(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のターミナルプレートをブラシホルダベース下部にセットし、かしめて固定するとともに、上記ブラシホルダベースに上部から第２のターミナルプレートを挿入して設置し、上記ブラシホルダベースにスプリング及びブラシをセットし、上記ブラシホルダベースの上部にブラシホルダカバーを被せて設置した回転電機のブラシホルダ装置において、上記第１のターミナルプレートと上記第２のターミナルプレートを溶接するとともに、上記ブラシホルダベース及び上記ブラシホルダカバーにそれぞれ位置決め用の穴及び突起を設けたことを特徴とする回転電機のブラシホルダ装置。
【請求項２】
上記ブラシホルダカバーを線対称な構造としたことを特徴とする請求項１記載の回転電機のブラシホルダ装置。
【請求項３】
上記ブラシホルダベース及び上記ブラシホルダカバーに切り欠き部を設け、この切り欠き部に内径に金属ブッシュを有したゴムブッシュを嵌め込むことにより上記ブラシホルダベースと上記ブラシホルダカバーを組み付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転電機のブラシホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転電機に用いられるブラシホルダ装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の回転電機のブラシホルダ装置を示すもので、(ａ)はその各部品を組立てた状態を示す完成平面図であり、(ｂ)はその一部の部品を分解して示した平面図である。
図において、２１はブラシホルダベース、２２はブラシ、２３ａは金属ブラシホルダ、２３ｂはプレート、２４はピグテール、２５はターミナルプレート、２６はスプリングである。
【０００３】
ターミナルプレート２５はインサートモールド成形されており、このブラシホルダベース２１にプレート２３ｂを置いた後、金属ブラシホルダ２３ａをカシメて固定している。この金属ブラシホルダ２３ａを組付け後、スプリング２６を金属ブラシホルダ２３ａ内に組付け、その後ブラシ２２を組付ける。ターミナルプレート２５とピグテール２４の溶接位置は、金属ブラシホルダ２３ａの横に位置する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機におけるブラシホルダ装置は以上のように構成されており、ターミナルプレートを樹脂ブラシホルダ装置本体にインサートモールド成形するため、型構造が複雑になり、それに伴い、ターミナルプレートの寸法精度も高くする必要があり、また自動組立に適さない構造であるなど、高価となるという問題点があった。
また、ピグテール溶接位置が、ブラシの右または左に位置しており、ピグテールの形状により、ブラシの摺動に影響を及ぼし、モータ性能に影響を与えるという問題点もあった。
【０００５】
この発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、インサートモールドを不要とし、自動組立を可能とすることにより、組立が容易で、安価かつ高性能なブラシホルダ装置を提供せんとするものである。
【０００６】
即ち、ブラシホルダ型構造の簡単化、ターミナルプレートの寸法精度の軽減、モータ性能のバラツキ低減、組付け時の部品脱落防止、ブラシホルダカバーの組付け性向上、及びブラシホルダ装置の組立容易化をそれぞれ可能とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る回転電機のブラシホルダ装置は、第１のターミナルプレートをブラシホルダベース下部にセットし、かしめて固定するとともに、ブラシホルダベースに上部から第２のターミナルプレートを挿入して設置し、ブラシホルダベースにスプリング及びブラシをセットし、ブラシホルダベースの上部にブラシホルダカバーを被せて設置したものであって、第１のターミナルプレートと第２のターミナルプレートを溶接するとともに、ブラシホルダベース及びブラシホルダカバーにそれぞれ位置決め用の穴及び突起を設けたものである。
【０００８】
この発明の請求項２に係る回転電機のブラシホルダ装置は、ブラシホルダカバーを線対称な構造としたものである。
【０００９】
この発明の請求項３に係る回転電機のブラシホルダ装置は、ブラシホルダベース及びブラシホルダカバーに切り欠き部を設け、この切り欠き部に内径に金属ブッシュを有したゴムブッシュを嵌め込むことによりブラシホルダベースとブラシホルダカバーを組み付けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態による回転電機のブラシホルダ装置における各部品を示す分解平面図、図２は同じく分解側面図、図３は各部品を組立てた状態を示す完成平面図、図４はブラシホルダ部、即ち図３におけるＡ−Ａ線断面図、図５はブラシホルダベース及びブラシホルダカバーを示す側面断面図（図３におけるＢ−Ｂ線断面図）である。
図において、１は第１のターミナルプレート、２はブラシホルダベース、３は第２のターミナルプレート、４はスプリング、５はブラシホルダベース２に設けられた仮止め用段部、６はブラシ、７はブラシホルダカバーを示す。
図に示すように、ターミナルプレート１（第１のターミナルプレート）は、フェノール等の熱硬化性樹脂でできたブラシホルダベース２の下部にセットされ（図２）、ターミナルプレート１の１ａ〜１ｇ及びブラシホルダベース２の２ａ〜２ｇの７ヶ所をそれぞれかしめることにより、固定される。図６はかしめ部（図３におけるＣ部）を示す拡大平面図である。
【００１１】
次に、ターミナルプレート１とは別体の１個のターミナルプレート３（第２のターミナルプレート）をブラシホルダベース２に上部から挿入する。次に、スプリング４を上部から仮止め用段部５にセットする。次に、ブラシ６におけるピグテール６ａを、ターミナルプレート１及びターミナルプレート３に溶接し、図４に示すように、ブラシホルダ上部からセットする。その後、ターミナルプレート１とターミナルプレート３はＤ部において溶接で接続し、最後にフェノール等の熱硬化性樹脂でできたブラシホルダカバー７をセットする。
【００１２】
その際、図５に示すように、ブラシホルダベース２及びブラシホルダカバー７には、それぞれ穴８、突起部９を設け、突起部９の径は穴部８より大きく構成することにより、圧入した場合、ブラシホルダカバー７を仮止めすることができるように構成する。実際の固定はブラシホルダ装置をハウジング（図示せず）に組付け時に、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７のネジ穴１０にネジを通し、ハウジングに締めつけることにより行う。
【００１３】
以上の様に構成されたブラシホルダ装置は、モータ軸方向で全ての構成部品を組付けることができ、自動組立が可能である。即ち、ターミナルプレート１の上に順次部品を上へ積み上げるように構成している。
また、ブラシホルダベース２とターミナルプレート１が別体として構成し、インサートモールドをしていないので、ブラシホルダベース２の型構成が簡単化でき、ターミナルプレート１の寸法精度も低減できる。
【００１４】
図に示すように、モータを４ブラシで構成する場合、対向するブラシが同極ブラシとなるため、一般的にはターミナルプレートを２つに分ける必要がある。本実施形態においては、ターミナルプレート３をブラシホルダベース２上部から組付け、ターミナルプレート１とＤ部で溶接する。この構造により、図４に示すように、ターミナルプレート１とブラシ６のピグテール６ａの溶接をブラシ６の摺動軸Ｅと同軸上で行うことを可能にし、ピグテール６ａをモータ軸方向に導出することを可能にした。
【００１５】
これにより、ピグテール６ａの状態が４つのブラシ６で同一形状となり、音、性能が安定する。更に図１に示すように、ブラシホルダカバー７は線対称な構造を有しているので、組み付け時の方向性を考慮する必要がなく、従って組立性が安定する。
【００１６】
以上のような構造とすることにより、下記のような効果がある。
即ち、ターミナルプレート１をブラシホルダベース２にカシメて固定することにより、ブラシホルダベース２の型構成の簡単化、およびターミナルプレート１の寸法精度を軽減でき、更にはインサートしないため安価にすることができる。
又、ターミナルプレート１，３のピグテール６ａ溶接部Ｆがブラシ摺動軸Ｅと同一軸上に位置していることにより、ピグテール６ａの形状のばらつきによるブラシ６の摺動に対する各ブラシのばらつき等の悪影響を低減でき、モータ性能のバラツキを低減できる。
【００１７】
更に、ブラシホルダベース２に穴８、ブラシホルダカバー７にこの穴径より径が大きな突起部９を設けることにより、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７を圧入仮止めができ、スプリング４およびブラシ６の脱落を防ぐことができる。尚、ブラシホルダベース２に突起、ブラシホルダカバー７に穴をそれぞれ設けてもよい。
【００１８】
又、ブラシホルダカバー７がモータ軸面に対して対称な構造になっていることにより、方向性がなくなり、組み付けやすい。
更に、ブラシホルダベース２に段部５を設けることにより、スプリング４を仮止めできるので、組み付けやすいというメリットがある。
【００１９】
このようにして、すべての部品がモータ軸方向から組み付けられることにより、自動組立を可能にし、組立性の向上、ブラシの摺動性向上、モ−タの性能バラツキ低減、ブラシホルダベース金型の簡単化、ターミナルプレートの寸法精度軽減、スプリングおよびブラシの脱落防止、及びブラシホルダ装置の自動組立化を実現することができる。
【００２０】
実施の形態２．
図７，図８はこの発明の実施の形態２による回転電機のブラシホルダ装置を示す平面図であり、図７は内径に金属ブッシュを有したゴムブッシュを嵌める前の状態、図８は嵌めた後の状態をそれぞれ示している。図９はブラシホルダカバーを示す平面図、図１０は図８のＧ−Ｇ線断面図である。
上記実施の形態１においては、ブラシホルダベース２およびブラシホルダカバー７をねじ１０で締め付けた場合を示したが、本実施形態においては、ねじ締め付け部に切り欠き部１１を設けている。
【００２１】
この切り欠き部１１に内径に金属ブッシュを有したゴムブッシュ１２を嵌め込むことにより、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７をはさんで組み付け、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７をハウジングにゴムマウントすることができ、ブラシ音を低減できる。
尚、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。
【００２２】
以上のように構成することにより、ブラシホルダ装置のネジ締め部をゴムマウントする際、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７を同時にゴムマウントでき、ブラシホルダベース２とブラシホルダカバー７が確実に保持される。
尚、上記実施の形態１，２では、４ブラシの例について説明したが、４ブラシに限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る回転電機のブラシホルダ装置によれば、第１のターミナルプレートをブラシホルダベース下部にセットし、かしめて固定するとともに、ブラシホルダベースに上部から第２のターミナルプレートを挿入して設置し、ブラシホルダベースにスプリング及びブラシをセットし、ブラシホルダベースの上部にブラシホルダカバーを被せて設置したものであって、第１のターミナルプレートと第２のターミナルプレートを溶接したので、組立性を向上させることができる。
【００２４】
又ブラシホルダベース及びブラシホルダカバーにそれぞれ位置決め用の穴及び突起を設けたので、両者を圧入仮止めすることができる。
【００２５】
この発明の請求項２に係る回転電機のブラシホルダ装置によれば、ブラシホルダカバーを線対称な構造としたので、方向性がなくなり、従って組み付け性が良くなる。
【００２６】
この発明の請求項３に係る回転電機のブラシホルダ装置によれば、ブラシホルダベース及びブラシホルダカバーに切り欠き部を設け、この切り欠き部に内径に金属ブッシュを有したゴムブッシュを嵌め込むことによりブラシホルダベースとブラシホルダカバーを組み付けたので、両者を確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１によるブラシホルダ装置を示す分解平面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１によるブラシホルダ装置を示す分解側面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１によるブラシホルダ装置を示す平面図である。
【図４】  図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】  図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  図３におけるＣ部拡大平面図である。
【図７】  この発明の実施の形態２によるブラシホルダ装置を示す平面図である。
【図８】  この発明の実施の形態２によるブラシホルダ装置を示す平面図である。
【図９】  ブラシホルダカバーを示す平面図である。
【図１０】  図８におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】  従来のブラシホルダ装置を示す完成平面図(ａ)と，一部分解の平面図(ｂ)である。
【符号の説明】
１，３  ターミナルプレート、２  ブラシホルダベース、４  スプリング、
５  仮止め用段部、６  ブラシ、６ａ  ピグテール、７  ブラシホルダカバー、８  穴、
９  突起、１１  切り欠き部、１２  ゴムブッシュ。
【図１】
0003640858.tif 000002
【図２】
0003640858.tif 000003
【図３】
0003640858.tif 000004
【図４】
0003640858.tif 000005
【図５】
0003640858.tif 000006
【図６】
0003640858.tif 000007
【図７】
0003640858.tif 000008
【図８】
0003640858.tif 000009
【図９】
0003640858.tif 000010
【図１０】
0003640858.tif 000011
【図１１】
0003640858.tif 000012