(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装されたコネクタを囲む大きさで枠体に形成されるコネクタ受け入れ口と、コネクタに受け止められる入出力ピンが設けられた電子部品を囲む大きさで枠体に形成される電子部品用入り口と、電子部品用入り口からコネクタ受け入れ口に向かって延びる案内通路と、枠体に揺動自在に支持され、入出力ピンを受け止めるコネクタのソケット孔開閉用のカム軸に噛み合う揺動レバーと、枠体に取り付けられて、先端に向かうにつれ枠体から離れる方向に反り返る板ばねと、この板ばねの先端に形成されて、板ばねの無負荷時にコネクタ受け入れ口から離脱する爪と、枠体の外周に案内され、板ばねの反り返りに逆らって移動するスライダ部材とを備えることを特徴とするコネクタ着脱ジグ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ着脱ジグにおいて、前記入出力ピンを受け入れるソケット孔の閉鎖時に前記電子部品用入り口を横切るグリップをさらに備えることを特徴とするコネクタ着脱ジグ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタ着脱ジグにおいて、前記電子部品が前記コネクタに完全に重ね合わせられた際に前記電子部品の最上縁と同一の高さに位置する観察窓をさらに備えることを特徴とするコネクタ着脱ジグ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタ着脱ジグにおいて、前記枠体に揺動自在に支持される作動レバーと、この作動レバーに第１連結軸で揺動自在に連結されるとともに前記揺動レバーに第２連結軸で揺動自在に連結されるリンク部材とをさらに備え、作動レバーの揺動中心から第１連結軸までの距離は、前記揺動レバーの揺動中心から第２連結軸までの距離よりも大きく設定されることを特徴とするコネクタ着脱ジグ。
【請求項５】
請求項４に記載のコネクタ着脱ジグにおいて、前記入出力ピンを受け入れるソケット孔の閉鎖時に前記作動レバーに衝突する位置で前記枠体に設けられる第１規制片と、ソケット孔の開放時に前記作動レバーに衝突する位置で前記枠体に設けられる第２規制片とのうち少なくともいずれか一方をさらに備えることを特徴とするコネクタ着脱ジグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に実装されたＺＩＦ（ゼロ抜き差し力）コネクタにＭＣＭ（マルチチップモジュール）といった電子部品を着脱自在に装着する際に用いられるコネクタ着脱ジグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＣＭといった電子部品がプリント基板に実装されると、一般に、ＭＣＭの裏面に配置される多数の入出力ピンと、プリント基板の表面に配置される多数の入出力パッドとの間に電気接続が確立される。こうした電気接続には、プリント基板に実装されたＺＩＦコネクタが用いられることが多い。ＺＩＦコネクタを用いれば、ＭＣＭの入出力ピンに負荷を与えることなく、プリント基板に対してＭＣＭを着脱することが可能となる。
【０００３】
ＺＩＦコネクタは、一般に、プリント基板上で相互に重ね合わされた上下１対の基板を備える。２枚の基板には、例えば両者を貫通する多数のソケット孔が穿たれる。各ソケット孔にＭＣＭの各入出力ピンが受け入れられ、基板同士が相互にスライドすると、上側ソケット孔と下側ソケット孔との間に位置ずれが引き起こされ、その結果、上側ソケット孔の内壁と下側ソケット孔の内壁との間に入出力ピンは挟み込まれる。上下の基板の間には十分な接触圧が作用することから、挟み込まれた入出力ピンは上側ソケット孔および下側ソケット孔の間に確実に保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＺＩＦコネクタにＭＣＭを装着する際には、まず、ＺＩＦコネクタに対してＭＣＭを正確に位置決めし、ＺＩＦコネクタの各ソケット孔にＭＣＭの各入出力ピンを進入させなければならない。これまでのところ、こうした位置決めは、ＭＣＭを装着する作業者の目視に基づき行われていた。その結果、ソケット孔の縁に入出力ピンの先端を衝突させて入出力ピンを屈折させるおそれがあった。
【０００５】
特に、コンピュータシステムのメンテナンスといった場面では、組み込まれたプリント基板を取り外したりせずにＭＣＭといった電子部品を着脱することが要求される。プリント基板を取り外していては、プリント基板に対する多数の配線やケーブルの再接続に多大な労力や時間が費やされてしまうからである。こうしたメンテナンスの場面では、コネクタの周囲に配置される他のプリント基板や電子部品が視線を遮り、衝突や屈折を回避しつつ各ソケット孔にＭＣＭの入出力ピンを進入させていくことは一層難しくなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、コネクタのソケット孔に、ＭＣＭといった電子部品の入出力ピンを簡単にかつ効率よく進入させることができ、その結果、作業性を向上させることができるコネクタ着脱ジグを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、プリント基板に実装されたコネクタを囲む大きさに形成されるコネクタ受け入れ口と、コネクタに受け止められる入出力ピンが設けられた電子部品を囲む大きさに形成される電子部品用入り口と、電子部品用入り口からコネクタ受け入れ口に向かって延びる案内通路とが形成された枠体を備えることを特徴とするコネクタ着脱ジグが提供される。
【０００８】
例えばプリント基板に実装されたコネクタに電子部品を装着する場合には、コネクタの周囲でプリント基板上に枠体をセットする。枠体のコネクタ受け入れ口にはコネクタが受け入れられる。枠体は、コネクタの周囲でプリント基板表面から立ち上がる。続いて、電子部品用入り口から電子部品を挿入し、コネクタ受け入れ口に向けて案内通路に沿って移動させる。こうした案内通路の採用により、作業者は、目視に頼ることなく、比較的に簡単に、コネクタのソケット孔に電子部品の入出力ピンを進入させることが可能となる。
【０００９】
こうしたコネクタ着脱ジグは、いわゆるＺＩＦ（無抜き差し力）コネクタにＭＣＭといった電子部品を装着する際に用いられることができる。この場合には、コネクタ着脱ジグは、枠体に揺動自在に支持され、コネクタ開閉用のカム軸に噛み合う揺動レバーを備えればよい。一般に、ＺＩＦコネクタでは、プリント基板にはんだ付けされる下側基板上で上側基板をスライドさせることによってソケット孔の開閉を実現する。上側基板のスライドには広くカム軸が用いられる。カム軸は、回転時に、回転中心から偏倚して形成されるカム面を通じて上側基板に駆動力を作用させる。このとき、カム軸の駆動には、上下の基板の間に作用する接触圧に逆らう十分なトルクが必要とされる。例えばカム軸に直交する姿勢でカム軸に結合される揺動レバーが利用されれば、揺動レバーの揺動を通じて比較的に小さい力でカム軸に十分なトルクを作用させることが可能となる。
【００１０】
このように揺動レバーを用いる場合には、コネクタ着脱ジグは、枠体に揺動自在に支持される作動レバーと、この作動レバーに第１連結軸で揺動自在に連結されるとともに揺動レバーに第２連結軸で揺動自在に連結されるリンク部材とをさらに備えることが望ましい。このとき、作動レバーの揺動中心から第１連結軸までの距離は、前記揺動レバーの揺動中心から第２連結軸までの距離よりも大きく設定される。こうしたリンク機構によれば、作動レバーの揺動は増幅されて揺動レバーに伝達されることとなる。その結果、ソケット孔の開閉に必要とされるカム軸の回転角に対して作動レバーの揺動範囲は狭められることができる。こうして作動レバーの揺動範囲が狭められれば、作動レバーの先端などが枠体の外側に大きく張り出すことが回避され、込み入った状態で配置される他のプリント基板や電子部品に邪魔されずにコネクタに対する電子部品の装着を実現することが可能となる。
【００１１】
こうしたコネクタ着脱ジグは、前記入出力ピンを受け入れるソケット孔の閉鎖時に前記作動レバーに衝突する位置で前記枠体に設けられる第１規制片と、ソケット孔の開放時に前記作動レバーに衝突する位置で前記枠体に設けられる第２規制片とのうち少なくともいずれか一方をさらに備えることが望ましい。こうした第１および第２規制片によって作動レバーの揺動範囲が規制されれば、ソケット孔の開閉に必要とされる回転角を超えた過剰な回転がカム軸に加えられることが確実に回避されることができる。その結果、カム軸の過回転に起因するコネクタの破損は極力回避されることができる。
【００１２】
作動レバーの先端には、前記ソケット孔の閉鎖時に前記電子部品用入り口を横切るグリップが取り付けられてもよい。こうしたグリップの働きによれば、ソケット孔の閉鎖時に電子部品用入り口から誤って電子部品が挿入されることは回避されることができる。したがって、閉鎖されたソケット孔に電子部品の入出力ピンが衝突して屈折したり破損したりすることは確実に回避されることができる。
【００１３】
コネクタ着脱ジグは、枠体を前記プリント基板に固定する固定機構をさらに備えることが望ましい。かかる固定機構によれば、作業者は、プリント基板に対してコネクタ着脱ジグを押し付け続ける必要はなく、その結果、比較的に簡単に電子部品の装着や取り外しといった作業を進めることが可能となる。特に、こうした固定機構によってコネクタ着脱ジグがプリント基板上に固定されれば、直立したプリント基板に対しても比較的に簡単に作業を進めていくことが可能となる。
【００１４】
ここで、固定機構は、例えば、前記枠体に取り付けられて、先端に向かうにつれ前記枠体から離れる方向に反り返る板ばねと、この板ばねの先端に形成されて、板ばねの無負荷時に前記コネクタ受け入れ口から離脱する爪と、前記枠体の外周に案内され、板ばねの反り返りに逆らって移動するスライダ部材とを備えればよい。こうした固定機構によれば、板ばねの無負荷時には、板ばね先端の爪がコネクタから離脱し、コネクタが実装されたプリント基板に対するコネクタ着脱ジグの固定は解除される。その一方で、板ばねの反り返りに逆らってスライダ部材が移動すると、板ばねに強制力が働き板ばねは撓む。その結果、板ばね先端の爪がコネクタの背後に進入し、コネクタ着脱ジグの固定は完了する。すなわち、枠体の外周に沿ってスライダ部材を移動させるだけで比較的に簡単にプリント基板に対してコネクタ着脱ジグの固定を確立したり解除したりすることが可能となる。
【００１５】
こうした板ばね先端の爪がコネクタから離脱した際には、電子部品の装着や取り外しといった作業は中止されることが望ましい。プリント基板に対してコネクタ着脱ジグが完全に固定されていない状態で作業が進められると、作業中のコネクタ着脱ジグの位置ずれなどを引き起こし、コネクタや電子部品の入出力ピンなどが破損してしまうからである。こうした誤操作の防止には、例えば、前記作動レバーの移動経路を横切る誤作動防止片が用いられればよい。
【００１６】
また、ソケット孔の開放時には、コネクタ着脱ジグの取り外しは回避されることが望ましい。ソケット孔の開放時にコネクタ着脱ジグが取り外されると、コネクタを破損させたり次回の電子部品の装着や取り外しに支障をきたすからである。こうした誤操作の防止には、例えば、前記スライダ部材の移動経路を横切る離脱防止片が用いられればよい。
【００１７】
その他、コネクタ着脱ジグは、例えば前記案内通路に突き出た向き決め突片をさらに備えてもよい。こうした突片を用いて常に正しい向きで電子部品がコネクタに装着されれば、入出力ピンの屈折や損傷は一層低減されることができると予想される。
【００１８】
加えて、コネクタ着脱ジグは、前記電子部品が前記コネクタに完全に重ね合わされた際に前記電子部品の最上縁と同一の高さに位置する観察窓をさらに備えてもよい。こうした観察窓が用いられれば、コネクタに対して電子部品が完全に重ね合わされる以前にソケット孔の開閉操作が実施されることは確実に回避されることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るコネクタ着脱ジグ１０の構成を示す。このコネクタ着脱ジグ１０は例えば直方体の空間を四方から囲む枠体１１を備える。枠体１１の下端には、いわゆるＺＩＦ（ゼロ抜き差し力）コネクタの外縁を囲む大きさのコネクタ受け入れ口１２が形成される。枠体１１の上端には、ＺＩＦコネクタに受け止められる入出力ピンが設けられた電子部品の外縁を囲む大きさの電子部品用入り口１３が形成される。電子部品用入り口１３とコネクタ受け入れ口１２との間には、電子部品用入り口１３からコネクタ受け入れ口１２に向かって延びる案内通路１４が形成される。電子部品用入り口１３の４隅とコネクタ受け入れ口１２の４隅とは案内通路１４すなわち直方体空間の４辺を通じて互いに接続される。
【００２１】
枠体１１には、案内通路１４を貫通する１筋の中心軸１５回りで回転する１対の回転軸１６が取り付けられる。各回転軸１６には揺動レバー１７が一体に形成される。したがって、２つの揺動レバー１７は、同一の位相で、回転軸１６の回転を通じて中心軸１５回りで揺動することができる。
【００２２】
同時に、枠体１１には、中心軸１５に平行に案内通路１４を貫通する１筋の揺動中心１８回りで揺動する１対の作動レバー１９が取り付けられる。これらの作動レバー１９はリンク部材２０によって各揺動レバー１７に接続される。その結果、揺動レバー１７、リンク部材２０および作動レバー１９は協働してリンク機構を構成する。２つの作動レバー１９の先端同士は、回転軸１６の中心軸１５に平行に延びるグリップ２１によって相互に連結される。なお、こうしたリンク機構は枠体１１の幅方向２２左右対称に構成されればよい（図１には一方のみが示される）。
【００２３】
各リンク機構では、リンク部材２０の一端は、第１連結軸２３で作動レバー１９に揺動自在に連結される。その一方で、リンク部材２０の他端は、第２連結軸２４で揺動レバー１７の先端に揺動自在に連結される。このとき、作動レバー１９の揺動中心１８から第１連結軸２３までの距離ｄ１は、揺動レバー１７の揺動中心すなわち回転軸１６の中心軸１５から第２連結軸２４までの距離ｄ２よりも大きく設定される。
【００２４】
加えて、枠体１１には、作動レバー１９の揺動範囲を規制する細長い板ストッパ２５が取り付けられる。このストッパ２５には、第１姿勢の作動レバー１９に接触する位置で枠体１１に固着される第１規制片２６と、第２姿勢の作動レバー１９に接触する位置で枠体１１に固着される第２規制片２７とが一体に形成される。作動レバー１９は、枠体１１とストッパ２５との間に形成される空間内で揺動することができる。本実施形態のように１対の作動レバー１９が同位相で揺動する場合には、ストッパ２５は、両方の作動レバー１９に設けられてもよく、いずれか一方の作動レバー１９に設けられてもよい。ストッパ２５は、例えば金属製の薄板から打ち抜かれて形成されればよい。
【００２５】
枠体１１の下端には、先端すなわち下方に向かうにつれ枠体１１から離れる方向すなわち外方に反り返る４枚の板ばね３０（うち２枚が図示される）が固着される。しかも、枠体１１の外周には、これら板ばね３０の反り返りに逆らって移動するスライダ部材３１が案内される。スライダ部材３１には、前述のように枠体１１に固定されたストッパ２５を受け入れる窓孔３２、３３が形成される。これらの窓孔３２、３３の働きによって枠体１１に案内されたスライダ部材３１の上下移動は規制される。スライダ部材３１が上昇し、窓孔３２、３３の下端が第１および第２規制片２６、２７に衝突すると、スライダ部材３１の上限位置が規定される。スライダ部材３１が下降し、窓孔３２、３３の上端が第１および第２規制片２６、２７に衝突すると、スライダ部材３１の下限位置が規定されることとなる。
【００２６】
一方、枠体１１の上端には、１水平面に沿って延びる縁が描かれる１対の第１切り欠き３５が形成される。これら第１切り欠き３５は、後述されるように、ＺＩＦコネクタに対する電子部品の装着の可否を確認することができる観察窓として機能する。第１切り欠き３５同士の間で、同じく枠体１１の上端には、第１切り欠き３５よりも下方に深く切れ込んだ１対の第２切り欠き３６が形成される。スライダ部材３１には、これら第１切り欠き３５や第２切り欠き３６に各々対応して第３切り欠き３７および第４切り欠き３８が形成される。
【００２７】
図２（ａ）および図２（ｂ）から明らかなように、回転軸１５には、回転軸断面の直径方向に刻み込まれて回転軸の軸方向に延びるカム軸受け入れ溝４１が形成される。このカム軸受け入れ溝４１は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、回転軸１５の回転に応じてほぼ９０゜の回転角で移動することができる。例えば図３に示されるように作動レバー１９が第１姿勢をとると、カム軸受け入れ溝４１は、図２（ａ）に示されるように、垂直な姿勢をとって入り口を下方に向かせる。このとき、図３から明らかなように、作動レバー１９はストッパ２５の第１規制片２６に衝突する。その一方で、例えば図４に示されるように作動レバー１９が第２姿勢をとると、カム軸受け入れ溝４１は、図２（ｂ）に示されるように、前述の垂直な姿勢からほぼ９０゜の回転角で回転する。このとき、図４から明らかなように、作動レバー１９はストッパ２５の第２規制片２７に衝突する。作動レバー１９には、例えば図３や図４から明らかなように、第１規制片２６や第２規制片２７に万遍なく広い面積で受け止められる受け面４２、４３が形成されてもよい。
【００２８】
いま、コネクタ着脱ジグ１０を用いて例えばＭＣＭ（マルチチップモジュール）がプリント基板に装着される場面を想定する。図５に示されるように、プリント基板５１表面の配線パターンには予めＺＩＦコネクタ５２が実装される。このＺＩＦコネクタ５２は、周知のとおり、プリント基板５１上で相互に重ね合わされた上下１対の基板５３ａ、５３ｂを備える。２枚の基板５３ａ、５３ｂには、例えば両者を貫通する多数のソケット孔（図示せず）が穿たれる。
【００２９】
下側基板５３ｂでは、各ソケット孔の接続端子がプリント基板５１上の配線パターンに固着（例えばはんだ付け）される。その結果、下側基板５３ｂは、プリント基板５１に対して不動に固定される。その一方で、上側基板５３ａは下側基板５３ｂ上でスライドすることができる。このスライドは、上側基板５３ａのスライド方向５４に直交する方向に延び、両端を下側基板５３ｂから突出させるカム軸５５の回転によって引き起こされる。このカム軸５５は、周知のとおり、回転時に、回転中心から偏倚して形成されるカム面（図示せず）を通じて上側基板５３ａに駆動力を作用させる。
【００３０】
こうしたＺＩＦコネクタ５２では、図６に示されるように、カム軸５５の両端に、カム軸断面の直径方向に広がりつつカム軸５５の軸方向に突出する噛み合い突片５７が形成される。この噛み合い突片５７が垂直姿勢をとると、上側基板５３ａのソケット孔と下側基板５３ｂのソケット孔とが１直線上に位置決めされ、ソケット孔は開放される。このソケット孔の開放時には、例えばＭＣＭの入出力ピンは拘束力を受けずに自由にソケット孔内を移動することができる。その一方で、図７に示されるように、噛み合い突片５７がそういった垂直姿勢からほぼ９０゜の回転角で回転すると、上側基板５３ａが下側基板５３ｂ上をスライドし、上側基板５３ａ側のソケット孔と下側基板５３ｂ側のソケット孔との間に位置ずれが引き起こされる。その結果、ソケット孔に進入していた入出力ピンは、上側基板５３ａ側ソケット孔の内壁と下側基板５３ｂ側ソケット孔の内壁との間に挟み込まれる。上下の基板５３ａ、５３ｂの間には十分な接触圧が作用することから、挟み込まれた入出力ピンは２つのソケット孔の内壁同士の間に確実に保持されることができる。
【００３１】
こうしたＺＩＦコネクタ５２にＭＣＭを装着するにあたっては、作業者は、図８に示されるように、プリント基板５１上にコネクタ着脱ジグ１０をセットし、コネクタ受け入れ口１２にＺＩＦコネクタ５２を受け入れさせる。こうしてコネクタ着脱ジグ１０がセットされると、枠体１１は、ＺＩＦコネクタ５２の周囲でプリント基板５１の表面から立ち上がる。
【００３２】
このとき、スライダ部材３１は上限位置に保持される。こうしてスライダ部材３１が上限位置に保持されると、各板ばね３０には強制力が作用しない。その結果、図９から明らかなように、無負荷状態にある各板ばね３０は枠体１１から離れる方向に反り返り、板ばね３０先端に形成された爪５８はコネクタ受け入れ口１２すなわち案内通路１４から引き下がって離脱する。ＺＩＦコネクタ５２は、爪５８に邪魔されずにコネクタ受け入れ口１２に受け入れられる。
【００３３】
同時に、作動レバー１９は第１姿勢に保持される。したがって、回転軸１５のカム軸受け入れ溝４１は垂直な姿勢を保持する（図２（ａ）参照）。このとき、ソケット孔が閉鎖されていれば、コネクタ開閉用のカム軸５５では噛み合い突片５７は垂直な姿勢に保持される（図６参照）。その結果、回転軸１５すなわち揺動レバー１７はコネクタ開閉用のカム軸５５に噛み合わされる。
【００３４】
このように、枠体１１に対する回転軸１５の位置は、ＺＩＦコネクタ５２のカム軸５５の位置を考慮して予め決定されればよい。こうして位置決めされた回転軸１５によれば、ＺＩＦコネクタ５２の外周に枠体１１を位置合わせしつつプリント基板５１上にコネクタ着脱ジグ１０を搭載するだけで、揺動レバー１７の先端は確実にコネクタ開閉用のカム軸５５に噛み合うことができる。したがって、作業者は、直径１〜２ｍｍ程度のカム軸５５に形成された噛み合い突片５７に、比較的に簡単に揺動レバー１７の先端を噛み合わせることが可能となる。その結果、カム軸５５と揺動レバー１７との噛み合わせにあたって作業者の負担は軽減される。
【００３５】
こうしてコネクタ開閉用のカム軸５５と揺動レバー１７との噛み合わせが確認されると、図１０に示されるように、作業者は下限位置までスライダ部材３１を下降させる。スライダ部材３１は、図１１から明らかなように、無負荷時に反り返る板ばね３０に強制力を加えつつ移動し、枠体１１に近づく方向に板ばね３０を撓ませる。その結果、板ばね３０の先端に形成された爪５８は、ＺＩＦコネクタ５２とプリント基板５１表面との間に進入する。爪５８は少なくとも２方向からＺＩＦコネクタ５２の背面に引っかけられる。こうしてコネクタ着脱ジグ１０はプリント基板５１上のＺＩＦコネクタ５２に固定される。スライダ部材３１が下限位置に達すると、図１０から明らかなように、枠体１１に形成された第１および第２切り欠き３５、３６の縁と、スライダ部材３１に形成された第３および第４切り欠き３７、３８の縁とは相互に重なり合う。
【００３６】
続いて作業者は、図１２に示されるように、第１姿勢から第２姿勢に作動レバー１９を揺動させる。この作動レバー１９の揺動はリンク部材２０を通じて揺動レバー１７に伝達される。その結果、カム軸５５との噛み合わせを保持しつつ回転軸１５は回転する（例えば図２（ｂ）参照）。したがって、回転軸１５に連れ回りするカム軸５５は回転し（図７参照）、ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔は開放される。ＺＩＦコネクタ５２ではＭＣＭの入出力ピンを受け入れる準備が整う。
【００３７】
こうして作動レバー１９の第２姿勢が確立されると、図１３から明らかなように、グリップ２１は電子部品用入り口１３を避けて保持される。したがって、コネクタ着脱ジグ１０ではＭＣＭを受け入れる準備が整う。その一方で、作動レバー１９の第１姿勢では、図１４から明らかなように、グリップ２１は電子部品用入り口１３を横切る位置に保持される。電子部品用入り口１３すなわち案内通路１４に対するＭＣＭの進入は阻害される。作動レバー１９の第１姿勢ではＺＩＦコネクタ５２のソケット孔は閉鎖されている。グリップ２１の働きによれば、ソケット孔の閉鎖時に誤ってＭＣＭが枠体１１に沿って押し込まれ、ＭＣＭの入出力ピンが屈折したり破損したりすることは確実に回避されることができる。
【００３８】
こうしてＭＣＭの受け入れ態勢が整うと、図１５に示されるように、作業者は、コネクタ着脱ジグ１０の電子部品用入り口１３からＭＣＭ６０を挿入する。ＭＣＭ６０は、電子部品用入り口１３からコネクタ受け入れ口１２に向かって案内通路１４に沿って案内される。ＭＣＭ６０がＺＩＦコネクタ５２の表面に着座すると、ＭＣＭ６０の入出力ピンは、対応する各ソケット孔にスムースに受け入れられる。
【００３９】
このように、枠体１１に対するＭＣＭ６０の位置は、ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔の位置を考慮して予め決定されればよい。こうして枠体１１に案内されることによってＭＣＭ６０の各入出力ピンが対応するソケット孔に進入することができれば、入出力ピンがソケット孔の周囲や縁に衝突して屈折したり破損したりすることは極力回避されることができる。
【００４０】
特に、コンピュータシステムのメンテナンスといった場面では、組み込まれたプリント基板５１を取り外したりせずにＭＣＭ６０を装着することが要求される。こうした場合に、ＺＩＦコネクタ５２に近接して他のプリント基板や電子部品が配置されても、本実施形態に係るコネクタ着脱ジグ１０をプリント基板１５に固定することができれば、入出力ピンの衝突や屈折を回避しつつ簡単に各ソケット孔に入出力ピンを進入させることが可能となる。目視に基づいてＭＣＭ６０の位置決めを実施する必要はなく、作業者の負担は著しく軽減される。
【００４１】
しかも、こうしたメンテナンス作業では、例えば図１６に示されるように、直立姿勢のプリント基板５１に対してＭＣＭ６０を装着することがある。本実施形態に係るコネクタ着脱ジグ１０では、前述のように板ばね３０や爪５８を利用した固定機構によってコネクタ着脱ジグ１０がプリント基板５１の表面に固定される。したがって、作業者は、プリント基板５１に対してコネクタ着脱ジグ１０を押し付け続ける必要はなく、比較的に容易に作業を進めることができる。
【００４２】
図１５に示されるように、ＭＣＭ６０の挿入にあたって、枠体１１の内側すなわち案内通路１４に突き出る１対の向き決め突片６２（図１３および図１４を併せて参照）はＭＣＭ６０の向きを規制する。２つの向き決め突片６２の間に形作られる溝に、ＭＣＭ６０に予め形成された突片６３が受け入れられる。このとき、ＭＣＭ６０の向きが規定の向きと異なると、突片６３が電子部品用入り口１３の縁に衝突してＭＣＭ６０は電子部品用入り口１３から進入することができなくなる。このようにＭＣＭ６０の向きが規制されると、ＭＣＭ６０が誤った向きでＺＩＦコネクタ５２に装着されたり、ＭＣＭ６０の入出力ピンがＺＩＦコネクタ５２に衝突して屈折したりすることは確実に回避されることができる。
【００４３】
作業者は、例えばＭＣＭ６０を摘む指を１対の第２および第４切り欠き３６、３８に受け入れさせながらＭＣＭ６０をＺＩＦコネクタ５２の表面に重ね合わせる。ＭＣＭ６０がＺＩＦコネクタ５２に完全に重ね合わされたことが確認されると、作業者は、図１７に示されるように、第２姿勢から第１姿勢に作動レバー１９を復帰させる。重ね合わせの確認には例えば第１および第３切り欠き３５、３７が用いられればよい。すなわち、第１および第３切り欠き３５、３７の縁によって描かれる１水平面の高さは、例えばＺＩＦコネクタ５２に完全に重ね合わされたＭＣＭ６０の最上縁と同一の高さに設定されていればよい。このような設定によれば、図１７から明らかなように、第１および第３切り欠き３５、３７の縁とＭＣＭ６０の最上縁との一致具合に基づき、作業者は一目で重ね合わせの可否を確認することが可能となる。
【００４４】
第１姿勢への復帰に伴う作動レバー１９の揺動はリンク部材２０を通じて揺動レバー１７に伝達される。その結果、カム軸５５との噛み合わせを保持しつつ回転軸１５は逆回転し（図２（ｂ）参照）、カム軸受け入れ溝４１は垂直な姿勢に復帰する（図２（ａ）参照）。したがって、回転軸１５に連れ回りするカム軸５５の噛み合い突片５７も垂直な姿勢に復帰する（図６参照）。ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔は閉鎖され、ＭＣＭ６０の入出力ピンはソケット孔にしっかりと保持される。
【００４５】
続いてスライダ部材３１が上限位置に引き上げられると、図９に示されるように、各板ばね３０はスライダ部材３１の強制力から解放され、板ばね３０先端の爪５８はコネクタ受け入れ口１２から離脱する。その結果、図１８に示されるように、コネクタ着脱ジグ１０はＺＩＦコネクタ５２すなわちプリント基板５１から取り外されることが可能となる。こうしてコネクタ着脱ジグ１０が取り外されても、ＭＣＭ６０とＺＩＦコネクタ５２との結合は維持される。ＺＩＦコネクタ５２に対するＭＣＭ６０の装着は完了する。
【００４６】
反対に、プリント基板５１上のＺＩＦコネクタ５２からＭＣＭ６０を取り外すにあたっては、作業者は、図１９に示されるように、コネクタ着脱ジグ１０のコネクタ受け入れ口１２からＭＣＭ６０およびＺＩＦコネクタ５２を受け入れさせる。コネクタ着脱ジグ１０はプリント基板５１上にセットされ、枠体１１は、ＺＩＦコネクタ５２の周囲でプリント基板５１の表面から立ち上がる。
【００４７】
このとき、スライダ部材３１は上限位置に保持され、したがって、前述と同様にＭＣＭ６０およびＺＩＦコネクタ５２は爪５８に邪魔されずにコネクタ受け入れ口１２に受け入れられる。同時に、作動レバー１９は第１姿勢に保持され、したがって、前述と同様に回転軸１５すなわち揺動レバー１７はコネクタ開閉用のカム軸５５に比較的に簡単に噛み合わされる。
【００４８】
仮に、ＭＣＭ６０に対してコネクタ着脱ジグ１０が誤った向きで装着されようとすると、コネクタ着脱ジグ１０は、案内通路１４に設けられた向き決め突片６２の働きによって規定の位置から偏倚しつつ案内通路１４に沿って案内されることとなる。その結果、コネクタ着脱ジグ１０がプリント基板５１上にセットされようとしても、コネクタ受け入れ口１２と突片６３とが相互に衝突し、コネクタ着脱ジグ１０の下縁はプリント基板５１の表面に完全に到達することはできない。
【００４９】
コネクタ開閉用のカム軸５５と揺動レバー１７との噛み合わせが確認されると、図２０に示されるように、作業者は下限位置までスライダ部材３１を下降させ、ＺＩＦコネクタ５２すなわちプリント基板５１にコネクタ着脱ジグ１０を固定する。続いて作業者は、第１姿勢から第２姿勢に作動レバー１９を揺動させる。その結果、回転軸１５は、カム軸５５との噛み合わせを保持しつつ回転する。ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔は開放される。ＭＣＭ６０の入出力ピンはソケット孔による拘束から解放される。したがって、図２１に示されるように、ＭＣＭ６０はＺＩＦコネクタ５２から取り外されることが可能となる。作業者は、第２および第４切り欠き３６、３８を通じて指をＭＣＭ６０に押し当て、コネクタ着脱ジグ１０からＭＣＭ６０を引き出せばよい。
【００５０】
その後、作業者は、図２２に示されるように、第２姿勢から第１姿勢に作動レバー１９を復帰させる。作動レバー１９の第１姿勢が確立されると、カム軸５５との噛み合わせを保持しつつ回転軸１５は逆回転し（図２（ｂ）参照）、カム軸受け入れ溝４１は垂直な姿勢に復帰する（図２（ａ）参照）。したがって、回転軸１５に連れ回りするカム軸５５の噛み合い突片５７も垂直な姿勢に復帰する（図６参照）。ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔は閉鎖され、次回のＭＣＭ６０の装着作業の準備は整えられる。
【００５１】
最終的に、スライダ部材３１が上限位置に引き上げられると、図９に示されるように、各板ばね３０はスライダ部材３１の強制力から解放され、板ばね３０先端の爪５８はコネクタ受け入れ口１２から離脱する。その結果、コネクタ着脱ジグ１０はＺＩＦコネクタ５２すなわちプリント基板５１から取り外されることが可能となる。こうしてコネクタ着脱ジグ１０が取り外されると、ＭＣＭ６０の取り外しは完了する。
【００５２】
以上のようなコネクタ着脱ジグ１０では、作動レバー１９の揺動中心から第１連結軸２３までの距離ｄ１は、揺動レバー１７の揺動中心から第２連結軸２４までの距離ｄ２よりも大きく設定される。したがって、作動レバー１９の揺動は増幅されて揺動レバー１７に伝達される。その結果、ソケット孔の開閉に必要とされるカム軸５５の回転角に対して作動レバー１９の揺動範囲は狭められることができる。こうして作動レバー１９の揺動範囲が狭められれば、作動レバー１９の先端やグリップ２１が枠体１１の外側に大きく張り出すことが回避され、込み入った状態で配置される他のプリント基板や電子部品に邪魔されずにＺＩＦコネクタ５２に対するＭＣＭ６０の装着や取り外しを実現することが可能となる。
【００５３】
また、以上のようなコネクタ着脱ジグ１０では、ソケット孔の閉鎖時に作動レバー１９に衝突する位置で枠体１１に設けられる第１規制片２６と、同様にソケット孔の開放時に作動レバー１９に衝突する位置で枠体１１に設けられる第２規制片２７との働きによって作動レバー１９の揺動範囲がしっかりと規制される。したがって、ソケット孔の開閉に必要な回転角を超えた過剰な回転がカム軸５５に加えられることが確実に回避されることができる。その結果、カム軸５５の過回転に起因するＺＩＦコネクタ５２の破損は極力回避されることができる。
【００５４】
以上のような基本的な機能に加え、本実施形態に係るコネクタ着脱ジグ１０では、作業者の誤った操作を防止する誤操作防止機能が実現される。この誤差操作防止機能は、例えば図２３に示されるように、作動レバー１９およびリンク部材２０を相互に結合する第１連結軸２３と、スライダ部材３１に形成されて、第１連結軸２３を受け入れる案内窓６５とによって実現されることができる。
【００５５】
詳述すると、案内窓６５は、スライダ部材３１の移動方向６６に沿って形成される第１通路６７と、この第１通路６７の先端から、スライダ部材３１の移動方向に直交する方向に延びる第２通路６８とを備える。第１通路６７は、図２３から明らかなように、作動レバー１９の第１姿勢が確立された際に、スライダ部材３１が上限位置および下限位置の間で移動しても第１連結軸２３の変位を許容する十分な上下方向長さに形成される。その一方で、第２通路６８は、図２３から明らかなように、スライダ部材３１が下限位置に保持される際に、作動レバー１９が第１姿勢および第２姿勢の間に揺動しても第１連結軸２３の移動を許容する十分な水平方向長さに形成される。
【００５６】
こうした案内窓６５によれば、例えば図２４に示されるように、スライダ部材３１が上限位置に引き上げられて、前述の爪５８がコネクタ受け入れ口１２から離脱した状態（例えば図９参照）では、案内窓６５の縁で形成される誤作動防止片６９が作動レバー１９の移動経路すなわち第１連結軸２３の移動経路７０を横切る。したがって、第１姿勢から第２姿勢に向けて作動レバー１９が揺動されようとすると、第１連結軸２３が誤作動防止片６９に衝突し、第１連結軸２３の移動すなわち作動レバー１９の揺動は遮られる。
【００５７】
こうした誤作動防止片６９の働きによれば、ＺＩＦコネクタ５２にコネクタ着脱ジグ１０が完全に固定される以前に、作動レバー１９が操作されてソケット孔が開放されることは確実に阻止されることができる。したがって、ＭＣＭ６０の装着や取り外しといった作業中にコネクタ着脱ジグ１０がＺＩＦコネクタ５２から誤って離脱することは回避される。
【００５８】
また、例えば図２５に示されるように、作動レバー１９の第２姿勢が確立されてソケット孔が開放された状態では、作動レバー１９に固定された第１連結軸２３がスライダ部材３１の移動経路すなわち誤作動防止片６９の移動経路７１を横切る。したがって、下限位置から上限位置に向かってスライダ部材３１が引き上げられようとすると、誤作動防止片６９が第１連結軸２３に衝突し、誤作動防止片６９の移動すなわちスライダ部材３１の上昇は遮られる。
【００５９】
こうした第１連結軸２３および誤作動防止片６９の働きによれば、ＺＩＦコネクタ５２のソケット孔が閉鎖される以前に、ＺＩＦコネクタ５２からコネクタ着脱ジグ１０が取り外されることは確実に防止されることができる。したがって、ＺＩＦコネクタ５２からコネクタ着脱ジグ１０が取り外された際にソケット孔が開放されたまま放置されることは回避される。ここで、第１連結軸２３は、本発明に係る離脱防止片として機能する。
【００６０】
なお、以上のような案内窓６５が利用される場合には、例えば図２６に示されるように、枠体１１側に突出する第１連結軸２３にはいわゆるＥリング７２が噛み合わされてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、コネクタ受け入れ口に受け入れられるコネクタと、電子部品用入り口から挿入される電子部品とは案内通路に沿って相互に結合される。作業者は、目視に頼ることなく、比較的に簡単にコネクタのソケット孔に電子部品の入出力ピンを進入させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るコネクタ着脱ジグの全体構成を示す斜視図である。
【図２】  回転軸の形状を概略的に示す側面図である。
【図３】  作動レバーの第１姿勢を示す枠体の側面図である。
【図４】  作動レバーの第２姿勢を示す枠体の側面図である。
【図５】  プリント基板に実装されたＺＩＦコネクタを概略的に示す斜視図である。
【図６】  ＺＩＦコネクタのソケット孔が閉鎖される際にコネクタ開閉用カム軸の回転姿勢を示す斜視図である。
【図７】  ＺＩＦコネクタのソケット孔が開放される際にコネクタ開閉用カム軸の回転姿勢を示す斜視図である。
【図８】  ＺＩＦコネクタにＭＣＭを装着するにあたって、プリント基板上にコネクタ着脱ジグをセットする工程を示す斜視図である。
【図９】  無負荷時の板ばねを示す一部断面側面図である。
【図１０】  ＺＩＦコネクタにコネクタ着脱ジグを固定する工程を示す斜視図である。
【図１１】  スライダ部材によって矯正された板ばねを示す一部断面側面図である。
【図１２】  ＺＩＦコネクタのソケット孔を開放する工程を示す斜視図である。
【図１３】  作動レバーの第２姿勢が確立された際にグリップの位置を示すコネクタ着脱ジグの平面図である。
【図１４】  作動レバーの第１姿勢が確立された際にグリップの位置を示すコネクタ着脱ジグの平面図である。
【図１５】  コネクタ着脱ジグにＭＣＭを挿入する工程を示す斜視図である。
【図１６】  プリント基板が直立する際にコネクタ着脱ジグにＭＣＭを挿入する工程を示す斜視図である。
【図１７】  ＺＩＦコネクタのソケット孔を閉鎖する工程を示す斜視図である。
【図１８】  ＺＩＦコネクタからコネクタ着脱ジグを取り外す工程を示す斜視図である。
【図１９】  ＺＩＦコネクタからＭＣＭを取り外すにあたって、プリント基板上にコネクタ着脱ジグをセットする工程を示す斜視図である。
【図２０】  ＺＩＦコネクタのソケット孔を開放する工程を示す斜視図である。
【図２１】  ＺＩＦコネクタからＭＣＭを取り外す工程を示す斜視図である。
【図２２】  ＺＩＦコネクタのソケット孔を閉鎖する工程を示す斜視図である。
【図２３】  誤操作防止機能を実現する案内窓の構成を概略的に示すコネクタ着脱ジグの側面図である。
【図２４】  スライダ部材が上限位置に保持される際に案内窓が果たす役割を示すコネクタ着脱ジグの側面図である。
【図２５】  作動レバーの第２姿勢が確立される際に案内窓が果たす役割を示すコネクタ着脱ジグの側面図である。
【図２６】  第１連結軸の構造を概略的に示す拡大一部断面図である。
【符号の説明】
１０  コネクタ着脱ジグ、１１  枠体、１２  コネクタ受け入れ口、１３  電子部品用入り口、１４  案内通路、１５  中心軸（揺動レバーの揺動中心）、１７  揺動レバー、１８  作動レバーの揺動中心、１９  作動レバー、２０  リンク部材、２１  グリップ、２３  第１連結軸、２４  第２連結軸、２６  第１規制片、２７  第２規制片、３０  板ばね、３１  スライダ部材、３５  観察窓としての第１切り欠き、３７  観察窓としての第３切り欠き、５１  プリント基板、５２  ＺＩＦ（無抜き差し力）コネクタ、５５  コネクタ開閉用のカム軸、５８  爪、６０  電子部品としてのＭＣＭ（マルチチップモジュール）、６２  向き決め突片、６９  誤作動防止片、７０  作動レバーの移動経路、７１  スライダ部材の移動経路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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