(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより、水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群を生じさせ、水分子群を含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却する冷却方法。
【請求項２】
噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより、水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群および負イオンを生じさせ、水分子群および、水分子群に電子が付加された負イオンを含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却する冷却方法。
【請求項３】
水を冷却するための熱交換手段を有することを特徴とした請求項１または２記載の冷却方法。
【請求項４】
水を冷却するための熱交換手段を、水分裂手段内部に有することを特徴とした請求項３記載の冷却方法。
【請求項５】
水を冷却するための熱交換手段を、水分裂手段に接続された水槽内部に有することを特徴とした請求項３記載の冷却方法。
【請求項６】
水を冷却するための熱交換手段を、水の配管経路に有することを特徴とした請求項３記載の冷却方法。
【請求項７】
気液分離手段から送出された空気を冷却する手段を有することを特徴とした請求項１または２記載の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工場において加熱調理された食品を冷却する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭での食事や外食に対して、より利便性が高い弁当類の需要が、従来の駅弁や仕出し弁当だけでなく、コンビニエンスストアの普及に伴い、おにぎり、ピラフ、丼もの、レトルト等も含めて増大している。このような状況の下で、弁当を生産する食品加工産業が急速に発展してきており、より早く、より大量に、より美味しく食品を調理加工できる装置の開発が求められてきている。通常、コンビニエンスストア等で販売される弁当類は食品加工場で一括して大量に製造されており、最も多く使用される食材である米飯については、大型の炊飯器で大量に調理される。炊飯された米は手作業や加工装置により、そのまま箱詰めされたり、おにぎりやドライカレー、チャーハン等に二次加工処理されるが、炊飯直後の米飯は８０℃〜９０℃近くあり、そのまま連続して加工する場合、自然冷却により大量に結露が発生し、また菌が発生する温度域に長時間保持される恐れがあるため、室温以下の温度域まで急速に冷却して加工される。ここで、従来の米飯冷却方法としては、一般的には炊飯直後の米飯をベルトコンベア等で搬送しながら空気を連続して送風する送風冷却や、一定量の米飯を真空容器内に入れ内部を減圧して真空状態とし、米飯内部の水分の蒸発潜熱により冷却する真空冷却が知られている。両方式にはそれぞれ短所長所があるため特に最近では送風する空気を高湿度に加湿して冷却する加湿送風冷却や、特開平１０−５２３６６において図１５に示すように、加湿送風冷却によりあら熱をとり、次に真空冷却によって冷却する複合タイプも登場してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の冷却方法では、米飯から必要以上の水分を蒸発させてしまうため、歩留まりが低下するという課題があり、米飯の適正な水分量を保持できる冷却方法が要求されている。
【０００４】
また、送風冷却は表面が乾燥し、真空冷却は内部が硬くなり、米粒内の水分分布に偏りが生じ食味が低下するという課題があり、炊飯直後の食味を維持できる冷却方法が要求されている。
【０００５】
また、従来の冷却方法で冷却された米飯を電子レンジ等で再加熱した場合、もともと米粒内の含水率が低くなっており、また、水分分布に偏りがあるため再加熱によりさらに水分が奪われるため食味が大幅に低下するという課題があり、冷却後加熱しても食味を維持できる冷却方法が要求されている。
【０００６】
また、真空冷却や複合タイプは送風冷却に比べ食味の低下が少ないが、一定量を個別に処理しなければならず、米飯を連続に処理できないという課題があり、食味を維持しながら冷却処理を連続して行える冷却方法が要求されている。
【０００７】
また、真空冷却や複合タイプは送風冷却に比べ食味の低下が少ないが、一度にに少量の米飯しか処理できないという課題があり、食味を維持しながら一度に大量の米飯を冷却できる冷却方法が要求されている。
【０００８】
また、加湿送風冷却や複合タイプの冷却方法では加湿手段、冷却手段を外部に設けなければならず装置が複雑、大型化しコストが高くなるという課題があり、小型で低コストな冷却方法が要求されている。
【０００９】
また、真空冷却における米飯内部の温度は蒸発水分量に依存するため、米飯冷却温度を外部から調整するのが困難であるという課題があり、冷却温度を調整できる冷却方法が要求されている。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、適正な水分量を保持し、炊飯直後の食味を維持しながら、冷却処理を連続かつ一度に大量の米飯を冷却でき、冷却装置を小型で低コストにでき、冷却温度を調整でき、冷却後加熱しても食味を維持できる冷却方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却方法は上記目的を達成するため、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより、水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群を生じさせ、水分子群を含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却する冷却方法するとしたものである。
【００１２】
本発明によれば、加熱調理された食品を適正な水分量に保持でき、食味を維持しながら冷却処理を連続して行うことができる冷却方法が得られる。
【００１３】
また他の手段は、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより、水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群および負イオンを生じさせるとしたものである。
【００１４】
本発明によれば、食味を維持しながら一度に大量の米飯を冷却できる冷却方法が得られる。
【００１５】
また他の手段は、水を冷却するための熱交換手段を有するとしたものである。
【００１６】
本発明によれば、冷却温度を調整できる冷却方法が得られる。
【００１７】
また他の手段は、水を冷却するための熱交換手段を、水分裂手段内部に有するとしたものである。
【００１８】
本発明によれば、冷却温度を調整できる冷却方法が得られる。
【００１９】
また他の手段は、水を冷却するための熱交換手段を水分裂手段に接続された水槽内部に有するとしたものである。
【００２０】
本発明によれば、冷却温度を調整できる冷却方法が得られる。
【００２１】
また他の手段は、水を冷却するための熱交換手段を水の配管経路に有するとしたものである。
【００２２】
本発明によれば、小型で低コストな冷却方法が得られる。
【００２３】
さらに他の手段は、気液分離手段から送出された空気を冷却する手段を有するとしたものである。
【００２４】
本発明によれば、小型で低コストな冷却方法が得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
請求項１の発明において、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群を生じさせ、その水分子群を含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却するとしたものであり、送風により奪われた水分を水分子群が浸透することによって補うと推定されることにより、加熱調理された食品を適正な水分量に保持できるという作用を有し、装置が単一の方式の冷却方法であり、送風路に対して冷却対象物を移動させることにより、食味を維持しながら冷却処理を連続して行うことができるという作用を有する。
【００２６】
請求項２の発明において、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により水分子群および負イオンを生じさせ、その水分子群および、水分子群に電子が付加された負イオンを含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却するとしたものであり、水分子群が食品内部の水分分布を保持し、さらに負イオンが食品に対して生理活性効果を有すると推定されることにより、加熱調理された食品の食味を維持できるという作用を有し、送風路に対して冷却対象物を移動させることにより、食味を維持しながら一度に大量の冷却対象物を冷却できるという作用を有する。
【００２７】
本願請求項３の発明において、水を冷却するための熱交換手段を有するとしたものであり、水温を変化させることにより冷却温度を調整できるという作用を有する。
【００２８】
本願請求項４の発明において、水を冷却するための熱交換手段を水分裂手段内部に有するとしたものであり、水温を変化させることにより冷却温度を調整できるという作用を有する。
【００２９】
本願請求項５の発明において、水を冷却するための熱交換手段を水分裂手段に接続された水槽内部に有するとしたものであり、水温を変化させることにより、冷却温度を調整できるという作用を有する。
【００３０】
本願請求項６の発明において、水を冷却するための熱交換手段を水の配管経路に有するとしたものであり、冷却する水量が少なくなるため、装置が小型で低コストになるという作用を有する。
【００３１】
本願請求項７の発明において、気液分離手段から送出された空気を冷却する手段を有するとしたものであり、水より熱容量の小さい空気を冷却するため冷却装置の能力を抑えることができ、装置が小型で低コストになるという作用を有する。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
本発明は冷却対象の加熱調理された食品を、水分子群および水分子群に電子が付加した負イオンを含む高湿度な空気を送風することにより冷却するものとしている。水滴が空中で分裂するとき、付近の空気中には電気的な中性成分と負イオンが発生する。ここで中性成分は、微細な水分子群が外部エネルギーを得て構造化が進んだ状態であり、電荷を持たず水の分子が有限個結合したクラスター構造をしていると考えられており、この水クラスターを大気圧イオン化質量分析法を用いて構造解析を行った結果、相対湿度８０％以上の高湿度において平均構成分子数が２５以下であることが見出された。（Ｍ．Ｔｕｃｈｉｙａｅｔ ａｌ ，ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ ａｎｄ ＩｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓ，９０，５５−７０（１９８７）．）また、水が衝突して負イオンが発生する現象は、レナード効果（Ｌｅｎａｒｄ’ｅｆｆｅｃｔ）として古くから知られており、さらに水滴が空気中で分裂するだけでもレナード効果と同様な効果が起こり得る事がシンプソン（Ｓｉｍｍｐｓｏｎ）によってたしかめられており、発生した負イオンは水分子群に電子が付加された構造をしていると考えられている。ここで、本実施例において水分子群とは、水の分裂によって生じる微細かつ電気的な中性成分であり、例えば大気圧イオン化質量分析法によって平均構成分子数が２５以下で観測されるものとし、また、負イオンとは、水の分裂によって生じる水分子群に電子が付加されたものとする。
【００３３】
以下に本発明の実施例１を図１によって説明する。図１において、冷却に使用する装置は、水噴射塔１とサイクロン塔２と水槽３の組み合わせにより構成され、水噴射塔１と、サイクロン塔２とは前後、あるいは左右に並置されたものである。水噴射塔１とサイクロン塔２は、水平方向に配管された連結管４にて連結されている。水噴射塔１は、内外二重筒５、６で構成され、外筒６内には、水噴射室として、多数のノズル７が外筒６の内壁に向けて配管されている。水噴射塔１は、水を分裂させる部分であり、水槽３からポンプ８で汲み上げられた循環水を、水配管９から水噴射室内においてヘッダー１０上に円周方向に分枝して配列された噴射管１１に供給し、噴射管１１の管軸方向に多数設けられたノズル７から外筒６に向けて噴出させ、内壁に衝突させる。一方、送風機１２の吹出口は、水噴射塔１の一方の端面（第一の端面）に接線方向となる向きで水噴射塔１上部の吸気口１３で接続され、送風機１２の吹出口から吹込まれた空気は、外筒６の管軸方向で水噴射塔１の内面に沿った旋回流となり、ノズル７より噴出された循環水と交わりながら、水噴射塔１の端面と向き合う他方の端面（第二の端面）へ向けて内筒５を軸としてその周囲を旋回しながら軸方向を移動する。この時、水噴射塔１内部では、噴射された水が内壁との衝突や吹き込まれた空気に撹拌されることにより高エネルギーが与えられ、激しく分裂して水分子群や水滴を発生し、さらに、レナード効果、シンプソン理論に基づいて水分子群付加負イオンが発生する。次に、噴射第二の端面まで移動した水分子群、水滴および負イオンを含有した空気の旋回流は、反転してサイクロン塔２と連結する内筒５の内部を旋回しつつ軸方向を移動し、連結管４内を通ってサイクロン塔２に突入する。サイクロン塔２内に流入した空気の旋回流は、引き続きサイクロン塔２内を旋回しつつ上昇を続け、旋回によって生ずる遠心力作用によって、旋回空気中に含まれる余分な水滴や粉塵、雑菌等の粒子を振り切って空気中から除去し、水分子群と負イオンを含む清浄かつ高湿度な空気がサイクロン塔２の送気口１４よりダクト１５を通って被冷却物へと暴露される。
【００３４】
一方、水噴射室内で発生した水の大部分は、重力により落下して水噴射塔１底部に設けた戻り管１６より水槽３に回収されるが、一部の水は水滴や水流となって、空気旋回流とともに内筒５を移動し、引き続き連結管４を通ってサイクロン塔２に導かれる。サイクロン塔２で分離された水も同様にドレイン管１７より水槽３に回収される。
【００３５】
また、水噴射塔１内には円周方向に沿ってコイル状に配置された熱交換器１８があり、熱交換器１８は外部に設けた水冷却装置１９と接続されており、水噴射塔１内で噴射された水が熱交換器１８内に流れる冷媒により熱交換されることにより水を冷却するものである。尚、熱交換器１８は水噴射塔１内と限らず、水槽３内に設けても良い。
【００３６】
次に本冷却装置を用いて炊飯直後の米飯を冷却した時の米飯の含水率、物性値、食味変化を加湿送風冷却、送風冷却、真空冷却と比較した試験を行った結果を図２から図１２により示す。
【００３７】
試験に使用した米は北陸産コシヒカリブレンド米を用い、炊飯は松下電器製ＳＲ−ＩＨＶＡ１８にて普通コースで行った。ここで水分子群と負イオンを含んだ空気を送風する本発明に対し、加湿送風冷却とは本発明の冷却装置の水噴射を停止し、本冷却装置の吸込口より通常手段（加湿器等）で作製した本発明と同程度の湿度の高湿度空気を吸入させ米飯を冷却する方法であり、また、送風冷却とは本発明の冷却装置の水噴射を停止し、本冷却装置の吸込口より外部空気（中湿度空気）を吸入させ米飯を冷却する方法である。尚、本発明による冷却方法と比較する上記２つの送風による冷却方法では、水分子群や負イオン以外の条件の差異が生じない様に風速を調整した。また、真空冷却は、米飯を真空容器内に入れアスピレーターで減圧することにより行った。また、負イオン数の測定は株式会社神戸電波製大気イオン測定装置ＫＳＴ−９００を用いて行った。図２に各冷却方式に対する冷却条件を示す。
【００３８】
すべての試験に用いる試料米飯は炊飯後直ちに、形状や密度による差異が生じないよう一定重量を秤量し立方体状に均一に成形した。冷却は室温（２０℃）まで行った。
【００３９】
図３は各冷却条件における冷却速度を示しており、本発明の冷却、加湿送風冷却、送風冷却の冷却速度はほぼ同等であるが、真空冷却は初め急激な低下が見られるがその後緩やかになり、最終的には図４にあるように真空冷却が最も長時間を要しており、本冷却方法は真空冷却に対して冷却性能が高く、また他の送風方式による冷却に対しても差異のない冷却能力を有することがわかる。
【００４０】
図５は各条件による冷却後の米飯を、立方体状に成形した試料の表層面、中層面のそれぞれ周辺部及び中央部より適量採取し１２０℃、５時間で加熱乾燥した時の重量変化率（含水率）を示しており、炊飯直後の含水率６３％に対して本発明による冷却方法の含水率は平均５８．３％と最も高く、真空冷却の５５．７％に対して米飯中の水分減少が大幅に低減しているのが分かる。
【００４１】
次に物性値測定は、タケトモ電機製のテンシプレッサーを用い、１粒２バイト測定法により、米飯の試料表層部及び中層部付近の米粒に対して評価を行った。図６、図７は炊飯直後及び各冷却条件で冷却後の物性値測定結果を示しており、物性値評価は基準となる炊飯直後の値に近いほど好成績である。図６は８０％圧縮応力を表し、この値が大きいほど米粒内部が硬いことを示しており、各条件を比較すると本発明による冷却方法により冷却された米飯が最も炊飯直後に近い値であることが示され、一方他条件により冷却された米飯は圧縮応力が高く内部が硬化していることがわかる。
【００４２】
また、図７は２５％引っ張り距離を表し、この値が大きいほど米粒表面の粘り気が強いことを示し、本発明により冷却された米飯はやや表面の粘りが増すが、真空冷却は表面の粘りがさらに大きく、逆に送風冷却は表面の硬化が大きいことが示された。ここで真空冷却は表面付近の水分量が多く、送風冷却は少ないと推定される。
【００４３】
図８、図９は各条件で冷却した直後の米飯試料の表層部、中層部を食味し、各項目を数値で示した結果をレーダーチャートによりまとめた図であり、炊飯直後の米飯を基準０として、最高±３点で評価している。本発明により冷却された米飯は内部の粘りがやや増したものの、レーダーチャートはほぼ円形を示しており、炊飯直後の食味を維持していることがわかり、これに対して送風冷却は表面の硬さが増し、真空冷却は表面の粘りが増しており全体的に食味が低下しており、本発明による冷却が他方式に比べて食味の低下が少ないことが示された。またこの結果は、含水率、物性値測定結果とよく一致しており官能試験の信頼性を裏付けているといえる。
【００４４】
図１０は一度各条件で冷却した米飯をほぐしてラップで包装し、恒温槽で２０℃、５〜６時間保存し電子レンジで約４０秒間加熱した後の食味試験の結果を示しており、炊飯直後の米飯に対して各冷却条件で旨み以外全ての項目で評価が低下しているが、本発明による冷却方法が食味の低下率が最も低く、真空冷却によるものが最も高くなることがわかり、本発明による冷却方法によって冷却された米飯は電子レンジ等で再加熱しても他の冷却方法に比べ良好な食味を維持することが示された。
【００４５】
以上のように、水分子群及び負イオンを含んだ高湿度空気を送風することにより、真空冷却や送風冷却と比較して、冷却速度を変えることなく水分の蒸発を抑え、炊飯直後の食味を維持しながら冷却することが出来る。
【００４６】
ここで、水分子群と負イオンを含む高湿度空気による米飯の冷却効果のメカニズムは以下のように推定できる。図１１は各冷却条件による米粒からの水分吸排出を模式的に示した図であり、図の矢印の方向は水分の吸排出を、長さは水分量を表し、図の斜線部分は水分が少ない領域を示す。また、図１２は米粒表面から中心部までの水分濃度分布を実験結果から推定した図である。送風冷却、加湿送風冷却の場合は、送風によって冷却するだけでなく米粒表面付近の水分も蒸発させてしまうため、冷却された米粒の含水率は下がり、空気と接触する表面が特に乾燥する状態となり、また、真空冷却の場合は減圧による蒸気圧低下での気化熱放散による冷却であるため、原理的に冷却に水分の蒸発を伴うため含水率が大幅に低下してしまううえ、蒸発は米粒内部からも生じるため特に内部の水分が低下し、さらに冷却後大気圧に戻す際、米粒表面に結露を発生させるため表面が濡れた状態になっていると推定される。これに対して本発明の冷却方法は高湿度空気に加え、多量の水分子群と負イオンを含んでおり、送風による米粒表面の水分蒸発が生じる際、同時に水分子群が米粒表面から内部へと浸透して水分を供与するため含水率の低下が少なく、米粒内部の水分分布も炊飯直後の状態を維持すると推定される。尚、五明らは水分子群を含む空気を暴露させると、通常の加湿手段に比べ大豆の吸湿量が著しく増大することを示し、水分子群は生体組織に対する浸透効果が高いことを指摘している（馬来由理子、田代孝司、菅野宏明、浜光太郎、五明紀春：日本食品科学工学会誌、４３（９）１０１２〜１０１８（１９９６））。
【００４７】
また、レナード効果により発生した負イオンをカーネーションに暴露させると鮮度が長期間保持することが報告されており（馬来由理子：食品工業，４０（１０），３７（１９９７））、負イオンには除菌効果、鮮度保持効果、生理活性効果があると推定されている。本実施例の装置で送風した空気には５万個／ｃｃ程度の負イオンが含まれており、食味の向上には負イオンの生理活性効果が寄与していると推察される。
【００４８】
尚、本実施例において水分子群と負イオンを発生する手段を、水噴射塔段とサイクロン塔を有する装置について説明したが、水分子群と負イオンを含んだ空気を製造するものであれば、例えば高速で回転する円盤に水を滴下して水滴分裂を生じさせる装置であっても同様の効果があることはいうまでもない。
【００４９】
尚、本実施例においては冷却対象を炊飯直後の米飯としたが、加熱調理する食品で特に保湿性が要求されるものについても米飯と同様の効果がある。
【００５０】
（実施例２）
図１３は実施例１の熱交換器１８をポンプ８と噴射管１１をつなぐ水配管９に配置した場合である。この場合、噴射する直前で水を冷却するため温度調節の精度が高くなり、また、溜め水を冷却するのではないので冷却水量を低減でき水冷却装置１９の能力を抑えることができる。
【００５１】
（実施例３）
図１４は実施例１の熱交換器１８および水冷却装置１９が無く、ダクトに空気冷却装置２０を設けた場合である。この場合、空気は熱容量が小さいため、水冷却装置に比べ空気冷却装置の能力を低減できる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により水分子群および負イオンを生じさせ、その水分子群と負イオンを含んだ空気を送風することにより、適正な水分量を保持し、食味を維持しつつ加熱調理した直後の食品を冷却できる効果が得られる。また、噴射された水を壁に衝突させ吹き込まれた空気の旋回流と交わり攪拌させることにより水を水分子群に分裂させる水分裂手段と、前記水分裂手段より送風された水分子群以外の水滴を分離する気液分離手段により、水分子群を生じさせ、その水分子群を含有した空気を送風することにより、加熱調理された食品を冷却するとしたものであり、加熱調理された食品を適正な水分量に保持でき、装置が単一の方式の冷却方法であり、送風路に対して冷却対象物を移動させることにより、食味を維持しながら冷却処理を連続して行うことができるという効果が得られる。
【００５３】
また、本発明によれば、水分子群と負イオンを含んだ空気を送風することにより、冷却した食品を再加熱しても食味の低下を大幅に少なくできる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施の形態による冷却装置を示す断面図
（ｂ）同要部の断面平面図
【図２】  各冷却条件を表す図
【図３】  各冷却条件における米飯温度と冷却時間の関係を示す図
【図４】  各条件の冷却時間を示す図
【図５】  各条件における米飯の含水率を示す図
【図６】  各冷却条件における米飯の物性値評価（８０％圧縮応力）を示す図
【図７】  各冷却条件における米飯の物性値評価（２５％引っ張り距離）を示す図
【図８】  各条件における表層部の米飯の食味を官能評価した結果を示す図
【図９】  各条件における中層部の米飯の食味を官能評価した結果を示す図
【図１０】  各条件における米飯を再加熱したときの食味を官能評価した結果を示す図
【図１１】  （ａ）各冷却条件における米粒内部の水分の吸排出を模式的に示す図
（ｂ）同図
（ｃ）同図
（ｄ）同図
【図１２】  各冷却条件における米粒内部の表面から中心部への水分濃度を示す図
【図１３】  本発明の第２の実施の形態による冷却装置を示す図
【図１４】  本発明の第３の実施の形態による冷却装置を示す図
【図１５】  従来の冷却装置を示す図
【符号の説明】
１ 水噴射塔
２ サイクロン塔
３ 水槽
５ 内塔
６ 外塔
７ ノズル
８ ポンプ
１０ ヘッダー
１１ 噴射管
１２ 送風機
１８ 熱交換器
１９ 水冷却装置
２０ 空気冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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