(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイル本体と、このボイスコイル本体に装着される両端に切りおこし部を設けた一対の金属箔と、始終端が夫々上記夫々の金属箔の一方の切りおこし部に接合される上記ボイスコイル本体に巻回されたマグネットワイヤと、上記夫々の金属箔の他方の切りおこし部に接合された外部接続用のリード線とで構成されるスピーカ用ボイスコイルであって、上記両端に設けられた切りおこし部の第１の切りおこし部は一端の両側に設けられて上記外部接続用のリード線を挟持して接合し、第２の切りおこし部は他端中央に設けられて上記マグネットワイヤを巻きつけて接合するものであるスピーカ用ボイスコイル。
【請求項２】
金属箔の曲率径をボイスコイル本体の曲率径より、略同等か１０％以下小さい曲率径に成型加工したものである請求項１記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項３】
金属箔の中間部に複数の孔部を設けた請求項１記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載のスピーカ用ボイスコイルを用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカについて図３、図４を用いて説明する。図３、図４において、２は上部プレート１とセンターポールを有する下部プレート３に挟持されたリング状のマグネットで、これらで磁気回路４を構成している。この磁気回路４の上面にはフレーム５が結合され、このフレーム５の周縁部にはコーン状の振動板６の外周に結合されたエッジ７が結合され、この振動板６の中央部にはボイスコイル本体８が結合され、このボイスコイル本体８の中間部はダンパー９で支持され、ボイスコイルの下部は磁気回路４に形成された磁気ギャップ１０に偏心することなくはまり込み、振動板６の中央部上面にはダストキャップ１１が貼り付けられている。
【０００３】
なお、上記ボイスコイル本体８に巻装されたマグネットワイヤ１５の始終端には、電気信号を伝えるための錦糸線１２の一端がそれぞれ接続されて引き出され、この錦糸線１２の他端はフレーム５に結合されたターミナル１３にそれぞれ接続されて構成されていた。なお、スピーカ用ボイスコイルはボイスコイル本体８、マグネットワイヤ１５、錦糸線１２より形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のスピーカにおいては、ボイスコイル本体８に巻装されたマグネットワイヤ１５の始終端にそれぞれ接続された錦糸線１２と上記ボイスコイル本体８の接合部分１４が１点で固着されていたために、接着強度のバラツキが発生し、スピーカを動作させた際に錦糸線１２がボイスコイル本体８から剥離したり、半田接合が不十分であるため導通不良になったり、錦糸線１２の接合位置がバラツクことによる錦糸線１２の形状保持ができなくなることによって、スピーカの異常音発生やダンパー９との接合不良などの可能性を有するものであった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ボイスコイル本体に固着した錦糸線の接合部分の接合強度のバラツキによる剥離を防止したり、ボイスコイル本体に固着した錦糸線の接合部分の位置のバラツキによる上記不良を防止し、優れた信頼性を有するスピーカ用ボイスコイルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用ボイスコイルは、ボイスコイル本体と、このボイスコイル本体に装着される両端に切りおこし部を設けた一対の金属箔と、始終端が夫々上記夫々の金属箔の一方の切りおこし部に接合される上記ボイスコイル本体に巻回されたマグネットワイヤと、上記夫々の金属箔の他方の切りおこし部に接合された外部接続用のリード線とで構成するとともに、上記両端に設けられた切りおこし部の第１の切りおこし部は一端の両側に設けられて上記外部接続用のリード線を挟持して接合し、第２の切りおこし部は他端中央に設けられて上記マグネットワイヤを巻きつけて接合するものであり、金属箔とマグネットワイヤの始終端を接合して接合強度のバラツキを抑え、接合強度を向上させ剥離を防止できるとともに、リード線の接合位置を特定してリード線の形状を一定に保持して、スピーカの異常音発生の防止も行えるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ボイスコイル本体と、このボイスコイル本体に装着される両端に切りおこし部を設けた一対の金属箔と、始終端が夫々上記夫々の金属箔の一方の切りおこし部に接合される上記ボイスコイル本体に巻回されたマグネットワイヤと、上記夫々の金属箔の他方の切りおこし部に接合された外部接続用のリード線とで構成するとともに、上記両端に設けられた切りおこし部の第１の切りおこし部は一端の両側に設けられて上記外部接続用のリード線を挟持して接合し、第２の切りおこし部は他端中央に設けられて上記マグネットワイヤを巻きつけて接合するものであり、
金属箔とマグネットワイヤの始終端を接合して接合強度のバラツキを抑え、接合強度を向上させ剥離を防止できるとともに、リード線の接合位置を特定してリード線の形状を一定に保持して、スピーカの異常音発生の防止も行えるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載のスピーカ用ボイスコイルの金属箔の曲率径をボイスコイル本体の曲率径より略同等か１０％以下小さい曲率径に成型加工したものであり、ボイスコイル本体と金属箔との熱膨張係数の差による金属箔の剥離防止を行えるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１記載のスピーカ用ボイスコイルの金属箔の中間部に複数の孔部を設けたものであり、金属箔の剛性を緩和してこの金属箔の剥離防止の信頼性を向上するものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２または請求項３記載のスピーカ用ボイスコイルを用いたスピーカであり、ボイスコイルに起因する不良を防止した高品質のスピーカとするとともに、金属箔の特定位置にマグネチックワイヤーの始終端やリード線を接合するので自動化が可能となり、スピーカの組立の生産性の向上が図れるものである。
【００１１】
以下本発明の一実施の形態について、図１〜図２により説明する。なお、説明にあたっては、従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１２】
図１は本発明のスピーカ用ボイスコイルの一実施の形態の斜視図、図２は要部である金属箔の拡大図である。
【００１３】
８ａはボイスコイル本体であり、銅などから成る金属箔８ｂが一対装着されており、その一端の両側には第１の切りおこし部８ｃが設けられ、他端の中央には凸状の第２の切りおこし部８ｄが設けられている。
【００１４】
第１の切りおこし部８ｃはリード線である錦糸線１２を挟持仮固定して半田付等により金属箔８ｂと錦糸線１２を接合するとともに、凸状の第２の切りおこし部８ｄはマグネットワイヤ１５の始終端を夫々、この第２の切りおこし部８ｄに巻付けて、仮固定して半田付等により金属箔８ｂとマグネットワイヤ１５を接合し、結果、錦糸線１２とマグネットワイヤ１５を電気的に接合するものである。
【００１５】
また、金属箔８ｂはその曲率径をボイスコイル８ｂの曲率径より１０％程度小さく成形して装着している。これは、ボイスコイル本体８ａの製造工程において、ボイスコイル本体８ａに巻装されたマグネットワイヤ１５を熱硬化するときに必要な加熱条件たとえば、１８０℃〜２００℃で３０分間〜６０分間の加熱処理時にボイスコイル本体８ａのボビン材質とボイスコイル本体８ａに装着する金属箔８ｂとの熱膨張係数に相違があるため、また金属箔８ｂの元に戻る力（バックテンション）により、金属箔８ｂがボイスコイル本体８ａから剥離することを防止するためであり、このためにボイスコイル本体８ａに装着する金属箔８ｂの曲率径をボイスコイル本体８ａの曲率径と同等か１０％以下の小なる曲率径にて成形加工したものを上記ボイスコイル本体８ａの所定部分に装着することが必要となる。１０％以上になると金属箔８ｂの剛性が高いためにボイスコイル８ａを傷つけたり、金属箔８ｂの中央部が浮く可能性がでてくる。望ましくはボイスコイル本体８ａに装着する金属箔８ｂの曲率径をボイスコイル本体８ａの曲率径の５％程度小さくすると最も良好となる。
【００１６】
また、金属箔８ｂの中間部分には孔部８ｅを複数個設けている。
これにより、ボイスコイル本体８ａが軽量になり、ボイスコイル本体８ａの組立時にボイスコイル本体８ａに巻装されたマグネットワイヤ１５を熱硬化するときに必要な加熱条件たとえば、１８０℃〜２００℃で３０分間〜６０分間の加熱処理時にボイスコイル本体８ａの材質とボイスコイル本体８ａに装着する金属箔８ｂとの熱膨張係数に相違があっても、また金属箔８ｂの元に戻る力（バックテンション）が孔部８ｅによって剛性が緩和され、金属箔８ｂがボイスコイル本体８ａから剥離する不良原因が改善される。
【００１７】
また、孔部８ｅによって、半田付するときに必要な熱が逃げなくなり、半田付性が良好となる。孔部８ｅは金属箔８ｂの幅寸法の２／３以下が良く、望ましくは１／２が望ましい。なお、孔部８ｅの設置個数、大きさはボイスコイル本体８ａの大きさ等によって適宜設定される。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、マグネットワイヤやリード線とボイスコイル本体に装着した上記マグネットワイヤおよびリード線を接続する切りおこし部を有する金属箔を介して接続したので接合強度のバラツキを抑え、接合強度を向上させ剥離を防止できるとともに、リード線の接合位置も特定し、リード線の形状を一定に保持して、スピーカの異常音発生の防止も行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボイスコイルの一実施の形態の斜視図
【図２】同要部である金属箔近傍の斜視図
【図３】従来のスピーカの半断面正面図
【図４】同要部であるボイスコイルの斜視図
【符号の説明】
８ａ  ボイスコイル本体
８ｂ  金属箔
８ｃ  第１の切りおこし部
８ｄ  第２の切りおこし部
８ｅ  孔部
１２  錦糸線
１５  マグネットワイヤ
【図１】
0003624550.tif 000002
【図２】
0003624550.tif 000003
【図３】
0003624550.tif 000004
【図４】
0003624550.tif 000005