(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の枠溝に嵌込まれ、被支持板の端面に当接する間隙抑止片と、該間隙抑止片の一端部に突設形成され前記被支持板と前記枠溝の内側面との間に嵌合可能な間隙充填部と、該間隙充填部に螺通した螺子とを具備し、該螺子を回転させることで、前記間隙抑止片を介し前記被支持板を反対側の枠溝に押圧し、前記間隙充填部は前記被支持板の板厚方向のガタツキを抑制することを特徴とする被支持板の固定構造。
【請求項２】
前記間隙抑止片が角棒形状であり、該間隙抑止片の幅が前記枠溝の幅からガラス板の厚みを差引いた寸法より小さく、前記間隙抑止片の高さが前記枠溝の底面と前記被支持板の端面との離隔距離より小さく、前記間隙抑止片の長さが前記枠溝の幅より大きい請求項１の被支持板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓や扉或はパネル式のシャッタ等建具の枠体にガラスやパネル等被支持板を固定する固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の窓や扉等建具の開口部の枠体に取付けられるガラスやパネル等の被支持板は搬送中或は使用時にがたついたりしない様に枠体と被支持板との間のがたつきを抑止する様固定されている。
【０００３】
図１４〜図１７に於いて、従来の被支持板の固定構造を説明する。
【０００４】
図中１は、開口部に設けられた枠体であり、該枠体１に被支持板、例えばガラス板２の周縁部が嵌込まれる枠溝３，４が形成されている。下側の該枠溝４は押縁５が前記枠体１に更に取付けられて形成され、前記押縁５は着脱可能となっている。
【０００５】
前記ガラス板２を取付けるには、前記押縁５を取外し、前記ガラス板２を左右どちらか一方、例えば図１７の様に右方へ寄せながら前記ガラス板２の周縁部を前記枠溝３に嵌込んだ後、前記ガラス板２を左方へ移動させ、左右の前記枠溝３の底面と前記ガラス板２の端面との離隔距離をそれぞれ等しくする。前記押縁５を取付けた後、前記ガラス板２と前記枠体１との隙間６から左右の前記枠溝３内へ、例えば合成ゴム製のバックアップ材７を押込む。前記ガラス板２の上側の前記枠溝３、下側の前記枠溝４内へも同様の手順で前記バックアップ材７を押込む。
【０００６】
更に、前記隙間６にコーキング材８を充填し、前記バックアップ材７、コーキング材８により前記ガラス板２を前記枠体１に固定させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の被支持板の固定構造では、前記ガラス板２を前記枠溝３，４に押込んだ後、前記ガラス板２と前記枠体１との僅かな隙間６から前記バックアップ材７を前記枠溝３，４に押込んでいたので、前記バックアップ材７を前記ガラス板２の端面に当接させる様、前記枠溝３，４内に確実に嵌込むことが困難であった。従って、前記ガラス板２が前記枠体１にしっかりと固定されず、前記枠溝３，４に嵌込まれた状態の前記ガラス板２を搬送中或は使用時、前記ガラス板２ががたついたり、ずれたり或は前記バックアップ材７が外れたりして、前記ガラス板２、コーキング材８等が破損する虞れがあった。
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み、搬送中或は使用時等に被支持板等が破損するのを防止するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、枠体の枠溝に嵌込まれ、被支持板の端面に当接する間隙抑止片と、該間隙抑止片の一端部に突設形成され前記被支持板と前記枠溝の内側面との間に嵌合可能な間隙充填部と、該間隙充填部に螺通した螺子とを具備し、該螺子を回転させることで、前記間隙抑止片を介し前記被支持板を反対側の枠溝に押圧し、前記間隙充填部は前記被支持板の板厚方向のガタツキを抑制する被支持板の固定構造に係り、又前記間隙抑止片が角棒形状であり、該間隙抑止片の幅が前記枠溝の幅からガラス板の厚みを差引いた寸法より小さく、前記間隙抑止片の高さが前記枠溝の底面と前記被支持板の端面との離隔距離より小さく、前記間隙抑止片の長さが前記枠溝の幅より大きい被支持板の固定構造に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照しつつ本発明の第１の実施の形態を説明する。尚、図１〜図４中、図１４〜図１７中と同等のものには同符号を付し、説明は省略する。
【００１１】
合成樹脂製或は金属製又は木製、好ましくは合成樹脂製の細長の直方体形状の間隙抑止片１４の一端部を螺子１５が螺通している。ガラス板２を枠溝３に嵌込んだ状態では、該枠溝３の溝幅方向に隙間が残置形成され、該隙間に前記螺子１５が螺通された前記間隙抑止片１４を嵌入する。
【００１２】
前記間隙抑止片１４の幅（図１、図２中のＸ）は前記枠溝３の幅（図１中のＷ）からガラス板２の厚みを差引いた寸法（前記隙間寸法）より小さく、前記間隙抑止片１４の高さは前記枠溝３の底面１６と前記ガラス板２の端面１７との離隔距離より小さく、前記間隙抑止片１４の長さ（図２、図３中のＹ）は前記枠溝３の幅（図１中のＷ）より長く、又、前記螺子１５の螺子部の長さ（図１、図３中のＺ）は前記底面１６と前記ガラス板２の端面１７との離隔距離より長くなっている。
【００１３】
以下、前記ガラス板２を枠体１に固定させる手順を説明する。
【００１４】
従来と同様の手順で前記ガラス板２を前記枠溝３に嵌込んだ後、前記枠体１と前記ガラス板２とが成す隙間に前記螺子１５が螺通された前記間隙抑止片１４を前記枠溝３内の所要位置に所要数嵌入する。前記間隙抑止片１４を前記底面１６に当接させ、前記螺子１５を図４中の時計回り方向に回転させる。前記螺子１５と共に前記間隙抑止片１４が回転し、該間隙抑止片１４は前記ガラス板２の端面１７と前記枠溝３の底面１６とが成す空間に入込む。前記間隙抑止片１４の回転は該間隙抑止片１４が前記枠溝３の内側面１８に当接することで停止する。更に前記螺子１５を同方向へ回転させると、前記間隙抑止片１４の同方向の回転は前記枠溝３により拘束されているので、前記螺子１５のみが回転し、前記間隙抑止片１４は前記螺子１５に沿って前記端面１７に近接する方向に変位する。更に前記螺子１５を回転すると、前記各間隙抑止片１４は前記端面１７に当接する。前記各間隙抑止片１４は前記ガラス板２を前記枠体１の反対側の枠溝３の底面１６に押付け、前記ガラス板２は前記枠体１に固定された状態となる。
【００１５】
尚、図５及び図６に示す様に、間隙抑止片１９は直方体の一端部に円柱形状の間隙充填部２０を突設形成してもよい。この場合、該間隙充填部２０は直径が前記枠溝３の幅（図５中のＷ）から前記ガラス板２の厚みを差引いた寸法に等しく、前記ガラス板２と前記枠溝３の内側面１８との間に嵌合可能となっている。又、前記螺子１５は前記間隙充填部２０の軸心に一致する様該間隙充填部２０を螺通し、前記間隙抑止片１９は前記螺子１５を中心に前記枠溝３内で回転可能となっている。従って、前記ガラス板２は前記端面１７が前記間隙抑止片１９に当接すると共に端部が前記間隙充填部２０と前記枠溝３の内側面１８とで挾持され、前記ガラス板２の板厚方向のガタツキも抑止され、前記枠体１に確実に固定された状態となる。更に、前記螺子１５の挿通位置を前記間隙充填部２０の軸心からずらし或は該間隙充填部２０を非円柱形状とすることで前記ガラス板２のガタツキをより完全に抑制することができる。
【００１６】
次に、図７〜図９を参照しつつ本発明の第２の実施の形態を説明する。尚図７〜図９中、図１〜図４及び図１４〜図１７中と同等のものには同符号を付し、説明は省略する。
【００１７】
間隙抑止片２１は平板の一辺を直角に屈曲させたＬ字型形状を成し、ガラス板２の端面１７に当接可能な平板部２２と該平板部２２と直角を成す屈曲部２３とで構成されている。前記平板部２２の前記屈曲部２３側を該屈曲部２３に沿って所要間隔で複数の螺子２４が螺通し、前記間隙抑止片２１は前記枠溝３の底面１６に前記各螺子２４の先端を当接させた状態で前記枠溝３内に配設される。
【００１８】
前記間隙抑止片２１の前記枠溝３の幅方向の長さ（図７〜図９中のＹ）は前記枠溝３の幅（図７、図８中のＷ）より小さく、前記間隙抑止片２１の前記枠溝３方向の長さは前記枠溝３の幅（図７、図８中のＷ）より長く、前記間隙抑止片２１が前記枠溝３内で前記螺子２４を中心に回転できない様になっている。又、前記螺子２４の長さ（図７〜図９中のＺ）は前記底面１６と前記ガラス板２の端面１７との離隔距離より長くなっている。
【００１９】
以下、前記ガラス板２を枠体１に固定させる手順を説明する。
【００２０】
前記螺子２４が螺通した前記間隙抑止片２１を前記各螺子２４の先端が前記枠溝３の底面１６に当接する向きで前記枠溝３に配設した後、従来と同様の手順で前記ガラス板２を前記枠溝３に嵌込み、前記各螺子２４の先端を前記底面１６に当接させた状態で前記各螺子２４を時計回り方向に回転させる。前記間隙抑止片２１の前記枠溝３方向の長さが前記枠溝３の幅（図７、図８中のＷ）より長く、前記間隙抑止片２１は回転できないので、前記螺子２４のみ回転し、前記間隙抑止片２１は前記螺子２４に沿って図７、図８中の左方へ変位し、前記平板部２２は前記端面１７に近接する。前記平板部２２が前記ガラス板２の端面１７に当接し、更に前記螺子２４を同方向に回転させると前記間隙抑止片２１を介して前記ガラス板２を反対側の枠溝３に押付け、前記ガラス板２は前記枠体１に固定された状態となる。
【００２１】
尚、前記間隙抑止片２１の形状は上述した形状に限られるものではなく、対向する両辺を屈曲させてコの字型としてもよく、又、屈曲部の屈曲方向は前記底面１６側であってもよく、更に、端部を屈曲させずに平板状としてもよい。
【００２２】
更に又、前記螺子２４は前記平板部２２の前記屈曲部２３に対向する側を螺通させてもよく、前記螺子２４の設置数は１本としてもよい。
【００２３】
前記間隙抑止片２１の前記螺子２４が螺通する反対側の端部を前記ガラス板２側に折曲げた場合、或は前記間隙抑止片２１の前記螺子２４が螺通する側を前記底面１６側に折曲げた場合には、前記屈曲部２３が前記内側面１８に当接することで、前記ガラス板２が前記平板部２２を押圧し、前記間隙抑止片２１に作用する回転モーメントに対抗することができるので、前記螺子２４の小口径化及び前記間隙抑止片２１の薄肉化を図ることが可能となる。
【００２４】
次に、図１０を参照しつつ本発明の第３の実施の形態を説明する。尚、図１０中、図１〜図４及び図１４〜図１７中と同等のものには同符号を付し、説明は省略する。
【００２５】
間隙抑止片２５と該間隙抑止片２５に対峙するベースプレート２６とをコイルバネ２７で連結し、前記間隙抑止片２５は前記枠溝３の底面１６に前記ベースプレート２６を当接させた状態で前記枠溝３内に配設される。
【００２６】
以下、ガラス板２を枠体１に固定させる手順を説明する。
【００２７】
前記間隙抑止片２５を前記ベースプレート２６が前記枠溝３の底面１６に当接する向きで前記枠溝３の所要位置に所要数配設した後、従来と同様の手順で前記ガラス板２を前記枠溝３に嵌込む。前記コイルバネ２７は前記ガラス板２により圧縮され、前記コイルバネ２７の反発力により前記間隙抑止片２５は前記ガラス板２を反対側の枠溝３に押付け、前記ガラス板２は前記枠体１に固定された状態となる。
【００２８】
尚、図１１に示す様に、板バネ２８をへの字状に屈曲し頂部を前記間隙抑止片２５にスポット溶接等の手段で固着し、前記板バネ２８の脚部が前記枠溝３の前記底面１６に当接すると共に前記間隙抑止片２５が前記ガラス板２の端面１７に当接する様配設してもよい。
【００２９】
次に、図１２を参照しつつ本発明の第４の実施の形態を説明する。尚、図１２中、図１〜図４及び図１４〜図１７中と同等のものには同符号を付し、説明は省略する。
【００３０】
枠溝３の内側面１８の所要箇所には、前記枠溝３の外側から前記内側面１８に垂直に螺子２９が貫設され、該螺子２９の螺子部３０に間隙抑止片３１が設けられている。
【００３１】
前記間隙抑止片３１は前記螺子部３０の先端側が螺合する先端側ブロック３２と、前記螺子部３０の基端側が遊挿する基端側ブロック３３と、前記先端側ブロック３２と基端側ブロック３３のそれぞれ反底面１６側を連結する連結片３４とで構成され、該連結片３４は反底面１６側に屈曲自在となっている。前記先端側ブロック３２と基端側ブロック３３は共に前記底面１６に当接し、更に該基端側ブロック３３は前記底面１６に当接した状態で前記内側面１８に当接可能となっている。
【００３２】
又、枠体１の前記螺子２９の頭部３５に対峙する部分には前記螺子２９が挿通可能な通孔３６が穿設され、該通孔３６は化粧シール３７等により閉塞可能となっている。
【００３３】
以下、ガラス板２を枠体１に固定させる手順を説明する。
【００３４】
従来と同様の手順で前記ガラス板２を前記枠溝３に嵌込んだ後、前記通孔３６にドライバを通し、該ドライバにより前記螺子２９を時計回り方向に回転させると、前記間隙抑止片３１は前記螺子部３０に沿って該螺子部３０の基端側方向に変位する。前記基端側ブロック３３が前記内側面１８に当接し前記基端側ブロック３３の同方向の動きが拘束されると、前記先端側ブロック３２は前記基端側ブロック３３に近接し、前記連結片３４は反底面１６側に屈曲する。更に前記螺子２９を時計回り方向に回転させると、前記連結片３４は前記ガラス板２の端面１７に当接し、前記ガラス板２を前記枠体１の反対側の枠溝３の底面１６に押付け、前記ガラス板２は前記枠体１に固定された状態となる。
【００３５】
前記ガラス板２の前記枠体１への固定作業完了後、前記通孔３６を前記化粧シール３７で閉塞する。
【００３６】
本実施の形態では、前記枠溝３の外側から前記ガラス板２の固定作業が行えるので、より一層作業性の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
次に、図１３を参照しつつ本発明の第５の実施の形態を説明する。尚、図１３中、図１〜図４及び図１４〜図１７中と同等のものには同符号を付し、説明は省略する。
【００３８】
枠溝３の底面１６の所要箇所には、前記枠溝３の外側から前記底面１６に垂直に螺子３８が螺挿され、該螺子３８の螺子部３９の先端に間隙抑止片４０が回転自在に嵌着されている。該間隙抑止片４０は平板状を成し、ガラス板２の端面１７に面接触可能である。
【００３９】
以下、ガラス板２を枠体１に固定させる手順を説明する。
【００４０】
従来と同様の手順で前記ガラス板２を前記枠溝３に嵌込んだ後、前記螺子３８を時計回り方向に回転させる。前記螺子３８は反底面１６方向に突出し、前記間隙抑止片４０は前記ガラス板２の端面１７に当接する。前記ガラス板２は前記枠体１の反対側の枠溝３の底面１６に押付けられ、前記枠体１に固定された状態となる。
【００４１】
尚、上記第１〜第５の実施の形態に於いては、前記ガラス板２を固定する場合について述べたが、合成樹脂製、木製或は金属製のパネル等他の被支持体にも実施可能であることは言う迄もない。
【００４２】
更に、見栄えをよくするため、前記枠溝３の内側面１８と前記ガラス板２との隙間に化粧ビードやコーキング材等を設けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、螺子を回転させたり或は被支持板を枠溝に嵌込むだけで、該被支持板を容易且つ確実に枠体に固定することができ、搬送中或は使用時に前記被支持板ががたついたり、ずれたり等して該被支持板等が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】該実施の形態に係る間隙抑止片を螺子が螺通した状態を示す平面図である。
【図３】同前側面図である。
【図４】該実施の形態に係る間隙抑止片が回転した状態を示す平面図である。
【図５】該実施の形態に於いて一端部に間隙充填部が形成された間隙抑止片を使用した場合を示す断面図である。
【図６】該間隙抑止片を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図８】該実施の形態に於いてガラス板を固定した状態を示す断面図である。
【図９】該実施の形態に係る間隙抑止片を螺子が螺通した状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】該実施の形態に於いて板バネを利用した場合を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す正面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ矢視図である。
【図１６】図１４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１７】ガラス板を枠溝に嵌込む際にガラス板を片側に寄せた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１          枠体
２          ガラス板
３          枠溝
４          枠溝
１４        間隙抑止片
１５        螺子
１６        底面
１７        端面
１８        内側面
１９        間隙抑止片
２０        間隙充填部
２１        間隙抑止片
２４        螺子
２５        間隙抑止片
２７        コイルバネ
２８        板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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