(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極溶接部とホルダ―結合部とからなるバックバ―電極において、上面を平面とし下面を略半球状突出面とした電極溶接部と上面を略半球状突出面とし下部にホルダ―結合孔を形成したホルダ―結合部とを弾性リングで結合して前記略半球状突出面同士を点接触させ、前記ホルダ―結合孔から電極溶接部の下面の前記突出面に向けて冷却水用孔を形成したことを特徴とする汎用バックバ―電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極溶接部とホルダ―結合部とからなる抵抗溶接機におけるバックバ―電極に関し、特に，ホルダ―結合部に対して電極溶接部が可動であり、ワ―クに対して電極溶接部の上面の平面が平行に面接触して加圧電極からの加圧力を均等に受領することができるようにした汎用バックバ―電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホルダ―結合部に対して電極溶接部が可動であり、ワ―クに対して電極溶接部の上面の平面が平行に面接触して加圧電極からの加圧力を均等に受領することができるようにしたバックバ―電極としては、図４，５に示すような構成のスィ―ベル電極が採用されていた。
【０００３】
即ち，２１はバックバ―電極、２２は加圧電極、２３はワ―クであり、図４に示すように加圧電極２２とバックバ―電極２１との間にワ―ク２３を挟持して両電極２１，２２間に溶接電流を付与することによってワ―ク２３の溶接作業が行われるものである。
【０００４】
そして、バックバ―電極２１は、上面を平面２４とし下面を略球状凹面２５とした電極溶接部２６と上面を略球状突出面２７とし下部にホルダ―結合孔２８を形成したホルダ―結合部２９とからなり、前記ホルダ―結合部２９の球状突出面２７を電極溶接部２６の球状凹面２５に係合させ、ホルダ―結合部２９に対して電極溶接部２６が前記係合部の相対的な摺動によって例えば図５に示すように左又は右側に傾動可能になっている。従って、ワ―ク２３は水平状態でなくてもバックバ―電極２１の電極溶接部２６の上面の平面２４はワ―クに対して平行に面接触することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術のバックバ―電極２１においては、
イ）溶接待機状態において電極溶接部２６の平面２４が溶接軸芯に対して直角に保てない（直前の溶接時の姿勢を維持している）ため、該電極溶接部２６でワ―ク２３をバックアップする際に電極溶接部２６が衝撃を受け破損するおそれがある。
ロ）電極溶接部２６に直接冷却水が届かず、電極溶接部２６が発熱しやすくなって、これが溶接不良の原因となるおそれがある。
ハ）電極溶接部２６とホルダ―結合部２９とが面接触のため電触しやすい。
ニ）ホルダ―結合部２９に対して電極溶接部２６が球面スライド方式で傾動するため電極溶接部２６が大径とならざるを得ず、該バックバ―電極２１を用いた隅部における溶接作業が困難である。
という問題がある。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接待機状態においては電極溶接部の平面が溶接軸芯に対して直角に保たれていることから電極溶接部の破損が少なく、電極溶接部が発熱し難く溶接不良が少なく、電極溶接部とホルダ―結合部との接続部の電触が少なく、電極溶接部が小径化されて隅部における溶接作業も容易な汎用バックバ―電極を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における汎用バックバ―電極は、上面を平面とし下面を略半球状突出面とした電極溶接部と上面を略半球状突出面とし下部にホルダ―結合孔を形成したホルダ―結合部とを弾性リングで結合して前記略半球状突出面同士を点接触させ、前記ホルダ―結合孔から電極溶接部の下面の前記突出面に向けて冷却水用孔を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図１，図２，図３を参照して本発明の実施例について説明する。
図１は本発明に係る汎用バックバ―電極の縦断面図、図２，図３は電極溶接部が傾動した状態を示す汎用バックバ―電極の縦断面図である。
【０００９】
図において、１はバックバ―電極の全体を示すものであり、該バックバ―電極１は、上面を平面２とし下面を略半球状突出面３とした電極溶接部４と上面を略半球状突出面５とし下部にホルダ―結合孔６を形成したホルダ―結合部７とをゴム材等の弾性リング８で結合して前記略半球状突出面３，５同士を点接触させるようにして構成されている。
【００１０】
前記電極溶接部４とホルダ―結合部７とを弾性リング８で結合する際には、弾性リング８の両端近傍をホ―スバンド又はリング状のスプリング等からなる圧着リング９，９で電極溶接部４及びホルダ―結合部７に対して弾性リング８を圧着して、電極溶接部４と弾性リング８間及びホルダ―結合部７と弾性リング８間の水密を保持するようにしている。
【００１１】
また、ホルダ―結合部７の前記ホルダ―結合孔６から電極溶接部４の下面の前記半球状突出面３に向けて複数の冷却水用孔１０，１０が形成されている。
【００１２】
以上の構成からなるバックバ―電極１は、従来技術と同様に図示しない加圧電極との間にワ―クを挟持して溶接作業を行うものであるが、溶接待機状態においては弾性リング８によって電極溶接部４の平面２が溶接軸芯に対して直角に保たれているため、該電極溶接部４でワ―クをバックアップする際に電極溶接部４は格別の衝撃を受けることはなく安全である。また、電極溶接部４は、ホルダ―結合部７のホルダ―結合孔６に形成された複数の冷却水用孔１０，１０からの冷却水の供給・排出によって直接に冷却されることから、発熱のおそれがなく溶接不良も少なくすることができる。
【００１３】
さらに、ワ―クの配置状態に依っては、電極溶接部４の平面２が図２に示すように右上がりに傾斜したり、図３に示すように左上がりに傾斜したり、図１に示すように水平状態になることがあるが、いずれの場合にも、電極溶接部４とホルダ―結合部７とは球面点接触をしているため、該接触部における電触は発生し難く、該球面点接触のため従来のスィ―ベル電極に比して電極溶接部４が小径となり、バックバ―電極が小型化されて隅部における溶接作業も容易なものとなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上述のような構成からなり、上面を平面とし下面を略半球状突出面とした電極溶接部と上面を略半球状突出面とし下部にホルダ―結合孔を形成したホルダ―結合部とを弾性リングで結合して前記略半球状突出面同士を点接触させので、電極溶接部の破損が少なく、溶接不良の発生が少なく、接合部が電触し難く、小型化された汎用バックバ―電極を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る汎用バックバ―電極の縦断面図である。
【図２】図２は電極溶接部を右上がりに傾斜させた縦断面図である。
【図３】図３は電極溶接部を左上がりに傾斜させた縦断面図である。
【図４】図４は従来例のスィ―ベル電極を用いた溶接電極の配置を示す説明図である。
【図５】図５は従来例の電極溶接部の傾動を示す説明図である。
【符号の説明】
１                  バックバ―電極
２                  電極溶接部の平面
３                  電極溶接部の半球状突出面
４                  電極溶接部
５                  ホルダ―結合部の半球状突出面
６                  ホルダ―結合孔
７                  ホルダ―結合部
８                  弾性リング
１０                冷却水用孔
【図１】
0003712333.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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