(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高含水ポリマを受け入れるフィードバレル部材と、
前記フィードバレル部材で受入れた高含水ポリマから脱水した水を排水する排水口を設けた脱水バレル部材と、
前記フィードバレル部材と前記脱水バレル部材の他、複数個の分割されている各種のバレル部材を一体的に連結して組み立て、高含水ポリマを供給し低含水ポリマとして押出す２軸押出機の組立式脱水バレルにおいて、
前記脱水バレル部材は、前記排水口を塞ぎ、かつ溶融された高含水ポリマから水分および揮発分を漉して機体外へ排出するスクリーンと、
このスクリーンを取付けるための段付部を設けた脱水バレル本体と、
同脱水バレル本体の軸方向の両端部から前記脱水バレル本体を挟むようにスペーサを介して前記脱水バレル本体越しにボルトで取付けた２枚の板と、
を有して構成したことを特徴とする２軸押出機の組立式脱水バレル。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は、２軸押出機の複数個の分割バレルを一体的に連結したバレルに係わり、特に同バレルの構成部材である脱水バレルに関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば図３および図４に示すような複数個の分割されたバレル用の構成部材である各種バレル部材を一体的に連結したバレルを有する２軸押出機により水分を多量に含んだポリマを押出す方法は良く知られており、その方法について説明する。１は２軸押出機であって、供給口２を有するフィードバレル３と、同フィードバレル３の下流にあって前記供給口２から供給された高含水ポリマから水を排出する排出口４を塞ぐとともに含水ポリマから漉された水分を主な排出物として機体外へ排出するスクリーン１４を設けた脱水バレル５と、を備えている。さらに同脱水バレル５の下流にあり、脱水バレル５で脱水しきれなかった水分および揮発分等（以下これらの水分および揮発分等を合せて水分等という）を抜くためベント口６を設けたベントバレル７と、複数個の標準バレル８とを一体的に連結したバレル９と、を備えている。さらにまた、前記供給口２付近はネジリードが大きく、排水口４とベント口６の間には上流から送られてくる材料に抵抗を与え、材料からの水分等を搾出するためのニーディングデスク１０の動作およびベンチレイションをより効果的にするための逆リードのスクリュエレメント１１を設けた互いに噛合う２軸スクリュー１２が回転自在に挿入されており、２軸押出機１のバレルは、この２軸スクリュー１２と、上述の分割された各種バレルを一体的に連結して組立てて長くしたバレルと、を有して構成される。
【０００３】
従って、供給口２から２軸押出機に供給された高含水ポリマはスクリュ１２の回転による剪断熱および図示してないバレル９の外側面に設けたヒータ等の加熱装置からの熱により溶融されながら前方（図中左方向）へ送られるとともに、脱水バレル５のスクリーン１４を介して脱水されるとともに、ベント口６からは脱水バレル５で脱水し切れなかった水分等が抜かれて最終的に低含水ポリマとして吐出口１３から押出される。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、脱水バレル５は水分等で排出口４やスクリーン１４が錆たり腐食したりすると脱水バレル５はバレル自身を交換しなければならなかったので、非常に高価なものとなるばかりでなく作業も面倒であった。またスクリーン１４の場合は脱水バレル５の排出口４にスクリーン１４の取付けのための位置決めがなく、スクリュの挿入されたバレル５内径面とスクリーン１４内径面の接合部（”イ”部）に喰違いができ、不都合であった。
【０００５】
本発明の目的は前述のような脱水バレルを交換の際は、構成部材の交換で済むように安価で、しかも作業が容易にできる組立式とするとともに、組立の際にスクリンの位置決めがなく、スクリュの挿入されたバレル内径面とスクリーン内径面が喰違うという不都合さを取除くことを目的とした脱水バレルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は、高含水ポリマを受け入れるフィードバレル部材と、前記フィードバレル部材で受入れた高含水ポリマから脱水した水を排水する排水口を設けた脱水バレル部材と、前記フィードバレル部材と前記脱水バレル部材の他、複数個の分割されている各種のバレル部材を一体的に連結して組み立て、高含水ポリマを供給し溶融して低含水ポリマとして押出す２軸押出機の組立式脱水バレルにおいて、前記脱水バレル部材は、前記排水口を塞ぎ、かつ溶融された高含水ポリマから水分および揮発分を漉して機体外へ排出するスクリーンと、このスクリーンの位置決め用の段付部を設けた脱水バレル本体と、同脱水バレル本体の軸方向の両端部から前記脱水バレル本体を挟むようにスペーサを介して前記脱水バレル本体越しにボルトで取付けた２枚の板と、を有して構成したことを特徴とする２軸押出機の組立式脱水バレル、とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
従来一体であった脱水バレルをバレル本体と、同バレル本体の軸方向の両端面にバレル本体を挟むようにして設けた２枚の板と、スペーサを介してバレル越しに前記２枚の板を連結したボルトと、バレル本体に設けた排出口にスクリーンの位置決め用段付部を設けた脱水バレルとした。
【０００８】
図１および図２により本発明の一実施形態例を説明すると、２０は、各種の分割されたバレル部材のうちの一種である脱水バレルでバレル本体２１とその軸方向の両端部に対峙して設けた２枚の板２２および２３は、四角のスペーサ２４を隔ててバレル本体２１越しにボルト２５により連結されている。前記バレル本体２１の排水口２６にはスクリーン２７が設けてあり、高含水ポリマより搾出された水分等をポリマを残して、水分等だけ機体外に出すようにしている。また、前記バレル本体２１の排水溝２６には図１の矢印Ｂで示すように、スクリーン２７の取付用の位置決めのための段付部が設けてある。この矢印Ｂで示した段付部は、図２のスクリーン２７に示される幅で左右方向に設けられ、このスクリーン２７は、同図に示されるスクリーン２７の４箇所のコーナー部の取付用の穴を使用し、バレル本体２１の排水口２６の空間でこの排水口２６を塞ぐように段付け部を利用して設置される。このような構成をとることにより、排水口２６の空間においてスクリーン２７の内側にある含水ポリマに存在する水分等のうち、水分は液体として、揮発分は気体として、このスクリーン２７を介して、このスクリーンを構成している狭量な隙間を通して漉しとられ、脱水バレル２０の外へ排出できる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したような構成となっており、従来一体であった脱水バレルをバレル本体と、同バレル本体の両端面にバレル本体を挟むようにして設けた２枚の板と、スペーサを介してバレル越しに前記２枚の板を連結したボルトと、バレル本体に設けた排出口にスクリーンの位置決め用段付部を設けた脱水バレルとしたので、脱水バレルの損傷等で交換の際は，バレル本体だけ、或いは両端部の板等のように損傷した部材のみを交換すれば良く、簡単でしかも安価で交換が可能である。またスクリーンの取付用の位置決めに段付部が設けてあるので、スクリュの挿入されたバレル内径面とスクリーン内径面が喰違うという不都合さを取除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す脱水バレルの正面図。
【図２】本発明の１実施例を示す図で、図１の側面図。
【図３】従来の複数個の分割バレルを一体的に連結したバレルを有する２軸押出機の説明図。
【図４】従来の説明図で、図３のＡ−Ａ断面拡大図。
【符号の説明】
２０  脱水バレル
２１  バレル本体
２２、２３  板
２４  スペーサ
２５  ボルト
２６  排水口
２７  スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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