(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐又は角錐部分を有するワークの芯出し方法において、その円錐又は角錐部分を加工機械に固定し位置決めし、センサからその円錐又は角錐部分の表面の一部に光を投射して三次元測定を行い、その光の投影光および反射光に基づいて三次元データ決定ユニットで三次元データを採取して制御ユニットに送り、その制御ユニットはその得られた三次元データから円錐又は角錐の形状を認識し、そしてその中心軸を求め、求められた中心軸を基準としてワークの芯出しを行うことを特徴とする芯出し方法。
【請求項２】
前記制御ユニットは前記中心軸と前記加工機械のＸ方向の芯ずれと傾きおよび加工起点とを求め、制御ユニットは加工機械位置決め機構に制御信号を出力して加工機械の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の芯出し方法を用いた加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円錐又は角錐部分を有するワーク、例えば鋳造性羽根車、の芯出し方法に関する。また本発明は、その様な芯出し方法を用いて、例えば鋳造性羽根車の様に円錐又は角錐部分を有するワークを加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記の羽根車は図５に示すように、図示しない回転軸に取付けて固定し、更に、所定の外径寸法にするために、粗型材Ａの三角印で示す面の加工を行っている。
【０００３】
この加工を行うに際して、従来の一般的な加工方法では、加工機械上でトースカンを使用して芯出しを行っている。
【０００４】
しかし、トースカンを用いた芯出し作業は、熟練した人手を要し、また、長時間を要する作業であり、非常に労力が嵩み且つコスト高となる作業であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、その様な芯出し作業を簡単かつ短時間に行うことを可能とした新たな芯出し方法と、それを用いた加工方法の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、円錐又は角錐部分を有するワークの芯出し方法において、その円錐又は角錐部分を加工機械に固定し位置決めし、センサからその円錐又は角錐部分の表面の一部に光を投射して三次元測定を行い、その光の投影光および反射光に基づいて三次元データ決定ユニットで三次元データを採取して制御ユニットに送り、その制御ユニットはその得られた三次元データから円錐又は角錐の形状を認識し、そしてその中心軸を求め、求められた中心軸を基準としてワークの芯出しを行うようになっている。
【０００７】
さらに本発明によれば、前記制御ユニットは前記中心軸と前記加工機械のＸ方向の芯ずれと傾きおよび加工起点とを求め、制御ユニットは加工機械位置決め機構に制御信号を出力して加工機械の位置決めを行うようになっている。
【０００８】
上記の様に構成された本発明によれば、例えば羽根車のボス部すなわち円錐部分の一部を、非接触三次元計測器により計測し、得られた三次元データから円錐の形状を認識して中心軸を求め、求めた中心軸を基準として芯出しを行っている。ここで、得られた三次元データから形状を認識すること、認識された形状（この場合は円錐形状）から中心軸を求めることは、非接触三次元計測器における通常の処理態様により行われる。
【０００９】
この様な処理により中心軸を求め、それを基準として芯出しを行なえば、従来のトースカンによる芯出しの様に熟練工による長時間の作業を必要とすること無く、複雑な形状のワークの芯出しを行なうことが可能となる。その結果、本発明の芯出し方法を用いた本発明の加工方法によれば、（例えば羽根車の様な）複雑な形状のワークの加工も、容易且つ確実に行われるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１には、本発明を実施する装置の一例が示されている。図１において、非接触三次元計測器１は公知のものであって、例えばグレーパターン投影法、又はモアレ干渉法等によるものが用いられている。この計測器１には、センサ２と、そのセンサ２が接続された三次元データ決定ユニット３とが設けられている。このユニット３は、制御ユニット４に接続され、その制御ユニット４には、加工機械６の加工機械位置決め機構５が接続されている。
【００１２】
次に主として図２を参照して羽根車Ａの芯出しの態様を説明する。
ワークである羽根車粗型材Ａは、円錐状のボス部Ｂと、羽根部Ｃとからなり、ボス部Ｂを図示の状態で加工機械６に固定し位置決めする（ステップＳ１）。次いで、センサ２からボス部Ｂの表面の一部にスポット光やスリット等の光を投射し、三次元測定を開始する（ステップＳ２）。
【００１３】
そこで、投影光および反射光に基づき三次元データ決定ユニット３で図３に示すような三次元データＤ１を採取し、制御ユニット４に送る（ステップＳ３）。すると、制御ユニット４は三次元データＤ１に基づき、データＤ１に同芯円状に内接あるいは外接する図４に示すような円錐Ｄ２を認識し（ステップＳ４）、円錐Ｄ２の中心軸Ｄ３を決定する（ステップＳ５）。従って羽根車のボス部は完全に円錐状である必要はなく富士山形の高さ方向への同芯円の連続体であれば良い。
【００１４】
次いで、制御ユニット４は加工機械位置決め機構５に制御信号を出力し、上記した円錐Ｄ２の中心軸Ｄ３を基準として、それに対する加工機械６の位置決めを行う（ステップＳ６）。
具体的には、中心軸Ｄ３と加工機械６とのＸ、Ｙ方向の芯ずれ（ｘ、ｙ）、傾き及び加工起点ａ（図４、図５に示す座標ｘ0、ｙ0、ｚ0）を求め、加工機械６ のテーブル６ａのＸ、Ｙ方向の移動及び傾き修正（所謂「ティルト」）を自動的に行い、芯出しを完了する（ステップＳ７）。
【００１５】
芯出し作業の完了後には、加工機械６により正確、迅速に所定の加工が行われるのである。
【００１６】
なお、図示の実施形態では、羽根車を対象にした計測或いは芯出しについてのみ述べているが、三角錐、四角錐等の角錐形を対象とすることも可能である事は、言うまでも無い。ここで、三次元データによる形状の認識のためには１箇所（或いは１面）のみを計測し、その高さ方向での数カ所の任意の断面が真円、正多角形になるように中心軸を傾けた、内接あるいは外接する三角錐、四角錐等の角錐形を求めることができる。
【００１７】
換言すれば、本発明の芯出し方法及び加工方法は羽根車の芯出しや加工にのみ適用されるのでは無く、円錐形の部分或いは角錐形の部分を有するワークに対する芯出し及び加工一般に広く適用可能なのである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、非接触三次元計測器を用いて芯出し作業の自動的に成功したため、複雑な形状のワークであっても、熟練を要しないで短時間に芯出し作業を行うことができる。従って、それを用いた加工（加工方法）も、極めて効率的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す制御ブロック図。
【図２】測定態様を示すフローチャート図。
【図３】三次元データを説明する図面。
【図４】円錐の認識を説明する図面。
【図５】羽根車粗型材の加工を説明する図面。
【符号の説明】
Ａ・・・粗型材
Ｂ・・・ボス部
Ｃ・・・羽根部
Ｄ１・・・三次元データ
Ｄ２・・・円錐
Ｄ３・・・中心軸
１・・・非接触三次元計測器
２・・・センサ
３・・・三次元データ決定ユニット
４・・・制御ユニット
５・・・加工機械位置決め機構
６・・・加工機械
６ａ・・・テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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