(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形の入口筒部（４）の先端側に偏平筒形の出口筒部（５）を連続状に形成しており、
前記出口筒部（５）は、入口筒部（４）から先方向に向かって平行に相対向するよう一体に突出成形された一対の断面円弧壁（５ａ）と、互いに先すぼまり状に対向する一対の絞り壁（５ｂ）とで断面長孔形状に形成しており、
前記絞り壁（５ｂ）は、断面円弧壁（５ａ）とは別体でかつ該断面円弧壁（５ａ）の厚みよりも薄い板材で構成されており、
絞り壁（５ｂ）が、断面円弧壁（５ａ・５ａ）間に脱着自在に装着されていることを特徴とするヘアードライヤのノズル。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヘアードライヤの吹出口に装着するノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヘアードライヤのノズルは、一般に、ドライヤの吹出口に接続される断面円形の入口筒部と、該入口筒部の先端側に一体に連続形成された偏平筒形の出口筒部とからなる。該出口筒部は先方に向かって平行に相対向する一対の断面円弧壁と、互いに先すぼまり状に対向する一対の絞り壁とで断面長孔形状に形成されている。出口筒部の絞り壁と断面円弧壁とは強度および成形上の配慮から均等な厚肉に一体形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記ノズルでは、出口筒部の絞り壁がヘアードライヤから前方へ真っ直ぐに吹き出す温風を直接受けて熱しやすいため、使用直後は熱くて冷めにくく、ヘアードライヤから外すときなどに熱感を与えて持ちにくくするという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記のような問題を解消するためになされたもので、使用直後も持ちやすくするヘアードライヤのノズルを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、断面円形の入口筒部４の先端側に偏平筒形の出口筒部５を連続状に形成し、該出口筒部５は、入口筒部４から先方向に向かって平行に相対向するよう一体に突出成形された一対の断面円弧壁５ａと、互いに先すぼまり状に対向する一対の絞り壁５ｂとで断面長孔形状に形成してなるノズルである。そのうえで本発明は、前記絞り壁５ｂを、断面円弧壁５ａとは別体でかつ該断面円弧壁５ａの厚みよりも薄い板材で構成してあることを特徴とする。上記絞り壁５ｂは断面円弧壁５ａ・５ａ間に脱着自在に装着することができる。
【０００６】
【作用】
熱伝導では壁が薄いほど熱を通しやすいため、絞り壁５ｂは、使用中は温風により熱くなるが、使用直後は速く冷めやすい。したがって使用直後も持ちやすくなる。絞り壁５ｂより厚肉の断面円弧壁５ａはノズル強度を確保する。
絞り壁５ｂのみを別体に構成すれば、この絞り壁５ｂのみを色彩、図柄、印刷文字などが異なる多種類のものを用意しておくことにより、多種類のノズルを安価に得ることができる。また、この薄い絞り壁５ｂ以外の断面円弧壁５ａおよび入口筒部４の肉厚は均一化できるので、成形時に収縮も均一化し、表面にヒケが発生するのを防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
図１ないし図３は本発明の第１実施例を示す。１はヘアードライヤ、２はヘアードライヤ１の吹出口３に着脱可能に装着されるプラスチック製のノズルである。このノズル２は、吹出口３に接続される断面円形の入口筒部４の先端側に出口筒部５を偏平筒形状に形成する。偏平筒形の出口筒部５は上下一対の断面円弧壁５ａと左右一対の絞り壁５ｂとで断面長孔形状に形成する。
【０００８】
断面円弧壁５ａは平面視において先すぼまり状の台形を呈して入口筒部４から前方へ一体に突出形成される。入口筒部４とこれに一体に形成される出口筒部５の断面円弧壁５ａはこれ全体の肉厚を均一にして、耐熱性に優れるプラスチック、例えばポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート変性樹脂（ポリカーボネートとポリアリレートのポリマーアロイ）、ポリエーテルサルホン樹脂、ナイロン４６樹脂などで成形される。断面円弧壁５ａの外面または内面にリブ１１を設けると強度アップを図ることができ、また使用途中や使用後に指先でつまむとき熱感が少なくて済む。
【０００９】
一対の絞り壁５ｂは、断面円弧壁５ａの肉厚ｔ1 よりも薄い厚みｔ2 を有する別体の板材からなって、一対の断面円弧壁５ａ・５ａ間の左右の切欠部６の内周にそれぞれ凹設した溝７に、これの前方から差し込まれることにより、互いに先すぼまり状に対向するように装着される。その際、絞り壁５ｂの上下端縁に小さい突部９を設けておくと、絞り壁５ｂをその突部９を介して断面円弧壁５ａの溝７に低摩擦で円滑に差し込むことができる。また絞り壁５ｂの端縁と溝７との間にすきまが突部９により形成され、このすきまによって絞り壁５ｂの熱膨張変形を吸収緩和することができる。その熱膨張変形の吸収をより一層高めるには、突部９の近傍に変形用逃げ孔１０を設ければよい。断面円弧壁５ａと絞り壁５ｂとの接合点の溝７の形成位置は、断面円弧壁５ａの曲壁の一点における接線ａとその点における鉛直線ｂとの成す角度θが４５°より小さくなる、好ましくは０°に近くなる点に設ける。
絞り壁５ｂの材料は前記入口筒部４および断面円弧壁５ａの成形材料と同じか、またはそれとは異なる耐熱性プラスチックで熱伝導率の高い材料、例えば絞り壁５ｂにポリカーボネート樹脂を使用する場合はナイロン４６樹脂を用いる。
【００１０】
絞り壁５ｂは断面円弧壁５ａ・５ａ間に該壁５ａの外表面より出口筒部５の内部に偏するように納めることにより、不用意な落下などにより絞り壁５ｂが直接、床面などに当たるのを避けることができて外力による変形や損傷を防止できる。その際、断面円弧壁５ａは絞り壁５ｂよりも厚肉で強度が大であるので、これが直接、床面などに当たっても変形損傷が少なくて済む。
【００１１】
絞り壁５ｂは入口筒部４および断面円弧壁５ａとは異なるカラーや図柄などを施すことができ、またこれのみを透明プラスチックで成形することもできる。このようにして絞り壁５ａのみを多種類用意することで、多種類のノズルを安価に得ることができる。例えば、催物の景品としてヘアードライヤを使用する場合、主催者名または共催者名は絞り壁５ａに施すことで、ドライヤ本体にそれらを施すものに比べ、安価に提供することができる。
絞り壁５ｂを着脱可能にすることにより、絞り壁部分が変形すると、絞り壁５ｂのみを取り替えることで足り、ノズル全体を取り替えるよりも安く上がる。
【００１２】
（第２実施例）
図４は本発明の第２実施例を示す。絞り壁５ｂの周縁に溝７を設け、この溝７を断面円弧壁５ａ・５ａ間の切欠部６の内周縁６ａに嵌合させることにより絞り壁５ｂを装着してある。その他の構成は第１実施例の場合と同様である。この場合は絞り壁５ｂの周縁に設けてある溝７が絞り壁５ｂの補強作用を負うので、使用時の空気流によるバタつきを抑制し耳障りな騒音が低くなる。
【００１３】
（第３実施例）
図５は本発明の第３実施例を示す。一対の断面円弧壁５ａ・５ａ間に透孔１６を開口するとともに、その孔縁に係合孔１７を設ける。一方、絞り壁５ｂの周縁に係合爪１９を設け、絞り壁５ｂをたわませて前記係合爪１９を前記係合孔１７に抜き差し自在に差し込むことにより絞り壁５ｂを装着してある。係合孔１７に対する係合爪１９の差し込み方向がノズル内を流れる空気流の方向と直交するものとしてあるので、絞り壁５ｂが空気流れの影響を受けるのを減少できる。その他の構成は第１実施例の場合と同様である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、プラスチック製ノズルの偏平筒形の出口筒部５の絞り壁５ｂの肉厚を断面円弧壁５ａのそれよりも薄く形成した。したがって、絞り壁５ｂは使用直後に速く冷めやすく、持ちやすくて使い勝手が良好である。絞り壁５ｂを薄くすることによりノズル強度が不足気味になるが、これはそれよりも厚肉の断面円弧壁５ａで補うことができてノズル強度を確保できる。しかも、絞り壁５ｂは断面円弧壁５ａとは別体に構成してあるので、この絞り壁５ｂの取り替えのみで多種類のノズルを安価に得ることができる。また、他の箇所よりも薄い絞り壁５ｂは別体に構成することにより、入口筒部４および断面円弧壁５ａの肉厚を均一化でき、ヒケ発生を防止できるなど成形上有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のヘアードライヤのノズルの斜視図である。
【図２】第１実施例のヘアードライヤのノズルの正面図である。
【図３】第１実施例のヘアードライヤの側面図である。
【図４】第２実施例のヘアードライヤのノズルの斜視図である。
【図５】第３実施例のヘアードライヤのノズルの斜視図である。
【符号の説明】
２  ノズル
４  入口筒部
５  出口筒部
５ａ  断面円弧壁
５ｂ  絞り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003703110.tif 000005
【図５】
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