(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品皮剥き装置にして、垂直ドラムと；該ドラムの底部のところの回転式板と；該板に接続されていて該板を前記ドラム内で回転させる板ドライブと；前記板よりも上で前記ドラムに設けられた入り口開口と；前記板よりも上で前記ドラムに設けられた排出開口と；前記ドラム内に置かれているとともに該ドラムの内部のまわりに延在している複数個の異なるグレードの円筒状研磨バンドと；垂直ドライブとを有しており、該ドライブは各研磨バンドに接合されていて各バンドを前記ドラム内で垂直方向に上下に移動させていて、該板上の物品を皮剥きするための前記板よりも上で且つ該板に面している１つのバンドを選択的に位置決めしている物品皮剥き装置。
【請求項２】
請求項１記載の物品皮剥き装置において、前記バンドは、各々、前記ドラム内のライナーに装架されている物品皮剥き装置。
【請求項３】
請求項２記載の物品皮剥き装置において、前記ドライブは前記ドラムの頂部に装架されているとともに該ドラム内に延出している物品皮剥き装置。
【請求項４】
請求項２記載の物品皮剥き装置にして、前記ドラム内に置かれた概ね円筒状のライナーを含んでおり、前記バンドは前記ライナーの内部面に装架されているとともに該ライナーの内部面に沿って垂直方向に離隔されている物品皮剥き装置。
【請求項５】
請求項４記載の物品皮剥き装置にして、前記ライナーと前記ドラムとの間の非回転接続体を含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項６】
請求項２記載の物品皮剥き装置において、前記研磨バンドは、ブラシバンドと、中間グリットバンドと、コースグリットバンドとを含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項７】
請求項６記載の物品皮剥き装置において、前記ドラムの直径は約３３．５cm（３フィート）であり、各バンドの垂直方向高さは約４０６mm（１６インチ）である物品皮剥き装置。
【請求項８】
請求項２記載の物品皮剥き装置にして、複数個のライナーを含んでおり、各研磨バンドは別個のライナーに装架されており、また、前記ドライブは、各々が１つのライナーに接合されたサブドライブを含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項９】
請求項８記載の物品皮剥き装置において、前記ライナーは概ね円筒状であり、異なる直径を有しており、また、互いに内側で入れ子式可能にされている物品皮剥き装置。
【請求項１０】
請求項９記載の物品皮剥き装置にして、３個のライナーと３個のバンドとを含んでおり、各バンドは異なるグレードの研磨材を有している物品皮剥き装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の物品皮剥き装置において、前記研磨バンドは、ブラシバンドと、中間グリットバンドと、コースグリットバンドとを含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の物品皮剥き装置において、前記ドラムの直径は約３３．５cm（３フィート）であり、各バンドの垂直方向高さは約４０６mm（１６インチ）である物品皮剥き装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の物品皮剥き装置において、各サブドライブはライナーの頂部に接合されている物品皮剥き装置。
【請求項１４】
請求項８記載の物品皮剥き装置にして、高い皮剥き速度で、且つ、よりスローな積載速度及び排出速度で前記板を回転させるよう作動可能な前記板ドライブのための制御器を含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の物品皮剥き装置にして、重量測定ホッパと、重量測定ホッパ排出ドアと、該重量測定ホッパ排出ドアから前記開口まで延在している装入シュートと、重量測定装置と、前記排出開口から前記重量測定装置まで延在している排出シュートとを含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の物品皮剥き装置において、前記重量測定装置は重量測定コンベアを有している物品皮剥き装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の物品皮剥き装置にして、前記ドラムよりも下のベースと、前記板よりも下で前記ベースに備えられたシュラウドとを含んでおり、該シュラウドは前記板ドライブを囲繞している物品皮剥き装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の物品皮剥き装置にして、前記入り口開口及び出口開口を囲繞するシュートを含んでおり、該シュートには前記ドラムの一方の側に角度が付されている物品皮剥き装置。
【請求項１９】
物品皮剥き装置にして、垂直ドラムと；該ドラムの底部のところの回転式板と；該板に接続されていて該板を回転させる板ドライブと；前記板よりも上で前記ドラムに設けられた取り入れ開口と；前記板よりも上で前記ドラムに設けられた排出開口と；前記ドラム内に配備された複数個の垂直方向に移動可能なライナーと；各ライナーの内面に配備された研磨バンドと；別のライナーの位置とは無関係に、前記板よりも上の作動位置と該作動位置から離れた第２の位置との間で各ライナーを移動させるよう作動可能な前記複数個のライナーに接続されたドライブとを有している物品皮剥き装置。
【請求項２０】
請求項１９記載の物品皮剥き装置において、前記ライナーは円筒状をしているとともに異なる直径を有している物品皮剥き装置。
【請求項２１】
請求項２０記載の物品皮剥き装置において、前記複数個のライナーは３つのライナーを有している物品皮剥き装置。
【請求項２２】
請求項２１記載の物品皮剥き装置において、最外方のライナーは内面に最小の研磨材料を有しており、また、最内方のライナーは内面に最大の研磨材料を有している物品皮剥き装置。
【請求項２３】
請求項２２記載の物品皮剥き装置において、前記最外方のライナーはブラシ研磨材料を有しており、前記最内方のライナーはコースグリット研磨材料を有しており、また、中間ライナーは微細なグリット研磨材料を有している物品皮剥き装置。
【請求項２４】
請求項２３記載の物品皮剥き装置において、前記ドライブは、該ドラムに装架された３つのシリンダを含んでおり；また、該シリンダの各々は、前記ドラム内に延出している垂直軸と、該垂直軸の下端に接続されたリブと、該リブの外端に接続された垂直アームとを有しており、前記リブは半径方向外方に延在しており、前記垂直アームは下方に延在しているとともに前記ライナーのうちの１つの頂部に接合されており、前記リブのうちのあるものは前記ライナーの別のものの頂部を覆って延在している物品皮剥き装置。
【請求項２５】
請求項２３記載の物品皮剥き装置において、前記最外方のライナーには半径方向外方にフレアーが付されており、また、前記最内方のライナーには半径方向内方にフレアーが付されている物品皮剥き装置。
【請求項２６】
請求項２５記載の物品皮剥き装置において、前記回転式板の表面は２つの直径方向に対向された高い領域と、２つの直径方向に対向された低い領域とを含んでおり、前記高い領域は前記低い領域よりも垂直方向上に置かれている物品皮剥き装置。
【請求項２７】
請求項１９記載の物品皮剥き装置において、前記他の部分は前記作動位置よりも上である物品皮剥き装置。
【請求項２８】
請求項２７記載の物品皮剥き装置において、前記入り口開口は、前記作動部分にある際、前記ライナーよりも上に置かれており、前記出口開口は、持ち上げられた位置にある際、前記ライナーよりも下に置かれている物品皮剥き装置。
【請求項２９】
物品皮剥き装置にして、垂直ドラムと；該ドラムの底部に嵌合するよう寸法決めされた回転式板ドラムと；該板に接続されていて該板を前記ドラム内で回転させる板ドライブと；前記ドラムに設けられた取り入れ開口と；前記ドラムに設けられた排出開口と；前記ドラムに設けられた複数個の垂直方向に移動可能な円筒状ライナーと；各ライナーの内面に備えられた異なるグレードの研磨材と；前記ライナーに接続されていて各ライナーを、前記板に隣接した作動位置と、該作動位置よりも上の持ち上げられた位置との間で垂直方向に選択的に移動させるドライブ機構とを有しており、前記ライナーは異なる直径を有していて該ライナーが前記ドラム内の同一レベルで一体に嵌合され得るようになっている物品皮剥き装置。
【請求項３０】
請求項２９記載の物品皮剥き装置において、前記取り入れ開口は持ち上げられた位置に隣接して前記ドラム内に置かれており、前記排出開口は前記作動位置に隣接して前記ドラム内に置かれている物品皮剥き装置。
【請求項３１】
請求項３０記載の物品皮剥き装置において、前記ライナーは、前記ドラムに隣接して置かれた外方ライナーと、内方ライナーと、前記外方ライナーと前記内方ライナーとの間に置かれた中間ライナーとを含んでおり、前記内方ライナーの内面にはコース研磨材が配備されており、前記外方ライナーの内面には微細な研磨材が配備されており、前記中間ライナーの内面には中間研磨材が配備されている物品皮剥き装置。
【請求項３２】
請求項３１記載の物品皮剥き装置において、１つのライナーに備えられている前記研磨材はグリットであり、別のライナーに備えられている前記研磨材はブラシである物品皮剥き装置。
【請求項３３】
請求項３２記載の物品皮剥き装置において、前記ドライブ機構は前記ドラムの頂部に隣接して置かれているとともに各ライナーの頂部に接合されている物品皮剥き装置。
【請求項３４】
請求項３３記載の物品皮剥き装置において、前記ドライブ機構は各ライナーに接続された動力シリンダを含んでいる物品皮剥き装置。
【請求項３５】
請求項３４記載の物品皮剥き装置において、前記ライナーのうちの１つのための前記ドライブ機構は別のライナーの頂部にわたって延在している物品皮剥き装置。
【請求項３６】
垂直ドラムを有しているドラム式バッチ皮剥き器と該ドラムの底部のところの板とを用いて食物物品を皮剥きする方法にして、
Ａ）皮剥きされるべき食物物品を前記ドラムに、また、前記板上に給送する工程と、
Ｂ）前記板を回転させて該板から外方に前記食物物品を投げつける工程と、
Ｃ）第１の研磨表面が前記板に面している状態で該第１の研磨内面を有している第１のライナーを、前記板よりも上の作動位置に位置決めし、また、前記第１の研磨内面に対して前記食物物品を皮剥きする工程と、次いで、
Ｄ）第２の研磨表面が前記板に面している状態で該第２の研磨表面を有している第２のライナーを作動位置に位置決めし、且つ、前記第２の研磨表面に対して前記食物物品を皮剥きする工程と、
を有している方法。
【請求項３７】
請求項３６記載の方法にして、
Ｅ）前記第１のライナーを前記作動位置から離れる方向に垂直方向に移動させる工程、
を含んでいる方法。
【請求項３８】
請求項３７記載の方法にして、
Ｆ）前記第１のライナーを前記作動位置から上方に移動させる工程、
を含んでいる方法。
【請求項３９】
請求項３８記載の方法にして、
Ｇ）前記第２の及び第２のライナーを、前記板よりも上に、一方のものが他方のものの内側になるように位置決めする工程、
を含んでいる方法。
【請求項４０】
請求項３６記載の方法にして、
Ｈ）双方のライナーに対して前記食物物品を、同時に、皮剥きする工程、
を含んでいる方法。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ポテト及び他の食物生産物を皮剥きするためのドラム式バッチ皮剥き器に係わる。
従来技術の説明
ドラム式バッチポテト皮剥き器は、代表的には、研磨材料を備えた円筒状ドラムを含んでおり、該研磨材料は該ドラムの内面に装架されている。ドラムの底には回転式の床即ち板が備えられている。ポテトの一群がドラム内に置かれ、床上で回転され、そして、研磨材料に対する遠心力により押し上げられる。ポテトと該材料との間の摩擦接触により、ポテトは皮剥きされる。バッチに対して或る期間皮剥きが行われた後、皮剥きされたポテトは次の処理のために排出される。
在来のバッチ皮剥き器は、皮剥きのための１つの研磨ライナーを用いている。該ライナーは、一般的に、荒い砂のような研磨材、中間の砂のような研磨材、あるいは、柔らかいファイバーブラシなどの１種の研磨度合い即ち研磨グレード、を有している。異なる形式のスキン（肌）を有しているポテトを皮剥きするために、異なるグレードの研磨材が必要とされる。例えば、春先のポテトはデリケートなスキンを有しており、中間研磨材あるいはブラシライナーで、最良な皮剥がなされる。また厚いタフなスキンを備えたポテトは、荒い研磨ライナーで、最良に皮剥きされる。
在来のバッチ皮剥き器におけるライナーは、皮剥する際に、ドラムに固着されている。皮剥き器を異なる研磨材とするため、機械を生産工程から取り外し、該機械を開放し、該機械に装架されている研磨ライナーのボルトを緩め、該ライナーを取り外し、次いで、適正な研磨材を備えた新規なライナーを挿入して取り付けることが必要である。このため時間が掛かり、特に、皮剥き器を剥いだポテトの連続生産に用いる場合コスト高となる。
在来のドラム式バッチ皮剥き器の回転式床あるいは板は、該皮剥き器の充填し、皮剥きし及び皮剥きされたポテトを該皮剥き器から排出する際、一定の速度で回転している。該一定速度は、ポテトを効率よく皮剥きするために比較的高いものである。底や板が高速回転していると、バッチが皮剥き器に給送される際、また、皮剥きされたポテトが皮剥き器から排出される際、ポテトが傷つき易い。
在来のポテト皮剥きシステムは、ポテトが皮剥き器内に存在する時間の長さを変えることを除き、作動中、調節可能でない。適応性のないこと、即ち、柔軟性のないことは、特定の形式のスキン及び表面形態のポテトを皮剥きするようセットアップした機械を、異なる形式のスキンのポテトの皮剥に容易に転換使用することができないことを意味している。
発明の要約
本発明は、調節可能なドラム式バッチ皮剥き器を用いた改良されたポテト皮剥き装置を提供するものである。該皮剥き器は、異なる研磨材でなる多数の内部バンドと、該皮剥き器における該バンドを上下させて、皮剥き時、選定された研磨バンドを回転板のすぐ上に位置決めさせるためのドライブとを含んでいる。該バンドは、皮剥きされる特定のポテトの皮剥き要求事項に合致するよう選定されている。第１の実施例による開示された皮剥き器は、３つの研磨バンド、即ち、荒い研磨グリットバンドと、中間研磨グリットバンドと、単一のライナー上のブラシバンドとを備えた調節可能なライナーを含んでいる。該ライナーはドラム内で垂直方向に移動して選定されたバンドを、皮剥きのための板のすぐ上に位置決めするようになっている。第２の実施例による開示された皮剥き器は、各ライナーの内面上に異なるグレードの研磨材でなるバンドを備えた複数個の独立して移動可能な円筒状ライナーを含んでいる。これらのライナーは互いに内側に入れ子式になっているとともに、ドラム内で垂直方向に移動されて、選定された研磨材のバンドを備えたライナーを、板のすぐ上で且つ該板に面している位置に位置決めする。別のライナーは外側に、即ち、選定された研磨材バンドを備えたライナーから垂直方向に離隔されていてもよい。２つのバンドを板の上に位置決めして、ポテトを、異なる研磨材でなる２つのバンドにはね上げることにより、ポテトを皮剥きしてもよい。
皮剥き器の回転式底板は、調節可能なスピードドライブにより作動されて、該板の回転速度が、ポテトのバッチを該皮剥き器に給送している間、また、皮剥きされたポテトのバッチを該皮剥き器から排出している間、減速していることを可能とする。底板の減速により、ポテトに対する損傷は低減されている。
皮剥き器に給送されるポテトの群は、内部に落下の前に自動的に重量測定され、また、皮剥き後、再び、重量測定され、皮剥き中の重量損失のパーセントを測定する。ポテトの次の群からは重量損失のパーセントはコンピューター制御システムにより平均化され、次いで、所望のパーセント重量損失と比較される。皮剥き時間、皮剥き中に用いられる研磨バンド及び回転式底板の速度を含む皮剥きパラメータは自動的に調節され皮剥きされたポテトの次からのポテトの群が所望とされるパーセント重量損失を得るようにする。
皮剥き装置は、また、テレビモニター組立体を含んでおり、該テレビモニター組立体は、皮剥きされずにポテト上に残ったスキンの量を自動的に測定して該ポテトが最小の視覚要求事項を確実に満足していることを確認できるようになっている。皮剥きが所望の重量損失に比し、スキンがポテト上に余りに多く、あるいは余りに少なく残っている場合、その場合、皮剥きパラメータを更に調節して、皮剥きしたポテトが視覚要求事項に確実に合致するようにできる。
ポテト皮剥き装置の制御システムは、一群の皮剥きポテトの品質がバラツキついていて、予め設定された規準に皮剥き作業を自動的に調節するのを可能にしている。この特徴により、手作業による介入を最小とし、且つ、低コスト価で、効率のよい生産ライン作業が保証される。更に、特定の形式のポテトの皮剥き特性に関する情報は、検索及び将来の使用のために処理され、且つ、記憶させておくことができる。
図面の説明
図１は、第１の実施例によるポテト皮剥き装置の側面図であり；
図２は、図１の頂面図であり；
図３乃至図６は、図２の線３−−３に沿って概ね取られた断面図で、異なる位置における第１の実施例の皮剥き器を示しており、
図７は、図６に示された皮剥き器の頂面図であり、
図８は、線８−−８における図７の一部分の拡大図であり、
図９は、図３の線９−−９に沿って概ね取られた断面図であり、
図１０は、図３と同様の断面図で、第２の実施例による皮剥き装置を示しており、
図１１は、図１０の一部破断頂面図であり、
図１２乃至図１４は、図と同様の第２の実施例による皮剥き器の断面図であり、
図１５は、ライナーの頂部を概ね通って取られた断面図で、該ライナーに接合された垂直アームを備えている該ライナーの上方部分を示しており、
図１６は、皮剥き器で皮剥きされているポテトを示している断面図である。
好適実施例の説明
図面の図１−図９に図示されている本発明の第１の実施例によれば、ポテト皮剥きシステム１０は、ドラム式バッチ皮剥き器装置１２と、該皮剥き器から上流に置かれた被皮剥ポテトの送り込み組立体１４と、該皮剥き器から下流に置かれている皮剥きされたポテトの排出組立体１６とを含んでいる。
バッチ皮剥き器１２は矩形ベース１８を含んでおり、該矩形ベース１８は、該ベースの頂部に装架された円筒状ドラム２０と、該ドラム２０内に嵌合されている垂直方向に指向された円筒状ライナー２２とを備えている。ドラムの底部は開いている。該ライナー２２はドラム内に密接な摺動嵌合部を有しており、また、下降時、ベース１８内に部分的に侵入している。ライナードライブ２４は、図６に示された最上位置と図３に示された最降下位置との間でライナーを垂直方向に移動する。
ポテト作動用回転板２６は外方ドラムの底部に置かれ、該ドラムから内側に短い距離離隔されていて該板とドラムとの間に円周方向ギャップを提供している。該円周方向ギャップを通ってライナーは垂直方向に運動可能である。回転板は上方に形成された楕円形部分を含んでおり、該楕円形部分は、回転される際、皮剥き器内のポテトをライナーの内部の研磨バンドに向かわせはずませて該ポテトを皮剥きする。
回転板ドライブ２６はベース１８内に置かれているとともに、ドライブモーター２８、ギヤボックス３０、及び、回転板を支持しているドライブ軸３４に接続されたドライブトレイン３２を含んでいる。軸３４は適宜の軸受を介してベースに装架されていてモーター２８の作動により、図７に示されるごとく、板２６は矢印３６の方向に回転する。軸受ソケット３８は、軸３４よりも上で板２６の頂部に装架されている。
板ドライブ４０は、金属シートシュラウド４２内に置かれており、軸３４は該シュラウドの中心開口を通って外方に延在している。シュラウドは液体からドライブを保護しているとともに、剥いて皮がドラム２０から落下するのを保護している。液体及び剥いた皮は、ベース１８の底部に装架されたドレンパン４４に集められ、そして、除去される。
ライナー２２は、ドラム２０に摺動嵌合している外方円筒状金属性チューブ即ち本体４６を含んでいる。研磨皮剥き材料でなる３つの垂直方向に離隔されたバンドはチューブ４６の内部円筒状表面に固着されており、ブラシバンド４８は該チューブの底部に置かれており、中間研磨バンド５０は該チューブの中間部のところに置かれており、また、荒いバンドは該チューブの頂部のところに置かれている。下方ブラシバンドは短い内側に面している合成ファイバーで形成されており、該合成ファイバーは、約０．３２乃至０．４８ｃｍ（１／８乃至３／１６インチ）の長さを有しているナイロンファイバーであってもよい。中央媒体研磨バンドはチューブ４６に接着された中間研磨グリットを有している。上方の荒い研磨バンド５２は比較的荒い研磨グリットを有している。ライナー２２に取り付けられたブラシ及びグリットは、各々、在来の単一バンドバッチ皮剥き器に用いられており、更に記述する必要はない。バンドは、必要に応じ、他の皮剥き材料で形成されていてもよい。内側に面した楕円形突起５３は研磨バンドのまわりに離隔されていてポテトを転がしているとともに皮剥きを改良している。
チューブ４６の外面には多数の非回転垂直リブ５４が固着されているとともに、非回転垂直リブ５４はライナー２２に形成された垂直スロット５６内で上下に摺動する。該リブは、皮剥き時ドラム内でチューブを回転させることにより生じる、ポテトが研磨バンドに押し上げられるのを、即ち、はね上げられるのを阻止している。リブは１つのみが示されている。図８参照。必要に応じ、チューブとドラムとの間に他の形式の非回転接続体を用いてもよい。
ライナードライブ２４はドライブモーター５８を含んでおり、該ドライブモーター５８は、ドラムの頂部から該モーターまで延在している多数の半径方向支持アーム６０により、軸受ソケット３８よりも上のドラム２０の頂部に装架されている。モーター５８の出力軸は細長いネジ付き位置決め用軸６２に接続されており、該ネジ付き位置決め用軸６２はソケット３８に着座された下方端部を有していて該軸と板２６との間の相対回転を可能にしている。ドライブナット６４は軸６２に処理可能に装架されているとともに多数の半径方向アーム６６によりライナー２２の頂部に接続されている。
垂直方向に収縮可能なドライブ２４は、ライナー本体４６と板２６との間に接続されている。該ドライブはアーム６６を介して本体に接続されているとともにアーム６０、ドラム２０、ベース１８及び板ドライブ４０を介して板に接続されている。ドライバを作動することにより、ライナーは垂直方向に固定された板に相対して垂直方向に移動する。皮剥きのための所望とされる研磨バンドに隣接して板を位置決めするために、固定されたライナーに相対してドライブが板を垂直方向に移動させることができることが意図されている。
折り畳み可能な軸シュラウド６８は、板２６とドライブナット６４との間を延在している軸６２の部分を囲繞しており、また、多数の入れ子式の筒状セグメント７０を含んでいる。シュラウドは、皮剥き器１２の作動中生じせしめられる皮剥き体及び液体から軸６２を保護し、また、ポテトが軸に接触するのを防止している。それは、図６に示されているごとく、ドラム２０の頂部上の板から延在している最大高さと、図３に示されているごとく、一方のバンドの高さにほぼ等しい最小の折り畳み可能な高さとを有している。
上方バンド５２の垂直高さに等しい板２６よりも上のある距離のところで、ドラム２０にはポテト入り口開口７２が備えられている。図３参照。ポテト入り口シュートは開口７２を囲繞しているとともに該開口から上方に延在している。図２及び図７に示されているごとく、シュート７４はドラムの一方の側から遠去かる方向に延在していてシュートを介してライナーに排出されるポテトが中央のネジの切られた軸の一方の側に集められる。シュートは、板２６が開口７２の下で移動するのと概ね同じ方向にポテトを皮剥き器に排出して、該皮剥き器の装入時、ポテトに対する損傷を低減している。
板２６よりも上のドラム２０には、直接開口７２を横切って、軸６２の、開口７２と同じ側にポテト排出開口７６が備えられている。ポテト排出シュート７８は、排出開口７６を囲繞しているとともにドラムの一方の側から外方に延在していて、ライナー２２が図６に示されているごとく完全に持ち上げられる際、板２６の回転により、外方にはねられるポテトを受領するようになっている。皮剥きされたポテトは、板２６の回転により半径方向外方にはねられ、また、最小の損傷でシュートに案内される。
送り込み組立体１４は、皮剥きされていないポテト及び水を上昇された樋８２に持ち上げるよう作動可能なパイプ内の回転式オーガ（図示せず）を備えた垂直送り込みパイプ８０を含んでいる。該樋は格子戸８４を備えており、該格子戸８４は、水が戻りパイプ８６を介して排液されるのを可能にしている。皮剥きされていないポテトは樋から、上昇された貯蔵ホッパ８８に排出され、該貯蔵ホッパ８８は、重量測定ホッパ９２よりも上に置かれた出力ドア９０を有している。重量測定ホッパは、皮剥き器１２の入り口シュート７４内に置かれたホッパの下端のところに排出ドア９４を含んでいる。ドア９０及び９４は、ドアドライブ（図示せず）により選択的に開閉される。
ホッパ８８及び９０の双方はフレーム９６に支持されている。重量測定ホッパ９２は、多数の負荷セル９８によりフレームに固着されている。負荷セル９８は制御回路（図示せず）に接続されており、該制御回路は、皮剥き器への排出のために重量測定ホッパに保持された皮剥きされていない一群のポテトの重量を測定するようになっている。
排出組立体１６は重量測定ベルトコンベア１００を含んでおり、該重量測定ベルトコンベア１００は排出シュート７８から下流に延在している。テレビカメラハウジング１０２は重量測定ベルトコンベア１００の上に位置決めされているとともに一対のテレビ目視用カメラ１０４を支持している。該カメラはコンベアの長さに沿って離隔されているとともに、コンベアベルトの幅を横切って延在しているフィールドの幅を有している。皮剥きされたポテトがコンベア１００に沿って転がるので、カメラ１１０は白いバックグラウンドに対してポテトの瞬間の写真を取る。ポテト上の残りのスキンは、暗い区域として写真には示されている。カメラは回路に接続されており、該回路は、各暗い区域でのピクセルの数を数え、次いで、暗い区域のピクセルの数を合計して、皮剥き器１２から排出される皮剥きされたポテトの各群の皮剥きされていないスキンの面積に比例した出力を発生する。
ポテト皮剥きシステム１０の作動は、入力の数に応答するコンピューターシステムにより自動的に制御されて特定のポテトに対する皮剥き標準に従って皮剥きを効率よく最大化させている。コンピューターシステムは、ロードセル９８により測定されるごとく重量測定ホッパ９２から皮剥き器に移送される皮剥きされていないポテトの群の重量と、重量測定ベルトコンベア１００により測定されるポテトの皮剥きされた群の重量と、カメラ１０４により目視される暗いピクセルを数えることにより測定されるごとき一群における皮剥きされたポテトに残されている皮剥きされていないスキンの面積とを含む入力に応答するプログラム可能な論理回路（ＰＬＣ）を含んでいる。
バッチ皮剥き器の作動は、ＰＬＣあるいは手動で制御されて底板２６の回転速度、各群に対する皮剥きの期間、及び、ポテトが特定の研磨バンドに対して皮剥きされる皮剥き時の時間を変化させている。
代表的には、板２６の回転速度は減速されて、ポテトに対する衝撃損傷を低減させるために、該ポテトが皮剥き器に排出される際の該ポテトの速度にほぼ等しくする。板２６の回転速度も、排出中減速されて衝撃損傷を低減させている。
さて、第１の実施例によるポテト皮剥きシステムの作動を説明する。
皮剥きされていないポテトは貯蔵ホッパ８８に移送され、且つ、ドア９０を開くことにより、該ホッパから重量測定ホッパ９２内へ群をなして排出される。ロードセル９８は、皮剥き器１２に排出される前に、皮剥きされていないポテトの各群の重量を測定する。
ポテトの一群を皮剥き器に排出する前に、ライナードライブモーター５８は作動されて図３の位置にライナー２２を完全に下降させ、その図３の位置では、ライナーの頂部は入り口開口７２よりも下に置かれている。この位置にある場合、ライナーはホッパ９２から皮剥き器内へのポテトの一群の排出を邪魔しない。また、ドライブモーター２８の速度は低減されて板２６の回転速度を低減させ、もって、ポテトがシュート７４及び開口７２を介して板の上に落下する際の、ポテトの速度にほぼ等しくする。このように、落下により皮剥きされていないポテトに対する衝撃損傷は低減される。例えば、入り口開口７２の底が板２６よりも上にほぼ４１cm（１６インチ）である約９２．２cm（３フィート）の内部直径を有しているライナーの場合、該板の回転速度は約５２ｒｐｍに減速されてもよい。
ライナーが降下された状態で、且つ、板の速度が低減された状態で、排出ドア９４が開かれて貯蔵ホッパ内の、重量測定された皮剥きされていないポテトの一群が皮剥き器内に落下するのを可能にしている。ポテトが皮剥き器内に移送された後、ポテトが微細な研磨グリットにより、あるいは、ブラシバンドにより皮剥きされる予定ならば、モーター５８が作動されてライナー２２を持ち上げ、もって、バンド５０あるいは５２のいずれかを板２６の上に位置決めする。ポテトが荒いバンド５２により皮剥きされる予定ならば、モーターは作動されない。適切なバンドが皮剥きのための所定の位置にある状態で、モーター２８は加速されて、９２．２cm（３フィート）の直径の皮剥き器の場合、１０３から１２５ｒ．ｐ．ｍの皮剥き速度で板２６を回転させる。
板の高速回転により、ポテトは回転され、板から上方に延在しているバンドに抗して外方にはねつけられる。ポテトはバンドの頂部よりも高くにははね上げられない。ポテトは、それらが研磨面に沿って且つ内側突起５３を横切って移動する際、皮剥きがなされる。該突起５３はポテトを研磨剤の上で転がして皮剥きを改良する。皮剥きは、所望の品質の皮剥きが達成されるまで続けられる。例えば、全てのあるいはほぼ全てのポテトの皮が除去されるまで、ポテトを皮剥きする必要があるかも知れない。あるいは、多量のスキンをポテトに残した状態で、より軽い皮剥きが必要とされるかも知れない。この形式の皮剥きは、皮剥き中、ポテトの重量の最小のパーセントを取り除き、もって、皮剥きされたポテトから作られている最終食物製品の重量を最大化することが望まれる場合に、有利である。
いくつかの薄いスキンのポテトの場合、研磨剤５０及び５２のグリットバンドのうちの１つを用いて皮剥きを開始させ、次いで、研磨性の低い且つより穏やかなブラシバンド４８を用いて皮剥きを仕上げることは有利かも知れない。このことは、皮剥き時、作動用モーター５８により容易に行われてドラム内でライナーを十分に持ち上げ、もって、ブラシバンドが回転する板２６の上に位置決めされるようになっている。この作業は、減速板２６を必要とすることなく、皮剥き中に行ってもよい。明らかに、ドライブ２４は、皮剥き中にライナーを上昇あるいは下降させて、特定の皮剥きの場合に必要とされるごとく、３つのバンドのいずれか、あるいは、多数の３つのバンドを用いてポテトの所与のバッチを皮剥きするのを容易にしてもよい。
皮剥き器は、在来のスプレーシステム（図示せず）を含んでおり、該スプレーシステムは、皮剥き時、水をライナーに移送して、皮剥きの際の、また、ライナーから皮剥きされたスキンを排出する際の助けをしている。水及び皮剥き体はパン４４上に落下する。
皮剥きが終了した後、ドライブ２４は作動されてドラム２０内でライナー２２を完全に持ち上げ、そして、排出開口７６の覆いを取る。好ましくは、ポテトに対する損傷を阻止するために減速された板２６の連続した回転により、皮剥きされたポテトのバッチはシュート７８を通って重量測定ベルトコンベア１００上に排出される。該コンベアは皮剥きされたポテトを、皮剥き器から遠去かる方向に下流に移動させ、コンベアを横切って該ポテトを広げる。ポテトがコンベアに沿って移動すると、該コンベアにおけるセンサーは皮剥きされたポテトの重量を測定する。制御システムは、重量測定ホッパ内にある際、皮剥きされた一群の重量を、皮剥きされていない一群の重量と比較してバッチの数に対して失われた重量の平均パーセントを測定する。システムは、重量損失を増加させ、あるいは、減少させて実際の重量損失を所望とされる重量損失に一致させるために、失われている測定された平均重量を所望の損失と比較して、次いで、皮剥き時間の長さを、あるいは、ある場合、皮剥き時に用いられる研磨バンドを自動的に調節する。この調節は、特定の皮剥き器のためのコンピュータープログラムに従って制御システムにより自動的に行われる。
ポテトが重量測定ベルトコンベア１００に沿って給送されると、カメラ１４０は該ポテトの写真を取り、該ポテトに残っているスキンのパーセントを測定する。ポテトは、それらがコンベアに沿って移動する際、転がる。カメラは異なる位置でのポテトの写真を取って、該ポテトに残っているスキンのパーセントの正確なアセスメント即ち評価を提供する。ポテトに残っているスキンのパーセントが目視標準よりも大きい場合、制御システムは自動的に皮剥きパラメータを調節して該標準に合致するまでより多くのスキンを除去する。
ポテト皮剥きシステムの第２の実施例は、図面の図１０−図１６に示されている。第２の皮剥きシステムはポテト皮剥き装置１１０を含んでおり、該ポテト皮剥き装置１１０は、矩形ベース１１２と、該ベース１１２の頂部に装架された円筒状ドラム１１４と、該ドラム内の３つの垂直方向に移動可能な円筒状ライナー１１６、１１８及び１２０とを有している。該ライナーはドラム１１４の内側に置かれているとともに、該ドラム内で上下に個々に移動可能である。ライナー１１６、１１８及び１２０は、最外方のライナー１１６がドラムに隣接した状態で、ライナー１１８がライナー１１６とライナー１２０との間にある状態で、且つ、ライナー１２０がライナー１１８の内側に置かれた状態で、互いの内側に入れ子式に配備されている。図示されているごとく、ライナー１１６の直径はライナー１１８の直径よりも大きく、また、ライナー１１８の直径はライナー１２０の直径よりも大きい。ドラムの底部は開いている。
皮剥き器１１０はライナードライブを含んでおり、該ライナードライブは同様のライナーサブドライブ１２２、１２４及び１２６を備えており、該ライナーサブドライブ１２２、１２４及び１２６は、ドラム１１４のカバー１７１に装架されているとともにライナー１１６、１１８及び１２０にそれぞれ接続されている。ライナードライブ１２２、１２４及び１２６は、図１０に示されるごとく、ドラム内の下降された位置と、図１４に示されるごとく、持ち上げられた位置との間で、ライナーを垂直方向に移動させる。ライナードライブも、ライナーが図１６に示されるごとき部分的に持ち上げられた位置に位置決めされるのを可能にしており、その図１６に示されるごとき部分的に持ち上げられた位置では、ライナーの研磨剤はドラムの上方部分に置かれているとともに、外方ライナーの研磨剤はドラムの底部のところで露出されている。
ポテト作動用回転式板１２８はドラム１１４の底部のところに置かれているとともに、該ドラムから内側に短い距離だけ離隔されていて、板１２８の外方縁部とドラムの内面との間にギャップを提供している。板１２８の頂部は、一対の直径方向に対向された高い区域１３０と、一対の直径方向に対向された低い区域１３２とを含んでいる。板１２８の回転中、互いに隣接した区域間での板の表面の垂直方向のバラツキにより、ポテトの転がりを助勢して皮剥き作業の効率を高めている。
板１２８の外方縁部は隆起したリップ１３４を形成している。板１２８は水を皮剥き器１１０から排水するための排水スロット１３６及び１３８を含んでいる。各低い区域１３２は２つの細長いスロット１３６と短いスロット１３８を含んでおり、該２つの細長いスロット１３６はリップ１３４の半径方向内側に、且つ、該リップ１３４の下に置かれており、短いスロット１３８は低い領域１３２のほぼ低いポイントのところでスロット１３６間に置かれている。スロット１３８はスロット１３６から内側に短い距離のところに置かれている。スロットは板を通して水の排水を可能にしているが、皮剥き中、ポテトを傷つけたり、あるいは、該ポテトを捕捉することはない。
板ドライブ１４０は板１２８の下でベース１１２内に置かれているとともに板ドライブモーター１４２、ギヤボックス１４４及びいたを支持しているドライブ軸１４８に接続されたドライブ列１４６を含んでいる。軸１４８は、適宜の軸受を介してベース１１２に装架されていてモーター１４２の作動により、図１１に示されるごとく、矢印１５０の方向に板１２８が回転されるようになっている。
板ドライブ１４０は金属製シュラウド１５４内に置かれており、該シュラウドは、該シュラウドの中央開口を通って外方に延在している軸１４８を備えている。シュラウドは、液体からドライブを保護しているとともに剥いた皮がドラム１１４から落下しないよう保護している。液体及び剥いた皮は、ベース１１２の底部に装架された排出パン１５６に集められて取り除かれる。
ライナー１１６、１１８及び１２０は、各々、外方円筒状チューブ即ち本体１５８、１６０及び１６２をそれぞれ含んでいる。研磨皮剥き材料のバンドは各本体１５８、１６０及び１６２の内部円筒状上面に固着されている。本体１５８の上方部分１６４には本体１５８の円周部から半径方向外方にフレアが付されていて本体１６０の上方部分１６６と上方部分１６４との間にギャップを提供している。本体１６２の上方部分１６８には本体１６２の円周部から半径方向内方にフレアが付されていて上方部分１６６と上方部分１６８との間にギャップを提供している。ギャップは、ライナードライブに対するライナーの取り付けを容易にしている。
外方ライナー本体１５８に固着された研磨皮剥き材料は短い内側に面した合成ファイバで形成されており、該合成ファイバは約０．３２乃至０．４８cm（１／８乃至３／１６インチ）の長さを有するナイロンファイバであってもよい。中間ライナー本体１６０に固着された研磨材料は中間研磨グリットを有している。内方ライナー本体１６２に固着された研磨材料は比較的コース（course）な研磨グリットを有している。必要に応じ、上述した材料の変わりに他の皮剥き材料を用いてもよい。
外方のライナー１１６のためのライナードライブ１２２は、ドラムカバー１７１に装架されたドライブシリンダ１７０と、ドラム１１４まで下方に延在しているドライブシリンダ１７０に作動可能に接合された垂直軸１７２と、軸１７０の下端に接合されているとともに下方に延在している３つの半径方向リブ１７４と、該リブ１７４の外端からライナー１１６の頂部１６４まで下方に延在している３つの円周方向に離隔された垂直アーム１７６とを含んでいる。
中間ライナー１１８のためのライナードライブ１２４は、ドラムカバー１７１に装架されたドライブシリンダ１７８と、ドラム１１４へ向かって下方に延在しているドライブシリンダ１７８に作動可能に接合された垂直軸１８０と、外方に延在している軸１８０の下端に接合された３つの半径方向リブ１８２と、リブ１８２の外端からライナー１１８の頂部１６６まで下方に延在している３つの円周方向に離隔された垂直アーム１８４とを含んでいる。
内方ライナー１２０のためのライナードライブ１２６は、ドラムカバー１７１に装架されたドライブシリンダ１８６と、ドラム１１４に向かって下方に延在しているドライブシリンダ１８６に作動可能に接合された長い垂直軸１８８と、外方に延在している軸１８８の下端に接合された３つの半径方向リブ１９０と、リブ１９０の外端からライナー１２０の頂部１６８まで下方に延在している３つの円周方向に離隔された短い垂直アーム１９２とを含んでいる。軸１８８は軸１７２及び１８０の長さのほぼ２倍であり、また、アーム１９２は非常に短い。必要に応じ、内方ライナー１２０の頂部にリブ１９０の端部を直接接合させてもよい。
ドライブシリンダ１７０、１７８及び１８６は、カバー１７１上のドライブハウジング１９４内のドラム１１４の頂部に装架されている。垂直アーム１７６、１８４及び１９２はそれらのそれぞれのライナーの頂縁部のまわりに離隔されている。各組のアームはドラム１１４のまわりでほぼ１２０°の円弧を占めている。好ましくは、各組の垂直アーム１７６、１８４及び１９２の３つのアームは１２０°の円弧に沿って互いに等しく離隔されている。その間隔により、各ライナードライブは他のドライブとは無関係に作動するのが許されており、また、他のライナーの位置とは無関係にライナーを上下させるのが許されている。ライナードライブ１２２、１２４及び１２６は回転しないように固着されているとともに、回転しているポテトとの衝撃により、皮剥き中のライナーの回転を阻止している。
図１０に示されているごとく、リブ１７４は内方ライナー１２０及び中間ライナー１１８の頂部を覆うように延在している。同様に、リブ１８２は内方ライナー１６０の頂部を覆うように延在している。垂直アーム１７６及び１８４は作動高さに等しいか、あるいは、該作動高さよりもやや大きい距離だけリブ１７４及び１８２から下方に延在しており、ポテトは、皮剥き時、該作動高さにはね上げられる。図１２と図１６とを比較されたい。この構成により、内方ライナー１２０は、完全に降下されたライナー１１６及び１１８とともに持ち上げられるのが可能とされている。図１２参照。ドラムは作動高さのほぼ３倍の板１２８よりも上の高さを有していてライナー、及びドライブリブ及びアームを受け入れている。ドライブシリンダは、作動高さにほぼひとしい距離だけカバー１７１の上に延在している。必要に応じ、異なる下方ドライブを備えてライナーを上下させ、皮剥き器の全体高さを減少させてもよい。
ポテト取り入れ開口１９６は、降下せられる際、ライナーよりも上のある距離のところで、ドラム１１４に備えられている。図１０参照。ポテト送り込み組立体１９８は、開口１９６を介して皮剥き器の底部に、皮剥きされるべきポテトの一群を周期的に排出する。送り込み組立体１９８は、オーガにより、貯蔵区域から樋２００まで皮剥きされていないポテト及び水を輸送する。該樋において、ポテトを貯蔵ホッパ２０２に排出する前に、水は排液される。ポテトの新しいバッチが皮剥きされる準備が整うと、該ポテトは貯蔵ホッパから重量測定ホッパ２０４へ排出される。重量測定ホッパは、開口１９６を通して皮剥き器にバッチを積載する前に、皮剥きされていないポテトのバッチの重量を測定する。
板１２８よりも上で、且つ、開口１９を直接横切って、ドラム１１４にはポテト排出開口２０６が備えられている。ポテト排出開口２０６は皮剥きされたポテトを排出組立体２０８に排出する。
排出組立体２０８は、皮剥き器から別の処理のための様々なステーションに皮剥きされたポテトを輸送する。皮剥きされたポテトは重量測定ベルトコンベア２１０上に堆積され、その重量測定ベルトコンベア２１０のところで、バッチの皮剥きされた重量が測定され、ポテトに残されている皮剥きされていないスキンの面積がカメラ１１２により測定される。
ポテト皮剥き装置１１０の作動は、皮剥きシステム１０に用いられている先に述べたコンピューターシステムと同様のコンピューターシステムにより自動的に制御される。
さて、第２の実施例によるポテト皮剥きシステムの作動を述べる。
皮剥きされていないポテトは、送り込み組立体１９８により取り入れ開口１９６に移送される。該送り込み組立体は、皮剥きされていないポテトを皮剥き器１１０に給送する前に、該皮剥きされていないポテトの各群の重量を測定する。
ポテトの一群を皮剥き器に給送する前に、ライナードライブ１２２、１２４及び１２６を作動させてライナー１１６、１１８及び１２０を図１１の位置に完全に降下させ、その図１１の位置では、ライナーの頂部は取り入れ開口１９６の下に位置されている。この位置にある際、ライナーは、送り込み組立体から皮剥き器内へのポテトの一群の給送を邪魔しない。アーム１７６は離隔されていて該アームが皮剥きされていないポテトの送り込みを邪魔しないようになっている。また、板ドライブモーター１４２の速度は低減されていて板１２８の回転速度を低減させ、ポテトが取り入れ開口１９６を通って板上に落下する際、該ポテトの速度にほぼ等しくする。このように、落下による皮剥きされていないポテトに対する衝撃損傷は低減される。例えば、取り入れ開口の底部が板よりも上でほぼ４２cm（１６インチ）である約９２．２cm（３フィート）の内径を有しているライナーの場合、板の回転速度を約５２ｒｐｍにまで減速させてもよい。
ライナーを降下させ、板の速度を低減させた状態で、送り込み組立体は、重量測定された皮剥きされていないポテトの一群が皮剥き器内に落下するのを許している。ポテトが皮剥き器内に移送された後、該ポテトはコース（course）研磨内方ライナー１２０により皮剥きされてもよい。この場合、板１２８の速度は、ポテトがドラム内に給送された後に高められる。必要に応じ、ライナードライブ１２６を作動させてライナー１２０を高め、もって、ライナー１１８を露出させ、それにより、ポテトを微細な研磨材グリットにより皮剥きしてもよい。ポテトがブラシバンドにより皮剥きされる予定の場合、ドライブ１２４及び１２６の双方は作動されてライナー１１８及び１２０を持ち上げ、もって、ライナー１１６を露出させるようになっている。適切なバンドが皮剥きのために露出された状態で、板モーター１４２は加速されて板１２８を、９２．２cm（３フィート）の直径の皮剥き器の場合、約１０３から約１２５ｒｐｍの皮剥き速度で回転させる。
板の高速回転によりポテトは回転され、該ポテトは、図１８に示されている作動高さ８３にまで板から上方に延在しているバンドに対して外方にはね上げられる。ポテトはバンドの頂部よりも高くにははね上げられない。
図１６に示されているごとく、多くのポテトは板の近くのドラムの底部のところに集まり、また、いくつかのポテトはライナーまで更にはね上げられる。ポテトは、ドラムの底部のところの板１２８により近いライナーに対して遠心力によりより密に押圧される。ポテトの密度は板１２８よりも上では減少する。密度が減少すると、ポテトをライナーに対して押圧して皮剥きを行う遠心力も低下する。ポテトを研磨材に対して偏位させる力の減少は皮剥きの効率を減少させる。単一のグレードである研磨ライナーがドラムの底部のところにある場合、板１２８に近いポテトは、板１２８よりも更に上のものよりもより速やかに、且つ、より大規模に皮剥きされる。一群の各ポテトが皮剥きされる量をより有効に調整するために、ライナー１２０を部分的に持ち上げることができる。ライナー１２０を部分的に持ち上げた状態で、より密度高く被覆されたポテトをライナー１１６あるいは１１８のより低い研磨材料に露出させ、一方、より密度低く被覆されたポテトをライナー１２０のより研磨的な材料に露出させ、また、作動高さに沿った皮剥き効率を等化させ、もって、全てのポテトを等しく皮剥きする。
ポテトは、それらが研磨表面に沿って、また、板１２８の表面を横切って移動するにつれ、皮剥きされる。板１２８の表面は高い領域１３０と低い領域１３２との間で交互する。板が回転すると、板の輪郭がポテトを転がして皮剥きを改良する。皮剥きは、所望とされる品質の皮剥きが達成されるまで、続けられる。例えば、全ての、あるいは、ほぼ全てのポテトの皮が取り除かれるまで、該ポテトを皮剥きすることが必要かも知れない。あるいは、より大量のスキンをポテトに残した状態で、より軽い皮剥きが必要とされるかも知れない。この形式の皮は、皮剥き時、ポテトの重量で最小のパーセントを除去し、もって、皮剥きされたポテトから作られる最終食物製品の重量を最大化することが望まれる場合で、有利であり得る。
ある種の薄いスキンのポテトの場合、ライナーのうちの１つ１１８あるいは１２０の研磨材を用いて皮剥きを開始させ、次いで、ライナー１１６のより低い研磨材及びより穏やかなブラシを用いて皮剥きを仕上げるのが有利かも知れない。このことは、皮剥き時、ライナードライブ１２４及び１２６を作動させてライナー１１８あるいは１２０をドラム１１４の上に持ち上げ、それにより、ライナー１１６のブラシ研磨材を回転している板１２８に露出させることにより容易になされる。この作業を、板１２８を減速させる必要無く皮剥き時に行ってもよい。明らかに、皮剥き中、ライナー１１８及び１２０を持ち上げて、特定の皮剥に必要とされるごとく、何らかの、あるいは、多数の３個の研磨材料を用いてポテトの所与の一群を皮剥きするのを容易ならしめるためにドライブ１２４及び１２６を用いてもよい。
皮剥き器は、先に述べたごとく、在来のスプレーシステム（図示せず）を含んでいる。水及び皮剥き体は板１２８とドラム１１４の内面との間のギャップを通ってベース１１２内に落下する。水は、また、溝穴１３６及び１３８を通って排液される。
皮剥きが完了した後、ドライブ１２２、１２４及び１２６が作動されてライナー１１６、１１８及び１２０を完全に持ち上げ、また、排出開口２０６の覆いを取る。板１２８の引き続く回転により、好ましくは、ポテトに対する損傷を防ぐために減速された板１２８の引き続く回転により、皮剥きされたポテトのバッチは開口２０６を通って排出組立体２０８上に排出される。排出組立体は、皮剥きされたポテトを皮剥き器から遠去かる方向に移動させる。ポテトが皮剥き器１１０から遠去かる方向に移動すると、排出組立体におけるセンサーが皮剥きされたポテトの重量を測定する。制御システムは皮剥きされたバッチの重量を、皮剥きされていないバッチの重量と比較して群の数に対する失われた重量の平均パーセントを測定する。重量損失を増加させ、あるいは、減少させて実際の重量損失を所望とされる重量損失に合致させるために、システムは、失われた、測定された平均重量を所望の損失と比較し、次いで、皮剥時間の長さを自動的に調節し、あるいは、ある場合には、皮剥き中に露出される研磨材料を自動的に調節する。この調節は、特定の皮剥き器に対するコンピュータープログラムに従って制御システムにより自動的になされる。
２つのシステム及び皮剥き器を、ポテトを皮剥きすることに関連して説明した。これらのユニットはポテトを皮剥きするのに特に有用であるが、フルーツ及び野菜を含む他の食物製品を皮剥きするのに有利に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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