(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦パイプと横パイプによって組み立てた放電枠と、この放電枠の横パイプ間に渡し掛けた帯板状の突起付き放電線とを備えた電気集塵装置の放電極であって、前記放電枠の横パイプに曲げ加工部を有しない面板を予め溶接しておき、前記突起付き放電線を帯板形態のままその端部と前記面板とを面接合させてボルト・ナットにより締結したことを特徴とする電気集塵装置の放電極。
【請求項２】
前記面板と突起付き放電線との間にスポット溶接による溶着部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置の放電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気集塵装置の放電極に係り、特に放電枠に突起付き放電線を備えた電気集塵装置の放電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気集塵装置における放電極１は、図３に示しているように、縦パイプ２と横パイプ３を枠に組立て、この放電枠の平行配列している横パイプ３の間に縦方向に渡し掛けるように、複数の放電線４を平行配列させて取り付けている。放電線４は１０ｍｍ幅程度の帯板であり、その側縁部に放電端となる突起を形成した構造となっている。そして、放電線４の両端は取り付けのために幅広とされ、締結手段により横パイプ３に固定されるようになっている。
【０００３】
ところで、このような放電極１では、コロナ放電を維持するため槌打ロッド５をハンマリングにより槌打することにより、ダストを払い落とす構造としている。又、放電極１は、サポート６により懸垂し、碍子により絶縁され、高電圧が印加される。
【０００４】
従来、突起付き放電線４の取付け方法は、図４に示すとおり、突起付き放電線４に丸ピン７を溶接により接続し、この丸ピン７を横パイプ３に明けた貫通穴に挿通して、溶接により固定した方法としていた。
又、図５に示すように突起付き放電線４の両端に折り曲げ部８を形成し、この折り曲げ部８に穴を明け、横パイプ３を貫通させたボルト・ナット９で固定して取付ける方式も採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の放電極構造では、図４に示すような丸ピン７を横パイプ３に挿通して溶接する構成にあっては、予想外の外力が作用することにより放電線４と丸ピン７を溶接している箇所に集中応力が発生してしまう可能性があるとともに、放電線の取替えが困難であった。又、図５に示すような放電線４の両端に形成した折り曲げ部８を介して接続する構造では、プレス加工等により曲げると加工応力により歪みが残留し、ここにダスト除去のための槌打ち作用などにより曲げ加工部に応力が集中して劣化が早くなる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目し、集塵作用をなす放電極を構成している放電線に溶接や曲げ加工を施すことなく、放電極フレームに確実堅固に取り付け固定することができるようにした電気集塵装置の放電極を提供することを目的とする。また、放電極のメンテナンスに際して容易に放電線を取替えできるようにした電気集塵装置の放電極を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気集塵装置の放電極は、縦パイプと横パイプによって組み立てた放電枠と、この放電枠の横パイプ間に渡し掛けた帯板状の突起付き放電線とを備えた電気集塵装置の放電極であって、前記放電枠の横パイプに曲げ加工部を有しない面板を予め溶接しておき、前記突起付き放電線を帯板形態のままその端部と前記面板とを面接合させてボルト・ナットにより締結したものである。この場合において、前記面板と突起付き放電線との間にスポット溶接による溶着部を形成することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る電気集塵装置の放電極の具体的実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１は第１の実施形態に係る放電極の取り付け部分の断面図と正面図である。
この第１実施形態に係る放電極１０は、図３に示されている放電極と基本構造において同一である。すなわち、縦パイプ２（図３参照）と横パイプ３を矩形フレームに組立てるとともに、矩形フレームの内側に更に平行に複数の横パイプ３を梁状に渡し掛けて放電枠が形成されている。そして、このような放電枠において平行配列している横パイプ３の間に、縦パイプ２と平行な方向となるように複数の放電線１２を渡し掛けている。放電線１２は幅１０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの帯板であり、その側縁部に放電端となる突起１４を形成した構造となっている。このような放電線１２の両端は取り付けのために幅広とされ、後述するボルト・ナットにより横パイプ３に設けた面板１６と面接合によって締結されるようになっている。
【０００９】
この第１の実施形態では、横パイプ３における放電線取り付け位置に、予め面板１６が取り付けられている。図１に示しているように、この面板１６は、矩形に形成された板材であり、中央部に貫通孔を形成し、この貫通孔に横パイプ３を挿通して互いに溶接され、横パイプ３に溶着一体化して構成されている。この面板１６は縦長さが横パイプ３の３倍程度、横長さが２倍程度の矩形板であり、横パイプ３を挟んで上下位置にて放電線１２と面接合できるようになっている。そして、当該面板１６と放電線１２との面合せ部分には通し孔１８が形成されており、ここにボルト・ナット２０にからなる締結手段により接合固定しているのである。
【００１０】
このように横パイプ３に予め溶着一体化されている面板１６に対し、帯板状の放電線１２が面接合された状態で、ボルト・ナット２０により一体的に締結されるが、面板１６に対する放電線１２の接合周縁部の少なくとも一部に溶接により結合された溶着部２２を形成し、同じくボルト・ナット２０においてもナットとボルトネジ部も互いに溶接結合された溶着部２３を形成するようにしてもよい。これらの溶着部２２、２３はスポット溶接により形成すれば良い。すなわち、面板１６と放電線との接合強度はボルト・ナット２０により確保されているから、溶着部２２、２３は全周に溶接を施す必要はない。溶着部２２を設けることにより、放電線１２と面板１６は電気的な導通が確保される。また、溶着部２３によってボルト・ナット２０の緩み防止が確保される。
【００１１】
このような構成に係る電気集塵装置の放電極１０では、横パイプ３を挟んで上下に位置する放電線１２同士は面板１６を通じて電気的な導通が直接行われ、中間に横パイプ３が介在することがないので、電気抵抗が小さくなるとともに導通経路が断線する要素が減少する。特に、放電線１２に対する加工はボルト通し孔１８を穿設するだけであり、ボルト・ナットだけの締結構造であるので溶接による応力集中による不都合がない。また、折り曲げ加工など固定のための加工を放電線自身に施す必要がないので加工応力が残留するようなこともなくなる。そして、放電線１２はボルト・ナット２０によって横パイプ３に取り付けられているので、その交換作業は極めて簡単に行われる。特に、溶着部２２を設ける構成とすれば、特に電気的な導通を確保できるので、集塵性能を確保できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電気集塵装置の放電極は、縦パイプと横パイプによって組み立てた放電枠と、この放電枠の横パイプ間に渡し掛けた帯板状の突起付き放電線とを備えた電気集塵装置の放電極であって、前記放電枠の横パイプに曲げ加工部を有しない面板を予め溶接しておき、前記突起付き放電線を帯板形態のままその端部と前記面板とを面接合させてボルト・ナットにより締結した構成であるので、放電線自体を曲げ加工したり、溶接したりしないため、寿命が長く、槌打ちによる殴打作業があって、また予想外の外力が作用しても十分な耐力を持たせることができる。更に、放電線は全てボルト・ナット取付けとしているため、容易に交換できる構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る電気集塵装置の放電極を示す部分断面図と側面図である。
【図２】放電極の構造を示す斜視図である。
【図３】従来の放電線の取付け構造を示す正面図と断面図である。
【図４】従来の放電線の取付け構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
２………縦パイプ、３………横パイプ、１０………放電極、１２………放電線、１４………突起、１６………面板、１８………通し孔、２０………ボルト・ナット、２２………溶着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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