(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エルボ状に屈曲した第１溝が正面に設けられるとともに、その正面側に係爪部が設けられ、裏面側に係合部が設けられた中間板を有し、
前記第１溝には配管用チューブが嵌合されるようになっており、
一の前記中間板の正面を他の前記中間板の裏面に重ね合わせて前記一の中間板の前記係爪部を前記他の中間板の前記係合部に係合させることで隣り合う前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の前記第１溝に嵌合された前記配管用チューブをエルボ状に保持することを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のエルボチューブホルダにおいて、
同じサイズの配管用チューブが嵌合される第１溝の中で、前記中間板に最も内側に設けられたものの曲率半径が、前記配管用チューブの最小曲げ半径であることを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項３】
エルボ状に屈曲した第１溝が設けられるとともに係爪部及び係合部が設けられた中間板を有し、
前記係爪部及び前記係合部で前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の第１溝に嵌合された配管用チューブをエルボ状に保持するエルボチューブホルダにおいて、
前記配管用チューブをストレート状に嵌合する第２溝を、前記中間板に最も外側に設けられた前記第１溝に連設したことを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のエルボチューブホルダにおいて、
裏面側に係合部が設けられ、厚み方向に対して垂直に第１固定穴が設けられた第１端板を有し、
前記中間板の正面を前記第１端板の裏面に重ね合わせて前記中間板の前記係爪部を前記第１端板の前記係合部に係合させることで前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の前記第１溝に嵌合された前記配管用チューブをエルボ状に保持することを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載のエルボチューブホルダにおいて、
前記中間板は、その正面及び裏面が正方形をなし、その正方形の各辺の中央に対応して前記係爪部と前記係合部が設けられたことを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項６】
請求項５に記載のエルボチューブホルダにおいて、
前記第１端板は、その正面及び裏面が正方形をなし、その正方形の各辺の中央に対応して前記係合部が設けられたことを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項７】
請求項１乃至３の何れかに記載のエルボチューブホルダにおいて、
前記中間板は、その厚み方向に第２固定穴が設けられており、前記一の中間板と前記他の中間板とが厚み方向に連結された状態で、前記一の中間板の前記第２固定穴と前記他の中間板の前記第２固定穴とが互いに連通することを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項８】
請求項４に記載のエルボチューブホルダにおいて、
前記中間板及び前記第１端板は、その厚み方向に第２固定穴がそれぞれ設けられており、前記中間板と前記第１端板とが厚み方向に連結された状態で、前記中間板の前記第２固定穴と前記第１端板の前記第２固定穴とが互いに連通することを特徴とするエルボチューブホルダ。
【請求項９】
請求項１乃至４の何れかに記載のエルボチューブホルダにおいて、
エルボ状に屈曲した第１溝が正面に設けられるとともに、その正面側に係爪部が設けられ、裏面側に係合部が設けられ、厚み方向に対して垂直に第３固定穴が設けられた第２端板を有することを特徴とするエルボチューブホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管用チューブをエルボ状に保持して配置するエルボチューブホルダに関し、特に、配管用チューブをスムーズに嵌合することができ、また、保持し得る配管用チューブの本数を任意に増加することができ、さらに、ストレート状にも保持することができるエルボチューブホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、配管用チューブをエルボ状に保持して配置するエルボチューブホルダには、例えば、実開昭６３−７５６７９号公報に記載されたエアサポート装置用チューブ保持具がある。かかるエアサポート装置用チューブ保持具の第１実施例を図１５に示す。図１５に示されたエアサポート装置用チューブ保持具１００では、略Ｌ字形に形成された本体１０１に沿ってチューブ嵌合溝１０２が凹設されており、かかるチューブ嵌合溝１０２に配管用チューブ１０３を嵌合することにより配管用チューブ１０３をエルボ状に保持し、図示しない固定手段で配置することができる。さらに、チューブ嵌合溝１０２の開口幅１０２Ａを配管用チューブ１０３の直径１０３Ａよりも所定量狭くしているので、配管用チューブ１０３をチューブ嵌合溝１０２内に嵌合させた後にかかる配管用チューブ１０３が外れてしまうことはなく、配管用チューブ１０３を確実にエルボ状に保持することができる。
【０００３】
また、エアサポート装置用チューブ保持具の第２実施例を図１６に示す。図１６に示されたエアサポート装置用チューブ保持具１１０では、幅広状の本体１１１が略Ｌ字形に形成されるとともに、かかる本体１１１に沿って３本のチューブ嵌合溝１１２が凹設されており、各チューブ嵌合溝１１２に配管用チューブ１１３を嵌合することにより、３本の配管用チューブ１１３をエルボ状に保持して配置することができる。また、図１６に示したように、エアサポート装置用チューブ保持具１１０は、本体１１１と対称形に構成された本体１１４と背面同士を合わせた状態で結合することができる。従って、エアサポート装置用チューブ保持具１１０では、最高で６本の配管用チューブ１１３をエルボ状に保持して、図示しない固定手段で配置することができる。
【０００４】
さらに、第１実施例のエアサポート装置用チューブ保持具１００と同様にして、チューブ嵌合溝１１２の開口幅１１２Ａを配管用チューブ１１３の直径１１３Ａよりも所定量狭くしているので、配管用チューブ１１３をチューブ嵌合溝１１２内に嵌合させた後にかかる配管用チューブ１１３が外れてしまうことはなく、配管用チューブ１１３を確実にエルボ状に保持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したエアサポート装置用チューブ保持具１００、１１０では、チューブ嵌合溝１０２、１１２の開口幅１０２Ａ、１１２Ａを配管用チューブ１０３、１１３の直径１０３Ａ、１１３Ａよりも所定量狭くしたので、配管用チューブ１０３、１１３をチューブ嵌合溝１０２、１１２に嵌合させるときに、配管用チューブ１０３、１１３やチューブ嵌合溝１０２、１１２の開口部付近にある程度の力を加えて変形させて押し込まなくてはならず、配管用チューブ１０３、１１３をチューブ嵌合溝１０２、１１２にスムースに嵌合することができなかった。
【０００６】
また、エアサポート装置用チューブ保持具１１０は、図１６に示すように、本体１１１の背面に形成された嵌合溝１１１Ａと本体１１４の背面に形成された嵌合凸条１１４Ａとを嵌合せしめることにより、本体１１１と本体１１４を背面同士に合わせた状態で結合できるものであるから、かかる本体１１１は本体１１４以外のものとさらに結合することができず、保持し得る配管用チューブ１１３の本数に限界が生じて（図１６の場合は６本）、保持し得る配管用チューブ１１３の本数を任意に増加させることはできなかった。
【０００７】
また、エアサポート装置用チューブ保持具１００、１１０のチューブ嵌合溝１０２、１１２は、略Ｌ字形に形成された本体１０１、１１１に沿って凹設されているので、配管用チューブ１０３、１１３をストレート状にも保持させることができない。特に、複数本の配管用チューブ１１３を保持できるエアサポート装置用チューブ保持具１１０において、かかる配管用チューブ１１３のうち２本を同一の空気圧シリンダの２つのポートに接続する場合は、一方の配管用チューブ１１３をエルボ状に、他方の配管用チューブ１１３をストレート状に保持して分岐させたいときがあるが、エアサポート装置用チューブ保持具１１０は配管用チューブ１１３をストレート状にも保持することができないので、複数本の配管用チューブ１１３をエルボ状とストレート状に分岐させたい場合に対応することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、配管用チューブのスムーズな嵌合が可能であり、また、保持し得る配管用チューブの本数を任意に増加することが可能であり、さらに、ストレート状に保持することも可能なエルボチューブホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために成された請求項１に係るエルボチューブホルダは、エルボ状に屈曲した第１溝が正面に設けられるとともに、その正面側に係爪部が設けられ、裏面側に係合部が設けられた中間板を有し、前記第１溝には配管用チューブが嵌合されるようになっており、一の前記中間板の正面を他の前記中間板の裏面に重ね合わせて前記一の中間板の前記係爪部を前記他の中間板の前記係合部に係合させることで隣り合う前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の前記第１溝に嵌合された前記配管用チューブをエルボ状に保持することを特徴とする。
また、請求項２に係るエルボチューブホルダは、請求項１に記載のエルボチューブホルダであって、同じサイズの配管用チューブが嵌合される第１溝の中で、前記中間板に最も内側に設けられたものの曲率半径が、前記配管用チューブの最小曲げ半径であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係るエルボチューブホルダは、エルボ状に屈曲した第１溝が設けられるとともに係爪部及び係合部が設けられた中間板を有し、前記係爪部及び前記係合部で前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の第１溝に嵌合された配管用チューブをエルボ状に保持するエルボチューブホルダにおいて、前記配管用チューブをストレート状に嵌合する第２溝を、前記中間板に最も外側に設けられた前記第１溝に連設したことを特徴とする。
また、請求項４に係るエルボチューブホルダは、請求項１乃至３の何れかに記載のエルボチューブホルダであって、裏面側に係合部が設けられ、厚み方向に対して垂直に第１固定穴が設けられた第１端板を有し、前記中間板の正面を前記第１端板の裏面に重ね合わせて前記中間板の前記係爪部を前記第１端板の前記係合部に係合させることで前記中間板を厚み方向に連結することによって、前記中間板の前記第１溝に嵌合された前記配管用チューブをエルボ状に保持することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に係るエルボチューブホルダは、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のエルボチューブホルダであって、前記中間板は、その正面及び裏面が正方形をなし、その正方形の各辺の中央に対応して前記係爪部と前記係合部が設けられたことを特徴とする。
また、請求項６に係るエルボチューブホルダは、請求項５に記載のエルボチューブホルダであって、前記第１端板は、その正面及び裏面が正方形をなし、その正方形の各辺の中央に対応して前記係合部が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に係るエルボチューブホルダは、請求項１乃至３の何れかに記載のエルボチューブホルダであって、前記中間板は、その厚み方向に第２固定穴が設けられており、前記一の中間板と前記他の中間板とが厚み方向に連結された状態で、前記一の中間板の前記第２固定穴と前記他の中間板の前記第２固定穴とが互いに連通することを特徴とする。
また、請求項８に係るエルボチューブホルダは、請求項４に記載のエルボチューブホルダであって、前記中間板及び前記第１端板は、その厚み方向に第２固定穴がそれぞれ設けられており、前記中間板と前記第１端板とが厚み方向に連結された状態で、前記中間板の前記第２固定穴と前記第１端板の前記第２固定穴とが互いに連通することを特徴とする。 また、請求項９に係るエルボチューブホルダは、請求項１乃至４の何れかに記載のエルボチューブホルダであって、エルボ状に屈曲した第１溝が正面に設けられるとともに、その正面側に係爪部が設けられ、裏面側に係合部が設けられ、厚み方向に対して垂直に第３固定穴が設けられた第２端板を有することを特徴とする。
【００１３】
このような構成を有する本発明のエルボチューブホルダでは、第１端板と中間板と第２端板を、係爪部と係合部を介して、厚み方向に連結させて、中間板や第２端板の第１溝や第２溝に嵌合された配管用チューブの上に、第１端板や中間板や第２端板を重ねることができるので、配管用チューブが第１溝や第２溝から外れることがなく、配管用チューブを確実にエルボ状又はストレート状に保持することができる。従って、従来技術のように、配管用チューブや第１溝と第２溝の開口部付近に、ある程度の力を加えて変形させることにより、配管用チューブを第１溝や第２溝に押し込む必要はなくなり、配管用チューブを第１溝や第２溝にスムースに嵌合することが可能となる。
【００１４】
また、中間板と第２端板に設けられた係爪部と係合部によって、連結された中間板や第２端板に、さらに他の中間板や他の第２端板を連結させることができるので、配管用チューブが嵌合される第１溝や第２溝が設けられた中間板や第２端板の連結数に応じて、保持し得る配管用チューブの本数を任意に増加させることができる。
【００１５】
また、中間板に最も外側に設けられたエルボ状の第１溝に、配管用チューブをストレート状に嵌合する第２溝を連設したので、かかる第１溝に嵌合する配管用チューブはエルボ状又はストレート状に保持することができる。従って、複数本の第１溝を一つの中間板に列設した場合には、最も外側に設けられた第１溝に嵌合される配管用チューブをストレート状に、他の第１溝に嵌合される配管用チューブをエルボ状に保持することができるので、保持する複数本の配管用チューブをエルボ状とストレート状に分岐させたい場合に対応することができる。また、１本の第１溝のみを中間板に設けた場合には、ある中間板の第１溝に嵌合される配管用チューブをストレート状に、他の中間板の第１溝に嵌合される配管用チューブをエルボ状に保持することにより、保持する複数本の配管用チューブをエルボ状とストレート状に分岐させることができる。
【００１６】
また、第１端板や中間板や第２端板を厚み方向に連結させる係爪部と係合部は、第１端板や中間板や第２端板の各中心線に対して対称になるように、第１端板や中間板や第２端板に設けられているので、中心線に対して１８０度回転させた第１端板や中間板や第２端板を、他の第１端板や他の中間板や他の第２端板に連結させることができる。さらに、第１端板や中間板や第２端板が２本の直交する中心線を各々有する場合には、係爪部と係合部が設けられた位置が、２本の各中心線に対して線対称であり、かつ、２本の中心線の交点から等しい距離にあることから、中心線に対して９０度回転させた第１端板や中間板や第２端板を、他の第１端板や他の中間板や他の第２端板に連結させることができる。
【００１７】
すなわち、所定角度回転させた第１端板や中間板や第２端板を、他の第１端板や他の中間板や他の第２端板に連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、中間板や第２端板に設けられたエルボ状の第１溝やストレート状の第２溝の方向を選択的に変更することができる。すなわち、エルボ状やストレート状に保持する配管用チューブの方向を選択的に変更することができる。
【００１８】
また、中間板に複数本の第１溝を列設した場合には、同じサイズの配管用チューブを嵌合することができる第１溝のうち、最も内側に設けられたものの曲率半径を、かかる配管用チューブの最小曲げ半径になるように設けているので、中間板に列設したいずれの第１溝の曲率半径も、かかる第１溝に嵌合され得る配管用チューブの最小曲げ半径より小さくなることはない。よって、エルボチューブホルダにおいては、計算値以上の流量損失や圧力損失などの損失が生じることはない。また、１本の第１溝のみを中間板に設けた場合には、かかる第１溝の曲率半径を、嵌合し得る配管用チューブの最小曲げ半径になるように設けているので、エルボチューブホルダにおいて、計算値以上の流量損失や圧力損失などの損失が生じることはない。
【００１９】
また、第１端板と第２端板を連結させれば、第１端板の第１固定穴や第２端板の第３固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるので、エルボチューブホルダを固定する場所が制限される場合に有効である。また、所定角度回転させた第１端板や第２端板を連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、第１端板の第１固定穴や第２端板の第３固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定する方向を選択的に変更することができる。また、第１端板と第２端板の間に多数の中間板を挟んで連結させた場合には、第１端板の第１固定穴と第２端板の第３固定穴の離れた２カ所で、エルボチューブホルダを安定的に固定することができる。
【００２０】
また、第１端板と中間板と第２端板を連結した場合に第２固定穴が連通するときは、厚み方向に対して垂直な第１固定穴や第３固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるとともに、厚み方向に設けられた第２固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することもできるので、第１固定穴と第３固定穴と第２固定穴を利用することにより、エルボチューブホルダを固定する方向を選択することができる。また、第１固定穴や第３固定穴や第２固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるので、固定手段を新たに付設する必要はない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１に、本発明に係るエルボチューブホルダの分解斜視図を示す。図１に示すように、本発明に係るエルボチューブホルダ１は、係合部２と係爪部３を介して、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結したものである。尚、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０は、同じ正方形の形状を有しているものであるが、第２端板３０の厚みについては、後述する理由をもって、第１端板１０と中間板２０の厚みとは異なる。
【００２２】
図１において、最も手前側に示されたものが第１端板１０である。第１端板１０の正面には、２つの第２固定穴４が厚み方向に設けられている。また、第１端板１０の端面には、２つの第１固定穴５Ａが厚み方向に対し垂直に設けられている。さらに、第１端板１０の端面には、係合部２が各々に設けられている。図５に第１端板１０の裏面図を、図６に図５の矢視Ｒから見た第１端板１０の端面図を示す。
【００２３】
図５に示したように、第１端板１０の各端面の係合部２は、第１端板１０の２本の直交する中心線Ｃと中心線Ｄに対し対称であり、かつ、かかる中心線Ｃと中心線Ｄの交点Ｆから等しい位置に設けられている。また、図６に示すように、係合部２は、後述する中間板２０や第２端板３０の係爪部３に係合できる形状を有している。尚、図５は、後述する中間板２０や第２端板３０の裏面図でもある。
【００２４】
また、図１において、中間に複数示されたものが中間板２０である。中間板２０の正面には、２つの第２固定穴４が厚み方向に設けられている。また、中間板２０の正面には、エルボ状に屈曲した第１溝２１とストレート状の第２溝２２が設けられている。また、中間板２０の端面には、係合部２と係爪部３が各々に設けられている。図３に中間板２０正面図を、図４に図３の矢視Ｐから見た中間板２０の上面図を、図５に中間板２０の裏面図を示す。
【００２５】
図３に示したように、中間板２０の正面には２つの第１溝２１が列設されており、同じサイズの配管用チューブ４６（図４参照）を嵌合することができる。また、最も内側の第１溝２１の曲率半径は、嵌合され得る配管用チューブ４６の最小曲げ半径と同じであり、さらに、最も外側の第１溝２１には、配管用チューブ４６をストレート状に嵌合する第２溝２２が連設されている。また、図４に示したように、第１溝２１と第２溝２２の開口幅は、嵌合され得る配管用チューブ４６の直径と同じか又は所定量広いので、配管用チューブ４６を第１溝２１や第２溝２２にスムースに嵌合することができる。また、第１溝２１や第２溝２２に嵌合された配管用チューブ４６は、中間板２０の正面からはみ出ることがないので、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結させたときに、配管用チューブ４６の断面が変形することはない。
【００２６】
また、図３に示すように、中間板２０の各端面の係爪部３は、中間板２０の２本の直交する中心線Ａと中心線Ｂに対し対称であり、かつ、かかる中心線Ａと中心線Ｂの交点Ｅから等しい位置に設けられている。また、図４に示すように、中間板２０の各端面の係合部２は、中間板２０の２本の直交する中心線Ｃと中心線Ｄに対し対称であり、かつ、かかる中心線Ｃと中心線Ｄの交点Ｆから等しい位置に設けられている。また、中間板２０の係合部２と係爪部３が設けられた位置は、中間板２０の正面と裏面において対応する関係にある。さらに、係合部２は、他の中間板２０や後述する第２端板３０の係爪部３に係合できる形状を有しており、又、係爪部３は、前述した第１端板１０や他の中間板２０や後述する第２端板３０の係合部２に係合できる形状を有している。
【００２７】
また、図１において、最も向こう側に示されたものが第２端板３０である。第２端板３０の正面には、２つの第２固定穴４が厚み方向に設けられている。また、第２端板３０の正面には、エルボ状に屈曲した第１溝２１とストレート状の第２溝２２が設けられている。また、第１端板１０の端面には、２つの第３固定穴５Ｂが厚み方向に対し垂直に設けられている。さらに、第２端板３０の端面には、係合部２と係爪部３が各々に設けられている。図３に第２端板２０の正面図を、図５に第２端板２０の裏面図を、図７に図３の矢視Ｐから見た第２端板３０の上面図を、図８に図３の矢視Ｑから見た第２端板３０の側面図を示す。
【００２８】
図３と図５に示すように、第２端板３０の正面と裏面は、前述した中間板２０の正面と裏面と同じである。ただし、図７と図８に示すように、２つの第３固定穴５Ｂを厚み方向に対して垂直に設けるスペースを確保するため、前述した中間板２０と比べて第２端板３０は厚くなっている。すなわち、第３固定穴５Ｂが設けられた端面を除いて、第２端板３０は中間板２０と同様な形状を有している。
【００２９】
上述した第１端板１０と中間板２０と第２端板３０は、各端面に設けられた係合部２と係爪部３を係合することによって、その厚み方向に連結することができる。また、上述したように、第１端板１０の係合部２は、第１端板１０の２本の直交する中心線Ｃと中心線Ｄに対し対称であるとともに、かかる中心線Ｃと中心線Ｄの交点Ｆから等しい位置に設けられている。また、中間板２０の係爪部３は、中間板２０の２本の直交する中心線Ａと中心線Ｂに対し対称であるとともに、かかる中心線Ａと中心線Ｂの交点Ｅから等しい位置に設けられており、また、中間板２０の係合部２は、中間板２０の２本の直交する中心線Ｃと中心線Ｄに対し対称であり、かかる中心線Ｃと中心線Ｄの交点Ｆから等しい位置に設けられている。
【００３０】
また、第２端板３０の係爪部３は、第２端板３０の２本の直交する中心線Ａと中心線Ｂに対し対称であるとともに、かかる中心線Ａと中心線Ｂの交点Ｅから等しい位置に設けられており、また、第２端板３０の係合部２は、中間板２０の２本の直交する中心線Ｃと中心線Ｄに対し対称であり、かかる中心線Ｃと中心線Ｄの交点Ｆから等しい位置に設けられている。従って、中心線Ａ等に対して、９０度単位に回転させた中間板２０を、他の中間板２０や第１端板１０や第２端板３０に連結させることができる。
【００３１】
例えば、図２のエルボチューブホルダ１のように、反時計方向に９０度回転させた中間板２０を、第１端板１０に連結させることができる。また、時計方向に９０度回転させた中間板２０を、他の中間板２０に連結させることもできる。さらに、反時計方向に９０度回転させた中間板２０と時計方向に９０度回転させた中間板２０を連結させることもできる。
さらに、同様にして、９０度単位で回転させた第１端板１０を、中間板２０や第２端板３０に連結させることができる。また、９０度単位で回転させた第２端板３０を、第１端板１０や中間板２０や他の第２端板３０に連結させることができる。
【００３２】
このような構成を有するエルボチューブホルダ１では、図９に示すように、配管用チューブ４０をストレート状に保持する同時に、配管用チューブ４１をエルボ状にも保持することができる。このように保持するには、中間板２０と第２端板３０に最も外側に設けられた第１溝２１とそれに連設された第２溝２２に配管用チューブ４０をストレート状に嵌合させるとともに、中間板２０に最も内側に設けられた第１溝２１に配管用チューブ４１をエルボ状に嵌合させ、中間板２０と第２端板３０に設けられた第１溝２１等の方向を揃えて、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結させる。従って、図１１に示すように、複数の空気圧シリンダ５０の各２つのポートに接続する場合に対し、エルボチューブホルダ１で対応することができ、配管用チューブ４５をエルボ状に、配管用チューブ４４をストレート状に保持して分岐させることができる。
【００３３】
また、このときの第１固定穴５Ａと第３固定穴５Ｂと第２固定穴４の位置関係を図１２に示す。中間板２０と第２端板３０に設けられた第１溝２１等を揃えて、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結させたときは、図１２に示すように、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０に設けられた第２固定穴４を連通させることができるので、第２固定穴４を介してエルボチューブホルダ１を固定することが可能となる。また、かかる第２固定穴４と垂直な位置関係にある第１固定穴５Ａや第３固定穴５Ｂを介して、エルボチューブホルダ１を固定することもできる。
【００３４】
従って、図１１に示すように、複数の空気圧シリンダ５０の各ポートに接続する配管用チューブ４４、４５をエルボチューブホルダ１で保持する場合には、かかるエルボチューブホルダ１を固定する位置は制限されやすいけれども、方向と位置の異なる第１固定穴５Ａや第３固定穴５Ｂや第２固定穴４でエルボチューブホルダ１を固定する位置を選択できるので、かかる位置制限に対応することができる。さらに、第１端板１０や第２端板３０を９０度単位で回転させた後に連結させれば、第１端板１０の第１固定穴５Ａや第２端板の第３固定穴５Ｂの方向を９０度単位で回転させることができる。
【００３５】
また、図１０に示すように、配管用チューブ４２と配管用チューブ４３を逆方向にエルボ状に保持することもできる。このように保持するには、中間板２０と第２端板３０に設けられた２つの第１溝２１に配管用チューブ４２、４３をエルボ状に嵌合させた後、第１端板１０に連結する中間板２０と、かかる中間板２０に連結する中間板２０を時計方向に９０度回転させて連結させればよい。
【００３６】
以上詳細に説明したように、本実施の形態のエルボチューブホルダ１では、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を、係爪部３と係合部２を介して、厚み方向に連結させて、中間板２０や第２端板３０の第１溝２１や第２溝２２に嵌合された配管用チューブ４６（図４参照）の上に、第１端板１０や中間板２０や第２端板３０を重ねることができるので、配管用チューブ４６（図４参照）が第１溝２１や第２溝２２から外れることがなく、配管用チューブ４６（図４参照）を確実にエルボ状又はストレート状に保持することができる。従って、従来技術のように、配管用チューブ４６（図４参照）や第１溝２１と第２溝２２の開口部付近に、ある程度の力を加えて変形させることにより、配管用チューブ４６（図４参照）を第１溝２１や第２溝２２に押し込む必要はなくなり、配管用チューブ４６（図４参照）を第１溝２１や第２溝２２にスムースに嵌合することが可能となる。
【００３７】
また、中間板２０と第２端板３０に設けられた係爪部３と係合部２によって、連結された中間板２０や第２端板３０に、さらに他の中間板２０や他の第２端板３０を連結させることができるので、配管用チューブ４６（図４参照）が嵌合される第１溝２１や第２溝２２が設けられた中間板２０や第２端板３０の連結数に応じて、保持し得る配管用チューブ４６（図４参照）の本数を任意に増加させることができる。
【００３８】
また、中間板２０に最も外側に設けられたエルボ状の第１溝２１に、配管用チューブ４６（図４参照）をストレート状に嵌合する第２溝２２を連設したので、かかる第１溝２１に嵌合する配管用チューブ４６（図４参照）はエルボ状又はストレート状に保持することができる。従って、複数本の第１溝２１を一つの中間板２０に列設した場合には、最も外側に設けられた第１溝２１に嵌合される配管用チューブ４６（図４参照）をストレート状に、他の第１溝２１に嵌合される配管用チューブ４６（図４参照）をエルボ状に保持することができるので、保持する複数本の配管用チューブ４６（図４参照）をエルボ状とストレート状に分岐させたい場合に対応することができる。
【００３９】
また、第１端板１０や中間板２０や第２端板３０を厚み方向に連結させる係爪部３と係合部２は、第１端板１０や中間板２０や第２端板３０の各中心線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対して対称になるように、第１端板１０や中間板２０や第２端板３０に設けられているので、中心線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対して１８０度回転させた第１端板１０や中間板２０や第２端板３０を、他の第１端板１０や他の中間板２０や他の第２端板３０に連結させることができる。さらに、第１端板１０や中間板２０や第２端板３０が２本の直交する中心線Ａ、Ｂ又はＣ、Ｄを各々有する場合には、係爪部３と係合部２が設けられた位置が、２本の各中心線Ａ、Ｂ又はＣ、Ｄに対して線対称であり、かつ、２本の中心線Ａ、Ｂの交点Ｅ又は２本の中心線Ｃ、Ｄの交点Ｆから等しい距離にあることから、中心線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対して９０度回転させた第１端板１０や中間板２０や第２端板３０を、他の第１端板１０や他の中間板２０や他の第２端板３０に連結させることができる。
【００４０】
すなわち、９０度単位の増減を所定角度として回転させた第１端板１０や中間板２０や第２端板３０を、他の第１端板１０や他の中間板２０や他の第２端板３０に連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、中間板２０や第２端板３０に設けられたエルボ状の第１溝２１やストレート状の第２溝２２の方向を選択的に変更することができる。すなわち、エルボ状やストレート状に保持する配管用チューブの方向を選択的に変更することができる。
【００４１】
また、中間板２０に複数本の第１溝２１を列設した場合には、同じサイズの配管用チューブ４６（図４参照）を嵌合することができる第１溝２１のうち、最も内側に設けられたものの曲率半径を、かかる配管用チューブ４６（図４参照）の最小曲げ半径になるように設けているので、中間板２０に列設したいずれの第１溝２１の曲率半径も、かかる第１溝２１に嵌合され得る配管用チューブ４６（図４参照）の最小曲げ半径より小さくなることはない。よって、エルボチューブホルダ１においては、計算値以上の流量損失や圧力損失などの損失が生じることはない。
【００４２】
また、第１端板１０と第２端板３０を連結させれば、第１端板１０の第１固定穴５Ａや第２端板３０の第３固定穴５Ｂを介して、エルボチューブホルダ１を固定することができるので、エルボチューブホルダ１を固定する場所が制限される場合に有効である。また、所定角度回転させた第１端板１０や第２端板３０を連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、第１端板１０の第１固定穴５Ａや第２端板３０の固定穴５Ｂを介して、エルボチューブホルダ１を固定する方向を選択的に変更することができる。また、第１端板１０と第２端板３０の間に多数の中間板２０を挟んで連結させた場合には、第１端板１０の第１固定穴５Ａと第２端板３０の第３固定穴５Ｂの離れた２カ所で、エルボチューブホルダ１を安定的に固定することができる。
【００４３】
また、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結した場合に第２固定穴４が連通するときは、厚み方向に対して垂直な第１固定穴５Ａや第３固定穴５Ｂを介して、エルボチューブホルダ１を固定することができるとともに、厚み方向に設けられた第２固定穴４を介して、エルボチューブホルダ１を固定することもできるので、第１固定穴５Ａと第３固定穴５Ｂと第２固定穴４を利用することにより、エルボチューブホルダ１を固定する方向を選択することができる。また、第１固定穴５Ａや第３固定穴５Ｂや第２固定穴４を介して、エルボチューブホルダ１を固定することができるので、固定手段を新たに付設する必要はない。
【００４４】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、複数本の第１溝２１を中間板２０に列設していたが、１本の第１溝２１のみを中間板２０に設けた場合には、かかる第１溝２１の曲率半径を、嵌合し得る配管用チューブ４６（図４参照）の最小曲げ半径になるように設ければ、エルボチューブホルダ１において、計算値以上の流量損失や圧力損失などの損失が生じることはない。
【００４５】
さらに、１本の第１溝２１のみを中間板２０に設けた場合には、ある中間板２０の第１溝２１（と第２溝２２）に嵌合される配管用チューブ４６（図４参照）をストレート状に、他の中間板２０の第１溝２１に嵌合される配管用チューブ４６（図４参照）をエルボ状に保持することにより、保持する複数本の配管用チューブ４６（図４参照）をエルボ状とストレート状に分岐させることができる。
【００４６】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、複数の中間板２０を第１端板１０と第２端板２０で挟むようにして連結しているが、第２端板３０を複数の中間板２０の間に挟むようにして連結すれば、第２端板３０の第３固定穴５Ｂを介して、エルボチューブホルダ１を固定する位置を調整したり、エルボチューブホルダ１の固定を安定させることができる。
【００４７】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、第１端板１０に係合部２が設けられているが、係合部２にかえて係合部３を設けてもよい。ただし、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０を連結した場合に第２固定穴４が連通することがあるように、第２固定穴４の位置を中心線Ｄ（図５参照）に対して対称になるように変更する。
【００４８】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、第１溝２１や第２溝２２を、中間板２０や第２端板３０の正面のみに設けているが、第２固定穴４や第３固定穴５Ｂを確保できるならば、中間板２０や第２端板３０の裏面にも設けてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、第１溝２１と第２溝２２の開口幅が、嵌合され得る配管用チューブ４６（図４参照）の直径と同じか又は所定量広いので、配管用チューブ４６（図４参照）を第１溝２１や第２溝２２にスムースに嵌合することが可能であり、連結された第１端板１０や他の中間板２０の裏面及びエルボ状の第１溝２１の形状によって、第１溝２１又は第２溝２２に嵌合された配管用チューブ４６（図４参照）を固定することができるが、第２溝２２の開口幅を所定量広くした結果、第２溝２２にストレート状に嵌合された配管用チューブ４６（図４参照）がぐらつくときは、図１３、図１４に示すように、第２溝２２にリブＧを設けることによって、第２溝２２にスムースに嵌合することが可能であるとともに、第２溝２２にストレート状に嵌合された配管用チューブ４６（図１４参照）のぐらつきをなくすことができる。
【００５０】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、中間板２０と第２端板３０の中心線Ａ、Ｂ上に係合部３が設けられるとともに、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０の中心線Ｃ、Ｄ上に係爪部２が設けられており、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０の各一辺には１つの係合部３又は係爪部２が設けられているが、係合部３と係爪部２を中心線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対して対称に設けることにより、第１端板１０と中間板２０と第２端板３０の各一辺に２つ以上の係合部３又は係爪部２を設けてもよい。
【００５１】
また、上記実施の形態のエルボチューブホルダ１では、第１溝２１は９０度のエルボ状に屈曲したものであるが、４５度や１３５度のエルボ状に屈曲したものでもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のエルボチューブホルダでは、第１端板と中間板と第２端板を、係爪部と係合部を介して、厚み方向に連結させて、中間板や第２端板の第１溝や第２溝に嵌合された配管用チューブの上に、第１端板や中間板や第２端板を重ねることができるので、配管用チューブが第１溝や第２溝から外れることがなく、配管用チューブを確実にエルボ状又はストレート状に保持することができる。すなわち、従来技術のように、配管用チューブや第１溝と第２溝の開口部付近に、ある程度の力を加えて変形させることにより、配管用チューブを第１溝や第２溝に押し込む必要はなくなり、配管用チューブを第１溝や第２溝にスムースに嵌合することが可能となる。
【００５３】
また、中間板と第２端板に設けられた係爪部と係合部によって、連結された中間板や第２端板に、さらに他の中間板や他の第２端板を連結させることができるので、配管用チューブが嵌合される第１溝や第２溝が設けられた中間板や第２端板の連結数に応じて、保持し得る配管用チューブの本数を任意に増加させることができる。
【００５４】
また、中間板に最も外側に設けられたエルボ状の第１溝に、配管用チューブをストレート状に嵌合する第２溝を連設したので、かかる第１溝に嵌合する配管用チューブはエルボ状又はストレート状に保持することができる。すなわち、保持する複数本の配管用チューブをエルボ状とストレート状に分岐させたい場合に対応することができる。
【００５５】
また、所定角度回転させた第１端板や中間板や第２端板を、他の第１端板や他の中間板や他の第２端板に連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、中間板や第２端板に設けられたエルボ状の第１溝やストレート状の第２溝の方向を選択的に変更することができる。すなわち、エルボ状やストレート状に保持する配管用チューブの方向を選択的に変更することができる。
【００５６】
また、同じサイズの配管用チューブを嵌合することができる第１溝のうち、最も内側に設けられたものの曲率半径を、かかる配管用チューブの最小曲げ半径になるように設けているので、中間板に列設したいずれの第１溝の曲率半径も、かかる第１溝に嵌合され得る配管用チューブの最小曲げ半径より小さくなることはない。すなわち、本発明のエルボチューブホルダにおいては、計算値以上の流量損失や圧力損失などの損失が生じることはない。
【００５７】
また、第１端板の第１固定穴や第２端板の第３固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるので、エルボチューブホルダを固定する場所が制限される場合に有効である。また、所定角度回転させた第１端板や第２端板を連結させることができるので、かかる所定角度を選択することにより、第１端板の第１固定穴や第２端板の固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定する方向を選択的に変更することができる。また、第１端板と第２端板の間に多数の中間板を挟んで連結させた場合には、第１端板の第１固定穴と第２端板の第３固定穴の離れた２カ所で、エルボチューブホルダを安定的に固定することができる。
【００５８】
また、第１端板と中間板と第２端板を連結した場合に第２固定穴が連通するときは、厚み方向に対して垂直な第１固定穴や第３固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるとともに、厚み方向に設けられた第２固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することもできるので、第１固定穴と第３固定穴と第２固定穴を利用することにより、エルボチューブホルダを固定する方向を選択することができる。また、第１固定穴や第３固定穴や第２固定穴を介して、エルボチューブホルダを固定することができるので、固定手段を新たに付設する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  エルボチューブホルダの分解斜視図である。
【図２】  エルボチューブホルダの分解斜視図である。
【図３】  中間板と第２端板の正面図である。
【図４】  中間板を図３の矢視Ｐから見た上面図である。
【図５】  第１端板と中間板と第２端板の裏面図である。
【図６】  第１端板を図５の矢視Ｒから見た側面図である。
【図７】  第２端板を図３の矢視Ｐから見た上面図である。
【図８】  第２端板を図３の矢視Ｑから見た側面図である。
【図９】  配管用チューブをエルボ状とストレート状に保持して分岐させたエルボチューブホルダの斜視図である。
【図１０】  配管用チューブを異なる方向にエルボ状に保持して分岐させたエルボチューブホルダの斜視図である。
【図１１】  複数のシリンダに接続される配管用チューブを、エルボ状とストレート状に保持して分岐させたエルボチューブホルダの斜視図である。
【図１２】  中間板や第２端板の第１溝等の方向を揃えて連結させた場合において、第１固定穴と第３固定穴と第２固定穴の位置関係を示した図である。
【図１３】  第２溝にリブを設けた中間板と第２端板の正面図である。
【図１４】  第２溝にリブを設けた中間板を図１３の矢視Ｐから見た上面図である。
【図１５】  従来技術であるエアサポート装置用チューブ保持具装置の第１実施例を示した斜視図である。
【図１６】  従来技術であるエアサポート装置用チューブ保持具装置の第２実施例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１    エルボチューブホルダ
２    係合部
３    係爪部
４    第２固定穴
５Ａ  第１固定穴
５Ｂ  第３固定穴
１０  第１端板
２０  中間板
２１  第１溝
２２  第２溝
３０  第２端板
Ａ、Ｂ  中間板と第２端板の正面における中心線
Ｃ、Ｄ  第１端板と中間板と第２端板の裏面における中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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