(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルフィラメント(1) を所定間隔を配して折り曲げることにより１対の発光部(1b、1b、6) を形成させるとともに、前記折り曲げ部のコイル相互が一体に挟入されて固定部(1d)が形成され、該固定部(1d)がバルブ(2) のチップ(2a)内に固定されたことを特徴とするコイルフィラメントの頂部固定装置。
【請求項２】
コイルフィラメント(1) を所定間隔を配して折り曲げ、該折り曲げ部に短絡線(5) を挿入することにより固定部(1a)と１対の発光部(1b、1b、6) を形成させるとともに、前記固定部(1a)がバルブ(2) のチップ(2a)内に固定されたことを特徴とするコイルフィラメントの頂部固定装置。
【請求項３】
固定部(1a)の短絡線(5) の開放端(5a、5a) 間の間隔が、１対の発光部(1b、1b、6) の所定間隔と等間隔に形成されるとともに、固定部(1a)が捻回され、この捻回前の固定部(1a)の一部分と捻回部分がバルブ(2) のチップ(2a)内に固定されたことを特徴とする請求項２記載のコイルフィラメントの頂部固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片口金型の小型電球におけるコイルフィラメントの頂部固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、片口金型の小型電球におけるコイルフィラメントの頂部固定装置としては、図６に示されるように、コイルフィラメントの中央部を折り曲げ、その折り曲げ部分のコイルを外側に起立させてアンカー鈎止部11を形成させ、そのアンカー鈎止部11の両側に１対のコイルフィラメント発光部12、12 が形成されるとともに、アンカー鈎止部11に鈎状のアンカー13を鈎止してアンカー13の上端をバルブ14のチップ14ａ内に封着固定し、上記１対のコイルフィラメント発光部12、12 の下側のコイルフィラメントを所定長さに延長させて形成された内部リード線12a、12a の下端を、ステム14b 内でモリブデン箔16、16 を介して外部リード線15、15 に接続されたものがある。また、図７に示されるように、バルブ17内に両端および接続部分が所定長さに延長されて直列接続されたコイルフィラメント発光部18の複数個が配設され、延長されたコイルフィラメント発光部18の接続部分は、その中心が折り曲げられかつ全体が捻回されて、コイルフィラメント18の上方および下方にアンカー19、20 がそれぞれ形成される。このように形成されたアンカー19、20 のうち、アンカー19の上端は集合され、バルブ17の先端のチップ17a 内に相互に絶縁されて封着固定され、アンカー20の下端はステム17b 内に埋設固定されるとともに、延長されたコイルフィラメント18の両端により形成された１対の内部リード線22、22 は、ステム17b 内において１対の外部リード線23、23 にモリブデン箔24、24 を介して封着されているものがある。（実開昭 52-156287号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記前者によるコイルフィラメントの頂部固定装置によると、１対のコイルフィラメントの鈎止部11にアンカー13を鈎止してアンカー13の上端をバルブ14のチップ14ａ内に封着固定するには、１本の細いアンカー13をバルブ14の中心に位置するように固定しなければならないため、継線技術が要求され、未経験者による制作は多大な製品ロスを発生させるという問題があるばかりでなく、チップ14a 内からアンカー13が抜け落ちるおそれもあった。また上記後者によるコイルフィラメントの頂部固定装置によると、コイルフィラメント発光部18の上側に中心が折り曲げられかつ全体が捻回されたアンカー19を形成する工程と、これらを絶縁剤で絶縁する工程とを必要とするので、それだけ電球の製作工程が多工程となるとともに、前者同様に、継線技術が要求され、未経験者による制作は多大な製品ロスを発生させるばかりでなく、チップ17a 内からアンカー19が抜け落ちるおそれもあって、大量生産上コスト高となり、均一な製品が得られないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明ではアンカーを使用せず、コイルフィラメント自体をチップ内に固定させることにより、未経験者による制作に際しても製品ロスを生じさせることなく、大量生産に際して均一な製品が得られ、かつ可及的にチップ内からのフィラメント固定部分の脱落を防止して長寿命なコイルフィラメントを得るとともに、格別な内部リード線や支柱を必要とせず、工程や構成を簡潔とすることによりコストダウンが図れるコイルフィラメントの頂部固定装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため本発明の請求項１に係るコイルフィラメントの頂部固定装置では、コイルフィラメントを所定間隔を配して折り曲げることにより１対の発光部を形成させるとともに、前記折り曲げ部のコイル相互が一体に挟入されて固定部が形成され、該固定部がバルブのチップ内に固定される。このように、固定部の形成は単に左右１対のコイルフィラメントの折り曲げ部分を、相互のコイル内に一体に挟入するのみで足りるので、製作工程を減少させ、簡素化できるばかりでなく、この挟入部分のコイル自体がバルブのチップ内に固定されるため、従来のようなアンカーを必要とせず、アンカーよりも太いコイル自体をチップ内に固定するので、未経験者でも容易にコイルフィラメントをバルブの中心に配設できるとともに、チップ内での固定部の封着面積が大であるため、フィラメントがチップ内から脱落する虞はなくなる。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係るコイルフィラメントの頂部固定装置では、コイルフィラメントを所定間隔を配して折り曲げ、該折り曲げ部に短絡線を挿入することにより固定部と１対の発光部を形成させるとともに、前記固定部がバルブのチップ内に固定される。このように、短絡線が挿入された固定部がバルブのチップ内に固定されることにより、アンカーを使用してフィラメントを固定するものに比し、製作が簡単で未経験者でもフィラメントの頂部の固定を容易に行うことができるので、アンカーを使用しないことと相俟ってコストダウンに役立ち、大量生産上きわめて有利となる。
【０００７】
また、本発明の請求項３に係るコイルフィラメントの頂部固定装置では、固定部の短絡線の開放端間の間隔を、１対の発光部の所定間隔と等間隔に形成し、固定部が捻回され、この捻回前の固定部の一部分と捻回部分がバルブのチップ内に固定される。このように、短絡線の開放端間の間隔を、１対の発光部の所定間隔と等間隔に形成することにより、１対の発光部の平行を維持でき、局所的な断線事故等を惹き起こすことはなくなると同時にフィラメントの位置決めが確実、容易となるとともに、固定部が捻回され、この捻回前の固定部の一部分と捻回部分がバルブのチップ内に固定されるため、チップ内での固定部の方向と固定面積の拡大により、チップ内からのフィラメント固定部の脱落が一層防止されることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のコイルフィラメントの頂部固定装置では、１対の発光部とチップ内に固定される固定部分に応じた所定長さのコイルフィラメントを、所定間隔を配して逆Ｕ字状に折り曲げることにより左右１対の発光部を形成させるとともに、前記逆Ｕ字状の折り曲げ部のコイル相互が一体に挟入されて固定部が形成され、該固定部がバルブのチップ内に固定される。このように、固定部の形成は単に左右１対のコイルフィラメントの折り曲げ部分を、相互のコイル内に一体に挟入するのみで足りるので、制作が簡単かつ容易で、製作工程を減少できるばかりでなく、この挟入部分のコイル自体がバルブのチップ内に固定されるため、従来のようなアンカーを必要とせず、かつアンカーよりも太いコイル自体をチップ内に固定するので、チップ内での固定部の封着面積が大となり、未経験者でも製品ロスを生じさせることなく容易に制作が可能となるとともに、フィラメントがチップ内から脱落する虞はなくなる。
【０００９】
また、本発明の他のコイルフィラメントの頂部固定装置では、上記同様１対の発光部とチップ内に固定される固定部分に応じた所定長さのコイルフィラメントの中央部分に、所定長さのタングステンからなる短絡線が挿入される。この短絡線が挿入された部分のコイルフィラメントは、短絡線とともに逆Ｕ字状に折り曲げられ、バルブのチップ内に固定される固定部が形成される。逆Ｕ字状に折り曲げられた短絡線の開放端の間隔は、バルブ内に配設される１対の発光部の間隔と等間隔に形成される。短絡線の折り曲げ形状は上記のようにＵ字状でもＶ字状でも差し支えないが、１対の発光部の所定間隔の設定やその加工工程上は逆Ｕ字状または下向きコ字状とすることが好ましい。なお、短絡線の折り曲げ形状をＶ字状とするときは、１対のコイルフィラメントの発光部の平行を維持するため、その開放端に該発光部の配設間隔と等間隔な垂直部を形成する。このように、短絡線の開放端の間隔を１対のコイルフィラメントの配設間隔と等間隔に形成することにより、１対のコイルフィラメントの位置決めが確実かつ容易となる。
【００１０】
上記のように構成された１対のコイルフィラメントの下端部は、従来の方法によりモリブデン箔を介して外部リード線に接続される。１対のコイルフィラメントの上端に形成された固定部は、バルブ内の排気と同時に熔着されるバルブ頂部のチップ内に封着固定される。このとき前記短絡線の開放端はチップ内からバルブ内に突出していることが好ましい。短絡線の開放端がコイルフィラメントの発光部の配設間隔と等間隔であることと、短絡線のＵ字状の折り曲げ部分がバルブ頂部のチップ内に封着固定されることにより、従来のような１対のコイルフィラメントの頭頂部を１本のアンカーで鈎止し、その直線部分のみをバルブ頂部のチップ内に封着固定するものに比し、フィラメントの位置決めが確実かつ容易で未経験者でもフィラメントの頂部固定が容易であるとともに、封着面積が大であるので、チップ内からの固定部分の脱落事故を防ぐことができる。さらに、固定部が捻回され、この捻回前の固定部の一部分と捻回部分の上側がバルブのチップ内に固定されたものにおいては、固定部のチップ内での固定面積が大きくなることと、異なった角度で固定されるので、一層折り曲げ部分がチップ内から脱落することが防止される。
【００１１】
【実施例】
以下本発明に係るコイルフィラメントの頂部固定装置の実施例を図面に基づいて説明する。図１は単コイルフィラメントの中央部にタングステンからなる短絡線が挿入された状態を示す一部を省略した正面図、図２は短絡線とともに単コイルフィラメントが逆Ｕ字状に折り曲げられて形成された固定部が、バルブの排気チップ内に封着固定された状態を示す断面図、図３は図２における固定部が、上方で90°捻回されてバルブの排気チップ内に封着固定された状態を示す断面図、図４ａは単コイルフィラメントがその中央部で逆Ｕ字状に折り曲げられて固定部が形成された状態を示す要部の正面図、図４ｂは図４ａにおける固定部の左右の直線部分が相互のコイル内に挟入された状態を示す要部の正面図、図５は図４ｂと同様にして固定部が形成されたダブルコイルフィラメントの該固定部をバルブのチップ内に封着固定された状態を示す要部の断面図である。
【００１２】
図１および図２において、単コイルフィラメント1 は、バルブ2 のチップ2a内に固定される固定部1aと、１対の発光部1b、1b と、外部リード線3、3 と接続される内部リード線部分（図面省略）を含めた所定の長さを有し、その中央部にタングステンからなる短絡線5 が挿入される。この短絡線5 の中央部分は、その遊端の間隔が１対のフィラメントの発光部1b、1b の配設間隔と等間隔となるように逆Ｕ字状に折り曲げられて固定部1aが形成される。この折り曲げられた固定部1aは、短絡線5 の両遊端部分5a、5a をバルブ2 内に突出させて従来法によりチップ2a内に封着固定される。
【００１３】
図３におけるものにおいては、図１および図２におけるフィラメントの固定部1aのチップ内封着に際し、短絡線5 の両遊端5a、5a の間隔を維持した状態のまま逆Ｕ字状折り曲げ部分を軸方向に９０°捻回して固定部1aを形成し、この固定部1aが前記同様にしてチップ2a内に封着固定される。
【００１４】
図４におけるものにおいては、図１におけると同様の所定長さを有する単コイルフィラメント1 の中央部分が、図４ａに示されるように、１対の発光部1b、1b の配設間隔に合わせた所定間隔を配して逆Ｕ字状に折り曲げられ、その折り曲げ部の頂部からバルブのチップ内に封着固定される固定部1dの長さに応じた部分の単コイルフィラメント1 が伸長されるとともに、図４ｂに示されるように、該伸長部分1c、1c より上方の単コイルフィラメント1、1 相互のコイルが交互に挟入されて一体化されることにより固定部1dが形成される。この固定部分1dが図２および図３におけると同様にしてチップ2a内に封着固定される。
【００１５】
図５に示されるものは、図４におけるものと同様で、フィラメントの１対の発光部6、6 がダブルコイルに形成された点のみが異なる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によればアンカーを使用せず、コイルフィラメント自体をチップ内に固定させることにより、未経験者による制作に際しても製品ロスを生じさせることなく、大量生産に際して均一な製品が得られ、かつ可及的にチップ内からのフィラメント固定部分の脱落を防止して長寿命なコイルフィラメントを得るとともに、格別な内部リード線や支柱を必要とせず、工程や構成を簡潔とすることによりコストダウンが図れるコイルフィラメントの頂部固定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイルフィラメントの頂部固定装置の実施例を示すもので、単コイルフィラメントの中央部にタングステンからなる短絡線が挿入された状態を示す一部を省略した正面図である。
【図２】図１における短絡線とともに、単コイルフィラメントが逆Ｕ字状に折り曲げられて形成された固定部が、バルブの排気チップ内に封着固定された状態を示す断面図である。
【図３】図２における固定部が、上方で90°捻回されてバルブの排気チップ内に封着固定された状態を示す断面図である。
【図４】ａは単コイルフィラメントがその中央部で逆Ｕ字状に折り曲げられて固定部が形成された状態を示す要部の正面図、ｂはａにおける固定部の左右の直線部分が相互のコイル内に挟入された状態を示す要部の正面図である。
【図５】図４ｂと同様にして固定部が形成されたダブルコイルフィラメントの該固定部をバルブのチップ内に封着固定された状態を示す要部の断面図である。
【図６】従来のコイルフィラメントの頂部固定装置の実施例を示す小型電球の断面図である。
【図７】従来の他のコイルフィラメントの頂部固定装置の実施例を示す小型電球の断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・コイルフィラメント
１ａ、１ｄ・固定部
１ｂ、６・・発光部
２・・・・・バルブ
２ａ・・・・チップ
５・・・・・短絡線
５ａ・・・・開放端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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