(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客側端末において、画面表示により、顧客が要求する製品の仕様（以後、顧客要求仕様と呼ぶ。）の入力を、各部品項目毎に入力または選択させることにより促すとともに、各部品項目毎に重要度を選択する入力を促す手段と、
前記顧客側端末において、顧客が入力した前記顧客要求仕様および各部品項目毎の重要度を受け付け、ネットワークを介して工場側端末へ送信する手段と、
工場側端末において、前記顧客要求仕様および前記重要度を受信する受信手段と、
前記受信手段で受信した顧客要求仕様に対して、データベースより代替可能な部品を検索し、前記検索された代替部品を、工場の標準化の程度に合わせてレベル付けされた順位に従って推奨部品とした仕様を作成する手段と、
各代替部品と顧客が入力した部品との類似関係を表す相関度、顧客が指定した各部品項目毎の重要度、各推奨部品を入れた製品の納期、および各推奨部品を入れた製品の価格に基づき顧客満足度の指標を算出して、その値が予め定めた基準値以上となる前記推奨部品を入れた製品推奨仕様を抽出する手段と、
前記抽出した製品推奨仕様をネットワークを介して顧客側端末へ送信する手段と、
前記顧客側端末において、前記製品推奨仕様を受信して、画面に前記製品推奨仕様を提示して顧客の仕様選択を受付けて、前記顧客の仕様選択を前記工場側端末へ送信する手段と、
前記工場側端末において、前記顧客の仕様選択を受信して受注処理を開始して、製造指示を行う手段とを備えたこと
を特徴とする受注システム。
【請求項２】
前記工場側端末において、前記検索された各代替部品が工場の標準化の程度に合わせてレベル付けされた管理レベル値に基づき、工場満足度を算出する手段と、
前記工場側端末において、受注を受けた前記顧客の仕様選択に基づき使用頻度データベース内の使用回数データを更新して、さらに前記各代替部品に対応付けられた工場の標準化の程度に合わせてレベル付けされた管理レベル値を更新する手段と、をさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載の受注システム。
【請求項３】
顧客側端末において、画面表示により、顧客が要求する製品の仕様（以後、顧客要求仕様と呼ぶ。）の入力を、各部品項目毎に入力または選択させることにより促すとともに、各部品項目毎に重要度を選択する入力を促す手段と、
前記顧客側端末において、顧客が入力した前記顧客要求仕様および各部品項目毎の重要度を受け付け、ネットワークを介して工場側端末へ送信する手段と、
工場側端末において、前記顧客要求仕様および前記重要度を受信する受信手段と、
前記受信手段で受信した顧客要求仕様に対して、データベースより代替可能な部品を検索し、前記検索された代替部品を、在庫の過多の程度に合わせてレベル付けされた順位に従って推奨部品とした仕様を作成する手段と、
各代替部品と顧客が入力した部品との類似関係を表す相関度、顧客が指定した各部品項目毎の重要度、各推奨部品を入れた製品の納期、および各推奨部品を入れた製品の価格に基づき顧客満足度の指標を算出して、その値が予め定めた基準値以上となる前記推奨部品を入れた製品推奨仕様を抽出する手段と、
前記抽出した製品推奨仕様をネットワークを介して顧客側端末へ送信する手段と、
前記顧客側端末において、前記製品推奨仕様を受信して、画面に前記製品推奨仕様を提示して顧客の仕様選択を受付けて、前記顧客の仕様選択を前記工場側端末へ送信する手段と、
前記工場側端末において、前記顧客の仕様選択を受信して受注処理を開始して、製造指示を行う手段とを備えたこと
を特徴とする受注システム。
【請求項４】
前記工場側端末において、前記検索された各代替部品が在庫の過多の程度に合わせてレベル付けされた管理レベル値に基づき、工場満足度を算出する手段と、
前記工場側端末において、受注を受けた前記顧客の仕様選択に基づき使用頻度データベース内の使用回数データを更新して、さらに前記各代替部品に対応付けられた在庫の過多の程度に合わせてレベル付けされた管理レベル値を更新する手段と、をさらに備えること
を特徴とする請求項３に記載の受注システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顧客より注文を受け、製品を生産する受注生産方式において、顧客からの見積もり要求仕様に対し、工場側がその要求仕様に類似していて、かつ、納期、価格等の優れている推奨仕様を提示する受注システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
受注生産方式を採用する製造業においては、受注時又は見積もり受付時に、顧客に対して納期・価格を回答する必要がある。従来より、顧客からの要求仕様に対して、過去事例として記憶されている製品の標準リードタイム及び輸送リードタイムから納期を算出し回答する方式が知られている。このような納期を計算する従来技術としては、特開平９−２５９１９１号公報に記載の技術がある。これによれば、あらかじめ記憶されている類似受注情報を抽出し、その情報に応じて適正な納期の計算を可能とするシステムが開示されている。
【０００３】
また、工場内の能力、部品の納入リードタイム、在庫、その時の部品の価格等まで加味し、顧客側に正確な納期、価格を提示する方式も知られている。
【０００４】
このような方式においては、顧客の要求仕様を完全に満たすような部品構成をもとに、納期・価格を回答することになるが、顧客の要求仕様は多種多様であり、その中には工場側で通常扱っていないような特殊部品が含まれていることも多い。そのような特殊部品は、サプライヤからの納入リードタイムも長く、また価格も標準的な部品より高価な場合が多い。また、多種多様な特殊部品を工場側で使用するとなると、管理部品点数が多くなり、管理費用が増大する。さらに、そのような特殊部品をサプライヤ側としてもあまり多く扱っていない場合などは、こちらが要求した納期どおりに部品が納入されない場合も発生し、結果として顧客に回答した納期を守れなくなる可能性が高くなる。
【０００５】
一方、顧客の要求仕様を満たす製品を設計する際、その製造コストを低減させるために、低コストな標準部品を優先的に利用する方式や、必要部品に類似した代替部品を検索する方式などが知られている。代替部品を検索する方法としては、特開平９−２６５４９０号公報に記載された技術が知られている。これによれば、設計情報ファイルの他に検索実績情報ファイルを持たせることにより、似た特性を持つ部品のランク付けを行うことによって、より的確に求める部品を検索する方法が開示されている。
【０００６】
しかし、顧客の要求している部品が類似部品によって代替された場合、その仕様が本当に顧客の満足するものかどうかをチェックすることは難しい。
【０００７】
また、顧客からの要求仕様が曖昧な場合であっても、その仕様を変更、補完することによって顧客の要求に合致しそうな製品群のモデルを提示する方法や、そのようにした提示された製品に対し顧客側で仕様値の変更が可能なシステムなども知られている。例えば、特開平４−３２５０号公報に記載の技術によれば、顧客からの要求仕様に基づき、たとえその仕様が厳密でない場合であっても顧客の要求に合致しそうな製品群のモデルを提示し、その中から顧客が欲する製品を任意に選択し得る方法、及び表示された製品に対し顧客側で仕様値の変更が可能なシステムが開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の納期回答方法においては、顧客の要求した仕様を遵守した製品を作るため、特殊部品の使用頻度が高くなる可能性があり、その結果として原価の増大や管理費の増大を招き、また、サプライヤ側の納入遅延によって、顧客の要求納期を守れなくなってしまう危険性もある。
【０００９】
一方、標準部品を用いた設計では、標準部品を優先的に使用したが為に顧客の要求仕様を満足しない製品を作ってしまう危険性がある。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、顧客の要求仕様を満足するような製品設計の際、標準部品を優先的に使用することによって顧客に、より低コスト、短納期の製品を提供すると同時に工場内の部品の標準化も推進する受注システムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
こうした目的を達成するために、本発明では、顧客から、製品の部品についての顧客要求仕様情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した顧客要求仕様情報に対して推奨仕様情報を検索する検索部と、前記検索部で検索された推奨仕様情報を送信する送信部とを有し、前記検索部は、前記部品の識別情報と、当該部品に代替可能な部品の識別情報とを対応させて記憶する流用データベース記憶手段と、前記流用データベース記憶手段を参照し、前記顧客要求仕様情報の各部品ごとに、代替可能な部品を検索する代替部品検索手段と、前記代替部品検索手段によって検索された部品を用い、複数の推奨仕様候補を作成する作成手段と、前記作成手段により作成された複数の推奨仕様候補ごとに、前記顧客要求仕様情報に対して前記推奨仕様候補の距離を数値化した顧客満足度を計算する顧客満足度計算手段と、前記顧客満足度計算手段により計算された顧客満足度が、予め定めた基準値以上である推奨仕様候補を抽出し、当該抽出した推奨仕様候補を前記推奨仕様情報として前記送信部に送信させる抽出手段とを備え、前記受信部は、前記送信部より送信された前記推奨仕様情報のうち、前記顧客により選択された推奨仕様情報を受信する。顧客満足度を求めることにより、顧客要求仕様情報に対して推奨仕様候補の距離を数値化することができる。
【００１２】
また、前記流用データベース記憶手段は、前記顧客仕様情報の部品と、前記代替可能な部品との相関関係を示す相関度を対応させてさらに記憶し、前記受信部は、前記顧客から、前記部品ごとに重要であるかないかを示す重要度をさらに受信し、前記顧客満足度計算手段は、前記相関度と、前記重要度とから、前記推奨仕様候補が前記顧客要求仕様情報にどのくらい近いかを示す類似度を求め、当該類似度を、前記顧客満足度とすることができる。この場合、顧客満足度は、類似度のみを用いて求めることができる。
【００１３】
または、前記部品と、前記代替可能な部品との各々の納期を示す納期情報と価格を示す価格情報とを記憶する部品データベース記憶手段をさらに有し、前記流用データベース記憶手段は、前記顧客仕様情報の部品と、前記代替可能な部品との相関関係を示す相関度を対応させてさらに記憶し、前記受信部は、前記顧客から、前記部品ごとに重要であるかないかを示す重要度と、前記顧客要求仕様についての価格と納期とをさらに受信し、前記顧客満足度計算手段は、前記相関度と、前記重要度とから、前記推奨仕様候補が前記顧客要求仕様情報にどのくらい近いかを示す類似度を求め、また、前記部品データベース記憶手段を参照し、前記推奨仕様候補ごとに納期と価格とを求め、当該求めた納期と価格とが、前記顧客要求仕様の納期と価格とに対してどのぐらい近いかをそれぞれ数値化し、前記顧客満足度を計算することができる。
【００１４】
さらに、前記受信部は、前記顧客から、当該製品において、価格、納期および仕様のうち、いずれを重要視するかをさらに受信し、前記顧客満足度計算手段は、前記顧客満足度を計算するときに、前記受信部で受信した重要視する項目に重み付けを行うことができる。また、前記送信部は、前記顧客満足度計算手段で求めた前記納期と前記価格と前記類似度と前記顧客満足度とのうち少なくとも一つを前記推奨仕様情報に対応づけてさらに送信することができる。
【００１５】
さらに、前記作成手段により作成された複数の推奨仕様候補ごとに、工場側で標準的に利用する部品である標準品をどのぐらい利用したかを示す工場側満足度を計算する工場側満足度計算手段をさらに有し、前記抽出手段は、前記抽出した推奨仕様候補から、前記工場側満足度計算手段により計算された工場側満足度が、予め定めた基準値以上である推奨仕様候補をさらに抽出し、当該抽出した推奨仕様候補を前記推奨仕様情報とすることができる。また、前記部品ごとに、前記標準品で有るかを示す管理レベル情報を記憶する部品データベース記憶手段をさらに有し、前記工場側満足度計算手段は、前記部品データベース記憶手段を参照し、前記推奨仕様候補ごとに、各部品の管理レベルに基づいて、前記工場側満足度を計算することができる。工場側満足度を求めることにより、標準品をより多く利用している推奨仕様を選択することができる。
【００１６】
また、この場合、前記部品ごとの使用頻度を示す使用頻度情報を記憶する使用頻度データベース記憶手段をさらに有し、前記受信部で受信した前記顧客により選択された推奨仕様情報の各部品の使用頻度を更新し、当該使用頻度に基づいて、前記部品データベース記憶手段に記憶する管理レベルの変更を指示する変更指示手段をさらに有することができる。
【００１７】
工場側に製品の注文を行うための顧客側端末としては、製品の部品についての顧客要求仕様情報と、当該顧客要求仕様の部品ごとに重要であるかないかを示す重要度との入力を受け付ける入力部と、前記入力部で受け付けた顧客要求仕様情報と当該顧客要求仕様の部品ごとの前記重要度とを送信する送信部と、前記工場側から、前記工場側で推奨する推奨仕様情報を受信する受信部と、前記受信部で受信した推奨仕様情報を出力する出力部とを有し、前記入力部は、前記受信部で受信した推奨仕様情報のうち少なくとも一つの選択を受け付け、前記送信部は、前記入力部で選択された推奨仕様情報を送信することができる。前記入力部は、前記製品において、価格、納期および仕様のうち、いずれを重要視するかの入力をさらに受け付け、前記送信部は、前記入力部で入力された重要視する項目に対応する情報を送信することができる。
【００１８】
顧客から、製品の部品についての顧客要求仕様を受け付けて、当該顧客要求仕様の各部品について、代替可能な部品により工場側で推奨する推奨仕様を提示する受注方法としては、前記代替可能な部品を用い、複数の推奨仕様候補を作成するステップと、前記複数の推奨仕様候補ごとに、前記顧客要求仕様に対して前記推奨仕様候補の距離を数値化した顧客満足度を計算するステップと、前記顧客満足度が、予め定めた基準値以上である推奨仕様候補を抽出するステップと、当該抽出した推奨仕様候補を出力するステップとを備える。また、各ステップを実現するためのプログラムを記憶媒体に記憶するようにしてもよい。また、顧客側端末における処理に対応するプログラムも記憶媒体に記憶させてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の実施の形態における受注システムのブロック図を示す。
【００２０】
図１において、顧客側端末１０と工場側端末２０とは、パーソナルコンピュータ、ワークステーションなどで構成される。図９に、顧客側端末１０と工場側端末２０とのハードウェア構成を示す。顧客側端末１０と工場側端末２０とは、処理を実行するＣＰＵ１００と、処理手順に対応するソフトを記憶するＲＯＭ１１０と、一時的にデータを記憶するＲＡＭ１２０と、ネットワークを介してデータ通信を行うモデム１３０と、マウスやキーボードなどのユーザからの指示を受け付ける入力部１４０と、プリンタやディスプレイなどの表示部１５０と、他のコンピュータに接続させるためのＬＡＮ Ｉ／Ｆ１６０とを備える。また、生産管理サーバ３０は、ワークステーションなどで構成され、処理を実行するＣＰＵ２００と、処理手順に対応するソフトを記憶するＲＯＭ２１０と、一時的にデータを記憶するＲＡＭ２２０と、マウスやキーボードなどのユーザからの指示を受け付ける入力部２４０と、プリンタやディスプレイなどの表示部２５０と、工場側端末２０や他のコンピュータに接続させるためのＬＡＮ Ｉ／Ｆ２６０と、ハードディスクなどの記憶媒体２３０を備え、記憶媒体２３０には、後述する各種生産管理データベース９０が記憶されている。また、生産管理サーバ３０には、ＲＯＭ２１０内に記憶されているソフトウエアにより生産管理システム８０が構築されており、生産管理データベース９０の更新などを行う。生産管理データベース９０としては、図１１に示すような部品構成のテンプレートを記憶する構成データベース９１と、図４に示すような部品ごとの部品情報を示す部品データベース９２と、能力データベース９３と、部品ごとの在庫数を示す在庫データベース９４とを備える。図１１において、構成データベース９１は、各製品ごとの部品構成のテンプレートを示し、本実施の形態においては、ＰＣの部品であるＭ／Ｂ、ＣＰＵ、Ｍｅｍｏｒｙなどの部品種類が示される。また、図４において、部品データベース９２は、部品ごとに、部品コード、部品名、部品区分（工場内作品か購入品かの区分）、ＬＴ（部品の納期日数）、ＳＴ（その部品を加工するために要する生産能力(生産日数)）および管理レベルが対応させて記憶されている。管理レベルとは、各部品の管理の方法を定義するものである。管理レベルのレベル分けの一例として、Ａは標準品（見込み品に使われている部品）＝部品常備、Ｂは設計不通過品（設計なしで作ることのできる部品）＝部材常備、Ｃは設計通過品（設計を必要とする部品）＝部材常備、Ｄは特殊仕様品＝常備無し・外注品、Ｅは廃止品＝製造・使用禁止、などといったレベル分けが考えられる。また、陳腐化した旧部品、在庫過多部品等、早急に消費したい部品がある場合、上記Ａ〜Ｅ５段階以外の特別な管理レベルＸ等を用い、後述する工場満足度の計算時の重みを変えることによってその部品を優先的に使用する方法も考えられる。在庫データベース９４は、各部品ごとの在庫終了を示す。また、能力データベース９３は、各部品を加工する工程の生産能力(生産日数)を示す。
【００２１】
顧客側端末１０は、顧客側が入力した要求仕様を入力部１４０にて受付け、モデム１３０からネットワークを介して工場側端末２０に要求仕様を送信して見積もりを依頼する。要求仕様としては、各種製品の部品名や特殊部品については、その仕様が示される。
【００２２】
工場側端末２０は、顧客側端末１０からネットワークを介し、モデム１３０で要求仕様を受ける。工場側端末２０には、納期回答システム４０が構築されており、この納期回答システム４０は、要求仕様に対応して推奨仕様を検索し、納期を顧客側に回答するための処理を行うソフトウエアであり、そのプログラムは、工場側端末２０の内部に備える記憶媒体のＲＯＭ１２０に記憶されている。納期回答システム４０は、顧客からの要求仕様を受ける受信部である受注処理部５０と、生産管理サーバ３０の各種生産管理データベース９０を参照し、複数の推奨仕様候補の検索を行い、コスト・リードタイムの計算を行い、顧客側端末に１または２以上の推奨仕様を出力する推奨仕様検索部６０とを備える。
【００２３】
顧客側端末１０は、その推奨仕様を受け、顧客側でいずれかの推奨仕様が選択され、選ばれた推奨仕様が工場側端末２０に送られて、受注となる。また、納期回答システム４０は、工場内の部品の標準化を促進するための処理を行う標準化促進部７０を備える。標準化促進部７０は、生産管理サーバ３０に備えてもよい。標準化促進部７０は、各部品ごとの使用頻度を示す使用頻度データベース７１を備える。使用頻度データベースの内容を図７に示す。図７において、使用頻度データベース７１は、部品ごとの使用回数と仕様奨励度とが記憶されている。仕様奨励度は、標準化の進んでいる部品ほど高い値になるように、あらかじめ設定しておくことができる。標準化促進部７０は、受注情報によって、使用頻度データベース７１の各部品ごとの使用頻度を更新するとともに、各種生産管理データベース９０の内容を変更する。
【００２４】
以下に、パーソナルコンピュータ（以下、PCという）の製品の受注を例に、顧客の要求仕様に基づき仕様決定および納期回答を行う場合について、図２を参照して詳細に説明する。図２に、顧客側端末１０の処理手順と、工場側端末２０との処理手順とを示す。
【００２５】
図２において、まず、顧客側端末１０において、PCの用途やPCにかかる負荷量などから要求仕様が作成される。顧客側端末１０は、例えば、図３に示すような要求仕様作成支援システムを用い、用途に応じた要求仕様を作成する（Ｓ２１）。要求仕様作成支援システムは、顧客側端末１０において、要求仕様の作成を支援するための処理を行うソフトウエアであり、そのプログラムは、顧客側端末１０の内部に備える記憶媒体のＲＯＭ１２０に記憶されている。図３に示すように、要求仕様の各部品項目は、プルダウンメニュー等を用いて選択式で部品を選ばせるようにしてもよし、特別部品の場合には、その部品の仕様を入力させるようにしてもよい。また、各部品項目について、その部品が顧客にとってどれくらい重要であるかの指標である重要度の入力欄を設ける。重要度の持ち方として、例えば、最重要な部品（他の部品での代替ができない部品）は５、その部品であることが好ましいという項目は３、あまり厳密に定める必要のない部品（他の部品で代替が可能である部品）は１とする方法などが考えられる。なお、特に顧客からの入力がない場合は１としておくようにしてもよい。また、顧客側が価格、納期、仕様のどの項目を重要視するかの指標として、重要項目の入力欄も設ける。重要項目は、最重要の項目を選択する以外に、価格、納期、仕様の重要度をランク付けするようにしても良い。各部品の重要度と重要項目とは、顧客が要求した仕様に対して、推奨する仕様に変更した場合、顧客がどの程度満足するかを推測するために、顧客要求仕様に対して推奨仕様の距離を数値化した顧客満足度の計算で用いる。
【００２６】
このようにして作成された受注仕様は、ネットワークを介して工場に入り、そこで要求仕様受付となる（Ｓ２２）。
【００２７】
次に、推奨仕様検索処理を説明する。
【００２８】
図２において、顧客によって作成された要求仕様は、各種要求仕様を満たすべく仕様の解析がおこなわれ、使用する部品に対応する部品情報が図４に示す部品データベース９２より抽出される。さらに、その部品情報に準じ、構成データベース９１に記憶されている部品構成テンプレートを基に、要求仕様の部品名の一覧を示す要求仕様部品表の作成が行われる（Ｓ２３）。要求仕様部品表は、図１１に示す部品構成テンプレートに、各部品名もしくは仕様が記載されたものである。
【００２９】
次に、作成された要求仕様部品表で使われている部品（＝要求仕様準拠部品）のうち、部品データベースを参照し、管理レベルがＡ（標準部品）でないもの（若しくは予め定めた管理レベルより低いもの）について、図５に示すような流用データベース６１より変換可能な部品を検索する（Ｓ２４）。図５に示す流用データベース６１は、工場側端末２０のＲＯＭ１１０に記憶され、各部品ごとに代替が可能な部品とその相関度が示される。相関度は、部品と代替可能な部品と類似関係を示し、工場側で設定され、例えば、８０％以上相関度がある場合にはＡランク、６０％〜８０％までの相関度がある場合にはＢランク、４０％〜６０％までの相関度がある場合にはＣランクというように、ランク分けしておいてもよい。もしくは、相関度を、部品データベース９２に記憶されている管理レベルと同じにしても良い。この場合、相関度は、代替品が、標準品で有るかどうかを区別する情報、または、標準品により近いものであるかをランク付けしたものであるということができる。
【００３０】
図８に、Ｓ２４における処理を更に詳細に示す。図８において、要求仕様部品表を読み込み（Ｓ２４１）、各部品ごとに、部品データベース９２から管理レベルを取得する（Ｓ２４２）。管理レベルがＡであれば（Ｓ２４３）、標準部品であるため、代替品を検索する必要がないので、Ｓ２４６に移行する。管理レベルがＡ以外であれば（Ｓ２４３）、標準部品でないため、図５に示すような流用データベース６１より変換可能な部品を検索する（Ｓ２４４）。検索した変換可能部品を、顧客側の要求部品に対応させてＲＡＭ１２０に一時的格納し（Ｓ２４５）、全部品について検索が終了するまで処理を続ける（Ｓ２４６）。
【００３１】
次に、検索された変換可能部品を用い、推奨する部品名の一覧を示す推奨品部品表を複数作成する（Ｓ２５）。 推奨部品表は、工場側で推奨する仕様を示し、標準部品と、変換可能部品との組み合わせにより構成される。要求仕様部品表は、図１１に示す部品構成テンプレートに、標準部品名もしくは変換可能部品名が記載されたものである
次に、作成された要求仕様部品表と、複数の推奨品部品表とのそれぞれについて、能力データベース９３、在庫データベース９４及び部品データベース９２を用いてＭＲＰ（Material Requirement Planning）計算を行い、ＣＯＳＴ値（価格）およびＬＴ（リードタイム：納期）値を算出する。また、算出されたＣＯＳＴ値、ＬＴ値及び類似度を用いて顧客満足度の計算を行い、さらに使用されている部品の管理レベルから工場満足度の計算も行う（Ｓ２６）。
【００３２】
ここで、類似度、顧客満足度、工場満足度の計算方法について一例を挙げ詳しく説明する。類似度は、ある推奨品部品表が、顧客の要求仕様部品表とどれくらい類似しているのかを示す値であり、例えば類似度Reは数１で与えることができる。
【００３３】
【数１】
0003649624.tif 000002
【００３４】
ここで、riは流用データベース６１より得た各部品の相関度、fiは顧客から要求された各部品の重要度、nが全部品数である。
【００３５】
このようにして得られた類似度、及び、ＭＲＰ計算にて得られたＬＴ値、ＣＯＳＴ値を用い、顧客満足度を求める。顧客満足度は、顧客要求仕様に対して、推奨仕様に変更した場合に、納期、価格、製品類似度から、顧客がどれぐらい満足するかを推測するための指標である。顧客満足度Scは、例えば数２で与えることが可能である。
【００３６】
【数２】
0003649624.tif 000003
【００３７】
ここで、顧客要求仕様のＬＴ、ＣＯＳＴ、類似度を、それぞれLd、Cd、Rd、推奨仕様のＬＴ、ＣＯＳＴ、類似度をそれぞれＬe、Ｃe、Ｒe、またα、β、γはそれぞれ顧客のＬＴ、ＣＯＳＴ、類似度に対する重みづけを表す。この重みづけは、例えば、図３に示すような要求仕様作成支援システムを用いた場合、重要項目として選択されたものを0．5、他を0．25にする、といった方法が考えられる。
【００３８】
また、工場満足度は、顧客要求仕様に対して、推奨仕様に変更した場合に、各部品の管理レベルから求める指標であり、標準品を利用するほど、高い満足度となる。nA〜nEをそれぞれ管理レベルＡ〜Ｅの使用部品数、ａ〜ｅをそれぞれの管理レベルの部品に対する重み値とすると、数３で与えることができる。
【００３９】
【数３】
Sw=anA+bnB+cnC+dnD+enE
ここで、ａ〜ｅはそれぞれの管理レベルの部品に対する工場側の考え方、管理方法の違いの切り分け方等によって変化する重み値であり、値が大きいほど標準的な部品であることを示す。例えば、前述したようにＡ〜Ｅ５段階の管理レベルを持つ場合、ａ＝２、ｂ＝１、ｃ＝０、ｄ＝−２、ｅ＝−４というような値をとるのが妥当である。
【００４０】
また、陳腐化した旧部品、在庫過多部品等、早急に消費したい部品がある場合は、前述したように管理レベルＸ等を設け、重み値をｘ＝４にするなどの処置を取ることによって対応することもできる。
【００４１】
次に、以上のような方法で求めた複数の推奨部品表についての顧客満足度について、その値が予め定めた基準値以上の推奨部品表を抽出し、各推奨仕様の内容とともに、図６に示すような推奨仕様テーブルに記録する（Ｓ２７）。図６に、記録された推奨仕様テーブルの一例を示す。図６において、推奨仕様テーブルは、抽出された各推奨仕様ごとに、すべての部品名、価格、納期、類似度、顧客満足度（ＣＳ）、工場側満足度（ＷＳ）が示される。前述した顧客満足度の式を使用した場合、それぞれ１００点を基準値にする方法が考えられる。図６において、推奨仕様no．1は顧客の要求仕様に準じた部品構成（顧客要求仕様部品表）の製品だが、この仕様では標準部品をあまり使用していなかったため、工場満足度（WS）が負の値になってしまっている。それに対し、no．2の推奨仕様は、メモリを標準部品である64MBのDIMMに代替したので、納期、価格とも低下し、類似度は微妙に減少したものの結果として顧客満足度（ＣＳ）が向上している。同時に、工場満足度も向上している。推奨仕様no．5の製品は、工場内で余っている旧部品で代替した場合である。それによって、類似度は下がるが価格は安く、納期とも短くなり、またＷＳの値が高いので特典としてさらに価格が安く設定されている例である。
【００４２】
このように、工場満足度は、標準部品の使用率が高いほど値が大きく、また特殊品の使用率が高いほど値が低くなる。工場としては標準化を進ませるために、標準品の使用率を増やすため、工場満足度の値の高いものは特典として価格を下げ、低いものは価格を上げるという処理を行うことで標準化を促進する方法が考えられる。また、工場満足度の高いものは優先的に生産することによってリードタイムを短縮させるという方法も考えられる。
【００４３】
図２において、作成された推奨仕様（仕様、価格、納期）は、ネットワークを介し顧客側に送信され、顧客側端末に提示される（Ｓ２８）。
【００４４】
そして、顧客は提示された推奨仕様のうち顧客のニーズにもっとも合致した仕様を顧客側端末にて選択する事が可能である（Ｓ２９）。顧客が選択した推奨仕様は、ネットワークを介し再び工場側に送信され、ここで受注となる（Ｓ３０）。受注処理では、製造指示を行う一方、受注した仕様の内容に応じて、図７に示すような使用頻度データベース７１内の使用回数の更新も行う。
【００４５】
つぎに、更新された使用頻度データベース７１の内容に応じて、生産管理データベース９０の一つである部品データベース９２内の管理レベルの変更をするかどうかのデータベースメンテナンス判定を行う（Ｓ３１）。データベースメンテナンス判定の方法として一例を挙げると、各部品毎のメンテ判定関数を算出する方法が考えられる。ここで、メンテ判定関数Uは、使用頻度をn、仕様奨励度をpとしたとき、 数４に示すように表される。
【００４６】
【数４】
Ｕ＝ｎｐ
このメンテ判定関数Uの値に準じ、部品データベース９２内の管理レベルを変更する。メンテ判定関数Uの値が、より高いものはA、より低いものはＥにするなど、メンテ判定関数Uの値と、管理レベルとの対応を予め定めておくことにより変更をおこなうことが可能になる。
【００４７】
これにより、使用頻度の高いものは管理レベルが高くなり、推奨仕様として提示される確率が高くなるので、それに伴い顧客側で選択される確率がますます高くなる。
【００４８】
工場側は、ある期間毎に、管理レベルの低い部品を廃止する事により、管理部品の削減をはかることが可能になり、部品の標準化も進む。
【００４９】
以上、説明したように、上記実施の形態によれば、顧客からの見積もり要求仕様に対し、工場側がその要求仕様に類似していて、かつ、納入期間、価格等の優れている推奨仕様を瞬時に自動的に提示することが可能になる。これにより、顧客により安く、納期のより短い製品を提供する事によって顧客満足度を向上させることが可能となる同時に、工場側としては顧客独自の要求仕様に準じた特殊部品を使用する機会が減り、標準部品を使うことが多くなるので、管理部品点数が減り、在庫費の減少、大ロット発注による原価低減等をはかることが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、顧客の要求仕様を満足するような製品設計の際、標準部品を優先的に使用することによって顧客に、より低コスト、短納期の製品を提供すると同時に工場内の部品の標準化も推進する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における受注システムのブロック図
【図２】実施の形態における受注システムについての詳細な説明図
【図３】実施の形態における要求仕様作成支援システムの画面例を示す説明図
【図４】実施の形態における部品データベースのフォーマット及びデータ内容の一例を示す説明図
【図５】実施の形態における流用データベースフォーマット及びデータ内容の一例を示す説明図
【図６】実施の形態における推奨仕様テーブルのフォーマット及びデータ内容の一例を示す説明図
【図７】実施の形態における使用頻度データベースフォーマット及びデータ内容の一例を示す説明図
【図８】実施の形態における変換可能部品検索の処理を示すフローチャート
【図９】実施の形態における顧客側端末１０と工場側端末２０との構成図
【図１０】実施の形態における生産管理サーバの構成図
【図１１】実施の形態における部品構成のテンプレートの内容を示す説明図
【符号の説明】
１０…工場側端末
２０…工場側端末
３０…生産管理サーバ
４０…受注システム
５０…受注処理部
６０…推奨仕様検索部
７０…標準化促進部
８０…生産管理システム
９０…各種生産管理データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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