(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチボタンの作動によって圧電装置で生じた圧電気が圧電チップを通じてスパークとして放出されることによりガスが点火される圧電式ガスライターにおいて、
ガスタンク及びガスタンクの上部に設けられていると共にスイッチボタンの作動に連動されてガス噴出通路を開放するガス噴出レバーよりなるライター胴体と、
一端がガスタンク内に挿入され、他端がガスタンクの外側に露出され、長手方向において中央部を貫通した主噴射経路が形成され且つ側面に主噴射経路に通じる一つ以上の補助噴射孔が形成されており、ガスタンク内のガスを主噴射経路及び補助噴射孔を通じて外部に噴出するノズル並びに中央部が貫通されていると共にノズルの先端部を覆うノズルキャップよりなるノズル組立体とを具備しており、
ノズルの下部にはガス流入口が形成されており、ノズルの上端部には主噴射孔が設けられており、ノズルの上部の外周面上には所定深さの係止溝が形成されており、この係止溝の上部には当該係止溝の径よりも大きい径を有する係止爪が形成されており、この係止爪の上部には当該係止爪の径よりも小さい外径を有する一定長さのノズルヘッドが形成されており、
ノズルキャップは外周面と内周面とを有しており、ノズルキャップの内周面の下部は係止爪の外周面に結挿されており、結挿された結挿部位の上部にはノズルキャップの内周面とノズルヘッドの外周面とが所定長さをもって離隔されてなると共に補助噴射孔に通じる間隙が形成されており、ノズルキャップの内周面の上端は多角形に形成されており、ノズルキャップの内周面の上端はノズルヘッドの外周面に接触する接触部位及び当該外周面に接触しない非接触部位を有しており、
この非接触部位とノズルヘッドの外周面の上部との間には、間隙からのガスを外部に噴出するように間隙に通じると共に主噴射経路の周りに配される多数の周辺噴射口が形成されていることを特徴とする圧電式ガスライター。
【請求項２】
前記ノズルキャップの上部の内周面が鋸の歯状に屈曲されていることを特徴とする請求項１に記載の圧電式ガスライター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料ガスの流れを二つの経路、すなわち主噴射経路及び補助噴射孔に二元化させて補助噴射孔から出てくるガスにスパークを加えることにより容易に点火がなされるようにするノズル組立体を備えた圧電式ガスライターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧電式ガスライターの点火装置を図１及び図２を参照して説明する。
【０００３】
圧電式ガスライターは、点火スイッチ１６を押せば圧電装置１７の圧電チップ１８でスパークが生じる。一方、点火スイッチ１６が押されることと連動してガス噴出レバー１４の両端が上方に持ち上げられる。ガス噴出レバー１４の両端間にノズルの係止溝２５が挟持されているため、ガス噴出レバー１４の両端が上方に持ち上げられつつ係止爪２６を押し上げてノズル２０が持ち上げられる。ノズル２０が持ち上げられれば、ノズルのガス流入口が開放されてガスタンク１１内のガスがノズルを通じて外側に噴出される。そして、ガス噴出口２３から噴出されるガスが圧電チップ１８で生じたスパークにより点火されつつ、燃焼が正しくなされる。このとき、ガス噴出口２３から噴出されるガス圧が強過ぎるとスパークにより正常に点火がなされないため、噴出されるガスの圧力を適当に下げる必要がある。
【０００４】
スパークホイール及び摩擦石の摩擦スパークによって点火される低価の一般の手動ライターは、圧電装置を用いた圧電式ガスライターに比べて強いスパークを生じるため、噴出ガス圧が強いとしても、別に問題なく点火できる。しかし、圧電装置のスパークによって点火される圧電式ガスライターは、スパークの強度が摩擦石による一般のガスライターよりも低いため、ノズルから噴出されるガスの圧力が強過ぎる場合や圧電チップ１８とガス噴出口２３との間の距離が正確に保たれない場合、或いは圧電チップ１８のスパーク発生とガス噴出口２３におけるガス噴出とのタイミングが合わない場合には点火効率が落ちるという問題があった。したがって、圧電式ガスライターにおいては、ノズルから噴出されるガスの圧力を適当なレベルまで下げる必要がある。また、圧電チップ１８とノズル端部との距離を正確に保たなければならず、圧電チップ１８のスパーク発生とノズルのガス噴出とのタイミングを正確に合わせることが重要である。
【０００５】
以上のような問題点を解決するために、従来には、圧電式ガスライターのノズルのガス噴出口２３の内側に小型のスプリング２９を挿設していた。このように小型のスプリング２９をガス噴出口の内壁に設ければ、ガスのほとんどはスプリング２９の中央通路を通じて噴出され、少量のガスがスプリング２９の側面の隙間に漏れ出る。この側面の隙間に漏れ出たガスに圧電チップ１８から生じたスパークを加えれば、点火がなされる。
【０００６】
結果的に、スプリングの隙間によりガスが広がって噴出される効果が生じ、その結果、圧電チップとノズル端との距離を正確に合わせなくても済む。さらに、スパークの発生及びガス噴出のタイミングを正確に合わせなくても済むので、点火効率が上がる。
【０００７】
しかし、以上のように、ノズルのガス噴出口の内壁にスプリングを挿設すれば、下記のような問題点が生じる。第一に、小型のスプリングの製造コストが高くなる。第二に、作業者がいちいち手作業でガス噴出口の内壁にスプリングを装着しなければならないため、作業が煩わしい。すなわち、スプリングをノズルに結合させる作業は自動化され難い。結果的に、スプリングをノズルに挿入する製作方式を採択すれば、ライターの製造コストが上がり、生産性が低下するという短所がある。
【０００８】
これらの問題点を解決するために、本発明の出願人は、既に大韓民国特許出願第１０-２０００-００１３０６４号（２０００．３．１５出願）に開示されたように、ガス圧力を緩衝する遮断板をさらに設けた圧電式ガスライターの点火装置を発明し、出願している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来の技術よりも点火効率が一層向上され、しかも製作コストを節減できる圧電式ガスライターのノズル組立体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、スイッチボタンの作動によって圧電装置で生じた圧電気が圧電チップを通じてスパークとして放出されることによりガスが点火される圧電式ガスライターにおいて、ガスタンク１１０及びガスタンクの上部に設けられていると共にスイッチボタンの作動に連動されてガス噴出通路を開放するガス噴出レバー１４０よりなるライター胴体１００と、一端がガスタンク内に挿入され、他端がガスタンクの外側に露出され、長手方向において中央部を貫通した主噴射経路２３０が形成され且つ側面に主噴射経路２３０に通じる一つ以上の補助噴射孔２８０が形成されており、ガスタンク内のガスを主噴射経路２３０及び補助噴射孔２８０を通じて外部に噴出するノズル２００並びに中央部が貫通されていると共にノズル２００の先端部を覆うノズルキャップ３００よりなるノズル組立体とを具備しており、ノズル２００の下部にはガス流入口２４０が形成されており、ノズルの上端部には主噴射孔が設けられており、ノズルの上部の外周面上には所定深さの係止溝２５０が形成されており、この係止溝２５０の上部には当該係止溝２５０の径よりも大きい径を有する係止爪２６０が形成されており、この係止爪２６０の上部には当該係止爪２６０の径よりも小さい外径を有する一定長さのノズルヘッド２７０が形成されており、ノズルキャップ３００は外周面と内周面とを有しており、ノズルキャップ３００の内周面の下部は係止爪２６０の外周面に結挿されており、結挿された結挿部位の上部にはノズルキャップ３００の内周面とノズルヘッド２７０の外周面とが所定長さをもって離隔されてなると共に補助噴射孔２８０に通じる間隙２９０が形成されており、ノズルキャップ３００の内周面の上端は多角形に形成されており、ノズルキャップ３００の内周面の上端はノズルヘッド２７０の外周面に接触する接触部位及び当該外周面に接触しない非接触部位を有しており、この非接触部位とノズルヘッドの外周面の上部との間には、間隙２９０からのガスを外部に噴出するように間隙に通じると共に主噴射経路２３０の周りに配される多数の周辺噴射口３１０が形成されていることを特徴とする圧電式ガスライターを提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による圧電式ガスライターに関する一実施例を図３ないし図８を参照して説明する。
【００１２】
図８には、本発明によるノズル組立体を装着した圧電式ガスライターの点火装置が示されている。図４及び図８を参照すれば、圧電式ガスライターのノズルはノズル下部２１０とノズル上部２２０との二つの部分に分けられ、ノズル下部はノズルハウジングを経てガスタンク内に固定される。ノズルハウジングの内部にはガス噴出レバー１４０及びガス量調節レバー１５０が設けられる。
【００１３】
ノズル上部２２０はガスタンクの外側に露出され、その外周面上に係止溝２５０及び係止爪２６０が形成される。ガス噴出レバー１４０の両端間に係止溝２５０が挟持される。ユーザが点火スイッチ１６０を押せば、点火スイッチが押されて下降し、これと連動してガス噴出レバー１４０の両端が上方に持ち上げられる。ガス噴出レバー１４０の両端は係止爪２６０を押し上げ、これによりノズルが持ち上げられる。ノズルが持ち上げられれば、ノズル下部２１０のガス流入口２４０が開放されてガスタンク内のガスがノズルの主噴射経路２３０及び補助噴射孔２８０を通じて噴出される。
【００１４】
ノズル下部２１０の内径は大体一定であり、ノズル上部２２０の内径は上狭下広の形状を呈し噴出断面積が上方に行くほど次第に狭まることによりガスタンク内の圧縮ガスの圧力損失が少なくなる。圧縮ガスはノズルの主噴射経路２３０を通過しつつ、高速で噴出される。
【００１５】
ノズル下部２１０の底面がスロット状に切開されてガス流入口２４０が形成されている。ガス流入口２４０はノズルの底面から上方に繋がって直角に突出された部分と合う。ノズル下部の内側に薄い六面体形の空間が形成される。直角に突出された部分を境界として、薄い六面体形の空間が上方に通路と連結されている。
【００１６】
図３に示されたように、ノズル２００を長手方向に切断した断面は、スロット状のガス流入口２４０（非線影部分）と円形筒状の主噴射経路２３０とが合う所に直角に突出された部分が存在する。図３において、この直角の突出部は実線にて示されている。
【００１７】
本発明の一実施例ではスロット状のガス流入口を示しているが、ガス流入口の形状はこの実施例に限定されることなく、様々に設計できる。
【００１８】
ノズルの係止爪２６０の上にはノズルヘッド２７０が前記係止爪よりも小さい外径をもって一定の長さだけ延びており、ノズルヘッドの先端部のコーナーはテーパ状に仕上げられている。
【００１９】
ノズルヘッド２７０に所定大きさの補助噴射孔２８０が形成されているが、この実施例においては補助噴射孔２８０を一つだけ示している。しかし、多数個の補助噴射孔を設けても良い。また、補助噴射孔２８０の大きさも必要によって様々に変形できる。
【００２０】
圧電式ガスライターに用いられるノズルの材料は主として黄銅であるが、亜鉛であっても良い。そして、ノズルの製作は主としてダイキャスティングによるが、バイトを用いた仕上げ切削によっても製作できる。
【００２１】
ノズルキャップ３００は垂直に中央が貫通された指ぬき状を呈し、ノズルキャップ３００の内周面がノズルの係止爪２６０に緊密に挿嵌（結挿）されるようにする。ガスタンク１１０から噴出されたガスはほとんど主噴射経路２３０に噴出されるが、一部が補助噴射孔２８０に抜け出てノズルヘッド２７０の外周面とノズルキャップ３００の内壁との間の間隙２９０を通じて噴出される。
【００２２】
ノズルキャップ３００の内周面のうち下部、すなわちノズル２００と結合されたとき、ガスタンク側に向かう内周面３２０は円筒形になっていてノズルキャップ３００がノズルの係止爪２６０に挿嵌されるようにする。そして、本実施例ではノズルキャップ３００の内周面３３０、すなわちノズルヘッド２７０を覆う部分の内径が係止爪２６０の外径より小さく製作されて、ノズルヘッド２７０の外周面と接触するものとしたが、これとは異なって、内周面３３０の内径を内周面３２０の内径と同一なサイズにすることも可能である。
【００２３】
ノズルキャップ３００の上部の内周面は円形で製作でき、円形のほかの多様な形態で製作することもできる。ノズルキャップの上部の内周面、すなわち内周面３３０の横断面を多角形にする場合は四角形、五角形、六角形などの多様な形態をとるようにすることができる。
【００２４】
本発明の一実施例を示した図４及び図５においては、内周面３３０の横断面が六角形であるものとして示され、図７においては鋸の歯状のものとして示されている。
【００２５】
円形以外の多角形でノズルキャップ３００の上部の内周面が形成される場合、ノズルキャップの内周面の上端のノズルヘッド２７０が接触する部分（接触部位）と接触しない部分（非接触部位）とによって多数の周辺噴射口３１０が生じる。ノズルの補助噴射孔２８０から噴出されたガスはこの周辺噴射口３１０を通じて外部に噴出され、圧電チップ１８０によるスパークにより点火される。
【００２６】
ノズルキャップ３００の材質は合成樹脂であるが、亜鉛などの金属を使っても良い。
【００２７】
本発明の一実施例で採択したノズル組立体の各部分の寸法を図３及び図６を参照して記載すれば、下記の通りである。
【００２８】
【表１】
0003669295.tif 000002
【００２９】
望ましい一実施例においては、ノズルキャップ３００がノズルの係止爪２６０と結着された部分を除いては、ノズルヘッド２７０とノズルキャップ３００の内周面との間の間隙が約０．１５ｍｍになるようにする。このとき、補助噴射孔２８０から噴出されたガスはこの間隙２９０及び周辺噴射口３１０を通じて外側に噴出される。
【００３０】
ノズルの主噴射孔から直接噴出されるガスは噴出圧力が高いため、圧電チップ１８０のスパークにより直接点火し難い。また、圧電チップ１８０とノズル先端部とが正確な距離を保たないか、或いは圧電チップ１８０のスパーク発生とノズル２００からのガス噴出とが正確なタイミングを合わせなければ、点火に失敗する可能性がある。
【００３１】
しかし、補助噴射孔２８０から噴出され、間隙２９０を経て周辺噴射口３１０に出てくる少量のガスは噴出圧力が強くないため、周辺噴射口３１０近傍で圧電チップ１８０のスパークを加えれば、容易に点火される。また、ガスが主噴射経路２３０のほかに、周辺噴射口３１０を通じても広い面積に噴出されるため、圧電チップ１８０とノズル２００先端部とが正確に一定の距離を保たなくても、容易に点火がなされる。さらに、圧電チップ１８０のスパーク発生とノズル２００のガス噴出のタイミングが正確に合わなくても、容易に点火がなされる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の圧電式ガスライターは点火効率に優れ、しかも構造が簡単であるので、製作コストが低い。
【００３３】
また、本発明によるノズル組立体を備えた圧電式ガスライターをノズル内に小型のスプリングを装着した従来の圧電式ガスライターと比較すると、より優れた点火効率を示すことが容易に分かる。
【００３４】
ノズル内に小型のスプリングを挿嵌する方式は、スプリングの製造コストが高いという点と、作業者がいちいち手作業で行わなければならないため、自動化し難いという点が短所として指摘されている。これに対し、本発明のノズル組立体を使用すれば、スプリング製作時により低コストでノズルキャップを製作でき、ノズルキャップをノズルに結挿する作業も自動化できるので、生産コストが下がるという長所がある。
【００３５】
以上、図面及び明細書に本発明の望ましい実施例を示したが、これは単なる例示的なものに過ぎず、意味の限定や特許請求の範囲上に記載された本発明の範囲を制限するために使用されたものではない。本発明によってノズルキャップの形状を各種にデザインすることはいずれも本発明の範囲に含まれると解釈しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の圧電式ガスライターの点火装置を示した斜視図である。
【図２】従来の圧電式ガスライターのノズル及びスプリングを示した斜視図である。
【図３】本発明による圧電式ガスライターのノズル組立体の断面図である。
【図４】本発明によるノズル組立体のノズル及びノズルキャップを分離状態で示した斜視図である。
【図５】本発明によるノズル組立体のノズル及びノズルキャップを結合状態で示した斜視図である。
【図６】本発明によるノズルキャップの断面図である。
【図７】本発明によるノズルキャップの平面図である。
【図８】本発明によるノズル組立体を装着した圧電式ガスライターを示した斜視図である。
【符号の説明】
１０  ライター胴体
１１  ガスタンク
１４  ガス噴出レバー
１５  ガス量調節レバー
１６  点火スイッチボタン
１７  圧電装置
１８  圧電チップ
２０  ノズル
２１  ノズル下部
２２  ノズル上部
２３  ガス噴出口
２４  ガス流入口
２５  係止溝
２６  係止爪
２９  スプリング
４０  カバー
１００  ライター胴体
１１０  ガスタンク
１４０  ガス噴出レバー
１５０  ガス量調節レバー
１６０  点火スイッチボタン
１７０  圧電装置
１８０  圧電チップ
２００  ノズル
２１０  ノズル下部
２２０  ノズル上部
２３０  主噴射経路
２４０  ガス流入口
２５０  係止溝
２６０  係止爪
２７０  ノズルヘッド
２８０  補助噴射孔
２９０  間隙
３００  ノズルキャップ
３１０  周辺噴射口
４００  カバー
【図１】
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【図２】
0003669295.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003669295.tif 000008
【図７】
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【図８】
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