(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマー１０〜６０重量部を含有する樹脂組成物から形成された、延伸倍率が面積比で１．２倍以上の一軸または二軸延伸フィルムであって、
（１）２５℃、１ｋＨｚで測定した誘電正接が０．０００５以下、
（２）引張強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上、
（３）伸びが８％以上、かつ、
（４）軟化温度が１００℃以上
であることを特徴とする高分子誘電体フィルム。
【請求項２】
熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマー１０〜６０重量部を含有する樹脂組成物を延伸用予備成形体に形成し、次いで、該予備成形体を面積比で１．２倍以上の延伸倍率となるように、一軸または二軸に延伸して、
（１）２５℃、１ｋＨｚで測定した誘電正接が０．０００５以下、
（２）引張強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上、
（３）伸びが８％以上、かつ、
（４）軟化温度が１００℃以上
の延伸フィルムを得ることを特徴とする高分子誘電体フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の高分子誘電体フィルムの少なくとも片面に電極層が積層されていることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘電正接や耐熱性に優れ、かつ、引張強度や伸びなどの機械的特性にも優れた高分子誘電体フィルム、及びその製造方法に関する。
また、本発明は、誘電正接や耐熱性に優れ、引張強度や伸びなどの機械的特性にも優れた高分子誘電体フィルムと電極層との積層体からなるフィルムコンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック誘電体は、モーターの対地絶縁、層間絶縁、導体絶縁などの絶縁；トランスや発電機の絶縁；コンデンサの誘電体などの電気絶縁材料として使用されている。また、プラスチック誘電体は、一般に、誘電正接や周波数特性にも優れるため、電極層を積層させてフィルムコンデンサとし、船舶や車両などの無線通信機；ラジオ、テレビ、オーディオなどの民生用直流電気機器；エアコン、洗濯機、扇風機などの小型モーターの駆動用；蛍光灯、水銀灯の電力率改善用；電力用；中・低圧進相用；などのコンデンサとして使用することが期待されている。
従来、これらのフィルムコンデンサ用のプラスチック材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどが検討されてきている。しかしながら、これら従来のプラスチック材料は、種々の問題点を有している。すなわち、ＰＰフィルムは、誘電正接は充分に小さいものの、高温時の誘電損失（誘電正接の関数）が大きく、しかも耐熱性が充分ではないために適用範囲が限られる。ＰＥＴフィルムは、耐熱性には優れるが、誘電正接が大きく、特に高周波回路での使用が困難である。
【０００３】
これに対し、近年、熱可塑性ノルボルネン系樹脂を材料としたフィルムが、高周波における誘電正接や高温時の誘電損失に優れ、耐熱性にも優れるため、フィルムコンデンサ用の誘電体フィルムとして有用であることが報告されている（特開平２−１０２２５６号公報、特開平５−１４８４１３号公報）。
ところで、フィルムコンデンサは、通常、表面にアルミニウムなどの金属を蒸着したフィルム、あるいはアルミ箔とフィルムを多層に重ねたものから形成されている。フィルムが誘電体になり、金属層が電極となる。これらの中でも、誘電体フィルムに金属を真空蒸着する方法で得られるコンデンサフィルムは、性能に優れるため汎用されている。真空蒸着法としては、成形品のバッチ方式と、長尺品で使用される半連続または連続方式などがあるが、現在では、ロールでフィルムを連続的に巻き取りながら金属蒸着する半連続または連続蒸着法が主流になってきている。
【０００４】
例えば、図１に示すようなフィルム用半連続蒸着装置を用いる場合には、巻出しロール１から巻き出されたフィルム６は、冷却ロール３の箇所で、金属蒸着源からの蒸着金属粒子５が蒸着され、巻き取りロール２に巻き取られる。コンデンサ用両面蒸着装置（図示せず）を用いる場合には、フィルムは、さらに多くのロール群を通過することになる。このような蒸着装置を用いると、フィルムに強い機械的負荷がかかるので、フィルムには、充分な引張強度と柔軟性（伸び）を備えていることが求められる。しかしながら、熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、柔軟性及び引張強度が充分でなく、機械的負荷がかかるこれらの半連続または連続蒸着法には適用できないという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、誘電正接や耐熱性に優れ、かつ、半連続または連続蒸着法に適した誘電体フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、誘電正接や耐熱性に優れ、引張強度や伸びなどの機械的特性にも充分に優れた誘電体フィルムと電極層とからなるフィルムコンデンサを提供することにある。
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決すべく鋭意検討の結果、熱可塑性ノルボルネン系樹脂に分子量が大きくかつ不飽和度の小さい熱可塑性エラストマーをブレンドした樹脂組成物をフィルム成形することにより、誘電正接や耐熱性に優れ、しかも引張強度や伸びなどの機械的特性にも充分に優れた誘電体フィルムが得られることを見いだした。この誘電体フィルムは、半連続または連続方式の金属蒸着装置を用いて金属蒸着することが可能である。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマー１０〜６０重量部を含有する樹脂組成物から形成された、延伸倍率が面積比で１．２倍以上の一軸または二軸延伸フィルムであって、
（１）２５℃、１ｋＨｚで測定した誘電正接が０．０００５以下、
（２）引張強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上、
（３）伸びが８％以上、かつ、
（４）軟化温度が１００℃以上
であることを特徴とする高分子誘電体フィルムが提供される。
また、本発明によれば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマー１０〜６０重量部を含有する樹脂組成物を延伸用予備成形体に形成し、次いで、該予備成形体を面積比で１．２倍以上の延伸倍率となるように、一軸または二軸に延伸して、
（１）２５℃、１ｋＨｚで測定した誘電正接が０．０００５以下、
（２）引張強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上、
（３）伸びが８％以上、かつ、
（４）軟化温度が１００℃以上
の延伸フィルムを得ることを特徴とする高分子誘電体フィルムの製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、前記の高分子誘電体フィルムの少なくとも片面に電極層が積層されていることを特徴とするフィルムコンデンサが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
高分子誘電体フィルム
本発明の高分子誘電体フィルムは、以下の（１）〜（４）の特性を有する。
（１）誘電正接
高分子誘電体フィルムの誘電正接は、２５℃、１ｋＨｚの条件で測定される値であり、０．０００５以下である。高分子誘電体フィルムの誘電正接が大き過ぎると、絶縁材料として好ましくない。
（２）引張強度
高分子誘電体フィルムの引張強度は、８ｋｇｆ／ｍｍ２以上である。高分子誘電体フィルムの引張強度が過度に小さいと、大きな機械的負荷がかかる半連続または連続方式の蒸着装置に適用した場合、ロール巻き取りにより切れてしまい好ましくない。
（３）伸び
高分子誘電体フィルムの引張伸びは、８％以上、好ましくは１０％以上である。高分子誘電体フィルムの伸びが過度に小さいと、大きな機械的負荷がかかる半連続または連続方式の蒸着装置に適用した場合、ロール巻き取りにより切れてしまい好ましくない。
（４）軟化温度
高分子誘電体フィルムの軟化温度は、１００℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。高分子誘電体フィルムの軟化温度が過度に低いと、自動車エンジン回りなどの高温領域でも使用されるフィルムコンデンサ等の用途に適用することができない。
【０００８】
本発明の高分子誘電体フィルムは、好ましくは、さらに以下の（５）〜（７）の特性を有する。
（５）誘電率
高分子誘電体フィルムの誘電率は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常０．１〜１００、好ましくは１〜５０、より好ましくは２〜１０の範囲である。誘電率がこの範囲にある時に、コンデンサ容量と誘電損失が高度にバランスされ好適である。
（６）厚さ
高分子誘電体フィルムの厚さは、製造されるフィルムコンデンサの種類、大きさ、性能などの規格によって適宜選択されればよいが、例えば、巻回型のフィルムコンデンサの場合、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは０．３〜３０μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍの範囲である。誘電体フィルムの厚さをこの範囲にした時に、コンデンサの大きさや強度が適度にバランスされ好適である。
（７）吸水率
高分子誘電体フィルムの吸水率は、小さい方が好ましく、通常０．１％以下、好ましくは０．０５％以下、より好ましくは０．０１％以下である。高分子誘電体フィルムの吸水率が過度に高いと、誘電正接が悪化し、誘電損失が大きくなり好ましくない。
【０００９】
本発明の高分子誘電体フィルムは、上記諸特性を有することにより、温度補償範囲が広く、誘電正接に優れ、高温での誘電損失も少ないフィルムコンデンサを半連続または連続蒸着法で製造することが可能となる。
本発明の高分子誘電体フィルムの高分子材料としては、熱可塑性ノルボルネン系樹脂が挙げられる。より具体的には、高分子材料として、熱可塑性ノルボルネン系樹脂と、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマーとを含んでなる樹脂組成物を使用する。
本発明の高分子誘電体フィルムの製造方法は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂と、ヨウ素価が１０ｇ／１００ｇ以下で重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜５００，０００の熱可塑性エラストマーとを含んでなる樹脂組成物をフィルム成形し、その後、一軸または二軸の延伸を行う方法を挙げることができる。
【００１０】
熱可塑性ノルボルネン系樹脂
本発明の誘電体フィルムの製造方法で使用される熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、特開平３−１４８８２号公報や特開平３−１２２１３７号公報などに開示されている公知の樹脂であり、具体的には、ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマーとオレフィンの付加型共重合体、及びこれらの重合体の変性物などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマーと共重合可能なビニル化合物の付加型共重合体などが好ましく、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物が誘電正接や耐熱性が高度にバランスされ特に好ましい。
【００１１】
ノルボルネン系モノマーは、上記各公報や特開平２−２２７４２４号公報、特開平２−２７６８４２号公報などに開示されている公知のモノマーであって、例えば、ノルボルネン構造を有する多環炭化水素；そのアルキル、アルケニル、アルキリデン、芳香族等の置換誘導体；ハロゲン、水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基等の極性基置換誘導体；これら極性基を有するアルキル、アルケニル、アルキリデン、芳香族等の置換誘導体；などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン構造を有する多環炭化水素及びそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、芳香族等の置換誘導体などが、耐薬品性や耐湿性等に特に優れ好適である。具体的には、以下のようなノルボルネン系モノマーを挙げることができる。
【００１２】
ノルボルネン系モノマーの具体例としては、例えば、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネン等；ジシクロペンタジエン、その上記と同様の置換誘導体等、例えば、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、その上記と同様の置換誘導体等、例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８，ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１，４：５，８，ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８，ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、その上記と同様の置換誘導体等、例えば、１，４−ジメタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジエノナフタレン等；シクロペンタジエンの多量体、その上記と同様の置換誘導体等、例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン等；などが挙げられる。
これらのノルボルネン系モノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性ノルボルネン系樹脂中のノルボルネン系モノマー結合量の割合は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であるものが誘電正接、耐熱性、及び伸びの特性が高度にバランスされ好適である。
【００１３】
共重合可能なビニル化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらのビニル系化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１４】
ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネン系モノマーと共重合可能なビニル系化合物との重合方法及び水素添加方法は、格別な制限はなく公知の方法に従って行うことができる。また、得られる重合体や重合体水素添加物を特開平３−９５２３５号公報などに開示されている公知の方法により、α，β−不飽和カルボン酸及び／またはその誘導体、スチレン系炭化水素、オレフィン系不飽和結合及び加水分解可能な基を持つ有機ケイ素化合物、不飽和エポキシ単量体等を用いて変性させてもよい。
熱可塑性ノルボルネン系樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、８０℃デカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．０１〜２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．１〜１０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．２〜５ｄｌ／ｇ、最も好ましくは０．３〜１ｄｌ／ｇの範囲である。熱可塑性ノルボルネン系樹脂の極限粘度〔η〕が過度に小さいと機械的強度が充分でなく、場合によっては、成形体としての形状を保たなくなり、逆に、過度に大きいと成形加工性が充分でなく、いずれも好ましくない。
熱可塑性ノルボルネン系樹脂の分子量分布は、格別な限定はないが、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、通常４．０以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下であるときに、加工性が高度に高められ好適である。
熱可塑性ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、高度の耐熱性が要求される用途分野では、通常８０〜３００℃、好ましくは９０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２００℃の範囲が好適である。
これらの熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
熱可塑性エラストマー
本発明の誘電体フィルムの製造方法で使用される熱可塑性エラストマーは、高い分子量を有し、かつ、不飽和度の低いものである。
熱可塑性エラストマーの分子量としては、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、１５０，０００〜５００，０００、好ましくは２００，０００〜４００，０００の範囲である。熱可塑性エラストマーの分子量が過度に小さいと引張強度や伸びの加工特性が充分でなく、逆に、過度に大きいと耐熱性が充分でなく、いずれも好ましくない。
熱可塑性エラストマーのヨウ素価は、１０ｇ／１００ｇ以下の値である。熱可塑性エラストマーのヨウ素価が過度に高いと、誘電正接等の電気特性が低下し好ましくない。
熱可塑性エラストマーの具体例としては、上記条件を満たすものであれば格別な制限はないが、芳香族ビニル系熱可塑性エラストマーであるときに、熱可塑性ノルボルネン系樹脂との相溶性に特に優れ好適である。
【００１６】
芳香族ビニル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体などの水素化芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体；スチレングラフトエチレン−プロピレンエラストマーなどの芳香族ビニルグラフトオレフィン系ゴムなどが挙げられ、水素化芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体が好ましい。
スチレン系熱可塑性エラストマーのスチレン含有量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％の範囲である。水素化スチレン系熱可塑性エラストマーのスチレン含有量がこの範囲であるときに、熱可塑性ノルボルネン系樹脂との相溶性に優れ、引張強度と伸びが高度にバランスされ好ましい。
これらの熱可塑性エラストマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。熱可塑性エラストマーの配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、１０〜６０重量部、好ましくは１５〜４０重量部の範囲である。熱可塑性エラストマーの配合量がこの範囲にある時に、誘電正接、耐熱性、引張強度及び伸びの特性が高度にバランスされ好適である。
【００１７】
ノルボルネン系樹脂組成物
本発明で使用されるノルボルネン系樹脂組成物は、上記の各成分と、必要に応じて、その他の熱可塑性樹脂、滑剤、酸化安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、塩酸吸着剤、帯電防止剤、及びノルボルネン系樹脂組成物で一般に用いられるその他の配合剤とを、常法に従って混合することにより得ることができる。具体的には、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、二軸混練機などで樹脂温を溶融状態で混練する方法などを挙げることができる。
【００１８】
（１）その他の熱可塑性樹脂
その他の熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド；エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどが挙げられる。これらのその他の熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。
【００１９】
（２）滑剤
滑剤としては、例えば無機微粒子を用いることができる。ここで、無機微粒子とは、周期表の１族、２族、４族、６族、７族、８〜１０族、１１族、１２族、１３族、１４族元素の酸化物、水酸化物、硫化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪酸塩、チタン酸塩、硼酸塩及びそれらの含水化合物、それらを中心とする複合化合物、天然鉱物粒子を示す。
具体的には、フッ化チリウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水塩）などの１族元素化合物、炭酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、酸化マグネシウム（マグネシウア）、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、フッ化マグネシウム、チタン酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウム含水塩（タルク）、炭酸カルシム、燐酸カルシウム、亜燐酸カルシウム、硫酸カルシム（石膏）、酢酸カルシウム、テレフタル酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、フッ化カルシム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸亜鉛、チタン酸ランタン、チタン酸ビスマス、チタン酸鉛、炭酸バリウム、燐酸バリウム、硫酸バリウム、亜燐酸バリウムなどの２族元素化合物、二酸化チタン（チタニア）、一酸化チタン、窒化チタン、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、一酸化ジルコニウムなどの４族元素化合物、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン、硫化モリブデンなどの６族元素化合物、塩化マンガン、酢酸マンガンなどの７族元素化合物、塩化コバルト、酢酸コバルトなどの８〜１０族元素化合物、沃化第一銅などの１１族元素化合物、酸化亜鉛、酢酸亜鉛などの１２族元素化合物、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化アルミニウム、フッ化アルミニウム、アルミノシリケート（珪酸アルミナ、カオリン、カオリナイト）などの１３族元素化合物、酸化珪素（シリカ、シリカゲル）、石墨、カーボン、グラファイト、ガラスなどの１４族元素化合物、カーナル石、カイナイト、雲母（マイカ、キンウンモ）、バイロース鉱などの天然鉱物の粒子が挙げられる。ここで用いる無機微粒子の平均粒径は、特に制限はないが、好ましくは０．０１〜３μｍの範囲である。
これらの滑剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。滑剤の使用量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．００５〜３重量部の範囲であである。
【００２０】
（３）酸化防止剤
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
フェノール系酸化防止剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニル  アクリレート、２、４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニル  アクリレートなどの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデン−ビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕］、トリエチレングリコール  ビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）、トコフェロールなどのアルキル置換フェノール系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；などが挙げられる。
【００２１】
リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工業で通常使用されているものであれば格別な制限はなく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレンなどのモノホスファイト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４′−イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ12〜Ｃ15）ホスファイト）、４，４′−イソプロピリデン−ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ12〜Ｃ15）ホスファイト）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（イソデシルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（ノニルフェニルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジメチルフェニルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ましい。
【００２２】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル  ３，３′−チオジプロピオネート、ジミリスチル  ３，３′−チオジプロピオネート、ジステアリル  ３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル  ３，３′−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート）、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。
これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００２３】
（４）紫外線防止剤
紫外線吸収剤としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤；２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどのベゾエート系紫外線吸収剤；などが挙げられる。
これらの紫外線吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。紫外線吸収剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量に対して、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００２４】
（５）結晶核剤
結晶核剤としては、例えば、安息香酸の塩、ジベンジリデンソルビトール類、燐酸エステルの塩、あるいはポリビニルシクロヘキサン、ポリ−３−メチルブテン、結晶性ポリスチレン類、トリメチルビニルシランなどの融点の高いポリマー類が好ましく、また、タルク、カオリン、マイカ等の無機化合物も好ましく使用できる。
これらの結晶核剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。その使用量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０．０００１〜１重量部の範囲である。
【００２５】
（６）塩酸吸収剤
塩酸吸収剤としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩；エポキシ化ステアリン酸オクチル、エポキシ化大豆油等のエポキシ系化合物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルナイト等の無機化合物などが挙げられる。
これらの塩酸吸収剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。塩酸吸収剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００２６】
（７）帯電防止剤
帯電防止剤としては、例えば、アルキルスルホン酸ナトリウム塩及び／またはアルキルスルホン酸ホスホニウム塩などやステアリン酸のグリセリンエステル等の脂肪酸エステルヒドロキシアミン系化合物等を例示することができる。これらの帯電防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。帯電防止剤の配合量は、熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０〜５重量部の範囲である。
【００２７】
（８）その他の配合剤
その他の配合剤としては、例えば、顔料、染料、ブロッキング防止剤、天然油、合成油、ワックスなどの滑剤、難燃剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレートなどの多価アルコール脂肪酸エステルなどを挙げることができる。これらのその配合剤は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。
【００２８】
フィルム成形法
本発明の誘電体フィルムは、上記ノルボルネン系樹脂組成物をフィルム成形することにより得ることができる。フィルム成形法としては、格別な限定はなく、常法に従って行うことができる。具体的には、例えば、溶融押出法（Ｔダイ法、インフレーション法、チューブラ法など）、カレンダ法などを挙げることができる。これらの中でも、溶融押出法が好ましい。
溶融押出法の具体的方法としては、例えば、上記熱可塑性ノルボルネン系樹脂組成物を均一に加熱溶融後、押し出して予備成形体とし、これを加熱延伸して、さらに必要に応じて熱固定するなどの方法を用いることができる。
【００２９】
加熱溶融から熱固定までの操作は、まず、熱可塑性ノルボルネン系樹脂組成物を成形素材とし、これを通常は押出成形して、延伸用予備成形体（フィルム、シートまたはチューブ）とする。この成形においては、上記成形素材の加熱溶融したものを押出成形機にて所定形状に成形するのが一般的であるが、成形素材を加熱溶融させずに、軟化した状態で成形してもよい。ここで用いる押出成形機は、一軸押出成形機、二軸押出成形機のいずれでもよく、また、ベント付き、ベントなしのいずれでもよい。押出機には適当なフィルターを使用すれば、夾雑物や異物を除去することができる。フィルターの形状は、平板状、円筒状など適当に選定して使用することができる。押出条件は、特に制限はなく、種々の状況に応じて適宜選定すればよいが、好ましくは、温度を（成形素材の融点）〜（分解温度より５０℃高い温度）の範囲で選定し、剪断応力を５×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2以下とする。用いるダイは、Ｔ−ダイ、円環ダイなどを挙げることができる。
上記押出成形後、得られた延伸用予備成形体を冷却固化する。この際の冷媒は、気体、液体、金属ロールなど各種のものを使用することができる。金属ロールなどを用いる場合、エアナイフ、エアチャンバー、タッチロール、静電印荷などの方法によると、厚みムラや波うち防止に効果的である。冷却固化の温度は、通常は０℃〜（延伸用予備成形体のガラス転移温度より３０℃高い温度）の範囲、好ましくは（ガラス転移温度より７０℃低い温度）〜（ガラス転移温度）の範囲である。冷却速度は、２００℃／秒〜３℃／秒の範囲で適宜選択する。
【００３０】
本発明で得られる誘電体フィルムは、冷却、固化した予備成形体を一軸または二軸に延伸することが好ましい。二軸延伸の場合は、縦方向及び横方向に同時に延伸してもよいが、任意の順序で逐次延伸してもよい。延伸は、一段で行ってもよく、多段で行ってもよい。延伸倍率は、面積比で通常１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上である。
延伸方法としては、テンターによる方法、ロール間で延伸する方法、気体圧力を利用してバブリングによる方法、圧延による方法など種々のものが使用でき、これらを適当に選定あるいは組み合わせて適用すればよい。延伸温度は、一般には予備成形体のガラス転移温度と融点の間で設定すればよい。また延伸速度は、通常は１×１０〜１×１０5％／分、好ましくは１×１０3〜１×１０8％／分である。このような条件で延伸して得られた延伸フィルムに、さらに、高温時の寸法安定性、耐熱性、フィルム面内の強度バランスが要求される場合などには、熱固定を行うことが好ましい。熱固定は、通常行われている方法で行うことができるが、この延伸フィルムを緊張状態、弛緩状態あるいは制限収縮状態の下で、該フィルムのガラス転移温度〜融点、好ましくは（融点より１００℃低い温度）〜（融点直前の温度）範囲にて、０．５〜１２０秒間程度保持することによって行えばよい。熱固定は、上記範囲内で条件を変えて二回以上行うことも可能である。この熱固定は、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。
【００３１】
フィルムコンデンサ
本発明のフィルムコンデンサは、上記誘電体フィルムに電極層を積層させて得られる。
フィルムコンデンサの構造としては、例えば、電極層と誘電体フィルムが交互に積層された積層型（特開昭６３−１８１４１１号公報、特開平３−１８１１３号公報など）や、テープ状の誘電体フィルムと電極層を巻き込んた巻回型（誘電体フィルム上に電極が連続して積層されていない特開昭６０−２６２４１４号公報などに開示されたものや、誘電体フィルム上に電極が連続して積層されている特開平３−２８６５１４号公報などに開示されたものなど）などが挙げられる。構造が単純で、製造も比較的容易な、誘電体フィルム上に電極層が連続して積層されている巻回型フィルムコンデンサの場合は、一般的には片面に電極を積層した誘電体フィルムを電極同士が接触しないように２枚重ねて巻き込んで、必要に応じて、巻き込んだ後に、ほぐれないように固定して製造される。
【００３２】
電極層は、特に限定されないが、一般的に、アルミニウム、亜鉛、金、白金、銅などの導電性金属からなる層であって、金属箔として、または蒸着金属被膜として用いる。本発明においては、金属箔と蒸着金属被膜のいずれでも、また、両者を併用しても構わない。電極層を薄くでき、その結果、体積に対して容量が大きくでき、誘電体との密着性に優れ、また、厚さのバラつきが小さい点で、通常は、蒸着金属被膜が好ましい。蒸着金属被膜は、一層のものに限らず、例えば、耐湿性を持たせるためにアルミニウム層にさらに半導体の酸化アルミニウム層を形成して電極層とする方法（例えば特開平２−２５０３０６号公報など）など、必要に応じて多層にしてもよい。蒸着金属被膜の厚さも特に限定されないが、好ましくは１００〜２，０００オングストローム、より好ましくは２００〜１，０００オングストロームの範囲とする。蒸着金属被膜の厚さがこの範囲である時に、コンデンサーの容量や強度がバランスされ好適である。
電極層として蒸着金属被膜を用いる場合、被膜の形成方法は特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを採用することができる。通常は、真空蒸着法が用いられる。
真空蒸着法としては、例えば、成形品のバッチ方式と、長尺品で使用される半連続（セミコンテニアス）方式と連続（ａｉｒ  ｔｏ  ａｉｒ）方式などがあり、現在は、半連続方式が主力として行われている。半連続方式の金属蒸着法は、真空系の中で金属蒸着、巻き取りした後、真空系を大気系に戻し、蒸着されたフィルムを取り出す方法である。
【００３３】
以下、図１に示した半連続蒸着装置に基づいて、半連続方式の金属蒸着法を説明する。
図１に示す装置の基本デザインは、２チャンバ方式で真空槽が２室に分離されている。上部の室は、フィルム巻出しロール１、巻取りロール２が設けられ、下部の室は、金属蒸発源３と、図には示していないが加熱装置が収納されている。真空度は、上室が１×１０-2〜１×１０-3Ｔｏｒｒ位、下室が１×１０-3〜１×１０-4位になっている。上室で誘電体フィルム６表面に付着した気体や水分を取り除き、誘電体フィルム６は、上室より冷却ロール５を介して下室スリットを通り、蒸着時のみ下室に入るため、誘電体フィルムからガス放出の悪影響を最小限に抑えて蒸着することができる。厚さ１．３〜１５μｍ×幅２５０〜１，０００ｍｍのフィルムコンデンサ用としては、通常、最大ロール径＝４２０〜６００ｍｍ、最大巻取速度＝４８〜４８０ｍ／分で行われる。
【００３４】
フィルム上に金属薄膜層を形成する場合、あらかじめフィルム表面に、コロナ処理、プラズマ処理など、接着性向上のための処理を施しておくこともできる。電極層として金属箔を用いる場合も、金属箔の厚さは特に限定されないが、通常は、０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは３〜１５μｍの範囲である。
固定方法は、特に限定されず、例えば、樹脂で封止したり絶縁ケースなどに封入することにより、固定と構造の保護とを同時に行えばよい。リード線の接続方法も限定されず、溶接、超音波圧接、熱圧接、粘着テープによる固定などが例示される。巻き込む前から電極にリード線を接続しておいてもよい。絶縁ケースに封入する場合など、必要に応じて、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で開口部などを封止して酸化劣化など防止してもよい。
このようにして得られたフィルムコンデンサは、誘電正接に優れ、補償温度や８５℃での誘電損失にも優れるため、使用温度範囲が広い、温度補償型コンデンサとして、特に巻回形コンデンサとして好適に用いられる。
【００３５】
【実施例】
以下に、参考例、実施例、及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。各種物性の測定法は、次のとおりである。
（１）極限粘度
熱可塑性ノルボルネン系樹脂の極限粘度〔η〕は、８５℃デカリン中で測定した。
（２）重量平均分子量及び分子量分布
熱可塑性ノルボルネン系樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び熱可塑性エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に記載しない限り、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算値として測定した。
（３）水素添加率
主鎖の炭素−炭素不飽和結合の水素添加率は１Ｈ−ＮＭＲにより測定した。
（４）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した。
（５）ヨウ素価
ヨウ素価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０Ｂに準じて測定した。
（６）結合スチレン量
結合スチレン量は、ＪＩＳ  Ｋ６３８３に準じて測定した。
（７）フィルムの物性
フィルムの物性は、ＪＩＳ  Ｃ２３３０［誘電率、誘電正接（１ｋＨｚ）、引張強度、伸び］、ＪＩＳ  Ｋ７１９６（軟化温度）、ＪＩＳ  Ｋ７２０９（吸水率）に準じて２５℃で測定した。
（８）フィルムコンデンサの物性
フィルムコンデンサの物性は、ＪＩＳ  Ｃ５１０２［補償温度、誘電正接（１０ｋＨｚ）、誘電損失（８５℃）］に準じて測定した。
【００３６】
［参考例１］
窒素置換下に、エチルテトラシクロドデセン（以下、ＥＴＣＤと略す）２０重量部に、シクロヘキサン２００重量部、１−ヘキセン２重量部、トリエチルアルミニウム１５重量％トルエン溶液１５重量部、及びトリエチルアミン５重量部を加え、２０℃に保ち、攪拌しながら、ＥＴＣＤ８０重量部及び四塩化チタンの２０重量％トルエン溶液９重量部を６０分間にわたり、連続的に加えた。その後、１時間反応させ、エチルアルコール５重量部及び水２重量部を加えて反応を停止させた。
反応溶液を４０℃に加熱して触媒を加水分解した後、硫酸カルシウム３重量部及びシクロヘキサン６０重量部を加え、過剰の水を除去した。析出した金属を含む沈殿物を濾過して除去し、ＥＴＣＤ開環重合体を含む透明なポリマー溶液３７１重量部を得た。
この操作を繰り返して得たポリマー溶液７５０重量部に、Ｎｉ−ケイソウ土触媒（日揮化学製Ｎ１１３）１５重量部を添加し、耐圧反応容器に入れ、水素を導入して圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、温度２００℃で３時間水素添加反応を行った。反応終了後、シクロヘキサン７００重量部を加えて希釈し、濾過により触媒を除去し開環重合体水素添加物含有ポリマー溶液１３５０重量部を得た。
【００３７】
上記で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物シクロヘキサン溶液８００重量部を活性アルミナ（水澤化学製ネオビートＤ）４．５重量部を充填した内径１０ｃｍ、長さ１００ｃｍのカラムに滞留時間１００秒になるように通過させて、２４時間循環させた。この溶液５５０重量部をイソプロパノール１５００重量部中へ攪拌しながら注ぎ、ＥＴＣＤ開環重合体水素添加物を凝固させた。凝固させたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物を濾過して回収し、イソプロパノール３００重量部で２回洗浄した後、回転式減圧乾燥機中で５ｔｏｒｒ、１２０℃で４８時間乾燥し、ＥＴＣＤ開環重合体水素添加物７８重量部を得た。
このＥＴＣＤ開環重合体水素添加物は、８５℃のデカリン中で測定した極限粘度は〔η〕が０．４ｄｌ／ｇ、トルエンを溶媒としたＧＰＣでポリスチレン換算で測定されるＭｗ／Ｍｎの比が２．１、水素添加率が９９．８％以上、ＤＳＣにより測定したＴｇは１４０℃であった。
【００３８】
［参考例２］
参考例１のＥＴＣＤの代わりに、ＥＴＣＤとジシクロペンタジエン（以下、ＤＣＰＤと略す）の８０／２０（重量比）混合モノマーを用いた以外は、参考例１と同様の操作を行い開環重合体水素添加物を得た。
このＥＴＣＤ開環重合体水素添加物は、８５℃のデカリン中で測定した極限粘度は〔η〕が０．４ｄｌ／ｇ、トルエンを溶媒としたＧＰＣでポリスチレン換算で測定されるＭｗ／Ｍｎの比が２．１、水素添加率が９９．８％以上、ＤＳＣにより測定したＴｇは１３０℃であった。
【００３９】
［実施例１］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン４０５５；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ２８０，０００、ヨウ素価４ｇ／１００ｇ］を重量比１００／５にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ａを得た。
この樹脂組成物Ａを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４０】
［実施例２］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン４０５５；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ２８０，０００、ヨウ素価４ｇ／１００ｇ］を重量比１００／３０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｂを得た。
この樹脂組成物Ｂを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４１】
［実施例３］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン４０５５；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ２８０，０００、ヨウ素価４ｇ／１００ｇ］を重量比１００／５０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｃを得た。
この樹脂組成物Ｃを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４２】
［実施例４］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン２００５；結合スチレン量２０重量％、Ｍｗ２７０，０００、ヨウ素価６ｇ／１００ｇ］を重量比１００／２０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｅを得た。
この樹脂組成物Ｅを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４３】
［対照例１］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン４０３３；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ１００，０００、ヨウ素価５ｇ／１００ｇ］を重量比１００／２０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｄを得た。
この樹脂組成物Ｄを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４４】
［実施例５］
参考例２で得られたＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン４０５５；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ２８０，０００、ヨウ素価４ｇ／１００ｇ］を重量比１００／２０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｇを得た。
この樹脂組成物Ｇを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４５】
［比較例１］
参考例１で得られたＥＴＣＤ開環重合体水素添加物と、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体［クラレ社製、セプトン２００２；結合スチレン量３０重量％、Ｍｗ２４，０００、ヨウ素価６ｇ／１００ｇ］を重量比１００／２０にて二軸混練器（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用い、２４０℃で溶融混合し、樹脂組成物Ｆを得た。
この樹脂組成物Ｆを、Ｔダイを先端に取りつけた押出機で、２６０℃で溶融させてシート状に押し出し、冷却して厚さ２０μｍの予備成形体を得た。この予備成形体を１４０℃で縦方向に２倍、横方向に２倍延伸し、厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４６】
［比較例２］
水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体を用いない以外は、比較例１と同様に行い厚さ５μｍのフィルムを得た。このフィルムの物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００４７】
【表１】
0003664342.tif 000002
【００４８】
［実施例６］
実施例２で得たフィルムに高周波誘導加熱型真空加熱蒸着機（半連続型；日本真空社製）を用いて４００オングストロームのアルミニウム層を処理速度３００ｍ／ｓｅｃで金属蒸着し、その後、この金属蒸着フィルムを巻き取り、１７０℃で圧縮、亜鉛溶射、リード線付け、エポキシ樹脂による外装してフィルムコンデンサを作製した。このフィルムコンデンサの物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００４９】
［比較例３］
ポリプロピレンフィルムを高周波誘導加熱型真空加熱蒸着機（日本真空社製）を用いて４００オングストロームのアルミニウム層を処理速度３００ｍ／ｓｅｃで金属蒸着し、その後、この金属蒸着フィルムを巻き取り、１７０℃で圧縮、亜鉛溶射、リード線付け、エポキシ樹脂による外装してフィルムコンデンサを作製した。このフィルムコンデンサの物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００５０】
［比較例４］
ポリエチレンテレフタレートフィルムを高周波誘導加熱型真空加熱蒸着機（日本真空社製）を用いて４００オングストロームのアルミニウム層を処理速度３００ｍ／ｓｅｃで金属蒸着し、その後、この金属蒸着フィルムを巻き取り、１７０℃で圧縮、亜鉛溶射、リード線付け、エポキシ樹脂による外装してフィルムコンデンサを作製した。このフィルムコンデンサの物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００５１】
［比較例５］
比較例１で得たフィルムを高周波誘導加熱型真空加熱蒸着機（日本真空社製）を用いて４００オングストロームのアルミニウム層を処理速度３００ｍ／ｓｅｃで金属蒸着しようとしたが、途中で切れてしまい、フィルムコンデンサが作製できなかった。
【００５２】
［比較例６］
比較例２で得たフィルムを高周波誘導加熱型真空加熱蒸着機（日本真空社製）を用いて４００オングストロームのアルミニウム層を処理速度３００ｍ／ｓｅｃで金属蒸着しようとしたが、割れて切れてしまい、金属蒸着処理ができなかった。
【００５３】
【表２】
0003664342.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、誘電正接や耐熱性に優れ、かつ、半連続または連続蒸着法に適した誘電体フィルム、及びその製造方法が提供される。本発明の誘電体フィルムは、誘電正接及び耐熱性に加えて、引張強度や伸びなどの機械的物性に優れている。また、本発明によれば、このように優れた特性を有する誘電体フィルムに電極層を積層してなるフィルムコンデンサが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、フィルム用半連続蒸着装置の一例の断面略図である。
【符号の説明】
１：巻出しロール
２：巻取りロール
３：冷却ロール
４：金属蒸着源
５：蒸着金属粒子
６：フィルム
【図１】
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