(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、溶射後の内面形状がチェーン幅方向に面一の線接触状態となるような溶射層を形成したことを特徴とする耐摩耗チェーン。
【請求項２】
ブシュにローラが回転自在に外嵌され、前記ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面の双方、及び／又は、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ及び／または前記ローラの内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、溶射後の内面形状がチェーン幅方向に面一の線接触状態となるような溶射層を形成したことを特徴とする耐摩耗チェーン。
【請求項３】
ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことを特徴とする耐摩耗チェーン。
【請求項４】
ブシュにローラが回転自在に外嵌され、前記ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面の双方、及び／又は、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ及び／または前記ローラの内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことを特徴とする耐摩耗チェーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力伝達機構あるいは搬送機構などに用いられるブシュドチェーンやローラチェーンに関し、ブシュとピン、及び／又は、ブシュとローラの摺動部分における摩耗を防止して、チェーン寿命を向上させた耐摩耗チェーンである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチェーン、例えば、ブシュドチェーンは、円筒状のブシュの両端部がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定されてなる。
また、従来のローラチェーンは、ブシュドチェーンのブシュにローラを回転自在に外嵌して構成している。この種のチェーンでは、ローラ内周面とブシュ外周面との摺動部分やブシュ内周面とピン外周面との摺動部分において摩耗が生じ、それがチェーン寿命を縮める原因の一つとなっている。
そこで、このローラ内周面とブシュ外周面との摺動部分における摩耗を軽減してチェーン寿命を向上させるために、図６に示すように、セラミックス等の溶射層を溶射加工が容易なブシュ２１の外周面に設けることが知られている（特開昭６１−４６７７２号公報、特開昭６１−４６７７３号公報、特開昭６１−４６７７４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなブシュ２１の外周面に溶射層を形成したローラチェーンにおいても、依然としてローラ２６の内周面とブシュ２１の外周面との摺動部分において摩耗が発生し、ローラ２６の内周面とブシュ２１外周面の間の隙間が大きくなり、チェーン寿命が期待するほど伸びないという厄介な問題が生じていた。
【０００４】
本発明の発明者らが、チェーンにおける摩耗の原因を鋭意究明したところ、以下のことが判明した。ブシュ２１の外周面に溶射層２１ｂを設けた場合、摺動部分を構成する相手部材であるローラ２６の内周面の硬度が前記溶射層２１ｂの硬度と比較して低いため、この溶射層２１ｂとの摺動によってローラ２６の内周面が著しく摩耗する。その結果、ローラ内周面とブシュ外周面の間の隙間が大きくなり、チェーンピッチが不規則となり、チェーンのガタなどに不具合が生じるとともにチェーン寿命を早期に低下させる原因となっていた。
【０００５】
また、ピン２３の外周面に溶射層を設ける場合にも、ピン２３の外周面とブシュ２１の内周面の摺動部分において、上記と同じような摩耗の原因が存在することが判明した。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ブシュ内周面とピン外周面との摺動部分やローラ内周面とブシュ外周面との摺動部分に溶射層を設けて摩耗を低減し、これに起因する不具合を解消してチェーン寿命を長くするとともに、別途の仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態となるような平滑な溶射層または鼓み状の溶射層を簡便に形成することができる耐摩耗チェーンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、溶射後の内面形状がチェーン幅方向に面一の線接触状態となるような溶射層を形成したことにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、ブシュにローラが回転自在に外嵌され、前記ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面の双方、及び／又は、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ及び／または前記ローラの内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、溶射後の内面形状がチェーン幅方向に面一の線接触状態となるような溶射層を形成したことにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことによって、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る発明は、ブシュにローラが回転自在に外嵌され、前記ブシュの両端がそれぞれ一対の内プレートのブシュ孔に嵌着固定され、前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端が前記一対の内プレートの両外側に配置された一対の外プレートのピン孔に嵌着固定され、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面の双方、及び／又は、前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面の双方に溶射層を形成したチェーンであって、あらかじめ前記ブシュ及び／または前記ローラの内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことによって、前記課題を解決するものである。
【００１１】
ここで、本発明で言う鼓み状の内周面とは、両端部に向けて拡径するように内面加工して得られる内面形状を意味し、その具体的な内面形状は、中央部から両端部に向けて拡径するテーパー状の内面形状、もしくは、中央部から両端部に向けて拡径する円弧状の内面形状のいずれであっても構わない。
【００１２】
本発明の溶射層に適用できる材料としては、摺動部分の耐摩耗性を向上し得る材料であれば、いかなる材料であっても良く、例えば、ＷＣ−Ｃｏをはじめ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２等、各種の溶射材料を適用することができる。
【００１３】
【作用】
本請求項１に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ピン外周面とブシュ内周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、摩耗の一因となる低い硬度部分の存在がなくなるので、ピン外周面とブシュ内周面との摺動部分の双方に溶射加工をしていない従来品に比べ、ピン外周面とブシュ内周面との摺動部分の摩耗を低減せしめることができる。また、チェーン組み立て前のブシュ内周面がこれらの両端部に向けて拡径しているため、溶射加工が内周面に向けて施し易く、しかも、溶射加工したブシュ内周面に、別途の仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態となる平滑な溶射層を形成することができ、摺動部分の摩耗を低減せしめ、チェーンが長期にわたって円滑に摺動屈曲する。
【００１４】
本請求項２に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ローラ内周面とブシュ外周面の双方、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するローラ内周面とブシュ外周面、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の硬度が高くなり、摩耗の一因となる摺動部分の低い硬度部分の存在がなくなるので、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、摺動部分の摩耗を低減せしめることができる。また、チェーン組み立て前のブシュ及び／又はローラ内周面がこれらの両端部に向けて拡径しているため、溶射加工が内周面に向けて施し易く、しかも、溶射加工したローラ内周面やブシュ内周面に、別途の仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態となる平滑な溶射層を形成することができ、摺動部分の摩耗を低減せしめ、チェーンが長期にわたって円滑に摺動屈曲する。
【００１５】
本請求項３に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ピン外周面とブシュ内周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、摩耗の一因となる低い硬度部分の存在がなくなるので、ピン外周面とブシュ内周面との摺動部分の双方に溶射加工をしていない従来品に比べ、ピン外周面とブシュ内周面との摺動部分の摩耗を低減せしめることができる。また、チェーン組み立て前に、あらかじめブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成することができるので、摩耗粉が生じても迅速に外部に排出されるため、チェーンが長期にわたって円滑に摺動屈曲する。
【００１６】
本請求項４に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ローラ内周面とブシュ外周面の双方、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の双方に溶射層が形成しているために、摺動部分を形成するローラ内周面とブシュ外周面、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の硬度が高くなり、摩耗の一因となる摺動部分の低い硬度部分の存在がなくなるので、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、摺動部分の摩耗を低減せしめることができる。また、あらかじめブシュ及び／又はローラ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成することができるので、摩耗粉が生じても迅速に外部に排出されるため、チェーンが長期にわたって円滑に摺動屈曲する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について、それぞれ以下のとおり、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の基礎となる第１参考例の耐摩耗チェーンの断面図を示している。
本参考例の耐摩耗チェーン１０は、ブシュ１１の両端が一対の内プレート１２，１２のブシュ孔１２ａ，１２ａにそれぞれ嵌着固定されているとともに、前記ブシュ１１内に回転自在に嵌挿されたピン１３の両端が前記一対の内プレート１２，１２の両外側に配置された一対の外プレート１４，１４のピン孔１４ａ，１４ａに嵌着固定された、所謂、ブシュドチェーンである。なお、図１における符号１５は、外プレート１４を抜け止めするための抜け止めピン挿入孔である。
そして、前記ブシュ１１の内周面とピン１３の外周面には、スプレー方式溶射法を用いて溶射層１１ａと溶射層１３ａをそれぞれ形成することによって、チェーンが屈曲する際の摺動部分として機能するブシュ１１の内周面とピン１３の外周面の硬度を高くして、摩耗の一因となる摺動部分の低い硬度部分の存在がなくなるようになっている。
【００１９】
また、前記ブシュ１１の内周面に形成する溶射層１１ａは、チェーン組み立て前の部品段階でブシュ１１の外側から、その内周面に向けて溶射ガンによる溶射加工を行うため、この溶射ガンに近い内周面の両端部が中央部に比べて、溶射層の厚みが厚くなっている場合があるが、このような場合には研磨加工等の仕上げ加工を施して円滑な摺動性を確保することができる。他方、前記ピン１３の外周面に形成する溶射層１３ａは、ピン１３の全面に溶射加工して形成することも可能だが、外プレート１４のピン孔１４ａに対するピン１３の嵌着固定部に溶射層が存在すると、この嵌着固定部での嵌着力が低下するため、ピン１３の嵌着固定部をマスキングしてブシュ１１の内周面との摺動部分にのみ溶射層を形成する方が格段に良い。
【００２０】
図２は、本発明の基礎となる第２の参考例の耐摩耗チェーンの断面図を示している。
この耐摩耗チェーン２０は、ブシュ２１の両端が一対の内プレート２２，２２のブシュ孔２２ａ，２２ａにそれぞれ嵌着固定されているとともに、前記ブシュ２１内に回転自在に嵌挿されたピン２３の両端が前記一対の内プレート２２，２２の両外側に配置された一対の外プレート２４，２４のピン孔２４ａ，２４ａに嵌着固定され、さらに、前記ブシュ２１にローラ２６が回転自在に外嵌された、所謂、ローラチェーンである。なお、図１における符号２５は、外プレートを抜け止めするための抜け止めピン挿入孔である。
そして、前記ブシュ２１の外周面、ローラ２６の内周面には、スプレー方式溶射法を用いて溶射層２１ｂ、溶射層２６ａをそれぞれ形成することによって、チェーンが屈曲する際の摺動部分として機能するローラ２６の内周面とブシュ２１の外周面の硬度を高くして、摩耗の一因となるこれらの摺動部分の低い硬度部分をなくするようになっている。
【００２１】
また、前記ブシュ２１やローラ２６の内周面に形成する溶射層は、チェーン組み立て前の部品段階でブシュやローラの外側から、その内周面に向けて溶射ガンによる溶射加工を行うため、溶射ガンに近い当該内周面の両端部が中央部に比べて、溶射層の厚みが厚くなっている場合があるが、このような場合には研磨加工等の仕上げ加工を施して円滑な摺動性を確保することができる。他方、前記ブシュ２１の外周面に形成する溶射層２１ｂや外周面ピン２３の外周面に形成する溶射層２３ａは、ブシュ２１やピン２３の全面に溶射加工することも可能だが、内プレート２２のブシュ孔２２ａに対するピン２３の嵌着固定部や外プレート２４のピン孔２４ａに対するピン２３の嵌着固定部に溶射層が存在すると、これらの嵌着固定部での嵌着力が低下するため、ブシュ２１やピン２３の嵌着固定部をマスキングして摺動部分にのみ溶射層を形成する方が格段に良い。
【００２２】
このようして得られた耐摩耗性のローラチェーンと従来品を次のイ〜ハの前提条件下にて耐摩耗性試験を行った。
イ．    ブシュとローラの面圧：  ７．０６ｋｇｆ／ｃｍ２
ロ．    摺動速度            ：  ８．１８ｍ／ｍｉｎ
ハ．    回転数              ：  １００００００回転
ニ．    試験時間            ：  １７２時間
本発明品：ブシュの仕様  ＳＣＭ４３５＋外周溶射（ＨＶＡＦ法、２００μｍ）
ローラの仕様  ＳＣＭ４３５＋内周溶射（ＨＶＯＦ法、３００μｍ）
従来品  ：ブシュの仕様  ＳＣＭ４３５＋外周溶射（ＨＶＡＦ法、２００μｍ）
ローラの仕様  ＳＣＭ４３５焼入
【００２３】
上記の耐摩耗性試験の結果を次に比較して示す。
本発明品：ブシュ−ローラ間の摩耗量  ０．４７ｍｍ
ブシュの摩耗量  ０．０７５ｍｍ
従来品  ：ブシュ−ローラ間の摩耗量  ０．６５ｍｍ
ブシュの摩耗量  ０．１５ｍｍ
これらの試験結果から明らかなように、ブシュ２１の外周面とローラ２６の内周面の双方に溶射層２１ｂ，２６ａを設けた耐摩耗チェーンは、ブシュ２１の外周面のみに溶射層２１ｂを設けた従来品に比べて、きわめて摩耗量が小さく、特に、ブシュ２１の摩耗量が半減してチェーン寿命を著しく向上させている。
【００２４】
図３は、本発明の第１実施例である耐摩耗チェーンの断面図である。
前述したように、ブシュやローラの内周面に形成する溶射層は、チェーン組み立て前の部品段階でブシュの外側から、その内周面に向けて溶射ガンによる溶射加工を行うため、この溶射ガンに近い内周面の両端部が中央部に比べて、溶射層の厚みが厚くなっている場合があるが、このような場合には研磨加工等の仕上げ加工を施して円滑な摺動性を確保しなければならない。そこで、本第１実施例のローラチェーン２０の場合は、ローラ２６の内周面に溶射層２６ａを形成する前に、ローラ２６の内周面をあらかじめ鼓み状の内面加工を施している。そのほかは、前述した第２参考例と同じようなチェーン構造を備えているので、ここではその説明を省略する。
このようにして得られた本実施例のローラチェーンでは、チェーン組み立て前のローラ内周面やブシュ内周面がこれらの両端部に向けて拡径しているため、溶射加工が内周面に向けて施し易く、ローラ２６やブシュ２１等、内径の小さな円筒形部材の内面であっても面一状態の平滑な溶射層２６ａを簡便に形成することができる。
しかも、ローラ２６の内周面の両端部と中央部の間で生じていた溶射層厚の差に相当する厚み分だけ、この内周面が軸方向中央部から両端部に向けてテーパー状に拡径した鼓み状の内面加工を施すことにより、溶射加工後に別途仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態の溶射層２６ａを形成することができる。そのため、ローラ内周面とブシュ外周面の間で生じていた偏摩耗を回避することができ、チェーン寿命が一層向上した。
【００２５】
図４は、本発明の第２実施例である耐摩耗チェーンの断面図である。
そこで、本第２実施例のローラチェーン２０の場合は、内周面の拡径加工を、ローラ２６の内周面の両端部と中央部の間で生じていた溶射層厚の差に相当する厚み分以上に行い、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層、すなわち、図４に示すように、中央部が薄肉で端部方向が厚肉となるような、あらかじめローラ２６に形成した内面形状とは異なる緩やかな鼓み状の内面形状の溶射層を形成したほかは、前述した第１実施例と同じようなチェーン構造を備えているので、ここではそのチェーン構造の説明を省略する。
このようにして得られた本第２実施例のローラチェーンでは、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成したため、ローラ２６の内周面とブシュ２１の外周面との摺動部分の両端において隙間Ｓができるので、この隙間Ｓから摺動部分へ潤滑油が流入し易くなってチェーンの潤滑特性が向上するとともに、この摺動部分に摩耗粉が生じても迅速に外部に自己排出されるという更なる効果が生じる。
【００２６】
図５は、本発明の基礎となる第３参考例の耐摩耗チェーンの断面図である。
そこで、本参考例のローラチェーン２０の場合は、ローラ２６の内周面とブシュ２１の外周面の双方、及び、ブシュ２１の内周面とピン２３の外周面の双方に溶射層を形成している。
このようにして得られたローラチェーンでは、ローラ内周面とブシュ外周面の双方のみならず、ブシュ内周面とピン外周面の双方にも溶射層が設けらているために、ブシュ２１とピン２３の摺動部分も、従来のチェーンに比べて、その摩耗が著しく減少してチェーン寿命が更に一層向上した。
【００２７】
以上のような各実施例において、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、これに限定されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る耐摩耗チェーンは、摺動部分における摩耗を著しく減少されることができ、チェーン寿命を向上させることができるものであって、特に、以下のような本発明特有の効果を奏する。
【００２９】
本請求項１に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ピン外周面とブシュ内周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、摺動部分の摩耗が低減し、ブシュドチェーンとして耐摩耗性を長期に亙って確保することができ、チェーン寿命が向上する。
また、あらかじめ内周面を軸方向中央部から両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状のブシュ内周面に溶射加工を行うので、別途の仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態の平滑な溶射層を形成することができ、摺動部分における支軸方向の偏摩耗を低減せしめ、チェーン寿命が一層向上する。
さらに、チェーン組み立て前のブシュ内周面がこれらの両端部に向けて拡径しているため、溶射加工が内周面に向けて施し易く、ブシュ等、内径の小さな円筒形部材の内面であってもチェーン幅方向に面一状態の平滑な溶射層を形成することができ、その製造上の効果もきわめて大きい。
【００３０】
本請求項２に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ローラ内周面とブシュ外周面の双方、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するローラ内周面とブシュ外周面、及び／又は、ピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、ローラ内周面とブシュ外周面との摺動部分やピン外周面とブシュ内周面との摺動部分における摩耗が低減し、ローラチェーンとして耐摩耗性を長期に亙って確保することができ、チェーン寿命が向上する。
また、ローラ内周面やブシュ内周面に、別途の仕上げ加工を行うことなく、チェーン幅方向に面一の線接触状態の平滑な溶射層を形成することができ、摺動部分における支軸方向の偏摩耗を低減せしめ、チェーン寿命が一層向上する。
さらに、チェーン組み立て前のローラ内周面やブシュ内周面がこれらの両端部に向けて拡径しているため、溶射加工が内周面に向けて施し易く、ローラやブシュ等、内径の小さな円筒形部材の内面であってもチェーン幅方向に面一状態の平滑な溶射層を形成することができ、その製造上の効果もきわめて大きい。
【００３１】
本請求項３に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ピン外周面とブシュ内周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、摺動部分の摩耗が低減し、ブシュドチェーンとして耐摩耗性を長期に亙って確保することができ、チェーン寿命が向上する。
また、あらかじめブシュ内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことによって、ブシュ内周面に、別途の仕上げ加工を行うことなく、鼓み状の溶射層を形成することができ、摩耗粉が生じても迅速に外部に排出されるため、チェーン寿命が著しく向上する。
【００３２】
本請求項４に係る発明の耐摩耗チェーンによれば、ローラ内周面とブシュ外周面の双方、及び／又は、ブシュ内周面とピン外周面の双方に溶射層が形成されているために、摺動部分を形成するローラ内周面とブシュ外周面、及び／又は、ピン外周面とブシュ内周面の硬度が高くなり、ブシュ外周面のみに溶射層を設けていた従来品に比べ、ローラ内周面とブシュ外周面との摺動部分やピン外周面とブシュ内周面との摺動部分における摩耗が低減し、ローラチェーンとして耐摩耗性を長期に亙って確保することができ、チェーン寿命が向上する。
また、あらかじめブシュ及び／又ローラの内周面を両端部に向けて僅かに拡径するように内面加工した鼓み状の内周面に、鼓み状の内面形状が残存するように溶射層を形成させたことによって、ローラ内周面やブシュ内周面に、別途の仕上げ加工を行うことなく、鼓み状の溶射層を形成することができ、摩耗粉が生じても迅速に外部に排出されるため、チェーン寿命が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１参考例である耐摩耗チェーンの断面図。
【図２】  第２参考例である耐摩耗チェーンの断面図。
【図３】  本発明の第１実施例である耐摩耗チェーンの断面図。
【図４】  本発明の第２実施例である耐摩耗チェーンの断面図。
【図５】  第３参考例である耐摩耗チェーンの断面図。
【図６】  従来のローラチェーンの断面図。
【符号の説明】
１０  ・・・  耐摩耗性チェーン（ブシュドチェーン）
２０  ・・・  耐摩耗性チェーン（ローラチェーン）
１１，２１  ・・・・・  ブシュ
１１ａ，２１ａ  ・・・  ブシュ内周面の溶射層
１１ｂ，２１ｂ  ・・・  ブシュ外周面の溶射層
１２，２２  ・・・・・  内プレート
１２ａ，２２ａ  ・・・  内プレートのブシュ孔
１３，２３  ・・・・・  ピン
１３ａ，２３ａ  ・・・  ピン外周面の溶射層
１４，２４  ・・・・・  外プレート
１４ａ，２４ａ  ・・・  外プレートのピン孔
１５，２５  ・・・・・  抜け止めピン挿入孔
２６  ・・・  ローラ
２６ａ  ・・  ローラ内周面の溶射層
Ｓ  ・・・・  隙間
【図１】
0003719948.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003719948.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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