(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型の固定金型対向面と固定金型の可動金型対向面との間に成形品である導光板の形状に倣って形成されたキャビティと、前記可動金型の固定金型対向面および／または固定金型の可動金型対向面に取付けられ前記キャビティの一部を構成する転写面を有するスタンパと、前記キャビティに連通するゲート部とが設けられ、該ゲート部から前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより成形品を得る導光板の射出成形方法において、
前記キャビティには前記スタンパに対して略直角方向に形成され導光板の入光面を形成するキャビティ形成面と、該キャビティ形成面の少なくとも一を前記スタンパに沿って型開閉方向と略直角方向に移動させる移動手段が設けられ、前記ゲート部から前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填する工程と、前記キャビティ形成面の少なくとも一を前記移動手段によって移動させ、前記キャビティ内の溶融樹脂を圧縮する工程を有することを特徴とする導光板の射出成形方法。
【請求項２】
可動金型の固定金型対向面と固定金型の可動金型対向面との間に成形品である導光板の形状に倣って形成されたキャビティと、前記可動金型の固定金型対向面および／または固定金型の可動金型対向面に取付けられ前記キャビティの一部を構成する転写面を有するスタンパと、前記キャビティに連通するゲート部とが設けられた導光板の射出成形金型において、
前記キャビティには前記スタンパに対して略直角方向に形成され導光板の入光面を形成するキャビティ形成面と、該キャビティ形成面を前記スタンパに沿って型開閉方向と略直角方向に移動させる移動手段が設けられたことを特徴とする導光板の射出成形金型。
【請求項３】
導光板の入光面を形成するキャビティ形成面を有し、前記移動手段によって移動されるスライドブロックにより、前記ゲート部が閉鎖されることを特徴とする請求項２に記載の導光板の射出成形金型。
【請求項４】
前記可動金型は、前面にキャビティ形成面を有する本体部と、本体部の周囲に形成され該本体部に対して型開閉方向の位置が可変に設けられる枠体部とが形成されるとともに、該枠体部には移動手段によって移動されるキャビティ形成面を有するスライドブロックが取付けられており、キャビティ内の溶融樹脂が型開閉方向にも圧縮可能なことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の導光板の射出成形金型。
【請求項５】
前記スタンパの背面部側に、高温制御部と低温制御部とが断熱部を挟んで配設される温調部材と、前記温調部材を前記高温制御部と前記低温制御部とが配設される方向に、スタンパの背面部に沿って移動可能な温調部材移動手段とが設けられたことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の導光板の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固定金型と可動金型の間に平板状に形成されたキャビティ形成面に溶融樹脂を射出充填し、平板状樹脂成形品である導光板を成形する射出成形方法および射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来平板状樹脂成形品である導光板の射出成形は、金型に取付けられたスタンパへの転写を良好にするため、特開２０００−２２９３４３号公報等に示される射出圧縮成形や、特開２０００−２１８６５４号公報等に示される射出プレス成形といった成形方法によって行われている。ところが前記した導光板の成形方法は、キャビティ内に射出された溶融樹脂に対し、成形される導光板の厚さ方向にのみ可動金型を移動させて圧縮を行うため、ゲート部の位置から遠い側の導光板の隅部をはじめ各隅部付近においてヒケ（溶融樹脂の充填不足）が発生する場合があった。特に導光板を成形する場合は、ゲートの痕跡が残るため入光面や出光面にゲート部を設けることができず、入光面の他側にゲート部が形成される場合が多く、前記したヒケが発生する問題の解決が重要であった。また前記公報のように成形される導光板の厚さ方向にのみ可動金型を移動させて圧縮を行うものでは、導光板の厚さが射出充填される溶融樹脂の量や型締シリンダの制御量の微妙な相違によって左右され、導光板の厚さ精度が出しにくいという問題があった。更にまた近年パソコン等の画面の大型化に伴い、導光板自体も大型で肉厚のものが求められているが、大型で肉厚な導光板を成形する際には特に、導光板の冷却に時間がかかるため成形サイクルが遅くなるという問題があった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】
そこで本発明は、隅部付近にヒケのない導光板を成形することを目的とする。また成形される導光板の転写性を良好にするとともに、成形サイクルを早くすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の導光板の射出成形方法は、可動金型の固定金型対向面と固定金型の可動金型対向面との間に成形品である導光板の形状に倣って形成されたキャビティと、前記可動金型の固定金型対向面および／または固定金型の可動金型対向面に取付けられ前記キャビティの一部を構成する転写面を有するスタンパと、前記キャビティに連通するゲート部とが設けられ、該ゲート部から前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより成形品を得る導光板の射出成形方法において、前記キャビティには前記スタンパに対して略直角方向に形成され導光板の入光面を形成するキャビティ形成面と、該キャビティ形成面の少なくとも一を前記スタンパに沿って型開閉方向と略直角方向に移動させる移動手段が設けられ、前記ゲート部から前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填する工程と、前記キャビティ形成面の少なくとも一を前記移動手段によって移動させ、前記キャビティ内の溶融樹脂を圧縮する工程を有することを特徴とする。
【０００５】
請求項２の導光板の射出成形金型は、可動金型の固定金型対向面と固定金型の可動金型対向面との間に成形品である導光板の形状に倣って形成されたキャビティと、前記可動金型の固定金型対向面および／または固定金型の可動金型対向面に取付けられ前記キャビティの一部を構成する転写面を有するスタンパと、前記キャビティに連通するゲート部とが設けられた導光板の射出成形金型において、前記キャビティには前記スタンパに対して略直角方向に形成され導光板の入光面を形成するキャビティ形成面と、該キャビティ形成面を前記スタンパに沿って型開閉方向と略直角方向に移動させる移動手段が設けられたことを特徴とする。
【０００６】
請求項３の導光板の射出成形金型は、請求項２において、導光板の入光面を形成するキャビティ形成面を有し、前記移動手段によって移動されるスライドブロックにより、前記ゲート部が閉鎖されることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の導光板の射出成形金型は、請求項２または請求項３において、前記可動金型は、前面にキャビティ形成面を有する本体部と、本体部の周囲に形成され該本体部に対して型開閉方向の位置が可変に設けられる枠体部とが形成されるとともに、該枠体部には移動手段によって移動されるキャビティ形成面を有するスライドブロックが取付けられており、キャビティ内の溶融樹脂が型開閉方向にも圧縮可能なことを特徴とする。
【０００８】
請求項５の導光板の射出成形金型は、請求項２ないし請求項４のいずれか１項において、前記スタンパの背面部側に、高温制御部と低温制御部とが断熱部を挟んで配設される温調部材と、前記温調部材を前記高温制御部と前記低温制御部とが配設される方向に、スタンパの背面部に沿って移動可能な温調部材移動手段とが設けられたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１ないし図５を参照して説明する。図１は本発明の導光板の射出成形金型の射出充填前の断面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ線における断面図である。図３は本発明の導光板の射出成形金型の可動金型を固定金型側から見た図である。図４は本発明の導光板の射出成形金型の冷却時の断面図である。図５は本発明の導光板の射出成形金型における導光板取出時の断面図である。
【００１０】
図１において、本発明の導光板Ｐの射出成形金型は、固定盤１に取付けられる固定金型２と可動盤３に取付けられる可動金型４とからなっており、固定金型２に対して可動金型４を型合せした際に、可動金型４の固定金型対向面と固定金型２の可動金型対向面によって導光板Ｐの形状に倣った平板状のキャビティＣが形成可能に設けられている。導光板Ｐの射出成形金型の固定金型２について先に説明すると、固定金型２は、固定金型２を固定盤１にボルトによって取付ける取付板５、取付板５に固定された本体部６、取付板５の略中央に形成されたスプルブッシュ７、前記スプルブッシュ７に連通し本体部６の内部に形成された溶融樹脂通路８、本体部６の反取付板側に取付られた凸状の鏡面板９、前記溶融樹脂通路８に連通し、鏡面板９に形成されたゲート部１０等から構成されている。そして前記鏡面板９の内部には温調用媒体通路１１が形成され、図示しない温調器から管路１２を経て温調用媒体が送られ鏡面板９の温度が調整可能に形成されている。また鏡面板９の反本体部側の可動金型対向面には、キャビティＣを構成する平面状のキャビティ形成面１３が形成されている。そしてまた前記本体部６の可動金型対向面には、可動金型４と当接する当接面１４が形成されている。
【００１１】
次に可動金型４について説明すると、可動金型４には、可動金型４を可動盤３にボルトによって取付ける取付板１５と、取付板１５に固定された本体部１６が設けられている。図２R>２，図３に示されるように、本体部１６の反取付板側には中央部にキャビティＣの一部が形成される空間を有する枠体部１７が固定されている。そして前記本体部１６と枠体部１７との間には所定の寸法からなる開口を有する連通孔部１８が可動金型４を上下方向に貫通形成されている。そして前記連通孔部１８の中間部付近のキャビティＣ側は後述するスタンパ３４によって閉鎖されている。そして前記連通孔部１８とスタンパ３４によって囲繞された空間には、鏡面からなる温調部材１９が収容されている。よって温調部材１９は、スタンパ３４の背面部３４ａ側に収容されていることになる。
【００１２】
温調部材１９は、ヒーター２３がスタンパ３４側（前面側）に固設された高温制御部２４と、温調用媒体通路２５が内部に形成された低温制御部２６が、断熱部２７を挟んで配設されている。そして高温制御部２４のヒーター２３には図示しない電源から電線２８が接続され、また低温制御部２６には図示しない温調器から管路２９が接続され、それぞれ高温制御部２４と低温制御部２６の温度制御が可能に設けられている。そして高温制御部２４の外側部分、低温制御部２６の外側部分にはそれぞれ延設部３０、３１が配設され、高温制御部２４と前記延設部３０の間には断熱部３２が配設されている。また低温制御部２６と延設部３１との間にも断熱部３３が配設されるとともに、前記延設部３１には可動金型４にブラケット４５によって固設された温調部材移動手段である油圧シリンダ２２のロッド２２ａが固定されている。また図２に示されるように断面視した温調部材１９の両側には爪部２１が設けられ、温調部材１９は、前記連通孔部１８内部における枠体部１７の側に形成されたガイド溝２０に前記爪部２１がガイドされている。そして温調部材１９は、前記油圧シリンダ２２の駆動により前記ガイド溝２０にガイドされ、前記スタンパ３４の背面部３４ａに沿って高温制御部２４と低温制御部２６とが配設される方向に移動可能に設けられている。
【００１３】
そして温調部材１９の爪部２１とガイド溝２０の間を含む温調部材１９の側面側と、枠体部１７の側との間には、所定の間隔が設けられ、温調部材１９の熱膨張に対応可能となっている。また温調部材１９のスタンパ３４側の面とスタンパ３４の背面部３４ａは互いに潤滑面に形成されている。更に温調部材１９と本体部１６についても、温調部材１９の移動を容易にする手段が講じられている。この実施の形態では本体部１６の内部にはエア供給管路４６が形成され、エア供給管路４６は温調部材１９の本体部１６側に開口している。そしてエア供給管路４６は管路４７を介して図示しない圧縮エア供給手段に接続され、前記エア供給手段からエアを圧送することにより、温調部材１９の連通孔部１８内での移動を容易にしている。また上記以外に本体部１６と温調部材１９との間は互いの面を潤滑面とするか、ローラーベアリング等を設けてもよい。
この実施の形態では、温調部材１９はスタンパ３４が取付けられた可動金型４にのみ取付けられているが、成形品の反りを防止する目的から、可動金型４と固定金型２に取付けてもよい。
【００１４】
そして図２に示されるように、前記した枠体部１７には前記ガイド溝２０の固定金型２側に型開閉方向と略直角方向にスタンパ取付面３５が形成され、前記スタンパ取付面３５にはスタンパ３４が取付けられている。スタンパ３４は平板状のニッケル製の０．３ｍｍないし１．５ｍｍの薄板であり、その表面側のキャビティＣを構成する部分は導光板Ｐにパターンを形成させる転写面３４ｂとなっている。なおこの実施の形態では、スタンパ３４は可動金型４の固定金型対向面に取付けられているが、可動金型４の固定金型対向面および／または固定金型２の可動金型対向面に取付けられたものであればよく、温調部材１９もスタンパ３４に対応して固定金型２側にも設けてもよい。
枠体部１７には平板状のスタンパ３４に対応して、４箇所に所定の長さのスタンパ押え部材３６が固定され、スタンパ３４の周辺部３４ｃを押さえている。スタンパ押え部材３６とスタンパ３４の周辺部３４ｃとの間は溶融樹脂が入り込まない僅かな間隔に形成され、またスタンパ押え部材３６によりスタンパ３４の側端部３４ｄには空間が形成され、スタンパ３４の熱膨張に対応可能になっている。
【００１５】
前記枠体部１７には導光板Ｐの側端面を構成するキャビティ形成面３８ａ、３８ｂを型開閉方向と略直角方向に移動させる移動手段である油圧シリンダ３７がそれぞれ設けられている。この実施の形態では油圧シリンダ３７は、枠体部１７に上下４箇所づつ合計８箇所にロッド３７ａをキャビティＣの側に向けて内装されている。しかし移動手段は油圧シリンダ３７に限定されず、サーボモータやリニアモータを用いることにより、更に精度の高いキャビティ形成面３８ａ，３８ｂの移動を行うようにしてもよい。そして前記油圧シリンダ３７のロッド３７ａには、キャビティＣにおいて成形品の側端部を形成するキャビティ形成面３８ａ，３８ｂをロッド３７ａの取付側とは反対側に有するスライドブロック３９ａ，３９ｂが取付けられている。よって前記スライドブロック３９ａ，３９ｂは、スタンパ３４の周辺部３４ｃに沿って型開閉方向と略直角方向に移動され、前記スライドブロック３９ａ，３９ｂのキャビティ形成面３８ａ，３８ｂは、前記スタンパ３４の転写面３４ｂや周辺部３４ｃに対して略直角方向に形成されていることになる。またスライドブロック３９ａ，３９ｂにおけるスタンパ３４側の側面４０と、前記スタンパ３４の周辺部３４ｃとの間は溶融樹脂の入り込まない僅かな間隔を経て対向している。また固定金型２と可動金型４を型合わせした際に、前記スライドブロック３９ａ，３９ｂにおける鏡面板９側の側面４１と、鏡面板９のキャビティ形成面１３とについても溶融樹脂の入り込まない僅かな間隔を経て対向するよう設けられている。
【００１６】
この実施の形態では、図３に示されるように、スタンパ３４と略直角方向に形成されるキャビティ形成面のうち、導光板Ｐの入光面を形成するキャビティ形成面３８ａ，３８ｂが、スライドブロック３９ａ，３９ｂによって構成され、他の左右の２面が移動不可能なキャビティ形成面４２となっている。ただしスライドブロックは、スタンパ３４と略直角方向のキャビティ形成面のうちゲート部１０とは他側のキャビティ形成面のみとしてもよく、少なくとも一面ないし四面全部のいずれかをスライドブロックとしてもよい。また導光板Ｐをパソコン等に取付ける際に必要な導光板側面の凹凸を成形する目的で、キャビティ形成面３８ａおよび／またはキャビティ形成面３８ｂを複数の面に分割し、そのうちの少なくとも一面をスライドブロックとしてもよい。
【００１７】
そしてこの実施の形態では一方のキャビティ形成面３８ａの他側の固定金型２の鏡面板９には、スライドブロック３９ｂの移動によって閉鎖されるゲート部１０が設けられている。また枠体部１７のスタンパ取付面３５については図２に示されるように、図示しない負圧手段に接続されたエア吸引管路４３が形成されており、スタンパ押え部材３６によって押えられたスタンパ３４の背面部３４ａの周端部を吸引可能に設けられている。また枠体部１７の固定金型対向面は当接面４４となっており、型合わせした際、固定金型２の当接面１４と当接する。
【００１８】
次にこの実施の形態における導光板Ｐの射出成形金型による導光板Ｐの成形方法について説明する。この実施の形態における導光板Ｐの射出成形金型によって成形される導光板Ｐは、厚さが均一で両側の側端面に入光面を有し、一方の面にスタンパ３４によって微細なドットや溝からなるパターンが形成されたものであるが、成形される導光板Ｐについては、両面にスタンパ３４によってパターンが形成されたものでもよく、入光面についても２面に限定されない。また導光板Ｐの形状は厚さが均一なものに限定されず、楔型導光板であってもよい。ただし楔型導光板の場合、キャビティＣの断面積が一定である方向にスライドブロックが移動可能なように設ける必要がある。またこの実施の形態ではアクリルにより導光板Ｐを成形するが、ポリカーボネートやシクロオレフィン樹脂等の他の透明樹脂を用いてもよい。
【００１９】
まず導光板Ｐの射出成形金型のキャビティＣに図示しない射出装置から溶融樹脂を射出充填する工程の前に、スライドブロック３９ａ，３９ｂを後退させ、キャビティＣの容積を拡大させておく。また同時に温調部材移動手段である油圧シリンダ２２によって温調部材１９の高温制御部２４がスタンパ３４の背面部３４ａに対応するように移動させ、ヒーター２３に通電を開始し、高温制御部２４を昇温させるか、予め昇温させておく。スタンパ３４が前記高温制御部２４からの伝熱により１５０℃に昇温され、図示しない型締装置により可動金型４が移動されて、可動金型４の当接面４４と固定金型２の当接面１４が当接されるのと前後して、図４に示されるように、油圧シリンダ２２を駆動させ、温調部材１９を移動させる。そしてスタンパ３４の背面部３４ａに当接される温調部材１９の部分は、高温制御部２４から低温制御部２６に切換えられる。なおこの実施の形態では温調部材１９は、スタンパ３４の背面部３４ａとが直接当接しているが、１ｍｍないし５ｍｍの厚さの鉄板等からなる畜熱部材をスタンパ３４の背面部３４ａに取付け、前記鉄板を介して温調部材１９とスタンパ３４を当接させるようにしてもよい。そのようにすることにより低温制御部２６がスタンパ３４に当接してから、射出充填開始時までのスタンパ３４の冷却を遅らせることができる。
温調部材１９が移動され、型締がなされると、図示しない射出装置からスプルブッシュ７、溶融樹脂通路８、ゲート部１０を介して溶融樹脂をキャビティＣ内に射出充填する工程を行う。この実施の形態では、溶融樹脂は２８０℃で、８０ＭＰａの射出圧力で射出充填される。
【００２０】
次に移動手段である油圧シリンダ３７によりスライドブロック３９ａ，３９ｂをスタンパ３４に沿って前進移動させ、射出充填された溶融樹脂を圧縮する工程を行う。なおこの際のスライドブロック３９ａ，３９ｂの移動は、溶融樹脂の射出充填中または射出充填完了後に移動を開始するようにしてもよい。そしてこの実施の形態では、スライドブロック３９ｂが移動されることにより、ゲート部１０が閉鎖される。そして特にゲート部１０が、キャビティＣにおいて、入光面が形成されるスライドブロック３９ａのキャビティ形成面３８ａに対して他側にある場合は、入光面付近のヒケをなくす効果が大きい。またこの実施の形態では、スライドブロック３９ａと３９ｂの移動は同時に行われるが、スライドブロック３９ａと３９ｂの移動のタイミングをずらすようにしてもよい。
【００２１】
そして溶融樹脂の射出充填が完了し、スタンパ３４の転写面３４ｂにより溶融樹脂への転写が完了すると、前記したようにスタンパ３４の背面部３４ａには、図示しない温調器により約５０℃に制御されている温調部材１９の低温制御部２６が当接されているので、低温制御部２６に背面部３４ａが当接されたスタンパ３４は急激に冷却され、冷却されたスタンパ３４を介してキャビティＣ内の溶融樹脂の冷却が促進される。そして溶融樹脂の冷却が完了すると、図５に示されるように、油圧シリンダ３７により、スライドブロック３９ａ，３９ｂが後退され、スライドブロック３９ａ，３９ｂのキャビティ形成面３８ａ，３８ｂと成形された導光板Ｐの側面側との固着が解除される。そして型締装置により型開きが行われると、取出機４８が固定金型２と可動金型４との間に移動され、取出機４８の吸盤４９によって成形された導光板Ｐが吸着され、取出しが行われる。そして次の成形までの間に油圧シリンダ２２が駆動され、温調部材１９のうちの高温制御部２４が再度スタンパ３４の背面部３４ａに移動される。
【００２２】
次に図６に示される別の実施の形態について説明する。
図６に示される別の実施の形態の射出成形金型は、キャビティＣ内に射出充填された溶融樹脂に対して、型開閉方向への圧縮とスタンパの転写面と平行方向への圧縮の両方を行うものであり、射出圧縮成形や射出プレスといった成形方法が行えるものである。図１ないし図５に示される実施の形態との相違点を中心に記載する。図６に示される別の実施の形態では固定金型５１は、本体部５２と本体部５２の可動金型側（前面）に取付けられる鏡面板５３等からなり、そして鏡面板５３の可動金型対向面にはキャビティ形成面である転写面５５ａを有するスタンパ５５が取付けられている。また本体部５２の可動金型対向面には当接面５６が設けられており、鏡面板５３と本体部５２の当接面５６とは略平面形状に形成されている。
【００２３】
また可動金型５４には、本体部５７と本体部５７の前面に取付けられる鏡面板５８とが設けられており、鏡面板５８の固定金型対向面にはキャビティ形成面５９が形成されている。また本体部５７の周囲には枠体部６０が形成され、本体部５７と枠体部６０との間に固着された複数のバネ６１により、枠体部６０は本体部５７に対して型開閉方向の位置が可変に設けられている。また枠体部６０の固定金型対向面には、固定金型５１と当接する当接面６２が形成されている。また本体部５７と枠体部６０との間にはそれぞれ段部６３ａ，６３ｂが形成され、段部６３ａと６３ｂが当接することにより枠体部６０が所定の位置より後退不可能に設けられている。
【００２４】
枠体部６０には複数の油圧シリンダ６４がロッド６４ａをキャビティＣに向けて設けられ、油圧シリンダ６４のロッド６４ａには、スライドブロック６５が固着されている。そして油圧シリンダ６４の駆動によって前記スライドブロック６５がスタンパ５５の転写面５５ａと平行に移動可能に設けられている。スライドブロック６５のロッド６４ａが固定されている面とは反対側には前記スタンパ５５の転写面５５ａとは略直角方向にキャビティ形成面６６が設けられている。そして枠体部６０が最も後退したときに、スライドブロック６５の鏡面板５８側の側面６７と、鏡面板５８のキャビティ形成面５９が溶融樹脂が入らない僅かな間隔となるように設定されている。またスライドブロック６５が設けられていない枠体部６０の内側のスタンパ５５の転写面５５ａと略直角方向に別のキャビティ形成面６９が形成されている。またこの実施の形態ではゲート部６８は可動金型５４側の前記スタンパ５５の転写面５５ａとは略直角方向に形成されたキャビティ形成面６９に形成されている。
【００２５】
次にこの図６に示される別の実施の形態の導光板Ｐの射出成形金型による導光板Ｐの成形方法について記載すると、溶融樹脂をキャビティＣ内に射出充填する前には、油圧シリンダ６４によりスライドブロック６５は後退させておく。図示しない型締装置により可動金型５４を前進させ、可動金型５４の当接面６２と固定金型５１の当接面５６が当接されると型締装置による型締力を一定の圧力に保持する。その際枠体部６０は、前記型締力とバネ６１の付勢力とのバランスにより、固定金型５１と当接していないときの枠体部６０に位置から所定量だけ本体部５７に対して後退した位置となる。次に図示しない射出装置からゲート部６８を介して溶融樹脂がキャビティＣ内に射出充填される。溶融樹脂がキャビティＣ内に射出充填されると、図示しない型締装置による型締力を増圧して、バネ６１を更に収縮させ、キャビティＣ内の溶融樹脂を型開閉方向に圧縮させる。やがて本体部５７の段部６３ａと枠体部６０の段部６３ｂが当接されると型締シリンダによる型締力をその位置を保つように保持する。次に油圧シリンダ６４を前進させ、スライドブロック６５によってキャビティＣ内の溶融樹脂が圧縮される。そして上記によりキャビティＣ内の溶融樹脂は、型開閉方向および型開閉方向と略直角方向の両方から圧縮を受け、導光板Ｐが成形される。なおこの実施の形態の場合、スライドブロック６５による前進ストロークは例えば１ｍｍ程度の僅かなストロークに設定してもよく、スライドブロック６５により、いずれかの面のキャビティ形成面６６の一部のみを圧縮するようにしてもよい。
【００２６】
なお本発明の実施の形態については、一例として導光板Ｐの射出成形について記載したが、他の平板状の樹脂成形品の射出成形に用いることができる。例えば、燃料電池のセパレータや、パソコンの枠体等に成形に用いることができ、成形品に凹凸のあるものや、孔があるものであってもよく、使用される樹脂材料やその他成形条件等も本発明を実施できる範囲内であれば限定されない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の導光板の射出成形方法および射出成形金型は、可動金型の固定金型対向面と固定金型の可動金型対向面との間に成形品である導光板の形状に倣って形成されたキャビティが形成し、キャビティに連通するゲート部からキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、型開閉方向に沿って形成され成形される導光板の入光面を構成するキャビティ形成面の少なくとも一を型開閉方向と略直角方向に移動させて、キャビティ内の溶融樹脂を圧縮することを特徴とする。よって導光板の隅部のヒケをなくすことができる。
【００２８】
また前記の導光板の射出成形金型において、キャビティ形成面を構成するスタンパの背面部に対して温調部材移動手段により高温制御部と低温制御部が選択的に当接可能な温調部材を設けたことにより、成形される導光板の転写を良好にするとともに、溶融樹脂の流動を良好にすることにより隅部のヒケをなくすことができる。また溶融樹脂の冷却を早く行うことができ、成形サイクルを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導光板の射出成形金型の射出充填前の断面図である。
【図２】本発明の導光板の射出成形金型の図１におけるＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明の導光板の射出成形金型の可動金型を固定金型側から見た図である。
【図４】本発明の導光板の射出成形金型の冷却時の断面図である。
【図５】本発明の導光板の射出成形金型の導光板取出時の断面図である。
【図６】本発明の別の実施の形態の導光板の射出成形金型の断面図である。
【符号の説明】
１  ………  固定盤
２  ………  固定金型
３  ………  可動盤
４  ………  可動金型
５，１５  ……  取付板
６，１６  ……  本体部
７  ………  スプルブッシュ
８  ………  溶融樹脂通路
９  ………  鏡面板
１０  ……  ゲート部
１１，２５  ……  温調用媒体通路
１２，２９  ……  管路
１３，３８ａ，３８ｂ，４２  ……  キャビティ形成面
１４，４４  ……  当接面
１７  ……  枠体部
１８  ……  連通孔部
１９  ……  温調部材
２０  ……  ガイド溝
２１  ……  爪部
２２，３７……  油圧シリンダ
２３  ……  ヒーター
２４  ……  高温制御部
２６  ……  低温制御部
２７，３２，３３……  断熱部
２８  ……  電線
３０，３１  ……  延設部
３４  ……  スタンパ
３４ａ  ……  背面部
３４ｂ  ……  転写面
３４ｃ  ……  周辺部
３４ｄ  ……  側端部
３５  ……  スタンパ取付面
３６  ……  スタンパ押え部材
３９ａ，３９ｂ  ……  スライドブロック
４０，４１  ……  側面
４３  ……  エア吸引管路
４５  ……  ブラケット
４６  ……  エア供給管路
４７  ……  管路
４８  ……  取出機
４９  ……  吸盤
Ｃ  ………  キャビティ
Ｐ  ………  導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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