(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な隙間に充填されて精度ずれを抑制し得る平均粒径が約５０μｍの無水の無機質フィラーを１〜１０重量％混合してなることを特徴とする磁気ヘッド固定用シアノアクリレート系接着剤。
【請求項２】
前記無水の無機質フィラーは無水シリカであることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド固定用シアノアクリレート系接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、接着剤に関し、例えばヘッドチップとハウジングケースの組み立て時に高い位置決め精度が要求される磁気ヘッドの固定用等に使用されるシアノアクリレート系接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について、図２を参照して説明する。図２は従来例による高精度磁気ヘッドのユニット化の一製造工程を示す断面図である。従来は図２に示すように、ＦＰＣ付きヘッドチップ１１を支持台１２に取り付けた後、ハウジングケース１３に挿入し、ヘッド組み立て精度の調整後、ヘッドチップ１１とハウジングケース１３の隙間部１４に、ハウジングケース１３に穿設した孔部１５よりシアノアクリレート系の瞬間接着剤（図示せず）を滴下後、常温にて放置し仮固定を行う。
【０００３】
その後、ハウジングケース１３の所定の箇所に本固定用のエポキシ系樹脂１６を注入し、オーブンで硬化してユニット化し磁気ヘッド１７を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の磁気ヘッドのユニット化方法においては、瞬間接着剤６による仮固定の際に、磁気ヘッドの組み立て精度（チルト、ギャップオフセット、アオリ、アジマス、トラック高さ）を各規格内に抑えるためには、長時間（１０分以上）の放置が必要であり、製造工程全体の時間も長くなってしまうという問題があった。
【０００５】
これは、ヘッドチップ１１とハウジングケース１３間のクリアランスが大きい（ＴＹＰ１００ｕｍ）為、瞬間接着剤が完全硬化するまでに時間を要するからであった。一方、製造工程の時間短縮のために放置時間を短くすると、当然、硬化不十分となり本硬化までに組み立て精度ズレが生じ精度不良となるものが発生してしまう。
【０００６】
そこで本発明の目的は、硬化時間を短縮でき、製造工程時間も短くでき、製造効率を向上できる接着剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明のシアノアクリレート系接着剤は、平均粒径が約５０μｍの無水の無機質フィラーを１〜１０重量パーセント混合してなることを特徴とする。また、無水の無機質フィラーとして無水シリカを使用することを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように、シアノアクリレート系接着剤中に平均粒径が約５０μｍの無水シリカ等の無機質フィラーを混合することにより、接着剤の実質上の体積を小さくして硬化時間を短縮できる。
【０００９】
ここで、フィラーは無水のものを使用するので、フィラー表面に水分が存在せず、水分によってそのまま接着剤が硬化してしまうことがない。また、有機質フィラーに比較して硬質の無機質のフィラーを混合しているので、物体と物体の間に入り込んだ無機質フィラーは、両者間の位置ずれを生じる事なく、両者を確実に固定できる。
【００１０】
【実施例】
本発明の一実施例について、図１を参照して説明する。図１（ａ）乃至（ｄ）は本実施例による接着剤の製造方法を説明するための図である。図１の具体的な製造方法の説明の前に、本実施例の理論的な説明を行う。
【００１１】
一般にシアノアクリレート系接着剤は、一液性無溶剤タイプであり、常温でも瞬間的に硬化するという特徴を持つ。硬化のメカニズムは被着材周辺の微量水分が触媒として働くものである。以下に、反応機構を説明する。シアノアクリレートモノマーの分子構造は、
【００１２】
【化１】
0003656760.tif 000002
【００１３】
で示される。
【００１４】
一般的にはＲが−ＣＨ2ＣＨ3（エチル基）のエチルシアノアクリレートが殆どである。シアノアクリレートは極めてアニオン重合し易いモノマーに属し、大気中に存在する微量の水分中のＯＨアニオンによって急速に重合する。
【００１５】
つまり、強塩基、弱塩基、水またはアルコール等のＯＨ-を有する物質の存在下で主鎖エチレン構造が電荷の移動に伴う急速なアニオン重合として樹脂化（ポリマー化）し強力な接着力を示す。
【００１６】
従って、硬化時間（Ｔ）は接着部の面積（Ｓ）が同一の場合、接着剤の隙間の距離（Ｇ）に比例する。
【００１７】
【数１】
0003656760.tif 000003
【００１８】
つまり、接着剤の体積Ｖ（＝Ｓ＊Ｇ）に比例する。
【００１９】
【数２】
0003656760.tif 000004
【００２０】
ここで、硬化時間Ｔの短縮を図るためには、接着剤の体積Ｖを小さくすればよい。
【００２１】
そこで、本実施例はこの点に着目し、上記シアノアクリレート系接着剤中に無水シリカ等の無機質フィラーを混合することにより、接着剤の実質上の体積を小さくすることにより硬化時間の短縮を図ろうとするものである。
【００２２】
ここで、無水のフィラーを使用する理由は、水分を表面に有する通常のフィラーを混合した場合、そのまま接着剤が硬化してしまうためである。また、無機質のフィラーを使用する理由は、有機質フィラーに比較して無機質フィラーは硬度的に高いため、物体と物体の間にあって、両者間を確実に固定できるためである。硬度的に低い有機質フィラーを混合した場合、硬化の過程において両物体間の位置ずれが生じるおそれがある。
【００２３】
以下、具体的な接着剤の製造方法について説明する。
【００２４】
まず、図１（ａ）に示すシアノアクリレートモノマー（例えば、エチルシアノアクリレート）１中に、図１（ｂ）に示すように、粒子コントロールを行って粒径を揃えた無機質フィラー（例えば平均粒径５０ｕｍの無水シリカ（フェームドシリカ））２を１〜１０ｗｔ％混合する。１０ｗｔ％より多量混合すると、接着力が劣化する。
【００２５】
次に、図１（ｃ）に示すように、マグネチックスターラー３（或は超音波スターラー等）で無機質フィラー２を分散させることにより、図１（ｄ）に示す無水の無機質フィラー入りの瞬間接着剤４を得る。
【００２６】
上記接着剤４を高精度磁気ヘッドのユニット化に使用する場合、従来は図２で説明したように、仮固定後の放置時間が約１０分以上必要であったが、本接着剤を使用すれば１分以内で仮固定が完了する。このように、従来に比して、非常に短時間で接着でき、製造時間の短縮化、製造効率の向上を図れる。
【００２７】
また、硬化時間の短縮の外にヘッドチップ１１とハウジング１３のクリアランス部に無機質フィラー２が入り込むことにより隙間部が硬質の無機質フィラー２で充填される結果、精度ズレを抑制できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば硬化時間の非常に短い接着剤を提供できる。この接着剤を使用することにより、例えば磁気ヘッドのユニット化の製造時間を短縮でき、製造効率を向上できる。
【００２９】
また、接着すべき物体間に硬質の無機質フィラーが入り込むことにより、位置ずれ、精度ずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の一実施例による接着剤の製造工程を示す図である。
【図２】従来例による磁気ヘッドのユニット化を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  シアノアクリレートモノマー
２  無水シリカ
【図１】
0003656760.tif 000005
【図２】
0003656760.tif 000006