(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯地基布の表面に、非接着樹脂を介して接着樹脂を有する接着芯地であって、接着樹脂に白色顔料が含まれておらず、非接着樹脂には、非接着樹脂に対する含有比率が１〜６０％であり、粒径が０．１〜３０μｍの白色顔料が含まれていることを特徴とする接着芯地。
【請求項２】
白色顔料が酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の接着芯地。
【請求項３】
非接着樹脂がドット状にプリントされており、ドットの径が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願発明は接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、不織布、織物などの芯地基布に、ホットメルト樹脂などの接着樹脂をドット状に付着させた接着芯地が知られているが、この芯地は、表地などと接着する際に、接着樹脂が芯地基布に染み込み、十分な接着力が得られなかったり、芯地基布の裏面に接着樹脂が染みだしたりすることがあった。また、芯地基布に、非接着樹脂、たとえば、熱架橋型樹脂、あるいは接着温度で溶融しない樹脂をドット状などにプリントし、このプリント上に接着樹脂を付着した接着芯地も知られており、この芯地は、接着時に接着樹脂がプリントに遮られて芯地基布に染み込まないため、高い接着力が得られるとともに、芯地基布の裏面に接着樹脂が染みだすことがない。しかし、ブラウスなどの薄い表地にこの接着芯地を使用した場合、接着後、表地側から接着樹脂又はプリントが透けて見えて目立つため、商品価値が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明者等は、十分な接着力を有し、しかも、表地との接着後、表地側から接着樹脂が透けて見えない接着芯地を見いだし、この出願発明を完成したものであり、従来の接着芯地の持つ問題点を解消したすぐれた接着芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明は、芯地基布の表面に、非接着樹脂を介して接着樹脂を有する接着芯地であって、接着樹脂に白色顔料が含まれておらず、非接着樹脂には、非接着樹脂に対する含有比率が１〜６０％であり、粒径が０．１〜３０μｍの白色顔料が含まれている接着芯地に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
芯地基布としては、不織布、織布、編布など、とくに点状の熱接着部を多数形成した部分熱接着不織布（ポイントシール不織布）や水流絡合不織布、あるいはこれらの不織布にチェーンステッチ、デンビステッチなどのステッチ加工して編み構造を複合したものがよい。
【０００６】
繊維としては、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維などが好ましく、繊維長は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍがより好ましい。
また、芯地基布の目付は１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【０００７】
非接着樹脂としては、表地との接着の際に実質的に溶融しない樹脂、あるいは接着時の温度で架橋が進む樹脂、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが好ましく、これらの樹脂は、樹脂エマルジョンなどの形態で、ドット状などにプリントし、乾燥することにより、芯地基布上に配置することが好ましい。
【０００８】
ドット状にプリントする場合、非接着樹脂のドットの直径は、０．１〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。１．０ｍｍよりも径が大きいと樹脂が透けて目立つことがあり、０．１ｍｍより径が小さいと非接着樹脂上にのせることができる接着樹脂の量が少なくなるため接着力が不足することがある。
また、ドットの個数は１０〜２００個／ｃｍ2であることが望ましい。
非接着樹脂の付着面積（プリント面積）は、芯地表面の３〜２０％であることが望ましい。２０％より付着面積が大きいと、接着後硬い感触となり、３％より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【０００９】
接着樹脂としては、融点が８０〜１５０℃の熱可塑性樹脂が好ましく、とくにポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが好ましい。
【００１０】
非接着樹脂の上に接着樹脂を処理する方法としては、非接着樹脂の上に、接着樹脂の粉体を付着する方法や、非接着樹脂の上に接着樹脂をプリントする方法、あるいは予め積層した非接着樹脂と接着樹脂とを芯地基布上にのせる方法などがある。
【００１１】
接着樹脂の目付としては３〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、５〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。接着樹脂の目付が３０ｇ／ｍ2より多いと接着後硬い感触となり、３ｇ／ｍ2より付着量が小さいと接着力が不足することがある。
【００１２】
白色顔料としては、非接着樹脂を透明な状態から、白濁した状態、または白色にできるものが使用され、酸化チタン、亜鉛華、リトポン、硫酸カルシウム、炭酸カルシウムなどが好ましい。
とくに、酸化チタンは少量で樹脂が透けて見えるのを防げるのでよい。
白色顔料の非接着樹脂に対する含有比率は１〜６０％が、より好ましくは２〜１０％がよい。これより、含有比率が少ないと樹脂が透けて見え、多いと接着樹脂と非接着樹脂との界面での剥離が生じやすくなり、結果として接着芯地の接着力や耐ドライクリーニング性が低下することがある。
【００１３】
白色顔料粒子の径は０．１〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍであるのが好ましい。３０μｍより粒径が大きいとプリント加工などが行いにくくなる上に、接着力が低下することがあり、０．１μｍより小さいと樹脂の透明性を低下させにくく、表地側から樹脂が目立つことがある。なお、白色顔料は接着樹脂にも含まれていてもよい。
【００１４】
以下、具体的に実施例によりこの出願発明を説明する。
【実施例】
実施例及び比較例
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、各々０％（比較例）、２．６％、３．４％、４．２％、１０％（実施例）の割合で粒子径１μｍの酸化チタンを配合したアクリル酸エステル系樹脂エマルジョンからなるペーストを各々０．２２ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．３２ｍｍの直径で、１７０個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントした。次いで、このプリントが粘着性を持っている状態で融点１２０℃のポリアミド系樹脂粉体を散布し、余剰分を払い落とし、この後１３０℃のドライヤーで乾燥して、非接着樹脂上に各ドット径に対応して、各々目付約７ｇ／ｍ2、８ｇ／ｍ2、９ｇ／ｍ2の接着樹脂を載せた積層構造の接着芯地を得た。
【００１５】
（樹脂うつり評価）
得られた接着芯地と表地（目付９０ｇ／ｍ2のポリエステルパレス（白色））とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を黒色の紙の上に表地側を上にして置き、表地側から樹脂うつりの状態を観察して以下の基準に従って評価した。
その結果を表１に示す。
樹脂うつり評価  （表地ポリエステルパレス（白色）  ＰＥＳ１００％）
５級：表地の表面が芯地を接着していない場合と同様の表面状態
４級：表地の表面からわずかに芯地のドット（樹脂）が見られる
３級：表地の表面から部分的に芯地のドット（樹脂）が見られる
２級：表地の表面から半分以上の芯地のドット（樹脂）が見られる
１級：表地の表面から全体にわたって芯地のドット（樹脂）が見られる
【００１６】
【表１】
0003649353.tif 000002
【００１７】
（接着力）
得られた接着芯地と表地（目付１３０ｇ／ｍ2のダブルジョーゼット（トリアセテート６０％、ポリエステル４０％））とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を幅５ｃｍのテープ状に裁断してサンプルを作成する。次いで、このサンプルの端部を接着芯地と表地とを別々のチャックに挟み、引張り試験機（オリエンテック社製）により、引っ張り速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張って、剥離に要する力を測定し、接着力とする。
その結果を表２に示す。なお、接着力は、実用上０．２ｋｇ／５ｃｍ幅以上を必要とする。
【００１８】
【表２】
0003649353.tif 000003
【００１９】
【発明の効果】
この出願発明の接着芯地は、十分な接着力を有し、しかも、ブラウス等の薄い生地の芯地として使用しても、接着剤が透けて見えることはなく、とくに、薄い生地に適したすぐれた接着芯地を提供することができる。