(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送経路に沿って搬送された回路基板のハンダ付部にフラックスを塗布するフラックス塗布装置において、
前記搬送経路の上方に配設されフラックス供給開口が設けられた案内部を有する第１フラックス供給装置と、
前記搬送経路の下方に配設されフラックス供給開口が設けられた案内部を有する第２フラックス供給装置とを備え、
前記第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口と前記第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口とは相互に対向する位置に配置されているとともに、各フラックス供給開口間でカーテン状の発泡フラックス層が形成されることを特徴とするフラックス塗布装置。
【請求項２】
前記第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口、及び、第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口は、前記回路基板の幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラックス塗布装置。
【請求項３】
前記第１フラックス供給装置において、前記フラックス槽は上面にフラックス排出口を有する密閉状の容器から構成され、前記案内部はフラックス排出口に連結された案内管から構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフラックス塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回路基板を所定の搬送経路に沿って搬送しつつ回路基板のハンダ付を行う自動ハンダ付工程中に配設され、ハンダ付処理の前処理として回路基板のハンダ付部にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に関し、特に、回路基板の搬送経路の上下両側に２つのフラックス供給装置を配設し、回路基板の両側におけるハンダ付部にフラックスを均一、且つ、確実に塗布することが可能なフラックス塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動ハンダ付工程において、回路基板のハンダ付処理の前処理として回路基板のハンダ付面にフラックスを塗布する各種の装置が提案されている。例えば、特開平６−２３５３８号公報には、フラックス槽に配設した周壁からなるノズル体内に発泡管を設け、かかるノズル体の上部にフラックスを上方へ噴流する発泡噴流口を形成するとともに、発泡噴流口の上方を回路基板のハンダ付面が近接通過し得るようにノズル体を配置し、また、ノズル体の周壁の上方に向かってノズル体内側へ傾斜する上細り傾斜周壁を設けたフラックス塗布装置が記載されている。
【０００３】
かかるフラックス塗布装置によれば、フラックスに回路基板を液浸する方式に比べて、作業能率に秀れるとともに自動化に適し、また、発泡フラックスがハンダ付部の細部にまで入り込んで、泡が破裂する際にハンダ付部の細部にまでフラックスを塗布できるという発泡フラックスの特徴を利用しつつ、発泡フラックスの泡径を発泡時の小さな泡径のまま保持し、均一且つ細かい泡の状態の発泡フラックスを噴流してハンダ付面の細部にまでフラックスを泡の状態で行き渡らせながらハンダ付面にフラックスの塗布を行うことが可能となるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平６−６３７３５号公報に記載されたフラックス塗布装置においては、回路基板のハンダ付面に対して回路基板の下面からのみ発泡フラックスの塗布を行うに過ぎず、回路基板の両側のハンダ付面に渡ってフラックスを均一に塗布するのは困難なものである。即ち、この種のフラックス塗布装置を使用して回路基板の両側におけるハンダ付面にフラックスを塗布しようとした場合、回路基板の上面ハンダ付部に対しては回路基板の下面に塗布されたフラックスを上面まで回り込ませて塗布することとなり、そのためにはノズル体の発泡噴流口から噴流されるフラックスの噴流（発泡）高さを高くする必要があるが、ノズル体の発泡噴流口から噴流されるフラックスの噴流（発泡）高さには自ずと限界が存在する。従って、このようなフラックス塗布装置を介して回路基板の両側におけるハンダ付部に対して十分にフラックスを塗布することは極めて困難なものとなる。
【０００５】
これを解消するには、自動ハンダ付工程中で回路基板が搬送される所定搬送経路の上下両側にフラックス塗布装置を配設すればよく、この種のフラックス塗布装置も存在する。例えば、特開平６−６３７３５号公報には、搬送部を介して搬送されたＬＣＤに接合されているＴＡＢにフラックスを塗布するについて、ＴＡＢの搬送経路における上下両側に、圧縮空気が送られるチューブに連結された２つのフラックス塗布筆、又は、ディスペンサを介してフラックスが供給される２つのフラックス塗布ローラを配設し、チューブから送られる圧縮空気を介して２つの各フラックス塗布筆からフラックスをＴＡＢの両面に吐出することにより、又は、２つの各フラックス塗布ローラ間でＴＡＢを送出することにより、ＴＡＢの両面にフラックスを塗布するように構成したフラックス塗布装置が記載されている。かかるフラックス塗布装置によれば、ＬＣＤに接合されたＴＡＢの両面にフラックスを塗布することができるものではある。
【０００６】
しかし、前記した特開平６−６３７３５号公報に記載されたフラックス塗布装置では、フラックスを発泡させることなくフラックス塗布筆やフラックス塗布ローラを介して直接ＴＡＢにフラックスを塗布している。このような塗布方法による場合には、前記した発泡フラックスを使用することの利点、即ち、発泡フラックスがハンダ付部の細部にまで入り込んで、泡が破裂する際にハンダ付部の細部にまでフラックスを塗布できるという発泡フラックスの特徴を具現することはできない。また、フラックス塗布筆やフラックス塗布ローラによりフラックスを塗布する場合、発泡されていないフラックスを直接塗布することから、塗布筆や塗布ローラの適正なフラックス塗布機能を維持することは難しく、これより塗布筆や塗布ローラのメンテナンスを頻繁に行う必要があるという問題がある。
【０００７】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、回路基板の搬送経路の上下両側にフラックスを発泡させながらフラックスを回路基板の両側におけるハンダ付部に供給する２つのフラックス供給装置を配設し、回路基板の両側におけるハンダ付部に対してフラックスを均一、且つ、確実に塗布することが可能なフラックス塗布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、所定の搬送経路に沿って搬送された回路基板のハンダ付部にフラックスを塗布するフラックス塗布装置において、前記搬送経路の上方に配設されフラックス供給開口が設けられた案内部を有する第１フラックス供給装置と、前記搬送経路の下方に配設されフラックス供給開口が設けられた案内部を有する第２フラックス供給装置とを備え、前記第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口と前記第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口とは相互に対向する位置に配置されているとともに、各フラックス供給開口間でカーテン状の発泡フラックス層が形成される構成を有する。そして、本発明は、例えば、所定の搬送経路に沿って搬送された回路基板のハンダ付部面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置において、前記搬送経路の上方に配設されフラックスが充填されたフラックス槽と、フラックス槽内に配設されフラックスを発泡する発泡管と、発泡管により発泡された発泡フラックスを搬送経路の上側近接位置に導出するフラックス供給開口が設けられた案内部とを有する第１フラックス供給装置と、前記搬送経路の下方に配設されフラックスが充填されたフラックス槽と、フラックス槽内に配設されフラックスを発泡する発泡管と、発泡管により発泡された発泡フラックスを搬送経路の下側近接位置に導出するフラックス供給開口が設けられた案内部とを有する第２フラックス供給装置とを備え、前記第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口と前記第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口とは相互に対向する位置に配置されるとともに、各フラックス供給開口間でカーテン状に発泡フラックス層が形成される構成とされる。
【０００９】
また、前記第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口、及び、第２フラックス起用給装置の案内部におけるフラックス供給開口は、前記回路基板の幅よりも広く形成されていることが望ましい。更に、前記第１フラックス供給装置において、前記フラックス槽は上面にフラックス排出口を有する密閉状の容器から構成され、前記案内部はフラックス排出口に連結された案内管から構成されていることが望ましい。
【００１０】
【作用】
前記構成を有する本発明に係るフラックス塗布装置では、所定の搬送経路の上方には第１フラックス供給装置、搬送経路の下方には第２フラックス供給装置が配設されており、第１フラックス供給装置のフラックス槽内に配設された発泡管を介して発泡された発泡フラックスは、その案内部のフラックス供給開口により搬送経路の上側近接位置に導出されるとともに、第２フラックス供給装置のフラックス槽内に配設された発泡管を介して発泡された発泡フラックスは、その案内部のフラックス供給開口により搬送経路の下側近接位置に導出される。
【００１１】
このとき、第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口と第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口とは、相互に対向する位置に配置されており、また、各フラックス供給開口間ではカーテン状の発泡フラックス層が形成されている。
【００１２】
従って、回路基板が前記搬送経路に沿って搬送されると、回路基板は、前記各フラックス供給開口間で形成されたカーテン状の発泡フラックス層を通過されることとなり、このように通過される際に、回路基板の両側におけるハンダ付部に対してフラックスが、均一に、且つ、確実に塗布されるものである。
【００１３】
また、回路基板に対して発泡フラックスを供給して塗布するについて、発泡フラックスは、その自重に基づき上方から供給する方が供給し易いことから、搬送経路の上方に配設された第１フラックス供給装置を発泡フラックスの主たる供給装置として使用する場合において、前記のように、第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口と第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口とは相互に対向配置されていることから、第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口に発泡フラックスを導出するための発泡力は、第１フラックス供給装置から供給される発泡フラックスをフラックス供給開口付近で保持するに足りる発泡力を有していれば、十分カーテン状の発泡フラックス層を形成することが可能である。従って、第２フラックス供給装置における発泡管を介して発生される発泡力は、第１フラックス供給装置の発泡管の発泡力よりも十分小さくすることができ、これにより第２フラックス装置の発泡管に使用する空気の使用量を少なくすることができる。また、第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口から導出される発泡フラックスは、第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口から導出される発泡フラックスにより押え込まれることとなり、これにより第２フラックス供給装置からの発泡フラックスは、殆ど外気と接触することがなくなるので、溶剤の蒸発や外気中の水分を取り込むことによるフラックスの劣化を確実に防止することが可能となる。
【００１４】
また、第１フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口、及び、第２フラックス供給装置の案内部におけるフラックス供給開口が、回路基板の幅よりも広く形成されている場合には、第１フラックス供給装置から第２フラックス供給装置のフラックス供給開口付近へのフラックスの供給が、回路基板の通過に影響されにくい。また、回路基板の両側におけるハンダ付部に対してより確実にフラックスを塗布することが可能となる。更に、第１フラックス供給装置のフラックス槽が、その上面にフラックス排出口を有する密閉状の容器から構成されるとともに、その案内部がフラックス排出口に連結された案内管から構成されている場合には、第１フラックス供給装置において形成される発泡フラックスは外気と接触することはなく、従って、第１フラックス供給装置における発泡フラックスの溶剤の蒸発や外気中の水分を取り込むことによるフラックスの劣化を確実に防止することが可能となるものである。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明に係るフラックス塗布装置について、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るフラックス塗布装置に概略構成について図１に基づき説明する。図１はフラックス塗布装置の概略斜視図である。
【００１６】
図１において、フラックス塗布装置１は、回路基板Ｃの搬送経路Ｐ（一点鎖線にて示す）を基準として、基本的に、搬送経路Ｐの上方に配設された第１フラックス供給装置２、及び、搬送経路Ｐの下方に配設された第２フラックス供給装置３とから構成される。尚、回路基板Ｃには、図示しない各種の電子部品が搭載されており、かかる回路基板Ｃの両面には多数のハンダ付部が存在する。また、回路基板Ｃは、自動ハンダ付工程中において、チェーンコンベア等の公知の搬送装置を介して搬送されるものであり、図１における搬送経路Ｐは、フラックス塗布装置１において回路基板Ｃが搬送される経路を示す。
【００１７】
ここで、第１フラックス供給装置２について図１、図２に基づき説明する。図２は第１フラックス供給装置２の側面図である。これらの図１、図２において、第１フラックス供給装置２には、直方体形状を有する箱体からなり上面が開放面４Ａとされたフラックス槽４が設けられ、このフラックス装置４内にはフラックスＦが充填されている。また、フラックス装置４内には、図示しないコンプレッサを介して発泡作用を行う発泡管５が配設されており、かかる発泡管５を介してフラックス槽４内のフラックスＦが発泡されて発泡フラックスが生成される。
【００１８】
フラックス槽４の開放面４Ａには、フラックス槽４を密閉するように蓋体６が被着されており、蓋体６の幅方向における略中央位置には、その長手方向に沿ってフラックス排出部７が形成されている。また、フラックス排出部７には、フラックス槽４に連通する長手状のフラックス排出口８が設けられており、発泡管５を介して発泡されたフラックス槽４内の発泡フラックスは、フラックス排出口８から上方に排出される。
【００１９】
また、前記蓋体６のフラックス排出部７には、前記長手状のフラックス排出口８と相似形を有しフラックス排出口８よりも若干大きなサイズに形成されたフラックス導入口９を介して、第１フラックス案内管１０が嵌合されている。第１フラックス案内管１０は、その「Ｕ」字形状に沿ってフラックス案内路１１を有し、第１フラックス案内管１０の下端は長手状のフラックス導出口１２とされている。
【００２０】
更に、第１フラックス案内管１０には、そのフラックス導出口１２とオーバーラップするように、第２フラックス案内管１３における長手状のフラックス導入口１４が嵌合されており、第２フラックス案内管１３の下端には垂直部１５が設けられている。かかる垂直部１５の下端には、発泡管５を介して発泡されフラックス排出部７のフラックス排出口８、第１フラックス案内管１０、第２フラックス案内管１３を経て案内された発泡フラックスを搬送経路Ｐの上側近接位置に導出する長手状のフラックス供給開口１６が形成されている。かかるフラックス供給開口１６における長手方向の幅は、図１に示すように、搬送経路Ｐに沿って搬送されてくる回路基板Ｃの幅（図１中一点鎖線Ｐ間で示される幅）よりも広く（大きく）形成されており、これよりフラックス供給開口１６からは発泡フラックスがカーテン状に下方に向かって落下されることとなる。この点を考慮すれば、回路基板Ｃに対して発泡フラックスを塗布するについて、発泡フラックスはその自重に基づき上方の第１フラックス供給装置２から供給する方が供給し易いことから、本実施例のフラックス塗布装置１では、第１フラックス供給装置２が発泡フラックスを供給する主たる供給装置として使用される。尚、フラックス供給開口１６は、図２に示すように、先細り状に形成されており、その短手方向の幅は、１〜２ｍｍ程度に設定されるのが良い。
【００２１】
このとき、第１フラックス供給装置２では、前記したように、フラックス槽４が蓋体６を介して密閉されており、また、発泡管５を介して生成された発泡フラックスは蓋体６のフラックス排出部７、第１フラックス案内管１０、第２フラックス案内管１３を介してフラックス供給開口１６まで案内されることから、フラックス槽４内の発泡フラックスは、フラックス供給開口１６に至るまでの間に外気と接触されることは全くなく、従って、発泡フラックスは、その移動中に溶剤が蒸発したり、外気中の水分を取り込むことに起因するフラックスの劣化が確実に防止され得るものである。
【００２２】
また、フラックス供給開口１６の幅は、前記のように、回路基板Ｃのよりも広く形成されていることから、回路基板Ｃの上面におけるハンダ付部に対して確実に発泡フラックスを塗布することが可能となる。
【００２３】
次に、第２フラックス供給装置３について図１、図３に基づき説明する。図３は第２フラックス供給装置３の側断面図である。これらの図１、図３において、第２フラックス供給装置３には、直方体形状を有する箱体からなり上面が開放面１７Ａとされたフラックス槽１７が設けられ、このフラックス装置１７内にはフラックスＦが充填されている。また、フラックス装置１７の底壁１７Ｂには４つの支持軸１８（図３中には２つの支持軸１８のみを示す）が固設されており、各支持軸１８には、それぞれネジ１９を介して筒状のフラックス案内部材２０が配設されている。かかるフラックス案内部材２０は、その下端でフラックス槽１７の長手方向に沿って両側に形成されたフランジ部２０Ａ、各フランジ部２０Ａから中央に向かって傾斜された傾斜壁２０Ｂを有するとともに、その内部に発泡管２１が配置される傾斜筒状部２０Ｃ、及び、各傾斜壁２０Ｂから上方に向かって垂直に延設された垂直壁２０Ｄを有する垂直筒状部２０Ｅから構成されている。
【００２４】
フラックス案内部材２０は、各フランジ部２０Ａを介在させつつ各ネジ１９を各支持軸１８に締結することにより、フラックス槽１７内に固設されるものである。また、垂直筒状部２０Ｅの上端には、前記搬送経路Ｐの下側近接位置に発泡フラックスを導出する長手状のフラックス供給開口２２が形成されている。かかるフラックス供給開口２２は、前記第１フラックス供給装置２における第２フラックス案内管１３のフラックス供給開口１６と相互に対向する位置に配置されており、フラックス供給開口２２における長手方向の幅は、図１に示すように、搬送経路Ｐに沿って搬送されてくる回路基板Ｃの幅（図１中一点鎖線Ｐ間で示される幅）よりも広く（大きく）形成されている点で前記フラックス供給開口１６と同一である。これにより、後述するようにフラックス供給開口２２から上方に向かって発泡フラックスが搬送経路Ｐの下側近接位置に供給された場合、その供給された発泡フラックスは、フラックス供給開口１６からカーテン状に下方に向かって落下される発泡フラックスを受け止める作用を行うこととなり、この結果、各フラックス供給開口１６と２２との間でカーテン状の発泡フラックス層ＦＬが形成されるものである。
【００２５】
また、前記傾斜筒状部２０Ｃ内に配置される発泡管２１は、図示しないコンプレッサを介して発泡作用を行うものであり、かかる発泡管２１を介してフラックス槽１７内のフラックスＦが発泡されて発泡フラックスが生成される。このように生成された発泡フラックスは、フラックス案内部材２０の傾斜筒状部２０Ｃ及び垂直筒状部２０Ｅを介して上方へ案内され、フラックス供給開口２２から搬送経路Ｐの下側近接位置に導出されるものである。
【００２６】
このとき、前記のように第１フラックス供給装置２は、発泡フラックスを容易に供給できることから発泡フラックスの主たる供給装置として使用され、また、フラックス供給開口２２から導出された発泡フラックスは、第１フラックス供給装置２におけるフラックス供給開口１６からその自重で落下する発泡フラックスを受け止める作用を行うものであるから、第２フラックス供給装置３に使用される発泡管２１の発泡力としては、フラックス供給開口１６から供給される発泡フラックスをフラックス供給開口２２付近で保持するに足りる発泡力を有していれば、各フラックス供給開口１６、２２間で十分カーテン状の発泡フラックス層ＦＬを形成することが可能である。従って、第２フラックス供給装置３における発泡管２１を介して発生される発泡力は、第１フラックス供給装置２の発泡管５の発泡力よりも十分小さくすることが可能となり、これにより発泡管２１から発泡させるための空気の使用量を少なくすることができるので発泡管２１から発泡させるコンプレッサとしては小型のコンプレッサを使用できる。
【００２７】
また、前記のようにフラックス供給開口２２からの発泡フラックスを介してフラックス供給開口１６からの発泡フラックスを受け止める際に、フラックス供給開口２２からの発泡フラックスは、上方から押え込まれることとなり、これにより第２フラックス供給装置３から供給される発泡フラックスは、殆ど外気と接触することがなくなるので、発泡フラックス中に含有される溶剤の蒸発や外気中の水分を取り込むことによるフラックスの劣化は確実に防止され得る。
【００２８】
更に、フラックス供給開口２２の幅は、前記のように、回路基板Ｃのよりも広く形成されていることから、回路基板Ｃの下面におけるハンダ付部に対して確実に発泡フラックスを塗布することが可能となる。
【００２９】
前記のように構成された第２フラックス供給装置３のフラックス槽１７において、そのフラックス槽１７の長手方向に沿ってフラックス案内板２３が配設されており、各フラックス案内板２３は、フラックス案内部材２０に向かって下方に傾斜された傾斜面２３Ａを有し、各傾斜面２３Ａによりフラックス供給開口２２から溢れた発泡フラックスをフラックス槽１７内に誘導案内するものである。
【００３０】
前記のように構成されたフラックス塗布装置１の動作について以下に説明する。先ず、自動ハンダ付工程にて回路基板Ｃのハンダ付処理を行う際には、フラックス塗布装置１は駆動されている。即ち、第１フラックス供給装置２においては、コンプレッサを介して発泡管５によりフラックス槽４内のフラックスＦの発泡が行われて発泡フラックスの生成が行われており、このように生成された発泡フラックスは、フラックス排出部７のフラックス排出口９、第１フラックス案内管１０のフラックス案内路１１から第２フラックス案内管１３を経て垂直部１５のフラックス供給開口１６に導出されるとともに、フラックス供給開口１６からは発泡フラックスがその幅全体に渡ってカーテン状に下方に向かって落下されている。また、同時に、第２フラックス供給装置３においては、コンプレッサを介して発泡管２１によりフラックス槽１７内のフラックスＦの発泡が行われて発泡フラックスの生成が行われており、その生成された発泡フラックスは、フラックス案内部材２０の傾斜筒状部２０Ｃから垂直筒状部２０Ｅを経てフラックス供給開口２２に導出されるとともに、フラックス供給開口２２からは発泡フラックスがその幅全体に渡って、前記フラックス供給開口１６から落下されるカーテン状の発泡フラックスを受け止めている。これにより、第１フラックス供給装置２のフラックス供給開口１６と第２フラックス供給装置３のフラックス供給開口２２との間では、図１に示すように、カーテン状の発泡フラックス層ＦＬが形成されるものである。かかるフラックス層ＦＬは、自動ハンダ付が行われている間、連続的に形成されるものであり、この間にフラックス層ＦＬの形成にとって余分な発泡フラックスは、第２フラックス供給装置３のフラックス槽１７の開放面１７Ａに設けられたフラックス案内板２３を介してフラックス槽１７内に貯留される。
【００３１】
前記のように発泡フラックス層ＦＬが形成されている間に、回路基板Ｃが適宜の搬送装置により連続的に搬送経路Ｐに沿って搬送されていく。そして、回路基板Ｃが発泡フラックス層ＦＬを通過する際に、回路基板Ｃの両面におけるハンダ付部に対して発泡フラックスが塗布される。このとき、各フラックス供給開口１６及び２２の幅は、回路基板Ｃの幅よりも広く形成されているので、発泡フラックスは、回路基板Ｃの両面におけるハンダ付部に対して確実に塗布することができる。
【００３２】
前記のような動作は、自動ハンダ付を行っている間、連続的に行われていくが、フラックス層ＦＬは途切れることなく各フラックス供給開口１６と２２との間で連続的に形成され続けるので、各回路基板Ｃにおける両面のハンダ付部に確実にフラックスを塗布することができる。
【００３３】
以上詳細に説明した通り本実施例のフラックス塗布装置１では、回路基板Ｃの搬送経路Ｐの上側に配設した第１フラックス供給装置１におけるフラックス槽４内のフラックスＦを発泡管５により発泡させることにより生成した発泡フラックスをフラックス排出部７、第１フラックス案内管１０、第２フラックス案内管１３によりフラックス供給開口１６から搬送経路Ｐの上側近接位置に導出するとともに、搬送経路Ｐの下側に配設した第２フラックス供給装置３におけるフラックス槽１７内のフラックスＦを発泡管２１により発泡させることにより生成した発泡フラックスをフラックス案内部材２０の傾斜筒状部２０Ｃ、垂直筒状部２０Ｅによりフラックス供給開口２２から搬送経路Ｐの下側近接位置に導出し、第１フラックス供給装置２におけるフラックス供給開口１６と第２フラックス供給装置３におけるフラックス供給開口２２とを相互に対向する位置に配置し、また、上側のフラックス供給開口１６からカーテン状の落下される発泡フラックスを下側のフラックス供給開口２２からの発泡フラックスにて受け止めることにより各フラックス供給開口１６、２２間でカーテン状の発泡フラックス層ＦＬを形成するように構成したので、回路基板Ｃをその搬送経路Ｐに沿って搬送して回路基板Ｃを発泡フラックス層ＦＬを通過させることにより回路基板Ｃの両面におけるハンダ付部に対して均一、且つ、確実にフラックスを塗布することができる。
【００３４】
また、本実施例のフラックス塗布装置１では、前記のように各フラックス供給開口１６と２２とが相互に対向配置されることに加えて、発泡フラックスの供給容易性を勘案して、上側の第１フラックス供給装置２を発泡フラックスの主たる供給装置として使用したことに基づき、第２フラックス供給装置３におけるフラックス供給開口２２から上方に導出される発泡フラックスを介して、第１フラックス供給装置２におけるフラックス供給開口１６から下方に導出される発泡フラックスを受け止めるようにして発泡フラックス層ＦＬを形成するように構成したので、第２フラックス供給装置３に使用される発泡管５としては、フラックス供給開口１６から供給される発泡フラックスをフラックス供給開口２２付近で保持するに足りる発泡力を有していれば、各フラックス供給開口１６、２２間で十分カーテン状の発泡フラックス層ＦＬを形成することができる。従って、第２フラックス供給装置３における発泡管２１を介して発生される発泡力は、第１フラックス供給装置２の発泡管５の発泡力よりも十分小さくすることが可能となり、これにより発泡管２１から発泡させるための空気の使用量を少なくすることができるので発泡管２１から発泡させるコンプレッサとしては小型のコンプレッサを使用できるものである。
【００３５】
更に、フラックス供給開口２２からの発泡フラックスを介してフラックス供給開口１６からの発泡フラックスを受ける際に、フラックス供給開口２２からの発泡フラックスは、上方から押え込まれることとなり、これにより第２フラックス供給装置３から供給される発泡フラックスは、殆ど外気と接触することがなくなるので、発泡フラックス中に含有される溶剤の蒸発や外気中の水分を取り込むことによるフラックスの劣化を確実に防止することができる。
【００３６】
また、第１フラックス供給装置２におけるフラックス供給開口１６及び第２フラックス供給装置３におけるフラックス供給開口２２の幅は、共に、回路基板Ｃの幅よりも広く形成されているので、各フラックス供給開口１６、２２間で形成されるカーテン状の発泡フラックス層ＦＬを介して発泡フラックスを回路基板Ｃの両面におけるハンダ付部に対して確実に塗布することができる。
【００３７】
更に、第１フラックス供給装置２では、前記したように、フラックス槽４が蓋体６を介して密閉されており、また、発泡管５を介して形成された発泡フラックスは蓋体６のフラックス排出部７、第１フラックス案内管１０、第２フラックス案内管１３を介してフラックス供給開口１６まで案内されるように構成したので、フラックス槽４内の発泡フラックスは、フラックス供給開口１６に至るまでの間に外気と接触されることは全くなく、従って、発泡フラックスの移動中に溶剤が蒸発したり、外気中の水分を取り込むことに起因するフラックスの劣化を確実に防止することができる。
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明は、回路基板の搬送経路の上下両側にフラックスを発泡させながらフラックスを回路基板の両側におけるハンダ付部に供給する２つのフラックス供給装置を配設し、回路基板の両側におけるハンダ付部に対してフラックスを均一、且つ、確実に塗布することが可能なフラックス塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラックス塗布装置の概略斜視図である。
【図２】第１フラックス供給装置の側面図である。
【図３】第２フラックス供給装置の側断面図である。
【符号の説明】
１                    フラックス塗布装置
２                    第１フラックス供給装置
３                    第２フラックス供給装置
４                    フラックス槽
５                    発泡管
６                    蓋体
７                    フラックス排出部
８                    フラックス排出口
１０                  第１フラックス案内管
１３                  第２フラックス案内管
１６                  フラックス供給開口
１７                  フラックス槽
２０                  フラックス案内部材
２１                  発泡管
２２                  フラックス供給開口
Ｃ                    回路基板
Ｆ                    フラックス
ＦＬ                  発泡フラックス層
Ｐ                    搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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