(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水部を備えた矩形の蓋本体と、該蓋本体の裏面に平行して取り付けられたパイプ状の支持部材とを備えたグレーチングにおいて、
前記支持部材の外側下方の面は傾斜面からなり、該傾斜面の４隅又はその近傍に一部が結合した状態で剪断した舌片を突出形成してなることを特徴とする側溝ブロックのグレーチング。
【請求項２】
受け部が斜面を形成してなる側溝ブロックに載置されるグレーチングにおいて、
排水部を備えた矩形の蓋本体と、該蓋本体の裏面に平行して取り付けられたパイプ状の支持部材とを備え、
前記支持部材の外側下方の面は傾斜面からなり、該傾斜面の４隅又はその近傍に一部が結合した状態で剪断した舌片を、側溝ブロックの受け部に接触させるために突出形成してなることを特徴とする側溝ブロックのグレーチング。
【請求項３】
矩形の蓋本体の両側壁に突起部を形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載の側溝ブロックのグレーチング。
【請求項４】
突起部は、側壁に２以上形成されてなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の側溝ブロックのグレーチング。
【請求項５】
前記支持部材には、ズレ止め部材が設けられてなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の側溝ブロックのグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側溝ブロックに載置されるグレーチングに関する。特に、騒音を防止するためのグレーチングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
側溝ブロックの上蓋として通常載置されるコンクリート蓋の排水能力不足を解消するために、通常、コンクリート蓋に代えて開口部の大きい鋼製のグレーチングが一定の距離ごとに設置される。
【０００３】
グレーチングの載置方法には種々のものがあるが、いわゆるかさ上げ型のタイプの設置方法は、図２０に示したように側溝ブロックのコンクリート蓋の受け部に載置するのが通常である。
【０００４】
しかし、図２０のようにグレーチングを受け部に載置するだけでは、ガタツキを抑えることができないという欠点がある。なぜなら、側溝ブロックは、ガタツキを防止できる程、厳密な寸法精度で作製されるものではないことに加え、グレーチング自体も製造時における溶接の精度の甘さや、溶接熱による鋼材の変形等が発生するからである。このような種々の要因により支持部材と受け部とをガタツキがない程平面状に形成することは困難なのである。
【０００５】
このようにグレーチングと側溝ブロックの受け部とを完全に密着させてガタツキがないように載置するのは非常に困難であり、実際には支持部材と側溝ブロックの受け部との間には隙間が発生しガタツキが生じる。さらに、図２０のように側溝ブロックの側面とグレーチングの側面との間にも隙間が生じて側方方向にもガタツキが生じる。こうしたガタツキは、自動車やトラックが走行すると騒音を発生させることになるのである。
【０００６】
そこで、従来においては、図２１、２２に示したように、別の手段、例えば、ボルト等でグレーチングを側溝ブロックに確実に固定してガタツキを防止する、騒音防止用のゴム等を貼りつけて接触音を軽減させる等の手段により騒音の発生を防止していた。
【０００７】
しかしながら、このような方法では、ボルト止めやゴムの取り付けといった余分な作業工程を必要とし敷設作業を繁雑にするだけでなく、ボルトやゴムといった部品の費用も発生するため、結果的に工費が高価になるといった問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は以上のような問題点を鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、別体の部品を取り付けることなく、グレーチングを単に側溝ブロックに載置するだけで、確実に固定されてガタツキが抑えられ、結果的に騒音を防止することができる側溝ブロックのグレーチングを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決する手段】
以上のような問題を解決するために請求項１に記載された発明が採った手段は、排水部を備えた矩形の蓋本体１０と、該蓋本体１０の裏面に平行して取り付けられたパイプ状の支持部材２０とを備えたグレーチング１００において、前記支持部材２０の外側下方の面は傾斜面２１からなり、該傾斜面２１の４隅又はその近傍に一部が結合した状態で剪断した舌片２２を突出形成してなることを特徴とする側溝ブロック５０のグレーチング１００、とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載された発明が採った手段は、受け部５１が斜面を形成してなる側溝ブロック５０に載置されるグレーチング１００において、排水部を備えた矩形の蓋本体１０と、該蓋本体１０の裏面に平行して取り付けられたパイプ状の支持部材２０とを備え、前記支持部材２０の外側下方の面は傾斜面２１からなり、該傾斜面２１の４隅又はその近傍に一部が結合した状態で剪断した舌片２２を、側溝ブロック５０の受け部５１に接触させるために突出形成してなることを特徴とする側溝ブロック５０のグレーチング１００、とするものである。
【００１１】
この請求項１及び請求項２記載のグレーチング１００は、いわゆるかさ上げ型のグレーチング１００であり、特にかさ上げのために取り付けられる支持部材２０に特徴を有するものである。まず、本発明のグレーチング１００は、それぞれ裏面に平行に設けられた支持部材２０のうち、側溝ブロック５０の受け部５１に当接する面を傾斜面２１に形成したものである。このように斜めに形成することで、グレーチング１００は、蓋本体１０に平行に設けられた支持部材２０の傾斜面２１が側溝ブロック５０の受け部５１にはまり込むように置かれることになり、安定して載置されることになる。
さらに、本発明では、支持部材２０の傾斜面２１の４隅又はその４隅近傍に、一部を連結した状態で剪断した舌片２２を形成し、舌片２２を折り曲げて外側に突き出し、舌片２２を受け部５１に当接させるよう形成したものである。このように舌片２２を形成することで、側溝ブロック５０の受け部５１に４点で当接させることができることになる。このように形成することで、舌片２２の突き出し量のみを調整すれば完全にガタツキなく当接させることができる。従来のグレーチングのように面や線で接触させると、どの部位が干渉しているかの判断が困難であった。しかしながら、本発明では、突き出し部分のみを微調整することで、確実に４点でグレーチング１００を支持することができ、ガタツキを防止できるのである。
また、舌片２２のみを受け部５１に当接させることで、それ以外の支持部材２０の部分と受け部５１との間に隙間が生じることになるが、この隙間には、砂や砂利が詰まることによって、わずかなズレをも防止することができるようになる。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明は、矩形の蓋本体１０の両側壁に突起部２３を形成したものであり、請求項４記載の発明は、この突起部２３を側壁に２以上形成したものである。請求項１又は２記載の発明によって、グレーチング１００の上下方向のガタツキに加え、傾斜面により、又は砂や砂利が詰まることにより水平方向のガタツキを防止することができる。請求項３又は４記載の発明は、さらに側方方向のガタツキを積極的に防止するために、蓋本体１０の両側壁に突起部２３を形成したものである。
【００１３】
さらに、請求項５に記載された発明は、支持部材２０には、ズレ止め部材３０が設けられてなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の側溝ブロック５０のグレーチング１００、とするものである。これも、より確実な固定を確保するために、側方方向及び上下方向のズレをも防止するズレ止め部材３０を設けたものである。これにより、上下左右いずれにおいても、ガタツクことを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、平面に排水部が形成された矩形の蓋本体の下方に、かさ上げ用の支持部材を備えたグレーチングであり、ガタツキを抑制し、騒音の発生を防止できるグレーチングである。そのために採用した手段として、グレーチングの裏面で、かつ側溝ブロックの受け部に当接する位置に支持部材を設け、さらに、この支持部材の受け部に当接する部分を傾斜させて形成してある。支持部材に傾斜面を設けることにより、側溝ブロックの受け部に上方からグレーチングを載置するだけで、側方方向の位置決めがなされることになる。本発明のグレーチングは、側溝ブロックとして、内部に傾斜した受け部を有するものに載置して用いることが望ましい。このような側溝ブロックを用いることで、傾斜面が受け部に入り込んだ形になり、より安定して固定することができるようになるからである。尚、使用される側溝ブロックの基本形状としては、Ｕ字型の側溝であっても、可変自由勾配側溝等いかなる形状であっても構わない。
【００１５】
さらに、本発明のグレーチングは、前述の支持部材の４隅若しくはその４隅近傍に、一部を連結させた状態の舌片を形成し、外側に折り曲げて突き出して形成してある。この舌片を形成することで、側溝ブロックの受け部に対して接触部を４点にすることができるようになる。こうして、精度の出しにくい側溝ブロックとグレーチングにおいても確実に固定できるようにしたものである。尚、舌片の形状は特に限定するものではなく、四角形やＵ字形等種々の形状に剪断することができる。また、舌片が折れ曲がる方向は、上方や下方等のいかなる方向であってもよい。
特に、舌片を折り曲げて突き出すという手段を採用することで、その突き出し量は折り曲げ量を調整することによって容易に行うことができる。従って、コンクリート製品の受け部のバラツキにも迅速かつ容易に対応することができるようになる。こうして、面や線で接触させた場合には非常に困難であるコンクリートの受け部とグレーチングの傾斜面との接触場所を判断する必要なく、舌片の折り曲げ量を調整するだけで安定させることができるようになる。
なお、この突き出し部分の調整は、実際に設置する側溝ブロックと製品合わせをし、調整完了後に突き出し部分の中側又は／及び外側を溶接して確実に固定してもよいし、また、何等の調整もせずに、そのまま載置するのみで使用してもよい。溶接せずに使用すれば、舌片は時間とともに次第に側溝ブロックの受け部になじみ、固定することができる。
【００１６】
さらに、舌片による４点支持により、舌片以外の支持部材とコンクリートの受け部との間で隙間を形成することになる。この隙間には、砂や砂利等を詰めて、又は、自然に詰まってより確実な固定がなされることになる。
【００１７】
さらに、側方方向のガタツキをより積極的に防止するために、蓋本体１０の両側壁に突起部２３を形成することができる。この突起部２３を設けることによって、ガタツキを防止することができる。
【００１８】
さらに、支持部材にズレ止め用突出部材を設けて、さらに、ズレを効果的に防止している。この場合に、ズレ止め部材は、くの字状に形成することで、上下方向のズレをも防止することができるようになる。
【００１９】
このように、いくつものズレ止め機構を施すことにより、グレーチングは確実に安定して固定され、騒音の発生を防止することがきる。
【００２０】
以上のような技術的概念による発明の最も最適と思われる実施例について、以下に図に沿って説明する。
【００２１】
【実施例】
（実施例１−１）
図１には、実施例１−１のグレーチング１００の平面、正面、断面図が、図２には、グレーチング１００の裏面側の斜視図が、図３には、側溝ブロック５０にグレーチング１００を載置した断面図が示されている。便宜上、まず始めに、図３に示されている本発明のグレーチング１００が載置される側溝ブロック５０について説明すると、図３に示すように断面が略Ｕ字型の側溝ブロック５０であって、ブロック内側のグレーチング１００の受け部５１が傾斜した面を形成しているものである。
【００２２】
本発明のグレーチング１００は、図１に示すように蓋本体１０と蓋本体１０の裏面に取り付けられている支持部材２０とからなる。蓋本体１０は、内側が格子状に形成された排水部を備えており、全体として矩形に形成されている。支持部材２０は、内部が空洞化されたパイプ状のものが蓋本体１０の裏面に平行に２本先述した受け部５１の幅に合わせて取り付けられている。この支持部材２０の外側の面は傾斜した傾斜面２１とされ、断面が５角形になるように形成されている。
【００２３】
そして、支持部材２０の４隅には、一部が連結した状態で切断した舌片２２が形成されていて、舌片のうち蓋体に近い側が外側に突き出すように折り曲げられている。
【００２４】
また、蓋本体１０の両側壁には、直径が１ｃｍ程度で、高さが４ｍｍ程度の突起部２３が形成されている。
【００２５】
さて、以上のように作製されたグレーチング１００を側溝ブロック５０に載置する方法について説明する。まず、側溝ブロック５０の一つにグレーチング１００を載置して、舌片２２の折り曲げ量を図り、突き出し量を調節する。この舌片２２は、図４のように折り曲げ調整した状態のままでもよいし、図５のように、調整完了後に舌片２２の内側を溶接して確実に固定してもよい。これは、使用される場所に応じて使い分けることができる。例えば、大型車が多く通行する可能性がある場所に使用する場合は、溶接して上からの荷重に耐えうるようにさせる必要がある。一方、それほど上方から重量が掛かることのない歩道などに設置する場合には、溶接しなくても問題ない。
【００２６】
そして、舌片２２の突き出し量を調整したグレーチング１００を側溝ブロック５０に載置する。その際に支持部材２０の外側面に傾斜面２１が設けられていることと、ズレ止め部材３０が設けられていることにより、自然と位置が決められ、４隅に形成された舌片２２によって４点で確実に側溝ブロック５０に固定することができる。舌片２２を溶接により固定していなければ、時間の経過とともに、さらになじんで安定した固定をすることができるようになる。
【００２７】
こうして設置されたグレーチング１００は、上下方向のみならず水平方向においてもほぼ固定することができるものであるが、より確実な固定とするために側方方向に突起部２３を設けてある。この突起部２３を設けることで、図６に示すように、グレーチングは、側溝ブロックの長手方向に対して、若干斜めに載置されて隣あったグレーチング同士が互いに干渉し合うことにより、水平方向のガタツキを防止することができるようになる。尚図６は模式図であって、少し強調して図示してある。
【００２８】
また、舌片２２と側溝ブロック５０とを接触させてあるので、接触していない部分と受け部５１との間に若干の隙間が設けられているが、この隙間には、いずれ、砂利や砂が詰まることによって、グレーチング１００はさらに安定して固定されることになる（図７）。
【００２９】
（実施例１−２）
図８に突起部２３の位置を変更した実施例１−２が示されている。これは、突起部を中心から互いに逆方向にずらして設けることにより、より積極的にグレーチングを斜めに傾斜して設置させることができる（図９）ようにしたものである。尚、突起部自体の形状は、特に限定されるものではなく、図１０のように楕円形に形成してもよいし、その他の形状であってもよい。
【００３０】
（実施例２）
図１１には、実施例２のグレーチング１００の平面、正面、断面図が、図１２には、グレーチング１００の裏面側の斜視図が、図１３には、側溝ブロック５０にグレーチング１００を載置した断面図が示されている。本発明のグレーチング１００を構成する蓋本体１０と蓋本体１０の裏面に取り付けられている支持部材２０の形状は実施例１と同様である。
この実施例２においては、支持部材２０の内側面に、ズレ止め部材３０が取り付けられている。このズレ止め部材３０は、くの字状に形成されており、図、１３、１４に示したようにこのズレ止め部材が側溝ブロックと干渉して側方方向と上下方向の両方向のズレを防止できるようにされている。
【００３１】
（実施例３）
図１５に実施例３におけるグレーチング１００の支持部材２０の舌片２２が示されている。舌片２２の切断部が実施例１と逆に舌片２２のうち蓋体１０に遠い側が外側に突出するように折り曲げられている以外は実施例１と同様である。この実施例３におけるグレーチング１００を側溝ブロック５０に載置した状態が図１６に示してある。基本的な設置方法は実施例１と同様である。
【００３２】
（実施例４）
図１７に実施例４におけるグレーチング１００の支持部材２０の舌片２２が示されている。これは、支持部材２０の４隅ではなく、近傍に設けた場合を示している。一部が連結した状態で舌片２２を形成し、折り曲げて突き出させている点等、位置以外については、実施例１と同様である。
【００３３】
（実施例５）
これは、ズレ止め部材３０の別実施例である（図１８、図１９）。その他の形状については実施例１と同様である。本発明のグレーチング１００は、側溝ブロック５０の受け部５１を斜めにし、グレーチングの支持部材２０も傾斜面２１で形成されていることから、斜めにズレ易くなる傾向があるため、これを防止するために、支持部材の外側方にズレ止め部材３０として、金属の塊を形成したものである。これにより、グレーチングが斜めにズレることを効果的に防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本請求項１又は２記載の発明によれば、何等の固定具や他の材料を使用することなく、単に側溝ブロックに載置するだけで、確実、かつ安定して固定することができ、ガタツクことなく騒音を防止することができるグレーチングを提供することができる。
【００３５】
さらに、請求項３又は４記載の発明は、突起部２３を側壁に形成したことにより、設置時から予め、ずらして設置することにより、さらに水平方向のガタツキを積極的に防止することができる。
【００３６】
さらに、請求項５記載の発明によれば、側方方向に加え、上下方向についても移動するのを防止することができ、さらにガタツキを抑え、騒音を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    実施例１に係るグレーチングの正面、平面、断面図である。
【図２】    実施例１に係るグレーチングの裏面を示す斜視図である。
【図３】    実施例１に係るグレーチングを側溝ブロックに載置した状態を示す断面図である。
【図４】    実施例１に係るグレーチングの舌片の状態を示す斜視図である。
【図５】    実施例１に係るグレーチングの舌片を調整した後、溶接した状態を示す斜視図である。
【図６】    実施例１に係るグレーチングを側溝ブロックに設置した状態を示す模式図である。
【図７】    実施例１に係るグレーチングを側溝ブロックに設置した場合のブロックとグレーチングの間に砂が詰まり水平方向が固定された状態を示す図である。
【図８】    実施例１−１に係るグレーチングを示す平面図である。
【図９】    実施例１−１に係るグレーチングを側溝ブロックに設置した状態を示す模式図である。
【図１０】  実施例１−１の別実施例のグレーチングを示す側面図である。
【図１１】  実施例２に係るグレーチングの平面、正面、断面図である。
【図１２】  実施例２に係るグレーチングの裏面を示す斜視図である。
【図１３】  実施例２に係るグレーチングを側溝ブロックに載置した状態を示す断面図である。
【図１４】  実施例２に係るグレーチングを側溝ブロックに載置した状態を示す斜視図である。
【図１５】  実施例３に係る舌片の状態を示す斜視図である。
【図１６】  実施例３に係るグレーチングを側溝ブロックに載置した態を示す断面図である。
【図１７】  実施例４に係る舌片の状態を示す斜視図である。
【図１８】  実施例５に係るズレ止め部材を示す斜視図である。
【図１９】  実施例５に係るズレ止め部材を取り付けたグレーチングを側溝ブロックに取り付けた状態を示す断面図である。
【図２０】  従来のグレーチングを示す断面図である。
【図２１】  従来のグレーチングを示す側面図である。
【図２２】  従来のグレーチングを示す断面図である。
【符号の説明】
１０    蓋本体
２０    支持部材
２１    傾斜面
２２    舌片
５０    側溝ブロック
５１    受け部
１００  グレーチング
【図１】
0003665892.tif 000002
【図２】
0003665892.tif 000003
【図３】
0003665892.tif 000004
【図４】
0003665892.tif 000005
【図５】
0003665892.tif 000006
【図６】
0003665892.tif 000007
【図７】
0003665892.tif 000008
【図８】
0003665892.tif 000009
【図９】
0003665892.tif 000010
【図１０】
0003665892.tif 000011
【図１１】
0003665892.tif 000012
【図１２】
0003665892.tif 000013
【図１３】
0003665892.tif 000014
【図１４】
0003665892.tif 000015
【図１５】
0003665892.tif 000016
【図１６】
0003665892.tif 000017
【図１７】
0003665892.tif 000018
【図１８】
0003665892.tif 000019
【図１９】
0003665892.tif 000020
【図２０】
0003665892.tif 000021
【図２１】
0003665892.tif 000022
【図２２】
0003665892.tif 000023