(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部の周縁を覆う枠部材を有する枠固定構造であって、
前記枠部材は、樹脂の成形品からなり、開口部の開口面を化粧する表面仕上げ板と、この表面仕上げ板と略平行に位置するとともに開口部の周囲の建物躯体側に固定される取付面板と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板とを備え、この補強片板を、表面仕上げ板及び取付面板の間で、長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように一体に組み合わせることにより、内部に三角形面構造部が形成されており、
前記開口部には、その建物躯体に固定される固定金具を備え、
この固定金具は、枠部材が差し込まれる方向に向かって突出することにより表面仕上げ板と取付面板との間に挟み込み可能な突出片として、取付面板に当接する内側突出片と、表面仕上げ板に当接する外側突出片とを備え、前記開口部の開口面に固定されており、
前記枠部材を、前記開口部の開口面に対して室内側から室外側に向かって差し込むことにより、該開口部の開口面に固定した固定金具の突出片側に組み合わせるように構成したことを特徴とする枠固定構造。
【請求項２】
枠固定構造は、枠部材を予め四角枠状に組んだ四角枠部材を備え、
この四角枠部材は、開口部周囲に固定された固定金具により保持可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の枠固定構造。
【請求項３】
固定金具は、開口部の左右及び上部の開口面に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の枠固定構造。
【請求項４】
枠部材は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の枠固定構造。
【請求項５】
枠部材は、セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の枠固定構造。
【請求項６】
建物の開口部の開口面を化粧する表面仕上げ板と、この表面仕上げ板と略平行に位置するとともに開口部の周囲の建物躯体側に固定される取付面板と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板とを備え、この補強片板を、表面仕上げ板及び取付面板の間で、長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように一体に組み合わせることにより内部に三角形面構造部を形成するように、樹脂の成形品として形成され、建物内部の開口部の周縁を覆う枠部材と、
前記開口部の内部において枠部材が差し込まれる方向に向かって突出することにより表面仕上げ板と取付面板との間に挟み込み可能な突出片として、取付面板に当接する内側突出片と、表面仕上げ板に当接する外側突出片とを有し、建物躯体に固定される固定金具とを備えてなり、
前記枠部材を、前記開口部の開口面に対して室内側から室外側に向かって差し込むことにより、該開口部の開口面に固定した固定金具の突出片側に組み合わせるように構成されている枠固定構造の組立方法であって、
前記枠部材を四角枠状に組み立てて、四角枠部材を形成する工程と、
前記固定金具を開口部周囲の建物躯体に固定する工程と、
前記四角枠部材を開口部の内部に室内側から室外側に押し込んで、建物躯体に固定された固定金具の突出片を四角枠部材の各枠部材の表面仕上げ板及び取付面板の間に挟み込ませて、四角枠部材を開口部に固定する工程とを備えたことを特徴とする枠固定構造の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物躯体の開口部の周囲縁を覆う枠固定構造及びその組立方法に関する。
【０００２】
【先行技術】
図４は、従来の枠固定構造の縦断面図を示すものである。
従来、窓や出入口等の建築の外壁や内壁に開口する開口部115の周縁を覆う枠部材100は、木製のものが使用されており、かかる木質からなる枠部材100は、接着剤を介して建物躯体に固定されていた。
【０００３】
なお、建築躯体となる壁パネル180に開口する開口部115の開口面110の下部には壁パネル180の横材となる芯材181が形成されている。そして、壁パネル180の室内116側には表面化粧部材182が形成されている。
従来の枠部材100は前記壁パネル180に開口する開口部115の開口面110を覆うためのものであって、前記開口面110の水平面と壁パネル110の室内側の表面化粧部材182の垂直壁面との間の角部を覆うように縦断面形状が逆Ｌ字状に形成されている。
【０００４】
この枠部材100は、開口面110の水平面を覆う水平部120と、室内側に面する垂直壁面を覆う垂直前面部130とから形成されている。そして、この枠部材100を固定するためにネジ等により水平部120及び垂直前面部130を壁パネル180の芯材181に固定するとネジ頭部が室内側の表面側に露出して外観を損ねることとなるため、枠部材100は接着剤により建築躯体に固定されていた。
【０００５】
そして、この開口部115は、窓を形成するものであって、この開口部115の四角枠の各開口面110には、上述した枠部材100と同様のものが、接着剤により固定されているものである。すなわち、図４に示す下枠の両端から立設する各縦枠と、各縦枠の上端間を連結する上枠により、四角枠が形成されている。そして、これら縦枠及び上枠にも、上述した木質からなる縦断面形状が略Ｌ字状の窓枠100が接着剤により固定されていた。
【０００６】
また、近年、枠部材100として、木質材ではなく、樹脂材からなるものが形成されている。図５は、樹脂材の枠部材を使用した従来の枠固定構造の縦断面図を示すものである。
この枠部材101は、上述したものと同様に壁パネル180に開口する開口部115の開口面110を覆うためのものであって、前記開口面110の水平面と壁パネル110の室内側の表面化粧部材182の垂直壁面との間の角部を覆うように縦断面形状が略Ｌ字状に形成されている。そして、この枠部材101の内部は、樹脂により充填されているのではなく、使用樹脂量の低減を図るため、断面形状が略四角形であって、長尺方向に四角筒状の空洞が多数、形成されている。
具体的には、枠部材101は、壁パネル180の開口面110を化粧する表面仕上げ板120と、この表面仕上げ板120と略平行に位置するとともに壁パネル180側に固定される取付面板130と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板135とを備えている。この表面仕上げ板120、取付面板130及び補強片板135により、長尺方向に四角筒状の空洞を形成しているものである。
【０００７】
また、この枠部材101も、ネジ頭部が室内側の表面側に露出して外観を損ねないように、接着剤により建物躯体に固定されていた。
一方、本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ  ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に説明する。
【０００８】
原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した図５に示すような従来の枠固定構造に係る枠部材101は、使用する樹脂量を減らすため、内部において、その長尺方向に対して直角方向の断面形状が四角形であって、長尺方向に四角筒状の空洞を形成している。すなわち、平行に配置された表面仕上げ板120と取付面板130との間には、それらに対して垂直方向に補強片板135が挟み込まれている。
このため、表面仕上げ板120に対して垂直方向の外力が加わると、補強片板135に対して軸方向の圧縮応力のみが加わるだけであって、変形抵抗が大であるが、表面仕上げ板120に対して垂直方向から外れた斜め方向からの外力が加わると、補強片板135に対して横方向からの力による曲げが加わってしまい、容易に変形し易いという第一の問題点があった。
【００１０】
さらに、図４に示す木質製の枠部材100も、図５に示す樹脂製の枠部材101も、いずれも建物躯体への固定は接着剤を使用しているため、いずれも養生時間や、養生のための特別の固定治具等が現場において必要になり、現場施工における組立作業が手間であるという第二の問題点があった。
また、従来の枠部材100,101は、いずれも四角枠状に予め組み込んだ枠部材を、一度に固定するのではなく、四角枠状の各辺に相当する枠部材100,101を、一本ずつ現場において、それぞれ建物躯体に固定して、四角枠状のものを形成していたため、現場施工における組立作業に手間がかかるという第三の問題点があった。
【００１１】
そこで、請求項１記載の発明は、上記した従来の技術の有する第一の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠部材の内部を補強片板等の板材により三角形を基本とした三角形面構造部を備えた構造とすることにより、剛性を大きくすることができるとともに、枠部材の表面に対して垂直方向以外の斜めや横方向等から外力が加わっても、かかる外力を枠部材内部の三角形面構造部において複数の方向に分散することができ、変形し難い枠固定構造を提供しようとするものである。
【００１２】
【００１３】
これに加え、この請求項１記載の発明は、上述した従来の技術の有する第二の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠部材の取り付けを容易にすることができる枠固定構造を提供しようとするものである。
これに加え、請求項２記載の発明は、取り付け作業が容易な枠固定構造を提供しようとするものである。
これに加え、請求項３記載の発明は、上述した従来の技術の有する第三の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取り付け作業において、四角枠部材の上下左右のぶれを抑えることができて、確実に四角枠部材を取り付けることができる枠固定構造を提供しようとするものである。
【００１４】
これに加え、請求項４記載の発明は、枠部材は、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた枠固定構造を提供しようとするものである。
これに加え、請求項５記載の発明は、木質感を有し、木目模様を有して、外観が良好な上に成形性が優れた枠固定構造を提供しようとするものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、上述した従来の技術の有する第二の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場施工における取付作業が容易な枠固定構造の組立方法を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するためのものである。
請求項１記載の発明は、建物の開口部(11)の周縁を覆う枠部材(10)を有する枠固定構造であって、前記枠部材(10)は、樹脂の成形品からなり、開口部(11)の開口面(12)を化粧する表面仕上げ板(20)と、この表面仕上げ板(20)と略平行に位置するとともに開口部(11)の周囲の建物躯体(13)側に固定される取付面板(30)と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板(40)とを備え、この補強片板(40)を、表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように一体に組み合わせることにより、内部に三角形面構造部(50)が形成されており、前記開口部(11)には、その建物躯体(13)に固定される固定金具(60)を備え、この固定金具(60)は、枠部材(10)が差し込まれる方向に向かって突出することにより表面仕上げ板(20)と取付面板(30)との間に挟み込み可能な突出片(61)として、取付面板(30)に当接する内側突出片(62)と、表面仕上げ板(20)に当接する外側突出片(63)とを備え、前記開口部(11)の開口面(12)に固定されており、前記枠部材を、前記開口部の開口面に対して室内側から室外側に向かって差し込むことにより、該開口部の開口面に固定した固定金具の突出片側に組み合わせるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
なお、ここで、「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
また、ここで、「樹脂の成形品」からなるとは、押出成形による押出成形品と、射出成形による射出成形品のいずれも含むものである。
【００１８】
また、ここで、「長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように一体に組み合わせる」とは、表面仕上げ板(20)、取付面板(30)及び補強片板(40)からなる複数の板材(19)を一体に組み合わせることにより、枠部材(10)の長尺方向に対して直角方向に切断した場合に、その切断面に三角形の断面構造をしたものが多数、組合わさって形成されているようなものを含むものである。
ここで、「同一」とは、枠部材(10)の長尺方向に対して直角方向の断面形状が、その長尺方向に渡って同一の断面形状となっていることを意味するものである。すなわち、枠部材(10)の内部に複数の板材(19)からなる三角筒状のものが多数、組合わさった面構造となっているようなものを含むものである。
【００１９】
本発明に係る枠固定構造の枠部材(10)は、表面仕上げ板(20)、取付面板(30)及び複数の補強片板(40)からなる複数の板材(19)を一体に組み合わせることにより、表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に、断面形状が三角形を基本として組み合わせた三角形面構造部(50)を備えている。これに対して、四角形を基本とした一般的な面構造の場合は、互いに直交する二方向しか部材が形成されていないため、互いに直交する二方向から外れた斜め方向からの外力に対して、板材(19)に曲げが加わって変形し易い。一方、本発明のように、三角形を基本とした三角形面構造部(50)を備えている場合は、内部を構成する補強片板(40)等の板材(19)が互いに直交する二方向のみならず、斜め方向にも渡してあるため、斜め方向の外力を三角形を基本とした三角形面構造部(50)の斜め方向に配置した各板材(19)によって支持することができ、内部の板材(19)に曲げが加わり難く、枠部材(10)全体として変形することを抑えることができ、全体として剛性を高めることができる。また、互いに直交する二方向のみならず、斜め方向にも補強片板(40)が形成されることとなって、外力をより多くの方向に分散させることができ、結果として一つの板材(19)に加わる分力を抑えることができて、変形量を抑えることができるのである。
【００２０】
また、本発明に係る枠部材(10)は、樹脂の成形品であって、その長尺方向に対して直角方向の断面形状が同一となるように形成されているため、押出成形により形成することができる。かかる押出成形の場合には、任意の長さの長尺材を簡単に得ることができ、開口部(11)の寸法が変化しても、種々の長さの枠部材(10)を容易に準備することができる。
【００２１】
また、この枠部材(10)は、樹脂からなるため、木質のものと比較して吸水性が小さく、反り等の変形も抑えることができる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
さらに、本発明において、開口部(11)の建物躯体(13)に固定された固定金具(60)には、表面仕上げ板(20)と取付面板(30)との間に挟み込み可能な突出片(61)が枠部材(10)を差し込む方向に向かって突出するように形成されている。このため、枠部材(10)を開口部(11)の内部に差し込むと、固定金具(60)の突出片(61)である内側突出片(62)が取付面板(30)に当接し、外側突出片(63)が表面仕上げ板(20)に当接することにより、この固定金具(60)が枠部材(10)の表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に挟み込まれる。これにより、枠部材(10)が、固定金具(60)を介して、開口部(11)の建物躯体(13)に固定されることになる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の特徴点に加え、枠固定構造は、枠部材(10)を予め四角枠状に組んだ四角枠部材(70)を備え、この四角枠部材(70)は、開口部(11)周囲に固定された固定金具(60)により保持可能に形成されていることを特徴とする。
本発明に係る枠固定構造は、枠部材(10)が予め四角枠状に組まれた四角枠部材(70)を形成している。このため、各枠部材(10)をそれぞれ開口部(11)の周縁に固定するのではなく、予め四角枠状に一体に組んだ四角枠部材(70)を、まとめて同時に開口部(11)に取り付けることができる。これにより、枠部材(10)の開口部(11)への取付作業を容易且つ短時間に行うことができる。しかも、枠部材(10)は予め四角枠状に組むことができるため、工場等の専用装置等により正確且つ均一に四角枠状に組み込んだ状態のものを現場に搬送することもでき、現場施工における組立作業の効率を上げることができるのである。
【００２６】
請求項３記載の発明は、上記した請求項１または請求項２記載の特徴点に加え、固定金具(60)は、開口部(11)の左右及び上部の開口面(12)に固定されていることを特徴とする。
【００２７】
本発明は、固定金具(60)が開口面(12)の左右の開口面(12)に固定されているため、四角枠部材(70)の縦方向に位置する枠部材(10)の表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間において、固定金具(60)の内側突出片(62)が取付面板(30)に当接し、外側突出片(63)が表面仕上げ板(20)に当接する。これにより、四角枠部材(70)が左右の固定金具(60)により左右方向にぶれることを抑えることができる。
【００２８】
また、固定金具(60)が開口面(12)の上部の開口面(12)に固定されているため、四角枠部材(70)の上部の横方向に渡された枠部材(10)の表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間において、固定金具(60)の内側突出片(62)が取付面板(30)に当接し、外側突出片(63)が表面仕上げ板(20)に当接する。これにより、四角枠部材(70)が上下方向にぶれることを抑えることができる。
【００２９】
請求項４記載の発明は、上記した請求項１、請求項２または請求項３記載の特徴点に加え、枠部材(10)は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなることを特徴とする。
なお、ここで、「樹脂」とは、上述した請求項１において説明したものと同様の意味を有するものである。
【００３０】
また、ここで、「微粒子の木粉」とは天然木材のほか、おがくずや建築廃材等を粉砕により、微粉状の粒子に形成しているものを含むものである。
本発明は、枠部材(10)に木粉が含まれているため、枠部材(10)の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ木質特有の暖かみのある良好な手触り感を得ることができる。
【００３１】
また、枠部材(10)は、上述した材料から形成され、樹脂を有しているため、木質材と比較して、吸水性が小さく、吸湿による収縮も発生しない。これにより、木質材と比較して、反り難く、ねじれ難く、また、腐り難いという材料としての均一性に優れたものにすることができる。
請求項５記載の発明は、上記した請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の特徴点に加え、枠部材(10)は、セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成したことを特徴とする。
【００３２】
なお、ここで、「セルロース系材料」とは、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バガスなどを含む。また、「微粉末よりも小径でかつ固い微粉末」とは、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀、セラミック、炭酸カルシウム等の微粉末をいうものである。
【００３３】
また、「樹脂を着色」する材料とは、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラック等の無機顔料である。
また、「樹脂を着色成形することによって木目模様を呈する」とは、上述した顔料を使用して、樹脂自体を着色しているため、表面のみではなく、内部にまで木目模様を呈するように形成しているものである。これにより、枠部材(10)の表面が磨耗しても表面の木目模様が消えることがなく、良好な木目模様の外観を維持することができる。
【００３４】
本発明は、「セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂」を形成している。このため、セルロース系材料の微粉末をそのままの状態で直接樹脂に混合して形成した場合に、セルロース系材料の微粉末の柔らかさや流動性の悪さに起因する作業性の低下や、押出時の焼き付けの発生や、成形品がもろくなってしまうような悪影響を抑えることができる。これにより、流動性の向上を図れることができ、成形時の作業性を向上させることができる枠部材(10)が得られる。
【００３５】
さらに、セルロース系材料の微粉末と、樹脂のみでは、両者の特性や機能のみで最終成形品の樹脂の特性あるいは機能が決定されてしまうのに対して、成形品の特性をセルロース系材料の微粉末の表面に担持させた小径でかつ硬い微粉末の材料選択によって変更させることができる。すなわち、かかる微粉末として、電気的特性、化学的特性、外観的特性あるいは耐熱性等の各種特性を有するものを選択使用することによって、その成形品である枠部材(10)に対して各種特性を与えることができ、その特性を変化させることができる。
【００３６】
また、本発明に係る枠部材(10)は、上述したような材質からなるため、その表面に木目模様を出すことができる。また、木質材料では原料となる天然木材の違いや、含有水分の違い等による品質のバラツキが発生するが上述したような材質からなる枠部材(10)ではそのようなことがなく、製品のバラツキを抑えることができる。すなわち、上述した材料を用いて成形した成形品は、複雑な断面形状をなしていても木目模様を呈するので、室内の他の表面部材に木質材、またはそれに変わる木質感のあるものを使用した場合に、外観デザインを調和させる意味で、使用するのに適している。換言すれば、天然の木材を切削加工したのでは手間がかかるような断面形状の部材であっても、木目模様を呈する成形品として提供することができる。
【００３７】
そして、「粉体を混合した樹脂」からなるため、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、仮に水分が付着しても水分を拭き取れば済み、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、手垢等の汚れがこの枠部材(10)の表面に付着しても濡れ雑巾で掃除することができ、汚れを除去した後、水分をふき取れば良いものである。これにより、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い枠部材(10)を提供できるものである。
【００３８】
請求項６記載の発明は、建物の開口部(11)の開口面(12)を化粧する表面仕上げ板(20)と、この表面仕上げ板(20)と略平行に位置するとともに開口部(11)の周囲の建物躯体(13)側に固定される取付面板(30)と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板(40)とを備え、この補強片板(40)を、表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間で、長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように一体に組み合わせることにより内部に三角形面構造部(50)を形成するように、樹脂の成形品として形成され、建物内部の開口部(11)の周縁を覆う枠部材(10)と、前記開口部(11)の内部において枠部材(10)が差し込まれる方向に向かって突出することにより表面仕上げ板(20)と取付面板(30)との間に挟み込み可能な突出片(61)として、取付面板(30)に当接する内側突出片(62)と、表面仕上げ板(30)に当接する外側突出片(63)とを有し、建物躯体(13)に固定される固定金具(60)とを備えてなり、前記枠部材(10)を、前記開口部(11)の開口面(12)に対して室内側から室外側に向かって差し込むことにより、該開口部(11)の開口面(12)に固定した固定金具(60)の突出片(61)側に組み合わせるように構成されている枠固定構造の組立方法であって、前記枠部材(10)を四角枠状に組み立てて、四角枠部材(70)を形成する工程と、前記固定金具(60)を開口部(11)周囲の建物躯体(13)に固定する工程と、前記四角枠部材(70)を開口部(11)の内部に室内側から室外側に押し込んで、建物躯体(13)に固定された固定金具(60)の突出片(61)を四角枠部材(70)の各枠部材(10)の表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に挟み込ませて、四角枠部材(70)を開口部(11)に固定する工程とを備えたことを特徴とする。
【００３９】
本発明に係る枠固定構造の組立方法は、先ず、最初に枠部材(10)を四角枠状に組み立て四角枠部材(70)を形成する。
次に、固定金具(60)を開口部(11)の周囲の建物躯体(13)に固定する。この固定金具(60)は、枠部材(10)を差し込む方向に向かって突出するとともに表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に挟み込まれる突出片(61)を備えている。このため、開口部(11)の周囲に枠部材(10)を差し込む方向に向かって突出する突出片(61)を形成することができる。
【００４０】
次に、四角枠部材(70)を開口部(11)の内部に押し込む。その際、建物躯体(13)に固定された固定金具(60)の突出片(61)を四角枠部材(70)の各枠部材(10)の表面仕上げ板(20)及び取付面板(30)の間に挟み込ませる。これにより、固定金具(60)を介して、四角枠部材(70)を開口部(11)に固定することができ、枠固定構造の組立が終了する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、更に詳しく説明する。
図１乃至図３は、本発明の実施の形態を示すものであり、図１は枠部材の縦断面形状、図２は枠固定構造の縦断面図、図３は枠固定構造の横断面図をそれぞれ示すものである。
【００４２】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
本実施の形態に係る枠固定構造は、建物躯体13の窓となる開口部11の周縁を覆う枠部材10を有するものである。なお、建物躯体13となる壁パネル14は、特に図示しないが、木質からなる四角枠状の枠材及びその枠材を塞ぐ面材からなるものである。そして、この壁パネル14の室内側には、室内化粧部材15が形成されている。また、開口部11の室外側には、アルミ合金からなるアルミサッシ枠80が形成されている。
【００４３】
前記枠固定構造の枠部材10は、樹脂の押出成形品からなり、その内部は長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本とした同一のものになるように複数の板材19を一体に組み合わせた面構造により形成されている。すなわち、枠部材10の内部に複数の板材19からなる三角筒状のものが多数、組合わさった面構造となっている。
【００４４】
具体的には、枠部材10の板材19は、開口部11の開口面12を化粧する表面仕上げ板20と、この表面仕上げ板20と略平行に位置するとともに開口部11の周囲の建物躯体13側に固定される取付面板30と、その両者間を長尺方向に沿って連結する複数の補強片板40とを備えている。前記表面仕上げ板20は、その室内側の表面がフラットな化粧表面により形成されているとともに、その内部には、長尺方向に沿って中心軸を有する円柱状のビスホール72が形成されている。このビスホール72は、枠部材10を四角枠状に組み立てる際に隣接する他の枠部材10と固定するための固定ねじ76を案内する孔である。また、ビスホール72が形成された位置の表面仕上げ板20の裏面側には、縦断面形状が略Ｖ溝状のＶノッチ71が形成されている。これは、枠部材10を四角枠状に組み立てる際に、枠部材10の裏面側から固定ねじ76をねじ込んで、直角に当接する他の枠部材10のビスホール72に固定ねじ76の先端を案内するための案内溝としての役割を有するものである。また、表面仕上げ板20の裏面側には、室内化粧部材15の端部を差し込むための、長尺方向に沿って壁パネル14側に向かって開口する縦断面形状が四角溝状の化粧部材差込部75が形成されている。
【００４５】
前記取付面板30は、建物躯体13である壁パネル14の端面に接着剤により固定されるものであって、その表面には、接着剤を溜めるための長尺方向に沿って浅い凹溝状の凹部73を備えている。そして、この取付面板30と表面仕上げ板20との間には、この枠部材10を建物躯体13に固定するための固定金具60が差し込まれるスペースとなる金具差込部74が形成されている。
【００４６】
前記補強片板40は、表面仕上げ板20及び取付面板30の間に長尺方向に対して直角方向の断面形状が三角形を基本として組み合わせた三角形面構造部50を備えている。すなわち、この三角形面構造部50は、三角形を基本としたトラス状の構造に似たものを形成しているものである。そして、枠固定構造は、枠部材10を予め四角枠状に組んだ四角枠部材70を備えている。この四角枠部材70は、具体的には、開口部11の上部の開口面12を覆う上枠部材17と、開口部11の左右の開口面12を覆う縦枠部材16と、開口部11の下部の開口面12を覆う下枠部材18とから形成されている。
【００４７】
そして、開口部11において、上枠部材17及び縦枠部材16に対応する開口面12には、その建物躯体13に固定される金属からなる縦断面形状が略コ字状の短尺状の固定金具60が計三個、形成されている。この固定金具60は、枠部材10が差し込まれる方向に向かって突出するとともに表面仕上げ板20と取付面板30との間の金具差込部74に挟み込み可能な突出片61を備えている。この突出片61は、取付面板30に当接する内側突出片62と、表面仕上げ板20に当接する外側突出片63とを備え、その内側突出片62と外側突出片63との間隔が取付面板30と表面仕上げ板20との間の間隔と略整合するように予め設定されてある。そして、内側突出片62と外側突出片63との先端は、差し込む際に先端が引っかかることなくスムーズに差し込ませることができるように、金具差込部74の中心側に向かって少々、折り曲げられている。
そして、前記四角枠部材70は、開口部11の周囲に固定された三個の固定金具60により保持可能に形成されている。すなわち、開口部11の左右及び上部の開口面12に固定された固定金具60により、四角枠部材70の位置が左右方向及び上下方向の所定の位置に保持されるように形成されている。
【００４８】
前記枠部材10は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなるものである。さらに、具体的には、枠部材10は、セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成されている。
次に、本発明に係る枠固定構造の組立手順について説明する。
【００４９】
先ず、開口部11の四辺の長さに整合する四本の枠部材10を準備し、この枠部材10を四角枠状に組み立てた四角枠部材70を形成する。
具体的には、一本の上枠部材17、二本の縦枠部材16及び一本の下枠部材18により、表面仕上げ板20が四角枠部材70の内面側に位置して、取付面板30が外面側に位置するように四角枠状に配置する。そして、四角枠部材70の角部において、縦枠部材16の取付面板30側から固定ねじ76の先端をＶノッチ71に沿うとともに上枠部材17若しくは下枠部材18のビスホール72に整合するようにねじ込む。この作業を四隅の角部において行うことにより、四角枠部材70が固定ねじ76により固定される。
【００５０】
次に、開口部11の室外側にアルミサッシ枠80をネジ等により取り付ける。
次に、固定金具60を開口部11の周囲の建物躯体13に固定する。
具体的には、開口部11の上部の開口面12と、開口部11の左右の開口面12とに一個ずつ、計三個、ねじ等により固定する。この固定金具60は、枠部材10を差し込む方向に向かって突出するとともに表面仕上げ板20及び取付面板30の間に挟み込まれる内側突出片62及び外側突出片63からなる突出片61を備えている。このため、開口部11の開口面12の周囲三箇所に室内側に向かって突出する突出片61を形成することができる。
【００５１】
次に、四角枠状に組み立てた四角枠部材70を室内側から室外方向に向かって開口部11の内部に押し込む。その際、建物躯体13に固定された固定金具60の突出片61を四角枠部材70の各枠部材10の表面仕上げ板20及び取付面板30の間の金具差込部74に挟み込ませる。
具体的には、固定金具60が開口面12の左右の開口面12に固定されているため、四角枠部材70の縦方向に位置する枠部材10の表面仕上げ板20及び取付面板30の間において、固定金具60の内側突出片62が取付面板30に当接し、外側突出片63が表面仕上げ板20に当接する。これにより、四角枠部材70の左右方向のぶれが抑えられる。
【００５２】
また、固定金具60が開口面12の上部の開口面12に固定されているため、四角枠部材70の上部の横方向に渡された枠部材10の表面仕上げ板20及び取付面板30の間において、固定金具60の内側突出片62が取付面板30に当接し、外側突出片63が表面仕上げ板20に当接する。これにより、四角枠部材70の上下方向のぶれが抑えられる。
したがって、固定金具60を介して、四角枠部材70の上下左右方向のぶれが抑えられるとともに、四角枠部材70を開口部11に固定することができる。なお、四角枠部材70と開口面12との接触面間に接着剤を塗布して、より強固に接着固定することもできる。
【００５３】
次に、建物躯体13に固定された四角枠部材70の化粧部材差込部75に室内化粧部材15の端部を差し込んで固定する。上述した作業により、枠固定構造の組立が終了する。
次に、上記した実施の形態の作用及び効果について説明する。
本実施の形態に係る枠固定構造の枠部材10は、表面仕上げ板20及び取付面板30の間に断面形状が三角形を基本として組み合わせた三角形面構造部50を備えている。これに対し、四角形を基本とした一般的な面構造の場合は、互いに直交する二方向しか板材19が形成されていないため、その互いに直交する二方向から外れた斜め方向からの外力に対して、板材19に曲げが加わって変形し易い。
そして、本実施の形態のように三角形を基本とした三角形面構造部50の場合は、内部を構成する補強片板40が互いに直交する二方向のみならず、斜め方向にも渡してあるため、斜め方向の外力を三角形を基本とした三角形面構造部50の斜め方向に配置した各補強片板40によって支持することができ、内部の補強片板40に曲げが加わり難く、枠部材10全体として変形することを抑えることができ、全体として剛性を高めることができる。また、互いに直交する二方向のみならず、斜め方向にも補強片板40が形成されることとなって、外力をより多くの方向に分散させることができ、結果として一つの板材19に加わる分力を抑えることができて、変形量を抑えることができる。
【００５４】
本実施の形態において、開口部11の建物躯体13に固定された固定金具60には、表面仕上げ板20と取付面板30との間に挟み込み可能な突出片61が枠部材10を差し込む方向に向かって突出するように形成されている。このため、枠部材10を開口部11の内部に差し込むと、固定金具60の突出片61が枠部材10の表面仕上げ板20及び取付面板30の間に挟み込まれる。これにより、枠部材10が、固定金具60を介して、開口部11の建物躯体13に固定される。
そして、本実施の形態に係る枠固定構造は、枠部材10が予め四角枠状に組まれた四角枠部材70を形成している。このため、各枠部材10をそれぞれ開口部11の周縁に固定するのではなく、予め四角枠状に一体に組んだ四角枠部材70を、まとめて同時に開口部11に取り付けることができる。これにより、枠部材10を一本ずつ取り付ける場合と比較して、枠部材10の開口部11への取付作業を容易且つ短時間に行うことができる。しかも、枠部材10は予め四角枠状に組むことができるため、工場等の専用装置等により正確且つ均一に四角枠状に組み込んだ状態のものを現場に搬送することもでき、現場施工における組立作業の効率を上げることができる。
【００５５】
本実施の形態において、枠部材10に木粉が含まれているため、枠部材10の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ木質特有の暖かみのある良好な手触り感を得ることができる。また、枠部材10は、上述した材料から形成され、樹脂を有しているため、木質材と比較して、吸水性が小さく、吸湿による収縮も発生しない。これにより、木質材と比較して、反り難く、ねじれ難く、また、腐り難いという材料としての均一性に優れたものにすることができる。
【００５６】
また、本実施の形態に係る枠部材10は、上述したような材質からなるため、その表面に木目模様を出すことができる。また、木質材料では原料となる天然木材の違いや、含有水分の違い等による品質のバラツキが発生するが上述したような材質からなる枠部材10ではそのようなことがなく、製品のバラツキを抑えることができる。すなわち、上述した材料を用いて成形した成形品は、複雑な断面形状をなしていても木目模様を呈するので、室内の他の表面部材に木質材、またはそれに変わる木質感のあるものを使用した場合に、外観デザインを調和させる意味で、使用するのに適している。換言すれば、天然の木材を切削加工したのでは手間がかかるような断面形状の部材であっても、木目模様を呈する成形品として提供することができる。
【００５７】
そして、「粉体を混合した樹脂」からなるため、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、仮に水分が付着しても水分を拭き取れば済み、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、手垢等の汚れがこの枠部材10の表面に付着しても濡れ雑巾で掃除することができ、汚れを除去した後、水分をふき取れば良いものである。これにより、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い枠部材10を提供できる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、枠部材の内部が三角形を基本とする三角形面構造部を備えた構造により形成されているため、剛性を大きくすることができるとともに、枠部材表面の表面仕上げ板に対して垂直方向以外の斜めや横方向等から外力が加わっても、かかる外力を枠部材内部の三角形面構造部において複数の方向に分散することができ、変形し難い枠固定構造を提供することができる。
【００５９】
【００６０】
さらに、この請求項１記載の発明によれば、枠部材の取り付けを容易にすることができる枠固定構造を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、取り付け作業が容易な枠固定構造を提供することができる。
請求項３載の発明によれば、取り付け作業において、四角枠部材の上下左右のぶれを抑えることができて、確実に四角枠部材を取り付けることができる枠固定構造を提供することができる。
【００６１】
請求項４記載の発明によれば、枠部材は、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた枠固定構造を提供することができる。
請求項５記載の発明によれば、木質感を有し、木目模様を有して、外観が良好な上に成形性が優れた枠固定構造を提供しようとするものである。
【００６２】
請求項６記載の発明は、現場施工における取付作業が容易な枠固定構造の組立方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態であって、枠部材を示す縦断面形状である。
【図２】  本発明の実施の形態であって、枠固定構造を示す縦断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態であって、枠固定構造を示す横断面図である。
【図４】  従来の枠固定構造を示す縦断面図である。
【図５】  従来の枠固定構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
10…枠部材、11…開口部、12…開口面、13…建物躯体、14…壁パネル、15…室内化粧部材、16…縦枠部材、17…上枠部材、18…下枠部材、19…板材、20…表面仕上げ板、30…取付面板、40…補強片板、50…三角形面構造部、60…固定金具、61…突出片、62…内側突出片、63…外側突出片、70…四角枠部材、71…Ｖノッチ、72…ビスホール、73…凹部、74…金具差込部、75…化粧部材差込部、76…固定ねじ、80…アルミサッシ枠、100…枠部材、110…開口面、115…開口部、116…室内、117…室外、120…表面仕上げ板、130…取付面板、135…補強片板、180…壁パネル、181…芯材、182…表面化粧部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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