(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる二以上の紡糸原液を同心円状の複合液流とすること、
同複合液流を、同一円周上に一列に配された複数の吐出孔を有する紡糸ノズルに送液すること、
同紡糸ノズルの各吐出孔から前記二以上の紡糸原液をサイドバイサイド型に複合して吐出させること、
を特徴とする接合型複合繊維の製造方法。
【請求項２】
前記紡糸ノズルの中心を前記複合液流の中心に一致させて配することを含んでなる請求項１記載の接合型複合繊維の製造方法。
【請求項３】
前記複合液流を前記紡糸ノズルに向けて直線状に送液することを含んでなる請求項１又は２記載の接合型複合繊維の製造方法。
【請求項４】
前記紡糸ノズルの周縁部にリング状凹窪を形成し、同凹窪の底部に沿って等間隔で配された複数の前記吐出孔から前記二以上の紡糸原液を吐出させることを含んでなる請求項１記載の接合型複合繊維の製造方法。
【請求項５】
前記複合液流を上記送液中に加熱する請求項１記載の接合型複合繊維の製造方法。
【請求項６】
前記紡糸原液として、置換度の異なる複数のアセテート紡糸原液を用いてなる請求項１〜５のいずれかに記載の接合型複合繊維の製造方法。
【請求項７】
異なる二以上の紡糸原液を同心円状の複合液流とする複合液流形成部と、同複合液流形成部に接続され、前記複合液流を送液する直線状の円筒パイプと、同円筒パイプの先端に装着され、同一円周上に一列に配された複数の吐出孔を有する紡糸ノズルとを備えてなることを特徴とする接合型複合繊維の製造装置。
【請求項８】
前記複合液流形成部は、同心円状に配された二以上の原液供給管を有し、各原液供給管が異なる二以上の紡糸原液供給源に接続されてなる請求項７記載の接合型複合繊維の製造装置。
【請求項９】
送液される複合液流を前記円筒パイプを介して加熱する加熱装置を備えてなる請求項７記載の接合型複合繊維の製造装置。
【請求項１０】
前記加熱装置は、前記円筒パイプを内包するよう外側に配された熱媒用パイプと、前記円筒パイプ及び熱媒用パイプの間を流通する熱媒とを備えてなる請求項８記載の接合型複合繊維の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の紡糸原液からなるサイドバイサイド接合型複合紡糸繊維の製造方法及び製造装置に関し、さらに詳しくは高価で複雑な精密ノズル部品が不要であり、紡糸原液の不均一分配などの問題が改善された接合型複合紡糸繊維の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱収縮性や化学処理時の収縮性が異なる二種類以上の紡糸原液を、サイドバイサイド型に複合紡糸して得られるサイドバイサイド接合型複合繊維は、後の熱処理や各種化学処理の際に、各成分におけるその収縮性の差を利用して、繊維に捲縮を発現させることができる。或いは、溶解特性等、各種特性の異なる二種類以上の紡糸原液を複数の層状に接合させて得られた接合型複合繊維からは、同繊維を各層に分割させ、或いは１成分を溶解させることにより極細繊維を得ることもできる。
【０００３】
サイドバイサイド型に代表される接合型複合繊維を製造する装置として、例えば特公昭４７−３４９６１号公報や特公昭５０−４７６５号公報には、二成分からなるサイドバイサイド接合型複合繊維の製造装置が開示されており、従来から数多くの製造装置が提案されている。これら従来の紡糸装置では、二種類の紡糸原液を紡糸ノズルの各吐出孔ごとにその直前で分流板や導入路を用いた複合機構により合流させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報に開示されている従来の複合繊維の製造装置では、二種類の紡糸原液を複合させるための複合機構が、紡糸ノズルに形成された複数の吐出孔のそれぞれに対応して同数、設けられており、しかも上記複合機構は、分流板や導入路を用いた複雑で且つ精密性を必要とする機構である。そのため、複合機構に要する部品製作が煩雑で、吐出孔の多孔化も困難となり、また、複合させる紡糸原液の種類を増やすこともできない。更には、従来の製造装置にあっては、複合比の不均一化や紡糸状態の不安定化も避けられないものであった。かかる問題は、特に各成分の複合比が大きく異なり、吐出量の少ない成分を含む複合条件の場合に更に顕著であった。
【０００５】
本発明は、これら従来の接合型複合繊維の紡糸装置に関する問題点を解決し、製作が容易で吐出孔の多孔化が可能であり、更には多種類の紡糸原液を複合させることもでき、かつ均一に安定して接合型複合繊維を製造できる製造方法と製造装置とを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本件請求項１に係る発明によれば、異なる二以上の紡糸原液を同心円状の複合液流とすること、同複合液流を、同一円周上に一列に配された複数の吐出孔を有する紡糸ノズルに送液すること、同紡糸ノズルの各吐出孔から前記二以上の紡糸原液をサイドバイサイド型に複合して吐出させること、を特徴とする接合型複合繊維の製造方法が提供される。
【０００７】
本発明の製造方法によれば、異なる二以上の紡糸原液が同心円状に複合された単一の複合液流を紡糸ノズルに送液し、同紡糸ノズルに形成された複数の吐出孔から同時に紡糸している。かかる方法によれば、複数の吐出孔の全てにおいて紡糸原液圧が均一化され、サイドバイサイド型の複合繊維を安定して紡糸することができる。また、複合液流の吐出量は全単繊維の総量であることから同心円の接合形状の均一性に優れ、その結果として各単繊維の複合形態の均一性にも優れたものとなる。
【０００８】
本件請求項２に係る発明によれば、前記紡糸ノズルの中心を前記複合液流の中心に一致させて配することを含んでいる。このように、紡糸ノズルの中心を複合液流の中心に一致させることにより、全ての吐出孔において複合比が均一となる。
【０００９】
本件請求項３に係る発明では、前記複合液流を前記紡糸ノズルに向けて直線状に送液することを含んでいる。前記複合液流を紡糸ノズルに向けて直線状に送液することにより、異なる紡糸原液同士が混ざり合うこともなく、紡糸ノズルに到達するまで、同心円状の複合液流の状態を安定して維持することができる。
【００１０】
本件請求項４に係る発明は、前記紡糸ノズルの周縁部にリング状凹窪を形成し、同凹窪の底部に沿って等間隔で配された複数の前記吐出孔から前記二以上の紡糸原液を吐出させることを含んでいる。複合液流における各紡糸原液の紡糸ノズル内部のキャピラリー前での流速差が解消され、複合液流がさらに安定化される。
【００１１】
本件請求項５に係る発明では、前記複合液流を上記送液中に加熱している。なお、この加熱温度は紡糸原液の種類により異なるが、紡糸温度まで加熱するプリヒーターとして利用する。
【００１２】
本件請求項６に係る発明は、前記紡糸原液として、置換度の異なる複数のアセテート紡糸原液を用いている。
【００１３】
更に、上記製造方法を実施するために、本件請求項７によれば、異なる二以上の紡糸原液を同心円状の複合液流とする複合液流形成部と、同複合液流形成部に接続され、前記複合液流を送液する直線状の円筒パイプと、同円筒パイプの先端に装着され、同一円周上に一列に配された複数の吐出孔を有する紡糸ノズルとを備えてなることを特徴とする接合型複合繊維の製造装置が提供される。
【００１４】
本発明の製造装置は、複合液流形成部において、異なる二以上の紡糸原液が同心円状に複合された単一の複合液流とし、その単一の複合液流を円筒パイプにより紡糸ノズルに送液し、同紡糸ノズルに形成された複数の吐出孔から同時に紡糸することができる。このように、本発明の製造装置は、従来のように複数の吐出孔のそれぞれに複合機構を備えているのではなく、１錘の紡糸装置につき単一の複合液流形成部を備えているにすぎない。そのため、従来のように各吐出孔ごとの複合機構の加工や精密さが不必要となり、装置が極めて簡素化され、装置の製造が容易で、多孔化も可能となる。
【００１５】
また、二以上の紡糸原液を同心円状に複合した後、直線状の円筒パイプにより真っ直ぐに紡糸ノズルまで送液しているため、二以上の紡糸原液はその界面が乱れることなく、同心円を保った状態で安定して送液される。更には前記円パイプによる送液距離は２ｍ以下とすることが好ましく、この送液距離は短いほど好ましい。
【００１６】
本件請求項８に係る発明によれば、前記複合液流形成部は、同心円状に配された二以上の原液供給管を有し、各原液供給管が異なる二以上の紡糸原液供給源に接続されている。このように複合液流形成部は簡単な構成であり、部品の精密な加工も必要はない。また複数の紡糸原液を多層に複合させる場合にも、その数に合わせて前記原液供給管を増やせばよく、必要に応じて容易に設計変更が可能である。
【００１７】
本件請求項９に係る発明は、送液される複合液流を前記円筒パイプを介して加熱する加熱装置を備えている。更に本件請求項１０に係る発明では、前記加熱装置は、前記円筒パイプを内包するよう外側に配された熱媒用パイプと、前記円筒パイプ及び熱媒用パイプの間を流通する熱媒とを備えている。或いは、本発明の加熱装置として電熱線などを採用することもできる。このように加熱装置を配することにより、紡糸原液の種類や紡糸条件に応じた紡糸温度まで、適宜、加熱することが可能となる。
【００１８】
なお、上述した本発明による製造方法及び製造装置は、乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸法の何れにも適用可能であり、乾式紡糸ではセルロースアセテートの置換度や重合度、或いは添加剤の異なる成分の複合化が可能であり、湿式紡糸ではアクリルの共重合成分や重合度の異なる成分の複合化、更に溶融紡糸ではポリエステルの共重合成分や重合度、添加剤の異なる成分の複合化が可能であるが、特に置換度の異なる複数のセルロースアセテートを安定に複合化するのに適している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明の接合型複合繊維の製造装置を示す概略図である。
【００２０】
接合型複合繊維の製造装置１は、異なる二以上の紡糸原液、図示の実施形態にあっては３の紡糸原液を同心円状の複合液流とする複合液流形成部１０と、同複合液流形成部１０に接続され、前記複合液流を送液する直線状の円筒パイプ２０と、同円筒パイプ２０の先端に装着され、同一円周上に一列に配された複数の吐出孔を有する図示せぬ紡糸ノズルとを備えている。
【００２１】
前記複合液流形成部１０は、図２に分解して示すような、複合液流の最内層を形成するための第１部品１１、複合液流の最外層を形成するための第３部品１３、及び最内層と最外層との中間層を形成するための第２部品１２とから構成されている。各部品１１，１２，１３はそれぞれ、組み立てたときに図１に示すように同心円上に配される原液供給管１１ａ，１２ａ，１３ａを有し、各原液供給管１１ａ，１２ａ，１３ａはそれぞれ紡糸原液供給源への接続部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを有している。各接続部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂへは、紡糸原液を個別に計量ポンプによって計量し、送液される。
【００２２】
なお、本実施形態にあっては、３つの紡糸原液を同心円状の３層の複合液流にする場合を示しているが、必要に応じて、前記複合液流形成部１０の第１部品１１と第３部品１３との間に、第２部品１２を複数配して、多数層の複合液流を形成することが可能である。
【００２３】
前記円筒パイプ２０はその中心を前記複合液流形成部１０の原液供給管１１ａ，１２ａ，１３ａの中心と一致させて連結されている。更に、本実施形態にあっては、前記円筒パイプ２０を内包するよう外側に熱媒用パイプ２１が配されている。前記熱媒用パイプ２１には温水などの熱媒の供給口２１ａと排出口２１ｂとが形成されており、前記熱媒用パイプ２１と円筒パイプ２０との間に熱媒を流通させ、円筒パイプ２０内の複合液流を紡糸条件に適した温度まで加熱する。
【００２４】
更に図３は本発明のサイドバイサイド接合型複合繊維の製造方法に適した紡糸ノズルの説明図である。紡糸ノズル３０は、ノズル部３１と、同ノズル部３１の上流側に配された織布又は不織布からなるフィルター３２とが、ノズルパック３３により支持されており、前記ノズル部３１の中心を前記円筒パイプ２０の中心に一致させて、同円筒パイプ２０の下流端に取り付けられる。
【００２５】
前記ノズル部３１はその周縁にリング状凹窪３１ａが形成されており、同リング状凹窪３１ａの底部に複数の吐出孔３１ｂが等間隔で形成されている。このようにリング状凹窪３１ａを形成し、その底部に複数の吐出孔３１ｂを配することにより、複合液流における各紡糸原液の紡糸ノズル３０内部のキャピラリー前での流速差が解消され、複合液流がさらに安定化される。また、ノズル部３１の中央の半球状部３１ｃにおいて、同心円状の複合液流がその層状態を確保しながら周縁のリング状凹窪３１ａへと均一に分配される。
【００２６】
前記リング状凹溝３１ａには複数の前記吐出孔３１ｂが同一円周上に一列で配列されている。この吐出孔３１ｂの形状は得ようとする複合繊維の断面形状に応じて選定されるものであり、任意の形状を採用することができ、種々の複合異型断面形状を得ることが可能である。
【００２７】
このように、上記製造装置は、従来のように複数の吐出孔のそれぞれに複合機構を備えているのではなく、１錘のサイドバイサイド接合型複合繊維の製造装置につき単一の複合液流形成部１０を備えているにすぎず、同複合液流形成部１０の構成も格別な精密性を必要としないものであるため、従来のように各吐出孔ごとの複合機構の加工や精密さが不必要となり、装置が極めて簡素化される。また、装置の簡素化に伴い、その製造が容易となるため、糸を構成するフィラメント数、すなわち吐出孔数を、一種類の紡糸原液から紡糸する通常のマルチフィラメント糸の製造の場合と同じ条件で選定でき、多孔化が通常の紡糸と同じ範囲で可能となる。
【００２８】
以下、図１に示すサイドバイサイド接合型複合繊維の製造装置１を用いて、三つの紡糸原液を用いて製造する方法について説明する。
複合液流形成部１０の第１〜第３部品１１，１２，１３の紡糸原液供給源への各接続部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに、三つの紡糸原液をそれぞれ個別に計量ポンプによって計量して供給する。三つの紡糸原液は、各原液供給管１１ａ，１２ａ，１３ａを通って、最内層、最外層及び中間層の三つの同心円状の複合液流に形成される。
【００２９】
この複合液流は直線状の円筒パイプ２０を通り、紡糸ノズルへと真っ直ぐに送液される。この送液中に、前記円筒パイプ２０の外側に配された熱媒用パイプ２１内を流通する熱媒により所望の温度に加熱される。こうして前記円筒パイプ２０から紡糸ノズル３０へと送られた複合液流は、同ノズル３０のフィルター３２を同心円状の状態を維持したまま通過し、前記吐出孔３１ｂから、それぞれ３つの成分からなるサイドバイサイド接合型複合繊維として紡糸される。
【００３０】
このように、異なる三つの紡糸原液が同心円状に複合された単一の複合液流を紡糸ノズル３０に送液し、同紡糸ノズル３０に形成された複数の吐出孔３１ｂから同時に紡糸している。更に、前記紡糸ノズル３０の中心を複合液流の中心に一致して配している。そのため、複数の吐出孔３１ｂの全てにおいて吐出圧力も必然的に均一となることから各吐出孔３１ｂで均一な吐出量すなわち複合比が達成でき、サイドバイサイド型の複合繊維を安定して紡糸することができる。また、複合液流の吐出量は全単繊維の総量であることから同心円の接合形状の均一性に優れ、その結果として各単繊維の複合形態の均一性にも優れたものとなる。
【００３１】
また、前記複合液流を前記紡糸ノズル３０に向けて直線状の円筒パイプ２０により送液しているため、異なる紡糸原液同士が混ざり合い界面が乱れることもなく、紡糸ノズル３０に到達するまで、同心円状の複合液流の状態を安定して維持することができる。
【００３２】
なお、上述の実施形態では三つの紡糸原液を使用する場合について説明したが、勿論、二つの紡糸原液を用いて図４（ａ）に示すような二成分のサイドバイサイド接合型複合繊維を製造することも可能であり、更には四以上の成分からなるサイドバイサイド接合型複合繊維の製造も可能である。また、同じく二成分のサイドバイサイド接合型複合繊維であっても、紡糸原液の供給量を変更すれば、図４（ｂ）に示すように二つの成分の比率を異ならせたサイドバイサイド接合型複合繊維を製造することもできる。このように、本発明の製造方法によれば任意の複合比率を採用でき、比率が大きく異なる条件でも各単繊維における接合比率の均一性に優れている。
【００３３】
また、紡糸ノズルの吐出孔は同一円周上に配列されていればよい。例えば二つの紡糸原液を使用し、二層の同心円状の複合液流を形成した場合に、それら二層の界面に対応する円周上に吐出孔を位置させることが好ましい。また、例えば三つ以上の紡糸原液を使用し、三層以上の多層からなる同心円状の複合液流を形成した場合に、それら多成分の中心の同一円周上に一列に吐出孔を形成することにより、多成分がサイドバイサイドに複合して吐出される。
【００３４】
或いは、例えば三つの紡糸原液を使用し、三層の同心円状の複合液流を形成した場合に、最内層と中間層との界面に対応する位置と、中間層と最外層との界面に対応する位置との二つの同心円上に二列で吐出孔を配列し、二つの成分がサイドバイサイド接合した二種類の複合繊維からなるマルチフィラメントを紡糸することも可能である。または、上述のように吐出孔を二列に形成した場合に、最内層と最外層とを同一の紡糸原液とすれば、二つの成分がサイドバイサイド接合した複合繊維のマルチフィラメントを更に多フィラメント化することができる。
【００３５】
以下、本発明について具体的な実施例を挙げて説明する。
なお、以下の実施例では紡糸原液として、平均置換度２．４１のセルロースジアセテートを塩化メチレン９１重量％／メタノール９重量％の混合溶剤に溶解し、セルロースジアセテート濃度２２重量％に調整したもの（以下の実施例ではジアセテート原液という。）と、平均置換度２．９１のセルローストリアセテートを塩化メチレン９１重量％／メタノール９重量％の混合溶剤に溶解し、セルローストリアセテート濃度２２重量％に調整したもの（以下の実施例ではトリアセテート原液という。）とを使用している。
【００３６】
（実施例１）
図１に示す製造装置の複合液流形成部１０において、第２部品１２を外し、第１部品１１と第３部品１３とを用いたものを採用した。ジアセテート原液及びトリアセテート原液をそれぞれ個別の計量ポンプにて固形分比率が５０：５０となるように計量し、上述した製造装置の第１部品１１における紡糸原液供給源への接続部１１ｂからセルロースジアセテート原液を、第３部品１３の接続部１３ｂからセルローストリアセテート原液を送液し、内層がセルロースジアセテート原液、外層がセルローストリアセテート原液である二層の同心円状の複合液流を形成した。この同心円状の複合液流は、長さ１ｍの円筒パイプ２０により紡糸ノズルパックへと送液し、この送液中に前記円筒パイプ２０の外側に配された熱媒用パイプ２１（プリヒータ）を流通する温水により７５℃に加熱した。
【００３７】
前記紡糸ノズルパックとして、図３に示すような深さ６ｍｍのリング状凹窪３１ａの底部に、直径３９ｍｍの同一円周上に一列に等間隔で、直径２７μｍの５８個の吐出孔３１ｂが配された紡糸ノズル３０を用い、上記紡糸原液を乾式紡糸法により紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
【００３８】
得られた繊維は８４ｄｔｅｘ、５８フィラメントであり、各単繊維は図４（ａ）に示すようにセルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分が重量比で５０：５０に均一にサイドバイサイドに接合されていた。
【００３９】
（実施例２）
セルロースジアセテート原液及びセルローストリアセテート原液をそれぞれ個別の計量ポンプにて固形分比率が３０：７０となるように計量し、実施例１と同一の製造装置における第１部品１１の接続部１１ｂからセルロースジアセテート原液を、第３部品１３の接続部１３ｂからセルローストリアセテート原液を送液し、内層がセルロースジアセテート原液、外層がセルローストリアセテート原液である二層の同心円状の複合液流を形成した。この同心円状の複合液流は、長さ１ｍの円筒パイプ２０により紡糸ノズルパックへと送液し、この送液中に前記円筒パイプの外側に配された熱媒用パイプ２１（プリヒータ）を流通する温水により７５℃に加熱した。
【００４０】
前記紡糸ノズルパックとして、図３に示すような深さ６ｍｍのリング状凹窪３１ａの底部に、直径１９ｍｍの同一円周上に一列に等間隔で、直径３８μｍの２０個の吐出孔３１ｂが配された紡糸ノズル３０を用い、上記紡糸原液を乾式紡糸法により紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
【００４１】
得られた繊維は８４ｄｔｅｘ、２０フィラメントであり、各単繊維は図４（ｂ）に示すようにセルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分が重量比で３０：７０に均一にサイドバイサイドに接合されていた。
【００４２】
（実施例３）
図１に示す製造装置を用い、第１部品１１の接続部１１ｂ及び第３部品１３の接続部１３ｂからセルロースジアセテート原液を、第２部品１２の接続部１２ｂからセルローストリアセテート原液を送液し、各原液を計量し、各接続部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂからの原液を、固形分比率が第１：第２：第３が４０：２０：４０となるようにそれぞれ個別の計量ポンプにて計量し、最内層と最外層とがセルロースジアセテート原液、中間層がセルローストリアセテート原液である三層の同心円状の複合液流を形成した。この同心円状の複合液流は、長さ１ｍの円筒パイプ  により紡糸ノズルパックへと送液し、この送液中に前記円筒パイプの外側に配されたプリヒーターを流通する温水により７５℃に加熱した。
【００４３】
前記紡糸ノズルパックとして、図３に示すような深さ６ｍｍのリング状凹窪３１ａの底部に、前記複合液流中心を中心とする直径１９ｍｍの同一円周上に一列に等間隔で、ノズル中心に向かって４５μｍ×２７μｍの長方形の２０個の吐出孔３１ｂが配された紡糸ノズル３０を用い、上記紡糸原液を乾式紡糸法により紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
【００４４】
得られた繊維は８４ｄｔｅｘ、２０フィラメントであり、各単繊維は図４（ｃ）に示すようにセルローストリアセテート成分とセルロースジアセテート成分が重量比で４０：２０：４０に均一にサイドバイサイドに接合されていた。
【００４５】
以上に述べたように、本発明の接合型複合紡糸装置は、複数の吐出孔に対して単一の複合液流を送液するものであるため、各吐出孔ごとに紡糸原液の複合機構をもつ従来の紡糸装置に比べ、その構造が極めて簡素化されており、紡糸装置の製作が容易となり、しかも吐出孔の数を増やすことも可能となる。
【００４６】
また、複数の吐出孔をもつ紡糸ノズルに単一の複合液流を送液し、複数の吐出孔からそれぞれサイドバイサイド接合型の複合繊維を吐出しているため、複数の吐出孔の吐出圧が均一化され、得られる繊維の接合断面形状も均一となっている。しかも、一の吐出孔における複合繊維の各成分も均一の吐出圧で吐出されるため、複合液流を形成する際に所望の割合で複合させておけば、吐出時においてもその割合のまま安定して吐出することができる。従って、品質の優れた接合型マルチフィラメントを安定に長期間にわたって製造できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合型複合繊維の製造装置を示す概略図である。
【図２】上記製造装置における複合液流形成部の分解図である。
【図３】紡糸ノズルの断面図である。
【図４】本発明の製造装置及び製造方法により製造されたサイドバイサイド接合型複合繊維の断面を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１０      複合液流形成部
１１      第１部品
１１ａ    原液供給管
１１ｂ    紡糸原液供給源への接続部
１２      第２部品
１２ａ    原液供給管
１２ｂ    紡糸原液供給源への接続部
１３      第３部品
１３ａ    原液供給管
１３ｂ    紡糸原液供給源への接続部
２０      円筒パイプ
２１      熱媒用パイプ
２１ａ    熱媒供給口
２１ｂ    熱媒排出口
３０      紡糸ノズル
３１      ノズル部
３１ａ    リング状凹窪
３１ｂ    吐出孔
３１ｃ    半球状部
【図１】
0003662840.tif 000002
【図２】
0003662840.tif 000003
【図３】
0003662840.tif 000004
【図４】
0003662840.tif 000005