(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動油を充填したシリンダーの高圧側の開口端を閉塞するシリンダキャップと、このシリンダキャップ内のシリンダキャップ内導油路と交差するように穿設された有底のプラグ孔に、底面を内側にして挿入された有底筒状のプラグと、このプラグの内端部を直径方向に貫通するように形成され、シリンダキャップ内導油路に接続されるプラグ内導油路と、プラグ中心軸に関しシリンダキャップ中心軸と反対側において、シリンダキャップ及びプラグに跨がるように挿入され、内端開口部をプラグ内筒部に止めてこれをボール弁の弁座とする弁座筒と、プラグの内筒部底面付近に設けられた弁体としてのボールと、プラグと回動可能かつ液密に嵌合し、外端部をシリンダ外端面から突出させると共に、内端部に横断面が細い三日月型の作動片を形成した操作軸とを有し、この作動片のプラグ中心軸線方向における形成位置を、ボール弁のボールと同じに定め、一方、操作軸のシリンダ外端面から突出した外端部を回動操作することにより、この操作軸が、内端の作動片がボールと干渉してこれを弁座筒の内端開口から払う角度位置と、作動片がボールと干渉しない角度位置との間を回動できるようにしたことを特徴とするドアクローザ。
【請求項２】
作動油を充填したシリンダーの高圧側の開口端を閉塞するシリンダキャップと、このシリンダキャップ内のシリンダキャップ内導油路と交差するように穿設された有底のプラグ孔に、底面を内側にして挿入された有底筒状のプラグと、このプラグの内端部を直径方向に貫通するように形成され、シリンダキャップ内導油路に接続されるプラグ内導油路と、プラグ中心軸に関しシリンダキャップ中心軸と反対側において、シリンダキャップ及びプラグに跨がるように挿入され、内端開口部をプラグ内筒部に止めてこれをボール弁の弁座とする弁座筒と、プラグの内筒部底面付近に設けられた弁体としてのボールと、プラグと回動可能かつ液密に嵌合し、外端部をシリンダ外端面から突出させると共に、内端部に横断面が細い三日月型の作動片を形成した操作軸とを有し、この作動片のプラグ中心軸線方向における形成位置を、ボール弁のボールと同じに定め、一方、操作軸のシリンダ外端面から突出した外端部を回動操作することにより、この操作軸が、内端の作動片がボールと干渉してこれを弁座筒の内端開口から払う角度位置と、作動片がボールと干渉しない角度位置との間を回動できるようにすると共に、ピストンの高圧側の端部にピストンリングを嵌装したことを特徴とするドアクローザ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ドアクローザに係り、特に、閉扉中の扉を任意の開角度で停止させることができるようにしたドアクローザに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドアクローザは、周知のように、所謂オイルダンパーによる緩衝を利用しつつばねで扉を閉鎖する装置である。
【０００３】
ところで、ドアクローザを装着した扉は何時も閉鎖方向に付勢されているから、扉口における家具や大きな荷物の通過の際にこのドアクローザの閉鎖力が邪魔になることがある。
【０００４】
その為、扉の開角度を一時的に一定値に保持し、大きな荷物の通過の際扉を押えておかなくても済む扉の停止装置が種々提案されている。
【０００５】
その代表的なものは、ドアクローザのピニオンと扉或いは扉枠とを連結するＶ字形のリンク機構に扉の停止装置を組込むもので、例えばリンク機構の関節部にクリック装置を設け、リンク機構がある一定の開脚度に達したときクリック装置が働いてリンク機構のその開脚度を準安定的に保つ。
【０００６】
また、他の扉の停止装置は、ドアクローザのシリンダ内のラック及びピニオンの噛み合い構造に工夫を凝らし、扉が開いてその開角度がある一定値に達すると、ラックとピニオンの噛み合いが外れてばねに付勢されたラックがピニオンを回動させることができなくなる為、ドアクローザの閉鎖作用を停止させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、従来の扉の停止装置、或いは扉の停止装置を組込んだクローザは、何れも、保持できる扉の開角度がある程度大きく、しかも一定値である。従って、通気の為ドアチェーンを掛けた状態で扉を僅かに開ける、ということはできないし、また、人が通過するに充分な角度を超えて大きく扉を開けなければ扉の停止装置が作動しない、など、改良すべき点がある。
【０００８】
この発明は、扉を任意の開角度で停止させ、或いは任意の開角度に固定でき、
しかも構造も簡単である新規なクローザを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、作動油を充填したシリンダーの高圧側の開口端を閉塞するシリンダキャップと、このシリンダキャップ内のシリンダキャップ内導油路と交差するように穿設された有底のプラグ孔に、底面を内側にして挿入された有底筒状のプラグと、このプラグの内端部を直径方向に貫通するように形成され、シリンダキャップ内導油路に接続されるプラグ内導油路と、プラグ中心軸に関しシリンダキャップ中心軸と反対側において、シリンダキャップ及びプラグに跨がるように挿入され、内端開口部をプラグ内筒部に止めてこれをボール弁の弁座とする弁座筒と、プラグの内筒部底面付近に設けられた弁体としてのボールと、プラグと回動可能かつ液密に嵌合し、外端部をシリンダ外端面から突出させると共に、内端部に横断面が細い三日月型の作動片を形成した操作軸とを有し、この作動片のプラグ中心軸線方向における形成位置を、ボール弁のボールと同じに定め、一方、操作軸のシリンダ外端面から突出した外端部を回動操作することにより、この操作軸が、内端の作動片がボールと干渉してこれを弁座筒の内端開口から払う角度位置と、作動片がボールと干渉しない角度位置との間を回動できるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、ピストンの高圧側の端部に、ピストンリングを嵌装したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実例の態様】
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
本発明の説明を容易にする為、先ず図６に示す従来のシリンダキャップの構造の一例について簡単に説明する。
【００１２】
図６において符号１はシリンダキャップを示し、このシリンダキャップ１はその外周部に形成された雄ねじ部１ａにより、作動油を充填したクローザのシリンダ１９（図４参照）の高圧側の開口端を閉塞するように螺着される。
【００１３】
上記シリンダキャップ１の内端面には、バルブシート２とフィルタ３とが装着されており、これらはオリフィスシート４によって固定されている。なお、クローザの種類によっては、バルブシート２を使用しないものもある。
【００１４】
一方、シリンダキャップの中心軸線に沿ってピストンの速度調節用の調整弁５が螺着されており、断面Ｖ字形のスリワリを形成したその内端をバルブシート２の中心孔に嵌合させてある。
【００１５】
上記のように構成されたシリンダキャップ１を有する従来のクローザは、ピストン２０（図４参照）に押圧されて高圧となった作動油を、図面を明瞭にするため図示を省略するオリフィスシート４の外周部の開口、及びフィルタ３を通してバルブシート２の中心孔に導入する。
【００１６】
そして、調整弁５の内端の上記断面Ｖ字形のスリワリ及びバルブシート２の外面によって形成される小孔を通してシリンダキャップの中心孔１ｂに導入し、小孔を作動油が通過するときの粘性抵抗を利用してピストンを緩衝する。
【００１７】
シリンダキャップの中心孔１ｂに導入された作動油は、シリンダキャップ１を半径方向に貫通する導油路６を通ってシリンダーの低圧側に還流する。
【００１８】
尚、図６において符号７は作動油を封止するＯ−リングを、符号８はシリンダキャップ１をシリンダに螺着する工具の係合孔を示す。
【００１９】
請求項１に記載の発明は、図１〜図３に示すように、上述した構造のシリンダキャップ１の導油路６にボール弁１８を組込み、このボール弁１８を操作軸９により開閉できるようにしたものである。
【００２０】
上記ボール弁１８は、図１に示すように、有底カップ状の第１部材１１及び外周にＯ−リング７を嵌着した筒状の第２部材１２を螺合して形成した有底筒状のプラグ１０を有している。
【００２１】
このプラグ１０は、シリンダキャップ１の外端面から導油路６と交差するように穿設された有底のプラグ孔（付番せず）に挿入されている。
【００２２】
上記プラグ１０の第１部材１１の導油路６と交差する部分には、これと同軸の導油路６が穿設されている。
【００２３】
図１において下方における導油路には、シリンダキャップ１及び第１部材１１を貫通するようにして弁座筒１３が挿入され、この弁座筒１３の第１部材１１内における開口がボール弁１８の弁座となっている。
【００２４】
上記弁座筒１３は、プラグ１０の抜け止め及び回転止めの機能をも有している。
【００２５】
尚、弁座筒１３をシリンダキャップ１及び第１部材１１を貫通するように挿入する時、弁座筒１３の外周面に適切な接着剤を塗着しておき、乾燥後この接着剤が弁座筒１３の外周を液密に封止するのが好ましい。
【００２６】
このようにすると、ボール弁１８の入口側において作動油がプラグ１０の外側に回るように漏洩しても、弁座筒１３の外側を通って低圧側に漏洩しないから、ボール弁１８の閉鎖状態を安定に保つことができる。
【００２７】
また、プラグの第１及び第２部材１１、１２の螺合部にも接着剤を施し、乾燥後その接着剤が螺合部を液密に封止するようにすることが望ましい。
【００２８】
上記プラグ１０内には、外周２ヵ所にＯ−リング７、７を嵌着した操作軸９が回動可能に嵌合している。
【００２９】
この操作軸９の第１部材１１内における内端部には、図１〜図３に示すように、横断面が細い三日月型の作動片１４を残して切り欠かれ、操作軸の内端面、即ち作動片１４の形成面と第１部材１１の底面との間には、ボール弁１８の弁体となるボール１５が収納されている。
【００３０】
尚、図１において符号１６は例えばＥ−リング等の止め輪を示し、この止め輪１６は、第１部材１１と第２部材１２との螺合による結合以前に操作軸９に嵌着する。
【００３１】
一方、図１に示すように、操作軸のシリンダキャップ１の外端面から突出する操作軸９の外端部には、レバー状の外部操作部材１７が装着され、図示しないセットビスにより固定されている。
【００３２】
尚、話は前後するが、このボール弁１８の組立順序は、操作軸９を嵌合させ、操作軸９に止め輪１６を嵌着させた第２部材１２と、ボール１５を収納した第１部材とを螺合させてプラグ１０を構成し、このプラグ１０をシリンダキャップ１の前記付番しないプラグ孔に挿入し、シリンダキャップ１の導油路６と第１部材１１のそれとを整合させた後弁座筒１３を挿着する。
【００３３】
ボール弁１８をシリンダキャップ１内の導油路６中に組込んだ状態において、操作軸９のプラグ１０からの抜け止めは止め輪１６が担い、操作軸９のプラグ１０内への進入度は、作動片１４の内端と第１部材１１の内底面との当接によって規制される。
【００３４】
上記のように構成された請求項１に記載の発明の一実施例による停止装置は、図１に実線で示すように、外部操作部材１７を紙面に対し垂直に立てたとき、図２に示すように、作動片１４がボール１５と干渉しない角度位置に置かれる。
【００３５】
すると、自由になったボール１５はボール１８弁前後の油圧の圧力差により弁座筒１３の内端開口に定座してボール弁１８を閉じクローザは停止する。
【００３６】
扉を閉じるときには、図１に鎖線で示すように、外部操作部材１７を下に下ろすように回動する。
【００３７】
すると、図２及び図３において作動片１４が反時計方向に回動し、作動片１４がボール１５を横方向に押動するようにしてこれを弁座である弁座筒１３の内端開口から払い、図３に示すように、弁座から離れたボール１５を安定的に保持する。
【００３８】
このときには、ボール弁１８は開いた状態にあるから、ボール弁における作動油の流通を妨げるものは無く、クローザはその本来の機能により扉を閉鎖する。
【００３９】
尚、作動片１４のボール１５との干渉を可能にするため、弁座に定座している状態のボールの中心を通る水平軸と、操作軸９の中心軸とを上下方向においてずらせると良い。
【００４０】
しかして、上述の請求項１に記載の発明による停止装置においては、ピストンとシリンダとの間の嵌合部における作動油の低圧側への漏洩を完全に防止する事はできず、したがって、停止装置の作動中徐々に扉が閉ってしまう。
【００４１】
このことは、停止装置を自動的に解除することと同じであるから、目的によっては使い勝手が良い。
【００４２】
しかしながら、長時間安定的に扉を開放しておく目的には少し不便である。そこで、請求項２に記載の発明は、ピストンにピストンリングを嵌装し、作動油の漏洩を完全に防止することにより、停止装置の長時間の作動を可能にした。
【００４３】
すなわち、図４に示すように、ピストン２０の高圧側の端部、すなわちシリンダキャップ１に対向する側の端部の外周に環状の溝２１を形成し、この溝２１にゴム製のピストンリング２２を嵌装する。
【００４４】
なお、このピストンリング２２の外周を例えばテフロンシート２２ａ等で被覆し、ピストンリング２２とシリンダ１９の内周面との滑りを良くする。
【００４５】
上記のようにピストン２０にピストンリング２２を嵌装すると、クローザの作動時高圧側の作動油がピストンリング２２をシリンダ１９の内周面に押し付けるように弾性変形させ、その結果作動油の漏洩が完全に防止される。
【００４６】
ちなみに、ピストンリング２２は、図５（Ａ）に示すように、生ゴムシート２２ｂに接着剤によりテフロンシート２２ａを重合して所定の形に打ち抜き、図５（Ｂ）に示すように、型に入れて浅いカップ状に加硫成形し、図５（Ｃ）に示すように、成形後中央部を打ち抜いて製造する。
【００４７】
なお、前記図示の実施例の説明においては、操作軸９を回す為その外端に結合したレバー状の外部操作部材１７を手指で操作するものとした。
【００４８】
この場合、大人が手を延ばせば、通常扉の内面上端部に装着されるクローザに手が届くから、外部操作部材１７の操作が可能であり、一方、子供は手が届かないから、悪戯等により外部操作部材を操作して急に扉を閉鎖し、手指を扉と扉枠との間に挟んで怪我をする、等の事故を防止できる。
【００４９】
尚、上記した実施形態の他、例えばシリンダキャップ外面に例えばロータリーソレノイド等の電磁アクチュエータを装着し、その出力軸を操作軸９に連結すれば、この発明による停止装置の遠隔操作が可能になる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、シリンダキャップ内の導油路中にボール弁を組込み、外端をシリンダキャップ外端面に突出させた操作軸の回動によりこのボール弁を開閉し、導油路内の作動油を流通させたり遮断したりできるので、クローザの作動中、扉を任意の開角度で停止させることができる新規で簡単な構造のクローザを提供できる。
【００５１】
また、ボール弁により導油路を開閉するだけで扉を停止させたり、再び閉扉させたりすることができるので、機械部品の摩擦が生じる余地が無く、安定した機能を長期間期待できる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例によるクローザの断面図。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図で、ボール弁が閉じて扉が停止している状態を示す。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図で、ボール弁が開いている状態を示す。
【図４】  請求項２に記載の発明の一実施例によるクローザの縦断面図。
【図５】  ピストンリングの製造法の一例を説明するための線図。
【図６】  従来のクローザのシリンダキャップの構造の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１  シリンダキャップ
６  導油路
９  操作軸
１０  プラグ
１１  第１部材
１２  第２部材
１３  弁座筒
１４  作動片
１５  ボール
１７  外部操作部材
１８  ボール弁
１９  シリンダ
２０  ピストン
２１  溝
２２  ピストンリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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