(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する印字対象物上の所定間隔毎の印字箇所に対し、静置されたラインサーマルヘッドによって印字を行うように構成した印字装置において、前記印字箇所が前記ラインサーマルヘッドの静置位置に来た位置で前記印字対象物が停止又はある速度以下になると、前記ラインサーマルヘッドを移動させて前記印字箇所に対する印字を完了するように構成したことを特徴とするラインサーマルヘッド印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動する印字対象物上の所定間隔毎の印字箇所に対して、静置されたラインサーマルヘッドに通電することによって印字を行うようにした印字装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装物に対しては製造年月日、賞味期限、製造連番など印字対象物毎に異なる文字や記号を表示することが求められる事が多い。このような場合、ラインサーマルヘッドを用いて印字対象物に印字を行うことが広く行われている。
ラインサーマルヘッドを用いて印字対象物上に印字を行う場合は、微小ヒータの集合体であるラインサーマルヘッドの或る特定ドットに通電し発生する熱で印字を行う。
【０００３】
ラインサーマルヘッドを用いて印字対象物上に印字を行う印字装置には、印字対象物が停止している間にラインサーマルヘッドを動かして印字を行う間欠型と呼ばれる装置と、ラインサーマルヘッドを静置して印字対象物の移動に合わせて印字を行う連続型と呼ばれる装置とがある。
【０００４】
間欠型の装置では、印字対象物が停止している間に印字するため、印字装置の設置場所と印字対象物が停止した所が印字位置となるように、どちらか一方を調節して位置合わせを行なわなければならない。
【０００５】
一方、連続型の装置においては、フィルム継ぎなどのために印字対象フィルムの移動が停止したときに、印字装置の設置場所と印字箇所とが重ならないようにする機構が必要になる。なぜならば、もしも印字装置の設置場所と印字箇所とが合致した位置で印字対象フィルムの移動が停止すると、フィルム継ぎなどのために印字対象フィルムに変位が生じ、フィルムが再移動を始めて印字を開始したときに印字箇所がずれてしまうという問題を生ずるからである。
【０００６】
また、連続型において、端面型やコーナエッジ型ラインサーマルヘッドを使用した印字装置で、熱時剥離タイプの熱転写リボンテープを使用すると、ある速度以下では、鮮明な印字ができなかった為、印字位置での印字速度が、ある速度以下になると、その位置も印字位置としては不適当な所となり、避けなければならなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前項で説明したように、従来のラインサーマルヘッドを用いた連続型の印字装置では、印字対象フィルムの移動が停止又はある速度以下になったときに、印字装置の設置場所と印字対象フィルム上の印字箇所とが重ならないようにする機構が必要になる。
【０００８】
本発明は、従来のラインサーマルヘッドを用いた連続型の印字装置において、印字対象フィルムの移動が停止又はある速度以下になったときに、印字装置の設置場所と印字対象フィルム上の印字箇所とが重ならないようにする機構を必要としないように構成したサーマルヘッドを用いた印字装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明による印字装置では、印字対象物上の印字箇所が前記ラインサーマルヘッドの静置位置に来た位置で印字対象物が停止又はある速度以下になると、ラインサーマルヘッドを移動させて前記印字箇所に対する印字を完了するようにした構成を採用する。
【００１０】
本発明による印字装置では、前記したように印字対象物が停止又はある速度以下の位置で印字対象物上の印字箇所とラインサーマルヘッドの静置位置とが合致しているときは、ラインサーマルヘッドを移動させて印字を行うように構成されていて、その印字箇所に対する印字を完了してしまうので、そのあと印字対象物が変位されても印字には全く影響を生じない。
【００１１】
このように本発明によれば、従来のように、印字対象物の移動が停止又はある速度以下になったときに印字装置の設置場所と印字対象物上の印字箇所とが重ならないように、印字信号に合わせて機構的に印字位置を調整する機構を必要としない構造簡単な印字装置が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による印字装置を図示した実施形態により具体的に説明する。先ず図１に示す本実施形態による装置の構成について説明する。図１において、１は所定箇所に印字を行うべき包材フィルムを示している。
【００１３】
２は、熱転写リボンテープを示し、原反軸３から巻き戻されて巻取り軸４に巻き取られる。この熱転写リボンテープ２はプラテン板５の上で包材フィルム１と重ねられて必要量だけ走行される。６はインクリメント型ロータリエンコーダで、熱転写リボンテープ２の移動量を検出する。
【００１４】
７はラインサーマルヘッドを示し、このラインサーマルヘッド７は、移動されている包材フィルム１に対して静置された状態で印字を行う静置型として構成されているが、前後駆動８と上下移動９を行わせることができる機構によって支持されている。
【００１５】
１０は、インクリメント型ロータリエンコーダで、包材フィルム１の移動量を検出するために配設されている。ロータリエンコーダ１０で検出された包材フィルム１の移動量に基づいて熱転写リボンテープ２の移動量が制御されるよう構成されており、リボンテープ２の移動量はロータリエンコーダ６でフィードバックされる。
【００１６】
図１に示した装置は以上の構成を有しており、その作動を図２により説明する。前記したようにこの印字装置は、移動されている包材フィルムに静置状態で印字を行う静置型であり、包材フィルムが移動している通常の状態では、次のように印字が行われる。
【００１７】
ロータリエンコーダ１０からの情報により包材フィルムが移動していると判断すると、その検出移動速度と同じになるようにロータリエンコーダ６の移動速度を監視しながら熱転写リボンテープ２の巻取軸４を回転させる。こうして包材フィルム１の移動と熱転写リボンテープ２の送りを同期させたあと、ラインサーマルヘッド７を上下移動９によりプラテン板５に対して印字に十分な加圧をし、通電制御を行って熱転写印字を行う。
【００１８】
次に、何らかの原因で包材フィルム１の印字箇所が、ラインサーマルヘッド７の設置位置に来た状態で、包材フィルム１の移動が停止ないしは停止に近い状態になってそれをロータリエンコーダ１０からの情報により判断すると、熱転写リボンテープ２の巻取軸４の回転を停止させ、熱転写リボンテープ２の原反軸３によって熱転写リボンテープ２にバックテンションをかけ、ラインサーマルヘッド７を包材フィルム１の進行方向と逆へ移動させながらラインサーマルヘッド７に通電を行って熱転写印字を行う。
【００１９】
印字が終了したら、ロータリエンコーダ６で熱転写リボンテープ２の移動量を検出しながらその印字に必要だったテープ量を巻取軸４によって熱転写リボンテープ２を巻取り次の印字を行える状態にする。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の印字装置によれば、印字対象物が停止又はある速度以下の位置で印字対象物上の印字箇所とラインサーマルヘッドの静置位置とが合致しているときは、ラインサーマルヘッドを移動させて前記印字箇所に対する印字を完了するように構成されていて、印字箇所に対する印字を完了してしまうので、そのあと印字対象物が変位されても印字には全く影響を生じない。
【００２１】
従って、本発明によれば、印字対象物の移動が停止ある速度以下になったときに印字装置の設置場所と印字対象物上の印字箇所とが重ならないように、印字信号に合わせて機構的に印字位置を調整する機構を必要としない構造簡単な印字装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印字装置の実施の一形態例を示す説明図。
【図２】図１に示した印字装置における制御系の構成を示す系統図。
【符号の説明】
１    包材フィルム
２    熱転写リボンテープ
３    原反軸
４    巻取軸
５    プラテン板
６    ロータリエンコーダ
７    ラインサーマルヘッド
８    前後移動
９    上下駆動
１０  ロータリエンコーダ
【図１】
0003669817.tif 000002
【図２】
0003669817.tif 000003