(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンクと、このシャンクに取付けたチップとからなり、
前記チップは、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、
前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具の回転中心を通る帯状の層であり、この帯状の層に底刃及びねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第１層及び第３層で補強する構造であるねじ切り工具であって、
前記ねじ切り刃の奥にねじ切り刃より小径でシャンクより大径のさらえ刃を形成し、前記第２層に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの順に形成したことを特徴としたねじ切り工具。
【請求項２】
前記シャンクに油孔を設けるとともに、前記チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を一直線上に連結したことを特徴とする請求項１記載のねじ切り工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させつつ鋳抜き穴に進入させることで、前記ねじ切り工具の外径と同径のねじ下穴をあける下穴加工工程と、
ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始するオフセット工程と、
ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、
からなることを特徴としたねじ切り方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のねじ切り工具の軸をねじ穴軸から一定距離オフセットさせた後にねじ切り工具をねじ穴軸を中心に旋回させると共にねじ切り工具を回転させ、このねじ切り工具をねじのリードに対応して前進させることにより、ねじ切り刃で鋳抜き穴にねじを切込むねじ切り工程と、
ねじ切り刃で切出したねじの山の頂きを、前記さらえ刃にてさらうねじ山のさらえ工程と、
ねじ穴の底を、前記底刃にて仕上げる底仕上げ工程と、
からなることを特徴としたねじ切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低コストのねじ切り工具及びこの工具で実施するねじ切り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６（ａ）〜（ｃ）は従来の代表的なねじ切り方法を示す図である。
（ａ）：鋳抜き穴１０１にドリル１０２を臨ませ、ねじ下穴の加工を開始する。ドリル１０２の先端角θは一般に１２０°である。
（ｂ）：１０３はドリルで開けたねじ下穴であり、深さはＤ１である。この様なねじ下穴１０３にねじ切りタップ１０４を臨ませ、ねじ切りを開始する。
（ｃ）：１０５はねじ切りタップで立てたねじであり、このねじ１０５の入口を面取り具１０６で面取りする。１０７は面取り部を示す。この面取り部１０７を含むねじ１０５の長さをＤ２とすれば、長さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部が残ることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ねじ１０５を切るために、ドリル、タップ及び面取り具が必要であり、工具の数が多く、工具の調達費用が嵩むとともに、工具の管理費用が嵩むことになる。
また、長さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部が不可欠であるため、深さＤ１に余裕を見た長さを鋳物に見込まなければならず、鋳物を薄くすることができないことになる。
そこで、本発明の目的は▲１▼ねじ切りに必要な工具の数を少なくすること、及び▲２▼非ねじ部を廃止することのできる技術を提供することになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチップとからなり、
前記チップは、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、
前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具の回転中心を通る帯状の層であり、この帯状の層に底刃及びねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第１層及び第３層で補強する構造であるねじ切り工具であって、
前記ねじ切り刃の奥にねじ切り刃より小径でシャンクより大径のさらえ刃を形成し、前記第２層に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの順に形成したことを特徴とする。
【０００５】
ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができる。
この１本の工具は、３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げることでねじ切り工具を得る。歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、ねじ切り工具の製造コストを下げることができる。
【０００６】
更に請求項１では、ねじ切り刃でねじを切り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削するのはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。
【０００７】
請求項２のねじ切り工具は、シャンクに油孔を設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を一直線上に連結したことを特徴とする。
切削のときに、油孔を通じて切削油を噴射することができる。これらの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部として活用することができる。
【０００８】
請求項３のねじ切り方法は、請求項１又は請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させつつ鋳抜き穴に進入させることで、前記ねじ切り工具の外径と同径のねじ下穴をあける下穴加工工程と、
ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始するオフセット工程と、
ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からなる。
【０００９】
ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができる。
ねじ下穴の深さとねじ深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することができる。
【００１０】
請求項４のねじ切り方法は、請求項１又は請求項２記載のねじ切り工具の軸をねじ穴軸から一定距離オフセットさせた後にねじ切り工具をねじ穴軸を中心に旋回させると共にねじ切り工具を回転させ、このねじ切り工具をねじのリードに対応して前進させることにより、ねじ切り刃で鋳抜き穴にねじを切込むねじ切り工程と、
ねじ切り刃で切出したねじの山の頂きを、前記さらえ刃にてさらうねじ山のさらえ工程と、
ねじ穴の底を、前記底刃にて仕上げる底仕上げ工程と、
からなる。
【００１１】
鋳抜き穴を対象に、ねじ切り刃でねじを切り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削するのはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。
請求項３では、ねじ切り工具の前進動作で下穴を開け、後退動作でねじ切りを行ったが、この請求項４では、鋳抜き穴にねじ下穴を開けることなく前進動作でねじ切りを実行する。後退はねじ切り工具を撤去するだけであるから急速後退が可能であり、ねじ切りの所要時間を大幅に短縮することができる。
【００１２】
そして、請求項３と同様に、ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができ、ねじ下穴の深さとねじ深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
なお、請求項１のねじ切り工具は図１３、請求項３のねじ切り方法は図１０，１１、請求項４のねじ切り方法は図１４，１５で具体例を示す。
【００１４】
図１は本発明で採用した３層構造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１ｍｍ程度とする。
【００１５】
なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、すなわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢＮは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワークの切削に好適である。
【００１６】
前記３層構造体１０の製造方法の一例を説明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくはＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、この第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しながら焼結することで、３層構造体１０を得る。
ＨＩＰをＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法は特に限定するものではない。
【００１７】
図２は本発明で採用した３層構造体の平面図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出す。このことを条切りということもある。
図から明らかなように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１８】
図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であり、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体である。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向ける。
【００１９】
図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用いた放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
【００２０】
図５は本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電加工法にて、切出す。
【００２１】
図６は本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャンク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましくはピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろー付けする。
【００２２】
図７はシャンク−チップ半完成品結合体の側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを示す。
図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面４１ｂ）、切れ刃（底刃４２ａ及びねじ切り刃４２ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。
【００２３】
この結果、図９に示す通り、ねじ切り工具６０を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る縦長の細い帯であり、この細い帯に底刃４２ａ，ねじ切り刃４２ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であることを特徴とする。
【００２４】
なお、油孔２４にクロスする様に先端油溝４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しくは切削部位へ供給することができる。
【００２５】
以上の説明から明らかな如く、本発明の切削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、
前記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断工程と、
このチップ半完成品３０を、別途準備したシャンク５０に接合する接合工程と、
チップ半完成品３０にすくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００２６】
この製造方法を採用することにより、図２並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高くなり、チップを大量に安価に製造することができる。この結果、ねじ切り工具も低コストで製造することができる。
【００２７】
図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切り工程図（前半）である。
（ａ）：鋳抜き穴６２に回転させたねじ切り工具６０を臨ませ、ねじ下穴加工を開始する。
（ｂ）：ねじ下穴６３の内径は、ねじ切り工具６０の外径とほぼ同一であることを示す。所定の深さに達したらねじ切り工具６０の前進（下降）を止める。
（ｃ）：ねじ穴軸６４から距離δだけねじ切り工具の軸６６をオフセットさせる。ねじ切り工具６０は回転しているので、ねじ下穴６３を容易に切込むことができる。
【００２８】
図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切り工程図（後半）である。
（ａ）：ねじ穴軸６４を中心にしてねじ切り工具の軸６６を回転させつつ、ねじ６８のリードＬに対応してねじ切り工具６０を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃４２ｂでねじ６８を切込む。
（ｂ）：ねじ切り工具６０のねじ切り刃４２ｂがねじ６８の入口に達したら、ねじ切り工具の軸６６をねじ穴軸６４から大きくオフセットさせて、面取り部６９を形成する。
（ｃ）：ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り加工を完了する。
【００２９】
図１２（ａ），（ｂ）は完成したねじの比較図である。
（ａ）は、図１６（ｃ）を転写したもので、従来のねじ切り方法で製造したねじ１０５を示し、深さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部を含む。
（ｂ）は、図１１（ｃ）を転写したもので、本発明のねじ切り方法で製造したねじ６８を示し、深さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部は存在しない。
従って、本発明方法によれば、鋳物を薄くすることができる。すなわち、ねじを形成するために肉厚を増す必要がないため、鋳物の軽量化が図れる。
【００３０】
図１３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切り工具の別実施例を示す図であり、（ａ）はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図であるが、（ａ）は図８に近似し、（ｂ）は図９と同じであるから、図８，９に付した符号を流用する。
【００３１】
（ａ）に示す通り、ねじ切り工具６０Ｂは、シャンク５０にろー５２にてチップ４０をろー付けしたものであり、チップ４０のシャンク５０側に、ねじ切り刃４２ｂより小径で且つシャンク５０より大径の、されえ刃７１を形成したことを特徴とする。
（ｂ）に示す通り、工具を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る縦長の細い帯であり、この細い帯に底刃４２ａ，４２ａ、ねじ切り刃４２ｂ，４２ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であることが分かる。
そして、（ｃ）に示す通り、されえ刃７１，７１は第２層１１に形成したものであり、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であることが分かる。
【００３２】
図１４（ａ）〜（ｃ）は別実施例に係るねじ切り工具の第１作用図である。
（ａ）：先ず、鋳抜き穴６２に所定の速度で回転させたねじ切り工具６０Ｂを臨ませる。
（ｂ）：そして、ねじ切り工具６０Ｂで鋳抜き穴６２の入り口を切削することで、面取り部６９を形成する。
（ｃ）：次に、ねじ穴軸６４から一定距離δだけオフセットさせた後に、ねじ切り工具６０Ｂをねじ穴軸６４を中心に旋回させると共にねじ切り工具６０Ｂを切削速度で回転させ、且つねじ切り工具６０Ｂをねじ６８のリードに対応して前進（図では上から下へ進める）させることにより、ねじ切り刃４２ｂで鋳抜き穴６２にねじ６８を切込む。同図のＡ部詳細を次に詳しく説明する。
【００３３】
図１５（Ａ）〜（Ｃ）は別実施例に係るねじ切り工具の第２作用図である。
（Ａ）は、図１４（ｃ）のＡ部詳細図であり、ねじ切り刃４２ｂでねじを切った直後に、具体的にはねじのリードの１／２だけ遅れて、すなわち工具１／２回転分だけ遅れて、さらえ刃７１でねじの山の頂き６８ａをカットする。この結果、ねじの山の頂き６８ａとシャンク５０との間に隙間βを確保することができる。もし、このカットを行わないと、山の頂きがシャンク５０と接触し、ねじとシャンク５０の双方が傷むことになる。この点、本例の様にねじ切り直後にねじの山の頂き６８ａをさらえば、その様なトラブルが発生することはない。
【００３４】
（Ｂ）において、所定の深さまでねじ６８を切った後に、底刃４２ａでねじ穴の底７３を仕上げて平坦にする。
（Ｃ）にて、ねじ切り工具６０Ｂを撤去する。この撤去工程、すなわち、ねじ切り工具６０Ｂを後退させるときには格別の作用をさせないので、ねじ切り工具６０Ｂをクイックモーションで撤去することができる。
【００３５】
図１０，１１の実施例では、ねじ切り工具の前進動作で下穴を開け、後退動作でねじ切りを行ったが、図１４，１５の別実施例では、下穴を開けることなく前進動作でねじ切りを実行する。後退はねじ切り工具を撤去するだけであるから急速後退が可能であり、ねじ切りの所要時間を大幅に短縮することができる。
【００３６】
尚、本発明のねじ切り工具は、アルミニウム合金鋳物のねじ切りに好適である。アルミニウム合金鋳物は軟らかく切削抵抗が比較的小さいため、ねじ切り工具の寿命が十分に見込めるからである。しかし、本発明のねじ切り工具で、ねずみ鋳鉄（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、ステンレス鋳物（ＳＣＳ）などの各種の鋳物又は樹脂、鋼材にねじ切ることは差支えない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のねじ切り工具は、底刃でねじ下穴を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができる。
この１本の工具は、３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げることでねじ切り工具を得る。歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、ねじ切り工具の製造コストを下げることができる。
【００３８】
更に請求項１のねじ切り工具は、ねじ切り刃の奥にねじ切り刃より小径でシャンクより大径のさらえ刃を形成し、第２層に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの順に形成したことを特徴とし、ねじ切り刃でねじを切り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削するのはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。
【００３９】
請求項２のねじ切り工具は、シャンクに油孔を設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、２つの油孔を一直線上に連結したことを特徴とし切削のときに、油孔を通じて切削油を噴射することができる。これらの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部として活用することができる。
【００４０】
請求項３のねじ切り方法は、請求項１又は請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させつつ鋳抜き穴に進入させることで、前記ねじ切り工具の外径と同径のねじ下穴をあける下穴加工工程と、ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始するオフセット工程と、ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からなり、ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができる。
ねじ下穴の深さとねじ深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することができる。
従って、ねじ切りに必要な工具の数を少なくすること、及び非ねじ部を廃止することの双方を達成することができる。
【００４１】
請求項４のねじ切り方法は、鋳抜き穴を対象に、ねじ切り刃でねじを切り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、底刃でねじ穴の底を仕上げる。
ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行することができ、ねじ下穴の深さとねじ深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することができる。
なお、請求項３では、ねじ切り工具の前進動作で下穴を開け、後退動作でねじ切りを行ったが、この請求項４では、鋳抜き穴にねじ下穴を開けることなく前進動作でねじ切りを実行する。後退はねじ切り工具を撤去するだけであるから急速後退が可能であり、ねじ切りの所要時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図
【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図
【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図
【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図
【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図
【図９】図８の９矢視図
【図１０】本発明に係るねじ切り工程図（前半）
【図１１】本発明に係るねじ切り工程図（後半）
【図１２】完成したねじの比較図
【図１３】本発明に係るねじ切り工具の別実施例を示す図
【図１４】別実施例に係るねじ切り工具の第１作用図
【図１５】別実施例に係るねじ切り工具の第２作用図
【図１６】従来の代表的なねじ切り方法を示す図
【符号の説明】
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３…第３層、２０…柱状素材、２４，５１…油孔、４０…チップ、４２ａ…底刃、４２ｂ…ねじ切り刃、５０…シャンク、６０，６０Ｂ…ねじ切り工具、６２…鋳抜き穴、６３…ねじ下穴、６４…ねじ穴軸、６６…ねじ切り工具の軸、６８…ねじ、６８ａ…ねじの山の頂き、６９…面取り部、７１…さらえ刃、７３…ねじ穴の底、δ…オフセット量。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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