(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設した複数の平角導体ラインを上下両側から２枚の絶縁テープで貼合わせてなり、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分のみに、該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ラインのある部分以外の部分に透孔を設けたフレキシブルフラットケーブルを用い、該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離した後、該透孔に沿って折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法。
【請求項２】
並設した複数の平角導体ラインを上下両側から２枚の絶縁テープで貼合わせてなるフレキシブルフラットケーブルを被配索対象に配索する際に、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離すとともに、該フレキシブルフラットケーブル部分の分岐位置において前記分岐すべき該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ライン以外の部分に透孔を設けた後、該透孔に沿って当該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に配索させるフレキシブルフラットケーブル及びその配索方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両における電気配線には、一般にワイヤハーネスが使用されている。このワイヤハーネスは、例えば自動車のインストルメントパネル内に配索すう場合、あらゆる方向に自由に曲げることができる利点がある。
【０００３】
一方、近年、目立たないケーブル、あるいは配索の省スペース化等の要望に呼応して、ワイヤハーネスに比べ厚みの薄いフレキシブルフラットケーブルが使用されるようになってきた。図１の（ａ）、（ｂ）に従来のフレキシブルフラットケーブルをそれぞれ横断面図及び平面図で示す。図中１はフレキシブルフラットケーブルで、並設した複数の平角導体ライン２を上下両側から２枚の絶縁テープ３ａ、３ｂで貼合わせて構成される。このフレキシブルフラットケーブル１の厚さは通常０．１〜０．３ｍｍ程度と、非常に薄いものである。
【０００４】
上記のような構成のフレキシブルフラットケーブル１を例えば自動車のインストルメントパネル内等に配索させる場合、途中で配索の方向を変えなくてはならない箇所が少なからずあるが、その配索方向の変更は、図２に示すように、配索方向変更箇所において当該フレキシブルフラットケーブル１を折り曲げることにより行っている。
【０００５】
しかしながら、従来のフレキシブルフラットケーブルは、折り曲げようとすると直線状に折り目がつけづらく、折り曲げてもすぐにもとに戻ろうとして折り目部分が膨らんでしまう、あるいは折り曲げ位置、折り曲げ角度を配索形態に沿って精度よく決めることが困難である等の問題があり、作業性の悪さが指摘されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、配索作業の作業性を向上することができ、しかも折り曲げ位置、折り曲げ角度を精度よく決めることができるフレキシブルフラットケーブル及びその配索方法を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、並設した複数の平角導体ラインを上下両側から２枚の絶縁テープで貼合わせてなり、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分のみに、該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ラインのある部分以外の部分に透孔を設けたフレキシブルフラットケーブルを用い、該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離した後、該透孔に沿って折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法が提供される。また、本発明によれば、並設した複数の平角導体ラインを上下両側から２枚の絶縁テープで貼合わせてなるフレキシブルフラットケーブルを被配索対象に配索する際に、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離すとともに、該フレキシブルフラットケーブル部分の分岐位置において前記分岐すべき該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ライン以外の部分に透孔を設けた後、該透孔に沿って当該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により詳細に説明する。
図３は、本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを示すもので、（ａ）が平面図、（ｂ）は配索のために折り曲げた様子を示す図である。
図中１１がフレキシブルフラットケーブルで、図１の場合と同様、並設した複数の平角導体ライン１２を上下両側から２枚の絶縁テープ１３（１３ａ、１３ｂ）で貼合わせて構成される。平角導体ライン１２には銅、アルミニウム等の導体が使用され、通常、その厚さは３０〜１００μｍ程度、その幅は０．３〜１ｍｍ程度である。また絶縁テープ１３にはＰＥＴ等の絶縁材料が使用され、通常、その厚さは３５〜３００μｍ程度、その幅は線間ピッチ導体芯数により異なる。このフレキシブルフラットケーブル全体の厚さは通常０．１〜０．３ｍｍ程度と、非常に薄いものである。以上は従来のフレキシブルフラットケーブルと同様である。
【０００９】
本発明は、図１（ａ）に示すように、フレキシブルフラットケーブル１１の長手方向に対して一定の角度傾斜した直線Ｌに沿って、平角導体ライン１２のある部分以外の部分１４に透孔１５を設けたことを特徴とする。直線Ｌの傾斜角は配索方向、配索形態に応じて任意の角度に設定することができる。透孔１５の大きさはフレキシブルフラットケーブル１１の幅、厚さ、部分１４の幅等により、適切な値に設定されるが、通常、直径０．１〜０．２ｍｍ程度であり、平角導体ライン１２間の絶縁性を損なわないような大きさとする。透孔１５の形状は、その形成によりフィルムが裂け進むことを防止できるよう、円又は楕円であることが望ましい。平角導体ライン１２間あるいはフレキシブルフラットケーブル１１の両側端に存在する部分１４にそれぞれ形成する透孔の数は、１つずつでもよいし、２つ以上ずつでもよい。
【００１０】
本発明に従うフレキシブルフラットケーブル１１は、図３（ｂ）に示すように、透孔１５の列に沿って、折り曲げることによりその配索方向を変えることができる。ここで、配索位置及び配索方向は、透孔１５の形成位置及びその列の傾斜角度（直線Ｌの傾斜角度）により極めて精度よく決めることができる。また、透孔１５の列により、その折り曲げ作業は非常に容易で、作業性は著しく向上する。
【００１１】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明に従うフレキシブルフラットケーブル１１における透孔１５を形成する治具の一例及び透孔の形成例を示す断面図である。図中２１は当該治具のダイ、２２はパンチである。図４において図３と同じ要素には同じ符号を付してある。この治具においては、パンチ２２の列がフレキシブルフラットケーブル１１の長手方向に対し所望の角度だけ傾斜して配置できるようになっている。また、この治具において、透孔１５の形成位置の位置決めが可能なようになっている。図４（ａ）の治具を用い、パンチ２２をフレキシブルフラットケーブル１１の部分１４に押下させることにより、図４（ｂ）のような透孔１５が形成される。
【００１２】
本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルの配索の際、あらかじめ透孔１５の列が形成されたものを用いてもよいし、現場で図４のような簡易な治具を用いて透孔１５の列を形成した後、配索を行ってもよい。いずれの方法としても、配索を作業性よく、かつ精度よく行うことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、フレキシブルフラットケーブル１１の配索とその一部のケーブルの分岐を同時に行うことも可能である。この場合、フレキシブルフラットケーブル１１にはその分岐位置において、そのまま分岐しないで配索される部分と、分岐して向きを変えて配索される部分とがでてくるが、後者の部分に、上記と同様な透孔１５の列をあらかじめ形成しておくか、あるいは現場で形成する。これにより、ケーブルの分岐を作業性よく、かつ精度よく行うことができる。なお、上記において、絶縁性が担保されれば、後者の部分だけでなく、分岐しないで配索される部分にも透孔１５が形成されていてもかまわない。
【００１４】
さらに、本発明によれば、２本以上のフレキシブルフラットケーブル１１を重ねて用いて、そのフレキシブルフラットケーブルごとの分岐、あるいはその一部のケーブル部分の分岐を行うことも可能である。この場合も、上記と同様な透孔１５の列をあらかじめ形成しておくか、あるいは現場で形成する。このようにすると、より多数の配線の配索、分岐が作業性よく、かつ精度よく行うことが可能となる。
【００１５】
図５は、本発明に従うフレキシブルフラットケーブル１１を自動車のインストルメンタルパネルの内側に配索させた一例を示す。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を採用したので、フレキシブルフラットケーブルを所望する位置で所望する角度に容易に折り曲げ、配索することができるので、配索の作業性が向上するとともに、その配索の精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は従来のフレキシブルフラットケーブルの構造を示す横断面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１のフレキシブルフラットケーブルを折り曲げた状態を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを示す平面図、（ｂ）は該フレキシブルフラットケーブルを配索のために折り曲げた様子を示す図である。
【図４】（ａ）は本発明に従うフレキシブルフラットケーブルにおける透孔を形成するための治具の例を示す断面図、（ｂ）は透孔の形成例を示す断面図である。
【図５】本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを自動車のインストルメントパネルの内側に配索させた例を示す図である。
【符号の説明】
１１  フレキシブルフラットケーブル
１２  平角導体ライン
１３（１３ａ、１３ｂ）  絶縁テープ
１４  平角導体ラインのない部分
１５  透孔
２１  ダイ
２２  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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