(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構部とそれを駆動する電動機及び潤滑油と冷媒を備え、冷媒回路に冷媒ガスを循環させるための吐出管と吸入管を備えた冷媒圧縮機において、前記冷媒にＨＣＦＣ２２と比べて蒸気圧の高いＨＦＣ３２などの冷媒を用い高圧となる前記密閉容器の上部密閉容器を球状化するとともに、前記上部密閉容器を貫通する溶接部が大きい圧縮機電源の供給部である気密端子を前記上部密閉容器の概略中心部に配し、かつ、前記上部密閉容器の溶接部の大きさが前記気密端子の溶接部の大きさに対して小さい前記吐出管を前記上部密閉容器の貫通穴が最も小さな円形となるように前記上部密閉容器上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
上部密閉容器を球状化するとともに、保護装置を該容器の外接線と平行で保護装置の取り付け面に近似した大きさの平坦部上に密着固定したことを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】
冷媒ガスが、ハイドロフルオロカーボンであることを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】
吐出管端部を上部密閉容器の中心位置に配したことを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項５】
気密端子が、上部密閉容器内でクラスタによって電動機のリード線と接合して成り、しかも、該接合部が上部密閉容器中心部を基点として吐出管と相対する領域内にあることを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項６】
電動機のリード線が、クラスタのリード線取り出し部と電動機のステータにおけるリード線取出し部との結線において、上部密閉容器またはクラスタに設けたガイドによって、他の素子や配管などと接触しない位置で屈曲されて保持されたことを特徴とする請求項５に記載の密閉形圧縮機。
【請求項７】
機器の損傷を防止するための保護装置に、上部密閉容器内に設置されるインターナルプロテクターを用いることを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項８】
上部密閉容器の中心部から気密端子におけるコモン端子への方向を上部密閉容器の中心部から上部密閉容器に取り付けられた吐出管がある領域内に位置させ、かつ、インターナルプロテクターが、コモン端子を用いて上部密閉容器内に設けて成り、該配設位置がリード線の配設位置と重ならない領域内にあることを特徴とする請求項７に記載の密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
冷媒としてハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）などの高圧ガスを冷媒として使用して、空気調和機などの冷熱機器に用いる密閉形圧縮機に関するものであり、さらに詳しくは、圧縮機の外殻を構成する密閉容器の耐圧性を向上させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉形圧縮機は、例えば特開平３−１９４１８５号公報で述べられているように、図６の断面図で示される内部構造を有する。  図において１は上部密閉容器、２は気密端子、３は吐出管であり、いずれも上部密閉容器１に溶接されている。また、４は下部密閉容器、５は電動機要素、６は圧縮機構部であり、７は密閉形圧縮機内に存する潤滑油である。  電動機要素５はステータ８およびロータ９から構成されて成り、電動機要素５の運転に要する電力は気密端子２からリード線１０を介して電動機要素５に供給される。  ここで、１１はステータ８におけるリード線１０の取出し部である。  また、１２は圧縮機本体に併設されたアキュムレータであり、このアキュムレータ１２と圧縮機構部６のシリンダ１３、１４内とは吸入管１５、１６で連通されている。
【０００３】
このように、従来の密閉形圧縮機における上部密閉容器１における気密端子２と吐出管３の構成は、図６に見られる様に、気密端子２が上部密閉容器１の平面部端部近傍に、吐出管３が上部密閉容器１中心部に溶接された形態となっている。
【０００４】
次に圧縮機の動作について説明する。  電動機要素５の回転運転によって、ポンプとして作用するシリンダ１３、１４内に、冷媒ガスがアキュムレータ１２を介し吸入管１５、１６を通って入る。  さらに、冷媒は、シリンダ１３、１４の圧縮工程を経て高圧吐出ガスとなって密閉容器１、４内に放出され、平均温度が約１００℃の高温状態である圧縮機内部に曝されることによって２５〜２８kg/cm2 の圧力を有して密閉容器１、４内に一時的に滞留、その後、上部密閉容器１に設けられた吐出管３から空気調和機にある熱交換器に搬出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記上部密閉容器１は上部に平面部を持ち、気密端子２の溶接箇所は該平面部端部近傍に位置するため、密閉容器１、４内が高圧になると応力集中が生じて変形を来しやすい部位でもある。  オゾンを破壊する作用を有さないことから地球環境保護に有効な冷媒として適用が進んでいるＲ４１０Ａなどにおいて、非相溶の状態で含有されるジフルオロメタン（以下、ＨＦＣ３２と称す）の沸点は、従来からの冷媒であるクロロジフルオロメタン（以下、ＨＣＦＣ２２と称す）の沸点である−４０.８℃に比べて低い−５１.７℃であることから、常温（２５℃）における蒸気圧も１０.６kg/cm2に対して１７.２kg/cm2と、約１.６倍の高圧を有し、同様に、密閉容器１、４内部における圧力も４１〜４４kg/cm2 と、極めて高い圧力を有することになる。
【０００６】
従って、ＨＦＣ３２などの低沸点物質を冷媒として用いた圧縮機では、運転時における密閉容器１、４内の圧力が高くなることよって、従来の上部密閉容器１では気密端子２溶接部周辺にわれが生じたり、あるいは変形量が過大となった気密端子２が破損したり端子が抜け落ちたりすることがあった。
【０００７】
このため、気密端子２接合部の過度の変形を抑えるため上部密閉容器１及び気密端子２近辺の変形を抑制するために板厚を上げて強度を向上させることが必要となる。  しかし、前記上部密閉容器１において板厚を上げることは、上部密閉容器１の重量増加と材料費の高騰を招くばかりでなく、所望する容器形状に板金プレスによる冷間塑性加工を行ううえで、絞り性の悪化や成形サイクルの遅延、金型の消耗促進を招くほか、歪みが残存しやすくなって溶接時の変形やクラックをも発生し易くなるなど、結果的に高価な密閉形圧縮機となる。
【０００８】
一方、下部密閉容器４にある電動機要素５は、ステータ８におけるリード線１０の取出し部１１からリード線１０を介して上部密閉容器１にある気密端子２に結線されて、外部からの電力の供給が受けられるようになっている。  しかし、圧縮機の製造過程において、前記結線は、上下部両密閉容器１、４を合わせる前に成されるものであるから、両容器を溶接して完成した密閉型圧縮機内部におけるリード線１０の配設のたるみ防止のために上部密閉容器１を規程の角度を回転させてリード線１０がたるまないように配設されることとなる。  しかし、他の部品や内壁に接触することを避けるために、関連する各々の部品の配列には大きな制限を加わることになって、本来の理想的な仕様を満足するに至らなかった。
【０００９】
もしも、上記配慮を怠れば、リード線１０のたるみ部分が電動機要素５のロータ９およびステータ８と接触して、その振動によって絶縁被覆が磨耗したり、上下部圧密閉容器１、４に接触して熱劣化を来たすなどして、リード線１０の絶縁不良を招き、圧縮機自体の正常なる運転に支障を来した後に破損に至ることとなる。
【００１０】
このような問題を解決するために、特開平３−１５１５８０号公報においては、リード線に絶縁材より成るリード線保護具を装着することによって、その角部が他の部品や密閉容器にリード線があたることを防止、保護するようにしているが、その装着位置が不安定であるから、必ずしも万全の方法ではなかった。
【００１１】
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、沸点の低いＨＦＣ系冷媒などを用いたとしても、板厚を増加させること無しに上部密閉容器１の耐圧性を向上させるとともに、構成部品の破損を来たし難くして信頼性の高い部品配列を有する密閉形圧縮機を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明に係る密閉形圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構部とそれを駆動する電動機及び潤滑油と冷媒を備え、冷媒回路に冷媒ガスを循環させるための吐出管と吸入管を備えた冷媒圧縮機において、前記冷媒にＨＣＦＣ２２と比べて蒸気圧の高いＨＦＣ３２などの冷媒を用い高圧となる前記密閉容器の上部密閉容器を球状化するとともに、前記上部密閉容器を貫通する溶接部が大きい圧縮機電源の供給部である気密端子を前記上部密閉容器の概略中心部に配し、かつ、前記上部密閉容器の溶接部の大きさが前記気密端子の溶接部の大きさに対して小さい前記吐出管を前記上部密閉容器の貫通穴が最も小さな円形となるように前記上部密閉容器上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置した。
【００１４】
また、本発明の第２の発明に係る密閉形圧縮機は、上部密閉容器を球状化するとともに、保護装置を該容器の外接線と平行で保護装置の取り付け面に近似した大きさの平坦部上に密着固定した。
【００１５】
また、本発明の第３の発明に係る密閉形圧縮機は、冷媒ガスがハイドロフルオロカーボンである。
【００１６】
また、本発明の第４の発明に係る密閉形圧縮機は、吐出管端部を上部密閉容器の中心位置に配した。
【００１７】
また、本発明の第５の発明に係る密閉形圧縮機は、気密端子が上部密閉容器内でクラスタによって電動機のリード線と接合して成り、しかも該接合部が上部密閉容器中心部を基点として吐出管と相対する領域内にある。
【００１８】
また、本発明の第６の発明に係る密閉形圧縮機は、電動機のリード線が、クラスタのリード線取り出し部と電動機のステータにおけるリード線取出し部との結線において、上部密閉容器またはクラスタに設けたガイドによって、他の素子や配管などと接触しない位置で屈曲されて保持された。
【００１９】
また、本発明の第７の発明に係る密閉形圧縮機は、機器の損傷を防止するための保護装置に、上部密閉容器内に設置されるインターナルプロテクターを用いる。
【００２０】
また、本発明の第８の発明に係る密閉形圧縮機は、上部密閉容器の中心部から気密端子におけるコモン端子への方向を上部密閉容器の中心部から上部密閉容器に取り付けられた吐出管がある領域内に位置させ、かつ、インターナルプロテクターとしてコモン端子を用いて上部密閉容器内に設けて成り、該配設位置がリード線の配設位置と重ならない領域内にある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の密閉形圧縮機における上部密閉容器１の側視図および上視図である。  図１（ａ）および図１（ｂ）において、上部密閉容器１表面は球状化した形状とし、気密端子２は上部密閉容器１の中心部に、吐出管３は該上部密閉容器１上の傾斜部に、各々配置した。  また、気密端子２周辺の球状化された上部密閉容器１表面部には、モータープロテクター等の保護装置１７を取付けた。  保護装置１７は、上部密閉容器１の側部に外殻形状の外接線に平行して最小の取り付け面積を有する平坦部に配設され、また、溶接によって取り付け金具部分が補強されているので、装置の信頼性を損なうほどの変形を受けることがほとんどない。  さらに、金具１８を介した取り付けの方法を用いているので、たとえ変形があったとしても、保護装置１７は金具１８によって固定されているのみであるから、変形による信頼性欠如への影響がはるかに軽減される。  また、上部密閉容器１を貫通する別の部品であって中央部に配設した気密端子２の場合は、内部にある高圧の冷媒ガスの漏洩を防止できる溶接などの固定方法であれば、その方法には特にこだわらない。
【００２２】
さらに、上部密閉容器を貫通する部品の溶接部のうち、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、吐出管３に比べて気密端子２の方が十分大きいうえ、端子のシールにガラスを用いたり素子の構成材に剛性の高い樹脂を用いるなど、変形によって損傷を受けて機能を損ない破損しやすい構造でもあることから、上部密閉容器１の部位の中でも最も変形の小さな箇所である中央部に位置することが好ましい。
【００２３】
また、保護装置１７を取付ける箇所を気密端子２から離れた球状化された上部密閉容器１の側部に設けた外殻形状の外接線に平行して最小の取り付け面積を有する平坦部とし、さらに平坦部端部が球状部に滑らかにつながる形態としているので、気密端子２周辺に凹部を設けるなどして急激な変形部分を有した平坦部を設けるよりも、平坦部の端部における変形が生じ難く、耐圧性が確保され易いという特徴をも有する。
【００２４】
また、上部密閉容器１の側部に接合された吐出管３は、溶接部の大きさが気密端子２の溶接部の大きさに対して十分小さいうえ、上部密閉容器１上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置したので、その貫通部は吐出管３配管と同形の円形を有している。  従って、上部密閉容器１の耐圧性に基づく溶接箇所が小さくてすむうえ、溶接部の変形も小さく、応力集中などによる割れ発生等の損傷を受けにくい。
【００２５】
また、圧縮機の密閉容器１、４中に封入して用いる冷媒ガスの種類は特に限定しないが、廃棄時などを含む漏洩時に引火などを来さずに安全に用いるうえで、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５（ペンタフルオロエタン）のを５０：５０の割合の非相溶の状態で混合したハイドロフルオロカーボン系冷媒であるＲ４１０Ａなどの不燃性物質を用いることが好ましい。
【００２６】
以上のことから、上部密閉容器１の板厚を上昇を抑制して耐圧性を向上することができるので、ＨＦＣ３２などの蒸気圧の高い冷媒を用いても変形を抑制して、貫通して固定する機器や部品、およびその取り付け部の損傷を抑制して信頼性の高い密閉形圧縮機を得易くなる。
【００２７】
実施の形態２．
以下、本発明に対応する実施の形態２を図２、３にて説明する。
図２は本発明の別な態様である密閉形圧縮機の上部密閉容器１の垂直断面図である。  図２において、気密端子２は上部密閉容器１の中心部に、吐出管３は上部密閉容器１上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置しており、該気密端子２周辺の上部密閉容器１表面は平坦部を持たずに全面が球状化した形状となっている。
【００２８】
さらに、吐出管３は、上部密閉容器１を貫通した端部が上部密閉容器１の中心、真下になる位置に配設されている。
【００２９】
図３は、この上部密閉容器１の内側を示した図であり、容器内の気密端子２に接合されたクラスタ１９と吐出管３の位置関係を示している。  図３では、クラスタ１９接合方向ｕが、上部密閉容器１中心部を基点としてクラスタ１９におけるリード線１０接合部と結んだ方向で示されており、上部密閉容器１中心部から吐出管３への方向に対して相対する領域内にあることが模式的に示されている。
【００３０】
さらに、図３には上部密閉容器１中心部を基点としてクラスタ１９におけるリード線１０接合部と結んだ方向ｕと、上部密閉容器１中心部から電動機要素５の一部品であるステータ８におけるリード線取出し部１１を結んだ方向ｖとの角度関係に関して、クラスタ１９のリード線１０接合部と電動機のステータ８におけるリード線取り出し部１１との結線を、上部密閉容器１またはクラスタ１９に設けたガイド２０によって他の素子や配管などと接触しない位置で屈曲されて保持された。
【００３１】
次に動作について説明する。  図２の上部密閉容器１において、気密端子２は上部密閉容器１の中心部に、吐出管３は該上部密閉容器１上の気密端子２周辺部に位置し、該気密端子２周辺の上部密閉容器１表面は平坦部を持たず全面球状化した形状となっているため、実施の形態１で述べた様に気密端子２における接合部の変形が軽減されるので、応力集中による素子が割れたり端子が抜けるなど、破損の危険性が軽減される。  従って、上部密閉容器１の板厚の向上を抑制しても上部密閉容器１の耐圧性を向上することができるので、蒸気圧の高い冷媒を用いた場合に生じやすい変形に起因して生じる各種問題点を排除して信頼性の高い密閉形圧縮機を得ることができる。
【００３２】
また、図６において示される電動機要素５上部空間である上下密閉容器１、４内部の接合部２１付近で生じる吐出ガスと潤滑油７の旋回流によって、潤滑油７が優先的に密閉容器１、４側面部に分離され、旋回流の中心付近にある潤滑油７の含有量が極めて少ない冷媒成分を冷媒配管に吐出させることが、圧縮機から潤滑油７の流出を抑えての駆動部分の磨耗による損傷を押さえたり、冷媒配管内にある冷却器内部に潤滑油７が付着して熱交換効率を低下させるなどの問題を抑制できる。  本実施の形態によれば、吐出管３の端部を上部密閉容器１内部の中心に位置する様にしたので、圧縮機密閉容器からの潤滑油７の流出が抑えられる。その際に、吐出管３を上部密閉容器１上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置しているので、気密端子２下部空間を圧縮機製造工程におけるクラスタ１９接合作業に支障を来さない空間を確保している。
【００３３】
次いで、図３でクラスタ１９接合方向ｕが、上部密閉容器１中心部を基点としてクラスタ１９におけるリード線の接合部分と結んだ方向で表され、気密端子２が上部密閉容器１内でクラスタ１９によって電動機のリード線１０と接合した部分が上部密閉容器１中心部を基点として吐出管３と相対する領域内にあるので、吐出管３とからむことが無くなる。  従って、エポキシ樹脂などでコートされたリード線１０が、高温状態の吐出管３との接触によって劣化して絶縁不良を来すことが無くなった。
【００３４】
さらに、上部密閉容器１中心部を基点としてクラスタ１９におけるリード線１０接合部と結んだ方向ｕと、上部密閉容器１中心部から電動機要素５の一部品であるステータ８におけるリード線取出し部１１を結んだ方向ｖとの角度関係を、上部密閉容器１またはクラスタ１９に設けたガイド２０によって、他の素子や配管などと接触しない位置で屈曲されて保持されたので、  リード線１０のたるみが防止できた。  従って、圧縮機密閉容器１、４内で他の部品、ステータ８やロータ９などの駆動部や内壁に接触することがなくなり、それに伴うリード線１０を絶縁しているエポキシ樹脂などの被覆層が磨耗して絶縁不良を来すことが無くなった。
【００３５】
実施の形態３．
以下、本発明における別な態様を説明すると、図４は密閉形圧縮機における上部密閉容器１の内側を示した図であり、気密端子２は上部密閉容器１の中心部に、吐出管３は上部密閉容器１上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置しており、該気密端子２周辺の上部密閉容器１表面は平坦部を持たずに全面が球状化した形状となっている。  電動機要素５としては単相モータを使用し、かつ保護装置として例えば過昇温度防止装置であるインターナルプロテクター２２を用いており、気密端子２表面のＣ端子に接合してリード線１０の配設位置と重ならない領域内に配設されている。
【００３６】
また、図５は密閉形圧縮機において、例えば単相モータを用いる場合の温度の過昇を感知すると回線を切断する動作を有するインターナルプロテクター２２を加えた電気回路図を模式的に示したものである。  このインターナルプロテクター２２には端子として、Ｃ、Ｒ、Ｓの３本が気密端子２を介して密閉容器外部に貫通して成り、そのうちＲとＳの両端子はそのまま、Ｃ端子には密閉容器内部においてインターナルプロテクター２２を介した接続端子Ｃ■を形成し、各々、リード線取り出し部１１からのリード線１０からの端子（Ｃ、Ｒ、Ｓと同位置）に接続されている。
【００３７】
また、密閉形圧縮機の上部密閉容器１において、上部密閉容器１表面は全面球状化した形状となっていることから、ＨＦＣ３２などの高圧冷媒ガスを用いたとしても板厚の向上を抑制して上部密閉容器１の耐圧性を向上することができ、実施の形態１および２と同様に信頼性の高い密閉形圧縮機を得ることができる。
【００３８】
また、図４で上部密閉容器１中心部から気密端子２におけるコモン端子（Ｃ）への方向ｗが、上部密閉容器１中心部から上部密閉容器１に取り付けられた吐出管３がある領域内に位置し、該Ｃ端子にインターナルプロテクター２２を配設しているので、コモン端子と相対する位置にある気密端子２から取り出した単相モータを駆動させるためのリード線１０と吐出管３が接近してからむことを防止する。  しかも、吐出ガスとともに旋回流のの外側を回る潤滑油が上部密閉容器１内壁面に巻上げられた後吐出管３に回り込んで密閉容器外に流出する現象を、インターナルプロテクター２２を吐出管３近傍に配したことによって上部密閉容器１の上方において旋回流に乱れを生じさせる働きを持たせて、吐出管３に潤滑油が付着するのを防止して潤滑油の流出量を抑制している。
【００３９】
しかも、保護装置としてインターナルプロテクター２２を用いたので、従来の密閉容器の外部に取り付ける保護装置のように平坦部を設ける必要が無くなったので、より一層、耐圧性に優れた密閉容器を得ることが容易になった。
【００４０】
なお、上述の実施の形態では、密閉型圧縮機をロータリータイプなどの縦型の圧縮機に適用する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、気密端子、吐出管および保護装置などの素子（部品）を取り付ける側の密閉容器を球場かとすることなどを横型の圧縮機に適用しても良く、さらに、高圧の冷媒を用いた圧縮機であれば、スクロールタイプなどの他の種類の圧縮機にも応用することができる。  また、冷媒としてＨＦＣ３２を非相溶の状態で含んで成るＲ４１０Ａを用いた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、現用のＨＣＦＣ２２やＲ６００ａのようなイソブタンなどのハイドロカーボンを含む常温でガス状の物質を用いる場合に適用しても、密閉容器の外殻厚さを削減しても十分な耐圧性を有するという効果を得ることが出来るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１の発明に係る密閉形圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構部とそれを駆動する電動機及び潤滑油と冷媒を備え、冷媒回路に冷媒ガスを循環させるための吐出管と吸入管を備えた冷媒圧縮機において、前記冷媒にＨＣＦＣ２２と比べて蒸気圧の高いＨＦＣ３２などの冷媒を用い高圧となる前記密閉容器の上部密閉容器を球状化するとともに、前記上部密閉容器を貫通する溶接部が大きい圧縮機電源の供給部である気密端子を前記上部密閉容器の概略中心部に配し、かつ、前記上部密閉容器の溶接部の大きさが前記気密端子の溶接部の大きさに対して小さい前記吐出管を前記上部密閉容器の貫通穴が最も小さな円形となるように前記上部密閉容器上の傾斜部の表面接線に対して直角方向に貫通して配置したので、高圧の冷媒ガスを用いても密閉形圧縮機内圧上昇に伴う変形量が十分に抑えられ、中心部における気密端子溶接部において応力集中による割れ発生等の危険性が軽減し、従って、板厚の上昇を抑制しても上部密閉容器の耐圧性を向上することができ、このように歪みを受けて破損しやすい前記気密端子を最も変形を来しにくい部位に配設するので、気密端子の端子抜けや破損などが起こり難く、耐圧性を向上させやすいとともに、吐出管を貫通させるのに最も小さな円形の貫通孔を備えることによって溶接部の変形が小さくなる。
【００４３】
また、本発明の第２の発明に係る密閉形圧縮機は、上部密閉容器を球状化するとともに、保護装置を該容器の外接線と平行で保護装置の取り付け面に近似した大きさの平坦部上に密着固定したので、平坦部面積が必要最小限に抑えられ、かつ、平坦部端部が球状部に滑らかにつながる形態を有して平坦部の端部における変形が生じ難くくなり、保護装置の信頼性を損なうことが少ない。
【００４４】
また、本発明の第３の発明に係る密閉形圧縮機は、冷媒ガスがハイドロフルオロカーボンであるから、廃棄時などの漏洩時においても燃焼し難く、安全性に優れたものを得ることが出来る。
【００４５】
また、本発明の第４の発明に係る密閉形圧縮機は、吐出管端部を上部密閉容器の中心位置に配したので、電動機要素上部空間で生じる吐出ガスと潤滑油の旋回流によって潤滑油が優先的に密閉容器側面部に分離されて除かれた冷媒を吐出させ、密閉容器からの潤滑油の流出が抑制できる。
【００４６】
また、本発明の第５の発明に係る密閉形圧縮機は、気密端子が上部密閉容器内でクラスタによって電動機のリード線と接合して成り、しかも該接合部が上部密閉容器中心部を基点として吐出管と相対する領域内にあるから、リード線と吐出管が接触してリード線の絶縁被覆を劣化させて絶縁不良に基づく機器の損傷を防止することができる。
【００４７】
また、本発明の第６の発明に係る密閉形圧縮機は、電動機のリード線が、クラスタのリード線接合部と電動機のステータにおけるリード線取出し部との結線において、上部密閉容器またはクラスタに設けたガイドによって、他の素子や配管などと接触しない位置で屈曲されて保持されたので、リード線のたるみが防止され、密閉容器内で他の部品や内壁に接触することがなくなり、リード線の絶縁不良を来すことが無くなった。
【００４８】
また、本発明の第７の発明に係る密閉形圧縮機は、機器の損傷を防止するための保護装置に、上部密閉容器内に設置されるインターナルプロテクターを用いるので、保護装置を用いる場合には必要であった密閉容器の平坦部が削減され、耐圧性を向上することができた。
【００４９】
また、本発明の第８の発明に係る密閉形圧縮機は、上部密閉容器の中心部から気密端子におけるコモン端子への方向を上部密閉容器の中心部から上部密閉容器に取り付けられた吐出管がある領域内に位置させ、かつ、インターナルプロテクターとしてコモン端子を用いて上部密閉容器内に設けて成り、該配設位置がリード線の配設位置と重ならない領域内にあるので、リード線と吐出管との接触が防止されるうえ、上部密閉容器内壁面に巻上げられた後吐出管に回り込んで密閉容器外に流出する潤滑油量を抑制できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明の実施の形態１の上部密閉容器における側面及び上面の構造を示す説明図である。
【図２】   本発明の実施の形態２の上部密閉容器の断面を示す概念図である。
【図３】   本発明の実施の形態２の上部密閉容器を内面の構造を示す説明図である。
【図４】   本発明の実施の形態３の上部密閉容器を内面の構造を示す説明図である。
【図５】   本発明の実施の形態３の密閉形圧縮機における保護装置を示す回路図である。
【図６】   従来の密閉形圧縮機の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１上部密閉容器、２気密端子、３吐出管、５電動機要素、７潤滑油、８ステータ、１０リード線、１１リード線取出し部、１７保護装置、１８金具、１９クラスタ、２０ガイド、２２インターナルプロテクター。
【図１】
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【図２】
0003709687.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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