(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆した第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた温度測定装置において、
第１の保護層が被覆した第２の線被覆層の被覆位置に、第１の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第１の密着層を設けてあり、第２の線被覆層を取り囲むフレキシブルチューブを備え、該フレキシブルチューブの一端部が第１の保護層に埋設されており、該フレキシブルチューブの一端部外面又は内面に、前記フレキシブルチューブ及び第１の保護層に密着する環状の第２の密着層を設けてあることを特徴とする温度測定装置。
【請求項２】
被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆した第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた温度測定装置において、
第２の線被覆層を取り囲むフレキシブルチューブを備え、該フレキシブルチューブの一端部が第１の保護層に埋設されており、該フレキシブルチューブの一端部外面又は内面に、前記フレキシブルチューブ及び第１の保護層に密着する環状の第２の密着層を設けてあることを特徴とする温度測定装置。
【請求項３】
互いに接続された測温部及び伝導部の複数が並置されており、夫々の第１の補強筒の周りから夫々の第２の線被覆層の一端部にかけて被覆した第２の保護層と、前記測温部を被覆した第３の線被覆層と、第３の線被覆層がその一端に結合され、第２の保護層を取り囲む第２の補強筒と、第２の保護層が被覆した夫々の第２の線被覆層の被覆位置に設けられ、第２の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第３の密着層とを備えている請求項１又は請求項２に記載の温度測定装置。
【請求項４】
被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆する第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた測温側部分の複数が並置されており、夫々の第１の補強筒の周りから夫々の第２の線被覆層の一端部にかけて被覆した第２の保護層と、前記測温部を被覆した第３の線被覆層と、第３の線被覆層がその一端に結合され、第２の保護層を取り囲む第２の補強筒と、第２の保護層が被覆した夫々の第２の線被覆層の被覆位置に設けられ、第２の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第３の密着層とを備えていることを特徴とする温度測定装置。
【請求項５】
第１乃至第３の密着層はポリウレタン系の合成樹脂材料である請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の温度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶鉱炉の炉底耐火物等に設置され、炉底耐火物等の温度を測定するための温度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶鉱炉の寿命は炉底耐火物の損耗によって決定されるが、近年ではその寿命が１５年程度になっている。この炉底耐火物は長時間の連続操業中に化学的及び物理的に損耗する。従って、溶鉱炉の寿命を延ばすとともにその寿命時期を正確に判断するため、炉底耐火物の損耗状況を常時監視する必要がある。
この監視方法として、従来では溶鉱炉の建設又は改修時に炉底耐火物の表面及び内部に複数の測温部を埋込み、これら測温部の測定値によって炉底耐火物の損耗状態を推定する方法が用いられている。
【０００３】
この炉底耐火物の温度を正確に測定する方法としては種々の温度測定装置が用いられているが、一般にはシース形の熱電対温度測定装置が広く用いられている。
【０００４】
図６は従来の熱電対温度測定装置を炉底耐火物に設置して炉底耐火物を管理している状況を示す図である。溶鉱炉Ａは耐火物Ｂによって構成され、耐火物外壁から炉内方向にシース形の熱電対温度測定装置１００の測温部１０１が埋設されて炉底耐火物Ｃの温度を管理している。
また、炉底耐火物Ｃの損耗を抑えるため水供給管Ｄから冷却水を耐火物外壁に絶えず流して炉底耐火物Ｃを冷却している。
【０００５】
図７は従来のシース形の熱電対温度測定装置の構成を示す断面図である。この熱電対温度測定装置１００は、熱電対素線を用いてなり、炉底耐火物Ｃの温度を測る一対の測温線１０２と該測温線１０２を被覆して測温線相互間の短絡を防ぐための絶縁層１０３と該絶縁層１０３を被覆する第１の線被覆層１０４とを有する測温部１０１と、夫々の測温線１０２に接続された一対の導線１０５及び該導線１０５を被覆した合成樹脂製の第２の線被覆層１０６を有し、前記測温線１０２で生じた起電力を温度変換器及び表示計器に伝える伝導部１０７と、夫々の測温線１０２及び導線１０５が接続された接続部１０８から第２の線被覆層１０６の前記接続部側一端部にかけて被覆され、絶縁性を有する合成樹脂製の保護層１０９と、第１の線被覆層１０４の一端に結合され、前記保護層１０９を取り囲む補強筒１１０とを備えている。
【０００６】
このように構成された熱電対温度測定装置１００は溶鉱炉Ａの炉底耐火物Ｃに測温部１０１が埋設され、接続部１１０及び伝導部１０７が溶鉱炉Ａの外部に配置される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年炉底耐火物に設置された熱電対温度測定装置１００のなかで、温度測定値が５００℃程度と比較的低温の環境でありながら、温度異常を示す熱電対温度測定装置がしばしば現れるようになってきた。
【０００８】
図８は従来のシース形の熱電対温度測定装置の測温側部分が腐食した状態を示す断面図である。
本発明者たちは、測温異常を示した熱電対温度測定装置１００を回収して測温異常原因を調べたところ、保護層１０９と第２の線被覆層１０６との密着部に隙間が発生し、該隙間から測温線１０２と導線１０５との接続部１０８に外部の水が浸入し、該浸入水によって接続部１０８が腐食したとの知見を得た。この腐食した接続部１０８は断線及び変色が生じていた。
【０００９】
この腐食の原因をさらに調査したところ、測温線１０２と導線１０５とを接続した接続部１０８周りの保護層１０９を取り囲む補強筒１１０は、溶鉱炉Ａの設置環境下において絶えず冷却水の飛散、水没にさらされているため、外気温の変化などによる保護層１０９及び第２の線被覆層１０６の膨張によって保護層１０９と第２の線被覆層１０６との密着性が悪化すると、保護層１０９及び第２の線被覆層１０６の間に隙間が発生し、この隙間から外部の冷却水が図８の矢印の如く保護層１０９と第２の線被覆層１０６との間の隙間を通じて接続部１０８に浸入することになる。そして、接続部１０８に浸入した水によって測温線１０２間の絶縁性が低下し、熱起電力の測定誤差が生じたり、冷却水には塩素イオン等が含まれているため、接続部１０８が湿式腐食し、最終的には接続部１０８が断線して測温不可能となったりすることが分かった。
【００１０】
溶鉱炉の設置環境下において絶えず冷却水の飛散、水没にさらされている環境下では接続部を被覆した保護層と導線を被覆した第２の線被覆層との間に隙間が発生しないような構造又はこの隙間が発生したとしても接続部に到るまで水が浸入しない構造にすることが必要である事が本発明者の調査研究の結果判明した。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、接続部を被覆する保護層が被覆した第２の線被覆層の被覆位置に、保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の密着層を設けることにより、保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が保護層及び第２の線被覆層の間から接続部へ浸入することを防止することができる温度測定装置を提供することを目的とする。
【００１２】
また、第２の線被覆層を取り囲むフレキシブルチューブを設け、該フレキシブルチューブの一端部を保護層に埋設するとともに、該フレキシブルチューブの一端部外面に密着層を設けた構成とすることにより、第２の線被覆層が損傷することを防止でき、しかも、フレキシブルチューブと保護層との密着性が悪化した場合においても、外部の水がフレキシブルチューブ及び保護層の間から接続部へ浸入することを防止することができる温度測定装置を提供することを目的とする。
【００１３】
また、互いに接続された測温部及び伝導部の複数を並置し、夫々の第１の保護層又は夫々の補強筒の周りから夫々の第２の線被覆層の一端部にかけて被覆する第２の保護層及びこの第２の保護層が被覆した夫々の第２の線被覆層の被覆位置で第２の保護層及び第２の線被覆層と密着する密着層を備えた構成とすることにより、夫々の接続部の絶縁性が良好な複数の測温側部分を用いることができる温度測定装置を提供することを目的とする。
【００１４】
また、密着層が密着性及び柔軟性を有するポリウレタン系の合成樹脂材料である構成とすることにより接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる温度測定装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る温度測定装置は、被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆した第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた温度測定装置において、第１の保護層が被覆した第２の線被覆層の被覆位置に、第１の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第１の密着層を設けてあり、第２の線被覆層を取り囲むフレキシブルチューブを備え、該フレキシブルチューブの一端部が第１の保護層に埋設されており、該フレキシブルチューブの一端部外面又は内面に、前記フレキシブルチューブ及び第１の保護層に密着する環状の第２の密着層を設けてあることを特徴とする。
【００１６】
この第１発明にあっては、第１の密着層が第１の保護層及び第２の線被覆層に密着してこれら第１の保護層及び第２の線被覆層を接合しているため、外気温の変化等によって第１の保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が第１の保護層及び第２の線被覆層の間から接続部へ浸入することを第１の密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性を良好に保つことができる。従って、温度測定装置が絶えず冷却水の飛散、水没にさらされている環境下であっても安定した温度測定ができ、しかも、従来のものに比べて密着層を余分に設けるだけの簡単な構造であるため、比較的安価に提供することができる。さらに、第２の線被覆層をフレキシブルチューブが保護しているため、伝導部の線被覆層が損傷することを防止でき、しかも、第２の密着層がフレキシブルチューブ及び保護層に密着しているため、外気温の変化等によってフレキシブルチューブと保護層との密着性が悪化した場合においても、外部の水がフレキシブルチューブ及び保護層の間から接続部へ浸入することを第２の密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる。
【００１９】
第２発明に係る温度測定装置は、被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆した第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた温度測定装置において、第２の線被覆層を取り囲むフレキシブルチューブを備え、該フレキシブルチューブの一端部が第１の保護層に埋設されており、該フレキシブルチューブの一端部外面又は内面に、前記フレキシブルチューブ及び第１の保護層に密着する環状の第２の密着層を設けてあることを特徴とする。
【００２０】
この第２発明にあっては、第２の線被覆層をフレキシブルチューブが保護しているため、伝導部の線被覆層が損傷することを防止でき、しかも、第２の密着層がフレキシブルチューブ及び保護層に密着しているため、外気温の変化等によってフレキシブルチューブと保護層との密着性が悪化した場合においても、外部の水がフレキシブルチューブ及び保護層の間から接続部へ浸入することを第２の密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性を良好に保つことができる。
【００２１】
第３発明に係る温度測定装置は、互いに接続された測温部及び伝導部の複数が並置されており、夫々の第１の補強筒の周りから夫々の第２の線被覆層の一端部にかけて被覆した第２の保護層と、前記測温部を被覆した第３の線被覆層と、第３の線被覆層がその一端に結合され、第２の保護層を取り囲む第２の補強筒と、第２の保護層が被覆した夫々の第２の線被覆層の被覆位置に設けられ、第２の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第３の密着層とを備えていることを特徴とする。
【００２２】
この第３発明にあっては、第３の密着層が第２の保護層及び第２の線被覆層に密着しているため、外気温の変化等によって保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が第１及び第２の保護層と第２の線被覆層との間から接続部へ浸入することを良好に防止することができ、夫々の接続部の絶縁性が良好な複数の測温側部分を用いることができる。しかも、同一場所を複数点測温する場合、一つの測温側部分を設置するだけの簡単な作業によって簡易に設置することができる。
【００２３】
第４発明に係る温度測定装置は、被測定物の温度を測る測温線及び該測温線を被覆した第１の線被覆層を有する測温部と、前記測温線に接続された導線及び該導線を被覆した第２の線被覆層を有し、前記測温線が測った温度を表示計器に伝える伝導部と、前記測温線及び導線が接続された接続部から第２の線被覆層の前記接続部側端部にかけて被覆する第１の保護層と、第１の線被覆層がその一端に結合され、第１の保護層を取り囲む第１の補強筒とを備えた測温側部分の複数が並置されており、夫々の第１の補強筒の周りから夫々の第２の線被覆層の一端部にかけて被覆した第２の保護層と、前記測温部を被覆した第３の線被覆層と、第３の線被覆層がその一端に結合され、第２の保護層を取り囲む第２の補強筒と、第２の保護層が被覆した夫々の第２の線被覆層の被覆位置に設けられ、第２の保護層及び第２の線被覆層に密着する環状の第３の密着層とを備えていることを特徴とする。
【００２４】
この第４発明にあっては、第３の密着層が第２の保護層及び第２の線被覆層に密着しているため、外気温の変化等によって保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が第１及び第２の保護層と第２の線被覆層との間から接続部へ浸入することを良好に防止することができ、夫々の接続部の絶縁性が良好な複数の測温側部分を用いることができる。
【００２５】
第５発明に係る温度測定装置は、前記密着層はポリウレタン系の合成樹脂材料であることを特徴とする。
【００２６】
この第５発明にあっては、ポリウレタン系の合成樹脂材料の密着性及び柔軟性によって密着層の密着性をより一層高めることができ、外部の水が接続部へ浸入することをより一層良好に防止することができ、接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１
図１は本発明に係る温度測定装置の構成を示す断面図である。
この実施の形態１の温度測定装置は、炉底耐火物等の被測定物の温度を測る測温部１と、該測温部１に接続され、測温部１が測った温度を指示記録計等の表示計器に伝える伝導部２と、これら測温部１及び伝導部２の接続部３を保護する合成樹脂製の第１の保護層４とを備えている。
【００２８】
測温部１は、温度測定点１１ａを有する熱電対素線を用いてなり、被測定物の温度を測る一対の測温線１１，１１とこれら測温線１１，１１を被覆して測温線相互間の短絡を防ぐための絶縁層１２と該絶縁層１２を被覆する第１の線被覆層１３と、該線被覆層１３の一端に溶接等によって結合され、第１の保護層４を取り囲む第１の補強筒１４とを有する。
【００２９】
第１の線被覆層１３は有底筒形の金属管からなり、該第１の線被覆層１３内に酸化マグネシウム粉末等を充填することにより絶縁層１２が形成されている。また、補強筒１４は線被覆層１３よりも外径寸法を大きくした金属管からなり、その一端に設けられた環状鍔部が線被覆層１３の一端に結合されている。
【００３０】
伝導部２は、前記一対の測温線１１，１１に接続された一対の導線２１，２１及びこれら導線２１，２１を被覆した第２の線被覆層２２を有する。この線被覆層２２は塩化ビニール樹脂等の合成樹脂からなり、この線被覆層２２の一端から導線２１，２１の一端が突出し、該導線２１，２１の一端が前記測温線１１，１１に接続されている。
【００３１】
第１の保護層４は、測温線１１及び導線２１を接続した状態で補強筒１４内に絶縁性を有する溶融されたエポキシ樹脂等の合成樹脂材料を充填することにより前記接続部３から前記線被覆層２２の一端部にかけて形成されている。
【００３２】
この保護層４が被覆した前記線被覆層２２の被覆位置には、これら保護層４及び線被覆層２２との密着性に優れた環状の第１の密着層５を設けてある。
【００３３】
この密着層５は密着性及び柔軟性に優れたポリウレタン系の合成樹脂材料からなり、この合成樹脂材料を線被覆層２２の周面に接着塗布することにより環状に形成されている。この合成樹脂材料の塗布によって密着層５を線被覆層２２に密着させることができ、また、合成樹脂材料を塗布した後、補強筒１４内にエポキシ樹脂材料を充填することによって密着層５を保護層４に密着させることができる。尚、密着層５は前記被覆位置の長手方向中間位置に設けてある。
【００３４】
以上の如く構成された温度測定装置は、図６に示した従来の使用方法と同様、溶鉱炉Ａの炉底耐火物Ｃに穿設された測温用孔に測温部１が埋設され、接続部３及び伝導部２が外部に配置される。従って、接続部３を保護する保護層４の周りは、炉底耐火物Ｃの損耗を抑えるため耐火物外壁に流された冷却水の飛散、水没にさらされる。
【００３５】
このような環境下において保護層４と第２の線被覆層２２との密着性が悪化した場合、これら保護層４及び第２の線被覆層２２の間に隙間が発生することになるが、第１の保護層４が被覆した線被覆層２２の被覆位置には、これら第１の保護層４及び線被覆層２２との密着性に優れた環状の第１の密着層５を設けてあり、この密着層５が第１の保護層４及び線被覆層２２に密着し、隙間が発生しないため、外部から第１の保護層４及び線被覆層２２の間の隙間に浸入する水を密着層５によって良好に止水することができ、接続部３の絶縁性を良好に保つことができる。
【００３６】
図２は実験結果を示す図である。因に、図７に記載された従来の温度測定装置の種類１，２と本発明に係る温度測定装置とを、高温度で、水没する環境下に配置し、導線２１と第１の線被覆層１３との絶縁抵抗によって止水効果を調べた結果、本発明に係る温度測定装置は従来の温度測定装置よりも２倍以上の実験期間が経過したときにおいても全く絶縁抵抗の低下が見られず、優れた止水効果を有していることが分かった。
【００３７】
このように本発明に係る温度測定装置にあっては止水効果が優れているため、温度測定装置が絶えず冷却水の飛散、水没にさらされている環境下であっても安定した温度測定ができ、しかも、従来のものに比べて密着層５を余分に設けるだけの簡単な構造であるため、比較的安価に提供することができる。
【００３８】
実施の形態２
図３は第２発明を活用した温度測定装置の実施の形態２の構成を示す断面図である。
この実施の形態２の温度測定装置は、前記第２の線被覆層２２を取り囲む金属製のフレキシブルチューブ６を備え、該フレキシブルチューブ６の一端部が前記第１の保護層４に埋設されており、該フレキシブルチューブ６の一端部外面又は内面に、前記フレキシブルチューブ６及び第１の保護層４との密着性に優れた環状の第２の密着層７を設けてある。
【００３９】
この密着層７は、密着性及び柔軟性に優れたポリウレタン系の合成樹脂材料からなり、この合成樹脂材料をフレキシブルチューブ６の一端部外面又は内面に接着塗布することにより環状に形成されている。この合成樹脂材料の塗布によって第２の密着層７をフレキシブルチューブ６に密着させることができ、また、合成樹脂材料を塗布した後、補強筒１４内にエポキシ樹脂材料を充填することによって第１及び第２の密着層５，７を第１の保護層４に夫々密着させることができる。
【００４０】
実施の形態２にあっては、フレキシブルチューブ６によって伝導部２の線被覆層２２が損傷することを防止することができるため、この線被覆層２２から導線２１部分に水が浸入することを良好に防止することができ、しかも、第２の密着層７がフレキシブルチューブ６及び保護層４に密着して隙間が発生せず、さらに、第１の密着層５が保護層４及び線被覆層２２に密着して隙間が発生しないため、設置環境が厳しい箇所で使用する場合でも、外部から第１の保護層４及びフレキシブルチューブ６の間の隙間に浸入する水を第２の密着層７によって良好に止水することができ、また、第２の密着層７によって止水することができなくなった場合においても第１の密着層５によって良好に止水することができる。また、フレキシブルチューブ６の一端部外面又は内面に設けた密着層７の位置は機械的応力が掛かりにくい保護層４内に留めてあるため、止水効果の延命化が図れる。
【００４１】
その他の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００４２】
尚、実施の形態２において、設置環境が厳しくない箇所で使用する場合には、第１の密着層５又は第２の密着層７がない構成としてもよい。
【００４３】
実施の形態３
図４は第４発明を活用した温度測定装置の実施の形態３の構成を示す断面図、図５は実施の形態３の要部の拡大断面図である。
この実施の形態３の温度測定装置は、互いに接続された実施の形態１における測温部１及び伝導部２の複数が並置されており、夫々の前記保護層４又は夫々の前記第１の補強筒１４の周りから夫々の前記第２の線被覆層２２の一端部にかけて被覆した合成樹脂製の第２の保護層８と、この第２の保護層８が被覆した夫々の第２の線被覆層２２の被覆位置に設けられ、これら第２の保護層８及び第２の線被覆層２２に密着する環状の第３の密着層９と、夫々の測温部１を被覆する第３の線被覆層１５と、該第３の線被覆層１５に溶接等によって結合され、第２の保護層８を取り囲む第２の補強筒１６とを備えている。
【００４４】
第３の線被覆層１５は有底筒形の金属管からなり、この線被覆層１５内に溶融された合成樹脂材料を充填することにより絶縁層１７が形成されている。また、第２の補強筒１６は第３の線被覆層１５よりも外径寸法を大きくしてあり、その一端に設けられた環状鍔部が第３の線被覆層１５の一端に結合されている。
【００４５】
第２の保護層８は、第３の線被覆層１５内に絶縁層１７が設けられた後、補強筒１６内に絶縁性を有する溶融されたエポキシ樹脂材料を充填することにより第２の保護層８が形成されている。
【００４６】
第３の密着層９は密着性及び柔軟性に優れたポリウレタン系の合成樹脂材料からなり、この合成樹脂材料を第２の線被覆層２２の周面に接着塗布することにより環状に形成されている。この合成樹脂材料の塗布によって第３の密着層９を線被覆層２２に密着させることができ、また、合成樹脂材料を塗布した後、第２の補強筒１６内にエポキシ樹脂材料を充填することによって第３の密着層９を保護層８に密着させることができる。
【００４７】
実施の形態３にあっては、第２の保護層８が前記線被覆層２２を被覆している位置には、これら第２の保護層８及び線被覆層２２との密着性に優れた環状の第３の密着層９を設けてあり、この密着層９が第２の保護層８及び線被覆層２２に密着し、隙間が発生しないため、外部から第２の保護層８及び線被覆層２２の間の隙間に浸入する水を密着層９によって良好に止水することができ、接続部３の絶縁性を良好に保つことができる。しかも、同一場所を複数点測温する場合、一つの測温側部分を設置するだけの簡単な作業によって簡易に設置することができる。
【００４８】
その他の構成及び作用は実施の形態１，２と同じであるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００４９】
尚、実施の形態３において、設置環境が厳しくない箇所で使用する場合には、第１の密着層５又は第３の密着層９がない構成としてもよい。
【００５０】
また、実施の形態３にあっては、実施の形態２における測温側器具の複数が並置された構成としてもよい。この場合、設置環境が厳しくない箇所で使用する場合には、第１乃至第３の密着層５，７，９のいずれか１つ又は２つがない構成としてもよい。
【００５１】
また、以上説明した実施の形態１乃至３では保護層４，８を取り囲む第１及び第２の補強筒１４，１６を備えた構成としたが、その他、これら補強筒１４，１６をなくした構成としてもよい。
【００５２】
また、以上説明した実施の形態１乃至３では密着層５，７，９としてポリウレタン系の合成樹脂材料を用いたが、その他、この密着層５，７，９は保護層４，８及び第２の線被覆層２２の材料に対応してこれら保護層４，８及び第２の線被覆層２２との密着性に優れた材料や被覆層２２と化学的に反応を起こさない、或いは起こしにくい材料を用いればよい。
【００５３】
また、本発明に係る温度測定装置は熱電対温度計タイプである他、抵抗温度計などのように測温部の測温線と伝導部の導線とが接続され、この接続部が保護層によって被覆された温度測定装置に適用してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述した如く第１発明によれば、第１の保護層が第２の線被覆層を被覆している位置に、第１の保護層及び第２の線被覆層との密着性に優れた環状の第１の密着層を設けてあるため、第１の保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が第１の保護層及び第２の線被覆層の間から接続部へ浸入することを密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性を良好に保つことができる。しかも、フレキシブルチューブによって第２の線被覆層が損傷することを良好に防止でき、さらに、フレキシブルチューブと保護層との密着性が悪化した場合においても、外部の水がフレキシブルチューブ及び保護層の間から接続部へ浸入することを第２の密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる。
【００５５】
第２発明によれば、フレキシブルチューブによって第２の線被覆層が損傷することを良好に防止でき、しかも、フレキシブルチューブと保護層との密着性が悪化した場合においても、外部の水がフレキシブルチューブ及び保護層の間から接続部へ浸入することを第２の密着層によって良好に防止することができ、接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる。
【００５６】
第３発明及び第４発明によれば、第３の密着層が第２の保護層及び第２の線被覆層に密着しているため、保護層と第２の線被覆層との密着性が悪化した場合においても、外部の水が第１及び第２の保護層と第２の線被覆層との間から接続部へ浸入することを良好に防止することができ、夫々の接続部の絶縁性が良好な複数の測温側部分を用いることができる。
【００５７】
第５発明によれば、ポリウレタン系の合成樹脂材料の密着性及び柔軟性によって密着層の密着性をより一層高めることができ、外部の水が接続部へ浸入することをより一層良好に防止することができ、接続部の絶縁性をより一層良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度測定装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る温度測定装置及び従来の温度測定装置の実験結果を示す図である。
【図３】本発明に係る温度測定装置の実施の形態２の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る温度測定装置の実施の形態３の構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る温度測定装置の実施の形態３の要部の拡大断面図である。
【図６】従来の熱電対温度測定装置を炉底耐火物に設置して炉底耐火物を管理している状況を示す図である。
【図７】従来のシース形の熱電対温度測定装置の構成を示す断面図である。
【図８】従来のシース形の熱電対温度測定装置の測温側部分が腐食した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    測温部
１１  測温線
１３  第１の線被覆層
１５  第３の線被覆層
２    伝導部
２１  導線
２２  第２の線被覆層
３    接続部
４    第１の保護層
５    第１の密着層
６    フレキシブルチューブ
７    第２の密着層
８    第２の保護層
９    第３の密着層
【図１】
0003637440.tif 000002
【図２】
0003637440.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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