(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォームとこの硬質ウレタンフォームの表面を補強する表面補強材とからなる断熱層を現場施工する低温タンク壁面の断熱層施工法であって、
上記低温タンクの断熱施工壁面に硬質ウレタンフォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ既製のスペーサーを所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工した後、
隣接する一対のスペーサーの表面に押し当て可能なローラー及び隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込んで断熱施工壁面との間で空間を形成している押え板をスペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向けて走行させつつ、上記空間の押え板側に表面補強材を順次繰り出すと同時に、その繰り出し表面補強材と断熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入し、この注入した硬質ウレタン原液を発泡させて上記スペーサーの厚みと同一になった時に硬化させるようにして隣接する一対のスペーサー間に硬質ウレタンフォームと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の断熱層を施工し、
しかる後、各スペーサーの表面に、それの両側に隣接する単位施工区域の断熱層の表面補強材の端部表面をオーバーラップする状態で目地部用表面補強材を貼付け施工することを特徴とする低温タンク壁面の断熱層施工法。
【請求項２】
上記スペーサーが、注入発泡により形成される硬質ウレタンフォームと同一のウレタン材料から作製されている請求項１に記載の低温タンク壁面の断熱層施工法。
【請求項３】
上記単位施工区域の断熱層における表面補強材及びスペーサー表面に貼付けられる目地部用表面補強材としては、共にガラスメッシュを使用し、そのうち単位施工区域の断熱層における表面補強材として用いられるガラスメッシュの表面側にはウレタンに対して非接着性もしくは難接着性の剥離紙が貼付されており、単位施工区域の断熱層の施工後にはその剥離紙を剥離除去する請求項１または２に記載の低温タンク壁面の断熱層施工法。
【請求項４】
施工対象となる低温タンクの壁面が、内外二重壁の低温タンクの外壁の内面である請求項１ないし３のいずれかに記載の低温タンク壁面の断熱層施工法。
【請求項５】
低温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォームとこの硬質ウレタンフォームの表面を覆う表面補強材とからなる断熱層を現場施工する際に用いられる低温タンク壁面の断熱施工装置であって、
上記低温タンクの断熱施工壁面に沿って昇降自在に吊持されるゴンドラに、低温タンクの断熱施工壁面に所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工された硬質ウレタンフォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ一対の既製スペーサーの表面に押し当て走行可能な押し当てローラーと、隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込んで断熱施工壁面との間で空間を形成している押え板と、スペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向かうゴンドラの上昇走行時に上記空間の押え板側に表面補強材を順次繰り出し可能な表面補強材供給装置と、この表面補強材供給装置から繰り出される表面補強材と断熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入するウレタン注入ヘッド及びそのトラバーサーとを装備させ、上記ウレタン注入ヘッドから表面補強材と断熱施工壁面との間に注入する硬質ウレタン原液が発泡されて上記スペーサーの厚みと同一になった時に硬化されるように、上記硬質ウレタン原液の発泡特性、ウレタン注入ヘッドからの注入量、押え板の押え荷重、押え板の面積、及び押え板の上昇走行速度を設定したことを特徴とする低温タンク壁面の断熱施工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温タンクの外壁、特に内外二重壁の外壁の内面に硬質ウレタンフォーム（以下、単に硬質ウレタンと称する）による断熱層を現場施工によって形成するための低温タンク壁面の断熱層施工法及びその施工に用いられる低温タンク壁面の断熱施工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低温タンクの壁面に硬質ウレタンによる断熱層を形成するにあたっては、低温の熱衝撃や温度勾配に起因した温度応力による断熱層な有害なひび割れ発生とその進展を防ぐ表面補強、表面保護及び外観仕上げのために、硬質ウレタンの表面にガラス繊維織物、つまり、ガラスメッシュなどを表面補強材として貼付ける手段を採用するのが一般的である。
【０００３】
上記のように硬質ウレタンとその表面に貼付けられるガラスメッシュ等の表面補強材とにより低温タンク壁面に所定の断熱層を現場施工するに際して、従来では、硬質ウレタンを直接、壁面に所要厚みに吹付け発泡する工法が採用されていた。詳述すると、図７（Ａ）に示すように、低温タンク壁面Ｗに沿って昇降可能および水平移動可能なゴンドラ３０に乗り込んだ作業者Ｍが携行しているブラスト装置３１により壁面Ｗに向け粒子をブラストして該壁面Ｗを研掃した後、図７（Ｂ）に示すように、研掃後の壁面Ｗに手塗りローラ３２等を用いてプライマーを塗布する。
【０００４】
続いて、図７（Ｃ）のように、上記ゴンドラ３０に硬質ウレタン吹付け用スプレー３３をセットし、ゴンドラ３０の昇降および水平移動によって上記プライマー処理後の壁面Ｗに硬質ウレタンＰＵＦをスプレー３３から吹付けて発泡させたのち、そのウレタンＰＵＦからなる断熱層３７の表面を図７（Ｄ）のように、特殊なハンドカッター３４などを用いて厚さが一定になるように切削し、このとき発生する切削屑などの粉塵は掃除機３５を使用して吸引させる。
【０００５】
しかる後、図７（Ｅ）のように、上記ゴンドラ３０に乗った作業者Ｍが手に持った吹付けガン３６によってウレタンＰＵＦからなる断熱層３７の表面に接着剤４０を塗布した上、図７（Ｆ）のように、複数の作業者Ｍの協働によってガラスメッシュ等の表面補強材３８を上記断熱層３７の表面に順次接着する。そして最後に、図７（Ｇ）のように、ドライヤー３９などを用いて上記表面補強材３８の上から加熱することにより接着剤４０を硬化させて表面補強材３８をウレタンＰＵＦからなる断熱層３７の表面に固定一体化させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような従来の低温タンク壁面の断熱層施工法による場合は、図７（Ａ）〜（Ｇ）に示すように、多くの工程を必要とするだけでなく、各工程のほとんどが作業者による人為作業であり、特に硬質ウレタン表面の切削は機械化が困難で手作業となるために、全体として膨大な工数および費用を要するという問題がある。また、硬質ウレタンの吹付け時に発生するミスト及び硬質ウレタン表面の切削時に発生する切削屑などの粉塵によって作業環境が悪化することは避けられず、殊に内外二重壁の外壁の内面の断熱施工の場合は、閉じられた狭い空間内での作業が強いられるために、ミストや粉塵による作業環境の悪化は顕著である。
【０００７】
加えて、施工された断熱層の表面を平滑にし、かつ、その厚みを壁面全域に亘ってばらつきのないように仕上げるためには、ウレタンの吹付けから表面の切削工程の中で断熱層の厚みを揃えることが必要となるが、このような厚み精度の良否は現場作業者の経験と熟練度に依存することになり、厚み精度の向上にも自ずと限界がある。また、面積的に非常に大きいタンク壁面の全域を断熱施工するには、壁面をある幅で複数の施工区域に分割し、それら分割された単位施工区域毎に硬質ウレタンを順次吹付け発泡させる区分け施工が行なわれるが、その際、厚みの基準となるものが存在しないために、各施工区域における断熱層の厚みにばらつきが多く生じるのみならず、隣接する断熱層端部同士の接続箇所となる目地部に段差が発生したり、境界面に凹凸や微少な隙間が発生したりして仕上がりが非常に悪いものになるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、硬質ウレタンの現場発泡だけで表面補強材との一体成型を可能にして、施工工数、施工費用の著しい削減及び作業環境の大幅な改善を図ることができ、かつ、高所ゴンドラ作業などの危険性の高い作業の量を大幅に削減でき、しかも厚み精度を飛躍的に向上させることができるとともに、壁面全域に亘って表面平滑で、かつ均一な仕上がりの断熱層を施工することができる低温タンク壁面の断熱層施工法及びその施工装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る低温タンク壁面の断熱層施工法は、低温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォームとこの硬質ウレタンフォームの表面を補強する表面補強材とからなる断熱層を現場施工する低温タンク壁面の断熱層施工法であって、上記低温タンクの断熱施工壁面に硬質ウレタンフォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ既製のスペーサーを所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工した後、隣接する一対のスペーサーの表面に押し当て可能なローラー及び隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込んで断熱施工壁面との間で空間を形成している押え板をスペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向けて走行させつつ、上記空間の押え板側に表面補強材を順次繰り出すと同時に、その繰り出し表面補強材と断熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入し、この注入した硬質ウレタン原液を発泡させて上記スペーサーの厚みと同一になった時に硬化させるようにして隣接する一対のスペーサー間に硬質ウレタンフォームと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の断熱層を施工し、しかる後、各スペーサーの表面に、それの両側に隣接する単位施工区域の断熱層の表面補強材の端部表面をオーバーラップする状態で目地部用表面補強材を貼付け施工することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る低温タンク壁面の断熱施工装置は、低温タンクの断熱施工壁面に沿って昇降自在に吊持されるゴンドラに、低温タンクの断熱施工壁面に所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工された硬質ウレタンフォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ一対の既製スペーサーの表面に押し当て走行可能な押し当てローラーと、隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込んで断熱施工壁面との間で空間を形成している押え板と、スペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向かうゴンドラの上昇走行時に上記空間の押え板側に表面補強材を順次繰り出し可能な表面補強材供給装置と、この表面補強材供給装置から繰り出される表面補強材と断熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入するウレタン注入ヘッド及びそのトラバーサーとを装備させ、上記ウレタン注入ヘッドから表面補強材と断熱施工壁面との間に注入する硬質ウレタン原液が発泡されて上記スペーサーの厚みと同一になった時に硬化されるように、上記硬質ウレタン原液の発泡特性、ウレタン注入ヘッドからの注入量、押え板の押え荷重、押え板の面積、及び押え板の上昇走行速度を設定したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の低温タンク壁面の断熱施工法によれば、低温タンクの断熱施工壁面に予め互いに平行で、かつ、壁面の上下方向に向けて直線的に貼付けたスペーサーの表面にローラーを押し当てるとともに、押え板を隣接するスペーサーの対向面間に入り込ませた状態でゴンドラを介してローラー及び押え板をスペーサーの長手方向下端から上端に向けて上昇走行させつつ、押え板と壁面との間に連続的に形成される空間の押え板側に表面補強材を順次繰り出すと同時に、その繰り出した表面補強材と壁面との間の空間に硬質ウレタン原液を注入し発泡させるといった一連の工程により、隣接するスペーサー間に硬質ウレタンと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の断熱層を施工することが可能である。このように硬質ウレタンの注入発泡とその硬質ウレタン表面への表面補強材の貼付けとの連続一体成型によって、両者を接着するための特別な接着剤の使用及び接着剤の塗布作業が不要となり、施工工数及び施工コストの削減が図れる。また、硬質ウレタン表面の切削作業も不要であり、切削に伴う粉塵の発生がないばかりか、ウレタン原液の注入発泡でよく従来の吹付け発泡でみられるようなミストの発生もないために、作業環境の大幅な改善が図れる。
【００１２】
その上、壁面に先行して貼付けられるスペーサーが注入発泡により施工しようとする硬質ウレタンフォームと同一の厚みを持つものであるから、先行して貼付けされたスペーサーを厚みの基準にして押え板の押え荷重及び面積、硬質ウレタンの発泡特性を考慮した原液の注入量、施工装置の上昇走行速度などをコントロールし、かつ、注入発泡状態を目視管理することによって、特別な経験や高度な熟練を要さずとも、硬質ウレタンフォーム及び表面補強材からなる断熱層の厚み精度を大幅に向上させることが可能である。さらに、壁面に貼付けられたスペーサーが、隣接する一対のスペーサー間に形成される単位施工区域に注入された液状あるいはゲル状ウレタンが隣接する施工区域へ流出することを防止する堰止め機能を発揮することになり、これによって、所定の原液注入量の下での発泡により形成される単位施工区域の断熱層間の厚みにばらつきが生じることを防止するとともに、スペーサー自体が単位施工区域の断熱層端部同士の接続箇所の目地材となり、壁面全域に亘り段差や偏肉などのない表面平滑で、均一な厚みの断熱層を施工することが可能である。
【００１３】
本発明に係る低温タンク壁面の断熱層施工法において使用するスペーサーとしては、硬質ウレタンフォームと同等な断熱特性を持つものであればよいが、特に現場での注入発泡により形成される硬質ウレタンフォームと同一のウレタン材料から作製したものを使用することによって、壁面全域に亘って均等な断熱効果及び強度を有する断熱層を形成することができる。
【００１４】
また、上記した低温タンク壁面の断熱施工法に使用する単位断熱層における表面補強材及びスペーサー表面に貼付けられる目地部用表面補強材としては、冷熱衝撃や温度応力に対して優れた抵抗性を有して断熱層にクラックなどの損傷が生じることを非常に少なくできるガラスメッシュの使用が好ましい。特に、単位施工区域の断熱層における表面補強材として用いられるガラスメッシュの表面側にウレタンに対して非接着性もしくは難接着性の剥離紙が貼付されたものを使用することによって、ウレタン原液の注入発泡時における漏れ出しを防止するとともに、テンションを付与しにくい性質のガラスメッシュに剥離紙を介して十分にテンションを付与して表面に皺などを発生せず、かつ、外観的にも仕上がりのよい断熱層を施工することができながら、施工後は剥離紙のみを簡単に剥離除去して表面補強材による補強効果を確実に発揮させることができる。
【００１５】
さらに、本願発明は、低温タンクにおける内外二重壁の外壁の内面を施工対象とすることによって、内外二重壁間の狭い空間内での施工性の著しい改善が図れるとともに、粉塵の発生がないことによる作業環境の改善効果を一層高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る低温タンク壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す側面図、図２はその正面図である。この断熱施工装置Ａは、図３に明示するように、ＬＮＧ等を貯蔵する低温タンクにおける内槽１とこの内槽１の外周を取り囲むようにプレキャストコンクリート（ＰＣ）から構築されている外槽（外壁）２との間の環状空間３に設置されて、外槽２内面のスチールライナ面４に冷熱抵抗緩和材として、硬質ウレタンフォーム（以下，ＰＵＦと称する）５とこのＰＵＦ５の表面を覆い補強する表面補強材の一例としてのガラスメッシュ６とがウレタンの現場発泡により一体成型された断熱層７を施工するように用いられるものである。
【００１７】
上記断熱施工装置Ａは、図１及び図２に示すように、内外槽１，２間の頂部に設置されたトロリービーム（図示省略する）に取り付けられて空間３内を施工対象面であるスチールライナー面４に沿って昇降自在に吊持されるゴンドラ８を備え、このゴンドラ８に断熱層７を一体成型するための設備が装備されている。
【００１８】
上記ゴンドラ８に装備されている一体成型設備は、上記スチールライナー面４に予め所定の等間隔Ｌを隔てて互いに平行状態で、かつ、スチールライナー面４の上下方向に向けて直線的に貼付け施工される一対の既製スペーサー９，９（詳細は後述する）の表面に押し当てられゴンドラ８の昇降に伴い上下に走行可能な押し当てローラー１０と、この押し当てローラー１０の下部に配置されて一対のスペーサー９，９の対向面間に入り込んでスチールライナー面４との間にＰＵＦ５の仕上がり厚みｔに相当する空間１１を形成可能な矩形状の押え板１２と、ゴンドラ８内の下部に配置されてガラスメッシュ６を該ガラスメッシュ６の表面側に微粘着力で貼付された剥離紙１３と共にロール状に巻回保持するとともにゴンドラ８の上昇走行に伴い案内ローラー１４及び上記押し当てローラー１０を経て上記空間１１の押え板１２側に順次繰り出し可能なガラスメッシュ供給装置１５と、ゴンドラ８内の上部に配置されてガラスメッシュ供給装置１５から繰り出される剥離紙１３付きのガラスメッシュ６とスチールライナー面４との間にウレタン原液を注入するウレタン注入ヘッド１６及びその注入ヘッド１６を横方向に往復移動させるためのトラバーサー１７とから構成されている。
【００１９】
なお、スペーサー９は、スチールライナー面４に注入発泡成型されるＰＵＦ５と同一の硬質ウレタン材料を使用してＰＵＦ５の仕上がり厚みｔと同一厚みに成型されている。また、剥離紙１３はウレタンに対して非接着性もしくは難接着性の粘着剤を介してガラスメッシュ６の表面側に微粘着されており、断熱層７の施工後はガラスメッシュ６の表面から簡単に剥離除去可能である。
【００２０】
次に、上記のような構成の断熱施工装置Ａを用いて低温タンクにおける外槽２内面のスチールライナー面４に対する断熱層施工要領について、図４〜図６を参照しながら列記説明する。
（１）スチールライナー面４の埃、付着物、浮き錆等を除去したのち、必要に応じてサンドペーパー等を用いて面荒らしする下地処理を行なう。
（２）下地処理後のスチールライナー面４にローラー刷毛等を用いて無溶剤プライマーを塗布する。
（３）上述した一体成型設備をゴンドラ８に装備させた断熱施工装置Ａを内外槽１，２間の空間３に搬入し組立てるとともに、発泡機室や高圧発泡機、コンプレッサーなどを低温タンクにおける外槽２の外部グランド面に設置する。
（４）スチールライナー面４のうち側壁上部ＷＵ及び側壁下部・底部コーナー部ＷＤを除く側壁部Ｗに対する断熱施工を行なう。
（５）側壁上部ＷＵ及び側壁下部・底部コーナー部ＷＤに対する断熱施工を行なう。
【００２１】
以上（１）〜（５）の順番で行なわれる断熱施工のうち、本発明に係る断熱層施工法の特徴は、（４）に示す側壁部Ｗの断熱施工であり、この側壁部Ｗの具体的な施工手順は次の通りである。
1)側壁部Ｗのスチールライナー面４に水平横方向に所定ピッチ幅でマーキングを行なう。
2)マーキング位置に合わせてウレタン系接着剤を用いて複数の既製スペーサー９を所定間隔Ｌを隔てて互いに平行で、かつ、上下方向に向けて直線的に貼付ける。
3)断熱施工装置Ａの押し当てローラー１０を隣接する一対のスペーサー９，９の表面に押し当てるとともに、図１に示すように押え板１２を一対のスペーサー９，９の対向端面間に入り込ませて該押え板１２とスチールライナー面４との間に空間１１を形成させた状態でゴンドラ８を上昇させて断熱施工装置Ａの全体をスペーサー９，９の長手方向下端から上端に向けて走行させる。この走行に伴って、図１に示すように、ガラスメッシュ供給装置１５にロール状に巻回保持されている剥離紙１３付きのガラスメッシュ６が案内ローラー１４及び押し当てローラー１０を経て上記空間１１の押え板１２側に順次繰り出されると同時に、その繰り出された剥離紙１３付きのガラスメッシュ６とスチールライナー面４との間の空間１１にトラバーサー１７を介し横方向に往復移動されるヘッド１６からウレタン原液が注入され発泡する。このように空間１１に注入され発泡したウレタン原液はゲル状〜半硬化を経て硬化し、図１および図５に示すように、隣接する一対のスペーサー９，９間にＰＵＦ５とその表面のガラスメッシュ６とが一体成型された所定厚みｔ（即ちスペーサー９と同一厚み）の単位施工区域の断熱層７Ａ-1を施工する。
4)単位施工区域の断熱層７Ａ-1の施工が終わると、スペーサー９，９の表面上にはみ出した注入ウレタンをカットした上、断熱施工装置Ａを次に隣接する一対のスペーサー９，９間に移行セットして、上記3)の場合と同様な手順で単位施工区域の断熱層７Ａ-2を施工する。このような単位施工区域の断熱層７Ａ-1〜７Ａ-nをスチールライナー面４の全面に亘って複数回繰り返し施工することにより、側壁部Ｗ全域に及ぶ断熱層７を施工する。
5)断熱層７の施工後は、各スペーサー９の表面上にはみ出た注入ウレタンを綺麗に除去した上、各スペーサー９の表面に接着剤を塗布して目地部用ガラスメッシュ１８を貼付ける。この目地部用ガラスメッシュ１８は、各スペーサー９の表面だけでなく、図６に示すように、各スペーサー９の左右両側に隣接する単位施工区域の断熱層７Ａ，７Ａの端部表面をオーバーラップするように貼付け施工される。
【００２２】
なお、上記（５）に示す側壁上部ＷＵは、ＰＵＦを所要厚みに吹付け発泡し、その表面にガラスメッシュをタッカーで張付けるとともに、そのガラスメッシュ上に再びＰＵＦを所定厚みに吹付けて側壁部Ｗの断熱層７と同一厚みの断熱構造とする。また、側壁下部・底部コーナー部ＷＤは、ＰＵＦを所要厚みに吹付け発泡し、その表面に接着剤を介してガラスメッシュを貼付けて側壁部Ｗの断熱層７と同一厚みの断熱構造とする。これら断熱構造についての施工手順の詳細は省略する。
【００２３】
また、側壁部Ｗの断熱層７を施工する際にガラスメッシュ６の表面に微粘着されている剥離紙１３は、ＰＵＦ５を成型するためのウレタン原液の注入発泡時にウレタン原液やゲル状発泡ウレタンの外部漏れ出しを防止するとともに、テンションを付与しにくい性質のガラスメッシュ６に十分なテンションを付与して表面に皺などを発生させないために用いられるが、断熱層７の施工後はガラスメッシュ６から剥離除去することにより、ガラスメッシュ６による所定の補強効果を確実に発揮させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、低温タンクの断熱施工壁面に予め直線的に貼付けたスペーサーの表面に沿って押し当てローラー及び押え板を上昇走行させながら、表面補強材の繰り出しと硬質ウレタン原液の注入発泡といった一連の工程を行なうだけで、隣接するスペーサー間に硬質ウレタンフォームと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の断熱層を連続施工することができる。したがって、硬質ウレタンフォームと表面補強材と接着するための特別な接着剤の使用及び接着剤の塗布作業が不要で、施工工数及び施工コストを大幅に削減することができる。特に、硬質ウレタンフォーム表面の切削作業が不要であり、切削に伴う粉塵の発生がないばかりか、ミストの発生がないウレタン原液の注入発泡でよいために、作業環境の大幅な改善も図ることができる。
【００２５】
しかも、断熱施工壁面に先行して貼付けられるスペーサーを注入発泡により成型される硬質ウレタンフォームの厚みの基準にして押え板の押え荷重及び面積、硬質ウレタンの発泡特性を考慮した原液の注入量、施工装置の上昇走行速度などをコントロールしやすく、かつ、注入発泡状態も目視管理することが可能であるから、特別な作業経験や高度な熟練を要さずとも、硬質ウレタンフォーム及び表面補強材からなる断熱層の厚み精度を飛躍的に向上させることができる。加えて、壁面に貼付けられたスペーサーが液状あるいはゲル状ウレタンの流出防止用の堰止め機能を発揮するために、所定の原液注入量の下での発泡により形成される単位施工区域の断熱層間の厚みをばらつきなく均一化できるとともに、スペーサー自体が単位施工区域の断熱層端部同士の接続箇所の目地材となり、壁面全域に亘って段差や偏肉などのない表面平滑で、かつ、目地部の仕上がりのよい断熱層を施工することができるという効果を奏する。
【００２６】
特に、単位施工区域の断熱層における表面補強材として用いられるガラスメッシュの表面側にウレタンに対して非接着性もしくは難接着性の剥離紙が貼付されたものを使用することによって、ウレタン原液の注入発泡時における漏れ出し防止と、テンションを付与しにくい性質のガラスメッシュに剥離紙を介して十分にテンションを付与して表面に皺などを発生せず、かつ、外観的にも仕上がりのよい断熱層の施工を可能としながら、施工後に剥離紙のみを簡単に剥離除去することでガラスメッシュによる所定の補強効果を確実に発揮させることができる。
【００２７】
また、本願発明は、低温タンクにおける内外二重壁の外壁の内面を施工対象とすることによって、内外二重壁間の狭い空間内での施工性の著しい改善が図れるとともに、粉塵の発生がないことによる作業環境の改善効果を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る低温タンク壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要を示す側面図である。
【図２】  図１の正面図である。
【図３】  断熱施工箇所を説明する要部の拡大縦断側面図である。
【図４】  側壁部の断熱施工状態を説明する要部概念図である。
【図５】  割付けられた単位施工区域の断熱層施工部を示す要部の拡大正面図である。
【図６】  施工された断熱層の構造を示す要部の拡大横断面図である。
【図７】  （Ａ）〜（Ｇ）は従来の低温タンク壁面の断熱層施工法を説明する概略斜視図である。
【符号の説明】
１  低温タンクにおける内槽
２  低温タンクにおける外槽
４  スチールライナー面（断熱施工対象面）
５  硬質ウレタンフォーム（ＰＵＦ）
６  ガラスメッシュ（表面補強材の一例）
７  断熱層
７Ａ-1〜７Ａ-N  単位施工区域の断熱層
８  ゴンドラ
９  スペーサー
１０  押し当てローラー
１１  空間
１２  押え板
１３  剥離紙
１５  ガラスメッシュ供給装置（表面補強材供給装置）
１６  ウレタン注入ヘッド
１７  トラバーサー
１８  目地部用ガラスメッシュ（目地部用表面補強材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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