(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、
前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、
既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、
これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立てた後、この所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、
この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てることを特徴とした、
足場の組立方法。
【請求項２】
足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、
前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、
既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、
これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立て、
次にこの所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、
この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てた後、組立台のみを隣の足場組立場所に移動させて大組ブロックをその場に接地させる第６工程と、
移動させた組立台上に新規の大組ブロックを組み立てる第７工程とを繰り返して行い、構造物の構築場所の全周に沿って大組ブロックを組み立てることを特徴とした、
足場の組立方法。
【請求項３】
足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、
前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、
既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、
これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立て、次にこの所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、
この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、
組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てた後、組立台のみを隣の足場組立場所に移動させて大組ブロックをその場に接地させる第６工程と、
移動させた組立台上に新規の大組ブロックを組み立てる第７工程とを繰り返して行い、
構造物の構築場所の周囲に沿って大組ブロックを組み立て、さらに、構造物躯体を所定高さまで構築した後に、その上部スラブに前記組立台を盛替える第８工程と、
盛替えた組立台上に新規に大組ブロックを組み立て、これを吊り上げて既に構造物躯体の周囲に設置した各大組ブロックの上部に連結する第９工程とを繰り返して行い、
構造物躯体の周囲に沿って所定の高さまで足場を組み立てることを特徴とした、
足場の組立方法。
【請求項４】
足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する足場組立台であって、
前記組立台上に立設した柱体の上端部に連結サポ−ト治具を設けたことを特徴とし、
この連結サポ−ト治具は、組立台上に搭載した足場脚部上端の連結ピンに向かって、別の足場の脚部下端部を誘導し、
前記連結ピンと前記脚部下端部の連結を容易に行えるよう構成した、
足場組立台。
【請求項５】
請求項４に記載の足場組立台において、
前記搬送手段には、足場脚部下端部を支持し、
かつ搬送手段に沿って移動可能な移動治具を設け、
前記組立台上に立設した柱体の上端部に連結サポ−ト治具を設けたことを特徴とし、
この連結サポ−ト治具は、組立台上に搭載した足場脚部上端の連結ピンに向かって、別の足場の脚部下端部を誘導し、
前記連結ピンと前記脚部下端部の連結を容易に行えるよう構成した、
足場組立台。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の足場組立台において、
前記搬送手段は、
足場部材の脚部の間隔と等しい間隔をおいて平行に２条配設したことを特徴とする、
足場組立台。
【請求項７】
請求項６に記載の足場組立台において、
前記搬送手段の一方あるいは双方を搬送手段の配設方向と直交する方向に移動可能とし、
両搬送手段の間隔を調整可能に構成したことを特徴とする、
足場組立台。
【請求項８】
請求項７に記載の足場組立台において、
前記搬送手段に前記連結サポ−ト治具を設けた柱体の下端部を固定し、
柱体を搬送手段と共に搬送手段の配設方向と直交する方向に移動可能に構成したことを特徴とする、
足場組立台。
【請求項９】
請求項４乃至８のいずれかに記載の足場組立台において、
前記組立台は前記搬送手段の配設方向に複数に分割及び連結可能に構成したことを特徴とする、
足場組立台。
【請求項１０】
請求項３記載の足場の組み立て方法において、
構造物の構築場所の周囲に沿って所定の高さまで足場を組み立てた後、
足場の大組ブロック間に形成される高さ方向の間隙部に、手摺を設けて安全な作業場所を確保し、
この作業場所を足場の下層部から上層部に向かって順に形成しながら、前記間隙部の組立を行うことを特徴とした、
足場の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、足場の組立方法及び足場組立台に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
一般に市街地の建築現場では、足場を地上に大組するための敷地の余裕がないため、足場の組立計画が難しく、また、安全面で、地上での足場の大組作業、高所での大組の継ぎ足し作業、高所での大組間の養生作業、高所での大組の切り離し作業等において、危険な状態が発生している。
【０００３】
特に、地上での足場の大組作業は、クレ−ンで足場ブロックを吊り上げておき、足場ブロックの下に作業員が入って、建枠等の足場部材を下から一つずつ順次差し込んで継ぎ足すことにより行われている。また、事前に足場を１層組んでおき、これを吊り上げ、別の場所に組んである１層の上にジョイントする方法もあるが、この場合は、上下の建枠の連結ピンがスム−ズに連結できないため、やはり作業員が吊り上げた足場ブロックの下で作業することになり危険な状態である。そして、現在では、これらの危険な作業はクレ−ン等の安全規則において禁止されている。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、安全かつ効率良く足場の組立を行える工法及び足場組立台を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願の第１発明は、足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立てた後、この所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てることを特徴とした、足場の組立方法である。
【０００６】
また本願の第２発明は、足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立て、次にこの所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てた後、組立台のみを隣の足場組立場所に移動させて大組ブロックをその場に接地させる第６工程と、移動させた組立台上に新規の大組ブロックを組み立てる第７工程とを繰り返して行い、構造物の構築場所の全周に沿って大組ブロックを組み立てることを特徴とした、足場の組立方法である。
【０００７】
また本願の第３発明は、足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する組立台を用いて、前記組立台上の組立ヤ−ドで足場１単位分を組み立てる第１工程と、既に組立ヤードで組み立て、送りヤードに移動させてある足場に、組み立てた足場１単位分を連結する第２工程と、これらの連結した足場を送りヤ−ドに送り出す第３工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数よりなる足場を組み立て、次にこの所定単位数の足場全体を吊り上げる第４工程と、この吊り上げた足場を組立台上に新規に組み立てた所定単位数の足場の上部に連結する第５工程とを繰り返して行い、組立台上に所定単位数の足場を複数層連結してなる大組ブロックを組み立てた後、組立台のみを隣の足場組立場所に移動させて大組ブロックをその場に接地させる第６工程と、移動させた組立台上に新規の大組ブロックを組み立てる第７工程とを繰り返して行い、構造物の構築場所の周囲に沿って大組ブロックを組み立て、さらに、構造物躯体を所定高さまで構築した後に、その上部スラブに前記組立台を盛替える第８工程と、盛替えた組立台上に新規に大組ブロックを組み立て、これを吊り上げて既に構造物躯体の周囲に設置した各大組ブロックの上部に連結する第９工程とを繰り返して行い、構造物躯体の周囲に沿って所定の高さまで足場を組み立てることを特徴とした、足場の組立方法である。
【０００８】
また本願の第４発明は、足場の組立ヤ−ドと送りヤ−ドを有し、かつ組立ヤ−ドから送りヤ−ドまで足場の搬送手段を有する足場組立台であって、前記組立台上に立設した柱体の上端部に連結サポ−ト治具を設けたことを特徴とし、この連結サポ−ト治具は、組立台上に搭載した足場脚部上端の連結ピンに向かって、別の足場の脚部下端部を誘導し、前記連結ピンと前記脚部下端部の連結を容易に行えるよう構成した、足場組立台である。
【０００９】
また本願の第５発明は、前記第４発明に記載の足場組立台において、前記搬送手段には、足場脚部下端部を支持し、かつ搬送手段に沿って移動可能な移動治具を設け、前記組立台上に立設した柱体の上端部に連結サポ−ト治具を設けたことを特徴とし、この連結サポ−ト治具は、組立台上に搭載した足場脚部上端の連結ピンに向かって、別の足場の脚部下端部を誘導し、前記連結ピンと前記脚部下端部の連結を容易に行えるよう構成した、足場組立台である。
【００１０】
また本願の第６発明は、前記第４発明又は第５発明に記載の足場組立台において、前記搬送手段は、足場部材の脚部の間隔と等しい間隔をおいて平行に２条配設したことを特徴とする、足場組立台である。
【００１１】
また本願の第７発明は、前記第６発明に記載の足場組立台において、前記搬送手段の一方あるいは双方を搬送手段の配設方向と直交する方向に移動可能とし、両搬送手段の間隔を調整可能に構成したことを特徴とする、足場組立台である。
【００１２】
また本願の第８発明は、前記第７発明に記載の足場組立台において、前記搬送手段に前記連結サポ−ト治具を設けた柱体の下端部を固定し、柱体を搬送手段と共に搬送手段の配設方向と直交する方向に移動可能に構成したことを特徴とする、足場組立台である。
【００１３】
また本願の第９発明は、前記第４発明乃至第８発明のいずれかに記載の足場組立台において、前記組立台は前記搬送手段の配設方向に複数に分割及び連結可能に構成したことを特徴とする、足場組立台である。
【００１４】
また本願の第１０発明は、前記第３発明に記載の足場の組み立て方法において、
構造物の構築場所の周囲に沿って所定の高さまで足場を組み立てた後、足場の大組ブロック間に形成される高さ方向の間隙部に、手摺を設けて安全な作業場所を確保し、この作業場所を足場の下層部から上層部に向かって順に形成しながら、前記間隙部の組立を行うことを特徴とした、足場の組立方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１６】
＜イ＞組立台足場
組立用の組立台１は、図１、３に示すように、組立ヤ−ドと送りヤ−ドからなり、非移動型でも移動型でもよい。移動型の場合は、例えば移動車輪を装備して全方向走行可能に構成する。組立ヤ−ドでは足場１単位が組み立てられる。例えば、足場大組の１スパン分の面積があれば十分である。また、送りヤ−ドは、足場の所定単位数分、例えば大組１層分のスパンを搭載できる面積に適宜設計する。なお、組立台１は長手方向に複数に分割及び連結可能として、足場の組立規模に対応できるよう構成するとよい。
【００１７】
組立台１上には足場の搬送手段を設ける。例えば、長手方向の両縁部に沿って平行な２条のコンベア１１を設ける。このコンベア１１には、例えば図４に示すように、上部にスリットを有するガイドレ−ル１２内に複数のロ−ラを配して構成した、ロ−ラコンベア等を用いることができる。また、これらのコンベア１１の一方あるいは双方を、それらの配設方向と直交する方向に移動可能とし、両者の間隔を調整可能として、脚部間寸法の異なる足場部材にも適用できるよう構成する。
【００１８】
図４、５に示すように、コンベア１１上のガイドレ−ル１２内には、足場２の脚下端を支持するための移動治具１３を設ける。この移動治具１３は、小片の移動プレ−ト１３ａと、その上面に突設した差し込みピン１３ｂとからなる。足場２は、その脚下端部を差し込みピン１３ｂに差し込むことによって移動可能に支持される。
【００１９】
組立台１上のコンベア１１の外側には、図３R>３に示すように縦枠１４ａと横枠１４ｂを設け、足場の移動時に脱落を防止する。なお、縦枠１４ａの下端部を、ガイドレ−ル１２の外側面に固定し、コンベア１１と共に配設方向と直交する方向に移動可能に構成してもよい。
【００２０】
また、縦枠１４ａの上端には、図６、７に示すように、連結サポ−ト治具１５を設ける。この連結サポ−ト治具１５は、半すり鉢状のテ−パ部１５ａを内側にその開放部を向けて有している。足場２の継ぎ足し時には、このテ−パ部１５ａをガイドとして、足場２の脚下端部が誘導されるため、脚柱のずれを修正してスム−ズに下部足場２の連結ピン２１に連結することができる。
【００２１】
なお、図８に示すように、足場２の脚上端に形成されている通常の連結ピン２１に、さらに連結の容易化を図るために連結治具２２を装着するとよい。この連結治具２２は、先頭部２２ａと、連結ピン２１内に差し込む差し込み部２２ｂとよりなり、差し込み部２２ｂには抜け防止のためのバネ状のストッパ２２ｃを設けておく。
【００２２】
＜ロ＞地上での足場の大組工程
先ず、図３に示すように、組立台１を足場の設置場所に位置させ、供給台車３より供給される足場部材を用いて、組立ヤ−ド上で最下層部の足場２を１スパン分組み立てる。なお、供給台車３は、リフタ−３１を有しており、組立台１へ足場部材を移す時、常に一定の高さで部材供給ができるよう構成されている。
【００２３】
組み立てた１スパン分の足場２は、移動治具１３に支持されて、コンベア１１により送りヤ−ドに送られる。同様に組立、送りを順に繰り返して、所定スパンよりなる最下層部２ａを組み立てる。なお、本実施の形態においては、図２に示すように、５スパン３層を大組の１ブロックとした場合について説明する。
【００２４】
次に、最下層部２ａを回転制御型吊り具４で吊り上げた状態で、その下方の組立台１上に上記と同様の方法で２層目の足場を組み立てる。そして、最下層部２ａの足場を吊り下ろして、２層目の足場と連結させる。連結の際には、連結サポ−ト治具１５によりスム−ズな連結が可能となるため、作業員が吊り下げた足場ブロックの下に入る必要がない。なお、吊り具４には、通常の吊り用ワイヤ−とは別にコントロ−ルワイヤ−４１を設け、吊り上げ時の回転防止を図る。
【００２５】
同様に３層目を組み立て・連結して、図２に示すように、大組ブロック２Ａを完成させる。そして、組立台１を隣の足場設置場所に移動させて、大組ブロック２Ａを接地させる。同様の手順で、大組ブロック２Ａを、躯体５の構築予定地に沿って、高さ方向に所定の間隔（以下、間隙部という）をおいて、始点から終点まで組み立てる。
【００２６】
なお、躯体構築予定地の角部において大組ブロック２Ａの下から組立台１を抜き取る場合は、組立台１が全方向に移動可能に構成してあるため、図２に示すように横すべりさせることによって行うことができる。そして、横すべりさせた後に、組立台１を長手方向に複数に分離し、角部において隣接する次の組立場所に運び、そこで連結して、再度、足場の組立作業に用いることができる。
【００２７】
＜ハ＞大組間の養生工程（間隙部の組立）
躯体５全周に大組ブロック２Ａを組み立てた後、ブロック間の間隙部の組立を行う。足場各層の間隙部側の一端部には、図３、１０に示すように、各層毎に予め足場板６が取り付けてある。この足場板６は、上下両端にフックを有しており、上部フックにより足場２の横梁に懸垂されている。間隙部の組立時においては、この足場板６を水平に起こして、対向する足場２の横梁に下部フックを掛止して間隙部間に架設する。そして、足場板６の両側にスライド型先行手摺７を固定する。このスライド型先行手摺７は、足場部材脚部をガイドレ−ルとして昇降自在であり、かつ所定の位置で足場部材の横架材にロックして固定することができるものである。
【００２８】
作業員は、足場板７上において、筋交等の間隙部の組立を行う。なお、作業員の上下作業は、足場板６の端部に設けられた作業扉６１から梯子８を使って上下することにより行う。梯子８は、各層毎の間隙部側端部に予め取り付けておく。以上のように足場板６とスライド型先行手摺７の組み立てを上層に向かって順に繰り返しながら、間隙部の上端部まで組み立てを行う。
【００２９】
＜ニ＞大組ブロックの継ぎ足し工程
躯体５全周に大組ブロック２Ａを組み立てた後、図２に示すように、躯体５のスラブ上に組立台１を盛替え、地組工程と同様に大組ブロック２Ａを組み立てる。次に、図９R>９に示すように、吊り具４により既に接地された大組ブロック２Ａ上に吊り下ろして、連結治具２２を用いて上下ブロック間の連結を行う。この際に、足場板６とスライド型先行手摺７を、接地された大組ブロック２Ａの際上段に設けておき、継ぎ足し時の作業員の安全を確保する。
【００３０】
そして、躯体５全周に２層目の大組ブロック２Ａを継ぎ足して組み立てる。以上の工程を繰り返して行い、所定の高さまで足場を組み上げる。足場の解体作業においては、上記組立作業と逆の工程で足場を解体することによって、狭い敷地内でも安全かつ効率の良い解体作業が可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞上面にコンベアを装備した組立台上の１箇所（組立ヤ−ド）で足場を組み立てて、順に送り出して連結することによって、所望数のスパンの足場を組み立てることができる。従って、作業員は組立ヤ−ドのみで作業を行えば済むため、狭い敷地内でも安全かつ効率良く足場の組み立て作業が可能となる。
【００３２】
＜ロ＞組立台上に組み立てた１層分の足場を吊り具で吊り上げた状態で、組立台上に下層足場を組み立て、吊り上げた上層足場を下層足場上に継ぎ足すことによって、複数層の足場を大組することができる。従って、吊り上げた上層足場の下に入ることなく、作業員は組立ヤ−ドのみで作業を行えば済むため、狭い敷地内でも安全かつ効率良く足場の大組作業が可能となる。
【００３３】
＜ハ＞大組１ブロックを地組した後は、建物躯体の上面に組立台を盛替えて、その組立台上部で同様に足場を大組して吊り具で吊り上げ、地組ブロック上部に吊り下ろしてブロック同士の上下継ぎ足しを行うことができる。以後同様に、上層階に向かって大組間の継ぎ足し作業を行うことができる。従って、高所での大組の継ぎ足し作業を安全かつ効率良く行うことができる。
【００３４】
＜ニ＞足場の大払い作業においては、大組作業と逆の工程で足場を解体することによって、狭い敷地内でも安全かつ効率の良い大払い作業が可能となる。
【００３５】
＜ホ＞足場の連結サポ−ト治具を用いることにより、高所での足場の継ぎ足し作業をスム−ズに行えるため、作業員が足場の下方に入る必要がなく、作業の安全性を確保することができる。また、従来はこの作業に２名の作業員が必要であったが、１名で足りるため災害の確率を減少させることができる。
【００３６】
＜ヘ＞各ブロック間の間隙部の組立作業は、予め足場の各層の間隙部側端部に取り付けておいた足場板と、順次上層に向かって取り付けられるスライド型先行手摺とによって、安全な状態で行うことができる。
【００３７】
＜ト＞大組の継ぎ足し・切り離し作業は、下層ブロック間の間隙部の最上部に取り付けられた足場板とスライド型先行手摺とによって、安全な状態で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  組立台の説明図
【図２】  本発明の工法全体の説明図
【図３】  地組工程の説明図
【図４】  組立台の説明図
【図５】  組立台の説明図
【図６】  組立台の説明図
【図７】  組立台の説明図
【図８】  足場連結治具の説明図
【図９】  大組継ぎ足し工程の説明図
【図１０】  間隙部組立工程の説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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