(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物等の粒体を収納する粒体収納用コンテナにおいて、互いに離間して立設された支柱（４、４、４、４）を有するフレーム（１）と、前記支柱（４、４、４、４）の上端部に着脱自在に固定され、これら支柱（４、４、４、４）の間に架設されるビーム部材（１２、１３）と、フレーム（１）の底部に勾配壁（３０）を設けて形成され、コンテナに収納された粒体を排出する粒体排出部と、この粒体排出部の勾配壁（３０）に形成した溝（３１）に嵌め込まれて固定されるビーム部材（３２）と、袋状に縫製されると共に、少なくとも上下の開口部の縁にループ状の固定部（１４、１９、３３）を有し、これら固定部（１４、１９、３３）に前記ビーム部材（１２、１３、３２）を通して固定することにより、フレーム（１）の内側に張られた可撓性のシート部材（２１）とを備えることを特徴とする粒体収納用コンテナ。
【請求項２】
支柱（４、４）の中間部にビーム部材（８）が着脱自在に架設され、このビーム部材（８）がシート部材（２１）の中間部に設けたループ状の固定部（１５）に通されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載の粒体収納用コンテナ。
【請求項３】
支柱（４、４、４、４）の上端部に架設されるビーム部材（１２、１３）及び支柱（４、４）の中間部に架設されるビーム部材（８）は、支柱（４、４、４、４）に設けた支持部材（７、９、１０）に支持されると共に、クランプピン（６、１１）により前記支持部材（７、９、１０）に外れ止めされていることを特徴とする請求項２に記載の粒体収納用コンテナ。
【請求項４】
勾配壁（３０）の溝（３１）に嵌め込まれたビーム部材（３２）は、クランプピン（４１、４１）により勾配壁（３０）の溝（３１）に外れ止めされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の粒体収納用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀類等の粒体を収納し、トラック等で搬送するための粒体収納用コンテナに関し、特に袋状に縫製された可撓性のシート部材をフレームの内側に張ってその中に粒体を収納するコンテナを構成した粒体収納用コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の粒体収納用コンテナは、トラック等に搭載され、畑や水田等の耕地から刈り取って脱穀した穀類を収納し、これを乾燥機まで搬送する、といったように、粒体の比較的短距離の輸送に使用される。
このような目的で使用される粒体収納用コンテナは、粒体を収納するための容器状のもので、上方に粒体を投入する開口部を有している。このような粒体収納用コンテナの多くは、底部に傾斜等による重力を利用したスクリュー機構等の動力的な粒体送り機構を備えた粒体排出部を備えている。このため、コンテナの上側の開口部から投入した粒体がその底部の粒体排出部に集まるように、少なくともコンテナの底部側に勾配が設けられている。
【０００３】
このような粒体収納用コンテナには、金属板を箱形容器状に形成した、いわゆるハードケース形と、袋状に縫製された可撓性のシート部材をフレームの内側に張った、いわゆるソフトケース形とが主流である。何れのものも、上方に粒体を投入するための開口部を有し、この開口部から投入した粒体がその底部の粒体排出部に集まるように、少なくとも容器の底側に勾配が設けられている。
【０００４】
最近、低コスト形の粒体収納用コンテナとして、ソフトケース形の粒体収納用コンテナが多く使用されるようになってきている。しかし、このソフトケース形の粒体収納用コンテナでは、袋状に縫製された厚布等の可撓性のシート部材を使用するため、破損や汚れ等に対する対策として、シート部材の交換が必要になる。従って、可撓性のシート部材は、容易に交換が出来るようにフレームに張ることが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
ところが、コンテナの底部には、重力を利用してシュート式やオーガ等の動力的な粒体の送り機構を備えた粒体排出部を設けなければならないため、ソフトケース形の粒体収納用コンテナであっても、粒体排出部は金属製の壁で囲む必要がある。そのため、コンテナの底部において、可撓性のシート部材と金属壁との接続が必要となる。
【０００６】
しかし、可撓性のシート部材と金属壁との接続にあっては、コンテナの底部において、粒体の漏れ等が起らないように密着性を高めて接続すると、可撓性のシート部材とコンテナ底部との着脱が困難となり、着脱の容易性が損なわれる。他方、可撓性のシート部材とコンテナ底部との着脱がしやすいように、その着脱の容易性を高めると、粒体がコンテナ底部で漏れやすくなるという課題があった。
さらに、コンテナには粒体が詰め込まれるが、可撓性のシート部材そのものはもとより、フレームとの固定部が粒体の重量に充分耐え得ることが必要である。
【０００７】
しかし、シート部材とフレームとの固定部に充分な強度を持たせよとすると、シート部材をフレームにしっかりと固定しなければならず、それだけ着脱の容易性が損なわれ、シート部材を交換するとき等の手数が増大する。
本発明は、このような袋状に縫製された可撓性にシートを使用した粒体収納用コンテナにおける課題に鑑み、フレームへのシート部材の着脱が容易で、しかも収納した粒体の重量にシート部材の固定部分が充分に耐えることができると共に、粒体の漏れがない粒体収納用コンテナを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明では、袋状に縫製された可撓性のシート部材２１のループ状の固定部１４、１５、１９、３３にビーム部材８、１２、１３、３２を引き通し、これらビーム部材８、１２、１３、３２の両端をフレーム１の支柱４、４…に着脱自在に取り付けることで、シート部材２１をフレーム１の中に張るようした。そして、ビーム部材８、１２、１３、３２の両端は、支柱４、４…に設けた支持部材７、９、１０により支持すると共に、クランプピン６、１１により支持部材７、９、１０から外れ止めすることにより、支柱に容易に着脱できるようにした。
【０００９】
すなわち、本発明による粒体収納用コンテナは、互いに離間して立設された支柱４、４、４、４を有するフレーム１と、前記支柱４、４、４、４の上端部に着脱自在に固定され、これら支柱４、４、４、４の間に架設されるビーム部材１２、１３と、フレーム１の底部に勾配壁３０を設けて形成され、コンテナに収納された粒体を排出する粒体排出部と、この粒体排出部の勾配壁３０に形成した溝３１に嵌め込まれて固定されるビーム部材３２と、袋状に縫製されると共に、少なくとも上下の開口部の縁にループ状の固定部１４、１９、３３を有し、これら固定部１４、１９、３３に前記ビーム部材１２、１３、３２を通して固定することにより、フレーム１の内側に張られた可撓性のシート部材２１とを備える。
また、支柱４、４の中間部にビーム部材８が着脱自在に架設され、このビーム部材８がシート部材２１の中間部に設けたループ状の固定部１５に通されて固定されている。
【００１０】
前記のビーム部材８、１２、１３、３２は、支柱４、４…に設けた支持部材７、９、１０に支持されると共に、クランプピン６、１１、４１により支持部材７、９、１０に抜け止めされる。
【００１１】
このような構成を有する粒体収納用コンテナでは、袋状に縫製された可撓性を有するシート部材２１のループ状の固定部１４、１９、３３にビーム部材１２、１３、３２を通し、これらビーム部材１２、１２、３２をフレーム１の支柱４、４…の支持部材７、９、１０や勾配壁３０の溝３１に嵌め込み、クランプピン６、１１、４１で外れ止めすることにより、シート部材２１をフレーム１の内側に張ることができる。他方、クランプピン６、１１、４１を外してビーム部材１２、１３、３２の両端をフレーム１の支柱４、４…や勾配壁３０の溝３１から取り外し、これらビーム部材１２、１３、３２をシート部材２１の固定部１４、１９、３３から引き抜けば、シート部材２１を容易に取り外すことができる。これにより、シート部材２１の交換等が容易となる。
【００１２】
しかも、ビーム部材８、１２、１３、３２は、支柱４、４…に設けた支持部材７、９、１０に支持されると共に、クランプピン６、１１により支持部材７、９、１０から外れないように固定されていることから、ビーム部材８、１２、１３、３２が支柱４、４…にしっかりと保持される。これにより、ビーム部材８、１２、１３、３２の両端が高い強度で固定されると共に、そのビーム部材８、１２、１３、３２を使用してシート部材２１がしっかりと張られる。
【００１３】
また、フレーム１の底部側では、粒体排出部に設けた勾配壁３０に溝３１を形成し、シート部材２１の下側の固定部３３に通したビーム部材３２をこの溝３１に嵌め込み、このビーム部材３２をクランプピン４１により溝３１から外れ止めしているので、粒体の漏れがないように、シート部材２１の下側の縁と金属板等からなる勾配壁３０とを継ぎ合わせることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について具体的且つ詳細に説明する。
図１及び図３は、本発明による粒体収納用コンテナの全体を示している。フレーム１は、角材等の金属鋼材からなる固定ビーム２、３を前後両側に矩形に枠組みし、さらにこれら固定ビーム２、３の４つの角の交差部から支柱４、４…を立設し、これら固定ビーム２、３及び支柱４、４…を筋交い等で補強したものである。これにより、フレーム１は全体として直方体形に枠組みされている。特に図示の例では、固定ビーム２、３の４つの角部から角形筒状の差込み部を立設し、これに４本の支柱…の下端を差し込んで取り付けている。
このフレーム１の前後の固定ビーム２の中央に各々金属製のフロントパネル２８とリアパネル（隠れているため図示せず）が立設され、さらに後方のリアパネルに後述する軸受、プーリ及びベルトをカバーする金属製のカバーパネル３９が取り付けられている。
【００１５】
これらフロントパネル２８とリアパネルとの間には、図３及び図４に示すように、中央側が低くなるような勾配が形成された勾配壁３０、３０が前後にわたって左右対称に架設されている。この勾配壁３０、３０の間の底面は、ボトムパネル３４によって閉じられており、このボトルパネル３４は、図３及び図４に二点鎖線で示すように、開閉できるようになっている。
勾配壁３０、３０の上外側は、Ｕ字形に外側に折り返されると共に、その内側部分が断面横コ字形に曲げられることにより、溝３１が前後にわたって形成されている。この溝３１の両端には、図９に示すようなクランプピン４１が差し込まれる通孔が設けられている。
【００１６】
さらに、この溝３１には、ビーム部材３２が嵌め込まれる。図９に示すように、このビーム部材３２の両端には、前記クランプピン４１を差し込む通孔が設けられ、このビーム部材３２が溝３１に嵌め込まれた状態で、溝３１及びビーム部材３２の両端にクランプピン４１を差し込み、このクランプピン４１の端部に揺動自在に取り付けた横コ字形のクランプアーム４２を掛けてクランプピン４１を抜け止めする。これにより、ビーム部材３２が溝３１から抜けないように固定される。
この状態から、図９に二点鎖線で示すようにクランプアーム４２を外し、クランプピン４１を溝及びビーム部材３２の端部から抜き取ることにより、ビーム部材３２を溝３１から外すことができる。このように、ビーム部材３２は、溝３１の中に着脱自在に嵌め込まれる。
【００１７】
前記フロントパネル２８とリアパネルとにわたって、図３及び図４に示すように、ボトムパネル３４の上に同パネル３４に対向するように、中央が稜線状に高くなった屋根形のアッパパネル３６が設けられている。さらに、このアッパパネル３６の両側とその下の勾配壁とにわたって、ボトムパネル３４とアッパパネル３６とによって仕切られた空間からなる粒体排出部を開閉するシャッタ３５、３５が上下動自在に設けられている。このシャッタ３５、３５はフロントパネル２８に揺動自在に取り付けられたレバー２５にリンクを介して連結されている。そして、このレバー２５を上下に揺動することで、シャッタ３５、３５が上下動し、これにより、ボトムパネル３４とアッパパネル３６とによって仕切られた空間である粒体排出部が開閉される。
【００１８】
ボトムパネル３４とアッパパネル３６とによって仕切られる粒体排出部の下部に、フロントパネル２８とリアパネルとの間にわたって前後に粒体送り用のオーガ３８が回転自在に支持されている。このオーガ３８の軸の両端は、フロントパネル２８とリアパネルとに設けた軸受（図示せず）に回転自在に支持され、且つリアパネル側では、プーリ（図示せず）及びベルトを介してモータ２６に連結されている。従って、このモータ２６の起動により、オーガ３８が粒体排出部の中で回転される。なお、プーリやベルトは、カバーパネル３９により覆われている。
フロントパネル２８側には、円形の排出口２４が開設され、この排出口２４にオーガ３８の端部が臨んでいる。フロントパネル２８の排出口２４の部分には、外側に向けて円筒状の筒が突設されている。
【００１９】
図２、図５及び図６に示すように、フレーム１の支柱の上端部には、前後及び両側に対向して各々支持部材９、１０が設けられている。支持部材９は、前後の支柱４、４…から対向して突設された断面横コ字形のものであって、そこにビーム部材１３の端部を嵌め込むことによって支持するものである。また、支持部材１０は、両側の支柱４、４…から対向して突設された断面横コ字形のものであって、そこにビーム部材１２の端部及び前記ブーム部材１３の突片２７を嵌め込むことによって、それらビーム部材１２、１３の端部を支持するものである。この支持部材１０には、後述するクランプピン１１、１１…を通すための通孔を有する。
【００２０】
ビーム部材１２は、フレーム１の両側の支柱４、４…の対向面の間隔より僅かに短い鋼製の角材等からなるもので、その端部には前記クランプピン１１、１１…を通すための通孔が設けられている。
ビーム部材１３は、フレーム１の前後の支柱４、４…の対向面の間隔より僅かに短い鋼製の角材等からなるもので、その端部から一方の側方に突片２７が突設されている。この突片２７には、前記クランプピン１１、１１…を通すための通孔が設けられている。
【００２１】
これらビーム部材１２、１３は、前記支持部材９、１０とクランプピン１１を使用し、各々フレーム１の両側及び前後部分に支柱４、４…の間にわたって架設される。まず、前後のビーム部材１２の両端が支持部材１０に嵌め込まれ、支持される。また、両側のビーム部材１３の両端が支持部材９に嵌め込まれ、支持されると共に、このビーム部材１３の端部の突片２７が前記ビーム部材１２の端部の側面に添えられ、且つ支持部材１０に嵌め込まれ、支持される。これにより、前後のビーム部材１２の端部と両側のビーム部材１３の端部とが、互いに直交するように支柱４、４…に支持される。このとき、ビーム部材１２、１３の上面は支柱４、４…の上端面とほぼ面一で同じ高さとなる。
【００２２】
さらにこの状態で、クランプピン１１を支持部材１０、ビーム部材１２の端部及びビーム部材１３の突片２７に貫通させ、そのクランプピン１１の端部に揺動自在に取り付けた横コ字形のクランプアーム３８を、支持部材１０、ビーム部材１２の端部及びビーム部材１３の突片２７にわたって掛け、クランプピン１１を抜け止めする。これにより、ビーム部材１２、１３の両端が支持部材９、１０から外れないように固定されるので、これらビーム部材１２、１３の端部が支柱４、４…の上端に固定される。
【００２３】
この状態から、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、クランプアーム３８を外し、クランプピン１１を支持部材１０、ビーム部材１２の端部及びビーム部材１３の突片２７から抜き取ることにより、図６（ａ）及び（ｂ）に二点鎖線で示すように、ビーム部材１２、１３の端部を支持部材９、１０から外すことができる。このように、ビーム部材１２、１３は、支柱４、４…の上端の間に着脱自在に架設される。
【００２４】
図１、図７及び図８に示すように、支柱４、４の中間部よりやや上の位置にも、それらの前後に向けて対向するように支持部材６、６が突設されている。支持部材６は、前後の支柱４、４…の中間部よりやや上の位置から対向して突設された断面横コ字形のものであって、そこにビーム部材８の端部を嵌め込むことによって支持するものである。この支持部材６、６には、クランプピン７、７…を通すための通孔を有する。
【００２５】
ビーム部材８は、前記両側のビーム部材１３、１３と同じ長さの角材等からなるもので、その端部に前記クランプピン７、７…を通すための通孔が設けられている。
このビーム部材８は、前記支持部材６とクランプピン７を使用し、フレーム１の両側部分に支柱４、４…の間にわたって架設される。すなわち、ビーム部材８、８の両端が支持部材６、６に嵌め込まれ、支持されると共に、クランプピン７を支持部材６とビーム部材７の端部とに貫通させ、そのクランプピン７の端部に揺動自在に取り付けた横コ字形のクランプアーム４０を、支持部材６とビーム部材７の端部とにわたって掛け、クランプピン７を抜け止めする。これにより、ビーム部材８の両端が支持部材７、７から外れないように固定されるので、これらビーム部材８の端部が支柱４、４…の中間部よりやや上の位置に固定される。
【００２６】
この状態から、図８に二点鎖線で示すようにクランプアーム４０を外し、クランプピン７を支持部材６及びビーム部材８の端部から抜き取ることにより、ビーム部材８の端部を支持部材７から外すことができる。このように、ビーム部材７は、支柱４、４…の中間部よりやや上の位置に着脱自在に架設される。
【００２７】
さらに、前記フレーム１の中には、前記のビーム部材８、１２、１３、３２を使用し、袋状に縫製された可撓性のシート部材２１が張られ、これにより穀粒等の粒体を収納するコンテナが構成される。このシート部材２１は、前後のシート部分２２、２２と両側のシート部分２３、２３とからなり、これを立体的に縫製することにより、上下が開口し、下側の開口部が上側の開口部より狭くなった袋状に縫製されている。すなわち、シート部材２１の前後のシート部分２２、２２は、図３に示されたように、上側の幅が広く、下側の幅が狭くなっており、図３及び図４に示すように、下の縁は逆Ｖ字形に切り込まれ、且つ縫い返され二重になっている。この二重になった部分には、頂部と両端部に鳩目状の金具３７、３７…が取り付けられている。図１に示されたように、シート部材２１の両側のシート部分２３、２３は、前記前後のシート部分２２、２２の縁の間にその形状に沿って張ったように縫われており、上側は垂直で、中間からやや上の位置より下側に次第に間隔が狭くなるような勾配が形成されている。
【００２８】
このシート部材２１の上面の開口部の周囲、すなわち、前後のシート部分２２、２２の上縁部と両側のシート部分２３、２３の上縁部には、ほぼそれらの全長にわたってループ状の固定部１９、１４が各々形成されている。また、両側のシート部分２３、２３の中間よりやや上の位置、すなわちその垂直な部分の最も下の位置にも、前記固定部１４、１４と平行にループ状の固定部１５、１５が形成されている。さらに、図３及び図４に示すように、シート部材２１の下側の開口部の前後方向にも、そのほぼ全長にわたってループ状の固定部３３、３３が形成されている。図１において、符号１８、１７及び２０で示したのは、これらループ状の固定部１４、１５、１９のシート部材２１の内側に現われた縫目である。
【００２９】
前記ビーム部材８、１２、１３、３２を、前述のようにして各々支柱４、４…及び溝３１から外し、これらのビーム部材８、１２、１３、３２を前記シート部材２１の固定部１５、１９、１４、３２に通す。その後、前記ビーム部材８、１２、１３を、前述のようにして各々支柱４、４…の間に架設し、固定すると共に、ビーム部材３２を溝３１に嵌め込み、固定する。さらに、シート部材２１の下側の開口部の二重に縫い返された部分に設けた金具３７、３７…に、フロントパネル２８及びリアパネルの対応する位置に設けたクリップを嵌め込み、前記二重に縫い返された部分を、フロントパネル２８及びリアパネルに固定する。これにより、シート部材２１がフレーム１の内側に張られると共に、下側の開口部の縁が勾配壁３０、３０並びにフロントパネル２８及びリアパネルに固定される。
【００３０】
このようにして張られたシート部材２１は、上側が広く開口しており、両側のシート部分２３、２３の固定部１５、１５より下側に勾配を有し、シート部材２１の下側の幅が狭くなっている。そして、シート部材２１の下側の開口部の縁は、勾配壁３０、フロントパネル２８及びリアパネルに各々接続されている。
この状態でシート部材２１の上方の開口部から粒穀等の粒体を投入すると、粒体はシート部材２１により構成されたコンテナの底部から次第に溜っていき、粒体の量が増えるに従って、上方に詰め込まれる。
【００３１】
この状態で、モータ２６を起動し、コンテナの底部のオーガ３８を回転すると共に、レバー２５の操作により、シャッタ３５を上昇させる。すると、シャッタ３５と勾配壁３３との間に隙間が出来、この隙間からコンテナの底部の粒体がボトムパネル３４とアッパパネル３６とによって仕切られた粒体排出部の中に流入する。この流入した粒体は、オーガ３８の回転によって粒体排出部の端にある排出口２４から排出される。
【００３２】
次に、このようにして使用した後、コンテナを空にし、シート部材２１を取り外すときは、前述のようにビーム部材８、１２、１３を支柱４、４…から取り外すと共に、ビーム部材３２を溝３１から取り外す。その後、シート部材２１のループ状の固定部１４、１５、１９、３３からビーム部材８、１２、１３、３２を引き抜いて取り外すことにより、シート部材２１をフレーム１から取り外すことができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、フレーム１への可撓性のシート部材２１の着脱が容易で、しかも可撓性のシート部材２１が収納した粒体の重量に充分に耐えることができると共に、粒体の漏れがない粒体収納用コンテナを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粒体収納用コンテナの例の全体を示す斜視図である。
【図２】同粒体収納用コンテナの例の支柱の上端部分を示す要部拡大斜視図である。
【図３】同粒体収納用コンテナの例の縦断背面図である。
【図４】同縦断背面図の下中央部の拡大図である。
【図５】同粒体収納用コンテナの例の支柱の上端部分を示す要部拡大平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大断面図とＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】同粒体収納用コンテナの例の支柱の中間部の要部拡大横断平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】同粒体収納用コンテナの例の底部の勾配壁部分を示す要部拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１    フレーム
４    支柱
６    クランプピン
７    支柱の支持部材
８    ビーム部材
９    支柱の支持部材
１０  支柱の支持部材
１１    クランプピン
１２  ビーム部材
１３  ビーム部材
１４  シート部材のループ状の固定部
１５  シート部材のループ状の固定部
１９  シート部材のループ状の固定部
２１  シート部材
３０  勾配壁
３１  勾配壁の溝
３２  ビーム部材
３３  シート部材のループ状の固定部
４１  クランプピン
【図１】
0003662331.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003662331.tif 000009
【図９】
0003662331.tif 000010