(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にスリットを設けて行われているスピーカ。
【請求項２】
磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にあっては短径方向より剛性の低い接着剤で結合されているスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器にスリムスピーカとして使用される楕円形、長円形、トラック形等の細長形構造のスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図５，図６のトラック形のスピーカを例にして説明する。
【０００３】
図５は短径方向の側断面図であり、図６は長径方向の側断面図である。
同図によると、リング状のマグネット１を上部プレート２及び下部プレート３によりはさみ込んで構成された環状の磁気ギャップ５を有する磁気回路４の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部にコーン７をエッジ８によりクランプした構成としたトラック形状の振動板９を接着し、この振動板９を駆動させるための円筒状のボイスコイルボビンの下方に線輪を巻回したボイスコイル１０の中間部をダンパー１１に結合して保持するとともに、上記磁気ギャップ５にはめ込んで振動板９とボイスコイル１０を接着剤により結合し、ボイスコイル１０の上面にダストキャップ１２を接着して構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のスピーカは、そのトラック形というスリム形状から影響される周波数特性上の欠点として、高音域周波数のレベルダウンや高域限界周波数の拡大が設計上困難であるという問題を有するものであった。
【０００５】
即ち、そのトラック形の振動板９が全周波数帯域を再生する上において高音域周波数のうち、特に高い周波数帯域の再生は振動板９の短径方向の頂角ｂの急なほんの一部の円弧部からしか再生できず、更に、長径方向の頂角の緩やかな円弧部は高い周波数帯域の再生に貢献しないばかりか、その振動板９の長径方向の広大な面積による重量成分が高周波帯域の再生をするためのボイスコイル１０の微小振動の妨げとなるものであった。
【０００６】
この改善策として、図７、図８のスピーカも考案されたが（図７は短径方向の側断面図、図８は長径方向の側断面図であり）、図５、図６に示すスピーカとの相違点は、磁気回路４の下部プレート３のセンターポールに銅キャップ１３を結合して構成し、この銅キャップ１３によりボイスコイル１０のインダクタンス成分を低下させて、高音域周波数でのボイスコイル１０への入力電流値を増大させ、高音域周波数での音圧レベルアップを図る構成としている点である。銅キャップ１３の部品コスト及びそれを下部プレート３に組み込むための生産工数アップによる労務費のコストアップにより多大なコストアップを招き実用化は困難であった。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、生産工数をアップせず低コスト化を図ることができる優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にスリットを設けて行ったものであり、上記ボイスコイルと振動板の結合を短径方向のみで行って高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大を部品点数の増加なしに安価に行うものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にスリットを設けて行うものであり、上記ボイスコイルと振動板の結合を短径方向のみで行って高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大を部品点数の増加なしに安価に行うことができるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、磁気回路とこの磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にあっては短径方向より剛性の低い接着剤で結合したので請求項１と同様に高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大が図れるとともに、ボイスコイルと振動板の結合も強固に行えるものである。
【００１１】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図４により従来技術と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は一実施の形態のスピーカの短径方向の側断面図であり、図２は同長径方向の側断面図、図３は同上面図である。
【００１３】
同図によると、１７はコーンであり、エッジ８とで振動板１９を構成するとともに、このコーン１７とボイスコイル１０を細長のトラック形状の振動板１９の短径方向では接着剤１９Ａを塗布することによって結合するとともに、長径方向では接着剤を塗布せず非結合とし、更にスリットａを設けて、ボイスコイル１０とコーン１７間の緩衝を防止したものである。
【００１４】
以上のように、振動板１９のコーン１７の短径方向の頂角ｂの急なボイスコイル１０の両側近傍の円弧部を結合し、長径方向側のコーン１７とボイスコイル１０は離間させたので、高域側が強調され、高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大が図れるものである。
【００１５】
なお、短径方向における接着剤１９Ａによるコーン１７とボイスコイル１０の結合範囲（長径方向におけるスリットａの範囲）は狙いとする特性に合せて適宜設定すれば良いものである。
【００１６】
（実施の形態２）
図４は他の実施の形態のスピーカの上面図であり、振動板９のコーン７とボイスコイル１０との結合は、短径方向は剛性の比較的高いアクリル系の接着剤２９Ａを塗布し、長径方向は剛性の比較的低いゴム系（クロロプレンゴム等）の接着剤２９Ｂを塗布して上記両者を結合させたものである。
【００１７】
以上のように、剛性の高い接着剤２９Ａで短径方向の結合を図ったので、実施の形態１と同様、高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の向上が図れるとともに、コーン７はボイスコイル１０の全周にわたって結合されているので、物理的な結合状態も請求項１のものより強固となるものである。
【００１８】
なお、アクリル系樹脂に代えてエポキシ系の樹脂を用いても良く、また、この２つの接着剤の塗布結合範囲は狙いとする特性に合せて適宜設定すれば良いものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、細長形状の長径方向のボイスコイルと振動板間にスリットを設けたり、短径方向に用いた接着剤より剛性の低い接着剤で上記両者を結合することによって高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大をしたスピーカを安価に提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカの短径方向の側断面図
【図２】同長径方向の側断面図
【図３】同上面図
【図４】同他の実施の形態の上面図
【図５】従来のスピーカの短径方向の側断面図
【図６】同長径方向の側断面図
【図７】同他の従来のスピーカの短径方向の側断面図
【図８】従来のスピーカの長径方向の側断面図
【符号の説明】
４  磁気回路
５  磁気ギャップ
６  フレーム
９  振動板
１０  ボイスコイル
１９  振動板
１９Ａ  接着剤
２９Ａ  （剛性の高い）接着剤
２９Ｂ  （剛性の低い）接着剤
ａ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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