(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラゲ及び処理水が投入される処理タンクと、該処理タンクに接続され、前記処理水と共に前記クラゲを粉砕して水状化する破砕ポンプと、該水状化されたクラゲに注入する薬液を溜める薬液貯留タンク及び該薬液貯留タンクから前記薬液を排出する薬注ポンプと、前記薬液が注入されたクラゲを前記処理タンクから該処理タンクに戻す循環ポンプとを備え、
前記処理タンク、前記破砕ポンプ、前記薬液貯留タンク、前記薬注ポンプ及び前記循環ポンプは搬送可能な共通架台に設けられ、
前記薬液が注入されたクラゲ及び前記処理水を前記循環ポンプにより循環させながら、前記処理タンク内で固形分を凝集させた後、沈澱させて、前記処理水を含む液分と分離し、該液分を公共用水域に排出可能にすることを特徴とするクラゲ処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のクラゲ処理装置において、前記薬液貯留タンクは複数個あって、それぞれに凝集助剤、中和剤及び凝集剤が貯留されていることを特徴とするクラゲ処理装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のクラゲ処理装置において、前記クラゲは水中ポンプにより海水と共に前記処理タンクに投入された後、該処理タンク内の前記海水は除去されることを特徴とするクラゲ処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクラゲ処理装置において、前記処理タンクに投入された前記クラゲの計量を行うことを特徴とするクラゲ処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクラゲ処理装置において、前記処理タンク内で分離された前記固形分は、前記液分と共に防臭及び防腐処理を施された後、順次、前記固形分を沈澱する沈澱タンク、該沈澱タンクからオーバーフローする上澄液を貯留する上澄液タンク及び前記上澄液を濾過する濾過タンクを介して濾過処理されることを特徴とするクラゲ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ等に必要な冷却水として使用される海水に含まれるクラゲを処理水と共に、粉砕した後、薬注処理して固形分を凝集させて、沈澱させることにより分離した排水（処理廃液）を公共用水域に排出するクラゲの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、取水口を介して取水した海水をボイラーの水蒸気の冷却用として使用しているが、取水される海水中にはクラゲが浮遊しており、特に夏場において、クラゲが突然大量に発生して取水口を塞ぐのを防止するために、クラゲを処理する方法が知られている。このクラゲ処理方法の一つとして、本願出願人は、取水口付近のクラゲを含む海水からクラゲを分離し、分離されたクラゲを処理水と共に機械的手段により破砕して水状化した後、この水状化されたクラゲを処理水と共に、水状化水として排出基準をクリアーした場合、海水に戻す方法について提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００２−２６２７８９号明細書（第８、９頁、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のクラゲの処理方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
機械的手段により破砕して水状化されたクラゲを処理水と共に、水状化水として公共用水域に戻そうとすると、この水状化水はクラゲを含んでいるので、水状化水を放水する付近の公共用水域が部分的に汚染されるという問題があった。ここで、公共用水域とは、水質汚濁防止法における河川、湖沼、港湾等を示す。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、クラゲを処理した後の排水を、海は勿論、川にも放水可能なクラゲ処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係るクラゲ処理装置は、クラゲ及び処理水が投入される処理タンクと、処理タンクに接続され、処理水と共にクラゲを粉砕して水状化する破砕ポンプと、水状化されたクラゲに注入する薬液を溜める薬液貯留タンク及び薬液貯留タンクから薬液を排出する薬注ポンプと、薬液が注入されたクラゲを処理タンクから処理タンクに戻す循環ポンプとを備え、
処理タンク、破砕ポンプ、薬液貯留タンク、薬注ポンプ及び循環ポンプは搬送可能な共通架台に設けられ、
薬液が注入されたクラゲ及び処理水を循環ポンプにより循環させながら、処理タンク内で固形分を凝集させた後、沈澱させて、処理水を含む液分と分離し、液分を公共用水域に排出可能にする。
これによって、搬送可能な共通架台に設けられた１つの処理タンクを使用するだけで、クラゲを水状化し、薬注により固形分を凝集させて、沈澱させることにより処理水を含む液分（廃液）と分離し、液分を公共用水域に排出できる。
【０００７】
第２の発明に係るクラゲ処理装置は、第１の発明に係るクラゲ処理装置において、薬液貯留タンクは複数個あって、それぞれに凝集助剤、中和剤及び凝集剤が貯留されている。これによって、クラゲの性状に応じて薬液の注入量の変更が自由にできる。
第３の発明に係るクラゲ処理装置は、第１及び第２の発明に係るクラゲ処理装置において、クラゲは水中ポンプにより海水と共に処理タンクに投入された後、処理タンク内の海水は除去される。これによって、クラゲの搬送手段が簡略化される。
【０００８】
第４の発明に係るクラゲ処理装置は、第１〜第３の発明に係るクラゲ処理装置において、処理タンクに投入されたクラゲの計量を行う。これによって、適切な処理水量及び薬注量を決定できる。
第５の発明に係るクラゲ処理装置は、第１〜第４の発明に係るクラゲ処理装置において、処理タンク内で分離された固形分は、液分と共に防臭及び防腐処理を施された後、順次、固形分を沈澱する沈澱タンク、沈澱タンクからオーバーフローする上澄液を貯留する上澄液タンク及び上澄液を濾過する濾過タンクを介して濾過処理される。これによって、液分の汚れをさらに除去することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るクラゲ処理装置の全体構成図、図２は同クラゲ処理装置の正面図、図３は同クラゲ処理装置の平面図、図４は同クラゲ処理装置の変形例の全体構成図である。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係るクラゲ処理装置１０は、水中ポンプ１２により海水１１と共に吸引されるクラゲ（図示せず）及び処理水の一例である真水１３が投入される処理タンク１４と、処理タンク１４に接続され、真水１３と共に前記クラゲを粉砕して水状化する破砕ポンプ１５と、凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８（まとめて薬液と呼ぶ）をそれぞれ貯留するための凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１（まとめて薬液貯留タンクと呼ぶ）及び凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１内の凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８を水状化されたクラゲに注入するための凝集助剤注入ポンプ２２、中和剤注入ポンプ２３、凝集剤注入ポンプ２４（まとめて薬注ポンプと呼ぶ）と、凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８が注入されたクラゲを、処理タンク１４から処理タンク１４に戻す循環ポンプ２５とを備えている。一例として、凝集助剤１６として、塩化第２鉄を用い、また、中和剤１７として、苛性ソーダや消石灰を用い、さらに、凝集剤１８として、硫酸バンドを用いることができる。
【００１１】
なお、処理タンク１４、破砕ポンプ１５及び循環ポンプ２５は、平面視して矩形状の分割架台２６に設けられており、一方、凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１及び凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１にそれぞれ接続された凝集助剤注入ポンプ２２、中和剤注入ポンプ２３、凝集剤注入ポンプ２４は平面視して矩形状の分割架台２７に設けられており、分割架台２６、２７を図２及び図３に示すように接して配置して、一体的な共通架台２８とすることができる。なお、共通架台２８は搬送可能に形成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、取水口（図示せず）付近の海水１１中を浮遊するクラゲはロータリースクリーン（除塵機）等によって海水１１を満たした排水ピット２９に一旦、取り込まれる。排水ピット２９内には水中ポンプ１２が設置されており、水中ポンプ１２の吐出側には、分割架台２６上に３本の支持柱２６ａにより支持された処理タンク１４の上部に連通するクラゲ供給管３０が接続されている。クラゲ供給管３０の処理タンク１４の近傍には手動開閉弁３１が設けられており、クラゲ供給管３０の下流端は、処理タンク１４の上部に設けられた吸入管３２にフランジ接続されている。かかる構成によって、排水ピット２９内のクラゲを水中ポンプ１２により処理タンク１４に海水１１と共に供給することができる。
【００１３】
処理タンク１４に供給される真水１３は、分割架台２６の分割架台２７側に設けられた手動開閉弁３３を介して供給される。手動開閉弁３３の下流側には、真水供給管３４が設けられており、真水供給管３４には順次、Ｙ形ストレーナー３５、流量発信器３６が取付けられている。流量発信器３６により真水供給管３４を流れる真水１３の積算流量を測定することができる。
【００１４】
真水供給管３４の下流端は散水管３７と注水管３８に分岐されており、散水管３７には電動ボール弁３９が、一方、注水管３８には電動ボール弁４０が取付けられている。散水管３７の下流端部は分岐しており、処理タンク１４の上部に設けられた４つの散水ノズル４１〜４４に連通しており、散水ノズル４１〜４４を介して真水１３を処理タンク１４内に噴出させることができる。散水管３７から分岐した分岐管４５は、手動開閉弁４６を介して、処理タンク１４の上部に設けられたレベル発信器４７に真水１３を供給し、真水１３によりレベル発信器４７を洗浄できるようになっている。かかる構成によって、真水１３を処理タンク１４及びレベル発信器４７に供給できると共に、流量発信器３６により処理タンク１４に供給する真水１３の供給量を測定することができる。
【００１５】
レベル発信器４７は、処理タンク１４の側面に沿って垂直に設けられた棒状のレベル計導通管４８の上端に設けられており、レベル発信器４７より下方のレベル計導通管４８には、処理タンク１４に連通する上部連通管４９が水平に設けられ、レベル計導通管４８の下端部には、処理タンク１４の底部に設けられた排出管５０の上端部に連通し、処理タンク１４の底面に沿って傾斜した下部連通管５１が接続されている。下部連通管５１の中間位置にはスクリーン５２が取付けられている。
【００１６】
かかる構成によって、レベル発信器４７により処理タンク１４内の真水１３の液面レベル１３ａを検出することができる。液面レベル１３ａは、図１のレベル計導通管４８に示すように、上部連通管４９と同じ高さ位置をＨＨ、ＨＨより少し下の位置をＨ、下部連通管５１が接続する位置をＬＬ、ＬＬより少し上の位置をＬとし、ＨとＬとの間にて、運転調整を行う。クラゲ及び海水１１を処理タンク１４内に投入後、海水１１を排出し、一定量の真水１３を加えることにより測定したレベルをＭとし、処理しようとするクラゲ量を計算する。
【００１７】
排出管５０の下端部には、水中ポンプ１２によりクラゲと共に処理タンク１４に吸引された海水１１を排水ピット２９に排出するためのドレン管５３が接続されている。ドレン管５３には、上流側から順次、スクリーン５４、電動ボール弁５５、手動開閉弁５６が設けられている。かかる構成によって、電動ボール弁５５により処理タンク１４内の海水１１のみを排水ピット２９内に戻し、処理タンク１４内をクラゲのみとすることができる。なお、処理タンク１４内をクラゲのみとした後、真水１３をクラゲの量の約２倍の量供給し（２倍希釈）、この状態で、順次、クラゲの粉砕、粉砕された固形分の凝集と沈澱を行っている。
【００１８】
処理タンク１４の排出管５０の下端には、途中に循環ポンプ２５が取付けられた循環用配管５７の上流端が接続されており、循環用配管５７の下流端は処理タンク１４の側面の下部（レベルＭ、Ｌ間）に取付けられた取込み管５８に連通されている。循環用配管５７の循環ポンプ２５より上流側には、電動ボール弁５９が設けられており、一方、循環ポンプ２５より下流側には、順次、圧力計６０、圧力リリーフ弁６１、電動ボール弁６２、ＰＨ計６３、手動開閉弁６４が設けられている。かかる構成によって、処理タンク１４に貯留されたもの（破砕ポンプ１５により粉砕して水状化されたクラゲと真水１３等）を循環ポンプ２５により循環用配管５７及び処理タンク１４を介して循環することができる。
【００１９】
循環用配管５７の上流側には、途中位置に破砕ポンプ１５が取付けられた破砕用分岐配管６５が分岐して設けられており、破砕用分岐配管６５の上流端は電動ボール弁５９より上流側と接続されており、一方、破砕用分岐配管６５の下流端は、電動ボール弁６２とＰＨ計６３との間に接続されている。
【００２０】
破砕用分岐配管６５の破砕ポンプ１５より上流側には、電動ボール弁６６が取付けられており、一方、破砕ポンプ１５より下流側には、順次、圧力計６７、圧力リリーフ弁６８、電動ボール弁６９が取付けられている。かかる構成によって、電動ボール弁５９、６２を閉、かつ電動ボール弁６６、６９を開として、処理タンク１４に真水１３と一緒に貯留されたクラゲを破砕ポンプ１５により粉砕して水状化し、真水１３と共に処理タンク１４を介して循環させることができる。
【００２１】
循環用配管５７の手動開閉弁６４の上流側には、分岐管５７ａが接続されており、分岐管５７ａの中間位置には手動開閉弁６４ａが取付けられ、分岐管５７ａの下流端は処理タンク１４の側面の高さ方向の中間位置（レベルＭ、Ｈ間）に接続されている。手動開閉弁６４と手動開閉弁６４ａとを切り換えて、処理タンク１４に取り込む位置を調整することができる。
【００２２】
破砕ポンプ１５を駆動する電動モータ７０には、真水１３により電動モータ７０を冷却するための冷却配管７１の下流端が接続されており、冷却配管７１の上流端は、真水供給管３４のＹ形ストレーナー３５と流量発信器３６との間に分岐して接続されている。冷却配管７１には、上流側から順次、手動開閉弁７２、電磁弁７３、手動開閉弁７４が設けられている。冷却配管７１の真水１３により電動モータ７０を冷却した後の真水１３は、電動モータ７０に上流端が接続された排水配管７５を介して、処理タンク１４の上端部に設けられた取込み管７６に接続されている。排水配管７５の中間位置には手動開閉弁７７が取付けられている。なお、電動モータ７０には、温度上昇時の保護用として温度検出器７８が取付けられている。
【００２３】
分割架台２７に設けられた凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１の下端部にはそれぞれ、凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１内のドレンを排出するための手動開閉弁７９、８０、８１が取付けられている。図３に示すように、凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１の上部にはそれぞれ、凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８を投入するための投入口が１９ａ、２０ａ、２１ａが設けられている。
【００２４】
凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１内にそれぞれ貯留された凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８を循環用配管５７に注入するための凝集助剤供給管８２、中和剤供給管８３、凝集剤供給管８４の上流端が凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１の底部に連通、接続されている。凝集助剤供給管８２、中和剤供給管８３、凝集剤供給管８４の下流端は、循環用配管５７のＰＨ計６３の下流側で、分岐管５７ａの上流側に連通して取付けられている。
【００２５】
凝集助剤供給管８２、中和剤供給管８３、凝集剤供給管８４にはそれぞれ、上流側から順次、凝集助剤注入ポンプ２２、中和剤注入ポンプ２３、凝集剤注入ポンプ２４、次いで、配管ドレン抜き用の手動開閉弁８５、８６、８７、さらに、背圧弁８８、８９、９０が設けられている。かかる構成によって、処理タンク１４を介して循環用配管５７を循環する水砕化されたクラゲ及び真水１３に、凝集助剤注入ポンプ２２、中和剤注入ポンプ２３、凝集剤注入ポンプ２４をそれぞれ順次、個別に駆動して、凝集助剤タンク１９、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１内にそれぞれ貯留された凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８を個別に注入することができる。さらに、凝集助剤１６を最初に注入して凝集の元となるものを形成し（ＰＨ＝２程度）、次いで、中和剤１７を注入してＰＨを調整し（ＰＨ＝６．５程度）、最後に、凝集剤１８を注入して処理タンク１４内で粉砕されたクラゲの粒子を凝集させた後、固形分を沈澱させることができる。
【００２６】
なお、循環ポンプ２５により循環用配管５７及び処理タンク１４を循環する水砕化されたクラゲ及び真水１３に凝集助剤１６及び中和剤１７を注入する場合には、撹拌を速く行うために循環ポンプ２５の吐出量を大きくし、一方、凝集剤１８を注入する場合には、撹拌を遅くしてゆっくり固めるために循環ポンプ２５の吐出量を小さくしている。この循環ポンプ２５の吐出量の制御は、循環ポンプ２５を駆動するインバーターモータの周波数を調整して、即ち、凝集助剤１６、中和剤１７を注入する場合には、一例をあげれば、６０ＨZ 、凝集剤１８を注入する場合には３０ＨZ という具合に任意に可変できる構造としている。
【００２７】
中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１にはそれぞれ、中和剤タンク２０、凝集剤タンク２１内に供給される中和剤１７、凝集剤１８と、別途投入される真水１３とを事前に撹拌するための撹拌機２３ａ、２４ａが設けられている。撹拌機２３ａ、２４ａはそれぞれ、下端部に設けられ、回転する撹拌羽根１７ａ、１８ａと、撹拌羽根１７ａ、１８ａを回転駆動する電動モータ８０ａ、８１ａとを備えている。
【００２８】
図１に示すように、循環用配管５７の圧力リリーフ弁６１の下流で、電動ボール弁６２の上流には、排出用配管９１の上流端が分岐して接続されており、排出用配管９１の下流端は沈澱タンク９２の上端部に接続されている。排出用配管９１の中間位置には電動ボール弁９３が設けられており、電動ボール弁９３の上流側の排出用配管９１には、防腐剤供給管９４の下流端が連通して接続されている。防腐剤供給管９４の上流端は、分割架台２７に設けられた防腐剤タンク９５内の底部に連通されており、防腐剤タンク９５の底部には防腐剤タンク９５内のドレンを排出するための手動開閉弁９７が設けられている。防腐剤供給管９４には上流側から順次、防腐剤注入ポンプ９８、配管ドレン抜き用の手動開閉弁９９、背圧弁１００が取付けられている。
【００２９】
図１に示すように、沈澱タンク９２の下部には排出管１０１が設けられており、排出管１０１には手動開閉弁１０２が取付けられている。沈澱タンク９２の上端部には、沈澱タンク９２内の排液をオーバーフローにより上澄液タンク１０３に供給するための連通管１３１が水平に設けられており、連通管１３１の下流端は上澄液タンク１０３の上端部に接続されている。上澄液タンク１０３の下部にも排出管１０４が設けられており、排出管１０４には手動開閉弁１０５が取付けられている。排出管１０１及び排出管１０４の下流端は排出主管１０６に連通されており、排出主管１０６の排出管１０１のより下流側には沈澱物移送ポンプ１０７が設けられている。
【００３０】
上澄液タンク１０３の高さ方向の中間位置には、上澄液タンク１０３内の上澄液１０８を抜き取って濾過タンク１０９に送るための抽出管１１０が取付けられている。濾過タンク１０９の下端部には上澄液１０８が濾過された後の、排液を排出するための排出管１１１が取付けられており、排出管１１１には電動開閉弁１１２が設けられている。濾過タンク１０９内に設けられた濾過材は砂及び活性炭を使用している。かかる構成によって、電動ボール弁６６、６２を閉とし、電動ボール弁５９、９３を開として、循環ポンプ２５により、処理タンク１４内で沈澱している固形分（沈澱物）を真水１３と共に、沈澱タンク９２に搬送し、沈澱タンク９２、上澄液タンク１０３及び濾過タンク１０９を介して固形分を濾過し、きれいな水として排水することができる。
【００３１】
循環用配管５７に注入する凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８の量はクラゲの性状等の諸条件により異なるが、一例として、クラゲ１Ｋｇ当たりそれぞれ、２５００ｍｇ、１７５ｍｇ、１６ｍｇとしている。また、排出用配管９１に注入する防腐剤９６の量は一例として、クラゲ１Ｋｇ当たり１００００ｍｇとしている。凝集助剤１６、中和剤１７、凝集剤１８、防腐剤９６のそれぞれの注入量は、クラゲ処理量に比例して、凝集助剤注入ポンプ２２、中和剤注入ポンプ２３、凝集剤注入ポンプ２４、防腐剤注入ポンプ９８の運転時間により調整している。また、真水１３の量はクラゲ１Ｋｇ当たり２Ｋｇとしている。なお、クラゲは９５％以上の水分を有しているので、重量に関して水と同様に扱う（即ち、クラゲの比重を１とする）ことができ、２倍希釈としている。従って、真水１３の供給量はレベル計導通管４８に設けたレベル発信器４７により、真水１３の液面レベル１３ａを検出して調整している。
【００３２】
図１中の符号１１３は水中ポンプ１２用の操作盤を、符号１１４は処理タンク１４内の液面レベル１３ａの上限を検出するレベル検出器を、符号１１５はエアーブリーザを、符号１１６は処理タンク１４の上部に形成されたマンホールを表している。また、図２及び図３中の符号１１７は分割架台２６、２７の四隅に設けられた吊り金具を、符号１１８は動力制御盤を、符号１１９は処理タンク１４上面に設けられた円状の手摺を、符号１２０は処理タンク１４上面に上り、下りするためのタラップを表している。
【００３３】
【実施例】
実施例として、各機器の仕様を以下に示す通りとした。
水中ポンプ１２の能力は０．４ｍ3 ／分とした。
処理タンク１４はステンレスとＦＲＰ製とし、容量は３ｍ3 とした。
破砕ポンプ１５の能力はＱ＝０．１２ｍ3 ／分とした。
循環ポンプ２５の能力はｑ＝０．２４ｍ3 ／分とした。
凝集助剤タンク１９の容量は０．１ｍ3 、凝集助剤注入ポンプ２２の能力は０．２２リットル／分とした。
【００３４】
中和剤タンク２０の容量は０．１ｍ3 、中和剤注入ポンプ２３の能力は０．０７リットル／分とした。
凝集剤タンク２１の容量は０．１ｍ3 、凝集剤注入ポンプ２４の能力は０．３リットル／分とした。
防腐剤タンク９５の容量は０．１ｍ3 、防腐剤注入ポンプ９８の能力は０．５リットル／分とした。
分割架台２６は長さ５．５ｍ、幅２．２ｍ、高さ０．２ｍとし、また、分割架台２７は長さ２．１５ｍ、幅２．２ｍ、高さ０．２ｍとし、共通架台２８を長さ７．６５ｍ、幅２．２ｍ、高さ０．２ｍとした。
【００３５】
次いで、本発明の一実施の形態に係るクラゲ処理装置１０の使用方法及び作用について、図１〜図３を参照しながら説明する。
（１）機器の運搬、設置及び調整
（１−１）所定の機器が組み込まれた分割架台２６、２７を排水ピット２９の近くに運搬し、図２及び図３に示すように、分割架台２６、２７を並べて配置し固定する。
（１−２）分割架台２６、２７間で必要な配管（凝集助剤供給管８２、中和剤供給管８３、凝集剤供給管８４及び防腐剤供給管９４）の接続を行う。
【００３６】
（１−３）機器の電気結線を行う（コネクタ方式も可能）。
（２）凝集剤１８及び中和剤１７それぞれの事前の撹拌
（２−１）凝集剤１８を事前に凝集剤タンク２１に投入し、必要量の水を投入して、撹拌機２４ａをタイマー運転により約６０分程度作動することによって凝集剤１８を水とよく混合する。
（２−２）中和剤１７を事前に中和剤タンク２０に投入し、必要量の水を投入して、撹拌機２３ａを約６０分程度作動することによって中和剤１７を水とよく混合する（なお、中和剤によっては、連続運転となることもある）。
【００３７】
（３）クラゲの処理タンク１４への投入
（３−１）電動ボール弁５９、６６、５５が閉の状態で、クラゲ供給管３０の手動開閉弁３１を開とし、操作盤１１３により水中ポンプ１２を作動して、クラゲ供給管３０を介して排水ピット２９内のクラゲを海水１１と共に処理タンク１４内に、レベル計導通管４８に表示されたレベルＭ（予定のクラゲ処理量に相当する位置）になるまでに投入する。水中ポンプ１２はレベルＭにて自動的に停止したり又は操作員が押ボタン操作によりレベルＭ以下のレベルで停止する。
（３−２）電動ボール弁５５を開とし、処理タンク１４内の海水１１をドレン管５３を介して排水ピット２９内に回収する。約６０秒程度で処理タンク１４内の海水１１を排出することができる。ここで、処理タンク１４内は、クラゲ及びその他の雑芥となる。
（３−３）海水１１の除去作業が完了すると、電動ボール弁５５を閉とする。
【００３８】
（４）クラゲ及び真水１３の計量
（４−１）電動ボール弁４０が閉の状態で、電動ボール弁３９を開とし、図示しないポンプを駆動して真水１３を一定量、２００リットル（又はＫｇ）を処理タンク１４内に供給する。この結果、クラゲは供給された真水１３中に浮遊する。
（４−２）クラゲが浮遊する状態の真水１３の液面レベル１３ａをレベル発信器４７により検出して（Ｙ）、クラゲ（比重は真水１３と同じ１）の重量を推定する。ここで、クラゲの重量Ｘ＝Ｙ−２００となる。真水１３は２００リットルである。
【００３９】
（４−３）処理するクラゲの重量Ｘに対して、真水１３と合わせた量が２倍（２Ｘ）となるように、真水１３の注水量Ｚ1 を決定する。即ち、Ｚ1 ＝Ｙ−２Ｘ、Ｚ1 ≧０の場合には、２倍希釈を満足しているので、真水１３の注水は行わない。一方、Ｚ1 ＜０の場合には、電動ボール弁４０を開として、Ｚ1 ＝０となるまで、注水管３８を介して真水１３を処理タンク１４内に供給する。
（４−４）真水１３が２倍希釈を満足すれば、電動ボール弁４０を閉とする。
【００４０】
（５）クラゲの粉砕、水砕化
（５−１）電動ボール弁５９が閉の状態で、電動ボール弁６６、６９を開、かつ電動ボール弁６２を閉とする。
（５−２）真水１３の液面レベル１３ａがＬＬ以上であることを確認して、破砕ポンプ１５を駆動する。
（５−３）電磁弁７３を開とし、真水１３により破砕ポンプ１５の電動モータ７０を冷却する。
【００４１】
（５−４）破砕ポンプ１５の作用により、処理タンク１４内のクラゲを粉砕して水状化し、真水１３と共に破砕ポンプ１５を２回（２パス）循環させる。この場合の破砕ポンプ１５の運転時間Ｔ1 （タイマーセット）＝２Ｙ／Ｑ（Ｑ＝破砕ポンプ１５の処理能力で、単位はリットル／分）となる。
（５−５）２パス循環すると、タイマーセットにより、破砕ポンプ１５が自動的に停止する。
（５−６）電磁弁７３を閉とし、破砕ポンプ１５への冷却用の真水１３の供給を遮断する。
（５−７）電動ボール弁６６、６９を閉とする。
【００４２】
（６）薬注による凝集、沈澱
（６−１）電動ボール弁５９、６２を開、かつ電動ボール弁９３を閉とする。
（６−２）電動ボール弁６９が閉、かつ真水１３の液面レベル１３ａがレベルＬＬ以上であることを自動的に確認できる。
（６−３）基礎凝集工程
（６−３−１）循環ポンプ２５を駆動する。だだし、循環ポンプ２５の回転数制御は高速度（６０ＨZ ）としている。
【００４３】
（６−３−２）凝集助剤注入ポンプ２２を駆動して、凝集助剤タンク１９内に貯留された凝集助剤１６を、循環用配管５７を循環する水砕化されたクラゲ及び真水１３に注入する。凝集助剤注入ポンプ２２の運転時間はＴ2 （タイマーセット）＝（Ｙ／ｑ）＋α1 （ｑ＝循環ポンプ２５の処理能力で、単位はリットル／分、α1 は反応時間で、単位は分）となる。
（６−３−３）タイマーセットにより、凝集助剤注入ポンプ２２が自動的に停止する。
【００４４】
（６−４）ＰＨ調整工程
（６−４−１）循環ポンプ２５は２パス目の運転に入っている。
（６−４−２）中和剤注入ポンプ２３を駆動して、中和剤タンク２０内に貯留された中和剤１７を、既に凝集助剤１６が注入されて循環用配管５７を循環する水砕化されたクラゲ及び真水１３に注入する。中和剤注入ポンプ２３の運転時間はＴ3 （タイマーセット）＝（Ｙ／ｑ）＋α2 （α2 は反応時間で、単位は分）となる。
（６−４−３）タイマーセットにより、中和剤注入ポンプ２３が自動的に停止する。
【００４５】
（６−５）凝集工程
（６−５−１）循環ポンプ２５が３パス目の運転に入る直前に、循環ポンプ２５の回転数制御を高速度（６０ＨZ ）から低速度（３０ＨZ ）に変更する。
（６−５−２）凝集剤注入ポンプ２４を駆動して、凝集剤タンク２１内に貯留された凝集剤１８を、既に凝集助剤１６及び中和剤１７が注入されて循環用配管５７を循環する水砕化されたクラゲ及び真水１３に注入する。凝集剤注入ポンプ２４の運転時間はＴ4 （タイマーセット）＝（２Ｙ／ｑ）＋α3 （α3 は反応時間で、単位は分）となる。
【００４６】
（６−５−３）タイマーセットにより、凝集剤注入ポンプ２４が自動的に停止する。
（６−６）凝集処理が完了すると、タイマーセットにより、循環ポンプ２５は自動的に停止する。
（６−７）電動ボール弁５９、６２を閉とする。
（６−８）薬注による凝集、沈澱工程を終了する。
【００４７】
（７）クラゲの排出及び防臭（防腐）
（７−１）電動ボール弁５９、９３を開、かつ電動ボール弁６２を閉とする。
（７−２）液分の液面レベル１３ａがレベルＬＬ以上であることを自動的に確認できる（自動インターロック）。
（７−３）循環ポンプ２５を運転する前に、循環ポンプ２５の回転数制御を低速度（３０ＨZ ）から高速度（６０ＨZ ）に変更する。
【００４８】
（７−４）防臭及び防腐工程
（７−４−１）循環ポンプ２５を運転する。
（７−４−２）防腐剤注入ポンプ９８を駆動して、防腐剤タンク９５内に貯留された防腐剤９６を、処理タンク１４から排出される沈澱物及び液分に注入する。防腐剤注入ポンプ９８の運転時間はＴ5 （タイマーセット）＝（Ｙ／ｑ）となる。
（７−４−３）液分の液面レベル１３ａがレベルＬ以下になると、防腐剤注入ポンプ９８を停止して、防臭及び防腐工程を終了する。
【００４９】
（７−５）電動ボール弁３９を開として、散水管３７を介して処理タンク１４内に真水１３を供給して、散水する。散水量はクラゲの量の４倍とする（４倍希釈）。
（７−６）散水により処理タンク１４内を４倍希釈散水で水洗した後、液分の液面レベル１３ａがＬＬ以下で、循環ポンプ２５の運転を自動停止する。
（７−７）電動ボール弁５９、９３を閉として、クラゲの排出を完了する。
その後、沈澱タンク９２に搬送されたクラゲの固形分を含む液分は、沈澱タンク９２、上澄液タンク１０３及び濾過タンク１０９を介して固形分が濾過処理され、きれいな水（真水１３を含む液分）として公共用水域に排水される。
【００５０】
クラゲ２００Ｋｇを処理する場合の概略のサイクルタイムは以下の通りである。
（ａ）クラゲの投入（クラゲが２００Ｋｇ＋海水１１が２００リットル）
４００リットル÷４００（リットル／分）＝１分
（ｂ）海水抜き（２００リットル抜き）
約１分
（ｃ）真水１３の処理タンク１４への注入（２００リットル）
約１分
【００５１】
（ｄ）破砕ポンプ１５によるクラゲの粉砕、水砕化（循環２パス運転）
４００リットル÷１２０（リットル／分）×２＝６分４０秒
（ｅ）凝集助剤の注入（１パス目）
４００リットル÷２４０（リットル／分）＝１分４０秒
（ｆ）中和剤の注入（２パス目）
４００リットル÷２４０（リットル／分）＝１分４０秒
（ｇ）凝集剤の注入（３パス目）
４００リットル÷１２０（リットル／分）＝３分２０秒
【００５２】
（ｈ）排出
４００リットル÷２４０（リットル／分）＝１分４０秒
（ｉ）防腐剤の注入
略０分
（ｊ）処理タンク１４内の散水（４００リットル）
約２分
（ｋ）散水（洗浄水兼４倍希釈液）の排出
４００リットル÷２４０（リットル／分）＝１分４０秒
合計時間は（ａ）〜（ｋ）の場合には、約２１分４０秒となり、実質的な（ｃ）〜（ｋ）の場合には、約１９分４０秒となる。
【００５３】
図４にクラゲ処理装置１０の変形例のクラゲ処理装置１０ａを示すが、クラゲ処理装置１０と同じ構成のものは同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
クラゲ処理装置１０ａにおいては、上述したクラゲ処理装置１０と同じように処理タンク１４内で凝集させ、沈澱処理した後の沈澱物を含む液分を防臭処理した後、沈澱タンク９２に排出する代わりに搬送トラック１２１に搭載した搬送用タンク１２２（例えば、搬送用タンク１２２の容量を３．０ｍ3 とした）内に一旦貯留して、所定の処理場所まで搬送し、処理場所に設けられた沈澱タンク１２３、上澄液タンク１２４及び濾過タンク１２５を介して沈澱物（固形分）を濾過し、きれいな水として排水するように構成されている。
【００５４】
なお、図４中の符号１２６はフレキシブルホースを、符号１２７〜１２９は手動開閉弁を、符号１３０はフレキシブルホースを表している。また、クラゲ処理装置１０ａの使用方法及び作用については、搬送用タンク１２２内に一旦貯留して移動する点、即ち、クラゲ処理装置１０において沈澱タンク９２、上澄液タンク１０３及び濾過タンク１０９の設置場所が異なるだけで、処理方法は実質的に同じであるので、使用方法及び作用についての説明は割愛する。
【００５５】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のクラゲ処理装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、薬注ポンプ及び薬液貯留タンクは、別々の凝集助剤１６用、中和剤１７用及び凝集剤１８用を備えたが、これに限定されず、必要に応じて（例えば、クラゲの性状や使用する薬液の種類等の諸条件により）、一つの薬注ポンプ及び薬液貯留タンクを使用して薬注処理を行うこともできる。
【００５６】
クラゲは水中ポンプ１２により海水１１と共に処理タンク１４に投入した後、処理タンク１４内の海水１１を除去したが、これに限定されず、状況に応じて、例えば、メッシュコンベアを使用して、海水１１が除去されたクラゲだけを処理タンク１４内に投入することもできる。
処理タンク１４に投入されたクラゲの計量を行ったが、これに限定されず、必要に応じて、クラゲの計量を省略することもできる。また、クラゲの重量を真水１３の液面レベル１３ａから算出したが、これに限定されず、状況に応じて、別の方法で測定することもできる。
処理タンク１４内で分離された固形分（沈澱物）は、液分と共に防臭処理を施され、順次、沈澱タンク９２、上澄液タンク１０３及び濾過タンク１０９を介して濾過処理したが、これに限定されず、必要に応じて、処理タンク１４内で分離された固形分以外の液分をそのまま、公共用水域に排出することもできる。
【００５７】
クラゲの処理水として真水１３を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の処理水、例えば、工業用水、所内用水等を用いることもできる。
共通架台２８を分割架台２６、２８を並列して構成したが、これに限定されず、状況に応じて、一体構造の共通架台とすることもできる。また、共通架台２８は載置する固定式構造としたが、これに限定されず、状況に応じて、共通架台に車輪を設けて移動自在な構造とすることもできる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１〜５記載のクラゲ処理装置においては、搬送可能な共通架台に設けられた１つの処理タンクを使用するだけで、クラゲを水状化し、薬注により固形分を凝集して沈澱させることにより処理水を含む液分と分離し、液分を公共用水域に排出できるので、使い勝手が良く、汎用性が向上する。
特に、請求項２記載のクラゲ処理装置においては、クラゲの性状に応じて薬液の注入量の変更が自由にできるので、処理時間が短くなり、作業性が向上する。
【００５９】
請求項３記載のクラゲ処理装置においては、クラゲの搬送が簡略化されるので、搬送手段が簡単で、しかも、搬送スペースが少なくて済む。
請求項４記載のクラゲ処理装置においては、適切な処理水量及び薬注量を決定できるので、効率のよい、最適な方法で処理でき、経済性が向上する。
請求項５記載のクラゲ処理装置においては、液分の汚れをさらに除去することができるので、液分の処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクラゲ処理装置の全体構成図である。
【図２】同クラゲ処理装置の正面図である。
【図３】同クラゲ処理装置の平面図である。
【図４】同クラゲ処理装置の変形例の全体構成図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ：クラゲ処理装置、１１：海水、１２：水中ポンプ、１３：真水（処理水）、１３ａ：液面レベル、１４：処理タンク、１５：破砕ポンプ、１６：凝集助剤、１７：中和剤、１７ａ：撹拌羽根、１８：凝集剤、１８ａ：撹拌羽根、１９：凝集助剤タンク、１９ａ：投入口、２０：中和剤タンク、２０ａ：投入口、２１：凝集剤タンク、２１ａ：投入口、２２：凝集助剤注入ポンプ、２３：中和剤注入ポンプ、２３ａ：撹拌機、２４：凝集剤注入ポンプ、２４ａ：撹拌機、２５：循環ポンプ、２６：分割架台、２６ａ：支持柱、２７：分割架台、２８：共通架台、２９：排水ピット、３０：クラゲ供給管、３１：手動開閉弁、３２：吸入管、３３：手動開閉弁、３４：真水供給管、３５：Ｙ形ストレーナー、３６：流量発信器、３７：散水管、３８：注水管、３９：電動ボール弁、４０：電動ボール弁、４１〜４４：散水ノズル、４５：分岐管、４６：手動開閉弁、４７：レベル発信器、４８：レベル計導通管、４９：上部連通管、５０：排出管、５１：下部連通管、５２：スクリーン、５３：ドレン管、５４：スクリーン、５５：電動ボール弁、５６：手動開閉弁、５７：循環用配管、５７ａ：分岐管、５８：取込み管、５９：電動ボール弁、６０：圧力計、６１：圧力リリーフ弁、６２：電動ボール弁、６３：ＰＨ計、６４、６４ａ：手動開閉弁、６５：破砕用分岐配管、６６：電動ボール弁、６７：圧力計、６８：圧力リリーフ弁、６９：電動ボール弁、７０：電動モータ、７１：冷却配管、７２：手動開閉弁、７３：電磁弁、７４：手動開閉弁、７５：排水配管、７６：取込み管、７７：手動開閉弁、７８：温度検出器、７９、８０：手動開閉弁、８０ａ：電動モータ、８１：手動開閉弁、８１ａ：電動モータ、８２：凝集助剤供給管、８３：中和剤供給管、８４：凝集剤供給管、８５、８６、８７：手動開閉弁、８８、８９、９０：背圧弁、９１：排出用配管、９２：沈澱タンク、９３：電動ボール弁、９４：防腐剤供給管、９５：防腐剤タンク、９６：防腐剤、９７：手動開閉弁、９８：防腐剤注入ポンプ、９９：手動開閉弁、１００：背圧弁、１０１：排出管、１０２：手動開閉弁、１０３：上澄液タンク、１０４：排出管、１０５：手動開閉弁、１０６：排出主管、１０７：沈澱物移送ポンプ、１０８：上澄液、１０９：濾過タンク、１１０：抽出管、１１１：排出管、１１２：電動開閉弁、１１３：操作盤、１１４：レベル検出器、１１５：エアーブリーザ、１１６：マンホール、１１７：吊り金具、１１８：動力制御盤、１１９：手摺、１２０：タラップ、１２１：搬送トラック、１２２：搬送用タンク、１２３：沈澱タンク、１２４：上澄液タンク、１２５：濾過タンク、１２６：フレキシブルホース、１２７〜１２９：手動開閉弁、１３０：フレキシブルホース、１３１：連通管
【図１】
0003712398.tif 000002
【図２】
0003712398.tif 000003
【図３】
0003712398.tif 000004
【図４】
0003712398.tif 000005