(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部の下方に配置され、水平方向に差し込まれる給紙カセットを支持するレール部材と、
前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設されたサイドフレームとを備え、
前記レール部材は、
前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部と、
前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、前記給紙カセットを支持するカセット支持部とを有し、
前記脚部は、
装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記レール部材は前記サイドフレームに直接固定されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記サイドフレームの下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部の下面に前記脚部が当接することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記折り曲げ部には、前記折り曲げ部に沿って形成された脚部の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記脚部は、装置の重量が前記脚部にかからないときには、前記サイドフレームの下端面との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記脚部の下面には弾性体が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記脚部の下面には前記弾性体の周囲を取り囲む突状が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記一体形成部材は樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記脚部は、片持ち梁形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
所定の画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記画像形成部よりも下方の位置まで延設されたサイドフレームと、
前記画像形成部の下方に配置されるとともに前記サイドフレームに直接固定される部材と、
を備え、
前記サイドフレームに直接固定される部材は、
前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部を有するとともに、前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、
前記脚部は、
装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記サイドフレームの下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部の下面に前記脚部が当接することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記折り曲げ部には、前記折り曲げ部に沿って形成された脚部の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記脚部は、装置の重量が前記脚部にかからないときには、前記サイドフレームの下端面との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記脚部の下面には弾性体が取り付けられていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記脚部の下面には前記弾性体の周囲を取り囲む突状が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記一体形成部材は樹脂からなることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記脚部は、片持ち梁形状であることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置下部に給紙カセットが収納される画像形成装置に関し、とくに低コスト化を図りつつ装置を安定して設置できる脚部を備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下部に給紙カセットを収納できるようにしたプリンタが知られている。給紙カセットはプリンタ本体に対して水平方向に着脱可能とされ、印刷時には給紙カセット内に積層された用紙が一枚ずつプリンタ本体に給送されて、この用紙に画像が形成される。このようなプリンタでは、給紙カセットの下方にプリンタ本体の底板を設ける必要性がないため、プリンタの底面側に給紙カセットを露出させるような構造を採用することもできる。
【０００３】
そして、このような構造を採用する場合には、カセットの上方にプリンタ本体の底板を設けるとともに、給紙カセットの上下方向の幅にほぼ相当する厚み（高さ）の樹脂ブロックをこの底板の両側に取り付けるようにしている。そして、樹脂ブロックの下端にゴム脚を取り付け、樹脂ブロックとゴム脚とによってプリンタ本体を支持するとともに、両側の樹脂ブロックに挟まれた領域に給紙カセットの収納部を確保するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂ブロックによって給紙カセットの収納部を確保しつつプリンタを支持する方法では、頑強で大型の樹脂ブロックが必要となり、コストの増加を招く。また、プリンタ本体の寸法、樹脂ブロックの寸法、ゴム脚の寸法、それぞれの誤差が影響するため、装置を安定して設定するための寸法管理が大変であった。さらに、樹脂ブロックにカセット支持部を形成した場合には、樹脂ブロックの寸法誤差の影響を受けて、プリンタ本体に対するカセット支持部の位置精度が出しにくかった。
【０００５】
本発明は、コスト低減を図りつつ、装置を安定して設置できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、所定の画像を形成する画像形成部（２０，４０，５０）と、画像形成部の下方に配置され、水平方向に差し込まれる給紙カセット（１０）を支持するレール部材（１５）と、画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設されたサイドフレーム（１０４）とを備え、レール部材は、サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部（１０２）と、脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、給紙カセットを支持するカセット支持部（１５ａ）とを有し、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。
また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
【０００８】
請求項１に記載の画像形成装置において、請求項２のように、レール部材（１５）をサイドフレーム（１０４）に直接固定してもよい。この場合には、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。また、サイドフレームに対するカセット支持部の位置の精度がだしやすい。
【０００９】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、請求項３のように、サイドフレーム（１０４）の下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部（１０４ａ）が設けられ、折り曲げ部の下面に脚部（１０２）が当接するようにしてもよい。この場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
【００１０】
請求項３に記載の画像形成装置において、請求項４のように、折り曲げ部（１０４ａ）に、折り曲げ部に沿って形成された脚部（１０２）の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部（１０４ｂ）を設けてもよい。この場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
【００１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項５のように、装置の重量が脚部（１０２）にかからないときには、脚部とサイドフレーム（１０４）の下端面との間には隙間が形成されてもよい。この場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
【００１２】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項６のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）を取り付けてもよい。この場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
【００１３】
請求項６に記載の画像形成装置において、請求項７のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）の周囲を取り囲む突状を形成してもよい。この場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【００１４】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項８のように、一体形成部材を樹脂で構成してもよい。
請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項９のように、脚部は、片持ち梁形状で構成してもよい。
【００１５】
請求項１０に記載の画像形成装置は、所定の画像を形成する画像形成部（２０，４０，５０）と、前記画像形成部を装置の側面側から支持するとともに、前記画像形成部よりも下方の位置まで延設されたサイドフレーム（１０４）と、前記画像形成部の下方に配置されるとともに前記サイドフレームに直接固定される部材（１５）と、を備え、前記サイドフレームに直接固定される部材は、前記サイドフレームの下端面側に配され、装置を下方から支持する脚部（１０２）を有するとともに、前記脚部と一体的に形成された一体形成部材からなり、前記脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされている。
この発明では、脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを画像形成部よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。
また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
また、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
請求項１０に記載の画像形成装置において、請求項１１のように、サイドフレーム（１０４）の下端部には水平方向に折り曲げられた折り曲げ部（１０４ａ）が設けられ、折り曲げ部の下面に脚部（１０２）が当接するようにしてもよい。この場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
請求項１１に記載の画像形成装置において、請求項１２のように、折り曲げ部（１０４ａ）に、折り曲げ部に沿って形成された脚部（１０２）の先端を下方から覆うような形状に形成された先端収納部（１０４ｂ）を設けてもよい。この場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１３のように、装置の重量が脚部（１０２）にかからないときには、脚部とサイドフレーム（１０４）の下端面との間には隙間が形成されてもよい。この場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１４のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）を取り付けてもよい。この場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
請求項１４に記載の画像形成装置において、請求項１５のように、脚部（１０２）の下面に弾性体（１０３）の周囲を取り囲む突状を形成してもよい。この場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１６のように、一体形成部材を樹脂で構成してもよい。
請求項１０〜１６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１７のように、脚部は、片持ち梁形状で構成してもよい。
なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８を参照して本発明の画像形成装置をレーザビームプリンタに適用した一実施の形態について説明する。図１は本実施の形態のレーザビームプリンタの側面図、図２は正面図（図１のＩＩ−ＩＩ線方向から見た図）、図３は底面図（図１のIII−III線方向から見た図）、図４は断面図（図２のＩＶ−ＩＶ線断面図）である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、レーザビームプリンタ１の下部には、積層された用紙を収納する給紙カセット１０が装着される。給紙カセット１０は着脱可能とされ、取手１３を介して矢印Ｐの方向（プリンタ１の前方）に引き出すことによりこれを取り出すことができる。給紙カセット１０には、押圧ばね（不図示）により上方向に付勢された用紙押圧板（不図示）が設けられ、その用紙押圧板の上に積層された最上層の用紙が、プリンタ１の本体に設けられ矢印で示す方向に回転する給紙ローラ１４（図４）に接触するように構成されており、分離パッド１１５の作用により用紙が１枚だけ分離されて給送される。
【００１８】
図３に示すように、プリンタ１の底面側には給紙カセット１０の底面が露出しており、給紙カセット１０はプリンタ１の両側に設けられた樹脂製のレール部材１５によって支持されている。
【００１９】
図４に示すように、給紙カセット１０の上方には金属製の底板１７が配置され、底板１７の上方に画像を形成するための各種機構（画像形成部）が設けられている。このような機構に含まれるプロセスカートリッジ２０は、給紙カセット１０と同様、着脱可能とされ、トナー交換に際して矢印Ｑ方向に引き抜かれる。プロセスカートリッジ２０は、用紙に接触してトナーを転写する感光体ドラム２１、感光体ドラム２１に対向する転写ローラ２２およびコロナ放電を発生させて感光体ドラム２１の表面を正電位に帯電させるスコロトロン型の帯電器２８を備える感光体カートリッジ２０Ａと、トナーが蓄積される現像剤室２４、感光体ドラム２１にトナーを供給する現像ローラ２５および現像ローラ２５にトナーを供給する供給ローラ２７を備える現像カートリッジ２０Ｂとからなる。現像剤室２４には、トナーを攪拌するためのアジテータ２４ａが設けられている。
【００２０】
感光体カートリッジ２０Ａと現像カートリッジ２０Ｂとは互いに分解可能とされているが、プロセスカートリッジ２０をプリンタ１の本体から取り外す際には両者は一体の状態で引き出される。プリンタ１の正面には、回動軸３３ａにその下端が回動可能に取り付けられたカバー３３が設けられており、カバー３３を図２において時計回りに回動させてプリンタ１の正面を開放することにより、プロセスカートリッジ２０を着脱することができる。
【００２１】
図４に示すように、プロセスカートリッジ２０と給紙カセット１０との間には一対のレジストローラ３１およびレジストローラ３２がそれぞれ回転可能に取り付けられている。
【００２２】
プロセスカートリッジ２０の上方には、レーザビームを射出するレーザ発生器（不図示）、回転駆動されるポリゴンミラー（６面体ミラー）４１、レンズ群４２、反射ミラー４３、反射ミラー４４、レンズ４５および反射ミラー４６を備えるレーザスキャナユニット４０が取り付けられている。図２に示すように、ポリゴンミラー４１によって振られたレーザビームＬは、レンズ４２、反射ミラー４３，４４、レンズ４５および反射ミラー４６を介して感光体ドラム２１に照射され、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。
【００２３】
プロセスカートリッジ２０の左方には、用紙上にトナーを定着させるための定着ユニット５０が設けられている。定着ユニット５０は転写された用紙上のトナーを加熱溶融させるための加熱ローラ５１と、加熱ローラ５１に対向して配置され、給送される用紙を加熱ローラ５１に向けて押圧する押圧ローラ５２と、一対の搬送ローラ５３，５４とを備える。
【００２４】
図４において搬送ローラ５３，５４の左方（プリンタ１の背面方向）には、必要に応じて用紙の向きを反転させるためのシュータ６１が設けられる。また、図４において回動軸６２の右方（プリンタ１の前面方向）には、シュータ６１に沿って搬送されてきた用紙を上下方向から挟んで支持するとともに、その用紙をプリンタ１の上面に形成された排紙トレイ７０に排出するための一対の排紙ローラ７２，７３が取り付けられている。図１、図３および図４に示すように、排紙トレイ７０の上方には排紙トレイ７０の一部を覆うカバー８２が取り付けられている。
【００２５】
図２に示すようにプリンタ１の正面には、印刷に必要な各種操作を受け付ける操作部９１が設けられている。操作部９１には、操作ボタン９１ａおよびＬＥＤ９１ｂが設けられている。また、図１に示すようにプリンタ１の側面には、電源スイッチ９２が設けられている。図１および図３に示すように、プリンタ１の底面には４つの脚１０１Ａ〜１０１Ｄが設けられており、これによってプリンタ１を安定して設置することができる。
【００２６】
次に、用紙の給送動作について説明する。給紙ローラ１４を所定のタイミングで回転させると、給紙カセット１０から用紙が１枚ずつ排出される。この用紙はガイド３５の作用により反転されて、レジストローラ３１およびレジストローラ３２によりその先端の位置調整がなされた後、感光体ドラム２１および転写ローラ２２の間へ搬送される。
【００２７】
一方、帯電器２８によって帯電された感光体ドラム２１の表面には、レーザスキャナユニット４０から射出されたレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像が現像ローラ２５に対向するとき、供給ローラ２７および現像ローラ２５を介して搬送されたトナーがこの静電潜像を顕在化させ、そのトナー像が感光体ドラム２１および転写ローラ２２の間を通る用紙に転写される。
【００２８】
トナー像が転写された用紙は、次に加熱ローラ５１および押圧ローラ５２の間を通過するが、このとき用紙上のトナー像に熱と圧力が加えられることにより、トナー像が用紙に定着される。
【００２９】
さらに用紙は搬送ローラ５３，５４の間を通って、シュータ６１に沿って搬送され、次いで排紙ローラ６３，６４の間から排紙トレイ７０に印刷面を下に向けて（フェイス・ダウンで）排出される。また、シュータ６１が開かれている場合（図４において点線で示す場合）には、用紙はプリンタ１の背面側に印刷面を上に向けて（フェイス・アップで）排出される。
【００３０】
次に、プリンタ１の底面に取り付けられた脚について説明する。以下の説明では脚１０１Ａの構成について言及するが、脚１０１Ｂ〜１０１Ｄの構成は脚１０１Ａとほぼ同様であるため、その説明は省略する。
【００３１】
図５は図３における脚１０１Ａの拡大図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８はプリンタ１の背面図である。なお、図６および図７では図の上方向がプリンタ１の下方向に相当する。また、図８は給紙カセット１０を取り外した状態を示している。
【００３２】
図３、図５〜図８に示すように、脚１０１Ａは、給紙カセット１０を支持するための樹脂製のレール部材１５に形成された片持ち梁形状の脚部１０２と、矩形形状の接着面を介して脚部１０２の下端面（図６において上面）に接着される弾性体としてのゴム部材１０３とからなる。レール部材１５はプリンタ１の両側面にそれぞれ設けられた金属製のサイドフレーム１０４に直接固定され、給紙カセット１０はレール部材１５に突設されたカセット支持部１５ａ等を介して支持される（図６）。図３および図５に示すように、プリンタ１の左右のサイドフレーム１０４間には、プリンタ１の底面に沿って延ばされた補強材１０５が取り付けられている。なお、サイドフレーム１０４は、底板１７とともに画像形成部を支持する構造体として機能する。
【００３３】
サイドフレーム１０４の下端部には、プリンタ１の外側（側面外側）方向に向けて略直角に折り曲げられた折り曲げ部１０４ａが形成されており、脚部１０２と折り曲げ部１０４ａとの間には間隙が確保される。しかしプリンタ１を設置した場合には、プリンタ１の重量によって脚部１０２が撓み、脚部１０２と折り曲げ部１０４ａとが互いに当接する。このため、脚１０１Ａの下端、すなわちゴム部材１０３の下端面の高さが、サイドフレーム１０４の下端位置（折り曲げ部１０４ａの下端面の位置）およびゴム部材１０３を含む脚部１０２の上下方向の厚みのみで決まるため、レール部材１５の寸法誤差やサイドフレーム１０４に対する取付位置の誤差等が影響することはなく、脚１０１Ａ〜１０１Ｄの下端の高さ方向の位置精度を高めることができる。したがって、プリンタ１のがたつきを防止してプリンタ１を安定に設置することができる。
【００３４】
脚部１０２には、ゴム部材１０３の接着面の３辺に沿った形状の突部１０２ａが形成されている。一方、折り曲げ部１０４ａには、下方に向けて突出して形成され、脚部１０２の先端を収納するブリッジ１０４ｂ（図５、図６および図７（ｂ））が設けられる。このように、脚部１０２の先端がブリッジ１０４ｂに収納されているので、誤って指先等を脚部１０２の先端に引っ掛けたり、あるいは脚部１０２の先端に強い力を加えて脚部１０２を破損させるような事故を防止できる。また、ゴム部材１０３の接着面の３辺に沿って突部１０２ａが形成されるとともに、接着面の他の１辺に沿ってブリッジ１０４ｂが形成されるので、ゴム部材１０３は周囲を突部１０２ａおよびブリッジ１０４ｂに取り囲まれた状態となる。したがって、ゴム部材１０３が所定の接着位置からずれることが防止される。
【００３５】
本実施の形態では、支持部１５ａおよび脚部１０２を一体のレール部材１５に形成したので、部品点数を削減することができる。また、サイドフレーム１０４を給紙カセットの下端付近まで延設したうえで、脚部１０２をサイドフレーム１０４の下端、すなわち折り曲げ部１０４ａの下端面に当接させるようにしたので、支持部１５ａと脚部１０２とを接近させることができ、このためレール部材１５を小型化することができる。したがってコスト低減を図ることができる。
【００３６】
また、支持部１５ａおよび脚部１０２を一体のレール部材１５に形成し、レール部材１５をサイドフレーム１０４に直接固定したので、脚部１０２をサイドフレーム１０４の折り曲げ加工部分（折り曲げにより形成された角の部分）１０４ｃ（図６）に接近した位置において折り曲げ部１０４ａに当接させることができる。このため、プリンタ１の重量が加えられたときに折り曲げ部１０４ａがほとんど変形せず、脚１０１Ａ〜１０１Ｄが沈み込むことがない。したがって、プリンタ１を安定して設置することができる。
【００３７】
本実施形態では、４つのレール部材１５をプリンタ１の４隅の側にそれぞれ配置したので、プリンタの前面から背面に至る大型の２つの樹脂ブロックをプリンタ１の両側にそれぞれ設けた場合と比較して、樹脂製の部材（レール部材）のコストを低減することができるとともに、プリンタの重量減少を図ることもできる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを給紙カセットの上端よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。
【００３９】
請求項１に記載の画像形成装置において、請求項２のように構成した場合には、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
【００４０】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、請求項３のように構成した場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、カセット支持部および脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
【００４１】
請求項３に記載の画像形成装置において、請求項４のように構成した場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
【００４２】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項５のように構成した場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
【００４３】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項６のように構成した場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。また、請求項６に記載の画像形成装置において、請求項７のように構成した場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【００４４】
また、請求項１０に記載の発明によれば、脚部を一体形成部材により構成したので、部品点数を低減することができる。また、サイドフレームを画像形成部よりも下方の位置まで延設し、脚部をサイドフレームの下端面に当接させるようにしたので、脚部の上下方向の厚みを小さくでき一体形成部材を小型化することができる。したがって、装置を安定に設置できるとともにコストの低減を図ることができる。また、脚部は、装置の重量がかかることより、前記一体形成部材の変形によって前記脚部が前記サイドフレームの下端面に当接するようにされているので、脚部の下面の上下方向の位置精度がサイドフレームの下端面の位置精度および脚部の形状精度のみによって決まるので、脚部の下面の上下方向の位置精度を高めることができる。また、レール部材をサイドフレームに直接固定するので、互いに接近して設けられるカセット支持部を有するレール部材とサイドフレームとの間に別の部材が介装されないため部品点数を削減することができるとともに、一体形成部材を効率的に利用することができる。
請求項１０に記載の画像形成装置において、請求項１１のように構成した場合には、サイドフレームと脚部との接触面積を拡大できるので、脚部にかかる圧力を低減することができ、いたずらに脚部の当接部分の強度を高める必要がなくなる。また、脚部を一体形成部材により構成しているので、脚部を折り曲げ加工部分に接近した位置で当接させることができる。このため折り曲げ部がほとんど変形せず、装置を安定して設置することができる。
請求項１１に記載の画像形成装置において、請求項１２のように構成した場合には、脚部の先端に誤って指先を引っ掛けたり、脚部の先端に強い力を加えて脚部を破損するような事故を防止できる。
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１３のように構成した場合には、装置の重量がかかることにより、脚部が撓むので、プリンタのがたつきを防止してプリンタを安定に設置することができる。
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、請求項１４のように構成した場合には、装置の横滑りを効果的に防止できる。
請求項１４に記載の画像形成装置において、請求項１５のように構成した場合には、弾性体が脚部の所定位置からずれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態のレーザビームプリンタを示す側面図。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線方向から見た図。
【図３】  図１のIII−III線方向から見た図。
【図４】  図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】  脚の付近を拡大して示す図３の一部拡大図。
【図６】  図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】  脚の構成を示す図であり、（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】  図１のVIII−VIII線方向からプリンタを見た背面図。
【符号の説明】
１０    給紙カセット
１５    レール部材（一体形成部材）
１５ａ  カセット支持部
２０    プロセスカートリッジ
４０    レーザスキャナユニット
５０    定着ユニット
１０２  脚部
１０３  ゴム部材
１０４  サイドフレーム
１０４ａ  折り曲げ部
１０４ｂ  ブリッジ（先端収納部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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