(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ両端を開放された断面矩形をなす複数個の消音筒を連設し、各消音筒内に配設されている消音材により各消音筒内を通過した気体の消音を行うようにした消音装置において、
鉛直方向において相互に隣接する２個の消音筒の外筒の相互に対向する部位にそれぞれ貫通孔を形成し、両貫通孔に、鍔体にピンを嵌着してなる固定具の前記ピンをその両端から挿入したことを特徴とする消音装置における消音筒連結構造。
【請求項２】
前記両消音筒の少なくとも一方の前記貫通孔の外周部位の外筒には、前記鍔体が嵌合しうる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の消音装置における消音筒連結構造。
【請求項３】
それぞれ両端を開放された断面矩形をなす複数個の消音筒を連設し、各消音筒内に配設されている消音材により各消音筒内を通過した気体の消音を行うようにした消音装置において、
水平方向において相互に隣接する２個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部に２本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンを挿入したことを特徴とする消音装置における消音筒連結構造。
【請求項４】
それぞれ両端を開放された断面矩形をなす複数個の消音筒を連設し、各消音筒内に配設されている消音材により各消音筒内を通過した気体の消音を行うようにした消音装置において、
水平方向および鉛直方向においてそれぞれ相互に隣接する４個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部に２本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入したことを特徴とする消音装置における消音筒連結構造。
【請求項５】
それぞれ両端を開放された断面矩形をなす複数個の消音筒を連設し、各消音筒内に配設されている消音材により各消音筒内を通過した気体の消音を行うようにした消音装置において、
水平方向に縦横４個の消音筒を鉛直方向に２段に重積して形成されたそれぞれ相互に隣接する８個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、矩形をなす連結板体の各端部に４本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入したことを特徴とする消音装置における消音筒連結構造。
【請求項６】
前記各消音筒の相互に対向する２個の消音筒の少なくとも一方の前記貫通孔の外周部位の外筒には、前記連結板体が嵌合しうる凹部が形成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の消音装置における消音筒連結構造。
【請求項７】
前記固定具は、対応する各消音筒の前端部と後端部とにそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の消音装置における消音筒連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送風機などから発生する気体の騒音を消音させる消音装置に係り、特に、消音装置を構成する複数個の消音筒を相互に固定する消音装置における消音筒連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の消音装置において、それぞれ縦断面を矩形とされ両端を開放された複数個の消音筒を各消音筒が水平方向に延在するように相互に隣接配置したものが従来から知られている。各消音筒は、縦断面矩形の外筒と、この外筒の内側に固定され多数の小孔が形成された内筒とを有し、これらの外筒および内筒間にグラスウール、ロックウールのような吸音特性を有する吸音材を充填したものであり、気体が各消音筒内を通過する際に内筒の各小孔を介して吸音材に接触することにより、消音されるようになっている。
【０００３】
そして、前記消音筒は、気体の風量に応じて水平方向および鉛直方向に整列される個数が選択され、また、必要とされる消音量に応じて長手方向における配列個数を選択されるようになっている。
【０００４】
ところで、従来の消音装置は、図１０ないし図１３に示すようにして組み立てられていた。
【０００５】
すなわち、床１上に架台２を設置し、この架台２上に、使用される消音筒３の個数（水平方向において４×２＝８個、鉛直方向に４段の合計３２個）に応じた寸法からなる門型形状のフレーム４，４…を消音筒３の長手方向に間隔を隔てて配置し、各フレーム４を前記架台２に仮止めしておく。
【０００６】
前記各消音筒３は、図１３に示すように、縦断面矩形の外筒５と、この外筒の内側に固定され多数の小孔７，７…が形成された内筒６と、これらの外筒５および内筒６を連結する端板８とを有しており、これらの外筒５，内筒６および端板８に囲繞された空間９にグラスウール、ロックウールのような吸音特性を有する吸音材１０が充填されて構成されている。
【０００７】
そして、前記各フレーム４の内側に各消音筒３を相互に隣接するように順次配置したうえで、各フレーム４を前記架台２に図示しないボルトや溶接などにより強固に固定する。そして最後に、一部の消音筒３がその長手方向にずれるのを防止するために、両端に位置する複数個の消音筒３が相互に固定されるように複数本の縦横方向に延在する連結板１１，１１…をそれぞれ複数の消音筒３の端板８にねじ１２により固定していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の消音装置においては、架台２上に複数のフレーム４を固定しなければならないばかりでなく、複数の連結板１１をねじ１２により消音筒３の端板８に固定するという煩雑な工程も必要とされていたため、消音装置の組立に時間が多く掛かるし、消音装置としてのコストも上昇することになっていた。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑み、組立を簡単に行うことができ、安価に製造でき、しかも消音装置として良好な性能を保持することができる消音装置における消音筒連結構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、鉛直方向において相互に隣接する２個の消音筒の外筒の相互に対向する部位にそれぞれ貫通孔を形成し、両貫通孔に、鍔体にピンを嵌着してなる固定具の前記ピンをその両端から挿入した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、重積された２個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００１１】
請求項２に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、両消音筒の少なくとも一方の貫通孔の外周部位の外筒に、鍔体が嵌合しうる凹部が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、２個の消音筒の外筒間に固定具の鍔体の厚さに相当する間隙を形成することなく、複数個の消音筒を固定することができ、各消音筒内に気体を良好に導入することができる。
【００１２】
請求項３に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、水平方向において相互に隣接する２個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部に２本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンを挿入した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、水平方向に隣接する２個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００１３】
請求項４に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、水平方向および鉛直方向においてそれぞれ相互に隣接する４個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部にピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、４個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００１４】
請求項５に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、水平方向に縦横４個の消音筒を鉛直方向に２段に重積して形成されたそれぞれ相互に隣接する８個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、矩形をなす連結板体の各端部に４本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、８個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００１５】
請求項６に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、各消音筒の相互に対向する２個の消音筒の少なくとも一方の貫通孔の外周部位の外筒には、連結板体が嵌合しうる凹部が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、隣接する消音筒の外筒間に固定具の連結板体の厚さに相当する間隙を形成することなく、複数個の消音筒を固定することができ、各消音筒内に気体を良好に導入することができる。
【００１６】
請求項７に係る本発明の消音装置における消音筒連結構造の特徴は、固定具が、対応する各消音筒の前端部と後端部とにそれぞれ配設されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、各消音筒は隣接する消音筒と両端部においてそれぞれ固定具により連結されているので、複数個の消音筒をさらに安定的に固定することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明に係る消音装置における消音筒連結構造の実施形態を示すものである。本実施形態においては、床１上に設置されている架台２の外周縁に、上方に突出する立上り部２Ａが周設されており、この立上り部２Ａの内側に複数個（水平方向において５×２＝１０個、鉛直方向に４段の合計４０個）の消音筒３が配設されるようになっている。
【００１８】
図２には、図１における３段目の各消音筒３と４段目の各消音筒３とを横ずれすることなく重積するための３種類の固定具２０，３０，４０が示されている。これらの固定具２０，３０，４０は、図示した３段目と４段目において隣接する１対の消音筒３，３を相互に固定するばかりでなく、１段目と２段目、２段目と３段目において隣接する１対の各消音筒３，３を相互に固定するとともに、各段において縦横方向にそれぞれ隣接する１対の各消音筒３，３を相互に固定するようになっている。
【００１９】
前記各固定具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのうち固定具２０Ａは、鉛直方向において対向する２個の消音筒３，３を相互に固定するためのものである。
【００２０】
前記固定具２０Ａは、図４に示すように、軸方向の中央部を円柱状の基部２２とされ、この基部２２から上下に延在する両先端部２３，２３をそれぞれ先細の円柱台形に形成したピン２１を有しており、このピン２１の軸方向の中央の前記基部２２には、ピン２１を囲繞する平板状の鍔体２４が嵌着されている。
【００２１】
一方、この固定具２０Ａにより固定される消音筒３Ａの端板８の下壁８Ａと、消音筒３Ｂの端板８の上壁８Ｂとの各一側には、それぞれ凹部１３が形成されている。これらの凹部１３，１３は、前記ピン２１の鍔体２４が両消音筒３Ａ，３Ｂの外筒５，５の外側に位置して両消音筒３Ａ，３Ｂに間隔が生じることを防止するためのものであり、このため前記両消音筒３Ａ，３Ｂの凹部１３，１３の合計深さ寸法は、前記鍔体２４の厚さ寸法より大きく形成されている。これらの凹部１３，１３は通常等しい深さ寸法に形成されているが、一方の消音筒３Ａまたは３Ｂのみに前記鍔体２４の厚さ寸法より深さ寸法が大きな凹部１３を形成し、他方の消音筒３Ｂまたは３Ａには凹部１３を形成しないようにすることも可能である。
【００２２】
そして、前記各消音筒３Ａ，３Ｂの凹部１３内には、両消音筒３Ａ，３Ｂを重積したときに軸方向が一致する位置にそれぞれ貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４の内径は、前記ピン２１の基部２２が比較的密に嵌挿されるようこの基部２１の外径とほぼ等しい寸法に形成されている。
【００２３】
なお、前記凹部１３および貫通孔１４は、各消音筒３Ａ、３Ｂの両端に配設されている各端板８の一側に同様に形成されている。また、各消音筒３Ａ、３Ｂの両端の各端板８の他側においては、必要に応じて固定具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのいずれかが選択的に使用されることになる。
【００２４】
このような固定具２０Ａによれば、下方に位置する消音筒３Ｂの各端板８の各貫通孔１４に２個の固定具２０Ａの各ピン２１の一方の先端部２３を挿入する。すると、この固定具２０Ａの鍔体２４はこの貫通孔１４の外周に位置する凹部１３内に位置し、鍔体２４の上部は、この凹部１３から上方に多少突出することになる。また、前記ピン２１の他方の先端部２３は鍔体２４から上方に突出することになる。そこで、前記消音筒３Ｂの直上に重積される消音筒３Ａをその対応する各貫通孔１４が前記各ピン２１の直上に位置するようにして下降させ、各貫通孔１４に各固定具２０Ａの各ピン２１の上方に突出する他方の先端部２３を挿入する。
【００２５】
このようにして消音筒３Ｃ上に消音筒３Ａを水平方向に位置ずれすることなく固定することができる。
【００２６】
また、前記固定具２０Ｂは、水平方向における消音筒３の長手方向に直交する方向ならびに鉛直方向においてそれぞれ対向する合計４個の消音筒３Ｃ〜３Ｆを相互に固定するためのものである。
【００２７】
このため固定具２０Ｂは、図５に示すように、前述した図４と同様の形状からなる２本のピン２１をリンクのような形状とされた平板状の連結板体２５の両端部にそれぞれ嵌着したものであり、各ピン２１は、連結板体２５の上下に等しい寸法で突出している。
【００２８】
一方、この固定具２０Ｂにより水平方向において固定される消音筒３Ｅ，３Ｆの端板８の上壁８Ｂの一側には、相互に対向する凹部１３がそれぞれ消音筒３Ｅ，３Ｆの一端から形成されており、これらの両凹部１３，１３は、両消音筒３Ｅ，３Ｆを隣接したときに前記固定具２０Ｂの連結板体２５が嵌合されるような形状に形成されている。また、前記両消音筒３Ｅ，３Ｆの各凹部１３の深さ寸法は、前記連結板体２５の厚さ寸法より多少小さく形成されている。
【００２９】
そして、前記各消音筒３Ｅ，３Ｆの凹部１３内には、両消音筒３Ｅ，３Ｆを隣接配置したときに前記固定具２０Ｂの両ピン２１，２１の間隔に等しい間隔となるようにそれぞれ貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４の内径は、前記ピン２１の基部２２が比較的密に嵌挿されるようこの基部２１の外径とほぼ等しい寸法に形成されている。
【００３０】
一方、これらの両消音筒３Ｅ，３Ｆの上方に重積される２個の消音筒３Ｃ，３Ｄの各下壁８Ａにも、前記各消音筒３Ｅ，３Ｆの各凹部１３および貫通孔１４と対向する位置に凹部１３および貫通孔１４がそれぞれ形成されている。
【００３１】
このような固定具２０Ｂによれば、図６ないし図８に詳示するように、下方に位置する２個の消音筒３Ｅ，３Ｆの各端板８の各貫通孔１４に固定具２０Ｂの各ピン２１の一方の先端部２３を挿入する。すると、この固定具２０Ｂの連結板体２５はこの貫通孔１４の外周に位置する凹部１３内に位置し、連結板体２５の上部は、この凹部１３から上方に多少突出することになる。また、前記各ピン２１の他方の先端部２３は連結板体２５から上方に突出することになる。そこで、前記各消音筒３Ｅ，３Ｆの直上に重積される各消音筒３Ｃ，３Ｄをその対応する各貫通孔１４が前記各ピン２１の直上に位置するようにして下降させ、各貫通孔１４に固定具２０Ｂの各ピン２１の上方に突出する他方の先端部２３を挿入する。
【００３２】
このようにして固定具２０Ｂにより２個の消音筒３Ｅ，３Ｆ上に２個の消音筒３Ｃ，３Ｄを水平方向に位置ずれすることなく固定することができる。
【００３３】
なお、前記固定具２０Ｂにより、水平方向に隣接する２個の消音筒３のみを固定することもできる。
【００３４】
つぎに、前記固定具２０Ｃは、水平方向における消音筒３の長手方向ならびにこの長手方向に直交する方向においてそれぞれ対向する４個の消音筒３を２段に重積した合計８個の消音筒３Ｇ〜３Ｎを相互に固定するためのものである。
【００３５】
このため固定具２０Ｃは、図９に示すように、前述した図４と同様の形状からなる４本のピン２１を４隅にそれぞれ突出部２６を有するほぼ矩形をなす連結板体２６の各隅部にそれぞれ嵌着したものであり、各ピン２１は、連結板体２６の上下に等しい寸法で突出している。また、前記連結板体２６の中央部には、矩形をなす開口２７が形成されている。
【００３６】
一方、この固定具２０Ｃにより水平方向において固定される４個の消音筒３Ｋ〜３Ｎの端板８の上壁８Ｂの各一側には、相互に対向する凹部１３がそれぞれ各消音筒３Ｋ〜３Ｎの各一端から形成されており、これらの各凹部１３は、各消音筒３Ｋ〜３Ｎを相互に隣接したときに前記固定具２０Ｃの連結板体２６が嵌合されるような形状に形成されている。このため、前記各凹部１３の隅部には、それぞれほぼ矩形の隆起部２８が残置されており、各消音筒３Ｋ〜３Ｎにおける４個の隆起部２８が相互に隣接すると、前記連結板体２６の開口２７に嵌合する形状となる。また、前記各各消音筒３Ｋ〜３Ｎの各凹部１３の深さ寸法は、前記連結板体２６の厚さ寸法より多少小さく形成されている。
【００３７】
そして、前記各消音筒３Ｋ〜３Ｎの凹部１３内には、各消音筒３Ｋ〜３Ｎを隣接配置したときに前記固定具２０Ｃの各２本のピン２１，２１の間隔に等しい間隔となるようにそれぞれ貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４の内径は、前記ピン２１の基部２２が比較的密に嵌挿されるようこの基部２１の外径とほぼ等しい寸法に形成されている。
【００３８】
一方、これらの各消音筒３Ｋ〜３Ｎの上方に重積される４個の消音筒３Ｇ〜３Ｊの各下壁８Ａにも、前記各消音筒３Ｋ〜３Ｎの各凹部１３および貫通孔１４と対向する位置に凹部１３および貫通孔１４がそれぞれ形成されている。
【００３９】
このような固定具２０Ｃによれば、下方に位置する４個の消音筒３Ｋ〜３Ｎの各端板８の各貫通孔１４に固定具２０Ｃの各ピン２１の一方の先端部２３を挿入する。すると、この固定具２０Ｃの連結板体２６はこの貫通孔１４の外周に位置する凹部１３内に位置し、連結板体２６の上部は、この凹部１３から上方に多少突出することになる。また、前記各ピン２１の他方の先端部２３は連結板体２６から上方に突出することになる。そこで、前記各消音筒３Ｋ〜３Ｎの直上に重積される各消音筒３Ｇ〜３Ｊをその対応する各貫通孔１４が前記各ピン２１の直上に位置するようにして下降させ、各貫通孔１４に固定具２０Ｃの各ピン２１の上方に突出する他方の先端部２３を挿入する。
【００４０】
このようにして固定具２０Ｃにより４個の消音筒３Ｋ〜３Ｎ上に４個の消音筒３Ｇ〜３Ｊを水平方向に位置ずれすることなく固定することができる。
【００４１】
前述した本実施形態の消音装置における消音筒連結構造によれば、消音装置を構成する各消音筒３を３種類の固定具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにより相互に固定するので、従来のものにおけるようなフレーム４や連結板１１が不要となり、組立工程が簡略化されるし、消音装置を安価に製造することができる。
【００４２】
また、固定具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの鍔体２４や連結板体２５，２６は、各消音筒３の凹部１３内に位置することになるので、隣接する消音筒３，３の外筒５，５間に間隙が生じることがなく、気体を各消音筒３内に確実に導入することができる。
【００４３】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、組立を簡単に行うことができ、安価に製造でき、しかも消音装置として良好な性能を保持することができる。
【００４５】
すなわち、鉛直方向において相互に隣接する２個の消音筒の外筒の相互に対向する部位にそれぞれ貫通孔を形成し、両貫通孔に、鍔体にピンを嵌着してなる固定具の前記ピンをその両端から挿入したことにより、重積された２個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００４６】
また、両消音筒の少なくとも一方の貫通孔の外周部位の外筒に、鍔体が嵌合しうる凹部を形成すれば、２個の消音筒の外筒間に固定具の鍔体の厚さに相当する間隙を形成することなく、複数個の消音筒を固定することができ、各消音筒内に気体を良好に導入することができる。
【００４７】
さらに、水平方向において相互に隣接する２個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部に２本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンを挿入することにより、水平方向に隣接する２個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００４８】
さらにまた、水平方向および鉛直方向においてそれぞれ相互に隣接する４個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、連結板体の両端部にピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入したことにより、４個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００４９】
また、水平方向に縦横４個の消音筒を鉛直方向に２段に重積して形成されたそれぞれ相互に隣接する８個の消音筒の各外筒の各隅部にそれぞれ貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔に、ほぼ矩形をなす連結板体の各端部に４本のピンを嵌着してなる固定具の前記各ピンをその両端から挿入したことにより、８個の消音筒を固定具により相互に位置ずれすることなく固定することができる。
【００５０】
さらに、各消音筒の相互に対向する２個の消音筒の少なくとも一方の貫通孔の外周部位の外筒に、連結板体が嵌合しうる凹部を形成すれば、隣接する消音筒の外筒間に固定具の連結板体の厚さに相当する間隙を形成することなく、複数個の消音筒を固定することができ、各消音筒内に気体を良好に導入することができる。
【００５１】
さらにまた、固定具を、対応する各消音筒の前端部と後端部とにそれぞれ配設すれば、各消音筒は隣接する消音筒と両端部においてそれぞれ固定具により連結されているので、複数個の消音筒をさらに安定的に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る消音装置における消音筒連結構造の実施形態を示す正面図
【図２】  図１のＡ−Ａ線による矢視図
【図３】  図１の右側面図
【図４】  図１の第１の固定具を用いた消音筒連結構造の実施形態を示す要部の分解斜視図
【図５】  図１の第２の固定具を用いた消音筒連結構造の実施形態を示す要部の分解斜視図
【図６】  図５の実施形態を示す図７のＢ−Ｂ線による断面図
【図７】  図６のＣ−Ｃ線による断面図
【図８】  図７のＤ−Ｄ線による断面図
【図９】  図１の第３の固定具を用いた消音筒連結構造の実施形態を示す要部の分解斜視図
【図１０】  従来の消音筒連結構造を示す正面図
【図１１】  図１０の平面図
【図１２】  図１０の右側面図
【図１３】  図１０の要部の横断面図
【符号の説明】
１  床
２  架台
３（３Ａ〜３Ｎ）  消音筒
５  外筒
６  内筒
８  端板
１０  吸音材
１３  凹部
１４  貫通孔
２０Ａ〜２０Ｃ  固定具
２１  ピン
２４  鍔体
２５，２６  連結板体
２７  開口
２８  隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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