(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に間隔をあけて平行配線される導体を絶縁樹脂シートでラミネートして同一幅の帯状とし、長さ方向の両端にコネクタを接続する折曲フラットハーネスであって、
上記フラットハーネスの幅方向の一方を基準側とし、該基準側にのみ、フラットハーネスの長さ方向の全長にわたって、一定ピッチで、端縁より浅く切り込んだ切欠あるいはフラットハーネスの両面の同一位置で着色した識別マークからなる折曲用の識別部が設けられ、折曲位置となる前記識別部よりフラットハーネスが斜めに折り返えされて直角方向に折り曲げられた形状とされていることを特徴とする折曲フラットハーネス。
【請求項２】
１回折り返された後に該折曲位置の識別部から所要ピッチあけた識別部で再度斜め方向に折り返えされて、折曲部が複数箇所に設けられている請求項１に記載の折曲フラットハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に配索される折曲フラットハーネスに関し、詳しくは、配索時に屈曲されるものにおいて、屈曲位置の識別、屈曲されたフラットハーネスの回路の配列を容易に識別できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車のドア、ルーフ、トランクルーム、シート下部等の外力が作用しない箇所に配索されるワイヤハーネスとして、間隔をあけて平行配線される導体を絶縁シートで挟持してなるフラットハーネスが用いられる場合がある。
このフラットハーネスは放熱性が良いと共も配索スペースが少なく、かつ、軽量である利点を有し、配索利用箇所が増大する傾向にある。
【０００３】
図７に示すように、フラットハーネス１は、導体２を幅方向に間隔をあけて配列し、その両面を絶縁樹脂シート３、４でラミネートした状態で長尺な帯状として係止し、その両側にコネクタ５、６を接続させている。なお、図７は上側の絶縁樹脂シート３を剥がした状態で示している。
【０００４】
上記フラットハーネスは簡単に製造出来る点より、図７に示すように同一幅の帯状とされているが、配索時には、配索経路に沿って屈曲させる必要があるため、図８に示すようにフラットハーネス１を所要位置で折り曲げ加工して配索経路に沿うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示すようにフラットハーネス１を折り曲げ加工する場合、折り曲げポイントはフラットハーネスの先端からの寸法が規定されている。そのため、フラットハーネス１の先端からの寸法を測定して折り曲げポイントを定めて折り曲げ加工する必要があり、作業手数がかかる問題がある。
【０００６】
また、折り曲げ加工されると、フラットハーネス内の導体の配列形態（Ａ，Ｂ，Ｃ…）が解りにくくなり、特に、２度曲げ、３度曲げと、折り曲げ加工の回数が増加すると、コネクタに接続される両端の導体の配列が非常に解りづらくなる。よって、折り曲げ後にフラットハーネスの両端にコネクタを接続する時に、誤結が発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、折り曲げ加工されるフラットハーネスにおいて、折り曲げ位置の識別および導体の配列形態の識別が容易にできるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、幅方向に間隔をあけて平行配線される導体を絶縁樹脂シートでラミネートして同一幅の帯状とし、長さ方向の両端にコネクタを接続する折曲フラットハーネスであって、
上記フラットハーネスの幅方向の一方を基準側とし、該基準側にのみ、フラットハーネスの長さ方向の全長にわたって一定ピッチで、端縁より浅く切り込んだ切欠あるいはフラットハーネスの両面の同一位置で着色した識別マークからなる折曲用の識別部が設けられ、折曲位置となる前記識別部よりフラットハーネスが斜めに１回折り返えされて直角方向に折り曲げられた形状とされていることを特徴とする折曲フラットハーネスを提供している。
【０００９】
上記のように、識別部は着色した識別マークあるいは切欠としている。着色の識別マークとした場合にはフラットハーネスの両面の同一位置に付している。このように、両面に着色識別マークを設けると、折り返されて裏面側となっても識別マークを認識できる。該識別マークは、例えば、フラットハーネスと異なる色の塗料で丸等の目印を付けている。
【００１０】
上記のように識別部を全長にわたって一定ピッチ、例えば５０ｍｍピッチで付しておくと、折り曲げ位置がフラットハーネスの一端から３００ｍｍの位置であれば、識別部を数えて６個目の位置が折り曲げ位置であることが簡単に識別できる。  また、識別部をフラットハーネスの幅方向の一方側の基準側にのみ設けているため、フラットハーネスが何度折り曲げられても識別部の存在により一目で基準側が識別できるため、フラットハーネスの導体の配列形態を見誤ることはなく、コネクタとの誤結を防止できる。さらに、検査も容易になる。
【００１１】
上記のように、識別部は、着色の識別マークに代えて、上記基準側の端縁より浅く切り込んだ切欠から形成してもよい。このように、切欠を識別部とすると、識別部の位置で折り曲げる時、切欠から容易に折り曲げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は第１実施形態を示す。フラットハーネス１０は、幅方向に間隔をあけて平行配線される銅箔からなる平板状の導体１１を、絶縁樹脂シート１２、１３でラミネートし、同一幅の帯状としたものである。本実施形態では、導体１１は３本で、３回路Ａ、Ｂ，Ｃのフラットハーネスとしている。
なお、図１においては上側の絶縁樹脂シート１２を剥がした状態で示している。
【００１３】
上記フラットハーネス１０は、幅方向の一端側を基準側Ｓとし、該基準側Ｓにのみ、フラットハーネス１０の全長にわたって、一定ピッチ（本実施形態では５０ｍｍ）をあけて識別マーク１５からなる識別部を設けている。この識別マーク１５はフラットハーネス１０とは異なる色の塗料を塗布して付した丸マークからなり、フラットハーネスの両面の絶縁樹脂シート１２、１３の表裏同一位置に付している。
基準側Ｓには上記回路Ａ，Ｂ，Ｃのうち回路Ｃが位置し、よって、識別マーク１０が付されている側には回路Ｃが位置することとなる。
【００１４】
このようにフラットハーネス１０に識別マーク１５を付すと、図３（Ａ）に示すように、折り曲げ加工を行う必要がある場合、該折曲位置はフラットハーネス１０の先端から寸法指定されているため、フラットハーネスの一端から識別マーク１５の数をかぞえるだけで簡単に折曲位置を識別することができる。
【００１５】
また、折り曲げられた状態でも、回路Ｃが位置する基準側Ｓに識別マーク１５が付されているため、フラットハーネス１０の両端の導体１１の回路配列が識別マーク１５の位置で一目で識別できる。よって、折り曲げ加工された後にフラットハーネス１０の両端にコネクタ５、６を接続するとき、配列違いによる誤結発生を防止することができる。
【００１６】
図３（Ｂ）はフラットハーネス１０を２回の折り曲げ加工する場合、（Ｃ）は３回の折り曲げ加工を行う場合を示し、いずれの場合の識別マーク１５の存在で折曲位置の識別およびフラットハーネス１０の導体の配列形態の識別を容易に行うことができる。
【００１７】
なお、上記実施形態では識別マーク１５をフラットハーネス１０の表裏両面に付しているが、表面側のみでもよい。
【００１８】
図４は第２実施形態を示し、フラットハーネス１０’の基準側Ｓの全長に沿って一定ピッチで浅く切り込んだ切欠２０を入れて識別部としている。該切欠２０は本実施形態ではＶ形状としているが、図６（Ａ）に示すようにスリット状の切欠２０でも良いし、（Ｂ）に示す円弧状の切欠２０でもよい。
なお、図４は上側の絶縁樹脂シート１２’を剥がした状態で示している。
【００１９】
上記にように、切欠２０からなる識別部を設けると、第１実施形態と同様に、折曲位置をフラットハーネス１０’の先端からの切欠２０の個数で簡単に識別できる。また、折り曲げ加工時に切欠２０より容易に折り曲げることができ、作業性が良い。さらに、切欠２０を基準側Ｓのみに設けているため、複数回数折り曲げても切欠２０の位置により基準側Ｓを一目で判断でき、フラットハーネス１０’の導体１１の配列形態を一目で識別できる。特に、切欠２０はフラットハーネス１０’の表裏両面に現出しているため、折り返された状態でも切欠２０は存在し、第１実施形態のようにフラットハーネスの両面に識別マークを付す作業が不要となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、フラットハーネスの幅方向の一方側を基準側とし、該基準側には長さ方向の全長に亙って一定ピッチで識別マークあるいは切欠からなる識別部を設けているため、該識別部の数をフラットハーネスの先端から数えるだけで、折曲位置の識別を簡単にできる。
かつ、基準側にのみ識別部を設けているため、フラットハーネスを何回おりまげても識別部の位置によりフラットハーネスの導体の配列形態を一目で確認でき、フラットハーネスの両端にコネクタを接続する際の誤結合の発生を確実に防止することができる。
【００２１】
さらに、識別部として切欠を設けると、該切欠より折り曲げることができ、折り曲げ加工性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の一部破断斜視図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】  （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はフラットハーネスの折り曲げ状態を示す図面である。
【図４】  第２実施形態を示す一部破断斜視図である。
【図５】  第２実施形態のフラットハーネスの折り曲げ状態を示す図面である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）は切欠の他の例を示す図面である。
【図７】  従来のフラットハーネスを示し、上側の絶縁樹脂シートを剥がした状態の一部破断斜視図である。
【図８】  従来のフラットハーネスの折り曲げ状態を示す概略図である。
【符号の説明】
５、６  コネクタ
１０  フラットハーネス
１１  導体
１２、１３  絶縁樹脂シート
１５  識別マーク
２０  切欠
【図１】
0003649102.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003649102.tif 000007
【図７】
0003649102.tif 000008
【図８】
0003649102.tif 000009