(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付けようとする管の管端に挿入する環状凹部を有し、この環状凹部を形成する外壁の所定位置に、穿孔用パンチャーのダイフレームを案内するガイド溝を設けると共に、これらガイド溝又は外壁に前記パンチャーの位置決め用ストッパー部を設け、かつ、環状凹部を形成する外壁と内壁の少なくともいずれかに適数の固定用ねじ孔を設けたことを特徴とする配管継手の抜け止め孔加工用治具。
【請求項２】
環状凹部を形成する内外壁の１個所が切断されていることを特徴とする請求項１記載の配管継手の抜け止め孔加工用治具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の抜け止め孔加工用治具を管端に挿入した後、固定用ねじ孔にセットビスを螺締めして、抜け止め孔加工用治具を管端に取り付け、その後、穿孔用パンチャーのダイフレームをガイド溝に沿わせてストッパー部に当接するまで挿入し、次に、パンチャーを作動しポンチをダイに向けて押し出すことで管端に抜け止め孔を開ける作業を各ガイド溝毎に行なうことを特徴とする配管継手の抜け止め孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導配管の接続部に取付けられる可動型の配管継手の抜け止め用として、配管端部に補強リングを固定するための固定孔（以下、「抜け止め孔」という）を加工する際に使用する治具、及び、この治具を用いて抜け止め孔を開ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば地中に埋設される都市ガス配管では、配管中に発生する変位を吸収するために、配管同士の接続を、可動型の配管継手を用いて行なっている。この可動型の配管継手には、図４に示すように、継手本体１における内周面の例えば両側それぞれ４個所に抜け止め爪１ａが、また、この継手本体１を挿入する配管２の端部における外周面の例えば４個所にも同様の抜け止め爪２ａが取付けられた構成で、配管２の抜け止め爪２ａの間に継手本体１の抜け止め爪１ａを位置させた状態で継手本体１を挿入させた後、継手本体１を９０度回転させることで、継手本体１の爪１ａと配管２の爪２ａを合致させ、両者の抜け止めを図っている。
【０００３】
しかしながら、上記したような抜け止め構造では、抜け止め爪が溶着される配管の端部には何ら補強は成されていないので、引き抜き方向に小さい力が作用しただけでも、配管２の端部が内側に倒れてしまい、継手本体が配管端部から引き抜かれてしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する配管継手の抜け止め構造として、図５に示したように、配管２の端部内周面に、皿ボルト４によって補強リング３を固定し、この皿ボルト４に螺合するナット５と、例えば軸心方向の中間部で二分割した継手本体６ａ，６ｂの内周面に形成したストッパー部６ａａ，６ｂａとで、抜け止めを行なうものが考えられている。
【０００５】
この図５に示すような抜け止め構造の場合、配管２の端部は補強リング３によって補強されるので、多少の引き抜き力が作用した場合にも、配管２の端部が内側に倒れることはなく、継手本体６ａ，６ｂが配管端部から引き抜かれることはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示したような構造の場合、補強リング３を取付けるために、配管２の端部に例えば１２個もの抜け止め孔を精度良く開ける必要があるが、地中に埋設された都市ガス配管の抜け止めを図５に示した構造に変更する場合には、狭い人孔内でこの抜け止め孔加工を行なう必要があるので、大きな装置類を持ち込むことができない。
【０００７】
従って、孔開け位置を罫書いた後パンチ孔加工を施すことになるが、このようなパンチ孔加工では、作業に長時間を要すると共に、パンチ孔加工時、パンチ治具によって罫書き位置が隠れて見えにくいという問題がある。
【０００８】
本発明は、可動型の継手本体と配管との抜け止めを強固に行なうために、配管の端部に補強リングを取付けるための多くの抜け止め孔を、狭い人孔内でも高精度に且つ短時間で空けるための加工用治具、及び、この治具を用いた抜け止め孔加工方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具は、取付けようとする管の管端に挿入する環状凹部を有し、この環状凹部を形成する外壁の所定位置に、穿孔用パンチャーのダイフレームを案内するガイド溝を設けると共に、これらガイド溝又は外壁に前記パンチャーの位置決め用ストッパー部を設け、かつ、環状凹部を形成する外壁と内壁のいずれかに適数の固定用ねじ孔を設けたこととしている。そして、このようにすることで、抜け止め孔の加工毎に孔開け位置を罫書く必要がなくなると共に、孔開け精度も良くなる。
【００１０】
また、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工方法は、本発明に係る抜け止め孔加工用治具を管端に挿入して抜け止め孔加工用治具を管端に取り付けた後、穿孔用パンチャーのダイフレームをガイド溝に沿わせてストッパー部に当接するまで挿入し、次に、パンチャーを作動しポンチをダイに向けて押し出すものである。そして、このようにすることで、抜け止め孔加工を容易且つ短時間で行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具は、取付けようとする管の管端に挿入する環状凹部を有し、この環状凹部を形成する外壁の所定位置に、穿孔用パンチャーのダイフレームを案内するガイド溝を設けると共に、これらガイド溝又は外壁に前記パンチャーの位置決め用ストッパー部を設け、かつ、環状凹部を形成する外壁と内壁の少なくともいずれかに適数の固定用ねじ孔を設けたものである。
【００１２】
本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具は、上記したように構成したので、環状凹溝の底面からストッパー部によるパンチャーの停止位置までの距離を予め管端部における孔開け位置に応じて設定しておけば、抜け止め孔の加工毎に孔開け位置を罫書く必要がなくなると共に、孔開け精度も良くなり、しかも、作業に要する時間が短縮する。
【００１３】
そして、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具において、環状凹部を形成する内外壁の１個所を切断すれば、一定範囲内にある径の管は一つの治具で対応できるようになり、公差外れ管に対しても治具を製作する必要がなくなる。
【００１４】
また、上記した本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具を用いて、管端の所定位置に抜け止め孔を開けるには、上記した本発明に係る抜け止め孔加工用治具を管端に挿入した後、固定用ねじ孔にセットビスを螺締めして、抜け止め孔加工用治具を管端に取り付ける。その後、穿孔用パンチャーのダイフレームをガイド溝に沿わせてストッパー部に当接するまで挿入し、次に、パンチャーを作動しポンチをダイに向けて押し出すことで管端に抜け止め孔を開ける作業を各ガイド溝毎に行なう。これが本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工方法である。
【００１５】
本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工方法では、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具を管端に取付けた後は、ガイド溝内に穿孔用パンチャーのダイフレームを挿入し、ストッパー部に当接させるだけで、穿孔用パンチャーを所定位置に位置決めできたことになるので、抜け止め孔加工が容易且つ短時間で行なえると共に、抜け止め孔の孔開け位置精度も良好となる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具を図１及び図２に示す実施例に基づいて説明すると共に、この抜け止め孔加工用治具を用いて抜け止め孔を加工する本発明方法に及ぶ。
図１は本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具の第一実施例を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図２は本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具の第二実施例を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図３は図１に示した抜け止め孔加工用治具を用いて抜け止め孔を加工する本発明方法の説明図で、（ａ）は抜け止め孔加工用治具を管端に取付けた状態を示す図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は抜け止め孔加工用治具のガイド溝に穿孔用パンチャーを位置決めした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１において、１１は本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具であり、取付けようとする管Ｐの管端に挿入する環状凹部１２を有したリング状に形成されている。
【００１８】
そして、この環状凹部１２を形成する外壁１２ａの、前記環状凹部１２の開口と反対側の所定位置、例えば３０度ピッチの円周上１２個所には、管Ｐの端部所定位置に抜け止め孔を開けるための穿孔用パンチャー１３のダイフレーム１３ａを案内するガイド溝１４を設けると共に、これらのガイド溝１４には、穿孔用パンチャー１３の位置決め用ストッパー部１４ａを設けている。
【００１９】
本実施例では、ガイド溝１４の奥端面をストッパー部１４ａとし、この奥端面にダイフレーム１３ａの先端面が当接することで、穿孔用パンチャー１３の位置決めが行なえるものを示している。
【００２０】
例えば、管端から抜け止め孔の中心位置Ｃまでの距離をＬ１ｍｍ、穿孔用パンチャー１３のダイフレーム１３ａ先端から、ポンチの中心までの距離をＬ２、環状凹部１２の奥端面から抜け止め孔加工用治具１１における管Ｐの非挿入端面までの距離をＬ３とすると、ガイド溝１４の入り側端面から奥端面までの距離Ｌは、上記した３つの距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を加算した値となるので、これら３つの距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に基づいてガイド溝１４の奥端面までの距離を決定すれば、穿孔用パンチャー１３の位置決めが行なえることになる（図３（ｂ）参照）。
【００２１】
また、前記環状凹部１２を形成する例えば内壁１２ｂの内の４個所には固定用ねじ孔１５が設けられ、これらの固定用ねじ孔１５にセットビス１６をねじ込むことで、本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具１１を管Ｐの端部に固定するようになっている。
【００２２】
本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具１１は上記したような構成であり、次に、この抜け止め孔加工用治具１１を用いて、管Ｐの端部に抜け止め孔を開ける方法を、図３を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、抜け止め孔加工用治具１１を、その環状凹部１２の奥端面が管Ｐの管端面に当接するまで挿入する。この挿入時、管端部が楕円状に変形している場合には、ほぼ円形状になるように矯正しておく。そして、この挿入位置にて、固定用ねじ孔１５にセットビス１６をねじ込む。これで、抜け止め孔加工用治具１１が管端に取り付けられたことになる（図３（ａ）参照）。
【００２４】
次に、穿孔用パンチャー１３のダイフレーム１３ａを、図３（ｂ）に示すように、ガイド溝１４に沿わせてストッパー部１４ａに当接するまで挿入する。これで、穿孔用パンチャー１３のポンチ１３ｂとダイフレーム１３ａに取付けたダイ１３ｃが管Ｐを挟んで相対することになって、所定位置に位置決めされたことになる。
【００２５】
その後、穿孔用パンチャー１３を作動し、ポンチ１３ｂをダイ１３ｃに向けて押し出すことで管端所定位置に抜け止め孔が開く。
以上の作業を各ガイド溝１４毎に行なうことで、抜け止め孔加工が終了する。
【００２６】
本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具１１は、図１に示したものに限らず、図２に示したように、環状凹部１２を形成する内外壁１２ａ，１２ｂの１個所を切断すれば、一定範囲内にある径の管Ｐを一つの抜け止め孔加工用治具１１で対応できるようになり、公差外れ管に対しても治具を製作する必要がなくなる。
【００２７】
本実施例では、環状凹溝１２の内壁１２ｂに固定用ねじ孔１５を設けたものを示したが、この固定用ねじ孔１５は環状凹溝１２の外壁１２ａに設けても良いことは言うまでもない。
【００２８】
また、本実施例では、治具長さの短縮による軽量化を図るために、ガイド溝１４の奥端面をストッパー部１４ａと成したものを示したが、ガイド溝１４の途中にストッパー部を設けても良い。また、外壁１２ａにストッパー部を設けても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、管端に抜け止め孔を加工するに際し、穿孔用パンチャーを容易且つ簡単に管端の所定位置に位置決めできるので、抜け止め孔加工が容易且つ短時間で行なえると共に、抜け止め孔の孔開け位置精度も良好となる。
【００３０】
また、本発明では、外壁の所定位置に穿孔用パンチャーのダイフレームを案内するガイド溝を設け、穿孔用パンチャーのポンチを管内部に挿入するようにしたので、狭い人孔内であっても、使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具の第一実施例を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明に係る配管継手の抜け止め孔加工用治具の第二実施例を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１に示した抜け止め孔加工用治具を用いて抜け止め孔を加工する本発明方法の説明図で、（ａ）は抜け止め孔加工用治具を管端に取付けた状態を示す図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は抜け止め孔加工用治具のガイド溝に穿孔用パンチャーを位置決めした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の抜け止め構造を有する可動型管継手の説明図で、（ａ）は継手本体を示す中央縦断面図、（ｂ）は継手本体に挿入する管端部の中央縦断面図である。
【図５】本発明を適用する抜け止め構造を有する可動型管継手の説明図である。
【符号の説明】
１１    抜け止め孔加工用治具
１２    環状凹部
１２ａ  外壁
１２ｂ  内壁
１３    穿孔用パンチャー
１３ａ  ダイフレーム
１３ｂ  ポンチ
１３ｃ  ダイ
１４    ガイド溝
１４ａ  ストッパー部
１５    固定用ねじ孔
１６    セットビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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