(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面をなす注出口取付面と、この注出口取付面に境界線を介して隣接するとともに底部をなす隣接面とを有する略直方体状のカートンと、
このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、
カートン注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、
前記注出口は前記注出口取付面のうち、前記カートンの底部をなす隣接面側端部に配置され、前記注出口のフランジ部は前記側面をなす注出口取付面と底部をなす隣接面との間の境界線に沿って設けられた破断線により破断していることを特徴とするバッグインカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は略直方体状のカートン内面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体包装容器としてバッグインカートンが使用されている。通常、バッグインカートンのカートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカートンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグインカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液体包装用として使用されており、内容物を注出口から取り出す際には、内容物の排出に伴い、内袋が注出口側へ移動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バッグインカートンの注出口はカートンの注出口取付面に設けられており、注出口は内袋の内側に位置するフランジ部を有している。注出口はフランジ部を内袋内面に溶着して取付けられており、一般に注出口は取扱い上の便宜と内袋との溶着が不十分になることがある。またこの場合は、フランジ部に底面からカートンの底部近傍等の注出口取付面の端部に取付けられている。
【０００４】
しかしながら、このように注出口を注出口取付面の端部に取付けた場合、注出口のフランジ部の一部が注出口取付面に隣接する底面に掛ってしまいフランジ部から力が加わり、このためフランジ部から注出口全体に不要な力が加わって注出口が傾いてしまうことがある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、注出口を注出口取付面の端部に取付ける場合でも、注出口を安定かつ確実に取付けることができるバッグインカートンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願は、側面をなす注出口取付面と、この注出口取付面に境界線を介して隣接するとともに底部をなす隣接面とを有する略直方体状のカートンと、このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、カートン注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、前記注出口は前記注出口取付面のうち、前記カートンの底部をなす隣接面側端部に配置され、前記注出口のフランジ部は前記側面をなす注出口取付面と底部をなす隣接面との間の境界線に沿って設けられた破断線により破断していることを特徴とするバッグインカートンである。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、注出口のフランジ部は、注出口取付面と隣接面との間の境界線に沿って破断されているので、隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなくフランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【０００９】
図１乃至図５は本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す図である。図１および図２において、バッグインカートン１は、外容器を構成する略直方体状の箱状カートン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物が収容されている。カートン２は、平坦な四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆとを有している。
【００１０】
カートン２の側面（注出口取付面）２ａには、内袋３に連通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６で閉じられている。この注出口５は、内袋３内に延びる筒状部（サポート材）５ａを有しており、その筒状部５ａの内袋３側端部に液体を通過させるための溝状の通路５ｂが形成されている。この通路５ｂを形成したことにより、例え、筒状部５ａの先端が内袋３で塞がれたとしても、内容物を注出口５に吸い込むことが可能である。
【００１１】
内袋３はカートン２の内面に対して一部が貼り付けられ、動かないように固定されている。すなわち、図１乃至図３に示すように、内袋３はカートン２の内面のうち、側面（注出口取付面）２ａの略全域、および側面２ａに隣接するとともに互いに対向する一対の側面２ｂ、２ｄの一部に粘着されている。図３はカートン成形用のカートンブランク２′を示しており、カートンブランク２′のパネル２ａ′，２ｂ′，２ｃ′，２ｄ′はカートン２の側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに対応している。またパネル２ｅ′，２ｇ′，２ｈ′はカートン２の端面２ｅを構成するものである。図３において、内袋３の粘着領域９，９ａが示されている。
【００１２】
このように、カートン２の内面のうち、内袋３を側面２ａの略全域に粘着するとともに、側面２ｂ，２ｄの一部に粘着することにより、内袋３をカートン２内において堅固に固定することができる。
【００１３】
なお、側面２ｂ，２ｄに対して内袋３は、点付けにより粘着領域９ａにおいて粘着されている。注出口５から内容物を取出す際、内袋３は徐々に変形して注出口５方向へ移動するが、この場合、内袋３はまず注出口５から離れた部分から剥離し始めるので、側面２ｂ，２ｄのうち注出口５から離れた粘着領域９ａに内袋３を点付けすることにより、内袋３を側面２ｂ，２ｄから容易に剥離させることができる。側面２ｂ，２ｄにおける内袋３の粘着領域９ａは、図３に示すように正方形でもよく、また長方形でもよい。
【００１４】
次に図１乃至図３により注出口について更に詳述する。図２に示すように注出口５は、カートン２の側面２ａのうち端面２ｅ側（底部側）端部に設けられている。なお、側面２ａは境界線１８を介して端面２ｅに隣接しているが、この境界線１８はパネル２ａ′とパネル２ｅ′との境界線ともなっている（図３）。このように注出口５をカートン２の底部側端部に設けることにより、内袋３内の内容物を略全量、引抜くことができ、残量を最小限に押さえることができる。
【００１５】
また注出口５は図１（ａ）に示すように、内袋３の内側に位置するとともに内袋３の内面に溶着されるフランジ部７を有し、注出口５はフランジ部７から内袋３およびカートン２を貫通して外方へ突出している。注出口５は全体としてプラスチック製となっており、このうちフランジ部７は側面２ａと端面２ｅとの間の境界線１８に沿って設けられた破断線１９により破断している（図１（ｂ））。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ線方向矢視図である。。
【００１６】
図１（ｂ）において、フランジ部７の破断線１９は境界線１８の内側（上方側）に位置しているが、境界線１８に一部掛っていてもよい。
【００１７】
図３において、注出口５が取付けられる注出口取付開口１５と、フランジ部７の位置関係を示す。図３に示すように、注出口取付開口１５はカートンブランク２′のパネル２ａ′に開口されるようになっており、フランジ部７は境界線１８に沿って設けられた破断線１９により破断している。このため図１に示すようにカートンブランク２′からカートン２を組立てても、フランジ部７に端面２ｅ側の内袋３から力が加わることはない。従ってフランジ部７と内袋３との溶着が不十分になったり、フランジ部７が破損したりすることはない。
【００１８】
次に、上記構成のバッグインカートン１の製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートンブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｄ′（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｄとなる領域）の内面に粘着領域９，９ａが形成されている。
【００１９】
図４に示すように、カートンブランク２′の製造と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を合掌貼りし（背シールし）、この背シールにより比較的硬質の背シール部１６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋となる）を準備する。
【００２０】
次にカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｄ′に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマルジョン型接着剤を塗布する。また糊代２ｉ′の背面にも、接着剤が塗布される。
【００２１】
次に、図３に示すように、そのカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′に、接着剤を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。次に、カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状フィルム３′上に折り重ね、パネル２ｃ′と糊代２ｉ′を貼り付けて胴貼りする。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカートンが形成される。
【００２２】
次に、偏平なバッグインカートン１は、組み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして組立てられる。その後カートンブランク２′と筒状フィルム３′を貫通して注出口取付開口１５（図３）が打ち抜かれ、次にフランジ部７を有する注出口５が筒状フィルム３′の内側から注出口取付開口１５に装着される。その後注出口５のフランジ部７が、筒状フィルム３′の内面に超音波シールにより溶着される。その後、筒状フィルム３′の上端がシールして閉じられる。
【００２３】
この閉じ動作は図５に示すように行われる（なお、図５では図面を分かりやすくするためにカートンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールして第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラップ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てられる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シール部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるということが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果たし、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させることが可能となる。
【００２４】
筒状フィルム３′の上端をシールして組み立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられる。
【００２５】
その後、筒状フィルム３′の下端が、上端と同様の手順でシールされて内袋３が形成され、次に、カートンブランク２′の底部が組み立てられ、このようにしてカートン２内に内袋３を収容したバッグインカートン１が組み立てられる。カートンブランク２′の底部の組み立ての際、まずパネル２ｅ′，２ｊ′が折畳まれ、次にパネル２ｇ′，２ｈ′が折り畳まれる。カートンブランク２′の底部組み立てる場合、注出口５のフランジ部７は、境界線１８に沿って設けられた破断線１９により破断しているので、フランジ部７に端面２ｅ側の内袋３から力が加わることはない。このためフランジ部７と内袋３との間の溶着が不十分になったりフランジ部７が破損することはない。
【００２６】
なお、これらの工程は、従来行われているバッグインカートン製造技術を適用して実施できるので、製造設備等についての説明は省略する。最後に、インキ等の内容物が充填され、図２に示す状態となる。
【００２７】
内容物を満たしたバッグインカートンの使用に際しては、図２に示すように、バッグインカートンを、その注出口５が下方になる状態で印刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接続し、注出口５から内容物を吸引して取り出す。この際、内袋３は、側面２ｂ，２ｄの点付けされた粘着領域９ａから剥離する。内容物の吸い出しに連れて、内袋２が変形して注出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることなく、吸引量が安定した状態で内容物が取り出される。そして、最終的には、内袋３の移動部分がカートン２内面に固定された残り約半分の固定部分の中にはまり込む状態となり、ほぼ全部の内容物が取り出される。
【００２８】
以上のように本実施例によれば、カートン２の側面２ａの端面２ｅ側端部に注出口５を設けた場合でも、注出口５のフランジ部７に対し端面２ｅ側の内袋３から力が加わることはないので、フランジ部７と内袋３との溶着が不十分になることはなく、またフランジ部７が破損することはない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、注出口取付面に隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなく、フランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。また隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはないので、注出口全体が当初の取付位置から傾いてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す注出口部分を示す図。
【図２】バッグインカートンの概略斜視図。
【図３】バッグインカートンを製造するためのカートンブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。
【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを示す概略平面図。
【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。
【符号の説明】
１  バッグインカートン
２  カートン
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  側面
２ｅ、２ｆ  端面
３  内袋
５  注出口
５ａ  筒状部
７  フランジ部
９  粘着領域
１６  背シール部
１８  境界線
１９  破断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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