(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体よりなり励磁用のコイルを内蔵するヨーク、このヨークの内径側に回転自在に嵌着され、外径から内径に連通する深さの溝が接線方向に設けられた筒状のシャフト、このシャフトの外径に回転自在に嵌着されるハブ、このハブにバネ材を介して取り付けられるアーマチュア、前記ヨークとアーマチュアとの間に介在し、シャフトに固定されるロータ、筒状のシャフトの内径側に挿入され、前記シャフトの取付位置を決める周方向に形成された溝を有する作業軸、前記シャフトの溝に係合して保持され、シャフトの内径側に突出し作業軸の溝と係合して軸方向の双方に対する位置規制を行う内径係止部と、シャフトの外径側に突出しシャフトの外径に嵌挿される部材の軸方向の一方に対する位置規制を行う外径係止部とを有する弾性体よりなる止め輪、を備えたことを特徴とする電磁連結装置。
【請求項２】
止め輪が弾性を有する合成樹脂により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電磁連結装置。
【請求項３】
止め輪が外径係止部から内径係止部にかけて厚さが薄くなるように形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁連結装置。
【請求項４】
作業軸の先端にテーパ状の面取り部が設けられ、面取り部の先端の最小径が止め輪の内径係止部の内寸法より小さく設定されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電磁連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機などＯＡ機器に使用されるマイクロ電磁連結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７および図８は従来の電磁連結装置の部分断面図である。図７において、１は断面がコの字状で円環状に形成された磁性体よりなるヨーク、２はヨーク１に内蔵されヨーク１を磁化するためのコイル、３はコイル２に励磁電流を供給するリード線、４はヨーク１に取り付けられ、ヨーク１を図示しない固定部材に取り付けるホルダであり、これらでステータを構成している。５はヨーク１の内径に回転自在に嵌着されるシャフト、６はシャフト５に固定されるロータ、７は図示しない駆動用の歯車と噛み合うギヤ７ａを外径に有し、シャフト５に回転自在に嵌着されると共に、ロータ６とシャフト５の大径部５ａとの間で軸方向位置が規制されるハブ、８は板バネ９を介してハブ７に取り付けられ、ロータ６の端面６ａと隙間ｇを介して対向するアーマチュアであり、アーマチュア８と板バネ９、板バネ９とハブ７とはそれぞれリベット１０により固定されている。
【０００３】
１１はシャフト５に設けられた溝５ｂに填め込まれた止め輪であり、シャフト５に対するヨーク１の軸方向位置を規制するためのものである。１２はシャフト５の内径に嵌挿される複写機などのＯＡ機器の作業軸であり、シャフト５は作業軸１２に設けられた溝１２ａに填め込まれた止め輪１３と、作業軸１２の段差部１２ｂとで軸方向位置が規制されると共に、図示しないキーなどにより回転方向にも固定されている。図８は作業軸１２に対するシャフト５の軸方向位置規制の変形例であり、図７の段差部１２ｂに代わり、作業軸１２に設けられた溝１２ｃに填め込まれた止め輪１４によりシャフト５の一方の位置を規制するようにしたもので、これ以外は図７と同様である。
【０００４】
このように構成された従来の電磁連結装置において、コイル２が無励磁の状態では、ハブ７が図示しない駆動用の歯車から駆動されてもシャフト５上を空転するにとどまり、コイル２が励磁状態になるとヨーク１には図に示す磁束Φが発生し、アーマチュア８が板バネ９の弾性力に抗して吸引されてロータ６に圧接し、ハブ７の回転が板バネ９とアーマチュア８とロータ６とを介してシャフト５に伝達され、シャフト５からＯＡ機器の作業軸１２に伝達される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成された従来の電磁連結装置においては、ヨーク１とシャフト５との間の軸方向位置決めに止め輪１１を使用し、シャフト５と作業軸１２との間の軸方向位置決めに止め輪１３を使用し、さらに図７の構成では作業軸に段差部１２ｂを設け、図８の構成では止め輪１４を使用するなど止め輪と段差部とを多用する構成であったため、組立作業が煩雑になり、加工費用や材料費が嵩むものであった。また、止め輪は通常は磁性体である鉄材により形成されるものであるため、特に図７の止め輪１１のように磁路を形成するヨーク１に接触して使用され、相互間に相対運動のあるものでは漏洩磁束が止め輪１１にも流れ、ヨーク１と止め輪１１との接触面に磨耗を引き起こし、面荒れによるトルクロスが生じるなどの問題を有していた。
【０００６】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、１個の止め輪でヨークとシャフトと作業軸のそれぞれの相互間を軸方向に固定することにより、組立作業を単純化すると共に、電蝕磨耗によるトルクロスなどの弊害のない電磁連結装置を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる電磁連結装置は、磁性体よりなり励磁用のコイルを内蔵するヨークと、このヨークの内径側に回転自在に嵌着され、外径から内径に連通する深さの溝が接線方向に設けられた筒状のシャフトと、シャフトの外径に回転自在に嵌着されるハブと、ハブにバネ材を介して取り付けられるアーマチュアと、ヨークとアーマチュアとの間に介在し、シャフトに固定されるロータと、筒状のシャフトの内径側に挿入され、シャフトの取付位置を決める周方向に形成された溝を有する作業軸と、シャフトの溝に係合して保持され、シャフトの内径側に突出し作業軸の溝と係合して軸方向の双方に対する位置規制を行う内径係止部、および、シャフトの外径側に突出しシャフトの外径に嵌挿される部材の軸方向の一方に対する位置規制を行う外径係止部を有する弾性体よりなる止め輪、とを備えるようにしたものである。
【０００８】
また、この止め輪を弾性を有する合成樹脂により形成するようにしたものである。
さらに、止め輪を外径係止部から内径係止部にかけて厚さが薄くなるように形成したものである。
さらにまた、作業軸の先端にテーパ状の面取り部を設け、面取り部の先端の最小径を止め輪の内径係止部の内寸法より小さく設定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１ないし図６はこの発明の実施の形態１の電磁連結装置の構成を説明するためのもので、図１は電磁連結装置の部分断面図、図２はシャフトの正面図、図３はシャフトの上面図、図４は止め輪の平面図、図５および図６は止め輪の取付状態の詳細図であり、図中上記従来例と同一部分には同一符号が付与されている。図において、１は断面がコの字状で円環状に形成された磁性体よりなるヨーク、２はヨーク１に内蔵されるコイル、３はコイル２に電流を供給するためのリード線、４はヨーク１に取り付けられるホルダであり、これらでステータを構成している。１５はヨーク１の内径に回転自在に嵌着される筒状のシャフト、６はシャフト１５に固定されるロータ、７は図示しない駆動用の歯車と噛み合うギヤ７ａを外径に有し、シャフト１５に回転自在に嵌着されると共に、ロータ６とシャフト１５の大径部１５ａとの間で軸方向位置が規制されるハブ、８は板バネ９を介してハブ７に取り付けられ、ロータ６の端面６ａと隙間ｇを介して対向するアーマチュアであり、アーマチュア８と板バネ９、板バネ９とハブ７はそれぞれリベット１０により固定されている。
【００１０】
シャフト１５の外径側にはヨーク１の軸方向位置を規制するための溝１５ｂが設けられ、図２および図３に示すように、溝１５ｂはシャフト１５の外径の接線方向に、少なくとも１個所もしくは軸中心に対して対称位置に対向して２個所に設けられると共に、その深さは少なくとも筒状のシャフト１５の内径に連通する深さ以上に設定されている。１６はシャフト１５の内径に嵌挿される複写機などＯＡ機器の作業軸であり、作業軸１６にはシャフト１５の位置を規制するための溝１６ａが所定の位置に設けられている。１７はシャフト１５の溝１５ｂに填め込まれる弾性体よりなる止め輪であり、図１と、図４ないし図６に示すように、溝１５ｂに填め込まれてシャフト１５の内径側に突出し、作業軸１６の溝１６ａに係合してシャフト１５と作業軸１６との相対位置を規制する内径係止部１７ａと、シャフト１５の外径より大きく設定され、ヨーク１の軸方向位置を規制する外径係止部１７ｂとを有するように形成されている。また、作業軸１６の先端には最小径が止め輪１７の内径係止部１７ａの内寸法より小さく設定されたテーパ状の面取り部１６ｂが設けられている。
【００１１】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態１の電磁連結装置によれば、１個の止め輪１７により、ヨーク１をシャフト１５に組み付け保持し、電磁連結装置を組立体として保持すると共に、電磁連結装置を装着するＯＡ機器などの作業軸１６に対する取付固定も行うことができるものであり、作業軸１６などを極めて単純な構成とすることができる。また、止め輪１７により組み付け保持された電磁連結装置を作業軸１６に組み付けるとき、電磁連結装置のシャフト１５の内径に作業軸１６を挿入することにより、止め輪１７が作業軸１６の先端に設けられたテーパ状の面取り部１６ｂに乗り上げて内径係止部１７ａの内寸法が拡大し、作業軸１６の溝１６ａの部分まで移動させることにより、内径係止部１７ａが溝１６ａに係合して内寸法が元に戻り、電磁連結装置が作業軸１６に固定されるので、組立作業も極めて単純化され、作業性を大幅に改善することができる。
【００１２】
止め輪１７は弾性を有する材料であればよく、硬質の合成樹脂などで構成することにより、ヨーク１からの漏洩磁束による磨耗を防止することができ、また、例えば止め輪１７の取付位置をハブ７の外端部側とするときには漏洩磁束の影響がないため磁性体の止め輪とすることもできる。さらに、図６に示すように、止め輪１７を外径係止部１７ｂから内径係止部１７ａにかけて厚さが薄くなるように形成しておくことにより、シャフト１５の内径に作業軸１６を挿入して内径係止部１７ａを溝１６ａに係合するとき、係合が容易となり作業性をさらに向上させることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の電磁連結装置によれば、シャフトにヨークなどの軸
方向位置を規制するための溝を設け、溝をシャフトの外径の接線方向に設けると共に、深さを少なくともシャフトの内径に連通する深さ以上に設定し、シャフトに嵌挿される作業軸に、シャフトの位置を規制するための周方向に形成された溝を所定の位置に設け、さらに、止め輪をシャフトの内径側に突出し作業軸の溝と係合して軸方向の双方に対する位置規制を行なう内径係止部と、シャフトの外径より大きく設定されシャフトの外径に嵌挿される部材の軸方向の一方に対する位置規制を行なう外径係止部とを有するようにしたので、また、作業軸の先端に最小径が止め輪の内径係止部の内寸法より小さいテーパ状の面取り部を設けたので、１個の止め輪により電磁連結装置の構成部品の組立および位置保持と、作業軸に対する電磁連結装置の位置保持とができ、極めて簡単な構成と単純な作業により組み付けが可能な電磁連結装置を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置の部分断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置に使用するシャフトの正面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置に使用するシャフトの上面図である。
【図４】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置に使用する止め輪の平面図である。
【図５】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置の説明図である。
【図６】  この発明の実施の形態１の電磁連結装置の説明図である。
【図７】  従来の電磁連結装置の部分断面図である。
【図８】  従来の電磁連結装置の説明図である。
【符号の説明】
１  ヨーク、２  コイル、４  ホルダ、６  ロータ、７  ハブ、
７ａ  ギヤ、８  アーマチュア、９  板バネ、１５  シャフト、
１５ａ  大径部、１５ｂ  溝、１６  作業軸、１６ａ  溝、
１６ｂ  面取り部、１７  止め輪、  １７ａ  内径係止部、
１７ｂ  外径係止部。
【図１】
0003654621.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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