(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入先側の側縁にシェルフのバックボードコネクタにプラグインする挿入先側コネクタを、手前側の側縁に被試験プリント配線板に搭載したプリント板コネクタをプラグインする手前側コネクタをそれぞれ搭載し、該挿入先側コネクタと該手前側コネクタの対応する端子間をパターンを介して接続した、該シェルフに挿抜自在に挿着するプリント基板と、長手方向の内側面に該被試験プリント配線板の側縁を挿入するガイド溝を有し、手前側に突出するように奥側の端部を該プリント基板の手前側の側縁の隅にそれぞれ固着した一対の平行するガイドアームと、該一対のガイドアームの側面を架橋するように取り付ける補強部材とを備え、該シェルフに実装するプリント配線板を該シェルフの手前側に引出した状態で試験するプリント配線板試験用装置において、
前記補強部材が、金属が絶縁物質で被覆されてなるもの、又は絶縁体からなるものであり、
一対の前記ガイドアームの長さが被試験プリント配線板の長さよりも大きく、該ガイドアームの手前側の端部の側面を架橋するように補強部材が取着されてなることを特徴とするプリント配線板試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板をシェルフより抜去した状態で、機能試験を行う際に用いるプリント配線板試験装置に関する。
【０００２】
シェルフに多数のプリント配線板を収容した電子装置を図４に示す。
図４において、１は、奥底面にバックボード７を装着し、前面が開口した箱形のシェルフである。２は、シェルフ１に並列に収容するプリント配線板である。
【０００３】
プリント配線板２には、バックボード７に配設したバックボードコネクタにプラグインするプリント板コネクタ５を、バックボードに近接する奥側の側縁に搭載している。
【０００４】
シェルフ１の上側板，下側板に対向して多数のガイドを配列している。この上下に対向する一対のガイドに、プリント配線板２の上下の側縁をそれぞれ挿入し、プリント板コネクタ５をバックボードコネクタにプラグイン挿着して、多数のプリント配線板２をシェルフ１に並列に収容するようになっている。
【０００５】
上述のようにシェルフ１にプラグインして収容するプリント配線板２の回路動作等の機能を試験するには、プリント配線板２のプリント板コネクタ５をバックボードコネクタにプラグインし、プリント配線板２の選択したパターン或いは搭載部品の端子部分に計測器に接続したプローブの先端を接触させなければならない。
【０００６】
プローブの先端をプリント配線板２の選択したパターン或いは搭載部品の端子部分に接触させるには、プリント配線板２をシェルフ１に収容したままではできないので、プリント配線板２をシェルフ１より抜去しなければならない。
【０００７】
したがって、プリント板コネクタ５がバックボードコネクタにプラグインしたと同じ電気的接続状態であり、且つプリント配線板２をシェルフ１の前面側に引き出された状態に機械的に保持することができるプリント配線板試験装置を必要とする。
【０００８】
このようなプリント配線板試験装置は基本的には、図４に図示したように、幅がプリント配線板２の幅に等しく、長さがシェルフ１の奥行きよりも大きいシェルフ１に差し込むプリント基板１１を必要とする。
【０００９】
このプリント基板１１の挿入先側の側縁に、バックボードコネクタにプラグインする挿入先側コネクタ（図１，２，５に示す挿入先側コネクタ１２）を搭載し、一方、被試験プリント配線板２００  （即ちシェルフ１に実装するプリント配線板２）に搭載したプリント板コネクタ５をプラグインする手前側コネクタ１３を手前の側縁側に搭載する。
【００１０】
そして、プリント基板１１の挿入先側コネクタと手前側コネクタ１３の対応する端子間をパターン１４で接続している。
上述のようなプリント基板１１の上下の側縁をシェルフ１のガイドに挿入し、挿入先側コネクタをバックボードコネクタにプラグイン挿着して、プリント基板１１をシェルフ１に搭載する。
【００１１】
そして、試験すべき被試験プリント配線板２００  のプリント板コネクタ５を、試験用装置の手前側コネクタ１３にプラグイン挿着するすることで、プリント配線板２はシェルフ１の外に実装面が裸出した状態で、プリント基板１１を介してシェルフ１に電気的に接続される。
【００１２】
したがって、被試験プリント配線板２００  が稼動状態になり、回路動作等をチェックすることができる。
しかしながら、被試験プリント配線板２００  が大形になると、プリント板コネクタ５をプリント基板１１の手前側コネクタ１３にプラグインしただけでは、被試験プリント配線板２００  を確実に支持することができなくなり、手前側コネクタ１３とプリント板コネクタ５との接続の信頼度が低下する。
【００１３】
このために、安定して被試験プリント配線板２００  を支持できるプリント配線板試験装置が要求されている。
【００１４】
【従来の技術】
従来の実用的なプリント配線板試験装置を図５に示す。
図５において、プリント基板１１は、試験すべき被試験プリント配線板（シェルフに実装するプリント配線板）と幅が等しく、長さがシェルフの奥行寸法よりも十分におおきい。
【００１５】
このプリント基板１１の挿入先側の側縁に、バックボードコネクタにプラグインする挿入先側コネクタ１２（プリント配線板に搭載したプリント板コネクタと同型のコネクタ）を搭載し、一方、被試験プリント配線板に搭載したプリント板コネクタをプラグインする手前側コネクタ１３を手前の側縁側に搭載している。
【００１６】
そして、挿入先側コネクタ１２と手前側コネクタ１３の対応する端子間をパターン１４で接続している。
１５は、例えばアルミニウム等よりなる角柱形のガイドアームであって、長手方向の内側の側面に、シェルフのガイド幅に等しい幅のガイド溝１６を設けている。
【００１７】
ガイド溝１６にプリント基板１１の上側縁の端部又は下側縁の端部に挿入し、ねじを用いてガイドアーム１５をプリント基板１１に固着している。
詳述すると、ガイド溝１６の軸心がシェルフのガイドの軸心に一致した状態で、一対のガイドアーム１５をガイド溝１６が内側になって対向するように、ガイドアーム１５をプリント基板１１の手前側に突出させている。
【００１８】
４０は、アルミニウム，  鋼等の金属材からなる細長い板状の補強部材である。
一対のガイドアーム１５の側面を架橋するように補強部材４０を、ガイドアーム１５に固着している。
【００１９】
したがって、被試験プリント配線板が大形化されても、ガイドアーム１５の開口側の間隔が広がることがない。このようにして、被試験プリント配線板を確実に支持させて、手前側コネクタ１３と被試験プリント配線板のプリント板コネクタとの接続の信頼度が高めている。
【００２０】
このために、安定して被試験プリント配線板２００  を支持できるプリント配線板試験装置が要求されている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように金属板よりなる補強部材を、ガイドアームを架橋するように取り付けた従来のプリント配線板試験装置に、被試験プリント配線板を差し込むと、図５の（Ｂ）  に図示したように、被試験プリント配線板２００  の非実装面側に突出した搭載部品３の端子が、補強部材４０に接触する恐れがあった。その端子が電源端子とアース端子の場合には、電源端子とアース端子が短絡して機能試験を実施出来なくなる。
【００２２】
また、被試験プリント配線板が両面実装の場合には、搭載部品が補強部材にあたり、被試験プリント配線板をプリント配線板試験装置に差し込むことが出来ないという問題点があった。
【００２３】
本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、搭載部品の端子が補強部材に接触することがあっても試験に支障がないプリント配線板試験装置を提供することを目的としている。
【００２４】
また、他の目的は、両面実装プリント配線板を支障無く試験し得るプリント配線板試験装置を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は図１に例示したように、挿入先側の側縁にシェルフ１のバックボードコネクタにプラグインする挿入先側コネクタ１２を、手前側の側縁に被試験プリント配線板２００  に搭載したプリント板コネクタ５をプラグインする手前側コネクタ１３をそれぞれ搭載し、挿入先側コネクタ１２と手前側コネクタ１３の対応する端子間をパターン１４を介して接続した、シェルフ１に挿抜自在に挿着するプリント基板１１と、長手方向の内側面に被試験プリント配線板２００  の側縁を挿入するガイド溝１６を有し、手前側に突出するように奥側の端部をプリント基板１１の手前側の側縁の隅にそれぞれ固着した一対の平行するガイドアーム１５と、一対のガイドアーム１５の側面を架橋するように取り付けた補強部材２０とを備え、シェルフ１に実装するプリント配線板２をシェルフ１の手前側に引出した状態で試験するプリント配線板試験用装置において、
補強部材２０が、金属が絶縁物質で被覆されてなるもの、又は絶縁体からなるものであるものとする。
【００２６】
上述のように、金属が絶縁物質で被覆されてなる補強部材２０、又は絶縁体からなる補強部材２０とすることで、被試験プリント配線板２００  の非実装面側に突出した搭載部品３の端子の先端部が、補強部材２０に接触することがあっても、搭載部品３の電源端子とアース端子が短絡することがない。したがって、機能試験に支障がない。
【００２７】
或いは、図２に例示したように、一対のガイドアーム１５−１の長さが被試験プリント配線板２００  の長さよりも大きく、一対のガイドアーム１５−１の手前側の端部の側面を架橋するように、補強部材２５を取着した構成とする。
【００２８】
上述のように、ガイドアーム１５−１の長さを被試験プリント配線板２００  の長さよりも大きくして、一対のガイドアーム１５−１の手前側の端部の側面を架橋するように補強部材２５を取着することで、被試験プリント配線板２００  をプリント配線板試験装置に差込むと、被試験プリント配線板２００  は補強部材２５を外れた位置にセットされるので、搭載部品３の端子の先端部が補強部材２５に接触することがない。
【００２９】
したがって、補強部材２５が金属材であっても機能試験に支障がない。
或いは又、図３に例示したように、補強部材３０が、正面視形状がガイドアーム１５とは反対側方向に凸のコの字形である構成とする。
【００３０】
上述のように、正面視がほぼコの字形の補強部材３０とすることで、プリント配線板試験装置にセットした被試験プリント配線板２００  と補強部材３０の内側面との間隔を十分に大きくすることができる。
【００３１】
したがって、搭載部品３の端子の先端部が補強部材３０に接触しないことは勿論のこと、両面実装型の被試験プリント配線板２００  に適用して、搭載部品が補強部材３０に接触することがない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
【００３３】
図１は本発明の実施形態（１）の斜視図、図２は実施形態（２）の斜視図であり、図３は実施形態（３）の正面図である。
図１において、１は、奥底面にバックボード７を装着し、前面が開口した箱形のシェルフである。２は、シェルフ１に並列に収容するプリント配線板である。
【００３４】
プリント配線板２には、バックボード７に配設したバックボードコネクタにプラグインするプリント板コネクタ５を、バックボードに近接する奥側の側縁に搭載している。
【００３５】
シェルフ１の上側板，下側板に対向して多数のガイドを配列し、この上下に対向する一対のガイドに、プリント配線板２の上下の側縁をそれぞれ挿入し、プリント板コネクタ５をバックボードコネクタにプラグイン挿着して、多数のプリント配線板２をシェルフ１に並列に収容するようにしている。
【００３６】
プリント配線板試験装置１０は、プリント基板１１と、プリント基板１１の手前側に平行して突出するようにプリント基板１１に固着する一対のガイドアーム１５と、ガイドアーム１５の手前側近傍の側面を架橋するように固着する（ねじを用いる。半田付けする。或いは接着剤で接着する等して固着する）補強部材２０とで構成されている。
【００３７】
補強部材２０は、アルミニウム，  鋼等の細長い板状の金属材を合成樹脂等の絶縁物で被覆したものである。補強部材２０は或いは合成樹脂からなるものとする。
以下プリント基板１１について詳述する。
【００３８】
プリント基板１１は、幅がプリント配線板２の幅に等しく、長さがシェルフ１の奥行きよりも十分に大きい。このプリント基板１１の挿入先側の側縁に、バックボードコネクタにプラグインする挿入先側コネクタ１２を搭載し、一方、被試験プリント配線板２００  （即ちシェルフ１に実装するプリント配線板２）に搭載したプリント板コネクタ５をプラグインする手前側コネクタ１３を、手前の側縁側に搭載している。
【００３９】
プリント基板１１の挿入先側コネクタ１２と手前側コネクタ１３の対応する端子間をパターン１４で接続している。
上述のようなプリント基板１１は、上下の側縁をシェルフ１のガイドに挿入し、挿入先側コネクタをバックボードコネクタにプラグイン挿着して、プリント基板１１はシェルフ１に搭載される。
【００４０】
以下ガイドアーム１５について詳述する。
ガイドアーム１５は、例えばアルミニウム等よりなる角柱形であって、長手方向の内側の側面にシェルフ１のガイド幅に等しい幅のガイド溝１６を設けている。
【００４１】
それぞれのガイドアーム１５のガイド溝１６に、プリント基板１１の上側縁の端部又は下側縁の端部に挿入し、ガイド溝１６の軸心がシェルフのガイドの軸心に一致した状態で、プリント基板１１の手前側に突出させている。
【００４２】
上述のようなプリント基板１１の上下の側縁をシェルフ１のガイドに挿入し、挿入先側コネクタ１２をバックボードコネクタにプラグイン挿着して、プリント基板１１をシェルフ１に搭載した後に、試験すべき被試験プリント配線板２００  の上下の側縁を、プリント配線板試験装置１０のガイド溝１６に挿入し、被試験プリント配線板２００  のプリント板コネクタ５をプリント基板１１の手前側の側縁に搭載した手前側コネクタ１３にプラグイン挿着する。
【００４３】
上述のように被試験プリント配線板２００  がプリント配線板試験装置１０にセットされているので、被試験プリント配線板２００  は、プリント板コネクタ５を直接バックボードコネクタにプラグインした時と同じ電気的接続状態である。また、被試験プリント配線板２００  は、シェルフ１の手前側に引き出された状態で機械的にプリント配線板試験装置１０に支持されている。
【００４４】
よって、被試験プリント配線板２００  が稼動状態になり、被試験プリント配線板２００  の選択したパターン或いは搭載部品の端子部分に計測器に接続したプローブの先端を接触させることが可能となり、被試験プリント配線板２００  の回路動作等をチェックすることができる。
【００４５】
一対のガイドアーム１５の開口側の先端部近傍に補強部材２０を固着しているので、被試験プリント配線板２００  が大形化されても、一対のガイドアーム１５の開口側の間隔が広がることがない。
【００４６】
補強部材２０が、金属が絶縁物質で被覆されてなるもの、又は絶縁体からなるものであるので、被試験プリント配線板２００  の非実装面側に突出した搭載部品３の端子の先端部が、補強部材２０に接触することがあっても、搭載部品３の電源端子とアース端子が短絡することがない。したがって、機能試験に支障がない。
【００４７】
図２において、１５−１は、プリント基板１１に固着した状態でプリント基板１１の手前側側縁よりの突出長が、被試験プリント配線板２００  の長さよりも十分に大きいガイドアームである。
【００４８】
２５は、一対のガイドアーム１５−１の手前側の端部の側面を架橋するように固着する細長い板状の補強部材である。補強部材２５の材料は金属、又は金属を絶縁物質で被覆したもの、或いは合成樹脂等の絶縁体からなるものである。
【００４９】
上述のようにガイドアーム１５−１の長さが被試験プリント配線板２００  の長さよりも十分に大きく、且つ一対のガイドアーム１５−１の手前側の端部の側面を架橋するように補強部材２５を固着した構成になっているので、被試験プリント配線板２００  をプリント配線板試験装置に差込むと、被試験プリント配線板２００  は補強部材２５を外れた位置にセットされる。したがって、セットされた状態で搭載部品３の端子の先端部が補強部材２５に接触することがない。
【００５０】
図３において、プリント配線板試験装置は、挿入先側の側縁に挿入先側コネクタを、手前側の側縁に手前側コネクタをそれぞれ搭載し、挿入先側コネクタと手前側コネクタの対応する端子間をパターンを介して接続したシェルフに挿抜自在に挿着するプリント基板を有する。
【００５１】
また、長手方向の内側面に被試験プリント配線板２００  の側縁を挿入するガイド溝１６を有し、手前側に突出するように奥側の端部をプリント基板の手前側の側縁の隅にそれぞれ固着した一対の平行するガイドアーム１５を有する。
【００５２】
さらに、正面視形状がガイドアーム１５とは反対側方向に凸のコの字形で、一対のガイドアーム１５の側面を架橋するように取り付けた補強部材３０を有する。
詳述すると、補強部材３０は、図３に示すようにそれぞれの脚部の端面を、対応するガイドアーム１５の側面に半田付け或いは溶接等して固着している。
【００５３】
なお、補強部材３０の脚部の内側の側面を、ガイドアーム１５の外側面（図に示す上側のガイドアーム１５の上面、及び下側のガイドアーム１５の下面）に密着させ、半田付け或いは溶接等して固着しても良い。
【００５４】
ガイドアーム１５は、被試験プリント配線板２００  の長さよりも小さくてもまた大きくても良く、被試験プリント配線板２００  を支持し得る長さであれば良い。
上述のように、正面視がほぼコの字形の補強部材３０とすることで、プリント配線板試験装置にセットした被試験プリント配線板２００  と補強部材３０の内側面との間隔を十分に大きくすることができる。
【００５５】
したがって、搭載部品３の端子の先端部が補強部材３０に接触しないことは勿論のこと、両面実装型の被試験プリント配線板２００  に適用して、搭載部品が補強部材３０に接触することがない。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５７】
一対のガイドアームを架橋するように補強部材を取付けているので、ガイドアームの開口側が拡開することが阻止され、被試験プリント配線板を確実に支持できるので、被試験プリント配線板とプリント基板とのコネクタ接続の信頼度が高い。
【００５８】
金属が絶縁物質で被覆された補強部材、又は絶縁体からなる補強部材を備えたプリント配線板試験装置は、被試験プリント配線板の非実装面側に突出した搭載部品の端子の先端部が、補強部材に接触することがあっても、搭載部品の端子間が短絡することがないので、被試験プリント配線板の機能試験に支障がない。
【００５９】
一対のガイドアームの長さを被試験プリント配線板の長さよりも大きくし、ガイドアームの手前側の端部の側面を架橋するように、補強部材を取着したプリント配線板試験装置は、被試験プリント配線板が補強部材を外れた位置にセットされるので、搭載部品の端子間が短絡することがない。
【００６０】
正面視がほぼコの字形の補強部材を備えたプリント配線板試験装置は、搭載部品の端子間が短絡することがない。また、両面実装型の被試験プリント配線板の機能試験を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態（１）の斜視図である。
【図２】実施形態（２）の斜視図である。
【図３】実施形態（３）の正面図である。
【図４】電子装置の斜視図である。
【図５】従来例の図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１  シェルフ
２  プリント配線板
３  搭載部品
５  プリント板コネクタ
７  バックボード
１０    プリント配線板試験装置
１１  プリント基板
１２  挿入先側コネクタ
１３  手前側コネクタ
１４  パターン
１５，１５−１      ガイドアーム
１６  ガイド溝
２０，２５，３０，４０    補強部材
２００      被試験プリント配線板
【図１】
0003633076.tif 000002
【図２】
0003633076.tif 000003
【図３】
0003633076.tif 000004
【図４】
0003633076.tif 000005
【図５】
0003633076.tif 000006