(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
送込手段１８の積込機構３６は、搬入コンベア１２の下流側端において、搬入コンベア１２の両側に一対の支柱４０、４０がそれぞれ設けられ、
この支柱４０、４０には、上端および下端付近にそれぞれ回転軸４２、４４が水平に設けられており、上端側の回転軸４２に上部スプロケット４６が設けられ、下端側の回転軸４４に下部スプロケット４８が設けられ、
上部スプロケット４６と下部スプロケット４８には、無端チェーン５０が懸装され、この無端チェーン５０が支柱４０の上下に方向に循環するものであり、
搬入コンベア１２に臨む支柱４０の内側は無端チェーン５０が下方から上方へ向かい、支柱４０の外側は無端チェーン５０が上方から下方へ向かうように図られ、
無端チェーン５０には、多数の昇降片５２が取り付けられており、この昇降片５２にはピン５４が水平に張設され、ピン５４の先端には転動自在の支持ローラ５６が取り付けられ、
無端チェーン５０が走行すると、この支持ローラ５６を備えたピン５４により、搬入コンベア１２上において、素地体Ｗａの下に位置する金属板Ｐａの両側から順番に掬い上げ、送込手段１８に素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に順次積み込むことができることを特徴とする被成形物の製造装置。
【請求項２】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
送込手段１８の一括送込機構３８は、積込機構３６の搬入コンベア１２の上流側に隣接して備えられており、搬入コンベア１２の搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体６６が設けられており、可動枠体６６の進行方向側に、積込機構３６に積み込まれた素地体Ｗａの金属板Ｐａ、Ｐｂを押圧する押付体６８が取り付けられ、
該可動枠体６６がホットプレス機２０に水平に接続された長手部材７０に吊持され、可動枠体６６に設けられた進退用モータ７２の駆動により、可動枠体６６の進退が実現され、フレームに固定されたラック体７４に噛み合うピニオン歯車７６が可動枠体６６に設けられ、ピニオン歯車７６が進退用モータ７２の回転力を受けてラック体７４上を走行することを特徴とする被成形物の製造装置。
【請求項３】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
受渡手段２２は、ホットプレス機２０とコールドプレス機２４との間に設けられて、互いに対向する一対の枠体９４が備えられており、この枠体９４に転動自在な受渡ローラ９６を多数個備え、
受渡ローラ９６は、ホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ成形体Ｗｂが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に受け渡されるとき、一方へ向けて回転されるものであり、
受渡ローラ９６の一端に従動スプロケット９８が設けられているほか、案内スプロケット１００および回転用モータ１０２が枠体９４に設けられ、
これらのスプロケット９８、１００には、無端チェーン１０４が懸装され、回転用モータ１０２の駆動により受渡ローラ９６が回転されるものとなり、受渡ローラ９６は、受け渡される成形体Ｗｂの数および搬送位置に対応するように設置されてなることを特徴とする被成形物の製造装置。
【請求項４】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
取出手段２６の一括取出機構１１８は、コールドプレス機２４の下流側に備えられており、搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体１２２が設けられ、
可動枠体１２２がコールドプレス機２４に接続された長手部材１２４に吊持されており、可動枠体１２２に設けられた進退用モータ１２６の駆動により、可動枠体１２２の進退を実現し、フレームに固定されたラック体１２８に噛み合うピニオン歯車１３０が可動枠体１２２に設けられ、ピニオン歯車１３０が進退用モータ１２６の回転力を受けてラック体１２８上を走行し、
可動枠体１２２のコールドプレス機２４側に、コールドプレス機２４内の成形体Ｗｂの金属板Ｐａを引き出すための引出具１３６が取り付けられ、
引出具１３６は可動枠体１２２に対して昇降自在の昇降体１３８、昇降体１３８の昇降用駆動原である昇降用エアシリンダ１４０、昇降体１３８から水平に張設されたアーム１４２、アーム１４２の先端に下方へ向けて固定された引出ピン１４４から構成されてなることを特徴とする被成形物の製造装置。
【請求項５】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
搬送補助機構１６８が設けられ、搬送補助機構１６８にはホットプレス機２０の両側に基台１７２、１７２が設けられており、基台１７２に対して進退自在な移動枠体１７４が夫々設けられ、
移動枠体１７４には進退用モータ１７６が備えられているほか、ホットプレス機２０に臨むとともに、移動枠体１７４に対して昇降自在の昇降体１７８が設けられ、
昇降体１７８にはホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨むように回転自在の搬送ローラ１８０が設けられているほか、昇降体１７８の昇降用モータ１８２と、搬送ローラ１８０を駆動する搬送ローラ用モータ１８４が備えられ、
送込手段１８による金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのホットプレス機２０への送り込み時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨ませ、送込手段１８により送り込まれた素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることを特徴とする被成形物の製造装置。
【請求項６】
被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
搬送補助機構１７０が設けられ、搬送補助機構１７０にはコールドプレス機２４の両側に基台１７２、１７２が設けられており、基台１７２に対して進退自在な移動枠体１７４が夫々設けられ、
移動枠体１７４には進退用モータ１７６が備えられているほか、コールドプレス機２４に臨むとともに、移動枠体１７４に対して昇降自在の昇降体１７８が設けられ、
昇降体１７８にはコールドプレス機２４の冷却板１０８の上面よりやや上側に臨むように回転自在の搬送ローラ１８０が設けられているほか、昇降体１７８の昇降用モータ１８２と、搬送ローラ１８０を駆動する搬送ローラ用モータ１８４が備えられ、
受渡手段２２による金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのコールドプレス機２４への受け渡し時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がコールドプレス機２４の冷却板１０８の上面よりやや上側に臨ませ、受渡手段２２により受け渡された素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることを特徴とする被成形物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、熱可塑性原料を含む被成形物の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂などの熱可塑性原料を含む被成形物は、ホットプレス機により加熱および加圧されて成形されていた。
従来の被成形物の製造装置として、被成形物を載置した送り板の多数を多段式のホットプレス機へ送り込み、被成形物を加熱および加圧して成形する製造装置が知られていた（例えば、特公平８−３２３７８号公報を参照）。
また、別の従来の被成形物の製造装置として、ホットプレス機とコールドプレス機を連設した製造装置が知られていた（例えば、特開２００１−２３９５３６号公報を参照）。
前者の従来装置は、多段式のホットプレス機に多数の熱板が備えられ、熱板の間に被成形物を載置した送り板を挿入し、熱板を上下から被成形物に向けて接近させ、送り板とともに被成形物を加熱および加圧するものであった。
後者の従来装置は、熱板を備えたホットプレス機により被成形物を加熱および加圧し、次いで、冷却板を備えたコールドプレス機により成形された被成形物を冷却するものであった。
とくに、後者の従来装置は、ホットプレス機により加熱および成形して被成形物を成形し、熱板の温度を制御することにより、成形直後の溶けた被成形物を再び結晶化させものであった。
ところで、両者のホットプレス機に備えられた熱板は、被成形物を加熱および加圧するものであるが、この熱板内に熱媒体用の流路を設けることにより、流路内に熱媒体を通して熱板を加熱させ、熱板から受ける熱と熱板自体の加圧により被成形物中の熱可塑性原料を溶かしながら成形するというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造装置（前者）では、熱板に被成形物を直接接触させるから、被成形物の一部が溶けて熱板に付着するという問題があった。
また、被成形物の下側にのみ送り板を介在させて、被成形物を加熱および加圧するといった成形方法も一部で採用されたが、依然として熱板が被成形物の上側に直接接触するため、被成形物の上側が溶けて熱板に付着するという不具合が残っていた。
その上、被成形物の下側にのみ送り板を介在させて、被成形物を加熱および加圧する成形方法では、送り板を介在させた被成形物の下側と、送り板が介在されていない露出された被成形物の上側では、熱板の加熱による温度分布の差異を回避できないので、被成形物の均質化を図ることができないほか、冷却の際に冷却のムラが生じ易く被成形物に反りが発生するなどのおそれがあった。
【０００４】
一方、最近では、ホットプレス機に装着される熱板の製作コスト低減化を図るため、亜鉛合金などの低融点金属を材料とする鋳込みにより熱板を製作することが試みられている。
しかしながら、低融点金属により製作された熱板は、熱の繰り返し応力に弱い（クリープ特性）という欠点があった。
このため、従来の製造装置（後者）では、被成形物を溶かすための温度と被成形物を固化させる温度との範囲で、ホットプレス機の熱板を温度制御するため、両温度の差が大き過ぎ、低融点金属の鋳込みにより製作された熱板を採用することができない問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、ホットプレス機による加熱および加圧による被成形物の成形の際に、被成形物中の熱可塑性原料が溶けて熱板に付着することがなく、被成形物の均質化を向上させ、変形のおそれのない被成形物を得ることのほか、低融点金属により製作された熱板をホットプレス機に採用することができる被成形物の製造方法およびその製造装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決しようとするための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
送込手段１８の積込機構３６は、搬入コンベア１２の下流側端において、搬入コンベア１２の両側に一対の支柱４０、４０がそれぞれ設けられ、
この支柱４０、４０には、上端および下端付近にそれぞれ回転軸４２、４４が水平に設けられており、上端側の回転軸４２に上部スプロケット４６が設けられ、下端側の回転軸４４に下部スプロケット４８が設けられ、
上部スプロケット４６と下部スプロケット４８には、無端チェーン５０が懸装され、この無端チェーン５０が支柱４０の上下に方向に循環するものであり、
搬入コンベア１２に臨む支柱４０の内側は無端チェーン５０が下方から上方へ向かい、支柱４０の外側は無端チェーン５０が上方から下方へ向かうように図られ、
無端チェーン５０には、多数の昇降片５２が取り付けられており、この昇降片５２にはピン５４が水平に張設され、ピン５４の先端には転動自在の支持ローラ５６が取り付けられ、
無端チェーン５０が走行すると、この支持ローラ５６を備えたピン５４により、搬入コンベア１２上において、素地体Ｗａの下に位置する金属板Ｐａの両側から順番に掬い上げ、送込手段１８に素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に順次積み込むことができることを特徴とするものである。
したがって、無端チェーン５０が走行すると、この支持ローラ５６を備えたピン５４により、搬入コンベア１２上において、素地体Ｗａの下に位置する金属板Ｐａの両側から順番に掬い上げ、送込手段１８に素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に順次積み込むことができる。
【０００７】
請求項２記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
送込手段１８の一括送込機構３８は、積込機構３６の搬入コンベア１２の上流側に隣接して備えられており、搬入コンベア１２の搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体６６が設けられており、可動枠体６６の進行方向側に、積込機構３６に積み込まれた素地体Ｗａの金属板Ｐａ、Ｐｂを押圧する押付体６８が取り付けられ、
該可動枠体６６がホットプレス機２０に水平に接続された長手部材７０に吊持され、可動枠体６６に設けられた進退用モータ７２の駆動により、可動枠体６６の進退が実現され、フレームに固定されたラック体７４に噛み合うピニオン歯車７６が可動枠体６６に設けられ、ピニオン歯車７６が進退用モータ７２の回転力を受けてラック体７４上を走行することを特徴とするものである。
したがって、金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａがたとえば、１０セット積み込まれると送込手段１８の一括送込機構３８が作動し、送込手段１８からホットプレス機２０へ金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａが１０セット送り込むことができる。
【０００８】
請求項３記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
受渡手段２２は、ホットプレス機２０とコールドプレス機２４との間に設けられて、互いに対向する一対の枠体９４が備えられており、この枠体９４に転動自在な受渡ローラ９６を多数個備え、
受渡ローラ９６は、ホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ成形体Ｗｂが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に受け渡されるとき、一方へ向けて回転されるものであり、
受渡ローラ９６の一端に従動スプロケット９８が設けられているほか、案内スプロケット１００および回転用モータ１０２が枠体９４に設けられ、
これらのスプロケット９８、１００には、無端チェーン１０４が懸装され、回転用モータ１０２の駆動により受渡ローラ９６が回転されるものとなり、受渡ローラ９６は、受け渡される成形体Ｗｂの数および搬送位置に対応するように設置されてなることを特徴とするものである。
したがって、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが、ホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ向けて搬送されるとき、ホットプレス機２０とコールドプレス機２４との間に設けられた受渡手段２２に支持され、受渡手段２２の作動により、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが、コールドプレス機２４へ受け渡される。
【０００９】
請求項４記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
取出手段２６の一括取出機構１１８は、コールドプレス機２４の下流側に備えられており、搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体１２２が設けられ、
可動枠体１２２がコールドプレス機２４に接続された長手部材１２４に吊持されており、可動枠体１２２に設けられた進退用モータ１２６の駆動により、可動枠体１２２の進退を実現し、フレームに固定されたラック体１２８に噛み合うピニオン歯車１３０が可動枠体１２２に設けられ、ピニオン歯車１３０が進退用モータ１２６の回転力を受けてラック体１２８上を走行し、
可動枠体１２２のコールドプレス機２４側に、コールドプレス機２４内の成形体Ｗｂの係止孔Ｈを備えた金属板Ｐａを引き出すための引出具１３６が取り付けられ、
引出具１３６は可動枠体１２２に対して昇降自在の昇降体１３８、昇降体１３８の昇降用駆動原である昇降用エアシリンダ１４０、昇降体１３８から水平に張設されたアーム１４２、アーム１４２の先端に下方へ向けて固定された引出ピン１４４から構成されてなることを特徴とするものである。
したがって、可動枠体１２２が進行したとき、引出具１３６の昇降体１３８の上昇により、引出ピン１４４がコールドプレス機２４内の成形体Ｗｂの下の金属板Ｐａの係止孔Ｈに臨み、昇降体１３８の下降により引出ピン１４４を金属板Ｐａの係止孔Ｈに係止させ、可動枠体１２２を後退させることにより、金属板Ｐａ、Ｐｂと共に成形体Ｗｂをコールドプレス機２４から取り出すことができる。
【００１０】
請求項５記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
搬送補助機構１６８が設けられ、搬送補助機構１６８にはホットプレス機２０の両側に基台１７２、１７２が設けられており、基台１７２に対して進退自在な移動枠体１７４が夫々設けられ、
移動枠体１７４には進退用モータ１７６が備えられているほか、ホットプレス機２０に臨むとともに、移動枠体１７４に対して昇降自在の昇降体１７８が設けられ、
昇降体１７８にはホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨むように回転自在の搬送ローラ１８０が設けられているほか、昇降体１７８の昇降用モータ１８２と、搬送ローラ１８０を駆動する搬送ローラ用モータ１８４が備えられ、
送込手段１８による金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのホットプレス機２０への送り込み時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨ませ、送込手段１８により送り込まれた素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることを特徴とするものである。
したがって、送込手段１８よる金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのホットプレス機２０への送り込み時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨むから、送込手段１８により送り込まれた素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることになる。
このとき、搬送ローラ１８０により金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａは熱板８２と接触しないが、ホットプレス機２０内において所定の位置に素地体Ｗａが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に達したときに、昇降体を下降させると金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａを熱板８２上に載置することができる。
ホットプレス機２０の加熱および加圧の前に移動枠体１７４が後退するから、搬送ローラ１８０がホットプレス機２０に干渉することはない。
成形後の成形体Ｗｂの受け渡し時においても、搬送補助機構１６８が同様に作動し、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４へ受け渡しを円滑に実施することができる。
【００１１】
請求項６記載の被成形物の製造装置は、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設された被成形物の製造装置において、
搬送補助機構１７０が設けられ、搬送補助機構１７０にはコールドプレス機２４の両側に基台１７２、１７２が設けられており、基台１７２に対して進退自在な移動枠体１７４が夫々設けられ、
移動枠体１７４には進退用モータ１７６が備えられているほか、コールドプレス機２４に臨むとともに、移動枠体１７４に対して昇降自在の昇降体１７８が設けられ、
昇降体１７８にはコールドプレス機２４の冷却板１０８の上面よりやや上側に臨むように回転自在の搬送ローラ１８０が設けられているほか、昇降体１７８の昇降用モータ１８２と、搬送ローラ１８０を駆動する搬送ローラ用モータ１８４が備えられ、
受渡手段２２による金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのコールドプレス機２４への受け渡し時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がコールドプレス機２４の冷却板１０８の上面よりやや上側に臨ませ、受渡手段２２により受け渡された素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることを特徴とするものである。
したがって、 請求項６記載の被成形物の製造装置の搬送補助機構１７０は、
コールドプレス機２４に設けられてなる点で、請求項５記載のホットプレス機２０に設けられた発明と相違するものの、搬送補助機構１７０は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４への受け渡し時と、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４からの取り出し時に作動されることにより、請求項５記載の発明と共通の作用効果を奏する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態にかかる被成形物の製造方法およびその製造装置について、図面を参照して説明する。
なお、本各発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、各発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
この実施の形態の被成形物は、繊維状あるいはチップ状の熱可塑性の樹脂と粉砕された故紙とを原料とする複合ボードであり、この複合ボードの製造方法およびその製造装置を説明する。
図１は実施の形態に係る被成形物の製造工程を示すフロー図、図２は成形前の被成形物および金属板を示す斜視図、図３は実施の形態に係る被成形物の製造装置を示す概略平面図、図４は実施の形態に係る被成形物の製造装置を示す概略側面図、図５は実施の形態に係る被成形物の製造装置の要部を示す側面図、図６は同装置の要部を示す平面図、図７は同装置が備える送込手段の要部の側面図、図８は同装置が備える送込手段の要部の正面図、図９は同装置が備える受渡手段の要部の側面図、図１０は同装置が備える受渡手段の要部の正面図、図１１は同装置が備える取出手段の要部の側面図、図１２は同装置が備える取出手段の一括取出機構の要部を示す拡大側面図、図１３は同装置が備える取出手段の一括取出機構の要部を示す拡大平面図、図１４はホットプレス機が備える搬送補助機構の正面図である。
【００１９】
まず、この発明の実施の形態に係る被成形物の製造工程の概要について説明する。
この実施の形態に係る被成形物の製造工程は、図１に示されるように、「金属板（下）搬送」、「被成形物供給」、「金属板（上）載置」、「被成形物送込」、「加熱・加圧」、「被成形物受渡」、「冷却・加圧」、「被成形物取出」、「分離（被成形物、金属板）」、「被成形物裁断」といった手順により構成されている。
そして、ここでは、「被成形物送込」を送込工程Ａ、「加熱・加圧」を成形工程Ｂ、「被成形物受渡」を受渡工程Ｃ、「冷却・加圧」を冷却工程Ｄ、「被成形物取出」を取出工程Ｅ、「分離（被成形物、金属板）」を分離工程Ｆとしている。
【００２０】
送込工程Ａは、被成形物を成形工程へ送り込むことを主たる目的としており、成形工程Ｂは後述するホットプレス機２０により被成形物Ｗを加熱および加圧して所望の被成形物Ｗを成形することを目的としている。
そして、受渡工程Ｃは成形工程Ｂにおいて成形された被成形物Ｗを冷却工程Ｄへ受け渡すことを目的としており、冷却工程Ｄは後述するコールドプレス機２４により成形された被成形物Ｗを冷却することを主たる目的としている。
次の取出工程Ｅは、冷却された被成形物Ｗをコールドプレス機２４から取り出すことを主たる目的としている。
最後の分離工程Ｆは、後述する金属板Ｐａ、Ｐｂ、被成形物Ｗを互いに分離させることを目的とするものである。
【００２１】
これらの工程を具体的に実現する製造装置１０の詳細は後述するが、この実施の形態に係る製造工程では、図２に示されるように、被成形物Ｗの上下に金属板をそれぞれ介在させ、送込工程Ａから取出工程Ｅに至る各工程において、被成形物Ｗを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に一貫して取り扱う点に最大の特徴がある。
被成形物Ｗが未成形あるいは成形済みのいずれの場合でも、方形状の被成形物Ｗの上下に金属板Ｐａ、Ｐｂが介在されている。
この金属板Ｐａ、Ｐｂは、熱伝導度の高いアルミニウム製またはステンレス製としており、成形後の被成形物Ｗの平面寸法より一回り大きいサイズとしている。
被成形物Ｗの下の金属板Ｐａは、搬送方向側の端部中央付近に係止孔Ｈが設けられており、この係止孔Ｈは、後述する製造装置１０の取出手段２６による被成形物Ｗの取り出しを容易とするためのものである。
被成形物Ｗの上の金属板Ｐｂは、基本的に被成形物Ｗの上の金属板Ｐａと同じであるが、係止孔Ｈは設けられていない。
なお、この実施の形態では、被成形物Ｗを熱可塑性原料である樹脂と粉砕された故紙を主体とする複合ボードとし、加熱および加圧により成形されるものであるから、成形前の被成形物Ｗａ（以下、説明の便宜上「素地体Ｗａ」という）は厚く、成形済みの被成形物では被成形物Ｗｂ（以下、説明の便宜上「成形体Ｗｂ」という）が薄くなっている。
【００２２】
次に、この実施の形態に係る被成形物の製造装置１０について説明する。
この発明の実施の形態に係る製造装置１０は、搬入コンベア１２、供給コンベア１４、金属板移載機１６、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８、移送コンベア３０、返送コンベア３２、成形体移載機３４などから主に構成されている。
被成形物の製造装置１０の全体のレイアウトは図３に示されるように、被成形物の搬送方向の上流側から下流側へ向けて、搬入コンベア１２、送込手段１８、ホットプレス機２０、受渡手段２２、コールドプレス機２４、取出手段２６、搬出コンベア２８が連設されたものである。
そして、搬入コンベア１２および搬出コンベア２８と平行に返送コンベア３２が設けられており、返送コンベア３２の始端と搬出コンベア２８の終端は移送コンベア３０により接続され、返送コンベア３２の終端と搬入コンベア１２の始端は別の移送コンベア３０により接続されている。
さらに、返送コンベア３２の傍らには後述する定尺裁断機３７が設けられ、定尺裁断機３７に隣接して製品段積機３９が設けられている。
搬入コンベア１２と返送コンベア３２を往復移動するように、金属板移載機１６が設けられているほか、金属板移載機１６の軌道の延長上に成形体移載機３４が設けられ、この成形体移載機３４は返送コンベア３２と定尺裁断機３７との間を往復移動するように設けられている。
【００２３】
（搬入コンベア１２、供給コンベア１４）
図３に示されるように、金属板Ｐａを送込手段１８へ向けて搬送する搬入コンベア１２が設けられており、図４に示されるように、搬送される金属板Ｐａ上に素地体Ｗａを搬入コンベア１２へ供給するため、供給コンベア１４が搬入コンベア１２の上流側の上方に臨ませてある。
この実施の形態では、供給コンベア１４上の素地体Ｗａは所定量に裁断されており、供給コンベア１４により、この供給コンベア１４上の素地体Ｗａを搬入コンベア１２上の金属板Ｐａに載置することができるように図られている。
なお、搬入コンベア１２の下流側端は後述する送込手段１８に臨んでいる。
【００２４】
（金属板移載機１６）
図３および図４に示されるように、搬入コンベア１２および供給コンベア１４の下流側には、金属板Ｐａ上に載置された素地体Ｗａ上に別の金属板Ｐｂを載置させるための金属板移載機１６が設けられている。
金属板移載機１６は、吸着式の把持具（図示せず）を備えたものであり、金属板Ｐｂの上面をその把持具が吸着し、搬入コンベア１２上の素地体Ｗａの上方において吸着を開放して、金属板Ｐｂを素地体Ｗａの上面に載置するものとなっている。
この金属板移載機１６による金属板Ｐｂの移載により、搬入コンベア１２上において、上下に金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａを完成するものとしている。
この実施の形態の金属板移載機１６は、分離手段の一部を構成するものであり、後述する返送コンベア３２上の成形体Ｗｂに介在された金属板Ｐａ、Ｐｂのうち、上側の金属板Ｐｂを分離し、この金属板Ｐｂを搬入コンベア１２へ移載することのできる機能も併せて備えているものである。
【００２５】
（送込手段１８）
図４に示されるように、金属板移載機１６の下流側へ搬入コンベア１２が延長されており、搬入コンベア１２の下流端には、送込手段１８が設けられている。金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａは搬入コンベア１２により搬送されるものである。
送込手段１８は、図５および図６に示されるように、この素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に送込手段１８へ順次に積み込む積込機構３６を備えるほか、積込機構３６により送込手段１８に積み込まれた複数個の素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共にホットプレス機２０へ送り込む一括送込機構３８を備えている。
【００２６】
（送込手段１８の積込機構３６）
送込手段１８の積込機構３６の詳細について説明すると、図７および図８に示されるように、積込機構３６は搬入コンベア１２の下流側端において、搬入コンベア１２の両側に一対の支柱４０、４０がそれぞれ設けられている。
この支柱４０、４０には、上端および下端付近にそれぞれ回転軸４２、４４が水平に設けられており、上端側の回転軸４２に上部スプロケット４６が設けられ、下端側の回転軸４４に下部スプロケット４８が設けられている。
そして、上部スプロケット４６と下部スプロケット４８には、無端チェーン５０が懸装され、この無端チェーン５０が支柱４０の上下に方向に循環するものとなっている。
搬入コンベア１２に臨む支柱４０の内側は無端チェーン５０が下方から上方へ向かい、支柱４０の外側は無端チェーン５０が上方から下方へ向かうように図られている。
無端チェーン５０には、多数の昇降片５２が取り付けられており、この昇降片５２にはピン５４が水平に張設され、ピン５４の先端には転動自在の支持ローラ５６が取り付けられている。
したがって、無端チェーン５０が走行すると、この支持ローラ５６を備えたピン５４により、搬入コンベア１２上において、素地体Ｗａの下に位置する金属板Ｐａの両側から順番に掬い上げ、送込手段１８に素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に順次積み込むことができるものとなっている。
この実施の形態の積込機構３６は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａを１０セットまで順次積み込むことができるように図られている。
この積込機構３６の支柱４０、４０の上方間には、横架部材５８が取り付けられており、横架部材５８の一側に昇降用モータ６０が固定されている。
２つの支柱４０、４０の間には、上部スプロケット４６、４６に昇降用モータ６０の回転力を伝達する駆動軸６２が設けられており、昇降用モータ６０の回転力は、横架部材５８に設けられた減速機６４を通じて、支柱４０の上部スプロケット４６、４６に伝達されるものとなっている。
この昇降用モータ６０は、搬入コンベア１２への金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａの搬送と同期して作動するものとなっている。
【００２７】
（送込手段１８の一括送込機構３８）
次に、送込手段１８の一括送込機構３８について説明する。
一括送込機構３８は、積込機構３６により積み込まれた素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に、ホットプレス機２０へ一括して送り込むためのものであり図７に示されるように、積込機構３６の搬入コンベア１２の上流側に隣接して備えられており、搬入コンベア１２の搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体６６が設けられており、可動枠体６６の進行方向側に、積込機構３６に積み込まれた素地体Ｗａの金属板Ｐａ、Ｐｂを押圧する押付体６８が取り付けられている。この実施の形態では、可動枠体６６がホットプレス機２０に水平に接続された長手部材７０に吊持されている。
可動枠体６６に設けられた進退用モータ７２の駆動により、可動枠体６６の進退を実現しているが、具体的には、図示しないフレームに固定されたラック体７４に噛み合うピニオン歯車７６が可動枠体６６に設けられ、ピニオン歯車７６が進退用モータ７２の回転力を受けてラック体７４上を走行する。
なお、押付体６８の前面には金属板Ｐａ、Ｐｂとの接触時に衝撃を和らげるための緩衝部材７８が取り付けられているほか、下流側の支柱４０、４０の前方には金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａの送り込みの際に下の金属板Ｐａを受承し、送り込みしやすくするための補助ローラ８０が設けられている。
可動枠体６６が進行したとき、可動枠体６６の大部分が先に説明した積込機構３６の支柱間４０、４０に位置し、可動枠体６６に取り付けられている押付体６８はホットプレス機２０を臨む位置に達することになる。
このように、送込手段１８により、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａの送込手段１８への積み込みと、積み込まれた素地体Ｗａを金属板Ｐａ、Ｐｂとともにホットプレス機２０へ送り込むことができるものとなっている。
【００２８】
（ホットプレス機２０）
次に、ホットプレス機２０について説明する。
ホットプレス機は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａを加熱および加圧して成形し、成形体Ｗｂを得るためのものである。
図５または図７に示されるように、この実施の形態のホットプレス機２０には、一度の成形で１０枚の成形体Ｗｂを得ることができるように、１１枚の熱板８２が多段状に設けられている。
熱板８２は、プレス機本体８４のベッド８６に備えられた熱板８２を除き、プレス機本体８４に備えられたラム８８の昇降により昇降自在となっている。
また、図示しないリンク機構により、ラム８８が昇降制御されても、各熱板８２が互いに一定の間隔で接近および隔離自在となるように図られている。
この熱板８２内には、熱媒体を循環させるための流路が設けられており、各熱板８２は配管を介して熱板８２に熱媒体を供給する熱媒体供給源９０に接続されている。
この実施の形態のホットプレス２０機は、熱板８２への熱媒体の温度を制御して熱板８２の温度を制御する温度制御機構９２が備えられている。
ホットプレス機２０による成形過程において、例えば素地体Ｗａの加圧前の熱板８２の温度と成形開始後の熱板の温度を２００℃とするように、温度制御機構９２により熱板８２の温度が制御されるものとなっている。
したがって、素地体Ｗａの温度は、成形時において２００℃まで上昇し、成形された成形体Ｗｂがホットプレス機２０から後述する受渡手段２２により受け渡された時点でも成形体Ｗｂは１８０℃以上の温度を維持することになる。
このように、熱板８２の温度は一定の範囲で高温を維持することができることから、亜鉛合金の鋳込みにより製作された熱板を採用することができる。
亜鉛合金の鋳込みにより製作された熱板は、熱の繰り返し応力に弱いとされるが、一定の範囲で高温を維持されることから、熱の繰り返し応力の影響を小さくすることができる。
なお、ホットプレス機２０に設けられた温度制御機構９２は、電気的に熱媒体供給源９０に接続されており、熱板８２の温度測定と格納されている制御プログラムなどにより、熱媒体供給源９０側での熱媒体の温度制御を行うことができるものとなっている。
【００２９】
（受渡手段２２）
次に、受渡手段２２について説明する。
受渡手段２２は、ホットプレス機２０から後述するコールドプレス機２４へ成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に受け渡すためのものである。
受渡手段２２は、図９に示されるように、ホットプレス機２０とコールドプレス機２４との間に設けられている。
受渡手段２２には、互いに対向する一対の枠体９４が備えられており、この枠体９４に転動自在な受渡ローラ９６を多数個備えている。
受渡ローラ９６は、ホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ成形体Ｗｂが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に受け渡されるとき、一方へ向けて回転されるものである。
これらの受渡ローラ９６を回転させるために、図１０に示されるように、受渡ローラ９６の一端に従動スプロケット９８が設けられているほか、案内スプロケット１００および回転用モータ１０２が枠体９４に設けられている。
これらのスプロケット９８、１００には、無端チェーン１０４が懸装されているから、回転用モータ１０２の駆動により受渡ローラ９６が回転されるものとなっている。
なお、受渡ローラ９６は、受け渡される成形体Ｗｂの数および搬送位置に対応するように設置されているほか、枠体９４に設けられたガイド１０６により成形体Ｗｂの幅方向の妄動抑制を図っている。
【００３０】
（コールドプレス機２４）
次に、コールドプレス機２４について説明する。
コールドプレス機２４は、図３ないし図６に示されるように、受渡手段２２の下流側に設置されており、ホットプレス機２０と基本的構造は同じであるが、ホットプレス機２０の熱板８２に替えて、冷却板１０８が備えられている。
コールドプレス機２４は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂを加圧および冷却するためのものである。
この実施の形態のコールドプレス機２４は、一度の作動で１０枚の成形体Ｗｂを冷却することができるように、図５および図９に示されるように、１１枚の冷却板１０８が多段状に設けられている。
冷却板１０８は、プレス機本体１１０のベッド１１２に備えられた冷却板１０８を除き、プレス機本体１１０に備えられたラム１１４の昇降により昇降自在となっている。
また、図示しないリンク機構により、ラム１１４が昇降制御されても、各冷却板１０８が互いに一定の間隔で接近および隔離自在となるように図られている。この冷却板１０８内には、冷却用の熱媒体を循環させるための流路が設けられており、各冷却板１０８は配管を介して冷却板１０８に熱媒体を供給する熱媒体供給源１１６に接続されている。
この実施の形態のコールドプレス機２４では、冷却板１０８への熱媒体の温度を制御して冷却板１０８の温度を制御するが、図４に示されるように、先に述べたホットプレス機２０の熱板８２の温度を制御する温度制御機構９２により制御されるものとなっている。
コールドプレス機２４による冷却過程において、例えば、成形体Ｗｂの冷却前の冷却板１０８の温度を２０℃とするように、温度制御機構９２が制御されるものとなっている。
したがって、冷却前の成形体Ｗｂの温度は１８０℃以上であるが、コールドプレス機２４の冷却によりその温度を少なくとも８０℃まで急激に下降させることができる。
【００３１】
（取出手段２６）
次に、取出手段２６について説明する。
取出手段２６はコールドプレス機２４の下流側に設けられており、図３ないし図６、図１１に示されるように、取出手段２６は、コールドプレス機２４より冷却された複数個の成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に一括してコールドプレス機２４から取り出す一括取出機構１１８を備えるほか、一括取出機構１１８により取出手段２６に取り出された複数個の成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に搬出コンベア２８へ順次積み降ろす積降機構１２０を備えている。
【００３２】
（取出手段２６の一括取出機構１１８）
取出手段２６の一括取出機構１１８について説明すると、一括取出機構１１８は、コールドプレス機２４により冷却された成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共にコールドプレス機２４から一括して取り出すためのものであり、図１１に示されるように、コールドプレス機２４の下流側に備えられており、搬送方向に一致するように進退自在の可動枠体１２２が設けられている。
この実施の形態では、可動枠体１２２がコールドプレス機２４に接続された長手部材１２４に吊持されており、可動枠体１２２に設けられた進退用モータ１２６の駆動により、可動枠体１２２の進退を実現しているが、具体的には、図示しないフレームに固定されたラック体１２８に噛み合うピニオン歯車１３０が可動枠体１２２に設けられ、ピニオン歯車１３０が進退用モータ１２６の回転力を受けてラック体１２８上を走行する。
可動枠体１２２のコールドプレス機２４側に当接体１３２が設けられ、当接体１３２のコールドプレス機２４側には、緩衝部材１３４が取り付けられ、コールドプレス機２４からの成形体Ｗｂの金属板Ｐａが当接体１３２に衝撃を受けることなく当接されるように図られている。
可動枠体１２２のコールドプレス機２４側に、図１２および図１３に示されるように、コールドプレス機２４内の成形体Ｗｂの金属板Ｐａを引き出すための引出具１３６が取り付けられている。
引出具１３６は、図１２に示されるように、可動枠体１２２に対して昇降自在の昇降体１３８、昇降体１３８の昇降用駆動原である昇降用エアシリンダ１４０、昇降体１３８から水平に張設されたアーム１４２、アーム１４２の先端に下方へ向けて固定された引出ピン１４４から構成されている。
そして、可動枠体１２２が進行したとき、引出具１３６の昇降体１３８の上昇により、引出ピン１４４がコールドプレス機２４内の成形体Ｗｂの下の金属板Ｐａの係止孔Ｈに臨み、昇降体１３８の下降により引出ピン１４４を金属板Ｐａの係止孔Ｈに係止させ、可動枠体１２２を後退させることにより、金属板Ｐａ、Ｐｂと共に成形体Ｗｂをコールドプレス機２４から取り出すことができるように図られている。
【００３３】
（取出手段２６の積降機構１２０）
送込手段２６の積降機構１２０の詳細について説明する。
図１１に示されるように、積降機構１２０は先に述べた送込手段１８の積込機構３６と基本的に同一である。
積降機構１２０は、一括取出機構１１８とコールドプレス機１２０の間に設けられており、搬出コンベア２８の上流側において、搬出コンベア２８の両側に一対の支柱１４６、１４６がそれぞれ設けられている。
この支柱１４６、１４６には、上端および下端付近にそれぞれ回転軸１４８、１５０が水平に設けられており、上端側の回転軸１４８に上部スプロケット１５２が設けられ、下端側の回転軸１５０に下部スプロケット１５４が設けられている。
そして、上部スプロケット１５２と下部スプロケット１５４には、無端チェーン１５６が懸装され、この無端チェーン１５６が支柱１４６の上下に方向に循環するものとなっている。
搬出コンベア２８に臨む支柱１４６の内側は無端チェーン１５６が上方から下方へ向かい、支柱１４６の外側は無端チェーン１５６が下方から上方へ向かうように図られている。
無端チェーン１５６には、多数の昇降片１５８が取り付けられており、この昇降片１５８にはピン１６０が水平に張設され、ピン１６０の先端には転動自在の支持ローラ１６２が取り付けられている。
したがって、無端チェーン１５６が走行すると、この支持ローラ１６２を備えたピン１６０により夫々支持されている成形体Ｗｂが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に搬送コンベア２８上へ順次積み降ろされるものとなっている。
この実施の形態の積降機構１２０は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂを１０セットまで順次積み降ろすと、一括取出機構１１８によりコールドプレス機２４からの成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂ共に新たに一旦支持することができるように図られている。
この積降機構１２０の支柱１４６、１４６の上方間には、横架部材１６４が取り付けられており、横架部材１６４の一側に昇降用モータ（図示せず）が固定されている。
２つの支柱１４６、１４６の間には、上部スプロケット１５２、１５２に昇降用モータの回転力を伝達する駆動軸（図示せず）が設けられており、昇降用モータの回転力は、横架部材１６４に設けられた減速機１６６を通じて、支柱１４６の上部スプロケット１５２、１５２に伝達されるものとなっている。
なお、昇降用モータは、搬出コンベア２８への金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形Ｗｂの搬送と同期して作動するものとなっている。
【００３４】
（搬出コンベア２８）
搬出コンベア２８は金属板を介在させた成形体Ｗｂを順次搬送させるためのものであり、搬入コンベア１２と基本的に同じ構造である。
図３に示されるように、搬出コンベア２８の終端の一方には移送コンベア３０が接続されており、後述する返送コンベアへ金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂを順次移送することができるように図られている。
【００３５】
（搬送補助機構１６８、１７０）
次に、ホットプレス機２０およびコールドプレス機２４に設けられている搬送補助機構１６８、１７０について説明する。
搬送補助機構１６８、１７０は、素地体Ｗａあるいは成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に両プレス機２０、２４内での搬送をより円滑に行うためのものである。
そして、搬送補助機構１６８は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのホットプレス機２０への送り込み時と、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４への受け渡し時に作動されるものである。
一方、搬送補助機構１７０は、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４への受け渡し時と、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４からの取り出し時に作動されるものとなっている。
ここではホットプレス機２０に設けられた搬送補助機構１６８について説明し、コールドプレス機２４に設けられた搬送補助機構１７０はその説明を援用する。
図１４に示されるように、搬送補助機構１６８にはホットプレス機２０の両側に基台１７２、１７２が設けられており、基台１７２に対して進退自在な移動枠体１７４が夫々設けられている。
移動枠体１７４には進退用モータ１７６が備えられているほか、ホットプレス機２０に臨むとともに、移動枠体１７４に対して昇降自在の昇降体１７８が設けられている。
昇降体１７８にはホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨むように回転自在の搬送ローラ１８０が設けられているほか、昇降体１７８の昇降用モータ１８２と、搬送ローラ１８０を駆動する搬送ローラ用モータ１８４が備えられている。
したがって、送込手段１８よる金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗｂのホットプレス機２０への送り込み時には、移動枠体１７４が前進し、昇降体１７８により上昇された搬送ローラ１８０がホットプレス機２０の熱板８２の上面よりやや上側に臨むから、送込手段１８により送り込まれた素地体Ｗｂの下の金属板Ｐａが搬送ローラ１８０により支持されるとともに、搬送ローラの回転により搬送が促進されることになる。
このとき、搬送ローラ１８０により金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａは熱板８２と接触しないが、ホットプレス機２０内において所定の位置に素地体Ｗａが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に達したときに、昇降体を下降させると金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた素地体Ｗａを熱板８２上に載置することができる。
ホットプレス機２０の加熱および加圧の前に移動枠体１７４が後退するから、搬送ローラ１８０がホットプレス機２０に干渉することはない。
成形後の成形体Ｗｂの受け渡し時においても、搬送補助機構１６８が同様に作動し、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在させた成形体Ｗｂのコールドプレス機２４へ受け渡しを円滑に実施することができるものとなっている。
【００３６】
（返送コンベア３２）
返送コンベア３２は金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された成形体Ｗｂを金属板移載機１６および後述する成形体移載機３４へ向けて搬送するほか、金属板移載機１６および成形体移載機３４により、上の金属板Ｐｂおよび成形体Ｗｂが分離された下の金属板Ｐａを搬入コンベア１２へ向けて循環させる機能を有するもので、構造は搬入コンベア１２および搬出コンベア２８と同じである。
図３に示されるように、返送コンベア３２の始端は搬出コンベア２８と接続された移送コンベア３０に接続され、返送コンベア３２の終端は搬入コンベア１２と接続された別の移送コンベア３０と接続されている。
そして返送コンベア３２の中間には、金属板移載機１６により上の金属板Ｐｂを成形体Ｗｂから分離するほか、成形体移載機３４により成形体Ｗｂを下の金属板Ｐａから分離する分離位置Ｓが設けられている。
この成形体移載機３４は、先に説明した金属板移載機１６と共に分離手段を構成するものである。
【００３７】
（成形体移載機３４）
成形体移載機３４は上の金属板Ｐｂが分離された成形体Ｗｂを下の金属板Ｐａから分離させるためのものであり、図示しない吸着把持具により成形体Ｗｂを把持し、返送コンベア３２の傍らに設けられた定尺裁断機３７に移載するものである。
【００３８】
（定尺裁断機３７、製品段積機３９）
定尺裁断機３７は、成形体移載機３４より移載された成形体Ｗｂの周囲を所定の寸法に裁断するためのものであり、この実施の形態では１８００ｍｍ×９００ｍｍに成形体Ｗｂを裁断し、製品を得ることができるように図られている。
製品段積機３９は定尺裁断機３７により製品（裁断された成形体Ｗｂ）を所定の枚数まで積み重ねるためのものである。
【００３９】
次に、この発明の実施の形態に係る製造装置１０よる被成形物Ｗの製造工程について説明する。
まず、搬送コンベア１２により下の金属板Ｐａのみが下流側へ向けて搬送される。
ついで、搬送コンベア１２の上方に位置する供給コンベア１４により、所定量の素地体Ｗａを下の金属板Ｐａ上に載置させる。
素地体Ｗａを載置した金属板Ｐａはさらに搬送されるが、金属板移載機１６の下方に達するときに搬送を停止させ、金属板移載機１６により上の金属板Ｐｂを素地体Ｗａ上に載置させる。
この時点で金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａが形成されることになる。
金属板Ｐａ、Ｐｂが上下に介在された素地体Ｗａは搬送コンベア１２により搬送されるが、送込手段１８の積込機構３６により上下方向に１０枚設けられた送込手段１８に積み込まれる。
金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａは搬送コンベア１２により順次搬送されるが、積込機構３６により、送込手段１８に１０セットが積み込まれる。
【００４０】
金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａが１０セット積み込まれると送込手段１８の一括送込機構３８が作動し、送込手段１８からホットプレス機２０へ金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａが１０セット送り込まれる。
このとき、予めホットプレス機２０の熱板８２内に、素地体Ｗａ中の熱可塑性樹脂を溶かすのに適当な約２００℃に加熱された熱媒体を熱媒体供給源９０から配管を通じて供給し、熱板８２を加熱させておく。
この金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａの送り込み時には、ホットプレス機２０に設けられた搬送補助機構１６８が作動して金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された素地体Ｗａの送り込みをより円滑に補助する。
金属板を介在した素地体Ｗａがホットプレス機２０に送り込まれた直後では金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した素地体Ｗａは、搬送補助機構１６８により支持された状態であるから、熱板８２と接触しない。
しかし、加熱された熱板８２からの熱が上下の金属板Ｐａ、Ｐｂに作用し、金属板Ｐａ、Ｐｂ自体が加熱されるから、上下の金属板Ｐａ、Ｐｂを通じて上下から素地体Ｗａを加熱させ、熱板８２の加圧および加圧時の加熱に先立って素地体Ｗａの温度が上昇する。
また、熱伝導性の良い金属板Ｐａ、Ｐｂを通じて加熱させるから、上下の金属板Ｐａ、Ｐｂを通じて受ける素地体Ｗａの熱分布も均一となり、事後の熱板８２の加圧時の加熱による温度上昇および熱分布も均一となりやすい。
【００４１】
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した素地体Ｗａのホットプレス機２０への送込みが完了するとともに、搬送補助機構１６８の作動が終了するから、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した素地体Ｗａは熱板８２上に載置される。
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した素地体Ｗａが熱板８２に載置されると、直ちにラム８８が下降して上下の各熱板８２により素地体Ｗａが金属板Ｐａ、Ｐｂと共に加熱および加圧される。
このとき、金属板Ｐａ、Ｐｂの間に挟まれている素地体Ｗａは、熱板８２からの熱をさらに受け、その温度が上昇し、一方、熱板８２による加圧と相俟って素地体Ｗａ中の熱可塑性樹脂は溶融して素地体Ｗａ中の粉砕された故紙と密着結合する。
そして、ラム８８が上昇したとき、熱板８２により加熱および加圧された素地体Ｗａは大幅に圧搾されて成形体Ｗｂに変化するが、素地体Ｗａの成形が完了して得られた成形体Ｗｂの厚さは大幅に薄くなる。
成形が完了すると、次に、搬送補助機構１６８が作動して金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂを熱板８２上から支持して上昇させるが、次の成形に備えるため、ホットプレス機２０の熱板８２の温度は高温を維持するように、熱媒体を熱板８２内に連続的に循環させておく。
【００４２】
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが搬送補助機構１６８に支持されると、次に成形される金属板Ｐａ、Ｐｂを介した素地体Ｗａがホットプレス機２０へ送り込まれるから、次の成形が予定される素地体Ｗａの下の金属板Ｐａがホットプレス機２０内の成形体Ｗｂの下の金属板Ｐａに当接し、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが、いわば、「玉突き」の状態でホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ向けて搬送される。
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが、ホットプレス機２０からコールドプレス機２４へ向けて搬送されるとき、ホットプレス機２０とコールドプレス機２４との間に設けられた受渡手段２２に支持され、受渡手段２２の作動により、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが、コールドプレス機２４へ受け渡される。
なお、受渡手段２２に金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが受け渡されたとき、成形体Ｗｂの温度は自然放置により１８０℃となっている。
予めコールドプレス機２４の冷却板１０８内に、素地体Ｗａ中の溶融した熱可塑性樹脂を固化するのに適当な約２０℃の冷却用の熱媒体を熱媒体供給源１１６から配管を通じて供給し、冷却板１０８を冷却しておく。
この金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された成形体Ｗｂの受け渡し時には、コールドプレス機２４に設けられた搬送補助機構１７０を作動させ、金属板Ｐａ、Ｐｂが介在された成形体Ｗｂの受け渡しをより円滑に補助する。
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗａがコールドプレス機２４に送り込まれた直後では金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂは、搬送補助機構１７０により支持されているから、冷却板１０８と接触しない。
このため、上下の金属板Ｐａ、Ｐｂと成形体Ｗｂは若干温度が低下しているものの、成形体Ｗｂの樹脂成分は半溶融の状態にある。
【００４３】
次に、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂのコールドどプレス機２４への受け渡しが完了するとともに、搬送補助機構１７０の作動が終了するから、金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂは冷却板１０８上に載置される。
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが冷却板１０８上に載置されると、直ちにラム１１４が下降して各冷却板１０８により成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に冷却および加圧する。
このとき、金属板Ｐａ、Ｐｂの間に挟まれている成形体Ｗｂは、金属板Ｐａ、Ｐｂを通じて冷却板８２からの急激に冷却されてその温度が下降し、一方、冷却板１０８による加圧と相俟って成形体Ｗａの半溶融の樹脂成分は急冷固化される。
このため、冷却された成形体Ｗｂの金属板Ｐａ、Ｐｂとの接触面は平滑であって、美麗な緻密面に仕上がるほか、成形体Ｗｂや金属板Ｐａ、Ｐｂの反りなどの変形が抑制される。
そのほか急激な冷却による緻密面の形成により、事後の分離工程における金属板Ｐａ、Ｐｂの分離が容易となる。
そして、ラム１１４が上昇したとき、冷却板１０８により冷却および加圧された成形体Ｗａの温度は約２０℃となり、完全に固化した状態にある。
【００４４】
冷却が完了すると、次に、搬送補助機構１７０が作動して金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂを冷却板１０８上から支持して上昇させるが、次の冷却に備えるため、コールドプレス機２４の冷却板１０８は冷却された状態を維持するように、冷却用の熱媒体を冷却板１０８内に連続的に循環させておく。
金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂが搬送補助機構１７０に支持されると、次に、取出手段２６の一括取出機構１１８が作動する。
一括取出機構１１８の可動枠体１２２がコールドプレス機２４へ向けて進行するとともに、可動枠体１２２に設けられた引出具１３６の昇降体１３８が上昇する。
可動枠体１２２の進行により、可動枠体１２２に設けられた当接体１３２の緩衝部材１３４が成形体Ｗｂの下の金属板Ｐａの前端に当接する。
次いで、引出具１３６の昇降体１３８を下降させることにより、引出具１３６の引出ピン１４４を下の金属板Ｐａの係止孔Ｈに装入する。
引出ピン１４４の装入とともに可動枠体１２２を後退させ、引出ピン１４４の移動により、成形体Ｗｂを金属板Ｐａ、Ｐｂと共に取出手段２６へ一括して取り出す。
取り出された成形体Ｗｂは金属板Ｐａ、Ｐｂとともに取出手段２６の積降機構１２０に一旦預けられるが、積降機構１２０の作動により下方に位置する成形体Ｗｂが金属板Ｐａ、Ｐｂとともに搬出コンベア２８へ順次積み降ろされる。
【００４５】
搬出コンベア２８へ積み降ろされた成形体Ｗｂは、金属板Ｐａ、Ｐｂと共に移送コンベア３０を通じて返送コンベア３２へ順次搬送される。
返送コンベア３２へ搬送された成形体Ｗｂは、金属板Ｐａ、Ｐｂと共に分離位置Ｓへ向けて搬送され、分離位置Ｓに達するとその搬送が停止される。
分離位置Ｓにおいては、金属板移載機１６が金属板Ｐａ、Ｐｂを介在した成形体Ｗｂの上方へ臨み、吸着把持具により成形体Ｗｂの上の金属板Ｐｂが吸着されし成形体Ｗｂから分離される。
金属板移載機１６に吸着された上の金属板Ｐｂは搬入コンベア１２へ移載され、搬入コンベア１２上で待機している素地体Ｗａの上に載置される。
上の金属板Ｐｂの分離が完了すると、次に、成形体移載機３４が分離位置Ｓの成形体Ｗｂの上方へ臨み、吸着把持具により成形体Ｗｂを吸着し、下の金属板Ｐａから成形体Ｗｂを分離する。
分離された成形体Ｗｂは、成形体移載機３４により定尺裁断機３７へ移載され、所定の寸法に裁断されて製品となり、製品は製品段積機３９へ移される。
一方、成形体Ｗｂが分離された後、分離位置Ｓにおいて止まっている下の金属板Ｐａは、返送コンベア３２によりさらに搬送され、別の移送コンベア３０により搬入コンベア１２へ復帰し、次の素地体Ｗａの供給に備えることになる。
この実施の形態ではホットプレス機２０の熱板８２の温度を２００℃になるように加熱させたが、素地体Ｗａ中の熱可塑性樹脂の種類に応じて温度を変えることを妨げるものではない。
また、コールドプレス機２４の冷却板１０８の温度を同趣旨により任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態に係る被成形物の製造工程を示すフロー図である。
【図２】 成形前の被成形物および金属板を示す斜視図である。
【図３】 実施の形態に係る被成形物の製造装置を示す概略平面図である。
【図４】 実施の形態に係る被成形物の製造装置を示す概略側面図である。
【図５】 実施の形態に係る被成形物の製造装置の要部を示す側面図である。
【図６】 同装置の要部を示す平面図である。
【図７】 同装置が備える送込手段の要部の側面図である。
【図８】 同装置が備える送込手段の要部の正面図である。
【図９】 同装置が備える受渡手段の要部の側面図である。
【図１０】 同装置が備える受渡手段の要部の正面図である。
【図１１】 同装置が備える取出手段の要部の側面図である。
【図１２】 同装置が備える取出手段の一括取出機構の要部を示す拡大側面図である。
【図１３】 同装置が備える取出手段の一括取出機構の要部を示す拡大平面図である。
【図１４】 ホットプレス機が備える搬送補助機構の正面図である。
【符号の説明】
１０ 被成形物の製造装置
１２ 搬入コンベア
１４ 供給コンベア
１６ 金属板移載機
１８ 送込手段
２０ ホットプレス機
２２ 受渡手段
２４ コールドプレス機
２６ 取出手段
２８ 搬出コンベア
３０ 移送コンベア
３２ 返送コンベア
３４ 成形体移載機
３６ 積込機構
３７ 定尺裁断機
３８ 一括送込機構
３９ 製品段積機
４０ 支柱
４２ 回転軸（上）
４４ 回転軸（下）
４６ 上部スプロケット
４８ 下部スプロケット
５０ 無端チェーン
５２ 昇降片
５４ ピン
５６ 支持ローラ
５８ 横架部材
６０ 昇降用モータ
６２ 駆動軸
６４ 減速機
６６ 可動枠体
６８ 押付体
７０ 長手部材
７２ 進退用モータ
７４ ラック体
７６ ピニオン歯車
７８ 緩衝部材
８０ 補助ローラ
８２ 熱板
８４ プレス機本体
８６ ベッド
８８ ラム
９０ 熱媒体供給源
９２ 温度制御機構
９４ 枠体
９６ 受渡ローラ
９８ 従動スプロケット
１００  案内スプロケット
１０２  回転用モータ
１０４  無端チェーン
１０６  ガイド
１０８  冷却板
１１０  プレス機本体
１１２  ベッド
１１４  ラム
１１６  熱媒体供給源
１１８  一括取出機構
１２０  積降機構
１２２  可動枠体
１２４  長手部材
１２６  進退用モータ
１２８  ラック体
１３０  ピニオン歯車
１３２  当接体
１３４  緩衝部材
１３６  引出具
１３８  昇降体
１４０  昇降用エアシリンダ
１４２  アーム
１４４  引出ピン
１４６  支柱
１４８  回転軸（上）
１５０  回転軸（下）
１５２  上部スプロケット
１５４  下部スプロケット
１５６  無端チェーン
１５８  昇降片
１６０  ピン
１６２  支持ピン
１６４  横架部材
１６６  減速機
１６８  搬送補助機構
１７０  搬送補助機構
１７２  基台
１７４  移動枠体
１７６  駆動モータ
１７８  昇降体
１８０  搬送ローラ
１８２  昇降用モータ
１８４  搬送ローラ用モータ
Ａ  送込工程
Ｂ  成形工程
Ｃ  受渡工程
Ｄ  冷却工程
Ｅ  取出工程
Ｆ  分離工程
Ｗ  被成形物（Ｗａ 素地体、Ｗｂ  成形体）
Ｐａ 下の金属板
Ｐｂ 上の金属板
Ｓ 分離位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003680211.tif 000013
【図１３】
0003680211.tif 000014
【図１４】
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