(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型鋼よりなる横架材を連結金具を介して連結してなる横架材の連結構造において、横架材の木口面部に係合用凹所を形成すると共に、該係合用凹所に対応する係合用突起を連結金具に形成し、連結する一方の横架材に連結金具をボルト止めし、該連結金具の係合用突起に他方の横架材の係合用凹所を係合して支持させつつ連結金具と他方の横架材をボルト止めしてなることを特徴とする横架材の連結構造。
【請求項２】
横架材の木口面部の上方および下方の対称位置に係合用凹所を形成すると共に、該係合用凹所に対応する係合用突起を連結金具の上方および下方の対象位置に形成してなる請求項１記載の横架材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、横架材の連結構造に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、連結する横架材同士の間隔および高さを正確に位置合わせして連結することができ、建物構築時の施工精度が向上する横架材の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物を構築するに際して、例えば、図６に例示したように、柱材（１）の上端部をつなぐ梁材、桁材等の横架材（２）、（２）を連結する場合には、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼等の型鋼よりなる横架材（２）、（２）を、鋼板等の金属板よりなる連結金具（３）を介して連結していた。
【０００３】
また、上記のように横架材（２）、（２）を連結金具（３）を介して連結する場合には、図６に例示したように、連結金具（３）及び横架材（２）、（２）の連結部に形成したボルト穴（４）、（４）、…にボルト（５）、（５）、…を挿入、締着することによって、ボルト止めして連結していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、上記連結金具（３）および横架材（２）のボルト穴（４）へのボルト（５）の挿入を円滑に行うために、連結金具（３）のボルト穴（４）の内径寸法をボルト（５）の外径寸法より大き目に形成し、さらに、連結金具（３）のボルト穴（４）と横架材（２）のボルト穴（４）がズレてボルト（５）が挿入しにくい場合には、ボルト穴（４）とは別個に、連結金具（３）および横架材（２）のボルト穴（４）、（４）間に形成したしの穴（６）、（６）にしの（７）を差し込んで、図６矢印にて示すように、上下左右に動かしてボルト穴（４）、（４）の穴位置合わせを行った後、ボルト（５）を挿入、締着してボルト止めしているが、連結金具（３）のボルト穴（４）とボルト（５）との間にクリアランスがあるため、連結部分における横架材（２）、（２）同志の間隔および高さにズレを生じ、間隔および高さを一定に保持することが難しく、従って、上棟時の建ち調整、横架材（２）、（２）、…の通り出し、建物内部造作部材の納まり等、建物構築時の施工精度が悪いという問題があった。
【０００５】
なお、図６において、（８）は、必要に応じて、型鋼と木材とを重合一体化して複合横架材を形成するために、型鋼よりなる横架材（２）の上下端面部に重合一体化する木材である。
【０００６】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みて為されたものであり、上記の問題点を解消し、連結する横架材同士の間隔および高さを正確に位置合わせして連結することができ、建物構築時の施工精度が向上する横架材の連結構造を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するために為されたものであって、第１の発明は、型鋼よりなる横架材を連結金具を介して連結してなる横架材の連結構造において、横架材の木口面部に係合用凹所を形成すると共に、該係合用凹所に対応する係合用突起を連結金具に形成し、連結する一方の横架材に連結金具をボルト止めし、該連結金具の係合用突起に他方の横架材の係合用凹所を係合して支持させつつ連結金具と他方の横架材をボルト止めしてなることを特徴とする横架材の連結構造を提供する。
【０００８】
また、第２の発明は、横架材の木口面部の上方および下方の対称位置に係合用凹所を形成すると共に、該係合用凹所に対応する係合用突起を連結金具の上方および下方の対象位置に形成してなる前記の横架材の連結構造を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は、この出願の発明の一実施例を例示した要部正面図、図２は、同上実施例において使用せる横架材の一実施例を例示し、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は要部斜視図、図３は、同上実施例において使用せる連結金具の一実施例を例示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【００１１】
図１〜図３は、横架材（２）、（２）を連結金具（３）を介して延長方向（長さ方向）に連結せる一実施例を例示したものである。
【００１２】
例えば、図１〜図３に例示したように、この出願の発明は、前述と同様の型鋼よりなる横架材（２）、（２）を、鋼板等の金属板にて形成した平板状のひら金具よりなる連結金具（３）を介して延長方向（長さ方向）に連結してなる横架材の連結構造において、横架材（２）のウェブ部（９）の木口面部に角溝状の係合用凹所（１０）を形成すると共に、該係合用凹所（１０）に対応する係合用突起（１１）を連結金具（３）に形成し、連結する一方の横架材（２）のウェブ部（９）に連結金具（３）をボルト止めし、該連結金具（３）の係合用突起（１１）に、延長方向（長さ方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を係合して他方の横架材（２）を支持させつつ連結金具（３）と他方の横架材（２）のウェブ部（９）をボルト止めしてなることを特徴とするものである。
【００１３】
なお、この出願の発明において、連結金具（３）に係合用突起（１１）を形成する場合には、横架材（２）の係合用凹所（１０）に対応する位置の連結金具（３）を、例えば、図３に例示したように切り起こして係合用突起（１１）を形成すると、簡単、安価に係合用突起（１１）を形成することができるので、好適である。
【００１４】
また、前述のように、一方の横架材（２）に連結金具（３）をボルト止めし、該連結金具（３）の係合用突起（１１）に、延長方向（長さ方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を係合して支持させつつ連結金具（３）と他方の横架材（２）をボルト止めする連結作業を施工現場において行う場合には、例えば、次の施工順序で行えば良い。
【００１５】
１）横架材（２）を床面に置いた状態で、図１に例示したように、一方の横架材（２）の係合用凹所（１０）上面に連結金具（３）の係合用突起（１１）上面を当接させて係合しつつ、横架材（２）のウェブ部（９）の金具取付面に連結金具（３）を当接させ、連結金具（３）および横架材（２）のウェブ部（９）の連結部に形成した２個のボルト穴（４）に、前述の図６と同様にして２本のボルト（５）を挿入、締着して、ボルト止めする。
【００１６】
２）上記連結金具（３）をボルト止めした一方の横架材（２）を、前述の図６と同様にして柱材（１）の上端部に接合し、該接合した一方の横架材（２）にボルト止めした連結金具（３）の係合用突起（１１）上面に、クレーンで吊り上げて延長方向（長さ方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）上面を、図１に例示したように当接させて係合して他方の横架材（２）を乗せ掛けして支持させる。
【００１７】
３）図１に例示したように、連結金具（３）および他方の横架材（２）のウェブ部（９）に形成したボルト穴（４）、（４）間に形成したしの穴（６）、（６）に、前述の図６と同様にしてしの（７）を差し込んで上下左右に動かして他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を連結金具（３）の係合用突起（１１）に緊密に当接させて係合して位置決めし、連結金具（３）および横架材（２）のウェブ部（９）の連結部に形成した２個のボルト穴（４）に、前述の図６と同様にして２本のボルト（５）を挿入、締着することによって、ボルト止めして、横架材（２）、（２）の連結作業を完了する。
【００１８】
なお、図１〜図３においては、横架材（２）の木口面部に係合用凹所（９）を形成すると共に、該係合用凹所（９）に対応する係合用突起（１０）を連結金具（３）に形成するに際して、横架材（２）の両木口面部に係合用凹所（９）を形成すると共に、一方および他方の横架材（２）の係合用凹所（９）に対応する係合用突起（１０）を形成した実施例を例示したが、前述したように床面に置いた状態で一方の横架材（２）に連結金具（３）をボルト止めする場合には、床面で容易に位置決めしてボルト止めすることができる一方の横架材（２）側に位置する係合用凹所（９）および係合用突起（１０）は形成しなくても良い。
【００１９】
また、図１および図２において、（８）は、前述した通り、必要に応じて、横架材（２）の上下端面部に重合一体化する木材である。
【００２０】
以上の通り、この出願の発明においては、連結する一方の横架材（２）にボルト止めした連結金具（３）の係合用突起（１０）に他方の横架材（２）の係合用凹所（９）を係合して支持させて位置決めしつつ連結金具（３）と他方の横架材（２）をボルト止めして、横架材（２）、（２）を連結金具（３）を介して連結しているので、連結する横架材（２）、（２）同士の間隔および高さを正確に位置合わせして連結することができ、従って、上棟時の建ち調整、横架材（２）、（２）、…の通り出し、建物内部造作部材の納まり等、建物構築時の施工精度が向上する。
【００２１】
また、この出願の発明において、横架材（２）の木口面部に係合用凹所（１０）を形成するに際して、例えば、図２に例示したように、横架材（２）のウェブ部（９）の木口面部の上方および下方の対称位置に係合用凹所（１０）、（１０）を形成すると共に、該係合用凹所（１０）、（１０）に対応する係合用突起（１１）、（１１）を、図３に例示したように、連結金具（３）の上方および下方の対称位置に形成した場合には、図１に例示したように、連結金具（３）の係合用突起（１１）に横架材（２）の係合用凹所（１０）を係合して支持させつつボルト止めする際に、上下および下方の方向性に制約を受けることなく係合して支持させることができると共に、上方および下方の２個所で係合して支持させることによって、さらに正確に位置決めしてボルト止めすることができる。
【００２２】
図４は、この出願の発明の異った実施例を例示した要部正面図、図５は、同上実施例において使用せる連結金具の一実施例を例示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【００２３】
図４および図５は、横架材（２）、（２）を連結金具（３）を介して直交方向（かね方向）に連結せる一実施例を例示したものである。
【００２４】
例えば、図４および図５に例示したように、この出願の発明は、前述と同様の型鋼よりなる横架材（２）、（２）を、鋼板等の金属板を折曲加工して形成した断面Ｔ字形のかね金具よりなる連結金具（３）を介して直交方向（かね方向）に連結してなる横架材の連結構造において、前述の図２と同様にして横架材（２）のウェブ部（９）の木口面部に係合用凹所（１０）を形成すると共に、該係合用凹所（１０）に対応する係合用突起（１１）を、断面Ｔ字形の連結金具（３）の直立板（１２）に形成し、連結する一方の横架材（２）のウェブ部（９）に連結金具（３）の基板（１３）をボルト止めし、該連結金具（３）の係合用突起（１１）に、直交方向（かね方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を係合して横架材（２）を支持させつつ連結金具（３）と他方の横架材（２）のウェブ部（９）をボルト止めしてなることを特徴とするものである。
【００２５】
なお、この出願の発明において、連結金具（３）の直立板（１２）に係合用突起（１１）を形成する場合には、横架材（２）の係合用凹所（１０）に対応する位置の連結金具（３）の直立板（１２）を、例えば、図５に例示したように切り起こして係合用突起（１１）を形成すると、簡単、安価に係合用突起（１１）を形成することができるので、好適である。
【００２６】
また、前述のように、一方の横架材（２）に連結金具（３）をボルト止めし、該連結金具（３）の係合用突起（１１）に、直交方向（かね方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を係合して支持させつつ連結金具（３）と他方の横架材（２）をボルト止めする連結作業を施工現場において行う場合には、例えば、次の施工順序で行えば良い。
【００２７】
１）横架材（２）を床面に置いた状態で、図４に例示したように、一方の横架材（２）のウェブ部（９）の金具取付面に連結金具（３）の基板（１３）を当接させ、図５に例示したように連結金具（３）の基板（１３）および横架材（２）のウェブ部（９）の連結部に形成した４個のボルト穴（４）に、前述の図６と同様にして４本のボルト（５）を挿入、締着して、ボルト止めする。
【００２８】
２）上記連結金具（３）をボルト止めした一方の横架材（２）を、前述の図６と同様にして柱材（１）の上端部に接合し、該接合した一方の横架材（２）にボルト止めした連結金具（３）の直立板（１２）に形成した係合用突起（１１）上面に、クレーンで吊り上げて直交方向（かね方向）に連結する他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）上面を、図４に例示したように当接させて係合して他方の横架材（２）を乗せ掛けして支持させる。
【００２９】
３）図４に例示したように、連結金具（３）の直立板（１２）および他方の横架材（２）のウェブ部（９）の連結部に形成したボルト穴（４）、（４）間に形成したしの穴（６）、（６）に、前述の図６と同様にしてしの（７）を差し込んで上下左右に動かして他方の横架材（２）の係合用凹所（１０）を連結金具（３）の係合用突起（１１）に緊密に当接させて係合して位置決めし、連結金具（３）の直立板（１２）および横架材（２）のウェブ部（９）の連結部に形成した２個のボルト穴（４）に、前述の図６と同様にして２本のボルト（５）を挿入、締着することによって、ボルト止めして、横架材（２）、（２）の連結作業を完了する。
【００３０】
また、図４において、（８）は、前述した通り、必要に応じて、横架材（２）の上下端面部に重合一体化する木材である。
【００３１】
また、図５（ａ）において、矢印は上記係合用突起（１１）に係合用凹所（１０）を係合する方向を例示したものである。
【００３２】
以上の通り、この出願の発明の異った実施例においても、前述した一実施例と同様、連結する横架材（２）、（２）同士の間隔および高さを正確に位置合わせして連結することができ、建物構築時の施工精度が向上する。
【００３３】
また、この出願の発明の異った実施例においても、前述した一実施例と同様、図４および図５に例示したように、横架材（２）のウェブ部（９）の木口面部の上方および下方の対称位置に係合用凹所（１０）、（１０）を形成すると共に、該係合用凹所（１０）、（１０）に対応する係合用突起（１１）、（１１）を連結金具（３）の直立板（１２）の上方および下方の対称位置に形成した場合には、前述の一実施例と同様、上方および下方の方向性に制約を受けることなく係合用突起（１１）に係合用凹所（１０）を係合して支持させることができると共に、上方および下方の２個所でさらに正確に位置決めしてボルト止めすることができる。
【００３４】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではなく、横架材および連結金具の形状、構造や、係合用凹所および係合用突起の形状、形成方法等の細部については、様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、連結する横架材同士の間隔および高さを正確に位置合わせして連結することができ、建物構築時の施工精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の一実施例を例示した要部正面図である。
【図２】この出願の発明の同上実施例において使用せる横架材の一実施例を例示し、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は要部斜視図である。
【図３】この出願の発明の同上実施例において使用せる連結金具の一実施例を例示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】この出願の発明の異った実施例を例示した要部正面図である。
【図５】この出願の発明の同上実施例において使用せる連結金具の一実施例を例示し、（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】従来例を例示した要部斜視図である。
【符号の説明】
１  柱材
２  横架材
３  連結金具
４  ボルト穴
５  ボルト
６  しの穴
７  しの
８  木材
９  ウェブ部
１０  係合用凹所
１１  係合用突起
１２  直立板
１３  基板
【図１】
0003661653.tif 000002
【図２】
0003661653.tif 000003
【図３】
0003661653.tif 000004
【図４】
0003661653.tif 000005
【図５】
0003661653.tif 000006
【図６】
0003661653.tif 000007