(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学性能を求める被検レンズを筒状に形成した頂部に載置するレンズ受本体に対し、前記頂部にこのレンズ受本体より柔軟なシート材を貼着してレンズ受とする際に用いるレンズ受用シート材貼着治具であって、
治具本体の一面に前記レンズ受本体における筒状の頂部の全周に嵌合可能な溝部が穿設され、
前記筒状の頂部上に前記シート材を載置した状態で、前記レンズ受用シート材貼着治具の溝部を前記筒状の頂部に嵌合することで、前記シート材を前記筒状の頂部の回りに貼着し得るようにしたこと、
を特徴とするレンズ受用シート材貼着治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズやコンタクトレンズ等各種の被検レンズを載置するレンズ受を構成する際に用いるレンズ受用シート材貼着治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被検レンズの光学性能を測定するレンズメータにおいては、測定光学系にレンズ受を配置し、このレンズ受上に被検レンズを載置してこの被検レンズに対して測定光を透過させることで球面度数，円柱度数等の光学性能を求めるようにしている。
【０００３】
ところで、最近では被検レンズのコーテイングも多様化し、特に海外では被検レンズ表面の硬度が小さいものもある。このような被検レンズを硬度の大きい硬質の材料により形成したレンズ受上に載置して測定を行うと、被検レンズ表面のコーティングに傷が付いてしまう。従って、被検レンズの表面保護の観点からはレンズ受は柔軟な材質により形成することが望ましい。
【０００４】
他方、レンズ受を柔軟な材質により形成した場合、多数回の被検レンズの測定でこのレンズ受が被検レンズとの接触により磨耗して変形してしまいレンズの載置高さや形状が変化して測定誤差を招いてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した柔軟性の要求、耐磨耗性の要求という相矛盾する要求を解決し、被検レンズの表面保護及び測定誤差の解消を図ることができるレンズ受を効率よく製造し得るレンズ受用シート材貼着治具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にかかるレンズ受は、光学性能を求める被検レンズを筒状に形成した頂部に載置するレンズ受本体に対し、前記頂部にこのレンズ受本体より柔軟なシート材を貼着してレンズ受とする際に用いるレンズ受用シート材貼着治具であって、治具本体の一面に前記レンズ受本体における筒状の頂部の全周に嵌合可能な溝部が穿設され、前記筒状の頂部上に前記シート材を載置した状態で、前記レンズ受用シート材貼着治具の溝部を前記筒状の頂部に嵌合することで、前記シート材を前記筒状の頂部の回りに貼着し得るようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載のレンズ受用シート材貼着治具によれば、前記レンズ受本体の筒状の頂部上に前記シート材を載置した状態で、前記レンズ受用シート材貼着治具の溝部を前記筒状の頂部に嵌合することで、前記シート材を前記筒状の頂部の回りに貼着することができるので、被検レンズの表面保護が図れ、測定誤差の発生を防止できるレンズ受をこのレンズ受用シート材貼着治具を用いて効率よく製造できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に示す本発明の実施のレンズメータ１は、箱型状の装置本体１Ａの正面上部にＣＲＴディスプレイのような表示手段２を備えるとともに、この表示手段２の下側に測定光学系を内蔵した上部支持箱４，下部支持箱３を所定の間隔で対峙する配置に設けている。そして、下部支持箱３の上部に本実施の形態であるエンジニアリングプラスチックで形成したレンズ受５を配置している。さらに、レンズメータ１は、レンズ受５上に載置される被検レンズ１０を上面から押さえるレンズ押さえ６，レバー７の操作で前記被検レンズ１０に所定の印点を行う印点機構８を設けている。
【００１４】
さらに、装置本体１Ａの正面下部には、測定モードを設定するモードキー９ａ等を備えた入力手段９を設けている。
【００１５】
ここで、前記レンズ受５について図２、図３を参照して説明する。
【００１６】
このレンズ受５は、詳細は後述する図７に示す測定光学系の光路Ｌに臨ませた略円筒状のレンズ受本体１１と、このレンズ受本体１１における被検レンズ１０用の円形の頂部１１ａに貼り着けた前記レンズ受本体１１より柔軟で低摩擦係数の材料により形成したシート材１３とを具備している。
【００１７】
このシート材１３は、例えば、フッ素樹脂、熱収縮チューブ等の熱可塑性樹脂で形成している。具体的には、四ふっ化エチレン／パークロロアルキルビニルエーテル共重合体（商品名テフロン）や四ふっ化エチレン／六ふっ化プロピレン共重合体（商品名テフロン，ネオフロン）等の材料により０．１ｍｍ程度の厚さに形成している。
【００１８】
次に、前記レンズ受５の製造例について図４乃至図６参照して説明する。このレンズ受５を製造するには、図４に示すようなレンズ受用シート材貼着治具５０を用いる。
【００１９】
このレンズ受用シート材貼着治具５０は、治具本体５１の一面に前記レンズ受本体１１における筒状の頂部１１ａの全周に嵌合可能な溝部５２を穿設することにより形成され、図４に示すように前記頂部１１ａ上に、環状に形成され、前記頂部１１ａ側の面に接着剤を塗布した前記シート材１３を載置した状態で、前記レンズ受用シート材貼着治具５０を前記頂部１１ａの上方から下降させ、図５に示すように溝部５２をシート材１３を介在させつつ前記頂部１１ａに嵌め着けた後、図６に示すようにこのレンズ受用シート材貼着治具５０の溝部５２を前記頂部１１ａから離脱させる。これにより、前記レンズ受本体１１における筒状の頂部１１ａの全周にシート材１３を均一に貼り着けることができる。
【００２０】
図７は、前記レンズメータ１の測定光学系を示すものである。
【００２１】
この測定光学系は、レンズメータ１の測定光軸Ｌに沿って測定光束を放射するＬＥＤを用いた光源２１と、測定光軸Ｌに沿って順に配置した対物レンズ２２，ターゲット２３，コリメートレンズ２４，前記レンズ受５，結像レンズ２５及びＣＣＤのような光電変換手段２６を有している。
【００２２】
次に、図８を参照して前記レンズメータ１の制御系について説明する。
【００２３】
このレンズメータ１は、制御プログラムを格納したプログラムメモリ４１及びＣＰＵ４２からなる制御手段４３を具備し、前記ＣＰＵ４２に前記光源２１を駆動する光源駆動部３１と、前記ターゲット２３を駆動するターゲット駆動部３２と、前記光電変換手段２６とを接続している。
【００２４】
また、前記ＣＰＵ２２に、前記光源２１からの光の波長に応じた前記光電変換手段２６の光電変換信号を基に被検レンズ１０の屈折力を演算する演算手段４６と、この演算手段４６の演算結果を記憶する記憶手段４７と、前記表示手段２と、前記入力手段９と、演算手段４６の演算結果や各種のメッセージをプリントアウトするプリンタ４８とを接続している。
【００２５】
次に、上述した構成のレンズメータ１の動作を説明する。
【００２６】
前記ＣＰＵ４２の制御の基に、光源駆動部２４により前記光源２１を点滅させる。これにより、光源２１からの測定光束は前記レンズ受５上に載置した被検レンズ１０の屈折率に応じて屈折しつつ通過し、結像レンズ２４により光電変換手段２６の受光面の前記屈折率に応じた位置に各々結像する。
【００２７】
これにより、光電変換手段２６、屈折率に応じた光電変換信号を前記ＣＰＵ２２に送る。
【００２８】
演算手段２６は、ＣＰＵ２２の制御の基に被検レンズ１０の屈折率に応じた光電変換信号を取り込み、被検レンズ１０の球面度数Ｄ等を算出する。
【００２９】
このようにして、前記被検レンズ１０の球面度数Ｄ等を求めることができるが、前記レンズ受５は厚さ０．１ｍｍ程度のシート材１３を頂部１１ａに貼り着けた構造であるので、このシート材１３を貼り着けない場合に比べても被検レンズ１０の載置高さはほとんど変わらず、この結果、測定誤差の発生を防止し正確に被検レンズ１０の光学性能を測定することができる。
【００３０】
また、レンズ受５に貼り着けたシート材１３は、前記レンズ受本体１１より柔軟な材料で形成されているので、被検レンズ１０をシート材１３上に載置した場合でも被検レンズ１０のコーティングが損傷することは無く、被検レンズ１０の表面保護をも図れる。
【００３１】
図９は、前記シート材１３を多数備えたシール体６０を示すものであり、このシール体６０は、例えば外径Ｄ１、内径Ｄ２の環状でかつシール体６０に対しミシン目（点線で示す）により容易に分離可能に配置されている第１のシート材群１２Ａと、第１のシート材群１２Ａとは異なる外径Ｄ３、内径Ｄ４の環状でかつシール体６０に対しミシン目（点線で示す）により容易に分離可能に配置されている第２のシート材群１２Ｂとを備えている。
【００３２】
図１０は、前記第１のシート材群１２Ａ、第２のシート材群１２Ｂを各々レンズ受本体１１に貼り着ける際に用いるレンズ受用シート材貼着治具７０を示すものであり、このレンズ受用シート材貼着治具７０は、直径の異なるレンズ受５のレンズ受本体１１に対応して外径Ｄ５、内径Ｄ６の円形の第１の溝部７１と、外径Ｄ７、内径Ｄ８の円形の第２の溝部７２とを一面に形成した構造となっている。
【００３３】
この場合の寸法関係は、外径Ｄ１＞外径Ｄ５＞内径Ｄ６＞内径Ｄ２とし、外径Ｄ３＞外径Ｄ７＞内径Ｄ８＞内径Ｄ４としている。
【００３４】
このようなレンズ受用シート材貼着治具７０を用いることにより、前記第１のシート材群１２Ａ、第２のシート材群１２Ｂの異なる径のシート材１３をそれぞれ対応する直径を有する異なるレンズ受本体１１に簡略に貼り着けることができ、異なる機種のレンズメータ１に対応できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、以下の効果を奏する。
【００３６】
請求項１記載の被検レンズの表面保護を図れるとともに、被検レンズの載置高さの変化を殆ど無くし、測定誤差の発生を防止し得るレンズ受を製造できるレンズ受用シート材貼着治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるレンズメータの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本実施に用いられる形態のレンズ受を示す正面図である。
【図３】本実施に用いられる形態のレンズ受を示す断面図である。
【図４】本実施に用いられる形態のレンズ受の製造工程を示す断面図である。
【図５】本実施に用いられる形態のレンズ受の製造工程を示す断面図である。
【図６】本実施に用いられる形態のレンズ受の製造工程を示す断面図である。
【図７】前記レンズメータの測定光学系を示す配置図である。
【図８】前記レンズレンズメータの制御系を示すブロック図である。
【図９】本実施の形態に用いられる前記多数のシート材を備えたシール体の斜視図である。
【図１０】本実施の形態に用いられるレンズ受用シート材貼着治具の他例を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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