(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するゴム材によって円筒状のゴムロール素材を成形し、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を金型に装填してゴムロールに成形することを特徴とするゴムロールの製造方法。
【請求項２】
円筒状のゴムロール部の内側に芯金が設けられてなるゴムロールを製造するために、
ゴムに発泡剤を混入しなるゴム材を用いて、内径が上記芯金の外径と同一若しくは該外径よりも若干大きく且つ外径が上記ゴムロール部の外径よりも若干小さい円筒状のゴムロール素材を成形し、
上記ゴムロール素材を、上記ゴムロール部の外周面を形成するための、直径が上記ゴムロール部の外径に等しい断面円形のキャビティ面を有する金型に装填し、且つ上記芯金を上記ゴムロール素材の筒孔に通した状態とし、
上記状態において上記ゴムロール素材の発泡剤を発泡せしめるようにしたゴムロールの製造方法において、
上記ゴムロール素材を成形するためのゴム材には上記発泡剤と共に当該ゴムよりも電気抵抗が低い低抵抗物質を混入しておき、
上記ゴムロール素材の成形後、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤を均一にまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を上記金型に装填することを特徴とするゴムロールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されているゴムロールの製造方法において、
上記導電性粒子として、導電性酸化チタン及び導電性酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を用いることを特徴とするゴムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ゴムロールの製造方法に関し、特に電子写真装置や静電記録装置のような静電潜像現像方式に用いる帯電ロール、現像ロール等を製造することに適したゴムロールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置においては、図７に示すように、静電潜像担持体３１の周面上に帯電ロール３２、像露光手段３３、現像ロール３４、転写ロール３５、クリーニング手段３６及び前露光手段３７が配置されている。画像の形成にあたっては、帯電ロール３２によって静電潜像担持体３１に静電荷が与えられ、像露光手段３３によって像露光が行なわれて静電潜像が形成され、次いで現像ロール３４によって静電潜像担持体３１にトナー３８が与えられて現像され、次に転写ロール３５によってトナー画像が紙の上に転写される。非磁性一成分トナーを用いる現像方式では、上記現像ロール３４の上にトナー供給ロール３９から非磁性トナー３８を供給し、ブレード４０によって現像ロール３４の上にトナーの薄層を形成し、この薄層トナーを上記静電潜像担持体３１に圧接する接触現像方法が一般に知られている（特開平４−３０８８５７号公報参照）。
【０００３】
上記帯電ロール３２に要求される特性は、電気比抵抗が１０6 〜１０12Ωcm程度であって、そのばらつきがないことである。また、上記現像ロール３４に要求される特性は、電気比抵抗が１０4 〜１０10Ωcm程度であって、そのばらつきがないこと、そして、ゴム硬度がＪＩＳＡで３５°近辺の非常に軟らかい領域であることである。
【０００４】
しかして、上記帯電ロール３２の製造にあたっては、図８に示すように芯金４１にカーボンブラック等の電気抵抗調整剤を配合した未加硫ゴム材４２を巻き付け、これを図９に示す一対の半割り金型４３，４４のキャビティに配置して型締めし、この両金型４３，４４を熱プレスによって加熱加圧することによってゴムロールを得るプレス加硫方式が一般に採用されている。
【０００５】
上記現像ロール３４の場合は、図１０に示すように芯金４１に内ゴム４５と外ゴム４６とを設けた構造が採用され、内ゴム４５の成形には帯電ロール３２の場合と同様の方法が採用されるが、柔軟性を得るために上記未加硫ゴム材４２に電気抵抗調整剤と共にナフテン系オイル等の軟化剤が配合される。そして、上記軟化剤のしみ出しを防止するために、上記内ゴムロール部４５の外周に外ゴムロール部４６が設けられている。
【０００６】
しかし、従来の製造方法では、上記金型に未加硫ゴム材を仕込む際、該ゴム材を芯金の全周にわたって均等な配分量になるように設けることが難しく、しかも未加硫ゴムの仕込み量をできるだけ多くする必要があるから、金型による加圧時に金型の合わせ面からゴム材が流れ出る、という問題があった。特に、上記芯金周囲のゴム材仕込み量が多くなった部位や金型の合わせ面の精度が悪い部位において上記ゴム材の流出を生じ易い。
【０００７】
上記ゴム材の流出は、バリの発生によって仕上げ加工（研磨）が必要になるという問題だけでなく、得られたゴム成形品の各部の電気抵抗にばらつきを生ずるというさらに重要な問題を招く。すなわち、上記ゴム材は電気抵抗調整剤がゴム材全体に均一に分散するようオープンロールやバンバリーミキサー等の混練機によって十分に混練されるが、上述の如く、ゴム材が金型の合わせ面から流出する際に上記電気抵抗調整剤の分布が変化し、ゴム材が多く流出した部位とそうでない部位とで電気抵抗に差を生ずる。
【０００８】
そして、このような電気抵抗にばらつきがある帯電ロールや現像ロールを使用した場合、画像濃度が不均一になったり、地肌汚れを招いたりして所期の画像品質が得られない。すなわち、上記帯電ロールの場合は、抵抗が高い部位の帯電能力が低くなるから静電潜像担持体を全体にわたって均一に帯電させることができず、そのために画像濃度が部分的に低下したり、反転現像方式では帯電むらに対応した黒点（黒ポチ）が斑点状に現れ、正規現像方式では白黒画像（白ポチ）となり、いずれにおいても高品位の画像を得ることができない。
【０００９】
また、現像ロールの場合は外ゴムロール部が別途設けられるが、内ゴムロール部に電気抵抗のばらつきを生じていると、たとえ外ゴムロール部の電気抵抗を全体にわたって均一なものに調整しても、それによる電気抵抗のばらつきの緩和には限度があり、画像品質のばらつきの問題は解消されない。
【００１０】
さらに、上述の転写ロールに関しても電気抵抗のばらつきがあると、得られる画像の品質が悪くなる。
【００１１】
上記問題に対して、本発明者は、発泡方式によるゴムロールの製造方法を開発し、これを特願平３−１３４３９９号（特開平４−３５８８２５号公報参照）によって提案した。その方法は、円筒状のゴムロール部の内側に芯金が設けられてなるゴムロールを製造する方法であって、
ゴムに発泡剤を混入しなるゴム材を用いて、内径が上記芯金の外径と同一若しくは該外径よりも若干大きく且つ外径が上記ゴムロール部の外径よりも若干小さい円筒状のゴムロール素材を成形し、
上記ゴムロール素材を、上記ゴムロール部の外周面を形成するための、直径が上記ゴムロール部の外径に等しい断面円形のキャビティ面を有する金型に装填し、且つ上記芯金を上記ゴムロール素材の筒孔に通した状態とし、
上記状態において上記ゴムロール素材の発泡剤を発泡せしめる、というものである。
【００１２】
上記方法によれば、上記ゴム材にカーボンブラック等の低抵抗物質を分散させていても、上記ゴム材の流出という問題を少なくすることができ、電気抵抗のバラツキが少ない期待するゴムロールを得ることができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の如きゴムロールの製造方法にも、実際の量産となると別の問題がある。すなわち、量産においては、上記ゴムロール素材を成形した後、これをその場で直ちに金型に装填して１本ずつゴムロールを完成させていくことは生産性の面で得策でない。例えば、予定本数のゴムロール素材の全てを先に成形し、しかる後にこれらの金型への装填・発泡を行なったり、専用の作業ステーションでゴムロール素材を成形し、これを金型装填ステーションに順次供給していく、というような生産方式を採用しなければならない。このため、先に成形された複数のゴムロール素材が１か所にまとめて溜めておかれることがあるが、その際にゴムロール素材同士の粘着を避ける必要がある。
【００１４】
上記粘着の問題に対して、各ゴムロール素材の表面に打粉としてタルク等の用いていたが、このような処理を行なったゴムロール素材を金型に装填し発泡させると、該ゴムロール素材の表面についているタルク等がゴムロール部の表面に埋め込まれた状態になり易い。このため、ゴムロールの電気抵抗に微視的なバラツキを生じ、それが上記現像ロールや帯電ロールにあっては、黒ポチや白ポチ等の原因ないしは画像濃度のバラツキの原因となり、画像品質が低下するという問題がある。
【００１５】
【課題を解決するための手段及びその作用】
本発明は、このような課題に対して、上記ゴムロール素材の表面の粘着を防止する粘着防止剤をゴムロール部の電気抵抗を調整するものとして積極的に利用することにより、その解決を図ったものである。
【００１６】
（請求項１に係る発明）
この発明は、導電性を有するゴム材によって円筒状のゴムロール素材を成形し、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を金型に装填してゴムロールに成形することを特徴とするゴムロールの製造方法である。
【００１７】
当該発明においては、ゴムロール素材の成形後、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶすから、金型による成形前にゴムロール素材同士が接触しても相互の粘着を防止することができる。そして、上記導電性粒子は、金型によるゴムロール素材の成形によってゴムロールの表面に埋め込まれた状態になるが、タルク等の打粉と違って、導電性を有するから、ゴムロールの電気抵抗を所望の値に調整することができる。すなわち、導電性粒子のまぶし方によって、ゴムロール全体の電気抵抗をバラツキのない均一なものにしたり、あるいはゴムロール各部の電気抵抗を意図的に異なる値にすることも可能になり、ゴムロールの電気抵抗が意図しない不均一なものになることを避けることができる。
【００１８】
＜ゴム材について＞
導電性を有するゴム材については、ゴム自体が導電性を有するものであっても、実質的に導電性を有しないベースゴムに電気抵抗が低い低抵抗物質を混入することによって導電性を付与したものであってもよい。
【００１９】
上記ゴム材のベースゴムとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、アクリル・ニトリル・ブタジエンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロロヒドリンゴム等の架橋ゴム、及びこれらの単量体を用いた共重合体、これらのブレンド物、並びにポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等から適宜選択することができる。
【００２０】
また、ゴムロールの硬度を調整する（低硬度にする）目的で、上記ゴム材に各種の軟化剤を含有させることもできる。軟化剤としては、アロマチック系、ナフテン系、パラフィン系等の鉱物油、ＤＯＰ、ＤＯＡ、ＤＯＳ等の可塑剤、なたね油、ヤシ油等の植物油等を用いることができる。
【００２１】
さらに、ゴム材には、必要に応じて、ゴム用薬品、ゴム用添加剤を配合することができる。ゴム用薬品、ゴム用添加剤としては、硫黄、パーオキサイド等の加硫剤、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、グアニジン系等の加硫促進剤、アミン系、フェノール系、硫黄系、リン系等の老化防止剤、又は酸化防止剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、粘着付与剤等を使用することができ、さらに、各種の補強剤、摩擦係数調整剤、シリカ、タルク、クレイ等の無機充填剤も任意に選択使用し得る。
【００２２】
また、現像ロールを製造する場合には、トナーに良好な摩擦帯電性を付与する目的で、上記ゴム材に、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、染顔料、サリチル酸、ナフトエ酸またはダイカルボン酸の金属（Ｃｏ，Ｃｒ，Ｆｅ等）錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニトロ基やハロゲンを導入したスチレンオリゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂等を含有させてもよい。
【００２３】
＜ゴムロール素材表面の導電性粒子について＞
上記導電性粒子についても、カーボンブラック、金属、金属酸化物など種々のものを用いることができる。
【００２４】
＜ゴムロール製造工程について＞
しかして、上記ゴムロール素材を形成する工程においては、上述のゴム材をオープンロールやバンバリーミキサーで混練し、発泡剤、導電性粒子等を均一に分散させてから、ダイを用いて円筒状に押出すようにすればよい。
【００２５】
また、金型としては、円筒状に一体になった一体型及び割り型のいずれをも用いることができる。円筒状の一体型にあっては、その両端のシールに注意する必要があり、割り型を使用する場合にはゴム材の流出を招かないように合わせ面のシールに注意する必要がある。また、成形品の離型性向上のために、金型のキャビティ面には離型剤を塗布したり、フッソ樹脂等によるコーティング処理を施しておくことが好ましい。
【００２６】
＜多層ゴムロールについて＞
上記ゴムロールについては、それが単層であっても２層以上の積層型であってもよい。積層型の場合、ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶして金型によって内ゴムロール部を成形した後、該内ゴムロール部を外ゴムロール部によって被覆するようにすればよい。また、内ゴムロール部に重ねて外ゴムロール素材を成形した後に、その表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶして金型によって外ゴムロールを成形するようにしてもよい。
【００２７】
なお、本明細書において、「外ゴム」という用語を用いているが、これは、天然ゴム及び合成ゴムに代表される所謂ゴム弾性を有する高分子材料によるものだけを意味するのでなく、フェノール樹脂などゴム弾性はあまりないが可撓性を有し、内ゴムの外皮として有効な高分子材料によるものを含む。
【００２８】
上記外ゴムロール部用のゴム材としては、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリイソプレン、ポリブタジエン等のゴム系ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ロジン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、塩素化パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、及びこれらの単量体を用いた共重合体、これらの単量体の誘導体を用いた樹脂、並びにこれらのブレンド物を用いることができる。
【００２９】
しかして、上記外ゴムロール部を形成する工程は、上述のゴム材を溶剤に溶解させ、ディッピング法、スプレー法、はけ塗り法等によって、上記内ゴムロール部表面にゴム材を塗布し乾燥させることによって実行することができる。また、上述のゴム材によって外ゴムロール部用の素材を形成し、これを内ゴムロール部にはりつけるようにしてもよい。さらに、上記ゴム材には電気抵抗を調整するための低抵抗物質等の添加剤を含有させてもよい。
【００３０】
（請求項２に係る発明）
この発明は、円筒状のゴムロール部の内側に芯金が設けられてなるゴムロール
を製造するために、
ゴムに発泡剤を混入しなるゴム材を用いて、内径が上記芯金の外径と同一若しくは該外径よりも若干大きく且つ外径が上記ゴムロール部の外径よりも若干小さい円筒状のゴムロール素材を成形し、
上記ゴムロール素材を、上記ゴムロール部の外周面を形成するための、直径が上記ゴムロール部の外径に等しい断面円形のキャビティ面を有する金型に装填し、且つ上記芯金を上記ゴムロール素材の筒孔に通した状態とし、
上記状態において上記ゴムロール素材の発泡剤を発泡せしめるようにしたゴムロールの製造方法において、
上記ゴムロール素材を成形するためのゴム材には上記発泡剤と共に当該ゴムよりも電気抵抗が低い低抵抗物質を混入しておき、
上記ゴムロール素材の成形後、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤を均一にまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を上記金型に装填することを特徴とするものである。
【００３１】
ここに、上記ゴムロール素材の金型への装填にあたっては、先に上記芯金をゴムロール素材に通した状態で当該装填を行なっても、ゴムロール素材を金型に装填した後に該ゴムロール素材に芯金を通してもよい。先に芯金をゴムロール素材に通しておく場合には、ゴムロール素材に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶした後に芯金を通しても、芯金をゴムロール素材に通した後に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶしてもよい。
【００３２】
当該発明においては、ゴムロール素材は、内径が芯金の外径と同一かそれよりも若干大きいから、芯金の差込みが容易であり、外径が金型のキャビティの径よりも小さいから、金型への装填が容易であるとともに、ゴムロール素材の金型からの食出しがなく、シールが容易である。発泡剤が発泡すると、当該ゴムロール素材は体積膨張して芯金と金型との間を完全に埋め、さらに芯金外周面及び金型キャビティ面に圧接され、得られるゴムロール部と芯金との密着性が高くなるとともに、上記ゴムロール部の外周面の寸法精度が高くなる。そして、上記食み出しがなく、シールが容易であり且つ加圧が不要であるから、ゴム材の流出の問題を回避することができ、低抵抗物質の分布不均一に基づく電気抵抗のばらつきを防止することができる。
【００３３】
しかして、上記ゴムロール素材の成形後、導電性粒子からなる粘着防止剤を該ゴムロール素材の表面に均一にまぶすから、金型による発泡成形前にゴムロール素材同士が接触しても相互の粘着を防止することができる。そして、上記導電性粒子は、金型によるゴムロール素材の発泡成形によってゴムロール部の表面に埋め込まれた状態になるが、タルク等の打粉と違って、導電性を有し且つ均一にまぶされているから、ゴムロール部の表面に部分的に高抵抗部分を生ずることがなく、該ゴムロール部の電気抵抗をバラツキのない均一なものになるよう調整することができる。
【００３４】
＜ゴム材について＞
上記ゴム材のベースゴムについては請求項１に係る発明の場合と同様の各種のベースゴムを採用することができる。
【００３５】
上記ゴム材に混入する発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が好ましく使用し得る。
【００３６】
また、上記発泡剤は、上記発泡剤の発泡倍率をコントロールすることによってゴムロール部の硬度を調整することができるが、得られるゴムロール部の０．５〜５０容量％が気泡となるように、その配合量を設定することが望ましい。すなわち、０．５容量％未満では所期の効果が得られないためであり、一方、５０容量％を越える発泡では、ゴムロール部の弾性率が低くなり過ぎるからである。
【００３７】
次に低抵抗物質としては、カーボンブラックが好適であり、その他にグラファイト、導電性金属粒子、あるいは各種界面活性剤等を用いることもできる。
【００３８】
また、上記ゴム材に各種の軟化剤を含有させることができ点、さらに、必要に応じて、各種のゴム用薬品、ゴム用添加剤を配合することができる点、現像ロールを製造する場合に、トナーに良好な摩擦帯電性を付与する目的でモノアゾ染料の金属錯塩等を配合させることができる点についても、請求項１に係る発明と同様である。
【００３９】
＜導電性粒子、ゴムロール製造工程、多層ゴムロールについて＞
導電性粒子の種類及びゴムロールの製造工程についても請求項１に係る発明と同様にすることができ、また、多層ゴムロールにすることができる点についても同様である。
【００４０】
（請求項３に係る発明）
この発明は、上記請求項１又は請求項２に記載されているゴムロールの製造方法において、
上記導電性粒子として、導電性酸化チタン及び導電性酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を用いることを特徴とする。
【００４１】
上記導電性粒子として、導電性酸化チタンや導電性酸化亜鉛を用いれば、ゴムロールの表面抵抗を１０4 〜１０12Ωcmの範囲で適宜の値に調整することが容易になる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、導電性を有するゴム材によって円筒状のゴムロール素材を成形し、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤をまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を金型に装填してゴムロールに成形するようにしたから、ゴムロール素材同士の粘着を防止し、金型への装填作業を容易にしながら、ゴムロールの電気抵抗を所望の値に調整することができる。
【００４３】
請求項２に係る発明によれば、発泡剤と低抵抗物質とを含有するゴム材によって、内径が芯金の外径と同一かそれよりも若干大きく且つ外径がゴムロール部の外径よりも若干小さい円筒状のゴムロール素材を形成し、該ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤を均一にまぶし、しかる後に該ゴムロール素材を金型に装填し且つ上記芯金をゴムロール素材の筒孔に通した状態とし、上記ゴムロール素材の発泡剤を発泡せしめるようにしたから、上記ゴムロール素材への芯金の装着作業を容易にし、ゴムロール素材同士の粘着を防止し、金型への装填作業を容易にしながら、電気抵抗が全体にわたって均一でゴムロール部と芯金との密着性が高く且つ寸法精度の高いゴムロールを得ることができ、電子写真装置等において黒ポチや白ポチのない良好な画像を得ることができる帯電ロール、現像ロールあるいは転写ロールを量産することが容易になる。
【００４４】
請求項３に係る発明によれば、上記導電性粒子として、導電性酸化チタン及び導電性酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を用いるようにしたから、ゴムロールの表面抵抗を１０4 〜１０12Ωcmの範囲で適宜の値に調整することができ、上記帯電ロール、現像ロール等の製造に有利になる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００４６】
（実施例１）
図１にはゴム成形品としてのゴムロール１が周面ゴム３の一部を切り欠いた状態で示されている。このゴムロール１は、電子写真装置用の帯電ロールであり、芯金２の周面に上記ゴムロール部３が設けられている。該ゴムロール部３には、電気抵抗調整剤（低抵抗物質）としての導電性カーボンブラックが全体にわたって均一に分散していて、ゴムロール部２の電気比抵抗は１０8 Ωcm程度に設定されている。
【００４７】
図２には上記ゴムロール１のゴムロール部３を形成するためのゴムロール素材５が示されている。このゴムロール素材５は、上記導電性カーボンブラック及び発泡剤を含有する未加硫のゴム材を用いて、未加硫のまま成形されたものであって、内径が上記芯金２の外径よりも若干大きく且つ外径が上記ゴムロール部３の外径よりも若干小さい円筒状をなす。上記ゴム材の配合は次の通りである。
【００４８】
クロロプレンゴム        １００重量部
カーボンブラック          ３０重量部
酸  化  亜  鉛              ５重量部
酸化マグネシウム            ４重量部
加硫促進剤                  ２重量部
ステアリン酸                １重量部
発泡剤                  ０．５重量部
【００４９】
上記配合において、クロロプレンゴムとしては、昭和電工・デュポン社製のネオプレンＧＳを用い、カーボンブラックとしては、東海カーボン社製のトーカブラック＃５５００を用い、発泡剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を用いた。
【００５０】
上記ゴムロール素材５の成形にあっては、上記配合のゴム材をオープンロールで混練する。そして、この混練されたゴム材を、ダイを用いて押出し、円筒状の上記ゴムロール素材５を得ることができる。従って、この方法によれば、ゴムロール素材５には、パーティングラインは生じない。
【００５１】
図３には上記ゴムロール１を成形するための金型（成形型）６が示されている。この金型６は、上記ゴムロール部３の外周面を形成するための、内径（直径）が上記ゴムロール部３の外径に等しい断面円形のキャビティ面６ａを有する円筒状のものである。そして、上記金型６の両端には金型６からのゴム材の洩れを防止するシール部材７，７が止めねじで固定されるようになっている。上記シール部材７，７は各々芯金２を通す芯金孔７ａを有する。
【００５２】
なお、上記ゴムロール素材５は、金型６に対するゴム材仕込み量が９０容量％（芯金２と金型６との間の容積を１００とした）となるように形成した。その際、ゴムロール素材５の内径は芯金２の外径よりも０．５mm大きい８．５mmとした。
【００５３】
ゴムロール１の成形にあたっては、まず、上記ゴムロール素材５の成形を行なった後、その表面に導電性粒子からなる粘着防止剤として導電性酸化チタン（チタン工業社製）をまぶして、次の金型６への装填工程に備えるようにした。このため、複数本のゴムロール素材５が互いに接触しても互いに実質的な粘着を生ずることはなかった。この場合、導電性酸化チタンについては、これを乾式でゴムロール素材５の表面に擦り付けるようにした。
【００５４】
そして、上記酸化チタンをまぶしたゴムロール素材５の筒孔５ａに上記芯金２を通し、その状態でこれらを上記金型６に装填した。そして、上記金型６の両端にシール部材７，７を取り付け、上記金型６を介してゴムロール素材５を加熱することによって、その加硫を行なわしめるとともに、上記発泡剤を発泡させた。これにより、上記ゴムロール素材５は体積膨張を招いて、上記芯金２と金型６との間の隙間を完全に埋め、さらに上記発泡による圧力で芯金２の外周面及び金型６のキャビティ面６ａに圧接される。しかる後に、上記シール部材７，７を金型６から外し、成形品である上記ゴムロール１を金型６から取り出した。
【００５５】
こうして得られたゴムロール１の電気比抵抗（体積抵抗）を調べたところ、図４に示すように軸方向全長にわたって電気比抵抗は略一定（１０8 Ωcm程度）であった。なお、電気比抵抗の測定にあたっては、ゴムロール１の表面上に軸方向に一定間隔をおいて複数の測定点を定め、各測定点と芯金２との間に１００Ｖの直流電圧を印加したときの電流値を測定し、これから電気比抵抗を求めた。
【００５６】
また、上記ゴムロール１を図７の電子写真装置の帯電ロール３２として使用し、上記ゴムロール１に１４００Ｖの直流電圧を印加して反転現像によって画像出しを行なったところ、濃度にむらがなく且つ黒ポチのない良好な画像が得られた。
【００５７】
（実施例２）
この例では、導電性粒子からなる粘着防止剤として酸化チタンに変えて導電性酸化亜鉛（三井金属社製）を用い、実施例１と同様にしてゴムロールを製造した。得られたゴムロールについて、その電気比抵抗を調べたところ、実施例１と同様に軸方向全長にわたって略一定（１０8 Ωcm程度）であった。また、当該ゴムロールを帯電ロール３２として使用し、先の場合と同様に画像出しを行なったところ、濃度にむらがなく且つ黒ポチのない良好な画像が得られた。
【００５８】
（比較例１）
この例のゴム材の配合は発泡剤が含有されていない点を除き上記実施例のものと同じである。このゴム材を厚さ０．７mmのシート状素材とし、これを図８に示すように芯金２に巻き付けて図９に示す金型４３，４４に装填した（シート状素材の仕込み量は１０５容量％となるようにした）。そして、オーブンで加熱加圧して加硫を行なった。このとき、金型４３，４４の合わせ面からゴム材が一部流れ出たので、得られたゴムロールに対してはバリ取り研磨を施した。
【００５９】
そうして、上記比較例１のゴムロールにつき、実施例の場合と同様に電気比抵抗を測定したところ、図４に示す結果が得られた。電気比抵抗のばらつきが大きいことがわかる。また、実施例の場合と同様にして画像出しを行なったところ、濃度にむらがあり且つ黒ポチの多い画像が得られた。
【００６０】
（比較例２）
この例では、上記ゴムロール素材の表面に導電性粒子をまぶす代わりにタルクの打粉を行なった点を除き、実施例１と同じ条件及び方法によってゴムロールを製造した。得られたゴムロールの電気比抵抗を調べたところ、軸方向全長にわたって略一定であったが、先の場合と同様に画像出しを行なったところ、部分的に黒ポチの発生が認められた。
【００６１】
（実施例３）
本例は電子写真装置用の現像ロールとして使用するゴムロールに関するものであり、図５に当該ゴムロール２１がゴム部の一部を切り欠いた状態で示されている。このゴムロール２１は、芯金２２の周面に内ゴムロール部２３が設けられ、該内ゴムロール部２３の外周面が外ゴムロール部２４によって被覆されてなる。
【００６２】
上記ゴムロール２１の製造にあたっては、まず、上記内ゴムロール部２３を成形するために次の配合のゴム材を準備した。クロロプレンゴム及び発泡剤の種類は実施例１の場合と同じである。
【００６３】
クロロプレンゴム        １００重量部
カーボンブラック          ３０重量部
酸  化  亜  鉛              ５重量部
酸化マグネシウム            ４重量部
加硫促進剤                  ２重量部
ステアリン酸                １重量部
発泡剤                  ０．５重量部
な  た  ね  油            ４０重量部
【００６４】
上記ゴム材を用いて上記内ゴムロール部２３を成形するための内ゴムロール素材を実施例１のゴムロール素材５と同じ方法で基本的には同じ形状に形成した。その図示は省略するが、内ゴムロール素材は、内径が上記芯金２２の外径よりも若干大きく且つ外径が上記内ゴムロール部２３の外径よりも若干小さい円筒状をなす。そして、この得られた内ゴムロール素材の表面に導電性粒子からなる粘着防止剤として導電性酸化チタンをまぶした。
【００６５】
次に上記芯金２２を内ゴムロール素材に挿入して、これを上記内ゴムロール部２３の外径と実質的に同径の断面円形のキャビティ面を有する円筒状の金型（図３に示すものと実質的には同じもの）に装填した。この場合、上記内ゴムロール素材の金型への仕込み量は８０容量％となるようにした。
【００６６】
そして、上記金型を介して内ゴムロール素材を加熱することによって、その加硫を行なわしめるとともに、上記発泡剤を発泡させた。これにより、内ゴムロール素材は体積膨張を招いて当該内ゴムロール素材と芯金２２との隙間、並びに当該内ゴムロール素材と金型との間の隙間が埋まる。しかる後に、成形品を金型から取り出した。
【００６７】
そうして、上記成形品の内ゴムロール部２３の周面に所定量のカーボンブラックを分散含有するポリウレタンを外ゴムロール部２４として設けた。この外ゴムロール部２４の形成にあたっては、ポリウレタン樹脂を溶剤（ＤＭＦ）に溶かし、これにカーボンブラックを分散させてなる樹脂溶液をスプレー法によってコートさせる方法を採用した。外ゴムロール部２４の厚さは４０μｍである。
【００６８】
こうして得られたゴムロール２１の硬度を調べたところ、３５°（ＪＩＳＡ）であり、また、電気比抵抗は、図６に示すように軸方向全長にわたって略一定（１０6 〜１０7 Ωcm程度）であった。また、このゴムロール２１を図７の電子写真装置の現像ロール３４として使用し、該ゴムロール１に１４００Ｖの直流電圧を印加して反転現像によって画像出しを行なったところ、濃度にむらがなく且つ地肌汚れのない良好な画像が得られた。
【００６９】
（実施例４）
この例では、導電性粒子からなる粘着防止剤として酸化チタンに変えて導電性酸化亜鉛を用い、実施例３と同様にしてゴムロールを製造した。得られたゴムロールについて、その電気比抵抗を調べたところ、実施例３と同様に軸方向全長にわたって略一定（１０8 Ωcm程度）であった。また、当該ゴムロールを現像ロール３４として使用し、先の場合と同様に画像出しを行なったところ、濃度にむらがなく且つ地肌汚れのない良好な画像が得られた。
【００７０】
（比較例３）
次に、比較例３として、発泡剤が含まれていない点を除いて実施例３の内ゴムと同じゴム材を用い、先に説明した比較例１と同様の方法によって芯金の周面に内ゴムロール部を設け、その上に外ゴムロール部を実施例３と同じ方法によって同様に形成した。上記内ゴムロール部の成形時には比較例１のときと同様にゴム材の流出が見られたので、同様の研磨処理を施した。
【００７１】
こうして得られた比較例３のゴムロールにつき、実施例３の場合と同様に硬度及び電気比抵抗を測定したところ、硬度は３７°（ＪＩＳＡ）であって実施例３のそれと大きな差異はなかったが、電気比抵抗は、図６に示すように大きくばらついた。また、実施例の場合と同様にして画像出しを行なったところ、濃度にむらがあり且つ地肌汚れの多い画像が得られた。
【００７２】
（比較例４）
この例では、上記内ゴムロール素材の表面に導電性粒子をまぶす代わりにタルクの打粉を行なった点を除き、実施例３と同じ条件及び方法によってゴムロールを製造した。得られたゴムロールの電気比抵抗を調べたところ、軸方向全長にわたって略一定であったが、先の場合と同様に画像出しを行なったところ、濃度にむらのある（黒ベタのむら）のある画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１のゴムロールを一部切除して示す斜視図
【図２】  実施例１のゴムロール素材の一部を示す斜視図
【図３】  実施例１の金型とゴムロールとを示す一部省略した断面図
【図４】  実施例１及び比較例１の各々の体積抵抗（電気比抵抗）を比較して示すグラフ図
【図５】  実施例３のゴムロールを一部切除して示す斜視図
【図６】  実施例３及び比較例３の各々の体積抵抗（電気比抵抗）を比較して示すグラフ図
【図７】  電子写真装置の構造を示す断面図
【図８】  従来の芯金と未加硫ゴム材とを示す斜視図
【図９】  半割り金型を示す斜視図
【図１０】  従来のゴムロールを示す斜視図
【符号の説明】
１，２１  ゴムロール
２，２２  芯金
３  ゴムロール部
５  ゴムロール素材
６  金型
６ａ  キャビティ面
７  シール部材
２３  内ゴムロール部
２４  外ゴムロール部
２５  外ゴムロール素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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