(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、該抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、上記抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、上記減圧空間形成部材の高さを変化させて減圧空間の容積を調整する駆動モータと、該駆動モータを制御する制御装置とを備え、上記抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、上記循環路に絶縁油を循環させながら上記駆動モータにより上記減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成し、上記絶縁油中の溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出装置において、上記循環路に油流計を配置し、絶縁油を循環させながら、上記減圧空間を油流が検出されなくなる状態まで拡大した後、油流が検出される状態まで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出することを特徴とする油中溶存ガス抽出装置。
【請求項２】
容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、該抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、上記抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、上記減圧空間形成部材の高さを変化させて減圧空間の容積を調整する駆動モータと、該駆動モータを制御する制御装置とを備え、上記抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、上記循環路に絶縁油を循環させながら上記駆動モータにより上記減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成し、上記絶縁油中の溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出装置において、上記抽出容器内の絶縁油を加熱するヒータと、上記抽出容器に容器内油温を検出する温度計と、上記循環路に循環路油温を検出する温度計を配置し、絶縁油を循環させながら、上記減圧空間を上記抽出容器内油温と上記循環路油温の温度差が所定の範囲を越える状態まで拡大した後、温度差が所定の範囲になるまで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出することを特徴とする油中溶存ガス抽出装置。
【請求項３】
容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、該抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、上記抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、上記減圧空間形成部材の高さを変化させて減圧空間の容積を調整する駆動モータと、該駆動モータを制御する制御装置とを備え、上記抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、上記循環路に絶縁油を循環させながら上記駆動モータにより上記減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成し、上記絶縁油中の溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出装置において、最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積と上記循環ポンプ動作時間の動作パターンを設定し、この設定した動作パターンにより油中溶存ガスを抽出することを特徴とする油中溶存ガス抽出装置。
【請求項４】
上記駆動モータの制御装置には、減圧空間設定の動作パターンを保存するメモリ部を備え、最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積とその容積での保持時間の動作パターンを設定して上記メモリ部に保存しておき、この保存した動作パターンにより油中溶存ガスを抽出することを特徴とする請求項３記載の油中溶存ガス抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油入変圧器、油入リアクトルなどの油入電気機器に充填されている絶縁油中の溶存ガスを抽出してガス成分を分析する油中ガス分析装置に装備される油中溶存ガス抽出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油入電気機器の保守管理には、内部に使用されている絶縁材料および絶縁油は、使用中の温度による経年的熱劣化、内部の局部加熱による熱分解、あるいは局部的な電界集中による分解などによって、充填されている絶縁油中には種々の分解成分が溶存しており、絶縁油を定期的に採取し、溶存する分解成分を分析し、分解成分の種類とその量から、油入電気機器の異常を診断する方法が古くから採られている。
【０００３】
絶縁油中の溶存ガスは、油入電気機器から採取した絶縁油を減圧状態にして抽出する方法が一般的であり、その方法は、相応の時間と、適正に抽出するためには熟練を必要とするものであり、油入電気機器の油中ガス分析装置の油中溶存ガス抽出装置は、油中溶存ガスを効率よく、適正に抽出するために自動的に抽出する装置が実用されている。自動化された従来の油中溶存ガス抽出装置としては図５に示すものがある。
【０００４】
図５の油中溶存ガス抽出装置は、その溶存ガス抽出部分を抽出容器２の内径部に減圧空間２Ａを形成する減圧空間形成部材としてベローズ３を装備し、ベローズ３を伸縮できるように配置して周囲を密封し、ベローズ３の天井部を下降させることにより減圧空間２Ａが形成されるように構成し、抽出容器２の上部に絶縁油を噴出させるノズル７を取り付けた構成とし、ベローズ３の天井部は駆動軸４ａにより駆動モータ４と連結し、駆動モータ４によりベローズ３の天井部を下降することにより減圧空間２Ａが形成される。油入電気機器１の容器下方および上方の採油口１ａ、１ｂのそれぞれの端部に３方に連通する切換弁６ａ、６ｂを取り付け、切換弁６ａと抽出容器２の下方の間の途中には循環ポンプ８を配置した配管５ａにより連結し、切換弁６ｂと抽出タンク２の上方の間を配管５ｂで連結し、この配管５ｂの抽出容器２への入口部分に絶縁油を噴出するノズル７を設け、切換弁６ａと６ｂの相互間は配管５ｃで接続し、切換弁６ａ、６ｂを切り換えると抽出容器２、配管５ａ、５ｂ、５ｃのルートで循環路５が形成される。抽出容器２の上部に抽出バルブ９を取り付けた構成である。
【０００５】
このように構成された油中溶存ガス抽出装置による油中溶存ガスの抽出は、まず、抽出バルブ９から抽出容器２および配管５ａ、５ｂ、５ｃの内部に絶縁油を充満させて空気等の不純なガスを排出し、切換弁６ａ、６ｂを油入電気機器１と抽出容器２の間を連通させて一定時間循環させて絶縁油を注入し、続いて切換弁６ａ、６ｂの油入電気機器１との間を閉止し、抽出容器２、配管５ｃの方向に連通するように切換弁６ａ、６ｂを操作し、抽出容器２の下部から配管５ａ、５ｃ、５ｂを経由して抽出容器２の上部に至る循環路５を形成し、循環ポンプ８を運転して絶縁油を循環させ、駆動モータ４により駆動軸４ａを介してベローズ３の天井部を下降させて抽出容器２の内部に減圧空間２Ａを形成する。この状態において、絶縁油が循環して抽出容器２の上部のノズル７から減圧空間２内に噴出して減圧空間２Ａ内に溶存ガスが抽出される。抽出された油中溶存ガスは、抽出弁９からガス分析装置に送気されて、分解成分の分析に供される。
【０００６】
溶存ガスの抽出中は、減圧空間２Ａを一気に大きくすると、減圧空間２Ａの内圧が急激に低下するので、循環路５を形成する配管５ａ、５ｂ、５ｃ内にバブルが発生し、絶縁油の循環ができなくなることがあるので、減圧空間２Ａは絶縁油を循環させながら徐々に大きくすることが必要である。
【０００７】
図５のように構成した油中溶存ガス抽出装置は、油入電気機器１から絶縁油を採取する機能と、減圧空間２Ａに絶縁油を循環させる機能を有し、溶存ガスが短時間で安定して抽出できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
一般に油入電気機器に充填された絶縁油とガス空間を触れさせないエアーシールセル方式の油入電気機器では、正常時の油中溶存ガス量は少ないので、減圧空間を形成して溶存ガスを抽出する場合は問題なく抽出できるが、窒素封入式油入電気機器の場合、あるいはエアーシールセル方式の場合であっても、内部に異常が存在する場合は溶存ガス量が多い場合がある。このような溶存ガス量が多い場合は、従来の図５の構成では、油流を検出する検出手段がないので、溶存ガス抽出中にバブルが発生して油流が途絶えることがあり、これに気づかずに抽出動作を続行すると、溶存ガスの抽出が不充分となる問題点があった。
【０００９】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、油入電気機器の絶縁油に多量の溶存ガスが含まれる場合であっても、溶存ガスが効率よく正確に抽出できる油中溶存ガス抽出装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る油中溶存ガス抽出装置は、容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、減圧空間形成部材の高さを調整し減圧空間の容積を調整する駆動モータと、駆動モータを制御する制御装置とを備え、抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、循環路に絶縁油を循環させながら上記駆動モータにより上記抽出容器内の減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出する構成とし、その循環路に油流計を配置し、絶縁油を循環させながら、減圧空間を油流が検出されなくなる状態まで拡大した後、油流が検出される状態まで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出する構成としたものである。
【００１１】
この発明の請求項２に係る油中溶存ガス抽出装置は、容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、減圧空間形成部材の高さを調整し減圧空間の容積を調整する駆動モータと、駆動モータを制御する制御装置とを備え、抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、上記循環路に絶縁油を循環させながら駆動モータにより上記抽出容器内の減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成して上記絶縁油中の溶存ガスを抽出する構成の抽出容器内の絶縁油を加熱するヒータと、抽出容器に容器内油温を検出する温度計と、循環路に循環路油温を検出する温度計を配置し、絶縁油を循環させながら、減圧空間を抽出容器内油温と上記循環路油温の温度差が所定の範囲を越える状態まで拡大した後、抽出容器内油温と循環路油温の温度差が所定の範囲になるまで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出する構成としたものである。
【００１２】
この発明の請求項３に係る油中溶存ガス抽出装置は、容器内に内容積を拡大する減圧空間形成部材を装備した抽出容器と、抽出容器の上部と下部の間を容器外部の経路で連通し、その経路に循環ポンプを配置し、上記抽出容器入口部分に絶縁油を噴出するノズルを備えた循環路と、上記減圧空間形成部材の高さを調整し減圧空間の容積を調整する駆動モータと、該駆動モータを制御する制御装置とを備え、抽出容器内に油入電気機器内部の絶縁油を注入し、循環路に絶縁油を循環させながら駆動モータにより抽出容器内の減圧空間形成部材により所定の容積の減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出する構成とし、抽出容器内に油入電気機器容器内部の絶縁油を注入し、絶縁油を循環路に循環させながら抽出容器内に減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出するときの最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積と上記循環ポンプ動作時間の動作パターンを設定し、この設定した動作パターンにより溶存ガスを抽出する構成としたものである。
【００１３】
この発明の請求項４に係る油中溶存ガス抽出装置は、請求項３の構成の制御装置には、減圧空間設定の動作パターンを保存するメモリ部を備え、最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積とその容積での保持時間の動作パターンを設定して上記メモリ部に保存しておき、この保存した動作パターンにより油中溶存ガスを抽出する構成としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１の油中溶存ガス抽出装置の構成を図１に示す。実施の形態１は、絶縁油を注入後の油中溶存ガスの抽出を、循環路の油流を油流計により検出しながら減圧空間２Ａを順次に大きくし、最終的には所定の容積にまで大きくして抽出する構成したものである。図１において、油入電気機器１、抽出容器２、ベローズ３、駆動モータ４、駆動軸４ａ、配管５ａ、５ｂ、５ｃ、抽出容器２、配管５ａ、５ｂ、５ｃで形成される循環路５、切換弁６ａ、６ｂ、ノズル７、循環ポンプ８、抽出バルブ９は、従来の構成を示す図５と同一である。１２はポンプ８の出口側に配置した油流計、１３は油流計１２の信号である油流の有無を検出する検出回路、１４は油流の有無の油流計１２の動作信号によりベローズ３の高さを調整する駆動モータ４の動作条件を演算する演算処理部、１５は演算処理部１４の信号に基づいて駆動モータ４を制御する制御回路である。駆動モータ４の制御装置は検出回路１３と演算処理部１４と制御回路１５とで構成されている。
【００１５】
このように構成された油中溶存ガス抽出装置による油中溶存ガスの抽出は、絶縁油の注入および循環路の形成は、従来の構成の図５の場合と同様に行う。すなわち、抽出バルブ９から抽出容器２および配管５ａ、５ｂ、５ｃの内部を真空引きして空気等の不純なガスを排出し、切換弁６ａ、６ｂを開き、油入電気機器１と抽出容器２の間を連通して一定時間循環させて絶縁油を注入し、続いて切換弁６ａ、６ｂを抽出容器２と配管５ｃの方向に連通するように操作し、抽出容器２の下部、配管５ａ、５ｃ、５ｂ、抽出容器２の上部に至る循環路５を形成する。
【００１６】
次に、循環ポンプ８を運転し、油流計１２の動作信号を検出回路１３で受信し、演算処理部１４で処理し、減圧空間２Ａが拡大する方向に駆動モータ４を動作させ、油流計１２の動作が停止する位置まで拡大する。次いで、駆動モータ４を反対方向に動作させて、油流計１２の油流が検出される位置まで減圧空間２Ａを縮小し、油流が発生した状態で駆動モータ４を停止し、その状態で一定時間保持して絶縁油を循環する。一定時間経過後、減圧空間２Ａを拡大する方向に駆動モータ４を駆動して、減圧空間２Ａを油流計１２の油流信号が検出されなくなるまで拡大する。次に油流信号が検出されるまで駆動モータ４を減圧空間２Ａが縮小する方向に動作させ、油流信号が検出された時点で、一定時間保持する。この動作を減圧空間２Ａの容積が所定の容積になるまで繰り返す。減圧空間２Ａに抽出された油中溶存ガスは抽出バルブ９から油中ガス分析装置に送気してガス成分の分析が行われ、そのデータにより油入電気機器の異常状態の診断が行われる。
【００１７】
このように油中溶存ガス抽出装置を構成すると、溶存ガスの抽出が容易となり、抽出作業のバラツキが少なくなり、溶存ガスが短時間で安定して抽出できる。
【００１８】
実施の形態２．
実施の形態２の油中溶存ガス抽出装置の構成を図２に示す。実施の形態２は、抽出容器に注入した絶縁油を加熱し、抽出容器内の絶縁油の温度と循環路に循環する絶縁油の温度との温度差により油流の有無を検出して減圧空間の制御を行うものである。図２において、１〜９は従来の構成を示す図５と同一である。制御回路１５は実施の形態１の図１と同一である。２０は抽出容器２内部の絶縁油を所定の温度に加熱するヒータ、２１は抽出容器２内の絶縁油の温度を検出する温度計、２２は循環路５の絶縁油の温度を検出する温度計である。２３は温度計２１および温度計２２の検出温度が入力される検出回路、２４は絶縁油の温度差に基づいて駆動モータ４の動作信号を生成して出力する演算処理部である。駆動モータ４の制御装置は検出回路２３と演算処理部２４と制御回路１５とで構成されている。
【００１９】
このように構成された油中溶存ガス抽出装置による油中溶存ガスの抽出は、絶縁油の注入および循環路の形成は、従来の構成の図５の場合と同様に行う。油入電気機器１内に絶縁油を注入して実施形態１と同様に、抽出容器２の下部から配管５ａ、５ｃ、５ｂ、抽出容器２の上部に至る循環路５を形成する。
【００２０】
油流あり、油流なしの判定は、循環ポンプ８の運転状態において、油流が流れている場合には、温度計２１と温度計２２の温度差は小さく、油流がない場合は温度差が大きくなることにより油流の有無が検出できるものであり、温度計２１および温度計２２の温度を検出回路２３で検出し、演算処理部２４において、温度計２１と温度計２２が検出したそれぞれの温度の温度差を演算し、設定された温度差の範囲であれば油流ありと判定し、設定された温度差を越えている場合は油流なしと判定する。
【００２１】
油中溶存ガスの抽出は、まず、循環ポンプ８を運転し、抽出容器２の減圧空間２Ａが大きくなる方向に駆動モータ４を動作させ、温度計２１と温度計２２の温度差により、油流なしが検出されるまで減圧空間２Ａを拡大する。ついで、駆動モータ４を減圧空間２Ａが小さくなる方向に運転して、油流が検出されるまで減圧空間２Ａを縮小し、油流ありと検出された位置で駆動モータ４を停止して一定時間保持することにより、溶存ガスが抽出される。続いて減圧空間２Ａが大きくなる方向に駆動モータ４を油流なしが検出されるまで動作させ、次に減圧空間２Ａが縮小する方向に油流ありと検出されるまで駆動モータ４を動作させて停止して一定時間保持する。この動作を減圧空間２Ａの容積が設定した値となるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出する。減圧空間２Ａに抽出された油中溶存ガスは、実施の形態１と同様に、抽出バルブ９から油中ガス分析装置に送気してガス成分の分析し、そのデータにより油入電気機器の異常状態の診断が行われる。
【００２２】
このように構成すると、実施の形態１と同様に、溶存ガスの抽出が容易となり、抽出作業のバラツキが少なくなり、溶存ガスが短時間で安定して抽出できる。
【００２３】
実施の形態３．
油入電気機器に充填された絶縁油は、その構造により油中溶存ガス量には差がある。例えば、温度変化に対する圧力変化を抑制するコンサベータの構成が、絶縁油と圧力抑制のためのガス室部分が直接接しないようにしたエアーシールセル方式の場合は、溶存ガスの量は少なく、絶縁油と封入ガスが直接接する窒素封入式の場合は、封入ガスが絶縁油中に溶解しているので溶存ガスの量は多くなっている。しかし、実際に使用されている油入電気機器の構成はその大半がエアーシールセル方式であり、封入ガスの絶縁油中への溶解量は少ないのが一般的である。したがって、いずれの方式であっても溶存ガスが抽出できるようにするには、減圧空間容積とその保持時間を設定した動作パターンは窒素封入方式を対象に設定しておくと大部分の油入電気機器の絶縁油中の溶存ガスの抽出に適用できる。
【００２４】
実施の形態３は、実際の油入電気機器の構造を踏まえて自動化できる構成としたものであり、絶縁油を注入後の油中溶存ガスの抽出は、減圧空間の最終段階の容積に対してその容積を複数の段階を経て増加させ、最終段階で所定の容積にして油中溶存ガスを抽出する動作パターンを予め設定し、この動作パターンにより抽出するものである。実施の形態３の油中溶存ガス抽出装置の構成を図３に示す。図４は減圧空間の容積を段階的に大きくする状況と溶存ガス抽出量の関係を示す曲線である。図３において、油入電気機器１、抽出容器２、減圧空間２Ａ、ベローズ３、駆動モータ４、駆動軸４ａ、配管５ａ、５ｂ、５ｃ、循環路５、切換弁６ａ、６ｂ、ノズル７、循環ポンプ８、抽出バルブ９は、従来の構成を示す図５と同一である。制御装置１５は実施の形態１の図１と同一である。３３は溶存ガスを抽出する場合の、段階的に設定する減圧空間２Ａの容積とその保持時間を設定した動作パターンを保存するメモリ部、３４はメモリ部３３に保存された動作パターンに基づいて駆動モータ４が動作する制御信号を生成する演算処理部である。駆動モータ４の制御装置はメモリ部３３と演算処理部３４と制御回路１５とで構成されている。
【００２５】
この構成では、段階的に設定した減圧空間２Ａの容積と循環ポンプ８の動作時間の動作パターンをメモリ部３３に保存し、油入電気機器１から絶縁油を注入して、減圧空間２Ａの容積を保存された動作パターンにより設定して一定時間保持する間に絶縁油を循環して油中溶存ガスを抽出する。
【００２６】
このように油中溶存ガスを動作パターンで抽出するようにすると、全自動で溶存ガスを抽出できる装置となり、実施の形態１または実施の形態２のように細かな操作を要しないで安定的に効率よく油中溶存ガスの抽出ができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る油中溶存ガス抽出装置は、抽出容器内に油入電気機器容器内部の絶縁油を注入し、絶縁油を循環路に循環させながら抽出容器内に減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出装置の循環路に油流計を配置し、絶縁油を循環させながら、減圧空間を油流が検出されなくなる状態まで拡大した後、油流が検出される状態まで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出する構成としたので、溶存ガスの抽出が容易となり、抽出作業のバラツキが少なく、溶存ガスが短時間で安定して抽出できる。
【００２８】
この発明の請求項２に係る油中溶存ガス抽出装置は、抽出容器内に油入電気機器容器内部の絶縁油を注入し、絶縁油を循環路に循環させながら抽出容器内に減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出する構成に抽出容器内の絶縁油を加熱するヒータと、抽出容器に容器内油温度を検出する温度計と、循環路に循環路油温を検出する温度計を配置し、絶縁油を循環させながら、減圧空間を抽出容器内油温と循環路油温の温度差が所定の範囲を越える状態まで拡大した後、温度差が所定の範囲になるまで縮小して所定の時間保持する動作を最終段階の減圧空間容積になるまで繰り返して油中溶存ガスを抽出する構成としたので、溶存ガスの抽出が容易となり、抽出作業のバラツキが少なく、溶存ガスが短時間で安定して抽出できる。
【００２９】
この発明の請求項３に係る油中溶存ガス抽出装置は、抽出容器内に油入電気機器容器内部の絶縁油を注入し、絶縁油を循環路に循環させながら抽出容器内に減圧空間を形成して絶縁油中の溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出装置の最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積と循環ポンプ動作時間の動作パターンを予め設定し、この設定した動作パターンにより溶存ガスを抽出する構成としたので、細かな操作を要しないで安定的に効率よく油中溶存ガスの抽出ができる。
【００３０】
この発明の請求項４に係る油中溶存ガス抽出装置は、請求項３の構成に動作パターンを保存するメモリ部を加えた構成とし、最終段階の減圧空間容積に対して、減圧空間容積を複数の段階を経て増加させ、段階ごとに減圧空間の容積と上記循環ポンプ動作時間の動作パターンを上記メモリ部に保存し、保存した動作パターンにより油中溶存ガスを抽出する構成としたので、全自動で抽出され、細かな操作を要しないで安定的に効率よく油中溶存ガスの抽出ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１の油中溶存ガス抽出装置の構成図である。
【図２】  実施の形態２の油中溶存ガス抽出装置の構成図である。
【図３】  実施の形態３の油中溶存ガス抽出装置の構成図である。
【図４】  減圧空間を段階的に大きくして油中溶存ガスを抽出する場合のポンプ動作時間と溶存ガスの抽出量の関係を示す図である。
【図５】  従来の油中溶存ガスの抽出装置の構成図である。
【符号の説明】
１  油入電気機器、２  抽出容器、２Ａ  減圧空間、３  ベローズ、
４  駆動モータ、５ａ，５ｂ，５ｃ  配管、５  循環路、６ａ，６ｂ  切替弁、
７  ノズル、８  循環ポンプ、９  抽出バルブ、１２  油流計、
１３  検出回路、１４  演算処理部、１５  制御回路、２０  ヒータ、
２１，２２  温度計、２３  検出回路、２４  演算処理部、３３  メモリ部、
３４  演算処理部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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