(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対により穀粒を連続して粉砕する粉砕方法において、上段ロール対から放出される穀粒片を、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に設けた仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分し、該低速側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給することなく流下させる一方、前記高速ロール側に区分された穀粒片のみを前記下段ロール対に供給して粉砕することを特徴とする粉砕方法。
【請求項２】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対により穀粒を連続して粉砕する粉砕方法において、上段ロール対から放出される穀粒片を、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に設けた仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分するとともに、該高速ロール側に区分された穀粒片を、回転可能に形成した円筒状の回転網に供給し、該回転網の回転により投出される大径穀粒片と、前記回転網を通過又は回転網の網目に拘束される小径穀粒片とに更に区分し、該小径穀粒片と前記低速ロール側に区分された穀粒片とは前記下段ロール対に供給することなく流下させる一方、前記大径穀粒片のみを前記下段ロール対に供給して粉砕することを特徴とする粉砕方法。
【請求項３】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対により穀粒を連続して粉砕する粉砕方法において、上段ロール対から放出される穀粒片を、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に設けた仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分するとともに、該低速ロール側に区分された穀粒片を、回転可能に形成した円筒状の回転網に供給し、該回転網の回転により投出される大径穀粒片と、前記回転網を通過又は回転網の網目に拘束される小径穀粒片とに更に区分し、該小径穀粒片は前記下段ロール対に供給することなく流下させる一方、前記大径穀粒片と前記高速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給して粉砕することを特徴とする粉砕方法。
【請求項４】
前記下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを混合して同一の篩装置に供給することを特徴とする請求項１、２又は３記載の粉砕方法。
【請求項５】
前記下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを別々の篩装置に供給することを特徴とする請求項１、２又は３記載の粉砕方法。
【請求項６】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対を備え、上段ロール対で粉砕された穀粒片を下段ロール対で連続して粉砕する粉砕装置において、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に、前記上段ロール対から放出される穀粒片を前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記低速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記高速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けたことを特徴とする粉砕装置。
【請求項７】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対を備え、上段ロール対で粉砕された穀粒片を下段ロール対で連続して粉砕する粉砕装置において、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に、前記上段ロール対から放出される穀粒片を前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記高速ロール側に区分された穀粒片を粒大選別して大径穀粒片と小径穀粒片とに選別する回転可能な円筒状の回転網を設け、前記小径穀粒片と前記低速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記大径穀粒片を前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けたことを特徴とする粉砕装置。
【請求項８】
周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下二段のロール対を備え、上段ロール対で粉砕された穀粒片を下段ロール対で連続して粉砕する粉砕装置において、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に、前記上段ロール対から放出される穀粒片を前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記低速ロール側に区分された穀粒片を粒大選別して大径穀粒片と小径穀粒片とに選別する回転可能な円筒状の回転網を設け、前記小径穀粒片を前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記大径穀粒片と前記高速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けたことを特徴とする粉砕装置。
【請求項９】
前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを接続してなる請求項６、７又は８記載の粉砕装置。
【請求項１０】
前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを別々に形成してなる請求項６、７又は８記載の粉砕装置。
【請求項１１】
前記仕切板の回動軸を、前記上段ロール対の低速ロール下方に設けてなる請求項６、７、８、９又は１０記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下２段にロール対を有し、上段ロール対で粉砕された穀粒片を連続して下段ロール対で粉砕する粉砕方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製粉設備においては、一対のロールを左右に有するいわゆる４ロールタイプの製粉装置を複数台設置して、これら複数台の製粉装置と篩（ふるい）装置と分級装置とのフローを工夫して製粉システムを構成したものであった。ところが、近年、１台の製粉装置の上下左右にそれぞれ一対のロールを有した、いわゆる８ロールタイプの製粉装置が提案されるようになってきた。特許第２５６９１５８号、同第２５６９１５９号及び同第２５６９１６０号がその一例である。これらは、前記４ロールタイプの製粉装置を用いた製粉システムに対して、粉品質を落とすことなく、同じ量の穀物粉砕製品を非常に狭いスペースで製造することができ、必要な設備コストを少なくする、という利点を得るために、上段ロール対で粉砕された全ての穀粒片を篩い分けすることなく下段ロール対に供給し、該穀粒片を下段ロール対で連続して粉砕した後、篩い分けするものである。
【０００３】
ところで、上段ロール対で粉砕された全ての穀粒片を篩い分けすることなく下段ロール対に供給した場合、下段ロール対で粉砕される穀粒片中には、製品粉（上がり粉、例えば小麦粉として回収可能な最終製品粉）として回収可能な粉分が含まれており、製品粉を不必要に過剰粉砕することは粉品質を大きく低下させることとなるとともに、下段ロール対の消費動力は大きくなり、さらに、下段ロール対に供給される穀粒片の粒度分布が大きいために下段ロール対の粉砕効率は悪く、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度は不均一となり、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置は大型の装置でなければならない。
【０００４】
また、上段ロール対と下段ロール対との間に篩装置を設け、上段ロール対からの穀粒片を篩装置で区分し、篩装置をオーバーした穀粒片のみを下段ロール対に供給して粉砕する装置が、欧州公開特許第７０６８２６号公報に開示されている。この装置は、上記８ロールタイプの製粉装置を用いた製粉システムの各不具合を解決できるものと思われるが、篩装置の処理能力は網面積の大きさに関係するため、製粉装置に組み込んだ篩装置のように限られた網面積を有効に利用するためには、篩装置に与える振動幅を大きくしたり振動数を多くすることが必要となり、当然、振動を伴うから装置全体への影響を無視することはできず、防振対策を必要としたり、振動に対する強度を考慮した設計を必要とするため、製粉装置の製造コストが上昇することとなる。
【０００５】
また、上段ロール対から落下する穀粒片から軽い粉分等を吸引除去した後の穀粒片を下段ロール対に供給して粉砕する装置が、特公昭２７−６９号公報及び特公昭２８−１７１３号公報に開示されている。これらの装置は、不必要な過剰粉砕による粉品質の低下を防止できるものと思われるが、吸引による粉分の除去は空気量の制御が難しく、また、上段ロール対からの穀粒片の放出量に大きく影響されるため安定して粉分を吸引除去することは困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上段ロール対で粉砕された穀粒片の内、連続した下段ロール対による粉砕が好ましくない穀粒片を容易に除去することにより、粉品質を低下させることなく、また、比較的粒度分布が狭い穀粒片を下段ロール対に供給することにより、粉砕効率を向上させるとともに、消費動力を低下させることができる粉砕方法及びその装置を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の粉砕方法は、周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下２段のロール対により穀粒を連続して粉砕する粉砕方法において、上段ロール対から放出される穀粒片を、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に設けた仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分し、低速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給することなく、高速ロール側に区分された穀粒片のみを前記下段ロール対に供給して粉砕する、という技術的手段を講じたものである。
【０００８】
前記仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分するとともに、該高速ロール側に区分された穀粒片を、回転可能に形成した円筒状の回転網に供給し、該回転網の回転により投出される大径穀粒片と、前記回転網を通過又は回転網の網目に拘束される小径穀粒片とに区分し、該小径穀粒片と前記低速ロール側に区分された穀粒片とは前記下段ロール対に供給することなく流下させ、前記大径穀粒片のみを前記下段ロール対に供給して粉砕する粉砕方法とすることもできる。
【０００９】
前記仕切板により前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分するとともに、該低速ロール側に区分された穀粒片を、回転可能に形成した円筒状の回転網に供給し、該回転網の回転により投出される大径穀粒片と、前記回転網を通過又は回転網の網目に拘束される小径穀粒片とに区分し、該小径穀粒片は前記下段ロール対に供給することなく流下させ、前記大径穀粒片と前記高速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給して粉砕する粉砕方法とすることもできる。
【００１０】
前記下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを混合して同一の篩い装置に供給するとよい。
【００１１】
前記下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを別々の篩装置に供給するとよい。
【００１２】
また、本発明の粉砕装置は、周速の異なる粉砕ロールをそれぞれ備えた上下２段のロール対を備え、上段ロール対で粉砕された穀粒片を下段ロール対で連続して粉砕する粉砕装置において、前記上段ロール対と前記下段ロール対との間に、前記上段ロール対から放出される穀粒片を前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記低速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記高速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けたものである。
【００１３】
前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記高速ロール側に区分された穀粒片を粒大選別して大径穀粒片と小径穀粒片とに選別する回転可能な円筒状の回転網を設け、前記小径穀粒片と前記低速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記大径穀粒片を前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けた粉砕装置とすることもできる。
【００１４】
前記上段ロール対から放出される穀粒片を前記上段ロール対の高速ロール側と低速ロール側とに区分する回動可能な仕切板を設けるとともに、前記低速ロール側に区分された穀粒片を粒大選別して大径穀粒片と小径穀粒片とに選別する回転可能な円筒状の回転網を設け、前記小径穀粒片を前記下段ロール対に供給しないための無粉砕路と、前記大径穀粒片と前記高速ロール側に区分された穀粒片とを前記下段ロール対に供給するための粉砕路とを設けた粉砕装置とすることもできる。
【００１５】
前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを接続するとよい。
【００１６】
前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを別々に形成するとよい。
【００１７】
前記仕切板の回動軸を、前記上段ロール対の低速ロール下方に設けるとよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して本発明の第１の実施例を説明する。符号１は多段の複数ロール粉砕装置であり、粉砕装置１は上段装置枠２と下段装置枠３と支持台４とから構成され、それぞれが分割可能に形成されている。
【００１９】
上段装置枠２は、中仕切板７により左右に仕切られ、高速回転する高速ロール５Ａ，６Ａと低速回転する低速ロール５Ｂ，６Ｂとからなる上段ロール対５，６が左右対象に配置されており、両側壁９側に移動軸受８を、中仕切板７側に固定軸受１０を各々配設し、移動軸受８に高速ロール５Ａ，６Ａを、固定軸受１０に低速ロール５Ｂ，６Ｂを各々軸着する。移動軸受８と固定軸受１０との間には当板１１を設ける。移動軸受８は支点ピン１２を中心にしてロール間隙調整手段により回動可能に設けられている。高速ロール５Ａ，６Ａと低速ロール５Ｂ，６Ｂとは、固定軸受１０に偏心輪１３を介して接続された調節棒１５を移動軸受８に嵌（かん）合することにより接続されており、偏心輪１３に接続されたエアシリンダー１４を駆動させるか、又はエアシリンダー１４に接続された間隙調節ハンドル１６を操作することにより、移動軸受８を固定軸受１０に対して遠近に移動させ、高速ロール５Ａ，６Ａと低速ロール５Ｂ，６Ｂとの各間隙が調節される。なお、符号１７は各ロール対５，６に各々設けられ、各ロールを連動連結するベルトを緊張させるための緊張装置である。
【００２０】
上段装置枠２の上部には穀粒の供給装置１８が設けてあり、該供給装置１８は、透明壁からなる穀粒供給筒１９と、該供給筒１９からの穀粒をロール対５，６に供給するための供給ロール２０とをそれぞれ有しており、該供給ロール２０には開閉自在な供給ゲート板２１が添うように設けられている。
【００２１】
下段装置枠３は、中仕切板７により左右に仕切られ、高速回転する高速ロール２２Ａ，２３Ａと低速回転する低速ロール２２Ｂ，２３Ｂとからなる下段ロール対２２，２３が左右対象に配置されており、両側壁９側に移動軸受２４を、中仕切板７側に固定軸受２５を各々配設し、移動軸受２４に高速ロール２２Ａ，２３Ａを、固定軸受２５に低速ロール２２Ｂ，２３Ｂを各々軸着する。移動軸受２４と固定軸受２５との間には当板３３を設ける。移動軸受２４は支点ピン３４を中心にしてロール間隙調整手段により回動可能に設けられている。高速ロール２２Ａ，２３Ａと低速ロール２２Ｂ，２３Ｂとは、固定軸受２５に偏心輪２６を介して接続された調節棒２７を移動軸受２４に嵌合することにより接続されており、偏心輪２６に接続されたエアシリンダー２８を駆動させるか、又はエアシリンダー２８に接続された間隙調節ハンドル２９を操作することにより、移動軸受２４を固定軸受２５に対して遠近に移動させ、高速ロール２２Ａ，２３Ａと低速ロール２２Ｂ，２３Ｂとの間隙がそれぞれ調節される。
なお、符号３０は各ロール対２２，２３に各々設けられ、各ロールを連動連結するベルトを緊張させるための緊張装置である。
【００２２】
また、上段ロール対５，６の各低速ロール５Ｂ，６Ｂ下方の下段装置枠３内には、上段ロール対５，６により粉砕されて放出される穀粒片を区分する仕切板３１が、回動軸３２を中心に回動可能にそれぞれ設けられている。そして、下段ロール対２２，２３上方には、前記各仕切板３１により高速ロール５Ａ，６Ａ側（側壁９側）に区分された穀粒片を下段ロール対２２，２３に供給するための粉砕路３５がそれぞれ形成され、下段ロール対２２，２３と中仕切板７との間には、仕切板３１により低速ロール側５Ｂ，６Ｂ（中仕切板７側）に区分された穀粒片を下段ロール対２２，２３下方に直接移送する無粉砕路３６がそれぞれ形成されている。
【００２３】
符号３７は、粉砕処理が終了した穀粒片を装置外に排出する排出ホッパーであり、この排出ホッパー３７に無粉砕路３６を接続して、下段ロール対２２で粉砕された穀粒片と下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを混合して排出する場合（図１の左半部）と、無粉砕路３６を排出シュート３８となし、この排出シュート３８から下段ロール対２３に供給されなかった穀粒片を排出し、排出ホッパー３７から下段ロール対２３で粉砕された穀粒片のみを排出する場合（図１の右半部）とがある。
【００２４】
なお、上記各ロールは、各ロール対に各々設けられた駆動手段により回転駆動される。
【００２５】
次に、上記第１の実施例における作用について説明する。穀粒供給筒１９内の穀粒は、各供給ロール２０の回転及び開閉ゲート２１の開放により上段ロール対５，６にそれぞれ供給されて１段目の粉砕が行われる。上段ロール対５，６からは、製品粉を多く含む粒度の細かい穀粒片が低速ロール５Ｂ，６Ｂ側に放出される一方、比較的粒度の大きい穀粒片が高速ロール５Ａ，６Ａ側に放出されるため、粒度の細かい穀粒片は各仕切板３１と中仕切板７との間に放出され、下段ロール対２２，２３に供給されることなく無粉砕路３６を流下する。また、粒度の大きい穀粒片は各仕切板３１の側壁９側に放出され、各粉砕路３５を介して下段ロール対２２，２３に供給されて２段目の粉砕が行われ、各排出ホッパー３７に放出される。
【００２６】
無粉砕路３６が排出ホッパー３７に一体に接続されている場合には、下段ロール対２２から排出ホッパー３７に放出された穀粒片は、無粉砕路３６から流下する穀粒片と混合されて本装置外に排出され、同一の篩装置等に供給される。
【００２７】
また、無粉砕路３６を排出シュート３８となした場合には、無粉砕路３６を流下する粒度の細かい穀粒片は排出シュート３８から装置外に排出され、下段ロール対２３から放出された穀粒片は排出ホッパー３７から装置外に排出され、それぞれ別々の篩装置等に供給される。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施例について図３、図５及び図６を参照して説明する。なお、前述した第１の実施例と重複する部分については説明を省略して同一符号を付している。
【００２９】
上段ロール対５，６下方の上段装置枠２内には、各仕切板３１により高速ロール５Ａ、６Ａ側に区分された穀粒片を受けて流下させる供給ホッパー３９をそれぞれ設けるとともに、下段ロール対２２，２３上方の下段装置枠３内には、前記各供給ホッパー３９からの穀粒片を粒大選別する、回転可能な円筒状の回転網４０がそれぞれ設けられており、以下、回転網４０について説明する。
【００３０】
回転網４０は、金網、絹網又はナイロン網を円筒に形成するとともに、この回転網４０を回転可能にする中心軸４１が設けられており、回転網４０の外周上部には、回転網４０の回転方向にのみ穀粒片が流出する間隔で前記供給ホッパー３９が配設されるとともに、回転網４０の中心直上よりも回転網４０の回転方向と逆方向にずらして供給ホッパー３９を設けることにより、供給された穀粒片が、該回転網４０による選別作用をより長く受けるようにするとよい。
【００３１】
回転網４０の回転軸４１の一端にはプーリ４２が設けられ、このプーリ４２とモータ４３のプーリ４４との間に、駆動伝達手段となるベルト４５が巻回されている。
【００３２】
回転網４０の下方には、該回転網４０の回転により回転網４０の外周に投出される大径穀粒片の通路Ｃと、回転網４０の網目を通過又は回転網４０の網目に拘束されて回転網４０のより低い位置で落下する小径穀粒片の通路Ｄとを区別するガイド４６が設けてあり、通路Ｃは前記粉砕路３５に、通路Ｄは前記無粉砕路３６に連通している。また、ガイド４６の先端に回動可能な回動板４７を設け、この回動板４７を回動させることにより、回転網４０の網目に拘束されて回転網４０の低い位置で落下する小径穀粒片の通路Ｄへの流入量を調節するとよい。
【００３３】
次に、上記第２の実施例における作用について説明する。穀粒供給筒１９内の穀粒は、供給ロール２０の回転及び開閉ゲート２１の開放により上段ロール対５，６にそれぞれ供給されて１段目の粉砕が行われる。上段ロール対５，６においては、製品粉を多く含む粒度の細かい穀粒片が低速ロール５Ｂ，６Ｂ側にそれぞれ放出される一方、比較的粒度の大きい穀粒片が高速ロール５Ａ，６Ａ側に放出されるため、粒度の細かい穀粒片は仕切板３１と中仕切板７との間に放出され、下段ロール対２２，２３に供給されることなく無粉砕路３６を流下し、粒度の大きい穀粒片は、仕切板３１よりも側壁９側に放出されて供給ホッパー３９に回収され、供給ホッパー３９から回転網４０に供給される。
【００３４】
回転網４０の表面において、粒度の大きい穀粒片の内、比較的粒径の小さい穀粒片は網目を通過して回転網４０内部に落下し、更に回転網４０の下方からガイド４６上に落下し、ガイド４６上を流下して無粉砕路３６に流出する。一方、回転網４０の網目の大きさと同程度の穀粒片は、網目を通過するもの以外は網目に引っかかるなどして網目に拘束され、回転網４０の回転により回動板４７上に落下するか、網目を通過して落下する穀粒片によって拘束を解かれてガイド４６上に落下し、ガイド４６上を流下して無粉砕路３６に流出する。
【００３５】
一方、回転網４０の網目よりも大きい穀粒片は、回転網４０の網目に拘束されることも網目を通過することもなく、回転網４０の回転力により投げ出されて粉砕路３５に落下し、下段ロール対２２，２３に供給されて２段目の粉砕が行われ、排出ホッパー３７に放出される。
【００３６】
無粉砕路３６が排出ホッパー３７に接続されている場合には、下段ロール対２２から排出ホッパー３７に放出された穀粒片と、無粉砕路３６から排出ホッパー３７に流入する、仕切板３１により区分された粒度の細かい穀粒片及び回転網４０の網目を通過又は網目に拘束された穀粒片と、が混合されて装置外に排出され、同一の篩装置等に供給される。
【００３７】
また、無粉砕路３６を排出シュート３８となした場合には、無粉砕路３６を流下する、仕切板３１により区分された粒度の細かい穀粒片及び回転網４０の網目を通過又は網目に拘束された穀粒片は排出シュート３８から装置外に排出される一方、下段ロール対２３から放出された穀粒片は排出ホッパー３７から装置外に排出され、それぞれ別々の篩装置等に供給される。
【００３８】
次に、本発明の第３の実施例について図４、図５及び図６を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施例と重複する部分については、説明を省略して同符号を付している。
【００３９】
上段ロール対５，６下方の上段装置枠２内には、各仕切板３１により低速ロール５Ｂ、６Ｂ側に区分された穀粒片を受けて流下させる供給ホッパー４８をそれぞれ設けるとともに、高速ロール５Ａ，6Ａ側に区分された穀粒片を前記粉砕路３５に案内するガイド４９をそれぞれ設け、下段ロール対２２，２３上方の下段装置枠３内には、前記供給ホッパー４８からの穀粒片を粒大選別するために前記回転網４０がそれぞれ設けられている。
【００４０】
各回転網４０の下方には、回転網４０の回転により回転網４０の外周に投出される大径穀粒片の通路Ｃと、回転網４０の網目を通過又は回転網４０の網目に拘束されて回転網４０の下方位置で落下する小径穀粒片の通路Ｄとを区別するガイド４６がそれぞれ設けてあり、通路Ｃは前記粉砕路３５に、通路Ｄは前記無粉砕路３６に各々連通している。
【００４１】
次に、上記第３の実施例における作用について説明する。穀粒供給筒１９内の穀粒は、各供給ロール２０の回転及び開閉ゲート２１の開放により上段ロール対５，６にそれぞれ供給され、１段目の粉砕が行われる。上段ロール対５，６からは、製品粉を多く含む粒度の細かい穀粒片が低速ロール５Ｂ，６Ｂ側に放出され、粒度の大きい穀粒片が高速ロール５Ａ，６Ａ側に放出されるため、粒度の大きい穀粒片は仕切板３１により区分されてガイド４９上に放出され、ガイド４９を流下して粉砕路３５に案内される。
【００４２】
粒度の細かい穀粒片は、仕切板３１よりも中仕切板７側に放出されて供給ホッパー４８に回収され、供給ホッパー４８から各回転網４０に供給される。
【００４３】
回転網４０の表面において、粒度の細かい穀粒片の内、比較的粒径の小さい穀粒片は網目を通過して回転網４０内部に落下し、更に回転網４０の下方からガイド４６上に落下し、ガイド４６上を流下して無粉砕路３６に流出する。また、回転網４０の網目の大きさと同程度の穀粒片は、網目を通過するもの以外は網目に引っかかるなどして網目に拘束され、回転網４０の回転により回動板４７上に落下するか、網目を通過して落下する穀粒片によって拘束を解かれてガイド４６上に落下し、ガイド４６上を流下して無粉砕路３６に流出する。
【００４４】
一方、回転網４０の網目よりも大きい穀粒片は、回転網４０の網目に拘束されることも網目を通過することもなく、回転網４０の回転力により投げ出されて粉砕路３５に落下し、仕切板３１により区分された粒度の大きい穀粒片とともに下段ロール対２２，２３に供給されて２段目の粉砕が行われ、排出ホッパー３７に放出される。
【００４５】
無粉砕路３６が排出ホッパー３７に接続されている場合には、下段ロール対２２から排出ホッパー３７に放出された穀粒片と、無粉砕路３６から排出ホッパー３７に流入する、回転網４０の網目を通過又は網目に拘束された穀粒片と、が混合されて装置外に排出され、同一の篩装置等に供給される。
【００４６】
また、無粉砕路３６を排出シュート３８となした場合には、無粉砕路３６を流下する、回転網４０の網目を通過又は網目に拘束された穀粒片は排出シュート３８から装置外に排出され、他方、下段ロール対２３に供給されて放出された穀粒片は排出ホッパー３７から装置外に排出され、それぞれ別々の篩い装置等に供給される。
【００４７】
なお、上記各実施例においては、粉砕装置１の右半部と左半部との構成を異なるものとしてあるが、これは説明の便宜上であって、通常は右半部と左半部とは同一の構成である。
【００４８】
また、回転網４０の網目の大きさは、回転網４０に供給される穀粒片の粒度等により適宜変更することは言うまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分し、低速ロール側に区分された比較的粒度の細かい穀粒片を下段ロール対に供給せず連続した粉砕を行わないため、製品粉を不必要に過剰粉砕することがなく粉品質を落とすことがない。また、高速ロール側に区分された比較的粒度の大きい穀粒片のみを下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。
【００５０】
請求項２に係る発明によれば、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分するとともに、高速ロール側に区分された穀粒片を更に回転網によって粒大選別し、回転網に供給された穀粒片に含まれる製品粉を含む小径穀粒片と大径穀粒片とに区分し、低速ロール側に区分された比較的粒度の細かい穀粒片と前記小径穀粒片とを下段ロール対に供給せず連続した粉砕を行わないため、製品粉を含む粒度の小さい穀粒片を不必要に過剰粉砕することがなく粉質を落とすことがない。また、前記大径穀粒片のみを下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。
【００５１】
請求項３に係る発明によれば、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分するとともに、低速ロール側に区分された穀粒片を更に回転網によって粒大選別し、回転網に供給された穀粒片に含まれる製品粉を含む小径穀粒片と粒径の大きい大径穀粒片とに区分し、前記小径穀粒片を下段ロール対に供給せず連続した粉砕を行わないため、製品粉を含む粒度の小さい穀粒片を不必要に過剰粉砕することがなく粉品質を落とすことがない。また、高速ロール側に区分された比較的粒度が大きい穀粒片と前記大径穀粒片とを下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。
【００５２】
請求項４に係る発明によれば、下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを混合して同一の篩装置に供給することにより、全ての穀粒片を一台の篩装置で篩い分けることができるため、篩装置の台数を減らすことができ、必要な設備コストを削減することができる。
【００５３】
請求項５に係る発明によれば、前記下段ロール対に供給されて粉砕された穀粒片と前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片とを別々の篩装置に供給することにより、粒度分布の異なるそれぞれの穀粒片を効率よく粒度別に篩い分けることができる。
【００５４】
請求項６に係る発明によれば、前記低速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給しない無粉砕路と、前記高速ロール側に区分された穀粒片を前記下段ロール対に供給する粉砕路とを設けることにより、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分し、前記無粉砕路に低速ロール側に区分された比較的粒度の細かい穀粒片を通過させ、下段ロール対に供給せず連続した粉砕を行わないため、製品粉を不必要に過剰粉砕することがなく粉品質を落とすことがない。また、高速ロール側に区分された比較的粒度の大きい穀粒片のみを前記粉砕路を介して下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。また、簡単な構成で確実に穀粒片を区分することができるため粉砕装置の製造コストが上昇することがない。
【００５５】
請求項７に係る発明によれば、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分するとともに、高速ロール側に区分された穀粒片を更に回転網によって粒大選別し、回転網に供給された穀粒片に含まれる製品粉を含む小径穀粒片と大径穀粒片とに区分し、前記無粉砕路に低速ロール側に区分された比較的粒度の細かい穀粒片と前記小径穀粒片とを通過させ、下段ロール対に供給せず連続して粉砕を行わないため、製品粉を含む粒度の小さい穀粒片を不必要に過剰粉砕することがなく粉品質を落とすことがない。また、前記大径穀粒片のみを前記粉砕路を介して下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。
【００５６】
請求項８に係る発明によれば、低速ロール側に放出される製品粉を多く含む比較的粒度の細かい穀粒片と、高速ロール側に放出される比較的粒度が大きい穀粒片とを仕切板により区分するとともに、低速ロール側に区分された穀粒片を更に回転網によって粒大選別し、回転網に供給された穀粒片に含まれる製品粉を含む小径穀粒片と粒径の大きい大径穀粒片とに区分し、前記無粉砕路に前記小径穀粒片を通過させ、下段ロール対に供給せず連続した粉砕を行わないため、製品粉を含む粒度の小さい穀粒片を不必要に過剰粉砕することがなく粉品質を落とすことがない。また、高速ロール側に区分された比較的粒度が大きい穀粒片と前記大径穀粒片とを前記粉砕路を介して下段ロール対に供給して連続粉砕するため、下段ロール対の粉砕効率が低下することなく消費動力を低くすることができるとともに、下段ロール対から放出される穀粒片の粒度分布の幅が小さくなるため、この穀粒片を粒度別に区分する篩装置を小型化することができる。
【００５７】
請求項９に係る発明によれば、前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを接続することにより、下段ロール対で粉砕された穀粒片と、無粉砕路を流下する上段ロール対のみで粉砕された穀粒片とを混合して同一の篩い装置に供給することができ、全ての穀粒片を一台の篩装置で篩い分けることができるため、篩装置の台数を減らすことができ、必要な設備コストを削減することができる。
【００５８】
請求項１０に係る発明によれば、前記下段ロール対で粉砕された穀粒片を機外に排出する排出路と、前記下段ロール対に供給されなかった穀粒片を機外に排出する排出路とを別々に形成することにより、粒度分布の異なるそれぞれの穀粒片を別々の篩装置に供給することができるため、穀粒片をそれぞれ効率よく粒度別に篩い分けることができる。
【００５９】
請求項１１に係る発明によれば、前記仕切板の回動軸を、前記上段ロール対の低速ロール下方に設けることにより、上段ロール対の低速ロール側に放出される製品粉を含む粒度の細かい穀粒片を容易に区分することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の作用を示す図である。
【図２】第１の実施例の粉砕装置の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の作用を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施例の作用を示す図である。
【図５】回転網の構成を示す斜視図である。
【図６】回転網による篩い分けを示す断面図である。
【符号の説明】
１  粉砕装置
２  上段装置枠
３  下段装置枠
４  支持台
５  上段ロール対
６  上段ロール対
７  中仕切板
８  移動軸受
９  側壁
１０  固定軸受
１１  当板
１２  支点ピン
１３  偏心輪
１４  エアシリンダー
１５  調節棒
１６  間隙調節ハンドル
１７  緊張装置
１８  供給装置
１９  供給筒
２０  供給ロール
２１  供給ゲート板
２２  下段ロール対
２３  下段ロール対
２４  移動軸受
２５  固定軸受
２６  偏心輪
２７  調節棒
２８  エアシリンダー
２９  間隙調節ハンドル
３０  緊張装置
３１  仕切板
３２  回動軸
３３  当板
３４  支点ピン
３５  粉砕路
３６  無粉砕路
３７  排出ホッパー
３８  排出シュート
３９  供給ホッパー
４０  回転網
４１  中心軸
４２  プーリ
４３  モータ
４４  プーリ
４５  ベルト
４６  ガイド
４７  回動板
４８  供給ホッパー
４９  ガイド
【図１】
0003690455.tif 000002
【図２】
0003690455.tif 000003
【図３】
0003690455.tif 000004
【図４】
0003690455.tif 000005
【図５】
0003690455.tif 000006
【図６】
0003690455.tif 000007