(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）として高分子組成物、
成分（Ｂ）として結晶性無機充填剤、並びに、
成分（Ｃ）として導電性カーボン
を含み、
成分（Ａ）が、
（ａｌ）  ポリ乳酸７５〜９５重量％、及び、
（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル２５〜５重量％以上
を含有し、並びに、
成分（Ｂ）が、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  （ｂ１）以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下
を含有するものであり、かつ、
成分（Ａ）の重量と成分（Ｂ）の重量の比率が、（９９．９〜６０．０）：（０．１〜４０．０）であり、さらに、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量と成分（Ｃ）の重量の比率が、（９５〜７０）：（５〜３０）である、
導電性、耐熱性及び分解性を有する樹脂組成物。
【請求項２】
「（ａｌ）  ポリ乳酸」が、
（ａｌ−１）  乳酸ホモポリマー、
（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸、
（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、及び、
（ａｌ−４）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、
からなる群から選択された少なくともｌ種である、
請求項１に記載した樹脂組成物。
【請求項３】
「（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸、
（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、及び、
（ａｌ−４）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」が、ブロック共重合体である、請求項２に記載した樹脂組成物。
【請求項４】
「（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸」の「ヒドロキシカルボン酸」が、カプロン酸である、請求項２又は３に記載した樹脂組成物。
【請求項５】
「（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」の「脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸」が、「l，４−ブタンジオールとこはく酸」である、請求項２乃至４の何れかに記載した樹脂組成物。
【請求項６】
「（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」が、「５０重量％以上のポリ乳酸セグメントと、５０重量％以下のポリブチレンサクシネートセグメントからなるブロック共重合体」である、請求項３に記載した樹脂組成物。
【請求項７】
「（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル」が、
（ａ２−１）  ポリカプロラクトン、及び／又は、
（ａ２−２）  ポリブチレンサクシネートである、
請求項１乃至６の何れかに記載した樹脂組成物。
【請求項８】
「成分（Ｂ）が、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  （ｂ１）以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下
を含有するもの」が、
タルク、カオリン、クレー及びカオリナイトからなる群から選択された少なくとも１種である、請求項１乃至７の何れかに記載した樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載した樹脂組成物からなる、１００〜１６０℃の耐熱温度を有する成形加工品。
【請求項１０】
請求項１乃至８の何れかに記載した樹脂組成物を混合、溶融し、８５〜１２５℃に設定した成形機の金型に充填し、結晶化させながら成形することを特徴とする、１００〜１６０℃の耐熱温度を有する成形加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ乳酸樹脂組成物及びその成形加工品に関する。
さらに詳しくは、耐熱性及び導電性更には成形性に優れ、使用後、自然環境下で分解する導電性と耐熱性を有するポリ乳酸樹脂組成物及びその成形加工品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の高密度実装化に伴い、より密度を上げる為に、スルーホール基板等にＩＣ部品の実装が行われている。フローソルダーによるＩＣ部品の実装時に、ＩＣ部品が吸湿していると、加熱中にＩＣ部品内部に水蒸気が発生し、フクレあるいはクラックが生じ、ＩＣ部品が破損する。このため、実装時には予め１００℃以上の温度でＩＣ部品を乾燥し、水分を除去する必要がある。
【０００３】
従来、ＩＣ乾燥工程は、ＩＣ部品を導電性を有する塩化ビニル、あるいはスチレン系樹脂製トレーから一度アルミダイキャスト製トレーに移し乾燥した後、前記トレーに再度移して出荷しており、繁雑な工程を必要とした。そこで、工程の簡略化及び高価なアルキルダイキャストトレーの代替えとして、１００℃以上のＩＣ乾燥工程においても反りが発生せず、寸法安定性に優れたプラスチック製ＩＣ用耐熱トレーが検討されている。
【０００４】
その他にもＩＣマガジンケース、ＴＡＢキャリヤー、プリント基盤、を挿入するクラック等も１００℃以上の耐熱性が要求されている。
例えば、高耐熱性樹脂としてポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらにガラス繊維を含有させたものがあるが、いずれも結晶性樹脂の為に成形収縮率が大きく、寸法安定性が悪い。
また、ポリカーボネートのような非晶性樹脂にガラス繊維を含有させたものもあるが、ガラス繊維を含有するために成形品に反りが発生し、寸法安定性に欠ける。高耐熱性非晶性樹脂としては、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド等挙げられるが、成形加工性が悪いものもある。また、これらの樹脂は、生分解性機能がなく、後述する様な使用後の廃棄物処理、環境破壊といった問題もある。
【０００５】
一方、プラスチック類は、廃棄する際、自然環境下での分解速度が極端に遅いため、埋没処理をしても半永久的に地中に残留する。また、投棄されたプラスチック類により、景観が損なわれたり、海洋生物の生活環境が破壊される等の問題も起こっている。
【０００６】
［分解性高分子の技術的背景］
このような問題に対し、近年、熱可塑性樹脂で分解性を有するポリマーがいくつか開発されている。これらのポリマーは、動物の体内では数カ月から１年以内に１００％生分解し、また、土壌や海水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始め、約１年から数年で消滅し、さらに、分解生成物は人体に無害な二酸化炭素と水になるという特性を有する。
例えば、１，４−ブタンジオールとコハク酸との脱水縮合物、ヒドロキシ吉草酸とヒドロキシ酪酸とのコポリマー、ポリ乳酸等がその例である。
【０００７】
［ポリ乳酸の技術的背景］
近年、特に、ポリ乳酸は、
▲１▼  原料のＬ−乳酸が発酵法により大量に、かつ、安価に製造されるようになってきたこと、
▲２▼  ポリ乳酸は、剛性が強いという優れた特徴を有すること、
等により、その利用分野の拡大が期待されている。
本発明で目的とする導電性と生分解性を有するポリ乳酸系樹脂組成物を得るには、導電性を付与する添加剤を添加する方法が考えられる。しかし、実際に、例えば、ポリ乳酸に導電性カーボンを添加したものは、導電性は付与できるものの、耐熱性が低くいという問題があり、高温で使用する用途には適していない。
従って、本発明で目的とする耐熱性、導電性更には成形性に優れ、使用後、自然環境下で分解するポリ乳酸樹脂組成物を開発するには、単に導電性カーボンの様な添加剤を添加する方法では解決できず、ポリ乳酸樹脂の耐熱性を向上させる方法を見い出す必要があった。
【０００８】
［ポリ乳酸へ耐熱性を付与するための従来の成形加工技術］
ポリ乳酸に耐熱性を付与するための従来の技術の具体例としては、例えば、
▲１▼  通常の成形加工技術とは異なり、成形加工後に金型から製品を直ちに取り出さずに、成形加工後に金型内に製品を入れたまま、長い時間をかけてＴｃ（結晶化温度）近傍の温度に保持することにより、ポリ乳酸成形品を高度に結晶化する技術、
▲２▼  通常の成形加工技術により成形加工した後に、成形品をアニール処理（熱処理）することにより、ポリ乳酸成形品を高度に後結晶化する技術、
等が挙げられる。
【０００９】
［ポリ乳酸へ耐熱性を付与するための従来の成形加工技術の問題点］
ポリ乳酸に耐熱性を付与するための従来の成形加工技術では、例えば、以下のような問題があった。
▲１▼  通常の成形加工技術とは異なり、成形加工後に金型から製品を直ちに取り出さずに、成形加工後に金型内に製品を入れたまま、長い時間をかけてＴｃ（結晶化温度）近傍の温度に保持することにより、ポリ乳酸成形品を高度に結晶化する技術においては、結晶化が必ずしも充分でない場合があったり、何よりも結晶化速度が極端に遅く生産性が悪いという問題があった。
▲２▼  通常の成形加工技術により成形加工した後に、成形品をアニール処理（熱処理）することにより、ポリ乳酸成形品を高度に後結晶化する技術においては、成形品が結晶化する過程で変形する場合があり、問題があった。
上記の技術のような、ポリ乳酸に耐熱性を付与するための従来の成形加工技術は、一般的な成形加工技術の場合と比較し、工程に特殊な条件を必要としたり、工程に極めて長時間を要するために製造コストが高くなり、必ずしも実用的なものではなかった。
【００１０】
［汎用高分子材料への耐熱性付与技術の背景］
汎用高分子材料の結晶化速度を上げる技術の具体例としては、例えば、特開昭６０−８６１５６号に開示されている技術を挙げることができる。
この技術は、ＰＥＴ（芳香族ポリエステルの一種であるポリエチレンテレフタレート）の結晶化を促進するために、核剤（結晶化を促進させるための添加剤、結晶化核剤）としてテレフタル酸とレゾルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステル微粉末を添加する技術が開示されている。
【００１１】
［分解性高分子材料への耐熱性付与技術の背景］
分解性高分子材料への耐熱性付与技術として、汎用高分子材料の場合と同様に、核剤を添加する技術が知られている。その具体例としては、例えば、特表平４−５０４７３１号、米国特許５，１８０，７６５号、特表平６−５０４７９９号、特開平４−２２０４５６号等に開示されている技術が挙げられる。
【００１２】
▲１▼  特表平４−５０４７３１号  （ＷＯ  ９０／０１５２１号）
特表平４−５０４７３１号公報  （ＷＯ  ９０／０１５２１号）には、ラクチド熱可塑性プラスチックに、シリカ、カオリナイトのような無機化合物の充填剤を添加することにより、硬度、強度、温度抵抗性の性質を変える技術が開示されている。その実施例には、Ｌ，ＤＬ−ラクチド共重合体に、核剤として、乳酸カルシウム５重量％を添加し、１７０℃の加熱ロールで５分間ブレンドすることにより、結晶化度が上昇したシートを製造する技術が開示されている。この高結晶性シートは、剛性や強度に優れているが、透明度が低く曇っていると開示されている。そこで、本発明者らは、この技術を実際にポリ乳酸に応用してみた。すなわち、ポリ乳酸に、核剤として、シリカ、カオリナイト、タルクを添加して射出成形を試みた。しかしながら、少なくとも、以下の２点で問題があり、実用に耐え得る成形加工品を得ることができなかった。
（１）  結晶化速度が遅く、結晶化度も不充分であった。
（２）  高分子成分が劣化し、成形加工品が脆くなった。
【００１３】
▲２▼  特表平６−５０４７９９号  （ＷＯ  ９２／０４４１３号）
特表平６−５０４７９９号  （ＷＯ  ９２／０４４１３号）には、分解性高分子に、核剤として、乳酸塩や安息香酸塩を添加する技術が開示されている。その実施例には、ポリラクチドコポリマーに、核剤として、ｌ％の乳酸カルシウムを配合し、２分間の滞留時間で、約８５℃に保持した型で射出成形し、その後、型中で約１１０〜１３５℃でアニーリングする技術が開示されている。
そこで、本発明者らは、この技術を実際にポリ乳酸に応用してみた。すなわち、ポリ乳酸に、核剤として、乳酸カルシウムや安息香酸ナトリウムを添加して射出成形を試みた。
しかしながら、少なくとも、以下の２点で問題があり、実用に耐え得る成形加工品を得ることができなかった。
（１）  結晶化速度が遅く、結晶化度も不充分であった。
（２）  高分子成分が劣化し、成形加工品が脆くなった。
【００１４】
▲３▼  特開平４−２２０４５６号
特開平４−２２０４５６号には、ポリ−Ｌ−ラクチドに、核剤として、ポリグリコール酸及びその誘導体を添加し、射出成形時の冷却金型温度をＴｇ以上に上げることにより、結晶化速度を上げ、成形サイクル時間を短縮させ、かつ、優れた力学的性質を有する樹脂組成物を製造する技術が開示されている。その射出成形の実施例として、冷却時間６０秒において、核剤非添加の場合の結晶化度には、２２．６％であるのに対し、核剤添加の場合には、４５．５％であると開示されている。
そこで、本発明者らは、この技術を実際にポリ乳酸に応用してみた。すなわち、ポリ乳酸に、核剤として、ポリグリコール酸を添加し、射出成形時の冷却金型温度をＴｇ以上に上げることにより、射出成形を試みた。しかしながら、金型温度がＴｇ点以上の条件では、成形することができなかった。
【００１５】
▲４▼  欧州特許公開６６１３４６号
本発明者らは、すでに、欧州特許公開６６１３４６号において、ポリ乳酸に、核剤として、結晶性ＳｉＯ2 を５０％以上含有する結晶性無機粉末を混合して溶融し、結晶化させながら成形する技術を開示している。この技術は、耐熱性を付与した成形物を提供するものであり、極めて有意義な技術である。
しかるに、この技術により得られる成形物に導電性はない。
そこで本発明者らは、この知見を基礎に、さらに技術的思想を発展させ、このような成形物に導電性を付与することの意義が大きいと思料した。
【００１６】
［核剤添加による分解性高分子材料への耐熱性付与に関する従来の技術の問題点］
以上のように、ポリ乳酸へ耐熱性を付与しようとする場合において、通常の成形加工技術（射出成形、ブロー成形、圧縮成形等）に、通常の核剤（タルク、シリカ等の無機物、有機カルボン酸塩、ポリマー等）を、単に従来の技術を応用したのでは、高い結晶性を有し、高い耐熱性（１００℃以上）を有する成形加工品を得ることができない点で問題があった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリ乳酸が本来的に有している優れた生分解性に加え、優れた耐熱性、成形性及び導電性を具備した、ポリ乳酸系の導電性を有する耐熱性樹脂組成物及びその成形加工品を提供することを課題とする。
本発明は、生産性の高い通常の成形加工技術に適用することができ、かつ、それにより優れた耐熱性、成形性及び導電性を具備した成形加工品を製造することができる、ポリ乳酸系の導電性を有する耐熱性樹脂組成物を提供することを課題とする。
【００１８】
本発明は、生産性の高い通常の成形加工技術に適用した場合であっても、少なくとも、
▲１▼  成形加工時には、Ｔｇ（ガラス転移温度）以下又は室温近傍で射出成形可能であり、
▲２▼  成形加工直後には、成形加工品の結晶化速度が早く、結晶化度も充分であり、したがって、優れた耐熱性を有し、
▲３▼  成形加工品の使用時には、成形加工品中の高分子成分が劣化せず、成形加工品も脆化しない、
という機能を発揮する、ポリ乳酸系の導電性を有する耐熱性樹脂組成物を提供することを課題とする。
ここで、「優れた耐熱性」とは、成形加工品が、１００〜１６０℃の耐熱温度を有することを意味する。
また、「優れた耐熱性」とは、成形加工品が、高い結晶化度を有することも意味する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記「発明が解決しようとする課題」を解決すべく、鋭意検討を推進した結果、本発明を完成するに至った。
本発明者らは、既に、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  （ｂ１）以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下
を含有する成分（Ｂ）、並びに、
（ａｌ）  ポリ乳酸７５〜９５重量％、及び、
（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル２５〜５重量％以上
を含有する成分（Ａ）からなる樹脂組成物は、
成分（Ａ）単独の場合と比較して、
▲１▼  耐熱性に優れ、
▲２▼  成形性に優れる、
という知見を得ている。
本発明者らは、この知見を基礎に、さらに技術的思想を発展させ、本発明を完成するに至った。
本出願に係る発明は、以下の［１］〜［１０］に記載した事項により特定される。
【００２０】
［１］  成分（Ａ）として高分子組成物、
成分（Ｂ）として結晶性無機充填剤、並びに、
成分（Ｃ）として導電性カーボン
を含み、
成分（Ａ）が、
（ａｌ）  ポリ乳酸７５〜９５重量％、及び、
（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル２５〜５重量％以上
を含有し、並びに、
成分（Ｂ）が、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  （ｂ１）以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下
を含有するものであり、かつ、
成分（Ａ）の重量と（Ｂ）の重量の比率が、（９９．９〜６０．０）：（０．１〜４０．０）であり、さらに、
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量と（Ｃ）の重量の比率が、（９５〜７０）：（５〜３０）である、
導電性、耐熱性及び分解性を有する樹脂組成物。
【００２１】
［２］  「（ａｌ）  ポリ乳酸」が、
（ａｌ−１）  乳酸ホモポリマー、
（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸、
（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、及び、
（ａｌ−４）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、
からなる群から選択された少なくともｌ種である、
［１］に記載した樹脂組成物。
【００２２】
［３］  「（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸、
（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸、及び、
（ａｌ−４）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」が、ブロック共重合体である、［２］に記載した樹脂組成物。
【００２３】
［４］  「（ａｌ−２）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸」の「ヒドロキシカルボン酸」が、カプロン酸である、［２］又は［３］に記載した樹脂組成物。
［５］  「（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」の「脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸」が、「l，４−ブタンジオールとこはく酸」
である、［２］乃至［４］の何れかに記載した樹脂組成物。
【００２４】
［６］  「（ａｌ−３）  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸」が、「５０重量％以上のポリ乳酸セグメントと、５０重量％以下のポリブチレンサクシネートセグメントからなるブロック共重合体」である、［３］に記載した樹脂組成物。
［７］  「（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル」が、
（ａ２−１）  ポリカプロラクトン、及び／又は、
（ａ２−２）  ポリブチレンサクシネートである、
［１］乃至［６］の何れかに記載した樹脂組成物。
【００２５】
［８］  「成分（Ｂ）が、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  （ｂ１）以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下
を含有するもの」が、
タルク、カオリン、クレー及びカオリナイトからなる群から選択された少なくとも１種である、［１］乃至［７］の何れかに記載した樹脂組成物。
【００２６】
［９］  ［１］乃至［８］の何れかに記載した樹脂組成物からなる、１００〜１６０℃の耐熱温度を有する成形加工品。
［１０］  ［１］乃至［８］の何れかに記載した樹脂組成物を混合、溶融し、８５〜１２５℃に設定した成形機の金型に充填し、結晶化させながら成形することを特徴とする、１００〜１６０℃の耐熱温度を有する成形加工品の製造方法。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本出願明細書において、文献を引用した場合は、特に説明をしている場合を除き、それらの記載は全て、引用文献及び引用範囲を明示したことにより本出願明細書の開示の一部とし、明示した引用範囲を参照することにより、本出願明細書に記載した事項又は開示からみて、当業者が直接的かつ一義的に導き出せる事項又は開示とする。
【００２８】
［高分子組成物成分］
高分子組成物成分（Ａ）、すなわち、成分（Ａ）は、
（ａｌ）  ポリ乳酸７５重量％以下、及び、
（ａ２）  ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル２５重量％以上を含有するものである。
【００２９】
［「ポリ乳酸」なる語の概念等］
本発明において用いる「ポリ乳酸」なる語の概念には、ポリ乳酸、乳酸−ヒドロキシカルボン酸共重合体等のコポリ乳酸、及び、ポリ乳酸及び乳酸−ヒドロキシカルボン酸共重合体の混合物等のポリマーブレンドやポリマーアロイを包含する。
ポリ乳酸の原料としては、乳酸類及びヒドロキシカルボン酸類等が用いられる。乳酸類の具体例としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はそれらの混合物、又は、乳酸の環状２量体であるラクタイドを挙げることができる。
また、乳酸類と併用できるヒドロキシカルボン酸類の具体例としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカルボン酸を挙げることができ、さらに、ヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体、例えば、グリコール酸の２量体であるグリコライドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトンを挙げることができる。
【００３０】
［「ポリ乳酸」の態様］
本発明において用いることができるポリ乳酸の態様としては、以下のようなものが挙げられる。
▲１▼  乳酸ホモポリマー。
▲２▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成したコポリ乳酸。
▲３▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸。
▲４▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成したコポリ乳酸。
ここで、コポリ乳酸は、ランダム共重合体であっても、ブロック重合体であっても、両者の混合物であってもよい。
これらの態様のポリ乳酸は、単独で用いることもできるし、任意の２種類以上の組合せで用いることもできる。
本発明において用いるポリ乳酸は、少なくとも乳酸を含む単量体系から生成したポリマーである。
少なくとも乳酸を含む単量体系における乳酸の含有量は、５０重量％以上が好ましく、６０重量％以上がより好ましく、７０重量％以上がさらに好ましく、８０重量％以上がさらに好ましい。
【００３１】
［「コポリ乳酸」の態様］
本発明において用いることができるコポリ乳酸の態様としては、以下のようなブロック共重合体が挙げられる。
▲１▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸から生成した乳酸ブロック共重合体。
▲２▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下の脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成した乳酸ブロック共重合体。
▲３▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のヒドロキシカルボン酸及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成した乳酸ブロック共重合体。
これらの態様のポリ乳酸は、単独で用いることもできるし、任意の２種類以上の組合せで用いることもできる。
【００３２】
より具体的には、例えば、本発明において用いることができるコポリ乳酸の態様としては、以下のようなブロック共重合体が挙げられる。
▲１▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のカプロン酸から生成した乳酸ブロック共重合体。
▲２▼  ５０重量％以上の乳酸と、５０重量％以下のl，４−ブタンジオールとこはく酸から生成した乳酸ブロック共重合体。
▲３▼  ５０重量％以上のポリ乳酸セグメントと、５０重量％以下のポリブチレンサクシネートセグメントからなるブロック共重合体。
これらの態様のポリ乳酸は、単独で用いることもできるし、任意の２種類以上の組合せで用いることもできる。
【００３３】
本発明において、ポリ乳酸としては、ポリ乳酸、ポリ乳酸セグメントとポリブチレンサクシネートセグメント及び／又はポリカプロン酸セグメントを有するブロックコポリマーを、特に好適に用いることができる。
【００３４】
［脂肪族ポリエステル］
本発明において用いる脂肪族ポリエステルは、結晶性を有し、更には生分解性を有するものが特に好ましい。例えば、脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸との脱水縮合物やヒドロキシカルボン酸の脱水縮合物等が挙げられる。
脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸との脱水縮合物としては、その具体例について後述する、脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸から生成するポリエステルが例示できる。
脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸の具体例については後述する。
本発明において用いる脂肪族ポリエステルとしては、特に、l，４−ブタンジオールアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート好ましい。
これら脂肪族ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、ｌ〜１００万が好ましく、３万〜５０万がより好ましく、５万〜３０万がさらに好ましい。
これらのポリエステルには、ジイソシアネート等の結合剤（高分子鎖延長剤）によってポリマー鎖が延長されたものが少なくとも一部に含まれてもよい。
【００３５】
［ポリヒドロキシカルボン酸］
本発明において用いる脂肪族ポリエステルとしては、ポリヒドロキシカルボン酸も好適に用いられる。ポリヒドロキシカルボン酸は、ヒドロキシカルボン酸の脱水縮合物である。
ヒドロキシカルボン酸の具体例については後述する。
ポリヒドロキシカルボン酸の具体例としては、特に、ポリカプロン酸、ポリヒドロキシバリレートが特に好ましい。
これらポリヒドロキシカルボン酸の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、ｌ〜１００万が好ましく、３万〜５０万がより好ましく、５万〜３０万がさらに好ましい。
これらのポリエステルには、ジイソシアネート等の結合剤（高分子鎖延長剤）によってポリマー鎖が延長されたものが少なくとも一部に含まれてもよい。
【００３６】
［ポリ乳酸へのポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル／ポリヒドロキシカルボン酸の混合量］
ポリ乳酸への脂肪族ポリエステル及び／又はポリヒドロキシカルボン酸の混合量は、特に制限はないが、耐熱性が要求される場合は、一般的には、ポリ乳酸１００重量部に対して、３５重量部以下が好ましく、３０〜１０重量部がより好ましく、２５〜１５重量部がさらに好ましい。
ポリ乳酸へのポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル及び／又はポリヒドロキシカルボン酸の混合量は、特に制限はないが、耐熱性が要求される場合は、一般的には、ポリ乳酸とポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル及び／又はポリヒドロキシカルボン酸の合計重量を基準として、２６重量％以下が好ましく、２３〜９重量％がより好ましく、２０〜１３重量％がさらに好ましい。
一般的には、混合量が３５重量部より大きいと、得られる成形物が柔らかくなり、剛性が低下する場合がある。
【００３７】
［ポリ乳酸、脂肪族ポリエステルの製造方法］
本発明において使用されるポリ乳酸、及び脂肪族ポリエステルの製造方法は、いずれの方法でもよく、特に限定されない。例えば、ポリ乳酸の製造方法の具体例としては、
▲１▼  乳酸又は乳酸類とヒドロキシカルボン酸類の混合物を原料として、直接脱水重縮合する方法（例えば、特開平６−６５３６０号に開示されている製造方法）、▲２▼  乳酸の環状二量体（ラクタイド）を溶融重合する間接重合法（例えば、米国特許第２，７５８，９８７号に開示されている製造方法）、
▲３▼  上記乳酸類やヒドロキシカルボン酸類の環状２量体、例えば、ラクタイドやグリコライド、あるいはε−カプロラクトンのような環状エステル中間体を、触媒の存在下、溶融重合する開環重合法（米国特許第４，０５７，５３７号）、用いて開環重合させる方法、等を挙げることができる。
また、一部多糖類等のような多価アルコール類と共重合させても、ジイソシアネート等のような結合剤（高分子鎖延長剤）を用いて分子量を上げてもよい。
【００３８】
［直接脱水重縮合法］
直接脱水重縮合して製造する場合、原料である乳酸類又は乳酸類とヒドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分子量のポリ乳酸が得られる。
【００３９】
［ヒドロキシカルボン酸］
ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、例えば、グリコール酸、３−ヒドロキシブチリックアシッド、４−ヒドロキシブチリックアシッド、３−ヒトロキシバレリックアシッド、５−ヒドロキシバレリックアシッド、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。
これらは、単独で又は二種以上の組合せで、使用することができる。
【００４０】
［脂肪族多価アルコール］
脂肪族多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ｌ，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ｌ，６−へキサンジオール、ｌ，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、ｌ，４−シクロヘキサンジメタノール、ｌ，４−ベンゼンジメタノール等が挙げられる。
これらは、単独で又は二種以上の組合せで、使用することができる。
【００４１】
［脂肪族多塩基酸］
脂肪族多塩基酸の具体例としては、例えば、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジビン酸、ビメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、フェニルコハク酸、１，４−フェニレノンジ酢酸等が挙げられる。これらは、単独で又は二種以上の組合せで、使用することができる。
【００４２】
［ポリ乳酸及び脂肪族ポリエステルの分子量］
ポリ乳酸及び脂肪族ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量分布は、実質的に、成形加工が可能であれば特に制限されない。
本発明で使用するポリ乳酸及び脂肪族ポリエステルの分子量は、実質的に充分な機械物性を示すものであれば特に制限されないが、一般的には、重量平均分子量（Ｍｗ）として、１〜５０万が好ましく、３〜４０万がより好ましく、５〜３０万がさらに好ましい。
一般的には、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万より小さい場合、機械物性が充分でなかったり、逆に分子量が５０万を超える場合、取扱困難となったり、不経済となったりする場合がある。
【００４３】
［結晶性無機充填剤成分］
本発明においては、成形時の成形サイクル短縮及び結晶化速度を促進させる目的で、結晶性無機充填剤を添加する。
結晶性無機充填剤成分（Ｂ）は、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  結晶性ＳｉＯ2 以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下を含有するものを含むものである。
結晶性無機充填剤成分（Ｂ）は、
（ｂｌ）  結晶性ＳｉＯ2 を１０重量％以上、及び、
（ｂ２）  結晶性ＳｉＯ2 以外の結晶性無機充填剤を９０重量％以下を含有する条件を満たす、タルク、カオリン、クレー及びカオリナイトであってもよい。
これらは、単独で又は組み合わせて使用することができる。
結晶性無機充填剤成分中のＳｉＯ2 含有量は、１０重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、３０重量％以上がさらに好ましく、４０重量％以上がさらに好ましく、５０重量％以上がさらに好ましい。
結晶性無機充填剤成分のｐＨは、特に限定されないが、ポリ乳酸の加工時の熱劣化による分子量低下やそれに伴う強度低下を防止するために、一般的には、３．０〜１０．０の範囲が好ましく、３．５〜９．０の範囲がより好ましく、４．０〜８．０の範囲がさらに好ましい。
【００４４】
［高分子組成物成分と結晶性無機充填剤成分の重量比］
成分（Ａ）高分子組成物と成分（Ｂ）結晶性無機充填剤の重量比が、（９９．９〜６０．０）：（０．１〜４０．０）である。
結晶性無機充填剤成分が少ないと、添加した効果（結晶化速度の促進効果）が低く、逆に多いと、成形が困難になったり、高分子組成物成分の分子量の低下を招来し、その結果、短期及び長期機械物性の安定性に好ましくない結果を与える場合がある。
【００４５】
［カーボンブラック］
一般に、カーボンブラックは、粒子の大きいものほど収率がよく、したがって、価格が安い。カーボンブラックの品種は、必ずしも、明確に規定されていないが、一般的には、「１０８８９の化学商品」（１９８９年、化学工業日報社（東京）発行）の９１７〜９２０頁あるいはＡＳＴＭ  Ｄ１７６５−８２に掲載されている記載や表に示されている略称や品種が採用されている。
「カーボンブラック」は、製法の相違により、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル等と区別して称されることがある。
「カーボンブラック」は、原料の相違により、ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等と区別して称されることがある。
カーボンブラックの試験法や製造方法等については、「１０８８９の化学商品」（１９８９年、化学工業日報社（東京）発行）の９１７〜９２０頁に解説されている。
【００４６】
カーボンブラックのうち、導電性を有するものの具体例としては、例えば、
▲１▼  ゴム用ファーネス・ＥＣＦ（Ｅｘｔｒａ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ、特導電性）、
▲２▼  ゴム用ファーネス・ＳＣＦ（Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ、超導電性）、
▲３▼  ゴム用ファーネス・ＣＦ（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ、導電性）、
▲４▼  熱分解カーボン・ＥＦ（Ｅｒｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｃａｒｂｏｎ、導電性）、
▲５▼  ソフトカーボン・アセチレン（導電性）等、
が挙げられる。
【００４７】
［導電性カーボン］
本発明において使用する成分（Ｃ）導電性カーボンは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合物中に充填することにより、高い導電性を付与し、成形体の表面固有抵抗率を大幅に低下するものであれば、特に制限されない。
本発明において使用する成分（Ｃ）導電性カーボンの具体例としては、例えば、カーボンブラック、チャーコール、活性炭、炭素繊維、炭素繊維のウィスカー等が挙げられる。
カーボンブラックは、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック等が好ましく用いられる。
炭素繊維は、例えば、アクリル繊維焼成系やピッチ系等が好ましく用いられる。ファーネスブラックの具体例としては、例えば、ケッチェンブラックＥＣ（商品名、オランダ・アクゾ社製）、バルカンＸＣ７２（商品名、米国・ＣＡＢＯＴ社製）、旭ＨＳ−５００（商品名、旭カーボン社製）等の市販品が挙げられる。
【００４８】
本発明では、導電性カーボンを充填することによって優れた導電性を付与することができるが、場合により、導電化の目的によって、他の導電性フィラー（導電性充填剤）、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、鉄、ステンレス鋼、酸化錫、酸化インジウム、酸化鉛、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタニウム、グラファイト、導電性樹脂（例えば、ポリビニルベンジル型カチオン、ポリアクリル酸型カチオン等）等を、任意の形態（例えば、粉末、フレーク、顆粒、ビーズ、繊維、ウィスカー等の形状）で、単一又は混合して併用することも可能である。
【００４９】
［導電性カーボンの充填量］
成分（Ｃ）導電性カーボンの充填量は、一般的には、成分（Ａ）高分子組成物と成分（Ｂ）結晶性無機充填剤との混合総重量１００重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、６〜３０重量部がより好ましく、７〜２５重量部がさらに好ましい。
通常、５重量部未満では、導電性が不充分であり、４０重量部を超えると流動性や機械強度が低下する場合がある。
すなわち、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量と成分（Ｃ）の重量の比率は、（９５〜７０）：（５〜３０）が好ましく、（９４．５〜７６．０）：（５．５〜２３．０）がより好ましく、（９３．５〜８０）：（６．５〜２０）がさらに好ましい。
【００５０】
［高分子組成物成分／樹脂組成物の製造方法］
高分子組成物成分及び／又は樹脂組成物の製造方法は、特に制限されず、通常、熱可塑性樹脂において用いられている公知の方法を採用することができる。
例えば、成分（Ａ）高分子組成物、成分（Ｂ）結晶性無機充填剤、及び成分（Ｃ）導電性カーボンを、高速攪拌機または低速撹拌機などを用いて均一混合した後、充分な混練能力のある一軸あるいは多軸の押出機で溶融混練する方法を採用することができる。また、例えば成分（Ａ）と成分（Ｂ）を混合した後に成分（Ｃ）を混合し溶融混練してもよく、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を混合ペレット化した後に成分（Ｃ）を混合し溶融混練してもよく、さらには成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び、成分（Ｃ）同時に一括混合し溶融混練してもよく、その混合方法、溶融混練する方法に何ら制限はない。
また、目的に応じて各種安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、内部離型剤、滑剤、可塑剤、無機フィラー（無機充填剤）などを添加することもできる。
本発明方法において、成分（Ａ）高分子組成物の製造は、公知の混練技術、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等で各原料を固体状で混合させたり、さらに押出機等を用いてポリマーを溶融させながら混練させる方法を用いることもできる。
本発明に係る樹脂組成物の形状は、通常、ペレット、棒状、粉末等が好ましい。本発明に係る樹脂組成物を混合機で均一にして、通常の成形条件で射出成形、押出し成形、圧縮成形等に供することができる。
【００５１】
［語「樹脂」の概念］
本出願の明細書において用いる「樹脂」なる語の概念は、「合成樹脂」、「プラスチック」、「塑性又は可塑性を有する高分子物質」、又は「繊維、ゴム以外の高分子物質」なる語が意味する概念を包含する。
【００５２】
［語「高分子」の概念］
本出願の明細書において用いる「高分子」なる語の概念は、「重合体」、「ポリマー」、「ハイモレキュール」、「巨大分子」又は「マクロモレキュール」なる語と相互に等価であり、ホモポリマー及びコポリマーを包含する。
本出願の明細書において用いる「コポリマー」なる語の概念は、「共重合体」なる語と相互に等価である。
コポリマー（共重合体）の配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよい。
高分子は、線状、大環状、分岐状、星形、梯子状、三次元網目状等のいずれでもよい。
【００５３】
［語「樹脂組成物」の概念］
本出願の明細書において用いる「樹脂組成物」なる語の概念は、高分子組成物成分とそれ以外の物質の成分を含有する組成物を包含する。
本出願の明細書において用いる「樹脂組成物」なる語の概念は、（Ａ）高分子組成物成分と（Ｂ）結晶性無機充填剤成分、さらには、場合により、第三成分を含有する組成物を包含する。
【００５４】
［語「高分子組成物」の概念］
本出願の明細書において用いる「高分子組成物」なる語の概念は、ｌ種類以上の高分子とｌ種類以上の低分子化合物を含む組成物を包含する。
本出願の明細書において用いる「高分子組成物」なる語の概念は、２種類以上の高分子を含む組成物を包含する。
本出願の明細書において用いる「高分子組成物」なる語の概念は、２種類以上の高分子と１種類以上の低分子化合物を含む組成物を包含する。
本出願の明細書において用いる「高分子組成物」なる語の概念は、２種類以上の高分子を含む、高分子混合物、ポリマーアロイ、ポリマーブレンドを包含する。
本出願の明細書において用いる「高分子組成物」なる語の概念は、２種類以上の高分子の相溶性を実現するために、相溶性剤を含んだものも包含する。
【００５５】
［語「分解性」の概念］
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、有機材料に関し、特定の目的に使用している期間は、目的に合致した材料特性を保持し、目的終了後又は廃棄後に、自然環境下又は生体内環境下において、脆弱化及び無害化するような機能をも包含する。
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、例えば、「新版高分子辞典（高分子学会編、朝倉書店、東京、１９８８年）」・４２４頁右欄〜４２５頁左欄の「崩壊性高分子」の項に記載されている「崩壊性」の概念をも包含する。
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、例えば、「新版高分子辞典（高分子学会編、朝倉書店、東京、１９８８年）」・３６９頁左欄の「光崩壊性」の項に記載されている「光崩壊性」の概念をも包含する。
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、例えば、「ＭＡＲＵＺＥＮ高分子大辞典−Ｃｏｎｃｉｓｅ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏ１ｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｋｒｏｓｃｈｗｉｔｚ編、三田  達監訳、丸善、東京、１９９４年）」・５３９左欄〜５４０頁右欄の「生分解性ポリマー」の項に記載されている「生分解性」の概念をも包含する。
【００５６】
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、「コンポスタブル（（ｃｏｍｐｏｓｔａｂｌｅ）土壌回帰性）」の概念をも包含する。
「分解性」の評価は、例えば、土壌中への埋め込み試験、培養微生物による分解試験、酵素標品による分解試験、血清中でのイン−ビトロ分解試験、生体内埋植によるイン−ビボ分解試験、光照射試験等によって評価することができ、より具体的には、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ５２０９−９１（生分解性試験）やＡＳＴＭ  Ｄ５３３８−９２（コンポスタビリティー（土壌回帰性能）試験）によっても評価することができる。
本出願の明細書において用いる「分解性」なる語の概念には、「生分解性」なる語の概念を包含する。
本出願の明細書において用いる「生分解性」なる語の概念には、自然環境下（土壌中、海洋中、河川中等の環境下）で、自然に分解される性質を包含する。
本出願の明細書において用いる「生分解性」なる語の概念には、生体内環境下（動物の体内、血液中等）で、数カ月からｌ年以内に１００％分解する性質を包含する。
【００５７】
［語「耐熱性」の概念］
本出願の明細書において、「耐熱性」とは、成形加工品が、１００〜１６０℃の耐熱温度を有することを包含する。
また、「耐熱性」とは、成形加工品が、高い結晶化度を有することも意味する。本発明に係る樹脂組成物を、各成形機に適用して得られた成形加工品は、高分子組成物成分（Ａ）、結晶性無機充填剤成分（Ｂ）、導電性カーボン、及び、各種改質剤等の種類や、添加量等によって異なるが、一般に、１００〜１６０℃の耐熱温度を有する。
本発明において耐熱温度とは、「ビカット軟化点」をいう。
「ビカット軟化点」の評価方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ１５２５に開示されている。
この評価方法は、サンプルの上に直径１ｍｍφの円柱状の針を、荷重１ｋｇ負荷した状態で温度を上げていったときに、針がサンプルヘｌｍｍ進入したときの温度をいう。
【００５８】
［語「成形性」の概念］
本出願の明細書において、「成形性」とは、生産性の高い成形加工技術により、成形加工品を容易に得ることができる性質を包含する。
【００５９】
［語「導電性」の概念］
成形加工品の表面固有抵抗の評価方法については、後述する。
ポリ乳酸の表面固有抵抗は、一般的には、１×１０16［Ω］以上である。
本出願の明細書において、「導電性」とは、樹脂組成物の有する表面固有抵抗が、一般的なポリ乳酸の表面固有抵抗と比較して、有意に低い数値であることを意味する。
本発明に係る樹脂組成物の導電性は、一般的なポリ乳酸の表面固有抵抗と比較して、有意に低い数値であれば特に制限されない。
本発明に係る樹脂組成物の導電性は、成分（Ｂ）の導電性カーボンの種類、添加量、添加方式、混練方式等により、目的に応じて、適宜、選択することができる。
本発明に係る樹脂組成物からなる成形加工品の表面固有抵抗は、例えば、１×１０10［Ω］以下が好ましく、５×１０8［Ω］以下がより好ましく、１×１０6［Ω］以下がさらに好ましい。
本出願の明細書において、「導電性」とは、例えば、成形加工品の表面固有抵抗が、好ましくは１×１０5［Ω］以下、より好ましくは５×１０4［Ω］以下、さらに好ましくは１×１０4［Ω］以下である性質を包含する。
【００６０】
［語「相溶化剤」の概念］
本出願の明細書において用いる「相溶化剤」なる語の概念は、「相容化剤」又は「コンパティビライザー」なる語の概念と相互に等価であり、例えば、「新版高分子辞典（高分子学会編、朝倉書店、東京、１９８８年）」・４３７頁左欄〜４３８頁右欄の「ポリマーブレンド」の項に記載されている「相溶化剤」又は「相容化剤」の概念を包含し、非相溶性又は低相溶性の高分子多相系に少量添加することにより、相溶性を改善し、著しい材料物性の向上を可能とする第三成分をも意味する。
本出願の明細書において用いる「相溶化剤」なる語の概念には、例えば、「ポリマーアロイ−基礎と応用−（高分子学会編、東京化学同人、東京、１９８１年）」に記載されている「相溶化剤」、「相容化剤」又は「コンパティビライザー」の概念をも包含する。
【００６１】
［語「ポリマーブレンド」の概念］
本出願の明細書において用いる「ポリマーブレンド」なる語の概念には、例えば、「新版高分子辞典（高分子学会編、朝倉書店、東京、１９８８年）」・４３７頁左欄〜４３８頁右欄の「ポリマーブレンド」の項や、「ポリマーアロイ−基礎と応用−（高分子学会編、東京化学同人、東京、１９８１年）」に記載されているポリマーブレンドの概念をも包含し、種類の異なる高分子を混合してつくる高分子材料をも意味する。
【００６２】
［語「ポリマーアロイ」の概念］
本出願の明細書において用いる「ポリマーアロイ」なる語の概念には、例えば、「新版高分子辞典（高分子学会編、朝倉書店、東京、１９８８年）」・４３５頁の「ポリマーアロイ」の項や、「ポリマーアロイ−基礎と応用−（高分子学会編、東京化学同人、東京、１９８１年）」に記載されているポリマーアロイの概念を包含し、ブロック共重合体、グラフト共重合体、物理的ポリマーブレンド（溶融ブレンド、溶媒キャストブレンド、ラテックスブレンド等）、ポリマーコンプレックス（イオノマー、ポリイオンコンプレックス（ＰＩＣ）等）、化学的ポリマーブレンド、溶液グラフト、インターペネトレーテッドネットワーク（ＩＰＮ）等の高分子多成分系を包含する。
【００６３】
［用途］
本発明に係る樹脂組成物は、本発明出願前に公知・公用である、例えばＩＣトレー、ウェーハーキャリアー、ＴＡＢキャリアー、タッチパネル、スイッチ、基盤等の電子部品、電気部品、それらの包装材等の用途に使用することができる。
【００６４】
［成形加工］
本発明に係る樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形、インフレーション成形、バルーン成形等の成形加工に好適な材料である。
本発明に係る樹脂組成物は、金型内でアニール処理（熱処理）というような特別な手法を用いることなしに、通常の成形機で、汎用樹脂と同等の成形サイクルで（例えば、ポリプロピレン樹脂と同等の成形サイクルで）成形でき、得られた成形加工品は１００〜１６０℃の耐熱温度を有する。
【００６５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
ポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）及び耐熱性（ビカット軟化点）の測定法は、以下に示す方法により測定した。
【００６６】
［重量平均分子量（Ｍｗ）］
ポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、カラム温度４０℃）クロロホルム溶媒）により測定した。
【００６７】
［耐熱性］
ビカット軟化温度（ＡＳＴＭ  Ｄｌ５２５）を荷重１ｋｇの条件で、成形後の試験片を測定した。
【００６８】
［表面固有抵抗］
射出成形により３００ｍｍ角、厚み１ｍｍの平板を成形し、表面固有抵抗測定器Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％にて測定した。
【００６９】
［製造例１］
Ｌ−ラタタイド４００ｇおよびオクタン酸第一スズ０．０４ｇと、ラウリルアルコール０．ｌ２ｇを、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置換した後、２００℃／１０ｍｍＨｇで２時間加熱撹拌した。
反応終了後、下部取り出し口からポリ乳酸の溶融物を抜き出し、空冷し、ペレタイザーにてカットした。得られたポリ乳酸は、収量３４０ｇ）収率８５％、重量平均分子量（Ｍｗ）１３．８万であった。
【００７０】
［製造例２］
Ｄｉｅｎ−Ｓｔａｒｋトラップを設置した１００リットル反応器に、９０％Ｌ−乳酸１Ｏｋｇ）錫末４５ｇを装入し、１５０℃／５０ｍｍＨｇで３時間攪拌しながら水を留出させた後、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌してオリゴマー化した。このオリゴマーにジフェニルエーテル２１．ｌｋｇを加え、１５０℃／３５ｍｍＨｇ共沸脱水反応を行ない、留出した水と溶媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間後、反応機に戻す有機溶媒を４．６ｋｇモレキュラシーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るようにして、１５０℃／３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行ない重量平均分子量（Ｍｗ）１４．５万のポリ乳酸溶液を得た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４ｋｇを加え、希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を瀘過し、１０ｋｇのｎ−へキサンで３回洗浄して６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌｌ２ｋｇとエタノールｌ２ｋｇを加え、３５℃でｌ時間攪拌した後瀘過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥して、ポリ乳酸粉末６．ｌｋｇ（収率８５％）を得た。この粉末を押出機で溶融しペレット化し、ポリ乳酸を得た。このポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１４．３万であった。
【００７１】
［製造例３］
９０％Ｌ−乳酸の代わりに１，４−ブタンジオール５０．５ｋｇとコハク酸６６．５ｋｇを用いた他は、製造例２と同様な方法で行なった結果、ポリブチレンサクシネート（以下ＰＳＢと略す）を収量９１．５ｋｇ、収率９４．８％を得た。このポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１３．８万であった。
製造例２と同様な方法で得られた重量平均分子量（Ｍｗ）２．ｌ万のポリ乳酸の反応マス（ポリ乳酸７５０ｇ、ジフェニルエーテル２２５０ｇ）に，得られた重量平均分子量（Ｍｗ）１３．８万のポリブチレンサクシネート１８７．５ｇを装入し、さらに１３０℃／１７ｍｍＨｇで２０時間反応した他は、製造例２と同様にして行なった結果、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートとのブロックコポリマー（乳酸成分は８０重量％）を得た。収量は８９０．０ｇ、収率は９４．９％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１４．６万であった。
【００７２】
［製造例４］
製造例２と同様な方法で得られた重量平均分子量（Ｍｗ）２．ｌ万のポリ乳酸の反応マス（ポリ乳酸７５０ｇ、ジフェニルエーテル２２５０ｇ）に製造例２と同様な方法で得られた重量平均分子量（Ｍｗ）１０．４万のポリカプロン酸１８７．５ｇを装入し、さらに１３０℃／１７ｍｍＨｇで２０時間反応した他は、製造例４と同様にして行なった結果、ポリ乳酸とポリカプロラクトンとのブロックコポリマー（乳酸成分は８０重量％）を得た。収量は８７９．４ｇ、収率は９３．８％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１３．２万であった。
以下、製造例１〜４で得られたポリ乳酸を用いて、本発明に係る耐熱性樹脂組成物の製造方法の実施例について説明する。
【００７３】
［実施例１〜１０］
製造例１〜４で得られたポリ乳酸（ポリ乳酸、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートあるいはポリカプロン酸とのブロックコポリマー）、ポリブチレンサクシネート，無機充填剤，及び導電性カーボンを表−１［表１及び表２］に示す割合でへンシェルミキサーで混合後、押出機シリンダー設定温度１７０〜２１０℃の条件にてペレット化した。該ペレットを（株）日本製鋼所製ＪＳＷ−７５射出成形機シリンダー設定温度１８０〜２００℃の条件にて溶融し、表に示す金型温度、冷却時間でＡＳＴＭ物性試験片を作成し、得られた試験片の耐熱性評価、表面固有抵抗、及び成形性の評価を行なった。結果を表−１［表１及び表２］に示す。
【００７４】
［比較例１〜９］
ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、無機充填剤及び導電性カーボンを表−２［表３及び表４］に示す割合で、実施例と同様に行なった。
結果を表−２［表３及び表４］に示す。
【００７５】
以上、本発明を様々な具体的実施例及び態様を参考に記述したが、本発明は、係る例示した実施例や態様に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲内において、様々に実施できることが理解されよう。
【００７６】
［表の記載の凡例］
表−１及び表−２の記載の凡例は、以下の通りである。
「←」                    ・・・「左の記載に同じ。」
ＰＳＢ                    ・・・ポリブチレンサクシネート
ビカット軟化点測定条件    ・・・重量１，０００ｇ
カオリンＪＰ１００        ・・・土屋カオリン社製
ＮＮカオリンクレー        ・・・土屋カオリン社製
カオリナイトＡＳＰ−１７０・・・富士タルク社製
カオリンＵＷ              ・・・エンゲルハード社製
タルクＴＭ−３０          ・・・富士タルク社製
タルクＲＦ                ・・・富士タルク社製
サイロイド２４４          ・・・富士シリシア化学社製
アエロジル２００          ・・・アエロジル社製
導電性カーボン
Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５・・・コロンビアンカーボン社製
【００７７】
【表１】
0003654725.tif 000002
0003654725.tif 000003
【００７８】
【表２】
0003654725.tif 000004
0003654725.tif 000005
【００７９】
【表３】
0003654725.tif 000006
0003654725.tif 000007
【００８０】
【表４】
0003654725.tif 000008
0003654725.tif 000009
【００８１】
【発明の効果】
上述の通り、本発明に係る樹脂組成物及びその成形加工品は、少なくとも、以下の▲１▼〜▲４▼に示す優れた効果を発揮する。
▲１▼  優れた成形加工性を有する。
すなわち、成分（Ａ）単独の場合と比較して、本発明に係る組成物は、成形サイクルが短く、ポリプロピレン（ＰＰ）と同程度に、成形加工性に優れる。
▲２▼  優れた耐熱性を有する。
すなわち、成形加工直後には、成形加工品の結晶化速度が早く、結晶化度が高い。成形加工品の使用時には、優れた耐熱性を有し、高分子成分が劣化しない。
▲３▼  優れた導電性を有する。
すなわち、成形加工品の使用時には、優れた導電性を有する。
▲４▼  優れた分解性を有する。
すなわち、廃棄後には、優れた分解性を有する。