(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃淡が異なるとともに、その濃淡の順序で配列され、印刷によって施されている複数の着色部、及び該着色部に対応させて平行に配列された被検液用窓部が形成された濃度判定比色板と、前板に少なくとも二列の開口部が形成された濃度測定装置本体と、を備えた濃度測定装置であって、前記濃度判定比色板は、前記前板の前側に装着可能に設けられ、前記着色部及び前記被検液用窓部は、前記開口部に整合させて配列されていることを特徴とする濃度測定装置。
【請求項２】
前記複数の着色部の印刷は、紫外線硬化性インキを塗布した後、紫外線を照射させて該紫外線硬化性インキを硬化させることにより行われることを特徴とする請求項１記載の濃度測定装置。
【請求項３】
前記複数の着色部の印刷は、感光乳剤を塗布し、全暗室でレーザー光を照射させた後に、現像処理することにより行われることを特徴とする請求項１記載の濃度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
残留塩素、鉄イオン、亜鉛イオン、水素イオンなどの濃度の比色法による測定に使用される、濃淡が異なる複数の着色部を濃淡の順序で一又は二列に配列されている濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、残留塩素、鉄イオン、亜鉛イオン、水素イオンなどの濃度を測定する方法として比色法がある。例えば残留塩素濃度の比色法による測定は、被検液にＤＰＤ（Ｎ，Ｎ−ジエチルパラフェニレンジアミン）試薬を加え、残留塩素濃度に応じて反応された淡赤紫色の濃淡の度合を判別することにより行われる。そして、この残留塩素濃度に応じて着色反応された淡赤紫色の濃淡の度合の判別は、濃度判定比色板と照らし合わせることにより行われる。
【０００３】
図９に濃度判定比色板が設けられた濃度測定装置の斜視図を示す。この濃度測定装置３０は、直方体状に形成されており、その前板には濃度判定比色板３２が一体となって設けられている。濃度判定比色板３２には、濃度測定装置３０内に貫通する円状の窓部３４が、縦６×横３の計１８個形成されており、向かって左側の列の窓部には、上から１．５、１．０、０．６、０．４、０．２、０．０５と数値が表記されており、向かって右側の列の窓部には、上から２．０、１．３、０．８、０．５、０．３、０．１と数値が表記されている。
【０００４】
左右両端の列の窓部３４には、図１０に示すようにそれぞれの濃淡の度合が異なる色で形成され、略正方形状に形成された着色ブッロク３６が裏面から接着剤によって貼り付けられており、これら着色ブロック３６は、それぞれの窓部３４に表記された数値の残留塩素濃度に相応する、ＤＰＤ試薬を加えて反応された濃淡の淡赤紫色と同色に形成されている。着色ブロック３６は、顔料が混入された合成樹脂製の板材を切断することにより作られている。
【０００５】
また、濃度測定装置３０の上面には、３列の窓部３４に対応するそれぞれの位置に四角状に形成された試験管挿入口３８が３つ形成されており、これら試験管挿入口３８から角柱状の試験管を濃度測定装置３０内に挿入することができる。左右両端の試験管挿入口３８には、ＤＰＤ試薬を加えていない被検液が入っている試験管が挿入され、中央の試験管挿入口３８には、ＤＰＤ試薬を加えた被検液が入っている試験管が挿入される。そして、中央の試験管挿入口３８から挿入された試験管の着色反応された色と左右両端の列の窓部３４に設けられた着色ブロック３６を比較して、同色の着色ブロック３６の窓部３４に表示された数値を読み取ることにより低濃度の残留塩素濃度を認識することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の濃度判定比色板において、着色ブロックは、色が非常に似ているため、貼り付け作業の際に貼り間違いが生じやすく、商品の歩留まりが低下するという問題がある。
【０００７】
また、着色ブロックは、接着剤によって貼り付けているため、接着剤が濃度判定比色板本体の窓部まで流れ込んでしまい同様に商品の歩留まりが低下するという問題がある。
さらに、これら複数の着色ブロックは、それぞれ手作業により貼り付けらるため、生産の作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、歩留まりが高く、生産の作業効率が優れている濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明は、濃淡が異なる複数の着色部が濃淡の順序で配列されている濃度判定比色板において、前記複数の着色部は、印刷によって施されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このように本発明によれば、着色部を印刷によって施されているため、貼り間違いが生じることもなく、接着剤が濃度判定比色板本体の窓部まで流れ込んでしまうこともなく、また、窓部の一つ一つに手作業によって着色部を貼り付けるものではないため、生産の作業効率が良い。
【００１１】
本発明に係る濃度判定比色板は、一又は二列に配列されている複数の窓部と、前記着色部が印刷された着色板と、を備え、該着色板は、前記着色部が前記窓部に整合させて位置するように設けられていることが好ましく、この場合、前記一又は二列に配列された複数の窓部と平行に複数の被検液用窓部が配列されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る濃度判定比色板は、円状に配列された複数の窓部と、前記着色部が印刷された着色板と、を備え、該着色板は、前記着色部が前記窓部に位置するように設けられていることが好ましく、この場合、円状に配列された複数の窓部の真ん中に被検液用窓部が設けられていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係る濃度判定比色板において、前記複数の着色部の印刷は、紫外線硬化性インキを塗布した後、紫外線を照射させて該紫外線硬化性インキを硬化させることにより行われることが好ましく、紫外線硬化性インキを用いて紫外線を照射させることにより、印刷インキを瞬時に硬化させることができるので、色むらが生じるのを防止することができる。本発明に係る濃度判定比色板に使用される紫外線硬化性インキは、透明インキ（メジューム）と顔料の調合により淡赤紫色の濃淡が調整され、メジュームとしては、例えばＵＶクリアインキが使用され、顔料としては、ＵＶ顔料インキが使用される。
【００１４】
さらに、本発明に係る濃度判定比色板において、前記複数の着色部の印刷は、感光乳剤を写真用フィルムからなる基材に塗布し、全暗室でコンピュータの数値入力により作成された色に基づくレーザー光を照射させた後に、現像処理することにより行われることが好ましい。このような写真技術により印刷することにより色むらが生じるのを防止することができる。また、コンピュータに入力する数値により、淡赤紫色の濃淡が調整される。本発明に係る濃度判定比色板に使用される感光乳剤としては、例えばカプラーが使用される。
【００１５】
またさらに、本発明に係る濃度判定比色板は、一枚のシート状の板に前記印刷を施すことによって形成されていることが好ましく、このように一枚のシート状の板で構成することにより、部品数を減らすことができ、コスト軽減を図ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る濃度判定比色板は、前記着色部に対応させて平衡に配列された、被検液用窓部が形成されていることが好ましい。このような濃度判定比色板を備えた濃度測定装置は、前板に少なくとも二列の開口部が形成された濃度測定装置本体と、前記前板の前側に装着可能な濃度判定比色板と、を備え、前記着色部及び前記窓部は、前記開口部に整合させて配列されていることが好ましい。このような構成によれば、前面に形成された少なくとも二列の開口部に整合させて配列された着色部と窓部が形成された濃度判定比色板を濃度測定装置本体の前面に装着することによって濃度測定装置が構成されているので、濃度判定比色板を取り替えることにより様々な濃度測定に利用することができる。例えば、水素イオン濃度測定の場合は、１４色の着色部が必要なため、それにあわせて濃度測定装置の前面の開口部を形成した場合に、それよりも少ない着色部で濃度測定を行う際は、不要な開口部に整合させた着色部などを不透明なインキで塗り潰すことにより、本発明に係る濃度測定装置を様々な濃度測定に利用することができる。
【００１７】
さらに、本発明は、これら濃度判定比色板を前板に備えたことを特徴とする濃度測定装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例に係る濃度測定装置の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。第１実施例に係る濃度測定装置本体１０は、低濃度の残留塩素測定器であり、被検液にＤＰＤ（Ｎ，Ｎ−ジエチルパラフェニレンジアミン）試薬を加え、残留塩素濃度に応じて反応された淡赤紫色の濃淡の度合を判別することにより低濃度の残塩素濃度を測定するものである。
【００１９】
濃度測定装置本体１０は、直方体状に形成されており、その前板には濃度判定比色板１２が一体となって設けられている。濃度判定比色板１２には、図１に示すように円状の窓部１４が、縦６×横３の計１８個形成されており、向かって左側の列の窓部１４には、上から１．５、１．０、０．６、０．４、０．２、０．０５と数値が表記されており、向かって右側の列の窓部１４には、上から２．０、１．３、０．８、０．５、０．３、０．１と数値が表記されている。
【００２０】
また、濃度判定比色板１２の裏面には、左右両端の列の窓部１４に沿って２枚の着色板１６、１８が貼り付けられている。これら着色板１６、１８は、透明な素材、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）で形成されており、図３に示すようにそれぞれ６色の着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆが形成されている。これら着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆは、それぞれ左右両端の窓部１４に位置し、それぞれの窓部１４に表記された数値の残留塩素濃度に相応する、ＤＰＤ試薬を加えて反応させた濃淡の淡赤紫色に着色されている。
【００２１】
これら着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆは、シルク印刷によって紫外線硬化性インキを塗布した後、紫外線照射機によって紫外線を照射させてこの紫外線硬化性インキを硬化させることによって印刷される。第１実施例に係る濃度判定比色板１２に使用される紫外線硬化性インキは、透明インキ（メジューム）と顔料の調合の度合により淡赤紫色の濃淡の度合が調整され、メジュームとしては、例えばＵＶクリアインキが使用され、顔料としては、例えばＵＶ顔料インキが使用される。第１実施例に係る濃度判定比色板１２は、１２の着色部部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆを有するので、紫外線硬化性インキのシルク印刷と紫外線の照射は、１２回行われる。
【００２２】
また、着色板１６、１８の着色部が形成されていない部分の側辺には、切欠き部２０が２つずつ形成されており、これら切欠き部２０は、濃度測定装置本体１０の濃度判定比色板１２の裏面に形成された突起２２に係合するよう構成されている。図３に示すように、着色板１６に形成された切欠き部２０は、同一側辺に形成されているのに対して、着色板１８に形成された切欠き部２０は異なる側辺に形成されている。このため、これら着色板１６、１８を濃度判定比色板１２の裏側に間違えて貼り付けることはない。また、これら着色板１６、１８の着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆが形成されている表面には、「表」という文字が印刷されており、これにより着色板１６、１８の表裏を間違えて濃度判定比色板１２の裏側に貼り付けるのを防止することができる。
【００２３】
濃度測定装置本体１０の上面には、３列の窓部１４に対応するそれぞれの位置に四角状に形成された試験管挿入口２４が３つ形成されており、これら試験管挿入口２４から角柱状の試験管を濃度測定装置本体１０内に挿入することができる。左右両端の試験管挿入口２４には、ＤＰＤ試薬を加えていない被検液が入っている試験管が挿入され、中央の試験管挿入口２４には、ＤＰＤ試薬を加えた被検液が入っている試験管が挿入される。そして、中央の試験管挿入口２４に挿入された試験管の着色反応された色と左右両端の列の窓部１４に設けられた着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆを比較して、同色の着色部の窓部１４に表示された数値を読み取ることにより残留塩素濃度を認識することができる。
【００２４】
第１実施例に係る濃度判定比色板１２においては、着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆを紫外線硬化樹脂によって印刷したが、これに限定されず、例えば着色部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆは、感光乳剤を写真用フィルムからなる基材に塗布し、全暗室でコンピュータの数値入力により作成された色に基づくレーザー光を照射させて感光乳剤を反応させた後、現像機に通して現像処理を行うことにより形成しても良い。第１実施例に係る濃度判定比色板１２において使用される感光乳剤は、カプラーが使用される。また、コンピュータに入力される数値を変更することにより、淡赤紫色の濃淡が調整される。
【００２５】
また、第１実施例に係る濃度判定比色板１２においては、２枚の着色板１６、１８を濃度判定比色板１２に貼り付けたが、これに限定されず、例えば１枚の着色板を濃度判定比色板１２に貼り付けても良い。
【００２６】
さらに、第１実施例に係る濃度判定比色板は、濃度測定装置の前板に一体に設けたが、濃度測定装置に対して、取り外し可能に設けても良い。また、第１実施例に係る濃度判定比色板において、着色板に切欠き部を形成したが、切欠き部を形成しないで、その代わりに一番上の窓部に表記されている数値「２．０」と「１．５」を「表」という文字と一緒に印刷しても良く、これにより着色板の左右の貼り間違い防止することができる。またさらに、第１実施例に係る濃度測定装置は、窓部を二列に配列されたが、これに限定されず、例えば円状に配列させても良い。
【００２７】
次に、本発明に係る濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置の第２実施例について図面に基づいて説明する。第２実施例に係る濃度測定装置は、第１実施例と同様に低濃度の残留塩素測定器である。図４は、第２実施例に係る濃度測定装置の正面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図６は、第２実施例に係る濃度測定装置の濃度判定比色板を外した状態の正面図である。
【００２８】
第２実施例に係る濃度測定装置において、濃度測定装置本体１０は、直方体状に形成されている。濃度測定装置本体１０の背面板４０は、濃度測定装置本体１０とは別体に設けられており、濃度測定装置本体１０の背面側の縁に突出して設けられた係合片４２が、その係合片４２に整合する背面板４０の位置に設けられた係合孔４４に係合することにより、背面板４０を濃度測定装置本体１０の背面側に装着できるよう構成されている。このように濃度測定装置本体１０の背面板４０を別体とすることにより、濃度測定装置本体１０を例えば金型などで一体成型することができ、これにより濃度測定装置の部品数を減らすことができる。また、背面板４０は、濃度測定装置本体１０の係合片４２を係合孔４４に係合させることにより装着されるので、濃度測定装置本体１０を接着剤などを使用せずに組み立てることができる。
【００２９】
濃度測定装置本体１０の前面には、縁４６が全周に亘って突出して設けられている。また、濃度測定装置本体１０の前面の縁４６で囲まれた部分４７には、その縁４６の形状に沿って形成されたシート状の濃度判定比色板４８を装着するよう構成されており、また、円状の窓部４９ａ、４９ｂ、４９ｃが、縦７×横３の計２１個形成されている。
【００３０】
濃度判定比色板４８は、一枚のシートから構成されている。濃度判定比色板４８には、濃度測定装置本体１０の前面の中央列の上から６つの窓部４９ｂに整合する位置に６つの窓部５２が形成され、左右列のそれぞれ上から６つの窓部４９ａ、４９ｃに整合する位置にそれぞれ６つずつ着色部５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆが形成されている。すなわち、下から一つ目の窓部４９ａ、４９ｂ、４９ｃに整合する位置には窓部５２及び着色部が形成されておらず、濃度測定装置本体１０の縦７×横３の計２１個の窓部に対して縦６×横３の計１８個の窓部及び着色部が形成されている。なお、この場合、下から一つの目の窓部に整合する位置ではなく、上から一つ目の窓部に整合する位置に窓部５２及び着色部を形成しなくても良い。また、向かって左側の列の着色部５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆには、上から、１．５、１．０、０．６、０．４、０．２、０．０５と数値が表記されており、向かって右側の列の着色部５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆには、上から２．０、１．３、０．８、０．５、０．３、０．１と表記されている。これら着色部部５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆは、それぞれに表記された数値の残留塩素濃度に相応する、ＤＰＤ試薬を加えて反応させた濃淡の淡赤紫色に着色されている。
【００３１】
濃度判定比色板４８において、これら窓部５２、着色部５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆ及びその他の部分は、透明な素材、例えばポリカーボネードで構成されたシートにシルク印刷を施すことによって形成される。シルク印刷は、実施例１に係る濃度半地比色板と同様に紫外線硬化性インキを塗布した後、紫外線照射器によって紫外線を照射させてこの紫外線硬化性インキを硬化させることによって印刷される。また、濃度判定比色板４８の表面の下側には、図４に示すように、このシルク印刷によって例えば会社名などの文字が印刷されている。このように、濃度判定比色板４８に文字を印刷することにより、濃度判定比色板４８を表裏を間違えて濃度測定装置本体１０に装着されるのを防止することができる。
【００３２】
この濃度判定比色板４８の下側の二つの角４８Ａ、４８Ｂは、面取りされてＲ状に形成されており、濃度測定装置本体１０の前面の縁４６の下方内側の二つの角４６Ａ、４６Ｂもそれに整合されてＲ状に形成されている。このように濃度判定比色板４８の下側の角４８Ａ、４８ＢをＲ状に形成し、縁４６の下方内側の角４６Ａ、４６Ｂをそれに整合させてＲ状に形成することにより、濃度判定比色板４８を上下を間違えて濃度測定装置本体１０に装着されるのを防止することができる。濃度判定比色板４８の濃度測定装置本体１０への装着は、例えば濃度判定比色板４８の裏面に塗布された接着剤などにより行うことができる。また、濃度判定比色板４８の裏面に接着剤などを塗布する場合に、さらにその粘着剤層のうえに剥離紙を貼り付けることにより、濃度判定比色板４８の流通性を確保でき、剥離紙を剥がすことにより濃度測定装置本体１０に貼り付けることができる。
【００３３】
なお、第２実施例に係る濃度測定装置においては、濃度判定比色板４８を他の濃度判定比色板５８に取り替えることにより、低濃度の残留塩素以外の測定装置として利用することができる。例えば、低濃度の残留塩素を測定する場合、１２色の比色部を必要とするのに対し、高濃度の残留塩素を測定する高濃度ＯＴ法の場合、７色の比色部で足りるので、図７に示すように、中央の列に７つの窓部６０、左側の列に７つの着色部６２が形成され、その他の部分が不透明なインキで印刷された濃度判定比色板５８、すなわち濃度測定装置本体１０の縦７×横３の計２１個の窓部に対して縦７×横２の計１４個の窓部及び着色部が形成された濃度判定比色板５８を用意することにより、第２実施例に係る濃度測定装置を高濃度ＯＴ法に利用することができる。また、水素イオン濃度を測定する場合、１４色の比色部を必要とするので、図８に示すように、中央の列に７つの窓部６６、左右の列それぞれに７つの着色部６８、７０が形成され、その他の部分を不透明なインキで印刷された濃度判定比色板６４、すなわち濃度測定装置本体１０の縦７×横３の計２１個の窓部に対して縦７×横３の計２１個の窓部及び着色部が形成された濃度判定比色板６４を用意することにより、第２実施例に係る濃度測定装置を水素イオン濃度測定に利用することができる。
【００３４】
第２実施例に係る濃度測定装置においては、このように濃度判定比色板６４を取り替えるだけで、様々な濃度測定装置を製造することができるので、濃度測定装置本体１０を汎用的に利用でき、第２実施例に係る濃度測定装置の生産コストを軽減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置によれば、着色部を印刷によって施され、手作業によって着色部を貼り付けていないため、貼り間違いが生じることもなく、接着剤が濃度判定比色板本体の窓部まで流れ込んでしまうこともなく、また、作業効率が良いので、歩留まりが高く、作業効率が優れている濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置の実施例の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】第１実施例に係る濃度判定比色板に貼り付けられる着色板の正面図である。
【図４】本発明に係る濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置の第２実施例の正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】第２実施例に係る濃度測定装置の濃度判定比色板を外した状態の正面図
【図７】第２実施例に係る濃度測定装置に装着される他の濃度判定比色板の正面図である。
【図８】第２実施例に係る濃度測定装置に装着される他の濃度判定比色板の正面図である。
【図９】従来の濃度判定比色板及びそれを備えた濃度測定装置の斜視図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１２   濃度判定比色板
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ  着色部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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