(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の要件を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ1）像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成手段、
（Ａ2）像担持体表面に沿った転写領域に配置されるとともに前記像担持体表面
に押圧されて前記転写領域を通過する画像記録用シート表面に前記像担持体表面のトナー像を転写する転写部材、
（Ａ3）給紙トレイに積載された前記シートのうちの１枚を前記転写部材方向に
搬送するため前記シートに摩擦接触する給紙部材を有する給紙装置、
（Ａ4）前記給紙装置を通過した前記シートを前記転写領域へ搬送するシート搬
送装置、
（Ａ5）ＳＰ値の差が１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下のゴム材料により構成された、前記給紙部材および前記転写部材。
【請求項２】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ6）前記給紙部材が前記給紙トレイに積載されたシート上面に摩擦接触して
前記給紙トレイから前記シートを取出す取出用給紙部材である前記給紙装置。
【請求項３】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ7）前記給紙部材が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触
して前記シートに搬送力を作用させる搬送用給紙部材である前記給紙装置。
【請求項４】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ8）前記給紙部材が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触
してブレーキを作用させる捌き用給紙部材である前記給紙装置。
【請求項５】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置、
（Ａ9）前記ＳＰ値が７．８(cal/cm3)1/2以上１０(cal/cm3)1/2以下のゴム材料
により構成された前記転写部材。
【請求項６】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置、
（Ａ10）前記ゴム材料がウレタンゴムである前記転写部材。
【請求項７】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置、
（Ａ11）前記ゴム材料がＥＰＤＭである前記転写部材。
【請求項８】
下記の要件を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置、
（Ａ12）表面をポリカーボネートで被覆した感光体からなる前記像担持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真複写機、プリンタ等の画像形成装置およびその給紙部材に関し、特に、像担持体上に形成されたトナー像を転写部材により画像記録用のシート上に転写するように構成された画像形成装置およびその給紙部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記画像形成装置において、前記転写部材として、前記像担持体表面に押圧される転写ロール、転写用パッド、転写ベルト等を使用したものが知られている。このような画像形成装置において、給紙トレイから画像形成用のシートを取り出して１枚づつ下流側の転写部材方向に搬送するために、給紙装置等が設けられている。前記給紙装置では普通、給紙トレイから画像形成用のシートを取り出す取出用給紙部材（取出ローラ）、この取出用給紙部材から取り出されたシートを一枚づつ摩擦分離して搬送する搬送用給紙部材（フィードローラ、フィードベルト等）およびこの搬送用給紙部材に圧接する捌き用給紙部材（リタードローラ、ベルト、パッド等）が使用されている。
【０００３】
例えば、前記取出ローラ、フィードローラ、リタードローラ等の給紙部材を構成するゴム材料としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、シリコーンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のいわゆる低極性ゴム材料が使用されてきた。また、転写ローラを構成するゴム材料としては、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ等が使用されてきた。現在では、前記転写ローラのゴム材料には、環境変化時の安定性から主としてウレタンゴムが使用されるようになっている。
しかしながら、前記転写ローラをウレタンゴムで構成した画像形成装置において、前記低極性ゴム材料で前記給紙装置の給紙部材（取出ローラ、フィードローラおよびリタードローラ）を構成した場合には、画像欠陥の発生がみられることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、前記画像欠陥が発生し易い原因について、鋭意研究、考察等を重ねた結果、画像欠陥の発生する原因およびメカニズムを解明した。
すなわち、給紙部材表面から擦り取られてシートに付着した汚染物質が転写部材に擦り取られ、この汚染物質が像担持体表面に転移し付着することによりカブリ等の画像欠陥が発生することが分かった。そして前記画像欠陥は前記汚染物質の極性に大きく影響されることが分かった。
本発明者の研究によれば、前記画像欠陥を誘発する汚染物質の極性は、給紙部材を構成するゴム材料中に含まれる軟化剤等の配合剤の極性にはほとんど依存せず、本質的に架橋前のゴム原料に由来するオリゴマーの極性に依存することが分かった。
【０００５】
次に図１３および図１４により、画像欠陥（カブリ）の発生のメカニズムを説明する。
図１３において、給紙トレイから取出ローラにより取り出された画像記録用のシート０１は、互いに圧接するフィードローラ０２ａ（搬送用給紙部材）およびリタードローラ（捌き用給紙部材）０２ｂにより１枚づつ摩擦分離され、転写領域（転写ローラ０３および像担持体０４が圧接する領域）Ｑ３に搬送される。この際、前記給紙部材０２ａ，０２ｂから〇印で示される汚染物質がシート０１に極く微量ながら付着する。
このとき、リタードローラ０２ｂはシート０１にブレーキ力を作用させるため、シート０１と前記フィードローラ０２ａ外周面との速度差が、シート０１とリタードローラ０２ｂ外周面との速度差よりも小さい。すなわち、フィードローラ０２ａはシート０１とのスリップが少ないが、リタードローラ０２ｂはシート０１とのスリップが多い。このため、前記フィードローラ０２ａから擦り取られてシート０１に付着する汚染物質の量は、リタードローラ０２ｂ表面から擦り取られてシート０１に付着する汚染物質の量に比較して少ない。図１３Ａは、前記給紙部材０２ａ，０２ｂからシート０１に付着した汚染物質の量を強調して図示している。
【０００６】
図１３Ｂにおいて、転写領域Ｑ３でのシート０１の搬送速度と像担持体（感光体）０４の周速度とは通常ほぼ同じに設定され、転写ローラ０３の周速度はシート０１の搬送速度よりも通常数％ほど速く設定されている。このため、像担持体０４とシート０１とのスリップはないが、転写ローラ０３はシート０１とスリップする。
したがって、前記汚染物質を付着したシート０１が転写領域Ｑ３に送られきたとき、汚染物質が像担持体０４表面に移行するようなことはない。しかし、転写ローラ０３は前記リタードローラ０２ｂに接触する側のシート面と接触するので、シート０１に付着していた汚染物質が擦り取られて転写ローラ０３に付着する。
【０００７】
前記ウレタンゴムは高極性であり、また、前記シートとして通常使用されるセルロースを主成分とする用紙やＯＨＰ紙は高極性である。したがって、ウレタンゴムで構成された従来の転写ローラ０３および通常使用されるシート０１は、ともに高極性である。
一方、従来のリタードローラ０２ｂはＥＰＤＭ等の低極性のゴム材料で構成されているので、前述のように、転写ローラ０３に接触する側のシート面に付着した汚染物質も低極性である。また、一般に、同極性の物質は互いの相溶性が強く、極性の異なる物質の相溶性は弱いことが知られている。
図１４Ａにおいて、前記シート０１が転写ローラ０３を通過してから次のシート０１が転写ローラ０３に到達するまでの間（インターイメージ）は、転写ローラ０３と像担持体０４が直接接触する。このとき、転写ローラ０３と像担持体０４との周速度に差があり、且つ転写ローラ０３のウレタンゴムと該転写ローラ０３に付着した汚染物質との極性が異なるため、転写ローラ０３に付着した汚染物質の一部が転写ローラ０３から像担持体０４に移行する。この汚染物質は、画像形成装置を長期にわたって作動しているうちに、全てがクリーニングされることなく次第に像担持体０４表面に蓄積されていく。
図１４Ｂにおいて、前記像担持体０４表面に付着した汚染物質が現像領域を通過する際に、●印で示されたトナーが前記像担持体０４上の汚染物質に付着する。図１４Ｃにおいて、前記像担持体０４上の汚染物質表面に付着したトナーは次に搬送されてきたシート０１に転写され、トナーのカブリが発生する。
【０００８】
本発明は、前述の問題点に鑑み次の記載内容を課題とする。
（Ｏ０１）シート表面に付着する汚染物質が転写部材を経て像担持体に付着することに基づく画像欠陥の発生（トナーのカブリ発生）を防止すること。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するための本発明を説明するが、本発明の要素には、後述する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではい。
【００１０】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明は、像担持体（１３）表面にトナー像を形成するトナー像形成手段（１１〜１６）と、
像担持体（１３）表面に沿った転写領域（Ｑ３）に配置されるとともに前記像担持体（１３）表面に押圧されて前記転写領域（Ｑ３）を通過する画像記録用シート表面に前記像担持体（１３）表面のトナー像を転写する転写部材（５７）と、
給紙トレイ（２１〜２４）に積載された前記シートのうちの１枚を転写部材（５７）方向に搬送するため前記シートに摩擦接触する給紙部材（４２〜４４）を有する給紙装置（４１）と、
前記給紙装置（４１）を通過した前記シートを前記転写領域（Ｑ３）へ搬送するシート搬送装置（２７＋２８）と、
を備えた画像形成装置およびその給紙装置における給紙部材に適用される。
前記転写部材（５７）としては、圧力のみにより転写を行う圧接部材や、圧力とバイアス電圧を併用して転写を行う圧接部材等を使用することが可能である。
【００１１】
（第１発明）
第１発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ1）〜（Ａ5）を備えたことを特徴とする。
（Ａ1）像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成手段、
（Ａ2）像担持体表面に沿った転写領域に配置されるとともに前記像担持体表面
に押圧されて前記転写領域を通過する画像記録用シート表面に前記像担持体表面のトナー像を転写する転写部材、
（Ａ3）給紙トレイに積載された前記シートのうちの１枚を前記転写部材方向に
搬送するため前記シートに摩擦接触する給紙部材を有する給紙装置、
（Ａ4）前記給紙装置を通過した前記シートを前記転写領域へ搬送するシート搬
送装置、
（Ａ5）ＳＰ値の差が１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下のゴム材料により構成された、前記給紙部材および前記転写部材。
【００１２】
（第２発明）
また、本出願の第２発明の画像形成装置は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上のゴム材料により構成された、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する前記給紙部材（４２〜４４）。
【００１３】
（第３発明）
また、本出願の第３発明の画像形成装置は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
ポリマー主鎖に炭化水素基以外の置換基を有するゴム材料により構成された、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する前記給紙部材（４２〜４４）。
【００１４】
（第４発明）
また、本出願の第４発明の画像形成装置は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
ＳＰ値がともに８．２×２．０４６０（Ｊ／ｃｍ３）１／２より小さいゴム材料により構成された前記転写部材（５７）および該転写部材（５７）に接触する側のシート面に摩擦接触する前記給紙部材（４２〜４４）。
【００１５】
（第５発明）
また、本出願の第５発明の給紙部材は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
ＳＰ値が８．２×２．０４６０（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上のゴム材料により構成された、前記転写部材に接触する側のシート面に摩擦接触する前記給紙部材。
【００１６】
（第６発明）
また、本出願の第６発明の給紙部材は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上のゴム材料により構成された、前記転写部材に接触する側のシート面に摩擦接触する前記給紙部材。
【００１７】
（第７発明）
また、本出願の第７発明の給紙部材は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
ポリマー主鎖に窒素原子もしくは酸素原子を有するかまたはポリマー主鎖に炭化水素基以外の置換基を有するゴム材料により構成された、前記転写部材に接触する側のシート面に摩擦接触する前記給紙部材。
【００１８】
（第８発明）
また、本出願の第８発明の給紙部材は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
ＳＰ値がともに８．２×２．０４６０（Ｊ／ｃｍ３）１／２より小さいゴム材料により構成された前記転写部材および該転写部材に接触する側のシート面に摩擦接触する前記給紙部材。
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
前述の物質の「極性」を表す指標の１つとして、下記式（１）で示されるＳＰ値（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ）δが挙げられる。一般に、ＳＰ値が大きいほど極性が高い。
δ２  ＝  δ２ｄ＋δ２ｐ′＋δ２ｈ                    （１）
（ここで、δｄ，δｐ′，δｈは、それぞれ分散力，極性効果および水素結合に基づくＳＰ値である。）
このＳＰ値（δ）はまた、凝集エネルギーをＥ（ｃａｌ  または  Ｊｏｕｌ）、分子容をＶｍ（ｃｍ３）とすると、下記式（２）で示すことができる。
δ  ＝  （Ｅ／Ｖｍ）１／２                            （２）
本明細書においては、ＳＰ値≧８．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、すなわち、
0003615015.tif 000002
の材料を高極性の材料といい、ＳＰ値＜１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２の材料を低極性の材料ということにする。
【００２０】
本発明において、前記給紙トレイ（２１〜２４）のシートを転写部材に搬送する際、前記シートに摩擦接触する給紙部材で使用されるＳＰ値１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２  （以下、ＳＰ値の単位が（Ｊ／ｃｍ３）１／２の場合は省略することがある）以上の高極性のゴム材料としては、ポリマー主鎖に分岐する炭化水素基以外の置換基を有する弾性材料が用いられる。
前記置換基としては、ポリマー主鎖に直接結合するかまたはポリマー主鎖に分岐した炭化水素基に結合する塩素原子、窒素原子および酸素原子が挙げられる。例えば、窒素原子としてはシアノ基等が挙げられ、酸素原子としてはエステル基やスルホン酸基等に含まれるものであってもよい。また、これらの原子が結合する炭化水素基としては、メチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等のアラルキル基などが挙げられる。
【００２１】
かかる高極性のゴム材料としては、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム；ＳＰ値１７．８〜２１．３（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ＣＲ（クロロプレンゴム；１７．８〜１９．２）、ＣＳＭ（クロロスルホン化エチレンゴム；１８．２）、ＣＭ（塩素化ポリエチレンゴム；１８．８〜１９．２）、Ｕ（ウレタンゴム；２０．５）等が挙げられる。これらのゴム材料は２種以上をブレンドして使用することができる。ＳＰ値が１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上のゴム材料は、通常５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上である。
また、ＳＰ値が１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２より低いゴム材料としては、Ｓｉ（シリコーンゴム；ＳＰ値１４．９〜１５．５）、ＥＰＤＭ（１５．９〜１６．１）、ＮＲ（天然ゴム；１６．６）、ＩＩＲ（ブチルゴム；１５．７〜１６．６）、ＰＮＲ（ポリノルボルネンゴム；１６．６）等が挙げられる。
【００２２】
本発明は、ローラ、ベルト、またはパッド等により構成された捌き用給紙部材、ローラ、ベルト等により構成された搬送用給紙部材、および給紙トレイ（２１〜２４）からシートを取り出す際に使用される取出しローラ等の回転部材により構成された取出用搬送部材に適用できる。
【００２３】
前記転写部材（５７）としては、転写ローラ、当接パッド、転写ベルト等を使用することが可能である。これらの転写部材（５７）は、シートの搬送速度および像担持体（１３）の周速度と速度差を持たせるように設けられる。例えば、転写部材（５７）が当接パッドの場合、当接パッドは単に像担持体（１３）表面に押圧されているだけで、像担持体（１３）の周速度との速度差が大きい。したがって、当接パッドは転写領域に搬送されてくるシートを擦るため、汚染物質を付着したシート面と接触すると、汚染物質が当接パッドに移行する。
また、転写部材（５７）の表面材料としては、ＳＰ値１４．９〜１５．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２）の低極性のシリコーンゴムからＳＰ値２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２）の高極性のウレタンゴムまでの各種ゴム材料を使用することが可能である。しかし、給紙部材（４２〜４４）が低極性のゴム材料で形成されている場合には、高極性のゴム材料の使用は避けなければならない。
【００２４】
前記像担持体（１３）としては、ドラム状またはベルト状のものを使用することが可能である。また、像担持体（１３）としては、ポリカーボネートで表面を被覆した有機感光体や表面がアモルファスシリコンで形成された無機感光体が使用される。前記像担持体表面を形成するポリカーボネート、アモルファスシリコン等は、低極性であるので、高極性の汚染物質が付着し難い材質である。
したがって、前記表面が低極性の像担持体（１３）を使用する場合は、汚染物質として、高極性のものが生じるような構成を採用することにより、像担持体（１３）表面の寿命を長くすることができる。
【００２５】
【作用】
次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明する。
（第１発明の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の画像形成装置では、トナー像形成手段（１１〜１６）は、像担持体（１３）表面にトナー像を形成する。
給紙装置（４１）の給紙部材（４２〜４４）は、給紙トレイ（２１〜２４）に積載されたシートに摩擦接触して、前記シートのうちの１枚を転写部材（５７）方向に搬送する。
シート搬送装置（２７＋２８）は、前記給紙装置（４１）を通過した前記シートを前記転写領域（Ｑ３）へ搬送する。
【００２６】
像担持体（１３）表面に沿った転写領域（Ｑ３）に配置される転写部材（５７）は、前記像担持体（１３）表面に押圧されて前記転写領域（Ｑ３）を通過する画像記録用シート表面に前記像担持体（１３）表面のトナー像を転写する。
【００２７】
ところで、前記転写ローラ（５７）、給紙部材（４２〜４４）等のゴム材料には、ゴム素材（未加硫のポリマー）の他、可塑剤を含む軟化剤、導電剤を含むフィラー、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等の配合剤が使用されている。そして、画像形成層値を長期間作動しているうちに、前記転写ローラ（５７）や、給紙部材（４２〜４４）等のゴムローラ表面から、特に軟化剤が汚染物質として滲み出てくることが知られている。したがって、前記汚染物質は、主として前記ゴム材料に含まれる前記軟化剤に由来するものと従来から考えられてきた。例えば、シートを強く擦る給紙部材（４２〜４４）を構成するゴム材料中に含まれる軟化剤が低極性であれば、前記給紙部材（４２〜４４）表面から擦り取られてシートに付着する汚染物質は低極性であると思われがちである。
【００２８】
しかしながら、前述したように本発明者の研究によれば、前記給紙部材（４２〜４４）表面が擦り取られシートに付着して画像欠陥を発生する汚染物質の多くは、ゴム素材自体に由来するオリゴマーである。すなわち、汚染物質の極性は、給紙部材（４２〜４４）を構成するゴム材料中に含まれる軟化剤の極性にはほとんど依存せず、本質的に前記オリゴマーの極性に依存する。
【００２９】
第１発明では、前記シートは給紙部材（４２〜４４）の表面を擦るので、シート表面には前記各給紙部材（４２〜４４）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。
本発明の前記給紙部材（４２〜４４）のうちの転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材のＳＰ値と前記転写部材（５７）のＳＰ値との差は１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。
したがって、前記給紙部材（４２〜４４）のうちの前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られてシートに付着した汚染物質のＳＰ値と転写部材（５７）のＳＰ値との差は、１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。この場合、シート上の汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
【００３０】
この転写部材（５７）に付着した汚染物質のＳＰ値と転写部材（５７）のＳＰ値との差が１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であるので、前記汚染物質は転写部材（５７）に強く吸着され、像担持体（１３）表面に移行し難い。また、前記給紙部材（４２〜４４）のうち、前記像担持体（１３）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られた汚染物質が付着したシート面は、前記像担持体（１３）表面に接触する。しかしながら、シートの搬送速度と像担持体（１３）の周速が等しいため、汚染物質は像担持体（１３）にはほとんど付着しない。
したがって、汚染物質に起因する画質欠陥が発生することはない。
【００３１】
（第２発明の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第２発明の画像形成装置では、前記給紙装置（４１）のうちの転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材（４２、４３または４４）が、５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上のゴム材料により構成されている。前記シートは給紙部材（４２〜４４）の表面を擦るので、シート表面には前記各給紙部材（４２〜４４）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。前記給紙部材（４２〜４４）のうちの前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られてシートに付着した汚染物質は、５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上である。このシート上の５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上の汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
転写部材（５７）に付着した汚染物質は５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上であり、この汚染物質のＳＰ値は高極性であるので、前述の第１発明と同様に、像担持体（１３）表面にはほとんど付着しない。
【００３２】
（第３発明の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第３発明の画像形成装置では、前記給紙装置（４１）のうちの転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材（４２、４３または４４）が、ポリマー主鎖に炭化水素基以外の置換基を有するゴム材料により構成されている。前記シートは給紙部材（４２〜４４）の表面を擦るので、シート表面には前記各給紙部材（４２〜４４）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。前記給紙部材（４２〜４４）のうちの前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られてシートに付着した汚染物質は、ポリマー主鎖に炭化水素基以外の置換基を有するゴム材料に由来するオリゴマーと推定される。このシート上のオリゴマーと推定される汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
転写部材（５７）に付着した汚染物質は前記オリゴマーであり、この汚染物質のＳＰ値は１６．７以上の高極性であるので、前述の第１発明と同様に、像担持体（１３）表面にはほとんど付着しない。
【００３３】
（第４発明の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第４発明の画像形成装置では、前記給紙装置（４１）のうちの転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材（４２、４３または４４）および前記転写部材（５７）は、ともにＳＰ値が１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）より小さいのゴム材料により構成されている。前記シートは給紙部材（４２〜４４）の表面を擦るので、シート表面には前記各給紙部材（４２〜４４）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。前記給紙部材（４２〜４４）のうちの前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られてシートに付着した汚染物質は、ＳＰ値が１６．７より小さい。このシート上のＳＰ値が１６．７より小さい汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
【００３４】
この転写部材（５７）に付着した汚染物質はＳＰ値が１６．７より小さいので、同じくＳＰ値が１６．７より小さい低極性のゴム材料で形成された転写部材（５７）に強く吸着され、像担持体（１３）表面に移行し難い。
また、前記給紙部材（４２〜４４）のうちの、前記像担持体（１３）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られた汚染物質が付着したシート面は、前記像担持体（１３）表面に接触する。しかしながら、シートの搬送速度と像担持体（１３）の周速が等しいため、汚染物質は像担持体（１３）にはほとんど付着しない。
【００３５】
（第５発明〜第８発明の作用）
さらに、前述の特徴を備えた本出願の第５発明〜第８発明の画像形成装置の給紙装置に用いられる給紙部材の作用はそれぞれ、前記第１発明〜第４発明で説明した作用と同様であるので、説明は省略する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
（第１発明の実施の形態１）
本出願の第１発明の実施の形態１の画像形成装置は、前記第１発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ６）前記給紙部材（４２）が前記給紙トレイに積載されたシート上面に摩擦接触して前記給紙トレイから前記シートを取出す取出用給紙部材（４２）である前記給紙装置（４１）。
【００３７】
（第１発明の実施の形態１の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態１の画像形成装置では、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触するように配置された取出用給紙部材（４２）は、前記シートにより表面を擦られる。したがって、シート表面には前記取出用給紙部材（４２）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する取出用給紙部材（４２）から擦り取られてシートに付着した汚染物質は、ＳＰ値が１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上である。このシート上のＳＰ値が１６．７以上の汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
この転写部材（５７）に付着した汚染物質はＳＰ値が１６．７以上であるので、前記第１発明と同様の理由により、像担持体（１３）表面に移行し難い。また、前記給紙部材（４３、４４）のうち、前記像担持体（１３）に接触する側のシート面と接触する給紙部材から擦り取られた汚染物質は、前記第１発明と同様の理由により、汚染物質は像担持体（１３）にはほとんど付着しない。
【００３８】
（第１発明の実施の形態２）
また、本出願の第１発明の実施の形態２の画像形成装置は、前記第１発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ７）前記給紙部材（４３）が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触して前記シートに搬送力を作用させる搬送用給紙部材（４３）である前記給紙装置（４１）。
【００３９】
（第１発明の実施の形態２の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態２の画像形成装置では、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触するように配置された搬送用給紙部材（４３）は、前記シートにより表面を擦られる。したがって、シート表面には前記搬送用給紙部材（４３）表面から擦り取られた汚染物質が付着する。前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する搬送用給紙部材（４３）から擦り取られてシートに付着した汚染物質と前記転写部材（５７）とのＳＰ値の差は１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であるので、前記汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
この転写部材（５７）に付着した汚染物質は、前記第１発明と同様の理由により、像担持体（１３）表面に移行し難い。また、前記像担持体（１３）に接触する側のシート面と接触する前記給紙部材（４２、４４）またはその一方から擦り取られた汚染物質は、前記第１発明と同様の理由により、汚染物質は像担持体（１３）にはほとんど付着しない。
【００４０】
（第１発明の実施の形態３）
また、本出願の第１発明の実施の形態３の画像形成装置は、前記第１発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ８）前記給紙部材（４４）が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触してブレーキを作用させる捌き用給紙部材（４４）である前記給紙装置（４１）。
【００４１】
（第１発明の実施の形態３の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態３の画像形成装置では、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触するように配置された捌き用給紙部材（４４）は、前記シートにより表面を強く擦られる。したがって、シート表面には前記捌き用給紙部材（４４）表面から擦り取られた汚染物質が、取出用給紙部材（４２）および搬送用給紙部材（４３）から擦り取られる汚染物質の量と比較して、より多く付着する。前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する捌き用給紙部材（４４）から擦り取られてシートに付着した汚染物質と前記転写部材（５７）とのＳＰ値の差は、１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下であるので、前記シート上の汚染物質は、転写部材（５７）により擦り取られて前記転写部材（５７）に付着する。
この転写部材（５７）に付着した汚染物質は、前記第１発明と同様の理由により、像担持体（１３）表面に移行し難い。また、前記像担持体（１３）に接触する側のシート面と接触する前記給紙部材（４２、４３）またはその一方から擦り取られた汚染物質は、前記第１発明と同様の理由により、汚染物質は像担持体（１３）にはほとんど付着しない。
【００４２】
（第１発明の実施の形態４）
また、本出願の第１発明の実施の形態４の画像形成装置は、前記第１発明または第１発明の実施の形態１〜３のいずれかの画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ９）前記ＳＰ値が１５．９（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２以下のゴム材料により構成された前記転写部材（５７）。
【００４３】
（第１発明の実施の形態４の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態４の画像形成装置では、前記転写部材（５７）はＳＰ値が７．８(cal/cm3)1/2以上１０(cal/cm3)1/2 すなわち、７.８×２.０４６０(J/cm3)1/2以上１０×２.０４６０(J/cm3)1/2 以下のゴム材料により構成される。また、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材のゴム材料とのＳＰ値の差は、１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。
一般に、極性が同じ物質は互いに相溶性があり、極性が異なる物質は互いの相溶性がない。すなわち、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材のゴム材料と転写部材（５７）とのＳＰ値の差が１.８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である場合には、転写部材（５７）と前記給紙部材とのゴム材料は同極性であるので、給紙部材のゴム材料に由来する前記汚染物質は転写部材（５７）に強固に吸着される。
また、前記転写部材（５７）のＳＰ値が８．２より小さいゴム材料により構成される場合は、前記転写部材（５７）に接触する側のシート面と接触する給紙部材のゴム材料と、高極性の前記シート（紙）とが同極性であるので、前記汚染物質はシートに強固に吸着される。
したがって、転写部材（５７）に吸着した汚染物質は像担持体（１３）表面に移行し難い。
【００４４】
（第１発明の実施の形態５）
また、本出願の第１発明の実施の形態５の画像形成装置は、前記第１発明の実施の形態４の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ１０）前記ゴム材料がウレタンゴムである前記転写部材（５７）。
【００４５】
（第１発明の実施の形態５の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態５の画像形成装置では、前記転写部材（５７）を構成するウレタンゴムは、前記ＳＰ値が２０．５であり、高極性である。このような転写部材（５７）を用いた場合、該転写部材（５７）とこれに接触する側のシート面に接触する給紙部材とのゴム材料が同極性である前記第１発明の実施の形態４の作用と同じ作用を奏する。
【００４６】
（第１発明の実施の形態６）
また、本出願の第１発明の実施の形態６の画像形成装置は、前記第１発明の実施の形態４の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ１１）前記ゴム材料がＥＰＤＭである前記転写部材（５７）。
【００４７】
（第１発明の実施の形態６の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態６の画像形成装置では、前記転写部材（５７）を構成するＥＰＤＭは、ＳＰ値が１５．９〜１６．１であり、低極性材料である。このような低極性のゴム材料で形成された転写部材（５７）を用いる場合、前記汚染物質はシートに強固に吸着される前記第１発明の実施の形態４の作用と同じ作用を奏する。
【００４８】
（第１発明の実施の形態７）
また、本出願の第１発明の実施の形態７の画像形成装置では、前記第１発明または第１発明の実施の形態１〜６のいずれかの画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ１２）表面をポリカーボネートで被覆した感光体からなる前記像担持体（１３）。
【００４９】
（第１発明の実施の形態７の作用）
前述の特徴を備えた本出願の第１発明の実施の形態７の画像形成装置では、前記像担持体（１３）表面をポリカーボネートで被覆した感光体からなる。ポリカーボネートは耐摩耗性に優れた樹脂であるので、長期にわたって像担持体（１３）表面の摩耗による画質欠陥の発生を防止することができる。
また、前記ポリカーボネートは低極性であるので、転写部材（５７）に付着した高極性の汚染物質は、表面が低極性のポリカーボネートで被覆された像担持体（１３）表面には付着し難い。すなわち、前記給紙部材（４２〜４４）に高極性のゴム材料を使用した場合、転写部材（５７）に付着する汚染物質は高極性であり、転写部材（５７）に低極性および高極性のどちらのゴム材料を使用しても、像担持体（１３）には転移し難い。
【００５０】
（第２発明の実施の形態１）
また、本出願の第２発明の実施の形態１の画像形成装置は、前記第２発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ６）前記給紙部材（４２）が前記給紙トレイに積載されたシート上面に摩擦接触して前記給紙トレイから前記シートを取出す取出用給紙部材（４２）である前記給紙装置（４１）。
この第２発明の実施の形態１の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態１と同様の作用を奏する。
【００５１】
（第２発明の実施の形態２）
また、本出願の第２発明の実施の形態２の画像形成装置は、前記第２発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ７）前記給紙部材（４３）が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触して前記シートに搬送力を作用させる搬送用給紙部材（４３）である前記給紙装置（４１）。
この第２発明の実施の形態２の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態２と同様の作用を奏する。
【００５２】
（第２発明の実施の形態３）
また、本出願の第２発明の実施の形態３の画像形成装置は、前記第２発明の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ８）前記給紙部材（４４）が前記給紙トレイから取出されたシートの一面に摩擦接触してブレーキを作用させる捌き用給紙部材（４４）である前記給紙装置（４１）。
この第２発明の実施の形態３の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態３と同様の作用を奏する。
【００５３】
（第２発明の実施の形態４）
また、本出願の第２発明の実施の形態４の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の実施の形態１〜３のいずれかの画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ９）前記ＳＰ値が１５．９（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２以下のゴム材料により構成された前記転写部材（５７）。
この第２発明の実施の形態４の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態４と同様の作用を奏する。
【００５４】
（第２発明の実施の形態５）
また、本出願の第２発明の実施の形態５の画像形成装置は、前記第２発明の実施の形態４の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ１０）前記ゴム材料がウレタンゴムである前記転写部材（５７）。
この第２発明の実施の形態５の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態５と同様の作用を奏する。
【００５５】
（第２発明の実施の形態６）
また、本出願の第２発明の実施の形態６の画像形成装置は、前記第２発明の実施の形態４の画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ１１）前記ゴム材料がＥＰＤＭである前記転写部材（５７）。
この第２発明の実施の形態６の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態６と同様の作用を奏する。
【００５６】
（第２発明の実施の形態７）
また、本出願の第２発明の実施の形態７の画像形成装置では、前記第２発明または第２発明の実施の形態１〜６のいずれかの画像形成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ１２）表面をポリカーボネートで被覆した感光体からなる前記像担持体（１３）。
この第２発明の実施の形態７の画像形成装置では、前記第１発明の実施の形態７と同様の作用を奏する。
【００５７】
【実施例】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置（デジタル複写機）の実施例の全体斜視図である。図２は前記図１のデジタル複写機の縦断面図である。図３は同実施例の給紙トレイの給紙側部分の拡大説明図である。図４は同実施例の給紙装置の斜視図である。
なお、本発明の実施例の説明中において、「前方」は図中の矢印Ｘ方向、「後方」は図中の矢印（−Ｘ）方向を意味し、「左方」は図中の矢印Ｙ方向すなわち前記「前方」側から「後方」を向いたときの左手側の方向を意味し、「右方」は図中の矢印（−Ｙ）方向を意味するものとし、「上方」は図中のＺ方向を意味し、「下方」は図中の（−Ｚ）方向を意味するものとする。また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００５８】
図１，図２において、実施例の画像形成装置（デジタル複写機）Ｆは、フレームＦ１の下部に支持されたＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）、フレームＦ１の上部に支持されたＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち画像読取部）、およびＩＩＴ上面のプラテンガラスＡ（図２参照）上に支持された自動原稿搬送装置Ｂを備えている。
前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲ０が形成されている。
【００５９】
図２において、前記自動原稿搬送装置Ｂは、前記プラテンガラスＡ上の自動原稿読取位置Ａ１に配置されたプラテンロール１を有している。また、自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給紙トレイ２、原稿給紙トレイ２内の原稿の有無を検出する原稿センサ２ｓ、シート排出トレイ３、前記原稿給紙トレイ２から取り出した原稿を、一定の搬送速度で前記自動原稿読取位置Ａ１を通過させながら原稿シート排出トレイ３に搬送する原稿搬送装置４等を備えている。
【００６０】
前記ＩＩＴは、露光走査光学系５、およびプラテンガラスＡ上の原稿から出射して前記露光走査光学系５を通った原稿反射光が収束する位置に配置された固体撮像装置６を有している。固体撮像装置６は、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する機能を有している。また、ＩＩＴは、前記固体撮像装置６で得られる電気信号をＡ／Ｄ変換し、画像データとしてＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）に出力する読取データ出力手段７を有している。
前記符号５〜７で示される各要素から本発明の前記画像読取手段ＩＩＴが構成されている。
【００６１】
前記ＩＯＴは、前記ＩＩＴの読取データ出力手段７からの入力データを処理する画像記録制御部９を有している。画像記録制御部９は、前記画像データを画像記憶メモリ１０ａに記憶させる画像データ記憶手段１０および前記画像記憶メモリ１０ａの画像データを読出して書込データ（レーザ駆動データ）として出力する書込画像データ出力手段１１を有している。
前記書込画像データ出力手段１１の出力信号は画像書込装置１２に入力される。画像書込装置１２は入力された書込画像データに応じた画像書込用レーザ光により潜像書込位置Ｑ１の像担持体１３表面に静電潜像を形成する機能を有する。
【００６２】
像担持体１３は帯電器１４により表面が一様に帯電される。そして、前記潜像書込位置Ｑ１において像担持体１３表面に前記静電潜像が形成される。前記像担持体１３表面に形成された静電潜像は、現像領域Ｑ２において現像装置１６によりトナー像に現像される。
前記符号１１〜１６で示された要素によりトナー像形成手段（１１〜１６）が構成されている。
【００６３】
また、前記ＩＯＴは、前記転写領域Ｑ３に搬送される画像記録用シートを収容する複数の給紙トレイ２１〜２４および給紙用の手差トレイ２６を有している。前記各給紙トレイ２１〜２４は、その左右両側に前後方向（図２で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲ１，Ｒ２に沿って移動可能に支持されている。
前記各トレイ２１〜２６から取出されたシートは、シート搬送路２７およびこのシート搬送路２７に沿って配置されたシート搬送ローラ２８により、前記転写領域Ｑ３に搬送される。前記シート搬送ローラ２８は、駆動ローラ２８ａおよび従動ローラ２８ｂにより構成されている。
前記シート搬送路２７およびシート搬送ローラ２８によりシート搬送装置（２７＋２８）が構成されている。
【００６４】
図２、図３において、前記各給紙トレイ２１〜２４は、底板３１を有しており、その上面には、シートが載置されるシート載置プレート３２が収容されている。シート載置プレート３２は、その右端部が各給紙トレイ２１〜２４の前後両端部底面に回転可能に支持されている。
図２，図３において、各給紙トレイ２１〜２４の前記シートの搬送方向の前端（図で左端）はシート前端支持壁３３により支持されている。このシート前端支持壁３３の下部にはレバー貫通孔３４が形成されており、その外側（左側）にはシート上昇用回転軸３６が配置されている。このシート上昇用回転軸３６にはＬ字型のシート上昇レバー３７の一端が固着されており、その他端（右端）は、前記レバー貫通孔３４を貫通して前記シート載置プレート３２下面にスライド可能に当接している。
前記シート上昇用回転軸３６を図３の実線位置から反時計方向に回転させて２点鎖線位置に移動させると、シート載置プレート３２が持ち上げられて、シート載置プレート３２上のシート上面位置を適切な取出し位置に保持できるように構成されている。
【００６５】
図３において、前記給紙トレイ２１〜２４に収容されているシートを取出して前記シート搬送路２７に送り出すため、前記各給紙トレイ２１〜２４の左端側上部には、給紙装置４１が配置されている。
図３，図４において、給紙装置４１は、取出用給紙部材としての取出ローラ４２と、搬送用給紙部材としてのフィードローラ４３および捌き用搬送部材としての前後一対のリタードローラ４４を有している。前記フィードローラ４３の軸４３ａは前記画像形成装置Ｆの後部に配置された図示しない駆動モータによって回転駆動される。このフィードローラ軸４３ａに回転自在に支持された揺動アーム４６には、前記取出ローラ４２と一体的に回転する取出ローラ軸４２ａが、回転可能に支持されている。この取出ローラ軸４２ａは図４から分かるように、前記フィードローラ軸４３ａの回転に連動するギヤ列を介して回転するように構成されている。揺動アーム４６はシート載置プレート３２上のシートを取出す時には、重力および図示しない弱いばねにより下方に下降してシート上面に当接するように構成されている。
【００６６】
前記揺動アーム４６の昇降制御用突出部４６ａ（図４参照）の下面は、アーム昇降軸４８と一体的に回転する昇降用回動レバー４９に支持されている。前記アーム昇降軸４８は図示しないソレノイドの伸縮に応じて一定角度だけ回転されるように構成されている。そして図４から分かるように、アーム昇降軸４８はその軸回りの回転により、前記図示しないソレノイドがオフのときには昇降用回動レバー４９を上昇位置に保持し、前記ソレノイドがオンのときには昇降用回動レバー４９を下降位置に保持するようになっている。前記昇降用回動レバー４９が下降位置に保持された状態では、前記揺動アーム４６は重力および図示しないばねによって下方に揺動する。
【００６７】
図４において、揺動アーム４６には左方向（Ｙ方向）に延びる位置制御用突出片４６ｂが設けられている。この位置制御用突出片４６ｂは揺動アーム４６の揺動に応じて上下に移動する。この位置制御用突出片４６ｂの移動経路を前後方向（Ｘ軸方向）から挟む位置に発光素子Ｓａおよび受光素子Ｓｂからなる揺動アーム姿勢センサＳが配置されている。
前記揺動アーム４６の揺動姿勢が所定位置以下に下がったときには前記位置制御用突出片４６ｂが前記発光素子Ｓａおよび受光素子Ｓｂ間の下方に移動して、揺動アーム姿勢センサＳがＯＦＦからＯＮとなるように構成されている。
なお、揺動アーム姿勢センサＳは各給紙トレイ２１〜２４に対応してそれぞれ配置されている。
【００６８】
図４において、前記フィードローラ４３の下方には回転不能に支持された揺動軸４７回りに揺動可能な揺動支持部材５１が配置されている。揺動支持部材５１には前記リタードローラ４４と一体に回転するリタードローラ軸４４ａが回転自在に支持されている。
図４において、前記揺動支持部材５１は、引張ばね５２により揺動軸４７周りに回転力が付与されている。前記引張ばね５２の作用により前記リタードローラ４４は、前記フィードローラ４３に押圧されている。
【００６９】
前記回転不能に支持された揺動軸４７には、トルクリミッタ５３が装着されている。図４において、前記トルクリミッタ５３は、前記回転不能の揺動軸４７に固着されたアウトプットハブ５３ａおよび前記アウトプットハブ５３ａの周囲で摩擦抵抗力を受けながら回転可能に配置されたインプットハブ５３ｂを有している。前記トルクリミッタ５３のインプットハブ５３ｂにはギヤ５４が固着されている。前記インプットハブ５３ｂおよびギヤ５４は前記リタードローラ軸４４ａに連動して回転する。
【００７０】
前記回転駆動されるフィードローラ４３に圧接したリタードローラ４４はフィードローラ４３に連動して回転する。このとき、リタードローラ４４の軸４４ａに連動して回転するインプットハブ５３ｂは、前記固定されたアウトプットハブ５３ａの周囲で摩擦抵抗力を受けながら回転する。このとき、インプットハブ５３ｂには制動力が作用するので、リタードローラ４４にも制動力が作用するようになっている。したがって、フィードローラ４３およびリタードローラ４４の当接部にシートが搬送されていない状態では、リタードローラ４４はフィードローラ４３に連動しているが、前記トルクリミッタ５３から摩擦抵抗力を受けている。前記取出ローラ４２により給紙トレイ２１〜２４から取出されたシートが前記フィードローラ４３およびリタードローラ４４の当接部に搬送されると、シートはフィードローラ４３により搬送されるが、このときシートのリタードローラ４４との接触面はリタードローラ４４表面の汚染物質を擦り取る。この汚染物質はシートのリタードローラ４４との接触面に付着する。
本発明者の研究によれば、前記リタードローラ４４表面から擦り取られてシートに付着した汚染物質の特性はリタードローラ４４を構成するゴム材料に応じた特性を有しており、前記汚染物質の特性によっては、シートに記録される画像に欠陥が生じ易くなる。したがって、リタードローラ４４の材料の選択は本発明の実施例においては非常に重要な事項であるが、材料に関する説明は後述する。
【００７１】
図３において、前記給紙トレイ２１〜２４に収容されたシートは給紙装置４１により前記シート搬送路２７に送り出される。このシートは、前記シート搬送ローラ２８により転写領域Ｑ３に搬送される。
また、前記手差トレイ２６から給紙されたシートもシート送出しローラ５６により前記シート搬送路２７に送り出される。この手差しシートも、前記シート搬送ローラ２８により転写領域Ｑ３に搬送される。
【００７２】
前記転写領域Ｑ３にはバイアス電圧が印加された転写ローラ５７が配置されている。この転写ローラ５７は転写領域Ｑ３において前記像担持体１３に圧接しており、転写領域Ｑ３を通過するシートに像担持体１３上のトナー像を、圧力およびバイアス電圧により転写する。
シートが前記転写領域Ｑ３を通過するとき、前記シートの転写ローラ５７との接触面には前記リタードローラ４４（図３参照）で擦り取った汚染物質が付着している。このシート表面に付着した汚染物質は転写ローラ５７に擦り取られて付着する。シートが転写領域Ｑ３を通過した後、転写ローラ５７は像担持体１３と直接接触することになる。このとき、前記転写ローラ５７に付着した汚染物質が像担持体１３に移行し付着すると、像担持体１３に付着した汚染物質が現像領域Ｑ２を通過するときに、前記図１３で説明したように、像担持体１３表面の汚染物質上にトナーが付着する。このトナーが前記図１３Ｃで説明したように、次に転写領域Ｑ３を通過するシートに転写されると、シートに記録された画像に欠陥（トナーのカブリ）が生じる。したがって、転写ローラ５７に付着した汚染物質の像担持体１３への移行は好ましくない。
本発明者の研究によれば、転写ローラ５７に付着した汚染物質の像担持体１３への移行量は、転写ローラ５７表面のゴム材料の特性に応じて異なる。したがって、転写ローラ５７表面のゴム材料の選択は本発明の実施例においては重要な事項であるが、材料に関する説明は後述する。
【００７３】
像担持体１３表面のトナー像が転写領域Ｑ３においてシートに転写された後、前記像担持体１３は、クリーナ５８により表面に付着した残留トナーが回収される。そして、その後像担持体１３は除電器５９により除電され、次に前記帯電器１４により帯電される。
【００７４】
前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写されたシートは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置６２によりトナー像が定着される。定着トナー像が形成されたシートは、その後排紙ローラ６３に搬送され、排紙ローラ６３によりシート排出トレイＴＲ０に排出される。
【００７５】
前記排紙ローラ６３の上流側はシート反転ユニット６４の反転用搬送路６６に接続されている。両面複写において、片面に画像形成されたシートを反転させて再び前記転写領域Ｑ３に搬送する場合、前記排紙ローラ６３により、片面画像形成済みシートの後端部のみを残してシート前側部分をシート排出トレイＴＲ０に排出し、その後排紙ローラ６３を逆転させてシートをスイッチバックさせる。そして、スイッチバックさせた片面画像形成済みシートを、前記シート反転ユニット６４の反転用搬送路６６で反転させてから、前記転写領域Ｑ３に再送するように構成されている。
【００７６】
次に、前記リタードローラ４４および転写ローラ５７等を構成するゴム材料について説明する。
本実施例１においては、転写部材および給紙部材とも高極性のゴムローラを用いた。すなわち、前記画像形成装置Ｆにおいて、転写部材としての前記転写ローラ５７は、ＳＰ値２０．５の円筒状のウレタンゴムにステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。また、前記捌き用給紙部材としてのリタードローラ４４、搬送用給紙部材としてのフィードローラ４３、および取出ローラ４１は、いずれも、ＳＰ値１８．８の円筒状のＣＭ（塩素化ポリエチレンゴム）にステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。
【００７７】
ウレタンゴム成形体は次のようにして製造した。すなわち、下記の組成物を充分に撹拌した後、４℃に冷却してジイソシアネート成分としてトリレンジイソシアネートを３５重量部添加し、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して窒素ガスの気泡を含む混合物を得た。得られた混合物を１２０℃に予熱された金型に注入し、同温度で１時間加熱硬化して円筒状の発泡ウレタンゴムに成形した。
0003615015.tif 000003
また、ＣＭは下記に示すゴムコンパウンドを加硫して円筒状に成形した。
0003615015.tif 000004
【００７８】
（実施例１の作用）
前述の特徴を備えた実施例１の画像形成装置では、トナー像形成手段（１１〜１６）は、像担持体１３表面にトナー像を形成する。
給紙装置４１において、取出ローラ４２は、給紙トレイ２１〜２４に収容されたシートを取り出して、フィードローラ４３とリタードローラ４４との圧接部に搬送する。フィードローラ４３は、前記取出ローラ４２により取り出された前記シートの一面（上面）に当接して前記シートに搬送力を作用させる。また、前記リタードローラ４４は、前記シートの他面側（下面側）から前記フィードローラ４３に向けて押圧されて前記フィードローラ４３の搬送力により搬送される前記シートに摩擦ブレーキを作用させる。この作用により、取出ローラ４２から複数のシートが前記フィードローラ４３とリタードローラ４４との圧接部に搬送された場合、一番上のシート１枚だけが前記圧接部を通過する。
前記シート搬送装置（２７＋２８）は、前記圧接部を通過した前記シートを前記転写領域Ｑ３、定着領域Ｑ４、およびシート排出トレイＴＲ０に順次搬送する。
【００７９】
像担持体１３表面に沿った転写領域Ｑ３に配置された前記転写ローラ５７は、前記像担持体１３表面に押圧されて前記転写領域Ｑ３を通過する画像記録用シート表面に前記像担持体１３表面のトナー像を転写する。定着装置６２は、前記定着領域Ｑ４を通過するシート上のトナー像を定着する。
【００８０】
前記シートとして通常使用される普通の用紙またはＯＨＰ紙等を用いた場合は、前述したように、シートは高極性である。このような通常最も多く使用されるシートを用いた場合の汚染物質の移行状態を図５に基づいて詳細に説明する。各実施例において、像担持体１３の周速およびシートＳの搬送速度は１７０ｍｍ／ｓに、転写ローラ５７の周速は１７０×１．０７（１８１．９）ｍｍ／ｓにそれぞれ設定されている。
図５Ａにおいて、給紙トレイ２１〜２４の１つから取出ローラ４２により取り出された画像記録用のシートＳは、互いに圧接するフィードローラ４３およびリタードローラ４４により１枚づつ摩擦分離され、転写領域Ｑ３に搬送される。この際、フィードローラ４３およびリタードローラ４４から汚染物質（〇印）がシートＳに付着する。
フィードローラ４３はシートＳとのスリップが少ないが、リタードローラ４４はシートＳにブレーキ力を作用させるため、シートＳとのスリップが多い。このため、前記フィードローラ４３表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量は、リタードローラ４４表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量に比較して少ない。図５は、前記フィードローラ４３およびリタードローラ４４からシートＳに付着した汚染物質の量を強調して図示している。
【００８１】
ここで、ＣＭで構成されたリタードローラ４４およびウレタンゴムで構成された転写ローラ５７はともに高極性である。転写ローラ５７に接触する側のシート面に付着した汚染物質も、リタードローラ４４の構成材料であるＣＭに由来するので高極性である。一方、セルロース（ＳＰ値３２．１（Ｊ／ｃｍ３）１／２＝１５．７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）を主成分とするシートＳは高極性である。また、前述のように、一般に同極性の物質は互いに相溶性があり、極性の異なる物質は相溶性がない。
図５Ｂにおいて、転写領域Ｑ３でのシートＳの搬送速度と像担持体１３の周速度とは同じに設定され、転写ローラ５７の周速度はシートＳの搬送速度よりも７％ほど速く設定されている。このため、前記汚染物質を付着したシートＳが転写領域Ｑ３に送られきたとき、像担持体１３とシートＳとのスリップがないため、汚染物質が像担持体１３表面に移行するようなことはない。一方、転写ローラ５７はシートＳとスリップするので、転写ローラ５７が前記リタードローラ４４に接触する側のシート面と接触したとき、シートＳに付着していた汚染物質の一部は擦り取られて転写ローラ５７に付着する。
【００８２】
しかしながら、シートＳと汚染物質とは、同極性であるので互いの相溶性が強いため、汚染物質はシートＳに強く吸着されている。したがって、転写ローラ５７に移行する汚染物質の量は極く僅かである。
図５Ｃにおいて、前記シートＳが転写ローラ５７を通過してから次のシートＳが転写ローラ５７に到達するまでの間は、転写ローラ５７と像担持体１３が直接接触する。このとき、転写ローラ５７に付着した汚染物質は、転写ローラ５７の構成材料であるウレタンゴムと同極性であるため、転写ローラ５７に強く吸着されている。そのため、転写ローラ５７から像担持体１３に移行することはない。したがって、画像形成装置を長期にわたって作動しても、汚染物質に起因して画像欠陥が発生するようなことはない。
【００８３】
（実施例２）
本実施例２においては、転写部材および給紙部材とも低極性のゴムローラを用いた。すなわち、前記画像形成装置Ｆにおいて、転写部材としての前記転写ローラ５７は、ＳＰ値１５．９の円筒状のＥＰＤＭにステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。また、前記捌き用給紙部材としてのリタードローラ４４、搬送用給紙部材としてのフィードローラ４３、および取出ローラ４１は、いずれも、前記円筒状のＥＰＤＭにステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。
【００８４】
各ＥＰＤＭローラは、それぞれ下記に示すゴムコンパウンドを加硫して円筒状に成形した。
0003615015.tif 000005
【００８５】
（実施例２の作用）
この実施例２の説明において、前記実施例１と重複する説明は省略して、汚染物質の移行状態を図６に基づいて説明する。前述の特徴を備えた実施例２の画像形成装置では、図６Ａに図示するように、実施例１と同様に、前記リタードローラ４４表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量は、フィードローラ４３表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量に比較して多い。そして、ＥＰＤＭで構成されたリタードローラ４４および転写ローラ５７はともに低極性であり、転写ローラ５７に接触する側のシート面に付着した汚染物質も、リタードローラ４４の構成材料であるＥＰＤＭに由来するので低極性である。一方、シートＳは高極性である。
転写領域Ｑ３でのシートＳの搬送速度と像担持体１３および転写ローラ５７の周速度は、前述のとおり設定されているので、像担持体１３とシートＳとのスリップはないが、転写ローラ５７はシートＳとスリップする。
【００８６】
したがって、前記汚染物質を付着したシートＳが転写領域Ｑ３に送られきたとき、汚染物質が像担持体１３表面に移行するようなことはない。しかし、シートＳと汚染物質とは、極性が異り互いに相溶性がないため、転写ローラ５７が前記リタードローラ４４に接触する側のシート面と接触したとき、シートＳに付着していた汚染物質が擦り取られて転写ローラ５７に付着する。転写ローラ５７に付着した汚染物質と該転写ローラ５７の構成材料であるＥＰＤＭとは、ともに低極性であるので、汚染物質は転写ローラ５７に強く吸着される。
図６Ｃにおいて、前記シートＳが転写ローラ５７を通過してから次のシートＳが転写ローラ５７に到達するまでの間は、転写ローラ５７と像担持体１３が直接接触する。このとき、汚染物質は、転写ローラ５７に強く吸着されるので、転写ローラ５７から像担持体１３に移行することはない。そのため、画像形成装置を長期にわたって作動しても、汚染物質に起因して画像欠陥が発生するようなことはない。
【００８７】
（実施例３）
本実施例においては、転写部材として低極性のゴムローラを用い、給紙部材として高極性のゴムローラを用いた。すなわち、前記画像形成装置Ｆにおいて、転写部材としての前記転写ローラ５７は、ＳＰ値１５．９（Ｊ／ｃｍ３）１／２＝７．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２の円筒状のＥＰＤＭにステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。また、前記捌き用給紙部材としてのリタードローラ４４、搬送用給紙部材としてのフィードローラ４３、および取出ローラ４１は、いずれも、ＳＰ値１８．８（Ｊ／ｃｍ３）１／２の円筒状のＣＭにステンレス製の芯金を圧入したローラで形成されている。
【００８８】
（実施例３の作用）
前記実施例１と重複する説明は省略して、汚染物質の移行状態を図７に基づいて説明する。前述の特徴を備えた実施例２の画像形成装置では、図７Ａに図示するように、実施例１と同様に、前記リタードローラ４４表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量は、フィードローラ４３表面から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の量に比較して多い。そして、ＥＰＤＭで構成された転写ローラ５７は低極性である。また、ＣＭで構成されたリタードローラ４４は高極性であり、転写ローラ５７に接触する側のシート面に付着した汚染物質も高極性である。
図７Ｂにおいて、前記汚染物質を付着したシートＳが転写領域Ｑ３に送られきたとき、像担持体１３とシートＳとのスリップがないため、汚染物質が像担持体１３表面に移行するようなことはない。一方、転写ローラ５７はシートＳとスリップするので、転写ローラ５７が前記リタードローラ４４に接触する側のシート面と接触したとき、シートＳに付着していた汚染物質の一部は擦り取られて転写ローラ５７に付着する。
【００８９】
しかしながら、シートＳと汚染物質とは、同極性であるので互いに相溶性があるため、汚染物質はシートＳに強く吸着されている。したがって、転写ローラ５７に移行する汚染物質の量は極く僅かである。なお、フィードローラ４３に接触する側のシート面付着した汚染物質もシートＳに強く吸着されている。
図７Ｃにおいて、前記シートＳが転写ローラ５７を通過してから次のシートＳが転写ローラ５７に到達するまでの間は、転写ローラ５７と像担持体１３が直接接触する。このとき、転写ローラ５７に付着した汚染物質は、転写ローラ５７の構成材料であるＥＰＤＭと極性が異なるため、転写ローラ５７から像担持体１３に移行する。しかし、前述のように、転写ローラ５７に付着していた汚染物質量は極く僅かであるため、画像形成装置を長期にわたって作動しても、問題となるレベルの画像欠陥が発生することはない。
【００９０】
給紙ローラ（取出ローラ４１、フィードローラ４３、リタードローラ４４）のうち特にリタードローラ４４および転写ローラ５７の構成ゴム材料の組合せと画質欠陥発生の有無との関係をまとめて下記の表１に示す。
表１中、ｉ）低極性の転写ローラと低極性の給紙ローラとの組合せ、ｉｉ）低極性の転写ローラと高極性の給紙ローラとの組合せ、ｉｉｉ）高極性の転写ローラと高極性の給紙ローラとの組合せが、それぞれ実施例１〜３に対応する。また、高極性の転写ローラと低極性の給紙ローラ（リタードローラ）との組合せは、前述した従来例に対応する。
【００９１】
【表１】
0003615015.tif 000006
各実施例では、転写ローラ５７に接触する側のシート面はリタードローラ４４と接触する例を挙げたが、本発明においては、転写ローラ５７に接触する側のシート面を取出ローラ４１およびフィードローラ４３と接触するようにしてもよい。その場合、取出ローラ４１およびフィードローラ４３の構成ゴム材料の極性が、各実施例のリタードローラ４４の極性に対応する。
【００９２】
（画質評価試験）
ウレンタゴムで形成した転写ローラ（ＢＴＲ）およびリタードローラの材質の組合せと画質との関係を調べた評価結果をゴム材料のＳＰ値および５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率と併せて下記の表２に示す。表２中の画質評価において、○は記録画像にトナーのカブリが生じずに画質が良好であったことを示し、×は記録画像にカブリが生じ、画質が不良であったことを示す。
リタードローラとしては、各種ゴム材質の円筒をステンレス製芯金に圧入したローラを用いた。これらのゴム材質は、表２の「使用した製品種類」の欄に示すように、各ゴム材質毎に、購入先のメーカーが異なったり、メーカが同じでも製品名が異なる複数種類の製品を購入して試験を行った。例えば、Ｓｉ（シリコーンゴム）については４種類の製品、円筒状のＥＰＤＭについては１０種類の製品をそれぞれ購入して試験を行った。
【００９３】
【表２】
0003615015.tif 000007
【００９４】
表２から明らかなように、転写ローラを高極性のウレタンゴム（Ｕ）で形成した場合は、高極性のＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭ、ＣＭ、Ｕ等でリタードローラを形成すると、高画質の画像が得られることが分かる。さらに、転写ローラを低極性のＥＰＤＭで形成した場合には、リタードローラを低極性のＳｉ、ＥＰＤＭ、ＮＲ、ＰＮＲ等および前記高極性のゴム材質のいずれで形成しても、高画質の画像が得られることが分かる。
また、前記高極性のゴム材料は５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率が４．５以上であり、これらのゴム材料の化学構造は、例えばＵのようにポリマー主鎖に窒素原子および酸素原子を有するか、またはポリマー主鎖にメチル基やフェニル基等の炭化水素基が分岐してない。
【００９５】
次に、画質評価試験の過程で得られたデータの一部を図９〜図１２に示す。図９は白画像原稿の複写画像の濃度と目視で評価した画像品質の関係を示すグラフである。図１０は適切なリタードローラ材料のＳＰ値の範囲を示すグラフである。図１１は転写ローラ材料およびリタードローラ材料のＳＰ値の適切な関係を示すグラフである。図１２は最適なリタードローラ表面材料の５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率の範囲を示すグラフである。
図９は、横軸に白色原稿の記録画像濃度（％）をとり、縦軸に目視による画質品質のレベルをとったグラフである。図９において、白画像となるべき部分にトナーが付着した場合の目視による画像品質評価では、濃度が０．２％を越えると、像担持体上の汚染物質に付着したトナーが記録画像に定着されて、画像品質が悪化することを示している。
【００９６】
図１０は、ＳＰ値２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２）＝１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）のウレタンゴムで形成した転写ローラを用いた場合に、リタードローラの表面形成材料のＳＰ値を横軸にとり、縦軸に記録画像の白画像部の濃度（％）をとったグラフである。図１０において、リタードローラの形成材料のＳＰ値が１６．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２より低くなると、記録画像の白画像部の濃度が高くなる。これはカブリが生じて白画像となるべき部分にトナーが付着していることを示している。
前記図９に示すように、記録画像の白画像部の濃度が０．２％以下であれば、良好な画像が得られる。したがって、リタードローラの形成材料のＳＰ値は、１６．６（Ｊ／ｃｍ３）１／２以上、より明確には１６．７以上であればよい。
【００９７】
図１１は表面をＳＰ値２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２＝１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２のウレタンゴムで形成した転写ローラを用いた場合に、（転写ローラの表面形成材料のＳＰ値）−（リタードローラの表面形成材料のＳＰ値）の値、すなわち転写ローラおよびリタードローラの各ゴム材料のＳＰ値の差を横軸にとり、縦軸に記録画像の白画像部の濃度（％）をとったグラフである。図１１において、前記転写ローラおよびリタードローラの各ゴム材料のＳＰ値の差が３．７（Ｊ／ｃｍ３）１／２＝１．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）より大きくなると、記録画像の白画像部の濃度が高くなる。これは、白画像となるべき部分にトナーが転写してカブリが生じていることを示す。
したがって、記録画像の白画像部の濃度が０．２％以下の良好な画質を得るためには、前記転写ローラおよびリタードローラ表面の各ゴム材料としては、互いに極性の高い同極性であることが好ましい。
【００９８】
次に発明者は、ＳＰ値２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２＝１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２のウレタンゴムで形成した転写ローラと種々の誘電率の異なるゴム材料により製造されたリードローラとを用いて記録画像の白画像部の濃度が０．２％以下の良好な画質を得られる誘電率の範囲を定める実験を行った。前記実験のデータを得るためにＰＮＲ、ＥＰＤＭ、Ｓｉの各種ゴム材料をブレンドして誘電率の異なるゴム材料を製造し、前記誘電率の異なるゴム材料を使用してリタードローラを製造した。図１２のデータ（●で図示）は、前記各リタードローラを用いた画像形成装置により、画像形成した実験データであり、横軸は前記各リタードローラに使用されたゴム材料の誘電率（５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率）、縦軸は前記各リタードローラおよびＳＰ値２０．５（Ｊ／ｃｍ３）１／２）＝１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２のウレタンゴムで形成した転写ローラを用いて２枚連続コピーをして２枚目の記録画像の白画像部に発生するトナーカブリすなわち画像濃度を目視で評価した濃度レベルである。図１２のグラフは前記実験データを近似する曲線である。図１２の縦軸の目盛Ｇ０〜Ｇ３は次の意味を有する。
Ｇ０：ＰＮＲレベル（リタードロールの材料にＰＮＲ（表２参照）を使用した場合の画像レベルであり、目視によってもトナーかぶりが目につかないレベル。すなわち、目視により良好と判断されるレベルであり、濃度が０．２％以下のレベル）
Ｇ１：ＥＰＤＭレベル（リタードロールの材料にＥＰＤＭ（表２参照）を使用した場合の画像レベルであり、目視によりトナーかぶりの発生が生じていることが分かるレベル）
Ｇ３：Ｓｉレベル（リタードロールの材料にＳｉゴム（表２参照）を使用した場合の画像レベルであり、目視によりトナーかぶりの発生が目立つレベル）
以上の目視による記録画像の評価によれば、記録画像の白画像部の濃度が０．２％以下を許容範囲とすると、良好な画質を得るためのリタードローラの表面形成材料の５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率の値の範囲は４．５以上となる。
【００９９】
（参考例１）
リタードローラ４４の構成材料として各種ゴム材質を用い、各実施例と同じく、転写領域Ｑ３でのシートＳの搬送速度と像担持体１３の周速度とを同一とし、ウレタンゴムで構成された転写ローラ５７の周速度をシートＳの搬送速度よりも７％速く設定した場合の画質評価試験の結果を下記の表３に示す。
また、転写ローラ５７の回転を像担持体１３の回転に従動させた場合の画質評価試験の結果を併せて表３に示す。なお、表３において、〇印は画質欠陥の発生がなく、×印は画質欠陥の発生があったことを示す。
【０１００】
【表３】
0003615015.tif 000008
転写ローラ５７の周速度をシートＳの搬送速度よりも速く設定した場合は、低極性のゴム材料で構成されたリタードローラ４４では、従来例で明らかにしたように、画質欠陥が発生する。一方、転写ローラ５７の回転を像担持体１３の回転に従動させた場合は、像担持体１３および転写ローラ５７ともシートＳとスリップしないため、シートＳに付着した汚染物質は像担持体１３および転写ローラ５７に移行することがなく、画質欠陥の発生がみられない。
【０１０１】
（参考例２）
図８は汚染物質の付着したシートＳ面が高極性のウレタンゴムで構成された転写ローラ５７側および像担持体１３側に接触する場合の汚染物質の説明図であり、図８Ａは汚染物質の付着したシートＳ面が転写ローラ５７に接触する場合を示し、図８Ｂは汚染物質の付着したシートＳ面が像担持体１３に接触する場合を示す。
リタードローラ４４の構成材料として各種ゴム材質を用い、転写ローラ５７の構成ゴム材料、シートＳの搬送速度、転写ローラ５７および像担持体１３の周速度は、転写ローラ５７を像担持体１３の回転に従動させない場合の前記参考例１と同一とした。
図８において、シートＳの搬送速度と像担持体１３の周速度とは同一に設定されているので、像担持体１３はシートＳとスリップしない。そのため、汚染物質の量をより多く付着したシートＳ面が像担持体１３に接触しても、シートＳに付着した汚染物質は像担持体１３に擦り取られることがなく、画質欠陥（かぶり）の発生がみられない。
しかしながら、転写ローラ５７はシートＳとスリップするため、汚染物質の量がより多く付着したシートＳ面が転写ローラ５７に接触すると、汚染物質が擦り取られて転写ローラ５７に付着する。転写ローラ５７は高極性のウレタンゴムで構成されているため、リタードローラ４４のゴム材料に由来する汚染物質が低極性の場合は、転写ローラ５７の構成ゴム材料と相溶性がないので、転写ローラ５７と像担持体１３とが直接接触する間に汚染物質が像担持体１３に移行して、画質欠陥が発生する。
【０１０２】
前記画質評価試験の結果をまとめて下記の表４に示す。
【表４】
0003615015.tif 000009
【０１０３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の小設計変更を行うことが可能である。
【０１０４】
【発明の効果】
（Ｅ０１）シート表面に付着する汚染物質が転写部材を経て像担持体に付着することに基づく画像欠陥の発生（トナーのカブリ発生）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の画像形成装置（デジタル複写機）の実施例１の全体斜視図である。
【図２】図２は前記図１のデジタル複写機の縦断面図である。
【図３】図３は同実施例１の給紙トレイの給紙側部分の拡大説明図である。
【図４】図４は同実施例１の取出ローラおよび給紙装置の斜視図である。
【図５】図５は、転写ローラ５７が高極性ゴム材料で形成され、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４が高極性ゴム材料で形成されている場合の、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の説明図である。
【図６】図６は、転写ローラ５７が低極性ゴム材料で形成され、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４が低極性ゴム材料で形成されている場合の、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の説明図である。
【図７】図７は、転写ローラ５７が低極性ゴム材料で形成され、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４が高極性ゴム材料で形成されている場合の、捌き用給紙部材（リタードローラ）４４から擦り取られてシートＳに付着する汚染物質の説明図である。
【図８】図８は汚染物質を付着したシート面が転写ローラ側および像担持体側に接触する場合の説明図である。
【図９】図９は白画像原稿の複写画像の濃度と目視で評価した画像品質の関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は適切なリタードローラ材料のＳＰ値の範囲を示すグラフである。
【図１１】図１１は転写ローラ材料およびリタードローラ材料のＳＰ値の適切な関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は最適なリタードローラ表面材料の５０Ｈｚの交流を印加して測定したときの誘電率の範囲を示すグラフである。
【図１３】図１３は画像欠陥（トナーのカブリ発生）のメカニズムの説明図である。
【図１４】図１４は画像欠陥（トナーのカブリ発生）のメカニズムの説明図である。
【符号の説明】
Ｑ３…転写領域、Ｑ４…定着領域、ＴＲ０…シート排出トレイ、
１３…像担持体、４１…給紙装置、４２…取出用給紙部材（取出ローラ）、４３…搬送用給紙部材（フィードローラ）、４４…捌き用給紙部材（リタードローラ）、５７…転写部材（転写ローラ）、６２…定着装置、
（１１〜１６）…トナー像形成手段、
（２１〜２４）…給紙トレイ、
（２７＋２８）…シート搬送装置、
【図１】
0003615015.tif 000010
【図２】
0003615015.tif 000011
【図３】
0003615015.tif 000012
【図４】
0003615015.tif 000013
【図５】
0003615015.tif 000014
【図６】
0003615015.tif 000015
【図７】
0003615015.tif 000016
【図８】
0003615015.tif 000017
【図９】
0003615015.tif 000018
【図１０】
0003615015.tif 000019
【図１１】
0003615015.tif 000020
【図１２】
0003615015.tif 000021
【図１３】
0003615015.tif 000022
【図１４】
0003615015.tif 000023