(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一般式［１］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｂ）一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｃ）安定化剤３〜２０重量％及び（Ｄ）水４０〜９１重量％を含有する組成物をドライクリーニング溶剤に、予洗工程の１浴目又は２浴目に添加することを特徴とするドライクリーニング洗浄方法。
【化１】
0003636613.tif 000011
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-はハロゲンイオン、炭素数１〜３のモノアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン、炭素数１〜１２のモノ若しくはジリン酸エステルイオン又は炭素数２〜４のヒドロキシアルカンカルボン酸イオンであり、ｎは１〜３である。）
Ｒ5−Ｏ−(Ｒ6Ｏ)ｍＨ                                    …［２］
（ただし、式中、Ｒ5は炭素数８〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは２〜１５である。）
【化２】
0003636613.tif 000012
（ただし、式中、Ｒ7は炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、−Ａ＝は−ＣＯＮ＝又は−Ｎ＝であり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜１０である。）
【請求項２】
（Ｃ）安定化剤が、アルコール系溶剤、アルコール系溶剤のアルキレンオキサイド付加物であるエーテル系溶剤、エステル系溶剤及びグリコール系溶剤から選ばれる１種又は２種以上の化合物である請求項１記載のドライクリーニング洗浄方法。
【請求項３】
（Ａ）一般式［１］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｂ）一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｃ）安定化剤３〜２０重量％及び（Ｄ）水４０〜９１重量％を含有する組成物であって、請求項１又は請求項２記載のドライクリーニング洗浄方法に用いることを特徴とするドライクリーニング用洗浄剤組成物。
【化７】
0003636613.tif 000013
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-はハロゲンイオン、炭素数１〜３のモノアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン、炭素数１〜１２のモノ若しくはジリン酸エステルイオン又は炭素数２〜４のヒドロキシアルカンカルボン酸イオンであり、ｎは１〜３である。）
Ｒ5−Ｏ−(Ｒ6Ｏ)ｍＨ …［２］
（ただし、式中、Ｒ5は炭素数８〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは２〜１５である。）
【化８】
0003636613.tif 000014
（ただし、式中、Ｒ7は炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、−Ａ＝は−ＣＯＮ＝又は−Ｎ＝であり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜１０である。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライクリーニング用洗浄剤組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、２浴ないし３浴洗浄法によるドライクリーニングの予洗工程において、ドライクリーニング溶剤に添加することにより、洗濯物の皺、収縮、型崩れなどを発生することなく、水溶性汚れを効果的に除去することができるドライクリーニング用洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドライクリーニングとは、衣類などの洗濯物を、パラフィン、ナフテン、芳香族炭化水素などの石油系溶剤や、テトラクロロエチレン、ジクロロペンタフルオロプロパンなどの合成溶剤を用いてクリーニングする方法であり、ドライクリーニングによって、洗濯物に付着する機械油、植物油、ワックスなどの油溶性汚れを効果的に除去することができる。しかし、ドライクリーニング溶剤は非水系であるために、洗濯物にシミとして付着した食品由来の醤油、ソース、コーラ、ジュース、コーヒ、米粒や、人体からの汗ジミなどの水溶性汚れはほとんど除去されない。
オゾン層破壊や大気汚染の防止の強化と、水溶性汚れが除去できることから、クリーニング工場においても防縮防皺効果を有する薬剤を使用して、低温、中性で洗濯するウエットクリーニングの比率が増加しつつある。しかし、ウエットクリーニングでは、繊維素材によっては、皺や収縮の発生、色流れ、型崩れなどの問題が発生し、事故の確率が高く、洗浄前の分類や、乾燥及び仕上げに時間を要し、生産性も非常に悪い。また、石油系溶剤、テトラクロロエチレン、ジクロロペンタフルオロプロパンなどを用いたドライクリーニングにおいては、アニオン系やカチオン系の洗浄剤を溶剤に対して０.１〜２％添加する洗浄法が採られているが、この洗浄法では水溶性汚れは殆ど除去されない。
この対策として、従来より、水分を含有するドライクリーニング用前処理剤や、ドライクリーニング用洗浄剤に一定量の水とドライクリーニング溶剤を添加し、可溶化した状態のササラ液を、汚れ部にスプレー又はブラッシングする前処理操作により、水溶性汚れを除去しやすくしている。しかし、これらの前処理操作は、洗濯物を一点ごとに点検して汚れを確認した上で処理する方法であり、非常に作業が煩雑で作業効率が悪く、労力を要し、非効率的であるとともに、注意を怠ると部分的な汚染や脱色を生ずる危険性があり、さらに作業環境を汚染し、人体への接触や吸い込みなどの危険性が高く、作業者の皮膚障害や咳きこみなどの問題が発生している。
このために、予洗工程での汚染溶剤を蒸留し、予洗工程以降で本洗い工程を行う２浴ないし３浴方式の予洗工程である１浴又は２浴に添加するだけで、水溶性汚れを除去することができ、皺や収縮の発生を極力抑えることができるドライクリーニング用洗浄剤組成物が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２浴ないし３浴洗浄法によるドライクリーニングの予洗工程において、ドライクリーニング溶剤に添加することにより、洗濯物の皺、収縮、型崩れなどを発生することなく、水溶性汚れを効果的に除去することができるドライクリーニング用洗浄剤組成物を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する第４級アンモニウム塩からなるカチオン界面活性剤、特定の構造を有するノニオン界面活性剤、安定化剤及び水を特定の割合で含有する洗浄剤組成物を、ドライクリーニングの予洗工程でドライクリーニング溶剤に添加することにより、しわ、収縮、型崩れなどを発生することなく、洗濯物に付着した水溶性汚れを効果的に除去し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）一般式［１］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｂ）一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｃ）安定化剤３〜２０重量％及び（Ｄ）水４０〜９１重量％を含有する組成物をドライクリーニング溶剤に、予洗工程の１浴目又は２浴目に添加することを特徴とするドライクリーニング洗浄方法、
【化３】
0003636613.tif 000002
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-はハロゲンイオン、炭素数１〜３のモノアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン、炭素数１〜１２のモノ若しくはジリン酸エステルイオン又は炭素数２〜４のヒドロキシアルカンカルボン酸イオンであり、ｎは１〜３である。）
Ｒ5−Ｏ−(Ｒ6Ｏ)ｍＨ                                    …［２］
（ただし、式中、Ｒ5は炭素数８〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは２〜１５である。）
【化４】
0003636613.tif 000003
（ただし、式中、Ｒ7は炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、−Ａ＝は−ＣＯＮ＝又は−Ｎ＝であり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜１０である。）、
（２）（Ｃ）安定化剤が、アルコール系溶剤、アルコール系溶剤のアルキレンオキサイド付加物であるエーテル系溶剤、エステル系溶剤及びグリコール系溶剤から選ばれる１種又は２種以上の化合物である請求項１記載のドライクリーニング洗浄方法、及び、
（３）（Ａ）一般式［１］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｂ）一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｃ）安定化剤３〜２０重量％及び（Ｄ）水４０〜９１重量％を含有する組成物であって、請求項１又は請求項２記載のドライクリーニング洗浄方法に用いることを特徴とするドライクリーニング用洗浄剤組成物、
【化９】
0003636613.tif 000004
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-はハロゲンイオン、炭素数１〜３のモノアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン、炭素数１〜１２のモノ若しくはジリン酸エステルイオン又は炭素数２〜４のヒドロキシアルカンカルボン酸イオンであり、ｎは１〜３である。）
Ｒ5−Ｏ−(Ｒ6Ｏ)ｍＨ …［２］
（ただし、式中、Ｒ5は炭素数８〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは２〜１５である。）
【化１０】
0003636613.tif 000005
（ただし、式中、Ｒ7は炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、−Ａ＝は−ＣＯＮ＝又は−Ｎ＝であり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜１０である。）、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のドライクリーニング用洗浄剤組成物は、（Ａ）一般式［１］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｂ）一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物３〜２５重量％、（Ｃ）安定化剤３〜２０重量％及び（Ｄ）水３０〜９１重量％を含有する。
【化５】
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一般式［１］において、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-はハロゲンイオン、炭素数１〜３のモノアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン、炭素数１〜１２のモノ若しくはジリン酸エステルイオン又は炭素数２〜４のヒドロキシアルカンカルボン酸イオンであり、ｎは１〜３である。より好ましくは、Ｒ1は炭素数１２〜１８のアルキル基であり、Ｒ2は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数２〜３のヒドロキシアルキル基であり、Ｒ4は炭素数２〜３のヒドロキシアルキル基であり、Ｘ-は炭素数１〜２のモノアルキル硫酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、キシレンスルホン酸イオン又は炭素数４〜８のモノ若しくはジリン酸エステルイオンである。
一般式［１］で表される化合物としては、例えば、オクタデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムベンゼンスルホネート、ドデシルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウムブチルホスフェート（モノ／ジ＝１／１）、オレイルジヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート、オクタデシルジヒドロキシプロピルメチルアンモニウム−ｐ−トルエンスルホネート、β−ヒドロキシアルキル(Ｃ１６〜１８)エチルジヒロドロキシプロピルアンモニウムエチルサルフェート、β−ヒドロキシアルキル(Ｃ１２〜１４)ジメチルヒドロキシエチルアンモニウムキシレンスルホネートなどを挙げることができる。これらの一般式［１］で表される化合物は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明組成物において、一般式［１］で表される化合物の含有量は３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％である。一般式［１］で表される化合物の含有量が３重量％未満であると、乳化性、水溶性汚れに対する洗浄性及び固形汚れに対する分散性が低下するおそれがある。一般式［１］で表される化合物の含有量が２５重量％を超えると、低温で粘度が増加してハンドリング性が低下し、また、安定性が不十分となるおそれがある。
【０００６】
Ｒ5−Ｏ−(Ｒ6Ｏ)mＨ                                    …［２］
一般式［２］において、Ｒ5は炭素数８〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは２〜１５である。より好ましくは、Ｒ5は炭素数１０〜１４のアルキル基又は炭素数１４〜１５のアルキルフェニル基であり、Ｒ6は炭素数２〜３のアルキレン基であり、ｍは２〜１０である。
一般式［２］で表される化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン(５モル)ドデシルエーテル、ポリオキシプロピレン(１０モル)オレイルエーテル、ポリオキシエチレン(２モル)ポリオキシプロピレン(２モル)デシルエーテル、ポリオキシエチレン(２モル)ノニルフェニルエーテルなどを挙げることができる。これらの一般式［２］で表される化合物は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【化６】
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一般式［３］において、Ｒ7は炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、−Ａ＝は−ＣＯＮ＝又は−Ｎ＝であり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜１０である。より好ましくは、Ｒ7は炭素数１０〜１８のアルキルであり、Ｒ8及びＲ9は炭素数２〜３のアルキレン基であり、ｐ及びｑは１〜４である。
一般式［３］で表される化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン(６モル)オクタデシルアミンエーテル、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレン(４)ヤシ脂肪酸ジエタノールアミドエーテルなどを挙げることができる。これらの一般式［３］で表される化合物は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明組成物において、一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物は、いずれか一方のみを含有させることができ、あるいは、一般式［２］で表される化合物と一般式［３］で表される化合物の両者を含有させることもできる。本発明組成物において、一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物の含有量は３〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物の含有量が３重量％未満であると、配合水の乳化性や固形汚れの除去性が不十分となるおそれがある。一般式［２］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物の含有量が２５重量％を超えても、含有量の増加に見合う性能の向上はほとんど認められない。
【０００７】
本発明組成物に含有させる安定化剤に特に制限はないが、アルコール系溶剤、アルコール系溶剤のアルキレンオキサイド付加物であるエーテル系溶剤、エステル系溶剤又はグリコール系溶剤であることが好ましい。このような安定化剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。これらの安定化剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明組成物において、安定化剤の含有量は３〜２０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。安定化剤の含有量が３重量％未満であると、安定性が不十分となるおそれがある。安定化剤の含有量が２０重量％を超えると、溶剤回収のために必要な活性炭の量が過大となるおそれがある。
本発明組成物において、水の含有量は３０〜９１重量％、好ましくは４０〜８０重量％である。本発明組成物において、水は、洗濯物に付着する水溶性の汚れの除去に効果を発揮する。水の含有量が３０重量％未満であると、水溶性汚れの除去効果が不十分となるおそれがある。水の含有量が９１重量％を超えると、乳化性が低下するおそれがある。
本発明組成物には、必要に応じて、一般式［１］で表される化合物以外のカチオン界面活性剤、高級脂肪酸の多価アルコールエステルやそのエチレンオキサイド付加物、防錆剤、シリコーン化合物、抗菌剤などを含有させることができる。本発明のドライクリーニング用洗浄剤組成物は、蒸留機を搭載した石油系溶剤機、テトラクロロエチレン機、ＨＣＦＣ−２２５用などの機械に好適に使用することができる。特に、予洗及び本洗い工程を有するる２浴法ないし３浴法の１浴目又は２浴目に、洗浄物重量に対して０.５〜５容量％の範囲で添加して使用することにより、従来のドライクリーニングでは除去しがたい醤油、ソース、コーラ、ジュース、コーヒ、米粒や、人体からの汗ジミなどの水溶性汚れを、しわ、収縮、型崩れなどを生ずることなく、効果的に除去することができる。本発明組成物は、カチオン系洗浄剤が本来具備する柔軟性、帯電防止性、仕上げ性などの優れた性能を損なうことなく、煩雑な前処理工程を省略しても、ドライクリーニングで問題となる水溶性の汚れを効率よく除去することができる。
【０００８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、洗浄剤組成物の評価に用いた汚染布は下記の方法により作製した。
（１）染料汚染布
クリーニング総合研究所の水溶性汚れ除去判定用の染料汚染布作製法に準じて作製する。
汚染布地としてポリエステルポンジを、汚染染料としてＡｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ６Ｂ［東京化成(株)］とＫａｙａｃｙｌ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ［日本化薬(株)］を４：６の重量比で混合したものを用いる。染料の０.０７５重量％水溶液に布地を常温で２分間浸漬し、反射率が３５±１％になるようにマングルを用いて絞り、ピンテンターを用いて１００℃で９０秒間乾燥する。試験布は、４cm×１０cmのサイズに裁断する。
（２）醤油汚染布
汚染布地としてウールモスリンを用い、醤油調味料［キッコーマン(株)］の中に、布地を常温で２分間浸漬し、反射率が４５±２％になるようにマングルを用いて絞り、ピンテンターを用いて１００℃で９０秒間乾燥する。試験布は、４cm×１０cmのサイズに裁断する。
（３）油性汚染布
汚染布地として綿ブロードを用い、油化学協会法に準じて、牛脂硬化油３ｇ、流動パラフィン９ｇ、カーボン０.３ｇ及び１,１,１−トリクロロエタン１,５００mlからなる汚れ成分液中に、布地を常温で２分間浸漬し、反射率が３５±２％になるようにマングルを用いて絞り、風乾する。試験布は、４cm×１０cmのサイズに裁断する。
【０００９】
また、実施例及び比較例において、性能評価は下記の方法により行った。
（１）安定性
−５℃に温度設定した恒温機に４８時間保管したのち、目視により外観を観察し、下記の３段階で評価する。
○：均一透明な液状。
△：増粘又は微濁状。
×：分離、濁り又は固化。
（２）乳化性
容量２００mlのビーカーに、洗浄剤組成物０.５mlとニューソルデラックス［日本石油、パラフィン及びナフテン９３重量％以上、芳香族炭化水素７重量％以下の溶剤］、テトラクロロエチレン又はジクロロペンタフルオロプロパン１００mlを入れ、撹拌して乳化状態を観察し、下記の３段階で評価する。
○：２４時間以上均一に乳化。
△：６時間以上２４時間未満で分離。
×：６時間未満で分離。
（３）洗浄性
容量５００mlのステンレスポットに、直径０.５mmのスチールボール１０個とテトラクロロエチレン１００mlを入れ、洗浄剤組成物０.４mlを添加溶解する。次いで、ステンレスポットに、４cm×１０cmサイズの染料汚染布及び醤油汚染布をそれぞれ１枚ずつと、布の重量が合計２０ｇになるように同じサイズのポリエステルジャージ布を入れ、ラウンダ・オ・メーター［(株)大栄科学精機製作所、Ｌ−２０］を用いて５分間洗浄し、１分間遠心脱液したのち、自然乾燥する。なお、油性汚染布に対する洗浄性も、同様にして評価する。
洗浄率は、カラーメーター［(株)村上色彩技術研究所、ＣＭ−５３Ｄ］を用いて５５０ｎｍにおける反射率を測定し、次式に従って洗浄率を算出する。
洗浄率（％）＝｛（Ｓ2−Ｓ1）／（Ｗ−Ｓ1）｝×１００
ただし、Ｓ1：洗浄前の汚染布の反射率、Ｓ2：洗浄後の汚染布の反射率、Ｗ：汚染前の白布反射率である。
（４）ドライクリーニング機による洗浄
背広上下（ウール１００％）、スラックス（綿１００％）、洗浄性評価布（染料汚染布、醤油汚染布、油性汚染布）、皺発生量評価布（２０cm×２０cmのウールサージと綿ブロード）、収縮評価布（２０cm×２０cmのウールサージ）、帯電防止性と柔軟性評価布（２０cm×２０cmのアクリルメリヤスとポリエステルジャージ）を、テトラクロロエチレン用ドライクリーニング機［三菱重工業(株)、ＭＳ−１２Ｖ］を用いて洗浄する。試験衣料、試験布及び重量調整洗濯物の合計重量が１０kgになるようにして、次の条件で洗浄する。
１浴目：カチオン系洗剤［ペルサＰ−３、日華化学(株)］０.３容量％を含むウオッシュタンク液を３０リットル汲み上げ（低液位）、ポンプ回路で２分間洗浄して全量蒸留する。
２浴目：リンスタンクより蒸留液を３０リットル汲み上げ（低液位）、洗浄剤組成物を３００ml（３容量／重量％）添加して溶解し、ポンプ回路で５分間洗浄したのち、全量を蒸留する。
３浴目：１浴目の蒸留溶剤量に対して、ペルサＰ−３を９０ml（０.３容量％）添加したウオッシュータンクの溶剤を６０リットル（高液位）汲み上げ、フィルター循環回路で３分間洗浄し、洗浄後の溶剤はウオッシュタンクに戻す。次いで、脱液、乾燥（６０℃×１５分）、脱臭（２分）する。
（５）皺発生量
背広上下、スラックス、皺発生量評価布について、「紳士服外観保持性試験の標準写真」［東京繊維製品総合研究所］を用い、下記の基準により皺発生量を５段階で判定する。
５級：外観の変化なし。
４級：外観に多少の変化があるが、見苦しく感じない。
３級：外観に変化があり、見苦しく感じる。
２級：外観に変化があり、非常に見苦しく感じる。
１級：外観に変化があり、見苦しくて着用できない。
（６）収縮率
洗浄前後の背広上着と背広ズボンの丈及び幅をmm単位で測定し、その変化より収縮率を求める。収縮評価布については、洗浄前後の縦及び横の長さをmm単位で測定し、面積の変化より収縮率を求める。
収縮率（％）＝｛（洗浄前の面積−洗浄後の面積）／洗浄前の面積｝×１００
（７）型崩れ
背広上着と背広ズボンをハンガー掛けし、洗浄前後の状態から型崩れの有無を判定する。
（８）帯電防止性
洗浄後の帯電防止性と柔軟性評価布を、送風恒温乾燥機［タバイエスペック(株)、ＰＨ−２００］を用いて６０℃で２０分間乾燥したのち、表面抵抗値を絶縁抵抗計［東亜電波(株)、ＳＭ−８２１０」を用いて、電圧１,０００Ｖで測定する。
（９）柔軟性
洗浄後の帯電防止性と柔軟性評価布を、相対湿度６５％、温度２０℃の恒温恒湿室に２時間静置したのち、触感法により柔軟性を下記の５段階で評価する。
５：非常に柔らかい。
４：かなり柔らかい。
３：柔らかい。
２：やや硬い。
１：未処理程度で粗硬。
【００１０】
実施例１
オクタデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムベンゼンスルホネート１０重量部、ポリオキシエチレン(４モル)ノニルフェニルエーテル１５重量部、イソプロピルアルコール１５重量部及び水６０重量部を配合して、洗浄剤組成物を調製した。
この洗浄剤組成物は、安定性試験において、−５℃に４８時間保管したのちも、均一透明な液状を保っていた。乳化性試験において、ニューソルデラックス、テトラクロロエチレン及びジクロロペンタフルオロプロパンの各溶剤について、すべて２４時間以上均一な乳化状態を保った。洗浄性試験において、洗浄率は、染料汚染布が６９％、醤油汚染布が７３％、油性汚染布が６０％であった。
実施例２〜５
第１表に示す配合の洗浄剤組成物を調製し、安定性試験、乳化性試験及び洗浄性試験を行った。
比較例１
オクタデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムベンゼンスルホネート２重量部、ポリオキシエチレン(４モル)ノニルフェニルエーテル１５重量部、イソプロピルアルコール１３重量部及び水７０重量部を配合して、洗浄剤組成物を調製した。
この洗浄剤組成物は、安定性試験において、−５℃に４８時間保管したのちも、均一透明な液状を保っていた。乳化性試験において、ニューソルデラックスについては１２時間で分離し、テトラクロロエチレンについては１８時間で分離し、ジクロロペンタフルオロプロパンについては、２４時間以上均一な乳化状態を保った。洗浄性試験において、洗浄率は、染料汚染布が５０％、醤油汚染布が６１％、油性汚染布が５５％であった。
比較例２〜５
第１表に示す配合の洗浄剤組成物を調製し、安定性試験、乳化性試験及び洗浄性試験を行った。
実施例１〜５及び比較例１〜５の結果を、第１表に示す。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
【表２】
0003636613.tif 000009
【００１３】
第１表に見られるように、実施例１〜５の本発明の洗浄剤組成物は、いずれも安定性、乳化性ともに良好であり、染料汚染布、醤油汚染布及び油性汚染布についての洗浄率も高い。これに対して、一般式［１］で表される化合物の配合量が少ない比較例１の洗浄剤組成物は、乳化性と洗浄性が劣り、安定化剤の配合量が少ない比較例２の洗浄剤組成物は、安定性と乳化性が悪く、洗浄性にもに劣り、水の配合量が少ない比較例３の洗浄剤組成物は、水性汚染布、すなわち染料汚染布と醤油汚染布に対する洗浄性が著しく劣る。また、一般式［１］で表される化合物を含有しない比較例４及び比較例５の洗浄剤組成物は、安定性と乳化性に劣り、洗浄性も著しく劣っている。
実施例６
β−ヒドロキシアルキル(Ｃ１６〜１８)ジメチルヒドロキシエチルアンモニウムベンゼンスルホネート１５重量部、ポリオキシエチレン(４モル)ドデシルエーテル５重量部、ポリオキシエチレン(２モル)ヤシ脂肪酸モノエタノールアミド１０重量部、３−メチル−３−メトキシブタノール１０重量部及び水６０重量部を配合して、洗浄剤組成物を調製した。
この洗浄剤組成物を用いて、ドライクリーニング機による洗浄を行った。洗浄率は、染料汚染布が７８％、醤油汚染布が６４％、油性汚染布が５９％であった。皺発生量は、背広上下、ウールサージ、綿ブロードともに、５級であった。収縮率は、背広上着が０.５％、背広ズボンが０.６％、ウールサージが０.３％であった。型崩れは、背広上着、背広ズボンともになかった。帯電防止性は、アクリルメリヤスが４×１０10Ω、ポリエステルジャージが５×１０9Ωであった。柔軟性は、アクリルメリヤス、ポリエステルジャージともに、５であった。
比較例６
ポリオキシエチレン(７モル)アルキル(Ｃ１２〜１３)エーテル２５重量部、オレイン酸ジエタノールアミド５重量部、３−メチル−３−メトキシブタノール１０重量部及び水６０重量部を配合して、洗浄剤組成物を調製した。
この洗浄剤組成物を用いて、ドライクリーニング機による洗浄を行った。洗浄率は、染料汚染布が５３％、醤油汚染布が２７％、油性汚染布が４１％であった。皺発生量は、背広上下と綿ブロードが４級、ウールサージが５級であった。収縮率は、背広上着が０.４％、背広ズボンが０.７％、ウールサージが０.４％であった。型崩れは、背広上着、背広ズボンともになかった。帯電防止性は、アクリルメリヤスが３×１０11Ω、ポリエステルジャージが８×１０11Ωであった。柔軟性は、アクリルメリヤスが２、ポリエステルジャージが１であった。
比較例７
テトラクロロエチレン用ドライクリーニング機［三菱重工業(株)、ＭＳ−１２Ｖ］を用いて、標準洗浄法による洗浄を行い、評価した。洗浄条件は、下記の通りである。
１浴目：カチオン系洗剤［ペルサＰ−３、日華化学(株)］０.３容量％を含むウオッシュタンク液を汲み上げ、ポンプ回路で７分間洗浄して全量蒸留する。
２浴目：ペルサＰ−３を０.３容量％含むウオッシュタンク液を汲み上げ、フィルター循環回路で３分間洗浄し、全量をウオッシュタンクに戻す。次いで、脱液、乾燥（６０℃×１５分）、脱臭（２分）する。
洗浄率は、染料汚染布が１０％、醤油汚染布が１７％、油性汚染布が４８％であった。皺発生量は、背広上下、ウールサージ、綿ブロードともに、５級であった。収縮率は、背広上着と背広ズボンが０.５％、ウールサージが０.３％であった。型崩れは、背広上着、背広ズボンともになかった。帯電防止性は、アクリルメリヤスが５×１０10Ω、ポリエステルジャージが１×１０10Ωであった。柔軟性は、アクリルメリヤス、ポリエステルジャージともに、４であった。
実施例６及び比較例６〜７の結果を、第２表に示す。
【００１４】
【表３】
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【００１５】
第２表に見られるように、本発明の洗浄剤組成物を用いて洗浄した実施例６においては、水溶性汚染布、すなわち染料汚染布と醤油汚染布の洗浄率が特に優れ、油性汚染布の洗浄率、帯電防止性及び柔軟性も良好で、仕上げ性や衣料の品質を低下させる皺発生や収縮、型崩れも認められない。洗浄した背広は、シミ残留や、襟、袖口など汚れ残留が少なかった。
これに対して従来の洗浄剤組成物を用いて洗浄した比較例６においては、水溶性汚染布、油性汚染布の洗浄率がともに低く、帯電防止性や柔軟性も著しく劣っている。
なお、カチオン系洗剤のみを用いた標準洗浄法による比較例７においては、洗浄時間の合計は実施例６の洗浄時間の合計と同じであるにもかかわらず、水溶性汚染布の洗浄率が極端に低い。洗浄した背広は、シミ残留が多く、襟、袖口などの汚れ残留も多かった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の洗浄剤組成物を、石油系溶剤、テトラクロロエチレン、ジクロロペンタフルオロプロパンなどのドライクリーニング溶剤に、予洗工程の１浴目又は２浴目に添加することにより、従来のドライクリーニングではほとんどど除去することができない水溶性汚れを、前処理剤スプレーやササラ液によるブラッシングなどの前処理工程を行うことなく、効率よく除去することができる。