(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケ−ブルが吊り線に対して一定のたわみを有する架空布設用ケ−ブルを、前記ケ−ブルと前記吊り線の各外部被覆の表面が、前記ケ−ブルのたわみ率をα、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外径を２Ｄとするとき、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αから１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲の曲率半径の円周形状のマンドレルの表面に沿って同時に接触した状態で、一定の円周軌道上を通過させることにより、前記ケ−ブルの外部被覆上に正確なマ−キングを施すことを特徴とする架空布設用ケ−ブルの製造方法
【請求項２】
前記マ−キングの方法が、前記円周軌道上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有するインクジェットヘッドを用いるインクジェットヘッド方式であることを特徴とする請求項１に記載の架空布設用ケ−ブルの製造方法
【請求項３】
前記マ−キングの方法が、前記円周軌道上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有するホットスタンプヘッドを用いるホットスタンプヘッド方式であることを特徴とする請求項１に記載の架空布設用ケ−ブルの製造方法
【請求項４】
前記マ−キングの方法が、前記円周軌道上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有する印刷ロールを用いるロ−ルマ−キング方式であることを特徴とする請求項１に記載の架空布設用ケ−ブルの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空布設用ケ−ブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、架空布設用ケ−ブルについては、荷重による吊り線の伸びに起因するケーブルの断線を回避するために、ケ−ブルが、吊り線に対してその延び以上の一定のたわみをもって間欠固定されるプレハンガ−構造と呼ばれるケーブル構造が知られている（実開昭５９−９５３０４）。
特に光ファイバケ−ブルについては、光ファイバの機械的強度が弱いことから、このプレハンガ−構造が重要となる。
【０００３】
一方、ケ−ブルの外部被覆には、商標、メ−カ−名、品名、製造番号、製造年月日等のケ−ブルの識別の為のマ−キングを施すのが不可欠で、製造時に連続的に行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記プレハンガ−構造の架空布設用ケ−ブルでは、吊り線とケ−ブルの各外部被覆を別々の工程で施したのち、連結部材で結合する製造方法を採用する場合には、ケ−ブルの外部被覆時に、特に支障なくマ−キングすることができるので問題はない。
しかし、吊り線とケ−ブルの外部被覆を同時に施すとともに、ケーブルにたわみを与える製造方法を採用する場合には、吊り線に対しケ−ブルの長さが異なるので、一定の軌道を通過させながら安定したマ−キングを施すことが困難となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吊り線とケ−ブルの外部被覆を同時に施す後者の製造方法を採用した場合において、吊り線に対するケ−ブルのたわみ率と一定の関係を有する、マンドレルの曲率半径Ｒの円周形状の表面に沿って、吊り線とケ−ブルの各外部被覆の表面を同時に接触させてケ−ブルのたわみを吸収した状態で一定の円周軌道上を通過させることにより、ケーブルに正確なマ−キングを施すことを可能とするものである。
【０００６】
具体的には、前記ケ−ブルのたわみ率をα、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外径を２Ｄとするとき、曲率半径Ｒが、（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αである一定の円周状の表面を有する前記マンドレルにより通過軌道をガイドして、たわみを吸収して一定の通過軌道を通過させることにより正確なマ−キングを可能とする。
【０００７】
【作用】
ケ−ブル６が吊り線５に対して一定のたわみを有する架空布設用ケ−ブルについて、図２に示すように、太さの異なるケ−ブル６と吊り線５の各外部被覆の表面が、マンドレル２の一定の曲率半径Ｒの円周の表面２２に接した状態で、例えばマンドレル上を１周させた場合、半径の大きなケ−ブル６の方が半径の小さい吊り線５よりも、長い円周距離を移動しなければならない。
これは、ケ−ブル６の半径Ｄが吊り線の半径ｄよりも太い分だけ、その円周軌道の曲率半径が大きくなることによるものである。即ち、吊り線５の曲率半径はＲ＋ｄであるのにたいし、ケ−ブル６の曲率半径はＲ＋ＤとＤ−ｄ（Ｄ＞ｄ）だけ曲率半径が大きくなり、それだけ円周距離が長くなることによる。
即ち、ケ−ブル６と吊り線５の各外部被覆を、マンドレル２の外周に接した状態で１周させるに必要な距離を考えると、それぞれ２π（Ｒ＋Ｄ）、２π（Ｒ＋ｄ）であるから、この差２π（Ｒ＋Ｄ）−２π（Ｒ＋ｄ）が、吊り線６の円周距離２π（Ｒ＋ｄ）に対応するケ−ブル６のたわみ量α２π（Ｒ＋ｄ）と等しくなるようにＲを決めれば、これがケーブル６のたわみ率αを吸収できるマンドレル２の曲率半径となる。
従って、まず次式が成立する。
【０００８】
【数１】
0003616859.tif 000002
【０００９】
数式１より、ケ−ブルのたわみを丁度吸収できるような一定の円周軌道の曲率半径Ｒが次式のように決定できる。
【００１０】
【数２】
0003616859.tif 000003
【００１１】
数式２は、ケ−ブル６のたわみ率がα、半径がＤ、吊り線５の半径がｄのとき、半径の異なるケ−ブル６と吊り線５の各外部被覆の表面を、同時に曲率半径Ｒの円周に接しながら一定の軌道上を通過させることができることを表わしている。  因みに、たわみ率αが０のときは、曲率半径Ｒが∞となり、平面上を通過させれば良いことを意味している。たわみ率αが∞のときは、計算上は曲率半径Ｒは０となり、これは、たわみ率αが大きくなるほど、マンドレルの円周の半径Ｒを小さくしなければならないことがわかる。但し、現実的にはケ−ブルの材料特性等の諸条件から一定の限界があることは勿論である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。なお、図面の説明おいて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
【実施例】
図１は、本実施例のマ−キング方法を示す図である。図２は、マンドレル上の曲率半径Ｒの一定の円周表面上を通過する、半径の異なるケ−ブル６と吊り線５の各半径とそれぞれの軌道半径との関係を示す図である。図３は、本実施例のマ−キング方法の適用の対象となるハンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
【００１４】
図１において、１はインクジェット方式によるマ−キング装置であって、マンドレル２によって、一定の円周軌道を与えられた架空布設用ケ−ブル１００を構成するケ−ブル６の外部被覆に、インクジェットヘッドから塗料を噴射して商標、メ−カ−名、製品名、製造番号等を描く装置である。この場合、マ−キングすべきマンドレル２の円周形状の表面と接して移動しているケ−ブルの外部被覆の表面に対応する位置に、そのケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有するインクジェットヘッドを設けることにより、マ−キングを正確に行なう。
【００１５】マンドレル２は、前記数式２により与えられる曲率半径Ｒの円周状の表面を有しており、この表面に対し架空布設用ケ−ブル１００を押えロ−ル２ａによりガイドすることにより一定の円周軌道を通過させることができる。
３はケ−ブル６と吊り線５に対し共通の外部被覆を形成するプラスチック押出機である。４はケ−ブル引取り装置であり、７は巻取り装置である。
【００１６】
図３において、同図（ａ）はハンガ−式架空布設用ケ−ブル１００の斜視図であり、吊り線５と、ケ−ブル６と、これらを一定の間隔毎に結合する連結部分２９から構成される。１６はケ−ブルの外部被覆であり、２４は吊り線の外部被覆であり、これらが連結部分２９とともに、押出機３により同時にプラスチック成形される。
同図（ｂ）は架空布設用ケ−ブル１００の断面図である。
同図（ｃ）はケ−ブル６の断面図であり、１１は光ファイバ、１２はプラスチック紐、中心にある１３はテンションメンバで、これらを緩衝材１４、上巻テ−プ１５で被覆し、最外層に外部被覆１６が形成される。
【００１７】
次に、マ−キング方法について説明する。まず、ケ−ブルコア６ａと吊り線の素線５ａを、それぞれケ−ブルコア供給装置６１、吊り線供給装置５１から押出し機３に供給する。押出し機３では、吊り線に対してケ−ブルに所定のたわみ率αを与えながら、これらに同時に外部被覆１６、２５を被覆すると同時に、所定の間隔毎に連結部分２９をも成形して、これらを結合して、架空布設用ケ−ブル１００とする。
【００１８】
次に、ケ−ブル６と吊り線５を、その各外部被覆の表面を、数式２により記述される曲率半径Ｒの円周形状のマンドレル２の表面に沿って、押えロ−ル２ａにより適当にガイドすることにより、一定の円周軌道を通過させる。この間、インクジェット方式のマ−キング装置１により、ケ−ブル６の外部被覆に連続的にマ−キングを施す。この場合、円周軌道上のケ−ブルの外部被覆の表面の凸面形状に対応する凹面を有するインクジェットヘッドから塗料がケ−ブルの外部被覆の表面に噴射されるが、ケ−ブルの表面と上記へッドとの間隔が常に一定の距離を保つことができるので正確なマ−キングが可能となる。
【００１９】
マーキングを施した、架空布設用ケ−ブル１００は、引取り装置４により巻取り装置７に巻き取る。
【００２０】
なお、本実施例では、マンドレル２の円周形状の曲率半径として数式２で決まるＲの値を採用したが、数式２の各パラメ−タＲ、Ｄ、ｄ、αは、製造時のバラツキ、使用時の環境温度などにより変化するので、マンドレルの円周形状の曲率半径Ｒとしては、各パラメ−タＲ、Ｄ、ｄ、αが２０℃での設計値を採用するとして、望ましくは、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αから１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲で、製造時の状況応じて適当に選択することが好ましい。
【００２１】
また、本実施例では、図３に示すハンガ−式架空布設用ケ−ブル１００を用いたが、これに限定されるものではなく、ハンガ−式ケ−ブルであればどのようなものでもよい。
【００２２】
なお、前記実施例では、マーキング方式としてインクジェット方式を採用したが、これに限られるものではない。
例えば、ホットスタンプヘッド方式、ロ−ルマ−キング方式を用いることができる。
【００２３】
ホットスタンプヘッド方式は、マ−キングすべき文字、図形などと同じ形状の孔から塗料を供給するもので、そのスタンプヘッドを、塗料の特性に応じ適当な温度に調整した状態でケ−ブルの外部被覆の表面に適度の圧力を加えて押しつけることによって所定のマーキングが施す方式である。
前記インクジェット方式と同様、スタンプヘッドの表面を、前記円周軌道上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによって、正確なマーキングを施すことができる。
【００２４】
ロ−ルマ−キング方式は、上記スタンプヘッドを印刷ロ−ルに変更した方式であって、その印刷ロ−ルをケ−ブルの表面に押しつけながら転がすことによりマ−キングを施すものである。
この場合、印刷ロールの表面は、その軸方向に対して対照的な、ケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによって、正確なマーキングを施すことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればケ−ブルが吊り線に対してたわみを有する架空布設用ケ−ブルを、そのたわみ率と一定の関係を有する円周軌道上を通過させることによって、その外部被覆へのマ−キングを正確、かつ円滑に行なうことができる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマ−キング方法を示す図である。
【図２】曲率半径Ｒのマンドレル上の一定の円周軌道上を通過する、半径の異なるケ−ブルと吊り線の各半径と円周軌道との関係を示す図である。
【図３】本発明のマ−キング方法の適用の対象となるハンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
【符号の説明】
１：マ−キング装置
２：一定の円周軌道を与えるマンドレル
２ａ：マンドレル押えロ−ル
３：ケ−ブルと吊り線に対し共通の外部被覆を形成するプラスチック押出機
４：ケ−ブル引取り装置
５：吊り線
５ｂ：吊り線の素線
６：ケ−ブル
６ａ：ケ−ブルコア
７：巻取り装置
１１：光ファイバ
１２：プラスチック紐
１３：テンションメンバ
１４：緩衝材
１５：上巻テ−プ
１６：外部被覆
２９：連結部分
５１：吊り線供給装置
６１：ケ−ブルコア供給装置
１００：ハンガ−式架空布設用ケ−ブル
【図１】
0003616859.tif 000004
【図２】
0003616859.tif 000005
【図３】
0003616859.tif 000006