(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚手の熱可塑性樹脂材料からなる繊維製シート(T) の穴明け装置(100) であって、
前記シート(T) の穴明け位置(100) に所要の穴径をもつ穴(108) が形成されたテーブル(102) と、
前記穴(108) の内部とテーブル(102) の上方との間を、その回転中心線が前記穴(108) の中心線に沿って往復動する高速回転可能な金属製の穴明けロッド(110) と、
前記テーブル(102) の上方に配され、前記穴明けロッド(110) の挿通孔(115a)を有し、テーブル面に対して接離可能なシート押え部材(115) とを備え、
前記穴明けロッド(110) は刃を有しない円形断面の少なくとも一部からなる平滑な周面を有し、
前記穴(108) 及び挿通孔(115a)の径と前記穴明けロッド(110) の径との間に、所要のクリアランスを有してなる、
ことを特徴とする繊維製シートの穴明け装置。
【請求項２】
前記穴明けロッド(110) の先端面に単純な平坦面が形成されてなる請求項１記載の穴明け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性材料からなる厚手の繊維製シート（可撓性シートと呼ぶこともある。）の穴明け装置に関し、熱可塑性繊維織物や合成皮革からなる通常の緊締用あるいはバッグ用のベルトや動物用のウェビング製品あるいは靴の紐通し部などに適用され、以降に格別の加工が不要な穴明け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来も、例えば特開平１−１９３１０９号公報に開示されているように、ガラス布基材エポキシ樹脂製のプリント回路板の穴明け工程におけるバリ、ハマ欠け、穴位置ずれ、表面損傷を低減するため、前記プリント回路板を固定あて板と上下動するプレッシャーフットに固着された押え板との間に挟み込み、ドリルにより所望径の穴を明けることが知られている。前記固定あて板及び押え板には、当然に前記ドリルとの間にクリアランスを持たせた穴が予め形成されている。
【０００３】
また、例えば特開平７−３０８８９６号公報には、錐やドリル、或いはパンチによる貫通孔穿設時の除熱効果、潤滑効果、飛散防止効果、及びハロー現象の発生防止効果を得るため、金属薄板や水溶性潤滑剤含浸シート、高分子層を形成したシートを多層プリント回路配線板などの積層基板に載置し、或いは前記シートで同基板を挟んで、前記シートと共に同基板に貫通孔を穿設することが記載されている。
【０００４】
また、近年は動物用の腹帯や吊り紐などのウェビング製品として、天然皮革に代わって熱可塑性繊維製の織物が多く使われるようになってきており、これらの製品にはバックルの留め金を挿入するために、上記公報に記載された穿孔と同様、ドリルやパンチなどにより複数の穴を穿設している。通常は、これらの穴の形態の崩れを防止するため鳩目が取り付けられるが、通常のウェビング製品は剛直な太い繊維糸を織って作られているため、その穴の内面で切断された糸がほぐれて織構造から分離しバラバラになりやすく、鳩目が容易に抜け落ちてしまい、使用が不可能となりやすい。
【０００５】
そこで、形成された穴が鳩目などを取り付けなくとも穴形態が安定化するように、ウェビング製品の構成材料である熱可塑性を利用して、穴明けと同時にその内面を熱溶着させる穴明け装置が開発されている。その穴明け手法の基本は、加熱ロッドや超音波を使って穴明けと同時にその穴の内面を熱溶融させて固める方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に記載された穴明けは、径が０．２ｍｍ〜０．５０ｍｍのドリルや錐を５００００〜１０００００ｒｐｍで高速回転させて積層基板などに穿孔するものであるため、穴径が極めて微小であり、その位置精度や加工精度も必然的にミクロン単位以下となる。しかも、高速であって発熱を伴うとはいえ、かかる回転速度では通常の熱可塑性樹脂の融点以上の高温とはならない。従って、これらの穴明け技術を、そのまま熱可塑性材料からなるウェビング製品に適用することは無意味であり、且つ不可能に近い。
【０００７】
一方、上述のごとき加熱ロッドや超音波を使って、ウェビング製品に穴明け加工を施そうとすると、その加工速度は遅くなり生産効率も低下する。しかも、その穴の内面は平滑面とはならず溶融痕などが残り、穴周縁に溶融屑が付着して局部的に盛り上がり、美麗な穴形態が得にくい。
【０００８】
本発明の目的は、プリント回路配線基板のように剛直な材質とは異なる厚手ではあっても可撓性を備えた熱可塑性材料からなるシートに、格別の後加工を不要として、しかも美麗な穴形態が安定して得られ、且つ生産性の高い穴明け装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明の加工対象であるシート材料は、通常の金属や電子部品などのように剛直で粘性の低い加工性に優れた板材に対する穴明け加工とは異なり、例えば繊維製織物、繊維製編物、不織布、或いはそれらに同じく熱可塑性樹脂を含浸させた厚手ではあっても可撓性を備え、機械加工時の発熱により粘性が高くなり機械加工が極めて難しい熱可塑性樹脂材料により構成される繊維製シートである。
【００１０】
また、本発明の穴明け装置は、上記目的に記載したごとく前記シート材料に穴明けがなされたのちに、格別の処理を要することなく形成後の穴形態が長い使用に耐えて崩れず、しかも穴の内面や周辺が美麗に且つ効率的に加工されなければならない。
【００１１】
本発明者等は、これらの前提を踏まえて検討を重ねた結果、先ず、穴明けと同時に、その穴内面が溶着され、しかも穴周辺には溶着屑が付着しない技術を開発する必要があるとの認識に立つと、基本的には穴の内面を摺接する回転ドリルを使って穴明けを行うことが効率面から好ましく、このとき同時に穴の内面を溶融状態とすることができることが更に好ましいと考えた。
【００１２】
そこで、一般的な立型ボール盤を用いて、ドリルを回転させると共にウェビング製品の構成材料である合成樹脂（ナイロン）の融点温度以上に加熱し、穴明けを行ったところ、穴の内面はある程度の平滑性を有するものの、その溶融屑が穿設方向の裏面側の穴周縁に付着し、しかも同裏面側の穴周縁部分が外側に膨出する。更に、ドリルの刃溝に溶融樹脂が付着固化して堆積するため、長時間連続して穴明けを行うことは不可能となる。また、このドリルの刃溝に溶融樹脂が付着固化して堆積することは、ウェビング製品の穴明け領域の表裏面を、上記特開平１−１９３１０９号公報に開示されたと同様に、固定あて板及び押え板により挟んで、加熱ドリルにより穴明けを行ったときも同様に発生し、逃げ場のない溶融樹脂が刃溝に付着し、却って連続穴明け回数が大幅に減少する。
【００１３】
従って、通常の形態をもつ加熱ドリルを使った穴明けは実用に供し得ないとの結論に達し、更に試行を重ねたところ、送り速度と回転速度とを適当な値に設定すると、ドリルから刃部を排除すると共に積極的な加熱を行わず、単なる円形断面のロッドによって穴の内面が均整な溶着平滑面となり、しかもウェビングテープに形成した穴周縁部の表裏面共に溶融屑の付着がなく、且つ穴周縁部の裏面側に膨出しない、極めて美麗で且つ形態の安定した穴が得られることを、偶然にも発見した。
【００１４】
本件請求項１に係る発明は、前述の知見に基づいてなされたものであり、その構成は厚手の熱可塑性樹脂材料からなる繊維製シートの穴明け装置であって、シートの穴明け位置に所要の穴径をもつ穴が形成されたテーブルと、前記穴の内部とテーブルの上方との間を、その回転中心線が前記穴の中心線に沿って往復動する高速回転可能な金属製の穴明けロッドと、前記テーブルの上方に配され、前記穴明けロッドの挿通孔を有し、テーブル面に対して接離可能なシート押え部材とを備え、前記穴明けロッドは刃を有しない円形断面の少なくとも一部からなる平滑な外周面を有し、前記穴及び挿通孔の径と前記穴明けロッドの径との間に、所要のクリアランスを有してなることを特徴とする繊維製シートの穴明け装置にある。
【００１５】
前記繊維製シートをテーブル上に載置したのち、上記シート押え部材をテーブルに接近させて、同シートをテーブル面とシート押え部材の裏面との間で押圧挟持する。次いで、前記穴明けロッドを熱可塑性材料により決定される所定の回転数及び送り速度で作動して穴明けを行う。このとき、穴明けロッドとシートとの間に摩擦熱が生じて、穴明けロッドに摺接するシートの穴明け面が融点温度を越えて溶融し、その溶融材料をシート内部に浸透させると共に、摺接面に溶融膜を形成しながら、穴明けがなされる。
【００１６】
前記クリアランスを適当な値に設定すれば、この穴明け時に溶融するシート材料は、テーブルとシート押え部材との間に封じ込められ、穴明けロッドによる押圧と遠心力により上述のごとくシート内部に浸入する。このため、穴明け後にあってもテープ表裏面には溶融屑がはみ出すことなく、しかも穴内面は溶融材料が互いに溶着すると同時に穴明けロッドの周面によって平滑化され、極めて美麗な仕上がりとなるばかりでなく、長期の使用にも穴形態は安定性が維持される。
【００１７】
請求項２に係る発明は、前記穴明けロッドの先端面に単純な平坦面が形成されていることを規定している。このように穴明けロッドの先端面に単純な平坦面が形成されていれば、穴明け時に平坦面がシートに接触して溶融させることができる。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の代表的な好適実施の形態であるウェビングテープの穴明け装置を添付図面を参照しながら具体的に説明する。なお、図示例は本発明装置の典型的な例を示すものであり、ウェビングテープの他にも、例えば熱可塑性合成樹脂製の人口皮革など厚手ではあっても可撓性を備えたシートの穴明け装置を挙げることができる。
【００１９】
図１は前記穴明け装置の主要部を模式的に示す正面から見た概略断面図、図２は図１のII-II 線に沿った概略矢視断面図である。
本実施形態のウェビングテープの穴明け装置１００によれば、ベッド１０１にはテーブル１０２が固設されており、同テーブル１０２の背面にはフレーム１０３が立設されている。前記フレーム１０３の上端には穴明けロッド１１０の昇降用シリンダ１０４が固設されており、このロッド昇降用シリンダ１０４のシリンダロッド端に昇降ブロック１０５が固着される。また、前記フレーム１０３の前面には、正面視で左右一対の昇降ブロックガイドバー１０６が配されており、その各ガイドバー１０６の上端がフレーム１０３の前面に固着されているガイドバー支持体１０７に固定支持され、また各ガイドバー１０６の下端は前記テーブル１０２に固定支持されている。
【００２０】
前記昇降ブロック１０５には前記ガイドバー１０６が挿通される摺動孔が貫設されている。従って、前記昇降ブロック１０５は上記ブロック昇降シリンダ１０４の作動により、前記ガイドバー１０６にガイドされて上部の待機位置と穴明け加工位置との間を昇降する。
【００２１】
また、前記昇降ブロック１０５の左右中央部には穴明けロッド１１０の回転駆動モータ１１１が固設されており、そのモータ１１１の出力軸に固着されたロッド用チャック１１２に、前記穴明けロッド１１０が交換可能に取り付けられる。
更に、前記昇降ブロック１０５の下方には連結ピン１１３を介して連結部材１１４が連結されており、この連結部材１１４の前面には前記穴明けロッド１１０の昇降時に交差する位置までテープ押え板１１５がボルト等により水平に固設されている。
【００２２】
本実施形態で採用される穴明けロッド１１０の形態は、図６に示すごとく周面が平滑面で同一径からなる単なる丸棒であり、ロッド本体１１０ａの先端面は単純な平坦面１１０ｃとされているに過ぎない。この穴明けロッド１１０は、小径の穴明け用に使用される。この穴明けロッド１１０の形状として、周面に刃部を有する一般的なドリル形状とすると、穴明け時にその刃部のポケット部に切削屑や溶融屑が付着して堆積し、短期に刃先が破損し、或いは美麗で且つ安定した形態の穴を形成することができない。
【００２３】
しかし、本発明による前記穴明けロッド１１０の形態は、前記形態に限定されるものではなく、例えば図７に示すように円形断面を有するロッド本体１１０ａの先端を湾曲面１１０ｂとして外方に突出させるようにすることができる。この穴明けロッド１１０によれば、穴明け時にまず高速回転する湾曲面１１０ｂの頂点部分が繊維製シートへ食らい付き、そのとき発生する摩擦熱により繊維製シートをロッドの径方向へ徐々に熱溶融さけせて穴明けを行う。
【００２４】
また、図８に示すようにロッド本体１１０ａの先端周縁に僅かな平坦部１１０ｃ’を残してロッド端面の中央部に内方に弧状に湾曲する凹部１１０ｄを形成することもできる。穴明けロッド１１０の先端面が平坦である場合、繊維製シートへの穴明けは周速度の最も速いロッドの周縁にて積極的に行われるため、ロッド先端の中央部は必ずしもシートと接触する必要がない。この穴明けロッド１１０によれば、穴明け時に前記平坦面１１０ｃ’が高速回転しながらシートに接触して、そのとき発生する摩擦熱によりシートを局部的に溶融させ、前記凹部１１０ｄに穴明けにより除去されるシートの溶融屑を逃げ込ませながら穴明けを行う。
【００２５】
ただし、凹部１１０ｄにはシートの溶融屑が付着して堆積固化し、短期の使用で破損する恐れがあるため、前記平坦面１１０ｃ’を周縁に残してロッド先端の肉厚を厚くして破損を防止する。このとき、好ましくは凹部１１０ｄに付着する溶融屑は適宜除去手段により除去する。この除去手段としては、例えば穴明け終了時のロッド端面に対向して配され、前記凹部１１０ｄとほぼ同一の弧状面を有するスクレーパなどを挙げることができる。
【００２６】
他の穴明けロッド１１０の形態として、図示を省略したがロッド本体１１０ａの先端に穴径に相当する幅を有する板片を突設し、その先端をＶ字状に切り欠いてもよい。このとき、前記板片の幅方向端面をある程度の粗面とすることもできる。
【００２７】
また、図９に示すようにロッドの先端にロッド本体１１０ａの主体部１１０ａ’よりも小径の丸棒１１０ｅを突設し、その先端にＶ字状に切り欠いた切欠部１１０ｆを設けてもよい。繊維製シートへの大径穴を明ける場合、ロッド先端とシートとが接触する面積が大きくなるため、それぞれに大きな負荷が加わりロッドが破損したり、変形した穴形状に形成されてしまう恐れがあるが、図９に示した穴明けロッド１１０を用いることにより、大径の穴が小径の穴と同様に穴周縁の表裏共に美麗で、しかも穴内面がしっかりと溶融固着した穴が形成される。この実施形態にあっても、図８に示す実施形態と同様に、前記丸棒１１０ｅに代えて前記主体部１１０ａ’の径よりも短い幅をもち、先端をＶ字状に切り欠いた板片であってもよい。
【００２８】
この穴明けロッド１１０によれば、穴明け時にまず前記丸棒１１０ｅがシートに接触して穴明け予定寸法よりも小径の穴を穴明けした後に、ロッド本体１１０ａがシートに接触して穴明け予定寸法の穴を明けるものである。切欠部１１０ｆは、図８に示す凹部１１０ｄと同様の機能を果たすが、凹部１１０ｄと異なり丸棒１１０ｅの先端部が径方向に開口しているので、この開口から溶融屑を切欠部１１０ｆの外へ排出でき、切欠部１１０ｆの内部に溶融屑が堆積固化してロッドが破損することがない。
【００２９】
更には、図１０に示すようにロッド先端の対向する周縁部分に円弧と弦とにより囲まれる平坦部１１０ｃ″を設け、その平坦部１１０ｃ″の間にＵ字状の溝部１１０ｇを設けてもよい。この穴明けロッド１１０も繊維製シートに大径の穴を明ける場合に用いられるものであり、穴明け時に平坦部１１０ｃ″がシートに接触して溶融させ、穴明けにより発生するシートの溶融屑を溝部１１０ｇ内に積極的に逃がすことができる。前記溝部１１０ｇはロッド本体１１０ａの径方向に開口しているので、この開口から溶融屑を溝部１１０ｇ外に排出でき、溝部１１０ｇ内に溶融屑が堆積固化してロッド１００が破損してしまうことがなく、一度の工程で穴明け予定寸法の穴明けを完了することができる。
【００３０】
上記連結ピン１１３の上端は前記昇降ブロック１０５の下面に固着され、同ピン１１３の下端は前記連結部材１１４に形成されているピン挿通孔１１４ａに挿通されて、前記連結部材１１４が前記連結ピン１１３に沿って所要の距離を上下に摺動可能とされている。そのため、前記連結部材１１４に形成されているピン挿通孔１１４ａの下半部は段差を介して大径とされると共に、前記連結ピン１１３の下端には前記段差に係合するフランジ１１３ａを有している。
【００３１】
更に本実施形態にあっては、前記昇降ブロック１０５の左右側面には、シリンダロッド１１６ａの下端を前記テープ押え板１１５の上面に対向させたエアシリンダ１１６が固設されている。なお本発明にあっては、前記エアシリンダ１１６に代えて押圧スプリングを採用することもできる。
【００３２】
前記テープ押え板１１５の穴明けロッド１１０に対向する位置にはロッド挿通孔１１５ａが形成されている。このロッド挿通孔１１５ａの径は前記穴明けロッド１１０の径より僅かに大きく設定されてクリアランスを取っている。本実施形態では、前記穴明けロッド１１０の径を４．６ｍｍとしており、前記ロッド挿通孔１１５ａの径を４．８ｍｍとして、前記クリアランスを０．２ｍｍに設定している。このクリアランスはテープの材質や穴明けロッド１１０の径によって変更するが、一般的に加工の安定性と穴周縁への溶融屑の付着を回避するためには０．１〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。このクリアランスが０．１ｍｍより小さいと、装置の振動等により穴明けロッドがテーブル或いはシート押え部材と干渉し易く、０．３ｍｍを越えるとシートに形成される穴の周縁に溶融屑が付着し易くなり、美麗な穴形態を安定して得ることができない。
【００３３】
一方、上記テーブル１０２及びベッド１０１の前記穴明けロッド１１０の下降位置に貫通穴１０８が形成されている。この貫通穴１０８の上端は上方に向けて径が漸減するテーパ面とされ、その開口径は上記ロッド挿通孔１１５ａの径と一致させており、前記貫通穴１０８の下端開口は屑材排出通路１０８ａに接続されている。
【００３４】
また、前記テーブル１０２の左端上面には方形の切欠部１０２ａが形成されると共に、その切欠部１０２ａにはガイドローラ１０２ｂが取り付けられており、テーブル１０２の右端上部には下面が外方に向けて上方に傾斜するテーパ面とされた庇部１０２ｃが延設されている。この庇部１０２ｃの下方には大径のテープ送り駆動ローラ１０９が上記フレーム１０３に回転自在に支持されている。前記ガイドローラ１０２ｂ及びテープ送り駆動ローラ１０９の周面の上端は、それぞれが前記テーブル１０２の上面と同一平面上となるように支持される。
【００３５】
前記フレーム１０３の前記ガイドローラ１０２ｂ及びテープ送り駆動ローラ１０９の上方には、それぞれに対向して第１及び第２の押圧ローラ昇降用シリンダ１１８，１１９が固設され、各シリンダロッド１１８ａ，１１９ａの端部に第１及び第２の押圧ローラ１１８ｂ，１１９ｂが回転自在に支持されている。
【００３６】
以上の構成を備えた本実施形態によるウェビングテープの穴明け装置１００による穴明け工程を、図１及び図３〜図５を参照しながら説明する。
いま、図１に示す穴明け待機状態にあるとき、長尺のウェビングテープＴがテーブル１０２の穴明け位置に載置されると、先ず第１及び第２の押圧ローラ昇降用シリンダ１１８，１１９が作動して、図３に示すように第１及び第２の押圧ローラ１１８ｂ，１１９ｂが、前記ウェビングテープＴを挟むように下降する。ここで、テープ送り駆動ローラ１０９が駆動回転して、同テープの穴明け部を穴明け位置まで送り出し、位置決め後に駆動が停止する。
【００３７】
次いで、上記ロッド昇降用シリンダ１０４が作動を開始して、図４に示すように上記昇降ブロック１０５を下降させる。この昇降ブロック１０５の下降により、穴明けロッド１１０がロッド回転駆動モータ１１１と共に下降する。このとき、昇降ブロック１０５の下面に垂設された連結ピン１１３も下降し、この連結ピン１１３の下端に係合する連結部材１１４に固着されたテープ押え板１１５も下降するが、同テープ押え板１１５がウェビングテープＴの上面に当接すると、テープ押え板１１５はその場に止まるが、前記連結ピン１１３のみは下降を続けて、テーブル上面の一部に形成された凹溝部１０２ｄに侵入する。
【００３８】
前記ロッド昇降用シリンダ１０４が作動を開始すると同時に、上記ロッド回転駆動モータ１１１も駆動が開始され、穴明けロッド１１０を高速で回転させる。
本実施形態にあっては、前記穴明けロッド１１０の回転数を２００００ｒｐｍに設定している。穴明けロッド１１０の径が４．６ｍｍであることから、このときの穴明けロッド１１０の外周速度は４８０ｃｍ／ｓｅｃと極めて高速度で回転することになる。因みに、上記特開平７−３０８８９６号公報に記載された穴明け時のドリルの外周速度は、ドリル径が０．５ｍｍで１０００００ｒｐｍの回転数としても、その外周速度は２６．１７ｃｍ／ｓｅｃ程度である。
【００３９】
なお、本実施形態にあっては、穴明けロッド１１０の回転時の周面速度が４５０〜１０００ｃｍ／ｓｅｃであることが好ましい。ここで、穴明けロッドの回転数ではなく、回転時の周面速度としたのはロッドの径が異なると、同一移転数であってもシートに摺接する摺動速度が変わるためである。穴明けロッドの回転時の周面速度が４５０ｃｍ／ｓｅｃより小さいと、摩擦熱によるシート材の溶融が完全になされず、穴形態の耐久性が低下する。また、前記周面速度が１０００ｃｍ／ｓｅｃを越えると、溶融幅が増加して安定した穴形態が得られない。
【００４０】
前記テープ押え板１１５がウェビングテープＴに当接すると同時に、上記エアシリンダ１１６が作動して、そのシリンダロッド端によりテープ押え板１１５を所定の押圧力で同テープＴをテーブル１０２の上面に押圧して保持する。このとき、穴明けロッド１１０の先端は高速回転しながらテープ押え板１１５のロッド挿通孔１１５ａを貫通してウェビングテープＴの穴明け位置を突き刺すようにして、僅か２秒で穴明けが終了する。一方、連結ピン１１３の下端は、穴明け終了まで前記凹溝部１０２ｄの内部を下降する。
【００４１】
このとき、穴明けロッドの繊維製シートに対する送り速度が０．５〜２．０ｃｍ／ｍｉｎであることが好ましい。この送り速度はシートに対する押圧力に深く関連するものであり、この送り速度が０．５ｃｍ／ｍｉｎより小さいとシートの摺接面における溶融量が変動し、加工効率も低下するうえに、穴形態が安定しない。また、２．０ｃｍ／ｍｉｎを越えるとシート摺接面が溶融する前に強力な押圧力が作用するため、結果的に溶融温度を大幅に越える摩擦熱が発生し、所望の穴形態が得られない。
【００４２】
しかして、こうして本実施形態による穴明け装置によって形成される穴形態は、その内周面に平坦な溶融膜が形成され、しかもその溶融物の一部はテープを構成する繊維間にも浸入固化しており、穴形態が極めて安定化し、長期の使用によっても穴形態が崩れることがない。更に、穴周縁のテープ表裏面には溶融材料による膨出部も形成されず平坦であって極めて美麗な穴形態が形成された。しかも、その穴明けロッドの寿命は従来のドリルを遙かに越えるものである。
【００４３】
このように美麗で且つ安定した穴が形成できるのは、穴明けロッド１１０の形態を上述の形態とすると共に、その回転速度を上述のごとく高速とし、更には穴明け時にウェビングテープＴの表裏をテーブル１０２とテープ押え板１１５により挟持し、穴明けロッド１１０の送り速度を適正な値とすることにより、初めて可能となるものである。
【００４４】
つまり、上述の回転速度で穴明けロッド１１０を高速回転させながら、テープＴに押し込むとき、その接触面が摩擦熱により溶融点温度以上に昇温されて溶融し、穴の内面に美麗な溶融膜が形成され、しかもその穴の周縁をテーブル１０２とテープ押え板１１５により強く挟持しているため、穴明けロッド１１０の押付力によっても変形せず、また穴明けロッド１１０とテーブル１０２及びテープ押え板１１５に形成されロッド挿通孔との間のクリアランスが小さいため、溶融された構成素材は前記クリアランスから融け出すこともなく、穴周縁の表裏に溶融物が付着することもない。因みに、特開平７−３０８８９６号公報に記載された穴明け時のドリルの外周速度では、摩擦熱による昇温が小さく溶融膜は形成されない。
【００４５】
こうした作用効果は上記実施形態に限るものではなく、例えば極細の熱可塑性合成繊維不織布に同じく熱可塑性合成樹脂を含浸させて一体化する合成皮革等の穴明けにあたっても、当然に同様の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の代表的な実施形態である穴明け装置を正面から見た主要部の概略断面図である。
【図２】  図１のII-II 線に沿った矢視断面図である。
【図３】  前記穴明け装置のウェビングテープ移送時の作動説明図である。
【図４】  同装置の穴明け開始時の作動説明図である。
【図５】  同装置の穴明け時の作動説明図である。
【図６】  上記実施形態において使用する穴明けロッドの形態説明図である。
【図７】  本発明において使用する穴明けロッドの他の好適な形態説明図である。
【図８】  本発明において使用する穴明けロッドの変形例を示す説明図である。
【図９】  本発明において使用する穴明けロッドの他の変形例を示す説明図である。
【図１０】  本発明において使用する穴明けロッドの更に他の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１００                穴明け装置
１０１                ベッド
１０２                テーブル
１０２ａ              切欠部
１０２ｂ              ガイドローラ
１０２ｃ              庇部
１０２ｄ              凹溝
１０３                フレーム
１０４                ロッド昇降用シリンダ
１０５                昇降ブロック
１０６                昇降ブロックガイドバー
１０７                ガイドバー支持体
１０８                貫通穴
１０８ａ              屑材排出通路
１０９                テープ送り駆動ローラ
１１０                穴明けロッド
１１０ａ              ロッド本体
１１０ａ’            主体部
１１０ｂ              湾曲面
110c, 110c’,110ｃ″  平坦（面) 部
１１０ｄ              凹部
１１０ｅ              丸棒（突出部）
１１０ｆ              Ｖ字状切欠部
１１０ｇ              Ｕ字状溝部
１１１                ロッド回転駆動モータ
１１２                ロッド用チャック
１１３                連結ピン
１１３ａ              フランジ
１１４                連結部材
１１４ａ              ピン挿通孔
１１５                テープ押え板（シート押え部材）
１１５ａ              ロッド挿通孔
１１６                押え板押圧用シリンダ
１１６ａ              シリンダロッド
１１８，１１９        第１及び第２押圧ローラ昇降用シリンダ
118a,119a             第１及び第２シリンダロッド
118b,119b             第１及び第２押圧ローラして得ることができない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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