(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部、印刷部及び排紙部から構成される一色刷若しくは多色刷又は片面刷若しくは両面刷の枚葉オフセット印刷機であって、
前記給紙部から給紙される印刷紙の乾き過ぎや湿り過ぎを除去して印刷しやすいように調整するため、印刷直前に当該印刷紙に適度な湿度と加圧を施して調湿するための調湿部を前記印刷部の前段に付設して成り、
前記調湿部は、給湿装置と、該給湿装置から給湿されるブランケット及び圧胴と、フィーダボード及びスウィング装置を介して前記給紙部から給紙される印刷紙を給紙する渡し胴と、から構成され、
前記調湿部の圧胴が前記印刷部の圧胴に連接するように該調湿部を配置することを特徴とする枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構。
【請求項２】
前記調湿部の給湿装置に代えて加湿器を用いて成る請求項１記載の枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枚葉オフセット印刷機に関するが、詳しくは一色刷若しくは多色刷又は片面刷若しくは両面刷の枚葉オフセット印刷機の印刷部にシーズニング ユニットから構成される調湿部を付設してなる枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から印刷紙を調湿（コンディショニング）する方法としては、吊るし乾燥と呼ばれている「自然調湿法」と、調整された温度や湿度の空気を紙に吹き付け強制的に紙の温度や湿度を変える「強制調湿法」（シーズニングマシーン）と、印刷室の湿度とは関係なく紙の湿度ムラをなくして紙くせを強制する「紙くせ除去法」と、赤外線ランプ又はヒーターを印刷機のフィーダ部に取付けて輻射熱を利用した「加熱乾燥法」（他の紙くせ除去法）との４種の方法がある。これらの方法は、いずれも印刷事前のシーズニングであるため、そのまま放置しておけば紙の状態が変化すると共に多くのスペースが必要とされる。すなわち、従来の枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング方法は、印刷部に直接シーズニング機構が設けられていなかった。例えば、従来の枚葉オフセット印刷機は図４に示すような構造になっている。
【０００３】
図４に示す従来の枚葉オフセット印刷機（両面刷）において、フィーダ本体31にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード３２、スウィング装置３３及び渡し胴３４を介して印刷部に給紙され、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色入りが印刷されるものである。この印刷部は、４個の表面印刷ユニット３５及び４個の裏面印刷ユニット３６から成るものである。また、この両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、夫々形成した表面印刷ユニット３５と裏面印刷ユニット３６とを例えば、第１色目の表面印刷ユニット３５の次に第１色目の裏面印刷ユニット３６を、その次に第２色目の表面印刷ユニット３５というように交互に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユニット３５、３６を構成する圧胴４１、４２を水平方向に連接したもので、圧胴軸心を略直線状に連結して構成される。ただし、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように各圧胴４１と４２を連接する場合もある。なお、４７は上記の各圧胴４１と４２の近傍に設けたインキ乾燥装置である。
【０００４】
このような構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴３４から第１表面印刷ユニット３５の圧胴４１に受渡されてその表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷ユニット３６の圧胴４２に受渡されてその裏面に第１色目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２から第４表面印刷ユニット３５及び第２から第４裏面印刷ユニット３６により枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に第２から第４色目の印刷が施される。なお、５０は最後尾の圧胴４２に連接したデリバリ胴、５１はスプロケット、５２はスプロケット５１により駆動されるグリッパ付デリバリチェーンであり印刷終了後の枚葉紙Ｐは圧胴４２からデリバリ胴５０を介してグリッパ付チェーン５２により排紙台５３に排紙される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の枚葉オフセット印刷機において、印刷部にシーズニング機構を有しない印刷機の印刷部に直接シーズニング機構を付設しるところに本発明が解決しようとする課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き課題を解決するために開発したものであって、給紙部、印刷部及び排紙部から構成される一色刷若しくは多色刷又は片面刷若しくは両面刷の枚葉オフセット印刷機であって、前記給紙部から給紙される印刷紙の乾き過ぎや湿り過ぎを除去して印刷しやすいように調整するため、印刷直前に当該印刷紙に適度な湿度と加圧を施して調湿するための調湿部を前記印刷部の前段に付設して成り、前記調湿部は、給湿装置と、該給湿装置から給湿されるブランケット及び圧胴と、スウィング装置を介して前記給紙部から給紙される印刷紙を給紙する渡し胴と、から構成され、前記調湿部の圧胴が前記印刷部の圧胴に連接するように該調湿部を配置するものであり、更に前記調湿部の給湿装置に代えて加湿器を用いて成ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず本発明の実施形態は、給紙部、印刷部及び排紙部から構成される枚葉オフセット印刷機において、印刷紙の乾き過ぎや湿り過ぎを除去して印刷しやすいように調整するため、印刷直前に印刷紙に適度な湿度と加圧して印刷紙を調湿（コンディショニング）する枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構であるから、印刷部において印刷直前に印刷紙に適度な湿度と圧を加えることができる。
【０００８】
また本発明の実施形態は、給紙部、印刷部及び排紙部から構成される一色刷若しくは多色刷又は片面刷若しくは両面刷の枚葉オフセット印刷機であって、前記印刷部にシーズニングユニットから構成される調湿部を付設して成る枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構であるから、従来では不可能とされていた印刷部においてもシーズニングをすることができる。
【０００９】
また本発明の実施形態は、前記調湿部が給湿装置と該給湿装置から給湿されるブランケット及び圧胴と前記給紙部から給紙される印刷紙をスウィング装置を介して給紙する渡し胴とから構成されているので、いたって簡単なシーズニングユニットになっている。
【００１０】
更に本発明の実施形態は、前記調湿部の給湿装置に代えて加湿器を用いてなる構成になっているので、その応用範囲が広いシーズニングユニットにすることも可能である。
【００１１】
【実施例】
以下、図面に従って本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明の枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構を両面４色刷枚葉オフセット印刷機に示したものである。この両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、基本的には図４に示した印刷機と同じであって、給紙部Ａ、印刷部Ｂ及び排紙部Ｃとから構成されており、異なるところは給紙部Ａと印刷部Ｂとの間に本発明から成る調湿部Ｓを付設したところにある。すなわち、従来の両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、フィーダ本体７にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード５、スウィング装置６及び渡し胴４を介して印刷部Ｂに給紙されて、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛印刷されるものである。この印刷部Ｂは、４個の裏面印刷ユニット９から成るものである。また、この両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、夫々形成した表面印刷ユニット８と裏面印刷ユニット９とを例えば、第１色目の表面印刷ユニット８の次に第１色目の裏面印刷ユニット９を、その次に第２色目の表面印刷ユニット８というように交互に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ッユニット８と９を構成する圧胴１６を水平方向に連接したもので、圧胴軸心を略直線状に連結して構成される。ただし、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように各圧胴１６を連接する場合もある。
【００１２】
このような構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１表面印刷ユニット８の圧胴１６に受渡されその表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷ユニット９の圧胴１６に受渡されてその裏面に第１色目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２から第４表面印刷ユニット８及び第２から第４裏面印刷圧ユニット９により枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に第２から第４色目の印刷が施される。なお、１９は最後尾の圧胴１６に連接したデリバリ胴、２１はスプロケット、２２はスプロケット２１により駆動されるグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚葉紙Ｐは圧胴１６からデリバリ胴１９を介してグリッパ付チェーン２２により排紙台上に排紙される。
【００１３】
このように構成されている従来の両面４色刷枚葉オフセット印刷機の給紙部Ａと印刷部Ｂとの間に、シーズンニングユニットから構成される調湿部Ｓを付設したところに本発明の特徴がある。
【００１４】
本発明のシーズニングユニットから構成される調湿部Ｓは、給湿装置１、ブランケット胴２、圧胴３、渡し胴４、フィーダボード５及びスウィング装置６とから構成されている。すなわち、従来の印刷部Ｂの圧胴１６に圧胴３を連接し、この圧胴３にブランケット胴２と渡し胴４とを連接し、更にブランケット胴２には給湿装置１を連接し、一方の渡し胴４にはスウィング装置６を連接してある。なお、本実施例では両面４色刷の場合について説明されているが、これに限定されることなく片面刷でも又一色刷でも同一効果が得られる。
【００１５】
図２と図３は、印刷の際に必要とされるシーズニングについて図示したものであり、図２は紙の吸・脱湿速度を示し、図３は相対湿度５０％のＳＰ紙の寸法を基準とした湿度変化と伸縮率を示したものである。まず、図２に示すように紙の給湿は脱湿よりも急速であり同一条件では２倍近くの差があり脱湿よりも加湿のほうが容易である。更に、一般に紙は吸湿して平衡になったときよりも脱湿して平衡になったときの方が伸び率は少ない。従って、印刷条件よりも低い水分の紙の方が高い紙よりも印刷時に生じる寸法変化が大きいことにもなる。このことによって、紙を加湿する方が脱湿する必要度よりも高いことがわかる。また、紙を平衡状態から吸湿していったときの伸び率と脱湿していったときに収縮率は、絶対値において図３のように大きくは変わらない。このことは印刷後の湿度変化は高湿、低湿とも同じように寸法変化に影響することを意味するので印刷室の湿度管理は重要となる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、給紙部、印刷部及び排紙部から構成される枚葉オフセット印刷機において、印刷紙の乾き過ぎや湿り過ぎを除去して印刷しやすいように調整するため、印刷直前に印刷紙に適度な湿度と加圧して印刷紙を調湿（コンディショニング）する枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構であるから、印刷部において印刷直前に印刷紙に適度な湿度と圧を加えることができる。
【００１７】
また本発明は、給紙部、印刷部及び排紙部から構成される一色刷若しくは多色刷又は片面刷若しくは両面刷の枚葉オフセット印刷機であって、前記印刷部にシーズニングユニットから構成される調湿部を付設して成る枚葉オフセット印刷機におけるシーズニング機構であるから、従来では不可能とされていた印刷部においてシーズニングをすることができる。
【００１８】
また本発明は、前記調湿部が給湿装置と該給湿装置から給湿されるブランケット及び圧胴と前記給紙部から給紙される印刷紙をスウィング装置を介して給紙する渡し胴とから構成されているので、いたって簡単なシーズニングユニットになっている。
【００１９】
更に本発明は、前記調湿部の給湿装置に代えて加湿器を用いて成る構成になっているので、その応用範囲が広いシーズニングユニットにすることも可能である。
【００２０】
以上のように構成されている本発明は、印刷紙に適度な湿度と圧を加えることによって、印刷時の水による伸びを未然に防止することができる。このように本発明はインラインシステムになっているので、調湿した直後に印刷をすることができる。その結果、見当精度の高い印刷物を得ることができると共に印刷スペースも少なくてすむという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両面４色刷枚葉オフセット印刷機に本発明の調湿部を付設した説明概要図。
【図２】印刷時における紙の吸・脱湿速度を示した説明図表。
【図３】印刷時におけるＳＰ紙の湿度変化と伸縮率を示した説明図表。
【図４】従来の両面４色刷枚葉オフセット印刷機を示した説明概要図。
【符号の説明】
１    給湿装置                      ２    ブランケット胴
３    圧胴                          ４    渡し胴
５    フィーダボード                ６    スラング装置
７    フィーダ本体                  ８    表面印刷ユニット
９    裏面印刷ユニット              10、11    インキング機構
12、13    給水機構                  14、15    ブランケット胴
16    圧胴                          17、18    版胴
19    中間胴                        20    デリバリ渡し胴
21    デリバリ胴
22    グリッパ付デリバリチェーン
Ａ    給紙部                        Ｂ    印刷部
Ｃ    排紙部                        Ｓ    調湿部
Ｐ    枚葉紙                        31    フィーダ本体
32    フィーダボード                33    スウィング装置
34    渡し胴                        35    表面印刷ユニット
36    裏面印刷ユニット              37、38    ブランケット胴
39、40    版胴                      41、42    圧胴
43、44    インキング機構            45、46    給水機構
47    インキ乾燥装置                48    中間胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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