(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたアルミ箔シートをプレス成形することによって形成されるアルミ箔製容器において、
隣接するアルミ箔シートの面同士の滑り値を１６以上でかつ３８以下の値としたことを特徴とする、アルミ箔製容器。
【請求項２】
滑り剤が前記アルミ箔製容器の外面側となる面に塗布された、請求項１記載のアルミ箔製容器。
【請求項３】
アルミ箔シートの片面全面に３〜９重量％のヤシ油系天然ワックスからなる滑り剤を塗布する工程と、
前記塗布されたアルミ箔シートを複数準備し、前記滑り剤を介して互いに接する態様で積層する工程と、
前記積層されたアルミ箔シートを打ち抜き、所定形状の積層アルミ箔を取り出す工程と、
前記取り出された積層アルミ箔を、前記滑り剤が容器の外面となるようにプレス成形する工程とを備えた、アルミ箔製容器の製造方法。
【請求項４】
前記滑り剤の塗布量は、０．０１２〜０．１４ｇ／ｍ２である、請求項３記載のアルミ箔製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はアルミ箔製容器に関し、特に積層されたアルミ箔シートをプレス成形して形成するアルミ箔製容器及びこの容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のアルミ箔製容器の外観斜視図である。
図を参照して、アルミ箔製容器１４０は、底部１４２と、アルミ箔製容器１４０の周辺から立ち上がる側壁部１４１とから形成されている。側壁部１４１には、その全周に複数の襞部１３９が形成されている。この襞部１３９の形成によって円形のアルミ箔シートから図示した形状の容器を得ることができる。このようなアルミ箔製容器は、家庭では弁当のおかず入れに、業務用では市販弁当のおかず入れ、あるいはパンケーキ等の生地の下敷き容器等に、安価で使い易いために大量に生産されて使用されている。
【０００３】
安価でかつ大量生産を可能とするために、複数枚のアルミ箔シートが同時に所定の形状にプレス成形されて、これらのアルミ箔製容器は製造されている。このため、容器形状に成形される前にアルミ箔シートを所定の枚数に重ね合わせたものが所定の形状に打ち抜かれる。打ち抜かれた積層アルミ箔シートは指定枚数毎にプレス成形される。成形するための金型は上型と下型とに分かれており、下型を固定させた状態で上型を上下動させ、この間に積層アルミ箔シートを差し入れて所定の形状に成形される。成形された積層アルミ箔容器は、使用時には１枚１枚上から順次剥しながら１つのアルミ箔製容器として使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアルミ箔製容器は上述のようにアルミ箔単体の素材から成形されるため、アルミ箔シートを積層したものを打ち抜く時、積層された上下のアルミ箔シート同士が密着し、また打ち抜き圧力や刃の切れ味の差によって互いに絡み合う。そのため、打ち抜きされて成形されたものが剥離しにくくなっている。この問題を解決するために次の方法が提案されている。
【０００５】
▲１▼  アルミ箔シートとアルミ箔シートとの間に薄い合紙を交互に重ねて成形する。この方法によってアルミ箔シート同士の絡み合いが皆無となり、使用時の剥しにくさの問題が解決される。
▲２▼  もともとアルミ箔製容器に使われるアルミ箔シートは、硬質アルミ箔であり、その圧延時の油の質を選定することにより、剥しやすい積層アルミ箔容器を成形することが可能となる。
▲３▼  シリコンオイル等をコーティングすることにより、ウェットな滑性剤を薄く、かつ微量にてアルミ箔シート表面に分散させる。
【０００６】
しかし、以上の▲１▼〜▲３▼の方法では、次のような問題がある。
【０００７】
上記の▲１▼の方法では、積層アルミ箔シートの厚さが増加してしまう。すなわち、アルミ箔の厚さは１２〜２０μｍと比較的その厚さが薄いが、合紙は１番薄いもので２８μｍ以上の厚さがある。そのため、積層されたアルミ箔シートが厚くなり、製品としての積層枚数を増やすことができない。また合紙は使用後不要なものとなり、資源の有効活用の点からも問題を生じる。
【０００８】
上記▲２▼については圧延時の油を適度に残すことが技術的に難しい。また、油の種類を適切に選定しても、その油が多く残れば臭気の問題があり、また少なければ選定した油の要求性能を満足しないものとなってしまう。
【０００９】
上記▲３▼の方法では、積層アルミ箔製容器の剥離性は安定して良いが、微量とは言えシリコンオイルをコーティングしているため、複数枚アルミ箔製容器を剥離していくと手に不快感を生じる恐れがある。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、合紙を使用することなく、剥離性及び形態保持性に優れたアルミ箔製容器及びアルミ箔製容器の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、積層されたアルミ箔シートをプレス成形することによって形成されるアルミ箔製容器において、隣接するアルミ箔シートの面同士の滑り値を１６以上でかつ３８以下の値としたことを特徴とするものである。
このように構成すると、アルミ箔製容器が１枚ずつ剥れやすく、かつ積層状態が安定する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、滑り剤がアルミ箔製容器の外面側となる面に塗布されたものである。
このように構成すると、容器内面側に滑り剤が残らない。
【００１３】
請求項３記載の発明は、アルミ箔シートの片面全面に３〜９重量％のヤシ油系天然ワックスからなる滑り剤を塗布する工程と、塗布されたアルミ箔シートを複数準備し、滑り剤を介して互いに接する態様で積層する工程と、積層されたアルミ箔シートを打ち抜き、所定形状の積層アルミ箔を取り出す工程と、取り出された積層アルミ箔を滑り剤が容器の外面となるようにプレス成形する工程とを備えたものである。
このように構成すると、プレス成形されて積層されたアルミ箔製容器が互いに接する面の滑り値が所望の範囲となる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、滑り剤の塗布量は、０．０１２〜０．１４ｇ／ｍ２とするものである。
このように構成すると、滑り剤の滑り効果が安定して発揮される。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、アルミ箔製容器が１枚ずつ剥れやすく、かつその積層状態が安定するので、積層状態での取扱いが容易となると共に、使用時の使い勝手が向上する。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、容器の内面に滑り剤が残らないので、食品等を収容する際滑り剤が食品等に直接触れることがない。
【００１７】
請求項３記載の発明は、積層されたアルミ箔製容器が互いに接する面の滑り値が所望の範囲となるため、アルミ箔製容器が１枚ずつ剥れやすく、かつ積層状態が安定する。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、滑り効果が安定して発揮されるので、効果的な滑り剤の塗布となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図６は、この発明の第１の実施の形態による積層アルミ箔製容器の製造方法の概略工程を示した図である。
【００２０】
図１は前処理されたアルミ箔シートを巻取る巻取り工程を示した図である。
図を参照して、長尺帯状アルミ箔は送出ロール１１に巻回されている。アルミ箔には例えばその厚さが１２μｍの硬質アルミニウム箔が用いられるが、圧延処理されたアルミ箔シートの片面全面に後述する滑り剤を塗布し、これを乾燥したものが送出ロール１１に巻回される。これによって、アルミ箔の圧延時の圧延油の臭気も除去される。なお、アルミ箔シートの一方面はつや消し面とされ、他方面はつや面とされており、この実施の形態においては、滑り剤はつや面側に塗布されている。送出ロール１１から取り出された長尺帯状アルミ箔１４は、ガイドロール１２を介して時計方向回りに回転する巻取りドラム１３に巻取られる。
巻取りドラム１３の巻取りは所定回数回転する毎に終了し、その状態で次工程に移る。
【００２１】
図２は巻取りドラム１３に巻取られた巻回アルミ箔の大裁ち工程を示した図である。
巻取りは上述のように巻取りドラム１３が所定回数回転する毎に停止されることにより、巻回アルミ箔１５が形成されることになる。そして、巻取りドラム１３の軸方向に巻回アルミ箔１５を切断部１６において切断することによって、アルミ箔が積層された積層アルミ箔シートを得ることができる。
【００２２】
図３は図２の工程によって得られた積層アルミ箔シートをアルミ箔製容器の形状に合わせて所定の形状に打ち抜く工程を示した図である。
図を参照して、空気抜きがされた積層アルミ箔シート３３を所定量毎に仕切紙３５を間に入れたものを１単位として、複数単位でフレーム４５の上に取りつけられたゴム板４３の上に載置する。この状態で、成形しようとするアルミ箔製容器に合わせた所望の形状の打ち抜きたがね４４を下降することによって、仕切紙入り積層アルミ箔シート３３の端から順次所望の打ち抜きブランクを得ることができる。尚、仕切紙３５にはワックスが含侵されているため打ち抜きたがね４４による打ち抜きがスムーズとなり、打ち抜き面がより滑らかになる。
【００２３】
図４は、図３の工程において得られた打ち抜きブランクの外観形状を示した斜視図である。
図を参照して、この実施の形態では、丸型のアルミ箔製容器を前提とした打ち抜きブランク５０としているため、得られた仕切紙を境界とする成形単位シート４９の各々が円盤形状を有している。成形単位シート４９毎に含まれる積層アルミ箔５３の数は、各々１回の成形動作に用いられる５０枚程度となっている。成形単位シート４９の各々の構成は、その最上面が打ち抜き仕切紙５１であり、それに続いて積層アルミ箔５３が所定枚数連続する構成となっている。
【００２４】
図５は、図４のブランクから取り出された１組の成形単位シート４９からアルミ箔製容器を形成するための成形装置の概略構造を示す分解斜視図である。
図を参照して、成形装置は第１の型部材１２９と、被成形物である積層アルミ箔シート（図示せず）を介して第１の型部材１２９に対抗する第２の型部材１１７とから構成される。
【００２５】
第１の型部材１２９は、中空柱体の１つである円筒形形状を有しており、その上壁は円筒体１６１の内部方向に傾斜し、かつその表面には、円筒体１６１の中心軸から放射状に広がる第１の段溝１１９が形成されている。また、円筒体１６１の内壁１２１には、第２の段溝１２２が形成されており、第１の段溝１１９と第２の段溝１２２とは相互に接続されている。また、第１の段溝１１９の外縁には、縁部１６３が円筒体１６１の上に固着されている。
【００２６】
一方、第２の型部材１１７は、円柱形状を有する杵状押棒１４８と、杵状押棒１４８がその中心部に形成された開口１５７に対して出し入れ自在となっている円錐体１５５とから構成される。杵状押棒１４８の先端は、テーパ部１５２が形成されており、その軸方向に平行にその周壁に歯車状溝１４７が形成されている。また、円錐体１５５の側壁には、傘歯車状溝１５９が形成されている。歯車状溝１４７及び傘歯車状溝１５９の各々は、第１の型部材１２９の第１の段溝１１９及び第２の段溝１２２の凸部分の数と位置とに対応したように設けられている。
【００２７】
図６は図４のブランクから取り出された１組の成形単位シート４９を図５で示した成形装置に載置する載置工程を示した図である。
【００２８】
打ち抜きブランク５０をずらすことによって容易に取り出された成形単位シート４９は、その上下を反転させて成形装置の第１の型部材１２９の第１の段溝１１９の上に載置する。このように載置することにより、成形単位シート４９の最上面は積層アルミ箔５３のつや消し面となり、最下部には打ち抜き仕切紙５１が位置することになる。この状態で、第２の型部材１１７が下降することによって成形されたアルミ箔製容器の内面はアルミ箔のつや消し面となり、収容する食材に応じた好ましいものとなる。
【００２９】
一方、成形単位シート４９の最下部には打ち抜き仕切紙５１が位置するため、成形時のクッションの役目を果たし積層アルミ箔５３を保護することになる。
【００３０】
図７は図６で示した成形工程で得られた積層アルミ箔容器の外観斜視図である。
図を参照して積層アルミ箔容器６５は、従来例として図９で示したアルミ箔製容器１４０が複数直接重ね合わされた状態となっている。これによって、合紙を入れたものに対して以下の効果を奏する。
【００３１】
合紙を省くことにより、合紙の費用が軽減され、しかも、合紙入りのものより体積が約７０％減少するため、同枚数の積層アルミ箔シート及びアルミ箔製容器に比べてその体積が縮小され、流通コストが７０％省略できる。
【００３２】
更に、成形作業の効率が向上する。合紙入りのものであれば、積層アルミ箔シート１セットの全体の厚さが４０μｍとなっており、成形する際、２７〜２８セットを１度に成形していた。しかし、本実施品であれば、積層アルミ箔シート１セット（枚）の厚さは１２μｍとなるため、１度に５０〜６０枚程度の成形することができることになり、より多くのアルミ箔製容器を１度の成形で製造することが可能となる。
【００３３】
次に、図７で示した積層アルミ箔容器の取扱いの良否についての実験結果を示したのが以下の表である。
【００３４】
【表１】
0003709309.tif 000002
１．試料について
試料１〜６のいずれも１２μｍ厚さの硬質アルミニウム箔を使用した。
試料１については滑り剤の塗布は全くされていない。試料２〜６は、溶媒に溶かされた合成樹脂バインダーに対して、３〜１２重量％のヤシ油系天然ワックスからなる滑り剤を配合した滑りコート剤を硬質アルミニウム箔の一面に０．０１２〜０．１４ｇ／ｍ２塗布した。
２．滑り値の測定について
滑り値の測定はＪＩＳＰ８１４７に規定された傾斜法に準じて測定を行った。図８は、この傾斜法の要部を説明するための図である。
【００３５】
図を参照して、その傾斜角θを自在に変化させることができる傾斜板７１の上に本体用試験片７２が取り付けられる。一方、重量Ｗが１ｋｇのおもり７３の下面及び側面におもり用試験片７４が取り付けられる。そして、おもり用試験片７４を本体用試験片７２上に載置するように設置し、傾斜角θを徐々に増加させる。そして、傾斜板７１の傾斜の増大に伴って、おもり７３が滑り出した時の傾斜角θを測定し、この時のｔａｎθ×１００を滑り値として記録する。
【００３６】
試験片としては、本体用試験片７２として巾８５ｍｍ×長さ２５０ｍｍとし、おもり用試験片７４として巾６０ｍｍ×長さ１２０ｍｍとしたものを各５枚用意した。本体用試験片７２は滑り剤が塗布されていない面がおもり用試験片７４側になるように取り付け、おもり用試験片７４は滑り剤の塗布面が本体用試験片７２側となるようにおもり７３に取りつけた。このように滑り剤の塗布面を特定したのは、できるだけ実際の積層アルミ箔製容器の積層状態に近づけるためである。測定は各試料毎に５回行い、その平均の傾斜角を測定し、これを滑り値として記録した。
３．試験方法について
成形後の剥れ性の試験として、成形後の積層されたアルミ箔製容器を１枚１枚人差し指と親指とでつまんで剥していくときの、５０枚剥したときの所要時間を測定し、これを剥れ性として評価した。
【００３７】
積層アルミ箔製容器は、成形後から包装されるまで集積容器から移し替えられたりする時や、輸送中の振動でバラバラに分離してはならないものである。一方、アルミ箔製容器にあっては、側壁、すなわちひだの高さが２０〜４５ｍｍと各種の種類があるので、この試験においては、より分離しやすい条件として高さ２０ｍｍの積層アルミ箔製容器を用いて、その形態保持性をテストした。
【００３８】
具体的には、８０ｃｍの高さから積層アルミ箔製容器を落下させ、その積層状態が保たれているものが（優）であり、各層にやや空間が見られるが全体として積層状態が保たれているものを「良」とし、積層間で剥離して、積層状態が保たれていないものを「不可」と評価した。尚、「８０ｃｍの高さ」としたのは積層アルミ箔製容器を成形後、これをシューターから収納箱に排出する際の箱の底面から箱のシューターまでの高さや通常のテーブルの高さを想定したものである。４．試験結果
（１）  滑り値は１０を超え３８以下とすることが好ましい。なぜなら滑り値が１０以下では、落下の際に積層状態を保持できず、滑り値が３８を超えると剥れにくくなるからである。
尚、滑り値は滑り剤の配合量によって決まり、滑り値との関係では３重量％を超え、１２重量％未満が適当である。
【００３９】
（２）  滑り剤の塗布量は滑り値にそれほど影響しない。すなわち０．０１〜０．１５ｇ／ｍ２程度で良い。すなわち０．０１ｇ／ｍ２未満では滑り剤の塗膜切れの恐れがあり、０．１５ｇ／ｍ２を超える量を塗布しても滑り効果としてはあまり効果がないからである。
なお、上記の実施の形態では、滑り剤をアルミ箔容器の外面側になる面に塗布しているが、容器の用途によっては容器の内面側又は容器の両面に滑り剤を所定の滑り値となるように塗布しても良い。
【００４０】
また、上記の実施の形態では、アルミ箔シートの一方面をつや消し面とし、多方面をつや面としているが、これはアルミ箔製容器の用途によるものである。従って、用途によっては両面ともつや面又はつや消し面としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による積層アルミ箔容器の製造工程の内、アルミ箔を巻取る巻取り工程を示した図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態による積層アルミ箔容器の製造工程の内、巻回アルミ箔の大裁ち工程を示した図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態による積層アルミ箔容器の製造工程の内、積層アルミ箔シートを所定の形状に打ち抜く打ち抜き工程を示した図である。
【図４】図３の工程において得られた打ち抜きブランクの外観形状を示した斜視図である。
【図５】図４のブランクから取り出された１組の成形単位シートから積層アルミ箔容器を形成するための成形装置の概略構図を示す分解斜視図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態による積層アルミ箔容器の製造工程の内、ブランクから取り出された成形単位シートを図５で示した成形装置に載置する載置工程を示した図である。
【図７】図６で示した成形工程で得られた積層アルミ箔容器の外観斜視図である。
【図８】ＪＩＳＰ８１４７に規定された傾斜法の具体的内容を説明するための図である。
【図９】従来のアルミ箔製容器の外観形状を示した斜視図である。
【符号の説明】
３３…積層アルミ箔シート
４４…打ち抜きたがね
４９…成形単位シート
５０…打ち抜きブランク
５３…積層アルミ箔
６５…積層アルミ箔容器
１４０…アルミ箔製容器
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【図１】
0003709309.tif 000003
【図２】
0003709309.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003709309.tif 000008
【図７】
0003709309.tif 000009
【図８】
0003709309.tif 000010
【図９】
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