(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド単量体と、該ジアリルジメチルアンモニウムクロライド単量体に対して１０〜５０００ｐｐｍの多官能の架橋性単量体を重合して得られた架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを含有することを特徴とする脱墨剤。
【請求項２】
古紙再生工程におけるフローテータ内又はその上流のパルプスラリーに、請求項１記載の脱墨剤を添加して異物除去を行うことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱墨剤及び古紙パルプの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、古紙再生工程において、パルプスラリーより、インク、ピッチ及び灰分を効率的に除去して、高品質の古紙パルプを製造することができる脱墨剤及び古紙パルプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギー、省資源の立場から、古紙の再利用が大きな課題となっている。古紙を回収して再利用するために、脱墨工程によって印刷インクなどを除去してパルプ繊維を採取し、古紙パルプが製造される。図１は、脱墨工程の工程系統図の一例である。まず水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリを含む水に原料古紙を加え、パルパー１によって古紙を離解してパルプスラリー化したのち、ニーダー２でパルプスラリーと脱墨剤を混練し、印刷インクをパルプ繊維から引き剥がす。さらに、過酸化水素を加えたタワー３で漂白を行う。次いで、パルプスラリーはフローテータ４に送られ、インクを浮上分離して系外にフロスとして排出する。パルプはエキストラクタ５で水が除去され、水に再懸濁したのちフィルタ６でパルプが洗浄される。このようにしてインクや汚れが取り除かれた古紙パルプは、新聞紙、中質印刷紙、家庭紙などを製造するパルプ原料の一部に使用される。
フローテータは、パルプとインクの混合物に気泡を吹き込み、泡にインクを付着させて浮上させ、パルプと分離する装置であり、この工程は脱墨工程の中でも製品の品質を左右する非常に重要な工程である。そこでフローテータにおける発泡、インクの泡への吸着促進を目的として、様々な脱墨剤がパルパーやニーダーなどにおいて添加されている。脱墨剤としては、高級アルコール又は脂肪酸のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物系の薬剤と、高級脂肪酸系の薬剤が現在の主流を占めている。前者は、炭素数１２〜１８の高級アルコール又は高級脂肪酸に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加した界面活性剤である。このような界面活性剤は、親水基としてプロピレンオキサイドというやや親水性の弱い基を有しているために油との親和性が増し、その結果、インクへの浸透力と泡へのインクの吸着力が強められる。したがって、パルプ繊維からのインクの剥離力と、泡のインクの捕集力を有する特徴があるとされている。
また、高濃度パルパーが普及し、５０〜６０℃の高温で古紙を離解する系が増えてきており、これらの系では、ステアリン酸などの高級脂肪酸系の脱墨剤が使用されている。ステアリン酸は、高温、高アルカリのパルパー内でステアリン酸ナトリウムとなり、界面活性効果を発揮してインクの剥離に寄与する。フローテータ前で塩化カルシウムを加え、ステアリン酸カルシウムを析出させ、大量のインクを泡へ吸着させ、微凝集させて浮上分離する。
フローテータ処理後、エキストラクタでパルプと水が分離され、分離水は含まれるアルカリと脱墨剤を回収利用する目的から、新たな古紙のパルパー仕込水として再使用される。
ところで、これら従来の有機脱墨剤は、インクの剥離性、除去性が優れているものの、フローテータにおけるインク凝集性が必ずしも十分ではないことと、古紙中に填料などとして含まれる灰分の除去が十分ではないという問題を抱えている。填料などからなる灰分は、インクに比べると比重が大きく、疎水性が弱いために、泡に付着しにくい性質を有するからである。インク凝集性の問題に対しては、従来からインク凝集性の良好な脱墨剤の開発努力がなされてきているが、未だ満足なものはないと言われている。そこで、インク凝集性を高めることによってインク除去率を向上し、さらに灰分の除去率を高めた脱墨方法が望まれている。
上記のような有機脱墨剤の他に、アルミニウム化合物などの無機凝集剤や、高分子凝集剤を添加する方法が提案されている（特開平６−２５７０８２号公報）が、多量のアルカリや塩類を含む脱墨処理においては、一般的な高分子凝集剤によるインク凝集と灰分除去の効果は不十分である。また、有機脱墨剤の他に無機凝集剤を併用しても、十分なインク凝集性、灰分除去性は得られない。
このために、古紙再生工程において、フローテータにおけるインク除去効果を向上すると同時に、従来技術では除去できなかった灰分の除去効率を向上することができ、これによりアルカリの消費が少なく、かつパルプの歩留りを低下させることなく、高品質の古紙パルプを製造することができる脱墨剤及び古紙パルプの製造方法が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、古紙再生工程において、パルプスラリーより、インク、ピッチ及び灰分を効率的に除去して、高品質の古紙パルプを製造することができる脱墨剤及び古紙パルプの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドは、パルプより剥離したインク及び灰分を凝集させてパルプ繊維から分離する機能に優れ、従来より用いられているインク剥離機能に優れた脱墨剤と併用することにより、パルプスラリーより効果的に異物を除去し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド単量体と、該ジアリルジメチルアンモニウムクロライド単量体に対して１０〜５０００ｐｐｍの多官能の架橋性単量体を重合して得られた架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを含有することを特徴とする脱墨剤、及び、
（２）古紙再生工程におけるフローテータ内又はその上流のパルプスラリーに、第１項記載の脱墨剤を添加して異物除去を行うことを特徴とする古紙パルプの製造方法、
を提供するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、
（３）架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの分子量が、５〜２００万である第１項記載の脱墨剤、
（４）架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの分子量が、５〜２００万である第２項記載の古紙パルプの製造方法、
（５）架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量が、フローテータにおけるパルプスラリーに対して０.５〜５００ｍｇ／Ｌである第２項記載の古紙パルプの製造方法、及び、
（６）脱墨剤として、高級アルコール若しくは高級脂肪酸のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物又は高級脂肪酸を併用する第２項記載の古紙パルプの製造方法、
を挙げることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の脱墨剤は、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを含有する。本発明の古紙パルプの製造方法においては、古紙再生工程におけるフローテータ内又はその上流のパルプスラリーに、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加し、異物除去を行う。
本発明に用いる架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの製造方法に特に制限はなく、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド単量体と多官能の架橋性単量体を水に溶解し、水溶性の重合開始剤を添加し、雰囲気を不活性ガスで置換して加熱することにより、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを得ることができる。使用する多官能の架橋性単量体に特に制限はなく、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、Ｎ,Ｎ'−メチレンビス(メタ)アクリルアミド、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレエート、ジアリルアミン、エチレングリコールジアリルエーテル、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルフォスフェート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジ又はポリグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジルメタアクリレートなどを挙げることができる。これらの中で、ポリエチレングリコールジアクリレートを好適に使用することができる。これらの架橋性単量体は、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドに対して、１０〜５,０００ppm（重量比）を用いることが好ましい。架橋性単量体の量がジアリルジメチルアンモニウムクロライドに対して１０ppm（重量比）未満であると、架橋度が低く、脱墨剤としての性能が不十分となるおそれがある。架橋性単量体の量がジアリルジメチルアンモニウムクロライドに対して５,０００ppm（重量比）を超えるとと、架橋度が高くなりすぎて、脱墨剤としての性能が不十分となるおそれがある。
【０００６】
使用する重合開始剤に特に制限はなく、例えば、２,２'−アゾビス(２−アミジノプロパン)二塩酸塩、４,４'−アゾビス(４−シアノ吉草酸)、２,２'−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]二塩酸塩、２,２'−アゾビスイソブチルアミド二水和物、アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２,４−ジメチルバレロニトリル)などのアゾ系開始剤、過硫酸塩、過酸化アルキル化合物などの過酸化物と亜硫酸塩、第一鉄塩、アミン化合物などとを組み合わせたレドックス開始剤系などを挙げることができる。また、ベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテルなどの光増感剤の存在下に、光照射して重合させることもできる。これらの中で、水溶性のアゾ系開始剤を好適に使用することができる。
本発明に用いる架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造単位に特に制限はなく、例えば、６員環のピペリジニウム環、５員環のピロリジニウム環のいずれの構造でもよく、また、これらの２種類の構造が共存するポリマーでもよい。また、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドは、カチオン性構造単位のみを有するカチオン性ポリマーでもよく、あるいは、共重合によりカチオン性構造単位とアニオン性構造単位を有する両性ポリマーであってもよい。
本発明に用いる架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの分子量に特に制限はないが、分子量が５〜２００万であることが好ましく、１０〜１５０万であることがより好ましい。分子量が５万未満であると、脱墨処理において必要な添加量が多くなるおそれがある。分子量が２００万を超えると、製品粘度が高くなってハンドリング性に問題を生じ、かつ脱墨性能も低下するおそれがある。
【０００７】
本発明の古紙パルプの製造方法においては、まず水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリを含む水に原料古紙を加え、パルパーによって古紙を離解しパルプスラリー化する。本発明方法においては、脱墨剤として、高級アルコール若しくは高級脂肪酸のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物又は高級脂肪酸を併用することが好ましい。高級アルコール及び高級脂肪酸は、炭素数１２〜１８であることが好ましい。エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドの付加形式に特に制限はなく、ランダム付加、ブロック付加のいずれともすることができる。また、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドの付加末端を、さらにエーテル結合又はエステル結合により封鎖することもできる。エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加モル数と付加形式は、脱墨を行う系の特性に合わせて適宜選択することができる。脱墨剤としてステアリン酸などの高級脂肪酸を用いる場合は、フローテータ前に塩化カルシウムを添加してステアリン酸カルシウムを析出させることが好ましい。これらの脱墨剤の中で、高級アルコールのエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物を特に好適に用いることができる。高級アルコールのエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物などの脱墨剤は、ニーダーにおいて添加することが好ましい。高級アルコールのエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物などの添加量に特に制限はないが、パルプスラリーに対して０.０１〜１重量％であることが好ましく、０.１〜０.５重量％であることがより好ましい。ニーダーでパルプスラリーと高級アルコールのエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物などの脱墨剤を混練することにより、パルプ繊維から印刷インクを引き剥がすことができる。
本発明方法においては、パルプスラリーに過酸化水素を添加することができる。過酸化水素の添加位置に特に制限はく、例えば、ニーダー入口、タワーなどにおいて添加することができる。パルプスラリーに過酸化水素を添加することにより、着色成分を漂白して古紙パルプの白色度を高めることができる。
【０００８】
本発明方法においては、フローテータ内又はその上流のパルプスラリーに、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加する。フローテータの上流の添加場所としては、例えば、ニーダー、タワー、パルパーなどを挙げることができる。架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加方法に特に制限はないが、作業性の面から水溶液として添加することが好ましい。架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量に特に制限はないが、フローテータにおけるパルプスラリーに対して０.５〜５００mg／Ｌであることが好ましく、５〜１００mg／Ｌであることがより好ましい。パルプスラリーに対する添加量が０.５mg／Ｌ未満であると、インク、灰分及びピッチの顕著な除去効果が得られにくくなるおそれがある。パルプスラリーに対する添加量が５００mg／Ｌを超えると、パルプ繊維のフロスへの移行が進み、パルプの歩留りが低下するおそれがある。架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの適正な添加量は、製造された古紙パルプの白色度及び灰分を測定することにより調節することができる。
本発明方法に用いる架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドは、パルプ繊維よりインクを剥離する機能は大きくなく、すでに剥離されたインク及び灰分を凝集させてパルプ繊維から分離する機能に優れている。したがって、インク剥離機能に優れた高級アルコール若しくは高級脂肪酸のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド付加物又は高級脂肪酸からなる有機脱墨剤を併用することにより、効果的に脱墨処理を行うことができる。
【０００９】
本発明方法において、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加したパルプスラリーは、フローテータにおいてフローテーションが行われる。フローテータでは、パルプとインクを含むパルプスラリーに気泡を吹き込み、気泡にインクを付着させて浮上させ、パルプと分離する。従来の有機脱墨剤を添加してパルプ繊維からインクを剥離した状態でフローテーションを行っても、剥離したインクや灰分は分散状態に保たれて分離しにくいが、本発明方法により架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加してフローテーションを行うと、剥離したインク、灰分及びピッチが凝集してフロックを形成し、このフロックが気泡に付着して浮上し分離され、系外にフロスとして排出される。フローテータにおいて、インク、灰分、ピッチなどの異物が除去されたパルプスラリーは、エキストラクタなどで水が除去され、さらに水に再懸濁したのち、フィルタにおいてパルプが洗浄される。
本発明の脱墨剤は、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドに加えて、起泡剤などの助剤や、またインク剥離性を有する界面活性剤などを含有させることができる。
本発明方法により製造された古紙パルプは、原料古紙のインクの除去率が高いので、古紙パルプを配合して製造した紙製品の白色度が向上し、品質を改善することができる。また、白色度が許容される範囲で古紙パルプの配合率を高めることにより、製造原価に占めるパルプ原料費を低減することができる。このようにしてインクや汚れが取り除かれた古紙パルプは、新聞紙、中質印刷紙、家庭紙などを製造するパルプ原料の一部として使用することができる。古紙パルプを用いる抄紙機においては、通常残留インクやピッチに起因する汚れにより障害を生ずる場合が多いが、本発明方法により製造したインク除去率の高い古紙パルプを用いると、抄紙機の汚れを減少することができる。また、本発明方法によれば、填料などとして古紙に含まれる灰分の除去率が向上するので、紙の強度が向上し、嵩密度が低下し、抄紙機におけるろ水性が向上し、抄紙機における汚れが低減し、その結果、抄紙工程において古紙パルプの配合率を高めることができる。
【００１０】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、評価は下記の方法により行った。
（１）パルプ歩留り
採取したパルプスラリーの懸濁固形分濃度を、ＪＩＳ Ｋ ０１０２に準じて測定し、灰分濃度を差し引いて、採取したパルプスラリーのパルプ濃度を求める。
0003654119.tif 000002
採取したパルプスラリー量から脱墨処理におけるフロス量を差し引き、採取パルプスラリーと同様にして求めた脱墨処理スラリーのパルプ濃度を乗じて、獲得パルプ量を算出する。
0003654119.tif 000003
次式にしたがって、パルプ歩留りを算出する。
0003654119.tif 000004
（２）ピッチ濃度
採取したパルプスラリーをクロロホルムを用いて液−液抽出を行い、抽出重量からピッチ濃度を算出する。
（３）白色度
タッピシートマシンを用い、ＪＩＳ Ｐ ８２０９に準じて、パルプシート２枚を作製し、得られたパルプシートについて、ハンター白色度試験器を用い、ＪＩＳ Ｐ ８１２３に準じて、白色度を測定する。白色度は、各シートにつき５点ずつ測定し、平均値を求める。
（４）灰分
ＪＩＳ Ｐ ８００３にしたがって測定する。
【００１１】
製造例１（架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
機械的撹拌機、熱電対及びアルゴンガス導出入管を備えた容量２００mLの四つ口フラスコに、６５重量％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液３２.０ｇ、イオン交換水２６.０ｇ及びメチレンビスアクリルアミド０.０１２ｇを仕込み、撹拌しつつ雰囲気をアルゴンガスで置換し、５８℃まで昇温した。次いで、重合開始剤として２,２'−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]二塩酸塩０.１２２ｇをイオン交換水５ｇに溶解した水溶液を添加し、５８℃を保って重合した。重合開始後、反応混合物は増粘しはじめ、１時間後に粘稠な水溶液となった。得られたポリマーのカチオン度をコロイド滴定法により測定したところ、６.２meq／ｇであり、光散乱装置［大塚電子(株)、ＤＬＳ−７００］を用いて分子量を測定したところ約１００万であった。
製造例２（非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
製造例１と同じ四つ口フラスコに、６５重量％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液３２.０ｇとイオン交換水２６.０ｇを仕込み、撹拌しつつ雰囲気をアルゴンガスで置換し、５８℃まで昇温した。次いで、重合開始剤として２,２'−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]二塩酸塩０.１２２ｇをイオン交換水５ｇに溶解した水溶液を添加し、５８℃を保って１６時間重合し、粘稠な水溶液を得た。製造例１と同様にして測定したところ、得られたポリマーのカチオン度は６.２meq／ｇであり、分子量は約１００万であった。
製造例３（非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
重合開始剤として２,２'−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]二塩酸塩の添加量を０.１６８ｇとした以外は、製造例２と同様にして、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドを重合した。得られたポリマーのカチオン度は６.２meq／ｇであり、分子量は約３０万であった。
実施例１
新聞及びチラシを原料に脱墨処理を行っている古紙パルプ製造工程から、フローテータ入口のパルプスラリーを採取し、実験用フローテーションテスターを用いて脱墨試験を行った。
スラリーを採取した脱墨工程では、原料古紙１００重量部に対して、パルパーにおいて、水酸化ナトリウム１.５重量部、ケイ酸ナトリウム３重量部、高級アルコール系脱墨剤０.３重量部が添加され、ニーダー入口において、過酸化水素３重量部が添加されている。このパルプスラリーは、懸濁固形分濃度６,５６８mg／Ｌ、ピッチ濃度１,０００mg／Ｌ、灰分１,９３８mg／Ｌ（灰分率２９.５重量％）、pH９.７であった。また、エキストラクタ分離液は、新たな古紙原料の離解用水として再利用されている。
採取したスラリーを３０℃に保ち、製造例１で得られた架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（分子量１００万、カチオン度６.２meq／ｇ）１０mg／Ｌを添加し、フローテーションテスター［フォイトフローテーター］で２分間処理した。
パルプ歩留り９８.６重量％、ピッチ濃度５９０mg／Ｌ、白色度６０.５、灰分１０.７重量％であった。
実施例２
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を３０mg／Ｌとした以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９７.３重量％、ピッチ濃度４５０mg／Ｌ、白色度６４.９、灰分６.７重量％であった。
実施例３
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を５０mg／Ｌとした以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９６.４重量％、ピッチ濃度３６０mg／Ｌ、白色度６７.９、灰分４.４重量％であった。
【００１２】
比較例１
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの代わりに、製造例２で得られた非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド［分子量１００万、カチオン度６.２meq／ｇ］１０mg／Ｌを添加した以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９８.７重量％、ピッチ濃度６００mg／Ｌ、白色度５９.３、灰分１７.２重量％であった。
比較例２
製造例２で得られた非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を３０mg／Ｌとした以外は、比較例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９５.７重量％、ピッチ濃度５９０mg／Ｌ、白色度６０.０、灰分１２.９重量％であった。
比較例３
製造例２で得られた非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を５０mg／Ｌとした以外は、比較例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９３.７重量％、ピッチ濃度５８０mg／Ｌ、白色度６０.５、灰分１０.９重量％であった。
比較例４
製造例２で得られた非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を１００mg／Ｌとした以外は、比較例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り６７.０重量％、ピッチ濃度４５０mg／Ｌ、白色度６５.９、灰分５.４重量％であった。
比較例５
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの代わりに、製造例３で得られた非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド［分子量３０万、カチオン度６.２meq／ｇ］５０mg／Ｌを添加した以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９７.４重量％、ピッチ濃度５９０mg／Ｌ、白色度６０.２、灰分１１.９重量％であった。
【００１３】
比較例６
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの代わりに、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン縮合物［栗田工業(株)製、ゼータエースＣ−３０１、分子量３０万、カチオン度６.８meq／ｇ］５０mg／Ｌを添加した以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９６.２重量％、ピッチ濃度６００mg／Ｌ、白色度６０.３、灰分１５.０重量％であった。
比較例７
架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの代わりに、ポリエチレンイミン［栗田工業(株)、ハイホールダー６０１、分子量２００万、カチオン度１０meq／ｇ］５０mg／Ｌを添加した以外は、実施例１と同じ操作を行った。
パルプ歩留り９８.７重量％、ピッチ濃度６２０mg／Ｌ、白色度５８.７、灰分１７.５重量％であった。
比較例８
採取したスラリーを３０℃に保ち、薬剤を添加することなく、そのままフローテーションテスターで２分間処理した。
パルプ歩留り９８.７重量％、ピッチ濃度６２０mg／Ｌ、白色度５９.１、灰分１７.０重量％であった。
比較例９
採取したスラリーにフローテーション処理を行うことなく、そのままタッピシートマシンを用いてパルプシートを作製した。
白色度４６.６、灰分２９.５重量％であった。
使用した薬剤を第１表に、実施例１〜３及び比較例１〜９の結果を第２表に示す。
【００１４】
【表１】
0003654119.tif 000005
【００１５】
【表２】
0003654119.tif 000006
【００１６】
第２表に見られるように、実施例１〜３においては、パルプスラリーに架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加してフローテーションを行うことにより、ピッチ濃度が低下し、白色度が高く、灰分の少ない古紙パルプが得られる。また、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を１０mg／Ｌから５０mg／Ｌに増加することにより、パルプ歩留りはわずかに低下するが、ピッチ濃度と灰分が顕著に減少し、白色度が顕著に向上する。
これに対して、分子量１００万の非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加してフローテーションを行った比較例１〜４においては、添加量を１０mg／Ｌから５０mg／Ｌとすると、パルプの歩留りが低下するにもかかわらず、ピッチ濃度と灰分の低下はわずかであり、白色度もわずかしか向上しない。非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの添加量を１００mg／Ｌとすると、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを３０〜５０mg／Ｌ添加した場合と同程度の効果が認められるが、パルプ歩留りが極端に低下してしまう。
分子量３０万の非架橋ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加した比較例５及びエピクロルヒドリン−ジメチルアミン縮合物を添加した比較例６においては、パルプ歩留りの低下は少ないが、ピッチ濃度、灰分、白色度の向上効果は顕著ではない。
また、薬剤としてポリエチレンイミンを添加した比較例７の結果は、薬剤を添加することなくフローテーションを行った比較例８の結果と同等又はそれ以下であり、ポリエチレンイミンにはフローテーションにおける異物除去効果はほとんど認められない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の脱墨剤及び古紙パルプの製造方法によれば、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを、脱墨工程のフローテータにおいて、脱墨剤として使用することにより、印刷インク、灰分及びピッチの除去率が向上し、アルカリの消耗が少なく、パルプの歩留り率を低下させることなく、高品質の古紙パルプを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、脱墨工程の工程系統図の一例である。
【符号の説明】
１  パルパー
２  ニーダー
３  タワー
４  フローテータ
５  エキストラクタ
６  フィルタ
【図１】
0003654119.tif 000007