(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客毎に予め設定された所定の丁合選択条件に基づき複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択し、その選択された群中から１枚ずつ取り出されるシートを１組の組シートとしてその複数組を順次丁合する丁合手段と、丁合後の各組シートを搬送する組シート搬送手段と、丁合後の各組シートの厚みを計測する組シート厚み計測手段と、厚み計測後のそれぞれ組シートに対して顧客毎に予め準備されている顧客情報シートを順次添付する顧客情報シート供給添付手段と、順次添付される前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報を順次読み取る顧客情報読取手段と、計測された前記計測厚みデータと読み取られた顧客情報から導き出される規定厚みデータとを照合して両厚みデータの一致、不一致を判定する照合判定手段と、搬送される照合判定後の各々組シートをそれぞれ包装又は結束又は綴じ付けする組シート加工手段とを備えたことを特徴とするシート選択丁合加工装置。
【請求項２】
前記照合判定手段により不一致と判定された組シートをリジェクトするリジェクト手段を前記組シート加工手段の前段に備える請求項１記載のシート選択丁合加工装置。
【請求項３】
前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報が、バーコードなど一次元読取コード又はパターン系二次元読取コードである請求項１又は請求項２記載のシート選択丁合加工装置。
【請求項４】
前記シートが、葉書、カタログ、商品広告宣伝用シートなどシート類、又はそれらシート類を綴じ込んだシート状冊子類であり、前記シート群が、前記シート状冊子類、シート類の集積群である請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート選択丁合加工装置。
【請求項５】
顧客先毎に予め設定された所定の丁合選択条件に基づき制御される丁合手段により、複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択し、その選択された群中から１枚ずつ取り出されるシートを１組の組シートとしてその複数組を順次丁合し、組シート搬送手段により、丁合後の各組シートを搬送しつつ、組シート厚み計測手段により、丁合後の各組シートの厚みを順次計測し、顧客情報シート供給添付手段により、厚み計測後の各組シートに対応して顧客毎に予め準備されている顧客情報シートを供給添付し、顧客情報読取手段により、添付される前記顧客情報シートに表示されている顧客情報を読み取り、照合判定手段により、計測された前記計測厚みデータと読み取られた前記顧客情報から導き出された規定厚みデータとを照合して、両厚みデータの一致、不一致を判定した後に、シート加工手段により、搬送される照合判定後の各組シートを順次包装又は結束又は綴じ付け加工することを特徴とするシート選択丁合加工方法。
【請求項６】
前記照合判定手段により不一致と判定された組シートを前記組シート加工手段の前段に備えるリジェクト手段によりリジェクトする請求項５記載のシート選択丁合加工方法。
【請求項７】
前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報が、バーコードなど一次元読取コード又はパターン系二次元読取コードである請求項５又は請求項６記載のシート選択丁合加工方法。
【請求項８】
前記シートが、葉書、カタログ、商品広告宣伝用シートなどシート類、又はそれらシート類を綴じ込んだシート状冊子類であり、前記シート群が、前記シートの集積群である請求項５〜請求項７のいずれかに記載のシート選択丁合加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カタログ類、冊子類、その他印刷紙葉類など適宜シート類を、適宜に選択丁合して１乃至複数枚の所定枚数のシート類を１組の組シート類とする複数組の組シート類を形成し、指定された顧客先毎に、その各組シート類毎に一まとめにして、包装加工したり、結束加工したり、綴じ付け加工したりするシート選択丁合加工装置及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カタログ類、冊子類、その他印刷紙葉類などの商業印刷物は、顧客からの指示通りに、１乃至複数枚のカタログ類、冊子類、その他印刷紙葉類など適宜シート類を１組として包装し、その指定された顧客先に発送出荷される。
【０００３】
このように、顧客から指定された１組の印刷物（シート類）を組シートとして丁合し、それを一まとめにして包装した後に、顧客先に間違いなく発送するための装置としては、例えば、従来よりシート選択丁合及びフィルムラッピング装置がある。
【０００４】
上記シート選択丁合及びフィルムラッピング装置は、丁合手段により所定の丁合選択条件に基づき、１種乃至複数種のカタログ類（あるいは冊子類、その他印刷シート類）など複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択して、その群中から１枚ずつ取り出される複数枚のシートを１組の組シートとしてその複数組を丁合するものである。
【０００５】
そして、丁合された各組シートは、フィルムラッピング手段により１組毎に一まとめにして、長巻き状のラッピングフィルム（ロール状フィルム）を用いて製袋されるフィルムパウチ（例えば透明パウチ）内に包装されて出荷される。
【０００６】
従来の上記シート選択丁合及びフィルムラッピング装置は、顧客から指定された通りの選択丁合情報を選択データとして丁合手段を制御動作させる丁合制御部の丁合動作シーケンスプログラムメモリ部に記憶させ、その選択データに基づいて丁合手段を制御動作させ、１種乃至複数種のカタログ類（あるいは冊子類、その他印刷シート類）など複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択して、その群中から１枚ずつ取り出される複数枚のシートを１組の組シートとして順次丁合することにより複数組の組シートを丁合形成し、そして、丁合形成された各々組シートは、後段にあるフィルムラッピング装置によって１組毎に包まれてパウチ状にラッピング包装される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなシート選択丁合及びフィルムラッピング装置を用いてラッピング包装された各組シートには、その組シート毎に対応する顧客名（会社名、各種団体名、個人名など）や顧客住所、あるいはシーケンシャルナンバー、製造日時、あるいは組シート内容（シート枚数、シート種類）などの顧客情報を印刷表示した顧客情報シートを添付してラッピング包装することが要望される場合がある。
【０００８】
上記顧客情報シートを各々組シート毎に添付して包装する場合には、組シートに対して顧客情報シートが、互いにその顧客情報シートと組シートが互いに対応が取れた状態で添付されているか否かを各組シート毎に確認、検査する必要があり、間違いなく正しい対応関係を以て顧客情報シートが組シートに添付されていることを管理する必要がある。
【０００９】
本発明は、顧客名（会社名、各種団体名、個人名など）や顧客住所、あるいはシーケンシャルナンバー、製造日時、あるいは組シート内容（シート枚数、シート種類）などの顧客情報を印刷表示した顧客情報シートを各々組シート毎に添付した後に、その各々組シートを各組毎に包装、結束、綴じ付け加工する場合において、互いにその顧客情報シートと組シートが互いに対応が取れた状態で添付されているか否かを各組シート毎に確認し、顧客情報シートが組シートに間違いなく正しい対応関係を以て添付されていることを管理することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、顧客毎に予め設定された所定の丁合選択条件に基づき複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択し、その選択された群中から１枚ずつ取り出されるシートを１組の組シートとしてその複数組を順次丁合する丁合手段と、丁合後の各組シートを搬送する組シート搬送手段と、丁合後の各組シートの厚みを計測する組シート厚み計測手段と、厚み計測後のそれぞれ組シートに対して顧客毎に予め準備されている顧客情報シートを順次添付する顧客情報シート供給添付手段と、順次添付される前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報を順次読み取る顧客情報読取手段と、計測された前記計測厚みデータと読み取られた顧客情報から導き出される規定厚みデータとを照合して両厚みデータの一致、不一致を判定する照合判定手段と、搬送される照合判定後の各々組シートをそれぞれ包装又は結束又は綴じ付けする組シート加工手段とを備えたことを特徴とするシート選択丁合加工装置である。
【００１１】
次に本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明のシート選択丁合加工装置において、前記照合判定手段により不一致と判定された組シートをリジェクトするリジェクト手段を前記組シート加工手段の前段に備えるシート選択丁合加工装置である。
【００１２】
次に本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明のシート選択丁合加工装置において、前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報が、バーコードなど一次元読取コード又はパターン系二次元読取コードであるシート選択丁合加工装置である。
【００１３】
次に本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至請求項３に係る発明のシート選択丁合加工装置において、前記シートが、葉書、カタログ、商品広告宣伝用シートなどシート類、又はそれらシート類を綴じ込んだシート状冊子類であり、前記シート群が、前記シート状冊子類、シート類の集積群であるシート選択丁合加工装置である。
【００１４】
次に本発明の請求項５に係る発明は、顧客先毎に予め設定された所定の丁合選択条件に基づき制御される丁合手段により、複数種のシート群のうちから丁合すべき１種乃至複数種のシート群を選択し、その選択された群中から１枚ずつ取り出されるシートを１組の組シートとしてその複数組を順次丁合し、組シート搬送手段により、丁合後の各組シートを搬送しつつ、組シート厚み計測手段により、丁合後の各組シートの厚みを順次計測し、顧客情報シート供給添付手段により、厚み計測後の各組シートに対応して顧客毎に予め準備されている顧客情報シートを供給添付し、顧客情報読取手段により、添付される前記顧客情報シートに表示されている顧客情報を読み取り、照合判定手段により、計測された前記計測厚みデータと読み取られた前記顧客情報から導き出された規定厚みデータとを照合して、両厚みデータの一致、不一致を判定した後に、シート加工手段により、搬送される照合判定後の各組シートを順次包装又は結束又は綴じ付け加工することを特徴とするシート選択丁合加工方法である。
【００１５】
次に本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る発明のシート選択丁合加工システムにおいて、前記照合判定手段により不一致と判定された組シートを前記組シート加工手段の前段に備えるリジェクト手段によりリジェクトするシート選択丁合加工方法である。
【００１６】
次に本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項５又は請求項６に係る発明のシート選択丁合加工システムにおいて、前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報が、バーコードなど一次元読取コード又はパターン系二次元読取コードであるシート選択丁合加工方法である。
【００１７】
次に本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項５乃至請求項７に係る発明のシート選択丁合加工システムにおいて、前記シートが、葉書、カタログ、商品広告宣伝用シートなどシート類、又はそれらシート類を綴じ込んだシート状冊子類であり、前記シート群が、前記シートの集積群であるシート選択丁合加工方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に係る発明のシート選択丁合加工装置について、その実施の形態に従って以下に詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施の形態を説明する順次丁合する丁合手段Ａと、丁合後の各組シートを搬送する組シート搬送手段Ｂと、丁合後の各組シートの厚みを計測する組シート厚み計測手段Ｃの平面図、図２はその組シート厚み計測手段Ｃの後段に配置した顧客情報シートを順次添付する顧客情報シート供給添付手段Ｄと、順次添付される前記各顧客情報シートに表示されているそれぞれ顧客情報を順次読み取る顧客情報読取手段Ｅの平面図である。
【００２０】
丁合手段Ａは、複数種のシート群Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、〜Ｐn を載置する一列に等間隔に配列された複数基のシート供給部１-1、１-2、１-3、〜１-nと、そのシート供給部に近接して、その供給部配列方向に沿って平行に、シートをＹ方向に搬送動作するエンドレス状のギャザリングチェーン２と、該チェーン２をその両端部で巻回して回転送行させる駆動回転スプロケット２ａ、２ｂと、該チェーン２に等間隔に取り付けた複数個のシート押送爪３と、搬送支持用スライドガイド板４により構成されている。なお前記エンドレス状のギャザリングチェーン２はエンドレス状のチェーンに代えて等間隔に複数個のシート押送爪３が取り付けられたエンドレス状のコンベアベルトであってもよい。
【００２１】
図１において、丁合手段Ａのギャザリングチェーン２は、その丁合手段Ａの幅方向両側に１つの搬送支持用スライドガイド板４を挟んで１つずつ設けられているが、その他にギャザリングチェーン２と搬送支持用スライドガイド板４とを１つずつ設けるようにしてもよい。
【００２２】
該丁合手段Ａは、顧客毎に予め設定された所定の丁合選択条件に基づき、複数基のシート供給部１-1、１-2、１-3、〜１-nの供給台上に、予め積載され複数種の各シート群Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、〜Ｐn のうちから、丁合すべき１種乃至複数種のシート群Ｐk を選択して、その選択されたそれぞれ群ＰK 中から１枚ずつシートｐk （k;１〜ｎまでの数のうちから選択された１個乃至複数個の数）をＸ方向に順次取り出して、該シートをＹ方向に搬送動作するギャザリングチェーン２上に載置し、押送爪３によってシート後端部を押送しながら前方に搬送して、該シートｐk を１組の組シートｐm として、その複数組を順次丁合するものである。なお、シートｐk としては、例えば、葉書、カタログ、商品広告宣伝用シートなどのシート類、又はそれらシート類を綴じ込んだシート状冊子類などである。
【００２３】
前記丁合手段Ａによって順次丁合された組シートｐm は、図１及び図２に示すように、ギャザリングチェーン２の搬送方向先端部からＹ方向に搬出されて、ベルトコンベア方式、ローラーコンベア方式などの組シート搬送手段Ｂ側に受け渡される。
【００２４】
組シート搬送手段Ｂは、組シートｐm をＹ方向に搬送動作するエンドレス状のチェーンコンベア１２と、該チェーンコンベア１２をその両端部で巻回して回転送行させる駆動回転スプロケット１２ａ、１２ｂと、該チェーンコンベア１２に等間隔に取り付けた複数個のシート押送爪１３と、搬送支持用スライドガイド板１４により構成されている。なお前記エンドレス状のチェーンコンベア１２はエンドレス状のチェーンに代えて等間隔に複数個のシート押送爪１３が取り付けられたエンドレス状のベルトコンベアであってもよい。また前記組シート搬送手段Ｂは、組シートｐm をその上下から挟み付けながら搬送するローラーコンベアであってもよい。
【００２５】
組シート厚み計測手段Ｃは、前記丁合手段Ａのギャザリングチェーン２の搬送方向先端部上、又は図１に図示するように組シート搬送手段Ｂにおける組シートｐm の通過する経路上に搭載されていて、丁合手段Ａによって順次丁合されて計測手段Ｃの計測可能域を通過移動する各組シートｐm の厚みを計測し、その計測厚みデータは、計測手段Ｃに搭載する記録媒体（メモリ、磁気テープなど）に順次記録される。
【００２６】
前記厚み計測手段Ｃの計測方式は、本発明においては特に限定されるものではなく、例えば、レーザー光源から組シートｐm 面に照射されるレーザービーム光の反射光を捉えて計測するレーザー光検知方式など光学方式でもよいし、あるいはキャリパーなどの挟み付けによる機械的方式や電磁方式、電界容量方式などでもよい。
【００２７】
顧客情報シート供給添付手段Ｄは、図２に示すように、顧客毎に予め準備されている各々顧客情報シートｐa を前段で丁合される各組シートｐm に対応する顧客毎に順に集積載置する集積部２１と、該集積部２１に設けたバキュームエアー吸着方式、咥え爪（クランプ）方式、摩擦ロールフィード方式などによるシート送り出し手段（図示せず）により集積部２１から順に１部（又は１枚）ずつ送り出される顧客情報シートｐa を受け取り搬送し、その顧客情報シートｐa に対応して組シート搬送手段ＢによりＹ方向に搬送されてくる厚み計測後のそれぞれ各組シートｐm 上にそれを順次供給添付するベルトコンベア方式、ローラーコンベア方式、エンドレスチェーンに等間隔に押し送り爪２３を備えたチェーンコンベア方式（押し送り方式）などの搬送部２２とを備え、前段の組シート丁合手段Ａ及び組シート搬送搬送手段Ｂにより順次丁合搬送される丁合後の前記各組シートｐm に対応するように、その丁合搬送速度に同期するタイミングを以て、厚み計測後のそれぞれ組シートｐm 上に顧客情報シートｐa を供給添付する。なお、２２ａ、２２ｂは搬送部２２のエンドレスチェーンを巻回する駆動回転スプロケットである。
【００２８】
顧客情報シート供給添付手段Ｄによる前記顧客情報シートｐa の供給添付方向は、図２に示すように、組シート搬送手段Ｂによる各組シートｐm の搬送方向（Ｙ方向）に対して直交するＸ方向に供給貼付する。
【００２９】
あるいは、搬送手段Ｂに対してパラレルにその上方から組シートｐm の搬送Ｙ方向と同じ方向に顧客情報シートｐa を供給添付するようにしてもよいが、この場合には、搬送手段Ｂに対してその上方にパラレルに、前記顧客情報シート供給添付手段Ｄを配置して、各組シートｐm の搬送Ｙ方向と同じＹ方向に顧客情報シートｐa を供給添付するものである。
【００３０】
図２に示すように、前記顧客情報シート供給添付手段Ｄによる顧客情報シートｐa の供給方向の途中には、前記各顧客情報シートｐａに表示されたバーコードなど一次元読取コード又はパターン系二次元読取コード、あるいは文字、記号、画像などを用いて表現される顧客情報ｋを順次読み取る顧客情報読取手段Ｅを備えている。
【００３１】
顧客情報読取手段Ｅとしては、バーコードなど一次元情報を読み取るフォトセンサーやリニア型ＣＣＤセンサー、あるいはパターン系、文字、記号、画像など二次元情報を読み取るエリア型ＣＣＤセンサー、ＯＣＲ読取器などがあり、顧客情報シートｐａ面上に表現される情報の種類に対応して適宜情報読取手段Ｅが設置されている。
【００３２】
顧客情報シート供給添付手段Ｄにより供給される各々顧客情報シートｐa は、顧客情報読取手段Ｅによって顧客情報ｋが読み取られ、組シート搬送手段Ｂによって搬送されてくる各々組シートｐm 上に順次供給添付されて、最終組シートｐamが形成され、さらに組シート搬送手段Ｂのチェーンコンベア１２に等間隔に取り付けたシート押送爪１３により前方の組シート加工手段Ｆに導入される。
【００３３】
本発明において組シート加工手段Ｆとしては、図２に示すように、各々最終組シートｐamを、それぞれ各最終組シートｐam毎に包装加工する包装加工手段であり、その他には、例えば紐結束や、綴じ付け加工を行う加工手段Ｆなどであってもよい。
【００３４】
図２に一例として示す加工手段は、各最終組シートｐam毎にラッピング包装加工するフィルムラッピング包装加工手段Ｆである。
【００３５】
図２に示すフィルムラッピング包装加工手段Ｆは、例えば、前記組シート搬送手段Ｂに対してその下側に、ラッピング包装用の透明乃至不透明の合成樹脂又は紙を主体とするロール状フィルム３０を、前記搬送手段Ｂの搬送速度と同一送行速度で巻き出し供給するフィルム巻き出し供給軸部３１を備える。
【００３６】
該供給軸部３１に装着したロール状フィルム３０から巻き出される１条の長尺状のラッピング用フィルム３２（ウエブフィルム）は、搬送手段Ｂのチェーンコンベア１２の下側からフィルムガイド３３の下側を通って上方にガイドされ、さらにガイドロール３４の上側にガイドされる。
【００３７】
他方、組シート搬送手段Ｂにより順次搬送される各々最終組シートｐamは、搬送手段Ｂによってガイドロール３４上側の長尺状のラッピング用フィルム３２上に順次合流して載せられ、該フィルム３２の送行速度を以て、その送行Ｙ方向に搬送移動する。
【００３８】
ガイドロール３４よりフィルム送行Ｙ方向には、斜めガイドプレート３６（又は斜めガイドバー）とフィルム折りガイド３８とを備え、送行する前記長尺状のラッピング用フィルム３２は、その上に各々最終組シートｐamを載せながら、その幅方向の両端部が、斜めガイドプレート３６に沿って序々に同一方向に折り返され、各々最終組シートｐamを包み充填包装しながら、フィルム送行動作用のインフィードロール３７（抑えロールとフィルム折りガイド３８内に導入されて互いに重ね合わせられる。
【００３９】
なお、本発明においては、組シート搬送手段Ｂに対してその下側に上記のように１本のロール状フィルム３０を配置し、そのロール状フィルム３０から巻き出される１条の長尺状のラッピング用フィルム３２の上に最終組シートｐamを載せながら、その上に、前記搬送手段Ｂの上側に配置された他の１本のロール状フィルム３０から巻き出される他の１条の長尺状のラッピング用フィルム３２を重ね合わせながら、充填包装してもよい。
【００４０】
図３は、長尺状のラッピング用フィルム３２が、その幅方向の両端部を同一方向に折り返して最終組シートｐamを包みながら、フィルム折りガイド３８内に導入される状態を説明する部分拡大斜視図であり、該フィルム折りガイド３８は、底板３８ａ（必要に応じて設ける）と、幅方向にある両側板３８ｂ、３８ｃと、底板３８ａに平行な水平上板３８ｄ、３８ｅとを備える。
【００４１】
長尺状のラッピング用フィルム３２は、フィルム幅方向両側のそれぞれ斜めガイドプレート３６、３６に沿って、そのフィルム幅方向の両端部３２ｄ、３２ｅを、折目３２ｂ、３２ｃにて序々に同一方向に折り返され、そのフィルム両端部３２ｄ、３２ｅが互いに幅Ｌ（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）にて重ね合わせられて各々最終組シートｐamを包み充填包装するものである。
【００４２】
フィルム折りガイド３８よりフィルム送行Ｙ方向には、フィルム送行用のアウトフィードロール３９と、最終組シートｐamを包んで送行するフィルム３２の重ね合わせ両端部をフィルム送行Ｙ方向に施封シールするための縦シール用の加熱ロール４０と、必要に応じて抑えロール４１と、フィルム送行Ｙ方向に対して直交するＸ方向に設けた横断シール用のシールバー４２（送行方向前後を施封シールする加熱シールバー又は施封シール及びカッティング用の加熱シールバー）とを備える。
【００４３】
送行する折り返し包装フィルム３２の内部には、各々最終組シートｐamが順に充填包装され、その折り返し両端部の重ね合わせ内面が、互いに加熱ロール部４０により加熱シールされて縦シール部Ｓ1 （例えばシール幅５ｍｍ〜１０ｍｍ）が形成され、さらに、そのフィルム送行方向の下流側にて、Ｘ方向に設けた横断シール用の加熱シールバー４２によって加熱シールされて横断シール部Ｓ2 （例えばシール幅１ｍｍ未満又は１〜５ｍｍ）が形成される。また、同加熱シールバー４２によって同時に、又は後段のインライン工程又は別の工程にて、フィルム３２をカッティングする。
【００４４】
これによって、図４に示すように、フィルム３２により最終組シートｐamが包装され、且つフィルム送行Ｙ方向の縦シール部Ｓ1 とフィルム送行方向前後の直交するＸ方向の横断シール部Ｓ2 、Ｓ2 とにより個々に密封包装されたラッピングフィルム包装体ｆが得られる。
【００４５】
上記の本発明装置には、前述したように前記丁合手段Ａによって順次丁合され搬送される丁合後の各組シートｐm の厚みを実測にて計測する組シート厚み計測手段Ｃと、順次丁合搬送される丁合後の前記各組シートｐm に対応して、顧客情報シート供給添付手段Ｄによって丁合搬送速度に同期するタイミングを以て順次供給貼付される顧客情報シートｐa に表示されている顧客情報ｋを読み取る顧客情報読取手段Ｅと、各々顧客情報ｋ毎に対応した組シートｐm に関する規定厚みデータとを記憶した規定厚みデータメモリーテーブルと、顧客情報ｋの読み取り信号に基づいて読み出される規定厚みデータと実測にて計測された計測厚みデータとを比較照合する照合判定手段とを備えている。
【００４６】
また、本発明装置には、丁合手段Ａによって選択丁合された各々組シートｐm （組シートｐm の最上面）と、該各々組シートｐm （組シートｐm の顧客、送り先など）に対応して積載添付される顧客情報シートｐa との正しい対応関係による最終組シートｐamの形成結果、所謂、顧客情報のシートマッチング状態を確認するための顧客情報シートマッチング確認装置を備えている。
【００４７】
図５は、本発明装置における顧客情報シートマッチング確認装置５０の概要を説明するブロック図であり、この確認装置５０は、データ入出力制御、データ処理制御及び演算制御などを行う制御部５１、記憶部５２（メモリ）、メモリーテーブル５３、読出部５４、データ比較照合手段５５などを備え、組シート厚み計測手段Ｃ及び顧客情報読取手段Ｅからのデータ信号により確認動作するパソコン（又はコンピュータ）である。
【００４８】
図５に示すように組シート厚み計測手段Ｃは、順次丁合されて搬送される各々組シートｐm の厚みデータを実測にて計測しながら、その計測された厚みデータを制御部５１を介してリアルタイムで一旦、厚みデータメモリ５２に記憶する。
【００４９】
顧客情報読取手段Ｅは、顧客情報シート供給添付手段Ｄによって供給添付される顧客情報シートｐa に表示されている顧客情報ｋを読み取り、その顧客情報の読み取り信号に基づく制御部５１からの指令信号により動作する読取部５４を介して、予め搭載した所定の各々顧客情報ｋ毎に対応した組シートｐm に関する規定厚みデータを記憶した規定厚みデータメモリーテーブル５３から、その顧客に対応する組シートの規定厚みデータを読み出す。
【００５０】
また、規定厚みデータを読み出しと同時に、制御部５１からの指令信号により動作する読取部５４を介してメモリ５２に記憶されている実測された厚みデータを読み出す。
【００５１】
そして、読み出された規定厚みデータと実測厚みデータとをデータ比較照合手段５５に入力し、その両データを比較照合して、一致、不一致を判定する。
【００５２】
そして、一致と判定された場合には、当該組シートｐm とそれに添付された顧客情報シートｐa とは互いに対応が取れているものとして、その最終組シートｐamは正常丁合状態（正常セッティング）であると確認され、その最終組シートｐamは、組シート加工手段によって、それぞれ良品としてフィルムラッピング包装など包装加工又は結束加工あるいは綴じ付け加工される。
【００５３】
また、不一致と判定された場合には、当該組シートｐm とそれに添付された顧客情報シートｐa とは対応が取れていないものとして、その最終組シートｐamは異常丁合状態（異常セッティング）であると確認され、例えば、ブザー、ランプ点灯等の警報手段５６を動作して異常発生の告知、あるいは組シート加工手段Ｆの手前の搬送手段Ｂ上に必要に応じて設けたリジェクト手段５７を動作させて不良品として加工ラインの外側に排出区分されるか、または無加工状態で組シート加工手段Ｆを通過させた後に、必要に応じて設けたリジェクト手段５７により不良品として排出区分される。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のシート選択丁合加工装置及びシート選択丁合加工システムは、顧客名（会社名、各種団体名、個人名など）や顧客住所、あるいはシーケンシャルナンバー、製造日時、あるいは組シート内容（シート枚数、シート種類）などの顧客情報を印刷表示した顧客情報シートを、各々組シート毎に添付した後に、その各々組シートを各組毎に包装、結束、綴じ付け加工する場合において、顧客情報シートと組シートが対応が取れた状態で添付されているか否かを各組シート毎に検査確認する必要がある場合に、互いにその顧客情報シートと組シートが、互いに対応が取れた状態で添付されているか否かを各組シート毎にリアルタイムで素早く確認でき、顧客情報シートが組シートに間違いなく正しい対応関係を以て添付されていることを管理することができる。
【００５５】
また、顧客名や発送先（出荷先）の異なる組シートを各組毎に包装加工したり結束加工したり綴じ付け加工したりする場合において、顧客情報シートと組シートとの組み合わせの間違いの発生を正確に検査確認できる効果があり、選択丁合（セレクティブ丁合）された組シート類及びその出荷発送などにおける品質向上に大きく寄与できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置及びシステム（工程）における選択丁合装置（工程）を説明する平面図。
【図２】本発明装置及びシステム（工程）における選択丁合装置（工程）の後段における顧客情報シートの供給添付装置（工程）及びシート加工装置（工程）を説明する平面図。
【図３】本発明装置及びシステム（工程）におけるフィルムラッピング包装加工装置（工程）を説明する部分拡大斜視図。
【図４】本発明装置及びシステム（工程）によりフィルムラッピング包装加工された組シートの斜視図。
【図５】本発明装置及びシステム（工程）における顧客情報シートマッチング確認装置の概要を説明するブロック図。
【符号の説明】
Ａ…丁合手段  Ｂ…組シート搬送手段  Ｃ…組シート厚み計測手段
Ｄ…顧客情報シート供給添付手段  Ｅ…顧客情報読取手段
Ｆ…組シート加工手段（フィルムラッピング包装加工手段）
Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、〜Ｐn …シート群
ｐm …組シート  ｐa …顧客情報シート  ｐam…最終組シート
１-1、１-2、１-3、・・・１-n…シート供給部  ２…ギャザリングチェーン
３…シート押送爪  ４…搬送支持用スライドガイド板
１２…チェーンコンベア  １３…シート押送爪
２１…顧客情報シート集積部  ２２…搬送部  ｋ…顧客情報
３０…ロール状フィルム３１…フィルム巻き出し供給軸部
３２…長尺状のラッピング用フィルム
３２ｄ、３２ｅ…フィルム幅方向の両端部  ３２ｂ、３２ｃ…フィルム折目
３３…フィルムガイド  ３４…ガイドロール
３６…斜めガイドプレート（又は斜めガイドバー）  ３７…インフィードロール
３８…フィルム折りガイド
３８ａ…底板  ３８ｂ、３８ｃ…側板  ３８ａ…底板
３８ｄ、３８ｅ…水平上板
３９…アウトフィードロール
４０…縦シール用加熱ロール  ４１…抑えロール
４２…横断シール用シールバー
Ｓ1 …縦シール部  Ｓ2 …横断シール部
ｆ…ラッピングフィルム包装体
５０…顧客情報シートマッチング確認装置  ５１…制御部
５２…記憶部（メモリー）
５３…メモリーテーブル  ５４…読出部  ５５…データ比較照合手段
５６…警報手段  ５７…リジェクト手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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