(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回転不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回転可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒に、前記皿部の移動域よりも基部側に外筒の内周面に連なる円環壁部を設け、
前記操作部材に、前記円環壁部でシール状態に圧接摺動可能なシール環部を有する有底円筒状のシール筒部を設け、
前記円環壁部及びシール筒部の内側に前記変換機構を設置し、
前記蓋筒の頂部内側に、該蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と蓋筒との間をシールするシール部材を配設してなり、
前記シール部材は、非嵌着時には蓋筒の内周面から離間して位置しているが、嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接する弾性筒部を備えることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の棒状化粧料繰出容器において、前記シール部材には前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔が形成されていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項３】
前記シール部材は、弾性筒部の上部に位置して蓋筒の環状突起に挿入される小径部を有し、該小径部に、該環状突起に挿入する際にその環状突起に設けられた縦突条間に挿入されて位置決めする縦突条を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状化粧料繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は横断面が非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横断面が非円形、例えば楕円形をなす棒状化粧料を収容する棒状化粧料繰出容器には、外筒とその内部を昇降する皿部が棒状化粧料と同様に横断面楕円形に形成されていて、外筒の下部内側には操作部材が回動可能に取り付けられ、外筒の下部に設けた窓孔から前記操作部材を回動操作できるようになっていて、皿部と操作部材との間に操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構が設けられたものがある。この場合、外筒に嵌脱自在な蓋筒も横断面が楕円形である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棒状化粧料には揮発性成分を含むものがあり、このような棒状化粧料を収容する繰出容器では気密機構が必要である。しかしながら、横断面非円形をなす棒状化粧料の場合には、前述のように外筒、皿部、蓋筒がいずれも横断面非円形であり、その非円形の摺動部分を気密状態に保持するのは極めて困難であった。
【０００４】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、横断面非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器において、簡単な構造で気密性に優れた棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
（本発明の要旨）
本発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回転不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回転可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒に、前記皿部の移動域よりも基部側に外筒の内周面に連なる円環壁部を設け、
前記操作部に、前記円環壁部でシール状態に圧接摺動可能なシール環部を有する有底円筒状のシール筒部を設け、
前記円環壁部及びシール筒部の内側に前記変換機構を設置し、
前記蓋筒の頂部内側に、該蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と蓋筒との間をシールするシール部材を配設してなり、
前記シール部材は、非嵌着時には蓋筒の内周面から離間して位置しているが、嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接する弾性筒部を備えることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項１に対応）。
【０００６】
横断面非円形とは真円以外の形状のことであり、例えば、長方形や正方形等の四角形、あるいは楕円形等である。
前記外筒の円環壁部と前記操作部材のシール筒部の位置関係は、円環壁部をシール筒部の外側あるいは内側のいずれに配しても構わない。
【０００７】
前記皿部と操作部材との間に設ける変換機構としては螺子機構を例示することができる。
シール部材は蓋筒から脱落しないように取り付けられていればよく、その取付構造には特に限定はない。
【０００９】
（２）本発明は前記(１)に記載の棒状化化粧料繰出容器において、前記シール部材には前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔が形成されていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項２に対応）。このようにすると、蓋筒の嵌着時に内部が高圧化するのを防止することができ、蓋筒を確実且つスムーズに嵌着せしめることができる。さらに、（３）前記シール部材に、弾性筒部の上部に位置して蓋筒の環状突起に挿入される小径部を設け、該小径部に、該環状突起に挿入する際にその環状突起に設けられた縦突条間に挿入されて位置決めする縦突条を形成する（請求項３に対応）。
【００１０】
〈本発明の原材料〉
本発明における各構成に材料の限定はないが、その全てをプラスチックで形成することも可能である。
【００１１】
【作用】
〈本発明の作用〉
外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、操作部材の回転運動が変換機構によって皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【００１２】
円環壁部とシール筒部によって外筒と操作部材との間がシールされており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００１３】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１から図７の図面に基いて説明する。
〈第１実施例〉
図１及び図２は本発明の第１実施例における棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、図４、図５は蓋筒を取り外した状態の平面図及び正面図である。
【００１５】
棒状化粧料繰出容器は、外筒１０と、ホルダ３０と、操作部材５０と、蓋筒７０とを備えている。
外筒１０はポリプロピレン製で、横断面が棒状化粧料（図示せず）と相似形の楕円形をなし、下から順に大径部１１，中径部１２，小径部１３になっていて上にいくにしたがって横断面寸法が小さくなっている。尚、図１は外筒１１の長軸方向に沿う縦断面図であり、図２は短軸方向に沿う縦断面図である。
【００１６】
外筒１０は大径部１１の底部に嵌着固定された底蓋１４によって閉塞されている。大径部１１には短軸方向に対向する部位に一対の窓孔１５が開口している。
中径部１２の外周面には、長軸方向に対向する部位に一対の縦条の係合突起１６が設けられており、短軸方向に対向する部位に一対の横長の係合突起１７が設けられている。
【００１７】
外筒１０の内周面であって中径部１２と小径部１３の境界部からは仕切り壁部１８が内方へ水平に延びている。仕切り壁部１８の中央には貫通孔が形成されており、仕切り壁部１８の下面からは前記貫通孔と同心状に円環壁部１９が下方に延びている。
【００１８】
小径部１３の内周面には長軸方向に対向する部位に一対の縦条の案内突起２０が設けられている。
【００１９】
操作部材５０は外筒１０の大径部１１及び中径部１２の内部に取り付けられており、操作部材５０は、内筒部５１と、外筒部（シール筒部）５２と、操作環部５３とを備えている。
【００２０】
内筒部５１はポリアセタール樹脂製で、中空円筒状をなし、前記外筒１０の仕切り壁部１８の貫通孔を貫通して、仕切り壁部１８に回動可能で且つ上下動不能に係合している。内筒部５１の上部内周面には、後述するホルダ３０の螺筒３２の螺溝３５に係合する一対の係合突起５４が内向きに設けられている。
【００２１】
この内筒部５１の外側に外筒部５２が固定されている。外筒部５２は低密度ポリエチレン製で、有底円筒状をなし、その底部を底蓋１４の環状突部２１の内側に回動可能に挿入し、外筒部５２の内部に前記内筒部５１を嵌着固定している。
【００２２】
外筒部５２の上部はシール環部５５になっていて、シール環部５５はその全周を外筒１０の円環壁部１９の内周面に圧接させ、シール状態に密接摺動するようになっている。
【００２３】
外筒部５２は外方に張り出す環体部５６を有しており、この環体部５６の外側に操作環部５３が嵌合固定されている。操作環部５３はポリプロピレン製で、その外周面の一部を外筒１０の窓孔１５に挿入して若干外方に突出させている。操作環部５３の外周面には滑り止め用の縦突条が多数平行に形成されている。
【００２４】
以上のように、操作部材５０は外筒１０に上下方向に移動不能に取り付けられており、窓孔１５から露出する操作環部５３を操作することによって回動することができるようになっている。
【００２５】
ホルダ３０はポリプロピレン製で、、外筒１０の小径部１３内に収納された有底の皿部３１と、この皿部３１の底面中央から下方に延びる螺筒３２とから構成されている。
【００２６】
皿部３１は横断面を棒状化粧料と相似形の楕円形に形成されていて、棒状化粧料の基部を内嵌させてこれを支持している。皿部３１の外周面には前記外筒１０の案内突起２０に係合する縦溝３３が設けられている。又、皿部３１の上部外周縁には外筒１０の小径部１３の内周面にほぼ当接する鍔３４が周設されている。
【００２７】
一方、ホルダ３０の螺筒３２は円筒状をなし、その外周面には螺溝３５が螺旋状に形成されている。この螺溝３５には前記操作部材５０の係合突起５４が係合しており、これによって、操作部材５０を回動するとホルダ３０が小径部１３内を上下動し、棒状化粧料が外筒１０から突没するようになっている。即ち、この実施例では、ホルダ３０の螺溝３５と操作部材５０の係合突起５４によって、変換機構が構成されている。
【００２８】
蓋筒７０はポリプロピレン製で、横断面を外筒１０と相似形の楕円形に形成されていて、嵌着時には下部が外筒１０の中径部１２に外嵌し、下縁が大径部１１の上縁に突き当たるようになっている。又、蓋筒７０の内周面下部には、嵌着時に前記外筒１０の係合突起１６が係合する縦溝７１と、嵌着時に外筒１０の係合突起１７が係合する横溝７２が設けられている。
【００２９】
蓋筒７０の頂部には横断面が楕円形の環状突起７３が形成されている。環状突起７３の内周面には、長軸方向及び短軸方向に対向する部位に、互いに平行に配された各一対の縦突条が形成されている。
【００３０】
この環状突起７３の内側にはシール部材８０が取り付けられている。シール部材８０は低密度ポリエチレン製で弾性を有し、横断面が楕円形の有頂筒状をなし、上部が小径部８１、下部が大径部（弾性筒部）８２になっている。小径部８１の外周面には、長軸方向及び短軸方向に対向する部位に、各１本の縦突条が形成されている。
【００３１】
小径部８１は環状突起７３内に挿入されており、挿入の際に小径部８１の縦突条を環状突起７３の縦突条間に挿入することによって位置決めされる。そして、小径部８１の天板部を両面貼着テープ９０によって蓋筒７０の頂部に貼着固定することにより、シール部材８０は蓋筒７０に固定されている。
【００３２】
大径部８２は下方に末広がりな形状をなし、その内周面の途中には内方に膨出する環状の膨出部８３が設けられ、外周面の下縁には外方へ突出する環状のシール突部８４が設けられている。
【００３３】
図３において二点鎖線で示すように、蓋筒７０の非嵌着時において、膨出部８３の内面はその全周を外筒１０の小径部１３の先部外周面よりも若干小さく形成されており、シール突部８４の外周面はその全周を蓋筒７０の周壁部内周面よりも若干小さく形成されている。
【００３４】
そして、蓋筒７０を外筒１０に嵌着した時に、外筒１０の小径部１３が膨出部８３を外方に押し広げながら膨出部８３の内側に嵌入し、その結果、外径部８２の先部も外方へ押し広げられて、シール突部８４の外周面の全周が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接するようになっている。
【００３５】
即ち、シール部材８０の大径部８２は蓋筒７０の嵌着時に外筒１０の小径部１３と蓋筒７０の周壁部との間に挟装されるとともに弾性変形せしめられるようになっていて、その弾性復元力によって、膨出部８３が全周的に外筒１０の小径部１３の外周面を強く圧接してこの間をシールし、シール突部８４が全周的に蓋筒７０の内周面を強く圧接してこの間をシールするようになっている。
【００３６】
又、シール部材８０には、小径部８１と大径部８２との間の段差部８５において短軸方向に対向する部位に、空気抜き孔８６が形成されている。この空気抜き孔８６は、蓋筒７０の嵌着操作時にシール部材８０内で加圧された空気圧を外部に逃がすためのものである。
【００３７】
即ち、シール部材８０の内部は空気抜き孔８６を介して蓋筒７０とシール部材８０との間の空間８７に連通しており、空間８７内の圧力が上昇すると、その圧力によってシール部材８０の大径部８２の先部が内方に弾性変形してシール突部８４と蓋筒７０の周壁部内周面との間に隙間ができ、この隙間から圧力を逃がすのである。空気圧が逃げて空間８７内の圧力が低下すると、大径部８２の先部が再び広がってシール突部８４が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接してシールする。
【００３８】
上述構成の棒状化粧料繰出容器においては、操作部材５０の外筒部５２が有底筒状であり、外筒１０の円環壁部１９と操作部材５０のシール環部５５とがシール状態に摺動し、外筒部５２及びシール環部５５と円環壁部１９の内側に変換機構を収容し、蓋筒７０の嵌着時に外筒１０と蓋筒７０との間をシール部材８０の大径部８２によってシールしているので、棒状化粧料は外筒１０と操作部材５０とシール部材８０と蓋筒７０によって囲まれた密閉空間内に収納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００３９】
そして、摺動部（即ち円環壁部１９とシール環部５５の摺動部）におけるシール部分を円環状としたので、構造が簡単で、成形性がよく、しかもシール性のよいものにすることができる。又、完全なシール構造にするのが困難な楕円状の摺動部（即ち、皿部３１と外筒１０の小径部１３との間）については、シール構造にする必要がなくなる。
【００４０】
〈第２実施例〉
図６及び図７は本発明の第２実施例における棒状化粧料繰出容器の要部縦断面図であり、図６は短軸方向に沿った断面を示し、図７は長軸方向に沿った断面を示している。
【００４１】
第２実施例の第１実施例との相違点は、シール部材８０の取付構造と、空気抜き孔８６の設置位置にある。
即ち、第２実施例における蓋筒７０の頂部は凸曲面状に膨出していて、シール部材８０の天板部との間に空間が形成されている。そのため、両面貼着テープ９０によってシール部材８０を蓋筒７０に貼着する代わりに、シール部材８０の小径部８１の天板部に起立壁部８８を設け、この起立壁部８８を蓋筒７０の頂部に突き当て、小径部８１の外周面に外方へ突出する係合突起８９を設け、この係合突起８９を蓋筒７０の上部内周面に設けた係合溝７４に係合することによって、シール部材８０を上下動不能に固定している。尚、シール部材８０の周方向の位置決め構造は第１実施例の場合と同様であり、それによってシール部材８０は回動不能に固定される。尚、空気抜き孔８６は小径部８１に設けられている。そのほかの点は、第１実施例のものと同じである。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓋筒を外筒に嵌着した時に、横断面非円形の棒状化粧料を、外筒と操作部材と蓋筒によって囲まれた密閉空間内に格納することができ、棒状化粧料から揮発性成分が揮発するのを確実に防止することができるという優れた効果が奏される。しかも、非円形の摺動部にはシール構造を施す必要がないので、構造が簡単である。
【００４３】
シール部材に弾性筒部を設けた場合には、シール性が非常によい。
シール部材に空気抜き孔を設けると、蓋筒の嵌着を確実に且つスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の長軸方向に沿う縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の短軸方向に沿う縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の平面図である。
【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の正面図である。
【図６】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の短軸方向に沿う要部縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の長軸方向に沿う要部縦断面図である。
【符号の説明】
１０  外筒
１５  窓孔
１９  円環壁部
３１  皿部
３５  螺溝（変換機構）
５０  操作部材
５２  外筒部（シール筒部）
５３  操作環部
５４  係合突起（変換機構）
７０  蓋筒
８０  シール部材
８２  大径部（弾性筒部）
８６  空気抜き孔
【図１】
0003665092.tif 000002
【図２】
0003665092.tif 000003
【図３】
0003665092.tif 000004
【図４】
0003665092.tif 000005
【図５】
0003665092.tif 000006
【図６】
0003665092.tif 000007
【図７】
0003665092.tif 000008