(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム等の薄膜体を製造する膜製造装置に適用される耳処理装置であって、上記薄膜体の耳部を長手方向に切断する耳トリム装置と、これを幅方向に切断する耳切断装置と、切断された上記耳部を吸引するサクションボックスと、上記耳部を強制的に牽引するプルローラユニットと、上記サクションボックスからクラッシャまで上記耳部を搬送する搬送パイプとを備えた耳処理装置において、上記サクションボックスは、上記耳トリム装置下流の引取ローラに近接して設けられるとともに、上部に入口開口部が、側部に空気取入口が夫々設けられるとともに、内部に空気流を規制するバッフル板が設けられてなり、上記プルローラユニットは、上記サクションボックス内にこれの上部の入口開口部に近接して設けられ、同サクションボックスに支承された固定プルローラと、上記サクションボックスに回転自在に支承され、上記固定プルローラに接脱される可動プルローラとより成り、上記固定プルローラ及び可動プルローラの外周面と上記バッフル板の先端部とを近接せしめてシール可能に構成したことを特徴とする耳処理装置。
【請求項２】
上記サクションボックスが、上記空気取入口に空気の出入りを調整するシャッタが設けられてなる請求項１に記載の耳処理装置。
【請求項３】
上記可動プルローラが、圧縮空気で駆動されるインペラを備えてなる請求項１ないし２の何れかに記載の耳処理装置。
【請求項４】
上記固定プルローラ及び可動プルローラが、冷却剤により冷却可能に構成された請求項１ないし３の何れかに記載の耳処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸型あるいは無延伸型のフィルム製造装置、シート製造機械、スリッター機、製紙機械等の長尺な膜の製造設備に使用される耳処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図８には、二軸延伸フィルム製造装置に適用される耳処理装置の従来の１例が示されている。図において、１２は延伸されたフィルム、１は耳切断装置であり、同耳切断装置１は図６に示されるように、トリマ機１３の下流に設けている。そして同耳切断装置１は、図７に示されるように、下刃６、上刃７及びエアノズル３より構成され、上記上刃７は支点８にて軸支されるとともに、ジョイント９を介してエアシリンダ１０に接続され、同エアシリンダ１０により支点８廻りに回動可能となっている。上記耳切断装置１の下部にはサクションボックス２が設置されている。上記トリマ機１３の上部送りローラ１８Ａと対接する下部送りローラ１８Ｂと同サクションボックス２との間には、両者間の空隙を少なくするとともに、同ローラ１８Ｂを傷付けぬようにするため、ベークライト等のシール部材３０が取り付けられている。
【０００３】
上記サクションボックス２のさらに下部には、レセプションローラユニット５が配設されている。同ユニット５は開閉可能な１対のニップローラ５Ａ，５Ｂからなり、これらのローラ５Ａ，５Ｂは図示しない速度制限付トルクモータ等により駆動される。４はニップローラ５Ａ，５Ｂの下方に設けられたセンサであり、光電管、超音波、光、機械式、電磁式などの各種センサが使用される。
【０００４】
上記耳処理装置において、通常作業が終えられたフィルム１２は、耳トリム装置１６にて耳をトリムされる。そして、運転員が操作盤（図示せず）の押釦操作により耳切断装置１のエアシリンダ１０を作動させると、上刃７が支点８廻りに回動し、下刃６との間で耳部１２ａを幅方向に切断する。上刃７の回動開始と同時にエアノズル３より空気噴流を噴出せしめて、耳部１２ａの切断時に瞬間的に弛んで、上部送りローラ１８Ａに巻き付こうとする耳部１２ａを吹き飛ばし、上部送りローラ１８Ａへの巻付きを阻止する。これと同時に、切断された耳部１２ａはサクションボックス２の方向へ送り出される。
【０００５】
上記のようにして切断された耳部１２ａはサクションボックス２内に吸引され、開放されているニップローラ５Ａ，５Ｂ間の空隙より下方の搬送パイプ２０へと導かれる。上記耳部１２ａが回転駆動されているニップローラ５Ａ，５Ｂを通過するときセンサ４にてこれを検知し、この検知信号を受けてニップローラ５Ａ，５Ｂはエアシリンダ等（図示せず）の手段によって閉じられる。このニップローラ５Ａ，５Ｂは回転駆動されることにより、切断された耳部１２ａを円滑に下方に送り出すので、耳部１２ａの弛み等の不具合は発生しない。
【０００６】
上記ニップローラ５Ａ，５Ｂは、速度制限付トルクモータにより駆動されており、上記トリマ機１３の駆動速度と同調させることにより、耳部を引張っていない時でも暴走することなく回転されるとともに、そのトルク調整によって耳部１２ａを適切な張力で安定して送りローラ１８Ａ，１８Ｂから引き出し、搬送パイプ２０へ送り込む。さらに、延伸機以降の同調増速にあたっても、上記ニップローラ５Ａ，５Ｂは安定して増速されるので、素速い全体の増速が可能となる。また、上記シール部材３０は下部送りローラ１８Ｂとサクションボックス２との空隙を狭めることにより、サクション効果を上昇せしめるとともに、上記耳部１２ａが下部送りローラ１８Ｂに巻き付こうとするのを引き剥ぐ機能を有する。尚、上記耳部１２ａの切断搬送操作は操作側と駆動側で同時に行われる。また、上記耳トリム装置１６の耳部１２ａへのナイフ入れ操作は、周知の手段により自動化されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の耳処理装置において、延伸されたフィルム１２の両端部を耳トリム装置１６により切断して形成される耳部１２ａは、通常、上記サクションボックス２及び搬送パイプ（吸引パイプ）２０を通してクラッシャまで吹流して空送され、ここで小片に粉砕し、再生原料として回収利用される。しかしながら、かかる耳処理装置にあっては、クラッシャ迄の距離が長く、またフィルム１２は粘着力があって搬送パイプ２０の内面に接着し易いため、サクションボックス２の入口位置での引張り力が不足し、これにより耳部１２ａに弛みを生じて送りローラ１８Ａ，１８Ｂに巻き付くという不具合が発生することがある。図６〜図８に示される従来の装置は、かかる不具合の発生を防止するため、レセプションローラユニット５を用いて、耳部１２ａを機械的に引張り、サクションボックス２の入口位置までの引張り力を確保しようとするものである。
【０００８】
しかしながら、上記従来の装置にあっては、レセプションローラユニット５の位置がサクションボックス２の入口から下方に離れており、またサクションボックス２の入口部の空気流路断面積が大きくなっていることから、サクションボックス２の入口での吸引力が不安定となる。このため、粘着性の強いフィルム１２で高速自動運転を行う場合等においては、サクションボックス２の入口で、フィルム１２の送りローラ１８Ａ，１８Ｂへの巻付きの発生の可能性が依然として残っている。
【０００９】
本発明の目的は、粘着性の強いフィルムを高速自動連続運転した場合においても、耳部の送りローラへの巻付きの発生が生ずることなく、信頼性の高い耳処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような問題点を解決するもので、その要旨とする手段は、フィルム等の薄膜体を製造する膜製造装置に適用される耳処理装置であって、上記薄膜体の耳部を長手方向に切断する耳トリム装置と、これを幅方向に切断する耳切断装置と、切断された上記耳部を吸引するサクションボックスと、耳部を強制的に牽引するプルローラユニットと、上記サクションボックスからクラッシャまで上記耳部を搬送する搬送パイプとを備えた耳処理装置において、上記サクションボックスは、上記トリム装置下流の引取ローラに近接して設けられるとともに、上部に入口開口部が、側部に空気取入口が夫々設けられるとともに、内部に空気流を規制するバッフル板が設けられてなり、上記プルローラユニットは、上記サクションボックス内にこれの上部の入口開口部に近接して設けられ、同サクションボックスに支承された固定プルローラと、上記サクションボックスに回転自在に支承され、上記固定プルローラに接脱される可動プルローラとより成り、上記固定プルローラ及び可動プルローラの外周面と上記バッフル板の先端部とを近接せしめてシール可能に構成したことを特徴とする耳処理装置にある。
【００１１】
また上記手段において、具体的には上記サクションボックスの空気取入口に、空気の出入りを調整するシャッタを設ける。
【００１２】
上記手段によれば、フィルムは引取ローラの前に設けられた耳トリム装置に入り、同耳トリム装置において中央の製品部と端部の耳部とに切り分けられた後、耳部は耳切断装置にて幅方向に切断される。このとき可動プルローラは開位置にあり、上記耳部はサクションボックスの吸引力により同サクションボックス内に導入され、搬送パイプへと送られる状態にある。
【００１３】
しかして、上記耳切断装置の作動後、所定時間をおいて可動プルローラが閉じられ、同ローラと固定プルローラとの間で耳部を挟んで、引取ローラ側の耳部に弛みが生じないように牽引する。これにより、引取ローラへの耳部の巻付きの発生が阻止される。
【００１４】
これと同時にシャッタが開き、バッフル板間を通る通路から外気を取り入れ、プルローラユニットが閉じたために減少した空気量を補充する。
【００１５】
また、上記手段において、上記可動プルローラが、圧縮空気で駆動されるインペラを備えてなることも本発明の好適な具体的手段の１つである。
【００１６】
かかる手段によれば、インペラに圧縮空気を吹き付けてこれを回転せしめることにより、可動プルローラの周速がフィルムの走行速度を超えるように加速されて耳部を十分に緊張し、耳部の引取ローラ側における弛みの発生が確実に阻止される。
【００１７】
さらに上記手段に加えて、上記固定プルローラ及び可動プルローラを冷却剤により冷却可能に構成する。かかる手段によれば、固定プルローラあるいは可動プルローラが冷却剤により冷却されて降温せしめられ、これによって同ローラと耳部との粘着力が下がり、耳部はローラに接着することなく確実に剥ぎ取られ下流側へと送られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図５を参照して本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１〜図５には本発明の実施形態に係る耳処理装置の構造図が示されている。この耳処理装置は、フィルムの両側に対置されるほぼ対称な２組のユニットより成る。以下の説明は、上記２組のユニットのうち操作側（手前側）のユニットについて行う。
【００１９】
図１には上記耳処理装置５０の側面図、図２には図１と同方向に視た側面の断面図、図３には図１の左方（Ｚ矢方向）から視た断面図、図４は上部斜視図、図５はシャッタ近傍の構造図であり、図１〜図５において、１２は延伸装置（図示せず）より導き出されたフィルム、５１は同フィルム１２を引取る引取ローラ、５２は同引取ローラ５１と対をなす押さえローラ、５３は上記フィルム１２の両端の耳部１２ａを流れ方向に切り分ける耳トリム装置、５４は上記耳部１２ａを幅方向に切断する耳切断装置である。
【００２０】
また、５５及び５６は上記耳切断装置５４の鋏及びこの鋏５５を開閉するシリンダ、５７は上記耳部１２ａと引取ローラ５１との間に圧縮空気を吹込むエアノズル、６０はサクションボックス、６４は同サクションボックス６０の下部とクラッシャ（図示せず）とを接続する搬送パイプ、７０はプルローラユニット、７１は上記プルローラユニット７０を構成する固定プルローラ、７２は可動プルローラである。７３及び７４はベアリングユニット、７５は一対の可動支持板である。
【００２１】
上記サクションボックス６０は、図２〜図４に示されるように、上記耳部１２ａの流れに沿った平行な２枚の厚壁板６０ａ及び６０ｂ（図３参照）と、これに直交する２枚の薄壁板６０ｃ及び６０ｄ（図２参照）と、上側のコの字形のカバー６０ｅ及びこの下側に設けられたカバー６０ｆ（図２及び図４参照）とより成っている。そして上記カバー６０ｅ及び６０ｆは、入口に形成された入口開口部６０ｇ（図４参照）を備えるとともに、内部に薄板のバッフル板６０ｈ及び６０ｉ（図２参照）を備えている。上記薄壁板６０ｃ及び６０ｄの下半部にはそれぞれシャッタ６１を備えた複数の角孔状の空気取入口６０ｋ（図５参照）が設けられており、さらにこれの下側は間隔を狭められて搬送パイプ６４に接続されている。
【００２２】
上記バッフル板６０ｉは、複数の空気孔６０ｊが設けられるとともに、その上端部が櫛状に形成されている。そしてこの櫛歯は、後述する固定ローラ７１の溝７１ａに触れないように差込まれている。また、上記シャッタ６１は、図５に示されるように、空気取入口６０ｋと同形の複数の角孔６２ａを有するスライド板６２が、上下をガイド６３によって薄壁板６０ｄ（又は６０ｃ）に摺動自在に支承されている。そして同板スライド板６２は、その閉時には上記薄壁板６０ｄの空気取入口６０ｋを塞ぎ、開時にはシリンダ６４によって移動せしめられて、スライド板６２の角孔６２ａを薄壁板６０ｄの空気取入口６０ｋに一致させ、空気の流通路を開くようになっている。
【００２３】
７１は固定プルローラ、７２は可動プルローラであり、同固定プルローラ７１及び可動プルローラ７２は同一構造の中空ローラで、図３に示されるように、胴部の外周面には複数の溝７１ａ及び７２ａを、両側壁には外方に向けて突設された一対の軸７１ｂ及び７２ｂをそれぞれ備えている。また上記軸７１ｂ及び７２ｂの軸心にはローラ内に開口する水の通路孔が設けられていて、他端に設けたロータリジョイント８４（図３）を介して上記ローラ７１，７２内に冷却水を通すようになっている。
【００２４】
上記固定プルローラ７１はこれの軸７１ｂを上記サクションボックス６０の厚壁板６０ａ及び６０ｂに固設されたベアリングユニット７３に回転自在に支承され、軸７１ｂの片側にはプーリ７６が固定されていて、歯付きベルト７７を介してモータ７８によって回転駆動される。また、上記可動プルローラ７２は、その軸７２ｂを可動支持板７５に固設されたベアリングユニット７４に回転自在に支承されている。この可動支持板７５は、上記厚壁板６０ａ及び６０ｂに回転自在に支承された支軸７９に固定されていて、同可動支持板７５の一方と一体に固定されたアーム７５ａを介して、シリンダ８０によって回動せしめられるようになっている。そして、上記可動プルローラ７２は、上記可動支持板７５と共に揺動し固定プルローラ７１と接触してプルローラユニット７０を閉じ、また固定プルローラ７１から離れてプルローラユニット７０を開くことが可能となっている。
【００２５】
上記支軸７９には上記可動プルローラ７２と一体で揺動するバッフル板８１（図２参照）が固定されており、このバッフル板８１の上端部はバッフル板６０ｉと同様に櫛状に形成されていて、その櫛歯が可動プルローラ７２の溝７２ａに触れないように差込まれている。また上記バッフル板６０ｈ及び６０ｉと相俟って、上記プルローラユニット７０が開いているときの、入口開口部６０ｇから搬送パイプ６４に至る空気通路が形成されている。図１中破線で示すプルローラユニット７０は、これが閉じた状態を、また図２中実線で示すプルローラユニット７０は、これが開いた状態を示している。上記可動プルローラ７２の軸７２ｂには、その両側にインペラ８２が夫々固設されていて、このインペラ８２はエアノズル８３から噴射される圧縮空気によって回転駆動されるようになっている。
【００２６】
上記のように構成された耳処理装置５０の作動を説明する。図示省略の延伸装置より導き出されたフィルム１２は引取りローラ５１及び押ローラ５２の間を通り、上記耳処理装置５０の上を通って、図示省略の下流の巻取装置に送られる。上記耳トリム装置５３が作動しフィルム１２は中央の製品部と両端の細長い帯状の耳部１２ａに切り分けられ（図４参照）、次いで上記耳切断装置５４が作動して耳部１２ａがその幅方向に切断される。
【００２７】
このとき可動プルローラ７２は開いた位置（図２の実線）にあり、搬送パイプ６４はエジェクタ（図示せず）の作動によって空気を吸引している。これにより先端を切断されて自由になった耳部１２ａはサクションボックス６０の吸引力に引かれて戻り（図２中のＢ）、方向を変えて上部の入口開口部６０ｇからサクションボックス６０に入り、搬送パイプ６４を経てクラッシャ（図示せず）に空送される状態となる。上記耳切断装置５４が作動した後、適宜の時間をおいてシリンダ８０が作動して可動プルローラ７２が閉じ、これと固定プルローラ７１との間で耳部１２ａを挟んで引取ローラ５１側の耳部１２ａに弛みが生じないように機械的に牽引する。
【００２８】
このとき、上記引取ローラ５１と固定プルローラ７１との間の耳部１２ａは両ローラの接線の位置（図２中のＣ）に移るが、これがカバー６０ｆと接触することはない。同時に２つのシャッタ６１が開き、薄壁板６０ｃの空気取入口６０ｋからバッフル板６０ｉの空気孔６０ｊを通る通路（図１中のＤ）、及び薄壁板６０ｄの空気取入口６０ｋからバッフル板６０ｈとバッフル板８１との間を通る通路（図１中のＥ）から外気を取入れて、プルローラユニット７０が閉じたために減少する空気量を補償し、以降運転中この状態を続ける。
【００２９】
また上記可動プルローラ７２が耳部１２ａを挟んだ時に引取ローラ５１側の耳部１２ａに弛みが生じないように、閉じる前に予めエアノズル８３からインペラ８２に圧縮空気を噴射し、可動プルローラ７２の周速をフィルム１２の走行速度を超えるように回転加速しておく。５７は上記引取ローラ５１の直下流に設けられたエアノズルであり、同エアノズル５７は上記引取ローラ５１と耳部１２ａとの間に圧縮空気を吹き込んで耳部１２ａの剥離を助勢する。また、上記固定プルローラ７１及び可動プルローラ７２は図３のＡ矢印のように導入される冷却水により冷却され、これによって耳部１２ａとの間の粘着力を下げる。また上記バッフル板６０ｉ及び８１の櫛歯状の先がスクレーパとして機能し、耳部１２ａを確実にローラから剥ぎ取ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、本発明によれば固定、可動プルローラユニットによる自動送りとサクションボックス及び開閉用シャッタによる自動吸引とにより耳部の処理を自動的に行うことができ、高速自動運転による高速耳処理が実現できる。
【００３１】
また、上記プルローラユニットをサクションボックス入口に近接して設けることにより、引取ローラとの距離を短く構成しているので、この間での耳部の弛みの発生が無く、また引取ローラへの耳部の巻付きが無くなり、粘着力の大きいフィルムにおいても高速での連続運転が可能となり、信頼性の高い耳処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る耳処理装置の側面図。
【図２】プルローラユニット近傍の断面図。
【図３】図１のＺ矢方向から視た断面図。
【図４】図１における上部からの斜視図。
【図５】シャッタ取付部の斜視図。
【図６】従来の耳処理装置の全体構成図。
【図７】従来の切断装置の側面拡大図。
【図８】従来の切断装置の作用を示す説明図。
【符号の説明】
１２      フィルム
１２ａ    耳部
５０      耳処理装置
５１      引取ローラ
５３      耳トリム装置
５４      耳切断装置
６０      サクションボックス
６０ｇ    開口部
６０ｈ    バッフル板
６０ｉ    バッフル板
６０ｋ    空気取入口
６４      搬送パイプ
７０      プルローラユニット
７１      固定プルローラ
７１ａ    溝
７２      可動プルローラ
７２ａ    溝
７５      支持板
７９      支軸
８１      バッフル板
８２      インペラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003690862.tif 000008
【図８】
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