(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する方法において、
前記大径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前記当接面と平行の第２基準面を設けておき、
前記１次加工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれの当接面で前記基準段部面を押圧し、
次に第２基準面に測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定情報を得る、
ことを特徴とした無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法。
【請求項２】
素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置において、
この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段と、
からなることを特徴とした無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は特公平６−４９２５６号公報に記載の従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工方法の説明図であり、同公報の第１図（ｃ），（ｄ）を再掲したものであり、符号は振り直した。
（ａ）において、取付装置１０１で可動シーブ（ワーク）１００の内径部１０２とテーパ面Ｃとを支持し、ボールスプライン溝Ａを加工基準として砥石（図示せず）で外径部（加工基準面）Ｂを加工する。
次に（ｂ）において、加工基準面Ｂをチャック１０３によって把持し、加工基準面Ｂを加工基準として砥石（図示せず）でテーパ面Ｃを加工するというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術には次の（１），（２）の課題がある。
課題（１）；図７（ｂ）に示される通り、テーパ面Ｃを加工する際に、ワーク１００は外周部のみで支持され、中央部が支持されていない。この状態でテーパ面Ｃに砥石による外力が作用すると、ワーク１００の特に中央部が撓む虞れがあり、テーパ面Ｃの精度が悪くなる。
【０００４】
課題（２）；図７（ｂ）のテーパ面の加工が終ったら、ボールスプライン溝Ａを基準にしてテーパ面Ｃの加工精度を検査する。この検査は、その場では出来ないので、チャック１０３を弛めてワーク１００を外し、外したワーク１００を別の検査機に掛けて検査する。検査の結果が不合格であれば、図７（ｂ）の要領でテーパ面Ｃを再加工し、次に再検査するごとくに、加工、移載、検査、再取付け、再加工・・・の工程を繰り返すことになり、加工工数が嵩む。
そのため、ワーク１００の加工に多くの工程を要し、同時に加工精度にバラツキを生じ易い。また、加工後のワーク１００の計測のために専用のステーションを必要とした。
【０００５】
本発明の目的は上記課題（１），（２）を解決することにあり、テーパ面の加工精度の向上と、計測方法の改善による加工工数の削減と、そのための装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記目的を達成するために、請求項１は、素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれの当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定情報を得ることを特徴とする。
【０００７】
請求項１では、押圧部材の大径孔から外れた位置に当接面と平行の第２基準面を設けておき、加工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能である。従って、この計測情報に基づいて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れる。
【０００８】
請求項２は、素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置において、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２では、外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がなく、高精度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、この計測情報に基づいて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工数の削減の双方が可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る無段変速機用可動シーブの断面図であり、本発明方法で加工される可動シーブを説明する。
無段変速機１は固定シーブ１０と可動シーブ２０との間に形成したプーリ溝２に台形断面のベルト３を掛けたものであり、可動シーブ２０を軸方向に移動することでプーリ溝２の幅を変更する。幅を大きくすると、ベルト３は径内側に移動するため、変速できる。
【００１１】
固定シーブ１０は、テーパ面１１を有する円盤部１２と多段軸１３を一体形成し、この多段軸１３の大径部１４につづく小径部１５に円周３本のスプライン溝１６・・・を刻設したものである。
また、可動シーブ２０は、テーパ面２１を有する円盤部２２とボス部２３とを一体形成し、このボス部２３に大径孔２４と小径孔２５とを開け、この小径孔２５に円周３本のスプライン溝２６・・・を刻設したものである。
前記スプライン溝１６，２６に鋼球２７を介在させつつ、固定シーブ１０に図の様に可動シーブ２０を嵌合すれば、可動シーブ２０は軸方向に移動可能である。
【００１２】
以上に説明した可動シーブのテーパ面加工方法を図２〜図６にて説明する。
図２は１次加工品の仮置き工程を示す図であり、１次加工品Ｗ（以下「ワークＷ」と記す。）は大径孔２４、小径孔２５、これらの中間の基準段部面２８及び円盤部２２の背面の外周部に外周軸方向基準面２９が前工程で加工形成されているものをいう。
一方、外周軸方向基準面２９を受ける受け面４１を備えたカップ型の治具４０と、この治具４０の中央に取付けた拡張クランプ４５と、押圧部材５０を準備する。
この押圧部材５０は、大径孔２４より僅かに小径の円柱で、前部に当接面５１と盗み部５２とを有し、また、円柱の背面に前記当接面５１と平行に第２基準面５３を形成してなる。
【００１３】
前記ワークＷを、拡張クランプ４５に遊嵌し、治具４０の受け面４１にワークＷの外周軸方向基準面２９を当接する。
仮置きされたワークＷに、押圧部材５０を挿入する。
【００１４】
図３は軸方向位置決め工程を示す図であり、押圧部材５０の前面の当接面５１でワークＷの基準段部面２８を押圧する。すると、ワークＷはこの当接面５１と、治具４０の受け面４１とで挟持されて軸方向の位置が決まる。このときに、押圧部材５０の第２基準面５３は、ワークＷの外方にある。
図４は径方向位置決め工程を示す図であり、拡張クランプ４５を拡径して、ワークＷの径方向の位置決めをなすとともに、ワークＷを固定する。
【００１５】
ワークＷの位置が決まった状態で、外部の測定具５５の接触子５６を第２基準面５３に当接する。第２基準面５３は当接面５１から正確に距離Ｌだけ離れた位置に設けられているとすると、前記接触子５６の測定値をＬだけ補正すれば、ワークＷの基準段部面２８の軸方向位置を求めることができ、これで「ゼロ点」が定まる。
【００１６】
図５はテーパ面の計測工程と加工工程を示す図であり、ゼロ点の補正を済ませた測定具５５の測定子５６で、ワークＷを回転しつつそれのテーパ面２１を計測し、削り代を算出する。
ワークＷを回転しつつ、上記削り代だけ砥石等の研削手段６０にて研削する。
研削後に測定子５６で再度計測することは差支えない。
図５に示す通り、ワークＷは中央部を拡張クランプ４５で支持し、周辺部を治具４０の受け面４１で受けるので、研削手段６０でテーパ面２１を押してもワークＷが変形する心配はなく、精度のよい加工が実施できる。
【００１７】
図６（ａ）はテーパ面計測原理を示し、（ｂ）は第２基準面の作用を示す図である。
（ａ）において、テーパ面２１に接した接触子５６が、軸中心からｙ、ワークＷの基準段部面２８からｘの位置にあるとすれば、この位置は座標（ｘ，ｙ）で示すことができる。この要領でテーパ面２１の全域にわたって位置を計測することができる。
（ｂ）はワークＷの正面図であり、テーパ面２１を正面に見ると、中央にスプライン溝２６・・・及び基準段部面２８を臨むことができる。この基準段部面２８に接触子５６を当接することは不可能ではない。しかし、ワークＷを回転させると、接触子５６がスプライン溝２６に進入して傷む心配がある。この点、本実施例では図５に示した通り、第２基準面５３に接触子５６を接触させるようにしたので、その心配がない。
【００１８】
なお、前記計測は、テーパ加工の前後のみならず、研削中にも可能であるから、上記工程の順は適宜変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記構成であるので次の効果を奏する。
請求項１は、素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれの当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定情報を得るようにしたので、押圧部材の大径孔から外れた位置に当接面と平行の第２基準面を設けておき、加工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能である。従って、この計測情報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れる。
【００２０】
請求項２は、素材の段階でボス部と円盤部とを一体形成した後、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔とを加工形成し、これら大径孔と小径孔の中間に基準段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置において、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段とからなるように無断段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置を構成し、外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がなく、高精度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、この計測情報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工数の削減の双方が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る無段変速機用可動シーブの断面図
【図２】  １次加工品の仮置き工程を示す図
【図３】  軸方向位置決め工程を示す図
【図４】  径方向位置決め工程を示す図
【図５】  テーパ面の計測工程と加工工程を示す図
【図６】  テーパ面計測原理及び第２基準面の作用を示す図
【図７】  従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工方法の説明図
【符号の説明】
１…無段変速機、２０…可動シーブ、２１…テーパ面、２２…円盤部、２３…ボス部、２４…大径孔、２５…小径孔、２６…スプライン溝、２８…基準段部面、２９…外周軸方向基準面、４０…治具、４１…受け面、４５…拡張クランプ（径方向位置決め部材）、５０…押圧部材、５１…当接面、５３…第２基準面、５５…測定具、５６…接触子、６０…研削手段、Ｗ…１次加工品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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