(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉可能な容器１内において多数のノズルを有する分散板２を介して噴き上げた乾燥用又は冷却用の伝熱気体による上昇流により粉粒体を流動させるとともに容器１内に中空状態で立設し加熱・常温を切り替え可能とし、上下を開口した円筒型熱伝導体４内に乾燥又は冷却用伝熱気体を回流方向へ噴き出し、下方から吸い込んだ粉粒体を旋回上昇させつつ乾燥又は冷却するようにしたことを特徴とする粉粒体の処理方法。
【請求項２】
密閉可能な容器１の下部内に多数のノズルを有する分散板２を水平状態で設置するとともにこの分散板２の下方には乾燥又は冷却用伝熱気体の噴出空間３を形成し、容器１の中空部には、上下を開口し加熱・常温を切り替え可能とした円筒型熱伝導体４を垂直状態で立設し、熱伝導体４内に乾燥又は冷却用伝熱気体を回流方向へ噴き出し可能としたことを特徴とする粉粒体の処理装置。
【請求項３】
密閉可能な容器１の下部内に多数のノズルを有する分散板２を水平状態で設置するとともにこの分散板２の下方には乾燥又は冷却用伝熱気体の噴出空間３を形成し、容器１の中空部には、上下を開口し加熱・常温を切り替え可能とした円筒型熱伝導体４を垂直状態で複数台立設し、各熱伝導体４内に乾燥又は冷却用伝熱気体を回流方向へ噴き出し可能としたことを特徴とする粉粒体の処理装置。
【請求項４】
熱伝導体４は、単体の円筒体であることを特徴とする請求項２及び３に記載する粉粒体の処理装置。
【請求項５】
熱伝導体４は、同心円状に配設した内管８と外管９とからなるジャケット構造であり、内管８と外管９間に密閉した伝熱空間１０を形成したことを特徴とする請求項２及び３に記載する粉粒体の処理装置。
【請求項６】
熱伝導体４は、同心円状に配設した内管８と外管９とからなるジャケット構造であり、内管８と外管９間に密閉した伝熱空間１０を形成するとともに伝熱空間１０の下方において密閉した伝熱空間１３には内管８に面して複数の噴出孔１４を形成したことを特徴とする請求項２及び３に記載する粉粒体の処理装置。
【請求項７】
熱伝導体４は、同心円状に配設した内管８と外管９とからなるジャケット構造体内に、内管８ａと外管９ａとからなるジャケット構造の熱伝導体４ａを同心円状に配設した複合管１５であり、内管８と外管９及び内管８ａと外管９ａ内は密閉した伝熱空間１０、１０ａとし、伝熱空間１０の下方において密閉した噴出空間１３には内管８に面して複数の噴出孔１４を形成したことを特徴とする請求項２及び３に記載する粉粒体の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学工業、製鉄工業、食品工業、薬品工業、冶金工業等の広い分野において使用される粉粒体を乾燥あるいは冷却するための処理方法および処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記する各分野においてはプラスチック、化学品、薬品、食品、石炭、無機物等の種々の材質の粉粒体が原材料として加工使用されており、これら粉粒体を処理装置内で浮遊、流動させて乾燥、混合等の処理が行われている。また、粉粒体の使用目的や加工方法等によっては、粉粒体を冷却しなければならない場合がある。
【０００３】
従来、例えば、粉粒体を乾燥するために使用されている処理装置は、密閉可能で大型な円筒型容器の下部内に水平状に分散板を設置し、分散板の下方に形成した密閉した噴出空間内に乾燥のための加熱ガスのような伝熱気体を圧入する。そして、分散板に多数形成したノズルを通して伝熱気体を噴き出して容器内に投入した粉粒体を流動させ乾燥を行う。また、分散板の上方において容器内にはプレート型あるいはパイプ型のヒートエレメントが設けてあるので、容器内を流動する粉粒体はヒートエレメントの伝熱表面と接触して加熱させることにより乾燥処理がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記する従来の伝熱面積を有する構造物が設けられた処理装置においては、粉粒体の流動化速度が大きく、流動状態が激しいほど高い伝熱係数が得られる。しかし、粉粒体の粉体特性によっては、大きな流動化速度を取ると粉粒体が飛散するためにヒートエレメントとの接触が少なく高い伝熱係数が得られないという問題点を有していた。また、粉粒体の流動空間をヒートエレメントが占めているので、粉粒体の流動化現象が阻害される要因となっていた。
【０００５】
更には、上記する従来の処理装置は、粉粒体を乾燥するだけであり、粉粒体を冷却するためには冷却用の処理装置を使用しなければならず、設備費や設置場所等において経済的な負担が大きいものであった。
【０００６】
本発明は、上記する従来の粉粒体の乾燥又は冷却のための処理方法や処理装置等の問題点に鑑み、粉粒体の粉体特性に係わらず高い伝熱係数が得られ、効率よく粉粒体を乾燥処理することが可能な粉粒体の処理方法および処理装置を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、乾燥のための処理装置を使用して粉粒体の冷却のために使用可能とした処理方法および処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記する目的を達成するために本発明粉粒体の処理方法は、密閉可能な容器１内に噴き上げた乾燥用又は冷却用の伝熱気体による上昇流により粉粒体を流動させるとともに容器１内に中空状態で立設した乾燥又は冷却用の円筒型熱伝導体４内に下方から吸い込んだ粉粒体を旋回上昇させつつ乾燥又は冷却するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明処理装置は、密閉可能な容器１の下部内に多数のノズルを有する分散板２を水平状態で設置するとともにこの分散板２の下方には乾燥又は冷却用伝熱気体の噴出空間３を形成し、容器１の中空部には、上下を開口した乾燥又は冷却用の円筒型熱伝導体４を垂直状態で立設し、熱伝導体４内に乾燥又は冷却用伝熱気体を回流方向へ噴き出し可能としたものである。
【０００９】
更に、本発明処理装置は、密閉可能な容器１の下部内に多数のノズルを有する分散板２を水平状態で設置するとともにこの分散板２の下方には乾燥又は冷却用伝熱気体の噴出空間３を形成し、容器１の中空部には、上下を開口した乾燥又は冷却用の円筒型熱伝導体４を垂直状態で複数台立設し、各熱伝導体４内に乾燥又は冷却用伝熱気体を回流方向へ噴き出し可能としたものである。
【００１０】
上記の処理装置における熱伝導体４は、単体の円筒体であって加熱・常温を切り替え可能としたものであり、また、内管８と外管９とからなるジャケット構造として内管８と外管９間の密閉した伝熱空間１０には乾燥又は冷却用の伝熱液体を流通可能としてあり、更に、内管８と外管９とからなるジャケット構造とした熱伝導体４内に、内管８ａと外管９ａとからなるジャケット構造の熱伝導体４ａを同心円状に配設した複合管１５とし、各熱伝導体４および４ａ内に形成した密閉伝熱空間１０、１０ａ内には乾燥又は冷却用の伝熱液体を流通可能としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１、図２および図３は、本発明における粉粒体を乾燥又は冷却処理するための第一の実施形態を示すものであり、密閉可能な箱型形状とした容器１の下部内には多数のノズルを設けた分散板２を水平状態で設置する。
【００１２】
この分散板２の下方において容器１内には密閉した噴出空間３を形成し、容器１内には分散板２を通して伝熱気体を噴出空間３から噴き出すようにしてある。このような構成は前記した従来の乾燥のための処理装置と同じであるが、この実施形態においては、分散板２の上方において容器１の中空部に、上下を開口した金属製の熱伝導体４を垂直状態で立設したことに特徴を有している。尚、伝熱気体は、本明細書においては乾燥のための加熱ガスあるいは冷却のための冷却ガスを意味している。
【００１３】
この実施形態において単体の円筒型をしている熱伝導体４は、容器１の天板から吊り下げるか、分散板２に立設した複数本の棒状の支持部材で支持したり、あるいは容器１の側面板から水平に突設した複数本の板や棒状の支持部材等により中空状態で安定して支持してある。
【００１４】
前記の噴出空間３内には、ガス供給管５を通して前記した伝熱気体が圧入され、この伝熱気体は分散板２に設けた多数のノズルから容器１内の上方に向けて噴き出される。また、熱伝導体４の下部内には、ガス供給管５とは別にガス供給管６が接続してあり、熱伝導体４内に伝熱気体を噴き出すようになっている。
【００１５】
このガス供給管６は、図３に示すように、熱伝導体４の中心軸に対して接線水平方向を向くように配置してあるので、ガス供給管６の噴出口から噴き出された伝熱気体は熱伝導体４の内面にそって円周方向に回流し、かつ、分散板２から噴き上げられる伝熱気体の上昇気流によって図２に示すように熱伝導体４内を旋回しつつ上昇する。尚、ガス供給管５およびガス供給管６には同一の供給源から伝熱気体を供給してもよい。また、図面において符号７は、粉粒体の投入・排出口であり、常態では密閉し、粉粒体の投入や排出に際しては開放するようになっている。ただし、粉粒体の投入口と排出口とは別に設けてもよい。
【００１６】
上記の構成において、容器１内に処理物である粉粒体を必要量投入し、この粉粒体を乾燥処理するには、金属製である熱伝導体４を、例えば、電気的に必要な温度まで加熱し、ガス供給管５から噴出空間３内に加熱ガスのような伝熱気体を送り込めば、伝熱気体は分散板２のノズルから上方に向けて噴き出して上昇流を生じ、粉粒体は浮遊状態で容器１内を上下に循環、流動して乾燥されることになる。
【００１７】
同時に、ガス供給管６から熱伝導体４内に加熱ガスのような伝熱気体を噴き込んで回流させれば、容器１内に流動している粉粒体は熱伝導体４の下方から吸い込まれ、粉粒体は熱伝導体４内で旋回上昇し、熱伝導体４の上方から容器１内に送り出される。旋回上昇中に粉粒体は熱伝導体４の内面に接するので加熱、乾燥されることになる。また、熱伝導体４の外側において流動する粉粒体は、熱伝導体４の外面に接して加熱、乾燥され、以上の作業を繰り返すことにより容器１内の粉粒体は平均して乾燥される。
必要な時間、連続して粉粒体の乾燥処理を行うことにより乾燥物が得られ、この乾燥物は排出口７を開放し、適当な方法、手段により外部に取り出せばよい。
【００１８】
また、上記の処理装置を使用して容器１内に投入した粉粒体を冷却するには、熱伝導体４を加熱するための電源を閉じて常温とし、容器１内に粉粒体を投入した状態でガス供給管５から噴出空間３内に冷却ガスのような伝熱気体を供給して容器１内に冷却したガスを噴き出して粉粒体を流動させて冷却する。
【００１９】
同時に、熱伝導体４内にはガス供給管６を通して冷却ガスのような伝熱気体を噴き出して回流させれば、前記した乾燥の場合と同じく、熱伝導体４内に吸い込まれた粉粒体は旋回上昇することになる。冷却ガスによって容器１内全体が冷却されるとともに金属製の熱伝導体４も冷却されるのでこの内外面に接する粉粒体は冷却処理されることになる。必要な温度まで冷却した粉粒体は排出口７から取り出せばよい。尚、冷却によっても粉粒体は乾燥されることになる。
【００２０】
図４、図５は、本発明において粉粒体を乾燥又は冷却処理するための第二の実施形態を示すものであり、前記の実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。この実施形態において使用する熱伝導体４は、上下を開口した内管８と外管９とを同心円状に配設したジャケット構造としたものである。内管８と外管９との上下端は密閉して伝熱空間１０が形成してあり、この伝熱空間１０内には伝熱液体が流通するようになっている。尚、本明細書において伝熱液体は、加熱のためのスチームあるいは冷却のための冷却水を意味している。
【００２１】
熱伝導体４の上部には伝熱空間１０内に伝熱液体を供給したり、加熱又は冷却に使用したドレン水を排出するための配管１１を接続するとともに熱伝導体４の下部には伝熱空間１０から加熱又は冷却に使用したドレン水を排出したり伝熱液体を供給するための配管１２が連結してある。
【００２２】
上記の構成において、内管８と外管９とから構成されるジャケット構造の熱伝導体４を図５の鎖線で示す一基の容器１内に中空状態で立設する。粉粒体を乾燥処理するには、容器１内に粉粒体を投入した後、ガス供給管５から噴出空間３内に加熱ガスのような伝熱気体を供給し、分散板２を通して容器１内に伝熱気体を噴き出すとともに内管８内にはガス供給管６を通して加熱ガスのような伝熱気体を接線水平方向に噴き出して回流させる。
【００２３】
同時に、前記した伝熱空間１０内には配管１１を通してスチームのような伝熱液体を送り込めば、熱伝導体４全体が加熱されるので、容器１内を流動し、内管８内に吸い込まれて旋回上昇する粉粒体は内管８に接して加熱、乾燥されるとともに外管９によっても加熱、乾燥されることになる。加熱後のドレン水は配管１２を通して外部に排出すればよい。尚、スチームに代え、伝熱液体として温水を使用することができる。この場合には温水は配管１２から伝熱空間１０内に供給し、配管１１からドレン水を排出すればよい。
【００２４】
同じ処理装置を使用して容器１内の粉粒体を冷却するには、噴出空間３から容器１内に冷却用の伝熱気体を噴き出すとともに内管８内に冷却用伝熱気体を噴き出して回流させる。同時に伝熱空間１０内には配管１２を通して冷却水のような伝導液体を送れば、熱伝導体４全体が冷却されることになる。従って、容器１内を流動する粉粒体は伝熱気体によって冷却されるとともに内管８内を旋回上昇する粉粒体は内管８の内面に接して冷却されることになる。冷却後のドレン水は配管１１を通して排出される。
【００２５】
第二の実施形態における内管８での旋回上昇流は、ガス供給管６からの伝熱気体の噴き出し方向と、分散板２から噴き出される伝熱気体の上昇流によるものであるが、この実施形態の熱伝導体４では伝熱気体および粉粒体に強制的に旋回上昇流を生じさせるとともに旋回流動速度を早めることが可能である。
【００２６】
例えば、図６、図７に示すように、内管８と外管９とにより形成される伝熱空間１０の下部内に密閉した噴出空間１３を形成し、前記のガス供給管６の噴出口は、内管８と外管９に対する接線水平方向において噴出空間１３に向くように連結する。
【００２７】
そして、この噴出空間１３に面して内管８には偏向性の噴出孔１４を多数形成する。即ち、各噴出孔１４は、内管８の中心軸に対して接線水平方向を向くように形成したものであり、この噴出孔１４は、内管８の周方向および上下に整列状態であるいは不規則列に多数形成しておく。
【００２８】
このようにすれば、ガス供給管６から噴出空間１３内に送り込まれた伝熱気体は、噴出孔１４を通して内管８内に噴き出され円周方向に回流し、かつ、分散板２から噴き上げられた上昇流によって内管８の下方から引き込んだ粉粒体は旋回速度を早めて上昇することになる。尚、各噴出孔１４は、内管８の中心軸に対して接線水平方向に向けた場合について説明したが、接線方向へ向けると同時に上方に向けて斜め傾斜状態に形成すれば、強制的に旋回上昇流を生じさせることも可能である。
【００２９】
図８、図９は、本発明において粉粒体を乾燥又は冷却処理するための第三の実施形態を示すものであり、前記の各実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。
この実施形態においては、噴出空間１３を有する内管８と外管９とのジャケット構造の熱伝導体４内に、更に、内管８ａと外管９ａとを同心円状に配設したジャケット構造の熱伝導体４ａを熱伝導体４と同心円状に組み合わせ、熱伝導体４と熱伝導体４ａとにより複合管１５を構成したことに特徴を有している。
【００３０】
そして、熱伝導体４ａの場合も、内管８ａと外管９ａとの上下端を密閉して伝熱空間１０ａを形成し、この伝熱空間１０ａにも前記した配管１１を接続するとともに配管１２を接続しておく。尚、内管８ａと外管９ａとは上下の密閉部において連結されているが、熱伝導体４の内管８と熱伝導体４ａの外管９ａとは適当な手段、例えば、粉粒体の旋回上昇の妨げにならないような板や棒等の支持部材を使用して数箇所を連結し、熱伝導体４と熱伝導体４ａとを同心円状に連結しておけばよい。
【００３１】
複合管１５全体を前記した一基の容器１内に中空状態で立設し、容器１内に投入した粉粒体を乾燥処理するには、熱伝導体４の下部に形成した噴出空間１３内に加熱用の伝熱気体を送り込み、多数の噴出孔１４から内管８と外管９ａとの空間内に伝熱気体を噴き出せば、伝熱気体はこの空間内を周方向に回流するとともに容器１の分散板２から噴き出されて上昇する加熱用伝熱気体によって内管８と外管９ａとの間に旋回上昇流が発生する。同時に、両伝熱空間１０、１０ａ内には配管１１を通して加熱のための伝熱液体を供給して複合管１５全体をを加熱する。
【００３２】
容器１内を上下に流動している粉粒体は、内管８と外管９ａとの間に生じた旋回上昇流によって吸い込まれ、内管８の内面と外管９ａの外面に接触しつつ旋回上昇して加熱、乾燥されることになる。特に、容器１内を流動している粉粒体は、内管８ａ内に入って浮遊、流動するので、内管８ａ内でも乾燥処理がなされることになる。尚、加熱に使用した後の両伝熱空間１０、１０ａ内のドレン水は、配管１２を使用して排出する。
【００３３】
上記する処理装置を使用して容器１内の粉粒体を冷却するには、容器１内に冷却用の伝熱気体を噴き出すとともに内管８と外管９ａとの空間内にも噴出空間１３から噴出口１４を通して冷却用伝熱気体を噴き出して回流させかつ、配管１２から伝熱空間１０および伝熱空間１０ａ内に冷却水のような伝熱液体を送り込んで複合管１５全体を冷却すればよく、容器１内全体が冷却される。容器１内の流動する粉粒体は、内管８と外管９ａとの間を旋回上昇して直接冷却されるとともに内管８ａ内を流動する粉粒体も冷却されることになる。冷却後のドレン水は配管１１から排出される。
上記する各実施形態において、容器１は、箱型の場合が示してあるが、熱伝導体４を囲むような円筒型であってもよい。
【００３４】
上記の各実施形態においては、一基の容器１内に一台の熱伝導体４あるいは複合管１５を設置した場合であるが、本発明処理方法および処理装置はこれに限定するものではない。
図１０は、本発明において粉粒体を乾燥又は冷却処理するための第四の実施形態を示すものであり、前記した各実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。
【００３５】
この実施形態においては、密閉可能な大きな空間を有する容器１の下部全面に分散板２を水平状態で設置するとともに容器１の中空部には複数台の熱伝導体４を垂直状態で立設する。そして、一本のガス供給管５に複数本の分岐管５ａを連結して広い噴出空間３内に伝熱気体を均等に噴き出すとともに各熱伝導体４には一本のガス供給管６から分岐した管６ａによって伝熱気体を噴き出すようにしておく。
【００３６】
上記する構成において粉粒体を加熱、乾燥するには、容器１内に各分岐管５ａから加熱のための伝熱気体を噴き出して上昇流を生じさせるとともに各熱伝導体４には分岐管６ａを通して伝熱気体を供給して容器１内全体を加熱し、かつ、各熱伝導体４を電気的に加熱すればよい。粉粒体は容器１内で乾燥されるとともに熱伝導体４内を旋回上昇しつつ乾燥処理がなされることになる。単体円筒型の熱伝導体４に代えてジャケット構造の熱伝導体４や複合管１５を使用する場合には加熱用伝導液体を使用すればよい。
【００３７】
同じ処理装置を使用して粉粒体を冷却するには、ガス供給管５およびガス供給管６からは冷却用の伝熱気体を噴き出せばよく、単体円筒型の熱伝導体４の場合には加熱用電源を閉じて常温としておく。そして、容器１内全体を冷却するとともに熱伝導体４自体を冷却すればよく、粉粒体は冷却され、かつ、熱伝導体４内を旋回上昇しつつ冷却されることになる。また、ジャケット構造の熱伝導体４や複合管１５の場合には冷却用の伝熱液体を使用して熱伝導体４や複合管１５を内部から冷却すればよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、密閉した容器１内に乾燥又は冷却のための伝熱気体を下方から噴き出すとともに容器１内に中空状態で立設した円筒型熱伝導体４内に乾燥又は冷却のための伝熱気体を回流方向へ噴き出すようにしたので、容器１内に投入された粉粒体は流動状態となり、かつ、熱伝導体４内に下方から吸い込まれた粉粒体は旋回しつつ上昇することになる。従って、熱伝導体４を電気的に加熱するとともに容器１内および熱伝導体４内に乾燥のための伝熱気体を噴き出せば、粉粒体は加熱、乾燥されることになる。
【００３９】
また、熱伝導体４は加熱状態から常温に切り替え、容器１および熱伝導体４内に冷却用の伝熱気体を噴き出すことにより容器２内全体および熱伝導体４自体が冷却されるので、その結果、容器１内を流動している粉粒体を冷却することができ、一台の処理装置で粉粒体の乾燥および冷却を行うことが可能となる。
【００４０】
特に、熱伝導体４は、上下を開口して垂直状態としてあるので、容器１内に下方から噴き出した伝熱気体は垂直方向に上昇し、また、熱伝導体４内には回流方向に伝熱気体が噴き出されるので、熱伝導体４内には旋回上昇流が発生し、粉粒体の流動性が良い。従って、熱伝導体４内に吸い込まれた粉粒体は旋回上昇するので、熱伝導体４との接触時間が長く、かつ、接触面積が大きくなるので、流動化速度が大きく、流動状態が激しくとも粉粒体の粉体特性に係わらず高い伝熱係数が得られ、効率よく粉粒体を乾燥又は冷却処理することができる。
【００４１】
また、熱伝導体４は、内管８と外管９とからなるジャケット構造とし、両管８、９の間には密閉した伝熱空間１０を形成してこの伝熱空間１０内には加熱のためのスチームや温水等の伝熱液体あるいは冷却のための冷却水のような伝熱液体を送るようにすれば、液体温度を加熱と冷却とに切り換えることにより粉粒体の乾燥又は冷却処理が可能である。
【００４２】
更には、ジャケット構造の熱伝導体４内に、内管８ａと外管９ａとからなるジャケット構造の熱伝導体４ａを同心円状に配設して複合管１５とし、両熱伝導体４と４ａの伝熱空間１０、１０ａ内に加熱用又は冷却用の伝熱液体を供給するようにすれば、液体温度を加熱と冷却とに切り替えることにより粉粒体の乾燥又は冷却処理が可能である。特に、複合管１５構造とすれば、粉粒体の接触面積が大きくなるので、大量の粉粒体を短時間に乾燥又は冷却処理することができる。
【００４３】
単体の熱伝導体４やジャケット構造の熱伝導体４あるいは複合管１５等は、一基の容器１内に一台だけ収容することなく、密閉可能な大きな空間を有する容器１内に複数台の熱伝導体４や複合管１５等を中空状態で立設しておけば、大量の粉粒体を短時間で効率よく乾燥又は冷却処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明処理方法および処理装置の第一の実施形態を示す全体の斜視図である。
【図２】図１に示す処理装置の全体の縦断面である。
【図３】図１に示す処理装置を平面から見た断面図である。
【図４】本発明処理方法および処理装置の第二の実施形態を示す熱伝導体の斜視図である。
【図５】第二の実施形態で示すジャケット構造の熱伝導体を容器内に収容した状態の縦断面図である。
【図６】ジャケット構造とした熱伝導体の伝熱気体の噴出状態を示す平面から見た断面図である。
【図７】ジャケット構造とした熱伝導体の伝熱気体の噴出状態を示す正面から見た断面図である。
【図８】本発明処理方法および処理装置の第三の実施形態を示す複合管の縦断面である。
【図９】第三の実施形態の複合管を平面から見た断面図である。
【図１０】本発明処理方法および処理装置の第四の実施形態を示す平面から見た断面図である。
【符号の説明】
１  乾燥又は冷却用容器
２  分散板
３  伝熱気体の噴出空間
４  熱伝導体
５  ガス供給管
６  ガス供給管
７  粉粒体の投入・排出口
８  内管
８ａ  内管
９  外管
９ａ  外管
１０  伝熱空間
１０ａ  伝熱空間
１１  伝熱流体用配管
１２  伝熱流体用配管
１３  伝熱気体の噴出空間
１４  伝熱気体の噴出口
１５  複合管
【図１】
0003616873.tif 000002
【図２】
0003616873.tif 000003
【図３】
0003616873.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003616873.tif 000008
【図８】
0003616873.tif 000009
【図９】
0003616873.tif 000010
【図１０】
0003616873.tif 000011