(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリシドールとアクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルとのエステル交換反応によって、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートを製造する方法において、触媒としてＫＸ（式中、Ｋはカリウムを表し、Ｘはシアンイオン、シアン酸イオン、またはチオシアン酸イオンを表す）と、テトラメチルアンモニウムクロリド、トリメチルエチルアンモニウムクロリド、ジメチルジエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド、テトラメチルホスホニウムアイオダイド、もしくはテトラフェニルホスホニウムクロリドから選ばれた１種以上である第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩の存在下に反応を行い、反応終了後、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、燐タングステン酸、燐モリブデン酸のナトリウム塩もしくはカルシウム塩から選ばれた１種以上である触媒不活性化剤を添加して減圧下に未反応メタクリル酸メチルまたはアクリル酸メチルを回収した後、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートを回収することを特徴とするグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートの製造方法。
【請求項２】
使用する触媒ＫＸがシアン化カリウムもしくはチオシアン化カリウムであり、該触媒の使用割合がグリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量である請求項１に記載のグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートの製造方法。
【請求項３】
使用する第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩がテトラメチルアンモニウムクロリド、トリメチルエチルアンモニウムクロリド、ジメチルジエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド、テトラメチルホスホニウムアイオダイド、もしくはテトラフェニルホスホニウムブロマイドから選ばれた１種以上でありかつ、該第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩の使用割合がグリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量である請求項１に記載のグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートの製造方法。
【請求項４】
触媒不活性化剤がアルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、燐タングステン酸、燐モリブデン酸のナトリウム塩もしくはカルシウム塩から選ばれた１種以上であり且つ、該アルカリ金属塩該触媒不活性化剤の使用割合がグリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量である請求項１に記載のグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はグリシドールとアクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル（以下、「メタクリル酸メチル等」ということがある）とをエステル交換触媒の存在下に反応させて、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレート（以下、「グリシジルメタクリレート等」と総称することがある）を製造する方法に関する。グリシジルメタクリレート等は樹脂改質剤、熱硬化性塗料、接着剤、繊維処理剤、帯電防止剤、およびイオン交換樹脂等種々の工業用原料として広く使用されている。
近年、塗料材料、特に紛体塗料分野、電子材料および繊維分野において塩素含有量の少ないグリシジルメタクリレート等が求められている。
【０００２】
【従来の技術】
グリシジルメタクリレートは一般的に、メタクリル酸とアルカリを反応させ、メタクリル酸のアルカリ塩を得、ついで第４級アンモニウム塩の存在下にエピクロルヒドリンと反応させ、脱食塩することにより製造されている。
このように製造されたグリシジルメタクリレート等には通常塩素化合物が塩素濃度で表示すると１，０００〜１０，０００ｐｐｍ程度残存しており、この残存塩素が塗料材料（紛体塗料）、電子材料および繊維分野において塗料特性、電気特性の低下、皮膚のかぶれ、そして近年は特に発ガン性および作業環境の改善等の問題を引き起こしている。
【０００３】
更に、不純物として含まれる塩素化合物は樹脂および、塗料等の用途に使用した場合、性能の低下を招く原因ともなる。
したがって、製造されたグリシジルメタクリレート等から不純物である塩素化合物は極力除去されることが望ましい。
しかしながら、これらの製造方法により得られたグリシジルメタクリレート等は通常、塩素を数千ｐｐｍ含有している。
このような問題のないグリシジルメタクリレート等を製造する方法としてグリシドールとメタクリル酸メチル等とエステル交換反応により製造する方法がある。この方法により製造されたグリシジルメタクリレート等は本質的に塩素を含まないと考えられ、先に記した樹脂にしたときの性能低下および毒性、環境問題を大幅に改善することができる。
【０００４】
エステル交換反応によりグリシジルメタクリレート等を製造する方法としては、特公昭４７−３８４１号公報に触媒としてホスフィンの存在下に行うことが記載されているが、そこに見いだされたグリシジルメタクリレートの生成量はガスクロマトグラフ上で観察されたのみで、一般工業的には意味がない。
特公昭５３−６１３３号公報にはシアン化カリウムを触媒として用いることによりグリシドール転化率９８％と高反応率を示したが、メタクリル酸メチルおよびグリシジルメタクリレートの二重結合や、グリシドール、グリシジルメタクリレートのエポキシ基に付加することにより、反応終了後、黒ないしは黒褐色の固形ないしは油状の沈澱物が生成し、蒸留前にこれらを除去しなければならず、煩雑である。
【０００５】
特公昭６１−３７２６８号公報では強アルカリ触媒、例えばナトリウムメチラート等を用いて合成を行い、生成するメタノールを減圧下に直ちに除去することによりグリシジルメタクリレート収率９５％で得ている。しかし、蒸留前に触媒をろ過しなければならず、さらにナトリウムアルコラートは一般的にはメタクリル酸エステル類のアニオン重合開始剤であり、工業的に実施するにはかなりの危険を伴う。
【０００６】
特開平４−１７３７８３号公報では酢酸カリウムを触媒として用い、酢酸カリウムはグリシドール中に溶解させ、この溶液をメチルメタクリレート（ＭＭＡ）中に滴下反応させることによりグリシジルメタクリレートを得ている。
この場合も反応終了後に触媒の酢酸カリウムをろ過しなければならず、例えろ過したとしても、微量に溶け込んだ触媒により蒸留後期のグリシジルメタクリレート回収時に、グリシドールの複製が起こり、得られたグリシジルメタクリレートの純度が大きく低下する（特開平６−１７８０号公報、比較例３）。
【０００７】
また、酢酸カリウムはグリシドールに溶解させる溶解槽が必要であり、さらにグリシドールは酢酸カリウムが存在すると不安定になるため、低温下に保存しなければならないと言う欠点も有する。
特開平６−１７８０号公報では触媒としてトリエチルアミンを、さらにグリシドールとメタクリル酸メチルとの反応により生成するメタノールをヘキサンにより速やかに留去する事によりメタクリル酸メチルへのメタノール付加物（ＬＢ１）の生成を抑えながら、グリシドール転化率を上げ、さらには蒸留後期のグリシドールの生成を抑え、高純度のグリシジルメタクリレート（実施例１において、９８．９重量％）を得ている。
【０００８】
しかしながら、生成したメタノールを除くために反応主原料のグリシドールとメタクリル酸メチル以外のヘキサンが必要であり、これは釜収率を悪化させ、さらには回収され再使用するメタクリル酸メチルはヘキサンを含むためその純度調整を毎回行わなければならず、作業が煩雑である。そして、触媒のトリエチルアミンはメタクリル酸メチル回収時に除去されることを特徴としているが、回収再使用するメタクリル酸メチル中のトリエチルアミン量も常にチェックしなければならない。加えて、得られたグリシジルメタクリレート中に微量のアミン成分の混入か考えられ、グリシジルメタクリレートの品質を決定的に悪くすることが懸念される。
【０００９】
ジャーナル・オブ・アメリカンケミカル・ソサイアティ（ Journal of the American Chemical Society ，９３巻，１９５頁，（１９７１年１月１３日発行））には水層中のシアン化ナトリウムを用いて油層中のハロゲン化アルキルと反応させ、シアン化アルキルを得るのに相間移動触媒として第４級アンモニウムまたは第４級ホスホニウム塩が用いられている。これらは水層および油層での反応を進行させるための相間移動触媒であり、本方法のエステル交換反応とは全く関係ないものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術の課題を解決し、グリシドール反応率を上昇させ、また精製過程で製品純度を低下させることなくグリシジルメタクリレート等を得る方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、触媒としてＫＸ（式中Ｋはカリウムを表し、Ｘはシアンイオン、シアン酸イオン、またはチオシアン酸イオンを表す）と第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩（（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＹまたは（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＹ）の存在下に反応を行い、反応終了後触媒不活性化剤を添加して減圧下に未反応アクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルを回収した後、グリシジルメタクリレートまたはグリシジルアクリレートを回収することを特徴とするグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートの製造方法である。
【００１２】
本発明を反応式で説明すると反応工程では触媒として加えたＫＸと（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＹ又は（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＹとが複分解を起こし、（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＸまたは（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＸが生成し、これが新たな触媒として活性を示す。
【００１３】
ＫＸ＋（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＹ  →  （Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＸ＋ＫＹ
または
【００１４】
ＫＸ＋（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＹ  →  （Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＸ＋ＫＹ
【００１５】
エステル交換反応終了後、（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＸ又は（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＸ触媒の活性をなくするために不活性化剤（ＳＢ）を添加し、触媒の（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＸまたは（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＸをＳＢにより複分解することにより（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＢまたは（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＢとＳＸに変化させる。これらは全くエステル交換触媒としての活性を示さない。
【００１６】
（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＸ＋ＳＢ  →  （Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＮＢ＋ＳＸ
または
【００１７】
（Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＸ＋ＳＢ  →  （Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 ）ＰＢ＋ＳＸ
【００１８】
すなわち、合成工程においてはエステル交換反応として充分な活性を示し、反応終了後は触媒を複分解により完全に失活させることにより、高純度のグリシジルメタクリレートが得られることになる。
本発明の製造方法の採用により、グリシジルメタクリレート等の純度を実質的に９８．０重量％以上、もしくは９８．５重量％以上の高純度のグリシジルメタクリレート等を比較的容易に得ることができ、さらにエポキシ化合物特有の不純物としての塩素化合物を全く含まないグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートを得ることができる。
【００１９】
本発明で使用されるＫＸはシアン化カリウム、シアン酸カリウムもしくはチオシアン酸カリウムが例示される。
ＫＸは上記の１種でも良く、任意の２種以上のものを組み合わせて使用しても良いが、上記の中でもシアン化カリウムが好適に使用される。
本発明において使用されるＫＸの配合割合はグリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量であり、好ましくは５〜１００ミリモル、さらに好ましくは５〜５０ミリモルである。
【００２０】
第４級アンモニウム塩としてテトラメチルアンモニウムクロリド、トリメチルエチルアンモニウムクロリド、ジメチルジエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド、もしくはトリエチルベンジルアンモニウムクロリドが例示できる。
また、第４級ホスホニウム塩としてテトラメチルホスホニウムアイオダイド、もしくはテトラフェニルホスホニウムクロリドが例示できる。
第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩は上記の１種でも良く、任意の２種以上のものを組み合わせて使用しても良いが、上記の中でもテトラメチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリドおよびトリエチルベンジルアンモニウムクロリドが好適に使用される。
【００２１】
本発明において使用される第４級アンモニウム塩または第４級ホスホニウム塩の配合割合は、グリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量であり、好ましくは５〜２００ミリモル、さらに好ましくは５〜１００ミリモルである。
本発明で使用される触媒不活性化剤としてメタンスルホン酸、メタリルスルホン酸、オクチルスルホン酸、ラウリルスルホン酸のナトリウム塩、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸のナトリウム塩、燐タングステン酸、もしくは燐モリブデン酸のナトリウム塩が例示できる。
【００２２】
触媒不活性化剤は上記から選ばれた１種でも良く、任意の２種以上のものを組み合わせて使用しても良いが、上記の中でもｐ−トルエンスルホン酸ソーダ、燐タングステン酸ナトリウム、燐モリブデン酸ナトリウムが好適に使用される。
本発明において使用される触媒不活性化剤の使用割合はグリシドール１モルに対して１〜５００ミリモルの量であり、好ましくは５〜２００ミリモル、さらに好ましくは５〜１００ミリモルである。
【００２３】
これまでに開示されたグリシドールを用いたグリシジルクリレートおよびグリシジルメタアクリレートの製造方法では反応率が不十分であったり、合成中に触媒に基づく不純物生成およびエステル交換反応により生成してきたメタノールとメタクリル酸メチル等およびグリシジルメタクリレート等とのマイケル付加物等の生成によりグリシジルメタクリレート等の収率の低下および純度の低いものしか得られていない。
さらにはこれまでに開示された多くの方法は固形触媒を使用しており、これらの触媒が存在するとグリシジルメタクリレート等の蒸留中にグリシドールが再生され、得られた製品中にグリシドールが含まれ製品純度を低下させ、グリシジルメタクリレート等の製品収率も大きく低下させていた。
【００２４】
本発明の特徴はグリシドールとメタクリル酸メチル等とのエステル交換反応において触媒活性の強い触媒（例えばシアン化カリウムとテトラメチルアンモニウムクロリド）を用い、短時間で、しかも不純物の生成が極めて少なくエステル交換反応を終了させ、その後触媒不活性化剤（例えばｐ−トルエンスルホン酸ソーダ、燐タングステン酸ソーダ）を加えることにより用いた触媒の活性をなくし、蒸留中におけるグリシドールの生成を完全に抑えることができるものである。
グリシドールとメタクリル酸メチル等とのエステル交換反応において単にシアン化カリウムを触媒として用い、反応終了後に触媒不活性化剤を加えてもなんら効果のないことは自明である（本願の比較例２）。
すなわち、シアン化カリウムは塩化４級アンモニウムとの複分解によりシアン化４級アンモニウムと塩化カリウムとに変化し、このシアン化４級アンモニウムがエステル交換反応の触媒として作用する。
【００２５】
そして、エステル交換反応終了後にｐ−トルエンスルホン酸ソーダを添加することにより触媒のシアン化４級アンモニウムをシアン化ナトリウムとｐ−トルエンスルホン酸塩４級アンモニウムとに複分解する事により完全に触媒活性を無くすることができる。
このことにより蒸留時に、特に蒸留後期の製品グリシジルメタクリレートを回収する際のグリシドールの複製を完全に抑えることができ、結果として高純度の、具体的には９８％以上、さらには９８．５％以上の純度を持つグリシジルメタクリレートが得られることになる。
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。
【００２６】
【実施例】
実施例および比較例での原料及び製品の純度測定はＧＣ法によった。
本実施例等において、原料、製品等の純度（％）は、全て重量％、ｐｐｍは重量ベースで示してある。
【００２７】
実施例１
ガス導入管、温度計、攪拌機、塔頂部に還流比調節器を備え付けたマクマホンパッキンを充填した１５ｍｍφ×３００ｍｍの蒸留塔およびサンプル抜きだし管を備え付けた内容積２リットルの５つ口フラスコにメタクリル酸メチル５００ｇ（５モル）とグリシドール７４ｇ（１モル）とシアン化カリウム０．５５ｇ（８．５ミリモル）とテトラメチルアンモニウムクロリド１．８６ｇ（１７ミリモル）およびｐ−メトキシフェノール０．５ｇを加えた。圧力を３００ｍｍＨｇに減圧し、加熱を開始した。釜温度７０℃より還流か開始され、蒸留塔塔頂温度を３８℃〜５５℃になるように還流比１０〜３０に調節し、生成したメタノールをメタクリル酸メチルとの共沸混合物として留去させた。
【００２８】
反応開始３．５時間後、釜温は７４℃になり反応を終了させた。これは塔頂温度が５５℃以下に調節できないことにより判断され、このときのグリシドール反応率はガスクロマトグラフ分析より９９％であることが分かった。
この後直ちに、ｐ−トルエンスルホン酸ソーダ５．６ｇ（５１ミリモル）を添加して、圧力を１００ｍｍＨｇに減圧して、過剰量のメタクリル酸メチルを回収した。次に、圧力を３０〜４ｍｍＨｇに減圧し、初留成分として３１ｇを回収した。この初留成分には４．８％のグリシドールを含み、次の合成原料として使用される。主留成分として９８ｇが回収され、グリシジルメタクリレートの純度は９８．３％で、グリシドールは０．８％であった。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様の装置に、触媒および触媒不活性化剤の仕込量を実施例１の１／２にした以外は同様の操作で行った。
反応開始５時間後、終了とし、このときのグリシドール反応率は９８％であり、蒸留により得られたグリシジルメタクリレートの純度は９８．０％で、グリシドールを０．９％含んでいた。
【００３０】
実施例３
実施例１と同様の装置に、触媒および触媒不活性化剤の仕込量を実施例１の２倍にした以外は同様の操作で行った。
反応開始３時間後、終了とし、このときのグリシドール反応率は９９％であり、蒸留により得られたグリシジルメタクリレートの純度は９８．５％で、グリシドールは０．７％であった。
【００３１】
実施例４
実施例１と同様の装置に、実施例１のシアン化カリウムに代えてチオシアン酸カリウム０．８３ｇ（８．５ミリモル）を加えた以外は実施例１と同様の操作を行った。
反応開始３．５時間後、終了とし、このときのグリシドール反応率は９９％であった。この後直ちに、燐タングステン酸ナトリウム７．２ｇ（２６ミリモル）を添加し、実施例１と同様の操作で蒸留を行い、得られたグリシジルメタクリレートの純度は９８．２％で、グリシドールは０．９％であった。
【００３２】
比較例１
実施例１と同様の装置に触媒としてシアン化カリウム０．５５ｇ（８．５ミリモル）のみを添加し、その後は実施例１と同様の操作を行った。グリシドール反応率９９％を達成したが、蒸留中にグリシドールが再生してきたために、得られた製品グリシジルメタクリレートの純度は９５％であり、製品収量は６５ｇと極めて低いものであった。
【００３３】
比較例２
比較例１と同様に合成実験を行い、グリシドール反応率９９％を達成した。その後、ｐ−トルエンスルホン酸ソーダ５．６ｇ（５１ミリモル）を添加して蒸留を行ったが、蒸留中のグリシドールの再製は全く抑えることができなかった。結果として得られた製品グリシジルメタクリレートの純度は９６％であった。
【００３４】
比較例３
実施例１と同様の装置に触媒としてテトラメチルアンモニウムクロリド１．８６ｇ（１７ミリモル）のみを添加し、その後は実施例１と同様の操作を行い、エステル交換反応を２時間行ったが、反応は殆ど進行しなかった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の製造方法により、グリシドール反応率を上昇させ、また精製過程で製品純度を低下させることなく高い純度のグリシジルメタクリレート等を得ることができる。