(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリップ体にて挟持し、
成形下金型または成形上金型の何れか一方に形成された枠体用のキャビティ内の取付け箇所に仮装着し、該キャビティ内に前記シート材の側縁を配置した状態で樹脂を注入して成形したことを特徴とする椅子等における座席体の製造方法。
【請求項２】
前記複数箇所のクリップ体による縦方向もしくは横方向の高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長させる伸長度を異ならせて、クリップ体を前記キャビティ内の取付け箇所に仮装着したことを特徴とする請求項１に記載の椅子等における座席体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子等における着座部や、背もたれ部等の座席体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特公平５−８３０６２号公報には、幼児用椅子等として、合成樹脂製枠体内に織布を張設してなる合成樹脂成形品であって、織布は三次元的曲面を有する合成樹脂製枠体の上金型と下金型との突き合わせ位置に一体に溶着され、合成樹脂製枠体内周の織布使用面となる表側角部は湾曲し、さらに、合成樹脂製枠体の裏側面には、金型のキャビティ内に設けた織布の係止用ピンによって織布を貫通するピン穴が設けられたものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、張設するシート材が単なる織布であると、椅子の背もたれ部や座部等に使用するとき、人の当たり面（背中や腰部）の三次元的曲面に沿って織布が延びないから、当該織布が部分的に許容限度を越えて引っ張られ、破れてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであって、シート材を高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のものを使用し、座席体用の前記成形上金型または成形下金型における座席体に対応する枠体用のキャビティ内にシート材の側縁部を簡単にセットできるものでありながら、部分的にシート材の張力を調整できるようにした製法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の椅子等における座席体の製造方法は、高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリップ体にて挟持し、成形下金型または成形上金型の何れか一方に形成された枠体用のキャビティ内の取付け箇所に仮装着し、該キャビティ内に前記シート材の側縁を配置した状態で樹脂を注入して成形したものである。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の椅子等における座席体の製造方法において、前記複数箇所のクリップ体による縦方向もしくは横方向の高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長させる伸長度を異ならせて、クリップ体を前記キャビティ内の取付け箇所に仮装着したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明により成形した事務用椅子の斜視図、図３はシート材の左右両側縁を適宜間隔にてクリップ体で挟持した状態の平面図、図４はクリップ体の斜視図、図６は成形下金型のキャビティ内にクリップ体を取付けた状態を示す平面図である。
【０００８】
本発明を適用した事務用椅子１は、図１に示すように、着座部用座席体２と、背もたれ部用座席体３とを各々別体にて形成したもので、これら座席体２（３）は、ループ状の合成樹脂製の枠体４の内周部に高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材５の周縁をインサート成形したものであって、着座部用座席体２では枠体４の左右両側下面側を図示しない支持体により支持させ、その支持体を昇降可能な脚体６の上端に取付けてなるものである。
【０００９】
シート材５は、ポリエステル樹脂系等の合成樹脂繊維にてシングルラッシェル織りの織布でその間に、図示しないが高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでいる。高ゴム弾力性糸は、ポリエステル樹脂系の熱可塑性エラストマーからなる。図２は、直径0.5mm 等のモノフィラメントにした高ゴム弾力性糸の引張試験結果（荷重伸び曲線Ａ）と、比較のための通常のポリエステルのモノフィラメント（直径は同じもの）の荷重伸び曲線Ｂとを示し、縦軸に引張り荷重（Kfg ）、横軸に伸び量（mm）を採る。引張速度は150mm/min.である。高ゴム弾力性糸の荷重伸び曲線Ａと通常のポリエステルのモノフィラメント荷重伸び曲線Ｂとを比較すると、縦弾性率（ヤング率）は曲線Ａのほうが低く、従って、少ない引張力で大きく伸びるので、いわゆる高いゴム弾性挙動を呈することがわかる。
【００１０】
そして、荷重時曲線Ａ１は伸び２０mmまでほぼ直線的に荷重が増大する。引張荷重が略２Kfg では３０mmの伸び量となる。それからの徐荷時曲線Ａ２では、荷重時曲線Ａ１よりも荷重の低下の比率に対してより大きい伸び変化率にて変位する。その結果、加重・徐荷のサイクル時に弾性ヒステリシスが現れる。
【００１１】
図３〜図７は、本発明の座席体の製造方法を示し、まず、シート材５の左右両側縁部を適宜間隔で複数のクリップ体７にて挟持する。この場合、クリップ体７は、後述するように、射出成形時の枠体４内に埋め込まれるので、当該枠体４と同じ材料の合成樹脂材で予め形成されていることが好ましい。
【００１２】
図４に示すごとく、合成樹脂材にて形成されたクリップ体７における上挟持片７ａと下挟持片７ｂとの基端を一体連設形の蝶番部８にて開閉自在に連設されている。そして、上挟持片７ａと下挟持片７ｂとを閉じたときの合わせ面は、前記シート材５の側縁部分を挟持するものであり、この合わせ面には、シート材５がずれないようにするための係止突条９ａと係止溝９ｂとが対峙して設けられている。また、これに加えて係止ピン１０ａ及びその先端が嵌まる穴１０ｂを設けても良い。これらの構成により、後述するように、対のクリップ体７，７でシー材５に引張力を付与したときにも、当該シート材５の側縁部がクリップ体７から外れないのである。
【００１３】
前記下挟持片７ｂの下面には、後述する成形下金型１５に凹み形成されたキャビティ１６に穿設した取付け穴１１に仮止めできるようにピン状の仮止め突起１２が突出されている。さらに、下挟持片７ｂの下面の大部分が前記キャビティ１６の底面から浮き上がるように、下挟持片７ｂの下面には複数の突起条１３が一体成形されている。
【００１４】
図６に示すごとく、シート材５の左右両側縁部に沿って適宜間隔で前記クリップ体７にて挟持したものを、成形下金型１５に前記枠体４の形状通りに凹み形成されたキャビティ１６内の取付け穴１１に仮装着する。この場合、シート材５の左右方向に配設された前記高ゴム弾力性糸の軸線方向への伸長度を複数対のクリップ箇所ごとに異なるようにする。例えば、図６の下側のクリップ体７−１，７−１の対の箇所でのシート材５の左右方向への伸長度を一番低くし、次いで、その上方位置のクリップ体７−２，７−２の対の箇所の左右方向へのシート材５の伸長度をやや大きくし、一番上の対のクリップ体７−３，７−３の箇所での左右方向へのシート材５の伸長度を最も大きくする等のように設定する。
【００１５】
そのためには、キャビティ１６内の左右両側に対峙する対の取付け穴１１，１１間の距離Ｌ１に対して、図３における予め挟持する左右両側のクリップ体７，７の間隔（距離）Ｌ２を小さくし、その差ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２が大きければ伸長度が大きくなる。
【００１６】
次いで、図７に示すように、成形下金型１５と成形上金型１７との合わせ面に前記シート材５を挟み、成形上金型１７に連通するゲート１９から溶融合成樹脂材２０をキャビティ１６内に注入し、該溶融合成樹脂材２０が固化下後、成形下金型１５と成形上金型１７とを離間させて、枠体４の内周空間にシート材５が張設された着座部もしくは背もたれ部用の座席体部２（３）を取り出すのである。
【００１７】
前記枠体４の素材としての溶融合成樹脂材２０は、シート材５と同じ系統のものを使用すれば、リサイクルの処理時に材料別に部品を分解する必要がなく、好ましい。実施形態の場合、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，ＰＣＴ，ＰＢＮ，ＰＥＴ等）及びこれらにガラス短繊維を混合させたガラス強化プラスチック等を用いる。
【００１８】
前述のように射出成形時の溶融合成樹脂材２０の熱量と、加熱された上下両金型１５，１７間にシート材５が挟まれることとで、シート材５が一旦加熱されその後冷却される。このときシート材５中の高ゴム弾力性糸は、大きく熱収縮する。これにより、前記枠体４の樹脂材２０にてシート材５の外周縁及び高ゴム弾力性糸の両端が拘束され、高ゴム弾力性糸は初期引張力が付与された緊張状態を呈することができる。これにより、着座部もしくは背もたれ部の座席体２（３）に人が座ると、シート材５の表面を湾曲させるように弾性的に撓み、着座人の臀部や背中の丸みになじむように三次元的湾曲面を呈することができる。
【００１９】
なお、前述のように、予め、シート材５を部分的に伸長度を大きくするようにセットした箇所では、初期引張力が他の箇所よりも大きくなるので、荷重の大きい箇所の三次元的湾曲面の曲率半径を大きくして、着座人の集中的荷重によりシート材５の所定の部分が大きく沈み込まないように、高ゴム弾力性糸のゴム弾性力による対抗変形量を予め任意に調節したものを提供することができる。
【００２０】
前記実施形態では、シート材５の左右両側を引っ張るように左右両側にクリップ体７，７の対を配置したが、シート材５中に縦方向に織り込まれた高ゴム弾力性糸に予張力を付与するには、シート材５の前後方向の側縁に対のクリップ体７，７を挟持してキャビティ１６の前後方向の所定取付け穴１１，１１にクリップ体７，７を仮止めすれば良い。
【００２１】
前記クリップ体７の下面（ピン状の仮止め突起１２が突出している側）に突起条１３を設けることにより、キャビティ１６内に注入した溶融合成樹脂材２０が前記突起条１３と下挟持片７ｂの下面との間を埋めることになり、クリップ体７の下面が枠体４の表面に露出する面積を少なくして外観を良好にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明の椅子等における座席体の製造方法は、高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリップ体にて挟持し、成形下金型または成形上金型の何れか一方に形成された枠体用のキャビティ内の取付け箇所に仮装着し、該キャビティ内に前記シート材の側縁を配置した状態で樹脂を注入して成形したものである。このように、シート材の側縁を複数のクリップ体にて予め挟持した状態で、この各クリップ体をキャビティ内に仮止めするので、従来のようにキャビティ内に予め突設した係止用ピンに止める場合に比べて、クリップ体を係止用ピンより大きい寸法で、キャビティの形状に合わせた任意のものが採用できるから、仮止めする箇所を少なくでき、仮止め作業を簡易にできるという効果を奏する。また、シート材には、高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込んでいるから、座席体の製造が簡単でありながら、座席体としての枠体の内周空間に張設されたシート材への荷重による、当該シート材の三次元的湾曲する弾性変形が容易なものを提供することができるという効果を奏する。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の椅子等における座席体の製造方法において、前記複数箇所のクリップ体による縦方向もしくは横方向の高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長させる伸長度を異ならせて、クリップ体を前記キャビティ内の取付け箇所に仮装着したものであるから、予め、シート材を部分的に伸長度を大きくするようにセットした箇所では、初期引張力が他の箇所よりも大きくなるので、荷重の大きい箇所の三次元的湾曲面の曲率半径を大きくして、着座人の集中的荷重によりシート材の所定の部分が大きく沈み込まないように、高ゴム弾力性糸のゴム弾性力による対抗変形量を予め任意に調節したものを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した事務用椅子の斜視図である。
【図２】高ゴム弾力性糸のゴム弾性力の挙動を示す図である。
【図３】シート材の左右両側縁にクリップ体を装着した状態の平面図である。
【図４】クリップ体の斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】成形下金型のキャビティ内にクリップ体を取付けた状態を示す平面図である。
【図７】（ａ）は上下金型を締めつけた状態のキャビティ部分の拡大断面図、（ｂ）は図７（ａ）のVIIb−VIIb線矢視断面図である。
【図８】座席体の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２      着座部用座席体
３      背もたれ部用座席体
４      枠体
５      シート材
７      クリップ体
７ａ    上挟持片
７ｂ    下挟持片
９ａ    係止突条
９ｂ    係止溝
１１      取付け穴
１２      仮止め突起
１５      成形下金型
１６      キャビティ
１７      成形上金型
２０      溶融合成樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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