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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の成形体からなる水差し本体の下部に、金属製注水管の基部をインサート成形により取り付けた園芸用水差しにおいて、インサートされる注水管の基部に、円周方向に沿って環状に膨出する抜け止め部を設けるとともに、水差し本体内に開放される該基部の先端を切欠して、インサート成形時に樹脂で埋め込まれるようにした回り止め部を設けた園芸用水差し。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、合成樹脂の成形体からなる水差し本体の下部に、金属製注水管の基部をインサート成形により取り付けた園芸用水差しに関し、インサートされる注水管の基部に抜け止め部と回り止め部とを設けて、注水管を強固に取り付けられるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属製注水管を合成樹脂製の水差し本体の下部にインサート成形によって取り付けるようにしたこの種の水差しには、例えば、注水管の基部を円錐台形に拡大し、この円錐台形の拡大部分の先端を更に角形に変形することにより、２段の拡大径部を設けた実公昭６１ー７５５２号公報がある。
また、実公平３ー１５００９号公報のように、注水管の基部を四方から狭窄して、この基部に合成樹脂製のスリーブを套嵌した後、水差し本体にインサートするようにしたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の水差しの前者は、注水管のインサート部分の拡径加工度が大きいので、拡張許容度の低い薄肉のステンレス製管を使用する場合には技術的な困難がある。そのために、所定の拡径加工に耐えられる程度に厚肉のステンレス管を使用することになるのでコスト高をまねき、基部の形状が一定化し難いので注水管の取付け精度が損なわれる等の欠点があった。
【０００４】
一方後者は、注水管の取付け精度が向上する代わりに、基部の狭窄により管径が細くなって水が出にくくなる上に、スリーブを套嵌するので、材料費と手数を要し、コスト高になるという欠点がある。
【０００５】
そのために、水差し本体に取り付ける金属製注水管の基部の加工度を少なくして、加工及び取付け精度を向上させる一方で水差し本体に強固に固定できるようにするとともに、薄肉のステンレス管の使用ができようにすることが、この種園芸用水差しにおいて解決すべき課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、合成樹脂の成形体からなる水差し本体の下部に、金属製注水管の基部をインサート成形により取り付けた園芸用水差しにおいて、インサートされる注水管の基部に、円周方向に沿って環状に膨出する抜け止め部を設けるとともに、水差し本体内に開放される該基部の先端を切欠して、インサート成形時に樹脂で埋め込まれるようにした回り止め部を設けた園芸用水差しを提供するものである。
【０００７】
【作用】
水差し本体の成形時にインサートされる金属製注水管の基部は、周面の円周方向に形成した環状に膨出する抜け止め部を水差し本体の下部に埋設されるので、管軸方向への移動を阻止される。また、注水管の基部は、先端を切欠して設けた回り止め部内に水差し本体の成形と同時に樹脂が埋め込まれるので、円周方向の回転を阻止される。
本発明水差しは、注水管の基部に以上のような抜け止め部と回り止め部を設けることにより、精度よく、強固に金属製注水管のインサート固定ができる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面について説明する。
図において、１は合成樹脂製の水差し本体、２は水差し本体１の下部３内に基部４をインサートした金属製注水管である。
【０００９】
注水管２の基部４は、水差し本体１に筒形に成形された下部３の中間に、周面の円周方向に沿って環状に膨出させた抜け止め部５を埋設されることによって、管軸方向の移動を阻止されて、該下部３内に固着されている。
【００１０】
また、注水管２の基部４は、図２に示すように、開放された先端を一部切除した回り止め部６を設け、この回り止め部６を水差し本体１の下部３の内端部に位置させてインサート成形することにより、図１に示されるように、樹脂を該回り止め部５内に埋め込ませ、注水管２に対してキー状に機能する樹脂の掛止によって回転不能に固着されている。
【００１１】
なお、注水管２にはステンレス管を使用している。また、水差し本体１は従来の水差しと同様に、上面を開放した空洞体に成形されており、一側に把手７を具えている。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明は、金属製注水管の基部に、周面の円周方向に沿って環状に膨出する抜け止め部を設けるという管径拡大のための加工を施すのみであるから、変形部分が短く局所的に限られる。また、円周方向に一様に膨出する抜け止め部を形成するので、加工に基づく金属疲労も少ない。また、この抜け止め部の加工によれば注水管の管軸方向のひずみはほとんど生じないので、前記従来品よりも加工精度がよい。したがって、水差し本体への取付け精度が向上する一方で、延展度が小さい薄肉のステンレス管の使用もでき、コストダウンもできる。
【００１３】
本発明はまた、インサートされる注水管の抜け止め手段として上記のように環状に膨出する抜け止め部を設け、これとは別に、インサートされた注水管の回り止め手段として、該基部の先端を切欠して、インサート成形時に樹脂で埋設される回り止め部を設けたので、前記従来品のように、基部を角形にしたり、狭窄する必要がなく、加工が簡単で取付け精度に優れた注水管の抜けとめと回り止めとが同時にでき、完全で強固な固定ができる。
本発明には以上のように優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例１を示す一部切欠側面図
【図２】図２は注水管の一部切欠拡大立面図
【符号の説明】
１  水差し本体
２  注水管
３  下部
４  基部
５  抜け止め部
６  回り止め部
７  把手
【図１】
0003656199.tif 000002
【図２】
0003656199.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、下記のものを含んでなり、残りが水であることを特徴とする、クリアゲルの形態の非エーロゾル髭剃り組成物。
（ａ）15〜20％の、ミリスチン酸対パルミチン酸の比率が２対１である、ミリスチン酸カリウムおよびパルミチン酸カリウムの混合物、
（ｂ）２〜４％のポリオキシエチレンオレイルエーテル（Oleth−20）、
（ｃ）１〜５％のナトリウムラウロイルサルコシネート、および
（ｄ）１〜２％のヒドロキシエチルセルロース、１〜３％のソルビトール、および１〜２％の分子量8000のポリエチレングリコールジステアレート（PEG−150ジステアレート）
【請求項２】
遊離脂肪酸の量が0.1％未満である、請求項１に記載の非エーロゾル髭剃り組成物。
【請求項３】
ミリスチン酸10.40％、パルミチン酸5.15％、水酸化カリウム3.66％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（Oleth−20）3.00％、ナトリウムラウロイルサルコシネート2.25％、ソルビトール1.50％、ヒドロキシエチルセルロース1.47％および分子量8000のポリエチレングリコールジステアレート（PEG−150ジステアレート）1.38％を含んでなる、請求項２に記載の非エーロゾル髭剃り組成物。
【請求項４】
1.0％のアロエベラゲルをさらに含んでなる、請求項３に記載の非エーロゾル髭剃り組成物。
【請求項５】
ミリスチン酸9.5％、パルミチン酸4.7％、水酸化カリウム3.3％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（Oleth−20）3.0％、ナトリウムラウロイルサルコシネート2.0％、ヒドロキシエチルセルロース1.3％、ソルビトール1.3％および分子量8000のポリエチレングリコールジステアレート（PEG−150ジステアレート）1.3％を含んでなる、請求項１に記載の非エーロゾル髭剃り組成物。
【請求項６】
0.0005〜0.1％のフルオロ界面活性剤をさらに含んでなる、請求項２に記載の非エーロゾル髭剃り組成物。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、新規な非エーロゾル髭剃りゲル組成物に関する。
非エーロゾル髭剃り製剤は以前から、バー、スティック、クリームおよびローションを含む様々な形態で入手でき、一般的にブラシで塗布する泡立て型および一般的に指で塗布する非泡立て型の２種類に大別される。泡立て型は主としてセッケンであり、非泡立て型は水中油エマルジョンである。
本発明の目的は、透明またはクリアゲルであり、ブラシ、スポンジまたは他のアプリケーターで塗布することにより、あるいは指で塗布することにより泡を供給する、非エーロゾル髭剃り組成物を提供することである。本発明の別の目的は、有利な泡立ち特性、および皮膚および顎鬚のコンディショニング特性を有し、その結果、他の非エーロゾル髭剃り製品と比較して優れた髭剃り特性を与える、非エーロゾル髭剃り組成物を提供することである。
発明の概要
本発明は、重量％で、下記のものを含んでなり、残りが水である、クリアゲルの形態の非エーロゾル髭剃り組成物を含んでなる。
（ａ）約15〜20％の、ミリスチン酸対パルミチン酸の比率が約２対１である、ミリスチン酸カリウムおよびパルミチン酸カリウムの混合物、
（ｂ）約２〜４％のOleth−20、
（ｃ）約１〜５％のナトリウムラウロイルサルコシネート、および
（ｄ）約１〜２％のヒドロキシエチルセルロース、約１〜３％のソルビトール、および約１〜２％のPEG−150ジステアレート
る。
上記の組成物において、低温における透明性を維持するために、遊離の脂肪酸を約0.1％未満のレベルに維持するのが好ましい。
発明の詳細な説明
本発明の、優れた髭剃り特性を与える髭剃り組成物の具体例は、重量％で表わして下記の組成を有する。
成分 Ex.1 Ex.2
ミリスチン酸                 10.40    9.5
パルミチン酸                  5.15    4.7
水酸化カリウム                3.66    3.3
Oleth−20                     3.00    3.0
ナトリウムラウロイル
サルコシネート                2.25    2.0
ヒドロキシエチルセルロース    1.40    1.3
ソルビトール                  1.50    1.3
PEG−150ジステアレート        1.38    1.3
残りが水
必要に応じて、または所望により、香料、染料および保存剤を上記の組成物に加えることができる。さらに、敏感な皮膚を静めるために、約1.0％のアロエベラゲル（aloe vera gel）を加えることができる。また、上記の組成物に約0.0005〜0.1％のフルオロ界面活性剤、例えばDuPontから入手できるZonyl FSK、Zonyl FSAまたはZonyl FSNフルオロ界面活性剤、を配合するのも有利である。
当業者には明らかな様に、上記の配合に規定した、１種またはそれより多い成分を同等の物質で置き換えることができる。例えば、Oleth−20は、他の公知の緩和剤、例えばOleth−10またはLaureth−23、で置き換えることができる。ナトリウムラウロイルサルコシネートは、対応するミリストイルまたはココイルサルコシネートで置き換えることができる。ソルビトールは他の公知の湿潤剤、例えばグリセリン、プロピレングリコールまたはGlycereth−26、で置き換えることができる。ヒドロキシエチルセルロースは他の公知のゲル化剤、例えばグアーガム、セチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースまたはカーボマー（carbomer）、で置き換えることができる。PEG−150ジステアレートは、他の公知の増粘剤、例えばPEG−８ジステアレートまたはPEG−120メチルグリコースジオレエート、で置き換えることができる。
本発明の髭剃り組成物は、下記の手順により製造される。混合容器中で攪拌しながらヒドロキシエチルセルロースを水中に分散させ、約80〜85℃に加熱する。溶液の温度が65℃に達したら、ミリスチン酸、パルミチン酸、PEG−150ジステアレートおよびOleth−20を加える。80〜85℃で、脂肪酸が融解し、均質になった時、水性水酸化カリウムを徐々に加え、溶液を一様になるまで混合する（約30〜60分間）。溶液から試料採取して遊離脂肪酸を検査し、必要であればKOHで遊離脂肪酸の水準を0.1％またはそれ未満に調節し、遊離のアルカリが存在する場合はミリスチン酸／パルミチン酸（2:1）で調節する。溶液を35℃に冷却し、ナトリウムラウロイルサルコシネート（所望により使用する染料、香料およびアロエベラゲルと共に）を約45℃で加え、生成物を透明ゲルとして集める。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周を円形形状に形成した環材（３）に伸縮自在な透明フィルム（４）を張設して保持枠体（２）を構成し、対面配置した一対の該保持枠体（２）の透明フィルム（４）間に装飾品（Ａ）を挟持させて前記環材（３）同士を嵌合した装飾品ホルダーであって、前記環材（３）の一方端面には周方向に沿って係合突起（５）と係合凹部（６）が設けられ、環材（３）同士は相互に対向する夫々の環材（３）の係合突起（５）と係合凹部（６）が嵌合して一対の該保持枠体（２）が相互に一体組付けされ、更にこの嵌合組付けされた保持枠体（２）の下部は、下端が平坦な底部（９）を有する半円形の枠部（８）内に嵌合していることを特徴とする装飾品ホルダー。
【請求項２】
前記嵌合組み付けされた保持枠体（２）の上部には、半円形状のカバー枠（８）が被せてある請求項１に記載の装飾品ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貴金属、記念品等の装飾品を保持するホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
或る種の貴金属や記念品等を、テーブル、机、装飾棚、暖炉上枠等に載置することがしばしば行われており、この場合装飾品が埃等で汚れてしまうことのないように所定の容器等に収納した状態にしている。或いは販売商品の場合には、大型のショーケースに収納して展示することもあり、更に小型の仏像等の骨董美術品の展示も同様の保管がなされる。
【０００３】
また、写真や絵はがき、絵画のような平面的なものは写真立て、額などに収納され、記念メダルの如きは所定のケースに収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれ等の展示陳列手段では、装飾品の表裏や天面・底面の全てをいちどきに見ることができにくい不都合があった。また、単に容器等に収納されて設置されているだけであるから目立ちにくく、商品や陳列品を含む装飾品を強烈にアッピールできない不満もあった。
【０００５】
よって本発明は、従来の不満点を解消し要求に応えるべく発明された装飾品ホルダーであって、装飾品をあたかも宙に浮いたように視認できるように保持することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した従来の課題を解決する本発明は、内周を円形形状に形成した環材（３）に伸縮自在な透明フィルム（４）を張設して保持枠体（２）を構成し、対面配置した一対の該保持枠体（２）の透明フィルム（４）間に装飾品（Ａ）を挟持させて前記環材（３）同士を嵌合した装飾品ホルダーであって、前記環材（３）の一方端面には周方向に沿って係合突起（５）と係合凹部（６）が設けられ、環材（３）同士は相互に対向する夫々の環材（３）の係合突起（５）と係合凹部（６）が嵌合して一対の該保持枠体（２）が相互に一体組付けされ、更にこの嵌合組付けされた保持枠体（２）の下部は、下端が平坦な底部（９）を有する半円形の枠部（８）内に嵌合していることを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明すると、本発明の装飾品ホルダー１は一対の保持枠体２を相互に一体組付けして構成され、この個々の保持枠体２は合成樹脂製の環材３に伸縮変形自在な透明フィルム４を張設して構成される。
【０００９】
環材３は、所謂リング形状であれば円形でも多角形でも良いが、透明フィルム４を均等に引っ張り張設するには内周を円形にするのが最も望ましい。
【００１０】
無色或いは有色の透明フィルム４としては、例えば５０ミクロン程度の厚さのポリウレタンフィルムが採用される。この厚みでのポリウレタンフィルムの伸縮性は４１５〜４３０％であり、透明性、耐水性にも優れている。
【００１１】
また、環材３の一方端面には周方向に沿って係合突起５が等間隔に突設され、且つこの各係合突起５の中間には、係合突起５に対応した係合凹部６が設けられている。そこで、一対の保持枠体２を対面配置して、相互に対向する夫々の環材３の係合凹部６に係合突起５を嵌合させることにより、一体組付けすることができる。
【００１２】
さて、対面配置したこの一対の保持枠体２の透明フィルム４の間に装飾品Ａを挟持させ、環材３同士を相互に一体組付けする。ここでの装飾品Ａは、貴金属・宝飾等の貴重品、記念品、マスコット等の立体物や、両面に視覚的特徴のある平面体等如何なる形態であっても良い。
【００１３】
特に環材３を円形形状に形成した場合、装飾品ホルダー１の立脚姿勢を維持させるため、環材３の保持枠体２の下部にスタンド７を装着すると良い。このスタンド７は、半円形の枠部８の下端を平坦な底部９とし、半円形の枠部８内に一体組付きした一対の保持枠体２の下部が嵌合するものである。
【００１４】
更には係合突起５と係合凹部６の嵌合状態、及び一対の保持枠体２の周方向に沿った継ぎ目を覆うために、一対の保持枠体２の上部に同じく半円形のカバー枠１０を被せると良い。
【００１５】
上述した構成にあって、透明フィルム４の間に挟持された装飾品Ａは、環材３の中空間に浮き上がっているように、しかも前後左右上下のあらゆる角度から立体的に視認できることになる。
【００１６】
図示実施例は装飾品Ａとしてキューピー人形を描いたものであるが、このキューピー人形があたかも飛翔しているが如きに視認できる。
【００１７】
透明フィルム４は、３００％もの伸縮性に富むポリウレタンフィルムであるから、装飾品Ａの体積がかなり大きくても、そして一部に鋭利な部分があっても、破断することはない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装飾品ホルダーによれば、好みの貴金属・宝飾等の貴重品、記念品、マスコット等の立体物、写真や絵はがき等の平面体等を、宙に浮かせる形態で装飾品として保持することができ、装飾状態ではあらゆる角度から視認でき、装飾品が埃等で汚れることもない等、多くの優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる装飾品ホルダーの斜視図である。
【図２】本発明にかかる装飾品ホルダーの分解斜視図である。
【符号の説明】
１；装飾品ホルダー、２；保持枠体、３；環材、４；透明フィルム、５；係合突起、６；係合凹部、７；スタンド、８；枠部、９；底部、１０；カバー枠、Ａ；装飾品。
【図１】
0003656753.tif 000002
【図２】
0003656753.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周方向に複数配置した整流子のセグメントを折曲げて端子を形成すると共に端子から隣接する端子に向けて弧状の保持体を各々延設し、各保持体を回転軸廻りの円周軌跡上に沿って配置して隣接する保持体に雑音防止部材を電気的・機械的に保持して成ることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整流子を備えたモータに関し、詳しくは、整流子及びブラシを保護するとともに雑音を防止し、且つ、そのための構成がモータの回転において抵抗になるのを抑制しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２に示すように、整流子１を備えたモータにあっては、ロータ９側の整流子１のセグメント５が固定側のブラシ１０に摺接して回転して、電流の方向が切り換わる際に、隣接するセグメント５，５間にアークが発生し、アークを吸収する素子がない場合には、ブラシ１０及びセグメント５が電気的に磨耗し、モータの寿命を短くし、又、アークにより電波障害をおこし、種々の機器にノイズを与えるという問題があった。図２において、１３はモータ端子、１４は回転軸、１５は軸受、１６はロータ鉄心、１７はマグネット、１８はケース、１９はロータコイル、２０、２１は軸受台、２２はブッシュである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解消しようとするものであり、その目的とするところは、アークの発生を抑えて整流子及びブラシを保護するとともに雑音を防止し、且つ、そのための構成がモータの回転において抵抗にならないようにしようとするモータを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、回転軸１４の周方向に複数配置した整流子１のセグメント５を折曲げて端子２を形成すると共に端子２から隣接する端子２に向けて弧状の保持体３を各々延出し、各保持体３を回転軸１４廻りの円周軌跡上に沿って配置して隣接する保持体３に雑音防止部材４を電気的・機械的に保持して成ることを特徴とするものである。
（作用）
請求項１においては、端子２ａ，２ｂ，２ｃから延出した保持体３，３間に設けた雑音防止部材４によって、端子２ａ，２ｂ，２ｃ間にアークが生じるのを抑制し、雑音防止をおこなうことができながら、各端子２ａ，２ｂ，２ｃからは隣接の端子２ｂ，２ｃに向けて弧状に保持体３，３が延出され、端子２ａ，２ｂ，２ｃ及び保持体３…が略同一面上に配置することが可能となり、このように、端子２ａ，２ｂ，２ｃ及び保持体３…を同一平面上に配置することで、ロータの回転を阻害することがなく、且つ、雑音防止部材４をチップコンデンサ４ａのような薄型のものを使用する場合には、同様に、ロータの回転を阻害することを軽減できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
図１（ａ）は整流子１の断面図、同図（ｂ）は正面図である。モータの全体構成は図３の従来例と基本的に同一なので、全体図面及び説明は省略する。モータの回転軸１４に挿通されて固定される絶縁基台２３にセグメント５，５，５を固定リング６とともに保持している。セグメント５には各端子２ａ，２ｂ，２ｃが折曲げられて形成され、各端子２ａ，２ｂ，２ｃは回転軸１４の軸芯とは直交する同一面上に配置されている。各端子２ａ，２ｂ，２ｃには、隣接する端子２ｂ，２ｃ側に向けて弧状の保持体３，３を各々延出している。保持体３は端子２ａ，２ｂ，２ｃに一連に且つ上記同一面上に配置されている。つまり、端子２ａ，２ｂ，２ｃ及び保持体３…は回転軸１４の軸芯とは直交する同一面上に配置されていて、回転軸１４の回転を阻害することがないようにしている。
【０００６】
隣接する端子２ａ，２ｂの保持体３，３間に雑音防止部材４としてのチップコンデンサ４ａを半田２４にて接続して電気的・機械的に保持している。本実施の形態においては、端子２ａ，２ｂ，２ｃから延出した保持体３，３間に設けた雑音防止部材４によって、端子２ａ，２ｂ，２ｃ間にアークが生じるのを抑制し、雑音防止をおこなうことができるのであり、且つ、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ及び保持体３…は回転軸１４の軸芯とは直交する同一面上に配置していて、ロータの回転を阻害することがないものである。しかも、雑音防止部材４をチップコンデンサ４ａのような薄型のものを使用しているから、同様に、ロータの回転を阻害することを軽減できるのである。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１においては、回転軸の周方向に複数配置した整流子のセグメントを折曲げて端子を形成すると共に端子から隣接する端子に向けて弧状の保持体を各々延出し、各保持体を回転軸廻りの円周軌跡上に沿って配置して隣接する保持体に雑音防止部材を電気的・機械的に保持しているから、端子から延出した保持体間に設けた雑音防止部材によって、端子間にアークが生じるのを抑制し、雑音防止をおこなうことができながら、各端子からは隣接の端子に向けて弧状に保持体が延出され、端子及び保持体が略同一面上に配置することが可能となり、このように、端子及び保持体を同一平面上に配置することで、ロータの回転を阻害することがなく、且つ、雑音防止部材をチップコンデンサのような薄型のものを使用する場合には、同様に、ロータの回転を阻害することを軽減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、（ａ）は整流子の断面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】従来例を示すモータの一部断面した側面図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）は整流子の断面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１ 整流子
２ａ 端子
２ｂ 端子
２ｃ 端子
３ 保持体
４ 雑音防止部材
５ セグメント
６ 固定リング
【図１】
0003656380.tif 000002
【図２】
0003656380.tif 000003
【図３】
0003656380.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波状に折曲加工された弾性金属帯状材をさらに環状にまるめて星形の外側整流部材を形成し、該外側整流部材を吐水口の内周面にその弾性により拡径させて保持させると共に、該外側整流部材の内側に弾性金属帯状材を波状に折曲加工し環状にまるめて星形に形成してなる内側整流部材を嵌合しその弾性により該内側整流部材を拡径させて保持させたことを特徴とする吐水口の整流装置。
【請求項２】
波状に折曲加工された弾性金属帯状材をさらに環状にまるめて星形の外側整流部材を形成し、該外側整流部材を吐水口の内周面にその弾性により拡径させて保持させると共に、複数枚の板状リブが放射状に形成された合成樹脂製整流具を該外側整流部材の内側に嵌合し該板状リブを外側整流部材の波状折曲帯状材間に挟持させてなることを特徴とした吐水口の整流装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水栓等の吐水口部に設けられる整流装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吐水の整流および止水後に水滴が滴下するのを防止するため給水栓の吐水口に従来から設けられている整流装置には、例えば特開昭６１−２８３３１６号公報に示されたように、波板状の整流板の上流側に籠形ストレーナを装着し、整流板の整流作用と該ストレーナの表面張力を利用して滴下防止をするものがある。ところで、この籠形ストレーナは、メッシュプレートをダイセットによるプレス加工を施して籠形に形成するものであり、該メッシュプレートは金属製の線材を編成するものであるので、止水後の水滴の滴下防止をするためには網目を細かくする必要がある。そのために流水中の異物が引掛かり易く目詰まりを起こし易い欠点があった。
【０００３】
また、特開平６−３０６９０１号公報に開示された合成樹脂製の整流板は上記欠点を解消し得るものであるが、合成樹脂成形品は熱に弱いために吐水口内面への弾性保持ができずそのために吐水口部外周の雄ねじに螺着したキャップで保持する構造を採らねばならなかった。このため製造コストがアップする欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、吐水口内の取付が容易で製造コストが軽減でき、しかも異物による目詰まりが起こり難い吐水口の整流装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、波状に折曲加工された弾性金属帯状材をさらに環状にまるめて星形の外側整流部材を形成し、該外側整流部材を吐水口の内周面にその弾性により拡径させて保持させると共に、該外側整流部材の内側に弾性金属帯状材を波状に折曲加工し環状にまるめて星形に形成してなる内側整流部材を嵌合しその弾性により該内側整流部材を拡径させて保持させたことを特徴とする。
また、本発明は、波状に折曲加工された弾性金属帯状材をさらに環状にまるめて星形の外側整流部材を形成し、該外側整流部材を吐水口の内周面にその弾性により拡径させて保持させると共に、複数枚の板状リブが放射状に形成された合成樹脂製整流具を該外側整流部材の内側に嵌合し該板状リブを外側整流部材の波状折曲帯状材間に挟持させてなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１に本発明の整流装置が吐水口１に設けられた給水栓を示し、図２にその部分断面拡大斜視図、図３に吐水口１の正面図を示し、図４には該吐水口１内に装填される外側整流部材２と内側整流部材３を斜視図にて示す。外側整流部材２は、一定幅の弾性金属帯状材を波状に折曲加工しそれをさらに環状にまるめて星形に形成したもので、該外側整流部材２を少し窄めて吐水口１内に装入することにより弾性により拡径し外縁部が吐水口１の内周面に圧着し保持されるようにする。また内側整流部材３は、外側整流部材２と同じく弾性金属帯状材を波状に折曲加工し外側整流部材２より小径の環状にまるめて星形に形成してなるもので、該内側整流部材３の各折曲外周縁を外側整流部材２の波状折曲帯状材間に挟入させて内側整流部材３を外側整流部材２の内側に嵌合し、該内側整流部材３の弾性により該内側整流部材３を拡径させて保持させる。
【０００７】
このように構成した整流装置では、外側整流部材２および内側整流部材３により吐水口１内が多数の整流孔に区画され、吐水を真直下に指向させることができる。また帯状材からなり吐水口１内の水または湯との接触面積が広いために、止水時に吐水口１内の水または湯を吐水口１内に留らせるに充分な表面張力を得ることができ滴下防止が確実になされる。
【０００８】
一方、図５，図６に示した整流装置は、前記内側整流部材３に代えて合成樹脂製整流具５を外側整流部材２の内側に嵌合してなる。該合成樹脂製整流具５は複数枚の板状リブ６，６…が放射状に形成され、該板状リブ６，６…を外側整流部材２の各波状折曲帯状材間に挟入し該外側整流部材２を拡径させることにより該外側整流部材２の外周縁を吐水口１の内周面に圧着させている。なお、７は合成樹脂製整流具５の中心に形成された整流孔の一つである。合成樹脂製整流具５はこのように整流孔の数，大きさ等、断面形状を自由に設定できるので吐水の整流および滴下防止が一層確実になる。
【０００９】
【発明の効果】
このように本発明は、弾性金属帯状材からなる外側整流部材と内側整流部材、または外側整流部材と合成樹脂製整流具とにより、吐水口内にて外側整流部材を弾性拡径させて保持できるようにしたので、保持のためのキャップ等の部品を要さず、製造コストを軽減できると共に、吐水の整流および止水後の滴下防止性能を向上させ目詰まりも起こし難いなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する給水栓の一例を示した縦断面図。
【図２】図１の給水栓の吐水口の部分断面拡大斜視図。
【図３】吐水口の正面図。
【図４】外側整流部材および内側整流部材の斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態を示した吐水口の正面図。
【図６】図５の外側整流部材および内側整流部材の斜視図。
【符号の説明】
１        吐水口
２        外側整流部材
３        内側整流部材
５        合成樹脂製整流具
６        板状リブ
７        整流孔
【図１】
0003656308.tif 000002
【図２】
0003656308.tif 000003
【図３】
0003656308.tif 000004
【図４】
0003656308.tif 000005
【図５】
0003656308.tif 000006
【図６】
0003656308.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラが電動機の回転軸に取り付けられた前面シュラードのない遠心型のポンプであって、前記インペラが前記回転軸の軸上で液体の力で吸込口側に可動に構成されるとともに、前記インペラの吸込口側の一部の端面にはゴムリングが設けられ、前記ゴムリングが前記ポンプのケーシングの内面に接して回転することを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は前面シュラードのないインペラを有する遠心型のポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、排水用等に使用される前面シュラードを持たないインペラを有する遠心ポンプに於いてはインペラの位置によって性能が大きく変動する為、変動を小さくする要求が高まっている。
【０００３】
図４は、従来の遠心型のポンプの断面図であり、図５は、従来の遠心型のポンプの回転軸取付部の拡大断面図である。
【０００４】
図４において、１は羽根車（インペラ）、２はポンプケーシング、３はオイルシール、４は回転軸、５はモータ固定子、６はモータ回転子、７はメタル、８はフレーム、９はスラストパイプ、２ａは吸込み口、２ｂは吐出口である。
【０００５】
また、図５において１は羽根車（インペラ）、１０はインペラ固定用ナット、４は回転軸である。尚インペラ固定用ナット１０は、インペラ１の成形時に一体成形されており、また、回転軸４のインペラ挿入部には、インペラ固定用ナット１０が回転軸４に固定できる様ネジ切りが施されている。
【０００６】
以上の様な構成において、ポンプケーシング２内に液体が充満されている場合、ポンプはモータ固定子５に磁束が発生する事によって、モータ回転子６、回転軸４が回転し回転軸４に固定したインペラ１も回転する。これによってポンプケーシング２内に充満されている、液体は吐出口２ｂより吐出され、また、吸込口２ａよりも液体が供給され、ポンプが機能する。しかしながら、前面シュラードを持たないインペラ１については、図４に示すインペラ１端面より、ポンプケーシング２までの距離Ｈがポンプ組立時のバラツキや部品精度によって変動しそれによって吐出流量が変動するという問題点を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポンプ組立時のバラツキや部品精度によって吐出流量が変動する事を防止するポンプを提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、インペラが電動機の回転軸に取り付けられた前面シュラードのない遠心型のポンプであって、インペラが回転軸の軸上で液体の力で吸込口側に可動に構成されるとともに、インペラの吸込口側の一部の端面にはゴムリングが設けられ、ゴムリングがポンプのケーシングの内面に接して回転する構成とした。
【０００９】
【作用】
本発明は、上記構成により液体自身の力を使って、ポンプ組立時のバラツキや、部品の寸法精度による吐出流量の変動を抑える事が可能となる。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例におけるポンプの断面図であり、１は本実施例における羽根車（インペラ）、２はポンプケーシング、３はオイルシール、４は回転軸、５はモータ固定子、６はモータ回転子、７はメタル、８はフレーム、９はスラストパイプ、１１はゴムリングである。また、図２は、本発明の一実施例におけるインペラと回転軸取付部の拡大断面図であり、図３は本発明の一実施例におけるインペラ１の斜視図である。
【００１２】
図２において、回転軸４の先端部分は、面取りを施し、先端部分より寸法Ａの位置より深さＢ、長さＣとなる、溝４ａを設ける。また、インペラ１の内径１ａには、回転軸４に設けた溝４ａの深さＢよりも小さな高さで、溝４ａの長さＣよりも十分小さく、溝４ａと同一の巾をもった突起１ｂを設ける。
【００１３】
尚、組立時においては、回転軸４をインペラ内径１ａに挿入するが、突起１ｂにはその挿入方向の面に面取り１ｃを施し、その反対の面は直角とする。
【００１４】
この様な形状により、インペラ内径１ａへ回転軸４を矢印Ｄの方向へ挿入し回転軸溝４ａに、インペラの内径突起１ｂをはめ込みかん合させるが、回転軸溝４ａの長さＣは、インペラ内径突起１ｂの長さＥよりも十分長い為、インペラ１は、軸方向に寸法Ｃの可動が可能となる。但し、可動寸法Ｃは、図１におけるモータ部の回転軸可動寸法Ｆよりも大きくしなければならない。
【００１５】
また、図３において、インペラ１の上面に、円周状のゴムリング固定用の溝１ｄを設け、ゴムリング１１をゴムリング固定用溝１ｄに接着し、固定する。尚、ゴムリング固定用溝１ｄの深さは、ゴムリングの半径よりも小さくし、また、ゴムリングの内径が図１における、ケーシング吸込口２ａよりも大きくなる様に、溝１ｄの径をとり、ケーシングの上部内壁へ、ゴムリング１１が十分接触する様にする。
【００１６】
また、インペラ１に取り付け後のゴムは、図１における寸法Ｆが０で、図２における、インペラ内径の突起が、回転軸の溝４ａで最も回転軸先端へきた時ケーシング内壁と接触する様にしなければならない。
【００１７】
以上の様な構成において、モータ固定子５の一部分には巻線が巻回されておりこの巻線に電圧が印加されると、モータ固定子には磁界が発生し、この磁界によって回転子６を取り付けた回転軸４が回転する。この回転により、インペラ１も回転し、遠心力によって吸込口より、ケーシング内部に液体が流入し、吐出口より流出する様になるが、この時、吸込口部１ａの付近は負圧となる為、インペラ１には、図１における矢印Ｇの様な力が働く。
【００１８】
ところで、インペラ１は上記構成の様に、回転軸に対し、軸方向に、自由に可動が可能である為、矢印Ｇ方向には、インペラ１のみが移動しゴムリング１１とケーシング内壁とは、ポンプ運転中、常に、接触し回転する為、インペラ１の位置による、流量のバラツキを抑える事が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の様に、本発明は、回転軸に対しインペラを軸方向に可動可能とし、インペラにゴムリングを取り付け、インペラを、ケーシングに接触させ回転する構造とする事によって、インペラの位置のバラツキによる、液体の吐出流量の変動を抑える事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における遠心ポンプの断面図
【図２】本発明の一実施例におけるインペラと回転軸取付部の拡大断面図
【図３】本発明の一実施例におけるインペラの斜視図
【図４】従来の遠心型のポンプの断面図
【図５】従来の遠心型のポンプの回転軸取付部の拡大断面図
【符号の説明】
１  インペラ
２  ポンプケーシング
４  回転軸
１１  ゴムリング
【図１】
0003656264.tif 000002
【図２】
0003656264.tif 000003
【図３】
0003656264.tif 000004
【図４】
0003656264.tif 000005
【図５】
0003656264.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前結びされる和装帯の下に巻回装着される帯下体であって、滑り易い表生地（４）と滑りにくい裏生地（５）とを縫着し、両端部を相互に係止する構成の長尺な帯下本体（１）のみぞおち及び両腰骨に対応する三か所の内面に、滑り止め材（７）を配置したことを特徴とする帯下体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、婦人用の和装にあって、和装帯の下に巻回装着される帯下体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
婦人の和装は、その着付けが難しく熟練を要するものである。着付けが未熟であると、所謂着崩れ状態となってしまうが、この着崩れの最も大きな原因は帯の締め方によっている。
【０００３】
周知のように、和装に際しては、タオルやガーゼ地等の巻付け、長襦袢の紐結び、伊達巻、本帯、等々多くのものを胸元から胴体にかけて巻回しなければならず、未熟であるとこれ等による締め付けによって苦しく、多少なりとも省略すると着崩れの原因となっていたのである。
【０００４】
このような問題に鑑み、例えば特許第２９３８３８１号公報の「帯下体」が提案された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この上記した従来例の「帯下体」は、長尺な帯下本体の内側内に、下端を帯下本体の上下幅のほぼ中央に位置させて、下端部を比較的肉薄とすると共に、上端部を比較的肉厚とし、且つ下端を下方に膨出湾曲させた弾材を配置した構成である。
【０００６】
この発明では、帯下体を胸元に巻回装着しても下部に間隙が形成されず、下端は胸元の周方向の曲線に沿ってぴったりとして着物等に馴染み、下方にずり下がるようなことはなく、更に帯下体を胸元に巻回装着した際に上端部にゆとりが形成され、弾材の弾撥力によって、確固たる帯締めを達成しながらも胸元が苦しくならず、弾材の交換等が容易で衛生的である等、多くの利点を有するものである。
【０００７】
処で、ここにいう帯下体は、着物を着た後の仮止めとして使用するものであり、帯下体の仮止め状態で和装本帯を帯下体の上に巻回装着するのである。
【０００８】
処が、周知のように帯締め行為は極めて複雑であって、両手を背中に回して、体裁良く着崩れすることなく達成するには熟練を要する。そこで、所謂前結びといわれている手法が広く採用されるようになって普及している。
【０００９】
この前結びは、例えば二重太鼓の如き複雑な結び方では、胸元で所定の手順に従って結び、しかる後この結んだ和装帯を右方向から背中に回すのである。この手段では、視認しながら結べるので簡単且つ確実であり、外観体裁良く結べる大きな利点がある。
【００１０】
しかしながら、上述したように帯下体の仮止め状態で本帯を前結びで巻回装着すると、結び終えた後に背中に回す際、帯下体までも同時に回ってしまう不都合があった。この不都合を回避するには、帯下体を予めきつく巻回しておけば良いのであるが、この窮屈感、圧迫感は極めて不快なものであり、この部分に汗をかき易く、染み込むとかびの発生する原因となって高価な着物や帯を汚してしまう不都合もある。
【００１１】
この発明は、上述した従来技術の欠点、不都合、不満点を解決するため開発されたもので、帯下体をきつく巻回しなくても回動しないようにすることを技術的課題とし、もって、和装帯を前結びで簡単に結べるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、前結びされる和装帯の下に巻回装着される帯下体であって、滑り易い表生地４と滑りにくい裏生地５とを縫着し、両端部を相互に係止する構成の長尺な帯下本体のみぞおち及び両腰骨に対応する三か所の内面に、滑り止め材を配置したことを特徴とする構成である。
【００１３】
この場合、滑り止め材を、みぞおち及び両腰骨に対応する三か所に配置したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
布で成形される帯状の帯下本体１は、胴に一重巻できる程度の長さを有し、両端部はやや幅狭なくびれ部２となっており、またこの両端部に面ファスナー３を配して、背中部分での相互の係止により、着物を着た状態の胴にしっかりと仮止め装着できるようになっている。
【００１５】
帯下本体１は滑り易い表生地４と滑りにくい裏生地５とを縫着した形態となっているが、帯下本体１の中央部では表生地４と裏生地５との間に、長さ方向に沿って全幅にわたって芯材６が縫着されている。尚、この芯材６には体温を逃がすために通気孔を開設する（図示省略）。
【００１６】
次に、裏生地５の中央部であって胴に装着した際にみぞおちに対応する部分、及び裏生地５の胴に装着した際に腰骨に対応する両脇部分、の三か所には、シート状の滑り止め材７が縫着配置されている。
【００１７】
この滑り止め材７は、摩擦抵抗力の大きい例えばゴム材や合成樹脂材で成形され、通気性を良くするために適宜、メッシュ状の通孔が開設されている（図示省略）。
【００１８】
従って、着物を着た上で本発明に係る帯下体を苦しくない程度に適度に巻回して仮止めし、更に和装本帯を前結びで結び、この結んだ和装本帯のみを右方向から回動させようとする場合、帯下体は、その内面の滑り止め材７が着物に接触して大きな摩擦抵抗を生じているので、本帯と共に回動してしまうことはないのである。
【００１９】
この摩擦抵抗を充分に発揮させるには、滑り止め材７を内面全域、即ち胴に巻回した際の内面全周に配置するのが有効であるが、滑り止め材７として上述したような材質のものを全周に配するとなると通気性が悪くなり、蒸れて発汗の原因になってしまう。
【００２０】
そこで上記した実施例では、滑り止め材７を、身体に最も馴染み易い、みぞおち及び腰骨に対応する両脇の三か所に配置したのであり、帯下体の回動を確実に防止することができる。
【００２１】
尚、図示実施例にあっての裏生地５中央部の上半分位置には、上端が開放された袋部８が形成され、羽毛等による通気性の良い弾材９が収納される。この弾材９は、前述した特許第２９３８３８１号公報で説明されているように、帯下体を胸元に巻回装着した際に上端部にゆとりを形成するためのもので、弾材９の弾撥力によって、確固たる帯締めを達成しながらも胸元が苦しくならない利点を有する。
【００２２】
尚、図示実施例では、みぞおち部分に対応する前記した滑り止め材７は上記袋部８の表面に配される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明にかかる帯下体は、上述したような構成で作用を営むので、着物を着た上で巻回して仮止めし、本帯を前結びで結び、この結んだ本帯のみを右方向から回動させても、滑り止め材７と着物との摩擦抵抗によって、帯下体が本帯と共に回動してしまうことはない。
【００２４】
そこで、仮止めしている着物が着崩れてしまうことはなく、帯下体を強く巻回しなくても本帯の回動の際に共に回動してしまうことはないので、胸元が苦しくなるといったことがない等、多くの作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる帯下体の全体正面図である。
【図２】要部の長さ方向に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１；帯下本体、２；くびれ部、３；面ファスナー、４；表生地、５；裏生地、６；芯材、７；滑り止め材、８；袋部、９；弾材。
【図１】
0003656047.tif 000002
【図２】
0003656047.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の要件を備えたことを特徴とする人形体の製造方法。
（イ）硬質の骨格部成形材料を用いて針金製の芯材に所定間隔をおいて骨格部材をインサート成形し、骨格部材と骨格部材とが芯材により連結された状態の骨格部を形成すること
（ロ）外皮層成形材料を用いて上記骨格部に外皮層をインサート成形すること
（ハ）上記骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを相溶性を有する材料により構成するとともに、インサート成形をするときに上記骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを溶着させること
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の部位から屈曲可能な人形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、腕部や足部が折り曲げ可能に形成され変形させて様々な姿勢をさせるとともに、様々な衣服を着せて楽しむ着せ変え人形遊びが女の子に受け入れられている。この人形は、図６（ａ）に示すように、胴体部２０に腕部２１と脚部２２とが回動可能に連結され、さらに腕部２１は肘２３から折り曲げ可能に形成され、脚部２２は膝２４から折り曲げ可能に形成されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の人形に衣服を着せた場合は、人形が女の子を模した人形の場合、長袖の服を着せて肩や肘の屈曲部分が露出しないようにすることはできても、スカートを履かせた場合は膝の部分の露出は避けることはできず、図６（ｂ）に示すように膝２４の関節部分の構造が露出し、不自然な人形にならざるを得なかった。そのため、関節部分の構造が露出しない人形が、特開昭６３ー３５２７７号（特願昭６１ー１７９６０３号）公報に開示されている。この人形は、腕部又は脚部を合成樹脂製の外皮層と、この外皮層の内部に軟質樹脂層を設け、さらに、軟質樹脂層の内部に針金等の芯材を埋設したものであり、折り曲げた状態は保持することはできるが、曲がる部分は限定されないし、軟質樹脂層の屈曲にも限界があり不自然な曲がり方をしてしまう問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、曲折する部位で曲がり、曲折してはいけない部位では曲がることのない自然な形で変形させることができ、しかも、小型化を図ることができる人形体の製造方法を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る人形体の製造方法は、以下の要件を備えることを特徴とする。
（イ）硬質の骨格部成形材料を用いて針金製の芯材に所定間隔をおいて骨格部材をインサート成形し、骨格部材と骨格部材とが芯材により連結された状態の骨格部を形成すること
（ロ）外皮層成形材料を用いて上記骨格部に外皮層をインサート成形すること
（ハ）上記骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを相溶性を有する材料により構成するとともに、インサート成形をするときに上記骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを溶着させること
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は、本発明の人形体の製造方法によって腕部を成形する場合の第１の金型を示し、この第１の金型には手骨を模した第１の骨格部材を成形する第１の型２と、橈骨を模した第２の骨格部材を成形する第２の型３と、上腕骨を模した第３の骨格部材を成形する第３の型４とが形成され、針金を芯材５としてポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる骨格部成形材料を用いて骨格部１０をインサート成形するものである。
【０００７】
上記金型を用いて芯材５をインサートとして成形された骨格部１０は、図２に示すように、針金を芯材５として所定間隔をおいて第１の骨格部材１１と、第２の骨格部材１２と、第３の骨格部材１３とが形成され、芯材５が露出した部分はそれぞれ手首部、肘部などの関節部に対応し、骨格部１０を折り曲げた時には露出した芯材５の部分から曲折し各骨格部材は曲がらないようにしたものである。
【０００８】
上述の骨格部１０をインサートとして、図３に示すように、第２の金型１５にセットし、エストラマーからなる外皮層成形材料を用いてインサート成形により骨格部１０の周囲に外皮層１６を成形する。この際、外皮層１６の成形材料と、骨格部１０の成形材料とは相溶性を有する素材を用いるので、外皮層１６と第１〜第３の骨格部材１２〜１３とは溶着することになり腕部を曲げた際、骨格部１０と外皮層１６とが遊離することなく、連係して変形する。また、第１〜第３の骨格部材１１〜１３は硬質なので、曲げた際、関節部に相当する針金５の部分で曲折し、骨格部材は曲がることはないので、腕の途中から曲がったり、腕全体が湾曲するようにして曲がる不自然な変形をすることがない。
【０００９】
また、人形体全体を上述した二重のインサート成形により成形しても構わない。
【００１０】
この場合、図５に示すように、針金製の芯材５で予め全身の骨格を形成し、この骨格をインサートとして多数の骨格部材２０からなる骨格部１０をインサート成形し、成形した骨格部１０をインサートとして外皮層１６をインサート成形する。
【００１１】
このようにして成形した人形体は小型化が図れると共に、曲がるべきところは曲がり、曲がってほしくないところは曲がらないので、変形させる時も不自然なところから曲がることがなくなり自然な変形をさせることができ、小型でありながら大きな人形と遜色のない変形をさせることができ、人形遊びを一層楽しくすることができる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、骨格部は硬質の骨格部材と骨格部材とが針金製の芯材により所定間隔をおいて連結されているので、関節に相当する部分に骨格部材がないように構成することにより、人形の腕部等を折り曲げて変形させる時、針金製芯材の関節部分から確実に折れ曲がるので、不自然な部分から曲がったり湾曲するように曲がったりすることがなく、簡単な構造にもかかわらずリアル感を向上させることができる。さらに、骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを相溶性を有する材料により構成するとともに、インサート成形をするときに上記骨格部成形材料と上記外皮層成形材料とを溶着させるようにしたから、骨格部をインサートとして外皮層をインサート成形した場合、骨格部材と外皮層との接触面が溶着するので、外皮層の中で骨格部がずれるようなことがなく、腕部などを折り曲げた時に自然な変形をさせることができ、人形遊びをより楽しくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人形体の製造方法で用いる第１の金型の一例を示す斜視図
【図２】上記金型で成形した骨格部の斜視図
【図３】上記骨格部を第２の金型にセットした状態を示す斜視図
【図４】上記人形体の製造方法で成形した腕部の変形状態を示す斜視図
【図５】上記人形体の製造方法で成形した人形の正面図
【図６】（ａ）（ｂ）は従来の人形体の説明図
【符号の説明】
５  芯材
１０  骨格部
１６  外皮層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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