(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルであって、前記１ユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで設けた構成からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。
【請求項２】
前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープによって固定されていることを特徴とする請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。
【請求項３】
前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が融着することによって固定されていることを特徴とする請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。
【請求項４】
前記１ユニットは、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる請求項１乃至３記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。
【請求項５】
各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる請求項４記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。
【請求項６】
外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで有し、前記ユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルと、
前記各極細同軸ケーブルの端末部と接続する回路基板を備えたコネクタと
からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。
【請求項７】
前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープによって固定されていることを特徴とする請求項６記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。
【請求項８】
前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が融着することによって固定されていることを特徴とする請求項６記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。
【請求項９】
前記１ユニットは、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる請求項６乃至８記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。
【請求項１０】
各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる請求項９記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の極細同軸ケーブルを撚り合わせた極細同軸多心ケーブルに係り、特に、撚り合わせる前の極細同軸ケーブルに所々平らな部分を設けて端末加工性の向上を図ったシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びこれを用いたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すような従来の極細同軸多心ケーブル６０は、複数本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせたものである。この極細同軸多心ケーブル６０では、極細同軸ケーブル６１を複数本撚り合わせる場合、まず、３〜２０本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせてユニット６２Ａ，６２Ｂ…とし、さらにこれら複数本のユニット６２Ａ，６２Ｂ…を撚り合わせるという方法を取っている。撚り合わせたユニット６２Ａ，６２Ｂ…の外周には編組シールド６３が施され、編組シールド６３の外周をシース６４で被覆している。極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造である。
【０００３】
また、極細同軸多心ケーブル６０のユニット６２Ａ，６２Ｂ…の識別方法として、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎でジャケットの色を変えることで識別を行う、という方法を取っている。例えば、ユニット６２Ａ内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色はすべて青（図６では無地部）で統一し、ユニット６２Ｂ内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色はすべて赤（図６では波線斜線部）で統一している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題  】
しかしながら、従来の極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造なので、極細同軸ケーブル６１をコネクタ接続する場合、線心（極細同軸ケーブル６１）１本毎に外部導体（シールド）処理、絶縁体剥離を行い、その後コネクタのピッチに合わせて内部導体を整列した後、コネクタ接続しなければならず、端末加工性に劣るという問題がある。
【０００５】
内部導体を整列させる際、各線心６１を識別しなければならないが、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内のジャケット色が同一色のため、１線心毎に導通確認により識別する以外方法がなく、作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
また、従来の極細同軸多心ケーブル６０では、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎にジャケットの色を変えているので、ユニットの数と同じ数の色を使用しなければならないという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コネクタ接続や線心識別の面において端末加工性に優れ、作業性が良好な極細同軸多心ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、第１の発明は、外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルであって、前記１ユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで設けた構成からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルである。
【０００９】
第２の発明は、前記１ユニットが、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる第１の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルにおいて、各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる第１の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルである。
【００１０】
第３の発明は、外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープ又は融着することによって固定されている平行接着部とをある一定のスパンで有し、前記ユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルと、前記各極細同軸ケーブルの端末部と接続する回路基板を備えたコネクタと、からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリである。
【００１１】
第４の発明は、前記１ユニットが、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる第３の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリにおいて、各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる第３の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１３】
まず、図３で極細同軸ケーブルを説明する。
【００１４】
図３は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルで使用する極細同軸ケーブルの断面図である。
【００１５】
図３に示すように、極細同軸ケーブル３０は、中心に外径φｉが約０．１５ｍｍ以下の内部導体３１を配置し、内部導体３１の外周を絶縁体３２で被覆し、絶縁体３２の外周に、複数本の素線３３ａ，３３ｂ…を所定のピッチでらせん状に横巻きした外部導体（外部シールド）３４を設け、外部導体の外周をジャケット３５で被覆したものである。内部導体３１の外径φｉは、言い換えれば、３６ＡＷＧ（American Wire Gauge：アメリカ式針金ゲージ）以下である。
【００１６】
本実施の形態では、内部導体３１として外径φｉが約０．０９ｍｍ（４０ＡＷＧ）のすずめっき銅合金線を用いている。絶縁体３２としては、内部導体３１の外周にＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体）樹脂を押出したＰＦＡ絶縁体を使用している。絶縁体３２を被覆した絶縁線心３６の外径φｃは、０．２５ｍｍである。素線３３ａ，３３ｂ…には、素線径φｓが０．０３２ｍｍのすずめっき銅線を用いている。ジャケット３５としては、外部導体３４の外周にポリエステルテープを巻き回したものを使用している。ジャケット３５を被覆した極細同軸ケーブル３０の外径φは、０．３６ｍｍである。
【００１７】
さて、図１は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルの平面図を示し、図２は、そのI−I線断面図を示したものである。
【００１８】
図１および図２に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１は、主として電子機器間や通信機器間の接続に用いられる断面が円形状のケーブルであり、１６本の極細同軸ケーブルを１６心で１ユニットとし、このユニットを１２本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニットの外周に編組シールド６３を施し、編組シールド６３外周をシース６４で被覆した１９２心極細同軸多心ケーブルである。
【００１９】
第１のユニット２Ａは、１６本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を平行に並べ、ケーブル３０ａ１，３０ａ２…の長手方向に沿って平行接着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形成されている。平行接着部５は、隣り合う極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…同士が固定されて平行に保たれる部分である。非接着部４は、各極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…が固定されない部分である。スパンＳは、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４との和である。
【００２０】
第２のユニット２Ｂも同様に、１６本の極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…を平行に並べ、ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の長手方向に沿って平行接着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形成する。以下同様にして、第３のユニットから第１２のユニットを形成する。
【００２１】
平行接着部３は、例えば、片面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固定して構成されている。接着層付きポリエステルテープ６，６の幅Ｗは、第１のユニット２Ａの幅とほぼ同じ幅である。
【００２２】
平行接着部３を構成する接着層付きポリエステルテープ６，６の長さＬは、極細同軸多心ケーブル１の加工方法により可変とする。例えば、端末加工に使用するコネクタのピッチが０．５ｍｍで、ケーブル加工長が５００ｍｍの場合、図２で説明すれば、各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…間ピッチＰｉが０．５ｍｍとなるように、かつスパンＳが５００ｍｍ毎となるように接着層付きポリエステルテープ６，６を貼り付けることになる。
【００２３】
この場合、図１に示すように、接着層付きポリエステルテープ６，６の長さ（平行接着部３の長さ）Ｌ３を６０ｍｍとし、非接着部４の長さＬ４を４４０ｍｍとすればよい。すなわち、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４との比Ｌ３：Ｌ４は、３：２２であり、スパンＳは、ケーブル加工長と等しくなるようにしている。
【００２４】
以上のようにして各ユニット２Ａ，２Ｂ…を形成した後、これら１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を撚り合わせ、撚り合わせたユニット２Ａ，２Ｂ…の外周に編組シールド６３を施し、編組シールド６３の外周をシース６４で被覆すると、図１に示した１９２心のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１が完成する。１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…の撚り合わせは、例えば、１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を平行に並べ、第１のユニット２Ａ側から巻いて断面が渦巻き状（のり巻き状）の束を形成するようにすればよい。
【００２５】
本発明に係る極細同軸多心ケーブル１は、平行接着部３を設けることにより、すなわち、極細同軸ケーブルに所々平らな部分を設けることにより、図６で説明した従来の多心ケーブル６０とは異なり、端末加工の際、ユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…やユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならないので、端末加工性に優れ、しかも作業性が良好である。例えば、図４で後述するように、ユニット２Ａ，２Ｂ…毎の一括外部シールド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能になる。また、非接着部４を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲性を損なわない。
【００２６】
本発明に係る極細同軸多心ケーブル１では、各ユニット２Ａ，２Ｂ…のどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２、３１ｂ１，３１ｂ２、…が、識別用としてジャケット色が異なるようにしている。
【００２７】
次に、１９２心の極細同軸多心ケーブル１において、識別方法の一例を説明する。表１は、１９２心を４色（青・赤・緑・黄）で識別する場合の色の組合せを示したものである。
【００２８】
【表１】
0003719184.tif 000002
【００２９】
表１に示すように、各ユニットの第３線心〜１６線心のジャケットの色はすべて青である。第１のユニット〜第４のユニットの第１線心は、順に青・赤・緑・黄とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心、第９のユニット〜第１２のユニットの第１線心も順に青・赤・緑・黄とする。さらに、第１のユニット〜第４のユニットの第２線心は青とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心は赤とし、第９のユニット〜第１２のユニットの第２線心は緑とする。
【００３０】
図１および図２で説明すれば、第１のユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２のジャケット色が青,青（無地部，無地部）となっており、第２のユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２のジャケット色が青，赤（無地部，波線斜線部）となっている。
【００３１】
このように、本発明に係る極細同軸多心ケーブル１は、１２ユニットであることから、端から２本の極細同軸ケーブルを４色の組合せで識別が可能となるため、１９２心をわずか４色で識別ができる。
【００３２】
図６で説明した従来の極細同軸多心ケーブル６０では、ユニット内の極細同軸ケーブルのジャケット色を統一しているので１９２心を識別するのに１２色も必要である。本発明に係る極細同軸多心ケーブル１によれば、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えることにより、識別に使用する色の種類を大幅に減らすことが可能になる。
【００３３】
次に、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリを説明する。
【００３４】
図４は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図を示したものである。
【００３５】
図４に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０は、図１および図２で説明した極細同軸多心ケーブル１の被覆を除去して第２のユニット２Ｂを露出させ、第２のユニット２Ｂの各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の端末部とコネクタ４１とを接続したものである。
【００３６】
より詳細に言えば、各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の端末部と、回路基板４２上に形成した複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…とを接続する。ここで用いている回路基板４２は、電子機器などに接続するためのコネクタ４１と一体形成されている。回路基板４２は、複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…と、これら複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…の先端のピッチと同じピッチで形成される印刷パターンからなる端子４４ａ，４４ｂ…と、端子４４ａ，４４ｂ…の配列方向と平行になるように形成される帯状の一括接地パターン４５とを備えている。
【００３７】
各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…と配線パターン４３ａ，４３ｂ…とは、外部導体３４ｂ１，３４ｂ２…と絶縁体３２ｂ１，３２ｂ２…を剥離して内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…を露出させ、一括接地パターン４５上で各外部シールド３４ｂ１，３４ｂ２…を一括してはんだ付けし、各端子４４ａ，４４ｂ…に内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…をそれぞれはんだ付けして接続されている。
【００３８】
本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０は、極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…に平行接着部３が設けられているので、端末加工時に被覆を除去しても極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならず、コネクタ４１と接続する際、ユニット毎の一括外部シールド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能となり、端末加工性に優れている。
【００３９】
また、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えているので、極細同軸多心ケーブル１の各ユニットを識別することができ、しかも、ユニットとコネクタの向きを容易に判別して確実にコネクタ接続することができ、作業性が良好である。
【００４０】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００４１】
極細同軸多心ケーブル１では、図３で説明したように、ジャケット３５として、外部導体３４の外周にポリエステルテープを巻き回した極細同軸ケーブル３０を使用した例で説明した。第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルは、ジャケット３５として、外部導体３４の外周をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を押出したＰＶＣジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを使用したものである。
【００４２】
また、極細同軸多心ケーブル１では、図１および図２で説明したように、平行接着部３として、片面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固定して構成した例で説明した。第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルは、ＰＶＣジャケットを熱風により間欠融着させ、平行接着部３と非接着部４とを設けたものである。
【００４３】
第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルのその他の構成は、極細同軸多心ケーブル１の構成と同じである。この第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルも、極細同軸多心ケーブル１と同じ効果が得られる。
【００４４】
図５は、第２の実施の形態におけるシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図を示したものである。
【００４５】
図５に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ５０は、第２の実施の形態の極細同軸ケーブルを用いた点を除き、図４で説明したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０と同じ構成である。図５では、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…のうち、ＰＶＣジャケットの融着部分５１が平行接着部３となる。このシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ５０も、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０と同じ効果が得られる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００４７】
（１）コネクタ接続や線心識別の面において、端末加工性に優れ、作業性が良好である。
【００４８】
（２）非接着部を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲性を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適実施の形態を示す平面図である。
【図２】  図１に示したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルのI−I線断面図である。
【図３】  極細同軸ケーブルの断面図である。
【図４】  本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図である。
【図５】  第２の実施の形態におけるシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図である。
【図６】  従来の極細同軸多心ケーブルの平面図である。
【符号の説明】
１  シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル
２Ａ  第１のユニット
２Ｂ  第２のユニット
３  平行接着部
４  非接着部
６，６  接着層付きポリエステルテープ
３０ａ１，３０ａ２…  極細同軸ケーブル
３０ｂ１，３０ｂ２…  極細同軸ケーブル
Ｌ３  平行接着部の長さ
Ｌ４  非接着部の長さ
Ｓ  スパン
【図１】
0003719184.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003719184.tif 000005
【図４】
0003719184.tif 000006
【図５】
0003719184.tif 000007
【図６】
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