(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口孔が穿設された一対の表裏面板と、該表裏面板間に装填される補強芯材とで構成されるドアパネルにおいて、
前記ドアパネルは、前記表裏面材の開口孔により窓部を構成し、
前記表裏面板のうち少なくとも一方側の面板の開口孔周縁には、開口孔の内方に向けて複数の突出片を形成し、
前記突出片の基端部は、開口孔の外周縁より面板の厚さと略同寸法分だけ段落ちさせると共に、スリット状の切欠によって前記開口孔の外周縁から連続する一対の細幅状のブリッジ部を形成し、
ドアパネルを組立てる際に、前記突出片をパネルの見込方向に直角に折曲させて、突出片の板厚が開口孔の外周縁より突出しない状態で前記窓部の小口から芯材がはみ出すのを防止する構成としたことを特徴とするドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅、ビル等の建造物に建付けられるドアや間仕切りなどの金属製の軽量パネル体に関し、特にパネル平面にガラス窓やガラリ装置などが装着される金属製軽量パネル体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
一般に、窓部を有する金属製軽量パネル体は図７に示すような内部構造を呈している。パネル体１´は内部にパネルの外形をなすパネルフレームＰＦと、窓部を形成する窓フレームＦ１、Ｆ２と、これらに囲繞された隙間に装填される芯材４とを備え、これらを金属製の薄板よりなる表裏面板で被覆することにより、軽量でかつ断面強度に富んだパネル体を形成している。
【０００３】
ところが、上記従来技術によれば窓部２´，３´の周縁に窓フレームＦ１，Ｆ２を設けているため、その分パネルの重量が嵩む上、部品点数および製作作業の増加を招きコストアップの原因となっていた。
【０００４】
そこで、窓部を有する金属製軽量パネル体の中には、パネルの軽量化およびコストダウンを目的として窓部周縁にフレームを配設しない、いわゆるフレームレスタイプのパネル体が採用されている。
図８はフレームレスパネル体１´の内部構造を表している。このようなフレームレスパネル体の場合、窓部２´，３´の周縁の断面強度は芯材４で保持しなければならないため、芯材４は窓部周縁いっぱいに装填する必要があった。
【０００５】
ところが、窓部にはフレームが配設されていないため、窓部の小口を塞ぐものはなく開口状態となっているため、表裏面板と芯材とを接着する際、芯材４が窓部からはみ出した状態で接着される惧れがあった。このため、表裏面板を貼合わせる際は、図９のように窓部周縁に粘着テープＴを数箇所貼って、芯材のはみ出しを規制しながら、芯材４と表裏面板５，６とを接着し、その後粘着テープＴを剥がすなどの作業を行っていた。
したがって、パネル体の組立て作業が煩雑化するうえ、粘着テープ代などの無駄なコストがかかってコストアップの原因となっていた。
【０００６】
本発明は上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、開口孔が穿設された一対の表裏面板と、該表裏面板間に装填される補強芯材とで構成されるドアパネルにおいて、前記ドアパネルは、前記表裏面材の開口孔により窓部を構成し、前記表裏面板のうち少なくとも一方側の面板の開口孔周縁には、開口孔の内方に向けて複数の突出片を形成し、前記突出片の基端部は、開口孔の外周縁より面板の厚さと略同寸法分だけ段落ちさせると共に、スリット状の切欠によって前記開口孔の外周縁から連続する一対の細幅状のブリッジ部を形成し、ドアパネルを組立てる際に、前記突出片をパネルの見込方向に直角に折曲させて、突出片の板厚が開口孔の外周縁より突出しない状態で前記窓部の小口から芯材がはみ出すのを防止する構成としたため、窓部の小口から芯材がはみ出すのを防止することができる。
【０００７】
また、突出片を折曲変形させる際にこのブリッジ部を折曲変形させることにより、小さな力で折曲変形させることが出来るようにした。
【０００８】
さらに、突出片を折曲変形した時に突出片の板厚が開口孔の外周縁より突出することがないため、窓枠などの取付けの邪魔となることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について、図１〜図６を基に説明する。図１において１は金属製のドアパネルであって、該ドアパネル１にはガラス窓２とガラリ装置３が装着されている。
【００１０】
図２および図３は前記ドアパネル１の断面を表わしているが、ドアパネル１は内部にドアフレームＤＦと、芯材４とを具備し、これらを金属製の表裏面板５，６で被覆することにより構成されている。
【００１１】
ドアフレームＤＦはドアパネルの外郭をなすものであって、断面略コ字型を呈する骨材を四周枠組んで形成されている。また、ドアフレームＤＦには図示しない錠前や戸当りライナーなどの各種金物が取り付けられている。
【００１２】
芯材４は軽量でかつ断面強度に富んだ補強材が用いられるが、通常はハニカム状に形成されたペーパーコアなどが用いられる。この芯材４には予め接着剤が塗布されており、ホットプレス機の加熱により接着剤が溶けて表裏面板５，６を接着するようになっている。
【００１３】
表面板５および裏面板６は方形の金属製薄板よりなり、その板面には開口孔５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂが形成されている。前記開口孔５ａ，６ａにはガラス窓２が、また、前記開口孔５ｂ，６ｂにはガラリ装置３が嵌合されるようになっている。
【００１４】
ガラス窓２はガラス板２１の外周が窓枠２２と押縁２５で挟持された状態で、パネルに形成された窓部内に固定されている。
窓枠２２は分割枠２３，２４からなり、両者をパネルに形成された窓部に嵌合した後、リベットＲで鋲着することによりパネルの窓部周縁に固定されている。
また、押縁２５は前記分割枠２３に形成された係止溝２３ａに係止脚２５ａ，２５ｂが係止されるようになっている。
尚、ガラス板２１と、窓枠２２および押縁２５との間にはビードが介在されている。
【００１５】
ガラリ装置３は複数のガラリ羽根３１を収容したガラリフレーム３２と取付枠３３とを、パネルに形成された窓部にそれぞれ嵌め込んだ後、固定ビスＢで両枠３２，３３を螺着することにより、窓部内に固定されている。
【００１６】
図４は表面板５の展開図を表わしている。該表面板５には前述したように開口孔５ａ，５ｂが形成されているが、これら開口孔５ａ，５ｂの周縁には開口孔の内方に向けて複数の突出片７が形成されている。この突出片７は図５に示す如くパネル組立時に見込方向に直角に折曲されて、芯材４の窓部小口からのはみ出しを防止している。
【００１７】
突出片７は一端部に芯材のはみ出しを防止する規制面７１が形成される一方、基端部にはスリット状の切欠７２によって形成された幅細状のブリッジ部７３が形成されている。また、突出片７の基端部は開口孔５ａ，５ｂの外周縁より表面板の板厚ｔだけ外方に段落ちさせている。
【００１８】
突出片７を直角状に折曲変形する際は、細幅状に形成された上記ブリッジ部７３を折曲変形させることとなるため、軽い力で変形させることができるようになっている。
また、突出片７の基端部は開口孔５ａ，５ｂの外周縁よりパネル表面板の厚さｔだけ段落ちさせているため、突出片７を折曲変形した際、規制面７１を開口孔の外周縁と同一線上に形成することが出来る。
したがって、ガラス窓やガラリ装置などを開口孔に取付ける際に規制面７１が邪魔にならないようになっている。
【００１９】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、突出片７を表面板だけでなく、表裏面板の両方に形成しても何ら差し支えない。
また、作業中の怪我を防止するため、突出片７の角部を面取状や円弧状に形成してもよい。このほか突出片７の数や大きさ等は適宜選択すればよく、本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドアパネルの正面図である。
【図２】ドアパネルの縦断面図である。
【図３】（Ａ）はドアパネルのガラス窓部の横断面図である。（Ｂ）ドアパネルのガラリ装置部の横断面図である。
【図４】表面板の展開図である。
【図５】ドアパネルの斜視図である。
【図６】他の突出片を示す要部拡大図である。
【図７】従来のドアパネルの内部を示す正面図である。
【図８】フレームレスパネルの内部を示す正面図である。
【図９】従来の軽量パネルを表わす斜視図である。
【符号の説明】
１  ドアパネル
２  ガラス窓
３  ガラリ装置
４  芯材
５  表面板
６  裏面板
７  突出片
７３  ブリッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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