(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後に感光体、又は中間転写体上に残留するトナーを除去、回収するクリーニング装置と、該クリーニング装置により回収された廃トナーを収容する廃トナー回収タンクと、該クリーニング装置から回収された廃トナーを該廃トナー回収タンクに移送する廃トナー移送手段と、該廃トナー移送手段に連結された廃トナー回収ポンプユニットと、を備えた画像形成装置であって、前記廃トナー回収ポンプユニットは、前記廃トナー移送手段と連結されると共に廃トナーを前記廃トナー回収タンクに向けて移動させるためのスクリューポンプと、該スクリューポンプにより移送される廃トナーに空気を混合して拡散させた状態で流動化させるための空気供給手段と、を具備し、上記廃トナー回収タンクには、該廃トナー回収タンク内の空気を加熱する加熱手段を設けたものにおいて、
上記加熱手段の加熱条件は、廃トナーの融点をＴｍ、廃トナー回収タンク内の加熱された空気の温度をＴ１とした時、Ｔｍ＞Ｔ１となる関係を満たし、且つ該廃トナー回収タンク内の廃トナーが溶融、或いは凝集せずに十分な流動性を保持できる範囲内に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記廃トナー回収タンク上部に空気抜き手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記加熱手段によって加熱された廃トナー回収タンク内の空気の温度を検出する為に廃トナー回収タンクに設けられた温度センサと、該温度センサの検出出力信号に基づいて廃トナー回収タンク内の空気の温度が所定の温度の範囲内になるように加熱手段の加熱条件を制御する制御装置、とを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置の改良に関し、特に感光体や中間転写体などに残留したトナーを除去するクリーニング装置により回収された廃トナーを収容する廃トナー回収タンクを備えた画像形成装置において、廃トナー回収タンク内の空気を確実に抜気してトナーの洩れを防止するようにした画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式の画像形成装置においては、感光体上に形成した静電潜像を現像装置により現像することにより得たトナー像を転写紙上に転写、定着することにより画像形成を行うが、転写後の感光体上にはトナーが残留し易い為、このトナーを除去して次の作像工程に備えるために転写位置の下流側にクリーニング装置が配置されている。クリーニング装置に設けたクリーニング部材によって感光体上から除去されたトナーは、一旦クリーニング装置のケーシング内下部に落下してから該下部に配置された搬送手段等によってケーシング外に排出され、廃トナー回収タンクへ搬送されたり、或は現像装置へ搬送されて再利用に供される。廃トナー回収タンク内の廃トナー量が満杯になった場合には、タンクごと廃トナーを廃棄するか、廃トナーを排出した上でタンクを装置に再装着して再使用される。
また、作像工程においては、感光体のみならず、転写ベルトや中間転写ベルト等の中間転写体上にもトナーが残留するので、これらの中間転写体にも夫々クリーニング装置と、除去回収されたトナーを廃トナー回収タンクや現像装置に搬送する手段が設けられている。
ところで、本出願人は、回収した廃トナーを管体内を搬送する際の圧送手段として、スクリューポンプとエアーポンプを組み合わせた搬送手段を開発しているが、この搬送手段は、スクリューポンプによって粉体トナーを搬送する際の搬送性を高める為に、エアーポンプを用いてトナー中に空気を送り込んでトナーの流動性を高めている。この搬送手段を用いた廃トナー回収機構にあっては、搬送経路の終端に位置する廃トナー回収タンク内にトナータンクとともに空気も送り込まれることとなり、タンクの内圧が高まることによりトナーがタンク外に飛散する等の不具合が発生する。そこで、タンク内の空気抜きのための配慮が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
また、従来、トナーと空気との混合気を中空のトナー分離部内に導いて内壁に衝突させることにより、混合気を螺旋状の空気流（サイクロン）とし、比重の軽い空気を上昇させる一方で、比重の大きいトナーのみを落下させて空気とトナーとの分離を行い、更に上昇した空気をトナー分離部の上面に配置したフィルタによって抜気するようにした装置が提案されている。
しかし、上記サイクロン方式の抜気装置にあっては、移送トナー量が多い場合などに空気と廃トナーが分離できずにサイクロン中から空気とともに廃トナーが飛散してしまうといった不具合があった。
また、複数の作像部を備えたタンデム式のカラー画像形成装置に対してサイクロン方式の抜気装置を組み込む場合には、各作像部からの廃トナーに加え、転写ベルトから回収された廃トナーをも処理する為に、各作像部と転写ベルトの数と同数のサイクロン抜気装置を設ける必要があり、コスト増、大型化という不具合をもたらす。
また、このようなタンデム式のカラー画像形成装置の廃トナーを１つのサイクロン抜気装置で処理するとすれば、廃トナー量の関係から、大型のサイクロン抜気装置が必要となり、やはりコスト増、大型化、メンテナンスの複雑化という不具合を免れることができない。
そこで、請求項１の目的は、上記の不具合を解消する為に、廃トナー回収タンク内の空気を確実に抜くことにある。
また、請求項２の発明の目的は、上記の不具合を解消するとともに、より確実に廃トナー回収タンク内の空気を抜くことにある。
次に、廃トナー回収タンクは、トナーのリサイクルをふまえてユーザ又は、サービスステーションにおいて廃トナーを抜き出したタンクを画像形成装置に再設置しているが、この際に廃トナーがタンク内で溶解して固着すると、タンクは再使用に耐えられなくなる。請求項３の発明はタンクの再利用が確実に行なえるようにすることを目的とする。
なお、空気抜き手段が記載されている従来技術としては、特開平７−２１９３２９号公報、特開平７−８９６９７号公報、特開平７−３３９１８２号公報、特開平８−３６１１１号公報、特開平８−３６１２号公報を挙げることができるが、いずれの技術も廃トナー回収タンクについての空気抜きを想定したものではない。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為、請求項１の発明は、画像形成後に感光体、又は中間転写体上に残留するトナーを除去、回収するクリーニング装置と、該クリーニング装置により回収された廃トナーを収容する廃トナー回収タンクと、該クリーニング装置から回収された廃トナーを該廃トナー回収タンクに移送する廃トナー移送手段と、該廃トナー移送手段に連結された廃トナー回収ポンプユニットと、を備えた画像形成装置であって、前記廃トナー回収ポンプユニットは、前記廃トナー移送手段と連結されると共に廃トナーを前記廃トナー回収タンクに向けて移動させるためのスクリューポンプと、該スクリューポンプにより移送される廃トナーに空気を混合して拡散させた状態で流動化させるための空気供給手段と、を具備し、上記廃トナー回収タンクには、該廃トナー回収タンク内の空気を加熱する加熱手段を設けたものにおいて、上記加熱手段の加熱条件は、廃トナーの融点をＴｍ、廃トナー回収タンク内の加熱された空気の温度をＴ１とした時、Ｔｍ＞Ｔ１となる関係を満たし、且つ該廃トナー回収タンク内の廃トナーが溶融、或いは凝集せずに十分な流動性を保持できる範囲内に設定されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、上記廃トナー回収タンク上部に空気抜き手段を設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、上記加熱手段によって加熱された廃トナー回収タンク内の空気の温度を検出する為に廃トナー回収タンクに設けられた温度センサと、該温度センサの検出出力信号に基づいて廃トナー回収タンク内の空気の温度が所定の温度の範囲内になるように加熱手段の加熱条件を制御する制御装置、とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した形態例により詳細に説明する。
図１は本発明の一形態例の画像形成装置の全体略図であり、この画像形成装置は、複数の作像部を備えた装置本体Ａと、原稿読取り光学系Ｂと、書込み光学系Ｃと、から概略構成される。この画像形成装置の各作像部においては、主帯電器２により一様に帯電された回転する感光体ドラム１上を、原稿読取り光学系Ｂ及び書込み光学系Ｃを介して、矢印３の方向から送られてきた原稿画像光にて露光して静電潜像を形成し、現像装置４にて同静電潜像のトナー可視像化を行う。
次に、感光体ドラム１の回転に同期して給紙装置５から送られてきた転写紙６上に対して転写帯電器７により感光体ドラム１上のトナー像を転写し、トナー像を転写された転写紙６を分離帯電器８により感光体ドラム１表面から分離する。この際、感光体ドラム１の表面に僅かに残った転写残留トナー、すなわち廃トナーはクリーニング装置１０により除去され、クリーニング装置１０を通過した後の感光体１上の残留電荷は、除電ランプ１１により除電される。
図１に示した形態例の画像形成装置は作像部がタンデム状に複数、配置されている。したがって、各作像部の動作は、作像部順に所定の時間差をもって動作することとなり、この時間差は主に感光体ドラム上への原稿画像露光開始タイミングをずらすことで成立する。各作像部の現像装置４は、右からブラック（Ｂｋ），シアン（Ｃ）、マジェンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラートナーを供給するためのものである。
【０００６】
図１においては、給紙装置５より送られてきた転写紙６が、同一の速度で回転する感光体ドラム１にさらに同期するように回動する転写紙吸着搬送ベルト２７（以後、転写ベルトという）上に静電吸着する形で各感光体ドラム接触位置に順次搬送されて行き、各感光体ドラム上に形成されたトナー像を重ねて転写された後、図示しない転写紙分離帯電器及び転写紙分離爪により転写ベルト２７から分離され、定着装置１３を通って排紙部１４に排紙される。
加えて、転写紙６を分離した後の転写ベルト１５表面に残留する転写画像部外付着トナーは、転写ベルト表面清掃用クリーニング装置９により除去され、感光体ドラム用クリーニング装置１０で除去されたトナーと同様に廃トナーとして扱われ、廃トナー回収タンク１２に搬送されて廃棄される。
なお、特に図示しないが、各感光体と接する中間転写ベルト上に各感光体上のトナー像を重ねて転写し、この重ねトナー像を転写紙上に一括転写するタイプもあるが、このタイプにおいても中間転写ベルト上に残留するトナーをクリーニング装置により除去する必要があり、除去されたトナーは廃トナーとして扱われる。本明細書において、中間転写体とは、転写ベルト１５の他に上記中間転写ベルトも含む概念である。
【０００７】
図２はクリーニング装置の一例の拡大図であり、感光体１は、クリーニングブレード２４０とブラシ２４１により残留トナーが掻き落とされることにより、クリーニングされる。
この感光体１上から掻き落とされた残留トナーは、廃トナーとしてクリーニング装置１０の構造体とトナーガイドを兼ねた筐体２４２内に回収され、この筐体２４２の底部に配設された廃トナー排出部材（搬送スクリュー等）２２０により、その直近位置に接続された廃トナー回収ポンプユニット５００に移送される。図３はクリーニング装置と廃トナー回収ポンプユニット５００の関係を示す分解斜視図であり、廃トナー回収ポンプユニット５００は、トナーを吐出部に向けて移動させるためのロータ５２１を備えたスクリューポンプ５２０と、該スクリューポンプ５２０からの回収トナーを拡散させた状態で流動させるための空気供給手段（エアポンプ５３２）とから構成されている。
クリーニング装置１０のクリーニング部には、図３に示すように、複写機本体１００の図示しないメインモータからの駆動力が、駆動力伝達部材２６３とジョイントギヤ２６２を介して、クリーニング駆動ギヤ２６０に伝達される。
このクリーニングギヤ２６０は、筐体２４２の前側板２５０及び後側板２５１の間に回転自在に支持された廃トナー排出部材２２０及びこれと一体化されたスクリューポンプ５２０のロータ５２１と係合して、これらの廃トナー排出部材２２０及びロータ５２１を回転駆動する。また、このクリーニング駆動ギヤ２６０と噛み合うブラシ駆動ギヤ２６１は、前側板２５０及び後側板２５１の間に回転自在に支持されたブラシ２４１と係合して、このブラシ２４１を駆動する。ブレード２４０は前後側板に支持されたホルダ２４３により支持される。
【０００８】
本発明の廃トナー回収ポンプユニット５００は、通称モーノポンプと呼ばれる従来公知のスクリューポンプ５２０と、空気供給ポンプ５３２とから構成されている。
このスクリューポンプ５２０は、図４の断面図に示すようにらせん状の溝を外周面に備えた回転するロータ５２１と、このロータ５２１を包囲するように固定されたゴム材料等の弾性体で作られている中空のステータ５２２と、このステータ５２２を保持するホルダー５２３などで構成されており、ロータ５２１は、廃トナー排出部材（廃トナー搬送スクリュー）２２０と係合している。
図４において、ステータ５２２の外側面とホルダー５２３の内側面との間には、約ｌｍｍ程度の隙間が設けられており、この隙間は廃トナー通路５３０に連通している。また、ホルダー５２３には、上記の隙間から廃トナー通路５３０に空気を吹き込むための  空気供給口５３１が設けられている。
更に、ホルダー５２３の外側には、空気供給ポンプ５３２が配設されており、この空気供給ポンプ５３２の空気吐出口５３３には、図３に示すように管５３４を介して、回収トナー通路５３０に連通した空気供給口５３１に連通している。
空気供給ポンプ５３２は、その作動により空気供給口５３１を介して、例えば０．５〜１（リットル／分）程度の送風量でスクリューポンプ内の廃トナーに対して空気を吹き込む。
これにより、スクリューポンプ内の一部が負圧化されることにより、廃トナーは、搬送スクリュー２２０によってスクリューポンプのロータ５２１に向け搬送され易くなり、かつ、流動化が促進され、この廃トナー回収ポンプユニット５００での廃トナー移送がより確実なものとなる。
なお、上記例ではスクリューポンプ自体に空気供給ポンプ５３２からの空気を供給するようにしたが、これは一例に過ぎない。従って、例えばスクリューポンプの吐出口の下流側に位置するチューブ４００の途中に直列に空気供給ポンプを接続することにより、スクリューポンプから吐出されるトナーに空気を混合させるようにしてもよい。
【０００９】
廃トナー回収ポンプユニット５００は、各作像部を構成するクリーニング装置１０からの廃トナー搬送経路、及び中間転写体１５のクリーニング装置９からの廃トナー搬送経路上に配置され、好ましくは各クリーニング装置の直近位置に配置する。また、１個、又は少数の廃トナー回収ポンプユニット５００により、各クリーニング装置からの廃トナーを搬送するようにしてもよい。
廃トナー回収ポンプユニット５００を通過した廃トナーは、回収トナー通路５３０に連結した廃トナー移送用チューブ（廃トナー移送手段）４００を介して装置本体Ａの下方に設置された廃トナー回収タンク１２に移送され、廃棄される。
廃トナー移送用チューブ４００は、例えば、軟質塩化ビニール、ナイロン、テフロン等のフレキシブルで、かつ、耐トナー性に優れた材料を用いることが非常に有効である。フレキシブルであることは、配管の自由度を高めて装置本体のレイアウト自由度を高める為に貢献し、耐トナー性に優れることは耐久性を高める上で貢献する。
また、廃トナー回収ポンプユニット５００を使用することによりトナーの流動性、搬送力を高めるので、廃トナーの移送方向は上下左右の任意の方向を自由に選択できる。通常、廃トナーの移送量は、５〜２０ｇ／ｍｉｎ、移送距離は、最大２ｍ程度に設定される。
【００１０】
図５は本発明の廃トナー回収タンク１２（以下、タンクと記す）の概略全体図であり、図６（ａ）  及び（ｂ）  はタンクの廃トナー受入れ部の構成図、図７（ａ）  及び（ｂ）  は空気抜き手段（抜気部）に設けたフィルタ部の構成図である。
タンク１２の容器本体は、例えばポリエチレンなどの樹脂により構成されている。図示の例ではタンクを直方体状に図示したが、これは一例であり、どのような形状であってもよい。
図６（ａ）  は、廃トナー受入れ部分の斜視図であり、（ｂ）  はその軸方向断面図である。タンクの上面適所に設けた開口１６ａを形成すると共にこの開口１６ａの外周縁に沿って筒状部１６ｂが立設されている。符号１７は筒状部１６に着脱されるジョイントであり、このジョイント１７は筒状本体１７ａと、フランジ部１７ｂ等を有し、ジョイント１７を筒状部１６ｂに嵌合したときにフランジ部１７ｂが筒状部１６ｂにより係止される。この状態で環状筒である固定部材１８の内側の雌螺子部を筒状部１６ｂの外側の雄螺子部に螺着することによりジョイント１７と筒状部１６ｂとの気密的な固定が完了する。ジョイント１７の筒状本体１７ａの上端面には各廃トナー移送用チューブ４００を弾性嵌合させるための管状部１７ｃが突設されている。ジョイント１７を取り外す時には、固定部材１８の螺着状態を解除すれば良い。
まず、各作像部、及び転写ベルトのクリーニング装置１０、９から夫々空気と共に送られてきた廃トナーは、ジョイント１７を介してタンク１２に回収される。
ジョイント１７には、トナー入力用の管状部１７ｃが、ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー用の４ヶ所分、及び転写ベルトクリーニング装置９用の１ヶ所分の計５ヶ所が設けられており、各管状部１７ｃには廃トナー移送用チューブ４００の先端が圧入されている。
【００１１】
図７（ａ）  は、本発明の空気抜き手段２０の構成図であり、（ｂ）  はその断面図である。
空気抜き手段２０は、タンク１２上部の適所、例えば図示の中央部に形成された長穴２１に嵌合されてネジ２２により固定され、容易に交換可能となっている。空気抜き手段２０は、例えば長穴２１内に嵌合する嵌合部２５ａ及び嵌合部２５ａから張り出した係止部２５ｂとから成るホルダ２５と、ホルダ２５内に着脱可能に収容されるフィルタ２６と、ホルダ２５上に着座してフィルタ２６を押えるＰＥＴ等から成る押え部材２７等から構成する。嵌合部２５ａの底面に形成した開口２５ａ’と、押え部材２７に形成した開口２７ａを介してタンク内外の通気が行われる。タンク内からタンク外への通気に際してフィルタ２６が空気中のトナーをろ過して空気だけをタンク外に排出させる。符号２８はタンク内外の気密性を高めてトナーがタンク外に飛散することを防止するためのパッキンである。
フィルタ２６は空気のみを通過させる多孔性材料、例えば発泡ウレタンのようなものでも良いが、本発明の実施例では、日本バイリーン社製のフィルタＦＭ−６５Ｎを用いた。
フィルタ２６の上面にはＰＥＴで構成された押え部材２０ｃが設けられている。符号２０ｄは、タンク１２と空気抜き手段２０の間から廃トナーが飛散することを防止したシール部材である。
【００１２】
図５に示すようにタンク１２内にはタンク内の空気を加熱する加熱手段３０が、設けられている。加熱手段３０は例えば電熱ヒータであり、タンクに固定される電源３１に対してリード線３２を介して接続されることにより、発熱制御される。加熱手段３０はタンク１２の底板上に位置すると共に、トナーが付着することを防止する為の耐熱性被覆体３３（熱伝導率が高い材質）により被覆されている。リード線３２をタンク側壁に設けた穴３５からタンク内部に配線するために、穴３５にはトナー流出防止用のキャップ３６を嵌着してこれを閉止する。
この加熱手段３０により、タンク内の空気を加熱することにより、空気のみをタンク内で上昇させて上記の空気抜き手段２０によりタンク外へ出す（抜く）ことが可能となった。
ここで、空気などの理想気体の状態式が、Ｇ＝ＰＶ／ＲＴ  で表されることは周知である。（Ｇ：重量Ｋｇ、Ｐ：圧力Ｋｇ／ｍ３  、Ｖ：体積ｍ３  、Ｒ：ガス定数ｋｇｍ／ｋｇ・Ｋ、Ｔ：絶対温度°Ｋ）
つまり、Ｐ、Ｖ、Ｒが一定の場合、絶対温度Ｔが、高いほど空気は軽量となり、上昇する傾向にある。本発明では、この現象を利用して抜気しているので、効率的な抜気を実現できる。
加熱手段の電源３１のＯＮ時間は、廃トナーが発生する感光体１、転写ベルト１５の作動時間と同期するように制御する。
また、タンク１２には、タンク内の空気温度を検知する為の温度センサ４０を空気の移動方向（上方）に設ける。温度センサ４０による電源３１の制御については以下に説明する。
【００１３】
即ち、図８は、本発明の制御系のブロック図であり、制御装置５０はＣＰＵ５０ａ、ドライバ５０ｂを主要部としており、図示しないインターフェイスを介して、タンク１２の上部に設置された温度センサ４０からの検知信号が入力され、ＣＰＵ５０ａはドライバ５０ｂに向けて電源３１に対する温度設定（温度制御）のための信号を出力する。
ＣＰＵ５０ａは、タンク内の空気の温度が高くなった場合は、ドライバ５０ｂからの信号により加熱手段３３の温度を下げるように電源３１を制御し、タンク内温度が低くなった場合は上昇させるように制御する。
以上の制御の条件として、本発明では、廃トナーの融点をＴｍ、タンク内の加熱された空気の温度をＴ１とした時、Ｔｍ＞Ｔ１となる関係を満たすように加熱条件が設定されている。一例を示せば、トナーの融点を例えば８０℃とすれば、理想的な空気温度は例えば５０℃前後であろう。
このように温度制御することにより、タンク内の廃トナーが定着装置等からの熱によって溶融することがなくなる一方で、冷却し過ぎて凝集することがなくなる。トナーが溶融した場合には固化した時にタンク内に付着してタンクの再使用が不可能となり、またトナーが凝集した場合もタンクの外に排出できなくなる等の不具合があるが、このように構成することにより上記不具合を解消できる。
なお、タンク１２には、廃トナーを排出するための廃トナー排出口５５が設けられており、常時はゴムキャップ５５により密閉されている。タンク１２が満杯となり、内部のトナーを廃棄してタンクを再使用する場合には、ゴムキャップ５５をはずし、加温されて十分な流動性を保持した状態にあるトナーを排出口５５から円滑に排出することができる。
この様にすることにより、タンク１２のリサイクルをふまえてユーザ又は、サービスステーションにおいて廃トナーを排出し、タンクを再設置することが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、感光体や中間転写体などに残留したトナーを除去するクリーニング装置により回収された廃トナーを収容する廃トナー回収タンクを備えた画像形成装置において、廃トナー回収タンク内の空気を確実に抜気してトナーの洩れを防止するとともに、トナーを排出した後の回収タンクの再使用を可能とした画像形成装置を提供することができる。即ち、請求項１記載の発明によれば、廃トナー回収タンクに、タンク内の空気を加熱する手段を設けたことにより、空気の特性を利用して廃トナーと空気を分離することが可能となった。この結果、サイクロン装置のような大型、複雑、高コストの構成を採用する必要が無くなり、効率良く空気を抜くことが可能となり、コストダウン、機械の簡素化、スペースの有効活用が可能となった。また、廃トナー回収タンク内で加熱されたトナーの固着を防止することにより、タンク内の廃トナーを排出したときにタンクのリサイクル（再設置）が可能となった。
請求項２の発明によれば、請求項１において、廃トナー回収タンク上方に空気抜きのためのフィルタを設けることにより、上方に移動した空気のみを抜くことで、効率良く、確実に空気を抜くことが可能となり、トナーの洩れを確実に防止できる。
請求項３の発明によれば、廃トナー回収タンク内の空気の温度をセンサにより検知し、加熱手段の条件をトナーの融点を越えない設定条件にすることにより、確実にトナーの固着を防止し、タンク内の廃トナーを排出した後におけるタンクのリサイクル（再設置）を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した画像形成装置の一例の概略構成図。
【図２】クリーニング装置及びその周辺部の構成説明図。
【図３】本発明の一形態例の廃トナー回収ポンプユニットとその周辺ユニットの構成を説明する為の分解図。
【図４】スクリューポンプの一例の断面図。
【図５】本発明を適用したトナー回収タンクの外観斜視図。
【図６】（ａ）  及び（ｂ）  はタンクの廃トナー受入れ部の構成図。
【図７】（ａ）  及び（ｂ）  は抜気部に設けたフィルタ部の構成図。
【図８】本発明の制御系の一例の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
Ａ  装置本体、Ｂ  原稿読取り光学系、Ｃ  書込み光学系、１  感光体ドラム、２  主帯電器、４  現像装置、５  給紙装置、６  転写紙、７  転写帯電器、８分離帯電器、９  クリーニング装置、１０  クリーニング装置、１２  廃トナー回収タンク、１５  中間転写ベルト、１６ａ  開口、１６ｂ  筒状部、１７ジョイント、１７ａ  筒状本体，１７ｂ  フランジ部，１７ｃ  管状部、１８固定部材、２０  空気抜き手段、２１  長穴、２２  ネジ、２５  ホルダ、２６フィルタ、２７  押え部材、２８  パッキン、３０  加熱手段、３１  電源、３２  リード線、３３  耐熱性被覆体、３５  穴、３６  キャップ、４０  温度センサ、５０  制御装置、５０ａ  ＣＰＵ，５０ｂ  ドライバ，４００  廃トナー移送用チューブ（廃トナー移送手段）、５００  廃トナー回収ポンプユニット、５２０  スクリューポンプ、５２１  ロータ、５２２  ステータ、５２３  ホルダ、５３２  空気供給手段。
【図１】
0003616945.tif 000002
【図２】
0003616945.tif 000003
【図３】
0003616945.tif 000004
【図４】
0003616945.tif 000005
【図５】
0003616945.tif 000006
【図６】
0003616945.tif 000007
【図７】
0003616945.tif 000008
【図８】
0003616945.tif 000009