(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気集塵機の放電極を取り付け可能な放電極装着部と、放電極加工部とを設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部とを前記放電極の長手方向に沿って相対移動可能に取り付けるとともに、前記放電極加工部に前記放電極から突出する複数の放電針のそれぞれに対応して接触可能な放電針接触部を設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部との相対移動にて前記各放電針を前記放電針接触部に押し付け、前記各放電針の折曲加工を行うことを特徴とする放電極の折曲装置。
【請求項２】
前記放電針接触部は、前記放電極の長手方向に沿って位置を可変にしたことを特徴とする請求項１に記載の放電極の折曲装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式電気集塵機の放電極の製作に用いられる放電極の折曲装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所におけるボイラの後段には、通常、湿式の電気集塵機が設けられている。そしてこの電気集塵機によって重油や石炭等を燃焼させた後のボイラ排ガス中から塵埃を除去し、当該塵埃が大気中に飛散するのを防止するようにしている。
【０００３】
ところでこうした湿式の電気集塵機は、ボイラからの排ガスを取り込むケーシングを有しており、そのケーシングの内部は放電極と集塵板とが交互に配置された形態となっている。そして放電極は、電源装置の負極側（マイナス側）に接続され、一方、集塵板は同電源装置の正極側（プラス側）に接続されている。また集塵板の上方には洗浄水の吹出口が設けられるとともに、前記集塵板の下方には塵埃回収用のホッパが設けられている。
【０００４】
このように構成された湿式の電気集塵機では、放電極と集塵板とを電源装置に接続した後、当該電源装置を稼働させると放電極と集塵板との間には電圧差が生じ、放電極からコロナ放電が発生する。
【０００５】
放電極からコロナ放電が発生すると、これにより前記放電極付近を通過する排ガス中の塵埃には電子が与えられ、前記塵埃は負の電荷になる。そして負の電荷を有した塵埃は、正極側の集塵板に引き寄せられ当該集塵板に捕集される。
【０００６】
なお集塵板の上方からは吹出口から洗浄水が吹き出されているので、集塵板に付着した塵埃は前記洗浄水によって次々と洗い流され、集塵板の下方のホッパに洗浄水とともに回収される。
【０００７】
ところで負極側となる放電極は、ケーシングの天井から垂下される放電用柱と、この放電用柱から突出しコロナ放電を発生させる放電針とで構成されているが、当該放電針の先端に洗浄水が付着するとコロナ放電の発生が減少し、集塵性能が低下するという問題が生じる。そこでこの問題を回避するため電気集塵機の放電極では、放電針の姿勢を水平よりやや上向きにし、当該放電針の先端に水滴が付着しても、当該水滴が放電針に沿って速やかに垂れ落ちるようにしている。
【０００８】
なお放電針の先端が上向きになるようにするには、放電針を傾かせて溶接する方法や、放電用柱に対しまず垂直になるよう放電針を溶接し、次いで放電針をハンマ等で曲げる（傾かせる）方法が知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし放電針の先端が上向きになるよう前記放電針を放電用柱に対し傾かせて溶接する方法は、溶接性が悪く、当該溶接後に放電針が放電用柱から脱落してしまう（取れてしまう）おそれがあった。一方、放電針を放電用柱の表面に対し垂直に溶接し、その後治具を用いて放電針を曲げる方法は、放電針を曲げる際に針自体を傷つけるおそれがあった。また放電用柱には多数の放電針が取り付けられているため、曲げ作業を行うのに多大な時間が必要であるとともに、これら放電針を均一に曲げることが難しいという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、放電用柱に対し垂直に溶接した多数の放電針を迅速に且つ均一に折り曲げることのできる放電極の折曲装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放電極を往復移動させるとともに、この放電極の移動の際に放電針が接触するよう接触部を設ければ、放電針を迅速且つ均一に折り曲げることができるという知見に基づいてなされたものである。
【００１２】
すなわち本発明に係る放電極の折曲装置は、電気集塵機の放電極を取り付け可能な放電極装着部と、放電極加工部とを設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部とを前記放電極の長手方向に沿って相対移動可能に取り付けるとともに、前記放電極加工部に前記放電極から突出する複数の放電針のそれぞれに対応して接触可能な放電針接触部を設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部との相対移動にて前記各放電針を前記放電針接触部に押し付け、前記各放電針の折曲加工を行うよう構成した。そして、前記前記放電針接触部は、前記放電極の長手方向に沿って位置を可変にすることが望ましい。
【００１３】
【作用】
上記構成によれば、放電極装着部と放電極加工部とを相対移動させれば放電極をその長手方向に沿って移動させることができる。ここで放電極の側部には放電針接触部が個々の放電針に接触するよう配置されているので、放電極を長手方向に沿って移動させると、放電針が放電針接触部を押圧する形態となり、さらに放電極の移動が進むと前記放電針は、放電針接触部からの反力を受けて放電極表面の取り付け根元から折れ曲がり始める。
【００１４】
なお放電針と接触している放電針接触部を回転可能にすれば、放電針が折れ曲がりながら放電極の長手方向に沿って移動しても、この放電針の移動を放電針接触部の回転によって吸収し、放電針と放電針接触部との間に擦れが生じるのを防止することができる。故に放電針の表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１５】
そしてあらかじめ設定した量だけ放電極を移動させた後は、放電極装着部と放電極加工部との相対移動を停止させ、放電針を放電針接触部に押し付けるのを停止するようにすればよい。このように放電針接触部を個々の放電針に接触させつつ、放電極を移動させれば、複数の放電極を一斉に任意の角度で折り曲げることができる。
なお放電針接触部の配置を放電極の長手方向に沿って可変にすれば、放電針の取付位置が異なる放電極においても自在に対応することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る放電極の折曲装置に好適な具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図４は、湿式の電気集塵機に用いられる放電極の形態を示す外形図である。そして同図（１）および同図（２）に示すように、本実施の形態に係る放電極の折曲装置１０（図１を参照）に使用される曲げ加工前の放電極１２は、当該放電極１２の本体となる放電用柱１４と、この放電用柱１４の表面から垂直に突出する複数の放電針１６とで構成されている。そして当該放電針１６は、放電用柱１４の長手方向に沿って一定の間隔を有して２列に配置されており、この２列に配置された放電針１６同士は放電用柱１４に対して開き角度が１８０度になるよう設定されている。なお放電用柱１４および放電針１６は導電部材で構成され、これらは通常溶接によって接合がなされる。
【００１７】
また放電用柱１４の両端部には、継手を構成するジョイント１８がそれぞれ取り付けられており、このジョイント１８を用いて電気集塵機のケーシング天井から放電極１２を垂下させたり、あるいは他の放電極１２を何本も直列に接続できるようにしている。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係る放電極の折曲装置の形態を示す説明図であり、図２は、図１におけるＡＡ断面図である。これらの図に示すように、本実施の形態に係る放電極の折曲装置１０（以下、折曲装置１０と称す）は、断面門型状の鋼材２０を同じく断面門型の鋼材２２で挟み込んで構成したベース２４と、鋼材２０を挟むことで形成されたギャップ２６に沿って押し出しが可能な油圧シリンダ２８と、前記ギャップ２６の両側に複数配置された放電針接触部となるローラ３０とを主構成としている。
【００１９】
折曲装置１０の土台となるベース２４は、前述の通り鋼材２０を一対の鋼材２２で左右対称になるよう挟み込んだ形態となっており、鋼材２２同士の間には、少なくとも放電極１２の最大幅寸法（図２におけるＡ寸法を参照）を超えるだけの幅を有したギャップ２６が設けられる。そして鋼材２２の上面３２には少なくとも放電用柱１４における放電針１６の形成範囲を超えるだけの長さを有した放電極加工部となる一対のガイドプレート３４が、鋼材２２から突出するように取り付けられている。なおガイドプレート３４間の距離は、放電用柱１４の外径以上、放電極１２の最大幅寸法以下になるよう設定される。
【００２０】
ところでガイドプレート３４には、鋼材２２からギャップ２６方向へ突出した領域に、その長手方向に沿って複数の貫通孔３６が設けられている。そして加工対象となる放電極１２の放電針１６の間隔（ピッチ）に相当する貫通孔３６には、支持ピン３８が装着される。当該支持ピン３８は、貫通孔３６に挿通可能な外径を有しているとともに、その先端にはオネジ部４０が形成され、ナット４２との螺合により支持ピン３８をガイドプレート３４に固着するようにしている。一方、支持ピン３８におけるオネジ部４０の反対側には、前述のローラ３０が圧入によって取り付けられ、当該ローラ３０の外側を支持ピン３８を中心に回転可能にしている。
【００２１】
ところでガイドプレート３４の片側には、油圧シリンダ２８が設けられている。当該油圧シリンダ２８は、ギャップ２６を跨ぐように設置され、その設置方向は、シリンダロッド４４の軸心がギャップ２６の中心線に一致するよう設定される。またシリンダロッド４４の先端には、鋼材２０の上面４６に沿って往復可能に案内されるスライダ４８が取り付けられており、このスライダ４８に設けた挿通ピン５０とジョイント１８とをピン結合することでシリンダロッド４４とともに、放電極１２を往復移動可能にしている。
【００２２】
一方、ガイドプレート３４の他方片側にも、鋼材２０の上面４６に沿って往復可能に案内されるスライダ５２が設けられ、放電極１２の往復移動をより安定なものにしている。なお放電極装着部は、放電極１２の前後に配置されたスライダ４８およびスライダ５２などギャップ２６に沿って移動可能な部材によって構成される。
【００２３】
このように構成された折曲装置１０を用いて、放電極１２の放電針１６の折曲加工を行う手順を説明する。
折曲装置１０においては、あらかじめ加工対象となる放電極１２の放電針１６の配置間隔に対応するようガイドプレート３４の貫通孔３６に支持ピン３８が装着されている。そしてこのような折曲装置１０に放電極１２を装着するには、放電用柱１４の両端に取り付けられたジョイント１８をスライダ４８およびスライダ５２に形成された挿通ピン５０に取り付ければよい。このようにジョイント１８を放電用柱１４の前後の挿通ピン５０に取り付ければ、放電用柱１４から突出する放電針１６は、ガイドプレート３４の長手方向に沿って配置されたローラ３０の間に収まる。そしてこの状態から油圧シリンダ２８を稼働させ、シリンダロッド４４を押し出すと、このシリンダロッド４４の押し出しとともに、放電用柱１４もスライダ５２側へと押し出される。ここで放電用柱１４が移動すると、当該放電用柱１４の側方より突出する放電針１６がローラ３０に一斉に接触する。そしてこの状態から更にシリンダロッド４４を押し出し、放電用柱１４を移動させれば、図３に示すように放電針１６はローラ３０から押し出し反力を受け、根本から曲がり始める。なお図３は、放電針の加工経過を示す状態図である。
【００２４】
このような放電針１６の曲げ加工は、放電用柱１４から突出する放電針１６のそれぞれにローラ３０が接触しているため一斉に行われる、このため多数の放電針１６でも効率よく曲げ加工が行われ、作業効率を向上させることができる。またローラ３０の外側は、支持ピン３８を中心に回転可能となっていることから、放電針１６が折れ曲がりながら放電用柱１４の長手方向に沿って移動しても、この放電針１６の移動をローラ３０の回転によって吸収することができる。このため放電針１６とローラ３０との間に擦れが生じるのを防止することが可能になり、放電針１６の表面に傷がつくのを防止することができる。
【００２５】
そして放電針１６の曲げ角度が任意の値になった後は、油圧シリンダ２８の稼働を停止させ（シリンダへの液圧供給を停止させ）、その後挿通ピン５０からジョイント１８を抜き出すよう放電極１２を上方に引き揚げ、折曲装置１０から前記放電極１２を取り外す。
【００２６】
このように折曲装置１０から放電極１２を取り外した後には、放電針１６は放電用柱１４に対し、一様な角度にて傾いた形態となっている。そしてこのような放電極１２を、放電針１６が上向きになるよう電気集塵機のケーシング内に装着すれば、ケーシング内の水滴が放電針１６の先端に付着するのを図れ、コロナ放電が確実に生じ塵埃の集塵効果を高めることが出来る。
【００２７】
なお本実施の形態では、移動手段として油圧シリンダを用いることにしたが、この形態に限定される必要もなく、例えば油圧シリンダの代わりに電動モータを動力源とするとともにラックとピニオンギアで構成するようにしてもよい。またガイドローラとしてローラを用いることとしたが、このローラに代えて通常のローラを適用するようにしてもよい。さらに本実施の形態では、放電極装着部を移動側とし放電極接触部を固定側としたが、両者が相対移動できればよいことから放電極装着部を固定側とし放電極接触部を移動側とするように折曲装置１０を構成するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、電気集塵機の放電極を取り付け可能な放電極装着部と、放電極加工部とを設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部とを前記放電極の長手方向に沿って相対移動可能に取り付けるとともに、前記放電極加工部に前記放電極から突出する複数の放電針のそれぞれに対応して接触可能な放電針接触部を設け、前記放電極装着部と前記放電極加工部との相対移動にて前記各放電針を前記放電針接触部に押し付け、前記各放電針の折曲加工を行うようにしたので、多数の放電極を傷つけることなく迅速にかつ均一に折り曲げを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る放電極の折曲装置の形態を示す説明図である。
【図２】図１におけるＡＡ断面図である。
【図３】放電針の加工経過を示す状態図である。
【図４】湿式の電気集塵機に用いられる放電極の形態を示す外形図である。
【符号の説明】
１０………放電極の折曲装置、１２………放電極、１４………放電用柱、
１６………放電針、１８………ジョイント、２０………鋼材、２２………鋼材、
２４………ベース、２６………ギャップ、２８………油圧シリンダ、
３０………ローラ、３２………上面、３４………ガイドプレート、
３６………貫通孔、３８………支持ピン、４０………オネジ部、
４２………ナット、４４………シリンダロッド、４６………上面、
４８………スライダ、５０………挿通ピン、５２………スライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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