(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹所内に滞留した液を該凹所の外に排出する液の排出装置であって
（イ）内部に導かれた膨張用流体の圧力で半径方向に膨張して前記凹所の内壁面に密着し該凹所を密栓するゴム膨張管を備えたシール本体と
（ロ）該シール本体の軸方向一端側且つ該凹所の開口側において該シール本体の内部と外部とを連通させる状態で設けられ、前記膨張用流体を該シール本体の内部に導く導入管路と
（ハ）該シール本体の他端側において前記凹所の密閉空間内に開口し、該密閉空間を加圧するための加圧用流体を吐出する吐出孔と
（ニ）該シール本体を軸方向に貫通する状態で設けられ、前記凹所の密閉空間内の滞留液を、該密閉空間に加えられた加圧力で内部を流通させたうえ外部に排出する排液管路と
を有しており、且つ該排液管路の少なくとも一部が前記シール本体の軸方向に伸縮性を有する伸縮管にて構成されていることを特徴とする液の排出装置。
【請求項２】
請求項１において、上記伸縮管が蛇腹管であることを特徴とする液の排出装置。
【請求項３】
請求項１において、前記伸縮管がスパイラル管であることを特徴とする液の排出装置。
【請求項４】
凹所内に滞留した液を該凹所の外に排出する液の排出装置であって
（イ）内部に導かれた膨張用流体の圧力で半径方向に膨張して前記凹所の内壁面に密着し該凹所を密栓するゴム膨張管を備えたシール本体と
（ロ）該シール本体の軸方向一端側且つ該凹所の開口側において該シール本体の内部と外部とを連通させる状態で設けられ、前記膨張用流体を該シール本体の内部に導く導入管路と
（ハ）該シール本体の他端側において前記凹所の密閉空間内に開口し、該密閉空間を加圧するための加圧用流体を吐出する吐出孔と
（ニ）該シール本体を軸方向に貫通する状態で設けられ、前記凹所の密閉空間内の滞留液を、該密閉空間に加えられた加圧力で内部を流通させたうえ外部に排出する排液管路と
を有し、且つ前記ゴム膨張管は内部に補強層が埋設されているとともに、該補強層は軸方向に延びる縦糸を引き揃えて構成した縦張構造のものであることを特徴とする液の排出装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記排液管路の構成部材が前記シール本体の前記密閉空間側の端部に対して非スライド構造で固定してあることを特徴とする液の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は地盤に開けられた掘削孔内の滞留水の排出装置等として好適な液の排出装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、採石場では削岩機で地盤（岩盤）に孔を開けてそこに爆薬を仕掛け、爆破させるといったことが行われている。
この場合、削孔を多数開けた上で爆薬による爆破を行うが、その間に雨が降ったりすると削孔内に雨水が溜まってしまう。
而して削孔内に雨水が溜まった状態で爆薬により爆破を行おうとすると特殊な爆薬が必要となり、高コストとなってしまう。
【０００３】
そのため削孔を設けた後、爆薬にて爆破を行うまでの間に削孔内に雨水が入らないように防水シートを敷いて削孔内への雨水の浸入を防止するといったことも行われている。
しかしながら削孔内への雨水の浸入防止のために防水シートを敷くとなると全体として作業が煩雑となり、採石のための効率が悪くなる。
【０００４】
一方削孔内に雨水が浸入するなどして孔内に滞留水が生じた場合、バキュームポンプを用いてこれを汲み出すことが行われる。
しかしながらこの場合、発電機を作業現場に設置して発電しポンプを作動させるといったことが必要であるとともに、削孔の深さが１０ｍ以上の深い孔であるような場合、削孔内の滞留水の汲上げに長い時間がかかってしまったり、或いは場合によって汲上げが困難になるといった問題がある。
以上採石場での作業に際して生ずる問題を述べたが、この種の問題は他の各種土木作業等においても同様に生じる問題である。
【０００５】
そこで本出願人は先の特許願（特願平１１−１８０７９５号）において、深い削孔でも容易に滞留水を汲み上げることができる新規な液の排出装置について提案を行っている。図１１はその一例を示している。
同図において２００は液の排出装置２０２におけるシール本体で、ゴム膨張管２０４と軸方向両端の端部金具２０６，２０８とを有している。
【０００６】
ここでゴム膨張管２０４は、軸方向両端部がかしめリング２１０により各端部金具２０６，２０８にかしめ付固定されている。
またゴム膨張管２０４は、断面構造が内面ゴム層２１４と中間の補強層２１６と外面ゴム層２１８との積層構造をなしており、更にその補強層２１６は、補強糸を正逆両方向にスパイラル状に巻回して成る網目構造とされている。
【０００７】
この排出装置２０２においては、シール本体２００内部に流体（例えばエア。以下エアとして説明する）を導入するための導入管路２２０が一方の端部金具２０６に形成されており、更にまたシール本体２００を軸方向に貫通する形態で排液管路２２２が形成されている。
【０００８】
ここで排液管路２２２は、端部金具２０６，２０８を挿通する各部分が剛性のパイプ２３７，２３８にて構成されており、それらが端部金具２０６の貫通孔２３９内部に挿入された上、溶接接合によりその端部金具２０６に固定されている。
パイプ２３８はまた、他方の端部金具２０８に形成された貫通の挿通孔２４０内部にＯリング２４２を介して水密に且つ軸方向にスライド可能に嵌合されている。
【０００９】
端部金具２０８にはまた、シール本体２００内部に導かれたエアを所定圧力の下で外部に吐出するための吐出孔２２４が形成されており、更にその吐出孔２２４を開閉するための一方向性の逆止弁２２６が設けられている。
ここで逆止弁２２６は、ボール弁体２２８と、これを弁座２２９に向けて付勢するスプリング２３０と、ボルト２３２と、ロックナット２３４とを有しており、取付孔２３６において端部金具２０８に取り付けられている。
【００１０】
この排出装置２０２の場合、端部金具２０８側から削孔等の凹所内に全体を挿入し、その後導入管路２２０を通じてシール本体２００内部にエアを導入する。するとその圧力でゴム膨張管２０４が半径方向に膨張して凹所の内壁面に密着し、凹所を密栓する。
【００１１】
そしてゴム膨張管２０４内のエアの圧力が一定圧以上になったところで、そこで始めて逆止弁２２６が開いてゴム膨張管２０４内のエアを凹所の密閉空間内に吐出する。逆止弁２２６のスプリング２３０の付勢力がそのように予め設定されている。
【００１２】
而してこのようにして凹所の密閉空間内にエアが流出すると、そこで密閉空間内にエアの圧力が作用する状態となり、ここにおいて凹所内に滞留している水等の液が、その加圧力に基づいて排液管路２２２を通じ凹所外部へと押し上げられ、排出される。
【００１３】
この液の排出装置２０２の場合、負圧の作用に基づいて凹所内の液を排出するものでなく、凹所の密閉空間内にエアの圧力を作用させてその圧力（正の圧力）により液を強制的に押し上げ排出するものであるため、深い孔であっても短い時間で簡単にこれを外部に排出することができる特長を有する。
【００１４】
しかしながらこの排出装置の場合、ゴム膨張管２０４の半径方向の膨張に伴ってゴム膨張管２０４が軸方向に収縮することから、排液管路２２２を構成するパイプ２３８を、端部金具２０８に対して、即ちシール本体の端部に対してスライド可能に挿通しておかなければならない問題がある。
【００１５】
そしてパイプ２３８をスライドさせなければならないことから、そのスライドを円滑に行わせるためにパイプ２３８を金属パイプ等剛性のパイプにて構成しなければならず、更に装置２０２を凹所から取り出したり或いは凹所へセットする際等にパイプ２３８が曲ったりするとパイプ２３８がシール本体２００の端部に対してスライドできなくなってしまい、装置２０２の脱着作業を円滑に行えなくなってしまうといった問題を生ずる。
更にまた、パイプ２３８がスライド運動を繰り返す過程でＯリング２４２が摩耗してしまい、シールに対する信頼性が低下してしまうといった問題を生ずる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の液の排出装置はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、凹所内に滞留した液を該凹所の外に排出する液の排出装置であって、（イ）内部に導かれた膨張用流体の圧力で半径方向に膨張して前記凹所の内壁面に密着し該凹所を密栓するゴム膨張管を備えたシール本体と、（ロ）該シール本体の軸方向一端側且つ該凹所の開口側において該シール本体の内部と外部とを連通させる状態で設けられ、前記膨張用流体を該シール本体の内部に導く導入管路と、（ハ）該シール本体の他端側において前記凹所の密閉空間内に開口し、該密閉空間を加圧するための加圧用流体を吐出する吐出孔と、（ニ）該シール本体を軸方向に貫通する状態で設けられ、前記凹所の密閉空間内の滞留液を、該密閉空間に加えられた加圧力で内部を流通させたうえ外部に排出する排液管路とを有しており、且つ該排液管路の少なくとも一部が前記シール本体の軸方向に伸縮性を有する伸縮管にて構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２のものは、請求項１において、上記伸縮管が蛇腹管であることを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、請求項１において、前記伸縮管がスパイラル管であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４のものは、凹所内に滞留した液を該凹所の外に排出する液の排出装置であって、（イ）内部に導かれた膨張用流体の圧力で半径方向に膨張して前記凹所の内壁面に密着し該凹所を密栓するゴム膨張管を備えたシール本体と、（ロ）該シール本体の軸方向一端側且つ該凹所の開口側において該シール本体の内部と外部とを連通させる状態で設けられ、前記膨張用流体を該シール本体の内部に導く導入管路と、（ハ）該シール本体の他端側において前記凹所の密閉空間内に開口し、該密閉空間を加圧するための加圧用流体を吐出する吐出孔と、（ニ）該シール本体を軸方向に貫通する状態で設けられ、前記凹所の密閉空間内の滞留液を、該密閉空間に加えられた加圧力で内部を流通させたうえ外部に排出する排液管路とを有し、且つ前記ゴム膨張管は内部に補強層が埋設されているとともに、該補強層は軸方向に延びる縦糸を引き揃えて構成した縦張構造のものであることを特徴とする。
【００２０】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記排液管路の構成部材が前記シール本体の前記密閉空間側の端部に対して非スライド構造で固定してあることを特徴とする。
【００２１】
【作用及び発明の効果】
上記請求項１の液の排出装置にあっては、シール本体を凹所内に挿入セットし、そして導入管路よりシール本体内部に膨張用流体を所定圧力で導入すると、その圧力によりゴム膨張管が半径方向に膨張し、凹所の内壁面に密着状態となって凹所を密栓し、凹所の奥部を密閉空間とする。
そこで装置に設けた吐出孔から凹所の密閉空間内に加圧用流体を吐出し、密閉空間内を加圧する。すると凹所の密閉空間内の滞留液が、発生した加圧力でシール本体を軸方向に貫通する排液管路内を流通し、凹所外部へと排出される。
【００２２】
この液の排出装置の場合、単に膨張用流体と加圧用流体とを供給するだけで簡単に凹所を密栓した上で、凹所内の液を外部に排出することができる。
しかもこの排出装置の場合、従来のように凹所内の滞留液を負圧で吸い上げるのではなく、加圧用流体による加圧力で滞留水を外部に押し出すものであって、その加圧力をいくらでも大きくでき、従って凹所の深さが１０ｍより深い孔であっても、例えば２０ｍ，３０ｍの深い孔であっても容易に凹所内の滞留水を短時間で外部に押し出し、排出することができる。
【００２３】
加えて本発明の排出装置の場合、ゴム膨張管が半径方向に膨張或いは収縮するのに伴って軸方向に伸縮しようとしたとき、排液管路の少なくとも一部を成す伸縮管がこれに良好に追従することができる。
【００２４】
従ってこの請求項１の排出装置によれば、図１１に示す排出装置のように排液管路の一部を剛性のパイプにて構成し、これをシール本体の端部に対しスライド可能としておく必要がない。
これによりそのスライド構造に起因する上記不具合を解消することができる。
【００２５】
即ち、排液管路を構成する管体を剛性のパイプとする必要がなくなり、またその剛性のパイプが曲ることによってシール本体、厳密にはゴム膨張管が軸方向に円滑に伸縮できなくなり、場合によって装着した凹所から装置を取り出すことが困難になるといった問題を解消することができる。
またスライド部分でのシール機能が低下してしまうといった問題も解消することができる。
【００２６】
本発明の排出装置は、各種土木工事等において凹所内に滞留している水等を外部に排出するための装置として適用できることは勿論、凹所内に溜めてある有用な液を外部に取り出すための装置として用いることも可能である。
或いは容器内の液を他の容器へと移し替えたり、容器内の液を他の液に入れ替えたりするための装置として、更には容器内の液を他の場所へと輸送するための装置として適用することも可能である。
勿論本発明の液の排出装置は、岩盤等の地盤に設けられた掘削孔内部の滞留水を外部に排出するための装置として好適なものである。
【００２７】
ここで上記伸縮管は蛇腹管となすことができ（請求項２）、或いはまたスパイラル管となすことができる（請求項３）。
何れの場合においても、排液管路の少なくとも一部を成す管体をシール本体の軸方向に円滑に収縮させることができる。
【００２８】
次に請求項４のものは、ゴム膨張管内部に埋設された補強層を、軸方向に延びる縦糸を引き揃えて構成した縦張構造のものとなしたもので、補強層をこのような構造となした場合、ゴム膨張管が軸方向の収縮を伴うことなく容易に半径方向に膨張することができる。
従ってこの請求項４の排出装置においても請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００２９】
上記説明から明らかなように請求項１〜４の発明は、排液管路の構成部材をシール本体の密閉空間側の端部に対し非スライド構造で固定状態とした場合に大なる効果を発揮することができる（請求項５）。
【００３０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本例の液の排出装置１２におけるシール本体で、ゴム膨張管１４と、一対の端部金具１６，１８と、ゴム膨張管１４の軸方向両端部を端部金具１６，１８にかしめ付固定するかしめリング２０とを有している。
【００３１】
ここでゴム膨張管１４は、断面構造が内面ゴム層１４Ａと中間の補強層１４Ｂと外面ゴム層１４Ｃとの積層構造をなしており、且つその補強層１４Ｂは、補強糸を正逆両方向にスパイラル状に巻回して構成したもので、全体として網目構造をなしている。
この補強層１４Ｂの網目構造に起因して、ゴム膨張管１４は半径方向に膨張したとき必然的に軸方向に収縮運動する。
【００３２】
本例の排出装置は、エアをゴム膨張管１４の膨張用流体及び後述する密閉空間の圧力用流体として用いるもので、一方の端部金具１６に、そのエアをシール本体１０内部、具体的にはゴム膨張管１４内部に導入するための導入管路２２が形成されている。
【００３３】
２４は排液管路３８の大部分を構成する管体で、端部金具１６及び１８への固定部分が部分的に直管状のパイプ２６，２８にて構成され、そしてそれらの間の大部分が蛇腹管３０にて構成されている。
排液管路３８は、この管体２４と今一方の管体３２及び端部金具１６に形成された貫通孔３４の一部にて形成されている。
【００３４】
ここで一方の管体３２は、端部金具１６の貫通孔３４内に挿入された状態で溶接接合され、また他方の管体２４は、パイプ２６が端部金具１６の貫通孔３４内に挿入された状態で溶接接合されている。
管体２４はまた、他端側のパイプ２８が他方の端部金具１８の貫通孔３６内に挿通された状態でその端部金具１８に溶接接合され、非スライド構造でその端部金具１８に一体移動状態に固定されている。
【００３５】
端部金具１８には、シール本体内のエアを後述する凹所の密閉空間側に吐出する吐出孔３９が設けられており、そこに一方向性の逆止弁４０が組み込まれている。
この逆止弁４０は、ボール弁体４２と、これを弁座４４に向けて付勢するスプリング４６と、筒状のボルト４８とを有している。
【００３６】
ここで筒状のボルト４８は吐出孔３９の内周面の雌ねじに螺合されており、そしてその筒状のボルト４８の一端面に上記スプリング４６の一端が当接させられている。
尚５０はロックナットである。
【００３７】
この逆止弁４０は次のように作用する。
即ち、ゴム膨張管１４内部にエアが導入されるとゴム膨張管１４はそのエアの圧力で半径方向に膨張する。
そしてそのゴム膨張管１４内部のエアの圧力が一定圧力を超えたところで逆止弁４０が開弁して、ゴム膨張管１４内部のエアを密閉空間側に吐出し、密閉空間に対しエアの圧力を作用せしめる。
【００３８】
この排出装置１２は次のように作用する。
即ち、図２に示しているように端部金具１８側から排出装置１２を凹所５２内部に挿入し、そしてエア供給管５６を通じてゴム膨張管１４内部にエアを導入する。
このとき逆止弁４０は閉弁した状態にあり、従ってゴム膨張管１４は内部に導入されたエアの圧力で半径方向に膨出し、凹所５２の内壁面に密着した状態、即ち凹所５２を密栓した状態となる。
【００３９】
その後ゴム膨張管１４内部のエアの圧力で（それ以前であっても良い）逆止弁４０が開弁して、ゴム膨張管１４内部のエアを凹所５２の密閉空間側に吐出し、密閉空間に対してエアの圧力を作用させる。
【００４０】
尚、ゴム膨張管１４が半径方向に膨張するのに伴ってゴム膨張管１４、従ってシール本体１０全体が軸方向に収縮運動する。
このとき蛇腹管３０が軸方向に収縮運動することによってゴム膨張管１４、即ちシール本体１０の軸方向の収縮に対し管体２４が良好に追従することができる。
【００４１】
この排出装置１２を用いることによって、図３及び図４に示しているように凹所５２内の滞留水５５を簡単に外部に排出することができる。
即ち、排出装置１２を端部金具１８の側から凹所５２内に挿入したうえ(図３(I))、ゴム膨張管１４内部にエアを導くと、そのエアの圧力でゴム膨張管１４が半径方向に膨張して凹所５２を密栓し(図３(II))、引き続いてエアの圧力が吐出孔３８を通じて凹所５２の密閉空間に作用せしめられる(図４(III))。そしてその圧力の作用によって、凹所５２内の滞留水５５が管体２４，３２に接続された延長管５８及び排液管路３８を通じて外部へと排出される(図４(IV))。
【００４２】
本例の排出装置１２の場合、単にエアを供給するだけで簡単に凹所５２を密栓した上で凹所５２内の滞留液５５を外部に排出することができ、しかもこの排出装置１２の場合、従来のように凹所内の滞留液を負圧で吸い上げるのではなく、エアによる加圧力で滞留水を外部に押し出すものであって、その加圧力をいくらでも大きくできるため、凹所５２の深さが１０ｍより深い孔であっても、容易に凹所５２内の滞留水５５を短時間で外部に押し出し、排出することができる。
【００４３】
加えて本例の排出装置１２の場合、ゴム膨張管１４が半径方向に膨張或いは収縮するのに伴って軸方向に伸縮しようとしたとき蛇腹管３０がこれに良好に追従するために図１１に示す従来の排出装置のように排液管路の構成部材をシール本体の端部に対しスライド可能としておく必要がなく、従ってまたそのスライド部分でのシール機能の低下の問題も来さない。
【００４４】
図５は本発明の更に他の実施例を示したもので、この例では管体２４における上記蛇腹管３０の部分をスパイラル管６０として構成した例である。尚他の部分については上記実施例と同様である。
このようにした場合においても、ゴム膨張管１４の半径方向の膨張・収縮に伴う軸方向の伸縮に対し、排液管路３８を構成する管体２４を良好に追従させることができる。
【００４５】
図６は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は、管体２４における上記蛇腹管３０或いはスパイラル管６０の部分を、軸方向の収縮に伴って湾曲し、また伸張に伴って直管状ないしこれに近い形状に変形する可撓管６２にて構成した例である。
このようにした場合においても管体２４をゴム膨張管１４の軸方向の伸縮に対し良好に追従させることができる。
【００４６】
図７は本発明の他の実施例を示している。
この例では、ゴム膨張管１４における中間の補強層１４Ｂを縦張構造、即ち軸方向に延びる縦糸を引き揃えてゴム膨張管１４の断面中間部に埋設してあり、このようにした場合、ゴム膨張管１４は上記網目構造の補強層１４Ｂを埋設した場合と異なって、図８に示しているように軸方向に収縮を伴うことなく半径方向に膨張或いは収縮することができる。
従ってこの場合においても排液管路３８を構成するための管体２４を端部金具１８、即ちシール本体の端部に固定状態となしておくことができる。
【００４７】
上記実施例では何れも端部金具１８にこれを軸方向に貫通する形態で吐出孔３９を形成し、そこに逆止弁４０を設けているが、図９に示しているようにゴム膨張管１４に肉厚方向の貫通孔を設けて、その貫通孔をもって吐出孔３９となすこともできる。
このようにしておけば、端部金具１８に吐出孔３９を設ける必要もないし、またその吐出孔３９に逆止弁４０を組み込む必要もなくすことができる。
【００４８】
尚ここで吐出孔３９は、ゴム膨張管１４内部に導かれたエアの圧力で十分にゴム膨張管１４が半径方向に膨張できるような小孔径となしておく必要がある。
またこの吐出孔３９は、ゴム膨張管１４が凹所を密栓した状態で密閉空間側に開口する位置に形成しておく必要がある。
【００４９】
この例の場合、ゴム膨張管１４の膨張・収縮、即ちシール本体１０内に導入されたエアの圧力の大小に応じて、吐出孔３９の孔径を変化させ得、エアをシール本体１０内に導入する当初においては孔径を小さくしておいて、場合によりゴム弾性により吐出孔３９が実質的に閉じた状態となるようにしておいてゴム膨張管１４を効果的に膨張させ得る一方、ゴム膨張管１４が膨張した後においては、即ち凹所５２を密栓した後においては、吐出孔３９の孔径を増大変化させて、そこからシール本体１０内のエアを効果的に凹所５２の密閉空間内に流出させるようになすことができる。
【００５０】
図１０は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は、シール本体１０内部に加圧用流体の配管６４を施して、シール本体１０を軸方向に貫通する加圧用流体の供給管路６６を形成したものである。
この例の排出装置１２の場合、加圧用流体の管路６６が膨張用流体の導入管路２２と独立して別に設けられており、従って導入用管路２２を通じて膨張用流体をゴム膨張管内に導入してゴム膨張管１４を膨張させ凹所を密栓する一方、管路６６を通じて密閉空間内に加圧用流体を供給し、それによって密閉空間を加圧状態として、凹所内の滞留液を外部に排出するようになすことができる。
尚この装置においても膨張用流体，加圧用流体としてエアを用いることができる。
【００５１】
このようにした場合、ゴム膨張管１４を半径方向に膨張させ、凹所を密栓状態とするのに必要な圧力よりも低い圧力で密閉空間内にエア等の流体を供給できる利点があり、更に加えてこの例の装置によれば上記逆止弁４０を設ける必要がない利点が得られる。
【００５２】
尚この例において、管体２４の一部が軸方向の収縮に伴って湾曲する可撓管６２とされているがこれは一例であって、かかる管体２４として上記実施例の蛇腹管３０やスパイラル管６０等を有するものを用いることも勿論可能である。
【００５３】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例である。
例えば本発明においては、ゴム膨張管１４の外面が凹所の内壁面との接触により損傷するのを防止するため、ゴム膨張管１４の外面全体を可撓性ないし弾性を有する薄肉の保護筒で覆っておくといったことも可能であるし、また本発明の排出装置１２を地盤に形成した削孔内の滞留水の排出以外の種々目的で用いることも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である液の排出装置を示す図である。
【図２】図１の排出装置の一作用状態を示す図である。
【図３】図１の排出装置を用いて凹所内の液を排出する際の作用説明図である。
【図４】図３に続く作用説明図である。
【図５】本発明の他の実施例をその作用とともに示す図である。
【図６】本発明の更に他の実施例をその作用とともに示す図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す図である。
【図８】図７に示す排出装置の作用説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例を示す図である。
【図１１】本願の先願に係る液の排出装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０  シール本体
１２  排出装置
１４  ゴム膨張管
１４Ｂ  補強層
２２  導入管路
２４，３２  管体
２６，２８  パイプ
３０  蛇腹管
３８  排液管路
３９  吐出孔
５２  凹所
５５  滞留液
６０  スパイラル管
６２  可撓管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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