(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の放水口を閉塞する弁体、該弁体を放水口の端部に圧接するリンク機構を有し、該リンク機構が、対向配置された一対のアームと、該アームの脚部に形成した係止穴に係止され、シリンダが配設されるアーム支持板とを備えているスプリンクラヘッドにおいて、
前記アームの係止穴の下面を、外側から内側に向う下り斜面又は外側が高く内側が低い階段状に形成したことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スプリンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、スプリンクラヘッドに組込まれて放水口を閉塞する弁体を押圧し、火災発生時には加熱されて分解し、外部に落下して放水口を開放して消火水を散水するリンク機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、フラッシュ型あるいはマルチ型のスプリンクラヘッドの放水口は、常時は弁体により閉塞されており、弁体は可溶合金を備えたリンク機構によりバランサを介して押圧保持されている。このようなリンク機構及びバランサを備えたスプリンクラヘッドの一例として、実公昭５６−４９６３６号公報に開示された考案がある。
【０００３】
上記公報に記載されたスプリンクラヘッドは、上部が外方に屈曲したほぼ逆Ｊ字状の一対のアーム、シリンダが固定されアームに設けた第１の穴に係止するアーム支持板、シリンダ内に収容された可溶合金及びシリンダ内に摺動可能に配設された第１のピストン、アームに設けた第２の穴に係止するリンク押え板、及び一端が第１のピストンに当接し他端がリンク押え板に螺入された第２のピストンからなるリンク機構と、上面中央部が弁体に当接し、下面両端部近傍にリンク機構のアームの上端部が当接するバランサとを備えている。
【０００４】
上記のようなスプリンクラヘッドの弁体には、バランサを介してリンク機構による上向き荷重が加えられており、また、バランサには、弁体による下向き荷重とリンク機構による上向き荷重が加えられて平衡し、これによりたわみが生じている。
いま、火災の発生によりリンク機構が加熱されて可溶合金が溶融すると、リンク機構はその荷重によって分解し、バランサのたわみによって跳ね出され、外部に落下する。これにより、弁体が放水口を開放して消火水を散水する。
【０００５】
ところで、スプリンクラヘッドは、時代の要請や美観上の観点などから小型化、特に外径の小さいものが要望されている。しかしながら、前述のようにリンク機構は一対のアームの間にシリンダが配設されており、このシリンダの外径は機能上小さくすることが困難なため、アームの間隔もシリンダの外径に制約されて狭くすることができなかった。その結果、フレームの外径もリンク機構の幅に規制され、ある寸法以上に小さくすることができなかった。
【０００６】
このような問題を解決するために、例えば、実開平５−５１３６８号公報には、アームの脚部に上下方向に長い穴を設け、この穴にアーム支持板とリンク押え板を係止させると共に、シリンダの一部を挿入してアームの間隔を狭くし、これを組込むスプリンクラヘッドの外形を細くするような考案が開示されている。
【０００７】
また、バランサは火災発生時にリンク機構の分解を確実かつ促進すると共に、スプリンクラヘッドの組立荷重を調整するために前述のようにたわみを有することが必要であり、しかもその大きい荷重に耐えうる機械的強度を備えていなければならない。
このような要件を満すべく考案されたものに実公昭６２−２６１１６号公報に開示されたたわみ部材（バランサ）がある。このたわみ部材は、荷重がかかる平滑面に直立した状態で波形面を設けたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
実開平５−５１３６８号公報に開示されたリンク機構は、アームの脚部に上下方向に長い大きな穴があけられているため、機械的強度に不安がある。アームには通常８０〜１００ｋｇｆ程度の組立荷重がかかるため、この荷重によりアームが変形するおそれがあり、火災時にリンク機構の分解・落下が円滑に行われないことがある。
【０００９】
また、実公昭６２−２６１１６号公報には、荷重のかかる平滑面に直立した状態で波形面を設けたバランサ（たわみ部材）が開示されているが、バランサはその下面両端部がリンク機構のアームで支持され、上面中央部には弁体を介して下向き荷重による大きな曲げモーメントが加えられているため、バランサに生じる応力は、弁体が接する中央部が最大で、両端部に向って徐々に小さくなる。そのため、側壁を波形に形成したのでは長さ方向の応力分布が不均一になって機械的強度が低下し、また、大きなたわみを生じることができないため、火災発生時にリンク機構の分解及び跳ね出しを確実に行えないことがある。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的は、機械的強度を低下することなく、アームの間隔を狭くすることができ、また、火災発生時には円滑かつ確実に分解することのできるリンク機構を備えたスプリンクラヘッドを得るにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスプリンクラヘッドは、アームの脚部に形成されて、シリンダが配設されるアーム支持板が係止される係止穴の下面を、外側から内側に向う下り斜面又は外側が高く内側が低い階段状に形成したものである。
【００１３】
【作用】
アームに設けたアーム支持板が係止する係止穴の下面を、外側から内側に向う下り斜面又は外側が高く内側が低い階段状に形成したので、火災の発生によりリンク機構が分解される際に、アームとアーム支持板との係止が円滑に解除され、分解及び落下を促進する。
【００１５】
【実施例】
実施例１
図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は保護カバーを除去した状態を示す底面図である。
図において、１は本体で、外周におねじが設けられた第１のねじ部２と、その下端部にこれと一体に設けられた六角形状のつば部３と、外周におねじが設けられ、つば部３と一体に形成された第２のねじ部４とからなり、中心部にはこれら第１のねじ部２、つば部３及び第２のねじ部４を貫通して放水口５が設けられている。そして、放水口５の下部は拡径されて後述の弁体が収容される凹部６が形成されており、放水口５と凹部６との間には弁座７が設けられている。なお、つば部３は六角形に限定するものではなく、例えば、円形に形成して締付工具が係止する係止部を設けてもよい。
【００１６】
１０は有底円筒状のフレーム（外径２２〜２３ｍｍ程度）で、図３に示すように、内壁の上部には本体１の第２のねじ部４に螺合されるめねじ１１が設けられており、めねじ１１の下方（高さ方向の中央部よりやや下方）にはフランジ部１２が形成されている。１５は散水口で、フランジ部１２と底部１４との間に放射状かつ等間隔に形成され、周壁１３と底部１４の周縁部とに開口する。１６は底部１４に設けられ、長軸側の両端部が円弧状に形成されたほぼ小判状の開口部である。なお、フランジ部１２の幅は、リンク機構の分解時に後述の弁体１５の落下を妨げないように、後述するアーム４１ａ，４１ｂの頭部４２の先端部が係止しうる最小限の幅となっている。
【００１７】
２０は本体１の放水口５を開閉する弁体で、放水口５より小径で放水口５内に挿入される弁本体と、放水口５の下端部より大径で弁本体と一体に構成され、凹部６内に収容されるフランジ部と、このフランジ部の下面に突設された突起部２１と、突起部２１の外周にこれと同心的に設けられたかしめ片とからなっている。２２は例えば銅の如き金属材料からなり、弁体２０の上部を覆うパッキンである。
【００１８】
３０はアームガイドで、図４に示すように、ほぼ長方形の基板３１と、その長片側の両縁部を下方に折曲げた板状のガイド片３２ａ，３２ｂとによりほぼコ字状に形成されており、ガイド片３２ａ，３２ｂの両側縁部は基板３１側に折曲げられ、また、下端部には後述の可溶合金への熱の伝達効率を高めるため、及びシリンダの移動を妨げないための切除部３３ａ，３３ｂが設けられている。なお、基板３１の中心部に設けた穴３４には弁体２０のかしめ片が嵌入されてかしめられ、弁体２０とアームガイド３０とが一体に結合される。
【００１９】
ここで、フレーム１０の底部１４に設けた開口部１６の長さＬは、弁体２０のフランジ部の径より長く、幅Ｗは弁体２０のフランジ部の径より短かく形成されている。また、アームガイド３０の基板３１の長さＬ1 はフレーム１０の開口部１６の長さＬより短かく、幅Ｗ1 は開口部１６の幅Ｗより若干狭く形成されており、さらに、アームガイド３０の基板３１の長さＬ1 は弁体２０のフランジ部の径とほぼ等しく、幅Ｗ1 はフランジ部の径より狭く形成されている。
【００２０】
３５は例えば厚さ１ｍｍの金属材料（ばね材）からなるほぼコ字状のバランサで、スプリンクラヘッドが組立てられた際、弁体２０へ加わる所定の組立荷重をリンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂに均等にかけるものであり、また、ある程度たわむことによりこの組立荷重を所定の値に調整するものである。このバランサ３５は図５に示すように、長軸側の両端部が緩い円弧状に形成されたほぼ長方形の基板３６と、基板３６の長軸側の両縁部が基板３６の両端部より内側においてほぼ直角に折曲げられて、それぞれの両端部に形成された４本の脚部３７ａ，３７ａ，３７ｂ，３７ｂと、脚部３７ａと３７ａ及び３７ｂと３７ｂの間において、頂部が基板３６の長さ方向のほぼ中央部に位置するように形成された逆三角形状の側壁３８ａ，３８ｂとからなり、基板３６の中心部には支点受け凹部３９が設けられている。そして、側壁３８ａ，３８ｂの高さは脚部３７ａ，３７ｂの高さと同じか又はこれより低く形成されており、具体的には各種の条件を勘案して所要の高さに設定する。なお、バランサ３５の脚部３７ａ，３７ｂは、スプリンクラヘッドが組立てられた際に後述のアーム４１ａ，４１ｂの脚部４３と対向する位置に形成されている。
【００２１】
４０は一対のアーム４１ａ，４１ｂ、アーム支持板４６、リンク押え板５５等からなるリンク機構で、その分解状態を図６に示す。アーム４１ａ，４１ｂは図７に示すように、外側にほぼ円弧状に折曲げられた頭部４２と、頭部４２より幅広に形成され、途中から外側（後述のシリンダから離れる方向）に角度θ1 （実施例ではθ1 ＝５°）で折曲げられた（傾斜した）脚部４３とによりほぼ逆Ｊ字状に形成されており、脚部４３には第１の係止穴４４と第２の係止穴４５が設けられている。
【００２２】
また、アーム４１ａ，４１ｂの脚部４３に設けた第１の係止穴４４の下面は、外側から内側に向って角度θ2 （実施例ではθ2 ＝２０°）で下り斜面４４ａに形成されており、さらに、頭部４２（脚部４３の上端部）の幅は、バランサ３５の側壁３８ａ，３８ｂの間に遊嵌しうる幅に、バランサ３５の脚部３７ａ〜３７ｂの幅は、アームガイド３０のガイド片３１ａ，３１ｂの間に遊嵌しうる幅に形成されている。
【００２３】
上記の説明では、アーム４１ａ，４１ｂの脚部４３に下面が外側から内側に向って下り斜面４４ａに形成された第１の係止穴４４を設けた場合を示したが、下り斜面４４ａに代えて、図８に示すように、第１の係止穴４４の下面を外側が高く内側が低い階段状４４ｂに形成してもよく、あるいは脚部４３と直交した平坦面に形成してもよい。
さらに、例えば従来のスプリンクラヘッドのリンク機構に実施する場合は、アーム４１ａ，４１ｂの脚部を折曲げずに直線状に形成し、この脚部に設けた第１の係止穴４４の下面を、外側から内側に向う下り斜面又は外側が高く内側が低い階段状に形成してもよい。
【００２４】
アーム支持板４６は、直線状の２辺と円弧状の２辺とによりほぼ四角形状に形成され、中心部に貫通穴４８を有する本体４７と、直線状の２辺から僅かに下方に傾斜して突設され、先端部が斜め下方に折曲げられた係止片４９ａ，４９ｂとからなり、アーム４１ａ，４１ｂの間に配設されて係止片４９ａ，４９ｂがアーム４１ａ，４１ｂの第１の係止穴４４に係止される。
【００２５】
５０はシリンダで、外壁の高さ方向のほぼ中央部にはつば部５１が設けられており、下面にはねじ部５２が突設されている。そして、このシリンダ５０はつば部５１が当接するまでアーム支持板４６の貫通穴４８に挿入され、その位置でアーム支持板４６上に載置される。
５３はシリンダ５０内に収容された例えばコンプレッションはんだからなる可溶合金、５４はシリンダ５０内に摺動可能に収容された第１のピストンである。
【００２６】
５５はリンク押え板で、中心部にねじ穴５７を有しアーム支持板４６の本体４７の幅より若干狭い幅の四角形の本体５６と、その両側に突設された嵌合片５８ａ，５８ｂからなり、アーム４１ａ，４１ｂの間に配設されて嵌合片５８ａ，５８ｂがアーム４１ａ，４１ｂの第２の係止穴４５に遊嵌する。
５９は一端に設けたねじ部６０がリンク押え板５５のねじ穴５７に螺入され、他端が第１のピストン５４に当接する第２のピストンである。
【００２７】
６１は感熱板を兼ねたリンク機構４０等の保護カバーで、中心部には止めねじ６２がかしめつけ等により固定されており、この止めねじ６２をシリンダ５０のねじ部５２に螺合することにより、フレーム１０やリンク機構４０の下面を覆って固定される。なお、保護カバー６１はその上端部をフレーム１０の散水口１５を覆う高さまで延出させてもよい。
【００２８】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。なお、リンク機構４０は、あらかじめ図１に示す状態に組立てられているものとする。
先ず、本体１をねじ部２を下にして直立させ、パッキン２２が取付けられアームガイド３０に固定された弁体２０の弁本体を放水口５内に挿入し、弁体２０のフランジ部をパッキン２２を介して弁座７に当接させる。ついで、アームガイド３０のガイド片３１ａ，３１ｂの間にバランサ３５を挿入し、その支点受け凹部３９を弁体２０の突起部２１に当接させる。
【００２９】
この状態でアームガイド３０のガイド片３１ａ，３１ｂの間にリンク機構４０を挿入し、アーム４１ａ，４１ｂの頭部４２をバランサ３５の下面両端部に当接させる。そして、下方からアームガイド３０とリンク機構４０を覆うようにフレーム１０のめねじ１１を本体１の第２のねじ部４に螺入し、両者を一体に結合する。
【００３０】
このとき、リンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂの頭部４２の先端部が、フレーム１０の内壁に設けたフランジ部１２に係止し、フレーム１０の螺入によりその頭部４２がバランサ３５によって圧下され、結果的にアーム４１ａ，４１ｂはフランジ部１２への係止部を支点として外方に開く方向（シリンダ５０から離れる方向）の回転力が付与され、この回転力はアーム４１ａ，４１ｂに係止したアーム支持板４６により規制されている。なお、このとき、アーム４１ａ，４１ｂに加わる組立荷重は通常９０ｋｇｆ程度になる。
【００３１】
また、リンク機構４０の下部（ほぼアーム４１ａ，４１ｂの第１の係止穴４４から下方）は、フレーム１０の底部１４に設けた開口部１６から外部に露出しており、また、アームガイド３０のガイド片３１ａ，３１ｂの下端部は、開口部１６の両縁部に摺接し、その切除部３３ａ，３３ｂはシリンダ５０に対面している。
最後にシリンダ５０のねじ部５２に保護カバー６１の止めねじ６２を螺合して固定すれば、スプリンクラヘッドの組立は完了する。
【００３２】
上記のように構成したスプリンクラヘッドは、図９に示すように、天井７０に設けた穴７１から挿入され、そのねじ部２を給水管７２に螺入して接続することにより天井面に装着され、その一部（全長の２分の１程度）が天井面から露出する。このとき、前述のように、バランサ３５の中央部には弁体１０を介して組立荷重により大きな曲げモーメントが加えられ、両端部にはリンク機構４０による上向き荷重が加えられる。
なお、本発明に係るスプリンクラヘッドはフレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程度）ため、システム天井のＴバーの間にも設置することができる。この場合は、例えば、自在継手に接続された給水管７２に本体１のねじ部２を螺入し、その後給水管７２を動かしてフレーム１０の下部又は全部をＴバー間から室内に露出させ、給水管７２を固定すればよい。
【００３３】
いま、火災が発生して感熱板を兼ねた保護カバー６１が加熱され、その熱及び周辺からの熱気流により可溶合金５３が加熱されて溶融し始めると、溶融した可溶合金５３の一部がシリンダ５０と第１のピストン５４の間から流出するため、シリンダ５０及びこれに固定されたアーム支持板４６が上昇し、両アーム４１ａ，４１ｂ又は少なくとも一方のアーム４１ａ（又は４１ｂ）が、フレーム１０のフランジ部１２との係止部を支点として外方に回動する。この結果、アーム４１ａ，４１ｂ又は一方のアーム４１ａ（又は４１ｂ）の係止穴４４と、アーム支持板４６の係止片４９ａ，４９ｂ（又はその一方）との係合が外れ、リンク機構４０は分解する。
これにより、保護カバー６１を含むリンク機構４０及びバランサ３５は、図９に示すように、フレーム１０の底部１４に設けた開口部１６から外部に落下する。
【００３４】
同時に弁体２０と一体化されたアームガイド３０は、自重と消火水の圧力によりそのガイド片３１ａ，３１ｂがフレーム１０の開口部１６の両端部に沿って下降し、弁体２０のフランジ部がフレーム１０の底部１４に着座し、開口部１６を閉塞する。これにより、放水口５が開口され、消火水は図９に示すように、フレーム１０内を通って散水口１５から散水される。
【００３５】
ところで、弁体２０のフランジ部の外径は、フレーム１０の開口部１６の短軸側の幅Ｗよりは大きいが、長軸側の長さＬよりは小さく形成されているので、弁体２０によって開口部１６を完全に閉塞することができず、弁体２０のフランジ部と開口部１６の長軸側の両端部との間には、すき間が存在する。
このため、消火水は、このすき間からも下方に散水され、散水口１５からの散水と相俟って、スプリンクラヘッドの四方及び下方にほぼ均一に散水される。したがって、従来のマルチ型スプリンクラヘッドのように長いスリットを設ける必要がなく、フレーム１０を従来のものに比べて細径化、小型化することができる。
【００３６】
上記のように構成した本実施例においては、リンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂの下部を外側に向って傾斜させたので、両アーム４１ａ，４１ｂの間隔を狭くしても脚部４３，４３の間をシリンダ５０を挿入しうる幅に保持することができる。そのため、リンク機構４０の幅を狭くすることができ、これが組込まれるフレーム１０の外径を小さくすることができる。また、アーム４１ａ，４１ｂにはアーム支持板４６とリンク押え板５５の係止穴４４，４５を設けるだけなので、機械的強度が低下することもない。
さらに、アーム支持板４６の係止片４９ａ，４９ｂを係止させる第１の係止穴４４は、その下面を外側から内側に向う下り斜面に形成したので、火災発生時にアーム支持板４６の係止片４９ａ，４９ｂが第１の係止穴４４から外れる際の摩擦を少なくすることができ、リンク機構４０は円滑にまた確実に分解することができる。
【００３７】
また、バランサ３５は基板３６の両縁部をほぼ直角に折曲げて両側端部にそれぞれ脚部３７ａ〜３７ｂを設けると共に、脚部３７ａ〜３７ｂの間にほぼ逆三角形状の側壁３８ａ，３８ｂを設けたので、すなわち、バランサ３５に生じる応力が最大となる中央部を逆三角形の側壁が一番高くなる部分で補強するようにしたので、長さ方向の中央部に加わる曲げモーメントの応力を全長に亘ってほぼ均一にすることができる。このため、強度が大で大きな荷重が加えられても変形するおそれがなく、しかも充分なたわみ量が得られるので、火災発生時に分解したリンク機構４０を確実に跳ね出して落下させることができる。
さらに、４本の脚部３７ａ〜３７ｂは下面に当接するリンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂのガイドになり、また、アーム４１ａ，４１ｂの回転やがたつきを防止することができる。
【００３８】
実施例２
上記の実施例１では、本発明をマルチ型スプリンクラヘッドに実施した場合を示したが、本発明はフラッシュ型スプリンクラヘッドにも実施することができる。
図１０は本発明の第２の実施例の縦断面図である。図において、１はねじ部２、リング状のフランジ部３、放水口５等からなる本体で、フランジ部３の内壁にはめねじ４ａが設けられている。２０は下面に突起部２１を有する断面凸字状の弁体、２２はパッキンである。３０は第１の実施例の場合と同じ構造のアームガイドで、天板の穴３４には弁体２０の下面に設けたかしめ片が挿入されてかしめられ、両者は一体に結合されている。
【００３９】
８３は上部に設けたおねじが本体１のフランジ部３のめねじ４ａに螺合されて一体に結合された有底の円筒フレームで、側壁のほぼ中央部には対向して円周方向に開口するスリット８４ａ，８４ｂが形成されており、また、底部にはほぼ小判状の開口部８５が設けられている。８６はストッパリング、８７は中央部にほぼ小判状の穴８８を有するデフレクタで、両者は連結棒により一体的に連結されている。
【００４０】
３５は第１の実施例で説明したバランサと同じ構造のバランサ、４０は同じくリンク機構で、アーム４１ａ，４１ｂの頭部４２はバランサ３５の下面両端部に当接し、先端部は円筒フレーム８３のスリット８４ａ，８４ｂにそれぞれ係止している。６１は感熱板を兼ねた保護カバー、６２は止めねじである。
【００４１】
上記のようなフラッシュ型スプリンクラにおいて、火災の発生により保護カバー６１が加熱されて可溶合金５３が溶融すると、第１の実施例の場合と同様にリンク機構４０が分解し、リンク機構４０及びバランサ３５はデフレクタ８７の穴８８から落下する。同時に弁体２０はその自重と消火水の圧力により、アームガイド３０のガイド片３１ａ，３１ｂにガイドされてストッパリング８６と共に下降し、ストッパリング８６が円筒フレーム８３の底部に着座し、弁体２０を含むアームガイド３０はデフレクタ８７に着座して穴８８を閉塞する。これにより放水口５からの消火水はデフレクタ８７を介して周囲に散水する。
【００４２】
本実施例においてもリンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂ間の幅を狭くできるので、これらを組込む円筒フレーム８３を小径にすることができ、スプリンクラヘッド全体を小形化することができる。また、バランサ３５は第１の実施例の場合と同様の作用効果を有する。
【００４３】
実施例３
図１１は本発明の第３の実施例の縦断面図で、フレーム型スプリンクラヘッドに本発明を実施したものである。なお、第１，第２の実施例と同一又は類似部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。８は本体１の下部に対向して設けられた複数本（図には１本だけ示してある）のフレームで、下端部は受座９に一体に連結されている。８９は受座９に取付けたデフレクタ、９０は受座９のねじ穴に螺入された止めねじである。
【００４４】
４０は第１，第２の実施例で説明したリンク機構とほぼ同じ構造及び作用効果を有するリンク機構であるが、本実施例においては、アーム４１ａ，４１ｂの先端部（図の左方）はほぼ直線状に形成されて凹部６３ａ，６３ｂが設けられており、また、シリンダ５０には感熱板６１ａが取付けられている。
そして、リンク機構４０を９０°回転してフレーム８，８の間から弁体２０と受座９との間に挿入し、アーム４１ａの凹部６３ａを止めねじ９０に、アーム４１ｂの凹部６３ｂを弁体２０の突起部２１にそれぞれ嵌合したもので、その組立荷重は止めねじ９０によって調整される。
【００４５】
このような本実施例においては、火災が発生すると前述の要領によりリンク機構４０が分解して落下し、同時に弁体２０も落下して放水口５を開放する。これにより消火水が放水口５から放水され、デフレクタ８９を介して周囲に散水される。
【００４６】
本実施例においてもリンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂ間の間隔を狭くできるで、これを支持する受座９と弁体２０間の距離を短かくすることができ、従来に比べて高さの低いフレーム型スプリンクラヘッドを得ることができる。
【００４７】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明を実施するスプリンクラヘッドは上記実施例のものに限定するものではなく、他の構造のスプリンクラヘッドにも実施することができる。
また、リンク機構及びバランサも上記実施例に限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
リンク機構のアームに設けられ、シリンダが固定されたアーム支持板が係止する係止穴の下面を、外側から内側に向う下り斜面又は外側が高く内側が低い階段状に形成したので、火災の発生時にアーム支持板が係止穴から外れる際の摩擦を少なくすることができて、係止穴とアーム支持板との係合が円滑に解除され、リンク機構を確実に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の保護カバーを除いた状態を示す下面図である。
【図３】図１のフレームを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図４】図１のアームガイドを示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下面図である。
【図５】図１のバランサを示すもので、（ａ）は下面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】図１のリンク機構の分解斜視図である。
【図７】図１のアームを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】アームの他の実施例を示す断面図である。
【図９】第１の実施例の作用説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施例の断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  ねじ部
５  放水口
８，１０  フレーム
１５  散水口
２０  弁体
２１  突起部
２２  パッキン
３０  アームガイド
３５  バランサ
３６  基板
３７ａ，３７ｂ  脚部
３８ａ，３８ｂ  側壁
４０  リンク機構
４１ａ，４１ｂ  アーム
４４  第１の係止穴
４５  第２の係止穴
４６  アーム支持板
４９ａ，４９ｂ  係止片
５０  シリンダ
５３  可溶合金
５４  第１のピストン
５５  リンク押え板
５８ａ，５８ｂ  嵌合片
６０  第２のピストン
６１  保護カバー
８３  円筒フレーム
８４  スリット
８６  ストッパリング
８７，８９  デフレクタ
【図１】
0003661098.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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