(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンクと、該洗浄タンクとの間で洗浄液を循環させるための循環タンクと、該循環タンク内の洗浄液の泡を吸引するための泡吸引手段と、該泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱と、該消泡箱での破泡により生じた液が供給され、該液中の不純物成分の分離除去を行う不純物分離タンクと、該不純物分離タンクで不純物成分が分離除去された液を前記循環タンクに供給する配管系とを備えたことを特徴とする金属材の洗浄設備。
【請求項２】
循環タンクが、タンク内に貯留された洗浄液中に下部が没入する仕切壁を有し、該仕切壁により分けられた区画の一つに洗浄タンクからの洗浄液を受け入れるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の金属材の洗浄設備。
【請求項３】
不純物分離タンクが、タンク上部から垂設された複数の仕切り板と複数の堰により分けられた複数段の分離区画を有することを特徴とする請求項１または２に記載の金属材の洗浄設備。
【請求項４】
泡吸引手段の泡吸い込み口が、循環タンク内の洗浄液の液面レベルに追従して上下方向に昇降することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【請求項５】
分離区画を有する不純物分離タンクが、液の分離区画滞留時間が少なくとも１５分以上となるような実効容積を有することを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【請求項６】
分離区画を有する不純物分離タンクが、前記各分離区画毎において分離された不純物を、各分離区画毎にタンク外に排出するための排出手段を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【請求項７】
泡吸引手段として蒸気エジェクターを用いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【請求項８】
表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンクと、該洗浄タンクとの間で洗浄液を循環させるための循環タンクと、前記洗浄タンク内の洗浄液の泡を吸引するための泡吸引手段と、該泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱と、該消泡箱での破泡により生じた液が供給され、該液中の不純物成分の分離除去を行う、タンク上部から垂設された複数の仕切り板と複数の堰により分けられた複数段の分離区画を有する不純物分離タンクと、該不純物分離タンクで不純物成分が分離除去された液を前記循環タンクに供給する配管系とを備えたことを特徴とする金属材の洗浄設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯等の金属材の洗浄設備に関するもので、洗浄時に発生する泡を消泡し、消泡によって生じた液を洗浄液として再利用することができるようにした設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に鋼帯等の洗浄設備においては、苛性ソーダ、オルソケイ酸ソ−ダ等のアルカリ水溶液等を洗浄液として用い、洗浄液に鋼帯等を浸漬させる方法や、洗浄液を鋼帯等にスプレーする方法、また鋼帯等を洗浄液に浸漬させた状態または鋼帯等に洗浄液をスプレーした状態で電解する方法、さらには鋼帯等を洗浄液に浸漬させた状態または鋼帯等に洗浄液をスプレーした状態でブラッシングする方法等の組み合わせにより、鋼帯等の表面に付着している圧延油等を脱脂洗浄することが行われている。この脱脂洗浄においては、圧延油等とアルカリ水溶液等の洗浄液が化学反応を起こし、洗浄設備の洗浄タンク内または循環タンク内で多量の泡が発生し、タンク外に泡が溢れ出して洗浄液の損失を招く。このため洗浄液の補給が必要となり、洗浄液の購入費用によりコストを上昇させる。また、洗浄液は洗浄性確保のためしばしば常温から昇温して用いられるため、洗浄液の補給に伴い蒸気等の熱エネルギーを大量に消費する。また、泡がタンク外に溢れ出すことによって、タンク周囲の作業環境を著しく悪化させるとともに、廃液としての処理費用が必要となる。この泡の溢れ出しを防止する目的で、洗浄液中に消泡剤を投入することが一般的に行われるが、高価な消泡剤を多量かつ連続的に投入しなければならず、消泡剤の購入費用によりコストが上昇する。また、消泡剤を投入しても消泡が１００％とはならず、消泡対策の決め手にはならない。
【０００３】
このような問題を解決する装置が以下の公報に開示されている。特開平３−１５３８８７号公報には、発泡したアルカリ洗浄液を貯留槽に貯留し、貯留槽の上部に発生した泡をオ−バ−フロ−タンクに導き、オ−バ−フロ−タンク内の泡に対し霧状水を散布して消泡する装置が開示されている。また、特開平６−４９５４４号公報には、鋼帯の脱脂洗浄槽および洗浄液循環槽内に発生する泡沫に対して、５０℃〜３００℃の熱風を吹き付けて消泡する装置が開示されている。
【０００４】
一方、消泡液を洗浄液として再利用する装置が、特開平１１−３６０９０号公報に開示されている。これは、洗浄タンクで発生した泡をエジェクタ−で消泡箱に送り消泡し、消泡により生じた液を循環タンクに貯留し、貯留した液を洗浄液として循環ポンプで洗浄タンクに戻すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平３−１５３８８７号装置のように、泡に対して霧状水を散布するものは、多量の散布水を必要とするため、消泡後の洗浄液の濃度が薄くなるという問題がある。また、霧状水を散布して消泡した洗浄液面に霧状水が衝突して発泡するために完全な消泡を行うことができない。このため、泡の発生が多い場合、オ−バ−フロ−タンクからの泡の溢れ出しを防止するには不十分であった。また、特開平６−４９５４４号装置のように、泡沫に対して熱風を吹き付けて消泡するものは、発泡に見合う消泡能力を維持するために多量の熱風が必要であり、しかも確実にかつ短時間に完全な消泡ができないという問題があった。
【０００６】
一方、特開平１１−３６０９０号装置では、発生した泡を従来よりも大量に排出し、排出した泡をほぼ１００％消泡することが可能であるが、油分や鉄粉等が混入している消泡後の液を、そのまま循環タンクに戻すため、時間の経過に伴い洗浄液の洗浄能力が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、発生する泡を効率良く消泡し、消泡によって生じた消泡液を洗浄液として再利用でき、しかも洗浄後の洗浄能力の低下を適切に防止できる金属材の洗浄設備を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属材の洗浄設備は以下のような特徴を有する。
【０００９】
（１）表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンクと、
該洗浄タンクとの間で洗浄液を循環させるための循環タンクと、
該循環タンク内の洗浄液の泡を吸引するための泡吸引手段と、
該泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱と、
該消泡箱での破泡により生じた液が供給され、該液中の不純物成分の分離除去を行う不純物分離タンクと、
該不純物分離タンクで不純物成分が分離除去された液を前記循環タンクに供給する配管系とを備えたことを特徴とする金属材の洗浄設備。
【００１０】
（２）循環タンクが、タンク内に貯留された洗浄液中に下部が没入する仕切壁を有し、該仕切壁により分けられた区画の一つに洗浄タンクからの洗浄液を受け入れるようにしたことを特徴とする上記（１）に記載の金属材の洗浄設備。
【００１１】
（３）不純物分離タンクが、タンク上部から垂設された複数の仕切り板と複数の堰により分けられた複数段の分離区画を有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の金属材の洗浄設備。
【００１２】
（４）泡吸引手段の泡吸い込み口が、循環タンク内の洗浄液の液面レベルに追従して上下方向に昇降することを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【００１３】
（５）分離区画を有する不純物分離タンクが、液の分離区画滞留時間が少なくとも１５分以上となるような実効容積を有することを特徴とする上記（３）または（４）のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【００１４】
（６）分離区画を有する不純物分離タンクが、前記各分離区画毎において分離された不純物を、各分離区画毎にタンク外に排出するための排出手段を有することを特徴とする上記（３）乃至（５）のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【００１５】
（７）泡吸引手段として蒸気エジェクターを用いることを特徴とする上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の金属材の洗浄設備。
【００１６】
（８）表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンクと、該洗浄タンクとの間で洗浄液を循環させるための循環タンクと、前記洗浄タンク内の洗浄液の泡を吸引するための泡吸引手段と、該泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱と、該消泡箱での破泡により生じた液が供給され、該液中の不純物成分の分離除去を行う、タンク上部から垂設された複数の仕切り板と複数の堰により分けられた複数段の分離区画を有する不純物分離タンクと、該不純物分離タンクで不純物成分が分離除去された液を前記循環タンクに供給する配管系とを備えたことを特徴とする金属材の洗浄設備。
【００１７】
本発明においては、洗浄後の泡を消泡して得られる不純物を含んだ液（以下、「消泡液」という）を不純物分離タンクに通すことにより不純物を除去し、得られた液を回収洗浄液として循環タンクに戻すので、洗浄液の洗浄能力を長期間維持することができる。このことにより、洗浄液の補給量が低減できるので、洗浄液の購入費用を節減できる。また、洗浄液の補給量を低減できることにより、昇温に必要な蒸気等の熱エネルギーを節減できる。さらに、泡がタンク外に溢れ出すことを防止するため、タンク周囲の作業環境は改善されるとともに、廃液としての処理費用が不要となる。
【００１８】
以下の説明では、石鹸分とは、鋼帯表面に付着している圧延油が洗浄液中でアルカリにより加水分解（鹸化）反応することによって、生成される脂肪酸ナトリウムを指し、油分とは、圧延油中の前記鹸化反応を起こさない不鹸化油分と圧延油中の前記鹸化反応が不充分なため存在する未鹸化油分の総和を指し、鉄分とは主に鋼帯表面から生じる磨耗粉を指す。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の洗浄設備の一実施形態を示す概略図である。
【００２０】
図１は、表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンク２と、洗浄タンク２との間で洗浄液３を循環させるための循環タンク５と、循環タンク内の洗浄液３の泡を吸引するための泡吸引手段と、泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱１１と、消泡箱１１での破泡により生じた液が供給され、液中の不純物成分の分離除去を行う不純物分離タンク１５と、不純物分離タンク１５で不純物成分が分離除去された液を前記循環タンク５に供給する配管系２２、２４とを備えている。
【００２１】
前記洗浄タンク２は、表面に油脂等が付着した鋼帯等を洗浄するための洗浄液が入れられ、鋼帯１が連続通板している。
【００２２】
前記循環タンク５は、タンク内に貯留されている洗浄液３に下部を没入させた仕切壁６により、洗浄液上部空間が第１区画７および第２区画８に区分されている。そして、洗浄タンク２からの液が管４により第１区画７に供給される。
【００２３】
前記泡吸引手段は、泡吸い込み口９と泡吸引の駆動源となるエジェクター１０とからなり、泡吸い込み口９は循環タンク５の第１区画７の上部に設けられる。エジェクター１０は消泡箱１１に接続され、これに泡吸い込み口９に接続された配管と、駆動流体用の配管が接続される。エジェクタ−１０は、泡を消泡箱１１の衝突板１２に高速度で送り込むものであり、エジェクター１０としては、蒸気エジェクターおよび空気エジェクター等を使用することができる。
【００２４】
前記消泡箱１１は、内部に網状の衝突板１２と仕切壁１３を有している。衝突板１２は網状の邪魔板からなり、エジェクター１０から排出された泡は衝突板１２に向けて噴射され衝突するようになっている。消泡箱内の雰囲気は大気放散している。
【００２５】
前記不純物分離タンク１５は、消泡箱１１から管１４を通って流入する不純物を含んだ消泡液を矢印のように流し、その流れ方向において複数段階に亘って液中不純物成分の沈降・分離を行わせるため、タンク上部から垂設して下部が液に没入する仕切り板１６とタンク底に立設された堰１７を液の流れ方向に沿って、交互にそれぞれ複数設けている。ここに、仕切り板１６は消泡液を下から通し、堰１７は消泡液を上から溢流させる。また、不純物分離タンク１５は液の分離区画滞留時間が少なくとも１５分以上となるような実効容積を有している。さらに、前記各分離区画毎において分離された油分および石鹸分等１８、鉄分等１９を、各分離区画毎に抜出し管２１によりタンク外に排出している。不純物分離タンク１５の出側区画Ｃにはレベル計２０を設けている。
【００２６】
前記配管系２２、２４は、不純物分離タンク１５の液出側から排出された液を回収液循環ポンプ２３により前記循環タンク５に供給するものである。
【００２７】
次に、洗浄設備で発生する洗浄液の泡の処理工程について説明する。洗浄タンク２で鋼帯１を洗浄液に浸漬させる方法等で脱脂洗浄すると、洗浄液３の上層部には泡３０を混入した洗浄液の液層ができる。この泡を混入した洗浄液は、管４を通って循環タンク５の第１区画７に流入する。前記洗浄液が流入すると循環タンク５に貯留されている洗浄液３との混合により大量の泡３０が発生し、この泡で第１区画が満たされるが、仕切壁６があるので泡は第２区画８には流入しない。ここで、循環タンク５の仕切壁６は無くても良いが、泡吸い込み口９に対して泡を効率的に誘導するためには仕切壁６が有る方が望ましい。
【００２８】
この泡３０には洗浄液とともに、油分および石鹸分等１８、鉄分等１９が付着している。第１区画７の泡３０は、第１区画７内に設けられた泡吸い込み口９を介してエジェクタ−１０により吸引され、高速で消泡箱１１の衝突板１２に向けて噴射される。ここで、泡吸い込み口９は、循環タンクの液面レベルに対して上下方向に追従することが望ましい。泡吸い込み口９が循環タンクの液面レベルの直上となるよう上下方向に追従すれば、洗浄液３を吸引することなく、循環タンク第１区画７の泡のみを最も効率良く吸引できる。例えば、泡吸い込み口９を循環タンクの液面レベルに対して上下方向に追従させる手段としては、液面にフロート体を設けて、このフロート体と泡吸い込み口９とを接続する部材を介して、泡吸い込み口９を上下に移動させればよい。
【００２９】
ここで、エジェクター１０として蒸気エジェクターを用いることが望ましい。これは、エジェクタ−１０を用いた場合の、泡に運動エネルギ−を与えることによる泡のせん断破泡、および衝突板への泡の衝突破泡に対して、蒸気熱による泡の膨張破泡が加わり、効率良い泡の破泡（または、消泡）が行われ、泡はほぼ１００％破泡されるためである。
【００３０】
また、後述する実施例の記載のように、エジェクタ−に蒸気エジェクターを用いてこの蒸気エジェクタ−に使用する蒸気の圧力と破泡状況を試験した結果、蒸気圧力が３〜４ｋｇ／ｃｍ2のとき、良好な泡の吸引および破泡が得られることがわかった。
【００３１】
泡は、衝突板１２に衝突して破泡して液となり消泡箱１１の底部の液溜まりに貯まる。前記消泡箱１１の底部に貯まった消泡液は、油分、石鹸分および鉄分等の不純物を混入した洗浄液である。この不純物を含む洗浄液３ａは、管１４を通って不純物分離タンク１５の入側区画Ａの下部に流入する。
【００３２】
不純物分離タンク１５に流入した不純物を含む洗浄液は、矢印のように仕切り板１６下で反転し、堰１７を溢流して入側区画Ａ→中間区画Ｂ→出側区画Ｃの順に流れる。各区画において、洗浄液より比重の小さい油分および石鹸分等１８が洗浄液３ｂの上に浮上し、洗浄液より比重の重い鉄分等１９がタンク底に沈降する沈降・分離が行われる。各区画において不純物の浮上・沈降分離が行われるので、入側区画Ａ→中間区画Ｂ→出側区画Ｃの順に洗浄液に含まれる不純物の量が減少し、出側区画Ｃで不純物のほとんど無い洗浄液３ｃが分離、回収される。
【００３３】
なお、複数の仕切り板１６およびタンク底に立設した堰１７は無くても良いが、複数の仕切り板１６およびタンク底に立設した堰１７により区画に区分すれば、前記の沈降・分離により出側区画Ｃの清浄化を図れるため、有る方が望ましい。
【００３４】
なお、各区画では、例えば所定の回収量または回収時間に達する毎に、油分および石鹸分等１８、鉄分等１９の不純物が各区画の洗浄液とともに抜出し管２１によりタンク外に排出されることが望ましい。
【００３５】
出側区画Ｃの不純物が除去された回収洗浄液３ｃは、レベル計２０により液レベルが一定に制御され、吸込み管２２、回収液循環ポンプ２３および排出管２４を経由して循環タンク５の第２区画８に流入する。ここで、出側区画Ｃに濃度計を設置し、回収洗浄液３ｃの濃度に異常（極度の濃度低下等）が認められる場合は、回収洗浄液３ｃの循環タンク５への流入の際に濃度変動が生じる可能性が有るため、出側区画Ｃの回収洗浄液３ｃを抜き出し管２１によりタンク外に排出しても良い。また、出側区画Ｃに温度計を設置し、回収液３ｃの温度に異常（極度の温度上昇・低下）が認められる場合は、回収洗浄液３ｃの循環タンク５への流入の際に温度変動が生じる可能性が有るため、出側区画Ｃの回収洗浄液３ｃを抜き出し管２１によりタンク外に排出しても良い。
【００３６】
循環タンク５に貯留されている洗浄液３は、吸込み管、循環ポンプ２６および排出管２７を経由して洗浄タンク２に再び戻され、鋼帯１の脱脂洗浄に供せられる。なお、洗浄タンク２における洗浄工程および回収洗浄液の循環過程において、鋼帯に付着して持ち去られたり、蒸発等により洗浄液の一部が失われるので、この損失分を補給するために洗浄液の補給タンク２８が設けられている。洗浄液は、補給タンク２８から管２９を経由して循環タンク５に対して行われる。なお、洗浄液の補給タンク２８の代わりに、洗浄液の原液と希釈用の水のタンクを個別に設置し、それぞれ必要に応じて個別に補給される形であっても良い。
【００３７】
（１）破泡により生じた洗浄液を直接、循環タンクに戻し、循環タンクから洗浄タンクに戻す方法：従来装置による方法（特開平１１−３６０９０号装置による方法）と（２）破泡により生じた洗浄液を不純物分離タンクで不純物を除去した後で循環タンクを経由して洗浄タンクに戻す方法：本発明装置による方法について、それぞれ、１カ月間運転して循環タンクに投入する回収洗浄液の清浄度（アルカリ濃度、油分、石鹸分および鉄分の変化）を比較調査した。この結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003649121.tif 000002
【００３９】
表１は、従来装置による方法では、回収液中の油分、石鹸分および鉄分が大幅に増加し、汚れが目立つのに対し、本発明装置による方法では、油分が若干増加している以外は新しい洗浄液と変わらない清浄度を示している。
【００４０】
本発明装置により、循環タンクに補給する新洗浄液の量を減らすことが可能となり、洗浄剤の購入費用を節減することが可能になった。また、循環タンクから泡の溢れ出しを防止することが可能となり、作業環境の改善が図られた。
【００４１】
図２は、本発明の洗浄設備の他の実施形態を示す概略図である。
【００４２】
図２は、表面に油脂等が付着した金属材を洗浄するための洗浄タンクと、洗浄タンクとの間で洗浄液を循環させるための循環タンクと、洗浄タンク内の洗浄液の泡を吸引するための泡吸引手段と、泡吸引手段により吸引された泡が供給され、破泡がなされる消泡箱と、該消泡箱での破泡により生じた液が供給され、該液中の不純物成分の分離除去を行う不純物分離タンクと、不純物分離タンクで不純物成分が分離除去された液を前記循環タンクに供給する配管系とを備えている。
【００４３】
この図２の実施形態では、洗浄タンク２で鋼帯１を脱脂洗浄して、洗浄液３の上層部には泡３０を混入した洗浄液の液層ができるが、この泡３０を循環タンク５を介さずに、直接洗浄タンク２から吸引する方式としたもので、このため泡吸引手段の泡吸い込み口９は洗浄タンク２に設けられる。他の構成は図１の実施形態と全く同様である
エジェクター１０としては、蒸気エジェクターおよび空気エジェクター等を使用することができ、蒸気エジェクターを用いるときは、蒸気エジェクターの圧力設定値を３〜４ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。
【００４４】
図２においても、不純物分離タンク１５が、複数の仕切り板１６と複数の堰１７により分けられた複数段の分離区画を有すること、洗浄タンク２に設置された泡吸い込み口９は洗浄タンク内の洗浄液の液面レベルに追従して上下方向に昇降すること、不純物分離タンク１５は消泡液の分離区画滞留時間が少なくとも１５分以上となるような実効容積を有すること、および不純物分離タンク１５は前記各分離区画毎において分離された不純物を、各分離区画毎にタンク外に排出するための排出手段を有することは、図１の実施形態と同様である。
【００４５】
【実施例】
図１の装置を用いて本発明法を連続焼鈍装置の洗浄設備に適用して実施した。ここで、エジェクターとして蒸気エジェクターを用いた。洗浄設備では洗浄液の主成分として苛性ソーダを用い、洗浄液の各種条件設定は以下とした。循環タンク内のアルカリ濃度（洗浄有効分濃度）：１．８（％）、循環タンク内のアルカリ温度：７０（℃）、循環タンク全容積：３０（ｍ3）、循環タンク中のアルカリ液容積：１５（ｍ3）。
【００４６】
定期修理後、全て新液状態から操業を開始した。消泡液循環装置を使用しない状態で２〜３日後には循環タンク上に常時泡が発生し、循環タンク外に流出した。
【００４７】
次に、消泡液循環装置の運転条件として蒸気エジェクター圧力設定を２．５ｋｇ／ｃｍ2、３ｋｇ／ｃｍ2、４ｋｇ／ｃｍ2の３水準に設定して洗浄設備を運転し、泡を回収し、回収洗浄液の回収量、回収洗浄液の性状、蒸気使用量等を調査した。
【００４８】
表２は洗浄設備運転結果を示す。
【００４９】
【表２】
0003649121.tif 000003
【００５０】
表２で２．５ｋｇ／ｃｍ2では回収洗浄液量が少なく温度も低くなった。また泡の回収率も１００％でなく、循環タンク外へ泡が溢れ出した。４ｋｇ／ｃｍ2では循環タンクから泡は溢れ出さないが、回収洗浄液のアルカリ濃度が低下傾向にありさらに温度が高すぎる。本実施例における、不純物分離タンクから循環タンクへの回収洗浄液の送液ポンプは耐熱温度が９０℃である。また、回収量が多過ぎるため、不純物分離タンク第１層での液面変動が激しい。
【００５１】
その結果表２より、主たる成分が苛性ソーダである洗浄液を用いた場合は、蒸気エジェクターの圧力設定は３ｋｇ／ｃｍ2〜４ｋｇ／ｃｍ2  が好ましい。しかるに回収洗浄液量からは、蒸気エジェクター圧力設定が４ｋｇ／ｃｍ2が最も好ましい条件であるが、回収洗浄液温度、回収洗浄液濃度と併せて鑑みると蒸気エジェクター圧力設定が３ｋｇ／ｃｍ2が最適条件となる。
【００５２】
次に図１の消泡箱１１から出る不純物を含む洗浄液３ａを、管１４からサンプリングし、メスシリンダーにサンプル液を静置し、液分離状況を時系列的に目視で観察した。その結果、サンプル液が上層部に油分・石鹸分、中間層に洗浄液、下層部に鉄分という成分に分離するのに約１５分以上の静置時間が必要であることとがわかった。この実験結果から、消泡液の分離区画滞留時間が少なくとも１５分以上となるような不純物分離タンクの実効容積を有することが望ましい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明装置によれば、泡を消泡して得られる不純物を含んだ消泡液を不純物分離タンクに通すことにより不純物を除去し、得られた液を回収洗浄液として循環タンクに戻すから、回収洗浄液の洗浄能力を長期間維持することができる。このことにより、洗浄液の補給量が低下するから、洗浄剤の購入費用を節減できる。また、蒸気エジェクタ−と消泡箱の組合せにより、効率良い消泡（破泡）が実現できる。また、効率良い消泡の実現により循環タンク周囲の作業環境を改善することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属材の洗浄設備の一実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明の金属材の洗浄設備の他の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  鋼帯
２  洗浄タンク
３  洗浄液
３ａ  不純物を含む洗浄液（または、消泡液）
３ｂ  不純物分離タンク入側区画の洗浄液
３ｃ  回収洗浄液
５  循環タンク
６  仕切壁
７  循環タンクの第１区画
８  循環タンクの第２区画
９  泡吸い込み口
１０  エジェクタ−
１１  消泡箱
１２  衝突板
１３  仕切壁
１５  不純物分離タンク
１６  仕切り板
１７  堰（溢流）
２３  回収液循環ポンプ
２６  循環ポンプ
２８  補給タンク
３０  泡
【図１】
0003649121.tif 000004
【図２】
0003649121.tif 000005