(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンおよび前記ボビンに巻回したコイルを有するコイル部と、
筒状に形成されている可動コアを有し、往復移動することにより流体流路を開閉する可動部材と、
前記可動コアの往復移動方向で前記可動コアと向き合い、前記コイルに通電することにより発生する磁力により前記可動コアを吸引する第１固定コアと、
前記可動コアの外周壁と向き合い、前記可動コアおよび前記第１固定コアと磁気回路を形成している第２固定コアと、
前記第１固定コアの前記可動コアと向き合う側に配設され、非磁性材で形成されており、前記可動コアの内周壁を往復移動可能に案内する案内部材とを備え、
前記第１固定コアの前記可動コアと向き合う端部は、大径部と、前記大径部の前記可動コア側に配置され前記大径部よりも外径が小さい小径部とを有し、前記小径部の外径をｒ１、前記案内部材の外径をｒ２、前記可動コアの内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１であることを特徴とする電磁弁装置。
【請求項２】
前記小径部は、先端部と、前記先端部の反可動コア側に形成され前記先端部よりも小径の凹部とを有していることを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置。
【請求項３】
ボビンおよび前記ボビンに巻回したコイルを有するコイル部と、
筒状に形成されている可動コアを有し、往復移動することにより流体流路を開閉する可動部材と、
前記可動コアの往復移動方向で前記可動コアと向き合い、前記コイルに通電することにより発生する磁力により前記可動コアを吸引する第１固定コアと、
前記可動コアの外周壁と向き合い、前記可動コアおよび前記第１固定コアと磁気回路を形成している第２固定コアと、
前記第１固定コアの前記可動コアと向き合う側に配設され、非磁性材で形成されており、前記可動コアの内周壁を往復移動可能に案内する案内部材とを備え、
前記第１固定コアの前記可動コアと向き合う端部は、前記可動コアが侵入可能な空間を形成している収容部を有し、前記収容部の内径をｒ１、前記案内部材の外径をｒ２、前記可動コアの内径をｒ３、前記可動コアの外径をｒ４とすると、ｒ１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２であることを特徴とする電磁弁装置。
【請求項４】
前記案内部材は前記第１固定コア側に移動する前記可動部材を所定の移動量で係止することを特徴とする請求項１、２または３記載の電磁弁装置。
【請求項５】
前記第１固定コア、前記第２固定コアおよび前記コイル部をインサート成形している樹脂材で前記案内部材を成形していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の電磁弁装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項記載の電磁弁装置の製造方法であって、
前記第１固定コアの外周に前記コイル部を挿入する工程と、
前記第２固定コアを前記コイル部の前記可動コア側に配置する工程と、
前記可動コアの型材を位置決めする工程と、
前記第１固定コア、前記第２固定コア、前記コイル部および前記型材をインサート成形する樹脂材で前記案内部材を成形する工程と、
前記型材を除去し、前記可動コアを組み付ける工程と、
を有することを特徴とする電磁弁装置の製造方法。
【請求項７】
前記案内部材は前記可動部材の前記第１固定コア側への移動量を規制するストッパを兼ねていることを特徴とする請求項６記載の電磁弁装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体流路を開閉する電磁弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体流路を開閉する電磁弁装置として、可動コアと、可動コアの往復移動方向で可動コアと向き合う固定コアと、可動コアの外周側に配置されるコアプレートとにより磁気回路を構成し、コイルに通電することにより固定コア側に可動コアを吸引するものが知られている。コイルへの通電をオンまたはオフすることにより可動コアとともに可動部材を構成する弁部材が弁座から離座または弁座に着座するので、流体流路が開閉される。
そして、固定コアおよびコアプレートをインサート成形する樹脂材でコアプレートの内周側に樹脂膜を形成し、この樹脂膜で可動コアの外周壁を往復移動可能に案内することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする謀題】
しかしながら、コアプレートの内周側に形成した樹脂膜により可動コアの外周壁を往復移動可能に案内する構成では、可動コアとコアプレートとの間に径方向に少なくとも樹脂膜の厚み分のギャップが形成されるので、固定コアに可動コアを吸引する磁気吸引力が低下する。所望の磁気吸引力を発生するためにコイルの巻数を増やすと、コイルが大型化するという問題がある。
【０００４】
また、可動コアを吸引する磁気吸引力は、可動コアと固定コアとの間に軸方向に形成される軸ギャップが小さくなると大きくなる。したがって、可動コアと固定コアとの軸ギャップが最大になるコイルへの非通電時において所望の磁気吸引力を得るためには、可動コアを吸引する力が小さい場合、可動コアと固定コアとの間に形成される軸方向の最大ギャップを小さくし磁気吸引力を増加させなければならない。しかし、最大ギャップを小さくすると、可動コアが固定コアに吸引されストッパに衝突するときの軸方向の最小ギャップが小さくなる。可動コアが固定コアに接近し軸ギャップが小さくなるにつれ磁気吸引力は急激に増加するので、最小ギャップが小さくなると可動コアがストッパに衝突するときの速度が上昇し、可動コアが大きくバウンドする。開弁時間が短い場合、可動コアが大きくバウンドすると、流体流量がばらつくとともに、開弁時間と流体流量とが線形関係を満たさなくなるという問題がある。
本発明の目的は、流体流量が少ない場合の流体流量のばらつきを防止し、小型化可能な電磁弁装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の電磁弁装置によると、第１固定コアの可動コアと向き合う側に配設され、非磁性材で形成されている案内部材が可動コアの内周壁を往復移動可能に案内している。したがって、可動コアの外周側に配置されている第２固定コアと可動コアの外周壁との間に非磁性の案内部材を配置する必要がない。可動コアと第２固定コアとの間に径方向に形成されるギャップを極力小さくし、第１固定コアに可動コアを吸引する磁気吸引力を増加できるので、コイルの巻数を減少し、電磁弁を小型化できる。
【０００６】
また、コイルの巻数を減少しない場合、可動コアを吸引する磁気吸引力が増加するので、コイルへの非通電における第１固定コアと可動コアとの最大ギャップと、可動部材がストッパに衝突するときの第１固定コアと可動コアとの最小ギャップとを大きくすることができる。したがって、可動コアを軸方向に吸引する磁気吸引力が大きくなり過ぎない位置を最小ギャップにすることができる。したがって、可動コアがストッパに衝突するときの速度を低下させ、ストッパに衝突するときの可動コアのバウンドを小さくすることができる。これにより、開弁時間が短く流体流量が少ないときにおいても流体流量のばらつきが小さくなる。さらに、可動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
さらに、第１固定コアの端部は、大径部と、大径部の可動コア側に配置されている小径部とを有している。そして、小径部の外径をｒ１、案内部材の外径をｒ２、可動コアの内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１である。ｒ２＞ｒ１を保持しつつｒ１とｒ２とを極力近づけることにより、可動コアが第１固定コアに吸引され小径部に近づくにつれ、可動コアの内周壁と小径部の外周壁との間で可動コアを径方向に吸引する力が大きくなる。可動コアと第１固定コアとの軸ギャップが小さくなっても可動コアを軸方向に吸引する磁気吸引力の増加を低減できるので、可動部材がストッパに衝突する速度が低下し、可動部材がストッパに衝突するときのバウンドが小さくなる。したがって、開弁時間が短く流体流量が少ないときの流体流量のばらつきを低減できる。さらに、可動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
【０００７】
本発明の請求項２記載の電磁弁装置によると、可動コアが第１固定コア側に吸引され小径部の先端部を通過すると、可動コアと先端部との間に第１固定コア側に可動コアを吸引する磁気吸引力と反対方向に磁気吸引力が働く。可動部材がストッパに衝突する速度が減速し、可動部材がストッパに衝突するときのバウンドが小さくなる。したがって、開弁時間が短く流体流量が少ないときの流体流量のばらつきを低減できる。さらに、可動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
本発明の請求項３記載の電磁弁装置によると、可動コアと向き合う第１固定コアの端部は、可動コアが侵入可能な空間を形成している収容部を有している。収容部の内径をｒ１、案内部材の外径をｒ２、可動コアの内径をｒ３、可動コアの外径をｒ４とすると、ｒ１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２である。ｒ１＞ｒ４を保持しつつｒ１とｒ４とを極力近づけることにより、可動コアが第１固定コアに近づくにつれ、可動コアの外周壁と収容部の内周壁との間で可動コアを径方向に吸引する磁気吸引力が大きくなる。可動コアと第１固定コアとの軸ギャップが小さくなっても可動コアを軸方向に吸引する磁気吸引力の増加を低減できるので、可動部材がストッパに衝突する速度が減速し、可動部材がストッパに衝突するときのバウンドが小さくなる。したがって、開弁時間が短く流体流量が少ないときの流体流量のばらつきを低減できる。さらに、可動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
本発明の請求項４記載の電磁弁装置によると、可動コアの内周壁を案内する案内部材が可動部材のストッパを兼ねているので、部品点数が減少し、組付け工数が低減する。
本発明の請求項５記載の電磁弁装置によると、第１固定コア、第２固定コアおよびコイル部をインサート成形する樹脂材で案内部材を成形するので、部品点数が減少し、組付け工数が低減する。
【００１２】
本発明の請求項６記載の電磁弁装置の製造方法によると、第１固定コア、第２固定コア、コイル部および可動コアの型材をインサート成形する樹脂材で案内部材を成形するので、部品点数が減少し、組付工数が低減する。
本発明の請求項７記載の電磁弁装置の製造方法によると、第１固定コア、第２固定コア、コイル部および可動コアの型材をインサート成形する樹脂材で案内部材および可動部材のストッパを成形するので、部品点数が減少し、組付工数が低減する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による電磁弁装置を図１および図２に示す。電磁弁装置１０は、例えば自動車の燃料タンクで発生する蒸発燃料をエンジンへ送り出すシステムに用いられ、蒸発燃料の流路を開閉する弁装置である。
【００１４】
図１に示す電磁弁装置１０の第１固定コアとしての固定コア１１は円筒状に形成されており、固定コア１１の一端にヨーク１２がかしめ固定されている。第２固定コアとしてのコアプレート１３は固定コア１１の他端側でヨーク１２と接続している。固定コア１１、ヨーク１２およびコアプレート１３は磁性材で形成されている。コイル２１を巻回したボビン２０は固定コア１１の外周にヨーク１２とコアプレート１３とで挟持するように配設されている。ボビン２０およびコイル２１はコイル部を構成している。
【００１５】
充填樹脂３０は、固定コア１１、ヨーク１２、コアプレート１３、ボビン２０およびコイル２１をインサート成形している。充填樹脂３０は、コネクタ３１および案内部材３５を成形している。ターミナル３２は、コネクタ３１内に埋設されており、コイル２１と電気的に接続している。案内部材３５は、固定コア１１の内側を充填するとともに、後述する弁部材４１側に突出するように成形されている。案内部材３５は可動コア４０の内周壁を往復移動可能に案内している。
【００１６】
可動コア４０、弁部材４１および板ばね４２は可動部材を構成し、一体になって往復移動する。可動コア４０は磁性材で円筒状に形成されており、コアプレート１３の内周側に配設されている。可動コア４０は円板状の板ばね４２に溶接等で固定されている。ゴム製の弁部材４１は板ばね４２に嵌合している。板ばね４２の外周部は充填樹脂３０と流路部材５０とに挟持されている。コイルスプリング４３は一端を板ばね４２に当接し、他端を案内部材３５に当接している。コイルスプリング４３は流路部材５０に形成されている弁座５３に向けて板ばね４２を付勢している。
【００１７】
流路部材５０は充填樹脂３０と結合している。流路部材５０には吸入口５１および排出口５２が一体に形成されている。弁部材４１が弁座５３から離座すると、吸入口５１の吸入流路１００から流入した流体が排出口５２の排出流路１０１から排出される。吸入流路１００および排出流路１０１は特許請求の範囲に記載した「流体流路」を構成している。
【００１８】
次に、固定コア１１および案内部材３５の構造を詳細に説明する。
図２に示すように、固定コア１１の弁部材４１側端部は、大径部１１ａと、大径部１１ａよりも弁部材４１側に配置され大径部１１ａよりも小径の小径部１１ｂとを有している。大径部１１ａと小径部１１ｂとの間に段差１１ｃが形成されている。案内部材３５は、大径部１１ａよりも小径で小径部１１ｂよりも大径の案内部３６と、案内部３６から弁部材４１側に向けて突出し案内部３６よりも小径のストッパ３７とを有している。案内部３６は小径部１１ｂの外周を覆っている。ストッパ３７は、可動コア４０が第１固定コア１１に吸引されるとき、弁部材４１を係止し、可動コア４０および弁部材４１の移動量を規定する。小径部１１ｂの外径をｒ１、案内部３６の外径をｒ２、可動コア４０の内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１に設定されている。
【００１９】
次に、電磁弁装置１０の製造手順について説明する。
(1) 固定コア１１の一端にヨーク１２をかしめ固定する。
(2) 固定コア１１の外周かつヨーク１２の内周側にコイル２１を巻回したボビン２０を挿入する。
(3) 固定コア１１の他端側のヨーク１２にコアプレート１３を接続する。
(4) 樹脂充填後に可動コア４０を組み付けるために、可動コア４０の型材を位置決めする。
(5) 固定コア１１、ヨーク１２、コアプレート１３、コイル２１を巻回したボビン２０および型材を樹脂でインサート成形する。このとき、案内部材３５が樹脂で成形される。
(6) 型材を抜き、可動コア４０を組み付ける。
このように組み付けた構造体に流路部材５０および他の部材を組み付けて電磁弁装置１０を製造する。
【００２０】
次に電磁弁装置１０の作動について説明する。
(1) コイル２１への通電オフ時、弁部材４１はコイルスプリング４３の付勢力により弁座５３に着座している。したがって、吸入流路１００と排出流路１０１との連通は遮断され、排出流路１０１から流体は排出されない。
【００２１】
(2) コイル２１に通電すると、コイル２１が発生する磁力により可動コア４０は固定コア１１側に吸着される。可動コア４０が固定コア１１側に吸引されると、弁部材４１が弁座５３から離座する。これにより、吸入流路１００と排出流路１０１とが連通し、排出流路１０１から流体が排出される。可動コア４０および弁部材４１の移動は弁部材４１が案内部材３５のストッパ３７に係止されることにより停止する。
【００２２】
可動コア４０が固定コア１１に向けて移動し、可動コア４０の内周壁が小径部１１ｂの外周壁と重なると、可動コア４０と小径部１１ｂとの間で径方向に磁気吸引力が働く。可動コア４０と固定コア１１との間に軸方向に働く磁気吸引力は、通常固定コア１１と可動コア４０との間で軸方向に形成される軸ギャップが小さくなるにしたがい大きくなる。ここで軸ギャップとは、可動コア４０と、可動コア４０と軸方向で向き合う固定コア１１の対向部との距離を表しており、第１実施例において可動コア４０と軸方向に向き合う固定コア１１の対向部は段差１１ｃである。
【００２３】
可動コア４０が固定コア１１に近づき軸ギャップが小さくなるにしたがい、可動コア４０の内周壁と小径部１１ｂの外周壁とが径方向に向き合う対向面積が増加し、可動コア４０と小径部１１ｂとの間で径方向に働く磁気吸引力は大きくなる。したがって、図３に示すように、軸ギャップがある程度小さくなるまでの間、軸方向に働く磁気吸引力の上昇を抑え軸ギャップと磁気吸引力との特性を平坦にすることができる。
【００２４】
さらに、案内部材３５の案内部３６が可動コア４０の内周壁を往復移動可能に案内するので、充填樹脂３０を充填するとき、可動コア４０の外周側に配置されているコアプレート１３の内周壁を樹脂で覆い可動コア４０の外周壁を案内する必要がない。したがって、可動コア４０の外周壁とコアプレート１３の内周壁との間に形成されるサイドギャップｄを極力小さくすることができる。サイドギャップｄが小さくなることにより、固定コア１１が可動コア４０を吸引する磁気吸引力が大きくなる。
【００２５】
コアプレート１３の内周側を樹脂で覆い、可動コア４０の外周壁を樹脂で案内する従来の構成に比べ、図３に示すように、軸ギャップが大きいときの磁気吸引力が大きくなっているので、可動コア４０を吸引するために必要な最低磁気吸引力を満たす軸ギャップの大きさが従来例に比べ大きくなっている。コイル２１への非通電時における軸ギャップ（最大ギャップ）、ならびに弁部材４１がストッパ３７に衝突するときの軸ギャップ（最小ギャップ）を大きくし、図３に示す特性曲線において、比較的特性が平坦な範囲を可動コア４０の可動範囲にすることができる。これにより、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときの速度が低下し、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときのバウンドが小さくなる。したがって、開弁時間が短く、吸入流路１００から排出流路１０１へ排出される流体流量が小さい場合に、流体流量のばらつきを低減できる。さらに、弁部材４１のバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
【００２６】
また、軸ギャップを従来例と同じにするなら、コイルの巻数を減らしても同等の磁気吸引力が発生する。したがって、可能な限りコイルの巻数を減らせば、電磁弁装置を小型化できる。
【００２７】
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図４および図５に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符号を付す。
第２実施例の第１固定コアとしての固定コア６０の弁部材４１側端部は、大径部６１と、大径部６１よりも弁部材４１側に配置され大径部６１よりも小径の小径部６２とを有している。大径部６１と小径部６２との間に段差６３が形成されている。小径部６２は、可動コア４０側の先端部６２ａよりも反可動コア側に配置され先端部６２ａよりも小径の凹部６２ｂを有している。
【００２８】
可動コア４０が固定コア６０に向けて移動し、可動コア４０の内周壁が小径部６２の先端部６２ａの外周壁と重なると、可動コア４０と先端部６２ａとの間で径方向に磁気吸引力が働く。可動コア４０がさらに第１固定コア６０側に吸引され、可動コア４０の大径部側先端部が先端部６２ａを通り過ぎると、可動コア４０の先端部と固定コア６０の先端部６２ａとの間に、可動コア４０が固定コア６０側に吸引される方向とは反対方向に磁気吸引力が働く。したがって、図３に示すように、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときに固定コア６０と可動コア４０との間で軸方向に働く磁気吸引力が低下し、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときの速度が低下する。したがって、ストッパ３７に衝突するときの弁部材４１のバウンドが小さくなる。第２実施例の軸ギャップは、段差６３と可動コア４０との間に形成される軸ギャップを表している。
【００２９】
（第３実施例）
本発明の第３実施例を図６に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符号を付す。
第１固定コアとしての固定コア７０は、弁部材４１側端部に、可動コア４０が進入可能な空間７１ａを形成する収容部７１を有している。案内部材８０は、固定コア７０の内周側を充填するとともに、可動コア４０の内周壁を往復移動可能に案内する案内部８１と、案内部８１よりも弁部材４１側に突出したストッパ８２とを有している。ストッパ８２は案内部８１よりも小径である。収容部７１の内径をｒ１、案内部８１の外径をｒ２、可動コア４０の内径をｒ３、可動コア４０の外径をｒ４とすると、ｒ１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２に設定されている。
【００３０】
可動コア４０が固定コア７０に向けて移動し、可動コア４０の外周壁が収容部７１の内周壁と重なると、可動コア４０と収容部７１との間で径方向に磁気吸引力が働く。可動コア４０がさらに固定コア７０側に吸引されると、可動コア４０と収容部７１との間で径方向に働く磁気吸引力が大きくなる。したがって、軸ギャップがある程度小さくなるまでの間、軸方向に働く磁気吸引力の上昇を抑え軸ギャップと磁気吸引力との特性を平坦にすることができる。第３実施例における軸ギャップは、収容部７１の底面７２と可動コア４０との間に形成される軸ギャップを表している。
【００３１】
第３実施例の構成に加え、収容部７１の弁部材４１側の先端部よりも内径が大きい凹部を収容部７１の反可動コア側に形成してもよい。可動コア４０が固定コア７０側に吸引され、可動コア４０の固定コア７０側の先端が収容部７１の先端部を通り過ぎると、可動コア４０の先端部と収容部７１の先端部との間に、可動コア４０が固定コア７０に軸方向に吸引される方向とは反対方向に磁気吸引力が働く。したがって、弁部材４１がストッパ８２に衝突するときに固定コア７０と可動コア４０との間で軸方向に働く磁気吸引力が低下し、弁部材４１がストッパ８２に衝突するときの速度が低下する。したがって、ストッパ８２に衝突するときの弁部材４１のバウンドが小さくなる。
【００３２】
以上説明した本発明の上記複数の実施例では、固定コア、コアプレートおよびコイル部をインサート成形するときに樹脂で一体成形した案内部材により、往復移動可能に可動コアの内周壁を案内している。したがって、可動コアの外周に配設されているコアプレートの内周側に可動コアを往復移動可能に案内する案内部材を配設する必要がない。可動コアとコアプレートとの間に径方向に形成されるサイドギャップを極力小さくできるので、可動コアと軸方向で向き合う固定コアに可動コアを吸引する磁気吸引力が大きくなる。したがって、コイルの巻数を低減し電磁弁装置を小型化できる。
【００３３】
磁気吸引力が増加することにより、コイル２１への非通電時において固定コアと可動コアとの間に軸方向に形成される軸ギャップを大きくしても、固定コアに可動コアを吸引するために必要な磁気吸引力を得ることができる。軸ギャップと固定コアと可動コアとの間に軸方向に働く磁気吸引力は、可動コアが固定コアに近づくにつれ、急激に増加する。そこで上記複数の実施例では、使用する軸ギャップの範囲を大きくなる方にずらすことにより、軸ギャップと固定コアと可動コアとの間に軸方向に働く磁気吸引力との特性が比較的平坦な部分を使用できる。さらに、可動コアが固定コアに近づくにしたがい、可動コアと固定コアとの間に、可動コアを径方向に吸引する力が働くので、可動コアが固定コアに近づくにしたがい可動コアを軸方向に吸引する磁気吸引力の増加が抑制される。
【００３４】
したがって、可動部材がストッパに衝突するときの速度が低下し、可動部材のバウンドが小さくなる。これにより、開弁時間が短く、吸入流路１００から排出流路１０１を通り排出される流体流量が少ないときでも、流体流量のばらつきを低減できる。さらに、弁部材４１のバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。
【００３５】
上記複数の実施例では、案内部材がストッパを有していたが、案内部材とストッパとを別部材にしてもよい。また、コネクタ３１を有する充填樹脂３０と案内部材とを一体に成形したが、案内部材をコネクタ３１と別体にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による電磁弁装置を示す断面図である。
【図２】図１のII線部分の拡大図である。
【図３】第１実施例、第２実施例および従来例による軸ギャップと磁気吸引力との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の第２実施例による電磁弁装置を示す断面図である。
【図５】図４のＶ線部分の拡大図である。
【図６】本発明の第３実施例による電磁弁装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０      電磁弁装置
１１、６０、７０      固定コア（第１固定コア）
１３      コアプレート（第２固定コア）
２０      ボビン（コイル部)
２１      コイル（コイル部）
３５、８０      案内部材
３６、８１      案内部
３７、８２      ストッパ
４０      可動コア
４１      弁部材
５３      弁座
６１      大径部
６２      小径部
６２ａ    先端部
６２ｂ    凹部
７１      収容部
７１ａ    空間
１００    吸入流路（流体流路）
１０１    排出流路（流体流路）
【図１】
0003709792.tif 000002
【図２】
0003709792.tif 000003
【図３】
0003709792.tif 000004
【図４】
0003709792.tif 000005
【図５】
0003709792.tif 000006
【図６】
0003709792.tif 000007