(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の横断面と、Ｖ字形に引込められた側折り目を備えた底閉鎖部とを有する袋包装を帯状包装材料から製作するためのホース製袋機であって、周囲で帯状包装材料（14）をホース（16）に成形する成形管（12）が設けられており、この成形管が入口横断面（31）には円形の、かつ出口横断面（33）のところには方形のそれぞれ同じ周囲を有する面を備えており、かつ、成形管（12）の出口横断面（33）の下流に、ホース終端部の少なくとも底部領域内で側折り目を引込むための折り装置（25）が配置されており、かつ、ホース（16）の折り目の領域にシール継目を形成しかつホース終端部から袋包装を分断するための横継目シール兼切断装置（21）が配置されている形式のものにおいて、成形管（12）の円形の入口横断面（31）と方形の出口横断面（33）との間に、両方の横断面（31,33）の周囲と同じ周囲を有する付加的な中間横断面（32）が配置されており、該中間横断面（32）が正方形に形成されていることを特徴とするホース製袋機。
【請求項２】
正方形に形成された中間横断面（32）と方形の出口横断面（33）との間の母線（1b−1c,2b−2c,3b−3c,4b−4c）が同じ長さを有している、請求項１記載のホース製袋機。
【請求項３】
部分（28,29）の代わりに、成形管部分（28,29）の少なくとも母線（1a−1b−1c〜4a−4b−4c）の領域に配置されたロッド状のエレメントが設けられている、請求項１又は２記載のホース製袋機。
【発明の詳細な説明】
公知技術
本発明は請求項１の上位概念に基づくホース製袋機を先行技術としている。この種のホース製袋機では、帯状包装材料が中空な成形管を介して搬送されてホースに成形される。成形管の横断面はホースの搬送方向で連続的に円形横断面から出口端部のところの方形横断面へ移行しており、この出口端部の下側ではホース端部が、Ｖ字形に引込められた側折り目を有するスタンド底部又はブロック底部の形成のために折り装置により折られる。その際の欠点とするところは、ホースが円形横断面から方形横断面へ移行する際に、成形管の周囲にわたり母線の長さが異なることに基づき、縦方向での据込みが種々異なる強さで行われてしまうことにある。特に、例えば紙のような、弾性度の少ない包装材料及び高い摩擦係数を有する包装材料では、波及び皺の形成を招き、このことがフォイル搬送を困難にする。包装材料に応じて、かつ波及び皺の形成の程度に応じて、ホースから製作される袋包装の外観及びシール性が損なわれるおそれを生じる。それゆえ、例えば紙などのような高い摩擦係数を有する包装材料をも、波及び皺の形成の傾向の強い包装材料をも、皺なく袋包装に加工することのできるホース製袋機が望まれる。
発明の利点
請求項１の特徴概念を有する本発明に基づくホース製袋機の利点とするところは、成形管の母線の長さの差が最小となり、これにより、包装材料の波及び皺の形成が軽減されることにある。
本発明のその他の利点及び有利な構成がその他の請求項及び明細書から明らかとなる。
中間横断面が正方形に形成されていると、波及び皺の形成が特別わずかとなる。しかもこの場合、成形管が特別簡単に製作される。生産物による成形管の圧迫を軽減することができるように、成形管の側壁の下方領域に切欠を設けるか、又は全面的な側壁の代わりに適当に成形したロッドを使用することができる。
図面
本発明の１実施例が図面に示されており、かつ次ぎの記載で詳細に説明される。第１図はホース製袋機を簡略に正面図で示し、第２図は成形管の下部の略示立面図であり、第３図は第２図の成形管の側面図を示し、第４図は第３図の成形管の斜視図を略示し、かつ第５図は成形管の下部を上から見た図である。
実施例の記載
ホース製袋機10は成形肩部11と、ほぼ中空円筒形の円形の成形管12と、縦継目シール装置13とを備えており、この縦継目シール装置により公知形式通り帯状包装材料14がホース16に成形される。成形管12の両側には縦継目シール装置13の高さと同じ高さのところに、ホース16のための例えば真空により助成された２つのコンベヤベルト18の形状の引張装置が配置されている。成形管12内には同軸的に充填物のための充填管19が延在している。成形管12の下方には、シールし、かつホース16から袋包装22を分断するための組合わされた横継目シール兼切断装置21が配置されている。さらに、横継目シール兼切断装置21の上方及び下方には、袋包装22の底閉鎖部及び場合により頭閉鎖部にＶ字形に引込んだ側折り目を付してスタンド底部又はブロック底部を形成するための側折り機26を備えた折り装置25が配置されている。
成形管上部の円形横断面からスタンド底部又はブロック底部を成形する成形管出口端部への連続的な移行を得るために、成形管12の上部に続いて２つの部分28,29を備えた下部27が設けられている。第１の部分28は円形の入口横断面31を有しており、この入口横断面は間隔ｍをおいて正方形の中間横断面32へ移行している。第２の部分29は正方形横断面32から所期の方形の出口横断面33へ移行しており、この出口横断面は同時に成形管の出口側端部を形成している。出口横断面33は入口横断面31から間隔Ｍをおいて位置している。成形管12のすべての横断面31,32,33は互いに平行に位置しており、かつその重心Sk,Sq,Srは成形管12の対称軸線34上に位置している。同様に、横断面31,32,33の周囲はすべて同一である。
成形管12の下部27の第１の部分28は例えば互いに結合された８つの薄板部分36,37,38,39,40,41,42,43から成っている。その場合、それぞれ１つの三角形状の平らな部分36,37,38,39にはそれぞれ１つの湾曲した部分40,41,42,43が続いており、かつそれぞれ１つの湾曲した部分にはそれぞれ１つの平らな部分が続いており、その結果、円形の入口横断面31から正方形の中間横断面32への可能な限り連続的な移行が得られている。第２の部分29はそれぞれ台形の４つの部分44,45,46,47から成っており、これにより同様に、正方形の中間横断面32から方形の出口横断面33への連続的な移行が得られる。このように形成された両方の部分28,29は例えば横方向で互いに溶接されている。部分28,29の製作時に基本的に留意すべき点は、ホース16が１の横断面から他の横断面へ移行する際にホース16を損傷するおそれのある鋭いエッジ状の縁又は角が生じないようにすることである。上述した製作形式の変形として両方の部分28,29を例えば両方の部分28,29の展開により製作することもできる。両方の部分28,29が薄板とは異なる材料、例えばプラスチックから成る場合には、これらの部分28,29を１部分から製作することが考えられる。
正方形の中間横断面32と円形の入口横断面31との間隔ｍは次ぎのことを考慮して得られる（第４図）。すなわち、
円形の入口横断面31から方形の出口横断面への移行の際に、円形の入口横断面の周囲の点1a,2a,3a,4aは部分28,29の母線に沿って方形の出口横断面33の対応する角点1c,2c,3c,4cへ移行する。円形の入口横断面31の周囲の位置するすべての点と、方形の出口横断面33の周囲に位置する対応する点とを考察すると、第５図から明瞭であるように、幾何学的な原理から母線1a−1c,2a−2c,3a−3c,4a−4c,5a−5c,6a−6c,7a−7c,8a−8cは種々異なる長さを有している。このような結果が生じる理由は、母線1a−1cないし8a−8cの水平距離が種々異なっているからである。母線5a−5cないし8a−8cに対比した母線1a−1cないし4a−4cの長さの相違により、特に摩擦係数の高い包装材料又は紙のような弾性の少ない包装材料では、包装材料の搬送が著しく困難となる。さらに、波または皺の形成を生じるおそれがあり、このことが、包装材料から製作された袋包装の視覚的な又は機能的な欠点を招来する。
正方形の中間横断面32は。円形の入口横断面31との間、及び方形の出口横断面33との間に可能な限りわずかな水平方向の偏差を有するに過ぎない。この相対的な偏差は円形の入口横断面31と中間横断面32との間隔が大きいほど小さくなる。中間横断面32と方形の出口横断面33との間の母線1b−1c,2b−2c,3b−3c,4b−4cは常に同じ長さを有している。中間横断面32から出口横断面33への移行の際に外套に角度αが生じる。この角度は中間横断面32と出口横断面33との間隔が小さいほど大きい。角度αが大きすぎると、包装材料の摩擦抵抗が増大する。それゆえ、与えられた全長Ｍで、中間横断面32と出口横断面33との間隔が小さくなり過ぎないように、部分28,29の長さが按分される。さらに、横断面32と横断面33との間隔の選択時に、袋22の判型、出口横断面33の長さ／幅比及び充填物が考慮される。
部分28,29の全長Ｍに応じて、すべての母線1a−1b−1cないし8a−8b−8cが同じ長さになるように中間横断面32の位置を最適にすることが必要である。それというのは、中間横断面32を上述の提案通りに配置すれば、母線5a−5b−5cないし8a−8b−8cが、母線1a−1b−1cないし4a−4b−4cに比してわずかに長いからである。このことの意味するところは、最適の間隔ｍ″は間隔ｍに比して若干大きいは又は小さく、包装材料は母線1a−1b−1cないし4a−4b−4cに沿って要するに付加的に若干伸長させられるということである。しかし、間隔ｍ″のこの設計はある程度弾性的な包装材料を前提としている。
生産物の流れを妨げないように、部分28,29の部分36ないし47、特に台形の部分44ないし47に切欠を設け、これにより生産物の流れ横断面の圧迫を阻止することが考えられる。
有利には薄板から製作された部分36ないし47の代わりに、部分28,29の製作のために適当に湾曲したロッドを少なくとも母線1a−1b−1cないし8a−8b−8cの領域に配置することもできる。このロッドは有利には丸棒から成り、かつ可能な限り滑らかな表面を備える。
本発明の実施例は円形の横断面から方形の横断面への移行を可能にする成形管12にのみ限定されない。同様に、丸みを有する方形の横断面から鋭いエッジを有する方形の横断面への移行も、種々異なる長さ／幅比を有する中間横断面を介して可能である。
本発明の重要な点は、包装材料の周囲にわたる母線の長さの差が、１の横断面から他の横断面への移行時に中間横断面により最小にされることにある。
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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