(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学レンズを製造する方法であって、
ａ）固定位置に配置された第一の成形面（１０、１０ａ）を有する第一の成形用型の型半分（１、１ａ）を準備することと、
ｂ）内壁（２０）及びそれを周回する溝（２１）を有する中空円筒部品と、第一の成形面（１０、１０ａ）に対向する第二の成形面（２３、２３ａ）を有し、中空円筒部品の内壁（２０）に沿ってピストンのように、第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて及び第一の成形面（１０、１０ａ）から離れて動きうる成形用型部品（２２、２２ａ）とを含む、第二の成形用型の型半分（２、２ａ）を準備することと、
ｃ）二つの成形用型の型半分（１、２；１ａ、２ａ）を組み立てた後に、レンズ材料（Ｍ）を供給して、動きうる成形用型部品（２２、２２ａ）が第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて移動する際に、成形用型部品（２２、２２ａ）が溝（２１）に囲まれた時点で、溝（２１）を経由して二つの成形面（１０，２３；１０ａ、２３ａ）の間にレンズ材料（Ｍ）を導入することと、
ｄ）レンズ材料（Ｍ）を取り囲む、閉じた成形用キャビティ（３、３ａ）を形成するように、第二の成形面（２３、２３ａ）を有する成形用型部品（２２、２２ａ）を、第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて、二つの成形面が閉じて係合する位置まで動かすことと
を含む方法。
【請求項２】
成形用キャビティ（３、３ａ）内に閉じ込めたレンズ材料（Ｍ）を重合させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも一方の成形用型の型半分（１、２：１ａ、２ａ）に、キャビティ（３、３ａ）が閉じられる際に過剰なレンズ材料が押出される流出口（１１、２６ａ）が備えられ、そして成形用型を開いた後に、流出口（１１、２６ａ）内に存在するレンズ材料を、特別な取り出し装置（１２、１３；２７ａ、２８ａ）を用いて流出口（１１、２６ａ）から取り出す、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
光学レンズを製造する装置であって、
ａ）固定位置に配置された第一の成形面（１０、１０ａ）を有する第一の成形用型の型半分（１、１ａ）と、
ｂ）内壁（２０）及びそれを周回する溝（２１）を有する中空円筒部品と、第一の成形面（１０、１０ａ）に対向する第二の成形面（２３、２３ａ）を有し、中空円筒部品の内壁（２０）に沿ってピストンのように、第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて及び第一の成形面（１０、１０ａ）から離れて動きうる成形用型部品（２２、２２ａ）とを含む、第二の成形用型の型半分（２、２ａ）と、
ｃ）二つの成形用型の型半分（１、２；１ａ、２ａ）を組み立てた後に、動きうる成形用型部品（２２、２２ａ）が第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて移動する際に、成形用型部品（２２、２２ａ）が溝（２１）に囲まれた時点で、溝（２１）を経由して二つの成形面（１０，２３；１０ａ、２３ａ）の間にレンズ材料（Ｍ）を導入するように、レンズ材料（Ｍ）を供給する手段と、
ｄ）レンズ材料（Ｍ）を取り囲む、閉じた成形用キャビティ（３、３ａ）を形成するように、第二の成形面（２３、２３ａ）を有する成形用型部品（２２、２２ａ）を、第一の成形面（１０、１０ａ）に向けて、二つの成形面が閉じて係合する位置まで動かす手段と
を含む装置。
【請求項５】
成形用キャビティ（３、３ａ）内に閉じ込めたレンズ材料（Ｍ）を重合させる手段を更に含む、請求項４記載の装置。
【請求項６】
少なくとも一方の成形用型の型半分（１、２ａ）に、キャビティ（３、３ａ）を閉じる際に過剰なレンズ材料を押し出す流出口（１１、２６ａ）が備えられ、そして成形用型を開いた後に、流出口（１１、２６ａ）に存在するレンズ材料を取り出すために、取出し装置（１２、１３；２７ａ、２８ａ）が備えられている、請求項４又は５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、それぞれの独立した特許請求項による光学レンズ製造の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学レンズ、および、特にコンタクトレンズは、注型法を用いて大量に製造されるが、この方法では、コンタクトレンズの材料を雌の成形用型の型半分内に分与し、次いで、雄の成形用型の型半分を雌の成形用型の型半分にかぶせ、そして成形用型を閉じる。雌の成形用型の型半分の成形面と雄の成形用型の型半分の成形面との間に画定されるキャビティが、製造しようとするコンタクトレンズの幾何学的形状を決定する。成形用型を閉じた後に、キャビティに閉じ込めたレンズ材料を重合させ、そのようにして、コンタクトレンズが製造される。
【０００３】
そのような方法では、通常、ポリプロピレン製のいわゆる使い捨ての成形用型が用いられるが、これは、一度用いた後に、廃棄するか、または再生して利用する。成形用型の反復使用は、これまでは考えられなかった。このことは、一方では、成形用型の廃棄または再生利用に関しても相応する経費が生じることはさておき、材料に関する比較的高い経費を必然的に伴う。他方、レンズ面がその精度に従い製造される精度は非常に高いものの、重合工程の際に、ポリプロピレンは、その軟らかいことから、架橋結合によって生ずるレンズ材料の収縮に多少とも従う、すなわち変形することがあり、これが、一方では、成形用型をただ一度しか用いることができない結果となり、他方では、ポリプロピレンの成形用型を用いるときは、原型の成形面がレンズに全く完全には複製できないので、この点に関してまだ改良の余地がある。
【０００４】
この方法のもう一つの短所は、成形用型、およびそれによってキャビティが閉じられる直前まで、キャビティがその周囲の雰囲気に接触していることである。原則として、レンズ材料はキャビティ内に存在する空気を確実に排除するものの、コンタクトレンズ製造のこの方法を用いては、コンタクトレンズ中に空気を含有する可能性を除外することができない。したがって、コンタクトレンズは、その製造後に、そのような包含空気の存在について厳しく検査しなければならない。そのような包含空気が存在する場合、このコンタクトレンズは、選別しなければならず、工場から出荷することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記により、空気の包含が発生する可能性なしに光学レンズ、または、特にコンタクトレンズを製造するための方法ならびに装置を提供することが、本発明の課題である。更に、成形用型は、反復的に使用することができ、こうしてポリプロピレン成形用型の廃棄または再生利用に関する経費を回避するか、少なくとも目覚ましく削減することを可能にすることも望ましいであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
方法に関しては、第一の成形面が一方の成形用型の型半分に備えられ、他方の成形用型の型半分は、密接な嵌め合いでその内部でピストンのように動き得て、かつその上に第二の成形面が備えられた成形用型部品を含む成形用型を用いることにより、この課題は解決される。この成形用型部品を第一の成形面に向けて移動することによって、キャビティを閉じる。初めに、２個の成形用型の型半分を組み立て、次いで、第二の成形面を有する動きうる成形用型部品を第一の成形面に向かう方向に移動し、そして、組み立てた成形用型の型半分で、キャビティが閉じられる前にレンズ材料を二つの成形面の間に導入する。レンズ材料の導入の結果、空気は、レンズ材料によってキャビティの領域から排除される。レンズ材料によって既にキャビティから排除された空気は、成形用型が閉じる際に２個の成形用型の型半分間を分ける面を経由して押し出しされ、こうして逃げることができる。このようにして、包含空気のないレンズを非常な確実性で製造することができる。
【０００７】
成形用型の型半分、およびピストンのように動きうる成形用型部品に適切な材料を選ぶならば、それらは数回使用することができる。特に応力に付される部品、例えば、ピストンのように動きうる成形用型部品は、ある一定数のレンズの製造後に交換することができる。それでも、そのような成形用型を用いると、成形用型もしくはその個々の部品を交換、廃棄または再生利用する前に大量のレンズを製造することができ、これは、必要とされる経費の目覚ましい削減を意味する。
【０００８】
この方法の一つの特別な変法においては、ノズルを用いてレンズ材料を成形面の間に注入する。これは、適切な圧力で供給するならば、より流動性の少ない、特に、重合済みの可塑的に変形させ得る材料（例えばエラストマー類）をはじめとする材料を供給することも可能にする。成形用型への注入という手法を用いるにもかかわらず、例えば光記憶ディスクの製造から知られているとおり、レンズ上にスプルー点が形成されない。
【０００９】
この方法の一つの変法においては、ピストンのように動きうる成形用型部品を含む成形用型の型半分は、実質的に、中空円筒状構造である。中空円筒の内壁には、それを周回する溝を有する。このピストンのように動きうる成形用型部品は、それに備えられた成形面の反対側からのレンズ材料により動かされる。動きうる成形用型部品が他方の成形用型の型半分の成形面に向かって移動される際に、動きうる成形用型部品がこの溝に囲まれた時点で、レンズ材料を、溝を経由して、すなわち、中空円筒の内壁と動きうる成形用型部品との間の溝の領域に存在する狭い環状間隙を経由して、成形面の間に導入する。この場合、レンズ材料は、動きうる成形用型部品に特定の圧力で作用し、成形用型部品は、規定された時間の間、溝の領域に止まることができる結果、望みの量のレンズ材料が成形面の間に導入されることを可能にする。言い換えれば、レンズ材料が動きうる成形用型部品に作用する圧力、および成形用型部品が溝の領域に止まる時間、またはそれが他方の成形用型の型半分に向けて移動する速度を相互に独立に調整することができる。
【００１０】
しかしながら、動きうる成形用型部品にレンズ材料が作用する圧力、および溝の寸法を相互に調和させて、成形用型部品が溝を通過してしまう前に望みの量のレンズ材料が溝を経由して成形面の間に導入され、それ以上のレンズ材料が成形面の間に導入されることができないようにすることも、原理的には可能である。両変法とも、包含空気の発生なしに、かつレンズ上でのスプルー点なしに、光学レンズ、および、特にコンタクトレンズの確実な製造を可能にする。
【００１１】
前述の変法の発展においては、キャビティが閉じられる際に過剰なレンズ材料が押し出される流出口が一方の成形用型の型半分に備えられている。これは、このようにして、レンズ材料の最も僅かな過剰でさえも全く存在しないように、絶対的な精度でレンズ材料を計り入れることを常に実施する必要がなくなることのみを理由としても、実用上の目的に非常に好都合である。これに反して、成形面の間に僅かに過剰なレンズ材料を原則として計り入れるならば、レンズ材料によって、空気は既に成形用型キャビティの領域から排除されているであろう。成形用型を閉じるにつれて、過剰なレンズ材料は流出口内に押し出され、空気は、上記のとおり、２個の成形用型の型半分間を分ける面を経由して押し出され、逃れる。重合が必要であり、問題のレンズ材料が必ずしも重合済みのレンズ材料（例えばエラストマー）ではない限りで、それに続く（例えばＵＶ光もしくは熱による、またはその一方が重合を誘発する二成分材料を用いた）重合の際に、流出口内に存在するレンズ材料も同様に重合させる。重合を完了し、続いて成形用型を開いた後に、レンズを取り出すことができる。重合済みの可塑的に変形させ得るレンズ材料（例えば熱可塑性樹脂）を最初から用いる場合にも同じことが該当するが、その場合は、言うまでもなく重合工程は省略される。レンズを製造し、成形用型から取り出した後に、しかしながら、流出口内に存在する重合させたレンズ材料を、特別の取り出し装置を用いて流出口から取り出してから、次の製造サイクルを開始することができる。
【００１２】
装置に関しては、第一の成形面が、一方の成形用型の型半分に備えられ、他方の成形用型の型半分は、密接な嵌め合いでその内部でピストンのように動き得て、かつその上に第二の成形面が備えられた成形用型部品を含む手段により、課題が解決される。成形用型の型半分を第一の成形面に向けて移動することによって、二つの成形用型の型半分の成形面がキャビティを取り囲む。本発明による成形用型は、成形面の間にレンズ材料を導入する手段を更に含むが、この手段は、既に組み立てられた成形用型の型半分で、キャビティが閉じられる前にレンズ材料を二つの成形面の間に導入するように配置される。そのような成形用型の利点は、本発明の方法に関して既に述べた利点に対応する。
【００１３】
装置の一実施態様では、レンズ材料を供給する手段は、レンズ材料を成形用型の型半分間に注入するノズルを含む。これは、例えば、重合済みの可塑的に変形させ得る材料（例えばエラストマー）などの、より流動性の少ない材料を、それらを適切な圧力で供給または注入するならば、供給することも可能にする。注入という手法を用いるにもかかわらず、例えば、光記憶ディスクの製造から知られているとおり、そのような成形用型を用いて製造されるレンズの場合は、スプルー点が形成されない。
【００１４】
装置のもう一つの実施態様では、ピストンのように動きうる成形用型部品を含む成形用型の型半分は、実質的に、中空円筒状構造である。中空円筒の内壁は、周回する溝を有する。レンズ材料は、それに備えられた成形面の反対側からピストンのような動きで成形用型部品に作用する。ピストンのような成形用型部品が第一の成形面に向けて移動される際にピストンのような成形用型部品を溝が囲んだ時点で、レンズ材料は溝を経由して成形面の間に導入される。この場合、特定の圧力によってレンズ材料を動きうる成形用型部品に押し付ける、レンズ材料の供給手段を備えていてもよい。望みの量のレンズ材料が成形面の間に導入されるのを可能にするよう規定された時間の間、それが溝の領域に止まるように、成形用型部品の駆動装置が備えられていてもよい。言い換えれば、動きうる成形用型部品にレンズ材料を押し付ける圧力を調整することができる調整し得るレンズ材料供給装置、および供給装置とは別個に調整することができ、成形用型部品が溝の領域に止まる時間、またはそれを他方の成形用型の型半分に向けて移動する速度を該供給装置とは独立に調整することができる駆動装置をここに備えることが可能である。
【００１５】
しかしながら、動きうる成形用型部品にレンズ材料が作用する圧力、および溝の寸法を相互に調和させて、成形用型部品が溝を通過してしまう前に望みの量のレンズ材料が溝を経由して成形面の間に導入され、それ以上のレンズ材料が成形面の間に導入されなくなるようにすることも、原理的には可能である。この場合、特定の量のレンズ材料が、特定の圧力で、溝を経由して流れてから成形用型部品が溝を通過するように、溝の寸法を厳密に算定する限りは、原理的には、レンズ材料を供給する供給装置のみが必要とされるにすぎない。いずれの変法によっても、包含空気の発生、またはレンズ上でのスプルー点の存在なしに、光学レンズ、および、特にコンタクトレンズの確実な製造が可能である。
【００１６】
前述の変法の、実用上の目的に非常に好都合な発展においては、キャビティが閉じられる際に過剰なレンズ材料が流出する流出口が一方の成形用型の型半分に備えられる。この発展は、このようにして、レンズ材料の最も僅かな過剰さえも全く存在しないよう、絶対的な精度でレンズ材料を計り入れることを常に実施する必要がなくなることのみを理由としても、実用上の目的に非常に好都合である。これに反して、成形面の間に僅かに過剰なレンズ材料を原則として計り入れるならば、レンズ材料によって、空気は既に成形用型キャビティの領域から排除されているるであろう。成形用型が閉じるにつれて、ピストンのように動きうる成形用型部品は、過剰なレンズ材料を流出口内に押し出し、上記のとおり、２個の成形用型の型半分間を分ける面を経由して空気を押し出す結果、空気は逃れる。問題のレンズ材料が必ずしも重合済みの可塑的に変形させ得る材料でない限り、それに続く重合の際に、流出口内に押し出されたレンズ材料も同様に重合される。成形用型を開き、レンズを取り出した後は、流出口内に存在する重合させた材料を、特別の取り出し装置を用いて流出口から取り出してから、次のレンズを製造することができる。
【００１７】
本発明による方法および装置を用いて、それ以上いかなる仕上げ操作も必要としないレンズ、および、特にコンタクトレンズの製造が可能であることは正当に認識されるであろう。
【００１８】
以下、そのいくつかは模式図および／または断面図である図面を参照して、本発明を詳細に説明する
【００１９】
【実施例】
図１に示した本発明による装置の実施態様は、２個の成形用型の型半分（１、２）を有する成形用型を含む。一方の成形用型の型半分（１）は、ここでは雌の成形用型の型半分の形態であって、第一の成形面（１０）、および該成形面の周囲に環状に延伸する流出口（１１）を含む。他方の成形用型の型半分（２）は、ここでは雄の成形用型の型半分の形態であって、実質的に中空円筒の形状を有する。この中空円筒の内壁（２０）には、周回する溝（２１）が備えられている。内壁（２０）沿いには、ピストンのように動きうる、やはり成形用型の型半分（２）の構成部品である成形用型部品（２２）が備えられている。この成形用型部品（２２）にも、また、第二の成形面（２３）が備えられている。成形用型部品（２２）は、成形用型の開閉のために矢印（２４）の方向に動きうる。本実施態様では、これは、圧力下で、成形面（２３）の反対側からレンズ材料（Ｍ）により動かされるが、この圧力は矢印（Ｐ）を用いて象徴的に示してある。
【００２０】
レンズ、特にコンタクトレンズを製造するには、成形用型部品（２２）を第一の成形面（１０）に向かう方向に移動する。この移動の途中で、成形用型部品（２２）は溝（２１）の領域内のある位置に達し、図２に示したとおり、ここで溝（２１）に囲まれる。この位置では、レンズ材料（Ｍ）は、溝（２１）を経由して内壁（２０）と成形用型部品（２２）との間を、かつ成形面の間を、この場合は雌の成形用型の型半分の成形面（１０）へと通過することができる。その目的のために、溝（２１）は、圧力下でそれを通るレンズ材料が雌の成形用型の型半分（１）の成形面（１０）へと導入されるように選ばれた形状を有する。これは、図２でも認めることができる。
【００２１】
レンズ材料の供給装置（図示せず）を備えることができ、これが、動きうる成形用型部品にレンズ材料を特定の圧力で押し付ける。成形用型部品の駆動装置（図示せず）も備えることができ、これが、望みの量のレンズ材料が成形面の間に導入することを可能にするよう厳密に規定された時間の間、それが溝の領域に止まるように、成形用型部品を駆動する。したがって、それを用いて動きうる成形用型部品（２２）にレンズ材料（Ｍ）を押す圧力（Ｐ）を調整することができる調整し得る供給装置と、該供給装置とは別個に調整し得る、成形用型部品（２２）が溝（２１）の領域に止まる時間、またはそれが成形用型の型半分（１）に向けて移動する速度を該供給装置とは独立に調整することができる駆動装置とを、ともに備えることが可能である。
【００２２】
全く同様に、動きうる成形用型部品（２２）にレンズ材料（Ｍ）が作用する圧力、および溝（２１）の寸法を相互に調和させて、成形用型部品（２２）が溝（２１）を通過してしまう前に、望みの量のレンズ材料（Ｍ）が溝（２１）を経由して成形面（１０、２３）の間を通過し、それ以上のレンズ材料（Ｍ）が成形面（１０、２３）の間を通過できなくなるようにすることが可能である。この場合、特定の圧力（Ｐ）で、特定の量のレンズ材料（Ｍ）が、成形用型部品（２２）が溝（２１）を通過する時間内に溝（２１）を通るように、溝（２１）の寸法が厳密に算定される限り、原理的には、レンズ材料（Ｍ）を供給する供給装置のみが必要とされるにすぎない。いずれの方法によっても、包含空気の発生、またはレンズ上でのスプルー点の存在なしに、光学レンズ、および、特にコンタクトレンズの確実な製造が可能となる。
【００２３】
最後に、図３は、レンズ材料がキャビティ（３）内に閉じ込められる閉じられた状態での成形用型を示す。このキャビティ（３）は、製造しようとするコンタクトレンズの形状を規定する。図３では、成形用型を閉じる際に過剰なレンズ材料（Ｍ）が流出口（１１）内に押し出されることが認められるであろう。二つの成形面の間にその前に存在し得た空気は、閉じる操作の間に２個の成形用型の型半分（１、２）の間を分ける面（４）沿いに押し出され、こうして逃れることが可能である。それによって、包含空気なしにレンズを確実に製造することが可能となる。
【００２４】
続いて、レンズ材料が、いずれにせよ、重合済みの可塑的に変形させ得る材料ではないならば、材料に応じて光もしくは熱を供給するか、または他の手段を用いることによって実施される重合を実施する。重合のエネルギーは、成形用型キャビフィ（３）を目標にする必要はなく、流出口（１１）内の過剰なレンズ材料を同時に重合させてもよい。いずれにせよ、流出口（１１）内に存在する過剰なレンズ材料を重合させることが望ましいことさえある。しかし、成形面（２３）の反対側のレンズ材料は重合されない。次いで、成形用型を開く前に、材料に対する圧力を低下させるか、または完全に除く。続いて、成形用型を開き、レンズを取り出す。成形用型を開き、重合したレンズを取り出した後は、図１および２には示されていない２本の細い突出ロッド（１２、１３）を含む取り出し装置を用いて、流出口（１１）内に存在する重合した過剰なレンズ材料を、流出口からとり出すことができる。この目的のためには、突出ロッド（１２、１３）を矢印（１４）の方向に移動する。言うまでもなく、この取り出し装置は異なる形態であってもよい。次いで、場合により洗浄工程の後に、成形用型の型半分を再び組み立て、成形用型部品（２２）を溝（２１）に達するまで上方に移動する。次いで、レンズ材料（Ｍ）を再び圧力下に置く結果、溝（２１）を経由して成形用型の型半分間に望みの量のレンズ材料を再び流入させることができ、次のレンズを成形することができる。
【００２５】
本発明による装置のもう一つの実施態様を図４に示す。本実施態様は、ピストンのように動きうる成形用型部品の成形面との反対側からではなく、別個のノズル（２５）を通してレンズ材料（Ｍ）を供給する点が、図１〜３に示した実施態様と著しく異なる。レンズ材料は、該ノズル（２５）を用いて成形用型の型半分の間に注入する。言うまでもなく、本実施態様では、内壁（２０）には周回する溝が備えられていない。それ以外は、成形用型は、図１〜３を参照して説明した成形用型のそれと実質的に同じ構造であってよい。とりわけ、流出口（１１）内に存在する重合させた材料を取り出す突出ロッド（１２、１３）は、ここでも再び認めることができる。
【００２６】
本発明による装置のもう一つの実施態様を図５に示す。本実施態様は、前述のものと比較して、ここでは成形用型が、いわば「倒立している」点が、前述のものと著しく異なる。その上、本実施態様では、成形用型の型半分（１ａ）は、成形面（１０）から明らかなとおり、雄の成形用型の型半分であり、したがって、成形用型の型半分（２ａ）は、ここでは雌の成形用型の型半分である。同様に、成形用型部品（２２ａ）は、成形用型の型半分（２ａ）の内壁（２０ａ）沿いにピストンのように動きうる。しかしながら、前述の成形用型とは対照的に、成形用型部品（２２ａ）の成形面（２３ａ）は、成形用型の型半分（２）が結局は雌の成形用型の型半分であることから、凹面である。レンズ材料（Ｍ）は、ノズル（２５ａ）を用いて成形面（２３ａ、１０ａ）の間に注入する。成形用型部品（２２ａ）を成形面（１０ａ）に向かう方向に移動することによって、成形用型キャビティ（３ａ）は閉じられる（図６）。キャビティはレンズ材料（Ｍ）で満たされる。過剰なレンズ材料は、その機能が必要とするとおり、ここでは成形用型の型半分（２ａ）に備えられた流出口（２６ａ）内に押し出される。空気は、前述の成形用型を参照して既に説明したのと同様に、やはり分離面（４）沿いに逃れる。
【００２７】
最後に、図６では、本発明による装置のもう一つの実施態様を認めることができるが、これは、一方では、両方の成形用型の型半分（１ａ、２ａ）に流出口（１１ａ、２６ａ）、および重合したレンズ材料をこれらの流出口から取り出すための突出ロッド（１２、１３；２７ａ、２８ａ）が備えられていることでのみ、図５に示した実施態様と異なるにすぎない。流出口（１１ａ）内の重合したプラグが自発的に脱出しないように、流出口（１１ａ）の内壁は、非常に僅かなテーパを有するように構成してよく、例えばテーパの角度が約０．５°であってもよい。当然、流出口（２６ａ）も、成形用型の型半分（２ａ）が（例えば、重合したレンズが脱出するように）反転されたりする場合に流出口（２６ａ）内のプラグが脱出しないことが望ましいならば、テーパを有してよい。図６による図面中、ノズル（２５ａ）は、言うまでもなく、突出ロッド（２８ａ）と、構造上衝突することになるから、当然に、図面の平面内には配置されていないことにも注目すべきである。しかし、レンズ材料（Ｍ）を供給できる方法を示すために、それは破線によって示されている。
【００２８】
説明された実施態様では、例えばＨＥＭＡ（ヒドロキシエチルメタクリレート）のようなレンズ材料、および１種類以上のＵＶ、熱または他の重合開始剤を用いることが可能である。例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）またはＣＡＢ（セルロースアセチルブチレート）のような熱可塑性樹脂と同様に、シリコーンも原則として可能な材料である。原則として、いずれの液体材料、および多少とも糊状の、可塑的に変形させ得る材料も、成形用型の型半分間に導入することができる。導入する材料の量は、通常、０．０５〜１，０００mlの範囲である。レンズ材料を供給する圧力は、特にノズルを有する実施態様の場合、０．１〜８０MPa （１〜８００バール）の範囲であってよい。成形用型は、例えば、金属、適切なプラスチック材料、またはガラスもしくはセラミックのような他の適切な材料からなっていてもよい。
【００２９】
説明された方法および装置を用いて光学レンズ、および、特に、コンタクトレンズを確実に製造することが可能であることは、既に上述した。説明された手法は、個々の要素の成形面および幾何学的寸法を、製造しようとする望みの物品に適切に適合させるならば、他の成形品の製造にも適していることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】基本的な部品を用いて示した本発明による装置の実施態様である。
【図２】ピストンのように動きうる成形用型部品が溝の領域に位置したときの図１に示した実施態様である。
【図３】キャビティを閉じたときの図１に示した実施態様である。
【図４】基本的な部品を用いて示した本発明による装置のもう一つの実施態様である。
【図５】基本的な部品を用いて示した本発明による装置のもう一つの実施態様である。
【図６】基本的な部品を用いて示した本発明による装置のもう一つの実施態様である。
【符号の説明】
１、１ａ、２、２ａ．成形用型の型半分
３、３ａ．キャビティ
４．  成形用型の型半分間を分ける面
１０、１０ａ、２３、２３ａ．成形面
１１、１１ａ、２６、２６ａ．流出口
１２、１３、２７ａ、２８ａ．突出ロッド
１４．突出ロッドの運動方向
２０、２０ａ．成形用型の型半分の内壁
２１．成形用型の型半分の溝
２２、２２ａ．動きうる成形用型部品
２４．成形用型の型半分の運動方向を示す矢印
２５、２５ａ．注入ノズル
Ｍ．レンズ材料
Ｐ．圧力
【図１】
0003703873.tif 000002
【図２】
0003703873.tif 000003
【図３】
0003703873.tif 000004
【図４】
0003703873.tif 000005
【図５】
0003703873.tif 000006
【図６】
0003703873.tif 000007