(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口を挟んでベッドの頭部を互いに近接して配設した前後一対のベッドと該ベッドの少なくとも一方のベッド上に更にベッドを積層した横編機用のベッドクリーナであって、清掃時にベッド上位に載置され、ベッドの長手方向にわたって移動可能なクリーナ基台と、
クリーナ基台に取り付けられ、歯口近傍で上下に積層されるベッド間に形成される側面視においてベッド長手方向にわたって延びる空間部分に該空間部分が延びる向きに圧縮エアーを噴出する吹き出し口を有するノズルと、
前記空間部分でノズルの圧縮エアーによって吹き飛ばされる繊維塵をクリーナ基台に設けた吸引口内へ案内する前記ノズルの吹き出し口に対峙して設けたガイド部、を設けたことを特徴とする横編機のベッドクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横編機のベッドの歯口付近に付着した風綿などの繊維塵を除去するベッドクリーナ、殊にベッドが上下に積層して配設される横編機用のベッドクリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
横編機の歯口付近に付着した風綿などの繊維塵を除去するベッドクリーナは種々提案されている。例えば実開平２−１１５５９１号公報には、除塵用のエアー噴射ノズルが前後のベッドの一方側に設け、圧縮エアーを歯口後方側のベッド表面に設けた針溝内に連通する開口部から針溝内を歯口側に向けて噴出させ、針溝や歯口付近に溜まった繊維塵を歯口を挟んで対向する他方のベッド側の上記噴射ノズルに対向する位置に設けた吸引ダクトで吸引除去するものが開示されている。
【０００３】
エアーを針の進退方向の向き、即ちベッドの長手方向に延びる歯口と直交する向きに噴出するさせるベッドクリーナは、前後一対のベッドのみを設けた横編機の場合には有効である。しかし、歯口を挟んでベッドの頭部を互いに近接して配設した前後一対のベッドと該ベッドの少なくとも一方のベッド上に更にもう一つのベッドを備えた横編機の場合には、上位に設けたベッドを下部のベッドで支持する構造になっているため上記向きのエアーの経路を確保するのが困難となる。更に上位のベッドがあるため歯口を挟んでノズルに対峙して吸引口を設けるスペースを確保できない。
【０００４】
上記ベッドクリーナに代えて圧縮エアーを針のフック側から本体側に向けて噴出させることで繊維塵の付着をとることはできるがエアーにより飛散した繊維塵が針溝内に進入して針の動きを重くしてしまう。また圧縮エアーを使わず、各ベッド上にそれぞれ吸引口を設けて繊維塵を吸引する方法もかのうであるが、この方法では繊維塵を十分に除去できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み発明されたもので歯口を挟んでベッドの頭部を互いに近接して配設した前後一対のベッドと該ベッドの少なくとも一方のベッド上に更にもう一つのベッドを備えた横編機のベッド間隙の近傍に付着した繊維塵を清掃するためのベッドクリーナを提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の構成・作用効果】
本発明では、歯口を挟んでベッドの頭部を互いに近接して配設した前後一対のベッドと該ベッドの少なくとも一方のベッド上に更にベッドを積層した横編機用のベッドクリーナであって、清掃時にベッド上位に載置され、ベッドの長手方向にわたって移動可能なクリーナ基台と、
クリーナ基台に取り付けられ、歯口近傍で上下に積層されるベッド間に形成される側面視においてベッド長手方向にわたって延びる空間部分に該空間部分が延びる向きに圧縮エアーを噴出する吹き出し口を有するノズルと、
前記空間部分でノズルの圧縮エアーによって吹き飛ばされる繊維塵をクリーナ基台に設けた吸引口内へ案内する前記ノズルの吹き出し口に対峙して設けたガイド部、を設けて横編機のベッドクリーナを構成した。
【０００７】
これによればクリーナ基台がベッド上を長手方向に移動して清掃が行われる。そしてノズルの吹き出し口から吹き出す圧縮エアーは針の進退方向に直交する向きに形成された空間内を流れ、ニードルベッドやニードルプレートおよびループプレッサーベッドなどの歯口近傍に付着した繊維塵を吹き飛ばす。吹き飛んだ繊維塵は各ノズルに対峙して設けたガイド部により吸引口へと案内され吸引されることになる。ベッドクリーナはノズル部と吸引口をベッドの長手方向に対峙させたので互いに近接して配設することができ、ノズルの圧縮エアーにより吹き飛んだ繊維塵がガイド部によって吸引口へと案内できるので繊維塵が飛散することを抑えれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のベッドクリーナについて好適な実施例を、以下図面とともに説明する。
図１はベッド積層型横編機の側面視におけるベッド部分の概略構成を示したものである。図２は図１のベッドの先頭側の歯口近傍部分を拡大しより詳細に示した図である。
【０００９】
横編機１には歯口３を挟んで前後に下部ニードルベッド５Ｆ，５Ｂとその上位に上部ニードルベッド６Ｆ，６Ｂが配設され、後側の上部ニードルベッド６Ｂの上位には更にループプレッサーベッド７が積層されている。各下部ニードルベッド５には多数列設した溝にニードルプレート９が装着され、これらニードルプレート９，９間に形成した針溝に針１１が装着される。ニードルプレート９はその先頭部分１０を上方へ延ばして上部ニードルベッド６を載置支持する。上部ニードルベッド６も下部ニードルベッド５と同様に多数列設した溝にニードルプレート１３が装着され、これらニードルプレート１３，１３間に形成した針溝に針１５が装着される。各ベッドに装着される針１１，１５は針本体とスライダーを相対移動して針のフックを開閉する複合針である。
【００１０】
後側の上部ニードルベッド６Ｂのニードルプレート１３ｂの先頭に形成した上方へ延びる延出部分１４でループプレッサーベッド７を支持する。２１はプレートで、２２はその間に装着されるループプレッサーを示す。ループプレッサーは給糸の際に給糸口から吐出される糸を針のフックへ案内したり、形成されたループを押さえるためのものである。下部ニードルベッド５の先端にはシンカー１７が設けられる。シンカー１７は上方へ真っ直ぐに延び、その前縁に下部ニードルベッド５と上部ニードルベッド６の針１１，１３の両方の編目形成に対して作用できる編目形成縁１８が形成されている。
【００１１】
図からわかるようにループプレッサーベッド７や各ニードルベッド５，６の先頭の歯口３に面する側は互いに近接した状態で積層されている。歯口近傍のシンカー１７と下部ニードルベッド５のニードルプレート９との間には側面視した状態で入り組んだ形状をしているが、ニードルベッド長手方向に延びる窪み状の空間部分２５、２６が形成されていることがわかる。ループプレッサーベッド７と上部ニードルベッド６との間にも同様な空間部分２７が形成されている。このように積層型横編機のベッドは構成されている。
【００１２】
次に本実施例のベッドクリーナ３０について説明する。本実施例のベッドクリーナ３０はハンドクリーナとして構成される。図３はベッドクリーナ３０を編機にセットされた状態を右側面から見た図を示す。図４は背面図を示す。図３に示す一点鎖線はベッドの歯口付近の輪郭を示す。ベッドクリーナ３０は圧縮エアーを供給するコンプレッサー等（不図示）に接続される配管部３１、ブロアモータ等（不図示）の吸引源に接続される配管部３３とクリーナ部３５で構成される。クリーナ部３５は清掃時に積層されたベッドの最上位の前上部ニードルベッド６Ｆとループプレッサーベッド７上面に載置され、ベッド長手方向に往復移動可能な基台３７と基台上に取り付けた圧縮エアーを吹き出すノズル部３９とノズル部３９の各ノズルの吹き出し口に対峙して設けたガイド部４１と取っ手４３で構成される。３２は配管内を流れる圧縮エアーの流路の開閉や流量の調節を行うためのコックを示す。
【００１３】
ノズル部３７には３つのノズル４５，４６，４７を有し、これらノズルは前記配管部に連通する基台３７に設けた空気室４８に取付される。各ノズルの先端の吹き出し口４５ａ，４６ａ，４７ａは歯口近傍に形成される空間部分２５，２６，２７の何れかにそれぞれ延びていて、手前のノズル４７の吹き出し口４７ａが空間部分２７、中央のノズル４６の吹き出し口４６ａが前ベッドの空間部分２６、奥のノズル４５の吹き出し口４５ａが空間部分２５にセットされる。
【００１４】
ガイド部４１は、基台３７に設けた配管部３３に連通する吸引口５０を挟んでノズル部３７に対峙して基台３７に取付けられる。ガイド部４１は薄板状のプレート材で形成される。ガイド部４１は吸引口５０付近を広幅な形状のガイド面５３と、このガイド面５３の下端側を３つに分岐して空間部分２５，２６，２７に配置されるように下方に延ばして各ノズルの吹き出し口にそれぞれ対峙させた細幅状のガイド面５４，５５，５６とからなる。ガイド部４１は圧縮エアーおよび圧縮エアーにより吹き飛ばされた繊維塵がガイド面を反射して吸引口５０へ案内されるようにノズル吹き出し口に対して傾斜した角度に設けられている。
【００１５】
このように構成したベッドクリーナ３０の作用について説明する。
まずベッドの清掃作業を行うためにキャリッジ（不図示）をベッド端の外側まで移動させる。この状態でベッドクリーナ３０の取っ手４３をもって基台３７をキャリッジが停止していない側のベッド端においてノズル部３９とガイド部４１の各部がベッドに形成された空間部分２５，２６，２７内に挿入されるようにベッド中央側へ向けて移動させて編機にセットする。次にブロアを作動させるとともに配管部３１のコック３２を開いて圧縮エアーを噴出させた状態でクリーナ部３５をベッドの長さ方向にわたって一往復させれば清掃作業は完了する。クリーナ３０の編機への着脱はベッド端で行われる。
【００１６】
清掃作業の間、各ノズル４５，４６，４７の吹き出し口４５ａ，４６ａ，４７ａから吹き出す圧縮エアーは針の進退方向に直交する向きに空間部分２５，２６，２７を流れ、ニードルベッドやニードルプレートおよびループプレッサーベッドの歯口近傍に付着した繊維塵を吹き飛ばす。そして吹き飛んだ繊維塵は各ノズルに対峙して設けたガイド部４１の傾斜したガイド面５４，５５，５６を反射して吸引口５０へ案内され吸引される。
【００１７】
このように上記ベッドクリーナ３０ではノズル部３９と吸引口５０をベッドの前後ではなく左右方向に対峙させたのでその配置スペースを確保できる。また針の進退方向に直交する向きに圧縮エアーが流れるため繊維塵が針溝内へ吹き込まれることがないとともに吹き飛んだ繊維塵をガイド部４１によって吸引口へと案内されるので繊維塵がベッドの各部へ飛散するのを抑えることができるといった作用効果を奏する。
【００１８】
なお上記にベッドクリーナをハンドクリーナとして構成した実施例を示したが、例えばベッド上を自走可能に設けて、所要枚数の編成が行われる毎、あるいは所要時間経過の毎に自動的に清掃するように構成すること、あるいはクリーナ部をキャリッジに搭載させキャリッジの往復移動中に清掃するようにしてもよいなど本発明の趣旨を逸脱しない範囲において実施できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ベッド積層型の横編機の側面視におけるベッド部分の概略構成を示した図である。
【図２】  図１のベッドの先頭側の歯口近傍部分を拡大してより詳細に示した図である。
【図３】  本発明の実施例に係るベッドクリーナを編機にセットした状態を右側面から見た図を示す。
【図４】  図３に示すベッドクリーナの背面図を示す。
【符号の説明】
１…横編機、３…歯口、５Ｆ，５Ｂ…下部ニードルベッド、６Ｆ，６Ｂ…上部ニードルベッド、７…ループプレッサーベッド、９…ニードルプレート、１０…ニードルプレート先頭部分、１１…針（下部ニードルベッド）、１３…ニードルプレート、１５…針（上部ニードルベッド）、１４…ニードルプレート延出部分、１７…シンカー、１８…編目形成縁、２１…プレート、２２…ループプレッサー、２５，２６，２７…空間部分、３０…ベッドクリーナ、３１，３３…配管部、３２…コック、３５…クリーナ部、３７…基台、３９…ノズル部、４１…ガイド部、４３…取っ手、４５，４６，４７…ノズル、４５ａ，４６ａ，４７ａ…吹き出し口、４８…空気室、５０…吸引口、５３，５４，５５，５６…ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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