(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にテープを巻付けるハブの端面の中央部にセンターボスを設けるとともに、該センターボスの周囲にこれよりも小径の複数のフランジ結合用ボスを設け、上記ハブの端面上にフランジを重ね合わせると、該フランジの中央部に設けたセンターボス嵌合孔に上記ハブのセンターボスが嵌合し、上記センターボス嵌合孔の周囲に設けた複数のフランジ結合用ボス嵌合孔に上記ハブのフランジ結合用ボスが嵌合し、これらフランジ結合用ボスの先端を拡径して上記フランジ結合用ボス嵌合孔よりも大径の頭部を形成することにより、上記ハブとフランジを結合してなるテープカセット用リールにおいて、
上記センターボスの径とセンターボス嵌合孔の径との差は、上記フランジ結合用ボスの径とフランジ結合用ボス嵌合孔の径との差よりも小に設定され、
上記センターボスの外周面または上記センターボス嵌合孔の内周面に上記センターボスの外周面と上記フランジ結合用ボスとの間の間隙を他の部分よりも縮小させる複数の突部を等角間隔をもって形成したことを特徴とするテープカセット用リール。
【請求項２】
請求項１において、
上記突部は、センターボスの外周面の上記フランジ結合用ボスと対向する位置に略１２０°の間隔をもって３個形成されていることを特徴とするテープカセット用リール。
【請求項３】
請求項１において、
センターボスは、半球形状の頂部と、該頂部を先端面に設けた基部とを備えていて、上記基部の直径は、フランジ結合用ボスの直径の２〜３倍の直径に形成されているとともに、上記基部の肉厚は、センターボス嵌合孔の深さよりも大に形成されていることを特徴とするテープカセット用リール。
【請求項４】
請求項１において、
センターボスとセンターボス嵌合孔の内，外周面には、これらを互いに嵌合したときに同方向に略同じ角度をもって傾斜する抜き勾配が形成されていることを特徴とするテープカセット用リール。
【請求項５】
請求項１において、
フランジ結合用ボスは、センターボスを中心にして所定の半径の同一円周上に等角間隔をもって３個以上形成されているとともに、
フランジ結合用ボス嵌合孔は、センターボス嵌合孔を中心にして上記半径と同じ半径の同一円周上に等角間隔をもって、上記フランジ結合用ボスと同数形成されていることを特徴とするテープカセット用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを周面に巻付けるハブの端面にフランジ結合用ボス（突起）を設け、該フランジ結合用ボスによりハブの端面にフランジを取付けてなるテープカセット用リールに関するものであり、特にカセット落下時の衝撃等で上記フランジ結合用ボスが破損するのを防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセット用リール、例えば８ミリビデオ用テープカセットに使用されるテープカセット用リールとして、図８に示したものが知られている。
【０００３】
上記テープカセット用リール１０１は、周面に磁気テープ１２１を巻付ける熱可塑性合成樹脂のハブ１０２の上端面の中央部にセンターボス１０３を一体に形成するとともに、該センターボス１０３の周囲にこれよりも小径の複数のフランジ結合用ボス１０４…１０４を一体に形成し、上記ハブ１０２の上端面に上フランジ１０５を重ね合わせると、該上フランジ１０５の中央部に形成したセンターボス嵌合孔１０６に上記センターボス１０３が嵌合し、上記センターボス嵌合孔１０６の周囲に形成したフランジ結合用ボス嵌合孔１０７…１０７に上記ハブ１０２のフランジ結合用ボス１０４…１０４が嵌合し、図９に示したように、これらフランジ結合用ボス１０４…１０４の先端を超音波などにより溶融して、上記フランジ結合用ボス嵌合孔１０７…１０７よりも大径の頭部１０８を形成して、上記ハブ１０２と上フランジ１０５を結合することにより形成されている。なお、上記センターボス１０３は、センターボス嵌合孔１０６に所定の隙間δ1をもって所謂ルーズに嵌合されているとともに、上記フランジ結合用ボス１０４は、フランジ結合用ボス嵌合孔１０７に上記隙間δ1よりも小さな隙間δ2で嵌合されている。また、上記ハブ１０２の下端には、下フランジ１０９が一体に形成されている。
【０００４】
上記テープカセット用リール１０１は、上，下ハーフ１１１，１１２からなるシェル１１３内に収容されていて、上記上ハーフ１１１に取付けたリールスプリングと称されている板ばね１１４によって、上記センターボス１０３の頂部を押圧されて下ハーフ１１２側に押付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のテープカセット用リール１０１において、センターボス１０３は、センターボス嵌合孔１０６に対して所定の隙間δ1をもってルーズに嵌合されているのに対して、フランジ結合用ボス１０４は、フランジ結合用ボス嵌合孔１０７内に上記隙間δ1よりも小さな隙間で嵌合されているために、図１０〜図１１に示したように、テープカセットを誤って落としたような場合に、上記センターボス１０３がセンターボス嵌合孔１０６の内周面に接触する前に、上記フランジ結合用ボス１０４がフランジ結合用嵌合孔１０７の内周面に接触して、上記落下時の衝撃力Ｆを上記フランジ結合用ボス１０４…１０４で受けるために、これらフランジ結合用ボス１０４…１０４が折損してしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、周面にテープを巻付けるハブの端面の中央部にセンターボスを設けるとともに、該センターボスの周囲にこれよりも小径の複数のフランジ結合用ボスを設け、上記ハブの端面上にフランジを重ね合わせると、該フランジの中央部に設けたセンターボス嵌合孔に上記ハブのセンターボスが嵌合し、上記センターボス嵌合孔の周囲に設けた複数のフランジ結合用ボス嵌合孔に上記ハブのフランジ結合用ボスが嵌合し、これらフランジ結合用ボスの先端を拡径して上記フランジ結合用ボス嵌合孔よりも大径の頭部を形成することにより、上記ハブとフランジを結合してなるテープカセット用リールにおいて、
上記センターボスの径とセンターボス嵌合孔の径との差を、上記フランジ結合用ボスの径とフランジ結合用ボス嵌合孔の径との差よりも小に設定するとともに、上記センターボスの外周面または上記センターボス嵌合孔の内周面に上記センターボスの外周面と上記フランジ結合用ボスとの間の間隙を他の部分よりも縮小させる複数の突部を等角間隔をもって形成した。これにより、上記テープカセット用リールに衝撃力が加わったときに、先ず上記突部の先端が上記センターボスの外周面または上記センターボス嵌合孔の内周面に接触する。そして、更に強い衝撃力が加わったときに、上記センターボス嵌合孔の内周面と上記センターボスの外周面が接触する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のテープカセット用リール１を使用した８ミリビデオカセット（以下、テープカセットという）の分解斜視図、図２は、テープカセット用リール１の拡大斜視図である。
【０００９】
上記テープカセット用リール１は、周面に磁気テープ１２１を巻付けるハブ２と、上記ハブ２の上端面に取付けられる上フランジ３と、上記ハブ２の下端に設けられた下フランジ４とを備えている。上記ハブ２と上フランジ３および下フランジ４は、熱可塑性合成樹脂で形成されているとともに、上記ハブ２と下フランジ４は、一体に形成されている。
【００１０】
上記ハブ２は、上端面の中央部に円柱状のセンターボス１１を有しているとともに、その周囲に上記センターボス１１よりも小径の円柱状の第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４を有している。上記センターボス１１および第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４は、上記ハブ２と一体に形成されている。
【００１１】
上記上フランジ３は、中央部にセンターボス嵌合孔２１を有し、その周囲に第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４を有している。
【００１２】
上記センターボス嵌合孔２１に上記センターボス１１を嵌合し、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４に上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４を嵌合した状態で上記上フランジ３を上記ハブ２の上端面に重ね合わせて図３〜図４に示したように、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４の先端を超音波等により溶融して、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４よりも大径の頭部１５を形成することにより、上記上フランジ３は、ハブ２の上端面に取付けられている。
【００１３】
上記センターボス１１の直径とセンターボス嵌合孔２１の直径との差（δ1＋δ2）は、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４の直径と第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４の直径との差（δ3＋δ4）よりも小に設定されている。
【００１４】
上記センターボス１１は、円錐形状に形成されていて、先端が半球形状に丸められた頂部１１ａと、該頂部１１ａを先端面の中央部に設けた円形状の基部１１ｂとからなっていて、該基部１１ｂが上記センターボス嵌合孔２１内に嵌合している。
【００１５】
上記基部１１ｂの直径は、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４の直径の３倍前後に形成されている。
【００１６】
上記基部１１ｂの肉厚Ｔは、上記センターボス嵌合孔２１の深さＤよりも大に設定されていて、上記基部１１ｂの先端は、上記上フランジ３の上面から突出するようになっている。
【００１７】
上記センターボス１１の基部１１ａの外周面１１ｃとセンターボス嵌合孔２１の内周面２１ａには、同方向に略同じ角度をもって傾斜する２°前後の抜き勾配が形成されている。
【００１８】
図５〜図６に示したように、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４は、センターボス１１を中心にして、半径Ｒ1の同一円周Ｃ上に等角間隔（１２０°）をもって形成されている。
【００１９】
また、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４は、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４と同様にセンターボス嵌合孔２１を中心にして、半径Ｒ1の同一円周Ｃ上に等角間隔をもって形成されている。
【００２０】
上記センターボス１１は、その外周面の上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４に対向する位置に平面視略円弧状の第１〜第３の突部３１〜３３を有していて、これら第１〜第３の突部３１〜３３の先端の最外周部と上記センターハブ嵌合孔２１の内周面との隙間δ5は、上記隙間δ1又はδ2よりも小に設定されている。
【００２１】
なお、図１に示したように、上記テープカセット用リール１は、カートリッジ（シェル）４１内に収容され、例えば、８ミリビデオ用テープカセットとして構成されて使用される。
【００２２】
上記カートリッジ４１は、上ハーフ４２と下ハーフ４３とからなっている。上記下ハーフ４３は、一対のリール収容部４３ａ，４３ｂを有していて、これらリール収容部４３ａ，４３ｂにそれぞれテープカセット用リール１が回転可能に収容されている。そして、一方のテープカセット用リール１から送り出された磁気テープ１２１は、上記カートリッジ４１に設けたテープローディング用のポケット部４４を通って他方のテープカセット用リール１に巻取られるようになっている。
【００２３】
上記上ハーフ４２は、テープカセット用リール１のハブ２の上端面の中央部に設けたセンターボス１１の頂部１１ａを押圧して、上記左右一対のテープカセット用リール１，１を下ハーフ４３側に押付ける左右一対の板ばね４５，４５を内側面に有している。
【００２４】
そして、上述したように、一対のリール収容部４３ａ，４３ｂにそれぞれテープカセット用リール１を回転可能に収容した下ハーフ４３上に、上記左右一対の板ばね４５，４５を取付けた上ハーフ４２を重ね合わせて、これら上ハーフ４２と下ハーフ４３をビス４６…４６で結合することにより上記カートリッジ４１が構成される。
【００２５】
上記カートリッジ４１には、上記テープローディング用のポケット部４４を開閉するフロントリッド４７が回動可能に取付けられている。上記フロントリッド４７は、捩りコイルばね４８によって、上記テープローディング用のポケット部４４を閉じる方向に付勢されている。
【００２６】
上記フロントロッド４７には、バックリッド４９が取り付けられていて、該バックリッド４９は、上記フロントリッド４７に追従して回動するようになっている。なお、下ハーフ４３には、リッドロック５１、リールロック５２、リールロックスプリング５３、セーフティタブ５４等が組み付けられている。
【００２７】
次に作用について説明する。上記８ミリビデオ用テープカセットを誤って落下するなどして、上記テープカセット用リール１に衝撃力が加わると、図７に示したように、センターボス１１の基部１１ｂの外周面がセンターボス嵌合孔２１の内周面に接触して、上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４を保護する。
【００２８】
上記センターボス１１の基部１１ｂは、第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４の直径の３倍前後の直径に形成されているので、耐衝撃強度（剪断強度）は上記第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４よりも格段に優れているので、上記衝撃力により変形したり剪断したりすることはない。
【００２９】
また、上記センターボス１１の基部１１ｂの外周面とセンターボス嵌合孔２１の内周面には、同方向で、かつ略同じ傾斜角度の抜き勾配が設けられているので、衝撃力が加わった場合に、上記センターボス１１の基部１１ｂの外周面とセンターボス嵌合孔２１の内周面は線接触乃至面接触して、衝撃力が一点に集中するのを防止し、センターボス１１等を保護する。
【００３０】
図５〜図６に示したように、テープカセット用リール１がＡ方向から衝撃を受けると、センターボス嵌合孔２１の内周面が上記センターボス１１の外周面に設けた第１の突部３１に接触して衝撃を緩和したのち、上記センターボス嵌合孔２１の内周面が上記第１の突部３１の側部のセンターボス１１の外周面に接触して衝撃を吸収する。また、Ｂ方向から衝撃を受けると、センターボス嵌合孔２１の内周面が上記第２，第３の突部３２，３３に接触して衝撃を緩和したのち、上記センターボス嵌合孔２１の内周面が、上記センターボス１１の外周面の上記第２，第３の突部３２，３３間に接触して衝撃を吸収する。また、Ｃ方向から衝撃を受けると、上記センターボス嵌合孔２１の内周面が間隙δ5の小さいものから順次、上記第１〜第３の突部３１〜３３に接触して衝撃を吸収したのち、上記センターボス嵌合孔２１の内周面が、上記センターボス１１の外周面の上記第１，第２の突部３１，３２の間に接触して衝撃を吸収するのである。
【００３１】
なお、上記センターボス１１の外周面に設けた第１〜第３の突部３１〜３３の先端とセンターボス嵌合孔２１の内周面との間隙、センターボス１１の外周面（上記突部３１〜３３以外の部分）とセンターボス嵌合孔２１の内周面との間隙、フランジ結合用ボス１２の外周面とフランジ結合用ボス嵌合孔２２の内周面との間の間隙の量によっては、衝撃が加わった場合に、最終的に第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４の外周面が第１〜第４のフランジ結合用ボス嵌合孔２２〜２４の内周面に接触することもあるが、この場合でも、上記衝撃は既に数段階で吸収、緩和されているので、第１〜第３のフランジ結合用ボス１２〜１４は充分に保護されるのである。なお、上記実施の形態においては、第１〜第３の突部３１〜３３をセンターボス１１の外周面に設けた場合を示したが、センターボス嵌合孔２１の内周面に設けてもよい。また、フランジ結合用ボスは１個でも２個でもよいが、３個以上であればなおよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のテープカセット用リールには次に述べるような効果がある。
【００３３】
（１）請求項１のテープカセット用リールは、落下時の衝撃力等をセンターボスで受けて、フランジ結合用ボスに強い衝撃力が掛かるのを防止して、これらフランジ結合用ボスが破損するのを防止することができる。特に、先ず上記突部の先端が上記センターボスの外周面または上記センターボス嵌合孔の内周面に接触する。そして、更に強い衝撃力が加わったときに、上記センターボス嵌合孔の内周面と上記センターボスの外周面が接触して、衝撃を段階的に吸収する。
【００３４】
（２）請求項２のテープカセット用リールは、上記突部をセンターボスの外周面に略１２０°の間隔をもって３個形成したので、何れの方向からの衝撃に対しても効果的に対応させることができる。
【００３５】
（３）請求項３のテープカセット用リールは、センターボスの一部つまり基部を大径、肉厚にすることによって、センターボスの耐衝撃力を向上させることができる。
【００３６】
（４）請求項４のテープカセット用リールは、抜き勾配によって、ハブおよびフランジの形成が容易になるとともに、センターボスをセンターボス嵌合孔に挿入するのが容易になり、テープカセット用リールの組付作業性を向上させることができる。
【００３７】
（５）請求項５のテープカセット用リールは、センターボスを中心にして、フランジ結合用ボスを等角間隔をもって３個以上形成したので、これらフランジ結合用ボスによって、フランジをハブに確実、強固に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープカセットの分解斜視図。
【図２】テープカセット用リールの拡大斜視図。
【図３】テープカセットの要部の断面図。
【図４】要部の拡大断面図。
【図５】要部の平面図。
【図６】要部の拡大平面図。
【図７】効果を示す断面図。
【図８】従来例の分解斜視図。
【図９】従来例の使用状態の断面図。
【図１０】従来例の問題点を示す断面図。
【図１１】要部の断面図。
【符号の説明】
１…テープカセット用リール、２…ハブ、３…上フランジ、１１…センターボス、１１ａ…頂部、１１ｂ…基部、１２〜１４…第１〜第３のフランジ結合用ボス、１５…頭部、２１…センターボス嵌合孔、２２〜２４…第１〜第３のフランジ結合用ボス嵌合孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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