(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なって連続して移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物または規格判の物で形成された製品を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料を用いて結合するための装置であって、とじ合わせ材料用の搬送ユニットを有する貯蔵ロールと、とじ合わせ材料をクランプ長さに切り離す切断装置と、クランプ成形ユニットと、成形されたクランプを製品の中へ押し入れるための従動節と、クランプ閉じ装置とを備えた装置において、
搬送ユニットを有する貯蔵ロール(5) と、切断装置(20)と、従動節(22)とが、製品と一方の側で移送方向を横切ってほぼ接触する回転可能なドラム状本体(3) に配置されており、クランプ成形ユニットが、ドラム状本体(3) に形成されたポケットと、製品(1) の同じ側でドラム状本体(3) に対し平行に延びる軸(31)を中心としてドラム状本体(3) と同期して回転する、半径方向に移動可能なクランプ成形部材(34)とから形成されており、クランプ閉じ装置(40)が回転体（41) においてドラム状本体(3) と向かい合っている製品(1) の側に存在しておりかつ同様にドラム状本体(3) と同期して駆動可能であることを特徴とする装置。
【請求項２】
搬送ユニットが二つの搬送ロール(7) で形成されており、これらの搬送ロールはドラム状本体(3) の軸方向に延びるラック(12)によりフリーホイール(10)を介して回転方向に段階的に駆動可能であり、ラック(12)のストロークが調整可能であることを特徴とする請求項１の装置。
【請求項３】
ラック(12)には、交換可能なリング(13)に形成されたストロークカム(14)および場合によっては戻しばね(17)が付設されていることを特徴とする請求項２の装置。
【請求項４】
切断装置は、ドラム状本体(3) に半径方向に案内されかつ固定制御カム(25)を介して移動可能なカッタ(20)とからなることを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
従動節(22)がドラム状本体(3) に半径方向に移動可能に案内されかつ固定制御カム(29)を介して駆動可能であることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
クランプ成形部材(34)が、軸(31)を中心として回転する円板(32)において半径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
クランプ成形部材(34)が、軸(31)を中心として回転する円板(32)に形成された制御カムを介して半径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
クランプ閉じ装置(40)が、ドラム状本体(3) のポケットの中へ移動可能な舌状片(44)を有する、回転する半径方向に移動可能な従動節(43)から形成されていることを特徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
クランプ閉じ装置(40)が、回転する円板(41)に回動可能に支承された二つの傾動レバー(50)から形成されていることを特徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
各傾動レバー(50)には、回動を実現する固定制御カム(54)が付設されていることを特徴とする請求項９の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重なって連続して移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物または規格判の物で形成された製品を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料を用いて結合するための装置であって、とじ合わせ材料用の搬送ユニットを有する貯蔵ロールと、とじ合わせ材料をクランプ長さに切り離す切断装置と、クランプ成形ユニットと、成形されたクランプを製品の中へ押し入れるための従動節と、クランプ閉じ装置とを備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
より多数の紙葉または二重の紙葉からなる定期刊行物、仮綴本、パンフレット等は、重なって連続して輸送される紙または同様なものからなる帯状長尺物またはすでにそこから切り離された規格判の物で形成されており、それからこれらの物は二つまたはそれ以上の互いに整合しているおおむね金属製のとじ合わせクランプを用いてとじ合わせることにより互いに結合される。引続き、帯状長尺物または規格判の物がとじ合わせクランプの領域で折り曲げられ、そして切断される。
【０００３】
とじ合わせクランプを装着するために、帯状長尺物または規格判の物の上方と下方において移送方向に往復運動可能なキャリッジからなる装置が知られており、この装置はとじ合わせクランプを装着するために短時間で帯状長尺物または規格判の物の移送速度に加速される。これらのキャリッジには、一つまたは複数のとじ合わせヘッドが設けられており、各とじ合わせヘッドは上方キャリッジと下方キャリッジに配置された部分からなる。その場合、とじ合わせヘッドの一方の部分は、帯状長尺物または規格判の物で形成された製品の中へとじ合わせクランプを押し入れるのに役立つと共に、とじ合わせヘッドの他方の部分によりＵ形の形状を有するクランプが閉じられる。加工すべきとじ合わせクランプは前もって作り上げることができるか、またはとじ合わせるべき製品の中へ成形されたクランプを押し入れるのに役立つとじ合わせヘッドの部分において形成することができる。とじ合わせヘッドを支持するキャリッジをまず、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成された移送される製品の速度に加速し、引続き減速しそしてそれから反対方向にその出発位置に再びもたらさなければならないことのために、製品の移送速度が一定の値を超えないようにする必要があり、それにより必然的に完成製品の生産能力が数字的に制限される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
それ故、本発明の課題は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成された製品の移送速度をより高くすることができかつそれによりとじ合わせた製品の生産能力の増加が達成される、紙または同様なものからなる重なって連続して移送される帯状長尺物または規格判の物で形成された製品を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料を用いて結合するための装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、冒頭に述べた種類の装置において、本発明により、請求項１の特徴事項に記載された構成の装置を提案する。
そのような装置により、これまで必要なキャリッジがいらなくなる。貯蔵ロール、クランプ成形ユニット、従動節およびクランプ閉じ装置を支える装置の回転部分は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成された製品の移送速度に正確に一致する周速度で常に回転することができる。加速または減速や動作の反転はもはや必要でない。それにより、とじ合わせるべき製品のより高い移送速度、同時に完成製品の生産能力の増加を達成することができる。そのためには、より小さい装置の寸法も寄与する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態により詳細に説明する。
図１には、重なって連続して移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物または規格判の物で形成された製品１を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料により結合するのに役立つ装置を著しく単純化して示す。その場合、製品１は矢印２の方向に所定の速度で装置を通って動かされる。
【０００７】
第一に、本発明による装置はドラム状本体３からなり、この本体３は図示の実施の形態ではとじ合わせるべき製品１の上方に存在しかつ軸４を中心として回転可能に支承されている。ドラム状本体３に、例えば少なくとも一つの貯蔵ロール（図示省略）が結合されており、この貯蔵ロールに例えばワイヤであるとじ合わせ材料が巻回されている。このとじ合わせ材料６は、図示されてない開口およびスリットを経て二つの搬送ロール７まで導かれるが、これらの搬送ロール７は図面の平面に対し垂直に相並んで配置され、したがってそのうち前の搬送ロール７しか認めることができない。これらの搬送ロール７の少なくとも一つは、とじ合わせ材料６が貯蔵ロール５から所定の調整可能な量だけ段階的に引き出されるように駆動することができる。
【０００８】
図示の実施の形態では、搬送ロール７が、軸頸９に回転可能に支承されたスリーブ８に配置されている。このスリーブ８は暗示的にのみ示したそれ自体周知のフリーホイール１０と結合されており、このフリーホイール１０は、スリーブ８を一方の回転方向にしか連行しないように形成されている。さらにフリーホイール１０は、ラック１２と噛み合う歯が切られたリング１１により囲まれている。ラック１２が軸頸９に向かう方向に動くとき、常に、歯付きリング１１、フリーホイール１０およびスリーブ８を介して搬送ロール７が回転し、同時にワイヤ状のとじ合わせ材料６が適当な量だけ移動する。
【０００９】
ラック１２を動かすために、ドラム状本体３の周りに距離を置いて固定リング１３が配置されており、この固定リングにはストロークカム１４が形成されている。このリング状に延びるストロークカム１４の上を、例えば球軸受により形成された走行輪１５が転動し、この走行輪１５の支承軸頸１６がラック１２と固定結合されている。ドラム状本体３が回転運動すると、走行輪１５がストロークカム１４の上を転がり、ラック１２を軸頸９から遠ざかるように移動させる。ラック１２がこのように移動するとき、搬送ロール７がフリーホイール１０により条件づけられているので決して運動しない。ラック１２はその自由端が支承軸頸１６の近くで予め負荷をかけてある圧縮ばね１７に支えられており、この圧縮ばね１７はラック１２をストロークカム１４によっては再び反対方向に、軸頸９に向かう方向に移動させる。このことは、ドラム状本体３が回転すると、ラック１２がとじ合わせ材料６のための移送ストロークおよび戻りストロークを実施することを意味する。ストロークカム１４を有するリング１３を交換することにより、ラック１２の軸方向移動を変えることができかつその都度の要求に合わせることができる。
【００１０】
搬送ロール７を介して、ワイヤ状のとじ合わせ材料６がドラム状本体３から所定の長さだけ引き出されて、カッタ２０とホルダ２１の孔１８、１９の中へ導入される。カッタ２０とホルダ２１の間に従動節２２が存在している。ワイヤ状のとじ合わせ材料６の導入が終わるやいなや、カッタ２０が半径方向外方に向かって動かされ、それと共にとじ合わせ材料６からクランプ３７用の直線片が分離されるが、この直線片はカッタ２０とホルダ２１の孔１８、１９の中に留まっている。それ故、カッタ２０を半径方向に移動させるために、カッタ２０がピン２３と連結されており、そのピンの自由端を玉軸受２４が支持している。玉軸受２４は案内溝２５に収容されており、この案内溝２５はドラム状本体３に予め付設された固定部分２６に形成されている。今や、ぐるりと回っている案内溝２５は、その周囲において軸４に対し種々の半径方向間隔を有し、これによりカッタ２０が切断運動と戻り運動を実施できることになる。
【００１１】
また、従動節２２がピン２７と連結されており、そのピンの自由端も玉軸受２８を備えている。玉軸受２８は固定部分２６の回っている案内溝２９に保持されており、この案内溝２９も同様にその周囲において軸４に対し種々の軸方向間隔を有する。これにより、ドラム状本体３が回転すると、従動節２２も作用行程と戻り行程を行うが、これについてはさらに後述する。
【００１２】
ドラム状本体３とならんで、軸４に対し平行に延びている軸３１が側方にずれて存在している。この軸３１は回転体３２を受けており、この回転体には図１にのみ示した溝３３が形成されている。この溝３３には、従動節状のクランプ成形部材３４が半径方向に移動可能に案内されており、このクランプ成形部材は偏心輪３５（案内溝であることもできる）を介して半径方向に移動する。この偏心輪３５を介して、クランプ成形部材３４を、ドラム状本体３において従動節２２の案内の範囲に形成されている、カッタ２０とホルダ２１により区画されたポケットの中へ導入することができる。そのとき、ドラム状本体３が図１の図示の位置からほぼ225 °の回転角度だけ進んだときに常にクランプ成形部材３４が前記ポケットへの侵入を始める。ほぼ270 °から280 °までのドラム状本体３の角度の後、クランプ成形部材３４がポケットを再び出る。このようにクランプ成形部材３４がポケットに侵入すると、以前に切り離されたとじ合わせ材料６の部分がＵ形のクランプ３７に変形される。その場合、ドラム状本体３と回転体３２が同期して駆動されることが前提であるが、これは有利には歯車を介して行なうことができる。
【００１３】
クランプ成形部材３４がドラム状本体３のポケットを出た後、従動節２２が外方に向かって半径方向に移動し始める。このように移動すると、以前に形成されたクランプ３７も移送された製品１の範囲に達し、そしてドラム状本体３がさらに移動しかつ従動節２２がさらに半径方向に移動すると、以前に形成されたＵ形のクランプ３７の脚部がまず製品に突き入れられてそれから製品を押し貫く。
【００１４】
製品１の下方にいわゆるクランプ閉じ装置４０があるが、これは図３または図４により形成することができる。クランプ閉じ装置４０は、軸４２に支承された回転体４１に形成されている。そこでは、軸４２が軸４に対し平行に延びている。それ自体周知の歯車（図示省略）を介して、回転体４１がドラム状本体３と噛み合っていて、常時ドラム状本体と同期運動を行なう。図３によれば、回転体４１に従動節４３が半径方向に移動可能に支承されており、この従動節は舌状片４４を支持している。舌状片４４には、その自由な端面にそれ自体周知の閉鎖型（図示省略）が設けられている。従動節４３はピン４５を支持しており、このピンは従動節４３から突出するその端部に玉軸受４６を備えている。この玉軸受４６は案内溝４７に収容されており、この案内溝は固定、したがって回転できない部分に形成されている。この案内溝４７は軸４２に対し種々の半径方向間隔を有する。これにより、回転体４１が回転すると、従動節４３、それと共に舌状片４４が半径方向外方に向かってかつ戻るように動かされる。
【００１５】
回転体４１の従動節４３が図１によるその図示の位置に近づくときに、従動節４３およびそれと共に舌状片４４が半径方向にドラム状本体３に向かう方向に動かされるように、案内溝４７の形状が延びている。この時点では、形成されたクランプ３７の脚部がすでに製品１を押し貫いている。今や、舌状片４４により、形成されたクランプ３７の脚端部が掴まれて内側に向かって曲げられる。それと共に、とじ合わせ結合が完了する。
【００１６】
図４による実施の形態では、回転体４１に二つの傾動レバー５０が配置されており、これらの傾動レバーはそれぞれ軸５１を中心として回動することができる。そこには、図面で右側の傾動レバー５０がその基本位置におよび左側の傾動レバー５０がその回動位置に示してある。予め負荷を加えた圧縮ばね５２を介して、両方の傾動レバー５０がその基本位置に保持される。
【００１７】
各傾動レバー５０はそのより長いレバーアームに、走行ロールとして役立つ玉軸受５３を支持している。今や、各玉軸受５３は予め負荷を加えた圧縮ばね５２を介して、リング５５の端面により形成された制御カム５４に支えられている。このリング５５は暗示的にのみ示した歯車５６に挿入されており、歯車５６は回転体４１に相対回転しないように保持されている。今や、回転体４１が回転運動すると、玉軸受５３が同様に固定された制御カム５４の上を走行する。そのとき、傾動レバー５０が制御カム５４により常に一緒にそれらのそれぞれの基本位置からそれらの回動位置に動かされる。回動位置は閉鎖位置として表すこともできる。このように傾動レバー５０が回動すると、その都度の製品１を通って突出する、暗示的にのみ示したクランプ３７の脚部が互いに向かって曲げられ、したがってクランプ３７が閉じられる。しかしながら、この閉鎖運動のための前提は、図４による回転体４１もドラム状本体３と同期して回転することである。
【００１８】
説明した実施の形態の部分的な変更において、カッタ２０、従動節２２、クランプ成形部材３４および従動節４３の半径方向運動ならびに傾動レバー５０の回動を異なる仕方で制御することができる。しかしながら、その場合、これらの運動が正しい時点で実施されかつ同期して進行することを常に確保しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の正面図である。
【図２】図１のドラム状本体の半断面図である。
【図３】図１のクランプ閉じ装置の半断面図である。
【図４】クランプ閉じ装置のその他の構成の半断面図である。
【符号の説明】
１                    製品
３                    ドラム状本体
５                    貯蔵ロール
７                    搬送ロール
１０                    フリーホイール
１２                    ラック
１３                    リング
１４                    ストロークカム
１７                    戻しばね
２０                    切断装置
２２                    従動節
２５                    固定制御カム
２９                    固定制御カム
３１                    軸
３２                    円板
３４                    クランプ成形部材
４０                    クランプ閉じ装置
４１                    回転体
４３                    従動節
４４                    舌状片
５０                    傾動レバー
【図１】
0003719770.tif 000002
【図２】
0003719770.tif 000003
【図３】
0003719770.tif 000004
【図４】
0003719770.tif 000005