(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク６内の穀物を揚穀搬出する排出オーガ１１を旋回並びに昇降自在に構成してあるコンバインの穀物排出装置であって、前記排出オーガ１１はグレンタンク６内の穀物を揚上する揚上オ−ガ９の上端に連結される共に、付勢手段で常時上昇側に付勢される構成とし、前記排出オ−ガ１１とこの排出オ−ガ１１を所定位置に収納保持するオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４を設け、前記揚上オ−ガ９の上部には、グレンタンク６内の穀物排出を行なうクラッチレバ２３と、運転席から排出オ−ガ１１を旋回させるハンドル２４とを設けて、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りすることができるように構成し、さらに、前記排出オーガ１１を有する揚上オ−ガ９は、グレンタンク６の後方に配置して設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの穀物排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排出オ−ガを手動によって旋回操作並びに昇降操作するものにあっては、この排出オ−ガがガススプリングにより常時上昇側に付勢されてあるため、排出オ−ガ−収納時にはこれが受け具から上方に大きく浮き上がろうとしていた。、そのため、ゴムバンドを巻き付けて締付固定したり、ピンを挿し込むことにより固定するものであった。
また、揚上オ−ガの上部に、グレンタンク内の穀物排出を行なうクラッチレバと、運転席から排出オ−ガを旋回させるハンドルとを設けたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、排出オ−ガ−を受け具内に収納保持する時、自動的にロックできるようにし、従来のような手動ロック操作の煩わしさを防止することを目的とする。また、運転席からグレンタンク内の穀物排出と排出オーガの旋回とを容易にさせようとするものである。この目的達成のため、次のような技術的手段を講じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる技術的手段は、グレンタンク６内の穀物を揚穀搬出する排出オーガ１１を旋回並びに昇降自在に構成してあるコンバインの穀物排出装置であって、前記排出オーガ１１はグレンタンク６内の穀物を揚上する揚上オ−ガ９の上端に連結される共に、付勢手段で常時上昇側に付勢される構成とし、前記排出オ−ガ１１とこの排出オ−ガ１１を所定位置に収納保持するオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４を設け、前記揚上オ−ガ９の上部には、グレンタンク６内の穀物排出を行なうクラッチレバ２３と、運転席から排出オ−ガ１１を旋回させるハンドル２４とを設けて、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りすることができるように構成し、さらに、前記排出オーガ１１を有する揚上オ−ガ９は、グレンタンク６の後方に配置して設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置としたものである。
【０００５】
【作用】
排出オ−ガ１１収納時には、この排出オ−ガ１１をオ−ガ受け具１３上に収納載置すると、ロックピンによって自動ロックされる。
また、グレンタンク６内の穀物排出時には、先ず揚上オ−ガ９の上部に設けたハンドル２４で排出オーガ１１を任意の位置に旋回させ、その後、クラッチレバ２３を操作する。このとき、運転者は運転席から降りることなく、且つ、前記排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチレバ２３を入り切りする。
【０００６】
【発明の効果】
従って、この発明によれば、排出オ−ガ１１収納時には、従来のようにいちいちゴムバンドを巻き付けて締付固定したり、ピンを挿し込んで固定したりするなど手動ロック操作の煩わしさがなく、排出オ−ガ１１の自動ロックが簡単であり、速やかに収納保持することができるものである。
また、運転者は運転席から降りることなく、且つ、排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチを入り切りすることができて便利である。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
図例におけるコンバインは、機体の下部に走行クロ−ラ１を具備し、上部には脱穀部２を載置し、前部には油圧シリンダ−機構により昇降自在の刈取部３を懸架した構成としている。刈取部３の横側部に運転席４を有する操縦部５を装備し、この操縦部５の後方で前記脱穀部２の横側部には脱穀部２からの１番穀粒を収容するグレンタンク６を搭載している。７は脱穀部２からの１番穀粒を揚送して前記グレンタンク６内に投入する１番揚穀筒である。
【０００８】
グレンタンク６の後部には、該グレンタンク６の底部に設けられた横送りコンベア８によって送られてきた穀粒を揚上搬送する揚上オーガ９を立設している。この揚上オーガ９の上端には横軸芯Ｘ周りに昇降揺動自在並びに縦軸芯Ｙ周りに左右旋回揺動自在に連通接続した先端に排出口１０をもつ排出オーガ１１を装備している。
【０００９】
排出オーガ１１は、ガススプリング１２によって常時上昇側に向けて付勢してあると共に、一番揚穀筒７の上端部に支持させたオーガ受け具１３上に収納載置できるように構成している。
そして、前記排出オ−ガ１１とオ−ガ受け具１３との間には排出オ−ガ１１収納時に自動的にロックする自動ロック手段１４が設けられる。この自動ロック手段１４は、オ−ガ受け具１３側に固定された保持筒１５と、この保持筒内に摺動自在に軸受保持されていてスプリング１６を介して常時突出方向に付勢されたロックピン１７と、前記排出オ−ガ１１側に設けられていて前記ロックピン１７が突入するロック穴１８を有したロックピン誘導板１９とからなる構成である。
【００１０】
従って、この排出オ−ガ１１を収納する時には、手動操作でもってオ−ガ受け具１３上位置まで旋回移動させる。そして、この排出オ−ガ１１を下方に引き降しながら受け具１３上に載置すると、ロックピン１７が誘導板１９によりロック穴１８部に誘導されて突入するので、、排出オ−ガ１１は受け具１３上において自動ロックされることになる。かかるロック状態を解除する時には、ロックピン１７をこの取手部１７ａでもってロック穴１８から引き抜けば、ロック状態が解除されて、排出オ−ガ１１はガススプリング１２による押し上げ力により受け具１３から上方に浮上する。そして、このような状態下で排出オ−ガ１１を所定位置に旋回操作し、穀粒の排出作業を行えばよい。
【００１１】
図４はオ−ガ受け具１３の形状を示し、正面視で略Ｙ字型に形成してあり、そして、この受面上には左右２個所においてゴムのような弾性体２０，２０を付設して、排出オ−ガ１１を接当保持するよう構成している。
グレンタンク６内の穀粒は、該タンク底部の横送りコンベア８によって機体後方へ搬送され、揚上オ−ガ９によってタンクの上方に送上され、更に排出オ−ガ１１によってこの先端の排出口１０まで搬出されるように構成されるものであるが、これらへの動力伝達は横送りコンベア８ヘの回転動力伝達によって行なわれるものであり、該横送りコンベア８への入力プ−リ２１にはエンジンからの回転動力が動力伝達クラッチを介して入力されるようになっている。この動力伝達クラッチの入切は、図５及び図６で示すように、前記揚上オ−ガ９の上部に設置したクラッチケ−ス２２に装備のクラッチレバ２３の操作によって行う構成である。クラッチレバ−２３を揚上オ−ガ９の上部に設けたので、運転者は運転席から降りることなく、且つ、排出オ−ガ１１の先端を注視しながらクラッチを入り切りすることができて便利である。
【００１２】
また、前記揚上オ−ガ９の上部には、運転席から排出オ−ガ１１を旋回操作できるようにハンドル２４が設けられている。
図７〜図８に示す実施例では、矢印（イ）方向に回転する横送りコンベア８の上方に、タンク底部の傾斜案内樋２５，２５側に向けて流下案内する屋根型の流下板２６，２６を設け、穀粒取り込み側の開口２７の開口幅Ｌ１を小さく、非取り込み側の開口２８の開口幅Ｌ２を大きく（Ｌ１＜Ｌ２）して、該開口２７，２８からの穀粒の流下取り込み量が左右均一になるように構成している。かかる構成によれば、従来の同じ開口幅に比し穀粒の排出時間が短くなり能率の向上を図ることができた。
【００１３】
また、かかる実施例では、一方側の流下板２６又は他方側の流下板２６或はこれら両方の流下板２６，２６を蝶番２９によって支点Ｐ周りに揺動開閉可能に構成してあり、横送りコンベアに巻き付いたわら屑等が流下板の開閉によって容易に除去できる構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの側面図
【図２】  同上要部の側面図
【図３】  同上要部の側断面図
【図４】  オ−ガ受け具の正面図
【図５】  要部の側面図
【図６】  同上要部の平面図
【図７】  要部の側面図
【図８】  同上要部の正面図
【符号の説明】
１    走行クロ−ラ
２    脱穀部
３    刈取部
４    運転席
５    操縦部
６    グレンタンク
７    １番揚穀筒
８    横送りコンベア
９    揚上オ−ガ
１０    排出口
１１    排出オ−ガ
１２    ガススプリング
１３    オ−ガ受け具
１４    自動ロック手段
１５    保持筒
１６    スプリング
１７    ロックピン
１８    ロック穴
１９    誘導板
２３    クラッチレバ
２４    ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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