(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明無色ガラスセラミック材料から作られたガラスセラミック又は予めストレスを加えた透明無色ガラス材料から作られたガラスパネルを有する調理ユニットであって、前記ガラスセラミックパネル又は前記ガラスパネルが前記調理ユニットの調理面となり、前記調理面がそれぞれの輻射発熱体で加熱される調理ゾーンを有する調理ユニットにおいて、前記ガラスセラミックパネル又は前記ガラスパネルが、全面装飾コーティング（７）を設けた上面と、前記ガラスセラミックパネル又は前記ガラスパネルの底面に無地又は単調な着色ＩＲ（赤外線）透過性コーティング（６）とを有する調理ユニット。
【請求項２】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）及び前記全面装飾コーティング（７）が、前記ガラス又はガラスセラミックパネルを上から見たときに白色、クリーム白色又はビスク着色刷りが得られるように選択される塗料顔料から構成される請求項１記載の調理ユニット。
【請求項３】
前記無地又は単調な着色ＩＲ透過性コーティング（６）が、前記ガラス又はガラスセラミックパネルの加熱領域（２）で約３５０℃より大の耐熱性を有する第１耐熱コーティング材料から作られ、前記ガラスセラミックパネルの低温領域（５）で約３５０℃以下の温度までの耐熱性を有する第２耐熱コーティング材料から作られる請求項１記載の調理ユニット。
【請求項４】
前記第１耐熱コーティング材料の前記耐熱性が、約５００℃より大である請求項３記載の調理ユニット。
【請求項５】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、少なくとも前記加熱領域（２）において、塗料からなり、前記塗料が、複合金属コンポーネント、コロイド金属コンポーネント及び貴金属コンポーネントからなる群から選択され、顔料又は顔料の混合物を含有する有機金属溶液からなり、前記貴金属コンポーネントが貴金属レジネート及び光沢顔料を含む請求項３記載の調理ユニット。
【請求項６】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、少なくとも前記加熱領域（２）において、ゾル−ゲルコーティングからなり、前記ゾル−ゲルコーティングが顔料又は顔料の混合物を含有する請求項３記載の調理ユニット。
【請求項７】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、少なくとも前記低温領域（５）と、前記加熱領域（２）と前記低温領域（５）との間の移行領域の少なくとも１つにおいて、約３５０℃以下の前記温度までの前記耐熱性を有し、必要に応じ顔料を含有する光沢塗料又は有機金属塗料からなる請求項３記載の調理ユニット。
【請求項８】
前記有機金属塗料が、貴金属レジネート；防錆塗料、必要に応じ顔料化された防錆塗料；ゾル‐ゲル層、又は必要に応じ顔料化されたゾル−ゲル層からなる群から選択される請求項７記載の調理ユニット。
【請求項９】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、少なくとも前記低温領域（５）と、前記加熱領域（２）と前記低温領域（５）との間の移行領域の少なくとも１つにおいて、約３００℃以下の温度での前記耐熱性を有する有機塗料からなり、前記有機塗料が有機ラッカー、有機変成ガラス、又は有機バインダー又はゾル−ゲルマトリックス及び無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料及び干渉顔料からなる群から選択される少なくとも１種の顔料からなる他の塗料からなる請求項３記載の調理ユニット。
【請求項１０】
前記有機バインダーマトリックスが有機ポリマーからなる請求項９記載の調理ユニット。
【請求項１１】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、前記加熱領域、前記低温領域及び前記加熱領域と前記低温領域との間の移行領域において前記第１及び第２耐熱コーティング材料の組み合わせからなる請求項５記載の調理ユニット。
【請求項１２】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、多層コーティングからなる請求項１記載の調理ユニット。
【請求項１３】
前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、前記ＩＲ透過性コーティング（６）の塗料とは異なる塗料から形成された被覆裏塗り層（８）で裏塗り又は下塗りされる請求項１記載の調理ユニット。
【請求項１４】
前記底面の前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、前記ガラスセラミックパネル（１）又は前記ガラスパネルの加熱領域（２）にのみ及び、前記ＩＲ透過性コーティング（６）が、耐熱塗料からなり、さらに低温領域における前記ガラスセラミックパネル（１）又は前記ガラスパネルの前記底面に適用され、行き渡る箔からなる請求項１記載の調理ユニット。
【請求項１５】
前記箔がプラスチック箔、ステンレス鋼箔及びアルミニウム箔からなる群から選択される請求項１４記載の調理ユニット。
【請求項１６】
前記プラスチック箔が、透明接着剤で積層されたポリエステル箔及びメラミン樹脂箔からなる請求項１５記載の調理ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明無色材料から作られたガラスセラミックパネルを有する、又は代わりに、予めストレスを加えた特殊な透明無色ガラスから作られたガラスパネルを有する調理用装置又はレンジに関する。このガラスセラミック又は予めストレスを加えたガラスパネルは、それぞれの輻射発熱体で加熱される調理ゾーンを有する調理面となる。さらに詳細には、本発明は、装飾が施され、下面には耐熱性塗料から作られたＩＲ（赤外線）透過コーティングが施された上記タイプのガラスセラミック又は予めストレスを加えたガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
調理面となるガラスセラミックパネルを有する調理装置又はレンジは現在の平均的技術水準である。それら調理装置又はレンジは、欧州特許ＥＰ０２２０３３３号に示されているように、ガラスセラミックパネルに対する透過性を低下させるカラー付与イオンで大量に着色されるガラスセラミックパネルを通常有している。従って、ガラスセラミックパネル下の調理レンジの操作用コンポーネントがレンジ上方から事実上見ることができない。このタイプの調理面は実際の目的全てに対して不透明であり、上方から見ると黒く見える。
上記ガラスセラミックパネル上に形成された複数の調理面には一般に、純粋に美的理由から、又は機能的ゾーン、例えば調理ゾーンを他の調理面の領域から区別あるいは強調するために装飾が施される。これらの装飾とガラスセラミックパネルへの加飾は、例えばドイツ特許出願ＤＥ４４２６２３４Ｃ１（＝ＥＰ０６９３４６４Ｂ１）及びＤＥ３４３３８８０Ｃ２に記載されている。
【０００３】
着色ガラスセラミックパネルが不透明であるため、例えばドイツ特許出願ＤＥ１９７２８８８１Ｃ１（＝ＤＥ２９７１１９１６．８Ｕ１）から公知の全面加飾調理面を含む調理面の装飾は、エナメルを基材とするセラミック塗料が、技術水準、例えばスクリーン印刷によって、あるいは転写技術によってもたらされ、続いて焼付けされる。全面加飾調理面の場合、この調理面の上面（トップ）は略完全に装飾で覆われる。
ドイツ特許出願ＤＥ２０００５４６１Ｕ１は、透明、無色のガラスセラミック材料から作られ、耐熱塗料がその底面に印刷される調理パネルを開示している。これらの塗料コーティングは、先ず調理パネルを不透明にする働きをし、すなわちそれらコーティングがもともとの一般的な大量着色に代わり、それにより調理パネルが上方から暗く見える。さらに、底面コーティングがカラー付与装飾であり、一方、ガラスセラミックパネルの上側は装飾が無く、すなわちコーティングがなされない。
ガラスセラミックパネルの底面に１種類の暗い色のコーティングがなされるために、この公知調理パネルに付いた指紋のような汚れ等が、その他の場合より目立っている。また、上面を掻き疵、金属摩耗や使用疵から守ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上面の汚れ等の上記目立ちを軽減し、調理パネルの上面を幾分保護し得、一方単純な方法による上記着色刷りを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下さらに明らかにされるこの目的及びその他は、透明無色のばら材料から作られたガラスセラミックパネル、あるいはまた、予めストレスが加えられた特殊な透明無色ガラス材料から作られたガラスパネルからなる調理ユニットで達成される。このガラスセラミック又はガラスパネルは調理面となり、それぞれの輻射発熱体で加熱された調理ゾーンを有する。このガラスセラミック又はガラスパネル上面には装飾が加えられ、その底面には耐熱塗料のＩＲ透過性コーティングが施される。
本発明によれば、この底面に施されたＩＲ透過性コーティングは、無地又は単調な色であり、このガラスセラミック又はガラスパネルの上面には全面装飾コーティングが施されている。この組み合わせの機能により好ましい所定の色刷りを得ることが可能となるが、このような手段がないと、非常に高い着色ガラス溶融物でガラス又はガラスセラミックパネルを作ることによってしか得られない。
本発明の重要な実施形態によれば、底面の無地コーティング及び上面の全面装飾コーティングの塗料又は顔料が、上面から見たときに白色又はクリーム白色又はビスク状色刷りを示すように選択される。
【０００６】
このクリーム白色又はビスク状色刷りにより、特に、調理パネルの上面での汚れ又は指紋等の跡が目立たなくなる。全上面の装飾コーティングはさらに、上面掻き疵、金属摩耗及び使用疵を保護する働きをする。
本発明の１つの実施形態によれば、耐熱塗料が印刷され、焼付けられる。これらの印刷法により、装飾付きガラス又はガラスセラミックパネルが単純に、従って経済的に製造可能となる。ガラスセラミックパネルの場合には、着色コーティングは、でこぼこ構造を通常有している。
発明の好ましい実施形態によれば、耐熱塗料はコロイド金属を含有し、及び／又は有機溶媒に溶けた金属及び／又は貴金属コンポーネント、所謂光沢顔料、貴金属樹脂を基材としている。それらの塗料は一般に「有機金属」塗料、又は、ゾル−ゲルマトリックスベースを備えた全ての顔料及び塗料をまた特に含有可能な有機金属塗料とすることができる。いずれの顔料及び塗料が特徴的な色を有し、及び／又は全ての任意の添加顔料又は顔料の混合物でよい。
【０００７】
上記有機金属塗料、光沢塗料、貴金属レジネート、及び／又は任意の着色有機金属塗料、光沢塗料、貴金属レジネートを調理面の低温領域に使用することができる。また、有機塗料、着色ラッカー、有機的に改質されたガラス及び／又は有機バインダーマトリックス又はゾル−ゲルマトリックスを含む塗料を低温領域に使用することができる。従来の有機顔料、又は無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔あるいは干渉顔料、又はこれらの顔料の種々の混合物を調理面の低温領域のガラス又はガラスセラミックパネルに使用することもできる。最初に命名した「有機金属」材料及びゾル−ゲルマトリックスを基材とする塗料は、調理ゾーンを加熱する輻射発熱体による直接輻射に常に耐えられるように必要な耐熱性がある。
【０００８】
上記塗料は、選択塗料により種々の温度で焼付される。
本発明の他の実施形態によれば、幾つかの場合では、特殊な色彩効果を得るために、通常、十分なカバレッジを与える上記金属及び／又は貴金属コンポーネントの有機金属溶液から形成される装飾が有機塗料又はその他の塗料で裏塗りされる。これらの他の塗料は、有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルベースのマトリックスを含み、また従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料あるいは干渉顔料あるいはこれらの顔料の種々の混合物を含有する。
所定の耐熱性に従って、すなわち加飾が調理面の加熱ゾーンか低温ゾーンかにより、本発明の特定の実施形態では種々の塗料が併用される。それで、基本的には上記塗料の各々は、個々に、またその塗料が互いに相溶性である限り互いに組み合わせて使用可能である。個々の種類の色の耐熱性、塗料コーティングの透明度及び所定の色刷りは、用途範囲や、色の組み合わせに影響する。
【０００９】
金属及び／又は貴金属コンポーネントを含む有機金属溶液から作られた塗料は、それ自体、特殊な新しい模様を生み出すために従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料あるいは干渉顔料と混合することができる。この塗料は、必要に応じて有機塗料、塗料ラッカー、有機的に変成されたガラス及び／又は有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルベースのマトリックスからなる塗料で裏塗りされる。
特に低温領域で、裏塗り法として透明光沢塗料と貴金属塗料の併用が考えられる。
上記「有機金属」塗料又はこれらの塗料と有機塗料、塗料ラッカー、有機的に変成されたガラスを基材とした塗料又は有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルベースのマトリックスを含むマトリックスからなる塗料との組み合わせ、及び従来の無機顔料又はこれらの顔料の種々の混合物の使用が、所定の耐熱性に従って、すなわち調理面の加熱ゾーンか低温ゾーンで塗料を使用するか否かにより、選択される。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、底面コーティングが多層の多重印刷で施される。これは、透過度を多層印刷での印刷層の数により調整でき、それによりディスプレー窓のような特に機能的な領域が調理面に作製できる利点がある。
本発明の他の実施形態によれば、調理装置又はユニットには、低温領域に積層箔があるガラス又はガラスセラミックパネルが備えてある。例えば、この積層箔は薄いアルミニウム箔、耐熱ポリマー又はメラミン樹脂箔でよく、非常に透明な接着剤で塗布される。耐熱塗料のコーティングは高温調理ゾーン域にのみ施される。この耐熱塗料コーティングは一層あるいは多層の貴金属塗料層及び／又は光沢塗料層とすることができる。この後者の光沢塗料層は、高ＩＲ透明度のため好ましい。
【００１１】
本発明の目的、特徴及び利点を１つの図面を参照して好ましい実施形態の以下の説明により更に詳細にここで説明する。
【００１２】
【発明の実施形態】
図１に示した調理装置又はユニットは、調理面となり、透明無色の材料からなる、すなわち全体が無色のガラスセラミックパネル１を有する。
このガラスセラミックパネルには、電気的に駆動される輻射発熱体３に関連した少なくとも１つの調理ゾーン２、すなわち加熱領域がある。加熱領域２（破線で示した）は動作時に約３５０℃より高温である。この領域２は、破線で示され、幅が０〜２５ｍｍの環状移行ゾーン４で囲まれる。低温領域５はこの移行ゾーンの外側で、通常２２０℃以下の温度である。
透明ガラスセラミックパネル１の底面には耐熱塗料の無地又は単調な着色コーティング６が施されている。多層が可能なこのコーティング６は優れた耐熱性を有する塗料又は塗料の組み合わせからなり、該耐熱性は、塗料が塗布されパネル底面に対する塗料の塗布が印刷で好ましく行なわれるパネルの領域に従って調整される。
【００１３】
加熱領域２では、コーティング６が、金属及び／又は貴金属の有機金属溶液からなる塗料から作製されたコーティング部分６ａから構成されている。この塗料は数種類の貴金属、特に白金、パラジウム、金及び銀、有機溶媒に溶けた他の金属化合物を含有し、及び／又はコロイド金属、及び樹脂、補助溶剤等のそれらの添加物質、及び／又は光沢顔料又は塗料の色合い、色強度、密着性又は溶解度に影響するオプション的添加物を含有する膜形成塗料でもよい。このタイプの塗料のメーカーには例えば、Ｈｅｒａｅｕｓ、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ、Ｃｅｒｄｅｃがある。これらの塗料は薄い層厚で高色純度で、調理面の耐性又は強度を少しも損なわない。この耐熱性は作動時５００〜９５０℃にする必要があり、耐熱塗料の場合１０００℃までとすることが可能である。
【００１４】
二重又は多重印刷は可視スペクトル範囲の透過率を低下させる。１回の印刷後の赤外線透過率は、特に質の悪い調理陶器を使用して調理時に熱貫流に寄与するために使用されるこのタイプのガラスセラミック材料とスクリーン印刷によれば、通常６０〜８５％である。ガラスセラミックパネル１それ自体の材料に非常に高いＩＲ透明度がすでにあれば、この効果が増長される。焼成は、ドイツ特許ＤＥ３５０５９２２Ｃ１に記載されているように所謂セラミック化時の一次焼成段階か、普通、２００℃〜９００℃での特殊な二次焼成段階で生じる。この二次焼成は、僅かに耐熱性の塗料の場合、約４６０℃〜６５０℃で、約５〜６０分間、及び／又は耐熱性塗料の場合４６０℃〜９００℃で同様に約５〜６０分間で好ましく行なわれる。所謂「有機金属」塗料は移行領域４で使用可能である。勿論、それら塗料は低温領域５で、すなわちの縁端部に加えた約３５０℃の温度が調理面の外側端部で約室温まで下がる調理ゾーン２の外側で使用可能である。
僅かに耐熱性があり、白色／黄色範囲内の広い色スペクトルで使用できる、とりわけ、「有機金属の」、特に光沢のある塗料が使用される。
【００１５】
好ましい実施形態では、被覆用裏塗り層８で裏塗り又は下塗りされた他の、例えば軽い「有機金属」塗料が色の識別のために使用される。一つの実施形態ではこの裏塗り層８は有機塗料である。このタイプの塗料の耐熱性は最大１８０℃〜３００℃が普通である。従って、調理ゾーンと有機被覆層との間の約０〜２５ｍｍの介在スペースを確保しなければならない。この介在スペースは発熱体３の通常淡い、又は明るい絶縁環と一緒に調理ゾーンを示す他の設計素子として、すなわち調理ゾーン標示手段として使用される。これはその領域を印刷しないか、その領域を耐熱塗料で印刷することにより示すことができる。
【００１６】
幾つかの実施例においては無機顔料、光沢顔料、真珠箔顔料、金属効果顔料又は干渉顔料又はこれらの顔料の混合物を含有し、金属光沢を特徴とする塗料が使用される。これらの塗料の使用により約５００℃〜６５０℃のかなり高い耐熱性のために介在スペースの上記確保を回避することができる。
他の塗料を、「有機金属」塗料と関連させて、また単独で低温領域で使用してもよい。
白色／黄色範囲の種々の色効果が、使用される被覆塗料としての種々の「有機金属」塗料で得られる。
色デザインの他の可能性が所謂効果（ｅｆｆｅｃｔ）顔料の添加により得られる。この顔料は、従来の顔料と違って、種々の屈折率の層を有し、そのため光を吸収せず散乱する光沢顔料、真珠箔顔料あるいは干渉顔料である。その代わり、それら顔料は層構造に従って多少とも強く光を透過し反射する。金属効果顔料は鏡のように直接光を反射する。このメーカーには、例えばＭｅｒｃｋ，Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，及びＢＡＳＦ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，ドイツ及びＭｅａｒｌＣｏｒｐ．ニュ−ヨーク、アメリカ；Ｋａｒｒｉｒａ，ＯＹ；Ｐｏｒｌ  フィンランド；Ｔａｙｃａ，大阪、日本がある。
【００１７】
金属効果は、０〜２０重量％の金属効果顔料の添加で増やすことが可能である。さらに、密着性は高濃度の金属効果顔料、すなわち２０重量％より大の濃度でかなり劣化し、そのため好ましい範囲は０．１〜１０重量％である。
他の実施形態では、低温領域５のガラスセラミックパネルの底面のコーティング部分６ｂが有機塗料からなっている。付加的なコーティング層は、使用される特定の塗料で得られるカバー性によっては必要とされよう。
本発明による１層のコーティング又は複数層のコーティングを備えたガラスセラミックパネルは平坦面及び／又はでこぼこ面を有することができる。後者のタイプのガラスセラミックパネルは機械的強度が大であることが一般的である。しかし、両側が平坦面のガラスセラミックパネルは、ＬＥＤ−ＬＣＤ信号装置等の表示素子が他の浸漬層がなくても十分に読み取れる利点を有している。
ガラスセラミックパネルの透明度が、作動ゾーンの近傍、例えばディスプレー窓の場合のような近傍の層の数を変えることで調整可能である。
【００１８】
本発明の他の実施形態において、無地着色又は単調着色積層着色箔が、着色コーティングの代わりに低温領域５に施すことができると考えられる。この箔は、ガラスセラミックパネル１の下側に透明な耐熱接着剤で接着される。アクリレート接着剤コーティング、例えば３Ｍ社製、ＵＶ硬化接着剤、又は非常に透明なシリコーン接着剤、好ましくは２Ｋ系を、ガラスセラミックパネル１の底面に接着剤として使用することができる。積層着色箔をガラスセラミックパネル１に施すに際して、接着剤の塗布で気泡が生じ無い状態にする必要がある。この接着剤コーティングにより全てのでこぼこ構造（典型的には高さ５０〜１５０ミクロン）を補償しなければならない。従って、接着剤のコーティング厚さがこのような実施形態では最小１５０ミクロンである。発熱体３の絶縁環の加熱時に水蒸気が生じるために、接着剤が十分高い防湿性をもつ必要がある。
調理面は、ガラスセラミックパネルの代わりに、予めストレスをかけた特殊なガラス、例えばリチウムアルミニウム珪酸ガラス（ＬＡＳガラス）あるいは硼珪酸ガラスから作られたガラスパネルによってまた備えることができる。
【００１９】
底面コーティング６の個々の部分６ａ，６ｂの可能なコーティング材料は以下の通りである。すなわち、
１．加熱領域２の部分６ａでは：
ａ．光沢塗料、Ｈｅｒａｅｕｓ，Ｄ．Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ，オランダ製；
ｂ．光沢塗料、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料又は干渉顔料又はこれらの顔料の種々の混合物を含有；
ｃ．ゾル−ゲルコーティング又は顔料ゾル−ゲルコーティング、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料又は干渉顔料又はこれらの顔料の種々の混合物を含有；
ｄ．貴金属塗料、レジネート又は他の着色剤、ＩＲ透明度が低下するために厚く印刷コーティングされる；
ｅ．顔料としてＴｉＯ２又はＣｅＯ２を備えたフラックスとして好適な硼珪酸ガラス；及び
【００２０】
２．低温領域５の部分６ｂでは：
−少なくとも３５０℃まで、すなわち加熱領域（間隙無しの）に直接隣接する印刷可能部、例えば：
ａ．金属顔料を有する防錆塗料；
ｂ．５００℃までの温度安定性を有する光沢塗料、例えばＤ．Ｈｅｒａｕｓ；  Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ，オランダ製；
ｃ．５００℃までの温度安定性を有する光沢塗料、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料又は干渉顔料又はこれらの顔料の種々の混合物を含有；
ｄ．９００℃までの温度安定性を有する貴金属塗料、レジネート、例えばＪｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ，  Ｄ．Ｈｅｒａｕｓ，Ｃｅｒｄｅｃ製；
ｅ．ゾル−ゲルコーティング又は顔料ゾル−ゲルコーティング、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、真珠箔顔料又は干渉顔料又はこれらの顔料の種々の混合物を含有；
−３００℃以下
ｆ．無機着色剤を含む有機塗料、例えば着色ラッカー又は水素ガラス、Ｄｉｅｇｅｌ，Ａｌｓｆｅｌｄ，  Ｄ製；及び
−１８０℃〜２２０℃まで
ｇ．有機着色剤を含む有機塗料、例えばＤ．Ｈｅｒａｕｓ製；
ｈ．有機的に変成されたガラスを基材とする塗料；
ｉ．積層箔、例えばアルミニウム箔、ポリエステル箔、メラミン樹脂箔；
【００２１】
さらに、上記１項、及び２項に記載したコーティング材料の考えられる全ての組み合わせ、例えば低温領域で２ｂ＋２ｆ、２ｃ＋２ｆ、２ｂ＋２ａ、２ｂ＋２ｄ、２ｂ＋２ｅ等を使用することができる。
別の実施形態では、コーティングのタイプにより、コーティングを焼成、乾燥及び／又は硬化する。
下側の無地又は単調な着色コーティング６に加えて、ガラスセラミックパネル１の上面に全面装飾コーティング７が形成され、このコーティング７も同様に高温及び低温領域２、５全面に行き渡るのが好ましい。この装飾コーティング７は、ドイツ特許ＤＥ１９７２８８８１Ｃ１の開示に従って形成されるのが好ましい。この装飾コーティングは、スクリーン印刷法でガラスセラミックパネルの上面に印刷されたこのタイプのセラミック塗料からなり、それにより少なくとも２つの相補的グリッド状構造物が並設関係で配置され、一緒に閉鎖された全面又は完全に被覆する装飾コーティングとなる。この装飾コーティングは、無地又は単調な色が好ましく、ガラスフラックスとしての硼珪酸ガラスとＴｉＯ２及び／又はＣｅＯ２からなるセラミック顔料を含んだ着色層からなっている。ドイツ特許ＤＥ１９７２１７３７に対応する主成分としてＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を有するガラス塗料も使用することができる。
【００２２】
無地又は単調な下側コーティング６と全面上側装飾コーティング７が、コーティングされたガラスセラミックパネル１を上から見て、白色、コーティングした白色、クリーム白色又はビスク色の刷りが一方で得られるように選択される。
本明細書での用語「ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔ」は「耐熱性の」と同じ意味である。
本発明は、透明無色のばら材料からなり、透過性無地着色下側コーティングが施されたガラスセラミックパネルで具体化されたように例示記載されているが、種々の改良や変更が本発明の精神から何ら逸脱することなく実施できるため、その詳細に限定されることを意図していない。
他の分析を行なわなくとも、前述の内容が本発明の要旨を十分に示しているため他の人は現在の知識を使って、従来技術の観点からこの発明の一般的又は特定の態様の本質的な特徴を省かずに本発明を種々の用途に適用することが可能である。
請求すべき内容は新規であり、特許請求の範囲に示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による調理装置又はユニットの概略断面図である。
【符号の説明】
１…ガラスセラミックパネル、２…加熱ゾーン、３…発熱体、４…環状移行ゾーン、５…低温ゾーン、６…コーティング。
【図１】
0003665990.tif 000002