(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発生する排ガス中に、アルカリ金属塩および酸化亜鉛を主成分とする物質が含まれる場合において、該排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が４００℃以下となるような冷却ボイラー設備を設置し、次の段階として燃焼バーナーへの供給燃料または空気の温度上昇を目的とした熱交換器を設置したことを特徴とする回転炉床の排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化鉄分と炭素源を含む製鉄所内発生ダストを混合造粒したペレットを回転炉床式焼成還元炉（以下、回転炉床と称す）にて還元する際に発生する排ガスの処理装置に関し、さらに詳しくは、排ガスの顕熱を有効に回収する上での排ガス中に含まれる塩化物等の低融点物質の効率的な処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
還元鉄の製造プロセスとしては、水素ガスによるペレットの直接還元法、流動層によるガス還元法、等があるが、安価な石炭エネルギーをベースとする回転炉床法、キルン法、その他を用いる還元鉄ペレットの製造方法は、還元鉄の安価な製造方法として有効な技術である。このうち例えば特開平６−２３８２０７号公報に示される、回転炉床法での還元鉄ペレットの製造方法は、生産性、製品歩留まりが高い等の特徴を有し、特に有効な技術である。回転炉床法は、その特徴を活かし、鉄鉱石と石炭を用いた直接還元鉄の製造や、特殊鋼の電気炉ダストの還元に用いられ、製品の還元ペレットは主として電気炉用の鉄原料として用いられている。さらに、回転炉床内における還元反応を効果的に応用するものとして、原料中に含まれる亜鉛の還元揮発除去による脱亜鉛プロセスへの適用が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
回転炉床内の高温場での還元反応においては、原料中の亜鉛や鉛は金属蒸気となって揮発し排ガスとして炉外への排出系に導入される。これと同時に、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属や塩素等は揮発し易く、同様に排ガス中に含まれる。該排ガスは高温の回転炉床から排出されるため、回転炉床から排出される時点で１０００℃以上の高温を有しており、エネルギーの有効活用の観点からその廃熱回収を行うことは当然実施すべきものである。従来技術においては、排ガスの顕熱回収の方法として、回転炉床本体に取り付けられた燃焼バーナーへの供給燃料や空気の温度上昇を目的とした熱交換器の供給熱源として活用することが一般的であった。
【０００４】
しかしながら、当該排ガスは前述の通り亜鉛やアルカリ金属、塩素等を含んでおり、これらの化合物による、熱交換器等を含む排ガス処理系の配管への固着閉塞や設備の早期腐食劣化等の問題が生じていた。従って、このような排ガスの処理にあたり、系統設備への固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収し得る方法が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、
回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発生する排ガス中に、アルカリ金属塩および酸化亜鉛を主成分とする物質が含まれる場合において、該排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が４００℃以下となるような冷却ボイラー設備を設置し、次の段階として燃焼バーナーへの供給燃料または空気の温度上昇を目的とした熱交換器を設置したことを特徴とする回転炉床の排ガス処理装置である。
即ち本発明においては、排ガスの処理にあたり、系統設備へのアルカリ金属塩を主体とした低温溶融物の固着や、これによる系統設備の腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収し得る技術を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
回転炉床法においては、石炭、コークス、その他の炭素源及び粉鉱石、金属精錬工程で発生するダスト、その他の酸化鉄等を主体とした混合原料に、場合によりベントナイト等のバインダーを添加したものを造粒機にて造粒したペレット（以下、生ペレットと称す）を、回転炉床内にて加熱して、生ペレット内にて、
Ｃ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ＋ｔＦｅ
ＣＯ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ2 ＋ｔＦｅ
の反応により、金属鉄を生じる。１０００℃程度からこの反応が始まるが、１２００℃以上では、反応が特に活発になり、回転炉床の生産性が向上するため、一般的には１２００℃以上の反応温度で操業を行っている。
【０００７】
本発明者らは、図１に示す回転炉床の実験炉において、種々の実験を行い、排ガスの最適処理方法を研究した結果、排ガスが高温状態の時点において所定温度以下の冷却条件による処理を行うことにより、所期の目的にあった排ガス顕熱を有効に回収し得る排ガスの処理設備を見出した。
図１において、１は発熱体であり、アルミナ管２の炉床に置かれたアルミナボート３の上にペレット４を置いて上下方向から焼成する。アルミナ管の端部は栓でふさがれており、栓の中央を貫通して窒素等の雰囲気ガスを吹き込むガス管５が差し込まれている。６は熱電対であり、レコーダー７を介して装置内の温度を所定の温度に保っている。８は反応排ガスの排出管であり、その先に排ガス冷却収集装置９及びトラップ１０が連接されている。排ガス冷却装置９には冷却配管１１が備えられ、所定の冷媒を流すことが可能となっている。また１２は冷却配管表面に設置された熱電対、１３は熱電対１２にて測定される冷却配管表面温度を記録するレコーダーである。
【０００８】
本発明者らは、製鉄工程で発生するダストを原料として造粒したペレットを使用して、当該装置にて還元反応実験を行い、冷媒として水及び空気を用いた排ガス冷却収集装置にて、発生する反応排ガス中の化合物を回収、分析した。
本発明者らは、まず排ガス冷却収集装置９の冷却配管11に水を冷媒として流し、還元反応実験を行い、冷却配管表面に析出付着した物質を回収した。回収された物質の分析結果を表１に示す通り、冷却配管の表面には、アルカリ金属塩及び酸化亜鉛を主成分とした物質が析出していることを確認した。この条件での冷却配管表面温度は２００℃であった。
【０００９】
次に本発明者らは、冷却配管に流す冷媒として空気を用いた場合の、冷却配管表面に析出付着した物質の回収調査を行った。この場合の付着物の分析結果でも、水を冷媒とした場合と同様主体はアルカリ金属塩であった。さらにこの場合、付着物は配管表面に溶着したようにこびり付いており、冷媒に水を使用した条件で回収した付着物が非常に剥離し易かったのに比べ、付着物の剥離が大変困難であった。この条件での冷却配管表面温度は６００℃であった。
さらに本発明者らは、これらの付着物の融点を測定した。この結果、付着物の融点は４００℃から５００℃の間で、複合的に存在することを確認した。当該付着物の分析結果で確認したそれぞれの化合物の単独の融点は表２に示す通り、今回実測した付着物の融点に比べ高く、当該付着物は当該化合物の複合体を形成して融点が降下したものであることを見出した。
【００１０】
このことから、本発明者らは、冷却配管に流す冷媒として空気を用いた場合、冷却配管表面温度が６００℃と当該複合体の融点よりも高いため、冷却配管表面にて当該複合体が溶融状態で析出付着した事をつきとめた。一方、冷却配管に流す冷媒として水を用い、冷却配管表面温度を２００℃とした条件においては、冷却配管表面にて当該複合体が一気に融点以下まで冷却されて固体状態で析出したことにより、剥離性も良く、スートブローやハンマリング装置等の付着物除去装置にて容易に除去できることをつきとめた。
【００１１】
さらに本発明者らは、冷却配管に流す冷媒として空気を用い、空気量を増加させて冷却配管表面の温度と付着状況の変化を調査することにより、冷却収集装置での排ガス処理の適性範囲を詳細に検討した。この結果、冷却配管表面温度が４００℃以下になると、冷却配管表面に付着する物質が常に剥離し易い状態で析出することを見出した。
【００１２】
以上より、回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下、望ましくは４００℃以下となるような冷却設備を設置することにより低融点物質が冷却配管部にて容易に固化析出され、スートブローやハンマリング装置等にて容易に分離除去でき、他の系統設備への低温溶融物の半溶融状態での固着や、これによる系統設備の腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収できることを、本発明者らは見出した。
【００１３】
【実施例】
本発明で得られた回転炉床の排ガス処理条件に従って、図２に示す設備構成、すなわち回転炉床１４、廃熱回収ボイラー１５、熱交換器１６、バグフィルター１７、吸込みファン１８、煙突１９からなる設備により、図３に示す操業条件にて排ガスの処理を適正に行った結果、第１段の廃熱ボイラー冷却設備にてアルカリ金属塩を主体とした低温溶融物を容易に分離でき、系統設備の腐食劣化を防止し、排ガス顕熱を有効に回収することができた。
このときの水を冷媒とした実験での冷却配管表面析出物質の分析結果を表１に、冷却配管表面主要析出物質中の化合物単独の融点を表２に示す。
【００１４】
【表１】
0003637223.tif 000002
【００１５】
【表２】
0003637223.tif 000003
【００１６】
【発明の効果】
本発明の回転炉床の排ガス処理方法及び装置により、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下となるような冷却設備を設置することにより低融点物質を冷却配管部にて容易に固化分離でき、系統設備への固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収するという目的にかなった回転炉床から発生する排ガスの経済的な処理方法及び設備を提供可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実験に用いた電気炉焼成還元装置及び排ガス処理装置の概略図。
【図２】本発明による回転炉床の排ガス処理実施例の設備構成のブロック図。
【図３】本発明による回転炉床の排ガス処理実施例の排ガス及び系統設備内壁表面温度推移を示した図である。
【符号の説明】
１  発熱体
２  アルミナ管
３  アルミナボート
４  ペレット
５  雰囲気ガス導入管
６  熱電対
７  レコーダー
８  反応排ガスの排出管
９  排ガス冷却収集装置
１０  トラップ
１１  冷却配管
１２  熱電対
１３  レコーダー
１４  回転炉床
１５  廃熱回収ボイラー
１６  熱交換器
１７  バグフイルター
１８  吸込みフアン
１９  煙突
【図１】
0003637223.tif 000004
【図２】
0003637223.tif 000005
【図３】
0003637223.tif 000006