(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン等の揚重手段により吊り下げ支持されるハンガー（５）と、該ハンガー（５）にダンパ機構（６）を介して吊り下げられ且つモータ（１９）により駆動される起振機（７）と、該起振機（７）の下部に取り付けられ且つ地中に打ち込むべき鋼矢板（Ｐ）の上端部、あるいは地中から引き抜くべき鋼矢板（Ｐ）の上端部を把持し得る把持機構（８）と、前記のモータ（１９）に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル（２０）とを備えたバイブロハンマにおいて、ハンガー（５）に、ケーブル支持用ブラケット（３３）とケーブル担持部材（３４）とを有するケーブル支持部材（３０）を設けるとともに、ケーブル担持部材（３４）を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面を有し且つ該凸湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝（５０ａ）を設けた下部緩衝部材（５０）、この下部緩衝部材（５０）の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面を有し且つ該凹湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝（５１ａ）を設けた上部緩衝部材（５１）、並びに両緩衝部材（５０）（５１）をケーブル支持用ブラケット（３３）に対して拘束する固定部材（５２）により構成し、給電用キャブタイヤケーブル（２０）の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、給電用キャブタイヤケーブル（２０）の所定箇所を両緩衝部材（５０）（５１）の溝（５０ａ）（５１ａ）に対して面接触するように嵌入させたうえ、給電用キャブタイヤケーブル（２０）の所定箇所から基端部寄りの部分をケーブル支持部材（３０）から垂下させたことを特徴とするバイブロハンマ。
【請求項２】
ケーブル支持部材（３０）が、ハンガー（５）に取り付けたハンガー側ブラケット（３１）を有し、ケーブル支持用ブラケット（３３）の一端を支持ピン（３２）を介してハンガー側ブラケット（３１）に枢支した請求項１に記載のバイブロハンマ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は振動に起因する給電用キャブタイヤケーブルの損傷を防止することが可能なバイブロハンマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水道管、ガス管、電話線挿通管のように地表に対して横方向に延びる管材を地中に埋設する工事を実施する場合には、前記の管材を埋設するための溝を掘削するのに先立ち、溝掘削時における土留め用に鋼矢板を、掘削すべき溝の両側に連続的に並ぶように地中に打ち込む矢板打ち込み作業を行っている。
【０００３】
上述した矢板打ち込み作業、及び管材を敷設して溝を埋め戻した後、土留め用の鋼矢板を地中から引き抜く矢板引き抜き作業には、バイブロハンマが用いられている。
【０００４】
図９及び図１０は従来のバイブロハンマの一例を示すもので、このバイブロハンマは、移動式クレーン１のブーム２から垂下されたフック３に連結されるハンガー５と、該ハンガー５にダンパ機構６を介して吊り下げられた起振機７と、該起振機７の下部に取り付けられ且つ地中に打ち込むべき鋼矢板Ｐの上端部、あるいは地中から引き抜くべき鋼矢板Ｐの上端部を把持し得る把持機構８とから構成されている。
【０００５】
ハンガー５は、移動式クレーン１のフック３に係合可能なシャックル９を上部に有するハンガー本体１０と、該ハンガー本体１０の下面に固着されたゴム等の弾性部材により形成されたストッパ１１とを有している。
【０００６】
ダンパ機構６は、前記のハンガー本体１０の左端部及び右端部に上端部が締結され且つそれぞれ下方向へ向って延びるガイドシャフト１２と、門型形状に形成され且つガイドシャフト１２に上下方向へ摺動し得るように挿通されたフレーム１３と、該フレーム１３の左右両端部の下方に位置するように各ガイドシャフト１２に遊嵌されたスプリング１４と、該スプリング１４の下端部に下方から当接し得るように各ガイドシャフト１２の下端部に螺合固定されたフランジナット１５とを有しており、フレーム１３が上下に振動する際には、各スプリング１４が長さ方向に伸縮することにより、フレーム１３がハンガー５に対して近接離反する方向に変位し、フレーム１３からハンガー５へ伝達されようとする振動を減衰させるようになっている。
【０００７】
起振機７は、前記のフレーム１３に締結された起振部ケーシング１６と、該起振部ケーシング１６に内装され且つそれぞれ偏心重錘１７ａ，１７ｂを有する一対の回転体１８ａ，１８ｂと、起振部ケーシング１６に締結され且つ回転体１８ａ，１８ｂを互いに異なる方向へ回転させ得るモータ１９と、該モータ１９へ電力を供給する給電用キャブタイヤケーブル（電気用軟銅線を素線とした撚線を導体とし、ゴム等の軟電気絶縁材料により形成した被覆材によって前記の導体を被覆したもの、以後給電用ケーブルと略称する）２０とを有しており、該給電用ケーブル２０を介してモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに異なる方向に回転し、これにより、起振部ケーシング１６が振動するようになっている。
【０００８】
把持機構８は、起振部フレーム１３に締結された把持部ケーシング２１と、該把持部ケーシング２１に支持された相対的に近接離反し得る一対の把持爪２２ａ，２２ｂと、把持機構８に内装され且つ前記の把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に近接離反させる流体圧シリンダ２３と、該流体圧シリンダ２３に流体圧（作動油圧）を付与する流体圧ホース２４とを有しており、該流体圧ホース２４から流体圧シリンダ２３に流体圧を付与しない状態においては、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）によって一方の把持爪２２ａが他方の把持爪２２ｂに対して押圧され、また、流体圧ホース２４によって流体圧シリンダ２３に流体圧を付与した際には、前記のスプリングに抗して一方の把持爪２２ａが他方の把持爪２２ｂから離反するようになっている。
【０００９】
上述した構成を備えたバイブロハンマを用いて土留め用の鋼矢板Ｐを地中に打ち込む際には、ハンガー５のシャックル９を移動式クレーン１のフック３に係合させることにより、移動式クレーン１のブーム２の先端からバイブロハンマーが吊り下げられた状態とする。
【００１０】
次いで、流体圧ホース２４から把持機構８の流体圧シリンダ２３に流体圧を付与することにより両把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に離反させ、この把持爪２２ａ，２２ｂの間に、地中に打ち込まれた際に上端となるべき鋼矢板Ｐの一端を挿入したうえ、流体圧シリンダ２３に対する流体圧の付与を中断すると、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）により両把持爪２２ａ，２２ｂが相対的に近接して鋼矢板Ｐの一端を把持する。
【００１１】
この状態で、移動式クレーン１を適宜操作し、鋼矢板Ｐの他端下端を該鋼矢板Ｐを打ち込むべき地表Ｅの直上に位置させた後、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り下げ位置を若干下降させて鋼矢板Ｐ及びバイブロハンマ４の重量が地表Ｅに加わるようにする。
【００１２】
更に、給電用ケーブル２０を介して起振機７のモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに異なる方向に回転し、これにより発生する振動が、起振部ケーシング１６、把持部ケーシング２１、両把持爪２２ａ，２２ｂを介して鋼矢板Ｐに伝達され、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り下げ位置を徐々に下降させると、鋼矢板Ｐが自重及びバイブロハンマの重量と振動によって地中に打ち込まれる。
【００１３】
一方、鋼矢板Ｐを地中から引き抜く際には、鋼矢板Ｐを地中に打ち込んだ時と逆の手順で、地中に打ち込まれている鋼矢板Ｐの上端を両把持爪２２ａ，２２ｂにより把持する。
【００１４】
この状態で、起振機７により鋼矢板Ｐを振動させつつ、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り揚げ位置を徐々に上昇させると、鋼矢板Ｐが地中から引き抜かれる。
【００１５】
また、図９及び図１０に示すバイブロハンマでは、給電用ケーブル２０の起振部ケーシング１６に対する固定部分に、給電用ケーブル２０の固定部分から垂下する部分の重量が負荷され、起振機７によって振動を発生させる際には、給電用ケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用するので、バイブロハンマを長期間に亘って使用すると、給電用ケーブル２０の固定部付近において導体の断線や被覆材の損傷が生じることになる。
【００１６】
そこで、モータ１９と給電用ケーブル２０とを直接に接続せずに、モータ１９の端子箱から延びる短いケーブル（図示せず）と給電用ケーブル２０とを圧着端子を介して接続し、該圧着端子による接続部分付近をゴムチューブ及び電気絶縁用ビニルテープにより被覆したうえ、端子箱から延びるケーブルと給電用ケーブル２０の接続部分の近傍部分を、ハンド等の係止部材（図示せず）によってそれぞれ起振部ケーシング１６に固定して、導線の破断や被覆材の損傷が生じたときに、給電用ケーブル２０の修理を速やかに行えるようにしている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９及び図１０に示すバイブロハンマにおいては、起振機７の振動に起因する給電用ケーブル２０の導線の破断や被覆材の損傷の抑止について何ら考慮されていない。
【００１８】
また、図９及び図１０に示すバイブロハンマ４では、モータ１９の端子箱から延びる短いケーブルと給電用ケーブル２０の圧着端子による接続部分を被覆するゴムチューブ及びビニルテープの施工が完全に行われていないと、圧着端子による接続部分に雨水が侵入し、絶縁不良に起因する短絡が生じることがある。
【００１９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、給電用キャブタイヤケーブルの導線の破断や被覆材の損傷を抑止し且つ電力供給系の絶縁不良による短絡を防止することが可能なバイブロハンマを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のバイブロハンマでは、クレーン等の揚重手段により吊り下げ支持されるハンガー５と、該ハンガー５にダンパ機構６を介して吊り下げられ、且つモータ１９により駆動される起振機７と、該起振機７の下部に取り付けられ且つ地中に打ち込むべき鋼矢板Ｐの上端部、あるいは地中から引き抜くべき鋼矢板Ｐの上端部を把持し得る把持機構８と、前記のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０とを備えたバイブロハンマにおいて、ハンガー５に、ケーブル支持用ブラケット３３とケーブル担持部材３４とを有するケーブル支持部材３０を設けるとともに、ケーブル担持部材３４を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面を有し且つ該凸湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝５０ａを設けた下部緩衝部材５０、この下部緩衝部材５０の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面を有し且つ該凹湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝５１ａを設けた上部緩衝部材５１、並びに両緩衝部材５０，５１をケーブル支持用ブラケット３３に対して拘束する固定部材５２により構成し、給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所を両緩衝部材５０，５１の溝５０ａ，５１ａに対して面接触するように嵌入させたうえ、給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所から基端部寄りの部分をケーブル支持部材３０から垂下させている。
【００２１】
また、本発明の請求項２に記載のバイブロハンマでは、ケーブル支持部材３０が、ハンガー５に取り付けたハンガー側ブラケット３１を有し、ケーブル支持用ブラケット３３の一端を支持ピン３２を介してハンガー側ブラケット３１に枢支している。
【００２２】
本発明の請求項１及び請求項２に記載のバイブロハンマのいずれにおいても、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部付近に作用する給電用キャブタイヤケーブル２０の自重を軽減して、給電用キャブタイヤケーブル２０の破断や損傷を抑止する。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載のバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持部材３０をハンガー５に対して回動させることにより、バイブロハンマが作業に適した状態あるいは輸送に適した状態になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１から図８は本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例であり、図中、ハンガー５、ダンパ機構６、起振機７、把持機構８の基本的な構成は、図９及び図１０に示すものと同様であり、その他、図９及び図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２６】
３０はケーブル支持部材であり、該ケーブル支持部材３０は、ハンガー５に取り付けられたハンガー側ブラケット３１と、該ハンガー側ブラケット３１に略垂直に延びる支持ピン３２によって枢支されたケーブル支持用ブラケット３３と、該ケーブル支持用ブラケット３３に装着され且つ給電用ケーブル２０を担持するケーブル担持部材３４とを有している。
【００２７】
ハンガー側ブラケット３１は、バイブロハンマの上方から見て前後両端に締結用フランジ３５ａ，３５ｂを有するコ字形状に形成されたブラケット基部３５と、該ブラケット基部３５の前後方向中間部上面に連なり且つバイブロハンマの前後方向に見て前記の締結用フランジ３５ａ，３５ｂとは反対側へ略水平に突出する上部アーム３６と、該上部アーム３６に対して平行に位置するようにブラケット基部３５の前後方向中間部下面に固着された下部アーム３７とにより構成されている。
【００２８】
ブラケット基部３５は、締結用フランジ３５ａ，３５ｂがハンガー５を構成しているハンガー本体１０のバイブロハンマの前方から見て左側の端部の前後に位置するように配置されており、締結用フランジ３５ａ，３５ｂは、複数のボルト３８によってハンガー本体１０に固定されている。
【００２９】
上部アーム３６は、バイブロハンマの上方から見ると、後端近傍部分よりも前端近傍部分のほうが反ブラケット基部側（バイブロハンマの正面から見て左方側）へ突出する形状に形成されている。
【００３０】
この上部アーム３６の前端近傍部分には、ブラケット基部３５に隣接するように略垂直に貫通する支持ピン孔３６ａが穿設され、上部アーム３６の後端近傍部分には、ブラケット基部３５に隣接するように略垂直に貫通する作業時固定用ピン孔３６ｂが穿設され、上部アーム３６の前端近傍部分において反ブラケット基部側へ突出する部分には、略垂直に貫通する輸送時固定用ピン孔３６ｃが穿設されている。
【００３１】
一方、下部アーム３７の前端近傍部分には、略垂直に貫通する支持ピン孔３７ａが前記の支持ピン孔３６ａと同軸に位置するように穿設され、下部アーム３７の後端近傍部分には、略垂直に貫通する作業時固定用ピン孔３７ｂが前記の作業時固定用ピン孔３６ｂと同軸に位置するように穿設されている。
【００３２】
上記の支持ピン孔３６ａと作業時固定用ピン孔３６ｂとの中心間距離、支持ピン孔３６ａと輸送時固定用ピン孔３６ｃとの中心間距離、支持ピン孔３７ａと作業時固定用ピン孔３７ｂとの中心間距離は、同一寸法となるように設定されている。
【００３３】
ケーブル支持用ブラケット３３は、上下方向に延びる支持ピン用ボス３９及び固定ピン用ボス４０と、これら支持ピン用ボス３９及び固定ピン用ボス４０をその中心間距離が先に述べた支持ピン孔３６ａと作業時固定用ピン孔３６ｂとの中心間距離と等しくなるように固定する連結部材４１，４２と、一方の連結部材４１の下端部に両ボス３９，４０の反対側へ向って略水平に突出するように基端部が固着されたアーム４３と、該アーム４３の両側部より上方に向って突出し且つアーム４３及び前記の連結部材４１に対して固着された一対の側板４４，４４と、固定ピン用ボス４０に挿通可能な固定ピン４５とにより構成されている。
【００３４】
支持ピン用ボス３９の内径は、先に述べたハンガー側ブラケット３１の支持ピン孔３６ａ，３７ａの内径と同一に形成され、固定ピン用ボス４０の内径は、ハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂ並びに輸送時固定用ピン孔３６ｃの内径と同一に形成されており、支持ピン用ボス３９は、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６と下部アーム３７との間に配置されるとともに、アーム４３がバイブロハンマの左方へ突出する位置とバイプロハンマの前方へ突出する位置との間を回動し得るように、ハンガー側ブラケット３１の支持ピン孔３６ａ，３７ａに挿通された支持ピン３２に枢支されている。
【００３５】
従って、アーム４３をバイブロハンマの左方へ突出させた場合には、ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０がハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂの下方に同軸に位置し、該作業時固定用ピン孔３６ｂ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通すると、アーム４３がバイブロハンマの左方へ略水平に突出した作業状態に固定されるようになる。
【００３６】
一方、アーム４３をバイブロハンマの前方へ突出させた場合には、ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０がハンガー側ブラケット３１の輸送時固定用ピン孔３６ｃの下方に同軸に位置し、該輸送時固定用ピン孔３６ｃ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通すると、アーム４３がバイブロハンマの前方へ略水平に突出した輸送状態に固定されるようになる。
【００３７】
アーム４３の基端部近傍には、上下に貫通し且つ給電用ケーブル２０が挿通可能なケーブル挿通孔４３ａが２箇所にわたって穿設され、アーム４３の先端部近傍には、上下に貫通し且つ給電用ケーブル２０が挿通可能なケーブル挿通孔４３ｂが２箇所にわたって穿設されており、給電用ケーブル２０は、所定箇所がアーム４３の上面側に位置するように、所定箇所からモータ１９に対する接続端寄りの部分が、アーム４３の基端部近傍のケーブル挿通孔４３ａに上方から下方へ向って挿通され、また、所定箇所から電力供給源（図示せず）に対する接続端寄りの部分が、アーム４３の先端部近傍のケーブル挿通孔４３ｂに上方から下方へ向って挿通されている。
【００３８】
更に、アーム４３の基端部下面及び先端部下面に固着したクランプ取付座４６には、前記のケーブル挿通孔４３ａに挿通された給電用ケーブル２０を該給電用ケーブル２０に外嵌させた保護部材４７を介して径方向に挾持する２分割構造のケーブルクランプ４８が設けられている。
【００３９】
ケーブル担持部材３４は、ケーブル支持用ブラケット３３の側板４４，４４の間にアーム４３の上面に当接するように配置され且つアーム４３に対してボルト締結された基板４９と、該基板４９の上面に固着され且つ側板４４，４４の間に挿入された下部緩衝部材５０と、該下部緩衝部材５０に上方から当接し且つ側板４４，４４の間に挿入された上部緩衝部材５１と、該上部緩衝部材５１に上方から当接するように側板４４，４４の間に挿入され且つ下部緩衝部材５０及び上部緩衝部材５１をケーブル支持用ブラケット３３に対して拘束する固定部材５２とから構成されている。
【００４０】
下部緩衝部材５０は、ゴム系材料等の弾性を具備した材料を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面を有する半円形板状に形成するとともに、凸湾曲面に一端から他端へ延びる２条の溝５０ａを設けたものである。
【００４１】
この下部緩衝部材５０は、下面が前記の基板４９の上面に、衝撃力や圧縮力に柔軟なゴム系接着材によって接着されている。
【００４２】
また、下部緩衝部材５０の溝５０ａには、先に述べた基板４９の上面側に位置する給電用ケーブル２０の所定箇所の周方向半分が溝５０ａに対して面接触するように嵌入されており、給電用ケーブル２０の下部緩衝部材５０に担持されている部分とモータ１９に接続されている部分は、下方に垂下して充分に弛んだ状態になっている。
【００４３】
上部緩衝部材５１は、ゴム系材料等の弾性を具備した材料を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面と下方に窪み且つ前記の下部緩衝部材５０の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面とを有する湾曲板状に形成するとともに、凹湾曲面に一端から他端へ延びる２条の溝５１ａを有する形状に形成したものである。
【００４４】
この上部緩衝部材５１は、凹湾曲面の溝５１ａが形成されていない部分が前記の下部緩衝部材５０の凸湾曲面の溝５０ａが形成されていない部分に面接触するように、下部緩衝部材５０に載置されており、先に述べた給電用ケーブル２０の所定箇所の溝５０ａに嵌入されていない残りの周方向半分が、溝５１ａに対して面接触するように嵌入された状態になっている。
【００４５】
固定部材５２は、側方から見て上方に突出する凸湾曲面と下方に窪み且つ前記の上部緩衝部材５１の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面とを有する略湾曲板状に形成され、凹湾曲面が上部緩衝部材５１の凸湾曲面に面接触するように、ケーブル支持用ブラケット３３の側板４４，４４に配置されている。
【００４６】
この固定部材５２の一端部は、ボルト５３によりケーブル支持用ブラケット３３のアーム４３の先端部に締結され、また、固定部材５２の他端部は、ボルト５４によりケーブル支持用ブラケット３３の連結部材４１に締結されている。
【００４７】
すなわち、固定部材５２によって、上部緩衝部材５１が下部緩衝部材５０に押圧され、先に述べた給電用ケーブル２０の所定箇所が上部緩衝部材５１と下部緩衝部材５０とに挾持された状態になっている。
【００４８】
図１から図８に示すバイブロハンマによって、鋼矢板Ｐの打ち込み作業、あるいは引き抜き作業を行う際には、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６の作業時固定用ピン孔３６ｂ及び輸送時固定用ピン孔３６ｃのいずれに対しても固定ピン４５が挿入されていない状態にした後、アーム４３がバイブロハンマの左方へ突出するように支持ピン３２を中心としてケーブル支持用ブラケット３３を回動させ、該ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０をハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂの下方に同軸に位置させたうえ、該作業時固定用ピン孔３６ｂ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通し、ケーブル支持用ブラケット３３を作業状態に固定する。
【００４９】
次いで、流体圧ホース２４から把持機構８の流体圧シリンダ２３に流体圧を付与することにより両把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に離反させ、この把持爪２２ａ，２２ｂの間に、地中に打ち込まれた際に上端となるべき鋼矢板Ｐの一端、あるいは地中に打ち込まれている鋼矢板Ｐの上端を挿入したうえ、流体圧シリンダ２３に対する流体圧の付与を中断すると、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）により両把持爪２２ａ，２２ｂが相対的に近接した鋼矢板Ｐを把持する。
【００５０】
この状態で、給電用ケーブル２０を介して起振機７のモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに逆方向に回転し、これにより発生する振動が、起振部ケーシング１６、把持部ケーシング２１、両把持爪２２ａ，２２ｂを介して鋼矢板Ｐに伝達され、鋼矢板Ｐの打ち込み、あるいは引き抜きが行われることになる。
【００５１】
このとき、図１から図８に示すバイブロハンマにおいては、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用ケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用ケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用ケーブル２０の起振部ケーシング１６に対する固定部分に付加される重量を軽減するので、給電用ケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用しない。
【００５２】
従って、給電用ケーブル２０の固定部分における導体の断線や被覆材の損傷が発生せず、また、従来のように、給電用ケーブル２０の導体の断線や被覆材の損傷に起因する修理を前提とした圧着端子による接続構造が不要となり、電力供給系に絶縁不良による短絡が生じることがない。
【００５３】
一方、鋼矢板Ｐの打ち込み作業、あるいは引き抜き作業が完了した後、バイブロハンマを輸送する際には、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６の作業時固定用ピン孔３６ｂ及び輸送時固定用ピン孔３６ｃのいずれに対しても固定ピン４５が挿入されていない状態にした後、アーム４３がバイブロハンマの前方へ突出するように支持ピン３２を中心としてケーブル支持用ブラケット３３を回動させ、該ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０をハンガー側ブラケット３１の輸送時固定用ピン孔３６ｃの下方に同軸に位置させたうえ、該輸送時固定用ピン孔３６ｃ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通し、ケーブル支持用ブラケット３３を輸送状態に固定する。
【００５４】
このように、図１から図８に示すバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持用ブラケット３３をハンガー５に対してバイブロハンマの前方へ回動させて、輸送時におけるバイブロハンマの左右方向の寸法を縮小することができる。
【００５５】
なお、本発明のバイブロハンマは上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、支持ピンの向きを略水平にしてケーブル支持部材を上下に揺動させる構成とすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のバイブロハンマによれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５７】
（１）本発明の請求項１及び請求項２に記載のバイブロハンマのいずれにおいても、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用キャブタイヤケーブル２０の起振機７に対する固定部分に付加される重量を軽減するので、給電用キャブタイヤケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用せず、従って、給電用キャブタイヤケーブル２０の固定部分における導体の断線や被覆材の損傷が防止され、また、従来のような給電用キャブタイヤケーブル２０の導体の断線や被覆材の損傷に起因する修理を前提とした圧着端子による接続構造が不要となり、電力供給系に絶縁不良による短絡が生じることがない。
【００５８】
（２）本発明の請求項２に記載のバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持部材３０をハンガー５に対して回動させることにより、バイブロハンマが作業に適した状態あるいは輸送に適した状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例におけるケーブル支持部材の正面図である。
【図３】図２に示すケーブル支持部材の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２に示すケーブル支持部材における下部緩衝体を示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図２に示すケーブル支持部材における上部緩衝体を示す正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】従来のバイブロハンマの一例における鋼矢板の打ち込み作業を示す概念図である。
【図１０】従来のバイブロハンマの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
５    ハンガー
６    ダンンパ機構
７    起振機
８    把持機構
１９  モータ
２０  給電用ケーブル（給電用キャブタイヤケーブル）
３０  ケーブル支持部材
３２  支持ピン
Ｐ    鋼矢板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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