(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米や麦等の穀粒を選別するための粒選別機と、
選別すべきサンプルの重量と選別されて集穀された整粒の重量とくず粒の重量とを個別に且つサンプル毎に計量する計量器と、
個別に計量された計量データを前記サンプル毎にまとめて記憶する記憶手段と、
整粒及びくず粒の各重量もしくは両者の総和重量のサンプル重量に対する比率を演算する演算手段と、
前記サンプル毎の重量とその標準値との比較及び／または前記サンプル毎の比率と所定比率とを比較する比較手段と、
前記比較された値が例外的である場合に警報を発する警報手段と
を備えたことを特徴とする穀粒の検定装置。
【請求項２】
操作パネルには液晶パネル等の表示手段を備え、該表示手段には、前記サンプル毎の前記計量データ及び／または比率データを、複数のサンプルについてグラフ表示するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の穀粒の検定装置。
【請求項３】
前記表示手段を画面切換可能なタッチパネルにて構成し、適宜の切換画面において、検定装置における各構成部の図形を示す画面を表示させ、画面中の各構成部をタッチすることにより、当該構成部の情報を表示する画面に切り替わるように制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穀粒の検定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は、米や麦等の穀粒の粒の大きさに関わる品質の検定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各農家がライスセンター等に搬入した米等の穀粒の品質を検定するため、搬入された穀粒の一部を採取したサンプル別に仕分けして、整粒の歩合、くず粒（未熟粒）の歩合等を測定する検定装置として、特公昭６３−６６５７９号公報、特公平４−４００６６号公報等に開示されたものがある。
【０００３】
これらの検定装置は、一種類の選別網を備えた選別機が２連に配置されており、供給された籾米を籾摺するための籾摺機を備える一方、該籾摺機の下方には、籾摺後の玄米を前記２つの選別機へ選択的に供給するための切換弁を配置し、一方の選別機で１つのサンプルについて選別作業を実行している間に、引き続いて籾摺された別のサンプルについての選別作業を他方の選別機にて実行しようとするするものであって、粒の形状（大きさ）が一定以上のもの（以下、整粒という）と、この整粒より粒の小さい小粒との二種類に選別するだけであった。
【０００４】
また、これら従来の検定装置には、プリンタ部を備えて、サンプル毎の検定結果（サンプル重量、経選別された整粒の重量、くず粒の重量、歩留り（サンプル重量を分母とする選別された粒の重量の比率（％））を印字するように構成さないた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記決定結果はサンプルごとのものだけであって、他のサンプルの検定結果と比較することが無かったから、例えば、検定装置における籾供給ホッパー内で、供給された籾が詰まったり、処理されるべき粒が選別装置や搬送機構にてこぼれる等の事故があっても、それを作業者が気付くのに手間取り、また、前記検定結果が不正確の部分を特定するための解析に手間取り、多数のサンプルの検定作業をやり直さ無ければならないという事態が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、この問題を解決すべくなされたものであって、適正な検定作業が迅速にできる検定装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の穀粒の検定装置は、米や麦等の穀粒を選別するための粒選別機と、選別すべきサンプルの重量と選別されて集穀された整粒の重量とくず粒の重量とを個別に且つサンプル毎に計量する計量器と、個別に計量された計量データを前記サンプル毎にまとめて記憶する記憶手段と、整粒及びくず粒の各重量もしくは両者の総和重量のサンプル重量に対する比率を演算する演算手段と、前記サンプル毎の重量とその標準値との比較及び／または前記サンプル毎の比率と所定比率とを比較する比較手段と、前記比較された値が例外的である場合に警報を発する警報手段とを備えたものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穀粒の検定装置において、操作パネルには液晶パネル等の表示手段を備え、該表示手段には、前記サンプル毎の前記計量データ及び／または比率データを、複数のサンプルについてグラフ表示するように構成したものである。
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の穀粒の検定装置において、前記表示手段を画面切換可能なタッチパネルにて構成し、適宜の切換画面において、検定装置における各構成部の図形を示す画面を表示させ、画面中の各構成部をタッチすることにより、当該構成部の情報を表示する画面に切り替わるように制御する制御手段を備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。
図１は本発明の検定装置１による作業を示すフロー図であり、図２は検定装置１の外観正面図、図３は外観平面図、図４は要部の正面図である。
図２及び図３に示すように、検定装置１の本体ケース１ａ外に設けたサンプルセット部２におけるサンプルバケット２ａ（実施例では１０個設けられている）に、各農家ごとのサンプルの穀粒（例えば５００ｇ程度の籾米量）をセットする。サンプルの籾米は図示しない所定の乾燥設備にて適正に乾燥されたものを用いるとする。操作盤６３もしくはサンプルセット部２の図示しないボタンを押すと、図示しないシャッターが開いて、回転するコンベヤ等を介してサンプル供給口３に投入される。
【００１０】
本体ケース１ａ内には、後に詳述する供給スキップ４、第１粒選別機５、処理粒スキップ６、第２粒選別機７、排出スキップ８、第１計量器９、第２計量器１０、籾摺機１１等の作業部が配置され、後述するように選別され、集穀され、計量された粒は、図２に示す排出ホッパー３０から排出樋３１を介して袋詰め装置３２に移送され、サンプル番号ごとであって、選別された選別等級ごとの粒を合成樹脂製等の袋に詰められて放出されるものである。
【００１１】
次に、検定装置１の主要部の構成について、図１及び図４〜図６を参照しながら説明する。
本体ケース１ａ内の左方に配置された籾ホッパー１２にて前記サンプル供給口３から供給されたサンプルの籾米を一旦受け、該籾ホッパー１２における電磁ソレノイド付きの開閉弁１３を開いてその下方に配置された第１計量器９のホッパー部９ａにて受け、電子式等の第１計量器９にて重量を計測するように構成されている。なお、後述する第２計量器１０の構成も同じである。
【００１２】
前記ホッパー部９ａの排出口に設けた電磁ソレノイド付きの開閉弁１４を開いて供給スキップ４における下降位置で停止のバケット１５に移される。供給スキップ４は、上端に配置された減速機構付駆動モータ１６の出力軸に取付けられたスプロケット等の駆動輪４ａと、下方の従動輪４ｂと、これらに巻掛けしたチェン４ｃ等の無端帯に連結されたバケット１５とからなり、バケット１５の下端排出口に設けた開閉シャッター（図示せず）は、閉じ方向にばね付勢され、所定の高さ位置（前記開閉シャッターを開く位置）に設けられた操作レバー（図示せず）に当接し、前記開閉シャッターをばね力に抗して開くように構成されている。なお、後述する処理粒スキップ６における処理粒バケット４３及び排出スキップ８における排出バケット４７も前記バケット１５と同じ構成であるので詳細な説明は省略する。
【００１３】
供給スキップ４の所定中途の高さ位置にて停止した前記バケット１５から本体ケース１ａ内の左方に配置された籾摺機１１の受けホッパー１１ａに前記計量後の籾を供給し、籾摺後の玄米を玄米受けホッパー１７に放出する一方、籾殻はサイクロン等を介して籾殻箱１８に排出されるように構成されている。供給スキップ４を駆動して空のバケット１５を前記玄米受けホッパー１７からの粒放出位置まで下降させて停止させ、前記玄米受けホッパー１７の排出口に設けた電磁ソレノイド付きの開閉弁１９を開いて、前記空のバケット１５に再度投入し、第１粒選別機５に対する投入部２０まで上昇するように構成され、該投入部２０から第１粒選別機５における供給ホッパー部２１まで傾斜状の投入樋２２が配置されている。
【００１４】
第１粒選別機５及び第２粒選別機７は本体ケース１ａ内にて正面視にて左右に並設されており、左右一対の密閉ケース２３，２３内には、第１粒選別機５における正面視断面８角形状に選別網２７ａを張設した中空の回転選別胴２４と、第２粒選別機７における正面視断面８角形状に選別網２７ｂを張設した中空の回転選別胴２５が各々正逆回転可能な駆動モータ２６ａ，２６ｂにより回転駆動される。第１の回転選別胴２４の周面に張設される選別網２７ａの粗さは、整粒（精選された粒径が大きい玄米などの穀粒）が通過不能で、整粒より粒径の小さいもの（処理粒）は通過可能な程度に設定され、第２の回転選別胴２５の周面に張設される選別網２７ｂの粗さは、処理粒のうち、砕米等のくず粒が通過可能であるが、くず粒より粒径の大きく、整粒より粒径の小さい青米等の未熟米（中間粒）は通過不能となるように設定されている。選別網２７ａ，２７ｂは所定の粒径に相当する多数の孔を穿設した多孔板であっても良い。
【００１５】
回転選別胴２４（２５）は、図６に示すように、密閉ケース２３の一側に区画された小部屋３５側に向かって適宜角度θだけ下向き傾斜して配置されており、前記第１の回転選別胴２４及び第２の回転選別胴２５を正回転（図４において反時計回りに回転）させるときには、各選別網を介して小さい粒が漏下する。
そして、回転選別胴２４（２５）の一端の側板部の間には、前記小部屋３５内に臨ませた正面視８角形状の中空通路を形成する一方、回転選別胴２４（２５）の内周面に配置された横向き開放状の取り込み樋４１の一端を前記中空通路内に連通し、この中空通路の外側に穿設された排出孔が小部屋３５内に連通しているので、回転選別胴２４（２５）の内径部に残った整粒は、当該回転選別胴２４（２５）を逆回転させるとき、小部屋３５から放出される。
【００１６】
従って、第１の回転選別胴２４内の整粒は、下端に開閉弁３３ａを備えた整粒ホッパー３３に導入され、集穀される。
第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから漏下した整粒よりも粒径の小さい処理粒は、密閉ケース２３の大部屋から、下端に開閉弁３４ａを備えた処理粒ホッパー３４に導入され、集穀される。他方、第２の回転選別胴２５の内径部に残った中間粒は、下端に開閉弁３６ａを備えた中間粒ホッパー３６に導入され、集穀される。同じく、第２の回転選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さいくず粒は、密閉ケース２３の大部屋から、下端に開閉弁３７ａを備えたくず粒ホッパー３７に導入され、集穀される。なお、前記各開閉弁３３ａ，３４ａ，３６ａ，３７ａは、図示しない付勢バネにより閉じ方向に付勢され、この付勢力に抗して電磁ソレノイド３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄにて各々開き作動するように構成されている。
【００１７】
第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから漏下した整粒より粒径の小さい処理粒は、処理粒ホッパー３４に集穀され、処理粒スキップ６における下方位置に停止させた処理粒バケット４３にて受けられ、この処理粒バケット４３を第２粒選別機７における処理粒供給ホッパー４４の箇所まで上昇させて、当該処理粒供給ホッパー４４に処理粒を投入する。正回転する第２の回転選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さいくず粒は、前述のくず粒ホッパー３７に受けられ、集穀され、次いで、第２の回転選別胴２５を逆回転させて整粒より小径でくず粒より大径の中間粒が中間粒ホッパー３６に導入され、集穀されるのである。
【００１８】
このようにして、粒径ごとに等級分けされるように選別できる。前記整粒ホッパー３３に集積された整粒、中間粒ホッパー３６に集積された中間粒、くず粒ホッパー３７に集積されたくず粒は、その選別等級毎に第２計量器１０における計量ホッパー部１０ａに放出されて計量後、電磁ソレノイド付き開閉弁４６を開いて、排出スキップ８における下位置に停止した排出バケット４７に移し、排出スキップ８を駆動して排出ホッパー３０まで上昇させた排出バケット４７から粒を放出し、排出樋３１を介して袋詰め装置３２に送り込む。この作業を１つのサンプル毎に整粒、中間粒、くず粒について順次繰り返し、袋詰め装置３２の放出部４８からは、１つのサンプルについて整粒、中間粒、くず粒ごとに袋４９に密封されて放出されるのである。
【００１９】
図７に示すブロック図は、上記の選別、計量、袋詰めの各作業を自動制御するための制御手段としてのコンピュータ等の電子式コントローラ６０であり、コントローラ６０には、制御や後述する演算を実行する演算手段としてのＣＰＵ６１、制御プログラムを記憶させたＲＯＭ（読み出し専用メモリ）６５、設定値等の入力値や検出値（測定値等の各種データを記憶する記憶手段としてのＲＡＭ等の随時読み書き可能なデータメモリ６３、キーボード６４ａやタッチパネル式液晶表示部６４ｂを含む操作パネル６４、プリンタ６２、警報器６７を接続すると共に、図７には図示しないが、前記袋詰め装置３２、籾摺機１１、第１粒選別機５、第２粒選別機７、第１計量器９、第２計量器１０、供給スキップ４、処理粒スキップ６、排出スキップ８、各ホッパー３３，３４，３６，３７における開閉弁の作動用の電磁ソレノイド３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ、同じく開閉弁１４，１９，４６の作動用の電磁ソレノイドが接続されている。
【００２０】
このコントローラ６０によって、上述のように、サンプル毎の籾摺作業から当該サンプル毎の穀粒の選別による等級分けと、該等級分けされた整粒と中間粒とくず粒とを別々に袋詰めする作業、及び検定結果の印字までを自動的に実行するものである。
このコントローラ６０による制御・操作の動作の一例について詳述すると、図２における操作パネル６４に設けたタッチパネル６４ｂ（図８にて拡大図を示す）の画面は、検定装置１への電源投入後に表示される「準備画面」（図示せず）や前記第１粒選別機５及び第２粒選別機７における選別網の粗さの「確認画面」（図示せず）の操作の次に現れる「投入画面」であり、タイマーにより現在時点の日付、及びサンプル（荷受け）の最初の番号等が表示される。ここで、検査日付や検定対象物を変更したいときには、図８における「画面選択」のボタン部分をタッチして図９に示す「画面選択画面」を表示させ、該図９における「日付・処理設定画面」のボタン部分をタッチすると、図１０の画面に切り替わる。そこで、図１０における検査日付を変更したいときには、キーボード（テンキー等）にて数値入力する。「処理対象物切換」のボタン部分をタッチすると、「米処理モード」「麦処理モード」の二種類に切換えることができる。
【００２１】
次に、籾摺機１１等の設定値を変更するときには、「画面選択」のボタン部分をタッチして図９に示す「画面選択画面」を表示させる。ここでは、各構成部分における設定画面のボタン部分をタッチしてその設定値を変更できる。図９にて「籾摺関連設定画面」のボタン部分をタッチすると、図１１に示す「籾摺関連設定画面」に切り替わるので、テンキーを押して設定値を切り換えることができる。
【００２２】
図８に示す「投入画面」において、各数字が正しいことを確認して、操作パネル６４における実行ボタン（図示せず）を押下すると、１つのサンプルについて、籾米の供給から籾摺・選別・計量・袋詰めまでを実行し、第１計量器９に計測されたサンプル重量のデータや、第２計量器１０にて計測された整粒、中間粒、くず粒の各重量のデータは、サンプル番号（検査番号）ごとにまとめてデータメモリ６３に記憶される。そして、演算部（ＣＰＵ６１）では、サンプル重量に対する整粒の歩合（比率％）、同じく中間粒の歩合（比率％）、同じくくず粒の歩合（比率％）、整粒とくず粒との重量和の歩合（比率％）が演算され、これもサンプル番号（検査番号）ごとにまとめてデータメモリ６３に記憶される。
【００２３】
図１２は、図９における「処理データ転送画面」をアクティブにしたとき表示される、サンプル番号（検査番号）ごとのサンプル重量、整粒、くず粒の各重量（各々単位ｇ）をグラフ表示したものである。図１３は、同じくサンプル番号（検査番号）ごとの整粒の歩合および整粒とくず粒との重量和の歩合（サンプル重量に対するもの）をグラフ表示したものである。
【００２４】
このように、サンプル番号毎に重量や歩合をグラフ表示すると、作業者には一目で検定結果の善し悪しが判り、且つ正常な検定とエラーとの比較も容易となる。例えば、図１２の重量表示グラフにおいて、サンプル番号１５では、サンプル重量及び整粒重量が他のサンプルと比較して極端に少ないから、籾ホッパー１２の箇所で籾米が詰まって全量が放出されていないものと判断される。また、サンプル番号１６〜１８の箇所でサンプル重量が他のサンプルと比較して多くなっているから、このサンプル番号１６〜１８の部分ではサンプル番号１５のサンプルと混合している可能性があり、従って、少なくともサンプル番号１５〜１８の部分はエラーであって、これらを再度検定しなおす必要がある。また、サンプル番号２０においては、整粒の重量が他のサンプルのものに比較して極端に低いから、供給スキップ４から第１粒選別機５における整粒ホッパー３３までの間にて、粒が詰まっている可能性があり、これもエラーと判断すべきである。
【００２５】
さらに、図１３におけるサンプル番号２０での整粒の歩合及び整粒とくず粒との総和の歩合が他のサンプルと比較じて極端に低いことが判る。しかも、サンプル番号２１〜２４における整粒の歩合や整粒とくず粒との総和の歩合が他のサンプルのものよりも高くなっていることも判る。従って、この歩合のグラフからサンプル番号２０以降も検定のやり直しをすべきである。
【００２６】
前記コントローラ６０では、このようなエラーを簡単に作業者に放置すべく、予め、サンプル重量の標準値や、整粒の歩合（比率）及び整粒とくず粒との総和の歩合（比率）の標準値（過去の蓄積されたデータから、その地域、米の品種ごとに判断される所定値）をＲＯＭ６５または書換え可能で電源ＯＦＦでもデータ消去されないＲＡＭや不揮発性メモリ等のデータメモリ６３に入力しておき、サンプル毎に計測及び演算された結果と比較し、特定のサンプルにおける前記値が所定値もしくは所定比率から大幅に偏位しているときには、警報器６７を作動させて、作業者に検定不良であることを知らせるのである。ここで、前記ＣＰＵ６１は前記の演算及び比較動作を実行するための演算手段及び比較手段として機能する。
【００２７】
また、前記エラーの発生や警報作動があった場合、これらの日付・時刻を不揮発性メモリに履歴として記憶させておき、必要に応じて、前記タッチパネル６４ａに呼び出して表示可能に構成しておく。この履歴メモリ領域では、発生の日付・時刻が最新のものから複数件（例えば２０件）記憶でき、この件数を越えるときには最も過去のものが消去されるように構成されている。このように構成すれば、後の点検・修理に際して参考とする情報が迅速に得られるという効果を奏する。
【００２８】
さらに、前記タッチパネル６４ｂの切換画面において、図１に示すような、検定装置１の各構成部の図形と作業の流れ（フロー）とを表示させ、この画面中の各構成部をタッチすることにより、当該構成部の情報を表示する画面に切り替わるように制御するプログラムをコントローラ６０に備えておく。例えば、前記切換画面において、籾摺機１１の箇所をタッチすると、当該籾摺機の設定値が表示され、且つ籾摺機における作業状況、例えば、どのサンプル番号のものを処理しているか等を表示する画面に切り替わるように構成するのである。また、この情報が表示された画面において、前記設定値を変更可能に構成しても良い。これにより、最近のパーソナルコンピュータにおける画面のアイコンによる操作のごとく、検定装置の操作性が一層簡易となるという効果を奏する。
【００２９】
なお、籾ホッパー１２、ホッパー部９ａ、玄米受けホッパー１７、整粒ホッパー３３、処理粒ホッパー３４、中間粒ホッパー３６、くず粒ホッパー３７、その他のホッパーやバケット１５，４３，４７等に粒がブリッジ状に詰まっているか否かを感知するセンサを設け、詰まっていることを感知すると、これらのホッパー、バケットに装着した振動装置（図示せず）を駆動させるようにすると、ホッパーやバケット内に粒がブリッジ状に残留するのを防止することができる。
【００３０】
サンプル番号及び／またはサンプル提出者の氏名、サンプル重量、整粒、中間粒、くず粒の各重量、サンプル重量に対する整粒の歩合（％）、同じく中間粒の歩合（％）、同じくくず粒の歩合（％）等の検定結果（データ）が袋詰め装置３２に付随するプリンタ部にて印字された検定用紙を、前記各袋４９に同封し、もしくは袋４９に検定用紙を貼着するか、袋４９の表面に直接決定結果を印字する。他方、検定装置１の本体ケース１ａの前面などに設けたプリンタ６２からも、所定の様式の検定結果が印字された用紙等が出力されるようになっている。
【００３１】
また、前記籾摺機１１におけるサンプルごとの籾摺所要時間を計測するよう構成し、この所要時間が通常の場合より長すぎるもしくは短すぎると判断されるときには、アラームを発して作業者に報せ、これに加えて籾摺機１１における供給弁の開き度を調節するように自動制御することが好ましい。また、前記袋詰め装置３２において、１つのサンプルに対して、筒状の合成樹脂製の袋体の下端を熱融着させてから整粒部分を入れたのちその上を熱融着させてから中間粒部分を入れて熱融着し、さらにその上の部分にくず粒を入れて熱融着するというように粒部分ごとに区分けした連続状の袋とし、１つのサンプルごとに区切って袋を切り離すように構成すれば、他のサンプルとの区別が至極容易となる。また、袋詰めしたものを外部に搬送するためのコンベヤの作動とを連動されることにより、袋の熱融着部分等からの破損等も防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明の穀粒の検定装置は、米や麦等の穀粒を選別するための粒選別機と、選別すべきサンプルの重量と選別されて集穀された整粒の重量とくず粒の重量とを個別に且つサンプル毎に計量する計量器と、個別に計量された計量データを前記サンプル毎にまとめて記憶する記憶手段と、整粒及びくず粒の各重量もしくは両者の総和重量のサンプル重量に対する比率を演算する演算手段と、前記サンプル毎の重量とその標準値との比較及び／または前記サンプル毎の比率と所定比率とを比較する比較手段と、前記比較された値が例外的である場合に警報を発する警報手段とを備えたものである。
【００３３】
従って、選別すべきサンプル毎に当該サンプルの重量と選別されて集穀された整粒の重量とくず粒の重量とを個別に計量して記憶するだけでなく、それらのデータから、整粒及びくず粒の各重量もしくは両者の総和重量のサンプル重量に対する比率を演算し、さらに、前記サンプル毎の重量とその標準値との比較及び／または前記サンプル毎の比率と所定比率とを比較し、通常の値である標準値や所定比率から大幅に外れているときには、警報を発するから、検定の作業者は異常状態に対して迅速に対処できるという効果を奏するのである。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穀粒の検定装置において、操作パネルには液晶パネル等の表示手段を備え、該表示手段には、前記サンプル毎の前記計量データ及び／または比率データを、複数のサンプルについてグラフ表示するように構成したものである。
従って、サンプル番号毎に重量や歩合をグラフ表示すると、作業者には一目で検定結果の善し悪しが判り、且つ正常な検定とエラーとの比較も容易となるという効果を奏するのである。
【００３５】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の穀粒の検定装置において、前記表示手段を画面切換可能なタッチパネルにて構成し、適宜の切換画面において、検定装置における各構成部の図形を示す画面を表示させ、画面中の各構成部をタッチすることにより、当該構成部の情報を表示する画面に切り替わるように制御する制御手段を備えたものであるから、検定装置の操作性が一層簡易となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の検定装置の作業フローを示す図である。
【図２】検定装置の正面図である。
【図３】検定装置の平面図である。
【図４】要部正面図である。
【図５】要部平面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視で示す要部左側面図である。
【図７】コントローラの機能ブロック図である。
【図８】タッチパネルにおける投入画面を示す図である。
【図９】タッチパネルにおける画面選択画面を示す図である。
【図１０】タッチパネルにおける日付・処理対象設定画面を示す図である。
【図１１】タッチパネルにおける籾摺関連設定画面を示す図である。
【図１２】サンプル番号別の重量表示画面を示す図である。
【図１３】サンプル番号別の歩合表示画面を示す図である。
【符号の説明】
１      検定装置
４      供給スキップ
５      第１粒選別機
６      処理粒スキップ
７      第２粒選別機
８      排出スキップ
９      第１計量器
１０      第２計量器
１１      籾摺機
３２      袋詰め装置
６０      コントローラ
６１      ＣＰＵ
６２      プリンタ
６３      データメモリ
６４      操作パネル
６４ｂ    タッチパネル
６５      ＲＯＭ
６７      警報器
【図１】
0003640042.tif 000002
【図２】
0003640042.tif 000003
【図３】
0003640042.tif 000004
【図４】
0003640042.tif 000005
【図５】
0003640042.tif 000006
【図６】
0003640042.tif 000007
【図７】
0003640042.tif 000008
【図８】
0003640042.tif 000009
【図９】
0003640042.tif 000010
【図１０】
0003640042.tif 000011
【図１１】
0003640042.tif 000012
【図１２】
0003640042.tif 000013
【図１３】
0003640042.tif 000014