(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、
帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含むことを特徴とする光学フィルムチップの製造方法。
【請求項２】
上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法。
【請求項３】
光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されていることを特徴とする光学フィルムチップ中間体。
【請求項４】
光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴とする光学フィルムチップ中間体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等に好適に用いられる光学フィルムチップの製造方法および光学フィルムチップ中間体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
偏光フィルムや位相差フィルム等をはじめとする光学フィルムは、例えば液晶表示装置（以下、ＬＣＤと称する）等に一般的に用いられている。かかる光学フィルムは、その光学軸が目的とするＬＣＤの設計値と正確に一致した状態でＬＣＤに組み込まれる必要がある。ここで光学軸とは、偏光フィルムの場合には吸収軸であり、位相差フィルムの場合には遅相軸または進相軸である。
【０００３】
かかる光学フィルムのうち、例えば、偏光フィルムは、３６０度全ての方向に振動する光のうち、一定方向に振動する光のみを通過させ、それ以外の方向に振動する光を遮断するものである。該偏光フィルムを用いた例えばＬＣＤでは、偏光フィルムと液晶材料の分子の配向とにより、光の通過および遮断が制御されている。
【０００４】
液晶分子がねじれて配列されているＬＣＤにおいては、電圧が印加されていないときに画面の色が黒くなる場合と白くなる場合とで、ノーマリブラックとノーマリホワイトとに分かれる。
【０００５】
ノーマリブラックでは、図５（ａ）に示すように、例えば液晶分子５１のねじれ角が９０度である場合、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の偏光フィルム５２ａ・５２ｂの吸収軸の方向（以下、位相差フィルムにおける遅相軸または進相軸の方向とともに、これら光学軸の方向を軸方向と記す）が平行となる。従って、一方の偏光フィルム５２ａを通過し、液晶分子のねじれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５２ｂによって遮断される。従って、偏光フィルム５２ｂ側を画面側とした場合、画面は黒くなる。
【０００６】
一方、ノーマリホワイトでは、同図（ｂ）に示すように、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の偏光フィルム５３ａ・５３ｂの偏光方向が直交する。従って、一方の偏光フィルム５３ａを通過し、液晶分子のねじれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５３ｂも通過する。従って、偏光フィルム５３ｂ側を画面側とした場合、画面は白くなる。
【０００７】
このように、上記偏光フィルムをはじめとする光学フィルムは、ＬＣＤに使用する場合、液晶分子のねじれの方向等に応じて軸方向を設定する必要がある。従って、これら光学フィルムの軸方向は、液晶分子のねじれの方向等に応じて、これら光学フィルムの例えば長手方向に対してある特定の角度θだけ傾斜している必要がある。
【０００８】
通常、これら光学フィルムは、図６に示すように、先ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィルム３１として製造され、該第１帯状フィルム３１を切断することにより、光学フィルムチップとして、ＬＣＤに組み込まれて用いられる。このとき、軸方向ＳＤ０  は第１帯状フィルム３１の例えば長手方向（延伸方向）に一致している。
【０００９】
このため、軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性を有する光学フィルムチップを得るためには、同図に示すように、先ず、上記第１帯状フィルム３１を切断して、光学フィルムチップ中間体として、長方形状の第２帯状フィルム３２を得る。そして、この第２帯状フィルム３２を切断して、所望の大きさ並びに形状を有する複数の光学フィルムチップ（例えば、矩形の光学フィルムチップ）を得る。
【００１０】
このとき、上記第１帯状フィルム３１は、図中、Ａ１  Ｂ１  Ｃ１  Ｄ１  で表される長方形状の第２帯状フィルム３２を得るために、上記第１帯状フィルム３１の長手方向に沿って切断（２分割）されると共に、該長手方向に垂直な方向（以下、短手方向と記す）に沿って、所定幅に切断される。また、上記第１帯状フィルム３１の短手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム３１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落とされる。
【００１１】
上記第２帯状フィルム３２は、例えば、１２００ｍｍ角の載置台１１（図７参照）を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム３１の有効幅（第１帯状フィルム３１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍであれば、例えば｜Ａ１  Ｂ１  ｜＝｜Ｃ１  Ｄ１  ｜＝５００ｍｍ、｜Ａ１  Ｃ１  ｜＝｜Ｂ１  Ｄ１  ｜＝１０００ｍｍの大きさに切断される。
【００１２】
次いで、上記第２帯状フィルム３２は、光学フィルムチップを得るために、図７に示すように、載置台１１上に載置され、軸方向ＳＤ０  に対して、ある特定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ１  に対して垂直な第２基準方向ＳＤ２  に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２  に平行な一対の対辺とからなる例えば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム３３）が得られる。
【００１３】
ここで、上記第２帯状フィルム３２の各辺と、軸方向ＳＤ０  、第１基準方向ＳＤ１  、および第２基準方向ＳＤ２  との関係を説明する。
【００１４】
上記第１帯状フィルム３１において、その軸方向ＳＤ０  は、該第１帯状フィルム３１の長手方向と平行であり、短手方向と直角をなしている。従って、上記第２帯状フィルム３２の辺Ａ１  Ｃ１  および辺Ｂ１  Ｄ１  は、軸方向ＳＤ０  と平行であり、辺Ａ１  Ｂ１  および辺Ｃ１  Ｄ１  は、軸方向ＳＤ０  と直角をなしている。さらに、上記軸方向ＳＤ０  は、第１基準方向ＳＤ１  に対して角度θだけ傾斜していることから、辺Ａ１  Ｃ１  および辺Ｂ１  Ｄ１  は、第１基準方向ＳＤ１  に対して角度θだけ傾斜している。そして、上記第２基準方向ＳＤ２  は、第１基準方向ＳＤ１  と直角をなしている。
【００１５】
従って、上記第２帯状フィルム３２を切断するために、上記第２帯状フィルム３２を載置台１１上に載置する際には、該第２帯状フィルム３２は、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１  あるいは第２基準方向ＳＤ２  が平行となるように、上記第２帯状フィルム３２の各辺が角度θに応じて傾いた状態で載置される。
【００１６】
従って、上記の大きさの第２帯状フィルム３２を、上記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、例えば、１回の処理操作（載置台１１上に載置された光学フィルムチップ中間体に対して第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断する操作と第２基準方向ＳＤ２  に沿って所定幅に切断する操作とを行うことを１回の処理操作とする）で、５００ｍｍ×１０００ｍｍ×２（シート）＝１．０ｍ２  の第２帯状フィルム３２を切断することができることになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１帯状フィルム３１を、該第１帯状フィルム３１の長手方向および短手方向に沿って切断して、一旦、長方形状の第２帯状フィルム３２を得た後、該第２帯状フィルム３２から所望の大きさを有する矩形フィルム３３を製造する場合（方法１）、図７に示すように、第２帯状フィルム３２の周縁部における全ての辺に、所定の大きさの矩形フィルム３３を形成し得ない端材３４…（図中、網かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じる。このため、端材３４…がロスとなる。
【００１８】
このため、上記光学フィルムの端材３４…を低減し、面取り効率を向上させることができる光学フィルムチップの製造方法が切望されている。
【００１９】
そこで、本願発明者等は、上記光学フィルムチップの面取り効率を向上させるべく、第１帯状フィルムを切断し、光学フィルムチップ中間体として平行四辺形状の第２帯状フィルムを得た後、該第２帯状フィルムから所望の大きさ並びに形状を有する光学フィルムチップを製造する方法（方法２）を考えた。
【００２０】
この場合には、先ず、図８に示すように、第１帯状フィルム４１を、該第１帯状フィルム４１の長手方向（軸方向ＳＤ０  ）に沿って切断（２分割）すると共に、上記軸方向ＳＤ０  に対して、ある特定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断することで、図中、軸方向ＳＤ０  に平行な一対の対辺Ａ２  Ｃ２  ・Ｂ２  Ｄ２  と、第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺Ａ２  Ｂ２  ・Ｃ２  Ｄ２  とからなる平行四辺形状の第２帯状フィルム４２を製造する。尚、通常、上記第１帯状フィルム４１の長手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム４１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落とされる。
【００２１】
上記第２帯状フィルム４２は、前記１２００ｍｍ角の載置台１１を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム４１の有効幅（第１帯状フィルム４１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍ幅であれば、例えば｜Ａ２  Ｃ２  ｜＝｜Ｂ２  Ｄ２  ｜＝６５０ｍｍ、辺Ａ２  Ｂ２  と辺Ｃ２  Ｄ２  との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ２  Ｃ２  と辺Ｂ２  Ｄ２  との間の距離５００ｍｍ、＜Ａ２  Ｃ２  Ｄ２  （辺Ａ２  Ｃ２  と辺Ｃ２  Ｄ２  とのなす角度）＝＜Ａ２  Ｂ２  Ｄ２  （辺Ａ２  Ｂ２  と辺Ｂ２  Ｄ２  とのなす角度）＝θが、概ね４５度となるように切断される。
【００２２】
次いで、上記第２帯状フィルム４２は、光学フィルムチップを得るために、図９に示すように、載置台１１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ１  に対して垂直な第２基準方向ＳＤ２  に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２  に平行な一対の対辺とからなる例えば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム４３）が得られる。
【００２３】
ここで、上記第２帯状フィルム４２の各辺と、軸方向ＳＤ０  、第１基準方向ＳＤ１  、および第２基準方向ＳＤ２  との関係を説明する。
【００２４】
上記第１帯状フィルム４１において、その軸方向ＳＤ０  は、該第１帯状フィルム４１の長手方向と平行である。従って、上記第２帯状フィルム４２の辺Ａ２  Ｃ２  および辺Ｂ２  Ｄ２  は、軸方向ＳＤ０  と平行である。また、第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺Ａ２  Ｂ２  および辺Ｃ２  Ｄ２  は、軸方向ＳＤ０  に対して角度θだけ傾斜している。さらに、上記第２基準方向ＳＤ２  は、第１基準方向ＳＤ１  と直角をなしていることから、辺Ａ２  Ｂ２  および辺Ｃ２  Ｄ２  に垂直である。
【００２５】
従って、上記第２帯状フィルム４２を切断するために、上記第２帯状フィルム４２を載置台１１上に載置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１  が平行になるように、辺Ａ２  Ｂ２  および辺Ｃ２  Ｄ２  を上記の切断歯に対して平行に載置する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向ＳＤ２  が平行となるように、辺Ａ２  Ｂ２  および辺Ｃ２  Ｄ２  を上記の切断歯に対して垂直に載置する。
【００２６】
上記の方法２を用いた場合、図９に示すように、第２帯状フィルム４２の周縁部において、対向する２辺（辺Ａ２  Ｃ２  ・Ｂ２  Ｄ２  ）にのみ、所定の大きさの矩形フィルム４３を形成し得ない端材４４…（図中、網かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じる。
【００２７】
従って、上記の方法２は、第２帯状フィルム３２の周縁部における全ての辺に端材３４…が生じる方法１に比べて、ロスが少なくなる。
【００２８】
しかしながら、上記の方法２は、方法１に比べてロスが少なくなってはいるものの、第２帯状フィルム３２の周縁部において、２辺に端材４４…が生じており、未だ充分な方法であるとは言い難い。
【００２９】
しかも、上記の方法２は、上記の大きさの第２帯状フィルム４２を、前記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム４２を２箇所に載置することができるものの、１回の処理操作で、５００ｍｍ×４６０ｍｍ×４（シート）＝０．９２ｍ２  の第２帯状フィルム４２を切断することしかできない。
【００３０】
また、本願発明者等が、さらに検討した結果、上記の方法１および方法２は、以下に示す問題点を有していることが判った。
【００３１】
つまり、上記の方法１および方法２は、何れも、第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム４２を切断して矩形フィルム３３あるいは矩形フィルム４３を得る際に、どの位置から切断すれば最も面取り効率が向上するか、上記の角度θや、矩形フィルム３３・４３の大きさ等に応じて、その都度、例えばコンピュータによりシュミレーション切断を行い、その結果に基づいて、切断開始位置である基準位置を設定しなくてはならない。従って、上記の方法１および方法２は、作業効率が良いとは言い難い。
【００３２】
また、上記方法１あるいは方法２で製造した第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム４２は、何れも、これら第２帯状フィルム３２・４２を切断する際、あるいは、梱包、出荷する際に、表と裏とを混同し易いという問題点を有している。このように、第２帯状フィルム３２・４２の表と裏とが逆になった場合、軸方向が反転するため、該第２帯状フィルム３２・４２から得られた矩形フィルム３３・４３を用いた例えばＬＣＤは正常に表示しなくなるという問題を引き起こす。
【００３３】
従って、第２帯状フィルム３２・４２の表裏の混同を防止するためには、細心の注意と表裏確認とを必要とし、これによっても作業性が低下するという問題点を有している。
【００３４】
また、上記第２帯状フィルム３２・４２を梱包する際には、図１０および図１１に示すように、所定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１の中央に、第２帯状フィルム３２・４２の例えば表側を上にして、図示しない仕切りにより、数段に分けて積層される。尚、容器２１内の端側には、これら光学フィルムチップが容器２１に接触したり、移動したりすることを防止するための図示しないスペーサが設けられている。
【００３５】
しかしながら、上記の方法１および方法２で得られた第２帯状フィルム３２・４２は、上記の方法で梱包する場合、重心が、１点（光学フィルムチップ中間体の対角線の中点）のみとなることから、１段に積層できる第２帯状フィルム３２・４２の枚数は自ずと制限される。つまり、ダンボール等の容器２１に第２帯状フィルム３２・４２を梱包する場合、重心が１点のみであれば、安定性が悪く、上記第２帯状フィルム３２・４２の端部に垂れが生じ、該第２帯状フィルム３２・４２が損傷する虞れがある。従って、このことからも、上記の方法並びに該方法により得られた第２帯状フィルム３２・４２は、作業性が良いとは言い難い。
【００３６】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップ中間体を提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の光学フィルムチップの製造方法は、上記の課題を解決するために、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含むことを特徴としている。
【００３８】
請求項２記載の発明の光学フィルムチップの製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法において、上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含むことを特徴としている。
【００３９】
上記請求項１の構成によれば、上記帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向に平行な辺とを有する台形状の光学フィルムチップ中間体を得ることができる。
【００４０】
このため、上記光学フィルムチップ中間体を切断する場合には、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、請求項２に示すように、常に一定の基準位置から切断を開始することができるので、作業性に優れている。
【００４１】
また、上記請求項１および請求項２の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体が台形状であることで、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中間体の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。このため、上記の構成によれば、従来よりも作業性を向上させることができる。
【００４２】
さらに、上記請求項１および請求項２の構成によれば、光学フィルムチップ中間体から、光学フィルムチップを得る際に発生する端材を従来よりも低減することができるので、従来よりも、面取り効率に優れている。
【００４３】
請求項３記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【００４４】
請求項４記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【００４５】
上記請求項３および請求項４の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺、即ち、上記一対の対辺に対して直角な脚とを有する台形状に形成されているので、光学フィルムチップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【００４６】
しかも、上記光学フィルムチップ中間体は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【００４７】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つにすることができるので、安定して梱包することができ、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【００４８】
従って、これらのことから、上記光学フィルムチップ中間体は、従来よりも作業性に優れている。
【００４９】
また、上記光学フィルムチップ中間体は、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に発生する端材を低減することができるので、面取り効率にも優れている。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１ないし図４に基づいて以下に説明する。
本実施の形態において、光学フィルムは、例えば、図１に示すように、先ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィルム１として製造され、該第１帯状フィルム１を切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して光学フィルムチップとして用いられる。上記第１帯状フィルム１の光学軸の方向（軸方向）ＳＤ０  は、該第１帯状フィルム１の例えば延伸方向である長手方向に一致している。
【００５１】
上記光学フィルムチップの基本的な構造を、第１帯状フィルム１の構造を用いて説明すれば、以下の通りである。上記第１帯状フィルム１が偏光フィルムである場合には、該第１帯状フィルム１は、図２に示すように、例えば、偏光子であるＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム１ａがセルロース系フィルムである２枚のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム１ｂにて挟み込まれ、一方のＴＡＣフィルム１ｂの外面に粘着層１ｄが設けられたフィルムである。尚、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム１ａは、一定方向に振動する光以外の光を遮断するために染色されている。
【００５２】
また、上記第１帯状フィルム１が位相差フィルムである場合には、該第１帯状フィルム１は、例えばポリカーボネート系樹脂やポリエーテルサルホン等からなるフィルムである。
【００５３】
上記第１帯状フィルム１は、その片面または両面に粘着剤層が設けられていてもよく、その上にさらに剥離フィルムが貼合されていてもよい。また、該第１帯状フィルム１の片面または両面には、傷付きを防止するための保護フィルムが貼合されていてもよい。
【００５４】
これら光学フィルムチップを例えばＬＣＤに使用する場合、液晶分子のねじれの方向等に応じて軸方向ＳＤ０  を設定する必要がある。従って、光学フィルムチップの軸方向ＳＤ０  は、液晶分子のねじれの方向等に応じて、該光学フィルムチップの例えば長手方向に対して特定の方向性を有している必要がある。
【００５５】
本実施の形態において、上記軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性を有する光学フィルムチップを得るためには、図１に示すように、先ず、上記第１帯状フィルム１を切断して、光学フィルムチップ中間体として、台形状の第２帯状フィルム２を得る。そして、この第２帯状フィルム２を切断して、複数の矩形フィルム３…（図３参照）を、最終製品としての光学フィルム、即ち、光学フィルムチップ（定形フィルム）として得る。
【００５６】
このとき、上記第１帯状フィルム１は、上記第２帯状フィルム２を得るために、該第１帯状フィルム１の軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性（つまり、所定の角度θ）を有する第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断されると共に、上記第１基準方向ＳＤ１  に対して直角な第２基準方向ＳＤ２  に沿って切断される。また、上記第１帯状フィルム１の長手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落としてもよい。これにより、上記第１帯状フィルム１は、上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ２  に平行な脚（辺）と、上記光学軸ＳＤ０  に平行な脚（辺）とを有する台形状に切断される。
【００５７】
本実施の形態では、上記第１帯状フィルム１は、図中、上記第１基準方向ＳＤ１  の切断線によって囲まれた領域Ａ３  Ｅ３  Ｆ３  Ｃ３  の中心（Ａ３  Ｅ３  Ｆ３  Ｃ３  で表される平行四辺形の対角線の中点）を通るように２分割することで、上記第１基準方向ＳＤ１  の切断線によって囲まれた領域Ａ３  Ｅ３  Ｆ３  Ｃ３  に、同一形状の台形を２つ形成する。これにより、同一形状の第２帯状フィルム２を得ることができるので、例えば、第２帯状フィルム２を切断して複数の矩形フィルム３…を得る際に、該第２帯状フィルム２を複数枚重ねて切断することができる。また、該第２帯状フィルム２を収納したり、梱包したりする際に、大きさ毎に分別する必要もないので、作業効率が良くなる。
【００５８】
本実施の形態において、上記第１帯状フィルム１を切断する順番、即ち、第１基準方向ＳＤ１  に沿った切断（切断１）、第２基準方向ＳＤ２  に沿った切断（切断２）、第１帯状フィルム１の長手方向（軸方向ＳＤ０  ）に沿った切断（切断３）を行う順番は、特に限定されない。
【００５９】
例えば、▲１▼切断１を行った後、切断２、切断３を順に行ってもよいし、▲２▼切断２を行った後、切断３、切断１を順に行ってもよいし、▲３▼切断３を行った後、切断１、切断２を順に行ってもよいし、▲４▼切断３を行った後、切断２、切断１を順に行ってもよい。その他、上記切断１〜３を適宜組み合わせて同時に、あるいは連動して行ってもよい。上記第１帯状フィルム１を切断する順番は、切断機の性能や、切断回数等に応じて、最も効率が良くなるように適宜設定すればよい。
【００６０】
また、切断１を行った後、切断２を行う場合には、例えば、切断１により得られた帯状フィルム（例えば、図中、Ａ３  Ｅ３  Ｆ３  Ｃ３  で表される平行四辺形状の光学フィルム）を複数枚重ねて切断してもよい。さらに、切断２を行った後、切断１を行う場合には、切断２と切断１とを連動させて、第１帯状フィルム１に切断２による複数の切れ目を入れ、この切断２による切れ目の両端に合わせて切断１を行うことにより、複数枚の第２帯状フィルム２を、効率良く製造することができる。
【００６１】
上記第２帯状フィルム２の大きさは、第２帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム３に切断するために載置される載置台１１（図３参照）の大きさ、さらに言えば、第２帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム３に切断するための図示しない切断装置の切断歯の大きさに応じて設定される。そして、好ましくは、さらに、所望する光学フィルムチップの大きさを考慮して設定される。例えば、１２００ｍｍ角の載置台１１を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム１の有効幅（第１帯状フィルム１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍであれば、所望する矩形フィルム３の大きさにもよるが、該矩形フィルム３として偏光フィルムチップを得る場合には、上記第２帯状フィルム２は、例えば｜Ａ３  Ｂ３  ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ３  Ｄ３  ｜＝９５７ｍｍ、｜Ｂ３  Ｄ３  ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３  Ｃ３  Ｄ３  （辺Ａ３  Ｃ３  と辺Ｃ３  Ｄ３  とのなす角度）＝θが、概ね４５度となるように切断される（条件１）。
【００６２】
また、上記第１帯状フィルム１の有効幅が１２００ｍｍであれば、上記第２帯状フィルム２は、例えば｜Ａ３  Ｂ３  ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ３  Ｄ３  ｜＝１１３４ｍｍ、｜Ｂ３  Ｄ３  ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３  Ｃ３  Ｄ３  ＝θが、概ね４５度となるように切断される（条件２）。
【００６３】
次いで、上記第２帯状フィルム２は、矩形フィルム３を得るために、図３に示すように、載置台１１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断されると共に、上記第２基準方向ＳＤ２  に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２  に平行な一対の対辺とからなる矩形フィルム３が得られる。尚、上記矩形フィルム３の大きさは、用途に応じて、所望の大きさに適宜設定される。
【００６４】
ここで、上記第２帯状フィルム２の各辺と、軸方向ＳＤ０  、第１基準方向ＳＤ１  、および第２基準方向ＳＤ２  との関係を説明する。
【００６５】
上記第１帯状フィルム１において、その軸方向ＳＤ０  は、該第１帯状フィルム１の長手方向と平行であり、第２帯状フィルム２の辺Ａ３  Ｃ３  と平行である。第１基準方向ＳＤ１  に平行な、第２帯状フィルム２の辺Ａ３  Ｂ３  および辺Ｃ３  Ｄ３  は、軸方向ＳＤ０  に対して角度θだけ傾斜している。第２帯状フィルム２の辺Ａ３  Ｂ３  および辺Ｃ３  Ｄ３  は、第２基準方向ＳＤ２  と直角をなしている。該第２帯状フィルム２の辺Ｂ３  Ｄ３  は、第２基準方向ＳＤ２  と平行である。
【００６６】
従って、上記第２帯状フィルム２を切断するために、上記第２帯状フィルム２を載置台１１上に載置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１  が平行になるように、辺Ａ３  Ｂ３  および辺Ｃ３  Ｄ３  を上記の切断歯に対して平行に載置する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向ＳＤ２  が平行となるように、辺Ｂ３  Ｄ３  を上記の切断歯に対して平行に載置する。尚、この場合にも、上記第１基準方向ＳＤ１  の切断および第２基準方向ＳＤ２  の切断を行う順番は、特に限定されない。
【００６７】
これにより、矩形フィルム３を得るべく、上記第２帯状フィルム２を上記第１基準方向ＳＤ１  に平行に切断する際には、上記第２帯状フィルム２における第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺、即ち、辺Ａ３  Ｂ３  または辺Ｃ３  Ｄ３  を切断開始の基準位置として、切断開始することができる。また、上記第２帯状フィルム２を上記第２基準方向ＳＤ２  に平行に切断する際には、上記第２帯状フィルム２における第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺、即ち、辺Ｂ３  Ｄ３  を切断開始の基準位置として、切断開始することができる。
【００６８】
このため、上記の方法によれば、上記第２帯状フィルム２が、上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺とを有する台形状をなしていることから、上記第２帯状フィルム２を切断する際には、面取り効率を向上すべく、従来のように矩形フィルム３の大きさや角度θ等に応じてシュミレーション切断することで、切断開始位置をその都度設定する必要がなく、常に一定の位置から切断を開始することができる。従って、作業効率を大幅に向上し得る。
【００６９】
また、上記の方法によれば、上記第２帯状フィルム２における上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺Ａ３  Ｂ３  および辺Ｃ３  Ｄ３  や、上記第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺Ｂ３  Ｄ３  には、所定の大きさの矩形フィルム３を形成し得ない端材が生じないことから、端材４…（図中、網かけで示す）が生じる辺は、辺Ａ３  Ｃ３  の１辺のみである。従って、本発明によれば、従来と比較して、端材４…によるロスが少なく、面取り効率を向上し得る。
【００７０】
しかも、上記の方法によれば、上記の大きさの第２帯状フィルム２を、前記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム２を２箇所に載置することができるので、有効幅が１０００ｍｍの第１帯状フィルム１から上記第２帯状フィルム２を、前記の条件１に従って製造した場合には、１回の処理操作で、（４５７ｍｍ＋９５７ｍｍ）／２×５００ｍｍ×４（シート）＝１．４１４ｍ２  の第２帯状フィルム２を切断することができる。
【００７１】
また、有効幅が１２００ｍｍの第１帯状フィルム１から上記第２帯状フィルム２を、前記の条件２に従って製造した場合には、１回の処理操作で、（６３４ｍｍ＋１１３４ｍｍ）／２×５００ｍｍ×４（シート）＝１．７６８ｍ２  の第２帯状フィルム２を切断することができる。
【００７２】
従って、上記の方法によれば、載置台１１の面積をより有効に利用することができ、載置台１１上に載置することができる光学フィルムチップ中間体の面積が大きくなるので、１回の処理操作で切断することができる第２帯状フィルム２の面積を、従来と比較して向上させることができる。従って、単位時間当たりの生産性を向上させることができるので、作業性を向上させることができる。
【００７３】
尚、１回の処理操作とは、載置台１１上に載置された光学フィルムチップ中間体に対して第１基準方向ＳＤ１  に沿って所定幅に切断する操作と第２基準方向ＳＤ２  に沿って所定幅に切断する操作とを行うことを示す。
【００７４】
本実施の形態において、上記の角度θは、ＬＣＤに用いられる液晶分子のねじれの方向等に応じて設定されるものである。例えば、偏光フィルムの場合、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式およびＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）  方式のＬＣＤでは、一般的には、４２度〜４８度程度の範囲内（通常は４５度）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式のＬＣＤでは、一般的には、０度〜１７９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定される。位相差フィルムの場合、ＴＮ方式、ＴＦＴ方式、ＳＴＮ方式のＬＣＤでは、一般的には、０度〜１７９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定される。上記の角度θが、第２帯状フィルム２が台形状となる角度、好ましくは８９．５度以下または９０．５度以上の範囲内、さらに好ましくは８９度以下または９１度以上の範囲内に設定されれば、光学軸の方向を辺Ａ３  Ｃ３  として目視により容易に識別でき、また、従来の方法と比較してより一層顕著な面取り効率や作業性等の向上効果を得ることができる。但し、上記の角度θが０度および９０度の場合には、上記第２帯状フィルム２が台形状とならず、従来の方法と比較した場合に、面取り効率や作業性等の向上効果が発揮されない。従って、本実施の形態において、上記の角度θは、通常、０度〜１７９度の範囲内であり、かつ、第２帯状フィルム２が台形状となる角度（即ち、０度および９０度を除く範囲内）に設定される。好ましくは３０度〜８９．５度の範囲内または９０．５度〜１５０度の範囲内に設定される。
【００７５】
以上のように、本実施に形態において、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体を製造し、その後、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する際には、上記の帯状の光学フィルムとしての第１帯状フィルム１を、該第１帯状フィルム１の軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１  に沿って切断すると共に、上記第１基準方向ＳＤ１  に対して直角な第２基準方向ＳＤ２  に沿って切断することで、台形状の第２帯状フィルム２を製造する。そして、上記第２帯状フィルム２を、該第２帯状フィルム２における、上記第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺を基準位置として該第２基準方向ＳＤ２  に沿って切断すると共に、上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺を基準位置として、第１基準方向ＳＤ１  に平行に切断することで矩形フィルム３（光学フィルムチップ）を得る。
【００７６】
上記の方法によれば、上記第１帯状フィルム１を上記第１基準方向ＳＤ１  並びに第２基準方向ＳＤ２  に沿って切断することで、軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺（即ち、光学軸に対して所定の角度θを有する一対の対辺）と、上記第１基準方向ＳＤ１  に対して直角な第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺（即ち、上記一対の対辺に対して直角な脚）とを有する台形状の光学フィルムチップ中間体を得ることができる。上記光学フィルムチップ中間体において、他方の脚は、上記光学軸方向に平行である。
【００７７】
このため、上記光学フィルムチップ中間体である第２帯状フィルム２を切断する場合には、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向ＳＤ１  の光学軸方向に対する方向性（角度θ）や、矩形フィルム３の大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【００７８】
さらに、上記の方法は、第２帯状フィルム２から、矩形フィルム３を得る際に発生する端材４…を従来よりも低減することができるので、従来よりも、面取り効率にも優れている。
【００７９】
また、上記第２帯状フィルム２は、軸方向ＳＤ０  に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向ＳＤ１  に対して直角な第２基準方向ＳＤ２  に平行な脚（辺）とを有する台形状に形成されていることで、表と裏とで異なる形状を有している。このため、上記第２帯状フィルム２は、該第２帯状フィルム２から矩形フィルム３を得る際に、該第２帯状フィルム２の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【００８０】
また、上記第２帯状フィルム２の他方の脚は軸方向ＳＤ０  と平行であるので、目視により容易に軸方向ＳＤ０  を確認することができる。
【００８１】
また、このように、上記第２帯状フィルム２が、表と裏とで異なる形状を有していることで、矩形フィルム３の製造工程において矩形フィルム３を得るために上記第２帯状フィルム２を切断する場合のみならず、例えば、収納時や出荷時等に、表と裏とを混同することを防止することもできる。
【００８２】
さらに、上記第２帯状フィルム２は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯している。このため、上記第２帯状フィルム２を収納、梱包する際には、積層の仕方によって重心を２つにすることができるので、端部の垂れを防止し、従来よりも安定して積層することが可能となる。
【００８３】
上記第２帯状フィルム２を例えば梱包する際には、該第２帯状フィルム２は、図４に示すように、所定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１内に、該第２帯状フィルム２の例えば表側を上にして、図示しない仕切りにより、数段に分けて積層される。尚、上記容器２１内の端側には、光学フィルムが容器２１に接触したり、移動したりすることを防止するための図示しないスペーサが設けられ、上記第２帯状フィルム２が、容器２１に、直接、接触しないようになっている。
【００８４】
この場合、上記第２帯状フィルム２は、上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺Ａ３  Ｂ３  ・Ｃ３  Ｄ３  および上記第２基準方向ＳＤ２  に平行な辺Ｂ３  Ｃ３  が容器２１の各側部に相対するように、上記第２帯状フィルム２の底辺の向きを１段毎に逆にして（即ち、辺Ｃ３  Ｄ３  の位置を１段毎に変えて）梱包することで、第２帯状フィルム２を裏返しにすることなく、また、容器２１の大きさを大きくすることなく、容器２１内の空間を有効に利用して第２帯状フィルム２を積層することができる。しかも、この場合、１段毎に重心の位置を変えることができるので、積層された第２帯状フィルム２の重心を２つにすることができる。このため、垂れを防止し、安定して積層、梱包することができるので、１段に積層することができる第２帯状フィルム２の量を増加させることができる。従って、容器２１の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【００８５】
尚、上記容器２１において、１段に積層できる第２帯状フィルム２の枚数は、該容器２１の強度等にもよるが、例えば、１段に積層することができる従来の光学フィルムチップ中間体の枚数が２０枚程度であれば、例えば２５枚〜３０枚積層することが可能となる。
【００８６】
このように、本発明の光学フィルムチップの製造方法によれば、面取り効率並びに作業性を従来よりも向上させることができる。また、上記光学フィルムチップを得るための本発明の光学フィルムチップ中間体の構成によれば、従来よりも面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップ中間体を提供することができる。
【００８７】
尚、本実施の形態においては、上記光学フィルムチップとして矩形の光学フィルムチップを用いたが、上記光学フィルムチップの形状は、これに限定されるものではなく、第１基準方向ＳＤ１  に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２  に平行な一対の対辺とからなる正方形であってもよい。
【００８８】
以下に、本実施の形態の光学フィルムチップ中間体を用いた場合と、従来（方法１）の光学フィルムチップ中間体を用いた場合と、前記方法２の光学フィルムチップ中間体を用いた場合とで、これら光学フィルムチップ中間体を用いて光学フィルムチップを製造する場合の面取り効率および作業効率を各々比較した結果について、図３、図７、および図９を参照して上記光学フィルムチップとして偏光フィルムを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００８９】
尚、上記面取り効率は、偏光フィルムチップ中間体の単位面積当たりの偏光フィルムチップの総面積（収率）にて評価した。尚、上記方法１および方法２については、シュミレーションによって面取り計算を行い、最も収率が高くなるように切断を行った。
【００９０】
また、上記作業性は、１回の処理操作において得られる偏光フィルムチップの出来高（個数）によって評価した。
【００９１】
切断装置としては荻野製作所製ＮＳ−１２００型を採用し、載置台１１の大きさは１２００ｍｍ×１２００ｍｍ、有効寸法１１４０ｍｍとした。この場合、上記載置台１１上に偏光フィルムチップ中間体を載置する際には、切断装置の切断歯で切断することができる有効寸法に応じて載置されることから、１回の処理操作で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、以下の通りである。尚、１回の切断により、偏光フィルムチップ中間体を２枚重ねて処理することができるものとする。また、軸方向ＳＤ０  に対する第１基準方向ＳＤ１  のなす角度θ（傾斜角度）は、４５度に設定するものとする。
【００９２】
方法１で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ１  Ｂ１  ｜＝｜Ｃ１  Ｄ１  ｜＝５００ｍｍ、｜Ａ１  Ｃ１  ｜＝｜Ｂ１  Ｄ１  ｜＝１０００ｍｍ（図７参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ａと記す）２枚である。
【００９３】
方法２で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ２  Ｃ２  ｜＝｜Ｂ２  Ｄ２  ｜＝６５０ｍｍ、辺Ａ２  Ｂ２  と辺Ｃ２  Ｄ２  との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ２  Ｃ２  と辺Ｂ２  Ｄ２  との間の距離５００ｍｍ、＜Ａ２  Ｃ２  Ｄ２  ＝＜Ａ２  Ｂ２  Ｄ２  ＝４５度（図９参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｂと記す）４枚である。
【００９４】
本実施の形態の方法で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ３  Ｂ３  ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ３  Ｄ３  ｜＝９５７ｍｍ、｜Ｂ３  Ｄ３  ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３  Ｃ３  Ｄ３  ＝４５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｃと記す）４枚である。
【００９５】
また、本実施の形態の方法で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１２００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ３  Ｂ３  ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ３  Ｄ３  ｜＝１１３４ｍｍ、｜Ｂ３  Ｄ３  ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３  Ｃ３  Ｄ３  ＝４５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｄと記す）４枚である。
【００９６】
上記の各方法を用いた場合の収率を、偏光フィルムチップ１枚当たりの面積および相当する偏光フィルムチップ中間体から得られた偏光フィルムチップの枚数（面取り枚数）と合わせて表１に示す。
【００９７】
尚、製造する偏光フィルムチップの大きさは、各々、以下の通りとした。
サンプルＮｏ．１    ９９ｍｍ×１４ｍｍ
サンプルＮｏ．２    １０５ｍｍ×２７ｍｍ
サンプルＮｏ．３    ６２ｍｍ×１７．５ｍｍ
サンプルＮｏ．４    ３４．１ｍｍ×１４．５ｍｍ
サンプルＮｏ．５    ７９．０ｍｍ×１５．３９ｍｍ
【００９８】
【表１】
0003616899.tif 000002
【００９９】
また、上記の各方法を用いた場合の出来高を、ショット回数と合わせて表２に示す。尚、ショット回数とは、１回の処理操作において、第１基準方向ＳＤ１  に沿って切断した回数と、第２基準方向ＳＤ２  に沿って切断した回数との合計の回数を示す。
【０１００】
【表２】
0003616899.tif 000003
【０１０１】
さらに、本実施の形態の方法を用いた場合の、上記方法１および方法２に対する面取り改善率および作業性改善率、即ち、上記中間体Ｃまたは中間体Ｄを用いた場合の、中間体Ａまたは中間体Ｂを用いた場合に対する面取り改善率および作業性改善率を表３に示す。尚、面取り改善率および作業性改善率は、次式により算出した。
【０１０２】
面取り改善率＝（本実施の形態の方法を用いた場合の収率）−（方法１または方法２を用いた場合の収率）
作業性改善率＝（本実施の形態の方法を用いた場合の出来高）／（方法１または方法２を用いた場合の出来高）×１００−１００
【０１０３】
【表３】
0003616899.tif 000004
【０１０４】
上記表１〜表３の結果から明らかなように、本実施の形態の方法を用いれば、上記方法１（従来の方法）および方法２と比較して、面取り効率および作業効率を向上し得る。
【０１０５】
また、上記の効果は、第１帯状フィルムの有効面積や、所望する偏光フィルムチップの面積が大きいほど高くし得る。例えば、面積が５ｃｍ２  以下の超小型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋（プラス）１０％以内であるが、面積が１０ｃｍ２  を越える小型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋１０％〜２０％であり、大幅に面取り率が向上する。また、１ショット（１回の切断）当たりの生産性は、＋５０％〜＋１００％向上する。
【０１０６】
さらに、本実施の形態の方法を用いた場合、切断位置が一定のため、シュミレーション切断による面取り計算が不要であり、また、面取り数も試算式で試算することが可能である。
【０１０７】
尚、上記表１〜表３の結果は、偏光フィルムチップの大きさに拘らず同じ大きさの中間体（上記中間体Ａ〜Ｄ）を用いた結果である。従って、本来ならば、上記中間体Ｂ〜Ｄに関して、上記第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺には、端材が生じないが、上記の場合には、偏光フィルムチップの大きさに応じて、第１基準方向に平行な辺に沿って、同じ幅で帯状の端材が生じている。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄでは、上記第１基準方向に平行な辺に生じた端材の分だけ面取り効率、作業効率、面取り改善率、および作業性改善率等の効率が低下している。
【０１０８】
しかしながら、実際は、好ましくは偏光フィルムチップの大きさに応じて、各々、第１基準方向に平行な辺同士の間隔（即ち、辺Ａ２  Ｂ２  と辺Ｃ２  Ｄ２  との間隔、或いは、｜Ｂ３  Ｄ３  ｜）が設定されるので、上記中間体Ｂ〜Ｄにおける第１基準方向ＳＤ１  に平行な辺には、端材が生じないか、あるいは、生じてもほんの僅かである。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄにおける面取り効率、作業効率、面取り改善率、および作業性改善率等は、格段に大きくなる。
【０１０９】
従って、上記の点を考慮すれば、中間体Ａが、面取り効率および作業効率が最も低く、次いで、中間体Ｂ、中間体Ｃ、中間体Ｄの順で、面取り効率および作業効率が大きくなる。
【０１１０】
以上、光学フィルムが偏光フィルムである場合について説明したが、光学フィルムが例えば位相差フィルムである場合においても同様に操作することができる。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法は、以上のように、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含む構成である。
【０１１２】
本発明の請求項２記載の光学フィルムチップの製造方法は、以上のように、上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含む構成である。
【０１１３】
上記の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体を切断する場合に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【０１１４】
また、上記光学フィルムチップ中間体が台形状であることで、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中間体の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【０１１５】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体から、光学フィルムチップを得る際に発生する端材を従来よりも低減することができる。従って、本発明によれば、従来よりも、面取り効率並びに作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【０１１６】
本発明の請求項３記載の光学フィルムチップ中間体は、以上のように、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されている構成である。
【０１１７】
請求項４記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【０１１８】
上記請求項３および請求項４の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学フィルムチップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【０１１９】
しかも、上記光学フィルムチップ中間体は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【０１２０】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つにすることができるので、安定して積層、梱包することができ、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【０１２１】
また、上記光学フィルムチップ中間体は、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に発生する端材を低減することができる。従って、上記光学フィルムチップ中間体は、従来よりも作業性並びに面取り効率に優れているという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図２】上記光学フィルムの構成を示す概略の正面図である。
【図３】上記光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図４】上記光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【図５】同図（ａ）は、ＴＮ方式におけるノーマリブラックの液晶表示装置の概略構成を示す斜視図、同図（ｂ）は、ＴＮ方式におけるノーマリホワイトの液晶表示装置の概略構成を示す斜視図である。
【図６】従来の光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図７】図６に示す光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図８】比較用の光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図９】図８に示す光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図１０】図６に示す光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【図１１】図８に示す光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【符号の説明】
１    第１帯状フィルム（帯状の光学フィルム）
２    第２帯状フィルム（光学フィルムチップ中間体）
３    矩形フィルム（光学フィルムチップ）
４    端材
１１    載置台
２１    容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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