(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド基板と、
上記ヘッド基板上に形成されたヘッド素子と、
上記ヘッド素子をヘッド基板と挟むように配されたガード部材と、
上記ヘッド素子から導出された外部接続用端子と、
一端が上記外部接続用端子に接合され、他端が外部回路に接続されたフレキシブルケーブルとを備え、
上記フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部、及び上記ガード部材上の媒体摺動面とは反対側の面の少なくとも一部が、エラストマー系樹脂により被覆されていること
を特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
上記エラストマー系樹脂は、シリコン樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
少なくとも１つの記録用磁気ヘッドと、
上記記録用磁気ヘッドの近傍に配された少なくとも１つの再生用磁気ヘッドとを備える複合型の磁気ヘッドであること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
上記フレキシブルケーブル上のヘッド基板側の主面の一部、及びヘッド基板上の媒体摺動面とは反対側の面の少なくとも一部が、熱硬化性樹脂により被覆されていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
上記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であること
を特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の薄膜磁気ヘッドが組み合わされて構成される磁気ヘッドに関し、特に耐環境性及び耐溶剤性の向上を図った磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気記録にはより高密度な記録が求められており、これに対応すべく、磁気ヘッドの狭トラック化及び低インダクタンス化が進められている。このような高密度記録に適した磁気ヘッドとしては、特に高転送速度の面において有利な、薄膜工程を適用して作製される薄膜磁気ヘッドの需要が伸びてきている。
【０００３】
特に、薄膜磁気ヘッドが用いられた磁気ヘッドとしては、例えば、データカートリッジ用の磁気記録装置等に使用される、記録用磁気ヘッドと再生用磁気ヘッドとを組み合わせた複合型の磁気ヘッドが挙げられる。この複合型の磁気ヘッドでは、記録用磁気ヘッドとしてインダクティブ型磁気ヘッドが用いられ、再生用磁気ヘッドとして磁気抵抗効果型磁気ヘッドが用いられている。
【０００４】
一般に、薄膜磁気ヘッドは、微細な薄膜パターンにより磁気回路が形成されていることから、記録及び／又は再生時に必要な外部電源との直接の接続が困難である。
【０００５】
そこで、薄膜磁気ヘッドにおいては、外部電源との接続のために、ヘッド基板上にＣｕ等の膜により外部接続用端子を形成し、この外部接続用端子にフレキシブルケーブルを圧着させて半田付けし、フレキシブルケーブルが外部回路と接続するようになされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、薄膜磁気ヘッドでは、上述のフレキシブルケーブルが圧着された後に、各種溶剤による洗浄等の加工プロセスが加えられる。このため、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部には、溶剤による洗浄やその他の加工に対する十分な信頼性が要求される。このため、通常の磁気ヘッドには、図９に示すように、上記の接合部１０１と、磁気ヘッド１００を構成するガード部材１０２の媒体摺動面とは反対側の面１０２ａとを被覆するように、つまり図中Ｅ部分を埋めるように適当な樹脂が配されて封止されている。
【０００７】
また、フレキシブルケーブル１０３と外部接続用端子との接合部１０１の接着強度を補強するために、磁気ヘッドを構成するヘッド基板１０４の媒体摺動面とは反対側の面１０４ａを被覆するように、つまり図中Ｆ部分を埋めるように適当な樹脂が配されている。
【０００８】
上述のＥ部分及びＦ部分に配される樹脂としては、アセトン等に対する耐溶剤性及びフェライト、アルティックＡｌ２Ｏ３・ＴｉＣ等のセラミックに対する接着強度が要求される。そのため、これら条件を満足する樹脂としては、エポキシ樹脂が提案されている。特に、磁気抵抗効果型磁気ヘッドにおいては、磁気抵抗効果素子を破損させない約１５０℃以下で硬化するエポキシ樹脂が、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合上に配されて封止されている。
【０００９】
ところで、記録用や再生用の薄膜磁気ヘッドを有する複合型の磁気ヘッドにおいては、実際の使用環境下における十分な信頼性が要求される。特に、コンピュータの記憶装置用として使用される場合に、この薄膜磁気ヘッドが満たすべき環境試験条件は、非常に厳しく、例えば、４０℃で湿度９３％にて２１日間保持した際に初期特性や寸法を維持していなければならないという条件である。
【００１０】
しかしながら、上述したように、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部及びガード部材の媒体摺動面とは反対側の面上の少なくとも一部、つまり図９中のＥ部分に、エポキシ樹脂が配された複合型磁気ヘッドにおいては、高湿環境下にさらされるとエポキシ樹脂が膨潤してしまう。
【００１１】
エポキシ樹脂は、耐溶剤性及び接着強度を向上させるために配されており、特に補強の観点から硬度がかなり高いものが使われている。このため、上述したように、エポキシ樹脂が膨潤すると、図１０に示すように、この膨潤により生じる外力が、分散して作用せず、上記ヘッド基板１０４の側面に対向するように配されたガード部材１０２に対して、このガード部材１０２を押し出す方向、つまり図中Ｉ方向に作用してしまう。その結果、ガード部材１０２が押し上げられ、ガード部材１０２とヘッド基板１０４との接着面が破壊されてしまい、記録や再生に支障をきたしてしまうといった問題があった。
【００１２】
特に、再生ヘッドでは、ヘッド基板とガード部材との接着面が、ヘッド基板上に形成された磁気抵抗効果素子の再生ギャップを構成している。よって、再生用ヘッドにおいては、上述したようにガード部材とヘッド基板との接着面が破壊されると、再生ギャップが破壊されることになり、再生特性が劣化してしまう。
【００１３】
そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、十分な強度が保持されるとともに、優れた耐溶剤性を有し、しかも高湿度等に対する耐環境性の向上が図られ、記録及び／又は再生が良好に行われる高品質な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る磁気ヘッドは、ヘッド基板と、ヘッド基板上に形成されたヘッド素子と、ヘッド素子をヘッド基板と挟むように配されたガード部材と、ヘッド素子から導出された外部接続用端子と、一端が外部接続用端子に接合され、かつ他端が外部回路に接続されたフレキシブルケーブルとを有する。しかも、本発明に係る磁気ヘッドは、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部、及びガード部材上の媒体摺動面とは反対側の面の少なくとも一部が、エラストマー系樹脂により被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
以上のように構成された本発明に係る磁気ヘッドによれば、フレキシブルケーブルと外部接合端子との接合部及びガード部材の媒体摺動面とは反対側の面の少なくとも一部が、エポキシ樹脂のように硬度が高くなく優れた弾力性を有するエラストマー系樹脂により被覆されていることにより、このエラストマー系樹脂が、高湿度下において膨潤しても、膨潤により生ずる外力を分散させる方向に容易に変形する。これにより、樹脂の膨潤により生ずる外力を吸収することができ、外力がガード部材に直接作用するのを回避することができる。したがって、本発明に係る磁気ヘッドによれば、ガード部材と磁気ヘッドとの接着面が破壊されるのを防ぐことができる。
【００１６】
さらに、上記エラストマー系樹脂がシリコン樹脂である場合、耐溶剤性の更なる向上を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気ヘッドの好適な実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここで、本発明を適用した磁気ヘッドとして、記録用磁気ヘッドと再生用磁気ヘッドとを有する複合型の磁気ヘッドを取り挙げて説明する。なお、本発明に係る磁気ヘッドとしては、この複合型の磁気ヘッドに限らず、一般の薄膜磁気ヘッドに適用される。
【００１８】
本発明に係る磁気ヘッド１は、図１に示すように、記録用磁気ヘッド２（以下、単に記録ヘッド２と呼ぶ。）と、この記録ヘッド２の両脇に平行に配設された一対の再生用磁気ヘッド３Ａ、３Ｂ（以下、単に再生ヘッド３Ａ、３Ｂと呼ぶ。）とを有する複合型の磁気ヘッドである。また、この複合型の磁気ヘッド１は、再生ヘッド３Ｂの一方の脇に配設される消去用磁気ヘッド５（以下、単に消去ヘッド５と称する）と、再生ヘッド３Ａの一方の脇に配設されるアウトリガ４とを備える。
【００１９】
さらに、この複合型の磁気ヘッド１は、記録ヘッド２と一対の再生ヘッド３Ａ、３Ｂと消去ヘッド５とアウトリガ４とを一体に支持する支持部材６を備える。そして、複合型の磁気ヘッド１は、支持部材６を介してアクチュエータ７が接続されている。すなわち、本実施の形態に係る磁気ヘッド１は、アウトリガ４、再生ヘッド３Ｂ、記録ヘッド２、再生ヘッド３Ａ及び消去ヘッド５がこの順序で支持部材６に取り付けられている。
【００２０】
そして、この複合型の磁気ヘッド１では、再生ヘッド３Ｂと記録ヘッド２と再生ヘッド３Ａとがこの順序で一体に接合された状態で、これらヘッドの一方の主面が媒体摺動面８とされる。この媒体摺動面８は、その断面形状が曲面とされてなる。
【００２１】
記録ヘッド２は、磁気信号を記録する際、その内部に配されたコイルに対して所望の電流が供給されることによって、磁気ギャップを介して漏れ磁界を発生する。記録ヘッド２は、この漏れ磁界をテープ状磁気記録媒体Ｔに印加することによって、磁気信号を記録する。
【００２２】
一方、再生ヘッド３Ａ、３Ｂでは、磁気信号を再生する際、テープ状磁気記録媒体Ｔに記録された磁気信号から生ずる漏れ磁界をヘッド素子が検出する。これにより、再生ヘッド３Ａ、３Ｂは、テープ状磁気記録媒体Ｔの磁気信号を再生する。
【００２３】
複合型の磁気ヘッド１では、上述の再生ヘッド３Ｂと記録ヘッド２と再生ヘッド３Ａとがこの順序で接合されている。このため、複合型の磁気ヘッド１では、テープ状磁気記録媒体Ｔがいずれの方向に走行された場合でも、記録ヘッド２で記録された磁気信号が記録された直後に、再生ヘッド３Ａ、３Ｂのいずれか一方で磁気信号が再生される。
【００２４】
消去ヘッド５は、媒体摺動面８に露出した幅広な磁気ギャップを有しており、その内部に図示しないコイルが配されている。この消去ヘッド５では、一定の直流電流が上記コイルに供給される。これにより、消去ヘッド５には、上記コイルから磁界が発生して、磁気ギャップを介して一様な漏れ磁界が発生する。消去ヘッド５は、この漏れ磁界をテープ状磁気記録媒体Ｔに印加することにより磁気信号を消去する。
【００２５】
アウトリガ４は、上述した消去ヘッド５とは反対の端部に配設され、テープ状磁気記録媒体Ｔを安定に走行させるためのものである。複合型の磁気ヘッド１では、このアウトリガ４によりテープ状磁気記録媒体Ｔと媒体摺動面８との当たり面積が大きくなり、テープ状磁気記録媒体Ｔが安定的に走行する。
【００２６】
この複合型の磁気ヘッド１では、テープ状磁気記録媒体Ｔに対して情報信号を磁気信号として記録し、テープ状磁気記録媒体Ｔに記録された磁気信号を再生する。このテープ状磁気記録媒体Ｔは、その長手方向が図１中矢印Ｇ及びＨで示す方向と平行になるように複合型の磁気ヘッド１に当接する。このとき、テープ状磁気記録媒体Ｔは、複合型の磁気ヘッド１を介して配設された図示しない付勢手段によって、複合型磁気ヘッド１に押圧するように付勢される。
【００２７】
以上のように構成された本発明を適用した複合型の磁気ヘッド１は、テープ状磁気記録媒体Ｔにデータを記録する際に、データの信頼性を確保するため、記録ヘッド２によりテープ状磁気記録媒体Ｔにデータを記録すると同時に、記録されたデータを再生ヘッド３Ａまたは再生ヘッド３Ｂにより再生し、記録されたデータを検証する。
【００２８】
すなわち、テープ状磁気記録媒体Ｔを複合型の磁気ヘッド１に対して図１中矢印Ｇで示す方向に摺動させて記録する際には、記録ヘッド２によって記録するとともに、記録した直後に、記録されたデータを再生ヘッド３Ａにより再生し、記録されたデータを検証する。また、テープ状磁気記録媒体Ｔを複合型の磁気ヘッド１に対して図１中矢印Ｈ方向で示す方向に摺動させて記録する際には、記録ヘッド２によって記録するとともに、記録した直後に、記録されたデータを再生ヘッド３Ｂにより再生し、記録されたデータを検証する。
【００２９】
上述のように構成された複合型の磁気ヘッド１における再生ヘッド３Ａ、３Ｂは、図２に示すように、ヘッド基板９と、その側面上に形成された図示しない薄膜磁気回路と、ヘッド基板９と対向して上記薄膜磁気回路をヘッド基板９と挟むように配設されたガード部材１０とを有する。
【００３０】
特に、本発明に用いられる再生ヘッド３Ａ、３Ｂには、図２に示すように、フレキシブルケーブル１１が薄膜磁気回路から導出された外部接続用端子１２と接合した状態で配設されている。このフレキシブルケーブル１１は、図示しない外部回路に接続している。
【００３１】
このように構成された再生ヘッド３Ａ、３Ｂは、再生のために必要な外部回路からの電流を、フレキシブルケーブル１１を介して、ガード部材１０とヘッド基板９とに挟まれた薄膜磁気回路に導いて、ヘッド素子に供給するようになされている。
【００３２】
本発明に用いられる再生ヘッド３Ａ、３Ｂの薄膜磁気回路１５としては、図３に示すように、薄膜工程によってヘッド基板９上に一体形成されている４個のヘッド素子１３と、各ヘッド素子１３から導出された一対の引き出し導体１４と、引き出し導体１４の先端部に形成された外部接続用端子１２とを有する。このとき、外部接続用端子１２は、Ｃｕ等の薄膜から形成されてなる。
【００３３】
ここで、再生ヘッド３Ａ、３Ｂは、磁気抵抗効果を利用して記録媒体からの信号を検出する磁気抵抗効果型磁気ヘッドであり、ヘッド素子１３として磁気抵抗効果素子が用いられている。
【００３４】
上述したように、上記再生ヘッド３Ａ、３Ｂにおいては、引き出し導体１４の先端部に形成された外部接続用端子１２が、フレキシブルケーブル１１と接合している。ここで、外部接続用端子１２とフレキシブルケーブル１１との接合部分の様子を図４に示す。
【００３５】
図４に示すように、外部接続用端子１２は、フレキシブルケーブル１１との接触部分１２ａを半田付けされて接合されている。このとき、フレキシブルケーブル１１には、外部接続用端子１２との接触部分１２ａ以外の部分に、隙間１６が形成されており、外部接続用端子１２が隣同士互いに電気的に接続しないようにされている。
【００３６】
また、特に本発明に用いられるフレキシケーブル１１は、その両側面の近傍部の一部がエラストマー系樹脂により被覆されている。ここで、このエラストマー系樹脂により被覆されている様子を図５に示す。
【００３７】
図５に示すように、フレキシブルケーブル１１と外部接合用端子１２との接合部１１ａ、及びガード部材１０の媒体摺動面とは反対側の面１０ａを含む部分、つまり図５中のＣで示す部分が、エラストマー系樹脂により被覆されている。なお、ここで用いられるエラストマー系樹脂としては、シリコン樹脂が耐溶剤性の点から好ましい。
【００３８】
さらに、ヘッド基板９側のフレキシブルケーブル面１１ｂ、及びヘッド基板９上の媒体摺動面８とは反対側の面９ａを含む部分、つまり図５中のＤで示す部分は、熱硬化性樹脂により被覆されている。これら樹脂が配されていることにより、フレキシブルケーブル１１と外部接合用端子１２との接着強度が補強されている。上記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂が好ましい。
【００３９】
特に、上記再生ヘッド３Ａ、３Ｂにおいては、エラストマー系樹脂が上述のＣ部分に配されていることにより、高湿環境下においても、エポキシ樹脂が配された従来の再生ヘッドのように、樹脂が膨潤してガード部材を押し上げるといった現象を回避することができる。
【００４０】
すなわち、エラストマー系樹脂の硬度がエポキシ樹脂の硬度よりも小さいことから、エラストマー系樹脂が、高湿環境下で膨潤しても、図６に示すように、膨潤により生ずる外力を分散する方向に容易に変形することができる。その結果、樹脂の膨潤により生じた外力がガード部材１０に直接働くのではなく、エラストマー系樹脂自体がその外力を吸収するようになる。そのため、樹脂の膨潤により生じた外力がガード部材１０に直接影響しないことから、ガード部材１０とヘッド基板９との接着面９ｂの破壊を回避することができて、安定な再生が可能となる。
【００４１】
特に、再生ヘッド３Ａ、３Ｂでは、ヘッド基板９とガード部材１０とが樹脂により接着されている接着面９ｂが、ヘッド基板９上に形成されたヘッド素子１３の再生ギャップの一部を構成している。従来の再生ヘッドでは、高湿環境下において、Ｃ部分に配された樹脂が膨潤すると、樹脂がガード部材１０を押し上げて、ガード部材１０とヘッド基板９との接着面９ａ、つまり再生ギャップが破壊されてしまった。
【００４２】
よって、本発明に用いられる再生ヘッド３Ａ、３Ｂにおいては、このような従来の再生ヘッドに見られた、樹脂の膨潤による再生ギャップの破壊現象を回避することができる。これにより、再生特性における更なる信頼性を得ることができる。
【００４３】
なお、Ｃ部分及びＤ部分に用いられる樹脂は、ヘッド素子１３を破壊しないために熱硬化温度が１５０℃以下のものであり、かつアセトンによる洗浄等に耐える耐溶剤性が必要である。つまり、Ｄ部分に配される樹脂は、熱硬化温度が１５０℃以下のものであり、かつ耐溶剤性に優れ、しかも外部接続端子１２とフレキシブルケーブル１１との接着強度を補強するものであれば良い。
【００４４】
また、Ｃ部分に配される樹脂は、熱硬化温度が１５０℃以下のものであり、かつ耐溶剤性に優れ、しかもガード部材１０に樹脂の膨潤による外力を及ぼさないものであれば良い。
【００４５】
なお、本発明に用いられる記録ヘッド２は、再生ヘッド３Ａ、３Ｂと同様に、ヘッド基板と、ガード部材と、薄膜工程によってヘッド基板上に一体形成された４個のヘッド素子と、各ヘッド素子から導出される引き出し導体と、この引き出し導体の先端部に形成された外部接続用端子とを有する。そして、記録ヘッド２は、この外部接続用端子にフレキシブルケーブルが接合されている。ここで、記録ヘッド２は、電磁誘導を利用して記録媒体に信号を書き込むインダクティブ型磁気ヘッドであり、磁気ギャップを有する磁気コアと、磁気コアに巻回された巻線コイルとを備えている。
【００４６】
特に、本発明に用いられる記録ヘッド２は、再生ヘッド３Ａ、３Ｂと同様に、フレキシブルケーブルと外部接合用端子との接合部及びガード部材の媒体摺動面とは反対側の面を含む部分、つまり再生ヘッドにおけるＣ部分に相当する部分が、エラストマー系樹脂で覆われている。
【００４７】
従来の記録ヘッドでは、高湿環境下において、Ｃ部分に配された樹脂が膨潤すると、樹脂がガード部材を押し上げて、ガード部材とヘッド基板との接着面が破壊されてしまい、媒体摺動面８を一定に保てず、安定な記録が得られなかった。本発明に用いられる記録ヘッド２においては、このような従来の記録ヘッドに見られた、ガード部材とヘッド基板との接着面の破壊現象を回避することができる。これにより、媒体摺動面８を一定に保つことができ、記録特性における更なる信頼性を得ることができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について実験結果に基づいて説明する。
【００４９】
実施例１
再生ヘッドとして、Ｎｉ−Ｚｎフェライトからなるヘッド基板に、Ｎｉ−Ｚｎフェライトからなるガード部材を樹脂で接着したものを用いた。
【００５０】
また、ヘッド基板とガード部材との接着面の破壊現象は、フレキシブルケーブル近傍に配された樹脂の特質だけでなく、ガード部材のアスペクト比（高さ／厚さ）にも依存する。つまり、アスペクト比が小さいと、接着面の破壊が生じやすい。これは、樹脂の膨潤によって発生した外力が、ガード部材にトルクとしてかかることに起因している。
【００５１】
再生ヘッドとしては、図７に示すようなガード部材のアスペクト比が約０．７９（０．６０４／０．７６２）に設定されたものを用いた。
【００５２】
また、この再生ヘッドにおいては、図５のＣ部分に相当する部分を以下に示すシリコン樹脂で、１３０℃〜１５０℃に１時間保持して硬化させ被覆させた。  なお、図５のＤ部分に相当する部分は、従来の再生ヘッドと同様にエポキシ樹脂で被覆させた。
【００５３】
＜本実施例で用いたシリコン樹脂の特性＞
種類                    ゴムタイプ、２液型
粘度                    ８０００ｃｐ〜１５０００ｃｐ
固形分                  １００％
比重                    １．０
硬度（硬化後）          ２１（ゴム状ＪＩＳＡ）
硬化条件                １３０℃〜１５０℃、１ｈｒ
この再生ヘッドを４０℃、湿度９３％とした高湿環境Ａの下に保持して、ヘッド基板とガード部材との接着面の破壊発生率を１０日後及び２０日後にて測定し、経時安定性を調べた。
【００５４】
また、同様にして、この再生ヘッドを、１２時間毎に２５℃と４０℃とに交互に変換させ、かつ湿度９５％とした高湿環境Ｂの下に保持して、ヘッド基板とガード部材との接着面の破壊発生率を１０日後及び２０日後にて測定し、経時安定性を調べた。
【００５５】
実施例２
記録ヘッドとして、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣ（アルティック）からなるヘッド基板に、アルミナ系セラミックからなるガード部材を樹脂で接着したものを用いた。
【００５６】
ここで、ガード部材は、アスペクト比が約１．２７（０．６０４／０．４７５）のものを用いた。
【００５７】
また、この記録ヘッドにおいては、図５中のＣ部分に相当する部分を実施例１と同様なシリコン樹脂を用いて、硬化させ被覆させた。
【００５８】
このような記録ヘッドについて、実施例１と同様な高湿環境Ａ及び高湿環境Ｂの下で、実施例１と同様な測定を行った。
【００５９】
比較例１
再生ヘッドとして、フレキシブルケーブルの上側部分を以下に示すエポキシ樹脂を９０℃にて１時間保持して硬化させて被覆された以外は、実施例１と同様なものを用いた。
【００６０】
＜比較例で用いたエポキシ樹脂の特性＞
種類                    無溶剤タイプ、一液型
粘度                    ２００００ｃｐ、（２５℃、５ｒｐｍ）
ガラス転位温度          １２９℃
硬度                    約９０（ショアーＤ）
硬化条件                ９０℃、１ｈｒ
このような再生ヘッドについて、実施例１と同様な高湿環境Ａ及び高湿環境Ｂの下で、実施例１と同様な測定を行った。
【００６１】
比較例２
記録ヘッドとして、図８に示すように、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣ（アルティック）からなるヘッド基板９ｄに、アルミナ系セラミックからなるガード部材１０ｄを樹脂で接着したものを用いた。
【００６２】
ここで、ガード部材１０ｄとしては、図８に示すように、アスペクト比が約１．２７（０．６０４／０．４７５）のものを用いた。
【００６３】
また、この記録ヘッドにおいては、図５中のＣ部分に相当する部分を比較例１と同様なエポキシ樹脂を用いて、硬化させ被覆させた。
【００６４】
このような記録ヘッドについて、実施例１と同様な高湿環境Ａ及び高湿環境Ｂの下で、実施例１と同様な測定を行った。
【００６５】
以上の測定結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
0003624627.tif 000002
【００６７】
表１の結果から、実施例１の再生ヘッド及び実施例２の記録ヘッドは、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部、及び上記ガード部材上の媒体摺動面とは反対側の面が、エラストマー系樹脂により被覆されているため、ガード部材とヘッド基板との接着面の破壊が全く発生しないことがわかった。
【００６８】
一方、従来のように、エポキシ樹脂が配された比較例１の再生ヘッド及び比較例２の記録ヘッドでは、１０日後に既にかなりガード部材とヘッド基板との接着面の破壊が発生していた。特に、再生ヘッドは、表１からも明らかなように、１０日後には接着面の破壊発生率が５０％に、２０日後には８０％以上にも及んだ。これは、再生ヘッドが、記録ヘッドよりもアスペクト比が小さいため、接着面の破壊が生じ易いからである。
【００６９】
以上の結果から、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部、及びガード部材上の媒体摺動面とは反対側の面が、エラストマー系樹脂により被覆されることによって、高湿環境下においてガード部材とヘッド基板との接着面の破壊が発生するのを回避することができることが判明した。その結果、耐環境性を向上することができ、しかも記録再生の更なる安定化を図ることが可能となることがわかった。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る磁気ヘッドにおいては、フレキシブルケーブルと外部接続用端子との接合部、及びガード部材の媒体摺動面とは反対側の面がエラストマー系樹脂により被覆されることによって、エラストマー系樹脂の硬度が従来用いられていたエポキシ樹脂の硬度よりも小さいため、エラストマー系樹脂が、高湿度下で膨潤しても、膨潤により生ずる外力を分散させる方向に容易に変形することができる。このため、この樹脂の膨潤により生じた外力がガード部材に直接作用することを回避することができ、ガード部材とヘッド基板との接着面が破壊されるのを防止することができる。したがって、本発明によれば、耐環境性に優れ、しかも記録再生特性の安定化が図られた磁気ヘッドを提供することが可能となる。
【００７１】
さらに、本発明に係る磁気ヘッドにおいては、上記エラストマー系樹脂としてシリコン樹脂が用いられることによって、耐溶剤性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した複合型磁気ヘッドの一例を示す側面図である。
【図２】本発明を適用した複合型磁気ヘッドにおける再生ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用した複合型磁気ヘッドにおける再生ヘッドの一例を示す要部正面図である。
【図４】本発明を適用した複合型磁気ヘッドにおけるフレキシブルケーブルの一例を示す要部正面図である。
【図５】本発明を適用した複合型磁気ヘッドにおける再生ヘッドの一例を示す断面図である。
【図６】本発明を適用した複合型磁気ヘッドにおける、高湿環境下での再生ヘッドの一例を示す断面図である。
【図７】実施例に用いた再生ヘッドの側面図である。
【図８】実施例に用いた記録ヘッドの側面図である。
【図９】従来の複合型磁気ヘッドにおける再生ヘッドの一例を示す断面図である。
【図１０】従来の複合型磁気ヘッドの再生ヘッドにおいて、ガード部材とヘッド基板との接着面が破壊される様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１  複合型磁気ヘッド、２  記録ヘッド、３Ａ、３Ｂ  再生ヘッド、９  ヘッド基板、１０  ガード部材、１１  フレキシブルケーブル、１２  外部接続用端子、１３  ヘッド素子、１４  引き出し導体
【図１】
0003624627.tif 000003
【図２】
0003624627.tif 000004
【図３】
0003624627.tif 000005
【図４】
0003624627.tif 000006
【図５】
0003624627.tif 000007
【図６】
0003624627.tif 000008
【図７】
0003624627.tif 000009
【図８】
0003624627.tif 000010
【図９】
0003624627.tif 000011
【図１０】
0003624627.tif 000012