(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱（１４）を含むフィードバー受け台（１０）をフィードバー（２）のアドバンス・リターン方向に移動自在とするフィードバー受け台（１０）の移動手段（２２）を、ムービングボルスタ（６）の前後面に設けたことを特徴とするトランスファプレス（１）のフィードバー受け台（１０）
【請求項２】
請求項１において、前記フィードバー受け台（１０）のフィードバー受け板（２１）は、前記支柱（１４）上でプレス加工位置から金型交換位置にわたってアドバンス・リターン方向に移動可能としたことを特徴とするトランスファプレス（１）のフィードバー受け台（１０）
【請求項３】
請求項２において、空圧、または液圧シリンダ（２２）で前記フィードバー受け台（１０）の移動手段を構成したことを特徴とするトランスファプレス（１）のフィードバー受け台（１０）。
【請求項４】
請求項２において、前記支柱（１４）に雌ねじ部（３２Ａ）を設け、この雌ねじ部（３２Ａ）と螺合するねじ棒（３３）を設けてフィードバー受け台（３０）の移動手段を構成したことを特徴とするトランスファプレス（１）のフィードバー受け台（３０）。
【請求項５】
請求項２において、前記支柱（１４）にラック（４１）を固設し、このラック（４１）と噛合するピニオン（４３）を設けてフィードバー受け台（４０）の移動手段を構成したことを特徴とするトランスファプレス（１）のフィードバー受け台（４０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスファプレスのフィードバー受け台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トランスファプレスのフィードバー受け台は、金型交換時にフィードバーをムービングボルスタとともにトランスファプレスのフレームより外に移動させ、ムービングボルスタ上の金型をクレーン等で取り出す時、あるいは、新たな金型をムービングボルスタ上に取り付ける時に、金型と干渉しないように金型交換作業を行うためにフィードバーを金型より出来るだけ外側の位置に移動、すなわちクランプ・アンクランプ方向に可動としたものが多用されている。
そうした従来の技術におけるトランスファプレスのフィードバー受け台には、例えば、実開昭６１−７２３２７や実開平４−１２５０３５がある。
しかし、フィードバー受けをアドバンス・リターン方向に位置変更するものは、存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の実開昭６１−７２３２７及び実開平４−１２５０３５では、いずれのフィードバー受け台とも、ムービングボルスタの前後両側部の一定位置に固設されている。
そのため、トランスファプレスで生産する製品に伴い変更されるスクラップシュートやスクラップコンベヤ等のスクラップ処理装置の取り付け位置は、フィードバー受け台の取り付け位置に拘束された中で、設定されている。
また、スクラップ処理装置とフィードバー受け台の支柱部材との干渉を避けるために、スクラップ処理装置の形状やスクラップ処理方法を変更したり、金型交換時にフィードバー受け台を別の位置に取り付け直したりしていた。
特に、近年、多品種少量生産を背景に可変フィードストローク仕様のトランスファプレスが多用されるようになり、こうしたケースが多くなった。
【０００４】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、生産する製品に伴い取り付け位置が変更されるスクラップ処理装置に対応してフィードバー受け台の干渉を容易に防止して、金型交換作業の短縮化が可能なトランスファプレスのフィードバー受け台を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、トランスファプレスのフィードバー受け台において、支柱を含むフィードバー受け台をフィードバーのアドバンス・リターン方向に移動自在とするフィードバー受け台の移動手段をムービングボルスタの前後面に設ける。
【０００６】
上述のトランスファプレスのフィードバー受け台において、フィードバー受け台のフィードバー受け板は、支柱上でプレス加工位置から金型交換位置にわたってアドバンス・リターン方向に移動可能とする。
【０００７】
上述のトランスファプレスのフィードバー受け台において、空圧、または液圧シリンダでフィードバー受け台の移動手段を構成する。
【０００８】
または、上述のトランスファプレスのフィードバー受け台において、支柱に雌ねじ部を設け、この雌ねじ部と螺合するねじ棒を設けてフィードバー受け台の移動手段を構成する。
【０００９】
さらには、上述のトランスファプレスのフィードバー受け台において、支柱にラックを固設し、このラックと噛合するピニオンを設けてフィードバー受け台の移動手段を構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図５に、本発明におけるトランスファプレスのフィードバー受け台の実施例を示す。
図１から図３は、本発明の第１実施例を示す。
図１に示すように、トランスファプレス１には、２本の平行なフィードバー２を備え、フィードバー２は、中央の持ち出しフィードバー２Ａとこの両端側の持ち残しフィードバー２Ｂとで構成されている。
このフィードバー２には、長手方向に複数のフィンガ４（図３参照）が等間隔で取り付けられている。
【００１１】
トランスファプレス１のフレーム１Ａには、クランプ装置３が取り付けられており、それぞれのフィードバー２は、このクランプ装置３でフィードバー２の長手方向に摺動自在に保持されている。
フィードバー２は、このクランプ装置３により接近・離間及び上昇・下降作動が可能とされ、これによりフィードバー２のフィンガ４が図示しない材料供給装置によりトランスファプレス１に搬送された材料を、クランプ・アンクランプする作動及びクランプされた材料をリフト・ダウンさせる作動が行われるようになっている。
【００１２】
また、フィードバー２は、トランスファプレス１のフレーム１Ａに設けられたトランスファ装置５により、フィードバー２の長手方向に往復動が可能とされ、これによりフィードバー２のフィンガ４が図示しない材料供給装置によりトランスファプレス１に搬送された材料を、ムービングボルスタ６上に列設される図示しない金型上に順次搬送するアドバンス・リターンする作動が行われるようになっている。
【００１３】
なお、フィードバー２により最終ステージまで搬送された製品は、製品取り出しコンベア７を介してトランスファプレス１から搬出され、加工工程中に生じるスクラップは、生産する製品の金型に対応して取り付けられたスクラップ処理装置２５、例えば、本実施例においてはスクラップシュートを介してトランスファプレス１から搬出される。
【００１４】
トランスファプレス１は、２基のムービングボルスタ６を備え、レール８に沿って、一方のムービングボルスタ６はトランスファプレス１内のプレス加工位置Ｐ１とトランスファプレス１外の金型交換位置Ｐ２との間を、もう一方のムービングボルスタ６は、プレス加工位置Ｐ１と金型交換位置Ｐ３との間を往復動出来るようになっている。
このムービングボルスタ６には、金型交換時にフィードバー２の持ち出しフィードバー２Ａをムービングボルスタ６とともに金型交換位置Ｐ２、Ｐ３まで移動して、ムービングボルスタ６上の金型をクレーン等で取り出す時、あるいは、新たな金型をムービングボルスタ６上に取り付ける時に、金型と干渉しないように金型交換作業を行うために持ち出しフィードバー２Ａを金型より出来るだけ外側の位置に移動しておくフィードバー受け台１０が設けられている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、ムービングボルスタ６の前後面にはガイド１１が設けられ、このガイド１１にブラケット１２が摺動自在に係合する。
ブラケット１２上には、ベースプレート１３を介して支柱１４が立設する。
支柱１４上部には、基板１５を介して下部ガイドブロック１６が固設され、下部ガイドブロック１６に下部ガイドロッド１７がフィードバー（２）のクランプ・アンクランプ方向に摺動自在に嵌合する。
下部ガイドロッド１７の両端部には側板１８が固設され、この側板１８間の下部ガイドロッド１７の上方に上部ガイドロッド１９を挟設する。
下部ガイドブロック１６の上部には、上部ガイドロッド１９にフィードバー（２）のクランプ・アンクランプ方向に摺動自在に案内される上部ガイドブロック２０を嵌合する。
この上部ガイドブロック２０上に、持ち出しフィードバー２Ａを搭載する受け板２１が固設されて、フィードバー移動手段を成す。
【００１６】
ムービングボルスタ６の前後面には、支柱移動手段としての油圧シリンダ２２が固設され、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３の先端部と、摺動部をガイド１１に案内されたブラケット１２とを連結して、フィードバー受け台１０が構成される。
この油圧シリンダ２２を拡縮して、生産する製品に伴い取り付け位置が変動するスクラップシュート２５と干渉しないように、フィードバー（２）のアドバンス・リターン方向の位置にフィードバー受け台１０を移動する。
【００１７】
図４は、本発明の第２実施例を示す。
本第２実施例は、上述の第１実施例において、支柱移動手段を油圧シリンダ２２からねじ駆動方式に置き換えてフィードバー受け台３０を構成したものであり、支柱移動手段以外は第１実施例と同様であり、説明を省略する。
【００１８】
図４に示すように、ムービングボルスタ６の前後面にはガイド１１が設けられ、このガイド１１にブラケット３２が摺動自在に係合する。
ブラケット３２上には、ベースプレート１３を介して支柱１４が立設し、この支柱１４上部には、基台１５を介して第１実施例と同様なフィードバー移動手段が固設する。
ガイド１１の両端部には、側板３１が固設され、ねじ棒３３の両端部を回転自在に支持する。
ねじ棒３３の一端部は、ムービングボルスタ６にベース３４を介して固設する減速機付のモータ３５の軸部と継ぎ手３６で連結する。
ねじ棒３３は、摺動部をガイド１１に案内されたブラケット３２に設けた雌ねじ部３２Ａと螺合して、フィードバー受け台３０が構成される。
【００１９】
このモータ３５の駆動によりねじ棒３３を回転して、生産する製品に伴い取り付け位置が変動するスクラップシュート２５と干渉しないように、フィードバー（２）のアドバンス・リターン方向の位置にフィードバー受け台３０を移動する。
【００２０】
図５は、本発明の第３実施例を示す。
本第３実施例は、上述の第１実施例において、支柱移動手段を油圧シリンダ２２からラック・ピニオン駆動方式に置き換えてフィードバー受け台４０を構成したものであり、支柱移動手段以外は第１実施例と同様であり、説明を省略する。
【００２１】
図５に示すように、ムービングボルスタ６の前後面にはガイド１１が設けられ、このガイド１１にブラケット４２が摺動自在に係合する。
ブラケット４２上には、ベースプレート１３を介して支柱１４が立設し、この支柱１４上部には、基台１５を介して第１実施例と同様なフィードバー移動手段が固設する。
ムービングボルスタ６の前後面にはガイド１１が設けられ、このガイド１１にブラケット１２が摺動自在に係合する。
また、ガイド１１には、一端部をブラケット４２に固設し、摺動部４１Ａを有するラック４１も摺動自在に係合する。
ラック４１にはピニオン４３が噛合し、このピニオン４３は上端部でラック４１の下端面を案内するベース４４を介してムービングボルスタ６に固設する減速機付のモータ４５の軸部と嵌合して、フィードバー受け台４０が構成される。
【００２２】
このモータ４５の駆動によりピニオン４３を回転してラック４１を往復動し、生産する製品に伴い取り付け位置が変動するスクラップシュート２５と干渉しないように、フィードバー（２）のアドバンス・リターン方向の位置にフィードバー受け台４０を移動する。
【００２３】
なお、本発明の実施例の説明に当たり、フィードバー移動手段を従来の技術として記述した実開平４−１２５０３５の方式を用いたが、フィードバー移動手段は、同様に実開昭６１−７２３２７等の別の方式を用いてもよい。
【００２４】
また、第２実施例及び第３実施例において、駆動源をモータ３５、４５として自動調節としたが、ハンドルとして手動調節としてもよい。
さらには、モータ３５、４５を減速機付としたが、これに限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、生産する製品に伴い取り付け位置が変更されるスクラップ処理装置とフィードバー受け台の干渉を容易に防止して、金型交換作業の短縮化が可能なトランスファプレスのフィードバー受け台を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例におけるトランスファプレスの全体平面図
【図２】同じく、フィードバー受け台の要部正面図
【図３】同じく、図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第２実施例におけるフィードバー受け台の要部正面図
【図５】本発明の第３実施例におけるフィードバー受け台の要部正面図
【符号の説明】
１はトランスファプレス、１Ａはフレーム、２はフィードバー、２Ａは持ち出しフィードバー、２Ｂは持ち残しフィードバー、３はクランプ装置、４はフィンガ、５はトランスファ装置、６はムービングボルスタ、７は製品取り出しコンベア、８はレール、１０はフィードバー受け台、１１はガイド、１２はブラケット、１３はベースプレート、１４は支柱、１５は基板、１６は下部ガイドブロック、１７は下部ガイドロッド、１８は側板、１９は上部ガイドロッド、２０は上部ガイドブロック、２１は受け板、２２は油圧シリンダ、２３はピストンロッド、２４は金型、２５はスクラップシュート、３０はフィードバー受け台、３１は側板、３２はブラケット、３２Ａは雌ねじ部、３３はねじ棒、３４はベース、３５はモータ、３６は継ぎ手、４０はフィードバー受け台、４１はラック、４１Ａは摺動部、４２はブラケット、４３はピニオン、４４はベース、４５はモータ、である。
【図１】
0003654618.tif 000002
【図２】
0003654618.tif 000003
【図３】
0003654618.tif 000004
【図４】
0003654618.tif 000005
【図５】
0003654618.tif 000006