(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁に複数の炎孔が設けられるとともに、周壁外面に金網が取り付けられ、かつ、内部に気化ガスと空気との混合ガスが送り込まれるバーナ体を備え、このバーナ体に放電プラグから放電スパークを飛ばして着火するようにした液体燃料燃焼装置において、前記放電プラグに高周波方式高電圧発生装置を接続し、前記バーナ体の上部に設けられた蓋体には放電プラグから放電されるスパークを受ける耐熱金属製のスパーク受け金具を溶接にて取り付け、このスパーク受け金具の先端部には先のとがった突起部を放電プラグの先端部に向けて横向きに形成したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として石油ファンヒータ等に使用される石油気化式の液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、石油ファンヒータ等に使用される石油気化式の液体燃料燃焼装置は、例えば、特開昭６３−３１０５号公報に記載されているように、液体燃料を気化する気化器の上部に、この気化器から気化ガスと空気との混合ガスが内部に送り込まれるバーナ体を装着しており、このバーナ体の周壁には複数の炎孔が設けられるとともに、周壁外面には金網が巻装され、バーナ体の内部に送り込まれた混合ガスは炎孔と金網を通って外部に噴出する。そして、点火の際は、バーナ体の外周に臨ませた放電プラグに、周波数同期方式の高電圧発生装置で発生した高電圧を印加し、それにより放電プラグから放電スパークを飛ばし、混合ガスに着火させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の液体燃料燃焼装置では、点火の際に耳障りなスパーク音が発生し、特に、お早うタイマで石油ファンヒータを自動運転する場合には、使用者が不快な思いで目を覚ましかねない。また、スパークの発生回数が商用電源（５０／６０Ｈｚ）と同期しているため、放電エネルギーが弱く、スパーク開始から確実に着火するまでに時間がかかり、未燃ガスが室内に多量に放出されて悪臭を発生させる問題があった。
【０００４】
そこで、高周波方式高電圧発生装置を用いて放電プラグに放電動作を行わせるようにすれば、スパーク発生音は可聴帯域を越えるため、点火時のスパーク音が減少し、静音化が図れるとともに、スパーク発生数を従来に比べて飛躍的に増加できて放電エネルギーが強くなるため、短時間で着火させることができる。しかし、この場合には、強い放電エネルギーがバーナヘッドの周壁に加わるため、バーナヘッドの周壁外面に密着された金網の局所に大きな負荷がかかり、金網が溶解したり穴あきが生じる心配があった。
【０００５】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、放電プラグから放電スパークを飛ばして点火燃焼させるものにおいて、点火時の静音化を図りつつ、着火性を高めるとともに、放電スパークによる金網の損傷を防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、周壁に複数の炎孔が設けられるとともに、周壁外面に金網が取り付けられ、かつ、内部に気化ガスと空気との混合ガスが送り込まれるバーナ体を備え、このバーナ体に放電プラグから放電スパークを飛ばして着火するようにした液体燃料燃焼装置において、前記放電プラグに高周波方式高電圧発生装置を接続し、前記バーナ体の上部に設けられた蓋体には放電プラグから放電されるスパークを受ける耐熱金属製のスパーク受け金具を溶接にて取り付け、このスパーク受け金具の先端部には先のとがった突起部を放電プラグの先端部に向けて横向きに形成したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】
このように、高周波方式高電圧発生装置を用いて放電プラグに放電動作を行わせるものでは、周波数が極めて高く、スパーク発生音は可聴帯域を越えるため、点火時のスパーク音が従来に比べて減少し、静かに着火させることができるとともに、スパーク発生数が従来に比べて著しく増加するため、放電エネルギーが強くなり、着火性が向上する。
【０００８】
また、バーナ体の上部に設けられた蓋体には、放電プラグから放電されるスパークを受ける耐熱金属製のスパーク受け金具を溶接にて取り付け、このスパーク受け金具の先端部には先のとがった突起部を放電プラグの先端部に向けて横向きに形成したので、放電プラグからの放電スパークをスパーク受け金具の先端部に形成された先のとがった突起部で確実に受けることができ、放電スパークによる金網の損傷が防止されるばかりでなく、バーナ体の蓋体にスパーク受け金具を取り付けるだけで放電スパークによる金網の損傷を防止できるので、バーナ体の蓋体は従来から使用されているものを利用でき、蓋体の形状の変更をする必要もない。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１ないし図３の図面に基づいて説明する。図において、１は上部を開口したアルミダイカスト製の有底円筒状の気化器、２はこの気化器１の周壁上部に埋設したシーズヒータ、３は前記気化器１の内部に燃焼一次空気を供給する一次空気通路であり、この一次空気通路３は送風機４と連通している。５は気化器１の外周に設けられ、この気化器１を収容するバーナケース、６はバーナケース５を介して気化器１の外側に燃焼二次空気を供給する二次空気通路であり、この二次空気通路６は一次空気通路３と同じく送風機４に連通している。７は気化器１内に液体燃料（灯油）を供給する燃料ノズルであり、この燃料ノズル７は燃料供給路８及び電磁ポンプ等の燃料ポンプ９を介して燃料タンク１０と連通している。
【００１０】
１２は前記気化器１の上部開口に配設した絞り板、１３はこの絞り板１２の上の気化筒１の上端開口に嵌合装着したバーナヘッド（バーナ体）であり、このバーナヘッド１３は、底壁１４に多数の透孔１５，１５を有するとともに、周壁１６に複数の炎孔１７，１７を設けた耐熱鋼製のヘッド主体１３Ａと、このヘッド主体１３Ａの上部開口を閉塞する耐熱鋼製の蓋体１３Ｂとからなり、前記ヘッド主体１３Ａの周壁１６の内外両面にはそれぞれ金網１８（内面側は図示せず）が巻装され、これら金網１８はヘッド主体１３Ａの周壁１６にスポット溶接にて密着固定してある。
【００１１】
１９は前記バーナヘッド１３の外周に配置されたバーナリングであり、このバーナリング１９は前記気化器１の上端部に装着されており、また、炎孔１７に対向する環状壁１９Ａには、多数の縦スリット２０，２０が略等間隔で略垂直方向に設けられ、この環状壁１９Ａは櫛歯状を呈している。
【００１２】
２１は先端部２１Ａを前記炎孔１７に対向させた放電プラグ、２２は放電プラグ２１の碍子であり、この碍子２２は前記バーナケース５の上部フランジ５Ａに貫通され、図２に示すように、この上部フランジ５Ａにネジ２３止めされた固定金具２４により保持されている。２５は放電プラグ２１に耐圧コード２５Ａを介して接続された高周波方式高電圧発生装置であり、この高周波方式高電圧発生装置２５は、商用電源の周波数（５０〜６０Ｈｚ）を２０Ｋ〜２００ＫＨｚの高周波に変換するとともに、高電圧を発生させるものである。
【００１３】
２６は前記放電プラグ２１に対向するようにバーナヘッド１３の蓋体１３Ｂの外周部にスポット溶接にて固着したスパーク受け金具であり、このスパーク受け金具は耐熱性金属にて作られており、そして、このスパーク受け金具２６の先端部分には、先のとがった突起部２６Ａが形成されている。この突起部２６Ａは、前記放電プラグ２１の先端部２１Ａに向かって横向きに折り曲げられ、放電プラグ２１から飛ばされた放電スパークを受けるものである。
【００１４】
また、図２中の２７は前記炎孔１７に形成された火炎を検出するとともに、酸素濃度を検出するフレームロッド、２８はフレームロッドの碍子であり、この碍子２８も前記固定金具２４により保持されている。２９は燃焼筒である。
【００１５】
上述の構成において、シーズヒータ２への通電によって気化器１が液体燃料の気化可能温度以上に上昇すると、送風機４と燃料ポンプ９が作動し、燃料ノズル７から液体燃料が、また、一次空気通路３から燃焼用一次空気が気化器１内へ供給される。ここで、気化器１内へ供給された燃料は、気化面に接触して気化され、この気化ガスと燃焼用一次空気との混合ガスは、絞り板１２の通路、及び透孔１５，１５を通ってバーナヘッド１３内に入り、各炎孔１７，１７から金網１８を通過して噴出する。この金網１８を通過して噴出した混合ガスは、放電プラグ２１の先端部２１Ａとスパーク受け金具２６の突起部２６Ａとの間を飛ぶ放電スパークにより着火され、火炎を形成して燃焼を開始する。
【００１６】
一方、二次空気通路６を通ってバーナケース５内に供給された燃焼用二次空気は、バーナケース５の周壁と気化器１との間の環状の空間を上昇し、バーナリング１９の外周近くに流れ、火炎に供給され、二次燃焼を促進させる。その後、火炎の熱がバーナリング１９を介して気化器１に回収され、この回収熱により気化器１の気化部の温度が液体燃料の気化可能温度に維持されるようになると、前記シーズヒータ２への通電は停止されるが、燃焼は継続する。
【００１７】
本実施例によれば、放電プラグ２１に耐圧コード２５Ａを介して周波数が２０Ｋ〜２００ＫＨｚの高周波方式高電圧発生装置２５を接続し、この高周波方式高電圧発生装置２５で発生した高電圧を放電プラグ２１に印加して、放電プラグ２１に放電動作を行わせるようにしたので、スパーク発生音は可聴帯域を越えるため、点火時のスパーク音が従来に比べて減少し、静かに着火させることができるとともに、スパーク発生数が従来に比べて著しく増加するため、放電エネルギーが強くなり、着火性が向上する。
【００１８】
また、バーナヘッド１３の上部に設けられた蓋体１３Ａには、耐熱金属製のスパーク受け金具２６を取り付け、しかも、このスパーク受け金具２６の先端部に、先のとがった突起部２６Ａを放電プラグ２１の先端部２１Ａに向けて横向きに形成したので、放電プラグ２１からの放電スパークをスパーク受け金具２６の先のとがった突起部２６Ａで確実に受け、ヘッド主体１３Ａの周壁１６の外面に巻装された金網１８を放電スパークで損傷させないようにでき、金網１８の耐久性が向上する。
【００１９】
さらに、バーナヘッド１３の蓋体１３Ｂにスパーク受け金具２６を取り付けるだけで、放電スパークによる金網１８の損傷を防止できるので、蓋体１３Ｂは従来から使用されているものを利用でき、蓋体の形状の変更を必要としないで済む。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、バーナ体に放電プラグから放電スパークを飛ばし、着火させるようにしたものにおいて、高周波方式高電圧発生装置を用いて放電プラグに放電動作を行わせるようにしたので、点火時のスパーク音を従来に比べて減少でき、静音化が図れるとともに、着火性が向上して点火時における未燃ガスの放出が少なくなり、悪臭の発生を防止できるのはもちろんのこと、バーナ体の上部に設けられた蓋体には放電プラグから放電されるスパークを受ける耐熱金属製のスパーク受け金具を溶接にて取り付け、このスパーク受け金具の先端部には先のとがった突起部を放電プラグの先端部に向けて横向きに形成した構成であるから、放電プラグからの放電スパークをスパーク受け金具の先端部に形成された先のとがった突起部で確実に受けることができ、放電スパークによる金網の損傷が防止されるばかりでなく、バーナ体の蓋体にスパーク受け金具を取り付けるだけでよいので、バーナ体の蓋体は従来から使用されているものを利用でき、蓋体の形状の変更をする必要もない等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の全体構成図である。
【図２】同じく要部の平面図である。
【図３】バーナヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
１３    バーナヘッド（バーナ体）
１３B 蓋体
１６    周壁
１７    炎孔
１８    金網
２１    放電プラグ
２１Ａ 放電プラグの先端部
２５    高周波方式高電圧発生装置
２６    スパーク受け金具
２６Ａ 先のとがった突起部
【図１】
0003615232.tif 000002
【図２】
0003615232.tif 000003
【図３】
0003615232.tif 000004