(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル内面に、緑色、青色及び赤色の３色の蛍光体膜を形成する陰極線管の製造方法であって、
前記３色の蛍光体膜の少なくとも１つを前記パネルに形成した後、当該形成した蛍光体膜上にポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を噴霧し乾燥させてプレコートし、その後他の色の蛍光体膜を前記パネル内面に形成することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項２】
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液の濃度が０．１〜１．０重量％であること特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に陰極線管の製造方法におけるスクリーン膜形成工程は、カーボン膜が形成されたパネル内面に蛍光体膜を形成する段階と、その蛍光体膜上に、フィルミング液を塗布し、その塗布されたフィルミング液をヒーター、エアー等により乾燥してフィルミング膜を形成する段階と、そのフィルミング膜上に真空蒸着により金属膜を形成する段階と、金属膜を形成した後、有機質が分解される温度まで加熱してフィルミング膜を除去する段階とを備えたものである。
【０００３】
そして、パネル内面に対する蛍光体膜の接着性を向上させるために、パネル内面に蛍光体膜を形成する前にパネル内面に形成されたカーボン膜上にポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」という）をプレコート（保護膜として被着）している。例えば、パネル内面に蛍光体膜を形成する段階においては、カーボン膜が形成されたパネル内面にＰＶＡをプレコートし、続いて蛍光体膜形成用の塗液を塗布し乾燥した後、露光法によりシャドウマスクを介してこの蛍光体膜にパターン状に露光して露光部分と未露光部分を作り、純水等を用いた現像法により未露光部分の蛍光体膜を除去することによって所定箇所に赤・青・緑の３色の蛍光体膜を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、陰極線管の高精細化にともない色純度の低下が目立ち易くなり、前記陰極線管の製造方法では、パネル内面に蛍光体膜を形成する段階において、パネル内面にＰＶＡをプレコートしているため、パネル内面に対する蛍光体膜の接着性については改善されるが、純水等を用いた現像法では未露光部分に蛍光体膜が一部残ってしまい、次工程でその蛍光体膜と他の色の蛍光体膜とが混色するという色かぶりが発生し、陰極線管の色純度が低下するという問題があった。
【０００５】
また、ＰＶＡが高分子の樹脂であるため、パネル内面全域において、蛍光体膜用の塗液の塗布時の拡がり方（以下、「濡れ性」という）が悪く、蛍光体膜表面に肉眼で放射状の筋が確認できるほどの筋ムラ、蛍光体膜中に肉眼で気泡が確認できる泡立ムラおよびＰＶＡのプレコート時にその塗布手段の周辺に蜘蛛の巣のような糸状繊維が発生し、その繊維がパネル内面に付着し、蛍光体膜表面に現れる程度の繊維ムラ等の塗布ムラが発生し、陰極線管の輝度が低下するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、色かぶりおよび塗布ムラの少ないスクリーン膜を形成し、色純度および輝度を向上することができる陰極線管の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、パネル内面に、緑色、青色及び赤色の３色の蛍光体膜を形成する陰極線管の製造方法であって、前記３色の蛍光体膜の少なくとも１つを前記パネルに形成した後、当該形成した蛍光体膜上にポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を噴霧し乾燥させてプレコートし、その後他の色の蛍光体膜を前記パネル内面に形成する。
【０００８】
このポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液のプレコートにより、パネル内面の全域において、蛍光体膜の濡れ性が改善され、色かぶりや塗布ムラの発生の少ないスクリーン膜を形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態における陰極線管の製造方法により製作された陰極線管のガラスパネルを示す要部断面図である。
【００１１】
ガラスパネル１は、その内面２（以下、パネル内面２という）上にカーボン膜２８、蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃ、ラッカー膜４およびアルミ膜５等が順次形成されたものである。
【００１２】
図２は、本発明の第１の実施形態における陰極線管の製造方法を示すブロックである。
【００１３】
まず、洗浄工程６でガラスパネル１を洗浄した後、塗布工程８によりパネル内面２に、例えばポリビニルピロリドンービスアジド系感光液（ＰＶＰ系感光液）の塗液７ａを塗布し、乾燥工程９で乾燥する。次に緑，青，赤の各色蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃが形成されるべき部分が残るように、ドット状の複数の孔を有するシャドウマスクを介して露光工程１０で露光すると共に現像工程１１で現像し、緑，青，赤の各色蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃが形成されるべき部分のみに感光膜を残す。
【００１４】
次に、塗布工程１２によりパネル内面２に、例えばカーボン粒子の塗液７ｂを塗布し、乾燥工程１３で乾燥した後、現像工程１４でパネル内面２の先に形成した感光膜のみを選択除去する。これにより、緑，青，赤の各色蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃが形成される部分以外の領域にカーボン膜２８が形成される。
【００１５】
次に、噴霧工程１５によりカーボン膜２８が形成されたパネル内面２に、純水で希釈調整した濃度が０．１〜１．０重量％のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を噴霧し乾燥させてプレコートする。続いて、塗布工程１６によりカーボン膜２８が形成されたパネル内面２に、第１色目の緑色蛍光体粒子とＰＶＡと重クロム酸アンモニウムとの混合液である塗液７ｃを塗布し、乾燥工程１７で乾燥する。続いて、露光工程１８によりシャドウマスクを介して露光し、現像工程１９により高圧の温純水をパネル内面２に掛けて未露光部分の第１色目の緑色蛍光体膜３ａを剥離除去し、所定箇所に第１色目の緑色の蛍光体膜３ａを形成する。
【００１６】
次に、塗布工程１６、乾燥工程１７、露光工程１８および現像工程１９を同様に繰り返し、所定箇所に第２色目の青色の蛍光体膜３ｂを形成し、続いて同様の工程、すなわち塗布工程１６、乾燥工程１７、露光工程１８および現像工程１９を繰り返し、所定箇所に第３色目の赤色の蛍光体膜３ｃを形成する。
【００１７】
次に、塗布工程２０により緑，青，赤等の各色蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃが形成されたパネル内面２にラッカーの塗液７ｄを塗布し、乾燥工程２１で乾燥する。続いて、蒸着工程２２によりラッカー膜４が形成されたパネル内面２に、アルミを蒸着しアルミ膜５を形成する。
【００１８】
次に、ベーキング工程２３により、アルミ膜５を形成した後のガラスパネル１を、温度が４００〜４５０℃の加熱炉内に入れて加熱し、有機質であるラッカー膜４等を分解、除去する。すなわち、パネル内面２上には、カーボン膜２８、蛍光体膜３、およびアルミ膜５が順次形成されたスクリーン膜が製造される。
【００１９】
次に、上記本発明の第１の実施の形態の作用効果について説明する。
【００２０】
本発明の陰極線管の製造方法は、パネル内面２に形成されたカーボン膜２８上にポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの希釈水溶液をプレコートしているので、パネル内面２の全域において、蛍光体膜３ａ、３ｂ、３ｃの濡れ性が改善され、色かぶりや、筋ムラ、泡立ムラおよび繊維ムラ等の塗布ムラの発生の少ないスクリーン膜を形成することができる。その結果、陰極線管の色純度および輝度を向上することができる。
【００２１】
また、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液の濃度を０．１〜１．０重量％に設定することにより、さらに泡立ムラおよび繊維ムラの塗布ムラの発生の少ないスクリーン膜を形成することができる。
【００２２】
次に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
【００２３】
図２に示す本発明の陰極線管の製造方法において、パネル内面２には５１ｃｍ（２１インチ）ディスプレーモニター管を用い、噴霧工程１５の水溶液としてポリオキシエチレン脂肪酸エステル（例えば、第一工業製薬製ソルゲンＴＷ−２０）の水溶液を用いた。そして、その濃度を０．０３、０．１、０．２、０．５、１．０および３．０重量％に変化させてパネル内面２にスクリーン膜を製造した（このパネルを以下、本発明品という）。
【００２４】
これと比較するために、噴霧工程１５の水溶液をポリオキシエチレン脂肪酸エステルの水溶液からＰＶＡの水溶液に代え、他の仕様を上記と同様とした。そして、そのＰＶＡ（例えば、日本合成製ＥＧ−４０）の水溶液の濃度を０．０３、０．１、０．２、０．５、１．０および３．０重量％に変化させてパネル内面２にスクリーン膜を製造した（このパネルを以下、比較品という）。
【００２５】
そして、それぞれについて、色かぶり、ドット落ち、塗布ムラおよび輝度を調べた。その結果を表１および表２に示す。表１が本発明品であり、表２が比較品である。
【００２６】
なお、色かぶりについては、パネル内面２に第１色目の緑色の蛍光体膜３ａを形成した段階において、未露光部分である第２色目の青色の蛍光体膜３ｂおよび第３色目の赤色の蛍光体膜３ｃの位置における第１色目の緑色の蛍光体個数を測定して判断した。詳しくは、所定色の蛍光体膜３ｂ、３ｃにおける１ドット内の他（緑色）の蛍光体残渣個数（以下、「他蛍光体残渣個数」という）が８ヶ以上になると輝度および色純度の品質問題になりやすいため、１０個のパネルにおいて他蛍光体残渣個数が、６ヶ以下のものを「○」とし、７ヶ以上のものを「×」として表記した。
【００２７】
また、ドット落ちについては、シャドウマスクを介して露光する露光工程１８の露光量を連続的に変えた時の第１色目の緑色の蛍光体膜３ａの最小ドット落ちサイズを測定し、かつパネル１０枚における蛍光体膜３ａの平均最小ドット落ちサイズを算出した。そしてその値は、噴霧工程１５を除いてパネル内面２に形成した蛍光体膜３ａの平均最小ドット落ちサイズを１００とした時の相対値で表記した。また、表記した相対値が、１００以下のものを「○」とし、１００を越えるものを「×」として表記した。
【００２８】
また、塗布ムラについては、パネル内面２にスクリーン膜を形成した段階において、パネル内面２に光を照射してパネル外面を目視によりスクリーン膜上の筋ムラ、泡立ムラ、繊維ムラ等の塗布ムラの発生状況を確認した。そしてパネル１０枚において前記塗布ムラがなかったものを「○」とし、前記塗布ムラのいずれかがあったものを「×」として表記した。また、かっこ内に前記塗布ムラの形態を記入した。
【００２９】
さらに、輝度については、パネル内面２にスクリーン膜を形成された陰極線管において、矩形状のスクリーンの中央部をＣＲＴカラーアナライザー（ミノルタ製ＣＲＴカラーアナライザー：ＣＡ−１００（製品名））を用いて第１色目の緑色の蛍光体膜３ａの輝度を測定し、かつパネル１０枚における蛍光体膜３ａの平均輝度値を算出した。そしてその値は、噴霧工程１５を除いてパネル内面２に形成した蛍光体膜３ａの平均輝度値を１００とした時の相対値で表記した。
【００３０】
【表１】
0003680646.tif 000002
【００３１】
本発明品では、表１に示すように、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル系の水溶液、好ましくはソルゲン水溶液のソルゲンの濃度が０.１〜１重量％の場合に色かぶりおよび塗布ムラ等の発生の少ないスクリーン膜を形成することができる。すなわち、色かぶりについては、ソルゲンの濃度が０．０３〜３重量％の場合に蛍光体平均残渣個数が５以下であることが確認され、また塗布ムラについては、ソルゲンの濃度が０.０３重量％で筋ムラが確認され、３重量％で泡立ムラが確認された。さらに本発明品では、最小ドット落ちサイズ欄等の結果からソルゲンの濃度の高い領域で若干接着性が上がっているものの、ソルゲンの濃度変化にあまり関係なく接着性がほぼ一定であることがわかった。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
それに対し、比較品では、表２に示すように、色かぶりについてはＰＶＡ系の水溶液、例えばＥＧ−４０単一溶媒系の水溶液のＰＶＡの濃度が０．０３〜３重量％の場合に蛍光体平均残渣個数が６〜９であることが確認され、またＰＶＡの濃度が増加するにつれて色かぶりも増加している。また、塗布ムラについては、ＰＶＡの濃度が０．０３〜１重量％で筋ムラ、泡立ムラおよび繊維ムラが確認され、３重量％で泡立ムラおよび繊維ムラが確認された。さらに比較品では、最小ドット落ちサイズ欄等の結果からＰＶＡの濃度が増加するにつれて接着性が向上する傾向にあるが、ＰＶＡの濃度が１重量％を越えたあたりから逆に接着性が顕著に低下することがわかった。
【００３４】
したがって、本発明品は、比較品に比べて、特に色かぶりおよび塗布ムラが発生しにくく、そのガラスパネルを用いた陰極線管において色純度および輝度を向上することがわかる。
【００３５】
なお、上記第１の実施の形態では、第１色目の緑色の蛍光体膜３を形成する前に、噴霧工程１５によりパネル内面２に、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を噴霧し乾燥させてプレコートしているが、これに限らず、第２色目の青色の蛍光体膜３を形成する前、或いは第３色目の赤色の蛍光体膜３を形成する前、或いは第２色目の青色の蛍光体膜３を形成する前および第３色目の赤色の蛍光体膜３を形成する前に、噴霧工程１５によりパネル内面２に、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を噴霧し乾燥させてプレコートするものまたは、噴霧工程１５以外の例えば塗布工程等によりパネル内面２に、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液を塗布し乾燥させてプレコートするものでもよい。
【００３６】
また、蛍光体膜３を形成する順序は、緑，青および赤色の蛍光体膜を順次形成したもので説明したが、青，緑および赤色の蛍光体膜を順次形成してもよく、蛍光体膜の形成順序を特定するものでない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管の製造方法は、パネル内面に形成されたカーボン膜上にポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの水溶液をプレコートすることにより、色かぶりおよび塗布ムラの少ないスクリーン膜が形成され、そのパネルを用いた陰極線管では色純度および輝度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の陰極線管の製造方法により製作された陰極線管のガラスパネルを示す要部断面図
【図２】同製造方法を示すブロック図
【符号の説明】
２  パネル内面
３  蛍光体膜
２８  カーボン膜
【図１】
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【図２】
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