(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の先端部を折曲げて折曲部分を形成し、前記折曲部分の間にフイラメントコイルの足部を挿入し、前記折曲部分を上下一対のかしめ治具でかしめることにより、前記足部に円筒状に巻きつけられて接続され、かつ前記円筒状に巻きつけられる方向の両端部が絞り成形された円筒状部を前記金属箔に形成し、前記金属箔の先端部とは反対側の前記金属箔を切断することにより、前記円筒状部の絞り成形部分に連接し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出部の内面同士が突き合された突合せ部を形成し、前記円筒状部の両端部の絞り形成部はそれぞれが折り曲げられるように形成されているフイラメントコイルを得ることを特徴とする管球用フイラメントコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管球用フイラメントコイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からハロゲン電球等の白熱電球の管球用フイラメントコイルとして、図６（Ａ），（Ｂ）に示すような構成を有するものが知られている。すなわち、このフイラメントコイル１は、コイル部１ａと、その両端から延びて形成された両足部１ｂと、両足部１ｂに接続された金属スリーブ２とからなる。金属スリーブ２は、電球製造時にフイラメントコイル１の両足部１ｂを保護してモリブデン等からなる導入線（図示せず）に確実に溶接により接続するためのものである。足部１ｂへの金属スリーブ２の固着は、フイラメントコイル１の足部１ｂの先端部に、この足部の外径寸法よりやや大きい内径寸法を有する金属スリーブ２を挿入した後、かしめ治具（図示せず）により金属スリーブ２をかしめて足部１ｂに金属スリーブ２を固定し、さらに足部１ｂと金属スリーブ２とを溶接することにより行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなフイラメントコイルは、図７（Ａ）に示すように、フイラメントコイル１の足部１ｂが金属スリーブ２を介して導入線３に接続される必要がある。この接続状態でのフイラメントコイル１を図８（Ａ）に示す。
【０００４】
しかしながら、このような従来の方法では、足部１ｂの外周面の位置に対して金属スリーブ２のつなぎ目２ａの箇所が大きくばらつくために、このつなぎ目２ａが図７（Ｂ）に示すような位置に来ることがあり、この場合、金属スリーブ２と導入線３とを溶接電極４で溶接した時、フイラメントコイル１にひねりが生じ、図８（Ｂ）に示すようにコイル部１ａが変形し、このようなフイラメントコイルを用いた白熱電球では所望する配光特性が得られないという不具合があった。また、溶接時、金属スリーブ２のつなぎ目２ａが大きく開いてしまうこともあり、この場合は、フイラメントコイル１が導入線３に直接溶接されてしまい、点灯中等にフイラメントコイル１の足部１ｂが断線するという不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、電球製造時、フイラメントコイルに変形が生じず、したがって所望する配光特性が得られ、またフイラメントコイルの足部と導入線との接続不良に基づく同足部の断線を防止した管球用フイラメントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フイラメントコイルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の管球用フイラメントコイルの製造方法は、金属箔の先端部を折曲げて折曲部分を形成し、前記折曲部分の間にフイラメントコイルの足部を挿入し、前記折曲部分を上下一対のかしめ治具でかしめることにより、前記足部に円筒状に巻きつけられて接続され、かつ前記円筒状に巻きつけられる方向の両端部が絞り成形された円筒状部を前記金属箔に形成し、前記金属箔の先端部とは反対側の前記金属箔を切断することにより、前記円筒状部の絞り成形部分に連接し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出部の内面同士が突き合された突合せ部を形成し、前記円筒状部の両端部の絞り形成部はそれぞれが折り曲げられるように形成されている。
【０００７】
かかる構成により、フイラメントコイルの足部の外周面の位置に対して、金属箔の突合せ部の位置のばらつきを小さくすることができ、電球製造時、導入線と金属箔とを接続する際に、フイラメントコイルのコイル部にひねりが加わるのを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【０００９】
図１（Ａ）は本発明の実施の形態である管球用フイラメントコイルの斜視図、同（Ｂ）は同要部拡大斜視図である。
【００１０】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本発明の実施の形態の自動車ヘッドライト用フイラメントコイル５は、タングステンからなるコイル部５ａと、このコイル部の両端から延びて形成されたタングステンからなる両足部５ｂと、それぞれの足部に円筒状に巻きつけられて接続され、かつ長さ方向の両端部が絞り成形された円筒状部６ａ、およびこの円筒状部の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出部の内面同士が突合された突合せ部６ｂからなるモリブデン製の金属箔６とを備えている。
【００１１】
図２は同フイラメントコイルを用いた自動車ヘッドライト用ハロゲン電球の正面図である。
【００１２】
図２において、石英製のガラスバルブ７内には、その中心軸に平行に２つのフイラメントコイル５，８が設けられている。フイラメントコイル５の両端部は導入線９，１２に接続されている。フイラメントコイル８には対向車側に光が当たらないようにするために、導入線９に接続されたモリブデン製の反射鏡１０が取り付けられている。また、フイラメントコイル８の一端部は導入線１１に接続され、同他端部は反射鏡１０に接続されている。導入線９，１１，１２はモリブデンからなり、ステムガラス１３で一体化されている。ガラスバルブ７の頂部外面には遮光膜１４が形成されており、またガラスバルブ７の一端部には口金１５が固着されている。
【００１３】
次に、かかる自動車ヘッドライト用フイラメントコイルの製造方法について、図３〜図５を用いて説明する。
【００１４】
図３および図４はかかる自動車ヘッドライト用フイラメントコイルの製造方法を実施するための装置の一例を示す要部斜視図および同要部拡大正面図である。
【００１５】
図３において、この装置は、金属箔６の固定用治具１６、先端部に斜面を有する金属箔用折曲げ治具１７および金属箔用折曲げ成形治具１８からなり、折曲げ成形治具１８は断面が半円形で回転可能になっている。上下一対のかしめ治具１９，２０は図４に示すように、それぞれ下面および上面にＶ字形の溝１９ａ，２０ａが形成されている。上側かしめ治具１９の溝１９ａ内には、１つまたは２つの突起１９ｂが設けられている。上側かしめ治具１９は、フイラメントコイル５の足部５ｂに金属箔６を絞り成形して接続するためのものであり、上下可動になっている。下側かしめ治具２０は基台（図示せず）上に固定されており、金属箔６の先端部の折曲部分６ｃとフイラメントコイル５の足部５ｂとを成形する位置にある。フイラメントコイル５は、ターンテーブル２１に固定された治具２２のＶ字形溝に挿入され、その側面から押え治具２３により押圧固定されている。
【００１６】
いま、プーリー２５を介して前進移動した金属箔６の先端部は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、折曲げ治具１７，１８によりＶ字形に折曲げられて折曲部分６ｃが形成され、その後さらに前進移動して下側かしめ治具２０の上に位置決めされる。そして、ターンテーブル２１が回転し、治具２２の溝に固定されたフイラメントコイル５の一方の足部５ｂが金属箔６の先端部に形成された折曲部分６ｃの間に挿入されて位置規制される。しかる後、上側かしめ治具１９とカッターナイフ２４が下側かしめ治具２０に押し当てられると同時に金属箔６を切断する（図４参照）。金属箔６はかしめ治具１９，２０のＶ字形溝１９ａ，２０ａにより、チューブ形状に絞り成形されて円筒状部が形成される。カッターナイフ２４はばね（図示せず）で附勢されており、金属箔６の先端部を成形する場合、上側かしめ治具１９が先に金属箔６に当たり、円筒状部形成後カッターナイフ２４より金属箔６が切断されて、円筒状部の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出部の内面同士が突合された突合せ部が形成される。
【００１７】
なお、フイラメントコイル５の他方の足部５ｂには、下側かしめ治具２０の位置に来る前に、別の上下一対のかしめ治具（図示せず）にてフイラメントコイル５の一方の足部５ｂと同様にして金属箔６のスリーブが固着されている。すなわち、フイラメントコイル５は別の上下一対のかしめ治具にて他方の足部５ｂに金属箔６のスリーブが固着された後、図示されていない反転機構により、反転されてから下側かしめ治具２０の位置に来ることになる。かくして、両足部５ｂに金属箔６のスリーブが固着された図１に示すようなフイラメントコイル５が得られることとなる。
【００１８】
金属箔６は図示されていない機構により折曲げ治具１７の位置まで後退移動し、上記と同様に再度折曲げられ、以降上記と同様の工程が繰り返される。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フイラメントコイルの足部に巻きつけられた金属箔は、従来に比して、足部の外周面から金属箔のつなぎ目、すなわちフイラメントコイルのコイル部に対する金属箔の突合せ部の位置が常に一定し安定化する。したがって、電球製造時におけるフイラメントコイルの足部への金属箔の接続が安定し、コイル部が変形しにくくなるために、本発明のフイラメントコイルを有する白熱電球は、所望する配光特性が得られるとともに、点灯中等にフイラメントコイルの足部が断線するようなおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態である管球用フイラメントコイルの斜視図
（Ｂ）同じく要部拡大斜視図
【図２】本発明の管球用フイラメントコイルを用いた白熱電球の正面図
【図３】本発明の管球用フイラメントコイルの製造方法を実施するための装置の一例を示す要部斜視図
【図４】同じく要部拡大正面図
【図５】（Ａ）本発明の管球用フイラメントコイルの製造方法において金属箔の先端部に折曲部分を形成する工程図
（Ｂ）同じく工程図
（Ｃ）同じく工程図
【図６】（Ａ）従来の管球用フイラメントコイルの斜視図
（Ｂ）同じく部分拡大斜視図
【図７】（Ａ）従来の管球用フイラメントコイルと導入線との正常な接続状態を示す図（Ｂ）従来の管球用フイラメントコイルと導入線との異常な接続状態を示す図
【図８】（Ａ）図７（Ａ）の場合の管球用フイラメントコイルのコイル部の状態を示す拡大正面図
（Ｂ）図７（Ｂ）の場合の管球用フイラメントコイルのコイル部の状態を示す拡大正面図
【符号の説明】
５，８  フイラメントコイル
５ａ  フイラメントコイルのコイル部
５ｂ  フイラメントコイルの両足部
６  金属箔
６ａ  金属箔の円筒状部
６ｂ  金属箔の突合せ部
６ｃ  金属箔の折曲部分
９，１１，１２  導入線
１６  固定用治具
１７  折曲げ治具
１８  折曲げ成形治具
１９，２０  かしめ治具
１９ａ  かしめ治具１９のＶ字形溝
２０ａ  かしめ治具２０のＶ字形溝
２４  カッターナイフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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