(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．０〜１２ｄｔｅｘの有機繊維を用いた面密度が１００〜５００ｇ／ｍ2の有機繊維不織布（Ａ）の片面に、主に１．０ｄｔｅｘ以下の繊維で構成された面密度が５０ｇ／ｍ2以上であるポリオレフィン系熱可塑性樹脂よりなる極細繊維不織布（Ｂ）を、該極細繊維不織布の融点より低く、且つ１１０℃以下の融点である熱可塑性接着剤で接着されてなることを特徴とする難燃性吸音材。
【請求項２】
前記有機繊維不織布（Ａ）が短繊維よりなるニードルパンチ不織布であって、前記熱可塑性接着剤の量が１０〜３０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の難燃性吸音材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量・高性能であり更にリサイクル可能で、なお且つ低コストの自動車用に好適な難燃性吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、高性能吸音用途では、良好な吸音性能が要求されており、従来用いられている吸音材料としては、以前より最近では、熱可塑性繊維（主として、ポリエステル系繊維）及び芯鞘型（芯；高融点、鞘；低融点）繊維混綿、熱成形（熱融着）不織布等の特許が提案されている。
【０００３】
しかしながら自動車用吸音材の吸音性能の要求レベルは、年々高くなっており、特に中高音領域（８００〜２０００Ｈｚ）での性能レベルのアップが要求されている。この要求に答えるため、目付けのアップが考えられるが、重量増加につながってしまう。また、熱可塑性繊維使用熱成形不織布についても、２〜７ｄｔｅｘの比較的細い繊維を用いれば、吸音性能のレベルアップは可能であるものの、それでも重量の増加は免れない。
【０００４】
そこで、本発明者らは、１．０〜１０ｄｔｅｘの有機繊維で面密度１００〜１０００ｇ／ｍ2の不織布に、面密度が２０〜１００ｇ／ｍ2であるメルトブロー法による極細繊維不織布を積層すると軽量で吸音性に優れた構造体が得られることを見出してはいるものの、難燃性が要求される場合には、更なる改良が必要であることが判明した。その対策として、有機繊維不織布に難燃繊維を用いる事が考えられるが、コスト上昇及び重量増加が問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するために見出されたものであり、重量の増加をおさえると共に、優れた吸音性及び難燃性を併せ持つ安価な自動車用に好適な難燃性吸音材を得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、１．０〜１２ｄｔｅｘの有機繊維を用いた面密度が１００〜５００ｇ／ｍ2の有機繊維不織布の片面に、主に１．０ｄｔｅｘ以下の繊維で構成された面密度が５０ｇ／ｍ2以上である極細繊維不織布を、該極細繊維不織布の融点より低い融点の熱可塑性接着剤で接着されてなり、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２）において自消性であることを特徴とする難燃性吸音材である。
【０００７】
さらに、前記熱可塑性接着剤の量が１０〜３０ｇ／ｍ2であることを特徴とする前記に記載の難燃性吸音材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明におけるメルトブロー不織布の素材は、熱可塑性樹脂接着剤よりも融点が高い熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。しかしながら、ドリップ性向上による難燃性向上の観点及び紡糸性の安定性から、融点が１２０〜２００℃程度のエチレンやプロピレンなどのオレフィン類の重合体や共重合体などのポリオレフィン系熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【０００９】
また、メルトブローン不織布の構成繊維の繊度は、１ｄｔｅｘ以下である。１ｄｔｅｘを超えると十分な通気度の低下が起こり難い。好ましくは０．５ｄｔｅｘ以下であり、紡糸性の面から０．０００１ｄｔｅｘ以上が好ましい。
【００１０】
熱可塑性樹脂接着剤は、メルトブロー不織布の素材の融点より低い融点であれば特に限定されないが、着火時のドリップ性がより向上する観点から、メルトブロー不織布の素材の融点よりも更に低い１１０℃以下のものが好ましい。特に、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチレン系熱可塑性樹脂接着剤が低融点であり、なお且つ安価であることからより好ましい。
【００１１】
有機繊維不織布とメルトブロー不織布を積層、接着するには、溶融接着法が採用できるが、この場合、加熱温度は、熱可塑性樹脂接着剤の融点以上であれば問題ないが、熱可塑性樹脂接着剤を均一に熔融させる事が接着強度の点から必要であること及び有機繊維不織布の軟化・熔融（オレフィン系）、収縮（ポリエステル系）等が問題になるため、１００〜１４０℃の範囲が最適である。この場合、荷重をかけてもかけなくても差し支えないが、積層体の厚みの過度の低下を防ぐため、貼合せ時に所定厚みのクリアランスを設定し、加熱溶融、貼合せる事が望ましい。
【００１２】
有機繊維不織布は、1．０〜１０ｄｔｅｘの短繊維を用い、面密度１００〜５００ｇ／ｍ2の不織布であれば良いが、吸音性の点で、２〜７ｄｔｅｘの短繊維が望ましく、またメルトブロー不織布より高融点の繊維を用いる事がより望ましい。更に、より拘束点の少ないニードルパンチ不織布であることが望ましい。尚、有機繊維不織布の面密度が１００ｇ／ｍ2未満でも加工は可能であるが、この場合十分な吸音性が得られない。
【００１３】
次に本発明における難燃の機構について簡単に説明すると以下の様になる。まずメルトブロー不織布と有機繊維不織布との積層体の有機繊維不織布の面密度が５００ｇ／ｍ2以上であれば、目付効果により特に難燃処理を行わなくても十分な難燃性が得られる。
【００１４】
しかしながら、有機繊維不織布の面密度１００〜５００ｇ／ｍ2の領域では、目付効果が小さくなるため、メルトブロー不織布と有機繊維不織布との積層体の難燃性は低下し、ＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２（自消性）を合格しなくなる。もしくは、仮に合格しても不安定（物により合格、不合格の評価結果が混在）になる。
【００１５】
そこで、メルトブロー不織布と有機繊維不織布とをメルトブロー不織布の融点よりも低い融点のポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂接着剤を用いて溶融接着すると、メルトブロー不織布単独のドリップ効果では、十分な難燃効果が得られないのに対し、低い融点の熱可塑性樹脂接着剤が有機繊維不織布に溶融接着（介在）されている事により、両者のドリップ効果が大きく、更に粘度が小さいため、有機繊維不織布の各繊維に着火した炎が、ドリップ物と共に素早く落下するため、両者のドリップによる相乗効果が得られ、難燃性がより向上し安定化するものと考えられる。
【００１６】
以上の加工により、難燃性が向上し、有機繊維不織布の面密度が５００ｇ／ｍ2未満でも、自動車用難燃規格であるＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２法を安定して合格する事が出来る。更に、家庭インテリア用途の規格である４５度傾斜法（ミクロバーナー法）についても併せて合格する事が出来る。
【００１７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例、比較例を用いて更に詳細に説明する。
なお、実施例、比較例における評価方法は以下の方法によった。
【００１８】
（評価方法）
吸音率：垂直入射法；ＪＩＳ Ａ １４０５法により実施した。
難燃性：自動車用難燃性規格ＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２法及び４５度傾斜法（ミクロバーナー法）により実施した。
【００１９】
（実施例１）
単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成した。更に２．２ｄｔｅｘ７０％及び６．７ｄｔｅｘ３０％を混合したポリエステル短繊維を用い、目付け２００ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の不織布を積層し、ポリエチレン系接着剤粉末（宇部興産社製ＵＭ８５１０、融点１０４℃）を２５ｇ／ｍ2均一に分散、介在させてを用いて、接着クリアランス４ｍｍ、温度１２０℃×３０秒にて溶融接着させ評価試料とした。評価結果を表１に示した。
【００２０】
（実施例２）
単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが５０ｇ／ｍ2であるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成した。更に２．２ｄｔｅｘ７０％及び６．７ｄｔｅｘ３０％を混合したポリエステル短繊維を用い、目付け３００ｇ／ｍ2、厚み６ｍｍの不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の不織布を積層、ポリエチレン系接着剤粉末（宇部興産社製ＵＭ８５１０、融点１０４℃）を２５ｇ／ｍ2均一に分散、介在させてを用いて、接着クリアランス５ｍｍ、温度１２０℃×３０秒にて溶融接着させ評価試料とした。評価結果を表１に示した。
【００２１】
（比較例１）
単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成した。更に２．２ｄｔｅｘ７０％及び６．７ｄｔｅｘ３０％を混合したポリエステル短繊維を用い、目付け２００ｇ／ｍ2、厚み５ｍｍの不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の不織布を積層、ニードルパンチ法を用いて貼合せを実施し、評価試料とした。評価結果を表１に示した。
【００２２】
（比較例２）
単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成した。更に２．２ｄｔｅｘ７０％及び６．７ｄｔｅｘ３０％を混合したポリエステル短繊維を用い、目付け３００ｇ／ｍ2、厚み６ｍｍの不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、更に上記の２種類の不織布を積層しニードルパンチ法を用いて貼合せを実施し、評価試料とした。評価結果を表１に示した。
【００２３】
（比較例３）
単糸ｄｔｅｘが０．０００１〜０．２ｄｔｅｘであり、目付けが７０ｇ／ｍ2であるポリプロピレン製メルトブローン不織布を作成した。更に２．２ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を用い、目付け５００ｇ／ｍ2、厚み６ｍｍの不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の不織布を積層し、ニードルパンチ法を用いて貼合せを実施し、評価試料とした。評価結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
0003661845.tif 000002
【００２５】
【表２】
0003661845.tif 000003
【００２６】
（実施例３）
実施例１において、ポリエチレン系接着剤をダンヒューズ７２１１（日東紡社製、融点８５℃）に代える以外は実施例１と同様にして評価試料とした。評価結果は、ＦＭＶＳＳ  Ｎｏ．３０２法が自消性であり、４５度傾斜法（ミクロバーナー法）は合格であった。また、垂直入射法による吸音率（％）は、実施例１と同様のパターンを示し、吸音性が良好であることが確認できた。
【００２７】
上記結果の通り、実施例は、比較例と同じ目付けでありながら、自動車用難燃規格であるＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２を合格することが出来る。そればかりでなく、インテリア用途等で使用されている４５度傾斜法（ミクロバーナー法）についても合格することが出来る。なお且つ、吸音性については、吸音製品と同レベル以上を維持し、良好な吸音材であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、特定の面密度の有機繊維不織布の片面に、極細繊維不織布を積層、接着するに際し、該極細繊維不織布の融点より低い融点の熱可塑性接着剤で接着した軽量な積層体であり、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ．Ｎｏ．３０２）において自消性であるため、優れた吸音性で難燃性を併せ持った安価な自動車用に好適な吸音材を提供することが出来る。