(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の上下型と、
前記一対の上下型で成形されるガラスレンズの外周面を成形する型部を内周面に有するスリーブと、
前記スリーブの外周を固定し且つスリーブの内周を前記上下型の一方の型に遊嵌させつつその型の上下方向に上下動可能に設けた離型ユニットと、
前記離型ユニットに固定された前記スリーブの軸心を前記上下型の軸心に一致させるため、前記スリーブの軸心をチルトするチルト量調整手段および前記スリーブの軸心をシフトする偏心量調整手段と、
を具備することを特徴とするガラスレンズ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラスレンズ成形装置に関し、特に加熱軟化処理をしたガラス素材を上下型で成形した後に離型するガラスレンズ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置としては、特開昭６２−１７６９２９号公報または特開平５−１３９７６０号公報に開示された発明が知られている。そして同公報記載の装置の前者においては、上下にスライド自在に設けられたアームの先端に固定された離型リングの端面を、成形時に被成形体外周部に突出した余肉部に当接させることにより、成形型から被成形体を離型させるものであり、後者は被成形体の外周面を成形する型面をリングの内周面に備えるとともにリングの内径を上型の外周面に摺動可能に嵌合し、上型と離型リングとのクリアランスを小さくして高精度に位置決めすることにより、離型の際に被成形体に割れや欠け等の不良を発生させないようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の前者の装置においては、成形型の側方に設けられた架台に独立して設けられた片持アームによって離型リングが保持されているため、アームの撓みや熱膨張によるアームの伸び等の影響で成形型と離型リングとの軸心相互間にずれが生じ、同軸上に位置決めすることが困難であった。
【０００４】
また、後者においては、成形型と離型リングとの軸心を精度良く一致させてはいるものの、型とスリーブとの間のクリアランスが小さいため、特に高温状態において摺動面にこじりが生じやすく、摺動が困難になる場合があるという問題があった。
【０００５】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、従来のように成形型とスリーブとの軸心相互間にずれが生じたり、摺動面がこじったりすることがないガラスレンズ成形装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガラスレンズ成形装置は、一対の上下型と、前記一対の上下型で成形されるガラスレンズの外周面を成形する型部を内周面に有するスリーブと、前記スリーブの外周を固定し且つスリーブの内周を前記上下型の一方の型に遊嵌させつつその型の上下方向に上下動可能に設けた離型ユニットと、前記離型ユニットに固定された前記スリーブの軸心を前記上下型の軸心に一致させるため、前記スリーブの軸心をチルトするチルト量調整手段および前記スリーブの軸心をシフトする偏心量調整手段と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明のガラスレンズ成形装置によれば、上下型のうちの一方の型にスリーブの内周を遊嵌させ、そしてスリーブの軸心を上下型の軸心に一致させるように、前記一方の型の軸心に対してスリーブの軸心をチルトするためのチルト量調整手段及びスリーブの軸心をシフトするための偏心量調整手段によりスリーブを固定した離型ユニットを調整することにより、高温状態においても成形型とスリーブとの軸心を同軸上に保つことができ、そして、上下型面で成形されたレンズの外径振れが少なくなる。
【０００８】
【実施例１】
図１及び図２は本発明の実施例１を示し、図１はガラスレンズ成形装置の要部を断面にした図、図２は成形型とスリーブとの偏心を示す図である。
ガラスレンズ成形装置には上型１及び下型２が対向して配設されており、上型１は上型マウント１ａを介して成形室外のベース台６の下面に固定され、下型２は下型マウント２ａを介してホルダー２０に固定され上下動可能に設けられている。そして、上下型マウント１ａ，２ａのそれぞれには上下型１，２のそれぞれを加熱コントロールするためのヒーター１５，１６が巻回されている。
【０００９】
ベース台６の上面にはＸＹテーブル９が設けられ、ＸＹテーブル９の上面にはシリンダー８とシリンダー軸８ａが設けられており、シリンダー軸８ａの上端面の中心部がボール状の軸受１０を介して受け板１１の下面に当接させられるとともに、３本のボルト１２にて受け板１１側に締めつけられている。この受け板１１はベース台６を貫通して上下動可能に遊嵌された４本の支持棒５を介して、スリーブ３の外周を嵌合して固定した固定リング４に対し上下に連結して固定することにより、支持枠５および固定リング４とともに離型ユニット７（スリーブの保持手段）を構成している。
【００１０】
前記の３本のボルト１２はその締め具合を加減することによりボール状の軸受１０を介して受け板１１を上下型１，２の軸心に対して任意の角度にチルトしているのでチルト量調整の手段として機能し、ＸＹテーブル９は図示しないサーボモーター等の駆動手段を内蔵して離型ユニット７全体を垂直面内にてベース台６の面上に沿ってＸＹ方向（上下型１，２の軸心に対して直交する向きの水平方向）に移動させるもので、ＸＹ方向の偏心量調整手段としての機能するものである。また、シリンダー８はシリンダー軸８ａにて離型ユニット７を上下に移動させるもので、即ちスリーブの保持手段を上下型の軸心と同じ上下方向に移動させる上下駆動手段として機能するものであり、スリーブ３の内径は上型１の外周面に対し０．１〜１ｍｍ程度のクリアランスを保持して遊嵌するように構成している。
【００１１】
つぎに、以上の構成からなる装置を用いて所望の精度を有するガラスレンズを成形するための成形装置の調整方法について説明する。
【００１２】
まず、ガラス素材１３を搬送アーム１４に載置して図示しない加熱装置により成形に必要な温度に加熱した後、矢印で示す方向に搬送して上下型１，２間に位置させた後に押圧成形する。成形に際しては、押圧により上下型１，２間からはみだすガラス素材１３の外周を、シリンダー８の駆動により下動させたスリーブ３の内面にて規制しつつ数十秒間押圧する。
【００１３】
押圧が終了したガラス素材１３は、シリンダー８を駆動して離型ユニット７を上下動させることにより、スリーブ３を上下に摺動させて離型し表出する。表出されたガラス素材１３は自然落下または図示しない吸引治具に吸着されることにより回収される。
【００１４】
回収されたガラス素材１３は、偏心測定器（不図示）のやとい治具（図示せず）に取り付けて回転させ、前記偏心測定器にて光像の振れ量が求められる。これにより外径の振れ量とその方向が測定され、この測定値が型１，２の軸心に対するスリーブ３の軸心の調整量となる。
【００１５】
この調整量について図２を用いて説明する。Ｐ1 はスリーブ３の軸心であるとともに、ガラス素材１３の外径がスリーブ３の内径に制限されていることによりガラス素材１３の軸心（ガラス素材の外径の軸心）でもある。Ｐ2 は上下型１，２の軸心であるとともに、その軸上に上型１の曲率半径Ｒ1 及び下型２の曲率半径Ｒ2 の中心点０1 , ０2を有する光軸でもある。
【００１６】
また、ガラス素材１３が押圧されることによりはみだした部分、即ちコバ肉部１３ａの水平方向における概略中心を通る線をＰ3 とした場合に、Ｐ3 がＰ1 及びＰ2 と交わる点間の距離δがスリーブ３と型１，２の偏心量となり、この偏心量が上下型１，２の軸心Ｐ2 に対してスリーブ３の軸心Ｐ1 をシフトする量となる。また、光軸の方向としてＰ1 とＰ2 とがなす角度θはスリーブ３の軸心Ｐ1 を型１，２の軸心Ｐ2 に対してチルトする角度となる。
【００１７】
このようにして得られた測定値に基づいてＸＹテーブル９の操作により離型ユニット７を水平方向でシフトし、ボルト１２を微調整することにより離型ユニット７をチルトすることによりスリーブ３の軸心Ｐ1 の調整が行われる。そして調整が行われた成形装置を用いて次のレンズを成形し、成形されたレンズを前記偏心測定器により測定し、そして測定した値δまたはθが零になるまで離型ユニット７の位置を調整する。このように調整した後は外径振れの小さいレンズを生産することが可能になる。
【００１８】
本実施例によれば、上下型１，２間で成形されたガラス素材１３のコバ肉部１３ａの水平方向における概略中心を通る線Ｐ３が、上下型１，２の軸心Ｐ２及びスリーブ３の軸心Ｐ１と交わる点間の距離δを偏心量として、また、軸心Ｐ２と軸心Ｐ１とがなす角度θをチルトする角度として、それらの値が零になるように、偏心量調整手段としてのＸＹテーブル９及びチルト量調整手段としてのボルト１２を介して離型ユニット７によりスリーブ３の軸心Ｐ1 を上下型１，２の軸心Ｐ2 に合致させることができるので、外径振れの小さいレンズを得ることが可能になる。
【００１９】
【実施例２】
図３及び図４は本発明の実施例２を示す。本実施例では前記実施例１において離型ユニット７をチルトするために用いられたチルト量調整のための手段である３本のボルト１２に替えて、シリンダ軸８ａの端面と受け板１１との間に３個のピエゾ素子１８を配設するとともに、ピエゾ素子１８のそれぞれに対向する受け板１１の上面に、測定子１７ａ，１７ｂ，１７ｃを、支持棒５の側面にて互いに直交する方向に測定子１７ｄ，１７ｅを配設した点を異にするものであり、その他の構成については前記実施例１と同様であるので、図中前記実施例１と同一部材、同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
前記ピエゾ素子１８は、電圧を印加することにより圧電効果にて伸縮作用を呈するもので、本実施例ではこの伸縮作用を利用して３個のピエゾ素子１８のそれぞれに電圧を印加して伸縮作動させることにより離型ユニット７を介してスリーブ３をチルトさせるように構成したものである。
【００２１】
この場合、すなわち、スリーブ３を固定した離型ユニット７のチルトの調整に際しては、測定子１７ａ，１７ｂ，１７ｃにてチルト量を測定しつつ行う。また、調整後の成形時においてこのチルトした状態を保つためにピエゾ素子１８には電圧の印加状態を保持させる。
【００２２】
一方、離型ユニット７のシフトの調整および位置固定に際しては、支持棒５の側面に備えた測定子１７ｄ，１７ｅにて直角方向からシフト量を測定しつつＸＹテーブル９を用いてＸ，Ｙ方向に移動させることにより行う。上記の構成により、チルトまたはシフト量の測定結果に基づきピエゾ素子１８またはＸＹテーブル９を駆動させたオープンループ制御化が可能となり、作業能率を向上させることができる他、実施例１と同様の効果を奏する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のガラスレンズ成形装置によれば、押圧成形に際して従来のような片持アームの撓みや高熱による熱膨張またはスリーブのこじりつき等の影響がなく、型とスリーブの軸心を同軸上に保つことができるので外径振れの小さいレンズを生産することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示すガラスレンズ成形装置の断面図。
【図２】成形型とスリーブの軸心の偏心を示す図。
【図３】本発明の実施例２を示すガラスレンズ成形装置の断面図。
【図４】測定子の配置を示す図。
【符号の説明】
１  上型
２  下型
３  スリーブ
４  固定リング
５  支持棒
６  ベース台
７  離型ユニット
８  シリンダー
９  ＸＹテーブル
１０  軸受
１１  受け板
１２  ボルト
１３  ガラス素材
１４  搬送アーム
１５，１６  ヒーター
１７  測定子
１８  ピエゾ素子
【図１】
0003636211.tif 000002
【図２】
0003636211.tif 000003
【図３】
0003636211.tif 000004
【図４】
0003636211.tif 000005