(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積載する用紙積載手段と、
前記用紙積載手段に積載された用紙に接触して前記用紙を搬送方向へ押し出すべく用紙搬送方向に対して縦列に配置した第１の呼び出しローラ及び第２の呼び出しローラと、
前記第１の呼び出しローラと前記第２の呼び出しローラを上下方向回動自在に保持している揺動部材と、
前記揺動部材を一方向に回動付勢し、当該付勢力により前記第１の呼び出しローラを前記用紙に接触させる付勢手段とからなり、
前記第１の呼び出しローラを前記用紙搬送方向で用紙の中央部側に配置するとともに、前記第２の呼び出しローラを前記用紙搬送方向で用紙の端部側に配置し、
前記第１の呼び出しローラが前記付勢手段の付勢力により前記用紙に接触されて行くのに連れて前記揺動部材が前記付勢手段の付勢に抗する方向に回転されて前記第２の呼び出しローラが前記用紙に接触されるように構成したことを特徴とする用紙給送装置。
【請求項２】
前記付勢手段が前記第１の呼び出しローラ側の前記揺動部材を付勢する弾性部材である請求項１に記載の用紙給送装置。
【請求項３】
前記付勢手段が前記第１の呼び出しローラを付勢すべく形成された揺動部材と、この揺動部材の揺動支点とからなる請求項１に記載の用紙給送装置。
【請求項４】
上下方向に回動自在な揺動部材の前後の端部上にそれぞれ分かれているとともに、用紙の中央寄りと搬送方向端部近傍に対応させて第１と第２の呼び出しローラを前記用紙の搬送方向に対して縦列に配置し、
さらに前記用紙中央寄りの前記第１の呼び出しローラが付勢手段の付勢力により前記用紙に先に接触するとともに、前記第１の呼び出しローラが前記用紙に接触することによるトルク反力によって前記揺動部材を回転させて、前記用紙搬送方向端部近傍の前記第２の呼び出しローラが前記用紙に後から接触するようにし、
前記第１と第２の呼び出しローラを前記用紙に接触させた状態で用紙搬送を行うようにしたことを特徴とする用紙給送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置における用紙を給紙トレイから呼び出し（押し出し）搬送する用紙給送装置及び用紙給送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子複写機やレーザプリンタ等のように、電子写真方式を用いて記録紙を作成する画像形成装置では、給紙部に給紙トレイ等の用紙収容装置を装着して、この用紙収容装置から給紙装置により用紙を一枚づつさばきながら給紙するような手段を用いている。
【０００３】
図７は、従来より知られる給紙装置の一例を示す概略構成配置図である。図７において、この給紙装置は、給紙トレイ等、上下機構を有した給紙台（不図示）上に用紙５１が積載されるとともに、支点５２を中心として上下方向に回動されて位置切り換えされる呼び出しローラ５３と、この呼び出しローラ５３の上下方向の回動を制御する切り換え機構５４と、摩擦ローラ５５と、支点５６を中心として上下方向に回動されて位置切り換えされる給送ローラ５７と、給送ローラ５７の上下方向の回転移動を制御する切り換え機構５８と、センサ５９等で構成されている。
そして、用紙５１の給紙を行う場合、呼び出しローラ５３が所定の重さで用紙５１上に乗せられるとともに、給送ローラ５７と摩擦ローラ５５との間が所定間圧で接触される。なお、給送ローラ５７及び摩擦ローラ５５のうち、給送ローラ５７は駆動用のローラであり、それ自身で回転し、摩擦ローラ５５は停止しているか、ごく遅い速度で逆回転している。
【０００４】
この状態で呼び出しローラ５３が図７中の矢印６０の方向に回転されると、用紙５１が一枚づつ呼び出されて、給送ローラ５７と摩擦ローラ５５との間に送り込まれる。すると、給送ローラ５７及び摩擦ローラ５５がそれぞれ矢印６１ａ，６１ｂの方向に回転されながら、さらに用紙５１をセンサ５９が配置されている側に送る。このとき、摩擦ローラ５５は給送ローラ５７に対して停止しているか、ごく遅い速度で逆回転しているので、摩擦ローラ５５が送られて来る用紙５１の裏面をこすり、複数枚送り出されるのを防止する。
また、こうして給紙が開始され、センサ５９が用紙５１を検知するはずの所定時間内に用紙５１の先端が検知されなかったとすると、用紙５１がジャムをしたと装置が判断して運転を停止する。これに対して、所定時間内に用紙５１の先端がセンサ５９により検出された場合には、正常に給紙が行われたと判断して運転を続行させる。
【０００５】
ところで、画像形成装置において、給紙トレイ等の給紙台上に多数枚の用紙５１を積み重ねて収容する場合、積み重ねて収納された用紙５１は、図８、及び図９に図８のＡ−Ａ断面として示しているように、一般に用紙５１の中央部分に比べて周辺の部分が多く含水する。そして、この含水量の差が多くなるに従って用紙５１の歪みもより大きくなり、上面が平坦でなくなる。
このように上面が平坦でなくなった用紙５１を呼び出しローラ５３で送り出す場合には、図１０に示すように呼び出しローラ５３と用紙５１との接触面が減少してミスフィードになったり、呼び出しローラ５３と用紙５１との接触面が偏って用紙５１の片側の端部だけの接触搬送になり、用紙５１の搬送スキュー（偏り搬送）が発生する。
【０００６】
そこで、これらの問題点を解決する方法として、例えば図１１及び図１２に示すような構造にしたものも知られている。この構造は、図１２に示すように呼び出しローラ５３を回転自在に支持している支持フレーム６２の側面に長孔６３を設けるとともに、この長孔６３に装置本体側の支軸６４を連結させて取り付け、長孔６３と支軸６４との遊びにより、図１３に示すように呼び出しローラ５３を支持フレーム６２と共に上下方向に移動可能にし、この上下方向の移動で呼び出しローラ５３が用紙５１の歪みに追従するようにして、呼び出しローラ５３の用紙５１に接触する面積を増やすようにした技術も存在する。この技術は、例えば特開平５−４３０６５号公報でも見ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したところの、呼び出しローラを上下方向に移動させる従来の技術では、呼び出しローラ５３から用紙５１に加えられる搬送に必要な押しつけニップ力は、呼び出しローラ５３及び支持フレーム６２の自重で決まるため、適応用紙の種類や使用環境等に基づくニップ力を得るには、その都度、呼び出しローラ５３及び支持フレーム６２の自重を変えて対応することが必要になり、ニップ力を調整する煩わしさや、スペースの拡大、並びにコストアップ等を招くと言う問題点が発生する。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は適応用紙の種類や使用環境等に基づくニップ力を任意に設定可能で、かつ簡単な機構で対応できる画像形成装置の呼び出しローラ機構を提供することにある。
本発明の第２の目的は適応用紙の種類や使用環境等に基づくニップ力を任意に設定可能で、かつ簡単な機構で対応できる画像形成装置の用紙呼び出し方法を提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、画像形成装置の呼び出しローラ機構としては次の技術手段を講じたことを特徴とする。すなわち、用紙を積載する用紙積載手段と、前記用紙積載手段に積載された用紙に接触して前記用紙を搬送方向へ押し出すべく用紙搬送方向に対して縦列に配置した第１の呼び出しローラ及び第２の呼び出しローラと、前記第１の呼び出しローラと前記第２の呼び出しローラを上下方向回動自在に保持している揺動部材と、前記揺動部材を一方向に回動付勢し、当該付勢力により前記第１の呼び出しローラを前記用紙に接触させる付勢手段とからなり、前記第１の呼び出しローラを前記用紙搬送方向で用紙の中央部側に配置するとともに、前記第２の呼び出しローラを前記用紙搬送方向で用紙の端部側に配置し、前記第１の呼び出しローラが前記付勢手段の付勢力により前記用紙に接触されて行くのに連れて前記揺動部材が前記付勢手段の付勢に抗する方向に回転されて前記第２の呼び出しローラが前記用紙に接触される構成としたものである。
【００１０】
また、本発明は上記目的を達成するために、画像形成装置の用紙呼び出し方法としては次の技術手段を講じたことを特徴とする。すなわち、上下方向に回動自在な揺動部材の前後の端部上にそれぞれ分かれているとともに、用紙の中央寄りと搬送方向端部近傍に対応させて第１と第２の呼び出しローラを前記用紙の搬送方向に対して縦列に配置し、さらに前記用紙中央寄りの前記第１の呼び出しローラが付勢手段の付勢力により前記用紙に先に接触するとともに、前記第１の呼び出しローラが前記用紙に接触することによるトルク反力によって前記揺動部材を回転させて、前記用紙搬送方向端部近傍の前記第２の呼び出しローラが前記用紙に後から接触するようにし、前記第１と第２の呼び出しローラを前記用紙に接触させた状態で用紙搬送を行うようにしたものである。
【００１１】
すなわち、本発明では、用紙中央寄りと用紙搬送方向端部近傍に第１と第２の呼び出しローラを用紙の搬送方向に対して縦列に配置し、さらに用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが先に用紙に接触するとともに、用紙中央寄りの呼び出しローラのトルク反力によって揺動部材を回転させて、この回転で用紙搬送方向端部近傍の第２の呼び出しローラが用紙に接触するようにしているので、
（１）用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが用紙の波うち部分を避けた平坦な用紙上面と接触することができ、用紙の搬送性能が向上する。
（２）縦列に配置した第１と第２の呼び出しローラと用紙との接触面積が増え、用紙の搬送力が増加して用紙のミスフィードが減少する。
（３）第１と第２の呼び出しローラが用紙の搬送方向に対して縦列に配置されるため、用紙搬送時のスキュー（偏り搬送）が制御される。
（４）用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが用紙の波うちをある程度押し付けて抑えるため、用紙搬送方向端部近傍の第２の呼び出しローラの接触する面は用紙の縁を避けた平坦な面となり、用紙のミスフィードが減少する。
（５）ニップ力を適正な値に設定でき、ニップ力の調整の煩わしさや、スペースの拡大やコストアップ等を抑制することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる形態は、本発明の好適な具体例であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものでもないものである。
【００１３】
図１及び図２は本発明に係る画像形成装置の呼び出しローラ機構の一形態を示すもので、図１はその側面側より見た要部構成配置図、図２は上面側より見た要部構成配置図である。
図１及び図２において、符号１は給送ローラである。この給送ローラ１は、支軸２を支点として上下方向に回動されるアップダウン部材３に取り付けられた駆動軸４に一体回転可能に取り付けられており、アップダウン部材３と一体に上下方向に回動切り換えされる。また、給送ローラ１の下側には、支軸５を介して摩擦ローラ６が配設されており、用紙７の給紙を行う場合に供給ローラ１が切り換え機構８の押し付け力を伴って所定間圧で接する。なお、ここでの摩擦ローラ６は、用紙７の給紙を行う場合、停止しているか、ごく遅い速度で逆回転する。
【００１４】
符号１０は揺動部材で、この揺動部材１０は中間部分が支軸２に支持されており、この支軸２を中心として上下方向に回転される状態にして、それぞれ揺動部材１０Ａ，１０Ｂとして左右に配置されている。さらに、支軸２を挟んで、揺動部材１０の一端側（用紙７の中央部側）には第１の呼び出しローラ１１Ａが回転軸１２を介して取り付けられているとともに、他端側（用紙７の搬送方向端部側）には第２の呼び出しローラ１１Ｂが回転軸１３を介して取り付けら、これら第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂを用紙７の搬送方向に対して縦列に配置している。また、回転軸１２と回転軸１３には、揺動部材１０Ａと呼び出しローラ１１Ａ，１１Ｂとの間に位置してギア１４Ａ，１４Ｂが一体回転可能に取り付けられているとともに、ギア１４Ａ，１４Ｂには図示せぬ駆動源側のギア列１７（図３及び図４参照）と動力伝達関係にあるギア１５が各々噛合されている。加えて、支軸２には、揺動部材１０Ａと支持フレーム３との間に位置して、付勢手段としてのスプリング１６が装着されており、このスプリング１６の一端部１６ａをアップダウン部材３の下面側に掛け止めするとともに、他端部１６ｂを第１の呼び出しローラ１１Ａ側で揺動部材１０ａの上面側に掛け止めし、このスプリング１６の力で第１の呼び出しローラ１１Ａ側を常に下側方向に回転付勢している。すなわち、第１の呼び出しローラ１１Ａ及び第２の呼び出しローラ１１Ｂの、何れもが用紙７上に当接していない状態では、第１の呼び出しローラ１１Ａの方が第２の呼び出しローラ１１Ｂよりも下側に配置された状態に保持される。
【００１５】
図３及び図４は図１及び図２に示した呼び出しローラ機構の動作状態を示す図で、図３は給紙を休んでいる状態の図で、図４は給紙を開始できる状態の図である。そこで、図３及び図４を加えて図１及び図２に示した呼び出しローラ機構の動作を次に説明する。
まず、この構造では、用紙７は用紙積層手段としての上下機構を有した給紙台（不図示）上に積載される。そして、給紙を行わない場合は、図示せぬ切り換機構の制御によりアップダウン部材３が上方に回動され、図３に示すよう第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂが共に用紙７と接しない位置に移動されている。
【００１６】
次に、用紙７の給紙を行う場合、切り換え機構の制御によりアップダウン部材３が下側に回動される。すると、まず、第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７の波うちを避けた用紙７の搬送方向中央部寄りに接する。これと同時に、第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７側より受ける圧力により揺動部材１０が支軸２を支点として図３中で時計回り方向に回転され、この時計回り方向の回転を伴いながら第２の呼び出しローラ１１Ｂが用紙７上に接する。
続いて、駆動源が駆動されて、この駆動源からの駆動力がギア列１７、ギア１５、ギア１４Ａ，１４Ｂを介して伝達され、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂが図４中の矢印１８Ａ，１８Ｂの方向にそれぞれ回転される。また、第１の呼び出しローラ１１Ａが回転されると、第１の呼び出しローラ１１Ａには図４中の矢印Ｆ１方向のトルク反力を受け、揺動部材１０は図４中の矢印Ｆ２方向への回転力を受ける。このとき、揺動部材１０は、切り換え機構８の付勢力により常に用紙７に接する方向に加圧されており、この加圧力で第１の呼び出しローラ１１Ａは用紙７から離れようとする力を打ち消され、第２の呼び出しローラ１１Ｂと共に用紙７に接し、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂとの回転により用紙７が一枚づつ呼び出されて、給送ローラ１と摩擦ローラ６との間に送り込まれる。すると、給送ローラ１及び摩擦ローラ６がそれぞれ矢印１９Ａ，１９Ｂの方向に回転されながら、さらに用紙７を送り出して行く。
【００１７】
したがって、この実施の形態の構造では、第１の呼び出しローラ１１が用紙７の中央に寄せられて、用紙７の波うちを避けた位置に接するために、用紙７の搬送滑りを低減させることができる。
また、第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７を押し付けられて波うちをある程度低減させた後の用紙７に第２の呼び出しローラ１１Ｂが接するので、第２の呼び出しローラ１１Ｂが接する用紙７の上面は平坦に近い状態にさせられ、第２の呼び出しローラ１１Ｂの用紙７の搬送滑りをも低減させることができる。
さらに、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂを用紙７の搬送方向に対して縦列に配置しているので、用紙７の横振れが抑制され、用紙７のスキューが減少する。
【００１８】
図５は、本発明に係る画像形成装置の呼び出しローラ機構における一変形例を示すものである。図５において図１乃至図４と同一符号を付したものは図１乃至図４と同一のものを示している。この図５に示す変形例の構造では、揺動部材１０が上下方向に回動する支点となる位置が、ギア列１７を形成している中の枢軸２０に回動可能に取り付けられている。この枢軸２０を支点とする位置は、第１の呼び出しローラ１１Ａ側に重心が設けられてバランスを欠いた状態にあり、用紙７に接していない状態では、このアンバランスによって第１の呼び出しローラ１１Ａが第２の呼び出しローラ１１Ｂよりも下側に回動された状態に保持されている。
【００１９】
さらに詳述すると、揺動部材１０は水平腕部１０Ａと、この水平腕部１０Ａの略中間部分より上方に向かって延ばされた垂直腕部１０Ｂと、この垂直腕部１０Ｂの上端より用紙送り方向へ斜め上方に向かって延びる傾斜腕部１０Ｃとを一体に有してなり、傾斜腕部１０Ｃの先端部分に枢軸２０を回転自在に取り付けるとともに、水平腕部１０Ａの一端に回転軸１２を介して第１の呼び出しローラ１１Ａを取り付け、水平腕部１０Ａの他端に回転軸１３を介して第２の呼び出しローラ１１Ｂを取り付けている。ここで、この構造では、枢軸２０と回転軸１２までの距離をＬ１、枢軸２０と回転軸１３までの距離をＬ２とすると、（Ｌ１＞Ｌ２）の関係で、重心が第１の呼び出しローラ１１Ａの側に大きく偏った状態に設定されていて、これにより用紙７に接していない状態では、第１の呼び出しローラ１１Ａが第２の呼び出しローラ１１Ｂよりも下側に回動された状態に保持される。
【００２０】
したがって、このように構成された構造でも、切り換え機構の制御によりアップダウン部材３が下側に回動されると、図１乃至図４に示した形態の構造と同様に、まず第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７の波うちを避けた用紙７の搬送方向中央部寄りに接し、続いてトルク反力を受けて揺動部材１０が枢軸２０を支点として図５中で時計回り方向に回転され、この時計回り方向の回転を伴いながら第２の呼び出しローラ１１Ｂが用紙７の搬送方向端部近傍上に接する。
また、駆動源が駆動されると、この駆動源からの駆動力がギア列１７、ギア１５、ギア１４Ａ，１４Ｂを介して伝達され、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂが図５中の矢印１８Ａ，１８Ｂの方向にそれぞれ回転され、この第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂとの回転により用紙７が一枚づつ呼び出され、図示せぬ給送ローラと摩擦ローラとの間に送り込まれて、さらに用紙７を送り出して行く。
【００２１】
図６は本発明に係る画像形成装置の呼び出しローラ機構における他の変形例を示すものである。図６において図１乃至図５と同一符号を付したものは図１乃至図５と同一のものを示している。この図６に示す変形例の構造では、揺動部材１０は、中間部分から腕部１０Ｄと腕部１０Ｅの２つに折り曲げられて略Ｌ字状に形成されており、腕部１０Ｄの先端を枢軸２０に上下方向回動自在に取り付けるとともに、腕部１０Ｅの先端に回転軸１２を介して第１の呼び出しローラ１１Ａを取り付け、さらに腕部１０Ｄと腕部１０Ｅとが交わっている中間部分に回転軸１３を介して第２の呼び出しローラ１１Ｂを取り付けている。また、回転軸１２と第１の呼び出しローラ１１Ａ、及び回転軸１３と第２の呼び出しローラ１１Ｂはそれぞれ一体に回転する。
さらに、枢軸２０にはプーリ２１が回転自在に取り付けられているとともに、回転軸１２にはプーリ２２が一体回転可能に取り付けられ、回転軸１３にはプーリ２３が一体回転可能に取り付けられている。
加えて、プーリ２２には一端側が駆動源側のプーリ（不図示）に掛け渡されている動力伝達ベルト２４の他端側が掛け渡されているとともに、プーリ２１とプーリ２３との間には動力伝達ベルト２５が掛け渡され、さらにプーリ２３とプーリ２２との間には動力伝達ベルト２６が掛け渡されている。そして、駆動源側の動力が動力伝達ベルト２４−プーリ２１−動力伝達ベルト２５−プーリ２３−動力伝達ベルト２６−プーリ２２を介して伝達され、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂが同じ方向に同時に回転できる構造になっている。
なお、この構造においても、Ｘ軸方向において、枢軸２０と回転軸１２までの距離をＬ１、枢軸２０と回転軸１３までの距離をＬ２とすると、（Ｌ１＞Ｌ２）の関係にして作られ、重心が第１の呼び出しローラ１１Ａの側に大きく偏った状態に設定されている。これにより用紙７に接していない状態では、第１の呼び出しローラ１１Ａが第２の呼び出しローラ１１Ｂよりも下側に回動された状態に保持される。
【００２２】
このように構成されている構造では、切り換え機構の制御によりアップダウン部材が下側に回動されると、図１乃至図４に示した形態例の場合と同様に、まず第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７の波うちを避けた用紙７の搬送方向中央部寄りに接する。これと同時に、第１の呼び出しローラ１１Ａが用紙７側より受ける反力により、揺動部材１０が枢軸２０を支点として図６中で時計回り方向に回転され、この時計回り方向の回転を伴いながら第２の呼び出しローラ１１Ｂが用紙７の搬送方向端近傍上に接する。
続いて、駆動源が駆動されると、この駆動源からの駆動力が動力伝達ベルト２４−プーリ２１−動力伝達ベルト２５−プーリ２３−動力伝達ベルト２６−プーリ２２を介して伝達され、第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂが図６中の矢印１８Ａ，１８Ｂの方向にそれぞれ回転され、この第１の呼び出しローラ１１Ａと第２の呼び出しローラ１１Ｂとの回転により用紙７が一枚づつ呼び出され、図示せぬ給送ローラと摩擦ローラとの間に送り込まれて、さらに用紙７を送り出して行く。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、用紙中央寄りと用紙搬送方向端部近傍に第１と第２の呼び出しローラを用紙の搬送方向に対して縦列に配置し、さらに用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが先に用紙に接触して、この用紙中央寄りの第１の呼び出しローラのトルク反力によって揺動部材を回転させて、この回転で用紙搬送方向端部近傍の第２の呼び出しローラが用紙に後から接触するように構成したことにより、以下の（１）〜（５）に示すような効果が期待できる。
（１）用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが用紙の波うちの少ない用紙上面と接することができ、用紙の搬送性能が向上し、用紙のミスフィードが減少する。
（２）縦列に配置した第１と第２の呼び出しローラと用紙との接触面積が増え、用紙の搬送力が増加して用紙のミスフィードが減少する。
（３）第１と第２の呼び出しローラが用紙の搬送方向に対して縦列に配置されるため、用紙搬送時のスキュー（偏り搬送）が制御される。
（４）用紙中央寄りの第１の呼び出しローラが用紙の波うちをある程度押し付けて抑えるため、用紙搬送方向端部近傍の第２の呼び出しローラの接する面は用紙の縁を避けた面となり、用紙のミスフィードが減少する。
（５）ニップ力を適正な値に設定でき、ニップ力の調整の煩わしさや、スペースの拡大やコストアップ等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る呼び出しローラ機構の概略側面図である。
【図２】本発明に係る呼び出しローラ機構の概略上面図である。
【図３】本発明に係る呼び出しローラ機構の動作説明図である。
【図４】本発明に係る呼び出しローラ機構の動作説明図である。
【図５】本発明に係る呼び出しローラ機構の一変形例を示す図である。
【図６】本発明に係る呼び出しローラ機構の他の変形例を示す図である。
【図７】従来装置の概略構成配置図である。
【図８】積載用紙の問題点を説明する図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図１０】従来装置の問題点を説明する図である。
【図１１】従来装置の他の例を示す概略上面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿って見た部分拡大図である。
【図１３】従来装置の動作説明図である。
【符号の説明】
１  給送ローラ                        ２    支軸
３    アップダウン部材                ６  摩擦ローラ
７    用紙                              １０    揺動部材
１１Ａ  第１の呼び出しローラ        １１Ｂ  第２の呼び出しローラ
１６  スプリング（付勢手段）        ２０  枢軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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