(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を所定の形状及び大きさに粉砕する粉砕工程と、
前記廃棄物の粉砕物の汚れを除去する水洗浄工程と、
前記粉砕物を分離水槽において、浮遊するフィルム状の粉砕物と、水底に沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物とに比重差で分離する比重分離工程と、
前記フィルム状の粉砕物を、略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）を回転自在に備えたスクリュウフィーダー（６）内に投入し、該スクリュウフィーダー（６）で、投入口（２０）側の約半分に設けた円筒状のメッシュ板（２１）で前記フィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、かつ該スクリュウフィーダー（６）の排出口（２２）側の約半分に形成したスクリーン（２４）で該フィルム内に付着している水分を搾るように除去する第一脱水工程と、
更に、前記フィルム状の粉砕物の向きを可変して付着している水分を除去し易くするために、該フィルム状の粉砕物に空気を間欠的に噴射しながら、該フィルム状の粉砕物に付着している水分を、該粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する第二脱水工程と、から成る、ことを特徴とする廃棄物の粉砕洗浄処理方法。
【請求項２】
廃棄物を所定の形状及び大きさに粉砕する粉砕装置（１）と、
前記廃棄物の粉砕物を回転させながら水を噴射して洗浄する水洗浄装置（１）と、
前記粉砕物を分離水槽（３）において、浮遊するフィルム状の粉砕物と、水底に沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物とに比重差で分離する比重分離装置（１２）と、
前記粉砕物に付着した水分を滴下させ、かつその水分を搾るように除去するために、略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）を回転自在に備え、該フィーダー本体（１８）の投入口（２０）側の約半分に水分を滴下させる円筒状のメッシュ板（２１）と、排出口（２２）側の約半分に、先が細くなるように円錐状の形状を有し、その長手方向にスリット（２３）を形成したスクリーン（２４）とを有するスクリュウフィーダー（６）と、
前記スクリュウフィーダー（６）で搬送された前記フィルム状の粉砕物に付着している水分を、該粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する脱水装置（７）と、を備えた、ことを特徴とする廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【請求項３】
前記比重分離装置（１２）は、前記分離水槽（３）の開口に、水面で投入口（４）から排出口（５）の方向へ回転する回転羽根（１３）を設けると共に、前記分離水槽（３）の水底に沈降する粉砕物を排出するスクリュウシャフト（１５）を設けたものである、ことを特徴とする請求項２の廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【請求項４】
前記スクリュウフィーダー（６）は、両端に投入口（２０）と排出口（２２）を有する略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、該投入口（２０）側の約半分に形成した円筒状のメッシュ板（２１）と、前記フィーダー本体（１８）の排出口（２２）側の約半分に、先が細くなるように円錐状の形状から成り、その長手方向にスリット（２３）を有するスクリーン（２４）と、前記メッシュ板（２１）部分とスクリーン（２４）部分それぞれの内径に合わせて先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）と、を備えたものである、ことを特徴とする請求項２の廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【請求項５】
前記スクリュウフィーダー（６）の排出口（２２）に、前記スクリュウシャフト（１９）の回転により、前記フィルム状の粉砕物を該排出口（２２）方向へ移動させたときに開く、かつ前記粉砕物を排出するように構成したスライドフランジ（２５）を、更に備えた、ことを特徴とする請求項４の廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【請求項６】
前記脱水装置（７）は、内壁面に螺旋状のリブ（２７）を形成した円筒状のメッシュ板（２８）内に、回転シャフト（３１）を回転自在に配置したものである、ことを特徴とする請求項２の廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【請求項７】
前記脱水装置（７）の回転シャフト（３１）は、シャフト（２９）の周囲に複数の区分け部（３０）を段差を設けて螺旋状に連続形成したものである、ことを特徴とする請求項６の廃棄物の粉砕洗浄処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、不燃ゴミの廃棄物からプラスチック原料を再利用する技術に係り、特にポリ袋、食品等を包むラップ等の廃棄物を粉砕してフィルム状になった粉砕物を洗浄し、その水分を脱水する廃棄物の粉砕洗浄処理方法及びその粉砕洗浄処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ袋、食品等を包むラップ等の不燃ゴミは、その処理が困難であるために従来はあまり再利用されていなかった。しかし、その選別、粉砕技術や洗浄技術が開発され、プラスチック原料として再利用されるようになってきた。
【０００３】
そこで、図１１の工程図に示すような再生方法が用いられている。先ず、ポリ袋、ラップ等の不燃ゴミを、粉砕工程で粉砕装置により所定の寸法に粉砕する。このフィルム状にした粉砕物は、水洗浄工程で水中又は薬品中において洗浄する。次に、比重分離工程で、フィルム状の粉砕物は水に浮かせ、混入したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やキャップ等の金属類は沈降させ、それぞれの種類別に分離する。この水分等を多く含むフィルム状の粉砕物は遠心分離式脱水工程で水分を除去する。更に、この水分を含むフィルム状の粉砕物は熱風乾燥工程で乾燥させる。このような処理工程を経たフィルム状のプラスチック原料は、幅広い用途に用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来の処理方法では、遠心分離式脱水工程に用いる脱水装置において、フィルム状の粉砕物の表面に付着している水分はその遠心力で除去することができるが、フィルム内に包み込まれた水分は、この遠心分離式の脱水装置に長時間かけても、その水分を除去することができなかった。特に、遠心分離式の脱水装置は、円筒状のメッシュ板の内側に回転羽根を設け、この回転羽根の回転力でフィルム状の粉砕物に付着した水分を除去する構造であるために、円筒状のメッシュ板にフィルム状の粉砕物が一旦張り付くと脱水機能が急激に低下するという問題があった。そこで、メッシュ板に張り付いて目詰まりしたフィルム状の粉砕物を間欠的に削ぎ落とす工程が必要になるため、その処理時間が長くかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来の比重分離工程における分離水槽では、多数のフィルム状の粉砕物の間に沈降させるべき塊状のプラスチック類や金属類が挟み込まれ、そのまま次の工程に搬送されるため、脱水装置のメッシュ板の目詰まりの原因になり易いという問題を有していた。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、フィルム状の粉砕物を捩じりながら脱水することで、このフィルム状の粉砕物を短時間に脱水し、純度の高いプラスチック原料に再生することができる廃棄物の粉砕洗浄処理方法及びその粉砕洗浄処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉砕洗浄処理方法によれば、廃棄物を所定の形状及び大きさに粉砕する粉砕工程と、前記廃棄物の粉砕物の汚れを除去する水洗浄工程と、前記粉砕物を分離水槽において、浮遊するフィルム状の粉砕物と、水底に沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物とに比重差で分離する比重分離工程と、前記フィルム状の粉砕物を、略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）を回転自在に備えたスクリュウフィーダー（６）内に投入し、該スクリュウフィーダー（６）で、投入口（２０）側の約半分に設けた円筒状のメッシュ板（２１）でフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、かつ該スクリュウフィーダー（６）の排出口（２２）側の約半分に形成したスクリーン（２４）で該フィルム内に付着している水分を搾るように除去する第一脱水工程と、更に、前記フィルム状の粉砕物の向きを可変して付着している水分を除去し易くするために、該フィルム状の粉砕物に空気を間欠的に噴射しながら、該フィルム状の粉砕物に付着している水分を、該粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する第二脱水工程と、から成る、ことを特徴とする廃棄物の粉砕洗浄処理方法が提供される。
【０００８】
また、前記比重分離工程は、前記分離水槽の水面近くで投入口から排出口に向けて撹拌し、水を循環させて該フィルム状の粉砕物を該排出口へ搬送しながら分離する、ことが好ましい。
【０００９】
上記発明の方法では、再生しようとする不燃ゴミのポリ袋、ラップ等の廃棄物を、分別処理し、他の異なる材質を除去した後、粉砕工程で所定の形状及び大きさに粉砕する。この粉砕した廃棄物を、水洗浄工程で水噴射等で洗浄する。粉砕した廃棄物は、比重分離工程で、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のフィルム状の粉砕物は水に浮かせ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や金属類等は沈降させ、それぞれ異なる種類に分離する。
【００１０】
この比重分離工程で処理したフィルム状の粉砕物は多くの水分を有しているために、第一脱水工程でフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、更に該フィルム内に付着している水分を搾るように除去する。次に、第二脱水工程でフィルム状の粉砕物に残っている水分について、この粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する。一方、沈降したプラスチック類や金属類等の粉砕物は遠心分離式脱水工程でその水分を除去する。
特に、本発明では、第二脱水工程において、フィルム状の粉砕物に空気を間欠的に噴射することにより、フィルム状の粉砕物の向きを変えて、フィルム状の粉砕物の内外面に付着した水分を除去することができるので、その処理時間を短縮することができる。
【００１１】
なお、比重分離工程では、分離水槽の水面近くで投入口から排出口の方向へ撹拌し、水を循環させて該フィルム状の粉砕物を該排出口へ搬送しながら分離することにより、分離効率を高めている。
【００１２】
本発明の粉砕洗浄処理装置によれば、廃棄物を所定の形状及び大きさに粉砕する粉砕装置（１）と、前記廃棄物の粉砕物を回転させながら水を噴射して洗浄する水洗浄装置（１）と、前記粉砕物を分離水槽（３）において、浮遊するフィルム状の粉砕物と、水底に沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物とに比重差で分離する比重分離装置（１２）と、前記粉砕物に付着した水分を滴下させ、かつその水分を搾るように除去するために、略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）を回転自在に備え、該フィーダー本体（１８）の投入口（２０）側の約半分に水分を滴下させる円筒状のメッシュ板（２１）と、排出口（２２）側の約半分に、先が細くなるように円錐状の形状を有し、その長手方向にスリット（２３）を形成したスクリーン（２４）とを有するスクリュウフィーダー（６）と、前記スクリュウフィーダー（６）で搬送された前記フィルム状の粉砕物に付着している水分を、該粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する脱水装置（７）と、を備えた、ことを特徴とする廃棄物の粉砕洗浄処理装置が提供される。
【００１３】
前記比重分離装置（１２）は、前記分離水槽（３）の開口に、水面で投入口（４）から排出口（５）に向けて回転する回転羽根（１３）を設けると共に、前記分離水槽（３）の水底に沈降する粉砕物を排出するスクリュウシャフト（１５）を設けたものである。
【００１４】
前記スクリュウフィーダー（６）は、両端に投入口（２０）と排出口（２２）を有する略円筒状のフィーダー本体（１８）内に、該投入口（２０）側の約半分に形成した円筒状のメッシュ板（２１）と、前記フィーダー本体（１８）の排出口（２２）側の約半分に、先が細くなるように円錐状の形状から成り、その長手方向にスリット（２３）を有するスクリーン（２４）と、前記メッシュ板（２１）部分とスクリーン（２４）部分それぞれの内径に合わせて先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト（１９）と、を備えたものである。
前記スクリュウフィーダー（６）の排出口（２２）に、前記スクリュウシャフト（１９）の回転により、前記フィルム状の粉砕物を該排出口（２２）方向へ移動させたときに開く、かつ前記粉砕物を排出するように構成したスライドフランジ（２５）を、更に備えることができる。
【００１５】
前記脱水装置（７）は、内壁面に螺旋状のリブ（２７）を形成した円筒状のメッシュ板（２８）内に、回転シャフト（３１）を回転自在に配置したものである。
前記脱水装置（７）の回転シャフト（３１）は、シャフト（２９）の周囲に複数の区分け部（３０）を段差を設けて螺旋状に連続形成したものである。
【００１６】
上記発明の構成では、分別処理し、他の異なる材質を除去した不燃ゴミのポリ袋、ラップ等の廃棄物は、粉砕装置（洗浄粉砕装置（１））で所定の形状及び大きさに粉砕し、この粉砕した廃棄物を水洗浄装置（洗浄粉砕装置（１））で水噴射等により洗浄する。この粉砕した廃棄物は、比重分離装置（１２）で、水に浮くフィルム状の粉砕物と、分離水槽（３）の水底に沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物に分離する。
このフィルム状の粉砕物は、水分を除去するためにスクリュウフィーダー（６）を介して脱水装置（７）に搬送する。この脱水装置（７）では、フィルム状の粉砕物を捩りながら回転遠心脱水するので、フィルム内に包まれた水分をも容易に除去することができる。
【００１７】
比重分離装置（１２）では、分離水槽（３）の開口における回転羽根（１３）の回転により、フィルム状の粉砕物に混入しているプラスチック類や金属類等の粉砕物を沈降させることができる。この分離水槽（３）の水底に沈降した粉砕物はスクリュウシャフト（１５）で容易に排出することができる。
【００１８】
このスクリュウフィーダー（６）では、投入口（１４）側の円筒状のメッシュ板（２１）でフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、次に排出口（２２）側のスクリーン（２４）で該フィルム内に付着している水分をスリット（２３）から搾るように除去することができる。また、スクリュウフィーダー（６）の排出口（１６）に備えたスライドフランジ（２５）により、所定の圧力がかからないとフィルム状の粉砕物を該排出口（２２）側へ移動させることができないので、水分を確実に除去することができる。
【００１９】
脱水装置（７）では、内壁面に螺旋状のリブ（２７）を形成した円筒状のメッシュ板（２８）内に、複数の区分け部（３０）を螺旋状に連続形成した回転シャフト（３１）を回転させているので、フィルム状の粉砕物は、この回転シャフト（３１）にまとわり付くことなく、かつ区分け部３０内において容易に反転するために、効率良く水分を除去することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の廃棄物の粉砕洗浄処理方法を構成する各処理工程を示す説明ブロック図である。図２は廃棄物の粉砕洗浄処理方法を実施する一連の設備を示す正面図である。
本発明の粉砕洗浄処理方法は、廃棄物の粉砕工程、水洗浄工程及び比重分離工程、この比重分離工程で分離したフィルム状の粉砕物についての第一脱水工程、第二脱水工程及び乾燥工程、更に比重分離工程で沈降したプラスチック類や金属類等の粉砕物についての遠心分離式脱水工程及び分別工程から成り、廃棄物からプラスチック原料を製造し、又はその容量を容易に縮小化する方法である。
【００２１】
粉砕工程は、粉砕装置を用いて、回転する回転刃により廃棄物を所定の形状及び大きさの粉砕物に粉砕する処理工程である。水洗浄工程は、洗浄装置を用いて粉砕した廃棄物の内外面の汚れを水洗浄により除去する処理工程である。なお、これらの粉砕工程と水洗浄工程とは別々に処理する必要はなく、粉砕と同時に水洗浄する粉砕洗浄工程を採用することができる。本発明の粉砕洗浄処理方法では、処理時間を半分に短縮するために、粉砕洗浄装置１を用いて廃棄物を所定の形状及び大きさの粉砕物に粉砕すると同時に水洗浄している。この粉砕洗浄工程で粉砕した粉砕物は、スクリュウコンベア２で次の比重分離工程に用いる分離水槽３へ搬送する。
【００２２】
比重分離工程は、分離水槽３において、粉砕物についてフィルム状の粉砕物とプラスチック類や金属類等の粉砕物とに比重差で分離する処理工程である。この比重分離工程では、分離水槽３の水面近くで投入口４から排出口５に向けて撹拌し、水を循環させることにより、浮遊するフィルム状の粉砕物をそのまま排出口５へ搬送するだけではなく、このフィルム状の粉砕物に混入しているプラスチック類や金属類等の粉砕物を効率良く沈降させるようになっている。
【００２３】
第一脱水工程は、スクリュウフィーダー６を用いて、先ずフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、次にこのフィルム内に付着している水分を搾るように除去する処理工程である。
【００２４】
第二脱水工程は、脱水装置７を用いて、フィルム状の粉砕物に付着している水分を、この粉砕物を捩りながら回転遠心脱水する処理工程である。この第二脱水工程で、フィルム状の粉砕物に空気を間欠的に噴射することにより、このフィルム状の粉砕物の向きを可変して付着している水分を除去し、脱水効率の低下を阻止している。
【００２５】
乾燥工程は、乾燥ブロアー８等で乾燥する処理工程であり、その後フィルム状の粉砕物をサイクロン９で梱包袋１０に充填して搬送できる状態にして一連の処理工程を終了する。
遠心分離式脱水工程は、比重分離工程において沈降した粉砕物を、遠心分離機１１等でその水分を除去する処理工程である。その後、分別工程により金属類とプラスチック類とに分離する。この分別した粉砕物は、内容に応じて別の粉砕装置（図示していない）を用いて、更に細かく粉砕することにより、所望の種々寸法のプラスチック原料を製造することができる。
【００２６】
図３は比重分離装置を示す側断面図である。図４は比重分離装置を示す平面図である。
本発明の廃棄物の比重分離装置１２は、水を入れた略直方体形状の分離水槽３の開口の長手方向において、その幅方向に掛け渡した回転軸に取り付けた回転羽根１３を、投入口４から排出口５に向けて複数個設けたものである。この回転羽根１３を投入口４から排出口５に向けて回転させることにより、水を循環させてフィルム状の粉砕物を排出口５へ搬送しながら分離するようになっている。排出口５に搬送されたフィルム状の粉砕物は次のスクリュウフィーダー６の投入口２０に搬送する。
【００２７】
分離水槽３内において、沈降するプラスチック類や金属類等の粉砕物は、この分離水槽３の水底に設けたスクリュウシャフト１５により、排出口１６へ搬送するようになっている。この排出口１６からスクリュウコンベア１７を介して次の工程に搬送する。
【００２８】
図５はスクリュウフィーダーを示す全体断面図である。図６は図５のＡ−Ａ線の拡大断面である。図７はスクリュウフィーダーの排出口部分を示す拡大断面図である。
本発明のスクリュウフィーダー６は、略円筒状のフィーダー本体１８内に、先端が細くなるように形成したスクリュウシャフト１９を回転自在に備えたものである。このフィーダー本体１８は略円筒状から成り、その投入口２０側の約半分に水分を滴下させる円筒状のメッシュ板２１と、排出口２２側の約半分に、先が細くなるように円錐状の形状を有し、その長手方向にスリット２３を形成したスクリーン２４とを有するものである。
【００２９】
このスクリュウフィーダー６では、投入口２０側の約半分に設けた円筒状のメッシュ板２１でフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させことができる。次にスクリュウフィーダー６の排出口２２側の約半分に形成したスクリーン２４でフィルム内に付着している水分を搾るように除去する。特に、このスリット２２は、図７の拡大断面図に示すように、長手方向に形成してあるために、スクリュウシャフト１７で強力に押圧されても目詰まりすることなく、水分を除去することができる。
【００３０】
スクリュウフィーダー６の排出口２２には、図７に示すように、スクリュウシャフト１９の回転により、フィルム状の粉砕物を排出口２２側へ移動させたときに開くように構成したスライドフランジ２５を備えている。このスライドフランジ２５は、バネ２６等の弾性部材により、常時排出口２２側から投入口２０側へ押圧しているので、スクリーン２４部分におけるフィルム状の粉砕物は所定の圧力を受けて水分を除去する前に排出口２２から排出されないようになっているので、水分を確実に除去することができる。
【００３１】
図８は脱水装置を示す正面図である。図９は脱水装置を示す側面図である。図１０は脱水装置を示す分解断面図である。
脱水装置７は、内壁面に螺旋状のリブ２７を形成した円筒状のメッシュ板２８内に、シャフト２９の周囲に複数の区分け部３０を螺旋状に連続形成した回転シャフト３１を配置したものである。これは、フィルム状の粉砕物の向きを変えて付着している水分を除去し易くし、フィルム状の粉砕物の内外面に付着した水分を除去する処理時間を短縮するためである。即ち、この螺旋状のリブ２７をメッシュ板２８内において、区分け部３０を螺旋状に連続形成した回転シャフト３１が回転するので、投入口３２から入れたフィルム状の粉砕物が直ぐに排出口３３に移動することを防止して、フィルム状の粉砕物の脱水装置７における滞留時間を長くすることにより、そこに付着した水分を確実に除去することができる。
【００３２】
また、本発明の脱水装置７の回転シャフト３１は、単純な板状ではなく、複数の区分け部３０を螺旋状に連続形成したものであるために、フィルム状の粉砕物は、この回転シャフト３１にまとわり付くことなく、かつ区分け部３０内における移動が容易であるために、水分を効率良く除去することができる。
【００３３】
脱水装置７のカバー３４には、円筒状のメッシュ板２８に向けて間欠的に空気噴射するエアーパージ３５を複数箇所に設けている。このエアーパージ３５は、フィルム状の粉砕物に空気を間欠的に噴射することにより、このフィルム状の粉砕物の向きを可変し、付着している水分を除去しやすくするものである。また、同時にメッシュ板２８の目詰まりを防止し、脱水効率の低下を阻止している。
【００３４】
なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、粉砕した廃棄物のフィルム状の粉砕物に付着している水分を効率良く除去することにより、プラスチック原料を再生する方法又は再生処理装置であれば、図示した工程、処理設備又は処理装置のような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
上述したように、本発明の粉砕洗浄処理方法は、粉砕かつ水洗浄し、比重分離工程を経て多くの水分を有している廃棄物を、第一脱水工程でフィルム状の粉砕物の水分を滴下させ、かつフィルム内に付着している水分を除去し、更に、第二脱水工程でフィルム状の粉砕物に残っている水分について、この粉砕物を捩りながら回転遠心脱水することにより、フィルム状の粉砕物の内外面に付着した水分を除去する処理時間を短縮することができる。
【００３６】
また、粉砕洗浄処理装置は、このスクリュウフィーダーにより、メッシュ板でフィルム状の粉砕物の表面に付着した水分を滴下させ、かつスクリーンでフィルム内に付着している水分を搾るように除去することができ、更に脱水装置において複数の区分け部を螺旋状に連続形成した回転シャフトを回転させているので、フィルム状の粉砕物がこの回転シャフトにまとわり付くことなく、かつ区分け部内における移動が容易であるために、効率良く水分を除去することができる、等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物の粉砕洗浄処理方法を構成する各処理工程を示す説明ブロック図である。
【図２】廃棄物の粉砕洗浄処理方法を実施する一連の設備を示す正面図である。
【図３】比重分離装置を示す側断面図である。
【図４】比重分離装置を示す平面図である。
【図５】スクリュウフィーダーを示す全体断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線の拡大断面図である。
【図７】スクリュウフィーダーの排出口部分を示す拡大断面図である。
【図８】脱水装置を示す正面図である。
【図９】脱水装置を示す側面図である。
【図１０】脱水装置を示す分解側断面図である。
【図１１】従来の廃棄物の粉砕洗浄処理方法の各処理工程を示す説明ブロック図である。
【符号の説明】
１  粉砕洗浄装置
３  分離水槽
４  分離水槽の投入口
５  分離水槽の排出口
６  スクリュウフィーダー
７  脱水装置
１２  比重分離装置
１３  分離水槽の回転羽根
１５  分離水槽のスクリュウシャフト
１８  フィーダー本体
１９  スクリュウフィーダーのスクリュウシャフト
２０  スクリュウフィーダーの投入口
２１  スクリュウフィーダーのメッシュ板
２２  スクリュウフィーダーの排出口
２３  スクリュウフィーダーのスリット
２４  スクリュウフィーダーのスクリーン
２５  スライドフランジ
２７  リブ
２８  脱水装置のメッシュ板
２９  脱水装置のシャフト
３０  区分け部
３１  脱水装置の回転シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003665758.tif 000012