(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の磁石棒が平行に配設された粉体精製器の本体内部に、各磁石棒を貫通させる穴部を備えたエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライド自在に設けるとともに、各穴部の内周には磁石棒に対してエアを噴射するスリットを設けたことを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃装置。
【請求項２】
本体内部に下方から上方に向かう空気流を形成した状態で、請求項１記載の粉体精製器の磁石棒清掃装置のエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライドさせつつスリットから磁石棒に対してエアを噴射し、脱落した鉄粉を上記空気流に乗せて上方より排出することを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体から不純物鉄粉を磁石棒により吸着して精製する粉体精製器において、磁石棒に吸着した鉄粉を除去する清掃装置、及び清掃方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
窯業用原料等の粉体中から鉄粉を除去する手段として、鉄の磁気的性質を利用して鉄粉を磁石棒に吸着させて分離する装置がある。即ち、筒状の本体内の相対する側面間に数本の磁石棒を横方向にわたして配設し、本体の上方から原料粉体を投入して鉄粉を磁石棒に吸着させて精製する装置である。ここで用いる磁石棒は、電磁石では磁力が弱いため鉄粉の吸着力が弱く、鉄粉精製効率が劣るため、磁力の強いネオジウム系、サマリウム系の希土類永久磁石を用いることが多い。
【０００３】
しかしながら磁石棒に付着した鉄粉が多くなると、鉄粉は吸着、脱落を繰り返し、着磁効果が飽和して鉄粉が磁石棒に吸着されなくなるので、所定量吸着させたところで付着した鉄粉を除去してやる必要がある。永久磁石に付着した鉄粉を除去するには、電磁石の如く電流を遮断する訳にはいかないので、何らかの外的な力を加えて鉄粉を磁石棒から脱落させる必要がある。
この磁石棒に付着した鉄粉を除去するのに、従来は、上記のような装置を分解して、掃除機、或いは、刷毛等により鉄粉を落としていたために、非常に工数のかかる作業となっていた。また微細な数μｍの鉄粉の除去作業においては、少ないといえども粉体が空中に飛散するものであり、人体に対する環境衛生上好ましいものではなかった。さらに、空気中には微細なサンド等何らかの粉塵が飛散しており、装置の解体によってこれらが装置内部に混入し、結果として精製不可能な不純物による粉体の汚染を招くものであって、決して好ましい作業ということはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来装置の欠点に鑑み、粉体精製器の磁石棒に吸着した鉄粉を、装置を解体することなく、衛生的に、効率的に除去することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、複数本の磁石棒が平行に配設された粉体精製器の本体内部に、各磁石棒を貫通させる穴部を備えたエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライド自在に設けるとともに、各穴部の内周には磁石棒に対してエアを噴射するスリットを設けたことを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃装置である。
請求項２に記載の発明は、本体内部に下方から上方に向かう空気流を形成した状態で、請求項１記載の粉体精製器の磁石棒清掃装置のエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライドさせつつスリットから磁石棒に対してエアを噴射し、脱落した鉄粉を上記空気流に乗せて上方より排出することを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜６により説明する。
図１において、断面が角形で筒状の本体１の内には、相対する側面間に所定の間隔にて永久磁石の磁石棒２が複数本平行に配設してある。本体の上方には粉体投入口６が設けられており、窯業用原料等の粉体はここより投入されて、本体内を落下し粉体中の不純物鉄粉が磁石棒２に吸着されたのち、下の粉体排出口４よりホッパー１９に集積される。
粉体の上方からの投入を繰り返し行うか、或いは本体内を繰り返し循環させることにより粉体は精製されてその純度は向上するが、磁石棒２に鉄粉が吸着して膨張しある一定の量になると、鉄粉の吸着、脱落が繰り返されて精製能力は飽和してくるので、定期的に磁石棒２から鉄粉を除去して、その精製能力を回復させる必要がある。
【０００７】
本発明においては、穴部に挿入された磁石棒２に、前記穴部の内周に設けられたスリットからエアを噴射するエアブロー治具３を本体１内部に配設するとともに、本体側壁８に前記治具を磁石棒全長にわたって移動させるハンドル１０、回転軸９等からなるスライド機構を配設する。さらに本体内部に下方から上方に向かう空気流を形成して脱落させた鉄粉を上方より排出するための鉄粉排出機構を本体に設ける。
エアブロー治具３は、図３に示すように、内部に空洞１７を有する板状のものであって、磁石棒２を挿入する幾つかの穴部１５を有し、空洞にエア送入管１６より送入されたエアは、穴部の周囲に設けられたスリットから噴射されて、磁石棒２に吸着した鉄粉を脱落さすのである。
また、スライド機構は、図１に示すように、エアブロー治具３を下端に固定して有しているシャフト１１と、シャフト１１の上部に嵌着された横板部材１３と、下端が精製器本体側壁８にベアリング１４で係止されて横板部材１３を左右にスライドさせる回転軸９を有するハンドル１０とにより構成されている。即ち、ハンドルを回転することによって横板部材１３が例えば右に移動し、これに付随してシャフト１１の下端に固定されているエアブロー治具３が右に移動するのである。
なお、エアブロー治具の移動機構は何もハンドル回転による移動に限定されたものではなく、小型の電気モーターにより移動させても何ら差し支えはない。
また、鉄粉排出機構は、精製器本体の斜め下方からエアを送入するエア送入口５と、送風機（図示していない）と、本体の斜め上方に鉄粉を排出する鉄粉排出口７とにより構成され、鉄粉清掃作業時は、精製した粉体に鉄粉が混ざらないように、エア送入口５より鉄粉排出口７に向けて流した気流に脱落鉄粉を乗せて外部に排出する構造となっている。
【０００８】
穴部に設けるスリットの形態は種々採用できるが、図４には磁石棒に対して斜めのスリット１２を穴部の内周に断続的に設けた例、図５には磁石棒に対して垂直のスリット１２を穴部の内周に断続的に設けた例、図６には磁石棒に対して垂直のスリット１２を穴部の内周に連続的に設けた例を示すものである。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の実施例について説明する。
磁石棒とスリットとの距離２．５ｍｍ、スリット幅０．２ｍｍの図４に示す形態のスリットを有するエアブロー治具を用いて、エアブロー圧力４０ N/cm2として穴部に挿入されている磁石棒に吸着した鉄粉を脱落させた。この時同時にハンドルを正転、逆転させることによりエアブロー治具を左右に移動させつつ、本体の下方のエア送入口より鉄粉排出口に向けて空気を流して、脱落した鉄粉を粉体取り出し口に落下させることなく、上方より外部に排出して除去した。
大気中への鉄粉の飛散、及び大気中の微小粉塵による粉体の汚染もなく衛生的に、高清浄に、また粉体精製器を解体することなく迅速に原料粉体の精製を行うことができた。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、粉体精製器の磁石棒に付着した鉄粉を清掃するに際して、装置を解体する必要もなく、また掃除機や刷毛等の道具を必要とせず、衛生的に、効率的に除去することが可能となる。また製造作業により磁石棒から除去された鉄粉は、上方に排出されるため、本体下方の精製後の粉体に混入することがないので純度を低下させる恐れがなく、本発明は産業界の発展に寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鉄粉清掃装置を配設した粉体精製器の正面図。
【図２】  本発明の鉄粉清掃装置を配設した粉体精製器の側面図。
【図３】  本発明のエアブロー治具の正面図。
【図４】  エアブロー治具のスリットの一形態を示す図。
【図５】  エアブロー治具のスリットの一形態を示す図。
【図６】  エアブロー治具のスリットの一形態を示す図。
【符号の説明】
１  本体
２  磁石棒
３  エアブロー治具
４  粉体排出口
５  エア送入口
６  粉体投入口
７  鉄粉排出口
８  本体側壁
９  回転軸
１０  ハンドル
１１  シャフト
１２  スリット
１３  横板部材
１４  ベアリング
１５  穴部
１６  高圧エア送入管
１７  空洞
１８  吸引ファン
１９  ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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