(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザで加工する材料の材質、板厚、形状等を入力し、レーザの加工速度および複数項目の自動加工条件を入力してレーザ発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機において、
前記複数項目の自動加工条件として、レーザの必要な平均出力を直接入力するとともに、周波数とピーク出力またはデューティとを入力するかまたは自動設定し、
前記直接入力した前記平均出力優先で前記レーザ発振器のパワー出力を調整して、前記レーザ発振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力をモニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条件自動化方法。
【請求項２】
レーザで加工する材料の材質、板厚、形状等を入力し、レーザの加工速度および複数項目の自動加工条件を入力してレーザ発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機において、
前記複数項目の自動加工条件として、レーザの必要な平均出力を直接入力するとともに、周波数とピーク出力またはデューティとを入力するかまたは自動設定する自動加工条件入力手段を備え、
前記自動加工条件入力手段に直接入力した前記平均出力優先で前記レーザ発振器のパワー出力を調整して、前記レーザ発振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力をモニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条件自動化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ加工機におけるレーザの自動加工条件が理解し易く、汎用性を有するレーザ加工機の加工条件自動化方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザ加工機のレーザ出力の条件入力方法として、速度、ピーク出力、周波数、デュティの４項目の入力で行なわれていた。また、各種板厚、材質、加工速度毎にデータを作成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような方法では、レーザ加工に要求される平均出力が、
１) どの位出力されているか分らない。
２) オペレータが要求している出力まで、速度、ピーク出力、周波数、デュティの加工条件を調整しなければならない。
３) 発振器の種類別にデータが必要である。
４) 製品の内容によってはあらたなデータ作成が必要である。
５) 発振器の固体差および加工機の組合せにより、データの修正が必要である。
等の複雑な問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点を改善するために、従来複雑であったレーザ加工条件が分り易くなり、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上するレーザ加工機の加工条件自動化方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、レーザで加工する材料の材質、板厚、形状等を入力し、レーザの加工速度および複数項目の自動加工条件を入力してレーザ発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機において、前記複数項目の自動加工条件として、レーザの必要な平均出力を直接入力するとともに、周波数とピーク出力またはデューティとを入力するかまたは自動設定し、前記直接入力した前記平均出力優先で前記レーザ発振器のパワー出力を調整して、前記レーザ発振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力をモニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条件自動化方法である。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、レーザで加工する材料の材質、板厚、形状等を入力し、レーザの加工速度および複数項目の自動加工条件を入力してレーザ発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機において、前記複数項目の自動加工条件として、レーザの必要な平均出力を直接入力するとともに、周波数とピーク出力またはデューティとを入力するかまたは自動設定する自動加工条件入力手段を備え、前記自動加工条件入力手段に直接入力した前記平均出力優先で前記レーザ発振器のパワー出力を調整して、前記レーザ発振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力をモニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条件自動化装置である。
【０００７】
これにより、必要な平均出力を自動加工条件として直接入力することによつて、発振器の出力制御を平均出力優先に行い、レーザ加工条件が分り易くなり、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態のブロック図、図２は図１のフローチャートを示す。図１および図２において、レーザ加工機の加工条件自動化装置１は、材料Ｗの材料情報である材質、板厚、形状等のデータを入力し、加工速度データＦにより材料判断し、自動加工条件入力手段、本実施例では自動加工条件入力部３がレーザの平均出力データＳa 、周波数データＰおよびピーク出力データＳを自動加工入力条件として設けられている。
【００１０】
平均出力データＳa によりレーザの実平均出力（実出力）が演算され、かつピーク出力データＳおよび周波数Ｐによりレーザの波形判断が行われる。この実出力は、発振器５の電源７に入力され、出力モニター９によりモニタリングされ出力し、材料加工を行う。この際、出力モニター９で実出力が出ない場合には、ウォーニング（警報器）１１によりオペレータにアラームを発振し警報すると共に、出力モニター９は速度データＦにフィードバックされ、制御系の安定化を図るものとする。
【００１１】
図３は図１の各入力データの入力手順を示す入力手順図である。図において加工条件自動化装置１の入力手順は、速度データＦを▲１▼項、平均出力データＳa を▲２▼項、ピーク出力データを▲３▼項、周波数Ｐを▲４▼項、出力モニター９を▲５▼項の順に入力するものとする。
【００１２】
この際、Ａuto −１は速度データＦおよび平均出力データＳa を手動で入力した後、それぞれの項目、ピーク出力データＳ、周波数データＦおよび出力モニター９を自動設定することが可能である。
【００１３】
また、Ａuto −２は速度データＦを入力した後、それ以後の項目、平均出力データＳa 、ピーク出力データＳ、周波数データＦおよび出力モニター９を自動設定することが可能である。この際、レンズおよびアシストガス等のパラメータ（図示省略）の自動化が必要である。
【００１４】
このように、従来技術において、ピーク出力Ｓ、周波数Ｐ、デュティＱが加工条件として入力されて、平均出力Ｓa が不明であったが、本発明では必要な平均出力Ｓa が直接入力でき、発振器５の出力調整を平均出力Ｓa 優先で行うもので、加工条件の理解が容易である。従って、本発明によりレーザ加工機間の汎用性がより拡大されるものである。
【００１５】
図４は本発明の他の実施形態のブロック図を示す。図において自動加工条件入力部１３には、レーザの平均出力データＳa 、周波数データＰおよびデュティＱが自動加工入力手段として設けられている。
【００１６】
従って、本発明は図１と同様に、必要な平均出力Ｓa が直接入力でき、発振器５の出力調整を平均出力優先で行うものである。従って、本発明によりレーザ加工機間の汎用性が拡大される。
【００１７】
図５は本発明のさらに他の実施形態のブロック図を示す。図においてレーザ加工機の演算部１５は、材料情報Ｗe として材料Ｗの材質、板厚、形状等のデータを入力し、自動加工入力条件として平均出力データＳa および波形データＨである周波数データＰ、ピーク出力データＳまたはデュティデータＱを入力し、比較回路１７において発振器５の出力モニター９の実出力が発振されているかどうかフィードバックされて、発振されているかいないか判断され、発振されていないときには、警報するように構成されている。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施例に限定するものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様においても実施することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
上記説明ですでに明らかなように、本発明のレーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置は、レーザの平均出力を周波数とデュティまたはピーク出力と共に加工条件としてレーザ発振器に入力してパワー出力を調整し、レーザ発振器に設けられた出力モニターによりパワー出力をモニターすることによって、従来技術の問題点が容易に解決され、必要な平均出力を自動加工入力条件として直接入力することにより、発振器の出力制御を平均出力優先に行い、レーザ加工条件が分り易くなり、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のブロック図である。
【図２】図１のフローチャートである。
【図３】図１の各入力データの入力手順を示す入力手順図である。
【図４】本発明の他の実施形態のブロック図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態のブロック図である。
【符号の説明】
１  加工条件自動化装置
３，１３  自動加工入力部
５  発振器
９  出力モニタ
１５  演算部
１７  比較回路
Ｆ  加工速度データ
Ｓ  ピーク出力データ
Ｓa 平均速度データ
Ｐ  周波数データ
Ｑ  デュティ
【図１】
0003654721.tif 000002
【図２】
0003654721.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003654721.tif 000005
【図５】
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