(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の凸部を有する母型を形成する工程と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベースを被着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズルを形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工程とよりなることを特徴とする静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該メッキを無電解ニッケルメッキとすることを特徴とする静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少することを特徴とする静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電吸引型マルチノズルインクジェット方式の記録装置におけるマルチノズルインクジェットヘッドの構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多数のノズル孔を有するマルチノズルインクジェットヘッドの各ノズル毎にプリント電圧を印加して、対向する背面電極に対してインクを各ノズルより飛翔させ、ノズルと背面電極との間を通過する記録媒体（記録紙等）にインクを付着して記録する静電吸引型インクジェット方式の記録装置がある。この記録装置に用いるマルチノズルインクジェットヘッドの製造方法は、従来、基板層に多数の小孔を穿設し、一方、該小孔と整合する多数のノズル先端用型孔を有する燐青銅等の型板層にメッキ層を形成し、メッキ層を形成した型板層を基板層に被着形成した後、型板層をエッチング処理等にて全て除去して構成していた。即ち、最終的には、基板層にメッキ層が被着形成された状態のマルチノズルインクジェットヘッドが製造されるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の製造方法では、型板層はメッキ加工した後にエッチング等にて除去するため、製造するノズル分だけ型板層が必要であり、また、ノズル先端用型孔は各型板層に切削加工して形成するため、量産コストが高くなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いるものである。まず、第一に、多数の凸部を有する母型を形成する工程と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベースを被着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズルを形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工程とよりなる静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドの製造方法を採用する。
【０００５】
また、第二に、前記製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該メッキを無電解ニッケルメッキとする。
【０００６】
また、第三に、前記製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少するようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面より説明する。図１は母型１にベース３を被着形成した状態の側面断面略図、図２は図１の母型１をメッキ加工した状態の側面断面略図、図３は母型１及びベース３を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド５の側面断面略図、図４はノズルヘッド５を基板層６に被着形成して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図である。
【０００８】
まず、図１の如く、母型１には、ノズル先端部を形成するための凸状部１ａ・１ａ・・・を多数形成している。該母型１は、ステンレス製、樹脂製等であり、ステンレス製とした場合には、エレクトロフォーミング等にて、凸状部１ａ・１ａ・・・を一体に成形できる。樹脂製の場合には、レーザー加工等にて凸状部１ａ・１ａ・・・を形成できる。或いは、別体の該凸状部１ａ・１ａ・・・を、母型に対して嵌合して一体化した構成としてもよい。いずれにしても、母型を使用するので、一つの母型に対して何度もメッキ加工してノズル先端部を形成することが可能であり、量産コストの削減に繋がる。なお、該母型１には、メッキ加工対象表面以外の表面にメッキマスキング２を施しておく。
【０００９】
ベース３は、樹脂製、或いは金属製であり、多数のメッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を穿孔したものであり、図１の如く、メッキマスキング４を表面に加工した上で、該メッキマスキング４被覆面を、該ベース３の各凸状部１ａ・１ａ・・・先端に被着形成する。各メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・は、各凸状部１ａ・１ａ・・・の間に位置することとなる。
【００１０】
こうして、一体状にした母型１とベース３とを、無電解ニッケル等のメッキ液に浸漬して、母型１のメッキマスキング２を施していない表面がメッキ加工されるようにする。メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を通して、母型１のメッキマスキング２を施していない表面が、メッキ液に十分に浸漬される。こうして、図２のように、メッキにて形成されるノズルヘッド５が形成されるものであり、各凸状部１ａ・１ａの外側面に付着する部分は、ノズル先端部５ａ・５ａ・・・を形成することとなる。
【００１１】
メッキ厚が十分になると、メッキ液より母型１及びベース３を取り出し、ベース３を除去し、母型１よりメッキにより形成したノズルヘッド５を引き剥がし、図３の如き、多数のノズル先端部５ａ・５ａ・・・を形成するノズルヘッド５を得るのである。
【００１２】
このノズルヘッド５は、図４の如く、インク室６ａを有し、該インク室６ａより連通して外側に開口する多数のノズル孔６ｂ・６ｂ・・・を穿設した基板層６に被着形成して、マルチノズルインクジェットヘッドに構成するものである。該ノズルヘッド５の各ノズル先端部５ａ・５ａ・・・は、各ノズル孔６ｂ・６ｂ・・・に整合させて、ノズルを形成するのである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、以上のような製造方法を採用し、また、以上のように構成することで、次のような効果を奏するものである。まず、請求項１記載の如き製造方法とすることで、従来、メッキ加工にて得るノズルヘッドを、母型にメッキ加工することで得られるものであり、従来の如き、各ノズルヘッドの製造毎に型孔を切削加工して形成した型板を用意する必要がなく、即ち、同じ母型から多数のノズルヘッドを形成できるので、量産コストを低減できる。また、ノズル先端部は、母型の凸状部に対してのメッキ加工で形成でき、容易かつ安定してノズル先端部を形成できる。
【００１４】
また、このような製造方法にて得るマルチノズルインクジェットヘッドにおいて、請求項２記載の如く、メッキを無電解ニッケルとするので、製造するノズルヘッドは、無電解ニッケル製となり、静電吸引型インクジェット記録装置に最適なノズルヘッドを容易に低コストで提供できる。
【００１５】
そして、母型の凸状部の形状を、請求項３記載の如きものとすることで、該凸状部に対するメッキにて形成されるノズル先端部は、先端に行くほど漸次径が減少した、電荷集中するのに最適な形状となり、良好な静電吸引型インクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】母型１にベース３を被着形成した状態の側面断面略図である。
【図２】図１の母型１をメッキ加工した状態の側面断面略図である。
【図３】母型１及びベース３を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド５の側面断面略図である。
【図４】ノズルヘッド５を基板層６に被着形成して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図である。
【符号の説明】
１    母型
１ａ  凸状部
２    メッキマスキング
３    ベース
３ａ  メッキ液通し孔
４    メッキマスキング
５    ノズルヘッド
５ａ  ノズル先端部
６    基板層
６ａ  インク室
６ｂ  ノズル孔
【図１】
0003661350.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003661350.tif 000005