(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性板２Ａの両端を接続して形成した環状弾性部材２に、両端に支持バー５を設けた接触板１を固定し、更に前記環状弾性部材２と接触板１との間に感温部Ｓを配置し、前記環状弾性部材２の前記接触板１が取付けられている部分と反対側を支持体３に保持させ、
更に前記支持バー５を、前記接触板１が接触する被測温体に平行するようにホルダー１０に開口した長孔からなるガイド孔６内に遊嵌させ、前記環状弾性部材２をやや偏平になるように弾性変形させた状態で、前記接触板１の背面に弾性力を作用させて支持するようにした接触式温度計。
【請求項２】
前記接触板１を被測温体に接触させた状態において、該接触板１の両端に設けてある前記支持バー５がガイド孔６の中間位置にあり、該ガイド孔６はホルダー１０の上端縁に沿って開口した長孔であり、前記支持バー５とガイド孔６の両端部との距離は、環状弾性部材２側の内側距離ａが、反対側の外側距離ｂより短くなるように形成されている請求項１記載の接触式温度計。
【請求項３】
前記支持体３とホルダー１０とは一体として構成されている請求項１記載の接触式温度計。
【請求項４】
前記環状弾性部材２は、前記接触板１を被測温体に接触させた状態で、マユ形ないしは小判形で対称的に変形するように構成されている請求項１記載の接触式温度計。
【請求項５】
前記感応部Ｓは熱電対で形成されている請求項１記載の接触式温度計。
【請求項６】
前記感温部部Ｓはサーミスタで形成されている請求項１記載の接触式温度計。
【請求項７】
環状弾性部材２は２つの長辺部２ａ，２ａと、これらの長辺部２ａ，２ａの間を所定の間隔で連結する短辺部２ｂ・・によって梯子形に形成された弾性板２Ａの両端を連結して形成した請求項１記載の接触式温度計。
【請求項８】
弾性板２Ａの両端を接続して形成した環状弾性部材２に、両端に支持バー５を設けた接触板１を固定し、更に前記環状弾性部材２と接触板１との間に感温部Ｓを配置し、前記環状弾性部材２の前記接触板１が取付けられている部分と反対側を支持体３上に保持させており、前記環状弾性部材２を支持体３に固定する際に、該環状弾性部材２を支持体の支持面３ｃに平面的に押圧して固定し、更に前記支持体３の両側部にホルダー１０の側壁１０ｂ，１０ｃが延長され、該側壁１０ｂ，１０ｃの上端縁に沿って形成した長孔からなるガイド孔６，６に前記支持バー５，５を遊嵌させ、前記環状弾性部材２が偏平な状態を保持するように規制した接触式温度計。
【請求項９】
支持体３の上面に、２枚の円弧状の突起壁３ａ，３ａを形成し、該突起壁３ａ，３ａの間に円板状の固定体４を嵌入して前記突起壁３ａ，３ａの間に形成されている支持面３ｃと前記固定体４の下面との間に前記環状弾性部材２の一部を挟持させて平面状に固定してなる請求項８記載の接触式温度計。
【請求項１０】
前記感温部Ｓが熱電対で形成されている請求項８記載の接触式温度計。
【請求項１１】
前記固定体４は円板状であり、該固定体４の側面に傾斜面が形成され、前記突起壁３ａ，３ａ側から突出させた止め具の先端を前記傾斜面に当接させ、該固定体４を支持面３ｃ側に移動させるように構成した請求項８記載の接触式温度計。
【請求項１２】
環状弾性部材２は２つの長辺部２ａ，２ａと、これらの長辺部２ａ，２ａの間を所定の間隔で連結する短辺部２ｂ・・によって梯子形に形成された弾性板２Ａの両端を連結して形成した請求項８記載の接触式温度計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばアルミホイルの製造工程やガラスの製造工程、あるいは各種のシート状物の製造工程等において移動する材料あるいは製品に直接に接触して測定するのに好適な接触式温度計の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アルミ薄板やアルミホイルの製造工程においては、アルミ板が圧延されて薄くなると次第にその移動速度が増加すると共にその表面が鏡面となる。このようなアルミ薄板やアルミホイルの製造工程においては、圧延工程において移動しているアルミ板の温度や移動速度等を管理することによって、厚さが一定でピンホール等のない品質の優れたアルミ薄板やアルミホイルを製造できる。
【０００３】
移動しない物体の温度を測定する場合は、小型で測定精度が良い上に耐久性があり、更に安価であることから熱電対を感温体として使用した接触式の温度計が一般的に使用される。
また、例えば溶鉱炉のように高温で、接近して実際の温度を測定することができないような危険な物体や、高圧送電線のガイシのように高所で、しかも高電圧がかかっている送電線があるような危険な場所に配置されている物体の温度を測定する場合にはその物体から放射される赤外線エネルギーを検出する放射温度計が使用される。
【０００４】
【解決すべき課題】
熱電対を使用した接触式温度計は、測温部の先端部に接触板を配置し、その裏面に熱電対線の感温部（接点）を固定した形式のものが多く使用されており、前記感温部のある測温部を物体に軽く押付ける方法で測定されるものである。この測定の際は被測温体の表面に対して測温部を直角に押付けることによって、接触板をその表面に沿わせた状態に保持し、その背後に設けた熱電対の感温部に被測温体の温度を正確に伝達するように構成されている。
【０００５】
このように、接触式温度計を使用して正確な温度を測定する場合は、被測温体が静止していることが条件であり、これが移動している場合は接触板がこの移動する被測温体との接触による摩擦抵抗でその移動方向に移動させようとする力が作用したり、あるいは前側が引張られて後方が浮き上がって傾いたりして不安定な状態になる。
【０００６】
この接触板が被測温体に引張られて移動すると、これに取付けてある熱電対も引きずられて同方向に移動すると共に、この接触板が凹形に変形して接触状態が不安定になり易く、従ってこの接触板の中央部の背後に固定された感温部が被測温体の表面より浮いた状態になる。このように被測温体の表面より接触板が浮くと、この感温部と被測温体の表面との間に薄い空気層が形成されることになり、この空気層によって温度誤差を生じて正確な温度を測定することが困難となる。
【０００７】
このようなことから熱電対を使用した接触式温度計は移動表面用としては適しておらず、移動する物体のおおまかな温度を測定するような場合を除いてあまり使用することができない。
一方、放射温度計は非接触式で被測温度体の表面から放射される赤外線エネルギーを測定するものであることから、静止している物体は勿論、移動している物体でもその温度を測定することは可能である。
【０００８】
しかしながら、この放射温度計は熱電対式のものに比較して著しく高価である上に、その測定値が物体の色やアルミホイルのように光沢の有無、更にガラス製品のように光を透過する性質があるかどうかによって測定値に誤差を生ずる。
また、物体より放射される赤外線が透過する経路の雰囲気、例えば測定場所に蒸気や煙やガスが充満しているかどうか、そしてその蒸気等の濃度の程度等によって測定値が大きく影響を受けるという、接触式温度計にはない本質的な問題があり、そのために正確な温度を測定するためには、かなり補正が必要である上に操作にも熟練を必要とする。
【０００９】
従って、この放射温度計を使用して温度を測定する場合は、被測温体の放射率、反射率、あるいは透過率を予め知った上で、測定値を予め補正するようにしなければならない。また、使用中に放射率や反射率、あるいは赤外線が透過する空間の状態（蒸気や煙の発生等）がしばしば変化することから、時間の経過と共にその測定値を補正しなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明は、前記アルミホイルの製造工程におけるアルミホイルのように、光沢がある上にその表面に傷を付け易いと言う問題を解消しながら、正確な温度を測定することができ、更に取扱いが容易な接触式温度計を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決する手段】
前記目的を達成するための本発明に係る接触式温度計は、次のように構成されている。
１）  弾性板２Ａの両端を接続して形成した環状弾性部材２に、両端に支持バー５を設けた接触板１を固定し、更に前記環状弾性部材２と接触板１との間に感温部Ｓを配置し、前記環状弾性部材２の前記接触板１が取付けられている部分と反対側を支持体３に保持させ、更に前記支持バー５を、前記接触板１が接触する被測温体に平行するようにホルダー１０に開口した長孔からなるガイド孔６内に遊嵌させ、前記環状弾性部材２をやや偏平になるように弾性変形させた状態で、前記接触板１の背面に弾性力を作用させて支持するように構成されている。
【００１２】
２）前記接触板１を被測温体に接触させた状態において、該接触板１の両端に設けてある前記支持バー５がガイド孔６の中間位置にあり、該ガイド孔６はホルダー１０の上端縁に沿って開口した長孔であり、前記支持バー５とガイド孔６の両端部との距離は、環状弾性部材２側の内側距離ａが、反対側の外側距離ｂより短くなるように形成されている。
【００１３】
３）前記支持体３とホルダー１０とは一体として構成されている。
４）前記環状弾性部材２は、前記接触板１を被測温体に接触させた状態で、マユ形ないしは小判形で対称的に変形するように構成されている。
５）前記感応部Ｓは熱電対で形成されている。
６）前記感温部部Ｓはサーミスタで形成されている。
【００１４】
７）環状弾性部材２は２つの長辺部２ａ，２ａと、これらの長辺部２ａ，２ａの間を所定の間隔で連結する短辺部２ｂ・・によって梯子形に形成された弾性板２Ａの両端を連結して形成されている。
８）弾性板２Ａの両端を接続して形成した環状弾性部材２に、両端に支持バー５を設けた接触板１を固定し、更に前記環状弾性部材２と接触板１との間に感温部Ｓを配置し、前記環状弾性部材２の前記接触板１が取付けられている部分と反対側を支持体３上に保持させており、前記環状弾性部材２を支持体３に固定する際に、該環状弾性部材２を支持体の支持面３ｃに平面的に押圧して固定し、更に前記支持体３の両側部にホルダー１０の側壁１０ｂ，１０ｃが延長され、該側壁１０ｂ，１０ｃの上端縁に沿って形成した長孔からなるガイド孔６，６に前記支持バー５，５を遊嵌させ、前記環状弾性部材２が偏平な状態を保持するように規制されている。
【００１５】
９）支持体３の上面に、２枚の円弧状の突起壁３ａ，３ａを形成し、該突起壁３ａ，３ａの間に円板状の固定体４を嵌入して前記突起壁３ａ，３ａの間に形成されている支持面３ｃと前記固定体４の下面との間に前記環状弾性部材２の一部を挟持させて平面状に固定されている。
１０）前記感温部Ｓが熱電対で形成されている。
【００１６】
１１）前記固定体４は円板状であり、該固定体４の側面に傾斜面が形成され、前記突起壁３ａ，３ａ側から突出させた止め具の先端を前記傾斜面に当接させ、該固定体４を支持面３ｃ側に移動させるように構成されている。
１２）環状弾性部材２は２つの長辺部２ａ，２ａと、これらの長辺部２ａ，２ａの間を所定の間隔で連結する短辺部２ｂ・・によって梯子形に形成された弾性板２Ａの両端を連結して形成されている。
【００１７】
本発明は、金属平板を使用して弾性板２Ａを製造し、これの両端を接続して環状弾性部材２の原形を形成し、接触板１の裏面に弾性部材２を固定した上でこの環状弾性部材２を弾性変形させて長径と短径を有するマユ形ないしは小判形に変形させ、この状態を測定中に保持させることによってこの弾性部材２全体に曲げ応力を発生させている。
【００１８】
従って、測温に際してこの環状弾性部材２が長径方向に変形するように外力が作用した場合は、２つの円弧部に発生する相反する方向の曲げ応力によって、自動的に元のマユ形ないし小判形に復元する弾性力を発生させており、これによって接触板１が被測温体の表面に沿って安定して被測温体と接触するよう作用するようになっている。
【００１９】
前記環状弾性部材２は支持体３に固定する際に局部的な応力が発生しないように配慮されることが重要である。即ち、マユ形ないし小判形の環状弾性部材２が測温操作に伴なって長径方向に変形する際に、反対向に両側に形成されている円弧部は長径方向に場所を変えながら変形していく。この際、この円弧部の変形は元の形を保持しながら長径方向に横移動し、それに伴なって接触板は背面から元の状態と変わりなく弾性的に保持され、被測温体の表面に押圧される。
【００２０】
環状弾性部材２上に支持されている接触板１は、僅かであるが被測温体の長径方向の横移動に伴なって横移動するが、この動きを接触板１の両端に設けた支持バー５，５によって動きを規制することが必要である。
しかし、測温状態においてはこの接触板１が環状弾性部材２の弾性力によって元の位置に復元するように作用することが必要であり、更に最も横移動した際でも、接触板１が被測温体の表面に沿い、エアーギャップを発生するような異常変形を発生しないように移動することが必要である。
【００２１】
後述する実施の形態においては測温体として熱電対を使用しているが、この熱電対は安価で丈夫な点で有利である。しかし、他の形式の測温体、例えばサーミスターその他の温度測定センサー等、測定する温度範囲を考慮して各種のものを採用することができる。
また、環状弾性部材２を支持体３上に固定体４を使用して固定し、更に別体のホルダー１０を組合わせて構成しているが、要するに、環状弾性部材２の着脱が容易であり、更に接触板の両端に設けてある支持バー５，５を被測温体の移動方向に平行する横移動を許容できる手段、例えば横長のガイド孔６，６を使用するのが最も適しているが、これに代わってガイドレールやガイド溝を使用することもできる。
【００２２】
前記のように支持体３とホルダー１０を別体としたように、各部材を複数に分割するか、一体とするかは製作上、製作コスト、検査や修理等の作業性等の各種の問題を考慮して適宜選定されるものである。
本発明は、下記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、即ち、接触板１を環状弾性部材２によって支持し、この環状弾性部材２を長径と短径を持ち、マユ形ないしは小判形に弾性変形させた状態で前記接触板１を支持させ、この環状弾性部材２の長径方向の２つの反対向きに形成された曲面部分に発生する相反する弾性力を発生させ、この弾性力を利用して接触板１を元の位置に引き戻すように作用させるように構成した装置は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれるものである。従って、この技術的思想の範囲内で部材の一部を省略することもできるし、更に別の部材を追加したり、変更することもできるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る移動表面の温度を測定するのに適した接触式温度計の作動原理について説明する。
図１は移動表面の温度を測定する接触式温度計の主要部品の「第１組立工程」を示す側面図であって、両端部１ａ，１ａを円弧状に形成したステンレス板等の金属板からなる接触板１の中央部１ｂの下方に、ステンレス板等の弾力性のある薄い金属板をリング状に曲げて両端を溶接して形成した環状弾性部材２を配置し、この接触板１の中央部に図５に示すように２点（複数点）をスポット溶接ｗして固定している。また、前記両端部１ａ，１ａに直交するように支持バー５，５を溶接しておく。なお、後述する理由から、前記接触板１と環状弾性部材２との間に熱電対線Ｎが配置されている。
【００２４】
前記接触板１を弾性的に支持する環状弾性部材２は重要な部材であり、厚さが０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍ程度の薄いステンレス板をエッチング加工あるいは精密プレス加工によって図３に示すように梯子形に形成した弾性板２Ａを使用している。
この弾性板２Ａは、両側に配置された長辺部２ａ，２ａと、これら長辺部２ａ，２ａの間に所定の間隔で短辺部２ｂ・・を配置して全体として梯子形に形成している。これら短辺部２ｂ・・のうち、熱電対線Ｎ（図５）の感温部Ｓを固定する部分については面積を大きくした感温部固定部２ｃを設けている。
【００２５】
また、前記長辺部２ａ，２ａの端部に連結辺２ｄ，２ｅを設け、この弾性板２Ａを丸めてリング状（円形）にした状態で対向する連結辺２ｄ，２ｅ同志をスポット溶接あるいはロー付けによって接合して図１等に示す環状弾性部材２を形成する。
前記弾性板２Ａを梯子形にした理由は、通常使用できる厚さの金属板をリング状に形成しただけでは、弾性力が接触式温度計の接触板を弾性支持するのには大きすぎる。一方、この金属板を薄くすると正確な円形に形成し、これを押圧してマユ形ないしは小判形に変形することが困難で極めて不安定な状態となる。そこで本発明においては、前記のように弾性板２Ａを梯子形に形成することによって全体の面積に比較して弾性力を低下させることによって、これを変形させた際に安定したマユ形ないしは小判形に変形するようにしている。
【００２６】
なお、この弾性部材２が図１の如く円形の状態における直径は約３０ｍｍ、図２及び図３の如く接触板１を支持バー５を介してガイド孔６に係止させた場合における長径は５０ｍｍ、短径は約２０ｍｍ程度であるが、本発明はこれに限定されるものではない。
図３に示す梯子形の弾性板２Ａをリング状に組立てる際には、長辺部２ａ，２ａの中間位置に、図５に示すように両端にリード線を連結した熱電対線Ｎを配置し、その感温部Ｓを弾性板２Ａの中央部に形成されている感温部固定部２ｃ上に載置する。そしてその上に接触板１を配置積層し、そして前記感温部固定部２ｃと感温部Ｓの両側の接触板１と短辺部２ｂとの間をスポット溶接ｗで固定する。
【００２７】
従って図５に矢印Ｃで示す部分は、感温部固定部２ｃを形成した短辺部２ｂの中央部に熱電対線Ｎを配置し、更にこの熱電対線Ｎの上に接触板１を積層し、更にこの接触板１と短辺部２ｂとの間の複数箇所をスポット溶接ｗして連結している。従って、この熱電対線Ｎは溶接等で固定されることなく、感温部固定部２ｃを設けた短辺部２ｂと接触板１とによって挟持されていることになる。
【００２８】
そして図３に示す弾性板２Ａを丸め、その両端の連結部２ｄ，２ｅ同士をスポット溶接あるいはロウ付け等で連結して図１等に示した環状弾性部材２と接触板１との組立体Ｔを形成する。
なお、感温部固定部２ｃ上に熱電対線Ｎの感温部Ｓをスポット溶接する場合も考えられるが、本発明者の多数の実験から判断すると、前記のようにこの感温部Ｓを接触板１の背面に押圧して接触させる方法を採用する方が測温精度と耐久性に優れており、この意味で熱電対線Ｎを環状弾性部材２上にスポット溶接によって固定しない方が良いようである。
【００２９】
前記「第１組立工程」によって接触板１と環状弾性部材２とを結合した組立際Ｔが形成されたならば、下記の「第２組立工程」を行うことになる。
この「第２組立工程」においては、図１、図２及び図５に示すように環状弾性部材２の中央下部を、支持体３の上部の両側に形成した２つの円弧状の突出壁３ａ，３ａの間に配置する。
【００３０】
次いで、これらの突出壁３ａ，３ａの間に円板状の固定体４を環状弾性部材２の中央部下面が位置するように嵌入し、そして前記２つの突出壁３ａの中央部に設けたネジ孔３ｂにビスを螺入してその先端部を、固定体４の側面に鉢巻き状に形成した溝部４ａ内に突出させて２つの突出壁３ａの間の所定の位置に固定体４を固定し、この固定体４と突出壁３ａとの間に形成されている支持面３ｃとの間に環状弾性部材２の下面を挟持固定して組立体Ｔを形成する。
【００３１】
前記溝部４ａはこの実施例においては２等辺のＶ形断面に形成してあり、ネジ孔３ｂに螺合したビスの先端は下側の傾斜面Ｄの中途部に接触して押圧することによって、この固定体４を支持体３側に押下げる力を発生し、この支持体３の支持面３ｃと前記固定体４の下面との間に、環状弾性部材２の下面中央部を押圧して支持するようになっている。
【００３２】
また、図面にはＶ形断面の溝部４ａを設けた場合を示したが、下側の傾斜面Ｄを長くしたり、更に大部分を下側の傾斜面Ｄの異角斜面に形成してビスの前後移動で固定体４の押下げる距離を長くしたものであっても良い。前記のように支持体３の上端に形成した突出壁３ａ，３ａの間の支持面３ｃ上に配置した弾性部材２は、固定体４によって押圧されて支持体３上に固定される。
【００３３】
このような環状弾性部材２の固定方法を採用した理由は、原形が円形ないしリング状であった環状弾性部材２に対して、局部的な変形を与えたり、取付孔をあけて弾性力の弱い部分を形成することなく、弾性板２Ａを環状に形成し、組立体Ｔに組立て、マユ形ないし小判形に変形させた際に、左右の曲面部に等しい弾性力を発生させ、接触板１を安定して支持させるためである。
【００３４】
図６は接触式温度計の主要部を示す側面図、図７は同縦断面図、図８は正断面図であり、図５に示した組立体Ｔを下記する「第３組立工程」において前記図面の構造に組立てるのである。また、図４はガイド孔６と支持バー５との関係を示す図である。
ホルダー１０は底板部１０ａの一方に側板部１０ｂを、他方に側板部１０ｃを配置して断面がコ字形に組上げるようになっている。また、底板部１０ａと側板部１０ｂあるいは１０ｃの何れか一方を一体に形成して断面Ｌ形のホルダー体を形成し、これに残りの側板部を組付けるようにしても良い。そして前記側板部１０ｂ，１０ｃの上縁の近傍に、この上縁に沿わせた長孔からなるガイド孔６が設けてあり、このガイド孔６に接触板１の両端部に設けた支持バー５を遊嵌するようになっている。この支持バー５はガイド孔６内において５ａ〜５ｂの距離内で移動できるようになっている。
【００３５】
なお、このガイド孔６は前記実施例においては側板１０ｂ，１０ｃを貫通して開口されているが、側板１０ｂ，１０ｃの表面側の肉の一部を残すように長溝部を形成しても同様に作用させることができる。
このホルダー１０の材質は、被測温体の温度範囲等を考慮して選定するが、通常は合成樹脂成形品が使用され、高温用としてセラミックスが使用される。
【００３６】
また、前記底板部１０ａに図７及び図８に示すように支持体３のフランジ部３ｅを嵌合する凹部１０ｄと貫通孔１０ｅが形成してあり、図５に示した組立体Ｔの支持体３の取付部を前記貫通孔１０ｅに通し、更にフランジ部３ｅを凹部１０ｄに嵌合して組上げ、図示していないビスによって固定している。
そして図６に示すように、前記組立体Ｔにホルダー１０を組立てたものを筒状のホルダー１２の先端部に固定し、このホルダー１２内を熱電対線Ｎに接続したリード線を導出して接触式温度計の測定部に接続する。なお、この測定部は熱電対線Ｎの起電力を測定する測定装置と表示装置に連結されて温度を表示するようになっている点は従来の装置と同様である。なお、図６〜図８に示したホルダー１０の幅は約３０ｍｍ、長さは約６０ｍｍ、高さは約２５〜３０ｍｍの大きさに設計されている。
【００３７】
次に図９〜図１３を参照して本発明に係る接触式温度計の作用を説明する。
図９は、被測温体２０に接触板１が当接しない状態、即ち図８と同様な状態を示す概略図であって、この状態では環状弾性部材２の円形になろうとする弾性力で接触板１の中央部が被測温体２０に対して弓形に盛上がって膨らんでいる。この状態においては、支持バー５，５はガイド孔６，６の内側に寄って接触板１がそれ以上膨出しないように規制されている。
【００３８】
図１０は被測温体２０に接触板１が接触長Ｌで接触している状態を示している。この状態は前記被測温体２０が移動していないか、あるいは遅い速度で移動している場合を示しており、感温部Ｓは接触式温度計（組立体Ｔ）の中心部に位置しており、この感温部Ｓより計った接触長Ｌ1 とＬ2 とは等しい距離であり、ガイド孔６内における支持バー５の位置は環状弾性部材２側の内側距離をａ、遠い側の外側距離をｂとすると、（ａ＜ｂ）の状態である。
【００３９】
前記感温部Ｓが接触している被測温体２０の表面とガイド孔６の中心との偏心距離ｃは、なるべく小さい方が接触板１の中心部を被測温体２０より浮き上がらせないで案内することができる。しかし、この偏心距離ｃは実用上ゼロとすることができないので、温度計を設計する際はこの距離ｃをなるべく小さくするように配慮する。
【００４０】
図１１は、被測温体２０が接触板１に対して矢印Ｍ方向（右方向）に移動している場合の環状弾性部材２の変形状態と支持バー５とガイド孔６との関係を示している。この場合は接触板１が被測温体２０の動きに伴なって摩擦力でひきずられ、遂に左側の支持バー５がガイド孔６の右端に接触している。
この場合は、支持体３の中心線Ｕに対して感温部Ｓが矢印Ｍ方向に距離ｍだけずれており、接触長Ｌは前記矢印Ｍ側にずれ、それに伴なって接触長（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）となっている。そして右側の支持バー５とガイド孔６の右端との間隙は（ｂ−ａ）となっている。即ち、左側の支持バー５がガイド孔６の右端に係止された状態において右側の支持バー５はガイド孔６の右端との間に、なお、前記遊びの間隙を有しており、接触板１が異常に変形することを防止し、図１０の状態を保持しようとしているのである。
【００４１】
なお、被測温体２０の表面、即ち感温部Ｓとガイド孔６の中心との間の偏心距離ｃが大きくなると、接触長Ｌ1 が小さくなり、それに伴って接触面積が小さくなる点に注目すべきである。
図１２は、被測温体２０が矢印Ｈの方向（左方向）に移動する場合の状態を示しているが、この図は図１１の反対方向に対応するものである。
【００４２】
図１１と図１２を参照して分かるように、接触板１の動きによって環状弾性部材２はマユ形ないしは小判形に矢印Ｍあるいは矢印Ｈの方向に変形しているが、この環状弾性部材２がフランジ部３ｅと固定体４との間に挟持されている原点Ｐは環状弾性部材２が極端に変形することなく、従ってこの原点Ｐに応力が集中することがなく、環状弾性部材２の本質的な形状は図１０の場合と実質的に変わりがない。
【００４３】
図１２においては支持バー５とガイド孔６の右端との間に間隙（ｂ−ａ）が形成されている。一方、図１３は前記間隙（ｂ−ａ）が無くなった場合を示しており、この場合は左側の支持バー５がガイド孔６の左端に接触しており、接触板１が矢印Ｈの方向への動きを阻止されることになり、図１０における支持バー５とガイド孔６との距離が（ａ＞ｂ）の状態であり、接触板１は図示のように異常に変形し、接触板１と被測温部２０との間にδの間隙が発生し、それに伴って接触板１の中央部に設けた感温部Ｓが浮き上がり、温度の測定が不能となることが理解されよう。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明により、環状（原形が円形）に形成した弾性部材２を押圧して長径と短径を持つマユ形ないしは小判形に変成させた状態で接触板１をガイド孔６を介して支持させているので、接触板１が移動する物体の表面に接触して横移動されようとしても、弾性部材２の側部に反向きに形成される曲面に発生する弾性力によってこの接触板１を元の位置に保持するように作用し、しかもこの接触板１の中央部分を常時、被測温体側に膨出するように凸状に押圧するので、移動する物体の表面に感温部Ｓを正確に押付けることができ、その結果、その温度を正確に測定することができる。
【００４５】
請求項２の発明により、支持バー５，５がガイド孔６，６内で横移動する範囲で規制され、その結果、この被測温体の移動方向に横移動させ、接触板１と被測温体との間にエアーギャップを形成して測温結果に誤差を発生することがない。
請求項３に発明により、接触式温度計の強度を高めることができる。
請求項４の発明により、弾性部材２の長径方向に反対向きに曲面を形成し、この部分に発生する応力によって接触板１に復元力を与えることができる。
【００４６】
請求項５と６の発明により、感温部Ｓとして各種の温度センサーを使用することがてき、安価で耐久性に優れた接触式温度計を提供することができる。
請求項７の発明により、環状弾性部材２の弾性力を容易に調節することができる上に、製作と取扱い性に優れた接触式温度計を提供することができる。
請求項８の発明により、組立性に優れ、製作し易い接触式温度計を提供することができる。
【００４７】
請求項９の発明により、環状弾性部材２に局部的な応力を発生させず、その結果、左右の曲面部を実質的に同一な形状とすることができ、接触板１を被測温体の表面に正確に沿わせ、正確な温度を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１組立工程の測温部の部品を示す組立体の正面図である。
【図２】第１組立工程を完了した組立体の正面図である。
【図３】環状弾性部材の原形の平板の正面図である。
【図４】支持バーとガイド孔との関係を示す図である。
【図５】第１組立工程を完了した組立体の斜視図である。
【図６】第２組立工程を完了した測温部の正面図である。
【図７】図６の測温部の横断面図である。
【図８】図６の測温部の正断面図である。
【図９】環状弾性部材と接触板の作用を示す説明図である。
【図１０】環状弾性部材と接触板の作用を示す説明図である。
【図１１】環状弾性部材と接触板の作用を示す説明図である。
【図１２】環状弾性部材と接触板の作用を示す説明図である。
【図１３】環状弾性部材と接触板の作動不良の状態の作用を示す説明図である。
【記号の簡単な説明】
１  接触板    １ａ  端部    ２  環状弾性部材    ２ａ  長辺部
２ｂ  短辺部    ２ｃ  感温部固定部    ２ｄ，２ｅ  連結部
３  支持体    ３ａ  突出壁    ３ｂ  ネジ孔    ４  固定体
４ａ  溝部    ５  支持バー    ６  ガイド孔    １０  ホルダー
１０ａ  底板部    １０ｂ，１０ｃ  側板部    １０ｄ  凹部
１０ｅ  貫通孔    １２  ホルダー
Ｎ  熱電対線    Ｓ  感温部    Ｄ  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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