(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーピードカー内の溶銑温度を推定する際、
放射温度計による除滓スラグの実測温度と溶銑の実測温度の相関から予め両者間の関係式を求めておくと共に、
トーピードカー内の溶銑上に浮遊するスラグを取り除く除滓時に流出する除滓スラグを放射温度計で測定し、
測定された除滓スラグ温度を前記関係式に適用して前記トーピードカー内の溶銑温度を推定することを特徴とするトーピードカー内の溶銑温度推定方法。
【請求項２】
前記溶銑温度の推定に、除滓中に測定して収集されたスラグ温度の中の最高温度を使用することを特徴とする請求項１に記載のトーピードカー内の溶銑温度推定方法。
【請求項３】
前記関係式が、
溶銑温度推定値＝最高温度×補正係数（ａ）＋補正係数（ｂ）
であることを特徴とする請求項２に記載のトーピードカー内の溶銑温度推定方法。
【請求項４】
前記トーピードカー内の溶銑が、鋳床脱珪後又は予備処理後の溶銑であることを特徴とする請求項１に記載のトーピードカー内の溶銑温度推定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、トーピードカー内の溶銑温度推定方法、特に鋳床脱珪後あるいは溶銑予備処理後のトーピードカー内に貯留されている溶銑の温度を正確に推定する際に適用して好適なトーピード内の溶銑温度推定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高炉から出銑された溶銑は、鋳床脱珪された後にトーピードカーに移されて運ばれ、次の工程である除滓場において前記鋳床脱珪によって発生した脱珪スラグを取り除き、更に次の工程である溶銑予備処理設備において脱燐や脱珪、それに脱硫等の処理が行われる。その際、脱珪スラグ除去後、次の溶銑予備処理を行うまでの間、トーピード内の溶銑温度を測定して、その温度に基づいて脱燐や脱珪、それに脱硫等の可否やフラックスの量等を決定することが行われている。
【０００３】
従来、トーピードカー内の溶銑温度は、消耗型のＲ熱電対を溶銑中に直接浸漬させて測定するのが一般的である。そのために除滓場や溶銑予備処理設備には、消耗型Ｒ熱電対を昇降着脱可能な装置を設置し、該熱電対による温度測定を行っている。
【０００４】
このような消耗型熱電対による測定結果を用いて、溶融物の温度を推定する方法としては、熱電対による測定データを予め設定した所定の周期で収集し、予め設定した所定個数の最新のデータについて移動平均値と、最大・最小値の差を逐次算定し、この最大・最小値の差が最小の状態で算定した前記移動平均値を溶融物の温度として検出（推定）するものが特開平８−２６１８４３に提案されている。
【０００５】
又、消耗型熱電対以外による測定方法としては、放射温度計に溶銑中に浸漬される保護管を取り付けて、それを溶銑中に浸漬させることにより、溶銑の温度を測定するものが特開平３−１０３７２９に提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に提案されている方法では、トーピードカー内の溶銑そのものの温度を測定する行為が必要であり、その測定のために数分間の時間を要する。又、特にＲ熱電対を使用する場合は、それを浸漬する場合の深さが不適切であることによる測定不良が発生することもあり、その場合は更に余計に時間がかかってしまう。このように温度を測定する行為にかなりの時間が取られるために、溶銑の予備処理量を増加させたいという昨今の要求に応えることができないという問題があった。又、熱電対には消耗型であるためコストがかかり、その上オペレータが付きっきりで対応しなければならない、更には測定装置をメンテナンスしなければならないというような様々な問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、トーピードカー内の溶銑温度を短時間で正確に推定し、結果として溶銑の予備処理量を大幅に増加させることができる、トーピードカー内の溶銑温度推定方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トーピードカー内の溶銑温度を推定する際、放射温度計による除滓スラグの実測温度と溶銑の実測温度の相関から予め両者間の関係式を求めておくと共に、トーピードカー内の溶銑上に浮遊するスラグを取り除く除滓時に流出する除滓スラグを放射温度計で測定し、測定された除滓スラグ温度を前記関係式に適用して前記トーピードカー内の溶銑温度を推定することにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
即ち、本発明においては、除滓工程においてトーピードカー内の溶鋼上に浮遊するスラグを、該トーピードカーを傾動させ、その状態で除滓機により掻き出す際に流出する除滓スラグの温度を放射温度計で測定し、その結果を予め求めてある関係式に適用して上記溶銑の温度を推定するようにしたので、消耗型Ｒ熱電対等の場合のように、溶銑中に直接浸漬させて温度を測定する必要がないため、短時間で溶銑温度を測定することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１には、本発明に係る一実施形態の溶銑温度推定方法に適用される除滓場における測定設備と制御系の概要を示した。
【００１２】
図中符号１は、高炉から出銑された溶銑を、鋳床脱珪した後に受銑し、次の工程である除滓場に到着したトーピードカーである。このトーピードカー１には、上記溶銑２が貯留され、その表面上にはスラグ３が浮遊している。このトーピードカー１の近傍には、上記スラグ３を掻き出すための除滓機４、一般に使用されている測温装置６が設置され、該測温装置６には消耗型Ｒ熱電対７が取付けられている。
【００１３】
又、この測温装置６は、制御装置（シーケンサ）８により制御されるようになっており、該制御装置８は操作盤９により操作可能になっていると共に、上位の制御装置（ＤＤＣ）１０に、該制御装置１０はプロセスコンピュータ１１にそれぞれ接続され、該コンピュータ１１にはＣＲＴ端末１２が接続されている。又、前記トーピードカー１の近傍の所定位置には、前記制御装置８に接続された２色式放射温度計１３が配設されている。
【００１４】
本実施形態においては、前記トーピードカー１が高炉から除滓場に運ばれてくると、この除滓場では、図２に示すフローチャートに従って、溶銑温度推定処理が実行される。
【００１５】
まず、この除滓場では、除滓を開始し（ステップ１）、前記図１に示したように、鋳床脱珪によって発生した脱珪スラグ３を前記除滓機４によりスラグ受け鍋５に掻き出しを行う。そして、この時に流出する除滓スラグ３ａの温度を前記２色式放射温度計１３で測定すると、その信号が制御装置（シーケンサ）８に出力される。この制御装置８は、除滓中にこの信号、即ち放射温度計データを読み込み、後述するように溶銑温度の推定を行い（ステップ２）、除滓終了（ステップ３）後に、得られた推定値を上位の制御装置１０に送信する（ステップ４）。
【００１６】
前記ステップ２で行う制御装置１０による溶銑温度の推定は、除滓している間に前記２色式放射温度計１３から順次入力して収集される温度信号（データ）の中から、測定温度の最高値を算出し、その値に予め溶銑の実測温度との相関から求めておいた次の関係式（１）
溶銑温度推定値＝最高温度×補正係数（ａ）＋補正係数（ｂ）    …（１）
を適用して、その時の溶銑温度を推定する。このように溶銑温度が推定されると、前記制御装置１０はプロセスコンピュータ１１にその温度推定値を送信する。これを受信したプロセスコンピュータ１１は、このデータを用いて、従来と同様に予備処理実行の可否やフラックス量等を計算する。
【００１７】
【実施例】
次に、具体例を挙げて更に説明する。
【００１８】
図３は、２色式放射温度計により実測した除滓スラグ温度と消耗型Ｒ熱電対により実測した除滓時の溶銑温度との相関を示し、この関係から補正係数（ａ）＝０．６７７４、補正係数（ｂ）＝４３８．３４とした前記関係式に相当する次の（２）が求まる。なお、この関係式は、前記測温装置６と放射温度計１３を使って予め求めておく。
【００１９】
溶銑温度推定値＝最高温度×０．６７７４＋４３８．３４        …（２）
【００２０】
図４は、除滓開始から終了までに流出する除滓スラグ温度を示しており、この時の最高値は１３２５℃であった。この最高温度を上記（２）式に適用することにより、溶銑温度推定値として１３３６℃が求まる。この時の２色式放射温度計１３の放射率比は１．０３、ピークホールドは１０秒であった。
【００２１】
以上詳述した本実施形態によれば、溶銑温度の実測定を不要にすることができると共に、迅速に溶銑温度の推定が可能となることから、予備処理量を大幅に増加できるという効果が得られる。又、消耗型Ｒ熱電対のようなコストがかからないために安価になり、しかもオペレータの負荷が低減され、その上測定装置のメンテナンスが不要になるといった種々の効果が得られる。
【００２２】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００２３】
例えば、前記実施形態では、鋳床脱珪後の場合について説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、予備処理後に適用してもよいことはいうまでもない。又、前記実施形態では、放射温度計として２色式放射温度計を使用したが、これに限定されず、１色式又は３色式以上等の任意の放射温度計を使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、トーピードカー内の溶銑温度を短時間で正確に推定でき、結果として溶銑の予備処理量を大幅に増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態が適用される除滓場と制御系の概要を示す説明図
【図２】溶銑温度の推定処理の手順を示すフローチャート
【図３】放射温度による除滓スラグ温度と実測溶銑温度との相関を示す線図
【図４】放射温度計による除滓スラグ温度の測定結果の一例を示す線図
【符号の説明】
１…トーピードカー
２…溶銑
３…スラグ
３ａ…除滓スラグ
４…除滓機
５…スラグ受け鍋
６…測温装置
７…消耗型Ｒ熱電対
８…制御装置（シーケンサ）
９…操作盤
１０…制御装置（ＤＤＣ）
１１…プロセスコンピュータ
１２…ＣＲＴ端末
１３…２色式放射温度計
【図１】
0003664071.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003664071.tif 000004
【図４】
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