(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が斜め方向で頂端が微小な平面に形成された接触子に対して、一定距離で焦点を結ぶように光を照射する照明手段を、接触子の頂端の平面と垂直な線を軸線として軸線方向に移動可能なように設置することで、表面に破断可能なスコア溝が刻設され、且つ、スコア溝の破断により開口片となる部分の縁部に沿ってパネル部をＳ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部が形成された缶蓋について、先ず、缶蓋をセットしていない状態で、接触子の頂端の平面に照射光の焦点が合う位置まで照明手段を移動させて、その位置を原点として設定してから、次いで、缶蓋の裏面側で重層部の側面に接触子の先端部を当接させ、且つ、スコア溝の底面に対応する缶蓋の裏面に接触子の頂端を接触させるように缶蓋をセットした状態で、スコア溝の底面に照射光の焦点が合う位置まで照明手段を移動させて、その移動距離をスコア残厚として示すようにしたことを特徴とする缶蓋のスコア残厚測定方法。
【請求項２】
接触子の頂端の平面と垂直な線を軸線として軸線方向に移動可能に設置された顕微鏡に対して、一定距離で焦点を結ぶように光を照射する照明手段を、同軸照明となるように一体的にユニット化することで、先ず、缶蓋をセットしていない状態で、顕微鏡の視野を見ながら接触子の頂端の平面に照射光の焦点が合う位置まで顕微鏡ユニットを移動させて、顕微鏡ユニットの移動距離を示すためのスケール手段にその位置を原点として設定してから、次いで、缶蓋の裏面側で重層部の側面に接触子の先端部を当接させ、且つ、スコア溝の底面に対応する缶蓋の裏面に接触子の頂端を接触させるように缶蓋をセットした状態で、顕微鏡の視野を見ながらスコア溝の底面に照射光の焦点が合う位置まで顕微鏡ユニットを移動させて、その移動距離をスケール手段によりスコア残厚として示すようにしたことを特徴とする請求項１に記載の缶蓋のスコア残厚測定方法。
【請求項３】
照明手段による照射光の焦点が合う位置でターゲットマークが現れるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の缶蓋のスコア残厚測定方法。
【請求項４】
顕微鏡の視野をＣＣＤカメラを通してモニタ用ディスプレイに画像として表示させ、顕微鏡ユニットに付設されたスケール装置を介して顕微鏡ユニットの移動量をスケール表示器に数字で表示させるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の缶蓋のスコア残厚測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イージーオープン缶の天板側端壁として缶胴に巻締固着される開口容易缶蓋について、缶蓋の表面に破断可能に刻設されているスコア溝の残厚を測定するための方法に関し、特に、スコア溝の破断による開口片の鋭い破断端に触れて消費者が負傷しないように、缶蓋のパネル部の開口片となる部分の縁部に沿って、パネル部を断面Ｓ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部が形成された、安全性を備えた開口容易缶蓋に適したスコア残厚測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
イージーオープン缶の天板側端壁として缶胴に巻締固着される缶蓋、すなわち、缶蓋の表面に破断可能なスコア溝が刻設され、缶蓋に付設されたタブの操作によりスコア溝を破断して開缶するようにした開口容易缶蓋については、飲料缶詰では缶蓋の一部を注出口として部分的に開口するタイプが、また、各種の固体食品やゼリー，プリン等のような広い開口部を必要とする食品の缶詰では缶蓋のパネル部を略全面的に切除する全面開口タイプが、何れも従来から一般的に使用されている。
【０００３】
また、全面開口タイプの開口容易缶蓋では、缶蓋開口時に除去される部分（開口片）の鋭い破断端に触れて消費者が負傷しないように、パネル部を断面Ｓ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部を、缶蓋のパネル部の開口片となる部分の縁部に沿って環状に形成すると共に、開口片を規定する環状のスコア線を重層部の最上層に刻設したような構造が従来から公知となっている（例えば、特開昭４８−９８９８９号公報，特開昭４９−７３２８５号公報，特開昭４９−１１８５８９号公報等参照）。
【０００４】
そのような開口容易缶蓋では、何れのタイプのものであっても、缶蓋の表面に刻設されるスコア溝については、その部分での強度が搬送時の衝撃等によって破断しない程度に強く、また、開缶時のタブを引き上げた場合には容易に破断する程度に弱いことが必要であって、そのためには、缶蓋の板厚（内外面塗膜込み）からスコア溝の深さを差し引いたスコア残厚が予め設計上定められた範囲内に入っていることを確認しておくことが必要となる。
【０００５】
そこで、製造された缶蓋を適当な間隔で抜き取ったサンプルについて、従来の板厚を測定する装置にかけてそれぞれの缶蓋のスコア残厚を測定するということが従来から行なわれているが、そのようなスコア残厚の測定では、缶蓋の抜き取りやその後の測定を手作業で行なうことにより、作業能率が悪いだけでなく、缶蓋のスコア溝の底面に測定針を突き当てるという作業を手作業で行う場合、測定針の先端部をスコア溝の底面に正確に落とし込むのに熟練技術を必要とし、測定者毎の誤差が大きいものになるため、測定精度のバラツキが大きなものになるという問題がある。
【０００６】
また、開口容易缶蓋では、通常、缶蓋の材料としてアルミ合金が使用され、スコア溝は最小幅が４０μｍ程度の細い溝とされていることから、スコア溝の底面に測定針を突き当てるためには、測定針の先端部を溝幅よりも小さく直径２０μｍ程度とする必要があり、しかも、スコア溝の底面を傷つけないためには測定針の先端部をあまり硬質にはできない。そのため、測定針の先端部が細く柔らかいことで早期に摩耗してしまい、その太さがスコア溝の幅より大きくなって正確な測定を行えなくなるので、測定針の交換もしくは研磨を頻繁に行わなければならないという問題もある。
【０００７】
これに対して、光（スリット光やビーム光）をスコア溝とその周囲に照射することで、その反射光に基づいてスコア残厚を測定するような方法が従来から公知となっており（例えば、特開平４−１２２８０８号公報，特開平８−１３６２３２号公報等参照）、そのような光（スリット光やビーム光）を用いて非接触の状態でスコア残厚を測定する方法によれば、上記のような測定針によるスコア残厚測定の場合の問題を解消することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような従来公知の光による缶蓋のスコア残厚測定方法については、何れも、缶蓋に照射光（スリット光又はビーム光）を投光してその反射光によりスコア残厚の測定を行なうことから、投光部（投光器）と受光部（受光器）がそれぞれ必要となり、また、各缶蓋毎にそれぞれ缶蓋のパネル部の板厚とスコア溝の深さを測定する（即ち、それぞれの缶蓋毎にスコア溝の底面とその周辺のパネル部表面とにそれぞれ投光してその反射光を検知する）ことから、多くの缶蓋のスコア残厚測定を効率良く且つ迅速に行なうことができない。
【０００９】
また、投光部と受光部が視差（切断角）をもって配置され、所定の角度で投光した光の反射光により被検査物の表面の凹凸を検査するような光切断法を利用したものであることから、スコア溝の深さや形状によっては、投光した光の反射光がスコア溝の内側壁に干渉して、スコア溝の断面形状を正確に測定できないというような問題を生じることがある。  すなわち、光切断法については、一般的に、非接触で三次元形状を計測するのに使用され、スリットを通した光を被検査物の表面にレンズを通して４５°の角度で投影し、その反射光により被検査物の表面の凹凸が線で詳細に描き出されるのを見ることで、被検査物の表面の状態を調べることができるものであるが、注意点としては、投光部と受光部が視差（切断角）をもって配置されるので、被検査物の表面の溝等の深い部分については、その周囲がオーバーハングとなって計測できない不可視領域を生じる場合があって、上記のような缶蓋のスコア残厚の測定における問題はその典型的な一例である。
【００１０】
さらに、スコア溝の破断による開口片の鋭い破断端に触れて消費者が負傷しないように、缶蓋のパネル部の開口片となる部分の縁部に沿って、パネル部を断面Ｓ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部が形成された開口容易缶蓋では、スコア溝に対する重層部の張出量が小さいと、開口片の破断縁が重層部よりも外側に張り出して安全性に問題があり、一方、スコア溝に対する重層部の張出量が大きいと、初期破断した開口片を引き上げる際に、缶本体側に残った破断縁と開口片の重層部とが接触することで、開缶が困難になることから、スコア溝に対する重層部の張出量を予め判定して、張出量が不適正な缶蓋を製造工程から排除することが必要となるが、上記のような従来公知のスコア残厚測定方法では、缶蓋の重層部の張出量の良否を判定することはできない。
【００１１】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、安全性のために缶蓋のパネル部の開口片となる部分の縁部に沿って重層部が形成された開口容易缶蓋について、光により非接触の状態で缶蓋のスコア残厚を測定するに際して、反射光によらず照射光の投光だけでスコア残厚を測定できるようにすることで、反射光のための受光部を設ける必要がなく、また、測定対象となる缶蓋のスコア溝の深さや形状に関係なく、多くの缶蓋のスコア残厚を正確に且つ効率良く迅速に測定することができると共に、同時に、スコア溝に対する重層部の張出量の良否を判定できるようにすることを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、軸線が斜め方向で頂端が微小な平面に形成された接触子に対して、一定距離で焦点を結ぶように光を照射する照明手段を、接触子の頂端の平面と垂直な線を軸線として軸線方向に移動可能なように設置することで、表面に破断可能なスコア溝が刻設され、且つ、スコア溝の破断により開口片となる部分の縁部に沿ってパネル部をＳ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部が形成された缶蓋について、先ず、缶蓋をセットしていない状態で、接触子の頂端の平面に照射光の焦点が合う位置まで照明手段を移動させて、その位置を原点として設定してから、次いで、缶蓋の裏面側で重層部の側面に接触子の先端部を当接させ、且つ、スコア溝の底面に対応する缶蓋の裏面に接触子の頂端を接触させるように缶蓋をセットした状態で、スコア溝の底面に照射光の焦点が合う位置まで照明手段を移動させて、その移動距離をスコア残厚として示すようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記のような缶蓋のスコア残厚測定方法によれば、反射光の受光部のようなものを設ける必要なく、照明手段による照射光の投光だけで容易にスコア残厚を測定することができ、しかも、照明手段の原点位置を一度設定しておけば、その後は、各缶蓋のスコア溝に照射光の焦点を合わすだけで、多くの缶蓋のスコア残厚を効率良く且つ迅速に測定することができると共に、スコア溝の底面に対して垂直方向から投光した照射光の焦点によってスコア残厚を測定することから、スコア溝の深さや形状に関係なくスコア残厚を正確に測定することができる。さらに、スコア残厚の測定時に、接触子の先端部を重層部の側面（パネル折曲部）に当接させて缶蓋を位置決めしているが、この缶蓋の位置決めの状態（即ち、位置決めが適切か不適切か）により、スコア溝に対する重層部の張出量の良否を判定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の缶蓋のスコア残厚測定方法の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明のスコア残厚測定方法を実施するための装置の一例について、装置の全体を概略的に示すものである。そのようなスコア残厚測定装置について、図２（Ａ）は、缶蓋をセットする前に照射光の焦点を接触子の頂端に合わせてスケールを原点（ゼロ点）校正した状態を示し、図２（Ｂ）は、缶蓋をセットしてから照射光の焦点をスコア溝の底面に合わせてスコア残厚を測定した状態を示すものである。また、図３（Ａ）（Ｂ）は、図２（Ａ）（Ｂ）に示したそれぞれの状態の要部を部分的に拡大して示すものである。
【００１６】
このスコア残厚測定装置１では、上部が先細りに尖った形状の接触子２と、顕微鏡ユニット３とが、前後・左右方向に移動可能なテーブル４の上にそれぞれ設置されており、接触子２に対して缶蓋を位置決めしてセットするための缶蓋位置決め用テーブル５が、テーブル４の側方で上下・左右方向に移動可能なように設置されている。
【００１７】
接触子２は、上部が缶蓋位置決め用テーブル５の方に近づくように軸線を傾けた状態で、固定用治具６によりテーブル４上の定位置に固定されており、図３（Ａ）に示すように、軸線を傾けた状態で固定される接触子２の頂端には、最大幅が５０μｍ程度の微小な平面（水平面）２ａが形成されている。
【００１８】
顕微鏡ユニット３は、ＣＣＤカメラ８を接眼レンズの部分に着設した顕微鏡７に対して、その対物レンズの側から下方に照射光を投光するための同軸照明装置９を一体化したものであって、接眼レンズと対物レンズのそれぞれの中心を通る顕微鏡７の軸線が、接触子２の頂端の平面に対して垂直方向となるように、接触子２の上方で上下方向に移動可能に設置されている。
【００１９】
すなわち、顕微鏡ユニット３は、その移動方向が接触子２の頂端の平面に対して垂直方向となるように、粗動用と微動用とがそれぞれ別になっている粗動／微動用ハンドル１０により上下方向に任意に移動可能なようにテーブル４上の定位置に設置されており、粗動／微動用ハンドル１０の回動により上下動する顕微鏡ユニット３の移動量を得るために、スケール装置（リニアゲージ）１１が顕微鏡ユニット３の一部として設けられている。
【００２０】
顕微鏡ユニット３の同軸照明装置９は、ハロゲンランプを使用した高輝度冷光照明によるものであって、照明ランプ（ハロゲンランプ）の光を、各反射板９ａ，９ｂを介して、顕微鏡７の下端から一定の距離（顕微鏡のピントの合う位置）で照射光が焦点を結ぶように、顕微鏡７の対物レンズを通して光を接触子２の方向に向けて照射するように構成されている。
【００２１】
なお、本実施形態では、一般に画像処理を利用した非接触での位置計測や距離計測に使用されるターゲットマーク方式が、同軸照明装置９の内部に組み込まれており、具体的には、ターゲットマークを現わすためのスリットを設けた半透明のフィルタ板９ｃが同軸照明装置９の内部に組み込まれていて、それにより、同軸照明装置９からの照射光の焦点が合う位置でターゲットマークが現われるように構成されている。また、接触子２の頂端の平面２ａとスコア溝２５の底面が平行でない場合には、ターゲットマークの線の太さが違って（均一でなく）現われるように構成されている。
【００２２】
そのように顕微鏡７にＣＣＤカメラ８と同軸照明装置９とスケール装置１１を一体的にユニット化した顕微鏡ユニット３に対して、ＣＣＤカメラ８のための電源１２や、同軸照明装置９のための照明用電源１３や、ＣＣＤカメラ８により撮った映像を画面に表示するためのモニタ用ディスプレイ１４や、スケール装置１１により得られた顕微鏡の移動量を数字で表示するためのスケール表示器１５が、それぞれケーブルを介して顕微鏡ユニット３のそれぞれの部分と接続された状態で、適宜の場所に設置されている。
【００２３】
上記のようなスコア残厚測定装置による本発明のスコア残厚測定方法の一実施形態について以下に説明する。
【００２４】
本実施形態では、スコア残厚測定の対象となる缶蓋２０は、安全構造を備えた全面開口タイプの開口容易缶蓋であって、図４（Ａ）に示すように、アルミニウム合金の薄板をプレス成形することでパネル部２１の外周にフランジ部２２を一体成形した本体に対して、開口操作用のタブ２３がパネル部２１にリベット部分２４で一体的に固着されており、フランジ部２２に沿ったパネル部２１の周辺部分に、全体としては開口片（缶蓋開口時に破断除去される部分）を規定するような環状（無端状）となるように、スコア溝２５と重層部２６がそれぞれ形成されている。
【００２５】
すなわち、図４（Ｂ）に示すように、缶蓋２０の表面側に破断可能なスコア溝２５が刻設されていると共に、缶蓋２０の裏面側に、破断されたスコア溝２５の鋭い破断端に触れて消費者が負傷しないように、パネル部２１の金属板を断面Ｓ字状に折り畳んで三重に重ねた重層部２６が形成されており、この重層部２６は、缶蓋周辺側（フランジ部２２の側）に続く側が最上層２６ａとなり、缶蓋中央側に続く側が最下層２６ｃとなっていて、重層部２６の最上層２６ａの上面側にスコア溝２５が刻設されている。
【００２６】
そのような開口容易缶蓋２０のスコア残厚（スコア溝２５の底面での板厚）について、既に説明したようなスコア残厚測定装置により測定する場合、先ず、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、缶蓋２０をセットしていない状態で、顕微鏡ユニット３の同軸照明装置９からの光を接触子２の頂端に向けて照射して、ＣＣＤカメラ８により撮った顕微鏡７の視野の映像をモニタ用ディスプレイ１４で見ながら、その画面にターゲットマークが現れる位置まで、粗動／微動用ハンドル１０により顕微鏡ユニット３を上下方向に移動させて、照射光の焦点を接触子２の頂端（平面２ａ）に合わせた時点で、顕微鏡ユニット３のスケール装置（リニアゲージ）１１の計測結果を表示しているスケール表示器１５の表示をゼロにリセットして、原点（ゼロ点）校正を行なう。
【００２７】
次いで、図２（Ｂ）および図３（Ｂ）に示すように、缶蓋位置決め用テーブル５に載置された缶蓋２０を、接触子２の頂端（平面２ａ）がスコア溝２５の底面の裏側に位置するようにセットしてから、ＣＣＤカメラ８により撮った顕微鏡７の視野の映像をモニタ用ディスプレイ１４で見ながら、その画面にターゲットマークが現れる位置まで、粗動／微動用ハンドル１０により顕微鏡ユニット３を上下方向に移動させ、また、接触子２の頂端の平面２ａとスコア溝２５の底面が平行になるようターゲットマークの線の太さが均一となるようにテーブル５を上下・左右方向に移動させて、照射光の焦点をスコア溝２５の底面に合わせた時点で、スケール表示器１５に表示された数値をスコア残厚として読み取る。すなわち、図３に示す上下方向の移動量ｄがスコア残厚であり、これが数字でスケール表示器１５に表示される。
【００２８】
なお、本実施形態に示したような開口片の安全性のためにパネル部２１に重層部２６を形成した缶蓋２０の場合には、缶蓋２０を載せたテーブル５を、先ず、缶蓋２０の端部が接触子２の上に載るように適当な高さに移動させてから、次いで、接触子２を固定したテーブル４に近づけるように移動させると、図３（Ｂ）に示すように、缶蓋２０の裏面側で接触子２の先端部が重層部２６の側面（パネル折曲部）に当接することで、接触子２の頂端の平面２ａがスコア溝２５の底面の裏側に位置するように自動的に缶蓋２０が位置決めされることとなる。
【００２９】
上記のような本実施形態の缶蓋のスコア残厚測定方法によれば、反射光の受光部のようなものを設ける必要なく、同軸照明装置９による照射光の投光だけでスコア残厚を測定することができると共に、スケール装置（リニアゲージ）１１によるスケール表示器１５の表示をゼロにリセットすることで、原点（ゼロ点）の校正を最初に一度だけ行なっておけば、その後は、測定する各缶蓋のスコア溝に同軸照明装置９の照射光の焦点を合わすだけで、それぞれの缶蓋のスコア残厚を容易に測定することができるため、多数の缶蓋のスコア残厚測定を効率良く且つ迅速に行うことができる。
【００３０】
また、同軸照明装置９による照射光をスコア溝の底面に対して垂直方向から投光して焦点を合わすことでスコア残厚を測定するため、スコア溝の深さや形状が異なったとしても、スコア溝の位置がずれていなければ、常にスコア溝の底面に照射光の焦点を合わすことができて、スコア溝の深さや形状に関係なく様々な缶蓋のスコア残厚を正確に測定することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、反射光を利用したスコア残厚測定とは異なり、ＣＣＤカメラ８とモニタ用ディスプレイ１４を用いたりして、顕微鏡７の視野に入ったスコア溝の底面の実像を見るため、目視検査により近く、スコア残厚の測定と同時に、スコア溝の底面の状態をも観察することができて、製品の品質をより確実に保証することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、同軸照明装置９に対してターゲットマーク方式を組み込むことにより、同軸照明装置９からの照射光の焦点が合うとモニタ用ディスプレイ１４の画面にターゲットマークが現れるようにして、照射光の焦点が合ったことを認識し易くしていることで、多数の缶蓋についてのより一層高速な処理が可能となり、また、測定者毎の測定誤差を少なくすることができて測定値の信頼性を高めることができる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、開口片の安全性のためにパネル部２１に重層部２６を形成した全面開口タイプの缶蓋２０について、そのスコア残厚を測定しているが、特にそのような缶蓋２０のスコア残厚を測定する場合には、スコア残厚の測定と同時に、更に、スコア溝２５に対する重層部２６の張出量の目視確認による良否判定を行なうことができるという独特の効果を奏することとなる。
【００３４】
すなわち、スコア溝２５に対する重層部２６の張出量が正常なときには、図５（Ａ）に示すように、スコア溝２５の底面がモニタ画面の中央（或いはモニタ画面の範囲内）に現れるが、スコア溝２５に対する重層部２６の張出量が正常値の範囲から外れている場合には、図５（Ｂ）或いは図５（Ｃ）に示すように、スコア溝２５の底面がモニタ画面の端部に部分的に現れたり、モニタ画面の端部から完全に外れる（顕微鏡のＣＣＤカメラの視野外となる）こととなり、それによって重層部２６の張出量の良否を容易に判定することができる。
【００３５】
なお、図５（Ｂ）に示すように、スコア溝２５の底面がモニタ画面の一方（左側）の端部に外れて、スコア溝２５に対する重層部２６の張出量が小さい場合には、缶本体側に残った破断縁と開口片の重層部２６とは接触することなく、缶蓋の開口という点では問題はないが、開口片の破断縁が重層部２６よりも半径方向外側へ張り出すことから、破断除去される開口片の安全性に問題がある（設計上よりも安全性が劣る）ものと判定される。
【００３６】
一方、図５（Ｃ）に示すように、スコア溝２５の底面がモニタ画面の他方（右側）の端部に外れて、スコア溝２５に対する重層部２６の張出量が大きい場合には、開口片の安全性には問題はない（安全性はより大きい）が、初期破断した開口片を引き上げて除去する際に、缶本体側に残った破断縁と開口片の重層部２６とが接触することから、結果的には、開口片を破断除去するときの抵抗が大きく開缶が困難となることで不適正なものと判定される。
【００３７】
以上、本発明の缶蓋のスコア残厚測定方法について一実施形態により説明したが、本発明は、上記のような実施形態にのみ限定されるものではなく、具体的には、例えば、一定距離で焦点を結ぶように光を照射する照明手段に対してターゲットマーク方式を組み込むことなく実施することも可能であり、顕微鏡の視野をＣＣＤカメラによりモニタ用ディスプレイに画像として表示させることなく実施することも可能であり、照射光の焦点が合うのを、顕微鏡を通して目視するのではなく、何らかの視覚センサにより検知させることによって実施することも可能である等、適宜変更可能なものであることはいうまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の缶蓋のスコア残厚測定方法によれば、反射光の受光部のようなものを設ける必要なく、照明手段による照射光だけで効率良く容易にスコア残厚を測定することができ、しかも、照明手段の原点位置を一度設定しておけば、その後は、各缶蓋のスコア溝に照射光の焦点を合わすだけで、多くの缶蓋のスコア残厚を迅速に測定することができると共に、スコア溝の底面に対して垂直方向から投光した照射光の焦点によってスコア残厚を測定することから、スコア溝の深さや形状に関係なくスコア残厚を正確に測定することができる。さらに、スコア残厚の測定時に、接触子の先端部を重層部の側面に当接させて缶蓋を位置決めしているが、この缶蓋の位置決めの状態により、スコア溝に対する重層部の張出量の良否を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の缶蓋のスコア残厚測定方法を実施するための装置の一例について、その全体を概略的に示す正面説明図。
【図２】  図１に示したスコア残厚測定装置について、（Ａ）缶蓋をセットする前に照射光の焦点を接触子の頂端に合わせてスケールを原点（ゼロ点）校正した状態、および（Ｂ）缶蓋をセットしてから照射光の焦点をスコア溝の底面に合わせてスコア残厚を測定した状態をそれぞれ示す正面説明図。
【図３】  図１に示したスコア残厚測定装置について、（Ａ）缶蓋をセットする前に照射光の焦点を接触子の頂端に合わせる状態、および（Ｂ）缶蓋をセットしてから照射光の焦点をスコア溝の底面に合わせる状態をそれぞれ示す要部拡大説明図。
【図４】  本発明の缶蓋のスコア残厚測定方法の実施対象である開口片の安全性の備えた全面開口タイプの缶蓋について、（Ａ）缶蓋の全体を示す断面図、および（Ｂ）缶蓋の一部を拡大して示す断面図。
【図５】  図１に示したスコア残厚測定装置により、開口片の安全性を備えた全面開口タイプの缶蓋について、スコア残厚の測定と同時に、スコア溝に対する重層部の張出量の良否判定を行なう場合について、（Ａ）張出量が正常な場合、（Ｂ）張出量が小さい場合、（Ｃ）張出量が大きい場合のそれぞれを、測定状態とモニタ画面により示す説明図。
【符号の説明】
１        缶蓋のスコア残厚測定装置
２        接触子
３        顕微鏡ユニット
５        缶蓋位置決め装置
７        顕微鏡
８        ＣＣＤカメラ
９        同軸照明装置（照明手段）
９ｃ      フィルタ板（ターゲットマークを現わす手段）
１０      粗動／微動用ハンドル
１１      スケール装置（スケール手段）
１４      モニタ用ディスプレイ
１５      スケール表示器（スケール手段）
２０      缶蓋
２５      スコア溝
２６      重層部
【図１】
0003719485.tif 000002
【図２】
0003719485.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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