(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
公転機構を備え、この公転機構でブレードを公転させてスピニングノズル口金面を清掃し、且つ清掃期間中、スピニング糸を吸引する糸吸引手段を備えたスピニングノズル清掃装置において、前記糸吸引手段が、スピニング糸の吸引路を形成する吸引路形成部材を含み、この吸引路形成部材に、吸引期間中の外気を吸引する複数の外気吸引孔を設けたことを特徴とするスピニングノズル清掃装置。
【請求項２】
前記吸引路形成部材が、スピニング糸を受け取る糸受取部と、受け取ったスピニング糸を吸引源に導く吸引パイプとを備え、前記糸受取部が漏斗形状を成しており、大きい方の開口でスピニング糸を受け取り、小さい方の開口が前記吸引パイプに接続していることを特徴とする請求項１に記載のスピニングノズル清掃装置。
【請求項３】
前記吸引パイプの内壁面が、凹凸形状を成す凹凸壁面であることを特徴とする請求項２に記載のスピニングノズル清掃装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のスピニングノズル清掃装置を用いて、スピニングノズルを清掃することを特徴とするスピニングノズルの清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紡糸機のスピニングノズル口金面を清掃するスピニングノズル清掃装置及びスピニングノズルの清掃方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紡糸機のスピニングノズル口金の下面であるスピニングノズル口金面を清掃するスピニングノズル清掃装置は、複数のブレードをスピニングノズル口金面に当接させ、ブレードが振動しながら公転移動することによりスピニングノズル口金面を清掃する。そして、ブレードは一般に金属製であることから、スピニングノズル口金面に潤滑性を有するシリコンオイル等を塗布しながら清掃し、清掃する際のスピニングノズル口金面の削り取りを防止する。
【０００３】
一方、清掃中にスピニング糸の吐出を中止すると、清掃直後に安定したスピニング糸物性を得ることができないという問題を有しており、この問題を解決する為、スピニングノズル口金からスピニング糸を吐き出した状態で清掃を行うスピニングノズル清掃装置の開発が試みられた。この装置は、清掃中にスピニング糸がブレードに絡み付くのを防止するよう、吐出状態のスピニング糸を吸引して排除する糸吸引手段を備えている。この糸吸引手段は、吸引パイプによってスピニング糸を吸引するものであって、この吸引パイプの吸引口に取り付けた漏斗形状の糸受取部をスピニングノズル口金面の下に位置し、その開口で吐出されるスピニング糸を受け取って吸引する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したスピニングノズル清掃装置によれば、糸受取部をスピニングノズル口金面に接近させて吸引する為、糸受取部とスピニングノズル口金面との間に外気の巻き込みが発生し、スピニングノズル口金面の温度が約１５〜２０度低下する。それによって、スピニング糸の粘度が急激に上昇する為、ブレードにスピニング糸が絡み付き、清掃が不可能であり、更に清掃直後の糸物性にも悪影響を及ぼすという問題も有する。
【０００５】
そこで、本発明は、前記の問題点に鑑み、スピニングノズル口金面の温度低下を防ぐスピニングノズル清掃装置及びスピニングノズルの清掃方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスピニングノズル清掃装置は、公転機構を備え、この公転機構でブレードを公転させてスピニングノズル口金面を清掃し、且つ清掃期間中、スピニング糸を吸引する糸吸引手段を備えたスピニングノズル清掃装置において、前記糸吸引手段が、スピニング糸の吸引路を形成する吸引路形成部材を含み、この吸引路形成部材に、吸引期間中の外気を吸引する複数の外気吸引孔を設けたことを特徴とする。
【０００７】
好ましい実施例は、前記吸引路形成部材が、スピニング糸を受け取る糸受取部と、受け取ったスピニング糸を吸引源に導く吸引パイプとを備え、前記糸受取部が漏斗形状を成しており、大きい方の開口でスピニング糸を受け取り、小さい方の開口が前記吸引パイプに接続していることを特徴とする。更に好ましい実施例は、前記吸引パイプの内壁面が、凹凸形状を成す凹凸壁面であることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るスピニングノズルの清掃方法は、前記したスピニングノズル清掃装置を用いて、スピニングノズルを清掃することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例の斜視図を示し、図２はその正面図を示す。スピニングノズル口金（以下、ノズル口金という）５は、スピニング糸（以下、糸という）を吐き出すノズル孔５１を複数備えており、このノズル孔５１から下に向けて糸を吐き出す際、ノズル口金５の下面であるスピニングノズル口金面（以下、ノズル口金面という）５０に付着物が付着する。ノズル口金５から糸を円滑に吐出するよう、本発明に係るスピニングノズル清掃装置（以下、ノズル清掃装置という）１がノズル口金面５０の直下に位置し、ノズル口金面５０の付着物を除去して清掃する。
【００１１】
ノズル清掃装置１には、ノズル口金面５０の付着物を除去する清掃手段２と、ノズル口金面５０にシリコンオイルを塗布する油塗布手段４と、清掃中に吐出する糸を吸引する糸吸引手段３とを具備する。この糸吸引手段３は、清掃後にも安定した糸物性が得られるよう、糸の吐出状態で清掃を行う為に、清掃中における不要な糸を吸引排除するものである。又油塗布手段４は、清掃する際のノズル口金面５０の削り取りを防止する為、シリコンオイルをノズル口金面５０に塗布するものである。
【００１２】
清掃手段２は、第１及び第２ブレード機構２０，２０’を含むものであり、それぞれが同一構成であって、ノズル口金面５０の中心を公転しつつ往復微小振動をする。各ブレード機構２０，２０’は、振動機構２１によって振動し、公転機構２２によって公転するものである。振動機構２１は、各ブレード機構２０，２０’の下方に位置する回転体２３の内部に備えられており、公転機構２２は、更にその下方に位置する収納体２４の内部に備えられている。各ブレード機構２０，２０’は、上方から下方に向けて伸びる支持軸２０ａ，２０ａ’の上端に、ノズル口金面５０を清掃するブレード２０ｂ，２０ｂ’を備えており、このブレードの刃先部２０ｃ，２０ｃ’をノズル口金面５０に当接する。
【００１３】
次に、糸吸引手段３について説明する。この糸吸引手段３は、吸引中における糸の吸引路を形成する吸引路形成部材３５を含むものであって、この吸引路形成部材３５は、ノズル口金面５０から吐出される糸を効率良く受け取る為の糸受取部３１を具備しており、受け取った糸を吸引源（図示略）に導く為、糸受取部３１の下部に吸引パイプ３２及びフレキシブルホース３３が接続している。この糸受取部３１は、上方が大きく開口し下方が小さい漏斗形状であり、上方開口部がノズル口金面５０より大きい面積を成している。そして、糸受取部３１の下方開口部に吸引パイプ３２を接続し、更にこの吸引パイプ３２にフレキシブルホース３３を接続して、糸受取部３１が受け取った糸を吸引源に導く。
【００１４】
糸受取部３１及び吸引パイプ３２は、高温なノズル口金５の近傍に位置する為、耐熱性を有した金属製であり、又内部の糸を導く糸吸引路３１ａは、粘性を有する糸の通過をスムーズにする為、周面が凹凸壁面３１ｂを成している。この凹凸壁面３１ｂは、例えば、複数の周条溝、或いは螺旋状の溝から成る。更に、非常に高い粘性を有する糸の通過を良くする為、この凹凸壁面３１ｂに、例えばポリテトラフルオロエチレン等のような耐熱性樹脂によって表面処理しても良い。
【００１５】
更に、糸受取部３１及び／又は吸引パイプ３２には、複数の外気吸引孔３５が設けられている。糸吸引手段３が糸を吸引する際、殆どの外気がこの外気吸引孔３５から導かれる為、ノズル口金面５０と糸受取部３１との間に発生する外気の巻き込みが無くなり、ノズル口金面５０の著しい温度低下を防ぐことが可能であり、具体的には、ノズル口金面５０の温度低下を５度程度に抑えることができる。
【００１６】
図３は、公転機構２２及び振動機構２１を説明する為の一部断面図を示す。先ず、公転機構２２について説明する。収納体２４内部の公転機構２２に含まれる公転軸２２ｂは、その上方に位置する回転体２３に接続しており、公転軸２２ｂの回転によって回転体２３が回転し、各ブレード機構２０，２０’が公転する。公転機構２２に含まれる公転用駆動モータ２２ａが主動ギア２２ｃを回転し、それに伴い主動ギア２２ｃに噛み合った従動ギア２２ｄが回転する。そして、公転軸２２ｂに従動ギア２２ｄが取り付いている為、従動ギア２２ｄの回転によって公転軸２２ｂが回転し、それに伴い回転体２３が回転する。
【００１７】
次に、図３及び図４に基づき、振動機構２１について説明する。図３に示すように、回転体２３内部に、振動機構２１が備えられており、それに含まれる振動用駆動モータ２１ａが主動ギア２１ｂを回転する。更に、主動ギア２１ｂは、中間ギア２１ｃ，２１ｃ’を介して、従動ギア２１ｄ，２１ｄ’に噛み合っており、主動ギア２１ｂの回転により従動ギア２１ｄ，２１ｄ’が回転するように構成されている。
【００１８】
図４は、第１ブレード機構２０における一部拡大断面図を示し、第２ブレード機構２０’については、それ２０と同様の構造である為説明を省略する。従動ギア２１ｄの上方には回転軸２１ｅが取り付いており、その２１ｅの上端に設けた接続機構２１ｆによって偏心した支持軸２０ａの下端を回動軸支している。回転軸２１ｅ及び接続機構２１ｆは、ケーシング２１ｈ内に収納されており、そして、ケーシング２１ｈの上方に設けた枢支軸２１ｇに支持軸２０ａが回動軸支している。又、ケーシング２１ｈに設けたベアリング２１ｋによって回転軸２１ｅが円滑に回転するように成っている。そして、従動ギア２１ｄの回転によって、回転軸２１ｅが軸回転し、それに連動して支持軸２０ａが偏心運動をし、又、ケーシング２１ｈの上部に備えたバネ２１ｊの弾性力によって上下運動をする。この偏心・上下運動によってブレード２０ｂが往復微小振動するように構成されている。
【００１９】
図５は、各ブレード機構２０，２０’の清掃域の図を示す。第１ブレード機構２０は第１軌跡円Ｒ１に沿って、第２ブレード機構２０’は第２軌跡円Ｒ２に沿って公転するため、第１ブレード機構２０が第１清掃域ＣＺ１を、第２ブレード機構２０’が第２清掃域ＣＺ２を清掃する。
【００２０】
図６はスピニングノズル清掃装置を備えた自走式制御装置の正面図を示し、図７は図６に対応した平面図を示す。図６及び図７に示すよう、ノズル清掃装置１は自走式制御装置ＲＣに具備しており、ノズル口金５を備えた複数の紡糸機ＳＭに沿ったレールＲＡ上に、この自走式制御装置ＲＣが走行可能に設置されている。この自走式制御装置ＲＣは、制御装置から清掃すべき紡糸機ＳＭの指定を受けて走行を開始し、指定紡糸機ＳＭの位置に停止する。停止後、自走式制御装置ＲＣに具備した前後進機構ＦＲがノズル清掃装置１をノズル口金面５０の直下に位置させ、更に昇降機構ＵＤによって、各ブレード機構２０，２０’のブレードの刃先部２０ｃ，２０ｃ’がノズル口金面５０に当接するよう位置し、ノズル清掃装置１が清掃を開始する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は前記した説明の通り、吸引路形成部材に複数の外気吸引孔を設けてスピニング糸を吸引する際、殆どの外気がこの外気吸引孔から導かれる為、従来のようにスピニングノズル口金面と糸受取部との間に発生する外気の巻き込みが無くなり、スピニングノズル口金面の温度低下を５度程度に抑えることができ、スピニング糸の粘度上昇を防ぐことが可能である。それによって、清掃中における、スピニング糸がブレードに絡み付くことを防止することができ、円滑にスピニングノズル口金面の清掃が可能であり、更に清掃直後の糸物性に与える影響も最小限にすることができる。又、問題解決の手段が、複数の外気吸引孔を設けるものである為、構造が簡単であるにも拘らず大きな効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピニングノズル清掃装置の斜視図を示す。
【図２】図１に対応した正面図を示す。
【図３】公転機構及び振動機構の説明図を示す。
【図４】振動機構の説明図を示す。
【図５】各ブレード機構の清掃域の図を示す。
【図６】自走式制御装置の正面図を示す。
【図７】図６に対応した平面図を示す。
【符号の説明】
１  スピニングノズル清掃装置
２  清掃手段
３  糸吸引手段
２０，２０’  ブレード機構
２０ｂ，２０ｂ’  ブレード
３０  外気吸引孔
３１  糸受取部
３２  吸引パイプ
３２ｂ  凹凸壁面
３５  吸引路形成部材
５０  スピニングノズル口金面
【図１】
0003665034.tif 000002
【図２】
0003665034.tif 000003
【図３】
0003665034.tif 000004
【図４】
0003665034.tif 000005
【図５】
0003665034.tif 000006
【図６】
0003665034.tif 000007
【図７】
0003665034.tif 000008