(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
標準ふるい３．５メッシュパス以下の粒度を有する多孔性物質と、天然繊維に水を加えて解繊することにより得られる平均直径０．１〜２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液とを混合して混合物を生成し、該混合物をさらに上下２段に設けられた砥石を互いに反対方向に回転しつつ、両砥石間に通過させて、該混合物を該多孔性物質の表面に該天然繊維解繊物が均一に付着したスラリーとし、該スラリーを、脱水、乾燥して成形することにより、該多孔性物質が、該天然繊維解繊物をバインダーとして結合していることを特徴とする多孔性物質の成形体。
【請求項２】
前記多孔性物質は、炭素質多孔性物質、シラスバルーン、バーミュキュライト、ゼオライトの中から選ばれる少なくとも１種の多孔性物質であることを特徴とする請求項１記載の多孔性物質の成形体。
【請求項３】
前記天然繊維が、セルロース系天然繊維またはセルロース系天然繊維とコラーゲン系天然繊維との混合物であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の多孔性物質の成形体。
【請求項４】
前記成形体の表面に耐火材層を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の多孔性物質の成形体。
【請求項５】
前記耐火材はセピオライトであることを特徴とする請求項４記載の多孔性物質の成形体。
【請求項６】
前記成形体は、前記多孔性物質の重量に対して０．１〜１．５重量％の耐火性化合物を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の多孔性物質の成形体。
【請求項７】
前記耐火性化合物は、ホウ素化合物、リン化合物、リン窒素化合物、リンハロゲン化合物、ハロゲン化合物、塩化チタン化合物の中から選ばれる少なくとも１種の耐火性化合物であることを特徴とする請求項６記載の多孔性物質の成形体。
【請求項８】
前記ホウ素化合物は三酸化二ホウ素であることを特徴とする請求項７記載の多孔性物質の成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性炭、炭等の炭素質多孔性物質、シラスバルーン、バーミュキュライト等の多孔性物質の成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
活性炭、炭等の多孔性物質は、その表面に開口する多数の細孔により各種機能を備えており、その機能を利用して種々の用途に使用されている。
【０００３】
前記細孔は、例えば、やしがら活性炭の場合には、図２に示すように、活性炭の表面に開口するマクロポアａ、マクロポアａ内に開口するメソポアｂ、さらにメソポアｂ内に開口するミクロポアｃからなっており、ミクロポアｃが木の葉の葉脈のように四方八方に発達している。下記表１に前記やしがら活性炭のマクロポアａ、メソポアｂ、ミクロポアｃの特性値を示す。
【０００４】
【表１】
0003633717.tif 000002
【０００５】
前記多孔性物質の代表的な機能としては、前記細孔により物質を吸着する機能があり、この機能を利用して、例えば、（１）室内に木炭を配置することによるホルマリン臭等の脱臭、アレルギー性疾患の発生原因となる黴等の除去、（２）炊飯時に釜の中に木炭を入れることによる匂い除去、（３）浴槽の水中に木炭、活性炭等を入れることによる微生物の除去、（４）廃水路の水中に活性炭等を入れることによる廃水浄化等のように、環境汚染物質を吸着し環境浄化する用途に使用することが知られている。
【０００６】
前記吸着機能のメカニズムを、図２示のやしがら活性炭の場合について、説明すると、ガス分子等の被吸着物質は、マクロポアａから進入し、メソポアｂを経て、ミクロポアｃに吸着される。従って、前記やしがら活性炭の吸着機能の大部分はミクロポアｃに依存している。
【０００７】
尚、前記やしがら活性炭は、比表面積が大きいほど優れた吸着機能を示すことが知られているが、表１から明らかなようにやしがら活性炭の比表面積の大部分はミクロポアｃによって占められており、このことからも前記やしがら活性炭の吸着機能の大部分がミクロポアｃに依存していることがわかる。
【０００８】
また、木炭を土壌に入れると、その多孔性により通気性、水はけがよくなり、細孔が微生物の繁殖場所になると共に有害物質を吸着するので、優秀な土壌改良材となることが知られている。さらに、活性炭、炭等は、湿度を調整したり、電磁波を吸収する機能を有することが知られており、枕の中に入れて安眠効果を期待したり、床下に埋炭し、或いは室内にオブジェを兼ねて飾ることにより生活環境を改善することが試みられている。
【０００９】
従来、前記活性炭、炭等は、棒状、顆粒状、粉状等のように、それ自体の形態をそのままで使用されている。しかし、前記活性炭、炭等を前記のような生活環境を改善する用途、特に住宅産業のための部材として使用するには、それ自体の形態をそのままで使用するのでは不便であり、均一な組成及び形状を備え、石膏ボードやパーティクルボードと同等の強度を有する成形体とすることが望まれる。
【００１０】
前記活性炭、炭等の多孔性物質の成形体として、合成樹脂をバインダーとして該多孔性物質をボード状に成形することが試みられている。しかしながら、合成樹脂をバインダーとすると、合成樹脂が前記マクロポアａに充填されてしまい、前記多孔性物質を成形体とするために多量の合成樹脂を必要とする上、前記メソポアｂ及びミクロポアｃは被吸着物質の入口となるマクロポアａが前記合成樹脂により塞がれ、該合成樹脂が該多孔性物質の表面に密着して外気を遮断する層を形成するために、その吸着機能を失うという不都合がある。
【００１１】
また、北海道林産試験場では、新聞紙を水に漬けてパルプ状に溶解し、得られたパルプ繊維をバインダーとして、前記活性炭、炭等をボード状に成形することが試みられている。前記パルプ繊維はそれ自体が通気性を備えているので、該パルプ繊維をバインダーとしても前記活性炭、炭等の前記メソポアｂ及びミクロポアｃはその吸着機能を失うことがない。
【００１２】
しかしながら、前記パルプ繊維は直径が大きいので他の物質と結合することができる結合活性点が少なく、また前記活性炭、炭等の粒子に対する付着量も少ない。このため、前記パルプ繊維をバインダーとすると、１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２  程度の曲げ強度を有するボードが得られるに過ぎず、石膏ボードの曲げ強度６５〜７０ｋｇ／ｃｍ２  （比重０．６７）と同等またはそれ以上の強度を有するボードを得ることができないという不都合がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、多孔性物質自体の機能を失うことなく、石膏ボードと同等以上の強度を有する多孔性物質の成形体を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明の目的は、廃棄する際に容易に処理することができる多孔性物質の成形体を提供することにもある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の多孔性物質の成形体は、標準ふるい３．５メッシュパス以下の粒度を有する多孔性物質と、天然繊維に水を加えて解繊することにより得られる平均直径０．１〜２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液とを混合して混合物を生成し、該混合物をさらに上下２段に設けられた砥石を互いに反対方向に回転しつつ、両砥石間に通過させて、該混合物を該多孔性物質の表面に該天然繊維解繊物が均一に付着したスラリーとし、該スラリーを、脱水、乾燥して成形することにより、該多孔性物質が、該天然繊維解繊物をバインダーとして結合していることを特徴とする。
【００１６】
前記多孔性物質は、標準ふるい３．５メッシュパス以下（ふるいを通過する部分の直径が５．６ｍｍ以下）の粒度であることにより、前記天然繊維解繊物をバインダーとして結合されやすく、優れた強度を有する成形体が得られる。また、前記天然繊維解繊物は、天然繊維に水を加え、その直径がサブミクロン以下、平均直径０．１〜２μｍになるように解繊することにより、−ＯＨ基、−ＮＨ２  基等、他の物質と結合することができる結合活性点が多くなり、前記多孔性物質に対する優れたバインダーとなる。尚、前記天然繊維解繊物は、前記結合活性点の結合作用を妨げない範囲で、アルミニウム箔の粉砕物等、他の物質を含んでいてもよい。
【００１７】
前記多孔性物質は、前記天然繊維解繊物の懸濁液と混合することにより、該天然繊維解繊物と互いに均一に分散し、その表面に該天然繊維解繊物が均一に付着する。このとき、前記天然繊維解繊物は繊維状であるので、前記多孔性物質の表面に開口している細孔に橋架けするように付着する。従って、前記天然繊維解繊物は前記細孔を塞ぐことがなく、該細孔に由来する前記多孔性物質の機能の喪失が防止される。
【００１８】
前記多孔性物質と、前記天然繊維解繊物の懸濁液とを混合して得られたスラリー状混合物は、脱水、乾燥して成形すると、前記多孔性物質の表面に付着した天然繊維解繊物が、前記のような多数の結合活性点により前記多孔性物質と結合し、また前記多孔性物質の表面に付着した天然繊維解繊物同士が結合して、多孔性物質−天然繊維解繊物−多孔性物質のように結合したネットワークを形成するので、優れた強度が得られる。従って、本発明によれば、多孔性物質自体の機能を失うことなく、優れた強度を有する多孔性物質の成形体を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の成形体は、前記多孔性物質が前記天然繊維解繊物をバインダーとして結合されたものであるので、土壌中に廃棄されると前記天然繊維解繊物が生分解される。前記バインダーが分解されると、前記多孔性物質が土壌中に分散されるが、前記多孔性物質は前記のように本来土壌改良材として有用であり、土壌中に分散されても環境を汚染する虞れがない。従って、本発明の成形体は、廃棄時には、土壌に還元すればよく、容易に処理することができる。
【００２０】
前記多孔性物質は、前記天然繊維解繊物の懸濁液と混合した後、さらに前記のように互いに反対方向に回転している上下の砥石間に該懸濁液を通過させて混合することにより、前記多孔性物質の表面に前記天然繊維解繊物が均一に付着するので、得られる成形体の強度を向上させることができる。
【００２１】
本発明では、前記多孔性物質として、炭素質多孔性物質、シラスバルーン、バーミュキュライト、ゼオライトの中から選ばれる少なくとも１種の多孔性物質が用いられる。
【００２２】
また、本発明では、前記天然繊維として、セルロース系天然繊維を単独で用いてもよく、セルロース系天然繊維とコラーゲン系天然繊維との混合物を用いてもよい。セルロース系天然繊維にコラーゲン系天然繊維を混合することにより、得られる成形体の強度、耐水性、生分解速度等を向上させることができる。
【００２３】
本発明の成形体は、該成形体の表面に耐火材層を設けることにより、耐火性を付与することができる。前記耐火材としては、セピオライトを挙げることができる。
【００２４】
また、本発明の成形体は、前記多孔性物質の重量に対して０．１〜１．５重量％の耐火性化合物を含ませることによっても、耐火性を付与することができる。前記耐火性化合物としては、三酸化二ホウ素（Ｂ２  Ｏ３  ）、ホウ酸（Ｈ３  ＢＯ３  ）、ホウ酸アンモニウム（ＮＨ４  ＢＯ２  ）等のホウ素化合物、オルトリン酸（Ｈ３  ＰＯ４  ）等のリン化合物、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ４  Ｈ２  ＰＯ４  ）等のリン窒素化合物、塩化ホスホリル（ＰＯＣｌ３  ）等のリンハロゲン化合物、臭化アンモニウム（ＮＨ４  Ｂｒ）等のハロゲン化合物、アセチル化二塩化チタン（ＴｉＣｌ２  （ＯＡｃ）２  ）等の塩化チタン化合物の中から選ばれる少なくとも１種の耐火性化合物を挙げることができるが、アルコールに可溶であって取扱いが容易である点、分子量が小さく前記多孔性物質の細孔に侵入しても吸着機能を低減させにくい点で三酸化二ホウ素が特に好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態で用いる成形装置の斜視図である。
【００２６】
本実施形態の多孔性物質の成形体は、標準ふるい３．５メッシュパス以下の粒度を有する多孔性物質と、天然繊維に水を加えて解繊することにより得られる平均直径０．１〜２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液とを混合して得られたスラリー状混合物を所定の型に流し込み、脱水、乾燥して成形することにより得られたものであり、前記天然繊維解繊物と混合された多孔性物質が前記天然繊維解繊物をバインダーとして結合した形態となっている。
【００２７】
前記多孔性物質は、その粒度が標準ふるい３．５メッシュパス以下であることが必要であり、これより大きいときには、前記天然繊維解繊物をバインダーとして結合することが困難になる。尚、「標準ふるい３．５メッシュパス以下」とは、前記多孔性物質のふるいを通過する部分の直径が３．５メッシュのふるいの目開きの５．６ｍｍ以下であることを意味する。
【００２８】
本実施形態では、前記多孔性物質として、活性炭、木炭等の炭素質多孔性物質、火山灰を発泡させて得られるシラスバルーン、蛭石を発泡させて得られるバーミュキュライト、ゼオライトの中から選ばれる少なくとも１種の多孔性物質を用いる。
【００２９】
前記炭素質多孔性物質は、植物体炭化物でもよく、石炭顆粒物等の炭化物でもよい。また、前記植物体炭化物は、小径木、工場残塵材、家屋解体材、林地内の除間伐材等の木質系植物体を炭化した炭化物でもよく、綿の木、コーヒーかす等の非木質系植物体を炭化した炭化物でもよい。前記植物体を炭化する方法は、伏せ焼き法、炭窯を使って焼く方法、機械的装置で焼く方法等どのような方法でもよい。また、前記機械的装置は、流動炉、ロータリーキルン、連続炭化炉、欧米型のラービオット炉、セーマン炉等どのような装置でもよい。
【００３０】
本実施形態では、前記天然繊維として、セルロース系天然繊維を単独で、またはセルロース系天然繊維にコラーゲン系天然繊維を混合して用いる。
【００３１】
前記セルロース系天然繊維の原料としては、パルプを用いてもよいが、紙製品の廃棄物を利用することにより、該紙製品のリサイクルに寄与することができる。前記紙製品の廃棄物としては、段ボール古紙、牛乳パック、アルミニウム箔ラミネートパック等を挙げることができる。
【００３２】
また、前記コラーゲン系天然繊維の原料としては、皮革屑等を挙げることができる。
【００３３】
前記天然繊維の解繊は、スーパーグラインデル（商品名、増幸産業株式会社製）等の融砕機を用いて行うことができる。前記スーパーグラインデルは、上下２段のノンポーラス砥石によって構成され、上下の砥石を互いに反対方向に回転しつつ、両砥石間に２０〜２５倍量の水の存在下に天然繊維を通過させることにより、該天然繊維を直径がサブミクロンになるまで解繊して、平均直径０．１〜２μｍの天然繊維解繊物が前記水に懸濁している懸濁液が得られる。また、前記天然繊維解繊物は前記懸濁液中で、水により最大限に膨潤されている。
【００３４】
前記天然繊維解繊物は、直径がサブミクロンの範囲になるまで解繊されているので、前記多孔性物質のバインダーとして望ましい、−ＯＨ基、−ＮＨ２  基等、他の物質と結合することができる結合活性点を多数備えている。前記サブミクロンの範囲になるまで解繊されている天然繊維解繊物は、平均直径が０．１〜２μｍの範囲となっている。
【００３５】
前記天然繊維解繊物の平均直径が２μｍより大きいと前記多孔性物質のバインダーとなるために前記結合活性点が少なく、また前記平均直径を０．１μｍ未満にするには大きなエネルギーが必要になるので経済的に不利になる。
【００３６】
尚、前記スーパーグラインデルによれば、前記のようにすることにより、上下両砥石間に強力な遠心力、衝撃力、摩砕力、剪断力が生じる。そこで、前記スーパーグラインデルは、上下両砥石間の間隔を、目的に応じて調整することにより、前記のように天然繊維を解繊したり、後述のように前記多孔性物質と前記天然繊維解繊物の懸濁液とを混合する用途等に使用することができる。
【００３７】
本実施形態では、前記多孔性物質と前記天然繊維解繊物の懸濁液とを、該多孔性物質の重量に対して該天然繊維解繊物の固形物換算量が、９：１〜５：５の範囲で混合することにより、脱水後、含水率が５％前後となったときの比重が０．１５〜１．３５の範囲にある成形体が得られる。前記比重の範囲は、得られる成形体が、極く軽量のものから、重量のあるものまで、広い範囲で選択できることを意味している。
【００３８】
前記多孔性物質の重量と前記天然繊維解繊物の固形物換算量との比が９：１より大きく、前記天然繊維解繊物の固形物換算量１重量部に対して前記多孔性物質の重量が９重量部を超えるときには、前記多孔性物質に対する前記天然繊維解繊物の量が少なくなり、得られる成形体において充分な強度が得られないことがある。また、前記多孔性物質の重量と前記天然繊維解繊物の固形物換算量との比が５：５より小さく、前記天然繊維解繊物の固形物換算量５重量部に対して前記多孔性物質の重量が５重量部未満になるときには、前記天然繊維解繊物に対する前記多孔性物質の量が少なくなり、得られる成形体において前記多孔性物質の機能が充分に得られないことがある。
【００３９】
前記多孔性物質と前記天然繊維解繊物の懸濁液との混合は、ミキサー、ニーダー等の通常の攪拌機を用いて行ってもよいが、前記スーパーグラインデルを用いて行うことにより、脱水後に優れた強度を有する成形体が得られる。このとき、前記スーパーグラインデルを用いると、前記多孔性物質の表面に前記天然繊維解繊物が均一に付着するので、成形体の強度が向上するものである。尚、前記スーパーグラインデルを前記混合に用いるときには、上下両砥石間の間隔を、前記天然繊維の解繊に用いるときよりも広く設定する。
【００４０】
前記多孔性物質と前記天然繊維解繊物の懸濁液とを前記のようにして混合すると、該多孔性物質と該天然繊維解繊物とが互いに均一に分散したスラリー状混合物が得られる。本実施形態では、前記スラリー状混合物を、図１示の成形装置により、脱水、成形する。
【００４１】
図１示の成形装置は、密封槽１と、密封槽１の上に備えられた角型の成形型２と、成形型２の内のりに沿った形状の蓋部材３とからなり、密封槽１は減圧装置４によりその内部を減圧できるようになっている。また、成形型２の底部には、密封槽１との間に、水分だけを通過させ前記多孔性物質及び前記天然繊維解繊物は通過させない金網５が備えられており、密封槽１には排水口６が備えられている。前記金網５としては、紙の抄造に用いられる抄造用金網が用いられる。
【００４２】
図１示の成形装置により脱水、成形を行うときには、まず、所定量の前記スラリー状混合物を成形型２内に流し込み、減圧装置４により密封槽１の内部を減圧する。このようにすることにより、前記スラリー状混合物中の主として自由水が密封槽１内に吸引され、金網５上に前記スラリー状混合物が脱水されたボード状の予備成形体（図示せず）が得られる。
【００４３】
次に、前記予備成形体の上に前記蓋部材３を載置して、さらに密封槽１の内部を減圧すると、蓋部材３の荷重により前記予備成形体がさらに脱水される。前記蓋部材３は、ボード状の予備成形体の厚さ及び含水率の調整のために、２〜４ｋｇ／ｃｍ２  の荷重を掛けられる重量を備えている。尚、前記蓋部材３は、前記スラリー状混合物を成形型２内に流し込んだ直後に該スラリー状混合物の上に載置するようにしてもよい。
【００４４】
前記脱水により、前記予備成形体の含水率が３０〜４０％になったならば、成形型２から該予備成形体を取り出し、熱風乾燥器に入れて乾燥させる。前記予備成形体は、含水率が３０％以下になると、前記結合活性点による天然繊維解繊物と多孔性物質と、あるいは天然繊維解繊物同士の結合作用が活発になり、容積収縮が起きるので、図１示の成形装置のように減圧により急速に脱水するよりも、熱風乾燥器により前記予備成形体の表面に熱風が触れるようにして乾燥する方が得られる成形体の容積のコントロールが容易になる。
【００４５】
前記予備成形体は含水率が７％前後になった時点で、前記熱風乾燥器から取り出して放冷することにより、前記のように前記多孔性物質が前記天然繊維解繊物をバインダーとして結合した成形体が得られる。尚、前記予備成形体の含水率の測定は、例えば、市販のケット含水率計（株式会社ケット科学研究所製）等の試料表面にセンサ部を押圧することにより試料の含水率が表示される装置を用いて行うことができる。
【００４６】
また、前記含水率３０％以下の予備成形体の乾燥を早めるために、前記予備成形体の表面に接する熱風層を早い速度で攪拌できる熱風型循環加熱器、マイクロ波により材料内部を加熱する加熱器等を用いてもよい。
【００４７】
次に、前記成形体に耐熱性を付与する態様について説明する。
【００４８】
前記成形体に耐熱性を付与するときには、前記成形体の表面に耐火材層を形成するか、前記成形体に耐火性化合物を含有させるようにする。
【００４９】
まず、前記成形体の表面に耐火材層を形成するときには、例えば、セピオライト等の耐火材を前記天然繊維と混合し、水を加えて、前記スーパーグラインデルにより解繊する。そして、得られたスラリー状混合物を前記成形体の表面にスプレーし、７０℃前後の温度で乾燥させることにより、前記成形体の表面に白色のセピオライト層が形成される。
【００５０】
前記セピオライトは、含水マグネシウム・ケイ酸塩（Ｈ４  Ｍｇ２  Ｓｉ３  Ｏ１０）を主成分とする天然鉱物型繊維体であるので、天然繊維と混合し水を加えて解繊することにより、前記天然繊維と共に容易に解繊され、前記スラリー状混合物が得られる。また、前記セピオライトは、炭素質多孔性物質と同等またはそれ以上の吸着機能を備えているので、前記のように多孔性物質の成形体表面にセピオライト層を形成しても、該多孔性物質の吸着機能が損なわれることはない。
【００５１】
尚、前記セピオライト層は、前記のように白色であり、その上に印刷が可能であるので、前記成形体に装飾性を付与するために形成してもよい。
【００５２】
次に、前記成形体に耐火性化合物を含有させるときには、前記多孔性物質と前記天然繊維との混合の最終段階で三酸化二ホウ素（Ｂ２  Ｏ３  ）等の耐火性化合物を、前記多孔性物質に対して０．１〜１．５重量％の範囲で添加する以外は、前記耐火性化合物を含有しない場合と同様にして成形体を製造する。このようにすると、前記耐火性化合物が前記多孔性物質の細孔に吸着され、前記成形体に耐火性が付与される。
【００５３】
前記耐火性化合物の含有量が前記多孔性物質に対して１．５重量％より大きいと、該耐火性化合物が前記多孔性物質の細孔に吸着されたときに、該多孔性物質の吸着機能を低減する虞れがある。また、前記耐火性化合物の含有量が前記多孔性物質に対して０．１重量％未満では、前記成形体に耐火性を付与することが難しい。
【００５４】
前記三酸化二ホウ素（Ｂ２  Ｏ３  ）は、アルコールに可溶であって取扱いが容易であり、分子量が小さく前記多孔性物質の細孔に侵入しても吸着機能を低減させにくいので、前記成形体に耐火性を付与する用途に好適に用いられる。また、前記耐火性化合物として、前記三酸化二ホウ素（Ｂ２  Ｏ３  ）以外に、ホウ酸（Ｈ３  ＢＯ３  ）、ホウ酸アンモニウム（ＮＨ４  ＢＯ２  ）等のホウ素化合物、オルトリン酸（Ｈ３  ＰＯ４  ）等のリン化合物、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ４  Ｈ２  ＰＯ４  ）等のリン窒素化合物、塩化ホスホリル（ＰＯＣｌ３  ）等のリンハロゲン化合物、臭化アンモニウム（ＮＨ４  Ｂｒ）等のハロゲン化合物、アセチル化二塩化チタン（ＴｉＣｌ２  （ＯＡｃ）２  ）等の塩化チタン化合物等を用いるてもよい。
【００５５】
次に、本発明の実施例について、説明する。
【００５６】
【実施例１】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい４メッシュパスの粒状または粉末状の爪楊枝状木炭（株式会社ジャパンリサイクルシステム製）を準備した。
【００５７】
次に、天然繊維として、段ボール古紙３００ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片１５０ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水２０ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、サブミクロンの範囲まで解繊した。前記解繊は、まず、スーパーグラインデルの上下両砥石間の間隔を目盛り３（約０．３ｍｍ）として両砥石を１４５０ｒ．ｐ．ｍ．で互いに反対方向に回転させながら、前記段ボール古紙及び皮革屑不定形物切片に前記量の水を加えたものを両砥石間に１回通過させ、次いで上下両砥石間の間隔を目盛り１（約０．１ｍｍ）に変えて、６回通過させることにより行い、前記段ボール古紙及び皮革屑不定形物切片から、平均直径１．５μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００５８】
次に、前記爪楊枝状木炭８００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液１５００ｇ（実質部１０％）を添加、混合し、スーパーグラインデルに供給してさらに混合する。前記混合は、スーパーグラインデルの上下両砥石間の間隔を目盛り５（約０．５ｍｍ）として両砥石を１４５０ｒ．ｐ．ｍ．で互いに反対方向に回転させながら、前記爪楊枝状木炭及び天然繊維解繊物懸濁液の混合物を両砥石間に通過させることにより行い、スラリー状の混合物を得た。前記スラリー状混合物を電子顕微鏡によりよく観察したところ、前記天然繊維解繊物は前記爪楊枝状木炭の細孔に侵入することなく、該細孔に橋架けするようにして覆って、前記爪楊枝状木炭の表面に均一に付着していた。
【００５９】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置の成形型２に流し込み、該混合物の上に蓋部材３を載置して、減圧装置４により密封槽１内を５００ｍｍＨｇ程度まで減圧して脱水すると、該混合物中の主として自由水が密封槽１内に吸引され、金網５上に該混合物が脱水されたボード状の予備成形体が得られた。前記脱水は、予備成形体の含水率をケット含水率計により測定して監視しながら行い、含水率が４０％になった時点で、予備成形体を成形型２から取り出した。
【００６０】
本実施例では、前記成形型２として３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×４５０ｍｍのステンレス製成形型を用い、前記蓋部材３として３ｋｇ／ｃｍ２  の荷重が掛かる合板を用いた。
【００６１】
次いで、前記成形型２から取り出された予備成形体をステンレス製簀子の上に載置し、雰囲気を１０５℃に加熱した温風乾燥器に収容して、乾燥させた。前記予備成形体は、前記乾燥により、４時間程度で含水率が２８％程度になって前記天然繊維解繊物の結合活性点の結合作用による収縮が起こり始める。そして、最終的に、含水率が８．５％になった時点で乾燥を完了し、前記爪楊枝状木炭の成形体が得られた。
【００６２】
本実施例で得られた前記爪楊枝状木炭の成形体は、最終的な寸法が３００ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍのボード状であり、含水率８．５％、比重０．５５で、曲げ強度１００ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度２５０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００６３】
次に、本実施例で得られた前記爪楊枝状木炭の成形体及び原料にした爪楊枝状木炭を用いて、両者の吸着機能を比較した。前記吸着機能は、底部に硫酸カリウム（ＫＳＯ４  ）飽和溶液を収容したデシケーター中に試料を入れ、吸着量を所定時間毎に測定したときに、時間ｔの平方根に対する吸着量をプロットして得られる直線の傾きを比較することにより行った。この結果、前記成形体は、原料の爪楊枝状木炭と同等の吸着機能を備えており、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の爪楊枝状木炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００６４】
【実施例２】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい４メッシュパスの粒状または粉末状の木炭を準備した。この木炭は、家屋解体材を原料として製造されたものである。
【００６５】
次に、天然繊維として、廃品として回収された牛乳パックを裁断して、ラミネートされているポリエチレンを剥離したもの２００ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片１５０ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水３．５ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径２μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００６６】
次に、前記木炭５００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液２０００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【００６７】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用いて、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記木炭の成形体を得た。
【００６８】
本実施例で得られた前記木炭の成形体は、最終的な寸法が２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２０ｍｍのボード状であり、含水率８．０％、比重０．７で、曲げ強度２１０ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度３００ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００６９】
次に、本実施例で得られた前記木炭の成形体及び原料にした木炭を用い、実施例１と同一の方法により両者の吸着機能を比較した。この結果、前記成形体は、原料の木炭と同等の吸着機能を備えており、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の木炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００７０】
【実施例３】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい１０メッシュパスの顆粒状の木炭を準備した。この木炭は、木材工業残廃材を原料として製造されたものである。
【００７１】
次に、天然繊維として、廃品として回収されたアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックを裁断したもの２００ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片１７５ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水３．７５ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径０．５μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。尚、該懸濁液は前記アルミニウム箔の粉砕物を含んでいる。
【００７２】
次に、前記木炭６００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液１８００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【００７３】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさとした以外は、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記木炭の成形体を得た。
【００７４】
本実施例で得られた前記木炭の成形体は、最終的な寸法が２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２０ｍｍのボード状であり、含水率８．５％、比重０．７で、曲げ強度２１７ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度３１０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００７５】
次に、本実施例で得られた前記木炭の成形体及び原料にした木炭を用い、実施例１と同一の方法により両者の吸着機能を比較した。この結果、前記成形体は、原料の木炭と同等の吸着機能を備えており、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の木炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００７６】
尚、本実施例で天然繊維解繊物の原料として使用したアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックは、酒類、清涼飲料等の容器として多用されているものであるが、アルミニウム箔がラミネートされているために、リサイクルが困難とされているものである。本実施例の成形体は、前記アルミニウム箔の粉砕物を含むことにより、熱伝導性が向上されている。
【００７７】
【実施例４】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい５メッシュパスのやや球状の竹炭（三和テスコ社製）を準備した。
【００７８】
次に、天然繊維として、廃品として回収されたアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックを裁断したもの３５０ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片３５０ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水１４ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．２μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００７９】
次に、前記木炭８００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液７５００ｇ（実質部５％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【００８０】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさとし、蓋部材３を３．５ｋｇ／ｃｍ２  の荷重が掛かる合板とし、減圧装置４による密封槽１内の減圧を行わなかった以外は実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記木炭の成形体を得た。前記予備成形体を得る際に、密封槽１内の減圧を行わないのは、前記竹炭が顆粒状で粒子間の間隔が粗いため、前記スラリー状の混合物中に含まれる自由水が脱けやすいことによる。
【００８１】
本実施例で得られた前記竹炭の成形体は、最終的な寸法が３３０ｍｍ×３３０ｍｍ×２５ｍｍのボード状であり、含水率８．０％、比重０．５５で、曲げ強度１５４ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度２５０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００８２】
次に、本実施例で得られた前記木炭の成形体及び原料にした木炭を用い、実施例１と同一の方法により両者の吸着機能を比較した。この結果、前記成形体は、原料の木炭と同等の吸着機能を備えており、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の木炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００８３】
前記竹炭の成形体は、例えば、住宅の便所の床材、壁面材、天井材等をユニット化して製造する材料として用いることができる。
【００８４】
【実施例５】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスの粉炭を準備した。この粉炭は、綿の木を連続炭化炉で炭化して製造されたものである。
【００８５】
次に、天然繊維として、廃品として回収されたアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックを裁断したもの２００ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片１７５ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水７．５ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．２μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００８６】
次に、前記微粉炭９５０ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液２０００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【００８７】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさとし、蓋部材３を３．５ｋｇ／ｃｍ２  の荷重が掛かる合板とした以外は、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記微粉炭の成形体を得た。
【００８８】
本実施例で得られた前記微粉炭の成形体は、最終的な寸法が２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２０ｍｍのボード状であり、含水率８．０％、比重１．０で、曲げ強度３５０ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度３５０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００８９】
次に、本実施例で得られた前記微粉炭の成形体及び原料にした微粉炭を用い、実施例１と同一の方法により両者の吸着機能を比較した。この結果、前記成形体の吸着機能は、所定の時間内で原料の微粉炭に比較するとやや劣る結果が得られたが、平衡に達した後には原料の微粉炭と同等の結果が得られ、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の微粉炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００９０】
前記微粉炭の成形体は、比重が１．０と高く、密度が大きいため、成形体内部での気体の拡散が遅くなるため、前記のように所定の時間内の吸着機能では、原料の微粉炭に比較してやや劣る結果が得られるものと考えられる。
【００９１】
前記微粉炭の成形体は、例えば、直径３ｍｍの表裏に貫通する貫通孔を１ｃｍ間隔で全面に穿設し、水の浄化装置における浄化板として用いることができる。
【００９２】
【実施例６】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい４メッシュパスの石炭系粒状活性炭（三菱化学株式会社製）を準備した。
【００９３】
次に、天然繊維として、古紙３００ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片２１５ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水５．１ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径０．９μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００９４】
次に、前記活性炭１０００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液２０００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【００９５】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさとし、減圧装置４による密封槽１内の減圧を行わなかった以外は実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記活性炭の成形体を得た。前記予備成形体を得る際に、密封槽１内の減圧を行わないのは、前記活性炭が粒状で粒子間の間隔が粗いため、前記スラリー状の混合物中に含まれる自由水が脱けやすいことによる。
本実施例で得られた前記活性炭の成形体は、最終的な寸法が３３５ｍｍ×３３５ｍｍ×３０ｍｍのボード状であり、含水率７．５％、比重０．４５で、曲げ強度１３７ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度３０５ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【００９６】
次に、本実施例で得られた前記活性炭の成形体及び原料にした活性炭を用い、実施例１と同一の方法により両者の吸着機能を比較した。この結果、前記成形体は、原料の活性炭と同等の吸着機能を備えており、バインダーとなっている前記天然繊維解繊物により原料の活性炭の吸着機能が損なわれていないことが明らかであった。
【００９７】
【実施例７】
本実施例では、まず、多孔性物質として次の２種類を準備した。第１の多孔性物質は、標準ふるい３．５メッシュパスの粉炭であり、間伐材をロータリーキルンで炭化して製造されたものである。また、第２の多孔性物質は、標準ふるい３．５メッシュパスのコーヒーかす炭化物である。
【００９８】
次に、天然繊維として、実施例１と同一の原料を実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．１μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【００９９】
次に、前記第１の多孔性物質４６４ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液１０００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、第１のスラリー状の混合物を得た。また、前記第２の多孔性物質３００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液４５０ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、第２のスラリー状の混合物を得た。
【０１００】
次に、前記第１のスラリー状の混合物７３２ｇを図１示の成形装置の成形型２に流し込み、その上に前記第２のスラリー状の混合物を流し込み、さらにその上に前記第１のスラリー状の混合物の残り７３２ｇを流し込んだ。そして、前記混合物の上に蓋部材３を載置して、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た。
【０１０１】
本実施例では、前記成形型２として３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍの成形型を用い、前記蓋部材３として３ｋｇ／ｃｍ２  の荷重が掛かる合板を用いた。
【０１０２】
次に、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記第２の多孔性物質（コーヒーかす炭化物）の成形体の上下が、前記第１の多孔性物質（間伐材の粉炭）の成形体で挟まれた３層構造の成形体を得た。
【０１０３】
本実施例で得られた前記３層構造の成形体は、最終的な寸法が３１０ｍｍ×３１０ｍｍ×２２ｍｍのボード状であり、含水率８．０％、比重０．４５で、曲げ強度１２６ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度２８０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【０１０４】
本実施例で得られた前記３層構造の成形体は、前記第１の多孔性物質（間伐材の粉炭）の成形体の間に、第１の多孔性物質より粒子の粗い第２の多孔性物質（コーヒーかす炭化物）の成形体が挟まれているので、軽量で断熱性の高い断熱パネルの様な用途に用いられる。
【０１０５】
【実施例８】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスの古紙炭化物を準備した。この古紙炭化物は、古紙を５００℃程度で炭化して製造されたものである。
【０１０６】
次に、天然繊維として、廃品として回収されたアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックを裁断したもの１７０ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片１００ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水２．７ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径０．９μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１０７】
次に、前記古紙炭化物１０００ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液２０００ｇ（実質部１０％）を添加、混合した後、スーパーグラインデルに供給して実施例１と同一の方法によりさらに混合し、スラリー状の混合物を得た。
【０１０８】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５ｍｍの大きさとした以外は、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記古紙炭化物の成形体を得た。
【０１０９】
本実施例で得られた前記古紙炭化物の成形体は、最終的な寸法が３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍのボード状であり、含水率７．５％、比重０．４７で、曲げ強度１２７ｋｇ／ｃｍ２  、比曲げ強度２７０ｋｇ／ｃｍ２  の強度を示した。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【０１１０】
【実施例９】
本実施例では、実施例１において、天然繊維として段ボール古紙５０００ｇ（乾燥重量）を準備し、これに水５ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径０．８μｍのセルロース系天然繊維解繊物が水に懸濁している懸濁液を得た以外は、実施例１と全く同様にして、爪楊枝状木炭の成形体を得た。
【０１１１】
本実施例で得られた前記爪楊枝状木炭の成形体は、最終的な寸法が３００ｍｍ×３００ｍｍ×２０ｍｍのボード状であり、含水率８．４％、比重０．５４で、曲げ強度７０ｋｇ／ｃｍ２  であった。また、計算により求めた比曲げ強度は２５０ｋｇ／ｃｍ２  であった。前記強度は、石膏ボードの強度と同等以上であり、住宅用建材として充分な強度である。
【０１１２】
【実施例１０】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスのシラスバルーンを準備した。前記シラスバルーンは、火山灰を発泡させて製造されたものである。
【０１１３】
次に、天然繊維として、廃品として回収された牛乳パックを裁断して、ラミネートされているポリエチレンを剥離したもの４０．５ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片２７ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水１．３４ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径０．３μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１１４】
次に、前記シラスバルーン１５７．５ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液９００ｇ（実質部５％）を添加、混合した後、さらにミキサーで３分間攪拌、混合し、粘度の低いスラリー状の混合物を得た。
【０１１５】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさとした以外は、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記シラスバルーンの成形体を得た。
【０１１６】
本実施例で得られた前記シラスバルーンの成形体は、最終的な寸法が３００ｍｍ×３００ｍｍ×２０ｍｍのボード状であり、収縮が見られなかった。前記成形体は、含水率７．４％、比重０．２５で、曲げ強度５０ｋｇ／ｃｍ２  であった。また、計算により求めた比曲げ強度は２００ｋｇ／ｃｍ２  であった。前記強度は、石膏ボードの強度と同等であり、住宅用建材として充分な強度である。
【０１１７】
また、本実施例で得られた前記シラスバルーンの成形体は、吸湿性を備えている。
【０１１８】
【実施例１１】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスのバーミュキュライトを準備した。前記バーミュキュライトは、蛭石を発泡させて製造されたものである。
【０１１９】
次に、天然繊維として、廃品として回収されたアルミニウム箔がラミネートされている飲料パックを裁断したもの８１ｇ（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片８０ｇ（乾燥重量）とを準備し、これに水３．２２ｋｇを加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．１μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１２０】
次に、前記バーミュキュライト３７５．５ｇに前記天然繊維解繊物懸濁液１０００ｇ（実質部５％）を添加、混合した後、さらにニーダーで５分間攪拌、混合し、粘度の低いスラリー状の混合物を得た。
【０１２１】
次に、前記スラリー状の混合物を図１示の成形装置を用い、成形型２を３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさとした以外は、実施例１と同一の方法により予備成形体を得た後、該予備成形体を温風乾燥器に収容して実施例１と同一の方法により乾燥し、前記バーミュキュライトの成形体を得た。
【０１２２】
本実施例で得られた前記バーミュキュライトの成形体は、最終的な寸法が２９０ｍｍ×２９０ｍｍ×２２ｍｍのボード状であり、含水率７．９％、比重０．２９で、曲げ強度３０ｋｇ／ｃｍ２  であった。また、計算により求めた比曲げ強度は１０３ｋｇ／ｃｍ２  であった。
【０１２３】
【実施例１２】
本実施例では、まず、セピオライト１０重量部とパルプ０．１重量部とを準備し、これに水２０重量部を加えて、スーパーグラインデルに供給して混合する。前記混合は、スーパーグラインデルの上下両砥石間の間隔を目盛り３（約０．３ｍｍ）として１４５０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させながら、前記セピオライト及びパルプの混合物を６回通過させることにより行い、スラリー状のセピオライト・パルプ混合物を得た。
【０１２４】
次に、実施例１で得られた爪楊枝状木炭の成形体の表面（３００ｍｍ×３００ｍｍ）に、前記セピオライト・パルプ混合物２０ｇを、スプレーガンにより吹付け、雰囲気を１０５℃に加熱した温風乾燥器に収容して、乾燥させた。
【０１２５】
この結果、表面に白色の耐火物層が形成された爪楊枝状木炭の成形体が得られた。
【０１２６】
【実施例１３】
本実施例では、前記爪楊枝状木炭と前記天然繊維解繊物懸濁液との混合物をスパーグラインデルにより混合するときに、その最終通過時に、前記爪楊枝状木炭に対して１０重量％の三酸化二ホウ素のアルコール溶液（２０％）を添加する以外は、実施例１と全く同一の方法により、前記爪楊枝状木炭の成形体を得た。
【０１２７】
本実施例で得られた爪楊枝状木炭の成形体は、前記三酸化二ホウ素を含有するので、耐火性を備えている。
【０１２８】
【実施例１４】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスの実験用微粉木炭（品川燃料株式会社中央研究所製）を準備した。
【０１２９】
次に、天然繊維として、廃品として回収された牛乳パックを裁断して、ラミネートされているポリエチレンを剥離したもの７重量部（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片３重量部（乾燥重量）とを準備し、両者の合計量の１０倍量の水を加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．２μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１３０】
次に、前記微粉木炭と前記天然繊維解繊物懸濁液との混合比率を変えた以外は、実施例１と全く同一の方法により前記微粉木炭の成形体を形成することにより、種々の比重を備える成形体を得た。結果を下記表２に示す。
【０１３１】
【表２】
0003633717.tif 000003
【０１３２】
【実施例１５】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスの爪楊枝状木炭（株式会社ジャパンリサイクルシステム製）を準備した。
【０１３３】
次に、天然繊維として、廃品として回収された牛乳パックを裁断して、ラミネートされているポリエチレンを剥離したもの７重量部（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片３重量部（乾燥重量）とを準備し、両者の合計量の１０倍量の水を加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径１．８μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１３４】
次に、前記爪楊枝状木炭と前記天然繊維解繊物懸濁液との混合比率を変えた以外は、実施例１と全く同一の方法により前記爪楊枝状木炭の成形体を形成することにより、種々の比重を備える成形体を得た。結果を下記表３に示す。
【０１３５】
【表３】
0003633717.tif 000004
【０１３６】
【実施例１６】
本実施例では、まず、多孔性物質として標準ふるい３．５メッシュパスのやしがら活性炭（武田薬品工業株式会社製）を準備した。
【０１３７】
次に、天然繊維として、廃品として回収された牛乳パックを裁断して、ラミネートされているポリエチレンを剥離したもの７重量部（乾燥重量）と皮革屑不定形物切片３重量部（乾燥重量）とを準備し、両者の合計量の１５倍量の水を加えて、スーパーグラインデルに供給し、実施例１と同一の方法によりサブミクロンの範囲まで解繊し、平均直径２μｍのセルロース系天然繊維解繊物及びコラーゲン系天然繊維解繊物の混合物が水に懸濁している懸濁液を得た。
【０１３８】
次に、前記やしがら活性炭と前記天然繊維解繊物懸濁液との混合比率を変えた以外は、実施例１と全く同一の方法により前記やしがら活性炭の成形体を形成することにより、種々の比重を備える成形体を得た。結果を下記表４に示す。
【０１３９】
【表４】
0003633717.tif 000005
【０１４０】
表２乃至表４に示す結果から、本発明によれば、多孔性物質と天然繊維解繊物との混合比率を変えることにより、容易に種々の比重の成形体を得ることができることが明らかである。
【０１４１】
尚、本実施形態の前記各実施例では、いずれも、多孔性物質の成形体をボード状に成形しているが、成形体の形状はボード状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。例えば、バーミュキュライトの成形体として育苗ポットを成形すると、該成形体はそのバインダーである天然繊維解繊物が土壌中で生分解を受けるので、経時的に分解し、分解後はバーミュキュライトの多孔性により土壌改良材として作用するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる成形装置の一構成例を示す斜視図。
【図２】やしがら活性炭の細孔構成を示す模式的断面図。
【符号の説明】
１…密封槽、  ２…成形型、  ３…蓋部材、  ４…減圧装置。
【図１】
0003633717.tif 000006
【図２】
0003633717.tif 000007