(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル単量体単独又は塩化ビニル単量体とこれと共重合し得る単量体との混合単量体を重合反応器に仕込み、重合させ、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後重合反応器内を水洗する一連の製造工程を繰り返すことにより塩化ビニル系重合体を製造する方法において、
上記重合反応器として内容積が４０ｍ3以上の重合反応器を用いると共に、この重合反応器の上部に密閉方式で付設されているノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置を用い、上記水洗工程において重合反応器内を水により重合反応器を実質的に開放することなく密閉した状態で洗浄することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項２】
上記シリンダー昇降方式洗浄装置のノズルが１ｍ以上の昇降ストロークで、重合反応器の上部より洗浄水を噴射しながら下降し、最下降点から洗浄水を噴射しながら上昇する請求項１記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項３】
水による洗浄を重合反応器の内圧が０．１〜９ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．００９８〜０．８８２９ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲の時に行う請求項１又は２記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項４】
水による洗浄を水圧１〜５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１〜４．９１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲で行う請求項３記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実質的に開放しない密閉された状態の大型重合反応器を用いた塩化ビニル系重合体の製造方法に関し、フィッシュアイが少ない品質上優れた塩化ビニル系重合体を効率良く得ることができる塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、塩化ビニル系重合体の製造において、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後、重合反応器内を洗浄する方法として、下記の方法が行われていた。
（１）重合反応器を開放してマンホールを開け、このマンホールの外から高圧水（水圧１５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（１４．８ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）以上）で、重合反応器内に付着した重合体スケールを洗浄除去する方法。
（２）重合反応器を開放してマンホールを開け、重合反応器内部に作業者が入り、重合反応器内に付着した重合体スケールを手作業で除去する方法。
【０００３】
しかしながら、上記（１），（２）の洗浄方法は、いずれも重合反応器を開放した状態で行うことから、重合反応器内より未反応単量体が微量ながら大気中に放出してしまい大気汚染の問題が生じる。また、洗浄終了後、再び重合反応器のマンホールを閉じる必要があり、マンホールの開閉にかなりの労力と時間を要する上に、連続性に欠け、生産性が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するため、以下の洗浄方法が提案されている。
▲１▼重合反応器の上部に洗浄ノズルを固定設置して、重合反応器を実質的に開放しない密閉した状態で、高圧水（水圧１５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（１４．８ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）以上）を用いて洗浄する方法。
▲２▼重合反応器を実質的に開放しない密閉した状態で、重合反応器内に特殊な溶剤を注入して洗浄する方法。
【０００５】
しかしながら、上記▲１▼，▲２▼の密閉した状態で行う洗浄方法では、近年、生産性の向上を目的として内容積が４０ｍ3以上の大型重合反応器が用いられることが多くなり、このような大型重合反応器内を実質的に開放しない密閉した状態で、十分に洗浄することは装置的にも、経済的にも困難であり、しかも、得られる塩化ビニル系重合体製品中のフィッシュアイが多い等の品質上の問題を解決することは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、内容積が４０ｍ3以上の大型重合反応器を実質的に開放しない密閉した状態で水による洗浄を行うことができ、効率良く、フィッシュアイの少ない品質上優れた塩化ビニル系重合体を得ることができる塩化ビニル系重合体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、重合反応器の上部に密閉方式で付設されているノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置を用いて重合反応器内を水で洗浄することにより、内容積が４０ｍ3以上の大型重合反応器であっても、密閉した状態のままで、効率良く、フィッシュアイが少ない品質上優れた塩化ビニル系重合体が得られることを知見した。
【０００８】
即ち、塩化ビニル単量体単独又は塩化ビニル単量体とこれと共重合し得る単量体との混合単量体を重合反応器に仕込み、重合させ、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後重合反応器内を水洗する一連の製造工程を繰り返すことにより塩化ビニル系重合体を製造する方法において、上記重合反応器として内容積が４０ｍ3以上の重合反応器を用いると共に、この重合反応器の上部に密閉方式で付設されているノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置を用いて、上記水洗工程において重合反応器内を水で洗浄すること、好ましくは上記シリンダー昇降方式洗浄装置のノズルが１ｍ以上の昇降ストロークを有し、かつ水による洗浄を重合反応器の内圧が０．１〜９ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．００９８〜０．８８２９ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲の時に行うことにより、大型の重合反応器を密閉した状態のままで水による洗浄を行うことができるので、大気汚染の心配がなく、作業性、生産性が大幅に向上すると共に、優れた洗浄効果を発揮し得、フィッシュアイの少ない品質上優れた塩化ビニル系重合体が効率良く得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
従って、本発明は、塩化ビニル単量体単独又は塩化ビニル単量体とこれと共重合し得る単量体との混合単量体を重合反応器に仕込み、重合させ、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後重合反応器内を水洗する一連の製造工程を繰り返すことにより塩化ビニル系重合体を製造する方法において、上記重合反応器として内容積が４０ｍ3以上の重合反応器を用いると共に、この重合反応器の上部に密閉方式で付設されているノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置を用い、上記水洗工程において重合反応器内を水により重合反応器を実質的に開放することなく密閉した状態で洗浄することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法を提供する。
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の塩化ビニル系重合体の製造方法は、塩化ビニル単量体等を重合反応器に仕込み、重合させ、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後重合反応器内を水洗する一連の製造工程を繰り返すことにより塩化ビニル系重合体を製造する方法において、内容積が４０ｍ3以上の重合反応器を用いると共に、この重合反応器の上部に密閉方式で付設されているノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置を用いたものである。
【００１１】
本発明の製造方法に用いる重合反応器としては、内容積が４０ｍ3以上、好ましくは８０ｍ3以上の大型重合反応器を用いると共に、この重合反応器の上部には密閉方式でノズルが上下動可能なシリンダー昇降方式洗浄装置が付設されている。
【００１２】
このようなシリンダー昇降方式洗浄装置が付設された重合反応器としては、例えば図１に示すものを使用することができる。
【００１３】
即ち、図１において、１は重合器、２は外部ジャケット、３はバッフル、４は還流コンデンサー、５は攪拌機である。１０は、上記重合器１の上壁に、取付管６を介して気密に取り付けられたシリンダー昇降方式洗浄装置であり、この装置１０は、シリンダー１１と、その内部に配設され、図示していない駆動装置により、シリンダー１１の軸方向（上下方向）に移動し得る洗浄水送出金属管１２と、この洗浄水送出金属管１２の先端部（下端部）に取り付けられたノズル１３とを具備する。上記金属管１２内には、洗浄水が供給され、ノズル１３から洗浄水が噴出するものである。この場合、上記金属管１２が下降することにより、金属管１２及びノズル１３が重合器１内部に侵入し、上記ノズル１３からの洗浄水により重合器１内部が洗浄されるものである。なお、本発明で用いる重合器、これに取り付けられるシリンダー昇降方式洗浄装置は図１の例に限定されるものではない。
【００１４】
本発明において、重合反応器の上部に密閉方式でシリンダー昇降方式洗浄装置が付設されるということは、重合反応容器内を水で洗浄する際に、重合反応器を実質的に開放することなく密閉した状態で行うことができること、つまり、重合反応器内に残留する未反応の塩化ビニル単量体等を重合反応器内から大気中に漏らさないように密閉仕様でシリンダー昇降方式洗浄装置が重合反応器に接続されていることを意味する。
【００１５】
ここで、シリンダー昇降方式洗浄装置の重合反応器への接続方法としては、密閉状態を確保できれば特に制限されず、溶接による方法、フランジによるパッキンを用いたネジ止めによる接続方法、バルブ類を重合反応器とシリンダーとの間に置く間接的な接続方法などを採用することができる。
【００１６】
上記シリンダー昇降方式洗浄装置は、上下方向に沿って配設されたシリンダー内に洗浄水送出金属管が上下方向移動可能に設置されており、上記金属管がシリンダー内を下降するとき、金属管の先端部がシリンダーの下端から上記重合反応器内に突出するようになっており、また洗浄水送出金属管の先端部に洗浄水を噴射するノズルが取り付けられている。
【００１７】
この洗浄水送出金属管を昇降駆動させることにより、この洗浄水送出金属管の先端部に取り付けられているノズルを重合反応器内で上下方向に移動（昇降）可能に構成されている。
【００１８】
この洗浄水送出金属管を駆動させる方法としては、例えば電動モーター方式、水圧ジェットシリンダー方式、水圧シリンダー方式、エアーシリンダー方式、油圧シリンダー方式などが挙げられ、これらの中では水圧ジェットシリンダー方式、水圧シリンダー方式等の駆動力が水圧式であるものが好ましい。この場合特に、シリンダー昇降方式としては、内部が多数のシリンダーで構成され、シリンダーが多段に昇降する多段式シリンダー昇降方式を用いることが好ましく、中でもシリンダーが１〜５段で構成されているものが経済的に有利である。
【００１９】
上記洗浄水送出金属管の先端部には、上述したように、洗浄水を噴出するノズルが取り付けられているが、このノズルとしては固定式ノズル、回転式ノズル等が挙げられ、適宜選定されるが、特に洗浄効果、洗浄効率の点から回転式ノズルを用いることが好ましい。回転式ノズルとしては、３次元回転式ノズルが、洗浄効果を十分得る上で好ましく、また、低圧回転式ノズルを用いることが好ましい。
【００２０】
本発明では、上述したように、重合反応器の上部に密閉方式でシリンダー昇降方式洗浄装置が付設されているが、洗浄水送出金属管の先端部に取り付けられているノズルが、上昇限位置で重合反応器外の上部又は重合反応器内気相部（図２のＨ部分）にあるように設置されることが好ましい。特には、洗浄水送出金属管の先端部に取り付けられているノズルが、上昇限位置で重合反応器外の上部に設置されていることが好ましい。
【００２１】
一方、ノズルの昇降ストロークにおいて、ノズルの下降限位置は、図２中、重合反応器内底部Ｍと重合反応器内直胴部Ｌとの境界部Ｃ又はそれより上側にあることが好ましい。
【００２２】
シリンダー内に設置されている洗浄水送出金属管を駆動させることにより、その先端部に取り付けられているノズルは、重合反応器の上部より洗浄水を噴出しながら下降していき、図２に示したように、重合反応器内気相部Ｈと重合反応器内直胴部Ｌの境界線Ｂを越えて重合反応器内直胴部Ｌの領域まで下降する。そして、重合反応器内直胴部Ｌの領域内の所定位置までノズルが下降した時点で、ノズルは洗浄水を噴射しながら上昇していき、元の位置にまで戻って水による洗浄を停止する。
【００２３】
この場合、シリンダー昇降方式洗浄装置のノズルが重合反応器の上部より、重合反応器内気相部Ｈと重合反応器内直胴部Ｌの境界線Ｂを越えて上下移動（昇降移動）することが重要である。
【００２４】
即ち、本発明では、内容積が４０ｍ3以上の大型重合反応器を用いることを必須としているため、本発明で使用されるシリンダー昇降方式洗浄装置のノズルは、好ましくは１ｍ以上、より好ましくは２ｍ以上の昇降ストロークを必要とし、これにより重合反応器内の水による洗浄効果を十分得ることができる。
【００２５】
本発明の製造方法においては、重合反応器内を水により洗浄するにあたり、その水圧については特に制限されるものではないが、シリンダー昇降方式洗浄装置を使用することにより、従来使用されている高圧水（水圧１５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（１４．８〜５８．８６ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ））を用いる必要がないという利点があり、水洗時の水圧は、好ましくは１〜５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１〜４．９１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）、より好ましくは１〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１〜３．９２ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲で行うことができ、特には１〜２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１〜２．４５ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲で行うことが好ましい。
【００２６】
この場合、水洗時の水圧が１ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）未満の場合でも重合反応器内部に残った重合体及び重合反応器内壁に付着した重合体スケールを除去することは可能であるが、水洗時間が長くなり生産効率が低下するため好ましくない。一方、水圧が５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（４．９１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）を超えると水圧を高くするための特殊なポンプが必要となる上に、水圧の圧力制御の装置が複雑化するため、水洗装置の製作コスト面で高価となる場合がある。なお、水圧を１ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．０９８１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）以上とすると、フィッシュアイの低減化効果だけでなく、水洗時間の短縮効果が得られるのでより好ましい。
【００２７】
また、本発明による水の洗浄（水洗）を行う際には、重合反応器の内圧が０．１〜９ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（０．００９８〜０．８８２９ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ）の範囲であり、０．１０１〜０．７８８ＭＰａ・Ｇａｕｇｅの範囲であることが好ましい。内圧が０．１０１ＭＰａ・Ｇａｕｇｅ未満であったり、０．７８８ＭＰａ・Ｇａｕｇｅを超えると、シリンダー昇降方式洗浄装置のノズルから噴射される洗浄水の飛散形状が圧力により変化するため、重合反応器内の洗浄効果に影響がでて、塩化ビニル系重合体製品中のフィッシュアイの低減効果に影響を及ぼすおそれがある。
【００２８】
本発明の製造方法によれば、重合反応器の内容積が４０ｍ3以上、特に８０ｍ3以上の大型重合器を用いて重合反応器を実質的に開放しないで密閉した状態で水による洗浄効果、つまり、得られる塩化ビニル系重合体製品中のフィッシュアイが少なくなるという効果を得ることが可能となり、しかも、重合反応器を開放して洗浄する必要がなく、大気汚染の心配やマンホールの開閉が不要となり、生産性が大幅に向上するものである。
【００２９】
本発明の製造方法は、塩化ビニル単量体等を重合反応器に仕込み、重合させ、重合終了後、重合反応器内から重合体スラリーを抜き出し、その後重合反応器内を水洗する一連の製造工程を繰り返して行い、以下同様の製造工程を繰り返すことにより、効率良く塩化ビニル系重合体を製造することができるものである。
【００３０】
なお、本発明の製造方法では、通常用いられている公知の重合体スケール付着防止剤を重合反応器内壁面へ塗布する方法、及び重合体スケール付着防止剤を重合反応系へ添加する方法等の重合体スケール付着防止技術を併用することもでき、これにより、除去清掃すべき重合体スケールの付着量が減少して、洗浄時間の更なる短縮が期待でき、生産性の向上が図れる点から有利である。
【００３１】
次に、本発明の塩化ビニル系重合体の製造方法は、重合方法については特に制限されないが、水性媒体中での重合が好ましい。この水性媒体中での重合方法としては懸濁重合、マイクロ懸濁重合、乳化重合等の重合方法が挙げられる。中でも、懸濁重合法が好ましい。
【００３２】
本発明の重合方法は、塩化ビニル系重合体の製造方法に関するものであるが、塩化ビニル系重合体としては塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な他の重合体との塩化ビニル系共重合体（通常、塩化ビニルが５０重量％以上含有する）が例示される。
【００３３】
塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、エチレン、プロピレン等のオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；マレイン酸、フマル酸等の酸のエステル類；アクリロニトリル等のニトリル化合物；塩化ビニリデン等のビニリデン化合物；スチレン；その他塩化ビニルと共重合可能な単量体などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
本発明において使用される重合開始剤は、塩化ビニル系単量体の重合に通常用いられる油溶性開始剤又は水溶性開始剤であり、特に限定されないが、例えば油溶性開始剤としては、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド等の有機過酸化物；α，α’−アゾビスイソブチロニトリル、α，α’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
一方、水溶性開始剤としては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素等が挙げられ、これらは重合方法に応じて１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
上記重合開始剤の添加量は、通常、仕込み単量体１００重量部に対して０．０１〜３重量部である。
【００３７】
本発明において、懸濁重合等に使用される分散剤としては公知のものでよく、例えば部分けん化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、澱粉等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、マイクロ懸濁重合や乳化重合において使用される乳化剤についても公知のものでよく、例えば、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、α―オレフィンスルホン酸ソーダ、脂肪酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
これら分散剤の添加量は、通常、仕込み単量体１００重量部に対して０．０１〜３重量部である。
【００３９】
なお、本発明においては、必要に応じて分子量調整剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、ゲル化改良剤、帯電防止剤などを使用することもできる。また、重合反応に使用される重合開始剤、分散剤、乳化剤、分子量調整剤などは、最初に一括して重合反応系に添加するほか、重合反応中に分割して添加することもできる。その他の重合条件は、重合される単量体の種類、重合の方法に応じて従来より行われてきた条件を適宜採用することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〜７〕
洗浄水送出金属管の先端部に取り付けられている上下動可能なノズルが元の位置で重合反応器外の上部に配置されるシリンダー昇降方式洗浄装置（ノズルは低圧３次元回転ノズルであり、洗浄水送出金属管の昇降駆動力及び回転ノズルの回転駆動力は水圧式駆動力である。）が密閉方式で付設されており、更に還流コンデンサー、バッフル、及び攪拌機が付設されている図１に示されているような内容積８０ｍ3のステンレス製重合反応器を用いて、以下の通り、塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００４２】
まず、重合反応器内を脱気した後、
脱イオン水：４０ｍ3
部分けん化ポリビニルアルコール：３０ｋｇ
ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート：１５ｋｇ
塩化ビニル単量体：３０ｔ
を重合反応器に仕込み、攪拌しながら、５７℃に昇温して重合を開始した後、内温を５７℃に維持して重合を続けた。
その後、重合率が８５％に達した時点で重合を停止し、重合反応器内壁よりスラリー状になった塩化ビニル重合体を抜き出した後、重合反応器内の水による洗浄を表１に示した条件で行った。
【００４３】
引き続いて、２バッチ目以降も同様の条件で仕込み、重合、重合体スラリーの抜き出し、水による洗浄を行い、以下同様の条件で連続５０バッチ目まで塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００４４】
２５バッチ目及び５０バッチ目の終了後に得られた重合体スラリーを脱水、乾燥することにより得られた塩化ビニル重合体について下記方法によりフィッシュアイの測定を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
〔比較例１〕
重合反応器上部に付設したシリンダー昇降方式洗浄装置の代わりに、図３に示した回転ノズル（高圧３次元回転ノズル）２１が上下方向に移動できない洗浄装置２０を付設した以外は実施例１〜７と同様な条件で重合操作を行った。
２５バッチ目及び５０バッチ目の終了後に得られた重合体スラリーを脱水、乾燥することにより得られた塩化ビニル重合体について下記方法によりフィッシュアイの測定を行った。結果を表１示す。
〔比較例２〕
重合反応器上部に付設したシリンダー昇降方式洗浄装置の代わりに、図３と同様であるが、ノズルとして低圧３次元回転ノズルを使用し、ノズルが上下方向に移動できない洗浄装置を付設した以外は実施例１〜７と同様な条件で重合操作を行った。
２５バッチ目及び５０バッチ目の終了後に得られた重合体スラリーを脱水、乾燥することにより得られた塩化ビニル重合体について下記方法によりフィッシュアイの測定を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
フィッシュアイの測定方法
得られた塩化ビニル重合体１００重量部、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０重量部、ステアリン酸バリウム０．１重量部、ステアリン酸カドミウム０．１重量部、セタノール０．８重量部、すず系安定剤２．０重量部、二酸化チタン０．５重量部およびカーボンブラック０．１重量部を６インチロールを用いて１４０℃で４分間混合混練し、厚さ０．３ｍｍのシートとして分取し、このシート１００ｃｍ2中の白色透明粒子の数で示した。
【００４７】
【表１】
0003709917.tif 000002
＊ノズルの最下降点：図２において、ノズルが重合反応器内気相部Ｈと重合反応器内直胴部Ｌの境界線Ｂを越え、重合反応器内直胴部Ｌと重合反応器内底部Ｍとの境界線Ｃを越えない場合は○、ノズルが境界線Ｂを越えていない場合は×で示した。
【００４８】
表１の結果から、ノズルが上下移動できない洗浄装置を付設した比較例１，２に比べて、ノズルが上下方向に移動できるシリンダー昇降方式洗浄装置を付設した実施例１〜７は、フィッシュアイが少なく、優れた洗浄効果を奏することが確認できた。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の塩化ビニル系重合体の製造方法によれば、内容積が４０ｍ3以上の大型重合反応器を用いても重合反応器を実質的に開放しないで密閉したままで、高い洗浄効果が得られ、フィッシュアイの少ない、品質上優れた塩化ビニル系重合体を得ることができる。また、重合反応器を開放しなくても水による洗浄効果を得ることができるので大幅な生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の重合反応器の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の重合反応器の他の例を示す説明図である。
【図３】比較例で用いた重合反応器の概略断面図である。
【符号の説明】
１  重合器
２  外部ジャケット
３  バッフル
４  還流コンデンサー
５  攪拌機
６  取付管
１０  シリンダー昇降方式洗浄装置
１１  シリンダー
１２  洗浄水送出金属管
１３  ノズル
【図１】
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【図２】
0003709917.tif 000004
【図３】
0003709917.tif 000005