(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリート上の所定位置に平面板状の第１平板を設置すると共に、複数の硬球の外面の少なくとも一部に粉体を付着させる工程と、
前記第１平板上に、前記粉体が付着した前記複数の硬球を配置する工程と、
前記硬球の上に、平面板状の第２平板を設置する工程と、
前記第２平板の上にコンクリートブロックを載置し、ほぼ水平方向に移動させる工程とを備えた、コンクリートブロックの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンクリートブロックの設置方法及び設置器具に関し、特に、ボックスカルバート等のプレキャストコンクリートブロックの据付け及び水平移動に関わるコンクリートブロックの設置方法及び設置器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は例えば特許文献１に開示されているコンクリートブロックの設置方法の概略図であり、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面図であり、図１３は図１２の“Ｙ”部分の拡大図である。
【０００３】
これらの図を参照して、プレキャストコンクリートブロックの１つである中央が空洞のボックスカルバート６１ａ〜６１ｃが順次基礎コンクリート１９上に連結された状態に設置されている。ワイヤ１８にて係止されて釣上げられたボックスカルバート６１ｄは、上方からボックスカルバート６１ｃの近くに吊り下ろされる。そして水平方向の矢印に示す方向に引寄せられて、ボックスカルバート６１ａ〜ボックスカルバート６１ｃのように連結状態に移動する。
【０００４】
この水平移動時における基礎コンクリート１９との摩擦抵抗を低減するために、ボックスカルバート６１の下部は特殊形状を有している。すなわち、図１３に示されているように、ボックスカルバート６１の下面には下方に突出る突起部６２が形成され、突起部６２の表面には鋼板６３が取付けられている。一方、基礎コンクリート１９にはＩ型鋼よりなるガイドレール６５が埋め込まれ、その上方面に複数の鋼球６６が配置されている。
【０００５】
このようにボックスカルバート６１及び基礎コンクリート１９を形成した状態で、突起部６２がガイドレール６５上に位置するようにボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９上に設置する。この状態でボックスカルバート６１を水平方向に移動させると、鋼球６６のベアリング効果によって、水平方向への移動に対する抵抗が軽減され、スムーズにボックスカルバート６１同志を連結させることができる。
【０００６】
通常ボックスカルバート６１は連結状態に引寄せられた後、これらの相互のシールを確保するために更に相互に引寄せる締め固め作業がなされ、これらは一体化することになる。その後ボックスカルバート６１の下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性の生コンクリートを流し込むことによって、ボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９に固定する。
【０００７】
更に、特許文献２に示されているように、基礎コンクリート１９の土台の上面に第１平板を設置し、この第１平板の上面に水糊等の粘着剤を塗布する方法が提案されている。すなわち、粘着剤に例えばサンドブラスト用の微細鋼球２３を点在するように配置して粘着剤に保持させる。そして微細鋼球の上に第１平板と同様の第２平板を被せ、この第２平板の上面に設置すべきプレキャストコンクリートブロックを載置するものである。この状態でプレキャストコンクリートブロックを水平方向に移動させると、粘着剤によって第１平板から脱落する虞れのない微細鋼球の作用によって移動によって生じる抵抗が軽減する。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２７３９３８号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の特許文献１のようなコンクリートブロックの設置方法であれば、上述のようにボックスカルバート６１の下部に突起部６２を設けるなどしてボックスカルバート６１を特殊形状に仕上げる必要がある。そのため通常のボックスカルバート６１に比べてコスト的に不利なものとなる。
【００１０】
又、鋼球６６を配置するためにガイドレール６５を基礎コンクリート１９に埋め込む必要があるためその作業に手間が掛り、結果としてコストも増大する。更に、鋼球６６はガイドレール６５の上面に配置されているため、ガイドレール６５の水平度が確保されていなければ、全体的に均一に配置されず、一方向に偏ってしまう虞れもある。そのため、ボックスカルバート６１の設置面が水平面ならともかく、傾斜したような面の場合、この工法を採用することは困難である。
【００１１】
一方、上記の特許文献２のような方法であれば、粘着剤の保持性によって硬球が移動することが無いため、傾斜した面にあっても実施ができるため使い勝手が良い。しかし、粘着剤を前もって塗布しなければならないため、作業効率が低下する虞がある。また、粘着剤として水糊等が使用されているが、その粘着性のため取扱いが容易とは言えない。又、本来この粘着剤はコンクリートブロックの移動が終了すると不要となるものであるが、その性質上残存した状態となり易い。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、作業効率を高めると共に、一般形状のコンクリートブロックにも適用でき、かつその設置面の水平度に影響されないコンクリートブロックの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリート上の所定位置に平面板状の第１平板を設置すると共に、複数の硬球の外面の少なくとも一部に粉体を付着させる工程と、第１平板上に、粉体が付着した複数の硬球を配置する工程と、硬球の上に平面板状の第２平板を設置する工程と、第２平板の上にコンクリートブロックを載置し、ほぼ水平方向に移動させる工程とを備えたものである。
【００２２】
このように構成すると、硬球は付着した粉体によって第１平板に保持され、コンクリートブロックは粉体に保持された硬球を介した状態で基礎コンクリート上に載置される。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックは硬球を介した状態で基礎コンクリート上に載置されるので、コンクリートブロックは特殊形状を要求されることなくその水平方向への移動に対する抵抗が軽減する。又、配置した硬球はその外面の少なくと一部に付着した粉体によって保持されるため、第１平板の水平度に関わらず不用意に移動する虞れがなく安定した設置工事が可能となる。又、粉体であるためその取扱いが容易となり、更に、その外面の少なくとも一部に粉体を前もって付着させた硬球を配置するだけで硬球を第１平板に保持できるため、粉体の使用量を更に抑えることができると共に作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図３は図２の“Ｘ”部分の拡大図であり、更に、図４は図３のＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【００３２】
これらの図を参照して、基礎コンクリート１９の上に一対のガイドレール２１ａ，ガイドレール２１ｂが設置されており、それらの間の上方にプレキャストコンクリートブロックの１つであるボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｃが順次据付けられている。尚、ガイドレール２１ａ，ガイドレール２１ｂは、基礎コンクリート１９内部に埋め込まれ、その水平度が調整されたアンカー２５の上に固定されている。したがって、ガイドレール２１ａ，ガイドレール２１ｂの水平度が確保された状態でボックスカルバート１６が据付られる状態となっている。
【００３３】
ガイドレール２１ｂの水平部材２７の上面には例えば石灰からなる粉体２６が布設され、この粉体２６に例えばサンドブラスト用に用いられるような多数の微細鋼球（直径１〜３ｍｍ）又は粒状球体（４〜１２ｍｍ）２３が散布されて配置（１００ｃｍ２当り３〜１００個）されている。
【００３４】
尚、この実施の形態ではワイヤ１８によって係止されたボックスカルバート１６を一定位置に吊り下ろし、これを水平方向に所定の位置まで移動させる。そのため、粉体２６は水平部材２７の上面のほぼ全面に布設されており、同様に微細鋼球２３も粉体２６の全域にわたってランダムに又は所定間隔で配置されている。粉体は水平部材２７の上にその特性によって容易に付着し、又微細鋼球２３は粉体２６によって保持されているため、配置後水平部材２７の上から微細鋼球２３は他の位置に移動する虞れはない。
【００３５】
平板２２はボックスカルバート１６の下面に対応した所定数だけ準備され、ボックスカルバート１６の吊り下ろされる位置であって、微細鋼球２３の上方に配置される。この状態でボックスカルバート１６は平板２２上に吊り下ろされる。このようにしてボックスカルバート１６は微細鋼球２３を介した状態で水平部材２７上に設置されることになる。
【００３６】
次に吊り下ろされたボックスカルバート１６を図示しないウィンチやワイヤ等を用いて水平方向に移動させる。この時図４に示すようにボックスカルバート１６は、平板２２とともに微細鋼球２３を介して水平部材２７に対して移動するため移動に対して生じる抵抗が軽減する。このとき、粉体２６は微細鋼球２３を保持しているだけで微細鋼球２３の転がりの際の抵抗とはならない。これによってスムーズなボックスカルバート１６の移動作業が可能となる。なお、図４の矢印で示す平板２２の進行方向に対する下方のコーナー部２９は、微細鋼球２３を移動時に削りとらないように丸みが形成されている。
【００３７】
又、この移動の際にガイドレール２１の垂直部材２８はガイドの役目を果たし、ボックスカルバート１６の安定した水平移動を可能とする。このようにしてボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄは順次引寄せられて連結状態となり、更にこれらの連結部のシールを確保するために締め固めが行われる。この締め固め作業においても微細鋼球２３の作用によってボックスカルバート１６はスムーズに移動する。
【００３８】
ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの締め固めが完了すると、その状態でボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性を有する生コンクリート又はモルタルが流し込まれ、ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄが基礎コンクリート１９に固定されてその据付け作業が終了する。
【００３９】
図５はこの発明の第２の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリート上に形成された土台の上にコンクリートブロックを設置する場合の設置方法について説明した概略工程図である。
【００４０】
図を参照して、図５の（１）に示すように、基礎コンクリート１９に形成され、その上面の水平度が調整された土台３１の上に、鉄板等の平面板状の第１平板３５が配置される。尚、土台３１は必ずしも形成する必要はなく、第１平板３５を直接基礎コンクリート１９上に配置しても良い。
【００４１】
次に、図５の（２）に示すように、第１平板３５の上面に石灰等の付着性を有する粉体３６を上方から撒き、第１平板３５上のほぼ全面に例えば１ｍｍ程度の厚さで布設する。この粉体３６の上に例えばサンドブラスト用に用いられる複数の微細鋼球２３をほぼ均一に点在させるように落下させて配置する。尚、微細鋼球２３の大きさやその分布の程度は先の第１の実施の形態と同じである。これによって図５の（３）に示すように微細鋼球２３は粉体３６によって保持され、第１平板３５に対して不用意に移動する虞れはない。そのため、粉体３６上の当初の微細鋼球２３の分布状態が保持される。
【００４２】
次に、図５の（４）に示すように、第１平板３５とほぼ同一形状の平面板状の鉄板よりなる第２平板３７が、微細鋼球２３に被さるように設置される。粉体３６は微細鋼球２３を当所の位置に保持するものの、微細鋼球２３の回転移動を阻止するものではない。これによって第１平板３５及び第２平板３７は微細鋼球２３を介してお互いの面上を容易に移動できる状態となる。尚、この段階で粉体３６が飛散しても、微細鋼球２３は第１平板３５および第２平板３７に既に挟まれた状態で保持された状態となっているため問題はない。このように微細鋼球２３を第１平板３５及び第２平板３７で挟んだ状態とし、この上に図５の（５）に示すように設置すべきプレキャストコンクリートブロック３９を載置する。
【００４３】
このため、プレキャストコンクリートブロック３９の水平方向に対する移動によって生じる抵抗は微細鋼球２３の作用によって軽減されるので、スムーズな水平方向への移動調整が可能となる。このようにしてプレキャストコンクリートブロック３９の設置調整作業が完了する。尚、この作業が終了後、粉体３６は風等によって飛散して完全に消失しても微細硬球３の役目は既に終わっているため何ら問題がない。その後、通常通りプレキャストコンクリートブロック３９と基礎コンクリート１９との間に生コンクリートを流し込んでこれらを固定する。
【００４４】
図６は図５に示したコンクリートブロックの設置方法において、コンクリートブロックの下部に高さ調整金具を用いた場合であって、基礎コンクリート１９が傾斜している場合の取付状態の１例を示した図である。
【００４５】
図を参照して、この例においては、プレキャストコンクリートブロック３９を直接第２平板３７上に載置せずに、プレキャストコンクリートブロック３９の下面に取付けられた高さ調整金具４１を介して第２平板３７上に設置している。第１平板３５は最大８度程度の傾斜を有しているが、粉体３６は第１平板３５に付着した状態が維持されている。そのため、微細鋼球２３の当初の配置間隔が保持されている。尚、高さ調整金具４１はその中央のナットを回転させることによってその両側に螺合するボルトの突出し長さを変化させる機能を有するものである。又、高さ調整金具４１は上下を逆転させて使用しても良く、あるいはナットに螺合する上方のボルトを下方のそれと同一の形状としたものを用いても良い。
【００４６】
そこでこの例においては、プレキャストコンクリートブロック３９を基礎コンクリート１９から所定の高さに調整した後、プレキャストコンクリートブロック３９の下面と第２平板３７との間隔に合うように高さ調整金具４１を調整する。この状態で高さ調整金具４１の下方のボルトの頭部が第２平板３７上に当接される。
【００４７】
プレキャストコンクリートブロック３９の基礎コンクリート１９に対する高さ調整が終了すると、次に図６の（２）に示すように矢印の方向に所定量移動させる。この場合、プレキャストコンクリートブロック３９の下面に取付けられた高さ調整金具４１は、第２平板３７と一体となって第１平板３５に対して矢印の方向に容易に移動する。この場合土台３１の上面が傾斜しているが、微細鋼球２３は第１平板３５に付着した粉体３６によって保持されているため、この傾斜によって第１平板３５に対して移動する虞れはない。したがって微細鋼球２３は当初に配置された位置に保持されるため、第２平板３７の第１平板３５に対する安定した移動を保証する。
【００４８】
このようにしてプレキャストコンクリートブロック３９の高さ方向及び水平方向の調整及び移動が完了すると、プレキャストコンクリートブロック３９の下部と基礎コンクリート１９の上面との間に生コンクリート又はモルタルが流し込まれ、プレキャストコンクリートブロック３９はその状態で基礎コンクリート１９に固定され、据付け作業が完了する。なお、図６の例においても、土台３１は必ずしも形成する必要はなく、第１平板３５を直接基礎コンクリート１９上に配置しても良い。
【００４９】
図７はこの発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリート上に形成された土台の上にコンクリートブロックを設置する場合の設置方法について説明した概略工程図である。
【００５０】
図を参照して、図７の（１）に示すように、基礎コンクリート１９に形成され、その上面の水平度が調整された土台３１の上に、鉄板等の平面板状の第１平板３５が配置される。尚、土台３１は必ずしも形成する必要はなく、第１平板３５を直接基礎コンクリート１９上に配置しても良い。
【００５１】
次に、図７の（２）に示すように、第１平板３５の上面に例えばサンドブラスト用に用いられる複数の微細鋼球２３をほぼ均一に点在させるように配置する。尚、微細鋼球２３の大きさやその分布の程度は先の第１の実施の形態と同じである。次に、石灰等の付着性を有する粉体３６を上方から微細鋼球２３の上を中心にして第１平板３５上に撒く。粉体の量は、微細鋼球２３の周囲において少なくとも１〜２ｍｍ程度の厚さとすることが好ましい。これによって図７の（３）に示すように微細鋼球２３はその周囲に付着した粉体３６によって保持され、第１平板３５に対して不用意に移動する虞れはない。そのため、第１平板３５上の当初の微細鋼球２３の分布状態が保持される。
【００５２】
次に、図７の（４）に示すように、第１平板３５とほぼ同一形状の平面板状の鉄板よりなる第２平板３７が、微細鋼球２３に被さるように設置される。粉体３６は微細鋼球２３を当所の位置に保持するものの、微細鋼球２３に付着しているだけなのでその回転移動を阻止するものではない。これによって第１平板３５及び第２平板３７は微細鋼球２３を介してお互いの面上を容易に移動できる状態となる。尚、この段階で粉体３６が飛散しても、微細鋼球２３は第１平板３５および第２平板３７に既に挟まれた状態で保持された状態となっているため問題はない。このように微細鋼球２３を第１平板３５及び第２平板３７で挟んだ状態とし、この上に図７の（５）に示すように設置すべきプレキャストコンクリートブロック３９を載置する。
【００５３】
このため、プレキャストコンクリートブロック３９の水平方向に対する移動によって生じる抵抗は微細鋼球２３の作用によって軽減されるので、スムーズな水平方向への移動調整が可能となる。このようにしてプレキャストコンクリートブロック３９の設置調整作業が完了する。尚、この作業が終了後、主に微細鋼球２３に付着している粉体３６は風等によって飛散して完全に消失しても粉体３６の役目は既に終わっているため何ら問題がない。その後、通常通りプレキャストコンクリートブロック３９と基礎コンクリート１９との間に生コンクリートを流し込んでこれらを固定する。
【００５４】
図８はこの発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートブロックの上に載置する平板に対して微細硬球を配置する場合について説明した概略工程図である。
【００５５】
図を参照して、図８の（１）に示すように、収納ケース５１内に粉体３６をほぼ一杯になるように充填する。次に、図８の（２）に示すように、収容ケース５１内の粉体３６に対して複数の微細鋼球２３を投入してかき混ぜる。この微細鋼球２３の大きさは先の第１の実施の形態によるものと同一である。そして、粉体３６から微細鋼球２３を取り出し、図８の（３）に示すように設置器具として使用する鋼板等からなる平板５３上に所望の間隔で配置する。この微細鋼球２３の配置間隔は先の第１の実施の形態によるものと同一である。収容ケース５３から取り出された微細鋼球２３には、その外面の少なくとも一部に粉体３６が付着した状態となっている。そのため微細鋼球２３は粉体３６を介して平板５３上に保持されることになり、当初配置された位置から移動することはない。
【００５６】
以下、先の各実施の形態と同様に、微細鋼球２３の上に平板等を載置し、この状態でさらに上方に移動すべきコンクリートブロックを設置すると、同様にスムーズな水平方向への移動調整が可能となる。
【００５７】
図９はこの発明の第５の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略平面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘラインの断面図である。
【００５８】
これらの図を参照して、この実施の形態による設置器具は、矩形平面板状の第１平板３５と、第１平板３５の上面に布設された石灰等の粉体３６と、粉体３６のほぼ全域に点在するように配置されたサンドブラスト用の複数の微細鋼球２３と、微細鋼球２３の上に配置され矩形平面板状の第２平板３７と、第１平板３５の各コーナ部に取付けられた平面視Ｌ字状のコーナー片４３ａ〜コーナー片４３ｄとから構成されている。尚、微細鋼球２３の大きさやその分布の程度は先の第１の実施の形態と同じである。又、粉体３６は、第１平板３５の上面の全面に敷き詰めるように布設しても良いが、先の各実施の形態で示されたような方法によって微細鋼球２３の外面の少なくとも一部とその周辺の第１平板３５の上面とに付着するようにして保持機能を発揮できるようにしておけば良い。
【００５９】
尚、コーナー片４３ａ〜コーナー片４３ｄの第１平板３５からの高さＨは、微細鋼球２３上に取付けられた第２平板３７の上面と第１平板３５の上面との距離Ｌより小さく設定されている。又、図９に表われているように、第２平板３７の平面視の大きさは、コーナー片４３ａ〜コーナー片４３ｄの内面位置によって規定される矩形形状より所定量小さく設定されている。
【００６０】
使用時にあっては図９及び図１０に示された状態のものをそのままコンクリートブロックの設置場所に持っていき、基礎コンクリート上の所定の位置に第１平板３５を設置する。そして第２平板３７の上面に据付けるべきコンクリートブロックの底面が載置するように、図示しないコンクリートブロックを設置する。この場合、コンクリートブロックの下面はコーナー片４３ａ〜コーナー片４３ｄの上面に接することはないため、第２平板３７を介して水平方向にコンクリートブロックを容易に移動させることができる。
【００６１】
第２平板３７は図９に示されているようにその角をコーナー片４３ａ〜コーナー片４３ｄによって囲われているため、その範囲内でのみに移動が制限されている。したがって、第１平板３５を所定位置に設置しその上に載置するコンクリートブロックの水平方向の調整代を第２平板３７の移動可能な範囲内に設定するようにしておけば、第２平板３７の移動状態によってコンクリートブロックの設置状態の正否を確認することが容易となり、有用性が増大する。すなわち、第２平板３７がコーナー片４３ａ〜４３ｄのいずれか一つ又は二つに接触した状態でもまだ移動が終了してないような場合には、正しい位置にコンクリートブロックが設置されていないことを意味するため、据付け状態の良否の目安になる。尚、この設置器具は、使用前にあっては微細鋼球２３および粉体３６を取り除いた状態で管理しておき、使用時にはこれらをセットすれば直ちに使用できるためより使い勝手が良い。
【００６２】
尚、上記の実施の形態では、一般形状のコンクリートブロックを対象としているが、従来例で示した特殊形状のコンクリートブロックにも同様に適用できることはいうまでもない。
【００６３】
又、上記の実施の形態では、微細鋼球よりなる硬球を用いているが、これに限らずセラミックス、プラスチック等の硬い材料よりなる硬球を同様に用いても良い。
【００６４】
更に、上記の実施の形態では、微細鋼球を保持するための粉体として石灰を用いているが、微細鋼球の少なくとも外面の一部に付着してこれを平板に保持できるものであれば、粉体として石灰の他、例えばセメント、土、砂、砂利、コンクリート粉末、ガラス粉末、レンガ粉末、貝殻粉末、小麦粉等の穀物粉、片栗粉、籾殻粉、紙粉末、スラグ、アルミ片、陶器片、鋼枠、金属片、プラスチック片、ゴム片等の粉末や微細粒状物であっても良く、又これらの混合物であっても良い。この場合、微細粒状物にあっては、その平均外径が０．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００６５】
更に、上記の実施の形態では、鋼球をサンドブラスト用の球体を１例として用いているが、これ以外の鋼球や粒状球体であっても良いことはいうまでもない。
【００６６】
更に、上記の実施の形態では、プレキャストコンクリートブロックとしてボックスカルバートに適用しているが、これ以外にアーチカルバートはもとより貯水槽、ガレージ、Ｌ型擁壁、水路、側溝、擁壁ブロック等にも同様に適用できることはいうまでもない。
【００６７】
更に、上記の実施の形態では、平板は鉄板を用いているが、これに代えて、他の金属板、強化プラスチック板、強化セメントコンクリート材、ゴム板等を用いても良い。
【００６８】
更に、上記の実施の形態では、微細鋼球を２枚の平板で挟んでいるが、設置すべきコンクリートブロックの底面の状況やその重量が軽いものによっては、コンクリートブロックを直接微細鋼球の上に載置して上方の平板を用いずに使用することも可能である。この場合、微細鋼球の径は１２ｍｍ程度とすることが好ましい。そして、上方の平板に相当する板をコンクリートブロックの下面に埋め込むようにすれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏する。この場合、コンクリートブロックの下面の外側の角を囲うようにＬ型鋼を埋め込めば、ガイドレールの垂直部材からのコンクリートブロックの保護効果と共により安定した移動が可能となる。
【００６９】
更に、上記の第１の実施の形態では、ガイドレールとして断面Ｌ型の鋼材を用いているが、これに代えて、移動方向に延びるように形成した単なる平板やＬ型鋼材等の他の形状の鋼材を使用しても良い。
【００７０】
尚、上記の第２の上記の実施の形態では、その変形例として高さ調整金具を用いているが、この金具を第１の実施の形態で示した断面Ｌ型のガイドレールの水平部材の下面に取付けて高さ調整すると共に、水平部材の上面に微細鋼球及び平板を取付けて水平方向の調整をするようにすれば、より使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図２の“Ｘ”部分の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略工程を示した図である。
【図６】図５に示した工程による設置方法の変形例を示した図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略工程を示した図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法についての準備段階に関する概略工程を示した図である。
【図９】この発明の第５の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構造を示した平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘラインの断面図である。
【図１１】従来のコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面図である。
【図１３】図１２の“Ｙ”部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００７２】
１６…ボックスカルバート
１９…基礎コンクリート
２２…平板
２３…微細鋼球
２６，３６…粉体
２７…水平部材
３５…第１平板
３７…第２平板
３９…プレキャストコンクリートブロック
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【要約】
【課題】  作業効率を高めると共に、一般形状のコンクリートブロックに適応でき、かつその設置面の水平度に影響されないコンクリートブロックの設置方法及び設置器具を提供する。
【解決手段】  基礎コンクリート１９の土台３１の上面に第１平板３５を設置し、第１平板３５の上面に石灰等の粉体３６を布設する。次に粉体３６に例えばサンドブラスト用の微細鋼球２３を点在するように配置して粉体３６を介して第１平板３５に保持させる。そして微細鋼球２３の上に第１平板３５と同様の第２平板３７を被せ、この第２平板３７の上面に設置すべきプレキャストコンクリートブロック３９を載置する。この状態でプレキャストコンクリートブロック３９を水平方向に移動させると、粉体３６によって脱落する虞れのない微細鋼球２３の作用により移動によって生じる抵抗が軽減する。
【選択図】      図５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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