(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取り付けられるキャップの凹部に内蓋を装填する装置であって、
前記内蓋を仮置きするための部材であって、上端面に前記内蓋の表面の外縁のみと当接するリング状の支承面を形成してなる固定台と、前記キャップを仮置きして下方へ案内する円筒状の部材であって、その軸方向に貫通する内孔の内側に前記固定台を挿通させる形で前記固定台に対し上下動可能に配設され、その上面に前記キャップを支承する支承溝を形成してなる可動台と、を備えて構成される装填機構と、
前記表面側を下向きにして前記内蓋を吸着保持し、その内蓋をその状態で降下させて前記固定台の支承面上へ供給し載置する内蓋供給手段と、
前記キャップをその下向きの状態で吸着保持し、前記固定台上に載置される前記内蓋の上方位置から前記キャップを前記下向きの状態で降下させ前記可動台の支承溝内に載置するキャップ供給手段と、
前記可動台に載置されたキャップを上方から押し付け、前記キャップの凹部に前記内蓋をはめ込む押付手段と、
前記固定台上のキャップを排出する排出手段と、
を備えてなる容器用キャップにおける内蓋装填装置。
【請求項２】
前記固定台は回転自在の割出しテーブル上に配置されると共に、前記内蓋供給手段、前記キャップ供給手段、前記押付手段及び前記排出手段はその割出しテーブルの周囲に等間隔離して配設されたことを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップにおける内蓋装填装置。
【請求項３】
容器の口部に取り付けられるキャップの凹部に内蓋を装填する方法であって、
上端面に前記内蓋の表面の外縁のみと当接するリング状の支承面を形成してなる固定台と、前記キャップを仮置きして下方へ案内する円筒状の部材であってその軸方向に貫通する内孔の内側に前記固定台を挿通させる形で前記固定台に対し上下動可能に配設される可動台とを備えた装填機構を用い、
前記表面側を下向きにして前記内蓋を吸着保持し、前記内蓋をその状態で降下させて前記固定台の支承面上へ供給して載置し、
前記凹部を下向きの状態で前記キャップを吸着保持し、前記固定台上に載置される前記内蓋の上方位置から前記キャップを前記下向きの状態で降下させ前記可動台の支承溝内に載置し、
前記可動台に載置されたキャップを上方から押し付け、前記キャップの凹部に前記内蓋をはめ込むこと、
を特徴とする容器用キャップにおける内蓋装填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器用キャップ内に内蓋を装填する内蓋装填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造などに使用されるいわゆる電子工業薬品には、硫酸、過酸化水素水などの液体がある。これらの薬品は、内部の不純物として含まれる粒子の濃度が低いことが要求される。この要求は、近年の集積回路の高性能化などにより一層高まっており、例えば、粒径０．２μｍ以上の粒子の濃度が４００／ｍｌ程度であるといった水準が要求されている。このような要求に対応するため、それらの薬品を精密に濾過することにより、薬品中の粒子を除去する方法が採られている。また、このような高純度の薬品を充填し搬送するための容器に対しても、その内部に異物等の不純物が存在しないことが要求され、その容器の開口を閉塞するキャップに対しても同様に要求される。
【０００３】
一方、このようなキャップ内（キャップの凹部内）には密閉用パッキンとして内蓋が配設されている。この内蓋のキャップ内へ装填は、以下の工程で行われている。まず、キャップの凹部を上向きにし、その凹部内へ内蓋を上方から仮入れし、その内蓋を上方から棒状体で押し込み、最後にそのキャップを排出して内蓋装填が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の内蓋装填技術にあっては、次のような問題点がある。内蓋を装填する際、キャップの凹部が上向きであるので、塵埃等の異物が自然落下により凹部内に入り込みやすい。また、内蓋の仮入れは、吸着パッド等により行われるが、その吸着パッド等が内蓋に吸着する面はキャップを容器に取り付けたときに容器内側となる面であり、その面に異物が付着する原因となると共に、棒状体がその内蓋の容器内側となる面の中央部へ当接して押し付けるので、やはりその面に異物が付着する原因となる。
【０００５】
そこで本発明は、内蓋装填の際にキャップ内に異物等の入り込み又は付着等を回避する容器用キャップにおける内蓋装填装置及び内蓋装填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップの凹部に内蓋を装填する装置であって、前記内蓋を仮置きするための部材であって、上端面に前記内蓋の表面の外縁のみと当接するリング状の支承面を形成してなる固定台と、前記キャップを仮置きして下方へ案内する円筒状の部材であって、その軸方向に貫通する内孔の内側に前記固定台を挿通させる形で前記固定台に対し上下動可能に配設され、その上面に前記キャップを支承する支承溝を形成してなる可動台と、を備えて構成される装填機構と、前記表面側を下向きにして前記内蓋を吸着保持し、その内蓋をその状態で降下させて前記固定台の支承面上へ供給し載置する内蓋供給手段と、前記キャップをその下向きの状態で吸着保持し、前記固定台上に載置される前記内蓋の上方位置から前記キャップを前記下向きの状態で降下させ前記可動台の支承溝内に載置するキャップ供給手段と、前記可動台に載置されたキャップを上方から押し付け、前記キャップの凹部に前記内蓋をはめ込む押付手段と、前記固定台上のキャップを排出する排出手段とを備えている。
【０００７】
このような発明によれば、内蓋供給手段により固定台上に内蓋が配置され、キャップ供給手段により可動台上にキャップが凹部の開口を下向きとして、固定台上の内蓋を覆うように配置される。そのキャップを上方から押付手段で押圧することにより、キャップが降下し固定台の上部に被さって、固定台上の内蓋がキャップの凹部内へ装填される。そして、凹部内に内蓋を装填したキャップは排出手段により固定台上から排出される。
【０００９】
また、このような発明によれば、内蓋と固定台の接触面積が小さくできるので、キャップ凹部内に内蓋を装填する際に、キャップ凹部又は内蓋に異物等が付着し、その凹部内に異物等が入り込むことが防止される。
【００１０】
また、本発明は、前述の固定台が回転自在の割出しテーブル上に配置され、内蓋供給手段、キャップ供給手段、押付手段及び排出手段がその割出しテーブルの周囲に等間隔離して配設されたことを特徴とする。
【００１１】
このような発明によれば、各手段が行う工程時間に合わせて割出しテーブルを回転させ、その割出しテーブル上の固定台を各手段の前に順次移動させることにより、その固定台上でキャップ凹部内に内蓋が効率良く装填できる。
【００１２】
更に本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップの凹部に内蓋を装填する方法であって、上端面に前記内蓋の表面の外縁のみと当接するリング状の支承面を形成してなる固定台と、前記キャップを仮置きして下方へ案内する円筒状の部材であってその軸方向に貫通する内孔の内側に前記固定台を挿通させる形で前記固定台に対し上下動可能に配設される可動台とを備えた装填機構を用い、前記表面側を下向きにして前記内蓋を吸着保持し、前記内蓋をその状態で降下させて前記固定台の支承面上へ供給して載置し、前記凹部を下向きの状態で前記キャップを吸着保持し、前記固定台上に載置される前記内蓋の上方位置から前記キャップを前記下向きの状態で降下させ前記可動台の支承溝内に載置し、前記可動台に載置されたキャップを上方から押し付け、前記キャップの凹部に前記内蓋をはめ込んで行われる。
【００１３】
このような発明によれば、キャップが下向きの状態のままで、そのキャップの凹部内に内蓋が装填されるから、その内蓋装填時にキャップ内に自然落下により異物等が入り込むことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る内蓋装填装置１の実施形態の一例について説明する。尚、各図において同一要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】
図１は内蓋装填装置１の平面図である。図２は内蓋装填装置１の正面図である。図２において、水平に配された基台１１の上面には駆動装置１２が載置され、その駆動装置１２から垂直軸１３が上方へ延出している。駆動装置１２は、垂直軸１３を軸回転させる装置であって、内部にモータ等の駆動源が配設され、垂直軸１３を所定角度ずつ断続的に回転させることのできる構造となっている。その垂直軸１３の上端には円盤体１４を介して割出しテーブル２が取り付けられている。この割出しテーブル２は、図１のように、垂直軸１３と共に回転する円形台であり、前述の垂直軸１３を介して駆動装置１２により回転制御されており、断続的な回転運動、例えば、４分の１の回転と停止とを繰り返すような回転運動ができるように設置されている。
【００１６】
割出しテーブル２上には複数の装填機構３が設置されている。各装填機構３は割出しテーブル２上の中央から等距離だけ隔て、かつ互いに円周方向に等間隔で配置されている。例えば、図１のように、割出しテーブル２の周縁部分に円周方向へ相互に等距離隔てて四つの装填機構３がそれぞれ設置されており、各装填機構３は、割出しテーブル２が９０度回転（４分の１回転）することにより、隣合う装填機構３があった位置へ移動するようになっている。尚、装填機構３の設置数は、四つに限られるものでなく、円周方向に等間隔で配置されていればそれ以下又はそれ以上であってもよい。
【００１７】
図３に示すように、前述の装填機構３は、固定台３１とそれを包囲して配される可動台３２とを備えて構成されている。固定台３１は、内蓋４を仮置きするための部材であって、割出しテーブル２上に固定されており、その上端面に内蓋４の表面の外縁のみと当接する支承面３１ａを形成している。この固定台３１は、例えば、下端に鍔部３１ｂを形成した円筒体で構成され、その上面に外周を内蓋４の外径とほぼ同径とし中央を開口したリング状の支承面３１ａが形成される。また、固定台３１の下方の割出しテーブル２を開口させ、その固定台３１の軸方向へ貫通する内孔３１ｃと連続させて、その割出しテーブル２下方の内孔３１ｃの延長上に検知センサ２１を設ければ、固定台３１の支承面３１ａに内蓋４が載置されているかどうかを確認することが可能となる。この検知センサ２１としては、超音波式など公知のものが採用される。
【００１８】
一方、図４のように、可動台３２は、キャップ５を仮置きして下方へ案内するための部材であって、所定の区間において前述の固定台３１に対し上下動可能とされ、かつ上方へ付勢されて設けられており、その上面にキャップ５を支承する支承溝３２ａを形成している。例えば、この可動台３２は、下端に鍔部３２ｂを形成した円筒体で構成され、その軸方向に貫通する内孔３２ｃの内側に固定台３１を挿通させる形で配設される。この可動台３２の鍔部３２ｂと固定台３１の鍔部３２ａとの間には、ばね等からなる付勢部材３２ｄが縮設され、可動台３２を上方へ付勢している。この付勢部材３２ｄは、図４のようなばねに限られず、可動台３２を上方へ付勢できるものであれば、その他のものを採用してもよい。また、可動台３２の上下動区間は、可動台３２が最も上昇しているときに支承溝３２ａが固定台３１の支承面３１ａより高い位置とくるようにし、また可動台３２が最も降下したときに、支承溝３２ａ上に載置したキャップ５の凹部５１の奥端面が固定台３１の支承面３１ａに当接するように設定される。
【００１９】
また、この可動台３２の外側には筒体３３が外装され、可動台３２の上方への移動を規制している。すなわち、その筒体３３の上端側には、その中心側へ突出する突条３３ａが形成され、その突条３３ａに可動台３２の鍔部３１ｂが掛止されることにより、可動台３２の上方へ移動が規制されている。尚、可動台３２を所定区間で上下動可能とし、上方へ付勢する機構は、上述のものに限られず、その他の構造のものを用いてもよい。
【００２０】
可動台３２の支承溝３２ａは、その内部でキャップ５を下向き（キャップ５の凹部５１の開口を下向きの状態）にして載置できるように、キャップ５の開口端面５２の形状に合わせて、可動台３２上面に刻設されている。例えば、図５に示すように、円筒形の可動台３２上の上面に沿って環状に刻設されている。また、支承溝３２ａは、その断面が下方へ向けて先細り状とされ、キャップ５の開口端面５２をその底面へ確実に誘導できる構造となっている。更に、支承溝３２ａの内縁の頂面は可動台３２の内側（固定台３１側）へ向けて傾斜して形成されており、内蓋４が固定台３１上に載置される際、その支承溝３２ａの内縁上へズレてくる内蓋４を固定台３１側へ誘導できるようになっている。
【００２１】
図１のように、割出しテーブル２の周囲には、内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排出機９が割出しテーブル２の円周方向へ等間隔でそれぞれ設置されており、割出しテーブル２が９０度回転（４分の１回転）することにより各機材の前にあった装填機構３が隣の機材の前に移動する構造となっている。
【００２２】
図３において、内蓋供給機６は、内蓋４を装填機構３上へ順次供給する機材であって、割出しテーブル２の断続的回転と同期して内蓋４を供給できるようになっている。この内蓋供給機６は、例えば、内蓋４を収容するホルダ６１と内蓋４を移送するエアシリンダ６２により構成されている。ホルダ６１は、内蓋４を多数重ねて収容可能な収容空間を有する箱体であって、その一端に取出口６１ａが開設されると共に、その取出口６１ａの内側へ突片６１ｂが突設され、収容される内蓋４に取出口６１ａ外側へ所要の吸引力を作用させることにより、内蓋４がその取出口６１ａから順次取り出せるようになっている。
【００２３】
エアシリンダ６２は、本体６２ａから伸縮自在のピストンロッド６２ｂを具備し、そのピストンロッド６２ｂの先端に吸着パッド６２ｃを取り付けて構成されている。その本体６２ａは、図３の如く、割出しテーブル２の装填機構３の上方に配設され、その途中位置の軸６２ｄで軸支されて、その軸６２ｄを中心に回動可能とされている。このため、その軸６２ｄが４分の１ずつ正逆転する往復回転運動を行うことにより、本体６２ａが水平方向から垂直方向へ、また垂直方向から水平方向へ回転することとなる。また、本体６２ａの水平時にピストンロッド６２ｂが伸張することで吸着パッド６２ｃがホルダ６１内の内蓋４へ当接可能となる。更に、本体６２ａの垂直時にピストンロッド６２ｂが伸張することで吸着パッド６２ｃが装填機構３の固定台３１上まで移動可能となる。この吸着パッド６２ｃとしては、例えば、吸盤体の内側にエア吸引口を設けたものが採用でき、その吸盤体を内蓋４の表面へ押し付けて吸引口からエアを吸込むことで内蓋４が吸着可能となる。尚、内蓋供給機６は、前述のものに限られるものでなく、割出しテーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上へ内蓋４を順次供給できるものであれば、その他の構造としたものであってもよい。
【００２４】
図４において、キャップ供給機７は、キャップ５を装填機構３上へ順次供給する機材であって、割出しテーブル２の断続的回転と同期してキャップ５を供給できるようになっている。このキャップ供給機７は、例えば、キャップ５を搬入する搬入ベルト７１とその搬入ベルト７１から装填機構３へキャップ５を移送するエアシリンダ７２により構成されている。搬入ベルト７１は、所定位置までキャップ５を搬入する無端状のベルトである。
【００２５】
エアシリンダ７２は、垂直方向に向けた本体７２ａからその下方へ向けて伸縮自在のピストンロッド７２ｂを具備し、そのピストンロッド７２ｂの先端に吸着パッド７２ｃを取り付けた構造とされている。その本体７２ａは、図４の如く、搬入ベルト７１上から装填機構３上までの区間を水平方向に往復移動可能とされ、割出しテーブル２が９０度回転して停止する間に一往復し、割出しテーブル２の回転と同期して移動するようになっている。
【００２６】
また、本体６２ａが搬入ベルト７１上に位置する時にピストンロッド７２ｂが伸張することで吸着パッド７２ｃが搬入ベルト７１上のキャップ５の位置まで移動可能となり、また、本体７２ａが装填機構３上に位置する時にピストンロッド７２ｂが伸張することで吸着パッド７２ｃを装填機構３の可動台３２上まで移動可能となる。吸着パッド７２ｃとしては、前述の吸着パッド６２ｃと同様なものが採用される。尚、このキャップ供給機７は、前述のものに限られるものでなく、割出しテーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上へキャップ５を順次供給できるものであれば、その他の構造としたものであってもよい。
【００２７】
図６において、押付機８は、装填機構３上のキャップ５を下方へ押し付ける機材であって、割出しテーブル２の断続的回転と同期してキャップ５の押し付けを行えるようになっている。この押付機８は、例えば、割出しテーブル２の装填機構３の上方にシリンダ８１を配設して構成されている。シリンダ８１は、垂直方向へ向けた本体８１ａの下端から下方へ向けて伸縮自在のピストンロッド８１ｂを具備し、そのピストンロッド８１ｂの先端に押圧体８１ｃを取り付けた構造であり、ピストンロッド８１ｂを下方へ伸張させることにより、押圧体８１ｃを可動台３２上のキャップ５へ当接させて押圧可能となる。この押圧体８１ｃは割出しテーブル２が９０度回転して停止する間に一往復し、割出しテーブル２の回転と同期して往復運動するようになっている。尚、押付機８は、前述のものに限られるものでなく、割出しテーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上へキャップ５に下向きの押圧力を付与できるものであれば、その他の構造としたものであってもよい。
【００２８】
図７において、排出機９は、キャップ５を装填機構３上から順次排出する機材であって、割出しテーブル２の断続的回転と同期してキャップ５を排出できるようになっている。この排出機９は、例えば、キャップ５を装填機構３から搬出するエアシリンダ９１と搬出されたキャップ５を案内する傾斜板９２により構成されている。エアシリンダ９１は、垂直方向に向けた本体９１ａからその下方へ向けて伸縮自在のピストンロッド９１ｂを具備し、そのピストンロッド９１ｂの先端に吸着パッド９１ｃを取り付けた構造とされている。このエアシリンダ９１は前述のエアシリンダ７２と同様な機構なものが採用でき、その本体９１ａは、図７の如く、装填機構３上から傾斜板９２までの区間を水平方向に往復移動可能とされている。尚、この排出機９は、前述のものに限られるものでなく、割出しテーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上のキャップ５を順次排出できるものであれば、その他の構造としたものであってもよい。
【００２９】
次にキャップ５内への内蓋４の装填方法について説明する。
【００３０】
図１において、まず、ホルダ６１内に内蓋４を十分に収容し、搬入ベルト７１を駆動させてその終端位置までキャップ５を下向き状態（凹部５１の開口端を下向きの状態）で搬入しておき、その状態で割出しテーブル２を回転駆動させる。その割出しテーブル２は、各装填機構３がそれぞれ内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排出機９の前に位置するように停止し、その停止の間に各機材６〜９がそれぞれ作動し終えると、９０度回転して停止し、その回転運動と停止とを順次繰り返すことなる。この繰り返しにより、装填機構３は内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排出機９の位置へ順次移動していく。このような割出しテーブル２の作動及び各機材６〜９の作動が、例えば、コンピュータ制御により行われ、以下の各工程が行われる。
【００３１】
図３に示すように、割出しテーブル２の停止の間に、内蓋供給機６前に位置する装填機構３の固定台３１の支承面３１ａ上には、内蓋４が載置される。すなわち、水平向きのエアシリンダ６２の本体６２ａからピストンロッド６２ｂが伸張して吸着パッド６２ｃがホルダ６１内の内蓋４に当接して内蓋４を吸着する。その吸着後、ピストンロッド６２ｂが収縮してホルダ６１から内蓋４が取り出される。そして、本体６２ａが回動して垂直向きとなり、再度ピストンロッド６２ｂが伸張することにより、内蓋４が固定台３１の支承面３１ａ上に移動する。そこで、吸着パッド６２ｃにおける吸引が停止することで、内蓋４が吸着パッド６２ｃから離れて支承面３１ａ上に載置される。その際、支承面３１ａは内蓋４表面の外縁のみと当接するような形状に形成されているから、内蓋４の支承面３１ａとの接触面積は狭い範囲に限られることとなる。このため、内蓋４の固定台３１上への載置の際に内蓋４の下面（内面）側に異物等の付着が防止される。
【００３２】
そして、図４のように、割出しテーブル２の回転により、内蓋４を載置した装填機構３は、キャップ供給機７の前の位置まで送られ、このキャップ供給機７により搬入ベルト７１で搬入されたキャップ５を下向きの状態のままで可動台３２上に載置される。すなわち、搬入ベルト７１終端のキャップ５上にエアシリンダ７２の本体７２ａが移動して、ピストンロッド７２ｂが伸張して吸着パッド７２ｃがそのキャップ５に当接して吸着する。吸着後、ピストンロッド７２ｂが収縮して本体６２ａが装填機構３上へ水平移動し、そこでピストンロッド７２ｂが再び伸張してキャップ５が装填機構３の可動台３２上に移送されてくる。そして、吸着パッド７２ｃの吸引力が停止して吸着パッド７２ｃからキャップ５が離れ、可動台３２の支承溝３２ａ内へ載置されることとなる。その際、支承溝３２ａは内壁が下向きに先細り状となっているので、キャップ５は確実に支承溝３２ａ内へ載置される。このようにキャップ５は、下向きの状態で搬入ベルト７１から装填機構３へ移送され載置されるので、キャップ５の凹部５１内に異物等が入り込むことがない。
【００３３】
そして、図６のように、割出しテーブル２の回転により、内蓋４及びキャップ５を載置した装填機構３は、押付機８の前の位置まで送られ、この押付機８によりキャップ５の凹部５１内に内蓋４が装填される。すなわち、押付機８のピストンロッド８１ｂが本体８１ａから下方の装填機構３へ向けて伸張することにより、押圧体８１ｃがキャップ５に当接し下方へ押し付けていく。すると、キャップ５と共に、キャップ５を支承する可動台３２も下方へ移動する。その際、キャップ５は、押圧体８１ｂと可動台３２により上下から挟まれた形となるので、押圧体８１ｃ及び可動台３２の降下方向に沿って確実に移動していくこととなる。キャップ５の降下に伴い、固定台３１上の内蓋４がキャップ５の凹部５１内へ進入して行く。そして、その内蓋４が凹部５１の奥端に当接すると、ピストンロッド８１ｂの伸張が停止し、逆に収縮して押圧体８１ｃが上昇しキャップ５から離れていく。その押圧体８１ｃの上昇と共に、可動台３２が付勢力により上昇し、キャップ５も凹部５１内に内蓋４を装填した状態で上昇していく。
【００３４】
そして、図７のように、割出しテーブル２の回転により、内蓋４を凹部５１内装填した状態のキャップ５を載置した装填機構３は、排出機９の前の位置まで送られ、この排出機９によりキャップ５が装填機構３上から排出される。すなわち、押付機８の本体８１ａが装填機構３上に水平移動し、その本体８１ａからピストンロッド９１ｂが下方の装填機構３へ向けて伸張することにより、吸着パッド９１ｃがキャップ５に当接して吸着する。そして、ピストンロッド９１ｂの収縮と共にキャップ５が上方へ持ち上げられ、本体９１ａの水平移動と共に移動されて行き、本体９１ａが傾斜板９２上まで移動したところで、吸着パッド９１ｃの吸引が停止する。その吸引停止により、キャップ５が吸着パッド９１ｃから離れて傾斜板９２上に落下し、傾斜板９２で割出しテーブル２から排出されていく。
【００３５】
そして、図１のように、割出しテーブル２の回転により、キャップ５を排出した装填機構３は、再び内蓋供給機６の前に位置まで送られて内蓋４を載置され、その後、前述したように、キャップ５の載置、キャップ５の押付およびキャップ５の排出を順次繰り返して行われ、キャップ５内に内蓋４を装填して排出していく。
【００３６】
以上説明したように、内蓋装填装置１によれば、キャップ５の凹部５１の開口端を下向きのままで、内蓋４をその凹部５１内に装填できるから、キャップ５内（凹部５１内）に異物等が入り込むことがない。また、キャップ５内に内蓋４を装填する際に、内蓋４の表面への機材の接触は狭い範囲に限られるので、内蓋４への異物等の付着が防止できる。更に、内蓋４の表面への機材の接触はその表面の外縁部分に限られるので、その内蓋４を装填したキャップ５が容器に取り付けられた際に、機材が接触した外縁部分は容器の口部端面と当接することとなり、容器内の薬液等に接触することはない。
【００３７】
尚、前述の内蓋装填装置１において、割出しテーブル２に代えて無端状コンベアを用いてもよい。すなわち、無端状コンベアの表面側に所定間隔で装填機構３を設置し、その無端状コンベアの脇に内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排出機９を配設すれば、無端状コンベアの駆動により装填機構３が各機材６〜９の前に順次送られて、キャップ５内への内蓋４の装填が可能となる。このような内蓋装填装置１であっても、キャップ５の凹部５１の開口端を下向きのままで、内蓋４をその凹部５１内に装填可能であり、キャップ５内に異物等が入り込むのを防止でき、また、内蓋４の表面への機材の接触範囲を規制して内蓋４への異物等の付着を防止できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
【００３９】
すなわち、キャップの凹部の開口端を下向きのままで内蓋をその凹部内に装填できるから、塵埃等の自然落下でキャップ内に異物等が入り込むことを回避できる。また、キャップ内に内蓋を装填する際に、内蓋の表面への機材の接触は狭い範囲に限られるので、内蓋への異物等の付着が防止できる。従って、このようなキャップを容器の蓋体として用いることで、容器の内容物が高純度に確保できる。特に、高純度を保つ必要のある電子工業薬品用の容器のためのキャップに適用すれば非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】内蓋装填装置の平面図である。
【図２】内蓋装填装置の正面図である。
【図３】図１のIII −III における内蓋供給機の断面図である。
【図４】図１のIV−IVにおけるキャップ供給機の断面図である。
【図５】可動台の支承溝の拡大断面図である。
【図６】図１のVI−VIにおける押付機の断面図である。
【図７】図１のVII −VII における排出機の断面図である。
【符号の説明】
１…内蓋装填装置、２…割出しテーブル、３…装填機構、３１…固定台、
３２…可動台、４…内蓋、５…キャップ、６…内蓋供給機、
７…キャップ供給機、８…押付機、９…排出機、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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