(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引ブロワによる空気流を用いて粉体を強制的にスクリーンに通過させて微粉と粗粉に分離し、該スクリーンが回転式の管状エアブラシに設けられたエア吐出口から吐出される圧縮空気により洗浄される風力篩分機において、該管状エアブラシの中心線を通り前記スクリーン面に垂直な面に対し、前記管状エアブラシの中心線とエア吐出口の中心部を通る面を傾斜させた状態で前記エア吐出口を前記スクリーン面に対面させたことを特徴とする風力篩分機。
【請求項２】
管状エアブラシの外径をd[mm] 、管状エアブラシとスクリーン間の距離をD[mm] としたとき、管状エアブラシの中心線を通り前記スクリーン面に垂直な面に対し、前記エアブラシの中心線とエア吐出口の中心部を通る面とのなす角（エア吐出口の傾斜角）θ[ °] を下記の（１）式で示す範囲で設定することを特徴とする請求項１に記載の風力篩分機。
【数１】
0003690151.tif 000005
@0001
【請求項３】
管状エアブラシの断面形状が、エア吐出口へ向かうにつれて細くなっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の風力篩分機。
【請求項４】
少なくとも結着剤および着色剤からなる電子写真用のトナーを製造する方法において、請求項１に記載の風力篩分機を用い、管状エアブラシに設けられたエア吐出口の傾斜角θ[ °] とエア吐出圧力P[MPa]を下記の（２）式で示す条件下で運転し、トナーを篩分することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
0.15 ≦Pcosθ≦0.30 [MPa] ・・・・(2)
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気流を用いた風力篩分装置と、トナーの篩分工程に前記篩分装置を組み込んだ電子写真用トナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用トナーは、樹脂、着色剤などの原料を混合、混練されたものを、粉砕、分級し、少量の外添剤を混合した後、篩分処理して得られる。この篩分処理はトナーの凝集物及びその他の異物を除去するために行われるものである。最近では、高画質化が求められ、トナーの小粒径化と同時に篩の目開きも小さくする傾向にある。重力や遠心力を応用した篩分機では、目開きの小さな網で篩分することが難しい。一般に目開きの小さな網で篩分する際には、風力篩分装置が用いられる。風力篩分機は原料を分散させる力が大きく、吸引エアーにより強制的に網を通過させるため目開きの小さな網を用いた場合の処理能力が大きい。
【０００３】
風力篩分装置の網目詰まり除去手段としては、回転式のエアブラシから網の裏面へ垂直に圧縮空気を吹きつける手段が一般的である。なお、目開きの小さな網ほど網面の開口率が低いため、網目詰まりを除去するために高圧の圧縮空気を吹き付けるなければならない。しかしながらこの風力篩分装置のエアブラシから噴射された圧縮空気の速度は、エアブラシ自身の回転速度と比べて非常に速く、さらにエアブラシとスクリーンとの距離も1cm 前後と狭い。したがって網面へ向かって垂直に吐出された圧縮空気の一部は、吐出後すぐにスクリーンで反射しエアブラシの壁面に衝突してしまう。この時、反射した圧縮空気に同伴してトナーもエアブラシ壁面に衝突する。その結果、金属に対する付着性の強い外添剤は、トナー表面から剥離し、エアブラシの壁面に堆積する。
【０００４】
エアブラシの壁面に堆積した外添剤は凝集し、1mm 前後の凝集体に成長した後に剥離し、製品トナー中に混入する。この製品トナーを複写機もしくはプリンタに入れて運転すると、上記凝集体が現像機のトリマーギャップへ詰まってしまう。トリマーギャップに凝集体が詰まると、その部分は現像剤が搬送されないため、マグロール上に筋状に現像剤が乗らない部分が生じる。するとその部分がプリントした際に筋状に抜けてしまい、コピー画質が低下する。また、トリマーギャップで凝集体が詰まらずに搬送された場合には、感光体上で上記凝集物体が異常帯電し、プリント上には白点、もしくはグリットに酷似した欠陥を生じることとなり、コピー画質の低下を引き起こす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題点を改良すべくなされたものであり、エアブラシの網目詰まり除去効果を維持しつつエアブラシ壁面への強付着性粉体等の付着による凝集物が発生しない風力式篩分機およびそれを使用した電子写真用トナーの製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、エアブラシによる十分な網目詰まり除去効果を確保し、かつ画質欠陥を及ぼす凝集体等の発生を防ぐよう鋭意研究を行った結果、エアブラシから噴射された圧縮空気の反射流に巻き込まれたトナーをエアブラシの壁面に衝突しにくくすることにより、前記問題の解決を可能とした。即ち、本発明の構成は下記のとおりである。
（１）  吸引ブロワによる空気流を用いて粉体を強制的にスクリーンに通過させて微粉と粗粉に分離し、該スクリーンが回転式の管状エアブラシに設けられたエア吐出口から吐出される圧縮空気により洗浄される風力篩分機において、該管状エアブラシの中心線を通り前記スクリーン面に垂直な面に対し、前記管状エアブラシの中心線とエア吐出口の中心部を通る面を傾斜させた状態で前記エア吐出口を前記スクリーン面に対面させたことを特徴とする風力篩分機。
（２）  管状エアブラシの外径をd[mm] 、管状エアブラシとスクリーン間の距離をD[mm] としたとき、管状エアブラシの中心線を通り前記スクリーン面に垂直な面に対し、前記エアブラシの中心線とエア吐出口の中心部を通る面とのなす角（エア吐出口の傾斜角）θ[ °] を下記の（１）式で示す範囲で設定することを特徴とする（１）に記載の風力篩分機。
【数２】
0003690151.tif 000002
@0002
（３）  管状エアブラシの断面形状が、エア吐出口へ向かうにつれて細くなっていることを特徴とする（１）または（２）に記載の風力篩分機。
（４）  少なくとも結着剤および着色剤からなる電子写真用のトナーを製造する方法において、（１）に記載の風力篩分機を用い、管状エアブラシに設けられたエア吐出口の傾斜角θ[ °] とエア吐出圧力P[MPa]を下記の（２）式で示す条件下で運転し、トナーを篩分することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。 0.15 ≦Pcosθ≦0.30 [MPa] ・・・・(2)
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の風力篩分機の好ましい実施の形態を図面によって説明する。図１は本発明の風力篩分機の全体構成図、図２は図１の要部斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
この風力篩分機は、吸引口１および篩上品出口３を備えた略漏斗状の前蓋２と、篩分品出口７を備えた略円盤状のメインケーシング５とから形成される空間部を有している。前蓋２とメインケーシング５の境界部には、スクリーン４が張設されて前蓋２側の領域とメインケーシング５側の領域が区画され、メインケーシング５内には、エアブラシ装置６が設けられている。
【０００８】
エアブラシ装置６は、メインケーシング５外に設けられた駆動部を介して回転すると共にその内部にエア供給路が形成されたエアブラシシャフト６１と、このエアブラシシャフト６１に連結され、その内部にエア供給路が形成された連結部６２と、この連接部６２に固定され、スリット状のエア吐出口６３が形成された管状エアブラシ６４とバランサー６５とから構成されている。
【０００９】
この風力篩分機においては、原料となる粉粒体は、吸入口１から空気流に乗って装置内に吸入される。吸入された粉粒体は、スクリーン４で篩上品と篩分品に篩別される。スクリーン４の目詰まりは、回転する管状エアブラシ６４に形成されたスリット状のエア吐出口６３より吐出される圧縮空気により除去される。篩上品は、篩上品出口３より排出され、篩分品はブロワの吸引気流に乗って篩分品出口７から排出される。排出された篩分品は、図示していないサイクロン等の集塵装置により捕集される。
【００１０】
管状エアブラシ６３は、図３に示すように、管状エアブラシ６４の中心線を通り前記スクリーン４の面に垂直な面に対し、管状エアブラシ６４の中心線とエア吐出口６３の中心部を通る面を傾斜させた状態でエア吐出口６３をスクリーン４の面に対面させた構造となっている。
図３に示すように、管状エアブラシ６４のエア吐出口６３をスクリーンに対して傾斜して設けることによって、管状エアブラシ６４から吐出される圧縮空気のスクリーン４による反射流が管状エアブラシ６４、バランサー６５等の壁面に衝突しにくいい構造となっており、スクリーン４の反射により発生した反射流に同伴する粉体の管状エアブラシ６４への衝突を低減し、管状エアブラシ６４の壁面への強付着性粉体の付着による凝集物の発生を軽減することができる。
【００１１】
管状エアブラシ６４の中心線を通り前記スクリーン４の面に垂直な面に対し、管状エアブラシ６４の中心線とエア吐出口６１の中心部を通る面とのなす角θ（以下、単に傾斜角θという）は、管状エアブラシの外径d[mm] 、管状エアブラシとスクリーン間の距離をD[mm] としたとき、管状エアブラシ６４の中心線を通り前記スクリーン４の面に垂直な面に対し、前記管状エアブラシ６４の中心線とエア吐出口６３の中心部を通る面とのなす角（エア吐出口の傾斜角）θ[ °] としたとき、前記の（１）式を満足する条件下で運転することが望ましい。
【００１２】
｜tan θ｜がd/8D未満の条件では、管状エアブラシ６４から吐出される圧縮空気の反射流が、管状エアブラシ６４等の側面に衝突してしまい本発明の効果が十分に得られない。また、｜tan θ｜が１を越えると、圧縮空気のスクリーン４の面に対する入射角が大きすぎるため、吐出圧力を上げても、十分なエアブラシによる網目詰まり除去効果は得られない。
また、より好ましくはtan θはd/8D以上、１以下、さらに好ましは、tan θはd/8D以上、０．７以下とすることが望ましい。
【００１３】
図４（Ａ）は、本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置の要部詳細図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４において、スリット状のエア吐出口６３の傾斜角θは、管状エアブラシ６４の回転方向と反対側に傾斜しているが、管状エアブラシ６４の回転方向側に傾斜していてもよい。ただし、管状エアブラシ６４の側面に対するスクリーン面からの反射流をより少なくする点からは、スリット状のエア吐出口６３の傾斜角θは、管状エアブラシ６Ｃの回転方向と反対側に傾斜していることが望ましい。また、図４におけるバランサー６５の代わりにバランサー６５と同様な重量を有する管状エアブラシ６３を設けてもよい。
【００１４】
図５（Ａ）は、本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置の他の実施の形態を示す要部詳細図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図５において、連結部６２に管状エアブラシ６６および管状エアブラシ６７の端部がそれぞれ固定されている。管状エアブラシ６６においては多数の細孔６６Ａの傾斜角θが管状エアブラシ６６の回転方向の逆側に傾斜しており、管状エアブラシ６７は、多数の細孔６７Ａの傾斜角θが管状エアブラシ６６の回転方向の逆側に傾斜している。
また、図５（Ａ）に示すように、管状エアブラシ６６側の細孔６６Ａと管状エアブラシ６７側の細孔６７Ａは、互いに半ピッチ（ｐ／２）づつずれた位置に配置されている。このような構造とすると、管状エアブラシが一回転する毎にスクリーン面に万遍なく、エアーが当たり、網目詰まり除去効果が向上する。
【００１５】
これらの細孔６６Ａ、６６Ｂのそれぞれの傾斜角θは、かならずしもすべてが同一である必要はなく、例えば、交互に、またはランダムに傾斜角θを（１）式に示す範囲で傾斜角θを変えたものであってもよい。細孔６６Ａ、６６Ｂの孔径および孔数等は、細孔から吐出される圧縮空気の吐出圧等を考慮して任意に設定することができる。
【００１６】
図６（Ａ）は、本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置のさらに他の実施の形態を示す要部詳細図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図６において、連結部６２にスリット状のエア吐出口６８Ａを備えた管状エアブラシ６８とバランサー６５の端部がそれぞれ固定されている。管状エアブラシ６８はその断面形状が、図６（Ｂ）に示すようにスリット状のエア吐出口６８Ａ側のＲ２は、管状エアブラシ６８の背面側のＲ１よりも大きく（すなわち、スリット状のエア吐出口６８Ａ側になるにつれて細く）なっている。このように、管状エアブラシ６８の断面形状をエア吐出口６８Ａへ向かうにつれて細くすることによって、反射流に同伴する粉粒体が管状エアブラシ６８へ衝突する際の管状エアブラシ６８壁面に垂直な衝突速度成分を緩和し、管状エアブラシ６８壁面への外添剤等の付着による凝集物の発生を防ぐことができる。
【００１７】
上記した実施の形態は、本発明の好ましい実施の形態を示したものであって、本発明の風力篩分機においては、管状エアブラシの本数、エア吐出口の形状、等は、篩分される粉粒体の特性や網目開きに応じて設計することが望ましい。例えば、２本の管状エアブラシを用いて、各管状エアブラシの細孔のスクリーン中心からの距離を交互に半ピッチずつずらすことで、より良い網目詰まり除去効果が得られる。
【００１８】
本発明の風力篩分機は、特に電子写真用トナー製造時におけるトナー篩分工程で使用される。電子写真感用トナーの場合、トナー中に金属に対する付着性の高い外添剤が使用されているため、本発明の風力篩分機の機能がより高度に発揮される。本発明の風力篩分機をトナー篩分工程に導入する場合には、Pcosθ[MPa] を0.15MPa 以上、0.3MPa以下にすることが望ましい。Pcosθ[MPa] が0.15MPa 未満の場合、管状エアブラシの網目詰まり除去効果が低下し網目詰まりが発生する。またPcosθ[MPa] が0.3MPaを超えると、エア吐出口から吐出される圧縮空気が網の裏面に衝突する際の衝突エネルギーが強まり、網の裏面にトナーの融着が進行し、粗大粉の発生や網ライフの短縮につながる。なお、１つの風力式篩分機で多品種のトナーを扱う場合には品種に応じて最適な効果を得るために、エア吐出口の傾斜角が可変となる機構を設けても良い。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の電子写真用トナーの製造方法の実施例について説明する。
0003690151.tif 000003
上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、バンバリーミキサーにより溶融混練し、冷却後、ジェットミルにより微粉砕を行い、更に分級機で分級して平均粒径８μm のトナー粒子を得た。得られたトナー粒子１００重量部に対して、外添剤としてシリコーンオイルで処理されたシリカ２．０重量部( 平均粒径16nm) を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、外添トナー粒子を得た。
【００２０】
上記外添トナー粒子篩分するために風力篩分機( ハイボルターNR-300型  ; 新東京機械株式会社製) を使用した。スクリーン直径は300mm 、エアブラシの全長（管状エアブラシ＋連結部＋管状エアブラシ（またはバランサー）との合計長さ）L は290mm 、網面と管状エアブラシ間の距離D は8mm 、管状エアブラシの外径d は16ｍｍ、管状エアブラシの回転数は300rpm、風力篩分機および管状エアブラシを含むエアブラシ部分の材質はステンレスとし、表面にバフ研磨を施した。本篩分機は管状エアブラシを容易に交換できる機構となっており、管状エアブラシとしては図4(ブラシＡ) 、図5(ブラシB)、図6(ブラシC)の三種類を用意した。なお、図4 、図5 、図6 のエアブラシはそれぞれエア吐出口傾斜角を容易に変えることのできる構造となっている。なお、エア吐出口の傾斜角は、図3 に示すようにエア吐出口の向きがスクリーンと垂直の場合をθ=0[ °] とし、管状エアブラシの回転と逆方向の傾斜角を+ θ[ °] とする。
【００２１】
( 実施例１)
管状エアブラシとして図4 のブラシＡを使用した。管状エアブラシのスリット幅W は0 ．3mm 、エア吐出口傾斜角θは30度、エア吐出圧力は0.2MPaとし、300 メッシュ( 目開き45μm)のステンレス網を用いて、ブロアの吸引風量5.5Nm 3 /minの条件で上記外添トナーを篩分した。トナーの供給速度は100kg/h とし60分間運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したところ網面の15% が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物に外添剤の凝集物は見られなかった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で0.8 個であった。
【００２２】
( 実施例2)
エア吐出口傾斜角θを−30°にした以外は、実施例１と同様の条件で運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したところ網面の8%が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物は見られなかった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で1.0 個であった。
【００２３】
( 実施例3)
管状エアブラシとして図5 のブラシB を使用し、エア吐出口の孔径ｗを0.8mm 、孔の個数n を34個とした以外は実施例1 と同様の条件で運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したが、網面に目詰まりはほとんど見られなかった。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物は見られなかった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で0.6 個であった。
【００２４】
( 実施例4)
管状エアブラシとして図６のブラシC を使用し、エア吐出口の形状を、背面側半径R1＝8mm 、スリット側半径R2＝24mmとした以外は実施例1 と同様の条件で運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したところ網面の10% が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物は見られなかった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で0.2 個であった。
【００２５】
( 比較例1)
エア吐出口の傾斜角θを0 度にした以外は、実施例１の条件で運転した。網面の目詰まり率を測定したところ網面の10% が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物が多く見られ、外添剤の凝集物は微弱な衝撃で剥がれ落ちる状態であった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で6.4 個であった。また、篩上に残った粗大粒子の色は白く、外添剤の凝集体であることが確認された。
【００２６】
( 比較例２）
エア吐出圧力を0.1MPaにした以外は、実施例１の条件で運転したところ、供給量100kg/h で運転中、7 分経過した時点で、網目詰まりによる圧力上昇による異常が発生し運転不可能となり運転を停止した。網面の目詰まり率を測定したところ網面の95% が目詰まりしていた。
【００２７】
( 比較例３）
エアブラシ圧力を0.5MPaにした以外は、実施例１の条件で運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したところ網面の8%が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物は見られなかった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で2.6 個であった。
【００２８】
（比較例４）
エア吐出口の傾斜角を10度とした以外は、実施例１の条件で運転した。網面の目詰まり率を測定したところ網面の12% が目詰まりしていた。また、エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物が多く見られ、外添剤の凝集物は微弱な衝撃で剥がれ落ちる状態であった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で4.0 個であった。また、篩上に残った粗大粒子の色は白く、外添剤の凝集体であることが確認された。
【００２９】
( 比較例５）
管状エアブラシのエア吐出口の傾斜角を50度とした以外は、比較例3 の条件で運転した。供給量100kg/h で運転中、12分経過したところで、網目詰まりによる圧力上昇による異常が発生し運転不可能となり運転を停止した。網面の目詰まり率を測定したところ網面の95% が目詰まりしていた。
【００３０】
( 比較例６）
管状エアブラシのエア吐出口の傾斜角を0 度とした以外は、実施例3 と同様の条件で運転した。終了時の網面を撮影し、網面の目詰まり率を測定したが、網面に目詰まりはほとんど見られなかった。エアブラシ表面の付着物には外添剤の凝集物が多く見られ、外添剤の凝集物は微弱な衝撃で剥がれ落ちる状態であった。
本実施例で得られたトナーをランダムに5 個所、100gずつサンプリングし、150 メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子の個数を数えたところ、5 回の平均で5.0 個であった。また、篩上に残った粗大粒子の色は白く、外添剤の凝集体であることが確認された。
表１に本実施例および比較例の設定条件および評価結果を示す。
【００３１】
【表１】
0003690151.tif 000004
【００３２】
以上の結果より、外添剤として付着性の強い粒子を使用したトナーにおいては、管状エアブラシのエア吐出口を回転方向と逆方向へ傾け、その傾斜角およびエア吐出圧力を所定の範囲内で制御することによって、適度な網目詰まり除去効果を発揮し、さらに外添剤の凝集やトナーの網裏融着に起因する粗大粒子の発生を防止することが可能であることが明らかになった。
【００３３】
なお、上記した実施例は外添剤を含む電子写真用トナーのトナー篩分工程における運転条件であり、トナーの他の種類によっては、あるいは電子写真用トナー以外の粉体によっては、篩分工程の運転条件はそれぞれ任意に選定可能である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の風力篩分機によれば、エアブラシの網目詰まりを防止しつつ、エアブラシ壁面への強付着性粉体の付付着を防止することができる。
請求項４に記載の電子写真用トナーの製造方法によれば、エアブラシの形状や運転条件によってエアブラシから吐出される圧縮空気がスクリーンで反射することにより発生した反射流に同伴する粒子の衝突を、従来の風力式篩分機を用いた場合よりも大幅に低減することができ、そのため、適度な網目詰まり除去効果を発揮しつつ、外添剤の凝集やトナーの網裏融着に起因する粗大粒子の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の風力篩分機の好ましい実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】  図１の要部斜視図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  （Ａ）は本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置の要部詳細図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】  （Ａ）は本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置の他の実施の形態を示す要部詳細図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  （Ａ）は本発明の風力篩分機におけるエアブラシ装置の更に他の実施の形態を示す要部詳細部、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
1                     吸入口
2                     前蓋
3                     篩上品出口
4                     スクリーン
5                     メインケーシング
７                    篩分品出口
６１                  エアブラシシャフト
６２                  連結部
６３                  エア吐出口
６４                  管状エアブラシ
６５                  バランサー
６６、６７、６８      管状エアブラシ
【図１】
0003690151.tif 000006
【図２】
0003690151.tif 000007
【図３】
0003690151.tif 000008
【図４】
0003690151.tif 000009
【図５】
0003690151.tif 000010
【図６】
0003690151.tif 000011