(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工テーブル上に固定され、外側面に筒型被加工部材の内側面に設けられた段付溝のプレス穴あけ部位の内側面形状に見合った形状を有する凸状段部を備え、かつ外周部に筒状被加工部材を遊嵌することが可能なダイス型と、ダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を摺動自在に保持する被加工部材保持機構と、該ダイス型に対して近接、離反可能な状態で加工テーブル上に移動可能に支持されプレス穴あけ作業の際にダイス型の方向に移動されダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定することを可能とする被加工部材押さえ機構と、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構とからなる内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【請求項２】
被加工部材保持機構と被加工部材押さえ機構とが被加工部材保持・ 押さえ機構として統合されており、プレス穴あけ機構によってプレス穴あけ動作と被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とをおこなうことを特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【請求項３】
被加工部材保持機構が、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構との間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構であることを特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【請求項４】
プレス穴あけ作業の際にダイス型と係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形することを防止するダイス型押さえ機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【請求項５】
前記被加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載した内面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内側面に段付溝を有する筒状部材の側壁のプレス穴あけ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内側面に段付溝を有する筒状部品は、内面の摺動面に潤滑油を給油するために、あるいは筒状部材に組み込んだ部品を固定する止めねじを螺合させるために段付溝部の壁部に穴を明けることが必要である。図１（ａ）乃至図１（ｃ）に段付溝を有する穴付筒状部品１−１，１−２，１−３を例示する。筒状部品には段付溝１ａ，１ｂ、１ｃが設けられており、段付溝１ａ、１ｂ、１ｃにはそれぞれ貫通穴２ａ，２ｂ、２ｃが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレス加工によってこのような穴あけを行う場合、筒状部品の内面段付溝にダイス型を密着させない状態で穴あけパンチによってプレス穴あけをすると、プレス穴あけ時に製品を変形させてしまう。従って，従来、プレスによって穴あけをすることが困難性であることに鑑みて、段付溝を有する筒状部品の段付溝部の壁部についてはドリル加工によって穴を明けていた。しかしながら、ドリルによって穴あけを行う場合、穴あけ後の穴の寸法精度及び穴の位置精度にばらつきが出たり、あるいは裏バリが発生したり、また切りくずが発生したり，切削油が飛散したり、また加工時間が長い等の問題点があった。
【０００４】
一方、プレスで穴あけを行う場合、形状にもよるが、内側面に段付溝を有する円筒部品の片側のみであれば、図２に示すように、半円筒状のダイス型３に円筒部材４を装着し段部５、５に円筒部材の段付溝を密着させた状態で断面半円形の段付ダイス型３上のパンチ６を用いてプレス加工によって穴をあけることができる。しかしながら、この方法によると、作業者は円筒部材の段付溝をダイス型４の段部５，５にその都度位置決めして差し込み合わせをしなければならず、また、プレス抜きしたパンチかす７が製品内部に残留することになる。
【０００５】
本発明は、段付溝を有する筒状被加工部材の段付溝筒状部品の段付溝部の壁部に、壁部に変形を起こすことなく穴の寸法精度及び穴の位置精度を良好に確保しつつプレス加工によって穴をあけることを可能とする内側面段付溝を有する筒状被加工部材のプレス穴あけ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置は、加工テーブル上に固定され、外側面に筒型被加工部材の内側面に設けられた段付溝のプレス穴あけ部位の内側面形状に見合った形状を有する凸状段部を備え、かつ外周部に筒状被加工部材を遊嵌することが可能なダイス型と、ダイス型の外周部に遊嵌した状態に被加工部材を摺動自在に保持する被加工部材保持機構と、該ダイス型に対して近接、離反可能な状態で加工テーブル上に移動可能に支持されプレス穴あけ作業の際にダイス型の方向に移動されダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定することを可能とする被加工部材押さえ機構と、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構とからなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置は、被加工部材保持機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持し、被加工部材押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定し、この状態でダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をすることが可能となる。プレス穴あけ加工後には，被加工部材は再度被加工部材保持機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持される。これによって，被加工部材は、ダイス型から上方向に取り外し可能となる。
【０００８】
従って、被加工部材のダイス型への遊嵌、被加工部材の段付溝部のダイス型凸状段差部外周部への密着、プレス穴あけ加工、ダイス型からの加工部材の脱着の一連の工程を円滑に行うことができ、またこれら一連の工程を自動化することも可能となる。なお、筒状被加工部材とは、円筒状のみならず、断面楕円状、断面四角状並びに断面多角形状等のの中空状筒状体を言う。
【０００９】
【実施の態様】
以下に，本発明の被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構を詳細に説明する。
本発明の被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構の好ましい実施態様としては以下のものが挙げられる。
【００１０】
（１）被加工部材保持機構と被加工部材押さえ機構とが被加工部材保持・ 押さえ機構として統合されており、プレス穴あけ機構を作動させることによって被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とプレス穴あけ動作とを行う。この場合、上方向からダイス型の外周部に被加工部材を挿入，遊嵌配置した後、プレス穴あけ機構を駆動させ，まず被加工部材保持・ 押さえ機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持させ，次にプレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工部材保持・ 押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定する。その後、プレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工部材にパンチで穴あけする。こうすることによって、内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置の構成をより簡略化することができる。
【００１１】
（２）被加工部材保持機構が、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構との間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構とする。このようにすることによって、被加工部材をより確実にダイス型の外周部に遊嵌配置することとが可能となる。ガイド治具は、ダイス型の外周部に挿入配置した被加工部材をダイス型外周部に遊嵌した状態で保持できるものであれば特に限定されない。上面が開口して内部に被加工部材を挿入、配置できる円筒形状のもの、一つの保持片等からなりその間に被加工部材を挿入，配置する形式等のものが挙げられる。
【００１２】
（３）プレス穴あけ作業の際にダイス型と係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形することを防止するダイス型押さえ機構を設けている。ダイス型押さえ機構はダイス型の両側から挟持する形式のものでも、あるいはダイス型の両側から挟持するとともに上から押さえつける形式のものでも良い。後者の場合には、プレス穴あけ時に被加工部材が浮き上がるのを防止することもできる。
【００１３】
（４）前記被加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設けられている。このようにすることによって、被加工部材の両側の段差溝を有する壁部に対してプレス加工によって効率的に穴をあけることが可能となる。但し、前記加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設ける代わりに、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材を適当な回動部材を用いて任意の角度で回動させることによって被加工部材の両側の段差溝を有する壁部の任意の個所にプレス穴をつけることも可能である。
【００１４】
【実施例】
以下に、図面に基づいて本発明に係る内面段付溝を有する筒型被加工品のプレス穴あけ装置について説明する。
【００１５】
図３は、本発明に係る内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様を示す斜視図であり、図４（ａ），図４（ｂ）、図５並びに図６は図３に示す実施態様の要部断面図である。図３において、プレス穴あけ装置本体の加工テーブルＡ上にはダイス型１１が固定立設され、またダイス型１１の左右反対側には一対の支持台Ｂ，Ｂが加工テーブルＡ上に固定され、一対の支持台Ｂ，Ｂとにはそれぞれ穴あけ用エアプレス機１２、１２が取り付けられ、またエアプレス機１２、１２のダイス型１１側のそれぞれ端部には被加工部材押さえ機構１３，１３が取り付けられている。また、四本の支柱Ｓが加工テーブルＡ上に立設され、支柱Ｓの上部に取り付けた天井板Ｃ１，Ｃ２とにダイス型押さえ機構１４が取り付けられている。
【００１６】
さらに詳しく説明すると、図４（ａ）において、被加工部材Ｗが加工テーブルＡの中央部に固定立設されたダイス型１１の外周部に遊嵌され被加工部材の下端面がダイス型１１のフランジ部１１a に摺動自在に置かれている。ダイス型１１は、被加工部材Ｗの内側面に円周方向に設けた断面コの字状の段付溝部Ｗｇの形状と見合った外周面形状を有しかつ円周方向に延びる凸部１１ｂが設けられている。該凸部１１ｂの外径は、被加工部材Ｗがダイス型１１の外周部に嵌合可能でかつ被加工部材Ｗがダイス型１１の一方の側に押しつけられた時に被加工部材Ｗの段付溝部Ｗｇの内周面がダイス型１１の凸部１１ｂの外周面と緊密に密着するように形成されている。
【００１７】
一対の支持台Ｂ、Ｂのそれぞれに取り付けたエアプレス機１２において、エアプレスシリンダに摺動可能に取り付けたピストン軸１２ａには端部取付板１２ｂが固定され、また端部取付板１２ｂの中央部にはパンチ１２ｃが取り付けられている。一方、端部取付板１２ｂの内方には被加工部材Ｗの押さえ部材１５ａが４本のボルト１５ｂによって取り付けられ，端部取付板１２ｂと押さえ部材１５ａとの間でボルト１５ｂの回りにスプリング１５ｃを遊嵌し押さえ部材１５ａを内方に付勢している。
【００１８】
被加工部材押さえ部材１５ａ、ボルト１５ｂおよびスプリング１５ｃとによって被加工部材保持機構が形成されている。図４ｂに示すように、被加工部材押さえ部材１５ａの内方端面には被加工部材Ｗの外周面と緊密に密着することが可能な凹面１５ｄが設けられてる。一対の被加工部材押さえ部材１５ａの外方待機状態において被加工部材Ｗは被加工部材押さえ部材１５ａ，１５ａとの間でダイス型１１の外周部に遊嵌、設置可能となっている。また、被加工部材押さえ部材１５ａの中央部には、パンチが貫通する貫通孔１５ｅが設けられている。
【００１９】
ダイス型押さえ機構１４は、クランプ１４ａとクランプ１４ａを昇降させるクランプシリンダ１４ｂとからなり、クランプ１４ａを下降させた状態でクランプ１４ａの端部に設けた嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とが緊密に嵌合してダイス型１１にかかる横荷重を受けるとともに被加工部材Ｗの浮き上がりを防止している。この場合に、図４ａに示すようにクランプ１４ａの下端面と被加工部材Ｗの上端面とは微小距離離間しており，それによって被加工部材Ｗが横方向に摺動するのを可能としている。
【００２０】
ダイス型１１の中央部には軸方向に延びる貫通孔１１ｃが設けられ、また、ダイス型１１の凸部１１ｂの軸方向中央の所定の位置に軸方向に貫通し上記貫通孔１１ｃと連通する貫通孔１１ｄが設けられている。パンチ１２ｃが被加工部材Ｗにパンチ孔をあける際にパンチの先端部は該貫通孔１１ｄに進入するとともに加工くずを貫通孔１１ｄに放出する。継続的に加工して溜まった加工くずは貫通孔１１ｄおよび貫通孔１１ｃを介して外部に排出される。
【００２１】
次に，本実施態様の作動について説明する。
まず、クランプ１４ａを上昇させ被加工部材保持機構を後退した状態で被加工部材Ｗをダイス型１１の外周でかつフランジ部１１ａの上面に摺動自在に配置する。被加工部材押さえ板１５ａ、１５ａは、各々４本のボルト１５ｂとスプリング１５ｃの強さとを調整することによって両側の被加工部材押さえ板１５ａ，１５ａの凹面１５ｄ、１５との間に被加工部材の外周面が遊嵌・当接し、被加工部材Ｗをダイス型に略同心円状に位置するように調節してある。次に，クランプ１４ａを下降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とを緊密に係止させる。この時、クランプ下端面と被加工部材Ｗの上端部との間にはわずかな間隙が残される。図４ａ，図４ｂ，図７ａ参照。
【００２２】
次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピストン軸１２ａを左方向に移動させると右側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面で左方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。図７（ｂ）及び図７（ｃ）参照。右側ピストン軸１２ａをさらに左方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図５参照。この時、パンチ１２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出される。
【００２３】
次に、右側エアシリンダを駆動してピストン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側のエアシリンダを駆動し左側ピストン軸１２ａを右方向に移動させると、左側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。左側ピストン軸１２ａをさらに右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図６参照。この時、パンチ１２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出される。
【００２４】
上述の作動説明において、左右のエアシリンダを同期して駆動し左右側のピストン軸１２ａ、１２ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際に他方のエアシリンダを退去停止させて片方のみのパンチ穴あけを行うこともできる。この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。
【００２５】
図８（ａ），図８（ｂ）、図９乃至図１１は本発明の内面に段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様を示す。第２の実施態様が第１の実施態様と異なる点は、被加工部材押さえ機構１５とダイス型１１との間に被加工部材ガイド機構３０を配置した点にある。第１の実施態様における構成部材，部品と同一及び類似の構成部材については同一の番号を付し，それらの説明は省く。
【００２６】
被加工部材ガイド機構は、ダイス型１１の外周に同心円状に配置された円筒状のガイド治具３０ａと、加工テーブルＡの上面に固定されガイド治具３０ａをガイドするカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２と、ガイド治具３０ａをダイス型１１の外周に同心円状に保持するためのスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２とからなる。ガイド治具３０ａの側面壁には穴あけパンチ１２ｃ−１，１２ｃ−２とが通過する貫通孔３０ａ−１，３０ａ−１とが設けられ、内周面下方部には半径内側方向に延在する内方フランジ３０ａ−２が設けられ、さらに下端部外周部には半径方向外側に延在する外方フランジ３０ａ−３が設けられている。
【００２７】
内方フランジ３０ａ−２の下端面はダイス型１１のフランジ部１１ａの上端面に摺動自在に置かれ，また内方フランジ３０ａ−２の上端面には被加工部材Ｗの下端面が置かれている。外方フランジ３０ａ−３の下端面及び上端面はそれぞれ加工テーブルＡの上面及びカバーレール３０ｂの凹部の上面に摺動自在に当接されており、外方フランジ３０ａ−３の外側端部とカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２の凹部内側面との間にはそれぞれスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２が取り付けられている。
【００２８】
また、本実施態様ではガイド治具３０ａを中央位置に確実に保持するためのガイド治具中心位置決め機構４０が設けられている。ガイド治具中心位置決め機構４０は、加工テーブルＡに設けた貫通孔に摺動可能に嵌合したピン４０ａと、ピン４０ａを上方に付勢する中心位置決めシリンダ４０ｂと中心位置決めシリンダ４０ｂを加工テーブルＡに固定する固定板４０ｃとからなる。ピン４０ａの上端部は円錐形状とされ、ガイド治具３０ａの下端部に設けた中心決め穴と摺動自在に当接しており、図８（ａ）の位置で勘合している。図８（ａ）に示す位置より上方へのピンの移動は図示しない適当な手段により制止されている。ガイド治具中心位置決め機構４０は、被加工部材がダイス型に対して挿入・取り出しする際に、被加工部材ガイド機構３０の中心決めをおこない、クランプ１４ａが下降すると中心位置決めシリンダによりピンは後退されガイド治具３０は自由に摺動できるようになっている。
【００２９】
次に、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様の作動について説明する。
まず、ガイド治具３０ａを中心位置決め機構４０によって加工テーブルの中央位置に保持しクランプ１４ａを上昇させた状態で、被加工部材Ｗをダイス型１１の外周でかつガイド治具３０ａ内部にその下端面を内方フランジ３０ａ−２の上面に搭載した状態で配置し（図８（ａ）参照）、その後、クランプ１４ａを下降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とを緊密に係止させる。図９参照。
【００３０】
次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピストン軸１２ａを左方向に移動させ、押さえ板１５ａがガイド治具３０ａをダイス型の外方フランジ１１ａの上面及び加工テーブルＡの上面を左方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周面に密着させる。右側ピストン軸１２ａをさらに左方向に移動させることによって被加工部材ガイド機構のスプリング３０ｃ−２のスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図１０参照。この時、パンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出される。なお，被加工部材保持機構のスプリング１５は、ガイド治具中心位置決め機構４０のスプリング３０ｃ−１，３０−２より強くしてある。
【００３１】
次に、右側エアシリンダを駆動してピストン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側のエアシリンダを左側駆動しピストン軸１２ａを右方向に移動させると、左側押さえ板１５ａがガイド治具３０ａをダイス型１１の外側フランジ１１ａの上面及び加工テーブルＡの上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周面に密着させる。ピストン軸１２ａ−２をさらに右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図１１参照。この時、パンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出される。
【００３２】
上述の作動説明において、左右のエアシリンダを同期して駆動し左右のピストン軸１２ａ，１２ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際に他方のエアシリンダを停止させて行うこともできる。この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。この工程で中心位置決め機構４０のピン４０ａはガイド治具３０ａの底面穴に押し込まれガイド治具を中心位置に戻す。
【００３３】
本発明の上記実施態様では、被加工部材Ｗの左右壁部にプレス穴をあける場合について説明してきたが、当業者は左右の片側のみ、あるいは前後、あるいは前後左右にプレス穴をあけるようにプレス穴あけ装置に対し構成上変更を加えることは容易になしうるし、また適当な回転手段を設けて被加工部材Ｗを回転することによって被加工部材の円周方向の任意の位置にプレス穴をあけることも可能であることは前述したとおりである。
【００３４】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置において、複数の種類の段付溝を内側面に形成した複数の被加工部材についても複数種類のダイス型を着脱自在に形成しておき、必要に応じて加工テーブルに取付固定可能とすることによって、一台のプレス穴あけ装置によって複数の種類の段付溝を内側面に形成した複数の被加工部材のプレス加工による穴あけが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置においては、被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を摺動自在に保持し、プレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定して、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をすることができる。
【００３６】
従って、非プレス穴あけ時には被加工部材は自由にダイス型の外周に装着，遊嵌でき、必要なプレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけすることができ、またプレス穴あけ後には被加工部材はダイス型の外周に遊嵌された状態で保持されるので容易にダイス型から着脱することが可能となる。これにより、被加工部材のダイス型外周部への装着・ 遊嵌からダイス型から加工品の着脱までの一連の工程を円滑に行え，従って容易に自動化が可能となる。
【００３７】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置においては、プレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけするので、非加工部材が加工応力によって変形することもなく、穴あけの寸法精度がよく、また穴あけの再現性が高く、プレス穴あけ加工が可能となる。また、ドリル穴あけ加工と異なり、裏バリの発生もなく、また切削油の使用が不要となるのでクリーンな作業が可能となる。
【００３８】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置は、比較的簡単な構成を取るので、製作費を低くできるとともに、省電力化，省エネルギー化、軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）乃至図１（ｃ）は、内側面に段付溝部を有する段付筒状部品を例示する。
【図２】図２は、筒状部材にプレスにより穴をあける従来方法を説明する図である。
【図３】図３は，本発明に係る内側面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様の斜視図である。
【図４】図４（ａ）は図３に示すプレス穴あけ装置の要部縦断面図であり、図４（ｂ）は図３の要部横断面図である。
【図５】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図６】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図７】図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部横断面図である。
【図８】図８（ａ）は，本発明に係る内側面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第二の実施態様の斜視図であり、図８（ｂ）はその要部横断面図であるる。
【図９】図８に示すプレス穴あけ装置において、被加工部材をダイス型の外周部に装着し遊嵌した状態を示す要部縦断面図である。
【図１０】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図１１】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  加工テーブル
Ｂ  支持台
Ｓ  支柱
Ｃ１，Ｃ２  天井板
Ｗ  被加工部材
Ｗｇ  段付溝部
１−１，１−２，１−３  段付溝を有する穴付筒状部品
１ａ，１ｂ、１ｃ  段付溝
２ａ，２ｂ，２ｃ  貫通穴
１１  ダイス型
１１ａ  フランジ部
１１ｂ  凸部
１１ｃ、１１ｄ  貫通孔
１２  穴あけ用エアプレス機
１２ａ  ピストン軸
１２ｂ  端部取付板
１２ｃ  パンチ
１３  被加工部材押さえ機構
１４  ダイス型押さえ機構
１４ａ  クランプ
１４ｂ  クランプシリンダ
１４ｃ  嵌合凹部
１５ａ  被加工部材押さえ板
１５ｂ  ボルト
１５ｃ  スプリング
１５ｄ  凹部
１５ｅ  貫通孔
３０  被加工部材ガイド機構
３０ａ  被加工部材ガイド治具
３０ａ−１  貫通口
３０ａ−２  内方フランジ
３０ａ−３  外方フランジ
３０ｂ−１，３０ｂ−２  カバーレール
３０ｃ−１，３０ｃ−２  スプリング
４０  ガイド治具中心位置決め機構
４０ａ  ピン
４０ｂ  中心位置決めシリンダ
４０ｃ  固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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