(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の基材と感圧接着層との間に設けられた蛍光着色層が、基材背面からの圧力によって感圧接着層と共に被転写物に転写される感圧転写型蛍光テープにおいて、該蛍光着色層の厚みが５〜３０μｍであって、この蛍光着色層中の蛍光着色剤の含有率が重量％で１〜４０％であることを特徴とする感圧転写型蛍光テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、テープ状の基材と感圧接着剤との間に蛍光着色層が設けられた感圧転写型蛍光テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷物や筆記物等の特定部分を強調したり、印象付けしたりする手段として、その特定部分を着色する方法、特に蛍光着色剤を用いて着色する方法が多用されてきた。
【０００３】
プラスチックフィルムをベースにその表面に蛍光着色剤をコーティングし、蛍光着色剤のプラスチックフィルムと反対側に感圧転写層をコーティングし、テープ状に加工したもの又は、蛍光着色剤を練り込んだプラスチックフィルムの片面に感圧接着層を設けテープ状に加工したもの等が用いられていた。
【０００４】
しかしながら、これらの貼付型蛍光テープは、リール状に巻かれたテープを繰り出してからカットし、貼付するという手間や、テープのハンドリングを良好に保つためベースのプラスチックフィルムの厚みを厚くする必要があり、多用した場合被貼付物全体の厚みが不均一に厚くなるという欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、上記の様な被着色体全体に対する厚みにも影響を与えず、印刷物や筆記物等の特定部分を強調したり、印象付けたりする為に容易な操作で鮮明な蛍光着色層を用いて着色するマーキング材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為の手段として、本発明では長さ方向に一定幅でスリットしたテープ状の基材上に被転写体に対して接着性を有する極薄化した蛍光着色層を設けた感圧転写型蛍光テープが有用であることに着目し、さらに基材と感圧接着層との間に蛍光着色層の厚みが５〜３０μｍであって、なおかつ該蛍光着色層中の蛍光着色剤の含有率が重量％で１〜４０％であることで成し得ることを見出した。
【０００７】
さらに詳しくは、該蛍光着色層の厚みが５〜３０μｍであり、好ましくは７〜２０μｍの範囲の中では、蛍光着色剤の含有率が重量％で１〜４０％であって、好ましくは２〜３０％である。１％以下であると被転写物の地色とのコントラストが非常に小さく、文字等の強調や印象付けする目的を達成できない。又、蛍光着色剤の含有率が重量％で４０％以上であると、透過性が失われ、強調されるべき印刷物や筆記物等の文字が不鮮明となり、認識できなくなってしまうといった不具合が生じる。
【０００８】
これら、感圧転写型蛍光テープに用いる素材として、基材については１０〜５０μｍ程度のポリエステルフィルムやアセテートフィルムのようなプラスチックフィルムの片面もしくは両面にシリコン樹脂等で離型加工したものや、３０〜６０ｇ／m2程度のグラシン紙等の薄葉紙の両面に離型加工したものが用いられる。
【０００９】
本発明の蛍光着色層の基本的な組成としては、合成樹脂と蛍光着色剤からなりその他に樹脂被膜調整剤や界面活性剤等を必要に応じて添加してもよい。用いられる合成樹脂としては、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、オレフィン系、ゴム系等、特に限定されたものではなく、これら複数種を組み合わせることも可能である。蛍光着色剤も染料系、顔料系は問わないが、耐候堅牢性等を考慮すれば顔料系が好ましい。
【００１０】
又、接着層の基本的な組成としては、アクリル系、ゴム系、ビニルエーテル系等、接着性を有する合成樹脂であれば何でもよく、その接着性は強接着あるいは、再剥離可能な弱接着等より任意に選択できる。その他に接着性調整剤や老化防止剤等も必要に応じて添加してもよい。
【００１１】
【作用】
本発明のテープ状の基材と感圧接着層との間に設けられた蛍光着色層が基材背面からの圧力によって被転写物に転写する感圧転写型蛍光テープは、蛍光着色の際の濃淡もなく、着色幅も一定であり、さらに印刷物や筆記物等の特定部分を強調したり印象付けたりする事が容易で、しかも転写層の下の、文字等が充分判読可能な極めて実用性の高いものである。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、以下に示す部はいずれも重量基準である。
（実施例１）
［１−Ａ液］
油溶性蛍光染料（イエロー）                        ２．０部
１液型ウレタン系樹脂                            １２．０部
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体                    ４．５部
体質顔料                                              ６部
界面活性剤                                        ０．５部
トルエン                                        ５０．０部
ＭＥＫ                                          ２５．０部
［１−Ｂ液］
ビニルエーテル系樹脂                            ２０．０部
樹脂改質剤                                        ５．０部
体質顔料                                          ８．０部
アニオン系界面活性剤                              ２．０部
老化防止剤                                        １．０部
脂肪族系炭化水素溶剤                            ６４．０部
蛍光着色層インキとして、上記１−Ａ液を調整し、両面離型加工した２５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚みが１０μｍになるようにコーティグし、その上に感圧接着剤層インクとして１−Ｂ液を調整し、乾燥厚みが２μｍになるようにコーティングした。次にこれを６mm幅にスリットしリール状に巻き取ったものを巻出し部、転写部、巻取り部を備えた転写器に装着し、書物に転写したところ、極めて鮮明なイエローの蛍光着色帯が得られた。さらに蛍光着色帯の下の印刷された文字も充分に判読できた。
【００１３】
（実施例２）
［２−Ａ液］
蛍光顔料（ピンク）                                ５．０部
ポリスチレン／ポリブタジエンブロック共重合体    １５．０部
ポリスチレン／ポリイソプレンブロック共重合体    ７０．０部
樹脂改質剤                                        １．０部
ノニオン系界面活性剤                              １．０部
脂肪族系炭化水素                                ５０．０部
トルエン                                        ２０．０部
［２−Ｂ液］
アクリル系エマルジョン樹脂（２５％水溶液）        ３２部
体質顔料                                            ３部
メタノール                                        １０部
水                                                ５５部
蛍光着色層インキとして上記２−Ａ液を調整し、両面離型加工した坪量４０ｇ／m2のグラシン紙上に、乾燥後の厚みが２０μｍになる様コーティングし、さらにその上に再剥離性感圧接着剤層インクとして、２−Ｂ液を調整し乾燥後の厚みが２．５μｍなる様コーティングした。次に実施例１と同様に加工、転写を試みたところ一定幅の極めて鮮明なピンク色の蛍光着色帯が得られた。さらに蛍光着色帯の下の印刷物、筆記物等も充分に判読できた。又、上記の蛍光着色帯を消しゴムにて上からこすると容易に被転写物より剥離することができた。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明の感圧転写型蛍光テープは、被転写物に対し濃淡がなくライン幅が一定で総厚みもほとんど変化のない、特定部分を強調したり、印象付けたりする極めて鮮明な蛍光マーキング材である。