(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ複数の電線が組み付けられたサブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設されている布線板に併用されるカバーボードであって、
上記布線板の上に着脱可能に配置されることにより、当該布線板に配索されるサブアッセンブリを受けるように一部の電線保持具を覆うものであることを特徴とするカバーボード。
【請求項２】
請求項１記載のカバーボードにおいて、
上記サブアッセンブリを一方向に沿って配索するために必要な電線保持具を開放する開放部が設けられていることを特徴とするカバーボード。
【請求項３】
あらかじめ複数の電線が組み付けられたサブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設されている布線板において、
請求項１または２記載のカバーボードと、
このカバーボードが当該一部の電線保持具を覆うカバー姿勢と全ての電線保持具を開放する開放姿勢との間で変位できるようにカバーボードを布線板本体に取り付けるための取り付け部材と
を備えていることを特徴とする布線板。
【請求項４】
請求項３記載の布線板において、
上記カバーボードを当該カバー姿勢に保持するための保持部材をさらに備えていることを特徴とする布線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカバーボードおよび布線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両装備の電子化は目覚しく、車両に配索されるワイヤーハーネスも複雑に分岐線を有する大型のものになっている。そのため、ワイヤーハーネスを製造する際においても、ワイヤーハーネスを幾つかのサブアッセンブリに分割し、各サブアッセンブリをメインラインの布線板上でグロスアッセンブルする工法が一般に採用されている。そのようなワイヤーハーネスの組立手順として、従来は、小サブ工法と呼称される方法と、中サブ工法と呼称される方法とが採用されていた。
【０００３】
いわゆる小サブ工法においては、電線の端部に接続された端子をコネクタに挿入することにより、幾つかのサブアッセンブリを構成する接続工程と、製造された複数のサブアッセンブリをメインラインの布線板上に配索する配索工程と、配索された複数のサブアッセンブリ同士を結束することにより最終的なワイヤーハーネスの電線群を構成するグロスアッセンブル工程とを備えている。
【０００４】
また、いわゆる中サブ工法においては、上記サブアッセンブリを幾つか組み合わせて中間アッセンブリを製造し、その後、中間アッセンブリをグロスアッセンブルする工程を含んでいる（特開平８−２３５９４３号公報参照）。
【０００５】
ところで、上記いずれの工法においても、製造されたサブアッセンブリがグロスアセンブル時の形態に適合させておかなければ、グロスアッセンブル時に作業動線が錯綜したり、無駄な取り置き作業が発生することになる。
【０００６】
そのため、従来の工法では、いずれの場合もサブアッセンブリをグロスアッセンブル時の形態と同様な形態に配索して製造していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近では、車両用ワイヤーハーネスの電子化とあいまって、複雑な分岐線を有する、例えば８０回路〜１００回路もの大型のサブアッセンブリを製造することが要請される。特にそのような回路数の大きなサブアッセンブリを一度に製造することは、コネクタに未挿入の端子（以下、「ばら端子」という）を低減する上でも好ましいことである。
【０００８】
しかしながら、大型のサブアッセンブリを一気に製造した場合、複数の電線が組み付けられたサブアッセンブリを手際よく布線板上に受け渡すことが困難になり、サブアッセンブリの受け渡し工程（サブアッセンブルラインからメインラインへの搬送）が非常に手間取るものになっていた。
【０００９】
特に布線板には、サブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設されている。この保持具は、例えばＵ字型に屈曲した棒材を電線保持部材として布線板に立設されたものであり、様々な方向を向いて布線板全面にわたって配設されているものであるから、サブアッセンブリが大型のものであればあるほど、サブアッセンブリを構成する電線がひっかかりやすくなり、作業性が悪くなるという不具合があった。この点、電線同士の絡みが一箇所でも生じると、グロスアセンブルできなくなるので、サブアッセンブリの受け渡し工程におけるサブアッセンブリの形態の取り扱いは非常に重要であった。
【００１０】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、大型のサブアッセンブリをも容易にメインラインの布線板上にて配索することのできるカバーボードおよび布線板を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、あらかじめ複数の電線が組み付けられたサブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設されている布線板に併用されるカバーボードであって、
上記布線板の上に着脱可能に配置されることにより、当該布線板に配索されるサブアッセンブリを受けるように一部の電線保持具を覆うものであることを特徴とするカバーボードである。
【００１２】
この発明では、カバーボードを布線板に取り付けて一部の電線保持具を覆うことにより、この布線板に配索されるサブアッセンブリの電線をカバーボードの上で受けながら配索作業を行うことができるので、サブアッセンブリが大型のものであってもその構成要素である電線が電線保持具に引っかかりにくくなり、配索作業を飛躍的に効率よく行うことができる。カバーボードの材質としては、ウレタン等、比較的軽量で加工しやすいものが好ましい。その場合には、取り扱いが非常に容易になるばかりでなく、所望の形状に加工することも容易になる。
【００１３】
特に好ましい態様では、上記サブアッセンブリを一方向に沿って配索するために必要な電線保持具を開放する開放部が設けられている。
【００１４】
このようにすると、長尺のサブアッセンブリを一端側から他端側に配索してゆく際においても、作業者の動線の行き戻りがなくなり、単純な動線でサブアッセンブリの配索作業を行うことができる。
【００１５】
本発明の別の態様は、あらかじめ複数の電線が組み付けられたサブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設されている布線板において、
上記カバーボードと、
このカバーボードが当該一部の電線保持具を覆うカバー姿勢と全ての電線保持具を開放する開放姿勢との間で変位できるようにカバーボードを布線板本体に取り付けるための取り付け部材と
を備えていることを特徴とする布線板である。
【００１６】
この発明では、単純な構成からなるカバーボードを設けるだけでサブアッセンブリの配索作業が容易になるので、廉価な設備費で大幅な作業効率の向上を図ることが可能になる。
【００１７】
好ましい布線板の態様においては、上記カバーボードを当該カバー姿勢に保持するための保持部材をさらに備えている。
【００１８】
このようにすると、保持部材によってカバーボードが布線板毎に取り付けられしかも、取り付けられたカバーボードの取り扱いも容易になるので、布線板がコンベヤーによって搬送される搬送形式のものであっても、サブアッセンブリの配索が容易なラインを構築することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態について詳述する。
【００２０】
図１は本発明の実施形態にかかるサブアッセンブリ製造装置の要部を概略的に示す平面略図である。
【００２１】
まず、図１を参照して、本実施形態にかかる生産ラインは、最終的なワイヤーハーネスの仕上げ加工を行うメインラインＭＬと、このメインラインＭＬに対して枝状に接続される複数のサブアッセンブルラインＳＬとを有している。
【００２２】
上記メインラインＭＬは、ワイヤーハーネスを布線するための布線板１１を周知のコンベヤーで搬送する形式のものである。このメインラインＭＬの布線板１１上では、後述するサブアッセンブルラインＳＬで製造されたサブアッセンブリＭ同士をグロスアッセンブルして最終形態のワイヤーハーネスを構成したり、グロメットやコルゲートチューブ等の外装部品を取り付けたりする作業が主として行われる。
【００２３】
上記サブアッセンブルラインＳＬは、サブアッセンブリ製造用のコンベヤーを周回する手押し式搬送台車１１０と、この手押し式搬送台車１１０に担持される図板ユニットＢとを含んでいる。
【００２４】
図２は、図１の実施形態にかかる図板ユニットを担持した手押し式搬送台車の斜視図である。
【００２５】
同図に示すように、手押し式搬送台車１１０は、ベース１１１と図板フレーム１１２とをヒンジ１１３で連結したものであり、上記図板フレーム１１２上はボード２０１を担持しているとともに、上記ベース１１１上に取り付けられたローラ１１１ａによって、レール１０３上を走行するものである。そして、上記レール１０３沿いに設定される複数のステーションを周回することより、上記ボード２０１上に設けられた端子挿入支援ユニット２１０によってサブアッセンブリＭの接続作業が行われるようになっている。図２において１１１ｂは弾性ストッパーである。
【００２６】
コネクタホルダ２１１は、外殻が概ね直方体に形成され、その上面には、対象となるコネクタＣの外形に応じて開口する有底の上記コネクタ収容部２１２を有している。コネクタホルダ２１１は、保持対象となるコネクタＣの極数や形状に対応して様々な形状に設定されている。これらコネクタホルダ２１１が複数個レイアウトされているのは、各コネクタホルダ２１１のコネクタ収容部２１２にそれぞれ対応するコネクタを収容し、端子付電線Ｗ（図８参照）の一方の端部を一のコネクタホルダ２１１に装着されたコネクタに接続した後、そのままの状態で上記端子付電線Ｗの他方の端部を別のコネクタホルダ２１１に装着されたコネクタに接続するためである。各コネクタホルダ２１１のコネクタ収容部２１２の底部には、図略のプローブ保持プレートが固定されており、このプローブ保持プレートによって上記コネクタ収容部２１２に収容されるコネクタＣの底部を受ける載置面が形成されているとともに、プローブ２２０が保持されている。このプローブ２２０は、各コネクタホルダ２１１に保持されるコネクタの極（端子収容部）に１対１対応で設けられたものであり、コネクタＣがコネクタ収容部２１２に収容される際に各プローブ２２０が当該コネクタＣの端子収容室内に入り込み、上記端子収容室に端子付電線Ｗの端部が接続されることによって、該端子付電線Ｗの端子と接続されるように構成されているものである。
【００２７】
なお、以上の端子挿入支援ユニット２１０は、インターフェースコネクタ２５０を有しており、このインターフェースコネクタ２５０を介して各ステーションに配置された電線接続指示装置（図示せず）と電気的に接続され、所要のサブアッセンブリＭの接続指示が、コネクタホルダ２１１に設けられた表示ランプ２４０によってなされるようになっている。
【００２８】
そして、図示の実施形態において、上記端子挿入支援ユニット２１０は、以下に説明する観点からグループ分けされている。
【００２９】
図１に示すように、上記図板ユニットＢのボード２０１上に立設される端子挿入支援ユニット２１０は、メインラインＭＬの布線板１１にサブアッセンブリＭを配索した場合における各分岐線毎に、▲１▼〜▲５▼で示すグループＧとして分類された状態で配設されている。
【００３０】
これらグループＧは、グロスアッセンブルを行う際の作業手順に基づいている。
【００３１】
すなわち、メインラインＭＬの布線板１１が例えば矢印ＡＷ１で示すコンベヤー搬送方向に移動する場合、メインラインＭＬの布線板１１の搬送方向ＡＷ１と逆向きの方向ＡＷ２に沿って作業を行なえば、作業者は殆ど定位置で止まったままの状態で、個々の作業を効率よく行うことができる。従って、図示の例では、上記作業者がメインラインＭＬの布線板１１上で行なう作業エリアをコンベヤーの搬送方向ＡＷ１の上流側から分岐線毎に分割し、対応するグループＧにかかるコネクタに対応する端子挿入支援ユニット２１０を図の左から右側に配列しているのである。なおグループ分けを識別する手段としては、各端子挿入支援ユニット２１０をグループＧ毎に色分けしたり、ボード２０１上にグループＧ毎の仕切り線等の表記をしておくことにより実現される。
【００３２】
なお図示の例において、ワイヤーハーネス同士を接続するための接続コネクタ等、後工程での処理が異なるものについては、別のグループＦとして分類している。
【００３３】
このように図示の実施形態では、各コネクタＣを分岐線毎に分類してレイアウトすることにより、サブアッセンブリＭの最終形態をいわば圧縮した圧縮形態にできるので、大型のサブアッセンブリＭを製造する場合においても、コネクタＣを密集させてレイアウトすることにより、コンパクトな作業領域内にてサブアッセンブリＭの接続作業等を行うことも可能になる。従って作業性が向上する。
【００３４】
次に、図板ユニットＢのボード上にて製造されたサブアッセンブリＭを布線板１１に受け渡すための受け渡し具５００について説明する。
【００３５】
図３は上記受け渡し具５００の取り付け構造を示す斜視図である。図４は本実施形態にかかるサブアッセンブリの受け渡し具５００の概略構成を示す斜視図であり、図５は上記受け渡し具５００の正面図であって（Ａ）はレール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体を記載したものである。図６は上記受け渡し具５００の動作を示す斜視図である。図７は本実施形態にかかる受け渡し具の要部を示す斜視図である。また図８は本実施形態にかかるサブアッセンブリＭの仮保持状態を概略的に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持前の布線状態、（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示している。
【００３６】
図２並びに図３ないし図８に示すように、上記図板ユニットＢには各電線ＷをグループＧ毎に仮保持するための受け渡し具５００が設けられている。受け渡し具５００は、担持体としてのレール体５０１と、このレール体５０１に立設される仮保持部材としての弾性クランプ５１０を有しており、弾性クランプ５１０は、図板ユニットＢに割り当てられたグループＧに対応して複数個立設されている。
【００３７】
図３に示すように、上記弾性クランプ５１０は、一対のクランプ片５１１をケース５１２に開閉自在に取り付け、さらにケース５１２に取り付けられた弾性片５１３を各クランプ片５１１毎に設けて図示の閉じ姿勢に付勢したものである。そして、電線ＷをコネクタＣに接続する工程が終了した後に、この弾性クランプ５１０によって仮保持を行えば、テーピング作業が不要になる。
【００３８】
さらに図３に示すように、上記受け渡し具５００は、着脱ホルダ５５０によって図板ユニットＢ上に着脱可能に設けられている。着脱ホルダ５５０は、係止爪５５１を有するブラケット５５２と、ブラケット５５２に保持されて上記係止爪５５１と協働して受け渡し具５００を挟持する挟持姿勢と開放する開放姿勢との間にスライドするスライド爪５５３と、スライド爪５５３を挟持姿勢に付勢する平面視Ｘ字状の板ばね５５４とを有しており、このブラケット５５２を上記図板ユニットＢの適所に複数個配設して、受け渡し具５００を着脱できるようにしている。
【００３９】
次に図４〜図６を参照して、各弾性クランプ５１０は、連結機構５２０によって連結されている。
【００４０】
この連結機構５２０は、弾性クランプ５１０の一側部に片持ち状に固定されてレール体５０１と平行に延びるロッド５２１と、ロッド５２１に対して往復移動可能に取り付けられたスライダ５２２と、スライダ５２２の一側部に片持ち状に固定され、上記ロッド５２１と平行に延びる剛性線材５２３と、上記ロッド５２１の端部に固定され、かつ上記剛性線材５２３に対しては往復移動可能に連結されたストッパスライダ５２４と、上記剛性線材５２３の端部に固定されてレール体５０１内に往復移動可能にガイドされる連結スライダ５２５と、この連結スライダ５２５の一側部に対向する次の弾性クランプ５１０に対し、当該連結スライダ５２５を連結するワイヤー５２６とを備えており、上述したパターンが繰り返されている。
【００４１】
図示の実施形態において、各スライダ５２２、５２４、５２５は、いずれもレール体５０１の長手方向に沿って往復移動可能な同種のスライド部材で具体化されており、さらに具体的にはカーテンレールのスライドランナーを流用することが可能である。図示の例では図７に示すように、いずれもコアＲ１にスリーブＲ２を回転自在に取り付け、このスリーブＲ２をレール体５０１内にて転動させることにより、各スライダ５２２、５２４、５２５は、往復移動可能に構成されている。また、図示の例では、弾性クランプ５１０の下部にも同種のスライダ５２７が設けられている。
【００４２】
この構成を採用すれば、図６に示すように、スライダ５２２は、対応する一の弾性クランプ５１０とこの弾性クランプ５１０と一体化されたストッパスライダ５２４との間で、上記ロッド５２１沿いに変位するとともに、弾性クランプ５１０またはストッパスライダ５２４と当接することにより変位時の力を上記弾性クランプ５１０に伝達することが可能になる。また、このスライダ５２２と剛性線材５２３を介して一体化された連結スライダ５２５は、ワイヤー５２６を介して別の弾性クランプ５１０と連結されているので、この別の弾性クランプ５１０が上記一の弾性クランプ５１０から離反すると、ワイヤー５２６、連結スライダ５２５、剛性線材５２３、スライダ５２２、およびストッパスライダ５２４を介して上記一の弾性クランプ５１０を連動することができるようになっている。
【００４３】
ここで図示の実施形態では、一の弾性クランプ５１０と別の弾性クランプ５１０との間に可撓性を有するワイヤー５２６を介して連結しているので、両弾性クランプ５１０、５１０の相対変位を許容しながら両弾性クランプ５１０、５１０を連動させるにあたり、簡素で廉価な構成とすることができる。
【００４４】
次に図１および図７を参照して、上記レール体５０１は、おおむねチャネル状に形成された外レール５０１ａと、この外レール５０１ａ内にスライド可能に装着される内レール５０１ｂとを主要部としている。
【００４５】
上記弾性クランプ５１０、５１０、…および連結機構５２０の組立体ＡＳは、これらレール５０１ａ、５０１ｂに収容されているとともに、該組立体ＡＳの両端部分に該当する弾性クランプ５１０、５１０のスライダ５２７は、それぞれ対応するレール５０１ａ、５０１ｂの端部に固定されている。これにより、両レール５０１ａ、５０１ｂは、互いに相対変位が許容されつつ、上記組立体ＡＳの最大伸長長さによって分離が規制されている。そして、かかる構造を採用することにより、図１および図２に示すように図板ユニットＢ上では、外レール５０１ａに内レール５０１ｂが収容された縮小状態でボード２０１上に取り付けられ、該ボード２０１上で接続されたサブアッセンブリＭを仮保持することができる（図８（Ａ）（Ｂ）参照）とともに、仮保持後にレール体５０１をボード２０１から受け渡し具５００を取り外し、次に説明するように、メインラインＭＬの布線板１１に配索する際には、布線板１１の幅寸法に対応して受け渡し具５００に仮保持されたサブアッセンブリＭを伸長させ、布線板１１上に展開しながら配索することができる。
【００４６】
次にメインラインＭＬでのサブアッセンブリＭの受け渡し工程について図９以下を参照しながら説明する。図９はメインラインＭＬに採用されている布線板１１の側面図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索後をそれぞれ示している。また、図１０ないし図１５は、受け渡し工程を示す斜視図である。
【００４７】
まず、図９（Ａ）（Ｂ）および図１０を参照して、布線板１１は、周知の通り、作業者側が低くなる状態に傾斜した板材で構成されている。この布線板１１には、サブアッセンブリＭ（最終的にはワイヤーハーネスとなるもの）を担持する電線保持具１１ａがあらかじめ定められた順序に従って多数立設されており、これらの配列に沿ってサブアッセンブリＭを配索することにより、最終的な配索形態にサブアッセンブリＭを布線することができる。
【００４８】
図１に模式化して示したように、本実施形態にかかるサブアッセンブリＭは、幹線Ｍ１から▲１▼〜▲５▼でグループ分けした複数の分岐線が分岐する樹状形態になっており、各電線保持具１１ａも、この分岐態様に応じて配列されている。
【００４９】
そして、図示の実施形態では、図９（Ａ）の仮想線で示すように、上記幹線Ｍ１がレイアウトされる幹線レイアウト位置よりも上側の部位には、一対のピラー８１（立設具）が立設され、このピラー８１の上部にはフック８２（着脱具）が形成されている。そして、上述した受け渡し具５００は、このピラー８１に設けられたフック８２に係止することにより、布線板１１上で保持される（図１１および図１２参照）。
【００５０】
さらに図示の実施形態では、フック８２に係止された受け渡し具５００から垂れ下がるサブアッセンブリＭがみだりに電線保持具１１ａに引っかかるのを防止するためにカバーボード８５が各布線板１１毎にワイヤー８５ａで吊り下げ可能に取り付けられている。このカバーボード８５は、布線板１１の上に着脱可能に配置されることにより、当該布線板１１に配索されるサブアッセンブリＭを受けるように一部の電線保持具１１ａを覆うものであり、図１０〜図１４に示すように、当該一部の電線保持具１１ａを覆うカバー姿勢と、図１５に示すように、全ての電線保持具１１ａを開放する開放姿勢との間で変位できるように、取り付け部材としての上記ワイヤー８５ａで吊り下げられている。
【００５１】
カバーボード８５の材質としては、ウレタン等、比較的軽量で加工しやすいものが好ましい。その場合には、取り扱いが非常に容易になるばかりでなく、所望の形状に加工することも容易になる。
【００５２】
図示の例では、上記カバーボード８５の上縁に一対のフック８６を設け、このフック８６を布線板１１上に立設された所定の保持具８７に係止することにより、カバーボード８５を上記カバー姿勢に保持し、各保持具１１ａに対して位置決めすることが可能になる。上記保持具８７は、図示の例では一部の保持具１１ａを流用したものになっているが、これに限らず、専用のフック等で保持具８７を構成してもよい。
【００５３】
さらに上記カバーボード８５には、所定の個所に切欠８８が設けられ、この切欠によって上記幹線レイアウト位置から下側に配置された電線保持具１１ａの一部が露出する構成になっている。これにより、次に説明する受け渡し工程において、作業者はメインラインＭＬの布線板１１の搬送方向ＡＷ１と逆向きの方向ＡＷ２に沿って、受け渡し作業を効率よく行うことができる。
【００５４】
次に、この布線板１１への受け渡し工程について説明する。
【００５５】
以上の構成では、図１０に示すように、まず布線板１１に吊り下げれらたカバーボード８５を布線板１１の所定位置に載置し、フック８６を布線板１１上の保持具８７に係止する。ついで図１１に示すように、サブアッセンブリＭを仮保持した受け渡し具５００を上記布線板１１上のピラー８１に設けられたフック８２に係止する。この段階では、受け渡し具５００は、図板ユニットＢの長手寸法に対応した収縮状態にあるので、作業手順としては、まず一対のピラー８１のうち、布線板１１の搬送方向ＡＷ１の下流側のものに受け渡し具５００の端部を係止する。
【００５６】
次に図１２に示すように、受け渡し具５００のレール体５０１を伸長し、他方の端部を布線板１１の搬送方向ＡＷ１の上流側のピラー８１に設けたフック８２に係止する。この伸長作業では、搬送方向ＡＷ１の下流側のフック８２に受け渡し具５００の対応する端部に固定された弾性クランプ５１０が係止した状態でレール体５０１を伸長することができるので、容易に伸長作業を行うことができる。そして、この伸長作業により、いわば圧縮状態で保持されているサブアッセンブリＭが、その配索形態（分岐線毎にグループ分けして分類された状態）を維持したまま展開されることになる。
【００５７】
その後、図１３および図１４に示すように、布線板１１の搬送方向ＡＷ１の下流側から順に、分岐線を受け渡し具５００の弾性クランプ５１０から取り外して対応する電線保持具１１ａ上に配索してゆくことにより、サブアッセンブリＭを容易に布線板１１上に配索することができる。この配索作業では、サブアッセンブリＭがカバーボード８５上に垂れ下がった状態で行われるので、サブアッセンブリＭの電線Ｗが保持具１１ａに引っかかるという不具合が可及的に回避される。さらに図示の実施形態では、カバーボード８５の所定位置に切欠８８を設け、この切欠８８から露出する保持具１１ａに対しても布線作業を行うことができるので、布線作業を上記布線板１１の搬送方向ＡＷ１の下流側から順に滑らかに実行することができる。
【００５８】
そして、カバーボード８５で覆われていないグループＧの布線作業が終了した後は、図９（Ｂ）および図１５に示すように、カバーボード８５を布線板１１から降ろして幹線Ｍ１から下側のグループの配索作業を行い、すべての配索作業が終了した後は、受け渡し具５００を取り外せばよい。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態によれば、カバーボード８５を布線板１１に取り付けて一部の電線保持具１１ａを覆うことにより、この布線板１１に配索されるサブアッセンブリＭの端子付電線Ｗをカバーボード８５の上で受けながら配索作業を行うことができるので、サブアッセンブリＭが大型のものであってもその構成要素である端子付電線Ｗが電線保持具１１ａに引っかかりにくくなり、配索作業を飛躍的に効率よく行うことができる。
【００６０】
特に図示の実施形態では、上記サブアッセンブリＭを一方向に沿って配索するために必要な電線保持具１１ａを開放する開放部としての切欠８８が設けられているので、長尺のサブアッセンブリＭを一端側から他端側（図示の例では作業工程ＡＷ２の方向）に配索してゆく際においても、作業者の動線の行き戻りがなくなり、単純な動線でサブアッセンブリＭの配索作業を行うことができる。
【００６１】
また本実施形態の布線板１１では、単純な構成からなるカバーボード８５を設けるだけでサブアッセンブリＭの配索作業が容易になるので、廉価な設備費で大幅な作業効率の向上を図ることが可能になる。
【００６２】
本実施形態においては、上記カバーボード８５を当該カバー姿勢（図１０〜図１４参照）に保持する保持部材としてのフック８６、保持具８７をさらに備えているので、これらフック８６、保持具８７によってカバーボード８５が布線板１１毎に取り付けられしかも、取り付けられたカバーボード８５の取り扱いも容易になる結果、上述したように布線板１１がコンベヤーによって搬送される搬送形式のものであっても、サブアッセンブリＭの配索が容易なラインを構築することが可能になる。
【００６３】
従って上記実施形態によれば、サブアッセンブリＭが大型のものであってもその構成要素である電線Ｗが電線保持具１１ａに引っかかりにくくなり、配索作業を飛躍的に効率よく行うことができるので、大型のサブアッセンブリＭを容易にメインラインＭＬの布線板１１上にて配索することができるという顕著な効果を奏する。
【００６４】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００６５】
例えば、本発明は、コンベヤー形式になっていない布線板に対しても実施可能である。
【００６６】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、サブアッセンブリが大型のものであってもその構成要素である電線が電線保持具に引っかかりにくくなり、配索作業を飛躍的に効率よく行うことができるので、大型のサブアッセンブリをも容易にメインラインの布線板上にて配索することができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態にかかるサブアッセンブリ製造装置の要部を概略的に示す平面略図である。
【図２】  図１の実施形態にかかる図板ユニットを担持した手押し式搬送台車の斜視図である。
【図３】  図２の受け渡し具の取り付け構造を示す斜視図である。
【図４】  本実施形態にかかるサブアッセンブリの受け渡し具の概略構成を示す斜視図である。
【図５】  上記受け渡し具の正面図であって（Ａ）はレール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体を記載したものである。
【図６】  上記受け渡し具の動作を示す斜視図である。
【図７】  本実施形態にかかる受け渡し具の要部を示す斜視図である。
【図８】  本実施形態にかかるサブアッセンブリの仮保持状態を概略的に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持前の布線状態、（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示している。
【図９】  メインラインに採用されている布線板の側面図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索後をそれぞれ示している。
【図１０】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【図１１】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【図１２】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【図１３】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【図１４】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【図１５】  受け渡し工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１    布線板
１１ａ  電線保持具
８５    カバーボード
８５ａ  ワイヤー（取り付け部材）
８６    フック（保持部材）
８７    保持具（保持部材）
８８    切欠
Ｍ      サブアッセンブリ
ＭＬ    メインライン
ＳＬ    サブアッセンブルライン
Ｗ      端子付電線
【図１】
0003680681.tif 000002
【図２】
0003680681.tif 000003
【図３】
0003680681.tif 000004
【図４】
0003680681.tif 000005
【図５】
0003680681.tif 000006
【図６】
0003680681.tif 000007
【図７】
0003680681.tif 000008
【図８】
0003680681.tif 000009
【図９】
0003680681.tif 000010
【図１０】
0003680681.tif 000011
【図１１】
0003680681.tif 000012
【図１２】
0003680681.tif 000013
【図１３】
0003680681.tif 000014
【図１４】
0003680681.tif 000015
【図１５】
0003680681.tif 000016