(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電端（５Ｄ，２７Ｄ）から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板（５Ａ，５Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ）を多層状に配置してなる放電電極（５，２７）と、
放電電極（５，２７）にその下流側に位置して対向配置され、多層状の金属製箔板（４Ａ，４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ）の間にセル空間（４Ｃ，２８Ｃ）を形成してなるセル状受電極（４，２８）とを備えていることを特徴とする放電型排気ガス浄化装置。
【請求項２】
放電端（５Ｄ）から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板（５Ａ，５Ｂ）を多層状に配置してなる放電電極（５）と、
放電電極（５）にその下流側に位置して対向配置され、多層状の金属製箔板（４Ａ，４Ｂ）の間にセル空間（４Ｃ）を形成してなるセル状受電極（４）と、
放電電極（５）及びセル状受電極（４）を収容する容器（２）とを備えていることを特徴とする放電型排気ガス浄化装置。
【請求項３】
対向配置された２つの外筒（２３Ａ，２３Ｂ）と、
一方の外筒（２３Ａ）に嵌挿され、放電端（２７Ｄ）から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板（２７Ａ，２７Ｂ）を多層状に配置してなる放電電極（２７）と、
他方の外筒（２３Ｂ）に嵌挿され、放電電極（２７）にその下流側に位置して対向配置されるとともに多層状の金属製箔板（２８Ａ，２８Ｂ）の間にセル空間（２８Ｃ）を形成してなるセル状受電極（２８）と、
セラミックス系接着剤（３１）により放電電極側（Ｙ）とセル状受電極側（Ｓ）を接合する筒状絶縁材（２９）とを備えていることを特徴とする放電型排気ガス浄化装置。
【請求項４】
セル状受電極（４，２８）は平板状の金属製箔板（４Ａ，２８Ａ）と波板状の金属製箔板（４Ｂ，２８Ｂ）を重ね螺旋状に多重に巻き回してなり、平板状の金属製箔板（４Ａ，２８Ａ）と波板状の金属製箔板（４Ｂ，２８Ｂ）の間にセル空間（４Ｃ，２８Ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１，２，３のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置。
【請求項５】
セル状受電極（４，２８）における金属製箔板（４Ａ，４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ）には触媒が付着されていることを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置。
【請求項６】
放電電極（５，２７）における金属製箔板（５Ａ，５Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ）の板厚は、２４μｍより大きく１００μｍ未満であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置。
【請求項７】
金属製箔板（４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ）は少なくともアルミニウム２〜６％，クロム１２〜２５％を含有し、残部に鉄を含有してなるステンレス鋼であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置。
【請求項８】
第１外筒（２３Ａ）に嵌挿されて放電端（２７Ｄ）から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板（２７Ａ，２７Ｂ）を多層状に配置してなる放電電極（２７）と、他方の外筒（２３Ｂ）に嵌挿されて放電電極（２７）の下流側に位置するとともに多層状の金属製箔板（２８Ａ，２８Ｂ）の間にセル空間（２８Ｃ）を形成してなるセル状受電極（２８）を対向配置し、
放電電極（２７）とセル状受電極（２８）の間に筒状絶縁材（２９）を配置し、
高温に加熱して、金属製箔板（２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ）の拡散接合及び放電電極（２７），セル状受電極（２８）と両外筒（２３Ａ，２３Ｂ）のろう付け接合を行なうとともにセラミックス系接着剤（３１）により放電電極（２７）の放電端（２７Ｄ）とセル状受電極（２８）の端縁（２８Ｄ）を筒状絶縁材（２９）を介して接合することを特徴とする放電型排気ガス浄化装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、触媒コンバータ，集塵装置等に使用される放電型排気ガス浄化装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コロナ放電等を利用して、排気ガス中の窒素酸化物，炭化水素を処理することにより排気ガスを浄化する放電型排気ガス浄化装置として、特開平５−５９９３４号公報に示すものが図１２，図１３に示すように知られている。
図１２において、符号１０１はエンジンで、このエンジン１０１には排気管１０２が装着され、この排気管１０２の途中に放電型排気ガス浄化装置１０３が装着されている。この放電型排気ガス浄化装置１０３の電極構成を示す断面図が図１３に示されている。
【０００３】
図において、放電型排気ガス浄化装置１０３は１本の直線状のタングステン線１０４Ａからなる放電電極１０４と、円筒状の受電極１０５とで構成され、円筒状の受電極１０５の中心軸に放電電極１０４が位置している。
そして、放電電極１０４を負極にし、受電極１０５を正極にして放電電極１０４と受電極１０５の間に、直流高圧電圧をかけると、両電極１０４，１０５の間の空間１０６には、電界が形成される。受電極１０５内に処理すべき排気ガスを導くと、排気ガス中の窒素酸化物，炭化水素等は、負のイオン１０７（例えばＮＯｘ  −  ）に帯電して受電極１０５に吸着分解され、排気ガスが浄化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般に、図１４に示すように、放電電極１０４を構成する放電線としてのタングステン線１０４Ａの線径は、１００μｍのものが用いられる。タングステン線１０４Ａの線径は放電効率と機械的強度とのバランスから決められている。放電効率の点からはタングステン線１０４Ａの線径の細いものが良いが、耐久的強度の点で劣る。即ち、タングステン線１０４Ａの使用に伴い表面が放電によって摩耗し、線径が細くなり、タングステン線１０４Ａは途中で切れ易く、寿命が短くなる。勿論、タングステン線１０４Ａの線径を太くすれば、切れ難くなるが、放電効率が悪くなる。
【０００５】
そこで、かかる放電電極の放電効率を良くするとともに機械的強度を確保できる放電型排気ガス浄化装置が要求されるが、かかる放電型排気ガス浄化装置は、簡単な工程で製造することが要求される。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、放電電極の放電効率を良くするとともに機械的強度を確保でき、製造工程を簡単にできる放電型排気ガス浄化装置及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、放電端から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板を多層状に配置してなる放電電極と、放電電極にその下流側に位置して対向配置され、多層状の金属製箔板の間にセル空間を形成してなるセル状受電極とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、放電端から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板を多層状に配置してなる放電電極と、放電電極にその下流側に位置して対向配置され、多層状の金属製箔板の間にセル空間を形成してなるセル状受電極と、放電電極及びセル状受電極を収容する容器とを備えていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、対向配置された２つの外筒と、一方の外筒に嵌挿され、放電端から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板を多層状に配置してなる放電電極と、他方の外筒に嵌挿され、放電電極にその下流側に位置して対向配置されるとともに多層状の金属製箔板の間にセル空間を形成してなるセル状受電極と、セラミックス系接着剤により放電電極側とセル状受電極側を接合する筒状絶縁材とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１，２，３のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置において、セル状受電極は平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板を重ね螺旋状に多重に巻き回してなり、平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板の間にセル空間が形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３，４のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置において、セル状受電極における金属製箔板には触媒が付着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４，５のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置において、放電電極における金属製箔板の板厚は、２４μｍより大きく１００μｍ未満であることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６のいずれか記載の放電型排気ガス浄化装置において、金属製箔板は少なくともアルミニウム２〜６％，クロム１２〜２５％を含有し、残部に鉄を含有してなるステンレス鋼であることを特徴とする。
【００１１】
請求項８記載の発明は、第１外筒に嵌挿されて放電端から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板を多層状に配置してなる放電電極と、他方の外筒に嵌挿されて放電電極の下流側に位置するとともに多層状の金属製箔板の間にセル空間を形成してなるセル状受電極を対向配置し、放電電極とセル状受電極の間に筒状絶縁材を配置し、高温に加熱して、金属製箔板の拡散接合及び放電電極，セル状受電極と両外筒のろう付け接合を行なうとともにセラミックス系接着剤により放電電極の放電端とセル状受電極の端縁を筒状絶縁材を介して接合することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
請求項１記載の発明において、放電電極とセル状受電極の間に電圧がかけられる。
放電電極の放電端から負または正の電荷が放出され、この負または正の電荷は気体中の分子に衝突して帯電し、負または正のガスイオンが生成される。
【００１３】
放電電極とセル状受電極の間に印加された電圧及び気体の流れにより、この正または負のガスイオンは放電電極からセル状受電極内へ流れる。
セル状受電極では、セル空間を通る正または負のガスイオンは、クーロン力で金属製箔板に引っ張られ、金属製箔板に吸着し、分解する。
【００１４】
そして、放電電極における金属製箔板の放射端が放電により摩耗するが、金属製箔板の摩耗量は、金属製箔板の長さに比して無視できる程小さい。
請求項２記載の発明において、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。
請求項３記載の発明において、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。
加えて、放電電極側とセル状受電極側はセラミックス系接着剤により筒状絶縁材を介して接合されているので、放電電極側とセル状受電極側が電気的に絶縁されるとともに放電電極側とセル状受電極側が接合される。
【００１５】
請求項４記載の発明において、セル状受電極は平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板を重ね螺旋状に多重に巻き回してなり、平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板の間にセル空間が形成されているので、セル状受電極の波板状の金属製箔板と平板状の金属製箔板の間にセル空間が細長通路状に形成され、セル状受電極に引っ張られるガスイオンと触媒の接触の可能性が高くなくる。
【００１６】
請求項５記載の発明において、セル状受電極における金属製箔板には触媒が付着されているので、触媒活性の向上を図ることができ、また、触媒により、ガスイオンのイオン化エネルギーが、該ガスイオンを分解するエネルギーとして利用される率が高くなるので、ガスイオンの分解の反応速度が速くなる。
請求項６記載の発明において、放電電極における金属製箔板の板厚は２４μｍより大きく１００μｍ未満であるので、放電効率が高くなる。
【００１７】
請求項７記載の発明において、金属製箔板は少なくともアルミニウム２〜６％，クロム１２〜２５％を含有し、残部に鉄を含有してなるステンレス鋼であるので、耐酸化性が大きく、また、高温の排気ガス中でも充分に耐久性が確保される。
請求項８記載の発明において、第１外筒に嵌挿されて放電端から電荷を放射する所定の長さの金属製箔板を多層状に配置してなる放電電極と、他方の外筒に嵌挿されて放電電極の下流側に位置するとともに多層状の金属製箔板の間にセル空間を形成してなるセル状受電極が対向配置され、放電電極とセル状受電極の間に筒状絶縁材が配置され、同一工程で、高温に加熱して、金属製箔板の拡散接合及び放電電極，セル状受電極と両外筒のろう付け接合が行なわれるとともにセラミックス系接着剤により放電電極の放電端とセル状受電極の端縁が筒状絶縁材を介して接合される。
【００１８】
【実施例】
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
請求項１，２記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置を、排気ガスの浄化用として使用される触媒コンバータに適用して説明する。
図１ないし図４において、符号１は触媒コンバータで、この触媒コンバータ１は密閉容器２を有している。密閉容器２は金属製で半割り型に構成され、その中央部は断面楕円形状になっている。密閉容器２内に放電型金属触媒担体３が収容されている。
【００１９】
密閉容器２内に放電型金属触媒担体３からなるセル状受電極４及び放電電極５が収容されている。放電電極５にその下流側に位置してセル状受電極４が対向・配置されている。セル状受電極４と放電電極５との間隔は１ｍｍ〜１０ｍｍとされている。
セル状受電極４は、平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂを交互に重ね、これらを多重に巻き回して拡散接合で固着したものである。平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂは排気ガスの流れに平行になっており、その表面には触媒が付着されている。平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂの材料としては、アルミニウム５％，鉄７５％，クロム２０％を含有したステンレス鋼が用いられている。平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂの間に多数のセル空間４Ｃが形成されている。セル空間４Ｃは、高さＨ＝１．２ｍｍ，底長さＬ＝２．５ｍｍの略３角形状の断面を有して排気ガスの流れ方向に沿った細長い排気通路として形成されている。
【００２０】
一方、放電電極５は、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂを交互に重ね、これらを多重に巻き回して拡散接合で固着したものである。平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂは排気ガスの流れに平行になっている。平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの材料としては、アルミニウム５％，鉄７５％，クロム２０％を含有したステンレス鋼が用いられている。そして、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの間にセル空間５Ｃが形成されている。
【００２１】
放電電極５における平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの板厚は、約２４〜１００μｍで、機械的強度と放電効率のバランスの取れるように決められた図１４のタングステン線１０４Ａの線径である１００μｍよりも薄くなっている。ここで、下限として２５μｍを設定した理由は、板材の素材の圧延の限界値とされ、板厚の上限として１００μｍにした理由は、１００μｍ以上では電界強度が小さく、放電効率が悪いからである。
【００２２】
そして、セル状受電極４は密閉容器２の内側に配置された第１下流側絶縁支持部材６と第２下流側絶縁支持部材７により保持されている。第１下流側絶縁支持部材６と第２下流側絶縁支持部材７はセラミック可撓製部材で構成されている。セル状受電極４の図面上の下側に第２棒状電極８が固設され、第２棒状電極８の周囲に第２セラミック環状体９が外装されている。第２セラミック環状体９は第２棒状電極８と密閉容器２を絶縁している。
【００２３】
また、放電電極５は密閉容器２の内側に配置された第１上流側絶縁支持部材１０と第２上流側絶縁支持部材１１により保持されている。第１上流側絶縁支持部材１０と第２上流側絶縁支持部材１１はセラミック可撓製部材で構成されている。放電電極５の図面上の下側に第１棒状電極１２が固設され、第１棒状電極１２の周囲に第１セラミック環状体１３が外装されている。第１セラミック環状体１３は第１棒状電極１２と密閉容器２を絶縁している。
【００２４】
そして、セル状受電極４と放電電極５は高圧直流電源１４に接続されている。
しかして、本実施例においては、放電電極５とセル状受電極４の間に直流高圧電圧がかけられる。ここで、その電圧は、放電電極５とセル状受電極４との間隔が１ｍｍのとき、５０００ボルト程度とされている。
放電電極５の放電端５Ｄから例えば負の電荷が放出され、この負の電荷は排気ガス中の窒素酸化物，炭化水素等の分子に衝突して帯電し、負のガスイオン（例えばＮＯＸ  −  ）が生成される。
【００２５】
放電電極５とセル状受電極４の間に印加された電圧及び排気ガスの流れにより、この負のガスイオンは放電電極５からセル状受電極４内へ流れる。
セル状受電極４では、セル空間４Ｃを通る負のガスイオンは、クーロン力で平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂに引っ張られ、平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂに吸着され、続いて分解される。例えば、ＮＯＸ  −  はＮ２  ，Ｏ２  に分解され、炭化水素のガスイオンは酸化され、排気ガスが浄化される。
【００２６】
そして、セル状受電極４の平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂ間にセル空間４Ｃが形成され、また、セル状受電極４に引っ張られるガスイオンと平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂに付着された触媒の接触の可能性が高いことから、触媒活性の向上が図られる。
また、触媒により、ガスイオンのイオン化エネルギーが、該ガスイオンを分解するエネルギーとして利用される率が高くなる。
【００２７】
従って、触媒により、ガスイオンの分解の反応速度が速くなる。
そして、放電電極５における平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの板厚は、２４〜１００μｍで、機械的強度と放電効率のバランスの取れたように決められた放電線としてのタングステン線１０４Ａの線径１００μｍよりも薄いので、電界強度が大であり、放電効率が増加する。
【００２８】
ここで、放電効率とは、コロナ放電に係わる電圧と電流の比率である。
そして、放電電極５の放電端５Ｄから電子が放射されるので、使用に伴って、放電端５Ｄが摩耗して図２の状態から図３の状態に変化するが、図３の摩耗した状態の放電端５Ｄの形状は、従来におけるタングステン線１０４Ａの断面の形状より尖っているので、電界強度が大であり、放電効率は高く維持される。
【００２９】
以上の如き構成によれば、放電電極５における平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの、セル状受電極４と対向する側の放電端５Ｄが放電により摩耗しても、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの摩耗量は、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの長さに比して無視できる程小さく、従って、放電電極５の耐久性を実質的に確保したのと同等の効果を奏し、放電電極５の交換頻度を少なくできる。
【００３０】
また、放電電極５における平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの板厚は、機械的強度と放電効率のバランスの取れたように決められた放電線としてのタングステン線１０４Ａの線径よりも薄いので、従来よりも放電効率を増加させることができる。
放電効率が増加することにより、排気ガス中のＮＯＸ  ，炭化水素の分子のイオン化する量を増加することができる。
【００３１】
そして、放電電極５における平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの板厚は約２５〜１００μｍであるので、放電電極５が摩耗しても、放電端５Ｄの曲率が大きく尖っており、放電効率を高く維持することができる。
さらに、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂの材料としては、アルミニウム５％，鉄７５％，クロム２０％を含有したステンレス鋼が用いられているので、タングステン線１０４Ａに比して、安価で、耐久性が大きく、交換を不要にできる効果を有している。
【００３２】
なお、本実施例においては、放電電極５を負極側にし、且つ、セル状受電極４の側を正極側にしているが、放電電極５の側を正極の側にするとともにセル状受電極４を負極の側にすることもできる。
【００３３】
また、本実施例においては、放電電極５とセル状受電極４の間に直流電圧をかけているが、直流に限定されることはない。例えば、交流，周期的な波形の電流，非周期的な波形の電流を使用することもできる。
そして、本実施例においては、放電電極５の材料として、アルミニウム５％，鉄７５％，クロム２０％を含有したステンレス鋼を用いているが、かかる材料に限定されないことは勿論であり、導電体であれば適用できる。導電体として、銅，鉄等の良導体を始め、モリブデン，ニッケルを含有する金属の導体抵抗体、酸化シリコン等の半導体を挙げることができる。また、ニクロム線，鉄−ニッケル合金，鉄−クロム合金等にも適用できる。
【００３４】
そして、また、本実施例においては、放電電極５は、平板状の金属製箔板５Ａ，波板状の金属製箔板５Ｂを交互に重ね、これらを多重に巻き回してろう付け接合で固着したものであるが、図５に示すように金属製箔板２１で蛇行断面に構成して多層状に構成することもでき、また、図６に示すように金属製箔板２２で螺旋断面に構成することもできる。
【００３５】
さらに、本実施例においては、セル状受電極４の平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂの材料としては、アルミニウム５％，鉄７５％，クロム２０％を含有したステンレス鋼を用いているが、かかる材料に限定されないことは勿論である。例えば、アルミニウム２〜６％，クロム１２〜２５％，残部に鉄を含有してなるステンレス鋼を用いることもできる。また、Ｎｉを含有することもできる。
【００３６】
そして、さらに、本実施例においては、セル空間４Ｃは、高さＨ＝１．２ｍｍ，底長さＬ＝２．５ｍｍの略３角形状の断面に構成されているが、セル空間４Ｃは、高さＨ＝１〜５ｍｍ，底長さＬ＝１〜４ｍｍにすることもできる。
加えて、本実施例におけるセル状受電極４の平板状の金属製箔板４Ａ，波板状の金属製箔板４Ｂに誘電体物質で被覆することもできる。誘電体物質として、例えば酸化アルミニウム及びその混合物，酸化セリウム，或いは、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の触媒作用のある物質を挙げることもできる。この場合には、吸着面積が増大し、イオン化したＮＯＸ  ，炭化水素の分子に対して吸着機能，分解機能が増大する。
【００３７】
その上、本実施例においては、放電型排気ガス浄化装置を触媒コンバータに適用した例を説明したが、これに限定されることなく、例えば、集塵装置に適用することもできる。
請求項１，３，８記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置及びその製造方法を、排気ガスの浄化用として使用される触媒コンバータに適用して説明する。
【００３８】
請求項１，３記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置は、請求項１，２記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置に比して放電電極，セル状受電極が対向配置している点で基本構成が同じであり、放電電極，セル状受電極の構造も同様に構成され、少なくとも同様の作用，効果を奏する。該請求項１，２記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置と相違する点についてのみ説明する。
【００３９】
図７において、符号２３は放電型排気ガス浄化装置で、この放電型排気ガス浄化装置２３は対向配置された第１外筒２３Ａ，第２外筒２３Ｂを有している。第２外筒２３Ｂにディフューザ２４が固設されている。第１外筒２３Ａに後述する筒状絶縁材３５を介してディフューザ２５が接合されている。
ここで、第１外筒２３Ａ，第２外筒２３Ｂ，ディフューザ２４，ディフューザ２５は金属製で、その断面は楕円形状になっており、ディフューザ２４，ディフューザ２５は図示しない排気管に連結されている。
【００４０】
第１外筒２３Ａに放電電極２７が嵌挿されている。放電電極２７は放電端２７Ｄから電荷を放射するもので、平板状の金属製箔板２７Ａ，波板状の金属製箔板２７Ｂを交互に重ね、これらを多重に巻き回して拡散接合で固着したものである。平板状の金属製箔板２７Ａ，波板状の金属製箔板２７Ｂの間に、セル空間２７Ｃが形成されている。第１外筒２３Ａと放電電極２７とで放電電極側Ｙが構成されている。
【００４１】
第２外筒２３Ｂに放電型金属触媒担体からなるセル状受電極２８が嵌挿され、セル状受電極２８は放電電極２７にその下流側に位置して対向配置され、平板状の金属製箔板２８Ａ，波板状の金属製箔板２８Ｂを交互に重ね、これらを多重に巻き回して拡散接合で固着したものである。平板状の金属製箔板２８Ａ，波板状の金属製箔板２８Ｂの間にセル空間２８Ｃが形成されている。第２外筒２３Ｂとセル状受電極２８とでセル状受電極側Ｓが構成されている。
【００４２】
第１外筒２３Ａ，第２外筒２３Ｂの間に筒状絶縁材２９が配置され、筒状絶縁材２９の両端に環状溝部２６，３０が形成され、環状溝部２６の底面２６Ａ及び壁面２６Ｂと放電電極２７の放電端２７Ｄはセラミックス系接着剤３１により接合されている。セラミックス系接着剤３１は、例えばシリカ，シリカ・アルミナ，アルミナ，ジルコニア等を主成分とする１００％無機質からなる水系塗料とされて、その耐熱温度は１２００℃〜２０００℃となっている。
【００４３】
また、環状溝部３０の底面３０Ａ及び壁面３０Ｂとセル状受電極２８の端縁２８Ｄはセラミックス系接着剤３１により接合されている。
上述の放電電極２７とセル状受電極２８は筒状絶縁材２９により絶縁され、且つ、接合されている。
放電電極２７の図面上の下側に第１棒状電極３２が固設され、第１棒状電極３２は第１外筒２３Ａを貫通して外部に突出している。
【００４４】
セル状受電極２８の図面上の下側に第２棒状電極３３が固設されている。第２棒状電極３３は第２外筒２３Ｂを貫通して外部に突出し、ボディアースされている。
【００４５】
そして、放電電極２７とセル状受電極２８は高圧直流電源３４を介して接続されている。
そして、ディフューザ２５と第１外筒２３Ａの間に筒状絶縁材３５が配置され、筒状絶縁材３５の両端には環状溝部３６，３７が形成されている。環状溝部３６と放電電極２７の排気ガス流入端２７Ｅはセラミックス系接着剤３８により接合されている。また、環状溝部３７とディフューザ２５はセラミックス系接着剤３８により接合されている。
【００４６】
以上の如き構成によれば、請求項１，２記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置による効果に加えて、放電電極１７とセル状受電極２８はセラミックス系接着剤３１により筒状絶縁材２９を介して接合されているので、放電電極２７とセル状受電極２８を絶縁できるとともに放電電極２７とセル状受電極２８を接合でき、放電型排気ガス浄化装置の構造を簡単にできる。
【００４７】
次に、請求項８記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置の製造方法を、図１０により説明する。この製造方法は、請求項１，３記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置を製造する方法である。
第１工程Ｓ１において、平板状の金属製箔板２７Ａと波板状の金属製箔板２７Ｂを重ね螺旋状に多重に巻き回すことにより、放電電極２７が形成される。
【００４８】
平板状の金属製箔板２８Ａと波板状の金属製箔板２８Ｂを重ね螺旋状に多重に巻き回すことにより、セル状受電極２８が形成される。
第２工程Ｓ２において、放電電極２７の外周面２７Ｆ，セル状受電極２８の外周面２８Ｆにそれぞれろう材が添付される。また、第１棒状電極３２の底面３２Ａ，第２棒状電極３３の底面３３Ａにそれぞれろう材が添付される。
【００４９】
第３工程Ｓ３において、第１外筒２３Ａに放電電極２７が嵌挿される。また、第２外筒２３Ｂにセル状受電極２８が嵌挿される。
第４工程Ｓ４において、筒状絶縁材２９，３５が準備される。
第５工程Ｓ５において、筒状絶縁材２９にセラミックス系接着剤３１が塗布され、筒状絶縁材３５にセラミックス系接着剤３８が塗布される。
【００５０】
第６工程Ｓ６において、第１外筒２３Ａに嵌挿された放電電極２７と、第２外筒２３Ｂに嵌挿されたセル状受電極２８が対向配置され、放電電極２７とセル状受電極２８の間にセラミックス系接着剤３１を塗布した筒状絶縁材２９，３５が組み付けられる。同時に、ディフューザ２４が第２外筒２３Ｂに組み付けられる。また、ディフューザ２５は筒状絶縁材３５を介して第１外筒２３Ａに組み付けられ、図７に示す状態となる。
【００５１】
第７工程Ｓ７において、第６工程Ｓ６の状態のアッセンブリは、例えば、次の条件で行なわれる。
（１）加熱条件は１２００℃以上とされる。この温度は、セラミックス系接着剤３１，３７の硬化条件を満足するとともに、拡散接合の加熱温度１１５０℃〜１２００℃，ろう付け接合の加熱温度１１５０℃〜１２００℃を満足している。
（２）加熱時間は５分以上とされる。
【００５２】
（３）圧力条件は１０Ｐａより低い圧力の真空度とされる。
そして、放電型排気ガス浄化装置が以下のように造られる。
放電電極２７の平板状の金属製箔板２７Ａ，波板状の金属製箔板２７Ｂが拡散接合され、固着される。セル状受電極２８の平板状の金属製箔板２８Ａ，波板状の金属製箔板２８Ｂが拡散接合され、固着される。
【００５３】
同時に、第１外筒２３Ａに放電電極２７の外周面２７Ｆがろう付け接合され、第２外筒２３Ｂにセル状受電極２８の外周面２８Ｆがろう付け接合される。
また、放電電極２７の放電端２７Ｄとセル状受電極２８の端縁２８Ｄはセラミックス系接着剤３１の硬化により、筒状絶縁材２９を介して一体化される。同時に、ディフューザ２４が第２外筒２３Ｂにろう付け接合される。また、ディフューザ２５は筒状絶縁材３５を介して第１外筒２３Ａに一体化される。
【００５４】
また、第１棒状電極３２の底面３２Ａ，第２棒状電極３３の底面３３Ａは、放電電極２７の外周面２７Ｆ，セル状受電極２８の外周面２８Ｆにそれぞれろう付け接合される。
以上の如き構成によれば、同一工程で、（１）放電電極２７における平板状の金属製箔板２７Ａと波板状の金属製箔板２７Ｂとの拡散接合、セル状受電極２８における平板状の金属製箔板２８Ａと波板状の金属製箔板２８Ｂとの拡散接合、（２）放電電極２７，セル状受電極２８と両外筒２３Ａ，２３Ｂのろう付け接合、（３）セラミックス系接着剤３１の硬化による放電電極２７の放電端２７Ｄとセル状受電極２８の端縁２８Ｄとの筒状絶縁材２９を介しての接着剤接合の３つの接合を行なうことができ、（１）の拡散接合、（２）のろう付け接合、（３）の接着剤接合を別々の工程で行なう必要がなく、放電型排気ガス浄化装置の製造工程を簡単にできる。
【００５５】
ここで、一般的に、請求項１，３記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置を製造するに際しては、上記の（１）の拡散接合が行なわれた後、（３）の接着剤接合が行なわれるので、工程数が多くなり、放電型排気ガス浄化装置の製造工程が複雑となるが、上述のように、同一工程で３つの接合が可能になり、放電型排気ガス浄化装置の製造工程を簡単にできる。
【００５６】
なお、本実施例においては、第１棒状電極３２の底面３２Ａ，第２棒状電極３３の底面３３Ａは、放電電極２７の外周面２７Ｆ，セル状受電極２８の外周面２８Ｆにそれぞれろう付け接合されるが、ろう付け接合に代えて拡散接合することもできる。
また、本実施例においては、放電電極側Ｙの放電電極２７とセル状受電極側Ｓのセル状受電極２８はセラミックス系接着剤３１により接合されることにより、放電電極側Ｙとセル状受電極側Ｓが一体化されているが、図１１に示すように、筒状絶縁材４１と第１外筒２３Ａ，第２外筒２３Ｂをセラミックス系接着剤３１を介して接合することにより、放電電極側Ｙとセル状受電極側Ｓを一体化することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、放電電極における金属製箔板の放射端が放電により摩耗しても、金属製箔板の摩耗量は、金属製箔板の長さに比して無視できる程小さく、従って、放電電極の耐久性を実質的に確保したのと同等の効果を奏する。
【００５８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
加えて、放電電極側とセル状受電極側はセラミックス系接着剤により筒状絶縁材を介して接合されているので、放電電極側とセル状受電極側を絶縁できるとともに放電電極側とセル状受電極側を接合でき、放電型排気ガス浄化装置の構造を簡単にできる。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、セル状受電極は平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板を重ね螺旋状に多重に巻き回してなり、平板状の金属製箔板と波板状の金属製箔板の間にセル空間が形成されているので、セル状受電極の波板状の金属製箔板と平板状の金属製箔板の間にセル空間が細長通路状に形成され、セル状受電極に引っ張られるガスイオンと触媒の接触の可能性を高くできる効果を奏する。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、セル状受電極における金属製箔板には触媒が付着されているので、触媒活性の向上を図ることができ、また、触媒により、ガスイオンのイオン化エネルギーが、該ガスイオンを分解するエネルギーとして利用される率を高くできるので、ガスイオンの分解の反応速度を速くできる効果を奏する。
【００６１】
請求項６記載の発明によれば、放電電極における金属製箔板の板厚は２４μｍより大きく１００μｍ未満であるので、放電効率を高くすることができる効果を奏する。
請求項７記載の発明によれば、金属製箔板は少なくともアルミニウム２〜６％，クロム１２〜２５％を含有し、残部に鉄を含有してなるステンレス鋼であるので、耐酸化性が大きく、また、高温の排気ガス中でも充分に耐久性を確保できる効果を奏する。
【００６２】
請求項８記載の発明によれば、同一工程で、（１）金属製箔板の拡散接合、（２）放電電極，セル状受電極と両外筒のろう付け接合、（３）セラミックス系接着剤の硬化による放電電極の放電端とセル状受電極の端縁の筒状絶縁材を介しての接着剤接合の３つの接合を行なうことができ、放電型排気ガス浄化装置の製造工程を簡単にできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，２記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置の放電電極，セル状電極を示す斜視図である。
【図２】放電電極における平板状の金属製箔板，波板状の金属製箔板の局部拡大断面図である。
【図３】放電電極における平板状の金属製箔板，波板状の金属製箔板の摩耗した場合の局部拡大断面図である。
【図４】同放電型排気ガス浄化装置の縦断面図である。
【図５】放電電極の第１変形例を示す斜視図である。
【図６】放電電極の第２変形例を示す斜視図である。
【図７】請求項１，３記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置を示す断面図である。
【図８】図７における放電型排気ガス浄化装置の放電電極，セル状電極を示す斜視図である。
【図９】図７の筒状絶縁材を示す拡大断面図である。
【図１０】請求項８記載の発明の実施例に係わり、放電型排気ガス浄化装置の製造方法を示す工程系統図である。
【図１１】請求項１，３記載の発明の実施例に係わる放電型排気ガス浄化装置の変形例を示す断面図である。
【図１２】従来における放電型排気ガス浄化装置の構成図である。
【図１３】同放電型排気ガス浄化装置の電極構成を示す横断面図である。
【図１４】同放電型排気ガス浄化装置の放電線の断面図である。
【符号の説明】
１  放電型排気ガス浄化装置
２  密閉容器（容器）
３  放電型金属触媒担体
４  セル状受電極
４Ａ  平板状の金属製箔板
４Ｂ  波板状の金属製箔板
４Ｃ  セル空間
５  放電電極
５Ａ  平板状の金属製箔板
５Ｂ  波板状の金属製箔板
５Ｄ  放電端
２３  放電型排気ガス浄化装置
２３Ａ  第１外筒
２３Ｂ  第２外筒
２７  放電電極
２７Ａ  平板状の金属製箔板
２７Ｂ  波板状の金属製箔板
２７Ｄ  放電端
２８  セル状受電極
２８Ａ  平板状の金属製箔板
２８Ｂ  波板状の金属製箔板
２８Ｃ  セル空間
２８Ｄ  端縁
２９  筒状絶縁材
３１  セラミックス系接着剤
Ｙ  放電電極側
Ｓ  セル状受電極側
【図１】
0003615584.tif 000002
【図２】
0003615584.tif 000003
【図３】
0003615584.tif 000004
【図４】
0003615584.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003615584.tif 000007
【図７】
0003615584.tif 000008
【図８】
0003615584.tif 000009
【図９】
0003615584.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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