(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解処理槽の分解液中の微生物に酸素を供給するために前記分解処理槽内に曝気用空気を供給する水中分解型の生ごみ処理装置において、
前記分解処理槽内に、生ごみが投入される筒形状の破砕タンクが設けられ、この破砕タンクは、周壁に多数の突起部をタンク内に突出するように切り起こし加工することで、内側面がおろし金状態になるように形成され、
前記破砕タンク内部に高圧空気を供給することで、前記生ごみを攪拌させる構成とされていることを特徴とする水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記破砕タンクのタンク内部に供給する高圧空気は、前記分解処理槽内に供給する曝気用空気である請求項１記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記分解処理槽には、残さ汚泥を乾燥させる残さ乾燥取り出し装置が接続され、
前記残さ乾燥取り出し装置は、筒形状のタンク上部の下側に径が下方になるほど小さくなる円錐形状又は角錐形状のタンク底部が連接されてなる残さ乾燥タンクと、この残さ乾燥タンクのタンク上部の内側に一定間隔を存して設けられる円筒状の飛沫囲いと、前記残さ乾燥タンクの底部に前記分解処理槽から残さ汚泥を流入する汚泥流入管と、前記タンク底部の残さ汚泥に向けて高圧空気を供給し残さ汚泥を吹き上げる空気供給管とを備え、前記高圧空気によって吹き上げられた残さ汚泥をタンク内壁面に沿って流下させながら乾燥させていく構成とされている請求項１記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記乾燥取り出し装置は、前記分解処理槽と共に、空気入口及び空気出口を有するハウジング内に収納され、
前記空気入口を通じてハウジング内に空気を導入するエアーブロアー手段を備え、その導入された空気を前記乾燥取り出し装置の空気供給官を経て、曝気用空気として前記分解処理槽内に供給し、その後前記空気出口を通じて排出させる構成とされている請求項３記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記分解処理槽内の上部空間から消泡気水分離器を経て排気が排出されるように構成され、
この消泡気水分離器は、下部が分解処理槽内の分解液中に浸されると共に開放され、分離した水滴や泡が前記分解液に直接戻される構成とされている請求項１記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記消泡気水分離器は、上下方向において互いに平行に延びる第１及び第２の邪魔板を有し、
前記第１の邪魔板は、上側から垂下され下端部が前記分解液の液面上に位置する一方、前記第２の邪魔板は、上端部が前記第１の邪魔板の下端部より上方に位置し下端部が前記分解液中に浸されている請求項５記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記第２の邪魔板の間には、それらに直交する方向に延び前記両邪魔板のいずれか一方に結合し他方との間に間隙を形成する第３の邪魔板が設けられている請求項６記載の水中分解型の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物に酸素を供給するために分解処理槽内に曝気用空気を供給する水中分解型の生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開２００１−１５７８８９号公報に記載されるように、水中分解型の生ごみ処理装置においては、分解処理槽における処理液中の微生物による分解に先立って、生ごみをディスポーザーによって破砕して微粒化し、分解の促進を図るのが一般的である。すなわち、このような従来の生ごみ処理装置は、通常、ディスポーザーを装備している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのようなディスポーザー、特に業務用ディスポーザーは高価であり、そのようなディスポーザーを用いることはコストアップの一因となり、装置も大型化しやすい。また、使用についての制限が多く、例えばビニールや紐状のものが混入していれば、巻き付きを起こしやすく、また、硬いものであれば、刃こぼれを起こしやすい。
【０００４】
また、残さ汚泥を乾燥して取り出すことも考えられるが、この場合も、乾燥させるために加熱用のヒータを用いるのが一般的であり、このようなヒータを用いるのはコストアップや大型化の要因となる。
【０００５】
本発明は、高圧空気（曝気用空気）を利用することで、小型コンパクトな構造でもって、分解処理を含めて、生ごみの破砕及び細粒化や、残さ汚泥の乾燥まで行なうことができる水中分解型の生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、分解処理槽の分解液中の微生物に酸素を供給するために前記分解処理槽内に曝気用空気を供給する水中分解型の生ごみ処理装置において、前記分解処理槽内に、生ごみが投入される筒形状の破砕タンクが設けられ、この破砕タンクは、周壁に多数の突起部をタンク内に突出するように切り起こし加工することで、内側面がおろし金状態になるように形成され、前記破砕タンク内部に高圧空気を供給することで、前記生ごみを攪拌させる構成とされていることを特徴とする。ここで、前記突起部は切り起こし加工されているので、破砕タンクの内部と分解処理槽の内部とは相互に連通している。また、破砕タンクは筒形状であればよく、円筒形状でも角筒形状でもよい。
【０００７】
請求項１の発明によれば、分解処理槽内に、生ごみが投入される円筒形状の破砕タンクを設け、この破砕タンクは、周壁に多数の突起部をタンク内に突出するように切り起こし加工することで、内側面がおろし金状態になる構造にしているので、破砕タンクのタンク内部に高圧空気を供給することにより、投入された生ごみが、強力な高圧空気の流れによって攪拌される。この生ごみの攪拌により、前記多数の突起部に接触することですりつぶされたり、むしり取られたりして、破砕ディスポーザーで破砕処理した場合と同程度に細粒化される。よって、従来の水中分解型の生ごみ処理装置は破砕ディスポーザーを装備していたが、これを装備する必要がなくなる。
【０００８】
請求項２に記載のように、前記破砕タンクのタンク内部に供給する高圧空気は、前記分解処理槽内に供給する曝気用空気である構成とすることができる。
【０００９】
このようにすれば、水中分解型の生ごみ処理装置において微生物に酸素を供給するために曝気用空気を供給するが、この曝気用空気を利用して生ごみの破砕に使用する構成とすることができる。よって、高圧空気を供給するための特別な装置を設けるが必要なくなり、装置全体を複雑にすることがない。すなわち、微生物への酸素供給に必要とされる１台のエアーブロアーを、前記攪拌のための高圧空気の供給源としても活用（兼用）しているのである。
【００１０】
請求項３に記載のように、前記分解処理槽には、残さ汚泥を乾燥させる残さ乾燥取り出し装置が接続され、前記残さ乾燥取り出し装置は、筒形状のタンク上部の下側に径が下方になるほど小さくなる円錐形状又は角錐形状のタンク底部が連接されてなる残さ乾燥タンクと、この残さ乾燥タンクのタンク上部の内側に一定間隔を存して設けられる円筒状の飛沫囲いと、前記残さ乾燥タンクの底部に前記分解処理槽から残さ汚泥を流入する汚泥流入管と、前記タンク底部の残さ汚泥に向けて高圧空気を供給し残さ汚泥を吹き上げる空気供給管とを備え、前記高圧空気によって吹き上げられた残さ汚泥をタンク内壁面に沿って流下させながら乾燥させていく構成とすることができる。
【００１１】
このようにすれば、分解処理槽から、残さ汚泥が残さ乾燥取り出し装置の残さ乾燥タンクのタンク底部内に流入すると、残さ汚泥が曝気用空気によって吹き上げられる。それから、タンク底部が円錐形状又は角錐形状をしているので、その汚泥が流下しながら乾燥していくようになる。汚泥は粘度が高く表面だけしか乾燥せず、全体を乾燥させるのは困難であるが、このようにすれば比較的簡単に汚泥全体を乾燥させることができる。
【００１２】
また、上側内部には飛沫囲いが設けられ、この内部で汚泥を飛び跳ねさせることにより外部の配管に流れ出ないようにされる。しかもこの飛沫囲いは垂直になっているので、内部側壁には乾燥した汚泥が付着せず、タンク底部に溜まるようになるので、乾燥後の取出しが容易になる。このようにすることで、残さ乾燥取り出し装置は曝気用空気だけで残さ汚泥を乾燥させることができるようになり、小型コンパクト化も図れる。
【００１３】
請求項４に記載のように、前記乾燥取り出し装置は、前記分解処理槽と共に、空気入口及び空気出口を有するハウジング内に収納され、前記空気入口を通じてハウジング内に空気を導入するエアーブロアー手段を備え、その導入された空気を前記乾燥取り出し装置の空気供給官を経て、曝気用空気として前記分解処理槽内に供給し、その後前記空気出口を通じて排出させる構成とされていることが望ましい。
【００１４】
このようにすれば、エアーブロアー手段に、乾燥取り出し装置への乾燥用空気の供給機能と分解処理槽への曝気用空気の供給機能とを併せ持たせることができ、構造の簡単化を図る上で有利となる。
【００１５】
請求項５に記載のように、前記分解処理槽内の上部空間から消泡気水分離器を経て排気が排出されるように構成され、この消泡気水分離器は、下部が分解処理槽内の分解液中に浸されると共に開放され、分離した水滴や泡が前記分解液に直接戻される構成とされているようにすることもできる。この場合、前記消泡気水分離器は、接触分離の方法をとり、静置型とされる。
【００１６】
このようにすれば、気水分離器の下部が分解処理槽の分解液中に浸されているので、分離された気泡や水滴は下方に流れ落ちて、分解処理槽内に貯留されている分解液に直接戻される。このように、汚泥の蓄積が生じない構造になっているので、清掃が不要となり、しかも極めて小型にすることができる。
【００１７】
この場合、請求項６に記載のように、前記消泡気水分離器は、上下方向において互いに平行に延びる第１及び第２の邪魔板を有し、前記第１の邪魔板は、上側から垂下され下端部が前記分解液の液面上に位置する一方、前記第２の邪魔板は、上端部が前記第１の邪魔板の下端部より上方に位置し下端部が前記分解液中に浸されている構成とすることが望ましい。
【００１８】
このようにすれば、気泡や水滴を含んだ曝気用空気が流入すると、上下方向において平行に配置された第１及び第２の邪魔板（分離板）に接触し、曝気用空気だけが排出され、分離された気泡や水滴は第１及び第２の邪魔板の表面に沿って下方に流れ落ちて、直接分解処理槽の分解液に戻される。
【００１９】
さらに、請求項７に記載のように、前記第２の邪魔板の間には、それらに直交する方向に延び前記両邪魔板のいずれか一方に結合し他方との間に間隙を形成する第３の邪魔板が設けられていることが望ましい。
【００２０】
このようにすれば、請求項６の分離器をぎりぎりの小型にした場合には、通常曝気用空気の流速が速いために分解処理槽の分解液を巻き上げる現象を生じることになるが、第１及び第２の邪魔板に対し直交する方向に延びる第３の邪魔板が設けられているので、前述した現象は防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る水中分解型の生ごみ処理装置の概略構成を示す図、図２は分解処理槽の説明図、図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ破砕タンクの開孔及び突起片の説明図である。
【００２３】
本発明に係る水中分解型の生ごみ処理装置１は、図１に示すように、破砕された生ごみを微生物分解させる水槽としての分解処理槽２と、この分解処理槽２内に設けられ生ごみを破砕する破砕タンク３と、残さ汚泥を乾燥させる残さ乾燥取り出し装置４とを備える。分解処理槽２内には、消泡気水分離器５が設けられ、残さ乾燥取り出し装置４には乾燥残さが取り出される乾燥残さ取り出しタンク６が設けられている。また、消泡気水分離器５が設けられている側の分解処理槽２は、下側に活性炭タンク１２（活性炭脱臭器）が設けられている関係から、深さが他部よりも浅くなっている。そして、前述した構成要素が１つのハウジング７内に収納され、１つのユニットして構成され、小型化、低動力（ヒーター不要）及びシステムの単純化を実現している。
【００２４】
前記ハウジング７の側部には空気入口７ａが、上部には空気出口７ｂがそれぞれ設けられている。また、前記破砕タンク３内に上側から生ごみを投入する際に開かれる投入口蓋８が開閉可能に設けられている。すなわち、ハウジング７の上部の開口を通じて破砕タンク３の上部開口（投入口）が開放され、その上部開口が前記投入蓋８にて開閉可能に閉塞されるようになっている。なお、前記分解処理槽２には、水道管より補給水弁９を通じて水が適宜補給されるようになっている。
【００２５】
そして、前記空気入口７ａからエアーブロアー１１によってハウジング７内に曝気用空気が導入され、その空気が、残さ乾燥取り出し装置４（残さ乾燥タンク）を経て、破砕タンク３に供給され、生ごみの破砕・微粒化に使用される。この後、同じ分解処理槽２内に設置されている消泡気水分離器５に送られる。気水分離後の空気は、エアーブロアー１１に吸引され、その後、分解処理槽２底部に設けられた活性炭タンク１２を通って空気出口７ｂから排出される。よって、ハウジング７内は負圧になっており、臭気の発生もなく、また、嫌気性の悪性菌の発生もない。
【００２６】
前記分解処理槽２の内部に収納されている破砕タンク３は、図２に示すように、薄板（例えばＳＵＳ３０４，厚さ０．５ｍｍ）によって中空筒状に形成されている。円筒形状の上側本体部分３Ａと、その下側に連接される円錐形状の下側部分３Ｂとで構成され、下側部分３Ｂの下端中央に、破砕タンク３内に空気を供給するための開口３ａが設けられている。そして、破砕タンク３内の分解液の液面上には、前記開口３ａを通じての空気の供給により生ごみが飛散するのを防止するために、断面山形形状の飛散防止部材１３が設けられている。また、開口３ａのタンク内上側には、生ごみなどによって開口３ａが閉塞されるのを回避するためにカバー部材１４が設けられている。なお、前記破砕タンク３の底部（開口３ａ）より供給される空気は、分解処理槽２内の微生物に酸素供給するための曝気用空気である。
【００２７】
前記破砕タンク３の周壁及びカバー部材１４は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、周囲に４つの突起片３ｂを持つ矩形状の開孔３ｃが多数設けられており、前記突起片３ｂによってタンク内面側はいわゆるおろし金の状態になっている。すなわち、各開孔３ｃは、タンク３を構成する薄板から三角形状の突起片３ｂを４枚切り起こすことにより形成されている。尚、本例においては、開孔３ｃを設けるピッチＰ１は１５ｍｍで、それの上下方向の長さＬ１は約８ｍｍ、周方向の長さＬ２は約６ｍｍで、突起片３ｂの高さＨを約５ｍｍとしているが、これらの寸法はこれに制限されるものではない。なお、前記カバー部材１４にも、同様の構成の、突起片を切り起こしてなる多数の開孔が形成されている。
【００２８】
これにより、破砕タンク３内に投入された生ごみは強力な曝気用空気により攪拌され、前記いわゆるおろし金状態の突起片３ｂに接触しすりつぶされたり、むしり取られたりすることで、破砕・細粒化されることになる。この突起部３ｂにより、生分解性プラスチックのごみ袋等に入った生ごみは、ごみ袋ごとやぶられて分解される。
【００２９】
前記破砕タンク３に対して間隔を存して消泡気水分離器５が設けられ、前記分解処理槽２内の上部空間から、消泡気水分離器５を経て、曝気用空気がエアーブロアー１１にて吸引される構成とされている。
【００３０】
この消泡気水分離器５は、第１〜第３の邪魔板２１，２２，２３を備えてなり、流入してくる空気が各邪魔板２１，２２，２３に接触し、水滴や泡を分離し、空気だけが最終段の出口５ａよりエアーブロアー１１にて吸引されることで、例えば流速０．６ｍ３／ｍｉｎ程度でもって送り出される構成となっている。前記分離器５は、分離した水滴や泡を直接分解液に戻すように下部が分解処理槽２内の分解液中に浸されると共に開放されている。すなわち、前記消泡気水分離器５は、図４に示すように、上側の分解処理槽２の天井面から垂下される複数の第１の邪魔板２１と、この第１の邪魔板２１と平行に延び下端部が分解液に浸っている第２の邪魔板２２とを有する。すなわち、上下方向において互いに平行に延びる第１及び第２の邪魔板２１，２２のうち、第１の邪魔板２１は、上側から垂下され下端部が前記分解液の液面上に位置する一方、第２の邪魔板２２は、上端部が前記第１の邪魔板２１の下端部より上方に位置し下端部が前記分解液中に浸されている。よって、第１の邪魔板２１の下側部分と第２の邪魔板２２の上側部分とが上下方向において互いに平行に延び一部重複している。
【００３１】
これにより、空気が邪魔板２１，２２に衝突しつつ蛇行しながら流れる構成となっている。第２の邪魔板２２を分解液の水面下まで垂下させている理由は、水滴や泡を分解液中に直接戻すためで、こうすれば底板を設ける必要がなくなるだけでなく、分解処理槽２内部に設置できるので、装置をコンパクトにできる利点があるからである。ここで、第１の邪魔板２１と第２の邪魔板２２とが下流側から交互に配設されている。
【００３２】
前記第２の邪魔板２２の間には、第１の邪魔板２１の下端部より下方であって分解液の液面より上方において、それらに直交する方向に延びる第３の邪魔板２３が設けられている。第３の邪魔板２３は、それの基端部が上流側の第２の邪魔板２２と結合される一方、先端部と下流側の第２の邪魔板２２との間に間隙Ｓ（図４参照）が形成されている。この間隙Ｓを通じて、分離された水滴や泡は、下方に落下していく。
【００３３】
また、第３の邪魔板２３は、曝気用空気の流れによって下部に溜まっている分解液が飛沫となって飛び上がってくるのを防止するという重要な役割を有する。このような飛沫が混じると、空気の流れに著しい抵抗を持たせてしまい、大きな差圧となってしまうからである。尚、各第３の邪魔板２３の先端部分２３ａは下方にほぼ９０°の角度をなすように折れ曲がっている。また、第２の邪魔板２２にて仕切られる各部屋で水面が階段状態になるのは、出口５ａに近づくほど差圧が高くなるからであり、これを見込んで、第３の邪魔板２３の取付け高さが決定される。
【００３４】
また、消泡気水分離器５には、出入口において圧力の検出を行ない差圧を検出する差圧スイッチ２４（ＤＰＳ差圧スイッチ）が設けられ、この差圧スイッチ２４による検出結果から差圧が大きく発泡現象が生じていると判断される場合には、破砕タンク３（分解処理槽３の下部）への曝気用空気の量を減じて発泡現象を鎮静化させるように構成されている。
【００３５】
すなわち、消泡気水分離器５の能力を超える発泡現象が発生した場合には、差圧スイッチ２４が作動し、電磁開閉開弁ＭＶ３が開放位置となり、曝気用空気の多くが、気水分離器５が設けられている側の分解処理槽２の上部空間部へ流れ、破砕タンク３への曝気用空気の量を減じることにより発泡をおさえるようにしている。
【００３６】
このような発泡現象は、分解が進んで有機物が少なくなり、分解液の濃度がかなり低下した段階で起こる現象で、この段階になると、溶存酸素量が多く残り、あまり曝気用空気を必要とせず、問題はない。
【００３７】
前記残さ乾燥取り出し装置４は、図５に詳細を示すように、円筒形状の上側部分３１Ａの下側に円錐形状の下側部分３１Ｂが連接されてなる残さ乾燥タンク３１を有し、分解処理槽２から引き抜かれた残さ汚泥を曝気用空気だけで乾燥し、乾燥残さ剥離用回転機構を駆動させて、タンク底部の電磁開閉弁ＭＶ１を開放位置として、乾燥残さ乾燥残さ取出しタンク６に落とすように構成されている。なお、前記下側部分３１Ｂには途中に電磁開放弁ＭＶ２を有する残さ汚泥引き抜き経路３２が接続されている。
【００３８】
前記残さ乾燥タンク３１の上側部分３１Ａの上部には空気流入口３１ａが設けられ、その下側に空気流出口３１ｂが設けられている。タンク下部に内壁面に沿う断面形状を有する回転剥離部材３３が配設され、この回転剥離部材３３を内壁面に沿って移動させることで、乾燥残さを壁面から剥離することができる。そして、破砕タンク３１の上部（外部）に駆動モータ３４が配設され、この駆動モータ３４によって回転駆動される駆動軸３５がタンク中心部において上下方向に設けられている。この駆動軸３５の下端部が前記回転剥離部材３３に連結され、駆動モータ３４の回転によって回転剥離部材３３をタンク内壁面に沿って移動させる構成となっている。
【００３９】
前記駆動軸３５の周囲には、下端部がタンク内底部との間に間隔を有する円筒状の空気管３６が同軸状に設けられ、この空気管３６の上端部にタンク内部を上下に仕切る仕切り板３７が連接されている。この仕切り板３７の上方に前記空気流入口３１ａが位置し、この空気流入口３１ａより流入される空気（曝気用空気）が前記空気官３６を通じてタンク底部に案内されるようになっている。
【００４０】
また、前記仕切り板３７より鉛直下方に円筒状の飛沫囲い３８がタンク内面と間隔を存して垂下されている。この飛沫囲い３８は回転剥離部材３３の上端部付近まで延びている。すなわち、飛沫囲い３８の下端部とタンク内面との間の空間部に回転剥離部材３３の上端部が位置している。
【００４１】
また、前記飛沫囲い３８とタンク内面との間に形成される環状の空間は、前記空気流出口３１ｂを通じて第１の通路３９を介して分解処理槽２の底部（具体的には、破砕タンク３の開口３ａに対向する部位）に接続されている。この第１の通路３９の途中から、第２の通路４０が分岐され、この第２の通路４０が分解処理槽２の側部（上部空間付近）に接続されている。この第２の通路４０には、発泡現象時に開放位置とされる電磁開閉弁ＭＶ３が設けられている。そして、発泡現象時には、前記電磁開閉弁ＭＶ３が開放位置とされ、曝気用空気の大部分が分解処理槽２の上部空間に供給され、破砕タンク３３に供給される曝気用空気の量減少するように制御される。
【００４２】
また、飛沫囲い３８の下端部とタンク内周面との間であって、前記空気流入口３１ａ及び空気流出口３１ｂが設けられている部分を含む半周部分については、シール材４１が設けられている。そして、そのシール材４１が設けられていない残りの半周部分において、飛沫囲い３８の上側部分に空気排出穴３８ａが、仕切り板３７の飛沫囲い３８より中心側に背圧防止の空気逃し穴３７ａがそれぞれ形成されている。
【００４３】
よって、通常の運転時は、ハウジング７内は負圧状態になっているので、次の順序で作動させることになる。
（ｉ）残さ汚泥の引抜き
エアーブロアー１１を停止した後、残さ汚泥引き抜き経路３２の電磁開閉弁ＭＶ２を開放位置とする。このとき、他の電磁開閉弁ＭＶｌ，ＭＶ３は閉鎖状態のままである。
【００４４】
残さ汚泥は、分解処理槽２のヘッドで残さ乾燥タンク３１のタンク底部に流入し、タンク底部に徐々に溜まることになる。このとき、仕切り板３７の空気逃し穴３７ａを通じて空気が逃げることで、背圧の上昇が防止され、無理なく流入する。
（ｉｉ）残さ汚泥乾燥
▲１▼電磁開閉弁ＭＶ２を閉鎖し、その後、エアーブロアー１１をＯＮにし、空気入口７ａを通じて空気が吸引され、ハウジング７内に曝気用空気の流れが生ずる。これによりハウジング７内が負圧状態になる。
【００４５】
残さ乾燥取り出し装置４の残さ乾燥タンク３１内に内に空気流入口３１ａを通じて空気が吸引される。この空気は、まず、空気管３６を通じてタンク底部に導かれ、空気管３６の下端を経て噴出して、タンク底部に溜まっている残さ汚泥が吹き上げられ、それ自体が有する粘性によってタンク内壁面に付着する。
【００４６】
そのようにして噴出した空気は、空気管３６と飛沫囲い３８との間の空間に流入する。それから、飛沫囲い３８の空気排出穴３８ａより、飛沫囲い３８とタンク内面との間の空間に排出され、前記空間を通じて、空気流出口３１ｂを通じてタンク外部に流出する。
▲２▼残さ乾燥タンク３１はタンク底部を円錐形状とし、中心に向かって高さが低くなっているので、残さ汚泥が前記タンク内面に沿って中心に向かって徐々に流れ落ちる。そして、その流れ落ちる間に前記空気管３６より噴出する空気によって完全に乾燥させることができる。
▲３▼一定時間経過後（２４時間以内）に、乾燥残さをい取り出す時には、エアーフロアー１１を一旦停止し、電磁開閉弁ＭＶ１を開放位置とし、タンク底部が、他方に位置する乾燥残さ取り出しタンク６に対して開放された状態とする。この状態で、回転剥離部材３３をタンク内面に沿って移動させ、タンク内面に付着している乾燥残さを剥離する。剥離した乾燥残さは自重により、乾燥残さ取り出しタンク６内に落下する。この剥離終了後、電磁開閉弁ＭＶ１を閉鎖する。
（ｉｉｉ）空気逃がし
気水分離器５の出入口に差圧が発生し、３０ｍｍ水柱に達すると、差圧スイッチ２４がＯＮになる（すなわち、分解処理槽２で発泡現象が起きたと判断される）。この差圧スイッチ２４のＯＮにより、電磁開閉弁ＭＶ３が開放位置とされ、分解処理槽２の上部空間へ曝気用空気を逃がし、破砕タンク３への曝気用空気の量を減少させて発泡現象を沈静化させる。この曝気用空気の逃しは、タイマー制御により一定時間の間継続して実行される。
【００４７】
なお、残さ汚泥乾燥タンク３１内には常時全量の曝気用空気を流して乾燥を継続している。
【００４８】
【発明の効果】
この発明は、以上に説明したように実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００４９】
請求項１の発明は、分解処理槽内に、生ごみが投入される筒形状の破砕タンクを設け、この破砕タンクの内側面を、周壁に多数の突起部をタンク内に突出するように切り起こし加工することでおろし金状態になるようにし、破砕タンクのタンク内部に高圧空気を供給することで、投入された生ごみを攪拌するようにしているので、攪拌された生ごみを、前記突起部に接触させてすりつぶしたり、むしり取ったりして、細粒化することができる。よって、破砕ディスポーザーを装備する必要がなくなる。
【００５０】
請求項２に記載のように、水中分解型の生ごみ処理装置においては微生物に酸素供給するための曝気用空気を、前記高圧空気として利用すれば、装置を複雑にすることがない。
【００５１】
請求項３に記載のように、タンク底部を円錐形状又は角錐形状にすれば、高圧空気によって吹き上げられた汚泥を、タンク内面に沿って流下させながら乾燥させることができる。通常汚泥は粘度が高く表面だけしか乾燥しにくいが、このようにすれば汚泥全体を簡単に乾燥させることができる。
【００５２】
また、上側内部には飛沫囲いを設けることにより、この内部で汚泥を飛び跳ねさせることによりタンク外部に流れ出さないようにすることができる。
【００５３】
請求項４に記載のように、エアーブロアー手段に、乾燥取り出し装置への乾燥用空気の供給機能と分解処理槽への曝気用空気の供給機能とを併せて持たせるようにすれば、構造の簡単化の上で有利となる。
【００５４】
請求項５に記載のように、消泡気水分離器の下部が直接分解液に接触するようにすれば、分離された気泡や水滴を、直接分解液に処理槽に戻すことができる。よって、汚泥の蓄積が生じないので、清掃が不要となり、しかも極めて小型にできる。
【００５５】
その場合、請求項６に記載のように、前記消泡気水分離器を、上下方向に互いに平行に延びる第１及び第２の邪魔板でもって構成すれば、簡単な構造で、分離された気泡や水滴は流れ落して直接分解処理槽に戻すことができる。
【００５６】
また、請求項７に記載のように、前記第１及び第２の邪魔板の間に、それらに直交する方向に延び前記邪魔板のいずれか一方との間に間隙を形成する第３の邪魔板を設ければ、第３の邪魔板によって、分離器をぎりぎりの小型にした場合であっても、空気の流速が速いために分解処理槽の水を巻き上げる現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生ごみ処理装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】分解処理槽の説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ破砕タンクの開孔及び突起片の説明図である。
【図４】消泡気水分離器の説明図である。
【図５】残さ乾燥取り出し装置の説明図である。
【符号の説明】
１    水中分解型の生ごみ処理装置
２    分解処理槽
３    破砕タンク
３Ａ    上側本体部分
３Ｂ    下側部分
３ａ    開口
３ｂ    突起片
３ｃ    開孔
４    残さ乾燥取り出し装置
５    消泡気水分離器
６    残さ乾燥取り出しタンク
７    ハウジング
７ａ    空気入口
７ｂ    空気出口
１１    エアーブロアー
１２    活性炭タンク
２１〜２３    邪魔板
３１    残さ乾燥タンク
３３    回転剥離部材
３６    空気管
３８    飛沫囲い
ＭＶ１〜ＭＶ３    電磁開閉弁
【図１】
0003615748.tif 000002
【図２】
0003615748.tif 000003
【図３】
0003615748.tif 000004
【図４】
0003615748.tif 000005
【図５】
0003615748.tif 000006