(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用される記録用磁気テープにおいて、環状に形成されたテープの中央部周方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープと、前記中央部テープの両端部に一側端部が僅かに重ね合わされて配置され、前記中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープとからなることを特徴とする端部強化磁気テープ。
【請求項２】
検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用される記録用磁気テープにおいて、環状に形成されたテープの中央部周方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープと、前記中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープとを有し、前記中央部テープの両端部と前記両端部テープの中央側側端部との重ね合わせ部にそれぞれ一側端部が僅かに重ね合わされて前記中央部テープと前記両端部テープとの間に配置され、前記中央部テープよりも密着性、柔軟性に優れる素材で形成された中間部テープが設けられていることを特徴とする端部強化磁気テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検査対象物の欠陥箇所から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、欠陥個所を磁気を利用して検知する非破壊検査装置に使用される記録用磁気テープに係り、特に、損傷しやすいテープ側端部を強化し機械的強度を高め機器の接触による損傷を低減できるようにした端部強化磁気テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、非破壊検査において検査対象物（ビレット）の欠陥箇所を磁気を利用して検知するために、従来から使用されている記録用磁気テープの全体を示す斜視図である。
また、図１２は、図１１に示す記録用磁気テープを利用して、検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置の支持構造物を除いた全体斜視図である。
【０００３】
図１２に示す検査対象物６の欠陥箇所から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、欠陥箇所における磁場変化を利用して欠陥箇所を検出するための図１１に示す磁気テープ２は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フェライト、その他少量の強度を上げるための塩化ビニールおよび経年劣化防止剤等からなる均一な材質からなり、所定の一定幅のリボン状に形成されて、図２に示す中央部テープ１３と同様に金型１５に巻回されて容器１６内に金型１５と共に入れられて、相互に重ね合わせた両端部が金型１５内に注入された蒸気によるニトリルゴムの加硫処理により、図に示すような環状に形成されるようにしている。
【０００４】
図１１に示すように、環状にされた磁気テープ２は、図１２に示す非破壊検査装置１に配設された多数のローラ３、駆動用ローラ４および検査対象物６の上方に配置された接触ローラ５に掛けまわされて、駆動用ローラ４により駆動されて検査対象物６、検出器７および消磁器８に接触しながら、接触ローラ５、ローラ３、駆動用ローラ４およびローラ３を順次周回する。
また、非破壊検査装置１は所定の位置に配置され、一定の速度で移動させられる検査対象物６の検査面は、磁器テープ２を接触させるように配置された接触ローラ５の下面を移動し、しかも検査対象物６の上面、すなわち、接触ローラ５の下面を移動する磁気テープ２の速度は、検査対象物６と同速度で周回するように駆動用ローラ４で制御するようにしている。
【０００５】
このように、検査対象物６の移動速度と同速度で接触ローラ５の下面を移動する磁気テープ２により、検査対象物６の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、検出器７で磁気テープ２上の欠陥信号を読み取り、検査対象物６に発生している欠陥が検知できるようにしている。
また、磁気テープ２上に録磁され検出器で検出された信号は、周回する磁気テープ２の途中に設けられた消磁器８で消去され、磁気テープ２は再び検査対象物６に接触し、欠陥信号を写し取り検査対象物６の欠陥部データを検出器７に蓄積していく。
また、消磁器８と接触ローラ５の間、および接触ローラ５と検出器７との間に設けられたローラ３は、周回する磁気テープ２の張力変動時に所定のテープ張力にするための張力制御装置を設けるようにしている。
【０００６】
このような非破壊検査装置で使用される従来の磁気テープ２の材質は、信号記録特性を優先したものとなっており、このために、磁気テープ２の柔軟性や機械的強度は犠牲となっているために、磁気テープ２は、周回中に蛇行することがあり、この蛇行により各機器と接触し易い端部が損傷しやすく、損傷箇所を起点として磁気テープ２が破断するという問題や、検査対象物６に沿って移動するとき大きく変形することがあり、このような変形が生じた場合に損傷するという問題があった。
さらに、これまで、信号記録特性と損傷回避特性とを兼ね具える磁気特性と機械的強度、柔軟性及び密着性とを満足する記録用の録磁テープは存在していないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来の記録用磁気テープの不具合、すなわち、信号記録特性を優先するようにしているために柔軟性や機械的強度が犠牲になっており、各機器に接触した場合若しくは検査対象物に沿って大きく変形した場合等において、端部が損傷しやすく、損傷箇所から破断しやすいという不具合を解消するため、信号記録特性に秀れることは勿論のこと、密着性、柔軟性および機械的強度に秀れたものにするために、周回中に蛇行して各機器へ接触することがあっても、機器への接触性が良くなり、また、柔軟性および機械的強度に秀れるために、大きく変形した場合においても、損傷、特に端部における損傷がしにくくなり、これらの損傷箇所から破断するに至ることを防止できる端部強化磁気テープを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の端部強化磁気テープは、次の手段とした。
【０００９】
（１）検査対象物の欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用するために、環状に形成された磁気テープの中央部周方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープを設けた。
【００１０】
（２）中央部テープの両端部に一側端部が僅かに重ね合わされて配置され、前記中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープを設けた。
【００１１】
（ａ）これにより、検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥部を通過している中央部テープで写し取り、環状に形成されて周回するテープが通過する途中に配置された検出器で、テープに写し取られた磁気信号を検出することにより、検査対象物の欠陥箇所を中央部テープで写し取られた磁気信号に記録された磁場変動記録を利用して検出することができる。
【００１２】
また、非破壊検査装置を周回するときに生じる蛇行、若しくは検査対象物に沿って移動するとき、磁気テープが大きく変形して移動するとき、検出器又は磁気テープに記録されたデータを消磁する消磁器等の機器に磁気テープ側部が衝突して、過大な衝撃を受けるようなことがあっても、これらの衝撃力は柔軟性に富む両端部テープで緩和されて、また、機械的強度が大きいために磁気テープ側部の損傷を低減することができ、さらには、これらの損傷に起因する磁気テープの破断を防止でき、磁気テープを長寿命のものにでき、欠陥部検出作業効率を向上させることができるとともに、検査対象物の欠陥部の検出を信頼性の高いものにできる。
【００１３】
また、本発明の端部強化磁気テープは、（１）検査対象物の欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用するために、環状に形成された磁気テープの中央部周方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープを設け、（２）前記中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープを設け、加えて、次の手段（３）とした。
【００１４】
（３）中央部テープの両端部と両端部テープの中央側側端部との重ね合せ部にそれぞれ一側端部が僅かに重ね合わされて、中央部テープと両端部テープとの間に配置され、中央部テープの素材よりも密着性、柔軟性に優れる素材で形成された中間部テープを設けた。
【００１５】
なお、中間部テープは単一のものでもよく、又は素材の異なる側端部を僅かに重ね合わせた複数のテープからなるものにしてもよい。
但し、テープ幅が欠陥部検出を行う検査対象物の幅よりも大きくなる場合には、検査対象物の幅からはみ出す両端部テープに近いテープは、両端部テープの素材に近い素材、すなわち、テープ側部に発生する衝撃力を緩和でき、磁気テープ側部の損傷を低減できる素材で形成し、検査対象物の幅近傍の中央部テープに近いテープは、中央部テープに近い素材、すなわち、検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥部を通過しているとき、欠陥部の磁場を写し取ることのできる素材で、しかも中央部テープよりも衝撃力を緩和でき、損傷が低減できる素材で形成されたものにすることが好ましい。
【００１６】
（ｂ）これにより、上述（ａ）に加え、検査対象物が鋭角な側端形状にされている検査対象物の端部を周回しているときでも、テープを損傷させることなく検査対象物の欠陥箇所から発生する磁気を写し取り、検査対象物の欠陥箇所を検出することができる。
また、テープの蛇行、若しくは変形が大きくなって移動し、機器等に磁気テープ側部が衝突して、過大な衝撃を受けても、これらの衝撃力は両端部テープに加えて中間部テープで緩和されるので、磁気テープ側部の損傷をより一層低減することができ、損傷による磁気テープの破断をより確実に防止でき、磁気テープをより長寿命にでき作業効率の向上をはかることができるとともに、検査対象物の欠陥部の検出をより信頼性の高いものにできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の端部強化磁気テープの実施の一形態を、図面にもとづき説明する。
なお、図において図１１、図１２において示す部材と同一部材には、同一符号を付して説明は省略する。
【００１８】
図１は本発明の端部強化磁気テープの実施の第１形態の全体を示す斜視図、図２は図１に示す端部強化磁気テープの製作方法を示す図、図３は図１に示す端部強化磁気テープを使用して検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置における支持構造物を除いた全体斜視図、図４および図５は図１に示す中央部テープと両端部テープの伸びおよび応力特性を示す図である。
【００１９】
本実施の形態の端部強化磁気テープ１２は、図１１に示した磁気テープ２と同様の素材、すなわち、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フェライト、その他少量の強度を上げるための塩化ビニール、および経年劣化防止剤等からなる中央部テープ１３と、ニトリルゴム（ＮＢＲ）およびその他少量の強度を上げるための塩化ビニール、および経年劣化防止剤等からなる両端部テープ１４とからなり、所定の一定幅のリボン状に形成されたものを、図２（ａ）に示すように、中央部テープ１３の側端と両端部テープ１４の側端とを少し重ね、しかも、中央部テープ１３と両端部テープ１４との両端を相互に少し重ねるようにして、金型１５に巻き付けたものを容器１６に入れて、容器１６内への蒸気の注入によるニトリルゴム加硫により、図１に示すように環状に形成した後、両側端を規定のテープ幅になるように裁断するとともにテープ厚みが、規定の厚さになるように表面の研磨仕上げを行うことにより、図２（ｂ）に示すような、端部強化磁気テープ１２を形成することができる。
【００２０】
このように、磁気信号の記録を行うために磁気信号の記録に必須の材料であるフェライトを含む材質からなる中央部テープ１３と、磁気信号の記録は行わず端部強化及び端部損傷の防止を行うのみであるため、磁気信号の記録に必要とするフェライトを含まない材質からなる両端部テープ１４とからなる端部強化磁気テープ１２は、図１２に示されたものと同様に、図３に示すように非破壊検査装置１１に配設された多数のローラ３、駆動用ローラ４、接触ローラ５に掛けまわされて、駆動用ローラ４により駆動されて検査対象物６、検出器７および消磁器８に接触しながら接触ローラ５、ローラ３、駆動用ローラ４、ローラ３および接触ローラ５を順次周回する。
【００２１】
また、接触ローラ５の下面を周回する端部強化磁気テープ１２は、検査対象物６上の欠陥から漏洩する磁場を端部強化磁気テープ１２の中央部テープ１３上に欠陥信号として写し取り、検出器７で中央部テープ１３上の欠陥信号を読み取り欠陥を検出する。
すなわち、検査対象物６に接触する端部強化磁気テープ１２の中央部テープ１３は、フェライトを含み磁気特性に優れた材質を用いているので、十分な欠陥検出性能が確保される。
【００２２】
さらに、端部強化磁気テープ１２の両端部テープ１４はフェライトを含まない機械的強度に優れた材質を用いているので、周回中に蛇行して端部が検出器７又は消磁器８等の機器に接触等があっても損傷を受けにくく、また、検査対象物６に沿って移動するとき大きく変形が生じるような場合でも、損傷を受けにくくすることができる。
【００２３】
すなわち、フェライトを含むか否かにより耐応力性と、応力の大きさにより元の長さに比較してどれだけ伸びるかの伸び（％）についてのサンプルデータを示す図４、図５に示すように、両端部テープ１４として採用しているフェライト無しの方が何れの温度においても伸びが大きく柔軟であり、耐応力性も大きく、蛇行する端部強化磁気テープ１２の両端部テープ１４が機器等に接触することがあっても損傷を少なくすることができ、損傷箇所から破断することを回避することができる利点がある。
【００２４】
次に、図６は本発明の端部強化磁気テープの実施の第２形態の全体を示す斜視図、図７は図６に示す端部強化磁気テープを使用して検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置における支持構造物を除いた全体斜視図、図８は図７に示す接触ローラの下面を周回する端部強化磁気テープと検査対象物の接触状態を示す断面図、図９および図１０は図６に示す中間部テープの伸びおよび応力特性を示す図である。
【００２５】
図６に示す本実施の形態の非破壊検査装置２１に使用される端部強化磁気テープ２２は、実施の第１形態における端部強化磁気テープ１２と同様に図２に示す金型１５に巻き付けて、容器１６内で加硫処理することにより作成することができる。
なお、本実施の形態の端部強化磁気テープ２２は、記録媒体となる中央部テープ１３および強度部材となる両端部テープ１４は、実施の第１形態のものと同じ素材で形成され、中央部テープ１３の端および両端部テープ１４の端との両端部を少し重ねるようにして環状に形成されるようにしているが、中央部テープ１３両側端部と両端部テープ１４の内側端との重ね合わせは行わず、中央部テープ１３と両端部テープ１４との間に中央部テープ１３の両側部と両端部テープ１４の中央側側端部との重ね合せ部にそれぞれ一側端部が僅かに重ね合わせられた中間部テープ２３を設けるようにしている。
この中間部テープ２３は、実施の第１形態のニトリルゴムに代る天然ゴム、フェライト、その他少量の強度を上げるための塩化ビニールおよび経年劣化防止剤からなる均一な素材で形成されている。
【００２６】
すなわち、本実施の形態の端部強化磁気テープ２２においては、欠陥信号を記録する端部強化磁気テープ２２は環状に形成され、検査対象物６に接触して欠陥信号を記録する中央部テープ１３は、従来の磁気テープ２、実施の第１形態における中央部テープ１３と同様に、信号記録特性に優れた記録媒体として好適な材質で形成されており、図８に示すように、検査対象物６の端部の鋭角部に沿って接触、移動する中間部テープ２３は鋭角部の形状に対応して柔軟に変形する中央部テープ１３よりも密着性、柔軟性に優れた材質で形成され、さらに両端部テープ１４は実施の第１形態で使用されているものと同様に機械的強度に優れた材質で形成されている。
【００２７】
図７において示すように、前述の構成にされた端部強化磁気テープ２２は、図３と同様に図７に示すように非破壊検査装置２１に配設された多数のローラ３、駆動用ローラ４、接触ローラ５に掛けまわされて、駆動用ローラ４により駆動されて検査対象物６、検出器７および消磁器８に接触しながら接触ローラ５、ローラ３、駆動用ローラ４、ローラ３および接触ローラ５を順次周回する。
【００２８】
また、接触ローラ５の下面を周回する端部強化磁気テープ２２は、図８に示すように接触ローラ５により検査対象物６に押し付けられ、検査対象物６上の欠陥から漏洩する磁場を、端部強化磁気テープ２２の中央部テープ１３および中間部テープ２３上に欠陥信号として写し取り、検出器７で中央部テープ１３および中間部テープ２３上に記録された欠陥信号を読み取り欠陥を検出する。
【００２９】
図８において詳細に示すように、検査対象物６上の検査対象領域２４に接触する端部強化磁気テープ２２の中央部テープ１３は、信号記録特性に優れた材質を用いているので、欠陥検出性能は充分に確保される。
また、検査対象物６の角に接触する端部強化磁気テープ２２の中間部テープ２３は、記録媒体として必須のフェライトは含むものの中央部テープ１３に使用するようにしているニトリルゴムに代えて、より柔軟性に富む天然ゴムを使用し、中央部テープ１３に比較して密着性、柔軟性に優れた材質を用いているので、鋭角な検査対象物６の角に接触することにより急激な変形が生じるにも拘わらず、より破損しにくいものにできる。
【００３０】
すなわち、図９、図１０に示すように、温度によるバラつきは多少あるものの、中間部テープ２３に使用するようにした天然ゴム配合の磁気テープ用ゴムの方が図４、図５に示すニトリルゴム配合の磁気テープ用ゴムに比較して、磁気テープの伸び時に磁気テープに発生する応力、いわゆる応力特性が低く、より柔軟性に優れており、検査対象物６の角の様な鋭角な形状に対応して変形し、破損のしにくいものにすることができる。
さらに、本実施の形態の端部強化磁気テープ２２の両端部テープ１４は、実施の第１形態で使用されたものと同様の、機械的強度に優れた材質を用いるようにしているので、周回中に蛇行して機器の接触等があっても損傷を受けにくくなっている。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端部強化磁気テープは、検査対象物の欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用するために環状に形成された磁気テープの中央部長手方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープ、中央部テープの両端部に一側端部を僅か重ね合わせて配置され、中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープを設けるものとした。
【００３２】
これにより、検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を中央部テープで写し取り、環状に形成され周回するテープが通過する途中に配置した検出器で写し取られた磁気信号を検出して、検査対象物の欠陥箇所を検出することができる。
また、非破壊検査のために周回するテープに生じる蛇行、若しくは検査対象物に沿って移動するテープに生じる変形が生じる磁気テープ側部が機器に衝突して、過大な衝撃を受けても、これらの衝撃力は両端部テープで緩和され、テープ側部の損傷を低減でき、さらには、損傷に起因する磁気テープの破断を防止でき、磁気テープを長寿命にでき作業効率が向上し、さらには、検査対象物の欠陥部の検出を信頼性の高いものにできる。
【００３３】
また、本発明の端部強化磁気テープは、検査対象物の欠陥部から漏洩する磁場を欠陥信号として写し取り、欠陥箇所を磁気を利用して検出する非破壊検査装置に使用される記録用磁気テープにおいて、環状に形成されたテープの中央部周方向に配置され、信号記録特性に優れる素材で形成された中央部テープと、前記中央部テープよりも密着性、柔軟性、機械的強度に優れる素材で形成された両端部テープとを有し、中央部テープの両端部と両端部テープの中央側側端部との重ね合わせ部にそれぞれ一側端部が僅かに重ね合わされて中央部テープと両端部テープとの間に配置され、中央部テープよりも密着性、柔軟性に優れる素材で形成された中間部テープを設けるものとした。
【００３４】
これにより、検査対象物の欠陥部が鋭角な形状の検査対象物の端部に発生したときでも、テープを損傷させることなく検査対象物の欠陥箇所を検出できる。
また、テープの蛇行、若しくは変形が大きくなって移動し、機器に磁気テープ側部が衝突して、過大な衝撃を受けても、これらの衝撃力は両端部テープと中間部テープで緩和され、磁気テープ側部の損傷をより一層低減でき、損傷による磁気テープの破断をより確実に防止でき、磁気テープをより長寿命にでき作業効率の向上を図れ、検査対象物の欠陥部検出をより信頼性の高いものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の端部強化磁気テープの実施の第１形態の全体を示す斜視図、
【図２】  図１に示す端部強化磁気テープの製作方法を示す図、
【図３】  図１に示す端部強化磁気テープを使用して検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置における支持構造物を除いた全体斜視図、
【図４】  図１に示す中央部テープの伸びと伸び時の応力特性を示す特性曲線図、
【図５】  図１に示す両端部テープの伸びと伸び時の応力特性を示す特性曲線図、
【図６】  本発明の端部強化磁気テープの実施の第２形態の全体を示す斜視図、
【図７】  図６に示す端部強化磁気テープを使用して検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置における支持構造物を除いた全体斜視図、
【図８】  図７に示す接触ローラの下面を周回する端部強化磁気テープと検査対象物の接触状態を示す断面図、
【図９】  図６に示す中間部テープの伸びと伸び時の応力特性を示す特性曲線図、
【図１０】  図６に示す中間部テープのフェライトを除いたときの伸びと伸び時の応力特性を示す特性曲線図、
【図１１】  従来から使用されている記録用磁気テープの全体を示す斜視図、
【図１２】  図１１に示す記録用磁気テープを利用して、検査対象物の欠陥箇所を探知している非破壊検査装置の支持構造物を除いた全体斜視図である。
【符号の説明】
１      非破壊検査装置
２      磁気テープ
３      ローラ
４      駆動用ローラ
５      接触ローラ
６      検査対象物
７      検出器
８      消磁器
１１    非破壊検査装置
１２    端部強化磁気テープ
１３    中央部テープ
１４    両端部テープ
１５    金型
１６    容器
２１    非破壊検査装置
２２    端部強化磁気テープ
２３    中間部テープ
２４    検査対象領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003649651.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003649651.tif 000011
【図１１】
0003649651.tif 000012
【図１２】
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