(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動側に連結されて回転駆動される第１の円盤と、該第１の円盤に対面配置されると共に巻取ロール側に連結されてその回転により巻取ロールを回転させる第２の円盤と、両円盤間に摩擦力を生じさせて前記第１の円盤の回転を前記第２の円盤に伝達させるべく一方の円盤を他方の円盤に対し弾性押圧する手段と、前記第１の円盤に対し回転錠止されると共に前記両円盤に作用する弾性的な押圧力を支える受圧部材と、該受圧部材とこれに対面する円盤との間に介装されて上記両円盤に作用する押圧力を受ける弾性部材とを備えており、織機の運転中において前記第１の円盤が前記第２の円盤に対し常時相対回転しつつ前記第１の円盤の回転が前記第２の円盤に伝達されることを特徴とする織布巻取ロールの回転伝達装置。
【請求項２】
前記弾性部材が弾性材料からなるＯ−リングであることを特徴とする請求項１に記載の織布巻取ロールの回転伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は織布巻取ロールの回転伝達装置に関するものであり、さらに詳しくは駆動側および従動側の円盤の間の摩擦力により駆動側の回転を従動側の織布巻取ロールに伝達する装置における改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような巻取ロールを利用した回転伝達装置としては、実公平２−１３５０３号および実公昭６０−２１４１６号などに開示されたものがある。
【０００３】
前者すなわち実公平２−１３５０３号に開示された先願技術においては、巻取ロールにギアを介して連結された回転軸に従動側円盤を相対回転錠止状にかつ軸方向に移動可能に設けるとともに、この回転軸を遊嵌状に支持するケースには駆動側円盤を相対回転錠止状に設けてある。さらにこれらの円盤の間に摩擦板を介在させた状態で加圧アームにより一方から弾性押圧して、両方の円盤をケースの底部に押圧し、円盤間に作用する摩擦力に対応したトルクにより巻取ロールを回転させている。
【０００４】
後者すなわち実公昭６０−２１４１６号に開示された先願技術においては、サーフェースローラーの軸（駆動側）と一体的に設けられたフランジに押圧板を該軸と相対回転錠止状にかつ軸方向に移動可能に設けてあり、巻取ロールに連結されたチェーンホイール（従動側）を上記の軸に相対回転可能に連結している。さらに押圧板とチェーンホイールおよびチェーンホイールとフランジとの間にそれぞれブレーキディスクを介在させて、これらを一方から弾性押圧してフランジに押しつけて、摩擦力に対応する巻取ロールを回転させている。
【０００５】
これらの先願技術の構成において、回転の伝達に関与する円盤（円盤間に介在する摩擦板も含めて）が平面度（厚さの均一さの度合）が全面に亘って均一ならば、摺動回転中における各円盤間の摩擦状態は常に全面で接触して一定となるから巻取ロールに伝達されるトルクも均一となり、問題がない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが実際には円盤製造時の加工誤差の故に、駆動側においても従動側においても円盤の平面度が不均一となることは避けられない。しかも、一方から弾性付勢されている円盤の反対側の面が、上記のようにケースの底部やフランジといった受圧部材と当接していることによって、軸方向における円盤の姿勢が規制されているから、回転伝達のために協働する円盤の平面度が不均一であると、例えば、円盤の厚さが直径方向について徐々に大きくなっているような場合、回転中に、円盤が互いに全面で当接する状態となったり、一部分のみが当接し残りの部分に隙間が生じている状態、すなわち、面接状態が局部化したりするため、結果的に一回転中の摩擦力が変動する。摩擦力が変動すると、巻取ロールに伝達されるトルクも変動し、織布の張力が変動するため、巻取ロールに巻斑が発生する。巻取ロールの場合には通常１〜３回／分位の低速回転なので、使用しているうちに摩擦板が摩耗してこれに接触する円盤に馴染むということもなく、この状態がいつまでも続き、得られる巻取ロールの品質が極度に低下する。
【０００７】
この発明の目的は、駆動側および従動側の円盤の間の摩擦力により駆動側の回転を従動側の織布の巻取ロールに伝達する装置において巻取ロールに伝達されるトルクを均一化して、安定した張力で織布を巻き取ることにより、巻斑の発生を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このためこの発明においては、駆動側に連結されて回転駆動される第１の円盤と、該第１の円盤に対面配置されると共に巻取ロール側に連結されてその回転により巻取ロールを回転させる第２の円盤と、両円盤間に摩擦力を生じさせて前記第１の円盤の回転を前記第２の円盤に伝達させるべく一方の円盤を他方の円盤に対し弾性押圧する手段と、前記第１の円盤に対し回転錠止されると共に前記両円盤に作用する弾性的な押圧力を支える受圧部材と、該受圧部材とこれに対面する円盤との間に介装されて上記両円盤に作用する押圧力を受ける弾性部材とを備えており、織機の運転中において前記第１の円盤が前記第２の円盤に対し常時相対回転しつつ前記第１の円盤の回転が前記第２の円盤に伝達されることを要旨とするものである。
【０００９】
【作用】
平面度の不均一により両円盤の面接状態が局部化しようとしても、弾性押圧力の印加と弾性部材の弾性変形の協働作用により、両円盤間の隙間が吸収されて、局部化が起きない。
【００１０】
【実施例】
図１に示すのはこの発明の第１の実施態様であって、織機の主軸を直接の駆動源とし、かつ従動側円盤（第２の円盤）が駆動側円盤に向けて弾性押圧されるシステムのものにこの発明を応用した一例である。
【００１１】
織機のフレーム２には回転軸１が回転可能に支持されており、この回転軸１はその上に固定されたギア３を介して図示しない巻取ロールに連結されている。巻取ロールはフレーム２に回転可能に設けられている。さらに、フレーム２には、軸１４を有するブラケット１６が設けられており、軸１４には押圧レバー１９がその中間部分で回転可能に設けられている。押圧レバー１９の先端にはローラ２０が回転可能に設けられており、後述する従動側円盤に所定の押圧力を及ぼすべく当接している。なお各部図示の都合上この当接状態を図中では鎖線で示してある。
【００１２】
この回転軸１には受圧部材５が相対回転可能に嵌挿されており、この受圧部材５はフレーム２に対しても回転可能に支持されている。受圧部材５はこれと一体に組み付けられたスプロケット７およびチェーン９を介して図示しない織機の主軸に連結されている。詳しくは、織機の主軸にギヤ列を介して連結されるとともに、スプロケットを有している図示しない軸に、受圧部材５がスプロケット７およびチェーン９を介して連結されている。この受圧部材５のスプロケット７と反対側にはフランジが形成されており、このフランジには一対のピン１３が突出固定されている（一方のピン１３は一部のみ図示）。
【００１３】
回転軸１に対して同心状に２個の駆動側円盤１１が回転軸１に対して相対回転可能に設けられており、これらの駆動側円盤１１には受圧部材５のフランジ上の一対のピン１３が円盤１１に設けられた一対の孔にそれぞれ貫通係合している。すなわち該ピン１３は駆動側円盤１１と受圧部材５とを相対回転錠止し、さらに、駆動側円盤１１を受圧部材５に対して回転軸１の軸方向に移動可能に支持するものである。
【００１４】
上記の２個の駆動側円盤１１に対して交互の配置で、回転軸１には同心状にかつ相対回転不能に２個の従動側円盤１５が設けられている。すなわち、従動側円盤１５と対応する回転軸１の部分には軸方向に、かつ、軸端まで延在する図示しない複数の溝が円周方向に等分に形成されており、一方、従動側円盤１５の中心孔には、上記溝とはまり合うように複数の突起が等分に形成されている。これによって、従動側円盤１５は、回転軸１に対して相対回転不能に、かつ、軸方向に移動可能に設けられていることになる。回転軸１の端部に固定されたバネ座カラー１６と外側の従動側円盤１５との間には押圧用バネ１７が介装されている。また隣接する駆動側円盤１１と従動側円盤１５との間には適宜な例えばアスベスト製の摩擦盤２２が介装されている。従動側円盤１５の側面には小径部が形成されており、上記摩擦盤２２は、その小径部に遊嵌している。したがって上記の押圧用バネ１７の反発力により駆動側円盤１１と従動側円盤１５とは互いに圧接状態に保持され、これら円盤１１、１５間の摩擦力により、駆動側（織機主軸）の回転が従動側（巻取ロール）に伝達されるのである。
【００１５】
受圧部材５のフランジのこれらの円盤群に臨んだ面には回転軸１と同心状に環状溝２１が形成されており、この環状溝２１内には合成ゴム（具体的には、ポリウレタンゴム、ニトリルゴム）などの弾性材料からなるＯ−リング２３が収容されている。上記のように円盤群は押圧用バネ１７により受圧部材５の方に押圧されているので、このＯ−リング２３は受圧部材５に対面する円盤、すなわち一番受圧部材側の駆動側円盤１１と環状溝２１の底部との間で圧接状態になっている。
【００１６】
つぎにかかる構成の回転伝達装置の作用について説明する。織機の運転中スプロケット７は一定の速度で回転し、これに伴ない受圧部材５およびこれに回転錠止された駆動側円盤１１も一定の速度で回転する。これらの駆動側円盤１１には摩擦盤２２を介して従動側円盤１５が弾性押圧されているので、この摩擦力により従動側円盤１５ひいては回転軸１およびギア３を介して図示しない巻取ロールも回転駆動される。
【００１７】
ここでスプロケット７の回転速度は、織布の巻径が最少の場合でも巻取ロールの周速が織機の製織速度よりも大となるように、設定されている。したがって駆動側円盤１１は従動側円盤１５に対して常時若干相対回転しながら回転している。
【００１８】
織布は従動側円盤１５に伝達されるトルクに対応した張力で巻取ロールに巻き取られる。そこで巻径が増大しても一定の張力が織布上に得られるように、押圧レバー１９は公知の方法により、巻径に比例した押圧力を従動側円盤１５に掛けている。すなわち、弾性的に一方向へ回動付勢された図示しないレバーの先端には、ローラ１８が設けられており、このローラ１８を介して上記レバーが押圧レバー１９に当接している。そして、押圧レバー１９に対するローラ１８の当接位置が巻径の増大に伴って徐々に押圧レバー１９の後端部に移行するものである。
【００１９】
上記のように、駆動側円盤１１は従動側円盤１５に対して常時若干相対回転しながら回転している。したがって製織の進行とともに、駆動側円盤１１の摩擦盤および従動側円盤１５に対する位相は順次変化していく。
【００２０】
さて円盤の平面度が不均一である場合には、その全面特に直径方向について円盤の厚さが一定ではない。しかし、駆動側円盤１１はピン１３に貫通係合しており、また、従動側円盤１５は回転軸１に嵌合しているため、駆動側円盤１１とピン１３および従動側円盤１５と回転軸１との間にはそれぞれ加工上の遊びが若干生じており、しかも、本件発明によった場合には受圧部材５と駆動側円盤１１との間に弾性部材であるＯ−リング２３が介装されているとともに、バネ座カラー１６と外側の従動側円盤１５との間にも押圧用バネ１７が介装されているから、各円盤の回転中に、円盤間の面接状態が局部化しようとしても、各円盤が円盤間の隙間を解消するように、回転軸１の軸線に対して各々傾斜する。すなわち各円盤は両側から弾性的に押圧支持されているから、回転軸１に対する加工上の許容範囲内で平面度に応じて軸方向に傾斜し、しかも常時全面に亘って相互に均一に面接した状態で、回転することになる。したがって円盤間において常時一定の面接状態が保持されて、一定のトルクで巻取ロールが回転されるのである。
【００２１】
上記の例では弾性部材２３を受圧部材５と駆動側円盤１１との間に介装している。受圧部材５と駆動側円盤１１とは互いに回転錠止されているので、このように配置すると弾性部材の摩耗が実質上皆無となる点で有利である。しかし受圧部材と円盤の配置はこれに限定されるものではなく、受圧部材５寄りの駆動側円盤１１のうち１個を省いて受圧部材５と摩耗盤２２との間に、弾性部材２３を介装するように構成してもよい。
【００２２】
なお、受圧部材と摩擦盤との間に弾性部材を設ける場合には、摩擦盤２２と対応する従動側円盤１５の小径部の半径をより小さくするとともに、摩擦盤２２が小径部に嵌合されるように、摩擦盤の半径方向の幅を図示のものより大とする。この場合合成ゴム製Ｏ−リングと摩擦盤との摩擦係数が鉄製の従動側円盤と摩擦盤との間のそれよりは大であるので、Ｏ−リングと摩擦盤との間の相対回転は生じ難いのである。
【００２３】
さらに上記の例において、摩擦盤２２を全て省き、代わりに、駆動側円盤および従動側円盤のいずれかについて、両円盤が接触する面だけをアスベストで構成してもよい。
【００２４】
図２に示すのはこの発明の第２の実施態様であって、織機の主軸を直接の駆動源とし、かつ巻取ロール側から従動側円盤（第２の円盤）が駆動側円盤に向けて弾性押圧されるシステムのものにこの発明を応用した一例である。このようなシステムの先願技術としては例えば特開昭５５−１６３２４１号に開示されたものがある。
【００２５】
回転軸１としては巻取ロール４の支軸が用いられており、この回転軸１はフレーム２に回転可能に支持されている。またこの回転軸１と同軸上においてフレーム２には受圧部材５が回転可能に支持されており、この受圧部材５に固定されたスプロケット７はチェーン９を介して織機の主軸に連結されている。この受圧部材５には実施例１と同様に回転錠止ピン１３を介して駆動側円盤１１が同軸上に組み付けられている。
【００２６】
上記の回転軸１の端部には駆動側円盤１１に同軸上に対面して従動側円盤１５が回転軸１に対して相対回転不能に、かつ、軸方向に移動可能に設けられている。すなわち、回転軸１にはキー部材が固定されており、従動側円盤１５の中心孔にはキー部材に嵌合する溝が形成されている。またこの従動側円盤１５の巻取ロール側において回転軸１には押圧盤２５が回転可能に嵌挿されている。フレーム２の巻取ロール側延在部分には移動盤２７が摺動可能に嵌挿されており、さらにこれに対応するような配置でフレーム２には押圧ピン２９が摺動可能に支持されており、移動盤２７と押圧ピン２９との間には押圧用バネ１７が介装されている。
【００２７】
この移動盤２７は、公知の方法により、巻取ロールの巻径の増大に比例した力で常時受圧部材５側に向けて弾性的に押圧されている。したがって押圧ピン２９を介しての移動盤２７からの押圧力は押圧盤２５を従動側円盤１５に圧接させ、この結果従動側円盤１５は摩擦盤２２を介して駆動側円盤１１に対して圧接状態に保たれる。これにより生じる摩擦力により駆動側円盤１１の回転が従動側円盤１５に伝達されて、巻取ロール４が回転される。
【００２８】
上記の構成において、駆動側円盤１１と受圧部材５とに間には弾性部材として圧縮バネ３１が介装されている。第１の実施態様の場合の弾性材料のＯ−リング２３の場合と同様に、各円盤が不均一な平面度を有するために回転中に各円盤間に隙間が発生しようとしても、圧縮バネ３１が弾性変形して、この隙間を解消するように各円盤を傾斜させる。したがって円盤間において常時一定の面接状態が保持されて、一定のトルクで巻取ロールが回転される。
【００２９】
図３に示すのはこの発明の第３の実施態様であって、織機の軸にギヤを介して連結されたサーフェースローラーを直接の駆動源とし、かつ反サーフェースローラー側から従動側円盤（第２の円盤）が駆動側円盤に向けて弾性押圧されるシステムのものにこの発明を応用した一例である。このようなシステムの先願技術としては例えば実公昭６０−２１４１６号に開示されたものがある。
【００３０】
回転軸１としてはサーフェースローラー６の支軸が用いられており、この回転軸１には受圧部材５がキー部材によって回転不能にかつ同心状に嵌挿されており、この受圧部材５上には駆動側円盤１１が回転不能にまた従動側円盤１５が回転可能にそれぞれ嵌挿されている。すなわち、受圧部材５の外周にはセレーション２８が形成されており、駆動側円盤１１がその中心孔でセレーションに嵌合しており、従動側円盤１５は、受圧部材５に遊嵌されている。この例の場合には従動側円盤１５はスプロケットの形で与えられており、チェーン３７を介して図示しない巻取ロール側のスプロケットに連結されている。
【００３１】
反サーフェースローラー側において受圧部材５上には押圧盤３３が受圧部材５に対して相対回転不能に、かつ、軸方向に移動可能に設けられている。すなわち、受圧部材５に固定された一対の押圧ピン２９が押圧盤３を貫通して突出している。押圧ピン２９の頭部と押圧盤３３との間には押圧用バネ１７が介装されている。したがってこのバネ１７の押圧力により両円盤と押圧盤３３とは摩擦盤２２を介して互いに圧接状態に保持されて、円盤間に摩擦力が生じている。
【００３２】
したがってサーフェースローラー６が回転するとこれとともに回転する駆動側円盤１１の回転が、上記の摩擦力の作用により従動側円盤１５に伝達され、これに連結された巻取ロールが回転される。
【００３３】
上記の構成において、駆動側円盤１１と受圧部材５とに間には弾性部材として皿バネ３５が介装されている。第１の実施態様の場合の弾性材料のＯ−リング２３の場合と同様に、不均一な平面度を有するために回転中に各円盤間に隙間が発生しようとしても、圧縮バネ３１が弾性変形して、この隙間を解消するように各円盤を傾斜させる。したがって円盤間において常時一定の面接状態が保持されて、一定のトルクで巻取ロールが回転される。なお、弾性部材として、コイルバネや皿バネを用いる場合と、Ｏ−リングを用いる場合とでは、上記のように基本的な作用は同じであるが、後者の方が前者よりも一層安定した摩擦力を円盤間に与えることができる点で有利である。すなわち、前者のバネはそれ自体が剛体であり、円周方向におけるある箇所の撓みは他の箇所の撓みに影響を与えてしまうため、バネの撓み量は円周方向に関して線形に規制されるが、後者は、それ自体弾性体であるので、ある箇所で発生した撓みは他の箇所へ影響しにくいため、その撓み量は円周方向について独立であり前者のように線形に規制されることはない。よって、後者の方が、円盤間に円周方向について適宜な押圧力が任意に発生されるため、円盤間の摩擦力が安定するのである。
【００３４】
【発明の効果】
協働する円盤が両側から弾性的に付勢されているので、各円盤の平面度が不均一であっても、円盤間の面接状態が局部化しないので巻取ロールに伝達されるトルクが均一となり、織布の弾力が一定となるので、巻斑の発生が回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の装置の第１の実施態様を示す一部断面側面図である。
【図２】この発明の装置の第２の実施態様を示す一部断面側面図である。
【図３】この発明の装置の第３の実施態様を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１            回転軸
２            織機フレーム
４            巻取ロール
５            受圧部材
６            サーフェースローラー
１１        駆動側円盤（第１の円盤）
１３        回転錠止ピン
１５        従動側円盤
１７        押圧用バネ
２３        弾性材料Ｏ−リング
２５        押圧盤
２７        移動盤
２９        押圧ピン
３１        圧縮バネ
３３        押圧盤
３５        皿バネ
【図１】
0003616404.tif 000002
【図２】
0003616404.tif 000003
【図３】
0003616404.tif 000004