(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンデム圧延機により先行被圧延材と後行被圧延材とを連続して圧延するタンデム圧延機における圧延方法であって、
前記後行被圧延材の仕上板厚が、所定値より小さいか否かを判定し、
前記後行被圧延材の仕上板厚が前記所定値よりも小さいときは、前記後行被圧延材の仕上板厚よりも大きい中間仕上板厚に走間板厚変更を行い、該中間仕上板厚にて圧延された被圧延材がテンションリールに巻き付いた後に、前記後行被圧延材の仕上板厚に走間板厚変更を行うことを特徴とするタンデム圧延機における圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム圧延機により先行被圧延材と後行被圧延材とを連続して圧延するタンデム圧延機における圧延方法、特に、仕上板厚の異なる先行被圧延材と後行被圧延材とを走間板厚変更して連続して圧延するタンデム圧延機における圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のスタンドが連設されてなるタンデム圧延機により被圧延材を圧延するに際し、仕上板厚寸法が異なる先行被圧延材（以下、単に「先行材」という）と後行被圧延材（以下、単に「後行材」という）とを連続して圧延する場合には、先行材と後行材との接続点近傍にて走間板厚変更が行われている。
そして、先行材と後行材はタンデム圧延機で連続して圧延された後、タンデム圧延機の最終スタンドの出側に配置した切断機によりその接続点近傍で切断され、後行材は先行材とは別のテンションリールで巻き取られる。ここで、後行材の仕上板厚が薄い場合には、切断後に後行材の通板が不安定になるため、後行材の先端がテンションリールに正常に巻き付かないという問題がある。この問題を解消するため、図４に示すように、切断機１０１とテンションリール１０２との間にマグネットベルトコンベア１０３を設置して被圧延材の先端をテンションリール１０２に誘導する方法もある。なお、図４中、符号１０４はピンチロールである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の図４に示す圧延方法の場合、板厚が薄い後行材の先端のテンションリール１０２への巻きつけを安定化させるために、マグネットコンベア１０３を設置しているが、このマグネットコンベア１０３を切断機１０１とテンションリール１０２との間に設置することによって切断機１０１及びテンションリール１０２間のスペースが制約を受けるようになり、また、マグネットコンベア１０３を設置するための設備投資が必要となるという欠点があった。
【０００４】
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、後行材の仕上板厚が所定値よりも薄い場合に、マグネットコンベアを切断機及びテンションリール間に設置しなくても、前記後行材の先端が切断機とテンションリールとの間において安定して通板し、テンションリールへの巻き付けを安定して行うことができるタンデム圧延機における圧延方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明のタンデム圧延機における圧延方法は、タンデム圧延機により先行被圧延材と後行被圧延材とを連続して圧延するタンデム圧延機における圧延方法であって、前記後行被圧延材の仕上板厚が、所定値より小さいか否かを判定し、前記後行被圧延材の仕上板厚が前記所定値よりも小さいときは、前記後行被圧延材の仕上板厚よりも大きい中間仕上板厚に走間板厚変更を行い、該中間仕上板厚にて圧延された被圧延材がテンションリールに巻き付いた後に、前記後行被圧延材の仕上板厚に走間板厚変更を行うことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る圧延方法が適用可能な冷間圧延ラインの概略構成図である。
図１に示す冷間圧延ライン１においては、圧延機よりも下流側の設備のみが図示されており、複数のスタンドＦ１  〜Ｆｎ  が連設されてなるタンデム圧延機（第１スタンドＦ１  と最終スタンドＦｎ  のみを図示）２、ピンチロール３、切断機４、及びテンションリール５が、上流側から下流側に向けてこの順に配置されている。
【０００７】
そして、先行材ＳＡ  の尾端と後行材ＳＢ  の先端とがタンデム圧延機２の入側に配置された溶接機（図示せず）により接続点Ｃで接合された後、先行材ＳＡ  及び後行材ＳＢ  を接合した被圧延材は、タンデム圧延機２で所定の仕上板厚に連続して圧延される。その後、先行材ＳＡ  及び後行材ＳＢ  は、接続点Ｃあるいは接続点Ｃの近傍にて切断機４により切断され、切断された先行材ＳＡ  及び後行材ＳＢ  のそれぞれは別々のテンションリール５により巻き取られるようになっている。
【０００８】
ここで、タンデム圧延機２のそれぞれのスタンドＦ１  〜Ｆｎ  には、ロール間ギャップを変更する圧下装置６１  〜６ｎ  が設けられている。圧下装置６１  〜６ｎ  は、制御装置７によりその作動が制御されている。先行材ＳＡ  と後行材ＳＢ  との仕上板厚が異なる場合には、タンデム圧延機２による連続圧延に際して、走間板厚変更が行われる。
一般に、走間板厚の変更に際しては、先行材ＳＡ  及び後行材ＳＢ  の接続点Ｃが第１スタンドＦ１  に到達すると、制御装置７は、先行材ＳＡ  用の圧下スケジュールから後行材ＳＢ  用の圧下スケジュールになるように順次各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  の圧下装置６１  〜６ｎ  に制御信号を送る。具体的には、制御装置７は、各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  を接続点Ｃが通過する時刻を圧下スケジュール変更量から演算し、接続点通過時刻に各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  の圧下装置６１  〜６ｎ  に制御信号を送り、ロール間ギャップの設定変更及びロール周速の設定変更を行う。
【０００９】
図１に示す冷間圧延ライン１において、後行材ＳＢ  の仕上板厚が所定値よりも小さい場合には、先行材ＳＡ  と後行材ＳＢ  とを、これらの接続点Ｃあるいは接続点Ｃの近傍にて切断機４により切断した後、後行材ＳＢ  の先端の通板がテンションリール５に巻き付くまでの間不安定となり、テンションリール５への巻き付きトラブルが発生する。本発明の実施形態では、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βよりも小さいか否かを判定し、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が前記所定値βよりも小さいときは、図２に示すように、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  よりも大きい中間仕上板厚ｔ１ａに走間板厚変更（第１回目の走間板厚変更）を行い、中間仕上板厚ｔ１ａにて圧延された被圧延材がテンションリール５に巻き付いた後に、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  に走間板厚変更（第２回目の走間板厚変更）を行うようにした。これにより、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βよりも薄い場合に、マグネットコンベアを切断機４及びテンションリール５間に設置しなくても、前記後行材ＳＢ  の先端が切断機４とテンションリール５との間において安定して通板し、テンションリール５への巻き付けを安定して行うことができる。なお、図２においては、板厚変更回数は２回であるが、それ以上であってもよい。
【００１０】
図３に、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  よりも大きい中間仕上板厚ｔ１ａに走間板厚変更を行い、中間仕上板厚ｔ１ａにて圧延された被圧延材がテンションリール５に巻き付いた後に、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  に走間板厚変更を行う場合の制御装置７の処理フローを示す。
制御装置７には、図示しない上位コンピュータから先行材ＳＡ  の仕上板厚ｔ０  と後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  とが入力されており、ステップＳ３００において後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βよりも小さいか否かが判定される。ここで、前記所定値βは、後行材ＳＢ  の先端が切断機４とテンションリール５との間において安定して通板可能な下限値であり、経験又は実験から予め求めておけばよい定数である。そして、前記後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  がβ以上である場合には、制御装置７は、先行材ＳＡ  と後行材ＳＢ  との接続点Ｃが第１スタンドＦ１  に到達した時点で仕上板厚をｔ０  からｔ１  へ変更する制御信号を順次各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  へと出力する（ステップＳ３６０、ステップＳ３７０）。
【００１１】
一方、ステップＳ３００において、前記後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βより小さい場合には、ステップＳ３１０へ移行し、制御装置７は、中間板厚ｔ１ａを設定する。この中間板厚ｔ１ａの値は、仕上板厚ｔ１  よりも大きい前記所定値βと等しくする。そして、制御装置７は、先行材ＳＡ  と後行材ＳＢ  との接続点Ｃが第１スタンドＦ１  に到達した時点で仕上板厚をｔ０  からｔ１ａに変更する制御信号を順次各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  へと出力する（ステップＳ３２０、ステップＳ３３０）。次いで、制御装置７は、仕上板厚をｔ０  からｔ１ａに変更した板厚変更点がテンションリール５に巻き付いた時点で仕上板厚をｔ１ａからｔ１  に変更する制御信号を順次各スタンドＦ１  〜Ｆｎ  へと出力する（ステップＳ３４０、ステップＳ３５０）。
【００１２】
以上のように、本実施形態では、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βよりも小さいときは、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  よりも大きい中間仕上板厚ｔ１ａに走間板厚変更を行い、中間仕上板厚ｔ１ａにて圧延された被圧延材がテンションリール５に巻き付いた後に、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  に走間板厚変更を行うようにしたので、後行材ＳＢ  の仕上板厚ｔ１  が所定値βよりも薄い場合に、マグネットコンベアを切断機４及びテンションリール５間に設置しなくても、後行材ＳＢ  の先端が切断機４とテンションリール５との間において安定して通板し、テンションリール５への巻き付けを安定して行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のタンデム圧延機における圧延方法によれば、後行被圧延材の仕上板厚が所定値よりも小さいときは、前記後行被圧延材の仕上板厚よりも大きい中間仕上板厚に走間板厚変更を行い、該中間仕上板厚にて圧延された被圧延材がテンションリールに巻き付いた後に、前記後行被圧延材の仕上板厚に走間板厚変更を行うので、後行材の仕上板厚が所定値よりも薄い場合に、マグネットコンベアを切断機及びテンションリール間に設置しなくても、後行材の先端が切断機とテンションリールとの間において安定して通板し、テンションリールへの巻き付けを安定して行うことができる。このため、マグネットベルトの設置スペースを設けたり、マグネットコンベア設置の設備投資も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタンデム圧延機における圧延方法が適用可能な冷間圧延ラインの概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態による走間板厚変更の一例を示す概略説明図である。
【図３】本発明の実施形態における制御装置の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】従来の圧延方法が適用される圧延ラインの一部を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  冷間圧延ライン
２  タンデム圧延機
３  ピンチロール
４  切断機
５  テンションリール
Ｆ１  〜Ｆｎ    スタンド
ＳＡ    先行材
ＳＢ    後行材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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