(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ホルダ本体部から該ハウジング外まで延びる延出部と、該延出部から該ハウジング外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部とを備え、該ホルダ本体部、該延出部及び該コネクタ部が樹脂にて一体成形され、かつ内部に前記コネクタ部から前記延出部を介して前記ホルダ本体部まで延びる複数のターミナルが埋設されるブラシホルダの製造方法であって、
前記複数のターミナルが前記延出部に対応する位置において互いに略平行に配置され、且つ連結部により互いに連結したターミナル一体部品を形成する工程と、
前記ブラシホルダ本体部、前記延出部及び前記コネクタ部の一部若しくは全部を形成するとともに前記ターミナル一体部品を埋設し、更に前記ターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を前記延出部に形成した樹脂体を成形する工程と、
前記樹脂体の開口にて露出した前記ターミナル一体部品の連結部を切断して該ターミナル一体部品を独立した複数のターミナルに分離する工程と、
を有することを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記分離された各ターミナルの絶縁を図るべく、前記樹脂体の開口を被覆する被覆部を該樹脂体に対して一体成形する工程を有することを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記ブラシホルダには、前記モータハウジングの開口部に密着して該開口部をシールするシール部が一体成形されるものであり、
前記被覆部は、前記シール部と同材料で形成されることを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記被覆部は、弾性材料により形成されることを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記弾性材料は、エラストマ材料により形成されることを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記モータハウジングは、回転軸を回転駆動するモータ本体に備えられるヨークハウジングと、該ヨークハウジングと組み付けられ前記回転軸の回転を減速する減速機構を収容するためのギヤハウジングとから構成されるものであり、
前記ブラシホルダは、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持され固定されるものであって、
前記樹脂体の開口は、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持される位置に設定されていることを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項７】
モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ホルダ本体部から該ハウジング外まで延びる延出部と、該延出部から該ハウジング外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部とを備え、該ホルダ本体部、該延出部及び該コネクタ部が樹脂にて一体成形され、かつ内部に前記コネクタ部から前記延出部を介して前記ホルダ本体部まで延びる複数のターミナルが埋設されるブラシホルダであって、
前記ブラシホルダ本体部、前記延出部及び前記コネクタ部の一部若しくは全部を形成するとともに、前記複数のターミナルが前記延出部に対応する位置において互いに略平行に配置され、且つ連結部により互いに連結したターミナル一体部品を埋設し、更に前記ターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を前記延出部に形成した樹脂体が用いられ、
前記樹脂体の開口にて露出した前記ターミナル一体部品の連結部を切断して該ターミナル一体部品を独立した複数のターミナルに分離して構成されていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項８】
請求項７に記載のブラシホルダにおいて、
前記分離された各ターミナルの絶縁を図るべく、前記樹脂体の開口を被覆する被覆部が該樹脂体に対して一体成形されていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項９】
請求項８に記載のブラシホルダにおいて、
前記ブラシホルダには、前記モータハウジングの開口部に密着して該開口部をシールするシール部が一体成形されるものであり、
前記被覆部は、前記シール部と同材料で形成されていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のブラシホルダにおいて、
前記被覆部は、弾性材料により形成されていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のブラシホルダにおいて、
前記弾性材料は、エラストマ材料により形成されていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか１項に記載のブラシホルダにおいて、
前記モータハウジングは、回転軸を回転駆動するモータ本体に備えられるヨークハウジングと、該ヨークハウジングと組み付けられ前記回転軸の回転を減速する減速機構を収容するためのギヤハウジングとから構成されるものであり、
前記ブラシホルダは、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持され固定されるものであって、
前記樹脂体の開口は、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持される位置に設定されていることを特徴とするブラシホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータに用いられるブラシホルダの製造方法及びブラシホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータのブラシホルダには、モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ハウジングから露出して外部と電気的に接続するコネクタ部とが一体成形されたものが知られている。このようなブラシホルダには、コネクタ部からブラシホルダ本体部まで延びる複数本のターミナルが埋設されている。
【０００３】
このターミナルには、外部から電源供給を受ける給電用ターミナルの他に、モータの回転数を検出する回転センサ等の検出装置をモータハウジング内に備えるモータにおいては、該装置からの検出信号を外部に出力するための信号出力用ターミナルがある。このような給電用ターミナルや信号出力用ターミナルからなる複数のターミナルは、ブラシホルダ本体部やコネクタ部において、それぞれ１本ずつ互いに所定間隔を以って（絶縁させて）配置されている。
【０００４】
ここで、前記ブラシホルダは、樹脂射出成形により形成されている。即ち、ブラシホルダは、該ホルダを成形するための成形型内に各ターミナルをセットした状態で、その型内に樹脂を注入することにより形成される。
【０００５】
このとき、型内に個々に独立したターミナルをセットしてブラシホルダを成形するようにした場合では、そのターミナルをセットする作業が煩雑である。そのため、従来では、各ターミナルを所定箇所で連結させて一体物とした状態で型内にセットし、次に型内に樹脂を注入してブラシホルダを成形し、その後、各ターミナル間を連結していた部分が切断される。この場合、従来では、その切断部分がブラシホルダ本体部上に設定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラシホルダ本体部には、給電ブラシや該ブラシを付勢するスプリング、その他の電気部品（コンデンサ、コイル、サーキットブレーカ等）が配設されるため、ターミナルの切断部分を該本体部上に設定するには、スペース的に限りがあり、設計の自由度が低くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ブラシホルダ本体部に配置される各種部品の配置スペースを十分に確保することができるブラシホルダの製造方法及びブラシホルダを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ホルダ本体部から該ハウジング外まで延びる延出部と、該延出部から該ハウジング外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部とを備え、該ホルダ本体部、該延出部及び該コネクタ部が樹脂にて一体成形され、かつ内部に前記コネクタ部から前記延出部を介して前記ホルダ本体部まで延びる複数のターミナルが埋設されるブラシホルダの製造方法であって、前記複数のターミナルが前記延出部に対応する位置において互いに略平行に配置され、且つ連結部により互いに連結したターミナル一体部品を形成する工程と、前記ブラシホルダ本体部、前記延出部及び前記コネクタ部の一部若しくは全部を形成するとともに前記ターミナル一体部品を埋設し、更に前記ターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を前記延出部に形成した樹脂体を成形する工程と、前記樹脂体の開口にて露出した前記ターミナル一体部品の連結部を切断して該ターミナル一体部品を独立した複数のターミナルに分離する工程と、を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシホルダの製造方法において、前記分離された各ターミナルの絶縁を図るべく、前記樹脂体の開口を被覆する被覆部を該樹脂体に対して一体成形する工程を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のブラシホルダの製造方法において、前記ブラシホルダには、前記モータハウジングの開口部に密着して該開口部をシールするシール部が一体成形されるものであり、前記被覆部は、前記シール部と同材料で形成される。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のブラシホルダの製造方法において、前記被覆部は、弾性材料により形成される。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のブラシホルダの製造方法において、前記弾性材料は、エラストマ材料により形成される。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシホルダの製造方法において、前記モータハウジングは、回転軸を回転駆動するモータ本体に備えられるヨークハウジングと、該ヨークハウジングと組み付けられ前記回転軸の回転を減速する減速機構を収容するためのギヤハウジングとから構成されるものであり、前記ブラシホルダは、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持され固定されるものであって、前記樹脂体の開口は、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持される位置に設定されている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ホルダ本体部から該ハウジング外まで延びる延出部と、該延出部から該ハウジング外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部とを備え、該ホルダ本体部、該延出部及び該コネクタ部が樹脂にて一体成形され、かつ内部に前記コネクタ部から前記延出部を介して前記ホルダ本体部まで延びる複数のターミナルが埋設されるブラシホルダであって、前記ブラシホルダ本体部、前記延出部及び前記コネクタ部の一部若しくは全部を形成するとともに、前記複数のターミナルが前記延出部に対応する位置において互いに略平行に配置され、且つ連結部により互いに連結したターミナル一体部品を埋設し、更に前記ターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を前記延出部に形成した樹脂体が用いられ、前記樹脂体の開口にて露出した前記ターミナル一体部品の連結部を切断して該ターミナル一体部品を独立した複数のターミナルに分離して構成されている。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のブラシホルダにおいて、前記分離された各ターミナルの絶縁を図るべく、前記樹脂体の開口を被覆する被覆部が該樹脂体に対して一体成形されている。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のブラシホルダにおいて、前記ブラシホルダには、前記モータハウジングの開口部に密着して該開口部をシールするシール部が一体成形されるものであり、前記被覆部は、前記シール部と同材料で形成されている。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載のブラシホルダにおいて、前記被覆部は、弾性材料により形成されている。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のブラシホルダにおいて、前記弾性材料は、エラストマ材料により形成されている。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のブラシホルダにおいて、前記モータハウジングは、回転軸を回転駆動するモータ本体に備えられるヨークハウジングと、該ヨークハウジングと組み付けられ前記回転軸の回転を減速する減速機構を収容するためのギヤハウジングとから構成されるものであり、前記ブラシホルダは、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持され固定されるものであって、前記樹脂体の開口は、前記ヨークハウジングと前記ギヤハウジングとで挟持される位置に設定されている。
【００１８】
（作用）
請求項１，７に記載の発明によれば、ブラシホルダを構成するにあたり、ブラシホルダ本体部、延出部及びコネクタ部の一部若しくは全部を形成するとともに、複数のターミナルが該ホルダの延出部に対応する位置において互いに略平行に配置され、且つ連結部により互いに連結したターミナル一体部品を埋設し、更にターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を延出部に形成した樹脂体が用いられる。そして、ブラシホルダは、樹脂体の開口にて露出したターミナル一体部品の連結部を切断して該ターミナル一体部品が独立した複数のターミナルに分離されて構成される。つまり、ブラシホルダは、ブラシホルダ本体部以外の延出部にターミナル一体部品の連結部を設定したので、該本体部に連結部を切断するための開口を形成する必要がない。そのため、ブラシホルダ本体部に配置されるブラシを含めた各種部品の配置スペースを十分に確保できる。
【００１９】
請求項２，８に記載の発明によれば、分離された各ターミナルの絶縁を図るべく、樹脂体の開口を被覆する被覆部が該樹脂体に対して一体成形される。そのため、この被覆部により、ターミナルが露出する開口内への異物の浸入が確実に防止される。従って、その異物によるターミナルの短絡が確実に防止される。
【００２０】
請求項３，９に記載の発明によれば、被覆部は、ブラシホルダに一体成形されモータハウジングの開口部に密着して該開口部をシールするシール部と同材料で形成される。そのため、ブラシホルダを構成する材料が増加しない。又、被覆部とシール部とが同材料とすれば、被覆部とシール部とを同時に形成できる。
【００２１】
請求項４，１０に記載の発明によれば、被覆部は、弾性材料により形成される。
請求項５，１１に記載の発明によれば、被覆部は、弾性材料であるエラストマ材料により形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態のモータ１を示す。モータ１は、車両に搭載されるパワーウインド装置の駆動源として用いられるモータである。モータ１は、モータ本体２と減速部３とから構成されている。
【００２４】
モータ本体２は、モータハウジングを構成するヨークハウジング４、一対のマグネット５、アーマチャ（電機子）６、ブラシホルダ７及び一対のブラシ８を備えている。
【００２５】
ヨークハウジング４は有底扁平円筒状をなしており、その内側面に一対のマグネット５が固着されている。マグネット５の内側には、アーマチャ６が回転可能に収容されている。アーマチャ６は回転軸９を有し、その回転軸９の基端部はヨークハウジング４の底部中央に組み付けた軸受１０により回転可能に支持されている。
【００２６】
ヨークハウジング４の開口部４ａには、径方向外側に延びる一対のフランジ部４ｂが形成されている。フランジ部４ｂは、ヨークハウジング４を後述するギヤハウジング２１に対してネジ１１にて固定するために設けられている。
【００２７】
又、図２に示すように、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング２１の開口部２１ａとの間には、図２及び図３に示すようなブラシホルダ７が挟持される。
【００２８】
ブラシホルダ７は、樹脂製であって、ヨークハウジング４の開口部４ａを略塞ぐ形状をなすブラシホルダ本体部（以下、ホルダ本体部とする）７ａと、該ホルダ本体部７ａから径方向外側に延びる延出部７ｂと、該延出部７ｂからモータ１外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部７ｃとを備えている。
【００２９】
ホルダ本体部７ａの外周部には、前記延出部７ｂと繋がるように全周にわたって挟持部７ｄが設けられている。挟持部７ｄは、前記延出部７ｂとともにヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング２１の開口部２１ａとの間に狭持される。
【００３０】
ホルダ本体部７ａの中央には、前記回転軸９の先端側の所定部位を回転可能に支持する軸受１２が組み付けられている。又、ホルダ本体部７ａには、一対のブラシ８を保持するためのブラシ保持部７ｅが形成されている。ブラシ８は、該ブラシ保持部７ｅにて保持されて、前記回転軸９と一体回転する整流子１３に摺接するようになっている。
【００３１】
ホルダ本体部７ａのブラシ保持部７ｅとは反対側には、収容凹部７ｆが形成されている。収容凹部７ｆには、回路基板１４が取り付けられている。回路基板１４には、一対のホール素子磁気センサ１５が配設されている。ここで、回転軸９の先端部には、後述するクラッチ２４の駆動側回転体２４ａが該回転軸９と一体回転するように連結されており、該回転体２４ａには、周方向に多極着磁されたリング状のセンサマグネット１６が固着されている。つまり、センサマグネット１６は、回転軸９とともに回転するようになっている。ホール素子磁気センサ１５は、回転軸９とともに回転するセンサマグネット１６の磁界の変化に基づいて、回転軸９の回転情報（回転数や回転速度等）を検出するための検出信号を出力する。
【００３２】
ブラシホルダ７のホルダ本体部７ａ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの内部には、図３及び図４に示すように、６本のターミナル１７が埋設されている。これら６本のターミナル１７の内の２本が給電用ターミナル１７ａであり、残りの４本が信号出力用ターミナル１７ｂとなっている。尚、給電用ターミナル１７ａは、外部から電源供給を受け、その電源をブラシ８に供給するものであり、信号出力用ターミナル１７ｂは、回路基板１４からの検出信号を外部に出力するものである。
【００３３】
この給電用ターミナル１７ａは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、前記ブラシ８と接続するように所定形状に形成されている。給電用ターミナル１７ａは、全体にわたって略同じ幅に形成されている。一方、信号出力用ターミナル１７ｂは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、前記回路基板１４と接続するように所定形状に形成されている。信号出力用ターミナル１７ｂは、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内で露出する部分（図１及び図２参照）が給電用ターミナル１７ａと同じ幅で形成され、これ以外の埋設する部分が給電用ターミナル１７ａより幅狭に形成されている。これら給電用ターミナル１７ａ及び信号出力用ターミナル１７ｂは、互いに間隔を以って略平行に配置され、互いに絶縁されている。
【００３４】
又、ブラシホルダ７の挟持部７ｄ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃには、弾性及び絶縁性を有するエラストマ材料よりなる被覆部１８にて被覆されている。挟持部７ｄ及び延出部７ｂを被覆する被覆部１８は、両ハウジング４，２１の開口部４ａ，２１ａ間に挟持されることにより両開口部４ａ，２１ａを密閉し、両ハウジング４，２１内に水滴や塵埃といった異物の浸入を防止している。又、コネクタ部７ｃを被覆する被覆部１８は、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内への異物の浸入を防止するものである。つまり、このような被覆部１８は、シール部を構成している。
【００３５】
前記減速部３は、モータハウジングを構成するギヤハウジング２１、ウォーム軸２２、ウォームホイール２３及びクラッチ２４を備えている。
ギヤハウジング２１は、樹脂製であって、内部にはウォーム軸２２、ウォームホイール２３及びクラッチ２４を収容すべく所定形状に形成されている。又、ギヤハウジング２１は、前記ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部７ｂ）と対向する開口部２１ａを有している。そして、このギヤハウジング２１と前記ヨークハウジング４とは、両ハウジング４，２１間でブラシホルダ７を狭持した状態で前記ネジ１１にて固定される。
【００３６】
ウォーム軸２２は、ギヤハウジング２１内の所定位置に設けた軸受２５，２６により回転可能に支持され、前記モータ本体２から延びる回転軸９とクラッチ２４を介して駆動連結されている。このクラッチ２４は、回転軸９からの駆動力をウォーム軸２２に伝達し、逆にウォーム軸２２からの駆動力が回転軸９に伝達しないようウォーム軸２２の回転をロックするように作動する。つまり、このクラッチ２４は、負荷側（出力軸２７側）からのモータ１の回転を防止するために設けられている。
【００３７】
ウォーム軸２２は、ウォームホイール２３と噛合されている。ウォームホイール２３は、ウォーム軸２２と直交するように配置された出力軸２７と駆動連結されている。出力軸２７は、ウインドガラス（図示略）を開閉させる周知のＸアーム式レギュレータ（図示略）と駆動連結されている。そして、出力軸２７が回転することによりレギュレータが作動し、ウインドガラスが開閉するようになっている。
【００３８】
次に、このように構成されたモータ１に使用される本実施形態のブラシホルダ７は、次のようにして製造されている。
先ず、ブラシホルダ７を成形するための第１成形型（図示略）内に、図６に示すような給電用ターミナル１７ａ及び信号出力用ターミナル１７ｂを一体としたターミナル一体部品３０が配置される。即ち、このターミナル一体部品３０は、コネクタ部７ｃの基端部７ｈ及び延出部７ｂに対応する位置において、それぞれ隣接するターミナル１７ａ，１７ｂ間で連結する連結部３０ａ，３０ｂが設けられている。このようなターミナル一体部品３０は、板状の部材を打ち抜いて、所定形状に折り曲げることにより形成される。
【００３９】
次に、ターミナル一体部品３０を配置した第１成形型内に樹脂が流し込まれ、図５に示すように、ブラシホルダ７の略全部（ホルダ本体部７ａ、挟持部７ｄ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの略全部）を構成する樹脂体３１が形成される。この樹脂体３１には、コネクタ部７ｃの基端部７ｈ及び延出部７ｂに、ターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂが露出するような開口３１ａ，３１ｂがそれぞれ形成される。
【００４０】
次に、ブラシホルダ７を構成する樹脂体３１が第１成形型から取り出され、該樹脂体３１の各開口３１ａ，３１ｂから冶具（図示略）が挿入され、該冶具によりターミナル一体部品３０の各連結部３０ａ，３０ｂが切断される（図４参照）。つまり、給電用ターミナル１７ａ及び信号出力用ターミナル１７ｂがそれぞれ切り離されて、互いに絶縁される。
【００４１】
次に、ブラシホルダ７を構成する樹脂体３１にエラストマ材料よりなる被覆部１８を成形するための第２成形型（図示略）内に該樹脂体３１が配置される。そして、この第２成形型内にエラストマ材料が流し込まれ、ブラシホルダ７の挟持部７ｄ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃを構成する樹脂体３１に被覆部１８（シール部）が一体に成形される。この場合、コネクタ部７ｃの基端部７ｈ及び延出部７ｂに設けた開口３１ａ，３１ｂには被覆部１８を形成するエラストマ材料が同時に充填されて各ターミナル１７ａ，１７ｂが被覆されるターミナル被覆部１８ａ，１８ｂが形成される（図２及び図３参照）。つまり、開口３１ａ，３１ｂからターミナル１７ａ，１７ｂが露出することが防止される。そのため、開口３１ａ，３１ｂ内に水滴や塵埃といった異物の浸入が防止され、各ターミナル１７ａ，１７ｂ間の短絡が防止される。こうして、本実施形態のブラシホルダ７は、製造されている。
【００４２】
尚、延出部７ｂに設けた開口３１ｂを充填する被覆部１８ｂは、図２に示すように、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング２１の開口部２１ａとに挟持される。そのため、被覆部１８ｂの剥がれが確実に防止されている。
【００４３】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）ブラシホルダ７を構成するにあたり、ホルダ本体部７ａ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの略全部を形成するとともに、各ターミナル１７ａ，１７ｂが延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃに対応する位置にて連結部３０ａ，３０ｂにより互いに連結したターミナル一体部品３０を埋設する樹脂体３１が用いられる。この樹脂体３１には、更にターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂを露出するための開口３１ａ，３１ｂが形成される。そして、樹脂体３１の開口３１ａ，３１ｂにて露出したターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂを切断して該ターミナル一体部品３０が独立したターミナル１７ａ，１７ｂに分離されてブラシホルダ７が構成される。つまり、ブラシホルダ７は、ブラシホルダ本体部７ａ以外の延出部７ｂやコネクタ部７ｃにターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂを設定したので、該本体部７ａに連結部３０ａ，３０ｂを切断するための開口３１ａ，３１ｂを形成する必要がない。そのため、ブラシホルダ本体部７ａに配置されるブラシ８を含めた各種部品の配置スペースを十分に確保することができる。従って、ブラシホルダ７の設計の自由度を高いものとすることができる。
【００４４】
（２）樹脂体３１の開口３１ａ，３１ｂを被覆する被覆部１８ａ，１８ｂが該樹脂体３１に対して一体成形され、分離された各ターミナル１７ａ，１７ｂの絶縁が図られている。そのため、この被覆部１８ａ，１８ｂにより、ターミナル１７ａ，１７ｂが露出する開口３１ａ，３１ｂ内への異物の浸入が確実に防止される。従って、その異物によるターミナル１７ａ，１７ｂの短絡を確実に防止することができる。
【００４５】
（３）被覆部１８ａ，１８ｂは、ブラシホルダ７に一体成形されヨークハウジング４及びギヤハウジング２１の開口部４ａ，２１ａに密着して該開口部４ａ，２１ａをシールする被覆部１８（シール部）と同材料で形成される。そのため、ブラシホルダ７を構成する材料が増加しない。又、被覆部１８ａ，１８ｂとシール部である被覆部１８とが同材料とすれば、被覆部１８ａ，１８ｂとシール部である被覆部１８とを同時に形成することができる。
【００４６】
（４）ターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂは、ブラシホルダ７の延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃに対応する位置にそれぞれ設けられる。つまり、連結部３０ａ，３０ｂを延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの２箇所に設けたので、ターミナル一体部品３０の各ターミナル１７ａ，１７ｂが独立して動き難くなる。そのため、ターミナル一体部品３０の扱いが容易となる。
【００４７】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、ターミナル一体部品３０の連結部３０ａ，３０ｂを、ブラシホルダ７の延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃに対応する位置にそれぞれ設けたが、いずれか一つに設けるようにしてもよい。
【００４８】
○上記実施形態では、ターミナル被覆部１８ａ，１８ｂと両ハウジング４，２１の開口部４ａ，２１ａをシールするシール部としての被覆部１８とを同材料で同時に形成したが、それぞれ異なる材料を用いてもよい。又、同時に形成しなくてもよい。又、ターミナル被覆部１８ａ，１８ｂをエラストマ材料以外の弾性材料や、弾性材料以外の材料を用いてもよい。又、ターミナル被覆部１８ａ，１８ｂが特に必要なければ、省略してもよい。
【００４９】
○上記実施形態のブラシホルダ７の構成を、上記別例以外で適宜変更してもよい。又、ブラシホルダ７の製造手順も適宜変更してもよい。
○上記実施形態のモータ１の構成を適宜変更してもよい。例えば、減速部３を備えていないモータ本体２のみのモータであってもよい。又、モータ１を制御する制御回路を構成した回路基板を備えていてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ブラシホルダ本体部に配置される各種部品の配置スペースを十分に確保することができるブラシホルダの製造方法及びブラシホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態のモータの断面図である。
【図２】  モータの要部断面図である。
【図３】  ブラシホルダの構成を説明するための図２のＡ矢視図である。
【図４】  ブラシホルダ内のターミナルを示す図である。
【図５】  ブラシホルダを構成する樹脂体を示す図である。
【図６】  ターミナル一体部品を示す図である。
【符号の説明】
４…モータハウジングを構成するヨークハウジング、４ａ…開口部、７…ブラシホルダ、７ａ…ブラシホルダ本体部、７ｂ…延出部、７ｃ…コネクタ部、８…給電ブラシ、１７ａ…ターミナルとしての給電用ターミナル、１７ｂ…ターミナルとしての信号出力用ターミナル、１８…シール部を構成する被覆部、１８ａ，１８ｂ…被覆部としてのターミナル被覆部、２１…モータハウジングを構成するギヤハウジング、２１ａ…開口部、３０…ターミナル一体部品、３０ａ，３０ｂ…連結部、３１…樹脂体、３１ａ，３１ｂ…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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