(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータがステータの外側を回転するロータ外転型のモータと、
複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラと、
前記モータの周囲を囲むケーシングと、
前記モータのハウジングと前記ケーシングとを相互に連結する複数のウエブと、
ベースに複数枚の放熱フィンを備えて前記ケーシングに固定されたヒートシンクとを具備してなる電子部品冷却装置において、
前記複数枚の放熱フィンは前記インペラの少なくとも一部を囲むように前記ベースに設けられ、
前記インペラの前記複数枚のブレードは、前記複数のウエブ側から空気を吸引して前記複数枚の放熱フィンに向かって風を流すように構成され、
前記複数枚の放熱フィンは回転する前記インペラから流れ出す空気流を各放熱フィンの間に形成された流路を通して外部に導くように配置され、
前記放熱フィンの厚み方向の両側面を延長した２つの仮想面は、前記複数枚の放熱フィンで囲まれた空間内で交差することを特徴とする電子部品冷却装置。
【請求項２】
前記インペラは前記複数枚のブレードと外周に前記複数枚のブレードが固定されたカップ状部材とからなり、
前記インペラの前記カップ状部材には、前記ベースの前記表面と対向する部分に空気撹拌用の複数のリブが設けられている請求項１に記載の電子部品冷却装置。
【請求項３】
前記複数のリブは、前記複数枚のブレードにそれぞれ対応して設けられ、且つ前記カップ状部材の中心部領域から対応する前記ブレードの後端縁まで延びている請求項２に記載の電子部品冷却装置。
【請求項４】
前記複数枚の放熱フィンのそれぞれは、前記複数枚のブレードの前記ベース側の端縁と対向する第１の部分と前記複数枚のブレードの外側に位置する第２の部分とからなる請求項１に記載の電子部品冷却装置。
【請求項５】
前記ヒートシンクの前記ベースはほぼ四角形の輪郭形状を有しており、
前記ベースの対角線状に位置する一対の角部には一対のピラーが一体に設けられており、
前記ケーシングは前記一対のピラーにネジ止めされている請求項１に記載の電子部品冷却装置。
【請求項６】
前記複数枚の放熱フィンは、前記一対のピラーの部分を除いて前記ベースの端部まで延びている請求項５に記載の電子部品冷却装置。
【請求項７】
ロータとステータとを有するモータと、
複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラと、
前記モータを固定するための枠状のケーシングと、
前記モータのハウジングと前記ケーシングとを相互に連結する複数のウエブと、
ベースに複数枚の放熱フィンを備えて前記ケーシングに固定されたヒートシンクとを具備してなる電子部品冷却装置において、
前記複数枚の放熱フィンは中央部に前記インペラの一部を収容する凹部を形成するように前記ベースに設けられ、
前記インペラの前記複数枚のブレードが、前記複数のウエブ側から空気を吸引して前記複数枚の放熱フィンの各放熱フィンの間に形成された流路を通して空気を流すように構成され、
前記ケーシングには少なくとも前記モータの駆動に必要な電力を受け取る複数の端子を備えたコネクタ部が設けられ、
前記放熱フィンの厚み方向の両側面を延長した２つの仮想面は、前記複数枚の放熱フィンで囲まれた空間内で交差することを特徴とする電子部品冷却装置。
【請求項８】
前記ヒートシンクの前記ベースはほぼ四角形の輪郭形状を有しており、
前記ベースの対角線状に位置する一対の角部には一対のピラーが一体に設けられており、
前記ケーシングは前記一対のピラーにネジ止めされ、
前記コネクタ部は、前記ケーシングのネジ止め部のない角部に設けられている請求項７に記載の電子部品冷却装置。
【請求項９】
前記ケーシングは、前記ヒートシンクの前記ベースの輪郭形状とほぼ同様の輪郭形状を有して前記複数枚の放熱フィンと接触するベース部分と、一端が前記ベース部分に連結されて前記インペラの一部を囲む筒状部分とから構成され、
前記コネクタ部は前記筒状部に設けられている請求項８に記載の電子部品冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）等の電子部品の冷却に用いる電子部品冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のマイクロプロセッサユニットは性能向上のために集積度を高くしており、発熱量が大幅に増大している。そのためマイクロプロセッサユニット自体を強制的に冷却する目的で、ＭＰＵクーラと呼ばれる電子部品冷却装置が用いられている。図８は、従来のヒートシンク一体型ファンの一例を示している。この図において、２０１はロータがステータの外側を回転するロータ外転型のモータであり、２０２は複数枚のブレード２０３…を有してロータに固定されたインペラであり、２０４はモータ２０１の周囲を囲むケーシングであり、２０５…はモータのハウジング２０１Ａとケーシング２０４とを相互に連結するウエブであり、２０６はインペラ２０２の一部（１／３程度）が収納される凹部を形成するように複数枚の放熱フィン２０７…が設けられたヒートシンクである。このファンでは、放熱フィン２０７…はインペラ２０２を囲むように設けられ、しかも各放熱フィン２０７は全てケーシング２０４の各辺と直行するように設けられている。そして、インペラ２０２に設けられたブレード２０３…は、図中に矢印で示すように、ヒートシンク２０６側から空気を吸引してウエブ２０５…側に空気を排出するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の冷却装置のように、ヒートシンク２０６側から空気を吸引してウエブ２０５…側に空気を排出すると、ヒートシンク２０６がファンの吸気側を塞ぐ障害物となるため、送風効率が悪くなり、冷却性能が悪くなるという問題がある。またヒートシンク２０６から出た熱によって加熱された空気がモータ２０１の周囲を流れるため、モータ２０１内部の温度が高くなり、モータ２０１の寿命が短くなる問題が発生する。
【０００４】
また従来の冷却装置では、放熱フィン２０７…を空気の流れと無関係にケーシング２０４の各辺と直行するように並べていたため、全ての放熱フィン２０７…の周囲に十分な空気の流れを作ることができず、実質の放熱面積は必ずしも大きくなかった。
【０００５】
本発明の目的は、ヒートシンクの冷却効率が高く、しかもモータの寿命が長い電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、厚みの薄い電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、騒音の発生が少ない電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、電子機器への取付けが容易な電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の更に別の目的は、コンパクトで且つ組み立てが容易な電子部品冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ロータとステータとを有するモータと、複数枚のブレードを有してロータに固定されたインペラと、モータの周囲を囲むケーシングと、モータのハウジングとケーシングとを相互に連結する複数のウエブと、ベースに複数枚の放熱フィンが設けられたヒートシンクとを具備し、ケーシングにヒートシンクが固定されてなる電子部品冷却装置を改良の対象とする。
【００１１】
複数枚の放熱フィンはインペラの周囲の少なくとも一部を囲むようにベースに設けられる。複数枚の放熱フィンで、インペラの周囲の大部分を囲むと、冷却装置の厚みを薄くできる。本発明では、インペラの複数枚のブレードを、複数のウエブ側から空気を吸引して複数枚の放熱フィンに向かって風を流すように構成する。そして複数枚の放熱フィンを、回転するインペラから流れ出す空気流を各放熱フィンの間に形成された流路を通して外部に導くようにベースに配置する。このようにすると、各放熱フィンの周囲に十分な空気の流れを作ることができて、実質の放熱面積を大きくすることができる。その結果、冷却性能を更に高めることができる。
【００１２】
ウエブ側から空気を吸引する場合、ウエブの存在により風切り音が大きくなって、騒音が大きくなる。そこで複数枚のブレードのウエブ側の端縁は、それぞれ径方向外側に向うに従ってウエブから離れるように構成すると、風切り音を小さくすることができる。
【００１３】
放熱面積を大きくして放熱効率を高めるためには、ヒートシンクのベースから延びる放熱フィンの高さをできるだけ高くして放熱面積を増加させるのが好ましいと考えられる。しかしながらウエブ側から空気を吸引する場合に、放熱フィンの高さを高くし過ぎると、騒音が大きくなるだけでなく、かえって冷却効率が悪くなる場合もあることが判った。これらの問題は、ウエブ側から空気を吸引する場合に、放熱フィンの高さを高くし過ぎると、放熱フィンの外側（特にケーシング寄りの部分）から空気が内部に吸い込まれることが原因となって発生する。放熱フィンの外側から吸い込まれた空気が、ウエブ側から吸引された空気とぶつかって、騒音を発生するとともに、ウエブ側から吸引された空気の流速を低下させて冷却効率を低下させているものと考えられる。そこで本発明のように、複数枚のブレードのウエブ側の端縁を越えないように放熱フィンをベースから延ばすと、放熱フィンの外側（特にケーシング寄りの部分）から空気が内部に吸い込まれるのを抑制できる。その結果、騒音の発生を抑制できて、冷却効率の低下を抑制できる。
【００１４】
インペラは複数枚のブレードと外周に複数枚のブレードが固定されたカップ状部材とから構成することができる。インペラのカップ状部材とヒートシンクのベースの表面との間に位置する空気はインペラが回転しても動き難い。そのためインペラのカップ状部材と対向するヒートシンクのベースの表面を積極的に冷却できない。インペラのカップ状部材に、ヒートシンクのベースの表面と対向する部分に空気撹拌用の複数のリブを設けることができる。このようにすると、インペラのカップ状部材とヒートシンクのベースの表面との間にある空気を積極的に攪拌して、冷却性能を更に高めることができる。複数のリブは、複数枚のブレードにそれぞれ対応して設け且つカップ状部材の中心部領域から対応するブレードの後端縁まで延ばすのが好ましい。このようにすると空気を攪拌するだけでなく、攪拌した空気をスムーズに排出することができて、更に冷却性能が高くなる。
【００１５】
複数枚の放熱フィンのそれぞれは、複数枚のブレードのベース側の端縁の一部と対向する第１の部分と複数枚のブレードの外側に位置する第２の部分とから構成するのが好ましい。複数枚のブレードのベース側の端縁の一部と対向する第１の部分を設けると、装置の厚みは厚くなるものの、冷却効率が良くなる。
【００１６】
放熱フィンの厚み方向の両側面を延長した２つの仮想面が、複数枚の放熱フィンで囲まれた空間内で交差するように放熱フィンを形成すると、インペラ側から送り出される空気流に対する放熱フィンの空気抵抗が小さくなり、放熱効率が高くなる上、風切り音が小さくなる。
【００１７】
ヒートシンクのベースがほぼ四角形の輪郭形状を有している場合に、ベースの対角線上に位置する一対の角部に一対のピラーを一体に設け、ケーシングをこの一対のピラーにネジ止めするのが好ましい。このようにするとネジ止め箇所が少なくなるため、組み立てが容易になる。またピラーを一対にすると、複数枚の放熱フィンを一対のピラーの部分を除いてベースの端部まで延ばすことができるため、放熱面積を増大させることができる。
【００１８】
ケーシングに少なくともモータの駆動に必要な電力を受け取る複数の端子を備えたコネクタ部を設けると、配線コードを気にせずに、電子部品冷却装置を電子機器に取付けることができる上、電子部品冷却装置が故障した場合でも、交換作業を容易に行える。またコネクタ部をケーシングのねじ止め部のない角部に設けると、コネクタ部の存在がケーシングのねじ止め作業を妨げることがない。
【００１９】
ケーシングを、ヒートシンクのベースの輪郭形状とほぼ同様の輪郭形状を有して複数枚の放熱フィンと接触するベース部分と、一端がベース部分に連結されてインペラの一部を囲む筒状部分とから構成し、コネクタ部を筒状部に設けると、コネクタ部をベース部分の外側に大きく突出させることなく配置することができる。
【００２０】
本発明では、ウエブ側から空気を吸引して複数枚の放熱フィンの各放熱フィンの間に形成された流路を通して空気を流すようにするため、吸引側に大きな障害物がなくなり、送風効率を高めて冷却性能を高くすることができる。またヒートシンクによって加熱された空気に、モータがさらされることがないため、モータ内部の温度が必要以上に高くならず、モータの寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ウエブ側から空気を吸引して複数枚の放熱フィンの各放熱フィンの間に形成された流路を通して空気を流すようにしたので、吸引側に障害物がなくなり、送風効率を高めて冷却性能を高くすることができる利点がある。さらにヒートシンクによって加熱された空気に、モータがさらされることがないため、モータ内部の温度が必要以上に高くならず、モータの寿命を長くできる利点がある。
【００２２】
また複数枚のブレードのウエブ側の端縁を越えないように放熱フィンをベースから延ばすと、放熱フィンの外側（特にケーシング寄りの部分）から空気が内部に吸い込まれるのを抑制できるため、騒音の発生を抑制できて、冷却効率の低下を抑制できる。
【００２３】
更に、ヒートシンクのベースの表面と対向する部分に空気撹拌用の複数のリブを設けると、インペラのカップ状部材とヒートシンクのベースの表面との間にある空気を積極的に攪拌して、冷却性能を更に高めることができる。
【００２４】
また放熱フィンの厚み方向の両側面を延長した２つの仮想面が、複数枚の放熱フィンで囲まれた空間内で交差するように放熱フィンを形成すると、インペラ側から送り出される空気流に対する放熱フィンの空気抵抗が小さくなり、放熱効率が高くなる上、風切り音が小さくなる利点がある。
【００２５】
またケーシングに少なくともモータの駆動に必要な電力を受け取る複数の端子を備えたコネクタ部を設けると、配線コードを気にせずに、電子部品冷却装置を電子機器に取付けることができる上、電子部品冷却装置が故障した場合でも、交換作業を容易に行える利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の電子部品冷却装置の一実施例の一部切り欠き正面図、一部切り欠き側面図及び一部切り欠き背面図である。これらの図において、１はロータ２がステータ３の外側を回転するロータ外転型のモータであり、４はカップ状部材６の周壁部６ｂに７枚のブレード５…が固定され、カップ状部材６の底壁部６ａに７つの空気攪拌用のリブ７が固定されてなるインペラである。このインペラ４は、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂によって一体成形されている。本実施例では、モータ１として二相ブラシレス直流モータを用いている。図２に示されるように、モータ１のステータ３は、鉄心８ａに励磁巻線８ｂが巻装されて構成され、合成樹脂製のハウジング９の中央部に設けられた筒状のボス部１０に固定されている。ハウジング９のボス部１０には、軸受ホルダ１１が嵌合されており、軸受ホルダ１１内には軸線方向に間隔をあけて一対の軸受１２が収納されている。回転軸１３の一端は一対の軸受１２（一方は図示せず）によって回転自在に支持され、回転軸１３の他端はカップ状部材６の底壁部６ａに形成された嵌合孔に嵌合されている（図３）。ハウジング９には、駆動回路を構成する電子部品が装着された回路基板１４も固定されている。カップ状部材６の周壁部６ｂの内周面上には、永久磁石からなる複数の磁極１５…を内周面上に支持した導磁性リング１６が固定されている。ロータ２は、カップ状部材６と、磁極１５…と導磁性リング１６とから構成されている。
【００２７】
モータ１のハウジング９は、３本のウエブ１７ａ〜１７ｃ（図１）を介して輪郭形状が矩形または四角形をなすケーシング１８に連結されている。尚本実施例では、ハウジング９と、ウエブ１７ａ〜１７ｃとケーシング１８とがポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂によって一体成形されている。ウエブ１７ａ〜１７ｃは、ほぼ１２０度間隔で設けられており、特にウエブ１７ｃはコード１９をガイドできる構造に構成されている。ケーシング１８は、四隅に取付ネジ２０…を挿入する貫通孔を備えており、これらの貫通孔が形成された部分には、取付ネジの頭部を収納する段部１８ａ…が形成されている。また図２に示すように、ケーシング１８は、ウエブ１７ａ〜１７ｃの厚み寸法よりも厚く、インペラ４の外周を僅かに囲む程度の厚み寸法を有している。具体的には、各ブレード５のウエブ１７ａ〜１７ｃ側の端縁５ｂの径方向外側の端部５ｂ1 よりもヒートシンク２１側に約１．５〜２．５ｍｍ下がった位置まで延びる厚み寸法をケーシング１８は有している。このようにすると、放熱フィン２３の外側（特にケーシング寄りの部分）から空気が内部に吸い込まれるのを抑制できる。その結果、騒音の発生を抑制できて、冷却効率の低下を抑制できる。
【００２８】
インペラ４のカップ状部材６の周壁の外周に設けられたブレード５…は、ウエブ１７ａ〜１７ｃ側から空気を吸引して、ヒートシンク２１のベース２２に設けた複数枚の放熱フィン２３…の各放熱フィンの間に形成された流路を通して空気を流すように構成されている。各ブレード５の後端縁５ａ（ヒートシンク２１のベース２２の表面と対向する端縁）は、カップ状部材６の底壁部６ａを軸線方向に越えて延びている。本実施例において、各ブレード５の後端縁５ａ及びリブ７の端縁とヒートシンク２１のベース２２の表面との間の間隙寸法は、約１ｍｍに設定されている。尚この間隙寸法を２ｍｍ以下に設定すると、ベース２２の表面を流れる空気の流速がより速くなる。また本実施例では、各ブレード５のウエブ１７ａ〜１７ｃ側の端縁５ｂを径方向外側に向うに従ってウエブから離れるように構成している。このようなブレード５を用いると、ウエブ側から空気を吸引する場合に、ファンの厚みを薄くしても風切り音を小さくすることができ、騒音の発生を押えることができる。
【００２９】
またカップ状部材６の底壁部６ａの外面に設けられて、ヒートシンク２１のベース２２の表面と対向する空気撹拌用の複数のリブ７は、各ブレード５…にそれぞれ対応して設けられている。各リブ７は、カップ状部材６の中心部領域から対応するブレード５…の後端縁５ａまで連続して延びている。本実施例では、各リブ７の径方向内側の端部は、相互に結合されておらず、カップ状部材６の中心部領域にはリブが存在していない。このようにすると、ヒートシンク２１のベース２２の表面の空気をスムーズに動かすことができる。なお単に空気を攪拌するだけであれば、各リブ７を各ブレード５に対応して設ける必要はなく、適宜の形状及び長さを有するリブをカップ状部材６の底壁部６ａに設ければよい。
【００３０】
ヒートシンク２１は、板状のベース２２の一方の表面の上に複数枚の放熱フィン２３…が一体に設けられた構成を有しており、アルミニウム等の熱伝導性のよい金属によって一体成形されている。ベース２２は四角形の輪郭形状を有しており、その四隅にはケーシング１８を固定するための取付ネジ２０が螺合されるネジ孔を備えたピラー２４が突設されている。放熱フィン２３…は、インペラ４の外周を囲むようにベース２２の４つの辺に沿って配置されてベース２２に突設されている。放熱フィン２３…は、回転するインペラ４から流れ出す空気を外部に導き出すようにベース２２に配置するのが好ましい。また本実施例では、各放熱フィン２３…が各ブレード５のウエブ１７ａ〜１７ｃ側の端縁５ｂを越えない位置まで延びている。
【００３１】
空気流の流出方向は場所によって変わり、一定ではないため、実際には、できるだけ空気の流出を妨げず且つ各放熱フィン２３…の表面に添って空気が流れるように、放熱フィン２３…を配置することになる。本実施例では、ベース２２の各辺と直交する線に対して約３０度の角度を成すように各放熱フィン２３…を配置している。尚この角度は、インペラ４の回転速度が４０００rpm 〜６０００rpm の場合に、適した角度であり、インペラ４の回転速度が速くなるほどこの角度を大きくし、インペラ４の回転速度が遅くなるほどこの角度を小さくすればよい。
【００３２】
また本実施例では、ベース２２の一辺に沿って配置される放熱フィン２３…のうち、インペラ４の回転方向（図１及び図３に矢印で示した方向）の後方側に位置する複数枚の放熱フィン２３ａ〜２３ｈ（図３）は、それらの内側端部を結ぶ包絡線（仮想の線）が内側に向って凸状になるようにそれぞれの長さが定められている。またインペラ４の回転方向の前方側に位置する残りの放熱フィン２３については、それらの内側端部を結ぶ包絡線がほぼ直線状になるようにそれぞれの長さを定めている。ちなみにベース２２の一辺の寸法が４５ｍｍで、各放熱フィン間の間隙寸法が０．７ｍｍの場合の、放熱フィン２３ａ〜２３ｈの長さは、順番に３．３ｍｍ，４．５ｍｍ，５．３ｍｍ，６．１ｍｍ，５．９ｍｍ，５．７ｍｍ，４．５ｍｍ，３．８ｍｍであった。残りの放熱フィン２３の長さは３．３ｍｍ一定であった。これらの放熱フィン２３ａ〜２３ｈによって形成される凸形状は、空気の流出をできるだけ妨げずに、放熱面面積を増加させるために採用している。また本実施例では、インペラ４の回転方向の前方側に位置する残りの放熱フィン２３について、それらの内側端部を結ぶ包絡線がほぼ直線状になるようにしているが、これはこれらの放熱フィンの間に流れ込む空気の流れを妨げないようにするためである。
【００３３】
本実施例に基づいて４５ｍｍ×４５ｍｍ×１２ｍｍの寸法の冷却装置を作り、インペラ４の回転速度を６０００rpm とし、周囲温度を２５℃としたときに、ヒートシンク２１の上に１０Ｗの発熱モデルを置いて冷却性能を試験したところ、発熱モデルの温度上昇値は１７℃であった。ちなみに図４に示した従来のファン（４５ｍｍ×４５ｍｍ×１３ｍｍ）を用いて同じ条件で同じ試験を行ったところ、発熱モデルの温度上昇値は３９℃であった。またその他現在市販のヒートシンク一体型ファンについて試験を行ったところ、発熱モデルの温度上昇値が２０℃を下回るものはなかった。
【００３４】
本実施例によれば、四角形の輪郭形状を有するヒートシンクのベースの一辺に沿って配置する複数枚の放熱フィンのうち、インペラの回転方向の後方側に位置する複数枚の放熱フィンのそれぞれの長さを、各放熱フィンの内側端部を結ぶ包絡線が内側に向って凸状になるように定めるため、空気の流出に支障を与えることなく、放熱フィンの放熱面積を増加でき、さらに冷却性能を高めることができる利点がある。またケーシングの厚みを薄くして、複数の放熱フィンの大部分により、インペラを囲んでいるため、装置全体の厚みを従来よりも大幅に薄くすることができる。
【００３５】
上記実施例では、放熱フィン２３…がベース２２の辺に対して全て同じ角度で傾斜しているが、場所に応じて傾斜角度を異ならせてもよいのは勿論である。また上記実施例では、放熱フィン２３…が直線状を成しているが、空気の流れに沿うように放熱フィンを湾曲させてもよいのは勿論である。
【００３６】
図４は本発明の他の実施例の平面図、図５は図４の実施例の右側面図、図６は本実施例で用いるヒートシンクの平面図、図７は図４のＡ−Ａ線概略断面図を示している。本実施例において、図１〜図３に示した実施例の部材と同様の部材には、図１〜図３に示した実施例に付した符号に１００を加えた数の符号を付してある。本実施例は、図１〜図３の実施例と比べて、ケーシング１１８の形状、放熱フィンＦ１〜Ｆ６０の形状及び配置構成、コネクタ部１２５の利用、ピラーの数の点で大きく異なる。本実施例のケーシング１１８は、ヒートシンク１２１のベース１２２の輪郭形状とほぼ同様の輪郭形状を有して複数枚の放熱フィンＦ１〜Ｆ６０と接触するベース部分１１８Ａと、一端がベース部分１１８Ａに連結されてインペラの一部を囲む筒状部分１１８Ｂとから構成される。ケーシング１１８のベース部分１１８Ａには、筒状部分１１８Ｂに固定されたコネクタ部１２５の下側に位置する角部に切欠き部１１８Ａ１が形成されている。そのためこの部分からは、放熱フィンＦ２３〜Ｆ２５の一部が露出している。またベース部分１１８Ａの対角線上に位置する一対の角部には取付けネジ１２０を挿入する貫通孔（図示していない。）が形成されている。ケーシング１１８は、図７に示すようにインペラ１０４のブレード１０５の約３／４を囲む高さ（軸線方向の長さ）を有している。したがって筒状部１１８Ｂは、インペラ１０４の風道の大部分を構成している。このようにすると図８に示した従来の装置と同様に装置の厚みが厚くなるが、ヒートシンク１２１に設ける複数枚の放熱フィンをブレート１０５の下側まで延ばすことができるため、更に冷却効率が高くなる。
【００３７】
ケーシング１１８の筒状部１１８Ｂのヒートシンク１２１とは反対側の端部に一体に設けられるコネクタ部１２５は雄形のコネクタ構造を有している。コネクタ部１２５に配置されたピン端子１１９ａ及び１１９ｂは電力供給用のプラス端子とマイナス端子であり、ピン端子１１９ｃはモータが停止したこと示す信号を出力する信号出力端子である。図４では、各ピン端子の固定状態を示すために、モータのハウジング１０９のエンドカバーを取り除いてある。
【００３８】
次に主に図６及び図７を参照して、ヒートシンク１２１の構造について説明する。本実施例のヒートシング１２１では、ベース１２２がほぼ四角形の輪郭形状を有しており、ベース１２２対角線上に位置する一対の角部に一対のピラー１２４が一体に設けられている。放熱フィンＦ１〜Ｆ６０はそれぞれ、複数枚のブレード１０５のベース側の端縁１０５ａと対向する第１の部分Ｆ１ａ〜Ｆ６０ａと複数枚のブレード１０５の径方向外側に位置する第２の部分Ｆ１ｂ〜Ｆ６０ｂとから構成される。放熱フィンＦ１〜Ｆ６０に第１の部分Ｆ１ａ〜Ｆ６０ａを設けることによって、複数枚の放熱フィンは中央部にインペラ１０４の一部を収容する凹部を形成している。放熱フィンＦ４６に基づいて説明すると、各放熱フィンは、厚み方向の両側面を延長した２つの仮想面が、複数枚の放熱フィンで囲まれた空間内で交差する形状を有している。即ち径方向内側に向かうに従って厚みが薄くなっている。これは隣接する２つの放熱フィン間に必要十分な空気流路を確保するためである。空気流路の幅は、狭すぎても広すぎても冷却効率を下げる原因となる。したがってモータの回転数及び風量に応じて、隣接する２つの放熱フィン間に形成される空気流路の幅寸法を定める必要がある。
【００３９】
ちなみに本実施例の装置は、ヒートシンクの外形寸法が４５ｍｍ×４５ｍｍであり、放熱フィンの第２の部分の高さが６．５ｍｍであり、インペラ１０４の回転速度を５０００rpm とするものの例である。この場合、各放熱フィンの配置構成は、次のように定める。ヒートシンクの各辺の中央部に位置する放熱フィンＦ４６（Ｆ１，Ｆ１６，Ｆ３１）の中心線Ｌ1 とモータの軸線中心Ｃから延びて各辺と直交する線Ｌ2 との間の角度θ1 が１０°になるようにし、各放熱フィンの両側面間の角度θ2 を５°〜６°とする。そして他の放熱フィンは、隣接する放熱フィン間の角度θ3 が６°となるように順番に配置している。放熱フィンＦ１〜Ｆ６０は、一対のピラーの部分に位置する放熱フィンＦ８〜Ｆ１０及びＦ３８〜Ｆ４０を除いて、ヒートシンク１２１の端部まで延びている。
【００４０】
尚本実施例では、図７に示すように、複数枚のブレード１０５は環状のハブ１０５Ａと一体に形成されている。そしてハブ１０５Ａがインペラ１０４のカップ状部材１０６の外周に嵌合されている。
【００４１】
本実施例に基づいて４５ｍｍ×４５ｍｍ×１８ｍｍの寸法の冷却装置を作り、インペラ１０４の回転速度を５０００rpm とし、周囲温度を２５℃としたときに、ヒートシンク１２１の上に１０Ｗの発熱モデルを置いて冷却性能を試験したところ、図１〜図３に示した実施例と同様に、発熱モデルの温度上昇値は１７℃であった。図１〜図３に示した実施例と比較すると、本実施例では冷却装置の厚みは厚くなるが、インペラ１０４の回転速度を１０００rpm も低くすることができるため、電力消費量及び騒音の発生量を少なくすることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の電子部品冷却装置の一実施例の一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の実施例の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１の実施例の一部切り欠き背面図である。
【図４】本発明の他の実施例の平面図である。
【図５】図４の実施例の右側面図である。
【図６】ヒートシンクの平面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線概略断面図である。
【図８】従来のヒートシンク一体型ファンの一部切り欠き断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ロータ外転型のモータ
２  ロータ
３  ステータ
４，１０４  インペラ
５，１０５  ブレード
６，１０６  カップ状部材
７  空気攪拌用のリブ
９，１０９  ハウジング
１７ａ〜１７ｃ，１１７ａ〜１１７ｃ  ウエブ
１８，１１８  ケーシング
２１，１２１  ヒートシンク
２２，１２２  ベース
２３，Ｆ１〜Ｆ６０  放熱フィン
２４，１２４  ピラー
１２５  コネクタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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