(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に感光層が形成されたドラム本体の端部の嵌合穴に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の軸方向の端部に形成された前記嵌合部よりも大径のギヤ部とを有する感光体ドラム用フランジ部材であって、
前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で前記ドラム本体の端部に臨む前記ギヤ部の端面に、前記嵌合部と同軸上で周方向に連続しドラム本体の端部方向に突出する環状の段部が設けられ、
前記ドラム本体の端部に臨む前記環状の段部の先端部には、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して高い精度で直交すると共に前記嵌合部と同軸上で周方向に連続し前記ドラム本体の端部の端面に当接可能な環状の当接面が形成され、
前記環状の段部の外周径は、前記ドラム本体の外周径より小さい、
ことを特徴とする感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項２】
前記ドラム本体の肉厚が０．７ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項３】
回転軸が挿入される軸穴が、前記ギヤ部に、該ギヤ部と同軸上で貫通形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項４】
前記ギヤ部に、該ギヤ部と同軸上で回転軸が突出形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項５】
前記環状の当接面が前記ドラム本体の端部の端面に当接する部分の径方向に沿った幅は、前記ドラム本体の肉厚の２０％以上の大きさで形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項６】
前記当接面は、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して９０±０．０５度の範囲内の直角度で形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項７】
前記環状の段部は、その内周面が嵌合部の外周面に一致するように嵌合部の外周部に連続して設けられ、前記当接面の内周部と前記嵌合部の外周面は接続されていることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項８】
外周面に感光層が形成されたドラム本体の端部の嵌合穴に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の軸方向の端部に形成された前記嵌合部よりも大径の大径部とを有する感光体ドラム用フランジ部材であって、
前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で前記ドラム本体の端部に当接する前記大径部の端面は、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して高い精度で直交する当接面で形成され、
前記大径部の前記当接面の外周径は、前記ドラム本体の外周径より小さい、
ことを特徴とする感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項９】
前記ドラム本体の肉厚が０．７ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項８記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項１０】
回転軸が挿入される軸穴が、前記大径部に、該大径部と同軸上で貫通形成されていることを特徴とする請求項８記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項１１】
前記大径部に、該大径部と同軸上で回転軸が突出形成されていることを特徴とする請求項８記載の電子写真感光体用フランジ部材。
【請求項１２】
前記当接面が前記ドラム本体の端部に当接する部分の径方向に沿った幅は、前記ドラム本体の肉厚の２０％以上の大きさで形成されていることを特徴とする請求項８記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項１３】
前記当接面は、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して９０±０．０５度の範囲内の直角度で形成されていることを特徴とする請求項８記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項１４】
前記感光体ドラム用フランジ部材は合成樹脂製の型成形品であることを特徴とする請求項１または請求項８記載の感光体ドラム用フランジ部材。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の感光体ドラム用フランジ部材を備えた感光体ドラム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の感光体ドラムを用いた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機やプリンタなどの電子写真装置に用いられる感光体ドラム用フランジ部材とそれを用いた感光体ドラムおよび画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光体ドラムは、一般に、ドラム本体と、ドラム本体の長手方向の両端にそれぞれ取着される２つのフランジ部材から構成されている。
前記ドラム本体は、その外周面に形成された感光層と、その長手方向両端にそれぞれ形成された嵌合穴とを備える。
前記フランジ部材は、前記嵌合孔に嵌め込み固定される嵌合部と、嵌合部よりも大径の大径部とを有し、あるいは、嵌合孔に嵌め込み固定される嵌合部と、嵌合部よりも大径のギヤ部とを有している。大径部やギヤ部には、軸受孔や回転軸が嵌合部と同軸上に設けられる。そして、回転動力が前記ギヤ部に入力され、感光体ドラムは、両側のフランジ部材の軸受孔や回転軸を中心としてギヤ部と一体に回転されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドラム本体の両端に配設される各フランジ部材は、多くの場合、合成樹脂製の型成形品として製作されている。
したがって、フランジ部材の嵌合部がドラム本体の嵌合穴に嵌合された際、ギヤ部の端面に倒れがあると、すなわち、嵌合部の軸心に対して直交する面に対して前記端面が倒れていると、軸ずれが生じ、画像の劣悪化の要因となる。
また、フランジ部材は、機械を用いてドラム本体に圧入されており、その際、ギヤ部を有するフランジ部材では、ギヤ部にも圧入の際の力が作用し、ギヤ部に変形をもたらし、画像の劣悪化の要因となる。
特に、近年の高解像度プリンタやフルカラープリンタなどでは、感光体ドラムに対しての精度要求が厳しく、上記のような軸ずれやギヤ部の変形があると画像劣悪化として顕著に現れる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、軸ずれのない感光体ドラムを得る上で有利な感光体ドラム用フランジ部材を提供することにある。
また、本発明の目的は、ギヤ部に変形をもたらすことなくドラム本体の嵌合穴に圧入でき、しかも軸ずれのない感光体ドラムを得る上で有利な感光体ドラム用フランジ部材を提供することにある。
また、本発明の目的は、前記感光体ドラム用フランジ部材を用いた感光体ドラムならびに画像形成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、外周面に感光層が形成されたドラム本体の端部の嵌合穴に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の軸方向の端部に形成された前記嵌合部よりも大径のギヤ部とを有する感光体ドラム用フランジ部材であって、前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で前記ドラム本体の端部に臨む前記ギヤ部の端面に、前記嵌合部と同軸上で周方向に連続しドラム本体の端部方向に突出する環状の段部が設けられ、前記ドラム本体の端部に臨む前記環状の段部の先端部には、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して高い精度で直交すると共に前記嵌合部と同軸上で周方向に連続し前記ドラム本体の端部の端面に当接可能な環状の当接面が形成され、前記環状の段部の外周径は、前記ドラム本体の外周径より小さいことを特徴とする。
また、本発明は、外周面に感光層が形成されたドラム本体の端部の嵌合穴に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の軸方向の端部に形成された前記嵌合部よりも大径の大径部とを有する感光体ドラム用フランジ部材であって、前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で前記ドラム本体の端部に当接する前記大径部の端面は、感光体ドラム用フランジ部材の回転中心軸に対して高い精度で直交する当接面で形成され、前記大径部の前記当接面の外周径は、前記ドラム本体の外周径より小さいことを特徴とする。
また、本発明の感光体ドラムならびに画像形成装置は前記感光体ドラム用フランジ部材を用いていることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、当接面により、軸ずれのない感光体ドラムが得られ、また、変形のないギヤ部を有する感光体ドラムが得られる。
また、本発明の感光体ドラムや画像形成装置によれば、明瞭な画像を得る上で有利となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１はドラム本体の端部とフランジ部材の説明図、図２はドラム本体の端部にフランジ部材が嵌合された状態の説明図である。
感光体ドラム１２は、ドラム本体１４と、その両端に配設されるフランジ部材１６とで構成され、図１、図２では一方のフランジ部材のみが開示されている。前記ドラム本体１４は、筒体１４０２の外周面に感光層１４０４が形成されることで構成され、筒体１４０２の両端に嵌合穴１４０６がそれぞれ形成され、筒体１４０２は例えばアルミ合金製である。
【０００７】
前記フランジ部材１６は、通常、合成樹脂製で、金型を用いて型成形されている。前記フランジ部材１６は、前記嵌合穴１４０６に嵌合される筒状の嵌合部２０と、嵌合部２０の軸方向の端部に形成された嵌合部２０よりも大径のギヤ部２２と、ギヤ部２２の端面に形成された段部２４とを備え、前記嵌合部２０の外径は、前記嵌合穴１４０６に圧入され嵌合される寸法で形成されている。
前記嵌合部２０とギヤ部２２と段部２４は同軸上に形成され、さらに、同軸上に、嵌合部２０とギヤ部２２と段部２４とにわたって軸穴２６が貫通形成され、ドラム本体１４の両端のフランジ部材１６の前記軸穴２６にわたり回転軸が挿通され、この回転軸を中心として感光体ドラム１２が回転する。
なお、嵌合部２０と軸穴２６は、同軸度３０μｍ以下で形成されることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。
【０００８】
前記段部２４は嵌合部２０を中心とした環状を呈し、嵌合部２０が嵌合穴１４０６に嵌合された状態でドラム本体１４の端部に臨むギヤ部２２の端面に設けられている。
前記段部２４は、嵌合部２０と同軸上で周方向に連続しドラム本体１４の端部方向に突出している。
そして、ドラム本体１４の端部に臨む段部２４の先端部には、嵌合部２０と同軸上で周方向に連続しドラム本体１４の端部の端面１４０８に当接可能な環状の当接面２４０２が形成されている。
図１及び図２から明らかなように、環状の段部２４の外周径はドラム本体１４の外周径より小さく、そのため、環状の当接面２４０２の外周径はドラム本体１４の外周径より小さい。
この当接面２４０２はフランジ部材１６の回転中心軸（あるいは嵌合部２０の軸心あるいは軸穴２６の軸心）に対して高い精度で直交するように形成されている。より具体的には、画像劣悪化が阻止できるように、フランジ部材１６の回転中心軸に対して９０±０．０５度の範囲内の直角度で形成されていればよいが、９０±０．０３度の範囲内の直角度で形成されていればより好ましい。なお、本実施の形態では、当接面２４０２は平坦面で形成されているが、当接面２４０２は波形で形成されていてもよく、その形状は任意である。
前記段部２４は、本実施の形態では、その内周面が嵌合部２０の外周面２００２に一致するように嵌合部２０の外周部に連続して設けられ、前記当接面２４０２の内周部と嵌合部２０の外周面２００２は接続されている。なお、嵌合部２０の外周面２００２と当接面２４０２の内周部との間に溝を設け、嵌合部２０の外周面２００２から離して当接面２４０２の内周部を設けるようにするなど任意である。
【０００９】
ドラム本体１４の肉厚Ｔは特に限定されないが、肉厚Ｔは０．７〜３ｍｍが好ましく、０．７〜１．１ｍｍであればより好ましい。
前記当接面２４０２の径方向に沿った幅Ｗは、ドラム本体１４の端部の端面１４０８に当接可能な寸法で形成されることが前提となるが、ドラム本体１４の端部の端面１４０８が当接面２４０２に安定した状態で突き当てられ画像劣悪化を阻止することを考慮すると、当接面２４０２がドラム本体１４の端部の端面１４０８に当接する部分の径方向に沿った幅は、ドラム本体１４の肉厚の２０％以上の大きさで形成されていることが好ましい。例えば、ドラム本体１４の端部の端面に面取りが施されている場合などには、当接面２４０２の径方向に沿った幅をＷとし、面取りの幅をＣとした場合、Ｗ−Ｃ≧Ｔ×０．２が好ましく、Ｗ−Ｃ≧Ｔ×０．４であればさらに好ましい。
【００１０】
本実施の形態では、図２に示すように、エアシリンダなどの加圧機構によりフランジ部材１６が軸方向に移動され、ドラム本体１４の端部の嵌合穴１４０６に、フランジ部材１６の嵌合部２０が圧入され、嵌合されることによって組み立てられる。
その際、ドラム本体１４の端部の端面１４０８が、段部２４の環状の当接面２４０２に当接することで圧入作業が終了し、当接面２４０２はフランジ部材１６の回転中心軸に対して高い精度で直交しているので、端面１４０８が当接面２４０２に当接することで、軸ずれのない感光体ドラム１２が得られることになる。また、嵌合部２０の圧入作業の際、ドラム本体１４の端部の端面１４０８が、段部２４の環状の当接面２４０２に当接し、ギヤ部２２の端面や歯部に当接することはないので、圧入の際の力によりギヤ部２２に変形をもたらすなどの不具合は防止される。
【００１１】
本実施の形態によれば、軸ずれのない高精度な感光体ドラム１２が得られると共に、変形のないギヤ部２２を有する感光体ドラム１２が得られる。
なお、上記の実施の形態では、フランジ部材１６がギヤ部２２を有する場合について説明したが、本発明は、ギヤ部２２を有さないフランジ部材１６にも無論適用され、その場合には、ドラム本体１４の端部の端面１４０８が、段部２４の環状の当接面２４０２に当接することで、軸ずれのない高精度な感光体ドラム１２が得られることになる。
【００１２】
本発明において用いる感光体ドラム１２は、導電性支持体（筒体１４０２）上に感光層１４０４を具備してなるものである。感光層１４０４は、電荷発生層と電荷輸送層が別に構成されたいわゆる積層型のものと、一つの層からなる単層型のものがあるが、感度等の観点からは積層型の電子写真感光体が好ましい。特に高感度が要求されるフルカラー用の電子写真感光体においては、積層型の電子写真感光体が好適に用いられる。以下、積層型を例に挙げて感光体ドラム１２を説明する。
電荷発生層に含有される電荷発生剤としては、セレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン類、アゾ系、キナクリドン系、多環キノン系、ペリレン系、インジゴ系、スクアリリウム色素系、アズレニウム色素系、チアピリリウム系、ベンズイミダゾール系などの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうち特にアゾ顔料又はフタロシアニン類がより好ましく、いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンが高感度を得ることができるため特に好ましい。なお、電荷発生剤は、単独で用いても２種以上を含んで用いても良い。例えば、いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンと、いわゆるβ型オキシチタニウムフタロシアニンやα型オキシチタニウムフタロシアニンの混合物を電荷発生剤として用いてもよい。
【００１３】
いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンとは、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２７．３゜に最大回折ピークを示すものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、一般にはＹ型あるいはＤ型と呼ばれているものであり、例えば特開昭６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型と称されている）、特開平２−８２５６号公報の第１図、特開昭６４−８２０４５号公報の第１図、電子写真学会誌第９２巻（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊行物ではＹ型と称されている）に示されたものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、２７．３°に最大回折ピークを示すことが特徴であるが、これ以外に通常７．４゜、９．７゜、２４．２゜にピークを示す。
なお、回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向性及び測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶のＸ線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレンダーノの集中法による測定では、上記のＹ型オキシチタニウムフタロシアニンは２７．３°に最大回折ピークを有する。また、薄膜光学系（一般に薄膜法あるいは平行法とも呼ばれる）により測定された場合には、試料の状態によっては２７．３°が最大回折ピークとならない場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向しているためと考えられる。
【００１４】
電荷発生剤の分散媒としては種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。
用いる分散媒の量は分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生剤が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生剤の濃度にして３〜２０ｗｔ％、より好ましくは４〜２０ｗｔ％程度が好ましい。
電荷発生層に用いられる結着樹脂としてはポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、フノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。
【００１５】
結着樹脂と電荷発生剤粒子との混合方法としては例えば、電荷発生剤粒子を分散処理中に結着樹脂を粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散液を結着樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわない。
次にここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生剤と結着樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生剤が５〜５００重量部の範囲より使用される。
【００１６】
電荷移動層に含有される電荷移動剤としては例えば、２，４，７−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキシジメタンなどの電子求引性物質、セルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷移動層についても電荷発生層と同様の結着樹脂等を用いることができる。特に、電荷移動層との相溶性の高い結着樹脂を用いることが好ましい。電荷移動剤と結着樹脂との割合は結着樹脂１００重量に対して電荷移動物質が５〜５００重量部の範囲により電荷移動層用の分散液が調製される。
【００１７】
このようにして調製された分散液を用いて、導電性支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷移動層を積層させて感光層１４０４を形成する。電荷発生層の膜厚は電荷移動層と積層させて感光層１４０４を形成する場合０．１μｍ〜１０μｍの範囲が好適であり、電荷移動層の膜厚は１０〜４０μｍが好適である。
本発明において用いられる電子写真感光体の導電性支持体としては、特に限定されるものではないがアルミニウムまたはアルミニウム合金が好適に使用される。
アルミニウム導電性支持体の材質としては、例えば、ＪＩＳ１０５０、ＪＩＳ１０７０、ＪＩＳ１０８０等の純アルミニウムまたは、ＡＬ−Ｍｇ系合金、ＡＬ−Ｃｕ系合金、ＡＬ−Ｓｉ系合金、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、ＡＬ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金等の種々のアルミニウム合金が挙げられ、より好ましくはＡＬ−Ｍｎ系合金であるＪＩＳ３００３、ＡＬ−Ｓｉ系合金であるＪＩＳ６０６３等が挙げられる。なお、本発明において「アルミニウム」という時はアルミニウム合金と分けて表現しない限り、通常、アルミニウム合金も含めた総称を表す。
【００１８】
これらのアルミニウム製導電性支持体の製造法は特に限定されないが、アルミニウムビレットをポートホール法、マンドレル法等により押し出し管に加工し、続いて所定の肉厚、外径寸法の円筒とするため、引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工、あるいは切削による鏡面加工を行うことで作ることができる。導電性支持体表面には引き抜き油、切削油、防錆油、空気中の各種塵埃等が付着しているため、通常、光導電層を形成する前に洗浄処理が行われる。
公知の方法で製造した導電性支持体は、完全な円筒形状であることは望めず、素材の偏肉や、曲がりを合わせ数μｍ〜数十μｍ程度の振れが存在する。この振れをより小さくすることにより電子写真感光体の精度を高めることも考えられる。しかしながら、コストが非常にかかり必ずしも現実的ではない。
導電性支持体と電荷発生層の間には通常使用されるような公知のバリアー層が設けられてもよい。また、感光層１４０４の外面には、表面保護層が設けられていても良い。
【００１９】
バリアー層としては、例えば陽極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層が使用される。バリアー層の膜厚は０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの範囲で使用されるのが最も効果的である。
導電性支持体の上に設けられる電荷発生層、電荷移動層、保護層（以下この欄において「感光層１４０４」という）の厚さの合計としては、１０μｍ〜５０μｍ程度が好適に設定される。特に、感光層１４０４が厚い場合には、感光層１４０４自体のムラが生じやすく本発明がより好適に適用される。このような感光層１４０４の厚さとしては、２０〜５０μｍが好ましく、２５〜５０μｍであればより好ましく、３０〜５０μｍであれば特に好ましい。
【００２０】
本発明の感光体ドラム１２を用いた画像形成装置としては、プリンター、複写機、ファクシミリ等があげられる。
本発明の電子写真感光体は、軸ずれがなく、しかも変形のないギヤ部を有する感光体ドラムを用いて構成されているので、特にフルカラー用のプリンター、複写機、ファクシミリ等に好適に用いることができる。
画像形成装置には、記憶装置▲１▼、記憶装置▲２▼、記憶装置▲３▼、記憶装置▲４▼、ホッパー、スタッカー、記録媒体（用紙）を搬送する搬送路、定着ユニットが設けてある。記憶装置▲１▼〜▲４▼には、それぞれ現像ユニット（帯電器、現像器、定着器、除電器、クリーナ）、電子写真感光体、光学ユニット（露光器）が設けてある。記録装置▲１▼は、イエロー（以下「Ｙ」という。）の現像ユニットと、電子写真感光体と、光学ユニットを具備する。記録装置▲２▼は、マゼンダ（以下「Ｍ」という。）の現像ユニットと電子写真感光体と、光学ユニットを具備する。記録装置▲３▼は、シアン（以下「Ｃ」という。）の現像ユニットと電子写真感光体と、光学ユニットを具備する。記録装置▲４▼は、ブラック（以下「Ｋ」という）の現像ユニットと、電子写真感光体と、光学ユニットを具備する。
【００２１】
ホッパーは、用紙を搬送路に提供するものである。スタッカーは、印刷済みの用紙を積み重ねて保存するものである。搬送路は、用紙を搬送するものである。定着ユニットは、電子写真感光体から用紙に転写された画像を定着するものである。
現像ユニットは、電子写真感光体に形成された潜像に現像材（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各記録装置に対応したトナー）を与えて現像を行うものである。電子写真感光体は、得ようとする画像に応じた静電潜像を作成後、現像ユニットで現像された画像を用紙に転写するものである。光学ユニットは、各画像データ（情報）により変調されたレーザ光で電子写真感光体上を走査して静電潜像を形成するものである。
【００２２】
画像形成装置の動作を以下説明する。
コロトロン、スコロトロン等の帯電器を用いて電子写真感光体表面略均一に帯電する。上位コンピュータは、画像、文字等の情報に基づき印刷指令を送る。上位コンピュータからの印刷指令時に、印刷準備が整っていなければ、装置ビズィーを応答し、印刷準備が整っていれば、データ要求を行う。上位コンピュータから、Ｙデータ、Ｍデータ、Ｃデータ、Ｋデータが送られてくると、画像形成装置の記録装置▲１▼〜▲４▼は、光学ユニットで各色データに対応して変調されたレーザ光で各電子写真感光体上を走査する。これにより、レーザ光が照射された電子写真感光体上の部分は、電荷が除去され、電子写真感光体上に静電潜像が形成される。
【００２３】
その後、各現像ユニットで該電子写真感光体に形成された静電潜像にトナー等の現像材を与えて、電子写真感光体上に可視像を形成する。次に、用紙をこの可視像に重ね、用紙の裏から帯電器で現像材とは逆の電荷を用紙に与え、静電力により可視像を用紙に転写する。転写された可視像は、熱又は圧力を加え、用紙に融着させて永久像とする。かかる作業を一つの用紙に対してＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色毎に行い、用紙上にカラー画像を得る。一方、転写後の電子写真感光体上の潜像電荷は、光により除電される。また、転写されずに残った残留トナー等の現像材は、クリーナにより除去する。上記、プロセスを繰り返すことにより、連続的に画像形成を行う。
【００２４】
また、用紙がホッパーで一枚ずつ搬送路におくられ、ベルト状の搬送手段で用紙が搬送される間に電子写真感光体に掲載された各色の現像済みの像を順次用紙に転写していき、定着ユニットで用紙に転写された像を定着し、最後に、スタッカーで印刷済みの用紙を積み重ねて手保管する。
なお、画像形成装置としては、各電子写真感光体上に付着した現像材（各色トナー）を、一端一つの中間転写ベルトに転写し、中間転写ベルト上で各色のトナーを合わせ、カラー可視像とした後、転写手段を用いて用紙に画像を形成するものであっても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の感光体ドラム用フランジ部材によれば、軸ずれのない感光体ドラムが得られる。
また、本発明の感光体ドラム用フランジ部材によれば、軸ずれがなく、しかも変形のないギヤ部を有する感光体ドラムが得られる。
また、本発明の感光体ドラムや画像形成装置によれば、明瞭な画像を得る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドラム本体の端部とフランジ部材の説明図である。
【図２】ドラム本体の端部にフランジ部材が嵌合された状態の説明図である。
【符号の説明】
１２  感光体ドラム
１４  ドラム本体
１６  フランジ部材
２０  嵌合部
２２  ギヤ部
２４  段部
【図１】
0003661781.tif 000002
【図２】
0003661781.tif 000003