(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜向糸供給部を有する公知のブレーダーにマンドレルが挿入状態で設けられ、このマンドレルの軸芯方向に移動可能な支持材を該マンドレルに供給する支持材供給部が設けられ、このマンドレルに供給された支持材を該マンドレルに被嵌する被嵌機構及びマンドレルに対し該支持材をマンドレル軸芯方向に移動せしめる移動機構が設けられ、斜向糸供給部は、前記支持材の外周面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して筒状織物を織成するように構成され、更に、この筒状織物を前記マンドレル軸芯方向に切開して長尺の斜向糸繊維織物を形成する切断部が設けられ、前記マンドレルには該マンドレルと支持材との間に小許の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、間隙保持機構として、マンドレルの外周面には流体吹出部が設けられ、この流体吹出部からの流体吹き出しにより支持材を前記マンドレルに対してフロート状態とせしめる間隙保持機構が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部としてエア吹出部が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項４】
請求項２，３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部として複数の流体吹出口が並設された構成が採用され、この流体吹出口の口径は、０．５乃至１．０ｍｍに設定されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、被嵌機構は、移動機構により移動する支持材を徐々に湾曲せしめてマンドレルに被嵌するように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材として、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布されたテープが採用され、このテープの合成樹脂面が外周面となる状態で該テープがマンドレルに被嵌されるように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、切断部は、筒状織物を切開して斜向糸繊維織物の一面に支持材が積層された支持材付斜向糸繊維織物を形成するように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項８】
請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、切断部の通過により形成された支持材付斜向糸繊維織物の該斜向糸繊維織物側に第二支持材を供給積層する第二支持材供給部が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項９】
請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、第二支持材として、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布された第二テープが採用され、この第二テープの合成樹脂面が斜向糸繊維織物と当接するように第二支持材供給部が構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレルとして、断面視円形のマンドレルが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１の先端部には中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレルが固定状態に設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材として、長尺薄片状の支持材が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、公知のブレーダーとして公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、ブレーダーの一側にはマンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部が設けられ、この軸方向糸Ｒが筒状織物の上側若しくは下側に供給されるように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
【請求項１６】
請求項６，９いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、斜向糸繊維織物に積層された未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂を半硬化若しくは硬化せしめる硬化部が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置及びＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＦＲＰ（繊維強化型樹脂）製品は、例えば、炭素繊維を織成した織物にエポキシ樹脂を塗布，含浸，加圧してプリプレグを得、このプリプレグの複数枚を積層，加圧，変形，切断して所定の厚さ及び形状に加工することで製造されている。
【０００３】
ところで、このＦＲＰ製品は、形成される製品が可及的に全方向に対して一定の強度を発揮するように、複数枚のプリプレグを重合した重合プリプレグ43を形成する際、図１に図示したように、たて糸及びよこ糸が９０°方向に配設されているたて糸よこ糸繊維織物41を基材とするプリプレグと、たて糸及びよこ糸が４５°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物42を基材とするプリプレグとを交互に積層する方法により製造されている。
【０００４】
尚、図１は、二枚のたて糸よこ糸繊維織物41と二枚の斜向糸繊維織物42との間に重合プリプレグ43の所定方向に対する強度を高める為、軸方向糸Ｒを配設して積層する場合の説明図である。
【０００５】
しかし、このＦＰＲ製品の製造には、下記問題点がある。
【０００６】
即ち、非常に大きなＦＰＲ製品、例えば、長さ６ｍの大きなＦＰＲ製品を製造する場合、前記斜向糸繊維織物42も長さ５〜６ｍのものが必要となるが、この斜向糸繊維織物42として長さ５〜６ｍの長尺ものを製造することは極めて厄介である。
【０００７】
具体的には、斜向糸繊維織物42は、図２に図示したように、公知の織成機により織成されたたて糸よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断することにより形成されている。従って、長さ６ｍの斜向糸繊維織物42を得る為には、最低でも長さ及び巾が約４.３ｍのたて糸よこ糸繊維織物41が必要である。しかし、このような巾方向が長いたて糸よこ糸繊維織物41は、織成の際によこ糸をエアジェットやウオータージェットで飛ばす方式の織成機で織成することができず、また、他の織成機では、織成スピードが遅く生産コストが高いという問題点がある。
【０００８】
従って、従来は、通常織成される巾２ｍ程度のたて糸よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断して得られる長さ２.５ｍ程度の斜向糸繊維織物42を継ぎ合わせて所定長さの斜向糸繊維織物42を製造する方法が採用されているが、この方法の場合、継ぎ合わせ部分の強度が弱いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するもので、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けられ、このマンドレル１の軸芯方向に移動可能な支持材４を該マンドレル１に供給する支持材供給部17が設けられ、このマンドレル１に供給された支持材４を該マンドレル１に被嵌する被嵌機構及びマンドレル１に対し該支持材４をマンドレル軸芯方向に移動せしめる移動機構が設けられ、斜向糸供給部２は、前記支持材４の外周面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成するように構成され、更に、この筒状織物５を前記マンドレル軸芯方向に切開して長尺の斜向糸繊維織物６を形成する切断部19が設けられ、前記マンドレル１には該マンドレル１と支持材４との間に小許の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、間隙保持機構として、マンドレル１の外周面には流体吹出部15が設けられ、この流体吹出部15からの流体吹き出しにより支持材４を前記マンドレル１に対してフロート状態とせしめる間隙保持機構が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項２記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部15としてエア吹出部が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項２，３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部15として複数の流体吹出口が並設された構成が採用され、この流体吹出口の口径は、０．５乃至１．０ｍｍに設定されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、被嵌機構は、移動機構により移動する支持材４を徐々に湾曲せしめてマンドレル１に被嵌するように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材４として、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗布されたテープ４が採用され、このテープ４の合成樹脂面が外周面となる状態で該テープ４がマンドレル１に被嵌されるように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、切断部19は、筒状織物５を切開して斜向糸繊維織物６の一面に支持材４が積層された支持材４付斜向糸繊維織物６を形成するように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１８】
また、請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、切断部19の通過により形成された支持材４付斜向糸繊維織物６の該斜向糸繊維織物６側に第二支持材12を供給積層する第二支持材供給部20が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００１９】
また、請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、第二支持材12として、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11が塗布された第二テープ12が採用され、この第二テープ12の合成樹脂面が斜向糸繊維織物６と当接するように第二支持材供給部20が構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１として、断面視円形のマンドレル１が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２１】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１の先端部には中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部16が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２２】
また、請求項１〜１１いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１が固定状態に設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２３】
また、請求項１〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材４として、長尺薄片状の支持材４が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２４】
また、請求項１〜１３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、公知のブレーダー３として公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２５】
また、請求項１〜１４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、ブレーダー３の一側にはマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、この軸方向糸Ｒが筒状織物５の上側若しくは下側に供給されるように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものである。
【００２６】
また、請求項６，９いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、斜向糸繊維織物６に積層された未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂を半硬化若しくは硬化せしめる硬化部が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に係るものである。
【００２７】
【発明の作用及び効果】
マンドレル１の表面に被嵌され且つ該マンドレル１の軸芯方向に移動する支持材４の外周面上にブレーダー３（組紐機とも呼ばれる。）の斜向糸供給部２から斜向糸Ｓを所定角度±θで供給し、該支持材４の外周面上に筒状織物５を形成する。
【００２８】
この筒状織物５をマンドレル軸芯方向に切断して開くと、前記斜向糸Ｓが斜めに配設された斜向糸繊維織物６が得られる。
【００２９】
この斜向糸繊維織物６の長さは支持材４の長さにより制限されるが、理論上は、無限に長い支持材４を使用して無限に長い筒状織物５を形成できる為、非常に長い斜向糸繊維織物６でも製造できることになる。
【００３０】
また、支持材４を移動する構成である為、長いマンドレル１を必要とせず、また、マンドレル１を固定状態とすることができ、従って、本発明を実施する装置の全長を短く設定でき、且つ、装置の簡素化が可能となる。
【００３１】
尚、斜向糸繊維織物６の巾は、支持材４の巾やブレーダー３の大きさ等によって制限されるが、これも理論上は無限にできる為、非常に巾の広い斜向糸繊維織物６の製造も可能となる。
【００３２】
また、筒状織物５を織成する際、該筒状織物５によって支持材４がマンドレル１側に押し付けられるが、本発明では間隙保持機構によってマンドレル１と支持材４との間に小許な間隙が保持せしめられる為、支持材４はマンドレル１との摩擦抵抗の影響を受けずにマンドレル軸芯方向に円滑に移動できることになる。
【００３３】
また、支持材４として表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗布されたテープ４を採用し、マンドレル１に被嵌された該テープ４の表面に筒状織物５を形成して切開する方法によれば、非常に長い斜向糸繊維織物６のプリプレグが簡単に製造できることになる。
【００３４】
本発明は上述のようにするから、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００３５】
また、全長の短い製造装置を使用して非常に長尺の斜向糸繊維織物等を製造できる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図３〜８は本発明の第一実施例、図９は本発明の第二実施例であり、以下に説明する。
【００３７】
第一実施例は、斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けられ、このマンドレル１の軸芯方向に移動可能な支持材４を該マンドレル１に供給する支持材供給部17が設けられ、このマンドレル１に供給された支持材４を該マンドレル１に被嵌する被嵌機構及びマンドレル１に対し該支持材４をマンドレル軸芯方向に移動せしめる移動機構が設けられ、斜向糸供給部２は、前記支持材４の外周面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成するように構成され、この筒状織物５を前記マンドレル軸芯方向に切開して長尺の斜向糸繊維織物６を形成する切断部19が設けられ、前記マンドレル１には該マンドレル１と支持材４との間に小許の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられているものである。
【００３８】
公知のブレーダー３としては、公知の丸打ブレーダーが採用されている。このブレーダー３は、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく。このブレーダー３には、マンドレル１の表面に被嵌された支持材４上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±４５°で斜向糸Ｓを供給する斜向糸供給部２が設けられており、この斜向糸Ｓの供給及び支持材４のマンドレル軸芯方向への移動により該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成せしめるように構成されている（図５参照、尚、第一実施例では、前記糸巻体をそのまま斜向糸供給部２に設定している。）。
【００３９】
マンドレル１（保形体）は、棒状で且つ断面視円形のマンドレル１が採用されている。
【００４０】
また、マンドレル１の先端部には、中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部16が設けられている。尚、図示したものは、この湾曲膨出部16が半球状のものである。
【００４１】
また、マンドレル１は、固定状態（ブレーダー３に対して移動しない状態）に設けられている。
【００４２】
また、マンドレル１の外周面には、前記間隙保持機構として流体吹出部15が設けられている。従って、マンドレル１の外周面上を移動する支持材４は、流体吹出部15から吹き出される流体により押し上げられてフロート状態となる。
【００４３】
また、本実施例では、流体吹出部15としてエア吹出口が多数並設された構成を採用している。このエア吹出口からは、マンドレル１の内部を通過した圧搾エアが吹き出され、この圧搾エアによって前記支持材４はフロート状態となる。
【００４４】
また、エア吹出口の口径は０．５乃至１．０ｍｍ程度に設定している。
【００４５】
支持材４は、長尺薄片状の支持材４が採用されている。
【００４６】
また、本実施例では、支持材４として、基材７の表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布されたテープ４が採用され、このテープ４の合成樹脂８面が外周面となる状態で該テープ４がマンドレル１に被嵌されるように構成されている。
【００４７】
支持材供給部17は、ロール状に巻回された支持材４をマンドレル１側に供給するように構成されている。尚、図３では、合成樹脂８が下側となる状態でテープ４が供給されている。
【００４８】
被嵌機構は、支持材４の形状を適宜変形せしめる為の保形部材18及びマンドレル１によって構成されている。詳述すると、保形部材18は支持材４の移動方向に所定間隔を置いて複数設けられ、支持材４は、マンドレル１に達する前は、この保形部材18を順次通過することにより徐々に両端縁が上向きに湾曲せしめられ、合成樹脂８が表面となる状態で且つマンドレル１の表面に略合致する筒状に丸められていき、マンドレル１を通過した後は、保形部材18を順次通過することにより徐々に薄片状に戻されていくように構成されている。
【００４９】
尚、徐々に筒状に丸められた支持材４は、マンドレル１の表面に被嵌される際、マンドレル１の先端部には湾曲膨出部16が設けられているから、支持材４は該湾曲膨出部16の外形形状に沿ってスムーズに変形していき、必然的にマンドレル１の表面に合致する筒状にスムーズに変形されていく。
【００５０】
切断部19にはカッター状の刃物が配設され、移動する支持材４及び筒状織物５を該刃物に当接せしめることにより、該支持材４及び筒状織物５をマンドレル軸芯方向（支持材４の移動方向）に順次切開して斜向糸繊維織物６の一面に支持材４が積層された支持材４付斜向糸繊維織物６を形成するように構成されている。
【００５１】
切断部19の後方（支持材４の進行方向）には、切断部19の通過により形成された支持材４付斜向糸繊維織物６の該斜向糸繊維織物６側に第二支持材12を供給積層する第二支持材供給部20が設けられている。
【００５２】
また、この第二支持材12は、基材10の表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布された第二テープ12が採用され、この第二テープ12の合成樹脂11面が斜向糸繊維織物６と当接するように第二支持材供給部20が構成されている。
【００５３】
また、第二支持材供給部20の後方には、前記テープ４及び第二テープ12によって斜向糸繊維織物６の上下に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が積層されたテープ付斜向糸繊維織物14の該合成樹脂を半硬化若しくは硬化せしめてプリプレグ化する硬化部が設けられている。
【００５４】
この硬化部は、合成樹脂を予備加熱する予備加熱部21と、合成樹脂を半硬化若しくは硬化せしめるプリプレグ化部24とから構成されている。
【００５５】
予備加熱部21は、テープ付斜向糸繊維織物14の下面に当接する予備加熱プレート22と、この予備加熱プレート22上のテープ付斜向糸繊維織物14を上方から押圧する押圧ローラ23とから構成されている。
【００５６】
プリプレグ化部24は、前記予備加熱部21を通過したテープ付斜向糸繊維織物14の合成樹脂８・11を斜向糸繊維織物６に含浸せしめた後、該斜向糸繊維織物６を半硬化若しくは硬化せしめてプリプレグとするように構成されている。具体的には、テープ付斜向糸繊維織物14の上面及び下面に加熱押圧ローラ25が配設され、この加熱押圧ローラ25により前記合成樹脂８・11が加圧・加熱され、半硬化若しくは硬化せしめられるように構成されている。尚、この加熱押圧ローラ25の回動が支持材４を引動しており、この加熱押圧ローラ25が前記支持材４を移動せしめる移動機構を兼ねている。
【００５７】
また、硬化部の後方には、前記硬化部の通過により形成されたプリプレグをロール状に巻き取る巻取部26が設けられている。尚、この巻取部26の巻取も支持材４を引動しており、従って、この巻取部26も前記支持材４を移動せしめる移動機構を兼ねている。
【００５８】
以上の本実施例によれば、支持材供給部17から供給された支持材４は、移動機構によりマンドレル軸芯方向に移動せしめられつつ被嵌機構によってマンドレル１の外周面に略合致するように断面視円筒状に変形され（この際、合成樹脂８面が外周面となる。）、マンドレル１を通過する際、該断面視円筒状の支持材４の外周面にブレーダー３によって筒状織物５が形成され、続いて、切断部19の通過により基材７の上に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８を介して斜向糸繊維織物６が積層された斜向糸繊維織物付樹脂テープ９が形成され、続いて、第二支持材供給部20の通過により前記斜向糸繊維織物６の上に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11を介して基材10が積層されたテープ付斜向糸繊維織物14が積層され、続いて、硬化部の通過により、半硬化若しくは硬化状態の合成樹脂８・11中に斜向糸繊維織物６が介存せしめられ且つ表裏に基材７・10が積層状態で設けられたプリプレグシート27が形成されることになる。
【００５９】
尚、プリプレグシート27は、使用の際には基材７・10を剥離する。
【００６０】
また、支持材４がマンドレル１の表面に沿って移動する際、該支持材４の外周面に斜向糸Ｓが供給されて該斜向糸Ｓが織成される為、支持材４がマンドレル１側に押し付けられて該支持材４とマンドレル１との摩擦抵抗が増大しそうになるが、本実施例では、マンドレル１に設けられたエア吹出口から供給されるエアによって支持材４がフロート状態となるから、この摩擦抵抗の増大はなく、非常に小さい摩擦抵抗で支持材４を円滑に移動せしめることができる。
【００６１】
本実施例は上述のように構成したから、移動する支持材４を筒状にして該支持材４の外周面上に筒状織物５を形成し、切開することで、簡単に長尺の斜向糸繊維織物６を形成できる実用性に秀れた装置となる。
【００６２】
また、筒状織物５の形成によっても、間隙保持機構によって支持材４とマンドレル１との間に小許な間隙が形成されているから、該支持材４とマンドレル１との摩擦抵抗が増大したりせず、よって、該支持材４をマンドレル１に対して円滑に移動せしめて良好に筒状織物５を形成できる実用性に秀れた装置となる。
【００６３】
また、間隙保持機構はマンドレル１の表面に設けられた流体吹出部15によって構成されているから、この流体吹出部15から吹き出される液体により支持材４がマンドレル１に対してフロート状態になるという簡単な構成によって支持材４とマンドレル１との間に小許な間隙が形成されることになる。
【００６４】
また、流体吹出部15としてエア吹出部を採用したから、吹き出された流体の回収は不要となり、この点において装置の簡略化が達成されることになる。
【００６５】
また、エア吹出部はマンドレル１の外周面に多数並設されているから、該マンドレル１の外周面全体において支持材４とマンドレル１との間に小許な間隙を形成し得ることになり、支持材４の移動を極めて良好に行うことができる。
【００６６】
また、支持材４として長尺のものを採用すれば、ロール状に巻取れるような極めて長尺の斜向糸繊維織物６であっても簡単且つ連続的に製造できることになる。
【００６７】
また、薄片状の支持材４を筒状に丸めた後、切開する構成を採用したから、この切開の後、筒状の支持材４が良好に薄片状となる為、必然的に該支持材４の表面に形成された筒状織物５も良好に薄片状（シート状）の斜向糸繊維織物６となる。
【００６８】
また、支持材４を保形するマンドレル１を固定状態とし、筒状織物５が表面に形成される支持材４を移動せしめる方法であるから、マンドレル１を移動せしめ該マンドレル１の表面に筒状織物５を形成する方法に比し、装置の全長が短くても極めて長尺の斜向糸繊維織物６を製造できることになる。この点、マンドレル１を移動する構成では、マンドレル１が余分に長くないと長尺の斜向糸繊維織物６を製造できず、例えば、マンドレル１として分割マンドレルを用い、先端の分割マンドレルを順次後端に継ぎ足す方法を採用しなければならないが、この継ぎ足し分割マンドレルの分、どうしてもマンドレル１の全長が長くなってしまう。
【００６９】
また、斜向糸繊維織物６の形成は、公知のブレーダー３と移動する支持材４とにより該支持材４の外周面に筒状織物５を形成し、この筒状織物５を切り開くだけで簡単に形成することができるから、それだけ製造性に秀れることになる。
【００７０】
また、移動する支持材４をマンドレル１に被嵌して筒状にするから、該筒状の支持材４の外周面に斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成する際、該筒状の支持材４がマンドレル１に支持されて変形したりせず、それだけ、寸法安定性の良い筒状織物５、即ち、斜向糸繊維織物６を形成できることになる。
【００７１】
また、切断部19による筒状織物５及び筒状のテープ４の切開が、筒状織物５及び筒状の支持材４がマンドレル１に被嵌された状態において行われるから、該筒状織物５及び筒状の支持材４がマンドレル１に支持されて変形せず、それだけ、寸法安定性の良い筒状織物５、即ち、斜向糸繊維織物６やプリプレグを形成することができる。
【００７２】
また、移動する支持材４をマンドレル１に被嵌して筒状にする際、マンドレル１の先端に湾曲膨出部16が設けられているから、支持材４がマンドレル１の先端に引っ掛かったりせず、支持材４を良好に筒状に変形せしめることができる。
【００７３】
また、支持材４として表面に合成樹脂８が設けられたテープ４を採用したから、斜向糸繊維織物６の形成と共に該斜向糸繊維織物６に合成樹脂を含浸せしめることができ、主な用途であるプリプレグシート27の形成も簡単且つ連続的に行えることになる。
【００７４】
また、テープ４の合成樹脂８及び第二テープ12の合成樹脂11によって斜向糸繊維織物６を挟持せしめるから、斜向糸繊維織物６の上下から合成樹脂８・11が含浸されることになり、斜向糸繊維織物６に合成樹脂８・11が均一に含浸された高品質のプリプレグシート27を製造できることになる。
【００７５】
第二実施例は、第一実施例において、ブレーダー３の一側にはマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、この軸方向糸Ｒが筒状織物５の上側若しくは下側に供給されるように構成されているものである。
【００７６】
軸方向糸供給部13は、図示したものはブレーダー３の近傍であるが、例えば、支持材供給部17の近傍に設けても良い。
【００７７】
また、軸方向糸Ｒとして熱融着糸やヤーンプリプレグ（糸に合成樹脂が塗布され、この合成樹脂がプリプレグ化されているもの）を用いることで、該軸方向糸Ｒに筒状織物５や斜向糸繊維織物６の目崩れを防止する作用を発揮せしめる構成を採用するとより一層好適である。
【００７８】
この第二実施例によれば、斜向糸繊維織物６に軸方向糸Ｒが積層されることになり、この軸方向糸Ｒの長さ方向に強度の高い斜向糸繊維織物６を製造し得る装置が得られることになる。
【００７９】
また、軸方向糸Ｒを支持材４の供給せしめた後に筒状織物５を形成する構成を採用した場合、該軸方向糸Ｒが支持材４と筒状織物５とによって挟持されることになり、軸方向糸Ｒの位置ずれが可及的に防止され、それだけ所期の強度等の諸特性に秀れた斜向糸繊維織物６を製造し得る装置となる。
【００８０】
また、支持材４として前記テープ４を採用した場合には、軸方向糸Ｒが合成樹脂８に付着することになり、軸方向糸Ｒの位置ずれをより一層確実に防止できることになる。
【００８１】
また、その余は第一実施例と同様である。
【００８２】
以上、第一実施例及び第二実施例によれば、いずれも非常に長いＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物やプリプレグを簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００８３】
尚、第一実施例及び第二実施例は、支持材４をマンドレル１に被嵌する工程と、この支持材４の表面に筒状織物５を形成する工程とが連続的に行われる場合を説明したが、例えば、両工程を別々に行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜向糸繊維織物42を基材とするプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物41を基材とするプリプレグとを交互に重合して得られる重合プリプレグ43の説明図である。
【図２】従来の斜向糸繊維織物５の製造方法を示す説明平面図である。
【図３】第一実施例の説明側面図である。
【図４】第一実施例の要部の説明平面図である。
【図５】第一実施例の要部の説明斜視図である。
【図６】第一実施例のマンドレル１の説明縦断面図及び説明拡大図である。
【図７】第一実施例の筒状織物５の説明斜視図である。
【図８】第一実施例により得られた製品の説明断面図である。
【図９】第二実施例の要部の説明斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ  斜向糸
Ｒ  軸方向糸
１  マンドレル
２  斜向糸供給部
３  ブレーダー
４  支持材，テープ
５  筒状織物
６  斜向糸繊維織物
８  合成樹脂
11  合成樹脂
12  第二支持材，第二テープ
13  軸方向糸付テープ
15  流体吹出部
16  湾曲膨出部
17  支持材供給部
19  切断部
20  第二支持材供給部
【図１】
0003719930.tif 000002
【図２】
0003719930.tif 000003
【図３】
0003719930.tif 000004
【図４】
0003719930.tif 000005
【図５】
0003719930.tif 000006
【図６】
0003719930.tif 000007
【図７】
0003719930.tif 000008
【図８】
0003719930.tif 000009
【図９】
0003719930.tif 000010