(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽比重粒子を連続的に定量送給する軽比重粒子送給装置において、
円筒形に形成され、前記軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室と、
該撹拌室内の下方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に配設され、所定量の前記軽比重粒子を外周方向に排出可能な定量排出手段と、
前記撹拌室底面の外周側に開設した排出口とを備え、
更に前記撹拌室の上方に前記撹拌室へ軽比重粒子を供給する軽比重粒子供給室を設けるとともに、
前記円筒形の撹拌室の荷重を検出する計量手段とを備え、
前記軽比重粒子撹拌室内の軽比重粒子を計量しつつ前記撹拌室へ軽比重粒子を供給することを特徴とする軽比重粒子送給装置。
【請求項２】
前記軽比重粒子を受け入れる受入口を有して搬送方向に配設されたスクリューフィーダを備え、前記受入口と前記排出口とは所定距離離間して互いに別部材で非接触対面配置されることを特徴とする請求項１記載の軽比重粒子送給装置。
【請求項３】
前記スクリューフィーダは搬送方向に下り傾斜で配設されたことを特徴とする請求項２記載の軽比重粒子送給装置。
【請求項４】
前記スクリューフィーダの上流側には、洗浄水が注入される洗浄水注入口とを備えたことを特徴とする請求項３記載の軽比重粒子送給装置。
【請求項５】
セメントミルクと水とを混練してセメントミルクを製造するためのセメントミルク製造装置において、
セメント粉体を貯蔵するチャージホッパと、
該チャージホッパから排出されたセメント粉体を計量しつつ定量供給する計量装置と、
該計量装置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダと、
該スクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられて添加水が注入される第１水添加口および第２水添加口と、
前記第１水添加口と第２水添加口との間に位置するエア抜き孔と、
前記スクリューフィーダの排出口に接続されたセメントミルク供給ポンプとを備えたことを特徴とするセメントミルク製造装置。
【請求項６】
前記計量装置は、底部に排出口が形成された筒状の本体部と、該本体部内で回転する攪拌羽根および排出用羽根と、前記本体部の荷重を検出する計量手段とを備えていることを特徴とする請求項５記載のセメントミルク製造装置。
【請求項７】
セメントミルクと水とを混練してセメントミルクを製造するためのセメントミルク製造方法において、
搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられた第１および第２水添加口から該スクリューフィーダ内に水を注入して前記スクリューフィーダ内に充満させる添加水充満工程と、
セメント粉体を計量しつつ水が充満された前記スクリューフィーダにセメント粉体を定量供給するセメント粉体供給工程と、
前記スクリューフィーダのスクリューを回転して水とセメント粉体を練り合わせてセメントミルクを製造するセメント混練工程と、
製造されたセメントミルクを排出口からセメントミルク供給ポンプに排出するセメントミルク排出工程とを含むことを特徴とするセメントミルク製造方法。
【請求項８】
前記セメントミルク供給ポンプを駆動した後、前記第１および第２水添加口から前記スクリューフィーダ内に水を注入し、前記第１水添加口と第２水添加口との間に形成されたエア抜き孔からエアを抜く工程を含むことを特徴とする請求項７記載のセメントミルク製造方法。
【請求項９】
前記スクリューフィーダ下流側の前記第２水添加口の圧力が、前記第１水添加口の圧力より大となると前記第２水添加口への水供給を停止するように制御することを特徴とする請求項７記載のセメントミルク製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽比重粒子送給装置、セメントミルク製造装置、およびセメントミルク製造方法に関し、詳しくは、バイオマス、セメント粉体等の軽比重粒子を送給する軽比重粒子送給装置、並びにセメント粉体と水を供給して混練するセメントミルク製造装置、およびセメントミルク製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、バイオマスを粉砕して得られる繊維状の軽比重粒子を原料としてこれをガス化し、この結果得られる合成ガスを処理して、例えばメタノールまたは液状炭化水素を得るシステムが提案されており、このような微粉砕バイオマスをホッパに供給して下部のスクリューフィーダに落下させ、このスクリューフィーダからガス化炉に気流搬送するようにした供給装置が用いられている。また、セメント粉体等の軽比重粒子を搬送する装置も同様に、ホッパから下部のスクリューフィーダに落下させ、このスクリューフィーダで搬送するようにした軽比重粒子送給装置が用いられている。
【０００３】
また、セメント粉体と水を混練してセメントミルクを製造する装置として、例えば、図５に示すようなセメントミルクプラントが知られている。
このセメントミルクプラント１００は、サイロ１０２に貯蔵されたセメント粉体に給水ライン１０３から供給された水を混練してセメントミルクを製造するものであり、セメント粉体を一時的に貯蔵するチャージホッパ１０４と、このチャージホッパ１０４から供給されたセメント粉体と水とを混練するための一対のミキシングタンク１０５、１０５と、このミキシングタンク１０５において製造されたセメントミルクを一時的に貯蔵するチャージタンク１０６とで構成されている。
【０００４】
このセメントミルクプラント１００においては、サイロ１０２から供給されたセメント粉体が、先ず、チャージホッパ１０４に貯蔵される。チャージホッパ１０４とミキシングタンク１０５との間には計量フィーダ１０７とクッションタンク１０８とが介装されており、チャージホッパ１０４から排出されたセメント粉体は計量フィーダ１０７において計量されて定量に保たれ、クッションタンク１０８に供給される。そして、クッションタンク１０８に貯留された定量のセメント粉体は、さらに左右いずれかのミキシングタンク１０５に供給される。
【０００５】
ミキシングタンク１０５においては、定量のセメント粉体と所定量の水とがミキサー１１０により混練され、これにより一定品質のセメントミルクが製造される。このセメントミルクはチャージタンク１０６に供給される。チャージタンク１０６においては、ミキシングタンク１０５からセメントミルクが常に供給される状態が保たれるため、チャージタンク１０６からセメントミルクを連続的に外部に供給することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の軽比重粒子送給装置は、軽比重粒子を所定量ずつ送る送出機構の構成が複雑であり、高度の技術を必要とし、更なるシンプル化が望まれている。
また、一般的に軽比重粒子を送る従来のスクリューフィーダが水平に設置されているため、水で洗浄する場合、軽比重粒子が詰まって流れにくく、洗浄作業が困難であるという問題がある。
また、図５に示すような従来のセメントミルク製造装置（セメントミルクプラント）は、ミキシングタンク１０５やチャージタンク１０６等のセメントミルクが滞留する部分が多いため、特に気液境界部等においてセメントが付着・硬化し、これにより清掃等のメンテナンスに長時間を要し、全体の稼働時間が低下するという問題がある。
【０００７】
また、このセメントミルクプラントは、一対のミキシングタンク１０５、１０５やチャージタンク１０６、クッションタンク１０８等を有しているために、装置が大型となり、空間利用性に問題が生じる。特に、このセメントミルクプラントをスペースに限りのある船内等に設ける場合には、このような問題は一層顕著となる。
さらにこのセメントミルクプラントは、上述のような各種装置やこれらの間においてセメント粉体やセメントミルクを輸送するための加圧・輸送ポンプ等、多くの装置の組み合わせにより形成されるため、運転制御を複雑なものとなり、操作性に問題がある。
【０００８】
本出願人は、上記のような問題を解決した新規な硬化剤製造装置を既に提案している（特願２０００−３６７４４号参照）。この装置は、セメント粉体を貯蔵するためのチャージホッパと、このチャージホッパから排出されたセメント粉体を計量しつつ搬送する計量フィーダと、計量フィーダに接続されてセメントミルクを連続的に製造するセメントミルク製造機とからなる。また、このセメントミルク製造機は、セメントを連続供給するための連続供給機と、この連続供給機に接続された硬化剤製造用スクリューコンベアとにより概略構成されたものである。本発明は、かかる先行発明をさらに改良したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、簡単な構成で軽比重粒子を所定量ずつ正確に送る軽比重粒子送給装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、洗浄作業を容易にした軽比重粒子送給装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、装置を小型化し、メンテナンスを容易にしたセメントミルク製造装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、セメントミルクのセメントミルクの定量供給を可能にすると共に、簡単な運転制御により良質のセメントミルクの製造を可能にしたセメントミルク製造方法及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、本第１発明は、軽比重粒子を連続的に定量送給する軽比重粒子送給装置において、
円筒形に形成され、前記軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室と、
該撹拌室内の下方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に配設され、所定量の前記軽比重粒子を外周方向に排出可能な定量排出手段と、
前記撹拌室底面の外周側に開設した排出口とを備え、
前記撹拌室内の軽比重粒子を定量供給することを第１の要旨とする。
【００１１】
かかる発明によると、軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室を円筒形に形成するとともに、前記撹拌室底面の外周側に排出孔を開設し、前記撹拌室内の下方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に定量排出手段を設け、該定量排出手段が前記軸心を中心に回転することで、所定量の軽比重粒子を外周方向に排出し、前記排出孔から軽比重粒子を定量供給することができる。
【００１２】
よって、本発明は、軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室を円筒形に形成しているので、円筒形軸心を中心として回転可能に定量排出手段を設けることができ、簡単な構成で正確に軽比重粒子を所定量ずつ定量供給することができる。
【００１３】
尚、前記定量排出手段は回転軸心から回転する外周端上に集積される軽比重粒子を所定量ずつ取り込んで外周側に搬出可能なものであれば、どのような形状であってもよいが、例えば図４（ａ）（ｂ）に示す定量排出用羽根１９、１９′のように、回転軸心から外方に向かって３６０゜を均等に分割した所定角度で複数延設している排出用羽根が望ましい。
【００１４】
尚、該排出用手段は回転軸心から外方に向かって均等に分割した所定角度で複数延設したものであれば、放射状に延設していても、回転方向に凹部を有して湾曲していてもよく、また、回転方向に対して凸部を有して湾曲していてもよい。
【００１５】
本発明の第２の要旨は、前記撹拌室の上方に前記撹拌室へ軽比重粒子を供給する軽比重粒子供給室を設けるとともに、
前記円筒形の撹拌室の荷重を検出する計量手段とを備え、
前記軽比重粒子撹拌室内の軽比重粒子を計量しつつ前記撹拌室へ軽比重粒子を供給する構成を取る。
【００１６】
かかる技術手段によると、軽比重粒子撹拌室内の軽比重粒子を計量しつつ前記撹拌室へ軽比重粒子を適量に供給することができる。
【００１７】
また、前記軽比重粒子を受け入れる受入口を有して搬送方向に配設されたスクリューフィーダを備え、前記受入口と前記排出口とは所定距離離間して互いに別部材で非接触対面配置されることが望ましい。
【００１８】
かかる技術手段によると、前記スクリューフィーダの受入口と前記撹拌室の排出口とは所定距離離間して互いに別部材で非接触対面配置されているので、前記スクリューフィーダの受入口側の重量を換算演算する必要はなく、構成が簡単となる。
【００１９】
また、前記スクリューフィーダは搬送方向に下り傾斜で配設することが望ましい。かかる技術手段によると、スクリューフィーダが下り傾斜であるため、軽比重粒子の搬送をスムーズに行うことができる。
【００２０】
そして、前記スクリューフィーダの上流側には、洗浄水が注入される洗浄水注入口と設けることが望ましい。かかる技術手段によると、スクリューフィーダが下り傾斜であるため、軽比重粒子の搬送がスムーズに行うことができると共に、洗浄の際に洗浄水注入口から注入した洗浄水が流れやすくなり、確実に洗浄できる。
【００２１】
また、本第２発明は、セメントミルクと水とを混練してセメントミルクを製造するためのセメントミルク製造装置において、
セメント粉体を貯蔵するチャージホッパと、
該チャージホッパから排出されたセメント粉体を計量しつつ定量供給する計量装置と、
該計量装置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダと、
該スクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられて添加水が注入される第１水添加口および第２水添加口と、
前記第１水添加口と第２水添加口との間に位置するエア抜き孔と、
前記スクリューフィーダの排出口に接続されたセメントミルク供給ポンプとを備えたことを特徴とする。
【００２２】
かかる発明によると、チャージホッパから排出されたセメント粉体を計量しつつ定量供給する計量装置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダに供給され、下流側に搬送されるが、スクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に添加水が注入される第１水添加口および第２水添加口が設けられているので、上流側の第１水添加口のみでは、セメント粉の搬送量に対して添加水の量を十分供給することは高度な技術を要することとなる。
【００２３】
すなわち、セメント粉が多すぎるとセメントがボール状となって、下流側に溜まりセメントミルクの製造ができなくなり、セメント粉が少なすぎると薄いセメントミルクができる。よって、下流側にも第２水添加口を設け、セメントミルク製造中は上流側から下流側に水を充満させる。下り傾斜のスクリューフィーダでセメント粉体が搬送方向に加圧されつつ水が充満されたスクリューフィーダ内を通過するので、その状態でセメント粉の供給を適宜量行えば、良好なセメントミルクが製造される。そして、セメントは練られつつ排出口に確実に搬送されると共に、スクリューフィーダ内でセメントミルクを連続的に製造することが可能となり、ミキシングタンクやチャージタンクが不要であるため、装置が簡単で小型化することができる。
【００２４】
また、本発明には前記第１水添加口と第２水添加口との間に位置するエア抜き孔を設けている。よって、セメント供給に先立ってこのエア抜き孔によって第１水添加口と第２水添加口の両方から空気を追い込みエアを抜くことができ、エア溜まりによる製品不良をなくすることができる。
【００２５】
また、前記計量装置は、底部に排出口が形成された筒状の本体部と、該本体部内で回転する攪拌羽根および排出用羽根と、前記本体部の荷重を検出する計量手段とを備えて構成することも本発明の有効な手段である。
【００２６】
かかる技術手段によれば、計量装置内の軽比重粒子の重量がロードセルで検出でき、この検出信号でチャージホッパの排出量を制御することにより、前記計量装置の本体部に常に一定量の軽比重粒子の供給ができるとともに、前記スクリューフィーダへ所定量のセメント粉を供給することができる。
【００２７】
また、本第３発明は、セメントミルクと水とを混練してセメントミルクを製造するためのセメントミルク製造方法において、
搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられた第１および第２水添加口から該スクリューフィーダ内に水を注入して前記スクリューフィーダ内に充満させる添加水充満工程と、
セメント粉体を計量しつつ水が充満された前記スクリューフィーダにセメント粉体を定量供給するセメント粉体供給工程と、
前記スクリューフィーダのスクリューを回転して水とセメント粉体を練り合わせてセメントミルクを製造するセメント混練工程と、
製造されたセメントミルクを排出口からセメントミルク供給ポンプに排出するセメントミルク排出工程とを含むことを特徴とする。
【００２８】
かかる発明によれば、下り傾斜のスクリューフィーダでセメント粉体が搬送方向に加圧されつつ水が充満されたスクリューフィーダ内を通過するので、セメントは練られつつ排出口に確実に搬送されると共に、スクリューフィーダ内でセメントミルクを連続的に製造することが可能となり、ミキシングタンクやチャージタンクでの製造工程が不要であるため、運転制御が簡単になり、効率よくセメントミルクを製造することができる。
【００２９】
また、前記セメントミルク供給ポンプを駆動した後、前記第１および第２水添加口から前記スクリューフィーダ内に水を注入し、前記第１水添加口と第２水添加口との間に形成されたエア抜き孔からエアを抜く工程を含むように構成することも本発明の有効な手段である。
【００３０】
かかる技術手段によれば、第１および第２の２箇所の水添加口から水を供給することにより、エア抜き孔から確実にエアが抜け、エア溜まりによる製品不良をなくすることができる。
【００３１】
また、前記スクリューフィーダ下流側の前記第２水添加口の圧力が、前記第１水添加口の圧力より大となると前記第２水添加口への水供給を停止するように制御することも本発明の有効な手段である。
【００３２】
かかる技術手段によると、前記第２水添加口の圧力が前記第１水添加口の圧力より大となると上流側からの水が流れにくくなる。すなわち、スクリューフィーダの外周側からセメントミルク水が戻され、下流側から供給された水がセメントミルク供給ポンプ側に供給され、清浄なセメントミルクを供給することができなくなるので、下流側への水供給を停止する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
図１は本発明の一実施の形態であるセメントミルク製造装置の全体のシステム構成図、図２は要部の詳細を示す縦断側面図、図３は計量装置の縦断側面図、図４は図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００３４】
図１に示すように、本実施の形態のセメントミルク製造装置は、セメント粉体が貯蔵されるチャージホッパ１と、セメント粉体を計量・攪拌して排出する計量装置２と、セメント粉体と水とを混合して連続的に供給するスクリューフィーダ３と、このスクリューフィーダ３に水を供給する添加水ポンプ４と、スクリューフィーダ３で製造されたセメントミルクを供給するセメントミルク供給ポンプ５と、このセメントミルク供給ポンプ５からのセメントミルクと土壌とを混練する混練機６と、洗浄水を供給する洗浄用ポンプ７と、スクリューフィーダ洗浄用ヘッダ８と、混練機洗浄用ヘッダ９と、添加水を供給する添加水ヘッダ１１とで概略構成されている。
【００３５】
図３に示すように、チャージホッパ１の下方に設置された計量装置２は、円筒状の本体部１０の下部にテーパ状の拡大部１０ａが形成され、この拡大部１０ａの底面には排出口１２が形成されている。この本体部１０の外周に設けられたフランジ１３が、支持フレーム１４上に設けられたロードセル１５上に載置されている。
【００３６】
本体部１０の下方に設けられたモータ１６の軸１７が本体部１０内に挿入され、この軸１７の上部には攪拌羽根１８が取付けられ、その下方には図４（ａ）に示すような定量排出用羽根１９が取付けられている。また、図４（ｂ）に示すように一枚板を羽根部分１９′を残してプレス成形してもよい。
【００３７】
前記排出口１２の下部は、スクリューフィーダ３に連結された搬送筒２０上に若干の隙間２１を存して配置されている。すなわち、搬送筒２０の受入口２１ａと排出口１２とは所定距離離間して互いに別部材で非接触対面配置されている。これにより、本体部１０はフリーの状態でロードセル１５に載置されている。本体部１０内にはチャージホッパ１からセメント粉体２２が供給され、モータ１６で回転する攪拌羽根１８で攪拌されると共に、下部の定量排出用羽根１９がセメント粉体２２を排出口１２に押し出し、排出口１２から搬送筒２０に定量排出するようになっている。ロードセル１５で本体部１０全体の重量を計測でき、これにより、内部のセメント粉体２２の重量を常時計測するようになっている。
【００３８】
図１および図２に示すように、スクリューフィーダ３は、円筒状のケーシング２５内に上スクリュー２６と下スクリュー２７が内挿され、各々のスクリュー２６、２７は各々モータ２８、２９に連結されている。このスクリューフィーダ３は、前記計量装置２側が高く、排出口３０側が低くなる、すなわち、搬送方向への下り傾斜で設置されている。
【００３９】
このスクリューフィーダ３の計量装置２に近い上流付近には洗浄水注入口３１が複数形成され、この洗浄水注入口３１に洗浄用配管３２が接続されている。この洗浄用配管３２には、水タンク３３の水が洗浄用ポンプ７から洗浄用ヘッダ８を経て供給されるようになっている。
【００４０】
また、スクリューフィーダ３の上流寄りの部分に第１水添加口３５が設けられ、下流寄りの部分に第２水添加口３６が設けられている。この第１水添加口３５および第２水添加口３６の各々に添加水配管３７および３８が接続されている。これらの添加水配管３７、３８には、水タンク３３の水が添加水ポンプ４から添加水ヘッダ１１を経て供給されるようになっている。添加水配管３７、３８には流量制御弁４１、開閉弁４２が各々設けられている。
【００４１】
スクリューフィーダ３の排出口３０とセメントミルク供給ポンプ５との間には開閉弁４４を介して搬送管４５が連結されている。また、スクリューフィーダ３のケーシング２５は、前記第１水添加口３５と第２水添加口３６との間に位置するエア抜き孔４６が形成され、このエア抜き孔４６にセメントミルク供給ポンプ５に連通するエア抜き配管４７が接続されている。このエア抜き配管４７には開閉弁５１と透明な覗き窓４８が設けられ、この覗き窓４８からエア抜き配管４７内を通過する水を目視できるようになっている。
【００４２】
上記構成に基づいて次にその動作を説明する。
最初に、スクリューフィーダ３への水供給およびエア抜きを行う。開閉弁４４を閉じ、開閉弁５１を開き、添加水ポンプ４を駆動することによって水は前記第１水添加口３５と第２水添加口３６からケーシング２５内に供給されるので、空気は両側から水によって押されエア抜き孔４６側に逃げる。
【００４３】
ここで、セメントミルク供給ポンプ５を駆動することにより、スクリューフィーダ３のケーシング２５内のエアが抜けていき、空気の後から水がエア抜き孔４６からエア抜き配管４７に流れ込む。すなわち、開閉弁４４を閉じた状態であるために、ポンプ４から添加水配管３７、３８を介してスクリューフィーダ３に水を供給すると、水は第１水添加口３５および第２水添加口３６からケーシング２５内に送り込まれてケーシング２５内で衝突しながらケーシング２５内に充満する。
【００４４】
水がケーシング２５内に満ちていく過程でケーシング２５内のエアがエア抜き孔４６からエア抜き配管４８を通って抜けていく。全てのエアが抜けると、続いて水がエア抜き孔４６からエア抜き配管４７を通って抜けていき、これが覗き窓４８から目視できる。この状態でエアが完全に抜けきったことが確認できる。このときに開閉弁５１を閉じるとケーシング２５内にはエアーが抜けて水が充満することとなる。そして、開閉弁４４が開成されると、ケーシング２５内の水はセメントミルク供給ポンプ５によって吸入される。
【００４５】
一方、チャージホッパ１では、そのロータリーバルブ１ａのモータを回転させてチャージホッパ１に収納されたセメント粉体を連続的に計量装置２の本体部１０内に排出する。計量装置２のモータ１６の回転により攪拌羽根１８が回転してセメント粉体を攪拌し、定量排出用羽根１９の回転でセメント粉体は一定量ずつ排出口１２から排出され、搬送筒２０からスクリューフィーダ３に供給される。
【００４６】
計量装置２では、ロードセル１５で本体部１０内にあるセメント粉体の重量を常時検出しており、この検出出力でチャージホッパ１のロータリーバルブ１ａのモータを制御することにより、本体部１０内のセメント量を一定に保ち、これにより、排出口１２から定量供給するようになっている。
【００４７】
スクリューフィーダ３のモータ２８、２９をオンさせてスクリュー２６、２７を回転させることにより、スクリューフィーダ３に送り込まれたセメント粉体は、スクリュー２６、２７で水と混合し練られながら排出口３０に搬送され、開閉弁４４を介して練られたセメントミルクがセメントミルク供給ポンプ５で吸引されて混練機６に送られる。
【００４８】
この場合、セメントミルク供給ポンプ５の吸引の圧力調整器を添加水ポンプ４の圧力より高く設定しておくと、セメントミルクの排出口がスムーズに行われる。添加水は流量計５２により通路開口が制御される流量制御弁４１、及び圧力計５３により開閉が制御される圧力制御弁４２で混練に最適の流量に制御されながら添加水配管３７、３８から連続的に供給される。
【００４９】
スクリューフィーダ２５の第２水添加口３６の圧力は圧力計５３により検出されるが、この圧力が予め決められている第１水添加口３５の圧力より大きくなると、上流側からの水が流れにくくなる。すなわち、スクリューフィーダの外周側からセメントミルク水が戻され、下流側から供給された水がセメントミルク供給ポンプ側に供給され、清浄なセメントミルクを供給することができなくなるので、電磁弁４２を閉鎖して下流側への水供給を停止する。
【００５０】
そして、混練機６では、セメントミルクと、土壌搬送路５０から搬送されてきた土壌と混練される。
【００５１】
セメントミルク製造工程が終了し、洗浄する際は洗浄用ポンプ７からスクリューフィーダ洗浄用ヘッダ８を介してスクリューフィーダ３に洗浄水を供給し、開閉弁４４を開いて排出口３０から排水する。また、混練機６には混練機洗浄用ヘッダ９から洗浄水を供給して排出口４９から排水する。
【００５２】
上記実施の形態では、セメントミルク製造装置について説明したが、チャージホッパ１、計量装置２およびスクリューフィーダ３は、セメント粉体のほかバイオマスその他の軽比重粒子の送給装置として使用することが可能である。この場合スクリューフィーダ３が下り傾斜であるため、軽比重粒子の搬送をスムースに行うことができると共に、洗浄の際に洗浄水が流れやすく、確実に洗浄できる。なお、上記実施の形態では、分離された２個のスクリュー２６、２７を用いた構成を示しているが、１個のスクリューだけでもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明の軽比重粒子送給装置によれば、軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室を円筒形に形成するとともに、前記撹拌室底面の外周側に排出孔を開設し、前記撹拌室内の下方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に定量排出手段を設け、該定量排出手段が前記軸心を中心に回転することで、所定量の軽比重粒子を外周方向に排出しているので、円筒形軸心を中心として回転可能に定量排出手段を設けることができ、簡単な構成で正確に軽比重粒子を所定量ずつ定量供給することができる。
【００５４】
また、本発明のセメントミルク製造装置及び方法によれば、セメント粉を送るスクリューフィーダを搬送方向に下り傾斜で設けたので、下り傾斜のスクリューフィーダでセメント粉体が搬送方向に加圧されつつ水が充満されたスクリューフィーダ内を通過し、セメントはスクリューフィーダ内で練られつつ排出口に確実に搬送されると共に、スクリューフィーダ内でセメントミルクを連続的に製造することが可能となり、ミキシングタンクやチャージタンクが不要であるため、装置が簡単で小型化することができる。
【００５５】
また、搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられて添加水が注入される第１水添加口および第２添加水口との間に位置するエア抜き孔を設けたので、この第１および第２の２箇所の水添加口から水を供給することにより、エア抜き孔から確実にエアが抜け、エア溜まりによる製品不良をなくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態であるセメントミルク製造装置のシステム構成図である。
【図２】  図１の要部の詳細を示す縦断側面図である。
【図３】  計量装置の縦断側面図である。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】  従来のセメントミルク製造装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１      チャージホッパ
２      計量装置
３      スクリューフィーダ
５      セメントミルク供給ポンプ
１０    本体部（撹拌室）
１２    排出口
１５    ロードセル
１８    攪拌羽根
１９    定量排出用羽根（定量排出手段）
３０    排出口
３１    洗浄水注入口
３５    第１水添加口
３６    第２水添加口
４６    エア抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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