(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル形状の電波吸収片を、基板上にその周縁を接合させて複数枚配置固定して表面に電波吸収面部を有したユニットパネルを構成し、そのユニットパネルを組み立てることで面的な電波吸収壁を構築する電波吸収壁の構築方法において、
前記ユニットパネルにおける基板の大きさを、その表面に形成した電波吸収面部の大きさより小さくし、ユニットパネルの製作段階で基板の外周縁より突出する電波吸収面部の外周縁の直線性、直角性の精度修正加工を行なうことを特徴とする電波吸収壁の構築方法。
【請求項２】
タイル形状の電波吸収片を、基板上にその周縁を接合させて複数枚配置固定して表面に電波吸収面部を有したユニットパネルを構成し、そのユニットパネルを組み立てることで面的な電波吸収壁を構築する電波吸収壁の構築方法において、
前記ユニットパネルにおける基板の大きさを、その表面に形成した電波吸収面部の大きさより大きくし、該ユニットパネルをその基板の外周縁を突き合わせて貼設することで生じる各ユニットパネル相互間に生じる電波吸収面部間の隙間を、電波吸収性能を有するシール材でシールし、各ユニットパネルの電波吸収面部の連続性を確立したことを特徴とする電波吸収壁の構築方法。
【請求項３】
前記シール材は、焼結フェライトの微粉末と可塑性材料の混練物で、前記焼結フェライト微粉末の充填量が混練物全体に対して、９３重量％乃至９７重量％であることを特徴とする請求項２記載の電波吸収壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電波吸収壁の構築方法、詳しくは電波暗室や室内での電波吸収壁の構築において、施工の省力化を実現できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電磁波の試験室、所謂電波暗室は、躯体の内面に金属材からなる反射板が全面に貼られ、その反射板の表面にタイル形状（例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍ）をした電波吸収板を１枚ずつ、外周縁を密着させて貼って構築されている。
【０００３】
そして、反射板の表面に貼られる電波吸収板は大量生産されるため、外周縁の直線性や直角性の精度は十分満足されるものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
その為、上記したように電波吸収板を１枚ずつ貼る場合、仮に電波吸収板自体に１枚当り０．１ｍｍの誤差があった場合、その電波吸収板を１００枚貼ることで１０ｍｍの誤差が発生することに成る。
従って、単純に電波吸収板を１枚ずつ外周縁を合わせて貼った場合、ある部分で電波吸収板間に隙間が生じることになる。
この隙間の発生を防止する方法としては、タイル形状をした電波吸収板１枚ずつの直線性、直角性の精度を高めることが考えられるが、今日電波吸収板として使用されているフェライト板は焼結して成形するため、１枚ずつの成形精度を高めることは殆ど不可能である。
因って、電波暗室等の面的な電波吸収壁の構築施工には手間が掛かり、且つ神経を使いながら施工しなければならず、作業性に欠けるものである。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、使用するタイル状の電波吸収板に寸法精度のバラツキがあっても、面的な電波吸収壁の構築施工を省力化して行なうことが出来る構築方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、タイル形状の小片を１枚ずつ貼るのではなく、該小片を複数枚敷き詰めて小片の数十倍の大きさのユニットパネルを構成し、そのユニットパネルを組み立てることで電波吸収壁を構築するようにする。
即ち、タイル形状の電波吸収片を、非金属材からなる基板上にその周縁を接合させて複数枚配置固定して表面に電波吸収面部を有したユニットパネルを構成し、そのユニットパネルを組み立てることで面的な電波吸収壁を構築することを特徴とする。
【０００７】
前記ユニットパネルにおける基板の大きさは、電波吸収面部の大きさと同じでも良いが、施工性を考慮した場合は基板と電波吸収面部の大きさに差があったほうがよい。何故ならば、仮にユニットパネルを構成する基板と電波吸収面部の大きさが同じである場合、そのユニットパネルを敷き詰めた時、パネル相互は基板と電波吸収面部の両方が突き当たることになるが、両方ともピッタリ合わせることは非常に困難である。それに対し、基板または電波吸収面部の何れか一方だけを合わせることはそれ程大変なことではない。
従って、前記ユニットパネルにおける基板の大きさは、その表面に形成した電波吸収面部の大きさより同心円的に小さくし、ユニットパネルの製作段階で基板の外周縁より突出する電波吸収面部の外周縁の直線性、直角性の精度修正加工を行なうようにしてもよい。
【０００８】
又、前記ユニットパネルにおける基板の大きさを、その表面に形成した電波吸収面部の大きさより同心円的に大きくし、該ユニットパネルをその基板の外周縁を突き合わせて貼設することで生じる各ユニットパネル相互間に生じる電波吸収面部間の隙間を、電波吸収性能を有するシール材でシールし、各ユニットパネルの電波吸収面部の連続性を確立するようにしてもよい。
上記ユニットパネルにおける基板の大きさ（はみ出し量）は、上記した電波吸収面部相互間の隙間が３ｍｍ〜１２ｍｍ程度の幅となる量で、それにより電波吸収面部の周縁から外側にはみ出す量は前記隙間幅の半分の１．５ｍｍ〜６ｍｍとする。尚、そのはみ出し量が１．５ｍｍより小さいとシール材の充填が難しく、逆に６ｍｍより大きいと所定の性能が維持できない可能性がある。
【０００９】
更に、前記シール材としては、可塑性材料に電波吸収性能を有した微粉末が配合され、そのシール材で各ユニットパネル相互間における電波吸収面部同士の連続性が確立されるものであればよい。電波吸収性能を有した微粉末としては、例えば焼結フェライトの微粉末が挙げられ、それに配合する可塑性材料として樹脂材、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。そして、シール材における焼結フェライト微粉末の充填量は、９３重量％〜９７重量％とする。尚、焼結フェライト微粉末の充填量が９３重量％未満では所定性能が発揮されず、９７重量％以上ではシール材の可塑性が小さく、フェライト微粉末がパラパラして粘り気が無く、充填が困難であるという不具合を有する。又、使用する焼結フェライト粉体の大きさとしては、３μｍ〜５００μｍが好適である。
【００１０】
上記請求項１の手段によれば、タイル形状の電波吸収片を複数枚密に配置して少なくとも電波吸収片の数十倍の面積を有する電波吸収面部を備えたユニットパネルを組み立てて電波吸収壁を構築するため、施工手間を大幅に削減することが出来る。
そして、ユニットパネルを構成する基板と電波吸収面部の大きさを、電波吸収面部より基板を小さくしたことで、ユニットパネルの組み立ては電波吸収面部の外周縁を接合して敷設するため、前記パネルの製作段階で電波吸収面部の外周縁の直線性、直角性の精度を修正することで、使用するタイル状の電波吸収板に寸法精度のバラツキがあっても、電波吸収面部相互間に隙間を発生させずに電波吸収壁を構築できる。
【００１１】
又、前記とは逆に、電波吸収面部より基板を大きくした場合は、ユニットパネルの組み立ては基板の外周縁を接合して敷設するため、電波吸収面部相互間には隙間が生じ、その隙間に電波吸収性能を有したシール材を充填することで、電波吸収面部同士は前記シール材で連絡され、連続性が確立される。即ち、電波吸収片の精度のバラツキを、パネル相互間に隙間として積極的に作り、その隙間をシール材の充填で簡単に解決することができる（請求項２）。
【００１２】
更に、電波吸収面部相互間の隙間に充填するシール材を、焼結フェライトの微粉末と可塑性材料の混練物とした場合は、隙間の大小に関係なく簡単且つ確実に該隙間を埋め、電波吸収面部同士の連続性を容易に確立できる（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係る電波吸収壁の構築方法は、タイル形状をした電波吸収片を多数枚、基板上に密に敷設して、基板表面上に電波吸収面部を有したユニットパネルを構成し、このユニットパネルを組み立てることで面的な電波吸収壁を構築する。
【００１４】
図１は本発明方法で構築した電波暗室の横断平面図で、図中、Ａは電波暗室の電波吸収壁を構築するユニットパネルで、そのユニットパネルＡは基板１とその表面にタイル形状の電波吸収片３を多数枚配置して形成される電波吸収面部２で構成され、そのユニットパネルＡは躯体Ｂに配設した反射板６上にビス止め又は接着で固定されている。
【００１５】
ユニットパネルＡを構成する基板１は、非金属材、例えばベニヤ板等の合板で構成され、その大きさは取り扱い及び施工性を考慮して決定される。その大きさの一例としては、後述する電波吸収面部２の大きさを例えば３２０ｍｍ×８００ｍｍのサイズとした場合、その外形に対して５ｍｍ位の範囲で小さく、又は大きく形成する。尚、電波吸収面部２の大きさより小さくする場合は、当然ことであるが少なくとも電波吸収面部２を構成する多数枚のタイル形状をした電波吸収片３を貼着支持することが出来る大きさを有することが必要である。
【００１６】
前記基板１の一側表面に形成される電波吸収面部２を構成する電波吸収片３は、タイル形状をしたフェライト板で、その形状は正方形又は長方形の何れでもよい。そして、その大きさは電波吸収面部２の大きさを前記した３２０ｍｍ×８００ｍｍのサイズとした場合、例えば１６０ｍｍ×１６０ｍｍの正方形の電波吸収片３を、一列５枚を二列並べて合計１０枚で構成する。又、電波吸収片３の大きさが前記正方形の電波吸収片を二等分した長方形とした場合は、使用枚数は倍の２０枚となる。
【００１７】
図２は、ユニットパネルＡを構成する基板１の大きさを、その基板１の表面に形成される電波吸収面部２の大きさより小さく形成した形態を示し、その基板１の電波吸収面部２の大きさに対する寸法減は、前記したように少なくとも電波吸収面部２を構成する枚数の電波吸収片３を貼着支持し得る大きさを備えていることが必要である。
そして、基板１が電波吸収面部２より小さいユニットパネルＡを並べて面的な電波吸収壁を構築する場合、基板１の外周縁より突出する電波吸収面部２の外周縁同士を突き合わせて配設する為、必要枚数の電波吸収片３を貼って電波吸収面部２を形成した後、その電波吸収面部２の外周縁（エッジ）を研削、研磨等して該電波吸収面部２の外周縁の直線性や直角性の精度修正を行なう。
それにより、ユニットパネルＡにおける電波吸収面部２の外周縁の精度が確立され、該ユニットパネルＡを並べた場合、突き合わせられる電波吸収面部２相互間に隙間は発生せず、各ユニットパネルＡの電波吸収面部２の外周縁が密着して電波吸収壁が構築される。
【００１８】
図３はユニットパネルＡを構成する基板１を、その表面に形成する電波吸収面部２の大きさより大きくした形態を示し、基板１の外周縁が電波吸収面部２の外周縁より外方へ突出する量は、全面を電波吸収面部２で構成する目的にてらせば出来るだけ少ない方がよい。その突出量としては、電波吸収面部２の大きさを例えば前記した３２０ｍｍ×８００ｍｍのサイズとした場合、その外形に対して５ｍｍ位突出させる。
この構成により、ユニットパネルＡを並べて電波吸収壁を構築した場合、各ユニットパネルＡは基板１の外周縁同士が突き合せられ、各パネルの電波吸収面部２相互間には基板１の突出量の約２倍の隙間４が生じる。従って、この隙間４に、電波吸収性能を有する微粉末、例えば焼結フェライトの微粉末と可塑性材料を混練したシール材５を充填することで、電波吸収面部２相互を前記シール材を介して連続させることができる。それにより、電波吸収面部２相互間に隙間４が生じることで発生する吸収性能の低下を、前記シール材５で補完することが出来る。
上記シール材５における焼結フェライト微粉末の充填量は、フェライト微粉末と可塑性材料の合計を１００重量％とした場合、９３重量％〜９７重量％の範囲で充填する。又、前記焼結フェライト微粉末と配合する可塑性材料としては、エポキシ樹脂、或いはフェノール樹脂が挙げられる。
【００１９】
即ち、ユニットパネルＡを配置して電波吸収面部２相互間に積極的に隙間４を作り、それにより電波吸収面部２を構成する電波吸収片３個々の精度のバラツキで生じる隙間をパネル相互間に纏めてつくり、その隙間４をシール材５で埋めることで施工性を高めることが出来る。勿論、シール材５は、該ユニットパネルＡを躯体Ｂ表面に配設した反射板６上にビス止めする場合、そのビスの頭部を被覆する役目を有する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の電波吸収壁の構築方法は請求項１記載の構成により、施工手間を大幅に削減することができる。
しかも、使用するタイル状の電波吸収板に寸法精度のバラツキがあっても、ユニットパネルを敷設した時に電波吸収面部の外周縁の接合を隙間無く施工できる。
更に、請求項２記載の構成により、ユニットパネルの敷設施工を比較的楽に出来ると共に、その施工で生じた隙間はシール材の充填で補完できる。従って、施工の省力化を計ることが出来る。
又、請求項３記載の構成により、ユニットパネル相互間の隙間で生じる吸収性能の低下を補完するシール材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電波暗室の電波吸収壁の施工例を示す横断面図である。
【図２】電波吸収壁を構築するユニットパネルの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿える拡大断面図である。
【図３】電波吸収壁を構築するユニットパネルの他の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図の（Ｙ）−（Ｙ）線に沿える拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ…ユニットパネル            Ｂ…躯体
１…基板                      ２…電波吸収面部
３…電波吸収片                ４…隙間
５…シール材
【図１】
0003669693.tif 000002
【図２】
0003669693.tif 000003
【図３】
0003669693.tif 000004