(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路の上流側に付勢されたボール弁で弁座の吐出口を閉鎖する流動体吐出装置において、
前記弁座の吐出口の下流側開口縁部に、前記ボール弁の外周面が摺動可能な内径を有し、かつ、前記ボール弁の半径にサックバック領域寸法を加えた深さ寸法を有する凹所を設けたことを特徴とする流動体吐出装置。
【請求項２】
前記ボール弁を、プランジャの往復移動に基づき、前記凹所内で摺動させることを特徴とする請求項１に記載の流動体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流動体吐出装置、特に、定量の接着剤等を吐出しても液だれを生じない装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、定量の接着剤等を吐出する装置としては、例えば、空気圧で圧送する方式、搬送チューブをしごいて送り出す方式、ピストンで押し出す方式、あるいは、歯車ポンプで押し出す方式のものがある。そして、これらの装置には、定量の接着剤を吐出した後、液だれを防止するためにノズルの先端開口縁部から流動体を後退させる液だれ防止機構を付けるのが一般的である。
例えば、空気で圧送する方式のものでは、流路内を負圧にして接着剤を吸い上げることにより、液だれを防止している。また、ピストンで押し出す方式のものでは、ピストンを後退させて流路内を負圧とし、接着剤を吸い上げて液だれを防止している。
【０００３】
しかしながら、液だれを完全に防止すべく、接着剤を大きく後退させると、次の工程で所定量の接着剤を正確に吐出させることが困難である。一方、所定量の接着剤を正確に吐出させるべく、接着剤の後退量を少なくすると、液だれを完全に防止できないおそれがある。このため、前述の吐出装置では微調整が困難であり、液だれを完全に防止できる流動体吐出装置が得られないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、液だれを完全に防止できる流動体吐出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる流動体吐出装置は、前記目的を達成するため、流路の上流側に付勢されたボール弁で弁座の吐出口を閉鎖する流動体吐出装置において、前記弁座の吐出口の下流側開口縁部に、前記ボール弁の外周面が摺動可能な内径を有し、かつ、前記ボール弁の半径にサックバック領域寸法を加えた深さ寸法を有する凹所を設けた構成としてある。
また、前記ボール弁は、プランジャの往復移動に基づき、前記凹所内で摺動させてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる一実施形態を図１ないし図４の添付図面に従って説明する。
すなわち、本実施形態にかかる流動体吐出装置は、例えば、密封リレーの接着剤充填に用いられるもので、定量の接着剤の吐出に適用した場合であり、装置本体１０の一端に弁座ブロック２０を介してコイルブロック３０を取り付けてある。そして、このコイルブロック３０の先端にはノズルブロック４０が取り付けられている。
【０００７】
前記装置本体１０に設けたシリンダ１１には、プランジャ１２が往復移動可能に挿入されているとともに、このシリンダ１１に連通する注入口１３が側壁に設けられている。
【０００８】
弁座ブロック２０には、ボール弁２１が摺動可能な内径の凹所２２を設けてあり、この凹所２２は吐出口２３を介して前記シリンダ１１に連通している。
【０００９】
コイルブロック３０には、前記凹所２２よりも大きな内径を一部に有する断面階段状の貫通孔３１を設けてあり、その内部にボール弁２１を上流側に付勢するコイルばね３２が収納されている。
【００１０】
ノズルブロック４０は、その先端に所定のピッチで４本のノズル４１を並設したものであり、各ノズル４１は前記貫通孔３１を介して凹所２２に連通している。
【００１１】
次に、前述の構成からなる流動体吐出装置の動作について説明する。
まず、静止状態においてはプランジャ１２が最上位の位置にある。そして、コイルばね３２のばね力で上流側に付勢されているボール弁２１が弁座ブロック２０の凹所２２内に押し付けられ、吐出口２３を閉じることにより、装置本体１０内の接着剤５０とコイルブロック３０内の接着剤５０とを遮断している。このとき、ノズル４１内の接着剤５０は若干後退している。
【００１２】
そして、プランジャ１２を押し下げると、装置本体１０内の接着剤５０に圧力が伝わり、コイルばね３２のばね力に抗してボール弁２１が押し下げられる。このため、コイルブロック３０内の貫通孔３１の内面とボール弁２１の表面との隙間から接着剤５０が流入し、ノズルブロック４０内の接着剤５０がノズル４１からそれぞれ押し出される（図２）。
【００１３】
そして、前記プランジャ１２を引き上げると、装置本体１０のシリンダ１１内の圧力が低下するので、ボール弁２１がコイルばね３２のばね力で上流側に押し上げられる。このため、ボール弁２１の表面が凹所２２の開口縁部に接触し、コイルブロック３０内の接着剤５０と弁座ブロック２０内の接着剤５０とを遮断する（図３）。
【００１４】
さらに、プランジャ１２を引き上げることにより、図３に示すサックバック領域Ｓだけボール弁２１が上流側に押し上げられるので、コイルブロック３０内の圧力が低下し、ノズルブロック４０内の接着剤５０が吸い上げられる。このため、ノズル４１内の接着剤５０が若干後退し、液だれを確実に防止できる。
【００１５】
本実施形態によれば、ボール弁２１のサックバック領域Ｓを確定するだけで、接着剤５０の後退量を簡単、かつ、確実に決定できるので、従来例のような微調整が不要となり、液だれを確実に防止できる。
また、ボール弁２１が弁座ブロック２０の凹所２２内の２箇所で線接触しているので、液漏れを確実に防止できる。特に、長期間の使用による摩耗を原因とする液漏れを確実に防止でき、寿命の長い流動体定量吐出装置が得られるという利点がある。
【００１６】
なお、前述の実施形態では、４本のノズルから接着剤を吐出させる場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、１本のノズルから吐出させてもよい。
また、適用できる流動体吐出装置は、プランジャで押し出す方式のものに限らず、例えば、搬送チューブをしごいて送り出す方式、空気圧で圧送する方式のものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる流動体吐出装置によれば、ボール弁が流動体を一端遮断した後、更に、いわゆるサックバック領域だけボール弁が押し戻される。このため、ボール弁から下流側に位置する接着剤が引き戻され、液だれを確実に防止できる。
特に、請求項２に記載の流動体吐出装置によれば、プランジャの往復移動でボール弁を駆動するので、応答特性が良く、液だれをより一層確実に防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる流動体吐出装置の静止状態を示す断面図である。
【図２】  図１にかかる流動体吐出装置の動作途中を示す断面図である。
【図３】  図１にかかる流動体吐出装置の後退途中を示す断面図である。
【図４】  図１にかかる流動体吐出装置の静止直後を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…装置本体、１１…シリンダ、２０…弁座ブロック、２１…ボール弁、２２…凹所、２３…吐出口、３０…コイルブロック、３１…貫通孔、３２…コイルばね、４０…ノズルブロック、４１…ノズル、５０…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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