(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フープ材を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材に連設片を介して繋がっている端子とダミー端子とを形成し、合成樹脂の成形により本体を形成して端子と電気機器エレメントとを本体に一体化すると共にダミー端子の先端の食い込み部を合成樹脂製の本体に僅かに埋設し、本体をダミー端子で金属フープ材に連結した状態で連設片部分で切断して端子を金属フープ材から分離し、その後、切断分離した端子を折り曲げ、その後、ダミー端子の先端を合成樹脂製の本体から引き抜く電気機器の製造方法において、一対の端子間にダミー端子を配置し、ダミー端子の両端部を極細幅の繋ぎ部で端子に連結することを特徴とする電気機器の製造方法。
【請求項２】
一対の端子間にダミー端子を配置し、ダミー端子の両端部を極細幅の繋ぎ部で端子に連結し、端子を連設片部分で切断した後に端子の本体からの突出先端部を折り曲げ、その後、ダミー端子を電極として端子にメッキをし、その後、繋ぎ部を切断し、その後、端子の本体からの突出基部部分を折り曲げることを特徴とする請求項１記載の電気機器の製造方法。
【請求項３】
ダミー端子が略三角形状をしていて両端部の角部がそれぞれ端子に連結する極細幅の繋ぎ部であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加速度センサーのような電気機器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属フープ材を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材に連設片を介して繋がっている端子を形成し、その後、合成樹脂の成形により本体を形成して端子と電気機器エレメントとを本体に一体化し、その後、連設片部分において端子を金属フープ材から切断して本体を金属フープ材から分離し、金属フープ材から分離した本体の単品ごと端子を折り曲げるようにしていた。
【０００３】
この従来例にあっては、金属フープ材から分離した本体をばらの状態で単品ごとに端子を折り曲げるようにしているので、生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、最終工程まで電気機器の本体を金属フープ材にダミー端子で支持することで金属フープ材を順送りしながら電気機器の製造ができ、しかも、最終工程でダミー端子を外すのが簡単に行え、しかも本体が剥がれたりすることがなく、また、端子に奇麗にメッキをすることができ、更に、ダミー端子と端子とを接続する極細幅の繋ぎ部の形成が容易にできる電気機器の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気機器の製造方法は、金属フープ材１を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３とダミー端子１１とを形成し、合成樹脂の成形により本体５０を形成して端子と電気機器エレメント５とを本体５０に一体化すると共にダミー端子１１の先端の食い込み部１１ａを合成樹脂製の本体５０に僅かに埋設し、本体５０をダミー端子１１で金属フープ材１に連結した状態で連設片２部分で切断して端子３を金属フープ材１から分離し、その後、切断分離した端子３を折り曲げ、その後、ダミー端子１１の先端を合成樹脂製の本体５０から引き抜く電気機器の製造方法において、一対の端子３間にダミー端子１１を配置し、ダミー端子１１の両端部を極細幅の繋ぎ部４１で端子３に連結することを特徴とするものである。
【０００６】
また、一対の端子３間にダミー端子１１を配置し、ダミー端子１１の両端部を極細幅の繋ぎ部４１で端子３に連結し、端子３を連設片２部分で切断した後に端子３の本体５０からの突出先端部を折り曲げ、その後、ダミー端子１１を電極として端子３にメッキをし、その後、繋ぎ部４１を切断し、その後、端子３の本体５０からの突出基部部分を折り曲げることも好ましい。
【０００７】
また、ダミー端子１１が略三角形状をしていて両端部の角部がそれぞれ端子３に連結する極細幅の繋ぎ部４１であることも好ましい。
【０００８】
【作用】
上記の方法の本発明によれば、まず、金属フープ材１を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３とダミー端子１１とを形成する。そして、合成樹脂の成形により本体５０を形成して端子と電気機器エレメント５とを本体５０に一体化すると共にダミー端子１１の先端の食い込み部１１ａを合成樹脂製の本体５０に僅かに埋設する。このように本体５０をダミー端子１１で金属フープ材１に連結した状態で連設片２部分で切断して端子３を金属フープ材１から分離し、端子３を折り曲げる。したがって、本体５０はダミー端子１１を介して金属フープ材１と連結された状態で端子３を切断分離して折り曲げることができ、金属フープ材１を順送りしながら連続して端子３を切断分離して折り曲げることができる。その後、ダミー端子１１の先端を合成樹脂製の本体５０から引き抜いて完成品を得るのであるが、ダミー端子１１の先端の食い込み部１１ａを合成樹脂製の本体５０に僅かに埋設しているだけなので、引き抜きにより簡単にダミー端子１１の食い込み部１１ａを合成樹脂の本体５０から引き抜くことができ、この場合、引き抜くので、本体５０の一部が剥がれたりすることがない。
【０００９】
また、一対の端子３間にダミー端子１１を配置し、ダミー端子１１の両端部を極細幅の繋ぎ部４１で端子３に連結することで、端子３とダミー端子１１とを一体化して本体５０の支持をより確実に行えるようになっている。
【００１０】
また、一対の端子３間にダミー端子１１を配置し、ダミー端子１１の両端部を極細幅の繋ぎ部４１で端子３に連結し、端子３を連設片２部分で切断した後に端子３の本体５０からの突出先端部を折り曲げ、その後、ダミー端子１１を電極として端子３にメッキをし、その後、繋ぎ部４１を切断し、その後、端子３の本体５０からの突出基部部分を折り曲げることで、ダミー端子１１をメッキ工程における電極部として利用して端子３にメッキを施すことができ、この結果、端子３の先端部を直接電極部として接続する場合のように端子３の先端部の接続部がメッキ不良となることがなく、また、端子３の突出先端部の折り曲げ後にメッキをするので、端子３の突出先端の折り曲げ部分は折り曲げが済んでいる部分であるから、折り曲げによるメッキの剥がれ等がなく、いわゆるＳＭＤ端子のように表面実装部品の端子の半田付けされる部分である端子３の突出先端部の折り曲げ部分のメッキ剥がれのない製品が得られるものである。
【００１１】
また、ダミー端子１１が略三角形状をしていて両端部の角部がそれぞれ端子３に連結する極細幅の繋ぎ部４１とするので、繋ぎ部４１を極細幅に形成するに当たり、ダミー端子１１が略三角形状に打ち抜くのみで簡単に形成できるものである。
【００１２】
【実施例】
本発明を以下添付図面に示す実施例に基づいて詳述する。まず、金属フープ材１を供給して、該金属フープ材１を一定間隔で次々と打ち抜いて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３、金属フープ材１に繋がっているダミー端子１１、金属フープ材１に繋がっているボディ支持片１２を形成する。この金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３、金属フープ材１に繋がっているダミー端子１１、金属フープ材１に繋がっているボディ支持片１２を一つの纏まりとし、この纏まりを金属フープ材１の送り方向に一定間隔で次々と形成する。
【００１３】
ここで、ダミー端子１１は先端の食い込み部１１ａ、中間の三角形状部１１ｂ、金属フープ材１との連設部分である突出片１１ｃとで構成してあり、先端の食い込み部１１ａは先端の両側角部が図１３に示すようにアールまたは傾斜した面取り部１１ｄとなっている。ダミー端子１１は一対の端子３間に配置してあり、ダミー端子１１の両端部を極細幅の繋ぎ部４１で端子３に連結してある。ここで、三角形状部１１ｂの両側の角部が極細幅の繋ぎ部４１となっている。したがって、三角形状部１１ｂを打ち抜くことでダミー端子１１と端子３とを連結する極細幅の繋ぎ部４１が簡単且つ正確に形成できることになる。
【００１４】
上記のように金属フープ材１を一定間隔で次々と打ち抜いて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３、金属フープ材１に繋がっているダミー端子１１、金属フープ材１に繋がっているボディ支持片１２を形成した後、次工程の端子折り曲げ工程において端子３を折り曲げる。図１にはこの端子３の折り曲げ工程が示してある。
【００１５】
次に、金属フープ材１を成形工程に送って合成樹脂の成形により本体５０を形成して端子と電気機器エレメント５とを本体５０に一体化すると共にダミー端子１１の先端の食い込み部１１ａを合成樹脂製の本体５０に僅かに埋設するのである。実施例においては、本体５０の成形に当たっては一次成形と二次成形との２段階の成形により形成するものである。
【００１６】
すなわち、まず、金属フープ材１を一次成形工程に送り、この一次成形工程において端子３を含む金属フープ材１に一体化して合成樹脂製のボディ４を形成する。図２にはこの一次成形工程が示してある。図２において一次成形工程において形成されるボディ４は２組の端子３ａ、３ｂのうち１組の端子３ａと一体化されたボディ半体４ａとボディ支持片１２に一体化されたボディ４ｂとに分かれて形成される。この一次成形時にボディ４には蓋部１４が形成される。また、この一次成形工程においては、ダミー端子１１は一次成形により形成される合成樹脂のボディ４内に埋設されない。
【００１７】
次に、上記のようにして形成したボディ４にセンサーエレメントのような電気機器エレメント５を接合する。図３にはこのセンサーエレメントのような電気機器エレメント５を接合する工程が示してある。電気機器エレメント５を接合した後、図３の破線で示す部分でボディ支持片１２及びボディ４ｂを切断する。
次に、上記のようにして図３の破線で示す部分でボディ支持片１２及びボディ４ｂを切断することで、金属フープ材１に挿入用孔部１５を形成する。この挿入用孔部１５に一方が開口した金属容器８を図４の破線のように入れ、次に、図４の矢印のように金属容器８を移動して電気機器エレメント５を接合したボディ４に金属容器８を被せ、金属容器８の一端部の開口部をボディ４ｂに設けた蓋部１４により蓋をする。ここで、金属容器８には開口から切込み１６が設けてあって、端子３ａの外面部に形成されたボディ４の一部がこの切込み１６に差し込まれる。また、アース端子となる端子３ｂの折り曲げ部分は金属容器８の外面に当接される。なお、上記挿入用孔部１５は金属容器８を破線のように挿入して矢印のように移動して嵌め込むために必要なスペースであり、このため、この部分にはボディ支持片１２を設けることができない。
【００１８】
次に、二次成形により金属容器８の周囲に合成樹脂製のハウジング６を形成して金属容器８を介してボディ４をハウジング６内に内装する。このようにしてボディ４とハウジング６とよりなる本体５０を形成する。この二次成形の工程が図５に示してある。この合成樹脂でハウジング６を形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材１と固定される成形保持部１０をハウジング６と連続部７を介して合成樹脂により一体的に形成する。この二次成形により形成される成形保持部１０は上記金属フープ材１に設けた挿入用孔部１５を跨いて挿入用孔部１５の両側に一体化されるように形成されるものである。また、二次成形に当たっての成形用ゲート口９は成形保持部１０に形成されるように設定してある。したがって、成形装置から供給される合成樹脂はキャビディの成形保持部１０を形成するための部分から連続部７を形成する部分を経てハウジング６を形成する部分に流れるものであり、この結果成形用ゲート口９からの成形圧が金属容器８に直接加わらないようになっており、このことにより金属容器８の変形を防止することができるものである。また、上記成形用ゲート口９が位置する成形保持部１０の位置が金属容器８の開口部を蓋部１４にて蓋をした部分と反対側の底部側に位置するものであって、このことにより、成形圧による変形が発生しやすい金属容器８の開口部の蓋閉め部分から最も遠い部分から成形樹脂が供給されることになって、成形圧による金属容器８の蓋閉め部分の変形の発生を防止することができるようになっている。ここで、二次成形によりハウジング６を形成すると、ダミー端子１１の先端が僅かに合成樹脂製のハウジング６に埋め込まれる（例えば０１ｍｍ程度埋めこまれる）。
【００１９】
次に、図５の破線で示す箇所で切断してハッチングで示す連設片２部分を切断して端子３を金属フープ材１から分離する。したがって、連設片２を切断するとハウジング６はハウジング６に先端が埋め込まれたダミー端子１１と成形保持部１０とにより金属フープ材１に対して支持されることになる。
次に、連設片２を切離した端子３の本体５０からの突出先端部３ａを図７（ａ）（ｂ）の順序で折り曲げて図６のようにする。その後、ダミー端子１１を電極として端子３にメッキをする。この場合、ダミー端子１１の両端部が繋ぎ部４１を介して端子３の本体５０からの突出基部部分に繋がっているので端子３にメッキが施され、端子３の先端部を直接電極部部分として接続しないことで、端子３には奇麗にメッキがなされてメッキ不良のおそれがない。このようにしてダミー端子１１を電極部分として端子３にメッキをした後、繋ぎ部４１を切断し、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）の順序で端子３の本体５０からの突出基部３を折り曲げて図８のようにする。このようにすることで、ダミー端子１１をメッキ工程における電極部として利用して端子３にメッキを施すことができ、この結果、端子３の先端部を電極部分として接続する場合のように端子３の先端部がメッキ不良となることがなく、また、端子３の突出先端部３ａの折り曲げ後にメッキをするので、端子３の突出先端部３ａの折り曲げ部分は折り曲げが済んでいる部分であるから、折り曲げによるメッキの剥がれ等が影響がなく、いわゆるＳＭＤ端子のように表面実装部品の端子の半田付けされる部分である端子３の突出先端部３ａの折り曲げ部分のメッキ剥がれのない製品が得られることになる。
【００２０】
その後、上記端子３を利用してセンサーの特性検査を行う。このセンサーの特性検査は、金属フープ材１に対して成形保持部１０及びダミー端子１１によりハウジング６を連結支持した状態でセンサーの特性検査を行うものである。このセンサーの特性検査を行うに当たり、先端がハウジング６に差し込まれているダミー端子１１による支持だけでなく、ハウジング６と一体化し且つ金属フープ材１とも一体化している成形保持部１０により保持してあるので、確実な保持ができて、加速度センサーのような電気機器の特性検査が精度良く行えるものである。
【００２１】
センサーの特性検査が終了すると、成形保持部１０とハウジング６とを連設している連続部７を図１０の破線の部分で切断装置３０により切断し、次に図１０の矢印のようにダミー端子１１に力を加えてダミー端子１１の先端をハウジング６から引き抜くものであり、このようにして金属フープ材１から図１５に示すようなセンサーの完成品２０を得るものである。ダミー端子１１の先端をハウジング６から引き抜くに当たっては例えば図１１、図１２に示すようにダミー端子１１を略Ｕ字状に折り曲げることでダミー端子１１の先端がハウジング６から引き抜かれるものである。図中６０はダミー端子１１を本体５０から引き抜くために折り曲げる折り曲げ部を示している。この場合、ダミー端子１１の先端の食い込み部１１ａを合成樹脂製の本体５０の一部を構成するハウジング６に僅かに埋設しているだけなので、引き抜きにより簡単にダミー端子１１の食い込み部１１ａを合成樹脂の本体５０から引き抜くことができるのである。しかも、ダミー端子１１の食い込み部１１ａの両端部の角部を面取りしてあることで、いっそう引き抜きが容易に行える。これらの結果、ダミー端子１１を本体５０から取り去るに当たって、本体５０の一部が剥がれたりすることがない。
【００２２】
ところで、本体５０の周囲が金属フープ材１に囲まれていて本体５０の両側面に金属フープ材１から突出したダミー端子１１の先端が食い込んで支持しているので、本体５０に対する上下方向の外力等の異常な外力が加わらない限り本体５０が外れることがない。
なお、図１４は図５の工程から図１２の工程に至る一連の工程を金属フープ材の順送りで形成する一例を概略的に示している図面であり、▲１▼は図５の状態を示しており、▲２▼は切断装置７０により端子３を連設片２部分で切断する状態を示しており、▲３▼は切断装置３０により成形保持部１０を切断する状態を示しており、▲４▼はダミー端子１１の先端を本体５０から引き抜く前の状態を示している。ここで、▲２▼と▲３▼の間には上記した端子３の折り曲げ、メッキ、電気機器の特性検査等が行われる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、金属フープ材を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材に連設片を介して繋がっている端子とダミー端子とを形成し、合成樹脂の成形により本体を形成して端子と電気機器エレメントとを本体に一体化すると共にダミー端子の先端の食い込み部を合成樹脂製の本体に僅かに埋設し、本体をダミー端子で金属フープ材に連結した状態で連設片部分で切断して端子を金属フープ材から分離し、その後、切断分離した端子を折り曲げ、その後、ダミー端子の先端を合成樹脂製の本体から引き抜くので、金属フープ材の順送り生産が可能となるものであり、しかも、最後にダミー端子を本体から外す際に本体に僅かに埋設させているダミー端子の先端を引き抜くことで外すので、合成樹脂製の本体が剥がれたりすることなく簡単に外すことができるものである。
【００２４】
また、一対の端子間にダミー端子を配置し、ダミー端子の両端部を極細幅の繋ぎ部で端子に連結してあるので、本体をダミー端子で支持するに当たり、繋ぎ部で切断するまでは繋ぎ部部分を介しても本体が支持されることになり、確実な支持ができることになる。
【００２５】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、一対の端子間にダミー端子を配置し、ダミー端子の両端部を極細幅の繋ぎ部で端子に連結し、端子を連設片部分で切断した後に端子の本体からの突出先端部を折り曲げ、その後、ダミー端子を電極として端子にメッキをし、その後、繋ぎ部を切断し、その後、端子の本体からの突出基部部分を折り曲げるので、ダミー端子をメッキ工程における電極部として利用して端子にメッキを施すことができ、この結果、端子を電極とする場合のように端子の一部がメッキ不良となることがなく、また、端子の突出先端部の折り曲げ後にメッキをするので、端子の突出先端の折り曲げ部分は折り曲げが済んでいる部分であるから、折り曲げによるメッキの剥がれ等が影響がなく、いわゆるＳＭＤ端子のように表面実装部品の端子の半田付けされる部分である端子の突出先端部の折り曲げ部分のメッキ剥がれのない製品が得られるものである。
【００２６】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、ダミー端子が略三角形状をしていて両端部の角部がそれぞれ端子に連結する極細幅の繋ぎ部であるので、繋ぎ部を極細幅に形成するに当たり、ダミー端子を略三角形状に打ち抜くのみで簡単に形成できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程の一部を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図４】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】同上の次の工程を示す斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は図６の工程における本体から突出した端子の突出先端部の折り曲げ順序を示す説明図である。
【図８】同上の次の工程を示す斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は図８の工程における本体から突出した端子の突出基部の折り曲げ順序を示す説明図である。
【図１０】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は切断を示す断面図である。
【図１１】図１０の工程において上下逆にした状態の斜視図である。
【図１２】図１０の工程においてダミー端子を引き抜いた状態の断面図である。
【図１３】ダミー端子の先端部の斜視図である。
【図１４】図５の工程から図１２の工程に至る一連の工程を金属フープ材の順送りで形成するのを示す説明図である。
【図１５】完成品を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  金属フープ材
２  連設片
３  端子
５  電気機器エレメント
１１  ダミー端子
４１  繋ぎ部
５０  本体
【図１】
0003709576.tif 000002
【図２】
0003709576.tif 000003
【図３】
0003709576.tif 000004
【図４】
0003709576.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003709576.tif 000008
【図８】
0003709576.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003709576.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003709576.tif 000016