(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎の天端に、その所定の位置、又は、基礎芯及び穿孔位置を基準にしてドリルスタンドを装着して、該ドリルスタンドで電気ドリルを支持しながら長孔開け用ドリルで基礎の天端の穿孔位置に垂直な長孔を穿孔後、筒状のスリーブ及び該スリーブ内に嵌入されたテンションスリーブを具備してなる打ち込みボルトを前記長孔に仮挿入して前記テンションスリーブの上端が基礎の天端から下がった所定範囲内にあるか否かにより前記長孔の深さの適否を確認し、前記長孔の深さが適合していれば該長孔を拡底して前記打ち込みボルトの挿入を行って、その一端を拡開することで前記長孔の拡底部に係止して引き抜き耐力をもたせて固定することを特徴とするアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法。
【請求項２】
前記ドリルスタンドは、ケガキ線が付記された水平面に相対向する垂れ片を有する置台と、該置台の上面端に直立保持される直棒と、該直棒に着脱及び上下動自在に取付けられる支持板と、前記置台の垂れ片に螺合する調整ネジとからなって、基礎の天端にドリルスタンドの置台を跨いで載置すると共に、その天端の基礎芯及び穿孔位置と置台の水平面のケガキ線とを合致して位置決めして、置台の垂れ片に螺合する調整ネジを調整して基礎の立ち上がり部に締めつけて固定することを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
この発明は、硬化後の基礎内にアンカーボルトを埋設して固定するためのアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基礎内に埋設されて基礎の天端からボルト先が突出されるアンカーボルトは、通常、基礎を構築する際に、相対向する型枠間の上方に吊り支持した状態でコンクリートを打設することで埋設している。
【０００３】
ところで、このアンカーボルトは、コンクリートの打設時での入れ忘れや取付け位置の間違い、或いは設計時での配置間違い、更には軸割の途中変更による位置変更等によって再度基礎内に埋設する必要が生じる場合があって、このような場合には、例えば、図１８、図１９に示すような後入れ作業によって補っている。具体的には、先ず基礎１の立ち上がり表面を半分程度に深くハツって、露出する配筋１０の横筋１０ａにアンカーボルト１１を溶接して固定する。そして、ハツリ面１ｄに打ち継ぎ用接着剤を塗布して、これに面するように型枠１２を当てがいながらハツリ部分に冨配合モルタル等を充填、硬化して補修している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような後入れ作業では、基礎１の立ち上がり表面をハツル作業手間、型枠１２の配置及び脱枠する作業手間、基礎１のハツリ部分を補う冨配合モルタル等の養生期間等を要することから、作業が大がかりとなってコスト高となると共に補修完成するまでの期間が長期化して施工性が良くないという問題点がある。
【０００５】
そして、作業者によってアンカーボルト１１を配筋１０の横筋１０ａに溶接したときの溶接強度が一定しないので、アンカーボルト１１の引き抜き耐力に差が生じて安定性、信頼性が乏しいという問題点がある。
【０００６】
また、基礎１のハツリ部分を冨配合モルタル等で補うので、補修跡が目立って外観の仕上がりが良好ではないという問題点がある。
【０００７】
この発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な施工で低コスト化を図ると共に、補修完成するまでの工期の短縮化を図って施工性が向上され、且つ、アンカーボルトの引き抜き耐力の安定性、信頼性の向上、及び、補修後の基礎の仕上がりが高まるようなアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段として、請求項１の発明では、基礎の天端に、その所定の位置、又は、基礎芯及び穿孔位置を基準にしてドリルスタンドを装着して、該ドリルスタンドで電気ドリルを支持しながら長孔開け用ドリルで基礎の天端の穿孔位置に垂直な長孔を穿孔後、筒状のスリーブ及び該スリーブ内に嵌入されたテンションスリーブを具備してなる打ち込みボルトを前記長孔に仮挿入して前記テンションスリーブの上端が基礎の天端から下がった所定範囲内にあるか否かにより前記長孔の深さの適否を確認し、前記長孔の深さが適合していれば該長孔を拡底して前記打ち込みボルトの挿入を行って、その一端を拡開することで前記長孔の拡底部に係止して引き抜き耐力をもたせて固定することに特徴をもたせた。
【０００９】
そして、請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記ドリルスタンドは、ケガキ線が付記された水平面に相対向する垂れ片を有する置台と、該置台の上面端に直立保持される直棒と、該直棒に着脱及び上下動自在に取付けられる支持板と、前記置台の垂れ片に螺合する調整ネジとからなって、基礎の天端にドリルスタンドの置台を跨いで載置すると共に、その天端の基礎芯及び穿孔位置と置台の水平面のケガキ線とを合致して位置決めして、置台の垂れ片に螺合する調整ネジを調整して基礎の立ち上がり部に締めつけて固定することに特徴をもたせた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図１７に示すように、基礎１内へのアンカーボルト２（以下、打ち込みボルト２とする。）の後入れは、基礎１の天端に垂直な長孔１１を穿孔して孔底１１ａを拡底すると共に、この長孔１１内に打ち込みボルト２を挿入して一端を前記長孔１１の拡底部１２に係止して引き抜き耐力をもたせて固定する、という施工手順によって進められる。
【００１２】
具体的には、図１に示すように、基礎１の天端に垂直な長孔１１を穿孔した後、その孔底１１ａの側方を部分的に削って想像線で示すような形状に拡底するが、この作業前に、図２に示すように、先ず基礎１の天端に２つの穿孔位置ａを付記する。この場合、基礎芯ｂと垂直な縦線ｃを墨引きすると共に、基礎芯ｂを基準にして平行な横線ｄを墨引きして、これらの交点を境にして横線ｄ上に左右均等に所定距離分を振り分けたところを穿孔位置ａとするのが適する。これによって、基礎１の天端に打ち込みボルト２を後入れする穿孔位置ａを確実且つ簡単に付記することが可能となる。
【００１３】
そして、図３、図４に示すように、この穿孔位置ａに垂直な長孔１１を穿孔する際は、基礎１の天端に専用のドリルスタンド３を装着して行う。このドリルスタンド３は、コ字型形状等からなる置台３１と、この置台３１の水平面端に立てられ、棒頭に水平確認用の気泡管３２ａが埋め込まれた直棒３２と、この直棒３２に外嵌される筒体３３に固着されて電気ドリル４の本体４１を支持する支持板３４と、置台３１の相対向して垂下する垂れ片３１ａに螺合する調整ネジ３５とからなっている。
【００１４】
置台３１は、水平面中央に穿孔位置ａと合致する２つの孔が穿孔され、それぞれガイドリング３１ｂが固着されている。そして、支持板３４は、筒体３３が直棒３２に対して嵌入された状態にあって、想像線で示すように上下方向に抜き差しすることで着脱及び上下動自在となる。
【００１５】
基礎１の天端への装着は、基礎１の天端に置台３１を載せて、その中央を縦線ｃに合わせると共に、縁部に付記するケガキ線３１ｃを基礎芯ｂ及び横線ｄにそれぞれ合わせて位置決めした後、調整ネジ３５を締めて先端を立ち上がり表面に圧接して固定することでなされる。この場合、置台３１の水平確認は、直棒３２の棒頭に埋め込んだ気泡管３２ａの気泡の位置を確認することで行う。
【００１６】
長孔１１の穿孔作業では、図５に示すように、支持板３４には電気ドリル４の本体４１を取付けて、チャック４１ａには長孔開け用ドリル４２を連結する。穿孔時は、電気ドリル４の本体４１を直棒３２に沿って真下に降ろして、長孔開け用ドリル４２の先端を置台３の任意のガイドリング３１ｂ内に入れ、跳ね返らないように本体４１を押さえ込みながら穿孔する。この場合の穿孔終了の目安としては、シャンク４２ａに設けたフランジ４２ｂがガイドリング３１ｂに当接して金属接触音が発生した時点とする。これによって長孔１１の深さを一定に保つことができて標準設定が容易となる。
【００１７】
なお、基礎１の天端にドリルスタンド３を装着できないような場合には、図示しないが、所定の厚みをもつリング状のスペーサリングを基礎１の天端の穿孔位置に載置して、電気ドリル４を垂直に保持して押さえ込みながらドリル４２ｃの先端をスペーサリング内に挿入して同様に穿孔する。この場合も、スペーサリングがドリルスタンド３のガイドリング３１ｂと同様な役目を担い、長孔開け用ドリル４２のフランジ４２ｂがガイドリング３１ｂと当接して金属接触音が発生した時点を穿孔終了とする。
【００１８】
長孔１１の穿孔後は、図６に示すように、ドリルスタンド３と共に電気ドリル４を取り外して、長孔１１内にある削りカスを集じん機５等の吸引ホース５１で吸引除去して清掃して、図７に示すように、長孔１１の深さの適否を確認するために、長孔１１に打ち込みボルト２を仮挿入する。
【００１９】
ここで使用する打ち込みボルト２は周知のものであるが、その構成を説明すると、図８に示すように、ボルト外部２１とボルト内部２２からなって、ボルト外部２１は、筒状のスリーブ２１ａの一端に拡開可能な短冊状のエクスパンダー２１ｂを有するものであって、ボルト内部２２は、前記スリーブ２１ａ内に嵌入される筒状のテンションスリーブ２３と、その一端に内嵌するコニカルボルト２４と、その他端に螺合する寸切りボルト２５からなる。このような打ち込みボルト２は、使用前では、双方のスリーブ２１ａ、２３の他端面が段になっている。これに対して、使用の際に、ボルト内部２２を固定してボルト外部２１に圧力を与えてコニカルボルト２４に向かって移動を強行すると、図９に示すように、エクスパンダー２１ｂがコニカルボルト２４に形成されたテーパ部２４ａに沿って外側に拡開すると共に、双方のスリーブ２１ａ、２３の他端面が面一状態となる。
【００２０】
そのため、長孔１１の深さの適否の確認は、図７に示すように、ここではテンションスリーブ２３の他端が、基礎１の天端から、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍ程度下がる範囲ｅにあることを基準にして判断する。
【００２１】
長孔１１の深さが適合していれば、続いて拡底作業に移行する。この場合、電気ドリル４は、ドリルスタンド３の直棒３２から筒体３３と共に支持板３４を取り外して、その本体４１のチャック４１ａに連結した長孔開け用ドリル４２と、図１０に示すような拡底用ドリル６を差し替える。ここでの拡底用ドリル６は、その先端側に交換可能なブレード６１を有するもので、シャンク６２を押さえ込むことでブレード軸が先端側に移動すると共に刃先６１ａが外側に拡開する周知のものが使い勝手がよく適している。
【００２２】
拡底作業では、図１１に示すように、長孔１１に電気ドリル４の拡底用ドリル６を挿入して先端部を孔底１１ｂに当接する。そして、本体４１を駆動して押し込むことで、ブレードを回転しながら序々に下げて刃先を拡開する。これによって、図１２に示すように、基礎１の天端の長孔１１は、その孔底１１ｂの側方が部分的に末広がりに削りとられて拡底して拡底部１１ｃが形成される。この場合、ここでの拡底終了の目安は、拡底用ドリル６の上下胴部６３ａ、６３ｂ間に隙間が無くなった時点とする。これによって、長孔１１の拡底部１１ｃの位置や大きさを一定に保つことができて標準設定が容易となる。
【００２３】
拡底の終了後は、図１３に示すように、長孔１１内にある削りカスを集じん機５等の吸引ホース５１で吸引除去して清掃する。
【００２４】
次に、打ち込みボルト２の固定について説明する。先ず基礎１の天端に穿孔した長孔１１に打ち込みボルト２を挿入するが、図１４に示すように、ここではボルト内部２２の寸切りボルト２５をテンションスリーブ２３から外す。そして、垂直に保持する打ち込み棒７の下方に設けた細棒７ａをテンションスリーブ２３内に挿入して直立載置する。この状態で石頭ハンマー等で棒頭７ｂを打撃して、図１５に示すように、ボルト外部２１のスリーブ２１ａの沈み込みに伴わせてエクスパンダー２１ｂをボルト内部２２のコニカルボルト２４のテーパ部２４ａに沿って外側に拡開して、長孔１１の孔底１１ａに形成した拡底部１１ｂに係止する。
【００２５】
このような状態では、打ち込みボルト２は基礎１の天端から突出することがなく、エクスパンダー２１ｂが長孔１１の拡底部１１ｂに係止されるので引き抜き耐力が付与されることになって、基礎１の天端の長孔１１から容易に抜け出ることはない。また、打ち込みボルト２の引き抜き耐力は、作業者による打ち込みによって影響することがなく一定するので、安定性及び信頼性が向上する。
【００２６】
打ち込みボルト２の打ち込み固定後は、通常の躯体構築作業を施すように、必要に応じて、図１６、図１７に示すように、寸切りボルト２５をテンションスリーブ２３の雌ねじに螺合して、基礎１の天端に軸組み８、柱脚プレート９、図示しないが土台等を載せて、アンカーナット８ｂ、９ｂを寸切りボルトに締結して固定すればよい。
【００２７】
また、図示しないが、基礎１の天端の上方に床梁があって、軸組み８等をこれら基礎１の天端と床梁との間に挿入して後入れするような場合には、基礎１の天端に軸組み８等を載せた後に、そのボルト孔８ａに寸切りボルト２５を通してテンションスリーブ２３の雌ねじに螺合してアンカーナット８ｂ、９ｂで締結すればよい。
【００２８】
このような固定方法によると、施工時におけるアンカーボルトの入れ忘れや位置間違い、設計時におけるアンカーボルトの配置間違い、軸割の途中変更によるアンカーボルトの位置変更が生じても、基礎１の立ち上がり表面をハツルという作業手間、型枠の配置及び脱枠する作業手間、基礎１のハツリ部分を補う冨配合モルタル等の養生期間等を必要としないので、補修完成するまでの期間が短縮化され、且つ、コスト低減が図られて施工性が向上する。
【００２９】
また、基礎１の天端は軸組み、柱脚プレート、土台等で覆い隠されるので、従来のように基礎１の立ち上がり表面のハツリ部分に冨配合モルタル等を補うことによる補修跡等が残存することはなく、外観の仕上がりに影響を及ぼすこともない。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明では、基礎の天端に、その所定の位置、又は、基礎芯及び穿孔位置を基準にしてドリルスタンドを装着して、該ドリルスタンドで電気ドリルを支持しながら長孔開け用ドリルで基礎の天端の穿孔位置に垂直な長孔を穿孔後、筒状のスリーブ及び該スリーブ内に嵌入されたテンションスリーブを具備してなる打ち込みボルトを前記長孔に仮挿入して前記テンションスリーブの上端が基礎の天端から下がった所定範囲内にあるか否かにより前記長孔の深さの適否を確認し、前記長孔の深さが適合していれば該長孔を拡底して前記打ち込みボルトの挿入を行って、その一端を拡開することで前記長孔の拡底部に係止して引き抜き耐力をもたせて固定することに特徴をもたせたので、施工時におけるアンカーボルトの入れ忘れや位置間違い、設計時におけるアンカーボルトの配置間違い、軸割の途中変更によるアンカーボルトの位置変更が生じても、基礎の立ち上がり表面をハツルという作業手間、型枠の配置及び脱枠する作業手間、基礎のハツリ部分を補う冨配合モルタル等の養生期間等を必要としないので、補修完成するまでの期間が短縮化され、且つ、コスト低減が図られて施工性が向上する。
【００３１】
そして、打ち込みボルトの引き抜き耐力は、作業者による打ち込みによって影響することがなく一定するので、安定性及び信頼性が向上する。
【００３２】
また、基礎の天端の長孔に固定された打ち込みボルトは、基礎の天端に載せる軸組み、柱脚プレート、土台等で覆い隠されるので、従来のように基礎の立ち上がり表面のハツリ部分に冨配合モルタル等を補うことによる補修跡等が残存することはなく、外観の仕上がりに影響を及ぼすこともない。
【００３３】
そしてなによりも、ドリルスタンドを使用するので、基礎の天端の穿孔位置に垂直で正確な穴ピッチ（例えば６０ｍｍ等）で長孔を簡単且つ迅速に穿孔することが可能となる。
【００３４】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記ドリルスタンドは、ケガキ線が付記された水平面に相対向する垂れ片を有する置台と、該置台の上面端に直立保持される直棒と、該直棒に着脱及び上下動自在に取付けられる支持板と、前記置台の垂れ片に螺合する調整ネジとからなって、基礎の天端にドリルスタンドの置台を跨いで載置すると共に、その天端の基礎芯及び穿孔位置と置台の水平面のケガキ線とを合致して位置決めして、置台の垂れ片に螺合する調整ネジを調整して基礎の立ち上がり部に締めつけて固定することに特徴をもたせたものであるので、
請求項１の発明と同様な効果を有すると共に、穿孔する長孔の位置を簡単且つ確実にすることができる。
【００３５】
そして、基礎の天端に対するドリルスタンドの装着が確実であると共に、置台の調整ネジの調整によって着脱が容易で且つ安定な装着ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基礎の天端に長孔を穿孔した説明図。
【図２】基礎の天端に穿孔位置を付記した説明図。
【図３】基礎の天端にドリルスタンドを装着した状態を示す平面図。
【図４】同上の側面図。
【図５】基礎の天端に長孔を穿孔するときの作業状態を示す説明図。
【図６】基礎の天端に穿孔した長孔の清掃状態を示す説明図。
【図７】基礎の天端に穿孔した長孔の深さを確認するときの状態を示す説明図。
【図８】打ち込みボルトの詳細図（打ち込み前）。
【図９】打ち込みボルトの詳細図（打ち込み後）。
【図１０】拡底用ドリルを示す正面図。
【図１１】基礎の天端に穿孔した長孔を拡底するときの作業状態を示す説明図。
【図１２】基礎の天端に穿孔した長孔を拡底した説明図。
【図１３】基礎の天端に穿孔した長孔を拡底した後の清掃状態を示す説明図。
【図１４】打ち込みボルトの打ち込み作業を示す説明図。
【図１５】基礎の天端に穿孔した長孔に打ち込みボルトを固定した状態を示す説明図。
【図１６】基礎の天端の長孔に固定された打ち込みボルトと軸組みの連結状態図。
【図１７】基礎の天端の長孔に固定された打ち込みボルトと柱脚プレートの連結状態図。
【図１８】従来例を示す説明図。
【図１９】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
１  基礎
１１  長孔
１１ａ  拡底部
２  打ち込みボルト（アンカーボルト）
３  ドリルスタンド
３１  置台
３１ｃ  ケガキ線
３１ａ  垂れ片
３２  直棒
３４  支持板
３５  調整ネジ
４  電気ドリル
４２  長孔開け用ドリル
ａ  穿孔位置
ｂ  基礎芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003669405.tif 000017
【図１７】
0003669405.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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