(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１段押出機（１１）に芯高さを同一としてＴ型配置で継ぎ合されている第２段押出機（１２）のスクリュ引抜き方法において、第２段押出機（１２）を昇降装置により水平・昇降移動して、第２段押出機（１２）のスクリュ（１７）を第１段押出機（１１）の上方を通過させて引抜くことを特徴とする押出機のスクリュ引抜き方法。
【請求項２】
前記第１段押出機（１１）は工場建屋の壁に沿って設置され、前記第２段押出機（１２）のスクリュ（１７）に対向する壁部にはスクリュ通過口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の押出機のスクリュ引抜き方法。
【請求項３】
押出機（１２）が載設されている台車（１４）の各々の車輪（１３）の下部に設けられている傾斜レール（１）と、前記台車（１４）を作動して押出機（１２）を移動させる油圧シリンダ（３）とを備え、前記各々の傾斜レール（１）は、前方から後方に向けて水平低部（１ａ）、傾斜部（１ｂ）、水平高部（１ｃ）を有することを特徴とする押出機の昇降装置。
【請求項４】
前記第１段押出機（１１）に請求項３に記載の押出機（第２段押出機）（１２）が芯高さを同一としてＴ型配置で継ぎ合され、前記傾斜レール（１）の水平低部（１ａ）の長さは、第１段押出機（１１）に差し込まれた第２段押出機（１２）のスクリュ（１７）の先端を後方に水平に移動させて第１段押出機（１１）から離脱することができる寸法とされ、水平高部（１ｃ）の高さは、第２段押出機（１２）のスクリュ（１７）を上昇させて第１段押出機（１１）の上方を通過させて引抜くことができる寸法とされていることを特徴とする押出機の昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出機のスクリュ引抜き方法およびその昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より２台の押出機を継ぎ合せて、例えば、一方の押出機で溶融された樹脂を他方の押出機に供給して混練・脱気することが行われている。前記押出機の継ぎ合せ部では、樹脂の滞留が発生し易く、この樹脂の滞留により焼けが生じて、樹脂の品質に悪影響を及ぼしていた。前記押出機の継ぎ合せ部の構成には色々な提案がなされているが、一般に図２〜図４にて示す構成が採用されている。
【０００３】
図２は２台の押出機をＴ型配置で継ぎ合せた状態を示す平面図である。同図に示すように、一方の第１段押出機１１である２軸押出機の側部に、他方の第２段押出機１２である１軸押出機がＴ型配置で継ぎ合されている。
【０００４】
図３は第１段押出機１１を示す正面図である。同図に示すように、第１段押出機１１は、フロアーに固定して設けられている。
【０００５】
図４は第２段押出機を示す図であり、図４(a)は平面図、図4(b)は正面図である。同図に示すように、第２段押出機１２は、下部に車輪１３を有する台車１４上に載設され、レール１５上を前後動可能とされている。
【０００６】
両押出機１１，１２の継ぎ合せ部１６における樹脂の滞留を最小限とするために、両押出機１１，１２の芯高さは同一とされ、第２段押出機１２のスクリュ１７の先端は、第１段押出機１１のシリンダ１８の中まで差し込まれ、第１段押出機１１のスクリュ１９の側部に近接した配置とされている。なお、第２段押出機１２には、シリンダ２０を冷却する冷却配管２２およびスクリュ１７を駆動する電動機２３などの電気配線２４が付設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の２台の押出機は、上述したように継ぎ合されているため、次のような課題が存在していた。すなわち、第２段押出機のスクリュを引抜くときは、第２段押出機が載設されている台車をスクリュ引抜代分、後方に移動させる必要がある。そのため、工場建屋面積が、両押出機のＴ型配置に加えて、スクリュ引抜代分広くする必要があった。また、台車を移動するとき、冷却配管、電気配線などの接続部を取り外す必要があった。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、押出機のスクリュ引抜きのための工場建屋面積を必要とせず、かつスクリュ引抜作業を容易とした、押出機のスクリュ引抜き方法およびその昇降装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による押出機のスクリュ引抜き方法は、第１段押出機に芯高さを同一としてＴ型配置で継ぎ合されている第２段押出機のスクリュ引抜き方法において、第２段押出機を昇降装置により水平・昇降移動して、第２段押出機のスクリュを第１段押出機の上方を通過させて引抜くことを特徴とする。
【００１０】
前記第１段押出機は工場建屋の壁に沿って設置され、前記第２段押出機のスクリュが対向する壁部にはスクリュ通過口が設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明による押出機の昇降装置は、押出機が載設されている台車の各々の車輪の下部に設けられている傾斜レールと、前記台車を作動して押出機を移動させる油圧シリンダとを備え、前記各々の傾斜レールが、前方から後方に向けて水平低部、傾斜部、水平高部とを有することを特徴とする。
【００１２】
さらに詳細には、前記第１段押出機に前記押出機（第２段押出機）が芯高さを同一としてＴ型配置で継ぎ合され、前記傾斜レールの水平低部の長さは、第１段押出機に差し込まれた第２段押出機のスクリュの先端を後方に水平に移動させて第１段押出機から離脱することができる寸法とされ、水平高部の高さは、第２段押出機のスクリュを上昇させて第１段押出機の上方を通過させて引抜くことができる寸法とされていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態において、従来の技術で述べた第１段押出機の構成および第１段押出機と第２段押出機のＴ型配置に関しては同一であるので、その説明を援用するものとする。また、従来例と同一または同等の部分については同一符号を用いて説明する。なお、第１段押出機は工場建屋の壁に沿って設置する。
【００１４】
図１は、第２段押出機のスクリュ引抜き状態を示す図であり、図１(a)は平面図、図１(b)は正面図である。同図に示すように、第２段押出機１２は下部に車輪１３を有する台車１４上に載設されている。
【００１５】
図４に示したように、第１および第２段押出機１１，１２の継ぎ合せ部１６における樹脂の滞留を最小限とするために、スクリュ引抜き作業中を除き、両押出機１１，１２の芯高さは同一とされ、第２段押出機１２のスクリュ１７の先端は、第１段押出機１１のシリンダの中まで差し込まれ、第１段押出機のスクリュ１９の側部に近接した配置とされている。なお、第２段押出機１２には、シリンダ２０を冷却する冷却配管２２およびスクリュ１７を駆動する電動機２３などの電気配線２４が付設されている。
【００１６】
前記台車１４の各々の車輪１３は、フロアーに固定された傾斜レール１上に前後動可能に載設されている。前記傾斜レール１は、前方から後方に向けて水平低部１ａ、傾斜部１ｂ、水平高部１ｃを有し、前記水平低部１ａの前端上部および水平高部１ｃの後端上部には、ストッパ１ｄが設けられている。前記水平低部１ａの長さは、第１段押出機１１に差し込まれた第２段押出機１２のスクリュ１７の先端を後方に水平に移動させて第１段押出機１１から離脱することができる寸法とされている。また、水平高部１ｃの高さは、第２段押出機１２のスクリュ１７を上昇させて、このスクリュ１７を第１段押出機１１の上方を通過させて引抜くことができる寸法とされている。
【００１７】
また、フロアーにはクレビス２を介して油圧シリンダ３が固定され、この油圧シリンダ３のピストンロッド３ａは台車１４にクレビス２ａを介して接続されている。この油圧シリンダ３の作動により、第２段押出機１２を載設した台車１４を水平・昇降移動させることができる。
【００１８】
台車１４の後端部とフロアーとの間にはシャック４を有する係止具５が取り付け可能とされている。台車１４を傾斜レール１の水平高部１ａに上昇させた時に前記係止具５を取り付けて、台車１４の前方移動を防止する。
【００１９】
また、接続部にフレキシブルホースを有する冷却配管２２および電気配線２４は台車１４の移動分たるみを持たせている。
【００２０】
次に、第２段押出機１２のスクリュ１７の引抜き動作について説明する。
(a) 第１段押出機１１と第２段押出機１２との接続を断つ。
(b) 油圧シリンダ３を作動させて、台車１４を後方に水平移動させ、台車１４に載設されている第２段押出機１２のスクリュ１９の先端を第１段押出機１１から離脱する。次いで、前記台車１４を昇降移動させて第２段押出機１２のスクリュ１７が第１段押出機１１の上方を通過できようにする。この台車１４の移動により、冷却配管２２、電気配線２４は引っ張られるが、そのたるみで吸収することができるので、接続部などを取り外す必要はない。
(c) 台車１４を係止具５でフロアに固定する。
(d) 第２段押出機１２のスクリュ１７を、第１段押出機１１の上方を通過させ、前記スクリュ１７と対向する工場建屋の壁部に設けられているスクリュ通過口としてのドアまたは窓から屋外に引抜く。
【００２１】
なお、第１段押出機と第２段押出機は、樹脂の処理方法によって単軸、２軸いずれでもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されるので、以下に記載されているような効果を得ることができる。
(a) 第１段押出機に第２段押出機が芯高さを同一としてＴ型配置で継ぎ合されていても、第２段押出機を上昇して、第１段押出機の上方を通過させてスクリュを屋外に引抜くことができるので、工場建屋の建設費が節約できるし、両押出機の専用面積を最少限とすることができる。
(b) スクリュ引抜き時、電気配線、冷却配管の接続部を外すことがないので、接続不良などの問題がなく、スクリュ引抜き作業が容易となる。
(c) スクリュ引抜き時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第２段押出機のスクリュ引抜き状態を示す図であり、図１(a)は平面図、図１(b)は正面図である。
【図２】２台の押出機をＴ型配置で継ぎ合せた状態を示す平面図である。
【図３】第１段押出機を示す正面図である。
【図４】従来の第２段押出機を示す図であり、図４(a)は平面図、図4(b)は正面図である。
【符号の説明】
１  傾斜レール
1a  水平低部
1b  傾斜部
1c  水平高部
1d  ストッパ
２  クレビス
３  油圧シリンダ
４  シャック
５  係止具
11  第１段押出機
12  第２段押出機（押出機）
【図１】
0003708201.tif 000002
【図２】
0003708201.tif 000003
【図３】
0003708201.tif 000004
【図４】
0003708201.tif 000005