製造方法、及び食品分野（特に甘味料）及び医薬品の分野でのその使用を提供することにある。
【００１０】
特に、本発明は、５７重量％：４３重量％、特に５７重量％超過：４３重量％未満〜９９重量％：１重量％（製造のために使用される1,6-ＧＰＳおよび1,1-ＧＰＭ混合物の乾燥物質を基準とし、そこにおいて、その1,6-ＧＰＳ／1,1-ＧＰＭ含量は１００％である）の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる1,6-ＧＰＳ濃厚混合物、及び１重量％：９９重量％〜４３重量％：５７重量％、特に４３重量％未満：５７重量％超過（製造のために使用される1,6-ＧＰＳおよび1,1-ＧＰＭ混合物の乾燥物質を基準とし、そこにおいて、その1,6-ＧＰＳ／1,1-ＧＰＭ含量は１００％である）の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を提供する。これらの混合物は、その製造に使用される出発物質の組成に応じて、少量のソルビトール、マンニトール等も含むことができる。本発明に従う混合物は、甘味料又は医薬品の分野の製品のコーティングでは、溶液で又は懸濁液として特に有利に使用することができる。本発明によれば、これら混合物は、食品又は医薬品の分野の多種多様な製品の添加物、必須成分又は実質的に唯一の成分を含みうる。本発明に従う1,6-ＧＰＳ濃厚混合物及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物は、単一のベース物質、即ち水素化イソマルツロースで作られることが特に有利である。したがって、本発明によれば、この市販のベース物質から各々異なる特徴を有する２つの混合物が作られる。1,6-ＧＰＳ濃厚混合物は、水素化イソマルツロース及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物に比して高い溶解度と大きな甘味力によって特徴付けられる。この大きな甘味力は、一方では1,6-ＧＰＳがより急速に溶解し、従って急速な甘味感覚を引き起こすことに基づき、他方では化合物1,6-ＧＰＳに特有の、客観的により大きな甘味力に基づいている。1,1-ＧＰＭ濃厚混合物は水素化イソマツツロースより小さな溶解度を有する。食品、甘味料又は医薬品の分野の製品にこれらの２つの物質を計画的に使用すれば、改善された保存安定性およびより大きな甘味力を製品に付与し、その製造方法を簡素化することが可能である。
【００１１】
本発明は特にコア及びコーティングを含んでなる被覆製品であって、該コーティングが、５７重量％：４３重量％、特に５７重量％超過：４３重量％未満〜９９重量％：１重量％（製造に使用される1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの混合物の乾燥物質を基準とし、そこにおいて、その1,6-ＧＰＳ／1,1-ＧＰＭ含量は１００％である）の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭからなる1,6-ＧＰＳ濃厚混合物、及び／又は１重量％：９９重量％〜４３重量％：５７重量％、特に４３重量％未満：５７重量％超過（製造に使用される1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの混合物の乾燥物質を基準とし、そこにおいて、その1,6-ＧＰＳ／1,1-ＧＰＭ含量は１００％である）の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる1,1-ＧＰＭ濃厚混合物からなる少なくとも１つの層を含む被覆製品に関する。この単数個又は複数個の層は、場合によっては出発物質から生じる不純物（例えばソルビトール又はマンニトール）が混入するが、もっぱら本発明による混合物又は本発明の混合物を含む組成物を含む。本発明に従う被覆製品は、公知の組成のコア又は本発明に従う1,6-ＧＰＳ濃厚混合物又は1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の１つまたは２つを含有するコアのいずれかと、本発明の混合物の１つからなる少なくとも１つの層、即ち1,1-ＧＰＭ濃厚混合物又は1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の少なくとも１つの層からなるコーティングとを含む。
【００１２】
発明の特に好適な具体的実施態様では、被覆製品は1,6-ＧＰＳ濃厚混合物及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の少なくとも１、好ましくは２５〜４５の層を有する。このようにコーティングを施した製品は異なる組成の層列で包まれる。種々の混合物によるコーティング段階の順序（series sequence）と数の選択によって、所望の特性を有する製品が計画的に製造される。本発明によれば、コアをまず1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の合計２５〜４５の層で包み、続いてこれらの層の上に1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の別の、特に２５〜４５の層を塗布するようにすることができる。このように構成された被覆製品は、全体として、外層をなす1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の高い溶解度と大きな甘味力により、水素化イソマルツロースでコーティングした従来の製品と比較して、高い甘味力が特徴である。もう一つの利点は、コアと外層との間に1,1-ＧＰＭに富む層列が存在し、これが従来の水素化イソマルツロースと比較して溶解度が小さいため糖衣剤表面への水分の拡散を阻止することにある。従って本製品は改善された硬脆性および長期にわたる保存安定性を示す。しかも逆に、湿潤で暖かい雰囲気において周囲からコアに浸透する水分が少ないので、こうした環境でも保存安定性が改善される。しかし、本発明は、コアに近い層が1,6-ＧＰＳを含む混合物で構成され、外層が1,1-ＧＰＭ濃厚混合物からなる実施態様も包含する。
【００１３】
医薬品の分野でも、製品の溶解度が、又は被覆製品の場合にはそのコーティングの溶解度がしばしば重要な役割を果たす。製品又はコーティングの溶解度は、有効成分の放出、またそれとともに適用される薬剤の作用部位及び作用時間にも直接影響する。本発明によれば、薬剤の迅速な放出が望ましい場合は、唯一又は主として高い溶解度を有する1,6-ＧＰＳ濃厚混合物をコーティングとして又は薬剤担体の製造のために使用することができる。逆に、ゆっくりした有効成分の放出が望ましい場合は、唯一又は主として1,1-ＧＰＭ濃厚混合物をコーティング又は薬剤担体の製造のために使用することができる。
【００１４】
また本発明は、1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の溶液又は懸濁液を少なくとも１回、及び／又はその前に又は続いて1,1-ＧＰＭ濃厚混合物をコアの上に塗布し、各層の塗布のたびに溶剤を蒸発させることを特徴とする被覆製品の製造方法に関する。本発明に従う方法は、本発明の混合物の１つの溶液又は特に好ましくは懸濁液をコアの上に少なくとも１回塗布するものである。コーティングが複数の層を含むように複数回塗布することが特に好適である。特に好適なのは、２つの本発明混合物の層をコアの上に交互に塗布する方法である。本発明の１つの具体的実施態様では、1,1-ＧＰＭ濃厚混合物及び1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の溶液又は懸濁液の２５〜４５回の塗布を行うこととする。被覆製品の所望の性質に応じて、例えば、まず1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を含む層を塗布し、次に1,6-ＧＰＳに富む層でこれを覆うことができる。しかし、本発明は、まず1,6-ＧＰＳに富む層を塗布し、続いて1,1-ＧＰＭに富む層を塗布することも包含する。各層の塗布の後に、−１５〜＋１０℃、特に好ましくは０℃の露点を有するガス流で溶剤を蒸発させることが好ましい。懸濁液又は溶液の被着は、温度を一定に保持し、かつ水分の損失を回避しながら行う。これは、例えば、ドリアム社（エリスキルヒ）（Driam, Eriskirch）のドリアコーター（DRIACOATER）１２００で完全自動的に行うことができ、その場合懸濁液は直径１．５〜２．０ｍｍのシュリックファン（Schlick fan）ノズルで吹き付けられる。
【００１５】
発明の好適な実施態様では、本発明の混合物、特にこれらの混合物を含む被覆製品のコーティングは、更に該コーティングの乾燥物質を基準として０．５重量％〜１０重量％の量のアラビアゴムを含む。本発明によれば、コーティングは、被覆製品の乾燥物質の１０〜９０重量％、特に２５〜３５重量％を占める。本発明の混合物、及び特にそのような混合物から製造される被覆製品のコーティングは、着色剤、特に二酸化チタンを含むことができる。
【００１６】
本発明の別の実施態様では、混合物、従ってコーティングも、更に１以上の砂糖代替品、特にキシリトール、マンニトール、ソルビトール、マルチトール、ラクチトール又はエリトリトールを含む。本発明によれば、混合物又はコーティングは、更に充填剤、特にポリデキストロース、炭酸カルシウム又はイヌリンを含むことができる。
【００１７】
また本発明は、特に０．０５重量％〜０．５重量％の量の界面活性剤（例えばポリソルベート（エトキシル化ソルビタンエステル））及び／又は膜形成剤（例えばメチルセルロースゼラチン、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びその混合物）を含有する上記混合物またはコーティングを包含する。更に、結合剤（例えばアルギン酸塩）、植物性ゴム又は可塑剤が存在してもよい。
【００１８】
別の具体的実施態様では、本発明は、強力甘味料（特にシクラメート、サッカリン、アスパルテーム、グリシルリジン、ジヒドロカルコン、タウマチン、モネリン、アセスルフェーム、アリテーム又はスクラロース）を含む本発明の混合物及びこの混合物を含む被覆製品のコーティングに関する。
【００１９】
特に本発明は、コアがチューインガム・クッション、チューインガム・ボール、果実、ナッツ、豆形チョコレート、ハード・キャラメル、ソフト・キャラメル、ゼリー、アラビアゴム製品、ノンパレイユ、小さな砂糖ビーズ、軽食品（スナック）、医薬品又はその他の塊状食料品である被覆製品に関する。
【００２０】
上記コアは、公知の性質のものでありうるか、又は1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの1,6-ＧＰＳ濃厚混合物又は1,1-ＧＰＭ濃厚混合物でありうる。もちろん、本発明によれば。このコアがコーティングのための着色剤、結合剤、砂糖代替品、強力甘味料、界面活性剤又は充填剤を含むようにすることもできる。また本発明は圧縮成形品の形態のコアを有する被覆製品も包含する。この圧縮成形品は、1,6-ＧＰＳ、又は1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を含むか、あるいは２つの混合物の圧縮成形品であることができる。本発明に従う圧縮成形品のために使用される本発明の混合物の選択と量は、その溶解度、したがって場合によっては圧縮成形品に含まれる薬物にも影響する。
【００２１】
また本発明は、単一の出発材料である水素化イソマルツロースから1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとを含む1,6-ＧＰＳ濃厚混合物及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を製造する方法であって、水素化イソマルツロースを水に溶解し、溶解度を超える量の結晶質水素化イソマルツロースを添加し、生じた懸濁液を濾過して1,1-ＧＰＭに富む濾過ケークから1,6-ＧＰＳに富む濾液を分離するか、あるいは、水素化マルツロースと水とを、所定の温度でイソマルト（ISOMALT ）混合物の全量を溶解するのに水量が不十分であるような割合で混合することを特徴とする方法を提供する（図７及び８を参照）。
【００２２】
したがって、この方法は、本発明の２つの混合物の製造のために、たった１つの出発材料、即ち水素化イソマルツロースだけを使用するのが特徴である。水素化イソマルツロースは、パラチニト（Palatinit（登録商標））又はイソマルト（ISOMALT（登録商標））という商品名でパラチニト社（マンハイム）（Palatinit GmbH, Mannheim）から入手することができる。それは９８％を超える1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭを含み、ソルビトール又はマンニトールの添加が可能である。本発明に関連して1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭの濃度は、常に1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭの使用量が１００％になる量について表す。本発明によれば、特に２０〜９５℃の温度でイソマルト（登録商標）Ｍ形で飽和溶液を作る。使用温度に応じて、この温度で固形粉末状水素化イソマツルロース、例えばイソマルト(登録商標）ＰＦ型（粉末）を添加し、これを図６に記載した溶解度が１％〜４０％を超えるような量で行う。したがって、水素化イソマルツロースの水溶液に加えた結晶質水素化イソマルツロースは、水素化イソマルツロースの完全な溶解がもはや不可能な条件に置かれる。従って、懸濁液が形成される。この懸濁液の全固形物含量は約５０重量％〜９０重量％であることができ、そこにおいて、固体は一部が溶解し、一部が溶解せずに存在する。懸濁液の調製では、混合物を十分に攪拌することが好ましい。懸濁液の液相及び固相の組成間の平衡の成立は全固形物の割合及び温度に依存し、約１０〜６０分後に完了する。この平衡が成立した後、水素化イソマルツロースの場合と異なる割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとを含む液相が現れる。懸濁した固相もまた、水素化イソマルツロースの場合と異なる割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとを含む。しかも、固相の1,1-ＧＰＭは液相の1,1-ＧＰＭと対照的に二水和物として存在する。本発明によれば、液相および固相の組成、即ち1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの量的割合は広い範囲で調整可能であり、懸濁液の温度および不溶の固形物の相対的割合により可能である。図１〜５は、温度及び不溶の固形物の相対的割合を調整することによって、得られる相及び本発明混合物の組成が計画的に調節されることを説明する。２つの相に含まれる1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの総比率（溶解したもの及び固形のもの）は、もちろん使用する水素化イソマルツロースの総比率に相当する。懸濁液中の僅かな不溶の固形物分は固相における1,1-ＧＰＭ二水和物の高い濃度をもたらすが、多量の不溶の固形物分は水素化イソマルツロースの組成に似た組成をもたらす。しかしその場合、固相の1,1-ＧＰＭ二水和物が濃縮されて固相になる。したがって、固相では、1,1-ＧＰＭが常に濃厚になっており、そこにおいて1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの割合は１重量％：９９重量％〜約４３重量％：５７重量％、特に４３重量％未満：５７重量％超過の範囲で変化させることができる。液相では、常に1,6-ＧＰＳが濃厚であり、そこにおいて1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの割合は約５７重量％：４３重量％、特に５７重量％超過：４３重量％未満〜９９重量％：１重量％の範囲で変化させることができる。
【００２３】
本発明によれば、上記２つの相を含む懸濁液は水素化イソマルツロースの超過飽和溶液の冷却と、場合によっては種結晶又はイソマルト(登録商標） PF又はPEの添加による自発的又は誘発的微粒形成によって調製することもできる。
【００２４】
平衡が温度及び不溶固形物の相対的割合の調整により所望のとおりに成立した後に、２つの相を本発明にしたがって互いに分離する。本発明により提供される２相の分離は、濾過、遠心分離又は沈降によって行われるが、別の方法によって行うこともできる。1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとを異なる量的比率で含む1,1-ＧＰＭに富む固相および1,6-ＧＰＳに富む液相が得られる。液相は蒸発によって固相に変えることができる。
【００２５】
従って、本発明による方法は、５７重量％：４３重量％、特に５７重量％超過：４３重量％未満〜９９重量％：１重量％の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の調製を可能にする。また本発明は１重量％：９９重量％〜４３重量％：５７重量％、特に４３重量％未満：５７重量％超過の割合の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとからなる1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の調製を可能にする。この混合物は、例えば溶液の形態で用いて糖衣剤を作ることができる。溶液の代わりに懸濁液を使用することもできる。水素化イソマルツロースの懸濁液及び本発明に基づき特に好ましくは1,6-ＧＰＳ濃厚混合物又は1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の懸濁液を被覆製品の製造に使用することは、コーティング処理の際に粘着傾向が大幅に減少するという利点がある。さらに、不溶の固形物が溶解成分とともに糖衣剤材料に被着されるので、比較的短い乾燥時間で高い乾燥物質含量の被着が可能である。この有利な、低い粘着傾向は、極めて高い割合の結晶核（1,1-ＧＰＭ二水素化物と1,6-ＧＰＳとからなる）の存在に基づく。
【００２６】
本発明の混合物の異なる組成とそれに伴う異なる性質を計画的に使用すれば、改善された被覆製品又は圧縮成形品の製造だけでなく、砂糖又は砂糖代替品が役割を果たす全ての分野における改善された製品の製造が可能であることはもちろんである。本発明によれば、例えば、1,6-ＧＰＳ濃厚混合物をソフト・キャラメルの軟質充填物として使用することができる。上記の製品では、1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を、従来使用された易溶性の砂糖代替品（例えばマルチトール）に代えてもよい。本発明によれば、1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を使用してハード・キャラメルを製造することができる。使用する混合物の組成と層列を適当に選択することによって、本発明混合物を含む製品特に砂コーティング又は被覆製品を、製品に含まれる1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭの総組成が市販の水素化イソマルツロース（イソマルト(登録商標）、パラチニット（登録商標）)の組成に相当するように構成することができる。
【００２７】
本発明の１つの具体的実施態様においては、本発明に従う1,6-ＧＰＳ濃厚混合物及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の少なくとも１つを含む製品が提供される。これらの製品は、更にゼラチン、脂肪又は脂肪代替品を含むことができる。それらは、もちろん前述の充填剤、結合剤、着色剤、強力甘味料、乳化剤、界面活性剤、砂糖代替品、その他の甘味料又は製剤の有効成分も含むことができる。
【００２８】
本発明は、特にソフト・キャラメル、ゼラチン製品、チョコレート、チョコレート・キス、チューインガム・クッション、板形チューインガム、泡状砂糖製品、焼菓子製品、ビスケット、又は医薬品の形態の製品に関する。
【００２９】
本発明に従う混合物は、公知のプラスチックの単量体、例えばポリウレタンを用いて有利なやり方で重合して、多種多様な分野、例えばプラスチック技術又は製薬において使用可能な付加重合体を形成する。
【００３０】
【実施例】
実施例１
７０℃での1,1-ＧＰＭ濃厚及び1,6-ＧＰＳ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物（アラビアゴム添加）の製造
１９２０ｇのイソマルト(登録商標）M型（水素化イソマルツロース）と６７．５ｇのアラビアゴム（速溶性）を８０℃で６７０．８ｇの水に溶解し、続いて７０℃に冷却する。攪拌しながら３４１．７ｇのイソマルト(登録商標）PF形（粉末）を加える。その際、イソマルト(登録商標）の３．５重量％の含水量を考慮した。
【００３１】
６０分後に固相と液相を分離する。これは、例えば遠心分離又は濾過によって行うことができる。
【００３２】
本実施例では、２０、６０、１２０及び１８０分後に、７０℃に温度調整した圧濾器で濾過することにより、固相と液相の分離を行った。得られた相の組成を次の表1.に示す。
【００３３】
【表１】
0003649990.tif 000002
結果をグラフの形で図１に示す。
【００３４】
６０分後に、液相では1,6-ＧＰＳを約７５％まで濃縮し、固相では1,1-ＧＰＭ（水和の水を除いて計算）を６５％超に濃縮した。
【００３５】
液相は、蒸発又は温度を低下させることによって懸濁液状又は固相に変えることができる。
【００３６】
各々得られた相を用いて、この懸濁液分離法を繰返すことによって、1,6-ＧＰＳ又は1,1-ＧＰＭが純粋な形で得られる。本発明によれば、適当な温度及び水素化イソマルツロースの濃度の選択、および、場合によっては分離処理を数回繰り返すことによって、所望の組成の1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を得ることも可能である。
実施例２
３５℃での1,1-ＧＰＭ濃厚及び1,6-ＧＰＳ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物の製造
５ｋｇのイソマルト(登録商標）を５ｋｇの水（完全脱イオン化）に加える。この懸濁液を３５℃で、粒径に応じて１〜２０時間攪拌する。
【００３７】
続いて、この懸濁液を３５℃で、熱した圧濾器で液相と固相とに分離する。
【００３８】
透明な溶液をロータリー・エバポレーターで蒸発及び乾燥し、場合によっては続いて粉砕する。
【００３９】
白色の固形物（乾燥前の含水量２４．８％、1,1-ＧＰＭ：1,6-ＧＰＳ比が８４％：１６％）１．９７ｋｇと、透明な溶液（４２．３°Brix、1,1-ＧＰＭ：1,6-ＧＰＳ比が３３．５％：６６．５％）７．８６ｋｇが得られる。
【００４０】
２つの相の分離は、吸引濾過器、遠心分離機又は沈殿によって２つの相の分離は行うこともできる。
【００４１】
実施例１及び２と図１〜５は、反応パラメータ、温度及び固形物濃度の計画的な使用によって、所望の組成の混合物を得ることができることを示す。
【００４２】
図７及び８は本発明によるこの利点を示す。
【００４３】
これらの図から、例えば特定の1,6-ＧＰＳ：1,1-ＧＰＭ比の液相を得るために、どのような割合で水素化イソマルツロース（イソマルト(登録商標））と水を混合し、この懸濁液をどのような温度に保持しなければならないかがわかる。
【００４４】
例えばイソマルト(登録商標）と水とを２：１の割合で混合すれば、温度４５℃では1,6-ＧＰＳ：1,1-ＧＰＭ比が７７％：２３％、即ち３．３：１の約５７°Brixの溶液が得られる。
【００４５】
しかし、同じ混合物が５５℃では、1,6-ＧＰＳ：1,1-ＧＰＭ比が６７％：３３％、即ち２：１の約５９°Brixの溶液が生じる。
実施例３
ハードコーティング法による被覆製品の製造
処方：
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                       ３０ｋｇ
（８５％ＧＰＭ、１５％ＧＰＳ）
アラビアゴム                            １．２５ｋｇ
二酸化チタン                              ０．５ｋｇ
水                                      １８．３ｋｇ
コーティング溶液の調製とコーティング法
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物とアラビアゴムを約８５℃で水に溶解し、７０℃に冷却し、次に二酸化チタンをこれに懸濁する。
【００４６】
この混合物を攪拌しながら７０℃に保持し、ハードコーティング法でチューインガム・クッションに塗布する（それぞれ約５０〜８０回の塗布）。
【００４７】
チューインガムのインサート（６０ｋｇ）をDiacoater １２００（ドリアム社、エリスキルヒ所在）で動かし、塗布のつど２〜５分間にわたって空気（温度２５℃、露点０℃）で向流法(counterflow method)により乾燥する。
【００４８】
使用する無糖原料（1,1-ＧＰＭ濃厚混合物）の利点は、特に、コアの上に形成される1,1-ＧＰＭ二水和物の低い溶解度によりコアの周囲にバリア層が形成され、コアからの水及びその他の揮発分（香料）の拡散を阻止することにある。このようにして、他の糖衣剤でしばしば観察されるような乾燥(drying out)が起こらない。官能的に測定される硬脆性も長期間にわたって維持される。
実施例４
「二組成(Dual-composition)」法による被覆製品の製造
処方1.：
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                            １５ｋｇ
（８５％1,1-ＧＭＰ、１５％1,6-ＧＳＰ）
アラビアゴム                                  ０．６ｋｇ
二酸化チタン                                 ０．２５ｋｇ
水                                             ９．５ｋｇ
処方2.
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                             １６．９ｋｇ
（７７％1,6-ＧＰＳ２３％1,1-ＧＰＭ）
アラビアゴム                                     ０．６ｋｇ
二酸化チタン                                     ０．２５ｋｇ
水                                              ７．２５ｋｇ
方法
処方1.を実施例３で述べたように調製し、チューインガムのインサートに吹き付け、その際、糖衣剤コーティングの半分（コアの直接上の層）を４５回の塗布で被着する。
【００４９】
処方2.は処方1.のように調製するが、その際混合物の温度は６０℃である。処方1.でコーティングしたチューインガムのインサートにこの懸濁液を３５回の塗布で、所望のコーティング最終重量になるまでかぶせる。
【００５０】
試験パラメータは実施例３のパラメータに相当する。
【００５１】
処方1.の難溶性1,1-ＧＰＭ二水和物（実施例３を参照）は、コアからの水分に対するバリア層を形成する。1,6-ＧＰＳに富む外層は、官能試験（しきい値判定、対をなす比較試験）から明らかなように、甘味感覚に対して好適な影響がある。
実施例５
懸濁法による被覆製品の製造
処方
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                       ４３．６ｋｇ
（７３％1,6-ＧＰＳ、２７％1,1-ＧＰＭ）
水                                           ２９ｋｇ
アセスルフェームＫ                       ０．０５ｋｇ
アスパルテーム                           ０．０５ｋｇ
二酸化チタン                              １．０ｋｇ
アラビアゴム                              ２．０５ｋｇ
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                     ２４．２５ｋｇ
（粉末、７７％1,6-ＧＰＳ、２３％1,1-ＧＰＭ）
懸濁液の調製
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物（４３．６ｋｇ）とアラビアゴムを攪拌しつつ水に溶解し、結晶のない溶液が現れるまで溶液を７５℃に熱する。この溶液を約６０℃に冷却し、でアスパルテーム、アセスルフェームＫ、二酸化チタン及び1,6-ＧＰＳ濃厚混合物（粉末）を添加して均質な生地(mass)にする。懸濁液の温度を５５℃に調整し、処理のあいだ維持する。
【００５２】
コーティングは実施例３で述べた方法と同様に行われる。単位時間当り高い固形物塗布量が得られる。とりわけ1,6-ＧＰＳの高い溶解度により消費の際に迅速な甘味感が感知される。
実施例６
1,6-ＧＰＳ濃厚及び1,1-ＧＰＭ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物を含むチューインガム（板状）の製造
処方
チューインガム基剤Nostic TWA                  １．５ｋｇ
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                            ２．０ｋｇ
（７６．５％1,6-ＧＰＳ、２３．５％1,1-ＧＰＭ）
ソルビトールシロップ                             ０．６ｋｇ
（７０％乾燥物質）
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                             ０．５ｋｇ
（８５％1,1-ＧＰＭ、１５％1,6-ＧＰＳ）
グリセリン                                    ０．１５ｋｇ
メントール                                    ０．１５ｋｇ
香料（オランダハッカ）                        ０．１ｋｇ
アスパルテーム                                ２．５ｋｇ
アセスルフェームＫ                            ２．５ｋｇ
製造
チューインガム基剤を混練機に入れる前に加熱オーブンで約５５℃に熱し、続いてチューインガム基剤を１〜２分混練する。混練の際に、粉末状添加物（1,1-ＧＰＭ濃厚混合物及び1,6-ＧＰＳ濃厚混合物、甘味料、メントール）を上記の順序で逐次加え、次に香料、ソルビトールシロップ及びグリセリンを加える。生地が均質になるまで混練を続ける（最終温度約４５℃）。この生地を混練機から取出し、重量約１ｋｇに小分けする。
【００５３】
小分けしたチューインガム生地はタルクを散布した支持台の上に約１５〜２０分間にわたって中間貯蔵し、適当な押出機で押出し、常法によりさらに処理する。
【００５４】
溶解度の小さい糖アルコールである1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭで、易溶性の糖アルコールであるソルビトールを大部分代替し、同じく易溶性のマルチトールを全部代替すれば、いわゆる「持続性(long-lasting)」効果（味覚の増強）が生じる。
【００５５】
製品は特に糖尿病患者にも適している。
実施例７
1,6-ＧＰＳに富む及び1,1-ＧＰＭに富む1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物を含むソフト・キャラメル（フルーツ味）の製造
処方
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                              ２４ｋｇ
（６７％1,6-ＧＰＳ、３３％1,1-ＧＰＭ）
ラフチロースＬ９５（Raftilose L95）             ５１ｋｇ
（乾燥物質８０％、フルクトオリゴ糖）
水                                                ５ｋｇ
ゼラチン120 Bloom（４０％）                  ３．６ｋｇ
植物脂肪（沸点３４〜３６°）                   ６．０ｋｇ
乳化剤                                         ０．８ｋｇ
クエン酸（一水和物）                           ０．７ｋｇ
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                                ８ｋｇ
（８５％1,1-ＧＰＭ、１５％1,6-ＧＰＳ）
香料（レモン）                                  ０．１ｋｇ
製造
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物、ラフチロースＬ９５及び水をバッチ式煮沸装置で（所望の粘稠度に応じて）１３２〜１３６℃で沸騰させ、ゼラチン溶液、植物脂肪、乳化剤、クエン酸及び1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を上記の順序で加え、均質な生地ができるまで高速で２〜３分混合する。最後に香料を加え、容器から取り出す。適当なホモジナイザー（Homozenta ）を使用して均質化することが有利である。４４〜４６℃に冷却した軟かなキャラメル生地を次に５〜１０分熟成する（そのとき温度は４７〜４９℃）。
【００５６】
通常の無糖ソフト・キャラメルとは対照的に、上記のように製造した製品は糖尿病患者に適合する添加物しか含まない。
実施例８
1,1-ＧＰＭ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物を含むハード・キャラメルの製造
処方
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                           ２５ｋｇ
（８５％1,1-ＧＰＭ、１５％1,6-ＧＰＳ）
水                                              ８ｋｇ
クエン酸                                    ０．３ｋｇ
香料（パイナップル）                        ０．１ｋｇ
アセスルフェームＫ                            ２５ｇ
製造
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物と水をキャンディー・ボイラー(candy boiler)で１５５〜１６０℃で沸騰させ、完全真空に５分さらし、生地を１１０〜１１５℃に冷却した後、酸、香料及び甘味料を加える。続いて生地をキャンディーの形にして、冷却する。
【００５７】
別法として、上記の処方を、水を添加せずに溶融押出し（法）で直接加工してキャンディーにしてもよい。1,6-ＧＰＳ濃厚混合物でハード・キャラメルを製造する場合も、もちろん溶融押出法を応用することができる。
【００５８】
1,1-ＧＰＭに富むハード・キャラメルは表面に1,1-ＧＰＭ二水和物の微晶質境界層を形成し、これが粘着性の低下をもたらし、大気からのその後の水分吸収を低減する（好ましい貯蔵挙動）。この製品は糖尿病患者に好適である。
【００５９】
さらに、1,1-ＧＰＭに富むハード・キャラメルは、高い温度安定性を示す。温度安定性はガラス転移点Ｔｇ℃で説明され、即ち1,1-ＧＰＭに富むハード・キャラメルは高いガラス転移点を有する（イソマルト(登録商標）・ハード・キャラメルＴｇ＝５７．５℃±１．７℃と比較してＴｇ＝６５．６℃±１．８℃）。
実施例９
1,1-ＧＰＭ濃度及び1,6-ＧＰＳ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物による圧縮成形品の製造
0003649990.tif 000003
しゃぶる錠剤（噛む錠剤）の製造
上記成分を混合し、偏心プレスで下記の条件のもとで圧縮成形する。
【００６０】
圧縮力 ２０〜７０ｋＮ
比圧縮力 ０．２〜０．９ｋＮ／ｍｍ2
しゃぶる錠剤には、ａ）1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を使用し、噛む錠剤にはｂ）1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を使用する。
【００６１】
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の小さな溶解度に基づき、ゆっくりした溶解、したがって香料又は有効成分の放出の延引がもたらされる。図９は、1,1-ＧＰＭに富む圧縮成形品の溶解度が、1,6-ＧＰＳに富む圧縮成形品に比して小さいことを示す。1,6-ＧＰＳに富む圧縮成形品は補助手段なしで７０ｋＮで、1,1-ＧＰＭに富む圧縮成形品は５０ｋＮで同じく補助手段なしで圧縮成形した。
実施例１０
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の外層、および1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を含む液状充填物からなる充填物入りハード・キャラメルの製造
１．ハード・キャラメル生地
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物                           ２５ｋｇ
（８５％1,1-ＧＰＭ、１５％1,6-ＧＰＳ）
水                                            ８ｋｇ
クエン酸                                    ０．３ｋｇ
レモン香料                                  ０．０３ｋｇ
製造
1,1-ＧＰＭ濃厚混合物と水をキャンディー・ボイラーで１５５〜１６０℃で沸騰させ、完全真空に５分さらし、続いて酸と香料を加える。溶融物をテーパ付きローラで６５−７０℃に冷却する。
【００６２】
２．充填物
処方
ラフチロースＬ９５（フルクトオリゴ糖）       ２．５ｋｇ
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物                          ５．９ｋｇ
（８２％1,6-ＧＰＳ、１８％1,1-ＧＰＭ）
水                                           １．５ｋｇ
クエン酸                                     ０．０９ｋｇ
レモン香料                                   ０．０１ｋｇ
製造
ラフチロースＬ９５を水とともに８０℃に熱し、これに微粉末状にした1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を溶解し、７０℃に冷却した後、酸と香料を加え、充填物として1,1-ＧＰＭ濃厚混合物の塑性溶融物に入れてテーパ付きローラで加工する。充填物は全キャンディー生地の約１０〜１５％である。
【００６３】
充填物入りハード・キャラメルのコーティングは大気水分の吸収に対して安定であり（良好な貯蔵挙動）、充填物は液状であり、かつ、マルチトールシロップがないため糖尿病患者に好適である。
実施例１１
コーティングが1,1-ＧＰＭ濃厚混合物と、コアが1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を含む被覆ソフト・キャラメルの製造
ソフト・キャラメルのコアのための処方は、実施例７で記載した処方に相当する。
【００６４】
糖衣剤コーティングのための処方は実施例３に示した配合物に相当する。
【００６５】
得られた被覆ソフト・キャラメルは高い貯蔵安定性を有し、糖尿病患者に好適である。
実施例１２
チョコレート、特に低カロリーチョコレートにおける易溶性砂糖代替物の、
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物による代用
0003649990.tif 000004
プロセス技術的データ
プロセスパラメータ            ビターチョコレート          ミルクチョコレート
混合時間（分）               約５                約１０
混合後の温度                約３７℃            約３７℃
ローラー性能（ｋｇ／ｈ）    1200〜1900          1200〜1900
（予備ローリング、ローラーのギャップ幅とロール長による）
ローラー性能（ｋｇ／ｈ）     280〜300            280〜300
（ファイン・ローリング）（長さ１０００ｍｍ）
混練(conching)温度            最高７０℃         最高６０℃
混練時間（時間）               ２４                 ２４
もちろん1,6-ＧＰＳ濃厚混合物は、脂肪代替品（例えばイヌリン又はポリデキストロース）が使用される低カロリーチョコレートの製造にも適している。３１％未満、好ましくは３０％未満、特に好ましくは２９％未満の脂肪含量を有するチョコレートを製造することができる。
【００６６】
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物の使用は、水和物の僅かな水含量（＜１％）によって、混練温度を従来の原料に比して明らかに高めることを可能にする。チョコレート生地の改善された流動特性が得られる。したがって、本発明に従う1,6-ＧＰＳ濃厚混合物は、改善されたチョコレート製造方法を提供することを可能にする。
実施例１３
1,1-ＧＰＭ濃厚又は1,6-ＧＰＳ濃厚1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳ混合物の甘味力の官能分析
甘味力の分析のために、1,1-ＧＰＭ濃厚混合物として、1,1-ＧＰＭ／1,6-ＧＰＳの比が６．７９：１の混合物を使用した。1,6-ＧＰＳ濃厚混合物として1,6-ＧＰＳ／1,1-ＧＰＭの比が４．５１：１の混合物を使用した。
【００６７】
上記混合物を水溶液の形で被験者に与えた。
【００６８】
しきい値測定：
しきい試験の濃度シリーズ１（1,1-GPM）
【００６９】
【表２】
0003649990.tif 000005
【００７０】
しきい試験の濃度シリーズ２（1,6-ＧＰＳ）
【００７１】
【表３】
0003649990.tif 000006
【００７２】
1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を使用した場合には、1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を使用する場合よりも、僅かな糖アルコール濃度がたやすく識別される。
比較試験
対をなす比較試験（デュオテスト(Duo-Test)）では、６２．５％（被験者８人中５人）が１０％濃度の1,6-ＧＰＳ濃厚混合物を、また３７．５％（被験者８人中３人）が1,1-ＧＰＭ濃厚混合物を甘く感じた。
実施例１４
本発明に従うハード・キャラメルの製造及び試験
種々のハード・キャラメルの製造のために原料として水素化イソマルツロース（１）（イソマルト(登録商標））及び表4.のように調製した本発明に従う混合物（２）〜（７）を使用した（ＴＳ：乾燥物質含量）。
【表４】
0003649990.tif 000007
キャラメルを相対湿度７０％、２５℃で種々の時間にわたって貯蔵した（キャラメルの含水量：１．５％）。
【００７３】
図１０は、貯蔵試験において、従来の水素化イソマルツロースから製造されるハード・キャラメルが、本発明の製品に比してはるかに高い吸水を示すことを示す。従って、本発明のキャラメルはかなり良好な貯蔵性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は７０℃に熱した乾燥物質含量７５重量％の懸濁液から得られる1,6-ＧＰＳ濃厚相及び1,1-ＧＰＭ濃厚相の組成を示す。
【図２】図２は７０℃に熱した乾燥物質含量８０重量％の懸濁液から得られる1,6-ＧＰＳ濃厚相及び1,1-ＧＰＭ濃厚相の組成を示す。
【図３】図３は６０℃に熱した乾燥物質含量７５重量％の懸濁液から得られる1,6-ＧＰＳ濃厚相及び1,1-ＧＰＭ濃厚相の組成を示す。
【図４】図４は６０℃に熱した乾燥物質含量６５重量％の懸濁液から得られる1,6-ＧＰＳ濃厚相及び1,1-ＧＰＭ濃厚相の組成を示す。
【図５】図５は５０℃に熱した乾燥物質含量７０重量％の懸濁液から得られる1,6-ＧＰＳ濃厚相及び1,1-ＧＰＭ濃厚相の組成を示す。
【図６】図６は水素化イソマルツロース（イソマルト(登録商標)）の水への溶解度を示す。
【図７】図７は種々の温度での水素化イソマルツロース（イソマルト(登録商標））の飽和溶液の乾燥物質含量（Ｂx 値）と、水中での水素化イソマルツロースの初期濃度との関係を示す。
【図８】図８は種々の温度での水素化イソマルツロースの飽和溶液中の1,6-ＧＰＳと1,1-ＧＰＭとの比と、水中での水素化イソマルツロースの初期濃度との関係を示す。
【図９】図９は1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭからなる圧縮成形品の溶解の速度論を示す。
【図１０】図１０はハード・キャラメルの重量変化の、1,6-ＧＰＳ及び1,1-ＧＰＭの組成への依存性を示す。
【図１】
0003649990.tif 000008
【図２】
0003649990.tif 000009
【図３】
0003649990.tif 000010
【図４】
0003649990.tif 000011
【図５】
0003649990.tif 000012
【図６】
0003649990.tif 000013
【図７】
0003649990.tif 000014
【図８】
0003649990.tif 000015
【図９】
0003649990.tif 000016
【図１０】
0003649990.tif 000017