(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対してステアリン酸を０．７〜２．５重量部添加してなるスチレン系樹脂からなり、下記式（１）を満たすことを特徴とするキャリアテープ成形用樹脂シート。
１０００×Ａ×（Ｂ＋１０）／（Ｃ2×Ｄ×Ｅ）≦５０      …（１）
（上記式中、
Ａ：デュポン衝撃強度〔ｇ・ｃｍ〕
Ｂ：シートの縦方向及び横方向の加熱伸縮率の差の絶対値〔％〕
Ｃ：シートの厚み〔μｍ〕
Ｄ：ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対するステアリン酸の添加重量部
Ｅ：シートの縦方向及び横方向のＭＩＴ法による耐折強度の和
である。）
【請求項２】
上記ゴム変性スチレン系重合体が透明耐衝撃性ポリスチレンである請求項１に記載のキャリアテープ成形用樹脂シート。
【請求項３】
上記ゴム変性スチレン系重合体が、ダイスウェルが１０〜２５のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂である請求項１に記載のキャリアテープ成形用樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体集積回路等、チップ型の電子部品を包装するためのテープ状包装材を構成するキャリアテープの成形に用いられる樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体集積回路を始めとするチップ型の電子部品は、その製造後、実装工程に提供されるまでの間、汚染を防止すべく包装材にて包装されて保管、輸送される。この電子部品の包装には、自動実装装置による基板への実装工程に対応するように、テープ状の包装材が用いられており、該包装材は、長尺のシートに所定の間隔をおいて複数個の凹部を形成したキャリアテープと該キャリアテープにヒートシールされるカバーテープから構成される。図１に該包装材の一例の構成を示す。図１は、電子部品の包装工程を示す斜視図であり、図中、１はカバーテープ、２はキャリアテープで３のフランジ部と４の凹部とからなる。５はキャリアテープ２のフランジ部に設けたスプロケットであり、キャリアテープ２の搬送に利用する。６はシール部、７は包装された電子部品である。
【０００３】
図１に示すように、製造した電子部品７をキャリアテープ２の凹部４に収納し、その上をカバーテープ１で覆い、フランジ部３においてカバーテープ１をレール状に加熱融着（ヒートシール）させてシール部６を形成し、固定する。包装後の包装体は順次リールに巻き取り、ロール状で保管、輸送する。
【０００４】
上記のようにしてキャリアテープ２とカバーテープ１とで包装された電子部品７を基板に実装する際には、ロール状に巻き取られた包装体を引き出し、上記包装工程とは逆に、キャリアテープ２からカバーテープ１を剥離しながら該電子部品７を取り出して実装に供する。
【０００５】
通常、カバーテープ１としては、包装後に内部の電子部品７を視認できるように、透明プラスチックシートに感熱接着層を積層したものが用いられている。また、キャリアテープ２としては、樹脂シートをテープ状に切断し、エンボス成形により凹部４を形成したものが用いられる。従って、キャリアテープ２を成形するための樹脂シートには、エンボス成形の際に穴があいたり割れたりしない良好な成形性（エンボス成形性）と、包装後の電子部品７を保護するための機械的強度が要求される。
【０００６】
そのため、キャリアテープ２を成形するための樹脂シートの素材としては、一般的には良好な機械的強度と成形性とを備えた、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂）といった、ゴム変性スチレン系重合体が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ＨＩＰＳやＡＢＳ樹脂等ゴム変性スチレン系重合体からなる樹脂シートを用いてキャリアテープを成形した際に、切断加工時に切断部に毛羽が発生する場合があった。毛羽が発生したキャリアテープは見栄えが悪いだけでなく、キャリアテープから脱離した毛羽が夾雑物として電子部品に付着して該部品を汚染、損傷する恐れがある。そのため、キャリアテープの成形時にはこのような毛羽が発生しないことが要求されている。
【０００８】
また、一方で、上記したように、包装後はロール状に巻き取られて保管されるため、カバーテープ１が透明であっても、キャリアテープ２が不透明であった場合には内部を視認できないため、最近では、キャリアテープ２にも透明性が要求されてきている。
【０００９】
本発明の課題は、上記問題を解決し、エンボス成形性及び強度に優れ、切断時に毛羽の発生のないキャリアテープ成形用の樹脂シートを提供することにあり、さらには、良好な透明性を示す樹脂シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂シートは、ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対してステアリン酸を０．７〜２．５重量部添加してなるスチレン系樹脂からなり、下記式（１）を満たすことを特徴とするキャリアテープ成形用樹脂シートである。
【００１１】
１０００×Ａ×（Ｂ＋１０）／（Ｃ2×Ｄ×Ｅ）≦５０      …（１）
尚、上記式中、
Ａ：デュポン衝撃強度〔ｇ・ｃｍ〕
Ｂ：シートの縦方向及び横方向の加熱伸縮率の差の絶対値〔％〕
Ｃ：シートの厚み〔μｍ〕
Ｄ：ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対するステアリン酸の添加重量部
Ｅ：シートの縦方向及び横方向のＭＩＴ法による耐折強度の和
である。
【００１２】
上記本発明の樹脂シートにおいては、上記ゴム変性スチレン系重合体として、透明耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、及び、ダイスウェルが１０〜２５のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂）が好ましく用いられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂シートは、ゴム変性スチレン系重合体に多量のステアリン酸を添加してなるスチレン系樹脂を用いてなり、且つ、特定の式を満たすことに特徴を有する。
【００１４】
樹脂シートの切断加工における毛羽の発生を防止するには、樹脂シートにステアリン酸以外の無機物を添加しても可能であるが、その場合、樹脂シートの強度が低下してしまう。また、エンボス成形性の向上を図る上では、可塑剤の添加も有効であるが、切断加工における毛羽の発生に対しては効果がない。さらに、透明ＨＩＰＳにステアリン酸塩などを添加した場合には、その透明性を低下させてしまう。即ち、キャリアテープ成形用樹脂シートにおいて、添加剤として多量のステアリン酸を用いたことにより、切断加工時の毛羽の発生防止と、強度、エンボス成形性を良好に保ち、さらに、透明ＨＩＰＳに添加した際にも透明性を維持しうることができるのであり、本発明は当該知見に基づいて構成されたものである。
【００１５】
本発明の樹脂シートを構成するゴム変性スチレン系重合体は、スチレン系重合体からなる連続相中にゴム状弾性体からなる分散粒子が分散した構造を有し、具体的には、従来のＨＩＰＳやＡＢＳ系樹脂が挙げられ、特に、透明ＨＩＰＳを用いることで、透明性の高い樹脂シートが得られる。
【００１６】
透明ＨＩＰＳとは、連続相をアルキル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体とすることにより、ポリブタジエン或いはスチレン−ブタジエン共重合体からなる分散粒子と屈折率を一致させ、且つ、分散粒子の粒子径を可視光線の波長より小さくしたＨＩＰＳであり、一般的にヘイズ値が１０未満である。透明性の高い樹脂シートを得るためには、透明ＨＩＰＳのヘイズ値は小さい方が良く、ヘイズ値が５未満のものが好ましく用いられる。本発明において、このような透明ＨＩＰＳを用いることにより、ヘイズ値が１０未満の透明性の高い樹脂シートが得られ、外部からの視認性の高いキャリアテープの成形が可能になる。
【００１７】
また、ＡＢＳ系樹脂とは、アクリロニトリル−スチレン共重合体からなる連続相とポリブタジエンからなる分散粒子とからなるＡＢＳ樹脂以外に、分散粒子としてスチレン−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体を含有するものや、連続相中にポリメチルメタクリレートを含んでいるものも包含するものである。中でも、分散粒子がポリブタジエンからなるものが好ましく、硬さ等の物性のバランスが良く、加工性に優れることから、ポリブタジエンの含有量が１５〜２５重量％のものであることが好ましい。また、同様の理由から、連続相中のスチレン−アクリロニトリルの比率（ＳＴ／ＡＮ）が５５〜８０重量％であることが好ましい。
【００１８】
特に、本発明においては、ダイスウェルが１０〜２５のものを用いることにより、Ｔダイ法やインフレーション法といった押出加工によって良好なシート状に成形することができる。該ダイスウェルが１０未満の場合にはドローダウンを生じやすく、インフレーション加工時にチューブ状シートの保持が不安定となり、ダイスウェルが２５を超える場合には、押出機の駆動負荷が高くなって安定性が得られなくなる。
【００１９】
尚、本発明におけるダイスウェルとは、ロザンド社のツインキャピログラフを測定器とし、直径１．０ｍｍ、長さ１６ｍｍのオリフィスから、温度２２０℃、シアレート３００リットル／ｓｅｃで測定樹脂を流出させ、流出するストランドを切断してから５秒後、ストランドが安定してからその外径を測定し、５回の平均値をストランド径平均値とし、下記式によって算出される、オリフィス径に対するストランド径平均値の増加率〔％〕の値をいう。
ダイスウェル〔％〕＝｛（ストランド径平均値／オリフィス径）−１｝×１００
【００２０】
本発明の樹脂シートを構成するスチレン系樹脂は、上記したゴム変性スチレン系重合体にステアリン酸を添加してなる。添加割合は、ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対してステアリン酸が０．７〜２．５重量部である。ステアリン酸が０．７重量部未満の場合には、該ステアリン酸添加による毛羽発生防止効果が低く、また、２．５重量部を超えると効果が変わらない上に、エンボス成形性が低下するため好ましくない。
【００２１】
当該ステアリン酸のゴム変性スチレン系重合体への添加方法としては、ゴム変性スチレン系重合体の製造工程中にステアリン酸を添加する方法、ゴム変性スチレン系重合体とステアリン酸とを溶融混練する方法、或いは、シート成形する際にゴム変性スチレン系重合体にステアリン酸を添加する方法、が挙げられる。
【００２２】
本発明のスチレン系樹脂シートを成形するには、従来から多用されている一般的な方法、例えばスチレン系樹脂を押出機で溶融した後、Ｔダイから押出す等の方法や、インフレーション法、射出成形法などが用いられる。また、本発明の樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、一般的には０．１〜３０ｍｍの範囲で形成される。
【００２３】
さらに本発明の樹脂シートは、下記式（１）を満たしており、これにより強度及びエンボス成形性に優れ、切断時に毛羽の発生しない特性を確実に得ることができる。
【００２４】
１０００×Ａ×（Ｂ＋１０）／（Ｃ2×Ｄ×Ｅ）≦５０      …（１）
上記式中、
Ａ：デュポン衝撃強度〔ｇ・ｃｍ〕
Ｂ：シートの縦方向及び横方向の加熱伸縮率の差の絶対値〔％〕
Ｃ：シートの厚み〔μｍ〕
Ｄ：ゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対するステアリン酸の添加重量部
Ｅ：シートの縦方向及び横方向のＭＩＴ法による耐折強度の和
である。
【００２５】
上記式（１）の値が５０を超えた場合、樹脂シートの強度やエンボス成形性が低下したり、或いは、該樹脂シートの切断加工時に毛羽が発生し易くなり、良好なキャリアテープの成形が困難になる。
【００２６】
尚、上記式（１）における、各数値の測定方法を下記に示す。
デュポン衝撃強度：ＪＩＳ５４００−１９００の塗膜の強度試験機であるデュポン式試験機を用い、５０％破壊強度を１２点測定で求める。
加熱伸縮率：ＪＩＳ  Ｋ  ６８７２により測定する。
ＭＩＴ法による耐折強度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５により測定する。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
ゴム変性スチレン系重合体として、透明ＨＩＰＳであるエー・アンド・エム  スチレン社製「ＳＸ１００」、「ＳＸ３００」と、ＡＢＳ系樹脂である、ダイスウェルが１１の旭化成社製「スタイラック−ＡＢＳ  ＩＭ−２０」を用い、それぞれの重合体に表１に示す添加剤を添加し、異方向二軸押出機にて溶融混練し、造粒して本発明にかかるスチレン系樹脂を得た。押出機の温度設定は２３０℃、スクリュ回転数は５５ｒｐｍとした。得られたスチレン系樹脂を表１に示す厚みのシート状にＴダイ押出機により成形し、式（１）を求め、評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
表１中、添加剤の欄の「タフプレン」（商品名）は、旭化成社製のスチレン−ブタジエンゴムであり、可塑剤はジェイ・プラス社製「Ｄ９５０」である。また、硫酸バリウムは、堺化学工業社製「ＢＦ−２０Ｆ」（粒径：０．０３μｍ）であり、炭酸バリウムは白石カルシウム社製「白艶華  Ｏ」（粒径：０．０３μｍ）である。また、添加量はゴム変性スチレン系重合体１００重量部に対する添加重量部である。さらに、「ＭＤ」はシートの縦方向、「ＴＤ」は横方向を意味する。
【００２９】
表１に示した樹脂シートの評価方法及び評価基準は下記の通りである。
【００３０】
〔毛羽〕
シートを１６ｍｍ幅にスリットし、その断面を顕微鏡観察した。
○：毛羽が発生していない。
△：部分的にシートの厚み以下の長さの毛羽が発生していた。
×：全体に毛羽が発生し、シートの厚み以上の長さの毛羽も発生していた。
【００３１】
〔強度〕
○：ＭＩＴ法によるＭＤの耐折強度が１０以下である。
×：ＭＩＴ法によるＭＤの耐折強度が１０を超える。
【００３２】
〔エンボス成形性〕
各樹脂シートを通常のキャリアテープ製造ラインに供してプレス成形によりキャリアテープを成形し、目視により観察した。
○：樹脂シートに穴が開きにくい。
×：樹脂シートに穴が開きやすい。
【００３３】
〔ヘイズ値〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６７１４により測定した。
【００３４】
【表１】
0003712968.tif 000002
【００３５】
表１に示したように、ステアリン酸を多量に添加したスチレン系樹脂により成形し、且つ式（１）の値が５０以下である樹脂シートは、キャリアテープ成形時に毛羽が発生せず、且つエンボス成形性も良好で強度に優れたものである。また、透明ＨＩＰＳを用いた樹脂シートは、ステアリン酸を添加したことによる透明性への影響が実質的になく、ヘイズ値において１０未満の非常に透明性に優れたものであった。
【００３６】
（実施例２）
前記「ＳＸ１００」１００重量部に対して、ステアリン酸を２重量部添加した樹脂と、ステアリン酸亜鉛を２重量部添加した樹脂とを実施例１と同様にして調製し、樹脂温度を２２０℃、金型温度を４５℃に設定した射出成形により、それぞれ２．５ｍｍ厚のシート状に成形した。得られた各樹脂シートのヘイズ値を測定したところ、ステアリン酸添加樹脂シートは３．７％、ステアリン酸亜鉛添加樹脂シートは１７．２％であった。尚、「ＳＸ１００」単独の場合のヘイズ値は４．０％である。即ち、ステアリン酸金属塩を添加した場合には透明ＨＩＰＳの透明性が損なわれているのに対し、ステアリン酸を添加した場合には、透明ＨＩＰＳの透明性が低下することがなく、透明性に優れたキャリアテープが容易に得られることがわかった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の樹脂シートは強度及びエンボス成形性に優れ、且つ、切断工程においても毛羽が発生しないことから、強度に優れた信頼性の高いキャリアテープを歩留まり良く成形することができる。特に、透明ＨＩＰＳを用いた場合には、非常に透明性の高いキャリアテープの成形が可能となり、外部からの視認性が高く、収納する電子部品の保護効果の高いキャリアテープの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープ状包装材を用いた電子部品の包装工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  カバーテープ
２  キャリアテープ
３  フランジ部
４  凹部
５  スプロケット
６  シール部
７  電子部品
【図１】
0003712968.tif 000003