(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の既設管を接合して構成された既設管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との間に裏込め材が充填されており、既設管路における少なくとも既設管同士の接合部に対応した内周面が、既設管路における既設管同士の接合部に形成される段差を覆うとともに、地盤変位による裏込め材の変位を吸収し得る被覆シートにて覆われていることを特徴とする既設管路のライニング構造。
【請求項２】
前記被覆シートが既設管路の内周面を全体にわたって覆っている請求項１に記載の既設管路のライニング構造。
【請求項３】
前記ライニング管は、帯板状になったプロファイルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部同士を接合することにより構成されている請求項１に記載の既設管路のライニング構造。
【請求項４】
前記被覆シートが複数設けられている請求項１に記載の既設管路のライニング構造。
【請求項５】
前記既設管路における既設管同士の接合部に対応して、ライニング管に嵌合されたフレーム状の補強体が、裏込め材に埋設されている請求項１に記載の既設管路のライニング構造。
【請求項６】
複数の既設管を接合して構成された既設管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との間に裏込め材が充填されており、既設管路における少なくとも既設管同士の接合部に対応したライニング管の外周面が被覆シートにて覆われていることを特徴とする既設管路のライニング構造。
【請求項７】
既設管路における既設管同士の接合部に対応した内周面を、既設管路における既設管同士の接合部に形成される段差を覆うとともに、地盤変位による裏込め材の変位を吸収し得る被覆シートにて覆う工程と、帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造しつつ、製造されたライニング管を既設管路内に挿入する工程と、既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工程と、を包含することを特徴とする既設管路のライニング工法。
【請求項８】
帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造するとともに、製造されたライニング管の外周面を被覆シートにて覆いつつ、そのライニング管を既設管路内に挿入する工程と、既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工程と、を包含することを特徴とする既設管路のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した下水管路、あるいは新設の下水管路等のように地中に埋設された既設管路をライニング管によってライニングした構造、および、既設管路をライニング管によってライニングする工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管路は、複数の下水管を接合して構成されている。このような下水管路は、地震等による地盤の変位によって、伸縮、曲げ等の外力を受けると、下水管同士の接合部に変位が集中し、その接合部分が破損して漏水するおそれがある。このために、地盤変位による外力が下水管同士の接合部に加わっても破損しないように、その接合部に、耐震構造の継手を新たに設置することが行われている。この場合、下水管の接合部に耐震構造の継手を新たに設置するためには、下水管路を地表から開削し、露出した下水管の接合部に、新たに耐震構造の継手を設置しなければならない。しかし、交通量の激しい地域に埋設された下水管路の場合には、このように、地表からの開削作業によって下水管路を露出させることは容易ではない。
【０００３】
このために、開削作業を実施することなく、下水管の接合部を耐震構造とする方法の開発が要求されている。
【０００４】
最近では、老朽化した下水管路の内周面をライニング材によってライニングすることにより、下水管路の全体にわたって補強することが行われている。この場合には下水管同士の接合部もライニング材によって補強された状態になり、地盤変位によって下水管同士の接合部の破損が防止される。
【０００５】
例えば、実公平３−１５２９１号公報には、合成樹脂製のチューブによって、下水管路等の既設管路内周面をライニングする工法が開示されている。このライニング工法では、下水管路内に挿入されたチューブを膨張させることにより、チューブを下水管路の内周面に密着させて、下水管路全体をライニングするようになっている。
【０００６】
このような工法によって構成されたライニング構造では、チューブが一様な材料によって構成されているために、下水管路に加わる変位は、下水管同士の接合部に集中されない傾向になり、その接合部の破損が抑制される。しかし、硬化したチューブは伸縮機能がほとんどなく、地盤変位等によってチューブに応力が加わると、その応力がチューブの材料強度よりも大きい場合には、チューブが破損するおそれがある。また、このように、チューブを膨張して下水管路をライニングする工法では、下水管路内に下水を通水させた状態では作業が行えないという問題もある。
【０００７】
このようなチューブに替えて、合成樹脂によって構成された帯板状のプロファイルを使用して下水管路をライニングする工法も実施されている。プロファイルを使用したライニング工法では、マンホール内に設置された製管機によって、可撓性を有する帯状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造しつつ、製造されたライニング管を下水管路内に挿入し、その後に、下水管路とライニング管との間に裏込め材を充填するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようなライニング工法によって得られるライニング構造では、ライニング管が、プロファイルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部同士を相互に嵌合させることによって構成されているために、その嵌合部が螺旋状態で連続していることにより、ライニング管自体には伸縮性がある。従って、下水管の接合部に外力が加わっても、ライニング管は、それ自体の伸縮性によって破損されることは防止される。
【０００９】
しかしながら、ライニング管と下水管路との間に充填される裏込め材の充填強度が大きくなると、ライニング管は、裏込め材とともに一体化された状態になり、ライニング管の伸縮性が損なわれるという問題がある。反対に、裏込め材の充填強度を低下させると、ライニング管によってライニングされた下水管路自体の強度が低下する。
【００１０】
また、このようなライニング工法において、下水管路内が通水された状態で、プロファイルを加熱することなく冷間にて所定の口径で長距離にわたって製造する場合には、プロファイルは、所定の口径に湾曲される柔軟性と、所定の長距離にわたって破損することなく保持されるような強度とを有していることが必要であり、さらには、通水する下水等に対しても影響を受けないような材質であることも必要になる。このように、プロファイルとして使用し得る材料が制限されると、地盤変位等による影響に対応することができるようなライニング管を得ることは容易ではない。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、既設管路における既設管同士の接合部の強度を、ライニング管の材料等に影響されることなく、確実に向上させることができ、しかも、既設管路全体も高強度に保持することができる既設管路のライニング構造を提供することにある。本発明の他の目的は、既設管同士の接合部を容易に高強度にすることができる既設管路のライニング工法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の既設管路のライニング構造は、複数の既設管を接合して構成された既設管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との間に裏込め材が充填されており、既設管路における少なくとも既設管同士の接合部に対応した内周面が、既設管路における既設管同士の接合部に形成される段差を覆うとともに、地盤変位による裏込め材の変位を吸収し得る被覆シートにて覆われていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の既設管路のライニング構造は、前記被覆シートが既設管路の内周面を全体にわたって覆っている。
【００１４】
請求項３に記載の既設管路のライニング構造は、前記ライニング管は、帯板状になったプロファイルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部同士を接合することにより構成されている。
【００１５】
請求項４に記載の既設管路のライニング構造は、前記被覆シートが複数設けられている。
【００１６】
請求項５に記載の既設管路のライニング構造は、前記既設管路における既設管同士の接合部に対応して、ライニング管に嵌合されたフレーム状の補強体が、裏込め材に埋設されている。
【００１７】
請求項６に記載の既設管路のライニング構造は、複数の既設管を接合して構成された既設管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との間に裏込め材が充填されており、既設管路における少なくとも既設管同士の接合部に対応したライニング管の外周面が被覆シートにて覆われていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の既設管路のライニング工法は、既設管路における既設管同士の接合部に対応した内周面を、既設管路における既設管同士の接合部に形成される段差を覆うとともに、地盤変位による裏込め材の変位を吸収し得る被覆シートにて覆う工程と、帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造しつつ、製造されたライニング管を既設管路内に挿入する工程と、既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の既設管路のライニング工法は、帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造するとともに、製造されたライニング管の外周面を被覆シートにて覆いつつ、そのライニング管を既設管路内に挿入する工程と、既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工程と、を包含することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造の実施の形態の一例を示す一部破断側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。このライニング構造では、既設管路としての下水管路２０の内周面がライニング管１０によってライニングされている。
【００２２】
下水管路２０は、例えば、一方の端部に受口部２１ａを有する複数のヒューム管によって構成された下水管２１を直線状に接合して構成されている。
【００２３】
ライニング管１０は、合成樹脂製の帯板状をしたプロファイルを螺旋状に巻回して構成されている。下水管路２０とライニング管１０との間には、裏込め材２２が、下水管路２０の全長にわたって充填されている。下水管路２０における下水管２１同士の接合部に対応する下水管路２０の内周面は、軸方向にそって適当な長さにわたって被覆シート２３によって覆われており、下水管２１の接合部に対応する下水管路２０の内周面と裏込め材２２との間に被覆シート２３が介在されている。
【００２４】
ライニング管１０は、図２に示すプロファイル１１を螺旋状に巻回して製造されている。このプロファイル１１は、その全長にわたって、帯状の補強材１２によって補強されている。
【００２５】
プロファイル１１は、厚さが２〜４ｍｍ程度の帯板状をした基板本体部１１ｂを有している。この基板本体部１１ｂの幅方向の一方の側縁部には、基板本体部１１ｂの厚さ分だけ、らせん状に巻回された際に外周側となる表面側に位置する段落ち部１１ｃが設けられている。基板本体部１１ｂの側縁部である段落ち部１１ｃの側縁部には、基板本体部１１ｂの表面側から側縁部側に斜めに延出する斜め係止リブ１１ｅが長手方向に連続して設けられている。
【００２６】
段落ち部１１ｃの中程には、係止リブ１１ｅの突出方向と同方向に突出する半円環状のソケット１１ｄが、基板本体部１１ｂの長手方向に沿って連続して設けられている。このソケット１１ｄは、基板本体部１１ｂの裏面に開口した状態になっている。ソケット１１ｄの内部は、開口側部分が狭く、内奥側が円弧状に広がった状態になっている。半円環状のソケット１１ｄの外周面には、基板本体部１１ｂの幅方向に沿って延出した補強部１１ｇが設けられている。
【００２７】
プロファイル１１は、ソケット１１ｄ、斜め係止リブ１１ｅ等が設けられた表面が外周側になるように螺旋状に巻回される。
【００２８】
基板本体部１１ｂにおける斜め係止リブ１１ｅが設けられた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍部分には、基板本体部１１ｂに対してソケット１１ｄの突出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１１ｆが、基板本体部１１ｂの長手方向に沿って連続して設けられている。この嵌合突条１１ｆは、基板本体部１１ｂの表面から垂直に立ち上がった支柱部の先端に断面円形状の嵌合部が設けられており、その嵌合部は、段落ち部１１ｃに設けられたソケット１１ｄの中空の断面と整合した断面円形状になっている。
【００２９】
基板本体部１１ｂの外周側の表面には、嵌合突条１１ｆと段落ち部１１ｃの補強部１１ｇとの間に、等しい間隔をあけて、嵌合突条１１ｆと同方向に突出する２つの補強リブ１１ｈが設けられている。そして、嵌合突条１１ｆに隣接した補強リブ１１ｈには、図２に二点鎖線で示すように、基板１１が螺旋状に巻回されてソケット１１ｄ内に嵌合突条１１ｆが嵌合された際に、斜め係止リブ１１ｅの先端部が係合されるようになっている。
【００３０】
基板本体部１１ｂにおける嵌合突条１１ｆに近接した表面には、薄い帯状のシール材１１ｋが設けられている。このシール材１１ｋは、プロファイル１１が螺旋状に巻回されてソケット１１ｄ内に嵌合突条１１ｆが嵌合され、さらに、斜め係止リブ１１ｅの先端部が係合された際に、斜め係止リブ１１ｅとソケット１１ｄとの間が基板本体部１１ｂとの間に挟み込まれて両者の間をシールするようになっている。
【００３１】
このような構成のプロファイル１１は、基板本体部１１ｂ、段落ち部１１ｃ、ソケット１１ｄ、斜め係止リブ１１ｅ、嵌合突条１１ｆ、各補強リブ１１ｈおよび補強部１１ｇが、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形されている。
【００３２】
基板本体部１１ｂの幅方向の中央部に設けられた一対の補強リブ１１ｈ間には、プロファイル１１と同様に帯状に延びる補強材１２が設けられている。この補強材１２は、鋼板、ステンレス、アルミニウム等の帯板状の金属板を、幅方向の中央部が上方に向かって鋭角的に突出するように屈曲されるとともに、各側縁が、その幅方向の中央部に対して幅方向に並んだ状態になるように、その中央部と各側縁との中間部が、下方に鋭角的に突出するようにそれぞれ屈曲されて、断面Ｗ字状に成形されている。そして、補強材１２の各側縁が、プロファイル１１の中央部にて隣接する一対の補強リブ１１ｈの先端部に、それぞれ係止されることによって、プロファイル１１に取り付けられている。
【００３３】
このようなプロファイル１１および補強材１２を使用して、本発明の既設管のライニング方法が次のように実施される。まず、下水管路２０における下水管２１同士の接合部分に対応した内周面が、軸方向に適当な長さにわたって、被覆シート２３によって、全周にわたって覆われる。
【００３４】
このような状態になると、下水管路２０に設けられたマンホール内に製管機を設置して、地上からマンホールを通って製管機に、補強材１２が装着されたプロファイル１１が供給される。製管機に供給されるプロファイル１１は、製管機によって螺旋状に巻回されて、図２に二点鎖線で示すように、段落ち部１１ｃに設けられたソケット１１ｄ内に、嵌合突条１１ｆが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｅの先端部が、補強リブ１１ｈの間に係合される。ソケット１１ｄ内に嵌合された嵌合突条１１ｆは、ソケット１１ｄに係止して抜け止め状態にされる。これにより、プロファイル１１は、螺旋管状に成形されて、ライニング管１０として下水管路２０内に挿入される。
【００３５】
なお、このように、マンホール内に製管機を設置してライニング管１０を下水管路２０内に挿入する構成に替えて、下水管路２０内にプロファィル１１を直接供給して、下水管路２０内に進入した作業員によって、プロファィル１１を下水管路２０の内周面に沿うように螺旋状に張り付け、プロファィル１１の段落ち部１１ｃに設けられたソケット１１ｄ内に、嵌合突条１１ｆを嵌合させるとともに、斜め係止リブ１１ｅの先端部を補強リブ１１ｈの間に係合させるようにしてもよい。
【００３６】
このようにして、適当な長さにわたって下水管路２０内にライニング管１０が挿入された状態になると、下水管路２０内に挿入されていないプロファイル１１がライニング管１０とされたプロファイル１１部分から切断されて、ライニング管１０と下水管路２０との間に、モルタル等の裏込め材２２が、ライニング管１０が挿入された下水管路２０の全体にわたって充填される。そして、裏込め材を硬化させることにより、本発明の既設管のライニング構造が得られる。
【００３７】
このようにして得られたライニング構造では、下水管路２０における下水管２１同士の接合部に対応した内周面が、被覆シート２３によって覆われているために、下水管２１同士の接合部における段差が、裏込め材に対するアンカーとして機能するおそれがなく、地震等による地盤変動によって、下水管２１の接合部に外力が加わっても、伸縮性を有するライニング管１０は、裏込め材２３とともに変位し、ライニング管１０に加わる応力が吸収される。
【００３８】
被覆シート２３は、下水管路２０における下水管２１同士の接合部に形成される段差を覆うとともに、地盤変位による裏込め材２２の変位を吸収し得るように、0.5mm 程度の厚さであればよく、従って、シート状に限らず、フィルム状、薄板状であってもよい。被覆シート２３は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の合成樹脂、アルミニウム等の金属等によって構成される。
【００３９】
被覆シート２３は、下水管路２０における下水管２１同士の接合部に対応した内周面を全周にわたって覆う構成であればよく、従って、下水管路２０に設けられた複数の下水管２１の接合部を、適当な長さの被覆シート２３によってそれぞれ覆う構成に限らず、下水管路２０の内周面を、その全長にわたって被覆シート２３によって覆う構成であってもよい。また。図３に示すように、被覆シート２３を２枚重ねて、下水管２１同士の接合部を覆うようにしてもよい。
【００４０】
ライニング管１０は、プロファイル１１を螺旋状に巻回して製造される螺旋管に限らず、通常の合成樹脂管等であってもよい。また、プロファイル１１も、図２に示すような形状に限らず、例えば、比較的小径のライニング管１０を製造する場合には、図４に示すように、補強リブ１１ｈの個数が多くて補強材１２が設けられていないようなものであってもよい。さらに、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、基板本体部１１ｂの各側縁部に、補強リブ１１ｈと同方向に突出して外側に屈曲され、裏面側に開口した溝部１１ｍをそれぞれ有する構成であってもよい。この場合には、螺旋状に巻回された基板本体部１１ｂの隣接する各溝部１１ｍが、断面Ｕ字状の帯状になった嵌合部材１３にて接合される。
【００４１】
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、下水管路２０における各下水管２１の接合部に対応する内周面が被覆シート２３によって覆われた裏込め材２２内に、鉄筋４１によって円筒フレーム状に構成された補強体４０を、ライニング管１０に嵌合した状態で埋設するようにしてもよい。この場合、鉄筋４１によって円筒フレーム状に構成された補強体４０は、下水管路２０における各下水管２１の接合部に対応する部分にのみ配置する構成に限らず、下水管路２０の全体にわたって配置するようにしてもよい。なお、図６（ａ）においては、下水管路２０の内周面が全体にわたって、被覆シート２３によって覆われている。
【００４２】
このようなライニング構造では、下水管路２０に加わる荷重のライニング管１０に対する影響が、補強体４０によって、一層、緩和される。
【００４３】
このようなライニング構造の強度を評価するために、下水管路２０の外圧試験および引張試験を実施した。
【００４４】
まず、本発明のライニング構造の下水管路２０における各下水管２１の外圧強度について試験した。下水管路２０は、口径が1000mmの２本の下水管（ヒューム管）２１を相互に接合して構成した。次に、２本の下水管２１によって構成された下水管路２０の内周面を、厚さ 200μm のポリエチレンフィルムによって構成された１枚の被覆シート２３によって、全長にわたって被覆した。その後、図２に示すプロファイル１１（基板本体部１１ｂの厚さが 3.4mm、基板本体１１ｂの裏面から補強リブ１１ｈ先端までの長さが21.5mm、ソケット１１ｄの中心から嵌合突条１１ｆの中心までの距離が79mm）を使用して、口径 900mmのライニング管１０を製造し、下水管路２０内に挿入した。そして、下水管路２０とライニング管１０との間に、高強度モルタルの裏込め材２２を充填した。
【００４５】
このような下水管路２０の各下水管２１に、直径方向にそれぞれ圧力を加えて、破壊される際の荷重（破壊荷重）をそれぞれ測定した。各下水管２１における破壊荷重は、144.9 KN／m 、136.6 KN／m であった。
【００４６】
比較のために、３本の下水管が接合された下水管路において、被覆シート２３が設けられていないこと以外は同様の条件として、各下水管の破壊荷重をそれぞれ測定したところ、132.9 KN／m 、129.2 KN／m 、134.2 KN／m であった。
【００４７】
このように、本発明のライニング構造では、下水管２１の破壊荷重は、従来のライニング構造における下水管の破壊荷重とほぼ同様であった。ヒューム管の規格荷重は 61.9 KN／m であり、従って、本発明のライニング構造では、下水管２０の外圧強度としては特に問題がない。
【００４８】
次に、本発明のライニング構造の下水管路２０において、地盤変位によって各下水管路２１が引張力を受けた場合を想定した引張試験を行って、ライニング管１０への影響を測定した。下水管路２０は、口径が 600mmの２本の下水管（ヒューム管）２１を相互に接合して構成した。そして、２本の下水管２１によって構成された下水管路２０の内周面を、厚さ 0.5mmのポリプロピレンフィルムによって構成された被覆シート２３によって全長にわたって被覆した。この場合、下水管２１の接合部におけるほぼ半周を１枚の被覆シート２３によって被覆し、他の半周を２枚の被覆シート２３によって被覆した。
【００４９】
その後、図４に示すプロファイル１１を使用して、口径が 500mmのライニング管１０を製造した。このプロファイル１１は、補強リブ１１ｈが５つ設けられており、補強材１２が設けられていないこと以外は、図２に示すプロファイル１１と同様の構成になっている。プロファイル１１における基板本体部１１ｂの厚さは 1.8mm、基板本体１１ｂの裏面から補強リブ１１ｈ先端までの長さは11.9mm、ソケット１１ｄの中心から嵌合突条１１ｆの中心までの距離は87mmである。製造されたライニング管１０を下水管路２０内に挿入して、下水管路２０とライニング管１０との間に、高強度モルタルの裏込め材２２を充填した。
【００５０】
このような下水管路２０における一方の下水管２１に、図７に示す引張試験機３０を装着した。この引張試験機３０は、中空の円錐台形状になった一対の固定治具３１間に、各固定治具３１を相互に離れる方向に加圧する一対の油圧ジャッキ３２が設けられている。各油圧ジャッキ３２には、作用する加圧量を測定するロードセル３３がそれぞれ設けられている。
【００５１】
引張試験機３０は、相互に接合された一対の下水管２１におけるそれぞれの受口部２１ａに、各固定治具３１が当接するように、一方の下水管２１に装着し、各油圧ジャッキ３２を段階的に駆動して、各下水管２１を相互に引っ張った状態になるように押圧した。そして、油圧ジャッキ３２が伸長した場合の油圧ジャッキ３２の伸長量（一対の下水管２１全体の引き抜き量）およびその場合の油圧ジャッキ３２に加わる荷重と、ライニング管１０の内周面におけるプロファイル１１の開き量（間隙量）とをそれぞれ測定した。ライニング管１０内周面におけるプロファイル１１の開き量は、螺旋状に巻回されたプロファイル１１における段落ち部１１ｃの段落ち部分と、その段落ち部１１ｃ内に嵌合されたプロファイル１１の側縁部との螺旋状に沿った突き合わせ部分における開き量をライニング管１０の内部から測定した。
【００５２】
測定は、プロファイル１１の側縁部に沿って、下水管２１の接合部分における軸方向の中央部（測定箇所No.10 付近）に対して、プロファイル１１の突き合わせ部分に沿って 8.7mmの間隔をあけて、１枚の被覆シート２３によって覆われている方向に対しては１０箇所（測定箇所No.10 〜 No.19）または８箇所、２枚の被覆シート２３によって覆われた反対方向に対しては１４箇所（測定箇所No.-3 〜 No.10）または１３箇所とした。結果を表１および図８のグラフに示す。
【００５３】
【表１】
0003662678.tif 000002
【００５４】
被覆シート２３を設けない場合には、通常、下水管２１の抜け量が10mm程度になるとライニング管１０におけるプロファイル１１の嵌合部が破壊したが、本発明では、下水管２１の抜け量が60mm程度になっても、ライニング管１０におけるプロファイル１１の嵌合部は破壊しなかった。また、１枚の被覆シート２３を設けた場合（測定箇所No.11 〜 No.20）には、下水管２１同士の接合部付近にてライニング管１０におけるプロファイル１１の嵌合部は開き量が大きくなる傾向にあり、２枚の被覆シート２３を重ねて使用する方が、ライニング管１０におけるプロファイル１１の嵌合部の開き量が全体にわたって小さくなっていた。従って、複数枚の被覆シート２３を使用することにより、下水管２１の接合部に加わる荷重を、ライニング管１０に対して周方向に分散させることができる。
【００５５】
図９（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造の実施の形態の他の例を示す一部破断側面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。このライニング構造では、下水管路２０内に挿入されたライニング管１０の外周面が、その全長および全周にわたって、被覆シート２３によって覆われており、被覆シート２３によって覆われたライニング管１０と下水管路２０との間に裏込め材２２が充填されている。ライニング管１０は、前記実施の形態と同様に、合成樹脂製のプロファイル１１を螺旋状に巻回して、隣接する側縁部同士が嵌合されて構成されている。
【００５６】
このようなライニング構造を形成する場合には、プロファイル１１を螺旋状に巻回して製造されるライニング管１０を下水管路２０内に挿入する際に、ライニング管１０の外周面に、被覆シート２３が螺旋状に巻き付けられる。これにより、下水管路２０内に挿入されるライニング管１０は、外周面の全体が被覆シート２３にて覆われた状態になる。下水管路２０内に、被覆シート２３によって被覆されたライニング管１０が挿入されると、裏込め材２２が充填される。
【００５７】
このような構成のライニング構造でも、下水管路２０における下水管２１の接合部に加わる外力に対して、裏込め材２２が下水管路２０とともに変位するような場合にも、被覆シート２３によって、ライニング管１０の伸縮性が阻害されるおそれがない。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の既設管路のライニング構造は、ライニング管の材質、裏込め材の充填条件等にかかわらず、地盤変位等によって既設管路に外力が加わるような場合にもライニング管が破損するおそれがない。また、本発明のライニング工法は、このようなライニング構造を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造の実施の形態の一例を示す一部破断側面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】そのライニング構造のライニング管の製造に使用されるプロファイルの一例を示す横断面図である。
【図３】本発明の既設管のライニング構造の実施の形態の他の例を示す既設管路の横断面図である。
【図４】本発明のライニング構造のライニング管の製造に使用されるプロファイルの他の例を示す横断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明のライニング構造のライニング管の製造に使用されるプロファイルのさらに他の例を示す横断面図、（ｂ）は、その要部を拡大して示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断側面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】本発明のライニング構造の強度試験の実施状態を示す側面図である。
【図８】その強度試験の測定結果を示すグラフである。
【図９】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断側面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
１０  プロファイル
１１ｂ  基板本体
１１ｃ  段落ち部
１１ｄ  ソケット
１１ｅ  係止リブ
１１ｆ  嵌合突条
１１ｈ  補強リブ
１２  補強材
２０  下水管路
２１  下水管
２２  裏込め材
２３  被覆シート
４０  補強体
４１  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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