(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入した軸受の脱落防止手段を付与せしめるために、下記の▲１▼から▲８▼でなる各プレスにより、
▲１▼板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採取し、
▲２▼加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成長して突出部（７Ａ）
とする絞り、
▲３▼更に拡大成長した突出部（７Ａ1 ）の内外を細かく成形し突出部（７Ａ2 ）
に成形し、
▲４▼突出部（７Ａ2 ）に孔（８）を開け、フランジを成形し、
▲５▼フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げを行い、
▲６▼天井（６Ａ2 ）を抜き突出部（７Ａ3 ）とし、
▲７▼天抜き部分（６Ａ3 ）を円筒状に拡張し、
▲８▼端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押し、
を組合せて構成した連続成形に加えて、
▲９▼加工材料の内周面の一部を削ぎ落とすように絞り出して抜け止めとする挿入した軸受の脱落防止用手段を、
新しく付加して連続成形したことを特徴とする軸受の抜け止め付金具の一体成形方法。
【請求項２】
軸受の脱落防止用手段の成形が、常温を含む冷熱加工によることを特徴とする請求項１に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形方法。
【請求項３】
容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸受の脱落防止手段を付与せしめるために、下記の▲１▼から▲８▼でなる各プレス工程により、
▲１▼板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採取する工程、
▲２▼加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成長して突出部（７Ａ）
とする絞り工程、
▲３▼更に拡大成長した突出部（７Ａ1 ）の内外を細かく成形し突出部（７Ａ2 ）
に成形する絞り工程、
▲４▼突出部（７Ａ2 ）に孔（８）を開け、フランジを成形する工程、
▲５▼フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げ工程、
▲６▼天井（６Ａ2 ）を抜き突出部（７Ａ3 ）とする天抜き工程、
▲７▼天抜き部分（６Ａ3 ）を円筒状に拡張するバーリング工程、
▲８▼端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押し工程、
を組合せて構成した連続成形工程に加えて、
▲９▼少なくとも二層の押型で各々構成された上・下型（１６，２１）でなる組金型（１５，３５）を使用して、挿入する軸受の脱落防止用手段を金具に形成するプレス工程を、
追加して連続成形工程としたことを特徴とする軸受の抜け止め付金具の一体成形装置。
【請求項４】
軸受の脱落防止用手段を形成する組金型（１５，３５）が、上・下型（１６，２１）でなり、上型（１６）の構造が、同心円をなすように内・中・外各押型（１８，１９，２０）が配置され、外押型（２０）に作用する成形力が中押型（１９）の基部に集中するように組合されて、上型台（１７）の下面に吊り下げられた移動型であり、下型（２１）の構造が、同心円をすように内・中・外各押型（２３，２４，２５，４３）が配置され、押型（２４，２５）に作用する成形力が内押型（２３，４３）の基部に集中するように組合されて、下型台（２２）上に設置された固定型とし、且つ上型（１６）の動きとは別に内押型（１８）は中押型（１９）の内面に沿い軸方向への単独移動を可能とし、内押型（１８，２３，４３）・中押型（１９，２４）・外押型（２０，２５）の組合せは、それぞれの組合せが対応する関係にあり、内押型（１８，２３，４３）の各先端は両者が最も接近したとき、僅かの隙間が確保されて接触することなく、上型（１６）の内押型先端（１８Ａ）部分を、加工材料の厚み分を差し引いた直径の同心円として削り込んで胴部（１８Ｂ）・段（１８Ｃ）として、前記加工材料を確実に捕捉し同材料の端面に成形力を伝達する形状とし、下型（２３）の内押型先端（２３Ａ，４３Ａ）の角部分は、前記成形力を受け前記加工材料を成形加工するが、この際に前記成形力が前記加工材料に十分に伝達されるように、中押型（１９，２４）・外押型（２０，２５）は接触対象である前記加工材料の既成形部分の形状に合致するように仕上げられていることを特徴とする請求項３に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形装置。
【請求項５】
組金型（１５）の上・下型（１６，２１）を構成する各内押型（１８，２３）の先端（１８Ａ，２３Ａ）を全面平坦か何れか一方の先端を平坦でしかも抜け止めの内径に相当した直径で該抜け止めの厚みより薄い段差付とした、何れか形状としたことを特徴とする請求項３か４に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形装置。
【請求項６】
組金型（３５）の下型（２１）を構成する内押型（４３）の先端（４３Ａ）に、少なくとも一個の任意の幅で深さの爪（４３Ｂ）を備えたことを特徴とする請求項３か４に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形装置。
【請求項７】
容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸受の脱落を防止するために、プレスにより前記金具の内周面の一部を削ぎ落とすように絞り出し、軸受の脱落防止用手段を付与したことを特徴とする軸受の抜け止め付金具の一体成形物。
【請求項８】
軸受の脱落防止用手段が、加工材料の内周面上に備えた環状で断面が四辺形状の突起（１１）であることを特徴とする請求項７に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形物。
【請求項９】
軸受の脱落防止用手段が、少なくとも一個の加工材料の内周面上に備えた小突起（１１Ａ）であることを特徴とする請求項７に記載の軸受の抜け止め付金具の一体成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機能商品であるシリンダまたはショックアブソーバ等を構成する容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸受の脱落防止手段を備えた軸受の抜け止め付金具の一体成形方法と装置と物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器の開放端部を閉塞する金具を製作するために、古くは焼結合金により形作りした後、内外に装着する他の部品との嵌合や接合部分を刃物等による切削加工で整えたが、現在では前記金具の大部分の加工は、板状金属材料を使用しプレスにより成形するようになったが、軸受を圧入する嵌合部分のみは、依然として刃物による切削加工で整形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
低コストの部品を製造するためには、好ましくは素材としての鋼・ステンレス鋼・クラッド鋼等の板状金属材料から完成品に至る間の全加工を、休みなく連続した工程にまとめた装置とすることであるが、加工内容の異なる工程が混在する場合には、しばしば連続性の維持が難しく非連続とならざるを得ない。
【０００４】
容器の開放端部を閉塞する金具に、金属または非金属等の材質でなる軸受を挿入する必要のある部品の場合、該軸受が使用中に所定の位置から移動しないことを必要とするが、前記軸受に作用する力が静的である場合は、前記金具に前記軸受を圧入するだけでも対応できるが、この程度では動的な力（特に衝撃的な力）には対応できず、前記軸受は容易に所定の位置から脱落し、部品の機能を失うことがしばしば起こる。
【０００５】
従って、軸受の固定は圧着以外に充分な抜け止めを必要とするが、プレスでは必要な高さの成形ができなかったため、この部分の成形には刃物を用いた切削工程が必要になるが、力を加えて成形するプレス工程に較べて、切削工程に使用する機械の種類・形状等が大きく異なり直接両工程を結び付けることが難しく、工程は非連続と成らざるを得なかった。
【０００６】
また非連続工程の場合は、段取り・待機等に費やされる無効時間と作業内容の違いに起因する作業員の増加が避けられず、必然的にコスト引き下げの大きな障害となり、特に競争の激しい車両業界では部品に対する価格の引き下げ要請が強く、該業界を市場とするショックアブソーバ等の機能商品の製造業界にとり、一日も早く解決すべき課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、板状金属材料を素材として所要寸法の切り出しに始まり、完成品である軸受の抜け止め付金具とするまでを、一貫した連続製造ライン（トランスファープレスまたは順送プレスとも呼ばれる）により生産する方法と装置と物に係る技術を開示する。
【０００８】
容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸受の脱落防止手段を付与せしめるために、下記の▲１▼から▲８▼でなる各プレスにより、
▲１▼板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採取し、
▲２▼加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成長して突出部（７Ａ）
とする絞り、
▲３▼更に拡大成長した突出部（７Ａ1 ）の内外を細かく成形し突出部（７Ａ2 ）
に成形し、
▲４▼突出部（７Ａ2 ）に孔（８）を開け、フランジを成形し、
▲５▼フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げを行い、
▲６▼天井（６Ａ2 ）を抜き突出部（７Ａ3 ）とし、
▲７▼天抜き部分（６Ａ3 ）を円筒状に拡張し、
▲８▼端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押し、
を組合せて構成した連続成形に加えて、
▲９▼加工材料の内周面の一部を削ぎ落とすように絞り出して抜け止めとする挿入
した軸受の脱落防止用手段を、
新しく付加して連続成形したことを特徴とする軸受の抜け止め付金具の一体成形方法と該方法を具現する連続成形工程からなる成形装置と、該装置による成形物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、刃物による加工工程を全く含まず、剪断加工・曲げ加工・絞り加工等の組合せ金型を使用したプレス群から成る一貫した連続製造ラインであり、該ラインで生産した充分な高さの軸受の抜け止め付金具１〔図１（Ａ，Ｂ）参照〕と金具１Ａ〔図２（Ａ，Ｂ）参照〕であり、従来方法に較べ本発明による加工方法は大幅なコスト引下げをもたらした。
【００１０】
表１は、本発明になる金具の製造工程を示すフローシートで、図１（Ａ）の金具１に備えた環状の突起による抜け止めも、図２（Ａ）の金具１Ａに備えた小突起による抜け止めも、〔０００８〕項に述べた▲９▼の工程において形成されるが、同工程に使用される両者の組金型は、上・下金型の先端形状が相違する以外は大きな差異はなく、其処に至る▲１▼から▲８▼の工程も従来方法と同じである。
【００１１】
【表１】
0003690885.tif 000002
【００１２】
本発明になる金具の加工方法は、上述のように全ての加工をプレスに依存するもので、該金具の内面に挿入・圧着される軸受に必要な高さの抜け止めも、特に開発された組金型により成形加工されるので、動的な力が加わっても軸受を内蔵する前記金具を組み込んだ製品の機能を損なうようなことがない。
【００１３】
加工素材が各種の加工を受けて形状が変化した半製品（以下加工材料と表示）への、本発明による抜け止め加工工程の適用は、加工材料の最終加工段階とするのが好ましく、この状態では前記抜け止め加工用組金型と加工材料を組合せた際に、両者の間の遊びが最小となり良好な抜け止めを成形出来る。
【００１４】
使用される抜け止め加工用組金型は、少なくとも二層の押型が同心円状に密接・嵌合・配置された上・下金型で構成され、且つ上・下の対応する夫々の組合せ押型が加工材料の内・外形状に密接し、金型の移動始点から加工材料の必要部分のみを、該金型により削ぎ落すように絞り出し、前記金型の移動終点において抜け止めの成形を完了するように構成されているので、加工材料の既加工の端部や内・外の嵌合部分を、抜け止め加工の際に傷つけることはない。
【００１５】
金具の軸受との嵌合部分に備えた抜け止めの形状は、内周に沿う環状の略四辺形に近い断面の突起であることが多いが〔図１（Ａ，Ｂ）参照〕、少なくとも内周に沿う一個の小突起でも充分な効果が得られる場合もあり、図２（Ａ，Ｂ）では四個の場合を示している。
この場合削ぎ落す部分は、軸受の装着位置である前記嵌合部分に連接する非嵌合部分が主な対象になる。
【００１６】
抜け止めが環状で四辺形状断面の突起を対象とするときは、使用する組金型の構成材である上・下型の内押型各先端形状は平坦とし、特に上内押型先端の外径をやや小さめの同心円とした段部を設けると加工材料への成形力の伝達もよく、成形終点では該先端同士は、前記突起の軸方向厚みに相当した微小隙間を保持することで環状で断面四辺形状の突起が形成できるが、前記微小隙間の上内押型先端側部分に抜け止めの内径に相当した直径で該抜け止めの厚みより薄い小段差を設けて環状部成形の助けとしてもよく、小突起の場合は下内押型に突起の幅に相当した爪を持たせ、成形終点では先端同士を接触させずにやや広めの隙間を与えると突起断面は三角形状になる。
【００１７】
組金型は使用の際に、上・下型の何れか一方が可動で有ればよいが、少なくとも二層の押型により前記上・下型は夫々構成されているので、特に軸受の装着部分を形成する何れか一方の型の内押型が微調整機能を備えた単独移動可能型であることが好ましく、また落下物の除去・清掃や取扱いの面からは、下型の先端形状は凸であることが望ましい。
【００１８】
本発明の一体成形方法と装置と物が持つ作用は、金具に挿入・圧着する軸受に必要とする高さの抜け止めを提供することであり、該抜け止めにより前記金具に動的な力が働いても、内蔵する前記軸受の脱落を防止するので、前記金具を装着した部品の機能を損なうことはない。
【００１９】
【実施例１】
図１（Ａ，Ｂ）の環状部の断面が略四辺形の突起をなす金具１の製造工程を表１のフローシートに示し、加工素材２が各製造工程に従い形状が変化する遷移の様子を、工程符号順に図３（Ａ〜Ｋ）の各断面図で示し説明する。
金具１の加工は、ロール状に巻かれた薄板または一定のサイズに裁断された薄板を原材料として、図３（Ａ）に示す該材料から外径６４ｍｍの円形状に打ち抜いた加工素材２とする▲１▼の工程（以下表１の表示を省略）から始まる。
【００２０】
加工素材２は▲２▼の工程において、図３（Ｂ）に示すように第１絞りで縁３を持つ底４から胴５と天井６でなる浅い突出部７となり、図３（Ｃ）では第２絞りにより突出部７を底４Ａで胴５Ａと天井６Ａでなる深めの突出部７Ａとなり、図３（Ｄ）では第３絞りにより突出部７Ａは底４Ａ1 で胴５Ａ1 ，５Ｂと天井６Ａ1 と段６Ｂでなる二段形状の突出部７Ａ1 となる。
【００２１】
▲３▼の工程では突出部７Ａ1 に、成形部分に必要精度を付与する成形絞りが行われ、図３（Ｅ）に示すように胴５Ａ2 ，５Ｂ1 ，５Ｃと天井６Ａ2 と段６Ｂ1 ，６Ｃとからなる突出部７Ａ2 に成形され、この段階で成形部分の直径精度は１／１０〜２／１００ｍｍ程度に、また隅部分の曲率半径精度は最小３／１０ｍｍ程度にまで高められる。
【００２２】
▲４▼の工程では図３（Ｆ）に示すように、突出部７Ａ2 の胴５Ａ2 の円周上に、少なくとも一個の小孔８を貫通せしめ、縁部分を外径４７．５ｍｍに揃えるフランジ切り加工により底４Ａ2 と縁３Ａに加工し、
▲５▼の工程では図３（Ｇ）に示すように、突出部７Ａ2 の底４Ａ2 を突出部側に二段に折曲げて、底４Ａ3 と傾斜壁４Ｂと垂直壁４Ｃに加工する。
【００２３】
▲６▼の工程では図３（Ｈ）に示すように、突出部７Ａ2 の天井６Ａ2 に天抜きと称する打ち抜き作業で孔９付の天井６Ａ3 でなる突出部７Ａ3 とし、
▲７▼の工程では図３（Ｉ）に示すように、突出部７Ａ3 はバーリング加工により孔９付天井６Ａ3 部分を内面より加圧して外側に押し拡げ、図３（Ｅ）の突出部７Ａ2 の加工の際に形成した胴５Ａ2 ，５Ｂ1 ，５Ｃに沿うように成形し、必要な嵌合精度に再調整した胴５Ａ3 ．５Ｂ2 ，５Ｃ1 とし、胴５Ｃ1 は展開されて端部１０を持つ円筒状に姿を変える。
【００２４】
▲８▼の工程では図３（Ｊ）に示すように、胴５Ｃ1 の端部１０を面押し加工により揃え、内面面取りして端部１０Ａとする成形がなされるが、
以上の▲１▼から▲８▼に至る工程は全てプレス加工で、従来方法でも成形可能な範囲であるが、ここまでの加工では軸受材料を図３（Ｊ）の胴５Ｃ1 内面に挿入・圧着しても、軸受材料の抜け止めが充分に成形できていないために、次の工程で切削機械を使用して胴５Ｃ1 の内面を削り胴５Ｃ2 として胴５Ｂ3 との間に抜け止めを形成していた〔図３（Ｋ）相当〕。
【００２５】
本発明は、切削機械を使用する代わりにプレスを用いて抜け止めを成形する加工方法で、▲９▼の工程が該当しこの結果プレスのみで連続加工ラインの編成・構築が初めて可能となったもので、
▲９▼の工程では、図３（Ｊ）の胴５Ｂ2 内面を削ぎ取るように胴５Ｃ1 側に押し出し、図３（Ｋ）に示すように胴５Ｃ2 と胴５Ｂ3 の間に環状で断面が略四辺形に近い突起１０Ａを備えた金具１を形成する。
【００２６】
図４（Ａ〜Ｄ）は、▲９▼の工程での組金型１５の動きを段階的に示した加工遷移図で以下順を追って説明する。
図４（Ａ）は成形過程にある加工材料が下型２１上にセットされ、上型１６の位置は成形開始前の状態を示し、下型２１は内押型２３の周りに中押型２４と外押型２５とが同心円をなすように下型台２２上に設置され、外側の型に作用する成形時の力がすべて内押型２３の基部に集まるように構成されている。
【００２７】
上金型１６は、内押型１８の周りに中押型１９と外押型２０とが同心円をなすように上型台１７の下面に吊り下げられ、外押型２０に掛かる成形時の力はすべて中押型１９の基部に集まるように構成されているが、内押型１８のみは該型の上方に取付けた油圧・空圧・電気等を動力源とする駆動装置（図示せず）により、中押型１９の内面に沿い軸方向への摺動が可能である。
【００２８】
上・下型の各構成材は、内押型１８，２３・中押型１９，２４・外押型２０，２５の各組合せが、それぞれ対応する関係にあると共に、内押型１８，２３が抜け止め成形を主目的とするのに較べ、中押型１９，２４・外押型２０，２５の主目的は、加工材料を固定し本工程で加工を受ける加工材料の既成形部分の精度を維持することである。
【００２９】
また加工材料を下型２１にセットした状態は、該加工材料の胴５Ａ3 内面の一部に中押型２４の一部である先端が接し、内押型２３の先端の縁２３Ａは、前記加工材料の胴５Ｂ2 と段６Ｂ1 の各内面により形成された隅部内側の曲面１２に接している程度に過ぎない。
尚、加工材料の下型２１へのセットは自動移載機構により行われるが、本願とは直接関係なく説明は省略する。
【００３０】
図４（Ｂ）は上・下型１６，２１が接近し加工対象物の加工を開始した状態を示し、この段階で上型１６の各構成材は移動中に、中押型１９と外押型２０は加工材料の外面と接合し、内押型１８は単独移動により胴１８Ｂと段１８Ｃが加工材料の胴５Ｃ2 内面と端部１０Ａに密着し、先端１８Ａは下型２１により押し出されてくる加工材料から成形圧力を受け止め胴５Ｃ2 に影響が及ばないように阻止する働きをする。
【００３１】
この動作により上型１６は加工材料に密着し、上型１６が更に下降する状態になると初めて下型２１による抜け止め成形加工が始まり、内押型２３の先端の縁２３Ａは加工材料の胴５Ｂ2 の内面を、隅部の曲面１２側より削ぎ落とすように胴内面の絞り出しを始めるが、この段階では下型２１を構成する全押型と加工材料は未だ完全には接していない。
【００３２】
図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のａ部分の拡大断面図で、下型２１の内押型２３の先端が胴内面の一部を下側から上側に向かって絞り出している状態で、この組金型１５による抜け止め加工は、加工の初期段階では上型１６の移動による成形圧力が、全て下金型２１の内押型２３に集中され、抜け止め加工は内押型２３により進められることを示している。
【００３３】
図４（Ｄ）は上・下型１６．２１が最も接近し加工材料の加工が完了した段階を示し、この時上・下型１６．２１を構成する各押型と加工材料は完全に嵌合または接合した状態になり、上型１６の内押型胴１８Ｂを軸受の装着に必要な長さとし、段１８Ｃで加工材料の端部１０Ａと接すると、下型２１の内押型２３による加工材料の胴５Ｂ2 内面の絞り出しは、内押型先端１８Ａにより背面から規制されるので、抜け止め用環状突起１１が成形される。
【００３４】
こうして上型２１が下降し終わると、内面に環状で断面が四辺形に近い抜け止め用突起１１を備えた金具１が出来上がるが、この場合上内押型先端１８Ａ面に抜け止めの内径に相当した直径で該抜け止めの厚みより薄い段差を付加し環状部の成形に役立たせてもよく（図示せず）、この突起１１が効果を発揮するためには、軸方向の厚みＴを軸受の装着部分の長さＬの３〜２０％の範囲、好ましくは５〜１０％の範囲とし、半径方向の突出代Ｈを軸受の装着部分の内径Ｄの２〜８％の範囲、好ましくは４〜６％の範囲から選択する。
【００３５】
本発明は、上記説明のように抜け止め用突起１１の成形を、従来は不可能であったプレスによる加工で実現したので、加工材料２から金具１に至る全工程を連続した製造ラインとして編成することを可能とした。
その結果、金具１の生産コストは従来方法に較べて約２０％低下し、併せて金具１に基づくクレームの発生も低下した。
【００３６】
【実施例２】
表１のフローシートに従い、図２（Ａ，Ｂ）に示した内周面に四個の小突起を有する金具１Ａの製造工程を説明する。
▲９▼の工程に使用される組金型は実施例１と較べ、上・下型を構成する内押型の何れか先端形状が相違するだけでなので、相違点についてのみ詳細な説明をし、その他の説明は実施例１を参照されたい。
【００３７】
金具１Ａの▲１▼〜▲９▼に間工程に対応する加工材料の形状変化は、図３（Ａ〜Ｊ）間の遷移図と同じで、図３（Ｋ）との相違点のみを図５（Ａ，Ｂ，Ｃ）を使用して説明する。
また成形の開始から終了前までの上・下型の動作も、図４（Ａ，Ｂ）の内押型２３が図５では４３に代わる以外に殆ど変わりなく実施例１の説明を参照されたい。
【００３８】
図５（Ａ）は成形を終えた実装済の組金型３５で、図４（Ｄ）の実装済の組金型１５とは、下型の内押型４３の先端４３Ａの面形状が平坦でなく、図５（Ｂ）に示すように該先端面に小突起の数に対応した爪４３Ｂが形成されている点が相違する以外は同じ構造で、上・下型の移動に伴って爪４３Ｂが加工材料の内面を筋状に削ぎ落とすように押し出し小突起１１Ａを成形するもので、図５（Ａ）では先端４３Ａの爪４３Ｂの有無により成形状態の違いを示している。
【００３９】
上型の内押型１８の先端１８Ａと下型の内押型４３の先端４３Ａとの隙間を広めに採ることにより、小突起１１Ａの側面形状を三角形とすることが出来るが、実施例１のように隙間を狭くすると、成形部分が爪４３Ｂの幅以上に膨らみ抜け止めの形が崩れ弱くなるので好ましくない。
また爪４３Ｂの高さｈを充分に採っておくと、成形の際に加工を要しない部分の面を傷つける心配がなく、小突起の数も前記爪数の増減により任意に選択することが出来る。
【００４０】
【効果】
本発明の軸受の抜け止め付金具の一体成形方法と装置と物は下記の効果をもたらした。
▲１▼プレスにより抜け止め部分を成形できるようになったので、従来方法では使用せざるをえなかった異機種の切削加工機械を必要としなくなったので、プレスのみによる連続加工工程の編成が可能になつた。
▲２▼連続加工工程の編成により、従来方法では成し得なかった加工コストの大幅削減ができた。
▲３▼プレスのみの連続加工工程で生産した軸受の抜け止め付金具の精度は、切削加工を併用した従来方法による製品と較べても品質上全く遜色がなかった。
▲４▼組金具が同心円状に積層された複数の押型で構成されているので、該押型先端部分を加工材料の形状に合わせる加工が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により生産した軸受の抜け止めが、環状で断面四辺形状の突起をなす成形物で、（Ａ）図は断面、（Ｂ）図は底面である。
【図２】  本発明の方法と装置で生産した内周上に配置した４個の小突起でなる軸受の抜け止め付成形物で、（Ａ）図は断面、（Ｂ）図は底面である。
【図３】  形状の遷移で（Ａ）図は加工素材、（Ｋ）図は完成品、（Ｂ〜Ｊ）は中間の過程図である。
【図４】  実施例１に於ける抜け止め成形用金型の動作の遷移を示し、（Ａ）図は成形開始前の断面、（Ｂ）図は成形途中の断面、（Ｃ）図は（Ｂ）図のａ部分の拡大断面、（Ｄ）図は成形完了時の断面を示す。
【図５】  実施例２の抜け止め成形用金型の動作の遷移を示し、（Ａ）図は成形完了時の断面で、下型の内押型先端の爪の有無により抜け止めが成形されている部分と成形されていない部分〔（Ｂ）のｃ−ｃ断面に相当〕を示し、（Ｂ）図は下型の先端の正面、（Ｃ）図は側面である。
【符号の説明】
１，１Ａ                    金具
２                          加工素材
５Ａ3 ，５Ｂ3 ，５Ｃ2       胴
１０Ａ                      端
１１，１１Ａ                突起
１５，３５                  組金型
１６，２１                  上・下型
１８，２３                  上・下内押型
１９，２４                  上・下中押型
２０，２５                  上・下外押型
４３                        下内押型
４３Ｂ                      爪
【図１】
0003690885.tif 000003
【図２】
0003690885.tif 000004
【図３】
0003690885.tif 000005
【図４】
0003690885.tif 000006
【図５】
0003690885.tif 000007