(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の挿口の端部の外面と端面とを覆うようにこの挿口の端縁部に突部ピースが被せられ、この突部ピースに管径方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に、管径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピースが装着され、この溶接ピースが挿口の外面に溶接され、前記突部ピースに、挿口の外面よりも径方向に沿った内側の位置からこの突部のピースの外面にいたる先端傾斜面が形成されていることを特徴とする挿口突部を有する管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は挿口突部を有する管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管継手の一種として、スリップオンタイプの離脱防止管継手がある。この管継手は、一方の管に形成された受口の内周にシール材を装着し、この受口内に、他方の管に形成された挿口を、シール材を圧縮させながら挿入することで、受口と挿口とを接合可能であるとともに、挿口の先端の外周に形成された挿口突部が、受口の奥側から、受口の内周に装着されたロックリングに係り合うことで、受口からの挿口の離脱を防止可能である。
【０００３】
このような離脱防止管継手において、管路の敷設現場で管どうしを互いに接合して土中に埋設する場合に、管長さが合わないときには、切り管を行って管長さを調整する必要がある。ところが、上述のように挿口の先端に突部を有する管について切り管を行うと、新たに挿口に突部を形成する必要が生じる。
このため従来においては、切り管後の挿口の外周に環状溝を加工したうえで、この環状溝に挿口リングを外ばめして固定することによって、新たな挿口突部を形成している。
【０００４】
しかし、このようにすると、切り管後の挿口の外周に環状溝を加工する必要があるために、能率が悪い。そこで、従来、たとえば特願平１０−３００２２９号においては、このような溝加工を施すことなしに容易に挿口突部を形成できるように、管径方向の貫通孔が形成された突部ピースを挿口の外周に沿って複数配置し、この突部ピースの貫通孔に、管径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピースを装着し、この溶接ピースを挿口の外面に溶接したものが提案されている。
【０００５】
以下、このような従来の挿口突部の形成方法について、図３および図４を用いて詳細に説明する。
図３および図４において、１０はダクタイル鋳鉄管であり、挿口１１の先端に切り管が施されたうえで、その切断部の外周に、新たなテーパ面１２がグラインダ加工などによって形成されている。このテーパ面１２は、挿口１１を上述のようにシール材を圧縮させながら受口の内部に挿入するときの案内の役目を果たすものである。
【０００６】
この切り管が施された鋳鉄管１０の挿口の外周に新たな突部を形成するために、突部ピース１３が用いられる。この突部ピース１３は、ＦＣＤ４００などのダクタイル鋳鉄にて形成され、管１０の外周の周方向に沿って複数が配置される。各突部ピース１３には、管１０のテーパ面１２に連続する傾斜面１４が形成されている。また各突部ピース１３には、管径方向の貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５には段部１６が形成されている。
【０００７】
突部ピース１３における貫通孔１５には、溶接ピース１７がはめ込まれている。この溶接ピース１７は、Ｆｅ−Ｎｉ系の合金などによって形成されるとともに、突部ピース１３の段部１６に管径方向の外側から係り合い可能な段部１８を有している。溶接ピース１７における管径方向に沿った内側の内端面１９は、中心部がわずかに突出するテーパ状に形成されている。そして、このテーパ状の内端面１９の中心部には突起２０が形成されている。
【０００８】
このような構成において、挿口１１の外周に突部を形成する際には、図３（ａ）に示すように、突部ピース１３をたとえば両面接着テープなどによって管１０の外周面の所定位置に仮に固定し、その貫通孔１５に溶接ピース１７をはめ込む。そして、スタッド溶接を行うことなどにより、この溶接ピース１７を管１０の挿口１１の外面に押し付けながら溶接する。
【０００９】
すなわち、溶接性の良好なＦｅ−Ｎｉ系の合金などによって形成された溶接ピース１７の突起２０が鋳鉄管１０に接触しているために電流が流れてアークが発生し、この突起２０からテーパ状の内端面１９の全体に広がるようにこの内端面１９が溶融して、図３（ｂ）に示すように溶接ピース１７が鋳鉄管１０の表面に溶接される。２１はその溶接部である。すると、段部１８、１６によって溶接ピース１７と突部ピース１３とが係り合うため、同時に突部ピース１３が鋳鉄管１０の外面に固定されることになる。この状態で、溶接ピース１７は、その外端面２２が突部ピース１３の外面と面一になる。
【００１０】
そして、図４に示すように、同様に複数の突部ピース１３を管１０の外周に沿って順次溶接により固定していくことで、最終的に管１０の外周にわたって突部を形成することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように突部ピースと溶接ピースとを用いて溶接により挿口突部を形成するものでは、挿口外周に溝加工を施すことは確かに不要になるが、上述のように管路の敷設現場において切り管を行った後にさらにグラインダ加工などによってテーパ面１２を全周に形成することが依然として必要であり、改善の余地が残されている。
【００１２】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、管に挿口突部を形成する際の挿口への溝加工やテーパ面加工が全く必要ないようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、管の挿口の端部の外面と端面とを覆うようにこの挿口の端縁部に突部ピースが被せられ、この突部ピースに管径方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に、管径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピースが装着され、この溶接ピースが挿口の外面に溶接され、前記突部ピースに、挿口の外面よりも径方向に沿った内側の位置からこの突部のピースの外面にいたる先端傾斜面が形成されているようにしたものである。
【００１４】
このようなものであると、管の挿口の外周に環状溝を加工することなしに、溶接作業だけで、管路の敷設現場で挿口突部が能率良く形成されるのみならず、切り管により形成された挿口の端部の外面と端面とを突部ピースによって覆うことで、挿口の先端に機械加工を施すことなしに、突部ピースの外面に形成された先端傾斜面によって、管の接合時にシール材を圧縮させながら挿口を受口の内部に挿入するときの案内の役目を果たすための挿口先端のテーパ面が形成されることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１および図２において、１０はダクタイル鋳鉄管であり、図３および図４に示したものと同様に挿口１１に切り管が施されている。３１はその切管部である。
３２は突部ピースで、図３および図４に示したものと同様にＦＣＤ４００などのダクタイル鋳鉄にて形成され、管１０の外周の周方向に沿って複数が配置されている。各突部ピース３２は、挿口１１の端縁部に被せられるように構成されて、そのときに挿口１１の端部の外面３３と切り管により形成された端面３４とを覆うことができるような断面形状とされている。また突部ピース３２には、このように挿口１１の端縁部に被せられたときに挿口１１の外面３３よりも径方向に沿った内側の位置からこの突部のピース３２の外面３５にいたる先端傾斜面３６が形成されている。
【００１６】
さらに突部ピース３２には、挿口１１の外面３３に被せられる部分３７において、管径方向の貫通孔３８が形成されている。この貫通孔３８は、段部を有しないテーパ状、すなわち管径方向の外側から内側に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されている。
４０は溶接ピースで、図３および図４に示したものと同様に溶接性の良好なＦｅ−Ｎｉ系の合金などによって形成され、同様にテーパ状の内端面４１とその中心部の突起４２と外端面４３とを有する。この溶接ピース４０の外周面４４は、突部ピース３２の貫通孔３８に対応して段部を有しないテーパ状に形成され、そのテーパの傾斜は貫通孔３８の傾斜に揃えられている。
【００１７】
このような構成において、図１に示すように切り管により形成された挿口１１の外周に突部を形成する際には、図示のように突部ピース３２を挿口１１の端縁部に被せて仮に固定することで、この突部ピース３２によって挿口１１の先端の外面３３と端面３４とを接触状態で覆う。
次に、貫通孔３８に溶接ピース４０をはめ込み、その突起４２を挿口１１の外面３３に接触させる。そして、溶接ピース４０の突起４２を挿口１１の外面３３に押し付けながら、スタッド溶接を行う。すると、突起４２からテーパ状の内端面４１に広がるように内端面４１が溶融して、図２に示すように外周面４４が突部ピース３２の貫通孔３８に当たった状態で溶接ピース４０が鋳鉄管１０の挿口１１の外面３３に溶接される。４５は溶接部である。
【００１８】
この場合に、溶接ピース４０が倒れた状態で挿口１１の外面３３に押し付けられ、その状態で溶接が行われても、この溶接ピース４０の先端が溶融するにつれてテーパ状の外周面４４がテーパ状の貫通孔３８の内周面に揃うように溶接が進行する。すなわち、貫通孔３８と外周面４４との共働作用によって溶接ピース４０は垂直方向に修正されながら溶着し、図２に示すように外周面４４が貫通孔３８に当たった状態で、溶接ピース４０の内端面４１が全面で挿口１１の外面３３に溶接されることになる。このため、何ら熟練を要さずに、溶接ピース４０を挿口１１の外面３３に確実に溶接することができる。
【００１９】
これにより、テーパ状の外周面４４と貫通孔３８とによって溶接ピース４０と突部ピース３２とが係り合うことになるため、同時に突部ピース３２が挿口１１に固定されることになる。この状態で、溶接ピース４０は、その外端面４３が突部ピース３２の外面３５と面一になる。
なお、突部ピース３２の貫通孔３８と溶接ピース４０の外周面４４とは、上述のようなテーパ状の構成に代えて、図３および図４に示したものと同様に段部どうしが係り合う構成とすることもできる。
【００２０】
そして、図４の場合と同様に複数の突部ピース３２を挿口１１の外周に沿って順次溶接により固定していくことで、最終的に挿口１１の外周にわたって突部を形成することができる。また、これにより、突部ピース３２の先端傾斜面３６も周方向に連続することになり、これによって、グラインダー加工などを施すことなしに、容易に挿口１１の先端の外周にテーパ面が形成されることになる。
【００２１】
なお、上記においては、突部ピース３２として、挿口１１の外周に沿って複数配置されるものを示したが、これに代えて、突部ピース３２を、挿口１１に外ばめされるリング状の一体構成とすることもできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、管の挿口の端部の外面と端面とを覆うようにこの挿口の端縁部に突部ピースが被せられ、この突部ピースに管径方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に、管径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピースが装着され、この溶接ピースが挿口の外面に溶接され、前記突部ピースに、挿口の外面よりも径方向に沿った内側の位置からこの突部のピースの外面にいたる先端傾斜面が形成されているようにしたため、管の挿口の外周に環状溝を加工することなしに、溶接作業だけで、管路の敷設現場で挿口突部を能率良く形成することができるのみならず、切り管により形成された挿口の端部の外面と端面とを突部ピースによって覆うことで、挿口の先端に機械加工を施すことなしに、突部ピースの外面に形成された先端傾斜面によって、管の接合時にシール材を圧縮させながら挿口を受口の内部に挿入するときの案内の役目を果たすための挿口先端のテーパ面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の挿口突部を有する管の製造方法を説明するための断面図である。
【図２】同管の挿口突部が形成された状態を示す断面図である。
【図３】従来の挿口突部を有する管の製造方法を説明するための断面図である。
【図４】図３に示された部分の横断面図である。
【符号の説明】
１０    ダクタイル鋳鉄管
１１    挿口
３２    突部ピース
３３    外面
３４    端面
３６    先端傾斜面
３８    貫通孔
４０    溶接ピース
【図１】
0003719870.tif 000002
【図２】
0003719870.tif 000003
【図３】
0003719870.tif 000004
【図４】
0003719870.tif 000005