(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラの復水系の腐食状況を監視するための装置において、
該ボイラから蒸気を受け入れて凝縮させる蒸気冷却器と、
復水出口を有し、内部にテストピースを装着可能な、透明材料で構成されたテストピースカラムと、
前記蒸気冷却器からの復水を該テストピースカラムに供給する配管とを備えてなるボイラ復水系用監視装置。
【請求項２】
請求項１において、前記蒸気冷却器からの復水を該テストピースカラムに供給する配管にスチームトラップが設けられていることを特徴とするボイラ復水系用監視装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はボイラの復水系の腐食状況を監視するための装置に係り、特に、各種のボイラに適用可能で、しかも、そのままの状態でテストピースの外観観察が可能であることから、ボイラ復水系の腐食状況を目視による観察で容易に判定することができるボイラ復水系用監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボイラの復水系の腐食状況の監視のためには、復水系の配管に直接テストピースを設置し、このテストピースの腐食状況を調べることにより復水系の腐食状況を判定している。即ち、当該復水系の配管に適合する配管及びフランジの規格を確認してテストフランジ、即ち、テストピースを内蔵し、両端にフランジを有する短管を、復水系の配管と同材質のもので作製し、このテストフランジを復水系の配管に取り付け、必要に応じてテストフランジからテストピースを取り出して観察することにより復水系の腐食状況を調べていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のテストフランジでは、そのままの状態でテストピースの外観観察を行うことができず、テストフランジからテストピースを取り出す必要がある。また、テストフランジの取り付け、取りはずしに手間がかかる上に、テストフランジの作成に時間と労力を要するなどの問題があった。しかも、テストフランジは、その取付箇所によりフランジや短管の径や長さ等が異なるものとなるため、取付箇所に応じて、設計、製作する必要があった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決し、各種のボイラに適用可能で、しかも、そのままの状態でテストピースの外観観察が可能であることから、ボイラ復水系の腐食状況をテストピースの取り出しの手間等を要することなく、目視による観察で容易に判定することができるボイラ復水系用監視装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のボイラ復水系用監視装置は、ボイラの復水系の腐食状況を監視するための装置において、該ボイラから蒸気を受け入れて凝縮させる蒸気冷却器と、復水出口を有し、内部にテストピースを装着可能な、透明材料で構成されたテストピースカラムと、前記蒸気冷却器からの復水を該テストピースカラムに供給する配管とを備えてなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
蒸気冷却器でボイラから取り出した蒸気を凝縮させ、凝縮水をテストピースカラムに供給する装置であるため、ボイラの蒸気が採取できる箇所であれば、ボイラの種類や取付箇所に制約を受けることなく、容易に設置することができ、腐食状況の監視を行える。
【０００７】
テストピースを装着するテストピースカラムは透明材料で構成されているため、テストピースを取り出すことなく、そのままの状態でテストピースの外観観察を行うことができ、その結果に基づいて、ボイラ復水系の腐食状況を容易に判定することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明のボイラ復水系用監視装置の実施例を詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明のボイラ復水系用監視装置の一実施例を示す断面図である。
【００１０】
本実施例の装置は、蒸気冷却器１と透明材料で構成されたテストピースカラム２とを備え、これらが連結配管３で接続されたものである。なお、この連結配管３の蒸気冷却器１の出口近傍部分には、温度計４が挿入されている。また、連結配管３には蒸気冷却器１からの蒸気を阻止するためのスチームトラップ５が設けられると共に、薬注配管６が接続されている。この薬注配管６はサイフォン止めチャッキ７及びポンプ８を備える。
【００１１】
蒸気冷却器１は、２重管構造となっており、蒸気導入口１１から流入した蒸気は、内管１２を通過する間に、外管１３の冷却水入口１４から導入される冷却水により冷却されて凝縮する。凝縮水は排出口１５及び連結配管３を経てテストピースカラム２に導入される。１６は冷却水出口である。
【００１２】
このように、蒸気冷却器１から連結配管３を経てテストピースカラム２に導入された凝縮水（復水）は、テストピースカラム２内に装着されたテストピース１０と接触した後、排出管１７より排出される。
【００１３】
本実施例においては、蒸気用ゴムホース１８を用いてボイラの蒸気を蒸気冷却器１に導入する。１９は蒸気流量を調整するバルブである。
【００１４】
なお、ゴムホース１８はテフロンチューブにケプラー補強材、ステンレススプリング及びガラス繊維断熱材を被覆したものを用いてもよい。この場合、手で触れても比較的熱くなく、作業性がよい。
【００１５】
本実施例のボイラ復水系用監視装置によれば、テストピースカラム２内に、ボイラの蒸気を蒸気冷却器１で凝縮させた復水が導入されるため、このテストピースカラム２内のテストピース１０の外観を観察してその腐食の程度を調べることにより、容易にボイラの復水系の腐食状況を判定することができる。しかも、このテストピース１０の外観観察に際しては、テストピースカラム２が透明材料製であるため、テストピース１０をカラム２から取り出すことなく、テストピースカラム２の外側から容易に透視観察することができる。
【００１６】
また、連結配管３にはスチームトラップ５が設けられているため、冷却水の流入停止などの事故により、蒸気冷却器１における凝縮が不完全となった場合であっても、蒸気のテストピースカラム２への流入が防止される。
【００１７】
また、蒸気冷却器１の復水排出口１５の近傍に温度計４が設けられていることから、腐食状況の判定のための復水水温の測定が可能である。
【００１８】
更に、連結配管に薬注配管を接続してボイラ薬剤の注入を行えるように構成されているため、薬注を行った場合のテストピース１０の腐食状況を調べることにより、薬剤添加による防食効果を調べることもできる。
【００１９】
なお、この薬注は、監視対象ボイラにおいて、実際に薬注を行っている場合には、特に行う必要はない。
【００２０】
本実施例においては、ボイラからの蒸気取り出し用配管としてゴムホースを用いるが、このようにゴムホースを用いることにより、配管の加工、保温が不要とされ、本発明のボイラ復水系用監視装置を容易にボイラに取り付けることができる。
【００２１】
本発明において、テストピースカラムを構成する透明材料としては特に制限はないが、通常の場合、ガラス、アクリル樹脂等を用いるのが好ましい。
【００２２】
以下に具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
【００２３】
実施例１
図１に示す本発明のボイラ復水系用監視装置を空調用ボイラの蒸気ヘッダーに取り付け、当該ボイラの復水の腐食状況を調べた。なお、テストピースカラムはアクリル樹脂製とし、内部には、ＳＰＣＣ製テストピース２枚と、Ｃ−１２２０製テストピース２枚の、計４枚のテストピース（いずれも大きさは１ｃｍ×５ｃｍ）を装着させた。
【００２４】
ボイラから採取した蒸気の温度は１５０℃であり、この蒸気を、蒸気冷却器１において冷却水（厚木市水）を４．５リットル／分の流量で供給して凝縮させた。凝縮水（復水）の水温は５０℃であり、復水量は５００ｍｌ／分であった。なお、冷却水の出口温度は７０℃であった。
【００２５】
薬剤を添加せずに運転を行い、テストピースをテストピースカラムの外側から観察したところ、運転開始１日後に、ＳＰＣＣ製テストピースは２枚とも均一に黒変した。一方、Ｃ−１２２０製テストピースは２枚とも光沢がなくなり、部分的に褐色のスポットが観察され、ボイラ復水系は腐食傾向にあることが確認された。
【００２６】
運転を停止してテストピースを各々新品と取り換え、ボイラの補給水に皮膜性アミン含有復水処理剤（ダイクリーンＭＲ５１４（栗田工業（株）製））を５０ｍｇ／ｌ添加して運転を再開し、テストピースの観察を行ったところ、運転再開後７日経過してもテストピースの外観変化は少なく（若干灰色）、ボイラ復水系の腐食が防止されていることが確認された。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のボイラ復水系用監視装置は、各種ボイラに容易に取り付けることができ、しかも、本発明によれば、テストピースカラム内のテストピースを取り出すことなく、そのままの状態で観察することにより容易にボイラ復水系の腐食状況を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボイラ復水系用監視装置の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  蒸気冷却器
２  テストピースカラム
３  連結配管
４  温度計
５  スチームトラップ
１０  テストピース
１８  ゴムホース
【図１】
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