(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．０１〜０．８デニ−ルであって、かつ２０度以上１２０度以下の角度を少なくとも２つ有する断面からなる極細繊維を主体として構成された布帛に、導電性カ−ボンブラックを含有するポリアミド層を最内層、無機微粒子を１０重量％以上含有するポリマ−層を中間層、繊維形成性のポリマ−からなる最外層よりなる三層構造の導電性繊維であって、１ＫＶ印加時の電気抵抗値が９×１０８Ω／ｃｍ・ｆ以下の導電性繊維を３重量％以下混入してなるワイピングクロス。
【請求項２】
単繊維繊度が０．０１〜０．８デニ−ルの親水性繊維が布帛中に占める割合が１０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１記載のワイピングクロス。
【請求項３】
親水性繊維がポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１記載のワイピングクロス。
【請求項４】
親水性繊維がエチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体からなる繊維であることを特徴とする請求項１記載のワイピングクロス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は除塵性に優れたワイピングクロスに関し、塵や埃が付着していないことが高度に要求される分野で使用可能なワイピングクロスに関し、また除塵性が２５０回洗濯した後でも低下しない、いわゆる除塵性の持続効果が非常に高いワイピングクロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイピングクロスとしてはセルロ−ス繊維等からなるものが多いが、かかるものは強度、耐久性の点で劣っており、かかる欠点を改良し、さらに清掃力を向上させるために繊維表面積を大きくとり、これにより吸着表面を増大させて優れた清掃力を得る目的として極細繊維を使用したワイピングクロスが提案されている（特公昭５９−３０４１９号公報、特公昭６１−５８５７３号公報等）。
特公昭５９−３０４１９号公報には親油性ポリマ−と親水性ポリマ−との組み合わせによって親水性の汚れと親油性の汚れの両方を除去することが記載されている。
しかしながらこのようなポリマ−の組み合わせは相溶性が悪く、このようなポリマ−を複合紡糸して織編物を作成すると紡糸、延伸から製織までの工程でフィブリル化が生じ易く、安定な加工が困難であるという問題があった。
【０００３】
また、特公昭６１−５８５７３号公報には耳ほつれや目乱れの少ない、高密度の織編物を得る方法として極細繊維からなる織編物に高圧水流を噴射し、該織編物の糸−糸間および糸内の両方で極細繊維を交絡させれば耳ほつれや目乱れの少ない織編物が得られることが記載されている。
しかしながら、これらいずれも合成繊維の極細繊維を使用しているため、被清掃物との間に摩擦による静電気帯電が高いという欠点があった。
【０００４】
一般に合成繊維は天然繊維に比較し、かかる静電気帯電が大きいということはよく知られていることであるが、この傾向は繊維の繊度が小さい程、極細繊維を使用する程被清掃物との間の接触面積が大きくなるためより顕著となる問題があった。すなわち、極細繊維により被清掃物表面の汚れを清拭しても、その際の摩擦により被清掃物の表面に静電気が発生し、被清掃物の表面に空気中の微小な塵埃が静電気により付着する現象が生じるのである。
近年、発塵や静電気帯電等を嫌う医薬品工業、電子精密工業等の分野で使用する場合には、従来のワイピングクロスでは静電気帯電による塵の付着、放電による素子破壊といった問題が発生しており、不都合をきたす場合が多かった。
一方、合成繊維は静電気を生じ易く、衣料として使用した時に衣服が体にまとわりついて不快な放電音が発生したり、埃が付着し易い等の問題を引き起こしやすいため、静電気を防止し、制電性あるいは導電性とすることは従来から研究が進められており、数々の方法が提案されている。
【０００５】
具体的には、帯電防止剤を後処理により繊維に付与させる方法、帯電防止性の樹脂を繊維表面にコ−ティングさせる方法、制電剤を繊維中に混在させて筋状に分散させる方法、芯鞘複合繊維の芯部に制電性、導電性物質を含有させる方法等が提案されている。
かかる方法を、優れた清掃力を得ることができる極細繊維を主体とする布帛に適用しようとした場合、摩擦や洗浄等により帯電防止剤、コ−ティング樹脂が脱落したり、繊維がフィブリル化したりと、耐久性のある帯電防止効果を望むことはできなかった。また、芯鞘複合繊維では繊維径が大きすぎて十分な清掃力を得ることができず、ワイピングクロスとしての使用は不適であった。
【０００６】
従来の制電性繊維、導電性繊維は埃や塵を寄せ付けない防塵性を有しており、逆にゴミの吸着は繊維表面への静電気吸着が主体と考えられることから、これらの制電性、導電性繊維をワイピングクロスに使用することが提案されてはいるが、初期の帯電電荷量、所謂制電性、導電性が低く、その上制電性、導電性の持続性が短いのでワイピング耐久性が非常に悪い問題点を有していた。
【０００７】
初期の導電性を高くする意味では導電性物質としてカ−ボンブラックを使用することが提案され、実施されているが、黒であることから、意匠性が求められる分野には敬遠されがちである。ワイピングクロス分野においても、近年は清掃力のみならず、意匠性をも求められるようになってきており、優れた清掃力、防塵性、洗濯耐久性、意匠性等を有するワイピングクロスが要求されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた清掃力、防塵性、洗濯耐久性、意匠性等を有するワイピングクロスであって、かかる諸性能が多数回の洗濯によりほとんど低下しない、耐久性のあるワイピングクロスを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単繊維繊度が０．０１〜０．８デニ−ルであって、かつ２０度以上１２０度以下の角度を少なくとも２つ有する断面からなる極細繊維を主体として構成された布帛に、導電性カ−ボンブラックを含有するポリアミド層を最内層、無機微粒子を１０重量％以上含有するポリマ−層を中間層、繊維形成性のポリマ−からなる最外層よりなる三層構造の導電性繊維であって、１ＫＶ印加時の電気抵抗値が９×１０８Ω／ｃｍ・ｆ以下の導電性繊維を３重量％以下混入してなるワイピングクロスである。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明のワイピングクロスの構成要素である極細繊維は従来一般的に用いられている円形断面あるいは近似の断面に比較して、２０度以上１２０度以下の角度を少なくとも２つ有する断面であることが重要である。かかる角度を有する断面にすることにより従来の円形断面の繊維（糸条）では拭き取りにくかった微小な汚れを簡単に拭き取ることができる。拭き取り面に対する該クロスを構成する糸条の角度により拭き取り性は大きく相違するのである。前記角度外の角度を少なくとも２つ有する断面形状の繊維は、たとえ偏平断面形状であっても微小な汚れを拭き取る効果が低下する。
好ましい角度は３０度以上、１１０度以下である。
【００１１】
とくに上記の角度を有し、断面形状が偏平断面形状であることが微小な汚れの拭き取り性の点で好ましい。この偏平断面とは３つまたは４つの角を有し、偏平率（最長辺／最短辺）が１以上、とくに１．５以上であることを示す。
本発明のワイピングクロスは上述の角度を有する極細繊維（糸条）で構成されているので糸条間に適当な空隙が生じ、拭き取られた微小な汚れ成分が順次該空隙内に押し込められ、極限に至るまで拭き取られた汚れ部分は再付着することがない。また角度を有することから腰があり、ワイピング作業耐久性をも有するのである。
【００１２】
また本発明の極細繊維は単繊維繊度が０．０１〜０．８デニ−ル、好ましくは０．０５〜０．５である。極細繊維の単繊維繊度が０．０１デニ−ル未満の場合には繊維強度が弱くなり過ぎて清掃中に繊維が切断されて発塵する問題が生じやすくなる。一方、単繊維繊度が０．８デニ−ルを越えると十分な清掃力が得られにくい。
かかる極細繊維を構成するポリマ−としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体、これらの共重合体、多成分の混合体等が好ましい。
【００１３】
本発明においては、後述するように、水性汚れおよび油性汚れ両方に対する拭き取り性が良好であることも目的の１つであることから、極細繊維は疎水性繊維と親水性繊維との混合であることが好ましい。そして親水性繊維の布帛（ワイピングクロス）中に占める割合は１０〜６０重量％、とくに１０〜５０重量％であることが拭き取り性の点で好ましい。
【００１４】
そして、かかる単繊維繊度を有する極細繊維は直接紡糸法により製造することも可能ではあるが、以下に述べる方法により製造することが好ましい。
具体的には、２種類以上の繊維形成性ポリマ−からなる海島型複合繊維や分割型複合繊維等から形成される脱海繊維、分割繊維が好ましい。
たとえば、ポリエステルとポリアミドとからなる多層貼合わせ型複合繊維を、ポリアミドに対し、膨潤性能を有するベンジルアルコ−ルまたは安息香酸で処理、あるいは熱水で撹拌処理することにより得られるフィブリル化繊維、該複合繊維をポリエステルの加水分解剤であるアルカリ水溶液で処理することにより得られるフィブリル化繊維、該複合繊維を仮撚捲縮加工とアルカリ減量加工との併用系で処理することにより得られるフィブリル化繊維等を挙げることができる。
また、ポリエステルを島成分に、ポリスチレンまたはスルホイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステルを海成分にした海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られる極細繊維を挙げることができる。
複合繊維を構成するポリマ−の組み合わせは目的に応じて設定し得るが、水性汚れおよび油性汚れ両方に対する拭き取り性を付与するには、親水性ポリマ−と親油性ポリマ−との組み合わせ、たとえばポリエステルとポリアミド等の組み合わせが好ましい。
【００１５】
上述の単繊維繊度および断面形状を有する極細繊維を主体構成要件とするワイピングクロスとしては不織布や織編物が包含される。
不織布は通常の長繊維または短繊維からなるウエッブをニ−ドルパンチまたはウオ−タ−パンチによる処理を施したもの、メルトブロ−法により形成されたもの等を挙げることができ、不織布の製造法はとくに限定されるものではない。
また織物としては通常は平織物が適用されるが、朱子織、綾織、梨地織、緯サテン二重織等、いかなる織組織でも適用できる。
編み物としては経編、丸編いずれの編組織も適用できる。
このようなクロスは本発明の目的を阻害しない範囲でバインダ−繊維や樹脂を含有していてもよい。さらには表面をカレンダ−加工したり、ニ−ドルやウオ−タ−ジェトによるパンチング処理や起毛処理を施してもさしつかえない。
上述の極細化はクロスを形成した後に脱海処理や剥離・分割処理が施されて極細繊維化されてもよい。
【００１６】
そして、該クロスは上述の極細繊維１００％で形成されていてもよいが、本発明の効果を満足するには該クロスを構成する繊維の２０重量％以上が上述の極細繊維であることが好ましい。
【００１７】
該クロスに３重量％以下の割合で混入させる導電性繊維は、１ＫＶ印加時の電気抵抗値が９×１０8 Ω／ｃｍ・ｆ以下であり、白色または無色の導電性繊維であることが好ましい。かかる白色または無色の導電性繊維を使用することにより、クロスの意匠性、審美性に幅広い応用が可能である。
本発明において、白色または無色の導電性繊維とは白度指数が２５以上の繊維であることを示す。該白度指数はＪＩＳ  Ｌ  １０１３Ｂ法に準拠して測定される値であり、後述の方法により測定算出することができるものである。このような白度指数を有する導電性繊維は、クロスに混入されても審美性が劣ることはないのである。
【００１８】
本発明に係わる導電性繊維としては、１ＫＶ印加時の電気抵抗値が９×１０８Ω／ｃｍ・ｆ以下であり、白色または無色の導電性繊維であり、意匠性、審美性を考慮すると特開平５−２６３３１８号公報に記載の導電性繊維を使用する。すなわち、繊維形成性のポリマ−からなる最外層（Ａ）、無機微粒子を含有するポリマ−層からなる中間層（Ｂ）および導電カ−ボンブラックを含有するポリアミド層からなる最内層（Ｃ）の三層からなる複合繊維である。
【００１９】
かかる複合繊維について若干説明する。
最内層（Ｃ）に含有される導電性カ−ボンブラックは１０-3〜１０-2Ω・ｃｍの固有抵抗を有するものが好ましく、種類は限定されるものではない。
ポリマ−中でカ−ボンブラックが完全に粒子状分散をしている場合には一般に導電性は不良であって、ストラクチャ−と呼ばれる連鎖構造をとると導電性が向上して導電性カ−ボンブラックとなることはよく知られていることである。したがって導電性カ−ボンブラックによってポリマ−を導電化するにあたっては、カ−ボンブラックのストラクチャ−構造を破壊しないようにポリマ−中に分散させることが肝要となる。導電性カ−ボンブラックのポリマ−中への混合分散は公知の任意の方法によって行うことができるが、導電性カ−ボンブラックに過大な剪断応力が作用するとストラクチャ−構造が破壊され導電性が著しく低下することがあるので、混合はこのような点に注意して行われる必要がある。
【００２０】
導電性カ−ボンブラックを含有するポリマ−層の電気伝導メカニズムとしてはカ−ボンブラック連鎖の接触によるものと、トンネル効果によるものとが考えられるが、一般には前者のほうが主であると考えられている。したがって、カ−ボンブラックの連鎖は長い方が、また高密度でポリマ−中に存在する方が接触確率が大となり高い導電性が付与される。カ−ボンブラックによる導電性の発現効果を考慮すると、最内層（Ｃ）中の導電カ−ボンブラックの含有量は、１５〜５０重量％、とくに２０〜４０重量％が好ましい。該含有量が５０重量％を越えても導電性能の向上効果は認められず、かえって最内層（Ｃ）の流動性が悪くなり、導電性繊維の紡糸性が悪くなる。
【００２１】
上述のように、該カ−ボンブラックはポリマ−中でそのストラクチャ−構造を破壊しないように分散されている必要がある。そのためにはカ−ボンブラックを含有させるポリマ−としてポリアミド系樹脂が最適であり、具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、メタキシレンジアミンナイロンまたはこれらを主成分とする樹脂を挙げることができる。
最内層（Ｃ）を形成するポリマ−としてポリアミド系樹脂を使用することにより、カ−ボンブラックの分散性が良好で、紡糸時の異常なフィルタ−詰まりが生じず、最内層（Ｃ）の機械物性が良好となるのである。
【００２２】
中間層（Ｂ）は最内層（Ｃ）の着色性の改良に寄与され、かかる中間層（Ｂ）には二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、タルク、カオリン等の白色系顔料、白色系充填剤が含有されている。最内層（Ｃ）の着色性の改良、すなわち隠蔽性を考慮すると中間層（Ｂ）に含有される物は二酸化チタン、酸化亜鉛が好ましく、平均粒径が５μｍ以下、とくに１μｍ以下のものが好ましい。さらにこれらの無機微粒子の含有量は１０〜８０重量％、とくに２０〜７０重量％であることが隠蔽性の点で好ましい。
【００２３】
中間層（Ｂ）を構成するポリマ−としては繊維形成性のポリマ−であればとくに制限されるものではない。具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、メタキシレンジアミンナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリヘキサメチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ−、ポリエステル系熱可塑性エラストマ−等を挙げることができる。中でも多量の無機微粒子を含有した際の流動性、耐熱性、無機微粒子との接着性等の点でポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマ−等が好ましい。
【００２４】
最外層（Ａ）を構成するポリマ−としては融点が１５０℃以上の熱可塑性ポリマ−樹脂が好適であり、曵糸性に優れていることがより好ましい。具体的にはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、メタキシレンジアミンナイロン等のポリアミド系樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂が加工性の点で好ましい。
【００２５】
上述の層（Ａ）、層（Ｂ）および層（Ｃ）の複合比率は１ＫＶ印加時の繊維の電気抵抗値が９×１０8 Ω／ｃｍ・ｆ以下を満足するような複合比率であればとくに制限はなく、層（Ｂ）の隠蔽効果が十分に発揮できて白色または無色に近い繊維となるような複合比率であることがより好ましい。
具体的には、繊維断面の最内層（Ｃ）の最長径をｘ、中間層（Ｂ）の最小厚をｙ、最外層（Ａ）の最小厚をｚとしたときに、下記式（１）（２）を満足する複合形態であることが好ましい。
０．１１≦ｙ／ｘ≦１．８２      ・・・・（１）
０．３５≦ｚ／（ｘ＋ｙ）        ・・・・（２）
【００２６】
ここでｘは最内層（Ｃ）の最長径を示すが、該層（Ｃ）の形状は円、楕円、多角形と多々考えられ、該層（Ｃ）が円、楕円の場合には直径、長軸を示し、多角形の場合には辺、対角線を含め、その中で最も長いものを示す。また、ｙは中間層（Ｂ）の最小厚を示すが、これは最内層（Ｃ）の外周と中間層（Ｂ）の外周とで形成される中間層（Ｂ）の最小厚を示す。さらにｚは最外層（Ａ）の最小厚を示すが、これは中間層（Ｂ）の外周と最外層（Ａ）の外周とで形成される最外層（Ａ）の最小厚を示す。
【００２７】
上述の導電性繊維の複合形状は、最内層（Ｃ）、中間層（Ｂ）が繊維の長さ方向に連続しており、かつ最内層（Ｃ）の周囲に中間層（Ｂ）、その外周に最外層（Ａ）が位置する繊維断面を有していればよく、他は限定されることはない。また上述のように最内層（Ｃ）および中間層（Ｂ）の断面形状は種々あり、とくに導電ポリマ−層である最内層（Ｃ）が鋭角や凹凸をもつ形状であることは除電性能上好ましいものである。導電性繊維の断面形状も円形であっても非円形であってもよい。
【００２８】
上述の導電性繊維は最内層（Ｃ）が中間層（Ｂ）に完全に被覆されていなくてもよく、また中間層（Ｂ）が最外層（Ａ）に完全に被覆されていなくてもよい。白色または無色であれば、最内層（Ｃ）や中間層（Ｂ）が繊維表面に露出していてもよい。
【００２９】
該導電性繊維は従来公知の複合繊維の製造方法で得ることができる。たとえば、５００〜２５００ｍ／分の速度で通常の紡糸を行い、その延伸、熱処理を行う方法、１５００〜５０００ｍ／分の速度で紡糸を行い、つづいて延伸・仮撚加工を行う方法、５０００ｍ／分以上の高速で紡糸し、延伸工程を省略する方法等、任意の製造方法を採用することができる。
【００３０】
上述の導電性繊維の単繊維繊度はクロスを主として構成する極細繊維の単繊維繊度と同じであることが好ましいが、該極細繊維より太繊度でもよい。ただし、クロスとしての拭き取り作業性等を考慮して１５デニ−ル以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明においては、かかる導電性繊維をクロス中に３．０重量％以下、とくに０．２〜２．０重量％の範囲で混入させることが防塵性、埃、塵の再付着防止性、導電性の洗濯耐久性の点で好ましい。混入量が３重量％を越えても、クロスとしての拭き取り性、塵・埃の再付着防止性の向上効果は認められない。
導電性繊維のクロスへの混入の方法はとくに制限されるものではなく、クロスを構成する繊維または糸条に導電性繊維を混合してもよく、あるいは交編、交織してもよい。クロスが織物の場合には適当な間隔で経糸、緯糸の少なくとも一方に導電性繊維を挿入してもよい。導電性繊維はモノフィラメントの形態、マルチフィラメントの形態、カットステ−プルの形態などの任意の形態で極細繊維または極細繊維からなる布帛に混入される。
【００３２】
上述のように、特定の電気抵抗値を有する導電性繊維を３．０重量％以下の割合で混入させてなり、特定の断面形状を有する極細繊維を主体としてなるクロスは、２５０回の洗濯後の帯電電荷密度が７μＣ／ｍ2 以下という高い除電性を維持することができ、したがって防塵性、防汚性はもとより、布帛の白度維持性、すなわち優れた意匠性、ワイピング作業耐久性、塵・埃の再付着性の防止に優れたクロスを得ることができる。
本発明で使用する導電性繊維は導電カ−ボンブラックを使用しているにもかかわらず、染色が可能であり、極細繊維と同じ色に染色が可能であるので、本発明のワイピングクロスは、ワイピングクロスとしての使用域が拡大されるものである。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値は以下の方法により測定・算出された値である。
（１）極細繊維の断面における角度の測定
電子顕微鏡により繊維断面の写真を撮り、任意の２０本の繊維の断面を紙に写しとり、３つまたは４つの角度を測定し、２０〜１２０度の範囲内の角度の数の平均値と、その個々の角度の平均値を示した。
（２）導電性繊維の電気抵抗値
試料を１０ｃｍ長に切断し、切断面に導電塗料（ド−タイト）を塗布して繊維端部を固定した後、該端部を電極として印加電圧１ＫＶにおける電気抵抗値を測定した。
【００３４】
（３）導電性繊維の白度指数
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３Ｂ法に準拠して求めた。すなわち試料の筒編地を作製し、それを８つ折にして分光光度計（３０７型、日立製作所製）を用いて、標準白板に対する波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍの反射率を測定し、下記式により白度指数を算出した。
白度指数＝４Ｒ1 −３Ｒ2 
Ｒ1 ：４５０ｎｍにおける反射率
Ｒ2 ：５５０ｎｍにおける反射率
（４）クロスの拭き取り性能評価
汚染物質を付着させたスライドグラスを摩擦試験機（ＪＩＳ  ｌ  ０８２３に準拠した試験機）の平面型試験台に仮接着し、試験布を装着した摩擦子により拭き取りを実施した。拭き取り荷重は２００ｇ、拭き取り幅は２０ｍｍ、拭き取り応力は１００ｇ／ｍｍの条件で拭き取りを数回行い、拭き取り前後の透過光率を測定し、下記により算出した。
拭き取り率（％）＝［（Ｗｎ−Ｗ0 ）／（Ｗｂ−Ｗ0 ）］×１００
Ｗｂ：スライドグラスの３８０ｎｍまたは５８０ｎｍにおける透過率
Ｗｎ：拭き取り後の透過率
Ｗ0 ：拭き取り前の透過率
［汚染物質］
ａ．ニコチンに対する清掃力
燻蒸箱中にスライドグラス（２０枚）を水平に設置し、タバコ（ピ−ス）約２０本にて燻蒸し、ニコチンを主体として汚染物質を付着させた。可視光線透過率は２０％以下になるように調整した。
ｂ．潤滑油に対する清掃力
スライドグラスに枠を設置し、市販の潤滑油を３０ｃｍの距離から３秒間スプレ−して試料とした。
ｃ．糊に対する清掃力
スライドグラスにコ−ンスタ−チ１０ｇ／ｌよりなる糊（０．５ｇ／ｃｍ2 ）を塗布した。
【００３５】
（５）クロスの帯電電荷密度
労働省安全研究所発行の静電気安全指針のＲＩＩＳＴＲ７８−１によって行った。（２２℃、３０％ＲＨの部屋に２４時間放置後測定）
洗濯は、浴比１：３０、合成洗剤（弱アルカリ性）を標準使用量添加して、４０℃で５分間洗濯し、ついで浴比１：３０の水で２回溜め濯ぎを行い５分間脱水を行う過程を２５０回繰り返した。
（６）摩擦帯電圧
測定装置は図１に示すように、樹脂平板（アクリル板またはポリエチレン板）が金属製の架台上に、また樹脂平板の背後に表面電位計（スタチロンＭ：回転セクタ−型／１〜１００ＫＶ）が設置され、清拭後の樹脂平板の帯電圧が測定できる。洗濯は上記（５）記載の方法によって行った。
【００３６】
（７）放電現象
清拭過程における放電現象は、樹脂平板の背後に設置したル−プアンテナで放電ノイズを、アナライジングレコ−ダ（横河電機3655E/DC RANGE2.0V) で放電現象を観測することができる。
評価は樹脂平板上を試料で拭く動作を行った場合の樹脂平板の帯電圧と、拭き取り過程の放電現象（パチパチ放電音）により行った。
なお、条件は２２℃、３０％ＲＨ、摩擦回数は１０回であった。
また、拭き取り過程に発生する静電気を帯電圧のみにより測定した場合、帯電圧はある値を越えると拭き取り過程の放電現象（パチパチ放電音）を伴い、図２に示すように、同じ帯電圧でも放電現象が異なる場合があり、帯電圧単独で拭き取り過程に発生する静電気を評価することはできないことがわかる。
放電現象の判定
◎：放電音、放電パルス共に観測されない。
○：放電音は観測されないが、放電パルスは観測される。
△：放電音、放電パルス共に観測される。
×：放電音、放電パルス共に著しい。
なお、洗濯は上記（５）記載の方法によって行った。
【００３７】
（８）除電性能の評価
帯電球と放電球との距離を１ｃｍに設定し、起電機を用いて帯電球に帯電せしめ、放電を起こして置く。この帯電球に試料を近接させたときの放電の有無を観測した。放電が停止することは除電が行われていることを意味する。
○：放電が停止
×：放電が持続
なお、洗濯は上記（５）の方法によって行った。
【００３８】
実施例１
まず、特開平５−２６３３１８号公報に記載の方法にしたがって下記に示す条件で電気抵抗値が３．０×１０7 Ω／ｃｍ・ｆの２５デニ−ル／２フィラメントの導電性繊維を得た。
最外層（Ａ）・・・・平均粒径０．１８μｍの二酸化チタンを０．５重量％含有ポリエチレンテレフタレ−ト［極限粘度：０．６５（フェノ−ル／テトラクロロエタン等重量混合溶液を使用して３０℃で測定）］
中間層（Ｂ）・・・・平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを５０重量％含有したナイロン６［宇部興産社製、１０１３ＢＫ］
最内層（Ｃ）・・・・導電性カ−ボンブラックを３５重量％含有したナイロン６［宇部興産社製、１０１３ＢＫ］
複合比率（重量％）・・・・・・層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ｃ）＝７０／２５／５
【００３９】
次にナイロン６［宇部興産社製、１０１３ＢＫ］と極限粘度０．７０のポリエチレンテレフタレ−トを用い、別々の押出機で溶融押出し、複合割合がナイロン６：ポリエチレンテレフタレ−ト＝３３：６７（重量比）となるようにそれぞれギアポンプで計量した後、紡糸パック内に供給し、口金温度２９０℃で吐出し、速度１０００ｍ／分で巻き取った。ついで倍率２．９倍で７５℃のロ−ラヒ−タ−で延伸を施し、１３０℃のプレ−トヒ−タ−で熱セットして７５デニ−ル／２４フィラメントの延伸糸を得た。糸条の断面は、縦割り分割型断面（１１層交互貼り合わせ型）構造とした。
続いて、この延伸糸に仮撚数３３９０Ｔ／Ｍ、温度１７０℃で仮撚を施し、分割処理を行った。得られたポリエステルおよびポリアミドからなる捲縮加工糸の単繊維繊度は約０．３デニ−ルであった。この極細繊維を用いて筒編地を作成し、リラックス、水洗、乾燥、プレセット、アルカリ減量、水洗処理を施して乾燥し、布帛を得た。
この布帛に上述の導電性繊維を０．９重量％混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４０】
実施例２
実施例１において、分割処理後の捲縮加工糸の単繊維繊度を０．５０デニ−ルに代えた以外は同様にして、筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し、布帛を得た。
この布帛に上述の導電性繊維を０．９重量％混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
分割処理後の極細繊維の単繊維繊度が大きくなったので拭き取り性能が実施例１で得られたクロスに比較して若干低くなっている程度であった。
【００４１】
実施例３
実施例１において、極細繊維中に占める親水性繊維の割合を４９重量％にした以外は同様にして、筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し、布帛を得た。
この布帛に上述の導電性繊維を０．９重量％混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４２】
実施例４
実施例１において、導電性繊維の中間層に含有させる無機微粒子の量を７０重量％に変更した以外は同様にして、極細繊維からなる筒編地を作成し、各種処理を施して乾燥し布帛を得た。
この布帛に、中間層に含有させる無機微粒子の含有量を変更した導電性繊維を０．９重量％混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４３】
実施例５
実施例４において、縦割り分割型断面形状の複合繊維を構成するポリマ−として、ナイロン６の代わりにエチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体（エチレン含有量４４モル％、ケン化度９９％、クラレ製Ｅ−１０５）を使用して複合繊維を得、分割処理を施して極細繊維を得た以外は同様にして布帛を作成した。
この布帛に実施例４で使用した導電性繊維を混入させてワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４４】
実施例６
実施例５において、極細繊維の単繊維繊度を０．１９デニ−ルに変更した以外は同様にして布帛を作成した。
この布帛に実施例４で使用した導電性繊維を混入させてワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４５】
実施例７
５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％、ポリエチレングリコ−ル８重量％共重合したポリエチレンテレフタレ−ト（極限粘度０．６１）とポリエチレンテレフタレ−ト（極限粘度０．６８）からなる縦割り分割型断面構造の複合繊維を得、ついでアルカリ減量加工を施して、前者の共重合ポリエチレンテレフタレ−トを溶解除去して、ポリエチレンテレフタレ−トからなる極細繊維を得た。
この極細繊維を使用して、実施例１と同様に布帛を作成し、この布帛に実施例１で使用した導電性繊維を混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
親水性繊維を含んでいないので、拭き取り性能は実施例１で得られたワイピングクロスに比較して若干劣っていた。
【００４６】
比較例１
実施例１において、導電性繊維として電気抵抗値が５×１０11Ω／ｃｍ・ｆの繊維を使用した以外は同様にして、極細繊維からなる筒網地を作成し、各種の処理を施して乾燥し布帛を得た。
この布帛に上記の導電性繊維を混入させて、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
電気対抗値が小さい導電性繊維が混入されているので、帯電電荷量が高く、放電音が観測されるなど、除電性能はないに等しいものであった。
【００４７】
比較例２
実施例１において布帛に導電性繊維を混入させなかった以外は同様にして極細繊維からなる筒網地を作成し、各種の処理を施して乾燥し布帛を得た。
このワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
拭き取り性能は高いものであったが、被清掃面の表面を拭き取った後、しばらくして空気中の塵や埃が被清掃面に再付着した。
【００４８】
比較例３
実施例１において、導電性繊維の最内層（Ｃ）を形成するポリマ−として高密度ポリエチレンを使用した以外は同様にして、極細繊維からなる筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し布帛を得た。
この布帛に上記の導電性繊維を混入してワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
初期の拭き取り性能は優れていたが、２５０回の洗濯後の除電性能には著しい低下が見られ、耐久性はないといってよいものであった。
【００４９】
比較例４
実施例１において、極細繊維の単繊維繊度を０．９０デニ−ルにした以外は同様にして極細繊維からなる筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し布帛を得た。
この布帛に導電性繊維を混入し、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
極細繊維の単繊維繊度が大きくなれば、拭き取り性能が著しく低下することがわかる。
【００５０】
比較例５
実施例１において、導電性繊維として導電カ−ボンブラックを３５重量％含有するナイロン６を芯部、ポリエチレンテレフタレ−トを鞘部とし、芯：鞘＝１０：９０（重量比）の二層構造の導電性繊維を使用した以外は同様にして、極細繊維からなる筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し布帛を得た。
この布帛に上記の二層構造の導電性繊維を混入し、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
除電性能の耐久性は有するものの、導電性繊維のクロが目立ち、意匠性が劣るものであった。
【００５１】
比較例６
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％、ポリエチレングリコ−ル８重量％共重合したポリエチレンテレフタレ−ト（極限粘度０．６１）を、島成分としてポリエチレンテレフタレ−ト（極限粘度０．６８）を用いて海島型複合繊維（島数１７）を製糸し、ついでアルカリ減量加工により海成分である共重合ポリエチレンテレフタレ−トを溶解除去して、単繊維繊度０．２９デニ−ルで丸断面のポリエチレンテレフタレ−ト極細繊維を得た。この極細繊維を使用して筒編地を作成し、各種の処理を施して乾燥し、布帛を作成した。
この布帛に、実施例１で使用した導電性繊維を混入し、ワイピングクロスとしての性能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
極細繊維であっても断面形状が丸断面であるために拭き取り性能が悪いものであった。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
【表２】
0003665184.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
本発明のワイピングクロスは、除電効果が高いので塵・埃を拭き取った後も、被清掃物の表面に空気中の塵・埃が再付着することがなく、綺麗な面を保持することができる。さらにこの性能は２５０回の洗濯後にも保持されており、非常に耐久性のあるワイピングクロスが得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦帯電圧および放電現象を測定する装置の該略図である。
【図２】放電パルスの一状態を示す図である。
【図３】実施例１で得られたクリ−ニングクロスの放電パルスを示す図である。
【図４】比較例２で得られたクリ−ニングクロスの放電パルスを示す図である。
【符号の説明】
１：アナライジングレコ−ダ（放電ノイズ記録計）
２：帯電圧記録計
３：表面電位計
４：ル−プアンテナ
５：プロ−ブ
６：樹脂平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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