(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けられた第１蓄圧室と、本体が使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室と、エアホース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口と、第２蓄圧室と空気取入口との連通を制御する連通制御弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを備え、第１蓄圧室内の圧縮空気により、シリンダ内に上下動可能に設けられたピストンを駆動し、ピストンに装着されたドライブビットにより止具を打込む打込機であって、
圧縮空気を放出する開口部を有したノズルと、ノズルと前記第１蓄圧室または第２蓄圧室を連通する空気通路と、ノズルからの圧縮空気の放出を制御する放出弁を操作可能に設けたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記第２蓄圧室、空気取入口、連通制御弁、減圧弁を有する部材を本体と別に設け、本体に着脱可能としたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記減圧弁を本体内に設けると共に第２蓄圧室、空気取入口、弁を有する部材を本体と別に設け、本体に着脱可能としたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項４】
前記連通制御弁を第２蓄圧室内の圧縮空気が空気取入口から流出しないように働く逆止弁としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘等の止具を打込む打込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は本出願人が先に出願した特願平１１−０７３４００号において提案した打込機を示す。この打込機は、本体１に設けられた第１蓄圧室２内の圧縮空気により、シリンダ４内に上下動可能に設けられたピストン８を駆動し、ドライブビット７により止具６を打込むもので、本体１で使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室２０を設けると共に、エアホース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６と、第２蓄圧室２０と空気取入口１６の連通を制御する連通制御弁２２と、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室２内へ供給するための減圧弁２１とを備えている。この打込機は空気圧縮機とエアホース等で接続しない状態でも使用可能であり、エアホースの煩わしさが無いため作業性がよく、かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる特徴がある。また使用後に第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気中に放出する放出弁を設けた構成も開示している。
【０００３】
図１１は本出願人が先に出願した特開平１０−１０９２８０号で提案した打込機を示す。この打込機は、エアダスタで木屑等を吹き飛ばしての清掃と、打込機による打込作業を１台の工具でできる打込機として、打込機にエアダスタ機構を内蔵させたものである。なお、この打込機はエアホースを打込機に接続させた状態で使用するもので、エアホースを外しての使用はできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１０の打込機においては、上記したように圧縮空気を本体内に蓄積しているため、打込み作業終了後は機体内の圧縮空気を大気中に容易に放出できる構造が望ましく、また、打込み作業後には、放出弁を極力操作して機体内部の圧縮空気を空にできる構造が望ましい。
【０００５】
また図１１で示した打込機は、エアダスタ機構が内蔵され大変便利であるが、エアホースを接続していないと使用できず、エアホースの長さや、圧縮空気設置場所などの制限を受け作業性の悪い欠点があった。なかでもエアダスタによる清掃は清掃個所にあわせて種々の方向にノズルを向けて使用する必要があり、エアホ−スの煩わしさが特にある。
【０００６】
本発明の目的は、上記した第２蓄圧室を有する打込機、エアダスタ付打込機の欠点をなくし、構成が簡単で操作が容易な打込機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本体に設けられた第１蓄圧室と、本体が使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室と、エアホース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口と、第２蓄圧室と空気取入口との連通を制御する連通制御弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを備え、第１蓄圧室内の圧縮空気により、シリンダ内に上下動可能に設けられたピストンを駆動し、ピストンに装着されたドライブビットにより止具を打込む打込機において、圧縮空気を放出する開口部を有したノズルと、ノズルと前記第１蓄圧室または第２蓄圧室を連通する空気通路と、ノズルからの圧縮空気の放出を制御する放出弁を操作可能に設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図６を用いて本発明打込機の一実施形態を説明する。
【０００９】
本体１のハンドル部１３後方には、第１蓄圧室２と連通する第２蓄圧室２０及びエアホース５０を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間には減圧弁２１が設けられ、第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間には第２蓄圧室２０内の圧縮空気を空気取入口１６側に流出させない逆止弁２２が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０は減圧弁２１を介して連結され、第２蓄圧室２０の圧縮空気を減圧し、第１蓄圧室２に導入するようになっている。
【００１０】
第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間に設けられた逆止弁２２は、図２に示す如く、弁体であるウレタンボール２７と、逆止弁２２が常に閉鎖位置にあるようウレタンボール２７を後方に付勢するスプリング３３から構成されている。空気取入口１６側の圧力が第２蓄圧室２０側より高圧の場合、ウレタンボール２７がスプリング３３の付勢力に抗して第２蓄圧室２０側に移動して逆止弁２２は開放状態になり、空気圧縮機から圧縮空気が空気取入口１６及び逆止弁２２を介して第２蓄圧室２０内へ供給される。逆に第２蓄圧室２０側の圧力が空気取入口１６側より高圧もしくはほぼ同等である場合、逆止弁２２は閉鎖状態にあり、空気取入口１６から第２蓄圧室２０内に圧縮空気が流入することはないと共に第２蓄圧室２０内の圧縮空気が空気取入口１６側へ流出することがない。
【００１１】
空気取入口１６に空気圧縮機と接続されたエアホース５０を接続した場合について説明する。
【００１２】
上記したように逆止弁２２の作用によって第２蓄圧室２０内の圧力が空気取入口１６側の圧力よりも高圧となるまで第２蓄圧室２０内には空気圧縮機からの圧縮空気が供給される。第２蓄圧室２０内に蓄積された圧縮空気は、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間に設けられた減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給される。
【００１３】
減圧弁２１は図３、図４に示すように第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を開閉するウレタンボール２８、ウレタンボール２８が第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を遮断するよう常に前方に付勢するスプリング３１、摺動可能に設けられウレタンボール２８を制御するレギュレータピストン２９、レギュレータピストン２９を後方に付勢するスプリング３０から構成されている。レギュレータピストン２９はスプリング３０によりウレタンボール２８側に移動するよう常に付勢されていると共に第１蓄圧室２内の圧縮空気によってウレタンボール２８から離れるよう前方に付勢される。
【００１４】
図３に示す減圧弁２１は、レギュレータピストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して図中左側に位置しており、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通が遮断された状態にある。この際には第１蓄圧室２内は最大圧力（本実施形態では８Kg/cm2）にあり、レギュレータピストン２９は第１蓄圧室２内の圧力が最大圧力付近にあると、スプリング３０の付勢力に抗してウレタンボール２８から離れるよう摺動する構成となっている。
【００１５】
打込機が打込み動作を行い第１蓄圧室２内の圧力が低下すると、レギュレータピストン２９に加わる第１蓄圧室２内の圧縮空気による付勢力がスプリング３０の付勢力よりも弱くなり、レギュレータピストン２９はウレタンボール２８側に摺動して、図４に示す如く、レギュレータピストン２９端部がウレタンボール２８に当接し、ウレタンボール２８をスプリング３１の付勢力に抗して後方に移動させ第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０とを連通させる。
【００１６】
第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給され、第１蓄圧室２内の圧力が上昇し、最大圧力となると再びレギュレータピストン２９が動作して減圧弁２１は第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を遮断する。
【００１７】
すなわち、第１蓄圧室２の圧縮空気供給源である第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の最大圧力よりも常に高圧である場合には、減圧弁２１の働きによって第１蓄圧室２内の圧力は常に最大圧力となる。
【００１８】
まず空気取入口１６に空気圧縮機に接続されたエアホース５０を接続した状態で打込動作を行った場合について説明する。
【００１９】
上記したように第１蓄圧室２内は最大圧力となり、打込機が動作し第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁２１を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２内に供給され、これにより第２蓄圧室２０内の圧力が低下するとエアホース５０、空気取入口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機からの圧縮空気が第２蓄圧室２０内に供給され、常に第１蓄圧室２内は最大圧力を維持する。
【００２０】
次に空気取入口１６からエアホース５０を外し、打込機と空気圧縮機との接続を解除し打込動作をした場合について説明する。
【００２１】
上記したように第２蓄圧室２０内の圧力は第１蓄圧室２内の圧力よりも高圧であるため、打込機が打込み動作を行うことにより、第１蓄圧室２内の圧力が低下した際には第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給され、第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２内の最大圧力と同じになるまで、第１蓄圧室２に供給され打込みが行われる。更に打込みを続けると、第１蓄圧室２、第２蓄圧室２０の圧力が共に低下して打込まれる。
【００２２】
更に打込み動作を続行し、最終的に使用圧力を下回ると、十分な出力が得られず、止具６の打込みを行えなくなる。その時は、再び空気取入口１６に空気圧縮機と接続されたエアホース５０を接続し、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内に圧縮空気を再充填させればよい。
【００２３】
上記したように本発明打込機は、第２蓄圧室２０内に高圧圧縮空気を蓄え、それを減圧弁２１で減圧して第１蓄圧室２に供給し、これを動力源として打込み動作を行うもので、エアホース５０の接続を外しても、多数の打込み動作が行われる効果がある。
【００２４】
このように、空気圧縮機に一度接続して解除した状態、あるいは通常通りに空気圧縮機を接続した状態で、多数の打込み動作を行うことができるようになり、エアホース５０の長さや空気圧縮機の設置場所等による打込み作業範囲の制限が解除され、作業性を向上させることができるようになる。
【００２５】
更に図１、図５、図６に示すように、本体１の第１蓄圧室２には、打込機を片手で保持したままの状態で、保持した手の親指もしくは人差し指で操作可能なように放出弁２５の操作子２４を設けてある。また本体１前方にはノズル２６が設けてあり、ノズル２６と放出弁２５は空気通路２７で連通しており、更に放出弁２５は第１蓄圧室２に連通している。
【００２６】
次に上記構成によるエアダスタ機構の除塵動作を説明する。
【００２７】
まず除塵作業を行う個所にノズル２６を向け、本体を保持した手で放出弁２５の操作子２４を押すと、第１蓄圧室２、第２蓄圧室２０に蓄えられた圧縮空気は空気通路２７を介してノズル２６先端の開口部より急激に放出され、所定個所の粉塵、木屑等を除去する。
【００２８】
この打込機は、上記した打込み動作と同様に、空気圧縮機に一度接続して解除した状態、あるいは通常通りに空気圧縮機を接続した状態で、除塵作業を行うことができるようになり、エアホース５０の長さや空気圧縮機の設置場所等による作業範囲の制限が解除され、作業性を向上させることができるようになる。
【００２９】
次に、釘等の止具の打込み作業が終了した時の打込機本体１内の圧縮空気を大気中に放出する方法について説明する。
【００３０】
圧縮空気の放出は、上記した除塵作業と同様に、操作子２４を押し放出弁２５を開放させることのより行われる。
【００３１】
操作子２４を押し放出弁２５を開放すると、第１蓄圧室２は大気に連通され、第１蓄圧室２内の圧縮空気が大気に放出される。第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁２１が動作し、第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２へ流入し、放出弁２５を開放しておけば最終的には第２蓄圧室２０内に溜まっていた圧縮空気は、減圧弁２１、第１蓄圧室２を経て、全て大気中に放出される。
【００３２】
図７〜図９に本発明打込機の他の実施形態を示す。
【００３３】
図７に示す打込機は空気取入口１６、減圧弁２１及び逆止弁２２を設けた本体１に第２蓄圧室２０を着脱可能にした構成をしており、減圧弁２１と逆止弁２２との間には空気通路６１が設けられていると共に空気通路６１と連通する着脱装置６０ａが設けられている。
【００３４】
第２蓄圧室２０には着脱装置６０ａと係合可能な空気取入口６０ｂが設けられ、着脱装置６０ａと空気取入口６０ｂとを係合させることにより、空気取入口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機から供給された圧縮空気が第２蓄圧室２０内に流入するようになる。
【００３５】
こ実施形態の打込機は、第２蓄圧室２０を任意に取外しできるようになるので、比較的大型な第２蓄圧室２０が存在することによる不具合等を解消できるようになる。その他の作用効果は図１〜図６で示した実施形態と同様である。
【００３６】
図８は本体１内に減圧弁２１を設けた打込機に第２蓄圧室２０を着脱可能とした構成をしており、第２蓄圧室２０に空気取入口１６と係合可能な着脱装置６０、本体１に設けられた空気取入口１６と同形状の空気取入口６３、逆止弁２２を設けたもので、図６に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得るものである。その他の作用効果は図１〜図７で示した実施形態と同様である。
【００３７】
図９は従来構成の打込機に第２蓄圧室２０を着脱可能としたものであり、図に示す如く、第２蓄圧室２０は空気取入口６３、減圧弁２１、逆止弁２２及び着脱装置６０を設けた構成をしている。その他の作用効果は図１〜図８で示した実施形態と同様である。
【００３８】
更に図１〜図９に示す実施形態では、放出弁２５を第１蓄圧室に設けるとしたが、同様の放出弁２５を第２蓄圧室２０に設けても良い。放出弁２５を第２蓄圧室２０に設けると、放出弁２５が開放すると第２蓄圧室２０は大気に連通され、第２蓄圧室２０内の圧縮空気が大気に放出される。第２蓄圧室２０内の圧力が低下すると減圧弁２１を介して、第１蓄圧室２内の圧縮空気が第２蓄圧室２０へ流入し、放出弁２５を開放しておけば最終的には第１蓄圧室２内に溜まっていた圧縮空気も、減圧弁２１、第２蓄圧室２０を経て、全て大気中に放出される。また、第２蓄圧室２０に放出弁２５を設けることにより、第１蓄圧室２に放出弁２５を設けるのに比較して、高圧の圧縮空気をノズル２６から放出でき、除塵効果が高い効果がある。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、打込み作業及び除塵作業各々において、空気圧縮機と接続させた状態及び空気圧縮機との接続を解除した状態のいずれの状態でも作業を行うことができるようになり、エアホース等により空気圧縮機に接続しない状態でも使用可能で作業性が良く、かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる打込機を提供することができるようになる。
【００４０】
また、機体内の圧縮空気を大気中に放出し、機体内部を空にするための放出弁と、エアダスタでの除塵作業用の放出弁を１個の弁で兼用するようにしたので、構造が簡単となり、打込機の軽量、小形化及び故障低減等に寄与する。
【００４１】
更に機体内の圧縮空気を大気中に放出して機体内部を空にするための放出弁と、エアダスタでの除塵作業用の放出弁を１個の弁で兼用するようにしたので、通常打込み作業の終了時には、打込み個所及び作業場を清掃するが、本発明打込機においては、エアダスタ機能を内蔵しているため、上記清掃作業に内蔵のエアダスタ機能を持ち得る。従って、打込み作業終了後の清掃作業時に、放出弁を操作するため、その時に打込み機本体内部の圧縮機も大気中に放出させることができ、放出弁を操作し続ければ本体内部の圧縮空気を空にすることができる。そのため、打込み作業後の放出弁操作を清掃作業と同時に行え、わざわざ放出弁を操作する煩わしさがなくなると共に作業後の本体内部の圧縮空気放出の忘れが減少する等種々の作用効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打込機の一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図３に示す減圧弁の動作状態を示す要部拡大図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図７】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面図。
【図８】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面図。
【図９】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面図。
【図１０】本出願人が先に出願した打込機の一例を示す断面側面図。
【図１１】従来の打込機の一例を示す断面側面図。
【符号の説明】
２は第１蓄圧室、４はシリンダ、５は主弁、７はドライブビット、８はピストン、１６は空気取入口、２０は第２蓄圧室、２１は減圧弁、２２は逆止弁、２４は操作子、２５はノズル、２７は空気通路、６０は着脱装置である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003654099.tif 000009
【図９】
0003654099.tif 000010
【図１０】
0003654099.tif 000011
【図１１】
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