(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平行な破砕ローラを水平に設け、前記破砕ローラの上方に圧壊面を備えた２つの押圧部材を互いの圧壊面を対向させて配置し、前記２つの押圧部材のそれぞれに駆動手段を設け、前記駆動手段により２つの押圧部材の距離を変更し、粗大物を対向する圧壊面で挟持しかつ圧壊し、圧壊後の粗大物を前記複数の破砕ローラで破砕するようにした粗大物破砕装置において、
前記破砕ローラが、破砕する粗大物を回転軸心方向に送る構成となっており、
前記押圧部材によって粗大物を挟持する位置を破砕ローラの回転軸心方向に変化させるように、前記押圧部材が、駆動手段により破砕ローラの回転軸心方向に往復移動されることを特徴とする粗大物破砕装置。
【請求項２】
少なくとも一方の前記圧壊面に複数の突起を設けた請求項１に記載の粗大物破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の破砕ローラの間に粗大物を巻き込んで破砕する粗大物破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている粗大物破砕装置として、例えば上部に２つの破砕ローラを設置し、下部に１つの破砕ローラを配置し、これら３つの破砕ローラの間で粗大物を破砕していた。
【０００３】
ところが本棚やタンスのような外形が整った物は、破砕刃上で滑ってなかなか２つの上部破砕ローラの間に噛み込まれず、場合によってはいつまで経っても上部破砕ローラ上に残ってしまい、破砕することができない。
また、２つの上部破砕ローラ１，２の回転速度に差が設けてあると、この破砕されない粗大物は、粗大物破砕装置の端部へ移動し、常に同じ位置（端部）で破砕が行われるため、特定箇所の破砕刃の消耗が激しくなる。粗大物が上部破砕ローラ上に載ってから破砕されるまで時間が掛かると、単位時間当りの破砕量が少なくなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、外形が整った粗大物であっても、直ちに破砕することができる粗大物破砕装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明では、複数の平行な破砕ローラを水平に設け、前記破砕ローラの上方に圧壊面を備えた２つの押圧部材を互いの圧壊面を対向させて配置し、前記２つの押圧部材のそれぞれに駆動手段を設け、前記駆動手段により２つの押圧部材の距離を変更し、粗大物を対向する圧壊面で挟持しかつ圧壊し、圧壊後の粗大物を前記複数の破砕ローラで破砕するようにした粗大物破砕装置において、前記破砕ローラが、破砕する粗大物を回転軸心方向に送る構成となっており、前記押圧部材によって粗大物を挟持する位置を破砕ローラの回転軸心方向に変化させるように、前記押圧部材が、駆動手段により破砕ローラの回転軸心方向に往復移動されるようにした。
また、請求項２の発明では請求項１の発明において、少なくとも一方の前記圧壊面に複数の突起を設けた。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１及び請求項２の発明による粗大物破砕装置１００の平面図である。図１において粗大物破砕装置１００は、２つの上部破砕ローラ１，２と１つの下部破砕ローラ３を備えている。下部破砕ローラ３は、２つの上部破砕ローラ１と２の中間下方に配置されている。
【０００７】
これら上部破砕ローラ１，２及び下部破砕ローラ３は、それぞれモータにより回転駆動される。上部破砕ローラ２の回転速度を上部破砕ローラ１の回転速度よりも大きく設定することにより、図１に示すように送り速度に差を生じさせることもできる。上部破砕ローラ１，２には複数の破砕刃５が設けてある。破砕刃５には切欠き部６が設けてあり、この切欠き部６により粗大物は噛み込まれ易くなっている。
【０００８】
上部破砕ローラ１，２の回転軸と平行に往復移動可能なロッド８を備えた油圧シリンダ７（駆動手段）が、粗大物破砕装置１００の上部右端に設置されている。ロッド８の先端には押圧板９が固着されている。
【０００９】
また、粗大物破砕装置１００の上部左端には油圧シリンダ１１（駆動手段）が設置されている。油圧シリンダ１１には上部破砕ローラ１，２の回転軸と平行に往復移動可能なロッド１２が設けてあり、ロッド１２の先端には押圧板１３が固着されている。
【００１０】
ロッド８と１２とは同軸であり、押圧板９と１３は対向している。図２に示すようにロッド８と１２の間隔を狭めて押圧板９と１３で粗大物１５を挟持し、さらにロッド８と１２を押し出して粗大物１５を変形又は破壊（圧壊）する。
【００１１】
タンスや本棚のような外形が例えば直方体のような形の整ったものを、いきなり上部破砕ローラ１と２の上に置いても、破砕刃５はなかなか噛み込むことができず、破砕するのに相当な時間が掛かってしまう。そこで、上部破砕ローラ１，２で破砕する前に予め粗大物１５を押し潰して外形を歪めておき、破砕刃５が噛み込み易くなるようにしておく。図１に示すように、押圧板９，１３にはそれぞれ複数の突起１０，１４を設けることにより、粗大物１５（図２）を押し潰し易くすることもできる。
【００１２】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。粗大物１５は、上部破砕ローラ１と２の上方でまず押圧板９，１３により押圧変形又は破壊される。上部破砕ローラ１，２及び下部破砕ローラ３は、それぞれ矢印Ｅ，Ｄ，Ｆ（図３）方向に回転する。上部破砕ローラ１と２により破砕された粗大物１５は、さらに下部破砕ローラ３とカウンタナイフ１６（ハウジング４に固着）により、さらに細かく破砕される。駆動手段として油圧シリンダ７，１１の代わりにエアシリンダを用いることもできる。
【００１３】
上部破砕ローラ１，２の回転速度に差が設けられていると、図１に示すように上部破砕ローラ１の送り速度と上部破砕ローラ２の送り速度が異なり、両破砕ローラの間に載った粗大物１５は、送り速度が速い方向へ移動しながら破砕される。
【００１４】
したがって、押圧板９，１３で粗大物１５を挟持する位置は、図１では上部破砕ローラ２の方が送り速度が速いので左端側にすると、粗大物１５が右端へ到達する前に破砕され、又は右端に到達しても右端で破砕され終えるまでの時間は短くなる。
【００１５】
粗大物が破砕しにくい円筒形状であっても、この粗大物の端部を押圧変形させることにより、破砕刃５が噛み込み易くなり、上部破砕ローラ１，２の間での破砕時間を短くすることができる。さらに、図１に示すように、粗大物破砕装置１００の両端に傾斜板１７，１８を設け、この傾斜板１７，１８は、上部破砕ローラ１，２上の例えば円筒状の粗大物が端部へ到達した際に、粗大物の向きを変更させる機能を備えている。これにより円筒状の粗大物は、より破砕し易くなる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明では、粗大物１５の外形が整っていても、予め押圧板９，１３で押圧変形させる又は破壊してから上部破砕ローラ１，２で破砕するようにしたので、破砕時間を短くすることができ、粗大物破砕装置１００の単位時間当たりの破砕量を増加させることができる。
【００１７】
従来の粗大物破砕装置では、上部破砕ローラの送り速度の差により、粗大物が端部へ移動し、端部で全て破砕されるため、端部に設けた破砕刃５のみの消耗が激しくなるが、請求項１の発明によると、上部破砕ローラ１，２のどの位置においても破砕が行われるので、破砕刃５の寿命を延ばすことができる。
【００１８】
請求項２の発明では、押圧板９，１３の粗大物１５を挟持・押圧する押圧面に複数の突起１０，１４を設けたので、粗大物１５をより変形又は破壊し易くなり、上部破砕ローラ１，２による破砕を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，２の発明の粗大物破砕装置の平面図である。
【図２】図１において、粗大物を押圧板で押圧している状態を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】請求項１，２の発明の粗大物破砕装置の側面略図である。
【符号の説明】
１、２  上部破砕ローラ
３    下部破砕ローラ
４    ハウジング
５    破砕刃
６    切欠き部
７    油圧シリンダ（駆動機構）
８    ロッド
９    押圧板
１０  突起
１１  油圧シリンダ
１２  ロッド
１３  押圧板
１４  突起
１５  粗大物
１６  カウンタナイフ
１７，１８  傾斜板
１００  粗大物破砕装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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