(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
均一な混合体を製造するため、多数の物質を混合し且つすり潰すバスケットにおいて、該バスケットは密閉された底壁、細孔を有する内側と外側の側壁（２、３）と開放した頂部とから形成された内部円形リング状溝（１）と、前記リング状溝内に存在させた微小球と、回転駆動シャフトと、前記リング状溝と同軸に回転するためシャフトに取付けられるとともに、前記円形リング状溝内に下方に延長する微小球回転要素に直交する多数の攪拌要素（８）と前記ディスクにおける混合スロット（７）とからなるディスク（４）と、前記バスケットの開放頂部を覆いかつそれを貫通する駆動シャフトを通過させるカバー（９）とからなり、前記ディスクの回転は微小球の回転に遭遇するため側壁を通ってバスケットの内外に混合体を強制的に通過させ、前記攪拌要素（８）は前記ディスク（４）が一側壁（２）を通ってバスケットの円形リング状溝内に混合体を吸引し、バスケットから混合体を排出するために前記ディスクが回転している時遠心力を作り出すため前記ディスクの側面に設けられている前記ディスク（４）の周辺にあるロッド要素（８）であることを特徴とするバスケット。
【請求項２】
前記細孔を有する外壁（２）は細孔を有する内壁（３）と半径方向に間隔を設け、２つの壁間にリング状通路（１）を形成したことを特徴とする請求項１記載のバスケット。
【請求項３】
前記混合スロット（７）は前記ディスク（４）の外周から内方で半径方向に延長する複数の周辺スロット（７）からなることを特徴とする請求項１記載のバスケット。
【請求項４】
前記ディスク（４）は細孔を有する内周側壁を有する内部バスケットからなることを特徴とする請求項１記載のバスケット。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明の目的は、特に塗料の製造のため、数種類の物質を優れた方法で混合し且つすり潰す機械のバスケットに関するものである。
特に自動車用塗料のような塗料を製造するとき、極めて正確な方法で各種成分を混合することが極めて重要である。かかる目的のため、本発明によるようなバスケットは、極めて小径であることを特徴とする混合ボールを使用し、壁に細孔が形成された内部通路を備えるバスケットにこの混合ボールを挿入し、小型ボールの混合およびすり潰し機能を増すために、該ボールは、垂直な切欠きが形成されたディスクにより保持されて垂直方向に固定され、該垂直な切欠きに対して、これらの小型ボールがぶつかるようにする。バスケットの上面は蓋で閉じられており、混合すべき製品は、細孔が形成された壁を通じてバスケット内に吸引される。
背景技術
均一な形態の混合体を製造する目的のため、塗料の製造に使用される要素を混合し且つすり潰すことのできる機械が古くから存在している。各種の設計により製造されたこうした機械は、本出願人と同一の法人が伊国および外国の双方で保有する、多数の特許で保護されて販売されている。
伊国で成立している初期の特許（第1,211,658号）、同一法人による欧州特許（第89830011.6号）および米国特許（第4,967,968号）におて、塗料を製造するときに採用されるような、所定の粒密度の均一な混合体を形成するため、多数の物質を同時に分散し、混合し且つすり潰すために使用される機械が記載されている。かかる機械の基本的な作動原理は、塗料の製造に使用される要素、具体的には、膜形成物質、顔料、希釈剤、可塑性剤、乾燥要素およびその他の可能な成分が、適宜の添加量で容器内に導入され、ガラスまたは適宜な材料でできた混合要素および多数の大理石、またはその他の要素を保持する有孔バスケット内で攪拌される。この機械は、優れた混合体を得ることを可能にするが、自動車および同様の用途用の塗料のような、より厳しい仕上げ工程の条件に合った製品を短時間で製造することはできない。
この困難性の原因は、従来の機械におけるバスケットが、過大な大きさの球を使用して作動しなければならないためである。
この問題点の１つの解決策は、遥かに小径の球をバスケット内に投入することである。しかしながら、この場合、バスケット壁に形成される孔寸法も小さくしなければならず、従って、細孔の場合、バスケット内の材料の温度は、塗料の交換速度が遅いため、過度に高温となることが確認されている。
発明の開示
本発明の目的は、塗料の製造に使用されるような均一な混合体を得るため、多数の物質を混合し且つすり潰すのに使用される機械のバスケットであって、上述の問題点を解決することができ、従って、極めて精密な仕上げ加工物用の塗料を極めて短時間で製造することを可能にするバスケットである。
本発明にて提案されるバスケットは、細孔が形成された円形の表面とその内側および外側が境を接する円形リングの外部形態をしており、その中央の上方部分は、上方から見たとき、小径の中央スロットが形成された円形要素で閉鎖されている。要するに、このバスケットは、上方から見て、また組立体を構成するその他の要素がない場合、上述したように、円形リングの外観となり、このリングは、通路を形成し、その通路の壁には、細孔が形成される。他方、下方から見たとき、外側通路が閉鎖される一方、その中央部分には、中空であるが、その頂部が閉鎖したスペースがある。
固定ディスクまたは同様の構造体が、機械のシャフトと同軸状の内部シャフトに取付けられている。その全面に沿って斜めの形状の一連の切欠きが形成されたこのディスクは、ミキサーとして機能するその底部分に対して垂直に取付けられた多数の要素に加えて、通路が開放する側にて、バスケットの頂部に配置され、その配管状態は、混合要素が通路自体の内部に配置されるようにする。このバスケット組立体は、上方から閉鎖し、モータ・シャフトに取付けるための中央接続片を備える円形の要素により完成される。
バスケットの内部には、即ち、より正確には、有孔壁により形成された通路の内部には、例えば、ガラスまたはその他の材料でできた一定数の小球が投入される。
塗料を製造する機械、すなわち、同一企業が保有するその他の特許により既に保護されている機械に接続されたバスケットは、混合すべき物質が導入された容器内に挿入する。上述したように、このバスケットの特殊の形態のため、この機械により回転された、混合すべき製品が円形リングの内側に位置する、横方向の細孔が形成された壁を通じてバスケット内に強制的に吸引され、バスケット自体の回転によりおよび混合要素との衝突により駆動される小球により、すり潰され且つ完全な状態に凝集し、その後、製品は、細孔が形成された外壁を通じてバスケットから外に出て、処理される材料を連続的に且つ強力にバスケット内で交換する一方で、通常の球に代えて、著しく小径の球を使用することが可能となる。その結果、上述したように、特に特殊な仕上げ加工物に使用されるとき、仕上げ製品の品質を著しく向上させることが可能となる。
上記に簡単に説明した要素は、添付図面に関する以下の詳細な説明から一層良く理解することができる。添付図面において、
図１は、内部ディスクまたはカバーを備える、上方から見たバスケットの図である。
図２は、内部ディスクを備える上方から見たバスケットの図である。
図３は、その全ての部品を備える上方から見たバスケットの図である。
図４は、下方から見たバスケットの図である。
図５は、通常、バスケットの内方を向いている側から見たディスクの配置状態を示す図である。
図６は、バスケットのカバーを示す図である。
上記の図面に関して、特に図１に関し、上方から見たとき、本発明の特徴であるバスケットは、円形の形状のリング１の形態の外観をしており、該リングの外側は、細孔が形成された壁２と境を接しており、また、その内側は、細孔が形成された壁３と境を接しており、その配置状態はリングが、基本的に、その両側部２、３が細孔が形成された壁と境を接する通路からなるようにする。同様に、上方から見たとき、バスケットの中央部分は、円形の要素で閉鎖されており、該円形の要素自体の中央部分には、一連の小径のスリット５が形成されている。
図４に図示するように、下方から見たとき、該バスケットは、円形リング１に対応する部分が閉鎖し且つ中空の中央スペースと境を接するような外観となる。図２に図示するように、上方から見たとき、このバスケットは、固定ディスク６により覆われており、該ディスクは、それ自体が機械の駆動シャフト（図示せず）と同軸状の内側シャフトと一体に形成されている。該ディスクの主要な特徴は、半径方向に配置され且つ上向きの勾配にて形成した一連のスロット７が存在することであり、機械が作動しているとき、バスケット内を循環する微小球が円形部分に送られて戻るようにしてある。これらに加えて、多数の要素８、実施例において３つの要素が設けられ、これらの要素は、ディスク６の内面と一体であり、また、バスケットが作動しているとき、微小球を攪拌する働きをする。ディスク６の上方に配置されてバスケットを閉鎖するのは、カバー９であり、このカバー９は、その中央部に、実際の作動中、バスケットを駆動する混合機械のモータに取付けるための支持片10を備えている。タップを有する細孔11は、機械の作動中に摩耗した球を交換することを可能にする。当然、カバー９は、ねじまたはその他の密封手段によりバスケットに取付けられる。
処理すべき材料を導入する容器内でバスケットを混合機械により駆動したならば、バスケットの円形部分１の内部で、処理すべき材料を連続的に強制的に交換し得るように設計されているから、上述したように、該バスケットは、極めて高品質の塗料混合体を製造することを可能にする。バスケットの作用部分にて円形リング１の周囲に配置されたバスケットの形態は、次のような状況を形成する。即ち、処理すべき材料が細孔が形成された内部壁３を通じてバスケット内に強制的に吸引され、この場所で円形リング１内に存在する微小球により、微細にされ且つ凝集して、その時点で、細孔が形成された円形リングの外壁２を通じて排出され、このリング１の内部に、一定レベルの動作を形成し、また、従来のバスケットを使用するときよりも著しく多量の材料が交換されるような状況とする。その結果、処理する材料をより効果的に冷却することができ、これはまた、バスケットの壁に細孔が形成されているためであり、微小球の使用を可能にし、該微小球は、上述したように、自動車に使用されるような特殊な塗料に関し、短時間でより微細な混合体を形成することを可能にする。
上述し且つ図示した作動原理は、また、上述したように、微小球が逃げ出さないように、バスケットの壁には、細孔が形成されているにも拘らず、一方の混合工程から別の工程に切替えるとき、バスケットの洗浄を容易にし、これは、高速度で回転するとき、発生される遠心力によりバスケットを排出するためである。その結果、バスケットを溶剤に浸漬させ、機械を数分間作動させるだけで、溶剤を無駄にする程度が最小の状態で完全に洗浄し、経済性および汚染の双方で顕著な利点が達成される。
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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