(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配設された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記裏面シートが伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成され、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
上記透湿性領域は、上記透湿性シートのみにより形成されており、上記伸縮弾性領域は、上記透湿性シート及び上記ゴム弾性体により形成されており、該透湿性領域と該伸縮弾性領域とは交互に且つ多列に配されていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
上記透湿性シートは、ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０〜２０重量部からなる組成物（ａ）により形成されていることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
上記透湿性シートは、結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物（ｂ）により形成されていることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品。
【請求項５】
上記透湿性シートが、ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物（ｃ）により形成されていることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品。
【請求項６】
上記ゴム弾性体は、熱可塑性エラストマー（ｄ）により形成されていることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品。
【請求項７】
液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配置された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記吸収性物品は、使い捨ておむつであり、該使い捨ておむつの胴回り部に、伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートが設けられ、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用
いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、吸収性物品、さらに詳しくは、フィット性に優れ且つムレ防止性にも優れた、解放型のおむつ、パンツ又はブリーフ型のおむつ（失禁用を含む）や、いわゆるトレーニングパンツ等の使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、透湿性及び防水性を有するシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが知られている。また、上記微多孔性シートとしては、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シートも提案されている。
上記微多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ、結露現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用いられている。また、上記微多孔性シートは、更に柔軟性を付与することにより、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用することができるものである。
【０００３】
しかし、このような微多孔性シートは、単独では伸縮性をもたないため、例えば、使い捨ておむつの裏面材として用いる場合には、フィット性、保持性、追従性を付与するために、多くのエラストマー素材をおむつに組み込む必要があり、該エラストマー素材は、一般的に糸状、テープ状等の形状で用いられ、おむつにホットメルト接着剤で接合一体化されているが、このようなおむつにおいては、以下の問題を有している。
▲１▼糸状のエラストマー素材を脚回りギャザーとして用いた場合、裏面シートと表面シートとの間にホットメルト接着剤を用いて固定する必要があるため、剛性が高くなり肌触りに悪影響をあたえる。
▲２▼エラストマー素材の固定に用いられる接着剤が、表面シートにシミだし直接肌に接触し易くなる。
▲３▼接着剤にホットメルト接着剤を用いた場合、高温での保存安定性が問題となる場合がある。
▲４▼おむつに組み込むエラストマー素材が多くなると、複雑な製造工程が必要となる。
▲５▼エラストマー素材を組み込む過程に用いられる接着剤が、上記微多孔性シートの透湿性を阻害する。
【０００４】
従って、本発明の目的は、良好な透湿性を保持しつつ、必要な部位に弾性が付与された、フィット性及びムレ防止性に優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配設された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面シートが伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成され、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品（以下、「第１発明」という場合にはこの発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配置された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記吸収性物品は、使い捨ておむつであり、該使い捨ておむつの胴回り部に、伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートが設けられ、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品（以下、「第２発明」という場合にはこの発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００７】
【作用】
本発明の吸収性物品は、裏面シートが、伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成されているので、使用者に装着させた際に、脚回り及び胴回り方向等の伸縮性が要求される方向に伸縮し、身体への良好なフィット性を有し、且つムレを抑制することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の吸収性物品を実施例により更に詳細に説明する。
【０００９】
実施例１
図１は、本発明（第１発明）の吸収性物品の１実施例としての使い捨ておむつを示す斜視図であり、図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図１及び図２に示す如く、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備える。また、上記使い捨ておむつ１は、その後のウエスト部６’に、装着時におむつを固定するために前のウエスト部６に貼着されるファスニングテープ５を備えている。また、上記吸収体４は、裏面シート２及び表面シート３により挟持、固定されている。このような構造は公知の使い捨ておむつと同様である。
【００１０】
上記表面シート３としては、不織布等が好ましく用いられ、該不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、アミド系またはアクリル系等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻、絹等の天然繊維等を用いることができる。
上記の繊維を不織布に加工する方法としては、通常の加工方法を用いることができ、例えば、ヒートロールボンド、エアースルーヒートボンド、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレースまたはメルトブローン等の方法を挙げることができる。
【００１１】
上記不織布は、その坪量が１０〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。上記坪量が１０ｇ／ｍ2 より小さいと均一な不織布が得られ難く、表面シートとしての物性にバラツキを生じるおそれがあり、また４０ｇ／ｍ2 を越えると、おむつが嵩高になり、コンパクトな型に収納保存し難くなるため好ましくない。
【００１２】
上記吸収体４としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましく、また熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、またパルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００１３】
而して、本実施例の吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、上記裏面シート２が、伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートにより形成されている。
上記複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートであり、上記透湿性領域２ｂは、該透湿性シートのみにより形成されており、上記伸縮弾性領域２ａは、該透湿性シート及び該ゴム弾性体により形成されており、該透湿性領域２ｂと該伸縮弾性領域２ａとは交互に且つ多列に配されている。詳細には、上記透湿性領域２ｂと上記伸縮弾性領域２ａとは、おむつの長手方向に沿って設けられており、上記伸縮弾性領域２ａは、ヒモ状であり、おむつの左右両側部（吸収体４の両側部外方）にそれぞれ２ヵ所づつ設けられている。
また、本実施例において、上記裏面シート２における伸縮弾性領域２ａは、上記吸収体４の長手方向の両側縁より幅方向外方へ１５〜５０mmの範囲内に配されるのが好ましく、また、その幅は、１ヶ所あたり０．１〜３５mmであるのが好ましい。尚、上記の例では左右各２ヶ所配した例で説明したが、上記幅に応じて１〜４本の範囲で配設するのが好ましい。
【００１４】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２における上記伸縮弾性領域２ａにより脚回りギャザーが形成されるため、製造工程が簡略化され、ホットメルト接着剤等でエラストマーを固定した場合の、ホットメルトシミだしによる肌への影響や、高温での保存安定性の問題が解消される。また、一体的に脚回りギャザーが形成されるので、エラストマーのホットメルト接合による剛性が緩和され柔軟な肌触りが得られる。更に、透湿性領域２ｂよりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られる。
【００１５】
上記複合シートについて、以下に詳述する。
本発明において上記複合シートに用いられる上記透湿性シートの透湿度は、０．４〜６ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒであることが好ましく、特に好ましくは０．８〜４ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒである。透湿度がこれ未満では本発明のシートを吸収性物品に用いた際、ムレるため、透湿度がこれを超えると耐水圧が落ちる可能性があり好ましくない。
【００１６】
上記透湿性シートの原料は、透湿性シートを形成するものであれば特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物を使用することができるが、下記組成物（ａ）〜（ｃ）が特に好ましく用いられる。
組成物（ａ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０〜２０重量部からなる組成物。
組成物（ｂ）：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
組成物（ｃ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
【００１７】
以下、上記組成物（ａ）〜（ｃ）について詳細に説明する。
先ず、上記組成物（ａ）について、説明する。
上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することができる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好適に使用される。ポリオレフィンとしては、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、なかんずく密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、上記のホモポリマーやコポリマーを２種類以上配合して用いることも好ましい。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ3 である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配合物を使用した場合には、得られる多孔性シートに柔軟性が付与されるため、特に引っ張り・引き裂き強度に優れる利点を有する。上記（エチレン−α−オレフィン）コポリマーは、一般に結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合で配合される。尚、ポリオレフィンの特性を失わない範囲でポリオレフィン以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００１８】
上記組成物（ａ）に用いられる上記充填剤としては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が透湿性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用いることもできる。
上記充填剤は、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られないので好ましくない。
【００１９】
上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、シートの成形及び延伸が困難になる。
【００２０】
上記組成物（ａ）に用いられる柔軟化剤として、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００２１】
上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤との配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び多孔性シートに要求される柔軟性によって任意であるが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部より多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ましい。
【００２２】
次に、上記組成物（ｂ）について説明する。
上記組成物（ｂ）に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニルモノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエチレン樹脂のブレンド系でもよい。
また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好ましくは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメルトインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用いる場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレンド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹脂）を２種以上混用することもできる。
【００２３】
上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くすることが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じてくる。
尚、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠して、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。
【００２４】
上記組成物（ｂ）に用いられる上記化合物は、上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このような化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル結合を有する化合物を挙げることができる。
【００２５】
上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にまた、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴマーが用いられる。
【００２６】
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もしくは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、または分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が挙げられる。
上記脂肪族及び芳香族カルボン酸としては、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及びテトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメリット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若しくはクエン酸等が挙げられる。
上記アルコールとしては、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。
【００２７】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。
また、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ましく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコールと、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。
また、得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のアジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもできる。
更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステルが好ましい。
【００２８】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化方法も用いることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであってもよい。
【００２９】
また、上記化合物は、常圧での揮発温度が好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。
本発明における上記組成物（ｂ）のシート成形温度は好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２００℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたびたび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。
【００３０】
また、融点が１００℃以下であるのが好ましいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容易に微多孔化するためである。
尚、本明細書で用いる「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を意味する。
【００３１】
上記化合物の好ましい具体例としては、鉱物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げられ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプレート等を挙げることができる。また、これらは結晶性ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組み合わせから選ぶことができる。
【００３２】
上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが好ましい。
上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。また、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超える場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するような微細孔を形成することができない。
【００３３】
また、組成物（ｂ）には、任意成分として、結晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／又は着色剤を添加してもよい。
上記結晶核剤としては、結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレンの結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用することができる。上記結晶核剤は、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオライト等を使用することができ、組成物（ｂ）の全量に対して１ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記無機フィラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのものであり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及びタルク等を使用することができる。無機フィラーは、上記組成物（ｂ）の全量に対して２０ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット及びイソインドリノン等を使用することができ、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
【００３４】
更に、上記組成物（ｃ）について説明する。
上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、特に制限はなく、例えば上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することができる。
また、上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いることができる。
また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の分散性を容易にコントロールできる。
また、上記熱可塑性樹脂は、５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する分散状態にすることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られない。
【００３５】
また、上記組成物（ｃ）には、シートを延伸した際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加することができる。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオレフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリオレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とをコントロールすることにより、シート成形の際に該ポリオレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少なくすることが重要である。この場合、組成物（ｃ）に柔軟化剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにすることができる。
上記柔軟化剤としては、上記組成物（ａ）に用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることができる。
【００３７】
上記組成物（ｃ）における上記ポリオレフィン樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくなり、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するために好ましくない。
【００３８】
上記組成物（ａ）及び組成物（ｃ）は、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストランドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、組成物として得ることができる。かかる調製においては、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００３９】
上記組成物（ｂ）は、一般に二軸押出機を用いて各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製することができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態にあるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等により二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供することができる。
【００４０】
本発明において、上記透湿性シート上に積層されて上記伸縮弾性領域２ａを形成する上記ゴム弾性体としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム、ブチルゴムグラフトポリエチレン、１，２−ポリブタジエン、トランス１，４−ポリイソプレン等の熱可塑性エラストマー等を好ましく挙げることができ、これらの１種又は２種以上をブレンドして用いることができる。
また、上記熱可塑性エラストマーは、これにテンションをかけ１００％伸長させた後、該テンションを解放した時、その伸びの少なくとも７０％を回復するようなエラストマーが好ましい。
【００４２】
上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる上記複合シート（裏面シート２）は、透湿性を発現する樹脂を製膜する際に、ＣＤ方向に対して間欠になるように熱可塑性エラストマーを透湿シート上に配置してシートを得、更に該シートを所望の形状に成形（必要により延伸）することにより得ることができる。
【００４３】
また、上記複合シートにはエンボス処理を施すのが好ましい。上記エンボス処理は、通常のエンボス方法を特に制限なく用いて行うことができ、例えば、凸部のピッチが０．１mm〜２０mmで高さが０．０１〜３mmの金属性彫刻ロール（加熱温度：融点より１０℃以上低い温度）とペーパーロール、金属性ロール、ゴムロール、コットンロール等とを組み合わせてなるエンボスロールに、ロール圧２〜５０kg/cm2、走行速度２〜３００m/min で通すなどして行うことができる。
また、該エンボス処理は、シートを延伸する前又は／及び後に行うことができる。
具体的には、上記複合シートとして上記多孔性シートを用いる場合には、上記共押し出しの後にエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。また、上記複合シートとして、上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートを用いる場合には、上記シートにエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。
【００４４】
このように、エンボス処理を施すことにより、上記複合シートの柔軟性が向上して風合いが良くなり、見栄えがよく、収縮性が少なくなると共に、フィルムの使用中に生じた亀裂がエンボスによって停止されるため亀裂の伝播が防止されるなどフィルムの強度をも向上させることができる。
特に、上記エンボス処理を上記延伸処理の前に行った場合には、エンボス処理により形成される凹部が選択的に高倍延伸されることにより低倍延伸で十分な透湿性が得られるため、延伸による引き裂き強度の低下が防止され、さらにはエンボスパターンにより所望の通気性を付与することができる。
また、上記エンボス処理を上記延伸処理の後に行った場合には、視覚的に透湿性があるような印象を与え、布様で高級な印象を与え、且つ柔軟性が付与されて、感触が良好となり、更には延伸の際に生じるフィルムの亀裂や分子の不均一な配向が減少され使用に際に裂けが生じても伝播が停止される。
【００４５】
上記裏面シート２は、耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ−１０９２）が約２ｍ以上で、透湿度（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８）が、好ましくは０．５ｇ／１００cm2 ・１ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００cm2 ・１ｈｒとなるようにするのが好ましい。
【００４６】
実施例２
図３は本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、実施例１と同様に液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００４７】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、図３に示すように、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂからなる複合シートであり、伸縮弾性領域２ａが上記裏面シート２の両側端に、幅広に配設されている。伸縮弾性領域２ａは、上記吸収体４の長手方向の両側縁より幅方向外方へ５０mm以内に、３５〜５０mmの幅で配設されることが好ましい。
【００４８】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２の伸縮弾性領域２ａにより、脚回りギャザーが幅広に付与されているため、良好なフィット性が得られる。また、圧迫力が分散されるため、ギャザーの締め付けにより肌が赤くなるのを防ぐことができ、更には、透湿性領域２ｂよりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られる。
【００４９】
実施例３
図４は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、実施例１と同様に液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の前に配設された吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００５０】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、図３に示すように、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂからなる複合シートであり、伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂが、上記裏面シート２全面に交互に且つ多列に配置されている。この際、伸縮弾性領域２ａの面積の合計が、裏面シート２全体の面積の４０％以下であることが好ましい。これを超えると、裏面シート２の透湿性が阻害されるので好ましくない。
【００５１】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２により、おむつ全体に伸縮性が付与されるため、身体にフィットし、動きに対する追従性が良好である。このため、身体とおむつとの間に空間が減少し、排尿直後の尿がおむつ表面が流れることにより起こるモレが防止される。また、透湿性領域２ｂから蒸気が放散されるので、フィットしていてもムレは防止され、かぶれの心配がない。
【００５２】
実施例４
図５は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図であり、図６は、そのＡ−Ａ断面図である。
【００５３】
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
更に上記表面シート３上には、モレ抵抗部７が吸収体４の長手方向の側縁に沿って形成されている。そして、モレ抵抗部７の自由端には糸状の弾性部材８が張設されており、これによりモレ抵抗部７が長手方向に伸縮自在に形成されている。
【００５４】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記裏面シート２が実施例１と同様に形成された伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートである。
尚、上記裏面シート２としては、実施例１〜３に示した何れのものをも用いることができる。
【００５５】
また、上記モレ抵抗部７は、上記表面シート３と同様の不織布を好ましく用いることができる。
また、上記弾性部材８としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム等を、糸状あるいはテープ状で用いることができる。
【００５６】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２の伸縮弾性領域によりおむつに伸縮性が付与されており、良好なフィット性及び追従性が得られる。また、透湿性領域よりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られ、かぶれを生じさせない。更に、上記弾性部材８を備えた伸縮自在の上記モレ抵抗部７により、モレ防止性が向上される。
【００５７】
実施例５
図７は、本発明（第１発明）の一実施例を示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図７に示すように、トップシート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
そして、本実施例の使い捨ておむつ１は、該使い捨ておむつ１の長手方向両端縁において、その幅方向に沿って設けられたウエストギャザー形成部材１０を有する。
上記ウエストギャザー形成部材１０としては、その材質及び形状に特に制限はなく、通常公知の弾性部材を用いることができ、例えばポリウレタン弾性繊維及び天然ゴム等よりなる糸状弾性体、フィルム状の弾性体又はポリウレタンフォーム等を好ましく用いることができる。
【００５８】
更に、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記使い捨ておむつ１のウエスト開口部と平行に（上記吸収体４の背側の端縁部に）設けられた胴回りギャザー形成部材１１を有する。
上記胴回りギャザー形成部材１１としては、上記ウエストギャザー形成部材１０と同様に、通常公知の弾性部材を用いることができる。
そして、上記胴回りギャザー形成部材１１は、上記吸収体の存在する領域の少なくとも一部を横断して（吸収体とその幅方向に沿って積層されて）おり、上記吸収体４及び上記胴回りギャザー形成部材１１の存在する領域の伸縮性は、おむつの着用前においては伸張率２５％未満であるのが好ましく、またおむつの着用中においては伸張率２５％以上であるのが好ましく、また、上記吸収体は弾性率が１．０×１０3 〜２．５×１０5 ｇ／ｃｍ2 であるのが好ましく、且つ曲げ剛性が、２０〜２００ｇ／ｃｍであるのが好ましい。
【００５９】
このように、上記ウエストギャザー形成部材１０または／及び上記胴回りギャザー形成部材１１を有することにより、ウエストギャザー及び胴回りギャザーが形成され、フィット性が向上する。
また、上記胴回りギャザー形成部材１１が上記吸収体４の存在する領域の少なくとも一部を横断して設けられていることにより、上記胴回りギャザー形成部材１１の過度の収縮が吸収体４によって防止される。従って、おむつを展開した際におむつが縮みにくくなるので、着用者におむつを着用させやすくなる。更に、着用前の吸収体の弾性率が大きいので、着用前の吸収体は上記胴回りギャザー形成部材１１の収縮力に抗して元の形状を維持し、おむつが一層あて易くなる。一方、着用中の弾性率が着用前よりも小さいので、着用者の体型に応じて変形し、着用者の体へのフィット性も向上する。
【００６０】
また、上記ウエストギャザー形成部材１０または／及び上記胴回りギャザー形成部材１１を配する場合、裏面シート２は、透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートにおいて、伸縮弾性領域２ａがウエストギャザー及び胴回りギャザーを交差しないように、長手方向に間欠に配されたものを用いるのが好ましい。
【００６１】
実施例６
図８は、本発明（第２発明）の一実施例の使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図８に示すように、液不透過性の裏面シート２、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
而して、本実施例の使い捨ておむつは、その胴回り部に、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとからなる複合シート９が設けられていることを特徴とする。
【００６２】
更に詳細には、上記複合シート９は、前の胴回り部及び後の胴回り部に設けられており、それぞれ、上記裏面シート２と上記表面シート３との間に且つ前後のウエスト部６、６’から吸収体４の前後各端部にかけて、吸収体４の前後各端部を被覆するように配設されている。
上記複合シート９としては、実施例１における裏面シ─ト２として用いられる上記複合シートが用いられており、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとが、それぞれおむつの長手方向に向けて交互に且つ多列に配されている。
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記複合シート９により胴回りに伸縮性が付与されると共に、上記使い捨ておむつの前後端部において、上記裏面シート２と上記表面シ─ト３との間からのモレが防止される。更に、上記複合シート９が、透湿性領域９ｂを備えているために、胴回り部に形成されるギャザーが肌に密着していても、ムレ、かぶれを生じさせない。
尚、本実施例において、上記裏面シートとしては、通常の吸収性物品に用いられる裏面シートを用いることができ、またレッグ部（おむつの左右両側縁部）には通常公知の弾性部材を配して、レッグギャザーを形成するようにすることもできる。
【００６３】
実施例７
図９は本発明（第２発明）の一実施例の使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図９に示すように、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００６４】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記裏面シート２が、実施例１と同様に形成された伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートである。また、図７に示すように、上記使い捨ておむつ１においては、更に、複合シート９が、上記裏面シート２と上記表面シート３との間に且つ前後のウエスト部６，６’と吸収体４の前後各端部とにかけて、吸収体４の前後各端部を被覆するように配設されている。上記複合シート９は、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとが、それぞれおむつの長手方向に向けて交互に且つ多列に配されてなる上記の複合シート（上記裏面シートとして用いられる複合シートと同じ複合シート）であり、これにより、上記使い捨ておむつにおいては、その胴回り部に伸縮性が付与されている。
尚、上記裏面シート２としては、実施例１〜３に示した何れのものをも用いることができる。
【００６５】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２及び上記複合シート９により、脚回り及び胴回り、あるいはおむつ全体に伸縮性が付与されているため、良好なフィット性が得られる。更に上記複合シート９が、透湿性領域９ｂを備えているために、胴回りギャザーが肌に密着していても、ムレ、かぶれを生じさせない。
【００６６】
尚、上記実施例２〜７において、特に説明しなかった点については、前記実施例１における説明が適用される。また、上記実施例１〜６においては、使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明はこれらの説明に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であり、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド等に適用することもできる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、良好な透湿性を保持しつつ、必要な部位に弾性が付与された、フィット性及びムレ防止性に優れたものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記複合シートを裏面シートとして用いているので、胴回り、脚回りはもとよりおむつ全体のフィット性の向上と、製造工程の簡略化を同時に実現することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明（第１発明）の１実施例としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】  図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
【図３】  図３は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図４】  図４は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図５】  図５は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図６】  図６は、そのＡ−Ａ断面図である。
【図７】  図７は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図８】  図８は、本発明（第２発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図９】図９は、本発明（第２発明）の一実施例として使い捨ておむつを示す展開図である。
【符号の説明】
１  使い捨ておむつ
２  裏面シート
３  表面シート
４  吸収体
５  ファスニングテープ
６  前のウエスト部
６’後のウエスト部
【図１】
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【図２】
0003636223.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003636223.tif 000008
【図８】
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【図９】
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