(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤の主軸またはボール盤のテーブルに支持したワークにねじ切り加工または穴開け加工を施すべく、ねじ切りまたは穴開け用の工具を備えて旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に支持されるねじ切りまたは穴開けのための加工用治具であって、
治具本体と、ホルダと、アタッチメントと、トルク制限手段とを備え、
前記治具本体は、旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に軸方向移動自在に支持されたものであり、
前記ホルダは、軸方向の前側にアタッチメントが装着される嵌合穴を、後側に治具本体との嵌合部を設けて、治具本体に交換自在に固定装着可能とした部材にして、その外面から内面に至るまで貫通するように切り裂かれた単一のスリットおよびこのスリットの間隔を締付け部材で調整すべくスリット形成部に穿った締付用孔を備えるものであり、
前記アタッチメントは、軸方向の前側にねじ切りまたは穴開け用の工具を支持する工具支持部を、後側にホルダの嵌合穴に固定して装着される装着部を有するものであり、
前記トルク制限手段は、アタッチメントをホルダに相対回転不能に固定するとともに、所定値以上のトルクが作用したときに、ホルダに対するアタッチメントの相対回転を許容するものである、
ことを特徴とする加工用治具。
【請求項２】
ホルダのスリットの形成位置と軸線を挟んで対称の位置をとるホルダの外壁および治具本体の前端部側の外壁に、それぞれキー溝を設け、双方のキー溝に合致するキーをはめ込んだ状態でホルダと治具本体とを締付け部材で締付け固定してなる請求項１に記載の加工用治具。
【請求項３】
ホルダと治具本体にそれぞれ形成したキー溝を円弧状とし、かつ、同一の曲率とした請求項２に記載の加工用治具。
【請求項４】
前記スリットには、当該スリットを拡開させる方向に付勢力を付与する付勢手段を挿入した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の加工用治具。
【請求項５】
トルク制限手段が、ホルダの嵌合穴とアタッチメントの装着部との間に介設した軟質金属からなる薄肉円筒状のトルク制限部材と、ホルダのスリットの間隔を調整する締付け部材とで構成してなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の加工用治具。
【請求項６】
軟質金属が、リン青銅または砲金である請求項４に記載の加工用治具。
【請求項７】
トルク制限手段の一部を構成する薄肉円筒状のトルク制限部材に、アタッチメントとの非接触部分を複数設けた請求項５または請求項６に記載の加工用治具。
【請求項８】
ホルダにその外面から内面に至るまで貫通する複数の貫通孔を設け、この貫通穴にアタッチメントに圧接される押圧部材と、この押圧部材を前記アタッチメントに圧接させる押しねじ部材と、この押しねじ部材と前記押圧部材との間に嵌装された弾性部材とからなるトルク制限部材を前記トルク制限手段に設けた請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の加工用治具。
【請求項９】
前記押圧部材は、少なくともその先端部がアタッチメントに圧接される軟質金属よりなる請求項８に記載の加工用治具。
【請求項１０】
治具本体の一側に案内バー支持孔を設け、旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に支持される案内バーとの間に、スプリングを縮設するとともに、案内バーの一部を介して、治具本体の案内バーに対する回転およびスライド量を制限および制限解除自在な工具フローティング制限部材と、治具本体の案内バーに対する回転およびスライドをロックおよびロック解除自在な工具ロック部材とを治具本体に備えてなる請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の加工用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、旋盤の主軸またはボール盤のテーブルに支持したワークにねじ切り加工または穴開け加工を施すべく、ねじ切りまたは穴開け用の工具を備えて旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に支持されるねじ切りまたは穴開け等のための加工用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイスやタップを使用してワークにねじ切り加工を施す場合、ねじの直径の増加に伴う作業者の労力の軽減を図るために、従来、旋盤の主軸のチャックにワークを把持して回転させた状態で、心押し台に保持したダイスやタップ等のねじ切り工具を前記ワークに送りつつねじ切りを行う手段がとられている。その際、加工の最終段階でねじ切り工具の送り量が過大になると、ワークの端面にねじ切り工具が当接してワークからねじ切り工具に大きなトルクが作用し、ワークやねじ切り工具が損傷するという事態を招きがちであった。また、加工の最終段階でねじ切り工具の送り量が不足すると、ワークのねじ山が不完全な欠陥品となることから、ねじ切り工具の送り量を加減して適正な作業をするには、作業者の特別の熟練を要するところであった。
【０００３】
そこで、この問題を解決するために、本出願人は、先に、図１１に示すねじ切り加工用治具を案出し、特許出願を行った（特願平７−２０４７５３号）。このねじ切り加工用治具は、ねじ切り工具であるダイス（Ｄ）を工具固定ねじ１１で固定しているねじ切り工具ホルダ１２を有し、このねじ切り工具ホルダ１２に圧接される軟質金属よりなる押圧部材１３ａを備えて治具本体１０に螺入される押しねじ１３からなるトルク制限手段で、ねじ切り工具ホルダ１２を治具本体１０に相対回転不能に固定するとともに、所定値以上のトルクが作用したときに治具本体１０に対するねじ切り工具ホルダ１２の相対回転を許容するようにしたものである。これにより、ねじ切り工具ホルダ１２に保持したねじ切り工具によるねじ切り加工が完了すると、ねじ切り工具に作用するトルクの増大に応じて押しねじ１３がねじ切り工具ホルダ１２を空転させることから、ねじ切り工具の送り過ぎによるワークＷやねじ切り工具の損傷を未然に防止でき、また、ねじ切り工具の送り量の不足による欠陥品の発生もなく、一応所期の目的を達成し得た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このねじ切り加工用治具においても、なお未解決の次のような問題点が残されていた。第１に、治具本体に３本の押しねじからなるトルク制限手段を螺入して、ねじ切り工具ホルダを治具本体に対し相対回転不能に固定するものであるから、３方からの押圧によるトルク制限の調整が面倒であり、ねじ切り工具ホルダへの均一な締付力を与えることが難しい。第２に、このねじ切り加工用治具は、旋盤に対して使用できるのみで、例えば穴開け加工を行うためのボール盤といった他の工作機械には適用できず、汎用性に欠ける。
【０００５】
この発明は、これらの残された問題点を解決し、治具本体に対する工具ホルダのトルク制限の調整を簡単に行うことができ、かつ、旋盤以外の他の工作機械にも適用し得る加工用治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、旋盤の主軸またはボール盤のテーブルに支持したワークにねじ切り加工または穴開け加工を施すべく、ねじ切りまたは穴開け用の工具を備えて旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に支持されるねじ切りまたは穴開けのための加工用治具であって、治具本体と、ホルダと、アタッチメントと、トルク制限手段とを備え、前記治具本体は、旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に軸方向移動自在に支持されたものであり、前記ホルダは、軸方向の前側にアタッチメントが装着される嵌合穴を、後側に治具本体との嵌合部を設けて、治具本体に交換自在に固定装着可能とした部材にして、その外面から内面に至るまで貫通するように切り裂かれた単一のスリットおよびこのスリットの間隔を締付け部材で調整すべくスリット形成部に穿った締付用孔を備えるものであり、前記アタッチメントは、軸方向の前側にねじ切りまたは穴開け用の工具を支持する工具支持部を、後側にホルダの嵌合穴に固定して装着される装着部を有するものであり、前記トルク制限手段は、アタッチメントをホルダに相対回転不能に固定するとともに、所定値以上のトルクが作用したときに、ホルダに対するアタッチメントの相対回転を許容するものである、ことを特徴とする加工用治具を構成した。
【０００７】
そして、この加工用治具において、ホルダのスリットの形成位置と軸線を挟んで対称の位置をとるホルダの外壁および治具本体の前端部側の外壁に、それぞれキー溝を設け、双方のキー溝に合致するキーをはめ込んだ状態でホルダと治具本体とを締付け部材で締付け固定することを特徴とし、また、ホルダと治具本体にそれぞれ形成したキー溝を円弧状とし、かつ、同一の曲率とすることを特徴としている。加えて、前記スリットには、当該スリットを拡開させる方向に付勢力を付与する付勢手段を挿入することも特徴である。
【０００８】
さらに、トルク制限手段が、ホルダの嵌合穴とアタッチメントの装着部との間に介設した軟質金属、具体的には、リン青銅または砲金からなる薄肉円筒状のトルク制限部材と、ホルダのスリットの間隔を調整する締付け部材とで構成してなることを特徴とし、また、このトルク制限手段の一部を構成する薄肉円筒状のトルク制限部材に、アタッチメントとの非接触部分を複数設けることも特徴としている。
【０００９】
次に、ホルダにその外面から内面に至るまで貫通する複数の貫通孔を設け、この貫通穴にアタッチメントに圧接される押圧部材と、この押圧部材を前記アタッチメントに圧接させる押しねじ部材と、この押しねじ部材と前記押圧部材との間に嵌装された弾性部材とからなるトルク制限手段を設けることを特徴とし、前記押圧部材は、少なくともその先端部がアタッチメントに圧接される軟質金属より構成することも特徴である。
【００１０】
一方、治具本体の一側に案内バー支持孔を設け、旋盤の心押し台またはボール盤の主軸に支持される案内バーとの間に、スプリングを縮設するとともに、案内バーの一部を介して、治具本体の案内バーに対する回転およびスライド量を制限および制限解除自在な工具フローティング制限部材と、治具本体の案内バーに対する回転およびスライドをロックおよびロック解除自在な工具ロック部材とを治具本体に備えることも特徴である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１ないし図５は、この発明の第１の実施形態について示すものであり、ねじ切り用の工具であるダイスを備えて旋盤の心押し台に支持されるねじ切り加工用治具を示す。図１は、ねじ切り加工用治具の分解斜視図、図２は平面図、図３は縦断面図、図４は、図３のIV−IV線矢視一部破断図、図５は、図３のＶ−Ｖ線矢視図である。
【００１２】
図１ないし図５に示すように、旋盤の心押し台に支持され、ワークＷのねじ切り加工に使用される加工用治具Ｊは、治具本体１と、ホルダ２と、アタッチメント３と、トルク制限手段４とを備える。
【００１３】
治具本体１は、概略円筒状に形成され、軸方向前端部側に設けた段部 101（図３）を挟んで、前側にホルダ支持穴 102（図１）と、後側に延びる案内バー支持穴 103（図３）とを同軸に設けている。案内バー支持穴 103には、案内バー５が軸方向摺動自在に嵌合しており、その案内バー５は段部 101との間に縮設したスプリング 104により後方に付勢される。案内バー５は旋盤の心押し台Ｃ（図２）に支持される。治具本体１の底面に植設したアーム７（図１，図３）の先端は、旋盤の刃物台９にボルト９ａ（図５）で固定した断面「コ」字状の案内部材９ｂの案内溝９ｃに軸方向摺動自在に係合する。
【００１４】
ホルダ２は、軸方向の前側にアタッチメント３が装着される嵌合穴 201（図１）を、後側に治具本体１との嵌合部 202（図３）を有する。ホルダ２の嵌合部 202は、治具本体１のホルダ支持穴 102（図１）に対し交換自在に固定装着可能としてある。ホルダ２は、その上部を鰭状に突出させ、その中央部を軸方向と平行に、その外面から内面に至るまで貫通するように切り裂いて１本のスリット２ａを設け、スリット形成部 203としている。そして、このスリット形成部 203に、スリット２ａと直交する方向に締付用孔 204を穿設し、締付け部材２ｂであるボルトをねじ込み、スリット２ａの間隔を調整可能として、後述するトルク制限手段４の一部を構成している。締付け部材２ｂは前半部側にのみねじが切られ、ワッシャ 205との間に付勢手段としてのスプリング 206を縮設している。このスプリング 206は、スリット２ａを拡開させる方向に付勢しているので、締付け部材２ｂを緩めたときにスリット２ａを押し開き、トルク制限部材４によるアタッチメント３の締付を緩めて、アタッチメント３の着脱を容易にする。
【００１５】
アタッチメント３は、軸方向の前側にねじ切り用の工具であるダイスＤを支持する工具支持部、つまりダイス支持部 301と、後側にホルダ２の嵌合穴 201に固定して装着される装着部 302とからなる。ダイス支持部 301に支持されたダイスＤは１本の工具固定ねじ 303により固定される。
【００１６】
トルク制限手段４は、ホルダ２の嵌合穴 201とアタッチメント３の装着部 302との間に介設された軟質金属からなる薄肉円筒状のトルク制限部材 401と、前記ホルダ２のスリット２ａの間隔を調整する締付け部材２ｂとで構成される。薄肉円筒状のトルク制限部材 401は、その外面から内面に至るまで貫通して切り裂いた１本のスリット 401ａが形成され、あらかじめホルダ２の嵌合穴 201に嵌合された状態で、上下４カ所のねじ受け 401ｂに小ねじ 401ｃ（図４）を各々ねじ込んで固定される。トルク制限手段４は、アタッチメント３の装着部 302を、軟質金属からなる薄肉円筒状のトルク制限部材 401の内側に装着し、ホルダ２のスリット２ａの間隔を狭めるように締付け部材２ｂを締め付けることにより、アタッチメント３をホルダ２に相対回転不能に固定する。この場合、締付け部材２ｂの締付けは、アタッチメント３に所定値以上のトルクが作用したときに、ホルダ２に対するアタッチメント３の相対回転を許容するように調整する。
【００１７】
トルク制限手段４を構成する薄肉円筒状のトルク制限部材 401には、所定値以上のトルクが作用したときに容易に削れる軟質材料が用いられる。具体的には、リンを脱酸剤として添加した青銅（Cu−Sn合金）であるリン青銅や、Sn，Znを含む銅合金である砲金を挙げることができる。
なお、トルク制限部材 401には、図６に示すように、その内周面に沿って間欠的にアタッチメント３の装着部 302に対する非接触部分 401ｅを形成してもよい。このような非接触部分 401ｅを形成することにより、アタッチメント３とトルク制限部材との接触面積を変化させて、アタッチメント３が相対回転を始めるトルク値を増減調整することができるようになる。
【００１８】
ホルダ２のスリット２ａの形成位置と軸線を挟んで対称の位置をとるホルダ２の外壁には、キー溝 210が設けられる。また、このホルダ２のキー溝 210に対応する治具本体１の前端部側の外壁にも、同一形状のキー溝 110を設けてある。そして、双方のキー溝 210， 110に合致するキー６を嵌め込む。この状態で、キー６と双方のキー溝 210， 110に穿設した４カ所づつのねじ孔に各々締付け部材 601であるボルトをねじ込み、ホルダ２と治具本体１とを締付け固定して結合するとともに、治具本体１に対するホルダ２の相対回転を防止している。また、締付け部材 601の１つは、薄肉円筒状のトルク制限部材 401に穿設した孔 401ｄ（図４）の内部に突出し、ホルダ２に対する薄肉円筒状のトルク制限部材 401の相対回転を防止している。
ホルダ２と治具本体１に設けたキー溝 210， 110は、その形状を円弧状とすることにより応力集中を防止してホルダ２の寿命を延ばすことができるほか、同一の曲率とすることにより、後述するように、トルク制限手段４を構成する締付け部材２ｂを締め付け、ホルダ２のスリット２ａの間隔を狭めたとき、薄肉円筒状のトルク制限部材 401を介してアタッチメント３の装着部 302を均一な応力で締め付けることができ、有効である。
【００１９】
次に、上記の構成からなるねじ切り加工用治具の実施形態の作用について説明する。
先ず、ねじ切り加工用治具Ｊの案内バー５を旋盤の心押し台Ｃに支持させるとともに、アーム７を案内部材９ｂの案内溝９ｃに係合させる。そして、あらかじめ嵌合穴 201に薄肉円筒状のトルク制限部材 401を内嵌したホルダ２の嵌合部 202を治具本体１のホルダ支持穴 102に嵌合し、双方のキー溝 210， 110にキー６を嵌め込み、締付け部材 601で締付け固定する。続いて、アタッチメント３のダイス支持部 301に所定のダイスＤを嵌合させて工具固定ねじ 303で固定する。さらに、アタッチメント３の装着部 302を、ホルダ２の嵌合穴 201に内嵌した薄肉円筒状のトルク制限部材 401を介して装着し、トルク制限手段４を構成する締付け部材２ｂを締め付けて、所定値以上のトルクが作用したときに、ホルダ２に対するアタッチメント３の相対回転を許容するようにスリット２ａの間隔を調整する。
【００２０】
この場合、ホルダ２のスリット２ａの形成位置と軸線を挟んで対称の位置に円弧状のキー溝 210を設けてあるので、この部分の肉厚が他の部分と比較して薄くなり、ホルダ２の曲げ剛性を部分的に小さくしている。したがって、締付け部材２ｂの締付けによりスリット２ａの間隔を狭めると、ホルダ２の締付用孔 204に縮設したスプリング 206の作用と相まって、締付けの応力が均一に分散され、アタッチメント３の装着部 302を薄肉円筒状のトルク制限部材 401を介して偏りなく均一な応力で締め付けることができる。
【００２１】
この状態から、旋盤の図示しない主軸のチャックに固定したワークＷを回転させるとともに、心押し台Ｃを移動させて、ねじ切り加工用治具ＪをワークＷに接近させると、ワークＷの被加工部Ｗ1 がダイスＤに当接して押圧し、その荷重でスプリング 104を圧縮しながら治具本体１が案内バー５に対して後退する。その結果、スプリング 104の弾発力でワークＷの被加工部Ｗ1 がダイスＤに食いつき、アーム７と案内部材９ｂとの係合により治具本体１の回転（即ち、ダイスＤの回転）が規制されていることから、回転不能なダイスＤに対してワークＷが回転して被加工部Ｗ1 にねじが切削される。このとき、ねじの切削に伴う治具本体１の軸方向の移動は、案内バー５に対する治具本体１の摺動により吸収される。
【００２２】
ねじの切削が進み、やがてワークＷの端面Ｗ2 がダイスＤの前面に当接すると、ワークＷからダイスＤに伝達されるトルクが急激に増加し、所定値以上となって、そのトルクがダイスＤを一体に支持するアタッチメント３に伝達される。薄肉円筒状のトルク制限部材 401はリン青銅、砲金等の軟質金属であるため、これがトルクに負けて削れ、その結果アタッチメント３の装着部 302がホルダ２の嵌合穴 201に対してスリップすることにより、アタッチメント３およびダイスＤがワークＷとともに空転する。
【００２３】
このようにアタッチメント３およびダイスＤがワークＷとともに空転したことが確認されると、ワークＷの回転を一端停止させる。そして、ワークＷをゆっくりと逆回転させると、ワークＷの被加工部Ｗ1 は、ダイスＤから自動的に離脱してねじ切り作業が完了する。
【００２４】
上記のように、本実施形態のねじ切り加工用治具を用いれば、作業者はダイスＤを嵌合固定させたアタッチメント３がワークＷとともに空転を始めるまで心押し台Ｃを移動させるだけで、ねじ切り加工が完了し、心押し台Ｃの移動を停止させるタイミングに特別の熟練は不要である。その結果、前記タイミングを誤ってワークＷの被加工部Ｗ1 やダイスＤを損傷したり、被加工部Ｗ1 のねじ切り加工が不十分となる不具合を未然に回避することができる。
【００２５】
治具本体１に対してホルダ２を交換しようとする場合は、ホルダ２および治具本体１の前端部側の外壁に設けたキー溝 210， 110に嵌め込まれたキー６を、４カ所の締付け部材 601を緩めることにより取り外し、別のホルダを嵌め込むことにより行われる。
【００２６】
図７ないし図９は、この発明の第２の実施形態について示すものであり、ねじ切り用の工具であるタップを備えて旋盤の心押し台に支持されるねじ切り加工用治具を示す。図７は、ねじ切り加工用治具の要部分解斜視図、図８は、要部縦断面図、図９は図８のIX−IX線矢視断面図である。
【００２７】
この第２の実施形態は、基本的には、図１ないし図５に示すねじ切り用の工具としてダイスＤを使用した第１の実施形態と同一構成をとり、第１の実施形態で使用した部位および部材には共通の符号を付してあり、かつ、その作用も同じであるので、これらについての詳しい説明は省略することとする。
【００２８】
この第２の実施形態では、図７ないし図９に示すように、ねじ切り用の工具がタップＴであることから、その基部Ｔ1 を掴持するアタッチメント３の工具支持部であるタップ支持部 304は、第１の実施形態のダイス支持部 301のようにダイス支持用の径大部を設ける必要がない。したがって、当然アタッチメント３自体の外径が小となって、これをそのままホルダ２の嵌合穴 201に装着すればよい。この場合、アタッチメント３が小径となるにしたがって、単に締付け部材２ｂの締付けによりホルダ２のスリット２ａの間隔を狭めるだけでは、所定の締付け力を得られず、アタッチメント３に所定値以上のトルクが作用する前にホルダ２に対してアタッチメント３が相対回転してしまう恐れがある。
【００２９】
そこで、薄肉円筒状のトルク制限部材 401の他に、押しねじ状のトルク制限部材を付加して、トルク制限の微調整を可能にしている。すなわち、図７および図９に示すように、ホルダ２に、１２０°間隔でその外面から内面に至るまで貫通する３つの貫通孔 207を設けて、それぞれの貫通孔 207にアタッチメント３に圧接される押圧部材208bと、この貫通穴207 に螺入することにより押圧部材208bをアタッチメント３に圧接させる押しねじ部材208cと、この押しねじ部材208cと押圧部材208bとの間に嵌装された弾性部材である皿ばね208aとからなるトルク制限部材208 を設けている。そして、薄肉円筒状のトルク制限部材 401の同一部位に形成した孔 401ｆから押圧部材208bの先端を突出させてアタッチメント３に圧接させている。また、押圧部材208bの先端部または押圧部材208bの全体を軟質金属で形成するものとしてもよい。なお、押圧部材208bと押しねじ部材208cとの間に皿ばね208aを嵌装したのは、アタッチメント３の表面に窪みが形成されないようにして、過大トルクが作用した場合において前記窪みに押圧部材208bが係合することによってアタッチメント３の回転が阻止されることを防止するためである。
これにより、所定値以上のトルクが作用したときに、スリット 201の間隔を調整して薄肉円筒状のトルク制限部材 401の作用により、ホルダ２に対するアタッチメント３の相対回転を許容するとともに、トルク制限部材 208の押し込みの程度により、トルク制限の微調整を可能とし、さらに小径の加工にも対応が可能となる。なお、上記したトルク制限部材208 は３箇所に限らず２箇所または４箇所以上に設けるものとしてもよい。
また、この第２の実施形態においては、第１の実施形態における付勢手段としてのスプリング206 （図１）に代えてスリット２ａには図示するように皿ばね209 を挿入している。この皿ばね209 は、スリット２ａを拡開させる方向に付勢しているので、締付け部材２ｂを緩めたときにスリット２ａを押し開き、トルク制限部材４によるアタッチメント３の締付を緩めて、アタッチメント３の着脱を容易にする。
【００３０】
上記した第１および第２の実施形態では、ねじ切り用の工具であるダイスおよびタップによるねじ切り加工の場合について説明したが、加工用の工具としてはこの他にドリル，エンドミルなどを使用し、穴開け加工あるいはフライス加工を行うこともできる。
【００３１】
図１０は、この発明の第３の実施形態について示すものであり、穴開け用の工具であるドリルを備えてボール盤の主軸に支持される穴開け加工用治具を示す斜視図である。この第３の実施形態では、アタッチメント３における軸方向の前側に穴開け用の工具であるドリルＤｒを支持する工具支持部、つまりドリル支持部 305と、同じく軸方向の後側にホルダ２の嵌合穴 201に固定して装着される装着部 306とを備える。アタッチメント３が、薄肉円筒状のトルク制限部材および必要により押しねじ状のトルク制限部材を介してホルダ２に固定して装着されることは、第１および第２の実施形態と同一構成であり、また、図１で説明した案内バーが、旋盤の心押し台ではなく、ボール盤の主軸に支持されることを除き、他の構成は第１および第２の実施形態と同一であるので、これらについての詳しい説明は省略する。
【００３２】
この第３の実施形態の穴開け加工用治具では、案内バー５（図１参照）がボール盤の主軸に支持され、治具本体１が回転してドリルＤｒを回転させ、図示しないボール盤のテーブル上に支持したワークへの穴開け加工を行う。したがって、この場合は、治具本体１の案内バー５に対する回転およびスライド量を制限する必要があることから、第１の実施形態の図面である図１を参照して、治具本体１に螺入したアーム７を取り外し、治具本体１の上下の貫通孔１ａに案内バー５の上下に穿設した長孔５ａを介して工具フローティング制限部材７′を挿通する。
この工具フローティング制限部材７′は、取付け、取外しができ、前記回転およびスライド量の制限および制限解除を自在としている。また、治具本体１の上部にねじ孔１ｂを、かつ、案内バー５の外側面に切欠５ｂを設け、ねじ孔１ｂに工具ロック部材７″を切欠５ｂに達するまでねじ込み固定することにより、治具本体１の案内バー５に対する回転およびスライドのロックおよびロック解除を自在としている。
【００３３】
この穴開け加工用治具を用いて穴開け加工を行う場合は、治具本体１を回転させ、図１０のドリルＤｒによりワークに穿孔作業を行い、ドリルＤｒがワークを貫通してドリル支持部 305がワークに当接すると、アタッチメント３に所定値以上のトルクが作用し、ホルダ２に対するアタッチメント３の相対回転を許容するものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る加工用治具によれば、次のような効果がある。
第１に、ホルダにスリットを形成し、このスリットの間隔を締付け部材で調整するようにし、アタッチメントを軟質金属からなる薄肉円筒状のトルク制限部材を介してホルダの嵌合穴に相対回転不能に固定するとともに、所定値以上のトルクが作用したときに薄肉円筒状のトルク制限部材からなるトルク制限手段がホルダに対するアタッチメントの相対回転を許容する構成としたので、ホルダに形成したスリットの間隔を調整する締付け部材の締付けの程度により、薄肉円筒状のトルク制限部材に作用するアタッチメントの回転トルクを如何様にも調整することができる。したがって、トルク制限の調整が簡単に行え、かつ、アタッチメントへの均一な締付力が得られる。
【００３５】
第２に、ねじ切り用あるいは穴開け用の工具をアタッチメントに支持し、このアタッチメントをホルダに対し交換自在としているので、旋盤に対する使用はもちろん、例えばボール盤その他の工作機械に対しても使用でき、その適用範囲を広げることができた。この場合、ホルダの外壁および治具本体の前端部側の外壁にキー溝を設け、双方のキー溝に合致するキーをはめ込んだ状態でホルダと治具本体とを連結する構成とすれば、キー１本の取り外し、取り付けで治具本体に対するホルダの着脱ができ、より敏速に交換が行える。
【００３６】
第３に、ホルダに貫通穴を設け、この貫通穴に押圧部材と、この押圧部材を前記アタッチメントに圧接させる押しねじ部材と、この押しねじ部材と前記押圧部材との間に嵌装された弾性部材とからなるトルク制限部材を前記トルク制限手段に補助的に設けたものは、トルク制限部材の押し込みの程度によりトルク制限の微調整を可能とし、さらに小径の加工にも対応が可能となる。
【００３７】
第４に、スリットを拡開方向に付勢する付勢手段を設けたものは、締付け部材を緩めたときにスリットを強制的に拡開させるので、アタッチメントの着脱が容易になる。
第５に、トルク制限手段の一部を構成する薄肉円筒状のトルク制限部材に、アタッチメンとの非接触部分を複数設けたものは、アタッチメント３との接触面積を変化させて、アタッチメント３が相対回転を始めるトルク値を増減調整することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態について示すねじ切り加工用治具の分解斜視図である。
【図２】図１のねじ切り加工用治具の平面図である。
【図３】図２のねじ切り加工用治具の縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視一部破断図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】薄肉円筒状のトルク制限部材の断面図である。
【図７】この発明の第２の実施形態について示すねじ切り加工用治具の要部分解斜視図である。
【図８】図７のねじ切り加工用治具の要部縦断面図である。
【図９】図８のIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】この発明の第３の実施形態について示す穴開け加工用治具の要部分解斜視図である。
【図１１】従来のねじ切り加工用治具の縦断面図である。
【符号の説明】
１  …治具本体
103  …案内バー支持穴
104  …スプリング
110  …キー溝
２  …ホルダ
２ａ…スリット
２ｂ…締付け部材
201  …嵌合穴
203  …スリット形成部
204  …締付用孔
206  …スプリング（付勢手段）
207  …貫通孔
208  …押しねじ状のトルク制限部材
208a …皿ばね（弾性部材）
208b …押圧部材
208c …押しねじ部材
209  …皿ばね（付勢手段）
210  …キー溝
３  …アタッチメント
301  …ダイス支持部
302  …装着部
303  …工具固定ねじ
304  …タップ支持部
305  …ドリル支持部
306  …装着部
４  …トルク制限手段
401  …薄肉円筒状のトルク制限部材
401ａ…スリット
401ｂ…ねじ受け
401ｃ…小ねじ
401ｄ…孔
401ｅ…非接触部分
５  …案内バー
６  …キー
601  …締付け部材
７  …アーム
７′…工具フローティング制限部材
７″…工具ロック部材
Ｊ  …加工用治具
Ｗ  …ワーク
Ｄ  …ダイス
Ｔ  …タップ
Ｄｒ…ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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