(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置であって、
前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶する記憶部と、
前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出する理想値算出部と、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出する検出部と、
前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示する表示部と、
仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するボトルネック抽出部とを備え、
前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、
前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するコンベア長算出部と、
前記コンベア長を表示するコンベア長表示部とをさらに備える、生産情報提供装置。
【請求項２】
前記検出部は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、
前記理想値算出部は、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出し、
前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、
前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、
前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０である、請求項１に記載の生産情報提供装置。
【請求項３】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出する金額算出部をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の生産情報提供装置。
【請求項４】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出する、リードタイム算出部をさらに備える、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生産情報提供装置。
【請求項５】
製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置によって、当該生産に関する情報を提供する方法であって、
前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶するステップと、
前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するステップと、
前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するステップと、
仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するステップとを備え、
前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、
前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するステップと、
前記コンベア長を表示するステップとをさらに備える、生産情報提供方法。
【請求項６】
前記検出するステップでは、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、
前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出し、
前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、
前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、
前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０である、請求項５に記載の生産情報提供方法。
【請求項７】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出するステップをさらに備える、請求項５または請求項６に記載の生産情報提供方法。
【請求項８】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出するステップをさらに備える、請求項５〜請求項７のいずれかに記載の生産情報方法。
【請求項９】
製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するプログラムを記憶する記録媒体であって、コンピュータに、
前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶するステップと、
前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するステップと、
前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するステップと、
仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するステップとを備え、
前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、
前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するステップと、
前記コンベア長を表示するステップとを実行させるプログラムを記録する、記録媒体。
【請求項１０】
前記検出するステップでは、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、
前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出させ、
前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、
前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、
前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０である、請求項９に記載の記録媒体。
【請求項１１】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出するステップをさらに実行させる、請求項９または請求項１０に記載の記録媒体。
【請求項１２】
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出するステップをさらに実行させる、請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体に関し、特に、ラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するための生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工場経営では、好景気に支えられた需要の拡大に伴い、増産、増販を目標としてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在では、製品の需要に伸び悩みが見られる。したがって、計画して製品を生産しても、在庫数が増える傾向が見られるようになった。
【０００４】
また、現在では、商品のライフサイクルが短くなる傾向が見られる。したがって、売れ筋の商品であっても、増産した途端に流行が去り、このような要因でも在庫数が増える傾向が見られる。
【０００５】
なお、従来、ラインを利用して製品を生産する場合、ライン上にある仕掛かり在庫についての適正な数について、明確な考え方がなかった。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、ライン上の仕掛かり在庫数についての考察を加えられる生産情報提供装置、生産情報提供方法および記録媒体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に従った生産情報提供装置は、製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置であって、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶する記憶部と、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出する理想値算出部と、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出する検出部と、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示する表示部と、仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するボトルネック抽出部とを備え、前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するコンベア長算出部と、前記コンベア長を表示するコンベア長表示部とをさらに備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、実際の値と理想値とを見ることができるとともに、仕掛かり在庫数を理想値に近づける際の、具体的な方策を得ることができる。
【０００９】
これにより、ライン上の仕掛かり在庫数について、具体的に対処することができる。したがって、製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短縮化を図ることができる。また、仕掛かり在庫数を理想値に近づけるための具体的な方策として、コンベアの長さを短縮できる場合には、短縮したことによってできたスペースを、他の目的に、有効に活用できる。
【００１０】
また、本発明の生産情報提供装置では、前記検出部が、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、前記理想値算出部は、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出し、前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０であることが好ましい。
【００１１】
これにより、より具体的に、仕掛かり在庫数の理想値を求めることができる。
また、本発明の生産情報提供装置は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出する金額算出部をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
これにより、仕掛かり在庫数の理想値からのズレを、金額として、つまり、より具体的な問題として、把握できる。
【００１３】
また、本発明の生産情報提供装置は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出する、リードタイム算出部をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
これにより、製品のリードタイムについて、具体的な目標を得ることができる。したがって、リードタイムの実際の値と理想値との差を、生産計画を変更する際の参考にできる。
【００１７】
本発明に従った生産情報提供方法は、製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置によって、当該生産に関する情報を提供する方法であって、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶するステップと、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するステップと、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するステップと、仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するステップとを備え、前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するステップと、前記コンベア長を表示するステップとをさらに備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、実際の値と理想値とを見ることができるとともに、仕掛かり在庫数を理想値に近づける際の、具体的な方策を得ることができる。
【００１９】
これにより、ライン上の仕掛かり在庫数について、具体的に対処することができる。したがって、製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短縮化を図ることができる。また、仕掛かり在庫数を理想値に近づけるための具体的な方策として、コンベアの長さを短縮できる場合には、短縮したことによってできたスペースを、他の目的に、有効に活用できる。
【００２０】
また、本発明の生産情報提供方法では、前記検出するステップでは、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出し、前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の生産情報提供方法は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出するステップをさらに備えることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の生産情報提供方法は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出するステップをさらに備えることが好ましい。
【００２４】
本発明に従ったプログラムを記録する記録媒体は、製品を搬送するための単数または複数のコンベアを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するプログラムを記憶する記録媒体であって、コンピュータに、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である生産機械数、前記製品を生産する作業者が作業を行なう部分の前記コンベアの長さである作業幅、前記コンベア上を流れる方向についての前記製品の寸法である製品幅、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔である理想間隔、ならびに、仕掛かり在庫の種類別に仕掛かり在庫の理想値と実際の仕掛かり在庫数との差の基準値である仕掛かり在庫基準値を記憶するステップと、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するステップと、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するステップと、仕掛かり在庫の種類別に、前記仕掛かり在庫の理想値と前記実際の仕掛かり在庫数との差と前記仕掛かり在庫基準値とを比較することによって、前記ラインにおける仕掛かり在庫についてのボトルネックを抽出するステップとを備え、前記仕掛かり在庫の種類は、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品についての在庫である作業中仕掛かり在庫、前記ライン上で搬送されている状態にある製品についての種類である搬送仕掛かり在庫、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品についての種類である停滞仕掛かり在庫を含み、前記抽出したボトルネックが前記搬送仕掛かり在庫である場合には、前記作業者数、前記作業幅、前記製品幅、および、前記理想間隔に基づいて作業者配置部分の適正なコンベア長を算出するステップと、前記コンベア長を表示するステップとを実行させるプログラムを記録することを特徴とする。
【００２５】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、実際の値と理想値とを見ることができるとともに、仕掛かり在庫数を理想値に近づける際の、具体的な方策を得ることができる。
【００２６】
これにより、ライン上の仕掛かり在庫数について、具体的に対処することができる。したがって、製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短縮化を図ることができる。また、仕掛かり在庫数を理想値に近づけるための具体的な方策として、コンベアの長さを短縮できる場合には、短縮したことによってできたスペースを、他の目的に、有効に活用できる。
【００２７】
また、本発明のプログラムを記録した記録媒体は、前記検出するステップでは、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出し、前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出させ、前記作業中仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数または前記生産機械数であり、前記搬送仕掛かり在庫数の理想値は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値は０であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明のプログラムを記録した記録媒体は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する在庫金額の理想値を算出するステップをさらに実行させることが好ましい。
【００２９】
また、本発明のプログラムを記録した記録媒体は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想値を算出する、ステップをさらに実行させることが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の生産情報提供装置の一実施の形態を、図面を参照しつつ、説明する。
【００３２】
本実施の形態の生産情報提供装置は、複数または単数のコンベアを含む、所定の製品の生産ラインにおける仕掛かり在庫数を管理するための情報を提供する装置である。
【００３３】
図１に、本実施の形態の生産情報提供装置のブロック図を示す。生産情報提供装置は、ＣＰＵ１、メモリ２、表示部６、および、ハードディスク９を含む。ＣＰＵ１は、ハードディスク９に記憶されたプログラムを実行し、情報を表示部６に表示させる。メモリ２は、データベースの役割を有し、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、現状のコンベア長記憶部２３、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部２４、および、ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５を含む。
【００３４】
また、生産情報提供装置は、シミュレーションデータ入力部１１、作業者数・機械数・設備数入力部１２、現状のコンベア長入力部１３、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ入力部１４、および、ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５を含む。そして、これらは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、現状のコンベア長記憶部２３、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部２４、ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５と接続されている。
【００３５】
生産情報提供装置では、シミュレーションデータ入力部１１から、生産ラインにおける、生産実績台数、実稼働時間、完成品の材料費、賃率、生産工程ごとの標準時間を入力される。また、作業者数・機械数・設備数入力部１２から、現在生産を行なっている作業者数、使用している機械数、設備数を入力される。また、現状のコンベア長入力部１３から、生産工程ごとのコンベアの長さを入力される。上記のように入力された各データは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、または、現状のコンベア長記憶部２３で記憶される。
【００３６】
また、生産情報提供装置は、ライン上の在庫数を読取るための自動在庫読取り装置７を含む。自動在庫読取り装置７は、たとえば、投光素子と受光素子からなる。そして、自動在庫読取り装置７によって読取られた在庫数は、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ入力部１４またはライン上仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５を介して、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部２４またはライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５で記憶される。なお、本実施の形態では、在庫の種類として、「作業」、「搬送」および「停滞」が含まれる。ここで、図２を参照しつつ、これらの在庫の種類について、説明する。
【００３７】
図２には、ライン上にある仕掛かり在庫の種類と、それぞれの種類に対応した発生内容および適正とされる在庫数の決定方法が、表形式で記載されている。
【００３８】
まず、作業にかかる仕掛かり在庫数（以下、「作業中仕掛かり在庫数」という）について説明する。作業中仕掛かり在庫数とは、製造工程内で作業が行なわれる対象となる製品の数であり、図２では製品８１に対応した製品の数に相当する。作業中仕掛かり在庫数は、製造過程で必ず発生する数である。なお、本実施の形態では、適正な作業中仕掛かり在庫数は、作業者が製品に対して作業を行なう場合には作業者数とされ、設備機器により作業が行なわれる場合には設備機器数とされる。
【００３９】
次に、搬送にかかる仕掛かり在庫数（以下、「搬送仕掛かり在庫数」という）について説明する。搬送仕掛かり在庫数とは、流れ作業時に、作業者間または設備機器間に発生する仕掛かり在庫の数であり、図２では製品８２に対応した製品の数に相当する。なお、本実施の形態では、搬送仕掛かり在庫数は、自動在庫読取り装置７によって検出され、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ入力部１４に入力される。また、本実施の形態では、適正な搬送仕掛かり在庫数は、作業者が製品に対して作業を行なう場合には「作業者数−１」とされ、設備機器により作業が行なわれる場合には「設備機器数−１」とされる。
【００４０】
次に、ラインにおいて停滞している仕掛かり在庫数（以下、「停滞仕掛かり在庫数」という）について説明する。停滞仕掛かり在庫数とは、作業の遅れにより作業者の手元に置かれている製品の数、および、作業が完了したにも拘わらず次工程の要因で搬送できずにいる製品の数であり、図２に示す製品８３に対応した製品の数に相当する。なお、本実施の形態では、停滞仕掛かり在庫数は、自動在庫読取り装置７によって検出され、ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５に入力される。また、本実施の形態では、適正な停滞仕掛かり在庫数は、「０」とされる。
【００４１】
また、生産情報提供装置は、適正な仕掛かり在庫数算出部３２、現状の仕掛かり在庫数算出部３４、適正な仕掛かり在庫金額算出部４２、現状の製造リードタイム算出部４４、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５、適正なコンベア長算出部４６、および、適正な製造リードタイム算出部４７を含む。
【００４２】
そして、ＣＰＵ１は、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部２４およびライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５に記憶されている、搬送仕掛かり在庫数および停滞仕掛かり在庫数、ならびに、作業者数または設備機器数により、現状の仕掛かり在庫数算出部３４において、ライン上仕掛かり在庫数を算出する。ここで言うライン上仕掛かり在庫数とは、作業中仕掛かり在庫数、搬送仕掛かり在庫数、および、停滞仕掛かり在庫数の和である。なお、現状の仕掛かり在庫数算出部３４は、仕掛かり在庫数を算出する際、搬送仕掛かり在庫数および停滞仕掛かり在庫数については、複数回の測定結果の平均を求めてから、算出する。
【００４３】
また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫数算出部３２に、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２内のデータを用い、上記した基準に基づいて、適正な作業中仕掛かり在庫数、適正な搬送仕掛かり在庫数、および、適正な停滞仕掛かり在庫数を算出する。
【００４４】
さらに、ＣＰＵ１は、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５に、シミュレーションデータ記憶部２１内のデータと現状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出された結果とを用いて、現状の仕掛かり在庫金額を算出させる。なお、現状の仕掛かり在庫金額（Ｐａ）は、下記の近似式（１）に基づいて、算出される。近似式（１）中では、Ｐｂとはライン上仕掛かり在庫数であり、Ｐｃとは製品の完成品についての材料費であり、Ｐｄとは労務経費である。
【００４５】
Ｐａ＝Ｐｂ×（Ｐｃ＋Ｐｄ）  …（１）
また、労務経費Ｐｄは、式（２）に従って算出される。式（２）中では、Ｐｅとは標準時間であり、Ｐｆとは賃率である。なお、式（２）における標準時間は、ラインにおける各工程の標準時間の累計が利用される。つまり、ラインにおける最初の工程についての式（２）の算出に利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程についての標準時間であるが、３番目の工程についての式（２）の算出に利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程から３番目の工程についての標準時間の和である。
【００４６】
より具体的に説明すると、１番目の工程の標準時間を１．８分、２番目の工程の標準時間を２．６分、３番目の工程の標準時間を０．６分とすると、１番目の工程についての式（２）では標準時間Ｐｅは１．８分となり、２番目の工程についての式（２）では標準時間Ｐｅは（１．８＋２．６）分となり、３番目の工程についての式（２）では標準時間Ｐｅは（１．８＋２．６＋０．６）分となる。
【００４７】
Ｐｄ＝Ｐｅ×Ｐｆ  …（２）
また、ＣＰＵ１は、現状の製造リードタイム算出部４４に、シミュレーションデータ記憶部２１内のデータと現状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出された結果とを用いて、製品についての現状の製造リードタイムを算出させる。なお、製造リードタイムＰｇは、式（３）に従って算出される。式（３）中、Ｐｈは、生産における製造タクトタイムである。
【００４８】
Ｐｇ＝Ｐｂ×Ｐｈ  …（３）
なお、製造タクトタイムＰｈは、下記の式（４）に従って算出される。式（４）中、Ｐｉは、ラインの実稼働時間であり、Ｐｊは、製品の生産実績台数である。
【００４９】
Ｐｈ＝Ｐｉ÷Ｐｊ  …（４）
また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫金額算出部４２、適正なコンベア長算出部４６、適正な製造リードタイム算出部４７に、それぞれ、適正な仕掛かり在庫金額、適正なコンベア長、適正な製造リードタイムを算出させる。これらの算出についての詳細は後述する。そして、これらの適正な値は、表示部６に表示される。工場の管理者は、表示された適正な値に基づいて、工場内の状況を変更することができる。
【００５０】
なお、本実施の形態で、「適正な」とは、ライン上仕掛かり在庫数を最小限に抑えるために適正な、という意味である。
【００５１】
次に、ＣＰＵ１による、生産情報提供装置全体の制御内容をより具体的に説明するための、図３を参照しつつ、生産情報提供装置の動作内容を説明する。図３は、本実施の形態の生産情報提供装置を用いて、生産ラインにおける仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフローチャートである。
【００５２】
まず、ステップＳ１（以下、ステップを省略する）で、生産ラインが設置される工場のレイアウト図や人員配置図など、仕掛かり在庫数の削減を考慮するために必要な資料が事前準備され、Ｓ２に進む。
【００５３】
次に、Ｓ２で、工場レイアウト図をもとに、作業者等が、生産を開始する前に、生産ラインにおける各工程に自動在庫読取り装置７が設置され、Ｓ３に進む。なお、Ｓ２では、シミュレーションに必要なデータの入力も行なわれる。このデータの具体例としては、生産実績台数として１８４０台、実稼働時間として４５９分、完成品材料費として１１３７６円、賃率として１２２円／分、工程ごとの標準時間として、Ａ工程１．８分、Ｂ工程２．６分、Ｃ工程０．６分を挙げることができる。
【００５４】
次に、Ｓ３で、ライン上仕掛かり在庫に含まれる作業中仕掛かり在庫数を把握するためのデータが入力される。なお、ここで入力されるデータとは、人員配置図を元に調査を行なった、各工程の作業者数、機械・設備数、一台の機械・設備で同時に複数の製品に対して作業を行なっているか否か、等のデータである。
【００５５】
また、Ｓ３では、自動在庫読取り装置７により、搬送仕掛かり在庫数と停滞仕掛かり在庫数が複数回測定され、すべての測定結果がライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部２４またはライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５に記憶される。
【００５６】
次に、Ｓ４では、Ｓ３で記憶された搬送仕掛かり在庫数と停滞仕掛かり在庫数の測定結果を、すべて、現状の仕掛かり在庫数算出部３４に転送する処理がなされ、Ｓ５に進む。なお、転送するデータは、図４に示すような表形式とされる。
【００５７】
具体的には、図４に示すように、各工程ごとに、測定時刻に対応した、作業中仕掛かり在庫数、搬送仕掛かり在庫数、停滞仕掛かり在庫数（図４中ではそれぞれ「作業中」、「搬送中」、「停滞中」と記載している欄に対応）、および、これらの平均値が含まれる。なお、図４の表には、これらの仕掛かり在庫数の合計も含まれる。この合計が、ライン上仕掛かり在庫数に相当する。
【００５８】
Ｓ５では、現状の仕掛かり在庫数算出部３４において、現状のライン上仕掛かり在庫数が算出され、Ｓ６に進む。なお、この現状のライン上仕掛かり在庫数仕掛かり在庫数の算出では、搬送仕掛かり在庫数と停滞仕掛かり在庫数の複数回の測定結果の平均値が用いられる。これにより、ライン上で、単発的に発生した設備の故障やラインストップなどの影響が緩和される。
【００５９】
次に、Ｓ６では、適正な仕掛かり在庫数算出部３２において、図２を用いて説明した態様で、適正なライン上仕掛かり在庫数が算出され、Ｓ７に進む。
【００６０】
Ｓ７では、表示部６に、Ｓ５で算出された現状のライン上仕掛かり在庫数とＳ６で算出された適正なライン上仕掛かり在庫数とを表示して、Ｓ８に進む。なお、このときの表示部６における表示態様を図５に示す。
【００６１】
図５には、各工程について、作業中、搬送、停滞の各仕掛かり在庫数およびそれらの合計について、現状の値と適正な値が記載されている。これにより、ラインの管理者は、工場で抱えている仕掛かり在庫数の現状が、理想的な状態からどれだけ離れているかを、容易に理解することができる。
【００６２】
次に、Ｓ８では、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５で、現状のライン上仕掛かり在庫金額が算出され、Ｓ９に進む。仕掛かり在庫金額は、上記の式（１）および式（２）に従って算出される。
【００６３】
Ｓ９では、現状の製造リードタイム算出部４４で、現状の製造リードタイムが算出される。製造リードタイムは、上記の式（３）および式（４）に従って算出され、Ｓ１０に進む。
【００６４】
ここで、現状のライン上仕掛かり在庫金額および現状の製造リードタイムの算出方法について、一例として、Ａ工程の作業中の製品についてのこれらの算出について、より具体的に説明する。
【００６５】
図４に記載された表に基づくと、Ａ工程の作業中仕掛かり在庫数は、「１８」である。これに、生産実績台数１８４０台、実稼働時間４５９分、完成品材料費１１３７６円、賃率１２２円／分、標準時間１．８分を考慮すると、仕掛かり在庫金額は、式（５）のように、２０８７２１円と算出される。
【００６６】
１８×（１１３７６＋１．８×１２２）＝２０８７２１  …（５）
また、Ａ工程の製造リードタイムは、式（６）のように４．５分と算出される。
【００６７】
１８×（４５９÷１８４０）＝４．５  …（６）
次に、Ｓ１０では、Ｓ８およびＳ９で算出された現状の仕掛かり在庫金額と現状の製造リードタイムを、表示部６に表示させ、Ｓ１１に進む。なお、このときの表示部６における表示態様を、図６に示す。
【００６８】
図６では、各工程について、仕掛かり在庫の種類別に、標準時間、現状の仕掛かり在庫金額（図６中の「金額」の欄に対応）、および、現状の製造リードタイム（図６中の「製造リードタイム」の欄に対応）が、表形式で記載されている。また、図６の表には、現状の仕掛かり在庫金額および現状の製造リードタイムの、仕掛かり在庫の全種類の合計も、記載されている。
【００６９】
次に、Ｓ１１では、図５に示したような結果に基づいて、生産ラインにおいて余分な仕掛かり在庫数が出ることについての、ボトルネックが抽出され、Ｓ１２に進む。このボトルネックの抽出は、具体的には、図５に示した表において、現状に対する値と適正な値の差が大きい工程を、仕掛かり在庫の種類別（作業中、搬送、停滞）に抽出することにより、行なわれる。なお、この抽出は、表示部６を見た者によって行なわれてもよいし、ＣＰＵ１によって、予め定められた基準値と差とを比較することにより行なわれてもよい。また、抽出は、工程ごとに考慮されて行なわれてもよいし、仕掛かり在庫の種類別に考慮されて行なわれてもよく、これは、ユーザによって選択されるよう構成されている。すなわち、ボトルネックは、「Ｃ工程であった」という結果が出る場合（工程ごとに考慮されて抽出された場合）もあれば、「搬送仕掛かり在庫であった」という結果が出る場合（仕掛かり在庫の種類別に考慮されて抽出された場合）もある。
【００７０】
Ｓ１２では、Ｓ１１で、ボトルネックとなる工程が抽出できたか否かを判断し、抽出ができなかったと判断すると、そこで、処理を終了する。一方、抽出できたと判断すると、Ｓ１３に進む。なお、本実施の形態では、仕掛かり在庫の種類別に考慮され、ボトルネックは「搬送」にあるとされるとする。この場合、図６に示した表示態様で、「搬送」の欄が、点滅するようになる（図６では、太線で囲むことにより表現している）。
【００７１】
Ｓ１３では、搬送中の在庫がボトルネックとなっている原因を分析し、当該搬送中の仕掛かり在庫数の削減案を検討して作成する処理が行なわれ、Ｓ１４に進む。なお、Ｓ１３で作成される削減案としては、具体的には、たとえば、作業者ごとの作業配分や生産方式の見直しや、コンベア長の短縮などが挙げられる。このような分析は、表示部６の表示を見たラインの管理者等によって行なわれてもよいし、ＣＰＵ１が、予め定められた削減案の中から適当と思われる削減案を抽出することによって行なわれてもよい。
【００７２】
なお、コンベア長の短縮について、適正なコンベア長の算出方法を、図７および図８に基づいて、説明する。なお、ここでは、製品の幅寸法または作業幅が、コンベア長の算出に用いられるが、小型の製品の場合には、製品幅が作業者の作業幅よりも小さくなる。このような場合には、コンベアの、製品を搬送する部分の長さを算出するときには製品幅が利用され、作業を行なう部分の長さを算出するときには作業幅が利用される。また、本実施の形態では、作業幅を６００ｍｍ、製品間の余裕幅を５０ｍｍとし、さらに、部品箱のサイズや配置場所などを考慮して、コンベア長が算出されている。なお、製品間の余裕幅は、ラインのスピードや作業者の熟練度に合わせて、決定されるものである。
【００７３】
図７は、適正なコンベア長とされる前のコンベアおよび作業者の配置を模式的に示す図であり、図８は、適正なコンベア長とされた後のコンベアおよび作業者の配置を模式的に示す図である。図７では、１０人の作業者９１に対して、コンベア９０の長さが１４ｍとされている。なお、作業者９１間には、複数の製品９２が存在している。一方、図８では、１０の作業者９１に対して、コンベア９０の長さは、７．２ｍとされている。この長さは、作業者数（１０）と作業幅（６００ｍｍ）の積である６．０ｍと、製品幅（８０ｍｍ）と製品間の余裕（５０ｍｍ）を足したものと適正な搬送仕掛かり在庫数との積から算出された１．１７ｍとの和に基づくと考えられる。
【００７４】
つまり、適正なコンベア長は、次の式（７）のように算出される。
１０×６００＋９×（８０＋５０）＝７．１７ｍ≒７．２ｍ  …（７）
なお、各工程ごとに算出されたコンベア長は、表示部６に表示することもできる。この場合の表示態様を、図９に示す。図９では、各工程のコンベアに対する現状の長さ、適正な長さ、および、これらの差が、コンベアで作業する人員数および機械数とともに、表形式で、記載されている。
【００７５】
Ｓ１４では、Ｓ１３で作成された削減案に、コンベア長の短縮が含まれているか否かを判断し、含まれていないと判断するとＳ１５に進み、含まれていると判断するとＳ１６に進む。
【００７６】
Ｓ１５では、Ｓ１３で作成された削減案に他の削減案が含まれていれば、それを実行するように、含まれていなければ新たに削減案を検討して作成し、Ｓ１６に進む。Ｓ１６では、Ｓ１３またはＳ１５で作成された削減案を実行してＳ１７に進む。
【００７７】
Ｓ１７では、改善後のライン上仕掛かり在庫数の調査が行なわれ、Ｓ１８に進む。Ｓ１８では、Ｓ１７の調査において収集されたデータを分析して、Ｓ１９に進む。Ｓ１９では、Ｓ１８における分析の結果、ライン上仕掛かり在庫数が削減されたか否かを判断し、削減されたと判断すると、処理を終了する。また、削減されていないと判断すると、Ｓ８に戻る。
【００７８】
以上説明したＣＰＵ１の動作は、ハードディスク９に記憶されたプログラムの代わりに、ＣＰＵ１に接続された着脱可能な記録媒体に記録されたプログラムに基づいて実行されてもよい。つまり、ＣＰＵ１にＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体の記録内容を読取り可能な装置が接続され、当該装置によって読取られる記録媒体の記録内容に基づいてＣＰＵ１が上記したような動作を実行してもよい。
【００７９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明した本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、実際の値と理想値とを見ることができるため、ライン上の仕掛かり在庫数について、当該管理者は、具体的に対処することができる。したがって、製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短縮化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の生産情報提供装置のブロック図である。
【図２】図１の生産情報提供装置が対象とするラインについて、ライン上にある仕掛かり在庫の種類と、それぞれの種類に対応した発生内容および適正とされる在庫数の決定方法を示す図である。
【図３】図１の生産情報提供装置を用いて、生産ラインにおける仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフローチャートである。
【図４】図１の生産情報提供装置において計測されたデータの転送される態様を示す図である。
【図５】図１の生産情報提供装置において算出された現状のライン上仕掛かり在庫数および適正なライン上仕掛かり在庫数の表示態様の一例を示す図である。
【図６】図１の生産情報提供装置において算出された現状の仕掛かり在庫金額と現状の製造リードタイムの表示態様の一例を示す図である。
【図７】現状のコンベアおよび作業者の配置を模式的に示す図である。
【図８】適正なコンベア長のコンベアおよび作業者の配置を模式的に示す図である。
【図９】図１の生産情報提供装置における、現状のコンベア長と適正なコンベア長の表示態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  ＣＰＵ、２  メモリ、６  表示部、７  自動在庫読取り装置、９  ハードディスク、２１  シミュレーションデータ記憶部、２２  作業者数・機械数・設備数データ記憶部、２３  現状のコンベア長記憶部、２４  ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部、２５  ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部、３２  適正な仕掛かり在庫数算出部、３４  現状の仕掛かり在庫数算出部、４２適正な仕掛かり在庫金額算出部、４４  現状の製造リードタイム算出部、４５現状の仕掛かり在庫金額算出部、４６  適正なコンベア長算出部、４７  適正な製造リードタイム算出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003616326.tif 000007
【図７】
0003616326.tif 000008
【図８】
0003616326.tif 000009
【図９】
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