(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外側に外側絶縁体１を配置し、該外側絶縁体１の内側に導体２を配置し、更に該導体２の内側に内側絶縁体３を配置し、最も内側に高透磁率材４又は絶縁体を配置して４層構造若しくは最も内側に空間を配置して空芯３層構造にしてなることを特徴とする導電線材。
【請求項２】
前記導電線材を螺旋状に巻回して巻線を形成したことを特徴とする請求項１記載の導電線材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通電できる電流の大きさを２倍に近い値にすることができる導電線材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層構造の導電線材として、電磁波遮蔽ケーブルが特開平１１−７８４３号公報で公知となっている。
前記公知技術は、図５に示すように、信号伝送可能な導電体層１’の外周に順次めっき被膜の析出可能な触媒を含有させた触媒含有絶縁体層２’とめっき処理を施し無電解メッキ層３’を形成して電磁波遮蔽体層とし、その外周に絶縁体層からなる外皮層４’を形成させてなる電磁波遮蔽ケーブルである。
しかし、上記公知技術は、伝達信号に電磁波の干渉を遮蔽及び低減させる効果を付与させたケーブルに関するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、通電できる電流の大きさを２倍に近い値にすることができる導電線材及び全体効率を向上させる巻線を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明の導電線材は、最外側に外側絶縁体１を配置し、該外側絶縁体１の内側に導体２を配置し、更に該導体２の内側に内側絶縁体３を配置し、最も内側に高透磁率材４又は絶縁体を配置して４層構造若しくは最も内側に空間を配置して空芯３層構造にしてなるものである。
また、前記導電線材を螺旋状に巻回して巻線を形成したものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の導電線材について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、断面的に、最も外側に均一の厚さの絶縁体から成る材１（以下、これを「外側絶縁体１」という。）の層、該外側絶縁体１の層の内側に均一の厚さの導体材質から成る材２（以下、これを「導体２」という。）の層、更に内側に均一の厚さの絶縁体から成る材３（以下、これを「内側絶縁体３」という。）の層、並びに最も内側（中心）に１層以上の層から成る主として高透磁率の材質からなる材４（以下、これを「高透磁率材４」という。）から構成される合計４層の材が断面直交（軸）方向に連続して連なる線状の材５（以下、「線材５」という。）を形成する。
前述の「均一」の意味は同一の材の層若しくは同一の材の集まりの中において均一であることをいい、同一の寸法及び同一の材質であることを意味し、概ね同一である場合を含むものとする。
前記線材５の断面形状は、円形、楕円形、矩形、星形、六角形、三角形、五角形その他形状を問わない。
前記外側絶縁体１の層の厚さ、導体２の層の厚さ、内側絶縁体３の層の厚さ並びに高透磁率材４の主として高透磁率の材質から成る材の太さは、構成する材質の性質及び断面形状等に基づき、巻線として使用する場合の期待される特性値（電流の強さ、一次側電圧、二次側電圧、容積等）を若しくは特性値に近い値を満足し十分であるように定めるものとする。
前記外側絶縁体１の材質と内側絶縁体３の材質とは必ずしも同一ではない。
【０００６】
前記高透磁率材４の「一層以上の層から成る」という意味は高透磁率の材質から成る単一種の材から成ることもあれば、「主として高透磁率の材質から成る材」の中に、２種以上の高透磁率の材質から成る材から構成される場合もあり、また、コイル状にしたとき破断のおそれの少ないようにする高透磁率の材質以外の材質の材を部分として用いる場合もあることをいう。
前記外側絶縁体１及び前記内側絶縁体３の層については、前記高透磁率材４の高透磁率の材と導体２の材の間において短絡が生じないものとすること、また巻線としたとき隣接及び上段層下段層間において接することのある導体２の材の相互間において短絡が生じないようにするものとし、更に巻線としたときの発熱により短絡が生じることのないように絶縁体の材質、形状及び厚さを定めるものとする。
絶縁体の材質については、一般に用いられるところによるものとし、雲母、ゴム（天然）、プラスチック（アクリル、エポキシ、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、ポリエチレン）、エナメル等のうち使用環境に応じ定められるものとする。
前記導体２については、一般に用いられるところによるものとし、銀、銅、アルミニウム等のうち使用環境に応じ定められるものとする。
前記高透磁率材４については一般に用いられるところによるものとし、純鉄、ケイ素鋼、方向性ケイ素鋼、Alperm、Sendust、78Permalloy、Supermalloy、Mu-metal、Permendur、45-25Perminver、Ferroxcube3、非晶質合金等のうち使用環境に応じ定められるものとする。
【０００７】
次に、本発明の導電線材において、４層構造の線材５の製造方法を以下に説明する。
まず、コイル状にしたとき破断のおそれの少ない高透磁率材４について、線状に成形する場合を以下に説明する。
（実施例１）
コイル状にしたとき破断のおそれの少ない高透磁率の材質の材については、一般に行われているところにより、線状に成形する。
（実施例２）
高透磁率の材質の微粉末を接着材に概ね均等に練り込み、これを線状に成形する。
（実施例３）
コイル状にしたとき破断のおそれの少ない高透磁率の材質で作成した線状の材を中心の材とし、高透磁率の材質の微粉末を接着材にて中心の材に接着し、中心の材を含め１層以上の高透磁率の材質の材から成る線状の材を作成する。
なお、接着材は、それが乾燥したとき固形化するものとし、コイル状にしたときに破断のおそれの少ないものを選択するものとする。
（実施例４）
コイル状にしたとき破断のおそれの少ない高透磁率の材質で作成した線状の材を中心の材とし、その表面上に高透磁率の材質の材を蒸着し又は電気鍍金し若しくはどぶ漬鍍金し、中心の材を含め１層以上の高透磁率の材質の材から成る線状の材を作成する。
上記には、コイル状にしたとき破断のおそれの少ない材質（高透磁率の材質をも含む。）の上に高透磁率の材を接着し、蒸着し、電気鍍金し若しくはどぶ漬鍍金し、高透磁率の材質の材から成る板状の材を作成し、更にこの板状の材を線状に分断し線状の材を作成する場合を当然に含むものとする。
【０００８】
（実施例５）
コイル状にしたとき破断のおそれの少ない材質の筒状の細管に高透磁率の材質の材を細管の内径を閉じるまで電気鍍金し若しくはどぶ漬鍍金し細管の内側に高透磁率の特性を有する線状の材を作成する。
上記には、コイル状にしたとき破断のおそれの少ない材質の板状の材の上に高透磁率の材質の材を電気鍍金し若しくはどぶ漬鍍金し、高透磁率の材質の材から成る板状の材を作成し、更にこの板状の材を帯状に分断し帯状の材を作成した上、帯状の材を帯の長さ方向の軸を中心に丸めることにより筒状の高透磁率の材質から成る材を作成する場合を当然に含むものとする。
（実施例６）
コイル状にしたとき破断のおそれの少ない材質の線状の材を中心の材とし、この中心の材に高透磁率の材質の材から成る箔を接着材で１層以上貼付することにより１層以上の高透磁率の材質の材から成る線状の材を作成する。
必要に応じ、前記記実施例１から実施例５までの線状の材を１本以上を、並びに特性によっては複数の材質の線状の材を縒り合わせて１個の集合した線状の材を作成する。
高透磁率の材質の線状の材の形成過程において材に等方性をもたせるか、異方性をもたせるかは、コイル状にしたときの用途に応じて定めるものとする。
【０００９】
次に、断面的に中心の材となる１層以上の層から成る高透磁率材４の外側に絶縁体から成る材を均一の厚さで被覆した上、導体２の均一な層を得るものとする場合を以下に説明する。
（実施例７）
絶縁体から成る材を均一の厚さで高透磁率材４の外側に被覆するには、高透磁率材４に絶縁材から成る塗料を塗り、若しくは溶融した絶縁材の中に被覆されることとなる中心の材となる１層以上の層から成る高透磁率材４を入れ、該高透磁率材４の外周表面上に絶縁材を付着させることにより内側絶縁体３の層で被覆する。
（実施例８）
前記被覆した内側絶縁体３の外側に導体２から成る筒状の材で覆い、軸線方向に平行に、均一な断面を有するように延伸し、これにより延伸する前の太さより小さい太さの線状の材を得る。
（実施例９）
前記被覆した内側絶縁体３の外側に導体２から成る帯状の材で螺旋状に巻き、導体２の均一な層を得る。
なお、螺旋状に巻き付けるとき、既に巻き付けられた導体２から成る帯状の材に、これと連続して連なる隣接の巻き付ける導体２から成る帯状の材を密着接触させるときは、外側を筒状の導体２で覆われた線状の材としたときに期待できる特性値を有する線材となる。
また、螺旋状に巻き付けるとき、既に巻き付けられた導体２から成る帯状の材にこれと連続して連なる隣接の巻き付ける導体２から成る帯状の材を一定の間隔を置いて巻き付けたときは、外側を筒状の導体２で覆う場合における必要に応じ導体２に窓を開けたときに期待できる特性値を得る。
（実施例１０）
前記被覆した内側絶縁体３の外側に導体２の微粉末を均等に練り込んだ塗料を塗り、乾燥させ、表面をサンドペーパーで磨き導体２の材を一部露出させ、その上に導体２の材を蒸着し又は電気鍍金し若しくはどぶ漬鍍金し、外側に筒状の導体２の層を形成する線状の材を得る。
（実施例１１）
前記被覆した内側絶縁体３の外側に導体２から成る微細線を軸線方向に平行に織り込んで筒状網目状の導体２の層を形成する線状の材を得る。
（実施例１２）
前記被覆した内側絶縁体３の外側に接着剤を塗り、この接着剤の上に導体２から成る箔を軸線方向と平行に１層以上均一に貼付することにより、筒状の導体２の層を形成する線状の材を得る。
（実施例１３）
前記被覆した内側絶縁体３の断面外周の長さよりも長い長さを幅とし、軸線方向と平行な方向に必要十分な長さを有する導体２から成る帯状の材を、軸線方向と平行な方向に高透磁率の線状の材の外側に内側絶縁体３から成る材を被覆した線材に付着させ、更に被覆した線材の断面の外周に添わせて付着させることにより、筒状の導体２の層を形成する線状の材を得る。
付着させる方法は、接着剤を用いて若しくは導体２の帯を必要な温度に熱し、絶縁体から成る材に溶着する等一般に行われている方法によるものとする。
【００１０】
次に、本発明の導電線材において、空芯３層構造の線材５の製造方法を以下に説明する。
製造コストが増加する等の理由により中心に高透磁率材４を配置しないときは、代替として空間（空洞）を配置するものとする。
断面的には最外側に均一の厚さの外側絶縁体１から成る材を配置し、該外側絶縁体１の内側に均一の厚さの導体２から成る材を配置し、更に該導体２の内側に均一の厚さの内側絶縁体３から成る材を配置し、最も内側に空間（空洞）を配置する合計４層、材質的特性からは空間（空洞）を絶縁体とみなせるので、実質的には外側に絶縁体からなる材、その内側に導体２から成る材（ただし筒状）そして中心（筒の中）に絶縁体を配置する３層から成る線材５を作成する。
【００１１】
中空（筒状）の導体を材質とする線材は、一般的に行われている製造方法により得られる。
中空（筒状）の導体２を材質とする線材５は、中空の導体２の内壁面及び外壁面にそれぞれ均一な厚さの内側絶縁体３及び外側絶縁体１を付着させたものをいう。
中空の導体２を材質とする線材５に通電しようとするときには、通電の出入口となる部分として、線材５の両端の内壁面の部分と外壁面の必要とする部分の絶縁体を剥離し、通電の出入口となる部分を確保するものとし、外部電源を当然に絶縁体を剥離した内壁面の導体２の部分と外壁面の導体２の部分に同位相となるようにそれぞれ繋いで通電するものとする。
付着させる絶縁体は、中空の導体２を材質とする線材５を巻線として巻いたとき、導体２から剥離せずまた巻線の発する熱により短絡が発生することがないようにし、また、隣接する巻線同士で又は１段層以上に巻いたとき上段層若しくは下段層の接触する巻線同士で短絡の生じないような材質にするものとする。
中空の導体２を材質とする線材５の代替として、中空の部分に絶縁体からなる材を埋めることができる。この場合、導体２の内壁面に付着させるべき均一の厚さの絶縁体を省略できるものとする。
【００１２】
次に、本発明の導電線材を用いて巻線を形成する場合について、図面に基づいて説明する。
図２に示すように、巻線を作成するときは、中心の材となる１層以上の層から成る高透磁率の材を閉じるものとする。
すなわち、このコイル用の線材５の両端の外側絶縁体１の絶縁体から成る材の層の必要な部分を剥ぎ、かつ外側絶縁体１の層の内側の導体２から成る筒状の層の必要な部分を切り裂き、導体２の一端の内壁面及び外壁面に同位相の電流を供給し並びに他端の内壁面及び外壁面から他端における同位相の電流を取り出すものとし、巻線を作成した上、内側絶縁体３の必要な部分を剥ぎ巻線の両端の高透磁率の材同士を捩り合わせる等密着させるものとする。
【００１３】
図３に示すように、一次巻線６及び二次巻線７を作成する場合において、同一の線材５を用いる場合（一次側、二次側とも線材５の太さを同一とするとき）は一次巻線６として必要とする線材５の長さ部分と二次巻線７として必要とする長さ部分との間の外側絶縁体１から成る材の層及びその内側の導体２から成る筒状の層を剥ぎ取り、中心の材となる１層以上の層から成る高透磁率の材及びその外側の内側絶縁体３から成る材の層を共有させ、前述に準じて各巻線の両端に必要とする加工を施し、一次巻線６及び二次巻線７を作成し、中心の材となる１層以上の層から成る高透磁率の材の一次巻線６の一端の部分と二次巻線７の他端の部分を密着させ、一次巻線６の導体２の一端の内壁面及び外壁面に同位相の電流を供給し並びに他端の内壁面及び外壁面から他端における同位相の電流を取り出すものとし、二次巻線７の導体２の両端の内壁面及び外壁面から一次巻線６に対応する位相の電流を取り出し若しくは供給するものとする。
一次巻線６及び二次巻線７を作成する場合において、線材５の太さを異なることとするときは、異なる太さの線材５で一次巻線６及び二次巻線７をそれぞれ作成し、前述に準じ、一次巻線６の一端の高透磁率の材を二次巻線７の他端の高透磁率の材に、一次巻線６の他端の高透磁率の材を二次巻線７の一端の高透磁率の材に、それぞれ密着させ、前述同一の線材５を用いる場合に準じて、一次巻線６及び二次巻線７にそれぞれ電流を供給し電流を取り出すものとする。
【００１４】
次に、巻線１２にコイル蓋１１を補充し用いる場合について、図面に基づいて説明する。
２個１組の巻線を用いる場合として、図４に示すように、「特別の形状の鉄心１１」（これを「コイル蓋１１」という。）は、横からの形状透視概念図を簡潔に文字の形で示すと英文字の「Ｅ（大文字のイー）」と日本の片仮名文字「ヨ（よ）」とから成り、それぞれの字の横棒で作る２つの空間に空芯の巻線１２をそれぞれ１個うめ込み（巻線１２とコイル蓋１１との間の隙間を極力小さくするように両者を設計する。）、「Ｅ」「ヨ」のそれぞれ３本の横棒を相互に突き合わせるようにコイル蓋１１を密着させ、隙間なく巻線１２の２個の全体をすっぽりと包み込むものとする。
換言すると、鍋蓋を伏せ、その中心の把手部分を下方に貫き伸ばしかつ縁部分を下方に伸ばし、伸ばした先を同一平面上に揃えた形状の鉄心（「コイル蓋１１」）において、把手下方延伸部分と縁下方延伸部分との中間の空間に、空芯の巻線１２をうめ込み（巻線１２とコイル蓋１１との間の隙間を極力小さくするように両者を設計する。）、２個のコイル蓋１１の把手下方延伸部分の端面同士、縁下方延伸部分の端面同士をそれぞれ密着させ、隙間なくすっぽりと巻線１２の２個の全体を包み込むものとする。
なお、「隙間なく」とは、隙間を極力小さくすることをいい、隙間にうめ込まれた物をほとんど摩擦なしに取り出せる状況をいう。
【００１５】
現在一般に行われている鉄心の配置が巻線１２を巻いた中心部（巻線１２を巻いた内側）にあり、巻線１２の背、わき腹の部分にはほとんど存在していない状況に比較し、コイル蓋１１は巻線１２の全体の表面をコイル蓋１１ですっぽりと包みこむことにより、巻線１２の電流から生じる磁場をより有効に取り込み磁力線の拡散方向を最小限に抑え巻線構成全体としてより有効な磁力線の力を活かすことにある。
２個のコイル蓋１１を密着させる方法は、当然にコイル蓋１１の密着面の形状、大きさ及び前後左右高低の位置を対称的に揃えそれぞれの対応する面をきちんと突き合せ、うめ込む等密着させるものとする。
必要に応じ、密着面の平行方向にフランジ８を設け、ボルトナット等で緊結するものとし、若しくは要所にフランジ８を設け、外側をワイヤーロープ等で緊結するものとする。
コイル蓋１１の対応する面が同心円状のときは、捻じ込む方式も可能となる。
なお、密着面は必ずしも平面であることは必要なく、うめ込み、噛み合わせ等凹凸段付きの場合を含む。
コイル蓋１１の材質は、一般的に行われている鉄心の材質に準ずるものとするが、期待する特性値に応じ高透磁率の材質を用いることがより有効である。
巻線１２に通電したときに発生する熱を逃がすため若しくは発生する熱を抑制するため、必要に応じ、コイル蓋１１の連続性を損わない範囲で、コイル蓋１１の外側部分には窓を開け、若しくは放熱フィンを設けるものとする。
【００１６】
一次巻線６と二次巻線７において巻き数の差によってコイル蓋１１の大きさを異なることとする場合にあっても、２個のコイル蓋１１の密着面は共有するものとし、形状、大きさ及び前後左右高低の位置を対称的に揃え、それぞれの対応する面をきちんと合わせ密着させるものとする。
巻線１２への通電用の端子取出口９は、必要に応じてコイル蓋１１に穴を開け、その出入口から通電のための線材５の端子１０を取り出すものとする。
コイル蓋１１は、当然に、電流からは絶縁されるものとする。
１個の巻線１２を電磁石等として、若しくは１個ずつ複数個用いるときは、当然にコイル蓋１１はそれぞれ１個で足り、この場合コイル蓋１１の開口部分から磁力線の力を作用させることとなる。
なお、コイル蓋１１に用いられる材に対して方向性を与えるか否かについては、また、コイル蓋１１を一塊物とするか多塊組立物とするかについては、コイル蓋１１の材質、形状、用途及び大きさにより決定するものとする。
コイル蓋１１の製作については、鋳造、削り出し、板金塑性成形等の方法を単独若しくは組合わせることにより予定するコイル蓋１１を得ることができる。
また、既に普通の鉄心を有する巻線に対しては、前述の「コイル蓋１１」から「中心の把手下方延伸部分」を除いた形状のものすなわち椀状のコイル蓋「準コイル蓋」を以て隙間なくすっぽりと既に普通の鉄心を有する巻線の全体を包み込むものとする。
椀状のコイル蓋「準コイル蓋」の材質、その他仕様については「コイル蓋１１」に準ずるものとする。
【００１７】
次に、本発明の導電線材を用いて巻線として使用する場合の作用効果について、以下に説明する。
前述の外側絶縁体１、導体２、内側絶縁体３及び高透磁率材４の４層の材から構成される線材５を用い巻線として使用する場合、電流を通すのは、当然に導体２の材に対してであり、導体２の材の一端の内壁面及び外壁面に同位相の電流を供給し、他端の内壁面及び外壁面から他端における同位相の電流を取り出すものとする。
巻線の使用環境に応じ相当の発熱をみるが、期待される特性値を損ねないように冷却する必要の生じたときは、巻線の全体を冷却するものとする。
ただし、発熱を逃がし若しくは抑えるため導体２の層の材質を定め、また、断面の形状を定め、かつ通電性を損なうことのない様に、必要に応じ導体２の層に窓を開ける（外観上は線材５の外表面は凹凸のあるものとなる。）ものとする。
巻線としたときに発熱を逃がし、若しくは抑えるために必要に応じ導体２から成る前述の実施例８の筒状の材、実施例９の帯状の材、実施例１２の箔並びに実施例１３の帯状の材にはあらかじめ外周方向と平行に一定の間隔を置いて、軸線方向には導体２の材が連続して連なる状況を保持するように穴を開けるものとする。
実施例１０の場合には、穴をあけることは難しいが、実施例１１の場合には織り込む網目の大きさを調整することに応じて発熱を逃がし、若しくは抑えることができる。
巻線を冷却する方法は、空冷、絶縁する材質から成る油の中に巻線を漬け込む等一般に行われている方法によるものとする。
【００１８】
一般に直線電流の回りの磁場の強さは電流の強さに比例し、電流からの距離に反比例することが実験で確認されている。
断面的に外側絶縁体１、導体２、内側絶縁体３及び高透磁率材４から構成される線材５を用いた巻線においては、導体２で発生した各磁場は「内壁面からの電流からは内側絶縁体３の絶縁体の厚さ分の距離において」及び「外壁面からの電流からは導体２の厚さ分に内側絶縁体３の絶縁体の厚さ分を加えた距離において」高透磁率材４の高透磁率の材に受け止められ磁場の強さが測られるものとし、受け止められた磁場の強さは磁路の高透磁率の材を通じて巻線のコイル蓋１１に、すなわち磁場の強さの総和が巻線のコイル蓋１１に集まるものとする。
これに対し、一般的に行われている単一材質及び単純形状の導体の線材を中心に絶縁体の被覆を外側に施した線材を用いた巻線においては、（線材の中に高透磁率の材が存在しないため）導体の線材の電流から発生した各磁場は普通の鉄心に集まるものとし、この場合各磁場の鉄心までの距離は、（各段層の）各導体の内側面から鉄心まで若しくは各導体の外側面から鉄心までに存する。各段層それぞれに対応する導体の厚さ（巻いた線の存在する数に導体の厚さを乗ずる）の合計と絶縁体の被覆の合計の厚さを加えたものが、各磁場の強さを受け止める距離となる。
また、空芯３層構造の線材５を巻線としたときは、（当然に高透磁率の材質から成る材を配置したときに期待できた電流から発生する磁場を受け止める距離を短縮する効果はなく、）一般に行われている単一材質及び単純形状の導体の線材を中心に絶縁体の被覆を外側に施した実質２層の線材を巻線としたときに比較して、導体２の内壁面及び外壁面の電流の増大効果たる巻線回数増加効果のみに限られる。
したがって、この巻線回数増加効果のみで期待する特性値を満足するときは、当然にこの実質３層から成る線材５を用いた巻線を使用することとなる。
【００１９】
また、２倍程度の電流を流しても絶縁体の材は増加させるべき厚さを無視し得るものとし、導体２の抵抗が無視し得る程度に小さく線状の導体２が焼損することがないものとし、線状の長さ当りの導体の質量数が同一とし、電流は筒状の導体２の場合は線状の材の断面直交（軸）方向に内壁面と外壁面の両方に流れ、並びに筒状でない導体の場合は（内壁面が存在しないので）外壁面にしか流れないものとすると、理論的には筒状の線状の材の方が筒状でない線状の材に比較し、２倍に近い値までの電流を流すことができる。
このことは、あたかも巻線の巻き数を２倍に近い値までにしたのと同じ効果となる。
以上の他、二者を比較するためには他の要素も検討することも必要であるが、省略する。
以上の要因に基づく磁場の強さの差が想定どおり存在することが実験で容易に確認できたからである。
したがって、断面的に外側絶縁体１、導体２、内側絶縁体３及び高透磁率材４から構成される線材５を用いた巻線を作成し通電することにより、一般に用いられている巻線に比較し、磁場はより強いものが得られ高効率であるものが得られる。
発電機、電動機、変圧器、電磁石など巻線を使用する場でこの高効率のコイルを利用することが優利である。
【００２０】
【効果】
本発明の導電線材は、このように構成されているので、筒状の導体の外壁面と内壁面と２面に電気が流れることにより同じ巻数で通電できる電流の大きさを現在一般に行われている巻線の２倍に近い値にまですることを可能とする。
また、高透磁率材を配置することにより電流から発生する磁気を受け止める場の距離を現在一般に行われている巻線より短縮することを可能とする。
巻線をすっぽりと包み込む形状のコイル蓋は、巻線の背面とわき腹部分からの磁力線をより有効に取り込むことを可能とし、巻線の能率向上を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電線材の断面図である。
【図２】本発明の導電線材で巻線を形成した斜視図である。
【図３】本発明の導電線材で一次巻線及び二次巻線を形成した斜視図である。
【図４】本発明に関するコイル蓋及び巻線の斜視図である。
【図５】従来の電磁波遮蔽ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１  外側絶縁体
２  導体
３  内側絶縁体
４  高透磁率材
５  線材
６  一次巻線
７  二次巻線
８  フランジ
９  端子取出口
１０  端子
１１  コイル蓋
１２  巻線
【図１】
0003637046.tif 000002
【図２】
0003637046.tif 000003
【図３】
0003637046.tif 000004
【図４】
0003637046.tif 000005
【図５】
0003637046.tif 000006