(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱コイルと、この加熱コイルに高周波電流を供給する周波数変換装置と、前記加熱コイルの外周近傍に磁気シールド部とを備え、前記磁気シールド部は、複数個の導電金属板を溶接、圧接、あるいは導電性の接着剤により接合されてなるとともに、前記導電金属板の２枚の両端部を前記加熱コイルを保持する加熱コイル保持部に重ねて固定してなる誘導加熱調理器。
【請求項２】
磁気シールド部は、加熱コイル保持部と一体成形されてなる請求項１記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気シールド部を備えた誘導加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、誘導加熱調理器はその高出力化が図られ、それにともない周囲に漏洩する磁界を効果的に抑制することが必要となってきている。
【０００３】
従来、この種の誘導加熱調理器の漏洩磁界を抑制する方法としては、特開昭５７−１１５７９５号公報に示すような構成が用いられていた。
【０００４】
以下、その構成について図６を参照しながら説明する。
【０００５】
図に示すように、円盤状の加熱コイル１を加熱コイル保持部２の上に載置し、コイルホルダー３で加熱コイル１の周囲を抑えて固定し、さらにアルミニウムなどの導電材料で構成された断面を逆Ｌ形とする磁気シ−ルド部４が加熱コイル１の周囲に設けられている。また、磁気シ−ルド部４は、アルミニウム板をドーナツ状に打ち抜いた後に、金型により断面が逆Ｌ形になるよう成形して製造している。
【０００６】
上記構成において、加熱コイル１に高周波電流を供給すると磁気シ−ルド部４に加熱コイル１の発生する磁界により高周波電流が誘導される。この磁気シ−ルド部４に誘導された高周波電流による磁界は、磁気シ−ルド部４内方においては加熱コイル１による磁界を強め、一方磁気シ−ルド部４外方においては加熱コイル１による磁界と逆向きの磁界により、その外方の磁界を低減することができる。また、磁気シ−ルド部４の形状が略ドーナツ形状をしているので、円盤形状の加熱コイル１から発生する磁界を、方向に関係なく低減することができるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来構成では、次のような問題があった。すなわち、磁気シ−ルド部４を製造する際、アルミニウムの導電板をド−ナツ状に打ち抜くためにアルミニウム板の中央部分を捨てなければならず、また、材料となる四角形の原板の四隅も捨てねばならないため、材料の利用効率が悪いものであり、また、逆Ｌ形の形状にするため、金型成形するため加工費も高くなりやすいものであった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱コイルから発生される漏洩磁界を低コストで低減するとともに、磁気シールド部を構成する複数個の導電金属板間の接合を強化し、振動等による騒音の発生を防止ことを第１の目的とする。
【０００９】
また、磁気シールド部を構成する複数個の導電金属板間の接合を強化し、さらに、導電金属板と加熱コイルの絶縁を確実にすることを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明は加熱コイルと、この加熱コイルに高周波電流を供給する周波数変換装置と、前記加熱コイルの外周近傍に磁気シールド部とを備え、前記磁気シールド部は、複数個の導電金属板を溶接、圧接、あるいは導電性の接着剤により接合されてなるとともに、前記導電金属板の２枚の両端部を前記加熱コイルを保持する加熱コイル保持部に重ねて固定してなるものである。
【００１１】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明は特に磁気シールド部を、加熱コイルを保持する加熱コイル保持部と一体成形したものである。
【００１２】
【作用】
本発明は上記構成により、原材料の平板を材料廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を取り出すことができ、磁気シールド部のコストを低減することができる。
【００１３】
また、２枚の導電金属板の両端部を保持部にネジ等により圧接固定しているので、導電部の重ね合わせ部における電気的な接続を十分保持することができ、また、振動等による騒音発生を防止することができる。
【００１４】
また、磁気シールド部を加熱コイル保持部と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるので、金属板の振動による騒音を防止できる。
【００１５】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の一実施例について、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１６】
図１に示すように、加熱コイル保持部１３は、樹脂製の筐体１１の底面に設けられた支柱１２の上に載置され、ネジ１４により支柱１２に固定されている。加熱コイル保持部１３には加熱コイル１５が載置され、その上方にセラミック製のトッププレート１６が配設されている。また、加熱コイル１５は、その周辺部をコイルホルダー１７により加熱コイル保持部１３に固定され、筐体１１内に配設された周波数変換装置１８から高周波電流が供給されている。
【００１７】
加熱コイル保持部１３において、加熱コイル１５の外周縁から約１０ｍｍ程度の距離をおいて、幅約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍの磁気シールド部１９が配置され、この磁気シールド部１９は３個のネジ２０により加熱コイル保持部１３に固定される。また、磁気シールド部１９は、３枚のアルミニウム製の導電金属板の端部を重ね合わせて、図１（ｂ）のようにドーナツ状に構成され、重ね合わせ部分の数カ所をスポット溶接で接続されている。この３個の導電金属板は図２（ｂ）に示すように長方形のアルミニウム原板２１から、切り取られて形成される。
【００１８】
以上のように構成された誘導加熱調理器について、次にその動作を説明する。加熱コイル１５に周波数変換装置１８から高周波電流が供給されると、加熱コイル１５から磁界が発生してトッププレート１６に載置された鉄製の鍋等にその磁界が鎖交し、鍋に渦電流が発生して鍋が加熱される。
【００１９】
一方、加熱コイル１５から発生する磁界は、磁気シールド部１９の形成する閉曲面とも鎖交しており、磁気シールド部１９に誘導電流が発生する。このため、磁気シールド部１９の内方では、この誘導電流により磁界が強まり、一方、磁気シ−ルド部１９の外方においては、磁界が弱まるので、その外側の磁界を抑制することができる。
【００２０】
また、磁気シ−ルド部１９は水平方向に帯状に設けているので、これを加熱コイル保持部１３とトッププレート１６との間の狭い隙間に挿入し易く、また、鍋の熱影響を受けにくくすることができる。
【００２１】
また、磁気シールド部１９はアルミニウム製の導電金属板を図２に示すように破線で示す長方形の原板２１から切取り、ドーナツ状に配置して、その端部を重ね合わせてスポット溶接により形成しているので、従来の略正方形のアルミニウム板から打ち抜くやり方と異なり廃棄する材料を少なくすることができる。
【００２２】
以上のように本実施例によれば、磁気シールド部１９を、３枚のアルミニウム製の導電金属板をド−ナツ状に配設することにより、加熱コイル１５から周囲に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で削減することができる。
【００２３】
（実施例２）
以下本発明の第２の実施例について図３により説明する。
【００２４】
図に示すように、磁気シールド部２３を構成する３枚のアルミニウム製の導電金属板は、それぞれその両端部に穴２４ａが設けられ、３個のネジ２４により加熱コイル保持部２５に固定されている。
【００２５】
以上の構成により、磁気シールド部２３の接続部を溶接したり接着剤を使用する作業を省くことが可能となる。また、溶接や接着剤を塗布した場合には、それらの接着をより確実に保持することができるので、溶接作業を簡略化したり、接着剤の使用量を少なくすることができる。
【００２６】
以上のように、本実施例によれば、磁気シールド部２３を３枚のアルミニウム製導電金属板を重ね合わせてループ状に構成し、かつ、その端部の重ね合わせ部において、両端部を同時に加熱コイル保持部２５にネジ２４で締めしているので、加熱コイル１５から周囲に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で低減でき、さらに、磁気シールド部２３の接続部の電気接続の信頼性を高めることができる。
【００２７】
（実施例３）
以下本発明の第３の実施例について図４により説明する。
【００２８】
図に示すように、ドーナツ状の磁気シールド部２６は、略弓形状の３枚のアルミニウム製の導電金属板２６の端部を重ね合わせて構成されている。（図４（ａ）には２枚の導電金属板の重ね合わせ部２７ａの断面等が示されている）。ここで、磁気シ−ルド部２６の両端部は、スポット的に圧接され強化されている。また、磁気シールド部２６は加熱コイル１５の周囲に配置され、加熱コイル保持部２７と一体成形されている。フェライトコア２８は棒状の磁気材料で加熱コイル保持部２７の下面に放射状に複数個取り付けられている。
【００２９】
上記構成において、以下その動作を説明する。磁気シールド部２６は加熱コイル１５の外周部に設けられているので、加熱コイル１５からの磁界により磁気シールド部２６に誘導電流が流れ、磁気シ−ルド部２６の外方の磁界を低減する。また、加熱コイル保持部２７と一体に成形されているので、磁気シールド部２６の振動を抑制することができる。したがって、加熱コイル１５からの磁束と磁気シールド部２６に誘導される誘導電流の相互作用で、磁気シールド部２６が振動して振動音が発生するのを抑制するとともに、漏洩磁界低減効果が低下するのを防止することができる。
【００３０】
（参考例１）
次に、本発明の第１の参考例について図５により説明する。
【００３１】
図に示すように、図５（ａ）のアルミニウム管２８の端部を重ね合わせてループ状に形成したあと、上部から圧力を印加し水平に押し広げて図５（ｂ）の形状の磁気シ−ルド部２９を成形する。また、継目の部分はスポット状に圧力を強く印加し、重ね合わせた上下の導電金属板が互いに食い込むようにしている。
【００３２】
上記の構成において、磁気シールド部２９は幅広く圧延されているので、誘導電流が幅広く分布し磁束低減効果が高められる。また、アルミニウム管２８を圧延する際に、接続部にも同時に圧力を印加して接続することができるので、磁気シールド部２９の組立工程を少なくすることができ、磁気シールド部２９の加工コストを安くすることができる。
【００３３】
なお、本参考例においては、棒状のアルミニウム管２８を使用したが、管でない棒材を原材としてもよい。また、リボン状の板材を垂直にループ状にした後、上から圧力を印加して末広がりに圧延して略平板状となるように広げてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は原材料の平板を材料廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を取り出しているので、材料効率よく磁気シールド部を形成することができる。
【００３５】
また、２枚の導電金属板の両端部を重ねて保持部にネジ等により圧接固定しているので、導電部の重ね合わせ部における電気的な接続を十分保持することができ、また、振動等による騒音発生を防止することができる。
【００３６】
また、磁気シールド部を加熱コイル保持部と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるので、金属板の振動による騒音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器の断面図
（ｂ）同、要部の分解斜視図
【図２】  （ａ）同、誘導加熱調理器の磁気シールド部の平面図
（ｂ）同、材料の取り方をしめす平面図
【図３】  本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器の分解斜視図
【図４】  （ａ）本発明の第３の実施例の誘導加熱調理器の要部断面図
（ｂ）同、要部斜視図
【図５】  （ａ）本発明の第１の参考例の誘導加熱調理器の磁気シールド部の製造途中段階の形状を示す斜視図
（ｂ）同、仕上がり形状を示す斜視図
【図６】  従来の誘導加熱調理器の断面図
【符号の説明】
１１    加熱コイル保持部
１５    加熱コイル
１６    トッププレート
１８    周波数変換装置
１９    磁気シールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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