(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部がピストンピン挿入孔の開口部に装着され、ピストンピンクリップを案内する筒状部材と、
前記筒状部材の内壁の前記ピストンピン挿入孔側に形成され、前記ピストンピンクリップを円形に縮径した状態で保持する円形部と、
前記筒状部材の内壁の前記ピストンピン挿入孔より離間した側に形成され、前記ピストンピンクリップを傾斜した状態で保持する楕円形部と、
前記筒状部材の内壁の前記円形部と前記楕円形部との間に形成され、前記ピストンピンクリップを前記楕円形部から前記円形部にかけて連続的に変形させるテーパ部と、
前記筒状部材に挿通自在に設けられ、前記ピストンピンクリップが係合可能な押圧面が形成された押圧部材と、
前記押圧部材の先端部に設けられ、前記ピストンピン挿入孔の内周面に係合する突部と、
前記ピストンピン挿入孔に挿入自在に形成され、前記突部に係合可能な孔部が形成された押圧冶具と、
を備えることを特徴とするピストンピンクリップ装着装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、
前記突部には前記ピストンピンクリップの間隙部が挿通自在な幅狭部が形成されることを特徴とするピストンピンクリップ装着装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の装置において、
前記筒状部材の内壁には、該筒状部材の軸線方向に沿って前記ピストンピンクリップの間隙部が係合自在な案内板が設けられることを特徴とするピストンピンクリップ装着装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置において、
前記筒状部材の外部には前記筒状部材の軸線方向と直交する方向に延在する案内部材が設けられ、前記案内部材には前記ピストンピンクリップが前記筒状部材の軸線方向に対して傾斜した状態で摺動自在に係合する案内溝が形成され、前記ピストンピンクリップが前記案内溝に沿って移動すると、前記ピストンピンクリップは前記筒状部材に形成された窓部を通して前記筒状部材の前記楕円形部に挿入されることを特徴とするピストンピンクリップ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンを組み立てる際、ピストンとコンロッドとを連結するピストンピンの脱落防止のため、ピストンピンクリップをピストンピン挿入孔の内周面に形成された環状のクリップ溝に装着するためのピストンピンクリップ装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンのピストンにコンロッドの小端部を接続する場合、略円筒状のピストンピンが用いられる。そして、このピストンピンは、ピストンに装着されたピストンピンクリップによって前記ピストンからの脱落が阻止される。ここで、前記ピストンピンクリップは弾性を有する金属の如き材料で略Ｃ字状に形成され、ピストンのピストンピン挿入孔の内周面に形成されたクリップ溝に装着される。
【０００３】
前記クリップ溝にピストンピンクリップを装着するための装置として、従来、図９に示すピストンピンクリップ装着装置１０が知られている。このピストンピンクリップ装着装置１０は、ピストンピンクリップ１２を案内する筒状部材１４と、前記筒状部材１４の内部を変位可能に挿通し、前記ピストンピンクリップ１２を押圧する押圧部材１６とを備える。前記筒状部材１４の壁部にはピストンピンクリップ１２が挿入される窓部１８が形成され、また、筒状部材１４の一端側にはその内部が徐々に縮径するテーパ部２０が形成される。一方、前記押圧部材１６は棒部材２２を有し、棒部材２２の端部には弾性を有する材料で形成されたコレット２４が装着される。コレット２４の端部には複数の爪部２６が形成され、爪部２６は筒状部材１４の内壁に摺接する。
【０００４】
このようなピストンピンクリップ装着装置１０によってピストンピンクリップ１２を装着する場合、先ず、筒状部材１４の一端部をピストン３０のピストンピン挿入孔３２の開口部に装着する。次に、窓部１８からピストンピンクリップ１２を筒状部材１４の内部に挿入する。次いで、押圧部材１６の棒部材２２をピストン３０に装着されたピストンピン３１に向かって変位させると、コレット２４に形成された爪部２６の端部がピストンピンクリップ１２を押圧する。このため、ピストンピンクリップ１２は筒状部材１４の内壁に摺動して変位し、テーパ部２０の壁部に押圧されて縮径する。棒部材２２をさらに変位させると、縮径したピストンピンクリップ１２はピストンピン挿入孔３２に移動し、ピストンピン挿入孔３２を形成する壁部に形成されたクリップ装着溝３４に嵌合する。
【０００５】
また、実公平５−１８０６０号公報にはスナップリングの装着装置が開示されている。このスナップリングの装着装置は、ピストンピン孔に一端部が係合し、その内部にピストンピン孔に向かってテーパ状に縮径する案内面が形成された筒状のクリップガイドと、クリップガイドの内部に変位可能に設けられたセンタシャフトとを有し、センタシャフトの端部にはピストンピン孔に挿入可能なガイド部が形成される。センタシャフトには筒状で一端側に弾性を有する櫛状部材が形成された押圧部材が設けられ、押圧部材の端部には傾斜した付勢面が形成される。
【０００６】
この装着装置によってスナップリングを装着する場合、クリップガイドに形成された窓部からスナップリングを挿入すると、スナップリングは押圧部材の付勢面に沿って傾斜して載置される。センタシャフトが変位すると、スナップリングは付勢面に押圧されて傾斜した状態を維持しながらクリップガイドの案内面に沿って徐々に楕円形に縮径し、その一部がピストンピン孔の係合溝に係合する。その後、センタシャフトを回転させて押圧部材の傾斜した付勢面を回転させることにより、スナップリングが円形に変形されて係合溝に係合する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の従来技術に係るピストンピンクリップ装着装置１０では、ピストンピンクリップ１２がテーパ部２０に沿って変位する際、ピストンピンクリップ１２の外周の全体がテーパ部２０により押圧されるため、ピストンピンクリップ１２とテーパ部２０との摺動抵抗が大きく、棒部材２２を変位させるために大きな力が必要である。従って、人手により棒部材２２を変位させることが困難である。また、駆動装置により棒部材２２を変位させる場合には大きな駆動力が必要となり、ピストンピンクリップ装着装置１０が大型化してしまう欠点がある。
【０００８】
また、コレット２４が筒状部材１４の内部を変位する際、複数の爪部２６の端部がピストンピンクリップ１２の間隙部に係合し、ピストンピンクリップ１２を確実に縮径させることができないというおそれがある。さらに、爪部２６が窓部１８を形成する壁部に係合し、押圧部材１６を変位させることができないというおそれもある。
【０００９】
さらにまた、筒状部材１４とピストン３０のピストンピン挿入孔３２との位置合わせが困難であるために、筒状部材１４の位置ずれが発生すると、ピストンピンクリップ１２をピストンピン挿入孔３２に挿入することができなくなるという問題がある。
【００１０】
一方、後者の従来技術においても同様に、押圧部材によってピストンピンクリップを押圧してクリップガイドの内部を変位させる際、櫛状部材の端部がピストンピンクリップの間隙部に係合してしまう懸念があり、この場合にもピストンピンクリップを縮径させることができなくなる。また、櫛状部材の端部が窓部を形成する壁部に係合して押圧部材を変位させることができず、ピストンの係合溝にピストンピンクリップを係合させることができないというおそれがある。
【００１１】
本発明は前記の種々の不都合を克服するためになされたものであり、ピストンピンクリップを変位、縮径させるための作業を大きな力を必要とせずに容易かつ確実に行うことができ、ピストンピン挿入孔との位置合わせが容易で動作不良を減少させることが可能なピストンピンクリップ装着装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、端部がピストンピン挿入孔の開口部に装着され、ピストンピンクリップを案内する筒状部材と、
前記筒状部材の内壁の前記ピストンピン挿入孔側に形成され、前記ピストンピンクリップを円形に縮径した状態で保持する円形部と、
前記筒状部材の内壁の前記ピストンピン挿入孔より離間した側に形成され、前記ピストンピンクリップを傾斜した状態で保持する楕円形部と、
前記筒状部材の内壁の前記円形部と前記楕円形部との間に形成され、前記ピストンピンクリップを前記楕円形部から前記円形部にかけて連続的に変形させるテーパ部と、
前記筒状部材に挿通自在に設けられ、前記ピストンピンクリップが係合可能な押圧面が形成された押圧部材と、
前記押圧部材の先端部に設けられ、前記ピストンピン挿入孔の内周面に係合する突部と、
を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、突部をピストンピン挿入孔の内周面に係合させてピストンピンクリップ装着装置をピストンに対して位置決めする。次に、ピストンピンクリップを押圧部材の押圧面に、筒状部材の軸線方向に対して傾斜して装着し、押圧部材を筒状部材の内部に相対的に変位させると、ピストンピンクリップが楕円部によって押圧面に係合し、楕円部に沿って楕円形に変形する。筒状部材と押圧部材のさらなる相対的な変位作用下にピストンピンクリップが押圧面に押圧されてテーパ部によって徐々に縮径し、円形部によってピストンピンクリップが円形に縮径した状態でピストンピン装着孔に挿入され、ピストンピン装着孔を形成する壁部に形成されたクリップ溝に装着する。
【００１４】
この場合、前記突部に前記ピストンピンクリップの間隙部が挿通自在な幅狭部が形成されると、ピストンピンクリップを押圧部材の押圧面に装着する際、間隙部を突部の幅狭部に通して装着することにより装着作業が容易となり、好適である。
【００１５】
また、この場合、前記ピストンピンクリップ装着装置が、前記ピストンピン挿入孔に挿入自在に形成され、前記突部に係合可能な孔部が形成された押圧冶具を備えると、ピストンピン挿入孔にピストンピンが装着されていないとき、突部を押圧冶具の孔部に係合させてピストンとピストンピンクリップ装着装置との位置合わせをすることにより、ピストンピンクリップを嵌合溝に装着することができ、好ましい。
【００１６】
さらに、この場合、前記筒状部材の内壁に該筒状部材の軸線方向に沿って前記ピストンピンクリップの間隙部が係合自在な案内板を設けると、ピストンピンクリップの方向を一定に維持することができ、ピストンピンクリップの装着作業が容易となり、一層好ましい。
【００１７】
さらにまた、この場合、前記筒状部材の外部に前記筒状部材の軸線方向と直交する方向に延在する案内部材が設けられ、前記案内部材に前記ピストンピンクリップが前記筒状部材の軸線方向に対して傾斜した状態で摺動自在に係合する案内溝が形成され、前記ピストンピンクリップが前記案内溝に沿って移動するように構成すると、前記ピストンピンクリップが前記筒状部材に形成された窓部を通して前記筒状部材の前記楕円形部に挿入され、ピストンピンクリップを押圧部材の押圧面に装着する作業が容易となり、好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るピストンピンクリップ装着装置について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１９】
図１において、参照符号５０は、本実施の形態に係るピストンピンクリップ装着装置を示す。このピストンピンクリップ装着装置５０は、基本的には、基台５２に円板部材５４を介して立設された円柱状の押圧部材５６と、押圧部材５６の上端部に形成された突部５８と、押圧部材５６および突部５８が挿通自在な筒状部材６０と、突部５８が係合可能な孔部６２が形成された押圧冶具６４とを備える。
【００２０】
図２に示すように、前記突部５８は前記押圧部材５６より小径に形成され、押圧部材５６と突部５８との段部が押圧面６６として形成される。突部５８の中間部には上方に向かって縮径するテーパ部６８が形成され、従って、突部５８の下部は拡径部７０として、上部は縮径部７２として形成される。突部５８の拡径部７０には、図３に示すように、平行面７４ａ、７４ｂを有する幅狭部７６が形成され、幅狭部７６は、図４に示すように、弾性を有する金属の如き材料で形成されたピストンピンクリップ７８の間隙部８０が挿通自在である。
【００２１】
前記筒状部材６０の下部には押圧部材５６が挿通自在な筒状の支持部材８２が固着され、支持部材８２、筒状部材６０にはそれぞれの接続部にフランジ部８４およびフランジ部８６が形成される。フランジ部８４の下部にはコイルスプリング８８の一端部が着座し、コイルスプリング８８の他端部は円板部材５４に着座し、このため、支持部材８２はコイルスプリング８８の弾発力により常時上方に付勢される。フランジ部８４には、該フランジ部８４（筒状部材６０）の軸線と直交する方向にねじ９０が螺合され、ねじ９０の端部は支持部材８２の内部に突出する係合部９２として形成され、係合部９２は押圧部材５６に該押圧部材５６の軸線方向に沿って形成されたガイド溝９４に摺動自在に係合する。
【００２２】
筒状部材６０の側壁には窓部９８が形成され、窓部９８には支持部材８２の上部に固着された案内部材１００の一端側が臨入する。案内部材１００の上面にはその底部が傾斜し、窓部９８に向かって延在する案内溝１０２が形成され、案内溝１０２の底部には湾曲した溝部１０４が形成される。
【００２３】
筒状部材６０には、その下部内壁に断面楕円形状となる楕円形部１１０が形成され（図５参照）、一方、上部には断面円形状の円形部１１２が形成される（図６参照）。楕円形部１１０と円形部１１２との間には、その断面形状が楕円形部１１０から円形部１１２にかけて楕円状の長軸が徐々に短くなるテーパ部１１４が形成される。筒状部材６０の内壁には、該筒状部材６０の軸線方向に沿って前記ピストンピンクリップ７８の間隙部８０が係合自在な案内板１１６が固着される。筒状部材６０の上部には切欠部１１８ａ、１１８ｂ（図１参照）を有する係合部１１９が形成される。この係合部１１９の上端部は後述するピストン１２０の凹部１２２ａ、１２２ｂに係合可能に構成される（図２、図３参照）。
【００２４】
押圧冶具６４はピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４に挿入自在な挿入部１２６と、挿入部１２６の一端部に形成され、ピストン１２０の凹部１２２ａ、１２２ｂに係合自在な係合部１２８と、係合部１２８に形成された押圧部１３０とを有する。挿入部１２６の外径はピストン１２０に装着される図示しないピストンピンの外径と同径に形成される。
【００２５】
本実施の形態に係るピストンピンクリップ装着装置５０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にこのピストンピンクリップ装着装置５０によってピストンピンクリップ７８が装着されるピストン１２０について説明する。
【００２６】
ピストン１２０は、図２、図３に示すように、略円柱形状に形成される。ピストン１２０には、該ピストン１２０の軸線方向に沿って凹部１４０が形成され、凹部１４０には図示しないピストンピンに軸支されるコンロッド１４２の小端部１４４が挿入される。ピストン１２０の外周の中、ピストンピン挿入孔１２４の両端の開口部には凹部１２２ａ、１２２ｂが形成される。ピストンピン挿入孔１２４を形成する壁部には周回するクリップ溝１４８ａ、１４８ｂが形成される。
【００２７】
以上のように構成されるピストン１２０の一方のクリップ溝１４８ａに前記ピストンピンクリップ装着装置５０を用いてピストンピンクリップ７８を装着するには、先ず、ピストンピンクリップ７８を案内部材１００の案内溝１０２に載置する。このため、ピストンピンクリップ７８は筒状部材６０の軸線方向に対して傾斜して案内溝１０２に載置される（図３参照）。このとき、ピストンピンクリップ７８の間隙部８０が筒状部材６０に指向するように載置する。
【００２８】
次に、指等によりピストンピンクリップ７８を筒状部材６０に向かって変位させると、ピストンピンクリップ７８は窓部９８から筒状部材６０の内部に挿入される。このため、ピストンピンクリップ７８の間隙部８０が突部５８の幅狭部７６に挿通して突部５８の拡径部７０に傾斜した状態で係合する（図４参照）。このとき、間隙部８０には案内板１１６が係合してピストンピンクリップ７８の間隙部８０の向きが位置決めされる。
【００２９】
次いで、筒状部材６０の係合部１１９をピストン１２０の凹部１２２ａに係合させ、ピストンピン挿入孔１２４にピストンピンクリップ装着装置５０の突部５８先端を挿入させる。
【００３０】
次に、ピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４に押圧冶具６４の挿入部１２６を挿入する。このとき、押圧冶具６４の係合部１２８はピストン１２０の凹部１２２ｂに係合する（図２参照）。
【００３１】
次いで、押圧部１３０を、図２中、下方に押圧すると、筒状部材６０がピストン１２０の凹部１２２ａを形成する底部に押圧され、筒状部材６０と支持部材８２がコイルスプリング８８の弾発力に抗して一体的に下方に変位する。このため、図５に示すように、ピストンピンクリップ７８の外周の点Ａ、Ｂが筒状部材６０の楕円形部１１０の壁部に押圧され、筒状部材６０の軸線方向に対して傾斜していたピストンピンクリップ７８が押圧面６６に係合して略水平となり、ピストンピンクリップ７８が楕円形状に変形する。
【００３２】
押圧部１３０をさらに下方に押圧すると、楕円形状に変形したピストンピンクリップ７８の長径部となる点Ｃ、Ｄ、Ｅがテーパ部１１４に押圧され、徐々に円形状に縮径する。そして、ピストンピンクリップ７８が縮径した状態を維持して円形部１１２の内部に至る（図６、図７参照）。
【００３３】
押圧部１３０のさらなる変位作用下にピストンピンクリップ７８は押圧面６６に押圧され、円形部１１２からピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４に挿入される。このとき、突部５８の拡径部７０が押圧冶具６４の孔部６２に挿入されてピストン１２０が筒状部材６０に対して位置決めされ、筒状部材６０の円形部１１２とピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４とが同軸的に連通する。従って、ピストンピンクリップ７８が円形部１１２からピストンピン挿入孔１２４に挿入される際に段差等により挿入できなくなるという懸念がない。
【００３４】
そして、ピストンピンクリップ７８が押圧面６６に押圧され、クリップ溝１４８ａに嵌合し、その弾性によって拡径してピストンピンクリップ７８の装着が完了する（図８参照）。
【００３５】
他方のクリップ溝１４８ｂにピストンピンクリップ７８を装着する場合には、ピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４から押圧冶具６４を取り出し、代わりにピストンピン（図示せず）をコンロッド１４２の小端部１４４を介してピストンピン挿入孔１２４に挿入する。次に、ピストン１２０を反転させ、同様にしてピストンピンクリップ７８の装着作業を行う。
【００３６】
以上のように、ピストンピンクリップ７８が縮径する過程では、先ず、筒状部材６０の楕円形部１１０によってピストンピンクリップ７８の点Ａ、Ｂが押圧され、次いで、テーパ部１１４により点Ｃ、Ｄ、Ｅが押圧されてピストンピンクリップ７８と筒状部材６０とが摺動するため、従来技術のように、ピストンピンクリップ１２の外周全体が押圧されて摺動する場合と比較して摺動抵抗が小さくて済み、ピストンピンクリップ７８をクリップ溝１４８ａ、１４８ｂに装着する作業が容易となる。
【００３７】
また、ピストンピンクリップ７８が縮径する過程で間隙部８０に係合してしまう懸念がないため、ピストンピンクリップ７８を確実に縮径してクリップ溝１４８ａ、１４８ｂに装着することが可能である。
【００３８】
さらに、突部５８がピストンピンの孔部または押圧冶具６４の孔部６２に挿入されてピストン１２０が筒状部材６０に対して位置決めされるため、筒状部材６０の円形部１１２とピストン１２０のピストンピン挿入孔１２４とが同軸的に連通して、ピストンピンクリップ７８が円形部１１２からピストンピン挿入孔１２４に挿入される際に段差等により挿入できなくなるという懸念が払拭される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係るピストンピンクリップ装着装置によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００４０】
筒状部材の内部に傾斜した状態で保持されたピストンピンクリップは、押圧部材の押圧面に押圧されて略水平に変位する過程で、筒状部材の楕円形部によって楕円形状に変形され、次いで、ピストンピンクリップがテーパ部を変位する過程で、テーパ部により円形状に変形される。このため、従来技術のように、ピストンピンクリップの外周全体が押圧されて摺動する場合と比較して摺動抵抗が小さくて済み、ピストンピンクリップをピストンのクリップ溝に装着する作業が容易となる。
【００４１】
また、ピストンピンクリップ装着装置がピストンピンクリップの間隙部に係合してしまう懸念がないため、ピストンピンクリップを確実に縮径してクリップ溝に装着することが可能である。
【００４２】
さらに、突部がピストンピンの孔部または押圧冶具の孔部に挿入されてピストンが筒状部材に対して位置決めされるため、筒状部材の円形部とピストンのピストンピン挿入孔とが同軸的に連通して、ピストンピンクリップが円形部からピストンピン挿入孔に挿入される際に段差等により挿入できなくなるという懸念が払拭される。従って、作業不良を減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るピストンピンクリップ装着装置の斜視図である。
【図２】図１のピストンピンクリップ装着装置のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のピストンピンクリップ装着装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線一部断面矢視図である。
【図４】図１のピストンピンクリップ装着装置のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１のピストンピンクリップ装着装置のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のピストンピンクリップ装着装置のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図２のピストンピンクリップ装着装置の使用方法を示し、ピストンピンクリップが円形部に変位した状態の縦断面図である。
【図８】図２のピストンピンクリップ装着装置の使用方法を示し、ピストンピンクリップがクリップ溝に装着された状態の縦断面図である。
【図９】従来技術に係るピストンピンクリップ装着装置の概略縦断面図である。
【符号の説明】
５０…ピストンピンクリップ装着装置  ５６…押圧部材
５８…突部                          ６０…筒状部材
６４…押圧冶具                      ６６…押圧面
７６…幅狭部                        ７８…ピストンピンクリップ
８０…間隙部                        １１０…楕円形部
１１２…円形部                      １１４…テーパ部
１２０…ピストン                    １４８ａ、１４８ｂ…クリップ溝
【図１】
0003662740.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003662740.tif 000008
【図８】
0003662740.tif 000009
【図９】
0003662740.tif 000010