(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム基体の旋削で形成された凹凸からなる鏡面の少なくとも一部を旋削方向に対して直角方向に研磨して凸部のみを粗面化することにより、粗面部と鏡面部とが規則正しく配列されているか否かを観察し、感光体基体の表面の異常を検査する表面検査方法。
【請求項２】
前記感光体ドラム基体の鏡面を研磨剤が固着された樹脂製フィルムにより研磨して感光体基体の表面の異常を検査する請求項１に記載の表面検査方法。
【請求項３】
前記研磨剤が酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項２に記載の表面検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光のような電磁波に対して感受性を有し、電子写真方式の複写機やプリンタ、ファクシミリ等に使用される感光体ドラムを構成するドラム基体、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光体ドラムを用いる複写機等の画像形成装置によって形成される画像を鮮明かつ濃度が均一なものとするためには、感光体ドラム上の感光層の厚さが、アルミニウム等の導電性材料からなる感光体ドラム全面にわたって均一なことが必要である。そのため感光体ドラムとなるアルミニウム等のドラム基体表面をダイヤモンドバイト等により旋削加工して鏡面仕上げした後、表面粗さ計による断面曲線測定や目視による外観検査を行い、ドラム基体の平坦度の評価を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の外観検査を伴う従来のドラム基体製造には、以下のような問題がある。まずドラム基体表面を旋削加工する場合、アルミニウム等の導電性材料の形状精度や均質性、加工機械の振動、加工治具の精度等が影響し、全面均一な面を得ることは困難である。つまり、ダイヤモンドバイト等による旋削で、基体の表面には微小な鏡面凹凸が形成されるが、この凹凸が規則的に交互に並んでいない異常表面部が形成され、不良品が流出することがある。
【０００４】
不良品のドラム基体に感光層がコーティングされるという無駄をなくすため、表面粗さ計による断面曲線測定を行い、ドラム基体表面に要求される均一な面を評価するには、表面粗さ計の縦倍率を５千倍以上に拡大する必要があり、測定倍率が高いためドラム基体を保持する専用の保持具が必要で、測定時間も長くなるという問題がある。
【０００５】
また、この表面粗さ計による測定は、その測定倍率からドラム基体表面全体の一部しか測定できず、表面粗さ計では、表面の異常箇所すべてを検出することが不可能で、結局不良品が流出する可能性があるという問題もある。
【０００６】
一方、目視による外観検査の場合には、ドラム基体に使用されるアルミニウムの旋削加工には旋削加工油が必要で、旋削工程後のドラム基体表面には鏡面に旋削加工油が付着しており、目視では表面異常部の検出が難しく、やはり不良品が流出する可能性があるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、感光体ドラム基体の表面の異常の検査を容易に行うことができ、不良品の流出防止が容易で、不良コストの低減に通じる感光体ドラム基体を製造するのに用いるのに好適な表面検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の表面検査方法は、感光体ドラム基体の旋削で形成された凹凸からなる鏡面の少なくとも一部を旋削方向に対して直角方向に研磨して凸部のみを粗面化することにより、粗面部と鏡面部とが規則正しく配列されているか否かを観察し、感光体基体の表面の異常を検査することを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成する感光体ドラム基体の製造方法は、基体の外周表面を旋削して凹凸からなる鏡面とする感光体ドラム基体の製造方法であって、上記鏡面の少なくとも一部を、その旋削方向に対し直角方向に研磨して上記凸部のみを粗面化することを特徴としている。
【００１０】
上記凸部を、表面に研磨剤が固着された樹脂製フィルムにより研磨するとしてもよく、また、上記研磨剤として酸化アルミニウムを用いることができる。また、上記研磨剤の平均粒径を、１１．５μｍ〜１４．５μｍとするとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施例の感光体ドラム基体を示す斜視図である。まず、ドラム基体１の材料となる押しだし引き抜きされたアルミニウム合金パイプを、ダイヤモンドバイトで旋削加工し、外周表面を高い精度で均一化して微小な凹凸からなる鏡面としたドラム基体１を形成する。そして、次に説明する粗面化工程によりドラム基体１表面を検査可能な状態とし、これを感光層のコーティング前のドラム基体１として用いる。
【００１２】
検査のための研磨に使用する樹脂製フィルム２として、例えば住友スリーエム社製インペリアルラッピングフィルムで粒度１２μｍのもの等を用いることができる。この樹脂製フィルム２の研磨剤の平均粒径は、感光体ドラムとして１１．５μｍ〜１４．５μｍとすることが好ましい。これは、感光体ドラムとしての機能に影響のない範囲で、後述の外観検査可能な程度に粗面化するためである。
【００１３】
なお、ダイヤモンドバイトによるドラム基体１表面の旋削加工は、一般に旋削加工速度が１０ｍ／秒と非常に速い。本実施例では０．０１２秒／１回転で旋削しており、表面の異常部は基体を２〜３周することとなる。したがって、表面波形の乱れはドラム基体１の周方向一部を観察すればその全周の状態をつかむことができる。
【００１４】
図１に示すように、検査のための研磨は、指先に樹脂製フィルム２を保持してドラム基体１の鏡面に対し軸方向に１回だけ行う。具体的には、ドラム基体１の表面に研磨剤が接着された樹脂製フィルム２を押し当て、ドラム基体１面の曲率に応じて変形させておき、これをドラム基体１の外周方向に沿う旋削方向（図中矢印方向Ｘ）に対して直角方向Ｙに移動させる。
【００１５】
この樹脂製フィルム２の移動により、ドラム基体１の表面の微小凸部が粗面化される。粗面化された面は、鏡面から白色の面となる。図１中の符号３は鏡面部分を、符号４は白色部分が現れる部分を示す。なお、樹脂製フィルム２を用いるので紙粉の発生はなく、ドラム基体１に異物が付着することはないが、切粉の異物が付着するようであれば、洗浄で落としておけばよい。
【００１６】
図２は、ドラム基体１の表面部を軸方向で切断した拡大断面図である。研磨により白色となる部分は、ドラム基体１表面の凸部５の頂点近傍部分５ａのみで、凹部６内は粗面化されず鏡面のまま残る。また、頂点近傍部分５ａを粗面化する研磨剤は樹脂製フィルム２に接着し固着されているため、研磨時に微小凹部６内に研磨剤が入り込むことはなく、凹部６の鏡面が白色化されることはない。
【００１７】
この状態で研磨した表面を観察すると、正常な表面では凸部５の白色部分と凹部６の鏡面部分とが規則正しく交互に並ぶ状態が観察されるが、異常な表面では凸部５の白色部分と凹部６の鏡面部分とが不規則に並ぶ状態が見られる。このように一回の研磨により外観から容易に異常な表面部を検出できるようになった。
【００１８】
粗面化される頂点近傍部分５ａの大きさは、凸部５の大きさに比べて非常に小さいので、ドラム基体１表面への影響は僅かであり、図３に示すように、ドラム基体１の表面に感光層７をコーティングすれば、感光体ドラムとして十分使用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鏡面とした外周表面の少なくとも一部を、その旋削方向に対し直角方向に研磨することで上記鏡面の凹凸の凸部のみが粗面化されるので、凹部は粗面化されず鏡面のままとなり、正常な表面では凸部（粗面部）と凹部（鏡面部）とが規則正しく交互に並び、異常な表面では凸部（粗面部）と凹部（鏡面部）とが不規則に並ぶようになるので、このような凸部と凹部の並び状態を観察することでドラム基体表面の異常を容易に発見でき、不良品の流出を防止できる。また、不良なドラム基体への感光層のコーティングを未然に防止することにより不良コストを低減できる。
【００２０】
本発明の表面検査方法によれば、凸部を表面に研磨剤が固着された樹脂製フィルムにより研磨することにすれば、樹脂製フィルムをドラム基体の曲率に応じて変形させることによって、ドラム基体表面の一部を均一に粗面化することができ、樹脂製フィルムを用いているので、紙粉の発生がなく、ドラム基体に異物の付着を防止でき、表面検査にとって好適である。
【００２１】
また、上記研磨剤を酸化アルミニウムとすれば、ドラム基体のアルミニウム合金に対してダメージがなく、さらには酸化アルミニウムなので基体に残っても感光体ドラムとして問題なく使用できる。
【００２２】
また、上記研磨剤の平均粒径を１１．５μｍ〜１４．５μｍとすれば、ドラム基体表面の異常部の検出が容易に可能で、かつ、ドラム基体の一部を粗面化してもドラム基体表面の損傷がなく、感光層のコーティング後も感光体ドラムとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドラム基体を粗面化する様子を示す斜視図である。
【図２】ドラム基体表面部を拡大して示す断面図である。
【図３】ドラム基体の表面に感光層をコーティングした状態の断面図である。
【符号の説明】
１    ドラム基体
２    樹脂製フィルム
３    鏡面
４    白色部分の現れる鏡面
５    ドラム基体表面の凸部
５ａ  凸部の頂点近傍部分（粗面化部分）
６    ドラム基体表面の凹部
７    感光層
Ｘ    ドラム基体の旋削方向
Ｙ    旋削方向に対する直角方向
【図１】
0003669553.tif 000002
【図２】
0003669553.tif 000003
【図３】
0003669553.tif 000004