(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マークを表示するネームプレートであって、
透明材料の基板と、
前記マークの形状のシルエットを有して前記基板の裏面に形成された透明または半透明のマーク皮膜と、
該マーク皮膜とその周辺部にわたって前記基板の裏面に形成された反射皮膜と、
前記マーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用により形成されたサテン層との、４層構成部分を有することを特徴とするネームプレート。
【請求項２】
前記マーク皮膜の厚さが４〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載のネームプレート。
【請求項３】
前記反射皮膜は鏡面インクの印刷、真空蒸着膜またはホットスタンプによる箔押しで形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のネームプレート。
【請求項４】
マークを表示するネームプレートの製造方法であって、
透明材料の基板の裏面に、顔料または色料成分を添加したインクで前記マークを印刷して透明または半透明のマーク皮膜を形成する工程と、
該印刷後のマーク皮膜を乾燥させる工程と、
その後、前記マーク皮膜とその周辺部にわたって前記基板の裏面に鏡面インクの印刷で反射皮膜を形成する工程と、
前記マーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用によりサテン層を形成する工程とからなることを特徴とするネームプレートの製造方法。
【請求項５】
前記マーク皮膜はスクリーン印刷で形成することを特徴とする請求項４記載のネームプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、社名や、ロゴマーク、意匠・模様等を表示したネームプレート、とくにこれらの社名やロゴマーク、意匠・模様等を立体的に見せるネームプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
社名や、ロゴマーク、意匠・模様を表示するネームプレートにおいては、豪華さや高級感を持たせるため、材料生地である基板をプラスチック（樹脂）とするとともに、ロゴマークや意匠・模様を立体的に見せる工夫が施されている。そして、その名称にかかわらず、単に独立して机上等に置かれるだけでなく、例えば携帯電話機の表示窓への適用など、種々の態様での使用に供せられている。
【０００３】
このようなネームプレートにおいて、立体的に見せるようにした従来のものとしては、図５に示すような、金型を用いて基板４に凹凸２２をつけて成形する方法で製作したもの、図６に示すような、彫刻機を用いて基板４に凹凸２４を彫刻する方法で製作したもの、あるいは図７に示すような、刻印機を用いた刻印やエンボス加工で基板４に凹凸２６を形成する方法で製作したものなどがある。なお、図６のものは金型を用いても製作できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のネームプレートは、いずれも基板４自体に凹凸２２〜２６をつける加工方法で製作されているので、金型代や専用設備といった初期費用と、維持管理コストがかかるとともに、工程が増えることに伴ない歩止りが低下するという問題を有している。
また、いずれの加工方法を採用しても多面付けに向いていないので、多量生産が困難である。
【０００５】
金型や専用設備を使用しない方策として、例えば図８の（ａ）に示すように、透明基板４’の裏面にマークＭ’を印刷し、あわせて当該マークＭ’に陰影Ｋ’をも印刷したネームプレート２０もあるが、この場合、例えばネームプレート２０の上下を反転すると、（ｂ）のように、印刷された陰影Ｋ’も反転して陰影の向きが逆となるので、違和感があり、安物という印象を払拭できない。
したがって本発明は、上記従来の問題点に鑑み、プラスチックその他の透明体を基板として立体表示を実現しながら、しかも製作が簡単なネームプレートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１の発明は、マークを表示するネームプレートであって、透明材料の基板と、マークの形状のシルエットを有して基板の裏面に形成された透明または半透明のマーク皮膜と、該マーク皮膜とその周辺部にわたって基板の裏面に形成された反射皮膜と、マーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用により形成されたサテン層との、４層構成部分を有するものとした。
【０００７】
これにより、マーク皮膜が反射皮膜で覆われ、基板の表面側から入射する光に対するマーク皮膜と反射皮膜間の界面における反射がマーク皮膜の周縁にそって変化することにより陰影ができ、マークが立体的に見えるとともに、界面のサテン層により種々の質感を与えることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、マーク皮膜の厚さを４〜３０μｍとしたものである。
また、請求項３の発明は、反射皮膜が鏡面インクの印刷、真空蒸着膜またはホットスタンプによる箔押しで形成されているものとした。
【０００９】
請求項４の発明は、ネームプレートの製造方法であって、透明材料の基板の裏面に、顔料または色料成分を添加したインクでマークを印刷して透明または半透明のマーク皮膜を形成する工程、該印刷後のマーク皮膜を乾燥させる工程、その後マーク皮膜とその周辺部にわたって基板の裏面に鏡面インクの印刷で反射皮膜を形成する工程、そしてマーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用によりサテン層を形成する工程からなるものとした。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、マーク皮膜をスクリーン印刷で形成することとしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は実施の形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部の断面図、（ｃ）は透視斜視図である。
板状の基板１１は透明または半透明材料からなり、この基板１１の裏面１５に、マーク皮膜として、スクリーン印刷でロゴマークや意匠・模様（以下、簡単のために単に「マーク」という）を印刷して、厚さｔ（後掲の図２参照）を約４〜３０μｍ、好ましくは１０μｍ以上としたスクリーン皮膜１を形成してある。
このスクリーン印刷のインクは、光を透過させながら、基板１１と識別できるような質感や色を有するものとしてある。
基板１１の表面１３は、つや有り（光沢）のほか、光を透過させる限度でシボやマット処理等によるつや消しとしてもよい。
【００１２】
基板１１は透明または半透明で光を透過する性質を有し、インクの膜が密着するものであれば、任意の材料でよいが、例えば、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥＴ）等の樹脂フイルムやシート、あるいはこれらの樹脂を原料にした成形加工品が好ましく、さらにはガラス板を用いることができる。
【００１３】
また、スクリーン皮膜１を形成するインクについては、インク素材は、スクリーン印刷が可能であればよく、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アクリル系、ビニール系、ＵＶインク等が用いられる。
インク素材には基板１１と識別できるように、透過性を損なわない顔料や色料成分を添加でき、金粉、銀粉等のメタリック系顔料、パール顔料、蛍光顔料、マット剤、プロセスカラー、鏡面（ミラー）顔料などを添加することができる。
これらの顔料等は、光の当たる角度によって反射、吸収、透過の特性が変化する性質を与える薄板状の粒子からなり、したがって、スクリーン皮膜１は薄板状の粒子が層状構造を形成している。
添加成分は、基板１０への接着性を高く確保する観点から、インク素材に対して２〜１２％程度が望ましい。
【００１４】
スクリーン皮膜１上、およびスクリーン皮膜１が形成されていない部位では基板の裏面１５上に重ねて、光を反射させる性質を有する鏡面インクをスクリーン印刷して、反射皮膜２が形成されている。
【００１５】
以上のように構成されたネームプレート１０では、スクリーン皮膜１に、光を反射させる鏡面インクの反射皮膜２が被さっており、基板１１の表面１３側から入射する光は基板１１の裏面１５からスクリーン皮膜１内に入り、スクリーン皮膜１と反射皮膜２の境界の界面Ｓ（図２参照）で反射される。ここで、スクリーン皮膜１は光の当たる角度によって反射、吸収、透過の特性が変化する薄板状の粒子が層状構造となっているので、スクリーン皮膜１とその周りの部分とは識別されて、基板１１の表面１３側から見る者にスクリーン皮膜１のシルエット（形状）で表わされるマークＭが認識される。
【００１６】
さらに、スクリーン皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓはスクリーン皮膜１の周縁にそって光の当たる角度が変化するので、図２に示すように、その周縁にそっても光の反射、吸収、透過の状態が部位によって変化し、光Ｌに対して正面になる部位Ｘではとくに明るく反射し、陰になる部位Ｙでは暗い影となり、これらの途中の部位Ｚでは中間の明るさで反射するという作用を引き起こす。
したがって、この作用により、スクリーン皮膜１で表わされるマークＭが光の当たる角度によって、浮き上がって見えたり、沈んで見えたりといった立体感を生み出す。
なお、スクリーン印刷で形成されたスクリーン皮膜１は、図２に示されるように、印刷時にインクが周縁部方向へ押され、周縁部が厚くなる。したがって周縁部での反射皮膜２の落差が大きく、大きな立体感を得るのに有効である。
【００１７】
さらに、スクリーン皮膜１の反射皮膜２と接する界面Ｓには、反射皮膜２の成分の侵入など相互作用によって、図３のように、サテン（なし地）層１７を形成することができる。
例えばスクリーン皮膜１のインク素材をウレタン系としたとき、スクリーン皮膜１のスクリーン印刷後の乾燥を雰囲気温度８０℃で１５分行うと粒子の細かいサテン状態が得られ、４０分乾燥させると粒子がほとんど見えないサテン状態が得られる。また、雰囲気温度４０℃での乾燥においても、３０分以上の乾燥により、同様のサテン状態を得ることができる。
【００１８】
したがって、スクリーン皮膜１のスクリーン印刷の乾燥条件の選択によって、所望のサテン層１７をスクリーン皮膜１と反射皮膜２の界面Ｓに得ることができ、あるいはサテン層のないものとすることができる。
なお、スクリーン皮膜１と反射皮膜２の界面Ｓにサテン層１７を生成させる場合には、そのサテン層１７によってスクリーン皮膜１とその周りの部分とが互いに識別されるので、スクリーン皮膜１のインクには必ずしも顔料等を添加しないでもよい。
【００１９】
実施の形態は以上のように構成され、透明または半透明の基板１１の裏面１５に、スクリーン印刷でロゴマークや意匠・模様などのマークＭを、光の当たる角度によって反射、吸収、透過の特性が変化する性質を与える薄板状の粒子からなる顔料等を混入したインクで、スクリーン皮膜１として形成し、このスクリーン皮膜１およびその周辺を含めた基板１１の裏面１５に鏡面インクをスクリーン印刷して反射皮膜２を形成したものとしたので、マークＭの周縁にそったスクリーン皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓにおける光の当たる角度が変化し、光の反射、吸収、透過の状態が部位によって変化して、マークＭが立体的に見える。
そして、図８に示した従来の陰影を印刷したものとは異なり、上下反転させても図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、陰影Ｋは見る者に対して同方向に生じて、本物の立体感を与える。
【００２０】
そして、その製作工程において、スクリーン皮膜１の乾燥条件を選択することにより、スクリーン皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓにサテン層１７を形成することもでき、立体感に加えて種々の質感を与えることができる。
【００２１】
また、製作に際しては、基板１１の裏面１５に、マークＭのシルエットをもたせたスクリーン皮膜１と、反射皮膜２とを順次にスクリーン印刷により印刷するだけのきわめて簡単な工程で済み、マークＭの立体感生成のためには基板１１自体に何らの凹凸も形成しない。したがって、手間のかかる彫刻作業等や、コスト高を招く金型や専用設備も必要とせず、これらの初期費用や維持・管理コストがかからない。あわせて、工程数が少ないために、不良率を低く抑えることができる。
そして、多面付けによる生産が可能で、１度に大量に製造できるという利点を有している。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、マーク皮膜としてスクリーン印刷によるスクリーン皮膜１を形成したが、マーク皮膜はこのほか凸版印刷、オフセット印刷、あるいは凹版印刷等によっても形成することができ、必要に応じて選択すればよい。しかしながら、マーク皮膜はマークＭを周辺から際立たせて大きな立体感を得るためにできるだけ厚く、かつシルエットにそう周縁部ほど厚いのが良いので、このような皮膜断面を得るためにはスクリーン印刷が最も好ましい。
【００２３】
また、第２層皮膜としての反射皮膜２もスクリーン印刷によるものとしたが、光を反射させることができれば、スクリーン印刷に限らず、真空蒸着膜やホットスタンプによる箔押し膜を採用することができる。
こうして、マーク皮膜形成と反射皮膜形成の２工程において、種々の方法を組み合わせることで、素材・色合・質感といった要素に様々なバリエーションを得ることができる。
【００２４】
なおまた、実施の形態では、ロゴマークや意匠・模様などのシルエットをマーク皮膜であるスクリーン皮膜１、とくにその外周縁で示すものとしたが、実施の形態におけるスクリーン皮膜１と該スクリーン皮膜１を設けなかった領域とを入れ替えて、スクリーン皮膜１の内周縁でマークＭを表示するものとしてもよい。すなわちスクリーン皮膜１を形成していない部分がマークとなる。これによっても、スクリーン皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓにおける光の当たる角度が変化し、光の反射、吸収、透過の状態が部位によって変化するので、マークとその周囲とが相対的に立体的な関係として視認される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明のネームプレートは、透明材料の基板の裏面に形成したマークの形状のシルエットを有する透明または半透明のマーク皮膜と、さらに該マーク皮膜とその周辺部にわたって形成された反射皮膜と、マーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用により形成されたサテン層との、４層構成部分を有するものとしたので、これにより基板の表面側から入射する光がマーク皮膜と反射皮膜間の界面で反射されるとともに、マーク皮膜の周縁にそって反射状態が変化して、マーク周縁に陰影ができ、マークが立体的に見えるとともに、界面のサテン層により種々の質感を与えることができる。
そして、マーク皮膜と反射皮膜とを順次に基板に形成するだけのきわめて簡単な工程で製作できるので、不良率を低く抑えられるとともに、金型や専用設備を必要とせず、これらの初期費用や維持・管理コストがかからない。また、多面付けによる大量生産にも適している。
【００２６】
また、本発明のネームプレートの製造方法は、透明材料の基板の裏面に、顔料または色料成分を添加したインクでマークを印刷して透明または半透明のマーク皮膜を形成する工程と、該印刷後のマーク皮膜を乾燥させる工程と、その後、マーク皮膜とその周辺部にわたって基板の裏面に鏡面インクの印刷で反射皮膜を形成する工程と、マーク皮膜と反射皮膜間の界面に相互作用によりサテン層を形成する工程とからなるものとしたので、基板の表面側から入射する光がマーク皮膜と反射皮膜間の界面で反射し、しかもその反射がマーク皮膜の周縁にそって変化してマークが立体的に見えるとともに、界面のサテン層により種々の質感を与えるネームプレートを得ることができ、製作容易で低コストである。また、多面付けが可能である。
よって、生産効率の向上に効果があり、生産コストを大幅に下げ、大量に製造することができる。
【００２７】
とくに、マーク皮膜をスクリーン印刷で形成することにより、マーク皮膜の厚さを周縁において厚いものとすることができ、立体感を得るのにより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】実施の形態を示す拡大断面図である。
【図３】サテン層を形成した変形例を示す図である。
【図４】実施の形態にかかるネームプレートを上下反転させた前後の状態を示す図である。
【図５】従来例を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【図７】従来例を示す図である。
【図８】陰影を印刷したネームプレートを上下反転させた前後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１        スクリーン皮膜
２        反射皮膜
４、４’    基板
１０、２０    ネームプレート
１１      基板
１３      表面
１５      裏面
１７      サテン層
２２、２４、２６    凹凸
Ｋ、Ｋ’    陰影
Ｍ、Ｍ’    マーク
Ｓ        界面
【図１】
0003640353.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003640353.tif 000008
【図８】
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