(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着手段と、前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段とを備える画像形成装置において、
前記定着手段と前記温度検知手段とは、分離可能に構成されており、
前記定着手段は、前記画像形成装置に対して着脱自在に装着され、
前記温度検知手段が、前記画像形成装置に設けられ、
前記定着手段および前記温度検知手段のいずれか一方に、他方に対して突出し、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなる雄部と、他方に、前記雄部を受ける雌部とを備え、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための位置決め手段を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記温度検知手段は、前記定着手段の着脱経路に干渉しないように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記温度検知手段は、前記画像形成装置から分離可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記雄部および前記雌部の少なくとも一方を、弾性的に支持するための弾性支持部を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記定着手段は、加熱される加熱部材と、前記加熱部材を押圧する押圧部材とを備え、
前記温度検知手段は、前記加熱部材の表面の温度を検知することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記温度検知手段は、前記定着手段と対向する検知窓を有し、
前記定着手段と前記温度検知手段との分離時に、前記温度検知手段の前記検知窓を被覆するための被覆手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記被覆手段は、透明フィルムからなり、前記検知窓を常時被覆していることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
定着手段を備え、画像形成装置に着脱自在に装着される熱定着装置において、
前記画像形成装置に設けられ前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段を、受け入れるための受入部と、
前記温度検知手段に設けられ前記定着手段に対して突出する、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなる雄部を、受けて、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための雌部とを備えていることを特徴とする、熱定着装置。
【請求項９】
定着手段を備え、画像形成装置に着脱自在に装着される熱定着装置において、
前記画像形成装置に設けられ前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段を、受け入れるための受入部と、
前記温度検知手段に対して突出する、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなり、前記温度検知手段に設けられる雌部に受けられて、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための雄部とを備えていることを特徴とする、熱定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置および熱定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタなどの画像形成装置では、通常、用紙に転写されたトナー像を熱定着させるために、加熱ローラおよび加圧ローラを備える熱定着装置が設けられている。この熱定着装置では、用紙が加熱ローラと加圧ローラとの間を通過する間に、用紙上に転写されたトナー像を熱定着させるようにしている。
このような熱定着装置は、通常、加熱ローラに、ハロゲンランプなどからなるヒータが内装されるとともに、その表面温度を検知するための温度センサが設けられている。そして、加熱ローラは、温度センサによる表面温度の検知により、ヒータのオン・オフを制御して、定着温度を維持するようにしている。
【０００３】
そして、このような温度センサとしては、サーミスタなどの加熱ローラと接触させる接触式温度センサや、赤外線センサなどの加熱ローラと接触させない非接触式温度センサが知られている。非接触式温度センサは、加熱ローラの表面と接触しないので、長期使用時に加熱ローラの表面に傷がつきにくく、そのため、近年、非接触式温度センサが装備される熱定着装置が、各種提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、接触式温度センサでは、加熱ローラと接触させる必要があることから、また、非接触式温度センサでは、加熱ローラに対する距離および設置角度に精度が要求されることから、温度センサは、加熱ローラおよび加圧ローラとともに熱定着装置に設けられ、画像形成装置に対して、熱定着装置と一体的に着脱されるように構成されている。そのため、熱定着装置の交換時には、温度センサも、熱定着装置と一緒に交換するようにしている。
【０００５】
しかし、加熱ローラや押圧ローラは、互いに圧接されるため、長期使用による消耗に起因して交換の必要がある一方で、温度センサは、そのような必要が少なく、とりわけ、非接触式温度センサでは、加熱ローラの表面と接触しないため、これら加熱ローラや押圧ローラよりも寿命が長く、熱定着装置の交換時に毎回更新していては不経済となる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、定着手段の交換時において、温度検知手段を一緒に交換することなく、定着手段のみを適切に交換することができ、コストの低減化を図ることのできる、画像形成装置および熱定着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、定着手段と、前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段とを備える画像形成装置において、前記定着手段と前記温度検知手段とは、分離可能に構成されており、前記定着手段は、前記画像形成装置に対して着脱自在に装着され、前記温度検知手段が、前記画像形成装置に設けられ、前記定着手段および前記温度検知手段のいずれか一方に、他方に対して突出し、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなる雄部と、他方に、前記雄部を受ける雌部とを備え、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための位置決め手段を備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、定着手段と温度検知手段とを分離できるので、定着手段の交換時には、温度検知手段を画像形成装置に配置させたまま、定着手段のみを画像形成装置から着脱させることにより、定着手段のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。
また、位置決め手段によって、温度検知手段が定着手段に位置決めされるので、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。
【０００９】
しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。
また、雌部には、同一直線上にない少なくとも３つの突部が受けられるので、雌部においては、雄部をがたつきなく受けることができる。そのため、より確実な位置決めを達成することができる。
【００１０】
さらに、温度検知手段は、位置決め手段によって、定着手段に対する距離および設置角度が位置決めされるので、定着手段の表面を再現性よく検知することができる。そのため、より一層、検知精度を向上させることができる。
また、温度検知手段が、非触式温度センサからなるので、長期使用によっても損傷が少なく、温度検知手段の耐久性の向上を図ることができる。しかも、この構成では、定着手段と温度検知手段とが分離可能に構成されているので、定着手段のみを交換することにより、より一層、コストの低減化を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記温度検知手段は、前記定着手段の着脱経路に干渉しないように設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、定着手段の着脱時において、温度検知手段が定着手段と干渉しないので、定着手段を円滑に着脱させることができ、かつ、互いに干渉することに起因する損傷を防止することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記温度検知手段は、前記画像形成装置から分離可能に構成されていることを特徴としている。
このような構成によると、温度検知手段を画像形成装置から分離できるので、温度検知手段が寿命や損傷により交換が必要となった時などに、温度検知手段を適切に交換することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記位置決め手段は、前記雄部および前記雌部の少なくとも一方を、弾性的に支持するための弾性支持部を備えていることを特徴としている。
このような構成によると、雄部および雌部の少なくとも一方が、弾性支持部によって弾性的に支持される。そのため、定着手段と温度検知手段との取付時において、雄部と雌部とを円滑に嵌合させて、簡易かつ円滑な位置決めを達成することができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記定着手段は、加熱される加熱部材と、前記加熱部材を押圧する押圧部材とを備え、前記温度検知手段は、前記加熱部材の表面の温度を検知することを特徴としている。
このような構成によると、押圧部材と加熱部材との間で被定着媒体を挟んで搬送しつつ、加熱押圧することができる。しかも、温度検知手段は、加熱部材の表面の温度を検知しているので、その表面を確実に定着温度で維持して、良好な熱定着を達成することができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記温度検知手段は、前記定着手段と対向する検知窓を有し、前記定着手段と前記温度検知手段との分離時に、前記温度検知手段の前記検知窓を被覆するための被覆手段を備えていることを特徴としている。
このような構成によると、定着手段と温度検知手段とが分離されている時には、被覆手段が、温度検知手段の検知窓を被覆するため、検知窓の汚れや損傷を防止することができる。そのため、定着手段と温度検知手段との分離時において、検知窓を保護することができ、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記被覆手段は、透明フィルムからなり、前記検知窓を常時被覆していることを特徴としている。
このような構成によると、常時、検知窓を保護することができ、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、定着手段を備え、画像形成装置に着脱自在に装着される熱定着装置において、前記画像形成装置に設けられ前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段を、受け入れるための受入部と、前記温度検知手段に設けられ前記定着手段に対して突出する、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなる雄部を、受けて、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための雌部とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、熱定着装置を画像形成装置に装着すると、受入部に温度検知手段が受け入れられて、その温度検知手段によって、定着手段の表面の温度が検知される。そのため、熱定着装置を温度検知手段から分離して交換することができ、かつ、熱定着装置を画像形成装置に装着した時には、温度検知手段による定着手段の表面の良好な温度検知を達成することができる。その結果、確実な温度検知を実現しつつ、熱定着装置のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。
【００１９】
また、位置決め手段によって、温度検知手段が定着手段に位置決めされるので、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。
しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。
【００２０】
また、雌部には、同一直線上にない少なくとも３つの突部が受けられるので、雌部においては、雄部をがたつきなく受けることができる。そのため、より確実な位置決めを達成することができる。
さらに、温度検知手段は、位置決め手段によって、定着手段に対する距離および設置角度が位置決めされるので、定着手段の表面を再現性よく検知することができる。そのため、より一層、検知精度を向上させることができる。
【００２１】
また、温度検知手段が、非触式温度センサからなるので、長期使用によっても損傷が少なく、温度検知手段の耐久性の向上を図ることができる。
また、請求項９に記載の発明は、定着手段を備え、画像形成装置に着脱自在に装着される熱定着装置において、前記画像形成装置に設けられ前記定着手段の表面の温度を測定するための非接触式温度センサである温度検知手段を、受け入れるための受入部と、前記温度検知手段に対して突出する、同一直線上にない少なくとも３つの突部からなり、前記温度検知手段に設けられる雌部に受けられて、前記温度検知手段の前記定着手段に対する距離および設置角度を位置決めするための雄部とを備えていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、熱定着装置を画像形成装置に装着すると、受入部に温度検知手段が受け入れられて、その温度検知手段によって、定着手段の表面の温度が検知される。そのため、熱定着装置を温度検知手段から分離して交換することができ、かつ、熱定着装置を画像形成装置に装着した時には、温度検知手段による定着手段の表面の良好な温度検知を達成することができる。その結果、確実な温度検知を実現しつつ、熱定着装置のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。
【００２３】
また、位置決め手段によって、温度検知手段が定着手段に位置決めされるので、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。
しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。
【００２４】
また、雌部には、同一直線上にない少なくとも３つの突部が受けられるので、雌部においては、雄部をがたつきなく受けることができる。そのため、より確実な位置決めを達成することができる。
さらに、温度検知手段は、位置決め手段によって、定着手段に対する距離および設置角度が位置決めされるので、定着手段の表面を再現性よく検知することができる。そのため、より一層、検知精度を向上させることができる。
【００２５】
また、温度検知手段が、非触式温度センサからなるので、長期使用によっても損傷が少なく、温度検知手段の耐久性の向上を図ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１（ａ）において、このレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００２７】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱自在に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ７と、給紙トレイ６に対して用紙３の搬送方向の下流側（以下の説明において、用紙３の搬送方向の下流側または上流側を、単に下流側または上流側という場合がある。）に設けられるレジストローラ８と、レジストローラ８の上流側近傍に設けられるレジストセンサ３１とを備えている。
【００２８】
給紙トレイ６には、用紙３が積層状にスタックされており、その最上位の用紙３が、給紙ローラ７の回転によって１枚毎に給紙され、レジストローラ８に送られる。レジストローラ８は、１対のローラから構成されており、用紙３をレジスト後に、画像形成位置（後述する感光ドラム１３と転写ローラ１５との接触位置）に送るようにしている。
【００２９】
レジストセンサ３１は、そのアクチュエータに用紙３が当接すればオン状態となり、当接しなければオフ状態となり、このアクチュエータのオン・オフにより用紙３の給紙を検知している。
画像形成部５は、スキャナユニット９、プロセス部１０、熱定着部１１などを備えている。
【００３０】
スキャナユニット９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、反射鏡９ａや図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラーおよび複数のレンズなどを備えている。そして、レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームを、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡９ａを通過あるいは反射させて、後述するプロセス部１０の感光ドラム１３の表面上に高速走査にて照射させている。
【００３１】
プロセス部１０は、スキャナユニット９の下方に配設され、現像カートリッジ１２、感光ドラム１３、スコロトロン型帯電器１４、転写ローラ１５およびドラムクリーニング部１６を備えている。
現像カートリッジ１２は、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ１７、図示しない層厚規制ブレード、供給ローラおよびトナー収容部などを備えている。また、現像ローラ１７には、現像バイアスが印加されている。
【００３２】
感光ドラム１３は、現像ローラ１７の側方位置において、その現像ローラ１７と接触するような状態で矢印方向（時計方向）に回転可能に配設されている。
スコロトロン型帯電器１４は、感光ドラム１３の上方に、感光ドラム１３に接触しないように、所定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型帯電器１４は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム１３の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
【００３３】
そして、現像カートリッジ１２のトナー収容部には、現像剤として、非磁性１成分の正帯電性の略球形の重合トナーが収容されており、そのトナーが供給ローラの回転によって、現像ローラ１７に供給されると、層厚規制ブレードによって、一定の厚さの薄層として現像ローラ１７上に担持される。
一方、感光ドラム１３の表面は、その感光ドラム１３の回転に伴なって、スコロトロン型帯電器１４により一様に正帯電されると、次いで、その表面が、スキャナユニット９からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００３４】
そして、現像ローラ１７の回転により、現像ローラ１７上に担持されているトナーが、感光ドラム１３に対向して接触する時に、感光ドラム１３の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム１３の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって現像（可視像化）される。
【００３５】
感光ドラム１３の下方には、この感光ドラム１３に対向する転写ローラ１５が回転可能に配設されている。この転写ローラ１５は、感光ドラム１３の駆動に従動して回転し、転写時には、感光ドラム１３に対して転写バイアスが印加される。そのため、感光ドラム１３上に担持された可視像（トナー像）は、用紙３が感光ドラム１３と転写ローラ１５との間を通る間に用紙３に転写される。
【００３６】
ドラムクリーニング部１６は、ドラムクリーニングローラ１８、２次クリーニングローラ１９、クリーニングブレード２０および廃トナータンク２１を備え、感光ドラム１３の回転方向における転写ローラ１５の下流側で、かつ、スコロトロン型帯電器１４の上流側に配置されている。
ドラムクリーニングローラ１８は、感光ドラム１３に接触状に対向配置されており、その表面は導電性の弾性体から形成されている。また、このドラムクリーニングローラ１８は、感光ドラム１３に対してバイアスが印加されている。
【００３７】
２次クリーニングローラ１９は、ドラムクリーニングローラ１８の回転方向における感光ドラム１３の下流側であって、ドラムクリーニングローラ１８に対して感光ドラム１３の反対側においてドラムクリーニングローラ１８に接触状に対向配置されている。この２次クリーニングローラ１９は、金属性のローラからなり、ドラムクリーニングローラ１８に対して、バイアスが印加されている。
【００３８】
クリーニングブレード２０は、２次クリーニングローラ１９の回転方向  におけるドラムクリーニングローラ１８の下流側であって、２次クリーニングローラ１９に対してドラムクリーニングローラ１８の反対側において２次クリーニングローラ１９に接触状に対向配置されている。このクリーニングブレード２０は、薄板状の掻き取りブレードからなり、２次クリーニングローラ１９の表面上に付着するトナーを掻き取るように構成されている。
【００３９】
そして、用紙３への転写後に感光ドラム１３上に残存するトナーは、感光ドラム１３の回転によって、ドラムクリーニングローラ１８と対向した時に、そのドラムクリーニングローラ１８に電気的に捕捉され、さらに、その捕捉されたトナーは、ドラムクリーニングローラ１８の回転によって、２次クリーニングローラ１９と対向した時に、その２次クリーニングローラ１９に電気的に捕捉され、その後、クリーニングブレード２０によって掻き取られ、廃トナータンク２１内に回収される。
【００４０】
熱定着部１１は、プロセス部１０の側方の下流側に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される熱定着装置３２と、熱定着装置３２と分離可能であって、本体ケーシング２に設けられる温度センサユニット３５とを備えている。なお、以下の説明において、このレーザプリンタ１における現像カートリッジ１２が配置される側を前側、熱定着部１１が配置される側を後側とする。
【００４１】
熱定着装置３２は、温度センサユニット３５に対して後側に配置され、定着ケーシング３３と、定着ケーシング３３に内装される定着手段の加熱部材としての加熱ローラ２２、および、定着手段の押圧部材としての押圧ローラ２３と、定着ケーシング３３の後方外側に設けられる１対の搬送ローラ２５とを備えている。
定着ケーシング３３は、図２にも示すように、用紙３の幅方向（用紙３の搬送方向と直交方向する方向、以下同じ。）に延びるボックス状をなし、その上流側の前壁３３ａには、用紙３を定着ケーシング３３内に搬入させるための幅方向に延びる略矩形状の搬入口３３ｃが開口形成され、また、その下流側の後壁３３ｂには、用紙３を定着ケーシング３３内から搬出するための幅方向に延びる略矩形状の搬出口３３ｄが開口形成されている。
【００４２】
また、この定着ケーシング３３には、前壁３３ａの幅方向両側部において、幅方向外方に延びる略矩形状の取付板３４が設けられている。各取付板３４には、その中央部に略円形状の取付孔３４ａが開口形成されている。
また、前壁３３ａにおける搬入口３３ｃの上方であって、幅方向略中央部には、後述する温度センサ４１を受け入れるための受入部としての受入孔３８が、略矩形状に開口形成されている。
【００４３】
また、この受入孔３８の周りには、位置決め手段の雌部としての３つの位置決め凹部３７が形成されている。より具体的には、各位置決め凹部３７は、受入孔３８の側方一方側と、受入孔３８の側方他方側と、下側とに、互いに略三角形の頂に配置される同一直線上にない３箇所において、後述する各位置決めピン５０を受け入れることができるように、前壁３３ａに円錐状の窪みとして形成されている（図３参照）。
【００４４】
そして、この定着ケーシング３３は、本体ケーシング２に固定されている温度センサユニット３５の後述する支持板３６に、定着ケーシング３３の取付板３４の取付孔３４ａと、後述する支持板３６の固定板３９の挿通孔３９ａとを位置合わせして、図示しないボルトをこれら取付孔３４ａおよび挿通孔３９ａに挿通して固定させることにより、着脱自在に組み付けられている。これによって、この熱定着装置３２は、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される。
【００４５】
なお、熱定着装置３２の着脱は、実際には、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、開閉カバー３０の開閉により実施される。すなわち、本体ケーシング２の後部には、図１（ａ）に示すように、開閉カバー３０が、開閉自在に設けられている。この開閉カバー３０は、本体ケーシング２の後部下側に設けられるヒンジ部２９を支点として前後方向に回動自在に開閉され、熱定着装置３２の着脱時には、図１（ｂ）に示すように、この開閉カバー３０をオープンさせて、熱定着装置３２を、レーザプリンタ１に対して矢印で示すように前後方向に着脱させる。
【００４６】
この着脱においては、温度センサユニット３５は、熱定着装置３２よりも前側（つまり、熱定着装置３２に対して着脱経路の反対側）に配置されており、熱定着装置３２は、その温度センサユニット３５よりも後側において前後方向に着脱されるため、温度センサユニット３５は、熱定着装置３２の着脱経路には、干渉しないように配置されている。そのため、熱定着装置３２を円滑に着脱させることができ、かつ、これら熱定着装置３２および温度センサユニット３５が互いに干渉することに起因する損傷を防止することができる。
【００４７】
加熱ローラ２２は、定着ケーシング３３に内装され、図１（ａ）に示すように、アルミニウムなどの金属の引き抜き成形により、円筒形状に形成されている。この加熱ローラ２２内には、軸方向に沿ってハロゲンヒータなどからなるヒータ２６が内装されている。このヒータ２６は、図示しない電源から電力が供給されることにより発熱し、それによって、加熱ローラ２２を加熱するように構成されている。より具体的には、このヒータ２６は、後述する温度センサ４１によって、加熱ローラ２２の表面の温度が検知され、その温度検知に基づいて、図示しないＣＰＵによって、オン・オフ制御されることにより、加熱ローラ２２の表面を、設定された定着温度で維持するようにしている。
【００４８】
押圧ローラ２３は、定着ケーシング３３に内装され、用紙３の搬送経路を挟んで加熱ローラ２２の下側において対向配置されている。この押圧ローラ２３は、金属製のローラ軸に弾性体からなるローラが被覆されており、加熱ローラ２２を押圧するように設けられている。
搬送ローラ２５は、定着ケーシング３３の後壁３３ｂにおいて、搬出口３３ｄを挟んで上下方向に１対として対向するように設けられている。
【００４９】
そして、この熱定着装置３２においては、プロセス部１０においてトナー像が転写された用紙３が搬送されてくると、その用紙３が、まず、定着ケーシング３３の搬入口３３ｃから搬入される。そして、加熱ローラ２２と押圧ローラ２３との接触部分（ニップ部分）に順次進入され、この時（すなわち、用紙３が加熱ローラ２２と押圧ローラ２３との間を通過する間）に、用紙３上に転写されたトナーが、加熱ローラ２２からの加熱と、押圧ローラ２３からの押圧によって、用紙３上に、これら加熱ローラ２２と押圧ローラ２３とによって搬送されながら、熱定着される。熱定着された用紙３は、搬出口３３ｄから順次搬出され、加熱ローラ２２および押圧ローラ２３の下流側に設けられる搬送ローラ２５によって、排紙ローラ２７に搬送され、排紙ローラ２７に送られた用紙３は、その排紙ローラ２７によって排紙トレイ２８上に排紙される。
【００５０】
なお、このレーザプリンタ１には、熱定着装置３２の搬送ローラ２５の下流側近傍に、排紙センサ２４が設けられている。この排紙センサ２４は、開閉カバー３０に設けられており、そのアクチュエータに用紙３が当接すればオン状態となり、当接しなければオフ状態となり、このアクチュエータのオン・オフにより用紙３の排紙を検知している。
【００５１】
温度センサユニット３５は、熱定着装置３２の前側に配置され、図２に示すように、温度検知部４０と、その温度検知部４０を支持し、本体ケーシング２に固定するための支持板３６とを備えている。
支持板３６は、幅方向に延びる略矩形板状をなし、その下部が、用紙３の通過を許容するように、略コ字状に開口形成されている。また、この支持板３６には、幅方向両側部において、幅方向外方に延びる略矩形状の固定板３９が設けられている。各固定板３９には、その中央部に略円形状の挿通孔３９ａと、その外側端部に２つの固定孔３９ｂとが、開口形成されている。なお、各固定板３９は、定着ケーシング３３の各取付板３４と当接させるべく、支持板３６に対して、後方に向かって段差が形成されるように屈曲形成されている。
【００５２】
そして、各固定板３９の各固定孔３９ｂに、図示しないねじが挿通され本体ケーシング２において固定されることにより、この支持板３６が本体ケーシング２に固定される。これによって、温度センサユニット３５が本体ケーシング２に対して固定状態で設けられる。そして、上記したように、定着ケーシング３３が、このようにして本体ケーシング２に固定される支持板３６に着脱自在に装着されるので、熱定着装置３２は、この温度センサユニット３５、さらには、本体ケーシング２に対して分離可能かつ着脱自在に装着される。
【００５３】
また、支持板３６は、本体ケーシング２に固定された状態で、この支持板３６に着脱される定着ケーシング３３よりも前側に配置されるので、プロセス部１０においてトナー像が転写された用紙３は、この支持板３６の略コ字状に形成される開口部を通過した後に、定着ケーシング３３の搬入口３３ｃに搬入される。
なお、温度センサユニット３５は、図示しないねじを、本体ケーシング２から取り外すことにより、本体ケーシング２から分離することも可能である。
【００５４】
温度検知部４０は、支持板３６の幅方向中央部の上部に形成される略矩  形状の温度検知板４０ａ上において、図３（ａ）に示すように、温度検知手段としての温度センサ４１、温度センサ４１を保持するためのセンサホルダ４３、および、センサホルダ４３を弾性的に支持する弾性支持部としてのセンサケーシング４４を備えている。
【００５５】
温度センサ４１は、受光部４５と、加熱ローラ２２の表面から放射される赤外線を受光部４５に導くための導管４２とを備えている。
受光部４５は、加熱ローラ２２の表面と非接触の状態でその表面から放射される赤外線を検知することによって、その表面の温度を検知する非接触式の赤外線センサからなり、より具体的には、集積型の熱電対であるサーモパイル素子が用いられる熱起電力型であるサーモパイル型赤外線センサにより構成されている。
【００５６】
このサーモパイル型赤外線センサからなる受光部４５は、より具体的には、加熱ローラ２２の表面から放射される赤外線を受けるキャンケース４８と、キャンケース４８により受けた赤外線を検知するサーモパイル素子４６とを備えている。キャンケース４８は、円筒形状をなし、赤外線を入射させるための検知窓４７が形成されている。検知窓４７は、この受光部４５における赤外線の放射を検知する視野角を所定の値に設定するように、キャンケース４８の先端部において略矩形状に開口形成されている。また、この検知窓４７には、波長が５μｍ以上の赤外線を最適に透過させる図示しない光学フィルタが設けられている。すなわち、波長が５μｍ未満の赤外線は、水蒸気によって吸収されるので、水蒸気の量によって赤外線の量が変化して、温度検知精度が低下することがないように、５μｍ未満の赤外線を光学フィルタによって透過させないようにしている。
【００５７】
また、サーモパイル素子４６は、略矩形板状をなし、キャンケース４８内における検知窓４７と反対側に配置され、検知窓４７と対向するように配置されている。
なお、視野角とは、測定対象物を正面に配置した時に検知窓４７を介してサーモパイル素子４６によって検知される感度に対して、その感度がおよそ５０％となる角度であって、この受光部４５では、たとえば、視野角±２６°または視野角±６０°のものが用いられる。
【００５８】
導管４２は、定着ケーシング３３の受入孔３８に挿入可能な中空筒状をなし、その内周面が、赤外線を反射する金属からなる反射面として形成されている。この導管４２は、その一端側の開口部が、受光部４５のキャンケース４８の検知窓４７に装着され、その他端側の開口部である先端開口部４２ａが、熱定着装置３２が本体ケーシング２に装着された状態において、定着ケーシング３３の受入孔３８に挿入され、加熱ローラ２２の表面と所定間隔を隔てて対向配置される。この導管４２の内周面の反射面は、赤外線の反射率が８０％以上であるアルミニウム、銀または金などの金属から形成されている。好ましくは、赤外線の反射率の高い金（赤外線の反射率およそ９８％）により形成されている。
【００５９】
センサホルダ４３は、略矩形板状の台座板４９、位置決め手段の雄部（突部）としての３本の位置決ピン５０、および、３本のばね係止突起５１が一体的に形成されている。
台座板４９には、その略中央部に、温度センサ４１が挿入状態で固定されている。なお、温度センサ４１は、台座板４９に固定された状態で、この台座板４９に対して直交する方向（つまり、熱定着装置３２の着脱方向に沿う方向）に配置されている。
【００６０】
各位置決ピン５０は、熱定着装置３２が本体ケーシング２に装着された状態において、各位置決め凹部３７と対向するように、図３（ｃ）にも示すように、台座板４９における温度センサ４１の周りにおける、温度センサ４１の斜め側方一方側と、温度センサ４１の斜め側方他方側と、温度センサ４１の下側とに、互いに略三角形状をなす同一直線上にない３箇所に配置され、図３（ａ）に示すように、台座板４９から熱定着装置３２側に向かってそれぞれ突出形成されている。なお、各位置決ピン５０の先端部は、各位置決め凹部３７への挿入の容易化を図るべく、尖状（錐状）に形成されている。
【００６１】
各ばね係止突起５１は、各位置決ピン５０と台座板４９を挟んだ対向位置において、台座板４９から、各ばね係止突起５１の突出方向と反対側にそれぞれ突出形成されている。
センサケーシング４４は、図３（ｃ）に示すように、温度検知板４０ａ上に設けられるばね支持板５３と、ばね支持板５３から、熱定着装置３２側に向かって突出形成される４本の係止脚５６とを備えている。
【００６２】
ばね支持板５３は、温度検知板４０ａよりも小さい略矩形状をなし、各ばね係止突起５１と対向する部分に、図３（ａ）に示すように、３つのばね係止凹部５４がそれぞれ凹状に形成されている。
各係止脚５６は、ばね支持板５３における台座板４９の四隅に対応する位置からそれぞれ同じ長さで突出形成され、その先端部には、台座板４９の各隅をばね支持板５３から同じ間隔で係止するための鉤状の爪部５５が形成されている。
【００６３】
そして、温度検知部４０は、温度センサ４１が、センサホルダ４３の台座板４９に固定され、そのセンサホルダ４３の各ばね係止突起５１に、ばね５２がそれぞれ装着され、それら各ばね５２が、ばね支持板５３の各ばね係止凹部５４に係止された状態で、台座板４９が、各係止脚５６内に配置され、台座板４９の四隅が各係止脚５６の爪部５５に係止されるようにして、組み付けられている。これによって、センサホルダ４３は、センサケーシング４４内において、各ばね５２の付勢力によって弾性的に支持されている。
【００６４】
そして、このレーザプリンタ１では、熱定着装置３２が本体ケーシング２から取り外され、装着されていない状態では、図３（ｂ）に示すように、温度センサユニット３５では、各ばね５２によって、センサホルダ４３がばね支持板５３から離間する方向に付勢され、センサホルダ４３の台座板４９の四隅が各係止脚５６の爪部５５に係止されることにより、台座部４９がばね支持板５３と略平行な状態で、センサケーシング４４内において弾性的に支持されている。これによって、温度センサ４１および各位置決めピン５０は、ばね支持板５３と直交する状態（つまり、熱定着装置３２の着脱方向に沿う方向）が保持されている。
【００６５】
次いで、熱定着装置３２を本体ケーシング２に装着する時には、上記したように、図１（ｂ）に示すように、開閉カバー３０をオープンさせて、熱定着装置３２を本体ケーシング２内の前側に向けて挿入する。そうすると、図３（ａ）に示すように、定着ケーシング３３の前壁３３ａに形成される受入孔３８内に、センサホルダ４３に固定されている温度センサ４１が挿入され、その先端開口部４２ａが、加熱ローラ２２の表面と所定間隔を隔てて対向配置される。
【００６６】
また、これと同時に、定着ケーシング３３の前壁３３ａに形成される各位置決め凹部３７と、センサケーシング４４内において弾性的に支持されているセンサホルダ４３の各位置決めピン５０とが対向接触して、各位置決めピン５０の先端部が、各位置決め凹部３７に受け入れられる。そうすると、各位置決めピン５０の各位置決め凹部３７に対する当接の反力により、センサホルダ４３が、各ばね５２の付勢力に抗してセンサケーシング４４内を後退して、所定の姿勢で保持される。これによって、そのセンサホルダ４３に固定されている温度センサ４１の姿勢が固定され、加熱ローラ２２に対する温度センサ４１の距離および設置角度が位置決めされる。
【００６７】
このような位置決めによれば、熱定着装置３２を本体ケーシング２に装着する毎に、加熱ローラ２２と温度センサ４１との相対配置が変化することを防止することができ、これらの相対位置を確実に固定することができる。そして、このような位置決めによって、加熱ローラ２２に対する温度センサ４１の距離および設置角度が、確実に位置決めされるので、温度センサ４１によって、加熱ローラ２２の表面を、再現性よく検知することができる。その結果、温度センサ４１による検知精度の向上を図ることができる。
【００６８】
とりわけ、このレーザプリンタ１では、温度センサ４１の受光部４５が、測定対象物からの距離および角度に厳しい条件が要求されるサーモパイル型赤外線センサからなるので、このような位置決めによって、検知精度の向上を著しく向上させることができる。
また、このような位置決めでは、各位置決めピン５０と各位置決め凹部３７との嵌合によって、加熱ローラ２２と温度センサ４１との相対配置を、画一的に固定することができるので、これらの位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。
【００６９】
また、この位置決めにおいては、台座板４９は、同一直線上にない３本の位置決めピン５０からの反力を受ける一方で、各位置決めピン５０に対応する各ばね５２によって、各位置決めピン５０とともに弾性的に支持されるので、各位置決めピン５０の各位置決め凹部３７に対する当接状態に対応したあらゆる平面配置（角度）で保持が可能とされている。そのため、各位置決めピン５０と各位置決め凹部３７とを円滑に嵌合させることができながら、かつ、各位置決め凹部３７が各位置決めピン５０を、がたつきなくしっかりと受けることができる。そのため、より一層、簡易かつ円滑確実な位置決めを達成することができる。
【００７０】
その後、上記したように、本体ケーシング２に固定されている温度センサユニット３５の支持板３６に、図示しないボルトを取付孔３４ａおよび挿通孔３９ａに挿通して固定させ、定着ケーシング３３を組み付けることにより、熱定着装置３２を本体ケーシング２に取り付ける。
そして、このように、熱定着装置３２が本体ケーシング２に装着された状態では、図３（ａ）に示すように、導管４２の先端開口部４２ａが、定着ケーシング３３の受入孔３８に受け入れられ、上記した位置決めによって、加熱ローラ２２に対して、所定の距離および設置角度において対向配置される。
【００７１】
そのため、加熱ローラ２２の表面から放射された赤外線は、導管４２内の反射面で反射しながら受光部４５の検知窓４７まで導かれ、サーモパイル素子４６によって検知される。このように、この温度センサ４１では、受光部４５が導管４２を介して加熱ローラ２２の表面と隔てて配置されるため、受光部４５の耐久性の向上が図られるとともに、加熱ローラ２２の表面から放射される赤外線は、導管４２の反射面によって反射され受光部４５まで導かれるため、受光部４５によって加熱ローラ２２の表面温度が高感度に検知される。
【００７２】
しかも、この温度センサ４１は、加熱ローラ２２の表面と非接触の状態で、その表面の温度を検知する非接触式の赤外線センサからなるので、長期使用によっても損傷が少なく、耐久性の向上が図られている。
一方、熱定着装置３２の加熱ローラ２２や押圧ローラ２３は、互いに圧接されているため、長期使用による消耗に起因して、温度センサ４１よりも早期に交換する必要があるが、このような場合に、温度センサ４１を熱定着装置３２の交換とともに毎回更新していては不経済となる。
【００７３】
そのため、このレーザプリンタ１では、上記したように、熱定着装置３２と温度センサユニット３５とを分離可能とし、さらに、熱定着装置３２の本体ケーシング２に対する装着時には、加熱ローラ２２と温度センサ４１との相対配置を確実に位置決めできるようにすることによって、熱定着装置３２の交換が必要な場合には、温度センサユニット３５を本体ケーシング２に固定させたまま、熱定着装置３２のみを本体ケーシング２から着脱させて、熱定着装置３２のみの適切な交換を実現し、これによって、温度センサ４１を、加熱ローラ２２および押圧ローラ２３と一緒に交換することに起因するコストの増大を防止するようにしている。
【００７４】
なお、このレーザプリンタ１では、温度センサユニット３５は、上記したように、各固定板３９の各固定孔３９ｂに、図示しないねじが挿通され本体ケーシング２において固定されることにより、本体ケーシング２に固定されているので、図示しないねじを、本体ケーシング２から取り外すことにより、本体ケーシング２から分離することも可能である。そのため、温度センサ４１が寿命や損傷により交換が必要となった時などには、この温度センサユニット３５を本体ケーシング２から取り外して、新たな温度センサユニット３５を取り付けることにより、温度センサ４１のみを適切に交換することもできる。
【００７５】
そして、このレーザプリンタ１では、押圧ローラ２３と加熱ローラ２２との間で用紙３を挟んで搬送しつつ、加熱押圧し、また、温度センサ４１によって、加熱ローラ２２の表面の温度が検知され、その温度検知に基づいて、ヒータ２６がオン・オフ制御されることにより、加熱ローラ２２の表面が、確実に定着温度で維持されるので、良好な熱定着を達成することができる。
【００７６】
なお、上記の説明では、３本の位置決ピン５０に対応して、ばね係止突起５１を３本設け、各ばね係止突起５１に、３つのばね５２をそれぞれ装着することにより、センサホルダ４３を弾性的に支持するようにしたが、センサホルダ４３を弾性的に支持する構成は、特に限定されず、たとえば、図４に示すように、台座板４９における各ばね係止突起５１が設けられる面と反対側の面に、１本のばね係止突起５１を、各ばね係止突起５１と反対側に突出させ、また、このばね係止突起５１と対向するばね支持板５３に、１つのばね係止凹部５４を形成し、この１つのばね係止突起５１に１つのばね５２を装着した状態で、その１つのばね５２を１つのばね係止凹部５４に係止させるようにしてもよい。
【００７７】
なお、図４において、上記と同一の部材には、同一の符号が付されている。
そして、このようなセンサホルダ４３によっても、熱定着装置３２の本体ケーシング２に対する装着時において、各位置決めピン５１からの反力を受けて、ばね５２によって、センサホルダ４３を良好に弾性的に支持させることができる。
また、たとえば、図５に示すように、熱定着装置３２が本体ケーシング２から取り外された時に、温度センサ４１の検知窓４７を被覆して、保護するように構成してもよい。
【００７８】
すなわち、図５において、この温度センサ４１は、導管４２が装着されておらず、受光部４５のみから構成されており、この受光部４５の検知窓４７が、支持板３６に支持され温度センサ４１の上方において回動自在に設けられる被覆手段としてのセンサカバー５７によって、定着ケーシング３３と温度センサユニット３５とが分離された時に、被覆されるように構成されている。
【００７９】
センサカバー５７は、概略くの字板状部材からなり、検知窓４７を被覆する被覆部５８と、被覆部５８の上端から屈曲形成される当接部５９とから一体的に形成されており、検知窓４７よりも被覆部５８の板厚分ずれた鉛直方向上方において、その屈曲部分が支持部６０によって回動自在に支持されている。
また、定着ケーシング３３には、熱定着装置３２の本体ケーシング２に対する装着時に、センサカバー５７の当接部５９に当接するアーム部６１と、被覆部５８を受け入れる受入開口部６２が形成されている。
【００８０】
そして、熱定着装置３２が、本体ケーシング２から取り外され、定着ケーシング３３と温度センサユニット３５とが分離している状態では、実線で示すように、センサカバー５７の被覆部５８が、自重によって鉛直方向に垂れ下がり、これによって、検知窓４７が被覆部５８によって被覆されている。
一方、熱定着装置３２が本体ケーシング２に装着されると、点線で示されるように、まず、定着ケーシング３３に設けられるアーム部６１が、センサカバー５７の当接部５９を前側に押圧するので、被覆部５８が、支持部６０を支点として上方に回動され水平方向を向くように配置される。続いて、その水平方向に配置される被覆部５８が、受入開口部６２に収容される。これによって検知窓４７の被覆部５８による被覆が解除され、検知窓４７が開放されて、加熱ローラ２２と対向される。
【００８１】
このようなセンサカバー５７を設けると、熱定着装置３２と温度センサユニット３５とが分離されている時には、センサカバー５７の被覆部５８が、温度センサ４１の検知窓４７を被覆するため、検知窓４７の汚れや損傷を防止することができる。そのため、熱定着装置３２の交換時などにおいて、検知窓４７を保護することができ、温度センサ４１は、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
【００８２】
なお、図５において、上記と同一の部材には、同一の符号が付されている。
また、本発明の被覆手段は、このようなセンサカバー５７に限定されることはなく、たとえば、図６に示すように、巻き取り可能なフィルム６７によって構成してもよい。
すなわち、図６において、この温度検知部４０の温度検知板４０ａ上には、温度センサ４１を挟む幅方向両側に、フィルム６７を送り出すフィルム送出部６５と、そのフィルム６７を巻き取るフィルム巻取部６６とが設けられており、これらフィルム送出部６５とフィルム巻取部６６との間に、温度センサ４１の検知窓４７を被覆するようにフィルム６７が掛け渡されている。なお、フィルム６７は、赤外線を透過するポリイミドなどからなる透明フィルムが用いられている。
【００８３】
フィルム送出部６５には、未使用のフィルム６７が巻回される送出リール６８が回転可能に設けられており、フィルム巻取部６６には、使用済のフィルム６７が巻取られる巻取リール６９が回転可能に設けられている。また、巻取リール６９は、図示しないモータによって適宜回転可能に構成されている。
そして、フィルム送出部６５とフィルム巻取部６６との間に掛け渡されているフィルム６７は、常時、温度センサ４１の検知窓４７を被覆しており、熱定着装置３２の交換時などの適宜のタイミングで、図示しないモータが駆動され、これによって、巻取リール６９が回転駆動され、送出リール６８から未使用のフィルム６７が送り出されるとともに、巻取リール６９によって使用済のフィルム６７が巻取られ、検知窓４７を被覆するフィルム６７が、更新されるように構成されている。
【００８４】
このような巻き取り可能なフィルム６７によっても、検知窓４７を保護することができ、温度センサ４１は、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
なお、上記の説明においては、温度センサ４１が加熱ローラ２２の表面の温度を検知するように構成したが、たとえば、押圧ローラ２３の表面の温度を検知させるように構成してもよい。
【００８５】
また、上記の説明では、定着ケーシング３３に各位置決め凹部３７を設け、温度センサユニット３５に、各位置決めピン５０を設けたが、たとえば、定着ケーシング３３に各位置決めピン５０を設け、温度センサユニット３５に各位置決め凹部３７を設けてもよい。また、各位置決め凹部３７および各位置決めピン５０の数も、その目的および用途によって、適宜決定される。
【００８６】
また、上記の説明では、本発明の温度検知手段として、加熱ローラ２２の表面と非接触の状態で、その表面の温度を検知する非接触式の赤外線センサからなる温度センサ４１を例示したが、本発明の温度検知手段は、非接触式温度センサであれば、赤外線センサには限定されない。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、定着手段のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。また、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。また、雌部において、雄部をがたつきなく受けることができ、より確実な位置決めを達成することができる。さらに、定着手段の表面を再現性よく検知することができ、より一層、検知精度を向上させることができる。また、温度検知手段の耐久性の向上と、コストの低減化とを図ることができる。
【００８８】
請求項２に記載の発明によれば、定着手段を円滑に着脱させることができ、かつ、互いに干渉することに起因する損傷を防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、温度検知手段を適切に交換することができる。
請求項４に記載の発明によれば、定着手段と温度検知手段との取付時において、雄部と雌部とを円滑に嵌合させて、簡易かつ円滑な位置決めを達成することができる。
【００８９】
請求項５に記載の発明によれば、押圧部材と加熱部材との間で被定着媒体を挟んで搬送しつつ、良好な熱定着を達成することができる。
請求項６に記載の発明によれば、定着手段と温度検知手段との分離時において、検知窓を保護することができ、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
【００９０】
請求項７に記載の発明によれば、常時、検知窓を保護することができ、長期にわたって、精度のよい温度検知を達成することができる。
請求項８に記載の発明によれば、確実な温度検知を実現しつつ、熱定着装置のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。また、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。また、雌部において、雄部をがたつきなく受けることができ、より確実な位置決めを達成することができる。さらに、定着手段の表面を再現性よく検知することができ、より一層、検知精度を向上させることができる。また、温度検知手段の耐久性の向上と、コストの低減化とを図ることができる。
【００９１】
請求項９に記載の発明によれば、確実な温度検知を実現しつつ、熱定着装置のみを適切に交換して、コストの低減化を図ることができる。また、定着手段と温度検知手段との相対配置を固定して、温度検知手段による検知精度の向上を図ることができる。しかも、雄部と雌部との嵌合によって、温度検知手段の定着手段に対する位置決めを、簡易な構成によって確実に達成することができる。また、雌部において、雄部をがたつきなく受けることができ、より確実な位置決めを達成することができる。さらに、定着手段の表面を再現性よく検知することができ、より一層、検知精度を向上させることができる。また、温度検知手段の耐久性の向上と、コストの低減化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図であって、
（ａ）は、熱定着装置が本体ケーシングに装着され、開閉カバーがクローズされた状態を示し、
（ｂ）は、熱定着装置が本体ケーシングから取り外され、開閉カバーがオープンされた状態を示す。
【図２】  図１に示すレーザプリンタの熱定着装置および温度センサユニットを示す要部斜視図である。
【図３】  図１に示すレーザプリンタの定着ケーシングおよび温度検知部を示す要部断面図であって、
（ａ）は、熱定着装置が本体ケーシングに装着された状態、
（ｂ）は、熱定着装置が本体ケーシングから取り外された状態、
（ｃ）は、温度検知部の正面図を示す。
【図４】  図３（ａ）に示す温度検知部の他の実施形態（ばねが１つ設けられている態様）を示す要部断面図である。
【図５】  図３（ａ）に示す温度検知部の他の実施形態（センサカバーを備えている態様）を示す要部断面図である。
【図６】  図３（ｃ）に示す温度検知部の他の実施形態（巻き取り可能なフィルムが設けられている態様）を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１    レーザプリンタ
２    本体ケーシング
３    用紙
２２  加熱ローラ
２３  押圧ローラ
３２  熱定着装置
３７  位置決め凹部
３８  受入孔
４１  温度センサ
４４  センサケーシング
４５  受光部
４７  検知窓
５０  位置決めピン
５７  センサカバー
６７  フィルム
【図１】
0003669347.tif 000002
【図２】
0003669347.tif 000003
【図３】
0003669347.tif 000004
【図４】
0003669347.tif 000005
【図５】
0003669347.tif 000006
【図６】
0003669347.tif 000007