【手続補正書】
【提出日】令和3年6月11日(2021.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像位置に現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に非接触に対向して配置され且つ前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する樹脂製の規制ブレードと、前記規制ブレードが取り付けられる取付部を有し且つ前記現像剤担持体を支持する樹脂製の現像枠体と、を備える現像装置の製造方法であって、
前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられずに前記取付部から離間している状態、且つ、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対して前記規制ブレードをセットした状態で、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体と前記規制ブレードとの間の第１のギャップの大きさを測定する測定工程と、
前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられた状態では、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体と前記規制ブレードとの間の第２のギャップの大きさが、前記現像剤担持体の長手方向に沿って所定範囲内に調整されるように、前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられずに前記取付部から離間している状態で、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対する前記規制ブレードの相対位置を調整するための力を、前記測定工程で測定された前記第１のギャップの大きさに基づいて前記規制ブレードに対して付与する力付与工程と、
前記力付与工程で前記規制ブレードに対して付与された前記力により前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対する前記規制ブレードの相対位置が調整された状態で、接着剤を用いて、前記規制ブレードを前記取付部に取り付ける取付工程と、
を有することを特徴とする現像装置の製造方法。
【請求項２】
前記力付与工程は、前記規制ブレードを撓ませるための前記力を、前記測定工程で測定された前記第１のギャップの大きさに基づいて前記規制ブレードに対して付与し、
前記取付工程は、前記力付与工程で前記規制ブレードに対して付与された前記力により前記規制ブレードを撓ませた状態を維持した状態で、前記規制ブレードを前記取付部に取り付ける
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置の製造方法。
【請求項３】
前記取付部に前記接着剤を塗布する塗布工程を更に有し、
前記取付工程は、前記塗布工程で前記取付部に塗布された前記接着剤を用いて、前記規制ブレードを前記取付部に取り付ける
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置の製造方法。
【請求項４】
前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられた状態、且つ、前記第２のギャップの大きさが前記現像剤担持体の長手方向に沿って前記所定範囲内である状態で、前記取付工程で前記取付部に取り付けられた前記規制ブレードを前記取付部に固定する固定工程を更に有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
【請求項５】
前記測定工程は、前記現像枠体の内部に設置された光源によって前記現像枠体の内部から前記第１のギャップに向けて光が照射されて、前記現像枠体の外部に設置された撮像部が前記第１のギャップから前記現像枠体の外部に出射した光を撮像することによって、前記第１のギャップの大きさを測定する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
【請求項６】
最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の第一箇所における前記第２のギャップの大きさをｇ１とし、前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の第二箇所における前記第２のギャップの大きさをｇ２とし、前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の第三箇所における前記第２のギャップの大きさをｇ３とし、前記第２のギャップのターゲット値をｇｔａｒｇｅｔとした場合に、
０．９×ｇ１  ≦  ｇｔａｒｇｅｔ  ≦  １．１×ｇ１，
０．９×ｇ２  ≦  ｇｔａｒｇｅｔ  ≦  １．１×ｇ２，
０．９×ｇ３  ≦  ｇｔａｒｇｅｔ  ≦  １．１×ｇ３
を満たすように、前記力付与工程は、前記力を前記規制ブレードに対して付与する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
【請求項７】
前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の前記第一箇所は、前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の略中央部に位置し、
前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の前記第二箇所は、前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の一端部に位置し、
前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の前記第三箇所は、前記最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の他端部に位置する
ことを特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造方法。
【請求項８】
最大画像領域に対応する前記規制ブレードの領域の長さは、Ａ３サイズに対応する長さである
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】現像装置の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、樹脂製の規制ブレードを備える現像装置の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、樹脂製の現像枠体に支持された現像剤担持体と現像枠体の取付部に取付けられた樹脂製の規制ブレードとの間のギャップの大きさを、現像剤担持体の長手方向に沿って所定範囲内にすることが可能な現像装置の製造方法を提供する事にある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明の一態様に係る現像装置の製造方法は以下のような構成を備える。即ち、現像位置に現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に非接触に対向して配置され且つ前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する樹脂製の規制ブレードと、前記規制ブレードが取り付けられる取付部を有し且つ前記現像剤担持体を支持する樹脂製の現像枠体と、を備える現像装置の製造方法であって、前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられずに前記取付部から離間している状態、且つ、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対して前記規制ブレードをセットした状態で、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体と前記規制ブレードとの間の第１のギャップの大きさを測定する測定工程と、前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられた状態では、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体と前記規制ブレードとの間の第２のギャップの大きさが、前記現像剤担持体の長手方向に沿って所定範囲内に調整されるように、前記規制ブレードが前記取付部に取り付けられずに前記取付部から離間している状態で、前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対する前記規制ブレードの相対位置を調整するための力を、前記測定工程で測定された前記第１のギャップの大きさに基づいて前記規制ブレードに対して付与する力付与工程と、前記力付与工程で前記規制ブレードに対して付与された前記力により前記現像枠体に支持された前記現像剤担持体に対する前記規制ブレードの相対位置が調整された状態で、接着剤を用いて、前記規制ブレードを前記取付部に取り付ける取付工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明によれば、樹脂製の現像枠体に支持された現像剤担持体と現像枠体の取付部に取付けられた樹脂製の規制ブレードとの間のギャップの大きさを、現像剤担持体の長手方向に沿って所定範囲内にすることができる。