(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食肉塊に液状物質を注入する装置であって、１又は２列以上の食肉塊の連続搬送コンベアと、該連続搬送コンベアにより連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら食肉塊に液状物質を注入することができ、いずれか１の噴射部のみが、食肉塊へ液状物質を注入する注入動作を行うことができるようにタイミング設定がなされている２以上の噴射部と、該噴射部から食肉塊へ液状物質を注入するに際し、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部とを備えたことを特徴とするピックルインジェクター。
【請求項２】
噴射部が、食肉塊の連続搬送速度と同期した移動速度で移動しながら昇降する噴射部であることを特徴とする請求項１記載のピックルインジェクター。
【請求項３】
２以上の噴射部が、食肉塊の連続搬送方向上方に沿って１列に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のピックルインジェクター。
【請求項４】
１列に設けられている２以上の噴射部の間隔が、噴射部の食肉塊の連続搬送方向の長さと噴射部数との積の整数倍の長さであることを特徴とする請求項３記載のピックルインジェクター。
【請求項５】
２以上の噴射部が、連続搬送される２列以上の食肉塊の各列の上方に少なくとも１以上設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のピックルインジェクター。
【請求項６】
注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構が、複数の高圧ポンプを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のピックルインジェクター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特開平１１−８９５４２号公報記載の本発明者らによって開発されたピックルインジェクターの改良に係り、豚肉、牛肉、家畜肉等の食肉塊に、連続的にピックル液や調味料等の液状物質を注入し、液状物質を均一に分散させることができる生産性が向上した連続高速処理ピックルインジェクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食肉加工には食肉に塩漬剤や調味料を均一に分散させるニーズがあり、多針型のピックルインジェクターが従前より使用されてきたが、ピックル液あるいは調味液の注入直後は、針の刺さった部分に液が溜まった状態であり、タンブリンマシンやマッサージマシン等で力学的な刺激を与え、かつ、ピックル液あるいは調味液が肉塊中に浸透し、均一に分散するまで放置しておいてからでないと、次工程に進むことができず、したがって、ロースハムやボンレスハムの塩漬又は焼き豚の調味に何日もかかるという問題があり、しかも、多針型のピックルインジェクターにおけるピックル液の注入圧はその構造上１２ｋｇ／ｃｍ2程度が限度であり、調味液の中に含まれる物質のうち、食塩のように低分子のものは、肉塊中で移動しやすいが、高分子のものや、食肉を構成する物質との反応性の高いものは、肉塊中で移動しにくく、その結果として分散が悪いという欠点があった。
【０００３】
そこで、本発明者らは先に上記問題を解決した無針型のピックルインジェクターを開発した。すなわち、本発明者らによる特開平１１−８９５４２号公報には、食肉の厚みが薄いものばかりでなく、厚い原料肉に対しても、またその形状や大きさが種々異なる原料肉に対して、肉質を損なうことなく、効率良く、連続的にピックル液や調味液を肉塊中に均一に分散させ、タンブリングマシンやマッサージマシン等を長時間使わなくても塩漬や調味を達成することができ、更に肉質の注入抵抗の差が有ってもピックル液や調味液を均一に分散させることができる実用的なピックルインジェクターが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記特開平１１−８９５４２号公報記載のピックルインジェクターによる生ハム等の生産性を一層向上させることができる連続高速処理が可能なピックルインジェクターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究し、食肉塊の搬送を連続搬送とし、液状物質の注入開始から終了までの注入動作を繰り返し行うことができ、該注入動作の間に連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら液状物質を注入することができる噴射部を複数設け、これら噴射部それぞれの注入動作のタイミングをコントロールすることにより、単位時間当たりの注入効率が高まり、生産性を向上させることができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、食肉塊に液状物質を注入する装置であって、１又は２列以上の食肉塊の連続搬送コンベアと、該連続搬送コンベアにより連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら食肉塊に液状物質を注入することができ、いずれか１の噴射部のみが、食肉塊へ液状物質を注入する注入動作を行うことができるようにタイミング設定がなされている２以上の噴射部と、該噴射部から食肉塊へ液状物質を注入するに際し、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部とを備えたことを特徴とするピックルインジェクター（請求項１）に関する。
【０００７】
また本発明は、噴射部が、食肉塊の連続搬送速度と同期した移動速度で移動しながら昇降する噴射部であることを特徴とする請求項１記載のピックルインジェクター（請求項２）や、２以上の噴射部が、食肉塊の連続搬送方向上方に沿って１列に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のピックルインジェクター（請求項３）や、１列に設けられている２以上の噴射部の間隔が、噴射部の食肉塊の連続搬送方向の長さと噴射部数との積の整数倍の長さであることを特徴とする請求項３記載のピックルインジェクター（請求項４）や、２以上の噴射部が、連続搬送される２列以上の食肉塊の各列の上方に少なくとも１以上設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のピックルインジェクター（請求項５）や、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構が、複数の高圧ポンプを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のピックルインジェクター（請求項６）に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のインジェクターは、食肉塊に液状物質を注入する装置であって、１又は２列以上の食肉塊の連続搬送手段と、該連続搬送手段により連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら食肉塊に液状物質を注入することができる２以上の噴射部と、該噴射部から食肉塊へ液状物質を注入するに際し、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明における食肉としては、豚肉、牛肉、家禽肉、馬肉、羊肉及びこれらの内臓肉、骨付き肉及び皮付き肉、並びに魚肉等を例示することができ、食用に供される肉であればどのような肉をも使用することができる。
【００１０】
本発明における食肉塊の連続搬送手段としては、所定の幅を有する食肉塊を連続的に搬送することができるものであればどのようなものでもよく、例えば、搬送方向に沿う両側に立設部を有する無端ベルトコンベアを具体的に挙げることができる。また、搬送手段は必要に応じて複数列平行に配設することができ、例えばｎ列平行に設けた場合の搬送速度は、１列の場合の搬送速度の１／ｎに設定することが好ましい。
【００１１】
本発明における液状物質としては、塩漬用のピックル液、調味用の調味液の他、脂質等の組織改良剤、天然保存剤、天然色素剤、酵素、微生物等の溶液、分散懸濁液を例示することができ、直進水流噴射ノズル等噴射部から食肉塊に注入しうる液状のものであれば、気体状のガスを含むものなど、いかなるものでも使用することができる。
【００１２】
本発明における噴射部としては、上記液状物質の注入開始から終了までの注入動作を繰り返し行うことができ、該注入動作の間に連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら液状物質を注入することができるものであればどのようなものでもよく、本発明のピックルインジェクターはかかる噴射部を２以上備えている。また、噴射部は、高圧液発生部・圧力制御部から高圧配管を経由して移送されてくる液状物質を食肉塊に注入することができるものであり、かかる噴射部としては高圧配管からの単流を複流に分岐するマニホルドを具体的に例示することができ、かかるマニホルドとしては、先端部に直進水流噴射ノズルを有する平行に並べられた配管をその内部に有するものが好ましい。そして、ピックルインジェクターを用いて肉塊中へ液状物質を注入分散させる場合、直進水流噴射ノズル先端を食肉塊に当接させ、液状物質を直線的に噴射させて食肉塊に液状物質を注入分散させることが望ましい。
【００１３】
上記高圧液発生部としては、液状物質を高圧、例えば７〜３０００ｋｇ／ｃｍ2にしうるものであれば、どのような機構のものでもよく、例えばプランジャーポンプや流体圧シリンダ等の往復ポンプ、回転ポンプ、渦巻ポンプなどのポンプ類を挙げることができるが、別に液状物質を高圧にしうるものであればポンプ以外のものでもよい。プランジャーポンプ等のポンプをモータの回転数を制御することにより駆動してポンプの出力を制御する場合など、高圧液発生部と後述する圧力制御部とを一体的に構成することもできる。
【００１４】
本発明における圧力制御部は、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有するものであればどのようなものでもよいが、高圧液発生部での圧力を制御する手段を有するもの、高圧配管中や噴射部の圧力を制御する手段を有するもの、及びこれらを組み合わせて制御するものに大別することができる。高圧液発生部での圧力を制御する手段を有するものとしては、例えばプランジャーポンプのプランジャーの駆動を、サーボモータ、ステッピングモータ、あるいはインバータを有する３相モータを使用してモータの回転数を制御することにより行い、高圧液発生部の出力、すなわち注入圧力の制御を行うものを好ましい例として示すことができる。
【００１５】
また、本発明のピックルインジェクターは高生産性であり、単位時間当たりの注入量も当然のことながら増加し、上記サーボモータ等を利用した高圧ポンプにかかる負荷も大きくなることから、配管系に高能力の高圧ポンプを使用することが好ましい。しかし、かかる高圧ポンプは、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構としても用いられることから、ポンプの流量を高め得ると同時に、精確な圧力制御性能も要求されることになる。本発明者らは、大型の高圧ポンプを１台用いるより、小型の高圧ポンプを複数台用いる方が圧力制御性能の面やコスト面等で有利となることを見い出した。また、従来のインジェクターに比して、高圧ポンプの数をｐ倍にすると、各ノズルから噴射される注入圧力を従来と同じにするため噴射部におけるノズル数もｐ倍とすることができ、生産性を単純にｐ倍に向上させることができる。また、連続搬送ベルトコンベアの一列につき２つの噴射部を設け、各噴射部からの注入動作を順次間断なく実施することで注入回数を２倍とすることができることから、例えば、高圧ポンプ数をｐ倍に増やすことにより生産性は２ｐ倍になり、より一層の生産性の向上を達成することができる。
【００１６】
そして、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部を備えた本発明のピックルインジェクターを用いる場合は、前記特開平１１−８９５４２号公報に詳しく説明されているように、通常注入圧力の上昇速度は１００〜２００００ｋｇ／ｃｍ2・秒の範囲に設定される。このように漸次連続的に上昇させるように変化させることで、液状物質を食肉塊へ均一に分散させることができる。直進水流噴射ノズルを用いると、肉塊中への液状物質の注入及び分散の特性として、注入された液状物質は、肉組織の抵抗によりある一定の深度で横方向へ分散し、注入圧力が漸次上昇するとその注入圧力に見合った注入深度となり、その深度における肉組織の抵抗により、横方向に分散する。そして、かかる現象が液状物質の注入深度の増加と共に繰り返し生じ、肉塊の表面から底部まで液状物質が均一に分散されていくことになる。したがって、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させると、注入した液状物質の均一分散性に優れた製品が得られる。
【００１７】
本発明のピックルインジェクターによる食肉塊への液状物質の注入は、前記２以上の噴射部のいずれか１の噴射部のみが、食肉塊へ液状物質を注入する注入動作を行うことができるように設定しておくことが好ましく、また、液状物質の注入開始から終了までの注入動作を前記２以上の噴射部のいずれか１の噴射部から順次行うことができるように設定しておくことがより好ましい。連続的に搬送されてくる食肉塊に２以上の噴射部から順次連続的に液状物質を注入することにより、液状物質の単位時間当たりの注入回数を増加させることが可能となり、例えば、前記のように、連続搬送ベルトコンベアの一列につき２つの噴射部を設け、各噴射部からの注入動作を順次間断なく実施することで注入回数を２倍とすることができ、生産性を２倍に向上させることができる。２以上の噴射部は、食肉塊の連続搬送方向に沿って１列に設けたり、連続搬送される２列以上の食肉塊の各列の上方に少なくとも１以上設けることができる。そして、１列に２以上の噴射部が設けられる場合には、各噴射部の間隔は、食肉塊の連続搬送方向の長さと噴射部数との積の整数倍の長さであることが、食肉塊に液状物質を過不足なく注入する点で好ましいが、一部重複して注入することもできる。
【００１８】
各噴射部は、前記ノズル先端が連続的に搬送されてくる食肉塊に接触するまで下降、注入動作の間に連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度での移動、上昇、食肉塊の搬送方向と反対方向への移動・復帰、下降を順次繰り返すが、かかる上昇・下降も食肉塊の連続搬送速度と同期した移動速度で移動しながら昇降することが、食肉塊表面を傷つけない点で好ましい。また、２以上の噴射部のそれぞれの稼動タイミングは、１の噴射部が注入動作が終了するとほぼ同時に、次の噴射部が注入動作を開始することができるように設定することが好ましく、その場合、１の噴射部の注入動作と高圧液発生部における高圧液の発生が同期するように設定することが好ましい。
【００１９】
そして、液状物質の食肉塊への注入時には、注入最高圧力まで上昇させることが好ましく、かかる注入最高圧力は、食肉塊の物性（赤身と脂肪の割合、肉の硬さ、骨の有無等）、食肉塊の肉厚・形状、液状物質の物性（溶質又は分散質の分子量、粘度、肉成分との反応性の有無等）、直進水流噴射ノズル先端と食肉塊との距離等によっても種々調整可能であるが、通常３００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲に設定される。この場合、本発明のピックルインジェクターにおける高圧液発生部は、３０００ｋｇ／ｃｍ2までの範囲で種々の圧力を付与する能力を有するものが望ましい。なお、肉塊中への液状物質の注入深度を制御できる注入最高圧力等については前記特開平１１−８９５４２号公報に詳しく説明されている。
【００２０】
本発明のピックルインジェクターを用いると、前記のように、直進水流噴射ノズルからの液状物質の注入最高圧力に到達するまでの注入時間を制御・調節することによって、液状物質の注入量を制御することができる。注入最高圧力に到達するまでの注入時間は、肉質、液状物質の物性等によって種々設定しうるが、通常０．０５〜１０秒、好ましくは０．１〜５秒、より好ましくは０．３〜２秒に設定される。そして、本発明のピックルインジェクターを用いて、圧力上昇速度を１００〜２００００ｋｇ／ｃｍ2・秒、好ましくは２００〜１００００ｋｇ／ｃｍ2・秒、より好ましくは１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2・秒に設定して、注入しながら制御することにより、液状物質を均一かつ効率よく肉塊中に分散させることができる。
【００２１】
次に、２つの噴射部を備えた本発明のピックルインジェクター、特にその噴射部の機構・動作等を図面に基づいてさらに具体的に説明する。図１は本発明のピックルインジェクターの概略斜視図、図２は噴射部の正面図、図３は噴射部の平面図、図４は噴射部の側面図、図５は連続搬送ベルトコンベアが１列幅の場合の注入動作説明図、図６は連続搬送ベルトコンベアが２列幅の場合の注入動作説明図、図７は噴射部のタイミングチャートを示す図、図８は液状物質の配管系の構成を模式的に示す図である。
【００２２】
図１に示される本発明の無針型ピックルインジェクターは、高圧液発生部と圧力制御部とが一体的に構成され、かかる高圧液発生部・圧力制御部は、その中に液状物質が収容されている液体タンク１と、ダイヤフラムポンプ２と、サーボモータ３、高圧プランジャーポンプ４、耐圧４２００ｋｇ／ｃｍ2のステンレス配管からなる高圧配管５、切替バルブ６及び耐圧３５００ｋｇ／ｃｍ2のフレキシブルホース７とからなり、サーボモータ３により高圧プランジャーポンプ４を駆動させることにより、液体タンク１からの液圧をゼロ又は低圧から漸次上昇させることができる。また図１において、８は食肉塊を、９は連続搬送ベルトコンベアを、１０は噴射部を示している。
【００２３】
図２〜４には、噴射部１０が連続搬送ベルトコンベア９上の食肉塊８の搬送方向に沿って２つ並んだ場合の噴射手段１１が示されている。各噴射手段１１は、噴射部１０を駆動するための搬送サーボモータ１２と、搬送サーボモータ１２の駆動を伝えるタイミングベルト１３と、タイミングベルト１３により正逆回転自在なボールネジ１４と、ボールネジナット１５と、ボールネジ１４とボールネジナット１５により搬送方向に進退自在に螺着されている噴射部支持体１６と、噴射部（マニホルド）１０を搬送方向にスムーズに進退自在にスライドさせるための２本の水平スライドシャフト１７と水平スライドベアリング１８と、噴射部支持体１６に設けられた垂直スライドベアリング１９を介して昇降自在に嵌挿されている垂直スライド上部シャフト２０と、これら垂直スライド上部シャフト２０に固着されている上部連結板２１にピストンロッド２２の端部２３が固着され、シリンダ２４の下端部が噴射部支持体１６に固定されているシリンダピストンと、垂直スライド上部シャフト２０に固着されている下部連結板２５の両端部近傍に設けられた垂直スライドベアリング２６を介して昇降自在に嵌挿されている垂直スライド下部シャフト２７と、これら垂直スライド下部シャフト２７に固着されている噴射部固定板２８と、この噴射部固定板２８に固定されている下端に噴射ノズルを備えた噴射部（マニホルド）１０とから構成されており、この噴射部（マニホルド）１０に高圧の液状物質を導入するフレキシブルホース７が接続されている。
【００２４】
噴射部（マニホルド）の搬送方向駆動機構は、タイミング制御部（図示せず）からの信号に基づき正逆自在に回転する搬送サーボモータ１２の駆動がタイミングベルト１３を介してボールネジ１４に伝えられ、ボールネジ１４が正逆回転すると、ボールネジ１４にボールネジナット１５を介して螺着されている噴射部支持体１６が２本の水平スライドシャフト１７にガイドされて搬送方向に進退自在に移動するようになっている。噴射部（マニホルド）１０の搬送方向前進速度は、連続搬送ベルトコンベア９の搬送速度と同期しており、液状物質の噴射注入中及び下降及び上昇中も連続搬送ベルトコンベア９の搬送速度と同じ速度で前進するようになっている。
【００２５】
また、噴射部（マニホルド）１０の昇降は、図４に噴射部（マニホルド）１０の上昇時と下降時の状態が示されているように、シリンダ２４へのピストンロッド２２の進退により行われるが、搬送されてくる食肉塊８の厚みが一定でないことや、また液状物質の噴射注入により食肉塊８が膨らんでその高さが増すので、噴射部（マニホルド）１０が上方向に逃げられる構造、すなわち噴射部（マニホルド）１０を固定している噴射部固定板２８に固着されている垂直スライド下部シャフト２７が垂直スライドベアリング２６を介して昇降しうるようになっている。
【００２６】
噴射部（マニホルド）は、図５及び図６に示されているように、初期位置から下降、注入、上昇、復帰というサイクルで移動することになるが、前記のように、噴射部（マニホルド）１０の搬送方向前進速度は、液状物質の噴射注入中及び下降及び上昇中も連続搬送ベルトコンベア９の搬送速度と同じ速度で前進するように、連続搬送ベルトコンベア９の搬送速度と同期するようになっているが、搬送速度よりもより速い速度で初期位置に復帰するように設定されている。連続搬送ベルトコンベア９は一定速度での連続運転が行われるが、その搬送速度は、通常、噴射方向の長さ、すなわち噴射部（マニホルド）１０の搬送方向の長さと、噴射注入動作のサイクル時間によって決まり、例えば、噴射部（マニホルド）１０の搬送方向の長さが６０ｍｍ、１回当たりの噴射注入時間が２秒、すなわち２つある噴射部（マニホルド）から間断なく交互に噴射注入が行われるので１つの噴射部（マニホルド）の動作の１サイクル時間が４秒のとき、図５に示される食肉塊搬送ベルトコンベア９が１列幅の場合は毎秒３ｃｍとなり、図６に示される連続搬送ベルトコンベア９が２列幅の場合は毎秒１．５ｃｍとなる。
【００２７】
連続搬送ベルトコンベア９が１列幅の図５に示される場合、噴出注入動作は１２０ｍｍピッチで行われ、一方が他方の注入箇所の合間を間断なく注入することができるように、２つの噴射部（マニホルド）１０の間隔は１２０ｍｍの倍数の２４０ｍｍに設定されている。連続搬送ベルトコンベア９が２列幅の図６に示される場合、噴射部（マニホルド）１０の一方が搬送方向に対して直交する方向にスライドできるように構成されており、２倍の幅での注入が可能である。この場合、２つの噴射部（マニホルド）１０は各々の列に対して独立して噴射を行うことになるので、噴射部（マニホルド）１０間の間隔は適宜決めることができる。
【００２８】
連続搬送ベルトコンベア９が１列幅の図５に示される場合も、連続搬送ベルトコンベア９が２列幅の図６に示される場合も、２つの噴射部（マニホルド）１０の動作タイミングは同じであり、図７には噴射部のタイミングチャートが示されている。図７に示されているように、圧力制御部による注入圧力は各噴射部１０における噴射注入と同期しており、搬送モータは噴射部（マニホルド）１０の下降、噴射注入、上昇時は正方向に一定速度で回転し、復帰時は逆方向に回転し、初期位置での待機時は停止するようになっている。そしてこれらの動きはすべてタイミング制御部からの指令により行われている。
【００２９】
このように、連続搬送ベルトコンベア９上の食肉塊８に２つの噴射部から交互に液状物質を間断なく注入するため、図１に示されるように、高圧配管５には切替バルブ６が設けられ、サーボモータ３の駆動による高圧プランジャーポンプ４から圧力の制御された高圧液を間断なく交互に噴射部（マニホルド）１０に圧送することができるようになっている。そして、本発明のインジェクターにおける配管系の構成が模式的に示されている図８により、液状物質の流れの具体例を説明すると、液体タンク１に収容されているピックル液等の液状物質は、前記サーボモータ３の駆動と連動するダイヤフラムポンプ２により、流路切替バルブ３０、３１を介して２系列の濾過器３２のいずれかに移送され、濾過された後、並列に配置された３台の高圧ポンプにより、制御された圧力で高圧配管５に設けられた切替バルブ６を介して、ラインフィルター３３、フレキシブルホース７を経由して、制御された注入圧力で噴射部（マニホルド）１０から噴射される。図８中、３４は圧力センサー、３５はセンサーバルブを示す。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のピックルインジェクターを用いると、豚肉、牛肉、家畜肉等の食肉塊に、連続的にピックル液や調味料等の液状物質を注入し、液状物質を均一に分散させることができるばかりでなく、かかる液状物質の均一分散処理を高速かつ連続的に行うことができ、単位時間当たり及び装置１台当たりの生ハム等の生産性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピックルインジェクターの概略斜視図である。
【図２】本発明のピックルインジェクターにおける噴射部の正面図である。
【図３】本発明のピックルインジェクターにおける噴射部の平面図である。
【図４】本発明のピックルインジェクターにおける噴射部の側面図である。
【図５】本発明の連続搬送ベルトコンベアが１列幅のピックルインジェクターにおける注入動作の説明図である。
【図６】本発明の連続搬送ベルトコンベアが２列幅のピックルインジェクターにおける注入動作の説明図である。
【図７】本発明のピックルインジェクターにおける噴射部のタイミングチャートを示す図である。
【図８】本発明のピックルインジェクターにおける液状物質の配管系の構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１  液体タンク
２  ダイヤフラムポンプ
３  サーボモータ
４  高圧プランジャーポンプ
５  高圧配管
６  切替バルブ
７  フレキシブルホース
８  食肉塊
９  連続搬送ベルトコンベア
１０  噴射部（マニホルド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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