(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維長が７ｍｍ以下のレーヨン繊維とパルプ繊維とから成り、前記レーヨン繊維の含有量が７０〜３０重量％で、パルプ繊維の含有量が３０〜７０重量％である繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて、湿潤時の破断強度が１００ｇ／２５ｍｍ未満の繊維シートが形成され、この繊維シートに、水溶性又は水膨潤性のバインダーが含有されて、湿潤強度が２５０ｇ／２５ｍｍ以上で、水解性が１２０秒以下とされたことを特徴とする水解性不織布。
【請求項２】
前記繊維ウエッブの坪量が２０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１記載の水解性不織布。
【請求項３】
繊維シートの繊維密度が０．３ｇ／ｃｍ３以下である請求項１または２記載の水解性不織布。
【請求項４】
バインダーが、カルボキシメチルセルロース、アルキルセルロース、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種のバインダーである請求項１〜３のいずれかに記載の水解性不織布。
【請求項５】
水溶性の無機塩及び有機塩からなる群より選ばれる電解質を溶解させた水溶液を含浸させた請求項４記載の水解性不織布。
【請求項６】
拭き取り用シートとして使用される請求項１〜５のいずれかに記載の水解性不織布。
【請求項７】
繊維長が７ｍｍ以下のレーヨン繊維とパルプ繊維とから成り、前記レーヨン繊維の含有量が７０〜３０重量％で、パルプ繊維の含有量が３０〜７０重量％である繊維ウェッブを形成する工程と、
前記繊維ウェッブにウォータージェット処理を施して、湿潤時の破断強度がＭＤ及びＣＤ方向において１００ｇ／２５ｍｍ未満である繊維シートを形成する工程と、
前記繊維シートに、水溶性又は水膨潤性のバインダーを塗工して、湿潤強度が２５０ｇ／２５ｍｍ以上で、水解性が１２０秒以下の水解性不織布を得る工程と、
を有することを特徴とする水解性不織布の製造方法。
【請求項８】
前記繊維ウエッブの坪量が２０〜１００ｇ／ｍ２である請求項７記載の水解性不織布の製造方法。
【請求項９】
繊維シートの繊維密度が０．３ｇ／ｃｍ３以下である請求項７または８記載の水解性不織布の製造方法。
【請求項１０】
ウォータージェットの仕事量が、不織布の片面に対して一回あたり０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２である請求項７〜９のいずれかに記載の水解性不織布の製造方法。
【請求項１１】
ウォータージェットの処理回数は１〜６回である請求項１０記載の水解性不織布の製造方法。
【請求項１２】
バインダーが含有されていない状態での繊維シートの水解性が１００秒以下である請求項７〜１１のいずれかに記載の水解性不織布の製造方法。
【請求項１３】
前記水解性不織布が拭き取り用シートとして使用されるものである請求項７〜１２のいずれかに記載の水解性不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水流によって容易に分散する水解性不織布及びその製造方法に関する。更に詳しくは水解性及び湿潤強度優れた嵩高の水解性不織布及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
人間のおしり等の肌を拭く清浄作業に、あるいはトイレの周辺の清掃の為に、紙や不織布でできたクリーニングシート等が使われる。これらは使用後にトイレにそのまま流し捨てることができるように、水解性のものが好ましく使用される。しかし、水解性の良いものでない場合、トイレ等に流し捨てたときに浄化槽で分散されるのに時間がかかってしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危険性がある。
【０００３】
また、清掃作業や拭き取り作業に用いる使い捨ての清浄用繊維シートは、簡便さや作業効果の点から清浄液等で予め湿らせた状態で包装されて販売されることが多い。したがって、それらの繊維シートは、清浄薬液等が含浸した状態で拭き取り作業に耐えるだけの十分な強度が必要であり、且つトイレに流し捨てたときは水解することが必要である。
【０００４】
この種の水解性のクリーニングシートとして特公平７−２４６３６号公報に、カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されている。この清掃用物品は、使用時においては所定の強度をもち、また水洗トイレに流したときはバインダーが溶解するので水に分散されやすい。しかし、この清掃用物品は一般的にいう紙の構成をもっているため、繊維密度が高い。従って、嵩高感やソフト感を生じさせることができない。
【０００５】
一方、特開平９−２２８２１４号公報には、繊維長４〜２０ｍｍの繊維と叩解されたパルプとが混合された後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得ることができる水崩壊性不織布が開示されている。これは不織布であるため、紙を基本とするものと比べて嵩高感を出すことが可能である。しかしこの不織布は、高圧水ジェット処理により繊維を交絡させ、この交絡により比較的高い湿潤強度を生じさせているものである。従って、水洗トイレに流したとき等において、嵩高さ、強度並びに水解性をバランスを持って実現するのは困難である。
【０００６】
本発明の目的は水解性がよく、しかも使用時の湿潤強度が高く、更に嵩高でソフト感のある水解性不織布及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、拭き取り効果に優れた水解性不織布及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記目的及び利点は、水分散性の繊維からなる繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて、湿潤時の破断強度が１００ｇ／２５ｍｍ未満とされた繊維シートに、水溶性又は水膨潤性のバインダーが含有されていることを特徴とする水解性不織布によって達成される。
【０００８】
または、水分散性の繊維から繊維ウェッブを形成する工程と、
前記繊維ウェッブにウォータージェット処理を施して、湿潤強度がＭＤ及びＣＤ方向において１００ｇ／２５ｍｍ未満である繊維シートを形成する工程と、
前記繊維シートに、水溶性又は水膨潤性のバインダーを塗工して水解性不織布を得る工程と、
を有することを特徴とする水解性不織布の製造方法によって達成される。
【０００９】
本発明では、繊維ウェッブにウォータージェット処理を施して得ることができる所定の湿潤強度を持つ繊維シートに、繊維同士を接合するバインダーを含有させて水解性不織布を得る。この不織布は、拭き取り作業時には高い湿潤強度を有し、しかも多量の水に接触したときにはバインダーが溶解若しくは膨潤することによって繊維間の接合がはずれて、繊維シートを形成していた元の繊維形状となって崩壊する。
また、本発明で得られる水解性不織布は、嵩高でソフト感があり、且つ拭き取り効果の優れたものである。
【００１０】
繊維は繊維長が７ｍｍ以下の再生セルロース（レーヨン）であり、針葉樹パルプの配合率が３０％以上、レーヨンの配合率が７０％以下である。
繊維シートの繊維密度は０．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
なお、繊維の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１１】
ウォータージェットの仕事量は、不織布の片面に対して一回あたり０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ2であることが好ましい。このとき、ウォータージェットの処理回数は１〜６回、さらに好ましくは２〜４回であることが好ましい。さらにまた、ウォータージェットのノズルは孔径９０〜１００ミクロンであり、ノズルは０．３〜０．７ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいることが好ましい。
【００１２】
バインダーが含有されていない状態での繊維シートの水解性は１００秒以下であることが好ましい。
【００１３】
バインダーは、カルボキシメチルセルロース、アルキルセルロース、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールからなる群より選ばれる一種又は二種以上の化合物であることが好ましい。このとき、バインダーの含有量は繊維１００ｇに対して０．５〜３０ｇであることが好ましい。繊維シートにこれらのバインダーが塗工された後、さらに水溶性の無機塩及び有機塩からなる群より選ばれる電解質を溶解させた水溶液を不織布へ含浸させることが好ましい。
【００１４】
バインダーが含有されている状態である本発明の水解性不織布の水解性は１２０秒以下であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明で得られる水解性不織布は、繊維ウェッブにウォータージェット処理を施した繊維シートに、バインダーを含有させることによって得ることができる。ここで繊維ウェッブとは、繊維の方向がある程度揃った繊維塊のシート状のものである。
【００１６】
本発明において、繊維ウェブを形成する繊維は、水に対する分散性が良いものが用いられる。また、この水分散性の繊維は繊維長が７ｍｍ以下であると、水解性が良くなる。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維同士がバラバラになる性質のことである。また、本発明において繊維長とは平均繊維長のことをいう。
【００１７】
本発明において用いられる繊維は、再生繊維であるレーヨン繊維、天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻、リンダーパルプ、竹パルプ、ケナフ等をあげることができる。レーヨンは水分散性が良く、また生分解性がある。
【００１８】
本発明では、例えば針葉樹パルプが共に配合されることが好ましい。針葉樹パルプは水分散性が良いからである。針葉樹パルプは平均繊維長が１．０〜４．５ｍｍと短いため、不織布が多量の水に接したときに針葉樹パルプが崩壊剤のような働きをし、不織布が崩壊しやすくなる。針葉樹パルプとしては、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ：Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ。ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１による測定値）が４００ｃｃ〜７５０ｃｃであることが好ましい。ＣＳＦが４００ｃｃより小さいと、すなわち針葉樹パルプの叩解がすすんだものを用いると、不織布の風合い（色や手触り）が悪くなる。更に好ましくは５００ｃｃ〜７５０ｃｃである。また、針葉樹パルプとしては針葉樹晒クラフトパルプが一般的に好ましく用いられる。
【００１９】
レーヨンの配合率は７０％以下であり、針葉樹パルプの配合率が３０重量％以上である。レーヨンの配合率が７０重量％以上となると、不織布の水解性が著しく低下してしまう。
【００２０】
繊維長が７ｍｍ以下のレーヨン繊維を用いると、ウォータージェット処理を施した際に繊維が多く交絡するのではなく、繊維の交絡していない部分が多くなるため、又は繊維同士が適度に巻き込まれたものとなるため、不織布の水解性がさらによくなる。また、繊維長が７ｍｍ以下のレーヨンを用いる場合、レーヨンの配合率が７０％、針葉樹パルプの配合率が３０％とすると、水解性及び湿潤強度のバランスがとれた優れた水解性不織布を得ることができる。
【００２１】
本発明では、繊維長の下限は特に規定しないが、製造工程において繊維シートの形状を形成することができるものであれば、さらに短いものであってもかまわない。また、上記において、好ましいものとしてレーヨンを主として例を述べたが、レーヨンの代わりに同じような性質や繊維長を持つ他の繊維であってもよいことは言うまでもない。
【００２３】
本発明においては、繊維シートにおける繊維の坪量（目付）は、２０〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。坪量が前記下限より小さいと、不織布を拭き取り作業用のシートとして使用するにあたり、必要な強度が得られない。坪量が前記上限より大きいと、不織布としての柔軟性に欠ける。また、水中で繊維が分散しにくくなって水解性に劣るものとなる。なお、本発明の水解性の不織布をクリーニングシートなどの清浄用物品として使用する場合、強度、汚れの拭き取り効果並びに触ったときの感触であるソフト感がよい点で、更に好ましい繊維の坪量は３０〜８０ｇ／ｍ2である。
【００２４】
本発明においては、例えば湿式法により繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて繊維シートが形成される。このウォータージェット処理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いられる。
【００２５】
図１（Ａ）はウォータージェット処理が施された繊維シートを拡大して、その構造の概略を示した部分拡大平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、また、図２は図１（Ａ）に対応する顕微鏡写真であり、図３は図１（Ｂ）に対応する顕微鏡写真である。ウォータージェット処理では、例えばメッシュ上に載せられた繊維ウェッブに対し高圧水ジェット流処理装置によりジェット水流が与えられる。このときメッシュの目（穴）の部分では水流により繊維が除かれた領域１が形成される。そして、ＭＤ方向に沿って繊維が少なくなった領域３と、繊維が多く集まった領域４とが形成される。図１（Ｂ）に示すように、繊維が少なくなった領域３では嵩が低く、繊維が多く集まった領域４では嵩が高くなる。また、繊維シートはその厚み方向における中心部８において繊維密度が高くなり、中心部８を挟むようにして繊維密度が低い部分９、９が形成される。上記のようにウォータージェット処理によって繊維の量や密度が部分的に変化する結果、全体的に嵩高で、更に布に近いソフト感をもつ繊維シートとなる。
【００２６】
ウォータージェット処理の詳細を述べると、繊維ウェッブを、連続的に移動している例えばメッシュ状のコンベアベルトの上に載せ、その繊維ウェッブの表面から裏面に通過するように高圧水ジェット流を噴射させる。このウォータージェット処理においては、繊維ウェッブの坪量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数、繊維ウェッブを処理するときの通過速度（処理速度）等によって得られる不織布の性質が変わる。だたし、次に示す式
仕事量（ｋＷ／ｍ2）＝｛１．６３×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ）×噴射流量（ｍ3／ｍｉｎ）｝÷処理速度（ｍ／ｍｉｎ）
によって導き出される仕事量が、繊維ウェッブ片面の処理一回あたり０．０５〜０．５（ｋＷ／ｍ2）であるウォータージェット処理が施されることが好ましい。上限より大きいと、繊維が絡み過ぎて水解性が落ちたり、また繊維ウェッブが壊れてしまう可能性がある。また下限より小さいと、嵩高性が劣る。このウォータージェット処理は繊維ウェッブの片面だけ又は両面に施すことができる。なお、この処理は繊維ウェッブの片面に１〜６回行うことが好ましい。繊維同士の交絡が適度なものとなり、水解性不織布として好ましい水解性、強度、厚み、密度を得ることができる。さらに好ましい処理回数は２〜４回である。
【００２７】
さらにまた、上記の仕事量の場合、ノズルが孔径９０〜１００ミクロンであり、ノズルは０．３〜０．７ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいるウォータージェットを使用することが好ましい。ウォータージェット処理では、繊維どうしの交絡が強すぎると繊維シートの水解性が低下し、弱すぎると湿潤強度が低下するが、この場合においては、繊維どうしの交絡の程度がさらに適度なものとなる。ちなみに、図４からもわかるように、本発明の水解性不織布におけるウォータージェット処理による繊維同士の交絡の程度は、通常のスパンレース不織布（ウォータージェット処理により形成される一般的な不織布）に比べて低い。図４に示されるように、特に繊維が多く集まった領域（図１（Ａ）で示す領域４にあたる部分）では、通常のスパンレース不織布に比べて繊維の交絡が極めて少ない。また、繊維の少ない領域（図１（Ａ）で示す領域３にあたる部分）において主に繊維が交絡している。このように繊維ウェッブがふけいされた結果、嵩高でソフト感があり、さらに水解性にも優れた不織布が形成される。また、繊維の少ない領域で不織布の強度が保たれる。なお、繊維が多く集まった領域（領域４）における繊維の交絡の比率は、繊維が少なくなった領域（領域３）における繊維の交絡の比率より少ない。
【００２８】
また、繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブは乾燥されることなしにウォータージェット処理が施されることが工程上簡便で好ましい。また、繊維ウェッブを一旦乾燥させた後ウォータージェット処理を施すことも可能である。
【００２９】
以上のようにして得られた繊維シートは、水を含有させた状態である湿潤時の破断強度が繊維シートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）ともに１００ｇ／２５ｍｍ未満であることが好ましい。但し、この繊維シートの湿潤時の破断強度はバインダーを含まないときの値である。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その重量の２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの破断時の引張力（ｇｆ）である。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。
【００３０】
また、以上のようにして得られる繊維シートは水解性が１００秒以下となることが好ましい。但し、このときの水解性も繊維シートがバインダーを含まない状態で測定した値である。このときの水解性とは、ＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、測定対象物である繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転数は６００ｒｐｍである。この時の繊維シートの分散状態を経時的に目視にて観察し、繊維シートが細かく分散されるまでの時間を測定した。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性をもつものであればよい。また、繊維シートの水解性が１００秒を越しても、１２０秒程度であれば、使用方法によってはさしつかえがない水解性不織布を最終的に得ることができる。
【００３１】
また、以上のようにして得られる繊維シートの繊維密度は０．３ｇ／ｃｍ3以下、０．０５ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されることによって、全体として嵩高くなり、布に近いソフト感を得ることができる。なお、本発明の繊維シートには繊維密度の高い部分と低い部分とが形成されるが、上記密度は全体としての平均密度である。
以上の湿潤強度及び水解性をもった水による分解性の良い繊維シートにバインダーを含有させて、使用時の強度が高い本発明の水解性不織布を得ることができる。
【００３２】
繊維と繊維を接合する水溶性又は水膨潤性のバインダーは、カルボキシメチルセルロース、アルキルセルロース、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールからなる群より選ばれる一種又は二種以上の化合物であることが好ましい。このバインダーを繊維シートに含有させることで、強度の高い不織布となる。このバインダーは水溶性又は水膨潤性のため、多量の水に接触したときには溶解若しくは膨潤、分散され、バインダーが繊維シートから外れる。このとき、繊維シート自体が水解性に優れたものであるため、バインダーが外れることによって水解性不織布が短時間で水中で分解する。
【００３３】
ここで、カルボキシメチルセルロースは水溶性又は水膨潤性のものを用いることができる。また、アルキルセルロースとは、セルロースのグルコース環単位中の水酸基が、アルキル基に置換された化合物である。アルキルセルロースには、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等をあげることができる。その中でも、水解性及び強度の良さからいってメチルセルロースが特に好ましい。また、変性ポリビニルアルコールとは、スルホン酸基又はカルボキシル基を所定量含有するビニルアルコール系重合体である。
【００３４】
バインダーを繊維シートに含有させるには、水溶性のバインダーであれば、例えばシルクスクリーンなどを用いて塗工する方法をあげることができる。また、例えば、バインダーが水膨潤性のカルボキシメチルセルロースなどの水膨潤性のバインダーであったら、バインダーを繊維ウェッブを製造するときに混抄することによって、繊維シートに含有させてもよい。
【００３５】
このバインダーの量（塗工量）は、繊維の重量を１００ｇとしたときに０．５〜３０ｇであることが好ましい。量が前記下限より少ないと、不織布の湿潤強度が低くなる。また、量が前記上限より多いと、不織布が硬くなってソフト感が低下するため、使用感が悪くなる。さらには、水解性も低下してしまう。
【００３６】
以上のようにバインダーを含有した水解性不織布の湿潤強度は、拭き取り作業に耐えられるようにＭＤ、ＣＤとも２５０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。但し、この目標とする湿潤強度より低い湿潤強度であっても、電解質を更に含有させることによって不織布の湿潤強度を上げることができる。
【００３７】
電解質は、無機塩と有機塩どちらか一方、又は両方を使用することができる。無機塩としては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等をあげることができる。また、有機塩としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸ナトリウム等をあげることができる。バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを用いる場合は、水解性不織布の強度を上げる点において、二価の塩が好ましい。また、バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好ましい。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用いることが好ましい。
【００３８】
電解質を水解性不織布に含有させるには、その電解質を水に溶解して、その水溶液を不織布に含浸させる方法が簡便で好ましい。従って、電解質は水溶性であることが好ましい。この場合、水解性不織布に含浸させる水溶液の電解質の濃度は０．５〜１０重量％が好ましい。更に好ましくは１．０〜５．０重量％である。この電解質を溶解させた水溶液を、水解性不織布１００ｇに対して２００〜２５０ｇ含浸させることが好ましい。電解質の含有量が多ければ多いほど水解性不織布の強度が上がる。但し、電解質として硫酸ナトリウムを使用し、且つ水解性不織布を人間の肌などに使用する場合、肌に刺激を与えないために硫酸ナトリウムの含有量は少量であることが好ましい。水解性不織布に水溶液を含浸させる方法としては浸漬や噴霧により行うことができる。
【００３９】
そのほか、バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、水解性不織布の強度を上げるために以下の化合物も含有させることができる。例えば、（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂、（メタ）アクリル酸フマル酸系樹脂等の酸無水物である重合性の化合物と、これと共重合可能な化合物との共重合体をあげることができる。この共重合物は、水酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボン酸のナトリウム塩としたものを用いることが好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導体をさらに含有させることも好ましい。
【００４０】
以上述べたようにして、湿潤強度（ＭＤ又はＣＤ）が２５０ｇ／２５ｍｍ以上の水解性の不織布を得ることができる。すなわち、水解性不織布は水分をある程度、例えば不織布の重量の約２〜２．５倍もの水分を含有した状態においても、拭き取り作業に耐えられる程度の湿潤強度をもつ。従って、得られた水解性不織布は、赤ちゃんのおしり拭き等の身体の清浄並びに清掃等の拭き取り作業に用いる清浄用物品として必要な強度を持ったものとなる。
【００４１】
また、得られる水解性不織布の水解性は、ＪＩＳ  Ｐ４５０１に準じて測定した値が１２０秒以下であることが好ましい。１２０秒以下であれば、水洗トイレ等に何の問題も無く流し捨てることができる。更に好ましくは１００秒以下である。
【００４２】
本発明の水解性不織布は汚れ等を拭き取る効果が高い。本発明の水解性不織布の表面近くには、繊維密度が低い部分９が形成されているので、拭き取り時にはこの部分に汚れが保持されやすいためと思われる。これは水分を含有した汚れを拭き取るときに、さらにその効果を発揮する。また、本発明の水解性不織布の表面にはウォータージェット処理によって凹凸ができており、この部分で汚れを多く掻き取ることができる。この凹凸部分が水分を含有しない埃などの汚れを捕るのに好ましい。従って、本発明の水解性不織布は清掃効果が高く、水分を含有しない汚れ、及び水分を含有した汚れのどちらに対しても拭き取る効果が高く、拭き取り作業を従来の労力より少ない労力で行うことができる。
【００４３】
また、本発明の水解性不織布は嵩高く、厚みがあり、手触りのよいものである。不織布がある程度の厚みを持つため、拭き取り作業が行いやすい。このことも、拭き取り効果をさらに高める要因となる。なお、不織布の厚みは０．２ｍｍ程度以上あることが好ましい。さらに好ましくは０．４ｍｍ以上である。
【００４４】
なお、本発明の水解性不織布は、清浄用薬液を含浸させても、その清浄用薬液によって湿潤強度が低下したり、形が崩れたりすることはない。また、清浄用物品はその使用後において、トイレ等に流し捨てられて多量の水と接触したときは容易に分散される。
【００４５】
本発明の水解性不織布には、拭き取り作業において汚れを落とす効果や保湿剤としての効果をもつ有機溶剤を含有させてもよい。その中でもグリセリン等の多価アルコールが好ましい。水解性不織布の強度が上がるからである。
【００４６】
また、本発明における水解性不織布を用いたクリーニングシートには、本発明の効果を妨げない範囲でその他の物質を含有させることができる。例えば、界面活性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、アルコール等を含有させることができる。
本発明の水解性不織布は水分を含有させた状態で保管することができる。長期間保存後においても水解性不織布の水解性及び湿潤強度などの性質の変化は少ない。
【００４７】
本発明の水解性不織布は、おしり拭きなどの人体の肌に使用するウエットティッシュとして、トイレ周りの清掃用のクリーニングシートなどとして、または水に捨てて処理される可能性があるその他の製品として使用することができる。本発明の水解性不織布をあらかじめ湿らせた製品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように密封包装されて販売される。
【００４８】
あるいは、本発明の水解性の不織布は乾燥した状態で販売されるものであってもよい。例えば、繊維シートにバインダーを含有させ、乾燥させた水解性不織布を、使用時に水や電解質等を溶解させた薬液を含浸させて使用するものであっても良い。また例えば、繊維シートにバインダーを含有させ、電解質等を溶解させた水溶液を含浸させた後、乾燥させた水解性不織布を、使用時に水や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
原料の繊維が０．２％濃度で実験室手抄きマシーンでプラスチックワイヤーに抄紙して２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維ウェッブを作成した。この繊維ウェッブを乾燥させることをせずにプラスチックワイヤー上に積層した状態で移送コンベア上に載置し、繊維ウェッブを３０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、ウォータージェット処理を施して繊維同士を巻き込ませた。このとき用いた高圧水ジェット流噴射装置には、孔径９５ミクロンのノズル孔が０．５ｍｍ間隔で１ｍあたり２０００個並んでおり、水圧は３０ｋｇ／ｃｍ２で繊維ウェッブの表面から裏面へ貫通するように噴射を行った。処理速度は３０ｍ／ｍｉｎである。その後、もう一度同様にして２回目の噴射を行った。この時の一回あたりの処理におけるウォータージェットの処理仕事量は０．１８７９３ＫＷ／ｍ３である。その後、熱風式乾燥機を用いて乾燥して繊維シートを得た。
【００５１】
水解性の試験はＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べると、繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるまでの時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００５２】
湿潤強度は、前記方法によって得られた繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、テンシロン試験機により、チャック間隔は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。測定は紙の縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び紙の横方向（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。そのときの破断時の強度（ｇｆ）を湿潤強度の試験結果の値とした（表以下、単位はｇ／２５ｍｍ）。
結果を表１に示す。
【００５８】
〔実施例Ａ〕
原料の繊維として針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ：カナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝７４０ｍｌ）とレーヨン繊維（繊維長５ｍｍ、維度１．５デニールのレーヨン繊維（東邦レーヨン（株）製））の配合量を変えて、繊維シートを調整した。配合割合は表１に示す。この繊維シートに、１重量％濃度のメチルセルロース（信越化学社製）をスプレーを用いて３ｇ／ｍ２程度塗工した後、再度熱風式乾燥機を用いて乾燥させ、水解性不織布を得た。この不織布に、重量比が硫酸ナトリウム：トリメチルグリシン：プロピレングリコール：水＝４．５：４．５：５：８６である水溶液を、水解性不織布１００ｇに対して２５０ｇ含浸させた。得られた水溶液を含浸させた水解性不織布について水解性及び湿潤強度の測定を行った。
また、比較例として、ウォータージェット処理を施さない不織布を実施例と同様にして得て、水解性及び湿潤強度の試験を行った。
結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
0003703644.tif 000002
【００６０】
〔実施例Ｂ〕
表２に記載した坪量の水解性の不織布を実施例Ａと同様にして得た（含浸させた水溶液も実施例Ａと同じである）。繊維の配合割合は、ＮＢＫＰ：レーヨン＝３０：７０である。得られた水解性不織布について実施例Ａと同様に水解性及び湿潤強度の測定を行った。
結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
0003703644.tif 000003
【００６２】
〔実施例Ｃ〕
実施例Ａと同様にして水解性不織布を得た。得られた水解性不織布に次の薬液を水解性不織布１００ｇに対して２５０ｇをスプレーを用いて含浸させた。薬液組成は無水硫酸ナトリウム：トリメチルグリシン：プロピレングリコール：（メタ）アクリル酸（エステル）マレイン酸共重合体の部分的ナトリウム塩：純水の重量比が、４．５：４．５：５：１：８５の水溶液である。薬液を含浸させた水解性不織布は２０℃下で２４時間静置した後、実施例Ａと同様にして水解性及び湿潤強度の測定を行った。
比較例としてウォータージェットを施さない点以外は実施例と同様にした不織布を得た。水解性及び湿潤強度の測定を行った。
結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
0003703644.tif 000004
表３に示した比較例はウォータージェットを施していないので、厚みが薄くなっており、拭き取り作業に用いるのに好ましくない。
【００６４】
また、表３における実施例１の水解性不織布を用いて、拭き取り効果試験を行った。
ドライな汚れ若しくはウェットな汚れを３０ｃｍ×３０ｃｍのプラスチック板上に散布した。ドライな汚れは試験用ダスト（ＪＩＳ  Ｚ８９０１の試験用ダスト７種）を０．２ｇ、また、ウェットな汚れは中濃ソースを０．５ｍｌ用いた。表３における実施例１の水解性不織布の２０ｃｍ×１５ｃｍの試験片を二つ折りにして１０ｃｍ×１５ｃｍとしたものを、そのプラスチック板の上に載せる（表３にそれぞれの水解性不織布の性質の測定結果を示す）。そして試験片の不織布の上に１０ｃｍ×５ｃｍのプラスチック板を載せ、フォース・ゲージを用いて、移動速度５ｍ／ｍｉｎでプラスチック板の上の汚れを拭き取る。プラスチック板の上には２００ｇの重りを載せるので、この時の移動時に試験片の不織布にかかる力は０．５ｋｇ圧である。このプラスチック板の表面全てを不織布で拭く作業を一回として、プラスチック板の汚れが完全に無くなるまで拭き取る作業を繰り返す。このときの拭き取り作業の回数を記録した。
【００６５】
比較例１として、表３の比較例の水解性不織布を用いて、実施例と同様にして測定を行った。
また、本発明の水解性不織布の拭き取り効果が嵩高さに起因することを示すために、比較例２として、表３の実施例１の水解性不織布を、ウォータージェット処理を施した後、すなわちバインダーを含有させる前に熱圧縮させた水解性不織布についても同様に測定を行った。熱圧縮の条件は、圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃下で、３０秒圧縮を行い、ウォータージェット処理を行う前の嵩高さ（厚み）まで圧縮させた。
結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
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表４からわかるように、実施例では汚れを完全に拭き取るまでの拭き取り回数が少ない。すなわち清浄作業において労力が少なくてすむことがわかる。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の水解性の不織布は、水分を含有したウエットな状態においても、使用中に十分な強度を保つことができる。また、使用後に多量の水に浸されると容易に分解される。
【００６８】
また、本発明の水解性不織布は嵩高いため、また表面が凹凸になっているため、清浄用物品として用いた場合に高い拭き取り効果を得ることができる。従って、少ない労力で拭き取り作業を行うことができる。さらに、この清浄用物品は厚みがあるため、手触りや拭き取り作業における感触のよいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明における繊維シートの部分拡大平面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線による断面図
【図２】本発明における繊維シートの部分拡大平面図を示す顕微鏡写真（×２０に拡大）
【図３】本発明における繊維シートの部分拡大断面図を示す顕微鏡写真（×２０に拡大）
【図４】本発明における繊維シートの平面を部分拡大した電子顕微鏡写真（×３５に拡大）
【符号の説明】
１  繊維が除かれた領域
３  繊維が少なくなった領域
４  繊維が多く集まった領域
８  中心部（繊維密度が高い部分）
９  繊維密度が低い部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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