(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した軸孔を有する主軸と、この主軸の軸孔に上下動可能に嵌合された可動軸とを有する拡径治具と、この拡径治具の主軸を上下動可能に支持する拡径部材とを具えた分水栓の取付装置において、
前記主軸の軸孔が主軸の下端部近くまで形成されているとともに、該軸孔の下端開口と連通したフック部材収納凹部が下端部に一側に窓孔を開口させて形成され、この収納凹部に窓孔側が凹状に形成されたフック部材が可動軸の該軸孔から突出した下端に支持軸で該軸を中心に所定角度傾動可能に枢支され、可動軸の下動により収納凹部の他側面及び底面に沿って摺動して窓孔から突出可能なように収納され、このフック部材の凹状となった窓孔側にフック部材が突出状態で主軸の軸線に対してフック部材の先端方向に各々傾斜した軸線をもつ拡径ローラが一部を露出して複数個、その露出した側の縁部を接近させ、かつローラ軸線をフック部材の中心軸線に対してローラ回転方向と反対方向に所定角度偏向させて回転自在に配設されているとともに、該拡径ローラと反対側に係止部が形成され、この係止部が拡径ローラが拡径時に窓孔から突出したときに係止する係止部が窓孔下縁部に形成され、かつ窓孔より下方の主軸の下部外周にゴム輪の下端に内向きに形成された環状突部を装着する環状凹溝が形成されていることを特徴とする分水栓の取付装置。
【請求項２】
可動軸の下端にブロック状の中間部材が収納凹部内を上下動可能に収納されて取り付けられ、この中間部材の下端部にフック部材が支持軸で枢支されている請求項１記載の分水栓の取付装置。
【請求項３】
それぞれの拡径ローラの偏向角度は、フック部材の中心軸線に対して支持軸に近い側が大で順次小さくなるように形成されている請求項１又は２記載の分水栓の取付装置。
【請求項４】
拡径部材は、拡径治具の主軸を上下動する昇降機構部と、この昇降機構部による上下動とは別に拡径治具の主軸を回転して上下動する機構及び主軸を回転だけして上下動させない機構をもった操作機構部とを有している請求項１ないし３のいずれかに記載の分水栓の取付装置。
【請求項５】
昇降機構部は、上下端が開口し、下端開口部が流体管の外周に固定される基台に着脱可能に固定される円筒状の固定支柱と、この固定支柱の外周面の軸方向に形成されたラックと噛合するギアなどの動力伝達機構と操作ハンドルを有して固定支柱の外周に嵌合され、該ハンドルにより固定支柱の外周に沿って軸方向に移動可能な本体外筒と、上下端が開口し、下端開口部が主軸の外周に嵌合される筒状金具やゴム輪などのユニット類を保持する拡開状保持部に形成されているとともに、上端外周に本体外筒の上端と係合する係合部を有して固定支柱の内周に嵌合され、本体外筒と一体に移動する円筒状の押圧軸と、前記本体外筒の操作ハンドルの近くに設けられ、押圧軸の移動に伴う前記ユニット類の流体管の外周面に対する押圧度を表示する表示機構とを具えている請求項４記載の分水栓の取付装置。
【請求項６】
操作機構部は、本体外筒の上に取り付けられたベアリングケースと、このベアリングケース内に上端が該ケースより若干上方に突出した状態で収納されたスラストベアリングと、このスラストベアリングに載置され、拡径治具の主軸の上部に形成されたおねじと螺合する主軸用めねじ部材と、この主軸用めねじ部材の下方においてケースの上端フランジと係合して取り付けられた補助リングと、主軸用めねじ部材の外周おいて一端が枢支され、前記ケースの上端フランジの外周に形成された係合凹所に係合する係合片と、この係合片の他端が係合する係合凹部を有し、主軸用めねじ部材より上方の主軸に取り付けられた操作ハンドルとを具えている請求項５記載の分水栓の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管などの流体管に穿孔された分岐口に取付けられる耐震性に優れた分水栓の取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分水栓の取付装置として、本出願人の出願に係る特開平５−３２２０８８号公報がある。この取付装置は、図１０，１１にその一部を示すように筒状金具０２の下端部を拡径部に形成するための拡径治具０２１を具えている。拡径治具０２１は中空円筒状の主軸０２２と、該主軸の下端二又部にピン０２３で枢支されたローラ部材０２４と、該ローラ部材の上端カム部０２５に下端面が当接して主軸内に収容された移動棒０２６とを有している。ローラ部材０２４のカム部０２５のカム面０２５ａに当接するようにローラ部材を傾動可能に付勢する板ばね０３３が設けられている。ローラ部材０２４はカム部と一体となったローラ軸０３５と、該軸に図示しない針状ころ軸受を介して装着され、凹状に湾曲したアール面０３７を有するローラ本体０３８と、ローラ軸の軸端に形成されたねじ部０３９に図示しないスラスト軸受を介して螺合して取付けられたナット０４１からなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の取付装置においては、ゴム輪０４がその上端開口部の案内部０１８を筒状金具０２の下端に少し嵌合させた状態で、ピン０２３で片受け枢支された傾動自在のローラ部材０２４の先端部に取り付けられるようになっているため、ゴム輪の装着具合やローラ部材に傾きがあると、ゴム輪が不安定な取付状態となり、分岐口０９への圧入時にゴム輪が損傷する恐れが生じる。また、ローラ本体０３８内に前記スラスト軸受やころ軸受を内蔵し、アール面０３７より先端までが長くなっているので、流体管０６が小口径管の場合にはローラ部材０２４の先端（ナット０４１の付近）がその内面に当り、拡径作業が不可能となり、事実上小口径管の拡径ができない。さらに、拡径時の負荷がローラ部材０２４の取付部に集中的に加わり、ピン０２３が破断したり、移動棒０２６や主軸０２２に曲げ応力が発生する恐れがあり、そのときはローラ部材０２４が負荷に対して逃げを生じて一定形状の拡径が得にくくなったり、移動棒０２６の昇降に支障をきたす恐れがある。
【０００４】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、拡径治具の下部にゴム輪を安定した状態で取り付けられるとともに、ゴム輪の分岐口への圧入時にゴム輪に傷がつかないようにでき、拡径治具を拡径荷重に対し剛性力のある構造にでき、拡径荷重に対して拡径成形部材の逃げをなくすることのできる分水栓の取付装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明の取付装置は、上端が開口した軸孔を有する主軸と、この主軸の軸孔に上下動可能に嵌合された可動軸とを有する拡径治具と、この拡径治具の主軸を上下動可能に支持する拡径部材とを具えた分水栓の取付装置において、主軸の軸孔が主軸の下端部近くまで形成されているとともに、該軸孔の下端開口と連通したフック部材収納凹部が下端部に一側に窓孔を開口させて形成されている。この収納凹部に窓孔側が凹状に形成されたフック部材が可動軸の該軸孔から突出した下端に支持軸で該軸を中心に所定角度傾動可能に枢支され、可動軸の下動により収納凹部の他側面及び底面に沿って摺動して窓孔から突出可能なように収納されている。このフック部材の凹状となった窓孔側にフック部材が突出状態で主軸の軸線に対してフック部材の先端方向に各々傾斜した軸線をもつ拡径ローラが一部を露出して複数個、その露出した側の縁部を接近させ、かつローラ軸線をフック部材の中心軸線に対してローラ回転方向と反対方向に所定角度偏向させて回転自在に配設されている。また、拡径ローラと反対側に係止部が形成され、この係止部が拡径ローラが拡径時に窓孔から突出したときに係止する係止部が窓孔下縁部に形成されている。さらに、窓孔より下方の主軸の下部外周にゴム輪の下端に内向きに形成された環状突部を装着する環状凹溝が形成されている。
【０００６】
請求項２の発明の取付装置は、請求項１において、可動軸の下端にブロック状の中間部材が収納凹部内を上下動可能に収納されて取り付けられ、この中間部材の下端部にフック部材が支持軸で枢支されている。請求項３の発明の取付装置は、請求項１又は２において、それぞれの拡径ローラの偏向角度は、フック部材の中心軸線に対して支持軸に近い側が大で順次小さくなるように形成されている。
【０００７】
請求項４の発明の取付装置は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、拡径部材は、拡径治具の主軸を上下動する昇降機構部と、この昇降機構部による上下動とは別に拡径治具の主軸を回転して上下動する機構及び主軸を回転だけして上下動させない機構をもった操作機構部とを有している。
【０００８】
請求項５の発明の取付装置は、請求項４において、昇降機構部が、上下端が開口し、下端開口部が流体管の外周に固定される基台に着脱可能に固定される円筒状の固定支柱と、この固定支柱の外周面の軸方向に形成されたラックと噛合するギアなどの動力伝達機構と操作ハンドルを有して固定支柱の外周に嵌合され、該ハンドルにより固定支柱の外周に沿って軸方向に移動可能な本体外筒と、上下端が開口し、下端開口部が主軸の外周に嵌合される筒状金具やゴム輪などのユニット類を保持する拡開状保持部に形成されているとともに、上端外周に本体外筒の上端と係合する係合部を有して固定支柱の内周に嵌合され、本体外筒と一体に移動する円筒状の押圧軸と、本体外筒の操作ハンドルの近くに設けられ、押圧軸の移動に伴う前記ユニット類の流体管の外周面に対する押圧度を表示する表示機構とを具えている。
【０００９】
請求項６の発明の取付装置は、請求項５において、操作機構部が、本体外筒の上に取り付けられたベアリングケースと、このベアリングケース内に上端が該ケースより若干上方に突出した状態で収納されたスラストベアリングと、このスラストベアリングに載置され、拡径治具の主軸の上部に形成されたおねじと螺合する主軸用めねじ部材と、この主軸用めねじ部材の下方においてケースの上端フランジと係合して取り付けられた補助リングと、主軸用めねじ部材の外周おいて一端が枢支され、前記ケースの上端フランジの外周に形成された係合凹所に係合する係合片と、この係合片の他端が係合する係合凹部を有し、主軸用めねじ部材より上方の主軸に取り付けられた操作ハンドルとを具えている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施の形態を示す分水栓の取付装置の縦断正面図である。この分水栓の取付装置１は拡径治具２と拡径部材３とからなっている。拡径治具２は図２，３に示すように上端が開口し、かつ下端が主軸の下端部近くまで形成された軸孔４を有する主軸５と、この主軸の軸孔に上下動可能に嵌合された可動軸６とを具えている。主軸５の下端部にはフック部材収納凹部７が軸孔４の下端開口と連通し、一側に窓孔８を開口させて略角形形状に形成されている。収納凹部７の上下面は水平面７ａ，７ｂ、背面は垂直面７ｃに形成され、背面と下面とで形成される角部は内向きに凹状となったアール面７ｄに形成されている。この背面の垂直面７ｃとアール面７ｄと下面の水平面７ｂは後記フック部材が傾動して窓孔８から突出するときガイドの役を果たし、後記するように突出してフック部材の係止凹部と収納凹部７の係止凸部が係止した状態ではフック部材の台座の役を果たす。
【００１１】
収納凹部７には窓孔８側が凹状に形成されたフック部材１０がその上部に配されるブロック状の中間部材１１とともに収納されている。すなわち、中間部材１１が可動軸６の下端に収納凹部７内を上下動可能に収納されてねじ螺合により取り付けられ、この中間部材１１の下端面両側に設けた二又部１２にフック部材１０の上端幅狭部１３が嵌合され、かつ支持軸１４でその中心軸線ａに対して所定角度傾動可能に枢支されている。支持軸１４は図３（Ｃ）に示すように二又部１２の両側からその先端面が当接するように二又部にねじ込まれたボルトからなっており、かつその位置はフック部材の傾動が容易なように図３（Ｂ）に示すように可動軸１０の軸心ｂより幾分窓孔８側に偏心した位置に設けられている。δはその偏心量を示す。前記支持軸１４は螺合ボルトで形成されているピンであってもよい。
【００１２】
収納凹部７に収納されたフック部材１０の窓孔８側の凹状部には複数個の拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが該凹状部に埋設したオイルレスローラ受９から周面の一部を露出して、その露出した周面の頂部の縁部を隣接するローラに接近させ、頂部を連ねて凹状を呈するように、かつ回転自在に配設されている。オイルレスローラ受９は各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの露出した部分以外の周面を覆うように配設されている。
【００１３】
また、図２に示すようにフック部材１０が収納凹部７から突出した状態のとき、拡径ローラ１５ａの露出した周面の頂部の拡径ローラ１５ｂとは反対側の縁部の一部は窓孔８内にあるように配設され、該拡径ローラは主軸５（可動軸６）の軸線ｂに対して主軸５から離れる下がり傾斜のローラ軸線を有し、続く拡径ローラ１５ｂは拡径ローラ１５ａより緩い下がり傾斜を有し、拡径ローラ１５ｃは拡径ローラ１５ａ，１５ｂとは反対の上がり傾斜を呈するように配設されている。そして各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸線は更に図４（Ａ）に示すようにフック部材１０の中心軸線ｆに対して拡径ローラ１５ａの軸線ｅ１、拡径ローラ１５ｂの軸線ｅ２、拡径ローラ１５ｃの軸線ｅ３がフック部材１０の回転方向（矢印ロ）にそれぞれ偏向角度θ１，θ２，θ３の方位を有している。前記軸線の偏向角度はθ１＞θ２＞θ３の関係にある。すなわち、主軸５にはおねじ７８を有し該軸は回転と上動を伴うことからリード角を発生する。リード角θは図４（Ｂ）に示すようにピッチＰと直径Ｄからｔａｎθ＝Ｐ／πＤで求められる。
【００１４】
一方、図４（Ａ）においてＫ１，Ｋ２，Ｋ３は被拡径部材の後記拡径過程における各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃとの当接部位における円周である。このとき、フック部材１０が水平回転するのであれば円周に当接する拡径ローラの回転方向を円周接線（ニ）と同方向にする（リード角は０である）ことによってフック部材１０の回転に対する負荷を最も少なくできる。しかし、後記拡径過程においてはフック部材１０は主軸５に同調した回転かつ上動（この実施の形態では１回転、１ピッチ）をするため、それぞれ異なる直径を有する円周Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３と当接する拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ間においては各々のリード角を生じることから各拡径ローラの回転方向が接線方向と同方向であれば拡径ローラの回転に負荷を発生し、フック部材１０の動きにも負荷を与えることになる。
【００１５】
したがって、図４（Ｃ）に示すように円周Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の周長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とピッチＰ１から求められるそれぞれのリード角θ１，θ２，θ３を同図（Ａ）のようにフック部材１０の中心軸線ｆに対して拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの各軸線ｅ１，ｅ２，ｅ３に偏向角度として与え、拡径ローラの回転方向を接線（ニ）に対し変移させることでフック部材１０の回転に対する負荷を最も少なくできるように各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを配設している。前記した拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの頂部において各拡径ローラの接近部は後記筒状金具の拡径部端部が拡径ローラから拡径ローラへ乗り移り易いように拡径ローラ１５ｂが拡径ローラ１５ａよりも低く、拡径ローラ１５ｃが拡径ローラ１５ｂよりも低くなるように配置されている。尚、前記した傾斜の度合い、拡径ローラの個数とそのときの各拡径ローラの傾斜の方向は後記被拡径部材の筒状金具６５の予め設定された拡径幅や拡径形状によって決定されるものである。
【００１６】
また、図３に示すように拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃと反対側のフック部材１０には係止凹部１６が形成され、この係止凹部がフック部材１０がほぼ直角に傾動して拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが拡径時に窓孔８から突出したときに係止する係止凸部１７が窓孔８下縁部に形成されている。窓孔８より下方の主軸５の下端部外周には後記ゴム輪の下端に内向きに形成された環状突部を装着する環状凹溝１８が形成されている。
【００１７】
可動軸６の上端部には段部１９を介して小径部２０が形成され、該小径部の外周面にはおねじ２１が形成されている。この可動軸６の上端部には段部１９を介してノブ２２が、ノブ下部に形成したおねじ部２３を主軸５の軸孔４の上端部に設けためねじ穴２４内に螺合させて嵌合装着されている。そして、このノブ２２が回動自在となるように二重ナット２５がおねじ２１に螺合されている。
【００１８】
この構成によりフック部材１０は、図５（Ａ）のように可動軸６が引き上げられているときは中間部材１１とともに収納凹部７に収納された状態にあり、この状態から可動軸６を徐々に下げると、図５（Ｂ）のように中間部材１１とともに収納凹部７内を背面の垂直面７ｃとアール面７ｄと下面の水平面７ｂでガイドされながら下方に摺動し、可動軸６をさらに下げると、図５（Ｃ）のようにほぼ直角の向きに傾動して拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが窓孔８から突出し、かつ係止凹部１６が係止凸部１７に係止して安定した状態となり、拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによる拡径が可能な状態になる。
【００１９】
拡径部材３は、図１のように拡径治具２の主軸５を上下動する昇降機構部３１と、この昇降機構部による上下動とは別に拡径治具の主軸５を回転して上下動する機構及び主軸５を回転だけして上下動させない機構をもった操作機構部３２とからなっている。
【００２０】
昇降機構部３１は、図６にも示すように上下端が開口し、下端開口部に流体管３６の外周に固定される流体管の穿孔に使用した図示しない穿孔機の基台３７に、着脱可能に固定される固定用下向き袋ナット３８がガスケット３９を介して螺合して取り付けられた円筒状の固定支柱４０を具えている。固定支柱４０の外周面の軸方向にはラック４１が形成されている。この固定支柱４０の外周には本体外筒４２がギア４３をラック４１に噛合させて嵌合され、ギア４３を昇降用の操作ハンドル４４を回わしてハンドル軸４５に設けたウォーム４６から動力を伝達して回転することにより、固定支柱４０に沿って本体外筒４２が軸方向に移動されるようになっている。
【００２１】
一方、固定支柱４０の内周には該支柱の略倍近い長さを有する円筒状の押圧軸５０が嵌合されている。押圧軸５０は主軸５を嵌挿して保持可能なように上下端が開口し、下端開口部に主軸５の外周に嵌合される筒状金具やゴム輪などのユニット類を保持する拡開状保持部５１が形成されているとともに、上部外周におねじ５２が形成され、おねじ５２には本体外筒４２の上端と係合する係合部としてのナット５３が螺合されている。このナット５３と本体外筒４２の上端との係合により押圧軸５０は本体外筒４２と一体に移動する。この実施の形態ではナット５３を螺合しているが、必ずしもこのような構成にしなくともよく、例えば本体外筒４２の上端に内周にめねじを有する内向きフランジを形成してこれに代用しもよい。
【００２２】
本体外筒４２の操作ハンドル４４の近くには押圧軸５０の移動に伴うユニット類（ゴム輪の上端フランジ）の流体管３６の外周面に対する押圧度を表示する表示機構５５が設けられている。表示機構５５は本体外筒４２の下部に形成されるギアカバー５６に設けられる目盛と、ハンドル軸４５に設けた指針５８とからなっている。５９は本体外筒４２に設けられた回転止めボルトで、その先端が固定支柱４０の外周に形成した縦向きのガイド溝５４に係合することにより本体外筒４２の固定支柱４０に対する回転を防止するようになっている。
【００２３】
押圧軸５０の拡開状保持部５１で保持されるユニット類は、いずれも主軸５の外周に嵌合されたうえで、拡開状保持部５１に上半部が嵌合された下胴６０と、この下胴の下端外周に形成のおねじ６１に螺合して取り付けられた袋ナット６２と、この袋ナットにガスケット６３を介して上端フランジ６４が保持されて垂下された筒状金具６５と、この筒状金具の下端に上端をわずかに嵌合させ、かつ下端に設けた環状突部６６を環状凹溝２３に嵌めたゴム輪６７と、からなっている。
【００２４】
操作機構部３２は、図７にも示すように本体外筒４２の上に設置された上端開口の円筒状ベアリングケース７０を具えている。ケース７０は上端に外向きフランジ７１を有し、中心部に主軸５が挿通する孔７２が形成されているとともに、底部の外周から下向きに延出した環状延出部７３が設けられている。延出部７３の内周面にはめねじが形成され、ケース７０の底部の下面と本体外筒４２の上端との間に前記ナット５３を介して本体外筒４２の上端外周面に形成のおねじに螺合されている。ケース７０内には中心部に主軸５を挿通する孔７６を有するスラストベアリング７７がその上端をケース７０より若干上方に突出した状態で収納されている。スラストベアリング７７は拡径時の主軸５の回転抵抗を軽減するためのものである。
【００２５】
ケース７０より突出したスラストベアリング７７の上には拡径治具２の主軸５の上部外周に形成したおねじ７８と螺合する主軸用めねじ部材８０が載置されている。主軸用めねじ部材８０の下方には補助リング８１がケース７０の上端フランジ７１と係合してボルトナット８２で取り付けられている。８５は主軸用めねじ部材８０の外周に一端がピン６９で枢支された係合片で、下方に倒すことによりケース７０の上端フランジ７１の外周に切欠き形成された係合凹所７９及び補助リング８１の外周に切欠き形成された係合凹所８６に係合する。
【００２６】
図１のように主軸５のおねじ７８部に該軸の上端から縦向きのキー溝が形成され、該キー溝に嵌入されるキー８７及び止めナット８８、ナット８９を介して操作ハンドル９０が螺合して取り付けられている。このハンドル９０の下部には係合片８５の他端が係合する係合凹部９１が設けられている。図１で９５は主軸５の外周面に設けられた拡径量確認用の標示目盛である。
【００２７】
前記実施の形態の作用を説明する。まず、従来と同様に、流体管３６に図示しない穿孔機の基台３７を取り付け、流体管３６を穿孔して分岐口９７を形成する。分岐口９７の形成後、穿孔機の穿孔治具を図１に示すバルブ９８の上方まで引き上げたうえで、該バルブを閉め、穿孔機を基台３７から取り外す。
【００２８】
一方、図６のように筒状金具６５とガスケット６３を上向きの袋ナット６２に預け、下胴６０を袋ナット６２に螺合し締め付けて下胴６０と袋ナット６２と筒状金具６５を一体化し、本体外筒４２が固定支柱４０に対して上がった状態で、下胴６０を主軸５の下端から差し込み、下胴６０の上半部を押圧軸５０下端の拡開状保持部５１内に預けるとともに、ゴム輪６７を主軸５の下端から差し込み、筒状金具６５の下端にゴム輪６７の上端案内部を差し込み、ゴム輪６７の内向き環状突部６６を拡径治具２の環状凹溝２３に預ける。この預けにより下胴６０は保持部５１に預けられた状態を保つことができる。
【００２９】
前記のように筒状金具６５などのユニット類と下胴６０を拡径治具２の主軸５の下端部に取り付けた状態の固定支柱４０の袋ナット３８を基台３７の上部にガスケット３９と固定支柱４０の下部フランジ部を介して螺合して取り付ける。このときゴム輪６７は閉めたバルブ９８の上方に位置した状態にある。
【００３０】
次に、主軸用めねじ部材８０に取り付けた係合片８５を下方に倒し、ケース７０のフランジ７１の係合凹所７９及び補助リング８１の係合凹所８６に係合させる。これにより主軸用めねじ部材８０は本体外筒４２やケース７０に対して固定状態にされ、回転しなくなる。しかる後、基台３７のバルブ９８を開け、ハンドル４４を回転して固定支柱４０に対して本体外筒４２を降ろすと、押圧軸５０、主軸５等も下降し、流体管３６の分岐口９７にまずゴム輪６７が入る。このとき、ゴム輪６７はそのほとんどが主軸５に差し込まれて、かつ下端の環状突部６６が拡径ヘッド部１１の環状凹溝２３に嵌合されていてしっかりと保持されているため、その取り付けがきわめて安定し、従来のように損傷するような不都合が生じることはない。なおも降ろすと、ゴム輪６７の上端フランジが袋ナット６２の下面で押圧される状態となる。この押圧量を前もって設定しておいたカバー５６の目盛と指針５８により読み取る。このようにすると、ゴム輪６７の被押圧量を一定にできる。
【００３１】
次に、主軸５に取り付けたハンドル９０を回転して主軸５を下限まで降ろした後（図１）、ノブ２２を押し下げノブの下部のおねじ部２３を主軸上端のめねじ部２４に螺合する。これにより可動軸６は下動し、それに伴って中間部材１１がフック部材１０を押し下げ、押し下げられたフック部材１０は背面側が収納凹部７の背面の垂直面７ｃとアール面７ｄと下面の水平面７ｂにガイドされて徐々に傾動し、フック部材１０の拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ側を上方にして収納凹部７から突出させる（図１）。拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが突出したフック部材１０は背面の係止凹部１６が窓孔下角部の係止凸部１７に係止し、背面の平面部が収納凹部７の水平面７ｂと、前側の平面部が中間部材１１の下面とに挾まれた状態で中間部材１１の押圧を受け固定された状態になる。
【００３２】
このときフック部材１０に埋設され一部が露出した拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの、拡径ローラ１５ｃとは反対側の拡径ローラ１５ａの露出部の端部は収納凹部７の窓孔８より少し内側に位置する。また、各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸線ｅ（ｅ１，ｅ２，ｅ３）は拡径ローラ１５ａは急な右下がり、拡径ローラ１５ｂはそれより緩く右下がり、拡径ローラ１５ｃは拡径ローラ１５ａとは逆に右上がりに配置される（図２，５（Ｃ），９）。
【００３３】
次に、ハンドル９０を回転して主軸５を回転し（回転方向は矢印（イ））かつ上動すると、筒状金具６５の下端にフック部材１０に埋設された拡径ローラ１５ａがまず当接回転し、該ローラの拡径方向下がり傾斜により筒状金具６５の端部が拡径方向に向かうとともに、主軸５の上動で該端部は拡径ローラ１５ｂに乗り移り拡径方向をさらに外方に向わせ、さらに主軸５の上動で該端部は拡径ローラ１５ａ，１５ｂとは異なる軸線方向をもつ（拡径ローラ１５ａ，１５ｂは拡径方向に対し下がり傾斜の軸線方向であつたのに対し、拡径ローラ１５ｃは上がり方向の軸線方向をもつ）拡径ローラ１５ｃに乗り移り拡径方向を上向きに転ずるとともに、ゴム輪６７の下端の環状突部６６を圧縮包含し筒状金具６５の端部における径は流体管３６の分岐口９７の径より大となり、筒状金具６５端は流体管３６の内周面に向かって近接した状態になるように拡径形成される（図９）。
【００３４】
筒状金具６５の被拡径過程において、主軸５の上動は直線的上動ではなく、主軸５のおねじ７８と主軸用めねじ部材８０との螺合に伴うものであるから、すなわちフック部材１０は突出した状態で主軸の回転に同調して回転かつ上動して行くが、筒状金具６５の端部（被拡径部）に対しては各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸線ｅ１，ｅ２，ｅ３が主軸５（可動軸６）の軸線ｂに対して傾斜した軸方向を有し（図２）、かつフック部材１０の中心軸線ｆに対して各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸線ｅ１，ｅ２，ｅ３がそれぞれ偏向角度θ１，θ２，θ３の方位をもつ（図４（Ａ））ローラを順次介して拡径部を形成する。このとき拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃはフック部材１０の回転方向（ロ）とは逆で被拡径部との当接部における被拡径部の円周Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の接線（ニ）より角度θ１，θ２，θ３に相当する外方に向かう回転方向（ハ）をもつ。
【００３５】
そのため、従来のローラ部材０２４のように筒状金具０２端の拡径部の周と同一方向の回転及び拡径の進展部が該ローラのアール面０３７との直接的接触（線接触）状態における回転成形とは異なり、フック部材１０に配設された拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの周外方向の回転（フック部材の回転と上動に伴う拡径成形部の進展方向の回転）（ローラ部における拡径作用時においても同様）と、筒状金具６５の拡径の進展に伴う拡径部の外周面が傾斜したローラ軸線をもつ前記各拡径ローラと拡径ローラ周面部で部分（点に近い）接触を伴う拡径成形であるから、拡径部との摩擦抵抗は極力少なくなり、フック部材１０の回転かつ上動時における拡径成形抵抗が減少する。
【００３６】
すなわち、図１１に示す従来の技術のものでは拡径ハンドルを回転させながら拡径治具を上昇させると、筒状金具０２の下端部とローラ部材０２４のローラ本体０３８のアール面０３７が接触する。このときからローラ本体自体もローラ軸の周りを回転する。さらに拡径ハンドルを回転させながら上昇させると、徐々に筒状金具０２の下端部がローラ本体０３８のアール面０３７に沿って内側から外側に向かってラッパ状に拡径される。このときローラ本体のアール面と筒状金具のアール面は線接触しながら回転しているので、拡径荷重は下記の式で表わされる。
【００３７】
【数１】
Ｆｋ＝μＮ
この数式１において  Ｆｋ：水平荷重（拡径荷重）
μ  ：すべり摩擦係数（ステンレス  ０．４）
Ｎ  ：垂直荷重
【００３８】
一方、この発明ではハンドル９０で主軸５を回転し上昇させると、筒状金具６５の下端は拡径ローラ１５ａに接し拡径されながら拡径ローラ１５ｂに接する。なおも拡径すると拡径ローラ１５ｃに接してさらに拡径する。このとき各拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃと筒状金具６５の拡径部は点に近い状態で接触しており、各拡径ローラは拡径角（回転角と送り量）に対してほぼ直角に取り付けているので、ころがり摩擦と考えられ拡径荷重は下記の式で表わされる。
【００３９】
【数２】
Ｆ＝ｆＮ／ｄ
この数式２において  Ｆ：ころがる方向への力（拡径荷重）
ｆ：ころがり摩擦係数（ステンレス  ０．０５）
Ｎ：垂直荷重
ｄ：ローラ半径
【００４０】
このようにこの発明では従来技術に比較して拡径時の拡径治具２と拡径成形部における摩擦係数を小さくすることができ、この拡径成形時の抵抗の減少は拡径のためのハンドルの回転操作に対する本装置における拡径形成負荷を軽減することができることにつながる。
【００４１】
前記拡径時にはフック部材１０は背面の係止凹部１６と窓孔下角部の係止凸部１５が係止し、背面の平面部が収納凹部７の水平面と当接して、かつ中間部材１１の押圧を受けたセッテイング状態にあるから、拡径成形時の負荷は中間部材１１の二又部１２のフック部材１０軸支部に対して及ぶことがなく該部分が損傷する恐れがなくなるとともに、可動軸６は太い主軸５の剛性に守られて変形する恐れもなくなる。拡径量は主軸５に設定した標示目盛９５で確認する。
【００４２】
拡径量が設定値に達すると、図８に示すように係止片８５を上方に傾倒し、ハンドル９０の係合凹部９１に係合させる。これによりハンドル９０と主軸用めねじ部材８０と主軸５が一体化し、ハンドル９０を回転すると、スラストベアリング７７に載置された主軸用めねじ部材８０はハンドル９０の回転と同調して回転する。この主軸用めねじ部材８０の同調回転で主軸５は上動せずに水平回転するので、筒状金具６５の拡径部は周方向での主軸５のおねじのピッチにより生じていた段差（傾斜）のない、水平で円周均一な拡径ローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの水平回転に相応した拡径部が得られる。
【００４３】
拡径後、係合片８５を係合するハンドル９０の係合凹部９１から外して下方へ倒し、再びケース７０のフランジ７０の係合凹所７９及び補助リング８１の係合凹所８６に係合させ、ハンドル９０を反転して主軸５を少し下げ、ノブ２２のおねじ２３と主軸５のめねじ２４の螺合を解くようにノブ２２を回転して可動軸６を引き上げ、拡径ローラ付きフック部材１０を主軸５の収納凹部７に収納する。
【００４４】
次に、ハンドル９０を回転して主軸５を上限まで上げる。また、ハンドル４４を回転して本体外筒４２を上げる。すなわち、押圧軸５０を上限まで（同軸の下部の保持部５１をバルブ９８の上方位置まで）上げて（このとき下胴６０などはバルブ９８より下方に残り、押圧軸５０の保持部５１と主軸５の下端部はバルブ９８より上方に位置する）、バルブ９８を閉めた後、袋ナット３８の螺合を図示しない治具で外し、拡径治具２と拡径部材３を基台３７から取り外す。
【００４５】
【発明の効果】
この発明は前記のようであって、収納凹部に窓孔側が凹状に形成されたフック部材を可動軸の該軸孔から突出した下端に支持軸で該軸を中心に所定角度傾動可能に枢支し、可動軸の下動により収納凹部の他側面及び底面に沿って摺動して窓孔から突出可能なように収納し、このフック部材の凹状となった窓孔側にフック部材が突出状態で主軸の軸線に対してフック部材の先端方向に各々傾斜した軸線をもつ拡径ローラを一部を露出して複数個、その露出した側の縁部を接近させ、かつローラ軸線をフック部材の中心軸線に対してローラ回転方向と反対方向に所定角度偏向させて回転自在に配設したので、拡径時の拡径治具と拡径成形部における摩擦係数を小さくすることができ、摩擦損失が少ないので拡径負荷の低減を図ることができる。また螺合部や負荷の集中部の損傷を防止することができるとともに、軽負荷で大きな拡径量がえられ、拡径装置を小型化にすることができる。また可動軸は大きな曲げ剛性が得られ拡径時の負荷を十分に許容することができ、拡径治具の曲げ変形等の不都合に対応できる。
【００４６】
また窓孔より下方の主軸の下部外周にゴム輪の下端に内向きに形成された環状突部を装着する環状凹溝を形成したので、拡径治具の下部にゴム輪を安定した状態で取り付けられるとともに、ゴム輪の分岐口への圧入時にゴム輪に傷がつかないようにすることができる。しかも、操作機構部により昇降機構部による上下動とは別に拡径治具の主軸を回転して上下動させて拡径したり、あるいは主軸を回転だけして上下動させないようにして拡径したりできるので、拡径最終段階で段差のない円周均一な拡径面が簡単な構成により得られる等、優れた効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す分水栓の取付装置の縦断正面図である。
【図２】拡径治具の一部省略の縦断正面図である。
【図３】拡径治具のフック部材のある下部の要部拡大図を示し、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）は縦断正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の線Ｃ−Ｃに沿う断面図である。
【図４】拡径ローラの配設の説明図で、（Ａ）は収納凹部から突出したフック部材の平面図、（Ｂ）と（Ｃ）はリード角の説明図である。
【図５】拡径治具のフック部材の作動状態を示し、（Ａ）はフック部材が収納凹部に収納された状態の断面図、（Ｂ）はフック部材が徐々に傾動を開始した状態の断面図、（Ｃ）はフック部材の拡径ローラが収納凹部の窓孔から突出した状態の断面図である。
【図６】拡径治具及び昇降機構部等の穿孔機の基台への取り付け前の状態を示す縦断正面図である。
【図７】操作機構部の拡大斜視図である。
【図８】作用説明用の縦断正面図である。
【図９】図８のＥ部の作用説明用の拡大図である。
【図１０】従来の装置の一部縦断面図である。
【図１１】従来の装置の一部縦断面図である。
【符号の説明】
１  取付装置                      ２  拡径治具
３  拡径部材                      ４  軸孔
５  主軸                          ６  可動軸
７  収納凹部                      ８  窓孔
１０  フック部材                    １１  中間部材
１４  支持軸                        １５ａ，１５ｂ，１５ｃ  拡径ローラ
１６  係止凹部                      １７  係止凸部
１８  環状凹溝                      ３１  昇降機構部
３２  操作機構部                    ４０  固定支柱
４１  ラック                        ４２  本体外筒
４４  操作ハンドル                  ５０  押圧軸
５１  拡開状保持部                  ５５  表示機構
６０  下胴                          ６２  袋ナット
６５  筒状金具                      ６７  ゴム輪
７０  ベアリングケース              ８０  主軸用めねじ部材
８１  補助リング                    ８５  係合片
９０  操作ハンドル                  ９１  係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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