(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧点ブロック(1)、支持台(2)及び撓み測定フレーム(3)を有し、
該加圧点ブロック(1)は曲げ試験体(T)を加圧するもので下面に上部加圧点(11)を有し、
該支持台(2)は該加圧点ブロック(1)の下方にこれと同軸線(X)上に配置され、上面に該軸線(X)を挟んで相対する一対の荷重支持点(21)を備え、
該撓み測定フレーム(3)は、下面をスプリング(31)を介して該支持台(2)に浮支され、上面に該軸線(X)を挟んで相対設した撓み測定用のスパン点(32)が該一対の荷重支持点(21)間にあってその水準より上方に位置しており、かつ軸線(X)上に測長検出器(33)が配設されてそのスピンドル(34)が復原バネ(35)により該撓み測定フレーム(3)の上面から弾性的に突出している
ことを特徴とする材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置。
【請求項２】
該加圧点ブロック(1)の該上部加圧点(11)は該撓み測定フレーム(3)の該撓み測定用のスパン点(32)に相対向する一対となっている請求項１に記載の材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置。
【請求項３】
該スプリング(31)は該荷重支持点(21)間に架載される試験体(T)の下面に該撓み測定フレーム(3)の該撓み測定用のスパン点(32)を微少な力で弾接するものである請求項１に記載の材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置。
【請求項４】
該測長検出器(33)は該撓み測定フレーム(3)の下面から突き出た収容室(36)に収容され、該収容室(36)は該支持台(2)に設けた透孔(22)に入り込んでいる請求項１に記載の材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示す型式の曲げ試験機がある。下部荷重支持点台４１の支持点４２に試験体４３を架載し、上部加圧ブロック４４で試験体４３を加圧して下部荷重支持点台４１に設けた撓み検出用測長検出器４５のスピンドル４６を測定中点４７に当てて曲げ撓みを測定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の曲げ試験機では試験体４３の曲げ撓み量は測定中点４７において測定されるが、この測定値は下部荷重支持点４２における試験体４３の局部破壊量を含んでいる。そのため試験体４３の真の撓み量が僅少である場合、測定値は真の撓み量に対して大なる誤差を含んでいることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置は加圧点ブロック、支持台及び撓み測定フレームを有している。該加圧点ブロックは曲げ試験体を加圧するもので下面に上部加圧点を有する。該支持台は該加圧点ブロックの下方にこれと同軸線上に配置され、上面に該軸線を挟んで相対する一対の荷重支持点を備えている。そして、該撓み測定フレームは、下面をスプリングを介して該支持台に浮支され、上面に該軸線を挟んで相対設した撓み測定用のスパン点が該一対の荷重支持点間にあってその水準より上方に位置しており、かつ軸線上に測長検出器が配設されてそのスピンドルが復原バネにより該撓み測定フレームの上面から弾性的に突出している。
【０００５】
該加圧点ブロックの該上部加圧点は該撓み測定フレームの該撓み測定用のスパン点に相対向する一対となっていてもよい。
【０００６】
該スプリングは該荷重支持点間に架載される試験体の下面に該撓み測定フレームの該撓み測定用のスパン点を微少な力で弾接するものであってもよい。
【０００７】
該測長検出器は該撓み測定フレームの下面から突き出た収容室に収容され、該収容室は該支持台に設けた透孔に入り込んでいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
支持台を床面上に設置し、その軸線上で撓み測定フレームをスプリングを介してこの支持台上に浮支する。この状態で撓み測定フレームの撓み測定スパン点は支持台上の荷重支持点の水準より上方に位置し、スピンドルの上端はこのスパン点の水準と等しいか又はその上方に位置している。またこの支持台の軸線上でこの支持台の上方に加圧点ブロックを、その下部の上部加圧点をこの支持台へ向けて、昇降自在に配設する。
【０００９】
セラミックス、陶磁器、コンクリート製品等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体を支持台上の荷重支持点間に架載する。この時点で撓み測定フレームのスパン点が試験体の下面に微小な圧力で弾接する。また、測長検出器のスピンドルも復原バネにより同様に試験体の測定中点に弾接する。測長検出器を調節してスピンドルの零点を設定する。
ここで加圧点ブロックを下降させ、上部加圧点で試験体を加圧する。この上部加圧点は軸線上に一つ設けても、また軸線を挟んで二つ相対設してもよい。
【００１０】
試験体が撓むと撓み測定フレームもスプリングを撓ませてこれに追随して下降し、スピンドルも復原バネを撓ませて下降する。そしてこのスピンドルの移動量は測長検出器によって検出される。
【００１１】
加圧点ブロックによる加圧時に試験体は支持台の荷重支持点の部分で局部的な断面破壊を起こすことがあるが、スパン点は試験体に微少な圧力で弾接しているだけでスピンドルはこれらのスパン点間の撓みだけを検出することになり、試験体の断面破壊量は計測される撓み量に加わることがない。従って、撓み量の計測が正確となる。
【００１２】
加圧点ブロックの上部加圧点は撓み測定フレームの撓み測定用のスパン点に相対向する一対となっていると、試験体に対する載荷点が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試験体の場合に好適となる。
【００１３】
スプリングは荷重支持点間に架載される試験体の下面に撓み測定フレームの撓み測定用のスパン点を微少な力で弾接するものであると、撓み測定用フレームを浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下する圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を生じさせるおそれがなくなる。
【００１４】
測長検出器は撓み測定フレームの下面から突き出た収容室に収容され、収容室は支持台に設けた透孔に入り込んでいると、撓み測定用フレームの支持台の上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩張らずに済む。
【００１５】
【実施例】
１は加圧点ブロック、２は支持台、３は撓み測定フレームである。
加圧点ブロック１は曲げ試験体Ｔを加圧するもので下面に上部加圧点１１を有する。
【００１６】
支持台２はは加圧点ブロック１の下方にその軸線Ｘと同一軸線上に配置され、上面にこの軸線Ｘを挟んで相対する一対の荷重支持点２１を備えている。
【００１７】
撓み測定フレーム３は、下面をスプリング３１を介して支持台２に浮支され、上面に軸線Ｘを挟んで相対設した撓み測定用のスパン点３２が一対の荷重支持点２１間にあってその水準より上方に位置しており、かつ軸線Ｘ上に測長検出器３３が配設されてそのスピンドル３４が復原バネ３５により撓み測定フレーム３の上面から弾性的に突出している。
【００１８】
支持台２を床面上に設置し、その軸線Ｘ上で撓み測定フレーム３をスプリング３１を介してこの支持台２上に浮支する。この状態で撓み測定フレーム３の撓み測定スパン点３２は支持台２上の荷重支持点２１の水準より上方に位置し、スピンドル３４の上端はこのスパン点３２の水準と等しいか又はその上方に位置している。またこの支持台２の軸線Ｘ上でこの支持台２の上方に加圧点ブロック１を、その下部の上部加圧点１１をこの支持台２へ向けて、昇降自在に配設する。
【００１９】
セラミックス、陶磁器、コンクリート製品等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体Ｔを支持台２上の荷重支持点２１間に架載する。この時点で撓み測定フレーム３のスパン点３２が試験体Ｔの下面に微小な圧力で弾接する。また、測長検出器３３のスピンドル３４も復原バネ３５により同様に試験体Ｔの測定中点Ｔ′に弾接する。測長検出器３３を調節してスピンドル３４の零点を設定する。
【００２０】
ここで加圧点ブロック１を下降させ、上部加圧点１１で試験体Ｔを加圧する。この上部加圧点１１は軸線Ｘ上に一つ設けても、また軸線Ｘを挟んで二つ相対設してもよい。
【００２１】
試験体Ｔが撓むと撓み測定フレーム３もスプリング３１を撓ませてこれに追随して下降し、スピンドル３４も復原バネ３５を撓ませて下降する。そしてこのスピンドル３４の移動量は測長検出器３３によって検出される。
【００２２】
加圧点ブロック１による加圧時に試験体Ｔは支持台２の荷重支持点２１の部分で局部的な断面破壊を起こすことがあるが、スパン点３２は試験体Ｔに微小な圧力で弾接しているだけでスピンドル３４はこれらのスパン点３２間の撓みだけを検出することになり、試験体Ｔの断面破壊量は計測される撓み量に加わることがない。従って、撓み量の計測が正確となる。
【００２３】
加圧点ブロック１の上部加圧点１１は撓み測定フレーム３の撓み測定用のスパン点３２に相対向する一対となっている。こうすると、試験体に対する載荷点が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試験体の場合に好適となる。
【００２４】
スプリング３１は荷重支持点２１間に架載される試験体Ｔの下面に撓み測定フレーム３の撓み測定用のスパン点３２を微小な力で弾接するものである。こうすると、撓み測定用フレームを浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下する圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を生じさせるおそれがなくなる。
【００２５】
測長検出器３３は撓み測定フレーム３の下面から突き出た収容室３６に収容され、この収容室３６は支持台２に設けた透孔２２に入り込んでいる。こうすると、撓み測定用フレームの支持台の上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩張らずに済む。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、スパン点は試験体に微少な圧力で弾接しているだけであり、スピンドルはこれらのスパン点間の撓みだけを検出することになるので、試験体の断面破壊量は計測される撓み量に加わることがなく、従って、撓み量の計測を正確にできる。
【００２７】
請求項２によれば、試験体に対する載荷点が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試験体の場合に好適となせる。
【００２８】
請求項３によれば、撓み測定用フレームを浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下する圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を生じさせるおそれをなくせる。
【００２９】
請求項４によれば、撓み測定用フレームの支持台の上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩張らずに済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置の具体例を示す一部切断側面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】従来の曲げ試験器の側面図である。
【符号の説明】
１    加圧点ブロック
２    支持台
３    撓み測定フレーム
Ｔ    試験体
Ｘ    軸線
１１  上部加圧点
２１  荷重支持点
２２  透孔
３１  スプリング
３２  スパン点
３３  測長検出器
３４  スピンドル
３５  バネ
３６  収容室
【図１】
0003636847.tif 000002
【図２】
0003636847.tif 000003
【図３】
0003636847.tif 000004