(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杵、臼などの打錠機から取り外した部品を配列収納したバスケットを吊り下げる上下に昇降可能なハンガーフックを有し、このハンガーフックを軌道に沿って水平方向に往復移動させる移送手段と、
この移送手段の軌道の始端に設けられ、杵、臼などの部品を配列収納したバスケットを載せて置く前載置台と、
上記移送手段の軌道に沿って設けられ、上記ハンガーフックによって吊り下げられたバスケットを浸漬させて洗浄するための、超音波発振器を備えた洗浄槽を有する洗浄ステーションと、
このステーションに隣接して設けられ、上記ハンガーフックによって吊り下げられたバスケットを浸漬して防錆処理を施すための防錆槽を有する防錆処理ステーションと、上記移送手段の軌道の後端に設けられ、上記杵、臼などの部品を配列収容したバスケットを載せて置く後載置台とを備え、
上記移送手段のハンガーフックを上記軌道に沿って移動させて、前載置台に載置されたバスケットを上記洗浄ステーションから防錆処理ステーションに移動させ、浸漬させた後、更に後載置台に移動させることによって、打錠機の杵、臼などの部品をバスケットに収納したままの状態で自動的に洗浄した後、防錆処理を施すようにした打錠機部品の自動洗浄装置において、
上記洗浄槽は、上記バスケットの出し入れ時に開閉する密閉蓋を備え、洗浄槽内を真空で超音波洗浄できる構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記洗浄ステーションは、上記洗浄槽の下方に油脂分離槽を設けた構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかにおいて、
上記防錆ステーションは、上記防錆槽の下方に、水、油脂分離槽を設けた構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打錠機から取り外した杵、臼などの部品をバスケットに収納したままの状態で洗浄から防錆までの一連の処理を自動的に出来る自動洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、外部滑沢式の打錠機の要部構成の一例を示す断面図である。
この打錠機１０は、水平方向に沿って回転自在な円盤状の回転テーブルＴに、上下方向に一定ピッチで穿孔させた孔部１２ａに臼１２を装填し、これら各臼１２の上下に上杵１１ａと下杵１１ｂを配置している。そして、これら上杵１１ａと下杵１１ｂは、回転テーブルＴと一緒に回転し、カム機構によって昇降動作を行いながら臼１２内に充填された圧縮成形材料ｍを圧縮するように構成されている。
【０００３】
動作を説明すると、矢印ａの位置に臼１２が到達すると、この臼１２内に材料供給シュート１３から圧縮成形材料ｍが充填される。その後、矢印ｂの位置から矢印ｃに示す位置に至る移動経路間で、圧縮成形材料ｍが上杵１１ａと下杵１１ｂによって圧縮され、錠剤Ｊを成形する。この錠剤Ｊは、矢印ｄの位置で、下杵１１ｂが上昇することにより臼１２の上方に持ち上げられ、その後、一定位置に固定されたスクレパー１４に当接することにより、回転テーブルＴの側方に設けられた排出シュート（不図示）内へ排出され、矢印ｅの位置では、滑沢剤が散布室１５内に噴霧される。
【０００４】
ところで、このような打錠機１０では、杵１１（上杵１１ａと下杵１１ｂ）、臼１２の取り外しが自由に出来るようになっており、使用後は、これらを洗浄してから、オイルの塗布等による防錆処理を施した後に、保管室等に保管される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、打錠機から取り外した杵、臼などの部品は手作業で洗浄し、防錆処理を行っているため、人手を要する上に、洗浄、防錆のための作業場所が必要となり、面倒な作業となっている。
本発明は、このような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、打錠機より取り外した杵、臼などの部品を、バスケットに収納したままの状態で洗浄から防錆までの一連の処理が出来る自動洗浄装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような目的を達成するために、次のような構造になっている。すなわち請求項１では、杵、臼などの打錠機から取り外した部品を配列収納したバスケットを吊り下げる上下に昇降可能なハンガーフックを有し、このハンガーフックを軌道に沿って水平方向に往復移動させる移送手段と、この移送手段の軌道の始端に設けられ、杵、臼などの部品を配列収納したバスケットを載せて置く前載置台と、上記移送手段の軌道に沿って設けられ、上記ハンガーフックによって吊り下げられたバスケットを浸漬させて洗浄するための、超音波発振器を備えた洗浄槽を有する洗浄ステーションと、このステーションに隣接して設けられ、上記ハンガーフックによって吊り下げられたバスケットを浸漬して防錆処理を施すための防錆槽を有する防錆処理ステーションと、上記移送手段の軌道の後端に設けられ、上記杵、臼などの部品を配列収容したバスケットを載せて置く後載置台とを備え、上記移送手段のハンガーフックを上記軌道に沿って移動させて、前載置台に載置されたバスケットを上記洗浄ステーションから防錆処理ステーションに移動させ、浸漬させた後、更に後載置台に移動させることによって、打錠機の杵、臼などの部品をバスケットに収納したままの状態で自動的に洗浄した後、防錆処理を施すようにした打錠機部品の自動洗浄装置において、上記洗浄槽は、上記バスケットの出し入れ時に開閉する密閉蓋を備え、洗浄槽内を真空で超音波洗浄できる構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置を提案する。
【０００７】
更に請求項２では、上記洗浄ステーションは、上記洗浄槽の下方に油脂分離槽を設けた構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置を提案する。
【０００８】
更に請求項３では、上記防錆ステーションは、上記防錆槽の下方に、水、油脂分離槽を設けた構成にしている、打錠機部品の自動洗浄装置を提案する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る自動洗浄装置Ａのシステム構成例を示している。
図において、１はバスケットＢを吊り下げる上下に昇降可能なハンガーフックｈを有し、このハンガーフックｈを軌道となるレール１ａに沿って水平方向に往復移動する移送手段、２は移送手段１のレール１ａの始端に設けられ、バスケットＢを載せて置く前載置台、３は移送手段１の軌道に沿って設けられ、ハンガーフックｈによって吊り下げられたバスケットＢを浸漬して洗浄する洗浄ステーション、４は洗浄ステーション３に隣接して設けられ、洗浄ステーション３によって洗浄された杵１１や臼１２などの部品を収容したバスケットＢを更に浸漬して防錆処理を施すための防錆液（オイル）を貯留した防錆処理ステーション、５は移送手段１のレール１ａの後端に設けられ、防錆処理ステーション４で防錆処理の施された杵１１や臼１２などの部品を収容したバスケットＢを載せて置く後載置台である。なお、２ａは、バスケットＢを前載置台２上の位置を確定するための位置決め手段である。
【００１０】
ここに、洗浄ステーション３は、超音波発振器３１を備え、洗浄水を貯留した洗浄槽３２の下方に、バルブ６１を介して油脂分離槽６を接続し、その下方は更にバルブ６２を設けた排水管３３に接続させた洗浄ユニットＵ１を構成しており、この洗浄槽３２には、アルカリイオン水等を貯留し、これによって、バスケットＢに収納した杵１１、臼１２などの部品を洗浄した後に、これら部品に付着した油や圧縮成形材料等の異物を油脂分離槽６によって取り除き、最後に排水管３３より排水出来るようになっている。
【００１１】
一方の防錆処理ステーション４は、防錆液を貯留した防錆処理槽４１の下方に、バルブ７１を介して水、油脂分離槽７を接続し、水、油脂分離槽７の下方には更にバルブ７２を介して排水管３４を設けた防錆処理ユニットＵ２として構成されている。
この防錆処理槽４１内にはオイル等の防錆液を貯留しており、これによって、バスケットＢに収納した杵１１、臼１２などの部品の表面を防錆液で覆って防錆処理が施される。また、前工程の洗浄ステーション３において付着した水と、防錆処理漕４１の防錆液とは、水、油脂分離槽７において分離され、排水管３４より排出される。
【００１２】
図２は、本発明の自動洗浄装置の基本動作を示すフローチャートである。
打錠機１０から取り外した杵１１、臼１２などの部品を、図３に示したように、網等で構成されたバスケットＢに整列、収容し、前載置台２に置く。
前載置台２にバスケットＢが載せられると、移送手段１はハンガーフックｈを降下させ、バスケットＢを掴んだ後は、上昇してレール１ａに沿って水平方向に移動し、バスケットＢを前載置台２から洗浄ステーション３（＃２）に移動させ、ここでハンガーフックｈを降下させ、洗浄ステーション３の洗浄槽３２内に所定時間浸漬させる。バスケットＢは、この間、超音波洗浄されるので、杵１１や臼１２などの部品の細かい凹凸部に入り込んだり、その表面に付着している油脂や圧縮成形物は除去され、この油脂や圧縮成形物を混入させた洗浄水は更に油脂分離槽６に送られて、ここで油脂と異物の除去された洗浄水が排水管３３より排出される。
ついで、移送手段１は、バスケットＢをハンガーフックｈで吊り上げて防錆処理ステーション４（＃３）に移動させ、ここでハンガーフックｈは再び降下して、バスケットＢを防錆処理ステーション４の防錆処理槽４１内に浸漬させて防錆処理がなされる。防錆処理の施された防錆液は、水、油脂分離槽７で水と油脂とが分離除去され、排水管３４より排出される。
【００１３】
このようにして、防錆処理が施された後は、移送手段１は、ハンガーフックｈでバスケットＢを吊り上げ、バスケットＢ内の杵や臼に付着した余分な防錆液を除去してから、ハンガーフックｈを後載置台５の上方まで移動させ、ここでハンガーフックｈを降下させて、バスケットＢを後載置台５の上方に置く（＃４）。この後は載置されたバスケットＢを蓋付きの保管箱ｂｏｘに収納すれば、ホコリなどの付着も防止でき、保管室等への保管が容易になる。
【００１４】
移送手段１は、以上のようにして、軌道１ａに沿ってハンガーフックｈを後載置台５まで移動させた後は、再度、前載置台２まで戻して、杵１１、臼１２などの部品を配列、収容させたバスケットＢを載せた前載置台２まで復帰して、次のバスケットＢを同じようにして、ハンガーフックｈで吊り上げて、洗浄し、防錆処理を施す。
【００１５】
このような方法によれば、打錠機１０から取り外された杵１１や臼１２などの部品は、バスケットＢに収容されたままの状態で３０秒程度の短時間で、自動洗浄された後、防錆処理が施され、一連の作業が行われる。
以上、本発明の自動洗浄装置Ａの一連の処理について説明したが、洗浄ステーション３には、バスケットＢの出し入れ時に開閉する密閉蓋を備え、洗浄槽内を真空状態にできる超音波洗浄槽を用いれば、洗浄槽３２内の気泡や溶存酸素を脱気した状態で超音波洗浄することができ、より確実な洗浄をすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明でも明らかなように本発明の自動洗浄装置によれば以下の効果を奏する。請求項１に記載の装置によれば、杵、臼などの部品を打錠機より取り外し、バスケットに配列収容し、前載置台に載せるだけで、洗浄から防錆までの一連の処理が自動的かつ迅速に行える。従って、これらの処理にかかる人手が不要となり作業効率が向上する。そして、洗浄ステーションでは、超音波真空洗浄によって部品を洗浄できるので、打錠機の杵、臼などの汚れの落ちにくい部品でも十分に洗浄することが出来る。
【００１７】
請求項２、３に記載の装置によれば、洗浄ステーションは超音波発振器を備えた洗浄槽の下方に油脂分離槽を組み合せており、また防錆処理ステーションは、防錆槽の下方に、油脂分離槽を設けた構成としているので、洗浄に使用した洗浄廃液や、防錆処理に使用した防錆廃液を効率良く処理でき、この装置の全体構成も簡易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動洗浄装置の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る自動洗浄装置の動作を説明するフローチャートである。
【図３】打錠機の杵、臼を配列収納したバスケットの一例を示す図である。
【図４】外部滑沢式打錠機の要部構成の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・自動洗浄装置
Ｂ・・・バスケット
ｈ・・・ハンガーフック
１・・・移送手段
１ａ・・・軌道（レール）
２・・・前載置台
２ａ・・・位置決め手段
３・・・洗浄ステーション
４・・・防錆処理ステーション
５・・・後載置台
６・・・油脂分離槽
７・・・水、油脂分離槽
３１・・・超音波発振器
３２・・・洗浄槽
４１・・・防錆処理漕
Ｕ１・・・洗浄ユニット
Ｕ２・・・防錆処理ユニット
ｂｏｘ・・・保管箱
１０・・・打錠機
１１・・・杵
１２・・・臼
ｍ・・・圧縮成形材料
Ｊ・・・錠剤
【図１】
0003654386.tif 000002
【図２】
0003654386.tif 000003
【図３】
0003654386.tif 000004
【図４】
0003654386.tif 000005