(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の突起を、処理物の進行方向上流から下流に向かって延びるように、且つ、ジグザグ状に折れ曲がるように所定ピッチで突設させ、突起相互間の隙間寸法を処理物の進行方向上流から下流に向かって徐々に広がるようにすると共に、各突起の横断面の幅を上面から下面に向かって徐々に小さくすることにより、突起相互間の隙間寸法を上面から下面に向かって徐々に大きくなるようにすることを特徴とする篩装置の篩。
【請求項２】
ラバー製板体に多数の開口部を形成してデッキシートを構成し、複数枚のデッキシートを処理物の進行方向の互いの前後端で固定することによって多段に配置したことを特徴とする篩装置の篩。
【請求項３】
請求項２記載の篩装置の篩において、
任意のデッキシートの前端と処理物の進行方向前方に隣接・配置される別のデッキシートの後端を部材を介して重合・固定するようにしたことを特徴とする篩装置の篩。
【請求項４】
請求項２記載の篩装置の篩において、
任意のデッキシートの前端をＺ字状に折曲げて、処理物の進行方向前方に隣接・配置される別のデッキシートの後端に重合・固定するようにしたことを特徴とする篩装置の篩。
【請求項５】
請求項２記載の篩装置の篩において、
任意のデッキシートの前端をＵ字状に折曲げて、処理物の進行方向前方に隣接・配置される別のデッキシートの後端に重合・固定するようにしたことを特徴とする篩装置の篩。
【請求項６】
請求項２記載の篩装置の篩において、開口部の形状が上面開口から下面開口に向かって徐々に大きくなるように構成していることを特徴とする篩装置の篩。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、産業廃棄物等の埋立処分場において、産業廃棄物を含んだ土砂に篩をかけて、土砂と産業廃棄物とを分別するために使用される篩装置の篩に係り、特に、薄い板状の物体の不用意な落下を防止し、又、目詰まり現象の発生を抑制して、煩雑な保守作業を要することなく、長期にわたって安定した機能を発揮できるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、各種の産業廃物等は所定の埋立処分場に運ばれてそこに投機されることになるが、昨今、その産業廃棄物の量が激増しているにもかかわらず、埋立処分場等の処理能力（容積）には限界があった。そこで、一旦、埋立処分場に投機された産業廃棄物を土砂とともに掘り起こし、それを産業廃棄物と土砂に分別するとともに、分別された産業廃棄物の中から、可燃物、不燃物を取り出して、夫々別々に処理することが行われている。
尚、分別された土砂は被土剤として使用され、可燃物は焼却され、不燃物は所定粒まで破砕された後、土砂と同様に被土剤として使用される。それによって、埋立処分場の能力（容積）を有効利用しようとするものである。
【０００３】
ところで、埋立処分場で掘り起こした産業廃棄物と土砂の分別は篩装置を使用して行われる。この種の篩装置としては、例えば、リプルフロータイプの篩装置があり、その中には、例えば、グリズリーデッキ形リプルフロー篩装置、ロッドデッキ形リプルフロー篩装置等がある。上記グリズリーデッキ形リプルフロー篩装置は、篩面にグリズリーバを段階状に取付けたものである。又、上記ロッドデッキ形リプルフロー篩装置は、マンガン鋼やバネ鋼等からなるロッドを平行に並べて篩面に配置したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、薄い板状をなす物体が篩面を不用意に通過してしまうという問題があった。又、篩装置を構成する複数本の棒体に物体が引っ掛かったり、或いは、付着してしまい、いわゆる「目詰まり現象」が発生してしまうという問題があった。すなわち、産業廃棄物には種々雑多の物体が混在しており、例えば、網やワイヤ等が棒体に引っ掛かってしまうことがある。又、焼却灰のような焼却の残骸が多く混じっている場合であって該焼却灰の含水率が高い場合には、それがヘドロ状になって、棒体に付着してしまうことがある。その様子を図２４、図２５に示す。篩装置を構成する複数本の棒体２０１に上記ヘドロ状の物体２０３が付着して、目詰まり現象を起こしているものである。
尚、図２４に示す棒体２０１は、その横断面形状が円形であり、これに対して、図２５に示す棒体２０１はその横断面形状が四角形をなしている。
【０００５】
上記のような目詰まり現象が生じた場合には、篩装置としての能力が低下してしまい、又、目詰まり現象を起こした篩装置を再生させようとすると、その為に多くの労力と時間を要してしまうことになるとともに、篩装置としての稼働率が低下してしまうという問題があった。
このような問題点を解決するものとして、本件出願人による特願平６−１０５９６０号の願書に添付した明細書及び図面に示されたものがある。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、特願平６−１０５９６０号の願書に添付した明細書及び図面に示されたものをさらに改良して、薄い板状の物体の不用意な落下を防止し、又、目詰まり現象の発生を抑制することが可能な篩装置の篩を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明による篩装置の篩は、複数個の突起を、処理物の進行方向上流から下流に向かって延びるように、且つ、ジグザグ状に折れ曲がるように所定ピッチで突設させ、突起相互間の隙間寸法を処理物の進行方向上流から下流に向かって徐々に広がるようにすると共に、各突起の横断面の幅を上面から下面に向かって徐々に小さくすることにより、突起相互間の隙間寸法を上面から下面に向かって徐々に大きくなるようにすることを特徴とするものである。
その際、突起相互間の間隔を、処理物の進行方向上流から下流に向かって徐々に広げるように構成したものである。
【０００８】
又、ラバー製の板体に多数の開口部を形成してデッキシートを構成し、該デッキシートを処理物の進行方向に向かって前後端で固定した状態で多段で配置したことを特徴とするものである。
その際、任意のデッキシートの前端と処理物の進行方向前方に隣接・配置される別のデッキシートの後端を部材を介して重合・固定することが考えられる。
又、任意のデッキシートの前端をＺ字状に折曲げて、処理物の進行方向前方に隣接・配置されるデッキシートの後端に重合・固定することが考えられる。
又、任意のデッキシートの前端をＵ字状に折曲げて、処理物の進行方向前方に隣接・配置されるデッキシートの後端に重合・固定することが考えられる。
又、開口部の形状が、上面開口から下面開口に向かって徐々に大きくすることが考えられる。
【０００９】
【作用】
すなわち、請求項１による篩装置の篩の場合には、各突起の横断面形状において、上面から下面に向けてその幅を徐々に小さくすることにより、突起相互間の隙間寸法が上面から下面に向けて徐々に大きくなるように構成したものであり、そのように構成することにより、突起相互間における物の引っ掛かり、付着物の付着を抑制しようとするものである。又、突起相互間の間隔を、処理物の進行方向上流から下流に向かって徐々に広げるようにしているので、上記作用・効果をさらに促進させることができる。
【００１０】
又、請求項２による篩装置の篩の場合には、まず、ラバー製の板体を設け、該板体に多数の開口部を形成してデッキシートを構成する。そして、複数枚のデッキシートを処理物の進行方向の互いの前後端で固定することによって多段に配置したものである。そして、落下物等は多数の開口部を介して下方に落下することになる。その際、ラバー製のデッキシートが、前後端を支点として処理物の進行方向に直交する方向に振動することになり、該振動によって効果的に篩作用が促進されるとともに、物の引っ掛かり、付着物の付着を防止するものである。
又、デッキシートの固定構造としては様々なものが考えられるが、例えば、請求項３、請求項４、請求項５に記載したような構造が考えられる。
又、多数の開口部において、上面開口から下面開口に向かってその開口部の形状を徐々に大きくした場合には、請求項１に記載された篩装置の篩の場合と同様に、引っ掛かった物や付着物の落下が促進されることになり、物の引っ掛かりや付着物の付着をより効果的に防止することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、図１乃至図１３を参照して本発明の第１実施例を説明する。図１乃至図３は本実施例による篩装置１を組み込んだ産業廃棄物分別プラントの概略構成を示す図であり、まず、基台３がある。この基台３は、各種の鋼材によって組立てられていて、複数本の脚部５と、これら複数本の脚部５上に設置されたステージ７等を備えた構成になっている。上記ステージ７上には、篩装置１が設置されている。上記篩装置１の下方には、篩装置１を通過した物体を排出するためのホッパ９、１１、１３、１５が順次設置されている。又、篩装置１の上方には篩装置１の上方空間を覆うようにハウジング１７が設置されている。このハウジング１７の前部（図１中右端）には排出口１９が配置されており、それよりさらに前方には別の排出口２０が設置されている。又、上記ハウジング１７の図中左側には分別の対象となる産業廃棄物と土砂が混在したものが導入される導入部１８が設けられている。
【００１２】
上記基台３の図中左側にはエアーダクト２１が敷設されている。このエアーダクト２１の一端（上端）は、篩装置１の下方空間に連絡しており、他端（下端）は図示しない吸気ファンに連絡している。そして、吸気ファンを起動することにより、エアーダクト２１を介して篩装置１の下方空間内にエアーを供給する。該エアーの供給によって、篩装置１に導入された産業廃棄物中の軽量な物体が吹き上げられ、既に説明したハウジング１７の排出口１９より排出されることになる。又、基台３の図中右側にも、別の吸気ファン２３が設置されていて、この吸気ファン２３にはエアーダクト２５が接続されている。このエアーダクト２５の先端は、篩装置１の前方空間に連絡していて、該空間内にエアーを供給するようになっている。
【００１３】
篩装置１の前方空間内には、篩装置１による篩作用にかけられた物体が排出されており、そこにエアーを吹き込むことにより、軽量物と重量物とに分別する。そて、重量物はエアーによる影響をあまり受けることなく、ホッパ１３を介して排出される。又、軽量物はエアーによりさらに前方に移動せられて、ホッパ１５を介して排出される。又、軽量物よりもさらに軽量なものは、上方に吹き挙げられて、排出口２０を介して排出されることになる。
尚、上記軽量物の殆どは可燃物であるので焼却処理されることになり、一方、重量物は別途処理されることになる。又、篩装置１を通過して落下した物体は、ホッパ９、１１を介して下方に排出される。以上が本実施例による篩装置１を組み込んだ産業廃棄物分別プラントの概略構成である。
【００１４】
次に、図４乃至図１４を参照して篩装置１の構成を詳細に説明していく。まず、スクリーンケージ２７があり、このスクリーンケージ２７内には、上段篩部２９と、下段篩部３１が配置されている。又、スクリーンケージ２７の長手方向中間位置には、スクリーンケージ２７を横断するようにシャフト３３が貫通・配置されていて、このシャフト３３の両端（スクリーンケージ２７の外側の両端）にはフライホイール３５、３７が夫々固着されている。これらフライホイール３５、３７には錘３９が偏心した状態で夫々取付けられている（図６に示す）。又、一方のフライホイール３５側にはプーリ４１が同軸に固着されている。又、図１に示すように、ステージ７上には駆動モータ４３が設置されていて、この駆動モータ４３の出力軸にはプーリ４５が固着されている。このプーリ４５と上記プーリ４１にはベルト４７が巻回されている。
【００１５】
又、スクリーンケージ２７の四隅は、図４に示すように、弾性支持手段４９によって支持される構成になっている。このような状態で上記駆動モータ４３を回転させると、プーリ４５、ベルト４７、プーリ４１を介して、シャフト３３が回転する。その際、スクリーンケージ２７の両側部に偏心して配置された錘３９、３９の作用、及び、上記４個の弾性支持手段４９による弾性支持構造の作用によって、スクリーンケージ２７が直進振動を行うことになる。この直進振動によって、篩装置１内に導入された分別対象物が順次篩にかけられるとともに、徐々に前方に搬送されていくものである。
【００１６】
上記上段篩部２９は次のような構成になっている。すなわち、図４及び図６に示すように、グリズリープレート５１を複数段（この実施例の場合には７段）にわたって順次配置した構成になっている。グリズリープレート５１は、図７に示すように、櫛歯状をなしていて、複数個の櫛歯状突起５１ａを所定のピッチで突設させた構成になっている。又、そのピッチは各段のグリズリープレート５１において全て同じ値に設定されている。
尚、そのピッチを全て同じにするのではなく、特願平６−１０５９６０号の願書に添付した明細書及び図面に示したように、異ならせるように構成してもよい。例えば、図７中左から一番目のグリズリープレート５１と三番目のグリズリープレート５１はそのピッチを同じとし、又、二番目のグリズリープレート５１のピッチはそれより小さなものとし、又、図７中左から四番目のグリズリープレート５１と六番目のグリズリープレート５１のピッチは同じとし、左から五番目のグリズリープレート５１と七番目のグリズリープレート５１のピッチを同じとする。又、図７中左から四番目のグリズリープレート５１と六番目のグリズリープレート５１のピッチは最も多く設定し、左から五番目のグリズリープレート５１と七番目のグリズリープレート５１のピッチはそれより小さなものとする。このように構成することも考えられる。
【００１７】
又、上記７個のグリズリープレート５１は、図４及び図６に示すように、先端を若干上向きにして取付けられているとともに、図７に示すように、その先端部が前の（図中より右側の）グリズリープレート５１の後端部に重合するような状態で取付けられている。又、各段の櫛歯状突起５１ａが交互にずれるような配置になっている。又、各グリズリープレート５１のスクリーンケージ２７に対する取付構造は次のようなものである。まず、グリズリープレート５１は、図８に示すように、鋼材（アングル材）５３、５５よりなる支持枠５７上に、ボルト・ナット締結手段５９により取付・固定されている。上記支持枠５７の両端にはグリズリーフレーム６１、６１（図８では一方のみ示す）が取付けられている。上記グリズリーフレーム６１にはボルト孔６３、円弧状の長ボルト孔６５が上下に穿孔されている。そして、図５に示すように、上記一対のグリズリーフレーム６１、６１をグリズリーケージ２７の内側に配置し、上記ボルト孔６３、長ボルト孔６５にボルト６７を通してナット６９を螺合させることにより締結・固定するものである。そして、グリズリープレート５１の取付角度を調整する場合には、上記ボルト６７及びナット６９による締結を緩めて、長ボルト孔６５の範囲内で調整し、再度、上記ボルト６７及びナット６９により締結すればよい。
【００１８】
次に、下段篩部３１の構成を説明する。この下段篩部３１は、図４及び図６に示すように、フィンガープレート７１を複数段（この実施例の場合には７段）にわたって順次配置した構成になっている。上記フィンガープレート７１は、図１０に示すような構成になっており、ジクザグフォーク状をなしていて、ジクザグフォーク状に突設された複数本のフィンガ７１ａを備えた構成になっている。上記フィンガープレート７１の構成をさらに詳しく説明する。まず、上記したように、ジクザグフォーク状に突設された複数本のフィンガ７１ａを備えており、それによって、各フィンガ７１ａの間の空間が従来のようにストレートではなく、ジクザグ形状のものとなっている。それによって、薄い板状の物体の不用意な落下を規制することができる。
【００１９】
又、各フィンガ７１ａの重心位置を考察すると、フィンガ７１ａの支持線７３に対して左右にずれた位置にある。これは、フィンガ７１ａの凸部７５の個数が、上記支持線７３の上側に３個、下側に４個あるからであり、つまり、重心位置が支持線７３の図中下側に存在することになる。このように、フィンガ７１ａの重心位置をずらすことにより、フィンガープレート７１に既に説明した直進振動が付与された場合に、いわゆる「ツイスト運動（左右方向への振動）」が生じることになる。このような「ツイスト運動（左右方向への振動）」が生じた場合には、隣接するフィンガ７１ａ相互間の間隔が微妙に変化することになり、或いは、夫々のフィンガ７１ａが上下方向に異なる振動をすることになる。それによって、まず、物体のフィンガ７１ａへの引っ掛かり、付着を防止するとともに、仮に、物体が引っ掛かったり、或いは、付着物が付着するようなことがあっても、それらが効果的に剥離・落下することになる。それによって、目詰まり防止を図らんとするものである。
尚、フィンガ７１ａの重心位置を偏心させないような構成もあり、例えば、フィンガ７１ａの配列ピッチが大きく、目詰まり現象の発生に対する懸念が、低い場合には、上記したような「ツイスト運動（左右方向への振動）」を発生させなくても、目詰まり現象が発生することはない。
【００２０】
又、上記フィンガープレート７１の横断面形状をみてみると、図１１に示すようなものになっている。すなわち、フインガ７１ａの上面の幅（Ｈ1 ）に比べて、下面の幅（Ｈ2 ）が小さくなっている。つまり、フィンガ７１ａの上から下に向かって、フィンガ７１ａ相互間の隙間７２が徐々に拡大されるようになっており、それによって、仮に、付着物が付着しても効果的に剥離・落下するように工夫している。又、フィンガ７１ａ相互間の隙間７２の大きさを、処理物の進行方向十流から下流に向かってみてみると、徐々に広がっている。それによっても、上記作用を促進させることができる。
【００２１】
次に、上記構成をなすフィンガープレート７１の製造方法について説明する。まず、一枚の板を用意し、それを、例えば、レーザー加工機によって、所定の形状に溶断していく。その結果、左右にフィンガープレート７１、７１が同時に製造されることになる。このような製造方法によれば、材料を無駄なく使用して、かつ、効率的に多数のフィンガープレート７１を製造することができる。
尚、フィンガ７１ａの幅と相互間の隙間７２を同じにすれば、上記製造方法により左右に全く同じ形状のフィンガープレート７１が製造されることになるが、フィンガ７１ａの幅とフィンガ７１ａ相互間の隙間７２の大きさを等しく設定することは必ずしも要件ではなく、図示するように、異なる場合であっても、別の種類の一対のフィンガープレート７１を同時に製造できる。
【００２２】
上記構成をなすフィンガープレート７１の取付構造は次のようなものである。すなわち、図９に示すように、まず、鋼材（アングル材）７４、７６によって支持枠７７が構成されていて、フィンガープレート７１は、この支持枠７７の上面に、ボルト・ナット締結手段７８によって取付・固定されている。又、上記支持枠７８の両端にはフィンガーフレーム８０、８０が取付けられいる。フィンガーフレーム８０には、ボルト孔８２、円弧状の長ボルト孔８４が穿孔されている。そして、上記フィンガーフレーム８０、８０をスクリーンケージ２７の内側に配置し、上記ボルト孔８２、円弧状の長ボルト孔８４に、ボルト８６を通してナット８８を螺合させることにより、フィンガープレート７１を取付けるようにしている。そして、フィンガープレート７１の取付角度を調整する場合には、上記ボルト８６、ナット８８による締結を緩めて、長ボルト孔８４の範囲内で回動させ、所望の位置で再度上記ボルト８６、ナット８８により締結すればよい。
【００２３】
ところで、上記構成をなす上段篩部２９と、下段篩部３１の関係は次のようなものである。まず、上段篩部２９によって分別対象物中から比較的大きなものを分別して、それらが、直接下段篩部３１上に落下しないように防護している。又、上段篩部２９上における分別対象物の量が多過ぎる場合には、上段篩部２９の開口面積を拡大することが考えられ、それによって、下段篩部３１上における分別対象物の量が増大していく。つまり、上段篩部２９は下段篩部３１上に落下していく分別対象物の量を調整する機能を発揮しているものである。
因に、下段篩部３１上における分別対象物の量は、その高さで７５〜１００mm程度が適当であり、そのために、通常、上段篩部２９の開口面積を下段篩部３１の開口面積の略３倍程度に設定するようにしている。
【００２４】
又、上段篩部２９の傾斜角度、下段篩部３１の傾斜角度であるが、この実施例の場合には、上段篩部２９の傾斜角度については、４°〜１２°の範囲で調整できるようになっており、一方、下段篩部３１の傾斜角度については、３°〜１３°の範囲で調整できるようになっている。又、下段篩部３１の傾斜角度を上段篩部２９の傾斜角度より１°程度大きく設定することが行われている。つまり、それだけ、下段篩部３１における分別対象物の流動速度を速く設定するものである。又、下段篩部３１における流動速度としては、例えば、８〜１７m/min 程度が適当である。これに対して、分別対象物の含水率が高い場合にはこれを遅くすることがなされている。遅くする手段として、上記傾斜角度を小さくすることが考えられるが、それ以外にも、駆動モータ４３の回転方向を逆向きにすることが考えられる。
【００２５】
以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。まず、下段篩装置３１のフィンガープレート７１のフィンガ７１ａをジクザグフォーク状に形成したので、薄い板状の物体の不用意な落下を防止することができるようになった。これは、各フィンガー７１ａ相互間の空間７２がストレートではなくジグザグ状に形成されているからであり、仮に、薄い板状の物体が落下しようとしても、フィンガ７１ａの凸部７５に衝突して落下できないからである。
又、フィンガープレート７１のフィンガ７１ａの横断面形状をみると、上から下に向かってテーパ状に小さくなってい、フィンガ７１ａ相互間の隙間７２が下に向かって、徐々に拡大されるようになっている。それによって、物体の引っ掛かりや付着物８０の付着を防止することができるとともに、仮に、物体が引っ掛かったり付着物８０が付着しても、これを効果的に落下させたり剥離させることができ、目詰まり現象を防止することができる。又、隙間７２が処理物の進行方向上流から下流に向かって徐々に広げられていることによっても、上記作用が促進される。このように、目詰まり現象を防止することができれば、煩雑な保守作業も不要となり、コストの低減及び稼働率の向上を図ることができる。
【００２６】
又、フィンガープレート７１の形状としては、図１０に示したようなものに限定されるものではなく、図１２、図１３に示すように、フィンガ７１ａ相互間の隙間７２の大きさを適宜変更したものを使用してもよい。又、特願平６−１０５９６０号の願書に添付した明細書及び図面に示したように、フィンガ７１ａ相互間の隙間７２が異なるものを組み合わせて使用することも考えられる。すなわち、図４、図６において、左側に配置されるフィンガープレート７１については、フィンガ７１ａ相互間の隙間を比較的小さく設定し、右側に配置されるフィンガープレート７１については、フィンガ７１ａ相互間の隙間を比較的大きく設定するようにしてもよい。又、特願平６−１０５９６０号の願書に添付した明細書及び図面に示したように、グリズリープレート５１の櫛歯状突起５１ａ、フィンガープレート７１のフィンガ７１ａの突出長さを異ならせる、例えば、長短を交互に繰り返すような構成にしてもよい。
尚、図１２、図１３に示すフィンガープレート７１の場合には、凸部７５の個数が左右（図中上下方向）において同じであって、フィンガー７１ａの左右のバランス（図中上下方向のバランス）が均一である。
【００２７】
次に、図１４乃至図２１を参照して本発明の第２実施例を説明する。この実施例の場合には、前記第１実施例におけるフィンガープレート７１の代わりに、ラバー製のデッキシート９１を使用し、これら複数個のデッキシート９１によって下段篩部３１を構成するようにしたものである。上記デッキシート９１は、図１６に示すようなものである。すなわち、ラバー製の板体９３に、所定の大きさの開口部９５を多数形成したものである。又、上記開口部９５は、図１５に示すように、上面開口９５ａの大きさに比べて下面開口９５ｂの大きさが大きくなっていて、上面開口９５ａから下面開口９５ｂに向かってその開口部形状が徐々に拡大されるようなものとなっていて、いわゆるラッパ状の形状になっている。これは、そのように構成することにより、付着物の落下を促進させるためである。
【００２８】
次に、上記デッキシート９１の取付構造であるが、図１５に示すようなものになっている。まず、フレーム９７、９７があり、これらフレーム９７、９７の間に、等辺山形鋼（アングル材）９９、１０１よりなる支持体１０３が取付けられている。デッキシート９１はその後端を上記支持体１０３上に図示しない固定金具によって取付・固定されている。又、上記デッキシート９１の前端はその横断面形状が略Ｕ字状をなす部材としての金具１０５を介して、隣接する別のデッキシート９１の後端に重合配置されている。そして、図示しない固定金具によって、取付・固定されている。以下、処理物の進行方向に向かって順次同様の構造により取付・固定されている。但し、図１４中最前端（図中右端）に配置されるのは、ラバー製のデッキシートではなく、前記第１実施例で示したフィンガープレート７１である。これは、最前端においては端がフリーナ状態となり、ラバー製のデッキプレートでは下方に撓んでしまうからである。
尚、図１６中符号９６、９８はも固定金具が差し込まれる固定用の孔を意味している。
【００２９】
上記構成において、前述したような直進運動が付与されると、下段篩部３１の各デッキシート９１は、その前後端を固定されているために、前後端を支点として、処理物の進行方向に直交する方向に振動することになる。その様子を図１５中仮想線で示す。このような作用が発生することにより、処理物の篩が促進され、且つ、効率よく進行方向に送られることになる。又、多数の開口部９５に引っ掛かった物や付着した付着物が効果的に剥離・落下することになる。
尚、上記部材としての金具１０５を弾性部材とした場合には、その部分が上記振動とは別に振動することになるので、より効果的な振動が発生することになり、上記作用がさらに促進されることになる。
又、多数の開口部９５が上面から下面に向かってラッパ状をなしているので、前記第１実施例の場合と同様に、付着物の剥離・落下を促進させてその付着を効果的に防止することができる。
【００３０】
尚、デッキプレート９１の開口部９５の大きさとしては、図１６に示すものに限定されるものではなく、図１７に示すように、より細かなものであってもよい。又、開口部９５の形状としても、図１６、図１７に示すような四角形のものに限定されるものではなく、図１８及び図１９に示すように、長円形のものであってもよいし、さらに、円形、菱形等種々の形状が考えられる。さらに、全てのデッキシート９１の開口部９５の大きさを同じものにするのではなく、異ならせるようにしてもよい。
【００３１】
又、デッキシート９１の取付構造としては、図２０に示すように、デッキシート９１の前端をＺ字状に折曲げて、それを進行方向前方に隣接配置された別のデッキシート９１の後端に重合させて固定金具により取付目固定するようにしてもよい。又、図２１に示すように、デッキシート９１の前端をＵ字状に折曲げて、それを進行方向前方に隣接配置された別のデッキシート９１の後端に重合させて固定金具により取付目固定するようにしてもよい。
【００３２】
次に、図２２、図２３を参照して本発明の第３実施例を説明する。この実施例の場合には、篩装置１自体の構成は前記第１実施例の場合と同じあり、その篩装置１が組み込まれている産業廃棄物分別プラントの構成が異なるものである。まず、基台８１があり、この基台８１は複数の鋼材等によって組立てられていて、複数本の脚部８３と、これら複数本の脚部８３上に設置されたステージ８５等から構成されている。上記ステージ８５上に篩装置１が設置されている。又、篩装置１の上には分別対象物を篩装置１内に導入するための導入ホッパ８７が設置されている。又、篩装置１の下方にはベルトコンベア手段８９が設置されているとともに、前方にも別のベルトコンベア手段９１が設置されている。そして、篩装置１を通過して落下した物体はベルトコンベア手段８９によって図中左側に搬送される。又、篩装置１上に残った物体はベルトコンベア手段９１により搬送され、搬送先で別途処理されることになる。
【００３３】
篩装置１の構成は前記第１実施例の場合と同じであるので、その説明は省略する。このように、篩装置１が組み込まれる産業廃棄物分別プラントの構成が変更されても、同様の作用・効果を奏することができる。
【００３４】
尚、本発明は前記第１乃至第３実施例に限定されるものではなく、フィンガープレートの形状、大きさ、デッキプレートの形状、大きさ、その開口部の形状、大きさ、個数等については、適宜決定して使用すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による篩装置の篩によると、突起の横断面形状において、上側から下側に向けてその幅を徐々に小さくして、突起相互間の隙間の大きさを下側に向かって徐々に大きくなるように構成したので、隙間に引っ掛かった物や付着物の剥離・落下を促進させることができ、目詰まり現象の発生を防止することができる。
又、ラバー製のデッキシートを使用することにより、その振動を利用して、篩作用と処理物の進行作用をより効果的なものにすることができ、且つ、隙間に引っ掛かった物や付着物の剥離・落下を促進させることができ、目詰まり現象の発生を防止することができる。又、デッキシートの開口部において、下側に向かってその開口形状を徐々に大きくすることにより、目詰まり現象抑制効果をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で篩装置を組み込んだプラントの正面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で篩装置を組み込んだプラントの側面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す図で篩装置を組み込んだプラントの上面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す図で篩装置の正面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図で篩装置の正断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す図で篩装置の側断面図である。
【図７】本発明の第１実施例を示す図で篩装置の上面図である。
【図８】本発明の第１実施例を示す図でグリズリープレートの取付構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施例を示す図でフィンガープレートの取付構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例を示す図でフィンガープレートの平面図である。
【図１１】本発明の第１実施例を示す図で図１０のXI-XI 断面図である。
【図１２】本発明の第１実施例を示す図でフィンガープレートの平面図である。
【図１３】本発明の第１実施例を示す図でフィンガープレートの平面図である。
【図１４】本発明の第２実施例を示す図で篩装置の側断面図である。
【図１５】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの取付構造を示す断面図である。
【図１６】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの平面図である。
【図１７】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの平面図である。
【図１８】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの平面図である。
【図１９】本発明の第２実施例を示す図で図１８の一部を拡大して示す図である。
【図２０】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの取付構造の変形例を示す図である。
【図２１】本発明の第２実施例を示す図でラバープレートの取付構造の変形例を示す図である。
【図２２】本発明の第３実施例を示す図で篩装置を組み込んだプラントの正面図である。
【図２３】本発明の第３実施例を示す図で篩装置を組み込んだプラントの上面図である。
【図２４】従来例を示す図で付着物の付着現象を説明するための断面図である。
【図２５】従来例を示す図で付着物の付着現象を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  篩装置
２７  スクリーンケージ
２９  上段篩部
３１  下段篩部
５１  グリズリープレート
５１ａ  グリズリープレートの櫛刃状突起（突起）
７１  フィンガープレート
７１ａ  フィンガ（突起）
９１  デッキシート
９３  ラバー製板体
９５  開口部
１０５  弾性部材としての金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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