(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とするパネル部材の製造方法。
【請求項２】
一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とするパネル部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２において、平板パネルへの溶接は、一対の平板パネルに対して両側から同時に行うことを特徴とするパネル部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、リブ板の端部を把持して引張る一対の把持治具を備え、一対の把持治具を検出することで平板パネルの溶接ねらい位置を導出して平板パネルに溶接を施すことを特徴とするパネル部材の製造方法。
【請求項５】
一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とするパネル部材の製造方法。
【請求項６】
一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とするパネル部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の平板パネルの間に矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、船舶のキャビン内の床材や壁材には、一対の平板パネルの間に平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材がユニットとして用いられ、多数のパネル部材のユニットを組み合わせて床や壁を構成するようにしている。パネル部材は一対の平板パネルの間に矩形状のリブ板が複数備えられているため、パネル部材を製造する場合、リブ板の垂直度を確保した状態でリブ板をすみ肉溶接により一対の平板パネルに接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のパネル部材の製造方法では、リブ板をすみ肉溶接する場合、狭隘な作業部位に対して複数箇所の溶接を行うために、作業性が非常に悪く効率の悪い作業となってしまう。
【０００４】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、一対の平板パネルの間に矩形状のリブ板が複数備えられたパネル部材を製造するにあたり、作業性よくリブ板の接合が行えるパネル部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成するための本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とする。
【０００７】
そして、平板パネルへの溶接は、一対の平板パネルに対して両側から同時に行うことを特徴とする。また、リブ板の端部を把持して引張る一対の把持治具を備え、一対の把持治具を検出することで平板パネルの溶接ねらい位置を導出して平板パネルに溶接を施すことを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するための本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１にはパネル部材の斜視状況、図２には図１中の側面視状況、図３には図１中の正面視状況、図４には本発明の一実施形態例に係るパネル部材の製造方法を実施する装置の概念状況を示してある。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、パネル部材１は、一対の平板パネル2a,2b （例えば、厚さ2mm 乃至3mm ）の間に平板パネル2a,2b に直交する面（交わる面）を有する矩形状のリブ板３（例えば、幅50mm乃至60mm）を複数備え、平板パネル2a,2b の間にリブ板３が接合されて構成されている。リブ板３の接合は、平板パネル2a,2b の間にリブ板３を配置した状態で、平板パネル2a,2b の表面側（リブ板３が配置されていない側）の両方から同時にレーザー溶接を施して実施される。
【００１２】
即ち、リブ板３の端部を把持して長手方向（図１、図２中矢印Ａ方向）に引張る一対の把持治具４を複数対備え、一方の平板パネル2bの面にリブ板３を複数配置し、リブ板３を把持治具４により長手方向に引張り付勢する。この状態で他方の平板パネル2aをリブ板３の上に配置して、加圧ローラ５により平板パネル2a,2b を両側からレーザー加工ヘッド６の前後で加圧し、２台のレーザー加工ヘッド６を移動させて平板パネル2a,2b の両面から溶接部の溶接を同時に実施する。
【００１３】
尚、平板パネル2a,2b の加圧は、加圧ローラ５に代えて溶接線の部位が開口する加圧パネルにより全体を加圧することも可能である。また、溶接時に平板パネル2a,2b をレーザー加工ヘッド６の移動方向に直交する方向（図３中矢印Ｂ方向）に引張り付勢しながらレーザー加工ヘッド６を移動させるようにしてもよい。また、平板パネル2a,2b を垂直に配置してレーザー加工ヘッド６を上下に移動させて溶接を実施することも可能である。
【００１４】
従って、平板パネル2a,2b を加圧ローラ５で加圧した状態で平板パネル2a,2b の両面から同時に溶接部を溶接するようにしたので、平板パネル2a,2b の撓みを取り除き変形を抑えて効率よくパネル部材１を製造することが可能になる。
【００１５】
図４に示すように、リブ板３を長手方向に引張り付勢する一対の把持治具４の位置が検出センサ７により検出され、検出センサ７の情報が制御装置８に入力される。制御装置８では、検出センサ７の情報（一対の把持治具４の位置情報）に基づいてねらい位置としての溶接線９（図１参照）の位置が導出される。制御装置８からは、導出された溶接線９の情報に基づいて、レーザー加工ヘッド６の移動手段１０に移動指令が出力されると共に、レーザー発振器１１に駆動指令が出力される。これにより、レーザー加工ヘッド６を溶接線９に沿って移動させてレーザービームを正確に溶接線９に照射することが可能になる。
【００１６】
従って、検出センサ７により把持治具４を検出することにより、溶接線９を正確に把握することができるようになり、溶接線９に沿って確実にレーザー加工ヘッド６を移動させて正確な溶接が可能になる。このため、リブ板３を断面コ字型のように形成して溶接余裕部位を設けるることなく確実にリブ板３を平板パネル2a,2b に接合することができる。
【００１７】
尚、溶接に際しては、平板パネル2a,2b の表面側からリブ板３の接合ができるものであれば、レーザー溶接以外にも電気溶接等の装置を適用することが可能である。また、上述した実施形態例では、レーザー加工ヘッド６を溶接線９に沿って移動させるようにしたが、溶接線の数に応じたレーザー加工ヘッド６を備え、レーザー加工ヘッド６を固定した状態でパネル部材１をテーブル等により移動させて溶接を行うことも可能である。
【００１８】
また、パネル部材１の製造方法として、図５に示すように、リブ板３を把持治具４で把持して長手方向に引張り付勢して定盤２１上に設置し、平板パネル2aをリブ板３の上に配置し、平板パネル2aをリブ板３に押圧した状態で溶接した後、反転し、リブ板３の上に他の平板パネル（図示省略）を配置し、他の平板パネルをリブ板３に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板３を一対の平板パネル間に接合することもできる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合するようにしたので、平板パネルの撓みを取り除き変形を抑えてパネル部材を製造することが可能になる。
【００２０】
また、本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢し、一方の平板パネルの面に前記リブ板の一方部を設置した後に他方の平板パネルを前記リブ板の一方部に対向する他方部に配置し、リブ板を一対の平板パネルで押圧した状態でリブ板が配置されていない側から平板パネルに溶接を施してリブ板を一対の平板パネル間に接合するようにしたので、平板パネルの撓みを取り除き変形を抑えてパネル部材を製造することが可能になる。
【００２１】
また、平板パネルへの溶接は、一対の平板パネルに対して両側から同時に行うようにしたので、平板パネルの撓みを取り除き変形を抑えて効率よくパネル部材を製造することが可能になる。また、リブ板の端部を把持して引張る一対の把持治具を備え、一対の把持治具を検出することで平板パネルの溶接ねらい位置を導出して平板パネルに溶接を施すようにしたので、溶接ねらい位置を正確に把握することができ、リブ板に溶接余裕部位を設けるることなく確実にリブ板を平板パネルに接合することが可能になる。
【００２２】
また、本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに交わる面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合するようにしたので、平板パネルの撓みを取り除き変形を抑えてパネル部材を製造することが可能になる。
【００２３】
また、本発明のパネル部材の製造方法は、一対の平板パネルの間に該平板パネルに直交する面を有する矩形状のリブ板を複数備えたパネル部材の製造方法において、リブ板を長手方向に引張り付勢して定盤上に設置した後、平板パネルをリブ板の上側部に配置し、前記平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接した後、反転し、前記リブ板の前記上側部に対向する下側部に他の平板パネルを配置し、前記他の平板パネルを前記リブ板に押圧した状態で溶接を行うことにより、リブ板を一対の平板パネル間に接合するようにしたので、平板パネルの撓みを取り除き変形を抑えてパネル部材を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る製造方法で製造されるパネル部材の斜視図。
【図２】図１中の側面図。
【図３】図１中の正面図。
【図４】本発明の一実施形態例に係るパネル部材の製造方法を実施する装置の概念図。
【図５】本発明の他の実施形態例に係る製造方法を説明する斜視図。
【符号の説明】
１  パネル部材
2a,2b   平板パネル
３  リブ板
４  把持治具
５  加圧ローラ
６  レーザー加工ヘッド
７  検出センサ
８  制御装置
９  溶接線
１０  移動手段
１１  レーザー発振器
２１  定盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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