(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組されたホースにカバーゴムを押出し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去されたホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する材料供給工程とからなることを特徴とするホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法。
【請求項２】
前記加熱，乾燥工程における乾燥タンクのドライヤー温度が、５０℃〜８０℃，好ましくは５３℃で２時間乾燥させる請求項１に記載のホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法にかかわり、更に詳しくはホース加硫時に被覆材として用いる耐熱性，耐薬品性，電気的特性が優れ，かつ密度が軽量である等の特徴を有するポリメチルペンテン樹脂材料（三井石油化学工業（株）製：ＴＰＸ（商標名））を繰返し使用する際に再製する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧ホース等の製造する場合、編組されたホースの押出機によりカバーゴムを被覆し、更にその外周面に外モールドとしての役割を持たせるために、溶融した鉛を被覆して加硫する被鉛加硫方法や、耐熱性，耐薬品性，電気的特性等が優れた樹脂材料、例えば、ポリメチルペンテン樹脂材料を押出機で押出すことにより被覆して被覆材として用いる方法が知られている。
【０００３】
そして、このような外モールドとしての役割を持つ被覆材は、ホースの製造工程ではホースの加硫成形後に剥離させて再製し、繰返し使用するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ポリメチルペンテン樹脂材料を被覆材料として加硫成形するホースの場合、ホースの加硫成形後、剥離機により被覆材をホース本体から剥離させ、剥離させた被覆材を粉砕機により細かいチップにした後タンクに戻し、その後溶融した被覆材を再度ホース本体のカバーゴム上に被覆する方法が行われていた。
【０００５】
然しながら、このような従来の方法の場合、繰返し使用する樹脂被覆材にカバーゴムのコンパウンドから移行物等が含浸して樹脂被覆材が短期間に劣化し、使用不可能となる場合があった。
即ち、従来の被覆材のリサイクル方法の場合には、樹脂被覆材の寿命が短く、短期間に被覆材を交換する必要があった。
【０００６】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、ポリメチルペンテン樹脂材料を被覆材料として用いる加硫成形するホースの製造工程において、カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する物質をリサイクル工程の途中において除去すると共に、水分混入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を従来、に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上させることが出来るホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、編組されたホースにカバーゴムを押出し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去されたホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する材料供給工程とからなることを要旨とするものである。
【０００８】
前記加熱，乾燥工程における乾燥タンクのドライヤー温度が、５０℃〜８０℃，好ましくは５３℃で２時間乾燥させる請求項１に記載のホース加硫時に被覆材として用いるものである。
この発明は、上記のように構成され、ポリメチルペンテン樹脂材料を被覆材料として加硫成形するホースの製造工程において、ポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル工程の被覆材剥離工程の前工程で、加硫ホースにエアーを吹き付けて水分を除去して水分混入を低減すると共に、剥離された被覆材を粉砕して一定の粒に揃え、更にストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱して十分に乾燥させることにより、油分等の移行物を除去することにより、被覆材のリサイクル回数を、従来に比べて倍程度延ばすことができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明を実施したリサイクル方法の工程図を示し、先ず、ホースドラム１から編組されたホース２を巻出し、押出機３でホース２の外周面にカバーゴムを被覆する。
【００１０】
次に、カバーゴムが被覆されたホース本体２ａを移送手段４を介して樹脂押出機５に送り込み、ホース本体２ａの外周面に、樹脂押出機５からポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを押出して被覆材を被覆した後、水槽６で冷却して被覆材が被覆されたホース本体２ｂを移送手段４ａを介して巻取りドラム７に巻取る。
巻取りドラム７に巻取られホース本体２ｂは、加硫缶８内に入れられて一定温度で加硫が行われる。
【００１１】
加硫が完了したホース本体２ｂは、巻取りドラム７と共に加硫缶８から取り出され、次に、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗから成る被覆材の剥離工程に移行する。
この剥離工程では、先ず巻取りドラム７から巻出されたホース本体２ｂに、エアー吹き付け工程９ａでエアーを吹き付けてホース本体２ｂの表面から水分を除去し、次いで余熱工程９で被覆材を余熱し、被覆材を剥離する剥離工程１０を経た後、被覆材粉砕工程１１で加硫されたホース本体２ｂと被覆材とを分離すると共に、成形されたホース２ｃは次工程へ搬送され、また剥離されて粉砕された被覆材Ｗｘは、選別機１３により一定の粒の大きさに揃えた状態で次工程へ移送する。
【００１２】
また一定の粒の大きさに揃えて、選別されたポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、サイクロン１４を介して樹脂材料精製工程へ供給され、またサイクロン１２で選別された粉塵Ｑ等は、フィルター１５を介して集塵機１６側へ搬送される。
前記サイクロン１４を介して精製されたポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、台車１７により材料タンク１８に移送されてストックされ、そして材料タンク１８から樹脂押出機５へポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを供給する乾燥タンク１９へ送り込まれる。
【００１３】
乾燥タンク１９では、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗをドライヤーにより５０℃〜８０℃，好ましくは５３℃で２時間乾燥させてポリメチルペンテン樹脂材料Ｗに含浸していた油分等の移行物を除去すると共に十分に乾燥させた後、樹脂押出機５へポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを供給するようにするものである。
即ち、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗに含浸していた油分等の移行物の除去は、材料の乾燥工程中に煙となり、乾燥タンク１９のホッパードライヤー上部に設置されている図示しない局部排気装置から排出され、更にそのうちの少量が局部排気装置に設けられている油受けにて回収される。この際、油分等の移行物の除去は完全に行うことが出来ないため、新しい材料にした時には、透明であるポリメチルペンテン樹脂材料Ｗが繰返し使用するうちに、茶色に変色していくと言う現象が起こる場合もある。
【００１４】
以上のような工程により、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗから成る被覆材を油分等の移行物を除去した状態で繰返し使用することで、被覆材のリサイクル回数を従来、に比べて倍程度延ばすことができるものである。
即ち、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを被覆材料として加硫成形するホースの製造工程において、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗのリサイクル工程の被覆材剥離工程の前工程で、加硫ホース２ｂにエアーを吹き付けて水分を除去して水分混入を低減すると共に、剥離された被覆材を粉砕して一定の大きさの粒に選別し、更にストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱して十分に乾燥させることにより、油分等の移行物を除去することにより、被覆材のリサイクル回数を従来に比べて倍程度延ばすことができ、この結果、被覆材のリサイクル回数を従来３０回であったのに大して、６０回程度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上させることが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように編組されたホースにカバーゴムを押出し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去されたホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する材料供給工程とからなるため、カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する物質をリサイクル工程の途中において除去すると共に、水分混入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を従来、に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したリサイクル方法の工程図である。
【符号の説明】
１  ホースドラム                      ２  ホース
３  押出機                          ２ａ  ホース本体
４  移送手段                          ５  樹脂押出機
６  水槽                              ７  巻取りドラム
８  加硫缶                            ９  余熱工程
１０  剥離工程                        １１  被覆材粉砕工程
１２  サイクロン                      １３  選別機
１４  サイクロン                      １５  フィルター
１６  集塵機                          １７  台車
１８  材料タンク                      １９  乾燥タンク
Ｗ  ポリメチルペンテン樹脂材料        Ｑ  粉塵等
【図１】
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