(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理システムにおいて、
導体の外周を変形するための変形ルールを入力する変形ルール入力手段と、
前記導体の外周の直線部分を認識する導体外周の直線認識手段と、
認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形する直線部分の変形手段とを備えることを特徴とする導体外周の変形処理システム。
【請求項２】
認識された前記導体の外周の前記直線部分は、図形を追加することによって変形されることを特徴とする請求項１記載の導体外周の変形処理システム。
【請求項３】
前記変形ルールは、変形対象とする直線の長さと、前記図形の大きさと、前記図形の形と、前記図形の追加する間隔の長さとを含むことを特徴とする請求項２記載の導体外周の変形処理システム。
【請求項４】
コンピュータにより実現され、変形ルール入力手段と導体外周の直線認識手段と導体外周の直線認識手段とより構成されるシステムにおけるプリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理方法において、
前記変形ルール入力手段により、導体の外周を変形するための変形ルールを入力するステップと、
前記導体外周の直線認識手段により、前記導体の外周の直線部分を認識するステップと、
前記直線部分の変形手段により、認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形するステップと、
を含むことを特徴とする導体外周の変形処理方法。
【請求項５】
前記変形するステップは、認識された前記導体の外周の前記直線部分に、図形を追加することによって変形するステップを含むことを特徴とする請求項４記載の導体外周の変形処理方法。
【請求項６】
前記変形ルールは、変形対象とする直線の長さと、前記図形の大きさと、前記図形の形と、前記図形を追加する間隔の長さとを含むことを特徴とする請求項５記載の導体外周の変形処理方法。
【請求項７】
前記導体の外周の直線部分を認識するステップは、
前記導体のうちから未処理の１つを選択するステップと、
選択された前記導体の外周を調べて、直線である区間を選択するステップとを含むことを特徴とする請求項４，５，または６記載の導体外周の変形処理方法。
【請求項８】
前記変形するステップは、
前記導体の外周の全てを処理したかを判断するステップと、
前記導体の全てを処理したかを判断するステップとをさらに含むことを特徴とする請求項４，５，６，または７記載の導体外周の変形処理方法。
【請求項９】
プリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理において、
導体の外周を変形するための変形ルールを入力するステップと、
前記導体の外周の直線部分を認識するステップと、
認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形するステップとを実行する導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体。
【請求項１０】
前記変形するステップは、認識された前記導体の外周の前記直線部分に、図形を追加することによって変形するステップを含むことを特徴とする請求項９記載の導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体。
【請求項１１】
前記変形ルールは、変形対象とする直線の長さと、前記図形の大きさと、前記図形の形と、前記図形を追加する間隔の長さとを含むことを特徴とする請求項１０記載の導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体。
【請求項１２】
前記導体の外周の直線部分を認識するステップは、
前記導体のうちから未処理の１つを選択するステップと、
選択された前記導体の外周を調べて、直線である区間を選択するステップとを含むことを特徴とする請求項９，１０，または１１記載の導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体。
【請求項１３】
前記変形するステップは、
前記導体の外周の全てを処理したかを判断するステップと、
前記導体の全てを処理したかを判断するステップとをさらに含むことを特徴とする請求項９，１０，１１，または１２記載の導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント基板設計に関し、特に、プリント基板設計の際の導体外周の変形処理システム、導体外周の変形処理方法、および導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
微細なプリント基板に設けられる導体の外周に長い直線部分が存在すると、製造時に導体と絶縁樹脂との境目にストレスが集中し、クラックや剥がれが発生してしまう。従来、このようなストレスを緩和して製造上の歩留まりを向上させるために、長い直線部分を有する導体の外周の変形を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プリント基板設計の際の導体の外周の変形は、人手による変形作業としていたために、多くの作業時間が必要となって設計効率が悪く、また、設計品質に問題があった。
【０００４】
上述の課題を解決するために、この発明の目的は、プリント基板の設計効率および設計品質を向上させる導体外周の変形処理システム、導体外周の変形処理方法、および導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は、導体外周の変形を自動的な変形処理システムとし、これをプログラムにより制御することにより解決される。
【０００６】
この発明の第１の態様のプリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理システムは、
導体の外周を変形するための変形ルールを入力する変形ルール入力手段と、
前記導体の外周の直線部分を認識する導体外周の直線認識手段と、
認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形する直線部分の変形手段とを備える。
【０００７】
この発明の第２の態様の、コンピュータにより実現され、変形ルール入力手段と導体外周の直線認識手段と導体外周の直線認識手段とより構成されるシステムにおけるプリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理方法は、
前記変形ルール入力手段により、導体の外周を変形するための変形ルールを入力するステップと、
前記導体外周の直線認識手段により、前記導体の外周の直線部分を認識するステップと、
前記直線部分の変形手段により、認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形するステップとを含む。
【０００８】
この発明の第３の態様のプリント基板設計の際の変形対象の導体の導体外周の変形処理プログラムを記録した記録媒体は、
導体の外周を変形するための変形ルールを入力するステップと、
前記導体の外周の直線部分を認識するステップと、
認識された前記導体の外周の前記直線部分を、入力された前記変形ルールに従って変形するステップとを実行する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、この発明の導体外周の変形処理システムの機能ブロック図である。このシステムは、変形ルール入力手段１１と、導体外周の直線認識手段１２と、直線部分の変形手段１３とより構成されている。変形ルール入力手段１１は、導体の外周を変形させるための変形ルールを入力する機能を有している。導体外周の直線認識手段１２は、プリント基板上の導体の外周を調べて、直線である部分を認識する機能を有している。直線部分の変形手段１３は、導体外周の直線認識手段１２において認識した直線部分に対して、変形ルール認識手段１１において入力した変形ルールに従って導体の外周を変形させる機能を有している。このような導体外周の変形処理するシステムは、コンピュータにより実現される。
【００１０】
次に、この導体外周の変形処理システムの動作を説明する。図２は、動作を示すフローチャートである。この実施の形態では、導体の外周を、導体と同じ材料の図形を追加することにより変形する。
【００１１】
まず初めに、ステップ２１において、変形ルール入力手段１１が、導体外周を変形するルールを入力する。変形ルールとして様々なルールが考えられるが、この実施の形態では、変形対象の直線の長さ、追加図形の大きさ、追加図形の形、追加図形の間隔とより成る変形ルールとして説明する。
【００１２】
次に、ステップ２２において、導体外周の直線認識手段１２が、未処理の導体の中から１つの導体を選択する。ステップ２３において、導体外周の直線認識手段１２は、ステップ２２で選択した導体の外周を調べて、直線である区間を選択する。
【００１３】
次に、ステップ２４において、直線部分の変形手段が、ステップ２３で選択した直線区間の長さが、ステップ２１で入力した変形ルールにおける変形対象の直線の長さ以上かどうかを判断する。変形対象の直線の長さ未満であればステップ２６へ進み、変形対象の直線の長さ以上であればステップ２５の処理を行う。ステップ２５では、直線部分の変形手段１３は、ステップ２１で入力した変形ルールに従って、ステップ２３で選択した直線区間を変形する。この実施の形態においては、変形ルールに従った大きさおよび形の図形を、変形ルールに従った間隔で追加して、導体外周の変形を実現する。ステップ２６では、直線部分の変形手段１３は、ステップ２２で選択した導体の全ての外周を処理したかどうかを判断し、未処理の外周が残っていればステップ２３へ進み、未処理の外周がなければステップ２７へ進む。ステップ２７では、直線部分の変形手段１３は、処理対象の全ての導体を処理したかどうかを判断し、未処理の導体が残っていればステップ２２へ進み、未処理の導体がなければ処理を終了する。なお、このようなフローチャートは、コンピュータプログラムによって実現される。
【００１４】
次に、実施例を説明する。図３に、この実施例により変形処理される導体を示す。図３（１）は、右側に配線２が接続されている変形対象とする導体１であり、この発明の処理対象を示す図である。導体外周の直線認識手段１２により、ステップ２２において選択されたこの導体の外周には、Ａ〜Ｅの５つの直線区間が存在している。変形ルール入力手段１１によりステップ２１で入力された変形ルールの変形対象の直線の長さに従って、ステップ２３によりＡ〜Ｅの直線区間のうちの１つを選択し、ステップ２４でその直線区間が変形対象の直線の長さ以上であるかどうかを判断する。Ａ〜Ｅの各直線区間について、ステップ２３，２４の処理を行った結果、この実施例においては、直線区間Ｂと直線区間Ｄとが、変形対象の直線の長さ以上であったとする。
【００１５】
図３（２）は、導体の直線区間Ｂに変形処理が行われた状態を示す。直線部分の変形手段１３によりステップ２５で、導体に対し、ステップ２１で入力された変形ルールに従った大きさ、および形の追加図形ａを作成し、変形ルールに従った追加図形の間隔で、直線区間Ｂに対して作成した追加図形ａが配置される。なお、この実施例では、円形状の図形を追加しているが、導体外周の長い直線区間をなくせるのであれば、四角形または台形等のどのような形状としてもよい。
【００１６】
図３（３）は、ステップ２３，２４，２５により、図３（２）で説明した同様の処理が直線区間Ｄに対しても行われた導体を示す。
【００１７】
最終的に、図３（４）に示すように、変形処理後の実際の変体の形状が得られる。以上により、導体の外周が変形処理されたことが分かるであろう。
【００１８】
【発明の効果】
この発明の効果は、プリント基板設計の際の導体の外周の変形を短時間で高品質に処理できることである。その理由は、プリント基板の導体外周を自動的に変形処理するシステムとし、それをプログラムにより実行することにより、微細なプリント基板の設計効率および設計品質を向上できるためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の導体外周の変形処理システムの機能ブロック図である。
【図２】この発明の実施の形態のフローチャートである。
【図３】この発明の実施例により変形処理される導体を示す分図である。
【符号の説明】
１１  変形ルール入力手段
１２  導体外周の直線認識手段
１３  直線部分の変形手段
【図１】
0003662814.tif 000002
【図２】
0003662814.tif 000003
【図３】
0003662814.tif 000004