(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して再生するに当たり、再生処理する前の回収砂を処理する方法であって、
自硬性鋳物砂ガラを含有する前記回収砂を粉砕して前記自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にする工程と、
この粉砕した回収砂から鉄片を除去する工程と、
この鉄片を除去した回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する工程と、
分離した塊状自硬性鋳物砂ガラをさらに粉砕して単粒子状自硬性鋳物砂にする工程と、
前記粉砕した自硬性鋳物砂および単粒子状自硬性鋳物砂を再生装置に送り込む工程と、
を含むことを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の自硬性鋳物砂の再生前処理方法において、
塊状自硬性鋳物砂ガラの単粒子状自硬性鋳物砂への粉砕は、振動する粉砕槽内で振動する複数のセラミックス製球状体によって行うことを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理方法。
【請求項３】
注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して再生するに当たり、再生処理する前の回収砂を処理する設備であって、
自硬性鋳物砂ガラを含有する前記回収砂を粉砕して前記自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にする第１次粉砕装置と、
この粉砕した回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する分離装置と、
粉砕した回収砂から鉄片を除去する鉄片除去装置と、
分離した塊状自硬性鋳物砂ガラをさらに粉砕して単粒子状自硬性鋳物砂にする第２次粉砕装置と、
前記粉砕した自硬性鋳物砂および単粒子状自硬性鋳物砂を再生装置に送り込む搬送装置と、
を備えたことを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理設備。
【請求項４】
請求項３に記載の自硬性鋳物砂の再生前処理設備において、
前記第２次粉砕装置は、
弾性支持されかつ単粒子状自硬性鋳物砂が通過可能な底部を備えて塊状自硬性鋳物砂ガラを装入可能な粉砕槽と、
この粉砕槽を振動させる振動機と、
前記粉砕槽に装入されて振動の付与により塊状自硬性鋳物砂ガラを粉砕可能なセラミック製球状体と、
を備えたことを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理設備。
【請求項５】
請求項４に記載の自硬性鋳物砂の再生前処理設備において、
前記粉砕槽の底部の網目の大きさが２.０ｍｍ以下であることを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理設備。
【請求項６】
請求項４に記載の自硬性鋳物砂の再生前処理設備において、
前記セラミック製球状体は、直径が２０〜６０ｍｍであることを特徴とする自硬性鋳物砂の再生前処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自硬性鋳物砂の再生前処理方法およびその設備に係り、より詳しくは注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して再生するに当たり、再生処理する前の回収砂を処理する方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】
従来、自硬性鋳物砂で造型した鋳型を注湯後にばらす場合に生じる自硬性鋳物砂ガラは、そのほとんどが廃棄処分されていた。そのため、近年、廃棄物のリサイクルを図るべく自硬性鋳物砂ガラを回収して再生処理し、ライン砂あるいは中子砂として再利用しようとする動きがあるが、自硬性鋳物砂ガラを含む回収砂を再生処理するのに好適で十分なものはまだ開発されていないのが現状である。
【０００３】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、自硬性鋳物砂ガラを含む回収砂を再生処理するに当たり、再生処理する前に好適な状態に処理する方法およびその設備を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の自硬性鋳物砂の再生前処理方法は、注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して再生するに当たり、再生処理する前の回収砂を処理する方法であって、自硬性鋳物砂ガラを含有する前記回収砂を粉砕して前記自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にする工程と、この粉砕した回収砂から鉄片を除去する工程と、この鉄片を除去した回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する工程と、分離した塊状自硬性鋳物砂ガラをさらに粉砕して単粒子状自硬性鋳物砂にする工程と、前記粉砕した自硬性鋳物砂および単粒子状自硬性鋳物砂を再生装置に送り込む工程と、を含むことを特徴とする。
【０００５】
なお、本発明において、塊状自硬性鋳物砂ガラの単粒子状自硬性鋳物砂への粉砕は、振動する粉砕槽内で振動する複数のセラミックス製球状体によって行うとよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した自硬性鋳物砂の再生前処理設備の実施例について図面に基づき詳細に説明する。本設備は、図１に示すように、自硬性鋳物砂ガラを含有する前記回収砂を粉砕して前記自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にする第１次粉砕装置１と、この粉砕した回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する分離装置としての篩装置２と、粉砕した回収砂から鉄片を除去する鉄片除去装置としての磁選機６と、分離した塊状自硬性鋳物砂ガラをさらに粉砕して単粒子状自硬性鋳物砂にする第２次粉砕装置３と、前記粉砕した自硬性鋳物砂および単粒子状自硬性鋳物砂を再生装置に送り込む搬送装置としてのベルトコンベヤ４と、で構成してある。
【０００７】
そして、前記第１次粉砕装置１は、バケットコンベヤ５および前記磁選機６を介して前記篩装置２に接続している。なお、前記第１次粉砕装置１は幅４ｍｍのスリットを有する底部を備えた汎用の粉砕装置である。また、前記第２次粉砕装置３は、図２および図３に示すように、複数のコイルばね７・７を介し弾性支持されて機台８上に設置された円筒状の粉砕槽９と、この粉砕槽９の下面にブラケット１０を介して装着された振動機１１と、前記粉砕槽９に装入されて振動の付与により塊状自硬性鋳物砂ガラを粉砕可能なセラミック製球状体（図示せず）と、で構成してある。
【０００８】
そして、前記粉砕槽９の底部分は三重構造になっていて、最上部には単粒子状自硬性鋳物砂の通過可能な網目２.０ｍｍ以下の金網１２が水平状に張設してあり、さらに中段位置には右下がり状に傾斜した底板本体１３が装着してある。また、前記粉砕槽９の胴壁における前記金網１２の上方には不純物排出用シュート１４が、また前記底板本体１３の上方には単粒子状自硬性鋳物砂排出用シュート１５がそれぞれ設けてあって、単粒子状自硬性鋳物砂は単粒子状自硬性鋳物砂排出用シュート１５から排出されるようになっている。また、図１に示すように、前記篩装置２の真下には自硬性鋳物砂を一時貯蔵するホッパ１６が配設してある。なお、前記セラミック製球状体は、直径が約３０ｍｍであって、７０〜１００個（前記粉砕槽９内に一層以内に収まる程度の量）装入してある。
【０００９】
このように構成されたものは、第２次粉砕装置３の振動機１１を駆動して粉砕槽９およびセラミック製球状体に振動を付与した状態の下に、注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して得た自硬性鋳物砂ガラを含有する回収砂を、第１次粉砕装置１に投入して粉砕し、自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にし、続いて、この回収砂をバケットコンベヤ５を介して磁選機６に送り込み、回収砂に含まれている冷し金や針金等の金属不純物を除去した後、篩装置２に投入して回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する。こうして分離された自硬性鋳物砂を一時ホッパ１６に貯蔵する一方、塊状自硬性鋳物砂ガラを第２次粉砕装置３に投入して粉砕槽９およびセラミック製球状体に衝突させるとともにセラミック製球状体同士の衝突によりさらに粉砕して、塊状自硬性鋳物砂ガラを単粒子状自硬性鋳物砂にする。その後、ホッパ１６内の自硬性鋳物砂と単粒子状自硬性鋳物砂をベルトコンベヤ４により再生装置（図示せず）に送り込む。なお、塊状自硬性鋳物砂ガラに混入していた小さな鉄片は、未粉砕自硬性鋳物砂ガラと共に不純物排出用シュート１４から排出される。
【００１０】
なお、図４に示すように、不純物排出用シュート１４と単粒子状自硬性鋳物砂排出用シュート１５を同一側にそれぞれ設けてもよい。またなお、回収砂への鉄片の混入量が少ない場合には、回収砂中の鉄片を定期的に手作業で除去するようにして、不純物排出用シュート１４を省略してもよい。
【００１１】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように本発明は、注湯後の自硬性鋳型をばらし回収して再生するに当たり、再生処理する前の回収砂を処理する方法であって、自硬性鋳物砂ガラを含有する前記回収砂を粉砕して前記自硬性鋳物砂ガラを小さい塊状にする工程と、この粉砕した回収砂から鉄片を除去する工程と、この鉄片を除去した回収砂を自硬性鋳物砂と塊状自硬性鋳物砂ガラとに分離する工程と、分離した塊状自硬性鋳物砂ガラをさらに粉砕して単粒子状自硬性鋳物砂にする工程と、前記粉砕した自硬性鋳物砂および単粒子状自硬性鋳物砂を再生装置に送り込む工程と、を含むから、自硬性鋳物砂ガラを含む回収砂を再生処理するに当たり、極めて好適な状態にすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】  図２の平面図である。
【図４】図2に示す装置の他の実施例を示す装置の図面であって、イは平面図、ロは正面図である。
【符号の説明】
１ 第１次粉砕装置
２ 篩装置
３ 第２次粉砕装置
４ ベルトコンベヤ
６ 磁選機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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