(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向から供給して、成形ドラムに巻付ける帯状材料の供給方法において、
前記成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤとの間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールを使用し、
前記転送ロールが回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、切断手段により成形ドラムの幅に対応させて切断され引取コンベヤ上に引き取られた各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させて該成形ドラムに積層した帯状材料を当接させ、成形ドラムと転送ロールを回転させながら積層した帯状材料を転送ロールから巻戻して成形ドラムに巻付けることを特徴とする帯状材料の供給方法。
【請求項２】
切断した帯状材料を巻付ける成形ドラムと、該成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段との間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールとからなり、前記転送ロールが、回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤ上に引き取られた定尺切断された各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、成形ドラム側に移動し、成形ドラム上に帯状材料を巻戻すように構成したことを特徴とする帯状材料の供給装置。
【請求項３】
前記転送ロールのガイドフレームを、成形ドラムの軸心と平行な方向及び成形ドラムのドラム幅中心線方向に移動可能に構成し、複数台の転送ロールを取付けた請求項２に記載の帯状材料の供給装置。
【請求項４】
前記成形ドラムを２台以上設けた請求項２または３に記載の帯状材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状材料の供給方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの幅に対応させて切断し、この定尺切断された帯状材料を転送ロールを使用して搬送し、成形ドラム上に自動的に巻戻すことにより、帯状材料が皺にならず、しかもエア溜まり等が生ずることなく、予め重ね合わせて効率良く供給することが出来る帯状材料の供給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤの成形工程において、タイヤ成形ドラム上でタイヤ構成材料としてのシート状の帯状材料（例えば、カーカス材料や、インナーライナー等）を複数枚重ね合わせて貼付ける場合、帯状材料の供給装置と成形ドラムとの間に、転送ロールを介在させて帯状材料を成形ドラム上へ移送して貼合わせるものであった。
【０００３】
上記帯状材料の供給方法及び供給装置としては、例えば、特開昭５５−３０９８７号公報及び特開昭６２−５９６６４号公報に開示されているように、定尺切断されてコンベヤ先端まで搬送されて来た帯状材料を、転送ロールで吸着保持し、成形ドラム側に移送して巻付ける方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】
然しながら、上記のような供給方法は、いずれも転送ロールを多段の搬送コンベヤのプーリに接触させて固定した状態で、コンベヤで帯状材料を搬送させながら巻付ける方法であり、移送ロールとコンベヤプーリとの正確な位置関係及び接触圧を維持するのが困難であり、皺や蛇行等のトラブルが発生し易く、精度の高い貼付けを行うことが難しく、また成形サイズの変更時には、帯状材料の仕様幅が変わることから、帯状材料の段取り替え作業に多くの手間と時間がかかり、また供給装置のスペースも広く必要となり、生産性及び作業性を向上させることが難しいと言う問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、帯状材料を成形ドラム側に搬送する場合に、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来る帯状材料の供給方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するこの発明の帯状材料の供給方法は、予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向から供給して、成形ドラムに巻付ける帯状材料の供給方法において、前記成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤとの間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールを使用し、前記転送ロールが回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、切断手段により成形ドラムの幅に対応させて切断され引取コンベヤ上に引き取られた各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させて該成形ドラムに積層した帯状材料を当接させ、成形ドラムと転送ロールを回転させながら積層した帯状材料を転送ロールから巻戻して成形ドラムに巻付けることを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明の帯状材料の供給装置は、切断した帯状材料を巻付ける成形ドラムと、該成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段との間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールとからなり、前記転送ロールが、回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤ上に引き取られた定尺切断された各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、成形ドラム側に移動し、成形ドラム上に帯状材料を巻戻すように構成したことを要旨とするものである。
前記転送ロールのガイドフレームを、成形ドラムの軸心と平行な方向及び成形ドラムのドラム幅中心線方向に移動可能に構成し、複数台の転送ロールを取付けることも可能である。
更に、前記供給手段を１セット設置し、成形ドラムを２台以上設けることも可能である。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、成形ドラムの幅に対応させて切断した帯状材料を、成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動可能で、かつ昇降，回転可能な転送ロールの周面に回転及び転送させながら巻付け、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させると共に、当接させて、成形ドラムの回転駆動により成形ドラム上に帯状材料を巻戻すことにより、従来のように、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来るものである。
【０００９】
また、帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な少なくとも数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記転送ロールの周面に、その前端位置を所定の間隔だけずらせて回転及び転送させながら順次巻付けた後、転送ロールを成形ドラム側に移動させると共に、当接させて、成形ドラムと転送ロールの回転駆動により成形ドラム上に帯状材料を巻戻すことにより、同様な効果を期待することが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明の帯状材料の供給装置の全体斜視図、図２は転送ロールの側面図、図３（ａ）〜（ｌ）は、帯状材料の巻付け工程を示す説明図である。
前記帯状材料Ｗの供給装置は、図１に示すように、帯状材料Ｗの供給手段２と、成形ドラム１との間に設置され、かつ成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐ方向に対して往復移動可能で、かつ昇降，回転可能な転送ロール３とから構成されている。
【００１１】
前記供給手段２は、成形ドラム１のドラム軸４の軸心Ｘ−Ｘと平行に配設され、かつ予め成形ドラム１の周長に対応した幅Ｌ（実際には成形ドラム１の周長＋ラップ代となる）に成形されたシート状の帯状材料Ｗを原反ロール５から巻出して搬送する定尺コンベヤ６と、前記帯状材料Ｗを成形ドラム１の幅に対応した材料の幅Ｈに対応させて切断する切断装置７と、切断した帯状材料Ｗａを引き取る引取コンベヤ８とで構成され、この実施形態では、供給手段２が成形ドラム１のドラム軸４の軸心Ｘ−Ｘと平行に２台設置され、帯状材料Ｗとしてのカーカス材料Ｗｘと、インナーライナーＷｙとを定尺切断して供給するように構成されている。
【００１２】
なお、供給手段２の台数は、帯状材料Ｗの材質や種類等により、２台に限定されず、１台もしくは３台以上設置することも可能である。
前記定尺コンベヤ６と引取コンベヤ８とは、別駆動され、原反ロール５から巻出した帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を切断装置７を通して引取コンベヤ８側に定尺送りし、その位置で定尺コンベヤ６と引取コンベヤ８との間に設置された切断装置７により帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を定尺切断するものである。
【００１３】
また、前記転送ロール３は、帯状ゴム材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）の端末部を吸着保持する図示しない吸引吸着手段を備えており、また成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐに対して、二本のガイドレール９ａ，９ｂが架設され、このガイドレール９ａ，９ｂに沿って移動可能なガイドフレーム１０に、シリンダー等の昇降手段１１とロール支持部材１２（二本のガイドロッド１２ａと軸受け部材１２ｂとからなる）を介して両端軸部３ａが回転自在に支持されている。
【００１４】
前記ガイドフレーム１０は、ボールネジ及びサーボモータ等の移動手段１３により供給手段２と成形ドラム１との間を往復移動し、それによりガイドフレーム１０に支持された転送ロール３が、成形ドラム１と２台の供給手段２の引取コンベヤ８との間を移動できるようになっている。回転，かつ昇降可能な転送ロール３を、定尺切断されて搬送されて来た引取コンベヤ８上の帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）に対して直交する方向から圧着回転及び移動させて転送ロール３の外周面に帯状材料Ｗを巻付けるようにするものである。
【００１５】
前記成形ドラム１の軸心Ｘ−Ｘの外周面は、転送ロール３の移送端末部において転送ロール３の中心と当接し、転送ロール３の外周面に巻付けられた帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を成形ドラム１と転送ロール３とを回転駆動させながらその外周面に巻戻すように構成されている。
即ち、この発明の実施形態では、２台の供給手段２が設置してあるので、二枚の積層させた帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を成形ドラム１と転送ロール３とを回転駆動させながらその外周面に巻戻すようにするものである。
【００１６】
次に、上記実施形態の帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）の巻付け工程を図３（ａ）〜（ｌ）を参照しながら説明する。
まず、第１番目の供給手段２の帯状材料Ｗｘ（例えば、カーカス材料）を転送ロール３で、巻付ける工程としては、図３（ａ）に示すように、引取コンベヤ８上に定尺切断された帯状材料Ｗｘが供給されて定位置に停止すると、待機位置に位置する転送ロール３が昇降手段１１を介して巻取り位置まで下降し（図３（ｂ）参照）、転送ロール３の図示しない吸引吸着手段で帯状材料Ｗｘの端末部を吸着保持させる。
【００１７】
そして、図３（ｃ）に示すように、移動手段１３を介して転送ロール３の送りと、サーボモータによる回転とを同期させて、転送ロール３を回転させると共に成形ドラム１のドラム幅中心線方向の一方向に移動させながら、転送ロール３の外周面に定尺切断された帯状材料Ｗｘを巻付けた後、帯状材料Ｗｘを巻付けた転送ロール３は昇降手段１１を介して上昇する（図３（ｄ））。
上昇した帯状材料Ｗｘを巻付けた転送ロール３は、移動手段１３を介して第２番目の供給手段２側の待機位置まで移動し、図３（ｅ）に示すように、引取コンベヤ８上の定位置に停止している定尺切断された帯状材料Ｗｙ（例えば、インナーライナー）上から下降する。
【００１８】
そして、転送ロール３に巻付けられている帯状材料Ｗｘに対して、定尺切断された帯状材料Ｗｙの前端位置を所定の間隔ずらして上記と同様に圧着させる（図３（ｆ））。
前記帯状材料Ｗｘ及び帯状材料Ｗｙは、共に未加硫状態にあるため、転送ロール３を下降させて帯状材料Ｗｘを帯状材料Ｗｙに圧着させると簡単に密着し、このような状態から図３（ｇ）に示すように、移動手段１３を介して転送ロール３の送りと、サーボモータによる回転とを同期させて転送ロール３の外周面に巻付けてある帯状材料Ｗｘ上に定尺切断された帯状材料Ｗｙを巻付けた後、帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを巻付けた転送ロール３は昇降手段１１を介して上昇する（図３（ｈ））。
【００１９】
この上昇した帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを巻付けた転送ロール３は、図３（ｉ）に示すように、成形ドラム１の近傍まで移動し、転送ロール３は、図３（ｊ）に示すように、成形ドラム１の軸心と転送ロール３の軸心とが略一致する位置まで昇降手段１１を介して下降し、この位置で転送ロール３を移動手段１３を介して成形ドラム１側に移動させて積層された帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを成形ドラム１に押圧させる（図３（ｋ））。
【００２０】
そして、成形ドラム１の回転駆動と転送ロール３の圧着した状態の回転とを同期回転させながら、帯状材料Ｗｙ、即ち、インナーライナーを下にしてカーカス材料から成る帯状材料Ｗｘを成形ドラム１の外周面に巻付けて１サイクルが完了する。
以上の工程を繰返し行うことで、従来のように、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラム１に精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来るものである。
【００２１】
また、上記の実施形態では、帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの供給手段２が、成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐ方向に対して反対側に２台設置してあるが、同じ側に設置することも可能である。
また、転送ロール３のガイドフレーム１０を、成形ドラム１の軸心と平行な方向及び成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに移動可能に構成し、複数台の転送ロール３を取付けたり、また供給手段２を１セット設置し、成形ドラム１を２台（成形機２台）以上設けることも可能である。なお、図１の実施形態では、成形ドラム１が１台に対して、供給手段２が１セットであり、このように構成することで、コストダウンを図ることが出来るものである。
【００２２】
またタイヤを構成するシート状の帯状材料には、カーカス材料，インナーライナー等があるため、２種類の供給装置２が必要となり、またインナーライナーについては、ブチルゴム，タイゴムが二枚貼合わせているので、これを別々に貼合わせる場合には、３台の供給装置２が必要となる。なお、２プライタイヤの場合には、カーカスが２枚必要となる場合もある。
【００２３】
従って、タイヤの種類によっては、成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに、成形ドラム１の軸心と平行で、かつ所定の間隔で供給手段２を複数台設置することも可能である。
また、前記転送ロール３のガイドフレーム１０を、成形ドラム１の軸心と平行な方向及び成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに移動可能に構成し、複数台の転送ロール３を取付けることで、例えば、転送ロール３が成形ドラム１に対して巻付けを行っている間に、他の転送ロール３は、帯状材料の巻取りを行うことが出来、サイクルタイムの短縮を図ることが出来るものである。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、従来のように、成形ドラムの近傍へ帯状材料を移送する搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く、しかも効率的に帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来る効果がある。
【００２５】
また、搬送コンベヤ等を用いて転送ロールに帯状材料を巻付けないので、広いスペースも必要なく、設備費用としても安価とすることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の帯状材料の供給装置の全体斜視図である。
【図２】帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの巻取り状態を示す転送ロールの側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｌ）は、帯状材料の巻付け工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  成形ドラム                    ２  供給手段
３  転送ロール                    ４  ドラム軸
５  原反ロール                    ６  定尺コンベヤ
７  切断装置                      ８  引取コンベヤ
９ａ，９ｂ  ガイドレール        １０  ガイドフレーム
１１  昇降手段                  １２  ロール支持部材
１２ａ  ガイドロッド            １２ｂ  軸受け部材
１３  移動手段                    Ｗ  帯状材料（Ｗｘ，Ｗｙ）
Ｐ−Ｐ  成形ドラムのドラム幅中心線
Ｘ−Ｘ  ドラム軸の軸心
Ｌ  成形ドラムの周長に見合った長さ
Ｈ  成形ドラム幅に対応した材料の幅  Ｗｘ  カーカス材料
Ｗｙ  インナーライナー
【図１】
0003662375.tif 000002
【図２】
0003662375.tif 000003
【図３】
0003662375.tif 000004