(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンブロックにノズルパック収納凹部が形成され、該ノズルパック収納凹部に溶融紡糸液通路が開口しており、該スピンブロックのノズルパック収納凹部に円筒状をしたノズルパックが取着されている熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置において、前記スピンブロックのノズルパック収納凹部の入口部の周囲に支持ブロックが取付けられ、外周面に軸方向に延在する係合突起が形成されたウェアプレートが前記ノズルパック収納凹部の天井部に取着されており、ノズルパック本体の上部に前記ウェアプレートの係合突起と係合する係合溝を具備した円筒内壁面および該円筒内壁面の下部に位置し雌ねじを具備した雌ねじ壁面が形成され、ロックリングの外周面に形成された雄ねじが前記雌ねじに螺合してノズルパック本体の内部に収容されたトップインサートを固定しており、前記ノズルパック本体の下端部の周面には雄ねじが形成され、該ノズルパック本体の雄ねじに螺合する雌ねじを有するとともに前記支持ブロックに係合するリングがノズルパック本体の下端部に螺合されていることを特徴とする熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【請求項２】
下端部に肩部を有し、その間に隙間を形成するように対向配置され、それぞれほぼ１／４円弧状をした２つの支持ブロック片により前記支持ブロックが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【請求項３】
前記リングは部分的に外径が大径の鍔部分と小径の部分を有し、大径の鍔部分の周方向長さは前記支持ブロック片の間の隙間より小さくしており、その隙間から鍔部分を挿入できることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【請求項４】
前記ノズルパック本体の雄ねじが形成されている下端部の外径は中間部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１、２または３に記載の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【請求項５】
ウェアプレートの係合突起とノズルパック本体の係合溝の係合により、リングが回転するだけでノズルパックは回転せずに軸方向に上昇し、トップインサートおよびウェアプレート間の初期シールを行うことを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【請求項６】
前記トップインサートにインレットガスケットが装着されており、前記スピンブロックから溶融紡糸液通路を経て供給された溶融液圧により前記トップインサートおよびウェアプレート間がセルフシールされることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置に関する。より詳しくは、本発明は、スピンブロックにノズルパック収納凹部が形成され、ノズルパック収納凹部に溶融紡糸液通路が開口しており、スピンブロックのノズルパック収納凹部に円筒状をしたノズルパックが取着されている熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置であり、スピンブロックのノズルパック収納凹部へのノズルパックの取り付け、取外しが迅速且つ容易に行える装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置においては、予めノズルパック本体の内部にスピナレット、ブリッジプレート、サンド、トップインサート、シールリング等を収容して組立てておき、スピンブロックに形成されたノズルパック収納凹部にスピンブロックの下方から組立てられたノズルパックを持上げ、ノズルパック固定用のボルトをスピンブロックの上部からスピンブロックを貫通させ、ノズルパックに螺合させてノズルパックを固定していた。
【０００３】
このような従来の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置では、ノズルパックの持上げ作業とノズルパック固定用のボルトの貫通、螺合作業とに少なくとも２人の作業者が必要である。
【０００４】
特表平８−５００６５０号公報には、内部が空洞でノズルプレートを保持するノズルパック本体の下部に外方に突出したレスト部を具備させ、スピンブロックにノズルパック収納凹部の周囲に支持ブロックが取付けられ、組立てたノズルパック本体をスピンブロックの下方から持上げ、ノズルパック本体のレスト部を支持ブロックに係合させてノズルパックを紡糸軸線の周りで捩じることによりノズルパックを支持ブロックに保持するとともにノズルパックとスピンブロックとの間にシール力を作用させるようにした装置が開示されている。
【０００５】
この特表平８−５００６５０号公報に開示された装置では、ノズルパックを紡糸軸線の周りで捩じることことによりノズルパックを支持ブロックに係合させて保持させているために、ノズルパックが装着時に紡糸軸線の回りで回転し、このような溶融紡糸装置から紡出される糸条の紡糸軸線の回りの位置が決めにくい。通常、スピンブロックの下方には糸条を冷却する紡糸筒が設けられ、ノズルパックから紡出された糸条を冷却する冷却風を吹出している。この冷却風の冷却効果を高め、得られる糸条の糸品質を高めるためには、冷却風と紡出糸条の相対位置を所定の関係とする必要がある。しかしながら、上述のように、特表平８−５００６５０号公報に開示された装置では、ノズルパックが装着時に紡糸軸線の回りで回転し、溶融紡糸装置から紡出される糸条の紡糸軸線の回りの位置が決めにくいので、糸条の冷却用の紡糸筒の冷却風の吹出し方向が糸条に対して最適状態とし難い。このため、この装置では、冷却風の冷却効果を高められず、得られる糸条の糸品質を高められない。
【０００６】
また、この特表平８−５００６５０号公報に開示された装置では、ノズルパックを紡糸軸線の周りで捩じることことにより、シール力を得ているために、ノズルパックの装着時にノズルパックとベル形状のレセプタクル間のシール部材に回転力が働き、傷が付き易い。
【０００７】
更に、特表平８−５００６５０号公報に開示された装置では、ノズルパック本体のレスト部が外側に突出しているため、ノズルパック本体の洗浄時、予熱時または運搬時に傷を付け易い。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑み、パックの交換が一人で行える熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、更に、ノズルパックが装着時に紡糸軸線の回りで回転せず、溶融紡糸装置から紡出される糸条の紡糸軸線の回りの位置が決まり、紡糸筒の冷却風の吹出し方向が糸条に対して最適状態とでき、冷却風の冷却効果を高められ、得られる糸条の糸品質が高い熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、装着時にノズルパックが紡糸軸線の回りで回転せず、ノズルパックとウェアプレート間のシール部材に傷が付き難い熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置を提供することを目的とする。
【００１１】
更に、本発明は、洗浄時、予熱時または運搬時にノズルパック本体から外側に突出している部分をなくし、ノズルパック本体の洗浄時、予熱時または運搬時に傷を付け難い熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記の目的を、スピンブロックにノズルパック収納凹部が形成され、該ノズルパック収納凹部に溶融紡糸液通路が開口しており、該スピンブロックのノズルパック収納凹部に円筒状をしたノズルパックが取着されている熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置において、前記スピンブロックのノズルパック収納凹部の入口部の周囲に支持ブロックが取付けられ、外周面に軸方向に延在する係合突起が形成されたウェアプレートが前記ノズルパック収納凹部の天井部に取着されており、前記ノズルパック本体の上部に前記ウェアプレートの係合突起と係合する係合溝を具備した円筒内壁面および該円筒内壁面の下部に位置し雌ねじを具備した雌ねじ壁面が形成され、ロックリングの外周面に形成された雄ねじが前記雌ねじに螺合してノズルパック本体の内周面に設けられた段部によって保持されているトップインサートをシールリングを介して押えており、前記ノズルパック本体の下端部の周面には雄ねじが形成され、該ノズルパック本体の雄ねじに螺合する雌ねじを有するとともに前記支持ブロックに係合するリングがノズルパック本体の下端部に螺合されていることを特徴とする熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置により達成する。
【００１３】
上記構成とした本発明では、予めノズルパックを組立て、このノズルパックにリングを螺合し、スピンブロックの下方に運搬し、治具等を用いてノズルパックをノズルパック収納凹部に挿入し、リングを支持ブロックに係合させることにより、パックの交換が一人で行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明においては、支持ブロックが２つの支持ブロック片からなっており、各支持ブロック片はほぼ１／４円弧状をし且つ下端部に肩部を有し、両支持ブロック片の間に隙間を形成するように対向配置されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、リングは部分的に外径が大径の鍔部分と小径の部分を有し、大径の鍔部分の周方向長さは上記両支持ブロック片の間の隙間より小さくしており、その隙間からリングの鍔部分を挿入してリングを捩じり、リングを支持ブロックにワンタッチで装着できるようにすることが好ましい。
【００１６】
本発明のノズルパック本体の雄ねじが形成されている下端部の外径は中間部の外径よりも小さくすることにより、リングをノズルパック本体に容易に装着でき、また、リングを外した場合にノズルパックの雄ねじがノズルパック本体の中間部より小径のため傷が付き難く好ましい。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図示した図面を参照し、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の実施例の断面図であり、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【００１８】
スピンブロック１１にノズルパック収納凹部１１ａが形成され、ノズルパック収納凹部１１ａにはスピンブロック１１に形成された溶融紡糸液通路１１ｂが開口している。ノズルパック収納凹部１１ａの天井部に、ウェアプレート１２が取付けボルト１３によって固定されている。
【００１９】
ウェアプレート１２は中心部に溶融紡糸液通路１２ｂを有し、全体として円板状である。このウェアプレート１２の外周面１２ａには、ねじは存在せず、図２（Ａ）に示すように、上下方向に延び矩形断面をした２つの突起部１２ｃが設けられている。なお、突起部１２ｃの数は、１つまたは３つ以上としてもよく、また、その断面形状は実施例のように矩形断面とするほかに、三角形断面、台形断面等としてもよい。
【００２０】
ノズルパック２１は円筒状のノズルパック本体２２とその中に収容されたスピナレット２３、ブリッジプレート２４、サンド２５、トップインサート２６、シールリング２７およびロックリング２８から構成されている。
【００２１】
ノズルパック２１のノズルパック本体２２の上端部の内周にはウェアプレート１２の突起部１２ｃと係合する矩形状断面の２本の溝２２ａが設けられており、ウェアプレート１２に沿ってノズルパック本体２２を昇降でき、溝２２ａと突起部１２ｃとの結合によりノズルパック２１の回転は阻止される。なお、溝２２ａは、突起部１２ｃに合わせてその数を１つまたは３つ以上としてもよく、また、その断面形状も突起部１２ｃに合わせて三角形断面、台形断面等としてもよい。
ノズルパック本体２２の上部の上記溝２２ａの下方のシリンダ内壁面に雌ねじ２２ｂが形成され、この雌ねじ２２ｂは後述のロックリング２８の雄ねじ２８ａと螺合する。
【００２２】
トップインサート２６は上部２６ａが円筒状をし、その下に下方に拡開した円錐台２６ｂが接続した形状をしている。トップインサート２６の円筒部２６ａの外径は後述するロックリング２８の開口部２８ｂの内径よりも小さく、ロックリング２８の開口部２８ｂに嵌合可能である。トップインサート２６の中央部には上下に貫通する溶融紡糸液用通路２６ｃが設けられており、組立てられるとトップインサート２６の溶融紡糸液用通路２６ｃはインレットガスケット２９を介してウェアプレート１２に形成された溶融紡糸液通路１２ｂと結合可能である。
【００２３】
ロックリング２８は中央が開口２８ｂしたドーナツ状の円管形状をしており、その外周面にはノズルパック本体２２に形成された雌ねじ２２ｂに螺合する雄ねじ２８ａが形成されており、ノズルパック本体２２の雌ねじ２２ｂと螺合可能である。ロックリング２８の下面はトップインサート２６の円錐面２６ｂに対応する円錐状凹面２８ｃとなっている。
【００２４】
シールリング２７は丸断面のドーナツ形状をしており、トップインサート２６の上から挿入され、ロックリング２８をノズルパック本体２２の上部の雄ねじ２８ａに螺合することにより固定される。
【００２５】
ノズルパック本体２２の下端部２２ｄの外径は中間部の外径２２ｃよりも小さく、その小径となった下端部の外表面に雄ねじ２２ｅが形成されている。
【００２６】
この雄ねじ２２ｅに螺合する雌ねじ３１ａを有するリング３１が設けられ、両ねじ２２ｅ、３１ａの螺合によりリング３１をノズルパック本体２２に取着できる。リング３１をノズルパック本体２２の回りに回転することにより、ノズルパック本体２２の下端から突出するリング３１の高さを調節可能である。
【００２７】
図２（Ｂ）に示すように、ノズルパック本体２２の下端部に螺合されるリング３１は部分的に外径が大径の鍔部分３１ｂと小径の部分３１ｃを有し、大径の鍔部分３１ｂの周方向長さは後述する支持ブロック片３２の間の隙間より小さくしており、その隙間から鍔部分３１ｂを挿入できるようにしている。
【００２８】
スピンブロック１１のノズルパック２１収納凹部１１ａの下端部外周には、２つの支持ブロック片３２からなる支持ブロック３３が取付けボルト３４により固定されている。各支持ブロック片３２は、図１に示すように、下端部に肩部３２ａを有し、図２（ｂ）に示すように、ほぼ１／４円弧状をしている。２つの支持ブロック片３２は、対向し且つ両支持ブロック片３２の間に隙間を形成するように取付けボルト３４により固定されている。なお、支持ブロック３３は一旦取付けると、通常のパック交換作業に際しては外さない。
【００２９】
以上の構成からなる本発明の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸用スピニングパック装置においては、スピンブロック１１から離れた場所で予めノズルパック２１を組立てる。すなわち、ノズルパック本体２２にスピナレット２３、ブリッジプレート２４、サンド２５、トップインサート２６およびシールリング２７を装着しロックリング２８の雄ねじ２８ａをノズルパック本体２２の雌ねじ２２ｂに螺合して組立てる。
【００３０】
組立てられたノズルパック２１は、取付けるべきスピンブロック１１の所定のノズルパック収納凹部１１ａの下に運搬する。
【００３１】
このようにして組立てたノズルパック２１をスピンブロック１１のノズルパック収納凹部１１ａの下に運搬前または運搬後の何れでもよいが、ノズルパック収納凹部１１ａに取付ける前に、先ずノズルパック本体２２の下端部の雄ねじ２２ｅににリング３１を螺合して取付ける。
【００３２】
リング３１を取り付けた状態で、適宜な持上げ用治具によりノズルパック２１をスピンブロック１１のノズルパック収納凹部１１ａ内に、ノズルパック本体２２上部に設けられた溝２２ａとウェアプレート１２の突起部１２ｃが係合するようにして、ノズルパック２１を持ち上げる。その際に、リング３１の周方向の位相を調節して、リング３１の鍔部分３１ｂが支持ブロック片３２間の隙間を通り抜けるようにする。なお、ノズルパック本体２２の溝２２ａとウェアプレート１２の突起部１２ｃとが係合し易いように、ノズルパック本体２２の溝２２ａの上部側を拡開し、また、ウェアプレート１２の突起部１２ｃの下端側の幅を狭くすることが好ましい。
【００３３】
ウェアプレート１２の突起部１２ｃとノズルパック本体２２の溝２２ａを嵌合させた後、リング３１の鍔部分３１ｂが支持ブロック片３２の下端部に設けられた肩部３２ａに載置するようにリング３１を回転させる。この際に、ウェアプレート１２の突起とノズルパック本体２２の溝２２ａが嵌合しているのでノズルパック２１は回転しない。
【００３４】
このようにして、組立てられたノズルパック２１は、スピンブロック１１のノズルパック２１収納凹部１１ａ内に取付けることができ、スピンブロック１１およびウェアプレート１２の溶融紡糸液通路１１ｂを経て供給された溶融液圧によりトップインサート２６およびウェアプレート１２間がセルフシールされる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、ノズルパックをスピンブロックのノズルパック収納凹部内に持上げ捩じって螺合させればよく、パックの交換が一人で行える。
【００３６】
本発明によれば、更に、ノズルパックが装着時に紡糸軸線の回りで回転せず、溶融紡糸装置から紡出される糸条の紡糸軸線の回りの位置が決まり、紡糸筒の冷却風の吹出し方向が糸条に対して最適状態とでき、冷却風の冷却効果を高められ、得られる糸条の糸品質が高められる。
【００３７】
また、本発明では、装着時にノズルパックが紡糸軸線の回りで回転せず、トップインサートとウェアプレート間のシール部材に傷が付き難い。
【００３８】
更に、本発明は、洗浄時、予熱時または運搬時にノズルパック本体から外側に突出している部分をなくせるので、ノズルパック本体の洗浄時、予熱時または運搬時に傷を付け難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】図１に示す装置の平面図であり、（Ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１１  スピンブロック
１１ａ  ノズルパック収納凹部
１１ｂ  溶融紡糸液通路
１２  ウェアプレート
１２ａ  外周面
１２ｂ  溶融紡糸液通路
１２ｃ  突起部
１３  取付けボルト
２１  ノズルパック
２２  ノズルパック本体
２２ａ  溝
２２ｂ  雌ねじ
２２ｃ  中間部
２２ｄ  下端部
２２ｅ  雄ねじ
２３  スピナレット２３
２４  ブリッジプレート
２５  サンド
２６  トップインサート
２６ａ  上部
２６ｂ  円錐台
２６ｃ  溶融紡糸液用通路
２７  シールリング
２８  ロックリング
２８ａ  雄ねじ
２８ｂ  開口部
２９  インレットガスケッ
３１  リング
３１ａ  雌ねじ
３１ｂ  鍔部分
３１ｃ  小径の部分
３２  支持ブロック片
３２ａ  肩部
３３  支持ブロック
３４  取付けボルト
【図１】
0003636550.tif 000002
【図２】
0003636550.tif 000003