(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に装着された仕切弁装置の案内管内に、操作杆に連係された弾性変形可能なシール枠とその開口面を閉塞する伸縮可能な膜状体とからなる弁体を収容し、この弁体を、前記流体管に穿設した挿入孔より、管路とほぼ直交する方向を向けて挿入し、弁体を管路内において拡張させることにより、流体を遮断するようにした可撓性弁体において、
前記膜状体に、管路と直交する弛緩部として、その膜面の一部を予め膨出させて弛ませたことを特徴とする仕切弁装置における可撓性弁体。
【請求項２】
弛緩部が複数設けられている請求項１に記載の仕切弁装置における可撓性弁体。
【請求項３】
流体管の上流側に位置するシール枠の外周近傍に、流体管内壁のほぼ全周に密着する可撓性のリップ片が延設されている請求項１または２に記載の仕切弁装置における可撓性弁体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路内の流体を遮断することなく、本管に分岐管を取付ける工法に使用される仕切弁装置における可撓性弁体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、この種の工法に使用される仕切弁装置を、特開平６−８１９６９号公報において既に提案している。図５〜図９は、この先願の仕切弁装置を用いた分岐管の取付工法を工程順に示している。すなわち、まず図５に示すように本管１に、一方に本管１と直交する方向を向く接続管２を有する半割継手３を装着する。接続管２の両端にはフランジ４、５が一体形成され、かつ中間部には挿入孔６が穿設されている。
【０００３】
ついで、図６に示すように、接続管２における挿入孔６の上部に、内部に可撓性弁体７が昇降可能として収納された仕切弁装置８を、着脱可能に取付けるとともにフランジ５に円筒形のカッター９と、その中心にセンタリングドリル１０とを有する穿孔装置１１を密封状に取付ける。
【０００４】
ついで図７に示すように、カッター９及びセンタリングドリル１０を回転させつつ左方に移動させて、本管１に分岐孔１２を穿設したのち、切除された切断片１３をカッター９内に保持した状態で、カッター９及びセンタリングドリル１０を右方に引き戻す。
【０００５】
その後、弁体７を支持している操作杆１４を押し下げて、弁体７を挿入孔６を通して接続管２内に挿入するとともに、操作杆１４を強く押圧して弁体７を拡張させ、本管１内の流体が接続管２側に流れ込むのを一時的に遮断する。
【０００６】
この状態で穿孔装置１１を取外し、図８に示すように、接続管２に分岐管１５を接続する。最後に弁体７を引き上げて流体の分岐管１５側への流通を可能としたのち、接続管２より仕切弁装置８を取外し、図９のように挿入孔６にプラグ１６を螺着して密栓する。
【０００７】
以上の工程により、本管１内を流通する流体を遮断することなく、分岐管１５の取付けが完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の可撓性弁体７は、図１０に示すように、円筒形の案内管１７に挿入した際、及び挿入孔６を通過する際には、縦長長円形に大きく弾性変形するため、シール枠７ａに全周が固着されている伸縮可能な薄肉の膜状体７ｂが、延びの限界を超えて上下方向に引張られ、多数回使用する間に、膜状体７ｂが部分的に劣化して亀裂等が発生することが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、膜状体が大きく引張られても亀裂等の発生するのを防止しうるようにした仕切弁装置における可撓性弁体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の可撓性弁体は、流体管に装着された仕切弁装置の案内管内に、操作杆に連係された弾性変形可能なシール枠とその開口面を閉塞する伸縮可能な膜状体とからなる弁体を収容し、この弁体を、前記流体管に穿設した挿入孔より、管路とほぼ直交する方向を向けて挿入し、弁体を管路内において拡張させることにより、流体を遮断するようにした可撓性弁体において、
前記膜状体に、管路と直交する弛緩部として、その膜面の一部を予め膨出させて弛ませたことを特徴としている。
本発明は、上記構成としたことにより、弁体が案内管や挿入孔により長円形に弾性変形し、膜状体が操作杆軸方向に大きく引張られても、その伸びを弛緩部が吸収するので、膜状体が破損する恐れはない。
【００１１】
上記弛緩部が複数設けられているのが好ましい。
このようにすることにより、膜状体に対して弛緩量をほぼ均等に配分でき、耐久性の向上を図れる。
【００１２】
流体管の上流側に位置するシール枠の外周近傍に、流体管内壁のほぼ全周に密着する可撓性のリップ片が延設されているのが好ましい。
このようにすることで、リップ片が流体圧により拡径せられ、流体管の内壁により密着し、シール性が向上する。また、流体管とシール枠間に誤差が生じていても、シール性が損われる恐れがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、可撓性弁体２０は、ほぼ真円状の心金２１とこれを覆うようにリング状に加硫成形されたゴム等のシール枠２２と、シール枠２２と一体成形されて、その中央の開口面を閉塞している円形の膜状体２３とからなっている。
【００１４】
心金２１は、左右１対の半円形に屈曲させた板ばね２４、２４とからなり、各板ばね２４の両端は、シール枠２２の上部と下部に埋設された案内金具２５と保持金具２６との左右両側部にピン枢着されている。
【００１５】
シール枠２２の上部には、接続管２の挿入孔６を密栓するための栓部２７が上向きに連設されている。また、流体管の上流側に位置するシール枠２２の全外周には、流体管の内壁に密着する可撓性のリップ片２８が傾斜状に延設されている。なお、シール枠２３の外径は流体を遮断しようとする接続管の内径とほぼ等径か若干大径に設定されていると、流体遮断力が向上する。
【００１６】
膜状体２３の一方の面には、膜面をいずれか一方に膨出させて弛ませることにより、左右方向（直径方向）を向く複数（実施例では３個）の細長状の弛緩部２９が形成されている。
【００１７】
案内金具２５には、上端に把持ハンドル３０を備える操作杆３１が、上下に摺動可能として挿通され、その下端部は保持金具２６内に嵌合されてビス３２により固定されている。
【００１８】
保持金具２６の下端には、逆円錐形の突部３３が突設されている。この突部３３は、弁体２０を接続管２内に押し入れた際、突部３３の先端と対応する部分のシール枠２２を、接続管２の内面に強く圧接させて、流体圧による弁体２０の位置ずれを防止する機能を有している。
【００１９】
次に、上記実施例の使用要領及び作用について説明する。図４に示すように、従来と同様、接続管２における挿入孔６の上部に装着した仕切弁装置８の案内管１７内に、上記可撓性弁体２０のシール枠２２を、その膜状体２３の面が接続管２の管路と直交する方向を向くようにして挿入する。
【００２０】
するとシール枠２２及び膜状体２３は、長円形に弾性変形させられながら案内管１７及び挿入孔６を通過し、栓部２７が挿入孔６に嵌合されて、シール枠２２全体が接続管２の管路内に達すると、心金２１、すなわち板ばね２４の弾性復元力と押込み力とにより、シール枠２２及び膜状体２３はほぼ真円状に拡張する。
【００２１】
これにより、シール枠２２の外周面が接続管２の内面に圧接し、本管よりの流体が遮断される。
【００２２】
この際、操作杆３１を強く押圧した状態でこれをピン等のロック手段（図示略）により固定すると、突起３３部のシール枠２２が接続管２の下部内壁に強く圧接するので、弁体２０が流体圧により位置ずれを起こす恐れはない。
【００２３】
また、シール枠２２に設けたリップ片２８に流体圧が作用すると、これが拡径しようとして内面にさらに強力に密着するので、流体管２の内径とシール枠２２の外径とに多少の誤差が生じていても、シール性が損われることはない。
【００２４】
ここで上記弁体２０が長円形に弾性変形すると、膜状体２３は上下方向に大きく引張られて伸びるが、その伸びは複数の弛緩部２９が吸収するので、膜状体２３に亀裂が発生したり、破損したりする恐れはない。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、弛緩部２９の数や形状は、膜状体２３の伸びを吸収可能であれば、上記実施例に限定されないのは勿論である。また、弁体２０の自由な状態での形状は上述した先願のものと同様、だ円形としてもよいし、円形でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏する。
【００２８】
（ａ）弁体が案内管や挿入孔により長円形に弾性変形し、膜状体が操作杆軸方向に大きく引張られても、その伸びを弛緩部が吸収するので、膜状体が破損する恐れはない。
【００２９】
（ｂ）請求項２の発明によれば、膜状体に対して弛緩量をほぼ均等に配分でき、耐久性の向上を図れる。
【００３０】
（ｃ）請求項３の発明によれば、リップ片が流体圧により拡径させられて、流体管の内面に密着し、シール性が向上する。また、流体管の内径に誤差が生じていても、シール性が損われる恐れはない。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく図１におけるＩＩ−ＩＩ線の縦断側面図である。
【図３】同じく図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の横断平面図である。
【図４】本発明の使用要領を示す縦断正面図である。
【図５】従来の弁体を用いて本管に分岐管を取付ける工法において、本管に半割継手を装着する工程を示す縦断面図である。
【図６】同じく接続管に、仕切弁装置と穿孔装置を取付けた状態を示す縦断面図である。
【図７】同じく穿孔装置により本管に分岐孔を穿設した状態を示す縦断面図である。
【図８】同じく仕切弁装置の弁体により流体を遮断して、分岐管を取付けた状態を示す縦断面図である。
【図９】同じく仕切弁装置を取外して挿入孔を密栓にした状態を示す縦断面図である。
【図１０】同じく弁体が長円形に変形して管内に挿入される状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１            本管
２            接続管
３            半割継手
４、５        フランジ
６            挿入孔
７            可撓性弁体
８            仕切弁装置
９            カッター
１０            センタリングドリル
１１            穿孔装置
１２            分岐孔
１３            切断片
１４            操作杆
１５            分岐管
１６            プラグ
１７            案内管
２０            可撓性弁体
２１            心金
２２            シール枠
２３            膜状体
２４            ばね板
２５            案内金具
２６            保持金具
２７            栓部
２８            リップ片
２９            弛緩部
３０            把持ハンドル
３１            操作杆
３２            ビス
３３            突部
【図１】
0003665674.tif 000002
【図２】
0003665674.tif 000003
【図３】
0003665674.tif 000004
【図４】
0003665674.tif 000005
【図５】
0003665674.tif 000006
【図６】
0003665674.tif 000007
【図７】
0003665674.tif 000008
【図８】
0003665674.tif 000009
【図９】
0003665674.tif 000010
【図１０】
0003665674.tif 000011