(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー像が形成される像担持体、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段、
前記像担持体上に接触もしくは近接した一次転写位置と所定の転写定着位置とを経由する経路に沿って循環移動し、前記一次転写位置において前記像担持体上のトナー像の転写を受けて該トナー像を前記転写定着位置に搬送する中間転写体、
前記中間転写体を循環移動させる駆動手段、
前記一次転写位置において前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体上に転写する一次転写手段、
前記転写定着位置に所定の記録用紙を搬送する用紙搬送手段、
前記転写定着位置において、前記中間転写体上のトナー像を、該中間転写体と記録用紙との間に挟んで加熱するとともに加圧することにより、該中間転写体上のトナー像を該記録用紙に転写するとともに定着する転写定着手段、および
前記中間転写体移動方向に関する、前記一次転写位置よりも下流側かつ前記転写定着位置よりも上流側において該中間転写体に接し該中間転写体を加熱する予備加熱手段を備えるとともに、
前記中間転写体が停止状態にあり、かつ稼働時と比べ、前記予備加熱手段による、前記中間転写体を加熱する加熱温度が低下した非稼働状態を有する画像形成装置であって、
稼働開始にあたり、前記予備加熱手段により前記中間転写体の該予備加熱手段への接触部が加熱された後に前記中間転写体の移動が開始され、前記中間転写体の、該中間転写体が停止状態にあるときに前記予備加熱手段に接触していた部分が前記転写定着手段により少なくとも一回加熱されるとともに加圧された後に、前記像担持体上へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御するタイミング制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記駆動手段が、前記中間転写体の移動方向を自在に逆転させるものであって、
前記タイミング制御手段が、稼働開始にあたり、前記予備加熱手段により、前記中間転写体の該予備加熱手段への接触部が加熱された後に前記中間転写体の移動が開始され、前記中間転写体の、該中間転写体が停止状態にあるときに前記予備加熱手段に接触していた部分が前記転写定着位置を少なくとも一回往復して、該部分が、往路および復路のそれぞれにおいて前記転写定着手段により加熱および加圧された後に、前記像担持体上へのトナー像の形成が開始されるように、タイミングを制御するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、  感光体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、  その中間転写体上に一次転写されたトナー像を、  記録体上に転写定着する画像形成装置に関するものであり、  例えば画像をデジタル信号として扱う、  デジタル複写機やデジタルプリンターなどのデジタル画像形成装置に組み込み、  利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感光体上に静電潜像を形成しその静電潜像を乾式トナーでトナー像として現像した後、記録体をその感光体に重ねて転写バイアスを印加することによりそのトナー像を記録体に転写し、  その後そのトナー像を記録体に定着する画像形成装置が知られている。この画像形成装置に関する問題点として、  トナー像を記録体に転写するときにトナー飛散が発生しやすいことが挙げられる。
【０００３】
トナー飛散が発生する原因としては、紙などの記録体の表面の凹凸のために、  その記録体と感光体とが完全に密着せず、  その記録体と感光体との間に不均一なギャップが生じること、  或いは、  紙自体の抵抗値の変化に依存して、  転写バイアスが乱されたりトナー同士のクーロン反発力が生じること等が考えられる。このように、トナー飛散が発生すると、記録体に転写されるトナー像に濃度ムラが発生し、記録体に形成される画像が劣化してしまう。
【０００４】
このような画像劣化を防止するために、  特公昭４６−４１６７９号公報には、  感光体上に形成したトナー像を中間転写体に転写し、  次いでその中間転写体から記録体にトナー像を転写するとともに定着する転写定着同時方法を採用した画像形成装置が開示されている。この画像形成装置では、トナー像が転写される中間転写体として、  紙などの記録体と比較して環境（温度、  湿度等）  の影響を受けにくく、  環境が変化しても、トナー像が転写される転写面の形状や、抵抗値などが変化しにくいものを使用できる。このため、感光体と中間転写体とを密着させて静電転写を行うことができ、  中間転写体に転写されるトナー像の濃度むら等は殆ど生じない。さらに中間転写体表面に転写されたトナー像は記録体に転写されると同時に定着されるために、  トナー像の濃度むらを発生させることなくそのトナー像を記録体に転写定着することができる。
【０００５】
上述した中間転写体としては、例えば、耐熱性のあるポリイミドフィルム等の基材表面がシリコーンゴムやフッ素系の樹脂からなる表面層でコーティングされた無端ベルト状のものが用いられている。この中間転写体は、感光体に近接もしくは接触した一次転写位置を経由して回転するようにロールで張設されており、感光体に形成されたトナー像は一次転写位置で中間転写体上に転写される。その中間転写体に転写されたトナー像は、その中間転写体の回転により転写定着位置に向けて搬送される。そのトナー像は転写定着位置に到達する前に、中間転写体に接する予備加熱部材により予備加熱され、その予備加熱されたトナー像が転写定着位置で記録体とともに加圧加熱される。これにより、記録体にトナー像が転写定着し、その記録体に画像が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、画像形成装置の消費電力の削減を図るために、記録体へのトナー像の転写定着が終了した後、中間転写体の回転は停止し、また、中間転写体を加熱する予備加熱部材の加熱温度は低下する。このため、回転が停止した中間転写体の、予備加熱部材と接触する部分に、予備加熱部材の加熱温度の低下に起因して、その予備加熱部材の形状に応じた型が付き、中間転写体が変形する。
【０００７】
中間転写体に型が付いたままで、感光体表面のトナー像をその中間転写体に転写すると、その中間転写体に付いた型のために、そのトナー像の転写位置ズレが生じる等の問題がある。
本発明は上記事情に鑑み、  中間転写体に付いた型を取り除くことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、
表面にトナー像が形成される像担持体、上記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段、上記像担持体上に接触もしくは近接した一次転写位置と所定の転写定着位置とを経由する経路に沿って循環移動し、上記一次転写位置において上記像担持体上のトナー像の転写を受けてそのトナー像を上記転写定着位置に搬送する中間転写体、上記中間転写体を循環移動させる駆動手段、上記一次転写位置において上記像担持体上のトナー像を上記中間転写体上に転写する一次転写手段、上記転写定着位置に所定の記録用紙を搬送する用紙搬送手段、上記転写定着位置において、上記中間転写体上のトナー像を、その中間転写体と記録用紙との間に挟んで加熱するとともに加圧することにより、その中間転写体上のトナー像をその記録用紙に転写するとともに定着する転写定着手段、および上記中間転写体移動方向に関する、上記一次転写位置よりも下流側かつ上記転写定着位置よりも上流側においてその中間転写体に接しその中間転写体を加熱する予備加熱手段を備えるとともに、
上記中間転写体が停止状態にあり、かつ稼働時と比べ、上記予備加熱手段による、上記中間転写体を加熱する加熱温度が低下した非稼働状態を有する画像形成装置であって、
稼働開始にあたり、上記予備加熱手段により上記中間転写体のその予備加熱手段への接触部が加熱された後に上記中間転写体の移動が開始され、上記中間転写体の、その中間転写体が停止状態にあるときに上記予備加熱手段に接触していた部分が上記転写定着手段により少なくとも一回加熱されるとともに加圧された後に、上記像担持体上へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御するタイミング制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、  本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す図、図２は、図１に示す画像形成装置が備えているトナー像形成ユニットを示す図である。
図１に示す画像形成装置１０は４つのトナー像形成ユニット１１を備えている。この４つのトナー像形成ユニット１１は、左から順に、イエローＹ、  マゼンタＭ、  シアンＣ、  ブラックＫのトナー像を形成するものである。これら４つのトナー像形成ユニット１１は、いずれも、図２に示すように感光体１２を備えている。この感光体１２は、その表面にトナー像が形成されるものであり、この感光体１２の周囲には、  帯電器１３、  露光器１４、  現像器１５、  転写コロトロン１６、  および感光体１２表面をクリーニングするクリーニング器１７が配置されている。各トナー像形成ユニット１１が備えている現像器１５は、図１の左から順に、イエローＹ、  マゼンタＭ、  シアンＣ、  ブラックＫの現像剤を収めたものである。また、感光体１２の下方には、図１に示すように、  一次転写位置Ｔ１において、４つの感光体１２それぞれに形成された各色のトナー像が転写される無端ベルト状の中間転写体１８が、  感光体１２と転写コロトロン１６との間に挿通された状態で配設されている。中間転写体１８は、  張架ロール２０，２１、駆動ロール１９、  予備加熱ロール２６、加熱ロール２２、および剥離ロール２４によって張設されている。また、中間転写体１８の内側には予備加熱プレート２７および冷却器２５が配置されており、その中間転写体１８を介して加熱ロール２２と対向するように加圧ロール２８が配置されている。張架ロール２０，２１は、中間転写体１８に一定の張力を付加するためのものであり、駆動ロール１９は、その中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転するように駆動するものである。加熱ロール２２および加圧ロール２８は、一次転写位置Ｔ１で中間転写体１８に転写されたトナー像を、転写定着位置Ｔ２で記録体２３に転写定着するものである。また、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７は内部に熱源が備えられており、中間転写体１８を加熱するものである。冷却器２５は中間転写体１８を冷却するものである。また、この画像形成装置１０は、タイミング制御器２９を備えている。このタイミング制御器２９の動作については後述する。
【００１０】
以下に、この画像形成装置１０の動作について説明する。
この画像形成装置１０に画像信号が入力されると、その画像信号はタイミング制御器２９に入力される。このタイミング制御器２９は画像信号が入力されると、所定の前処理が行なわれてから、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。この所定の前処理については後述する。
【００１１】
感光体１２へのトナー像の形成にあたっては、各トナー像形成ユニット１１が備えている露光器１４から感光体１２に露光光が照射される。帯電器１３は、露光器１４からの露光光の照射に先立って、感光体１２の表面を均一に帯電するものであり、この表面が均一に帯電された感光体１２に露光器１４からの露光光が照射され、各感光体１２に静電潜像が形成される。その後現像器１５からその静電潜像にトナーが付与され、感光体１２表面にトナー像が形成される。感光体１２に形成されたトナー像は、一次転写位置Ｔ１において中間転写体１８に転写され転写定着位置Ｔ２に搬送される。また、この転写定着位置Ｔ２には、中間転写体１８との間にトナー像を挟んでその中間転写体１８に重なるように記録体２３が搬送される。加熱ロール２２および加圧ロール２８は、互いの間に中間転写体１８および記録体２３を挟んで加熱加熱することにより、転写定着位置Ｔ２に搬送されたトナー像を記録体２３に転写定着するものである。転写定着時の加熱ロール２２および加圧ロール２８によるＮｉｐ部の温度は１４０℃、  圧力は４ｋｇ／ｃｍ２  である。記録体２３にトナー像が転写定着した後、トナーのオフセット現象の防止のため、  その記録体２３は冷却器２５により冷却される。トナーの温度が融点以下になるまで冷却された後、その記録体２３は剥離ロール２４により中間転写体１８から剥離される。
【００１２】
また、この画像形成装置１０は、中間転写体１８上のトナー像が加熱ロール２２および加圧ロール２８により転写定着される前に、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７で中間転写体１８を加熱して（ここでは予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７の加熱温度は１８０℃である）、中間転写体１８上のトナー像を少し溶融させている。このように、トナー像を少し溶融させておくことにより、加熱ロール２２および加圧ロール２８による、トナー像の記録体２３への転写定着時の熱量を低減することができる。このため、冷却器２５がトナーの温度を融点以下にするのに必要な時間を短縮することができる。尚、ここでは、中間転写体１８上のトナー像を効率よく溶融させるため、中間転写体１８と予備加熱ロール２６とのラップ角度は９０℃以上に設定されている。
【００１３】
以下に、感光体１２へのトナー像の形成が開始される前に行なわれる所定の前処理について説明する。
この画像形成装置１０は、中間転写体１８から記録材２３が剥離された後、その画像形成装置１０に次の画像信号が入力されるまで、中間転写体１８は停止し、かつ予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７による加熱が停止する。つまり、その画像形成装置１０は、中間転写体１８が停止状態にあり、かつ、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７による中間転写体１８の加熱が停止した非稼働状態になる。画像形成装置１０が非稼働状態になると、停止状態にある中間転写体１８の、予備加熱ロール２６との接触部にその予備加熱ロール２６の型が付き、中間転写体１８が変形する。この画像形成装置１０が備えているタイミング制御器２９は、中間転写体１８に付いたこの予備加熱ロール２６の型を取り除くための所定の前処理が行なわれた後に、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。以下に、この所定の前処理について説明しながら、タイミング制御器２９がタイミングを制御する様子について説明する。
【００１４】
図３は、その説明図である。
非稼働状態にある画像形成装置１０に画像信号が入力されると、その画像信号はタイミング制御器２９（図１参照）に入力される。このタイミング制御器２９は、画像信号が入力されると、予備加熱ロール２６内部の熱源を駆動させる。これにより、中間転写体１８の予備加熱ロール２６への接触部が加熱される。この接触部が加熱された後、タイミング制御器２９は駆動ロール１８を駆動させる。これにより、図３に示すように、中間転写体１８の、その中間転写体１８が停止状態にあるときに予備加熱ロール２６に接触していた接触部分（予備加熱ロール２６の型が付いた部分）Ｋは転写定着位置Ｔ２を通過する。このタイミング制御器２９は、画像信号が入力されると、加熱ロール２２および加圧ロール２８も駆動しており、中間転写体１８の接触部分Ｋは、転写定着位置Ｔ２を通過するときに、加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱されるとともに加圧される。このタイミング制御器２９は、中間転写体１８の回転により、接触部分Ｋが、少なくとも一回転写定着位置Ｔ２を通過した後（つまり、少なくとも一回加圧加熱された後）、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。このように、停止状態にある中間転写体１８の、予備加熱ロール２６への接触部分をその予備加熱ロール２６で加熱し、その後、中間転写体１８を回転させて、その接触部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８で加圧加熱する処理が、上述した所定の前処理である。尚、タイミング制御器２９と、予備加熱ロール２６、駆動ロール１９、加熱ロール２２、加圧ロール２８、およびトナー像形成器１１との間の配線は図示省略する。
【００１５】
このように、この画像形成装置１０は、感光体１２上へのトナー像の形成が開始される前に、中間転写体１８の型が付いた部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱加圧する。このため、中間転写体１８を、その中間転写体１８に付いた型が取り除かれるように矯正することができ、中間転写体１８に転写されるトナー像の転写位置ズレ等が抑制され、記録体２３に奇麗な画像が形成される。
【００１６】
次に、本発明の第２実施形態の画像形成装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。
尚、この第２実施形態の画像形成装置の説明にあたっては、図１に示す画像形成装置との相違点のみについて説明する。
図１に示す第１実施形態の画像形成装置１０と、この第２実施形態の画像形成装置との相違点は、以下に示す（１），（２）の２点である。
（１）この第２実施形態の画像形成装置が備えている駆動ロールは、中間転写体１８の移動方向を自在に逆転させるものである。
（２）この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器は、そのタイミング制御器に画像信号が入力されると、画像形成装置の稼動開始にあたり、予備加熱ロール２６により、中間転写体１８のその予備加熱ロール２６への接触部が加熱された後に中間転写体１８の移動が開始され、中間転写体１８の、その中間転写体１８が停止状態にあるときに予備加熱ロール２６に接触していた部分が転写定着位置Ｔ２を少なくとも一回往復して、その部分が、往路および復路のそれぞれにおいて加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱加圧された後に、感光体１２上へのトナー像の形成が開始されるように、タイミングを制御するものである。
【００１７】
以下に、この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器がタイミングを制御する様子について、図３とともに図４を参照しながら説明する。
この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器は、画像信号が入力されると、予備加熱ロール２６により中間転写体１８のその予備加熱ロール２６への接触部が加熱された後に、中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転するように駆動ロール１８を制御する。これにより、図３に示すように、中間転写体１８の、予備加熱ロール２６に接触していた接触部分Ｋは、転写定着位置Ｔ２を通過し加圧加熱される。この接触部分Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した後、今度は、中間転写体１８が矢印Ｃ方向に移動するように駆動ロールを制御する。これにより、中間転写体１８の接触部分Ｋが、再び転写定着位置Ｔ２を通過する。このように、中間転写体１８の接触部分Ｋが転写定着位置Ｔ２を少なくとも一回往復した後に、感光体１２上へのトナー像の形成が開始される。
【００１８】
図１に示す第１実施形態の画像形成装置では、中間転写体１８の、予備加熱ロール２６に接触していた接触部分Ｋを複数回加圧加熱するためには、中間転写体を何度も回転させる必要があるが、第２実施形態の画像形成装置では、上述したように、中間転写体１８の接触部分Ｋは、その中間転写体１８の回転方向が逆転することにより転写定着位置Ｔ２を往復するため、その接触部分Ｋを複数回加圧加熱する際に、中間転写体１８を何度も回転させる必要がない。このため、第２実施形態の画像形成装置を用いると、第１実施形態の画像形成装置と比較して、中間転写体１８に付いた予備加熱ロール２６の型を短時間で取り除くことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
比較例として、図１に示す本発明の第１実施形態の画像形成装置の構成要素のうち、タイミング制御器２９以外の構成要素を備えた画像形成装置を用いた。また、実施例１として、図１に示す本発明の第１実施形態の画像形成装置を用い、実施例２として、図１〜図４を参照しながら説明した本発明の第２実施形態の画像形成装置を用いた。
【００２０】
また、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体には、  周長２１１１ｍｍで、  厚さが８０μｍのポリイミドベルトの表面に、  信越化学社製ＫＥ４８９５シリコーンゴムを５０μｍの厚みで塗布したものを用いた。
以下に、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれを用いて行なった実験方法について説明する。
【００２１】
比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれを用いて、予備加熱ロール２６を１８０℃、加熱ロール２２を１４０℃に設定して記録材にトナー像を転写定着した。その後、それぞれの画像形成装置を非稼動状態（中間転写体が停止した状態であって、かつ予備加熱ロール内部の熱源の加熱が停止した状態）に保つことにより中間転写体の温度を室温にし、その中間転写体に予備加熱ロールの型を付け、各画像形成装置の中間転写体を変形させた。その後、比較例の画像形成装置については、予備加熱ロールを加熱せずに中間転写体を回転させることにより、  その中間転写体の型が付いた部分を、加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。また、実施例１の画像形成装置については、中間転写体を変形させた後、中間転写体の予備加熱ロールに接触している部分をその予備加熱ロールで加熱し、その後、その中間転写体を回転させることにより、  その中間転写体の型が付いた部分を、加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。また、実施例２の画像形成装置については、中間転写体を変形させた後、中間転写体の予備加熱ロールに接触している部分をその予備加熱ロールで加熱し、その後、その中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を往復するようにその中間転写体を回転させて、中間転写体の型が付いた部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。中間転写体の型が付いた部分を加圧加熱した後、図５に示すように、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体の、予備加熱ロールにより型が付いた部分を切り取り、この中間転写体の変形した部分の変形高さｈを測定した。
【００２２】
尚、
予熱ロールの外径；２０ｍｍ
中間転写体への張力；８ｋｇ
中間転写体の速度；１６０ｍｍ／ｓｅｃ
２  次転写部材の圧力；４ｋｇｆ／ｃｍ２
である。また、比較例、実施例１，２それぞれについて、中間転写体の型が付いた部分を加熱ロールおよび加圧ロールで加圧加熱しているときのニップ部の温度は、４０℃〜７０℃程度である。
【００２３】
図６は、実験結果を示すグラフである。
このグラフの横軸は、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を通過した転写定着位置通過回数、縦軸は、図５を参照しながら説明した変形高さｈである。グラフ中の〇印は比較例の変形高さｈを示し、□印は、実施例１，２それぞれの画像形成装置について、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１００℃に加熱した後加圧加熱したときの変形高さｈを示し、△印は、実施例１，２それぞれの画像形成装置について、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１８０℃に加熱した後加圧加熱したときの変形高さｈを示す。
【００２４】
図６から分かる通り、比較例では、中間転写体の変形した部分が転写定着位置Ｔ２を１０回通過しても、変形高さｈはほとんど変化がなく、中間転写体に付いた予備加熱ロールの型は残ったままであるが、実施例１，２では、中間転写体の変形した部分が転写定着位置Ｔ２を通過することにより、変形高さｈが低くなることがわかる。また、図６に示すように、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を通過する前（転写定着位置通過回数ゼロ）の変形高さｈは、およそ１５０μｍとなっている。中間転写体の変形高さｈが１５０μｍのままで、感光体表面に形成された各色のトナー画像を中間転写体に転写した場合、その各色のトナー画像が、中間転写体の変形した部分に転写されると、目視でわかる画像の色ズレが発生する。この色ズレを人間の目に感じない程度にするためには、  一般に、変形高さｈを７０μｍ以下にすればよいことがわかっている。図６から分かる通り、比較例（〇印）では、転写定着位置Ｔ２を１０回通過させても、変形高さｈは７０μｍ以上であるが、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１００℃に加熱した場合は（□印）、転写定着位置通過回数が５回で変形高さｈが７０μｍ以下になっており、また、予備加熱ロールで１８０℃に加熱した場合は（△印）、転写定着位置通過回数が２回で変形高さｈが７０μｍ以下になっている。
【００２５】
また、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１８０℃に加熱した場合（△印）について考えると、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体の長さは同じ長さ（２１１１ｍｍ）であるが、転写定着位置Ｔ２を２回通過させて中間転写体の変形高さｈを７０μｍ以下にするためには、実施例１の画像形成装置では中間転写体の回転を開始してから約５０秒かかり、一方、実施例２の画像形成装置では、中間転写体を逆方向に回転させているため、実施例１の画像形成装置よりも短い時間で済み、約３５秒である。このように、中間転写体を逆方向に回転させることにより、中間転写体の変形高さｈをより短時間で７０μｍ以下にすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、  本発明の画像形成装置によれば、  中間転写体に付いた型を取り除くことができる。また、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を往復するように、その中間転写体を移動させることにより、中間転写体に付いた型をより短時間で取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置が備えているトナー像形成ユニットを示す図である。
【図３】中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転することにより、中間転写体１８の接触部Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した様子を示す図である。
【図４】中間転写体１８が矢印Ｃ方向に回転することにより、中間転写体１８の接触部Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した様子を示す図である。
【図５】この中間転写体の、予備加熱ロールの型が付いたことにより変形した部分を示す図である。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０  画像形成装置
１１  トナー像形成器
１２  感光体
１３  帯電器
１４  露光器
１５  現像器
１６  転写コロトロン
１７  クリーニング器
１８  中間転写体
１９  駆動ロール
２０，２１  張架ロール
２２  加熱ロール
２３  記録体
２４  剥離ロール
２５  冷却器
２６  予備加熱ロール
２７  予備加熱プレート
２８  加圧ロール
２９  タイミング制御器
【図１】
0003633260.tif 000002
【図２】
0003633260.tif 000003
【図３】
0003633260.tif 000004
【図４】
0003633260.tif 000005
【図５】
0003633260.tif 000006
【図６】
0003633260.tif 000007