(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に使用する画像担持体において、外周表面に画像を形成する円筒体と、上記円筒体の内部に埋設状態で挿入されて円筒体の振動を抑制する挿入体と、上記挿入体の外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的に又は段階的に細くなる傾斜面と、上記傾斜面に案内されて上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面とで形成される隙間に接着剤の注入側である上記他方の端面側から注入されて浸透しながら落下して上記円筒体の上記内周面と上記挿入体の上記外周面に回り込んで接着して固定する嫌気性接着剤とを有し、
上記嫌気性接着剤は、上記挿入体の少なくとも一方の端面に達しない内側位置で終端する接着面を形成し、該接着面は、他方の端面側から隙間に注入して浸透、落下させた嫌気性接着剤を反対側の一方の端面に達する前に硬化させることにより形成されていることを特徴とする画像担持体。
【請求項２】
請求項１記載の画像担持体において、上記挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面の傾斜角度は、１０度乃至８０度であることを特徴とする画像担持体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像担持体において、上記挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面の長さは、少なくとも１ｍｍ以上であることを特徴とする画像担持体。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の画像担持体において、上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面との間に形成される隙間ｄは、１００μｍ＜ｄ≦２５０μｍであることを特徴とする画像担持体。
【請求項５】
画像形成装置に使用する画像担持体の製造方法において、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に所定の隙間を形成して直立する上記円筒体内に上記挿入体を直立するように支持部材によって支持する支持工程と、上記挿入体の上記外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて上記円筒体の上記内周面と上記挿入体の上記外周面との間に形成された隙間に嫌気性接着剤を上方の上記挿入体の他方の端面側から注入して浸透させながら落下して上記外周面の全周に回り込んでなる接着面を形成する嫌気性接着剤注入浸透工程と、上記嫌気性接着剤で上記円筒体と上記挿入体を接着する接着工程によって上記円筒体内に上記挿入体を固定することを特徴とする画像担持体の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の画像担持体の製造方法において、上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面との間に形成された５０μｍ乃至２５０μｍである隙間に粘度が１０ｃｐ乃至４００ｃｐの嫌気性接着剤を注入して浸透させるようにしたことを特徴とする画像担持体の製造方法。
【請求項７】
請求項１、２、３若しくは４記載の画像担持体、又は、請求項５若しくは６記載の方法で製造される画像担持体と、上記画像担持体上を帯電する帯電手段と、上記帯電手段によって帯電された上記画像担持体上を露光して静電潜像を形成する露光手段と、上記露光手段によって形成された静電潜像を顕像化する現像手段とを有して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、上記帯電手段は、画像担持体の円筒体上に接触して帯電する帯電ローラであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像担持体とその画像担持体の製造方法及びその画像担持体を使用する画像形成装置に関するものである。更に詳しくは、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置あるいはそれらの複合機等の画像形成装置に使用される、円筒体内部に挿入体を固定した画像像担持体とその画像担持体の製造方法及びその画像担持体を使用する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式の画像形成装置において使用されるドラム状の画像担持体は、中空円筒体の基材表面に感光層、導電層等を被覆したものである。
従来から中空円筒状の画像担持体の内周面に嵌着して画像担持体の開放部の両端を支持するフランジを、画像担持体の内周面又はフランジの外周面に対して、一部は速硬化機能を有すると共に完全硬化後弾性を有する接着剤を用いて嵌合接着するようにした技術は公知である（特開平６−２８２２０４号の公報を参照）。
画像担持体を構成する円筒部材の内周面に嵌着して円筒部材の開放部の両端を支持するフランジの嵌合面において、接着部の両側に隣接する溝を設けて、フランジを像担持体の円筒部材に嵌着する際に、接着部に塗布して余った接着剤を隣接する溝により堰き止めるようにして、接着部より接着剤が周囲に流失して余分な接着剤が挿入時又は使用時に画像担持体等に付着するのを防止するようにした技術も公知である（特開平４−８４１８２号の公報を参照）。
しかし、上記従来構造の画像担持体を電子写真方式を用いた電子写真複写機等に適用した場合、電圧が印加された帯電部材を画像担持体に接触させて帯電させる工程を含む作像プロセスにより画像形成を行うと、帯電動作時や、画像担持体の駆動時等や、停止時に、画像担持体表面に摺接するクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音が発生するため、環境の快適度を低下させるという不具合があった。
そこで、中空円筒状の画像担持体の内部に、重り部材を弾性部材を介して圧入して保持させることにより、帯電時における画像担持体の振動による騒音の発生を抑制する技術が提案されて公知である（特開平５−３５１６６号の公報を参照）。
然し、このような画像担持体とその画像担持体の製造方法及びそれを使用する画像形成装置にあっては、画像担持体の内部に、重り部材をＪＩＳ硬度２０度乃至７０度の弾性部材を介して圧入する必要があるが、この作業が実際には難しい作業であり、特に肉厚の薄い材料で製造される画像担持体では、画像担持体が弾性部材を圧入する作業の内部圧力により膨らみ、このような画像担持体を画像形成装置に使用すると、良品率が低下する一方で、困難な圧入作業によりコスト高となり、高品質の均一な形成画像を得ることも困難であった。
【０００３】
更に、画像担持体の内面にあらかじめエポキシ樹脂接着剤を塗布したり、又は、円筒状の画像担持体の内部に充填する剛体または弾性部材の充填物の外周面にあらかじめエポキシ樹脂接着剤を塗布してから、次いで画像担持体の内部に挿入先端側にわずかなテーパを有する充填物を挿入して接着することにより、像担持体の振動により発生する騒音を抑制するようにした技術も公知である（特開平５−３５１６７号、特開平８ー１４６６３７号の公報を参照）。
然し、このような従来技術にあっては、画像担持体の内面にあらかじめ接着剤を塗布したり、又は画像担持体の内部に充填する充填物の外周面にあらかじめ接着剤を塗布してから、画像担持体の内部に充填物を挿入する作業が難しく、余分な接着剤が、充填物の挿入時又は完成品の使用時等に充填物の接着面外の画像担持体等に付着したり飛散する事態が発生していた。更に、画像担持体の内部に充填物を接着剤を介して圧入する作業も難しかった。
また、画像担持体の振動を抑制するための充填物（挿入体）を画像担持体内に挿入して、エポキシ樹脂系等の接着剤で固定する接着作業が長時間を必要とし、肉厚の薄い材料で製造される画像担持体にあっては画像担持体が圧入する作業の内部圧力により膨らむ。このような画像担持体を画像形成装置に使用する場合、エポキシ樹脂系等のエポキシ２液接着剤で固定する接着作業は３０分から数時間かかり、５分硬化型の２液接着剤でも液状から硬化の始まりまでが５分であって、実際に硬化するまでには３０分から数時間の長時間を必要とするために、コスト高となり、高品質の均一な形成画像を得ることも困難であった。
このように従来の画像担持体とその画像担持体の製造方法及びその画像担持体を使用する画像形成装置は、画像担持体の内部に、画像担持体の振動を抑制するための挿入体を挿入して固定する作業が困難で加工時間も長く必要であった。
特に、画像担持体の振動を抑制するための挿入体を円筒体に挿入して固定する接着作業に長時間を必要とし、余分な接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外の画像担持体等に付着、飛散したり、肉厚の薄い材料で構成された画像担持体が挿入体を圧入する作業の内部圧力により膨らみ、このような画像担持体を画像形成装置に使用すると、長時間の接着作業等によりコスト高となり、高品質の均一な形成画像を得ることも困難であると言う不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のかかる画像担持体とその画像担持体の製造方法及びその画像担持体を使用する画像形成装置は、画像担持体の振動を抑制するための挿入体を円筒体に挿入して固定する接着作業に長時間を必要としたり、余分な接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外の画像担持体等に付着、飛散する。また、肉厚の薄い材料で製造される画像担持体では、画像担持体が挿入体を圧入する際の作業の内部圧力により膨らみ、このような画像担持体を画像形成装置に使用すると、長時間の接着作業等によりコスト高となり、高品質の均一な形成画像を得ることも困難であると言う問題が生じていた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、振動を抑制する画像担持体の内部に挿入体を挿入、接着する作業を簡単、かつ短時間の接着作業により実施し、余分な接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外の画像担持体等へ付着、飛散することを防止し、肉厚の薄い材料でも膨らみ等の変形の発生を防止する画像担持体とこの画像担持体の製造方法と、このような画像担持体を使用することによって、短時間の接着作業により低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や画像担持体の駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成する画像形成装置を提供することを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成装置に使用する画像担持体において、外周表面に画像を形成する円筒体と、上記円筒体の内部に埋設状態で挿入されて円筒体の振動を抑制する挿入体と、上記挿入体の外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的に又は段階的に細くなる傾斜面と、上記傾斜面に案内されて上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面とで形成される隙間に接着剤の注入側である上記他方の端面側から注入されて浸透しながら落下して上記円筒体の上記内周面と上記挿入体の上記外周面に回り込んで接着して固定する嫌気性接着剤とを有し、上記嫌気性接着剤は、上記挿入体の少なくとも一方の端面に達しない内側位置で終端する接着面を形成し、該接着面は、他方の端面側から隙間に注入して浸透、落下させた嫌気性接着剤を反対側の一方の端面に達する前に硬化させることにより形成されていることを主要な特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の画像担持体において、上記挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面の傾斜角度は、１０度乃至８０度であることを主要な特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の画像担持体において、上記挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面の長さは、少なくとも１ｍｍ以上であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の画像担持体において、上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面との間に形成される隙間ｄは、１００μｍ＜ｄ≦２５０μｍであることを特徴とする。
請求項５の発明方法は、画像形成装置に使用する画像担持体の製造方法において、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に所定の隙間を形成して直立する上記円筒体内に上記挿入体を直立するように支持部材によって支持する支持工程と、上記挿入体の上記外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて上記円筒体の上記内周面と上記挿入体の上記外周面との間に形成された隙間に嫌気性接着剤を上方の上記挿入体の他方の端面側から注入して浸透させながら落下して上記外周面の全周に回り込んでなる接着面を形成する嫌気性接着剤注入浸透工程と、上記嫌気性接着剤で上記円筒体と上記挿入体を接着する接着工程によって上記円筒体内に上記挿入体を固定することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５記載の画像担持体の製造方法において、上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面との間に形成された１００μｍ＜ｄ≦２５０μｍである隙間ｄに粘度が１０ｃｐ乃至４００ｃｐの嫌気性接着剤を注入して浸透させるようにしたことを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１、２、３若しくは４記載の画像担持体、又は、請求項５若しくは６記載の方法で製造される画像担持体と、上記画像担持体上を帯電する帯電手段と、上記帯電手段によって帯電された上記画像担持体上を露光して静電潜像を形成する露光手段と、上記露光手段によって形成された静電潜像を顕像化する現像手段とを有して画像を形成することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、上記帯電手段は、画像担持体の円筒体上に接触して帯電する帯電ローラであることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
以上のように構成された画像担持体とその画像担持体の製造方法及びそれを使用する画像形成装置は、請求項１においては、画像形成装置に使用する画像担持体において、外周表面に画像を形成する円筒体と、上記円筒体の内部に埋設状態で挿入されて円筒体の振動を抑制する挿入体と、上記挿入体の外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的に又は段階的に細くなる傾斜面と、上記傾斜面に案内されて上記円筒体の内周面と上記挿入体の外周面とで形成される隙間に接着剤の注入側である上記他方の端面側から注入されて浸透しながら落下して上記円筒体の上記内周面と上記挿入体の上記外周面に回り込んで接着して固定する嫌気性接着剤とを有し、上記嫌気性接着剤は、上記挿入体の少なくとも一方の端面に達しない内側位置で終端する接着面を形成し、該接着面は、他方の端面側から隙間に注入して浸透、落下させた嫌気性接着剤を反対側の一方の端面に達する前に硬化させることにより形成されているため、振動が有効に抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒体と挿入体との間の隙間に注入するだけで、円筒体内部に挿入体を短時間で、挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ状態で確実に固定することができる。
また、余分な嫌気性接着剤が、挿入体の挿入時又は完成品の使用時に円筒体と挿入体の接着面以外へ付着したり、飛散することを防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来るようにする。
【０００７】
なお、上記隙間に嫌気性接着剤を注入する際には、注入側の軸方向他端面側から注入することにより一方の端面側に向けて浸透した接着剤は、一方の端面に到達する前に浸透を停止して硬化するので、接着剤が挿入体の軸方向一方の端面側にまで延在することによる種々の不具合、即ち挿入体の接着面以外の画像担持体等に付着、飛散すること、をもたらすことがない。即ち、接着面が注入側とは反対側の端面、或は端面近傍位置にまで延在している場合には、硬化前の接着剤が接着面以外の他所に付着する不具合が発生するが、上記のように注入側とは反対側の端面の軸方向内側寄りの位置で接着面を終端させておけば、このような不具合の発生を防止できる。
【０００８】
請求項２においては、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜角度１０度乃至８０度の傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにして、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようにする。
【０００９】
請求項３の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる長さ１ｍｍ以上の傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにして、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようにする。
【００１０】
請求項４の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される１００μｍ＜ｄ≦２５０μｍである隙間ｄに注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにして、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようにする。
【００１１】
請求項５の発明によれば、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に所定の隙間を保持して直立する円筒体内に挿入体を直立するように支持部材によって支持しながら、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に形成された隙間に嫌気性接着剤を、挿入体の外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて注入して、浸透しながら落下して挿入体の外周面に回り込んでなる接着面を形成して、挿入体の一方の端面に到達する前に浸透と落下を停止させて、嫌気性接着剤で円筒体の内部に挿入体を固定するようにして、振動を抑制する画像担持体を、簡単な作業で画像担持体の内部に短時間に挿入体を確実に固定し、特に肉厚の薄い材料で製造される画像担持体であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来る画像担持体の製造方法を提供することが出来るようにする。
【００１２】
請求項６の発明によれば、円筒体の内周面と挿入体の外周面との５０μｍ乃至２５０μｍの隙間を保持して直立する円筒体内に挿入体を直立するように支持部材によって支持しながら、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に形成された隙間に粘度が１０ｃｐ乃至４００ｃｐの嫌気性接着剤を、挿入体の外周面より他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて注入して、浸透しながら落下して挿入体の外周面に回り込んでなる接着面を形成して、挿入体の一方の端面に到達する前に浸透と落下を停止させて、嫌気性接着剤で円筒体の内部に挿入体を固定するようにして、振動を抑制する画像担持体を、簡単な作業で画像担持体の内部に短時間に挿入体を確実に固定し、特に肉厚の薄い材料で製造される画像担持体であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来る画像担持体の製造方法を提供することが出来るようにする。
【００１３】
請求項７の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにして、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や画像担持体の駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して、快適な環境で画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
【００１４】
請求項８の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成する嫌気性接着剤で円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定した画像担持体上を帯電ローラで帯電して画像を形成するようにして、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電ローラによる帯電動作時や画像担持体の駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して、快適な環境で画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の画像担持体の外観斜視図、図２はこの画像担持体の正面図、図３はこの画像担持体を使った画像形成部の正面図である。本発明の画像担持体１０は、電子写真方式を用いた複写機等の画像形成装置の帯電、露光、現像、転写等の作像プロセスに使用されるものであって、外周表面に画像を形成する円筒体１と、円筒体１の内部に挿入される挿入体２と、挿入体２の外周面２ａよりも一方の端面２ｂ側及び他方の端面２ｃ側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなりかつ傾斜角度が１０度乃至８０度である傾斜面２ｄと、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａとで形成される隙間（ｄ）とを有し、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａとで形成される５０μｍ乃至２５０μｍの隙間（ｄ）に嫌気性接着剤３を注入して浸透させて、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａを接着、固定したものである。なお、傾斜面２ｄの形状としての連続的又は段階的に細くなる、とは、通常の直線的なテーパー状の傾斜面を有した状態に加えて、階段状の段差を有して径が漸減する形状、さらには湾曲したテーパー状、波打ったテーパー面状のもの等、外径が漸減する形状を全て含むものである。円筒体１は、例えば、外径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミニュウム製の肉厚が薄肉（０．７５ｍｍ）の中空円筒体であり、その外周表面に導電層や感光層等をコーティングして、図示しない支持部材に回転可能に支持されて画像形成装置の作像プロセスに使用されるものである。
【００１６】
挿入体２は、例えば、長さ（Ｌ）６０ｍｍの円柱状に加工したアルミニュウム、又は真鍮材等であって、長さ、材料等は重さやコスト等を考慮して適宜選択される。挿入体２は、円筒体１の一方の軸方向端面（開口部）１ｂと他方の軸方向端面（開口部）１ｃとの中間位置の内部に固定されて画像担持体１０の振動を抑制する重り部材である。挿入体２の軸方向端部（少なくとも一端部）にはその外周面２ａの外径よりも一方の端面２ｂ側及び他方の端面２ｃ側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなり、かつその傾斜角度が１０度乃至８０度で長さが少なくとも１ｍｍ以上の傾斜面２ｄが形成されている。上記嫌気性接着剤３は、硬化に至るまでの所要時間が１分以下と短く、粘度が１０ｃｐ乃至４００ｃｐが使用可能領域で、好ましくは１００ｃｐ乃至２００ｃｐと低く、浸透性の良い接着剤であって、例えば市販されているスリーボンド株式会社製の１３０３Ｎ（商品名）、ロックタイト株式会社製の２９０（商品名）を入手して使用することが出来る。嫌気性接着剤３は、挿入体２の少なくとも一方の端面２ｂの内側にあって、挿入体２の他方の端面２ｃ側において外周面２ａに回り込んでなる接着面（ｍ）を形成している。つまり、後述する製造手順に示すように他方の端面２ｃは接着剤の注入側であり、この他方の端面２ｃ側から隙間ｄ内に注入した接着剤３を、注入側とは反対側の一方の端面２ｂに達する前に浸透を停止させて硬化させるようにした点が本発明の特徴である。このような構成を有する結果として、従来技術の欠点であった挿入体の接着面以外の画像担持体、例えば挿入体の端面等の他所、円筒体等に、接着剤が付着、飛散する不具合をなくすることができる。
【００１７】
図３において、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａを嫌気性接着剤３で接着固定して成る画像担持体１０は、画像形成装置の帯電手段１１としての帯電ローラ１１ａによって外周面を接触帯電されて、帯電された画像担持体１０の外周面を露光手段１２で露光して形成された静電潜像を、現像手段１３で顕像化した後に、顕像化したトナー像を記録紙（Ｐ）に転写手段１４で転写して、定着手段１５で定着を行って画像を形成するようになっている。
【００１８】
図４(a) (b) (c) は図１の画像担持体の製造手順を示す図であり、支持工程(a) では、例えば上面が平坦な凸形状の支持部材４の上面に円筒状の挿入体２を載置し、この挿入体に対して円筒体１の外周面を移動部材１６によって挟持しながら図示の矢印Ａ方向から円筒体をかぶせる。支持部材４の案内部４ａに案内されることにより、円筒体１の内周面１ａが、断面が凸形状の支持部材４上に支持された挿入体２の外周面２ａとの間に所定の隙間（ｄ）を保持しつつ、張り出し部４ｂ上に直立するようになっている。
次の嫌気性接着剤注入浸透工程(b) では、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａとの間に形成された隙間（ｄ）内に、上方の他方の端面２ｃ側から、ディスペンサー１７によって嫌気性接着剤３を注入させる。挿入体の少なくとも他方の端部２ｃには傾斜面２ｄが形成されているので、図示の矢印Ｂ方向から接着剤を注入した際に、余分な嫌気性接着剤３が挿入体２の挿入時又は画像担持体１０の使用時に円筒体１と挿入体２の接着面（ｍ）以外の画像担持体１０等に付着したり、飛散することがなくなる。つまり、傾斜面２ｄは、挿入体の外周面２ａの外径よりも径が連続的又は段階的に細くなっており、その傾斜角度が１０度乃至８０度で、軸方向長さ（幅）が少なくとも１ｍｍ以上に設定されているため、傾斜面２ｄと円筒体の内壁との間に広いギャップを形成することができ、このギャップ内に接着剤を注入すると、嫌気性接着剤３は、浸透圧により浸透して落下しながら外周面２ａの全周に回り込んでなる理想的な形状の接着面（ｍ）を形成することができる。
次の接着工程(c) では、円筒体１の内周面１ａと挿入体２の外周面２ａとの間に形成された隙間（ｄ）に嫌気性接着剤３を浸透させて落下させた後に、嫌気性接着剤３を１分以下の短時間で硬化させて、挿入体２の一方の端面２ｂに到達する前に浸透と落下が停止して、嫌気性接着剤３で円筒体１と挿入体２を接着して固定する。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体と、該円筒体の内部に挿入されて円筒体の振動を抑制する挿入体と、円筒体の内周面と挿入体の外周面とを接着固定する嫌気性接着剤とを備えた画像担持体であって、上記挿入体はその外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなる傾斜面を有し、嫌気性接着剤はこの傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面との間の隙間に注入されて浸透する。また、該嫌気性接着剤から成る接着面は上記挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいるので、振動が有効に抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒体と挿入体との間の隙間に注入するだけで、円筒体内部に挿入体を短時間で、しかも挿入体の外周面に充分に回り込んだ状態で確実に固定することができる。
また、余分な嫌気性接着剤が、挿入体の挿入時又は完成品の使用時に円筒体と挿入体の接着面以外へ付着したり、飛散することを防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来る。
【００２０】
請求項２の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜角度１０度乃至８０度の傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにしたので、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようになった。
【００２１】
請求項３の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より、少なくとも他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる長さ１ｍｍ以上の傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにしたので、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようになった。
【００２２】
請求項４の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される１００μｍ＜ｄ≦２５０μｍである隙間ｄに注入されて浸透して円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定する嫌気性接着剤は、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにしたので、振動が抑制され、嫌気性接着剤を簡単な注入作業で円筒形内部に挿入体が短時間で挿入体の他方の端面側から外周面に充分に回り込んだ接着面で確実に固定され、余分な嫌気性接着剤が挿入時又は使用時に円筒体と挿入体の接着面以外への付着や飛散を確実に防止し、特に肉厚の薄い材料で製造される場合であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することも出来る画像担持体を提供することが出来るようになった。
【００２３】
請求項５の発明によれば、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に所定の隙間を保持して直立する円筒体内に挿入体を直立するように支持部材によって支持しながら、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に形成された隙間に嫌気性接着剤を、挿入体の外周面より一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも他方の端面側に設けられて連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて注入して、浸透しながら落下して挿入体の外周面に回り込んでなる接着面を形成して、挿入体の一方の端面に到達する前に浸透と落下を停止させて、嫌気性接着剤で円筒体の内部に挿入体を固定するようにしたので、振動を抑制する画像担持体を、簡単な作業で画像担持体の内部に短時間に挿入体を確実に固定し、特に肉厚の薄い材料で製造される画像担持体であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来る画像担持体の製造方法を提供することが出来るようになった。
【００２４】
請求項６の発明によれば、円筒体の内周面と挿入体の外周面との５０μｍ乃至２５０μｍの隙間を保持して直立する円筒体内に挿入体を直立するように支持部材によって支持しながら、円筒体の内周面と挿入体の外周面との間に形成された隙間に粘度が１０ｃｐ乃至４００ｃｐの嫌気性接着剤を、挿入体の外周面より他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて注入して、浸透しながら落下して挿入体の外周面に回り込んでなる接着面を形成して、挿入体の一方の端面に到達する前に浸透と落下を停止させて、嫌気性接着剤で円筒体の内部に挿入体を固定するようにしたので、振動を抑制する画像担持体を、簡単な作業で画像担持体の内部に短時間に挿入体を確実に固定し、特に肉厚の薄い材料で製造される画像担持体であっても膨らみ等の変形の発生を防止し、画像形成装置に使用することによって、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して快適な環境で画像を形成することが出来る画像担持体の製造方法を提供することが出来るようになった。
【００２５】
請求項７の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成するようにしたので、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電動作時や画像担持体の駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して、快適な環境で画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２６】
請求項８の発明によれば、外周表面に画像を形成する円筒体の内部に挿入される挿入体の外周面より一方の端面側又は他方の端面側に連続的又は段階的に細くなる傾斜面に案内されて円筒体の内周面と挿入体の外周面とで形成される隙間に注入されて浸透して、挿入体の少なくとも一方の端面の内側にあって、挿入体の他方の端面側から外周面に回り込んでいる接着面を形成する嫌気性接着剤で円筒体の内周面と挿入体の外周面を接着して固定した画像担持体上を帯電ローラで帯電して画像を形成するようにしたので、低コストで、高品質の均一な形成画像を得ることが出来るだけでなく、帯電ローラによる帯電動作時や画像担持体の駆動開始時や停止時のクリーニングブレードのスティックスリップ等による騒音の発生を抑制して、快適な環境で画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態例の画像担持体を説明する斜視図である。
【図２】図１の画像担持体の正面図。
【図３】図１の画像担持体を適用した画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の形態例の画像担持体の製造方法を説明する説明図である
【符号の説明】
１  円筒体、１ａ  内周面、１ｂ  一方の端面、１ｃ  他方の端面、２  挿入体、２ａ  外周面、２ｂ  一方の端面、２ｃ  他方の端面、２ｄ  傾斜面、３  嫌気性接着剤、４  支持部材、  ４ａ  案内部、１０  画像担持体、１１  帯電手段、１１ａ  帯電ローラ、１２  露光手段、１３  現像手段、１４  転写手段、１５  定着手段、１６  移動部材、１７  デイスペンサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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