(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口縁に内フラップ及び外フラップを備えた箱をコンベヤで移送しつつ、内フラップを折曲状態に保持して、その表面に接着剤を塗布し、外フラップをガイドに沿わせて折り曲げ、内フラップに押し付けて接着する箱の封緘機において、コンベヤの終端側から排出台へ至る部分の上方に、上流側が跳ね上がり、下流側が二股に分かれた押圧板を設け、両側の外フラップをガイドに沿わせて折り曲げつつ、跳上部分から押圧板の下方へ箱を送り込み、外フラップをスプリングで付勢された押圧板で軽く押さえつつ、箱をコンベヤの終端から排出台へ排出し、箱が停止した状態で、両側の外フラップに対応する押圧板の二股部分をそれぞれシリンダで強く押して、外フラップを内フラップに圧着することを特徴とする箱の封緘機。
【請求項２】
請求項１に記載の箱の封緘機において、接着剤を貯留するタンクの下部に、接着剤の出止を切り換えるニードル弁ごとに、ニードル弁の弁体が接離する弁座金具を取り付け、それぞれの弁座金具にノズルを着脱自在に取り付けたことを特徴とする箱の封緘機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、みかん等の出荷に際し、その梱包箱を自動的に封緘する封緘機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の封緘機として、特許第２９７８１５１号に示されたものが知られている。この封緘機は、図６に示すように、コンベヤ５０の始端部上方にリング５１を設け、その前後直近に接着剤吐出装置５２を配置し、コンベヤ５０の終端側へかけて、ローラー式のガイド５３を設けた構成となっている。
【０００３】
この封緘機を用いてみかんを梱包するには、開口縁に内フラップ２及び外フラップ３を備えた箱１にみかんを詰め、箱１を内フラップ２を予め折り曲げた状態でコンベヤ５０の始端部に載せる。
【０００４】
この状態において、内フラップ２はリング５１で押さえられ、内フラップ２の表面に接着剤吐出装置５２により接着剤が塗布される。
【０００５】
続いて、箱１は、コンベヤ５０の終端側へ移送されつつ、外フラップ３がガイド５３により折り曲げられ、内フラップ２に押し付けられて接着される。
【０００６】
ここで、接着剤吐出装置５２は、図７に示すように、接着剤を貯留するタンク５４の下部にニードル弁５５とノズル５６とを設けたのもであり、タンク５４の内部はピストン５７で加圧されている。
【０００７】
このニードル弁５５は、ソレノイド５８により開閉され、ノズル５６は、二股に分かれた流路５９から内フラップ２の二箇所に向けて接着剤を吐出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような封緘機において、内フラップ２に外フラップ３を強力に押し付けて確実に封緘するには、コンベヤ５０とガイド５３の間隔を狭くしなければならず、そのような狭小な間隔に箱１を送り込むには、大きな動力を要するという問題がある。また、このとき、ガイド５３との摩擦により、箱１の天面に傷がつくこともある。
【０００９】
また、みかんのサイズ差により生じるフラップ２，３の沈み込みや浮き上がりに対応するには、コンベヤ５０とガイド５３の間隔を調整しなければならず、この作業に多大な手間がかかるという問題もある。
【００１０】
さらに、フラップ２，３を接着剤が硬化するまで押圧しつつ、次の箱１への接着剤塗布などを行うには、コンベヤ５０とガイド５３を延長する必要があり、封緘機の設置に大きなスペースを要するという問題もある。
【００１１】
そのほか、接着剤吐出装置５２においては、ノズル５６の二股に分かれた流路５９に接着剤が詰まりやすく、ノズル５６は交換できないため、みかんの出荷時期が終わって長期間使用しなかった封緘機を次の出荷時期に使い始めるとき、硬化した接着剤の除去に手間がかかるという問題もある。
【００１２】
そこで、この発明は、箱を傷つけることなく小動力で確実に封緘でき、収納物の容積に応じた調整が不要で、設置スペースをとらず、メンテナンスも容易な封緘機を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る封緘機では、開口縁に内フラップ及び外フラップを備えた箱をコンベヤで移送しつつ、内フラップを折曲状態に保持して、その表面に接着剤を塗布し、外フラップをガイドに沿わせて折り曲げ、内フラップに押し付けて接着する箱の封緘機において、外フラップをスプリングで付勢された押圧板で軽く押さえつつ、箱をコンベヤの終端から排出し、箱が停止した状態で、押圧板をシリンダで強く押して、外フラップを内フラップに圧着することとしたのである。
【００１４】
このように構成すると、コンベヤの終端部では、外フラップを押圧板で軽く押さえているだけなので、小さな動力で箱を移送でき、箱天面の傷つきも防止される。また、収納物の容積にかかわらず、フラップが一定の強さで押されて圧着されるので、調整の手間を要することなく、確実に封緘することができる。
【００１５】
さらに、箱をコンベヤの終端から排出し、箱が停止した状態でフラップを接着するので、接着剤の硬化時間を確保するためにコンベヤを延長する必要もなく、コンパクトなものとすることができる。
【００１６】
また、接着剤を貯留するタンクの下部に、接着剤の出止を切り換えるニードル弁ごとに、ノズルを着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の除去等、ノズルのメンテナンスが容易になり、ノズルを開口径の異なるものに交換して、接着剤の吐出量を調整することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、この封緘機では、基枠４の高さ方向中間部に箱１の移送台５が設けられ、移送台５にはコンベヤ６が備えられている。コンベヤ６は、チェーン７に箱１の後面を押すバー８を設けたものであり、移送台５の下方のモータ９で駆動される。
【００１９】
コンベヤ６の始端側には、供給台１０が揺動自在に設けられ、コンベヤ６の終端側には、排出台１１が固定されている。基枠４の上部には上枠１２が、両側部には一対の側枠１３がそれぞれ設けられ、上枠１２及び側枠１３は、封緘する箱のサイズに応じ、アジャスタ１４により位置調整されて固定される。
【００２０】
コンベヤ６の始端部上方には、基端部が上枠１２に軸支され、先端部にローラ１５を備えたアーム１６が設けられており、このアーム１６は、上枠１２に設けられたシリンダ１７の駆動に伴い揺動する。
【００２１】
アーム１６の下流側には、上枠１２から吊り下げられるように、上流側が跳ね上がった２本の押圧板１８，１９が設けられている。一方の押圧板１８は、上枠１２に設けられたシリンダ２０の駆動に伴い上流側及び下流側へスライド可能とされ、他方の押圧板１９は、上枠１２に固定されている。
【００２２】
コンベヤ６の中間部上方には、ホットメルト接着剤を貯留するタンク２１が設けられ、このタンク２１は上枠１２に固定されている。タンク２１には、シリンダ２２で開閉するニードル弁２３が２個横に並べて設けられ、各ニードル弁２３の下方には、それぞれノズル２４が取り付けられている。
【００２３】
タンク２１の側方からコンベヤ６の終端側に至る部分には、上枠１２に吊下支持された一対のガイド２５が設けられ、これらのガイド２５は、コンベヤ６の終端側へかけて、徐々に高さが下がり、間隔が狭くなるように配置されている。
【００２４】
コンベヤ６の終端側には、上枠１２から後枠２６が付設され、後枠２６の下面には、上流側が跳ね上がり、下流側が二股に分かれた押圧板２７が設けられている。押圧板２７は、スプリング２８で下方に付勢され、後枠２６に設けられたシリンダ２９のロッド３０で押圧されるようになっている。
【００２５】
上記のような封緘機を用いてみかんを梱包するには、みかんを収納した箱１を供給台１０に載せ、コンベヤ６の始端部まで押し込む。そして、箱１が所定の位置まで押し込まれると、アーム１６が揺動し、そのローラ１５に押されて、後側の内フラップ２が折り曲げられる。
【００２６】
次に、箱１は、コンベヤ６のバー８に後面を押されて下流側へ移動し、このとき押圧板１８が上流側へスライドして、前側の内フラップ２が折り曲げられ、タンク２１の下方へ送られる。
【００２７】
ここで、ニードル弁２３が開いて、ノズル２４から噴出した接着剤が箱１の進行に伴い前側及び後側の内フラップ２に順次２箇所ずつ塗布される。
【００２８】
続いて、箱１がさらに進行すると、両側の外フラップ３がガイド２５に沿って折り曲げられ、スプリング２８で付勢された押圧板２７で軽く押さえられつつ、箱１がコンベヤ６の終端から排出され、排出台１１に移載される。
【００２９】
その後、箱１が停止した状態で、図３に示すように、押圧板２７がシリンダ２９のロッド３０で強く押され、外フラップ３が内フラップ２に圧着される。
【００３０】
そして、次の箱１が押圧板２７の下方に進入する前に、シリンダ２９のロッド３０が上昇し、封緘された箱１が次の箱１により押し出される。
【００３１】
このように、上記封緘機では、箱１が排出台１１に移載される際、外フラップ３を押圧板２７で軽く押さえているだけなので、小さな動力で箱１を移送でき、外フラップ３の傷つきも防止される。
【００３２】
また、収納物の容積にかかわらず、フラップ２，３がシリンダ２９のロッド３０により一定の強さで押されて封緘されるので、みかんのサイズに応じて押圧力を調整する手間もかからない。
【００３３】
さらに、箱１をコンベヤ６の終端から排出し、箱１が停止した状態でフラップ２，３を接着するので、連続して封緘作業を行う場合にも、接着剤の硬化時間を確保するためにコンベヤ６を延長する必要がなく、コンパクトなものとすることができる。
【００３４】
なお、この封緘機では、コンベヤ６を間欠運転するインターバル調整用タイマを備えているため、気温等の変動に伴い接着剤の硬化時間が変化しても、コンベヤ６の運転間隔を変化させて、接着剤の硬化時間を確保することができる。
【００３５】
ここで、ホットメルト接着剤を貯留するタンク２１には、図４に示すように、本体３１に接着剤を加熱溶融させるヒーター３２が設けられ、本体３１の外周は断熱カバー３３で包囲されている。本体３１の上部には、接着剤の投入口３４及び加圧配管の接続口３５が設けられている。
【００３６】
そして、本体３１の下部には、図５に示すように、ニードル弁２３の弁体３６が接離する弁座金具３７が取り付けられ、この弁座金具３７にノズル２４がねじ込まれている。
【００３７】
このように、ノズル２４を各ニードル弁２３に着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の除去等、ノズル２４のメンテナンスが容易になり、ノズル２４を開口径の異なるものに交換して、接着剤の吐出量を調整することもできる。
【００３８】
また、ニードル弁２３の開閉部分からノズル２４の開口端までの流路が短いため、ニードル弁２３の閉止時に流路に残存する接着剤の量が少なくなり、接着剤の垂れによる汚れが防止される。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る封緘機では、外フラップを押圧板で軽く押さえた状態で、箱をコンベヤの終端へ移送して封緘するので、小さな動力で箱を移送でき、箱天面の傷つきも防止される。
【００４０】
また、収納物の容積にかかわらず、外フラップと内フラップとがシリンダにより一定の強さで押されて圧着されるので、調整の手間を要することなく、確実に封緘することができる。
【００４１】
さらに、箱をコンベヤの終端から排出し、箱が停止した状態でフラップを接着するので、接着剤の硬化時間を確保するためにコンベヤを延長する必要もなく、コンパクトなものとすることができる。
【００４２】
また、接着剤を貯留するタンクの下部に、接着剤の出止を切り換えるニードル弁ごとに、ノズルを着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の除去等、ノズルのメンテナンスが容易になり、ノズルを開口径の異なるものに交換して、接着剤の吐出量を調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る封緘機の正面図
【図２】同上の横断平面図
【図３】同上のフラップ圧着部の正面図
【図４】同上の接着剤タンクの正面図
【図５】同上のノズル取付部の拡大図
【図６】従来の封緘機の正面図
【図７】同上の接着剤吐出装置の拡大図
【符号の説明】
１  箱
２  内フラップ
３  外フラップ
６  コンベヤ
２１  タンク
２３  ニードル弁
２４  ノズル
２７  押圧板
２８  スプリング
２９  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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