(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、
前記処理槽内の廃棄物を撹拌する撹拌手段と、
前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、
前記処理槽の上部に位置する上フレームと、
前記処理槽の下部に位置する下フレームと、
前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、
を備えた廃棄物処理装置において、
前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、
前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、
前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
側断面形状がＵ字形状であり、投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、
該処理槽に収容された基材と廃棄物の混合物を撹拌する撹拌手段と、
前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、
該処理槽へ廃棄物を投入する投入口と、
該投入口を開閉する投入蓋と、
前記処理槽の上部に位置する上フレームと、
前記処理槽の下部に位置する下フレームと、
前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、
を備えた廃棄物処理装置において、
前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、
前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、
前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】
側断面形状がＵ字形状であり、投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、
該処理槽に収容された基材と廃棄物の混合物を撹拌する撹拌手段と、
前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、
該処理槽へ廃棄物を投入する投入口と、
該投入口を開閉する投入蓋と、
前記処理槽内の混合物を加熱する加熱手段と、
前記処理槽内に外気を取り入れる吸気口と、
前記処理槽内の気体を排気する排気口と、
微粉末の外部漏れを防止する着脱可能な除塵フィルタと、
前記吸気口あるいは排気口と連通し、前記処理槽内の通気を行う通気ファンと、
前記処理槽の上部に位置する上フレームと、
前記処理槽の下部に位置する下フレームと、
前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、
を備えた廃棄物処理装置において、
前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、
前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、
前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記処理槽側壁には、側断面形状がＵ字形状となる処理槽本体を嵌合させるための複数の孔が空けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨芥等の廃棄物（有機物）の分解処理を行なう廃棄物処理装置に関し、特に装置フレームの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、厨芥等の廃棄物を微生物の分解能力を利用して分解処理する廃棄物処理装置が知られている。
【０００３】
従来の廃棄物処理装置では、廃棄物の分解処理を行う処理槽を支える目的としてアルミフレーム等のフレーム構造体で６面体を構成して骨格を作り、前記骨格に外装部材を取り付ける構造となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００５】
廃棄物処理装置では、処理槽内の撹拌羽根を回転させる駆動モータを制御部によって駆動制御させ、一定時間毎に、廃棄物と基材を一定の時間撹拌することによって、廃棄物と基材を混交して、廃棄物の分解処理を行うようにしていた。
【０００６】
ところが、廃棄物の水分量が多くなると基材は団子状体に変化し、撹拌トルクが必要となり駆動モータに負荷が掛かり、基材重量も重くなり、処理槽の歪みが増大する。
【０００７】
このため、廃棄物処理装置においては、いかなる基材状態でも耐えうる十分な剛性が必要であり、今までは剛性を確保するために、アングル材等でフレームを構成し、前記荷重を支える構造を取っていた。
【０００８】
そのため、装置フレームの重量が増大し、装置総重量を増加させるとともに、材料費及び加工費を増加させるという問題点があった。
【０００９】
そこで、部品点数が少なく、材料の歩留まりを向上させ、軽量・低コストの両面を兼ね備えた装置フレームの構造が望まれていた。
【００１０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装置フレームの軽量・低コスト化を図る廃棄物処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、前記処理槽内の廃棄物を撹拌する撹拌手段と、前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、前記処理槽の上部に位置する上フレームと、前記処理槽の下部に位置する下フレームと、前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、を備えた廃棄物処理装置において、前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
側断面形状がＵ字形状であり、投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、該処理槽に収容された基材と廃棄物の混合物を撹拌する撹拌手段と、前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、該処理槽へ廃棄物を投入する投入口と、該投入口を開閉する投入蓋と、前記処理槽の上部に位置する上フレームと、前記処理槽の下部に位置する下フレームと、前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、を備えた廃棄物処理装置において、前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
側断面形状がＵ字形状であり、投入された廃棄物を分解処理するための処理槽と、該処理槽に収容された基材と廃棄物の混合物を撹拌する撹拌手段と、前記処理槽の平板状の処理槽側壁に軸支され、前記撹拌手段に駆動力を伝達する撹拌軸と、該処理槽へ廃棄物を投入する投入口と、該投入口を開閉する投入蓋と、前記処理槽内の混合物を加熱する加熱手段と、前記処理槽内に外気を取り入れる吸気口と、前記処理槽内の気体を排気する排気口と、微粉末の外部漏れを防止する着脱可能な除塵フィルタと、前記吸気口あるいは排気口と連通し、前記処理槽内の通気を行う通気ファンと、前記処理槽の上部に位置する上フレームと、前記処理槽の下部に位置する下フレームと、前記上フレームと前記下フレームとに固定され、前記処理槽側壁と空隙を隔てて配置されるとともに、前記処理槽周りを囲む外装部材と、を備えた廃棄物処理装置において、前記処理槽側壁は、前記処理槽側壁に鉛直方向に延びる曲げ補強のためのつば部を備えた装置フレームであり、前記つば部は、前記上フレーム及び前記下フレームと組み合わせることにより必要強度を確保し、前記つば部と前記外装部材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
前記処理槽側壁には、側断面形状がＵ字形状となる処理槽本体を嵌合させるための複数の孔が空けられていることが好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
図１〜図６を参照して、実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は実施の形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す斜視図である。図２は実施の形態に係る廃棄物処理装置の構成を側面から見た一部切り欠き図である。図３（ａ），（ｂ）は図２のＡ，Ｂ部を拡大して示す拡大図である。図４は実施の形態に係る廃棄物処理装置の装置フレームの全体構造を示す斜視図である。図５は実施の形態に係る他の例の処理槽の構造を示す斜視図である。図６は実施の形態に係る廃棄物処理装置の外観を示す斜視図である。
【００２１】
図において、撹拌のための動力源である駆動モータ１が装置下部に配置され、駆動モータ１から出力軸２が突き出ている。出力軸２の先端には小スプロケット３が固定されており、小スプロケット３にチェーン４がかみ合い、チェーン４はさらに大スプロケット５とかみ合っている。
【００２２】
処理槽１０内には廃棄物を撹拌する撹拌手段としての撹拌羽根６があり、撹拌軸７が駆動力を伝達して撹拌羽根６を回転させる。撹拌軸７は処理槽１０側壁となる側面板１１，１２に配された右軸受け８，左軸受け９に軸支されている。
【００２３】
撹拌羽根６を回転させ廃棄物を処理するのが処理槽１０である。処理槽１０は側断面形状が略半円の円弧となるＵ字形状に曲げられた１部材の処理槽本体となる本体板１３に側面板１１，１２が固定された構成である。処理槽１０内には廃棄物を分解処理させるための基材１４が入れてある。
【００２４】
処理槽１０の右側面板１１，左側面板１２は下フレーム１５に支持され、同時に上フレーム１６にも支持されている。右側面板１１と左側面板１２とで処理槽１０（本体板１３）を支持している。
【００２５】
処理槽１０の側面には、図２に示すように基材１４の状態を感知する基材状態測定センサ１７が設けられている。また、処理槽１０外周は処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒータ１８で覆われている。
【００２６】
処理槽１０内の微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う通気ファン１９が装置上部に設けられている。処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口２０が側面板１２に設けられ、通気ファン１９を介して処理槽１０内と外部とを連通するための排気口２１が上部に突出して設けられている。
【００２７】
上フレーム１６には処理槽１０の投入蓋２２が設けられている。投入蓋２２を開放すると廃棄物を投入する投入口２３が開き、処理槽１０へ廃棄物が投入できる。
【００２８】
装置の全体を制御する制御部２４が処理槽１０の右隣に設けられている。制御部２４は、駆動モータ１、基材状態測定センサ１７、面状ヒータ１８及び通気ファン１９等を制御する。また、制御部２４には基材状態測定センサ１７の測定結果がフィードバックされる。
【００２９】
そして、図６に示すように処理槽１０周りは外装部材２５で囲まれ、装置全体が覆われている。
【００３０】
次に、上述のように構成された廃棄物処理装置の作用および動作について説明する。処理槽１０は中央に撹拌軸７を有し、中に基材１４が入っている。
【００３１】
基材１４は処理微生物を担持しており、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑であり、その一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理微生物への酸素が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。
【００３２】
このときの基材１４と廃棄物の混合物中の廃棄物を分解する処理微生物は、好気性の微生物や菌である。
【００３３】
このような処理槽１０内の基材１４と共に投入された廃棄物を撹拌し混交することによって、廃棄物が分解される。
【００３４】
処理槽１０内での基材１４及び廃棄物の撹拌は、運転時の撹拌羽根６の回転によって行われる。撹拌羽根６の回転は、駆動モータ１から出力軸２に伝達された動力を小スプロケット３からチェーン４を介して大スプロケット５に伝達し、撹拌軸７を回転させて撹拌軸７に取り付けられた撹拌羽根６を回転させている。
【００３５】
廃棄物投入後の撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃棄物投入直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１４と廃棄物をまんべんなく混交できる。
【００３６】
撹拌には、基材１４と廃棄物の混交の効果以外にも、混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部への飛散と、が可能となる。つまり、撹拌には混合物の含水率調整効果もある。
【００３７】
また、投入された廃棄物は２４時間以内で分解処理されることから、投入蓋２２に設けられたマグネットＭを上フレーム１６に設けられた投入蓋開閉検知センサＷで投入蓋２２の開放が２４時間以上検知されず、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを１時間周期の５分間撹拌の５５分間停止にすることで、撹拌に要する駆動モータ１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
【００３８】
この撹拌サイクルは、次に廃棄物が投入されることで、３０分周期の１０分撹拌、２０分停止の初期の撹拌サイクルに戻り、以後３０分周期の間に５分撹拌の撹拌サイクルを繰り返す。
【００３９】
また、このときの撹拌手段は、撹拌軸７に棒状の撹拌羽根６（撹拌棒）を複数等間隔で取り付ける構成であるが、撹拌軸７に平板状の撹拌羽根６を複数等間隔で取り付けても可能である。このほかにも断面が３角形状の撹拌羽根６を複数等間隔で取り付けても良い。
【００４０】
ここで処理槽１０の側断面形状は、基材１４の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように、図２に示すようにほぼ半円の円弧部を有するＵ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸７が設けられている。この撹拌軸７には撹拌羽根６が複数枚等間隔で固定されている。
【００４１】
また、撹拌中は、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、通気ファン１９の通気量を増加し、吸気口２０からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止できる。つまり、通気ファン１９による通気には混合物の含水率調整効果もある。
【００４２】
通気ファン１９の取付位置は、本実施の形態では排気口２１に連通する排気ダクト２６内に通気ファン１９を取付けているが、吸気口２０に通気ファン１９を取付けても同様の効果が得られる。
【００４３】
また、吸気口２０に取付ける通気ファン１９は、処理槽１０内に６０℃から８０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口２０に熱風ファンを取付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口２０への熱風ファンの取付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
【００４４】
また、排気口２１と連通する排気ダクト２６内に通気ファン１９を設け、かつ吸気口２０に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
【００４５】
ここで、基材状態測定センサ１７で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１４が破砕されるのを防ぎ、基材１４の寿命を伸ばすことができる。
【００４６】
また、基材状態測定センサ１７で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材１４と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。
【００４７】
以上の撹拌動作を行う処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１４と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
【００４８】
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１４が微粉化されている場合には水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。
【００４９】
基材１４が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１４の交換が必要となる。
【００５０】
また、ここで基材状態測定センサ１７は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１４に接触させ、１対の電極間に電圧を印可して、基材１４と廃棄物の混合物を流れる電流を測定し、基材の含水率を測定する方式である。
【００５１】
基材１４と廃棄物との混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施の形態では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００５２】
一方、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１４が乾燥しすぎる場合がある。この場合には、基材１４中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１４が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
【００５３】
このような場合には、処理槽１０内と排気口２１との間を連通する排気ダクト２６に設けられた除塵フィルタ２７により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。
【００５４】
また、除塵フィルタ２７は排気口２１に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で着脱可能に固定されいることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルタ２７を取り外せることで、除塵フィルタ２７に付着した基材１４の微粉末を容易に清掃することが可能である。
【００５５】
以上のような本実施の形態に係る廃棄物処理装置での装置の処理槽１０を支えるフレーム構造について説明する。
【００５６】
本実施の形態に係る廃棄物処理装置のフレーム構造は、図４（ａ）に示されるように、右側面板１１、左側面板１２、下フレーム１５、上フレーム１６で構成される。右側面板１１の外側には、基材１４の撹拌を行う撹拌軸７用右軸受け８と大スプロケット５を中央に配し、処理槽１０下部に駆動モータ１と小スプロケット３を配置可能なスペースＳが構成されている。
【００５７】
右側面板１１，左側面板１２は処理槽１０の本体板１３や上フレーム１６を支持しており、その他の支持部材はない。つまり、本実施の形態では処理槽１０の側壁である右側面板１１，左側面板１２が装置フレームを兼ねており、従来ではアルミフレーム等で装置フレームを構成し、処理槽１０及び基材１４の荷重を支える構造のために装置フレームの重量が増大し、装置の総重量を増加させていた問題及び材料費及び加工費を増加させるという問題を解決することができる。
【００５８】
このため、本実施の形態に係る廃棄物処理装置は、フレーム部材削減によって部品点数が少なくなり、材料の歩留まりを向上させ、軽量・低コストの両面を兼ね備えることができる。
【００５９】
処理槽側壁の板（右側面板１１，左側面板１２）は平板状であり、つば部１１ａ，１２ａ及び側板部１１ｂ，１２ｂから構成されている。つば部１１ａ，１２ａは曲げ補強のためのもので、下フレーム１５、上フレーム１６と組み合わせることより必要強度を確保できる構造となっている。さらに、処理槽１０側面に対し平行、直角あるいは斜めに凸形状等の補強を付けることにより、右側面板１１，左側面板１２の板厚を薄くすることが可能となる。
【００６０】
このように、右側面板１１，左側面板１２が補強されることで、廃棄物の水分量が多くなると基材１４は団子状体に変化し、撹拌トルクが必要となり駆動モータ１に負荷が掛かり、基材１４の重量も重くなり、例えば、毎日所定の量を投入し続けると、基材１４の比重は初期に約０．２５ｋｇ／リットルであるが、約１ヶ月後には約２倍の約０．５ｋｇ／リットルに増加する。このように基材１４の比重が約２倍に増加したときや、廃棄物の水分量が多くなり基材１４が団子状体に変化したとき等いかなる基材１４の状態でも処理槽１０が歪まずに耐えうる十分な剛性を得ることができる。
【００６１】
なお、図５に示すように、右側面板１１，左側面板１２の補強は、曲げ等により補強した板をつば部１１ａ’，１２ａ’として側板部１１ｂ’，１２ｂ’に溶接、リベットあるいはボルト等により取付けることによっても必要強度を確保できる。
【００６２】
また、図４（ｂ）に示すように、処理槽側壁の板（右側面板１１，左側面板１２）に孔２８を複数空け、処理槽１０の本体板１３に対応する凸部２９を設けることにより、孔２８に凸部２９を付き通すことにより、右側面板１１，左側面板１２と本体板１３の両者間の相対位置が確実に決定した嵌合を容易に行うことができる。
【００６３】
さらに、処理槽側壁の板（右側面板１１，左側面板１２）に基材１４の撹拌を行う撹拌軸７用右軸受け８と左軸受け９を配している関係から、撹拌軸７を精度よく位置だしをすることができ、図２に示すように、撹拌軸７に取付けられる撹拌羽根６の回転先端半径Ｒ１と処理槽１０内側円弧Ｒとの間隔を均一に保ち、処理槽１０内に撹拌羽根６回転先端が接触することが防止できる。このため、安定した撹拌が実現でき、廃棄物の分解処理の効率が向上し、基材１４の寿命を延命することができる。
【００６４】
また、図２に示すように、つば部１１ａ，１２ａと外装部材２５との間に、相互に接触しないよう空隙を設けている。外装部材２５の上部は図３（ａ）に示すように上フレーム１６にネジ３０でネジ止め固定され、外装部材２５の下部は図３（ｂ）に示すように下フレーム１５に係合したＬ字部材３１で隙間を設けるようにして下フレーム１５と密着している。
【００６５】
この空隙によって、駆動モータ等駆動系の振動が直接外装部材２５に伝わることを防止でき、ネジ３０の緩みや外装部材２５の剥がれ等のトラブルを防止できる。また、この空隙は処理槽１０内を適温に保つための面状ヒータ１８の熱を外装部材２５に伝わらせない役目も果たし、放熱量が減少して面状ヒータ１８の省電力化ができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、処理槽側壁が装置フレームを兼ねたことで、従来ではアルミフレーム等で装置フレームを構成し、処理槽及び基材の荷重を支える構造のために装置フレームの重量が増大し、装置の総重量を増加させていた問題及び材料費及び加工費を増加させるという問題を解決することができる。このため、本発明の廃棄物処理装置は、フレーム部材削減によって部品点数が少なくなり、材料の歩留まりを向上させ、軽量・低コストの両面を兼ね備えることができる。
【００６７】
処理槽側壁は、補強された平板状であることで、廃棄物の水分量が多くなると基材は団子状体に変化し、撹拌トルクが必要となり駆動モータに負荷が掛かり、基材の重量も重くなり、例えば、毎日所定の量を投入し続けると、基材の比重は初期に約０．２５ｋｇ／リットルであるが、約１ヶ月後には約２倍の約０．５ｋｇ／リットルに増加するように、基材の比重が約２倍に増加したときや、廃棄物の水分量が多くなり基材が団子状体に変化したとき等、いかなる基材状態でも処理槽１０が歪まずに耐えうる十分な剛性を得ることができる。
【００６８】
処理槽側壁には、側断面形状がＵ字形状となる処理槽本体を嵌合させるための複数の孔が空けられていることで、処理槽側壁と処理槽本体との相対位置が確実に決定でき、処理槽側壁の板に基材の撹拌を行う撹拌軸を軸支している関係から、撹拌軸を精度よく位置だしをすることができ、撹拌軸に取付けられる撹拌手段の回転先端半径と処理槽内側円弧との間隔を均一に保ち、処理槽内に撹拌手段回転先端が接触することが防止できる。このため、安定した撹拌が実現でき、廃棄物の分解処理の効率が向上し、基材の寿命を延命することができる。
【００６９】
処理槽側壁は、装置外装部材と空隙を隔てて配置されることで、駆動モータ等駆動系の振動が直接外装部材に伝わることを防止でき、ネジの緩みや外装部材の剥がれ等のトラブルを防止できる。また、この空隙は処理槽内を適温に保つための面状ヒータ等の加熱手段の熱を外装部材に伝わらせない役目も果たし、放熱量が減少して加熱手段の省電力化ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る廃棄物処理装置の構成を側面から見た一部切り欠き図である。
【図３】図２のＡ，Ｂ部を拡大して示す拡大図である。
【図４】実施の形態に係る廃棄物処理装置の装置フレームの全体構造を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る他の例の処理槽の構造を示す斜視図である。
【図６】実施の形態に係る廃棄物処理装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  駆動モータ
２  出力軸
３  小スプロケット
４  チェーン
５  大スプロケット
６  撹拌羽根
７  撹拌軸
８  右軸受け
９  左軸受け
１０  処理槽
１１  右側面板
１１ａ  つば部
１１ｂ  側板部
１２  左側面板
１２ａ  つば部
１２ｂ  側板部
１３  本体板
１４  基材
１５  下フレーム
１６  上フレーム
１７  基材状態測定センサ
１８  面状ヒータ
１９  通気ファン
２０  吸気口
２１  排気口
２２  投入蓋
２３  投入口
２４  制御部
２５  外装部材
２６  排気ダクト
２７  除塵フィルタ
２８  孔
２９  凸部
３０  ネジ
３１  Ｌ字部材
【図１】
0003708019.tif 000002
【図２】
0003708019.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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