(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱、胴縁、パネルからなり、前記支柱間に上下に取付けられた胴縁と胴縁間のパネルの間にパネル板を取付けるプラスチックフェンスにおいて、パネルの対向側面に、パネル板の縦辺縁部に対応するスリットをパネルの上下両端の一部を残して形成させ、前記胴縁間の対向面には、パネル板の横辺縁部を受け入れるスリットと、その両側にパネルを受け入れる挿入孔を設け、上記パネルと胴縁のそれぞれのスリットにパネル板の辺縁部を嵌入して取付けてなることを特徴とするプラスチックフェンスにおけるパネル板の取付構造。
【請求項２】
パネルは中空体で、その内側の長手方向に仕切板が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックフェンスにおけるパネル板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内外における装飾、間仕切り、区切り、囲い込み、情報伝達用掲示板等に利用できるプラスチックフェンスにおけるパネル板の取付構造（以下、パネル板の取付構造という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネル板のフェンスへの取り付けは、一般に、図３に示すように、金属製の支柱枠１１に間隔を開けて取付けられた板状の取付部材１２，１２に、パネル板１３の辺縁部をそれぞれ当てがい、ビス止めする構造が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の取付構造では、パネル板１３の支柱枠１１への取付けは、パネル板の辺縁部の複数箇所にビス穴を設け、その穴と取付部材１２に開けられた穴を合わせてビス止めして行うため、手間がかかり、また、ビス穴加工時や取付時に手に怪我をしたり、取付後には、ビスやビス穴の錆による腐食や、腐食部から滴下する雨水等によるパネル板の汚れを生じる等、安全上および外観上に問題があった。さらに、パネル板はビス止めという、いわば点による固定であるため、取付強度が弱く破損し易い等の問題があった。
したがって、本発明は、取付けが簡単かつ安全で、経時変化による錆や腐食等が見られず、また荷重が分散して割れにくく、さらには軽量で長期間美しい外観を保持できるパネル板の取付構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル板の取付構造は、パネルの対向側面に、パネル板の縦の辺縁部に対応するスリットをパネルの上下両端の一部を残して形成するとともに、前記胴縁間の対向面に、パネル板の横の辺縁部を受け入れるスリットと、その両側にパネルを受け入れる挿入孔を設け、パネル板の取付けは、上記パネルと胴縁のそれぞれのスリットにパネル板の辺縁部を嵌入して行う構成としている。また、パネルは中空体で、その内側の長手方向に仕切板が形成された構成としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、プラスチックフェンスにパネル板を取付けた状態を示す斜視図、図２（ａ）は、パネル板をパネルと胴縁のスリットに嵌入する作業手順を示す概略組立図であり、図２（ｂ）は、（ａ）の作業が完了した状態を示す斜視図であり、図３は、従来の金属製フェンスの斜視図である。
【０００６】
図１に示すように、本発明のパネル板の取付構造は、支柱１、胴縁２、パネル３及びパネル板４から構成され、これらの部材は、プラスチック、好ましくは熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形により成形され、支柱１、胴縁２及びパネル３は中空構造に形成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂には、屋内外等の使用場所に応じて、改質剤、安定剤等の添加剤を加えて使用しても良く、また、使用目的に合わせて、白色、黄色等、任意の着色を施しても良い。
【０００７】
また、上記熱可塑性樹脂は、ペレットあるいはパウダー状で押出機ホッパーに供給し、各樹脂の通常の押出条件にて前記各構成部材を成形する。各構成部材用の金型から出た樹脂は、バキュームサイジング等で冷却、サイジングし、キャタピラ引き取り機等で引き取り、一定寸法に切断して作製する。
その後、二次加工として支柱１に、胴縁２を挿入するための穴を開け、また胴縁２に、パネル３を挿入するための穴５とパネル板４を嵌入して挟み込むためのスリット６を形成し、最後にパネル３に、パネル板嵌入用のスリットが形成される。
【０００８】
パネル３は、図２に示すように、中空体の内側中央に長手方向に仕切板７を一体成形すると良い。この仕切板７は、パネル３の内側に仕切板７を形成することによりパネル３の剛性を上げるとともに、フェンスを組み立てた際に、パネル板４がパネル３，３間で左右に動かないように固定する役割を果たす。
パネル３の仕切板７がなく中空である場合には、剛性を上げるため、パネルの肉厚を大きくする必要がある。
【０００９】
胴縁２とパネル３に形成するスリット６の幅は、パネル板４の厚さと同じにすると、プラスチックの性質により、隙間を狭くする方向に微少な反りが発生して、パネル板４を挟むことが困難となるので、パネル板４の厚さより１ｍｍ程度大きく設定するのが良い。
これにより、スリットへのパネル板４の嵌入作業が容易になるだけでなく、取付後に生じる胴縁２とパネル３の反りによりパネルが一層強固に固定できる。
【００１０】
パネル３に形成するスリット６の長さは、パネル３の縦方向の上下両端の一部を残して形成することが必要であり、この部分の長さは、胴縁の縦方向の幅にもよるが、上下とも１０ｍｍ以上残すような長さに設けると良い。１０ｍｍ未満にすると、パネル４の樹脂厚にもよるが強度的に弱くなる。
フェンスの構成部材である支柱１、胴縁２、パネル３の樹脂厚を１．５〜３．０ｍｍとすると、プラスチックの材質にもよるが、パネル板４の厚みは１．０〜３．０ｍｍ程度が適している。
パネル板４の厚みが極端に薄いと、フェンスの組立ての際に、パネル板４に荷重がかかったときに撓みが発生して、パネル板４が、胴縁２とパネル３から外れてしまう。
逆に、パネル板４を必要以上に厚くすると、胴縁２とパネル３に余分な荷重がかかり壊れ易くなり、また強固に固定されるため、分解して撤退・収容する必要のある据置型のフェンスの場合には分解に手間取り問題となる。
【００１１】
パネル板４は、横方向を各パネルの仕切板７間の長さにし、縦方向をパネル３のスリットの長さと同じにするのが良い。
胴縁２とパネル３は、スリット６を形成するとスリットの幅を小さくする方向に微少な反りが生じてスリット６の隙間が狭くなり、パネル板４を挟みつけ、固定する作用が生じ、パネル板４の取付強度を強めることとなる。
支柱間に上下に取付けられた胴縁２間に接続するパネル３の数は、パネル板４の大きさにより、適宜選択して設定すれば良い。
また、取付けたパネル板４に、装飾板、装飾シール等を張り付けてもよいし、掲示板の役割として利用しても良い。
【００１２】
【実施例】
本発明のパネル板の取付構造について実施例により説明する。
［実施例］
重合度１０００のポリ塩化ビニル樹脂を、１００重量部に対して、衝撃改質剤５重量部、充填剤７重量部、安定剤０．７重量部、滑剤１重量部、顔料として酸化チタン４重量部からなるペレットを使用し、スクリュー径６８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１８の異方向２軸押出機にて、シリンダー温度１７５℃、ダイス温度１８５℃、スクリュー回転数１５ＲＰＭの押出条件により、図１に示したような形状の支柱１、胴縁２、パネル３を各々成形した。
【００１３】
次に、支柱１はＮＣルーターを用いて、胴縁２を挿入する所定の位置に穴開け加工をし、胴縁２、パネル３には、同じルーターを用いて穴開け加工とスリット入れ加工を施した。パネル３に施したスリットは、厚さ２ｍｍの塩化ビニル製パネル板４を嵌入するため、幅を３ｍｍとした。
胴縁２には、パネル３でパネル板４を嵌入したものが組み込めるように、パネル３を挿入する穴５とパネル板４を嵌入するためのスリット６の加工を行った。以上の加工をした後、図２のような組立を行ったところ、パネル板はプラスチックフェンスに簡単かつ安全に取り付けることができ、また分解も同様に行うことができた。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のパネル板の取付構造によれば、経時変化による錆、腐食等が発生せず、長期間美しい外観を保つことができ、また、取付けに金属製ビスを使用しないため安全であり、パネル板を面で支えるため荷重が分散して割れにくく、パネル板を挟み込むという方法によることから組立・分解が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックフェンスにパネル板を取付けた斜視図である。
【図２】（ａ）は、パネル板をパネルと胴縁のスリットに嵌入する手順を示す組立斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の組立が完了した状態を示す斜視図である。
【図３】パネル板が取付けられた従来の金属製フェンスの斜視図である。
【符号の説明】
１  支柱
２  胴縁
３  パネル
４，１３  パネル板
５  パネル挿入穴
６  パネル板嵌入スリット
７  仕切板
１１  支持枠
１２  取付部材
【図１】
0003690621.tif 000002
【図２】
0003690621.tif 000003
【図３】
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