(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品を有する電気室と、前面に開口部を設け被加熱物を加熱する加熱室と、前記加熱室の前面に開口自在に設けた扉と、前記扉の前面を構成する前面ガラスと、前記扉の外部を構成する扉外郭と、前記前面ガラスを内部に入り込ますために前記扉外郭の内部に設けられた内部リブと、前記内部リブをたわますために一体に設けかつ前記前面ガラスの四周を係止する係止爪と、前記係止爪を形成する溝とを備え、前記溝の深さを前記前面ガラスの押さえ面より深くすることにより前記係止爪にバネ性を作用させ前記前面ガラスが前記扉外郭にそわすようにした高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波加熱装置において、扉を構成する前面ガラスを扉外郭に設けた係止爪により固定する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の高周波加熱装置は、前面ガラスを扉外郭にシリコンパテで固定する構成が一般的である。
【０００３】
図５（ａ）は扉の斜視図、図５（ｂ）は同要部断面図を示す。
【０００４】
図５（ａ）に示すように扉外郭１ｆの内部には内部リブ２ｆが設けられ、そのなかに前面ガラス３ｆを入れ込んで、図５（ｂ）に示す様にシリコンパテ１１で固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の高周波加熱装置では、シリコンパテが流動性を持つため、シリコンパテが前面ガラスと扉外郭との隙間から流出することに起因する外観不良が発生していた。また、前面ガラスと扉外郭との隙間が大きいという外観不良が発生した場合でもシリコンパテで固定しているため、修理・補修が非常に困難で廃棄に至る場合が多いという課題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、前面ガラスを係止爪で固定し、かつ溝の深さを前面ガラスの押さえ面より深くしたものである。上記発明によれば外観に関する不良を減少させるとともに不良部品廃棄を減少させることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は上記課題を解決するため、前面ガラスを係止爪で固定し、かつ溝の深さを前面ガラスの押さえ面より深くしたものである。前面ガラスに扉外郭をそわす力を持つようになり、更なる外観不良低減が図れる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【０００９】
（実施例１）
図１（ａ）は実施例１における扉の斜視図であり図１（ｂ）は実施例１における扉の要部断面図である。
【００１０】
図１（ａ）において、扉の外部を構成する扉外郭１の内部にリブ２を設け、扉の前面を構成する前面ガラス３は内部リブ２の内部に入り込む構成となっている。さらに、図１（ｂ）に示すように内部リブ２に前面ガラス３の四周を係止する係止爪４を設ける。この係止爪４には溝９を設けて、係止爪４の弾性変位量Ａを前面ガラス３の押さえしろＢより小さくするとともに、溝９の深さを前面ガラス３の押さえ面１０より深くした形状とする。
【００１１】
この構成では一度前面ガラス３を係止爪４で係止してしまうと係止爪４の弾性変位量Ａより前面ガラス３の押さえしろＢが大きいため、前面ガラス３を扉外郭１に確実な固定と、前面ガラス３のがたつき防止とを同時に実施できるので外観品位向上と外観品位に関係する不良を低減することができる。従って、外観に関係する不良部品・不良ユニットの廃棄が減少するので、省資源に貢献する。また、係止爪４によって前面ガラス３が固定されているので、部品の細分化が可能となる。よって部品分解後は再使用不可部品は最小にとどめることができるので省資源に有効である。逆に、再使用可能部品は最大にすることができるので、部品のリユースに対して非常に有効となる。
【００１２】
また、溝９の深さが、前面ガラス３の押さえ面１０より深いため、前面ガラス３の押さえ面１０から溝９の底の間で係止爪４にバネ性が作用するようになり、前面ガラス３に扉外郭１をそわす力を持つようになり、更なる外観不良低減が図れる。
【００１３】
（実施例２）
図２（ａ）は実施例２における扉の斜視図であり、図２（ｂ）は固定爪の断面図である。
【００１４】
図２（ａ）において前面ガラス３ａは係止爪４ａで一辺で固定され、他辺は図２（ｂ）に示す固定爪４ａで固定されている。このような構成を採用すると通常前面ガラス３ａは垂直下方には重力が作用して上下方向の動きが規制され、左右方向の動きに対しては係止爪４ａにより前面ガラス３ａの動きを規制できる。
【００１５】
従って、動きを規制したい方向が限定される場合には、係止爪４ａの設置数を減少させることが可能となるため、扉外郭１ａを成形する金型構成の簡素化が図れるので、金型作成が容易になる。金型簡素化は、金型材料の削減につながるため省資源に寄与し、また金型簡素化は金型作成時間短縮につながるので金型作成に必要な電力の作成が可能となり省エネルギーに寄与できる。
【００１６】
（実施例３）
図３は実施例３における扉の要部断面図である。
【００１７】
図３に示すように、係止爪４ｃに突起６を設ければ扉本体７を扉外郭１ｃに組み込むと同時に前面ガラス３ｃを扉外郭１ｃに確実に固定でき、扉外郭１ｃと前面ガラス３ｃの隙間を容易に小さくすることで外観不良低減が実現できるうえ、部品分解の細分化と部品分解の容易が図れる。
【００１８】
従って、外観不良に起因する不良部品・不良ユニットの廃棄が減少するので、省資源に貢献する。また、係止爪４ｃによって前面ガラス３ｃが固定されているので、部品の細分化が可能となるので部品分解後は再使用不可能部品は最小にとどめることができる。逆に、再使用可能部品は最大にすることができるので、部品の利ユースに対して非常に有効となる。
【００１９】
（実施例４）
図４（ａ）は実施例４における扉の要部斜視図である。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、前面ガラス３ｄを固定する係止爪４ｄの形状中心と補強リブ８の形状中心をずらして設けることにより、前面ガラス３ｄを組み立てるときには補強リブ８からずれた内部リブ２ｄがたわむことで前面ガラス３ｄを組み込むことが可能となるので、作業性が向上する。逆に、分解するときには、組み立てる時と同様に内部リブ２ｄがたわんで前面ガラス３ｄを容易に外すことができるようになるので、部品の細分化が可能となり、部品分解後は再使用不可能部品は最小のにとどめることができ、省資源に貢献する。逆に、再使用可能部品は最大にすることができるので、部品のリユースに対して非常に有効となる。
【００２１】
なお、図４（ｂ）の如く内部リブ２ｄを係止爪４ｄを両端に設けることでも同様の効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明かなように本発明の高周波加熱装置によれば、次の効果が得られる。
【００２３】
扉の外部を構成する扉外郭の内部に内部リブを設け、また扉の前面を構成する前面ガラスを係止する係止爪を内部リブの四周に設け、溝の深さを前面ガラスの押さえ面より深くしたことにより、前面ガラスを扉外郭に確実に固定することができ、また扉外郭と前面ガラスとの隙間を小さくできるということに対して非常に有効である。そして同時に不良低減可能となり省資源に貢献するとともに一部部品が不良となってもその他の部品は分解後に容易な作業でリユース可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の実施例１の高周波加熱装置における扉の斜視図
（ｂ）同扉の要部断面図
【図２】  （ａ）本発明の実施例２の高周波加熱装置における扉の斜視図
（ｂ）同扉の固定爪を示す断面図
【図３】  本発明の実施例３の高周波加熱装置における扉の要部断面図
【図４】  （ａ）本発明の実施例４の高周波加熱装置における扉の要部斜視図
（ｂ）同装置における他の扉の要部斜視図
【図５】  （ａ）従来の高周波加熱装置における扉の斜視図
（ｂ）同扉の要部断面図
【符号の説明】
１、１ａ、１ｃ、１ｄ  扉外郭
２、２ｄ  内部リブ
３、３ａ、３ｃ、３ｄ  前面ガラス
４、４ａ、４ｃ、４ｄ  係止爪
５  固定爪
６  突起
８、８ａ  扉
９  溝
１０  押さえ面
【図１】
0003654065.tif 000002
【図２】
0003654065.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003654065.tif 000005
【図５】
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