(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を離間させてリング状に形成された金属帯状のバンド部材と、前記バンド部材の両端を跨いで該バンド部材と各々固着され、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有し該締付け耳を潰すことにより前記バンド部材を縮径可能な金属帯状の締付け部材とを有する締付けバンドにおいて、
前記バンド部材の一端側先端部及び他端側の中途部を外方に折り曲げて係止片が各々形成され、前記締付け部材の締付け耳の両側で等距離位置に前記係止片がバンド部材の縮径方向への移動を許容し拡径方向への移動を不能とするように係止する係止部が形成されており、前記係止片が係止部に係止されて前記バンド部材に仮止めされた締付け部材の両端が、締付け耳の両側から等距離位置であって、バンド部材の一端側と端部直近で固着されることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記係止片と係止部との係止により、前記バンド部材と締付け部材とがリング状に仮止めされた際の固着部の位置だしが行われていることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記バンド部材の一端側に二股状端部が形成され、該二股状端部の先端を外方に折り曲げて係止片が両側に形成されており、他端側は舌片状端部に形成されており、該舌片状端部は締付け耳を跨ぐように配置され、中途部に側縁部の一部が切り起されて係止片が両側に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記バンド部材の二股状端部は二股状切欠部直近で締付け部材の端部と固着されていることを特徴とする請求項３記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記締付け部材の締付け耳を潰すと、前記バンド部材は縮径して舌片状端部が二股状端部の二股状切欠部に進入して面一となることを特徴とする請求項３又は４記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、車両用の等速ジョイントを覆うブーツ等に装着されて締付けを行う締付けバンドに係り、詳しくはリング状に形成されたバンド部材の両端を跨いで締付け部材が固着され、該締付け部材に形成された締付け耳を潰すことによりバンド部材を縮径可能な締付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の締付けバンドの一例について実開平１−１５８８８９号公報に開示された締付けバンドについて説明する。図９において、リング状に形成された金属帯状のバンド部材１０１に締付け部材１０２が位置決めして装着され、該締付け部材１０２に形成された締付け耳１０３を潰すことによりバンド部材１０１を縮径して被締付け物（シャフトに装着したブーツ等）を締付けるようになっている。バンド部材１０１と締付け部材１０２とは、締付け部材１０２の両端部（又は一端部）に形成された固着部１０４において抵抗溶接されて固着されている。
【０００３】
また、図９及び図１１において、バンド部材１０１と締付け部材１０２とは、固着部１０４の位置出しを行うため、固着部１０４の手前側位置に、バンド部材１０１に係止片１０５が設けられ、締付け部材１０２に係止孔１０６が各々設けられ、これらを係止させることにより全体をリング状にして固着部１０４の位置出しが行われていた。
【０００４】
また、図９において、バンド部材１０１の両端は二股状端部１０７と舌片状端部１０８に形成されており、締付け耳１０３を潰した際に舌状端部１０８が二股状端部１０７の凹部１０９に沿って進入して段差を解消するようになっている。図１０及び図１１において、バンド部材１０１と締付け部材１０２とがリング状に固着された状態では、舌片状端部１０８が締付け耳１０３の両端を跨いで先端部が二股状端部１０７の凹部１０９に進入しており、被締付け物の締付け耳１０３側への変形や逃げを防止している。
【０００５】
また、締付け耳１０３を潰した際に、舌片状端部１０８二股状端部１０７の凹部１０９に沿って進入してバンド部材１０１が縮径し、かつ段差を解消するようになっているため、締付け部材１０２の締付け耳１０３の一方側１０２ａの長さが他方側１０２ｂより長く形成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツを締付ける場合、シャフト径がφ１６ｍｍ〜φ１８ｍｍと比較的小径なものを締付ける場合、以下の理由よりバンド部材１０１を小径にできないという課題があった。
即ち、図１２（ａ）（ｂ）において、バンド部材１０１の二股状端部１０７側において、固着部１０４（抵抗溶接部）より締付け耳１０３側に係止片１０５を設ける必要がある。このバンド部材１０１の二股状端部１０７側に固着部１０４と係止片１０５を設ける長さＬが必要なため、バンド部材１０１の長さを短くするのに限界がある。バンド部材１０１の係止片１０５及び固着部１０４に対応して締付け部材１０２の係止孔１０６及び固着部１０４に相当する長さＬが必要なため締付け部材１０２の長さを短くするのにも限界がある。
また、締付け部材１０２は、バンド部材１０１の長さが変わっても共通部品として使用されており、舌片状端部１０８は締付け部材１０２の締付け耳１０３を跨いで固着する必要があり、これに伴い二股状端部１０７の位置も決まるため、舌片状端部１０８や二股状端部１０７の締付け部材１０２に対する位置を変えることはできない。
また、係止片１０５の位置を、二股状端部１０７側に可能な限り近づけるとしても、溶接のスペースを確保することと、バンド部材１０１の強度を維持することを考慮すれば限界がある。
【０００７】
また、締付け部材１０２の締付け耳１０３の両側部分１０２ａ、１０２ｂの長さが異なるため、締付け部材１０２に方向性が必要となり、組立ての自動化を図るうえで自動化し難い。特に、図１０及び図１１において、締付け耳１０３の両側で固着部１０４の位置（溶接位置）が異なる場合には、組立て自動化を図るうえで困難が伴う。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、バンド部材の小径化を実現できかつ組立の自動化を実現し易い締付けバンドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、両端を離間させてリング状に形成された金属帯状のバンド部材と、前記バンド部材の両端を跨いで該バンド部材と各々固着され、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有し、該締付け耳を潰すことにより前記バンド部材を縮径可能な金属帯状の締付け部材とを有する締付けバンドにおいて、前記バンド部材の一端側先端部及び他端側の中途部を外方に折り曲げて係止片が各々形成され、前記締付け部材の締付け耳の両側で等距離位置に前記係止片がバンド部材の縮径方向への移動を許容し拡径方向への移動を不能とするように係止する係止部が形成されており、前記係止片が係止部に係止されて前記バンド部材に仮止めされた締付け部材の両端が、締付け耳の両側から等距離位置であって、バンド部材の一端側と端部直近で固着されることを特徴とする。
また、係止片と係止部との係止により、バンド部材と締付け部材とがリング状に仮止めされた際の固着部の位置だしが行われていることを特徴とする。
また、バンド部材の一端側に二股状端部が形成され、該二股状端部の先端を外方に折り曲げて係止片が両側に形成されており、他端側は舌片状端部に形成されており、該舌片状端部は締付け耳を跨ぐように配置され、中途部に側縁部の一部が切り起されて係止片が両側に形成されていることを特徴とする。
この場合、バンド部材の二股状端部は二股状切欠部直近で締付け部材の端部と固着されていることを特徴とする。また、締付け部材の締付け耳を潰すと、前記バンド部材は縮径して舌片状端部が二股状端部の二股状切欠部に進入して面一となることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
図１は締付けバンドの正面図、図２は締付けバンドの斜視図、図３は締付け部材とバンド部材の斜視図、図４はハンド部材の両端部の説明図、図５（ａ）（ｂ）は締付け部材の部品状態の上視図及び正面図、図６（ａ）（ｂ）はバンド部材の部品状態の上視図及び正面図、図７（ａ）（ｂ）は他例に係る締付け部材の部品状態の上視図及び正面図、図８（ａ）（ｂ）は他例に係るバンド部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【００１１】
先ず、締付けバンドの全体構成について図１及び図２を参照して説明する。
１はバンド部材であり、両端を離間させてリング状に形成された金属帯状材（例えばステンレススチール材）より形成されている。２は締付け部材であり、バンド部材１の両端を跨いで装着される金属帯状材（例えばステンレススチール材）より形成されている。締付け部材２は中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳３を有し、該締付け耳３を潰すことによりバンド部材１を縮径可能に設けられている。締付け部材２の締付け耳３より等距離位置に係止部である切欠部４が形成されており、バンド部材１の一端側先端部及び他端側の中途部を外方に折り曲げて係止片５が各々形成されている。バンド部材１の係止片５が締付け部材２の切欠部４に係止させて仮止めされてリング状に形成される。また、締付け部材２の両端位置でバンド部材１と固着（抵抗溶接）されて一体化されている。
また、バンド部材１の一端側と締付け部材２の端部との固着部９は、バンド部材１の一端側の端部直近に形成されており、バンド部材１及び締付け部材２の長さを相互に短縮して小径化を実現している。また、バンド部材１の係止片５と締付け部材２の切欠部４とが、バンド部材１の縮径方向への移動を許容し拡径方向への移動を不能とするように係止されリング状に仮止めされてから、締付け部材２の両側端部で固着されている。
【００１２】
以下に、締付けバンドの具体的な構成について図３〜図６を参照して説明する。
図３において、バンド部材１の一端側に二股状端部（フォーク状端部、Ｖノッチ状端部、Ｕ字状端部などを含む）６が形成されている。この二股状端部６の先端は外方に折り曲げられて係止片５が両側に形成されている。また、バンド部材１の他端側に舌片状端部７が形成されている。この舌片状端部７は締付け耳３を跨ぐように配置され、中途部に側縁部の一部が切り起されて係止片５が両側に形成されている。締付け部材２の締付け耳３を潰した際に、二股状端部７の二股状切欠部８に舌片状端部７が進入してバンド部材１の両端間の隙間を解消するようになっている。
【００１３】
また、バンド部材１の係止片５と締付け部材２の切欠部４とが係止してリング状に仮止めされた際に、係止片５が切欠部４に係止した位置からバンド部材１と締付け部材２とを固着する際の固着部（抵抗溶接部）９までの位置が一定になるように位置決めが行われる。即ち、バンド部材１は、長さサイズ（外径の大小）にかかわらず二股状端部７は二股状切欠部８の直近で締付け部材２の端部と固着されている。舌片状端部７側は締付け部材２の端部に対応する位置で固着されている。締付け耳３の両側に等距離位置に形成された切欠部４に係止片５が係止するようになっているので、固着部９の位置も締め付け耳３の両側で等距離位置に形成されるようになっている。また、締付け部材２の両端側に設けられた固着部９の保持力により締付け耳３を潰すと、バンド部材１は縮径して舌片状端部７が二股状端部６の二股状切欠部８に進入して面一となる（図４参照）。
【００１４】
図５（ａ）（ｂ）において、締付け部材２はバンド部材１の長さ（外径）が変わったとしても共通部品として用いられ、バンド部材１の外形に合わせて円弧状に成形されて装着される。締付け耳３の頂面部分には船底形（カヌー形）の凹部１０が形成されており、締付け耳３を潰した際に、頂面が盛り上がらないように断面係数を上げて補強されている。凹部１０を含む締付け耳３は門形に折り曲げられて形成され、該締付け耳３から切欠部４間での距離は固着部９の位置決めを行うため等距離に形成されている。切欠部４の位置は締付け耳３と両端側の位置との間で変更しても良い。このように締付け耳３の両側で対称となる形状を採用することで、方向性をなくして取扱いを容易化し組立ての自動化を実現し易くすることができる。
【００１５】
図６（ａ）（ｂ）において、バンド部材１は、被締付け物の大きさにより、長さ（外径）が異なるものが用いられる。二股状端部６と舌片状端部７の形状は、舌片と二股状切欠部８の形状が相互補完するような形状であればこれに限定されるものではない。また、二股状端部６には、二股状の先端部分に係止片５が折り曲げ形成されているので、従来（図１２（ａ）（ｂ）参照）のようなバンド部材本体側に係止片は設けられておらず、長さＬ分は短縮できる。これに応じて締付け部材２の長さもＬ分だけ短くできる。よって、二股状端部６の二股状切欠部８の直近で固着部９を形成できるので、バンド部材１及び締付け部材２の長さを短縮化して小径化することができる。例えばシャフト外径がφ１６ｍｍ〜φ１８ｍｍ程度に小径化されたシャフト装着されたブーツを締付ける締付けバンドとして、バンド外径（締付け前）がφ２０ｍｍ〜φ２２ｍｍｍ程度に小径化した締付けバンドを提供することができる。また、舌片状端部７の係止片５の位置は、締付け部材２の切欠部４の位置に対応して折り曲げ形成されている。
【００１６】
締付けバンドを組み立てる場合には、図３において、予め円弧状に成形されたバンド部材１と締付け耳３が形成された締付け部材２とを係止片５と切欠部４とを係止させてリング状に形成され、該リング状を保ったまま締付け部材２の両端位置（締付け耳３より等距離位置）でバンド部材１と固着される。
【００１７】
上記構成によれば、バンド部材１の二股状端部６の先端部及び舌片状端部７の中途部を外方に折り曲げて係止片５が各々形成されており、バンド部材１の二股状端部６側の締付け部材２との固着部９は該二股状切欠部８の直近に形成することができるので、バンド部材１及び締付け部材２の長さを短縮化して小径の締付けバンドを提供することができる。また、締付け部材２の締付け耳３より等距離位置に切欠部４が形成されており、バンド部材１の係止片５が切欠部４に係止されて固着部９の位置だしが行われて締付け部材２の両端がバンド部材１に固着されているので、組立の自動化を図ることができる。
また、バンド部材１の長さ（外径）が変わっても、締付け部材２の部品共通化が図れるので、製造コストも削減でき、生産性を向上させることもできる。
【００１８】
また、締付けバンドの他例について図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）を参照して説明する。尚、前記実施例と同様の構成については同一の番号を付して説明を援用するものとする。
前述したように、締付け部材２はバンド部材１の外径によらず共通部品化するため、できるだけ方向性が出ないように設計されているのが望ましい。しかしながら、締付け耳３の両側に等距離位置に形成される係止部のうち、舌片状端部７側の係止片５に対応する切欠部４に変えて幅方向中央部に切孔１１が形成されていても良い（図７（ａ）（ｂ）参照）。これに対応してバンド部材１の舌片状端部７側にも、バンド部材１の幅方向中央部に係止片５が切り起こされて形成されていても良い（図８（ａ）（ｂ）参照）。
【００１９】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるのものではなく、二股状端部６の切欠部８や舌片状端部７の形状は任意である。また、バンド部材１に設けられた係止片５や締付け部材２に設けられる係止部（切欠部４若しくは切孔１１）の形状は任意であり、係止箇所は製品に応じて単数でも複数設けても何れでも良い等、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る締付けバンドを用いれば、上述したように、バンド部材の一端側先端部及び他端側の中途部を外方に折り曲げて係止片が各々形成されており、バンド部材の一端側と締付け部材の端部との固着部は、一端側の端部直近に形成することができるので、バンド部材及び締付け部材の長さを短縮化して小径の締付けバンドを提供することができる。また、締付け部材の締付け耳より等距離位置に係止部が形成されており、バンド部材の係止片が係止部に係止されて固着部の位置だしが行われて締付け部材の両端がバンド部材に固着されているので、組立の自動化を図ることができる。
また、バンド部材の長さ（外径）が変わっても、締付け部材の部品共通化が図れるので、製造コストも削減でき、生産性を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】締付けバンドの正面図である。
【図２】締付けバンドの斜視図である。
【図３】締付け部材とバンド部材の斜視図である。
【図４】ハンド部材の両端部の説明図である。
【図５】締付け部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【図６】バンド部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【図７】他例に係る締付け部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【図８】他例に係るバンド部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【図９】従来の締付けバンドの組立て斜視図である。
【図１０】従来の締付けバンドの正面図である。
【図１１】従来の締付けバンドの部分断面図である。
【図１２】従来のバンド部材の部品状態の上視図及び正面図である。
【符号の説明】
１  バンド部材
２  締付け部材
３  締付け耳
４  切欠部
５  係止片
６  二股状端部
７  舌片状端部
８  二股状切欠部
９  固着部
１０  凹部
１１  切孔
【図１】
0003633899.tif 000002
【図２】
0003633899.tif 000003
【図３】
0003633899.tif 000004
【図４】
0003633899.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003633899.tif 000009
【図９】
0003633899.tif 000010
【図１０】
0003633899.tif 000011
【図１１】
0003633899.tif 000012
【図１２】
0003633899.tif 000013