(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料により筒状に形成された筒状体と、該筒状体の一端側に設けられ噴射口を囲んで弁座が形成された弁座部材と、前記筒状体内に変位可能に設けられ一端側が前記弁座部材の弁座に離着座する弁部となり他端側が吸着部となった弁体と、前記筒状体内に圧入して設けられ一端側が該弁体の吸着部に軸方向の隙間を挟んで対向し他端側が前記筒状体内を軸方向の途中位置まで延びるコア筒と、前記筒状体内に設けられ前記弁体を閉弁方向に付勢する付勢ばねと、前記筒状体に設けられ前記弁体の吸着部と前記コア筒との間に磁界を形成することにより前記弁体を付勢ばねに抗して開弁させる電磁アクチュエータとからなる燃料噴射弁において、
前記コア筒の他端側外周には、前記筒状体内にコア筒を圧入するときの位置決め精度を高めるため前記筒状体内を軸方向に延びる縮径部を設ける構成としたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
前記縮径部は、前記コア筒の他端側外周に全周にわたって切込み部を形成することにより構成してなる請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記縮径部は、前記コア筒の他端側外周に全周にわたってテーパ状の面取り部を形成することにより構成してなる請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記縮径部は、前記コア筒の他端側外周に全周にわたって形成され互いに軸方向に離間した複数の環状凹溝により構成してなる請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記コア筒は、前記弁体の吸着部と対向する一端側が小径部となり前記縮径部が形成される他端側が大径部となった段付筒体として形成し、該コア筒の重心は前記大径部側に配置する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用エンジン等に燃料を噴射するのに好適に用いられる燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば自動車用エンジン等に用いられる燃料噴射弁は、弁ケーシングが磁性金属材料等により筒状に形成され、その内周側には、弁体が変位可能に挿通されている。そして、噴射弁の作動時には、電磁コイルから発生する磁界が弁ケーシングを通じて弁体に作用することにより、該弁体が磁気的に開弁されるものである（例えば、特開２０００−８９９０号公報等）。
【０００３】
この種の従来技術による燃料噴射弁は、磁性材料により筒状に形成された弁ケーシングとなる筒状体と、該筒状体の一端側に設けられ噴射口を囲んで弁座が形成された弁座部材と、前記筒状体内に変位可能に設けられ一端側が前記弁座部材の弁座に離着座する弁部となり他端側が吸着部となった弁体と、前記筒状体内に圧入して設けられ一端側が該弁体の吸着部に軸方向の隙間を挟んで対向し他端側が前記筒状体内を軸方向の途中位置まで延びるコア筒と、前記筒状体内に設けられ前記弁体を閉弁方向に付勢する付勢ばねと、前記筒状体に設けられ前記弁体の吸着部と前記コア筒との間に磁界を形成することにより前記弁体を付勢ばねに抗して開弁させる電磁アクチュエータとから構成されている。
【０００４】
そして、燃料噴射弁の作動時には、筒状体の外周側に設けた電磁アクチュエータの電磁コイルに給電して磁界を形成すると、この磁界は筒状体を通じて弁体の吸着部とコア筒の間に作用する。これにより、弁体はコア筒により磁気的に吸着されて開弁し、筒状体内に供給される燃料が弁座部材の噴射口から外部に噴射されるものである。
【０００５】
また、噴射弁の組立時には、コア筒の内，外周面に切削加工、研磨加工等の手段により機械加工を施し、大径部と小径部とからなるコア筒を形成する。そして、このように形成したコア筒を筒状体内に仮止め位置まで圧入し、この筒状体の外周側には電磁コイル、磁性カバーを挿嵌した後に、これらの外側に樹脂モールド等の手段によって樹脂カバーを設ける。さらに、前記筒状体の一端側内周（弁体収容部）には弁体、付勢ばねを取付け、その後に弁座部材を挿嵌して溶接し、噴射弁を組立てることができる。
【０００６】
このとき、前記コア筒と弁体は、前記筒状体内で軸方向の隙間を挟んで対向して配置されているが、この隙間は、弁座部材の溶接時の変化（溶接誤差）等を考慮して予め決められた設定値よりも大きめに形成されている。このため、噴射弁の組立後には、前記コア筒を筒状体内で軸方向に再度圧入（押圧）しながら、前記隙間を予め決められた設定値に調整する調整作業を実施しているものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、筒状体内でコア筒と弁体との隙間調整作業を行うために、前記コア筒を圧入手段で軸方向に押圧しても、このときの残留応力等の影響により前記コア筒が筒状体内で軸方向に、例えば数十μｍ程度の誤差をもって戻ることがある。
【０００８】
このため、従来技術では、圧入時の残留応力等の影響によって前記弁体の吸着部とコア筒との隙間が僅かに広がり、これによって弁体のストローク量が変化し、燃料噴射量の精度が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、コア筒に汎用的な機械加工処理を施すことにより、弁体のストローク量を安定させ、噴射量の精度を向上できるようにした燃料噴射弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明は、磁性材料により筒状に形成された筒状体と、該筒状体の一端側に設けられ噴射口を囲んで弁座が形成された弁座部材と、前記筒状体内に変位可能に設けられ一端側が前記弁座部材の弁座に離着座する弁部となり他端側が吸着部となった弁体と、前記筒状体内に圧入して設けられ一端側が該弁体の吸着部に軸方向の隙間を挟んで対向し他端側が前記筒状体内を軸方向の途中位置まで延びるコア筒と、前記筒状体内に設けられ前記弁体を閉弁方向に付勢する付勢ばねと、前記筒状体に設けられ前記弁体の吸着部と前記コア筒との間に磁界を形成することにより前記弁体を付勢ばねに抗して開弁させる電磁アクチュエータとからなる燃料噴射弁に適用される。
【００１１】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記コア筒の他端側外周には、前記筒状体内にコア筒を圧入するときの位置決め精度を高めるため前記筒状体内を軸方向に延びる縮径部を設ける構成としたことにある。
【００１２】
このように構成することにより、例えば切削加工、研磨加工等の機械的な加工処理手段を用いてコア筒の他端側外周に縮径部を形成できる。そして、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときには、コア筒の縮径部と筒状体との間にくさび作用を生じさせ、両者の間の摩擦抵抗を縮径部の位置で増大することができる。これによって、コア筒圧入時の残留応力等の影響をなくすことができ、コア筒を筒状体内に圧入するときの位置決め精度を高めることができる。
【００１３】
また、請求項２の発明によると、縮径部は、コア筒の他端側外周に全周にわたって切込み部を形成することにより構成している。これにより、コア筒の他端側外周に全周にわたって形成した切込み部は、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記筒状体との間でくさび作用を生じさせ、両者の間の摩擦抵抗を増大することができる。
【００１４】
一方、請求項３の発明によると、縮径部は、コア筒の他端側外周に全周にわたってテーパ状の面取り部を形成することにより構成している。これにより、コア筒の他端側外周に全周にわたって形成したテーパ状の面取り部は、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記筒状体との間でくさび作用を生じさせ、両者の間の摩擦抵抗を増大することができる。
【００１５】
また、請求項４の発明によると、縮径部は、コア筒の他端側外周に全周にわたって形成され互いに軸方向に離間した複数の環状凹溝により構成している。これにより、コア筒の他端側外周に全周にわたって形成した複数の環状凹溝は、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記筒状体との間でくさび作用を生じさせ、両者の間の摩擦抵抗を増大することができる。
【００１６】
さらに、請求項５の発明によれば、コア筒は、前記弁体の吸着部と対向する一端側が小径部となり前記縮径部が形成される他端側が大径部となった段付筒体として形成し、該コア筒の重心は前記大径部側に配置する構成としている。
【００１７】
小径部と大径部とからなるコア筒は、筒状体内に圧入するときに大径部の外周側が筒状体の内周面に摩擦接触する。このため、コア筒の大径部には外周面に高精度な研磨加工を施す必要がある。そして、このような研磨加工時にはコア筒の重心が大径部側にないと、特別な支え治具等を用いない限りコア筒が研磨加工途中で傾き、加工精度が悪くなる虞れがある。
【００１８】
そこで、コア筒の重心を大径部側に配置する構成とすることにより、コア筒の大径部に研磨加工を施すときに、特別な支え治具等を用いる必要がなくなり、加工が容易なセンターレス研磨を採用することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による燃料噴射弁を、自動車用エンジンに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
ここで、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は燃料噴射弁の外郭をなす弁ケーシングで、該弁ケーシング１は、後述の筒状体２、磁性カバー１４、樹脂カバー１７等を含んで構成されている。
【００２１】
２は弁ケーシング１の本体部分を構成する筒状体で、該筒状体２は、例えば電磁ステンレス鋼等の磁性金属材料により形成された金属パイプ等からなり、図１、図７に示すように段付き筒状体として形成されている。
【００２２】
そして、筒状体２は、その一端側に位置して後述の弁体８が変位可能に収容される弁体収容部２Ａと、該弁体収容部２Ａの他端側に一体に設けられ、後述のコア筒９が挿嵌されるコア筒挿嵌部２Ｂと、該コア筒挿嵌部２Ｂよりも大径な筒状体としてコア筒挿嵌部２Ｂの他端側に一体に設けられ、弁体収容部２Ａとコア筒挿嵌部２Ｂとに亘って軸方向に延びる燃料通路３が内周側に形成された燃料通路部２Ｃとを含んで構成され、これらはほぼ同軸状に配置されているものである。
【００２３】
また、筒状体２の弁体収容部２Ａとコア筒挿嵌部２Ｂとは、図４に示す如く、例えば０．２〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは０．２〜３．０ｍｍ程度の予め定められた径方向寸法（厚さ）ｔを有し、互いにほぼ同径の筒状体として形成されている。また、筒状体２の燃料通路部２Ｃ内には、外部から燃料通路３に供給される燃料を濾過する燃料フィルタ４が、図１に示すように取付けられている。
【００２４】
５は筒状体２の弁体収容部２Ａの一端側内周に挿嵌して設けられた筒状の弁座部材で、該弁座部材５には、図４に示す如く、燃料通路３内の燃料を外部に噴射する噴射口５Ａと、該噴射口５Ａを取囲んで円錐状に形成され、後述する弁体８の弁部８Ｂが離着座する環状の弁座５Ｂとが設けられている。
【００２５】
そして、弁座部材５は、筒状体２の弁体収容部２Ａの一端側内周に挿嵌され、その外周側が環状の溶接部６により弁体収容部２Ａと全周に亘って溶接されている。また、弁座部材５の一端側端面には、複数のノズル孔７Ａが穿設されたノズルプレート７が噴射口５Ａを覆う位置に固着されている。
【００２６】
８は筒状体２の弁体収容部２Ａ内に変位可能に収容された弁体で、該弁体８は、弁体収容部２Ａ内に軸方向に延設された筒状の弁軸８Ａと、該弁軸８Ａの一端側に固着され、弁座部材５の弁座５Ｂに離着座する球状の弁部８Ｂと、例えば磁性金属材料等を用いて弁軸８Ａの他端側に一体に形成され、弁体収容部２Ａ内に摺動可能に挿嵌された筒状の吸着部８Ｃとによって構成されている。
【００２７】
そして、弁体８の閉弁時には、その弁部８Ｂが後述する付勢ばね１１のばね力によって弁座部材５の弁座５Ｂに着座した状態に保持され、このとき吸着部８Ｃの他端側端面とコア筒９とは、図４に示す如く、予め調整された寸法をもつ軸方向の隙間Ｓを挟んで対向している。
【００２８】
また、後述の電磁コイル１３に給電したときには、電磁コイル１３により図４中に点線で示す如き磁界Ｈが形成されるため、弁体８の吸着部８Ｃがコア筒９によって磁気的に吸着される。これにより、弁体８は、付勢ばね１１のばね力に抗して隙間Ｓの寸法分だけ軸方向に変位し、図４中の矢示Ａ方向に開弁するものである。
【００２９】
９は磁性金属材料等により筒状に形成されたコア部材としてのコア筒で、該コア筒９は、その内，外周面に切削加工、研磨加工等の機械加工を施すことにより、図７に示すように段付筒体として形成され、軸方向一側が小径部９Ａとなり軸方向他側が大径部９Ｂとなっている。そして、コア筒９の重心Ｇは、後述のセンタレス研磨等を容易に行うために大径部９Ｂ側に配置されているものである。
【００３０】
また、コア筒９は、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内に圧入手段を用いて挿嵌され、図４に示すように小径部９Ａの端面が吸着部８Ｃの端面と軸方向の隙間Ｓをもって対面する位置でコア筒挿嵌部２Ｂ内に固定されるものである。この場合にコア筒９は、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内に圧入するときに大径部９Ｂの外周側がコア筒挿嵌部２Ｂの内周面に摩擦接触するものである。
【００３１】
また、コア筒９の大径部９Ｂ側は、筒状体２内を軸方向の途中位置まで延び、大径部９Ｂの端部（他端側）は、図１、図５に示すように筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂから燃料通路部２Ｃ内へと軸方向に突出している。そして、この突出端側となる大径部９Ｂの端部外周面には、後述の切込み部１０が形成されている。
【００３２】
１０はコア筒９の大径部９Ｂ側となる他端側外周に設けられた縮径部としての切込み部で、該切込み部１０は、例えば切削加工、研磨加工等の手段を用いて図１、図５に示す如く大径部９Ｂの端部外周に全周にわたり、例えば１００μｍ程度の深さで切込みを入れることにより形成されている。そして、切込み部１０は、コア筒９を筒状体２内に圧入したときにコア筒挿嵌部２Ｂに対するコア筒９の摩擦抵抗を後述の如く増大させ、筒状体２内におけるコア筒９の位置決め精度を高めるものである。
【００３３】
このため、切込み部１０は、図５に示す如くコア筒９の大径部９Ｂ端面から軸方向に所定長さをもって延び、その切込み端１０Ａは、コア筒９の大径部９Ｂが圧入されたコア筒挿嵌部２Ｂの端部に対し寸法Ｌ1 （Ｌ1 ＞０）となる位置まで延在している。
【００３４】
１１は筒状体２内に設けられた付勢ばね、１２はコア筒９の内周側に圧入等の手段を用いて固定された筒状のばね受を示している。そして、付勢ばね１１は、コア筒９の内周側でばね受１２と弁体８との間に圧縮状態で配設され、弁体８を閉弁方向に常時付勢するものである。
【００３５】
１３は筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂの外周側に挿通して設けられた電磁アクチュエータとしての電磁コイルで、該電磁コイル１３は、後述のコネクタ１８を用いて給電されることにより、図４中に点線で示す如き磁界Ｈを発生させる。そして、この磁界Ｈの作用で弁体８の吸着部８Ｃは、コア筒９の小径部９Ａ端面側に磁気的に吸着され、これによって、弁体８は付勢ばね１１のばね力に抗して開弁するものである。
【００３６】
１４は例えば磁性金属材料等により段付き筒状に形成された磁性カバーで、該磁性カバー１４は、図４に示す如く、筒状体２の弁体収容部２Ａの外周側に環状の溶接部１５を用いて溶接された小径筒部１４Ａと、該小径筒部１４Ａよりも大径の筒状体として小径筒部１４Ａの他端側に一体に形成され、電磁コイル１３を径方向外側から覆う大径筒部１４Ｂとによって構成されている。
【００３７】
また、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂの外周側には、図２に示す如く、例えば磁性金属材料等により略Ｃ字状に形成された連結コア１６が挿嵌され、該連結コア１６は、磁性カバー１４の大径筒部１４Ｂと筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂとの間を磁気的に連結すると共に、磁性カバー１４と協働して電磁コイル１３の外周側に磁路を形成するものである。
【００３８】
これにより、電磁コイル１３を励磁したときには、図４中に点線で示すように筒状体２の弁体収容部２Ａ、コア筒挿嵌部２Ｂ、弁体８の吸着部８Ｃ、コア筒９、磁性カバー１４および連結コア１６により構成された閉磁路に沿って磁界Ｈが形成され、弁体８の吸着部８Ｃがコア筒９の小径部９Ａ端面側に吸着されるものである。
【００３９】
一方、１７は例えば樹脂モールド等の手段により筒状体２と磁性カバー１４の他端側を覆うように設けられた樹脂カバーで、該樹脂カバー１７には、図１に示す如く、電磁コイル１３に給電するためのコネクタ１８が設けられている。また、樹脂カバー１７から突出する筒状体２の他端側外周には、例えば燃料配管（図示せず）等との間をシールするシール部材としてのＯリング１９が装着されている。
【００４０】
２０は例えば樹脂材料等を用いて筒状体２の弁体収容部２Ａに設けられた環状のプロテクタで、該プロテクタ２０は弁体収容部２Ａから径方向外向きに突出している。また、２１は筒状体２の一端側外周に装着されたＯリングで、このＯリング２１は、磁性カバー１４とプロテクタ２０との間に抜止め状態で配置され、例えば筒状体２の一端側をエンジンの吸気管に設けられたボス部（図示せず）等に嵌合したときに、これらの間をシールするものである。
【００４１】
本実施の形態による燃料噴射弁は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００４２】
まず、燃料噴射弁の組立てる前に、コア筒９の内，外周面には切削加工、研磨加工等の機械加工を施し、例えば図７に示す如くコア筒９に小径部９Ａと大径部９Ｂとを形成する。そして、大径部９Ｂの端部外周側には全周にわたって縮径部となる切込み部１０を形成する。
【００４３】
次に、このように形成したコア筒９を筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内に圧入して設け、前記筒状体２の外周側には電磁コイル１３、磁性カバー１４を挿嵌した後に、これらの外側に樹脂モールド等の手段によって樹脂カバー１７を設ける。また、筒状体２の弁体収容部２Ａ内には、弁体８、付勢ばね１１等を取付け、さらに弁座部材５を挿嵌して溶接し、噴射弁を組立てることができる。
【００４４】
また、噴射弁を自動車用エンジン等に実装したときには、筒状体２の他端側にＯリング１９等を介して接続される燃料配管等から筒状体２の燃料通路３内に燃料が供給される。そして、コネクタ１８により電磁コイル１３に給電すると、図４に示す如く磁界Ｈが形成され、この磁界Ｈは弁体８の吸着部８Ｃとコア筒９との間を通過するようになる。
【００４５】
このため、弁体８はコア筒９によって磁気的に吸着され、付勢ばね１１に抗して軸方向に変位すると共に、その弁部８Ｂが弁座部材５の弁座５Ｂから離座して開弁する。これにより、燃料通路３内の燃料は噴射口５Ａからエンジンの吸気管等に向けて噴射される。
【００４６】
ところで、上述の如く組立てられる燃料噴射弁は、弁座部材５を筒状体２の弁体収容部２Ａ内に溶接するときの溶接誤差等を考慮して、弁体８とコア筒９との間の軸方向の隙間Ｓを予め決められた設定値よりも大きめに確保しておき、噴射弁の組立後にはコア筒９を筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内で軸方向に再度圧入（押圧）しながら、前記隙間Ｓを予め決められた設定値に調整する調整作業を実施している。
【００４７】
しかし、このような隙間調整作業を行うときには、コア筒９を圧入手段で軸方向に押圧しても、このときの残留応力等の影響によりコア筒９が筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内で軸方向に、例えば数十μｍ程度の誤差をもって戻ることがある。そして、このために弁体８の吸着部８Ｃとコア筒９との隙間Ｓが僅かでも広がると、弁体８のストローク量が変化することになり、燃料噴射量の制御を高精度に行うことが難しくなる。
【００４８】
そこで、本実施の形態にあっては、コア筒９の他端側となる大径部９Ｂの端部外周側に全周にわたった切込み部１０を形成し、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内にコア筒９を圧入したときの摩擦抵抗を、切込み部１０によって増大させ、筒状体２内でのコア筒９の位置決め精度を高めることができるようにしている。
【００４９】
即ち、コア筒９の大径部９Ｂは、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内に圧入するときにコア筒挿嵌部２Ｂの内周面に摩擦接触するように、大径部９Ｂの外周面には高精度な研磨加工を施している。そして、コア筒９の大径部９Ｂを筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂ内に圧入したときには、図６に例示するようにコア筒９の大径部９Ｂから筒状体２に対して矢示Ｂ方向の拡径力が働き、筒状体２からコア筒９の大径部９Ｂに対しては矢示Ｃ方向の縮径力が働くことになる。
【００５０】
そして、このような矢示Ｂ方向の拡径力と矢示Ｃ方向の縮径力とは、コア筒９の大径部９Ｂ外周面側では互いに釣合った状態に保たれるが、切込み部１０の位置ではコア筒挿嵌部２Ｂに矢示Ｃ方向の縮径力のみが働くことになり、切込み部１０の切込み端１０Ａ側ではコア筒挿嵌部２Ｂの一部が図６中に仮想線で示すように弾性変形し、矢示Ｄ方向のくさび力を発生する。
【００５１】
この結果、コア筒９の大径部９Ｂには、切込み部１０の切込み端１０Ａ側で矢示Ｄ方向のくさび力によりアンカー効果（くさび作用）が働き、筒状体２とコア筒９との間の摩擦抵抗を増大することができる。また、このときにコア筒挿嵌部２Ｂの一部は、切込み部１０の切込み端１０Ａ側で矢示Ｄ方向のくさび力により僅かにひっかかるように弾性変形し、コア筒９が残留応力等による影響で図６中の矢示Ｅ方向に戻ろうとするのを、前記アンカー効果によって規制することができる。
【００５２】
これにより、筒状体２内でのコア筒９の位置決め精度を高め、弁体８とコア筒９との間の軸方向の隙間Ｓを予め決められた設定値に隙間調整することができる。そして、噴射弁の作動時には、電磁コイル１３による磁界Ｈが弁体８とコア筒９との間の隙間Ｓを通り、弁体８を調整されたストローク量（隙間Ｓ）により開弁させることができ、安定した燃料噴射量の制御を確保できる。
【００５３】
従って、本実施の形態によれば、コア筒９の他端側となる大径部９Ｂの端部外周側に汎用的な機械加工処理を施して全周にわたる切込み部１０を形成することにより、弁体８のストローク量を一定に設定することができ、燃料噴射量の精度を確実に向上できる。
【００５４】
また、コア筒９の重心を大径部９Ｂ側に配置する構成としているので、前述の如くコア筒９の大径部９Ｂ外周に研磨加工を施すときに、専用の支え治具等を予め特別に製作して用意しておく必要がなくなり、加工が容易なセンターレス研磨を採用することができ、これによって仕上げ加工等を効率的に行うことができる。
【００５５】
次に、図８は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態では前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、コア筒３１の他端側外周に縮径部としての面取り部３２を形成したことにある。
【００５６】
ここで、コア筒３１は、第１の実施の形態で述べたコア筒９と同様に構成され、小径部３１Ａと大径部３１Ｂとを有している。また、縮径部となる面取り部３２は、大径部３１Ｂの端部外周側にテーパ状の面取りを全周にわたって施すことにより形成されている。そして、面取り部３２は、筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂの端部に対し寸法Ｌ2 （Ｌ2 ＞０）となる位置まで延在しているものである。
【００５７】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に本実施の形態では、コア筒３１の端部外周側に面取り加工を施すだけで面取り部３２を形成でき、機械加工をさらに容易に行うことができる。
【００５８】
次に、図９は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態では前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、コア筒４１の他端側外周に縮径部としての環状凹溝４２を複数個形成したことにある。
【００５９】
ここで、コア筒４１は、第１の実施の形態で述べたコア筒９と同様に構成され、小径部４１Ａと大径部４１Ｂとを有している。また、縮径部となる複数の環状凹溝４２，４２，…は、大径部４１Ｂの外周側のうち筒状体２のコア筒挿嵌部２Ｂと摩擦接触する位置に互いに軸方向に離間して形成されている。そして、各環状凹溝４２は、横断面がコ字形状をなす環状溝（例えば溝幅が１００μｍ程度、溝深さが１００μｍ程度）により形成されている。
【００６０】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に本実施の形態では、コア筒４１の大径部４１Ｂ外周側に複数の環状凹溝４２を形成したので、これらの各環状凹溝４２によりアンカー効果（くさび作用）を生じさせ、筒状体２内でのコア筒４１の位置決め精度を確実に向上することができる。
【００６１】
なお、前記第３の実施の形態では、コア筒４１の大径部４１Ｂ外周側に複数の環状凹溝４２を設けるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１個の環状凹溝を設ける構成としてもよい。また、環状凹溝は、必ずしも断面コ字形状に形成する必要はなく、例えば断面半円形状、断面Ｕ字状または断面Ｖ字状をなす凹溝として形成してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、筒状体内を軸方向に延びるコア筒の端部外周側に、該コア筒を筒状体内に圧入するときの位置決め精度を高めるための縮径部を設け、この縮径部は前記筒状体内を軸方向に延びる構成としているので、コア筒を筒状体内に圧入したときに縮径部の位置でアンカー効果（くさび作用）を発生でき、圧入時の残留応力等による影響でコア筒が軸方向に変位するのを前記アンカー効果によって規制することができる。従って、筒状体内でのコア筒の位置決め精度を高めることができ、弁体のストローク量を安定して調整できると共に、燃料噴射量の精度を向上させることができる。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明は、コア筒の端部外周側に全周にわたって形成した切込み部により縮径部を構成しているので、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記コア筒と筒状体との間に切込み部の位置でアンカー効果を発生でき、両者の間の摩擦抵抗を増大させて圧入時の位置決め精度を高めることができる。
【００６４】
一方、請求項３に記載の発明は、コア筒の端部外周側に全周にわたって形成したテーパ状の面取り部により縮径部を構成しているので、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記コア筒と筒状体との間に面取り部の位置でアンカー効果を発生でき、両者の間の摩擦抵抗を増大させて圧入時の位置決め精度を高めることができる。
【００６５】
また、請求項４に記載の発明は、コア筒の他端側外周に全周にわたって形成され互いに軸方向に離間した複数の環状凹溝により縮径部を構成しているので、コア筒を筒状体内に圧入して位置決めするときに、前記コア筒と筒状体との間に各環状凹溝の位置でアンカー効果を発生でき、両者の間の摩擦抵抗を増大させて圧入時の位置決め精度を高めることができる。
【００６６】
さらに、請求項５に記載の発明によると、コア筒は小径部と大径部とからなる段付筒体として形成し、該コア筒の重心を前記大径部側に配置する構成としているので、コア筒の大径部に研磨加工等の機械加工を施すときに、専用の支え治具等を特別に製作して用意しておく必要がなくなり、加工が容易なセンターレス研磨を採用でき、仕上げ加工等を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による燃料噴射弁を示す縦断面図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向からみた燃料噴射弁の拡大断面図である。
【図３】図１中の矢示III−III方向からみた燃料噴射弁の拡大断面図である。
【図４】燃料噴射弁の弁体側を拡大して示す図１の要部拡大断面図である。
【図５】コア筒の大径部側を拡大して示す図１の要部拡大断面図である。
【図６】図５中の切込み部近傍を拡大して示す断面図である。
【図７】図１中の筒状体、弁座部材、弁体、コア筒、電磁コイル、磁性カバーおよび連結コアを組立てる前の状態で示す縦断面図である。
【図８】第２の実施の形態による燃料噴射弁のコア筒等を拡大して示す図５とほぼ同様位置での断面図である。
【図９】第３の実施の形態による燃料噴射弁のコア筒等を拡大して示す図５とほぼ同様位置での断面図である。
【符号の説明】
１  弁ケーシング
２  筒状体
２Ａ  弁体収容部
２Ｂ  コア筒挿嵌部
５  弁座部材
５Ａ  噴射口
５Ｂ  弁座
８  弁体
８Ａ  弁軸
８Ｂ  弁部
８Ｃ  吸着部
９，３１，４１  コア筒
９Ａ，３１Ａ，４１Ａ  小径部
９Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ  大径部
１０  切込み部（縮径部）
１１  付勢ばね
１３  電磁コイル（電磁アクチュエータ）
１４  磁性カバー
１６  連結コア
１７  樹脂カバー
３２  面取り部（縮径部）
４２  環状凹溝（縮径部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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