(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行に送出される支持線とケーブル本体との外周に、支持線通過孔とケーブル本体通過孔およびこれらの間に連接して設けられた首部形成孔からなる第１の樹脂押出孔を有するダイスを備えた押出機により絶縁性樹脂を一体に被覆して共通シースを施す自己支持型ケーブルの製造方法において、
前記首部形成孔に対し進退可能で、進出にしたがって首部形成孔が閉塞され、退避にしたがって前記首部形成孔が開放され該首部形成孔から前記樹脂が直接外部に押出されるように構成された、上部に前記首部形成孔を閉塞する孔閉塞部を有しその下方に樹脂排出誘導口が設けられた棒状の開閉部材により、前記首部形成孔を間欠的に閉塞し、前記首部形成孔からの前記樹脂の押出しを間欠的に規制することにより、前記共通シースの首部に窓部を形成するとともに、前記首部形成孔の閉塞時に、該首部形成孔から押出されるべき余剰の樹脂を、前記押出機のダイスに前記第１の樹脂押出孔とは別に設けられた第２の樹脂吐出孔から前記開閉部材の樹脂排出誘導口を介して外部へ排出することを特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
【請求項２】
支持線通過孔とケーブル本体通過孔およびこれらの間に連接して設けられた首部形成孔からなる第１の樹脂押出孔を有するダイスを備え、前記支持線通過孔およびケーブル本体通過孔を通りそれぞれ並行に送出される支持線とケーブル本体との外周に、絶縁性樹脂を一体に押出被覆する自己支持型ケーブルの製造装置において、
前記ダイスに、前記第１の樹脂押出孔とは別に、第２の樹脂吐出孔を設けるとともに、前記ダイスの首部形成孔に、進出にしたがって首部形成孔が閉塞され、退避にしたがって前記首部形成孔が開放され該首部形成孔から前記樹脂が直接外部に押出されるように構成された、上部に前記首部形成孔を閉塞する孔閉塞部を有しその下方に樹脂排出誘導口が設けられた棒状の開閉部材を進退可能に設け、かつ、この開閉部材が前記首部形成孔を閉塞したとき、該首部形成孔から押出されるべき余剰の樹脂が、前記第２の樹脂吐出孔から前記開閉部材の樹脂排出誘導口を介して外部へ排出されるように構成してなることを特徴とする自己支持型ケーブルの製造装置。
【請求項３】
前記開閉部材が、前記支持線およびケーブル本体の線速により調整された一定の周期で、進出および退避を繰り返すように制御されていることを特徴とする請求項２記載の自己支持型ケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、風圧による振動が少なく架空配線に適した自己支持型ケーブルを製造する方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から架空配線ケーブルとして、並列に配置された鋼線、ＦＲＰ線等の支持線とケーブル本体との外周に、絶縁性樹脂からなる一体被覆（共通シース）を設けた自己支持型（ＳＳＤ型）ケーブルが使用されている。そして、このようなケーブルにおいては、風圧荷重を受ける面積を減少させて風圧による揺動や振動を抑えるため、図３に示すように、外被（共通シース）１の首部２に一定の間隔ごとに窓部３を設けた構造のケーブルがある。なお、図３において符号４は支持線、符号５は光ファイバケーブルまたは通常メタルケーブルのケーブル本体をそれぞれ示している。
【０００３】
このような自己支持型ケーブルの製造装置として、従来から、以下に示す構造のものが知られている。すなわちこの製造装置では、図４（ａ）および（ｂ）にそれぞれ示すように、外被（共通シース）１を押出被覆するための押出機ヘッド部６に設けられたダイス７において、支持線通過孔８とケーブル本体通過孔９との間の首部形成孔１０に、スライド可能なシャッター１１を設け、外被１の首部２に窓部３を形成しない場合には、このシャッター１１を退避させて首部形成孔１０を開放し、また首部２に窓部３を形成する場合には、シャッター１１を進出させて首部形成孔１０を閉塞することにより、首部形成孔１０からの樹脂の押出しを規制するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の製造装置においては、窓部３形成時に、ダイス７の首部形成孔１０を進出したシャッター１１が閉塞するため、ダイス７全体としての開口面積が減少し、押出機ヘッド部６内の溶融樹脂の圧力が上昇する。そしてその結果、図５に示すように、外被１の支持線被覆部１ａやケーブル本体被覆部１ｂの肉厚が増大し、ケーブル外観の美観性が損なわれるという問題があった。
【０００５】
また、同様に押出機ヘッド部６内の樹脂圧力の上昇に起因して、首部２の両側（図に示すＣ部）において外被１に盛上がりが生じ、外観が悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、支持線とケーブル本体とが窓部を有する首部で連接した自己支持型ケーブルを製造するにあたり、窓部形成時の押出機ヘッド部内の樹脂圧力の上昇を抑え、外被の肉厚変動等を防止する自己支持型ケーブルの製造方法、およびそのような製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の自己支持型ケーブルの製造方法は、並行に送出される支持線とケーブル本体との外周に、支持線通過孔とケーブル本体通過孔およびこれらの間に連接して設けられた首部形成孔からなる第１の樹脂押出孔を有するダイスを備えた押出機により絶縁性樹脂を一体に被覆して共通シースを施す自己支持型ケーブルの製造方法において、前記首部形成孔に対し進退可能で、進出にしたがって首部形成孔が閉塞され、退避にしたがって前記首部形成孔が開放され該首部形成孔から前記樹脂が直接外部に押出されるように構成された、上部に前記首部形成孔を閉塞する孔閉塞部を有しその下方に樹脂排出誘導口が設けられた棒状の開閉部材により、前記首部形成孔を間欠的に閉塞し、前記首部形成孔からの前記樹脂の押出しを間欠的に規制することにより、前記共通シースの首部に窓部を形成するとともに、前記首部形成孔の閉塞時に、該首部形成孔から押出されるべき余剰の樹脂を、前記押出機のダイスに前記第１の樹脂押出孔とは別に設けられた第２の樹脂吐出孔から前記開閉部材の樹脂排出誘導口を介して外部へ排出することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の自己支持型ケーブルの製造装置は、支持線通過孔とケーブル本体通過孔およびこれらの間に連接して設けられた首部形成孔からなる第１の樹脂押出孔を有するダイスを備え、前記支持線通過孔およびケーブル本体通過孔を通りそれぞれ並行に送出される支持線とケーブル本体との外周に、絶縁性樹脂を一体に押出被覆する自己支持型ケーブルの製造装置において、前記ダイスに、前記第１の樹脂押出孔とは別に、第２の樹脂吐出孔を設けるとともに、前記ダイスの首部形成孔に、進出にしたがって首部形成孔が閉塞され、退避にしたがって前記首部形成孔が開放され該首部形成孔から前記樹脂が直接外部に押出されるように構成された、上部に前記首部形成孔を閉塞する孔閉塞部を有しその下方に樹脂排出誘導口が設けられた棒状の開閉部材を進退可能に設け、かつ、この開閉部材が前記首部形成孔を閉塞したとき、該首部形成孔から押出されるべき余剰の樹脂が、前記第２の樹脂吐出孔から前記開閉部材の樹脂排出誘導口を介して外部へ排出されるように構成してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の自己支持型ケーブルの製造方法および製造装置においては、押出機のダイスに設けられた首部形成孔を進退可能な開閉部材により間欠的に閉塞し、この首部形成孔からの樹脂の押出しを間欠的に規制することにより、共通シースの首部に風抜きのための窓部を形成するとともに、首部形成孔の閉塞時に、この首部形成孔から押出されるべき余剰の樹脂が、ダイスに設けられた第２の樹脂吐出孔と開閉部材の樹脂排出誘導口とを連通するバイパス流路を経て、外部へ排出されるようになっているので、窓部形成時の押出機ヘッド内の樹脂圧力の上昇が抑えられる。したがって、押出機ヘッド内の樹脂圧力が常に一定となり、外被の肉厚変動がなくなるうえに、首部両側の外被の盛上がりが生じず、外観が良好になる。
【００１０】
また、窓部形成のための別工程や別設備を要せず、製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
さらに本発明の製造装置においては、開閉部材を、支持線およびケーブル本体の線速に合わせて調整された一定の周期で、進出および退避を繰り返すように制御することにより、首部のサイズの変更に対応し、外被の首部に一定の間隔ごとに窓部を設けた自己支持型ケーブルを効率良く製造することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の自己支持型ケーブルの製造装置の一実施例を示す斜視図であり、（ａ）は外被の首部を形成している状態、（ｂ）は首部に窓部を形成している状態をそれぞれ示している。
【００１４】
これらの図において、符号１２は押出機のヘッド部（クロスヘッド）１３に配設されたダイスを示し、このダイス１２の押出し面には、支持線通過孔１４とケーブル本体通過孔１５とが並んで設けられている。そして、これらの通過孔の間には、共通シースの首部を形成するための孔（首部形成孔）１６が連接して設けられ、この首部形成孔１６の下部近傍には、押出機ヘッド部１３内の樹脂圧を調整するために、支持線通過孔１４とケーブル本体通過孔１５および首部形成孔１６からなる第１の樹脂押出孔１７とは別に、第２の樹脂吐出孔１８が設けられている。
【００１５】
またこのダイス１２には、棒状の開閉部材であるシャッター１９が進退可能に取付けられており、シャッター１９の上方への進出にしたがって首部形成孔１６が閉塞され、同様にシャッター１９の下方への退避にしたがって首部形成孔１６が開放されるように構成されている。そして、シャッター１９の進退動作はモータ（図示を省略。）により駆動されており、かつモータの動作は支持線およびケーブル本体の線速や首部と窓部のサイズ、形状等により制御されるようになっている。
【００１６】
またさらに、シャッター１９上部の首部形成孔を閉塞する部分（孔閉塞部）１９ａの下方には、樹脂排出誘導口２０が開口され、シャッター１９が上方へ進出してその孔閉塞部１９ａにより首部形成孔１６が閉塞されたとき、樹脂排出誘導口２０がダイス１２に設けられた第２の樹脂吐出孔１８と連通し、樹脂排出のためのバイパス流路が形成されるように構成されている。
【００１７】
このように構成される本実施例の製造装置においては、図２に示すように、ダイス１２の支持線通過孔１４に鋼線等の支持線２１を、ケーブル本体通過孔１５に光ファイバ心線のようなケーブル本体２２をそれぞれ通過させ、シャッター１９を下方へ退避させダイス１２の首部形成孔１６を開放した状態で、押出機ヘッド部１３内から加熱溶融した絶縁性樹脂を押出すと、並行に走行する支持線２１とケーブル本体２２との外周に絶縁性樹脂からなる外被（共通シース）２３が断面ひょうたん型に押出成形される。
【００１８】
次いで、一定時間（周期）経過後、モータにより駆動されたシャッター１９が上方に進出すると、このシャッター１９の孔閉塞部１９ａにより首部形成孔１６が閉塞され、首部形成孔１６からの押出しが規制される。そして、押出機ヘッド部１３からの絶縁性樹脂の押出しが、支持線通過孔１４およびケーブル本体通過孔１５からだけとなり、外被２３の首部２４に窓部２５が形成される。このとき同時に、ダイス１２に設けられた第２の樹脂吐出孔１８と、シャッター１９の樹脂排出誘導口２０とが連通されて流路が形成され、このバイパス流路を通って、押出機ヘッド部１３の内圧上昇分に相当する余剰の樹脂が外部へ排出される。
【００１９】
以上の工程が一定の周期で繰り返され、首部２４に窓部２５を有する自己支持型光ファイバケーブルが連続的に製造される。そして、窓部２５形成のための別工程や別設備を必要としない。
【００２０】
また、窓部２５形成の際に、シャッター１９により閉塞されたダイス１２の首部形成孔１６から押出されるべき余剰の樹脂が、第２の樹脂吐出孔１８とシャッター１９の樹脂排出誘導口２０とが連通して形成されたバイパス流路を通って外部へ排出され、押出機ヘッド部１３内の樹脂圧力の上昇が抑えられるので、ヘッド部１３内の樹脂圧力が常に一定になり、外被２３の支持線被覆部やケーブル本体被覆部における肉厚変動がなくなる。また、首部２４両側の外被２３の盛上がりが生じず、外観が良好になる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の自己支持型ケーブルの製造方法および製造装置によれば、支持線とケーブル本体とが窓部を有する首部で連接された自己支持型ケーブルを製造するにあたり、窓部の形成時に押出機ヘッド部内の樹脂圧力の上昇を抑え、外被の肉厚変動等を防止することができ、外観の良好なケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自己支持型ケーブルの製造装置の一実施例を示し、（ａ）は外被の首部を形成している状態を示す斜視図、（ｂ）は首部に窓部を形成している状態を示す斜視図。
【図２】同実施例の装置による製造方法を模式的に示す図。
【図３】首部に窓部を設けた自己支持型ケーブルの斜視図。
【図４】従来からの窓部を有する自己支持型ケーブルの製造装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はダイスの正面図。
【図５】従来の製造装置により製造された自己支持型ケーブルの形状を模式的に示す図。
【符号の説明】
１２………ダイス
１３………押出機ヘッド部
１４………支持線通過孔
１５………ケーブル本体通過孔
１６………首部形成孔
１７………第１の樹脂押出孔
１８………第２の樹脂吐出孔
１９………シャッター
１９ａ………孔閉塞部
２０………樹脂排出誘導口
２１………支持線
２２………ケーブル本体
２３………外被
２４………首部
２５………窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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