(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
所望の長さよりも長い長尺キャピラリーの端部に、接着剤がその塗布の際に長尺キャピラリーの側面に付着することを抑制するフランジを設け、該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に接着剤を塗布すること、
該接着剤を塗布した光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入して接着固定すること、
及び、該光ファイバが接着固定された長尺キャピラリーを所望の長さに切断して光ファイバ内含機能性フェルールを作製すること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍の長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記フランジとして弾性チューブを装着すること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること、及び、
該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する前に該長尺キャピラリー先端の余長部分に、光ファイバをその挿入の際に光ファイバ挿入穴へ案内する役目を果たすテーパガイドを設けること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして屈折率分布が周期的に変化している光ファイバを用いること
を特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【請求項７】
請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして光強度を減衰させる機能を有する光ファイバを用いることを特徴とする光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ内含機能性フェルールはキャピラリー内に光ファイバを挿入固定したものであり、径の異なるフェルールを用いた光コネクタ間の、径整合用変換器や固定減衰器などに用いられる。
【０００３】
従来、光ファイバ内含機能性フェルールは、図５に製造工程を示すように、以下の手順(1) 〜(6) で製造される。図５中、０１は長尺キャピラリー、０２は光ファイバ挿入穴、０３は所望長キャピラリー、０４ａと０４ｂはテーパー部、０５ａと０５ｂは端面を示し、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数である。
(1) まず、図５（ａ）に示すように、所望の長さＬより長い長尺キャピラリー０１を形成する。図５（ａ）では、長尺キャピラリー０１の長さは所望の長さＬの整数Ｎ倍である。
(2) この長尺キャピラリー０１を、図５（ｂ）に示すように、予め所望の長さＬで切断して、Ｎ本の所望長キャピラリー０３を得る。
(3) その後、図５（ｃ）に示すように、所望長キャピラリー０３の両端外周を、光コネクタ側フェルールとの結合のために、テーパー状に加工する。
(4) 次に、図５（ｄ）に示すように、テーパー加工された所望長キャピラリー０３の光ファイバ挿入穴０２に接着剤１３を塗布する。
(5) その後、図５（ｅ）に示すように、接着剤１３が塗布された所望長キャピラリー０３の光ファイバ挿入穴０２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。
(6) 最後に、図５（ｆ）に示すように、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー０３の両端面０５ａ、０５ｂを研磨して、光ファイバ内含機能性フェルールとする。
【０００４】
表１に、上記従来の製造方法における各作業工程での作業回数を示す。
【０００５】
【表１】
0003661844.tif 000002
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
長尺キャピラリー０１を切断して得た所望長キャピラリー０３は、光ファイバ内含機能性フェルールを作製する目的で使用されるために、図５（ｃ）に示したように、予め両端をテーパ状に加工している。また、長尺キャピラリー０１の光ファイバ挿入穴０２と光ファイバ１４のクリアランスは１μｍ程度である。そのため、従来の製造方法には、下記のような問題点(i) 〜(iii) があった。
(i) 光ファイバ挿入穴０２に接着剤１３を塗布する際、テーパー部０４ａ、０４ｂを含め、所望長キャピラリー０３の側面に接着剤３が付着しないように、細心の注意を払うという必要があり、接着剤１３の塗布は精密な作業である。この接着剤塗布作業は、例えば、１本の長尺キャピラリー０１から６０本の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合には、６０回行われる。
(ii)また、光ファイバ４を光ファイバ挿入穴０２に挿入する際にも、クリアランスが１μｍ程度の光ファイバ挿入穴０２に光ファイバ１４を挿入する必要があるため、光ファイバ挿入穴０２と光ファイバ１４との芯合わせ等、非常に精密な作業が要求されていた。この光ファイバ挿入作業も、例えば、１本の長尺キャピラリー０１から６０本の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合には、６０回行われる。
(iii) このように、従来は、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリー０１を用いて多数の光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、精密作業（接着剤塗布作業及び光ファイバ挿入作業）が多数回必要とされるため、光ファイバ内含機能性フェルールは高価なものとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することが可能な方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、製造工程の順序を見直すことにより、接着剤塗布及び光ファイバ挿入の作業回数をそれぞれ軽減できることが判った。また、接着剤塗布及び光ファイバ挿入を工夫することにより、それぞれの工程自体を簡便化できることが判った。本発明は、係る知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
請求項１に係る発明の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法は、
所望の長さよりも長い長尺キャピラリーの端部に、接着剤がその塗布の際に長尺キャピラリーの側面に付着することを抑制するフランジを設け、該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に接着剤を塗布すること、
該接着剤を塗布した光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入して接着固定すること、
及び、該光ファイバが接着固定された長尺キャピラリーを所望の長さに切断して光ファイバ内含機能性フェルールを作製すること
を特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍の長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること
を特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から３いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記フランジとして弾性チューブを装着すること
を特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記長尺キャピラリーとして所望の長さの整数倍に更に余長を持たせた長尺キャピラリーを用いること、及び、
該長尺キャピラリーの光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する前に該長尺キャピラリー先端の余長部分に、光ファイバをその挿入の際に光ファイバ挿入穴へ案内する役目を果たすテーパーガイドを設けること
を特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして屈折率分布が周期的に変化している光ファイバを用いること
を特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１から５いずれか１つに記載の光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法において、
前記光ファイバとして光強度を減衰させる機能を有する光ファイバを用いることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係る光ファイバ内含機能性フェルールの製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。図２は本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。図３は余長部分にフランジ及びガイド穴を設けた長尺キャピラリーを拡大して示す。図４は本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す。
【００１７】
［第１実施形態例］
本発明の第１実施形態例では、図１に示すように、以下の手順(1) 〜(6) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図１中、１１は長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面を示し、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数である。
【００１８】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図１（ａ）に示すように、所望の長さＬの整数Ｎ倍の長さ（Ｌ×Ｎ）を持つ長尺キャピラリー１１を成形する。この光ファイバ挿入穴１２付きの長尺キャピラリー１１は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００１９】
(2) 次に、図１（ａ）に示した長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に、図１（ｂ）に示すように、接着剤１３を塗布する。例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら光ファイバ挿入穴１２内に接着剤１３を導入することにより、接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内にまんべんなく塗布する。
【００２０】
(3) その後、図１（ｃ）に示すように、光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。その際、必要あれば、接着剤１３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００２１】
(4) 次に、図１（ｃ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１１を、図１（ｄ）に示すように、所望の長さＬで切断する。これにより、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００２２】
(5) その後、図１（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図１（ｅ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用にテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００２３】
(6) 最後に、図１（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図１（ｆ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００２４】
表２に、本第１実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００２５】
【表２】
0003661844.tif 000003
【００２６】
図１と図５の比較、並びに、表２と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１１を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本実施形態例の製造方法によれば、精密作業の回数が接着剤塗布、光ファイバ挿入ともに、従来方法に較べて１／Ｎに軽減する。従って、光ファイバ内含機能性フェルールをそれだけ低価格に作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００２７】
例えば、所望の長さＬよりも６０倍長い長尺キャピラリー１１（Ｎ＝６０）を用いれば、接着剤塗布作業回数は従来の６０回から１回で完了し、光ファイバ挿入作業回数も従来の６０回から１回で完了する。つまり、従来方法では精密作業が１２０回（接着剤塗布作業と光ファイバ挿入作業の合計）必要であったものが、本実施形態例では精密作業は２回（接着剤塗布作業と光ファイバ挿入作業の合計）しか必要なくなる。ガラスフェルールなどは一般には線引き加工により作製されるので、長尺キャピラリー１１自体はそれが長くても安価に作製可能であるから、精密作業回数の軽減によって、所望の長さよりも長尺キャピラリー１１を用いて低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。
【００２８】
なお、キャピラリー１１が所望の長さＬと同じ、従って整数Ｎが１の場合は、精密作業回数の軽減はないが、従来方法と同価格で光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。
【００２９】
［第２実施形態例］
本発明の第２実施形態例では、図２に示すように、以下の手順(1) 〜(7) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図２及び図３中、１８は余長付きの長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面、１９は余長部分、２０はフランジ、２１はテーパーガイドを示す。また、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数、Ｒは余長である。
【００３０】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図２（ａ）に示すように、所望長さＬの整数Ｎ倍に更に余長Ｒを加えた長さ（Ｌ×Ｎ＋Ｒ）を持つ長尺キャピラリー１８を成形する。この余長部分１９を持つ光ファイバ挿入穴１２付きの長尺キャピラリー１８は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００３１】
(2) 次に、図２（ａ）に示した長尺キャピラリー１８の一端の余長部分１９に、図２（ｂ）、図３に示すように、フランジ２０及びテーパガイド２１を設ける。フランジ２０は、以降の工程で長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２へ接着剤１３を塗布する際に、接着剤１３が長尺キャピラリー１８の側面に付着することを抑制するために予め設けるものである。また、テーパガイド２１は、以降の工程で長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２へ光ファイバ１４を挿入する際に、光ファイバ１４を光ファイバ挿入穴１２へガイドする役目を果たすように予め設けるものであり、光ファイバ挿入穴１２に通じている。本例では、図３に拡大して示すように、フランジ１０としてゴムチューブを用い、これを余長部分１９の外周に密に取り付けてゴムチューブフランジとしている。また、テーパーガイド２１として、余長部分１９の先端に円錐状のテーパ穴を加工している。
【００３２】
(3) 次に、図２（ｂ）、図３に示したフランジ２０及びテーパガイド２１付き長尺キャピラリー１８の光ファイバ挿入穴１２に、図２（ｃ）に示すように、フランジ２０側から光ファイバ挿入穴１２に接着剤１３を塗布する。この際、接着剤１３が長尺キャピラリー１８の側面に付着することをフランジ２０が抑制するので、接着剤１３の塗布を容易に行うことができ、接着剤塗布工程が簡便化する。なお、この場合も、例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内に導入し、まんべんなく塗布する。
【００３３】
(4) その後、図２（ｄ）に示すように、長尺キャピラリー１８のテーパガイド２１側から光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。その際、テーパガイド２１が光ファイバ１４を光ファイバ挿入穴２１へ案内するので、簡単に芯合わせでき、光ファイバ１４の挿入を容易に行うことができ、光ファイバ挿入工程が簡便化する。なお、この場合も、必要あれば、接着剤１３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００３４】
(5) 次に、図２（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１８を、図２（ｅ）に示すように、所望の長さＬで切断する。この際、余長部分１９もフランジ２０及びテーパガイド２１を含めて切断し、除去する。これにより、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００３５】
(6) その後、図２（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図２（ｆ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用にテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００３６】
(7) 最後に、図２（ｆ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図２（ｇ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００３７】
表３に、本第２実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００３８】
【表３】
0003661844.tif 000004
【００３９】
本第２実施形態例によれば、長尺キャピラリー１８に若干の余長部分１９を持たせることにより、この余長部分１９に接着剤１３の塗布を容易にする簡易なフランジ２０を設けることが可能となり、従来及び第１実施形態例に較べて接着剤塗布工程が大幅に簡便化する。また、余長部分１９にテーパガイド２１を設けることが可能となり、従来及び第１実施形態例に較べて光ファイバ挿入工程が大幅に簡便化する。
【００４０】
従って、図２と図５の比較、並びに、表３と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１８を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本第２実施形態例の製造方法によれば、フランジ２０を設ける作業、テーパガイド２１を設ける作業及び余長部分１８を切除する作業は追加されるが、接着剤塗布や光ファイバ挿入といった精密作業が簡便化するので、第１実施形態例の製造方法より更に低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００４１】
［第２実施形態例の具体例］
第２実施形態例の具体例として、長さＬ＝１５ｍｍの光ファイバ内含機能性フェルールをＮ＝６０本作製するために、長さ９１０ｍｍの長尺キャピラリー１８を用いた。この長尺キャピラリー１８の先端１０ｍｍの部分が余長部分１９となる。この余長部分１９の先端に、フランジ２０としてゴムチューブを予め取り付け、接着剤１３を塗布した。このように、余長部分１９にフランジ１０を設けたため、簡便な作業により接着剤１３の塗布を行うことができた。また、余長部分１９の先端面に、テーパガイド２１として円錐状のガイド穴を予め設けた。このため、クリアランスが１μｍ程度の光ファイバ挿入穴１２へ容易に光ファイバ１４を挿入することができた。このように、光ファイバ１４を挿入・接着・固定した９１０ｍｍの長尺キャピラリー１８を、通常の機能性フェルール作製時と同様に所望長さＬ＝１５ｍｍに切断することで、長さ１５ｍｍの光ファイバ内含機能性フェルールをＮ＝６０本得られた。
【００４２】
本第２実施形態例では、テーパーガイド２１を接着剤１３の塗布前に余長部分１９に設けたが、接着剤塗布後であっても、光ファイバ挿入前であれば、同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、本第２実施形態例では、余長部分１９にフランジ２０とテーパーガイド２１の両方を設けたが、一方だけ設けるようにすることもできる。
【００４４】
更に、本第２実施形態例では、長尺キャピラリー１８の一端側のみを余長部分１９とし、フランジ２０とテーパガイド２１を同じ余長部分１９に設けたが、長尺キャピラリー１８の両端とも余長部分１９とし、フランジ２０とテーパーガイド２１を別々の余長部分１９に設けるようにすることもできる。
【００４５】
また更に、本第２実施形態例では、整数Ｎを２以上としたが、Ｎ＝１とした場合は、精密作業回数の軽減はなく、しかも、フランジ２０を設ける作業、テーパーガイド２１を設ける作業及び余長部分１９を切除する作業が追加されるが、これらに較べると接着剤塗布や光ファイバ挿入といった精密作業が簡便化するといった効果が大きく、従来よりも低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製できることが期待される。
【００４６】
［第３実施形態例］
本発明の第３実施形態例では、図４に示すように、以下の手順(1) 〜(7) により光ファイバ内含機能性フェルールを作製する。図４中、１１は長尺キャピラリー、１２は光ファイバ挿入穴、１３は接着剤、１４は光ファイバ、１５は所定長キャピラリー、１６ａと１６ｂはテーパー部、１７ａと１７ｂは端面、２０はフランジを示す。また、Ｌは所望の長さ、Ｎは２以上の整数である。
【００４７】
(1) まず、所望の長さＬよりも長い長尺キャピラリーとして、図４（ａ）に示すように、所望長さＬの整数Ｎ倍の長さ（Ｌ×Ｎ）を持つ長尺キャピラリー１１を成形する。この光ファイバ挿入穴１２付き長尺キャピラリー１１は、例えばガラス等の線引き加工により成形される。
【００４８】
(2) 次に、図４（ａ）に示した余長がない長尺キャピラリー１１の一端部に、図４（ｂ）に示すように、フランジ２０を設ける。フランジ２０は、以降の工程で長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２へ接着剤１３を塗布する際に、接着剤１３が長尺キャピラリー１１の側面に付着することを抑制するために予め設けるものである。本例では、フランジ２０としてゴムチューブを用い、これを長尺キャピラリー１１の端部外周に密に取り付けている。
【００４９】
(3) 次に、図４（ｂ）に示したフランジ２０付き長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に、図４（ｃ）に示すように、フランジ２０側から光ファイバ挿入穴１２に接着剤１３を塗布する。この際、接着剤１３が長尺キャピラリー１１の側面に付着することをフランジ２０が抑制するので、接着剤１３の塗布を容易に行うことができ、接着剤塗布工程が簡便化する。この場合、例えば、真空ポンプを用いて真空引きしながら接着剤１３を光ファイバ挿入穴１２内に導入し、まんべんなく塗布する。
【００５０】
(4) その後、図４（ｄ）に示すように、長尺キャピラリー１１の光ファイバ挿入穴１２に光ファイバ１４を挿入し、接着固定する。この場合、必要あれば、接着剤３の種類に応じて、紫外線硬化や熱硬化などの処理を行う。
【００５１】
(5) 次に、図４（ｄ）に示した光ファイバ１４が接着固定された長尺キャピラリー１１を、図４（ｅ）に示すように、所望の長さＬで切断する。この切断前あるいは後に、フランジ２０を除去する。この除去作業はフランジ２０がゴムチューブである場合、特に、容易である。以上により、光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５がＮ本得られる。
【００５２】
(6) その後、図４（ｅ）に示した光ファイバ１４が接着固定された所望長キャピラリー１５の両端外周を、図４（ｆ）に示すように、テーパー状に加工して光コネクタ側フェルールとの結合用のテーパー部１６ａ、１６ｂを形成する。
【００５３】
(7) 最後に、図４（ｆ）に示した光ファイバ１４が接着固定され且つテーパー加工された所望長キャピラリー１５の両端面１７ａ、１７ｂを、図４（ｇ）に示すように、研磨する。これで、Ｎ本の光ファイバ内含機能性フェルールが得られる。
【００５４】
表４に、本第３実施形態例における各作業工程での作業回数を示す。
【００５５】
【表４】
0003661844.tif 000005
【００５６】
本第３実施形態例によれば、長尺キャピラリー１１の端部に接着剤１３の塗布を容易にする簡易なフランジ２０を設けるので、従来及び第１実施形態例に較べて接着剤塗布工程が大幅に簡便化する。
【００５７】
従って、図４と図５の比較、並びに、表４と表１の比較から判るように、長尺キャピラリー１１を用いて光ファイバ内含機能性フェルールを作製する場合、本第３実施形態例の製造方法によれば、フランジ２０を設ける作業及びフランジ２０を除去する作業は追加されるが、精密な接着剤塗布作業が簡便化するので、第１実施形態例の製造方法より更に低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製することができる。この傾向は、整数Ｎが大きいほど、顕著である。
【００５８】
なお、キャピラリー１１が長尺ではなく所望の長さＬと同じである場合は、精密作業回数の軽減はなく、しかも、フランジ２０を設ける作業及びフランジ２０を除去する作業が追加されるが、これらに較べると精密な接着剤塗布作業が簡便化するという効果が大きく、従来よりも低価格に光ファイバ内含機能性フェルールを作製できることが期待される。
【００５９】
［フィルタ機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールの作製］
上述した第１〜第３各実施形態例において、光ファイバ１４として、グレーティングを施すなどして屈折率分布が周期的に変化しているものを用い、この光ファイバ１４を長尺キャピラリー１１、１８へ挿入・接着・固定し、その後、所定の長さＬに切断して所定長キャピラリー１５とすることにより、フィルタ機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することができる。この場合、光ファイバ１４が挿入・接着・固定された長尺キャピラリー１１、１８を、屈折率分布周期の整数倍など、屈折率分布周期に合わせて切断することにより、所定の長さＬと屈折率分布周期との関係により、特定の波長の光を通過させたり、逆に、特定の波長の光を遮断させたり等、所望の波長選択特性を持たせることができる。
【００６０】
［光減衰機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールの作製］
また、上述した第１〜第３各実施形態例において、光ファイバ１４として、光強度を積極的に減衰させる機能を有する光ファイバを用い、この光ファイバ１４を長尺キャピラリー１１、１８へ挿入・接着・固定し、その後、切断して所定長キャピラリー１５とすることにより、光減衰機能を有する光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に作製することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、径の異なるフェルールを用いた光コネクタ間の、変換器や固定減衰器、フィルタなどに用いられる光ファイバ内含機能性フェルールを低価格に得ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図２】本発明の第２実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図３】余長部分にフランジ及びガイド穴を設けた長尺キャピラリーを示す図。
【図４】本発明の第３実施形態例を説明するための光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【図５】従来の光ファイバ内含機能性フェルールの製造工程を示す図。
【符号の説明】
Ｌ  所望の長さ
Ｎ  整数
Ｒ  余長
１１  長尺キャピラリー
１２  光ファイバ挿入穴
１３  接着剤
１４  光ファイバ
１５  所定長キャピラリー
１６ａ、１６ｂ  テーパー部
１７ａ、１７ｂ  端面
１８  余長付きの長尺キャピラリー
１９  余長部分
２０  フランジ
２１  テーパーガイド
０１  従来の長尺キャピラリー
０２  光ファイバ挿入穴
０３  従来の所望長キャピラリー
０４ａ、０４ｂ  テーパー部
０５ａ、０５ｂ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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