(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に備えた攪拌羽根により原料を攪拌して麺生地を製造するミキサーと、前記ミキサーの麺生地用の排出口に備えられて排出口を開閉する開閉駆動装置と、前記排出口の下流にあり麺生地を圧延して帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にあり前記排出口から供給された麺生地を一時貯えて順次前記ロールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量が所定レベルにあるか否かを検出するセンサと、前記ホッパ内の麺生地量が所定時間にわたって所定レベルにないことを前記センサが継続して検出したときに前記排出口の開口度を所定量だけ大にすることを繰り返して前記開口度を順次大にし前記麺生地量が所定レベルに至ったことを前記センサが検出したときにそのときの前記排出口の開口度を維持するように前記開閉駆動装置を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする麺生地の製造供給装置。
【請求項２】
前記排出口と前記ホッパとの間にカバーで覆ったコンベヤを介在させたことを特徴とする請求項１記載の麺生地の製造供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、麺生地を製造し帯状にして次の圧延工程に供給する装置に関し、特にミキサーにおいて麺生地を製造し、これを帯状にするためのロールに直接供給するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置の従来技術としては、例えば特開平４−２６７８３８号公報に記載されるようなものがある。同装置は、原料を攪拌して麺生地を製造するミキサーの下に、前記ミキサーで製造された麺生地を案内するシュートを介してフィーダが配置されていて、これにはミキサーで製造された麺生地が多量に供給されて溜められる。麺生地は一般に、例えば即席ラーメンのための麺生地では小麦粉その他の原料に対して３０〜３４重量％の水分が加えられて、豆腐の絞りかすのオカラのような性状を有している。なお、うどんの麺生地では前記より含有水分が少し多く約４０重量％程度である。
【０００３】
前記フィーダには麺生地を溜める機能（及び後述のように麺生地を供給する機能）があるから、ミキサーからフィーダへの麺生地の供給はミキサーからの排出口を最大に開口して単に麺生地をフィーダへ移動させるだけで、単位時間当たり平均した量の供給等の制御はなされていない。前記フィーダは平面円形の底板の周囲に側板が立ち上げられていて、たらい（盥）のような形状をしており、底面には一部に供給口が開口していて、底面上に沿って水平旋回するアームにより前記麺生地が前記供給口から一定量ずつ間欠的に排出されて、これが等量分配装置を経て、左右に分岐したホッパに供給される。
【０００４】
ホッパ内では所定量の麺生地が一時貯えられてその下のロールの組へ順次供給され、前記２組のロールにより麺生地はそれぞれ帯状に形成されて２枚の荒麺帯となる。このとき組をなすロールの間には、突込板により麺生地が突き込まれて、それまでにダンゴ状になってロール間に食い込まれない麺生地も、突込板によりロールの間に強制的に供給されて荒麺帯となる。これが前記ロールの下のコンベヤにより１組の複合ロールに移動されて圧延されることにより１枚の麺帯に複合され、その後に複数組の圧延ロールにより繰り返し圧延されて所定の性状と厚味の麺帯となる。なお、前記等量分配装置が省略された従来技術も多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の技術によれば、ミキサーにおいて所定の含有水分に調整され且つ混練された麺生地は、ロールによって帯状に成形されるまでに雰囲気の影響を受けて乾燥し又は湿潤されて含有水分が変化することが多いため、最終工程で製品化された麺の品質にムラが出るという不具合がある。また、ロールに供給されるまでに麺生地フィーダ内で旋回するアームにより転がされることにより大きな団子状になることが多くて、ボールがロール間の上で転がるような状態となってロール間に食い込まれない生地の量が多いため、前記突込板により突き込んで強制的にロール間に食い込ませる量が多くなり、その結果、ロールにより成形される帯状の生地の密度にムラが出るという不具合もある。
【０００６】
この発明は、ミキサーから前記フィーダを経ることなく麺生地をロールに供給することにより、麺生地を、含有水分の変化が少なく且つボール状になり難くする一方、前記フィーダを省略して構造が簡単で且つ安価な装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の麺生地の製造供給装置は、請求項１によれば、ケーシング内に備えた攪拌羽根により原料を攪拌して麺生地を製造するミキサーと、前記ミキサーの麺生地用の排出口に備えられて排出口を開閉する開閉駆動装置と、前記ミキサーの下に設けられて前記排出口から排出された麺生地の落下を案内するシュートと、前記シュートの下流にあり麺生地を圧延して帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にありシュートから供給された麺生地を一時貯えて順次前記ロールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量が所定レベルにあるか否かを検出するセンサと、前記ホッパ内の麺生地量が所定時間にわたって所定レベルにないことを前記センサが継続して検出したときに前記排出口の開口度を所定量だけ大にすることを繰り返して前記開口度を順次大にし前記麺生地量が所定レベルに至ったことを前記センサが検出したときにそのときの前記排出口の開口度を維持するように前記開閉駆動装置を制御する制御手段とを備えてなる。ここで、前記シュートと前記ホッパとは一体に連続するものであってもよいし、また別体のものであってもよい。
【００１０】
また、請求項２によれば、請求項１において、前記シュートと前記ホッパとの間には、カバーで覆ったコンベヤを介在させて、シュートから供給された麺生地を別の位置にあるホッパとロールにコンベヤによって移送して供給するようになっている。他は請求項１と同様である。
【００１１】
【作用】
請求項１の装置によれば、ミキサーで攪拌羽根により原料を攪拌して製造された麺生地が、開閉駆動装置により開かれた麺生地用の排出口から排出されると、この麺生地はホッパ内に一時貯えられ、直後にロールにより圧延されて帯状に成形される。このとき、ホッパ内の麺生地の量がセンサにより所定量あるか否か検出され、前記ホッパ内の麺生地量が所定時間（例えば１０数秒，或いは数１０秒）にわたって所定レベルにないことを前記センサが継続して検出したときには、制御手段によって前記排出口の開口度を所定量だけ大にして麺生地の排出量を増加し、さらにセンサが所定レベルにないことを同様に検出したときには、排出口の開口度をさらに所定量だけ大にして麺生地の排出量を再度増加することを繰り返し、麺生地量が所定レベルに至ったことを前記センサが検出したときにそのときの前記排出口の開口度を維持する。ミキサーの排出口は一度に大きく開かずに少しづつ開かれて麺生地の排出量が適当な量になるまで開口度が大きくなってこれを維持するから、ホッパ内には適量の麺生地が一時貯えられることになり、麺生地それ自体はホッパ内に一時貯えられるだけで直ちに圧延されることになる。
【００１２】
ここで、前記排出口の開口度を制御するから、ホッパへ供給される麺生地の量か制御され、よって従来使用していたフィーダを省略することができる。
【００１４】
請求項２の装置によれば、ミキサーの排出口から出た麺生地は、他の位置にあるホッパにコンベヤにより移送されて、そのホッパの下にあるロールにより圧延される。コンベヤはカバーで覆われているため麺生地は雰囲気の影響により含有水分が変化することも防止される。またミキサーとホッパとの間にコンベヤが介在するから、ミキサーとホッパとの水平方向の相対位置及び上下方向の相対位置を任意に選択することができ、よって装置全体の高さ位置を、従来のフィーダの省略とも相まって一段と低くすることも可能となる。他の作用は請求項１の作用と同一である。
【００１５】
【実施例】
図１は、即席ラーメンの麺生地を製造して供給する装置の正面図であるが、麺生地Ｄとしては即席ラーメンのものではなく、うどんその他の麺生地に広く適用できるものであり、上階の床１の上に左右２台のミキサー２Ｌ，２Ｒが設置される。これら左側のミキサー２Ｌと右側のミキサー２Ｒのいずれかについて表現を特定しない場合においては以下において単にミキサー２として説明する。ミキサー２はいずれもケーシング３内に相互に逆回転する左右の攪拌羽根４を備えている。ケーシング３内の右側の攪拌羽根は同一回転軸に軸方向に沿って複数設置され、同左側の攪拌羽根も同一回転軸に軸方向に沿って複数設置されるが、左右の攪拌羽根４は回転軸の軸方向に相互に変位していて回転により衝突することがない。ケーシング３の上にはヒンジ５を介して蓋６が開閉自在に設置されていて、ここが原料の投入口を形成している。かかるミキサー２それ自体は慣用されているものであり、且つ攪拌羽根４の動力源及びそれからの動力伝達経路は図示を省略している。
【００１６】
ミキサー２のケーシング３の底には排出口７が開口されており、これの蓋８が旋回アーム９に固定されていて、旋回アーム９の下方への旋回により排出口７が開くようになっている。旋回アーム９はケーシング３と一体のパネル１１に回転自在に支持された軸１２に固着されており、前記軸１２の他端にはパネル１１の反対側で入力アーム１３が固着され、入力アーム１３の自由端には、パネル１１に支持されたシリンダ機構１４のピストンロッドの先端に枢着されていて、シリンダ機構１４の伸縮により排出口が開閉し、その開口度に応じて麺生地Ｄが下方に排出されるようになっている。前記シリンダ機構１４についてもミキサー２Ｒのシリンダ機構１４Ｒとミキサー２Ｌのシリンダ機構１４Ｌとを特定して説明するときには前記の符号の表示をするが、特定しない場合においては以下において単にシリンダ機構１４と説明する。かかるシリンダ機構１４がこの発明の開閉駆動装置に対応している。
【００１７】
ミキサー２の下側には、両ミキサー２Ｌ，２Ｒの排出口から排出された麺生地Ｄを受け入れる漏斗状のシュート１５が床１に支持されて配置され、シュート１５の下には、２組のロール１６Ｌ，１６Ｒの上に配置したホッパ１７の上端が臨む。前記１組のロール１６Ｌと別の１組のロール１６Ｒのいずれかについて特定しない場合においては以下において単にロール１６として説明する。ロール１６は下階の床１８上のフレーム１９に基台２１を介して支持された機枠２２に回転自在に支持され且つ一方の組のロール１６Ｌどうし及び他方の組のロール１６Ｒどうしはいずれも歯車２３により連動しており、この歯車２３の動力源及びそれからの動力伝達経路は図示を省略している。
【００１８】
機枠２２の上には前記ホッパ１７が支持され、このホッパ１７は、下半分が分岐していて、１組のロール１６Ｌと他の１組のロール１６Ｒとに麺生地Ｄを分配するようになっており、またホッパ１７は、図１において左右に表れるプレートは上から下まで同一平面をなしているが、図２において左右に表れるプレートは上部において幅が狭くなっていて、幅の狭い上部と幅の広い下部との間から突込板２４が各組のロール１６の圧延部に向けて昇降するようになっている。
【００１９】
突込板２４は上端が横材２５に固定され、この横材２５の両端は上下に延びる昇降アーム２６の上端に枢支され、昇降アーム２６の下端はクランクアーム２７にクランクピンを介して接続され、クランク軸２８は図示しない動力源及びそれからの動力経路に接続されている。前記横材２５は、機枠２２に固定されて上方に延びるガイドレール２９に支持され、以て昇降のみが許容される構造になっており、また突込板２４の下端部は組をなすロール１６の隙間より厚みが薄くなっていて、ロール１６間に食い込まないようになっている。
【００２０】
なお、この実施例ではロール１６を２組用いているが、１組のロールのみで圧延することも勿論可能である。
ロール１６の下側には無端コンベヤ３１が配置されて、麺生地Ｄがロール１６により帯状に圧延されて形成された荒麺帯Ｂを、隣接するロール群に供給するようになっている。この無端コンベヤ３１の動力源及びそれからの動力伝達経路も図示を省略している。図２に示す符号３２が前記ロール群の最初の圧延ロールの組を組み込んだロールスタンドである。
【００２１】
前記ホッパ１７にはレベルセンサ３３を取付けて、ホッパ１７内の麺生地Ｄの上面が所定レベルに至ったときに信号Ｓｗを送出するようにしてある。レベルセンサ３３としては光，電波等により所定の高さ位置において麺生地Ｄの有無を検出できるセンサであれば、センサとして慣用されている各種のものを採用することができるが、ここでは赤外線を発射してその反射時間によりホッパ１７の側面まで麺生地Ｄが近づいたか否かを判断することにより所定の高さ位置における麺生地Ｄの有無を検出するものを使用している。なお、図１においてはレベルセンサ３３の前方を麺生地Ｄが流下しているが、麺生地Ｄはオカラ状であるために膜状になって長時間流下することがないから、赤外線を継続して反射することがないことと、その流下する位置がホッパ１７におけるレベルセンサ３３に近い側面位置ではないことによって、前記流下する麺生地Ｄによってレベルセンサが貯えられた麺生地として検出することはない。
【００２２】
また前記ミキサー２Ｌ，２Ｒの夫々の排出口７の蓋８の旋回中心たる軸１２には図３に示す角度センサ３４が夫々設けられて、両軸１２の各旋回角度に対応する信号ＰA1，ＰA2を出力するようになっている。かかる角度センサ３４と前記レベルセンサ３３とは図３に示す制御回路中の制御装置３５に連結されている。
図３において両シリンダ機構１４Ｌ，１４Ｒはエアシリンダをなし、これらと空気圧源たるエアポンプ３６とは、シリンダ機構１４を縮小させてケーシング３の排出口７の蓋８を開けるための電磁式のシリンダ駆動弁３７と、駆動させるのを両シリンダ機構１４Ｌ，１４Ｒのいずれかに選択するための手動のシリンダ切換弁３８とを直列に配置し、またシリンダ切換弁３８には、この切換弁３８が右側のシリンダ機構１４Ｒを選択したときに切換信号『１』を制御装置３５に送出し、また左側のシリンダ機構１４Ｌを選択したときには切換信号『２』を同様に送出する切換信号送出器３９が連動している。前記シリンダ駆動弁３７は前記制御装置３５により切換制御され、特にシリンダ駆動弁３７が開いたときにはシリンダ機構１４は縮小して蓋８が開くようになっている。シリンダ機構１４の伸縮と蓋８の開閉との関係を前記とは逆にすることができるのは勿論であり、このときにはシリンダ駆動弁３７の動きを逆にすることができる。
【００２３】
前記シリンダ切換弁３８には、このシリンダ切換弁３８によって選択駆動されるいずれかのシリンダ機構１４（図３においては右側のシリンダ機構１４Ｒ）とは別の、選択駆動されなかったほうのシリンダ機構１４（同左側のシリンダ機構１４Ｌ）を動作するための通気路３８ａも形成されており、その非選択側のシリンダ機構１４（同左側のシリンダ機構１４Ｌ）を次回の準備等のために伸縮させる手動切換弁４１を備えていて、この手動切換弁４１はエアポンプ３６に対して前記シリンダ駆動弁３７と並列に連結されている。
【００２４】
かくして、制御装置３５はレベルセンサ３３による麺生地Ｄの検出信号Swと、角度センサ３４からの角度信号ＰA1，ＰA2と、切換信号送出器３９からの切換信号『１』『２』とを入力してシリンダ駆動弁３７を切換え、蓋８を開き且つその開き動作を停止するようになっており、したがって制御装置３５とシリンダ駆動弁３７とシリンダ切換弁３８とによってこの発明の構成要件たる制御手段を構成している。
【００２５】
次に前記装置の動作を説明すると、まず、ミキサー２には原料が供給され且つ攪拌羽根４によりその原料が攪拌されており、最初に右側のミキサー２Ｒにより攪拌されて製造された麺生地Ｄをロール１６に供給するものとし、ロール１６，コンベヤ３１，突込板２４を作動させる。この段階では未だミキサー２Ｒの蓋８は開いていない。そして、右側のミキサー２Ｒの蓋８を開くのであるから、シリンダ切換弁３８は図３の位置に手動で切換え、従って切換信号送出器３９は信号『１』を制御装置３５に出力する。制御装置３５の処理の流れは図４に示す通りであり、ステップＳ１で前記信号『１』を読み込み、ステップＳ２において前記信号が『１』であるときには次のステップ３に移行する。ここでは、ミキサー２Ｒのシリンダ機構１４Ｒにより回動される軸１２の角度センサ３４からの角度信号ＰA1を読み込む。
【００２６】
次いでステップＳ４においてホッパ１７内の麺生地Ｄのレベルが所定レベルにあるか否かについてレベル信号Ｓｗを読込み、ステップＳ５においてレベル信号Ｓｗが『ＯＮ』であるか否かを判断する。まだ前記蓋８が開いていないからホッパ１７内に麺生地Ｄは存在せず、したがってレベル信号Ｓｗは『ＯＦＦ』であり、ステップＳ６に移行する。ここでは、前記蓋８の旋回中心たる軸１２の目標旋回角ＰD を算出する。この算出は軸１２の現在の旋回角ＰA に１回の所定旋回角ΔＰ0 （例えば１０度）を加えて行い、次にステップＳ７に移行する。なお、目標旋回角ＰD 及び所定旋回角ΔＰ0 は任意に設定できるものとし、また運転途中でも変更可能なものとする。
【００２７】
ステップＳ７では目標旋回角ＰD と現在の旋回角ＰA が等しいか否か判断するが、蓋８が未だ開いていないのであるからＰD ≠ＰA であり、ステップＳ８に移行する。ここでは制御装置３５からシリンダ縮駆動信号ＣRVS をシリンダ駆動弁３７に出力して、そのソレノイドによりスプールを図３における左に移動させて、エアポンプ３６からの気圧をシリンダ切換弁３８を介してシリンダ機構１４Ｒに送り、ここでシリンダ機構１４Ｒを収縮させる。
【００２８】
すると入力アーム１３が引っ張られて軸１２と旋回アーム９が旋回して蓋８が開き、ミキサー２Ｒの排出口７から麺生地Ｄがシュート１５上に排出される。シュート１５上に排出された麺生地Ｄはシュート１５上を案内されながらホッパ１７に落下して、ロール１６により圧延されて帯状になる。ここで、麺生地Ｄは昇降する突込板２４の下部によりロール１６の組に食い込まれて圧延されるが、ミキサー２から直接ロール１６に至るために、中途において含有水分が変化したり、またダンゴ状に固まることなく、オカラのような比較的サラサラした状態で自然にロール１６に食い込まれて圧延されることになる。このため、麺生地Ｄのロール１６への食い込みが突込板２４に負うところは比較的少なくなる。なお、突込板２４は横材２５がガイドレール２６に沿って垂直に昇降することにより昇降され、横材２５は、図示されない駆動源により回転されるクランクアーム２７により昇降アーム２４を介してクランクアーム２７の回転速度に比例した速度により昇降する。ロール１６により圧延されて帯状になった麺帯Ｄは、これも図示しない駆動源により駆動されるコンベヤ３１によってロールスタンド３２のロール群に供給される。
【００２９】
次にステップＳ７の処理に戻って、目標旋回角ＰD と現在の旋回角ＰA が等しいか否か判断して、現在の旋回角ＰA が目標旋回角ＰD に至っていないときにはステップＳ８に再度移行して、再度シリンダ縮駆動信号ＣRVS をシリンダ駆動弁３７に出力して蓋８をさらに開き、再びステップＳ７に戻る。ここで現在の旋回角ＰA が目標旋回角ＰD に一致したときには、ステップＳ１０に移行して前記駆動信号ＣRVS を停止して処理を終わる。この状態では蓋８は目標旋回角度に開いたまま継続して麺生地Ｄを排出している。
【００３０】
図４に示した処理は、例えば１０秒ごとのように所定時間ごとに割り込み演算されるものとし、図１に示した装置の運転中に図４における前記ステップＳ４で読込んだレベル信号ＳｗがステップＳ５において『ＯＮ』であったとき、すなわちホッパ１７における麺生地Ｄのレベルが所定レベルを超えたときにはステップＳ１１に移行して、軸１２すなわち蓋８の目標旋回角ＰD を算出する。この算出は軸１２の現在の旋回角ＰA から所定旋回角ΔＰ1 （例えば０度）を減じて行い、ステップ７に移行する。ここでは、ステップＳ１１で「ＰD ＝ＰA −０」の処理をしたのであるから「ＰD ＝ＰA 」であり、したがって直ちにステップＳ１０に移行し、蓋８の角度は変化しない。
【００３１】
そして、右側のミキサー２Ｒ内の麺生地Ｄが空になったときには、左側のミキサー２Ｌについて同様に蓋８を開いて、その内部の麺生地Ｄを同様に排出する。このときにはシリンダ切換弁３８のスプールを図３において左に手動で移動させる。これにより切換信号送出器３９は切換信号『２』を制御装置３５に送出するから、図４の流れ図ではステップＳ２からステップＳ１２に移行した後にステップＳ４に移行して前記と同様の処理がなされる。
【００３２】
この段階では右側のミキサー２Ｒは蓋８が開いたままであるので、手動切換弁４１を操作して右側のシリンダ機構１４Ｒを伸長させて蓋８を閉じる。逆に手動切換弁４１によりシリンダ機構１４Ｒを収縮して蓋８をさらに開くことも可能であり、例えばミキサー２Ｒの蓋８を大きく開いた状態で排出口７の縁に付着している麺生地の残余を払い落としてから蓋８を閉じる等の操作をすることができ、左側のミキサー２Ｌの麺生地Ｄを排出している間に右側のミキサー２Ｒで再度麺生地Ｄを製造すれば、左右のミキサー２で交互に製造と供給とを繰り返すことができる。
【００３８】
また、前記の各説明においてエアポンプ３６に代えて液圧ポンプを用いることができ、この場合には回路中におけるシリンダ機構１４等の機器は液圧用の機器を使用することになることは勿論である。
【００３９】
図５は、ミキサー２とロール１６及びホッパ１７との相対位置を水平方向及び垂直方向にずらせた例を示す実施例であり、ミキサー２をロール１６と同一のフロアに載置した架台５１に支持させるとともにシュート１５を前記実施例より短くして、その下に前記架台５１に支持させたベルトコンベヤ５２を配置し、このベルトコンベヤ５２の先端をロール１６の直上に臨ませる。ベルトコンベヤ５２の駆動源は図示を省略しているが、架台５１に設置されたモータを駆動源とし又はミキサー２の駆動源から動力の伝達を受けるものであってもよい。ベルトコンベヤ５２はそのフレーム５３を介して架台５１に支持され、またこのフレーム５３とシュート１５との間にカバー５４を設けている。カバー５４はシュート１５の下縁の周囲からコンベヤ５２の側面まで垂れ下がり、コンベヤ５２の上面においてはコンベヤ５２上面から僅かな隙間をもたせている。また、コンベヤ５２において、前記カバー５４より前方には、フレーム５３に支持されてコンベヤ５２上面を覆うカバー５５が設けられており、このカバー５５の先端はコンベヤ５２から落下する麺生地Ｄの落下軌跡を囲んでいる。かくして、カバー５４，５５により、シュート１５より下流において麺生地Ｄが乾燥又は吸湿しないようにしてある。なお、この実施例において、ミキサー２の高さをさらに下げてコンベヤ５２の傾斜角度をさらに大にすれば、装置全体の高さを低くすることができる。この場合には、傾斜角度が大でも麺生地Ｄを移送できる構造のコンベヤベルトを使用すればよい。
【００４０】
かくして、この実施例によれば、ミキサー２とロール１６との相対位置を任意に設定することができるから、各部の配置の自由度が増大する。図５に示した実施例において他の構成及び作用は前記図１〜図４に示した実施例と同一であり、図１〜図４の実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ミキサーで攪拌羽根により原料を攪拌して製造された麺生地はホッパ内に落下し一時貯えられ、直後にロールにより圧延されて帯状に成形され、このとき、ホッパ内の麺生地の量がセンサにより所定量あるか否か検出され、前記ホッパ内の麺生地量が所定時間（例えば１０数秒，或いは数１０秒）にわたって所定レベルにないことを前記センサが継続して検出したときには、制御手段によって前記排出口の開口度を所定量だけ大にして麺生地の排出量を増加し、さらにセンサが所定レベルにないことを同様に検出したときには、排出口の開口度をさらに所定量だけ大にして麺生地の排出量を再度増加することを繰り返し、麺生地量が所定レベルに至ったことを前記センサが検出したときにそのときの前記排出口の開口度を維持される。よって、ミキサーの排出口は一度に大きく開かずに少しづつ開かれて麺生地の排出量が適当な量になるまで開口度が大きくなってこれを維持するからから、ホッパ内には適量の麺生地が蓄えられ且つその麺生地は直ちにロールにより圧延されることになる。このため、麺生地の含有水分の変化が少ないから目的の性状をもつ麺帯を製造することができるとともに、ミキサーとロールとの間のフィーダを省略することができるから、装置の構造を簡単にして安価にすることができる。さらにフィーダの旋回アームにより麺生地が転がし作用を受けないからボール状になり難く、したがってロールへの円滑な食い込みが行われるからロールへ麺生地を突き込む突込板の規模及びその動力を小さくすることができるし、均質な麺帯を製造することもできる。
【００４３】
さらに請求項２の発明によれば、ミキサーの排出口から出た麺生地は、他の位置にあるホッパにコンベヤにより移送されるから、ミキサーとホッパとの水平方向の相対位置及び上下方向の相対位置を任意に選択することができ、よって装置全体の高さ位置を、従来のフィーダの省略とも相まって一段と低くすることも可能となる。また、コンベヤはカバーで覆われているため麺生地は雰囲気の影響により含有水分が変化することも防止されるほか、請求項１の前記効果と同一の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の構造を示す正断面図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】図１のシリンダ機構を制御する制御手段の回路図。
【図４】図３の制御装置の処理の流れ図。
【図５】第２実施例の構造を示す正面図
【符号の説明】
Ｄ 麺生地
２Ｌ，２Ｒ ミキサー
３ ケーシング
４ 攪拌羽根
７ 排出口
８ 蓋
９ 旋回アーム
１２ 軸
１４Ｌ，１４Ｒ シリンダ機構
１５ シュート
１６，１６Ｌ，１６Ｒ ロール
１７ ホッパ
２４ 突込板
３３ レベルセンサ
３４ 角度センサ
３５ 制御装置
３６ エアポンプ
３７ シリンダ駆動弁
３８ シリンダ切換弁
３９ 切換信号送出器
５２ コンベヤ
５５ カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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