(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材、該木質基材の表面に貼着された木質化粧単板、及び該木質化粧単板の表面に塗料を塗布硬化させてなる表面層からなる木質床材において、前記表面層が、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、及び防滑材を含有した樹脂層であることを特徴とする高耐久性防滑木質床材。
【請求項２】
前記表面層が、主として合成樹脂系の紫外線硬化型樹脂からなると共に、フッ素系樹脂の含有量が１〜５重量％、シリコーン系樹脂の含有量が１０〜２０重量％であり、防滑材の含有量が１〜５重量％である請求項１に記載された高耐久性防滑木質床材。
【請求項３】
前記防滑材が樹脂製ビ−ズ及び/又は無機質系粉体からなる請求項１又は２に記載された高耐久性防滑木質床材。
【請求項４】
前記表面層中に樹木精油成分が含有されている請求項１〜３の何れかに記載された高耐久性防滑木質床材。
【請求項５】
前記木質基材が防虫処理された合板基材からなる、請求項１〜４の何れかに記載された高耐久性防滑木質床材。
【請求項６】
前記合板基材自身の表面単板層が、カポ−ル、アピトン、メルサワ、ラミン、タウンのうちから選択された何れかの樹種である、請求項５に記載された高耐久性防滑木質床材。
【請求項７】
前記合板基材自身の裏面単板層が、カポ−ル、アピトン、メルサワ、ラミン、タウンのうちから選択された何れかの樹種が使用されてなる、請求項５又は６に記載された高耐久性防滑木質床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅等の内装に使用する木質床材に関し、特に、防汚性能及び耐傷性能に優れているばかりでなく、防滑性能にも優れた高耐久性防滑木質床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の床に使用する木質床材としては、合板基材上に木質化粧単板を貼着し、その表面にウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂又はその他の合成樹脂系塗料で塗装仕上げした床材が使用されていた。
しかしながら、従来から住宅等の床に使用されてきた木質床材は、使われる住宅内の場所によっては、生活上から発生するさまざまな汚染物質、例えば食用オイル、食べ物滓、インキ、クレヨン等による落書き等で汚れたり、塵や埃が付着し、汚れの種類によっては、こまめに掃除しても完全には除去しきれないことが多々あった。特に床材表面が木質化粧単板であるため、従来から使用されている通常の熱硬化型のアミノアルキッド樹脂塗料やウレタン樹脂塗料を塗装しても、一旦付着した汚れがなかなか取り切れないという欠点があった。
【０００３】
また、長年使用される間に、擦り傷、引っ掻き傷、落下物による凹み傷、椅子のキャスタ−による傷等々の傷が木質系床材ゆえに発生し易く、一旦傷が付くと外観上床材の価値を著しく低下させる原因となる上、修復はかなり困難で修理費用もかさむという欠点があった。
斯かる欠点を改善するために、合板基材の上にアンダ−コ−ト接着剤やプレコ−ト層を介して、フッ素樹脂フィルム、フッ素樹脂含浸層、又はフッ素樹脂コ−ティング層を設けた、耐汚染性や耐久性を向上させた耐久性合板が開示されている（実開平４−１００８０３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表面層にフッ素樹脂層を施した合板は、耐熱性、耐薬品性、耐汚染性等に優れたものとなる一方、表面が滑りやすくなるので、床材として使用すると転倒事故の原因となることがあり大変危険である。
また、フッ素樹脂系塗料のみであると、耐傷性能は従来から使用されている通常のウレタン樹脂系塗料などと比較して大差なく、机や椅子等のキャスタ−での擦り傷、押し傷、凹み傷又はその他の生活上のさまざまな傷に対しても耐久性に限界があり、未だ十分に満足することのできる木質床材は得られていない。
また、従来の木質系床材は、使用場所によっては、長年使用するとまわりからの水分や湿気によって腐朽し易かったり害虫による食害に侵され易く、これらが木質床材の大きな欠点となっていた。
従って本発明の第１の目的は、塵、埃、その他の汚れが付着しにくいだけでなく、汚れが付着しても簡単に除去できる上、耐傷性および防滑性にも優れた、安全な高耐久性木質床材を提供することにある。
本発明の第２の目的は、防汚性、耐傷性および防滑性に優れるとともに、防腐性及び防虫性にも優れた高耐久性木質床材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の諸目的は、木質基材、該木質基材の表面に貼着された木質化粧単板、及び該木質化粧単板の表面に塗料を塗布硬化させてなる表面層からなる木質床材において、前記表面層が、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、及び防滑材を含有した樹脂層であることを特徴とする高耐久性防滑木質床材によって達成された。
本発明においては、前記表面層を主として構成する樹脂が合成樹脂系の紫外線硬化型樹脂であることが好ましく、特に、フッ素系樹脂の含有量が１〜５重量％、シリコーン系樹脂の含有量が１０〜２０重量％であり、防滑材の含有量が１〜５重量％であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の高耐久性防滑木質床材の一実施態様を示す断面模式図、図２はそのＡ部拡大断面図である。図中の符号１は高耐久性防滑木質床材、２は木質基材である合板、３は木質基材２の表面に貼着された木質化粧単板、４は木質化粧単板３に設けられた表面層であり、ｆはフッ素系樹脂、ｓはシリコーン系樹脂、ｍは樹木精油成分、ｎは防滑材であり、それぞれ表面層の樹脂中に含有されている。また、ｂは防虫薬剤層、ｐｆは合板の表面単板、ｐｂは合板の裏面単板である。
【０００７】
前記木質基材２としては、合板の他にも、集成材、中比重繊維板、削片板、ＯＳＢ、ＬＶＬ、ＬＶＢ、木材ムク等、従来からある木質系素材を使用することができる。表面化粧単板３としては、ナラ、カバ、サクラ、セン、ケヤキ、スギ、ヒノキ、マツ、オーク、チーク、ローズ、シタン、マホガニーその他の銘木単板を使用することができる。木質基材表面にこれらの木質化粧単板３を貼着するに際しては、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、ユリアメラミン共縮合樹脂系、ウレタン樹脂系、その他の従来から使われてきた接着剤を使用することができる。
【０００８】
木質化粧単板３の貼着は、従来からあるホットプレス等を用いてそれぞれの接着剤に合わせた接着条件で接着作業を行えばよい。表面化粧単板３を貼着した後、必要に応じてテノ−ナ−、溝加工グル−バ−等の加工機にて表面溝加工したり、４側面には本実加工を施し、表面層の塗装工程に入る。表面層の塗装工程は１度塗りでもよいが、上塗り仕上げ塗装の前に、下塗りや中塗り等の下地塗装を行っても良い。このように重ね塗りした方が、表面仕上がりが向上する。塗装方法は、通常、従来から使用されてきたスプレー、ロールコーター、フローコーター等を用いて行えば良い。
【０００９】
本発明の高耐久性防滑木質床材１においては、前記表面層４の塗料中に、少なくともフッ素系樹脂ｆ、シリコーン系樹脂ｓ、及び防滑材ｎを配合して塗装する。上記塗料としては、合成樹脂系の紫外線硬化型塗料が硬化時間が短時間で済むこともあって最適であるが、その他の熱硬化タイプの塗料、例えばウレタン樹脂系、アミノアルキッド樹脂系等の塗料であってもよい。
【００１０】
上記紫外線硬化型塗料としては、ウレタン系、アクリル系等のさまざまなものを使用することができるが、特に好ましい塗料はエポキシアクリレ−ト樹脂系塗料である。この塗料の中でも特に無溶剤型塗料を用いると、製品開梱時や施工後に溶剤臭がしないので、住む人にとって極めて健康的であるのみならず施工時の作業性も良好で、安全性も高い。更に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂との相溶性も良いので最適である。このような紫外線硬化型樹脂塗料を使用すると、硬化時間が比較的早いので、後述する如く添加した防滑材等が沈殿して、表面層４中の防滑材等に濃度差が生じるということが少なく、比較的均一になるので安定した防滑性能等が発揮される。
【００１１】
下地塗装に使用する塗料と上塗りに使用する塗料は、塗膜どうしの密着性を考えると同種のものを使用することが最適であるが、密着性が良好なことを確認すれば、異種塗料を組み合わせてもよい。また、表面化粧単板を良く研磨して平滑に仕上げておけば、下地塗装を省略することもできる。いずれにしても本発明においては、前記フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂及び防滑材等を、上塗り塗装膜及び/又は下地塗装膜に適当量配合して用いる。このように、床材を塗装する塗料中にフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂及び防滑材をほど良く配合して用いることにより、本発明の高耐久性防滑床材を得ることができる。ただ、下地塗装膜中にもフッ素樹脂を配合する場合には、上塗り塗装膜が密着しにくくなることを防止するために、上塗りと下塗りの間に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の何れかからなるプライマ−を施すことが好ましい。
【００１２】
本発明で使用するフッ素系樹脂ｆとしては、例えばフルオロオレフィン系共重合体が好ましく、その具体例としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等を挙げることができる。これらの中でも特にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が最適である。フッ素樹脂の配合量は１〜５重量％の範囲であることが好ましい。
【００１３】
また、シリコーン樹脂ｓの好ましいものとしてはシリコーン−アルキッド共重合体が挙げられる。その具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリクロルシラン等の重合体がある。シリコーン樹脂の配合量は１０〜２０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１４】
防滑材ｎとしては、ナイロン、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の樹脂製ビーズ等のほか、無機質系防滑材としてホワイトカーボン、グリーンカーボン、ホワイトアルミナ等の、粒径１０〜５０ミクロン程度の粉体を使用することが最適である。これらは、塗料中に良く攪拌しながら混合して用いる。防滑材の配合量は１〜５重量％の範囲であることが好ましい。防滑材の粒径は、大きすぎても床材表面の平滑性が低下して床材としての商品価値が低下し、小さすぎると防滑効果が減少するので、その平均粒子径は前記した如く１０〜５０ミクロンの範囲であることが好ましい。
上記の如く、塗料中に樹脂製ビーズや無機質系防滑材を添加するだけで、比較的安定した防滑効果が得られる。
【００１５】
本発明においては、木質基材２として合板を使用し、該合板自身の表面単板ｐｆ及び/又は裏面単板ｐｂが、例えばカポール材、アピトン材、メルサワ材、ラミン材、タウン材等から選ばれた、いわゆる堅木で構成されていると、机や椅子のキャスターによる床表面の凹みや重い家具等を設置した時の衝撃による床表面の凹みなどにも強い、耐久性のある木質床材となる。
【００１６】
また、木質床材１の裏面に防虫薬剤層ｂを配した場合には、ヒラタキクイ虫、白蟻等からの食害にも極めて強く、耐久性のある木質床材とすることが可能となる。この場合に使用する防虫薬剤としては、非有機リン系、有機塩素系、硼酸系、含窒素塩基系等からなる防虫薬剤が適する。これらの中では、非有機リン系薬剤が安全性の点で最適である。これらの防虫薬剤は、合板を製造する際の接着剤中に添加したり単板や合板に注入するか、単板や合板に塗布浸透させたり木質基材裏面に塗布することもできる。
【００１７】
接着剤中に添加する場合には、接着力の観点から、接着剤に対して１〜３重量％程度とすることが好ましく、単板に浸漬させる場合には、単板の絶乾重量に対して０．１〜０．５重量％程度がよい。また、合板裏面に防虫薬液を塗布する場合には、吹きつけ又はロ−ル塗布によるウエット塗布量で約５０〜３００ｇ／ｍ２程度であればよい。
【００１８】
また、塗料中に、例えばヒノキチオールなどの公知の樹木精油成分を添加すると、抗菌性能が向上する。添加する樹木精油成分はヒノキチオール以外のテルペン類、ジテルペン類等でもよい。これによって、本発明の床材の防腐性を改善することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の高耐久性木質床材は、化粧単板表面に設けられた表面層中に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂及び防滑材を含有するので、生活上で発生する様々な汚染や表面傷を有効に防止できるばかりでなく、床材表面の滑り易さも改善することができ、安全でもある。また、前記表面層中に樹木精油成分を含有させたり木質基材を防虫処理した場合には、長年使用しても極めて腐りにくい上に害虫による食害をも防止することができる。
更に、前記木質基材自身を構成する合板の表面単板及び／又は裏面単板として、堅木であるカポ−ル材、アピトン材、メルサワ材、ラミン材、タウン材などを使用した場合には、表面からの落下傷やキャスタ−傷等に対する耐久性が改善される。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例、比較例によって本発明を更に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例１.
木質基材として、５プライで厚さ１２ｍｍ，幅３０３ｍ、長さ１８１８ｍｍのラワン合板を用意し、この表面に、木質化粧単板として厚さ０．３ｍｍのナラ突板をユリアメラミン共縮合樹脂系接着剤を用いて貼着した。貼着は、従来のホットプレスを用い、通常の熱圧条件下で熱圧締を行った。表面を２４０番手の研磨紙を用いて表面研磨した後、塗装工程に投入した。下塗り及び中塗り塗装には紫外線硬化型のウレタン樹脂塗料を用い、あわせて１１０ｇ／ｍ２の塗膜層を形成させた。上塗り塗装には紫外線硬化型のエポキシアクリレート樹脂塗料にフッ素樹脂を３重量％、シリコーン樹脂を１６重量％、防滑材として粒径３０ミクロンのグリーンカーボン粉体を３重量％添加したものを用い、９０ｇ／ｍ２の塗膜層を設け、本発明の高耐久性防滑木質床材を得た。
【００２１】
実施例２.
合板基材自身の表裏両面の単板の樹種をカポール材とし、上塗り塗料中に精油成分であるヒノキチオールを５重量％添加すると共に、合板基材裏面に非有機リン系防虫剤の３重量％水溶液を、ウエットで２００ｇ／ｍ２バックロール塗布した。その他は実施例１と同様にして実施例２の木質床材を作製した。
【００２２】
実施例３.
上塗り塗料に添加するフッ素樹脂の添加量を０．５重量％とし、シリコーン樹脂の添加量を８重量％とした他は、実施例１と同様にして実施例３の木質床材を作製した。
【００２３】
実施例４.
上塗り塗料に添加するフッ素樹脂の添加量を６重量％とし、シリコーン樹脂の添加量を２２重量％とした他は、実施例１と同様にして実施例４の木質床材を作製した。
【００２４】
実施例５.
上塗り塗料に添加する防滑材の添加量を０．５重量％とした他は、実施例１と同様にして実施例５の木質床材を作製した。
【００２５】
比較例１.
上塗り塗料にフッ素樹脂を全く添加しなかった他は、実施例１と同様にして比較例１の木質床材を作製した。
【００２６】
比較例２.
上塗り塗料にシリコーン樹脂を全く添加しなかった他は、実施例１と同様にして比較例２の木質床材を作製した。
【００２７】
比較例３.
上塗り塗料に防滑材を全く添加しなかった他は、実施例１と同様にして比較例３の木質床材を作製した。
【００２８】
比較例４.
上塗り塗料にフッ素樹脂、シリコーン樹脂及び防滑材を全く添加しなかった他は、実施例１と同様にして比較例４の木質床材を作製した。
以上のようにして作製した、実施例、比較例の各木質床材の性能を試験した。試験の方法及び試験の結果を下記に示す。
【００２９】
〔耐汚染性試験〕
クレヨン、インク、アンモニア、酸、アルカリ、シンナー、マジックインク、食用油、防虫スプレー、石鹸水等で床材表面に汚染を付着させ、所定時間の後に拭き取って、汚染の除去程度を目視によって判定した。
試験方法の詳細は下記のとおりである。
【００３０】
試験方法
耐クレヨン性：試験片の表面にクレヨン（ＪＩＳ  Ｓ  ６０２６）で幅１０ｍｍの線を引き、２時間放置した後、溶剤又は洗剤を布に含ませて拭き取った。
耐インク性  ：試験片の表面に速乾性インク（ＪＩＳ  Ｓ  ６０３７）で幅１０ｍｍの線を引き、２時間放置した後、溶剤又は洗剤を布に含ませて拭き取った。
耐アンモニア性：試験片の表面に２重量％のアンモニア水を垂らし、時計皿で１週間被覆して放置した後、表面の変化を目視によって評価した。
耐酸性  ：試験片の表面に５重量％の酢酸水溶液を垂らし、時計皿で６時間被覆して放置した後、表面の変化を目視によって評価した。
耐アルカリ性：試験片の表面に１重量％の炭酸ナトリウム水溶液を垂らし、時計皿で６時間被覆して放置した後、表面の変化を目視によって評価した。
耐シンナー性：試験片の表面にラッカーシンナー（ＪＩＳ  Ｋ  ５５３８）を垂らし、時計皿で６時間被覆して放置した後、表面の変化を目視によって評価した。
耐マジックインク性：試験片の表面にマジックインクで幅１０ｍｍの線を引き、直ちにおよび６時間放置後、水あるいは溶剤をしみ込ませた布でふき取って評価した。
耐食用油性：試験片表面に食用油（日清  サラダ油）を約 0.02g 滴下し、５日後の汚染の有無、および１日後のふき取り易さを評価した。
耐防虫スプレー性：試験片表面に防虫スプレー（アース製薬、キンチョール）を１吹きし、５日後の汚染の有無、および１日後のふき取り易さを評価した。
耐石鹸水性：試験片表面に石鹸水（Ｐ＆Ｇ  液体ミューズ）を約 0.02g 滴下し、５日後の汚染の有無、および１日後のふき取り易さを評価した。
【００３１】
判定基準
◎  ：  汚染の跡はほとんど完全に除去できる。
○  ：  若干汚染の跡が視認されるが極めて軽微であり実用上問題ない。
△  ：  汚染の跡が視認される。
×  ：  汚染の跡が明瞭に視認される。
【００３２】
表面硬さ試験
１．スリック試験：市販のスチールウールを手に持ち、１１０〜１２０ｇの力で塗装表面を擦り、塗装表面を目視観察した。判定基準は下記のとおりである。
◎  ：  表面傷は発生しない。
○  ：  若干傷が視認されるが極めて軽微であり実用上問題ない。
△  ：  傷の発生が視認される。
×  ：  傷の発生が明瞭に視認される。
【００３３】
２．鉛筆硬度試験：硬度試験用鉛筆を４５度に保ち、７５０ｇの力で滑らせたときの傷の発生状況を目視観察し、傷の発生しない限度の鉛筆硬度を表示した。
判定基準：  ２Ｈ以上が望ましい。ＨＢ以下であると、床材の使用環境においては問題が生じる可能性がある。
【００３４】
３．コイン引掻き試験：１００円コインを４５度に保ち、４．７ｋｇの力を加えて引きずり、傷の発生状況を目視観察した。判定基準は下記のとおりである。
◎  ：  表面傷は発生しない。
○  ：  若干傷が視認されるが極めて軽微であり実用上問題ない。
△  ：  傷の発生が視認される。
×  ：  傷の発生が明瞭に視認される。
【００３５】
４．バーコール硬度試験：バーコール硬度計（ＧＹＺＶ９３５）を用い、針押し込み時の抵抗値を測定した。
判定基準：バーコール硬度７０以上が好ましい。
【００３６】
５．デュポン衝撃試験：デュポン衝撃試験機を用いて、撃ち型（半径６．３５ｍｍ、重量５００ｇ）を、各落下高さ（ｈ＝１０ｃｍ、３０ｃｍ、５０ｃｍ）から落下させ、試験片表面の凹み深さ（ｍｍ）を測定した。
判定基準
落下高さ（ｈ）が１０ｃｍである時の表面の凹み深さが、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。
落下高さ（ｈ）が３０ｃｍである時の表面の凹み深さが、０．４０ｍｍ以下であることが好ましい。
落下高さ（ｈ）が５０ｃｍである時の表面の凹み深さが、０．６０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
６．耐キャスター試験
鋳物キャスター（ハンマーキャスター４２０Ｒ−Ｃ５０）に２５ｋｇの荷重を掛け、化粧面上を３００回往復させた後、凹み深さ（ｍｍ）を測定した。
判定基準  ：０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
防滑性試験
５００ｇの分銅を、木綿または化繊でくるみ、床材を徐々に傾斜させたときに滑り始める角度を測定した。滑り始める角度は２２度以上であることが好ましいが、１６度以上であれば実用上問題ない。１２度以下では滑りやすく、歩行の際に注意を要する。
【００３９】
表面平滑性
床材表面の平滑性を触手及び目視の両方で判定した。判定基準は下記の通りである。
◎  ：  表面性が極めて良好
○  ：  良好
△  ：  やや不良
×  ：  極めて不良
【００４０】
〔試験結果〕
0003719416.tif 000002
上記の結果は、本発明の有効性を実証するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高耐久性防滑木質床材の一実施態様を示す断面模式図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    木質床材
２    木質基材
３    木質化粧単板
４    表面層
ｆ    フッ素系樹脂
ｓ    シリコーン系樹脂
ｎ    防滑材
ｍ    樹木精油成分
ｂ    防虫薬剤層
ｐｆ  合板の表面側単板
ｐｂ  合板の裏面側単板
【図１】
0003719416.tif 000003
【図２】
0003719416.tif 000004