(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に接続開口部を備える円筒形をなす継ぎ手主体には両端の接続部内周面に底辺を二等辺三角形状にし、その一つの頂点を前記接続開口部方向に向けて一つの稜線を前記接続開口部側に向けてなる三角錐形状の係止突起を円周方向に沿って複数個所要の間隔を置いて隆設すると共に、該各係止突起の前記一つの稜線に臨む二面を緩傾斜面に、また奥側に向く他の一面を急傾斜面に形成してコルゲート管の接続時にはその外周面の環状若しくは螺旋状の突条を前記一つの稜線に沿って誘導し、乗り越えさせて前記奥側の急傾斜面に係合掛け止めるようにしてなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手。
【請求項２】
請求項１の記載において、係止突起は一つの円周上に主体の中心線を挟んで相対向する如く２個隆設してなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手。
【請求項３】
請求項１の記載において、係止突起は主体の中心線方向に所要の間隔をおいて描かれる２若しくは２以上の円周上に、それぞれ間隔を置いて複数個隆設すると共に、隣接する円周上の前記係止突起同士をそれぞれ中心線方向に向けて千鳥に位相させて隆設してなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コルゲート管の端部同志を衝き合せ状に接続するための継ぎ手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンやポリプロピレン，ナイロン等を材料にして成形される合成樹脂製のコルゲート管はゴルフ場やグランド或いは田畑の地下に埋設して排水管として広く利用されている。このコルゲート管は長尺な管として製造されるが運搬等の都合から適当な長さに切断して排水管等として使用する場合には切断した端部を衝き合せ状に接続して地下に埋設している。
【０００３】
従来、コルゲート管を接続する場合一般には円筒形をなす継ぎ手を使用しており、継ぎ手の両端の開口部からそれぞれコルゲート管の端部を挿入し、継ぎ手の内部で衝き合せて接続する方法を採っている。そして、この際コルゲート管には筒形状を保持するため外周面に環状若しくは螺旋状の突条が設けてあることから上記継ぎ手の内部に係止突起を備えて挿入する端部の突条を係止させ、抜止めして管同志の接続をするようにしている。
【０００４】
従来使用されている上記継ぎ手はコルゲート管と同種の合成樹脂素材によって形成してあり、また筒内壁面に形成される係止突起はコルゲート管周面の突条に合せて周方向に所要の長さを有する断面山形をなす突条として形成してあり、コルゲート管を接続する場合はこの継ぎ手の開口部に管の端部を突き入れて上記外周面の突条が係止突起に衝き当たったところで更に強く押し入れ、この係止突起を乗り越えさせることによって係止させ、接続するものとしていた。
【０００５】
この継ぎ手による接続は材料の弾性を利用して継ぎ手の筒、コルゲート管の管壁を変形させ、また突条と係止突起を変形させることによって相互の係合を果たすもので、簡単な作業にもかゝわらず確実な接続ができる点で優れており、コルゲート管の接続手段として広く利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】
しかし、この従来の接続手段の一つの難点は接続作業時に継ぎ手の接続部内周面に設ける係止突起の抵抗が強くコルゲート管端の突き入れが円滑に行えないことにある。
前述したように係止突起はコルゲート管の周面に設ける突条を掛け止めることによって抜け出しを防止するものであることから本質的に所要の剛性が付与されるものであるが、係合の確実性を図るため周方向に長さを有して突設される係止突起は係合時コルゲート管の突条と線的に或いは面的に接触することから強い摩擦抵抗を受けることになり、接続作業を困難にしている。
【０００７】
本発明はこの様な点に鑑みコルゲート管の接続作業時における困難性を解消するためなされたものである。その主たる目的は継ぎ手内部に形成する係止突起を改善してコルゲート管周面の突条の係合を円滑に行わせ、作業性の向上を図ると共に、接続後の係合力を保持して安定した接続状態が得られるようにしたコルゲート管の継ぎ手を提供しようとするものである。
【０００８】
また本発明は継ぎ手に対してコルゲート管の端部を突き入れる作業を通してコルゲート管の端部と継ぎ手の内周面との密着性を図って接着剤の使用等を要することなく水密性に優れた接続を容易且つ確実に得られるようにしたコルゲート管の継ぎ手を提供しようとするものである。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】
本発明は上述の目的に基づき、円筒形に形成される継ぎ手主体の係止突起を三角錐形状にしてその三角形をなす底辺の一つの頂点を継ぎ手主体の接続開口部方向に臨ませて設け、コルゲート管の接続作業に伴わせて上記接続開口部から侵入するコルゲート管端部の外周面に設けられる環状若しくは螺旋状の突条を上記係止突起の上記頂点から三角錐の一つの稜線に沿って誘導し、この係止突起を乗り越えさせて係合させることにあり、また係合の後は上記頂点の反対側の一面に上記突条を掛け止めて容易な抜け出しを防止するようにしたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１０】
更に詳述すれば、本発明は両端に接続開口部を備える円筒形をなす継ぎ手主体の両端接続部内周面に底辺を三角形状にしてその一つの頂点を前記接続開口部方向に臨ませる三角錐形状をなす係止突起を隆設してなるコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１１】
また本発明は、係止突起は底辺を二等辺三角形にしてその頂点を接続開口部方向に臨ませると共に、上記頂点に臨む三角錐の二面を緩傾斜面にして、接続部の奥に面する他の一面を急傾斜面に形成してなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１２】
また本発明は、係止突起は一つの円周上に主体の中心線を挟んで相対向する如く２個隆設してなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１３】
更に本発明は、前記係止突起について主体の中心線方向に所要の間隔をおいて描く２若しくは２以上の仮想の円周上に、それぞれ隣接する円周上の係止突起相互が千鳥に位相して隆設することを特徴としたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１４】
また本発明は前記継ぎ手主体は接続部の内形を、接続開口部においてその内径が接続するコルゲート管の実質外径より大径であり、該開口部から奥行方向に向けて徐々に縮小するテーパー形に形成してなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１５】
そして更に本発明は主体の両端接続部には接続開口部から所要深さ位置に挿入深さを規制するストッパーを設けてなることを特徴としたコルゲート管の継ぎ手を提供することにある。
【００１６】
【作    用】
本発明は上述の様に構成されることから継ぎ手主体の接続開口部からコルゲート管の端部を突き入れると三角錐形をなす係止突起に管外周面の突条が衝き当たったところで抵抗を受けることになり、これに抗して更に押し入れると係止突起の一つの稜線に沿って突条が滑り上り、この係止突起を点的に接触しながら乗り越えることになる。そして乗り越えたコルゲート管の突条は係止突起の奥側の面に突条の一面を接面させるようにして係合し抜止めされることになる。
【００１７】
このコルゲート管の端部の押込みに併せて継ぎ手の開口部に嵌り込んだ端部は接続部内周面が奥に向かって縮径するテーパー面になっていることにより端部外周がこの接続部の奥において内周面と接面して水密に連通することになる。
次に、この発明を図示する実施例について更に詳述し特徴とするところを明らかにする。
【００１８】
【実施例】
図１は本発明に係る継ぎ手の平面図で、図２は継ぎ手を図１のＡ−Ａ線において断面としたコルゲート管を接続する前の正面図である。継ぎ手１は主体を略円筒形に形成し、長さの中央部に断面Ｖ字形に縮径させるストッパー２を設けてこのストッパーを境にして両端に接続するコルゲート管３，３の端部４，４を差し込む接続部５，５を設けている。
【００１９】
接続部５，５はそれぞれ接続開口部６，６の内径をコルゲート管３，３の外周面に突設される環状の突条７を含む外径（コルゲート管の実質的外径になる。）を受け入れられる大きさに形成し、この開口部からストッパー２が設けられる奥に向けて徐々に縮径させて緩いテーパー面に形成してあり、ストッパー２の直前においては内径がコルゲート管の外径に一致する大きさに形成してある。そしてテーパー面に形成した接続部内周面にはコルゲート管の接続時に外周面の突条７を係止する係止突起８が設けてある。
【００２０】
係止突起８は底辺を三角形状にする三角錐形の突起で、ここでは図３に示すように底辺の形状を２等辺三角形状にしてその頂点８ａを接続開口部６側に向けて隆設してある。そして、この実施例では開口部６に近い内周面の同一円周上に２個の係止突起を継ぎ手主体の中心線を挟んで相対向するように設け、更に上記円周の内方に間隔をおいて描かれる他の円周上に同じく２個の係止突起を設けるようにして開口部側から内外２段に設けられるようにしてある。
【００２１】
この内外２段に設けられる係止突起８は上記中心線を中心にして周方向に９０度ずらして設けてあり、内外の間にはコルゲート管３の突条７のピッチに適合した間隔が設けてある。そして、それぞれの係止突起８は上記突条７のピッチ間に収まる大きさに形成してある。
【００２２】
三角錐形をなす各係止突起８は開口部６側に臨む頂点８ａに隣接する二面８ｂ，８ｂを緩傾斜面に形成してこの間の稜線８ｃを緩い勾配にする一方、奥に向かう一面８ｄを急傾斜面にして起立させてある。
【００２３】
尚、この実施例における継ぎ手主体１はポリエチレンを材料にブロー成形により製造してあり、全長を１００ｍｍ，接続開口部６の外径を６５ｍｍにして肉厚を２ｍｍとしている。そして接続部内周面に形成される係止突起８は高さを５ｍｍとしている。
この継ぎ手主体の寸法は当然のことながらコルゲート管３に対応させたもので、特に係止突起８の高さは突条７の高さに略一致させ、奥行方向の長さは突条７，７間のピッチ間に収まる長さにしてある。
【００２４】
本発明継ぎ手は上述の如く構成されるもので、コルゲート管３の接続はこの種継ぎ手におけるものと同様にコルゲート管の端部４を接続開口部６から突き入れることによって行われる。
広く形成された開口部６に通されたコルゲート管は開口部側の係止突起８に突条７を衝き当たところで抵抗を受けることになるが、これに抗して押し入れると突条７は係止突起８の緩い稜線８ｃに沿って誘導され、この突起８を乗り越え起立する面８ｄ側に入り込むことになる。
【００２５】
この係止突起８の乗り越えは緩い稜線８ｃの誘導と同時に素材の弾性による係止突起８と突条７の変形を伴うもので、双方をやゝ押し潰し加減にして行われ、通過後の復元に伴って突条７は係止突起の面８ｄに係止される。
【００２６】
本実施例におけるコルゲート管は内外２段に設けられる係止突起８について乗り越えを繰り返し、その端部４をストッパー２に衝合させることで接続作業が完了することになる。なお、このとき端部側の突条７が縮径した内周面に圧接することによって侵入が止まり作業が完了することもある。この圧接は両者の空隙を閉ざすことになり封水効果を挙げることになる。
【００２７】
ところで、前記実施例では接続部内周面に同一円周上に２個の係止突起８を隆設する場合につき説明したが、これに限られるものではなく３個，４個を間隔をおいて設けることを妨げるものではない。また２段に設けた係止突起を３段，４段に段設してもよいこと言うまでもない。要するに係止突起８の数と配置は接続時の挿入性と係合力の関係によって決定されるもので具体的には設計者に委ねられるところである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、継ぎ手の接続部内周面に突設される係止突起が三角錐形をなし、その三角形をなす底辺の一つの頂点を開口部に向けて設けてあり、挿入されるコルゲート管の突条をこの突起の一つの稜線に沿って点接触の状態で誘導し係合させることから極めて円滑にコルゲート管の接続作業が行え、その一方係止突起に対する突条の係合は起立する一面に係合することから強い抜去力が生まれ確実な接続状態が得られることになる。
また本発明は接続部の内周面が奥に向けて縮径するテーパー面としてあることから接続時にコルゲート管の端部が内周面に接触し両者間の間隙を閉ざすことから自動的に水密に接続することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコルゲート管の継ぎ手の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って継ぎ手を断面としたコルゲート管を接続する前の姿を示す正面図。
【図３】係止突起を設けた継ぎ手主体の接続部内周面を示す部分の拡大図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿って断面とした左側面図。
【図５】コルゲート管を接続した状態を示す要部の拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１        継ぎ手主体
２        ストッパー
３        コルゲート管
４        コルゲート管の端部
５        接続部
６        接続開口部
７        コルゲート管周面の突条
８        係止突起
８ａ      三角形底辺の頂点
８ｂ      係止突起の緩傾斜面
８ｃ      係止突起の稜線
８ｄ      係止突起の急傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003664320.tif 000005
【図５】
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