(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともいずれか一方が離隔接近させられる雄形金型と雌形金型とを備えた発泡樹脂成形品の成形装置において、該雄形金型又は雌形金型のいずれか一方又は双方に設けられたガイド孔を有するガイド部材と、該ガイド孔に導かれてキャビティ内を該金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向に進入させられる可撓性を有する成形部材と、該成形部材を前進及び後退させる駆動手段とを備えることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項２】
前記成形部材がフッ素樹脂、ポリテトラフッ素化エチレン、又はフッ化ピッチなどの発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂により、又は該樹脂を可撓性部材に被覆して形成されていることを特徴とする請求項１に記載する発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項３】
前記成形部材が進入させられたキャビティ内で湾曲させられる形状を記憶させられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載する発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項４】
前記ガイド孔及び／又はガイド孔から進入させられた成形部材が当接させられる金型が、該成形部材に形状を付与し得るように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項５】
離隔させられた雄形金型と雌形金型の少なくともいずれか一方を接近させてキャビティを形成し、該形成されたキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填した後、加熱発泡させて、発泡樹脂成形品を成形する方法において、前記雄形金型及び雌形金型のいずれか一方又は双方に設けたガイド孔から可撓性を有する成形部材をキャビティ内に該金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向に進入させて所定の位置形状に配設した後、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填して加熱発泡させ、その後、成形部材を後退させて成形された発泡樹脂成形品から除去した後、該発泡樹脂成形品を離型させることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
前記可撓性を有する成形部材がガイド孔及び／又は当接させられる金型によって変形させられることを特徴とする請求項６に記載する発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
離隔させられた雄形金型と雌形金型の少なくともいずれか一方を接近させてキャビティを形成し、該形成されたキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填した後、加熱発泡させて、発泡樹脂成形品を成形する方法において、前記雄形金型及び雌形金型のいずれか一方又は双方に設けたガイド孔から可撓性を有する成形部材をキャビティを構成する空間内に該金型の移動方向と少なくとも交叉する方向に進入させて突設した後、雄形金型と雌形金型とを型合わせをすることにより、該突設された成形部材と対向する金型を、又は双方から突設された成形部材同志を接触させて、成形部材を変形させ、次いで、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填して加熱発泡させ、その後、成形部材を後退させて成形された発泡樹脂成形品から除去した後、該発泡樹脂成形品を離型させることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法に関し、特に、雄形金型と雌形金型とを備えて成る成形金型の移動方向と交叉する方向に貫通孔や凹入部、湾曲部などのアンダーカット部を有する発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂などから成る発泡性樹脂ビーズを成形金型内で発泡させるビーズ成形法で成形された発泡樹脂成形品は、保温・断熱性、緩衝性、軽量性などの優れた特性を有する。このことから、発泡樹脂成形品として特に鮮度の保持が要求される魚函、野菜函などの運搬用の容器や、梱包などに用いる緩衝材、あるいは構造部材などに広く用いられている。これら各種の発泡樹脂成形品は雄形金型と雌形金型とを備えて成る成形金型により形成されたキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡させた後、冷却して成形される。その後、いずれか一方の金型を移動させて型開きして、成形された発泡樹脂成形品が取り出される。
【０００３】
この発泡樹脂成形品の製造装置は、雄形金型と雌形金型のうち一方を他方に接近させ又は離隔させるように、一方向へのみ移動させるように構成されている。したがって、発泡樹脂成形品の製造効率を向上させる観点などから、発泡樹脂成形品を成形金型の移動方向と交叉する方向に貫通孔や凹入部、湾曲部などのアンダーカット部を有しない単純な形状にするとともに、１回の成形工程で多数の発泡樹脂成形品を製造し得るように構成している。
【０００４】
ところが、たとえば主として高級魚を入れる魚函において、排水孔を備えた魚函が要求されている。魚函の排水孔は、魚函の中に鮮魚とともに入れた氷が解けた水や魚から出た血液その他の体液を随時排出して、鮮魚の鮮度を維持するために必要とされる。しかしながら、従来、魚函に設けられた排水孔は通常、函の底や底部角部に開口させられていて、常に水などを排出することができる一方、外部から大気が函の中に流入して、中の氷を早く解かしてしまうという問題があった。更に、氷を使用しない場合などにあっては、魚函の排水孔を通して空気が出入りするため、収納されている鮮魚の表面が乾燥してしまったり、あるいは冷気が流入することによって鮮魚の表面がいわゆる冷凍焼けなどによって変色、変質してしまうことがあるなど、商品価値を大幅に低下させる原因になるという問題があった。
【０００５】
このため、本願発明者は特願平４−２０９１６８号などにおいて、たとえば、保冷容器の側壁底部に、容器の内側の開口部より外側の開口部の位置が高い貫通孔を形成し、容器内に蓄積した水位が容器の外側の開口部の位置（高さ）よりも高くなったとき、その高い分だけ水が排出されるように構成した保冷容器を各種提案した。そして、かかる保冷容器の構造とともに、その製造方法と成形装置についても種々開示した（特願平４−２０９１６８号、特願平４−２２７０７６号、特願平５−１６４５１０号、特願平５−１９１４０３号）。この容器は内部に蓄積した水が容器の外側の開口部の位置（高さ）よりも高い分だけ水が排出されて、その開口部の位置よりも低い分は内部に水が蓄積されるため、その水によって貫通孔が塞がれることになる。その結果、余分な水を排出することができる一方、貫通孔を水で塞ぎ、容器の内外の空気の出入りを止めることができ、上記問題を解決することができる。しかも、内部に若干蓄積する水によって、鮮魚などの収納物の乾燥を防ぎ、且つ潤いを与えることができるなど、優れた効果を奏する容器を提供することが可能となった。なお、この保冷容器は魚函に限られず、野菜箱などのあらゆる容器に適用することができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この保冷容器の成形装置は、金型によって構成されるキャビティ内に配置されるアンダーカット成形駒がキャビティから出入りし得るように金型に配設され、その成形駒がキャビティから出入りし得るように往復駆動させる駆動手段と、その駆動手段の駆動力を成形駒に伝達する可撓性を有する伝動体とを備えて構成されている。また、その製造方法は、雄形金型と雌形金型とを型合わせした後、いずれか一方又は双方の金型からアンダーカット成形駒をキャビティ内に駆動手段によって突出させて配設し、その後、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填した後、加熱発泡させ、冷却後に成形駒を抜き去り、次いで雄形金型と雌形金型とを離隔させて形成された発泡樹脂成形品を離型させるのである。
【０００７】
この保冷容器の成形装置及び製造方法に用いられるアンダーカット成形駒は金属その他の剛性を有する部材で所定の形状に形成されていて、この成形駒を金型に設けたガイド孔から突出させて相手方の金型の面に当接させたり、あるいは成形駒同志を当接させることによって、位置決めし、形成される貫通孔の形状を定めるものであった。このため、貫通孔を正確に形成することができるが、成形駒はガイド孔内をスライドさせられるため、成形駒とガイド孔の両者の形状を精密に製造しなければならず、製造コストが高くつくという問題があった。また、成形駒の突出量は、雄形金型と雌形金型とを型合わせした状態で設定しなければならず、調整が若干困難であった。一方、成形駒の突出量を微調整しなくても良いように構成することも可能であるが、そのためには新たな機構が必要となり、装置コストが高くつくという問題があった。
【０００８】
また、金属製などの成形駒は発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させたときに、成形駒と発泡溶融した発泡性樹脂ビーズとが被着又は密着し、成形駒を抜き去るのに大きな力を要するという問題があった。本発明者は上記問題を解決するとともに、更に新たな成形方法を開発するために鋭意研究を重ねた結果、本発明の発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法を想到した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置の要旨とするところは、少なくともいずれか一方が離隔接近させられる雄形金型と雌形金型とを備えた発泡樹脂成形品の成形装置において、該雄形金型又は雌形金型のいずれか一方又は双方に設けられたガイド孔を有するガイド部材と、該ガイド孔に導かれてキャビティ内を該金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向に進入させられる可撓性を有する成形部材と、該成形部材を前進及び後退させる駆動手段とを備えることにある。
【００１０】
かかる発泡樹脂成形品の成形装置において、前記成形部材がフッ素樹脂、ポリテトラフッ素化エチレン、又はフッ化ピッチなどの発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂により、又は該樹脂を可撓性部材に被覆して形成されていることにある。
【００１１】
また、かかる発泡樹脂成形品の成形装置において、前記成形部材が進入させられたキャビティ内で湾曲させられる形状を記憶させられていることにある。
【００１２】
更に、かかる発泡樹脂成形品の成形装置において、前記ガイド孔及び／又はガイド孔から進入させられた成形部材が当接させられる金型が、該成形部材に形状を付与し得るように構成されていることにある。
【００１３】
次に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法の要旨とするところは、離隔させられた雄形金型と雌形金型の少なくともいずれか一方を接近させてキャビティを形成し、該形成されたキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填した後、加熱発泡させて、発泡樹脂成形品を成形する方法において、前記雄形金型及び雌形金型のいずれか一方又は双方に設けたガイド孔から可撓性を有する成形部材をキャビティ内に該金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向に進入させて所定の位置形状に配設した後、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填して加熱発泡させ、その後、成形部材を後退させて成形された発泡樹脂成形品から除去した後、該発泡樹脂成形品を離型させることにある。
【００１４】
また、かかる発泡樹脂成形品の成形方法において、前記可撓性を有する成形部材をガイド孔及び／又は当接させられる金型によって変形させることにある。
【００１５】
更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法の他の要旨とするところは、離隔させられた雄形金型と雌形金型の少なくともいずれか一方を接近させてキャビティを形成し、該形成されたキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填した後、加熱発泡させて、発泡樹脂成形品を成形する方法において、前記雄形金型及び雌形金型のいずれか一方又は双方に設けたガイド孔から可撓性を有する成形部材をキャビティを構成する空間内に該金型の移動方向と少なくとも交叉する方向に進入させて突設した後、雄形金型と雌形金型とを型合わせをすることにより、該突設された成形部材と対向する金型を、又は双方から突設された成形部材同志を接触させて、成形部材を変形させ、次いで、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填して加熱発泡させ、その後、成形部材を後退させて成形された発泡樹脂成形品から除去した後、該発泡樹脂成形品を離型させることにある。
【００１６】
【作用】
本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置は、雄形金型又は雌形金型のいずれか一方又は双方にガイド孔を有するガイド部材が配設されるとともに、そのガイド孔に導かれて金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向にキャビティ内に進入させられる可撓性を有する成形部材と、その成形部材を前進及び後退させる駆動手段を備えて構成されている。この成形装置による成形方法は、ガイド孔から成形部材をキャビティ内に進入させて、金型の移動方向と交叉する方向に配設した後、そのキャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填し、常法によりその発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させるとともに融着させて発泡樹脂成形品が形成される。その後、成形部材を後退させて発泡樹脂成形品から除去した後、発泡樹脂成形品が雌形金型から離型させられる。
【００１７】
この発泡樹脂成形品の成形方法における成形部材のキャビティ内への配設方法として、たとえば雄形金型と雌形金型が相対的に接近させられるのに伴い、成形部材をキャビティ内に進入させ、発泡性樹脂ビーズを充填する直前の金型停止位置で、成形部材の進入を停止させる。このとき、成形部材はキャビティ内で、金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向に配設されていて、成形部材の一部が相対向する金型に当接したり、あるいは接触させられて、所定の形状を成すことになる。また、成形部材の他の配設方法として、一方の金型から予め成形部材をガイド孔から突出させておき、その後、両金型を相対的に接近させて、突出された成形部材を他方の金型に当接させ、あるいは接触させることにより、成形部材を所定の形状に変形させることができる。更に、成形部材の他の配設方法として、成形部材を形状記憶樹脂により形成し、あるいは樹脂の中に形状記憶合金を埋設して形成しておき、あるいは成形部材を所定の形状に形成しておき、一方の金型から成形部材をガイド孔から突出させた後、その成形部材を加熱して予め記憶させた形状に変形させ、あるいはガイド孔から突出させることにより予め形成された所定の形状にするのである。そして、その後、発泡性樹脂ビーズをキャビティ内に充填した後、常法により加熱発泡させて発泡樹脂成形品を形成し、次いで発泡樹脂成形品から成形部材を除去するのである。
【００１８】
ここで、成形部材がテフロン樹脂などのフッ素樹脂や、ポリテトラフッ素化エチレン、あるいはフッ素と炭素から成るフッ化ピッチなどの発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂によって形成され、又はこれら発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂を可撓性部材に被覆して形成されることにより、成形部材と一体的に成形された発泡樹脂成形品からその成形部材を除去するのが容易となる。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の実施例を図面に基づき、詳しく説明する。
【００２０】
図１に示すように、発泡樹脂成形品の成形装置１０は雄形金型１２と雌形金型１４とを備え、雄形金型１２は雌形金型１４に接近又は離隔させられるように図示しない基台に対して移動し得る移動フレーム１６に金型取付板１７を介して固定され、他方、雌形金型１４はその基台に対して移動し得ない固定フレーム１８に金型取付板１９を介して固定されている。
【００２１】
ここで、雄形金型１２と移動フレーム１６及び裏板２０によって囲まれて密閉された空間は雄形金型１２の加熱・冷却室２２とされ、他方、雌形金型１４と固定フレーム１８及び裏板２４によって囲まれて密閉された空間は雌形金型１４の加熱・冷却室２６とされ、これら加熱・冷却室２２，２６には図示を省略するが、加熱蒸気などの加熱媒体を導入する導入管、加熱に使用した加熱媒体を排出する排出管、金型１２，１４を冷却する冷却配管とスプレーノズル、冷却水などを排出するドレン排出管などが配設されている。更に、雌形金型１４などの固定側には、同様に図示を省略するが、雄形金型１２と雌形金型１４とによって構成されたキャビティ２８内に予備発泡させられた発泡性樹脂ビーズ（３０）を充填するための原料充填機と、成形された発泡樹脂成形品３０を雌形金型１４から離型させて押し出すためのエジェクトピンと押出し装置が配設されている。
【００２２】
雄形金型１２と雌形金型１４にはそれぞれ図示を省略する多数のコアベントが配設されていて、コアベントを通して加熱媒体がキャビティ２８内に導入されるとともに、他のコアベントを通して発泡性樹脂ビーズの加熱に寄与した加熱媒体が排出されるように構成されている。これら成形金型のうち雌形金型１４の背面である加熱・冷却室２６には、成形される発泡樹脂成形品３０の一部に雄形金型１２の移動方向と交叉する方向にたとえば貫通する貫通孔３２を開けるアンダーカット形成装置３４が配設されている。
【００２３】
アンダーカット形成装置３４は図２及び図３に詳しく示すように、雌形金型１４の一部に取り付けられるガイド部材３６と、可撓性を有する成形部材３８と、その成形部材３８を駆動させる駆動手段４０を備えて構成されている。ガイド部材３６は雌形金型１４の一部に開けられた孔４２の中に装着されて雌形金型１４の表面の一部を構成する金型面４３を有し、その金型面４３から進退させられる成形部材３８を導くガイド孔４４が形成されている。ガイド孔４４は成形部材３８が通過させられることによって形状を付与して円弧を描くように、円弧状に形成されている。なお、このガイド部材３６は同図３(b) 乃至(d) に示すように、２つの部材４５，４６を組み合わせて構成することができる。
【００２４】
アンダーカット形成装置３４における成形部材３８は可撓性を有する部材、たとえば樹脂によって形成された部材、あるいは板バネなどの可撓性部材の周りを柔軟性を有する樹脂で被覆した部材などで形成される。この成形部材３８は本実施例では板状（帯状）に形成されたものが用いられ、ガイド部材３６の円弧状に形成されたガイド孔４４を通過させられることにより、帯状の成形部材３８が円弧状に湾曲させられる。
【００２５】
また、この成形部材３８として、特に好ましくは、いわゆるテフロンなどのフッ素樹脂、ポリテトラフッ素化エチレン、又はフッ素と炭素の化合物から成るフッ化ピッチなど、発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂により、あるいはこれらの発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂を可撓性部材に被覆して形成されたものが用いられる。成形部材３８の少なくとも表面に発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂を用いるのは、発泡性樹脂ビーズが加熱発泡させられるとともに溶融させられて、ビーズ同志が融着するときに、ビーズと成形部材３８とが融着しないようにし、成形部材３８を発泡樹脂成形品３０から容易に抜き取ることができるようにするためである。
【００２６】
次に、成形部材３８を前進又は後退させる駆動手段４０は、成形部材３８の一端を固定するとともにスライドさせられるスライド部材４８と、このスライド部材４８を収納してスライドさせるボックス５０と、成形部材３８を常に後退させる方向に付勢する圧縮コイルバネ５２と、成形部材３８を前進させる方向にスライド部材４８を押圧する棒状部材５４とから構成されている。スライド部材４８は箱型形状を成し、このスライド部材４８と圧縮コイルバネ５２を収納するボックス５０には蓋５１が被せられ、図示しないネジにより蓋５１がボックス５０に固定されている。また、前述のガイド部材３６は蓋５１に固定されていて、これらガイド部材３６やボックス５０などは図示しないボルトによって雌形金型１４に固定される。
【００２７】
圧縮コイルバネ５２は成形された発泡樹脂成形品３０に一体的に埋設されている成形部材３８の先端部を抜き取るのに充分な力が得られる大きさのものが選定される。また、この圧縮コイルバネ５２の付勢力に抗してスライド部材４８を押圧する棒状部材５４は、前記図１に示すように、雄形金型１２を移動フレーム１６に取り付ける金型取付板１７に配設されていて、この棒状部材５４の金型取付板１７からの突出量を適宜調整することにより、スライド部材４８のスライド量すなわち成形部材３８の突出量が調整される。
【００２８】
この成形部材３８の突出量は、キャビティ２８内に発泡性樹脂ビーズ（３０）を充填するときにおける雄形金型１２の位置において、突出された成形部材３８の端部が雄形金型１２の表面に当接するように設定される。したがって、クラッキングを行う場合であっても、発泡性樹脂ビーズ（３０）を充填するときには成形部材３８の端部は雄形金型１２の表面に当接させられていて、その後、型締めを行うことにより、成形部材３８と雄形金型１２との位置関係がずれることになるが、発泡性樹脂ビーズ（３０）により覆われているため、成形部材３８によって形成される貫通孔３２の形状が変わることはほとんどない。また、型締めを行うことにより、スライド部材４８がスライドさせられることになるが、成形部材３８がボックス５０の中で撓むのみで、貫通孔３２の形状に影響を及ぼすことはほとんどない。
【００２９】
以上の構成に係る発泡樹脂成形品の成形装置は従来の発泡樹脂成形品の成形装置と同様に作動させられる。すなわち、所定の雄形金型１２と雌形金型１４にアンダーカット形成装置３４を装着した後、常法により型締めを行うため、雄形金型１２を雌形金型１４に接近させる。このとき、雄形金型１２の金型取付板１７に取り付けられた棒状部材５４がスライド部材４８に当接した後は、そのスライド部材４８を押圧し、成形部材３８を前進させてキャビティ２８内に進入させ、発泡性樹脂ビーズ（３０）を充填する雄形金型１２の停止位置で、成形部材３８の先端が雄形金型１２の表面に当接させられる。その際、棒状部材５４の突出量を若干長く設定しておき、成形部材３８が確実に雄形金型１２の表面に当接して若干撓む程度に設定することができる。
【００３０】
型合わせが終了した後、図示しない原料充填機から予備発泡させられた発泡性樹脂ビーズ（３０）が形成されたキャビティ２８内に充填される。発泡性樹脂ビーズはポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂など各種のビーズ発泡成形に用いられる樹脂を粒子状に形成し、その粒子に発泡剤を含浸させ、予め所定の発泡倍率にまで予備発泡させたものが用いられ、特に限定されない。発泡性樹脂ビーズ（３０）を充填した後、クラッキングを行った場合は更に型締めをし、次いで、常法に従って加熱媒体である加熱蒸気により発泡性樹脂ビーズ（３０）を加熱発泡させるとともに融着させて発泡樹脂成形品３０を形成した後、金型１２，１４を冷却する。
【００３１】
次に、雄形金型１２を移動させて型開きをする。このとき、雄形金型１２を固定する金型取付板１７が後退するのに伴い、棒状部材５４も後退して、スライド部材４８の押圧が解除される。その結果、スライド部材４８は圧縮コイルバネ５２の付勢力により、後退するスライド部材４８とともに後退し、成形部材３８が発泡樹脂成形品３０から抜け出て、貫通孔３２が形成される。雄形金型１２が充分に後退し、且つ成形部材３８が発泡樹脂成形品３０から完全に抜け出た後、図示しないエジェクトピンにより雌形金型１４から発泡樹脂成形品３０が押し出される。
【００３２】
このように、本実施例に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によれば、従来の成形金型のうちたとえば雌形金型１４及び金型取付板１７にアンダーカット形成装置３４を取り付けるだけで、雄形金型１２の移動方向と交叉する方向に貫通孔３２の形成された発泡樹脂成形品３０を製造することができる。また、かかる発泡樹脂成形品を製造するのにあたり、新たな動力源を必要とせず、しかも発泡樹脂成形品の成形サイクルは従来と同じであるため、製造コストが上昇することはほとんどない。更に、可撓性を有する成形部材を用いることにより、この成形部材のスライド量を調整する棒状部材の突出量を若干多めに調整することができ、この調整作業が非常に容易となる。また、成形部材を導くガイド部材のガイド孔の加工は精度を必要としないため、成形部材及びガイド部材の製造コストを大幅に低減させることができる。
【００３３】
以上、本実施例に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
たとえば、図４に示すように、１台の成形装置５５に複数の雌形金型５６，５７...と雄形金型５８，５９...を配設して、同時に複数の発泡樹脂成形品を製造する装置にあっては、前述と同様の構成のアンダーカット形成装置６０と、成形部材３８が２方向に延び出すように構成されたアンダーカット形成装置６２を配設することができる。このアンダーカット形成装置６２は１個のスライド部材６４に２枚の成形部材３８が取り付けられ、それぞれの成形部材３８はガイド部材６６によってガイドされていて、スライド部材６４が圧縮コイルバネ５２と棒状部材５４によって押圧させられることにより、前進及び後退させられる。このような構造のアンダーカット形成装置６２を用いることにより、雌形金型５６と５７の間隔を狭めることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
また、図５に示すように、成形部材３８を前進及び後退させる駆動手段６８は、成形部材３８の一端が固定されるスライド部材７０と、そのスライド部材７０を成形部材３８が後退する方向に付勢する圧縮コイルバネ５２と、その圧縮コイルバネ５２の付勢力に抗してスライドさせる押圧調整部材７２とから構成され、押圧調整部材７２の先端が雄形金型１２の金型取付板１７に当接されるように構成しても良い。押圧調整部材７２は雌ねじが形成された筒状部材７３と、その筒状部材７３の雌ねじに螺合させられる雄ねじ部材７４とから構成され、雄ねじ部材７４と筒状部材７３との螺合長さを調整することによって、スライド部材７０のスライド量を調整することができる。本実施例によれば、雄形金型１２を取り付ける金型取付板１７に押圧調整部材７２の一端が当接させられるだけであるため、金型取付板１７に加工を施す必要がなく、スライド部材７０のスライド量の調整も容易となる。
【００３６】
更に、アンダーカット形成装置の駆動手段として、上述したように雄形金型が雌形金型に対して離隔・接近させられる金型の駆動力と圧縮コイルバネの付勢力を利用するのが最も経済的であるが、その他、圧縮コイルバネに代えて引張りコイルバネを用いたり、各種の弾性部材を用いることが可能である。また、金型の駆動力とこれらの付勢力から成る駆動手段に代えて、専用の駆動手段を配設することも可能である。
【００３７】
たとえば、図６に示すように、ボックス５０内をスライドさせられるスライド部材７６の一端に、エアーシリンダ７８によって往復駆動させられるシャフト７９を接続し、スライド部材７６をエアーシリンダ７８により強制的に往復駆動させるように駆動手段８０を構成しても良い。スライド部材７６を強制的に往復駆動させることにより、成形部材３８を成形された発泡樹脂成形品の中から確実に引き抜くことができる。また、エアーシリンダ７８により成形部材３８を雄形金型１２の移動とは無関係にキャビティ２８内に配設し、あるいは逆に除去することができる。なお、エアーシリンダ７８は圧縮空気を利用するだけでなく、真空ポンプによる真空力によって作動させるように構成しても良い。また、エアーシリンダ７８に代えて、油圧その他の液圧シリンダを用いても良く、更に、電磁ソレノイドを用いることもできる。また、電動モーターを駆動源として、機械的に成形部材３８を前進及び後退させ得るように構成することも可能であり、特に限定されない。
【００３８】
また、図７に示すように、１又は複数の雌形金型８２のそれぞれの雌形金型８２に対して、１箇所以上に成形部材８４を配設して、同時に製造される発泡樹脂成形品にアンダーカット部を形成する場合、複数の成形部材８４を１箇所にまとめて、１つの駆動手段８６により駆動させるように構成しても良い。すなわち、図８に要部を拡大して示すように、それぞれの雌形金型８２の一部にガイド孔８８を有するガイド部材９０を取り付け、そのガイド部材９０の雌形金型８２の背面側から駆動手段８６までの間を可撓性を有するチューブ９２にて連結し、これらガイド孔８８とチューブ９２の内部に成形部材８４を通す。そして、チューブ９２の駆動手段８６側の端部に剛性を有する筒状部材９４を配設する一方、その筒状部材９４の中を摺動させられる摺動部材９５を配設して、その摺動部材９５の一端を成形部材８４と接続し、摺動部材９５の他端を駆動手段８６のピストン９６に接続する。このピストン９６は油圧その他の液圧シリンダ９８や、あるいはエアーシリンダ、電磁ソレノイド、電動モーターなどを用いた駆動装置などによって、前進及び後退させられる。
【００３９】
このような構成を採用することにより、成形部材８４は確実にキャビティ２８内に挿入され、また後退させられることになる。また、１つの駆動手段８６によって多数の成形部材８４を同時に作動させることができ、経済的である。更に、成形部材８４を雌形金型８２に配設するのにあたり、ガイド部材９０を雌形金型８２に取り付ける作業だけで良いため、配設作業が容易となり、しかもスペースをほとんど必要としないため、金型の配置を考慮することなく、適宜、金型の任意の箇所に取り付けることができる。なお、上記チューブ９２によりガイド部材９０と駆動手段８６との間を接続している箇所においては、成形部材８４に代えて他の可撓性部材を使用することは可能である。
【００４０】
以上、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の実施例を種々説明したが、上述の成形装置及び成形方法によって、種々の形状をした貫通孔などのアンダーカット部を発泡樹脂成形品に形成することができる。
【００４１】
たとえば図９(a) に示すように、ガイド部材のガイド孔を円弧などの曲線状に形成し、そのガイド孔に成形部材１００を通過させることによって、形成される発泡樹脂成形品１０２の側壁部に円弧などの曲線状の貫通孔１０４を一体的に形成することができる。また、同図(b)
に示すように、少なくともガイド孔の出口部分を直線状に形成することにより、そのガイド孔を通過させられる成形部材１００はほぼ直線状にキャビティ内に挿入されることになる。したがって、成形部材１００を斜め方向に進入させることにより、直線斜め方向の貫通孔１０４を形成することができ、また、同図(c)
に示すように、成形部材１００を直角方向に進入させることにより、直角方向の直線状をなす貫通孔１０４を形成することができる。
【００４２】
更に、同図(d) に示すように、成形部材１００を雌形金型から雄形金型（１０６）に向かってほぼ直角方向に進入させるように構成し、更に、成形部材１００の先端部が当接する雄形金型（１０６）の箇所に斜め方向の凹陥部（１０８）を形成しておく。このような構成において、成形部材１００をキャビティ内に進入させ、雄形金型（１０６）の凹陥部（１０８）に当接させた後、更に成形部材１００を押し込んで湾曲させる。このとき、凹陥部（１０８）が斜め方向に形成されているため、進入させられた成形部材１００は凹陥部（１０８）に沿って湾曲させられ、成形部材１００は常に同じ方向に湾曲させられることになる。成形部材１００を湾曲させた状態で、キャビティ内に発泡性樹脂ビーズを充填し、常法により加熱発泡させて成形した後、成形部材１００を後退させ、その後、発泡樹脂成形品１０２を取り出す。かかる作動により、発泡樹脂成形品１０２の側壁部に湾曲した貫通孔１０４を形成することができる。
【００４３】
また、図１０(a) に示すように、雌形金型１１０から進入させられる成形部材１００の先端部が当接する雄形金型１１２の表面に、成形部材１００の先端を一定の方向に導くガイド溝１１４を設けておく。そして、雌形金型１１０と雄形金型１１２とを型合わせした後、雌形金型１１０からほぼ直角方向に進入させた成形部材１００を雄形金型１１２のガイド溝１１４に当接させた後も更に一定量前進させることによって、成形部材１００をガイド溝１１４に沿わせて湾曲させるのである。その後、キャビティ１１６内に発泡性樹脂ビーズを充填して、常法により加熱発泡させて発泡樹脂成形品１０２を形成した後、成形部材１００を取り除き、同図(b)
に示すように、発泡樹脂成形品１０２に貫通孔１０４を形成するのである。
【００４４】
このように、成形部材１００をガイド部材によって湾曲させる形状を付与する必要はなく、成形部材１００が当接させられる雄形金型１１２の表面にガイド溝１１４を設けることにより、成形部材１００に形状を付与することができる。成形部材１００の湾曲形状は前述の図９(d) に示す実施例も同様に、成形部材１００を進入させる長さによって調整することができる。
【００４５】
また、図１０に示す実施例において、雌形金型１１０と雄形金型１１２とを型合わせする前に、予め成形部材１００を充分に突出させておき、その後、型合わせをすることによって雄形金型１１２の一部を成形部材１００の一部と接触させて、その成形部材１００を湾曲させることができる。かかる成形方法によれば、雄形金型１１２の一部にガイド溝などを設ける必要がない。なお、成形部材１００は雌形金型１１０からほぼ直角方向にキャビティ内へ突出させられる必要はなく、たとえば斜め上方向あるいは斜め下方向であっても良く、更に、左右いずれかの方向に傾いていても良く、特に限定されない。
【００４６】
次に、成形部材は雌形金型の側壁側からキャビティ内に進入させるように構成するだけでなく、雌形金型の底側からキャビティ内に進入させるように構成することもできる。たとえば、図示しない雌形金型にガイド部材を設け、図１１(a)に示すように、成形部材１００をガイド孔によって湾曲させながらキャビティ内に挿入し、成形部材１００の一部と雄形金型の一部を接触させた状態で、発泡性樹脂ビーズを充填して、常法により発泡樹脂成形品１０２を形成するのである。このような手法により、発泡樹脂成形品１０２の底部に湾曲した貫通孔１０４を形成することができる。
【００４７】
更に同様にして、同図(b) に示すように、挿入された成形部材１００がガイドされる溝（１１８）を雄形金型に設けておいても良く、更に、キャビティ内で湾曲させられた成形部材１００の先端が雌形金型の内面に当接するまで進入させ、２つの貫通孔１０４を同時に形成することも可能である。また、同図(c)
に示すように、成形部材１００を雌形金型に設けたガイド部材によって湾曲させることなく、直線状にキャビティ内に挿入した後、成形部材１００の進入方向に配設されている雄形金型の一部の面に成形部材１００を沿わせることによって湾曲させて、貫通孔１０４を形成するように構成しても良い。
【００４８】
更に、図１２(a) に示すように、雌形金型のガイド部材から成形部材１００をキャビティ内へ斜め方向に真っ直ぐ進入させ、成形部材１００の先端が当接する雄形金型（１２０）に係止部（１２２）を設けておき、成形部材１００が係止部（１２２）に係止した後も、一定の長さだけ押し込むことにより、成形部材１００を湾曲させる。かかる状態で発泡性樹脂ビーズをキャビティ内に充填し、常法により発泡樹脂成形品１０２を形成する。そして、成形部材１００を除去することにより、発泡樹脂成形品１０２に湾曲した貫通孔１０４を形成することができる。
【００４９】
また、同図(b) に示すように、雄形金型（１２０）に設ける係止部（１２４）を、成形部材１００の先端部を受入れるとともに、一種の座屈を生じさせる方向に捩じるように構成する。かかる構成により、キャビティ内に押し込まれた成形部材１００はＳ字状に湾曲させられ、この状態で同様に発泡樹脂成形品１０２を形成する。発泡樹脂成形品１０２から成形部材１００を取り除くことにより、Ｓ字状の貫通孔１２６が得られ、貫通孔１２６のＳ字状の谷の高さと山の高さに差を付けることによってトラップ構造とすることができる。
【００５０】
次に、図１３(a) に示すように、雌形金型１２８から成形部材１００を斜め方向にほぼ直線状に突出させておき、その後、雄形金型１３０を雌形金型１２８に接近させて型合わせをする。このとき、雄形金型１３０の一部によって成形部材１００の一部を押圧し、湾曲させる。その後、上述と同様にして発泡樹脂成形品１０２を得ることにより、同図(b)に示すように、湾曲した貫通孔１０４を形成することができる。
【００５１】
また、図１４(a) に示すように、前述の実施例と同様に、雌形金型１２８から成形部材１００を斜め方向にほぼ直線状に突出させておき、その後、雄形金型１３０を雌形金型１２８に接近させて型合わせをする。ここで、成形部材１００は前述の実施例と比較して、雄形金型１３０の移動方向に向かうようにし、且つ突出量を長くするのが好ましい。そして、雄形金型１３０の一部によって成形部材１００の一部を押圧し、折り曲げるように湾曲させる。その後、上述と同様にして発泡樹脂成形品１０２を得ることにより、同図(b)に示すように、湾曲した貫通孔１０４を形成することができる。
【００５２】
上述の実施例において、成形部材１００が一定の断面形状に形成されている場合、所定の箇所で折り曲げることが困難なときがある。このような場合、図１５(a) に示すように、両面又は片面に勾配を付けて成形部材１３２を形成したり、あるいは同図(b) に示すように、断面を減少させた成形部材１３４を形成することによって、折曲げたりあるいは湾曲させたりするのが容易となる。しかも、このような構成を採用することにより、一体的に形成された発泡樹脂成形品から成形部材を引き抜くのが容易となる。なお、成形部材に設ける勾配や段差は２箇所以上で変化させても良く、あるいは両者を組み合わせて構成することも可能であり、種々設定することができるものである。
【００５３】
次に、上述の実施例では成形部材を導くガイド部材は雌形金型にその金型の表面の一部を成し、且つ面一になるように構成されていたが、たとえば図１６(a)に示すように、ガイド部材１３６を雌形金型１２８の底側から雄形金型１３０の移動方向と平行に突出させ、その突出されたガイド部材１３６から雄形金型１３０に向かって成形部材１３８を前進及び後退させ得るように構成しても良い。この実施例において、成形部材１３８をガイド部材１３６から前進させた状態で発泡樹脂成形品１４０を形成し、成形部材１３８をガイド部材１３６の中に後退させた後、発泡樹脂成形品１４０を雌形金型１２８とガイド部材１３６とから離型させる。得られた発泡樹脂成形品１４０には同図(b)
に示すように、貫通孔１４２が形成されることになる。
【００５４】
更に、成形部材は単一の材料、特に発泡溶融させた発泡性樹脂ビーズと付着性を有しない材料、たとえば前述したフッ素樹脂などで形成するのが好ましいが、その他、たとえば形状記憶樹脂を用いることも可能である。更に、図１７(a) に示すように、形状記憶合金から成る芯材１４４の周りをフッ素樹脂などの被覆層１４６で覆って、成形部材１４８を構成することも可能である。この成形部材１４８にあっては、たとえば同図(b)
に示すように、予めＳ字状のトラップ構造１５０を記憶させておき、成形部材１４８をキャビティ内で所定の形状に変形させてから型合わせをし、その後、常法により発泡樹脂成形品１５２を形成することになる。
【００５５】
また、図１８(a) に示すように、雌形金型１５４から成形部材１５６を突出させるとともに、雄形金型１５８からも成形部材１６０を突出させ、かかる状態で同図(b)
に示すように、型合わせをして、それぞれ突出された成形部材１５６と１６０とを接触させて湾曲させる。その後、常法により、発泡性樹脂ビーズ（１６２）を充填して、加熱発泡させ、融着成形により発泡樹脂成形品１６２を成形する。次いで、成形部材１５６，１６０を発泡樹脂成形品１６２から除去した後、離型して、同図(c)
に示すように、貫通孔１６４が形成された発泡樹脂成形品１６２が得られる。
【００５６】
更に、図１９(a) に示すように、ガイド部材１６６を雌形金型１２８の底側から雄形金型１３０の移動方向と平行に突出させ、その突出されたガイド部材１６６から雌形金型１２８に向かって斜め上方向あるいは直角方向に成形部材１６８を前進及び後退させ得るように構成しても良い。この実施例において、成形部材１６８をガイド部材１６６から前進させた状態で、ガイド部材１６６とともに発泡樹脂成形品１７０を形成し、その後、成形部材１６８をガイド部材１６６の中に後退させた後、発泡樹脂成形品１７０を雌形金型１２８とガイド部材１６６とから離型させて発泡樹脂成形品１７０を得ることができる。なお、この実施例と同様に、同図(b)
に示すように、ガイド部材１７２の形状を成形部材１６８の形状に近似させて構成しても良く、特に限定されない。
【００５７】
このようにして得られた発泡樹脂成形品１７０は、たとえば図２０に示すように、側壁１７１部に貫通孔１７２が形成されることになる。この貫通孔１７２に紐１７４を通して結ぶことにより、持ち運びに便利な容器を構成することが可能となる。
【００５８】
以上、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の実施例と、その発泡樹脂成形品の実施例を図面を用いて種々説明したが、本発明は図示した実施例に限定されるものではないのは言うまでもない。
【００５９】
たとえば成形部材を導くガイド孔を有するガイド部材は、ガイド孔の加工などの観点から、金型とは別部材で形成し、金型に取り付けるように構成するのが好ましいが、成形部材の断面形状が円形などで加工が容易な場合は、金型に直接ガイド孔を加工して、金型をガイド部材として利用することも可能である。また、ガイド部材は金型に対して固定しておいても良いが、このガイド部材も成形部材と同様に、金型から前進・後退するように構成することも可能である。更に、ガイド部材の形状や構造、あるいは材質などは特に限定されるものではない。
【００６０】
また、このガイド部材やそのガイド孔に導かれる成形部材、及びその成形部材を駆動させる駆動手段は上述の実施例では雌形金型に取り付ける実施例を示したが、これらを雄形金型に取り付けたり、あるいは雌形金型と雄形金型の双方に取り付けることができ、なんら限定されるものではない。
【００６１】
その他、成形部材の断面形状は板状すなわち長方形に限られず、正方形や六角形、円形、楕円形、長円形などの種々の形状を採用することが可能である。また、アンダーカット部の形状は貫通孔に限らず、凹入部や湾曲部などのあらゆる形状を含むものである。更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法は魚函や野菜函などを初めとする各種の容器や、各種の緩衝部材、梱包用部材などのあらゆる発泡樹脂成形品の製造に用いることができるものであるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。
【００６２】
【発明の効果】
本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によれば、成形される発泡樹脂成形品に金型の移動方向と少なくとも一部が交叉する方向のアンダーカット部を一体的に形成するための成形部材が可撓性、すなわち弾力性あるいは柔軟性を有するため、駆動手段によって駆動させられた成形部材がキャビティ内を前進させられて、他方の金型表面に強く当接させられても、その金型表面を傷つけることがなく、また成形部材が弾性変形することによって余分に押し出された長さ分は吸収されることになる。したがって、成形部材が前進させられる量の調整は若干長めにすることができ、調整作業が容易になり、また、かかる調整ミスによって駆動手段を壊すこともなくなる。更に、成形部材が可撓性を有することから、たとえば成形部材をＳ字状などの湾曲形状に変形させて、アンダーカット部を一体的に形成した後、発泡樹脂成形品のアンダーカット部から成形部材を引き抜くことができ、複雑な形状のアンダーカット部の形成が可能となる。
【００６３】
また、成形部材をテフロン樹脂などのフッ素樹脂などの発泡性樹脂に対して剥離性に優れた樹脂によって形成するなどにより、成形部材と一体的に発泡溶融させて成形された発泡樹脂成形品からその成形部材を除去するのが容易となる。特に、アンダーカット部の形状が湾曲している場合に、成形部材が発泡性樹脂に対して剥離性に優れ、且つ可撓性，柔軟性などに優れた樹脂によって形成されていることにより、成形部材を除去するのが容易となる。
【００６４】
更に、成形部材が形状記憶合金あるいは形状記憶樹脂によって変形させるべき形状が記憶させられていたり、あるいは成形すべき形状で形成されていることにより、所望の形状をしたアンダーカット部を形成することが可能となる。
【００６５】
また、ガイド部材のガイド孔や金型が成形部材に所定の形状を付与し得るように構成されていることにより、常に成形サイクル毎に成形部材に形状を付与することができ、安定的にアンダーカット部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の一実施例を説明するための要部断面説明図である。
【図２】  図１に示す成形装置に用いられるアンダーカット形成装置を示す要部破砕斜視図である。
【図３】  図１に示す成形装置に用いられるアンダーカット形成装置を示す図であり、同図(a)
はアンダーカット形成装置の側面断面図、同図(b) はガイド部材の正面図、同図(c) 及び(d) はいずれもガイド部材を分解して示す正面図である。
【図４】  本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の他の実施例を説明するための要部断面説明図である。
【図５】  本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を説明するための要部断面説明図である。
【図６】  本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を説明するための要部断面説明図である。
【図７】  本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を説明するための要部断面説明図である。
【図８】  図７に示す発泡樹脂成形品の成形装置におけるガイド部材などを示す要部断面図である。
【図９】  図(a) 乃至図(d) はいずれも、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によって形成することができるアンダーカット部の形状を示す要部断面説明図である。
【図１０】  図(a) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の他の実施例を示す要部断面図であり、図(b)
は図(a) に示す成形方法によって形成されたアンダーカット部の形状を示す要部断面図である。
【図１１】  図(a) 乃至図(c) はいずれも、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によって形成することができるアンダーカット部の他の形状を示す要部断面説明図である。
【図１２】  図(a) 及び図(b) はいずれも、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によって形成することができるアンダーカット部の更に他の形状を示す要部断面説明図である。
【図１３】  図(a) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を示す要部断面図であり、図(b)
は図(a) に示す成形方法によって形成されたアンダーカット部の形状を示す要部断面図である。
【図１４】  図(a) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を示す要部断面図であり、図(b)
は図(a) に示す成形方法によって形成されたアンダーカット部の形状を示す要部断面図である。
【図１５】  図(a) 及び図(b) はいずれも、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法に用いられる成形部材の他の実施例を示す要部側面図である。
【図１６】  図(a) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の更に他の実施例を示す要部断面図であり、図(b)
は図(a) に示す成形方法によって形成されたアンダーカット部の形状を示す要部断面図である。
【図１７】  図(a) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法に用いられる成形部材の他の実施例を示す要部側面図であり、図(b)
は図(a) に示す成形部材を用いて形成される発泡樹脂成形品の実施例を示す要部断面説明図である。
【図１８】  図(a) 乃至(c) は本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の他の実施例における各工程を示す要部断面説明図である。
【図１９】  図(a) 及び(b) はいずれも本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法の他の実施例を示す要部断面説明図である。
【図２０】  図１９に示す本発明に係る発泡樹脂成形品の成形装置及び成形方法によって形成される発泡樹脂成形品の一例を示す破砕断面説明図である。
【符号の説明】
１０：成形装置
１２，５８，５９，１０６，１１２，１２０，１３０，１５８：雄形金型
１４，５６，５７，８２，１１０，１２８，１５４：雌形金型
２２，２６：加熱・冷却室
２８，１１６：キャビティ
３０，１０２，１４０，１５２，１６２，１７０：発泡樹脂成形品
３２，１０４，１２６，１４２，１５０，１６４，１７２：貫通孔（アンダーカット）
３４，６０，６２：アンダーカット形成装置
３６，６６，９０，１３６，１６６，１７２：ガイド部材
３８，８４，１００，１３２，１３４，１３８，１４８，１５６，１６０，１６８：成形部材
４０，６８，８０，８６：駆動手段
４４，８８：ガイド孔
４８，６４，７０，７６：スライド部材
５２：圧縮コイルバネ
５４：棒状部材
７８：エアーシリンダ
９８：液圧シリンダ
１０８：凹陥部
１１４：ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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