(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輪を備えた台車に左右一対のフレームを設け、この左右フレームの間に位置して攪拌空間を形成する釜を中空軸によって水平軸芯周りに回転可能に支持し、この釜の内部にはシャリ切り部材を設け、上記左右フレームのうち一方側フレームを正面視において他方のフレームよりも広幅に形成して該幅広のフレームに釜内部の攪拌空間を通風冷却する送風手段を構成し、このフレームの上側には上記水平軸芯よりも上位としたコントローラを設けた酢合わせ機であって、該コントローラには各部の運転タイミング及び運転時間あるいは運転モードを任意に設定する手段を設けてなる酢合わせ機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米飯に合わせ酢を混ぜ込む場合などに使用される酢合わせ機に係り、詳しくは、シャリの粘りおよび乾燥を招くことなく酢などを理想的状態に混ぜ込むことができる酢合わせ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
寿司飯を大量に製造するに適した酢合わせ機の従来例としては、二つ割りされた球形のドラムを水平軸を中心として回転駆動させるようにしたもの、あるいは、円筒状をなすドラムを横方向に首振り回転駆動させるようにしたものがある。このような従来の酢合わせ機は、いずれもドラム内に投入した米飯を通風冷却しつつ、ドラムの回転（反転）による撹拌作用を利用して米飯に合わせ酢などを混ぜ込むようにしたものである。
【０００３】
ところで、従来のものは、釜を回転させるために、手動操作によって駆動モータ等のオン、オフをスイッチ操作して行い、常時攪拌状況を監視しながら作業を強いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、従来の手動操作に加えて攪拌時間や送風時間の設定およびそれらの開始時期を設定することによって作業の自動化を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち車輪を備えた台車に左右一対のフレームを設け、この左右フレームの間に位置して攪拌空間を形成する釜を中空軸によって水平軸芯周りに回転可能に支持し、この釜の内部にはシャリ切り部材を設け、上記左右フレームのうち一方側フレームを正面視において他方のフレームよりも広幅に形成して該幅広のフレームに釜内部の攪拌空間を通風冷却する送風手段を構成し、このフレームの上側には上記水平軸芯よりも上位としたコントローラを設けた酢合わせ機であって、該コントローラには各部の運転タイミング及び運転時間あるいは運転モードを任意に設定する手段を設けてなる酢合わせ機の構成とする。
【０００６】
【作用】
釜に米飯と合わせ酢などを投入してコントローラの起動スイッチをオンすると、釜は回転駆動される。すると、釜が上下反転されるために、シャリ切り部材による分割作用を受けつつ上側に落下供給され、反転衝突によって四方に押し広げられる。
【０００７】
そして、釜の回転（反転)が繰り返されるたびに前記同様の自重による落下とシャリ切り部材による分割作用を受けるために、次第に撹拌される。この作業が予め設定した所定時間繰り返される。
【０００８】
また、上記のようにして釜の回転が開始された後に、予め設定した時期になると送風手段が所定時間駆動される。すると、撹拌空間に冷却空気が供給される。従って、炊きたての米飯を投入したとしても急速に冷却されるために、シャリの粘りおよび乾燥を招くことなく酢などを理想的状態に混ぜ込むことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る酢合わせ機の一実施例を示す全体の正面図、図２は図１の斜視図、図３は図１の右側面図、図４は図１の左側面図である。図５は駆動手段および送風手段の斜視図、図６は送風口部分を示す断面図、図７は送風部分の一変形を示す平面図、図８は同変形に係る断面図、図９は冷却手段と下釜の関係を示す正面図、図１０は冷却手段の給排水パイプを示す斜視図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図、図１２は給水パイプの途中に介装されたスイベルジョイントの側面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ断面図、図１４は下釜に設けた冷却通路を示す断面図、図１５は同じく冷却通路の変形例を示す断面図、図１６は冷却通路の出口部分を破断して示した斜視図、図１７は下釜とシャリ切り部材の関係を示す斜視図、図１８はシャリ切り部材の一変形を示す斜視図、図１９は同側面図、図２０は下釜と上釜を結合する結合金具の具体例を示す側面図、図２１はシャリの撹拌状態を説明する断面図である。
【００１０】
これらの図において、車輪(１)を備えた台車(２)に左右一対のフレーム(３ａ)(３ｂ)を設け、このフレーム(３ａ)(３ｂ)に釜(４)を回転自在に取り付けている。釜(４)は、水平方向に沿う中空のパイプによる支軸(５ａ)(５ｂ)によって前記フレーム(３)に回転自在に取り付けられた下釜(６)と、この下釜(６)と対をなして撹拌空間(７)を形成する上釜(８)で構成されている。
【００１１】
下釜(６)および上釜(８)は、いずれも開口部を底部より幅広にした断面台形状をなすボウル状に形成されており、その内面にそれぞれフッ素樹脂などによる表面処理を施して米飯などの付着を抑制するとともに、下釜(６)の開口部に複数本のシャリ切り棒からなるシャリ切り部材(９)を横断させて取り付けている。また、下釜(６)および上釜(８)の底面、すなわち釜鏡(６ａ)(８ａ)をそれぞれ内部に向って円錐状に膨出形成している。そして、下釜(６)の開口縁近傍両側に前記支軸(５)を結合している。(８ｂ)は上釜(８)の表面に設けたグリップ、(６ｂ)は下釜(６)に上釜(８)を着脱自在に結合する結合金具である。
【００１２】
下釜(６)の表面にカバー(10)を取り付けて冷却通路(11)を形成している。冷却通路(11)に冷却水を供給する給水パイプ(12)は、一方のフレーム(３ａ)内を立ち上がって支軸(５ａ)の中心を経由してカバー(10)の中心から冷却通路(11)内に突入して下釜(６)の釜鏡(６ａ)の表面に近接して開口している。また、フレーム(３ａ)内の立上り部と支軸(５ａ)の貫通部の間にスイベルジョイント(13)を介在させることにより、定位置に保持されている立上り部と下釜(６)とともに回転する回転部を接続している。(13ａ)は立上り部に接続される流入管、(13ｂ)は回転部に接続される流出管であり、前記給水パイプ(12)の先端近傍に図示しないドレンコックなどを設けている。
【００１３】
前記冷却通路(11)を流れて下釜(６)を冷却した冷却水を排出する排水パイプ(14)は、冷却通路(11)の外周端近傍から前記スイベルジョイント(13)のボディ部に設けた排水ボックス(13ｃ)およびフレーム(３ａ)内を経て機外に導出されている。従って、図示しない給水原から制御弁を経て供給された冷却水は、スイベルジョイント(13)を備えた給水パイプ(12)を経て冷却通路(11)に導入される。そして、冷却通路(11)に導入された冷却水は、下釜(６)の釜鏡(６ａ)に衝突した後に、この下釜(６)の表面に沿って流出口(11ａ)に至り、この流出口(11ａ)から排水パイプ(14)および排水ボックス(13ｃ)を経て機外の所定位置まで排出される。
【００１４】
なお、給水パイプ(12)および排水パイプ(14)の立上り部にフレキシブル部を設けることにより、スイベルジョイント(13)の芯ずれなどによるトラブルを回避するようにしている。また、図１３および図１４に示すように冷却通路(11)は区画板(11ｂ)により下釜(６)の外表面に沿って螺旋状に形成されており、下釜(６)の外表面全体を効果的に冷却する。
【００１５】
前記支軸(５ａ)(５ｂ)は中空のパイプから成り、それぞれ下釜(６)内に連通している。そして、フレーム(３ｂ)内に設けたブロア(15)の吹出口に接続した吹出管(15ａ)と下釜(６)内を支軸(５ｂ)を介して連通させるとともに、他方の支軸(５ａ)を介して下釜(６)の内部を大気中に開放させている。なお、各支軸(５ａ)(５ｂ)における下釜(６)への開放端には、それぞれパンチングメタルなどで構成されたカバー(16)(16)を取り付けることにより、各支軸(５ａ)(５ｂ)内への米飯などの飛び込みおよびカバー(16)(16)の目詰りを予防している。(15ｂ)はブロア(15)を駆動するモータ、(15ｃ)はブロア(15)に吸い込まれる空気を濾過するフィルタ、(15ｄ)はダクトである。尚、冷却風吹出側のカバー(16)は必ずしも必要ではなく、風量の低下を防止し、吹出効率を高めるために該カバー(16)は除去しても良い。
【００１６】
図７、８に示すように、吹出管(15ａ)に連通する一方の支軸(５ｂ)の開口端に、カバー(16)に代わって風向板(21)を取り付けても良い。該風向板(21)は図に示すように支軸(５ｂ)から下釜(６)内に向かって拡開するラッパ状に形成されており、支軸(５ｂ)への米飯の飛び込みを防止すると共に、支軸(５ｂ)から流出する冷却風の方向を釜の周辺部へ向かって偏向させ、米飯のより効果的な冷却を達成している。
【００１７】
さらに、このように送風手段の一部を構成する支軸(５ｂ)の外周面に取り付けたプーリ(17)とモータ(18)の出力軸に取り付けたプーリ(18ａ)をベルト(19)を介して連動させることにより、モータ(18)が運転されると支軸(５ｂ)を介して下釜(6)が水平軸周りに回転駆動されるようにしている。そして、前記両モータ(15ａ)(18)および給水パイプ(12)の途中に設けた図示しない制御弁をそれぞれフレーム(３ｂ)に設けたコントローラ(20)に接続することにより、釜(４)の回転、送風および給水を制御するようにしている。(20ａ)はコントローラ(20)の表示兼用設定部であり、各部の運転タイミングおよび運転時間あるいは運転モードなどを任意に設定できるようにしている。
【００１８】
下釜(６)に炊飯直後の米飯と合わせ酢などを投入し、上釜(８)を取り付けてコントローラ(20)の起動スイッチをオンすると、モータ(18)が運転されるために下釜(６)と上釜(８)が一体となって支軸(５ａ)(５ｂ)を中心として回転駆動される。すると、下釜（６)と上釜(８)が上下反転されるために、当初は下釜(６)に入れられていた米飯が自重で上釜(８)側に落下供給される。
【００１９】
このようにして落下する米飯はシャリ切り部材(９)への衝突による分割作用を受けつつ上釜(８)側に落下し、しかも、上釜(８)の釜鏡(８ａ)との衝突によって四方に押し広げられる。そして、下釜(６)および上釜(８)が続いて反転されると、米飯は再びシャリ切り部材(９)による分割作用を受けつつ下釜(６)側に落下供給され、下釜(６)の釜鏡(６ａ)による押し広げ作用を受ける。
【００２０】
シャリ切り部材(９)は、図１７に示すように、格子状に組み合わせた棒材で構成しても良いが、図１７、１８に示すように、格子状に組み合わせた棒材を上下に間隔をおいて２組配置し、これを縦材で連結した構造のものとしても良い。かかる構造のシャリ切り部材(９)を用いることにより、米飯は塊状となることがなく、まんべんなく撹拌される。
【００２１】
釜(４)の回転(反転)が繰り返されるたびに前記同様の落下およびシャリ切り部材(９)による分割作用と釜鏡(６ａ)(８ａ)による押し広げ作用を受けるために、次第に撹拌される。なお、下釜(６)および上釜(８)の釜鏡(６ａ)(８ａ)をそれぞれ内部に向って円錐状に膨出形成しているために、米飯の落下による衝撃力が少なくて飯粒のつぶれによる粘りが予防されるとともに、撹拌効果および釜(４)の強度が高くなる。
【００２２】
上記のようにして釜(４)の回転が開始された後にあらかじめ定めたむらし時間が経過すると、冷却風および冷却水の供給が開始される。撹拌空間(７)に冷却空気が供給されて撹拌空間(７)の冷却が行なわれるとともに、下釜(６)に形成した冷却通路(11)に冷却水が供給されて下釜(６)が冷却されるために合わせ酢が混入された米飯(シャリ)が急速に冷却される。従って、炊きたての熱い米飯を投入したとしても粘りおよび乾燥を招くことなく酢などを理想的状態に混ぜ込むことができる。
【００２３】
なお、上記のような釜(４)の回転時間、むらし時間、送風時間、冷却水の供給時間および各動作の開始時期をそれぞれ任意に設定してこれらを連続した動作として自動運転し、あるいは、手動運転できるようにしている。また、むらしが行なわれた後はシャリが充分に冷却されるまで釜(４)を間歇回転させ、あるいは、シャリがあらかじめ定めた温度まで冷却されると、自動的に停止して撹拌の終了を報知することもできる。さらに、非常事態の発生に備えて非常停止操作を行なうようにするとともに、運転を一時停止した後に再起動できるようにすることにより、ちらしあるいはまぜご飯の製造などにともなう種々の撹拌作業に適用できるようにしている。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明に係る酢合わせ機は、コントローラの各種スイッチ類が高い位置になって操作し易く、かつフレーム内に送風手段を構成するに際して、送風機、ダクトなどの配置の自由度が大きい効果がある。また、送風手段による通風は、広幅フレームの内部から中空軸を経て釜内部に供給され、一方コントローラはこの広幅フレームの上位に設ける構成であるから、送風手段による通風がコントローラ内部に流通し難く、内装の部品類に塵埃付着等の恐れが少ない。
また、コントローラには各部の運転タイミング及び運転時間あるいは運転モードを任意に設定する手段を設けてあるため、釜の回転時間、送風時間、及び各動作の開始時期を設定してこれらを連続した動作として自動運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る酢合わせ機の一実施例を示す全体の正面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】駆動手段および送風手段の斜視図である。
【図６】送風口部分を示す断面図である。
【図７】送風部分の一変形を示す平面図である。
【図８】同変形に係る断面図である。
【図９】冷却手段と下釜の関係を示す正面図である。
【図１０】冷却手段の給排水パイプを示す斜視図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】給水パイプの途中に介装したスイベルジョイントの側面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】下釜に設けた冷却通路を示す断面図である。
【図１５】同じく冷却通路の変形例を示す断面図である。
【図１６】冷却通路の出口部分を破断して示した斜視図である。
【図１７】下釜とシャリ切り部材を示す斜視図である。
【図１８】シャリ切り部材の一変形を示す斜視図である。
【図１９】同側面図である。
【図２０】下釜と上釜を結合する結合金具の具体例を示す側面図である。
【図２１】シャリの撹拌状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
(１) 車輪
(２) 台車
(３ａ) フレーム
(３ｂ) フレーム
(４) 釜
(５ａ) 支軸
(５ｂ) 支軸
(６) 下釜
(６ａ) 釜鏡
(６ｂ) 結合金具
(７) 撹拌空間
(８) 上釜
(８ａ) 釜鏡
(８ｂ) グリップ
(９) シャリ切り部材
(10) カバー
(11) 冷却通路
(11ａ) 流出口
(11ｂ) 区画板
(12) 給水パイプ
(13) スイベルジョイント
(13ａ) 流入管
(13ｂ) 流出管
(13ｃ) 排水ボックス
(14) 排水パイプ
(15) ブロア
(15ａ) 吹出管
(15ｂ) モータ
(15ｃ) フィルタ
(15ｄ) ダクト
(16) カバー
(17) プーリ
(18) モータ
(18) プーリ
(19) ベルト
(20) コントローラ
(21) 風向板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003633603.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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