(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテル化合物と下記の線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つポリエーテル化合物／線状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有する潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
線状ポリオルガノシロキサン：下記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンであって、２５℃の動粘度が３×１０−６〜９×１０−６ｍ２／ｓの範囲内にある線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位及び下記の式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有する線状ポリオルガノシロキサン
【式１】
0003649420.tif 000008
【式２】
0003649420.tif 000009
（式１、式２において、
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基）
【請求項２】
式１で示されるシロキサン単位がジメチルシロキサン単位である請求項１記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項３】
線状ポリオルガノシロキサンがその末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキルシリル基を有するものである請求項１又は２記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項４】
ポリエーテル化合物が平均分子量７００〜２００００のものである請求項１〜３のいずれか一つの項記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項５】
ポリエーテル化合物が平均分子量１０００〜３０００のものと平均分子量５０００〜１５０００のものとの混合物である請求項１〜３のいずれか一つの項記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項６】
ヒーター温度３００〜６００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する請求項１〜５のいずれか一つの項記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維フィラメント糸条の処理方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚加工に供する場合、該仮撚加工に起因する毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点の発生を防止することが高品質の仮撚加工糸を得る上で重要である。合成繊維フィラメント糸条を仮撚加工する場合、通常はヒーター温度１５０〜２３０℃でヒーター長１５０〜２５０cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと接触させながら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機が使用されるが、近年ではヒーター温度３００〜６００℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと非接触で走行させるショートヒーター式仮撚機が使用されるようになっている。合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚機で仮撚加工する場合、コンタクトヒーター式仮撚機で仮撚加工する場合に比べて、該合成繊維フィラメント糸条はより過酷な加工条件にさらされ、それだけ毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点を発生し易い。したがって合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供する場合、このような加工欠点の発生を防止することがより強く求められる。本発明はかかる加工欠点の発生を有効に防止できる合成繊維フィラメント糸条の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維フィラメント糸条の仮撚加工において、加工欠点の発生を防止する該合成繊維フィラメント糸条の処理方法として、仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合物とポリオルガノシロキサン化合物との混合物を潤滑剤として付着させることが行なわれている。かかる従来法では、ポリエーテル化合物と混合するポリオルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘度が３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフッ化アルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５４−４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５３０９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７ー５０６５７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。ところが、これらの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚加工においては加工欠点の発生を防止する効果がそれ相応に得られるものの、ショートヒーター式仮撚加工においては加工欠点の発生を防止する効果が著しく不充分という問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点の発生を充分に防止できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター式仮撚加工において、加工欠点の発生を充分に防止できる該合成繊維フィラメント糸条の処理方法について研究した結果、ポリエーテル化合物と特定の線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ双方を所定割合で含有する潤滑剤を、合成繊維フィラメント糸条に対し所定割合となるよう付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供することが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、ポリエーテル化合物と下記の線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つポリエーテル化合物／線状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有する潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法に係る。
【０００６】
線状ポリオルガノシロキサン：下記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンであって、２５℃の動粘度が３×１０−６〜９×１０−６ｍ２／ｓの範囲内にある線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位及び下記の式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有する線状ポリオルガノシロキサン
【０００７】
【式１】
0003649420.tif 000002
【式２】
0003649420.tif 000003
【０００８】
（式１、式２において、
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基）
【０００９】
本発明では、前記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用いる。
【００１０】
線状ポリオルガノシロキサンＡは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有するものである。式１で示されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとしては、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であるものが特に好ましい。
【００１１】
また線状ポリオルガノシロキサンＢは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシロキサン単位及び式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有するものである。式１で示されるシロキサン単位については前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基としては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘプタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキサン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ましい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合とする。
【００１２】
本発明において、線状ポリオルガノシロキサンとしては、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記したようなシロキサン単位のみを４〜１２個有するものを用いるが、その末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキルシリル基を有するものを用いるのが好ましく、かかるトリアルキルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、なかでもトリメチルシリル基が好ましい。また本発明において、線状ポリオルガノシロキサンとしては、２５℃の動粘度が３×１０-6〜９×１０-6ｍ2／ｓの範囲内にあるものを用いるが、４×１０-6〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲内にあるものを用いるのが好ましい。
【００１３】
線状ポリオルガノシロキサンと併用するポリエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３−５７５４８号公報等に記載されているものが適用できる。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成するオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリエーテル化合物としては、平均分子量７００〜２００００のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含するが、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１０００〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５０００〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用いるのが好ましい。
【００１４】
本発明で用いる潤滑剤は、以上説明したようなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つポリエーテル化合物／線状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有するもの、好ましくは１００／０．２〜１００／５（重量比）の割合で含有するものである。
【００１５】
本発明では、前記した潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％の割合、好ましくは０．２〜１重量％の割合となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供する。
【００１６】
本発明では前記した潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させるが、通常はその紡糸工程における紡出直後の合成繊維フィラメント糸条に潤滑剤を付着させ、そして潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取り、しかる後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター式仮撚加工に供する。潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件によって、未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られるが、本発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取り速度で得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ましい。
【００１７】
本発明は、以上説明したように潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し所定の割合で付着させることにより、該合成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑性を付与し、よってショートヒーター式仮撚加工に起因する毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点の発生を防止するものである。ショートヒーター式仮撚加工には、通常はヒーター温度３００〜６００℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと非接触で走行させるショートヒーター式仮撚機が使用されるが、なかでも本発明はヒーター温度３５０℃以上でヒーター長２０〜１２０cmのショートヒーターを装着した仮撚機を用いるショートヒーター式仮撚加工に供する場合にその効果が高い。
【００１８】
本発明は前記した潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させる方法を特に制限するものではなく、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しくは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００１９】
潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させるに当たり、該潤滑剤は、その水性エマルジョン、その有機溶剤溶液、又はそのままの形で用いることができるが、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。この場合、乳化剤を必要に応じて適宜用いることができるが、潤滑剤を５〜３０重量％の割合で含有するように水性エマルジョンを調製するのが好ましい。潤滑剤の合成繊維フィラメント糸条への付着に際しては、合目的的に他の成分、例えば帯電防止剤、抗酸化剤、防腐剤、防錆剤等を潤滑剤若しくは水性エマルジョン中に含有させることができるが、その使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００２０】
本発明が適用される合成繊維フィラメント糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリアクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げられるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリアミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が高い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態としては、次の１）〜１０）が挙げられる。
１）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテル＝５０／５０（重量比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位として８個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０−６ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−１）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
２）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−２）を用い、以下１）と同様にしてショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２２】
３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位として１１個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が７．５×１０−６ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）＝１００／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−３）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−３）として０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
４）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−４）を用い、以下３）と同様にしてショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２３】
５）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位として９個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が８．５×１０−６ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−５）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−５）として０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
６）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−６）を用い、以下５）と同様にしてショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２４】
７）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／０．５（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−７）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−７）として０．４５重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度４４０℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
８）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−８）を用い、以下７）と同様にしてショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２５】
９）潤滑剤（Ｌ−１）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
１０）潤滑剤（Ｌ−２）を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−２）として０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２６】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００２７】
【実施例】
試験区分１（潤滑剤の調製）
・潤滑剤（Ｌ−１）〜（Ｌ−８）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−１６）の調製
ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝５０部と、ポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ランダム付加、平均分子量７０００｝５０部と、分子中にそれを構成する繰り返し単位として８個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０−６ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサン２部とを混合して潤滑剤（Ｌ−１）を調製した。潤滑剤（Ｌ−１）と同様にして、潤滑剤（Ｌ−２）〜（Ｌ−８）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−１６）を調製した。これらをまとめて表１に示した。
【００２８】
【表１】
0003649420.tif 000004
【００２９】
表１において、
粘度：２５℃における動粘度（表中の数値×１０-6ｍ2／ｓ）
Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル５０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテル５０部との混合物
Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝６０／４０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル９０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２５／７５（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエーテル１０部との混合物
ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位
ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位
Ｍ−１：メチル・フェニルシロキサン単位
ＴＭ−１：トリメチルシリル基
Ｃ−５：平均分子量３０００の線状ポリジメチルシロキサン
Ｃ−７：平均分子量８６００のポリエーテル変性シリコンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロックの含有割合が９２重量％であり且つ該ポリオキシアルキレンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝１５／１５（モル）の割合でランダム付加したものであるポリエーテル変性シリコン
【００３０】
試験区分２（ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテルホスフェートジブチルエタノールアミン塩３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエーテル７部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをローラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく３４００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対し表２に記載のものとした７５デニール９６フィラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークとした。
【００３１】
・ショートヒーター式仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、下記のショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、毛羽、糸切れ及び染め斑を評価した。結果を表２に示した。
・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：
高温ショートヒーター式仮撚機（帝人製機社製のＨＴＳ−１５００）を使用して、加工速度＝１１００ｍ／分、延伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンゴムデイスク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝２５cm、出口部７５cm）で表面温度が入口部５００℃で出口部４２０℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３４００Ｔ／ｍの条件で２０日間連続運転による仮撚加工を行ない、２kg巻き加工糸チーズとした。
・・毛羽の評価：
任意に１０個の加工糸チーズを選び、これらの端面の毛羽数を肉眼により求め、１個当たりの平均毛羽数で評価した。
・・糸切れの評価：
２０日間の運転中に発生した糸切れ回数を１０錘について求め、１錘当たりの平均糸切れ回数で評価した。
・・染め斑の評価：
任意に２個の加工糸チーズを選び、これらを用いて編地を作成し、常法により染色済み編地を得た。この染色済み編地を肉眼観察し、下記の基準で染め斑を評価した。
○：染め斑無し
△：染め斑が１〜２箇所有り
×：染め斑が著しい
・・総合評価：
毛羽数、糸切れ回数及び染め斑を下記の基準で総合的に評価した。
◎：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく少ない
○：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が少ない
△：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が多い
×：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく多い
【００３２】
【表２】
0003649420.tif 000005
【００３３】
試験区分３（ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付与
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてポリオキシエチレン（３モル）オレイルエーテルホスフェートカリウム塩２部とトリオクチルアミンオキサイド３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（８モル）オクチルエーテル５部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。そして硫酸相対粘度（ηr）２．４、酸化チタン含有量０．３重量％のナイロン−６，６チップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをガイド給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく４１００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対して表３に記載のものとした３０デニール１０フィラメントの部分延伸糸の８kg捲きケークとした。
【００３４】
・ショートヒーター式仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２に記載した方法と同じで毛羽数、糸切れ回数及び染め斑を評価した。結果を表３に示した。
・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：
加工速度＝１２００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラッミックデイスク５枚）、加撚側ヒーター＝表面温度が入口部４４０℃で出口部３６０℃、目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
【００３５】
【表３】
0003649420.tif 000006
【００３６】
試験区分４（ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてイソステアリン酸トリエタノールアミン塩２部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（１５モル）ヒマシ油エーテル８部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエステルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイド給油法で付着させ、４０００ｍ／分で回転する第１ゴデーローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対し０．４％とした５０デニール２４フィラメントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークとした。
【００３７】
・ショートヒーター式仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、延伸倍率１．５１８、オーバーフィード率３％とし、仮撚加工速度８００ｍ／分としたこと以外は試験区分２の条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２の方法と同じで毛羽、糸切れ及び染め斑を評価した。結果を表４に示した。
【００３８】
【表４】
0003649420.tif 000007
【００３９】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点の発生を充分に防止できるという効果がある。