(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の大きな外側の筒体に、所定の空間を形成できるよう該外側の筒体内径よりも外径の小さな内側の筒体を嵌め入れ、これら外側の筒体と内側の筒体との間の空間の一方の端部を密封封止し、前記外側筒体と内側筒体との間の空間の他方の端部には、小さなエア排出口となるすき間を周設するとともに、該内側の筒体の内径面には液垂れ防止フィルタを貼り付け、前記外側の筒体には、エア導入口を設けたことを特徴とするスプレ−粒子測定用アタッチメント。
【請求項２】
前記径の大きな外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間のエア排出口のすき間を、これら外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間の内部空間より狭く周設したことを特徴とする請求項１に記載のスプレ−粒子測定用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば化粧品用や清掃用として使用する各種スプレ−粒子の粒度分布を測定するためのスプレ−粒子測定用アタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、各種スプレ−粒子の粒度分布測定に際して使用されるレ−ザ−回折／散乱法を用いる粒度分布測定装置の原理図である。レ−ザ光源１０より測定対照となる粒子群２１にコリメ−タレンズ２２を通したレ−ザ−光を照射すると、空間的に回折／散乱光の強度分布パタ−ンが生ずる。このうち前方散乱光の強度分布パタ−ンは、集光レンズ１１によって集光され、焦点距離の位置にある検出面にリング状の回折／散乱像を結ぶ。これをリング状フォトダイオ−ドアレイ２０で検出する。また、側方散乱光や後方散乱光は、側方散乱センサ２３や後方散乱センサ２４で検出する。前記リング状フォトダイオ−ドアレイ２０で検出する粒度分布パタ−ンは、粒子の大きさによって変化する。実際のサンプルには大きさの異なる粒子が混在しているため、粒子群から生ずる光強度分布パタ−ンは、それぞれの粒子からの回折／散乱光の重ね合わせとなり、この重なり合った光強度分布パタ−ンから、サンプル粒子群の中にどのような大きさの粒子がどのような割合で含まれているかを計算によって求めることができる。
【０００３】
従来の粒度分布測定装置では、光源１０と集光レンズ１１間を長くして、測定空間を開放、または開放に近い構造にしてスプレ−粒子を測定する場合、スプレ−を直接レ−ザ−ビ−ムに吹き付けている。このため集光レンズとスプレ−吹きつけ位置とは離れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
レ−ザ回折式粒度分布測定装置の原理上、集光レンズと測定位置、即ち、スプレ−吹き付け位置を離すと、測定範囲は粒子域が大きいほうへシフトする。微小粒子も正確に測定するためには測定位置（スプレ−吹き付け位置）をレンズに近づけた方が好ましい。しかし、そのままで近づけても拡散するスプレ−粒子がレンズに付着して汚染したり、或いは損傷し、その都度清掃、修理しなければならなくなる。また、微小粒子測定に際しては、種々の大きさの粒子を造粒して試験しなければならないが、微小粒子がある程度以上小さくなると健康上悪影響があるといわれているため安全衛生上にも問題がある。
【０００５】
この発明は上記する課題に対処するためなされたものであり、集光レンズを汚染させることなく、また微小粒子測定精度もよくなり、且つ労働安全上の問題も解決することのできるスプレ−粒子測定用アタッチメントを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載のスプレ−粒子測定用アタッチメントが、径の大きな外側の筒体（２）に、所定の空間（４）を形成できるよう該筒体（２）内径よりも外径の小さな内側の筒体（３）を嵌め入れ、これら外側の筒体（２）と内側の筒体（３）との間の空間（４）の一方の端部を密封封止し、前記外側の筒体（２）と内側の筒体（３）との間の空間（４）の他方の端部には、小さなエア排出口（７）となるすき間を周設するとともに、該内側の筒体（３）の内径面には液垂れ防止フィルタ（８）を貼り付け、前記外側の筒体（２）には、エア導入口（９）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記径の大きな外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間のエア排出口のすき間を、これら外側の筒体と外径の小さな内側の筒体との間の内部空間より狭く周設したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、スプレ−用粒度分布測定装置に使用するこの発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントの縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
このスプレ−粒子測定用アタッチメント１は、径の大きな外側の筒体２に、所定の空間（筒状空間）４を形成できるよう該筒体２の内径よりも外径の小さな筒体３を嵌め入れ、これら外側の筒体２と内側の筒体３との間の空間４の一方の端部（図１の左端）に、短い筒状のスペ−サ５を圧入等により密封嵌合して封止し、これらこれら外側の筒体２と内側の筒体３とを固定している。また、内側の筒体３の内径面には液垂れ防止フィルタ８が貼り付けてある。
【０００９】
前記外側の筒体２と内側の筒体３との間の空間４の他方の端部（図１の右端）には、内側の筒体３の外周に密着するよう、外径が外側の筒体２の内径よりも小さな別の短い筒状のスペ−サ６を圧入嵌合してある。これにより外側の筒体２と内側の筒体３との間に小さなすき間７が周設されることになる。このスペ−サ６は、内径が内側の筒対３の外形より大きな径の短い筒対として外側の筒対２の内径部に圧入するようにしてもよい。このすき間７は、後述するように、エアの排出口（以下、すき間７をエア排出口７とする）となるものである。また、前記外側の筒体２の一方の端部（図１の左端）近傍には、エア導入口９が取り付けてある。なお、図１において、このスプレ−粒子測定用アタッチメント１の右側近傍には平行光源１０が配置されるが、この平行光源は紙面垂直上方に投射している。１１は集光レンズである。
【００１０】
このスプレ−粒子測定用アタッチメント１は、以上のような構成から成り、外側の筒体２と内側の筒体３との間のエア排出口７を、例えば０．５ｍｍ程度にして、エア導入口９より３〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮空気を供給すれば、リング状のエアカ−テン１２を形成することができる。このようなエアカ−テン１２が形成された状態で、このスプレ−粒子測定用アタッチメント１の左側に配置したスプレ−１３からスプレ−粒子を導入すれば、図３に示すように、スプレ−粒子はスプレ−粒子測定用アタッチメント１内の空間１ａを通過した後もエア−カ−テン１２内を流通し、外側には飛散しない。
【００１１】
次に、内側の筒体２内に貼り付けた液垂れ防止フィルタ８は、スプレーが液滴となった場合のこの液滴の落下を防止するためのものである。すなわち、導入されたスプレ−粒子が内側の筒体３の内壁に当たって液滴となり、スプレ−粒子測定用アタッチメント１の右端から、エアカ−テン１２が形成されていれば大粒子として吹き飛ばされる。しかし、この液垂れ防止フィルタ８は、エアカ−テン１２が形成されていない場合、そのまま測定室に落下するのを防止する。この液垂れ防止フィルタ８としては、例えば試験管形濾紙の円筒部分を利用することができる。
【００１２】
この発明のスプレ−粒子測定用アタッチメント１の一実施の形態は以上のようであり、外側の筒体２と内側の筒体３との間の空間４を密封するに際してはスペ−サ５を圧入嵌合するようにしたが、かかるスペ−サ５を用いずに、治具等を使用して外側の筒体２と内側の筒体３のいずれかを曲げて溶接して密封するようにしても良い。また、外側の筒体２と内側の筒体３との間のエア排出口７を小さくするに際しても、スペ−サ６を内側の筒体３外表面に圧入嵌合せずに、治具等を使用して外側の筒体２と内側の筒体３のいずれかを曲げてエア排出口７を周設するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントによれば、エア−カ−テンによりスプレ−粒子はエアカ−テンの外側には飛散しないので集光レンズの近くへ測定用粒子を供給することができる。したがって、微小粒子測定の精度を向上させることができる。また、測定空間でスプレ−粒子は拡散しないので試験者が細かい粒子を吸引する恐れもなくなり、労働安全上の問題も解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレ−用粒度分布測定装置に使用するこの発明のスプレ−粒子測定用アタッチメントの縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＰ矢視図である。
【図４】レ−ザ−回折／散乱法を用いる粒度分布測定装置の原理図である。
【符号の説明】
１  スプレ−粒子測定用アタッチメント
２  外側の筒体
３  内側の筒体
４  内部空間
５  スペ−サ
６  スペ−サ
７  エア排出口
８  液垂れ防止フィルタ
９  エア導入口
１０  平行光源
１１  集光レンズ
１２  エアカ−テン
１３  スプレ−
【図１】
0003633165.tif 000002
【図２】
0003633165.tif 000003
【図３】
0003633165.tif 000004
【図４】
0003633165.tif 000005