(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づくことを特徴とするシンク付き天板の製法。
（Ａ）芯材（１）と化粧板（２）とが接着され、該化粧板（２）の周縁が該芯材（１）の周縁より突出するようにシンク用の孔が穿設された天板を、該化粧板（２）を下にして、吸引孔が設けられた定盤（８）に該吸引孔が該シンク用の孔の内側に位置するよう固定し、穿設孔の周縁に非定形のシ−リング材（４）を該化粧板（２）の厚みより高くなるように塗布、あるいは定形のシ−リング材（４´）を該化粧板（２）の厚みより高くなるように敷設するステップ、
（Ｂ）該非定形のシ−リング材（４）あるいは該定形のシ−リング材（４´）と該化粧板（２）との境目をフランジ部（６）が覆うようにシンク（５）を載置し、該芯材（１）と該シンク（５）の間に生じた空隙部に樹脂（１０）を注入するステップ、
（Ｃ）該シンク（５）を、該吸引孔より吸引することにより該フランジ部（６）と該化粧板（２）の裏面を該樹脂（１０）を介して密着させるステップ、
（Ｄ）該樹脂（１０）が硬化した後、該天板の固定及び該シンク（５）を吸引する操作を止め、該非定形のシーリング材、または、該定形のシーリング材を除去するステップ。
【請求項２】
請求項１に記載のシンク付き天板の製法において、該定盤（８）には該天板の吸着用の吸引孔が設けられ、該天板を該定盤（８）に固定するに際し、該吸着用の吸引孔から該天板を吸着させることを特徴とするシンク付き天板の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は流し台、洗面台等に用いるシンク付き天板の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりシンク付きの天板の製法として図５に示されるものがある。これはシンク孔が穿設された化粧板（３０）を離型枠（３２）に嵌め込み、シンク（３４）のフランジ部（３５）が化粧板（３０）より所望の間隔だけ離れるようにシンク（３４）を載置してシンク孔が穿設された基材（３１）を化粧板（３０）に接着し、基材（３１）と離型枠（３２）との間に生じた空隙部に接着性のある樹脂（３８）を注入して、樹脂（３８）が硬化した後離型枠（３２）を取り除いて、化粧板（３０）とシンク（３４）と基材（３１）とを一体化させる方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の製法を採用しようとするとシンクの幅や長さ、フランジ部の傾斜度合いや曲率に応じて離型枠を作成する必要があり、多品種少量生産時代の昨今においてはいささか不利な製法であった。
【０００４】
この問題を解決するに当たっては、図６に示されるように天板の化粧板（４０）をフランジ部（４５）まで突出させ、この突出部分とフランジ部（４５）を接触させて樹脂（４８）で結合する方法もあるが、化粧板（４０）の裏面とフランジ部（４５）の接着性が充分ではなく化粧板の温度、湿度の影響による寸法変化の結果、剥離を生じたり、化粧板（４０）の裏面とフランジ部（４５）の結合箇所より水が浸入するといった水密性の問題があった。
【０００５】
また、敢えて接着剤層を形成しようとすると必然的にシンク（４４）の内側に樹脂（４８）が溢れ出し、シンク付きの天板の開口部周縁に付着した樹脂硬化物を除去しなければならず最終段階の仕上げ作業が非常に煩わしいものとなっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたものであって、離型枠を必要とせず、開口部周縁に付着した樹脂硬化物を除去する作業が大幅に軽減されるシンク付き天板の製法を目的とし、次の（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づくことを特徴とするものである。
（Ａ）芯材（１）と化粧板（２）とが接着され、該化粧板（２）の周縁が該芯材（１）の周縁より突出するようにシンク用の孔が穿設された天板を、該化粧板（２）を下にして、吸引孔が設けられた定盤（８）に該吸引孔が該シンク用の孔の内側に位置するよう固定し、穿設孔の周縁に非定形のシ−リング材（４）を該化粧板（２）の厚みより高くなるように塗布、あるいは定形のシ−リング材（４´）を該化粧板（２）の厚みより高くなるように敷設するステップ、
（Ｂ）該非定形のシ−リング材（４）あるいは該定形のシ−リング材（４´）と該化粧板（２）との境目をフランジ部（６）が覆うようにシンク（５）を載置し、該芯材（１）と該シンク（５）の間に生じた空隙部に樹脂（１０）を注入するステップ、
（Ｃ）該シンク（５）を、該吸引孔より吸引することにより該フランジ部（６）と該化粧板（２）の裏面を該樹脂（１０）を介して密着させるステップ、
（Ｄ）該樹脂（１０）が硬化した後、該天板の固定及び該シンク（５）を吸引する操作を止め、該非定形のシーリング材、または、該定形のシーリング材を除去するステップ。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシンク付き天板の製法において、該定盤（８）には該天板の吸着用の吸引孔が設けられ、該天板を該定盤（８）に固定するに際し、該吸着用の吸引孔から該天板を吸着させることを特徴とするシンク付き天板の製法である。
【０００７】
【作用】
非定形のシ−リング材（４）と化粧板（２）との境目をフランジ部（６）が覆うようにシンク（５）を載置した後、芯材（１）とシンク（５）の間に生じた空隙部に樹脂（１０）を注入すると、フランジ部（６）と化粧板（２）との間に至るまで樹脂が充填される。この状態でシンク（５）の排水口を塞ぎ、シンク（５）を吸引するとフランジ部（６）は樹脂（１０）を介して化粧板（２）の裏面に密着される。この時非定形のシ−リング材（４）は樹脂（１０）が注入されていない側、すなわちシンク（５）の内側の方へ押し広がる。次いで樹脂（１０）が硬化した後非定形のシ−リング材（４）を除去するとシンク付き天板が得られる。
【０００８】
更に、非定形のシ−リング材（４）に代えて定形のシ−リング材（４´）を用いると樹脂（１０）が硬化した後定形のシ−リング材（４´）を除去するとシンク付きの天板が得られ、仕上げ作業が著しく軽減される。以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
実施例１
図１はシンクを吸引する前の要部縦断面図を示し、図２はシンクを吸引した後の要部縦断面図を示す。
まず、合板、パ−ティクルボ−ドなどの木質系の芯材（１）に厚み０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの化粧板（２）を接着した後、化粧板（２）の周縁が芯材（１）の周縁より突出するようにシンク用の孔を穿設して天板を得た。この場合、芯材（１）、化粧板（２）にシンク用の孔を穿設した後接着して天板を得てもよい。化粧板（２）としては熱硬化性樹脂化粧板、とりわけ耐熱性、耐水性に優れるメラミン樹脂化粧板が望ましい。
【００１０】
次に化粧板（２）の表面を下にして天板を定盤（８）に固定した。天板の固定は治具を用いてもよいが、図１、図２に示されるように定盤（８）に吸引孔（２１）、（２２）、（２４）、（２５）を設けて吸着させると作業性が向上する。
【００１１】
天板を固定した後、穿設孔の周縁に非定形のシ−リング材（４）、例えばシリコ−ン系のシ−リング剤、ポリウレタン系のシ−リング剤、ポリサルファイド系のシ−リング剤などを化粧板（２）の厚みより高くなるように塗布した。化粧板（２）の厚みが０．８〜１．６ｍｍの場合、塗布する厚みは３〜６ｍｍ程度とするのが望ましく、下限に満たないとシンク（５）のフランジ部（６）と化粧板（２）との裏面との間隔が狭くなり樹脂（１０）が充填されず、充分な接着力が得られない。また、上限を超えると、シンク付き天板の開口部周縁の樹脂層が露見して見栄えがしない。
【００１２】
次にシンク（５）のフランジ部（６）が前記の非定形のシ−リング材（４）と化粧板（２）との境目を覆うようにシンク（５）を載置して、芯材（１）とシンク（５）の間に生じた空隙部に樹脂（１０）を注入した。樹脂（１０）としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの常温硬化型の樹脂（１０）が望ましく、とりわけ化粧板（２）の温度、湿度による寸法変化に追従しうるウレタン樹脂を注入するのが好ましい。
【００１３】
しかる後、シンク（５）の排水口を塞ぎ、定盤（８）に設けた吸引孔（２３）よりシンク（５）を吸引し、シンク（５）のフランジ部（６）を樹脂（１０）を介して化粧板（２）の裏面に密着させた。この場合シンク（５）を吸引する代りに加圧してもよいが、シンク（５）の寸法精度、とりわけフランジ部（６）の寸法や角度の精度を考慮すると吸引する方が仕上り精度、つまりシンク付き天板の開口縁が美しく仕上る。
【００１４】
そして、樹脂（１０）が硬化した後、天板の固定及びシンク（５）の吸引を止めて非定形のシ−リング材（４）を拭い取るとシンク（５）と天板とが一体となったシンク付き天板が得られた。
【００１５】
実施例２
図３はシンクを吸引する前の要部縦断面図を示し、非定形のシ−リング材（４）に代えて定形のシ−リング材（４´）、例えばシリコンゴム系のひも状シ−リング材、クロロプレンゴム系のひも状シ−リング材、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム系のひも状シ−リング材、シリコンゴム系のリング状シ−リング材、クロロプレンゴム系のリング状シ−リング材、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系のリング状シ−リング材などを用いて樹脂（１０）が硬化した後定形のシ−リング材（４´）を取り除く以外は実施例１と同様に加工し、シンク付きの天板を得た。定形のシ−リング材（４´）の厚みは非定形の場合と同程度でよい。実施例２の製法によると仕上げ作業が著しく軽減された。
【００１６】
実施例３
図４に示すようにシンクの取り付け強度を向上させるために取り付け金具（１７）、（１８）をフランジ部（６）に当接させて成形した以外は実施例２と同様に加工してシンク付き天板を得た。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によると、シンクの形状に応じて離型枠を作成する必要がなく、そのため離型枠の取替え、保管、管理などの作業から開放され、多品種少量生産に充分対応できる。しかも定盤に吸着機能を具備するといった簡易でかつ容易な方法であるため大がかりな設備を必要としない。
【００１８】
また、天板の穿設孔の周縁には非定形のシ−リング材が化粧板の厚みより高くなるように塗布されるため芯材とシンクの間に注入される樹脂がシンクの内側に溢れることがなく、最終段階で必要とされる開口部周縁の仕上げ作業もシ−リング材を拭い取ればよい。
【００１９】
更に、定形のシ−リング材を穿設孔の周縁に敷設して成形すると、仕上げ作業においてシ−リング材を拭い取る必要もなくシ−リング材を取り除けばよい。従って仕上げ作業性が著しく軽減される。
【００２０】
更にまた、シンクのフランジ部と化粧板との接着剤層が薄く露見しないので見栄えもよい。加えて化粧板として化粧紙とコア紙が同色のもの、例えば市販品としてコアシステム１０５（アイカ工業株式会社製）を用いるとフェノ−ル樹脂の色、すなわち黒茶の色が現われないのでより一層見栄えのあるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シンクを吸引する前の要部縦断面図。
【図２】シンクを吸引した後の要部縦断面図。
【図３】シンクを吸引する前の要部縦断面図。
【図４】取り付け金具を当接した要部縦断面図。
【図５】従来のシンク付きの天板の要部縦断面図。
【図６】従来のシンク付きの天板の要部縦断面図。
【符号の説明】
１  芯材
２  化粧板
４  非定形のシ−リング材
４´定形のシ−リング材
５  シンク
６  フランジ部
８  定盤
１０  樹脂
１５  シンク付き天板
１７  取り付け金具
１８  取り付け金具
２１  吸引孔
２２  吸引孔
２３  吸引孔
２４  吸引孔
２５  吸引孔
３０  化粧板
３１  基材
３２  離型枠
３４  シンク
３５  フランジ部
３８  樹脂
４０  化粧板
４１  基材
４４  シンク
４５  フランジ部
４８  樹脂
５０  基盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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