(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布を切断するメスと共に布送り方向に対して交差する方向に移動され、縫い針と協働する移動爪を有するミシンにおいて、
前記移動爪を休止させる場合、前記縫い針の通過経路から前記移動爪を離間させるように、前記移動爪の布送り方向の移動に伴って前記メスによって弾性変形される弾性体を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記弾性体を前記移動爪と一体に形成することを特徴とする請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、布をメスによって切断し、縫い針と移動爪とによって縫製可能なミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりそのようなミシンでは、縫い針、ルーパ、移動爪が協働して布送り方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）に渡るかがり縫い目を、布送り方向に伸びる布の切断部に形成する。そのかがり縫い目の左右方向の幅（かがり幅）は、縫い針の針落ち点（針通過経路）近傍に固定された固定爪と移動爪の左右方向で針落ち点に遠い方の端部（右端部）との間の距離に対応している。
【０００３】
その針落ち点より布送り上流側（ミシン前面側）には、縫製に先立ち布を切断するメスが左右方向に移動可能に配置され、そのメスと針落ち点との左右方向の距離がかがり幅にほぼ対応する。即ち、移動爪とメスとは前後方向に一直線上に並ぶ。更に、そのようなミシンでは、移動爪を休止させると、巻き縫いという布端部を湾曲させた縫い方が可能である。その巻き縫い時のかがり幅は最低値（最短）である。
【０００４】
上述したようなミシンで、かがり縫いから巻き縫いに縫い方を切換える機構としては、下記の公報に記載された種々の切換機構が知られている。
【０００５】
実開昭５９−１２５３８０号公報には、縫製機構の右側方に設けられた装置によって移動爪を右水平方向に移動させる切換機構（第１の切換機構）が記載されている。実開昭５９−６７１６９号公報には、移動爪を斜め下方に下降する切換機構が記載されている（第２の切換機構）。これら第１、２の切換機構では、移動爪がルーパーの運動経路を通って休止位置に移動するので、ルーパーを特定位置に位置させた後に、移動爪が移動されていた。
【０００６】
実公平３−４９６５１号公報には、移動爪を前後水平方向に移動可能に支持し、メスを移動爪の移動経路の右脇（最長かがり幅以上）まで移動させた後、メスよりも布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動させる切換機構が記載されている（第３の切換機構）。
【０００７】
特公昭５７−４３２７４号公報には、移動爪を前後水平方向に移動可能に支持し、布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動させる切換機構が記載されている（第４の切換機構）。この第４の切換機構では、移動爪を前後方向に移動させるスペースが必要であるため、メスをそのスペース分、布送り方向上流側に針落ち点より遠ざけて配置している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１、２の切換機構では、ルーパーを特定位置に位置させる手間があり面倒であった。また、第３の切換機構では、メスを越えて移動爪を移動させているので、移動爪の距離が長く、かがり縫いから巻き縫いへの切換が煩わしかった。更に、第４の切換機構では、針落ち点とメスとが離れ、布がメスで切断された後、その離れた針落ち点まで移送されて縫製されるので、その布の移送の間に布の向きが変えられると、布の切断部と縫製位置とがずれてしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切断部と縫製位置とのずれを防止した使い勝手の良いミシンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の請求項１記載のミシンは、移動爪を休止させる場合、縫い針の通過経路から移動爪を離間させるように、移動爪の布送り方向の移動に伴ってメスによって弾性変形される弾性体を備えている。
【００１１】
また、請求項２記載のミシンは、移動爪と一体に形成される弾性体を備えている。
【００１２】
【００１３】
【作用】
上記の構成を有する本発明の請求項１記載のミシンにおいては、移動爪が布送り方向に移動され休止される場合、移動爪の布送り方向の移動に伴うメスによる弾性体の弾性変形によって、移動爪が縫い針の通過経路から離間される。
【００１４】
また、請求項２記載のミシンにおいては、移動爪と弾性体とが一体に形成される。
【００１５】
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。尚、布送り方向を（ミシンの）「前後方向」、ミシンの布送り方向に略直交する方向を（ミシン前面から見た）「左右方向」、布送り方向に布を送り込む側（ミシン前面側）を「手前側」、ミシン後方側を「奥側」とそれぞれ称す。
【００１７】
上下動する縫い針Ｎは、布を載置するベッド部（図略）の上方に配置され、ベッド部の内部には左右方向に往復揺動するルーパー（図略）が備えられている。ベッド部の上面には、縫い針Ｎを通過させる切り欠き部が形成された針板１が配置されている。
【００１８】
縫い針Ｎの通過経路である針落ち点１ａの近傍の針板１には、固定爪２が固着されている。この固定爪２は、略針状の形状をした細幅の部材であり、その固定爪２の先端部が、奥側に向かって切り欠き部の空中に張り出している。針板１の裏面（下面）には、下方及び奥側に開放した案内溝３が前後方向に伸び、切り欠き部と連通して形成されている。案内溝３の奥側の開口部には、図４に示すように、平らな傾斜面３ａが奥側から手前側に下降するように形成されている。
【００１９】
また、下メスホルダ４の左側面には支軸４ａが左方向に立設され、支軸４ａはミシン基枠Ｗに左右方向に移動可能に支持されている。下メスホルダ４の凹部４ｄは、支軸４ａに平行な案内軸５に摺動可能に係合する。案内軸５は止めねじＴによってミシン基枠Ｗに固定されている。下メスホルダ４の上端部には、水平面４ｉが形成されている。下メスホルダ４の右側面には、下メス６がねじ７により固定されている。下メス６の右側面には、上下動する上メスＵが摺動可能に接触し、下メス６と協働して布を縫製に先立ち切断するように配置されている。
【００２０】
また、下メスホルダ４の支軸４ａの左先端の止め輪９とミシン基枠Ｗとの間には、圧縮ばね８が挿通されその両方を押圧し、下メスホルダ４は、左方向に移動するように付勢されている。支軸４ａには、かがり幅や縫い方を設定するための操作ダイヤル１０が回転可能及び左右方向摺動可能に取り付けられている。操作ダイヤル１０は、下メスホルダ４を支持する支軸４ａに共通して支持されており、部品の低減化が図られている。その操作ダイヤル１０は、その円周部より右方向に突出したツマミ部１０ｂによってミシン前面から回転操作可能に構成されている。
【００２１】
その操作ダイヤル１０の右側面には、端面カム１０ａが一体的に形成されている。この端面カム１０ａは、連続的な変化量（操作ダイヤル１０の左右方向の肉厚に相当）を有している。この端面カム１０ａは、操作ダイヤル１０の回転中心（支軸４ａ）を中心とする円状に配置されている。この操作ダイヤル１０は、下メスホルダ４の左側に配置されているので、下メスホルダ４の左側面に一体的に形成された突起部４ｂが端面カム１０ａに圧縮ばね８の作用により圧接されている。その端面カム部１０ａの変化量によって、下メスホルダ４は左右方向に移動して、作業者の所望のかがり幅を得ることができる。
【００２２】
操作ダイヤル１０の左側面に対向するミシン基枠Ｗには、調節ねじ１１が操作ダイヤル１０の左側面に当接するように螺合されている。調節ねじ１１は下メスホルダ４に固定された下メス６が針落ち点１ａに対して適正な布切断幅を決めるためのもので、調節後、ナット１２により固定される。ナット１２とミシン基枠Ｗの間には、操作ダイヤル１０の停止角度を決めるための板ばね１３が取り付けられている。この板ばね１３は、操作ダイヤル１０の小径外周面及びその小径外周面に形成された位置決め溝１０ｃと係合する。この板ばね１３が位置決め溝１０ｃに係合する際には、かがり幅は最長かがり幅（７ｍｍ）に設定される。併せて、板ばね１３が操作ダイヤル１０の小径外周面を圧接することにより、操作ダイヤル１０に対して制動作用を及ぼしている。
【００２３】
更に、下メスホルダ４の左側面の下方には、上下方向に伸びる切換レバー１７の下端が、カラー１４、座金１５、締めねじ１６により揺動可能に取り付けられ、切換レバー１７の中央部には、左方向に伸びるピン１７ａが立設し、操作ダイヤル１０の右側面に形成された溝カム１０ｄに摺動可能に係合している。切換レバー１７の上端１７ｂは、移動爪１８の貫通穴１８ａに挿通され、移動爪１８は前後方向に摺動可能に下メスホルダ４の上部４ｃに取り付けられている。カム溝１０ｄは、操作ダイヤル１０の回転軸を中心とした半径方向に偏心するカムであり、端面カム１０ａよりも操作ダイヤル１０の回転軸よりに配置されている。
【００２４】
固定爪２との間に糸を渡される舌部１８ｂは水平面をなし、舌部１８ｂの手前側には前後方向に直交する垂直面が下方に向かって形成されている。そして、垂直面の下端には、水平面な三角形状のテーパー部１８ｆが連続して形成され、左から右に張り出す右端部を有している。そのテーパー部１８ｆの右端部とは反対側の左端部には、左右方向に直交する垂直面な基部１８ｇがテーパー部１８ｆに連続して形成されている。この基部１８ｇの手前側には、前後方向に伸びる長穴１８ｅが貫通して形成されている。その長穴１８ｅには、下メスホルダ４の左側面から突出するガイドピン４ｇに摺動可能に係合している。
【００２５】
この基部１８ｇの手前側上端には、右方向に延びる水平面が連続するように形成され、その水平面には、腕部１８ｃが基部１８ｇに面するように垂直に形成されている。この腕部１８ｃの奥側先端は、基部１８ｇに対して接近するように曲げられており、下メスホルダ４の上部４ｃを基部１８ｇと協働して狭持する。上部４ｃを狭持する移動爪１８は、その上部４ｃに対して摺動可能である。
【００２６】
また、基部１８ｇの手前側下端には、水平面が連続して形成され、その水平面には貫通穴１８ａが形成されている。その水平面の奥側には、更に、前後方向に直交する上方に延びる垂直面が形成され、その垂直面から前後方向に伸びる押上腕部１８ｄが下方に曲げられている。この移動爪１８が上部４ｃに取り付けられた際、押上腕部１８ｄが水平面４ｉに当接し、その舌部１８ｂを上方に押し上げるように構成されている。
【００２７】
移動爪１８は全体的に弾性板材で構成されているが、その舌部１８ｂや基部１８ｇは、縫製に際して掛けられるかがり縫い目の糸によっては弾性変形されず、無負荷時の形状を保っている。この舌部１８ｂは、かがり縫い時には、固定爪２と同一水平面上で平行に位置し、そこに位置する舌部１８ｂの奥側先端が空中に張り出すための必要最小限の切り欠き部が針板１には形成されている。
【００２８】
下メスホルダ４の手前側面には、支軸４ａを中心とする円弧状の円弧部４ｈが形成され、操作ダイヤル１０のツマミ部１０ｂに対向している。その円弧部４ｈの上端部及び下端部には手前方向に突出した突出部４ｅ、４ｆが形成され、ツマミ部１０ｂの回転範囲を規制している。
【００２９】
次に、上述した構成のミシンの操作方法について説明する。
【００３０】
最も上にツマミ部１０ｂが位置しているとき（ｔ0 ）、移動爪１８の舌部１８ｂは針落ち点１ａ及び固定爪２に左右方向で最も接近し、かがり幅及び切断幅が最短（５ｍｍ）である。この状態で、作業者がツマミ部１０ｂを最上位置から下方に押し下げると、操作ダイヤル１０が反時計回りに回転する。そして、端面カム部１０ａの右方向への突出量（変化量）が徐々に増加し、下メスホルダ４が右方向に水平に移動する。続いて、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに係合する位置（係合位置）まで、ツマミ部１０ｂが押し下げられると、舌部１８ｂは針落ち点１ａ及び固定爪２と左右方向で最も離間し、かがり幅及び切断幅が最長（７ｍｍ）となる（ｔ1 ）。上述したかがり幅が最短乃至最長に変化する際には、舌部１８ｂは水平に左右方向に端面カム部１０ａによって移動される。このように、板ばね１３と位置決め溝１０ｃとの係合により回転抵抗が急に増加するので、かがり幅を設定するための操作範囲の限界（最長かがり幅）が現在設定されていることを、作業者はそのツマミ部１０ｂを操作する感触により知ることができる。
【００３１】
そして、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに係合する状態から、ツマミ部１０ｂが更に押し下げられると、板ばね１３が位置決め溝１０からはみ出て、切換レバー１７が反時計回りに溝カム１０ｄによって揺動される。よって、舌部１８ｂが、図６（ａ）に示す位置から手前方向に移動され、図６（ｂ）に示すように、溝カム１０ｄの変化量が短くなり（カム面が操作ダイヤル１０の回転軸に寄って形成され）、舌部１８ｂは針板１の下方に傾斜面３ａに沿って下降し始める。次に、舌部１８ｂのテーパー部１８ｆが下メス６の奥側の面に衝突し（ｔ2 ）、舌部１８ｂの付け根部分となる基部１８ｇが下メス６によって左側に弾性変形され、舌部１８ｂがテーパー部１８ｆの右端部に沿う下メス６によって右から左に移動される。このとき、端面カム部１０ａの右方向への突出量（変化量）が再び減少し始め（ｔ3 ）、ついには、下メスホルダ４が最も左方向に移動する（ｔ4 ）。こうして、図５及び図６（ｃ）に示すように、針落ち点１ａ及び固定爪２から手前方向及び左方向に離間した舌部１８ｂは、縫製に寄与しない休止状態になる。このように、かがり縫いから巻き縫いへの縫い方の切換が行われたとき、切断幅は、最短（５ｍｍ）になる。
【００３２】
このツマミ部１０ｂは、最上位置から板ばね１３による係合部との係合位置を通過して最下位置まで、一気に下方に回転操作可能である。また、ツマミ部１０ｂを最下位置から係合位置まで上方に回転操作すれば、巻き縫いからかがり縫いに縫い方が切り換わる。更に、ツマミ部１０ｂは、最下位置から係合位置を通過して最上位置まで、一気に上方に回転操作可能である。このように、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１８の左右方向の移動とが下方の回転操作によって行えるので、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１８の左右方向の移動との操作とが連続して行え、ミシンの操作性が向上している。上述した実施例では、下メス６及び移動爪１８の操作部材が共通化されているので部品点数が少なくてすむ。更に、ミシン表面に突出した操作部材が低減されミシンの美観が低下が防止されている。
【００３３】
上述した実施例においては、前後方向の移動に伴う弾性体である移動爪１８の下メス６による弾性変形によって、移動爪１８が縫い針Ｎの通過経路から離間されので、ルーパーを特定位置に停止させる手間や移動爪の移動距離が低減され、ミシンの使い勝手が向上している。更に、その弾性体である移動爪１８が下メス６によって弾性変形されるので、縫い針Ｎの通過経路と下メス６とを前後方向に接近して配置して、切断された布の切断部と縫い針Ｎの通過経路とのずれを防止することができる。また、上述した実施例においては、移動爪１８が弾性体で一体に形成され、移動爪１８が下メス６によって縫い針Ｎの通過経路から離間されるので、移動爪１８を休止させる構成が簡単になる。
【００３４】
上述した実施例によれば、移動爪１８の左右方向の移動によりかがり幅を設定可能で、手前側の布送り逆方向に移動されてかがり爪を休止し（縫い方切り換え）、その操作はいずれも同一の操作手段によって行われる。従って、移動爪１８の休止に際して、前後方向に移動爪１８を移動しているので、ルーパーを特定位置に位置させる手間が解消されている。
【００３５】
上述した実施例では、その移動爪１８は縫い針Ｎやルーパーによって糸を掛けられるように、前後方向に伸びて針落ち点近傍に配置され、移動爪１８の先端が空中に張り出し、移動爪１８の先端から糸がミシン奥側に抜けるように構成されている。従って、実開昭５９−１２５３８０号公報に記載されたように、移動爪を筒状のかがり縫い目の側面を横切るように移動するために、かがり縫い目の糸を移動爪から除去した後でないと移動爪が移動できず、かがり縫いから巻き縫いへの連続した切り換えに際して、必ず移動爪からかがり縫い目の糸を除去する手間がかかるミシンに比べ、上述した実施例では、移動爪１８を筒状のかがり縫い目の軸方向（前後方向）の移動させているので、移動爪１８の移動に伴ってかがり縫い目の糸が自然に移動爪１８から抜け、かがり縫いから巻き縫いへの連続した切換ができる。
【００３６】
上述した実施例では、かがり縫いと巻き縫いとの縫い方の切り換えに際して、移動爪１８を下メス６に衝突させている。従って、実公平３−４９６５１号公報に記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動可能に支持し、メスを移動爪の移動経路の右脇（最長かがり幅以上）まで移動させた後、メスよりも手前側へ水平に移動爪を移動させるミシンに比べ、上述した実施例によれば、移動爪１８の移動量が短いので、ミシンの操作性が良い。
【００３７】
また、実公平３−４９６５１号公報に記載されたように、その巻き縫い時には下メスを固定爪に最も接近の位置（最短かがり幅）させるために、下メスを右脇に一旦移動させる操作と、下メスを最も左側までに移動させる操作とが必要であるミシンに比べ、上述した実施例においては、かがり幅の設定操作と縫い方の切換操作とが連続した回転操作で可能なので、切換時の使い勝手が良い。
【００３８】
実公平３−４９６５１号公報に記載されたように、移動爪の前後方向の移動経路を確保するために、針板の右端部（下メスの布送り方向上流側）を前後方向に切り取っており、布端部の落ち込みの恐れがあるミシンに比べ、上述した実施例によれば、移動爪１８が下メス６に衝突して下メス６の左側方の針板１の下方に降下するので、移動爪１８の移動経路のために針板１を大幅に切り取る必要が無く、布端部の落ち込みが防止されている。
【００３９】
また、上述した実施例では、移動爪１８を左右方向に移動させかがり幅を設定する、即ち、移動爪１８の前後方向位置は一定である。従って、移動爪を前後方向に移動させてかがり幅を設定するミシンでは、移動爪の先端がその移動爪の前後方向位置に関わらず空中に張り出すように、針板が移動爪の前後方向の移動範囲よりも大きく切り取られている。そのため、そのようなミシンでは、空縫いした糸が移動爪から抜けた後に針板下方に落ち込む恐れが増している。従って、移動爪を前後方向に移動させがかがり幅を設定するミシンより、上述した実施例のミシンでは空縫いの糸の抜け方向の針板１の切り取りが少なりので、布空縫いの糸の落ち込みの恐れを低減している。更に、前後方向の切り取りが少なくても、かがり幅の設定範囲は、針板１の前後方向の切り取り部分の制約を受けず広い範囲で得られる。
【００４０】
上述した実施例では、かがり縫い時に位置する移動爪１８の前後方向の位置と布の切断位置とが接近している。従って、特公昭５７−４３２７４号公報に記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動可能に支持し、布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動させ、移動爪を前後方向に移動させるスペースが必要であるため、メスをそのスペース分、布送り方向上流側に針落ち点より遠ざけて配置しているミシンに比べて、上述した実施例では、切断された布が搬送中に向きを変えられ、布端と針落ち点とがずれて、縫い目がずれてしまうことが防止されている。
【００４１】
上述した実施例においては、移動爪１８を針板１の下方で下メス６の左側に休止させているが、針板１の下方で下メス６の前に休止させるように構成しても、移動爪１８がかがり縫い幅の設定時は左右方向に移動すると共に、縫い方を切り換える際には前後方向に移動されるので、かがり幅の針板１による制限や、縫い方を切り換える際に移動爪１８から糸を除去する手間が解消される。ところで、上述した実施例では、そのような問題点の解消に加え、下メス６の左側に休止させており、針落ち点とメス６との距離を短くできる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、本発明の請求項１記載のミシンにおいては、布送り方向の移動に伴う弾性体のメスによる弾性変形によって、移動爪が縫い針の通過経路から離間されので、ルーパーを特定位置に停止させる手間や移動爪の移動距離が低減され、ミシンの使い勝手が向上している。更に、その弾性体がメスによって弾性変形されるので、縫い針の通過経路とメスとを接近して配置して、切断された布の切断部と縫い針の通過経路とのずれを防止することができる。
【００４３】
また、請求項２記載のミシンにおいては、移動爪と弾性体とが一体に形成され、移動爪がメスによって縫い針の経路から離間されるので、移動爪を休止させる構成が簡単になる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のミシンの移動爪移動機構の分解図である。
【図２】上記ミシンが最短かがり縫い時の平面図である。
【図３】上記ミシンが最短かがり縫い時の正面図である。
【図４】上記ミシンが最短かがり縫い時の右側面図である。
【図５】上記ミシンが巻き縫い時の右側面図である。
【図６】上記ミシンでの最長のかがり縫いから巻き縫いに移行する際の平面図である。
【図７】上記ミシンでのタイミングチャートである。
【符号の説明】
１ 針板
２ 固定爪
４ 下メスホルダ
８ 移動爪
１０ 操作ダイヤル
【図１】
0003624467.tif 000002
【図２】
0003624467.tif 000003
【図３】
0003624467.tif 000004
【図４】
0003624467.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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