(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの加圧装置にそなえられ、円筒状を成し、軸方向両端部にそれぞれ少なくとも２つの位置決め孔を有するタブが複数形成され、前記ウェブを挟んで対向ロールへ押圧され前記ウェブを加圧する可撓性シートを、円形の支持部材に固定して取り付ける方法であって、
前記軸方向両端部にそなえられた前記支持部材を互いの距離が短くなるように軸方向内側に寄せる第１ステップと、
前記可撓性シートの端部を前記支持部材の外周に通して、前記の各タブの少なくとも２つの前記位置決め孔を、前記支持部材のそれぞれの位置決めピンに嵌め込む第２ステップと、
前記可撓性シートの端部を前記支持部材に固定する第３ステップと、
前記支持部材を軸方向端部寄りに戻す第４ステップとをそなえている
ことを特徴とする、ウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法。
【請求項２】
前記位置決めピンには大径頭部が設けられ、前記第２ステップでは、前記位置決め孔を前記大径頭部から前記位置決めピンに嵌め込むことを特徴とする、請求項１記載のウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法。
【請求項３】
前記支持部材は、支持体の両端部に軸方向に摺動自在に嵌合したスリーブの外周にそなえられ、前記の第１ステップ及び第４ステップでは、前記スリーブを前記軸方向に移動させることにより前記支持部材の移動を行なうことを特徴とする、請求項１又は２記載のウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付方法によって取り付けられる可撓性シートであって、軸方向両端部にそれぞれ少なくとも２つの位置決め孔を有するタブが複数形成されている
ことを特徴とする、ウェブの加圧装置の可撓性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば製紙機械のプレス工程又はカレンダー工程等に適用され、可撓性シートを対向ロールへ押圧し、前記可撓性シートと前記対向ロールに挟まれたウェブを加圧する可撓性シートを用いたウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法及び前記取付方法によって取り付けられるウェブの加圧装置の可撓性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブの加圧装置及び可撓性シートの一例として、図６に示す製紙機械のプレス工程Ｂにおいてウェブの脱水処理を行なう加圧装置及び可撓性シートを用いて説明する。
一般にフォーマ工程Ａにおいて、ヘッドボックス７０によって懸濁されワイヤー７２上へ噴出されたパルプ原料７１が、ベルト７３によって送り出されながら、ワイヤー７２の網目を通して繊維分散液が分離され、湿り状態のウェブ４５が形成される。このとき、図示しないサクション装置にて前記繊維分散液を吸引分離することも可能である。その後、プレス工程Ｂでウェブ４５は加圧されることにより脱水され、ドライヤー工程Ｃにて乾燥され、カレンダー工程Ｄで表面平滑化のため再び加圧された後、リール工程Ｅにて巻き取られる。
【０００３】
従来の製紙機械のプレス工程Ｂでウェブの脱水処理のため用いられる加圧装置は、例えば、図７，図８に示す特公平３−４１５８６号公報の構成が知られている。図７は従来の加圧装置の要部縦断面を、図８は図７のＤ―Ｄ断面を示している。
図７及び図８において、支持体３１の軸方向両端部（図７では一端のみ図示）にリング状のスリーブ３２が軸方向に摺動自在に嵌合し、このスリーブ３２の外周にベアリング３３を介してフランジ３４が周方向回動自在に支持されている。
【０００４】
また、フランジ３４の外周部及び外端面に沿って、円筒形を成す可撓性のブランケット３５の軸方向端部が断面Ｌ字形に折り曲げられ、フランジ３４の外端面に設けられたブッシュ４８及びピン４９によって位置決めされ、締付フランジ３７を取付ボルト３８によって締付けることにより、Ｏリング５２の相乗効果と併せ、後述する加圧シュー４２の凹部とブランケット３５内面との潤滑剤が外部に漏れぬよう、液密を保ち固定されている。
更に、上述の如く支持体３１に対してブランケット３５が回転自在に装着された状態で、スリーブ３２にばね３９による適当な押圧力を作用させることにより、ブランケット３５を軸方向に張り出している。
【０００５】
また、支持体３１の軸方向中央部には溝４０が形成されており、この溝４０内にはピストン４１が支持体３１の径方向に移動可能に設置しており、ピストン４１の先端部には加圧シュー４２が設けられている。
この加圧シュー４２は外面に弧状をなす凹部が形成され、この凹部の曲率は加圧シュー４２に対向するプレスロール４３の大径部の外周面との間に微少隙間を有するように設定されている。
そして、溝４０に圧油を供給することにより、ピストン４１を介して加圧シュー４２がブランケット３５をプレスロール４３の外周面に加圧する。
【０００６】
この状態で、図８に示すように、プレスロール４３を図示しない駆動装置によって回転駆動することにより、ブランケット３５は加圧シュー４２の凹部に沿って潤滑されながら回転する。
そして、脱水処理のため用いられるウェブの加圧装置では、エンドレスに回転するフェルト４４とウェブ４５を重ねてブランケット３５とプレスロール４３の間に挿入すると、加圧シュー４２の凹部においてウェブ４５は加圧され、ウェブ４５中の水分がフェルト４４に転移し、ウェブ４５は脱水される。そして、フェルト４４から分離されてドライヤー工程Ｃ，カレンダー工程Ｄ，リール工程Ｅへと移送される。
【０００７】
上記の通り、ブランケット３５は運転中加圧シュー４２とプレスロール４３との間で摺動され、且つ、常に屈曲や伸長及び圧縮を繰返される使用条件下にあるため、ブランケット３５は傷み易く、比較的短期間で頻繁に交換する必要がある。
しかしながら、ブランケット３５の交換は加圧装置を停止させて行なうことが必要なため、高い稼働率で加圧装置を運転するためには、ブランケット３５の交換頻度を少なくすると共に短時間で交換することが必要となってくる。
【０００８】
次に、従来のブランケット３５を交換する際の、ブランケット３５のフランジ３４への取付方法を、前述の特公平３−４１５８６号公報に基づいて説明する。
図９は従来のブランケット３５の端部詳細斜視図を示す。円筒状のブランケット３５の軸方向両端（図９は一方の端部のみ示す）には、円周方向全周にわたって取付に必要な均一長さのタブ４６が加工してあり、その先端部には適当な大きさの孔５０が設けてある。そして、互いに隣り合うタブ４６の間に生じる切欠き４７の底部は適当な曲率半径ｒを有している。
【０００９】
図１０は従来のブランケット３５をフランジ３４に取り付けた状態図（図７のＡ方向矢視図）を示す。フランジ３４の外端面には、フランジ３４の外径より小径の同心円上に、切欠き４７の数に等しいブッシュ４８が等ピッチで配設されている。また、更に小径の同心円上に、タブ４６の数に等しいピン４９が等ピッチで配設されている。
【００１０】
新しいブランケット３５をフランジ３４に取り付けるには、まず図示しない押出手段によってスリーブ３２及びフランジ３４を軸方向内側に寄せ、次に、図７に示すようにブランケット３５の端面をＬ字状に折り曲げ、切欠き４７の底部ｒをブッシュ４８に当接させると同時に、タブ４６の孔５０をピン４９に嵌合させ、ブランケット３５の端部の位置決めを行なう。
これら一連の作業をブランケット３５の両端のタブ４６全てについて実施し、その後、図１０に示すように、締付フランジ３７を取付ボルト３８によって締付け、ブランケット３５をフランジ３４に固定する。最後に、前述の図示しない押出手段を開放し、フランジ３４を軸方向に張り出して、全作業が完了する。
【００１１】
上述のブランケット３５の取り付けにおいて、ブランケット３５に皺があると、ブランケット３５が押し付けられて加圧されるウェブ４５にも皺が生じ品質が低下するため、ブランケット３５は皺が生じないように取り付けられなければならない。そのためブランケット３５は、両端において回転方向の位相が合致した状態（回転軸に対し、ねじれを生じない状態）で取り付けられる必要があり、そのため、ブランケット３５の両端のタブ４６の孔５０を所定のピン４９に嵌合させる必要がある。
しかし、このように正しい位置のピン４９に嵌合させたとしても、ブランケット３５の一部のタブ４６が、ブランケット３５の両端のフランジ３４の径方向に対し傾いた状態で位置決めされると、ブランケット３５には部分的にねじれが発生する。この部分的にねじれた状態で締付フランジ３７によりブランケット３５を固定して軸方向に張り出すと、ブランケット３５には皺が生じることとなるため、締付フランジ３７による締付け前にタブ４６を傾くことなくフランジ３７に位置決めをしておくことが必要となる。
【００１２】
本従来の方式では、切欠き４７の底部ｒをブッシュ４８の一部に当接させただけであり、タブ４６の長さがピン４９とブッシュ４８との距離より長くなると、切欠き４７の底部ｒがブッシュと当接できずにタブ４６が傾く虞があるため、タブ４６の長さをピン４９とブッシュ４８との距離よりも若干短くし、タブ４６に張力を与えてフランジ３７に取り付けている。
このタブ４６に張力を与えてブランケット３５を固定する一連の作業は、図１１に示すように、タブ４６の孔５０に工具５１を通してピン４９にセットし、工具５１をフランジ３４の軸中心方向へ下ろして切欠き４７の底部ｒをブッシュ４８に当接させ、更にタブ４６を軸中心方向に引張ると同時に、タブ４６の孔５０をピン４９に嵌合させる、というステップで行なわれており、ブランケット３５の取り付けには多大な労力と作業時間を要していた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のウェブの加圧装置におけるブランケット３５の位置決め方法は次のような問題点を有している。
タブ４６に張力を与えて位置決めを行なうため、タブ４６に残留応力が発生することになり、ブランケット３５の寿命が短くなる。
又、ブランケット３５の寿命が短くなるために、頻繁に交換を行なわなければならなくなると共に、タブ４６に張力を与えてブランケット３５を固定する一連の作業は、多大な労力を要し、ブランケット３５の交換作業に時間が掛かるため、ウェブの加圧装置の稼働率を低下させる一因にもなる。
【００１４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、容易に短時間で可撓性シートの交換が可能な稼働率の高いウェブの加圧装置を提供すると共に、タブに張力を与えなくとも、皺が生じることなく取り付けられることにより長寿命化が達成される、ウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法及び前記取付方法によって取り付けられるウェブの加圧装置の可撓性シートを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１記載の本発明のウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法は、ウェブの加圧装置にそなえられ、円筒状を成し、軸方向両端部にそれぞれ少なくとも２つの位置決め孔を有するタブが複数形成され、前記ウェブを挟んで対向ロールへ押圧され前記ウェブを加圧する可撓性シートを、円形の支持部材に固定して取り付ける方法であって、前記軸方向両端部にそなえられた前記支持部材を互いの距離が短くなるように軸方向内側に寄せる第１ステップと、前記可撓性シートの端部を前記支持部材の外周に通して、前記の各タブの少なくとも２つの前記位置決め孔を、前記支持部材のそれぞれの位置決めピンに嵌め込む第２ステップと、前記可撓性シートの端部を前記支持部材に固定する第３ステップと、前記支持部材を軸方向端部寄りに戻す第４ステップとをそなえていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２記載の本発明のウェブを加圧する加圧装置における可撓性シートの取付方法は、請求項１記載の取付方法において、前記位置決めピンには大径頭部が設けられ、前記第２ステップでは、前記位置決め孔を前記大径頭部から前記位置決めピンに嵌め込むことを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明のウェブを加圧する加圧装置は、請求項１又は２記載の取付方法において、前記支持部材は、支持体の両端部に軸方向に摺動自在に嵌合したスリーブの外周にそなえられ、前記の第１ステップ及び第４ステップでは、前記スリーブを前記軸方向に移動させることにより前記支持部材の移動を行なうことを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の本発明のウェブの加圧装置の可撓性シートは、前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付方法によって取り付けられる可撓性シートであって、軸方向両端部にそれぞれ少なくとも２つの位置決め孔を有するタブが複数形成されていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
一般に製紙機械では、図１に示すようにフォーマ工程ａで湿り状態のウェブ２８を形成後、前記ウェブ２８がプレス工程ｂで加圧脱水され、ドライヤー工程ｃにて乾燥され、カレンダー工程ｄにて表面平滑化のため再び加圧された後、リール工程ｅにて巻き取られる。
本発明は、図１に示す製紙機械のプレス工程ｂのウェブの脱水処理や、カレンダー工程ｄのウェブの表面平滑化処理に用いられる。第１の実施形態として、プレス工程ｂに用いられるウェブの加圧装置について説明する。
【００１９】
図２に本発明の第１の実施形態に係るウェブの加圧装置の要部縦断面図を、図３に本発明の第１の実施形態に係る可撓性のブランケット１の端部詳細斜視図を、図４に本発明の第１の実施形態に係る可撓性のブランケット１をフランジ７に取り付けた状態図（図２のＢ方向矢視図）を示す。尚、図４の矢印で示した範囲Ｗは、締付フランジ１０を取り外した状態（二点鎖線が締付フランジ１０の取付位置を示す線である）を表している。
【００２０】
図２において、支持体１４の軸方向両端部（図２では一端のみ図示）にリング状のスリーブ５が軸方向に摺動自在に嵌合し、このスリーブ５の外周にベアリング６を介してフランジ７が周方向回動自在に支持されている。
また、フランジ７の外周部及び外端面に沿って、円筒形を成すブランケット１の軸方向端部が断面Ｌ字形に折り曲げられ、フランジ７の外端面に設けられた位置決めピン８、９によって位置決めされ、締付フランジ１０を取付ボルト１１によって締付けることにより、Ｏリング２７との相乗効果と併せ、液密を保ち固定されている。
【００２１】
更に、上述の如く支持体１４に対してブランケット１が回転自在に装着された状態で、スリーブ５に油圧シリンダ１２による適当な押圧力が作用し、ブランケット１を軸方向に張り出す。
また、支持体１４の溝内のピストンにより、加圧シュー及びフェルトを介してブランケット１をプレスロールの外周面に加圧し、ウェブを脱水する構成は従来技術と同様であるため、その構成及び作用の説明は省略する。
【００２２】
図３に示すように、ブランケット１は円筒状を成しており、軸方向両端（図３は一方の端部のみ示す）には、円周方向全周にわたって取付に必要な均一長さのタブ３が加工され、互いに隣り合うタブ３の間には切欠き２が設けられている。タブ３の形状は図３に示す台形に限らず、長方形や三角形等でもよい。また、切欠き２の形状も図３に示す平底形に限らず、適当な曲率半径を有していてもよい。
また、タブ３の先端及び根元の各々には、位置決め孔４，１５が並設されている。
【００２３】
図２，図４に示すように、フランジ７の外端面には、フランジ７の外周と同心円上で、且つタブ３に設けた位置決め孔４，１５と合致する位置（図４の半径ｒ1及びｒ２）に、タブ３の数に等しい位置決めピン８，９が等ピッチで設けられている。
又、位置決めピン８，９は、タブ３の位置決め孔４，１５を嵌合した後外れ難くするため、図２に示すような軸部１７，１９と該軸部１７，１９より大径の頭部１６，１８よりなる形状が好ましい。
又、位置決めピン８，９の各々をフランジ７と別体とした構成に限らず、図５に示すような、位置決めピン２１，２２の各々とフランジ２０とが一体化された構成であってもよい。
【００２４】
上記の通り本発明においては、位置決めが二個の孔により行われるため、タブ３に張力を与えなくとも、位置決め孔４，１５は位置決めピン８，９の各々と当接し、常に２点で位置決めされているためタブ３が動くことはない。
又、この位置決め孔４，１５及び位置決めピン８，９は、図４に示すようにフランジ７取付時に径方向一直線上、且つタブ３の先端及び根元に設けられることが望ましいが、特にこれに限定されるものではない。
【００２５】
次に、図１〜図４に図示された、本願発明の第１の実施形態に係るブランケット１を交換する際の、ブランケット１のフランジ７への取り付け方法を図２，図４を用いて説明する。
まず新しいブランケット１をフランジ７に取り付けるには、まず油圧シリンダ１２を引き込み、フランジ７を内側に寄せ、フランジ７の端面間距離ｈを短くする。
【００２６】
次に、ブランケット１の端面をＬ字状に折り曲げ、タブ３の先端及び根元の各々の位置決め孔４，１５をそれぞれ位置決めピン８，９に嵌め込む。このとき、位置決めピン８，９は軸部１７，１９と該軸部１７，１９より大径の頭部１６，１８よりなる形状であるため、タブ３が締付フランジ１０により固定される迄タブ３を押さえていなくとも、位置決め孔４，１５は位置決めピン８，９から外れることはない。
これら一連の作業をブランケット１の両端のタブ３全てについて実施し、しかる後、締付フランジ１０を取付ボルト１１によって締付け、ブランケット１をフランジ７に固定する。最後に、油圧シリンダ１２によりスリーブ５を適当な押圧力で押圧して、ブランケット１を軸方向に張り出し、全作業が完了する。
【００２７】
以上、本発明にかかるウェブの加圧装置及び可撓性シートについて、製紙機械のプレス工程ｂにてウェブの脱水処理のため用いられる加圧装置及び可撓性シートを説明したが、本発明は上述した実施形態例に限定されるものではなく、図１に示す製紙機械のカレンダー工程ｄでウェブの表面平滑化のため用いられる加圧装置のほか、可撓性シートとロールとを協動させてウェブを加圧する装置であれば適用可能である。尚、前記カレンダー工程ｄで用いられるウェブの加圧装置の場合は、本願発明の第１の実施形態のように可撓性シートとウェブとの間にフェルトを介す必要はない。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のウェブの加圧装置における可撓性シートの取付方法によれば、軸方向両端部にそなえられた支持部材を互いの距離が短くなるように軸方向内側に寄せた上で、可撓性シートの端部を支持部材の外周に通して、各タブの少なくとも２つの位置決め孔を、支持部材のそれぞれの位置決めピンに嵌め込むので、二個所の位置決め孔で位置決めされることになり、タブに張力を与えなくともタブの傾きを確実に防ぐことができる。これによって、その後、可撓性シートの端部を支持部材に固定し、支持部材を軸方向端部寄りに戻すことにより、可撓性シートが皺を生じることなく取り付けられる。この結果、タブに残留応力が発生することなく、可撓性シートの寿命が延びることによりその交換頻度が下がり、稼働率が向上する。
更に、可撓性シートの交換時において、タブに張力を与えるための工具等を使用する必要がなくなるため、作業者が可撓性シートの位置決め及び固定作業を容易に行なうことができ、且つ作業時間が短縮されるために稼働率が向上する。
又、本方法に用いる構造は、可撓性シートの確実で正確な位置決めのためにタブの位置決め孔及び位置決めピンを少なくとも二個設けるものであり、従来の切欠きに当接させていたブッシュを廃止することができ、部品数が増加しないため支持部材の構造が複雑になることもない。
【００３０】
請求項２記載の本発明のウェブを加圧する加圧装置における可撓性シートの取付方法によれば、前記位置決めピンには大径頭部が設けられ、前記第２ステップでは、前記位置決め孔を前記大径頭部から前記位置決めピンに嵌め込むので、位置決め孔を嵌合した後位置決めピンから外れ難くなるため、締付フランジによってタブが固定される迄タブを押さえておく必要がなく、可撓性シートの交換が一層容易になる。
【００３２】
また、請求項４記載の本発明のウェブの加圧装置の可撓性シートによれば、軸方向両端部にそれぞれ少なくとも２つの位置決め孔を有するタブが複数形成されているので、二個所の位置決め孔で位置決めされることになり、タブに張力を与えなくともタブの傾きを確実に防ぐことができる。これによって、その後、可撓性シートの端部を支持部材に固定し、支持部材を軸方向端部寄りに戻すことにより、可撓性シートが皺を生じることなく取り付けられる。この結果、タブに残留応力が発生することなく、可撓性シートの寿命が延びることによりその交換頻度が下がり、稼働率が向上する。
更に、可撓性シートの交換時において、タブに張力を与えるための工具等を使用する必要がなくなるため、作業者が可撓性シートの位置決め及び固定作業を容易に行なうことができ、且つ作業時間が短縮されるために稼働率が向上する。
又、本方法に用いる構造は、可撓性シートの確実で正確な位置決めのためにタブの位置決め孔及び位置決めピンを少なくとも二個設けるものであり、従来の切欠きに当接させていたブッシュを廃止することができ、部品数が増加しないため支持部材の構造が複雑になることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る製紙機械の全体構成図
【図２】  本発明の第１の実施形態に係るウェブの加圧装置の要部縦断面図
【図３】  本発明の第１の実施形態に係るブランケットの端部詳細斜視図
【図４】  本発明の第１の実施形態に係るブランケットをフランジに取り付けた状態図
【図５】  本発明の他の実施形態に係るフランジの縦断面図
【図６】  従来の製紙機械の全体構成図
【図７】  従来のウェブの加圧装置の要部縦断面図
【図８】  図７のＤ−Ｄ断面図
【図９】  従来のブランケットの端部詳細斜視図
【図１０】  従来のブランケットをフランジに取り付けた状態図
【図１１】  従来のブランケットの取付方法を示す説明図
【符号の説明】
１      ブランケット
２      切欠き
３      タブ
４      位置決め孔
７      フランジ
８      位置決めピン
９      位置決めピン
１５    位置決め孔
１６    頭部
１７    軸部
１８    頭部
１９    軸部
２０    フランジ
２１    位置決めピン
２２    位置決めピン
２３    頭部
２４    軸部
２５    軸部
２６    頭部
２７    Ｏリング
２８    ウェブ
３４    フランジ
３５    ブランケット
４３    プレスロール
４５    ウェブ
４６    タブ
４７    切欠き
４８    ブッシュ
４９    ピン
５０    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003637260.tif 000009
【図９】
0003637260.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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