(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシート素材を膨出成形させ、卵の下半分を収容できる卵収容凹部(11)…が形成されている容器本体(1)と卵の上半分を覆う凹部(21)を備えた蓋体(2)とが、一側の折り曲げ部(4)を介して折り曲げ自在に一連に形成されている卵包装用容器であって、容器本体(1)は、折り曲げ部(4)と該折り曲げ部(4)を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部(13)とで囲まれた範囲内に、１列当たり２個１組で従来品と同形状として配列された卵収容凹部(11)の列が、分離切断する箇所となる廃棄部(12)を挟んで長手方向に断続的に複数列形成され、蓋体(2)は、折り曲げ部(4)と該折り曲げ部(4)を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部(23)とで囲まれた範囲に、鶏卵の上半分に相当する容積の凹部(21)が、分離切断する箇所となる廃棄部(22)を挟んで長手方向に断続的に形成されている卵包装用容器。
【請求項２】
合成樹脂製のシート素材を膨出成形させ、卵の下半分を収容できる卵収容凹部(11)…が形成されている容器本体(1)と卵の上半分を覆う凹部(21)を備えた蓋体(2)とが、一側の折り曲げ部(4)を介して折り曲げ自在に一連に形成されている卵包装用容器であって、容器本体(1)は、折り曲げ部(4)と該折り曲げ部(4)を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部(13)とで囲まれた範囲内に、１列当たり３個１組で従来品と同形状として配列された卵収容凹部(11)の列が、分離切断する箇所となる廃棄部(12)を挟んで長手方向に断続的に複数列形成され、蓋体(2)は、折り曲げ部(4)と該折り曲げ部(4)を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部(23)とで囲まれた範囲に、鶏卵の上半分に相当する容積の凹部(21)が、分離切断する箇所となる廃棄部(22)を挟んで長手方向に断続的に形成されている卵包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のシート素材を膨出成形させて、鶏卵を個別に収容する複数の凹部を形成してなる卵包装用容器（以下単に卵容器という）に関し、容器本体と蓋体とが折り曲げ部を介して折り曲げ自在に連結されていて、茹で卵２乃至３個を包装単位とする卵容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる卵容器は一般に周知であるが、従来の卵容器は、合成樹脂製のシート素材を膨出成形させ、容器本体には卵の下半分を収容するほぼ角錐台形状の卵収容凹部が一般には２個づつ３列乃至５列に形成され、蓋体には、収容された卵の上半分を収容するに足る容積の収容凹部が形成されていて、鶏卵を６個乃至１０個単位で包装する構造となっている。又、茹で卵等を２個づつ包装する卵容器は上記卵収容凹部が２個、１列だけからなる小単位用の卵容器となっている。包装工程は、容器本体に形成されている各卵収容凹部に所定数量の鶏卵を収容し、折り曲げ部から蓋体を上方に折り曲げて、容器本体上を覆わせて、重なり合った容器本体の遊端縁側の外周縁部と蓋体の遊端縁側の外周縁部とを、粘着テープやステープルで止めて封止したり、スポットウエルダーによって止めつけて封止したりして流通に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来一般に多用されている６個乃至１０個単位包装用の卵容器では、鶏卵２個乃至３個単位で販売するのには適当でないことは明らかである。又、この様な少数個単位の包装用に、卵収容凹部２個を１列だけの配列とした従来構造の卵容器では、鶏卵を収容して閉蓋、封止する工程において、工程で処理すべき容器の全体数が６個乃至１０個単位の容器と比べて数倍にも増大し、しかも形状が容器本体の遊端縁と蓋体の遊端縁との間の寸法に比して幅が狭いのでコンベア上に安定して配置するのに非常な手数を要し、作業能率を著しく低下させるという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明者は、従来の卵容器と変わらない生産性を維持することができ、鶏卵、特に茹で卵や温泉卵を少数個単位で販売する際に、低廉安価に市場に提供できる容器であって、安定姿勢を保たせることが困難な多数の小形容器をコンベアーにセットする手数が不要で、且つ従来から使用している容器内への自動包装機械設備をそのまま継続使用することができる卵包装用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的達成のために開発した本発明の卵包装用容器の構成を、実施例を示す図面に使用した共通の符号を用いて説明すると、第１発明の卵包装用容器は、合成樹脂製のシート素材を膨出成形させ、卵の下半分を収容できる卵収容凹部１１…が形成されている容器本体１と、卵の上半分を覆う凹部２１を備えた蓋体２とが一側の折り曲げ部４を介して折り曲げ自在に一連に形成されている卵包装用容器であって、容器本体１は、折り曲げ部４と該折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部１３とで囲まれた範囲内に、１列当たり２個１組で従来品と同形状として配列された卵収容凹部１１の列が、分離切断する箇所となる廃棄部１２を挟んで長手方向に断続的に複数列形成され、蓋体２は、折り曲げ部４と該折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部２３とで囲まれた範囲に、鶏卵の上半分に相当する容積の凹部２１が、分離切断する箇所となる廃棄部２２を挟んで長手方向に断続的に形成されている構成としたものである。
【０００６】
又、第２発明の卵包装用容器は、合成樹脂製のシート素材を膨出成形させ、卵の下半分を収容できる卵収容凹部１１…が形成されている容器本体１と卵の上半分を覆う凹部２１を備えた蓋体２とが一側の折り曲げ部４を介して折り曲げ自在に一連に形成されている卵包装用容器であって、容器本体１は、折り曲げ部４と該折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部１３とで囲まれた範囲内に、１列当たり３個１組で従来品と同形状として配列された卵収容凹部１１の列が、分離切断する箇所となる廃棄部１２を挟んで長手方向に断続的に複数列形成され、蓋体２は、折り曲げ部４と該折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部２３とで囲まれた範囲に、鶏卵の上半分に相当する容積の凹部２１が、分離切断する箇所となる廃棄部２２を挟んで長手方向に断続的に形成されている構成としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するには、容器を形成する合成樹脂シートは、一般にブロー成形やバキューム成形に使用されている素材を使用することができるものではあるが、廃材リサイクルが可能で、焼却処理の場合も発熱量が少く、ダイオキシンのような有害物質を発生させることがないという点で、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が最適である。
【０００８】
又、容器本体１の卵収容凹部１１及び蓋体２の凹部２１は、従来例と同形状としてあるので従来の金型の部分利用の立場から好都合である。後述する実施例の形状に限定されるものではないのは言うまでもなく、例えば、蓋体２の凹部２１はラベル貼着を容易とするため卵２個分の凹部が連続して天面２４が単一の平坦面となっている形状でもよく、又、容器本体１の遊端縁側の正面にラベル貼着用平坦面が形成されている形状でもよい。卵２個分の卵収容凹部１１と凹部２１とは正面から見て縦列に配列されて１個の容器となり、この様な容器が複数列（第１実施例では３列）、切断部となる廃棄部１２，２２を間に挟んで一連として形成される。又、当該廃棄部１２，２２が撓んで屈曲垂下することを防止する補強リブ３が形成されている。この補強リブ３は廃棄部１２，２２の面に形成された凸条、若しくは廃棄部１２，２２から立ち上がる低い壁面を組み合わせた凹凸面であってもよい。
【０００９】
包装作業に於いては、卵包装用容器は複数列が一連となっているままでコンベアーに配置し、従来と同一工程で鶏卵を包装し、容器本体１と蓋体２の遊端縁（外周縁部１３，２３）が合一されて封止された状態となったものの廃棄部１２，２２を、容器部分の周辺を残して切断除去する（図２の鎖線及び図８参照）。この切断除去はプレスによって打ち抜き成形すればよい。上述の説明により明らかなように、本発明の卵包装用容器は、鶏卵を２個乃至３個若しくは４個単位で収容する容器を複数個が一連となったままで包装作業を行うことが可能であるから、従来の独立した２個乃至３個若しくは４個専用の独立した容器を使用した包装の場合に比して、従来形の小単位の容器多数をコンベアーにセットし、且つ一個づつ封止するための多大な手数が不要となり、著しく作業能率を高めることができる。更に殆どの作業に従来から使用している鶏卵の自動包装用設備をそのまま継続使用することができるので、新たな設備投資をする必要がないという利点を有する。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図１乃至図７は本発明の第１実施例について示した図であって、図１は開蓋状態の全体を示した斜視図、図２乃至図５はそれぞれ開蓋状態を示した第１実施例平面図、同容器本体側から見た正面図、同背面図、同右側面図である。又、図６及び図７はそれぞれ図３におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
これら図１乃至図７に示した第１実施例の容器は、ＰＥＴ樹脂製の薄いシート素材を膨出成形させて、卵の下半分を収容できる複数個の卵収容凹部１１…を形成した容器本体１と、卵の上半分を覆う凹部２１を備えた蓋体２とを、一側の折り曲げ部４を介して折り曲げ自在に一連に形成した卵容器である。
【００１２】
第１実施例の容器本体１は、折り曲げ部４と該折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部１３とで囲まれた範囲内に、１列当たり２個１組で配列された卵収容凹部１１の列が、分離切断する箇所となる廃棄部１２を挟んで長手方向に３列形成されている。又、廃棄部１２には反りや垂下による変形を防止するために、補強リブ３が複数本（この実施例では廃棄部１か所当たり３本）形成されている。又、蓋体２は、折り曲げ部４を挟んで容器本体１と対称位置に、折り曲げ部４を除く３辺に形成されたフランジ状の外周縁部２３とでかこまれた範囲に、鶏卵２個の上半分に相当する容積の凹部２１が、分離切断する箇所となる廃棄部２２を挟んで長手方向に、卵収容凹部１１の列に対応させて断続的に形成されている。廃棄部２２には、廃棄部１２と同様に補強リブ３が１か所当たり３本形成されている。尚、参考までに図２の平面図には鶏卵収容に次いで封止が完了した後に廃棄部１２，２２を切断分離する箇所が、切断仮想線として一点鎖線で記入されている。
【００１３】
鶏卵の包装作業は、３列の卵収容凹部１１並びに凹部２１が廃棄部１２，２２によって連結されたまま、従来の鶏卵収容、包装設備を使用して行われる。鶏卵上半分が蓋体２て覆われて外周縁部１３，２３が封止されてから切断仮想線の部位がプレスによって切り抜かれて個別の包装作業が完了する。図８にこの個別包装された形状を示す。
【００１４】
図９及び図１０に第１実施例の変形例を２種類示す。図９に示す第１の変形例は蓋体２の凹部２１の天板２４が支柱２５の部分を除いて一連となって平坦面を形成している構造である。又、図１０に示す第２の変形例は凹部２１の天板２４が完全に連なった平坦面となり、側壁も一連の傾斜平面を形成して、ほぼ８角錐台形状となっている構造である。共に凹部２１の天面のラベル貼着面を大きくし、貼着を容易とするための構造である。
【００１５】
図１１の平面図及び図１２の斜視図に第３の変形例を示す。この第３の変形例は第１実施例に於ける補強リブ３の形状が異なり、廃棄部１２，２２から下方に屈折する面をほぼ四角に組み合わせた凹面形状となっている。
【００１６】
図１３の平面図に第２実施例の構造を示す。この第２実施例は３列に配列された卵収容凹部１１の各列が夫々３個づつの組となっており、凹部２１もそれに対応して容積が拡張されている構造である。この容器には、生卵や茹で卵３個を収容してもよく、茹で卵や温泉卵を２個収容し、残余の卵収容凹部１１にタレ等を収容添付してもよい。
【００１７】
図１４の平面図に第３実施例の構造を示す。この第３実施例は前記第１実施例に示した２列１段の卵収容凹部１１を、２列２段に配列された卵収容凹部１１を組単位として各部位が夫々４個づつの組となっており、蓋側の凹部２１もそれに対応して４個づつの組となっている構造としたものである。この容器には、生卵や茹で卵４個を収容してもよく、茹で卵や温泉卵を３個収容し、残余の卵収容凹部１１の一つにタレ等を収容添付してもよい。
【００１８】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した容器構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいう卵容器は、従来品と同形状として配列された２個乃至３個若しくは４個を１組として廃棄部を介して複数組が一連となっている形態としてあるので、小容器が複数組一連となっている形態で、安定良く梱包包装し運搬移送することができ、卵包装用コンベアーに対して安定した姿勢で配置することができ、従来の卵容器の大多数を占めている卵１０個なり１５個単位の卵包装容器に対する卵包装の場合と同様に、卵自動収容機器をそのまま使用して卵を自動包装させることができ、また、容器本体１と蓋体２との遊端縁どうしを自動封止させた状態で、廃棄部を除去して小単位の卵収容容器を得ることができるという利点がある。
【００２０】
殊に、従来からの２個乃至３個若しくは４個用の独立した単体容器の場合のように、梱包に手数を要し、軽量で一定姿勢を保持させておくことが困難な小形の独立容器の場合のように、コンベアー上への一定姿勢のセットが困難で、能率良く卵の自動包装機器を使用することができにくく、個々の容器に対して卵の収容を逐一的に行い、個々の容器に対して逐一的に封緘作業を行わなければならない従来容器に対する卵包装手段に比して、著しく作業能率を高めることができるという顕著な効果を有する。また、殆どの作業に従来から使用している鶏卵自動包装用設備をそのまま使用することができるので、新たな設備投資を殆ど必要としないという効果をも期待することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の容器を示す開蓋状態の斜視図。
【図２】同、平面図。
【図３】同、容器本体側からみた正面図。
【図４】同、蓋体側からみた背面図。
【図５】同、右側面図。
【図６】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図７】同、Ｂ−Ｂ線断面図。
【図８】同、包装完了時の状態を示す斜視図。
【図９】第１の変形例の外形を示す斜視図。
【図１０】第２の変形例の外形を示す斜視図。
【図１１】第３の変形例の形状を示す平面図。
【図１２】第３の変形例の形状を示す斜視図。
【図１３】第２実施例の容器を示す平面図。
【図１４】第３実施例の容器を示す平面図。
【符号の説明】
１  容器本体
１１  容器本体の卵収容凹部
１２  容器本体の廃棄部
１３  容器本体の外周縁部
２  蓋体
２１  蓋体の凹部
２２  蓋体の廃棄部
２３  蓋体の外周縁部
２４  天板
２５  支柱
３  補強リブ
４  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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