(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状のラベルの片面側に形成された粘着層の一部に非粘着層を形成し、
次に、前記ラベルの粘着層及び非粘着層にウェブ状の剥離紙を貼り合わせて複合ウェブを形成し、
次に、前記形成した複合ウェブを乾燥させて、前記非粘着層を定着させることを特徴とする感圧性ラベルの製造方法。
【請求項２】
ウェブ状のラベルの片面側に形成された粘着層の一部に非粘着層を形成する非粘着層形成装置と、前記非粘着層を乾燥して定着させる乾燥装置との間に、前記ラベルの非粘着層にウェブ状の台紙を貼り合わせて複合ウェブを形成する複合ウェブ形成装置を設けたことを特徴とする感圧性ラベルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感圧性ラベルの製造方法及び装置に係り、特に非粘着層の面積割合の大きいラベルを製造するための感圧性ラベルの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感圧性ラベルは、通常、ウェブ状のラベル（印刷紙）の片面側に粘着材を全面塗布して粘着層を形成し、該ラベルの粘着層側にウェブ状の剥離紙（台紙）を貼り合わせて複合ウェブを形成し、該複合ウェブのラベルのみを所定の形状に型抜きして形成される。
【０００３】
ところで、前記ラベルは、剥離紙の剥離開始位置等、部分的に粘着力を弱めることを必要とする場合がある。この場合、図２に示すように、ラベル１に形成した粘着層２の一部に、非粘着層形成装置３でワニスや印刷インキ等の薬品を印刷して非粘着層４を形成する。そして、非粘着層４を形成したラベル１を乾燥装置５で乾燥させて非粘着層４を定着させた後、複合ウェブ形成装置６でラベル１と剥離紙７を貼り合わせて複合ウェブを形成し、型抜き装置８でラベル１の型抜きを行い、ラベル１を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル製造装置では、ラベルに対して非粘着層の面積割合が大きくなるにつれて、ラベルと剥離紙との貼り合わせの際に両者の間にエアが入り込んだり、乾燥の際にラベルに皺が発生するという欠点があった。このため、ラベルの型抜きが正確に行われなかったり、ラベルと剥離紙との貼り合わせが不十分になって巻き取りの際に両者が剥がれたりするという問題が発生していた。たとえば、非粘着層の面積割合が６０％のラベルを従来装置で製造した場合、乾燥の際にラベルに皺が発生し、フラット加工直後にラベルが剥離紙から剥がれてしまい、製品の製造ができなかった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、非粘着層の面積割合が大きくても良好なラベルを製造することのできる感圧性ラベルの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、ウェブ状のラベルの片面側に形成された粘着層の一部に非粘着層を形成し、次に、前記ラベルの粘着層及び非粘着層にウェブ状の剥離紙を貼り合わせて複合ウェブを形成し、次に、前記形成した複合ウェブを乾燥させて、前記非粘着層を定着させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は前記目的を達成するために、ウェブ状のラベルの片面側に形成された粘着層の一部に非粘着層を形成する非粘着層形成装置と、前記非粘着層を乾燥して定着させる乾燥装置との間に、前記ラベルの非粘着層にウェブ状の台紙を貼り合わせて複合ウェブを形成する複合ウェブ形成装置を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、非粘着層を形成したラベルを剥離紙に貼り合わせて複合ウェブを形成し、該複合ウェブを乾燥させて前記非粘着層を定着させる。このようにラベルを乾燥させる前にラベルと剥離紙と貼り合わせると、両者の接着性が向上するので、エアの入り込みを防止することができる。また、本発明によれば、ラベルと剥離紙の両方を乾燥させるので、ラベルのみを乾燥させて膨張させた時のような皺の発生を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る感圧性ラベルの製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明に係る感圧性ラベルの製造装置１０の構成図である。
同図に示すように、製造装置１０は主として、巻き戻し装置１２、剥離装置１４、非粘着層形成装置１６、複合ウェブ形成装置１８、乾燥装置２０、型抜装置２２及びアキューム荷重付与装置３２から構成される。
【００１０】
巻き戻し装置１２には、複合ウェブ２８が巻回された原反３４が装着される。複合ウェブ２８は、粘着材が裏面に全面塗布されたウェブ状のラベル２４と、これと同サイズのウェブ状で且つ表面に剥離材が塗布された剥離紙２６とを貼り合わせて形成され、巻き戻し装置１２によって順次繰り出される。巻き戻し装置１２で繰り出された複合ウェブ２８は、剥離板４２を備えた剥離装置１４によってラベル２４が剥離紙２６から剥離される。
【００１１】
非粘着層形成装置１６は、糊殺し装置とも呼ばれ、ラベル２４に形成した粘着層３６の一部に非粘着層３８を形成する装置である。即ち、非粘着層形成装置１６は、剥離装置１４で剥離紙２６を剥がして露出された粘着層３６の一部に、ワニス、印刷インキ、炭酸カルシウムを包含した粉体等の薬品を凸版付きローラ４０で塗布し、その部分を非粘着性にする。
【００１２】
複合ウェブ形成装置１８は、前記非粘着層形成装置１６によって非粘着層３８を形成したラベル２４を上下一対のローラで剥離紙２６に貼り合わせて、複合ウェブ２８を形成する装置である。なお、前述したように、剥離紙２６の表面には剥離材が塗布されているので、貼り合わせたラベル２４は簡単に剥離紙２６から剥がすことができる。
【００１３】
乾燥装置２０は、複合ウェブ形成装置１８で形成した複合ウェブ２８を乾燥させる装置であり、通常、ＵＶ乾燥（紫外線の照射）を行っている。
型抜き装置２２は、フラットダイやロータリーダイを用いて、剥離紙２６を切らずにラベル２４のみを所定のサイズに型抜きする。
アキューム荷重付与装置３２は、前記剥離装置１４で剥離した剥離紙２６を、固定されたローラ４４、４６及び上下動可能なシーソーローラ４８に掛け渡し、該シーソーローラ４８を上下動させることにより、剥離紙２６に必要なアキューム荷重をかける装置である。これにより、剥離装置１４で剥離したラベル２４と剥離紙２６との間に伸縮量の差があっても、アキューム荷重付与装置３２で吸収することができる。
【００１４】
次に、本発明に係る感圧性ラベルの製造方法について説明する。
巻き戻し装置１２で原反３４から送り出された複合ウェブ２８は、剥離装置１４においてラベル２４と剥離紙２６に剥離する。そして、非粘着層形成装置１６によって、剥離したラベル２４の粘着層３６の一部にワニス、印刷インキ、炭酸カルシウムを包含した粉体等の薬品を塗布して非粘着層３８を形成する。非粘着層が形成されたラベル２４は、複合ウェブ形成装置１８によって前記剥離装置１４で剥離した剥離紙２６に貼り合わされる。このとき、乾燥前のラベル２４を剥離紙２６に貼り合わせるので、両者の接着性が良く、非粘着層３８の面積割合が大きくても両者の間にエアが入り込むことはない。
【００１５】
複合ウェブ形成装置１８で貼り合わせて形成された複合ウェブ２８は、乾燥装置２０で乾燥される。このとき、ラベル２４は剥離紙２６とともに複合ウェブ２８として乾燥されるので、ラベル２４のみを乾燥した時のようにラベル２４が膨張して皺が発生することがない。
乾燥させた複合ウェブ２８は、型抜き装置２２によってラベル２４のみが所定の形状に型抜きされる。そして、ラベル２４の不要な部分（カス）は、カス取り装置３０で巻き取られ、それ以外の部分は、剥離紙２６とともに製品として図示しない巻き取り装置で巻き取られる。
【００１６】
このように本発明の製造装置１０は、複合ウェブ形成装置１８でラベル２４と剥離紙２６を貼り合わせた後に乾燥装置２０で乾燥させるので、非粘着層３８の面積割合が大きくても、ラベル２４に皺が発生したり、ラベル２４と剥離紙２６との間にエアが入り込むことがない。したがって、型抜き装置２２における型抜き工程を正確に行うことができ、さらに、ラベル２４と剥離紙２６との貼り合わせ不良の発生を防止することができる。
【００１７】
ところで、ラベルの製造工程では、アイマークと呼ばれる検出マークの印刷工程と、該印刷工程で印刷した検出マークを乾燥させる乾燥工程を行うことがある。この場合、複合ウェブ形成装置１８による貼り合わせ工程の後に前記検出マークの印刷工程を行うと、乾燥装置２０によって非粘着層３８と検出マークの乾燥工程を同時に行うことができる。これにより、装置の縮小化及び省エネ化をすることができる。なお、ラベル表面に所定の印刷を行う印刷工程と、その印刷を乾燥させる乾燥工程を行う場合も、同様に配置することで縮小化及び省エネ化することができる。
【００１８】
【実施例】
下記の条件に基づき、本発明の感圧性ラベルの製造方法を用いてラベルを製造した。
〈条件〉ラベルサイズ  Ｐ１３６ｍｍ×Ｗ８１ｍｍ（変形）、ギヤ  Ｚ８８  ２列２面、糊殺し板  Ｐ８２ｍｍ×Ｗ６９ｍｍ  ２列２面（ラベル面積の約６０％）、糊殺インキ  メジュームとハクリＯＰニスを７対３の比率で混合したもの。加工順序は、剥離工程→糊殺し工程→貼り合わせ工程→アイマーク印刷工程→ＵＶ乾燥（メタハラ１６０Ｗ／ｃｍ）→ＵＶ乾燥（水銀１６０Ｗ／ｃｍ）→型抜き工程→カス取り工程→巻き取り工程の順である。加工スピードは３０ｍ／分、原紙は菱３キャスト（幅１９０ｍｍ）または菱２合成紙（１９５ｍｍ）を使用。アキューム荷重  ８．４ｋｇ。なお、このアキューム荷重とは、アキューム荷重付与装置３２で剥離紙２６に付与された荷重である。
【００１９】
この条件でラベル２４を製造した結果、ラベル２４に皺を発生したり、ラベル２４と剥離紙２６との間にエアが入り込んだりすることなく正常にラベル２４を製造することができた。なお、上記した条件に基づいて、従来方法、即ち、ラベルのみを乾燥した後にラベルと剥離紙との貼り合わせ工程を行う方法でラベルを製造すると、ラベルに皺が発生したり、フラット加工の際にラベルが剥がれ、正常な製品を製造することができなかった。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の感圧性ラベルの製造方法及び装置によれば、非粘着層を形成したラベルを剥離紙に貼り合わせた後に乾燥させたので、ラベルの皺の発生やラベルと剥離紙との間へのエアの入り込みを抑制することができ、非粘着層の面積割合が大きい場合でもラベルを正常に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る感圧性ラベルの製造装置の構成図
【図２】従来装置の構成図
【符号の説明】
１０…感圧性ラベルの製造装置
１４…剥離装置
１６…非粘着層形成装置
１８…複合ウェブ形成装置
２０…乾燥装置
２２…型抜装置
２４…ラベル
２６…剥離紙
２８…複合ウェブ
３６…粘着層
３８…非粘着層
【図１】
0003690781.tif 000002
【図２】
0003690781.tif 000003