(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に設置された利用側ユニット（６）  と、
該利用側ユニット（６）  との間で冷媒を循環させる冷媒循環ユニット（８）  と、
所定温度の水を生成する水熱源手段（３）  と、
該水熱源手段（３）  に給排水管（１２）により接続され、水熱源手段（３）  から受けた水と、冷媒循環ユニット（８）  及び利用側ユニット（６）  の間を循環する冷媒との間で熱交換を行わせて該冷媒を凝縮或いは蒸発させる熱交換ユニット（９）  とを備えた水熱源空気調和装置において、
上記熱交換ユニット（９）  は熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）を備えて成り、
上記給排水管（１２）は、
上記熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の上流端が接続され、水熱源手段（３）  から受けた水を熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）に供給する水入口管（１６）と、
上記熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流端が接続され、該熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）から導出された水を収集する水収集管（１７）と、
該水収集管（１７）の中間位置に接続された連絡管（１９）と、
上記水収集管（１７）に対し、熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流端の接続側とは反対側位置において平行に配置されていると共に、端部が連絡管（１９）に接続され、水収集管（１７）に収集された水を連絡管（１９）より回収して水熱源手段（３）  に向って排出する水排出管（１８）とを備えて成っており、
上記水収集管（１７）は、連絡管（１９）の接続位置よりも一方側に位置して水排出管（１８）に対向する対向部（１７ａ）  と、連絡管（１９）の接続位置よりも他方側に位置して水排出管（１８）に対向しない非対向部（１７ｂ）  とから成っており、
上記熱交換管（１０ｄ）  の下流端は水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  に接続されており、
上記水収集管（１７）における熱交換管（１０ｄ）  の下流端の接続部に対向した位置には、センサ取付け部（３１）が設けられており、
該センサ取付け部（３１）には、温度検知部（３０ａ）  が熱交換管（１０ｄ）  の内部に位置されるように温度センサ（３０）が水収集管（１７）に対して直交方向から挿通されていることを特徴とする水熱源空気調和装置。
【請求項２】
熱交換ユニット（９）  は複数本の熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）を備えて成り、該各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）は、水入口管（１６）及び水収集管（１７）に対して互いに並列に夫々接続されており、
上記複数本の熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）のうち１本の熱交換管（１０ｄ）  の下流端のみが水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  に接続されており、他の熱交換管（１０ａ〜１０ｃ）の下流端は水収集管（１７）の対向部（１７ａ）  に接続されていることを特徴とする請求項１記載の水熱源空気調和装置。
【請求項３】
水排出管（１８）は鉛直方向に延び、水収集管（１７）に収集され連絡管（１９）より回収した水を水熱源手段（３）  に向って上側へ排出するようになっており、
この連絡管（１９）は、センサ取付け部（３１）の配設位置よりも上側において水収集管（１７）に接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の水熱源空気調和装置。
【請求項４】
熱交換管（１０ｄ）  は、中央通路（１０ｅ）  と該中央通路（１０ｅ）  の周囲に形成された外側通路（１０ｆ）  とを有する二重管で成っており、
上記中央通路（１０ｅ）  には水が、外側通路（１０ｆ）  には冷媒が夫々流通されるようになっており、
温度センサ（３０）の温度検知部（３０ａ）  は、センサ取付け部（３１）及び水収集管（１７）の内部を通過して上記中央通路（１０ｅ）  内に位置されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の水熱源空気調和装置。
【請求項５】
温度センサ（３０）は、熱交換管（１０ｄ）  内部の水の凍結を検知する凍結検知センサであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の水熱源空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水熱源ユニットから供給される水を熱源とし、熱交換ユニットにおいて、水と冷媒との間で熱交換を行って冷媒を凝縮或いは蒸発させることにより室内の空気調和を行う水熱源空気調和装置に係り、特に、熱交換ユニット内の水温を検知する温度センサ等の取付け作業性を向上するための配管構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば特開平６−３４１７２１号公報に開示されるような空気調和装置の一例として水を熱源に利用したものが知られている。この種の空気調和装置では、室外に設置されたボイラ及びクーリングタワー等から成る水熱源ユニットと、室内に設置された熱交換ユニットとが水配管によって接続されている一方、室内に設置された室内機と、圧縮機や減圧機構等を備えて成る冷凍機ユニットとが冷媒配管によって接続されている。そして、上記熱交換ユニットでは水熱源ユニットから供給された水と冷媒配管を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになっている。
【０００３】
このような構成により、冷房運転時には、水熱源ユニットのクーリングタワーからの冷水及び冷凍機ユニットの圧縮機からの吐出冷媒が共に熱交換ユニットに供給され、この両者間で熱交換を行って冷媒を凝縮させた後、該冷媒を室内機に向って供給し、この室内機において蒸発させる。一方、暖房運転時には、水熱源ユニットのボイラからの温水及び圧縮機から吐出されて室内機で凝縮された液冷媒が共に熱交換ユニットに供給され、この両者間で熱交換を行って冷媒を蒸発させた後、該冷媒を圧縮機に回収するようになっている。
【０００４】
また、従来より、この種の空気調和装置にあっては、熱交換ユニット内部の水の凍結を検知するための凍結防止用の温度スイッチ（センサ）が設けられている。
【０００５】
また、図１１に示すように、熱交換ユニット（ａ）  を複数パスの熱交換管（ｂ，ｂ）  により構成する場合、各熱交換管（ｂ，ｂ）  における水の圧力損失を均等にするために、各熱交換管（ｂ，ｂ）  から流出された水を一旦収集管（ｃ）  に収集し、その後、この収集管（ｃ）  から排出管（ｄ）  に排出させるといった配管構造が採用されることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような配管構造において、上記温度スイッチ（ｅ）  を取付ける際、該温度スイッチ（ｅ）  を収集管（ｃ）  を貫通させて熱交換管（ｂ）  内部に挿通する場合がある。そして、このような場合、この挿通方向（図１１の一点鎖線矢印参照）に排出管（ｄ）  が位置し、これが邪魔になって温度スイッチ（ｅ）  の装着作業が煩雑になってしまうことがある。つまり、図１１に示すように、収集管（ｃ）  と排出管（ｄ）  とが鉛直方向に延びて互いに対向されている状態において、温度スイッチ（ｅ）  を、排出管（ｄ）  の配設されている側（図１１における左側）から収集管（ｃ）  に向って挿通させる場合に、このような不具合が生じてしまう。この動作は、例えば熱交換管（ｂ）  が内外二重配管で構成されていて、中央側の通路に水が流通されている場合であって、この水の温度を検知するための温度スイッチ（ｅ）  を熱交換管（ｂ）  の外周側から取付けることができないために要求されるものである。
【０００７】
このような不具合を解消するために、収集管（ｃ）  及び排出管（ｄ）  の対向方向と温度スイッチ（ｅ）  の挿通方向とを異ならせること、つまり、例えば排出管（ｄ）  の位置を図１１において紙面鉛直方向に平行移動させることが考えられるが、これでは、配管の設置スペースの増大を招く虞れがあり、これによって装置全体の大型化に繋ってしまうことになる。
【０００８】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであって、このような収集管及び排出管を備えた水熱源空気調和装置の熱源機に対し、これら配管の対向方向を変更することなく、温度スイッチの装着作業を良好に行うことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、排出管の配設位置をその延長方向に変更することにより、この排出管が、温度スイッチの挿通方向に重ならないようにした。
【００１０】
具体的に、請求項１記載の発明は、図１及び図５に示すように、室内に設置された利用側ユニット（６）  と、該利用側ユニット（６）  との間で冷媒を循環させる冷媒循環ユニット（８）  と、所定温度の水を生成する水熱源手段（３）  と、該水熱源手段（３）  に給排水管（１２）により接続され、水熱源手段（３）  から受けた水と、冷媒循環ユニット（８）  及び利用側ユニット（６）  の間を循環する冷媒との間で熱交換を行わせて該冷媒を凝縮或いは蒸発させる熱交換ユニット（９）  とを備えた水熱源空気調和装置を前提としている。そして、上記熱交換ユニット（９）  に熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）を備えさせ、上記給排水管（１２）を、上記熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の上流端が接続され、水熱源手段（３）  から受けた水を熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）に供給する水入口管（１６）と、上記熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流端が接続され、該熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）から導出された水を収集する水収集管（１７）と、該水収集管（１７）の中間位置に接続された連絡管（１９）と、上記水収集管（１７）に対し、熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流端の接続側とは反対側位置において平行に配置されていると共に、端部が連絡管（１９）に接続され、水収集管（１７）に収集された水を連絡管（１９）より回収して水熱源手段（３）  に向って排出する水排出管（１８）とを備えさせて成す。また、上記水収集管（１７）を、連絡管（１９）の接続位置よりも一方側に位置して水排出管（１８）に対向する対向部（１７ａ）  と、連絡管（１９）の接続位置よりも他方側に位置して水排出管（１８）に対向しない非対向部（１７ｂ）  とから成し、上記熱交換管（１０ｄ）  の下流端を水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  に接続させる。更に、上記水収集管（１７）における熱交換管（１０ｄ）  の下流端の接続部に対向した位置に、センサ取付け部（３１）を設け、該センサ取付け部（３１）に、温度検知部（３０ａ）  が熱交換管（１０ｄ）  の内部に位置されるように温度センサ（３０）を水収集管（１７）に対して直交方向から挿通させた構成としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の水熱源空気調和装置において、熱交換ユニット（９）  を複数本の熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）を備えさせて成し、該各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）を、水入口管（１６）及び水収集管（１７）に対して互いに並列に夫々接続させる。そして、上記複数本の熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）のうち１本の熱交換管（１０ｄ）  の下流端のみを水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  に接続させ、他の熱交換管（１０ａ〜１０ｃ）の下流端を水収集管（１７）の対向部（１７ａ）  に接続させた構成としている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の水熱源空気調和装置において、水排出管（１８）を鉛直方向に延設し、水収集管（１７）に収集され連絡管（１９）より回収した水を水熱源手段（３）  に向って上側へ排出させる。そして、この連絡管（１９）を、センサ取付け部（３１）の配設位置よりも上側において水収集管（１７）に接続させた構成としている。
【００１３】
請求項４記載の発明は、上記請求項１、２または３記載の水熱源空気調和装置において、熱交換管（１０ｄ）  を、中央通路（１０ｅ）  と該中央通路（１０ｅ）  の周囲に形成された外側通路（１０ｆ）  とを有する二重管で成し、上記中央通路（１０ｅ）  に水を、外側通路（１０ｆ）  に冷媒を夫々流通させる。そして、温度センサ（３０）の温度検知部（３０ａ）  を、センサ取付け部（３１）及び水収集管（１７）の内部に通過させて上記中央通路（１０ｅ）  内に位置させた構成としている。
【００１４】
請求項５記載の発明は、上記請求項１、２、３または４記載の水熱源空気調和装置において、温度センサ（３０）を、熱交換管（１０ｄ）  内部の水の凍結を検知する凍結検知センサとした構成としている。
【００１５】
【作用】
上記の構成により、本発明では以下に述べるような作用が得られる。請求項１記載の発明では、空気調和装置の運転時には、水熱源手段（３）  から熱交換ユニット（９）  に供給された所定温度の水と、冷媒循環ユニット（８）  と利用側ユニット（６）  との間で循環する冷媒とが熱交換ユニット（９）  において熱交換され、これにより、冷媒が凝縮或いは蒸発し、熱交換ユニット（９）  と利用側ユニット（６）  との間で熱移動が行われて室内の空気調和が行われる。そして、このような水熱源空気調和装置において、水排出管（１８）に対して平行に対向配置された水収集管（１７）に温度センサ（３０）を装着する際、該温度センサ（３０）は水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  に設けられたセンサ取付け部（３１）に対して水収集管（１７）の直交方向から挿通されて、その温度検知部（３０ａ）  が熱交換管（１０ｄ）  の内部に位置されることになる。つまり、この水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  は水排出管（１８）に対向していない部分であるので、温度センサ（３０）の挿通方向に障害物はなく、この装着作業が良好に行える。
【００１６】
請求項２記載の発明では、水収集管（１７）の非対向部（１７ｂ）  には１本の熱交換管（１０ｄ）  の下流端のみが接続されているので、連絡管（１９）の水収集管（１７）に対する接続位置は、該水収集管（１７）の端部に近い位置に設定することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、各配管が鉛直方向に配置されたものに対して、上述した請求項１記載の発明に係る作用を得ることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明では、特に、熱交換管（１０ｄ）  が二重管であって中央通路（１０ｅ）  に水が流れている場合には、熱交換管（１０ｄ）  の外周部に温度センサを取付けて水温を検知することはできないが、上述したように温度センサ（３０）を水収集管（１７）の直交方向から挿通させて、その温度検知部（３０ａ）  を熱交換管（１０ｄ）  の内部に位置させることにより水温の検知が可能となる。つまり、このような温度センサ（３０）の装着動作が必要である配管構造に対して、上記請求項１記載の発明に係る作用で述べたように温度センサ（３０）の装着作業が良好に行える。
【００１９】
請求項５記載の発明では、温度センサ（３０）による水温の検知により熱交換管（１０ｄ）  内部の水の凍結が検知でき、これによって配管の破損を防止できる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。図１は、本例に係る水熱源空気調和装置のシステム図を示している。この図１に示すように、水熱源空気調和装置は、室外（ビルの屋上等）に配置されたボイラ（１）  及びクーリングタワー（２）  から成る水熱源手段としての水熱源ユニット（３）  と、複数の室内に夫々設置された複数台の熱源機（４，４，  …）  とが天井裏空間等を延びる水配管（５）  によって夫々接続されており、また、各熱源機（４，４，  …）  が利用側ユニットとしての複数台の室内機（６，６，  …）  に対して天井裏空間を延びる冷媒配管（７）  によって夫々接続された構成となっている。
【００２１】
上記熱源機（４）  は、図２に示すように、圧縮機（８ａ，８ａ）  や膨張弁（８ｂ）等を有して成る冷媒循環ユニットとしての冷凍機ユニット（８）  と、水と冷媒との間で熱交換を行い、空調運転状態に応じて冷媒を凝縮或いは蒸発させる熱交換器（１０）及び補助熱交換器（１１）を有する熱交換ユニット（９）  とを備えている。
【００２２】
つまり、ボイラ（１）  及びクーリングタワー（２）  と熱交換ユニット（９）  の熱交換器（１０）及び補助熱交換器（１１）とが、水供給管（５ａ）及び水回収管（５ｂ）の２本の配管で成る上記水配管（５）  によって熱源としての水の循環が可能に夫々接続されており、各冷凍機ユニット（８，８，  …）  と室内機（６，６，  …）  とが、冷媒配管（７）  により冷媒の循環が可能に夫々接続されている。
【００２３】
また、各室内機（６，６，  …）  は、個々において冷房運転と暖房運転とが切換え可能な所謂冷暖フリーに構成されており、このため、図２に示すように、熱源機（４）  からは、液配管（７ａ）、吸入ガス配管（７ｂ）及び吐出ガス配管（７ｃ）で成る上記冷媒配管（７）  が各室内機（６，６，  …）  に向って延びている。尚、図２における（７ａ’）  は液配管（７ａ）の接続部、（７ｂ’）  は吸入ガス配管（７ｂ）の接続部、（７ｃ’）  は吐出ガス配管（７ｃ）の接続部である。そして、上記ボイラ（１）  は、全室内機（６，６，  …）  が暖房運転状態であるとき或いはその一部が冷房運転であって全室内機（６，６，  …）の熱の収支が暖房要求であるときにのみ駆動して温水を熱交換ユニット（９）  の各熱交換器（１０，１１）  に供給するようになっている。一方、上記クーリングタワー（２）  は、全室内機（６，６，  …）  が冷房運転状態であるとき或いはその一部が暖房運転であって全室内機（６，６，  …）  の熱の収支が冷房要求であるときにのみ駆動して冷水を熱交換ユニット（９）  の各熱交換器（１０，１１）  に供給するようになっている。つまり、熱交換器（１０，１１）  が蒸発器として機能する場合にはボイラ（１）  から温水が、凝縮器として機能する場合にはクーリングタワー（２）  から冷水が夫々水供給管（５ａ）によって各熱交換器（１０，１１）  に供給される構成である。そして、冷房運転状態である室内機（６）  に対しては、液配管（７ａ）から液冷媒が室内機（６）  に供給され、この液冷媒が室内機（６）  内の熱交換器において蒸発し、吸入ガス配管（７ｂ）により冷凍機ユニット（８）  に戻る一方、暖房運転状態である室内機（６）  に対しては、吐出ガス配管（７ｃ）からガス冷媒が室内機（６）  に供給され、このガス冷媒が室内機（６）  内の熱交換器において凝縮し、液配管（７ａ）により冷凍機ユニット（８）  に戻る冷媒循環状態とされて、各室内機（６，６，  …）  個々において個別に冷房運転と暖房運転とが行える構成となっている。
【００２４】
次に、上記熱源機（４）  の内部構成について説明する。図２〜図４に示すように、熱源機（４）  は、複数枚の板材が組付けられて成るケーシング（１４）の内部が仕切板（１４ａ）  によって上下２空間（Ａ，Ｂ）  に仕切られており、下側の空間（Ｂ）  に冷凍機ユニット（８）  が、上側の空間（Ａ）  に熱交換ユニット（９）  が夫々収容されている。
【００２５】
また、上記ケーシング（１４）の上面を構成する天板（１４ｂ）  には、配管等を取出すための図示しない複数の開口が形成されている。そして、上記冷媒配管（７）  は、この天板（１４ｂ）  に形成された開口に挿通されて室内機（６）  側に延びている。
【００２６】
また、熱交換ユニット（９）  を構成する熱交換器（１０）は、図５〜図７に示すように、螺旋状に形成された複数パス（本例のものは４パス）の第１〜第４の熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  が上下方向に重ね合わされて成り、この各熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  同士は締付バンド（１５）によって一体的に締結されている。また、熱交換器（１０）及び補助熱交換器（１１）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ，１１ａ）は、二重管で形成されていて、その中央側の通路（１０ｅ，１１ｂ）  には水が、外側の通路（１０ｆ，１１ｃ）  には冷媒が夫々流されるようになっており、この両流体間で管壁を介して熱交換が行われる構成である。これにより、水と冷媒と間において高い熱交換率が得られ、効率の良い空調動作を行うことができるようになっている。更に、上述したように螺旋状に形成された各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ，１１ａ）は、その下端部が水の流通の上流側であって上端部が水の流通の下流側となっている。つまり、図５及び図７に矢印で示すように、水は各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ，１１ａ）の下端部から夫々流入され、上端部から流出される構成となっている。尚、図２及び図３における（Ｓ）  はスイッチボックスである。
【００２７】
次に、この各熱交換器（１０，１１）  に対して水を給排水する配管構造について説明する。ケーシング（１４）内の上側空間（Ａ）  には、該空間（Ａ）  内を上下方向に延びる３本の配管（１６，１７，１８）が備えられている。これらは、一端が水供給管（５ａ）に接続されて熱交換器（１０）及び補助熱交換器（１１）に対して水を導入する水入口管としての水入口ヘッダ（１６）と、熱交換器（１０）から導出された水を収集する水収集管としての水出口ヘッダ（１７）と、一端が水回収管（５ｂ）に接続されて水出口ヘッダ（１７）の水及び補助熱交換器（１１）から回収された水を水回収管（５ｂ）に導出する水排出管としての水出口管（１８）とから成る。そして、図２の如く、水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の各上端部はケーシング（１４）の天板（１４ｂ）  を貫通して水供給管（５ａ）及び水回収管（５ｂ）に夫々接続されている。つまり、この各管（１６，１８）  はケーシング（１４）の上面を貫通している。
【００２８】
これらの各配管（１６，１７，１８）の構成を詳細に説明すると、図２に示すように、水入口ヘッダ（１６）は、熱交換器（１０）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の上流側端部に対向して上下方向に延び、その上端部がケーシング天板（１４ｂ）  の上側に、下端部が仕切板（１４ａ）  の上側に夫々位置されている。また、この水入口ヘッダ（１６）は、図５及び図７の如く、その上下方向の４箇所において熱交換器（１０）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の上流側が接続され、該熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の内側の水流通路（１０ｅ）  に連通されて、該通路（１０ｅ）  に水を供給するようになっている。
【００２９】
また、水出口ヘッダ（１７）は、熱交換器（１０）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流側端部に対向して上下方向に延び、その上端部が、最上部に位置する第１熱交換管（１０ａ）  よりも僅かに上側に、下端部が上記水入口ヘッダ（１６）の下端部に対向して仕切板（１４ａ）  の上側に夫々位置されている。また、この水出口ヘッダ（１７）の上端部及び下端部は共に閉塞されている。そして、この水出口ヘッダ（１７）は、その上下方向の４箇所において熱交換器（１０）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流側が接続され、該熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の内側の水流通路（１０ｅ）  に連通されて、該通路（１０ｅ）  から水を導出するようになっている。
【００３０】
また、水出口管（１８）は、図３及び図７に示すように、上記水入口ヘッダ（１６）の配設位置に対して、熱源機（４）  の前面（図３における右側面）及び側面（図３における下側面）に近接する位置で、且つ上記水出口ヘッダ（１７）に対してケーシング前面（図２における手前側面）の延長方向（図３の上下方向）に対向した位置で鉛直方向に延びている。つまり、この水出口管（１８）は、水入口ヘッダ（１６）に対しケーシング（１４）の各縦壁（１４ｃ，１４ｃ）  の延長方向に対して傾斜した方向で対向されていると共に、水出口ヘッダ（１７）に対し、各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）の下流側端部の水出口ヘッダ（１７）への接続側とは反対側に位置されている。また、この水出口管（１８）は、上記水入口ヘッダ（１６）と同様に、上端部がケーシング天板（１４ｂ）  の上側に位置されている一方、下端部が、最下部に位置する第４熱交換管（１０ｄ）  よりも僅かに上側に位置されている（図２及び図５参照）。そして、この水出口管（１８）の最下部は水平方向に延びる連絡管（１９）によって上記水出口ヘッダ（１７）の上下方向の中間部に接続されており、この水出口ヘッダ（１７）内の水を回収して水回収管（５ｂ）に導出するようになっている。これにより、水出口ヘッダ（１７）は、連絡管（１９）の接続位置よりも上側に位置して水出口管（１８）に対向する対向部（１７ａ）  と、連絡管（１９）の接続位置よりも下側に位置して水出口管（１８）に対向しない非対向部（１７ｂ）  とを備えていることになる。そして、各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）のうち最下部に位置している第４熱交換管（１０ｄ）  の下流側端部が非対向部（１７ｂ）  に、その他の熱交換管（１０ａ〜１０ｃ）の下流側端部が対向部（１７ａ）  に夫々接続されている。以上が、各配管（１６，１７，１８）と熱交換器（１０）との接続状態である。このような構成により、上記水入口ヘッダ（１６）、水出口ヘッダ（１７）、水出口管（１８）、連絡管（１９）、そして、これに接続する水供給管（５ａ）、水回収管（５ｂ）によって給排水管（１２）が構成されている。
【００３１】
このような配管構成であるために、熱交換器（１０）に水が流通する際には、水供給管（５ａ）から水入口ヘッダ（１６）に流入された水が、各熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  に分流され、冷媒との間で熱交換を行った後、水出口ヘッダ（１７）で合流され、更に、その後、連絡管（１９）を経て水出口管（１８）の最下部から該水出口管（１８）内を上方に向って流通して水回収管（５ｂ）に流出されるようになっている。つまり、各熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  から導出された水を一旦水出口ヘッダ（１７）に収集した後、水出口管（１８）により排出することにより、各熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  を流れる水の圧力損失を略均等にして水の循環を行うことができ、各熱交換管（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）  での水の流速を均一にして夫々に十分な能力を得ることができる構成となっている。
【００３２】
また、これら各配管（１６，１７，１８）の細部について説明すると、先ず、図２、図７〜図９の如く、水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の上端部におけるケーシング（１４）内部に位置する部分の複数箇所（本例では４箇所）に配管接続部（１６ａ，１６ａ，  …），（１８ａ，１８ａ，  …）  が設けられている。この配管接続部（１６ａ，１６ａ，  …），（１８ａ，１８ａ，  …）  は、ケーシング（１４）の各縦壁（１４ｃ，１４ｃ，  …）  に向って延びる比較的寸法の短い接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  が水平方向の四方に延びており、この接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  の内部と水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の内部とが夫々連通されている。そして、この各接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  には閉塞プラグ（Ｐ１，Ｐ１，  …），（Ｐ２，Ｐ２，…）  が夫々装着されており、上述したように、水配管（５）  をケーシング（１４）の天板（１４ｂ）  側から接続する如く水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の上端部に水供給管（５ａ）及び水回収管（５ｂ）が夫々接続されている状態では、各閉塞プラグ（Ｐ１，Ｐ１，  …），（Ｐ２，Ｐ２，…）  を装着状態のままとして接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  から水が漏れ出ないようになっている。一方、ケーシング（１４）の側面から水配管（５）  を接続する要求が生じた場合には、各管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  の１箇所の閉塞プラグ（Ｐ１，Ｐ２）  を夫々取り外し、これによって開放された接続管（１６ｂ，１８ｂ）  に対し、水配管（５）  を、ケーシング（１４）側面を貫通させて接続させる。この際には、水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の上端部を図示しない閉塞プラグによって閉塞することになる。また、この各接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  に対向するケーシング（１４）の縦壁（１４ｃ，１４ｃ…）  には、図示しないノック孔が形成されており、上述したようにケーシング（１４）の側面から水配管（５）  を接続する際に、水配管（５）  を挿通するための開口が容易に形成できるようになっている。更に、上述したように、水出口管（１８）と水入口ヘッダ（１６）とがケーシング（１４）の各縦壁（１４ｃ，１４ｃ）  の延長方向に対して傾斜した方向で対向されているために、ケーシング（１４）側面を貫通させる水配管（５）  が水出口管（１８）或いは水入口ヘッダ（１６）に干渉して接続の邪魔になるといったことがない。つまり、水供給管（５ａ）を水入口ヘッダ（１６）に、水回収管（５ｂ）を水出口管（１８）に夫々接続する際に、水供給管（５ａ）が水出口管（１８）に干渉して水入口ヘッダ（１６）への接続に支障を来したり、水回収管（５ｂ）が水入口ヘッダ（１６）に干渉して水出口管（１８）への接続に支障を来したりするといった状況が回避される。尚、各接続管（１６ｂ，１６ｂ，  …），（１８ｂ，１８ｂ，  …）  の配設位置は、図８及び図９の如く、４本の接続管のうち一対同士が互いに同一高さ位置に設定されている。つまり、一対の接続管に対して他の一対の接続管の高さ位置は��なっており、水入口ヘッダ（１６）及び水出口管（１８）の強度が局部的に低下することを回避している。
【００３３】
また、図５及び図６の如く、水入口ヘッダ（１６）及び水出口ヘッダ（１７）には、熱交換器（１０）に対して水漏れなどの検査を行う際に使用する検査用接続管（２５，２６）  が設けられている。具体的には、水入口ヘッダ（１６）の上端部近傍位置で図６において左側に突出する比較的寸法の短い入口側検査用接続管（２５）と、水出口ヘッダ（１７）の下端部近傍位置で図５において左側に突出する比較的寸法の長い出口側検査用接続管（２６）とが設けられており、夫々は本熱源機（４）  の製造工程の最終段階において各接続管（２５，２６）  に検査用配管（２７，２８）  が接続され（図３、図５及び図６参照）、該検査用配管（２７，２８）  から熱交換器（１０）及び補助熱交換器（１１）に水が供給されて配管割れの有無の検査や耐圧試験が行われるようになっている。そして、この検査の後は、検査用配管（２７，２８）  から圧縮空気が供給されて水が抜き取られ、各検査用接続管（２５，２６）  に閉塞プラグ（Ｐ３，Ｐ３）  が装着されることになる。このように、検査のための配管（２７，２８）  を水平方向から装着することができるので、この検査の作業性が良好で、検査後の水の抜き取りも迅速且つ確実に行える構成となっている。尚、出口側検査用接続管（２６）の下部には、装置のメンテナンス時などに各配管（１６，１７，１８）及び熱交換器（１０，１１）  に残った水を排出するためのドレン管（２６ａ）  が設けられており、通常状態では、ドレンプラグ（Ｐ４）によって閉鎖されている。
【００３４】
次に、各配管（１６，１７，１８）と補助熱交換器（１１）との接続状態について説明する。図９に示すように、水入口ヘッダ（１６）の下端部は水平方向に延びる補助熱交換器用水入口管（２０）に接続されている。この補助熱交換器用水入口管（２０）は、その両端部が円板状の鏡板（２０ａ，２０ａ）  によって夫々閉塞されており、その外周面の一部が上記水出口ヘッダ（１７）の下端部に非連通状態で連結されている。つまり、この補助熱交換器用水入口管（２０）は、水入口ヘッダ（１６）との間での水の流通が可能であり、水出口ヘッダ（１７）との間では水が流通されない構成となっている。
【００３５】
また、この補助熱交換器用水入口管（２０）の長手方向中央部よりも僅かに水出口ヘッダ（１７）寄りには、上下方向に延びる補助熱交換器用水入口ヘッダ（２１）が接続されており、これが補助熱交換器（１１）の内側の水流通路（１１ｂ）  に連通されて、該通路（１１ｂ）  に水を供給するようになっている。一方、上記水出口管（１８）の上下方向中央部よりも僅かに上側には水平方向に延びる補助熱交換器用水出口管（２２）が接続されている。この補助熱交換器用水出口管（２２）は、その一端が水入口ヘッダ（１６）の外周面に非連通状態で連結されている。つまり、この補助熱交換器用水出口管（２２）は、水出口管（１８）との間での水の流通が可能であり、水入口ヘッダ（１６）との間では水が流通されない構成となっている。
【００３６】
また、この補助熱交換器用水出口管（２２）の長手方向中央部よりも僅かに水入口ヘッダ（１６）寄りには、上下方向に延びる補助熱交換器用水出口ヘッダ（２３）が接続されており、これが補助熱交換器（１１）の内側の水流通路（１１ｂ）  に連通されて、該通路（１１ｂ）  から水を回収して水出口管（１８）に排出するようになっている。
【００３７】
このような配管構造により、補助熱交換器（１１）に水が流通する際には、水供給管（５ａ）から水入口ヘッダ（１６）に流入された水の一部が、該水入口ヘッダ（１６）の下端部から補助熱交換器用水入口管（２０）に導入され、補助熱交換器用水入口ヘッダ（２１）を経て補助熱交換器（１１）に流入される。そして、この水は、補助熱交換器（１１）内部において冷媒との間で熱交換を行った後、補助熱交換器用水出口ヘッダ（２３）から補助熱交換器用水出口管（２２）を通って水出口管（１８）に流れ込み、該水出口管（１８）内を上方に向って流通して水回収管（５ｂ）に流出されるようになっている。
【００３８】
そして、本例の特徴として、図５の如く、上記水出口ヘッダ（１７）において、水出口ヘッダ（１７）の非対向部（１７ｂ）  に接続されている第４熱交換管（１０ｄ）  の下流側端部の接続部分に対向して、温度センサとしての凍結防止用の温度スイッチ（３０）を取付けるためのセンサ取付け部としての取付け管（３１）が突設されている。つまり、この取付け管（３１）の突設位置は、上記水出口管（１８）の下端部よりも下側に位置されていることになる。このため、この取付け管（３１）に対して温度スイッチ（３０）を取付ける際の作業としては、図５における左側から取付け管（３１）に温度スイッチ（３０）を差し込み、図１０に示すように該スイッチ先端の温度検知部としてのセンサ部（３０ａ）  を第４熱交換管（１０ｄ）  の水流通路（１０ｅ）  内部に位置させる。つまり、この温度スイッチ（３０）は水出口ヘッダ（１７）の非対向部（１７ｂ）  に対して装着されることになり、ここは水出口管（１８）に対向した部分ではないので、温度スイッチ（３０）を装着する際に邪魔になる部材が存在しておらず、これにより、取付け作業が簡単に行える。尚、この図１０における（３０ｂ）  は取付け管（３１）に嵌込まれた外側ホルダ、（３０ｃ）  は該外側ホルダ（３０ｂ）  に螺着され、上記センサ部（３０ａ）  を保持する内側ホルダ、（３０ｄ）  はセンサ部（３０ａ）  で検出された第４熱交換管（１０ｄ）  の水流通空間内部の温度信号を送信する送信線であり、センサ部（３０ａ）  によって第４熱交換管（１０ｄ）  の水流通路（１０ｅ）  内部が凍結温度になっていることが検出されると所定の融解動作を行うようになっている。
【００３９】
次に、ケーシング（１４）の下側空間（Ｂ）  に収容された冷凍機ユニット（８）  について説明する。図２及び図４に示すように、冷凍機ユニット（８）  は、冷媒配管（７）  に対して並列接続された２台の圧縮機（８ａ，８ａ）  を備えており、各圧縮機（８ａ，８ａ）  の吐出管（８ｃ），（８ｃ）  がオイルセパレータ（８ｄ）を介して弁機構（８ｅ）に接続されている。この弁機構（８ｅ）は、各室内機（６，６，  …）  の運転状態に応じて、圧縮機（８ａ，８ａ）  から吐出されたガス冷媒の供給経路を切換えるものである。つまり、冷房運転状態の室内機（６）  に対しては、このガス冷媒を各熱交換器（１０，１１）  に流した後、凝縮された液冷媒を液配管（７ａ）より室内機（６）  に供給する一方、暖房運転状態の室内機（６）  に対しては、ガス冷媒を吐出ガス配管（７ｃ）より室内機（６）  に供給した後、液配管（７ａ）より回収して各熱交換器（１０，１１）  に流すようになっている。尚、図２及び図４における（８ｆ）は四路切換弁、（８ｇ）はアキュムレータ、（８ｈ）はレシーバである。
【００４０】
次に、このように構成された水熱源空気調和装置の運転動作について説明する。先ず、暖房運転時には、ボイラ（１）  が駆動されて、温水が、水供給管（５ａ）及び水入口ヘッダ（１６）を経て熱交換ユニット（９）  の各熱交換器（１０，１１）  に供給される。詳しくは、熱交換器（１０）の各熱交換管（１０ａ〜１０ｄ）に対しては水入口ヘッダ（１６）より温水が分流され、補助熱交換器（１１）に対しては水入口ヘッダ（１６）から補助熱交換器用水入口管（２０）及び補助熱交換器用水入口ヘッダ（２１）を経て温水が導入される。一方、冷凍機ユニット（８）  の圧縮機（８ａ，８ａ）  から吐出されたガス冷媒は、室内機（６）  で凝縮されて液化した後、各熱交換器（１０，１１）  に供給される。そして、この各熱交換器（１０，１１）  において温水と冷媒との間で熱交換が行われ、これによって蒸発した冷媒は圧縮機（８ａ，８ａ）  に回収される。また、熱交換器（１０）から導出された水は水出口ヘッダ（１７）及び連絡管（１９）を経て水出口管（１８）に、補助熱交換器（１１）から導出された水は補助熱交換器用水出口ヘッダ（２３）及び補助熱交換器用水出口管（２２）を経て水出口管（１８）に夫々導出され、水回収管（５ｂ）によりボイラ（１）  に回収される。このような水及び冷媒の循環動作により、室内機（６）  に安定的な暖房運転を行わせることができ、特に、外気温度が低い状況であっても良好な室内暖房が行われる。
【００４１】
一方、冷房運転時には、クーリングタワー（２）  が駆動され、冷水が、上述した暖房運転時の温水と同様に水熱源ユニット（３）  と熱交換ユニット（９）  との間で循環される。また、冷凍機ユニット（８）  の圧縮機（８ａ，８ａ）  から吐出されたガス冷媒は、各熱交換器（１０，１１）  に供給され、冷水との間で熱交換を行って凝縮されて液化した後、室内機（６）  において蒸発し、圧縮機（８ａ，８ａ）  に回収される。このような水及び冷媒の循環動作により、冷房運転時にあっても室内機（６）  に安定的な冷房運転を行わせることができ、特に、外気温度が高い状況であっても良好な室内冷房が行われる。
【００４２】
以上説明してきたように、本例の熱源機（４）  にあっては、水出口管（１８）を、その下端部を水出口ヘッダ（１７）の下端部よりも上側に設定して該水出口ヘッダ（１７）の中間部に対して連絡管（１９）によって接続し、水出口ヘッダ（１７）に対する温度スイッチ（３０）の取付け位置を連絡管（１９）の接続位置よりも下側に設定することによって、温度スイッチ（３０）の挿入方向に水出口管（１８）を配置させないようにしたために、水出口ヘッダ（１７）及び水出口管（１８）の対向方向と温度スイッチ（３０）の挿入方向とを同方向にしながらも、温度スイッチ（３０）を装着する際に邪魔になる部材を存在させずに装着作業を良好に行うことことができる。このため、配管の設置スペースの増大による装置全体の大型化を招くことなしに温度スイッチ（３０）の装着作業性の向上を図ることができる。
【００４３】
尚、本例では水出口ヘッダ（１７）に凍結防止用の温度スイッチ（３０）を装着する際について述べたが、その他の温度センサを装着するものに関しても適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載の発明によれば、互いに平行に対向配置された水収集管及び水排出管を備え、熱交換管から流出された水を一旦水収集管に収集し、その後、この水収集管から水排出管に排出させるようにした配管構造を有する水熱源空気調和装置に対し、水収集管に、水排出管に対向しない非対向部を形成し、この部分に温度センサを装着するためのセンサ取付け部を設けて、温度センサの挿通方向に水排出管を配置しないようにしたために、水収集管及び水排出管の対向方向と温度センサの挿通方向とを同方向にしながらも、温度センサを装着する際に邪魔になる部材を存在させずに装着作業を良好に行うことことができる。このため、配管の設置スペースの増大による装置全体の大型化を招くことなしに温度センサの装着作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、複数本の熱交換管のうち１本の熱交換管の下流端のみを水収集管の非対向部に接続させたために、連絡管の水収集管に対する接続位置を、該水収集管の端部に近い位置に設定することができ、水収集管と水排出管との間のスペースを比較的大きく確保することができる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、水排出管を鉛直方向に延設したものに対して上述した請求項１記載の発明に係る効果を得ることができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、特に、熱交換管が二重管であって中央通路に水が流れている場合には、熱交換管の外周側から水温を検知することはできないが、温度センサを水収集管の直交方向から挿通させて、その温度検知部を熱交換管の内部に位置させることにより水温の検知が可能となる。つまり、このような温度センサの装着動作が必要である配管構造に対して、配管の設置スペースの増大による装置全体の大型化を招くことなしに温度センサの装着作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
請求項５記載の発明によれば、温度センサを、熱交換管内部の水の凍結を検知する凍結検知センサとしたために、この温度センサによる水温の検知により凍結に伴う配管の破損を防止でき、装置の信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る水熱源空気調和装置のシステム図である。
【図２】熱源機の内部構成を示す図である。
【図３】熱交換ユニット及びそれが繋る配管を示す平面図である。
【図４】冷凍機ユニットの平面図である。
【図５】熱交換ユニット及びそれが繋る配管を示す図である。
【図６】図５におけるＶＩ矢視図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ  矢視図である。
【図８】熱交換器を省略した図５相当図である。
【図９】図８におけるＩＸ矢視図である。
【図１０】凍結防止用の温度スイッチの装着状態を示す図である。
【図１１】従来の収集管及び排出管の配管構造を示す図である。
【符号の説明】
（３）          水熱源ユニット（水熱源手段）
（６）          室内機（利用側ユニット）
（８）          冷凍機ユニット（冷媒循環ユニット）
（９）          熱交換ユニット
（１０ａ〜１０ｄ，１１ａ）熱交換管
（１０ｅ）        中央通路
（１０ｆ）        外側通路
（１２）        給排水管
（１６）        水入口ヘッダ（水入口管）
（１７）        水出口ヘッダ（水収集管）
（１７ａ）        対向部
（１７ｂ）        非対向部
（１８）        水出口管（水排出管）
（１９）        連絡管
（３０）        温度スイッチ（温度センサ）
（３０ａ）        センサ部（温度検出部）
（３１）        取付け管（センサ取付け部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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