(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）非対称ラジアルブロックコポリマー、及び（ｂ）ポリマー１００部当たり２０〜４００部の粘着付与樹脂を含む低粘度接着剤組成物であり、前記非対称ラジアルブロックコポリマーが、２〜４個のコポリマーアームと１〜４個のホモポリマーアームよりなる３〜６個のポリマーアームを有するビニル芳香族炭化水素と少なくとも１種の共役ジエンとからなる低粘度非対称ラジアルブロックコポリマーであって、（ｉ）ポリビニル芳香族炭化水素ブロック／ポリジエンブロックコポリマーアームが３３〜８５重量％存在し、残りがポリジエンホモポリマーアームからなり、（ｉｉ）ビニル芳香族炭化水素ブロックのブロック分子量が８，０００〜３０，０００であり、（ｉｉｉ）コポリマーアーム中の共役ジエンブロックの分子量が少なくとも６，０００であり、且つ（ｉｖ）ポリビニル芳香族炭化水素含量が１０〜４０重量％であることを特徴とする前記低粘度接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低粘度を有し且つ薄い支持体に適用し得る接着剤組成物、  及びそのような組成物に用いられるポリマーに関する。より特定的には、本発明は接着剤組成物における特定の低粘度非対称ラジアルブロックコポリマーの使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロックコポリマーは、主として該コポリマーが高い凝集力と、相分離及び通常化学的加硫によって形成される架橋結合として作用する物理的結合を形成する能力とを有しているために、多年にわたり接着剤組成物に用いられてきた。米国特許第３，２３９，４７８号明細書に記載されているようなブロックコポリマーは、線状若しくはラジアル若しくは星形のスチレン−ブタジエン又はスチレン−イソプレンブロックコポリマーである。これらのポリマーは一般に高い凝集力を有しており、良好な接着剤特性を得るべく容易に粘着付与され得る。
【０００３】
これらのポリマーの多くは粘度が高すぎるために特定の用途にしか使用されない。例えば、接着剤製造業者は、ホットメルト接着剤をより薄い支持体に適用するために且つ該接着剤の溶融安定性を改善するために、ホットメルト接着剤の適用温度を低くしたいと考えている。しかし、適用温度を低く〔１４９℃（３００°Ｆ）未満〕すると、接着剤の溶融粘度が許容し得ない程高くなり、その結果、従来の加工及び適用設備を用いることが不可能になる。この問題に対する従来の解決法は、ジブロックポリマーを加えるか、又は非カップリングジブロックアームを多く含む主ポリマーを製造することであった。このようにすると、上記ポリマーの粘度は低下するが、引張強度も低下するという望ましくない結果をもたらし、該ポリマーを用いて製造された接着剤は特性が劣るものとなる。米国特許第４，３９１，９４９号明細書は、スチレン−ジエン及びジエンホモポリマーアームを有する星形非対称ブロックコポリマーを使用する他の方法を示唆している。これらの星形ポリマーは一般に、４０重量％のポリマーを含む接着剤組成物中で極めて高い粘度、即ち、４０Ｎ．ｓ／ｍ２〜１００Ｎ．ｓ／ｍ２（４０，０００〜１０，０００ｃｐｓ）を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、バランスがとれた特性、例えば、良好な接着剤特性を有しながら低粘度を有し得る接着剤の製造に使用することが可能なポリマーが要望されていることが理解されよう。以下に記載されているように、本発明は、この要望を満たす助けとなるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、３〜６個のアームを有する非対称ラジアルビニル芳香族炭化水素／共役ジエンブロックコポリマーを提供し、該コポリマーは、
（ｉ）３３〜８５重量％のポリビニル芳香族炭化水素ブロック／共役ジエンブロックコポリマーアームを含み、残りがホモポリマーアームからなり、
（ｉｉ）分子量が８，０００〜３０，０００のビニル芳香族炭化水素ブロックを有し、
（ｉｉｉ）コポリマーアーム中に分子量が少なくとも６，０００の共役ジエンブロックを有し、且つ
（ｉｖ）１０〜４０重量％のポリビニル芳香族炭化水素含量を有している。
【０００６】
さらに本発明は、粘着付与樹脂及び以下に詳記する非対称ラジアルブロックコポリマーを含む低粘度接着剤組成物を提供する。該組成物はさらに、ゴム１００部当たり２０〜４００部（ｐｈｒ）の相溶性粘着付与樹脂も含んでいるのが好ましい。ゴム１００部当たりとは、通常、接着剤及び他の組成物中の成分の濃度を表す手段として用いられている。「ゴム」とはポリマーであり、ポリマーがエラストマー特性を有しているためにそのように称されている。好ましいビニル芳香族炭化水素はスチレンであり、好ましいジエンはイソプレン及びブタジエンである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のブロックコポリマーは、以下のような理想的な構造を有している：
（Ａ−Ｂ）ｘ−Ｙ−（Ｃ）ｚ
ｘは２〜４の範囲であり、ｚは１〜４の範囲であり、ｘ＋ｚは３〜６の範囲である（これらの非対称ラジアルブロックコポリマーは３〜６個のアームを有していてよい）。Ａブロックはビニル芳香族炭化水素のポリマーブロックである。ビニル芳香族炭化水素がスチレンであるのが好ましい。他の有用なビニル芳香族炭化水素には、α−メチルスチレン、種々のアルキル置換スチレン、アルコキシ置換スチレン、ビニルナフタレン、ビニルトルエンなどが含まれる。Ｂブロック及びＣブロックは共役ジエンのポリマーブロックである。好ましいジエンには、ブタジエン及びイソプレンが含まれる。ピペリレン、メチルペンチルジエン、フェニルブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエンなどを含む他のジエンを用いてもよいが、４〜８個の炭素原子を含む共役ジエンが好ましい。Ｂブロックに用いられる共役ジエンと、Ｃブロックに用いられる共役ジエンとは異なっていてもよい。共役ジエンの混合物を用いることが可能である。
【０００８】
Ｙ部分は本明細書で用いられている多官能性カップリング剤を意味する。一般に、カップリング剤をリビングポリマーと接触させてラジアルポリマーを形成するのに有用であると従来から公知の任意のカップリング剤が、本発明の方法及び本発明の非対称ラジアルポリマーに用いられ得る。適当なカップリング剤は一般に、金属−炭素結合においてリビングポリマーと反応する３個以上の官能基を含んでいる。このような適当なカップリング剤には、ＳｉＸ４、ＲＳｉＸ３、ＨＳｉＸ３、Ｘ３Ｓｉ−ＳｉＸ３、Ｘ３Ｓｉ−（ＣＨ２）ｘ−ＳｉＸ３、ＲＸ２Ｓｉ−（ＣＨ２）ｘ−ＳｉＸ２Ｒ、ＲＸ２Ｓｉ−（ＣＨ２）ｘ−ＳｉＸ２−（ＣＨ２）ｘ−ＳｉＸ２Ｒ、Ｒ２ＸＳｉ−（ＣＨ２）ｘ−ＳｉＸ２Ｒなどが含まれる。上記式において、Ｘは独立に、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アルコキシド基、ヒドリドなどであってよく、Ｒは１〜１０個、好ましくは１〜６個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、ｘは１〜６の範囲の整数である。４個のアームを有する非対称ラジアルポリマーの製造に特に有用なカップリング剤には、四フッ化ケイ素、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素などのような四ハロゲン化ケイ素、及びテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどのようなテトラアルコキシシランが含まれる。６個のアームを有するポリマーの製造に特に有用なカップリング剤には、Ｘ３Ｓｉ−（ＣＨ２）ｎ−ＳｉＸ３（式中、ｎ≧０であり、Ｘはハロゲン、アルコキシ、ヒドリドである）、例えば、ビス−トリメトキシシリルエタン、ビス−トリクロロシリルエタン及び１，６−ビス（トリクロロシリル）ヘキサンが含まれる。６個のアームを有するポリマーの製造に好ましいカップリング剤は、最も高いカップリング率が得られるという理由で、ビス−トリクロロシリルエタンである。
【０００９】
上記式中、ｘ及びｙは、各ポリマー組成物における各種アームの平均数である。本発明により製造されたポリマーにおいて、ｘ＋ｚは３〜６の範囲である。ｘ及びｚは、単一のポリマー分子に関する場合には整数である。該ポリマー組成物は、主として１つの構造（即ち、主たる非対称ポリマーが正確にｘ個のポリビニル芳香族炭化水素／共役ジエンブロックコポリマーアームとｙ個のホモポリマーアームとを含む）からなるか、又は平均でｘ個のコポリマーアームとｙ個のホモポリマーアームとを含む非対称ラジアルポリマー混合物からなるものであってよい。正確なポリマーの組成（即ち、該組成が主として１つの構造からなるか、又はポリマー混合物からなるか）は、アームの総数、用いられるカップリング剤、ポリマーアームの組成、種々のポリマーアームの比率及び／又はポリマーアームの分子量に応じて変化し得る。
【００１０】
３３〜８５重量％というブロックコポリマー含量範囲の下限では、平均して２個未満のコポリマーアームを有する非対称ポリマーは、許容し得る接着剤を製造するには弱すぎる。ポリマーが上記範囲の上限にある場合、該ポリマーは、平均して２個未満のブロックコポリマーアームを有し、十分な強度を有し得る。
【００１１】
本発明のポリマーは一般に、ラジアルポリマーのカップリングに用いられる周知の方法のいずれを用いて製造してもよい。これらの方法は、末端金属イオン１個を含む所謂「リビング」ポリマーから非対称ラジアルポリマーを製造するのに特に好適である。例えば、適当なカップリング法は、米国特許第４，０９６，２０３号及び欧州特許第０，３１４，２５６号の両明細書に記載されている。好ましい方法は、非対称ラジアルポリマーに含まれるべき種々のアームを順次カップリング剤と接触させる方法である。一般に、カップリング順序は、最終生成物に求められている各アームの相対数によって制御され、先ず最大数のアームを生成させるためのポリマーをカップリング剤と接触させ、次に２番目に多い数のアームを生成させるためのポリマーをカップリング剤と接触させる。他の好ましい方法では、保護された反応開始剤を使用する。
【００１２】
従来技術において周知のように、「リビング」ポリマーは、少なくとも１個の活性基、例えば炭素原子に直接結合している金属原子を含むポリマーである。「リビング」ポリマーはアニオン重合により容易に製造される。末端基１個を含むリビングポリマーが従来技術において周知であるのは勿論である。そのようなポリマーの製造法は、例えば、米国特許第３，１５０．２０９号、同第３，４９６，１５４号、同第３，４９８，９６０号、同第４，１４５，２９８号及び同第４，２３８，２０２号の各明細書に教示されている。本発明の方法に用いるのに好ましいブロックコポリマーの製造法は、例えば、米国特許第３，２３１，６３５号、同第３，２６５，７６５号及び同第３，３２２，８５６号の各明細書にも教示されている。ポリマー生成物がランダムコポリマー又はテーパーコポリマーの場合、モノマーを一般に同時に添加するが、速く反応するモノマーを後添加する場合もある。ポリマー生成物がブロックコポリマーの場合、個々のブロックの形成に用いるモノマーを順次添加する。
【００１３】
本発明の方法及び本発明の非対称ラジアルポリマーにおいてアームとして有用なポリマーは、モノマーを、適当な溶媒中、−１５０〜３００℃の範囲、好ましくは０〜１００℃の範囲の温度で、有機アルカリ金属化合物と接触させることにより製造し得る。特に有効な重合開始剤は、一般式：
ＲＬｉ
〔式中、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有する、脂肪族、脂環式、アルキル置換脂環式、芳香族又はアルキル置換芳香族の炭化水素基である〕
を有する有機リチウム化合物である。Ｒは２〜５個の炭素原子を有するアルキル基であるのが好ましい。
【００１４】
適当な溶媒としては、ポリマーの溶液重合に有用な溶媒が含まれ、脂肪族、脂環式、アルキル置換脂環式、芳香族及びアルキル置換芳香族の炭化水素、エーテル及びそれらの混合物が挙げられる。すなわち、適当な溶媒には、脂肪族炭化水素（例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなど）、脂環式炭化水素（例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタンなど）、アルキル置換脂環式炭化水素（例えば、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘプタンなど）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン）、アルキル置換芳香族炭化水素（例えば、トルエン、キシレンなど）、並びにエーテル（例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテルなど）が含まれる。
【００１５】
本発明のポリマーは、３３〜８５重量％のポリビニル芳香族炭化水素ブロック／ポリジエンブロックコポリマーアーム｛便宜上、これらを以後ＳＩアーム〔Ｓはポリ（スチレン）を意味し、Ｉはポリ（イソプレン）を意味する〕と称するが、以下の記載は、上記の他のビニル芳香族炭化水素及びジエンを含むポリマーにも適用し得るものとする｝を含むのが望ましい。ＳＩアーム含量が３３％未満の場合、ポリマーは弱すぎ、接着剤特性は許容し得ないものとなる。ＳＩアーム含量が８５％より高い場合、ポリマーは接着剤組成物の粘度を殆んど低下させない。
【００１６】
ポリスチレンブロックの分子量が８，０００未満の場合にも、ポリマーは弱すぎ、接着剤特性は劣ったものとなる。ポリスチレンブロックの分子量が３０，０００を超えると粘度が非常に高くなる。エラストマー性挙動を得るのに有効な鎖のからみ合いを形成するためには、コポリマーアーム中のポリジエンブロックの分子量は６，０００を超えるものでなければならない。ポリマーの総分子量は、広範囲、即ち、５０，０００〜４００，０００にわたって変化してよい。しかし、特定の分子量及びポリビニル芳香族炭化水素含量〔便宜上、これを以後ＰＳＣ、ポリスチレン、含量（重量％）と称する〕の場合、本発明の非対称ラジアルポリマーは、接着剤の配合において対応する線状ポリマーの有利な特性を保持しながら、対応する線状ポリマーより粘度は低い。以下に示すように対応する対称ラジアルポリマーは弱すぎる。
【００１７】
本明細書に記載のブロック及びポリマーの分子量は以下のように決定される。線状ポリマー又はポリマーの非集合線状セグメント、例えば、モノ−、ジ−、トリブロックなど、カップリングされる前のラジアルポリマーのアームの分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（ＧＰＣ系が適正に較正されている）により測定するのが便利である。アニオン重合された線状ポリマーの場合、該ポリマーは実質的に単分散系であり、認められる狭い分子量分布の「ピーク」分子量を記録するのが便利であり十分である。ピーク分子量は一般にクロマトグラフ上に示される主要種の分子量である。ＧＰＣカラムに用いられる材料としては一般にスチレン−ジビニルベンゼンゲル又はシリカゲルが用いられ、それらは優れた材料である。テトラヒドロフランは本明細書に記載のタイプのポリマー用に優れた溶媒である。紫外線又は屈折率測定器を用いてもよい。
【００１８】
これらのポリマーのＰＳＣは重要である。何故ならば、ＰＳＣが低すぎるとポリマーの強度が不十分になり、高すぎればポリマーが剛性となりエラストマーのように挙動しないからである。ＰＳＣは１０〜４０重量％の範囲であるのが好ましい。
【００１９】
所望により、これらのブロックコポリマーを水素化してもよい。非水素化、部分水素化及び完全水素化ポリマーは本発明の範囲内に含まれる。水素化は、再発行米国特許第２７，１４５号明細書に開示されているように選択的に実施し得る。これらのコポリマーの水素化は、米国特許第５，０３９，７７５号明細書に記載されているような、ラネーニッケル、白金などのような貴金属、可溶性遷移金属触媒及びチタン触媒のような触媒の存在下の水素化を含む種々の十分確立された方法によって行うことが可能である。ポリマーは種々のジエンブロックを有していてよく、これらのジエンブロックが米国特許第５，２２９，４６４号明細書に記載のように選択的に水素化されていてもよい。
【００２０】
一般にポリマー１００部当たり２０〜４００部の範囲で、ポリマーと相溶性の接着促進又は粘着付与樹脂を添加するのが慣用的である。慣用の粘着付与樹脂は、約９５℃の軟化点を有するピペリレンと２−メチル−２−ブテンとのジエン−オレフィンコポリマーである。該樹脂は、ＷＩＮＧＴＡＣＫ  ９５という商標名で市販されており、米国特許第３，５７７，３９８号明細書に詳記されているように、６０％のピペリレン、１０％のイソプレン、５％のシクロペンタジエン、１５％の２−メチル−２−ブテン及び約１０％のダイマーをカチオン重合して製造される。樹脂性コポリマーが２０〜８０重量％のピペリレンと８０〜２０重量％の２−メチル−２−ブテンとを含む他の粘着付与樹脂を用いてもよい。通常、該樹脂は、ＡＳＴＭ法Ｅ２８により測定して、約８０〜１１５℃の範囲の環球式軟化点を有している。
【００２１】
組成物に用いられる特定のポリマーと相溶性であれば、粘着付与剤として芳香族樹脂を用いてもよい。通常、これらの樹脂も８０〜１１５℃の範囲の環球式軟化点を有している必要があるが、高軟化点を有する芳香族樹脂と低軟化点を有する芳香族樹脂の混合物を用いてもよい。有用な樹脂としては、クマロン−インデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレンコポリマー及びポリインデン樹脂が挙げられる。
【００２２】
同様に本発明の組成物に用いられる他の接着促進樹脂には、水素化ロジン、ロジンのエステル、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂及び重合化混合オレフィン、低軟化点樹脂並びに液状樹脂が含まれる。液状樹脂の例としては、ＨＥＲＣＵＬＥＳ社製のＡＤＴＡＣ  ＬＶ樹脂がある。良好な熱酸化及び色安定性を得るためには、粘着付与樹脂が、飽和樹脂、例えば、ＥＸＸＯＮ社製のＥＳＣＯＲＥＺ  ５０００シリーズのような水素化ジシクロペンタジエン樹脂、又はＨＥＲＣＵＬＥＳ社製のＲＥＧＡＬＲＥＺ樹脂のような水素化ポリスチレン若しくはポリ−α−メチルスチレン樹脂であるのが好ましい（ＥＳＣＯＲＥＺ、ＡＤＴＡＣ、ＥＸＸＯＮ、ＨＥＲＣＵＬＥＳ、ＲＥＧＡＬＲＥＺは商標である）。固体樹脂の軟化点は４０〜１２０℃の範囲であってよい。固体樹脂と液状樹脂、即ち、軟化点が室温より低い樹脂とを用いてもよい。使用される接着促進樹脂の量は、ゴム１００部当たり２０〜４００部（ｐｈｒ）の範囲、好ましくは２０〜３５０ｐｈｒの範囲、最も好ましくは５０〜３００ｐｈｒの範囲である。粘着付与剤は、主としてそれぞれの接着剤組成物に用いられる特定のポリマーに応じて選択される。
【００２３】
本発明の組成物は、ゴム増量可塑剤のような可塑剤、配合油又は有機若しくは無機顔料及び染料を含んでいてよい。ゴム配合油は当業界において周知であり、飽和物高含量油及びナフテン系石油を含む。好ましい可塑剤は、高飽和油、例えばＴＵＦＦＬＯ  ６０５６及び６２０４油、及びナフテン系プロセスオイル、例えばＳＨＥＬＬＦＬＥＸ  ３７１オイルである（ＴＵＦＦＬＯ、ＳＨＥＬＬＦＬＥＸは商標である）。本発明の組成物に用いられるゴム配合油の量は、０〜１５０ｐｈｒの範囲、好ましくは０〜８０ｐｈｒの範囲であり得る。
【００２４】
本発明の任意の成分は、熱分解、酸化、表皮形成及びカラー形成を阻害又は遅延させる安定剤である。安定剤は一般に、組成物の製造、使用及び高温貯蔵の間に熱分解及び酸化からポリマーを保護するために市販の化合物に添加される。一次及び二次酸化防止剤を組み合わせるのが好ましい。そのような組み合わせには、ホスファイト若しくはチオエーテルとの立体障害フェノール類、例えばアリールホスファイト若しくはチオエーテルとのヒドロキシフェニルプロピオネート、又はリン酸アリールとのアミノフェノールが含まれる。有用な酸化防止剤組み合わせの具体的な例としては、トリス−（ノニルフェニル）−ホスファイト（ＰＯＬＹＧＡＲＤ  ＨＲ）との３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート）メタン（ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル）ペンタエリトリトール二ホスファイト（ＵＬＴＲＡＮＯＸ  ６２６）とのＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０が挙げられる（ＩＲＧＡＮＯＸ、ＰＯＬＹＧＡＲＤ及びＵＬＴＲＡＮＯＸは商標である）。
【００２５】
本発明のポリマーをベースとするすべての組成物は、本明細書に開示されている種々の配合成分を組み合わせて含む。どの成分を用いるかについて一定のルールを提供することはできないが、当業者は、特定のタイプの成分を選択し、その濃度を調整して、特定の接着剤又はシーラントに適用するための組成物に必要とされる特性を的確に組み合わせることができるであろう。当業者には、多くの異なる用途に好適な特性を有する接着剤及びシーラントを製造すべく本発明の非対称ラジアルポリマーが極めて広く使用されることがわかるであろう。
【００２６】
本発明の接着剤組成物は、昇温下、好ましくは５０〜２００℃の範囲の温度で、均質なブレンドが得られるまで、通常３時間未満の時間、成分をブレンドすることにより製造し得る。当業界においては種々のブレンド法が公知であり、均質なブレンドが得られるならいずれの方法を用いてもよい。次いで得られた組成物を、多岐にわたる用途に適用してよい。あるいは、成分を溶媒にブレンドしてもよい。
【００２７】
低粘度ポリマーを接着剤に用いることにはいくつかの利点がある。先ず、低粘度とは、固体含量が高いための溶媒ベースの組成物に耐性であり得ることを意味する。これにより、組成物中の揮発性有機物含量が減少する。低粘度の１００％固体接着剤組成物は、加工が容易となり、より少ない加熱エネルギーで足り、加工温度が低いので、加工中にポリマーが分解する恐れが少なくなり且つ焼け切りという問題を回避しながら組成物をより薄い層状で適用し得る。
【００２８】
これらのポリマーは、テープ、ラベル、おむつセット、転写紙、製本及び建築用マスチックスを含む多岐にわたる接着剤の適用に有用である。しかし、該ポリマーは、ホットメルト二次接着剤のような低粘度であるのが有利な用途に最も有用である。
【００２９】
【実施例】
以下の実施例では、不活性窒素雰囲気下に開始剤としてシクロヘキサン溶液中のｓｅｃ−ブチルリチウム（１２重量％）を用いて標準的なアニオン重合法によりポリマーを合成した。
【００３０】
ポリマー１：
第１の反応器で、１２２．９ｋｇ（２７０．８６ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中１３．７ｋｇ（３０．２ｌｌｂ）のスチレンを、８４５ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用いて、６０℃で１０半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。この重合の後で、４７．８ｋｇ（１０５．３４ｌｂ）のシクロヘキサン中リビングポリスチリルリチウムを、９２．３ｋｇ（２０３．４５ｌｂ）のシクロヘキサンを含む反応器に移し、１９．１ｋｇ（４２ｌｂ）のイソプレンを加え、該イソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。別の反応器で、４１１ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、３３．７ｋｇ（７４．２２ｌｂ）のシクロヘキサン中５．９ｋｇ（１３．１ｌｂ）のイソプレンを、６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。このポリイソプレンに、４１．３ｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤を加え、混合物を６０℃で４５分間反応させた。この部分的にカップリングした中間体に、１１９．４ｋｇ（２６３．２７ｌｂ）のシクロヘキサン中スチレン−イソプレンジブロックコポリマー溶液及び４８ｍｌの１，２−ジメトキシエタンを加えた。この混合物を６０℃で６０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。２３ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーを、ポリマー溶液を高圧蒸気と接触させ、次いで液相から固体ポリマーを除去することにより単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定すると、該ポリマーは、１１，２００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、４４，７００のジブロックコポリマーアーム中ポリイソプレン分子量、１０，７００ｇ／ｍｏｌのホモポリイソプレンアーム分子量を有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１２．７重量％である。
【００３１】
ポリマー２：
第１の反応器で、４１０ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、１２５．６ｋｇ（２７７ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中６．８ｋｇ（１４．９ｌｂ）のスチレンを６０℃で１０半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。スチレン重合の後、２６．７ｋｇ（５８．８ｌｂ）のイソプレンを加え、該イソプレンを７０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。別の反応器で、４４０ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、６７．８ｋｇ（１４９．５４ｌｂ）のシクロヘキサン中６．０ｋｇ（１３．３ｌｂ）のイソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。このポリイソプレンに、４３．３ｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤を加え、混合物を６０℃で６０分間反応させた。この部分的にカップリングした中間体に、第１の反応器からの８５．１ｋｇ（１８７．６６ｌｂ）のシクロヘキサン中ポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマー溶液と１５．８９ｍｌの１，２−ジメトキシエタンとを加えた。この混合物を６０℃で６０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。約４０ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーを、ポリマー溶液を高圧蒸気と接触させ、次いで液相から固体ポリマーを除去することにより単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定すると、該ポリマーは、１１，８００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、４８，０００のジブロックコポリマーアーム中ポリイソプレン分子量、１１，６００ｇ／ｍｏｌのホモポリイソプレンアーム分子量を有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１３．２重量％である。
【００３２】
ポリマー３、４、５及び６：
実施例２と同様な方法で４種の非対称ラジアルポリマーを製造したが、但し、溶媒の量、試薬及びカップリング条件を変えて行った。表１はこれらのポリマーの重合条件及び分析結果を示す。
【００３３】
【表１】
0003633691.tif 000002
【００３４】
【表２】
0003633691.tif 000003
【００３５】
ポリマー７：
第１の反応器で、１２０．１７ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、３６．３ｋｇ（７９．９９ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中１．９ｋｇ（４．１８ｌｂ）のスチレンを５０℃で１０半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。スチレン重合の後で、７．６２ｋｇ（１６．８ｌｂ）のブタジエンを加え、該ブタジエンを７０℃で少なくとも１５半減期の間重合した。別の反応器で、８８．２ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、２７．１ｋｇ（５９．８ｌｂ）のシクロヘキサン中１．１ｋｇ（２．４６ｌｂ）のイソプレンを８０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。このポリイソプレンに、９．０ｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤を加え、混合物を６０℃で５５分間反応させた。この部分的にカップリングした中間体に、第１の反応器からの１９．７ｋｇ（４３．４２ｌｂ）のシクロヘキサン中ポリスチレン−ポリブタジエンジブロックコポリマー溶液と６ｍｌの１，２−ジメトキシエタンとを加えた。この混合物を７０℃で９０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。約１５ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーをイソプロパノール中に沈降させて単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定すると、該ポリマーは、１０，８００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、４５，０００のジブロックコポリマーアーム中ポリブタジエン分子量、９，９００ｇ／ｍｏｌのホモポリイソプレンアーム分子量を有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１６重量％である。
【００３６】
ポリマー８：
第１の反応器で、３１ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、３６．３ｋｇ（７９．９８ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中２．１ｋｇ（４．６３ｌｂ）のスチレンを３５℃で９半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。スチレン重合の後で、７．０ｋｇ（１５．３８ｌｂ）のブタジエンを加え、該ブタジエンを７０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。別の反応器で、２９ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、２９．０ｋｇ（６３．９９ｌｂ）のシクロヘキサン中１．６ｋｇ（３．４９ｌｂ）のブタジエンを８０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。このポリブタジエンに、１２．７５ｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤を加え、混合物を６０℃で３０分間反応させた。この部分的にカップリングした中間体に、第１の反応器からの１５．８８ｋｇ（３５．０２ｌｂ）のシクロヘキサン中ポリスチレン−ポリブタジエンジブロックコポリマーと８ｍｌの１，２−ジメトキシエタンとを加えた。この混合物を８０℃で少なくとも９０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。約１５ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーをイソプロパノール中に沈降させて単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にかけて測定すると、該ポリマーは、１１，０００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、３８，０００ｇ／ｍｏｌのジブロックコポリマーアーム中ポリブタジエン分子量、９，２００ｇ／ｍｏｌの分子量のホモポリブタジエンアームを有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１６重量％である。
【００３７】
ポリマー９：
第１の反応器で、９７５ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、９．５ｋｇ（２１ｌｂ）のジエチルエーテルを含む１０９．８ｋｇ（２４２ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中１１．３ｋｇ（２４．８ｌｂ）のスチレンを６０℃で８半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。スチレン重合の後で、２８．４ｋｇ（６２．６ｌｂ）のブタジエンを加え、該ブタジエンを６０℃で１０半減期の間重合した。別の反応器で、８７０ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、１０２．７ｋｇ（２２６．４ｌｂ）のシクロヘキサン中１７．５ｋｇ（３８．６ｌｂ）のイソプレンを６０℃で１０半減期の間重合した。イソプレン重合の後、０．９ｋｇ（２ｌｂ）のブタジエンを６０℃で８半減期の間重合して、カップリングを高めるために小ブタジエンブロックを得た。このリビングポリマーに７２ｍｌのテトラメトキシシランカップリング剤を加え、混合物を６０℃で３０分間反応させた。この部分的にカップリングした中間体に、第１の反応器からの１２９．３ｋｇ（２８５ｌｂ）のシクロヘキサン中のポリスチレン−ポリブタジエンジブロックコポリマー溶液と１８０ｍｌの１，２−ジメトキシエタンとを加えた。この混合物を８０℃で６０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。約８ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーをイソプロパノール中に沈降させて単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定すると、該ポリマーは、９，７００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、２３，２００のジブロックコポリマーアーム中ポリブタジエン分子量、１６，３００ｇ／ｍｏｌの分子量のホモポリイソプレンアームを有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１８．５重量％である。
【００３８】
ポリマー１０：
第１の反応器で、２１０ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、７７．１ｋｇ（１７０ｌｂ）のシクロヘキサン溶媒中２．８５ｋｇ（６．２８ｌｂ）のスチレンを６０℃で１０半減期の間重合して、非対称ラジアルポリマーを製造した。スチレン重合の後で、１０．８ｋｇ（２３．８５ｌｂ）のイソプレンを加え、該イソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。このリビングポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーに１５ｍｌのメチルトリクロロシランカップリング剤を加え、混合物を６０℃で４０分間反応させた。別の反応器で、２００ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムを用い、１０２．２ｋｇ（２２５．２６ｌｂ）のシクロヘキサン中１１．３ｋｇ（２５．０３ｌｂ）のイソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。５４．８ｋｇ（１２０．８ｌｂ）のシクロヘキサン中リビングポリイソプレンを、第１の反応器の部分的にカップリングした中間体に加えた。この混合物を７０℃で６０分間反応させて、部分的にカップリングした中間体の残留部位のカップリングを行った。得られたポリマーを、ポリマー溶液を高圧蒸気と接触させ、次いで液相から固体ポリマーを除去することにより単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にかけて測定すると、該ポリマーは、１０，５００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、３９，９００ｇ／ｍｏｌのジブロックコポリマーアーム中ポリイソプレン分子量、３９，７００ｇ／ｍｏｌの分子量のホモポリイソプレンアームを有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１５．３重量％である。
【００３９】
ポリマー１１：
単一の反応器系において、２段階カップリング法により非対称ラジアルポリマーを製造した。先ず、１．２ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、５４９ｇのシクロヘキサン溶媒中１５．１ｇのイソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間６０℃で重合した。このポリイソプレンに、１．０１ｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤（シクロヘキサン中５％の溶液として）を加え、混合物を６０℃で１５分間反応させた。９．６ｇのスチレンを加え、０．７ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。スチレン重合の後で、３５．８ｇのイソプレンを加え、該イソプレンを６０℃で少なくとも１０半減期の間重合した。０．３ｍｌの１，２−ジエトキシエタンを加え、部分的にカップリングした中間体とリビングポリスチレン−ポリイソプレンポリマーとの混合物を８０℃で６０分間カップリングした。１ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーをイソプロパノール中に沈降させて単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にかけて測定すると、該ポリマーは、８，７００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量、４２，０００ｇ／ｍｏｌのジブロックコポリマーアーム中ポリイソプレン分子量、１０，２００ｇ／ｍｏｌの分子量のホモポリイソプレンアームを有していた。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１５．１重量％である。
【００４０】
ポリマー１２：
本発明の非対称ラジアルポリマーと比較するために、ポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーからなり、６個の同一ポリマーアームを有する非対称ラジアルポリマーを製造した。１．５１ｍｌのｓｅｃ−ブチルリチウムアニオン重合開始剤を用い、５４０ｇのシクロヘキサン溶媒中で８．７ｇのスチレンを６０℃で２０分間重合した。この重合の後、５５ｇのイソプレンを加え、該イソプレンを６０℃で２０分間重合した。このリビングポリスチレン−ポリイソプレンブロックコポリマーに、９３ｍｇの１，２−ビス（トリクロロシリル）エタンカップリング剤及び０．４ｍｌの１，２−ジエトキシエタンを加え、混合物を８０℃で６０分間反応させた。１ｍｌのメタノールを加えて、残留リビングポリマーアームを停止し、得られたポリマーをイソプロパノール中に沈降させて単離した。生成されたポリマーをゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にかけて測定すると、該ポリマーは、４，３００ｇ／ｍｏｌのポリスチレン分子量及び２５，５００ｇ／ｍｏｌのポリイソプレン分子量を有していた。該ポリマーは、９０重量％の６個のアームを有する非対称ラジアルポリマー〔（ＳＩ）６〕と１０重量％の非カップリングＳＩジブロックコポリマーとからなるものである。１Ｈ  ＮＭＲにより測定したポリスチレン含量は１４．９重量％である。
【００４１】
ポリマー特性：
＃２１スピンドルを用いるＢ型粘度計を用いてポリマー溶液の粘度を測定した。７．６×１０−４ｍ〜１５．２×１０−４ｍ（０．０３〜０．０６インチ）厚のトルエンキャストプラックから切り取った試験片について引張特性を測定した。
【００４２】
接着剤の製造及び評価：
以下の接着剤組成物を製造するために、成分をトルエン中で混和し、接着剤特性試験用の試験片を製造するために、この溶液をマイラー上にキャスティングした。乾燥後の最終的な接着剤の厚さは、４×１０−５ｍ（０．００１６インチ）であった。接着剤組成物の溶融粘度を測定するために、トルエン溶媒を溶液から蒸発させるか、又は溶媒を用いずに１７６．７℃（３５０°Ｆ）のベーカー・パーキンスホットオイルミキサー中でメルトをバッチ混合して別の同一組成物を調製した。＃２９スピンドルを用いるＢ型粘度計を用いて溶融粘度を測定した。
【００４３】
１ｋｇ重で２．５４×１０−２ｍ×２．５４×１０−２ｍ（１″×１″）のマイラーとマイラーの重ね継手によりＳＡＦＴ（剪断接着破損温度）を測定した。ＳＡＦＴは、重ねの剪断集成体が荷重下に破損する温度を測定する。回転球粘着性（ＲＢＴ）は、スチール製球体が標準初期速度で接着フィルム上を回転する距離〔粘着テープ試験（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ  Ｔｅｓｔ）Ｎｏ．６〕である。小さい数字は乾燥粘着性を示す。定着力（ＨＰ）は、標準荷重１９．６Ｎ（２ｋｇ）下に、防剥離度２°（粘着テープ会議法第７）の剪断力で、標準試験表面（スチール、クラフト紙）からテープの標準面積１．２７×１０−２ｍ×１．２７×１０−２ｍ（１／２インチ×１／２インチ）を引っ張るのに要する時間である。時間が長い程接着強さが強いことを示す。粘着テープ会議法第１により１８０°剥離度を測定した。数字が大きい程、スチール製支持体から試験テープを剥離する際の力が強いことを示す。ＡＳＴＭ  Ｄ−２９７９によりＰｏｌｙｋｅｎブローブ粘着性（ＰＰＴ）を測定した。ＴＬＭＩループ粘着試験機を用いてループ粘着性（ＬＴ）を測定した。ＰＰＴ及びＬＴにおいて、高い数値は乾燥粘着性を示す。以下の表において、（ａ）は接着破損に関し、（ｃ）は凝集破壊に関する。
【００４４】
ポリマー１、２及び１０を用い、上記のようにして、以下の組成：２０重量％の非対称ラジアルポリマー、５８重量％の合成Ｃ５粘着付与樹脂、２２重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表２に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一組成物を製造した。本実施例及びこれ以後の実施例における線状ポリマー全てにおいて、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーのポリイソプレンブロックの分子量は、ポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーのポリイソプレンブロックの分子量の２倍に等しい。該線状ポリマー及びその接着剤の特性を表２に示す。
【００４５】
【表３】
0003633691.tif 000004
【００４６】
【表４】
0003633691.tif 000005
【００４７】
表２に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーは、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。
【００４８】
ポリマー１１を用い、上記のようにして、以下の組成：２０重量％の非対称ラジアルポリマー、５８重量％の合成Ｃ５粘着付与樹脂、２２重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマーの特性及び接着剤特性を表３に要約する。比較のために、線状ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーと線状ポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含むポリマーを用いて同一組成物を製造した。さらに、上記のように製造したポリスチレン−ポリイソプレンアーを含む６個のアームを有する対称ラジアルポリマーであるポリマー１２を用いて、同一の接着剤組成物を製造した。線状及び対称ラジアルポリマー並びにそれらの接着剤の特性を表３に示す。
【００４９】
【表５】
0003633691.tif 000006
【００５０】
【表６】
0003633691.tif 000007
【００５１】
表３に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーが、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。対称ラジアルポリマー１２では極めて低い接着剤組成物溶融粘度を得たが、該ポリマーは引張強度が非常に低く、且つ許容し得ない接着剤、特に回転球及びループ粘着性が低い接着剤を提供する。
【００５２】
ポリマー４を用い、上記のようにして、表４に示されている組成を有する接着剤組成物を製造した。ポリマーの特性及び接着剤特性を表４に示す。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同等組成物を製造した。これらの線状ポリマー及び組成物の特性並びにそれらの接着剤の特性を表４に示す。
【００５３】
【表７】
0003633691.tif 000008
【００５４】
【表８】
0003633691.tif 000009
【００５５】
表４に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーが、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる慣用法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。線状ポリマーＥは、凝集力が低く、その結果、定着力及びＳＡＦＴ性能が極めて劣った許容し得ない接着剤が形成される。
【００５６】
ポリマー３及び５を用い、上記にようにして、表５に示されている組成を有する接着剤組成物を製造した。純ポリマー特性と接着剤特性とを表５に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同等組成物を製造した。該線状ポリマー及び組成物の特性並びにその接着剤の特性を表５に示す。
【００５７】
【表９】
0003633691.tif 000010
【００５８】
【表１０】
0003633691.tif 000011
【００５９】
表５に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーは、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。３２重量％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーアームを含むポリマー５は、接着剤溶融粘度を低下させるのに非常に効果的であるが、該ポリマーは、凝集力が低く、その結果、定着力及びＳＡＦＴ性能が極めて劣った許容し得ない接着剤を形成する。従って、本発明の非対称ラジアルポリマーが少なくとも３３重量％のポリスチレン−ポリジエンブロックコポリマーアーを含んでいることが重要である。
【００６０】
ポリマー７、８及び９を用い、上記のようにして、以下の組成：２０重量％の非対称ラジアルポリマー、５８重量％のスチレン化ポリテルペン粘着付与樹脂、２２重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表６に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリブタジエンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一組成物を製造した。該線状ポリマー及びその接着剤の特性を表６に示す。
【００６１】
【表１１】
0003633691.tif 000012
【００６２】
【表１２】
0003633691.tif 000013
【００６３】
表６に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーは、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。
【００６４】
ポリマー１を用い、上記のようにして、以下の組成：２０重量％の非対称ラジアルポリマー、５８重量％の水素化炭化水素又はスチレン化ポリテルペン粘着付与樹脂、２２重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表７に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一組成物を製造した。線状ポリマー及びその接着剤の特性を表７に示す。
【００６５】
【表１３】
0003633691.tif 000014
【００６６】
【表１４】
0003633691.tif 000015
【００６７】
表７に示されているデータは、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーにより、種々の粘着付与樹脂を用いた場合に、接着剤組成物の溶融粘度を線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低くできることを示している。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。さらに、接着剤溶融粘度における線状ポリマーを含む同一組成物との差は、温度が低下するにつれて増大する。上記の溶融粘度対温度のデータは、アレニウスの関係に当てはまり、測定される範囲内の種々の温度における溶融粘度の予測を可能にする。水素化炭化水素粘着付与樹脂を含む上記組成物について、ポリマー１の接着剤の１４４．４℃（２９２°Ｆ）での粘度は、１７６．７℃（３３０°Ｆ）で線状ポリマーＨの接着剤が有するものと同等であろう。スチレン化ポリテルペン粘着付与樹脂を含む上記組成物については、ポリマー１の接着剤の１６５．６℃（３３０°Ｆ）での粘度は、１７６．７℃（３５０°Ｆ）で線状ポリマーＨの接着剤が有するものと同等であろう。これは、本発明の低粘度非対称ラジアルポリマーを用いると、線状ポリマーより低い温度で接着剤組成物の加工が可能であることを示している。
【００６８】
ポリマー６を用い、上記のようにして、以下の組成：２０重量％の非対称ラジアルポリマー、５８重量％の合成Ｃ５粘着付与樹脂、２２重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表８に要約する。比較のために、線状ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーと線状ポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一組成物を製造した。線状ポリマー及びその接着剤の特性を表８に示す。
【００６９】
【表１５】
0003633691.tif 000016
【００７０】
【表１６】
0003633691.tif 000017
【００７１】
表８に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、８６重量％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーアームを含むポリマー６は、線状ポリマーと比べると、接着剤溶融粘度を僅かに低下させるに過ぎないことが明らかである。従って、本発明の非対称ラジアルポリマーが８５重量％以下のスチレン／イソプレンブロックコポリマーアームを含むことが重要である。
【００７２】
ポリマー３を用い、上記のようにして、以下の組成：２５重量％の非対称ラジアルポリマー、６０重量％の水素化炭化水素粘着付与樹脂、１５重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び０．５重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表９に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一接着剤組成物を製造した。線状ポリマー及びその接着剤の特性を表９に示す。
【００７３】
【表１７】
0003633691.tif 000018
【００７４】
表９に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーは、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。さらに、本発明のポリマーは加熱老化後の接着剤組成物の溶融安定性をも改良する。
【００７５】
ポリマー３を用い、上記のようにして、以下の組成：３４重量％の非対称ラジアルポリマー、３８重量％の合成Ｃ５粘着付与樹脂、２８重量％のパラフィン系／ナフテン系石油及び１重量％のフェノール系酸化防止剤を有する接着剤組成物を製造した。ポリマー特性及び接着剤特性を表１０に要約する。比較のために、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマーとの混合物を含む線状ポリマーを用いて同一接着剤組成物を製造した。線状ポリマー及びその接着剤の特性を表１０に示す。
【００７６】
【表１８】
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【００７７】
【表１９】
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【００７８】
表１０に示されているデータから、比較し得る特性を有する接着剤組成物において、本発明のポリマーは、線状ポリマーを用いて得られたものよりはるかに低いポリマー溶液粘度と接着剤組成物溶融粘度とを有していることが明らかである。本発明のポリマーは、カップリングされた線状ポリマーの量を低減させる従来法よりはるかに効果的に接着剤組成物の粘度を低下させる。さらに、本発明の非対称ラジアルポリマーは、線状ポリマーと比べると、濃度範囲にわたって溶液粘度が低下したことを示している。これは、本発明の非対称ラジアルポリマーをはるかに高濃度の溶液ベース接着剤に配合することを可能にする。