(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）数平均分子量が２０００〜２０，０００の、第１級カルバミン酸エステル官能基を含んでなる重合体樹脂、
（ｂ）（ａ）上の前記官能基と反応性がある基を有する硬化剤、および
（ｃ）少なくとも１個の、下式の基を含んでなる化合物
【化１】
0003662314.tif 000014
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキルである）
（ここで前記（ｃ）は、下式
【化２】
0003662314.tif 000015
の基を少なくとも一つ有する１種またはそれより多い化合物からなり、それらの化合物はそれぞれ７５〜２０００の分子量を有する）
を含んでなり、（ａ）、（ｂ）のいずれか、または（ａ）および（ｂ）の両方が、（ｃ）上の前記基と反応し得る基を含んでなるものであることを特徴とする、硬化性塗料組成物。
【請求項２】
重合体樹脂（ｃ）の分子量が７５〜１５００である、請求項１に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項３】
化合物（ｃ）がモノまたはポリカルバミン酸ヒドロキシアルキルである、請求項１または２に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項４】
ＲがＨまたはメチルである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項５】
硬化剤（ｂ）がアミノプラストである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項６】
アミノプラストがメラミンホルムアルデヒド樹脂である、請求項５に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項７】
化合物（ｃ）が、塗料組成物中の総樹脂固体の３〜５０重量％の量で存在する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項８】
重合体樹脂（ａ）が、アクリル酸エステル重合体またはメタクリル酸エステル重合体である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項９】
重量を基準として０．５〜０．７５％のブロックされた酸硬化触媒をさらに含んでなる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の硬化性塗料組成物。
【請求項１０】
下記（１）〜（２）の工程を含んでなること特徴とする基材の被覆方法。
（１）（ａ）数平均分子量が２０００〜２０，０００の、第１級カルバミン酸エステル官能基を含んでなる重合体樹脂、
（ｂ）（ａ）上の前記官能基と反応性がある基を有する硬化剤、および
（ｃ）少なくとも１個の、下式の基を含んでなる化合物
【化３】
0003662314.tif 000016
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキルである）
（ここで前記（ｃ）は、下式
【化４】
0003662314.tif 000017
の基を少なくとも一つ有する１種またはそれより多い化合物からなり、それらの化合物はそれぞれ７５〜２０００の分子量を有する）
を含んでなり、（ａ）、（ｂ）のいずれか、または（ａ）および（ｂ）の両方が、（ｃ）上の前記基と反応し得る基を含んでなる塗料組成物を基材に塗布する工程、および
（２）被覆した基材を、塗料組成物を硬化させるのに十分な温度に、十分な時間露出する工程
【請求項１１】
前記塗料組成物がブロックされた酸硬化触媒をさらに含んでなり、前記温度が１１５℃〜１５０℃である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）数平均分子量が２０００〜２０，０００の、第１級カルバミン酸エステル官能基を含んでなる重合体樹脂、
（ｂ）（ａ）上の前記官能基と反応性がある基を有する硬化剤、および
（ｃ）少なくとも１個の、下式の基を含んでなる化合物
【化５】
0003662314.tif 000018
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキルである）
（ここで前記（ｃ）は、下式
【化６】
0003662314.tif 000019
の基を少なくとも一つ有する１種またはそれより多い化合物からなり、それらの化合物はそれぞれ７５〜２０００の分子量を有する）
を含んでなり、（ａ）、（ｂ）のいずれか、または（ａ）および（ｂ）の両方が、（ｃ）上の前記基と反応し得る基を含んでなるものである塗料組成物に由来することを特徴とする塗膜。
【請求項１３】
複合カラー−プラス−クリア塗膜であって、透明塗膜が、（ａ）数平均分子量が２０００〜２０，０００の、第１級カルバミン酸エステル官能基を含んでなる重合体樹脂、（ｂ）（ａ）上の前記官能基と反応性がある基を有する硬化剤、および（ｃ）少なくとも１個の、下式の基を含んでなる化合物
【化７】
0003662314.tif 000020
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキルである）
（ここで前記（ｃ）は、下式
【化８】
0003662314.tif 000021
の基を少なくとも一つ有する１種またはそれより多い化合物からなり、それらの化合物はそれぞれ７５〜２０００の分子量を有する）
を含んでなり、（ａ）、（ｂ）のいずれか、または（ａ）および（ｂ）の両方が、（ｃ）上の前記基と反応し得る基を含んでなる塗料組成物に由来することを特徴とする、複合カラー−プラス−クリア塗膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、塗料組成物、特に高光沢性トップコート用の組成物に、より詳しくは複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコート、に関する。
【０００２】
発明の背景
硬化性塗料組成物、例えば熱硬化性塗料、は塗料の分野で広く使用されている。これらの組成物は、自動車用および工業用の塗料業界でトップコートに使用されることが多い。複合カラー−プラス−クリア塗膜は、著しい光沢、色の深み、鮮映性、あるいは特別なメタリック効果が必要なトップコートとして特に有用である。自動車業界では、車体パネルにこれらの塗料を広く使用している。しかし、複合カラー−プラス−クリア塗料は、所望の視覚的効果を達成するためには、クリアコートに極めて高度の透明性を必要とする。また、高光沢性塗膜には、所望の視覚的効果、例えば高度の鮮映性（ＤＯＩ）、を達成するには、塗膜表面における視覚的なぼけの程度が低いことも必要である。
【０００３】
これらの塗膜自体は、環境腐食と呼ばれる現象に特に敏感である。環境腐食は、塗膜仕上げ面の上または中に、擦っても消えない場合が多い点またはマークとして現れる。
【０００４】
高光沢または複合カラー−プラス−クリア塗膜が示す環境腐食に対する耐性の程度を予見することは困難な場合が多い。屋外用途に使用した場合の耐性および／または耐候性で知られた多くの塗料組成物、例えばハイソリッドエナメル、は高光沢塗膜、例えば複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコート、として使用した場合、望ましい環境腐食耐性を示さない。
【０００５】
複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコートとして使用するための多くの組成物、例えばポリウレタン、酸−エポキシ系、等、が提案されている。しかし、先行技術の多くの系には、塗装性の問題、着色ベースコートとの相容性の問題、溶解性の問題などの欠点がある。その上、特に過酷な要求がなされる自動車用塗料では、環境腐食に十分耐えられる１液系塗料組成物はほとんど見られない。
【０００６】
また、塗料組成物の揮発性有機物質含有量（ＶＯＣ）を下げることも常に望まれている。これは、望ましい水準の外観を維持しながら塗料組成物を問題なく塗布するのに必要な塗料組成物の流動特性を犠牲にすることなく、行なわなければならない。さらに、塗料は、耐久性、硬度、たわみ性、引っ掻き、傷、溶剤および酸に対する耐性、の様な特性の良好な組合せを有するのが望ましい。
【０００７】
カルバミン酸エステル官能性樹脂を使用する硬化性塗料組成物は、米国特許第５，３５６，６６９号明細書に記載されている。これらの塗料組成物は、他の塗料組成物、例えばヒドロキシ官能性アクリル／メラミン塗料組成物、と比較して、腐食に対する著しい利点を与えることができる。しかし、上記の塗料特性をさらに改良することが望ましい場合が多い。
【０００８】
発明の概要
これらの目的は、その様な塗料組成物に、少なくとも１個のカルバミン酸エステル（carbamate ）基または尿素基を含んでなる低分子量化合物を配合することにより、達成できることが分かった。そこで、本発明により、
（ａ）カルバミン酸エステル官能基を含んでなる重合体樹脂、
（ｂ）（ａ）上の該官能基と反応性がある基を有する硬化剤、および
（ｃ）７５〜２０００の分子量を有し、少なくとも１個の、下式の基を含んでなる化合物
0003662314.tif 000002
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素１〜４のアルキルである）を含んでなり、（ａ）、（ｂ）のいずれか、または（ａ）および（ｂ）の両方が、（ｃ）上の該基と反応し得る基を含んでなるものである、硬化性塗料組成物を提供する。
【０００９】
好ましい実施態様の説明
本発明の組成物に使用する重合体成分（ａ）は、様々な方法で製造することができる。その様な重合体の一製造法では、モノマーのエステル部分にカルバミン酸エステル官能性を有するアクリルモノマーを製造する。その様なモノマーは、この分野では良く知られており、例えばここに参考として含める米国特許第３，４７９，３２８号、第３，６７４，８３８号、第４，１２６，７４７号、第４，２７９，８３３号、および第４，３４０，４９７号、第５，３５６，６６９号、およびＷＯ  ９４／１０２１１各明細書に記載されている。合成の一方法では、ヒドロキシエステルを尿素と反応させてカルバミルオキシカルボン酸エステル（すなわちカルバミン酸エステル変性アクリル化合物）を形成させる。もう一つの合成方法では、α，β−不飽和酸エステルをヒドロキシカルバミン酸エステルと反応させてカルバミルオキシカルボン酸エステルを形成させる。さらに別の方法では、第一または第二アミンまたはジアミンを環状炭酸エステル、例えば炭酸エチレン、と反応させることによりヒドロキシアルキルカルバミン酸エステルを形成させる。次いでヒドロキシアルキルカルバミン酸エステル上の水酸基をアクリル酸またはメタクリル酸との反応によりエステル化してモノマーを形成させる。カルバミン酸エステル変性アクリルモノマーの他の製造法もこの分野で開示されており、同様に使用できる。次いでアクリルモノマーは、必要に応じて、この分野で良く知られている技術により、他のエチレン性不飽和モノマーと共に重合させることができる。
【００１０】
本発明の組成物に使用する重合体（ａ）を製造する別の方法では、ここに参考として含める米国特許第４，７５８，６３２号明細書に記載されている様に、すでに形成された重合体、例えばアクリル重合体、を他の成分と反応させて、重合体骨格に付加したカルバミン酸エステル官能基を形成させる。成分（ａ）として有用な重合体を製造する技術の一つでは、ヒドロキシ官能性アクリル重合体の存在下で尿素を熱分解（アンモニオおよびＨＮＣＯを放出するために）してカルバミン酸エステル官能性アクリル重合体を形成させる。もう一つの技術では、カルバミン酸ヒドロキシアルキルの水酸基をイソシアネート官能性アクリルまたはビニルモノマーのイソシアネート基と反応させてカルバミン酸エステル官能性アクリル化合物を形成する。イソシアネート官能性アクリル化合物は、この分野では公知であり、例えばここに参考として含める米国特許第４，３０１，２５７号明細書に記載されている。イソシアネートビニルモノマーは、この分野では公知であり、不飽和ｍ−テトラメチルキシレンイソシアネート（American Cyanamid からＴＭＩR として販売）を含む。さらに別の技術では、環状炭酸エステル官能性アクリル化合物上の環状炭酸エステル基をアンモニアと反応させ、カルバミン酸エステル官能性アクリル化合物を形成させる。環状炭酸エステル官能性重合体は、この分野では公知であり、例えばここに参考として含める米国特許第２，９７９，５１４号明細書に記載されている。もう一つの方法は、ヒドロキシ官能性アクリル重合体をカルバミン酸アルキルとカルバミル交換する方法である。重合体を製造するための、より困難であるが、有用な方法では、アクリル酸エステル重合体をカルバミン酸ヒドロキシアルキルでエステル交換する。
【００１１】
重合体（ａ）は、一般的に分子量が２０００〜２０，０００、より好ましくは４０００〜６０００、である。ここでいう分子量とは、数平均分子量であり、ポリスチレン標準を使用するＧＰＣ法により測定できる。重合体のカルバミン酸エステル含有量は、カルバミン酸エステル官能性の当量あたりの分子量で、一般的に２００〜１５００、好ましくは３００〜３５０、である。成分（ａ）および（ｂ）のガラス転位温度Ｔg を調節して、特定の用途向けのＴg を有する硬化した塗膜を達成することができる。
【００１２】
重合体成分（ａ）は、式
0003662314.tif 000003
の不規則に反復する単位により表される。
【００１３】
上記の式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 を表し、Ｒ2 はＨ、アルキル、好ましくは炭素数１〜６のアルキル、またはシクロアルキル、好ましくは６個までの環炭素原子を有するシクロアルキルを表す。アルキルおよびシクロアルキルの用語は、置換されたアルキルおよびシクロアルキル、例えばハロゲン置換されたアルキルまたはシクロアルキル、を含むものとする。硬化した材料の特性に悪影響を及ぼす置換基は避ける必要がある。例えば、エーテル結合は加水分解を受け易いと考えられ、架橋マトリックス中にエーテル結合が来るような位置ではエーテル結合は避けるべきである。ｘおよびｙの値は重量％を表し、ｘは１０〜９０％、好ましくは４０〜６０％であり、ｙは９０〜１０％、好ましくは６０〜４０％、である。
【００１４】
式中、Ａは、１個またはそれより多いエチレン性不飽和モノマーに由来する反復単位を表す。アクリルモノマーと共重合させるためのその様なモノマーは、この分野では公知である。その様なモノマーには、アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、等、およびビニルモノマー、例えば不飽和ｍ−テトラメチルキシレンイソシアネート（American Cyanamid からＴＭＩR として市販）、スチレン、ビニルトルエン、等、がある。
【００１５】
Ｌは、２価の結合基、好ましくは炭素数１〜８の脂肪族、環状脂肪族、または炭素数６〜１０の芳香族の結合基を表す。Ｌの例としては、
【化１】
0003662314.tif 000004
−（ＣＨ2 ）−、−（ＣＨ2 ）2 −、−（ＣＨ2 ）4 −、およびその他がある。好ましい実施態様では、−Ｌ−は−ＣＯＯ−Ｌ´ −（式中、Ｌ´ は２価の結合基である。）で表される。したがって、本発明の好ましい実施態様では、重合体成分（ａ）は、下式の不規則に反復する単位により表される。
0003662314.tif 000005
【００１６】
この式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ａ、ｘおよびｙは上記の通りである。Ｌ´ は２価の脂肪族結合基、好ましくは炭素数１〜８の、例えば−（ＣＨ2 ）−、−（ＣＨ2 ）2 −、−（ＣＨ2 ）4 −、およびその他、あるいは２価の環状脂肪族結合基、好ましくは炭素数８までの基、例えばシクロヘキシル、等である。しかし、重合体の製造に使用する技術に応じて、他の２価の結合基も使用できる。例えば、カルバミン酸ヒドロキシアルキルがイソシアネート官能性アクリル重合体上に付加している場合、結合基Ｌ´ はイソシアネート基の残基として−ＮＨＣＯＯ−ウレタン結合を含むことがある。
【００１７】
本発明の組成物は、カルバミン酸エステル官能性重合体成分（ａ）を、成分（ａ）上のカルバミン酸エステル基と反応し得る複数の官能基を有する化合物である成分（ｂ）と反応させることにより、硬化させる。その様な反応性基には、アミノプラスト架橋剤上の、または他の化合物、例えばフェノール／ホルムアルデヒド付加物、の上の活性メチロールまたはメチルアルコキシ基、シロキサン基、および無水物基がある。（ｂ）化合物の例としては、メラミンホルムアルデヒド樹脂（単量体または重合体メラミン樹脂および部分的に、または完全にアルキル化されたメラミン樹脂を含む）、ブロックされた、またはブロックされていないポリイソシアネート（例えばアルコールまたはオキシムでブロックできる、ＴＤＩ、ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびこれらのイソシアヌレート三量体）、尿素樹脂（例えばメチロール尿素、例えば尿素ホルムアルデヒド樹脂、アルコキシ尿素、例えばブチル化尿素ホルムアルデヒド樹脂）、ポリ無水物（例えばポリコハク酸無水物）、およびポリシロキサン（例えばトリメトキシシロキサン）がある。アミノプラスト樹脂、例えばメラミンホルムアルデヒド樹脂または尿素ホルムアルデヒド樹脂、が特に好ましい。
【００１８】
本発明の成分（ｃ）として有用な化合物は、様々な方法で製造することができる。簡単な市販のカルバミン酸エステルまたは尿素化合物、例えばカルバミン酸ブチル、カルバミン酸ヒドロキシプロピル、カルバミン酸ヒドロキシブチル、またはヒドロキシエチルエチル尿素、を本発明で成分（ｃ）として使用することができる。しかし、水酸基は、硬化の際に攻撃を受け易いエーテルブリッジの形成を引き起こすことがあるので、水酸基を含むことは避けるのが望ましい。カルバミン酸エステルは、第１級の、末端の−ＮＨ2 基を有するか、あるいは第２級の、末端−ＮＨＲ基を有することができる。好ましい実施態様では、カルバミン酸エステルは第１級である。成分（ｃ）として有用な化合物を製造する一つの方法では、アルコール（「アルコール」とは、ここでは１個またはそれより多いのＯＨ基を有する化合物と定義する）を１種またはそりより多い尿素と反応させ、第２級カルバミン酸エステル基（すなわちＮ−アルキルカルバミン酸エステル基）を有する化合物を形成させる。この反応は、アルコールおよび尿素の混合物を加熱することにより達成される。もう一つの方法は、アルコールをモノイソシアネート（例えばメチルイソシアネート）と反応させて第２級カルバミン酸エステル基を有する化合物を形成させるか、あるいはシアン酸と反応させて第１級カルバミン酸エステル基（すなわち置換されていないカルバミン酸エステル）を有する化合物を形成させる。この方法も、加熱し、好ましくはこの分野で公知の様に触媒の存在下で行なう。カルバミン酸エステルは、アルコールとホスゲンを反応させ、ついでアンモニアと反応させて、第１級カルバミン酸エステル基を有する化合物を形成させるか、またはアルコールとホスゲンを反応させ、ついで第１級アミンと反応させ、第２級カルバミン酸エステル基を有する化合物を形成させることによっても製造することができる。別の方法では、イソシアネート（例えばＨＤＩ、ＩＰＤＩ）を、カルバミン酸ヒドロキシプロピルの様な化合物と反応させ、カルバミン酸エステルでキャッピングしたイソシアネート誘導体を形成させる。最後に、カルバミン酸エステルは、アルコールをカルバミン酸アルキル（例えばカルバミン酸メチル、カルバミン酸エチル、カルバミン酸ブチル）と反応させて、第１級カルバミン酸エステル基を含む化合物を形成させるカルバミル交換反応により製造することができる。この反応は、加熱し、好ましくは触媒、例えば有機金属触媒（例えばジラウリン酸ジブチルスズ）、の存在下で行なう。カルバミン酸エステルを製造するための他の方法もこの分野では公知であり、例えばP. Adams & F. Baron の“Esters of Carbamic Acid ”、Chemical Review 、６５巻、１９６５に記載されている。
【００１９】
本発明の成分（ｃ）として有用なカルバミン酸エステル化合物の製造には様々なアルコールを使用することができる。これらのアルコールは一般的に炭素数１〜２００、好ましくは炭素数１〜６０、であり、単官能性または多官能性（好ましくは２〜３の官能性）の、脂肪族、芳香族または環状脂肪族でよい。アルコールは、ＯＨ基だけを含むこともできるし、ＯＨ基ならびに異原子、例えばＯ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎ、Ｐ、および他の基、例えばエステル基、エーテル基、アミノ基、または不飽和箇所、を含むこともできる。有用なアルコールの例には、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、１，３−ジヒドロキシアセトン二量体、２−ブテン−１，４−ジオール、パントテノール、酒石酸ジメチル、ペンタエチレングリコール、ジメチルシリルジプロパノール、および２，２´−チオジエタノールがある。
【００２０】
上記の様に、化合物（ｃ）は少なくとも１個の、下式の基を有する。
0003662314.tif 000006
（式中、ＸはＯまたはＮＨであり、ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキルである）
好ましくは、ＲはＨまたはメチルであり、より好ましくはＲはＨである。
【００２１】
化合物（ｃ）は、一般的に分子量が７５〜２０００、好ましくは７５〜１５００である。成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）のガラス転移温度Ｔg を調節して、特定の用途に合ったＴg を有する硬化塗料を達成することができる。化合物（ｃ）は、好ましくは３〜５０％（塗料組成物の総樹脂固体に対して）、より好ましくは５〜２５％、の量で使用する。
【００２２】
本発明では、成分（ａ）、成分（ｂ）、または成分（ａ）および（ｂ）の両方が、成分（ｃ）上のカルバミン酸エステル基と反応し得る少なくとも１個の基を有していなければならない。これは、好ましくは成分（ｂ）としてのアミノプラストの選択により達成される。硬化条件に応じて、成分（ｂ）として上に記載した他の化合物も、成分（ｃ）上のカルバミン酸エステル基と反応し得る場合がある。成分（ａ）は、イソブトキシメチルアクリルアミド基を含むアクリル重合体の様に、カルバミン酸エステルと反応性の基を含むことができる。
【００２３】
本発明の実施に使用する塗料組成物には、必要に応じて溶剤を使用することができる。本発明で使用する組成物は、例えば実質的に固体粉末または分散液の形で使用できるが、組成物が、溶剤を使用して達成できる実質的に液体の状態であるのが望ましい場合が多い。この溶剤はカルバミン酸エステル官能性化合物（ａ）ならびに成分（ｂ）の両方に対して溶剤として作用すべきである。一般的に、成分（ａ）および（ｂ）の溶解性に応じて、溶剤はどの様な有機溶剤および／または水でもよい。好ましい実施態様では、溶剤は極性有機溶剤である。より好ましくは、溶剤は極性の脂肪族溶剤または極性の芳香族溶剤である。さらに好ましくは、溶剤はケトン、エステル、酢酸エステル、非プロトン性アミド、非プロトン性スルホキシド、または非プロトン性アミンである。有用な溶剤の例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ｍ−アミル、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、キシレン、Ｎ−メチルピロリドン、または芳香族炭化水素の混合物がある。別の好ましい実施態様では、溶剤は水または水と少量の共溶剤の混合物である。
【００２４】
本発明の実施で使用する塗料組成物は、硬化反応を強化するための触媒を含むことができる。例えば、成分（ｂ）としてアミノプラスト化合物、特に単量体状メラミンを使用する場合、硬化反応を強化するために強酸触媒を使用することができる。その様な触媒は、この分野では良く知られており、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フェニル酸リン酸エステル、マレイン酸モノブチル、リン酸ブチル、およびヒドロキシリン酸エステルである。強酸触媒は、例えばアミンでブロックすることが多い。本発明の組成物に効果的に使用できる他の触媒には、ルイス酸、亜鉛塩、およびスズ塩がある。
【００２５】
本発明の好ましい実施態様では、溶剤は塗料組成物中に約０．０１重量％〜約９９重量％、好ましくは約１０重量％〜約６０重量％、より好ましくは約３０重量％〜約５０重量％、の量で存在する。
【００２６】
塗料組成物は、この分野で良く知られている多くの方法により物品上に塗布することができる。その例としては、スプレーコーティング、ディップコーティング、ロールコーティング、カーテンコーティング、およびその他がある。自動車の車体パネルには、スプレーコーティングが好ましい。
【００２７】
塗料組成物には、どの様な添加剤、例えば界面活性剤、充填材、安定剤、湿潤剤、分散剤、接着促進剤、ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、等、でも配合することができる。これらの添加剤は先行技術で良く知られているが、塗料特性に対する悪影響を避けるために、使用量は注意しなければならない。
【００２８】
本発明の塗料組成物は、好ましくは高光沢塗膜に、および／または複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコートとして使用する。高光沢塗膜とは、ここでは、２０°グロス（ＡＳＴＭ  Ｄ５２３−８９）または少なくとも８０のＤＯＩ（ＡＳＴＭ  Ｅ４３０−９１）を有する塗膜である。
【００２９】
本発明の塗料組成物を高光沢着色塗料として使用する場合、顔料はどの様な有機または無機化合物、または着色材料、充填材、メタリックまたは他の無機フレーク材料、例えばマイカまたはアルミニウムフレーク、およびこの分野で通常顔料と呼ばれる種類の他の材料でもよい。顔料は一般的に組成物中に、成分ＡおよびＢの総固体重量に対して１％〜１００％の量（すなわちＰ：Ｂ比０．１〜１）で使用される。
【００３０】
本発明の塗料組成物が、複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコートとして使用される場合、着色ベースコート組成物は、この分野では良く知られている多くの種類のいずれかでよく、ここで詳細に説明する必要はない。ベースコート組成物に有用であることが分かっている重合体には、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエステル、アルキド樹脂、およびポリシロキサンがある。好ましい重合体はアクリル樹脂およびポリウレタンである。本発明の好ましい実施態様では、ベースコート組成物はカルバミン酸エステル官能性アクリル重合体も使用する。ベースコート重合体は、熱可塑性でもよいが、好ましくは架橋性であり、１種またはそれより多い架橋性官能基を含む。その様な基には、例えば水酸基、イソシアネート基、アミン基、エポキシ基、アクリル酸エステル基、ビニル基、シラン基、およびアセト酢酸エステル基、がある。これらの基は、マスクまたはブロックしておき、望ましい硬化条件、一般的に昇温された温度でブロックを外し、架橋可能にすることができる。有用な架橋性官能基には、ヒドロキシ基、エポキシ基、酸基、無水物基、シラン基、およびアセト酢酸エステル基がある。好ましい架橋性官能基はヒドロキシ官能基およびアミノ官能基である。
【００３１】
ベースコート重合体は、自己架橋性であるか、または重合体の官能基と反応し得る別の架橋剤を必要とすることがある。重合体がヒドロキシ官能基を含んでなる場合、例えば、架橋剤はアミノプラスト樹脂、イソシアネートおよびブロックドイソシアネート（イソシアヌレートを含む）、および酸または酸無水物官能性架橋剤でよい。
【００３２】
本発明の塗料組成物は、好ましくは塗料層を硬化させる条件下に置く。様々な硬化方法を使用することができるが、熱硬化が好ましい。一般的に、熱硬化は、塗装した物体を、主として放射熱源により与えられる高温にさらすことにより行なう。硬化温度は、架橋剤に使用する特定のブロッキング基により異なるが、一般的に９３℃〜１７７℃である。本発明の化合物（ｃ）は、比較的低い硬化温度でも反応性を有する。したがって、好ましい実施態様では、ブロックされた酸触媒系では、硬化温度は好ましくは１１５℃〜１５０℃、より好ましくは１１５℃〜１３８℃である。ブロックされていない酸触媒系では、硬化温度は好ましくは８２℃〜９９℃である。硬化時間は、使用する特定の成分、および層の厚さの様な物理的パラメータにより異なるが、一般的な硬化時間は、ブロックされた酸触媒系では１５〜６０分間、好ましくは１５〜２５分間であり、ブロックされていない酸触媒系では１０〜２０分間である。
【００３３】
以下に示す諸例で本発明をさらに説明する。
【００３４】
製造１  ベータヒドロキシカルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂
三つ口丸底フラスコに冷却器、攪拌機、窒素導入管および熱電対を取り付けた。この反応器に９９５．３グラムのＰＭアセテートArcosolve R を入れた。次いで、溶剤を窒素で覆い、徐々に還流（１４１〜１４２℃）するまで加熱した。同時に、下記のモノマーをモノマー添加タンクに入れた。
モノマー種目 重量（グラム）
メタクリレートカーボネート            ６６３．４
スチレン                              ２５６．２
アクリル酸２−エチルヘキシル          ５９２．６
メタクリル酸メチル                    １３４．９
【００３５】
すべての成分を開始剤タンクに入れた後、溶液を十分に混合し、添加の間、攪拌を続けた。１３１．７グラムのVazoR 67を反応器に入れた。反応器中の溶剤が還流に達した時、モノマー原料の添加を開始し、同時に開始剤を、一定の添加速度および還流温度を維持しながら４時間かけて加えた。モノマーおよび開始剤の添加が完了した後、反応を３０分間保持させた。この保持時間の後、２４．７グラムのVazoR 67を３０分間かけて加え、続いて７７．６グラムのＰＭアセテートからなる溶剤で洗い流し、反応をさらに３０分間保持させた。この保持時間の後、混合物を室温に冷却し、メタノール８６３．０グラムを加えた。反応の設定を加熱マントルから水浴に変更した。反応容器を水浴中に入れた後、水浴中にドライアイスを入れて冷却した。反応混合物の温度を１５℃に下げ、反応物の液相中にアンモニアガスを徐々に加え始めた。反応混合物の温度が５０℃を超えない様にした。炭酸エステル官能基がすべてカルバミン酸エステルに転化された時、反応は完了した。減圧によりメタノールを反応混合物から除去した。
【００３６】
製造２  カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂
三つ口丸底フラスコに冷却器、攪拌機、窒素導入管および熱電対を取り付けた。この反応フラスコ“Ａ”に１−メチル−２−プロパノール１３９グラムを入れた。“Ａ”中の溶剤を窒素で覆い、攪拌しながら１２０℃で還流するまで徐々に加熱した。第二の容器“Ｂ”に１−メチル−２−プロパノール２００グラムおよび４−メトキシフェノール（ＭＥＨＱ）１１グラムを入れた。これを５０℃に加熱し、温度を５０℃に維持しながら、カルバミン酸エステルモノマー２４３．５グラムを徐々に加えた。この混合物を、完全に溶解するまで、５０℃に維持して攪拌した。カルバミン酸エステルアクリルモノマーが完全に溶解した後、混合物を５０℃に維持した。この混合物に（５０℃で）、アクリル酸２−エチルヘキシル１９８．６グラム（１．０７７モル）、スチレン１２８．１グラム（０．８４２モル）、メタクリル酸２−エチルヘキシル７０．５グラム（０．３５６モル）および５０％活性過酢酸ｔｅｒｔ−ブチル１０６．６グラムからなるアクリルモノマー混合物を加えた。次いで容器“Ｂ”中の混合物を反応フラスコ“Ａ”に、温度を１２３〜１２５℃に維持しながら４時間かけて加えた。混合物“Ｂ”のすべてを入れた後、過酢酸ｔｅｒｔ−ブチル１０．７グラムおよびaromatic 100２０．０グラムの溶液を、温度を１２３〜１２４℃に維持しながら３０分間かけて加えた。次いで、反応混合物を１２３〜１２４℃に２．５時間維持し、反応を完了させた。
【００３７】
例１
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００３８】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造１参照）    ２５５．４
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸エステル                    ３５．７
３．メラミン架橋剤ResimeneR 747                               ４６．８
４．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン              １０．４
５．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                                ６．６
６．NacureR XP-243ブロックド酸触媒                              ６．５
７．ExxateR 600 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル  １０３．２
【００３９】
例２
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００４０】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造２参照）    ３００．０
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸エステル                    ４６．３
３．メラミン架橋剤ResimeneR 303                               ５９．６
４．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                              １０．０
５．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン                ３．２
６．NacureR 5225ブロックド酸触媒                                ６．３
７．Exxate  800 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル    ３０．０
【００４１】
例３
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００４２】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造２参照）    ３００．０
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸エステル                    ４６．３
３．メラミン架橋剤ResimeneR 303                               ８９．６
４．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                              １０．９
５．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン                ３．５
６．NacureR 5225ブロックド酸触媒                                ６．９
７．ExxateR 800 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル    ３０．０
８．Ｎ−ブチルアルコール／ｎ−ブタノール                    １１０．０
【００４３】
例４
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００４４】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造２参照）    ３００．０
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸Ｎ−ブチル                  ４５．５
３．メラミン架橋剤Cymel R 303                                 ５９．６
４．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                              １０．０
５．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン                ３．２
６．NacureR 5225ブロックド酸触媒                                ６．３
７．Ｎ−ブチルアルコール／ｎ−ブタノール                    １１０．０
８．ExxateR 800 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル    ３０．０
【００４５】
例５
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００４６】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造２参照）    ３００．０
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸Ｎ−ブチル                  ９１．１
３．メラミン架橋剤Cymel R 303                                 ８９．４
４．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                              １２．４
５．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン                ３．９
６．NacureR 5225ブロックド酸触媒                                ７．８
７．Ｎ−ブチルアルコール／ｎ−ブタノール                    １１０．０
８．ExxateR 800 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル    ３０．０
【００４７】
例６
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００４８】
成分 重量部
１．カルバミン酸エステル官能性アクリル樹脂（製造２参照）    ３００．０
２．ヒドロキシプロピルカルバミン酸Ｎ−ブチル                  ８０．２
３．メラミン架橋剤Cymel R 303                                 ５９．６
４．Tinuvin R 384BＵＶＡ光安定剤                              １１．１
５．Tinuvin R 123 Ｎ−アルコキシヒンダードアミン                ３．５
６．NacureR 5225ブロックド酸触媒                                ７．０
７．Ｎ−ブチルアルコール／ｎ−ブタノール                    １１０．０
８．ExxateR 800 高沸点第１級アルコールアルキル酢酸エステル    ３０．０
【００４９】
例７
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００５０】
0003662314.tif 000007
【００５１】
上記の塗料組成物を、プライマー処理した鋼製パネル上に、ヒドロキシ官能性アクリル樹脂をメラミン架橋剤と共に使用する黒色ベースコートを含む複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコートとしてスプレーした。これらのパネルを２７０〜２８０°Ｆで硬化させ、酸スポット、耐溶剤性、および環境腐食について評価した。
【００５２】
酸スポットは、１〜６０の尺度で、１を最良とし、６０を最悪として評価した。一連の強酸、塩基および有機組成物を標準溶液で調製した。これらの組成物を各パネルに滴下（ピペットから約３滴）し、最初に１２０°Ｆで２０分間、次いで１２０°Ｆで３０分間加熱した。次いで、パネルを過剰の試験溶液で洗浄し、採点した。
【００５３】
耐溶剤性（Ｓ．Ｒ．）は、０〜５の尺度で、５を最良とし、０を最悪として評価した。この試験の手順は次の通りである。第一に、目の粗い綿布を４層にしてボールハンマーの末端を包み、ゴムバンドで保持した。第二に、布で包んだ末端をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に浸し、パネル上に置いた。第三に、パネル上の同じ所を前後に１往復擦るのを１回として、５０回擦った。第四に、５０回数えた後、パネルを採点した。
【００５４】
0003662314.tif 000008
【００５５】
パネルを、米国フロリダ州ジャクソンビルの自動車用ＯＥＭ腐食試験所の一つで、大気中にさらした後、環境腐食について評価した。腐食は、１〜１０の尺度で、１を最良とし、１０を最悪として評価した。塗膜系があまりにも悪く、同じ尺度では採点できない場合、“＋”を得点に付け加えた。
【００５６】
採点
１−３        晴れて澄んだ日に観察しても腐食が認められない。
４−６        欠陥の観察訓練を積んだ人にのみ腐食が認められる。
７−９        欠陥の観察訓練をしていない人にも腐食が認められる。
１０          腐食が明らかである。
１０＋        塗料系が腐食試験で完全に失格。
【００５７】
0003662314.tif 000009
【００５８】
例８
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００５９】
0003662314.tif 000010
【００６０】
例９
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００６１】
0003662314.tif 000011
【００６２】
例１０
攪拌しながら下記の成分を順に加えることにより、クリアコート組成物を製造した。すべての成分を加え、十分に混合した後、塗料を濾過し、後で使用するために容器に入れた。
【００６３】
0003662314.tif 000012
【００６４】
上記例８〜１０の塗料組成物を、プライマー処理した鋼製パネル上に、ヒドロキシ官能性アクリル樹脂をメラミン架橋剤と共に使用する黒色ベースコートを含む複合カラー−プラス−クリア塗膜のクリアコートとしてスプレーした。比較用パネルには、ＩＰＤＩ／ＨＰＣカルバミン酸エステル添加剤を含まないカルバミン酸エステルクリアコートをスプレーした。これらのパネルを下記の温度で硬化させ、上記の様に環境腐食について評価した。
【００６５】
0003662314.tif 000013
【００６６】
上記結果は、本発明のカルバミン酸エステル添加剤を含むことにより、環境腐食が著しく改良されていることを示している。
【００６７】
本発明を好ましい実施態様に関して詳細に説明したが、本発明の精神および範囲内で変形および修正が可能である。