(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐摩耗表面を持つ積層パネルを製造するプロセスであって、
ペーパーシートに熱硬化性樹脂を部分的に浸透させるステップを含み、上記部分的浸透は完全飽和に必要とされる全樹脂の４０重量％〜６０重量％を使用して実行され、
部分的浸透が施された上記ペーパーシートの、熱硬化性樹脂に含まれる揮発性物質の含有量が１０重量％〜１５重量％になるまで乾燥させるステップを含み、
部分的浸透が施された上記ペーパーの上面を耐摩耗被膜でコーティングするステップを含み、
これと同時に部分的浸透が施された上記ペーパーシートの下面を熱硬化性樹脂被膜でコーティングするステップを含み、上面と下面の上記コーティングは上記ペーパーシートにあてがわれる樹脂被膜と耐摩耗被膜の量を測定することによって実行され、
上記コーティングされたペーパーシートを基板上に熱融合するステップを含み、
これと同時にコーティングされた上記ペーパーシートの反対側にある上記基板の表面に底面シートを熱融合させて上記積層パネルを作るステップを含む、
ことを特徴とする耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項２】
上記熱融合ステップで１平方インチあたり２５０ポンド〜４５０ポンドの圧力を加える請求項１記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項３】
上記熱融合ステップが１５０℃〜２００℃の熱融合温度で行われる請求項１又は２記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項４】
上記ペーパーシートがウェブである請求項１から３いずれかに記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項５】
上記熱硬化性樹脂はアミノ樹脂と少なくとも２つの水酸基を持つ選択的要素としてのポリオールとを含む請求項１から３いずれかに記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項６】
上記耐摩耗被膜はアルミナとシリカとこれらの混合物とからなるグループから選ばれる耐摩耗粒子を含む請求項１から３いずれかに記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項７】
上記耐摩耗粒子の平均の大きさが９μｍ〜１２μｍである請求項６記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項８】
上記積層パネルは表面積１平方メートルあたり２ｇ〜４ｇの密度で耐摩耗粒子を含む請求項６又は７記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項９】
上記基板がパーティクルボードである請求項１から３いずれかに記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【請求項１０】
上記基板が本質的に木と複合材料と中程度の密度を持つファイバーボードと高密度ボードとパーティクルボードとこれらの混合物とからなるグループから選ばれる材料から作られる請求項１から３いずれかに記載の積耐摩耗層パネルの製造プロセス。
【請求項１１】
上記部分浸透が施されたペーパーシートを、熱硬化性樹脂に含まれる揮発性物質の含有量が１１重量％〜１３重量％になるまで乾燥させる請求項１から３いずれかに記載の耐摩耗積層パネルの製造プロセス。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は装飾パネルに関し、特に装飾パネル用の耐摩耗の積層板の製造プロセスに関する。耐摩耗の積層板は、好ましくは低圧積層板である。積層板は好ましくはプリントされた装飾パターンを持つが、色は無地でもよい。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
【０００２】
装飾パネルは、キッチンキャビネットやバスキャビネットやオフィス家具や店の備品やレクリエーション用家具を製造するのに使用されてきた。長い間、装飾家具は合板やパーティクルボードのような木のパネル基板に高圧積層板をかぶせて作られた。家具を組み立てる前または後に、接着工程がおこなわれる。過去２０年内で低圧積層板が入手可能になった。そのような低圧積層板は、熱と圧力のもとで基板に装飾シートを直接かぶせて製造される。
【０００３】
従来、高圧装飾積層板は熱と圧力のもとで合成熱硬化性樹脂を混ぜた紙の複数の層を積み重ねて硬化させることによって作られてきた。通常、組み立て品は３枚から８枚のコアシートからなる。上記組み立て品は、底部から上部に向かって（１）フェノール樹脂を混ぜたクラフト紙と（２）メラミン樹脂を混ぜた装飾シートと（３）プリントパターン用のほとんど透明で装飾シートを保護するオーバーレイシートを含む。
【０００４】
いくつかの改良されたものがScherらの米国特許第4,255,480号と米国特許Ｒｅ．32,152号に記載されている。例えば、耐摩耗特性を高めるために装飾シートの一番上の層として設けられた超薄膜保護被膜を持つ装飾積層板の製造が米国特許第4,255,480号に開示されている。装飾シートは、耐摩耗硬質鉱物と、結合作用のある鉱物とが混在した超薄膜層で被膜されている。硬質鉱物の粒子の大きさは２０μｍ〜５０μｍである。
【０００５】
Fuerstの米国特許第3,373,070号と第3,373,071号は当業者の背景特許である。Fuerstの技術では装飾シートに最初に装飾のないメラミン樹脂を浸透させ、その後2,000から60,000センチポイズの比較的粘性のある混合物を使用して上記浸透を施したシートの表面を厚くコーティングする。
【０００６】
Powerの米国特許第3,975,572では、飽和装飾シートが乾燥した後、Fuerst特許のコーティングのように既に浸透を施した装飾シートにあてがわれるものとしてアクリル樹脂とホルムアルデヒドが使用される。
【０００７】
Raghavaの米国特許第4,322,468号では、完全に加水分解したポリビニルアルコールで緩和されたメラミンホルムアルデヒド樹脂の特別コーティング合成物を使用する。
【０００８】
Ungarらの米国特許第4,713,138号は、耐摩耗装飾積層板の製造における一番上のシートとして使用する紙でできた表面シートを提供する方法を開示している。そのプロセスは本質的に１つのステップでコーティングと浸透を行うステップを含む。この特許によると、積層パネルは超薄層に設けられる耐摩耗合成物を持っている。
【０００９】
Parkらの米国特許第4,880,689号と、Lindgrenらの米国特許第4,940,503号と第5,034,272号と、O'Dellらの米国特許第5,266,384号と第5,702,806号と、Albrinckらの米国特許第5,288,540号と第5,362,557号と第5,456,949号と第5,558,906号と、Ungarらの米国特許第5,037,694号と第5,093,185号と第5,037,694号はすべて装飾積層板や装飾積層板を作るプロセスを開示している。
【００１０】
これらの特許のどれも平均粒子の大きさがおよそ９μｍ〜１２μｍであり、表面積１平方メートルあたりの密度が２ｇ〜４ｇである耐摩耗粒子を持つ装飾パネルを開示していない。さらに、これらの特許のどれも、（１）乾燥させ部分的に耐摩耗被膜を浸透させた紙の上面または側面と、（２）乾燥させ熱硬化性樹脂被膜を部分的に浸透させた紙の下面または側面とを同時にコーティングするプロセスを開示していない。このように、これらの特許のどれも低圧積層パネルの効果的なプロセス・製造を記載していない。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の目的は、高品質の耐摩耗積層パネルの製造プロセスを提供することである。
【００１２】
本発明のもう１つの目的は、パネルが好ましくは低圧積層パネルの製造プロセスを提供することである。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、プリント装飾積層パネルまたは無地のカラー積層パネルを製造するプロセスを提供することである。
【００１４】
また、本発明の目的はプロセスが必要とする処理が少ないためかかる費用が少ないプロセスを提供することである。
【００１５】
また、本発明の目的は樹脂を浸透させたウェブの上面と下面を同時にコーティングするプロセスを提供することである。
【００１６】
さらに、本発明の目的はパネル中の粒子が乾燥状態で加えられていないパネルを提供することである。
【００１７】
本発明のこのようなまたは他の目的は、耐摩耗表面を持つ積層パネルを提供することによって達成される。耐摩耗積層パネルは、
第一表面と第二表面を持つ単一の熱硬化性樹脂を浸透させたウェブと、
熱硬化性樹脂を浸透させたウェブの上記第一表面上の耐摩耗上面皮膜と、
熱硬化性樹脂を浸透させたウェブの上記第一表面の反対側にある上記第二表面上の熱硬化性樹脂の下面被膜と、
熱硬化性樹脂が浸透され、上記各皮膜で被覆されたウェブに熱によって結合された基板と、
上記下面被膜の反対側にある上記基板の面に熱によって融合させられた樹脂浸透底面シートまたはバランスシートと、
を含む。
【００１８】
耐摩耗表面を持つ上述の積層パネルは、
（ａ）完全飽和に必要とされる樹脂の約４０重量％〜６０重量％が使用される方法でペーパーシートまたはウェブに部分的に熱硬化性樹脂を浸透させることと、
（ｂ）揮発性物質の含有量が約１０重量％〜１５重量％、好ましくは約１１重量％〜１３重量％になるまで、部分的浸透を施されたウェブを乾かすことと、
（ｃ）乾かされ、部分的浸透を施されたウェブの上面または側面を耐摩耗熱硬化性樹脂被膜でコーティングすることと、
（ｄ）これと同時に熱硬化性樹脂被膜を部分的に浸透させ乾かされたウェブの下面または側面をコーティングすることと、
（ｅ）被膜されたウェブを基板に熱融合させることと、
（ｆ）これと同時に、樹脂を浸透させた底面シートを基板の他方の面に熱融合させ平らな積層パネルを作り出すこと、
とを含むプロセスによって製造される。樹脂を浸透させた底面シートは、ステップ（ａ）から（ｄ）に従ってもよいし、耐摩耗被膜がなくてもよい。
【００１９】
上面と下面を同時にコーティングする間、使用されるコーティング樹脂の量はウェブの各面に適用される樹脂と耐摩耗樹脂被膜の量を計器で測定することによって制御される。
【００２０】
本発明に従って製造された耐摩耗積層パネルは、改良された耐摩耗性と引っかき傷に対する抵抗を持つ。
【発明の実施の形態】
【００２１】
図を参照すると（特に図１）、概して参照符号１０で表される本発明の耐摩耗積層パネルが示されている。積層パネル１０は、単一ウェブ２０と、ウェブの一方の面上の上面被膜３０と、ウェブの他方の面上の下面被膜４０と、上記下面被膜４０に熱融合した基板５０と、上記下面被膜４０の反対側にある基板５０表面に熱融合された底面シートまたはバランスシート６０とを含む。上面被膜３０と下面被膜４０はウェブ２０に染み込む熱硬化性樹脂である。
【００２２】
基板５０は、木か複合材料か中程度の密度を持つファイバーボードか高密度ボードかパーティクルボードかまたは他の木でできたパネルから作られる。好ましくは、基板５０はパーティクルボードからできている。
【００２３】
樹脂を浸透させたウェブを製造するのに適したウェブ２０は、樹脂が浸透していけるのに十分な大きさの孔を持つ繊維物質である。好ましくは、ウェブ２０はセルロースか修正されたセルロースかまたはその両方から得られる。好ましくは、ウェブ２０は単一のペーパーシートかまたはウェブである。
【００２４】
ウェブ２０に浸透させる樹脂は、アミノ樹脂と選択的にポリオールとから得られる熱硬化性樹脂である。アミノ樹脂は、モノマーかオリゴマーかポリマーかまたはこれらの混合物であってよい。アミノ樹脂は、アミノ合成物とホルムアルデヒドやグリオキサールのようなアルデヒドの反応によって形成することができる。
【００２５】
上記アミノ合成物は、好ましくはメラミンと、ＮメチルメラミンのようなＮ置換されたメラミンと、Ｎ，Ｎ’ジメチルメラミンと、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”トリメチルメラミンと、ベンゾグアナミン（benzoguanamine）やアセトグアナミン（acetoguanamine）のようなグアナミン誘導体（guanamine derivative）と、エチレン尿素（ethylene urea）と、ジヒドロキシエチレン尿素（dihydroxyethylene urea）と、尿素と、アルキル基で置換された尿素のような置換尿素（substituted urea）と、置換グアニジンと、これらのどれかの混合物とからなるグループから選ばれる。上記アミノ合成物はシクロヘキシル炭素グアナミン(cyclohexyl carboguanamine)のようなグアナミン誘導体か、グリコルリル（glycoluryl）か、ビウレットのような置換尿素か、トリウレットか、またはグアニジンであってよいことが信じられている。
【００２６】
好ましくは、アミノ樹脂はホルムアルデヒドとメラミンまたは尿素との反応から得られ、１から４炭素原子のアルコールでさらに部分的にまたは完全にエーテル化することができる。このように好適アミノ樹脂は、メラミンホルムアルデヒド樹脂と尿素ホルムアルデヒド樹脂とこれらの混合物とからなるグループから選択された完全にエーテル化されたか部分的にエーテル化されたまたはエーテル化されていないアミノ樹脂であってよい。
【００２７】
ウェブ２０（特に紙の場合）の各異なるタイプの使用に適した好適熱硬化性樹脂は、メラミンホルムアルデヒド樹脂である。メラミンホルムアルデヒド樹脂が使われる場合、上記樹脂は約１：１．２から約１：２．５のメラミン対ホルムアルデヒドの比率でホルムアルデヒドをメラミンに結合させることによって得られる。
【００２８】
アミノ樹脂の使用に適したポリオールは、重合機能のある合成物のような少なくとも２つのヒドロキシル基またはこれに変換可能な基を持つ反応性のある合成物である。好適ポリオールは、ポリエーテルポリオールと多価アルコールとこれらの混合物とからなるグループから選ばれる。
【００２９】
上記樹脂の構成物はさらにシランを含んでもよい。しかしながら、シランは好ましくない。上面の被膜に使用される構成物は、構成物を一様にするための表面活性剤のような少量の添加剤と耐損傷性を与えるための無地の潤滑剤をふくんでよい。
【００３０】
耐摩耗上面被膜、即ち層３０は細かい粒子の耐摩耗硬質鉱物を含む樹脂である。上記細かい粒子はアミノ樹脂混合物の中に散らされウェブにあてがわれるが、乾燥していない。上記細かい粒子は、透明さを妨げることなく耐摩耗層を与えるのに十分な量にする。
【００３１】
耐摩耗粒子はアルミナとシリカとその混合物とからなるグループから選ばれる。好ましくは、耐摩耗粒子の平均の大きさは約９μｍ〜１２μｍである。適した耐摩耗粒子の例は、約９μｍ〜１２μｍのアルミナ粒子の混合物である。実際、粒子の計算された分散量が上面被膜３０に使用される樹脂に加えられ、ウェブ２０の面上にある粒子の密度は１平方メートルあたり約２ｇ〜４ｇになる。本発明における耐摩耗上面被膜３０は、超薄層ではない。
【００３２】
単語「耐摩耗被膜」は、本明細書では熱硬化性樹脂中に耐摩耗粒子を含む構成物または被膜を表すのに使用される。耐摩耗被膜３０は、ウェブ２０の一方の表面上の薄い層として適用され、上述のように表面積１平方メートルあたり約２ｇ〜４ｇの密度を持つ。また、積層パネル１０は光沢計の読み取り値が約１０〜５０ユニット（units）でつや消し仕上げをする。好ましくは、光沢計の読み取り値は約１５〜２５ユニットである。
【００３３】
下面被膜４０として使用される樹脂は、好ましくは上面被膜３０に使用された樹脂と同じものである。しかしながら上面被膜３０と違って、下面被膜４０は内部にどんな耐摩耗粒子も含んでいない。下面被膜４０にアミノ樹脂以外の樹脂組織を使用することもできるが、そのような使用は一般的に好ましくない。
【００３４】
下面被膜４０は、ウェブ２０と基板５０の境界面になる。この境界面を介して上記浸透ウェブと上記基板５０が熱融合ステップにおいて熱的に結合される。
【００３５】
バランスシート６０上の基底はウェブ２０と同じ物質からできている。シート６０も上面被膜と下面被膜によって浸透させられている。底面シート６０の上面被膜は１種類以上の耐摩耗粒子を含んでよい。シート６０の下面被膜は上記下面被膜４０に使用された樹脂からできている。底面シート６０はウェブ２０の色と同じ色でもよいし、異なった色でもよい。
【００３６】
本発明のプロセスは、ペーパーシートのようなウェブ２０に熱硬化性樹脂を部分的に浸透させるステップを含む。部分的浸透は、完全飽和に必要な全樹脂の約４０重量％〜６０重量％だけが加えられるように実行される。上記部分的に浸透させるステップの後、浸透させられたウェブ２０をエアーフロートオーブン(air float oven)で乾燥させ、揮発性物質のレベルを減らし、揮発性物質の含有量が約１０重量％〜１５重量％、好ましくは約１１重量％〜１３重量％である浸透紙を得る。ウェブ２０のコーティングのほとんど直後に飽和が起こるのに十分なほど最終段階の混合物の粘性は低いべきである。その後、部分的に浸透させられたウェブ２０の上面または外部にさらされている側面は、耐摩耗上面被膜３０でコーティングされる。この上面被膜はウェブ２０の一方の表面上即ち上面上に耐摩耗被膜３０の層を設置することによって得られる。これと同時に、ウェブ２０の他方の表面即ち下面に熱硬化性樹脂をコーティングして下面被膜４０を作る。好ましくは、同時のコーティングはそれぞれのコーティングの前または後に、ウェブ２０に適用される樹脂・耐摩耗被膜の量を測定することによって実行される。
【００３７】
熱硬化性樹脂がメラミンホルムアルデヒド樹脂である場合、湿っている合成紙、即ちウェブ２０は約８０℃〜１８０℃のオーブン温度で乾燥させられる。この部分乾燥は揮発性物質のいくつかをさらに除き、上記樹脂を促進させ硬化させるために実行される。その後好ましくは１平方インチあたり約２５０ポンド〜４５０ポンドの圧力を加え、約１５０℃〜２００℃の温度で下面被膜４０を使用して被膜されたウェブ２０を基板５０に熱融合させる。底面シート６０の上面被膜用の樹脂はどんな耐摩耗粒子を含まないことを除いて、底面層、即ちバランスシート６０はウェブ２０を作るのと同じプロセスで作られる。底面シート６０の基底被膜はウェブ２０の反対側の基板面に熱融合され、本発明の耐摩耗積層パネル１０を製造する。
【００３８】
本発明の積層パネル１０は、摩耗や悪化の明白な兆候なしに広範囲な使用条件に耐えられるのに適した耐摩耗表面を持つ物品を提供することにおいて有効である。
【００３９】
メラミンホルムアルデヒドは、本発明ではメラミン樹脂とも呼ばれ、低圧積層板の製造に使用される従来のメラミンホルムアルデヒドである。上記樹脂は、メラミン結晶とホルムアルデヒド溶液とグリコールと糖と水から製造される。糖が増量剤として使用されるのに対して、グリコールは可塑剤である。これらの材料すべてはケトルに入れられる。重合化が大気中の還流と制御されたアルカリペーハーのもとで行われる。反応が終わった時、残りの添加剤が冷却している間に加えられる。冷却の後、樹脂のペーハーを保存のために調整してもよい。
【００４０】
図２の表１は、飽和段階の下層被膜の樹脂構成である。樹脂は、メラミンホルムアルデヒド樹脂と尿素ホルムアルデヒドとグリコールと好ましくはジエチレングリコールと少なくとも１つの触媒を含む。触媒として、アミンでブロックされたまたはされていないパラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）溶液と、アミンでブロックされたメタンスルホン酸塩と、燐酸塩エステルのうちの１つ以上を使用する。図３に示された表２は、材料と研磨鉱物（abrasive mineral）の分散における各材料の量が記載されている。表２に記載された材料は、分散が安定するまで鋭い刃のミキサーを備えた容器中で混ぜられる。
【００４１】
図３の表２に示すように、ある程度の量のグリコールとメラミンホルムアルデヒドと水が示されている。さらに、添加剤は湿潤剤と消泡剤と第一分散剤と第二分散剤と懸濁剤と天然のセルロース繊維とを含む。残りの添加剤は、潤滑剤とキレート試薬を含んでもよい。
【００４２】
湿潤剤は表面張力を減らす。好適湿潤剤は石油蒸留液中のアルキルフェノールエステルである。
【００４３】
消泡剤はミキサーでの切断中に泡が形成されるのを防ぐためのものである。好適消泡剤にはシリコンが含まれていない。
【００４４】
上記第一分散剤は分散された粒子が凝集するのを防ぐためのものである。好ましくは、上記第一分散剤はアクリルポリマーのアンモニウム塩である。
【００４５】
上記第二分散剤はシキソトロピー薬品である。好ましくは、第二分散剤は低分子量のポリカルボン酸のアルカノルアンモニウム塩(alkanolammonium salt of a polycarboxylic acid)である。
【００４６】
懸濁剤は耐摩耗粒子が底に固まるのを防ぐ。この機能を達成するどんな従来の懸濁剤でも使用可能である。
【００４７】
水酸化ナトリウム４Ｎが、主に中性ペーハーを得るために使用される。中性のセルロース繊維は、好ましくは約１５μｍ〜２５μｍの繊維の長さを持っている。
【００４８】
図４に示された表３は、本発明の上面被膜３０を示している。基本的に、上面被膜３０は、メラミンホルムアルデヒド樹脂と表１に示された粒子の分散と解放剤と表１に示された触媒のような少なくとも１つの触媒とを含む。
【００４９】
上記解放剤は、製造においてパネルがプレートにくっつくのを防ぐために使用される。上記解放剤は、積層板の材料に影響を与えないどんな従来の解放剤でもよい。
【実施例】
【００５０】
次の特別な例は本発明のプロセスを説明する。
【００５１】
（例１）
連続的なペーパーウェブ２０は、図２の表１に示された構成物を浸透容器に浸すことによって、完全飽和に必要とされる全樹脂の約４０重量％〜６０重量％までを浸透させられる。上記構成物の中に存在しているメラミンホルムアルデヒド樹脂は本発明の好適メラミン材料を混ぜることによって得られる。飽和後、余分な樹脂は上記浸透容器の先端で一対のニップロールの間で搾り取られる。上記ペーパーウェブは、その後エアーフロートオーブンで揮発性物質の含有量が約１０重量％〜１５重量％になるまで乾燥させられる。次のコーティング段階で適用される樹脂が飽和段階で適用された上記樹脂と完全に混ざらないように、上記樹脂はゲル粘稠度に達する。耐摩耗粒子の安定した分散は、図３の表２に示された材料を鋭い刃を持つミキサー内で分散が安定するまで材料を混ぜることによって達成される。これは、使用するまで別々に用意し保存してもよいし、または使用時に用意してもよい。メラミンホルムアルデヒド樹脂と耐摩耗粒子を持つ耐摩耗上面被膜３０は、その後分散した耐摩耗粒子とメラミンホルムアルデヒド樹脂と解放剤と表３の触媒を混合して得られる。測定された量の耐摩耗上面被膜３０は、その後ペーパーウェブ２０の上面にあてがわれる。
【００５２】
それと同時にメラミンホルムアルデヒド樹脂を持つ表１の飽和構成物が、紙が丸まるのを防ぎ基板５０と強い熱融合を達成するのに十分な量で、下面被膜４０としてペーパーウェブ２０の下面にあてがわれる。このように処理されたウェブ２０は、その後揮発性物質含有量の望ましいレベルまで乾燥させられ、次の積層板用に保存される。約１５０℃〜２００℃の温度と１平方インチあたり約２５０ポンド〜４５０ポンドの圧力で平らなまたは連続的なダブルベルトプレス内で処理されたウェブ２０をパーティクルボードの基板５０に熱融合する。底面シート６０を同時に基板５０に熱的融合して本発明による積層パネル１０を製造する。
【００５３】
プリント装飾積層パネルに関しては、当該技術で作られた装飾表面の最初の耐磨点（ＩＰ）は、NEMA LID 3-1995 摩耗抵抗方式（Wear Resistance Method）で決められた約１００サイクル〜２００サイクルである。上記摩耗抵抗値は、本発明のプロセスを使って得られた装飾面に関しては約４００サイクルである。
【００５４】
本発明は、好ましくはプリント装飾積層パネルを製造されるのに使用される。しかしながら、本発明は無地のカラー積層パネルを得るのに使用されてもよい。
【００５５】
本発明の方法・プロセスは主に低圧積層板に対するものである一方、高圧積層板を製造するのにも使用可能であると信じられる。様々な変形例が本発明の範囲からそれることなくなされてもよく、また本発明が本明細書で例示された実施形態に制限されないことは当業者にとって明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】  本発明の積層パネルの側断面図である。
【図２】  本発明の樹脂の構成を示す表１である。
【図３】  本発明の研磨鉱物（abrasive mineral）のばらつきを示す表２である。
【図４】  本発明の上面の被膜を示す表３である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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