(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ表示パネルの端子を電流駆動する出力段を有する電流駆動回路のドライブ段に設けられ入力側駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続され前記出力段を駆動するｎ個（ｎは３０か、それ以上の整数）の出力側トランジスタを有する第１のカレントミラー回路と、前記入力側駆動トランジスタに流すμＡオーダの駆動電流を調整する駆動電流値調整回路とを備え、前記入力側駆動トランジスタを前記ｎ個の出力側トランジスタの配列の実質的に中央部に配置し、前記駆動電流値調整回路によって前記中央部から実質的に対称の位置にあるＲ，Ｇ，Ｂの表示色のそれぞれの最初のピンと最後のピンのドライブ電流が実質的に等しくなるように前記出力段の出力電流値を調整することを特徴とする有機ＥＬ駆動回路。
【請求項２】
前記駆動電流値調整回路は、ＩＣ製造工程で調整できる回路であり、前記有機ＥＬパネルのカラムの各端子の少なくとも特定の１つの端子に対する前記出力電流値あるいは前記特定の１つの端子に対する前記出力側トランジスタの電流値が所定値になるように調整される請求項１記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項３】
前記電流駆動回路は、入力段あるいは初段に基準電流を発生する基準電流発生回路と、前記第１のカレントミラー回路の前記出力側トランジスタにより駆動される第２のカレントミラー回路とを有し、この第２のカレントミラー回路は、前記有機ＥＬ表示パネルの各端子に対応して設けられ、ｋ倍（ｋは２以上の整数）の前記駆動電流を発生して前記出力段を駆動する請求項２記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項４】
前記出力段は、Ｌ倍（Ｌは２以上の整数）の駆動電流を発生する第３のカレントミラー回路を有し、前記第１のカレントミラー回路の前記入力側駆動トランジスタの中央位置の配置は、ｎ個の前記第１の出力側トランジスタに電力を供給する配線ラインの前記中央部に対応した位置で電力ラインと接続されて電力供給を受ける請求項２記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項５】
前記ｎは、カラー表示に対応してＲ，Ｇ，Ｂそれぞれの数であり、前記カラムの各端子は、Ｒ，Ｇ，Ｂが順次繰返して割当てられ、前記電流値を所定値に調整する端子は、Ｒ，Ｇ，Ｂのぞれぞれのｎ個の端子のうちの第１番目〜第３番目の端子と、最後から３番目から最後の端子のうちから選択された１つ端子である請求項３記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項６】
前記第１のカレントミラー回路を複数のカレントミラー回路に分割して分割された各カレントミラー回路において入力側トランジスタを複数の出力側トランジスタの中央部に配置した請求項１記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項７】
前記分割された複数のカレントミラー回路の出力側トランジスタの数は、１０個〜２５個の範囲から選択された数である請求項６記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項８】
前記第１のカレントミラー回路の前記入力側トランジスタを複数個設けて前記ｎ個の出力側トランジスタを実質的に均等になるように複数のグループに配分して複数個設けられた前記入力側駆動トランジスタをそれぞれの前記グループの複数の前記出力側トランジスタの実質的に中央部にそれぞれ配置した請求項１記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項９】
前記分割された複数のカレントミラー回路の出力側トランジスタの数は、１０個〜２５個の範囲から選択された数である請求項８記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項１０】
前記駆動電流値調整回路は、ＩＣ製造工程で調整できる回路であり、前記有機ＥＬパネルのカラムの各端子の少なくとも特定の１つの端子に対する前記出力電流値あるいは前記特定の１つの端子に対する前記出力側トランジスタの電流値が所定値になるように調整される請求項８記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項１１】
前記電流駆動回路は、前記第１のカレントミラー回路の前記出力側トランジスタにより駆動される第２のカレントミラー回路を有し、この第２のカレントミラー回路は、前記有機ＥＬ表示パネルの各端子に対応して設けられ、ｋ倍（ｋは２以上の整数）の前記駆動電流を発生する前記出力段を駆動する請求項１０記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項１２】
有機ＥＬ表示パネルと、
前記有機ＥＬ表示パネルの端子を電流駆動する出力段を有する電流駆動回路のドライブ段に設けられ入力側駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続され前記出力段を駆動するｎ個（ｎは３０か、それ以上の整数）の出力側トランジスタを有する第１のカレントミラー回路と、前記入力側駆動トランジスタに流すμＡオーダの駆動電流を調整する駆動電流値調整回路とを備え、  前記入力側駆動トランジスタを前記ｎ個の出力側トランジスタの配列の実質的に中央部に配置し、前記駆動電流値調整回路によって前記中央部から実質的に対称の位置にあるＲ，Ｇ，Ｂの表示色のそれぞれの最初のピンと最後のピンのドライブ電流が実質的に等しくなるように前記出力段の出力電流値を調整することを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項１３】
前記駆動電流値調整回路は、ＩＣ製造工程で調整できる回路であり、前記有機ＥＬパネルのカラムの各端子の少なくとも特定の１つの端子に対する前記出力電流値あるいは前記特定の１つの端子に対する前記出力側トランジスタの電流値が所定値になるように調整される請求項１２記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１４】
前記電流駆動回路は、入力段あるいは初段に基準電流を発生する基準電流発生回路と、前記第１のカレントミラー回路の前記出力側トランジスタにより駆動される第２のカレントミラー回路とを有し、この第２のカレントミラー回路は、前記有機ＥＬ表示パネルの各端子に対応して設けられ、ｋ倍（ｋは２以上の整数）の前記駆動電流を発生する前記出力段を駆動する請求項１３記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１５】
前記出力段は、Ｌ倍（Ｌは２以上の整数）の駆動電流を発生する第３のカレントミラー回路を有し、前記第１のカレントミラー回路の前記入力側駆動トランジスタの中央位置の配置は、ｎ個の前記第１の出力側トランジスタに電力を供給する配線ラインの前記中央部に対応した位置で電力ラインと接続されて電力供給を受ける請求項１４記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１６】
前記第１のカレントミラー回路を複数のカレントミラー回路に分割して分割された各カレントミラー回路において入力側トランジスタを複数の出力側トランジスタの中央部に配置した請求項１２記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１７】
前記分割された複数のカレントミラー回路の出力側トランジスタの数は、１０個〜２５個の範囲から選択された数である請求項１６記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１８】
前記第１のカレントミラー回路の前記入力側トランジスタを複数個設けて前記ｎ個の出力側トランジスタを実質的に均等になるように複数のグループに配分して複数個設けられた前記入力側駆動トランジスタをそれぞれの前記グループの複数の前記出力側トランジスタの実質的に中央部にそれぞれ配置した請求項１２記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１９】
前記分割された複数のカレントミラー回路の出力側トランジスタの数は、１０個〜２５個の範囲から選択された数である請求項１８記載の有機ＥＬ駆動回路。
【請求項２０】
前記駆動電流値調整回路は、ＩＣ製造工程で調整できる回路であり、前記有機ＥＬパネルのカラムの各端子の少なくとも特定の１つの端子に対する前記出力電流値あるいは前記特定の１つの端子に対する前記出力側トランジスタの電流値が所定値になるように調整される請求項１９記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機ＥＬ駆動回路およびこれを用いる有機ＥＬ表示装置に関し、詳しくは、携帯電話機等の表示画面での輝度むらを低減でき、集積率が高く、特に、高輝度カラー表示に適した有機ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機ＥＬ表示装置は、自発光による高輝度表示が可能であることから、小画面での表示に適し、携帯電話機、ＤＶＤプレーヤ、ＰＤＡ（携帯端末装置）等に搭載される次世代表示装置として注目されている。
この有機ＥＬ表示装置の問題点は、液晶表示装置のように電圧駆動を行うと、輝度ばらつきが大きくなり、かつ、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）に感度差があることから表示制御が難しくなる点である。
そこで、最近では、電流駆動のドライバを用いた有機ＥＬ表示装置が提案されている。例えば、特開平１０−１１２３９１号などでは、電流駆動により輝度ばらつきの問題を解決する技術が記載されている。
【０００３】
図７は、現在提案されているこの種の有機ＥＬ表示装置の電流駆動・制御回路の一例の説明図であり、図８，図９は、その電流駆動回路の説明図である。
図７において、１は、カラムラインが３９６個（１９８個×２）の端子ピン（以下ピン）、ローラインが１６２個（８１個×２）のピンを持つ携帯電話機用の有機ＥＬ表示装置の有機ＥＬ表示パネルである。このパネル１は、上下２枚のＥＬパネル１ａ，１ｂを中央部で接合した形態を採る。
これの上側には、２個のカラムドライバＩＣ（以下カラムドライバ）２ａ、２ｂが設けられ、下側にも２個のカラムドライバ２ｃ、２ｄが設けられている。そして、ロードライバＩＣ（以下ロードライバ）としてそれぞれのＥＬ表示パネル１ａ，１ｂに対応して３ａ、３ｂが設けられている。
各ドライバは、カラー表示用では、１個のカラム端子駆動ＩＣにおいて、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれに内部で６６ピンが割当てられていて、合計で６６×３＝１９８ピンのカラム出力ラインとなっている。図では、それを単純化してＲ，Ｇ，Ｂの区別なく示してある。そこで、以下では、Ｒ，Ｇ，Ｂの区別なく、カラムの出力ラインを１個のカラム端子駆動ＩＣで１９８ピン、カラム合計で３９６ピンとして説明する。
各カラムドライバ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと各ロードライバ３ａ、３ｂは、有機ＥＬ表示パネル駆動用の電源（電池）４から電力が供給されて動作する。この電源電圧は、通常、１２Ｖ〜１５Ｖ程度の範囲のうちの１つの電圧、例えば、１５Ｖが用いられる。
【０００４】
これらドライバは、コントローラ５からの制御信号に応じて動作し、カラムドライバ側は、ＥＬ素子の陽極駆動側ドライバであって、有機ＥＬ素子へ電流を吐出す電流吐き出し側となって各出力ラインを水平方向ラインとして走査し、ロードライバ側は、ＥＬ素子の陰極駆動側ドライバであって、有機ＥＬ素子から流出する電流をグランドＧＮＤにシンクする電流シンク側となって各出力ラインを垂直方向ラインとして走査する。
なお、コントローラ５は、演算処理装置（ＭＰＵ）６により制御され、電圧３Ｖの電源（電池）７から電力を受けて動作する。そこで、有機ＥＬ表示パネル駆動用の電源（電池）４は、電池電源７からＤＣ−ＤＣコンバータにより昇圧することで得ることができる。
【０００５】
図８は、カラムドライバ２ａ〜２ｄの説明図であって、各出力ラインそれぞれを電流駆動するカラムライン電流駆動回路８が１９８個のピン対応にそれぞれ設けられていて、カラムライン電流駆動回路８を制御するカラム制御回路９が１９８個のカラムライン電流駆動回路８に共通に設けられている。
カラムライン電流駆動回路８は、サンプルアンドホール回路８１、サンプルアンドホール回路８１から駆動電流を入力ピン８２ａに受けるｋ倍駆動電流生成回路８２、そしてこの駆動電流をさらにｋ倍にするｋ倍出力のカレントミラー出力回路８３とからなる。
なお、サンプルアンドホール回路８１は、電池７の電圧３Ｖで駆動され、Ｄ／Ａ９１で変換された電流値をそのときどきのサンプルとして保持し、入力データに対応する基準電流を発生する基準電流発生回路（基準電源）である。
カレントミラー出力回路８３の各出力端子は、カラムの各ピン８４に接続され、カレントミラー出力回路８３が各ピン対応に設けられていて、ｋ倍駆動電流生成回路８２により駆動され、入力電流に対してｋ倍の出力電流を発生する。これによりサンプルアンドホール回路８１で生成される各ピン対応の基準電流がｋ×ｋ倍の出力電流にされて各ピン対応のカレントミラー出力回路８３から各ピンに対して出力される。
【０００６】
このようなカレントミラーの出力段を設けて各ピンへ駆動電流をｋ×ｋ倍の電流増幅をして出力駆動電流を生成するのは、駆動電流の生成回路ブロックをμＡオーダの微小電流として消費電流を低減するためである。
カラム制御回路９は、４ビットＤ／Ａ変換回路（Ｄ／Ａ）９１と、スイッチングコントロール回路９２とからなり、スイッチングコントロール回路９２がコントローラ５からの制御信号に応じてスイッチング制御信号を送出して水平走査対象となるカラムライン電流駆動回路８のｋ倍駆動電流生成回路８２を選択的に動作させる。このときには、すでにコントローラ５から送出された水平方向走査におけるそのときの表示輝度レベルに対応するデータがあらかじめＤ／Ａ９１に供給されて、これによりＤ／Ａ変換されたアナログ信号（アナログの電流値）がサンプルアンドホール回路８１に送出されてホールドされている。この表示輝度レベルに対応する基準電流がｋ×ｋ倍の駆動電流にされてその駆動電流が１５Ｖ用の電源（電池）４からカレントミラー出力回路８３の出力側トランジスタを経て水平走査により選択されたカラム側の出力ピン８４に出力される。
【０００７】
図９は、ロードライバ３ａ，３ｂの説明図であって、各出力ラインそれぞれから駆動電流をグランドへとシンクするローライン電流駆動回路１０が８１個の出力ピン対応にそれぞれ設けられていて、ローライン電流駆動回路１０を制御するスイッチングコントロール回路１１が８１個のローライン電流駆動回路１０に共通に設けられている。なお、図では、そのうち１個のロー側のピン８１ａに対応するローライン電流駆動回路１０のみ示してある。
ローライン電流駆動回路１０は、いわゆるプッシュ・プルの出力回路であって、スイッチングコントロール回路１１からの駆動信号に応じてプッシュ側あるいはプル側のトランジスタＴｒ1，Ｔｒ2が駆動される。なお、垂直走査対象の出力ピンが選択されているときには、プル側のトランジスタＴｒ2がＯＮになって電流シンク側となり、カラム側から出力され有機ＥＬ素子を駆動した電流をグランドＧＮＤへと落とす。
スイッチングコントロール回路１１は、コントローラ５から制御信号を受けて垂直走査を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような電流駆動の有機ＥＬ表示パネル１にあっては、カラム側のピン数が非常に多いことからカラムドライバのＩＣが複数個必要となり、駆動ＩＣの駆動電流のばらつきから表示パネルの輝度が駆動ＩＣ単位で相違する問題がある。
そのため、駆動電流の特性が揃ったＩＣを選択して駆動回路を形成するようにしているが、それには、ＩＣの選別が必要となり、製造工数が増加する問題がある。しかも、この場合に、カラー表示では、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれについての特性も問題になり、適正なものを選別し難い。そこで、ある駆動ＩＣから次の駆動ＩＣへの継ぎ目の輝度むら、いわゆる駆動ＩＣ対応の輝度むらが発生し易い。
カラム端子駆動ＩＣが１００ピン近くなる（Ｒ，Ｇ，Ｂでは各３０ピン以上）か、それ以上になると、前記の対策として、カラム側の出力ピンの個々の電流値を調整することを考えてもそれが難しい。そこで、駆動電流調整回路をＩＣ内部に多数設けることを考えたが、そのようにすると、本来のカラム電流駆動回路の集積効率を悪化させる。そのため、駆動ＩＣごとに電池から供給する電流を調整する駆動電流調整回路をそれぞれこのＩＣの外部に外付けして調整することを考えた。
しかし、一方では、有機ＥＬ表示パネルの小型化、薄型化の要請が強く、パネルの周囲の搭載エリアが制限されていて、外付けの駆動電流調整回路の搭載が難しいのが現状である。また、前記のようなカラム側のカラムライン電流駆動回路では、カレントミラー回路が出力ピン対応に多数必要となり、それだけでもトランジスタの数が多く、出力ピン数が増加すればするほど集積効率が悪くなる。
この発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決するものであって、画面での輝度むらを低減でき、集積率が高い有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
この発明の他の目的は、画面での輝度むらを低減でき、集積率が高く、特に、高輝度カラー表示に適した有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するためのこの発明の有機ＥＬ駆動回路およびこれを用いる有機ＥＬ表示装置の特徴は、有機ＥＬ表示パネルの端子を電流駆動する出力段を有する電流駆動回路のドライブ段に設けられ入力側駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続され出力段を駆動するｎ個（ｎは３０か、それ以上の整数）の出力側トランジスタを有する第１のカレントミラー回路と、入力側駆動トランジスタに流すμＡオーダの駆動電流を調整する駆動電流値調整回路とを備え、入力側駆動トランジスタをｎ個の出力側トランジスタの配列の実質的に中央部に配置し、駆動電流値調整回路によって中央部から実質的に対称の位置にあるＲ，Ｇ，Ｂの表示色のそれぞれの最初のピンと最後のピンのドライブ電流が実質的に等しくなるように出力段の出力電流値を調整するものである。
さらに他の発明としては、前記の駆動電流値調整回路がＩＣ製造工程で調整できる回路であり、有機ＥＬパネルのカラムの各端子の少なくとも特定の１つの端子に対する出力電流値あるいは特定の１つの端子に対する出力側トランジスタの電流値が所定値になるように調整されるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ところで、この発明者等は、まず、基準電流を発生する入力段あるいは初段と、有機ＥＬ表示パネルの端子を電流駆動する電流出力回路を出力段とする電流駆動回路において、これらの入力段（初段）と出力段との間のドライブ段の回路を、入力側の駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続の出力側トランジスタをピン対応にｎ個並列に設けたカレントミラー回路とした。このことで、集積率を向上させて集積領域を確保した上で、カラム端子駆動ＩＣ対応の輝度むらをなくすために、カラムドライバのＩＣ内部に抵抗値選択による基準電流（あるいは基準となる駆動電流）の調整回路を設けてこの電流の調整回路をレーザトリミングをすることによりカラム端子駆動ＩＣごとに個々に前記の基準電流（あるいは基準となる駆動電流）の電流値を調整することを考えた。
このようにして、ＥＬ表示パネル上における出力電流の調整回路を設けても占有面積の増加問題が生じないが、それでもカラム端子駆動ＩＣ対応で輝度むらが発生した。
その原因は、カラム端子駆動ＩＣの出力ピンの数が１００ピン近くなる（Ｒ，Ｇ，Ｂでは各３０ピン以上）ものでは、入力側を１つとして３０個以上の多数の出力を設けたカレントミラー回路により駆動電流を生成することになるので、言い換えれば、出力ピンを１つの基準電源からの電流で並列駆動出力するようにしているので、それぞれの出力電流値が少しづつ変化して、第１番目の出力ピンの出力駆動電流値と最終番目の出力ピンの出力駆動電流値とで差が出るからである。
【００１１】
そこで、この発明者等は、最初のカラム端子駆動ＩＣの最終番目の出力ピンの電流値と次のカラム端子駆動ＩＣの最初の出力ピンの電流値を等しくするように調整することにした。これによりカラム端子駆動ＩＣ対応の輝度むらなくなると思われたが、そのようにしても、カラー表示の場合には、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれに第１番目のピンと最終番目のピンについての電流値の差が異なるので、言い換えれば、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれにピン配列に対する輝度特性（図３参照）が異なるので、全体としての輝度むらを調整することが難しく、作業効率も悪いことが分かった。
なお、カラーでは、Ｒ，Ｇ，Ｂのピンが順次繰り返して配列されるために、あるカラム端子駆動ＩＣの最後のピンと次のカラム端子駆動ＩＣの最初のピンの関係は、例えば、Ｇでは、ｎ個のピンのうちの最後からみて第３番目のピンと次のカラム端子駆動ＩＣの第１番目のピンが対応し、Ｒでは、最後からみて第２番目のピンと次のカラム端子駆動ＩＣの第２番目のピンが対応し、Ｂでは、最後のピンと次のカラム端子駆動ＩＣの第３番目のピンが対応する。
【００１２】
このような、出力ピンを１つの基準電源からの電流で並列駆動出力するときの輝度むらについて具体的に説明すると、カラム端子駆動ＩＣのピン駆動電流の差による輝度むらは、Ｒ，Ｇ，Ｂのピン数が十ピン程度ではあまり問題にならないが、今回試作した、Ｒ，Ｇ，Ｂの各３３ピンのカラム端子駆動ＩＣでは輝度むらが問題となった。Ｒ，Ｇ，Ｂの各３０ピンのＩＣは試作していないが、試作した３３ピンのＩＣの輝度むらの状態をみる限り、１割程度ＩＣのピン数を低減しても輝度むらが収まらない。そこで、試作したＲ，Ｇ，Ｂの各３３ピンのカラム端子駆動ＩＣについてカラムの出力ピンに出力電流を供給するカレントミラー出力回路の電流値についてカラム側の各ピン対応に測定したところ図３のような出力ピン対出力電流特性になることが分かった。図３において、横軸がカラム側の出力ピンの位置であり、縦軸が出力電流値Ｉoである。これを解決するには、前記したように、基準電流源と電流値調整回路とをＲ，Ｇ，Ｂそれぞれに設けて、レーザトリミングで調整すれば解決すると思われたが、図３にみるように、Ｒ，Ｇ，Ｂの特性カーブ相互に差があり過ぎて十分に輝度むらを抑えることができなかった。そこで、このような特性になる原因を調べたところ、その主要因は、１個の入力側トランジスタと３３個の出力側トランジスタからなるカレントミラー回路のドライブ段にあった。このときのカレントミラーの出力側トランジスタに発生させる駆動電流は、消費電力を低減するためにμＡオーダの微小電流を生成していて、それが大きく影響していることが分かった。
すなわち、Ｒ，Ｇ，Ｂの第１ピンから第３３ピンまでのドライブ電流自体が前記のような特性カーブになっていたのは、ドライブ回路における、μＡオーダの微小電流の生成する配線ラインの微細化による配線抵抗と、トランジスタの微細化によるベース−エミッタ特性の悪化、そしてＲ，Ｇ，Ｂのドライブ回路のレイアウトとが大きく関係していた。
レイアウトについては、Ｒ，Ｇ，Ｂは、通常、Ｒのドライバ回路が中央となり、その両側にＧとＢのドライバ回路がくるので、電流駆動のドライブラインの位置がＲ，Ｇ、Ｂでそれぞれに異なっている。また、配線抵抗については、出力ピン数が増加すればするほど駆動配線ラインの幅を広くすることが難しくなり、通常でも数十ミクロンとなることが起因している。さらにアルミニュウム配線等の導電率が低い配線が利用されていることも原因の１つである。その分、単位長さ当たりの配線の抵抗値が大きくなるからである。この配線は、できるだけ幅が狭い方が集積率は向上するが、逆に出力ピン対出力電流特性は悪化する。さらに、ドライブ回路のカレントミラー出力トランジスタへの共通の電力供給ラインの幅が狭くなると、生成されるドライブ電流対ピンの特性が悪化する。
【００１３】
このような問題を解決するために、前記の構成のように、有機ＥＬ表示パネルのカラムラインの電流駆動回路の出力段に対するドライブ段として設けられるカレントミラー回路においてその入力側駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続されるｎ個（ｎは３０か、それ以上の整数）の出力側トランジスタを有するカレントミラー回路を設けて集積効率を上げる。その上で、１個の入力側駆動トランジスタをｎ個の出力側トランジスタの配列の実質的に中央部に配置する。これにより、中央から実質的に対称の位置にあるＲ，Ｇ，Ｂの最初のピンと最後のピンのドライブ電流を実質的に等しくする。前記のようにすると、中央部のピン位置から両側にピンに向かってドライブ電流が漸次減少する山型の特性になる。その結果、ピン配列に対する輝度特性も同様な特性になる
。さらに、駆動電流値調整回路により各ピンの少なくとも特定の１つのピンに対する駆動電流値を所定値になるように調整する。
これらにより、この発明の電流駆動回路は、出力ピン対出力電流特性が図４に示すような中央部が高く両端が除々に低くなる実質的に対称な山型特性になって、この山型特性の高さ方向の位置が駆動電流値調整回路により調整できるようになる。そこで、Ｒ，Ｇ，Ｂの各出力ピン対出力電流特性を実質的に等しくすることができる。また、ドライブ電流が中央部から両端に向かって漸次減少する山型の特性は、ピン配列方向に対する輝度むらの推移をゆるやかにする。
その結果、この発明の電流駆動回路は、カラム端子駆動ＩＣ間の駆動電流のばらつきが低減して、あるカラム端子駆動ＩＣ、すなわち有機ＥＬの陽極駆動ＩＣから次の有機ＥＬの陽極駆動ＩＣ（カラム端子駆動ＩＣ）への継ぎ目輝度むらを目立たなくすることができる。これにより、画面での輝度むらを低減でき、集積率が高く、高輝度カラー表示が可能な有機ＥＬ表示装置が実現できる。
また、たとえ、１個のカラム端子駆動ＩＣ（有機ＥＬの陽極駆動ＩＣ）においてもその内部のＲ，Ｇ，Ｂの輝度特性を揃えることが可能であり、高輝度カラー表示に適した有機ＥＬ表示装置のカラム端子駆動ＩＣ（有機ＥＬの陽極駆動ＩＣ）を実現できる。
なお、以下の説明では、Ｒ，Ｇ，Ｂごとの説明の場合には、カラムの駆動ピンの番号は、それぞれ１番ピンから３３番ピンを例として、Ｒ，Ｇ，Ｂごとに個別にピン番号で説明し、カラム端子駆動ＩＣのピン全体の説明の場合には、Ｒ，Ｇ，Ｂの区分けをせずに、１番ピンから９９番ピンを例として説明とする。
【００１４】
【実施例】
図１において、２０は、有機ＥＬ駆動回路のカラムドライバであって、図８のカラム制御回路９に換えてカラム制御回路９ａが設けられ、カラムライン電流駆動回路８に換えてカラムライン電流駆動回路８ａが設けられている。なお、各図において、図７、図８と同一の構成要素は同一の符号で示す。
カラム制御回路９ａは、４ビットＤ／Ａ変換回路（Ｄ／Ａ）９１と、スイッチングコントロール回路９２（図８参照）とからなり、カラムライン電流駆動回路８ａは、基準電流反転回路２１と、レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２、駆動電流生成回路２３、そして、図８に示す、ｋ倍駆動電流生成回路８２およびｋ倍出力のカレントミラー出力回路８３とからなる。なお、カラー表示の場合には、Ｄ／Ａ９１とカラムライン電流駆動回路８ａとは、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応してそれぞれが１個のカラム端子駆動ＩＣに内蔵される。
なお、この実施例では、図８に示されるサンプルアンドホール回路８１に対応する回路として、基準電流反転回路２１と、レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２、そして駆動電流生成回路２３とが設けられている。これら回路は、電池７の電圧、この例では３Ｖで動作する回路である。
ただし、実施例の駆動ピン数は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各出力ピンが３３個であり、総出力ピンは、９９である。したがって、１つの駆動電流生成回路２３の駆動電流もそれぞれに出力ピンに対応した３３個生成される。この駆動電流生成回路２３が生成する３３個の各駆動電流は、各出力ピン８４に対していて、カレントミラー出力回路８３から出力される出力電流（ピン駆動電流）と一対一で対応している。
ところで、基準電流反転回路２１は、容量性負荷となる有機ＥＬ素子を駆動初期の一定期間の間初期充電するピーク電流を生成する回路となっているが、ここでは、発明に直接関係していないので、ピーク電流を生成する制御回路部分を省略してある。したがって、ここでは単なる基準電流反転回路になっている。
【００１５】
駆動電流生成回路２３は、電源４のライン＋ＶDD（＝３Ｖ）にエミッタ側が接続された入力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱａとｎ個（ｎ＝３３）の出力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱnからなり、入力側トランジスタＱａは、そのコレクタに駆動電流値調整回路２２を経た調整電流値ｍＩの駆動電流を受ける。
ここで、トランジスタＱａとｎ個の各トランジスタＱnとは、エミッタ面積比が１：１となっていて、その配線接続は、図２に示すように、並列に接続されるｎ個のトランジスタＱnの駆動配線ライン１３（ｎ個のトランジスタＱnのベースを共通に接続する配線ライン）の実質的に中央位置（第１６番目のピンと第１７番目のピンとの間の位置）に配置される。なお、トランジスタＱｃは、ベース電流を補正するトランジスタであり、図１には示されていない。
また、ｎ個のトランジスタＱnのエミッタが接続された電力供給配線ライン１２においても実質的に中央位置で電源４のライン＋ＶDDに接続され、この位置で電源４のライン＋ＶDDから電力供給を受ける。この位置に対応してトランジスタＱａのエミッタも接続されている。
各トランジスタＱnのコレクタ出力側は、図１に示すｎ個の各ｋ倍駆動電流生成回路８２の入力端子８２ａにそれぞれが接続されている。このｎ個のｋ倍駆動電流生成回路８２は、それぞれｎ個のｋ倍出力のカレントミラー出力回路８３を駆動し、カラムラインの駆動ピンに対応して設けられている。なお、カレントミラー出力回路８３は、ｋ倍駆動電流生成回路８２と同じｋ倍である必要はない。
【００１６】
Ｄ／Ａ９１は、デジタル値の４ビットデータを受ける２段のインバータから成るバッファアンプ９１１ａ、９１１ｂ、９１１ｃ、９１１ｄと、バッファアンプ９１１ａ、９１１ｂ、９１１ｃ、９１１ｄのそれぞれの出力を受けるＮチャネルＭＯＳＦＥＴのスイッチ回路９１２ａ、９１２ｂ、９１２ｃ、９１２ｄ、直列抵抗回路９１３、そして、この直列抵抗回路９１３をエミッタ側に有する入力側ｎｐｎトランジスタＱ1と、これとカレントミラー接続された出力側ｎｐｎトランジスタＱ2とからなるカレントミラー回路９１４とから構成されている。
また、直列抵抗回路９１３は、トランジスタＱ1のエミッタとグランドＧＮＤとの間に設けられた５個の抵抗、抵抗９１３ａ、抵抗９１３ｂ、抵抗９１３ｃ、抵抗９１３ｄ、抵抗９１３ｅとからなる。そして、前記の各スイッチ回路９１２ａ、９１２ｂ、９１２ｃ、９１２ｄは、それぞれの抵抗の接続点とグランドＧＮＤとの間に挿入されている。
これにより、入力されたデータ（基準電流値設定のデータ）に応じてスイッチ回路９１２（各スイッチ回路の代表として）がＯＮ／ＯＦＦされてこれに応じた電流Ｉが入力側トランジスタＱ1のエミッタに流れ、コレクタ側に同様な電流が流れて、出力側トランジスタＱ2のコレクタにも同様な電流が流れてＡ／Ｄ変換された電流値Ｉがこれらトランジスタから表示レベルを示す電流値として出力される。
【００１７】
基準電流反転回路２１は、Ｄ／Ａ９１の変換電流値Ｉを入力電流としてコレクタ側に受ける入力側ｐｎｐトランジスタＱ3，Ｑ4と、これにカレントミラー接続された出力側ｐｎｐトランジスタＱ5とからなるカレントミラー回路２１ａで構成されている。トランジスタＱ3，Ｑ4，Ｑ5は、エミッタ側が電池７の電源ライン＋ＶDDに接続され、トランジスタＱ3のコレクタ側は、トランジスタＱ1のコレクタに、トランジスタＱ4のコレクタ側は、トランジスタＱ2のコレクタにそれぞれ接続されている。
ここで、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5とのエミッタ面積比は、１０：１０：１０であるが、トランジスタＱ3，Ｑ4の下流のトランジスタＱ1，Ｑ2のエミッタ面積がトランジスタＱ3，Ｑ4に対して１／１０であるので、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5の電流比は、１：１：１となる。ここでトランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5のエミッタ面積エミッタを１：１０としてその比率ｍを１０倍とすれば、すなわち、ｍ＝１０とすれば、トランジスタＱ5のコレクタ側から１０倍の電流ｍＩが出力される。ただし、ｍ＝１０は、Ｒ（赤）の駆動回路であり、Ｇ（緑）とＢ（青）は、それぞれｍ＝６である。
ここでは、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5とのエミッタ面積比が１０：１０：１０となっているが、Ｒ，Ｇ，Ｂの駆動電流に対する発光輝度の相違を吸収するために電流比をこれらのエミッタ面積比により調整する。なお、ここで、トランジスタＱ5に並列に出力側トランジスタをもう１個設けて、この並列に設けたトランジスタをＯＮ／ＯＦＦすることでピーク電流を生成することができる。その制御回路は前記したように示していない。
トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5について、例えば、トランジスタＱ1，Ｑ2と同じトランジスタを１０個並列に接続しておき、製造工程で並列接続数を選択することで、この電流比を調整できる。これによりＲ，Ｇ，Ｂの発光輝度特性に応じて基準電流を調整することができる。
これにより、Ｄ／Ａ９１から変換電流値Ｉを受けて、Ｒ，Ｇ，Ｂのそれぞれに対応して、これをカレントミラー回路２１ａによりｍ倍にし、基準駆動電流（基準電流をｍ倍にした電流）として電流値ｍＩを発生して駆動電流値調整回路２２に送出する。
【００１８】
レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２は、カレントミラー回路２２ａと、レーザトリミング抵抗回路２２ｂ，２２ｃとで構成されている。カレントミラー回路２２ａは、基準電流反転回路２１の電流値ｍＩを入力電流としてコレクタ側に受ける入力側ｎｐｎトランジスタＱ6と、これにカレントミラー接続された出力側ｎｐｎトランジスタＱ7とからなる。レーザトリミング抵抗回路２２ｂ，２２ｃは、各トランジスタＱ6，Ｑ7のエミッタとグランドＧＮＤとの間に設けられた回路であって、レーザトリミング抵抗回路２２ｂは、Ｒb1〜Ｒbnの直列抵抗回路とこれら各抵抗に並列に設けられたトリミングヒューズＨb1〜Ｈbnとからなる。また、レーザトリミング抵抗回路２２ｃは、Ｒc1〜Ｒcnの直列抵抗回路とこれら各抵抗に並列に設けられたトリミングヒューズＨc1〜Ｈcnとからなる。これら回路は、レーザトリミングにより各抵抗に並列に接続された各ヒューズを選択的に切断することで、カレントミラー２２ａの下流に直列に接続される抵抗値を選択するものである。
【００１９】
さて、この実施例では、図２に示すように、トランジスタＱａが並列に接続されるｎ個のトランジスタＱnの配線ラインの実質的に中央位置に配置されている。このことにより、各トランジスタＱnのベースを共通に接続配線し、ベース駆動の駆動電流が流される駆動配線ライン１３の中央位置に加えられる。中央位置は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各３３ピンにおいて、カレントミラー出力回路８３が駆動するカラムラインの駆動ピンにおける第１６番目のピンと第１７番目のピンとの間である。以下では、説明を分かり易くするために、カレントミラー出力回路８３を駆動する駆動電流についも駆動ピンの位置で説明する。
カレントミラーの入力側トランジスタＱａのコレクタに供給された駆動電流がカレントミラーの出力側トランジスタＱｎから出力ピン対応の駆動電流として流出するが、このとき、トランジスタＱａのベースに流れる電流と実質的に等しい電流が共通に接続された３３個の各トランジスタＱｎのベースに流れる。このベース電流を流す電圧は、ベース配線ライン１３の微細化による配線抵抗により中央を基準として左右に両側に順次低下する。その低下量は微小な変化であるが、トランジスタの微細化によるベース−エミッタ特性の悪化により、ｎ個のトランジスタＱｎについて、第１６番目のピンと第１７番目のピンとの間の位置から両端の最終ピンの３３番目ピンと最初のピンの１番目ピンに対称に順次減少したベース電流が流れる。
【００２０】
その結果、中央部のピン位置から両側にピンに向かってドライブ電流が漸次減少する山型になる。このとき、最初のピンと最後のピンの駆動電流値が実質的に等しくなる。さらに、駆動電流値調整回路２２により、ある決められた特定の１つのピンに対する駆動電流値を所定値になるように調整すると、Ｒ，Ｇ，Ｂの各カレントミラー出力回路８３の駆動電流は、図４のような出力ピン対出力電流特性となる。なお、＋ＶDDは電池７（＝３Ｖ）の電源ラインである。
そこで、このような特性が揃ったカラム端子駆動ＩＣを複数配列しても継ぎ目部分も全体的にも輝度むらがほとんど分からなくなる。
なお、前記の場合、３Ｖの電源ライン＋ＶDDの接続は、前記と同様に、トランジスタＱnの電力供給ライン１２の中央部一カ所で接続されていて、この位置がトランジスタＱａの位置（第１６番目のピンと第１７番目のピンとの間の位置）に対応している。
その結果、Ｒのドライバ回路が中央となり、その両側にＧとＢのドライバ回路がくるレイアウトであっても、それぞれの駆動電流のドライブラインの中央部で図２のごとく配線することで、出力ピン対出力電流特性を図４のように、Ｒ，Ｇ，Ｂのそれぞれについて中央部を中心に山型の対称で同一特性にすることができる。なお、前記したように、カラムライン電流駆動回路８ａは、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応して設けられていて、Ｒ，Ｇ，Ｂともに独立に調整できる。
【００２１】
そこで、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応するそれぞれのカラムライン電流駆動回路８ａにおいて１番目のピンの駆動電流値をレーザトリミングにより製造過程で駆動電流値調整回路２２において調整しておけば、最終ピンの駆動電流値もほぼ等しくなるので、何個のカラム端子駆動ＩＣを並列に配列、例えば、３個乃至４個配列してもカラム端子駆動ＩＣごとの輝度むらが発生しない。
なお、カラム端子駆動ＩＣ全体としては、Ｒ，Ｇ，Ｂの区別なく、ピン番号を１から９９番まで連続してカウントする。このような場合には、前記したように、第１番目の出力ピンと最終番目の出力ピンの関係は、カラー表示の場合、例えば、Ｇ（緑）のカラムライン電流駆動回路８ａでは、９９ピンのカラム端子駆動ＩＣうちの第１番目がＧ（緑）の最初の出力ピンであり、最後からみて第３番目のピンが最後の出力ピンとなる。これに対してＲのカラムライン電流駆動回路８ａのピン番号は順次１番づつずれて、Ｂのカラムライン電流駆動回路８ａのピン番号は順次２番づつずれる。
なお、カラムライン電流駆動回路８ａの駆動電流値調整は、有機ＥＬ表示パネル１にカラム駆動の複数のカラム端子駆動ＩＣを搭載した状態で、それぞれのＩＣにおいてＲ，Ｇ，ＢのそれぞれのＤ／Ａ変換する入力データを同じデータとしておき、それぞれの最初の出力ピンあるいは最後の出力ピンについて駆動電流値調整回路２２により駆動電流値が等しくなるように調整するとよい。輝度調整の際のＤ／Ａ変換回路９１の入力データは、最大の輝度の値として調整するとよい。
これにより、カラム端子駆動ＩＣから次のカラム端子駆動ＩＣへの継ぎ目の輝度むらを防止できる。
【００２２】
さらに、図３に示すように輝度特性を中央部が最大輝度になるように調整することで全体的な輝度むらも目立たなくなる。
なお、通常、有機ＥＬでは、Ｒ，Ｇ，Ｂの発光輝度は、赤（Ｒ）の輝度が落ち、Ｇ：Ｒ：Ｂの駆動電流比が３：５：３程度になるので、これを通常は前記したように、基準電流反転回路２１のエミッタ面積比の選択による基準電流値の設定でそれぞれ調整する。しかし、この輝度については、駆動電流値調整回路２２にて補助調整することができる。また、この調整回路２２の調整ダイナミックレンジを大きく採れば、補助調整ではなく、輝度調整そのものが調整回路２２でできるので、基準電流反転回路２１でのエミッタ面積比による調整は不要になる。そこで、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5とのエミッタ面積比をここでは前記した１０：１０：１０にしてある。
ところで、ロードライバは、従来と同様な回路が使用できるので、ここではその説明を割愛する。
【００２３】
図５は、この発明の有機ＥＬ駆動回路を適用した他の実施例のカラムライン電流駆動回路のドライブ段を中心とするブロック図、そして図６は、出力ピン対出力電流特性の説明図である。なお、図１と同一の構成要素は同一の符号で示す。
図５において、２００は、有機ＥＬ駆動回路のカラムドライバであって、図１のカラムドライバの駆動電流生成回路２３に換えて、駆動電流生成回路２３０が設けられている。
駆動電流生成回路２３０と駆動電流生成回路２３と異なる点は、ドライブ段のカレントミラー回路が、入力トランジスタ１個に対して３０個あるいはそれ以上とするのではなく、これより少ない値にする。そのために、駆動電流生成回路２３０の駆動点がＮａ〜ＮｐのＰ個に分割されている。分割された各回路のグループが入力側トランジスタ１個に対して出力側トランジスタ１４個乃至１６個程度のカレントミラー回路２３０ａ〜２３０ｐで構成される。すなわち、図４の中央部の入力側トランジスタＱnが図５ではＰ個となり、Ｐ個の駆動点を持つＰ個のカレントミラー回路に分割され、それぞれがドライブ電流を生成する。
なお、図１のＲ，Ｇ，Ｂが各３３個の場合には、Ｐ＝２となるが、ここでは、出力ピンの数を１６５個として、前記のＰをＰ＝１１個とした例について以下説明する。また、Ｐ個のそれぞれのカレントミラー回路２３０ａ〜２３０ｐは、それぞれの中央部分（駆動点がＮａ〜Ｎｐの近傍）でメインの電源ライン＋ＶDDに接続されて電力供給を受ける。ここで、ピン数が１６５個となっているのは、ｋ倍駆動電流生成回路８２の初段に表示画素対応に表示データを受ける５ビットのＤ／Ａ変換回路を設けたからである。１６５＝３３×５とした結果である。
【００２４】
また、この実施例では、図４のレーザトリミングの駆動電流値調整回路２２と駆動電流生成回路２３０との間にドライブ電流複製回路２４が設けられている。
駆動電流生成回路２３０の各グループを構成するカレントミラー回路２３０ａ〜２３０ｐは、それぞれ電源７のライン＋ＶDD（＝３Ｖ）にエミッタ側が接続された入力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱａ，１個とｍ個（ｍ＝１５）の出力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱnからなる。各グループの入力側のトランジスタＱａは、それぞれにドライブ電流複製回路２４を介して、そのコレクタに駆動電流値調整回路２２で生成された調整電流値ｍＩの基準駆動電流を受ける。
ここで、１個のトランジスタＱａとｍ個の各トランジスタＱnとは、エミッタ面積比が１：１となっている。トランジスタＱａとトランジスタＱnのベース配線接続は、図５に示すように、配線ライン１３（ｍ×Ｐ個のトランジスタＱnのベースを共通に接続する配線ライン）により行われる。ここでは、実質的にＰ＝１１のブロック（グループ）に分割されている。その分割されたそれぞれのブロックの実質的に中央位置に１個のトランジスタＱａが配置されている。この配置されている点が実質的に前記の駆動点がＮａ〜Ｎｐとなっている。
なお、トランジスタＱnが１５個単位であるので、図示するものは、１６５個のトランジスタに対して、各グループの中央位置は、トランジスタＱａの左右にトランジスタＱnが７個あるいは８個あって、完全な対称位置とはならない。例えば、最初にトランジスタＱnを左側に８個配置し、その次にトランジスタＱａを配置して、後はトランジスタＱnを１５個おきに配置してトランジスタＱａを１０個配置する。このようにすれば、最後の１０個目のトランジスタＱａ後にはトランジスタＱnが７個配置されて、合計で１６５個となる。これにより、実質的に対称位置にトランジスタＱａを配置することができる。
【００２５】
各グループの各トランジスタＱnのコレクタ出力側は、全体でＰ×ｍ（＝１６５）個となり、これらＰ×ｍ個の出力側は、図５に示すｎ個の各ｋ倍駆動電流生成回路８２の入力端子８２ａに５個単位で接続され、ｋ倍駆動電流生成回路８２の入力段に設けられた５ビットのＤ／Ａ変換回路の各ビット出力段に入力される。なお、ｎ（＝３３）個は、ｋ倍出力のカレントミラー出力回路８３が駆動するＲ，Ｇ，Ｂの各カラムラインの駆動ピン数に対応している。
また、各グループのＰ個のトランジスタＱnのエミッタが接続された電力供給配線ライン１２においても各グループのトランジスタＱａに対応して実質的に各ブロック（あるいはグループ）の中央位置で電源７のライン＋ＶDDに接続され、この位置で電源４のライン＋ＶDDから電力供給を受ける。この位置に対応してトランジスタＱａのエミッタが接続されている。
【００２６】
ドライブ電流複製回路２４は、カレントミラー回路で構成されている。これは、トランジスタＱ11を入力側としてエミッタ側が電源ライン＋ＶDDに接続されたｐｎｎ型のカレントミラー接続のトランジスタＱ11，Ｑ12と、このトランジスタＱ12の下流に設けられたｎｐｎ型のトランジスタＱ13、このトランジスタＱ13を入力側トランジスタとしてこれにカレントミラー接続された１１個のｎｐｎ型の出力側トランジスタＱ14〜Ｑ24とからなる。
トランジスタＱ11のコレクタ側は、入力側トランジスタとして駆動電流値調整回路２２から電流値ｍＩを受けて、出力側トランジスタＱ12を介してトランジスタＱ13を駆動し、出力側トランジスタＱ14〜Ｑ24に電流値ｍＩを転送する。
なお、トランジスタＱ13は、そのコレクタ側がトランジスタＱ12のコレクタと接続され、エミッタ側は、抵抗Ｒ13を介してグランドラインＧＮＤに接続されている。出力側トランジスタＱ14〜Ｑ24は、コレクタ側がそれぞれ分割された各グループのトランジスタＱaのコレクタに接続され、それぞれのエミッタ側は、抵抗Ｒ14〜Ｒ24を介してグランドラインＧＮＤに接続されている。
また、トランジスタＱb，Ｑｃ，Ｑdは、それぞれのカレントミラー回路においてベース電流を補正するために挿入されたトランジスタである。
【００２７】
このように電流複製回路２４を設けて図１の駆動電流生成回路２３をＰ個に分割して、Ｐ個の入力側の駆動点をもつカレントミラー回路２３０ａ〜２３０ｐを駆動する。このように出力側トランジスタｎ個のカレントミラー回路をグループ分割することにより、図６のような出力ピン対出力電流特性になる。これによりさらに輝度むらがなくなる。
それは、駆動電流生成回路２３０の各グループ（カレントミラー回路２３０ａ〜２３０ｐの各ブロック）の中央部の位置から両側のピンに向かってドライブ電流が漸次減少する山型の特性がグループ分割されたブロック数だけできるからである。このとき、各グループの最初のピンと最後のピンの駆動電流値が実質的に等しくなる。また、山のピーク位置と両端とのドライブ電流の差も小さくなる。
なお、各グループ（各ブロック）のカレントミラー回路の出力側トランジスタの数としては、３３個以下の範囲であって、現在のところ１０個から２５個の範囲から選択された値にあることが好ましい。
【００２８】
ところで、前記のように、多数の出力トランジスタを有するカレントミラー回路を、入力側トランジスタを中央に配置して複数の出力トランジスタを有するカレントミラー回路複数個、例えば、Ｐ個で構成することで、Ｐ個にグループ化して駆動電流を生成することができる。
この場合、入力側トランジスタから離れた端部の出力側トランジスタのベース−コレクタ間結合容量と各種の配線による寄生容量とが理論的には１／Ｐと少なくなり、過渡電流を低減させる効果がある。しかも、途中に配置される出力側トランジスタは、両側の入力側トランジスタから駆動されることになる。
その結果、輝度むらがほとんど分からなくなる。しかも、駆動電流生成回路２３０の後段にあるｋ倍駆動電流生成回路８２において表示データに応じた駆動電流を発生するためにＤ／Ａ変換回路が設けられているが、これがスイッチング制御されても、出力駆動電流に加わるスイッチングノイズが低減される。それは、スイッチングＯＮ時にトランジスタＱnのベースからみたコレクタ側の入力容量が低減するからである。トランジスタＱnからの過渡電流が低減されてトランジスタＱnのベース電圧の変動が抑制されるからである。その結果、スイッチングノイズとして表示画面に発生する白色の線である、いわゆる白ひげ等もほとんど発生しないで済む。
なお、この実施例においても、レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２に設けられたレーザトリミング用のヒューズＨb1〜Ｈbn，Ｈc1〜Ｈcnにより基準電流ｍＩを調整することができることは図１と同様である。
【００２９】
以上説明してきたが、実施例では、駆動電流値調整回路は、レーザトリミングで抵抗値を選択するものであるが、これは、レーザトリミングによる抵抗値選択する回路に限定されるものではなく、駆動電流を調整できる回路であればどのようなものであってもよい。
また、駆動電流値調整回路の位置は、基準電流を発生する入力段（あるいは初段）と有機ＥＬパネルのピンを電流駆動する出力段の間であれば、ドライブ段としてどの位置に配置されてもよい。また、表示データを受けるＤ／Ａ変換回路も同様であって、入力段（あるいは初段）と出力段の間に配置されていればよい。
実施例における１：ｍ，１：kのカレントミラー回路は、いわゆる電流増幅をしているものであり、通常の電流増幅回路が使用されてもよい。
また、この電流駆動回路は、白黒表示のものでもよいので、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれに対応して設けられていなくてもよい。
【００３０】
さらに、この発明では、カレントミラーの入力側となるトランジスタＱａは、複数の出力側トランジスタＱnの配置の中央位置において複数個設けてもよい。
なお、実施例では、バイポーラトランジスタを主体として構成しているが、ＭＯＳＦＥＴトランジスタを主体として構成してもよいことはもちろんである。また、実施例のｎｐｎ型（あるいはＮチャンネル型トランジスタ）は、（あるいはＰチャンネル型）トランジスタに、ｐｎｐ型（あるいはＰチャンネル型）トランジスタは、ｎｐｎ型（あるいはＮチャンネル）トランジスタに置き換えることができる。この場合には、電源電圧は負となり、上流に設けたトランジスタは下流に設けることになる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明にあっては、入力側駆動トランジスタ１個に対してカレントミラー接続のｎ個の出力側トランジスタを有機ＥＬパネルのカラム側の各ピン対応に並列に有するカレントミラー回路をドライブ回路に設けて、入力側駆動トランジスタをｎ個の出力側トランジスタの配列の実質的に中央部に配置する。これにより出力ピン対出力電流特性を中央部から対称な山型特性にする。そして、駆動電流値調整回路により各ピンの少なくとも特定の１つのピンに対する駆動電流値を所定値になるように調整することにより、カラー表示の場合で、たとえ、１個のカラム端子駆動ＩＣにおいてもその内部のＲ，Ｇ，Ｂの輝度特性を揃えることが可能である。
その結果、画面での輝度むらを低減でき、集積率が高く、高輝度カラー表示が可能な有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の有機ＥＬ駆動回路を適用した一実施例のカラムドライバを中心とするブロック図である。
【図２】図２は、その出力回路の部分の接続状態の説明図である。
【図３】図３は、対策前の出力ピン対出力電流特性の説明図である。
【図４】図４は、出力ピン対出力電流特性の説明図である。
【図５】図５は、この発明の有機ＥＬ駆動回路を適用した他の実施例のカラムライン電流駆動回路のドライブ段を中心とするブロック図である。
【図６】図６は、出力ピン対出力電流特性の説明図である。
【図７】図７は、従来の有機ＥＬ駆動回路の一例のブロック図である。
【図８】図８は、図７におけるカラムドライバの説明図である。
【図９】図９は、図７におけるロードライバの説明図である。
【符号の説明】
１…有機ＥＬ表示パネル、１ａ，１ｂ…ＥＬパネル、
２ａ〜２ｄ，２０，２００…カラムドライバ、
３ａ、３ｂ…ロードライバ、４，７…電源（電池）、
５…コントローラ、８，８ａ…カラムライン電流駆動回路、
９ａ…カラム制御回路、１０…電流駆動回路、
１１…スイッチングコントロール回路、
２１…基準電流反転回路、
２２…レーザトリミングの駆動電流値調整回路、
２３，２３０…駆動電流生成回路、
２４…ドライブ電流複製回路、
８１…サンプルアンドホール回路、
８２…ｎ倍駆動電流生成回路、
８３…カレントミラー出力回路、
８１ａ，８４…出力ピン、
９…カラム制御回路、９１…４ビットＤ／Ａ変換回路（Ｄ／Ａ）、
９２…スイッチングコントロール回路、
２３０ａ〜２３０ｐ…カレントミラー回路の各ブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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