(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に継手を有する複数の鋼材が前記継手で連結され内側に閉領域を有する二重壁構造の鋼製壁であって、前記継手の全てについて、継手を覆う止水用形材と前記鋼材および／または止水用形材どうしが長手方向に隙間なく連続して溶接されていることを特徴とする鋼製壁。
【請求項２】
前記止水用形材が、前記継手を覆うように、前記鋼材の継手近傍閉領域側に係合または溶接されていることを特徴とする請求項１記載の鋼製壁。
【請求項３】
連結された前記鋼材が水中および／または地中に貫入されていることを特徴とする請求項１または２記載の鋼製壁。  
【請求項４】
両端に継手を有する鋼材を継手どうしを嵌合させながら打設して内側に閉領域を有する二重壁構造の鋼製壁を形成し、前記継手の前記閉領域側を止水用形材で覆った状態で、前記閉領域内に存在する土砂および／または水分を除去し、前記継手を覆う止水用形材と前記鋼材または止水用形材どうしを長手方向に自動溶接することを特徴とする鋼製壁の製造方法。
【請求項５】
前記閉領域内に存在する土砂および／または水分を遮水層の上部まで除去することを特徴とする請求項４記載の鋼製壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、海面または水面廃棄物処分場等、主として水底地盤等の水量が多く、遮水を必要とする箇所に適した鋼製壁およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の建設における土留め壁や港湾・水域施設建設時における仮締切り等において鋼矢板が多く用いられている。この理由として、鋼材という高品質材料による高剛性壁体が比較的短い施工期間内で構築することができるほか、比較的遮水性に優れることが挙げられる。
【０００３】
鋼矢板本体の鋼材自体は当然ながら完全に水を通さないが、嵌合状態において継手部分に存在する隙間部分が水を通すため、この継手部分の隙間が鋼矢板の遮水性に大きく影響する。
【０００４】
一般的には、打設直後の継手部は比較的水を通しやすい状態であったとしても、時間の経過に伴い、水の流れとともに継手内部に土粒子等が詰まってくるため、遮水性が向上して行くものであるが、土粒子等による継手内部の目詰まりが期待できない場合や、より遮水性を向上させるためには、この継手内部の隙間をできる限り小さくすることも一案として考えられる。
【０００５】
しかしながら、この隙間が小さすぎると、継手部分での打設抵抗が非常に大きくなるという問題を有しており、遮水性と施工性は相反する要求性能となるため、一概に継手部分の隙間を小さくしたり、大きくしたりすることはできず、いかにして継手部の遮水性を高めるかが大きな課題の一つであった。
【０００６】
例えば、従来の廃棄物処分場等における遮水方法として鋼矢板壁を用いる場合、鋼矢板打設前に継手部に膨潤性止水材を所定量塗布し、打設後に該止水材が海水等で膨潤することを利用して遮水する方法がある。
【０００７】
また、特許文献１には「止水壁」として、図１０に示すように複数のＵ字型鋼矢板６１の継手６２を溶接により一体化した止水壁構成体６３を形成し、複数の止水壁構成体６３を、その側端縁の継手６４どうしを嵌合させながら地盤中に連設するとともに、互いに隣接する止水壁構成体６３どうしの継手６４の周囲に地盤改良６５を施したものが記載されている。
【０００８】
このほか、特許文献２には、「鋼管柱列による止水壁の構築方法」として、図１１に示すように鋼管矢板７１の継手の一方である雌継手材７３を、一対の翼部７４，７５のうちの一方の翼部７５に外方に延出する裾部７５ａを設けたものとし、この鋼管矢板７１を多数、互いに雄継手材７２と雌継手材７３を嵌め合せて連結し、鋼管矢板壁を形成した後、建造物の構築側となる片側の地盤を掘削して継手部を露出させ、雌継手材７３の裾部７５ａの先端を、相手方の鋼管矢板７１の鋼管本体の外側面に溶接７６により水密に固着する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−０２６９２５号公報
【特許文献２】特開平０７−３２４３２９号公報
【特許文献３】特開平０１−１６８７６６公報
【特許文献４】特開平０１−２８０１２２号公報
【特許文献５】特開２０００−１９２４４６号公報
【特許文献６】特開２０００−１９２４５１号公報
【特許文献７】特開２０００−０７３３６１号公報
【特許文献８】特開２０００−２３４３３０号公報
【特許文献９】特開２００１−２１４４３５号公報
【特許文献１０】特開２００１−２４８１５２号公報
【特許文献１１】特開２００２−１４６７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
鋼矢板等による鋼製壁の施工において、膨潤性止水材を用いる方法は、膨潤性止水材自身の環境安全性や耐久性が問われるとともに、鋼矢板等への塗布や据付け時から鋼矢板等の打設までの期間が長い場合に、止水材が雨や結露、湿気等で膨潤し、鋼矢板等の打設に手間がかかったり、鋼矢板打設時に止水材が剥がれたり、熱によって炭化する等の恐れがあり、形成された遮水壁の止水性を確認する必要が生じる。
【００１０】
その際、例えば廃棄物処分場側から遮水壁外側に水が流出しているかどうかを検査する必要が生じたり、止水が不十分な部分については止水性を確保するために漏出部周囲の地盤改良を行う等の必要が生じ、工費・工期が増加するほか、漏出の不安感が拭い切れないといった問題がある。
【００１１】
しかも、Ｕ型鋼矢板等の場合は、止水材が連続鋼矢板壁の断面中立軸に位置するため、施工途中、止水材に波浪外力によるずれせん断力による繰返しずれが生じ、止水材を破損する恐れがある。
【００１２】
また、特許文献１記載の発明では、一体化した止水壁構成体６３の重量に見合う重機や治具の選定に加え、止水壁構成体６３の継手６４付近の地盤改良６５による止水の確保と、地盤改良６５に用いる材料の環境安全性の確保が必要である。
【００１３】
一方、特許文献２記載の発明では、継手部について溶接を用いているが、建造物に対する止水、すなわち地盤の地下水の止水であることから、廃棄物処分場等に対する止水とは異なり、止水性の程度は通常建造物側に設けられる排水施設と見合う程度でよく、本願発明の意図するより高い遮水性およびフェイルセーフ機能を求めたものとは異なる。
【００１４】
また、特許文献２記載の発明では、特殊な形状の雌継手材７３を用いるため、打設時に雌継手材７３が変形する恐れがあり、掘削地盤中の地下水等で湿潤状態あるいは水中状態にある露出継手部の鉛直溶接の確実性が疑問である。また、これらの方法では自動溶接機が使用できない。
【００１５】
本願発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、継手部の自動溶接が可能な空間を形成し、施工性を損なうことなく、高い遮水性を効率よく安価に得ることができる鋼製壁およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願の請求項１に係る鋼製壁は、両端に継手を有する複数の鋼材が前記継手で連結され内側に閉領域を有する二重壁構造の鋼製壁であって、前記継手の全てについて、継手を覆う止水用形材どうしが長手方向に隙間なく連続して溶接されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本願発明は、鋼製壁の継手部における高い遮水性を得るため、鋼矢板等の鋼材の継手部分を止水用形材で覆った上で、鋼材と止水用形材、または止水用形材どうし、あるいはその両者を長手方向に隙間なく連続して溶接したものである。
【００１８】
このような接合は、溶接位置近傍の土砂や水分を取り除き、溶接が可能な空間を確保することで、自動溶接機等により行うことができる。
【００１９】
請求項２は、請求項１に係る鋼製壁において、前記止水用形材が、前記継手を覆うように、前記鋼材の継手近傍閉領域側に係合または溶接されている場合を限定したものである。
【００２０】
継手部を覆う止水用形材は、あらかじめ一方の鋼材に溶接等により取り付けておいてもよいし、鋼材に該鋼材の長手方向に延びる係止部を設けておき、止水用形材としてリップ付溝形鋼あるいはリップ付山形鋼等を用い、止水用形材端部のリップ部分を鋼材の係止部に係合するようにしてもよい。
【００２１】
鋼材に取り付けられた止水用形材と他方の鋼材が溶接されたもの、双方の鋼材に取り付けられた止水用形材どうしが溶接されたもの、鋼材に取り付けられた止水用形材と他方の鋼材に設けられた係止部とが溶接されたもの、止水用形材のリップ部分またはフランジ部分と双方の鋼材または双方の鋼材に設けられた係止部とが溶接されたものなど、いずれの鋼製壁であっても、本願発明の目的を十分に達成することができる。
【００２２】
このような止水用形材としては、上述したリップ付溝形鋼やリップ付山形鋼のほか、継手部分を覆うことができ、かつ鋼製壁に容易に取り付けられるものであれば、断面形状等、特に限定されない。
【００２３】
また、止水用形材の材質については、適度な強度と溶接性を備えていれば、鋼以外のものでもよい。
【００２４】
請求項３は、請求項１または２に係る鋼製壁において、連結された前記鋼材が水中および／または地中に貫入されている場合を限定したものである。
【００２５】
本願の請求項４に係る鋼製壁の製造方法は、両端に継手を有する鋼材を継手どうしを嵌合させながら打設して内側に閉領域を有する二重壁構造の鋼製壁を形成し、前記継手の前記閉領域側を止水用形材で覆った状態で、前記閉領域内に存在する土砂および／または水分を除去し、前記継手を覆う止水用形材と前記鋼材または止水用形材どうしを長手方向に自動溶接することを特徴とするものである。
【００２６】
二重壁構造の鋼製壁を形成する継手を有する鋼材としては、いわゆるボックス型鋼矢板等があり、内側および外側の継手の嵌合によりその間に閉領域が形成される。
【００２７】
また、ボックス型鋼矢板についても、直線型鋼矢板を二重に配して仕切壁を設けた直線鋼矢板タイプ、Ｈ形鋼矢板や、Ｚ形鋼矢板、Ｕ型鋼矢板あるいは横断面形状を同一方向にそろえて直線状に結合可能とした非対称Ｕ型鋼矢板を内外二重に配したもの、あるいはこれらと仕切壁を構成する鋼板またはＨ形鋼やＴ形鋼などの形鋼を組み合わせてボックス状に構成したものなどがあり、内側に閉領域を有する二重壁構造の鋼製壁を形成でき、かつ継手近傍に止水用形材を取り付けることが可能な形状であれば、特に限定されない。
【００３１】
なお、請求項４に係る鋼製壁の製造方法において、二重壁構造の内側あるいは鋼製壁の片側に形成される閉領域への水の浸入防止に関しては、必要に応じ、止水用形材と鋼材とで囲まれた領域に滞留する水分を排出したり、あるいは止水用形材と鋼材とで囲まれた領域に充填材を投入することが行われる。
【００３２】
充填材としては、グラウト材、モルタル材や高分子吸水材といった水分を吸収して固化する材料のほか、アスファルト、粘土、硅砂などが活用できる。
【００３３】
また、請求項４に係る鋼製壁の製造方法における閉領域内に存在する土砂や水分の除去に関し、水中等であればポンプ等で排水するだけでよいが、沼地などでは土砂も除去したり、必要に応じ、継手部を覆う止水用形材と鋼材との間隙も洗浄する。
【００３４】
土砂等の具体的な除去方法としては、水ジェットや掘削機等で遮水層までの地盤を余分に掘削し、サンドポンプ等で土砂とともに排水を行う方法がある。
【００３５】
鋼矢板などの鋼材とその継手を覆う止水用形材との溶接、あるいは止水用形材どうしの溶接としては、例えば鋼材に自動溶接用ガイドを磁石で取り付ける等して通常の自動溶接の方法により行うことができる。
【００３６】
本願発明において、所要の肉厚と溶接長さが確保できる溶接速度は、例えばＣＯ2 ガスをシールドガスとしたＭＡＧ溶接では１０〜２０ｃｍ／分前後、プラズマ溶接ではこの倍程度を採用することができ、長時間にわたりほとんど同程度の品質の溶接を簡易なセッティングで行うことができる。従って、溶接工の溶接作業に比べ、均質かつ能率のよい溶接ができ、鋼矢板を用いる廃棄物処分場等、溶接延べ長さが長いほど、溶接コストの低減効果が大きい。
【００３７】
また、一般に溶接工による溶接では足場や休憩が必要であり、さらに、本願発明における溶接に関して言えば、下向き溶接に比べ作業が困難な鉛直方向溶接（横向き溶接）であるが、溶接を自動溶接とすれば、溶接工が作業する場合ほど大きな作業領域を確保する必要がない上に、閉領域内の土砂や水分を除去して溶接するので、水中溶接用の特別な機器や技能を必要とせず、溶接品質の均一性を保つことができる。
【００３８】
請求項５は、請求項４に係る鋼製壁の製造方法において、前記閉領域内に存在する土砂および／または水分を遮水層の上部まで除去する場合を限定したものである。
【００３９】
例えば、海面廃棄物処分場の海底地盤中に遮水層が存在する場合等において、海中部分は遮水できたとしても、海底地盤の粘土層等の遮水層より上の層では止水が不十分となる場合が考えられる。
【００４０】
その場合には遮水層より上方の土砂等を除去し、また、できれば遮水層も一部除去し、継手を覆う止水用形材を遮水層にまで貫入し、その後、止水用形材と鋼材とで囲まれた領域に充填材を投入するか、もしくは、止水用形材と前記鋼材とで囲まれた領域に滞留する水分をポンプ等で排出することで該領域から前記閉領域への水の浸入を防止した後、閉領域内に存在する土砂および／または水分を除去し、最後に気中にある鋼材と止水用形材の接合部分あるいは止水用形材どうしを自動溶接することで、海底部分についても止水性を確保することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本願発明は、両端に継手を有する鋼材どうしの接続によって形成される二重壁構造の鋼製壁の内部閉領域を利用して、継手を覆う止水用形材と鋼材および／または止水用形材どうしを、自動溶接等により長手方向に隙間なく連続して溶接するものであり、鋼材どうしの継手による接続に支障を与えることなく、鋼製壁を効率よく安価に製造でき、かつ完成した鋼製壁について、遮水壁として高い信頼性が確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本願発明は、鋼矢板等の鋼材の継手部における止水を要求される部分について、長手方向に隙間なく連続した溶接を行うことにより鋼製壁の完全な遮水を可能とするものであるが、特に継手部近傍にフラット部を有する鋼材を用いる場合においては、その形状による利点も大きい。
【００４３】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１は継手近傍にフラット部を有する鋼材として、図２に示すようなボックス型鋼矢板１を用い、海水域に適用した場合の、施工手順の一例をフローチャートとして示したもので、以下の手順で作業が行われる（河川、湖沼などの場合も同様である）。
【００４５】
(1) 鋼矢板打設機器の施工能力、使用台数に応じて、鋼製壁Ａのいずれかの部位から、ボックス型鋼矢板１による二重壁構造の鋼製壁Ａ（鋼矢板二重壁）の構築を開始する（図１ａ）。
海底地盤の土層構成、すなわち砂層や粘土層の位置、厚さ、性状によっては、遮水層上部の二重壁内に遮水性の劣る土砂等が堆積している場合があり、鋼矢板二重壁内の底面土砂の掘削を行い、当該部分の土砂や水を排出する（図１ａ’）。なお、この際、二重壁内閉領域Ｂの水については完全に排除する必要はない。
【００４６】
(2) 次いで、(1) で打設したボックス型鋼矢板１の継手部２を覆うように、止水用形材７としてのリップ付溝形鋼のリップ部分７ａを、鋼矢板１の継手２ａ，２ｂ近傍のフラット部３に設けられた係止部６に係合させながら、上記二重壁内に落とし込んでいく。必要であれば、海底の土中に打設する（図１ａ) 。
【００４７】
(3) しかるのち、止水用形材７と鋼矢板１で囲まれた継手止水領域Ｃに滞留する水が上記二重壁内の閉領域Ｂに侵入するのを防止するため、継手止水領域Ｃ内に滞留する水をポンプ等で常時排出するようにしておく（図１ｃ）。
もしくは、二重壁外部から内部に継手部２を通じて水が侵入するのを防止する目的で、係合させた止水用形材７とボックス型鋼矢板１で囲まれた継手止水領域Ｃに、モルタル等の充填材を投入する（図１ｃ’）
そして、充填材の投入により、継手止水領域Ｃから二重壁内の閉領域Ｂへの水の浸入がないことを確認する。具体的には、二重壁内閉領域Ｂの水位の変化を確認すればよい。
【００４８】
(4) このあと、ボックス型鋼矢板１によって仕切られる二重壁内の各閉領域Ｂについて、ポンプ等で内部の海水（状況により土砂も）を排水する（図１ｄ) ）。なお、(3) の工程を採る場合には、(4) の工程を並行して実施してもよい。
【００４９】
(5) 二重壁内各閉領域Ｂへの外部からの水の侵入がないことを確認して、止水用形材７としてのリップ付溝形鋼とボックス型鋼矢板１との間の間隙を自動溶接機により溶接する（図１ｅ）。図２(b) 中、符号８がその溶接部を示す。
【００５０】
図２は、本願発明に係る鋼製壁Ａを構成する鋼材として、ボックス型鋼矢板１を用いた場合である。図２に示したボックス型鋼矢板１は、平行な２本のフランジ部１ａをウェブ部１ｂでつないだ略Ｈ形断面の鋼材であり、個々のフランジ部１ａは両端に互いに嵌合する継手２ａ，２ｂを有する直線型鋼矢板１ａの形態を有している。
【００５１】
隣接するボックス型鋼矢板１について、平行な２本のフランジ部１ａの両端の継手２ａ，２ｂを嵌合させながら順次接続して行くことにより、内側に閉空間Ｂを有する二重壁構造の鋼製壁Ａが形成されて行く。
【００５２】
水域での施工においては、通常、閉空間Ｂがほぼ水で満たされ、その下部は水底地盤の土砂に根入れされた状態となる。
【００５３】
しかるのち、図示するように止水用形材７としてのリップ付溝形鋼の両端のリップ部分７ａを鋼矢板１のフランジ部１ａのフラット部３に設けた係止部６に係合させ、継手２ａ，２ｂを跨ぐようにして係合させる。
【００５４】
その後、ポンプ等で閉空間Ｂの内側の水を排水し、閉空間Ｂを利用して止水用鋼材７と鋼矢板１との間の間隙を自動溶接機により溶接し、この溶接により完全な遮水性を実現する。
【００５５】
なお、水底面側から水が漏出してくる場合には、水底面から所定深さまで土砂を水ジェットあるいは掘削機などにより除去し、土中に貫入した止水用鋼材７と鋼矢板１の自動溶接を行った後、根入れ部分の土砂の埋め戻しを行う。
【００５６】
図３は本願発明に係る鋼製壁を構成する鋼材として、非対称Ｕ型鋼矢板を二重に配したボックス型鋼矢板を用いた場合の一実施形態を示したものである。
【００５７】
図３に示したボックス型鋼矢板１１は、両端の継手２ａ，２ｂの形状が左右非対称で、横断面形状を同一方向にそろえて直線状に結合可能とし、両端の継手部２の近傍に打設法線と同方向となるフラット部３を有し、互いに係合する鈎状の継手２ａ，２ｂの一方が内向き、他方が外向きに形成された両端に継手２ａ，２ｂを有する非対称Ｕ型鋼矢板を２枚背中合わせに配置し、溶接で一体化した形態を有している。
【００５８】
隣接するボックス型鋼矢板１１について、両端の継手２ａ，２ｂを嵌合させながらを順次接続して行くことにより、内側に閉空間Ｂを有する二重壁構造の鋼製壁Ａが形成されて行く。
【００５９】
閉空間Ｂ内の土砂および／または水の排出や自動溶接方法は、図２の実施形態の場合と同様である。
【００６０】
図４は本願発明に係る鋼製壁Ａを構成する鋼材として、非対称Ｕ型鋼矢板を二重に配したボックス型鋼矢板１２を用いた場合の他の実施形態を示したものである。
【００６１】
図３のボックス型鋼矢板１１は、非対称Ｕ型鋼矢板を２枚背中合わせに配置し、溶接で一体化したものであるのに対し、図４のボックス型鋼矢板１２は２枚背中合わせに配置した非対称Ｕ型鋼矢板間に連結鋼材４としてＨ形鋼を溶接して一体化することで、断面剛性を高めたものである。
【００６２】
すなわち、非対称Ｕ型鋼矢板どうしを連結する鋼材の長さを大きくすることで断面剛性が高くでき、連結鋼材４としてＨ形鋼を用いることでねじれ剛性が高くなり、溶接ひずみの発生が小さくて済み、製作が容易となる。
【００６３】
図５は本願発明に係る鋼製壁Ａを構成する鋼材として、直線型鋼矢板を二重に配したボックス型鋼矢板１３を用いた場合の他の実施形態を示したもので、この例では、二重に配した両爪タイプの直線型鋼矢板とこれらを連結する厚板状の連結鋼材４を溶接で一体化している。
【００６４】
図６は本願発明に係る鋼製壁Ａを構成する鋼材として、Ｈ形断面の鋼材のフランジ部両端にスリットを有する管状の雌継手とこれに嵌合する雄継手とを有するボックス形鋼矢板１４を用いた場合の実施形態を示したものである。
【００６５】
同様に、図７は本願発明に係る鋼製壁Ａを構成する鋼材として、２枚背中合わせに配置したＵ型鋼矢板間に連結鋼材４を溶接して一体化した鋼矢板１５と、通常のＵ型鋼矢板１６の継手どうしを組み合わせた場合の実施形態を示したものである。
【００６６】
なお、以上述べた図２〜図７の実施形態において、複数のボックス型鋼矢板を予め陸上で溶接してユニットを形成し、それらを打設して接続することもできる。
【００７４】
図８は本願発明において、鋼製壁Ａを構成する鋼材の継手部を覆う止水用形材７の形状例を示したもので、図８(a) は一般的なリップ付溝形鋼の場合、図８(c) は外向きのリップ部分７ｂを有するリップ付溝形鋼の場合、図８(b) はリップ付溝形鋼のウェブ部分が山形となった特殊な形状のリップ付形材の場合である。
【００７５】
これ以外にも、図示しないが円形や半円形の形材が採用可能である。
【００７６】
図８(d) は、止水用形材として、互いに連結される鋼材の継手２ａ，２ｂの近傍にあらかじめ、それぞれ山形鋼７ａ，７ｂを溶接しておき、鋼材の打設により山形鋼７ａ，７ｂの先端部が重なり合い、内側に継手止水領域Ｃが形成されるようにした場合である。
【００７７】
この場合、閉領域Ｂにおいて、止水用形材としての山形鋼７ａ，７ｂの先端部が重なる部分を長手方向に隙間なく連続して溶接することで、完全な遮水が可能となる。なお、山形鋼７ａ，７ｂの重なり合う部分には、必要に応じ、別途、止水シール材を介在させる場合もある。止水シール材としては、例えば止水ゴムや水膨張性の樹脂塗料などを用いることができる。
【００７８】
図９は、本願発明で用いる鋼材としての非対称Ｕ型鋼矢板２１の他の例を示したもので、左右の継手２ａ，２ｂとも内爪３１と外爪３２からなる二重式の爪を有している点に特徴がある。
【００７９】
なお、図中の突起（内爪３１および外爪３２に相当）高さとしては、回転を拘束することができ、かつ継手２ａ，２ｂどうしの離脱が容易でなければ、図に示した高さに拘らず、もっと低くしてもよい。
【００８０】
また、継手２ａ，２ｂに対するフラット部４の位置は、図示したような内向きの継手２ｂの最下端および外向きの継手２ａの最上端でなくとも、継手２ａ，２ｂき嵌合に支障をきたさない位置であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本願の請求項４、６に係る鋼製壁の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁の一実施形態を示したもので、(a) は平面図、(b) はその要部の詳細を示す拡大断面図である。
【図３】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図５】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図６】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図７】本願の請求項１〜３に係る鋼製壁のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図８】(a) 〜(b) は、それぞれ本願発明で用いる止水用形材の例とそれぞれの自動溶接位置を示す水平断面図である。
【図９】(a) は本願発明で用いる鋼材としての鋼矢板の他の例を示す平面図、(b) はその継手部分の拡大図である。
【図１０】従来のＵ型鋼矢板を用いた止水壁の例を示す水平断面図である。
【図１１】従来の鋼管矢板を用いた止水壁の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ…鋼製壁、Ｂ…閉領域、Ｃ…継手止水領域、
１…鋼矢板、１ａ…フランジ部、１ｂ…ウェブ部、２…継手部、２ａ，２ｂ…継手、３…フラット部、４…連結鋼材、６…係止部、７…止水用形材（リップ付溝形鋼）、７ａ…リップ部分、７ｂ…外向きのリップ部分、７ｃ，７ｄ…止水用形材（山形鋼）、８…溶接部、１１，１２，１３，１４…鋼矢板、１５…Ｕ型鋼矢板、２１…非対称Ｕ型鋼矢板、３１…内爪、３２…外爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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