(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤ単板の繊維方向の両端部が繊維方向にスカーフカットされていて、且つ繊維方向の長さがほぼ一定なベニヤ単板を順次繊維方向に接合する装置に於いて、
ベニヤ単板をほぼ水平に保持する保持部と、ベニヤ単板繊維直交方向と平行な軸線を中心として往復回動させる回動機構とを有する保持機構と、
第１位置にある保持機構の保持位置に、ベニヤ単板があることを検知する検知器と、
保持機構を、第１位置とベニヤ単板の繊維直交方向に所定距離離れた第２位置との間をほぼ水平に往復動させる横搬送機構と、
第１位置から第２位置への搬送路に備えられ、搬送されるベニヤ単板の少なくとも一方のスカーフカット面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
保持機構を、第２位置とベニヤ単板の繊維方向に所定距離離れた接合位置との間をほぼ水平に往復動させる縦搬送機構と、
接合位置に備えられ、先行ベニヤ単板の縦搬送方向上手側スカーフカット面に、保持機構で保持したベニヤ単板の縦搬送方向下手側スカーフカット面を回動機構の回動により重ね合わせた部分を圧接解放する接合機構と、
接合されたベニヤ単板をほぼ水平に所定距離搬出する搬出機構と、
検知器が第１位置にある保持機構の保持位置にベニヤ単板があることを検知した信号により、保持機構の保持部を作動させてベニヤ単板を保持し、次いで保持機構を横搬送機構により第２位置へ移動させた後停止させ、次に保持機構を縦搬送機構により接合位置に移動させた後停止させ一方保持機構が第２位置へ移動した後で遅くとも接合位置で停止するまでに回動機構により保持機構に保持されたベニヤ単板をほぼ水平な状態から所定角度回動させた後停止させ、次いで接合機構により所定時間ベニヤ単板を圧接した後に圧接を解放し一方保持機構が接合位置に移動した後で遅くとも接合機構でベニヤ単板を圧接するまでに回動機構によりベニヤ単板をほぼ水平な状態に回動させて停止させ、次いで搬出機構により接合されたベニヤ単板をほぼ水平に所定距離搬出した後停止させ一方接合機構がベニヤ単板を圧接した後で遅くとも搬出機構が搬出を開始するまでに保持機構によるベニヤ単板の保持を解放し、更にはベニヤ単板の保持を解放した後の保持機構を縦搬送機構と横搬送機構とにより第１位置まで移動させた後停止させ、以下同様に制御する制御機構と、
を具備することを特徴とするベニヤ単板縦接合装置。
【請求項２】
繊維方向の長さがほぼ一定であって且つ同方向両端部がスカーフカットされた複数のベニヤ単板を同方向に移動させつつベニヤ単板の回動によりスカーフカット面を重ね合わせ接合する方法であって、
先行ベニヤ単板の移動方向上手側スカーフカット面と後続ベニヤ単板の移動方向下手側スカーフカット面の少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、先行ベニヤ単板の前記スカーフカット面を所定の接合位置に待機させておき、後続ベニヤ単板の前記スカーフカット面を回動により前記先行ベニヤ単板の前記スカーフカット面と同一な面から遠ざかった状態に傾斜させ、次いで遅くとも該後続ベニヤ単板の前記スカーフカット面を前記同一な面まで回動させ終わるまでに前記接合位置まで移動させ終わらせ、先行ベニヤ単板の前記スカーフカット面に重ね合わせることを特徴とするベニヤ単板縦接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維方向の両端部が繊維方向にスカーフカットされているベニヤ単板を繊維方向に接合するベニヤ単板縦接合装置及びベニヤ単板縦接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特公平２−１３６１２号公報には、ベニヤ単板（以下、単板という）繊維方向の先端部と後端部を順次スカーフカットし、次に先行単板の切断した後端部と次行単板の切断した先端部とを接着剤で接合し、そして接合終了後、次行単板の後端部を切断すると、ダンパー７で次行単板の後端部を上方の先端待機位置に揺動して待機させ、以下順次接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。接合した単板の後端部をダンパー７で上方に揺動するので、接合直後の単板の接合部に曲げ力が加わる。よって、曲げ力以上の強力な接合が必要となり、接合のために長い時間を必要としたり、高価な接着剤が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を解消するため、単板の少なくとも一方のスカーフカット面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、単板をほぼ水平に保持する保持部と、単板繊維直交方向と平行な軸線を中心として往復回動させる回動機構とを有する保持機構と、保持機構を、単板の繊維方向に所定距離離れた接合位置にほぼ水平に往復動させる縦搬送機構と、接合位置に備えられ、先行単板の縦搬送方向上手側スカーフカット面に、保持機構で保持した単板の縦搬送方向下手側スカーフカット面を回動機構の回動により重ね合わせた部分を圧接解放する接合機構と、を具備することにより、接合直後の単板の接合部に曲げ力をほとんど加えない単板縦接合装置を構成し及び、先行単板の移動方向上手側スカーフカット面と後続単板の移動方向下手側スカーフカット面の少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、先行単板の前記スカーフカット面を所定の接合位置に待機させておき、後続単板の前記スカーフカット面を回動により前記先行単板の前記スカーフカット面と同一な面から遠ざかった状態に傾斜させ、次いで遅くとも該後続単板の前記スカーフカット面を前記同一な面まで回動させ終わるまでに前記接合位置まで移動させ、先行単板の前記スカーフカット面に重ね合わ接合することにより接合直後の単板の接合部に曲げ力をほとんど加えないよう構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
具体的には単板の繊維方向の両端部が繊維方向にスカーフカットされていて、且つ繊維方向の長さがほぼ一定な単板を順次繊維方向に接合する本発明の装置には、単板をほぼ水平に保持する保持部と、単板繊維直交方向と平行な軸線を中心として往復回動させる回動機構とを有する保持機構と、第１位置にある保持機構の保持位置に、単板があることを検知する検知器と、保持機構を、第１位置と単板の繊維直交方向に所定距離離れた第２位置との間をほぼ水平に往復動させる横搬送機構と、第１位置から第２位置への搬送路に備えられ搬送される単板の少なくとも一方のスカーフカット面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、保持機構を、第２位置と単板の繊維方向に所定距離離れた接合位置との間をほぼ水平に往復動させる縦搬送機構と、接合位置に備えられ、先行単板の縦搬送方向上手側スカーフカット面に、保持機構で保持した単板の縦搬送方向下手側スカーフカット面を回動機構の回動により重ね合わせた部分を圧接解放する接合機構と、接合された単板をほぼ水平に所定距離搬出する搬出機構と、検知器が第１位置にある保持機構の保持位置に単板があることを検知した信号により、保持機構の保持部を作動させて単板を保持し、次いで保持機構を横搬送機構により第２位置へ移動させた後停止させ、次に保持機構を縦搬送機構により接合位置に移動させた後停止させ一方保持機構が第２位置へ移動した後で遅くとも接合位置で停止するまでに回動機構により保持機構に保持された単板をほぼ水平な状態から所定角度回動させた後停止させ、次いで接合機構により所定時間単板を圧接した後に圧接を解放し一方保持機構が接合位置に移動した後で遅くとも接合機構で単板を圧接するまでに回動機構により単板をほぼ水平な状態に回動させて停止させ、次いで搬出機構により接合された単板をほぼ水平に所定距離搬出した後停止させ一方接合機構が単板を圧接した後で遅くとも搬出機構が搬出を開始するまでに保持機構による単板の保持を解放し、更には単板の保持を解放した後の保持機構を縦搬送機構と横搬送機構とにより第１位置まで移動させた後停止させ、以下同様に制御する制御機構と、を具備する事を特徴とする単板縦接合装置を提供するものである。
【０００６】
又、繊維方向の長さがほぼ一定であって且つ同方向両端部がスカーフカットされた複数の単板を同方向に移動させつつ単板の回動によりスカーフカット面を重ね合わせ接合する本発明の方法では、先行単板の移動方向上手側スカーフカット面と後続単板の移動方向下手側スカーフカット面の少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、先行単板の前記スカーフカット面を所定の接合位置に待機させておき、後続単板の前記スカーフカット面を回動により前記先行単板の前記スカーフカット面と同一な面から遠ざかった状態に傾斜させ、次いで遅くとも該後続単板の前記スカーフカット面を前記同一な面まで回動させ終わるまでに前記接合位置まで移動させ終わらせ、先行単板の前記スカーフカット面に重ね合わせる事を特徴とする単板縦接合方法を提供するものである。
【０００７】
先行単板の前記スカーフカット面を所定の接合位置に待機させておき、後続単板の前記スカーフカット面を回動により前記先行単板の前記スカーフカット面と同一な面から遠ざかった状態に傾斜させ、次いで遅くとも該後続単板の前記スカーフカット面を前記同一な面まで回動させ終わるまでに前記接合位置まで移動させ終わらせ、先行単板の前記スカーフカット面に重ね合わせ接合する。その結果、接合直後の単板の接合部には、曲げ力がほとんど加わらない。よって、曲げ力以上の強力な接合は必要としない。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明をその第１実施例を示す図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る装置の概略を示す第１実施例の平面図、図２は正面図、図３は図１のＥＦ視断面図、図４は図２のＵＶ視断面図、図５〜図１３は第１実施例の作動図である。ここで便宜上、単板で図１の矢印Ｑ側端部を前端部と、同じく矢印Ｐ側端部を後端部という。尚搬入される単板は例えば、図４の単板Ｂで示す様に繊維方向前端部（縦定規６１側）は繊維方向下方に、繊維方向後端部（縦定規６１と反対側）は繊維方向上方にスカーフカットされていて、且つ繊維方向の長さがほぼ等しい。
【０００９】
３０は単板を検知する光電管又はリミットスイッチ等の検知器であり、検知器取付台３２を介して後述する保持台２１に取り付けられている。そして検知器３０の検知信号は後述する制御器に送られる。
【００１０】
２１、２３、２５により単板を保持する保持機構が構成されている。２１は保持する単板の単板繊維直交方向の長さ以上の長さを有するコの字状（図２参照）の保持台であり、内部に保持する単板の単板繊維直交方向の長さ以上の長さの昇降自在の加圧体２３を備え、単板を上下より挟持する。２５は保持台２１内で加圧体２３を昇降させるためのシリンダであり、ロッド部は加圧体２３に連結されている。
【００１１】
２７、２９、３１、３３により保持台２１を回動させる回動機構が構成されている。３３は搬送フレームである。２７は回動軸であり、保持台２１に固着されている。更に、回動軸２７は保持台２１を略水平に支持すべく、補助フレーム３４、３４に回動自在に取り付けられている。３１は保持台２１を回動させるためのサーボモータであり、本体は搬送フレーム３３に取り付けられ、又サーボモータ３１のモータ軸３２は継手２９を介して回動軸２７と連結されている。
【００１２】
３５、３７、３９、４１、４３、４５により搬送フレーム３３を横方向（図１で矢印ＧＨの方向）に往復動させる横搬送機構が構成されている。３７は搬送フレーム３３の横移動を案内するレールで、３５は搬送フレーム３３の底面に取り付けられている横摺動体であり、搬送フレーム３３がレール３７に沿って移動可能となっている。３９はモータ台４０を介してレール３７に取り付けられているサーボモータであり、同じくレール３７の他方側にはプーリー４３が回転可能に、プーリー受台４５を介して取り付けられている。４１はサーボモータ３９とプーリー４３に渡って架けられているベルトであり、図３で上部を走行するベルト４１の一部が搬送フレーム３３の底面に固着されており、サーボモータ３９の回動によるベルト４１の走行により搬送フレーム３３を介して保持台２１が矢印ＧＨ方向に横移動する。
【００１３】
４７、４９、５１、５３、５５、５７によりレール３７を縦方向（図１で矢印ＰＱ方向）に往復動させる縦搬送機構が構成されている。５１は機台である。４９はレール３７の縦移動を案内するレールでレール３７と直交して設けてあり、機台５１に取り付けられている。４７はレール３７の底面に取り付けられている縦摺動体であり、レール３７がレール４９に沿って移動可能となっている。５５はシリンダであり、図３に示す様に取付部はピン５７を介して機台５１に取り付けられ、又ロッド部は継手５３を介してレール３７に取り付けられており、シリンダ５５の作動によりレール３７を介して保持台２１が矢印ＰＱ方向に縦移動する。
【００１４】
図１で７０は機台５１に取り付けられている支持台であり、単板を載置する際の位置決め用として縦定規６１及び横定規６３が取り付けられている。６５は単板を載置する２列の載置台であり、図４に示すように保持台２１のＧＨの方向への移動に妨げとならない間隔をおいて支持台７０に取り付けられている。
【００１５】
６７、６８、６９により単板の繊維方向のスカーフカット面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構が構成されている。６９は熱硬化性接着剤をいれる糊箱であり、支持台７０に取り付けられている。６７は単板に接着剤を塗布する糊ロールであり、単板前端部のスカーフカット面に対応すべく略円錐形で、後述するように保持台２１で保持された単板Ｂが図１で実線で示す位置から矢印Ｇ方向に搬送される際、該スカーフカット面に当接可能な位置で、且つ糊箱６９に回転可能に取り付けられている。６８は糊ロール６７を回転させるモータであり、糊箱６９に取り付けられている。
【００１６】
図３で位置関係がわかるように７１、７３、７５により単板を繊維方向に接合する接合機構が構成されている。７１、７３は、単板の単板繊維直交方向の幅以上の長さの上下一対の下熱盤、上熱盤であり、各々ヒータ（図示せず）が内蔵され、接着剤の硬化温度に加熱されている。７５は上熱盤７３を上下動させるシリンダであり、ロッド部は上熱盤７３に取り付けられていて、又シリンダチューブの取付部は機台５１に取付られている。
【００１７】
同じく図３で８１、８３により上記接合機構７１、７３、７５で接合された単板の搬出機構が構成されている。８１、８３は単板を搬出する搬出ロールであり、単板搬出直交方向に単板の幅以上の長さを有し、且つ回転可能に機台５１に支持され、且つ下方に位置する搬出ロール８３には、間歇駆動装置としての、電動モータ（図示せず）がクラッチ機構（図示せず）を介して連結され、後述する制御器からの信号で、クラッチ機構が継断動作し、単板を繊維方向に所定距離搬出する。
【００１８】
検知器３０で単板を検知した検知信号に基づいて、サーボモータ３９、シリンダ２５、モータ６８、サーボモータ３１、シリンダ５５、シリンダ７５及び搬出ロール８３の作動を後述するように制御する制御器（図示せず）を設ける。尚、制御器からは、検知器３０の検知信号に基づいて、適宜タイマ及び／又はパルス等による遅延回路（図示せず）により、後述するように予め定められた時期に達すると各々を作動させる信号が出力される。
【００１９】
次に、上記のように構成されている第１実施例の作用を、図１乃至図１３に従って説明する。初期状態では、搬送フレーム３３を図１の実線の位置からサーボモータ３９の回動によるベルト４１の走行で矢印Ｈの方向に移動させ、便宜上保持台２１のみ２点鎖線で示す第１位置で、保持台２１が停止待機するように搬送フレーム３３を停止させ、加圧体２３は下降させておく。また予め、同様に繊維方向端部をスカーフカットされた単板Ａを、図１、図３で示すように、スカーフカット面の中央部が下熱盤７１上の中央部にある状態で搬出ロール８１、８３で保持された位置に待機させておく。
【００２０】
上記初期状態において、単板Ｂを手作業で載置台６５上へ、図１の矢印Ｑの方向に供給し縦定規６１及び横定規６３に当接させ位置決めする。この供給では、前記のように保持台２１が待機しているので、単板Ｂは図４から明らかなように、保持台２１の加圧体２３が下降してできている空間へ挿入されることになる。また、単板Ｂを挿入することで検知器３０に検知され、検知信号が制御器に送られる。
【００２１】
その結果所定時間後、制御器から信号が出され、シリンダ２５のロッドを伸長させて、加圧体２３を上昇させ、単板Ｂを保持台２１と加圧体２３とで挟持し、要部だけを示した図５の状態になる。尚、図５、図６では位置の関係上単板Ａ、下熱板７１、上熱板７３、搬出ロール８１、８３も示してある。
【００２２】
遅延回路により前記単板Ｂを挟持するために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３９を矢印Ｓ方向（図２参照）に回転させて、横摺動体３５をレール３７に沿って摺動させることにより、保持台２１を矢印Ｇ方向（図１参照）に移動させる。サーボモータ３９を予め設定したパルス数だけ回転させた後停止させると、保持台２１は第２位置であるところの図１の実線で示す位置に移動し終える。この移動により、糊ロール６７に単板Ｂの前端部のスカーフカット面が当接して、接着剤が塗布される。
【００２３】
サーボモータ３９の回転停止後、制御器から信号が出され、回動軸２７に連結されたサーボモータ３１により単板Ｂの前端部を上昇させる方向即ち図３で矢印Ｌ方向に回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転させた後停止させると、図６の状態となっている。
【００２４】
サーボモータ３１の回転停止後、制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを収縮させて、縦摺動体４７をレール４９に沿って摺動させることにより、保持台２１を矢印Ｑ方向（図１参照）に移動させる。シリンダ５５のロッドが収縮し終え停止すると、単板Ｂの前端部のスカーフカット面の中央部が下熱盤７１のほぼ中央部まで移動（図７の状態）している。
【００２５】
遅延回路によりシリンダ５５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、回動軸２７に連結されたサーボモータ３１を前記とは逆方向の矢印Ｍ方向（図３参照）に回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転させた後停止させると、保持台２１で保持している単板Ｂがほぼ水平となり、単板Ｂの前端部のスカーフカット面が単板Ａの後端部のスカーフカット面に当接（図８の状態）している。
【００２６】
サーボモータ３１の回転停止後、制御器から信号が出され、シリンダ７５のロッドを伸長させて上熱盤７３を下降させ、単板Ａの後端部のスカーフカット面に単板Ｂの前端部のスカーフカット面を所定時間加熱圧接（図９の状態）する。
【００２７】
遅延回路によりシリンダ７５のロッドが伸長し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ２５のロッドを収縮させて、加圧体２３を下降（図１０の状態）させ保持台２１による単板Ｂの保持を解放する。
【００２８】
遅延回路によりシリンダ２５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを伸長させて、縦摺動体４７をレール４９に沿って摺動させることにより、保持台２１を矢印Ｐ方向（図１参照）に移動させる。シリンダ５５のロッドが伸長し終えると、保持台２１が第２位置（図１、図１１の状態）に移動し終える。
【００２９】
遅延回路によりシリンダ５５のロッドが伸長し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３９を矢印Ｒ方向（図２参照）に回転させてベルト４１を走行させ、横摺動体３５をレール３７に沿って摺動させることにより、保持台２１を矢印Ｈ方向（図１参照）に移動させる。サーボモータ３９を予め設定したパルス数だけ回転させた後停止させると、保持台２１は第１位置であるところの図１の二点鎖線で示す位置に移動し終える。
【００３０】
一方、接合機構では接着剤が硬化し単板Ａと単板Ｂとのスカーフカット面とが接合されるのに充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ７５のロッドを収縮させて、上熱盤７３を上昇（図１２の状態）させる。
【００３１】
遅延回路によりシリンダ７５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、搬出ロール８１、８３を作動させて接合した単板を搬出する。搬出ロール８１、８３を予め設定したパルス数だけ作動させて停止させると、接合した単板Ｂの後端部のスカーフカット面の中央部が下熱盤７１の中央部へ移動（図１３の状態）し終わる。
【００３２】
第１位置に移動した保持台２１は、前述と同様に次に接合すべき単板を挟持し第２位置へ移動するが、第２位置へ移動後は該次に接合すべき単板の前端部を図６に示した状態に上昇待機させておき、単板Ａと接合された次行単板Ｂが図１３で示す位置まで移動終了した信号を制御器に送り、該信号を受けた制御器からの信号でシリンダ５５の収縮作動を行い保持台２１を図７と同様に移動させ以下同様に接合する。
【００３３】
上記動作の繰り返しにより、先行単板の後端部のスカーフカット面に次行単板の前端部のスカーフカット面を順次接合するのである。
【００３４】
尚、第１実施例では、サーボモータ３１で回動軸２７を回動させているが、回動軸２７にアーム（図示せず）を介してシリンダ（図示せず）を連結させ、そのシリンダのロッドの伸長、収縮により回動軸２７を回動させても良い。
【００３５】
次に、第２実施例は、第１実施例とほぼ同様の構成であるが、以下の点を変更する。単板の前端部だけでなく後端部にも接着剤を塗布可能とするべく、図１での６７、６８、６９からなる接着剤塗布機構と同じ機構を、図示はしないが単板を保持した保持台２１が第１位置から第２位置へ移動する移動路をはさみ反対側で、常時回転する糊ロール６７を移動する単板側に向けた対称な状態で配置する。また、保持台２１は後述するようにサーボモータ３１により正逆いずれの方向にも設定量回動可能とする。更には、接合機構の下熱盤７１も上熱盤７３と同様に上下動可能とする。一方接合される単板はすべて、例えば図１４の単板Ｆで示すように、上面が原木から切削される際の表側でありまた左右方向が繊維方向であるが、繊維方向の前端部及び後端部が台形状にスカーフカットされており、且つ繊維方向の長さがほぼ等しい。
【００３６】
続いて、第２実施例の作用を、第１実施例で用いた図１乃至図３及び図１４乃至図３０の作動図に従って説明する。初期状態では、接合機構の上熱盤７３及び下熱盤７１を後述する接合位置から互いに離れた図１４に示す位置に待機させ、また予めスカーフカットされた単板Ｅを、スカーフカット面の中央部が下熱盤７１の上方中央部にある状態であって且つ搬出ロール８１、８３で保持された位置に待機させておく。その他は第１実施例と同様に待機させる。
【００３７】
上記初期状態において、単板Ｆを手作業で第１実施例と同様に第１位置である載置台６５上へ繊維方向に供給し位置決めすると、検知器３０に検知され、検知信号が制御器に送られる。
【００３８】
同じく検知器３０の単板Ｆの検知信号により制御器から信号が出され、シリンダ２５のロッドを伸長させて、加圧体２３を上昇させ、単板Ｆを保持台２１と加圧体２３とで挟持し、図１４の状態になる。
【００３９】
次いで第１実施例と同様に、サーボモータ３９を回転させて、保持台２１を第２位置に移動させた後停止させる。この移動により、単板Ｆの前端部及び後端部のスカーフカット面が各々の糊ロール６７に当接して、接着剤が塗布される。
【００４０】
保持台２１が第２位置に停止した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３１により保持台２１を時計回りに回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転（約２００度）させた後停止させると、保持台２１により、単板Ｆが反転し更に後端部のスカーフカット面が下方（図１５の状態）に下がっている。
【００４１】
サーボモータ３１の回転停止後、制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを収縮させて、保持台２１を図１で矢印Ｑ方向に移動させる。シリンダ５５のロッドが収縮し終えると、単板Ｆのスカーフカット面の中央部が下熱盤７１の上方でほぼ中央部まで移動（図１６の状態）している。
【００４２】
遅延回路によりシリンダ５５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３１により保持台２１を反時計回りに回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転（約２０度）させた後停止させると、保持台２１で保持している単板Ｆがほぼ水平となり、反転した単板Ｆのスカーフカット面が単板Ｅの後端部のスカーフカット面に当接（図１７の状態）している。
【００４３】
サーボモータ３１の回転停止後、制御器から信号が出され、上熱盤７３を下降、下熱盤７１を上昇させ、単板Ｅのスカーフカット面に反転した単板Ｆのスカーフカット面を所定時間加熱圧接（図１８の状態）する。
【００４４】
遅延回路により上熱盤７３の下降、下熱盤７１の上昇し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ２５のロッドを収縮させて、加圧体２３を上昇（図１９の状態）させ単板Ｆの挟持を解放する。
【００４５】
遅延回路によりシリンダ２５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを伸長させて、保持台２１を第２位置に移動させる。続いて移動後、図２０に示すようにサーボモータ３１により保持台２１を反時計回りに回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転（１８０度）させた後停止させ、保持台２１が第２位置で図２０の状態になる。
【００４６】
図２０の状態になるのに充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３９を矢印Ｒ方向（図２参照）に回転させて、保持台２１を第１位置に移動させ第１位置であるところの図１の二点鎖線で示す位置で停止待機させる。
【００４７】
一方、接合機構では接着剤が硬化し単板Ｅと単板Ｆとのスカーフカット面とが接合されるのに充分な時間を経過した後後、制御器から信号が出され、上熱盤７３を上昇、下熱盤７１を下降（図２１の状態）させる。
【００４８】
遅延回路により上熱盤７３が上昇、下熱盤７１が下降し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、搬出ロール８１、８３を作動させて接合した単板を搬出する。搬出ロール８１、８３を予め設定したパルス数だけ作動させて停止させると、接合した単板Ｆのスカーフカット面の中央部が下熱盤７１の中央部上方へ移動（図２２の状態）し終わる。
【００４９】
更に、続いて接合すべく載置台６５へ単板Ｇを繊維方向に供給し位置決めすると、検知器３０が検知して、検知信号が制御器に送られる。
【００５０】
同じく検知器３０の単板Ｇの検知信号により制御器から信号が出され、単板Ｇを保持台２１と加圧体２３とで挟持し、図２２の状態になる。
【００５１】
遅延回路により前記単板Ｇを挟持するために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３９を回転させて、同様に保持台２１を第２位置に移動させ、図１の実線で示す位置で待機させる。この移動により、単板Ｇの両端部のスカーフカット面が各々の糊ロール６７に当接して、接着剤が塗布される。
【００５２】
サーボモータ３９の回転停止後、制御器から信号が出され、サーボモータ３１により保持台２１を反時計回りに回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転（約２０度）させた後停止させると、単板Ｇの前端部のスカーフカット面が上方（図２３の状態）に上がった状態となっている。
【００５３】
サーボモータ３１の回転停止後、先の単板Ｅ、Ｆの接合が終了し単板Ｆが図２３に示す位置に移動し終えていると制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを収縮させて、保持台２１を図１で矢印Ｑ方向に移動させる。シリンダ５５のロッドが収縮し終えると、単板Ｇの前端部のスカーフカット面の中央部が下熱盤７１の中央部上方まで移動（図２４の状態）している。
【００５４】
遅延回路によりシリンダ５５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３１により保持台２１を図２４の状態から時計回りに回転させる。サーボモータ３１を予め設定したパルス数だけ回転（約２０度）させた後停止させると、保持台２１で保持している単板Ｇがほぼ水平となり、単板Ｇの前端部のスカーフカット面が単板Ｆのスカーフカット面に当接（図２５の状態）している。
【００５５】
サーボモータ３１の回転停止後、制御器から信号が出され、上熱盤７３を下降、下熱盤７１を上昇させて、単板Ｆのスカーフカット面に単板Ｇの前端部のスカーフカット面を所定時間加熱圧接（図２６の状態）させる。
【００５６】
遅延回路により上熱盤７３を下降、下熱盤７１を上昇し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ２５のロッドを収縮させて、加圧体２３を下降（図２７の状態）させ、単板Ｇの挟持を解放する。
【００５７】
遅延回路によりシリンダ２５のロッドが収縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ５５のロッドを伸長させて、保持台２１を第２位置に移動させる。シリンダ５５のロッドが伸長し終えると、保持台２１が第２位置（図２８の状態）に移動し終える。
【００５８】
遅延回路によりシリンダ５５のロッドが伸長し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、サーボモータ３９を矢印Ｒ方向（図２参照）に回転させて、保持台２１を第１位置に移動させ、第１位置であるところの図１の二点鎖線で示す位置で停止待機させる。
【００５９】
同様に、単板Ｆ、Ｇを接合するために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、上熱盤７３を上昇、下熱盤７１を下降（図２９の状態）させる。
【００６０】
遅延回路により上熱盤７３が上昇、下熱盤７１が下降し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から信号が出され、搬出ロール８１、８３を作動させて接合した単板を搬出する。搬出ロール８１、８３を予め設定したパルス数だけ作動させて停止させると、接合した単板Ｇの後端部のスカーフカット面の中央部が下熱盤７１の中央部上方へ移動（図３０の状態）し終わる。
【００６１】
次に接合すべき単板が同様に第１位置である載置台６５上へ供給し位置決めされると、先に示した単板Ｆと同様に途中で上下を反転され単板Ｇと接合され、更に接合すべき単板が第１位置に供給されると、今度は単板Ｇと同様に途中で反転されることなく接合されるのである。
【００６２】
上記動作の繰り返しにより、一枚おきに単板を反転させて、先行単板のスカーフカット面に次行単板のスカーフカット面を順次接合するのである。
【００６３】
以上のように単板を１枚毎に反転して接合すれば、接合された単板群は、原木から切削される際の表側の部分と裏側の部分とが交互に反転された状態の単板が接合されていることになる。そして、これら接合された単板群を他の板材と接着して合板、ＬＶＬの製品を製造した際は、ひねりが少なくなる効果がある。
【００６４】
尚、第１実施例では単板Ｂ、第２実施例では単板Ｆが第１位置（図１参照）であるところの、縦定規６１及び横定規６３に当接されて載置台６５上に載置する場合を示したが、予め単板の前端部及び／又は後端部のスカーフカット面に接着剤が塗布されている単板を二点鎖線（図１、図３参照）で示す位置に設けた定規６２に当接させて、第２位置に位置する保持台２１と加圧体２３との間の所定位置に供給するように構成することで、横搬送機構と接着剤塗布機構とを省略しても良い。
【００６５】
尚、第１実施例の図６から図７に至る工程、及び第２実施例の図１５から図１６に至る工程及び図２３から図２４に至る工程に於いて、保持台２１を、第２位置で各図での時計回りまたは反時計回りに回動させ単板を傾斜した状態に保持した後に接合機構に向けて移動させ、接合機構である上熱盤７３及び下熱盤７１の箇所に到達した後に前記とは逆方向に回動させ、保持台２１で保持している単板の前端部のスカーフカット面と搬出ロール８１、８３で保持されている単板の後端部のスカーフカット面とを圧接したが、次のように変更しても良い。第２位置で保持台２１により単板を傾斜した状態に保持し、第２位置から上熱盤７３及び下熱盤７１の箇所に到達するまでの間に徐々に単板が水平方向となるように回動させ始め、該到達と同時に回動を終了させ両スカーフカット面を圧接するようにしても良い。また第２位置では単板を傾斜した状態とせず、保持台２１を第２位置から上熱盤７３及び下熱盤７１の箇所に向けて移動させ始めた後に回動させ単板を一旦傾斜状態とし、次いで上熱盤７３及び下熱盤７１の箇所に到達するまでの間に単板が水平となるように回動させても良い。更につけ加えるなら、単板に接着剤塗布機構により接着剤が塗布された後であれば、保持台２１により単板をいつ前記傾斜状態にしても良い。
【００６６】
尚、単板を保持する構成として、単板を表裏両面から挟持する保持台２１を示したが、保持台２１に代えてバキューム装置を用いて単板表裏の一方側の面を吸引し保持しても良く、また表面に多数の針状の突刺体を備えた突刺部材を用い突刺体で単板を突刺して保持しても良い。
【００６７】
尚、スカーフカット面の形状は直線に限定されるものではなく、段付き（図３１Ａ、Ｂ参照）及び波型（図３１Ｃ、Ｄ参照）でも良い。要は次行単板の前端部を回動させたとき、先行単板の後端部に一致する形状であれば良い。
【発明の効果】
本発明では先行単板の前記スカーフカット面を所定の接合位置に待機させておき、後続単板の前記スカーフカット面を回動により前記先行単板の前記スカーフカット面と同一な面から遠ざかった状態に傾斜させ、次いで遅くとも該後続単板の前記スカーフカット面を前記同一な面まで回動させ終わるまでに前記接合位置まで移動させ終わらせ、先行単板の前記スカーフカット面に重ね合わせ接合するので、接合直後の単板の接合部には、曲げ力がほとんど加わらない。よって、曲げ力以上の強力な接合は必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の平面図である。
【図２】第１実施例の正面図である。
【図３】図１のＡＡ視図である。
【図４】第１実施例の作動図である。
【図５】第１実施例の作動図である。
【図６】第１実施例の作動図である。
【図７】第１実施例の作動図である。
【図８】第１実施例の作動図である。
【図９】第１実施例の作動図である。
【図１０】第１実施例の作動図である。
【図１１】第１実施例の作動図である。
【図１２】第１実施例の作動図である。
【図１３】第１実施例の作動図である。
【図１４】第２実施例の作動図である。
【図１５】第２実施例の作動図である。
【図１６】第２実施例の作動図である。
【図１７】第２実施例の作動図である。
【図１８】第２実施例の作動図である。
【図１９】第２実施例の作動図である。
【図２０】第２実施例の作動図である。
【図２１】第２実施例の作動図である。
【図２２】第２実施例の作動図である。
【図２３】第２実施例の作動図である。
【図２４】第２実施例の作動図である。
【図２５】第２実施例の作動図である。
【図２６】第２実施例の作動図である。
【図２７】第２実施例の作動図である。
【図２８】第２実施例の作動図である。
【図２９】第２実施例の作動図である。
【図３０】第２実施例の作動図である。
【図３１】スカーフカット形状のその他の形状図である。
【符号の説明】
２１・・・・・・保持台
２３・・・・・・加圧体
３０・・・・・・検知器
３１・・・・・・サーボモータ
５５・・・・・・シリンダ
７１・・・・・・下熱盤
７３・・・・・・上熱盤
８１，８３・・・搬出ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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