(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極部材を挿入する孔を設けるとともにその外周から張り出す取付部を設けさらにその表面にコーティング剤を塗布してなる碍子と、電極部材とを具備し、前記碍子の孔に前記電極部材を挿入して固定することで構成される点火プラグ又は炎検知器において、
前記碍子の取付部が張り出す部分の根元部分にコーティング剤溜りを設けたことを特徴とする点火プラグ又は炎検知器。
【請求項２】
電極部材を挿入する孔を設けるとともにその外周から張り出す取付部を設けさらにその表面にコーティング剤を塗布してなる碍子と、電極部材とを具備し、前記碍子の孔に前記電極部材を挿入して固定することで構成される点火プラグ又は炎検知器において、
前記碍子の取付部の他の部材に固定する面にコーティング剤溜りを設けたことを特徴とする点火プラグ又は炎検知器。
【請求項３】
前記碍子の取付部の外形は多角形状であって、前記コーティング剤溜りは多角形の頂点近傍に設けられていることを特徴とする請求項２記載の点火プラグ又は炎検知器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、碍子に電極部材を取り付けてなる点火プラグ又は炎検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯器や温風暖房機やガスコンロ等のガス・石油製品等には、点火プラグや炎検知器が使用されている。ここで点火プラグは着火用に使用され、炎検知器は着火ミスや途中失火を検知するために使用される。
【０００３】
図５はこの種の点火プラグ８０の一例を示す斜視図である。同図に示すように点火プラグ８０は、碍子８１の中央に設けた貫通する孔８３に電極部材８９を挿入して該孔８３内に接着剤を充填・固化することによって構成されている。碍子８１にはその外周に四角形状のつば状の取付部８４が張り出すように設けられている。この取付部８４は碍子８１を他の部材に固定する際に用いられる。なお碍子８１の表面には釉薬、いわゆる上薬がコーティングされ焼成されている。
【０００４】
ここで図６は点火プラグ８０を燃焼室の燃焼ケース９０に取り付けた状態を示す要部概略断面図である。同図に示すように点火プラグ８０は、燃焼ケース９０内に電極部材８９の先端が突出するように、その取付部８４をケース９０と取付板９８の間にネジ１０３によって挟持することで固定されている。また同時に取付部８４とケース９０の間には板状のアース部材９７の根元部分が挟持され、これによってアース部材９７の先端が電極部材８９の先端と所定の離間距離を保つように固定されている。
【０００５】
そして電極部材８９に所定の電圧を印加すれば、電極部材８９とアース部材９７との間で火花が飛んで着火できる。
【０００６】
ところで電極部材８９とアース部材９７との間で適正な火花を飛ばすためには、電極部材８９の先端とアース部材９７の先端との離間距離を正確にしておく必要がある。
【０００７】
しかしながら従来、碍子８１には釉薬がコーティングされているので、点火プラグ８０を精度良く確実にケース（他の部材）９０に取り付けることが困難であった。以下その理由を説明する。
【０００８】
〔理由１〕図７（ａ）は碍子８１の平面拡大図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。同図（ｂ）に示すように、取付部８４が張り出す付け根部分Ａは、これに釉薬１００を塗った際、表面張力によって釉薬１００が溜ってしまいそのまま焼成されるので、該付け根部分Ａに溜り部分Ｒ１ができてしまう。従って図６に示すようにこれをケース９０（この具体例の場合は間にアース部材９７が挟持されているので直接的にはアース部材９７）に接合した場合、付け根部分Ａの釉薬１００の溜り部分Ｒ１によって取付部８４の表面がアース部材９７（アース部材９７を介在しない場合はケース９０）に面接触できず、点火プラグ８０の固定にガタが生じたり、また電極部材８９先端とアース部材９７先端のギャップが適正な寸法にならなくなったりしてしまう。
【０００９】
〔理由２〕図７（ａ）に示すように取付部８４は四角形状に形成されているので、４つの頂点ｔ近傍の表面部分ｗが、他の部分よりもその面積が広い。このため碍子８１に釉薬１００を塗った際、表面張力によって面積の広い部分ｗに釉薬１００が盛り上がって溜り部分Ｒ２ができてしまい、そのまま焼成されて図７（ｃ）に示すようになる。従って前記理由１と同様に、これをケース９０（直接的にはアース部材９７）に接合した場合、部分ｗの盛り上がった溜り部分Ｒ２によっても取付部８４の表面全体がアース部材９７（アース部材９７を介在しない場合はケース９０）に面接触できず、点火プラグ８０の固定にガタが生じたり、電極部材８９先端とアース部材９７先端のギャップが適正な寸法にならなくなってしまう。
【００１０】
一方図８は炎検知器８０−２を示す図であるが、前記点火プラグ８０と略同じ構造なので同一符号を付してその詳細な説明は省略する。炎検知器８０−２の場合は、電極部材８９の先端をバーナ１３０の炎の中に挿入し、炎の中に存在するイオンの作用により炎の中は一方向にしか電流が流れない性質（整流性）を利用し、順方向のみに電流が流れる場合は正常に燃焼していることを示し、何れの方向にも電流が流れない場合は失火（炎がない状態）していることを示し、また流れる電流が正常でない場合は異常燃焼であることを示し、これらのことから炎の状態を検知できるものであるが、この炎検知器８０−２の場合も上記点火プラグと同じ問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、例え碍子表面にコーティング剤（釉薬）がコーティングされていたとしても、他の部材に取り付ける際にガタが生じたり、取り付け寸法誤差が生じたりすることのない点火プラグ又は炎検知器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、電極部材を挿入する孔を設けるとともにその外周から張り出す取付部を設けさらにその表面にコーティング剤（釉薬）を塗布してなる碍子と、電極部材とを具備し、前記碍子の孔に前記電極部材を挿入して固定することで構成される点火プラグ又は炎検知器において、前記碍子の取付部が張り出す部分の根元部分にコーティング剤溜り（釉薬溜り）を設けたことを特徴とする。
また本発明は、電極部材を挿入する孔を設けるとともにその外周から張り出す取付部を設けさらにその表面にコーティング剤（釉薬）を塗布してなる碍子と、電極部材とを具備し、前記碍子の孔に前記電極部材を挿入して固定することで構成される点火プラグ又は炎検知器において、前記碍子の取付部の他の部材に固定する面にコーティング剤溜り（釉薬溜り）を設けたことを特徴とする。なお碍子の取付部の外形が多角形状である場合は、このコーティング剤溜りは多角形の頂点近傍に設けられていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる点火プラグ１を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図（同図（ｂ）のＥ−Ｅ断面図）である。同図に示すようにこの点火プラグ１は、碍子１０の中央に設けた貫通する孔１１に電極部材３０を挿入した後に、該孔１１内に接着剤５０を充填固化することで固定して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１４】
碍子１０は耐熱絶縁性の略柱形状の本体部１５の中央に縦に貫通する孔１１を設けるとともにその中央外周につば状の取付部１３を張り出すように設けた形状に形成されている。
【００１５】
取付部１３は四角形状であって、その上面、つまり他の部材（図６で言えばケース９０やアース部材９７）に固定する側の面であって、四角形の各頂点近傍の表面に凹状の釉薬溜り（コーティング剤溜り）２０が４か所設けられている。
【００１６】
また碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分には、本体部１５の外周を内側に向かってリング状に凹ませてなる釉薬溜り（コーティング剤溜り）２３が設けられている。
【００１７】
次に電極部材３０は耐熱性の棒状の抵抗線材で構成されており、その端部は折り曲げられて端子板３１が溶接されている。
【００１８】
接着剤５０は耐熱性の接着剤であり、例えば耐熱性無機質接着剤で構成される。具体的には、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニア等の耐火性セラミックスと無機ポリマーを主成分とする接着剤を用いる。このような耐火性セラミックスを用いた接着剤は碍子１０の熱膨張率と同等にできるので効果的である。
【００１９】
上記点火プラグ１の碍子１０の表面には釉薬（コーティング剤）、いわゆる上薬がコーティングされ焼成されている。図２は図１のＤ−Ｄ断面拡大図であるが、同図にも示すようにこの碍子１０の場合は、釉薬（コーティング剤）１００が溜る部分である取付部１３の表面の各頂点近傍の表面と、碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分とに、それぞれ釉薬溜り２０，２３を設けているので、これらの部分に表面張力によって釉薬１００が溜っても、溜った釉薬１００は該釉薬溜り２０，２３内に入り込む。従って取付部１３の表面が突出したり、取付部１３の根元部分になだらかな傾斜面が形成されたりすることはない。
【００２０】
従ってこの点火プラグ１を図６に示すと同じようにケース９０に固定した場合、取付部１３はガタなく確実にケース９０（直接的にはアース部材９７）に接合し、電極部材３０先端とアース部材９７先端のギャップを適正な寸法にすることができる。
【００２１】
図３は本発明の他の実施形態にかかる点火プラグ１−２を示す断面図であり、図１（ｃ）に相当する部分を示している。同図に示す点火プラグ１−２において前記点火プラグ１と相違する点は、碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分に設けられる釉薬溜り２３を、取付部１３の面側にリング状の溝として形成した点のみである。このように構成しても、図１に示す釉薬溜り２３と同一の効果を奏することは言うまでもない。
【００２２】
上記実施形態では本発明を点火プラグ１，１−２に適用した例を示したが、図４に示すような炎検知器１−３にも同様に本発明を適用できる（前記点火プラグ１，１−２と構造は同様なので、同一部分には同一符号を付す）。即ちこの炎検知器１−３においても、取付部１３の表面の面積の広い釉薬が溜り易い部分（頂点近傍部分）に凹状の釉薬溜り２０を設け、また碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分にも凹状の釉薬溜り２３を設ければ、点火プラグ１，１−２の場合と同様の効果を奏する。
【００２３】
以上本発明の実施形態を説明したが本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような種々の変形が可能である。
▲１▼上記実施形態では釉薬溜り２３を碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分にリング状に設けたが、リング状ではなく、所々に設けても良い。
【００２４】
▲２▼上記実施形態では取付部１３を四角形状に形成したが、他の多角形であっても良く、また円形などそれ以外の各種形状であっても良い。その場合、取付部の形状に応じて釉薬が溜りやすい部分に釉薬溜り２０を設ければ良い。多角形の場合は多角形の頂点近傍の表面においてその面積が大きくなるのでその部分に釉薬が溜り易く、このため該頂点近傍に釉薬溜り２０を設ければ良い。
【００２５】
▲３▼上記実施形態では取付部１３の表面に設ける釉薬溜り２０と、碍子１０の取付部１３が張り出す部分の根元部分に設ける釉薬溜り２３とを同時に設けたが、何れか一方のみを設けても良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、コーティング剤（釉薬）がコーティングされた碍子を他の部材に取り付ける際に、コーティング剤によるガタが生じたり、取り付け寸法誤差が生じたりすることはなく、確実に精度良く取り付けることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる点火プラグ１を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図である。
【図２】図１（ｂ）のＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態にかかる点火プラグ１−２を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる炎検知器１−３を示す斜視図である。
【図５】従来の点火プラグ８０の一例を示す斜視図である。
【図６】点火プラグ８０を燃焼室の燃焼ケース９０に取り付けた状態を示す要部概略断面図である。
【図７】図７（ａ）は碍子８１の平面拡大図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図８】従来の炎検知器８０−２を示す図である。
【符号の説明】
１  点火プラグ
１０  碍子
１１  孔
１３  取付部
２０  釉薬溜り（コーティング剤溜り）
２３  釉薬溜り（コーティング剤溜り）
３０  電極部材
９０  ケース（他の部材）
９７  アース部材（他の部材）
１−２  点火プラグ
１−３  炎検知器
１００  釉薬（コーティング剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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