(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ＭＰａ以上、１２００Ｋ〜１６００Ｋのガス雰囲気内にレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、該照射したレーザ光の透過光又は反射光を受光する検出器とを備え、照射するレーザ光を少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項２】
請求項１において、上記ガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）、酸素（Ｏ2）、又は二酸化炭素（ＣＯ2）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項３】
請求項２において、上記水蒸気（Ｈ2Ｏ）の場合は波長１１００〜２０００ｎｍの波長域で、酸素（Ｏ2）の場合は波長７６８〜７６９ｎｍの波長域で、又は二酸化炭素（ＣＯ2）の場合は１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項４】
請求項１において、レーザ光を照射する半導体レーザと、上記ガスの通路壁に設けられた光学窓と、レーザ光を反射する反射鏡と、反射された反射光を検出する検出器とを備えたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項５】
請求項１において、レーザ光を照射する半導体レーザと、上記ガスの通路壁に設けられ、レーザ光を入射する光学窓と、上記ガスを透過したレーザ光を出射する光学窓と、出射されたレーザ光を検出する検出器とを備えたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記光学窓が断面形状が楔形であると共に、光軸と直交しないように上記光学窓を設けたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項７】
請求項１において、上記ガスがガスタービンの燃焼ガスであることを特徴とする非接触ガス温度計測装置。
【請求項８】
１ＭＰａ以上、１２００Ｋ〜１６００Ｋのガス雰囲気内にレーザ光を照射し、照射したレーザ光の透過光又は反射光を受光し、照射するレーザ光を少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することを特徴とする非接触ガス温度計測方法。
【請求項９】
請求項８において、上記ガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）、酸素（Ｏ2）、又は二酸化炭素（ＣＯ2）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測方法。
【請求項１０】
請求項９において、上記水蒸気（Ｈ2Ｏ）の場合は波長１１００〜２０００ｎｍの波長域で、酸素（Ｏ2）の場合は波長７６８〜７６９ｎｍの波長域で、又は二酸化炭素（ＣＯ2）の場合は１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測方法。
【請求項１１】
請求項８において、上記ガスがガスタービンの燃焼ガスであることを特徴とする非接触ガス温度計測方法。
【請求項１２】
複数本の燃焼器を備えたガスタービンであって、請求項１ないし６のいずれかに記載する非接触ガス温度計測装置を備え、燃焼器からの燃焼ガスの温度を計測し、温度計測装置からの情報から各燃焼器の温度制御を個別に行うことを特徴とするガスタービンの運転制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧・高温のガス雰囲気内の温度を計測する非接触ガス温度計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービン燃焼器として、従来、例えば図１４に示すようなものがある。
図１４に示すように、ガスタービン１００  の燃焼器においては、燃焼器内筒１０１  に設けられた燃料ノズル１０２  から噴射され、燃焼器尾筒１０３  内に導入された燃料Ｆと、圧縮機１０４  から吐出され、燃焼器尾筒１０３  内に導入された圧縮空気ＰＡとを、燃焼器尾筒１０３  の後流側に設けられた燃焼域で燃焼させ、高圧・高温の燃焼ガスＣＧを発生させて、燃焼域後流側に設置された静翼１０５  により、この燃焼ガスＣＧの流速、流れの方向を設計値通りに設定し、動翼１０６  に供給して作動させ、圧縮機１０４  を駆動するとともに、余剰の駆動力を外部へ出力するようにしている。
【０００３】
また、燃焼器内筒１０１  内にも、圧縮機１０４  からの圧縮空気ＰＡが供給され、燃料ノズル１０２  の前方には、燃料ノズル１０２  のうち保炎用として設けられた燃料ノズル１０２  から供給された燃料Ｆとを混合させた混合気を着火させた保炎が常に形成されるようにしている。即ち、燃焼域には、燃料ノズル１０２  から噴射され、保炎で着火されて燃焼器内筒１０１  から燃料Ｆ濃度の濃い燃焼ガスＣＧの状態にして流入させるようにした燃料Ｆが供給される。
【０００４】
他方、燃料域には圧縮機１０４  から車室１０７  内に吐出された圧縮空気ＰＡのうち、前述した燃焼器内筒１０１  に供給される圧縮空気ＰＡを除く、圧縮空気ＰＡが車室１０７  内に設けた開口部から燃焼器尾筒１０３  内に流入して供給される。この車室１０７  内に開口する開口部から流入して燃焼域に供給される圧縮空気ＰＡの流量は、燃焼器内筒１０１  から供給される燃料Ｆとの混合比率が、燃焼域で最も燃焼効率の良い燃焼ガスＣＧを発生させることのできる比率に調整するために、燃焼器尾筒１０３  の開口部近傍の内部に設置するようにしている、バイパス弁１０８  の開閉操作により制御されるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスタービンの運転監視において最も重要な項目の一つが、ガスタービン入口の温度である。これは、ガスタービン自身の異常を最も直接的に示すものであり、これを監視することにより、ガスタービンの運転に支障をきたす重大な損傷等を未然に防ぐことができる。
現在、ガスタービンの運転監視は、最終段タービン出口のガス温度いわゆるブレードパス温度を常時監視して間接的にガスタービンの運転監視を行っているが、本監視法では、タービン本体の異常か、タービンの上流側、つまり、燃焼器の異常か直接的に判断できない、という問題がある。
【０００６】
そこで、タービンのガス温度を計測する方法として、下記のような熱電対を用いた計測法や、放射温度計等を用いることが提案されている。
【０００７】
（１）熱電対温度計
従来高温ガスの熱電対式温度としては、白金系のＪＩＳ−Ｂタイプが用いられるが、使用限界としては、１９００Ｋ程度が限界であり、しかも熱電対を保護するための保護管が必要となる。ここで、水冷二重管を使う場合には、比較的低温の保護管への熱伝導、輻射による熱損失のため、熱電対の指示値が低下する、という問題がある。
また、例えばガスタービンのような高速の高温ガス中に熱電対および保護管を挿入するため、流れをみだし、しかも、何らかの原因で損傷した場合には、後流のタービン等に大きなダメージを与える危険性があるので、問題である。
【０００８】
（２）放射温度計（光ファイバー温度計）
この温度計は、高温ガス中に挿入した金属の輻射からガス温度を求める方式であり、高温強度のあるサファヤアロッドの先端に数ミクロンの白金又は白金・ロジウムを被覆し、この金属が放射する放射光をサファイヤロッド内面の全反射および接続された光ファイバでディテクターに導かれ、特定の波長の輻射強度より温度を求めるものである。
本方式は、熱電対温度計と異なり、センサーの白金膜が非常に薄く、温度応答性が非常に優れている。しかし、高温、高圧でしかも高流速の場では、サファイヤロッドの強度は、十分ではなく、前述の熱電対方式と同様に保護管が必要となり、実機適用時に同じ問題を抱えている。
【０００９】
熱電対および放射温度計については、すでに実用段階にあるが、今回のようなガスタービンのガス温度計測への適用を考えた場合、いずれも保護管が必要となり、万が一の場合の損傷による後流のタービン等へのダメージが危険なので、このような危険性のない非接触式のガス温度計の開発が望まれている。
【００１０】
また、高圧（２ＰＭａ）で高温のガス温度をレーザ光を照射して計測することを検討したが、高圧ガス雰囲気においては、ブロードニング現象を生じ、実用化に問題がある。
【００１１】
さらに、高圧・高温でのガス反応においても反応温度を正確に測定して、どのような状態で反応が進行するかを判断することが求められているが、未だこのような高圧・高温でのガス温度を迅速に計測する手段がないのが現状である。
【００１２】
特に、上述したような熱電対温度計を挿入する場合には、保護管を必要とするが、該保護管の材質により、何らかの触媒作用を引き起し、反応を的確にモニタリングすることができない、という不具合も生じるので、非接触式でのガス計測が求められている。
【００１３】
そこで、本発明では、上記問題に鑑み、例えばタービン等のガス温度を直接監視することにより、運転の状態を迅速に判断することができるガス温度非接触計測装置を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の発明は、１ＭＰａ以上、１２００Ｋ〜１６００Ｋのガス雰囲気内にレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、該照射したレーザ光の透過光又は反射光を受光する検出器とを備え、照射するレーザ光を少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、上記ガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）、酸素（Ｏ2）、又は二酸化炭素（ＣＯ2）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００１８】
第３の発明は、第２の発明において、上記水蒸気（Ｈ2Ｏ）の場合は波長１１００〜２０００ｎｍの波長域で、酸素（Ｏ2）の場合は波長７６８〜７６９ｎｍの波長域で、又は二酸化炭素（ＣＯ2）の場合は１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００２０】
第４の発明は、第１の発明において、レーザ光を照射する半導体レーザと、上記ガスの通路壁に設けられた光学窓と、レーザ光を反射する反射鏡と、反射された反射光を検出する検出器とを備えたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００２１】
第５の発明は、第１の発明において、レーザ光を照射する半導体レーザと、上記ガスの通路壁に設けられ、レーザ光を入射する光学窓と、上記ガスを透過したレーザ光を出射する光学窓と、出射されたレーザ光を検出する検出器とを備えたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００２２】
第６の発明は、第４又は５の発明において、上記光学窓が断面形状が楔形であると共に、光軸と直交しないように上記光学窓を設けたことを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００２４】
第７の発明は、第１１の発明において、上記ガスがガスタービンの燃焼ガスであることを特徴とする非接触ガス温度計測装置にある。
【００２５】
第８の発明は、１ＭＰａ以上、１２００Ｋ〜１６００Ｋのガス雰囲気内にレーザ光を照射し、照射したレーザ光の透過光又は反射光を受光し、照射するレーザ光を少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することを特徴とする非接触ガス温度計測方法にある。
【００２８】
第９の発明は、第８の発明において、上記ガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）、酸素（Ｏ2）、又は二酸化炭素（ＣＯ2）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測方法にある。
【００２９】
第１０の発明は、第９の発明において、上記水蒸気（Ｈ2Ｏ）の場合は波長１１００〜２０００ｎｍの波長域で、酸素（Ｏ2）の場合は波長７６８〜７６９ｎｍの波長域で、又は二酸化炭素（ＣＯ2）の場合は１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することを特徴とする非接触ガス温度計測方法にある。
【００３１】
第１１の発明は、第８の発明において、上記ガスがガスタービンの燃焼ガスであることを特徴とする非接触ガス温度計測方法にある。
【００３２】
第１２の発明は、複数本の燃焼器を備えたガスタービンであって、第１ないし第６のいずれかの非接触ガス温度計測装置を備え、燃焼器からの燃焼ガスの温度を計測し、温度計測装置からの情報から各燃焼器の温度制御を個別に行うことを特徴とするガスタービンの運転制御方法にある。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００３４】
［第１の実施の形態］
図１に本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略を示す。
図１に示すように、本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置は、高圧・高温ガス通路１０内の高圧・高温ガス１１が通過する領域内にレーザ光１２を照射するレーザ光照射手段１３と、該照射したレーザ光１２の透過光１４を受光する測定用検出器１５とを備えてなるものである。
また、図１中、符号１７はレーザ光照射手段１３からレーザ光１２を所定場所まで導く光ファイバ、符号１８はレーザ光１２を出射するレーザ光出射部を各々図示する。
本発明において、高圧とは０．２ＭＰａ以上、さらには１ＭＰａ以上の圧力をいうが、特に限定されるものではない。
【００３５】
本実施の形態では、レーザ光１２の時間の変化における信号強度の変化を除くために、参照用光検出器１６を設けており、図２に示すように、測定時間に応じた両者の検出器の比を求めるようにしている。
【００３６】
また、上記ガス通路１０には光学窓１９がハの字型に設置されていると共に、該光学窓１９の断面形状を楔形としている。これは、光学窓１９の断面形状をみかけ状平行とする場合には、自己の多重反射が生じるのでこのようなノイズを検出しないようにするためである。
また、同様な目的で、上記光学窓１９はレーザ光１２の光軸と直交しないようにハの字型に設置するようにしている。
【００３７】
また、上記光学窓１９の内面側にはパージガス２０が吹付けられるようにしており、光学窓１９の内面にガス中の不純物等の付着を防止し、レーザ光の減衰を防止している。
【００３８】
また、光学窓１９の高圧・高温ガス通路１０の外側の光学機器側を覆うように、負圧容器２１が設けられており、通路内の圧力（Ｐ０  ）よりも負圧容器２１内の圧力（Ｐ１  ）を負圧（Ｐ０  ＞Ｐ１  ）となるようにしている。これにより、光学窓１９が破損した場合であっても、高圧・高温ガス通路１０の内部に破片等が飛散することを防止するようにしている。
【００３９】
本発明では、特に高圧・高温ガスに含まれる水蒸気（Ｈ２  Ｏ）、酸素（Ｏ２  ）、メタン（ＣＨ４  ）、又は二酸化炭素（ＣＯ２  ）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することで温度を迅速に計測するようにしている。
【００４０】
ここで、上記水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の場合は波長１１００〜２０００ｎｍの波長域（更に好ましくは波長１５００〜１６００ｎｍの波長域）でレーザ光の吸収比率を計測することが特に好ましい。
【００４１】
また、酸素（Ｏ２  ）の場合は波長１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することが特に好ましい。
【００４２】
メタン（ＣＨ４  ）の場合は波長１６００〜１８００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することが特に好ましい。
【００４３】
二酸化炭素（ＣＯ２  ）の場合は１５００〜１６００ｎｍの波長域でレーザ光の吸収比率を計測することが特に好ましい。
【００４４】
高圧・高温ガス１０中での特定の物質の温度計測スペクトルの一例を図３〜図８に示す。
【００４５】
図３は２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度（１２００Ｋ、１４００Ｋ、１６００Ｋ）の測定波長１５５４．８〜１５５５．５ｎｍの範囲における計測スペクトル図である。
【００４６】
図４は２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度（１２００Ｋ、１４００Ｋ、１６００Ｋ）の測定波長１５６５．８〜１５６６．８ｎｍの範囲における計測スペクトル図である。
【００４７】
図５は２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度（１２００Ｋ、１４００Ｋ、１６００Ｋ）の測定波長１５２３〜１５２４ｎｍの範囲における計測スペクトル図である。
【００４８】
図６は２ＭＰａにおける二酸化炭素（ＣＯ２  ）の各温度（１２００Ｋ、１４００Ｋ、１６００Ｋ）の測定波長１５０４．５〜１５０５．２ｎｍの範囲における計測スペクトル図である。
【００４９】
図７は１ＭＰａにおけるメタン（ＣＨ４  ）の各温度（３００Ｋ、４００Ｋ、５００Ｋ）の測定波長１６６７．５〜１６６９ｎｍの範囲における計測スペクトル図である。
【００５０】
図８は２ＭＰａにおける酸素（Ｏ２  ）の各温度（１２００Ｋ、１４００Ｋ、１６００Ｋ）の測定波長７６８〜７６９の範囲における計測スペクトル図である。
【００５１】
上記レーザ光照射手段１３から照射するレーザ光１２は少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引するようにしている。これは、高圧・高温ガス中では各物質のスペクトルがブロードとなるので、少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することで、ある波長域の変化スペクトルを計測し、その温度に特有のスペクトルバンドから温度を特定するようにしている。
【００５２】
このため半導体レーザの駆動電源を変化させ、波長を変化させるようにしているが、これに限定されるものではない。
【００５３】
また、波長掃引する替わりに、例えば水蒸気の測定スペクトルを示す図９に示すように、照射するレーザ光１２を複数の異なる複数点の波長を用いて測定するようにしてもよい。
【００５４】
この場合には、図９にも示すように、少なくとも３点（Ａ，Ｂ，Ｃ）以上の異なる波長において計測することが内因（特に光学窓の汚れ等）の考慮の点から望ましい。
【００５５】
なお、上記複数の異なる波長のレーザ光を用いて、温度計測した場合には、測定領域内のガス圧力の要因を考慮する必要があるので、より好ましくは、高圧・高温ガス通路１０内のガス圧力を検知する圧力計Ｐを備えるようにすればよい。
【００５６】
［第２の実施の形態］
図１０に本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略を示す。
図１０に示すように、本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置は、高圧・高温ガス通路１０内の高圧・高温ガス１１が通過する領域内にレーザ光１２を照射するレーザ光照射手段１３と、
通路１０内のいずれかに設けられ、上記照射したレーザ光１２を反射させる反射ミラー３１と、
上記反射ミラー３１からの反射３２を受光する測定用検出器１５とを備えてなるものである。
また、図１０中、符号３３は反射光を集光する集光レンズを図示する。
【００５７】
本実施の形態の場合には、装置構造の観点からレーザの透過光を測定することができないような場合に、特に好適なものとなる。
【００５８】
［第３の実施の形態］
以下、本発明のガス温度非接触計測装置を用いてガスタービンの燃焼器のガス温度を計測する場合について説明する。
【００５９】
図１１はタービン燃焼器部分の概略図である。
図１１に示すように、燃焼器からの高圧・高温の燃焼ガスＣＧは、静翼１０５  により、この燃焼ガスＣＧの流速、流れの方向を設計値通りに設定し、動翼１０６  に供給して作動させ、圧縮機１０４  を駆動している。
本実施の形態では、上記静翼１０５  の先端近傍に反射ミラー３１を設け、車室１０７  の外部に設けたレーザ照射手段からのレーザ光１２を反射させ、該反射光３２を車室１０７  の外部に設けた１５で検出するようにしている。
【００６０】
本実施の形態では、反射ミラー３１を静翼１０５  と動翼１０６  との間の軸心側に設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、燃焼ガスＣＧを効率よく測定することができる場所であればいずれに設置してもよい。また、反射ミラーを設けることなく、静翼１０５  の一部を加工してレーザ光１２の反射部分を形成するようにしてもよい。
【００６１】
上記車室１０７  と、翼室１１０  には光学窓１９Ａ，１９Ｂが各々設けられている。またレーザ照射手段１３及び検出器１５は負圧容器２０により負圧雰囲気としている。
【００６２】
上記光学窓の断面形状は楔形（ハの字形）であり、レーザ光１２の光軸と直交しない角度に上記光学窓１９Ａ，１９Ｂを設置するようにしている。
【００６３】
上記ガス温度非接触計測装置を用いてガスタービンの燃焼器のガス温度を計測することで、ガスタービンの運転監視において最も重要な項目の一つであるガスタービン入口の温度をオンラインで迅速に監視することができる。
この結果、ガスタービン自身の異常等を迅速に監視することで、ガスタービンの運転に支障をきたす重大な損傷等を未然に防ぐことができることになる。
【００６４】
［第４の実施の形態］
図１２に本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略を示す。
図１２に示すように、本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置は、タービン静翼１０５  の一部に加工を施し、反射凹３５部を形成し、該凹部３５にレーザ光１２を照射して反射させて、内部の温度をレーザ光により計測するようにしてもよい。
【００６５】
［第５の実施の形態］
図１３に本実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置を複数設置したガスタービンの概略図を示す。
図１３に示すように、本実施の形態のタービン１００  は、各燃焼器２０１  にファイバスプリッタ２０２  を用いて、レーザ光１２を複数に分岐させ、複数の燃焼器２０１  Ａ〜２０１  Ｂに設置したので、複数の燃焼器２０１  Ａ〜２０１  Ｂにおける燃焼に不具合があった場合においても、温度を迅速に計測することができる。
よって、該計測結果に応じて、燃焼制御手段２０３  により、各燃焼器２０１  Ａ〜２０１  Ｂにおける燃焼をオンラインで迅速に個別制御することができる。
【００６６】
これにより、従来のような最終段タービン出口のガス温度いわゆるブレードパス温度を常時監視して間接的にガスタービンの運転監視を行っているものとは異なり、タービン本体の異常か、タービンの上流側、つまり、燃焼器の異常かを直接的に且つ迅速に判断することができるものとなる。
この結果、燃焼制御を迅速に判断できるので、長期間に亙って安定してタービン燃焼を継続することができ、安定運転が可能となる。
【００６７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、高圧・高温のガス雰囲気内にレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、該照射したレーザ光の透過光又は反射光を受光する検出器とを備え、照射するレーザ光を少なくとも０．５ｎｍ以上波長掃引することとしたので、高圧・高温ガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）、酸素（Ｏ2）、又は二酸化炭素（ＣＯ2）のいずれかのレーザ光の吸収比率を計測することより高圧・高温のガス雰囲気内の温度を迅速に計測することができる。
【００６８】
特に、タービンの燃焼器にガス温度非接触計測装置を設けることで、ガスタービンの運転監視において最も重要な項目の一つであるガスタービン入口の温度をオンラインで迅速に監視することができ、この結果、ガスタービン自身の異常等を迅速に監視することで、ガスタービンの運転に支障をきたす重大な損傷等を未然に防ぐことができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略図である。
【図２】レーザの信号強度と時間との関係図（ａ）、２台の検出器の比と時間との関係図である。
【図３】２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図４】２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図５】２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図６】２ＭＰａにおける二酸化炭素（ＣＯ２  ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図７】１ＭＰａにおけるメタン（ＣＨ４  ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図８】２ＭＰａにおける酸素（Ｏ２  ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図９】２ＭＰａにおける水蒸気（Ｈ２  Ｏ）の各温度における計測スペクトル図である。
【図１０】第２の実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略図である。
【図１１】第３の実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置を備えたガスタービン燃焼器の該略図である。
【図１２】第４の実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置の概略図である。
【図１３】第４の実施の形態にかかるガス温度非接触計測装置を備えたガスタービン燃焼器のガスタービン燃焼器の概略図である。
【図１４】従来のガスタービン燃焼器の断面図である。
【符号の説明】
１０  高圧・高温ガス通路
１１  高圧・高温ガス
１２  レーザ光
１３  レーザ光照射手段
１４  透過光
１５  測定用検出器
１７  光ファイバ
１８  レーザ光出射部
【図１】
0003616070.tif 000002
【図２】
0003616070.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003616070.tif 000008
【図８】
0003616070.tif 000009
【図９】
0003616070.tif 000010
【図１０】
0003616070.tif 000011
【図１１】
0003616070.tif 000012
【図１２】
0003616070.tif 000013
【図１３】
0003616070.tif 000014
【図１４】
0003616070.tif 000015