(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結原料を充填した焼結原料充填層を移送させながら、同焼結原料充填層の下方に配置した吸引装置により焼結排ガスを吸引すると共に、同焼結原料充填層の上に配置した加圧送風装置によりガスを焼結原料充填層に向けて圧送して、同焼結原料充填層を順次上層から下層へ焼成する焼結機であって、
加圧送風装置は、天井部と、同天井部の周縁部より垂設したスカート部と、同スカート部の下端周縁部に沿わせて取り付けたリング状のシール部とを具備し、
シール部は、断面Ｕ字状の弾性ゴム体をスカート部の下端周縁部に沿わせて伸延させて平面視リング状に形成したシール部本体と、同シール部本体の円弧状周面に敷き詰めた耐摩耗性のチップとを具備し、
チップは、シール部本体の円弧状周面に整然と敷き詰めて配置すると共に、上面のみが露出状態となるように埋設した焼結機における加圧送風装置において、
チップを、四角形状のチップ本体形成片を前後・左右方向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成するとともに、隣接するチップ同士のチップ本体形成片を上下重合状態に配置したことを特徴とする焼結機における加圧送風装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下方吸引式の焼結機における加圧送風装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼結機の一形態として、焼結原料を充填した焼結原料充填層を移送させながら、同焼結原料充填層の下方に配置した吸引装置により焼結排ガスを吸引すると共に、同焼結原料充填層の上に配置した加圧送風装置によりガスを焼結原料充填層に向けて圧送して、同焼結原料充填層を順次上層から下層へ焼成するようにしたものがある。
【０００３】
そして、上記した加圧送風装置は、天井部と、同天井部の周縁部より垂設したスカート部と、同スカート部の下端周縁部に沿わせて取り付けたリング状のシール部とを具備しており、同シール部は、弾性素材によりスカート部の下端周縁部に沿って伸延する帯状に形成して、同シール部の下端縁部を内方に屈曲させると共に、焼結原料充填層に面接触させて、移送される焼結原料充填層に対して摺接させながらシール性をもたせることができるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した加圧送風装置では、シール部が移送される焼結原料充填層により摩耗されて短期間の内に短くなったり破損されて、シール性を良好に確保できなくなり、焼成効果を良好に確保することができないという不具合がある。
【０００５】
そのために、シール部のメンテナンスや取り替え作業を頻繁に行う必要性があるという煩雑さに加えて、メンテナンスコストが嵩むという不具合がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、焼結原料を充填した焼結原料充填層を移送させながら、同焼結原料充填層の下方に配置した吸引装置により焼結排ガスを吸引すると共に、同焼結原料充填層の上に配置した加圧送風装置によりガスを焼結原料充填層に向けて圧送して、同焼結原料充填層を順次上層から下層へ焼成する焼結機において、
加圧送風装置は、天井部と、同天井部の周縁部より垂設したスカート部と、同スカート部の下端周縁部に沿わせて取り付けたリング状のシール部とを具備し、シール部は、断面Ｕ字状の弾性ゴム体をスカート部の下端周縁部に沿わせて伸延させて平面視リング状に形成したシール部本体と、同シール部本体の円弧状周面に敷き詰めた耐摩耗性のチップとを具備することを特徴とする焼結機における加圧送風装置を提供するものである。
【０００７】
特に、シール部本体の円弧状周面には、チップを整然と敷き詰めて配置すると共に、上面のみが露出状態となるように埋設しているものである。
【０００８】
さらに、チップを、四角形状のチップ本体形成片を前後・左右方向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成しているものである。
【０００９】
そして、隣接するチップ同士のチップ本体形成片を上下重合状態に配置するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
すなわち、本発明に係る焼結機は、基本的構造として、焼結原料を充填した焼結原料充填層を移送させながら、同焼結原料充填層の下方に配置した吸引装置により焼結排ガスを吸引すると共に、同焼結原料充填層の上に配置した加圧送風装置によりガスを焼結原料充填層に向けて圧送して、同焼結原料充填層を順次上層から下層へ焼成するようにしている。
【００１２】
そして、特徴的構造として、加圧送風装置は、天井部と、同天井部の周縁部より垂設したスカート部と、同スカート部の下端周縁部に沿わせて取り付けたリング状のシール部とを具備し、シール部は、断面Ｕ字状の弾性ゴム体をスカート部の下端周縁部に沿わせて伸延させて平面視リング状に形成したシール部本体と、同シール部本体の円弧状周面に敷き詰めた耐摩耗性のチップとを具備している。
【００１３】
しかも、チップは、平面視にて四角形状に形成して、シール部本体の円弧状周面に整然と敷き詰めて配置すると共に、上面のみが露出状態となるように埋設しており、同チップは、シール部本体の外周面に露出する四角形状のチップ本体と、同チップ本体の下面に一体的に設けてシール部本体中にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体とを具備している。
【００１４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図1に示すＡは、本発明に係る加圧送風装置３を具備する焼結機Ａであり、同焼結機Ａは、焼結原料を充填した焼結原料充填層ａを移送させる移送装置１と、同移送装置１により移送される焼結原料充填層ａの下方に配置して焼結排ガスを吸引する吸引装置２と、上記移送装置１により移送される焼結原料充填層ａの上に配置してガスを焼結原料充填層ａに向けて圧送する加圧送風装置３とを具備して、同焼結原料充填層ａを順次上層から下層へ焼成するようにしている。
【００１６】
そして、移送装置１は、駆動スプロケット４と従動スプロケット５との間に多数のパレット６を無端帯状に連結して形成したパレット連結帯状体７を巻回して、同パレット連結帯状体７を駆動スプロケット４により駆動して、周回回動させるようにしている。ｂは周回方向である。
【００１７】
また、パレット６は、左右側壁6a,6aの下端部間にグレートバー（図示せず）を架設して形成しており、多数のかかるパレット６の前後端部を相互に連結して無端帯状のパレット連結帯状体７となしている。
【００１８】
パレット連結帯状体７の上側回動側部7aの上方位置には、床敷きホッパ８と原料ホッパ９と点火炉10と保熱炉11とを周回方向ｂに向けてこの順序で配設している。
【００１９】
このようにして、パレット連結帯状体７を形成する各パレット６が床敷きホッパ８の下を通過する過程でまずグレートバー上に床敷き鉱が供給され、次いで、原料ホッパ９の下を通過する過程で床敷き鉱の上に焼結原料が所要高さまで供給・充填され、続いて、点火炉10の下を通過する過程で各パレット６内に供給・充填された焼結原料、すなわち、焼結原料充填層ａの上面が点火され、その後、保熱炉11の下を通過する間に焼結原料充填層ａが所要の温度に保持されるようにしている。
【００２０】
吸引装置２は、パレット連結帯状体７の上側回動側部7aの下方位置に、ロート状に形成した焼結排ガス吸引ケース12を上側回動側部7aに沿わせて多数配置し、各焼結排ガス吸引ケース12より排気パイプ13を垂設して、各排気パイプ13の先端部を集合ダクト14に連結し、同集合ダクト14の下流側に集塵器15と排風器16を設けている。
【００２１】
このようにして、排風器16を作動させることにより、各パレット６の底面に焼結排ガス吸引ケース12、排気パイプ13、及び、集合ダクト14を介して吸引力を作用させて、焼結原料充填層ａの上面から下方に通気が行われるようにしている。
【００２２】
そして、かかる通気により焼結原料充填層ａの上面から下方に向けて焼結が進行されて、焼結が完了すると同時にパレット連結帯状体７の終端部（排鉱端）に達して、次の冷却工程に向けて送出されるようにしている。
【００２３】
加圧送風装置３は、パレット連結帯状体７の終端部（排鉱端）の近傍に配設して、加圧送風器17に加圧送風パイプ18を介して連結して、同加圧送風器17から加圧送風パイプ18を通して加圧送風されるガスを焼結原料充填層ａに向けて圧送するようにしている。
【００２４】
このようにして、焼結原料充填層ａには、加圧送風装置３により加圧状態にてガスを供給すると共に、前記した吸引装置２により下方から吸引することにより、焼結原料充填層ａの上面と下面との差圧を大きくすることで、通過ガスの密度を増大させてコークス燃焼速度を増すと共に、伝熱速度を増大させて、燃焼溶融帯の移行速度を大きくすることができるようにしている。
【００２５】
上記のような構成において、本発明の要旨は加圧送風装置３の構造にあり、以下に図２〜図６を参照しながら説明する。
【００２６】
すなわち、加圧送風装置３は、図２及び図３に示すように、長方形状に形成した天井部20と、同天井部20の周縁部より垂設したスカート部21と、同スカート部21の下端周縁部に沿わせて取り付けたリング状のシール部22とを具備している。
【００２７】
そして、シール部22は、スカート部21の下端周縁部に沿わせて伸延させて平面視略四角形リング状に形成して、同スカート部21の下端部よりブラケット23を介して外側方へ略水平に張り出し状態に取り付けたシール部本体支持体24と、同シール部本体支持体24に断面Ｕ字状に形成した弾性ゴム体の左右側の上端縁部を取り付けると共に、同スカート部21の下端周縁部に沿わせて伸延させて平面視リング状に形成したシール部本体25と、同シール部本体25の円弧状周面25aに敷き詰めた耐摩耗性のチップ26とを具備している。27は取り付けブラケット、28,29は取り付けボルトである。
【００２８】
ここで、弾性を有するシール部本体25は、円弧状周面25aを焼結原料充填層ａの上面に押圧状に面接触させて、同シール部本体25によりスカート部21の直下方に位置する焼結原料充填層ａの周囲を、密閉性を良好に確保した状態にて囲繞することができるようにしている。
【００２９】
従って、スカート部21内に圧送されたガスを、シール部本体25により囲繞された焼結原料充填層ａの部分より下方へ向けて漏れなく通過させることができて、焼成効果を良好に確保することができる。
【００３０】
ここで、シール部本体25を成形する弾性ゴム製素材の種類としては、耐摩耗性に優れた天然系ゴム、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）若しくはこれらをブレンドしたもの、さらには、耐油性に優れたＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）、耐熱性に優れたＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、その他にブルチゴム、ＣＲ（クロロプレンゴム）があり、これらを適宜選択して使用することができる。
【００３１】
チップ26は、図４〜図６に示すように、シール部本体25の外周面に露出する平面視四角形状のチップ本体30と、同チップ本体30の下面に一体的に設けてシール部本体25中にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体31とを具備しており、かかるチップ26は、シール部本体25の円弧状周面に整然と敷き詰めて配置すると共に、上面のみが露出状態となるように埋設している。
【００３２】
ここで、噛み込み体31は、筒状に形成して周面をチップ本体30の下面に一体成形しており、噛み込み体31内に形成されている充填空間S1内、噛み込み本体31aとチップ本体30との間に形成される充填空間S2内には、それぞれシール部本体25が充填されるようにして、噛み込み体31がシール部本体25を確実に噛み込んで、同シール部本体25から離脱しないようにしている。
【００３３】
しかも、噛み込み体31は、チップ本体30よりも幅狭に形成して、隣接するチップ本体30,30同士を近接させて配置した場合にも、隣接する噛み込み体31,31同士の充填空間S1,S1,S2,S2の間にシール部本体25が侵入して充填されるだけの空間が形成・保持されるようにしている。
【００３４】
このようにして、シール部本体25の円弧状周面25aに多数のチップ26を整然と敷き詰めて配設すると共に、チップ本体30の上面のみが露出状態となるように埋設して、各チップ26の側縁部間に可及的に目地部32が形成されないようにしている。
【００３５】
図７〜図１９は、チップ26の他実施例を示しており、図７〜図１５に示す第２実施例〜第１０実施例に係るチップ26は、基本的構造を前記した第１実施例としてのチップ26と同じくしているが、噛み込み体31の形状を異ならせている。
【００３６】
すなわち、第２実施例〜第１０実施例に係るチップ26では、噛み込み体31により少なくとも充填空間S1,S2の内の一つが形成されるようにして、シール部本体25の噛み込み機能が良好に確保できるようにしている。
【００３７】
また、図１６〜図１９に示す第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ26は、基本的構造を前記した第１実施例としてのチップ26と同じくしているが、チップ本体30の形状を異ならせている。
【００３８】
すなわち、第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ26では、チップ本体30を略同一四角形状のチップ本体形成片30a,30bを前後・左右方向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成している。
【００３９】
このようにして、図１７に示すように、隣接するチップ26,26同士のチップ本体形成片30a,30bを上下重合状態に配置することができて、各チップ本体30を前後・左右方向に連続的に配置することができる。
【００４０】
その結果、上層のチップ本体形成片30a,30a同士の間に形成される目地部32が摩耗された場合にも、同目地部32の直下方には下層のチップ本体形成片30bが配置されているため、同仮想のチップ本体形成片30bによりそれ以上にシール部本体25が摩耗されるのを防止することができて、シール部本体25に円周方向に円弧状に連続する摩耗溝が形成されることがない。
【００４１】
なお、第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ26以外にも、これらのチップ本体30と第４実施例〜第１０実施例に係る噛み込み体31とを任意に組み合わせてチップ26を形成することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００４３】
請求項１記載の本発明では、チップを、四角形状のチップ本体形成片を前後・左右方向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成するとともに、隣接するチップ同士のチップ本体形成片を上下重合状態に配置したことによって、各チップ本体を前後・左右方向に連続的に配置することができる。
【００４４】
そして、上層のチップ本体形成片同士の間に形成される目地部が摩耗された場合にも、同目地部の直下方には下層のチップ本体形成片が配置されているので、同下層のチップ本体形成片によりそれ以上にシール部本体が摩耗されることを防止することができ、シール部本体に円周方向に円弧状に連続する摩耗溝が形成されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる加圧送風装置を具備する焼結機の側面説明図。
【図２】同加圧送風装置の平面説明図。
【図３】同加圧送風装置のシール部の断面正面図。。
【図４】同シール部の一部拡大断面図。
【図５】同シール部の一部拡大展開底面図。
【図６】第１実施例としてのチップの斜視図。
【図７】第２実施例としてのチップの斜視図。
【図８】第３実施例としてのチップの正面図。
【図９】第４実施例としてのチップの正面図。
【図１０】第５実施例としてのチップの正面図。
【図１１】第６実施例としてのチップの正面図。
【図１２】第７実施例としてのチップの正面図。
【図１３】第８実施例としてのチップの正面図。
【図１４】第９実施例としてのチップの正面図。
【図１５】第１０実施例としてのチップの正面図。
【図１６】第１１実施例としてのチップの斜視図。
【図１７】同チップの配設状態を示す平面説明図。
【図１８】第１２実施例としてのチップの斜視図。
【図１９】第１３実施例としてのチップの斜視図。
【符号の説明】
Ａ  焼結機
１  移送装置
２  吸引装置
３  加圧送風装置
４  駆動スプロケット
５  従動スプロケット
６  パレット
【図１】
0003654516.tif 000002
【図２】
0003654516.tif 000003
【図３】
0003654516.tif 000004
【図４】
0003654516.tif 000005
【図５】
0003654516.tif 000006
【図６】
0003654516.tif 000007
【図７】
0003654516.tif 000008
【図８】
0003654516.tif 000009
【図９】
0003654516.tif 000010
【図１０】
0003654516.tif 000011
【図１１】
0003654516.tif 000012
【図１２】
0003654516.tif 000013
【図１３】
0003654516.tif 000014
【図１４】
0003654516.tif 000015
【図１５】
0003654516.tif 000016
【図１６】
0003654516.tif 000017
【図１７】
0003654516.tif 000018
【図１８】
0003654516.tif 000019
【図１９】
0003654516.tif 000020