【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年10月4日(2021.10.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】流体の質に基づくプラント制御のためのシステム及び方法
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、発電プラントに関し、詳細には、発電プラントの流体の質に基づいて発電プラントの報告及び制御を改善するためのシステム及び方法に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】米国特許第９３５４２２０号明細書
【発明の概要】
【０００３】
出願当初の特許請求の範囲に記載された発明に属する幾つかの実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明の範囲を限定するものではなく、これらの実施形態は、本発明の可能な形態の概要を提供するものにすぎない。実際、本発明は、以下に記載する実施形態と類似していてもよいし或いは異なっていてもよい様々な形態を包含する。
【０００４】
第１の実施形態では、分散制御システムが分析データを受信する。分析データは、発電プラントからの流体サンプルの質属性と、流体サンプルに対応するプラント位置の指標とを含む。本システムは、複数の流体サンプルの質属性に基づいて発電プラント内の流体の１以上の異常を特定し、１以上の異常の原因を発電プラントの１以上の特定の領域に帰属させる。本システムは、特定された１以上の異常及び異常の原因が帰属された発電プラントの少なくとも１つの特定の領域に少なくとも部分的に基づいて、発電プラントの警告、発電プラントの制御又はそれら両方をトリガする。
【０００５】
第２の実施形態では、有形の非一時的な機械可読媒体は、自動分析装置から分析データを受信するための機械可読命令を含む。分析データは、発電プラントからの複数の流体サンプルの質属性の指標と、複数の流体サンプルの質属性に対応するプラント位置の指標とを含む。この命令は、複数の流体サンプルの質属性の指標に基づいて発電プラント内の流体の１以上の異常を特定し、複数の流体サンプルの質属性に対応する発電プラント位置の指標に少なくとも部分的に基づいて、１以上の異常の原因を発電プラントの１以上の特定の領域に帰属させ、特定された異常及び異常の原因が帰属された発電プラントの１以上の特定の領域に少なくとも部分的に基づいて、発電プラントの警告、発電プラントの制御又はそれら両方をトリガする。
【０００６】
第３の実施形態では、方法は、自動分析装置から分析データを受信することを含む。分析データは、発電プラントからの複数の流体サンプルの質属性の指標と、複数の流体サンプルの質属性に対応する発電プラント位置の指標とを含む。この方法は、複数の流体サンプルの質属性の指標に基づいて、発電プラント内の流体の１以上の異常を特定し、複数の流体サンプルの質属性に対応する、発電プラント位置の指標に少なくとも部分的に基づいて、１以上の異常の原因を発電プラント内の１以上の特定の領域に帰属させ、特定された異常及び異常の原因が帰属された発電プラントの１以上の特定の領域に少なくとも部分的に基づいて、発電プラントの警告、発電プラントの制御又はそれら両方をトリガする。
【０００７】
本発明の上記その他の特徴、態様及び利点については、添付の図面に照らして以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができるであろう。添付の図面では、図面の全体にわたって、類似する符号は類似する部分を表す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態による、燃料分析回路を備えた燃料供給発電プラントの実施形態のブロック図である。
【図２】燃料の汚染物質濃度と発電プラントの燃料が供給される構成部品の寿命との関係を示す線図である。
【図３】一実施形態による、図１の発電プラントで用いられる発電プラント燃料を観察及び分析するプロセスを示すフローチャートである。
【図４】一実施形態による燃料分析装置を示すブロック図である。
【図５】一実施形態による、分析された燃料の質に基づく発電プラントの電子通知及び制御のプロセスを示すフローチャートである。
【図６】一実施形態による、燃料の質に基づいて燃料投入を制御するプロセスを示すフローチャートである。
【図７】一実施形態による、燃料の質に基づいて発電プラントを制御するプロセスを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の１以上の具体的な実施形態について説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するため、現実の実施に際してのあらゆる特徴について本明細書に記載しないこともある。実施化に向けての開発に際して、あらゆるエンジニアリング又は設計プロジェクトの場合と同様に、実施毎に異なる開発者の特定の目標（システム及び業務に関連した制約に従うことなど）を達成すべく、実施に特有の多くの決定を行う必要があることは明らかであろう。さらに、かかる開発作業は複雑で時間を要することもあるが、本明細書の開示内容に接した当業者にとっては日常的な設計、組立及び製造にすぎないことも明らかである。
【００１０】
本発明の様々な実施形態の構成要素について紹介する際、単数形で記載したものは、その構成要素が１以上存在することを意味する。「備える」、「含む」及び「有する」という用語は内包的なものであり、記載した構成要素以外の追加の要素が存在していてもよいことを意味する。
【００１１】
本明細書で開示される実施形態は、発電プラントの燃料、水及び／又は油の特性のほぼリアルタイムの分析に少なくとも部分的に基づいて、発電プラントの機器（例えば、復水器、タービン等）の運転に関する報告及び／又は運転の調整をすることによって、発電プラントの効率を改善するシステム及び方法に関する。
【００１２】
発電プラントシステムは世界中で開発されている。これらの発電プラントシステムの機器は、プラントの運転を容易にするために、燃料、水、油及び他の流体に依存する場合がある。自明であろうが、機器を適切に機能させるために、これらの流体の一定の品質基準に依存する場合がある。例えば、特定の燃料微粒子レベル、汚染物質レベル等の仕様が機器ベンダーによって提供され、機器の適切な機能を担保するのに役立つ流体に関する特定の閾値について記載されていることがある。
【００１３】
膨大な数にのぼる燃料源、燃料供給システム、プラント保守、国際標準等から、これらの流体の質が経時的に大きく変動してしまうことがある。例えば、ある地域の液体燃料は、高濃度粒子を含んでいたり、水及び／又は沈殿物、汚染物質及び／又はゼリー状堆積物を含んでいることがあり、発電プラント用の燃料の質を損なうことがある。
【００１４】
通常、プラント運転は、将来的に到着する燃料がベンダーによって提供された閾値仕様を満たすと仮定している。プラントは、機器が適切に機能しているか否かを判断するモニタリングを含むことがある。しかし、この場合も、燃料その他の流体がこれらの仕様を満たしていないために、問題発生時に、問題を事後的にしか決定できない。そのため、周辺機器（ＢＯＰ）システムが汚損（例えば、汚染）してしまい、適切な対応手段を講じないと、最終的にはエンジン損傷をもたらすおそれがある。
【００１５】
このような事後的対策には多大なコストがかかるおそれがある。例えば、フィルタが詰まっていることを示す圧力低下が判明した場合、詰まりの実際の原因を判断するのにかなりのトラブルシューティングを要することがある。さらに、配管等の水洗を必要とすることがあるため、問題の解決には時間と費用の両面でコストがかかる可能性がある。
【００１６】
本明細書で開示する実施形態は、プラント流体（例えば、燃料、水、油等）の分析の際にプロアクティブに警告及び／又は作用するシステム及び方法を提供する。例えば、データログ、デジタルツインアプリケーション（例えば、発電プラントのデジタル３Ｄモデリング）、プラント保守スケジューリング等を、プラント流体分析に基づいて更新することができる。
【００１７】
以下で説明するように、発電プラントは、圧縮機、燃焼器、ガスタービンエンジン、蒸気サイクル等の機器を含むことができる。センサは、流量センサ、音響波センサ、温度センサ、圧力センサ、湿度センサ、組成センサ又はそれらの任意の組合せを含むことができる。コントローラはまた、圧縮機、ガスタービン又は他の構成部品等の、発電プラントシステムの他の流体の動作状態を測定するように構成された他のセンサによって出力されたデータを受信してもよい。以下でさらに詳しく説明するように、いくつかの実施形態では、燃料サンプル、水サンプル、潤滑油サンプル等を、発電プラントの特定の領域から得ることができる。これらのサンプルは、プロアクティブな報告及び／又は制御を提供するために分析することができる。例えば、これらのサンプルは、流体の具体的な特性、例えば色、微粒子（例えば、粒径及び分布）及び汚染物質の同定（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｎｉ、ＣａＭｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎなどの汚染物質のリストから同定された特定の種類の汚染物質等）を測定するために分析してもよい。
【００１８】
例えば、コントローラは、センサによって出力されたデータを用いて、発電プラントの負荷が変化する際の復水器の電力使用を調整することができる。いくつかの実施形態では、追加の処理、迂回等のために、燃料の送り先を変更することができる。さらに、発電プラントの１以上の構成部品の動作を、出力されたセンサデータに基づいて変更してもよい。例えば、燃料中に存在する汚染物質が増加したとき、構成部品の動作を減らしてもよい。例えば、各復水器内のファンの速度を調整してもよいし、ファンブレードのピッチを調整するなどしてもよい。
【００１９】
ここで図面を参照すると、図１は、ガスタービンエンジン１２を有する発電プラント１０の一実施形態のブロック図である。ガスタービンエンジン１２は、燃料トラック１４のような燃料供給システムによって供給される燃料によって動かすことができる。ダーティータンク１６は、パイプライン１８を介して燃料を受けることができる。さらに、プラント１０は、燃料をパイプライン２０から遠心分離機２２に供給することによって初期の燃料処理を施してもよく、遠心分離機２２で燃料から微粒子を分離することができる。処理された燃料をパイプライン２６を介してクリーンタンク２４に供給して、ガスタービンエンジン１２で使用するまで貯留してもよい。燃料は、パイプライン３２を介して、（例えば、フィルタ２８及び／又は他の構成部品３０による追加の下流処理の後で）ガスタービンエンジン１２に供給してもよい。
【００２０】
以下でさらに詳しく説明するように、発電プラント１０の運転の特定の時点で、プラントの流体（例えば、燃料、水及び潤滑油）を分析して、その特定の時点における流体の特定の特性（例えば、特定の汚染物質、微粒子濃度等の特定等）を決定することができる。例えば、図１の実施形態では、自動分析装置ボックス３４は、発電プラント１０の１以上のポートを介して成分サンプルを受け取ることができる。例えば、プラント１０が、流体の質を是正するのに用いることができる追加の濾過装置及び／又は調質機器を備えている場合、これらのシステムの有効性を評価するために追加のサンプリング点を設けて、ハードウェアの問題が生じるまでどのくらいの期間プラント１０を運転できるかを予測するのに役立てることができる。
【００２１】
一実施形態では、ポート１  ３６で、パイプライン１８から燃料サンプルを供給することができる。ポート１  ３６は、発電プラント１０での下流処理及び／又は貯留の前に、燃料供給源（例えば、トラック１４）から直接的に初期の燃料の質のサンプル３８を提供することができる。したがって、自動分析装置ボックス３４は、発電プラント１０に供給される初期の燃料の質を知ることができる。
【００２２】
さらに、ポート２  ４０を、ダーティータンク１６から燃料を供給するパイプライン２０に設けてもよい。したがって、このサンプル４２は、ダーティータンク１６内に貯留した後の燃料の状態を表すことができる。これは、燃料汚染の原因をダーティータンク１６に帰属させるのに有用である。
【００２３】
ポート３  ４４を、遠心分離機２２の後に配置してもよい。燃料サンプル４６は、遠心分離機２２による処理後の燃料の質の指標を提供することができ、遠心分離機２２による処理の有効性を判断するのに有用である。
【００２４】
ポート４  ４８を、クリーンタンク２４の後に配置してもよい。燃料サンプル５０は、クリーンタンク２４内に貯留された後の燃料の質の指標を提供することができる。この燃料サンプル５０は、汚染の原因をクリーンタンク２４に帰属させるのに有用である。
【００２５】
ポート５  ５２を、追加の機器３０の後にパイプライン３２に配置してもよい。燃料サンプル５４は、追加の機器３０の後及び／又はフィルタ２８の前の燃料の質を判断するのに使用し得る。
【００２６】
上述のように、追加の流体を分析してもよい。例えば、発電プラントは水を使用することがあり、水は水タンク５６に貯留することができる。パイプライン５８で水を供給することができる。ガスタービンエンジン１２のポート０  ６０は、水サンプル６２を自動分析装置ボックス３４に供給することができる。さらに、潤滑油サンプルを自動分析装置ボックス３４に供給することができる。例えば、ポート６  ６４でサンプル６６を供給してもよく、潤滑油を使用する追加の機器６８は、追加の潤滑油サンプル７０を自動分析装置ボックス３４に提供することができる。
【００２７】
自動分析装置ボックス３４及び／又は追加のセンサ（例えば、燃料質センサ７２）は、流体の質の指標を提供することができる。質が特定の閾値を下回る場合、燃料処理分岐パイプライン７４及び／又は潤滑油処理分岐パイプライン７６等の分岐パイプラインで、追加の処理のために流体を迂回させることができる。例えば、燃料の質が閾値を下回る場合、弁７６を作動させて、不適切な燃料をクリーンタンク２４に貯留することなく、燃料を燃料処理分岐パイプライン７４に迂回させることができる。
【００２８】
燃料処理分岐パイプライン７４は、燃料を燃料処理プラント７８に迂回させるか或いは遠心分離機２２での追加の処理のため燃料をダーティータンク１６に戻すことができる。燃料質センサ７２及び／又は自動分析装置ボックス３４は、燃料の特性を判断し、どのオプション（例えば、燃料処理プラント７８又は追加の遠心分離機２２での処理）かを判断することができる。例えば、少量の汚染であれば、追加の遠心分離機２２での処理を是認し、より高いレベルの汚染であれば、燃料処理プラント７８での処理を是認することができる。したがって、弁８０は、クリーンタンク２４の前の（例えば、サンプル４６による）燃料の質分析に基づいて作動させることができる。
【００２９】
さらに、自動分析装置ボックス３４は、潤滑油がいつ閾値質レベルを下回るかを判断することができる。閾値質レベルを下回ると、潤滑油は、潤滑油処理プラント８２及び／又は代替潤滑油処理機器に迂回させることができる。
【００３０】
以下でさらに詳しく説明するように、自動分析装置ボックス３４は、発電プラント１０の流体の汚染物質及び／又は他の特性を判断することができる。自動分析装置ボックス３４は、通信バス８６を介して信号調整装置８４に接続することができる。信号調整装置８４は、通信バス８６を介して、構成部品の質及び／又は他の特性を示すデータを受信することができる。信号調整装置８４は、このデータを制御システム（例えば、分散制御システム８８）によって解釈可能な信号に変換することができる。信号調整装置８４によって提供される信号に基づいて、制御システムは、発電プラント１０内の機器の警告及び／又は制御を提供することができる。
【００３１】
図２は、燃料の汚染物質濃度と発電プラント１０の燃料供給構成部品の寿命との関係を示す線図１５０である。Ｘ軸は、汚染物質の過剰濃度を百万分率（ｐｐｍ）で示す。Ｙ軸は、ガスタービンエンジン１２の高温セクション（例えば、燃焼器、タービン、アフターバーナー、排気装置等）の寿命見込みを示すものである。線１５２は、汚染物質「Ａ」の影響を示し、線１５４は、汚染物質「Ｂ」の影響を示す。線１５２、１５４によって示されるように、汚染物質が増加すると、高温セクション機器の寿命が短くなる。例えば、汚染物質の過剰がゼロのとき、高温セクション装置の寿命は、ｐｐｍ含有量がより高いときよりはるかに長い。したがって、自明であろうが、発電プラント１０全体の流体を分析する本技術は、汚染物質レベルに基づいてプロアクティブにオペレータに通知及び／又はプラント１０の動作を制御するのに有用であり得る。
【００３２】
図３は、一実施形態による、図１の発電プラントで使用される発電プラント燃料を観察し分析するプロセス２００を示すフローチャートである。プロセス２００は、プラント１０内のサンプリング位置から燃料サンプル（及び／又は他の成分サンプル）を取得することによって開始する（ブロック２０２）。例えば、図１に関して上述したように、サンプルは、ポート（例えば、ポート０  ６０、ポート１  ３６、ポート２  ４０、ポート３  ４４、ポート４  ４８、ポート５  ５２、ポート６  ６４、ポート７  ６８）から自動分析装置ボックス３４に提供することができる。
【００３３】
次に、サンプルを検証する（ブロック２０４）。例えば、光学技術を較正して液体燃料の不透明度及び／又は色を測定してもよく並びに／或いは水分及び／又は粒子担持量を検出してもよい。本システムは、自動オンライン粒子サンプリング装置及びビニング装置をさらに含むことができる。
【００３４】
成分サンプルは、次いで微量元素について分析することができる（ブロック２０６）。サンプルは、分析装置の位置に新鮮な流体の連続的な流れを供給するように設計されたパイプシステムから取り出される。以下でさらに詳しく説明するように、分析装置ボックス３４は、一実施形態では、サンプルを受け取って分析を実行し、分析結果のデジタル信号符号化を提供するロボット（例えば回転ディスク電極原子発光分光分析を用いる）である。
【００３５】
分析後、プラント１０内の様々なサンプリング位置における現在の燃料の質の指標を、下流の警告及び／又は制御のために供給してもよい（ブロック２０８）。例えば、信号調整装置８４は、分析装置ボックス３４からのデジタル信号を監視することができる。信号調整装置８４は、分析装置ボックス３４から受信した信号を配列し、調整して、制御システムが認識可能なデータを分散制御システム８８に提供することができる。
【００３６】
プロセス２００は、定期的に実施することができる。例えば、プロセス２００は、ほぼリアルタイムで完了することができ、ほぼリアルタイムの警告及び／又は制御をもたらす。例えば、特定の実施形態では、プロセス２００は、発電プラント１０の運転中に約５分ごとに完了することができる。
【００３７】
ここで自動分析装置ボックスの説明に移ると、図４は、一実施形態による、燃料を分析するための自動分析装置３４の実施形態を示すブロック図である。図１に関して上述したように、サンプル２５０を準備することができる。サンプル２５０は、コンベヤシステム２５２上に配置し得る。いくつかの実施形態では、分析装置の動作を容易にするために、いくつかのサンプルが空であるか、中性液体又は較正標準を含んでいてもよい。
【００３８】
ロボットアーム２５４は、サンプル２５０を（例えば、一度に１種類ずつ）分析装置２５６に移送することができる。上述のように、分析装置２５６は、回転ディスク電極技術を用いて、汚染物質及び／又は微粒子濃度レベルを特定することができる。分析結果は、分析装置２５６から分散制御システム８８等の下流の構成部品に提供してもよい。
【００３９】
図５は、一実施形態による、分析された燃料、水及び／又は潤滑油の質に基づく、発電プラント１０の電子通知及び／又は制御のプロセス３００を示すフローチャートである。図１に関して説明したように、分散制御システム８８は、状態更新３０２をプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）３０４に提供することができる。状態更新３０２には、発電プラント１０内の特定の点から採取された流体サンプルの分析が含まれる。
【００４０】
ＰＬＣ３０４は、これらの状態更新３０２を、機器仕様３０６、保守ログ３０８、供給スケジュール３１０、ディスパッチプラン３１２、機器使用３１４、ミッションプロファイル３１６、供給可能量３１８、消費速度３２０等の他のプラント１０情報とともに受信することができる。この受信データに基づいて、ＰＬＣ３０４は、異常（例えば、仕様３０６で定義されたプラント要件に反する液体の不適合）を検出することができる（ブロック３２２）。
【００４１】
異常を検出した後、ＰＬＣ３０４は、異常に照らして安全動作のために残されている時間量を判断し、プラント１０の動作が変更される前に時間量をカウントダウンするタイマーを開始する（ブロック３２４）。例えば、比較的高度に汚染された燃料は、ガスタービンエンジン１２の安全動作時間を減少させることがある。したがって、ＰＬＣ３０４は、安全動作時間が比較的少ないと判断する場合がある。さらに、ＰＬＣ３０４は、検出された異常の重大度に基づいて通知（例えば、アラーム等）をトリガすることができる。
【００４２】
ＰＬＣ３０４（又は他の回路）は、利用可能な燃料供給源３１８及び判断された異常に基づいて、異常の解決策を開発することができる（ブロック３２６）。（例えば、保守ログ３０８、機器使用３１４、仕様３０６、ミッションプロファイル３１６等に基づく、）周辺機器（ＢＯＰ）能力及びリスク分析を用いて、プラント１０の運転が継続するように、異常（例えば、不適切な燃料の質の特定のレベル）が許容できるか否か及びどれだけの量受け入れられるかを判断する。需要と供給、市場状況及びリスクベースの分析を実施して利益を最大化し、コストを最小限に抑えることができる。決定木は、運転時間を最大化し、機器への影響を最小限にするために、利用可能な冗長性又はオプションのフィルタリング及び／又は調整システムを考慮に入れることができる。
【００４３】
いくつかの実施形態では、より複雑な分析によって、特定された異常が、プラント１０に送達された質の低い燃料の直接的な結果であるか、プラントＢＯＰの特定の部分における機能不全に起因するものであるかを検出することができる。例えば、サンプリング位置がサンプルで追跡されるので、質の低い燃料を示すサンプルは、プラント１０の特定の部分に起因する可能性がある。プラント機器使用３１４及びエンジンミッションプロファイル３１６を分析に統合して、プラント１０の健康状態の包括的な検討が可能となる。
【００４４】
ＰＬＣ３０４（又は他の回路）は、現在の状態での実行可能性を判断するためにオプションを検証する（ブロック３２８）。例えば、操作履歴とともに、燃料、水及び潤滑油の状態を含む詳細な記録を用いて、条件ベースの保守を可能にする。これらの記録によって、発電プラント１０の構成部品の残存寿命及び汚染された液体を用いた継続運転に伴うリスクを立証することができる。潜在的な解決策は、リスク、プラント構成及び発電計画に基づいてランク付けされる。
【００４５】
ＰＬＣ３０４（又は他の回路）は、発電プラント１０の制御システムが自動的に解決策オプションを実施するように設定されているか否かを判断することができる（決定ブロック３３０）。自動実施が設定されていない場合、プランは、ユーザが認証され、現在の動作のオーバーライドがユーザによって選択された後にのみ実施してもよい（ブロック３３２）。自動実施が設定されている場合、ＰＬＣ３０４（又は他の回路）は、異常の処理オプションが利用可能であるか否かを判断する（決定ブロック３３４）。処理オプションがある場合、ＰＬＣ３０４（又は他の回路）は、処理オプションが使い尽くされたか否かを判断する（決定ブロック３３６）。処理オプションが存在しない場合又は処理オプションが使い尽くされた場合、ブロック３２４で開始されたタイマーが終了するまでに、制御されたシャットダウンが実行される（ブロック３３８）。しかし、処理オプションが存在し、かつ使い尽くされていない場合、利用可能なオプションのうちの最良のものが（ブロック３２８の検証オプション中に判断されるように）起動される（ブロック３３８）。これらの変更が実施されると、プロセス３００は再度開始し、変更によってプラント１０の運転が強化されたか否かを判断し、新しい安全動作時間等を判断する。
【００４６】
上述のように、初期の燃料供給が最小要件を満たさないことがある。図６は、一実施形態にしたがって、初期の燃料の質に基づいて燃料投入を制御するプロセス３５０を示すフローチャートである。まず、燃料投入位置における燃料の質の指標が受信される（ブロック３５２）。例えば、図１に戻って、ポート１  ３６の燃料分析からのサンプルは、初期燃料の質が低いことの指標を提供し得る。この情報に基づいて、ロータンク及び下流の機器の重大な汚染を避けるために、燃料投入を制限することができる。例えば、弁を作動させてダーティータンク１６へのアクセスを切断することができる。付加的及び／又は代替的に、燃料投入不足の警告をヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）を介して提供して、発電プラント１０のオペレータが手動で燃料投入を停止することを可能にしてもよい。
【００４７】
図７は、一実施形態にしたがって、燃料の質に基づいて発電プラント１０を制御するプロセス４００を示すフローチャートである。まず、遠心分離（例えば、図１の遠心分離機２２）の後の燃料の質の指標を受信する（ブロック４０２）。クリーンタンク２４及び／又は下流の濾過装置の汚染を避けるために、クリーンタンク２４への燃料流を除去し及び／又は付加的な燃料の調整を実施することができる（ブロック４０４）。例えば、図１に関して上述したように、弁７６は燃料の送り先を弁８０に変えることができ、弁８０は燃料を燃料処理プラント７８に導き及び／又は燃料が再度遠心分離機２２処理に付されるように、ダーティータンク１６に戻すように導くことができる。
【００４８】
本明細書で説明される様々な命令、方法及び技術は、１以上のコンピュータ又は他の装置によって実行されるプログラムモジュール等のコンピュータ実行可能命令の一般的な文脈で考慮され得る。一般に、プログラムモジュールは、特定のタスクを実行するため又は特定の抽象データ型を実施するためのルーチン、プログラム、オブジェクト、コンポーネント、データ構造等を含む。これらのプログラムモジュール等は、ネイティブコードとして実行されてもよく又は仮想マシンその他の実行時コンパイル実行環境等にダウンロードされて実行してもよい。プログラムモジュールの機能は、様々な実施形態において所望されるように組合せられ又は分散してもよい。これらのモジュール及び技術の実装は、コンピュータ可読記憶媒体の何らかの形態に記憶してもよい。
【００４９】
本発明の技術的効果には、発電プラントの特定の領域における分析された燃料の質に部分的に基づいて、発電プラント内の機器の状態を報告すること及び／又は機器の運転を調整することに部分的に基づいて、発電プラントの効率を改善するためのシステム及び方法が含まれる。コントローラは、燃料分析センサ、水分析センサ及び／又は油分析センサによって出力されたデータを用いて、発電プラントの運転に関する警告及び行動を提供する。燃料、水分析及び／又は油分析に基づく警告及び／又は行動を提供することにより、プロアクティブな行動が行われ、その結果、発電プラント機器の寿命見込みの延長、発電プラントの停止の減少等が得られる。
【００５０】
本システム及び本方法の技術的効果には、現在の作動流体の質を解釈するための最新の分析を提供することによって条件ベースの保守を可能にすることが含まれる。さらに、本技術は、プラント構成及び運転履歴及び／又はリスク／報酬分析を考慮に入れて、軽減計画を提供する。したがって、供給された液体燃料の質の変動及び／又は不適切なプラント保守及び／又は様々な流体の質を引き起こすプラント調整システムの不適切な運転にもかかわらず、プラント１０の信頼できる運転及び制御が維持され、結果として、運転効率が上がり、ダウンタイムが低減する。
【００５１】
本明細書は、本発明を開示するために実施例を用いており、最良の形態を含んでいる。また、いかなる当業者も本発明を実施することができるように実施例を用いており、任意の装置又はシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含んでいる。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合又は特許請求の範囲の文言との実質的な差がない均等な構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。
【符号の説明】
【００５２】
１０  発電プラント
１２  ガスタービンエンジン
１４  燃料トラック
１６  ダーティータンク
１８  パイプライン
２０  パイプライン
２２  遠心分離機
２４  クリーンタンク
２６  パイプライン
２８  フィルタ
３０  機器
３２  パイプライン
３４  分析装置ボックス
３８  サンプル
４２  サンプル
４６  燃料サンプル
５０  燃料サンプル
５４  燃料サンプル
５６  水タンク
５８  パイプライン
６２  水サンプル
６６  サンプル
６８  機器
７０  潤滑油サンプル
７２  質センサ
７４  燃料処理分岐パイプライン
７６  弁
７８  燃料処理プラント
８０  弁
８２  潤滑油処理プラント
８４  信号調整装置
８６  通信バス
８８  分散制御システム
２５０  サンプル
２５２  コンベヤシステム
２５４  ロボットアーム
２５６  分析装置
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図３】
2018116690.tif 000001
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図６】
2018116690.tif 000002
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図７】
2018116690.tif 000003