(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と分散剤と被膜形成樹脂と液媒体とからなり、分散剤が下記の一般式（Ｉ）で表わされる化合物からなることを特徴とするカラーフィルター用顔料分散液。
0003709112.tif 000021
（但し、上記式中のＸは、水酸基、アルコキシ基、１〜３級アミノ基又はアシルアミノ基であり、Ｙは４位に水素原子、水酸基、アルコキシ基、１〜３級アミノ基又はアシルアミノ基を有するアントラキノニルアミノ基、フェニルアミノ基或いはフェノキシ基であり、Ａ及びＢはアルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、Ａ又はＢの少なくとも一方は塩基性窒素原子を有する置換基を少なくとも１個有し、Ｚは水素原子、シアノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、ベンゾイルアミノ基又はベンゾイル基（３位）を表わし、該ベンゾイル基はＸと結合してアクリドン環を形成してもよい。）
【請求項２】
前記塩基性窒素原子を有する少なくとも１個の置換基が、１級、２級又は３級アミノ基、第４級アンモニウム基又はピリジニウム基であり、該塩基性窒素原子を有する置換基が２個以上存在する場合には、それらは同種であっても異種であってもよい請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項３】
一般式（Ｉ）で表わされる化合物が、下記の一般式（１）で表わされる請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
0003709112.tif 000022
（但し、上記式中のＸ、Ｙ及びＺは前記定義の通りであり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、置換若しくは未置換のアルキル基又は置換若しくは未置換のシクロアルキル基であり、Ｒ1とＲ2及び／又はＲ3とＲ4は、夫々隣接する窒素原子と結合して更に窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を含んでもよい複素環を形成してもよく、Ｒ5及びＲ6は、アルキレン基、シクロアルキレン基又はアリーレン基である。）
【請求項４】
一般式（Ｉ）で表わされる化合物が、下記の一般式（２）で表わされる請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
0003709112.tif 000023
（但し、上記式中のＸ、Ｙ及びＺは前記定義の通りであり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、置換若しくは未置換のアルキル基又は置換若しくは未置換のシクロアルキル基であり、Ｒ1とＲ2及び／又はＲ3とＲ4は、夫々隣接する窒素原子と結合して更に窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を含んでもよい複素環を形成してもよく、ｎ及びｍは２〜３０の整数である。）
【請求項５】
一般式（Ｉ）で表わされる化合物が、下記一般式（３）で表わされる請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
0003709112.tif 000024
（但し、上記式中のＸはベンゾイルアミノ基であり、Ｚは水素原子であり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、メチル基又はエチル基を、ｎ及びｍは２又は３を表す。）
【請求項６】
顔料が、赤色顔料、青色顔料、黄色顔料、紫色顔料又は黒色顔料である請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項７】
顔料１００重量部に対して、分散剤を０．５〜５０重量部の割合で含む請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項８】
被膜形成樹脂１００重量部に対し、５〜５００重量部の顔料を含む請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項９】
被膜形成樹脂が、感光性樹脂を含む請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項１０】
感光性樹脂が、分子内にフリーのカルボキシル基を有するアクリレート系のアルカリ現像可能な樹脂である請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
【請求項１１】
顔料が、赤色顔料、青色顔料、黄色顔料、紫色顔料又は黒色顔料であり、分散剤が、下記一般式（３）で表わされる化合物であり、被膜形成樹脂が、分子内にフリーのカルボキシル基を有するアクリレート系のアルカリ現像可能な樹脂である請求項１に記載のカラーフィルター用顔料分散液。
0003709112.tif 000025
（但し、上記式中のＸはベンゾイルアミノ基であり、Ｚは水素原子であり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、メチル基又はエチル基を、ｎ及びｍは２又は３を表す。）
【請求項１２】
カラーフィルター用基板に着色パターンを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法において、着色パターンを請求項１〜１１のいずれか１項に記載の顔料分散液を使用して形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性、貯蔵安定性及び分散安定性等に優れたカラーフィルター製造用の顔料分散液（ＣＦ用顔料分散液）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶カラーディスプレイ、撮像素子等の製造に使用されるＣＦは、感光性樹脂液中に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の三色の顔料をそれぞれ分散させたＣＦ用顔料分散液を、ＣＦ用基板にスピンコート法により塗布して着色被膜を形成し、次いで該着色被膜をフォトマスクを介して露光及び現像して着色被膜をパターン化し、ＣＦ用基板に所望の画素を形成させる方法で主に作製されている。
【０００３】
ＣＦの製造に使用される主な顔料として、緑色顔料はフタロシアニングリーン、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（以下Ｐ．Ｇ．と称す）３６、赤色顔料はアントラキノン系レッド、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下Ｐ．Ｒ．と称す）１７７、青色顔料はフタロシアニンブルー、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下Ｐ．Ｂ．と称す）１５：６が一般的に用いられる。しかしながら、これらの顔料の色相と液晶ディスプレイに要求される色特性には差があり、緑色顔料及び赤色顔料には黄色顔料が補色として少量併用され、青色顔料には紫色顔料が補色として少量使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】
ＣＦ用顔料分散液は、通常、顔料と分散剤と被膜形成樹脂と液媒体から構成される。被膜形成樹脂としては、被膜形成後にアルカリ水溶液で現像可能な酸価が高いアクリル系樹脂が主に採用されている。しかしながら、上記の従来の顔料と高酸価のアクリル系樹脂からなる顔料分散液は、貯蔵安定性が悪い場合が多く、貯蔵中に顔料の凝集が起こり、時間の経過とともに顔料分散液の粘度が高くなり易い。
【０００５】
以上のような困難さを伴った顔料分散液を用いてＣＦを作製する場合には、顔料分散液をスピンコート法によりＣＦ用基板に塗布する。使用する顔料分散液が、粘度が高かったり、顔料粒子が凝集して、顔料分散液がチクソトロピックな粘性を示す場合には、塗布された顔料分散液は基板の中央部において盛り上がる。このような事態は、大画面のＣＦを作製する場合には、基板の中央部と周辺部では、着色被膜の色相にむらや濃度差が発生する原因となる。
【０００６】
従って、ＣＦ用顔料分散液は、その顔料分が通常５〜１０重量％の範囲にあるにも拘らず、顔料の分散状態が安定で、顔料粒子同士が凝集せず、且つ５〜２０センチポアズの低粘度で、貯蔵安定性に優れたものでなければならない。このようなＣＦ用顔料分散液に対する要求性能を満たすために、特開昭６０−２３７４０３号公報や同６０−２４７６０３号公報等に種々の分散剤が提案されているが、これらの顔料分散剤（以下単に分散剤という）を用いた顔料分散液は、充分な低粘度と分散安定性を示さず、又、これらの顔料分散液から作製したＣＦのＲＧＢの画素の最大透過率波長が長波長側又は短波長側にずれ、液晶ディスプレイ用のＣＦとしては色品位が低下するという欠点を有している。
【０００７】
本発明者らは上記従来の分散剤の欠点を解決し、ＣＦ用顔料分散液の色品位の向上及び低粘度化を可能にする分散剤の開発について鋭意研究した結果、トリアジニルアミノアントラキノン系色素の特定の誘導体が、青色の主顔料であるフタロシアニンブルー及びその補色顔料である紫色顔料、及び赤色の主顔料であるアントラキノン系レッド（Ｐ．Ｒ．１７７）やピロロピロール系顔料（Ｐ．Ｒ．２５４、Ｐ．Ｏ．７１）及びその補色顔料である黄色顔料に対してに共通して優れた分散剤として作用し、顔料分散液の低粘度化が達成でき、且つ顔料分散液の貯蔵時の増粘ゲル化の防止、及びＣＦとして最も重要な透明性も向上することを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、顔料と分散剤と被膜形成樹脂と液媒体とからなり、分散剤が下記の一般式（Ｉ）で表わされる化合物からなることを特徴とするＣＦ用顔料分散液、ＣＦの製造方法及びＣＦを提供する。
0003709112.tif 000002
（但し、上記式中のＸは、水酸基、アルコキシ基、１〜３級アミノ基又はアシルアミノ基であり、Ｙは４位に水素原子、水酸基、アルコキシ基、１〜３級アミノ基又はアシルアミノ基を有するアントラキノニルアミノ基、フェニルアミノ基或いはフェノキシ基であり、Ａ及びＢはアルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、Ａ又はＢの少なくとも一方は塩基性窒素原子を有する置換基を少なくとも１個有し、Ｚは水素原子、シアノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、ベンゾイルアミノ基又はベンゾイル基（３位）を表わし、該ベンゾイル基はＸと結合してアクリドン環を形成してもよい。）
上記「塩基性窒素原子を有する置換基」とは、１級、２級又は３級アミノ基、第４級アンモニウム基及び／又はピリジニウム基であり、特に３級アミノ基が好ましい。
【０００９】
本発明のＣＦ用顔料分散液は、トリアジニルアミノアントラキノン系色素の特定の誘導体を、顔料の分散剤として使用したことが特徴であり、該分散剤の使用によりＣＦ用顔料分散液の顔料粒子の凝集が防止される。その結果、ＣＦ用顔料分散液は構造粘性が低減され、低粘度で、顔料分散液の増粘ゲル化が抑制され、貯蔵安定性も増加する。又、前記一般式（Ｉ）で表わされる分散剤は、それ自体黄味赤〜青味赤の色調を有しており、この分散剤を、青色顔料とその補色顔料である紫色顔料、及び赤色顔料とその補色顔料である黄色顔料の分散剤としてそれぞれ使用し、得られた顔料分散液を、液晶ディスプレイ等のＣＦの画素形成に用いた場合に望ましい色品位の画素を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する前記の一般式（Ｉ）で表わされる分散剤は、例えば、特公昭４６−３３２３２号公報、特公昭４６−３３２３３号及び特公昭４６−３４５１８号公報に開示されている製造方法或いはそれに準じる方法で製造される。１例を挙げれば、１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン１モルとアニリン又はフェノール１モルと塩化シアヌル１モルとをｏ−ジクロロベンゼン等の不活性な溶媒中で１３０℃〜１６０℃で２〜６時間、更に少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも１個の３級アミノ基を有し且つ１級アミノ基を有さないポリアミン１モルを添加して１５０〜１７０℃で３〜４時間の反応条件で反応させることによって得られる。
【００１１】
上記方法において使用する「少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも１個の３級アミノ基を有し、且つ１級アミノ基を有さないポリアミン」としては、例えば、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−エチレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ′−エチル−エチレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ′−メチル−エチレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ′−エチル−プロピレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−プロピレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリエチル−プロピレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ′−メチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジプロピル−Ｎ′−メチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−ｍ−フェニレンジアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリエチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ′−メチル−１，４−ジアミノシクロヘキサン
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ′−メチル−１，３−ジアミノシクロヘキサン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチル−１，４−ジアミノシクロヘキサン
Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリエチル−１，４−ジアミノシクロヘキサン
Ｎ−メチルピペラジン
Ｎ−エチルピペラジン
Ｎ−イソブチルピペラジン
２−クロロフェニルピペラジン
Ｎ−（２−ピリジル）ピペラジン
Ｎ−（４−ピリジル）ピペラジン
メチルホモピペラジン等が挙げられる。
【００１２】
上記化合物に加えて、特に好ましいものとしては、
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラメチルジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｎ−プロピル）ジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｉ−プロピル）ジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｎ−ブチル）ジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｉ−ブチル）ジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｓ−ブチル）ジエチレントリアミン
Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラ（ｔ−ブチル）ジエチレントリアミン
３，３′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）
３，３′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピルアミン）
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−プロピル）プロピルアミン〕
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｉ−プロピル）プロピルアミン〕
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）プロピルアミン〕
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｉ−ブチル）プロピルアミン〕
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｓ−ブチル）プロピルアミン〕
３，３′−イミノビス〔Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）プロピルアミン〕
４，４′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルブチルアミン）
４，４′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルブチルアミン）
２，９−ジメチル−２，５，９−トリアザデカン
２，１２−ジメチル−２，６，１２−トリアザトリデカン
２，１２−ジメチル−２，５，１２−トリアザトリデカン
２，１６−ジメチル−２，９，１６−トリアザヘプタデカン
３−エチル−１０−メチル−３，６，１０−トリアザウンデカン
５，１３−ジ（ｎ−ブチル）−５，９，１３−トリアザヘプタデカン
２，２′−ジピコリルアミン
３，３′−ジピコリルアミン等が挙げられる。
【００１３】
上記方法等により得られる分散剤のうちで本発明において好ましい分散剤は、下記の一般式（１）で表される化合物であり、更に好ましい分散剤は下記の一般式（２）で表される化合物であり、特に好ましい分散剤は下記の一般式（３）で表される化合物である。
0003709112.tif 000003
（但し、上記式中のＸ、Ｙ及びＺは前記定義の通りであり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、置換若しくは未置換のアルキル基又は置換若しくは未置換のシクロアルキル基であり、Ｒ1とＲ2及び／又はＲ3とＲ4は、夫々隣接する窒素原子と結合して更に窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を含んでもよい複素環を形成してもよく、Ｒ5及びＲ6は、アルキレン基、シクロアルキレン基又はアリーレン基である。）
【００１４】
0003709112.tif 000004
（但し、上記式中のＸ、Ｙ、Ｚ及びＲ1〜Ｒ4は前記定義の通りであり、ｎ及びｍは２〜３０の整数である。）
【００１５】
尚、前記の式（Ｉ）及び上記の式（１）〜（２）におけるアシルアミノ基は、−ＮＨＣＯＲで示される基であり、例えば、Ｒは、フェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等である。
0003709112.tif 000005
（但し、上記式中のＸはベンゾイルアミノ基であり、Ｚは水素原子であり、Ｒ1〜Ｒ4は、同じでも異なってもよく、メチル基又はエチル基を、ｎ及びｍは２又は３を表す。）
【００１６】
本発明において好ましい分散剤の具体例を以下に挙げるが、本発明で使用する分散剤はこれらの例示に限定されるものではない。尚、以下の式中のＸはベンゾイルアミノ基を表わす。
0003709112.tif 000006
【００１７】
0003709112.tif 000007
【００１８】
0003709112.tif 000008
【００１９】
0003709112.tif 000009
【００２０】
0003709112.tif 000010
【００２１】
0003709112.tif 000011
【００２２】
0003709112.tif 000012
【００２３】
0003709112.tif 000013
【００２４】
0003709112.tif 000014
【００２５】
0003709112.tif 000015
【００２６】
0003709112.tif 000016
及び上記具体例１〜６及び９〜１１の第４級アンモニウム化合物及び具体例７〜８のピリジニウム化合物。
【００２７】
本発明のＣＦ用顔料分散液は、上記の分散剤と顔料と被膜形成樹脂と液媒体から構成される。本発明のＣＦ用顔料分散液を調製する場合には、上記の分散剤を顔料１００重量部に対して、０．５〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部の割合で使用する。使用量が０．５重量部未満では本発明で使用する分散剤の効果が殆ど認められず、一方、５０重量部より多く使用しても使用する量に見合った効果が得られない。
【００２８】
本発明でＣＦ用顔料分散液に使用される好適な顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下Ｐ．Ｒ．と称す）１７７、Ｐ．Ｒ．２５４、Ｐ．Ｒ．２４２、Ｐ．Ｒ．２０９、Ｐ．Ｒ．２２４；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（以下Ｐ．Ｇ．と称す）３６、Ｐ．Ｇ．７；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下Ｐ．Ｂ．と称す）１５：６、Ｐ．Ｂ．６０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（以下Ｐ．Ｙ．と称す）１３８、Ｐ．Ｙ．１８５、Ｐ．Ｙ．１５０、Ｐ．Ｙ．１３９、Ｐ．Ｙ．８３：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（以下Ｐ．Ｖ．と称す）２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（以下Ｐ．ＢＬ．と称す）６、Ｐ．ＢＬ．７等が用いられる。又、これらの顔料は、その色相と液晶ディスプレイに要求される色特性の差を補うために適当に混合して使用される場合がある。
【００２９】
本発明のＣＦ用顔料分散液を製造する方法としては、適当な被膜形成樹脂を含む有機溶剤溶液又は水溶液中に顔料と分散剤とを添加してプレミキシングし、その後に顔料を分散処理する。例えば、使用する顔料と分散剤とを横形媒体分散機、縦型媒体分散機、ピンミル、アトライター、ボールミル等の分散機械で均一に混合粉砕し、これを被膜形成樹脂を含む液中に添加混合する方法、水又は有機溶媒中に顔料を均一に懸濁させ、これに分散剤を含有する溶液を添加混合し、顔料粒子表面に分散剤を沈着させたものを被膜形成樹脂を含む液中に添加混合する方法、硫酸等に顔料及び分散剤を溶解した後に、該硫酸溶液を水中に析出させ、両者を固溶体として分離し、これを被膜形成樹脂を含む液中に添加混合する方法等が挙げられる。
【００３０】
本発明において顔料を分散させて顔料分散液にするための被膜形成樹脂を含む液としては、従来公知のＣＦ用顔料分散液に使用される被膜形成樹脂を含む液が用いられる。又、液媒体として有機溶剤、水、有機溶剤と水との混合物が使用され、有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、シクロヘキサノン、乳酸エチル等が挙げられる。又、必要に応じて従来公知の添加剤、例えば、分散助剤、平滑化剤、密着化剤等の添加剤を顔料分散液に添加することができる。上記の被膜形成樹脂を含む液中の被膜形成樹脂に対する顔料の添加割合は、被膜形成樹脂１００重量部に対し、５重量部〜５００重量部の範囲が好ましい。
【００３１】
被膜形成樹脂を含む液としては、塗布方法や画素パターンの形成方法等により適切に選択し、感光性の被膜形成樹脂を含む液と非感光性被膜形成樹脂を含む液が使用される。感光性被膜形成樹脂を含む液としては、例えば、紫外線硬化性インキ、電子線硬化インキ等に用いられる感光性被膜形成樹脂を含む液が挙げられ、非感光性被膜形成樹脂を含む液としては、例えば、凸版インキ、平版インキ、凹版グラビヤインキ、孔版スクリーンインキ等の印刷インキに使用するワニス、電着塗装に使用するワニス、電子印刷や静電印刷の現像剤に使用するワニス、熱転写リボンに使用するワニス等が挙げられる。
【００３２】
感光性被膜形成樹脂の例としては、感光性環化ゴム系樹脂、感光性フェノール系樹脂、感光性ポリアクリレート系樹脂、感光性ポリアミド系樹脂、感光性ポリイミド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂等の感光性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独で或いは２種以上を組み合わせて使用される。上記感光性被膜形成樹脂のなかで好適な樹脂は、分子内にフリーのカルボキシル基を有するアクリレート系のアルカリ現像可能な樹脂が望ましい。これらの感光性被膜形成樹脂を含む液には、更に反応性希釈剤として各種のモノマーを加えることができる。
【００３３】
又、感光性被膜形成樹脂を含む顔料分散液にベンゾインエーテル、ベンゾフェノン等の光重合開始剤を加え、従来公知の方法により練肉することにより、光硬化性の感光性顔料分散液とすることができる。又、上記の光重合開始剤に代えて熱重合開始剤を使用して熱硬化性顔料分散液とすることができる。
上記の感光性顔料分散液を用いてＣＦのパターンを形成する場合には、ガラス等の透明ＣＦ基板上に前記感光性顔料分散液をスピンコーター、低速回転コーター、ロールコーター、ナイフコーター等を用いて全面コーティングを行うか、或いは各種の印刷方法による全面印刷又はパターンよりやや大きな部分印刷を行い、予備乾燥後、コーティング面や印刷面にフォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を使用して露光を行ってパターンを焼き付ける。次いで現像及び洗浄を行い、必要に応じポストベークを行うことによりＣＦのパターンを形成することができる。
【００３４】
非感光性の被膜形成樹脂の例としては、セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレン系（共）重合体、ポリビニールブチラール系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アミノ樹脂変性ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリオールウレタン系樹脂、可溶性ポリアミド系樹脂、可溶性ポリイミド系樹脂、可溶性ポリアミドイミド系樹脂、可溶性ポリエステルイミド系樹脂、カゼイン、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−マレイン酸エステル系共重合体の水溶性塩、（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体の水溶性塩、水溶性アミノアルキッド系樹脂、水溶性アミノポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は単独で或いは２種以上を組み合わせて使用する。
【００３５】
上記の非感光性顔料分散液を用いてＣＦのパターンを形成する場合には、非感光性顔料分散液、例えば、ＣＦ用印刷インキを用い、前記と同様なＣＦ基板上に直接着色パターンを、上記した各種の印刷方法にて印刷する方法、ＣＦ用水性電着塗装組成物を用いて電着塗装により基板上に着色パターンを形成させる方法、電子印刷方法や静電印刷方法、或いは転写性基材に上記の方式等で一旦着色パターンを形成させてからＣＦ用基板に転写する方法等が挙げられる。次いで常法に従い必要に応じてベーキングを行ったり、表面の平滑化のための研磨を行ったり、表面の保護のためのトップコーティングを行う。又、常法に従いブラックマトリックスを形成させて、ＲＧＢのＣＦを得ることができる。
【００３６】
【実施例】
次に合成例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基準である。
合成例１
ｏ−ジクロロベンゼン６００部に６２部の１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノンと２５部の塩化シアヌルを加え１３０℃で５時間撹拌する。冷却後、更にＮ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラエチルジエチレントリアミン５０部を添加して１７０℃にて３時間撹拌する。濾過後得られたフィルターケーキをエチルアルコールで洗浄し、乾燥後、前記具体例（１）の分散剤１を得た。
【００３７】
合成例２
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン及び３，３′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次縮合反応させて前記具体例（２）の分散剤２を得た。
合成例３
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン、３−エチル−１０−メチル−３，６，１０−トリアザウンデカンを順次縮合反応させて前記具体例（３）の分散剤３を得た。
【００３８】
合成例４
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４，５−ジベンゾイルアミノアントラキノン、３，３′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次縮合反応させて前記具体例（４）の分散剤４を得た。
合成例５
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ジベンゾイルアミノアントラキノン、アニリン、３，３′−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次縮合反応させて前記具体例（５）の分散剤５を得た。
【００３９】
合成例６
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン、５，１３−ジ（ｎ−ブチル）−５，９，１３−トリアザヘプタデカンを順次縮合反応させて前記具体例（６）の分散剤６を得た。
合成例７
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン、２，２′−ジピコリルアミンを順次縮合反応させて前記具体例（７）の分散剤７を得た。
【００４０】
合成例８
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ベンゾイルアミノアントラキノン、３，３′−ジピコリルアミンを順次縮合反応させて前記具体例（８）の分散剤８を得た。
【００４１】
合成例９
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン及び３，３’−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次に縮合反応させて前記具体例（９）の分散剤９を得た。
【００４２】
合成例１０
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−４−メトキシアントラキノン及び３，３’−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次に縮合反応させて前記具体例（１０）の分散剤１０を得た。
【００４３】
合成例１１
合成例１と同様にして、塩化シアヌルに１−アミノ−アクリドン−１，２（２’，４’−ジクロロ）アクリドン及び３，３’−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）を順次に縮合反応させて前記具体例（１１）の分散剤１１を得た。
【００４４】
実施例１
アクリル樹脂（メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０のモル比で重合させたもの（分子量１２，０００））液（固形分３０％）にＰ．Ｒ．１７７と前記分散剤１及び溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下ＰＧＭＡｃと略す。））を下記の表１に示す如く配合し、プレミキシングの後、横型ビーズミルで分散し、赤色のベースカラーを得た。
【００４５】
実施例２〜４
前記分散剤１に代えて前記分散剤２（実施例２）、分散剤３（実施例３）及び分散剤４（実施例４）をそれぞれ使用したことを除いて実施例１と同様にして下記の表１に示した配合で３種の赤色のベースカラーを得た。
【００４６】
実施例５〜８
実施例１で使用したＰ．Ｒ．１７７に代えてＰ．Ｂ．１５：６を使用し、分散剤として前記分散剤５（実施例５）、前記分散剤６（実施例６）、前記分散剤７（実施例７）及び分散剤８（実施例８）をそれぞれ使用したことを除いて実施例１と同様の操作にて４種の青色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。
【００４７】
実施例９
実施例１で使用したＰ．Ｒ．１７７に代えてＰ．Ｖ．２３を使用し、分散剤として前記分散剤２を使用したことを除いて実施例１と同様の操作にて紫色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。この紫色のベースカラーはＣＦの製造に際して青色のベースカラーの補色に使用する。
【００４８】
実施例１０
実施例１で使用したＰ．Ｒ．１７７に代えてＰ．Ｙ．１３８を使用し、分散剤として前記分散剤２を使用したことを除いて実施例１と同様の操作にて黄色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。この黄色のベースカラーはＣＦの製造に際して赤色及び緑色のベースカラーの補色に使用する。
【００４９】
参考例１
実施例１で使用したＰ．Ｒ．１７７に代えてＰ．Ｇ．３６を使用し、分散剤として下記構造式で表わされる分散剤を使用したことを除いて実施例１と同様の操作にて緑色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。
0003709112.tif 000017
【００５０】
比較例１
市販の赤色顔料の誘導体である分散剤（ＲＤと略記）を使用したことを除いて実施例１と同様にして、下記の表１に示した配合で赤色のベースカラーを得た。
比較例２
市販の青色顔料の誘導体である分散剤（ＢＤと略記）を使用したことを除いて実施例５と同様にして、下記の表１に示した配合で青色のベースカラーを得た。
【００５１】
比較例３
市販の紫色顔料の誘導体である分散剤（ＶＤと略記）を使用したことを除いて実施例９と同様にして、下記の表１に示した配合で紫色のベースカラーを得た。
比較例４
市販の黄色顔料の誘導体である分散剤（ＹＤと略記）を使用したことを除いて実施例１０と同様にして、下記の表１に示した配合で黄色のベースカラーを得た。
【００５２】
0003709112.tif 000018
【００５３】
実施例１１
実施例１〜１０、参考例１及び比較例１〜４のベースカラーをスピンナーでガラス基板に塗布し、乾燥後、塗膜の最大透過率及び最大透過波長を測定した。又、ベースカラーを室温で一カ月間貯蔵し、その粘度の変化を測定した。その結果を表２に示す。赤色のベースカラー及び黄色のベースカラーについては６５０ｎｍの透過率の１／２になる波長を示した。
【００５４】
0003709112.tif 000019
【００５５】
実施例１２
ＲＧＢのＣＦを得るために、下記の表３の配合によりＲ、Ｇ及びＢの感光性顔料分散液を得た。
0003709112.tif 000020
【００５６】
シランカップリング剤処理を行ったガラス基板をスピンコーターにセットし、上記のＲの赤色のＣＦ用感光性樹脂液を最初３００ｒｐｍで５秒間、次いで１，２００ｒｐｍで５秒間の条件でスピンコートした。次いで８０℃で１０分間プリベークを行い、モザイク状のパターンを有するフォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を用い１００ｍＪ／ｃｍ2の光量で露光を行った。次いで専用現像液及び専用リンスで現像及び洗浄を行い、ガラス基板上に赤色のモザイク状パターンを形成させた。
【００５７】
引き続いて緑色モザイク状パターン及び青色のモザイク状パターンを上記のＧの緑色及びＢの青色のＣＦ用感光性樹脂液を用いて上記の方法に準じて塗布、焼き付けを行い、ＲＧＢのＣＦを得た。上記で得られたＣＦは優れた分光カーブ特性を有し、耐光性、耐熱性等の堅牢性に優れ、又、光の透過性にも優れた性質を有し、液晶カラーディスプレイ用ＣＦとして優れた性質を有した。
【００５８】
【発明の効果】
上記本発明によれば、特定の分散剤を使用することによって、顔料分散液を安定に製造することができ、又、最終的にＣＦ用顔料分散液として使用すると、得られた着色被膜は優れた分光カーブ特性を有し、鮮明で冴えた、透明感の高い、しかも耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性及び耐水性等の諸堅牢性に優れており、従ってこれらの優れた特性を有するＣＦを得ることができる。