(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、ホルダー、及びソレノイドコイルからなる電磁駆動ユニットの、前記コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、及びホルダーの側面全周に熱伝導性の第１の充填材を、前記コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、ホルダー、及びソレノイドコイルの隙間を埋める程度に薄塗りし、前記第１の充填材の固化後に電磁駆動ユニットの外周全体に熱伝導性の第２の充填材を塗布して前記コアブロックを含む電磁駆動ユニットを放熱部材により包被し、前記第２の充填材を固化させて前記電磁駆動ユニットと前記放熱部材とを接合することを特徴とするインパクトドットヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記放熱部材の背面に注入穴が形成されていて、前記電磁駆動ユニットに前記放熱部材を接合した後に前記注入穴から前記電磁駆動ユニットの背面に熱伝導性の第３の充填材を充填することを特徴とする請求項１記載のインパクトドットヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インパクトドットヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインパクトドットヘッドとしては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。そこで開示されているものは図８に示すように放熱部材１００と電磁駆動ユニット１０１本体の間に熱伝導性の充填材１０２を充填し、電磁駆動ユニット１０１からの放熱性を向上させるものである。
【特許文献１】実開平３−６９３８号公報
【０００３】
また、従来のインパクトドットヘッドとしては、例えば特許文献２に記載されたものが知られている。そこで開示されているものは図９に示すようにコアブロック２００の外周と放熱部材２０１を熱伝導性の充填材２０２により接合するものである。
【特許文献２】特開平３−２８１２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示す従来のインパクトドットヘッドにおいて、放熱部材１００の取付後に熱伝導性の充填材１０２を注入する構造をとっていないため、放熱部材１００の取り付け前に充填材１０２を注入し、その後放熱部材１００を取り付けをしなければならず、注入量を厳密に管理しないと充填材１０２があふれたり、少なすぎて放熱部材１００と電磁駆動ユニット１０１の間にすきまができるなど、充填が困難であるとういう問題を有していた。
【０００５】
また、特許文献３に示す従来のインパクトドットヘッドにおいては、コアブロック２００以外の電磁駆動ユニット２０３と放熱部材２０１が熱伝導性の充填材２０２により接合していないため、放熱性が悪く、焼損しやすいという問題があった。
【特許文献３】特開平３ー２８１２５７号公報
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは放熱部材と電磁駆動ユニットの間に熱伝導性の充填材を容易に充填できるインパクトドットヘッドの製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明のインパクトドットヘッドの製造方法は、コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、ホルダー、及びソレノイドコイルからなる電磁駆動ユニットの、前記コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、及びホルダーの側面全周に熱伝導性の第１の充填材を、前記コアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、ホルダー、及びソレノイドコイルの隙間を埋める程度に薄塗りし、前記第１の充填材の固化後に電磁駆動ユニットの外周全体に熱伝導性の第２の充填材を塗布して前記コアブロックを含む電磁駆動ユニットを放熱部材により包被し、前記第２の充填材を固化させて前記電磁駆動ユニットと前記放熱部材とを接合することである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、電磁駆動ユニットを構成するコアブロック、ヨーク、耐摩耗性シート、位置決め板、ホルダー、及びソレノイドコイルの隙間に薄塗られた充填材が予め充填されているので、放熱部材封と電磁駆動ユニットとを固定する充填材が電磁駆動ユニットの内部に侵入するのを防止して作動不良を未然に抑えることができる。
また、請求項２記載の発明によれば、放熱部材を電磁駆動ユニットに接合させた後で、電磁駆動ユニットの背面から充填材を充填するため、注入圧によって電磁駆動ユニットが押し出されるような事態をも防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に基づき本発明の製造方法の対象となるインパクトドットヘッド１の構成と動作について説明する。本実施例は同一平面上に２４個の支点軸２を円周上等分割位置に配置し、各々の支点軸２にレバー３が回転可能に軸支され、そのレバー３の先端に印字ワイヤ４を固着している。印字ワイヤ４を駆動するための電磁駆動ユニット５は各印字ワイヤ４に対し同じ駆動機構を備えているため、一つの駆動機構に関して説明する。
【００１０】
高透磁率の磁性材料からなるコアブロック６の同一平面上に２４個配置され一体に成形されたコア７に対しコイルボビン８に導線が巻き付けられたソレノイドコイル９が挿入され、電磁石１０を形成している。ソレノイドコイル９は基板１１に半田付けされ、図示されていないドライバー回路につながっている。コアブロック６にヨーク１２、耐摩耗性シート１３、位置決め板１４、及びホルダー１５が積層され、板バネ１６により固定されている。高透磁率の磁性材料からなるレバー３がコア７に対向し、支点軸２に回転可能に支持される。支点軸２は耐摩耗性シート１３により挟持されている。支点軸２の径は位置決め板１４の板厚より若干大きい為、耐摩耗性シート１３と位置決め板１４の間には隙間があいている。
【００１１】
ソレノイドコイル９とコアブロック６の間には熱伝導性の充填材１７が充填されている。ヨーク１２、耐磨耗性シート１３、位置決め板１４、及びホルダー１５の外周には薄く充填材１８が塗られている。さらに、コアブロック６を含む電磁駆動ユニット５の側面全周と放熱部材１９は熱伝導性の充填材２０により接合されている。また、放熱部材１９と電磁駆動ユニット５の背面には熱伝導性の充填材２１が充填されている。放熱部材１９の背面中央には注入穴２９が備えられ、四隅には熱伝導性の充填材２１の注入量を確認するための穴３０が設けてある。
【００１２】
待機時に於て、レバー３はバネ保持部材２２に保持された復帰バネ２３により押され、ダンパー２４に押し付けられている。印字ワイヤ４はレバー３の先端に固着され、ノーズ３１に保持された複数のワイヤガイド２５により軸方向摺動可能に保持されている。
【００１３】
図示されていないドライバー回路よりソレノイドコイル９に通電されると電磁石１０によりレバー３がコア７に対し吸引され、支点軸２回りの回転運動をする。この為レバー３の先端に固着された印字ワイヤ４が図４において右方向へ飛行し、インクリボン２６を介して、プラテン２７に保持された印字媒体２８に打接し、印字を行う。印字後にレバー３は復帰バネ２３に押圧され待機位置に戻る。
【００１４】
この印字動作により電磁石１０に電流が流れることで電磁駆動ユニット５には大量の熱が発生する。このとき、放熱部材１９への伝熱が悪いと電磁駆動ユニット５は高温となり、焼損に至ることがある。本実施例では電磁駆動ユニット５の側面全周が放熱部材１９と熱伝導性の充填材２０で接合されている。よって、電磁駆動ユニット５の熱はすみやかに放熱部材１９に伝熱し、放熱されるため、焼損にいたることはない。また、放熱部材１９と電磁駆動ユニット５背面の間には熱伝導性の充填材２１が充填されているため、さらに、放熱性を上げている。
【００１５】
次に、同上インパクトドットヘッドの製造方法について説明する。
図５に示すように電磁駆動ユニット５を組み立て後、ヨーク１２、耐磨耗性シート１３、位置決め板１４、及び、ホルダー１５の外周に薄く充填材１８を塗布し、耐摩耗性シート１３と位置決め板１４の隙間を充填材１８で埋める。充填材１８の固化後、図６に示すように電磁駆動ユニット５外周全体に熱伝導性の充填材２０を適度な厚さに塗布し、放熱部材１９に挿入し、放熱部材１９と電磁駆動ユニット５を接合する。このとき、電磁駆動ユニット５の隙間を充填材１８で前もって埋めてあるため、熱伝導性の高い充填材２０が電磁駆動ユニット５の内部に侵入し、動作不良を起こすことがない。
【００１６】
次に図７に示すように放熱部材１９と電磁駆動ユニット５側面を接合した後、放熱部材１９の注入穴２９から熱伝導性の充填材２１を注入する。シリンダー等の注入器３２により熱伝導性の充填材２１を押し出すことにより、容易に充填するこができる。また、穴３０に熱伝導性の充填材２１が見えた時点で注入を止めることにより、常に一定量の充填が可能となる。
【００１７】
電磁駆動ユニット５と放熱部材１９はすでに接合されているため、注入圧により電磁駆動ユニット５が押し出されることはない。
【００１８】
熱伝導性の充填材２０、２１として熱伝導率の高いシリコンゴムが適しているが、同様の効果を有するものであれば、特に限定はされない。また、特に非流動タイプのものが充填後の流れ出し等がないため、適している。
【００１９】
充填材１８は隙間を埋める効果があれば特に限定されないが、熱伝導性の充填材を用いることで、放熱性をあげることが可能である。また、熱伝導性の充填材２０と同じ材質を用いることで、作業を簡素化し、放熱性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の製造方法の対象となるインパクトドットヘッドの実施例の正面図である。
【図２】同上インパクトドットヘッドの側面図である。
【図３】同上インパクトドットヘッドの背面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ面の部分断面図である。
【図５】同上インパクトドットヘッドの電磁駆動ユニット側面に充填材の薄塗りする方法を示す図である。
【図６】同上インパクトドットヘッドの電磁駆動ユニット側面に熱伝導性の充填材を塗布する方法を示す図である。
【図７】同上インパクトドットヘッドの電磁駆動ユニットと放熱部材の間に熱伝導性の充填剤を注入する方法を示す図である。
【図８】従来のインパクトドットヘッドを示す断面図である。
【図９】従来のインパクトドットヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
４  印字ワイヤ    ５  電磁駆動ユニット    １８  充填材    １９  放熱部材    ２０  熱伝導性の充填材    ２１  熱伝導性の充填材    ２９  注入穴    ３０  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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