(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形にされ、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部とを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えていることを特徴とするワイパ用リンクコンロッド。
【請求項２】
円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形に形成され、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部を備えていることを特徴とするワイパ用リンクコンロッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図１１に示されるように、パイプ部５０の端部に板部５１がそれぞれ設けられ、板部５１にボールリテーナがそれぞれ取付けられているものが知られている。一方のボールリテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによりモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、パイプ部５０の端部をプレス加工することによってそれぞれ形成した板部５１の板中心０1 と、パイプ部５０の幾何学中心０2 とが一致し難い。そのため、パイプ部５０の幾何学的中心０2 からずれた位置で板部５１に応力がかかることになって、パイプ部５０がもつ本来の強度を十分に活用することができないという問題点があった。
【０００４】
また、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、ボールリテーナを取付け易くするため、板部５１にボールリテーナの外径よりも大きい平面部分を形成していた。そのため、板部５１の面積が大きくなり、大きな面積をもつ板部５１とパイプ部５０との間での曲げ強度を確保することが難しいという問題点があった。この場合、大きな面積の板部に対してパイプ部５０の曲げ強度を十分確保するために、パイプ部５０の径を大きくする方法があるが、パイプ部５０が大径になることによって、重量面で不利になるので現実性に乏しかった。
【０００５】
【発明の目的】
この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドは、小さい径であっても十分な強度を得ることができるワイパ用リンクコンロッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の構成】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドでは、円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形にされ、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部とを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えている構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドでは、構成としたことを特徴としている。円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形に形成され、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部を備えている
【０００９】
【発明の作用】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドにおいて、板部から離れたコンロッド本体の側縁に形成される潰成部によって、板部の板中心線とコンロッド本体の幾何学中心線とがずれて配置されることがなく、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部の側縁に形成された潰成部によって、板部の板中心線とコンロッド本体の幾何学中心線とがずれて配置されることがない。さらに、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部に潰成部が成形されることによって、半円筒部の第２の面と同一面上に板部の第１の面が配置される。それ故、半円筒部の第２の面がコンロッド本体の中心に合わされることによって、板部の板中心線がコンロッド本体の幾何学中心線にずれて配置されることがない。
【００１０】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドにおいて、非潰成部は、半円筒部の板部側に潰成部とは独立して板部を囲んで形成される。それ故、板部と潰成部のあいだに配置された非潰成部によって、コンロッド本体と板部との連結部分での強度が大きくなる。
【００１１】
【実施例】
図１ないし図５には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの第１の実施例が示されている。
【００１２】
図示するワイパ用リンクコンロッド１には、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋが備えられている。
【００１３】
第１の板部１ｆには、第１のボールリテーナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボールリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状にされているため、ここでは、第２の半円筒部１ｇ、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋについての詳細な説明は省略する。
【００１４】
コンロッド本体１ａは、ワイパ用リンクコンロッド１の中央部に配置され、断面形状が円形のパイプ状にされている。コンロッド本体１ａは、図１に示されるように、パイプ状に成形される際の基準線となる幾何学中心線ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部側には、第１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他端部側には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。コンロッド本体１ａは、図１に示されるように、厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１５】
第１の半円筒部１ｂは、断面形状が半円形にされており、図３に示されるように、下側に第２の面１ｂ１が形成されている。この第２の面１ｂ１は、コンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面にされている。
【００１６】
第１の半円筒部１ｂには、図３に示されるように、外側に、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って、第１の半円筒部１ｂの両側縁にそれぞれ一対で配置されており、第１の半円筒部１ｂの側縁を摘むようにプレス加工によって板状に形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは第２の面１ｂ１を基準面としてプレス加工が行われる。
【００１７】
第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄは、図１に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部で剛性が高くなっている。
【００１８】
また、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１を基準面として第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、図１に示されるように、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線上に配置される。
【００１９】
そして、第１の半円筒部１ｂには、コンロッド本体１ａとは反対の端部側に第１の非潰成部１ｅが連設されている。この第１の非潰成部１ｅは、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄとは独立して、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだに配置されており、第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むようにして形成されている。
【００２０】
第１の非潰成部１ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部側に、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されないものとして第１の板部１ｆを囲んで配置されているから、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分においての曲げ強度を大きくする機能をもつ。それ故、第１の板部１ｆの面積が大きくても、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分での曲げ強度が十分確保されるから、第１の非潰成部１ｅによってコンロッド本体１ａに外径の小さいものが適用される。
【００２１】
第１の半円筒部１ｂの端部には、第１の板部１ｆが連設されている。第１の板部１ｆは、円環形の板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１のまわりにリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。
【００２２】
第１の板部１ｆには、下側に第１の面１ｆ３が形成されている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１と同一面を形成するようにして平面に成形されているから、図１に示されるように、第１の板部１ｆの第１の面１ｆ３がもつ板中心線ａ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１の板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。それ故、図３に示されるように、コンロッド本体１ａの幾何学中心０2 と、第１の板部１ｆおよび第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１の板中心０1 とが一致して配置されるから、第１の板部１ｆがコンロッド本体１ａの同芯上に配置される。第１の板部１ｆは、図１に示されるように、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。
【００２３】
第１の板部１ｆでは、リテーナ位置決め孔１ｆ１に、６個所の凹部１ｆ２を用いて、図４、図５に示される第１のボールリテーナ２が一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２は第１の面１ｆ３を基準面として成形されるから、この第１のボールリテーナ２の中心と第２の板部１ｋに一体成形される第２のボールリテーナ３の中心とを結ぶ線がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置され、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起きない。第１の板部１ｆは、一体成形される第１のボールリテーナ２の外径に応じて面積が選ばれる。
【００２４】
このような構造のワイパ用リンクコンロッド１は、円筒形のコンロッド本体１ａが作成され、このコンロッド本体１ａの端部にプレス加工が行われる。プレス加工によって、第２の面１ｂ１を基準面として第１の半円筒部１ｂ、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄがそれぞれ形成され、同時に、第２の面１ｂ１と同一面上に配置された第１の面１ｆ３を基準面として第１の板部１ｆが形成される。このとき、第２の半円筒部１ｇ、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ、第２の板部１ｋも同様にして形成される。
【００２５】
そして、プレス加工によって形成された第１の板部１ｆ、第２の板部１ｋに樹脂の一体成形が行われることによって、第１の板部１ｆ上に第１のボールリテーナ２が形成され、第２の板部１ｋ上に第２のボールリテーナ３が形成される。
【００２６】
そして、ワイパ用リンクコンロッド１はワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボールリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介して結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しないピボットアームの端部に固定された図示しない第２のボールピンが球面対偶を介して結合されるから、ワイパ用リンクコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動することによって、モータアームの第１のボールピンの回転を第２のボールリテーナ３を介して第２のボールピンの往復回動に変換する。そして、第２のボールピンが往復回転することによってピボットアームが往復回動し、ピボットアームが固定された図示しないピボットシャフトが往復回動するから、ピボットシャフトに図示しないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブレードが往復揺動する。
【００２７】
上述したように、第１の半円筒部１ｂに、第２の面１ｂ１を基準面として第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に一致して配置される一方、第１の板部１ｆの第１の面１ｆ３にもつ板中心線ａ３が第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１にもつ板中心線ａ２に一致して配置されることによって、第１の板部１ｆの板中心０1 がコンロッド本体１ａの幾何学中心０2 に一致して配置されるから、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するものとなる。
【００２８】
そして、第１の半円筒部１ｂの第１の非潰成部１ｅが第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄとは独立して第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだで第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むようにして配置されているから、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分においての大きな曲げ応力に耐え得るものとなり、その結果、第１の板部１ｆの面積が大きくなっても、外径の小さいコンロッド本体１ａが適用されるものとなる。
【００２９】
図６ないし図１０は、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの第２の実施例を示すものであって、この実施例に係わるワイパ用リンクコンロッド１は、一部を除いて前記した第１の実施例と基本的に変わるところはないので、同一の記号を付し、変更部分のみを重点的に説明する。
【００３０】
すなわち、この実施例に係わるワイパ用リンクコンロッド１は、第１の実施例と同様に、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋを備えている。
【００３１】
コンロッド本体１ａは、図８（ａ）に示すように円形断面を備えたパイプ状をなし、同様にワイパ用リンクコンロッド１の中央部を構成している。そして、このコンロッド本体１ａの一端部側には、同様に第１の半円筒部１ｂが連設されると共に、他端部側には第２の半円筒部１ｇが連設されている。
【００３２】
第１の半円筒部１ｂは（第２の半円筒部１ｇについても同様）、図８（ｂ）に示すように半円形断面を有し、図中下側に、後述する第１の板部１ｆの下側面である第１の面１ｆ３と同一平面上で連続する第２の面１ｂ１を備えている。なお、半円筒部１ｂにおける面１ｂ１は、全体的には平面をなすものであるが、その中央部に図８（ｂ）および当該リンクコンロッド１の底面図である図９に示すように凹部１ｂ２が形成されている。
【００３３】
第１の半円筒部１ｂには、図７および図８（ｂ）に示すように、その両側に第１の潰成部１ｃと第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の実施例と同様に、リンクコンロッド１の長さ方向に沿って、当該半円筒部１ｂの両側縁にそれぞれ一対で配置されているが、第１の実施例に較べてより広い幅を有しており、この分だけ第１の半円筒部１ｂの幅が狭く、その曲率半径が小さいものとなっている。これら潰成部１ｃ、１ｄは、その下側面が半円筒部１ｂの面１ｆ３と同一平面に形成されており、図１０に示すような半円形の成型空間を備えた上型１１と、平らな成型空間を備えた下型１２からなるうプレス型１０を用いて、半円筒部１ｂの面１ｂ１を基準面として、半円筒部１ｂと同時にプレス加工される。
【００３４】
さらに、第１の半円筒部１ｂには、コンロッド本体１ａとは反対の端部側に第１の非潰成部１ｅが連設されている。この非潰成部１ｅは、半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、図８（ｃ）に示すような断面形状をなし、第１の実施例と同様に、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄから独立し、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだに配置されている。
【００３５】
リンクコンロッド１には、第１の半円筒部１ｂの先端部に、第１の板部１ｆがさらに連設されている。第１の板部１ｆは円環形の板状に形成され、同様にリテーナ位置決め孔１ｆ１と、リテーナ一体成形用の凹部１ｆ２を決め孔１ｆ１のまわりの表裏両面に６個所づつ備えている。この板部１ｆにおける図中下側面である第１の面１ｆ３は、前述のように半円筒部１ｂの第２の面１ｆ３と同一平面上に連続している。
【００３６】
このようなワイパ用リンクコンロッド１においては、円筒状のコンロッド本体１ａの端部に同様にプレス加工が行われ、プレス加工によって形成された第１の板部１ｆおよび第２の板部１ｋに第１のボールリテーナ２および第２のボールリテーナ３がそれぞれ形成される。当該リンクコンロッド１は、ワイパ装置のリンクの一部として用いられ、図示しないモータアームおよびピボットアームの端部にそれぞれ連結され、ワイパモータの回転を往復運動に変換してピボットシャフトに伝達する。
【００３７】
ワイパ用リンクコンロッド１のプレス加工に際しては、図１０に示したようなプレス型１０によって、同一平面上にある第１の面１ｆ３および第２の面１ｂ１を基準面として第１の半円筒部１ｂ、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ、および第１の板部１ｆがそれぞれ同時に形成されることから、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄを含む第１の半円筒部１ｂにおける中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致する一方、第１の板部１ｆの板中心線ａ３も第１の半円筒部１ｂの中心線ａ２に容易に一致し、コンロッド本体１ａ、半円筒部１ｂおよび板部１ｆの中心線ａ１、ａ２およびａ３がすべて一直線上に並ぶため、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上することになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドによれば、板部から離れたコンロッド本体の側縁に形成される潰成部によって、板部の板中心線と、コンロッド本体の幾何学中心線とが一致して配置される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができると共にコンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部の側縁に形成された潰成部によって、板部の板中心線と、コンロッド本体の幾何学中心線とが一致して配置される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができ、さらに、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部に潰成部が成形されることによって、半円筒部の第２の面と同一面上に板部の第１の面が配置される。それ故、半円筒部の第２の面がコンロッド本体の中心に合わされることによって、板部の板中心線がコンロッド本体の幾何学中心線に一致するものとなる。よって、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができるという優れた効果を奏する。
【００３９】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドによれば、非潰成部は、半円筒部の板部側に潰成部とは独立して板部を囲んで形成される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができるとともに、板部と潰成部のあいだに配置された非潰成部によって、コンロッド本体と板部との連結部分での曲げ強度を十分大きく保つことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドにおける端部まわりの正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの半円筒部における横断面図である。
【図４】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す正面図である。
【図５】図４に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドにおける端部まわりの正面図である。
【図７】図６に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図８】（ａ）図６の切断線Ａ−Ａについての横断面図である。
（ｂ）図６の切断線Ｂ−Ｂについての横断面図である。
（ｃ）図６の切断線Ｃ−Ｃについての横断面図である。
（ｄ）図６の切断線Ｄ−Ｄについての横断面図である。
【図９】図６に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す底面図である。
【図１０】本発明に係わるワイパ用リンクコンロッドのプレス成形要領を示す概略説明図である。
【図１１】従来のワイパ用リンクコンロッドの板部における断面図である。
【符号の説明】
１      ワイパ用リンクコンロッド
１ａ    コンロッド本体
１ｂ    （半円筒部）第１の半円筒部
１ｂ１  第２の面
１ｃ    （潰成部）第１の潰成部
１ｄ    （潰成部）第２の潰成部
１ｅ    （非潰成部）第１の非潰成部
１ｆ    （板部）第１の板部
１ｆ１  リテーナ位置決め孔
１ｆ２  凹部
１ｆ３  第１の面
１ｇ    （半円筒部）第２の半円筒部
１ｈ    （潰成部）第３の潰成部
１ｉ    （潰成部）第４の潰成部
１ｊ    （非潰成部）第２の非潰成部
１ｋ    （板部）第２の板部
２      （ボールリテーナ）第１のボールリテーナ
３      （ボールリテーナ）第２のボールリテーナ
【図１】
0003669203.tif 000002
【図２】
0003669203.tif 000003
【図３】
0003669203.tif 000004
【図４】
0003669203.tif 000005
【図５】
0003669203.tif 000006
【図６】
0003669203.tif 000007
【図７】
0003669203.tif 000008
【図８】
0003669203.tif 000009
【図９】
0003669203.tif 000010
【図１０】
0003669203.tif 000011
【図１１】
0003669203.tif 000012