(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間内に向かって数本のノズルから未硬化の合成樹脂筒状体を供給すると共に各合成樹脂筒状体内に空気を供給して該空気圧によりこれらの合成樹脂筒状体を膨張させ、その膨張によって各合成樹脂筒状体の周壁部を上記蛇腹状内周面に押圧させて該蛇腹状内周面に沿った蛇腹形状の管壁を形成すると共に対向する合成樹脂筒状体の周壁部の一部を互いに密着、一体化させて管内を全長に亘って数個の収納筒部に分割する仕切壁を形成することを特徴とする合成樹脂製コルゲート管の製造方法。
【請求項２】
多数個の分割型を無端状に連結して循環移動する上型と下型との互いに接合する対向面によって蛇腹状内周面を有するトンネル状の形成空間を形成し、このトンネル状の形成空間の前端側に該形成空間に向かって未硬化の合成樹脂筒状体を供給する数本のノズルを臨ませていると共に各ノズル内にそれぞれのノズルから押し出される上記筒状体を膨張させるための空気を供給する空気孔を設けていることを特徴とする合成樹脂製コルゲート管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内部が仕切壁によって数個の収納筒部に区画形成してなる合成樹脂製コルゲート管の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製コルゲート管は可撓性と耐圧性を有していることから、電線ケーブル等の配電線管路として使用されている。このような合成樹脂製コルゲート管を製造するには、従来から多数個の分割型を無端状に連結してなる上下型によって蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間を形成し、この移動成形空間の前端側に配設したノズルから該成形空間内に未硬化の合成樹脂筒状体を供給すると共に該合成樹脂筒状体を空気圧によって膨張させて上記蛇腹状内周面に押圧させることにより、蛇腹形状の管壁を形成する方法が広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような合成樹脂製コルゲート管の製造方法では、一本のノズルから成形空間内に未硬化の合成樹脂筒状体を供給し、該筒状体を膨張させてその周壁全面を上記上下型の蛇腹状内周面に押圧させることにより、この蛇腹状内周面と同一形状の蛇腹状管壁に形成するものであるから、内部には１つの配電線収納空間部しか設けることができない。従って、このような方法によって得られた合成樹脂製コルゲート管内に送電線や光ケーブルその他の種々の配電線を収納する場合には全ての配電線を一括して収納しなければならなくなり、他の配電線と区別して収納することが困難であるために、保守点検などを行う場合には目的とする配電線を確認するのに手間取り、保守作業等の作業性を阻害するという問題点があった。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは内部を仕切壁によって数個の収納筒部に区画形成してなる合成樹脂製コルゲート管を能率よく且つ正確に製造し得る方法、並びにこの方法を実施するための装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、合成樹脂製コルゲート管の製造方法であって、蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間内に向かって数本のノズルから未硬化の合成樹脂筒状体を供給すると共に各合成樹脂筒状体内に空気を供給して該空気圧によりこれらの合成樹脂筒状体を膨張させ、その膨張によって各合成樹脂筒状体の周壁部を上記蛇腹状内周面に押圧させて該蛇腹状内周面に沿った蛇腹形状の管壁を形成すると共に対向する合成樹脂筒状体の周壁部の一部を互いに密着、一体化させて管内を全長に亘って数個の収納筒部に分割する仕切壁を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は上記請求項１に記載の合成樹脂製コルゲート管の製造方法を実施するための装置であって、多数個の分割型を無端状に連結して循環移動する上型と下型との互いに接合する対向面によって蛇腹状内周面を有するトンネル状の形成空間を形成し、このトンネル状の形成空間の前端側に該形成空間に向かって未硬化の合成樹脂筒状体を供給する数本のノズルを臨ませていると共に各ノズル内にそれぞれのノズルから押し出される上記筒状体を膨張させるための空気を供給する空気孔を設けてなる構造を有している。
【０００７】
【作用及び効果】
上記のような合成樹脂製コルゲート管を製造する請求項１、請求項２に記載の発明によれば、蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間内に向かって数本のノズルから未硬化の合成樹脂筒状体を供給すると共に各合成樹脂筒状体を空気によって拡径方向に膨張させるものであるから、その膨張によって対向する合成樹脂筒状体の周壁部がトンネル状の移動成形空間を形成した上下型の蛇腹状内周面に接することなく互いに密着、一体化して仕切壁を形成すると同時にその他の周壁部が蛇腹状内周面に押し付けられて蛇腹形状の管壁を形成し、内部が仕切壁によって分割された合成樹脂製コルゲート管を確実且つ能率良く製造できるものである。
【０００８】
さらに、トンネル状の移動成形空間内に臨ませたノズルの並設数を変えることによって該ノズル数に応じた複数の仕切壁とこの仕切壁を介して複数分割された電線収納筒部とを有する合成樹脂製コルゲート管を製造することができ、その上ノズルを上下左右に配設することによって管内が中心から外周に向かって放射状に設けられた仕切壁により周方向に複数分割されてなる立体的な収納筒部を有する合成樹脂コルゲート管を容易に製造し得るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１、図２に示す合成樹脂製コルゲート管１は、その管壁２を断面横長長円形の環状突条部2aと周溝部2bとを管の長さ方向に交互に連続形成した蛇腹形状を有しているもので、該管壁２の互いに平行する上下壁部の中央部対向内面に管壁２と同一樹脂よりなる垂直な仕切壁３の上下端を全長に亘って一体に連設させ、この仕切壁３によって管内部を全長に亘って左右に２個の配電線収納筒部4a、4bに分割形成してなるものである。
【００１０】
図３、図４は管内を左右方向に３個の配電線収納筒部4a、4b、4cに分割してなる合成樹脂製コルゲート管1Aを示すもので、環状突条部2aと周溝部2bとを長さ方向に交互に連続形成してなる蛇腹形状の管壁２の断面形状を上記コルゲート管１よりもさらに横長の長円形状に形成してあり、この管壁２の互いに平行する上下壁部の一側部対向内面と他側部対向内面とにそれぞれ管壁２と同一樹脂よりなる垂直な両側仕切壁3a、3bの上下端を全長に亘って一体に連設して、これらの仕切壁3a、3bによって管内部を中央部と両側部との３個の配電線収納筒部4a、4b、4cに分割形成してなるものである。
【００１１】
図５は管内を上下左右方向の４個の配電線収納筒部4a、4b、4c、4dに分割形成してなる合成樹脂製コルゲート管1Bを示すもので、その蛇腹形状の管壁２は断面円環状突条部2aと周溝部2bとを長さ方向に交互に連続形成してなり、この管壁２の直径方向に対向する左右の内面と上下の内面とに管内の中心から四方に断面十字形状に延びた仕切壁3a、3b、3c、3dの外端を全長に亘って一体に連設して、これらの仕切壁3a〜3dによって管内部を上記上下左右の４個の配電線収納筒部4a〜4dに分割形成してなるものである。
【００１２】
次に、上記のような構造を有する合成樹脂製コルゲート管１、1A、1Bの製造方法及び装置を説明すると、図６はその装置の概略を示す縦断側面図であって、後述するノズルの配置形態以外は従来の所謂ブロー成形用装置と同じである。同図において、５、６は多数個のブロック形状の分割型5a、6aをそれぞれ無端状に連結してなる上型と下型であり、これらの上下型５、６は図示しない前後スプロケットホイール間にそれぞれ無端状に掛け渡されて後方側のスプロケットホイールを回転駆動することにより上下型５、６の対向面を互いに密接させた状態で循環移動するように構成している。
【００１３】
これらの上下型５、６を構成している上記分割型5a、6aの対向面には図７、図８に示すように、蛇腹形状の管壁２の上半部と下半部をそれぞれ形成するための断面半環状突条部5b、6bと断面半環状周溝部5c、6cが全長に亘って長さ方向に交互に複数条形成されている。そして上下型５、６を循環移動させた際に、複数個の上下分割型5a、6aの対向面が互いに接しながら後方に向かって移動する循環経路にこれらの上下分割型6a、6aの互いに合致した断面半環状突条部5b、6bと周溝部5c、6cとによって蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間７を形成している。
【００１４】
さらに、この移動成形空間７の前端側には、該移動成形空間７に向かって半溶融状態、即ち、未硬化の合成樹脂筒状体８を供給する数本のノズルの開口端を臨ませている。この場合、図１、２に示した２個の配線収納筒部4a、4bを有するコルゲート管１を製造するには、図９、図10に示すように断面横長円形状の移動成形空間７内の両側部に開口端を臨ませて２本のノズル9a、9bを左右に配設し、図３、図４に示す３個の配線収納筒部4a、4b、4cを有するコルゲート管1Aを製造する場合には、図11、図12に示すように断面横長円形状の移動成形空間７内の両側部と中央部とに開口端を臨ませて３本のノズル9a〜9cを配設する。
【００１５】
図６にはこれらのノズルのうち、１本のノズル（符号９とする）しか図示していないが、各ノズル９は先端（図においては後方側）に向かって漸次細くなっている中空ノズル本体10の先端部に形成されており、このノズル本体10の中空内部には中子11を配置して該中子11の先細先端部の断面円形状外周面とノズル本体10の先端部円形内周面との間で未硬化の合成樹脂筒状体８の断面円環状の成形通路12を形成している。さらに、各成形通路12の基端側はノズル本体10と中子11との大径基端部間に設けている樹脂通路13を通じて押出機（図示せず）側の通路14に連通している。
【００１６】
また、中子11の中心部には空気孔15が設けられてあり、各空気孔15は上記各成通路12で囲まれた中心部を通じて各ノズル９の中心部からその開口端を上記移動成形空間７に向かって臨ませていると共に基端側はノズル本体10外の空気供給管16に連通させている。
【００１７】
このように構成した装置によって、例えば、上記図１、図２に示した内部が１つの仕切壁３によって左右２個の配電線収納筒部4a、4bに形成してなるコルゲート管１を製造するには、上述したように、断面横長円形状の移動成形空間７に向かって２本のノズル9a、9bを臨ませてなる装置を使用し、樹脂通路13から成形通路12を通じて未硬化の円環状合成樹脂筒状体8a、8bをそれぞれノズル9a、9bの先端から移動成形空間７を形成する上下型５、６の巡回移動速度に同調させて移動成形空間７内に送り出すと共に送り出された未硬化の合成樹脂筒状体8a、8b内に空気孔15を通じて空気を供給する。
【００１８】
各合成樹脂筒状体8a、8b内は、図示しないが周知の手段、例えば、ノズル9a、9bの先端から線条物を介して連結している栓体（図示せず）によって閉止されてあり、従って、空気孔15から噴出した空気が各合成樹脂筒状体8a、8b内に充満して圧力が上昇し、その圧力によって未硬化の合成樹脂筒状体8a、8bが膨張して上下型５、６の互いに環状に接合した突条部5b、6bと周溝部5c、6cとに圧接し、これらの突条部5b、6bと周溝部5c、6cの形状に沿って変形して蛇腹形状の管壁２を形成すると同時に、合成樹脂筒状体8a、8bの対向周壁部が上記突条部5b、6bと周溝部5c、6cに圧接することなく移動成形空間７の中央部側に膨張し、該中央部において互いに重なり合うように接合、一体化して一定の肉厚を有する縦方向の仕切壁3aを形成し、移動成形空間７を通過して硬化すると、上記図１、図２で示した断面横長長円形の管壁２内が垂直な仕切壁３によって左右配電線収納筒部4a、4bに分割形成してなるコルゲート管１を得ることができる。
【００１９】
図３、図４に示した管内を３個の配電線収納筒部4a、4b、4cに分割形成してなる合成樹脂製コルゲート管1Aを製造するには、図11、図12に示すように断面横長円形状の移動成形空間７内の両側部と中央部とにノズル9a〜9cを配設した装置を使用し、これらのノズル9a〜9cから未硬化の合成樹脂筒状体8a〜8cを移動成形空間７内に送り出すと共に各筒状体8a〜8cを空気孔15から供給される空気圧によって膨張させて左右に対向する筒状体の周壁部を互いに圧接、一体化させることにより左右仕切壁3a、3bを形成すると共にその他の周壁部を移動成形空間７の内周面、即ち、上記上下型５、６の突条部5b、6bと周溝部5c、6cに圧接させて蛇腹形状の管壁２を形成し、管内が上記左右仕切壁3a、3bによって３個の配電線収納筒部4a、4b、4cに分割されたコルゲート管1Aを得るものである。
【００２０】
また、上記図５に示すように、管内を上下左右の４個の配電線収納筒部4a〜4dに分割形成してなる断面円環形状の合成樹脂製コルゲート管1Bを製造するには、上下型５、６を形成する分割型5a、6aとして図13に示すように、その対向面に断面半円環形状の突条部5bと周溝部5cとを長さ方向に連続形成してなるものを使用し、これらの分割型5a、6aを上記同様に多数個、連結してなる上下型５、６を無端状に移動させてその対向面で形成された円形状の移動成形空間７の前端開口部の上下左右にノズル9a〜9dを臨ませてこれらのノズル9a〜9dから未硬化の合成樹脂筒状体8a〜8dを該移動成形空間７内に送り出すと共に、各ノズル9a〜9dの中央部に配設した空気孔15から筒状体8a〜8d内にそれぞれ空気を供給してその空気圧によって筒状態8a〜8dを膨張させることにより、前後左右に対向する筒状体の周壁部を互いに圧接、一体化させることにより互いに十字状に一体化した上下垂直仕切壁3a、3bと左右水平仕切壁3c、3dを形成すると共に、その他の周壁部を移動成形空間７の内周面の突条部5b、6bと周溝部5c、6cに圧接させて蛇腹形状の管壁２を形成するものである。
【００２１】
なお、本発明は以上の実施例に示した断面形状の合成樹脂コルゲート管１〜1Bに限定されることなく、上下型５、６を構成する分割型5a、6aの対向面に形成された突条部5b、6bと周溝部5c、6cとの断面形状やノズルの配置態様、ノズル数などによって管内が仕切壁で数個の配電線収納筒部に分割形成されている種々の断面形状を有する合成樹脂コルゲート管を製造し得るものである。
【００２２】
例えば、上記図13に示す上下型５、６によって形成された円形状の移動成形空間７に図14に示すように３個のノズル9a〜9cを臨ませることによって、図15に示すように、管内を中心から管壁に向かって放射状の設けられた３方の仕切壁３で仕切られた３個の配電線収納筒部4a〜4cを有する合成樹脂コルゲート管を製造することができ、また、上下型５、６の分割型5a、6aとしてその対向面に断面四角形状の突条部と周溝部とを長さ方向に連続形成してなるものを使用すると共に上下左右にノズルを配設することによって図16に示すような断面十字形状の仕切壁３によって上下左右に断面矩形状の配電線収納筒部4a〜4dに分割形成されてなる管壁が断面矩形状の合成樹脂コルゲート管を得ることができる。
【００２３】
さらにまた、上下型５、６の分割型5a、6aとしてその対向面の突条部と周溝部との断面形状を２連のアーチ形状の形成すると共に左右にノズルを配設することによって、図17や図18に示すような中央部に仕切壁３を有する断面眼鏡形状の合成樹脂コルゲート管を製造することができる。また、上下型５、６の分割型5a、6aとしてその対向面の突条部と周溝部との断面形状を３連以上のアーチ形状の形成して配電線収納筒部が複数列、一体に並設した合成樹脂製コルゲート管を製造することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  管内を２個の収納筒部に分割してなるコルゲート管の縦断正面図、
【図２】  その一部を断面した平面図、
【図３】  管内を３個の収納筒部に分割してなるコルゲート管の縦断正面図、
【図４】  その一部を断面した平面図、
【図５】  管内が４個の収納筒部に分割してなるコルゲート管の縦断正面図、
【図６】  コルゲート管の製造装置を示す簡略縦断側面図、
【図７】  上下分割型に設けた突条部と周溝部との平面図、
【図８】  上下分割型を合わせた状態の正面図、
【図９】  移動成形空間に２個のノズルを臨ませた状態の縦断面図、
【図１０】  成形状態を示す横断面図、
【図１１】  移動成形空間に３個のノズルを臨ませた状態の縦断面図、
【図１２】  成形状態を示す横断面図、
【図１３】  移動成形空間に４個のノズルを臨ませた状態の縦断面図、
【図１４】  移動成形空間に３個のノズルを臨ませた状態の別な例を示す縦断面図、
【図１５】  成形されたコルゲート管の縦断面図、
【図１６】  上下左右に収納筒部を有する別な形状のコルゲート管の縦断面図、
【図１７】  管内を２個の収納筒部に分割してなる別な形状のコルゲート管の縦断正面図、
【図１８】  管内を２個の収納筒部に分割してなるさらに別な形状のコルゲート管の縦断正面図。
【符号の説明】
１  コルゲート管
２  管壁
３  仕切壁
4a〜4d  配電線収納筒部
５、６  上下型
5a、6a  分割型
5b、6b  突条部
5c、6c  周溝部
７  移動成形空間
８  合成樹脂筒状体
９  ノズル
15  空気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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