(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートのエッジストリップに、シール材を固定するための固定部材において、
前記シール材の中の溝により包囲され、前記シール材の中に埋込まれるように形成された２つの脚部（2,3）を有するばね状金属クランプ（１）が、Ｕ形合成樹脂部分（６）を包囲し、前記合成樹脂成分（６）は、前記シール材が固定されている場合に前記金属シートのエッジストリップを包囲し、前記合成樹脂部分（６）が、前記金属クランプ（１）とエッジストリップとの間の中間層として用いられるように形成され、
前記脚部（2,3）の間の間隔が前記脚部の端部領域（4,5）の中で狭幅となり、前記脚部の端部で再び広幅になり、
前記Ｕ形合成樹脂部分（６）の形状が、前記脚部（2,3）の間の狭幅領域に適合され、前記金属クランプ（１）に比して、より低い強度を有することを特徴とするシール材固定部材。
【請求項２】
前記脚部（2,3）の狭幅領域（4,5）の外部で前記合成樹脂部分（６）が前記脚部（2,3）の間の間隔に比して、より狭いことを特徴とする請求項１に記載のシール材固定部材。
【請求項３】
前記狭幅領域（4,5）の外部で前記金属クランプ（１）の脚部（2,3）が、それぞれ前記合成樹脂部分（６）をセンタリングするための内方へ向いている少なくとも１つの凹部（12,13,14）を有することを特徴とする請求項２に記載のシール材固定部材。
【請求項４】
前記合成樹脂部分（６）が、前記狭幅領域（4,5）に続いて前記狭幅領域（4,5）の外部に比して広幅の幅を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のシール材固定部材。
【請求項５】
前記合成樹脂部分（６）が、前記金属クランプ（１）の開口（21）の中に係合する少なくとも１つの突出部（20）を有することを特徴とする請求項２から請求項４のうちのいずれか１つの請求項に記載のシール材固定部材。
【請求項６】
前記突出部（20）が、金属端縁の方向に対して横方向に延在するウェブであり、前記ウェブは、前記脚部（12）の端部において開いているスリット（21）の中に係合することを特徴とする請求項５に記載のシール材固定部材。
【請求項７】
前記合成樹脂部分（６）が台形であり、短辺が、金属シート端縁に沿って延在し、長辺が、前記金属クランプ（１）の脚部（2,3）の端部の外部に位置することを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１つの請求項に記載のシール材固定部材。
【発明の詳細な説明】
本発明は、シール材の中の溝により包囲される金属シールのエッジストリップに、シール材を固定するためのシール材固定部材に関する。
しばしば、特に自動車の組立てにおいて、シール材は金属シートのエッジストリップに取付けられる。保持力を高めるために、金属シートエッジのために設けられている溝の中に金属シートへ向けられているトングが設けられている。
しかしこれにより達成可能な保持力は、すべての用途には充分でなく、なかんずく、金属シートの強度が低い場合には充分でない。
ドイツ特許出願公開第DE−Ａ−1575105号公報は、装飾ストリップ及び密封ストリップ（シール材）を担持フランジ（金属シートのエッジストリップ）に取付けるための連続的クランプストリップ（金属クランプ）を有する装置を開示している。この装置は完全に、伸張可能な被覆材料（シール材）の中に埋込まれ、この被覆材料は合成樹脂又はゴムから製造されることが可能である。しかし、このような装置をエッジの外周にはめ込む際に、クランプストリップの中に位置する被服材料が損傷されることがあり、従って一方では金属担体のラッカー損傷を発生することがあり、他方、被覆材料の損傷は後の負荷により更に裂開することがある。
従って本発明の課題は、シール材の中に加硫可能及び放出成形可能であり、シール材が金属シートのエッジストリップに確実に保持されることを可能にするシール材固定部材を提供することにある。
この課題は本発明により、シール材の中に埋込まれるように形成された２つの脚部を有するばね状金属クランプがＵ形合成樹脂部分を包囲し、合成樹脂部分は合成樹脂部分が、シール材が固定されている場合にエッジストリップを包囲し、金属クランプとエッジストリップとの間の中間層として用いられることと、脚部の間の間隔が脚部の端部領域の中で狭幅となり、脚部材の端部で再び広幅になることと、そのＵ形合成樹脂部分の形状が、脚部の間の狭幅領域に適合され、金属クランプに比してより低い強度を有することにより解決される。
本発明の固定部材により、この固定部材が組込まれるシール材はしっかりと保持されることが可能となり、更に、金属シートに被着されている保護層なかんずくラッカーコートの損傷が回避される。
本発明の別の１つの有利な実施の形態では脚部の狭幅領域の外部で合成樹脂部分が脚部材の間の間隔に比してより狭い。この有利な実施の形態により本発明の固定部材を加硫または射出成形する際にシール材のためのゴム又はその他の材料が金属クランプと合成樹脂成分との間の中間空間の中に侵入し、従ってシール材と固定部材との間を確実に接続する。
固定部材の射出成形の間、金属クランプの中で合成樹脂部分が中央に座して位置することを保証するために、別の１つの有利な実施の形態では狭幅領域の外部で金属クランプの脚部がそれぞれ、合成樹脂成分をセンタリングするための内方へ向いているそれぞれ１つの凹部を有する。
本発明の別の１つの有利な実施の形態では金属クランプの中での合成樹脂成分の固定は合成樹脂成分が、狭幅領域に続いて狭幅領域の外部に比して広幅の幅を有することにより改善される。
本発明の別の１つの有利な実施の形態も金属クランプの中での合成樹脂部分の固定に用いられ、この有利な実施の形態では合成樹脂成分が、金属クランプの開口の中に係合する少なくとも１つの突出部を有する。この場合に金属シートエッジへ向かってのずれは、突出部が、金属端縁の方向に対して横方向に延在するウェブであり、ウェブは、脚部の端部において開いているスリットの中に係合することにより阻止される。
シール材の中での第１の実施の形態の保持を更に改善することは、合成樹脂部分が台形であり、短辺が金属シート端縁に沿って延在し、長辺が金属クランプの脚部の端部の外部に位置することにより達成される。この有利な実施の形態ではシール材の材料は、金属クランプの内部の中の合成樹脂部分の短縮により形成される三角形中空空間の中に侵入する。
本発明の有利な実施の形態が図面の中に複数の図を用いて示され、以下の説明において詳細に説明される。
図１は有利な実施の形態の第１の平面図、図２は第２の平面図である。
異なる図において同一の部分は同一の参照番号を付されている。本発明の固定部材において通常の寸法に対して図示の寸法は大幅に拡大されている。
本実施の形態は２つの脚部2,3を有し、脚部2,3の端部領域4,5は内方へ湾曲され次いで外方へ湾曲されている金属クランプ１を備える。これにより脚部２と３との間の間隔はこの端部領域で狭められている。Ｕ字形合成樹脂部分６は溝７を形成し、溝７の中に金属シート（プレート）の図示されていないエッジストリップが導入される。この場合に金属クランプ１の脚部2,3は、バイアス緊張が金属シートに作用するように互いに対して湾曲されている。Ｕ形合成樹脂部分６の脚部の端部8,9の端部領域は金属クランプ１の端部領域と同様に外方へ向いている。
これにより金属シートの導入が容易にされる。
合成樹脂部分６は金属クランプ１の中で金属クランプ１の脚部と脚部との間の間隔に比してより狭幅であり、これにより中空空間10,11が形成され、中空空間10,11の中に加硫又は射出成形の際に形状の異なるシール材（異形材ワッシャ）のゴム又はその他の材料（素材）が侵入する。脚部の中には、内方へ向いている凹部12,13,14が形成され、凹部12,13,14は金属クランプ１の中の合成樹脂部分６をセンタリングする。4,5における金属クランプ１の狭幅部に続いて合成樹脂部分６はウェブ15,16を有し、これにより合成樹脂部分６が金属クランプ１から滑り外れるのが阻止される。
金属クランプ１の脚部2,3は穴17を有し、これにより射出成形の際にシール材の材料が中間空間10,11の中に侵入することが可能となる。更に合成樹脂部分６の台形形状によりシール材の材料は三角形中間空間18,19の中に侵入し、これによりシール材の中の固定部材の保持が改善される。
合成樹脂部分６には、金属端縁に対して横方向に延在するウェブ20が設けられ、ウェブ20は金属クランプ１の側方において開いているスリット21の中に係合する。これにより金属クランプ１の中の合成樹脂部分６のずれが阻止される。スリット21の開口は、合成樹脂成分６を金属クランプ１の中に設けることを容易にするために、22,23において面取りされる。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図２】
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