(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打杭の造成方法であって、
スパイラル帯鉄筋下端にアウターフレームを取り付け、
固定スペーサーでスパイラル帯鉄筋のピッチ及び円形形状を保持しながら、地中に削孔された削孔内に先行して建込み、
アウターフレームが削孔底部に到達後、スパイラル帯鉄筋の頭部を固定し、
主鉄筋下端にはインナーフレームを取り付け、
このインナーフレームを主鉄筋で支えるとともに、
インナーフレームの上部に根固め板を取り付け、
根固め板はその外周の凹部に主鉄筋をはめ込んで固定し、
主鉄筋とともに降下させ、
主鉄筋の頭部を固定後、
トレミー管に取り付けた位置決め板で、
主鉄筋の間隔保持とスパイラル帯鉄筋とを密着させながら
コンクリート打設することを特徴とする、
スパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の、スパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
場所打杭を造成する際、場所打杭上部空間が少なく、更に、狭隘な場所で作業を行う場合、主鉄筋の建込み及び帯鉄筋の取付けは、限られた空間内で作業しなければならないため、ジョイント箇所を多くして施工しなければならず、作業効率が悪いばかりでなく、その品質にも悪影響を与えるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を造成できるスパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭の造成方法であって、スパイラル帯鉄筋下端にアウターフレームを取り付け、固定スペーサーでスパイラル帯鉄筋のピッチ及び円形形状を保持しながら、地中に削孔された削孔内に先行して建込み、アウターフレームが削孔底部に到達後、スパイラル帯鉄筋の頭部を固定し、主鉄筋下端にはインナーフレームを取り付け、このインナーフレームを主鉄筋で支えるとともに、インナーフレームの上部に根固め板を取り付け、根固め板はその外周の凹部に主鉄筋をはめ込んで固定し、主鉄筋とともに降下させ、主鉄筋の頭部を固定後、トレミー管に取り付けた位置決め板で、主鉄筋の間隔保持とスパイラル帯鉄筋とを密着させながらコンクリート打設することを特徴とする、スパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態の一例について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明によるスパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成のための、主鉄筋及びスパイラル帯鉄筋を削孔内に建込んだ状態を示す縦断面図を示し、図２は、その平面図を示す。
スパイラル帯鉄筋１は、固定スペーサー２により所定ピッチに保持されている。  固定スペーサー２の下端部には、円環状のアウターフレーム３が固定されている。
削孔４内に先行して降下されたスパイラル帯鉄筋１に次いで、その内部に、主鉄筋５が建込まれる。
主鉄筋下端の内周面には、インナーフレーム７が取り付けてあり、さらに、その上部には、根固め板６が取付けられている。
【０００７】
＜ロ＞固定スペーサー
図３は、スパイラル帯鉄筋１に固定スペーサー２を取付けた状態を示す斜視図である。
固定スペーサー２は、スパイラル帯鉄筋１を例えば６本ずつ等間隔に保持するための凹部２１が設けてあり、結束線等任意の方法で固定するものである。
【０００８】
＜ハ＞アウターフレーム
図１、図３に示すように、固定スペーサー２の下端部には、円環状のアウターフレーム３が固定されている。
アウターフレーム３は、後述のインナーフレーム及び根固め板との締め付け効果により、主鉄筋５、スパイラル帯鉄筋１の緩みを拘束し、定着させる機能を有するものである。
【０００９】
＜ニ＞主鉄筋
本発明で使用する主鉄筋５は、フレキシブル鉄筋を使用する。（以下単に、主鉄筋５という。）
主鉄筋５下端の内周面には、インナーフレーム７が取り付けてあり、主鉄筋５はインナーフレーム７の外周に、所定ピッチで配置される。
主鉄筋５の下端には、主鉄筋固定部８を設け、インナーフレーム７を支持する形状としている。（図４）
【００１０】
＜ホ＞根固め板
根固め板６の外周には、所定間隔をあけて凹部６１が設けてあり、この凹部６１に主鉄筋５が嵌め込まれる。
根固め板６は、コンクリート打設の際、その重量により主鉄筋５の下端部を拘束するものである。
【００１１】
＜ヘ＞位置決め板
図５は、トレミー管９を使用して、水中コンクリート１０を打設している状況を示す縦断面図であり、図６はその平面図である。
位置決め板１１は、トレミー管９の下方に固定されている。
位置決め板１１の外周には、所定間隔をあけて凹部１１ａが設けてあり、この凹部１１ａにより、主鉄筋５はその配置位置を修正される。
また、トレミー管９の上下により、位置決め板１１を取付けた箇所での主鉄筋５と、スパイラル帯鉄筋１との密着を保つことができる。
【００１２】
【作用】
以下に、スパイラル帯鉄筋先行建込みによる杭の造成方法の作用を説明する。
【００１３】
＜イ＞スパイラル帯鉄筋の建込み
現場に搬入されたスパイラル帯鉄筋１先端部に、アウターフレーム３を固定し，スパイラル帯鉄筋１を固定スペーサー２の凹部２１に取付ける。
固定スペーサー２の取付け作業を繰り返しながら、削孔４内に順次建込みを行う。（図３）
【００１４】
＜ロ＞スパイラル帯鉄筋の頭部固定
アウターフレーム３が削孔４底面に到達した時、スパイラル帯鉄筋１の頭部を任意の方法で固定する。
【００１５】
＜ハ＞主鉄筋の建込み
主鉄筋５の先端部に、インナーフレーム７を取付け、その上部に根固め板６を取付ける。
主鉄筋５先端の主鉄筋固定部８により、インナーフレーム７を支え、根固め板６外周の凹部６１に主鉄筋５を嵌め込み固定する。
根固め板６は、コンクリート打設の際、その重量により主鉄筋５の下端部を拘束することができる。
以上の準備作業が完了後、主鉄筋５を削孔４内に順次建込みを行う。（図４）
【００１６】
＜ニ＞主鉄筋の頭部固定
インナーフレーム７が削孔４底面に到達した時、主鉄筋５の頭部を任意の方法で固定する。
【００１７】
＜ホ＞トレミー管の建込み
トレミー管９の建込みに際し、トレミー管９の下方外周に固定されている位置決め板１１の凹部１１ａに、主鉄筋５を嵌め込み固定する。
トレミー管９を削孔４底面に降下させていくのに伴って、トレミー管９に取付けた位置決め板１１は、主鉄筋５に沿って降下し、これにより主鉄筋５の配筋ピッチが確保される。（図５）
【００１８】
＜ヘ＞コンクリート打設
トレミー管９上端部からコンクリートを投入し、水中コンクリート１０を打設する。
水中コンクリート１０の重量により、主鉄筋５の下部に取付けた根固め板６は、インナーフレーム７に密着し、根固め板６の凹部６１で主鉄筋５をスパイラル帯鉄筋１に密着させる。
削孔４底面から水中コンクリート１０が順次打ち上がる速度にあわせて、トレミー管９を上昇させると、位置決め板１１も同時に上昇し、これにより主鉄筋５をスパイラル帯鉄筋１に密着させながら水中コンクリート１０を打設することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。＜イ＞スパイラル帯鉄筋と主鉄筋を籠状に組み立てる必要がないため、狭隘な場所での作業が可能である。
＜ロ＞スパイラル帯鉄筋と主鉄筋を巻き取った状態で現場に搬入するため、運搬費を低減できる。
＜ハ＞スパイラル帯鉄筋と主鉄筋を夫々別個に建込むため、建込機械の軽量化が図れる。
＜ニ＞位置決め板により、主鉄筋ピッチの確保、スパイラル帯鉄筋と主鉄筋との密着を行いながらコンクリート打設するため、確実な杭の造成ができる。
＜ホ＞杭の造成は、上部空間のない場所であっても、施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による主鉄筋及びスパイラル帯鉄筋を削孔内に建込んだ状態を示す縦断面図。
【図２】同上平面図。
【図３】スパイラル帯鉄筋に固定スペーサーを取付けた状態を示す斜視図。
【図４】主鉄筋、インナーフレーム、根固め板の取付け状況を示す斜視図。
【図５】水中コンクリートの打設状況を示す縦断面図。
【図６】同上平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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