(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、
前記像担持体の両端部の端面全周に摺接し、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を設け、該トナー漏出防止部材は、クリーニング装置の側端に摺接してクリーニング装置の端部からのトナー漏出を防止する延長面を含む第１の部材と、他の部材とを含む複数の分割構造であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トナー漏出防止部材は、前記像担持体の両端部の外周面全域に設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー漏出防止部材は、シール部材、弾性部材、及び保持部材から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー漏出防止部材は、ユニットに形成され、前記クリーニング装置の筐体の両側板間に着脱可能に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体と、該像担持体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置の製造方法において、
前記像担持体の両端部の端面全周に摺接し、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を設け、該トナー漏出防止部材をクリーニング装置の側端に摺接してクリーニング装置の端部からのトナー漏出を防止する延長面を含む第１の部材と、他の部材とを含む複数の分割構造とし、
前記第１の部材を前記クリーニング装置の筐体の両側板の内壁に装着して固定した後に、前記像担持体をクリーニング装置の筐体の両端部の内壁に装着して固定することを特徴とする画像形成装置の製造方法。
【請求項６】
前記クリーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を設けると共に、
前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を前記像担持体の両端部の外周全域に設けたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及び複合機能を有する画像形成装置に備えられたクリーニング装置、画像形成装置、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式に基づき、ドラム状やベルト状の感光体等の像担持体上に静電潜像を形成し、現像、転写処理後に、像担持体面上の残留トナーを除去するクリーニング装置として、弾性クリーニングブレードを像担持体に当接させてクリーニングするブレード方式が汎用されている。このようなクリーニング装置では、クリーニングブレードの先端部当接位置の像担持体移動方向上流側に、シート状のトナーガイド部材を配置している。像担持体上の残留トナー等は、上記トナーガイド部材を通過した後、クリーニングブレードによるクリーニング位置に到達する。一方、クリーニングブレードで除去した残留トナー等の除去物は、前記シート状のトナーガイド部材の背面側、すなわち像担持体に対向する側とは反対側の面で、像担持体面より隔離するように案内され回収される。
【０００３】
前記クリーニングブレードの幅は、像担持体の画像形成領域より広く、両側端のフランジ面間の幅とほぼ等しく設定されている。また、シート状のトナーガイド部材の幅も、クリーニングブレードの幅と同じに設定され、トナーガイド部材の両端部から除去物が漏れて飛散しないように構成されている。
【０００４】
また、前記クリーニングブレードとシート状のトナーガイド部材とを収容するクリーニング装置ハウジングの両側面内壁には、前記像担持体の両側端面近傍から前記ハウジング外に漏出するトナーを封止するシール部材が貼着されている。
【０００５】
該シール部材の表面は、前記像担持体の両側端面、クリーニングブレードの両側端面及びシート状のトナーガイド部材の両端部に当接して、トナーの漏出を防止している。
【０００６】
このような構成のクリーニング装置として、特公平４−４１３５１号公報や特開平１−２３５９８４号公報が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
（１）第１の課題
図１０は、像担持体とクリーニング装置の一例を示す部分断面図である。
【０００８】
像担持体１０は、中空円筒状の基体１０１と、基体１０１の外周面の画像形成領域に形成された所定の膜厚の感光体層１０２と、基体１０１の両端部に係合し基体１０１を回転可能に支持するフランジ部材１１とから成る。
【０００９】
像担持体１０の両端部付近の外周面は、感光体層１０２が存在せず、基体１０１が露出した基体外周面１０３である。従って、像担持体１０の両端部付近においては、感光体層１０２の外周面と、基体外周面１０３の外周面との間に、段差を形成している。
【００１０】
この段差により、感光体層１０２の外周面に当接するクリーニングブレード２１の端部は、像担持体１０端部の基体外周面１０３の外周面には当接せず、微少な間隙ｇ１を形成する。また、フランジ部材１１の外周面とクリーニングブレード２１との間には、間隙ｇ２を形成する。
【００１１】
像担持体１０の感光体層１０２上に付着した残留トナーは、クリーニングブレード２１により剥離され、感光体層１０２上から除去される。感光体層１０２の両端部付近から除去されたトナーｔは、間隙ｇ１，ｇ２をすり抜けて基体外周面１０３近傍から飛散する。更に、飛散したトナーｔは、クリーニングされた感光体層１０２に再付着したり、画像形成装置内を汚染させたりする。
【００１２】
（２）第２の課題
従来のクリーニング装置では、像担持体の両端部付近、クリーニングブレードの両端部、クリーニングブレードよりトナー搬送方向上流側のトナーガイド部材の両端部等、の各一部分だけをシール部材によりシールして、トナーの漏出を防止していた。
【００１３】
このようなクリーニング装置においては、シール部材は像担持体の両端部を係止するフランジ部材１１の外周面に付着したトナーを掻き取る。シール部材により掻き取られたトナーは、落下、飛散して機内汚れを発生する。
【００１４】
また、像担持体をクリーニング装置筐体に装着、係合させるとき、クリーニング装置の筐体の両端部内壁に固定されたシール部材が、クリーニングブレードやトナーガイド部材の両端部を変形させて、像担持体外周面とクリーニングブレード、トナーガイド部材との密着性が損なわれ、クリーニング不良を発生する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の諸問題点を解決するためになされたものであって、以下の手段により達成される。
【００１９】
上記第２の課題を達成する本発明の画像形成装置は、像担持体と、該像担持体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、前記像担持体の両端部の端面全周に摺接し、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を設け、該トナー漏出防止部材は、クリーニング装置の側端に摺接してクリーニング装置の端部からのトナー漏出を防止する延長面を含む第１の部材と、他の部材とを含む複数の分割構造であることを特徴とするものである（請求項１の発明）。
【００２０】
また、上記第２の課題を達成する本発明の画像形成装置は、前記トナー漏出防止部材は、前記像担持体の両端部の外周面全域に設けたことを特徴とするものである（請求項２の発明）。
【００２１】
また、上記第２の課題を達成する本発明の画像形成装置の製造方法は、像担持体と、該像担持体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置の製造方法において、前記像担持体の両端部の端面全周に摺接し、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を設け、該トナー漏出防止部材をクリーニング装置の側端に摺接してクリーニング装置の端部からのトナー漏出を防止する延長面を含む第１の部材と、他の部材とを含む複数の分割構造とし、前記第１の部材を前記クリーニング装置の筐体の両側板の内壁に装着して固定した後に、前記像担持体をクリーニング装置の筐体の両端部の内壁に装着して固定することを特徴とするものである（請求項５の発明）。
【００２２】
更に、上記第１及び第２の課題を達成する本発明の画像形成装置は、前記クリーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を設けると共に、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を前記像担持体の両端部の外周全域に設けたことを特徴とするものである（請求項６の発明）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のクリーニング装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は自動原稿送り装置ＤＦと画像読み取り装置（スキャナ）ＳＣとを装備した画像形成装置の全体構成図である。
【００２５】
図示の画像形成装置本体Ａは、画像形成部１、画像処理部２、画像書き込み部３、高圧電源部４、給紙搬送部５、定着装置６、排紙部７、自動両面コピーのための再搬送手段（ＡＤＵ）８を備えている。
【００２６】
画像形成装置本体Ａの上部には、画像読み取り装置ＳＣと自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置本体Ａの図示の左上部の排紙部７側には、排紙トレイ７Ｃ、又は図示しない用紙後処理装置が連結可能である。
【００２７】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に第１面を上向きにして載置された原稿ｄは、矢印方向に搬送され画像読み取り装置ＳＣの光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、ＣＣＤイメージセンサＣ１に読み込まれる。
【００２８】
ＣＣＤイメージセンサＣ１により光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書き込み部３に信号を送る。
【００２９】
画像書き込み部３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部１の像担持体１０に照射され、潜像を形成する。画像形成部１においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ、給紙搬送部５から搬送された用紙Ｓに画像が転写される。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置６により定着され、排紙部７から排紙トレイ７Ｃに排出される。或いは排紙路切り替え板７Ａにより再搬送手段８に送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは、再び画像形成部１において両面画像処理された後、排紙部７の排紙ローラ７Ｂにより排紙トレイ７Ｃに排出される。
【００３０】
図１において、画像形成装置本体Ａ内の右寄り側には、画像形成部１を中心にして、画像形成装置本体Ａの高さ方向下方に給紙搬送部５の給紙カセット５Ａが、上方に定着装置６と排紙部７が設けられている。この垂直配列構成により、ほぼ垂直方向の用紙搬送路▲１▼が形成される。給紙カセット５Ａから送り出された用紙Ｓは、この垂直上方の用紙搬送路▲１▼に沿って搬送されて画像形成装置本体Ａ外に排出される。
【００３１】
この垂直方向用紙搬送路▲１▼にほぼ平行して、再搬送手段８による用紙搬送路▲２▼が形成されている。上記の垂直方向の用紙搬送路▲１▼、▲２▼を形成することにより、給紙カセット５Ａから排紙部７に至る最短距離の用紙搬送路が構成される。
【００３２】
図２は、本発明の実施の形態を適用する画像形成装置本体Ａの要部断面図である。
【００３３】
図において、１０は像担持体で、基体の表面に有機、又は無機の光導電性層を設けた感光体である。該像担持体の画像形成領域には光導電性層が設けられるが、前記像担持体の両端部には光導電性層が設けられていない。
【００３４】
該像担持体１０は矢印方向に駆動回転される。１２はコロナ帯電器で、像担持体１０の表面を一様に帯電する。１３は像露光手段で、像担持体１０上に光像を照射し静電潜像を形成する。１４は現像器で、像担持体１０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。５Ｂはレジストローラで、給紙カセット５Ａから給送される用紙Ｓを、像担持体１０上の静電潜像形成に同期して転写位置へ送り込む。１５は転写用コロナ放電器であり、像担持体１０上のトナー像を用紙Ｓに転写する。１６は分離用コロナ放電器であり、転写後の用紙Ｐを像担持体１０面から剥離する。１７は像担持体１０の表面に圧接する分離爪で、像担持体１０上に付着した用紙Ｓを剥離する。１８は帯電前除電手段、１９は転写同時露光手段である。６は定着装置、２０は本発明に基づく実施の形態を適用したクリーニング装置である。
【００３５】
図３は像担持体１０とクリーニング装置２０の断面図である。図４はブレード周辺部材の組立ユニットの斜視図である。
【００３６】
これらの図において、２１はウレタンゴム等の弾性材から成るクリーニングブレード（以下、ブレードと称す）であって、転写後の像担持体１０上に残留しているトナーを像担持体１０から除去する。該ブレード２１はホルダー部材２２Ａ，２２Ｂに挟持されている。
【００３７】
ブレード２１の先端部は、像担持体１０の回転中心の反重力方向である垂直上方位置より上流側で、回転する像担持体１０外周面に対してカウンター方向で圧接する。
【００３８】
ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置２０の外周部材の一部を構成するトナー搬送案内部材２３に固定されている。ホルダー部材２２Ａの両側端部には突起部が突出していて、回転軸体２４Ｆ，２４Ｒが嵌着される。トナー搬送案内部材２３の内面側は、円筒面の一部で形成され、後述のトナー搬送スクリュー３１の外周面と所定の間隙を保って対向している。
【００３９】
回転軸体２４Ｆ，２４Ｒは、トナー搬送スクリュー３１の回転中心軸の近傍にあることが好ましい。
【００４０】
トナー搬送案内部材２３の一部には、フィルム状の可撓性薄板２５の基部が貼着されている。可撓性薄板２５の先端部は自由端になっていて、回転する可撓性回転羽根部材３３に押圧されて弾性的に撓む。
【００４１】
ホルダー部材２２Ｂの底面側には、可撓性薄板２６を貼着したホルダー部材２２Ｃがネジ等により固定されている。ポリウレタンシートから成る可撓性薄板２６の先端部は、像担持体１０の外周面に常時当接し、像担持体１０上の残留トナーの漏出を防止する。
【００４２】
ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置２０のハウジング（筐体）３０の一部に介装された加圧部材としてのコイルバネ２８により加圧され、ブレード２１、ホルダー部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、トナー搬送案内部材２３から成るユニットは、回転軸体２４Ｆ，２４Ｒを回転中心にして回動し、ブレード２１を像担持体１０に圧接する。
【００４３】
回動可能なトナー搬送案内部材２３の上部には、弾性発泡材から成るパッキン２９が貼着されていて、ハウジング３０の内壁に圧接し、トナーの漏出を防止する。
【００４４】
ハウジング３０の内壁と、トナー搬送案内部材２３の内壁とに囲まれた空間には、スパイラル状のトナー搬送スクリュー３１が所定位置で回転可能に支持されている。
【００４５】
像担持体１０の上部であって、ハウジング３０の内壁と、ハウジング３０の開口部を遮蔽するカバー部材３２の内壁とに囲まれた空間には、２枚の可撓性回転羽根部材３３を固定した回転軸３４が回転可能に支持されている。
【００４６】
カバー部材３２の底部には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートから成るトナーガイド部材３５が貼着されている。トナーガイド部材３５の先端部は像担持体１０の外周面にトレール型に当接する。従って、画像形成装置の使用可能状態では、像担持体１０の外周面の上部は、ブレード２１の先端部とトナーガイド部材３５の先端部とにより遮蔽されている。
【００４７】
ブレード２１の両端部の先端部上面は、押圧部材２７Ｆ，２７Ｒにより押圧され、両端部でのトナー漏出を防止している。
【００４８】
回転する２枚の可撓性回転羽根部材３３の先端部は、ブレード２１の先端部上面側に軽接触して滞留するトナーを掃引し、更に像担持体１０上に滞留するトナーを掻き上げて搬送し、可撓性薄板２５に当接して図３に示すように撓ませ、トナーをトナー搬送スクリュー３１上に送り込む。
【００４９】
トナー搬送スクリュー３１上に送り込まれた残留トナーは、トナー搬送スクリュー３１の推進力により搬送され、トナー搬送案内部材２３の内面に沿って移動されて一方の端部に集められた後、リサイクルトナーとして現像装置に還流されるか、又は廃棄トナーとしてトナー回収容器に収納される。
【００５０】
押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの後端部は、ホルダー部材２２Ａの先端部上面側に接合、固定されている。押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの先端部は、ブレード２１の両端部の先端部付近の上面を押圧している。これによりブレードの押圧力は、中央部より両端部の法が大きくなり、トナーの漏出を防止できる。
【００５１】
図５（ａ）は像担持体１０とブレード２１と押圧部材２７Ｒを示す部分断面図、図５（ｂ）は部分斜視図である。
【００５２】
像担持体１０の両端部付近は、図１０に示したように、感光体層１０２と基体外周面１０３とは外径差を有するから、ブレード２１を像担持体１０に圧接させたとき、間隙ｇ１を形成している。また、感光体層１０２とフランジ部材１１Ｒとの外径差により、間隙ｇ２を形成している。
【００５３】
押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの先端部は、ブレード２１の両端部付近を押圧して、上記の間隙ｇ１，ｇ２からのトナーの漏出を防止する。
【００５４】
図５において、ａは感光体層１０２を設けていない基体外周面１０３の軸方向の長さ、ｂはフランジ部材１１Ｒの最大外径部の軸方向の長さ、Ｗは押圧部材２７Ｒ（２７Ｆ）の先端部の幅、Ｔは押圧部材２７Ｒ（２７Ｆ）の板厚である。
【００５５】
次に、図５に示すクリーニング装置を図１に示す画像形成装置に適用し、ブレード２１の長さを４３０ｍｍ、ａ＝１０ｍｍ、ｂ＝２ｍｍに設定し、押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの各種条件を変更した場合の実験により、本願発明の効果を示す。なお、ブレード２１に加える総荷重は５１６ｇ・ｆとした。従って、ブレード２１の単位長さ（１ｍｍ）当たりの押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍに設定されている。
【００５６】
Ｎｏ．１（実施例１）
Ｔ＝０．１０ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧力は１１．２ｇ・ｆ／ｍｍであった。
【００５７】
この条件にて画像形成テストを行った結果、像担持体１０の端部からのトナーの漏出が認められなかった。
【００５８】
Ｎｏ．２（実施例２）
Ｔ＝０．１５ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧力は１２．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。
【００５９】
この条件にて画像形成テストを行った結果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナーの漏出が認められなかった。
【００６０】
Ｎｏ．３（実施例３）
Ｔ＝０．２０ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧力は１３．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。
【００６１】
この条件にて画像形成テストを行った結果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナーの漏出が認められなかった。
【００６２】
Ｎｏ．４（実施例４）
Ｔ＝０．１５ｍｍ、Ｗ＝７．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧力は１２．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。
【００６３】
この条件にて画像形成テストを行った結果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナーの漏出が認められなかった。
【００６４】
Ｎｏ．５（比較例１）
押圧部材２７Ｒ，２７Ｆを設置せず、ブレード２１の両端部を押圧しなかった。この場合においては、ブレード２１の押圧力は中央部及び両端部において同一な、１．２ｇ・ｆ／ｍｍであった。
【００６５】
この条件にて画像形成テストを行った結果、押圧部材２７Ｒ，２７Ｆを設置していないため、像担持体１０の端部及びフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの表面に、ブレード２１通過後においても、トナーの付着が見られ、像担持体１０の端部から著しいトナーの漏出が認められた。
【００６６】
上記の実施例１〜４、及び比較例１の検討結果を表１にまとめて示した。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
実施例１〜４は何れも、像担持体１０の端部からのトナーの漏出は皆無であった。
【００６９】
押圧部材を設置しない比較例１は、像担持体１０及びフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒへのトナー付着量が大きく、且つ、像担持体１０の両端部付近の間隙からのトナーの漏出、飛散が大きい。
【００７０】
図６は、像担持体１０と周辺部材の断面図である。図７は、図６におけるＡ−Ａ断面図、図８は、像担持体１０と周辺部材の斜視図である。
【００７１】
中空円筒状をなす像担持体１０の両側端には、フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒが嵌合されている。一方のフランジ部材１１Ｆの中心穴部は、図示左側の側板４０Ｆに固定された支持ピン４１に嵌合されて、フランジ部材１１Ｆは回転可能に支持される。他方のフランジ部材１１Ｒの中心軸部は、図示右側の側板４０Ｒに固定された軸受部材４２に嵌合されて、フランジ部材１１Ｒは回転可能に支持される。フランジ部材１１Ｒは図示しない駆動源から動力伝達され、カップリングを介して連結されて駆動回転される。
【００７２】
フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの各端面の全周には、トナー漏出防止部材が摺接し、像担持体１０のフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの端面からのトナー漏出を防止している。
【００７３】
図６に示す左側上部のトナー漏出防止部材３９１Ｆは、フランジ部材１１Ｆの端面の全周に摺接するシール部材３６１Ｆ、シール部材３６１Ｆの背面に接合された弾性部材３７１Ｆ、弾性部材３７１Ｆを接合して保持する保持部材３８１Ｆから成る３層構成のユニットに形成されている。
【００７４】
同様に、図示左側下部のトナー漏出防止部材３９２Ｆは、シール部材３６２Ｆ、弾性部材３７２Ｆ、保持部材３８２Ｆから成る３層構成のユニットに形成されている。
【００７５】
このユニットに形成されたトナー漏出防止部材３９１Ｆ，３９２Ｆは、画像形成装置の側板４０Ｆと、像担持体１０のフランジ部材１１Ｆとの間に介装され、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出防止部材は、着脱可能に支持され交換可能である。
【００７６】
図示右側に示す上部のトナー漏出防止部材３９１Ｒは、シール部材３６１Ｒ、弾性部材３７１Ｒ、保持部材３８１Ｒからの３層構成のユニットに形成されている。
【００７７】
同様に、図示右側下部のトナー漏出防止部材３９２Ｒは、シール部材３６２Ｒ、弾性部材３７２Ｒ、保持部材３８２Ｒから成る３層構成のユニットに形成されている。
【００７８】
このユニットに形成されたトナー漏出防止部材３９１Ｒ，３９２Ｒは、画像形成装置の側板４０Ｒと、像担持体１０のフランジ部材１１Ｒとの間に介装され、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出防止部材３９１Ｒ，３９２Ｒは、クリーニング装置２０内に着脱可能に支持され交換可能である。
【００７９】
シール部材３６１Ｒ、３６２Ｒ、３６１Ｆ、３６２Ｆは、厚さ約１ｍｍのテフロンフェルト等の高密度繊維状のフェルト材で形成され、表面は脱毛防止処理が施されている。このシール部材３６１Ｒ、３６２Ｒ、３６１Ｆ、３６２Ｆは、適度の繊維密度と表面摩擦係数を有し、フランジ部材１１Ｆ、１１Ｒに摺接する。
【００８０】
弾性部材３７１Ｒ、３７２Ｒ、３７１Ｆ、３７２Ｆは、厚さ約１．５ｍｍの弾性を有するモルトプレーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂材で形成されている。
【００８１】
保持部材３８１Ｒ、３８２Ｒ、３８１Ｆ、３８２Ｆは、ＡＢＳ等の硬質樹脂で成形され、両面粘着テープにより弾性部材３７１Ｒ、３７２Ｒ、３７１Ｆ、３７２Ｆと結合している。
【００８２】
像担持体１０の側端に固定されたフランジ部材１１Ｒの端面全周に摺接するシール部材３６１Ｒの延長面（図示上部）は、クリーニング装置２０内のブレード２１の先端部近傍の側端及びトナーガイド部材３５の先端部近傍の側端に摺接し、クリーニング装置２０の端部からのトナー漏出を防止する。
【００８３】
以上のように、シール部材３６１Ｒ、３６２Ｒ、３６１Ｆ、３６２Ｆと、弾性部材３７１Ｒ、３７２Ｒ、３７１Ｆ、３７２Ｆと、保持部材３８１Ｒ、３８２Ｒ、３８１Ｆ、３８２Ｆとから成る左右一対のトナー漏出防止部材は、クリーニング装置２０の端部からのトナー漏出を防止するとともに、像担持体１０の両端面からのトナー漏出を防止する。
【００８４】
図９は、トナー漏出防止部材３９１Ｒ，３９２Ｒ，３９１Ｆ，３９２Ｆをクリーニング装置２０に装着する過程を示す斜視図である。
【００８５】
図９（ａ）は、クリーニング装置２０内にトナー漏出防止部材３９１Ｒを装着する状態を示す斜視図である。
【００８６】
（１）クリーニング装置２０を上下逆倒置させた状態に設置する。
【００８７】
（２）右側のトナー漏出防止部材３９１Ｒの突出した延長面を下側にして保持して、クリーニング装置２０内の側板４０Ｒの内壁側に挿入する。このトナー漏出防止部材３９１Ｒを挿入する際に、ブレード２１の端部及びトナーガイド部材３５の端部が、シール部材３６２Ｒと接触して変形されることがなく、正常な位置にあることを目視で確認する。
【００８８】
（３）トナー漏出防止部材３９１Ｒを所定位置に設置し、保持部材３８１Ｒを側板４０Ｒの内壁面に当接させ、トナー漏出防止部材３９１Ｒを側板４０Ｒにネジ等により固定する。
【００８９】
（４）左側のトナー漏出防止部材３９１Ｆも同様にして、クリーニング装置２０内の所定位置に設置し、保持部材３８１Ｆを側板４０Ｆの内壁面に当接させ、トナー漏出防止部材３９１Ｆを側板４０Ｆにネジ等により固定する。
【００９０】
図９（ｂ）は、クリーニング装置２０内に像担持体１０を装着する状態を示す斜視図である。
【００９１】
（５）像担持体１０の両端部付近を把持して、クリーニング装置２０内に装着する。像担持体１０の両端部に固定されたフランジ部材１１Ｒ，１１Ｆの中心の支持軸部１１ＲＡ，１１ＦＡを、保持部材３８１Ｒ、３８１Ｆの中心部の半円筒型の軸受部３８１ＲＡ，３８１ＦＡに乗せて、両端支持状態にする（図８参照）。
【００９２】
図９（ｃ）は、クリーニング装置２０内にトナー漏出防止部材３９２Ｒを装着する状態を示す斜視図である。
【００９３】
（６）トナー漏出防止部材３９２Ｒを先にクリーニング装置２０内に、差し込むように挿入し、固設したトナー漏出防止部材３９１Ｒ上に搭載し、直径方向の各分割面を一致させる。同様にして、他方のトナー漏出防止部材３９２Ｆを先にクリーニング装置２０内に固設したトナー漏出防止部材３９１Ｆ上に搭載し、直径方向の各分割面を一致させ組み合わせて一体化する。
【００９４】
図９（ｄ）は、トナー漏出防止部材３９１Ｒ，３９２Ｒを一体化した完成状態を示す斜視図である。
【００９５】
（７）一体化されたトナー漏出防止部材３９１Ｒと３９２Ｒの軸受け部３８１ＲＡ、及びトナー漏出防止部材３９１Ｆと３９２Ｆの軸受部３８１ＦＡに、図示しないドラムガイド軸を貫通させることにより、トナー漏出防止部材３９２Ｒ，３９２Ｆは位置決めされる。
【００９６】
このようにして、二分割した一方のトナー漏出防止部材３９１Ｒ、３９１Ｆを最初にクリーニング装置２０内の両端部に装填し、次に像担持体１０を装着した後、他方のトナー漏出防止部材３９１Ｒ、３９１Ｆを挿入することにより、ブレード２１の両端部、トナーガイド部材３５と像担持体１０との組立時の突き当たり干渉による密着性不良により発生するトナーの漏出が解消される。
【００９７】
【発明の効果】
【００９８】
本発明の請求項１〜５の発明によれば、像担持体の両端部を押圧するトナー漏出防止部材を二分割してクリーニング装置内に逐次装填することにより、ブレードの両端部、トナーガイド部材と像担持体との組立時の干渉によるトナーの漏出が解消される。
【００９９】
更に、本発明の請求項６の発明により、クリーニングブレードの両端部及び像担持体の両端部からのトナー漏出が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動原稿送り装置と画像読み取り装置とを装備した画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明の実施の形態を適用する画像形成装置本体の要部断面図。
【図３】像担持体とクリーニング装置の断面図。
【図４】クリーニングブレード周辺部材の組立ユニットの斜視図。
【図５】像担持体とブレードと押圧部材を示す部分断面図、及び部分斜視図。
【図６】像担持体と周辺部材の断面図。
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図。
【図８】像担持体と周辺部材の斜視図。
【図９】トナー漏出防止部材の組立過程を示す斜視図。
【図１０】像担持体と従来のクリーニング装置の一例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１０  像担持体
１１Ｆ，１１Ｒ  フランジ部材
１１ＦＡ，１１ＲＡ  支持軸部
４０Ｆ，４０Ｒ  側板
２０  クリーニング装置
２１  クリーニングブレード（ブレード）
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ  ホルダー部材
２７Ｆ，２７Ｒ  押圧部材
３０  ハウジング
３５  トナーガイド部材
３６１Ｆ，３６２Ｆ，３６１Ｒ，３６２Ｒ  シール部材
３７１Ｆ，３７２Ｆ，３７１Ｒ，３７２Ｒ  弾性部材
３８１Ｆ，３８２Ｆ，３８１Ｒ，３８２Ｒ  保持部材
３８１ＲＡ，３８１ＦＡ  軸受部
３９１Ｆ，３９２Ｆ，３９１Ｒ，３９２Ｒ  トナー漏出防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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