(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂で成形した断熱板と、断熱板の表面に形成したガイド溝と、ガイド溝を含めた断熱板の表面に敷いた金属箔と、ガイド溝に敷設したパイプと、断熱板の上に直接的あるいは間接的に積層させた表面材とを備えた冷暖房用床材において、金属箔に複数の凸部をガイド溝に対して平行な筋状に形成し、これら筋状の凸部をガイド溝に平行にしつつ断熱板の表面に対向させて、この金属箔を、ガイド溝を含む断熱板の表面に敷く構成にしたことを特徴とする冷暖房用床材。
【請求項２】
金属箔の上に樹脂製のクッション材を設けるとともに、この金属箔には、クッション材に対向させた筋状の凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の冷暖房用床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱効率をよくするため金属箔を設けた冷暖房用床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、冷暖房用床材として、従来から知られている冷暖房用畳を示す。
この冷暖房用畳では、多層構造体からなる樹脂製の第１中空積層板１の上に、発泡樹脂で成形した断熱板２を設けている。そして、この断熱板２の表面には、パイプ３を敷設するためのガイド溝４を形成している。
この断熱板２の成形法としては、ビーズ発泡成形法と、連続押し出し発泡法とがある。ただし、連続押し出し発泡法では、ガイド溝４を切削して形成しなければならない。そういった意味では、ガイド溝４を一体に成形できるビーズ発泡成形法で、断熱板２を成形するのがコスト面などでは望ましい。
【０００３】
上記ガイド溝４を含めた断熱板２の表面には、第１アルミ箔５を敷いている。具体的には、平たい状態の第１アルミ箔５を断熱材２の表面に設け、この第１アルミ箔５をガイド溝４に沿ってプレスして、ガイド溝４の形状に合わせて変形させるようにしている。
【０００４】
第１アルミ箔５を敷いたガイド溝４に、パイプ３を敷設している。そして、ガイド溝４にパイプ３を敷設した状態で、さらに別の第２アルミ箔６を敷き、この第２アルミ箔６の上に、クッション材として樹脂製の第２中空積層板７を積層させている。したがって、主に、この第２中空積層板７によって、畳としてのクッション性を維持することになる。
このようにして畳床ａを構成したら、この畳床ａの上に表面材としての畳表８を縫い付けて、冷暖房用畳としている。そして、この冷暖房用畳を部屋に敷き詰めて、パイプ３に温水あるいは冷水を流すようにセットすれば、床冷暖房をおこなうことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例の冷暖房用畳では、その上を人が歩いたりしたとき、キュッ、キュッといった不快な音が発生してしまう。この音は、主として、第１アルミ箔５と断熱板２の表面とが擦りあって発生することが実験的に判明している。特に、断熱板２をビーズ発泡成形法で成形した場合、ガイド溝４を含めた表面すべてに、スキン層といわれる比較的に低発泡で硬い層が形成されるため、この音が発生しやすかった。
【０００６】
また、上記従来例の冷暖房用畳では、ガイド溝４に第１アルミ箔５を敷くときにプレスしている。しかし、第１アルミ箔５には伸縮性がないので、そのときに第１アルミ箔５が破れてしまったり、ガイド溝４の形状に合わせて第１アルミ箔５がきれいに変形できなかったりすることがある。
この発明の目的は、破れることなく、きれいに金属箔をガイド溝を含めた断熱板の表面に敷くことができ、しかも、不快な音が発生することのない冷暖房用床材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、発泡樹脂で成形した断熱板と、断熱板の表面に形成したガイド溝と、ガイド溝を含めた断熱板の表面に敷いた金属箔と、ガイド溝に敷設したパイプと、断熱板の上に直接的あるいは間接的に積層させた表面材とを備えた冷暖房用床材において、金属箔に複数の凸部をガイド溝に対して平行な筋状に形成し、これら筋状の凸部をガイド溝に平行にしつつ断熱板の表面に対向させて、この金属箔を、ガイド溝を含む断熱板の表面に敷く構成にした点に特徴を有する。
第２の発明は、金属箔の上に樹脂製のクッション材を設けるとともに、この金属箔には、クッション材に対向させた筋状の凸部を形成した点に特徴を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜３に示す実施例は、従来例と同じく冷暖房用畳についてのものである。そして、従来例の冷暖房用畳と同一の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施例の最大の特徴は、図１に示すように、第１アルミ箔５に複数の凸部９を形成したことである。ここでは、これら凸部９を、第１アルミ箔５のガイド溝４に対して平行にしている。ただし、この実施例では、上記ガイド溝４に対して直行する凸部９も備えている。
【０００９】
このようにした第１アルミ箔５を、ガイド溝４を含む断熱板２の表面に敷くのであるが、図２に示すように、凸部９を断熱板２の表面に対向させている。
そして、従来例で述べたように、第１アルミ箔５をガイド溝４に沿ってプレスし、ガイド溝４の形状に合わせて変形させるようにしている。このとき、第１アルミ箔５は、凸部９の一部が引き延ばされながら、ガイド溝４の形状に合わせて変形することになる。したがって、第１アルミ箔５を、破ることがなく、ガイド溝４の形状に合わせてきれいに変形させることができる。
【００１０】
上記のように第１アルミ箔５に凸部９を形成すると、図２に示すように、この第１アルミ箔５は、ガイド溝４を含む断熱板２の表面から浮き上がった状態に保たれる。したがって、ガイド溝４を含む断熱板２の表面と、第１アルミ箔５との接触面積が少なくなり、それらが擦りあったとしても、ほとんど音が発生することがない。
【００１１】
また、図３に示すように、長く使用していくうちに、第１アルミ箔５に形成した凸部９はだんだんと潰されていく。ただし、どんなに長く使用しても、第１アルミ箔５が完全に平たい状態になることがなく、このアルミ箔５は、ガイド溝４を含む断熱板２の表面から多少は浮き上がった状態を維持することになる。
しかも、第１アルミ箔５は１００μ程度の薄いものであるが、金属製であり、長く使用していくうちに、荷重によって凸部９の一部が発泡樹脂で成形した断熱板２の表面に食い込んでいく。したがって、この第１アルミ箔５がずれにくくなり、その上を人が歩いたりしても、ほとんど音が発生することがない。
【００１２】
なお、この実施例のように、クッション材として樹脂製の第２中空積層板７を設ける場合、第１アルミ箔５だけでなく、第２アルミ箔６にも凸部を形成しておいてもよい。そして、第２アルミ箔６に形成した凸部を第２中空積層板７に対向させておけば、同様の原理で、第２アルミ箔６と第２中空積層板７との擦れあいによる不快な音が発生するのを防止することができる。
あるいは、第２アルミ箔６を設けないような場合、第１アルミ箔５には、断熱板２の表面側と第２中空積層板７との両方向に凸部を形成してもよい。
【００１３】
さらに、この実施例では冷暖房用畳について説明したが、例えば、表面材としてフローリング材を用いたタイプのものであってもかまわない。
【００１４】
【発明の効果】
第１の発明によれば、金属箔をガイド溝に沿ってプレスし、ガイド溝の形状に合わせて変形させたとき、金属箔は、その凸部の一部が引き延ばされながら、ガイド溝の形状に合わせて変形することになる。したがって、金属箔を、破ることがなく、ガイド溝の形状に合わせてきれいに変形させることができる。
しかも、長く使用したとしても、金属箔と断熱材の表面とが擦れあう不快な音が発生することがない。
第２の発明によれば、第１の発明において、金属箔の上に樹脂製のクッション材を設けた場合、このクッション材と金属箔とが擦れあって不快な音が発生することがあるが、それも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  筋状の凸部９を形成した第１アルミ箔５を示す斜視図である。
【図２】  実施例の冷暖房用畳の断面図であり、凸部９の高さが維持されている状態を示している。
【図３】  実施例の冷暖房用畳の断面図であり、凸部９の高さが低くなった状態を示している。
【図４】  従来例の冷暖房用畳の断面図である。
【符号の説明】
２      断熱板
３      パイプ
４      ガイド溝
５      第１アルミ箔
６      第２アルミ箔
７      第２中空積層板
８      畳表
９      凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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