(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子鉄心を作業台に設置し、前記回転子鉄心の締付用穴の下に歯付きブローチを設置し、前記締付用穴の上部より引上げ用ワイヤーを挿入し、前記引上げ用ワイヤーを前記歯付きブローチに結合すると共に、前記歯付きブローチの下部に歯の付いていない回り止めブローチを連結し、前記引上げ用ワイヤーを下から上に引き上げて前記歯付きブローチにより前記締付用穴を加工するようにしたことを特徴とする回転子鉄心の締付用穴加工方法。
【請求項２】
前記引上げ用ワイヤーは引上げ用ウィンチにより引き上げられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の回転子鉄心の締付用穴加工方法。
【請求項３】
前記引上げ用ウィンチによる引き上げ時に過大な負荷がかかったときは、前記引上げ用ウィンチを停止させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の回転子鉄心の締付用穴加工方法。
【請求項４】
前記歯付きブローチの下部に引抜き用ワイヤーを結合して引抜き用ウィンチに結合し、前記歯付きブローチがカジリを起こしたときは、そのカジリを起こした歯付きブローチを前記引抜き用ウィンチにより下から抜くようにしたことを特徴とする請求項３に記載の回転子鉄心の締付用穴加工方法。
【請求項５】
カジリを起こした前記歯付きブローチを下から抜く際に、前記引上げ用ウィンチを寸動させて前記歯付きブローチが急に落ちないように徐々にブローチを引き抜けるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の回転子鉄心の締付用穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機における回転子鉄心の締付用穴を加工する回転子鉄心の締付用穴加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、立軸水車発電機の回転子は、通常、水車と直結された主軸に回転子リムを設け、この回転子リムに複数の磁極鉄心が取り付けられる。水車発電機においては、突発的なトラブルによって無負荷運転になったときに水車の回転数が急上昇するので、これを防ぐため、はずみ車効果を持たせている。立軸水車発電機では、発電機本体の回転子のみで、はずみ車効果を満たすようにしているので、回転子の重量は大きなものとなっている。
【０００３】
一方、回転子を形成する回転子リムは、その機械的強度および経済性から、複数のリム板を積層しそれらを締結して組立てられる。リム板はコイルを納める溝および締付穴を精度良く打抜きされた薄板鋼板でできており、リム板積層においてはコイルを納める溝を正確に揃える必要があることから、リムの締付穴と締付ボルトは通常わずかな隙間になっている。その回転子リムと同じように、機械的強度および経済性などの理由で回転子鉄心を積層する。また、回転子鉄心のずれを防ぐために、締付用穴に締付ボルトを通して締付ける。
【０００４】
次に、従来の回転子鉄心の締付用穴の加工方法を説明する。図７は従来の回転子鉄心の締付用穴の加工方法の説明図である。回転子鉄心１は薄板鋼板を積層して形成され、締付用穴２が形成されている。
【０００５】
この締付用穴２を加工するには、締付用穴２の上部から歯付きブローチ３を挿入し、打ち込み棒４をエアーハンマー５にて打ち込むことにより、歯付きブローチ１は締付用穴３を移動し締付用穴２を加工する。すなわち、積層された回転子鉄心１の締付用穴２の上方から、歯付きブローチ３を挿入して、エアーハンマー５で打ち込み棒４を使用して打ち込む。これにより、歯付きブローチ３は締付用穴２を加工しながら穴の中を進む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転子鉄心１の締付用穴２の上方から歯付きブローチ３を打ち込む場合、歯付きブローチ３が奥に入り込むにつれて打ち込み棒４を長いものに交換しなければならない。これは大変な手間と時間を要する。また、歯付きブローチ３と締付用穴２の間にカジリが発生した時、エアーハンマー５で打ち込んでいると、そのカジリが発生しているかどうか判断しづらいのでカジリを悪化させてしまう恐れがある。カジリが悪化すると歯付きブローチ３が回転子鉄心１を傷つけたり、回転子鉄心１から抜けなくなったりすることがある。
【０００７】
本発明の目的は、回転子鉄心の締付用穴の加工を容易に行うことができる回転子鉄心の締付用穴加工方法を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、回転子鉄心を作業台に設置し、前記回転子鉄心の締付用穴の下に歯付きブローチを設置し、前記締付用穴の上部より引上げ用ワイヤーを挿入し、前記引上げ用ワイヤーを前記歯付きブローチに結合すると共に、前記歯付きブローチの下部に歯の付いていない回り止めブローチを連結し、前記引上げ用ワイヤーを下から上に引き上げて前記歯付きブローチにより前記締付用穴を加工するようにしたものである。
【００１１】
請求項１の発明では、回転子鉄心の締付用穴の加工時には、歯付きブローチを下から上に引上げ用ワイヤー３を使って引き上げる。これにより、歯付きブローチで締付用穴を加工する。また、歯付きブローチが引き上げられるときに、歯の付いていない回り止めブローチにて歯付きブローチが回転するのを防止する。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、引上げ用ワイヤーは引上げ用ウィンチにより引き上げられるようにしたものである。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明の作用に加え、歯付きブローチは、引上げ用ウィンチにより引上げ用ワイヤーを引き上げることにより行われる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、引上げ用ウィンチによる引き上げ時に過大な負荷がかかったときは、引上げ用ウィンチを停止させるようにしたものである。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２の発明の作用に加え、歯付きブローチにカジリが発生して過大な負荷が引上げ用ワイヤー３にかかると、引上げ用ウィンチを安全装置により停止させる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、歯付きブローチの下部に引抜き用ワイヤーを結合して引抜き用ウィンチに結合し、歯付きブローチがカジリを起こしたときは、そのカジリを起こした歯付きブローチを引抜き用ウィンチにより下から抜くようにしたものである。
【００１７】
請求項４の発明では、請求項３の発明の作用に加え、歯付きブローチがカジリを起こしたとき、そのカジリを起こした歯付きブローチを引抜き用ワイヤーを使用して引き抜きウィンチで下から抜く。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、カジリを起こした歯付きブローチを下から抜く際に、引上げ用ウィンチを寸動させて歯付きブローチが急に落ちないように徐々にブローチを引き抜けるようにしたものである。
【００１９】
請求項５の発明では、請求項４の発明の作用に加え、歯付きブローチがカジリを起こしたとき、そのカジリを起こした歯付きブローチを下から引き抜く際に、急に歯付きブローチが落ちないように引上げ用ウィンチを利用して、徐々に歯付きブローチ３を引き抜く。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の作業工程を示すフローチャートであり、図２は第１の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図である。
【００２１】
図１において、まず、回転子鉄心１を作業台に設置し（Ｓ１）、その回転子鉄心１の締付用穴２の下に歯付きブローチ３を設置する（Ｓ２）。そして、図２に示すように、締付用穴３の上部より引上げ用ワイヤー６を挿入し（Ｓ３）、引上げ用ワイヤー６を歯付きブローチ３に結合する（Ｓ４）。図２では、引上げ用ワイヤー６を歯付きブローチ３に結合し、引上げ用ワイヤー６を引き上げている状態を示している。つまり、引上げ用ワイヤー６を下から上に引き上げて（Ｓ５）、歯付きブローチ３により締付用穴２を加工する。
【００２２】
すなわち、積層された回転子鉄心１を作業台に設置し、回転子鉄心１に形成されている締付用穴２の下に歯付きブローチ３を設置する。この状態で、引上げ用ワイヤー３を締付用穴２に通して下に降ろす。そして、降ろしてきた引上げ用ワイヤー３を歯付きブローチ３と結合させる。その後に、その歯付きブローチ３を引上げ用ワイヤー３を使って引き上げると、歯付きブローチ３により締付用穴２が加工される。
【００２３】
このように、第１の実施の形態では、回転子鉄心１の締付用穴２の加工時に歯付きブローチ３を下から上に引上げ用ワイヤー３を使って引き上げるので、容易に歯付きブローチで締付用穴を加工することができる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図３は本発明の第２の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図である。この第２の実施の形態は、図２に示した第１の実施の形態に対し、歯付きブローチ３の下部に歯の付いていない回止めブローチ７を連結したものである。
【００２５】
引上げ用ワイヤー３を使って歯付きブローチ３を引き上げる際には、歯付きブローチ３が締付用穴２を通りやすい方向に回転して逃げてしまうことがある。そこで歯付きブローチ３の下に、歯付きブローチ３と同じ直径を持つ回止めブローチ７を付ける。この回止めブローチ７は、歯の付いていないブローチであり、歯付きブローチ３の回転を防ぎ、締付用穴２を均一に加工できるようにする。
【００２６】
この第２の実施の形態では、歯付きブローチ３の下部に歯の付いていない回止めブローチを連結したので、歯付きブローチ２の回転を防ぐことができる。従って、締付用穴２の加工面のムラを防止できる。
【００２７】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図４は本発明の第３の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図である。この第２の実施の形態は、図３に示した第１の実施の形態に対し、引上げ用ワイヤー６は引上げ用ウィンチ８により引き上げられるようにしたものである。
【００２８】
引上げ用ワイヤー３の引き上げは、作業員による手動操作で行うことも可能であるが、この第３の実施の形態では引上げ用ウィンチ８を使用する。複数個の引上げ用ウィンチ８を用意し、同時に使用すれば作業効率が向上する。すなわち、同時に複数個の締付用穴２を加工することができる。
【００２９】
この第３の実施の形態では、作業員に代わって引上げ用ウィンチ８にて引き上げるので、複数の作業員が同時に狭い回転子鉄心１の上で作業を行う必要がなくなる。また、高所作業に伴う危険も防止できる。
【００３０】
次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。図５は、本発明の第４の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図である。この第４の実施の形態は、図４に示した第３の実施の形態に対し、引上げ用ウィンチ８による引き上げ時に過大な負荷がかかったときは、引上げ用ウィンチ８を安全装置９にて停止させるようにしたものである。
【００３１】
締付用穴２の加工中においては、歯付きブローチ３が回転子鉄心１との間にカジリを発生させて締付用穴２から抜けなくなることがある。そこで、引上げ用ウィンチ８にある程度の負荷がかかると、自動的に引上げ用ウィンチ８を停止させる安全装置９を設置する。
【００３２】
すなわち、ある程度以上の負荷が引上げ用ワイヤー３にかかると、安全装置９は自動的に引上げ用ウィンチ８を停止させる。これにより、歯付きブローチ３が回転子鉄心１とのカジリを発生させる前に引上げ用ウィンチ８を停止する。
【００３３】
この第４の実施の形態では、歯付きブローチ３にカジリが発生して過大な負荷が引上げ用ワイヤー３にかかると、引上げ用ウィンチ８を安全装置９により停止させるので、カジリを発生させることを防止できる。
【００３４】
次に、本発明の第５の実施の形態を説明する。図６は、本発明の第５の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図である。この第５の実施の形態は、図５に示した第４の実施の形態に対し、歯付きブローチ３の下部に引抜き用ワイヤー１０を結合して引抜き用ウィンチ１１に結合し、歯付きブローチ３がカジリを起こしたときは、そのカジリを起こした歯付きブローチ３を引抜き用ウィンチ１１により下から抜くようにしたものである。
【００３５】
図６に示すように、ワイヤーは引上げ用ワイヤー６と引抜き用ワイヤー１０とを合わせて２本、ウィンチは引上げ用ウィンチ８と引抜き用ウィンチ１１とを合わせて２台使用する。締付用穴２の加工中に歯付きブローチ３が回転子鉄心１との間にカジリを発生させて、引上げ用ウィンチ８の安全装置９が働き歯付きブローチ３の引き上げ作業が停止したとする。その際に、カジリを起こした歯付きブローチ３を引抜き用ワイヤー１０及び引抜き用ウィンチ１１で下から引き抜く。
【００３６】
すなわち、締付用穴２の加工前に歯付きブローチ３と結合している回止めブローチ７に引抜き用ワイヤー１０を結合しておいて、歯付きブローチ３がカジリを起こしたとき、歯付きブローチ３を下方に引き抜けるようにしておく。引抜き用ワイヤー１０を下方に引く手段として、引抜き用ウィンチ１１を使用する。
【００３７】
ここで、歯付きブローチ３を引抜き用ウィンチ１１を使用して引き抜く際に、引抜き用ウィンチ１１を駆動すると、急に歯付きブローチ３が下に落ちることがあるので、それを防止するために引上げ用ウィンチ８を寸動させて引抜き用ウィンチ１１の駆動力を抑制する。つまり、急に歯付きブローチ３が下に落ちないように、引上げ用ウィンチ８を利用して徐々に歯付きブローチ３が引き抜けるようにする。
【００３８】
この第５の実施の形態では、歯付きブローチ３がカジリを起こしたとき、そのカジリを起こした歯付きブローチ３を引抜き用ワイヤー１０を使用して引き抜きウィンチ１１で下から抜くことができるので、締付用穴２加工を円滑に再開することができる。また、歯付きブローチ３がカジリを起こしたとき、そのカジリを起こした歯付きブローチ３を下から引き抜く際に、急に歯付きブローチ３が落ちないように引上げ用ウィンチ５を利用して、徐々に歯付きブローチ３を引き抜くので、作業の安全性が確保できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、歯付きブローチを引上げワイヤーによって引き上げながら締付用穴を加工するようにしたので、作業の自動化が可能である。また、安全装置を付けることによって歯付きブローチと回転子鉄心のと間に発生しやすいカジリを防ぐことができるる。
【００４０】
回転子鉄心の締付用穴は、ボルト等で締め付ける直前に加工を行うと、かなりの手間を省くことが可能となるので、現地でも容易に行うことができるこの方法が非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の作業工程を示すフローチャート。
【図２】本発明の第１の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【図３】本発明の第２の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【図４】本発明の第３の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【図５】本発明の第４の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【図６】本発明の第５の実施の形態における回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【図７】従来の回転子鉄心の締付用穴加工方法の説明図。
【符号の説明】
１  回転子鉄心
２  締付用穴
３  歯付きブローチ
４  打ち込み棒
５  エアーハンマー
６  引上げ用ワイヤー
７  回止めブローチ
８  引上げ用ウィンチ
９  安全装置
１０  引抜き用ワイヤー
１１  引抜き用ウィンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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