(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削刃を有する回転体と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体と接続するシャフトとを備え、前記回転体を容器内に配置するとともに前記シャフトを回転させることにより前記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切削していく切削体であって、
前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一方に軸方向に延びるとともに一端が開放された第１溝を形成し、
この第１溝の他端から周方向に延びた第２溝を連続形成し、
この第２溝の先端部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝を連続形成し、
前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方に、前記第１溝の開放口から第１溝に入っていく突起を設け、
前記突起が少なくとも第２溝に挿入されている際に、この突起を軸方向の前記開放口へ付勢する弾性部材を設け、
この弾性部材によって前記突起を第３溝に係合させておくことを特徴とする切削体。
【請求項２】
前記突起が第３溝に係合する際に、その突起の一部が第２溝に突出することを特徴とする請求項１の切削体。
【請求項３】
前記第１溝と第２溝とによって形成される外側の角部をＲ状に形成したことを特徴とする請求項１の切削体。
【請求項４】
前記第１溝と第２溝とによって形成される内側の角部をＲ状に形成したことを特徴とする請求項１の切削体。
【請求項５】
前記弾性部材を、前記第２溝の中間の高さ位置に第２溝に沿ってリング状のワイヤを張って構成し、このワイヤに当接する前記突起の底部を平担面にしたことを特徴とする請求項１の切削体。
【請求項６】
前記突起をシャフトに設け、前記第１溝ないし第３溝を連結部の周壁に設け、
前記周壁の内周面に突部を設け、
この突部に係合する係合溝をシャフトの外周面に設けてシャフトの回転力を回転体に伝達させることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の切削体。
【請求項７】
前記係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、
前記突起を第１溝の開放口に入れた際に前記突部が係合溝の開放口に入り、突起が第１溝の他端に当接する前に前記突部が係合溝の他端に当接することを特徴とする請求項６の切削体。
【請求項８】
前記係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、
前記突起を第１溝の開放口に入れた際に前記突部が係合溝の開放口に入るようにするとともに、突起と第１溝の側面との間隙を、前記突部と係合溝の側面との間隙より大きくしたことを特徴とする請求項６の切削体。
【請求項９】
切削刃を有する回転体と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体を下部に接続するシャフトと、このシャフトの上部に形成されたツマミ用のフランジとを備え、前記回転体を容器内に配置するとともに前記シャフトを容器の上に載置する本体によって回転させることにより前記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切削していく切削体であって、
前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一方に軸方向に延びるとともに一端が開放された第１溝を形成し、
この第１溝の他端から周方向に延びた第２溝を連続形成し、
この第２溝の先端部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝を連続形成し、
前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方に、前記第１溝の開放口から第１溝に入っていく突起を設け、
前記突起が少なくとも第２溝に挿入されている際に、この突起を軸方向の前記開放口へ付勢する弾性部材を設け、
この弾性部材によって前記突起を第３溝に係合させておくことを特徴とする切削体。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載の切削体を有することを特徴とする調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切削刃を有する回転体と、この回転体に接続されるシャフトとを備え、このシャフトを回転させることによって被調理物を切削していく切削体と、この切削体を有する調理器とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、容器内に切削刃を有する切削体を配設し、この切削体をモータによって回転させることにより、容器内に入れた被調理物を切削していく調理器が知られている。
【０００３】
かかる調理器は、図２３に示すように、容器(図示せず)の底部に回転自在にシャフト１を設け、上面におろし刃(図示せず)を設けた回転板（回転体）２の下面に筒部３を設け、この筒部３内にシャフト１を嵌入して回転板２を装着するようになっている。シャフト１には一対の突起４が設けられており、筒部３には、軸方向に延びた一対の係合溝５と、この係合溝５,５の中間部にリング状のスプリング６とが設けられている。スプリング６は筒部３に設けた環状溝７に入り込んでいる。
【０００４】
そして、筒部３内にシャフト１を嵌入していくと、シャフト１の突起４がスプリング６を押し広げてスプリング６のリング内に入り込んでいき、そして突起４が係合溝５の上部５Ａに入り込む。これにより、回転板２がシャフト１に固定される。そして、容器の下方に設けたモータ(図示せず)によってシャフトを回転させると、回転板２がシャフト１とともに回転していき容器内に入れた被調理物を切削していく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような調理器にあっては、回転板２をシャフト１に装着する際に、突起４がスプリング６を押し広げてこのスプリング６のリング内に入り込んでいくが、突起４とスプリング６との係合を確実にするためには突起４の径方向の突出量を大きくとる必要があり、この突出量を大きくとると、着脱の際にスプリング６の変形量が大きくなり、操作性が低下する。
【０００６】
また、容器の上方に本体を載置して、この本体内に設けたモータでシャフトを回転するタイプの調理器に上記構成を適用した場合、シャフト１の上部にはシャフト１を掴み易くするためなどにツマミ用のフランジなどを設けるが、このフランジのため、回転板２はシャフト１の下部から装着しなければならず、このため、回転板２はスプリング６によって係止されるだけとなり、回転板２はシャフト１から抜け易くなってしまうという問題が発生する。
【０００７】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされもので、その目的は、回転体の着脱の際の操作性の向上を図ることができ、しかも、容器の上方に載置する本体のモータによってシャフトを回転させるタイプの調理器に使用する場合であっても、シャフトから回転体が抜けてしまうことのない切削体と、この切削体を有する調理器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、切削刃を有する回転体と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体と接続するシャフトとを備え、前記回転体を容器内に配置するとともに前記シャフトを回転させることにより前記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切削していく切削体であって、
前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一方に軸方向に延びるとともに一端が開放された第１溝を形成し、
この第１溝の他端から周方向に延びた第２溝を連続形成し、
この第２溝の先端部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝を連続形成し、
前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方に、前記第１溝の開放口から第１溝に入っていく突起を設け、
前記突起が少なくとも第２溝に挿入されている際に、この突起を軸方向の前記開放口へ付勢する弾性部材を設け、
この弾性部材によって前記突起を第３溝に係合させてシャフトを回転体に固定させておくことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、前記突起が第３溝に係合する際に、その突起の一部が第２溝に突出することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、前記第１溝と第２溝とによって形成される外側の角部をＲ状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、前記第１溝と第２溝とによって形成される内側の角部をＲ状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、前記弾性部材を、前記第２溝の中間部に第２溝に沿ってリング状のワイヤを張って構成し、このワイヤに当接する前記突起の底部を平担面にしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、前記突起をシャフトに設け、前記第１溝ないし第３溝を連結部の周壁に設け、
前記周壁の内周面に突部を設け、
この突部に係合する溝をシャフトの外周面に設けてシャフトの回転力を回転体に伝達させることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、前記係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、
前記突起を第１溝の開放口に入れた際に前記突部が係合溝の開放口に入り、突起が第１溝の他端に当接する前に前記突部が係合溝の他端に当接することを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、前記係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、
前記突起を第１溝の開放口に入れた際に前記突部が係合溝の開放口に入るようにするとともに、突起と第１溝の側面との間隙を、前記突部と係合溝の側面との間隙より大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明は、切削刃を有する回転体と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体を下部に接続するシャフトと、このシャフトの上部に形成されたツマミ用のフランジとを備え、前記回転体を容器内に配置するとともに前記シャフトを容器の上に載置する本体によって回転させることにより前記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切削していく切削体であって、
前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一方に軸方向に延びるとともに一端が開放された第１溝を形成し、
この第１溝の他端から周方向に延びた第２溝を連続形成し、
この第２溝の先端部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝を連続形成し、
前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方に、前記第１溝の開放口から第１溝に入っていく突起を設け、
前記突起が少なくとも第２溝に挿入されている際に、この突起を軸方向の前記開放口へ付勢する弾性部材を設け、
この弾性部材によって前記突起を第３溝に係合させておくことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項１ないし請求項９の切削体を有することを特徴とする調理器。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る調理器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１および図２に示す調理器は、上部が開口され被調理物を入れる容器１０と、この容器１０内に配置される切削体２０と、容器１０の開口１１を閉塞する蓋体７０と、蓋体７０の上に載置して切削体２０を回転させる本体８０とを備えている。７１は後述するシャフト２１のカップリング２６が挿入される孔７２を形成した筒部である。
【００２０】
容器１０の底部１２の中央部には切削体２０を支持する支持部１３が設けられている。１４は把手部である。
【００２１】
切削体２０は、シャフト２１と、このシャフト２１の下部に着脱自在に装着される回転体４０とから構成され、回転体４０は回転体９０と交換可能となっている。
【００２２】
シャフト２１は、図３および図４に示すように、上下方向に延びた軸部２２と、この軸部２２の中間位置に径方向に延びた一対の突起２３,２３と、軸部２２の上部に被調理材の切削片が本体８０へ入り込むのを防止するカサ部（ツマミ用のフランジ）２５と、このカサ部２５の上に従動カップリング２６とを有している。各突起２３の底面２３Ａは平坦状に形成され（図１２参照）、上面２３ＢはＲ状に形成されている。軸部２２には、突起２３から下方に延びた高さの低い突条部２７と、周方向に対して突起２３とほぼ９０度ずれた位置に軸方向に延びた一対の係合溝３０,３０が形成されている。
【００２３】
各係合溝３０の下部（図３において）は開放され、係合溝３０の上半部には左側（図３において）に凹部３１が形成されている。この凹部３１によって周方向に延びた支持面３１Ａと軸方向に延びた当接面３１Ｂとが形成され、係合溝３０の開放口３２の左側には、後述する突部６２（図７参照）を係合溝３０に案内するための傾斜面３３が形成されている。また、軸部２２の下部には小径の軸部３５が突出しており、この軸部３５の周面と係合溝３０の底部とが同一周面となっている。この軸部２２は容器１０の支持部１３に回転自在に支持される。
【００２４】
回転体４０は、図５に示すように、大径の筒体４１と、この筒体４１の上下面に取り付けられたカッター（切削刃）４２,４３とを備えており、筒体４１の中央部には上方に突出した筒状壁（連結部）４４が設けられている。筒状壁４４には、相対向する位置に一対の係合切欠５０,５０が形成されている。
【００２５】
各係合切欠５０は、図６および図７に示すように、シャフト２１の突起２３,２３の幅より広い所定の幅を有するとともに筒状壁４４の上端から下方へ軸方向に沿って形成された第１係合切欠（第１溝）５１と、この第１係合切欠５１の下部から周方向に沿って形成された所定幅の第２係合切欠（第２溝）５２と、この第２係合切欠５２の先端部から上方へ軸方向に沿って形成された第３係合切欠５３とを有している。第３係合切欠５３には図１５に示すようにシャフト２１の突起２３が係合するようになっており、第１係合切欠５１と第３係合切欠５３との間が下方に突出した突部５４となっている。
【００２６】
第１係合切欠５１の上端は開放されて開放口５１Ａとなっており、第１係合切欠５１の下部の左側（図６において）の側面（外側の角部）５１ＢはＲ状に形成されている。また、突部５４の左側面（内側の角部）５４ＡがＲ状に形成されている。
【００２７】
筒状壁４４の外周囲には、図８および図９に示すように、一対の係合切欠５０,５０の中間位置に相対向するとともに径方向に突出した一対の支持部５６,５７が形成されており、支持部５６の上面の中央部には平坦面５６Ａが形成され、この平坦面５６Ａの高さ位置が第２係合切欠５２の中間位置の高さとほぼ等しくなっている。平坦面５６Ａの中間位置には垂直に切り立った突起５８が形成され、平坦面５６Ａの両側には下方に傾斜した傾斜面５６Ｂ,５６Ｂが形成されている。
【００２８】
支持部５７の上面は中間部５７aが高く両側が下方へ傾斜していく円弧面５７Ａとなっており、その中間部５７aの高さ位置が第２係合切欠５２の中間位置の高さとほぼ等しくなっている。そして、筒状壁４４の外周囲にリング状のスプリング５９が嵌合され、このスプリング５９が支持部５６の上面の平坦面５６Ａと支持部５７の上面の中間部５７aとによって支持されている。スプリング５９の一端５９Ａと他端５９Ｂは突起５８の側面５８Ａ,５８Ｂに当接しており、これによりスプリング５９の周方向への回動が防止されている。また、リング状のスプリング５９を筒状壁４４に嵌合させているだけなので、その構成は至って簡単なものである。
【００２９】
また、筒状壁４４の外周囲には、第１係合切欠５１に沿った突出部６０と、第３係合切欠５３を囲む突出部６１とが形成され、これら突出部６０,６１の下面６０Ａ,６１Ａがスプリング５９に当接している。すなわち、スプリング５９は、支持部５６,５７および突出部６０,６１によって上下から保持され、上方への抜けが突出部６０,６１によって防止されている。
【００３０】
このスプリング５９と筒状壁４４の突部５４の下端部５４Ｐとの間に所定の間隙５４Ｋが形成され、シャフト２１の突起２３がスプリング５９によって第３係合切欠５３に係合した際（図２２参照）、突起２３の下部が第３係合切欠５３からその間隙５４Ｋ分だけ下方に突出する。
【００３１】
筒状壁４４の内周面には、図８および図９に示すように、支持部５６,５７と同位置にシャフト２１の係合溝３０に係合する一対の突部６２,６２が相対向して設けられている。各突部６２は、突起２３の径よりも大きな径を有し、図１３に示すように、突部６２が係合溝３０の側面３０Ｄに当接したとき、突起２３と第１係合切欠５１の側面５１Ｄとの間に隙間Ｍ1が形成され、図１４に示すように、突部６２が係合溝３０の側面３０Ｅに当接したとき、突起２３と第１係合切欠５１の側面５１Ｅとの間に隙間Ｍ2が形成されるように設定されている。すなわち、突起２３と第１係合切欠５１の側面５１Ｄ,５１Ｅとの間に形成される隙間が、突部６２と係合溝３０の側面３０Ｄ,３０Ｅとの間に形成される隙間より大きく設定されている。
【００３２】
また、図１５に示すように、突起２３が第３係合切欠５３に係合すると、突部６２が係合溝３０の凹部３１に係合するようになっており、突部６２が凹部３１の支持面３１Ａに当接しているときには、突起２３と第３係合切欠５３との間に隙間Ｍ3が形成されるように設定されている。また、突部６２が凹部３１の当接面３１Ｂに当接されると、突起２３と第３係合切欠５３の側面５３Ｓとの間に隙間Ｍ6が形成されるように設定されている。
【００３３】
図１６に示すように、突起２３がスプリング５９を押し下げているとき、突部６２が係合溝３０の上端面３０Ｔに当接し、突起２３と第２係合切欠５２の底部との間に隙間Ｍ4が形成されるとともに、突起２３と突出部５４の下部５４Ｐとの間に隙間Ｍ5が形成されるように設定されている。
【００３４】
回転体９０は、図１１に示すように、上下面に大きさの異なるおろし刃（切削刃）９１,９２を設けた回転板９３と、この回転板９３の中央部に上下方向に突出して設けられた円筒状の筒状壁９４とから構成され、筒状壁９４には上記と同様に係合切欠５０,突部６２,スプリング５９などが設けられており、その構成は上記と全く同一なのでその説明は省略する。
【００３５】
本体８０は、蓋体７０の貫通孔７２に挿入される従動カップリング２６に連結する駆動カップリング(図示せず)と、この駆動カップリングを回転させるモータ(図示せず)等とを備えている。また、本体８０には把手部８１と、モータをオンオフするスイッチ８２とが設けられている。
【００３６】
次に、回転体４０へのシャフト２１の装着のし方について説明する。
【００３７】
まず、図１２に示すように、シャフト２１の軸部３５および軸部２２の下部を回転体４０の筒状壁４４内に挿入する。この挿入のとき、シャフト２１の突条部２７を筒状壁４４の第１係合切欠５１に合わせておく。そして、シャフト２１をさらに筒状壁４４内に挿入していき、図１７に示すように、シャフト２１の突起２３が第１係合切欠５１内のスプリング５９の位置まで入ると、シャフト２１の係合溝３０が鎖線で示す位置から下方の実線位置へ移動することになるので、筒状壁４４内の突部６２がシャフト２１の係合溝３０内に入っていく。
【００３８】
ところで、図１３および図１４に示すように、突部６２が係合溝３０の側面３０Ｄ,３０Ｅに当接したとき、突起２３と第１係合切欠５１の側面５１Ｄ,５１Ｅとの間に隙間Ｍ1,Ｍ2が形成されるように設定されているので、突起２３を第１係合切欠５１に挿入する際に第１係合切欠５１の側面５１Ｄ,５１Ｅに突起２３をぶつけてしまうことが防止される。
【００３９】
図１７に示す状態から、さらに、シャフト２１を押し下げると、突起２３は図１８および図１９に示すようにスプリング５９の一部を押し下げて第１係合切欠５１のＲ状の側面５１Ｂに当接する。さらに、シャフト２１を押し下げると、突起２３は側面５１Ｂに案内されて第２係合切欠５２へ入っていく。すなわち、突起２３を第２係合切欠５２へ簡単に入れることができる。
【００４０】
シャフト２１を押し下げ過ぎた場合、図１０に示すように、シャフト２１の係合溝３０の上端面３０Ｔと突起２３の下面２３Ａとの間の距離Ｌ2より小さく設定されていることにより、シャフト２１の突起２３が第２係合切欠５２の底部５２Ｃに当接する前に、筒状壁４４内の突部６２がシャフト２１の係合溝３０の上端面３０Ｔに当接する。このため、シャフト２１を押し下げ過ぎても突起２３に荷重が加わってしまうことがなく、突起２３の径が小さくても突起２３は破損しない。
【００４１】
突起２３が第２係合切欠５２へ入ったら、シャフト２１を反時計方向（図１８において）へ回動させて、突起２３を図２０に示す位置へ移動させていく。
【００４２】
この位置でシャフト２１から手を外すと、スプリング５９の付勢力によって突起２３は突部５４のＲ状の左側面５４Ａに案内されて元に戻される。すなわち、不完全な状態でシャフト２１が回転体４０に装着されてしまうことが防止される。
【００４３】
突起２３が図１６に示す位置へ移動されると、筒状壁４４内の突部６２がシャフト２１の係合溝３０の凹部３１へ入る。そして、シャフト２１から手を離すと、図２１および図２２に示すように、スプリング５９の付勢力によりシャフト２１の突起２３が第３係合切欠５３へ挿入され係合される状態となる。この係合により、第３係合切欠５３の上端５３Ｃが開放されていないので、シャフト２１から回転体４０は下方へ抜けてしまうことはない。
【００４４】
ところで、スプリング５９は支持部５６の平坦面５６Ａと支持部５７の中間部５７aとの２点で支持されており、しかも、シャフト２１の突起２３,２３がその２点から周方向に９０度ずれたスプリング５９の位置に当接しているので、スプリング５９は小さな押圧力で下方へ大きく弾性変形する。このため、スプリング５９を下方へ弾性変形させて、シャフト２１の突起２３を第３係合切欠５３へ係合させることは容易である。
【００４５】
このように、シャフト２１の突起２３を第１係合切欠５１内に入れてシャフト２１を押し下げ、この後、シャフト２１を反時計方向へ回転させるだけでシャフト２１を回転体４０に装着することができるので、その装着は至って簡単であり、回転体４０の装着の際の操作性が向上する。
【００４６】
さらに、突起２３は図１９に示す位置から図１６に示す位置へ移動される際に、突起２３の底面２３Ａがスプリング５９上を摺動するが、その底面２３Ａが平坦状になっているので、その底面２３Ａは磨耗しにくいものとなる。また、突起２３が第３係合切欠５３に係合する状態となるため、回転体４０が下方への力を受けてもシャフト２１が回転体４０から抜けてしまうことが防止される。
【００４７】
また、シャフト２１の突起２３が第３係合切欠５３に係合すると、図２２に示すように、突起２３の一部が第２係合切欠５２に突出する状態となるので、シャフト２１を回転体４０から取り外す際に、突起２３が第３係合切欠５３に入っている分だけシャフト２１を押し下げればよい。このため、その押し下げ量は小さくて済み、シャフト２１は外し易いものとなる。すなわち、回転体４０の着脱の際の操作性を向上することができる。
【００４８】
シャフト２１の装着が終了したら、シャフト２１を装着した回転体４０を容器１０内にセットし、この容器１０内に所定の大きさに切った被調理物を入れて蓋体７０を容器１０の開口１１に嵌合させる。そして、蓋体７０の上に本体８０を載置してスイッチ８２を投入する。この投入によりモータが回転してシャフト２１が回転していく。シャフト２１が回転すると、図１５に示すように、突部６２が凹部３１の当接面３１Ｂに当接されると、突起２３と第３係合切欠５３の側面５３Ｓとの間に隙間Ｍ6が形成されるように設定されていることにより、突起２３が第３係合切欠５３の側面５３Ｓに当接することなく、シャフト２１の凹部３１の当接面３１Ｂが筒状壁４４の突部６２に当接してシャフト２１の回転力が回転体４０に伝達され、回転体４０がシャフト２１とともに一体となって回転してく。
【００４９】
このように、シャフト２１の回転力は突起２３を介さずに筒状壁４４の突部６２を介して回転体４０に伝達されるので、シャフト２１の突起２３を大きくせずに済む。
【００５０】
回転体４０の回転により、回転体４０のカッター４２,４３が被調理物を切削・撹拌していく。この切削・撹拌により、回転体４０が下方への荷重を受けた場合、図１５に示すように、突部６２が凹部３１の支持面３１Ａに当接すると、突起２３と第３係合切欠５３との間に隙間Ｍ3が形成されることにより、シャフト２１の突起２３は第３係合切欠５３の上端面５３Ａに当接せずに、筒状壁４４の突部６２がシャフト２１の凹部３１の支持面３１Ａに当接し、この支持面３１Ａが回転体４０を支持する。このため、回転体４０の下方への荷重はシャフト２１の支持面３１Ａに加わり、シャフト２１の突起２３には加わらない。
【００５１】
したがって、突部６２の径や係合溝３０の深さを十分に大きくとることにより、その荷重を支えることができる。この場合、筒状壁４４の径を大きくせずに突部６２の径や係合溝３０の深さを大きくとることができる。
【００５２】
このように、シャフト２１の突起２３には回転体４０を回転させる回転力や荷重が加わらないので、突起２３を大きくする必要がなく、このため、筒状壁４４の肉厚を厚くしなくても良いことになる。このため、筒状壁４４の径を小さくすることができ、おろし刃９１,９２を設けた回転板９３の場合には、おろし刃９１,９２を設ける面積を大きくとることができる。
【００５３】
上記実施形態では、突起２３をシャフト２１に設け、筒状壁４４に係合切欠５０,５０を設けているが、突起２３を筒状壁４４に設け、この突起２３に係合する係合溝をシャフト２１に設けてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、容器１０の上方に載置する本体８０によってシャフト２１を回転する調理器について説明したが、本体の上に容器１０を載置してシャフト２１を回転するタイプの調理器に使用してもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、切削刃を有する回転体と、この回転体に設けた筒状の連結部に挿入して回転体と接続するシャフトとを備え、前記回転体を容器内に配置するととに前記シャフトを回転させることにより前記回転体を回転させて容器内に入れられた被調理物を切削していく切削体であって、前記連結部を形成した周壁と前記シャフトのどちらか一方に軸方向に延びるとともに一端が開放された第１溝を形成し、この第１溝の他端から周方向に延びた第２溝を連続形成し、この第２溝の先端部から軸方向であって前記一端側へ延びた第３溝を連続形成し、前記シャフトを連結部に挿入させた際に、前記周壁とシャフトのどちらか他方に、前記第１溝の開放口から第１溝に入っていく突起を設け、前記突起が少なくとも第２溝に挿入されている際に、この突起を軸方向の前記開放口へ付勢する弾性部材を設け、この弾性部材によって前記突起を第３溝に係合させてシャフトを回転体に固定させておくものであるから、シャフトを回転体に装着することが簡単に行え、しかも、確実にシャフトの突起を第３溝に係合させることができ、回転体の着脱の際の操作性の向上を図ることができる。また、第３溝の端部が開放されていないことにより、シャフトから回転体が抜けてしまうことがない。
【００５６】
請求項２の発明によれば、前記突起が第３溝に係合する際に、その突起の一部が第２溝に突出しているので、突起が第３溝に入っている分だけシャフトを軸方向に移動させればよいので、その移動量は小さくて済み、シャフトは外し易いものとなる。
【００５７】
請求項３の発明によれば、第１溝と第２溝とによって形成される外側の角部をＲ状に形成したものであるから、シャフトの突起を第２溝に入れ易いものとなる。
【００５８】
請求項４の発明によれば、第１溝と第２溝とによって形成される内側の角部をＲ状に形成したものであるから、不完全な状態でシャフトが回転体に装着されてしまうことが防止される。
【００５９】
請求項５の発明によれば、弾性部材を、第２溝の中間部に第２溝に沿ってリング状のワイヤを張って構成し、このワイヤに当接する突起の底部を平担面にしたものであるから、弾性部材の構成は簡単なものとなり、しかもワイヤによる突起の底面の磨耗を小さく抑えることができる。
【００６０】
請求項６の発明によれば、前記突起をシャフトに設け、前記第１溝ないし第３溝を連結部の周壁に設け、前記周壁の内周面に突部を設け、この突部に係合する溝をシャフトの外周面に設けてシャフトの回転力を回転体に伝達させるものであるから、シャフトの突起には回転体を回転させる回転力が加わらないので、突起を大きくする必要がなく、このため、筒状壁の肉厚を厚くしなくても良いことになる。このため、筒状壁の径を小さくすることができ、おろし刃を設けた回転板の場合には、おろし刃を設ける面積を大きくとることができる。
【００６１】
請求項７の発明によれば、係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、突起を第１溝の開放口に入れた際に突部が係合溝の開放口に入り、突起が第１溝の他端に当接する前に前記突部が係合溝の他端に当接するものであるから、シャフトを押し過ぎても突起に荷重が加わってしまうことがなく、突起の径が小さくても突起の破損を防止することができる。
【００６２】
請求項８の発明によれば、係合溝は軸方向に延び且つ一端が開放され、突起を第１溝の開放口に入れた際に前記突部が係合溝の開放口に入るようにするとともに、突起と第１溝の側面との間隙を、前記突部と係合溝の側面との間隙より大きくしたものであるから、突起を第１溝の開放口にぶつけることなく第１溝に挿入することができる。
【００６３】
請求項９の発明によれば、シャフトを回転体に装着することが簡単に行え、しかも、確実にシャフトの突起を第３溝に係合させることができ、回転体の着脱の際の操作性の向上を図ることができる。さらに、容器の上方に載置する本体のモータによってシャフトを回転させるタイプの切削体であるが、第３溝の端部が開放されていないことにより、シャフトから回転体が抜けてしまうことがない。
【００６４】
請求項１０の発明によれば、請求項１ないし請求項９の効果を得ることのできいる調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る調理器の外観を示した斜視図である。
【図２】図１の調理器の構成を示した分解斜視図である。
【図３】(Ａ)シャフトを示した側面図である。
(Ｂ)シャフトの底面図である。
【図４】(Ａ)図３のシャフトの一部を省略した縦断面図である。
(Ｂ)図３のシャフトの横断面図である。
【図５】図２に示す回転体の構造を示した斜視図である。
【図６】回転体の筒状壁を示した側面図である。
【図７】図６の垂直断面図である。
【図８】図６の筒状壁の平面図である。
【図９】図６の筒状壁の水平断面図である。
【図１０】シャフトの突起と筒状壁の係合切欠との関係を示す説明図である。
【図１１】他の回転体の構成を示した断面図である。
【図１２】シャフトを回転体に装着する際の説明図である。
【図１３】第１係合切欠に対するシャフトの突起と、係合溝に対する突部との関係を示した説明図である。
【図１４】第１係合切欠に対するシャフトの突起と、係合溝に対する突部との関係を示した説明図である。
【図１５】第３係合切欠に対するシャフトの突起と、係合溝の凹部に対する突部との関係を示した説明図である。
【図１６】第２係合切欠に対するシャフトの突起と、係合溝に対する突部との関係を示した説明図である。
【図１７】第１係合切欠に対するシャフトの突起の位置関係と、係合溝に対する突部の位置関係とを示した説明図である。
【図１８】シャフトの突起を第１係合切欠に係合させた状態を示した斜視図である。
【図１９】シャフトの突起でスプリングを押し下げた状態を示した説明図である。
【図２０】シャフトを反時計方向へ回動させた状態を示した説明図である。
【図２１】シャフトを回転体に装着した状態を示した斜視図である。
【図２２】シャフトを回転体に装着したときの突起と第３係合切欠との関係および突部と係合溝の凹部との関係を示した説明図である。
【図２３】従来の回転体の構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
２１    シャフト
２３    突起
４０    回転体
４２    カッター
５１    第１係合切欠（第１溝）
５２    第２係合切欠（第２溝）
５３    第３係合切欠（第３溝）
５９    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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