(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の所定位置に取り付けたインクボトルを排出するインクボトルの排出装置において、
印刷装置に揺動可能に軸支された排出レバーと、
前記排出レバーに一端部側が連結され、その他端部側には第１係合部が形成され、前記排出レバーの揺動に伴って往復動する操作リンクと、
前記操作リンクの前記第１係合部に係合する第２係合部をその一端部側に有し、インクボトルを前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部をその他端部側に有する作用リンクと、
前記排出レバーを排出側に揺動させることにより前記操作リンクと作用リンクを連動させ、前記作用部でインクボトルを押圧して前記所定位置から外した時に、前記操作リンクに接触して前記第１係合部が前記第２係合部から外れるように前記操作リンクを移動させる接触子と、
を有するインクボトルの排出装置。
【請求項２】
印刷装置の所定位置に取り付けたインクボトルを排出するインクボトルの排出装置において、
印刷装置に揺動可能に軸支された排出レバーと、
前記排出レバーに一端部側が連結され、前記排出レバーの揺動に伴って往復動する第１リンクと、
前記第１リンクに連動するように前記第１リンクの他端部側にその一端部側が連結され、その他端部側には第１係合部が形成された第２リンクと、
前記第２リンクの前記第１係合部に係合する第２係合部をその一端部側に有し、インクボトルを前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部をその他端部側に有する第３リンクと、
前記排出レバーを排出側に揺動させることにより前記第１リンクと前記第２リンクと前記第３リンクを連動させ、前記作用部でインクボトルを押圧して前記所定位置から外した時に、前記第２リンクに接触して前記第１係合部が前記第２係合部から外れるように前記第２リンクを移動させる接触子と、
を有するインクボトルの排出装置。
【請求項３】
前記第１係合部が前記第２係合部に係合する向きに前記第２リンクを付勢する付勢手段を備えた請求項２記載のインクボトルの排出装置。
【請求項４】
前記排出レバーが排出側にある状態でインクボトルを前記所定位置に装着した時に、インクボトルに前記作用部を押された第３リンクが移動し、第２リンクと第１リンクは移動しない請求項３記載のインクボトルの排出装置。
【請求項５】
前記排出レバーが排出側にある状態でインクボトルを前記所定位置に装着した後で、前記排出レバーを排出側と反対側に向けて揺動させると、前記第２リンクの第１係合部が前記第３リンクの第２係合部に係合する請求項４記載のインクボトルの排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に取り付けたインクボトルを排出するためのインクボトルの排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は印刷装置の斜視図である。この印刷装置は印刷ドラム１を有している。印刷ドラム１はインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の周りに回転駆動される。印刷ドラム１の内部にはインク供給手段が設けられ、周壁の内周面にインクを供給する。印刷ドラム１の周壁の外面には製版された孔版原紙が巻きつけられる。印刷ドラム１の近傍には押圧手段としてローラが配置されている。供給された印刷用紙は、印刷ドラム１とローラに挟まれて搬送される。インクは周壁から孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙に転移し、印刷用紙に画像を形成する。
【０００３】
印刷装置には、インクの供給源としてインクインクボトル２が装着される。印刷ドラム１のインク供給手段は、このインクボトル２に収納されているインクを吸い出して印刷ドラム１の内周面に供給する。インクボトル２は印刷装置に対して着脱可能であり、内部のインクがなくなれば交換される。
【０００４】
図５に示す印刷装置では、印刷ドラム１は装置の本体に対して着脱可能である。即ち、印刷ドラム１は引き出しユニット３に着脱可能に懸架されており、その中心軸線の方向に沿って本体から引き出せる。この印刷装置では、引き出しユニット３にインクボトル２が着脱されるようになっている。
【０００５】
図６は、この印刷装置の引き出しユニットに設けられたインクボトル２の排出装置を示す。ユニット側には、インク供給手段に連通するノズル４が設けられている。インクボトル２をユニットに押しこんで所定位置に設置すると、このノズル４にインクボトル２の供給口５が接続される。
【０００６】
図示のように、ノズル４の外周にはＯリングなどのシール部材６が設けられていることがある。このため、インクボトル２を取り外す時、シール部材６による抵抗が大きくてインクボトル２がノズル４から抜けにくい場合がある。前記排出装置はこのような場合に使用する。
【０００７】
図６に示すように、排出レバー７はピン８によってユニット側に揺動可能に取りつけられている。インクボトル２の排出リンク９はユニット側にスライド可能に設けられている。排出リンク９の一端側は、排出レバー７のピン８よりも上側に回動可能に連結されている。排出リンク９の他端側には、インクボトル２を前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部１０を有している。排出レバー７のピン８よりも下側にはストッパ１１の一端が回動可能に連結されている。ストッパ１１はユニット側のピン１２に長孔１３を介して連結されている。
【０００８】
図６はインクボトル２がユニットに装着された状態を示す。インクボトル２の先端の供給口５はノズル４に差し込まれており、インクボトル２の後端はストッパ１１によって保持されている。
【０００９】
インクボトル２を排出する時には、図７に示すように排出レバー７を図において右側に揺動させる。排出リンク９が図にて右に向けて移動し、作用部１０がインクボトル２の供給口５側を押し、インクボトル２はノズル４から外れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図８はインクボトル２の装着を示している。前述したように、ノズル４に設けられたシール部材６のため、インクボトル２を前記所定位置に装着するには、ある程度の力をもって押し込まなければならない。インクボトル２を前記所定位置に押しこむと、インクボトル２の先端側が作用部１０を図にて左向きに押すため、排出リンク９に連結されている排出レバー７も一緒に動く。このため、インクボトル２を装着するには、インクボトル２と共に排出リンク９と排出レバー７を移動させる力も必要になり、相当の力が必要になる。また、このようにインクボトル２を必要以上に強い力で押し込んだり、勢いよく装着しようとすると、排出レバー７も同時に勢いよく揺動することになる。排出レバー７が作業者の手にぶつかれば非常に危険である。
【００１１】
本発明は、排出レバーを用いてインクボトルを排出する排出装置において、インクボトルを軽い操作で危険なく装着できるようにすることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されたインクボトルの排出装置（５０）は、印刷装置の所定位置に取り付けたインクボトルを排出するインクボトルの排出装置において、印刷装置に揺動可能に軸支された排出レバー（７）と、前記排出レバーに一端部側が連結され、その他端部側には第１係合部（フック２７）が形成され、前記排出レバーの揺動に伴って往復動する操作リンク（５１）と、前記操作リンクの前記第１係合部に係合する第２係合部（係合片２８）をその一端部側に有し、インクボトル（２）を前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部（１０）をその他端部側に有する作用リンク（５２）と、前記排出レバーを排出側に揺動させることにより前記操作リンクと作用リンクを連動させ、前記作用部でインクボトルを押圧して前記所定位置から外した時に、前記操作リンクに接触して前記第１係合部が前記第２係合部から外れるように前記操作リンクを移動させる接触子（２９）とを有している。
【００１３】
請求項２に記載されたインクボトルの排出装置（２０，４０）は、印刷装置の所定位置に取り付けたインクボトル（２）を排出するインクボトルの排出装置において、印刷装置に揺動可能に軸支された排出レバー（７）と、前記排出レバーに一端部側が連結され、前記排出レバーの揺動に伴って往復動する第１リンク（２１）と、前記第１リンクに連動するように前記第１リンクの他端部側にその一端部側が連結され、その他端部側には第１係合部（フック２７）が形成された第２リンク（２２）と、前記第２リンクの前記第１係合部に係合する第２係合部（係合片２８）をその一端部側に有し、インクボトル２を前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部（１０）をその他端部側に有する第３リンク（２３）と、前記排出レバーを排出側に揺動させることにより前記第１リンクと前記第２リンクと前記第３リンクを連動させ、前記作用部でインクボトル２を押圧して前記所定位置から外した時に、前記第２リンクに接触して前記第１係合部が前記第２係合部から外れるように前記第２リンクを移動させる接触子（２９）とを有している。
【００１４】
請求項３に記載されたインクボトル２の排出装置は、請求項２記載のインクボトルの排出装置（２０，４０）において、前記第１係合部（フック２７）が前記第２係合部（係合片２８）に係合する向きに前記第２リンク（２２）を付勢する付勢手段（板ばね３１）を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載されたインクボトルの排出装置は、請求項３記載のインクボトルの排出装置において、前記排出レバー（７）が排出側にある状態でインクボトル（２）を前記所定位置に装着した時に、インクボトルに前記作用部（１０）を押された第３リンク（２３）が移動し、第２リンク（２２）と第１リンク（２１）は移動しないことを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載されたインクボトル２の排出装置は、請求項４記載のインクボトルの排出装置において、前記排出レバー（７）が排出側にある状態でインクボトル（２）を前記所定位置に装着した後で、前記排出レバーを排出側と反対側に向けて揺動させると、前記第２リンク（２２）の第１係合部（フック２７）が前記第３リンク（２３）の第２係合部（係合片２８）に係合することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の第１の例を図１〜図３を参照して説明する。
本例のインクボトル２の排出装置２０は、印刷ドラム１を有する孔版印刷装置に適用される。この孔版印刷装置の構成は前述したものと実質的に同一である。
【００１８】
図１は、インクボトル２がユニットに装着されている状態を示す。インクボトル２の先端の供給口５はノズル４に差し込まれており、インクボトル２の後端はストッパ１１によって保持されている。ストッパ１１の構造は従来と同一である。
【００１９】
排出レバー７はピン８によってユニット側に揺動可能に取りつけられている。第１リンクはユニット側にスライド可能に設けられている。即ち、第１リンク２１には長孔２５が形成され、この長孔２５がユニット側に設けられたピン２６に係合している。第１リンク２１の一端側は前記排出レバー７に連結されている。第１リンク２１は、前記排出レバー７の揺動に伴ってスライドする。
【００２０】
前記第１リンク２１の他端部側には、第２リンク２２の一端部側が連結されている。即ち、第１リンク２１と第２リンク２２は一緒にスライドする。第２リンク２２の他端部側には第１係合部としてのフック２７（凹部）が形成されている。
【００２１】
前記第２リンク２２の他端側の隣には、第３リンク２３が設けられている。第３リンク２３はユニットに対し、第１リンク２１と同様の構造によりスライド可能である。第３リンク２３の第２リンク２２側の一端部には、前記第１係合部（フック２７）に係合する第２係合部として係合片２８が形成されている。第３リンク２３の他端部側には、インクボトル２を前記所定位置から排出させる方向に押圧する作用部１０が形成されている。
【００２２】
第２リンク２２の近傍のユニットには、接触子２９が固定されている。接触子２９に対面する第２リンク２２の一縁部には、カム部３０が突出して形成されている。第１リンク２１には、付勢手段としての板ばね３１が設けられている。板ばね３１は、第２リンク２２を接触子２９に向けて押圧する。第２リンク２２の一縁部側は接触子２９に常に接触する。従って、第２リンク２２は、カム部３０を有する一縁部側を接触子２９に接触させた状態でスライドする。
【００２３】
前記カム部３０の形状、接触子２９の位置、３つのリンク２１，２２，２３の形状寸法は、次のような作動を実現するように設定されている。
即ち、図１に示す状態から前記排出レバー７を排出側に揺動させると、連結された状態にある第１リンク２１と第２リンク２２と第３リンク２３がてこの作用でスライドし、作用部１０がインクボトル２を押圧する。インクボトル２はノズル４から容易に外れる。図２に示すように、インクボトル２が外れた時、カム部３０が接触子２９に乗り上げて第２リンク２２が揺動し、フック２７が係合片２８から外れる。この状態では、第１リンク２１及び第２リンク２２と、第３リンク２３は、連動関係が解除されている。第３リンク２３は自由な状態にある。
【００２４】
従って、図３に示すように、排出レバー７が排出側にある状態でインクボトル２を前記所定位置に押し込むと、自由な第３リンク２３はインクボトル２に作用部１０を押されて移動するが、第２リンク２２と第１リンク２１は移動しない。従って、この時排出レバー７は動かない。この操作は従来に比べて小さい力で可能である。また、排出レバー７が連動しないので操作者に危険がない。
【００２５】
図３に示すように、インクボトル２を前記所定位置に装着した後、排出レバー７は排出側にある。ここで、排出レバー７を排出側と反対側に向けて揺動させれば、第２リンク２２のフック２７が第３リンク２３の係合片２８に係合し、図１に示す状態になる。その後、排出レバー７を引けば、インクボトル２を排出することができる。
【００２６】
本発明の実施の形態の第２の例を図４を参照して説明する。
本例のインクボトル２の排出装置４０は、第１の例と実質的に同一である。図４は、孔版印刷装置において印刷ドラム１のユニット３に本発明の排出装置４０が如何に搭載されるかをさらに具体的に例示したものである。排出レバー７、第１〜第３リンク２１，２２，２３、ストッパ１１の形状・配置などは第１の例と異なっているが、機能・作用は実質的に同一であり、対応する主要な部分に第１の例と同一の符号を付し、説明の繰り返しを避ける。
【００２７】
本発明の実施の形態の第３の例を図９を参照して説明する。
本例のインクボトル２の排出装置５０は、第１の例における第１リンク２１と第２リンク２２を一体とし、これを操作リンク５１としたものである。従って、操作リンク５１は、第１の例における第１リンク２１と第２リンク２２の特徴を共に有している。即ち、操作リンクは、排出レバー７に一端部側が連結され、その他端部側には第１係合部としてのフック２７が形成され、排出レバーの揺動に伴って往復動する。また、操作リンク５１は、付勢手段としての板ばね３１によって接触子２９に向けて付勢されている。本例の操作リンク５１のフック２７は、作用リンク５２の係合片２８に係合する。作用リンク５２は第１の例の第３リンク２３に相当する。従って、作用リンク５２は作用部１０を有する。図９に示した構成以外の構成は第１の例と実質的に同一である。本例の作用は第１の例と略同一である。本例によれば、リンクの数が第１の例よりも少なくてすむ。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、排出レバーに連結されたリンクと、インクボトルを排出するリンクが、排出時には連結され、装着時には切り離されるように構成した。よって、排出レバーを用いてインクボトルを容易に排出でき、またインクボトルを軽い操作で危険なく装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の例におけるインクボトルの装着状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の例におけるインクボトルの排出時を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の例におけるインクボトルの装着時を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の例におけるインクボトルの排出装置の斜視図である。
【図５】孔版印刷装置の斜視図である。
【図６】従来例におけるインクボトルの装着状態を示す断面図である。
【図７】従来例におけるインクボトルの排出時を示す断面図である。
【図８】従来例におけるインクボトルの装着時を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の例におけるインクボトルの排出装置の正面図である。
【符号の説明】
２…インクボトル、７…排出レバー、２０，４０，５０…排出装置、２１…第１リンク、２２…第２リンク、２３…第３リンク、２７…第１係合部としてのフック、２８…第２係合部としての係合片、２９…接触子、３１…付勢手段としての板ばね、５１…操作リンク、５２…作用リンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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