(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動ケーブルタイ工具と共に使用するためのケーブルタイバンドリアにおいて、
第１の先行縁（20）と第１の後行縁（22）とを有する、第１のショット（10）の複数のケーブルタイ（12）と、
第２の先行縁（20）と第２の後行縁（22）とを有する、第２のショット（10）の複数のケーブルタイ（12）とを含み、
先行縁（20）と後行縁（20、22）は協調する機械的構造体（24、26、44、46）を有し、第１ショットの第１後行縁（22）の機械的構造体（26、46）は第１および第２ショットの形成後に第２ショットの第２先行縁（20）の機械的構造体（24、44）と機械的に係合して第１および第２ショット（10、10）を連続した紐状体として結合し、
各ショットのケーブルタイ（12）は、隣接するケーブルタイの間の、ケーブルタイの中心部に近接した位置に配置される少なくとも１つのウェブ（28）により相互接続され、これにより、隣接するケーブルタイの頭部（18）と尾部（16）の双方が平行配列状態に維持されることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項２】
請求項１記載のバンドリアにおいて、機械的構造体（24、26、44、46）は協調して機能する雄および雌部品を有し、一方の部品は第１ショットの第１後行縁（22）に配置され、他方は第２ショットの第２先行縁（20）に配置されることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項３】
請求項２記載のバンドリアにおいて、雄および雌部品は互いにスナップ係合することを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項４】
請求項２記載のバンドリアにおいて、雄および雌部品は相互に超音波溶接されて第１および第２ショットを恒久的に結合することを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項５】
請求項４記載のバンドリアにおいて、雄部品は、この部品に供給される超音波エネルギを集中するための方向付け素子（48）を有することを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項６】
請求項１記載のバンドリアにおいて、各ショットのケーブルタイは両端において相互接続され、機械的構造体はショットの両端に配置されることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項７】
請求項１記載のバンドリアにおいて、ウェブ（28）は、隣接するケーブルタイと一体構造の単体部材を含むことを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項８】
請求項１記載のバンドリアにおいて、ウェブ（28）は、ケーブルタイ頭部（18）よりも尾部（16）に近い位置に配置されており、これにより尾部の正確な配列を確実にすることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項９】
請求項１記載のバンドリアにおいて、ウェブの少なくとも一方の側部に沿ってウェブ材料の一部が削除されており、これによりケーブルタイの施工の際にウェブをバンドリアから切り離しやすくすることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項１０】
自動ケーブルタイ工具と共に使用するためのケーブルタイバンドリアにおいて、
それぞれが一端に尾部（16）、反対端に頭部（18）を有する複数のケーブルタイ（12）と、
隣接するケーブルタイ（12）の間に配置されてタイを相互接続するウェブ（28）とを有し、
ウェブ（28）は、各ケーブルタイの中心部に近接した位置に配置され、これにより、隣接するケーブルタイの頭部（18）と尾部（16）の双方が平行配列状態に維持され、
さらに、隣接するケーブルタイは唯１つのウェブ（28）により相互接続されることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項１１】
請求項10記載のバンドリアにおいて、ウェブの少なくとも一方の側部に沿ってウェブ材料の一部が削除されており、これによりケーブルタイの施工の際にウェブをバンドリアから切り離しやすくすることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項１２】
請求項10記載のバンドリアにおいて、ウェブ（28）は、ケーブルタイ頭部（18）よりも尾部（16）に近い位置に配置されており、これにより尾部が配列されることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項１３】
請求項10記載のバンドリアにおいて、ケーブルタイ側部のウェブに近接した位置に滑らかな刻み目（38）が設けられており、これによりウェブをまくれなしにケーブルタイから切り離しやすくすることを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【請求項１４】
請求項10記載のバンドリアにおいて、ウェブ（28）は、隣接するケーブルタイと一体構造の単体部材を含むことを特徴とするケーブルタイバンドリア。
【発明の詳細な説明】
本出願は、1996年10月22日出願の米国仮出願No.60/029,582、及び、1996年10月22日出願の米国仮出願No.60/029,584の一部継続出願であり、これら出願に基づく優先権を主張する。
発明の背景
本発明は、自動ケーブルタイ工具と共に使用するためのケーブルタイバンドリアに関し、更に詳細には、非連続的な成形作業によって形成された連続的なケーブルタイバンドリアに関する。
ケーブルタイは、電気用ケーブル又はこれに類する物品を束ねる作業に際して長期に亙り公知である。公知であるように、個々のケーブルタイは、一方の端部における尾部と反対の端部における頭部とを有する細長い紐状本体を含む。ケーブルタイは、ケーブルの集まりのまわりに配置可能であり、尾部が頭部に挿入される。頭部は、例えば逆とげ（バーブ）または爪（ポゥル）のような、頭部に紐状本体を固定するために尾部と協同機能する適切なゆるみ止め機構を備える。
ケーブルの束のまわりにケーブルタイを供給するために、適切に作成された工具を使用することも公知である。或る特定の場合には、この種のケーブルタイ工具は、配分機（ディスペンサ）または複数のケーブルタイを維持する他の機構から当該工具に個々のケーブルタイを供給する自動ケーブルタイ工具である。これら複数のケーブルタイは、バンドリアとしての公知のケーブルタイを巻き付けたリールの形で配分機（ディスペンサ）内に配置されることもあり得る。ケーブルタイで構成される各バンドリアは、長さ方向に連続して配列された複数の並列配置ケーブルタイを有することもある。
当該技術分野においては、自動ケーブルタイ工具において使用するためにケーブルタイを巻き取るための種々の技法が有る。ただし、先行技術による各装置は明白な欠点を持つ。例えば、或る技法においては、配列された頭部から外に向かって伸延する搬送紐を用いることにより、並列に配列されたケーブルタイを支持する。この場合、搬送紐は、弾帯における弾丸状にケーブルを支持する。自動ケーブルタイ工具において搬送紐からケーブルタイが切り取られる場合には、搬送紐が過度に浪費されることが理解されるはずである。
他の技法においては、バンドリアに沿って間隔を保って平行配置されたケーブルタイを支持するために隣接するケーブルタイの間にウェブを形成する。ただし、バンドリア内においてケーブルタイが相互に平行配置されたままであることを保証するために、平行配置されたケーブルタイが明白に区別される２つの場所において一緒に結合されるように、ウェブは、頭部と尾部の両方が隣接するように配置されなければならない。この場合にも、このタイプの構造は浪費を増加させる結果をまねくことになる。更に、この種の構成を経済的な方法で成形することは困難である。更に、ケーブルタイで構成されるバンドリアを形成する技法の多くは、頭部が一端において支持され、尾部が他端に隣接して伸延することに依存する。この種のケーブルタイをリールに巻き付けた場合には、巻き付けられたバンドリアは、尾部に隣接する端部よりも頭部端の方が嵩張ることになる。その結果、ケーブルタイで構成される巻き付けられたバンドリアを、適切な配分（ディスペンス用）機構内に正確に支持することが困難になる。同様に、尾部が絡み合った状態になる傾向もある。これは、タイの自動取り付けを困難にする。
この種ケーブルタイの製造において、タイは、通常、１つの過程の連続的な成形作業において形成される。即ち、長さ方向に配列された複数のケーブルタイ（タイで構成されるショット）は、１つの過程の成形作業において成形される。その後で、タイで構成されているショットが型（モールド）から外に移動され、その後で、タイで構成されている長さ方向に連続する２番目のショットが成形される。ケーブルタイで構成されている個々のショットの間の連続性を維持するためには、ケーブルタイで構成されているその次の連続するショットが前の完成したショットに接続されるように、完成したショットが型（モールド）と直截接触した状態に維持されなければならない。
この種の方法においてタイを効率的に形成するためには、タイで構成されている各ショットは比較的小規模に製造されなければならない。従って、タイで構成されている個々のショットは、小さい空洞型によって製造される。従来の比較的大型の空洞型（キャビティモールド）と比較すると、この方法による連続成形もサイクルタイムが遅くなる。更に、連続成形過程中に１個の欠陥タイが製造された場合には、このタイの紐全体を廃棄しなければならない。本発明は、連続成形過程を用いることなしに、ケーブルタイで構成されているショットを連続的に連結する機能を得る。
従って、当該技術分野においては、バンドリアのケーブルタイを相互接続し、それにより、この種バンドリアのケーブルタイが、過度の浪費なしに、バンドリアから容易に切り離すことを可能にするために改良された技法が必要であり、この種バンドリアのケーブルタイは、自動工具における使用を容易にするために、十分に支持され、そして、適切な配列に維持され、それにより、バンドリアは、自動工具において使用さるために、容易にリールに巻き付けることが可能である。当該技術分野においては、ケーブルタイで構成されている連続的なバンドリアを１つの過程の非連続的な成形作業を用いて形成するための技法が更に必要とされる。
発明の要約
先行技術における必要性を取り扱う本発明は、自動ケーブルタイ工具と共に使用するためのケーブルタイバンドリアに関する。当バンドリアは相互接続されたケーブルタイで構成されている１番目のショットを含む。１番目のショットは１番目の先行縁と１番目の後行縁を形成する。更に、バンドリアは相互接続されたケーブルタイで構成されている２番目のショットを含む。第２番目のショットは２番目の先行縁と２番目の後行縁を形成する。縁には協同機能する機械的構造体が含まれる。１番目のショットの１番目の後行縁の構造は２番目のショットの２番目の先行縁の構造と協同機能し、１番目と２番目のショットを連続した１本の紐として接合する。
更に、本発明は、自動ケーブルタイ工具と共に使用するための複数のケーブルタイを有するケーブルタイバンドリアに関する。各々のタイは、一方の端部における尾部と、これの反対側の端部における頭部を有する。バンドリアは、隣接するタイの間に配置され、そして、隣接するタイを相互接続する少なくとも１つのウェブを有する。ウェブを各タイの中心部近くに配置し、それによって、隣接タイの頭部と尾部の両方を平行配列状態に維持する。
更に、本発明は、自動ケーブルタイ工具と共に用いるための、実質的に平行配置されたケーブルタイの１番目の列を有するバンドリアに関する。１番目の列における各々のケーブルタイは、一方の端における尾部と、その反対の端における頭部とを有する。１番目の列のケーブルタイは、相互に隣接するタイの頭部を位置決めするように配列される。１番目の列における各頭部は、少なくとも１つの隣接する頭部に相互接続される。バンドリアは、更に、実質的に平行配置されたケーブルタイの２番目の列を有する。２番目の列における各々のケーブルタイは、一方の端における尾部と、もう一方の反対側の端部における頭部とを有する。２番目の列におけるケーブルタイは、相互に隣接するタイの頭部を位置決めするように配置される。２番目の列における各頭部は、少なくとも１つの隣接する頭部に相互接続される。１番目と２番目の列は対称軸のまわりに方向付けされる。２番目の列における各々の尾部が２番目の列のケーブルタイの尾部に近接して相互接続されるように位置決めされる。
最後に、本発明は、ケーブルタイによって構成される連続した紐を製造する方法に関する。本方法は、相互接続されるケーブルタイの１番目のショットを成形する過程を有する。１番目のショットは１番目の先行縁と１番目の後行縁を規定する。本方法は、更に、１番目のショットから分離した相互接続済みのケーブルタイで構成された２番目のショットを成形する過程を有する。２番目のショットは２番目の先行縁と２番目の後行縁とを規定する。本方法は、ケーブルタイで構成された連続的な紐を得るために、１番目の後行縁に２番目の先行縁を取り付ける追加過程を有する。
結果的に、本発明は、バンドリアのケーブルタイを相互接続するための改良された技法を提供し、それによって、この種バンドリアを構成するケーブルタイを、過度の浪費なしに、バンドリアから容易に切り離すことが可能であり、この種バンドリアを構成するケーブルタイは十分に支持され、そして、自動工具における使用を容易にするために適した配列状態に維持され、そして、バンドリアは、自動工具において使用するために、リールに容易に巻き付けることが可能である。更に、本発明は、１つの過程の連続的でない成形作業を用いて、ケーブルタイで構成される連続的なバンドリアを形成するための技法を得る。
【図面の簡単な説明】
図１はケーブルタイで構成された２個の相互接続済みショットによって形成された連続的なバンドリアの平面図である。
図２は図１の直線２−２に沿って切断した断面図である。
図３は雄のスナップコネクタの拡大詳細図である。
図４は図３の直線４−４に沿った断面図である。
図５は図３のコネクタの側面図である。
図６は図３のコネクタの底面図である。
図７は雌のスナップコネクタの拡大詳細図である。
図８は図７の直線８−８に沿った断面図である。
図９は図７のコネクタの側面図である。
図10は図７のコネクタの底面図である。
図11は超音波溶接可能な雄のコネクタの拡大詳細である。
図12は図11の直線12−12に沿った断面図である。
図13は図11のコネクタの側面図である。
図14は図11のコネクタの底面図である。
図15は超音波溶接可能な雌コネクタの拡大詳細図である。
図16は図15の直線16−16に沿った断面図である。
図16aは図15のコネクタの側面図である。
図17は図15の直線17−17に沿った断面図である。
図18は図15のコネクタの底面図である。
図19aは図11に示す超音波溶接可能な雄のコネクタの拡大詳細図である。
図19bは図11に示す超音波溶接可能な雄のコネクタの別の拡大詳細図である。
図20は本発明の好ましい一実施例に基づきケーブルタイで構成されたバンドリアの上面図である。
図20aは図20のバンドリアの側面図である。
図21は図20のバンドリアの端面図である。
図22は図21から切り取った拡大詳細図である。
図23は図21から切り取った拡大詳細図である。
図24はケーブルタイで構成されたショットに装備された相互適合構造の協調機能を示す拡大詳細図である。
発明の詳細な説明
ここに示すように、先行技術によるバンドリアは、通常、連続的な成形作業によって形成される。即ち、長さ方向に配列された複数のケーブルタイ（タイで構成されるショット）は１つの成形作業によって成形される。その後で、タイで構成される当該ショットが型（モールド）から外に移動され、そして、タイで構成された長さ方向に連続する２番目のショットが成形される。ケーブルタイで構成された個々のショットの間の連続性を維持するためには、ケーブルタイで構成されたその次に継続するショットが仕上げられたショットに接続されるように、仕上げられたショットが型（モールド）と接触した状態を維持しなければならない。
本発明は、ケーブルタイで構成された１つのショットを連続成形によってその次のショットに接続する方法ではなく、ケーブルタイで構成された任意の所要長さのの連続的な紐を形成するために、成型作業に続いて相互接続可能なケーブルタイで構成された個別のショットを製造することを意図する。この場合、本発明は、既に述べた成形作業後におけるその相互接続を可能にするケーブルタイで構成された個々のショットの間を接続する機能を得る。
複数のケーブルタイ12で構成される個々のショット10を図１に示す。ショット10には複数のケーブルタイ12（例えば、10個のケーブルタイ）が含まれる。勿論、個々の各ショットは、任意の個数のケーブルタイを含むことができるが、含まれる個数は成形装置の寸法によってのみ制限される。
各ケーブルタイ12は、通常、一方の端に尾部16と、もう一方の端に頭部13を備えた細長い紐状本体14を有する。使用する場合には、ケーブルの束のまわりにケーブルタイを巻き付け、頭部13に尾部16を挿入する。頭部ヘッド18は、例えば、さかとげ（バーブ）や爪（ポゥル）のような、ケーブルの束のまわりに配置されている頭部内の本体14の紐状部分を固定するための尾部と協同機能する適切なゆるみ止め機構を装備しても差し支えない。
タイで構成される個々の各ショットは、先行ケーブルタイ12aと後行ケーブルタイ12bを形成する。その結果として、先行ケーブルタイ12aは先行縁20を形成し、後行ケーブルタイ12bは後行縁22を形成する。図１に示す実施例において、先行及び後行両方の縁20、22は、タイで構成される２番目のショットの縁に形成された構造の相補部分と協同機能するような寸法と形状の構造部分を備える。更に詳細には、タイで構成される或る１つの１ショットの先行縁は、タイで構成される別のショットの後行縁に位置する構造体の部分と協同機能するような寸法と形状の構造体の部分を含み、従って、タイで構成される２つのショットを１つの連続した紐に相互接続することを可能にする。各ショットが10個の個別タイ12で構成される（図１に示す）場合には、結合されたショットは、20個のタイで構成される１本の連続した紐を形成することになる。既に述べたように、個々のショットは、商業的な実用面から許容されるだけ多数のタイを含んでも差し支えなく、そして、任意の個数の個別ショットを一緒に接合することによって、ケーブルタイで構成される任意の所望長さの連続した紐（即ち、弾帯様物体（バンドリア））を形成することが可能である。
一方、先行ケーブルタイ12aの先行縁20には雄のスナップコネクタ24を備え、他方、後行ケーブルタイ12bの後行縁22には雌のスナップコネクタ26を備える。ショットの先行縁および後行縁に前記の雄と雌のスナップコネクタをそれぞれ配置することにより、１つのショットの先行縁を２番目のショットの後行縁に接続することを可能にすることが理解されるはずである。
図１に示すように、当該ショットを構成する個々のケーブルタイは、成型工程に際してケーブルタイと一体構造とするように形成されたウェブ28によって相互接続される。各組を構成する隣接したタイの間に形成されることが好ましい。既に述べたように、先行縁と後行縁とには、ケーブルタイで構成される２番目のショットに当該ショットを接続することを可能にする機械的構造を備える。
型（モールド）は、射出成形過程に際して、各々のウェブに開口30を形成するように構成されることが好ましい。開口30は、ケーブルタイからウェブを切り離す過程を容易にする。更に詳細には、好ましい一実施例において、一方では、１個の刃によって当該ウェブの脚部32、33を同時に切断し、他方においては、別の刃によって当該ウェブの脚部34、36を同時に切断する。図に示すように、脚部32、33、34、及び、36の両側に平滑な刻み目（ノッチ）38が形成されている。成形過程に際してケーブルタイの縁に形成されるこれらの刻み目は、切断作業を容易にし、そして、後で応力破砕の原因となり得るまくれ（バリ）や切り傷（ニック）の発生を防止する。
図２に最もよく示されるように、ケーブルタイで構成される各ショット10は、少なくとも１つのダミーコネクタ40を備えることが好ましい。図に示すように、ダミーコネクタ40の全体の厚さはD1であり、好ましい一実施例においては約0.144インチである。ダミーコネクタは、当該ショットの先行縁と後行縁とに設けられたコネクタと、ケーブルタイで構成される２番目のショットの隣接コネクタとが相互接合された場合における、これらのコネクタの厚さに相当するように寸法決定される。ダミーコネクタ40を設けることは、束の長さに沿って前以て位置決めされた点における厚さを均一にすることによって、ケーブルタイの最終バンドリアを束ねることを容易にする。
各ウェブは、同様に、複数の割出し用突出部42（インデキシングボス）を有する。図１に示す実施例は、各ウェブ毎にこの種の突出部（ボス）２個を備える。当該技術分野における熟達者であれば理解されるはずであるように、割出し用突出部42（インデキシングボス）は、自動工具において、ケーブルタイを適切に割出し及び方向付けするために配分機構（ディスペンスメカニズム）によって利用可能である。図２に示すように、ウェブの単一表面から伸延する突出部42（ボス）は、ダミーコネクタ40の厚さの半分に相当する高さであるように形成されることが好ましい。
図１に示すように、ウェブ28は、ケーブルタイの長さの中央を形成するＹ軸の後行側に配置されることが好ましい。別の表現によれば、ウェブ28は、ケーブルタイの先行端よりも同一ケーブルタイの後行端に近い方に配置される。ケーブルタイの後行端に近い方にウェブ28を配置することにより、バンドリアの尾部が適切に配置構成されることが保証される。自動ケーブルタイ工具の配分機（ディスペンサー）は、「尾部を先にして」タイを工具に供給することが理解されるはずである。従って、ケーブルタイバンドリアの尾部を所定の配置構成に維持することの方が、この種バンドリアの頭部の配置よりも、通常、遙かに重要である。ケーブルタイの後行端を自動工具方向に向ければ、頭部は自然にこれに従うことが理解されるはずである。
既に述べたように、ケーブルタイで構成される各ショットは、射出成形作業によって形成されることが好ましい。当該ショットに含まれる個別ケーブルタイの個数は、型（モールド）の寸法によって決定される。本発明にとって好ましいと意図される材料はナイロン６−６である。更に、非常に多数のタイを含むショットの場合には、ただ１個よりも多い個数のダミーコネクタを必要とすることも意図されている。好ましい一実施例において、隣接するタイ４個おきに１個のダミーコネクタが配置されている。勿論、ダミーコネクタの個数は、仕様および自動工具の必要条件に基づいて増減可能である。
雄と雌のコネクタ、即ち、雄のスナップコネクタ24と雌のスナップコネクタ26について、図３から10までに、更に詳細に示す。これらのコネクタは、同様に、ケーブルタイからのウェブ切断を容易にするために、その脚部のまわりに刻み目（ノッチ）38を設けて形成される。図に示すように、雄と雌のコネクタは、実質的に恒久的な相互接合に帰着するような適確に適合する方法で相互に協同機能するように寸法決定される。
図11から18までにおいて、ケーブルタイの先行縁と後行縁とに設置される協同機能する相互適合機構は、この機構を相互適合させる工程に続いて、超音波溶接工程にかけることが意図されている。この場合、ケーブルタイの個々のショットにおける先行縁および後行縁において、音波的に溶接可能な雌コネクタ44及び音波的に溶接可能な雄コネクタ46が利用される。当該技術分野における熟達者であれば、超音波溶接は、超音波エネルギが所定の場所、即ち、音波溶接可能なコネクタに向けられ、その結果、この種コネクタの材料の少なくとも一部分が溶解し、それにより、雄と雌のコネクタが相互に溶融する工程であることを理解しているはずである。この場合、音波溶接可能な雄コネクタは、コネクタに供給される超音波エネルギを集中するための超音波方向付け装置（ディレクタ）として機能する複数の外部リブ48を備えていることが好ましい（図19aから19bまで参照）。
図20から20aまでにおいて、本発明の代替実施例に従って成形された複数のケーブルタイ102によって構成されるショット100を示す。ショット100は、長さ方向に配列された複数のケーブルタイ102を含む。ケーブルタイは、平行配置された２つの列を構成し、ケーブルタイの各列の尾部と尾部とが接続される。従って、ケーブルタイの頭部104は、当該ショット100の反対の端部に配置される。ケーブルタイによって構成されるこの種のショットは、多数の空洞を有する大きい空洞式型（モールド）によって製造可能である。
ショット100を構成する個々のタイ102は、ウェブ106によって、頭部104の間に接続可能である。各尾部108は、もう一方の列の対向するケーブルタイの尾部108に接続される。端と端を接続する尾部の間に追加ウェブ110が形成される。
本発明は、ケーブルタイによって構成される１つのショット100を、連続的成形によって次のショットへ接続する方法でなく、ケーブルタイで構成された任意の所要長さの連続的な紐を形成するために、成形に続いて一緒に相互接続可能なケーブルタイの分離された個別のショットを製造することを意図する。この場合、本発明は、ケーブルタイで構成される個々のショットの間に接続能力を提供する。
ケーブルタイで構成される２つの列の頭部の端面図を図21に示す。２つの列の各長さ方向の端部における個々のケーブルタイの頭部104は、１つのショットの端部ケーブルタイの頭部が、その次に続いて形成されたショットの端部ケーブルタイの頭部へ接続されることを可能にする相互接続構造を有する。ケーブルタイで構成されるショットを機械的に相互接続するためには、幾つかの技法を用いることができる。
更に、図22及び23において、本発明における１つの技法について特に説明する。ケーブルタイによって構成される１つの列の端部における頭部104aは、機械的な相互適合構造112を有することが可能である（詳細部Ｂ）。その反対の長さ方向における端部ケーブルタイ頭部104bは、それから伸延する機械的に相補的な相互適合構造114を有することが可能である（詳細部Ａ）。構造体112と114は、もう一方の頭部104の間に伸延するウェブ106の場合と類似の方法で、頭部104aと104bから伸延する。ケーブルタイで構成される１つのショットの構造体112は、ケーブルタイで構成される連続するショットを切れ目なしに接続するために、ケーブルタイで構成される隣接ショットの構造体114と機械的に相互適合可能であることが理解されるはずである。
本発明は、相互適合構造体112と114を用いて、ケーブルタイで構成される１つのショットを次のショットに固定するために超音波溶接技法を用いることを意図する。図24に示すように、構造体の一方である、例えば、構造体112は、構造体112を構造体114に確実に超音波溶接する目的でエネルギを集中するために役立つ伸延する方向付け部（ディレクタ）116を備えても差し支えない。
ケーブルタイで構成されるショットを切れ目なく接続する好ましい方法として超音波溶接は実証されているが、ケーブルタイで構成されている成形されたショットに他の機械的な相互適合構造を組み込んでも差し支えない。例えば、ケーブルタイで構成される１つのショットを、ケーブルタイで構成されるその次の連続するショットへ機械的に結合するために、相後適合スナップ部材又はその類似物のような構造体を使用しても差し支えない。他の任意の機械的接続技法を同様に使用しても差し支えない。
ショットの両端、即ち、タイの各列の頭部において、ショットが接続されることは明白である。ケーブルタイで構成される所要個数のショットが、長さ方向に連続して一緒に結合された場合には、ケーブルタイで構成される連続的な紐状物体は、リール又はこれに類する物（図示せず）に巻き付けることが可能である。この種の構造のケーブルタイリールは、ケーブル又はこれに類する物品の束にケーブルタイをかけるために用いられる自動ケーブルタイ工具において特に有用である。
ケーブルタイの連続的な紐を形成するために用いられる他の技法よりも優れた数々の利点を提供する。本発明は、製品のコストを節減する大型空洞式工具の使用を可能にする。更に、ケーブルタイで構成される１つのショットを形成するために必要なサイクルタイムを短縮できる。最後に、ケーブルタイで構成される１つのショットの製造中に、欠陥のあるケーブルタイが形成された場合、ケーブルタイで構成される当該ショットを廃棄して、継続するその次のショットを紐に接続することが出来る。従って、欠陥のある１個のタイによって、連続的に成形されたケーブルタイの更に大きい紐状物体を廃棄する必要がない。この種の技法は、不良品を少なくし、製品コストを節減すると同時に、当該製品によって製造されたケーブルタイの紐状物体の品質を向上させる。
図20から20aまでに湿すバンドリアは、ケーブルタイを平行配置した長さ方向に伸延する２つの列を構成し、一方の列の頭部をその間に設けたウェブによって相互接続し、そして、もう一方の列の頭部をその間に設けたウェブによって相互接続することによって、先行技術が有する多数の短所を解決する。一方の列の各ケーブルタイの尾部は、もう一方の列の隣接ケーブルタイの尾部に接続される。
図20及び20aにおいて、バンドリア100は、頭部104の間に一体構造として形成されたウェブ106を有する。ウェブは、複数のケーブルタイで構成されるバンドリアを成形する成形過程に沿って成形される。ウェブは、頭部の間隔を相互に保持するために役立つ。ウェブは、配分過程に際して容易に切断可能な薄いプラスチック材料によって形成される。ウェブは、極めて少ない廃棄物を残し、しかも、容易な方法によって廃棄可能である。頭部の間にウェブを設けることにより、ケーブルタイは実質的に平行配置されて伸延することが可能であり、各列のケーブルタイの尾部は、相互に長さ方向に間隔を保つ。一方の列のタイともう一方のタイとの間に安定性を維持するために、一方の列のタイの尾部は、隣接する列のタイの尾部に相互接続される。本発明の成形過程において、ケーブルタイの対向する隣接尾部の間にウェブ110が形成される。１つの列のタイは、隣接する列のタイとウェブによって接合される。
図20に示すバンドリアにより、幾つかの利点が達成される。第１に、ケーブルタイで構成されるバンドリアをリールに巻きつける場合に、当該バンドリアの反対側の両端の厚さが同じである場合には、巻き付けたバンドリアは、両方の端部において容積が均一であり、配分機（ディスペンサ）に容易に挿入可能である。第２に、隣接する尾部を相互接続することにより、尾部は保護された位置に維持され、その損傷が防がれる。運送中または自動ケーブルタイ工具における使用に際して尾部を損傷した場合には、自動工具環境においてケーブルの束をケーブルタイによって自動的に縛ることを試行することは困難である。更に、バンドリアを構成するタイは、２列に配置構成されて用いられるので、所定量のタイで構成されるタイのリールの厚さは大幅に縮小される。これは、更にコンパクトな配分機（ディスペンサ）の使用を可能にし、更に、リール上の個々のケーブルタイがもつれる機会を少なくする。
本発明は、或る特定の好ましい、或いは、模範的な実施例を参照して説明したことを理解されたい。ここで説明した好ましい、或いは、模範的な実施例は、本発明の意図、精神、及び、適用範囲から逸脱することなく、修正、変更、追加、又は、偏向することが可能であり、そして、この種の全ての追加、修正、補正、及び／又は、偏向は以下の請求の範囲内に含まれる。
【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図８】
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【図１２】
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【図４】
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【図７】
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【図１０】
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【図１６】
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【図１６ａ】
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【図９】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１８】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１９ａ】
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【図２２】
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【図１９ｂ】
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【図２０ａ】
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【図２３】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２４】
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