(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルト上を斜めに横断する板状のスクレーパを設け、そのスクレーパでコンベアベルト上の搬送物を側方に振り分けるベルトコンベア装置において、前記スクレーパの下流に回転自在に設けたコンベアベルトを支えるキャリアローラの端部に、テーパ状に端部に向かって半径方向の高さを増す板状の突起を設けていることを特徴とするベルトコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベアベルト上を斜めに横断する板状のスクレーパを設けてそのスクレーパでコンベアベルト上の搬送物を側方に振り分けるベルトコンベア装置に関し、特にスクレーパ下面の隙間を潜り抜けた搬送物がベルト側部から落下するのを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砂、粉、鉱石等の搬送物を搬送するベルトコンベアにおいて、搬送物をコンベアベルト側方の各部位へ振り分け搬出するには、図９に示すように、コンベアベルト１上を斜めに横断する板状のスクレーパ３を設け、コンベアベルト１上を運ばれてきた搬送物Ｍをそのスクレーパ３で側方に案内し、ベルト側方に設けた搬出口２へ投下している。
なお、符号４は、搬送物案内用のスカートゴムを示している。
【０００３】
このようなコンベア装置では、スクレーパ３の下面は、搬送物Ｍに接触するので徐々に摩耗し、隙間ができて砂、粉等の搬送物の一部Ｍ１がその隙間を潜り抜け、コンベアベルト１の側方に拡げられて側端から落下する（図１０を参照）。そのため、搬送物Ｍの飛散による無駄、あるいはその清掃等の問題を発生させている。
【０００４】
なお、特開平８−２６４４号公報に、回転軸直角断面に突起部を設けたコンベアのキャリアローラが開示されているが、上り勾配で比重の小さい粉粒体が滞留するのを防止するものであって、側方からの落下を防止できる技術ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コンベアベルト上の搬送物をスカートゴムのように接触して集中させるのではなく、非接触で中央に集中させ、摩耗等の劣化の恐れのない搬送物集中化機能を有しているベルトコンベア装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンベアベルト上を斜めに横断する板状のスクレーパを設けてそのスクレーパでコンベアベルト上の搬送物を側方に振り分けるベルトコンベア装置において、前記スクレーパの下流に回転自在に設けたコンベアベルトを支えるキャリアローラの端部に、テーパ状に端部に向かって半径方向の高さを増す板状の突起を設けていることを特徴としている。
【０００８】
前記キャリアローラに設ける半径方向の突起は、ベルト速度および搬送物に対して適正な振動がベルトに与えられるように枚数、高さを選択して設ける。
【０００９】
本発明によれば、キャリアローラの回転に伴い、その端部に設けられた板状の突起によってコンベアベルトの側縁部にパルス状に振動が加えられる。そして、その振動によってベルト上の搬送物は中央部へ集中され、ベルト側端部からのこぼれ落ちが防止される。したがって、従来、こぼれ落ち防止のためにベルト側部に設けられていたスカートゴムを省くこともできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１において、コンベアベルト１は、矢示のように図の右上から左下に流れており、搬送物はベルト１上に斜めに横断して設けられているスクレーパ３によって側方に導かれ、搬出口２に投入されている。
また、スクレーパ３の下流には、ベルト１の両側方に、スクレーパ３を潜り抜けた搬送物の落下を防ぐスカートゴム４、４が設けられている。さらに、その後方には後記する板状の突起７を有するキャリアローラ５が回転自在に設けられてベルト１は下方から支えられており、そして、ヘッダーローラ６で反転されている。
【００１１】
前記キャリアローラ５には、図２および図３に示すように、軸方向の両端部に複数枚（図示例では４枚）の板状の突起７が設けられ、端部に向かって角度θ  （例えば、角度θ＝約２０°）で半径方向に高さを増すテーパ状（例えば、高さｈ＝１０〜３０ｍｍ）に形成されている。
【００１２】
したがって、本発明によれば、キャリアローラ５に設けられた突起７によってコンベアベルト１の側縁部にはパルス状に振動が加えられ、その振動によってベルト１上の搬送物Ｍは漸次中央部に寄せられるので側端部からの落下が防止される。
【００１３】
図４および図５には、Ｖ字状、Ｕ字状に複数のキャリアローラを並列に配設した実施形態が示されている。
図４の実施形態には、２本のキャリアローラ５Ａ、５ＡがＶ字状に配設されており、半径方向の突起７Ａがローラ全長に渡って設けられている。
また、図５の実施形態では、３本のキャリアローラ５Ｃ、５Ｂ、５ＣがＵ字状に配設され、両端のローラ５Ｃ、５Ｃには、半径方向の突起７Ｃ、７Ｃが設けられている。
【００１４】
図４または図５に示すように、複数のキャリアローラ５Ａ（５Ｃ）を使用する場合には、端部のローラ５Ａ（５Ｃ）に突起７Ａ（７Ｃ）を設ければ、ベルト１の側縁部が加振され、搬送物Ｍが中央部に集中される。
【００１５】
次に、図６〜図８には、キャリアローラ（５Ｄ〜５Ｆ）の別の実施形態が示されている。
図６は、キャリアローラ５Ｄに突起７を一方側端部にのみ設け、ベルト上の搬送物を一方向にのみ寄せるようにした実施形態を示し、ローラを反転して設置することで他方向へ寄せる場合に対応できる。
図７のキャリアローラ５Ｅは、ローラー外周に弾性体のライニングＬを設けたもので、ローラ５Ｅとベルト１とのグリップを強化できる。
図８のキャリアローラ５Ｆは、突起７Ｆを弾性体で形成したもので、ベルト１が傷つき易い場合に対応する。
なお、上記の図７または図８の実施形態に用いられる弾性体の種類は、耐薬品、耐熱等の使用条件によって選択される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。。
（１）  コンベアベルト側縁部に振動が加えられ、ベルト上の搬送物は中央部へ集中されてベルト側端部からのこぼれ落ちは防止できる。
（２）  汎用のベルトコンベアに対して容易に適用できる。
（３）  従来はベルト側部に設けられていたスカートゴムを、省略することができる。
（４）  搬送物とは非接触であるので、摩耗劣化の恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルトコンベア装置の一実施形態の下流側を示す斜視図。
【図２】本発明によるキャリアローラの一実施形態を示す正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】Ｖ字状にキャリアローラを配設した実施形態を示す正面図。
【図５】Ｕ字状にキャリアローラを配設した実施形態を示す正面図。
【図６】片側に突起を設けたキャリアローラの実施形態を示す正面図。
【図７】キャリアローラに弾性体のライニングを施した実施形態を示す正面図。
【図８】突起を弾性体で形成したキャリアローラの実施形態を示す正面図。
【図９】従来のベルトコンベア装置を説明する平面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１・・・コンベアベルト
２・・・搬出口
３・・・スクレーパ
４・・・スカートゴム
５、５Ａ〜Ｆ・・・キャリアローラ
７、７Ａ〜Ｆ・・・突起部
Ｍ・・・搬送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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