(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の第１及び第２の冷媒流路を含む冷媒管を多数積層し、
一対の第１及び第２の上方タンク部を第１及び第２冷媒流路の一端にそれぞれ対応して配置し、
一対の第１及び第２の下方タンク部を第１及び第２冷媒流路の他端にそれぞれ対応して配置して構成された冷媒管群と、
冷媒管群の一端の冷媒管の第１上方タンク部側に配置された冷媒入口と、
前記一端の冷媒管の第２上方タンク部側に配置された冷媒出口と、
冷媒入口と前記一端の冷媒管の第１下方タンク部とを連通する第１のサイド冷媒通路とを備えた積層型蒸発器において、
冷媒管群の他端の冷媒管の第１上方タンク部及び第２上方タンク部とを連通する第２のサイド冷媒通路と、
前記他端の冷媒管の第１下方タンク部及び第２下方タンク部とを連通する第３のサイド冷媒通路と、
冷媒管群の第１下方タンク部に配置された第１の仕切部と、
冷媒管群の第２上方タンク部に配置された第２の仕切部とを備え、
第１仕切部及び第２仕切部は、冷媒管群を、冷媒入口から導入された冷媒を前記一端の冷媒管の第１下方タンク部から前記一端の冷媒管の第２上方タンク部まで順次流通させる、３つの冷媒流路群に分割するように配置されたことを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】
第１仕切部及び第２仕切部は、冷媒入口側の側面部との間に、積層された冷媒管総数の略２／３の冷媒管を含む位置に配置された請求項１に記載の積層型蒸発器。
【請求項３】
第１仕切部は、前記略２／３の冷媒管を含む位置よりも、冷媒入口側に近づけて配置されると共に、
第２仕切部は、前記略２／３の冷媒管を含む位置よりも、冷媒出口側から遠ざけて配置された請求項１に記載の積層型蒸発器。
【請求項４】
前記冷媒管の第２冷媒流路の幅は、第１冷媒流路の幅よりも大きい請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【請求項５】
前記冷媒管の第１及び第２冷媒流路内には、インナーフィンが設けられた請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【請求項６】
前記冷媒管の第１及び第２冷媒流路の内表面には、突起が形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【請求項７】
前記冷媒管は、線対称の部材を一体成形し、対称線で折り曲げて形成された請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【請求項８】
前記冷媒管は、その両端に、前記４つのタンク部をそれぞれ一対ずつ有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【請求項９】
前記冷媒管群の前記４つのタンク部は、積層された冷媒管の両端に、それぞれ一対ずつ冷媒管とは別個に設けられた４つのタンク部材から構成される請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層型蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気調和機の積層型蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の積層型蒸発器の冷媒流路構成を示す斜視図、図１０は積層型蒸発器に用いられ、内部を冷媒が流通する冷媒管である偏平チューブの平面図、図１１は偏平チューブの分解斜視図をそれぞれ示す。
図９に示される積層型蒸発器１は、図１０に示す偏平チューブ２を多数間隔を隔てて並列状に配置し、互いに隣接する偏平チューブ２の間に図示しないコルゲートフィンを介在させることにより偏平チューブ２とコルゲートフィンとを交互に積層し、この積層状態の下でこれらを一体ロー付けして形成されている。
各偏平チューブ２は、図１１に示されるように、両端が深絞り形状のプレス成形された一対の成形プレート２ａ及び２ｂを対向接合して形成されている。その上端部には冷媒の入口側又は出口側となる一対の第１上方タンク部３１、第２上方タンク部３２が並列に形成されている。一方、下端部には冷媒の入口側又は出口側となる一対の第１下方タンク部４１、第２下方タンク部４２が並列に形成されている。
【０００３】
これらの各タンク部は、成形プレート２ａ及び２ｂが対向接合されて形成されるものである。すなわち、第１上方タンク部３１は成形プレート２ａのタンク構成部３１ａと成形プレート２ｂのタンク構成部３１ｂとの接合により形成され、第２上方タンク部３２は成形プレート２ａのタンク構成部３２ａと成形プレート２ｂのタンク構成部３２ｂとの接合により形成されている。また、第１下方タンク部４１は成形プレート２ａのタンク構成部４１ａと成形プレート２ｂのタンク構成部４１ｂとの接合により形成され、第２下方タンク部４２は成形プレート２ａのタンク構成部４２ａと成形プレート２ｂのタンク構成部４２ｂとの接合により形成されている。
第１上方タンク部３１と第２上方タンク部３２の間から第１下方タンク部４１と第１下方タンク部４１との間にかけて、成形プレート２ａの仕切溝６ａ及び成形プレート２ｂの仕切溝６ｂの底面同士が接合して仕切６が形成されている。この仕切６により内部を冷媒が流れる第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路５２の２つの流路が画されている。第１冷媒流路５１は、第１上方タンク部３１と第１下方タンク部４１とを繋ぐ直線流路であり、成形プレート２ａの冷媒流路構成部５１ａと成形プレート２ｂの冷媒流路構成部５１ｂとの間に形成されている。また、第２冷媒流路５２は、第２上方タンク部３２と第２下方タンク部４２とを繋ぐ直線流路であり、成形プレート２ａの冷媒流路構成部５２ａと成形プレート２ｂの冷媒流路構成部５２ｂとの間に形成されている。
【０００４】
このように、積層型蒸発器１は、偏平チューブ２とコルゲートフィンとを互いに多数積層して、さらに、図９に示されるように、積層された偏平チューブ２の一方の冷媒入出側面部１Ｆにはサイド冷媒通路３が設けられている。また、他方の側面部１Ｂにはサイド冷媒通路４が設けられている。サイド冷媒通路３の第１上方タンク部３１近傍には、積層型蒸発器１に冷媒が流入する冷媒入口Ｒｉｎが設けられている。また、サイド冷媒通路３の第２上方タンク部３２近傍には、積層型蒸発器１から冷媒が流出する冷媒出口Ｒｏｕｔが冷媒入口Ｒｉｎと隣接して設けられている。サイド冷媒通路３は、冷媒入口Ｒｉｎと、積層された偏平チューブ２のうちの最もサイド冷媒通路３側にある偏平チューブ２の第１下方タンク部４１と連通する。
また、積層した偏平チューブ２の第１下方タンク部４１の積層方向における中間部には仕切部１８が設置されている。ここで、仕切部１８は、仕切部１８を挟んで隣接する偏平チューブ２の第１下方タンク部４１間を冷媒が連通しないように構成されている。一方、積層した偏平チューブ２の第２上方タンク部３２の中間部には仕切部１９が設置されている。仕切部１９は、仕切部１９を挟んで隣接する偏平チューブ２の第２上方タンク部３２間を冷媒が連通しないように構成されている。
このように、仕切部１８及び１９は、冷媒入出側面部１Ｆ側の偏平チューブ数ｎ２と反対側の側面部１Ｂ側の偏平チューブ数ｎ１との比が、略１：１になるように、積層された第１下方タンク部４１及び第２上方タンク部３２をそれぞれ分割している。
【０００５】
積層した偏平チューブ２の第１冷媒流路５１、その両端の第１上方タンク部３１及び第１下方タンク部４１のうち、仕切部１８に対してサイド冷媒通路３側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ１として、第１下方タンク部４１から第１上方タンク部３１へ流れる第１ブロックＢ１を構成する。積層した偏平チューブ２の第１冷媒流路５１、その両端の第１上方タンク部３１及び第１下方タンク部４１のうち、仕切部１８に対してサイド冷媒通路４側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ２として、第１上方タンク部３１から第１下方タンク部４１へ流れる第２ブロックＢ２を構成する。
また、積層した偏平チューブ２の第２冷媒流路５２、その両端の第２上方タンク部３２及び第２下方タンク部４２のうち、仕切部１９に対してサイド冷媒通路４側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ３として、第２上方タンク部３２から第２下方タンク部４２へ流れる第３ブロックＢ３を構成する。積層した偏平チューブ２の第２冷媒流路５２、その両端の第２上方タンク部３２及び第２下方タンク部４２のうち、仕切部１９に対してサイド冷媒通路３側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ４として、第２下方タンク部４２から第２上方タンク部３２へ流れる第４ブロックＢ４を構成する。
【０００６】
このように構成された積層型蒸発器１では、冷媒入口Ｒｉｎから流入する冷媒は、冷媒流れＲＳＡとして、サイド冷媒通路３を通って、第１ブロックＢ１内の第１下方タンク部４１である入口側タンク部１０に入る。次に、第１ブロックＢ１の第１冷媒流路５１を冷媒流れＲ１として流れて、第１ブロックＢ１内の第１上方タンク部３１である出口側タンク部１１に入る。第１ブロック出口側タンク部１１に流入した冷媒は、第２ブロックＢ２内の第１上方タンク部３１である入口側タンク部１２に入り、第２ブロックＢ２の第１冷媒流路５１を、冷媒流れＲ２として流れて、第２ブロックＢ２内の第１下方タンク部４１である出口側タンク部１３に入る。その後、冷媒はサイド冷媒通路４を冷媒流れＲＳＢとして通って、第３ブロックＢ３内の第２上方タンク部３２である入口側タンク部１４に入る。入口側タンク部１４に流入した冷媒は、第３ブロックＢ３の第２冷媒流路５２を冷媒流れＲ３として流れて、第３ブロックＢ３内の第２下方タンク部４２である出口側タンク部１５に入る。出口側タンク部１５に流入した冷媒は、第４ブロックＢ４内の第２下方タンク部４２である入口側タンク部１６に入り、第４ブロックＢ４の第２冷媒流路５２を、冷媒流れＲ４として流れて、第４ブロックＢ４内の第２上方タンク部３２である出口側タンク部１７に入り、その後、出口側タンク部１７に接続した冷媒出口Ｒｏｕｔから流出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のように構成された積層型蒸発器１においては、小型化及びコストダウンのために、図９中の流れ方向１００に相当する偏平チューブ２の幅を薄くして、偏平チューブ２とコルゲートフィンとを積層したコアの薄幅化を行う場合、偏平チューブ２の冷媒流路が４ブロックに分割された形態を取っているので、偏平チューブ２内の第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路の流路断面積が小さくなってしまう。流路断面積が小さくなると、偏平チューブ２内の冷媒圧力損失が大きくなり、積層型蒸発器１の冷媒圧力損失が増加し、冷凍サイクル運転上の性能が低下するという課題がある。
【０００８】
この発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、積層型蒸発器の冷媒圧力損失を低減しつつ、冷媒管を薄幅化して小型化及びコストダウンが可能な積層型蒸発器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る積層型蒸発器は、少なくとも一対の第１及び第２の冷媒流路を含む冷媒管を多数積層し、一対の第１及び第２の上方タンク部を第１及び第２冷媒流路の一端にそれぞれ対応して配置し、一対の第１及び第２の下方タンク部を第１及び第２冷媒流路の他端にそれぞれ対応して配置して構成された冷媒管群と、冷媒管群の一端の冷媒管の第１上方タンク部側に配置された冷媒入口と、前記一端の冷媒管の第２上方タンク部側に配置された冷媒出口と、冷媒入口と前記一端の冷媒管の第１下方タンク部とを連通する第１のサイド冷媒通路とを備えた積層型蒸発器において、冷媒管群の他端の冷媒管の第１上方タンク部及び第２上方タンク部とを連通する第２のサイド冷媒通路と、前記他端の冷媒管の第１下方タンク部及び第２下方タンク部とを連通する第３のサイド冷媒通路と、冷媒管群の第１下方タンク部に配置された第１の仕切部と、冷媒管群の第２上方タンク部に配置された第２の仕切部とを備え、第１仕切部及び第２仕切部は、冷媒管群を、冷媒入口から導入された冷媒を前記一端の冷媒管の第１下方タンク部から前記一端の冷媒管の第２上方タンク部まで順次流通させる、３つの冷媒流路群に分割するように配置されたことを特徴とするものである。
【００１０】
第１仕切部及び第２仕切部は、冷媒入口側の側面部との間に、積層された冷媒管総数の略２／３の冷媒管を含む位置に配置されてもよい。
また、第１仕切部は、前記略２／３の冷媒管を含む位置よりも、冷媒入口側に近づけて配置されると共に、第２仕切部は、前記略２／３の冷媒管を含む位置よりも、冷媒出口側から遠ざけて配置されてもよい。
冷媒管の第２冷媒流路の幅は、第１冷媒流路の幅よりも大きくしてもよい。
冷媒管の第１及び第２冷媒流路内には、インナーフィンが設けられてもよい。
冷媒管の第１及び第２冷媒流路の内表面には、突起が形成されてもよい。
冷媒管は線対称の部材を一体成形し、対称線で折り曲げて形成されてもよい。
冷媒管は、その両端に前記４つのタンク部をそれぞれ一対ずつ有してもよい。
冷媒管群の前記４つのタンク部は、積層された冷媒管の両端に、それぞれ一対ずつ冷媒管とは別個に設けられた４つのタンク部材から構成されてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に示されるように、この発明の実施の形態１に係る積層型蒸発器１０１は、図１０及び１１に示される成形プレート２ａ及び２ｂによりなる、冷媒管としての偏平チューブ２と図示しないコルゲートフィンを交互に多数積層して一体ロー付けして形成されている。
したがって、偏平チューブ２の上方の第１上方タンク部３１、第２上方タンク部３２、下方の第１下方タンク部４１、第２下方タンク部４２、第１上方タンク部３１と第１下方タンク部４１とを繋ぐ第１冷媒流路５１及び第２上方タンク部３２と第２下方タンク部４２とを繋ぐ第２冷媒流路５２も従来と同じ構造で形成されている。
図１に示される積層された偏平チューブ２は冷媒管群を構成し、図中、外部流体である空気の流れ方向１００に対して上流側に偏平チューブ２の第２上方タンク部３２、第２冷媒流路５２及び第２下方タンク部４２が位置している。
【００１２】
図１の紙面奥側に位置する積層された偏平チューブ２の一方の側面である冷媒入出側面部１０１Ｆには、第１のサイド冷媒通路３が設けられている。また、紙面手前の他方の側面部１０１Ｂの上方には第２のサイド冷媒通路１０３が設けられ、下方には第３のサイド冷媒通路１０２が設けられている。
サイド冷媒通路３において、積層された第１上方タンク部３１の延長線上には、積層型蒸発器１０１に冷媒が流入する冷媒入口Ｒｉｎが設けられている。また、積層されたの第２上方タンク部３２の延長線上には、積層型蒸発器１０１から冷媒が流出する冷媒出口Ｒｏｕｔが冷媒入口Ｒｉｎと隣接して設けられている。ここで、冷媒入口Ｒｉｎ及び冷媒出口Ｒｏｕｔは、外部流体の流れ方向１００に対して、冷媒出口Ｒｏｕｔが冷媒入口Ｒｉｎより上流側になるように並列に配置されている。また、サイド冷媒通路３は、冷媒入口Ｒｉｎと、積層された偏平チューブ２のうちの最もサイド冷媒通路３側にある偏平チューブ２の第１下方タンク部４１と連通する。
【００１３】
また、積層した偏平チューブ２の第１下方タンク部４１には、第１仕切部１１８が設けられている。第１仕切部１１８は、積層された偏平チューブ２の全積層数をＮとしたとき、冷媒入出側面部１０１Ｆとの間に、Ｎ個の偏平チューブ２のうち、略２／３の偏平チューブ２が含まれる位置に配置され、第１仕切部１１８を挟んで隣接する偏平チューブ２の第１下方タンク部４１間を冷媒が連通しないように構成されている。
【００１４】
さらに、積層した偏平チューブ２の第２上方タンク部３２には、第２仕切部１１９が設けられている。第２仕切部１１９も、第１仕切部１１８と同様に、冷媒入出側面部１０１Ｆとの間に、Ｎ個の偏平チューブ２のうち、略２／３の偏平チューブ２が第２仕切部１１９に対してサイド冷媒通路３側に含まれる位置に配置され、第２仕切部１１９を挟んで隣接する偏平チューブ２の第２上方タンク部３２間を冷媒が連通しないように構成されている。
したがって、第１仕切部１１８及び第２仕切部１１９は、冷媒入出側面部１０１Ｆ側の偏平チューブ数ｎ４と反対側の側面部１０１Ｂ側の偏平チューブ数ｎ３との比が、略２：１になるように、積層された第１下方タンク部４１及び第２上方タンク部３２をそれぞれ分割している。
【００１５】
一方、サイド冷媒通路１０３は、第２仕切部１１９のサイド冷媒通路１０２側に位置する偏平チューブ２の第１上方タンク部３１と第２上方タンク部３２とを連通するように構成されている。また、サイド冷媒通路１０２は、第１仕切部１１８のサイド冷媒通路１０２側に位置する偏平チューブ２の第１下方タンク部４１と第２下方タンク部４２とを連通するように構成されている。
【００１６】
積層した偏平チューブ２の第１冷媒流路５１、その両端の第１上方タンク部３１及び第１下方タンク部４１のうち、第１仕切部１１８に対してサイド冷媒通路３側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ１１として、第１下方タンク部４１から第１上方タンク部３１へ流れる第１ブロックＢ１１を構成する。積層した偏平チューブ２の第１冷媒流路５１、第２冷媒流路５２、その両端の第１上方タンク部３１、第１下方タンク部４１、第２上方タンク部３２及び第２下方タンク部４２のうち、第１仕切部１１８及び第２仕切部１１９に対して、それぞれサイド冷媒通路１０２及び１０３側に位置するものは第２ブロックＢ１２を構成する。第２ブロックＢ１２に含まれる第１冷媒流路５１には、冷媒が、冷媒流れＲ１２ａとして、第１上方タンク部３１から第１下方タンク部４１へ流れ、第２ブロックＢ１２に含まれる第２冷媒流路５２には、冷媒が、冷媒流れＲ１２ｂとして、第２上方タンク部３２から第１下方タンク部４２へ流れる。第２ブロックＢ１２は、冷媒流れＲ１２ａ及びＲ１２ｂからなる冷媒流れＲ１２が形成されるように構成されている。
また、積層した偏平チューブ２の第２冷媒流路５２、その両端の第２上方タンク部３２及び第２下方タンク部４２のうち、第２仕切部１１９に対してサイド冷媒通路３側に位置するものは、冷媒が、冷媒流れＲ１３として、第２下方タンク部４２から第２上方タンク部３２へ流れる第３ブロックＢ１３を構成する。
【００１７】
次に、この実施の形態に係る積層型蒸発器１０１の作用を説明する。
冷媒入口Ｒｉｎから流入する冷媒は、冷媒流れＲＳＡとして、サイド冷媒通路３を通って、第１ブロックＢ１１内の第１下方タンク部４１である入口側タンク部１１０に入る。次に、第１ブロックＢ１１の第１冷媒流路５１を冷媒流れＲ１１として流れて、第１ブロックＢ１１内の第１上方タンク部３１である出口側タンク部１１１に入る。
【００１８】
第１ブロック出口側タンク部１１１に流入した冷媒は、第２ブロックＢ１２内の第１上方タンク部３１から構成される入口側タンク前半部１１２ａに入り、一部は、入口側タンク前半部１１２ａと第１冷媒流路５１との分岐点Ｒ１２ｃで分岐して、第２ブロックＢ１２の第１冷媒流路５１を、冷媒流れＲ１２ａとして流れて、第２ブロックＢ１２内の第１下方タンク部４１から構成される出口側タンク前半部１１３ａに入る。さらに、冷媒流れＲＳＢＬとしてサイド冷媒通路１０２を流れて、第２ブロックＢ１２内の第２下方タンク部４２から構成される出口側タンク後半部１１３ｂに入る。
一方、第１ブロック出口側タンク部１１１に流入した冷媒の他の部分は、分岐点Ｒ１２ｃで分岐して、冷媒流れＲＳＢＵとしてサイド冷媒通路１０３を流れて、第２ブロックＢ１２の第２上方タンク部３２から構成される入口側タンク後半部１１２ｂに入り、第２ブロックＢ１２の第２冷媒流路５２を、冷媒流れＲ１２ｂとして流れて、出口側タンク後半部１１３ｂに入り、出口側タンク後半部１１３ｂと第２冷媒流路５２との分岐点Ｒ１２ｄで、冷媒流れＲ１２ａと合流する。
【００１９】
出口側タンク後半部１１３ｂで合流した冷媒は、その後、第３ブロックＢ１３内の第２下方タンク部４２である入口側タンク部１１６に入る。入口側タンク部１１６に流入した冷媒は、第３ブロックＢ１３の第２冷媒流路５２を冷媒流れＲ１３として流れて、第３ブロックＢ１３内の第２上方タンク部３２である出口側タンク部１１７に入る。出口側タンク部１１７に流入した冷媒は、出口側タンク部１１７に接続した冷媒出口Ｒｏｕｔから流出される。
【００２０】
このように、積層型蒸発器１０１は、内部を冷媒が流通する流路を３つのブロックＢ１１、Ｂ１２、Ｂ１３に分割した構造にしているので、冷媒入口Ｒｉｎから冷媒出口Ｒｏｕｔまでの冷媒の流路長さを減少することができる。また、ブロックを４つに分割した場合に比べ、各ブロックに含まれる第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路５２の本数が増加するので冷媒の流速が減少する。
したがって、冷媒の流路長さ減少及び流速減少により、積層型蒸発器１０１を通る冷媒の圧力損失を低減することができる。
また、３つのブロック構造を適用することにより、積層型蒸発器１０１の幅を縮小した場合でも、偏平チューブ２内流路断面積の減少による冷媒の圧力損失の増加を防止することができ、偏平チューブ２の幅を薄くしてコアの薄幅化を実現でき、積層型蒸発器１０１の小型化、コストダウンを図ることができる。
また、３つのブロックＢ１１、Ｂ１２、Ｂ１３に含まれる第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路５２の本数は、ほぼ同一なので、均一な冷媒流路を構成でき、積層型蒸発器１０１を通る冷媒の圧力損失の上昇を低減することができる。
【００２１】
実施の形態２．
実施の形態１に係る積層型蒸発器１０１は、各ブロックＢ１１、Ｂ１２、Ｂ１３に含まれる第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路５２の総本数は、ほぼ同一になるように構成されていたが、冷媒出口Ｒｏｕｔに近いブロックほど、第１冷媒流路流路５１及び第２冷媒流路５２の総本数が多くなるように構成してもよい。
すなわち、図１に示される第１下方タンク部４１に設けた第１仕切部１１８の位置を冷媒入出側面部１０１Ｆ側に近づけ、第２上方タンク部３２に設けた第２仕切部１１９の位置を冷媒入出側面部１０１Ｆから遠ざけて側面部１０１Ｂ側にする。
これにより、積層型蒸発器において冷媒のガス成分は後流域で増加するが、
冷媒出口Ｒｏｕｔ側の偏平チューブ２の第１冷媒流路５１又は第２冷媒流路５２の総本数が増加するので、冷媒の圧力損失の上昇をさらに低減させることができる。
【００２２】
実施の形態３．
実施の形態３に係る積層型蒸発器は、実施の形態１及び２に係る積層型蒸発器用いられた偏平チューブ２の代わりに偏平チューブ３０２を設けたものである。
図２に示されるように、偏平チューブ３０２は、冷媒出口Ｒｏｕｔ側にある第２上方タンク部３３２と第２下方タンク部３４２とを繋ぐ第２冷媒流路３５２の幅が、冷媒入口Ｒｉｎ側にある第１上方タンク部３３１と第１下方タンク部３４１とを繋ぐ第１冷媒流路３５１の幅よりも大きくなるように、仕切溝３０６を配置している。
これにより、冷媒のガス成分が多くなる第３ブロックＢ１３内の第２冷媒流路３５２において流路断面積が大きくなり、冷媒の圧力損失の上昇を低減することができる。
【００２３】
実施の形態４．
実施の形態４に係る積層型蒸発器は、実施の形態１及び２に係る積層型蒸発器に用いられた偏平チューブ２の代わりに偏平チューブ４０２を設けたものである。
図３に示されるように、偏平チューブ４０２は、偏平チューブ２を構成する一対の成形プレート２ａ及び２ｂの内部に、波板状に加工された２つのインナーフィン４０８を有するものである。
成形プレート２ａの冷媒流路構成部５１ａと成形プレート２ｂの冷媒流路構成部５１ｂとの間に、一方のインナーフィン４０８が挟持され、成形プレート２ａの冷媒流路構成部５２ａと成形プレート２ｂの冷媒流路構成部５２ｂとの間に、他方のインナーフィン４０８が挟持される。
これにより、第１冷媒流路５１及び第２冷媒流路５２内にそれぞれインナーフィン４０８が設けられているので、冷媒側の伝熱面積が増大して、積層型蒸発器の熱交換性能が向上する。
なお、実施の形態３に係る積層型蒸発器に用いられた偏平チューブ３０２の内部に、インナーフィン４０８を設けてもよい。
【００２４】
実施の形態５．
実施の形態５に係る積層型蒸発器は、実施の形態１、２及び４に係る積層型蒸発器に用いられた偏平チューブ２の代わりに偏平チューブ５０２を設けたものである。
図４及び５に示されるように、偏平チューブ５０２は、第１冷媒流路５５１及び第２冷媒流路５５２の内表面に、流路側に向かう複数の突起５０９を設けたものである。
これにより、第１冷媒流路５５１及び第２冷媒流路５５２内の冷媒流れに乱れを発生させ、熱伝導が促進して積層型蒸発器の熱交換性能が向上する。
なお、実施の形態３に係る積層型蒸発器に用いられた偏平チューブ３０２の第１冷媒流路３５１及び第２冷媒流路３５２の両側面に、上述した複数の突起５０９を設けてもよい。
【００２５】
実施の形態６．
実施の形態６に係る積層型蒸発器は、実施の形態１、２及び４に係る積層型蒸発器に用いられた偏平チューブ２の代わりに偏平チューブ６０２を設けたものである。
図６に示されるように、偏平チューブ６０２は、対称線としての中心線Ｆに関して、第１上方タンク部を構成するタンク構成部６３１ａと６３１ｂ、第２上方タンク部を構成するタンク構成部６３２ａと６３２ｂ、第１下方タンク部を構成するタンク構成部６４１ａと６４１ｂ、第２下方タンク部を構成するタンク構成部６４２ａと６４２ｂ、そして２つの冷媒流路を構成する、冷媒流路構成部６５１ａと６５１ｂ及び６５２ａと６５２ｂがそれぞれ線対称の形状の成形プレート部分６０２ａ及び６０２ａを一体にプレス成形し、これを中心線Ｆに沿って折り曲げることにより形成されている。
これにより、積層型蒸発器を構成する偏平チューブの構成部品点数を削減することができ、積層型蒸発器のコストダウンが図られる。
なお、実施の形態３及び５に係る積層型蒸発器にそれぞれ用いられた偏平チューブ３０２及び５０２についても、上述した線対称の形状の成形プレート部分を折り曲げて形成してもよい。
【００２６】
実施の形態７．
実施の形態７に係る積層型蒸発器は、実施の形態１〜６に係る積層型蒸発器に用いられた積層された偏平チューブ２を、図７に示されるような偏平チューブユニット７０１として形成したものである。
偏平チューブユニット７０１は、図８に示される偏平チューブ７０２を積層した偏平チューブ群と、それぞれパイプ状の第１上方タンク部材７３１、第２上方タンク部材７３２、第１下方タンク部材７４１及び第２下方タンク部材７４２とから構成されている。
偏平チューブ７０２は、仕切溝７０６ａにより仕切られた冷媒流路構成部７５１ａ、７５２ａを有する成形プレート７０２ａと、仕切溝７０６ｂにより仕切られた冷媒流路構成部７５１ｂ、７５２ｂを有する成形プレート７０２ｂとを突き合わせて接合されたもので、その内部に第１冷媒流路７５１及び第２冷媒流路７５２が形成されている。
このようにして形成された偏平チューブ７０２を積層し、積層された第１冷媒流路７５１及び第２冷媒流路７５２の上端部及び下端部に各タンク部材７３１、７３２、７４１及び７４２を嵌め合わせている。
【００２７】
これにより、各タンク部は偏平チューブ７０２とは別個に製作されるため、成形プレート７０２ａ及び７０２ｂをプレス成形する際に、タンク部を成形するための深絞りプレス加工が不要となる。したがって、薄板の深絞りプレス加工時の板厚の減肉や割れ等の発生がなくなり、偏平チューブ７０２の強度低下についてのリスクを低減することができる。
【００２８】
上述した実施の形態１〜７に係る積層型蒸発器において、外部流体の流れ方向１００に対して、冷媒出口Ｒｏｕｔが冷媒入口Ｒｉｎより上流側になるように並列に配置したが、外部流体の流れ方向１００に対して、冷媒入口Ｒｉｎが冷媒出口Ｒｏｕｔより上流側になるように配置してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１仕切部及び第２仕切部は、冷媒管群を、冷媒入口から導入された冷媒を前記一端の冷媒管の第１下方タンク部から前記一端の冷媒管の第２上方タンク部まで順次流通させる、３つの冷媒流路群に分割するように配置されているので、積層型蒸発器の冷媒圧力損失を低減しつつ、冷媒管を薄幅化して小型化及びコストダウンが可能な積層型蒸発器を提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、第１仕切部及び第２仕切部が、各冷媒流路群の冷媒流路がほぼ同じ本数であるため、上述した効果を有すると共に、均一な冷媒流路を構成でき、積層型蒸発器を通る冷媒の圧力損失の上昇を低減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、冷媒出口側に冷媒流路群ほど、冷媒流路の本数が増加するので、冷媒の圧力損失の上昇をさらに低減させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、冷媒管の第２冷媒流路の幅は、第１冷媒流路の幅よりも大きいので、冷媒の圧力損失の上昇を低減することができる。
請求項５に記載の発明によれば、冷媒管の第１及び第２冷媒流路内には、インナーフィンが設けられているので、冷媒側の伝熱面積が増大して、積層型蒸発器の熱交換性能が向上する。
請求項６に記載の発明によれば、冷媒管の第１及び第２冷媒流路の内表面には、突起が形成されているので、冷媒流れに乱れを発生させ、熱伝導が促進して積層型蒸発器の熱交換性能が向上する。
請求項７に記載の発明によれば、冷媒管は、線対称の部材を一体成形し、対称線で折り曲げて形成されているので、冷媒管の構成部品点数を削減することができ、積層型蒸発器のコストダウンが図られる。
請求項８に記載の発明によれば、冷媒管は、その両端に４つのタンク部を有しているので、同一の冷媒管を多数積層するだけで積層型蒸発器を容易に構成できる。
請求項９に記載の発明によれば、冷媒管群の４つのタンク部は、冷媒管とは別個にそれぞれ設けられているので、冷媒管のプレス成形時に、深絞りが不要となり、冷媒管の板厚の減肉や割れ等の発生がなくなり強度低下についてのリスクを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１に係る積層型蒸発器の冷媒流路構成を示す斜視図である。
【図２】  実施の形態３に係る積層型蒸発器に用いられる偏平チューブの平面図である。
【図３】  実施の形態４に係る積層型蒸発器に用いられる偏平チューブを分解して示す斜視図である。
【図４】  実施の形態５に係る積層型蒸発器に用いられる偏平チューブの平面図である。
【図５】  図４のV-V線に沿った断面図である。
【図６】  実施の形態６に係る積層型蒸発器に用いられる偏平チューブの折り曲げ前の平面展開図である。
【図７】  実施の形態７に係る積層型蒸発器に用いられる偏平チューブユニットを示す斜視図である。
【図８】  図７の偏平チューブユニットに用いられる偏平チューブを分解して示す斜視図である。
【図９】  従来の積層型蒸発器の冷媒流路構成を示す斜視図である。
【図１０】  従来の積層型蒸発器を構成する偏平チューブの平面図である。
【図１１】  図１０の偏平チューブを分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２…偏平チューブ（冷媒管）、３…サイド冷媒通路、３１，３３１…第１上方タンク部、３２，３３２…第２上方タンク部、４１，３４１…第１下方タンク部、４２，３４２…第２下方タンク部、５１，３５１，５５１，７５１…第１冷媒流路、５２，３５２，５５２，７５２…第２冷媒流路、１０１…積層型蒸発器、１０２…サイド冷媒通路、１０３…サイド冷媒通路、１１８…第１仕切部、１１９…第２仕切部、４０８…インナーフィン、５０９…突起、７３１…第１上方タンク部材，７３２…第２上方タンク部材，７４１…第１下方タンク部材，７４２…第２下方タンク部材、Ｂ１１…第１ブロック、Ｂ１２…第２ブロック、Ｂ１３…第３ブロック、Ｆ…中心線（対称線）、Ｒｉｎ…冷媒入口、Ｒｏｕｔ…冷媒出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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