(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を内部に含む圧縮機の密閉容器上面に上方から穴をあけるドリル機構の刃位置からずれた前記密閉容器上面の投影位置に光を照射する前記ドリル機構に設けられた光照射装置と、前記密閉容器をクランプ台において固定冶具にてくわえて固定するとともに前記固定冶具を開いて前記密閉容器の固定を解くクランプ機構と、前記クランプ機構で固定された前記密閉容器上面の前記光の投影位置からずれた位置に穴をあける前記ドリル機構の自動ドリル加工終了を自動ドリル加工の開始からの前記ドリル機構の刃の動く距離によって判断し穴あけ深さを一定とする制御機構と、前記クランプ機構の下方に配置された回収機構にて前記密閉容器のあけられた穴から漏出する前記潤滑油を回収してこの潤滑油から冷媒を分離する冷媒分離手段と、を備えたことを特徴とする圧縮機の穴あけ装置。
【請求項２】
前記密閉容器を固定するクランプ機構近傍にて前記クランプ機構よりも小さな力で前記密閉容器に押し当てて仮固定する仮クランプ冶具と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の穴あけ装置。
【請求項３】
前記回収機構にて前記圧縮機内から回収され不純物が分離された前記潤滑油を前記ドリル機構の刃の切削油に使用することを特徴とする請求項１または２記載の圧縮機の穴あけ装置。
【請求項４】
前記光の投影位置からずれた位置に穴をあける前記ドリル機構の前記密閉容器上面の穴あけ位置は、ねらいの精度が１０ｍｍに対し数ｍｍぐらいのずれを許容するものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮機の穴あけ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の圧縮機の穴あけ装置にて内部から潤滑油を抜いた後で、資源回収する様に前記密閉容器を砕片化することを特徴とする圧縮機の破壊方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドリルにて穴をあける装置および方法に関する。特に廃冷蔵庫や廃エアコン等冷媒回路を含む電気機器のリサイクル処理において発生する廃コンプレッサのように油や冷媒などを内蔵する容器に穴をあける装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穴あけ作業は、図８で示されるようなボール盤と呼ばれる装置で行われていた。図８に特開昭５２−３７９３号公報、特開２０００−３４３３０９号公報ほかに記載されている穴あけ装置の説明図を示す。穴あけ作業内容は図８の装置を使用して次の工程で行われる。まず作業者は対象物をテーブル３９の上に置く。穴あけ時に対象物がずれることを防止するため手で対象物を支える。または治具にて対象物をテーブル３９上に固定する。次にドリル上下レバーを操作してドリル３８を人力で下降させ、ドリル刃が穴をあけたい位置に来るかどうかを確認する。図８では二面のレーザ光を対象物に投影し、二面のレーザ光の交差点３４をめじるしとして穴あけ位置を確認する。２つのレーザーで加工位置を合わせる技術として特開平７−１２９３号公報のようなものも知られている。
【０００３】
対象物固定治具はテーブル３９上にネジによって固定されているが、穴あけ位置を調整したい際には この固定をはずし、対象物ごと固定治具の位置を調整し テーブル３９上に固定する。以上の操作で穴あけ位置調整が完了した後、ドリルを回転させ、ドリル３８を自動で下降させ、穴をあける。ドリル刃の長寿命化、穴あけ部の切り粉除去、穴あけ時間の短縮のために、穴あけ中にはドリル刃に切削油が塗布されていることが望ましいため 作業者がスポイトにて油を塗布する。穴あけ後、ドリルが上昇した後にスイッチを押しドリル回転を停止させる。ドリル自動下降を終了させるには二つの方法があり、一つは手動レバーにて人力でドリルを上昇させる方法、もう一つはドリルが装置上である高さまで下降したら自動的に上昇するように装置に設定を行う方法である。後者の機能のないボール盤も存在する。穴をあけた後 作業者は対象物固定治具を開き対象物を取り出し、装置内に残った油を除去する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穴あけ装置の構造では穴あけ位置を調整するための作業が多く手間のかかるものであった。具体的には対象物のクランプ作業、クランプ機構の移動と固定、狙い時のドリルの人力上下である。
【０００５】
ドリル自動下降を自動的に停止する機構は、ドリルが装置上である高さまで下降したら自動的に上昇するという設定であるので、対象物の高さがばらつくと、あるときはドリルが刃に届かない、あるときは必要以上に深い穴をあけてしまう不具合があった。
【０００６】
対象物の形状によってはクランプ機構にて対象物を完全に固定することが困難で、人力によるため作業者の力を必要とし穴あけのために知から作業や作業量増大につながり、リサイクルの費用や負担が増えると共に誰でもができる作業にはつながらなかった。
【０００７】
対象物の内部に多くの液体ヤその他の流動物を含む場合、たとえば対象物が圧縮機の様に回転体を内蔵しこの潤滑用の油を内部に多く含む場合、このような密閉構造の容器を破壊しようとする場合、対象物に穴をあけて装置から油などの液体や危険物を除去する作業を頻繁に行う必要があった
【０００８】
このような穴あけ装置は 対象物から油を除去するためのものであるのに ドリルに切削油を塗布するため処理すべき廃油を増加させていた。切削油を使用しない場合は穴あけに不具合が発生していた。
【０００９】
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、油などの液体を含む容器の容易な穴あけを提案するものである。また本発明はリサイクル処理のような場合、簡単な操作で信頼性の高い作業が可能な装置および方法を提案するものである。又本発明は誰でもが可能な作業を行える装置及び方法を提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物に穴をあけるためのドリル機構の刃位置を対象物上に光にて示すドリル機構に設けられた光照射装置と、対象物をクランプし固定させるクランプ機構と、ドリル機構もしくはクランプ機構の少なくともいずれかを移動可能とする移動機構と、を備え、ドリル機構を対象物に接近させずに光にて穴あけ位置付近を示して穴あけ作業を可能にする。
【００１１】
第2の発明にかかわる穴あけ装置は、ドリル機構の自動ドリル加工終了を 自動ドリル加工の開始からのドリル機構の刃の動く距離によって判断する装置と、を備え、対象物の穴あけ深さを一定とする。
【００１２】
第3の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物をクランプして固定する前に対象物が倒れることを防ぐため、クランプよりも小さな力で仮にクランプする仮クランプ機構と、を備えたものである。
【００１３】
第4の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物に内蔵され、かつ穴あけにより漏出する液体もしくは可燃性物質を回収するクランプ機構の下方に配置された回収機構と、を備えたものである。
【００１４】
第5の発明にかかわる穴あけ装置は、回収機構に接続されて回収した回収物から不純物もしくは不具合物を除去する分離機構と、を備えたものである。
【００１５】
第6の発明にかかわる穴あけ装置は、回収物が油の場合、不純物を除去した回収油を切削油としてドリルに塗布可能にドリル機構の刃の近傍に配置された切削油供給装置と、を備えたものである。
【００１６】
第7の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射させて穴あけ位置を選択するステップと、対象物をクランプし固定するステップと、ドリル刃を対象物に接近させ光点近傍にドリル刃を回転加工させて穴をあけるステップと、を備えたものである。
【００１７】
第8の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル機構のドリル加工終了を加工開始してからの距離によって判断するステップと、を備えたものである。
【００１８】
第9の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射させて穴あけ位置を選択するステップと、対象物をクランプし固定するステップと、対象物に内蔵された液体もしくは可燃性物質を穴あけの際に回収するステップと、を備えたものである。
【００１９】
第１０の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル刃の加工する方向と光点を照射する方向は相互に平行である。
【００２０】
第１１の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル刃の加工する位置と光点を照射する位置は、穴あけ装置もしくは対象物が移動可能な方向にずれている。
【００２１】
第１２の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に内蔵され、穴あけの際回収した液体もしくは可燃性物質から不純物もしくは不具合物質を除去するステップと、を備えたものである。
【００２２】
第１３発明にかかわる圧縮機の破壊方法は、廃却された圧縮機に穴をあけるドリル刃位置を得るため前記圧縮機に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射するステップと、圧縮機をクランプするステップと、圧縮機をクランプするクランプ機構もしくはドリル刃を回転させるドリル機構の少なくともいずれかを移動し照射された光点により圧縮機の穴あけ位置を選択するステップと、圧縮機に穴をあける際、圧縮機内から漏出した冷凍機油を回収するステップと、を備えたものである。
【００２３】
第１４の発明に関わる圧縮機の破壊方法は，回収した冷凍機油から不純物もしくは不具合物質を分離するステップと、を備えたものである。第１５の発明にかかわる圧縮機の破壊方法は、冷凍機油を回収した圧縮機を砕片に破壊するステップと、を備えたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明に関する実施の形態１については圧縮機の穴あけを例にして説明する。図１は本発明の穴あけ装置を示したものである。図において１はドリル回転機構、２はドリル上下レバー、３はドリル刃、４はドリル回転オン、オフスイッチ、５はレーザ光照射装置、６は対象物クランプ機構、７はクランプ台、８はレール、９はステージ、１０は加工対象物、１１はクランプ台固定レバーである。
【００２５】
図１における穴あけ作業において、作業者は対象物１０をクランプ台７におき、対象物クランプ機構６にて対象物をくわえる。
【００２６】
ドリル１にはレーザ光照射装置５が設けられ、ドリル刃５3位置を対象物上に投影している。またクランプ台７はレール８によってステージ９上を左右、奥手前の二方向に移動することができる。作業者はドリル１を囲う対象物１０からはなした状態で、投影光で穴あけ位置を確認し、クランプ台ごと対象物を移動させることによって穴あけ位置の調整を行う。穴あけ位置を選択し決定後、クランプ台固定レバー１１によってクランプ台を固定する。特開２０００−３４２２０９号公報では穴位置を指示するため 二つの面状レーザを用いていたが、本発明では、一筋のレーザ光で穴位置狙い精度は十分であり、一筋の光のほうが省エネルギーかつ安全であるので一筋の光を使用する。すなわち一転に集中させるレーザー光は少ないエネルギーで位置を確認でき使用できるとともに、広がりを設けないのでほかの部分への影響を考えなくともよい。
【００２７】
ドリル刃５は上下することができ、この刃の動く方向と照射するレーザー光の線は平行であり、したがって加工対象物１０の上面におけるレーザー光の投影位置と実際に刃物があたる位置は刃とレーザー装置の取り付けの関係で約１０ｍｍぐらいずれている。ただしこのずれが小さく、たとえばずれる方向とクランプ台の移動方向が左右や奥手前など一緒であれば穴あけ位置の選択に対し妨げにならない。特に廃冷蔵庫や廃エアコン等冷媒回路を含む電気機器のリサイクル処理において発生する廃コンプレッサのように油などを内蔵する容器に穴をあける場合に必要な位置に関する精度はそんなに高いものが要求されるわけではなく加工の容易さ、安全性が要求される。
【００２８】
リサイクル品のように最終的に資源として回収するために破壊する容器であって、対象物の内部に多くの液体を含む場合、たとえば対象物が廃却された冷蔵庫に使用されていた圧縮機の様に回転体を内蔵しこの潤滑用の油を内部に多く含む場合、このような密閉構造の容器を破壊しようとする場合、対象物に穴をあけて装置から油などの液体や危険物を除去する作業を頻繁に行う必要があったが、この穴あけ位置は内部と外部を連通する位置に設ければよい。したがって作業者がドリル加工時刃の破損などが生じないように危険性の少ないたとえば平坦面などの位置、あるいは内容物が可燃性の場合燃焼の危険性の無いたとえば油や空気より重いブタンなどの気体がたまりにくい加工物の上方であって上面側の位置、あるいは穴あけ加工中や加工直後にあけた穴から練れ出す液体や気体などの流動物の処理に都合がよい位置、の選択に都合がよければよいのであって、穴あけ位置のねらいの精度が１０ｍｍに対し数ｍｍぐらいずれてもかまわない。
【００２９】
以上の操作で穴あけ位置調整が完了した後、ドリルを回転させ、下降させ、穴をあける。穴をあけた後 作業者は対象物固定治具を開き対象物を取り出し、装置内に残った油を除去する。このとき固定冶具を開く方向や対象物の取り出し方などに対し内蔵されている流動物の漏れ出しに注意する必要がある。対象物が廃却されるコンプレッサーのようなものでは油を除去した後で細かく破砕する破砕装置にかけて砕片とし材料の種類ごとにたとえば電磁選別機などで分けられて有用な資源材料として回収される。
【００３０】
以下、本発明に関する別の穴あけの例を図２にて説明する。図２は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００３１】
図２は、図１にドリル自動上下制御機構１２を追加したもので、穴あけ位置狙いが定まった後の作業が図１の構成と異なる。作業者はスイッチ４を押し、ドリル回転を開始させた後、ドリル上下レバー２にてドリルを対象物に触れる高さまで下降させる。その後 自動上下制御機構１２のスイッチを押す。自動上下制御機構により ドリルがこの位置からある距離だけ自動で下降した後に 自動的にドリルが上昇、回転停止し、自動でクランプが開き、対象物の固定が解かれる。なおドリルの回転を制御機構１２のスイッチによりはじめてもよい。これは対象物の近くまでは人が上下方向に動かし、近づいてからスイッチを押してドリルの回転および自動的に加工を開始させる。上下レバー２もしくは制御機構１２の動作に連動させてレーザー照射装置を停止させることにより加工量を一定にすることができ、無駄なエネルギーを使わず、かつ加工範囲を確実に押さえられるので内蔵された流動物の燃焼対策など安全性を高めることができる。
【００３２】
以下、本発明に関する別の例として圧縮機の穴あけを例にして説明する。図３は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００３３】
図３は図２に対象物仮クランプ機構１３を追加したものである。対象物を穴あけ時にずれないように強い力で本クランプする際に対象物が倒れ、ずれることを防止するため、仮クランプ治具がクランプ台に設けられたバネで対象物に押し当てられる、または作業者が仮クランプ治具を押し当てるようにしておく。この場合仮クランプ機構で対象物を押さえる力は本クランプよりも大幅に弱くしておく。これにより対象物の形状が単に置くだけでも不安定なものであったとしても倒れずに確実に押さえることができ、本クランプの作業が簡単になる。
【００３４】
以下、図４について圧縮機の穴あけを例にして説明する。図４は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００３５】
図４は図３の対象物クランプ機構６を油圧シリンダで駆動させ、油圧クランプスイッチ１４を追加したものである。対象物のクランプを油圧で力を加えるように行い、人の負荷を低減、クランプ力の不足解消を狙いとする。これによりドリル機構によるか工事の作業が安定した状態で行うことができ穴あけ時のトラブル発生を防止できる。
【００３６】
以下、本発明に関する図５については圧縮機の穴あけを例に説明する。図５は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００３７】
図５は図４に受け皿１５と液体回収タンク１６を追加したものである。穴あけ時に対象物から漏出した液体を受皿１５を介してタンクに回収する。装置上の液体回収作業の頻度を少なくすること、液体が装置から漏れるもを防止することが出来る。液体回収タンク１６はクランプ台７とステージ９との間に設けられ対象物10から流出する油や可燃性気体などをクランプ機構より下部で受けて溜めている。ブタンなどの可燃性自然冷媒は空気より比重が重く下方に流れるため下部で溜めることは有効である。この受け皿１５で溜めた流動物をタンクに回収する。ドリル機構による穴あけ加工終了後対象物のクランプをはずして倒しあけた穴から流出させると簡単である。以上の説明では対象物である容器上部に１箇所穴をあける構成であったが，１箇所にとらわれることなく，且つ上部にとらわれることがないことは当然である。例えば対象物の上だけでなく２箇所，即ち下にもあけることにより油抜けがよくなる。この加工はクランプ機構に回転軸を設け，手動や自動で回転できるようにしておく。対象物をクランプに固定した状態でクランプごと回転させて上下を反転し再度固定して加工すれば良い。
【００３８】
対象物である圧縮機に穴をあけた後でクランプ機構を緩めたい週物の姿勢が変わったり，穴の位置を下に向けることにより穴あけ装置の台の上で圧縮機内部の油が流れ出す。この穴あけ後も１０分程度圧縮機の内部から溜まっていた油や付着していた油が流れ出すので図５と同様な受皿９，液体回収タンク１６を備えたステージ９を加工台に隣接して油回収台として配置しておけば、加工直後に圧縮機を移して穴部分を下にして保管できるとともに油を回収タンクに回収でき，更に穴あけ装置の周辺などを汚すことがない。次に以下、図6については圧縮機の穴あけを例にして説明する。図６は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００３９】
図６は図５に不純物分離装置１７を追加したものである。対象物から漏出した液体から不純物を取り除くため、分離装置１７を設けた。例えば対象物が圧縮機の場合、圧縮機から出る油から、切粉や冷媒例えば地球環境に悪い影響の有るフロンを分離する。切粉などの異物はフィルターのような物理的に排除する装置で油だけを通すフィルターを不純物分離装置の中に配置して定期的にこのフィルターを取り出し洗浄すれば異物は排除される。油に溶解している冷媒の分離は油と冷媒の物理特性の違いを利用して分離する。例えばフロン分離機は、フロンを含む油を加熱し、油とフロンの沸点の違いを利用して、フロンを分離、回収する。不純物分離装置の中に加熱装置が設けられており油の上部より配管で真空ポンプにより分離したフロンを吸い出すなど物理特性を利用して油からフロンを排除する。塩素を含むフロンが油の中に溶け込んでいる場合、この油を燃焼させたり処理する過程で環境に問題のある不具合物が大気中に放出される。このような不具合物、あるいは人間に危険な危険物を油など内蔵する流動物から分離し悪さをしない様に回収する必要がある。油は燃焼だけでなく様様な使われ方をする。このように何時どのような条件で分離されるか分からない物質をそのままの状態で放置したり使用することは環境問題として不適切といわざるを得ない。この発明では油に冷媒や更にどのような危険物や環境不具合物質である不純物がとけこんだり含まれていても，それを容器廃却時で油を回収した時に分離しようというものである。
【００４０】
以下、本発明に関する図７について圧縮機の穴あけを例に説明する。図７は本発明の穴あけ装置を示したものである。
【００４１】
図７は 図６にノズル１８を追加したものである。穴あけ動作中、ドリル刃長寿命化、穴あけ部の切り粉除去、穴あけ時間の短縮を目的としてドリルに油の塗布を自動で行う。この油は対象物からの回収油を用いる。対象物１０から漏れた油を受け皿１５で集めタンク１６に回収し、さらに不純物分離装置１７で異物や危険物、不具合物を取り除く。純度を上げた回収油を不純物分離装置から直接、あるいは他の油や添加剤と混合するなどの再処理をして配管でノズルに接続させる。ノズル１８からドリル加工部分に圧力を上げて吹き付けることにより機械加工のための潤滑油として使用できる。これにより機械加工の信頼性をさらにあげることができる。なおこの吹きつけた油は再び回収できるので環境対策としても有用である。
【００４２】
以上のように、この発明に係る穴あけ装置は、対象物に穴をあけるためのドリル機構と、ドリル刃位置を対象物上に投影するレーザー光照射装置と対象物クランプ機構を左右、奥手前の二方向に移動、固定する機構を有し、穴あけ位置の狙い作業を容易にするものである。さらに、自動ドリル下降終了を 下降開始してからの距離によって判断する装置を有し、対象物の高さによらず、穴あけ深さは一定となり内部構造が不明な場合でも加工範囲を必要最小限にとどめられ信頼性が高く寿命が長く安全な加工装置、方法が得られる。なお，対象物クランプ機構を左右、奥手前の二方向に移動、固定する機構を説明してきたが，対象物を動かす方向は例えば左右のみの１方向でも，更に２以上の方向でも良いし、左右，奥手前の方向でなくとも，例えば斜めの方向でも良い。
【００４３】
この発明に係る穴あけ装置は、クランプ前に対象物が倒れることを防ぐための仮クランプ機構を有するものである。さらに、対象物のクランプを油圧で行う手段を有し、人の負荷が低減し、クランプ力不足解消するものである。これらによりリサイクル処理などの作業が簡単になり、誰でもでき、さらに、安価に処理できるためリサイクルを促進できるので地球環境保護にも有用である。
【００４４】
この発明に係る穴あけ装置は、対象物に液体など流動物が入っている場合、漏出した液体を回収する機構を有するものである。さらに、対象物に液体が入っている場合、漏出した液体を回収する機構を有し、かつ回収した液体から不純物を除去する機構を有する。これによりたとえ危険物質や地球環境上問題となる物質を含んでいても確実に処理でき信頼性の高い装置、方法が得られる。
【００４５】
この発明に係る穴あけ装置は、回収する液体が油の場合、不純物を除去した回収油を切削油の代用としてドリルに自動塗布する装置を有するので、自分のことは自分で処理できる装置が得られる。
【００４６】
以上のように、対象物に穴をあけるためのドリル機構と、ドリル刃位置を対象物上に投影する一つのレーザー光照射装置と対象物クランプ機構を左右、奥手前の二方向に移動、固定する機構を有し、穴あけ位置の狙い作業を容易にする。対象物が廃却家電などの圧縮機のような密閉容器の場合、資源回収には砕片化する必要があるが、内部の油や可燃性冷媒を抜かずにそのまま破砕装置にかけたら破砕機の刃との接触などで高熱となり燃焼させる恐れがある。トラブル発生を防止するにはまず可燃性の流動物を抜き去る必要がある。さらに長期使用期間後の圧縮機のような密閉構造の容器では中の構造がわからないだけでなく、どのような内臓物が含まれているかもわからない。このような場合でも本発明の穴あけ個所の狙いが必要な範囲で正確で作業のしやすい装置、方法を使用することにより安全性の高いリサイクル処理が可能になる。なお上記説明では光点としてレーザー工の例で説明してきたが，レンズなどの就航装置を利用した照明の光を用いることにより，光エネルギー密度の低い蛍光灯や白熱灯の光を用いても良いことは，遠方よりおおよその位置を指示できればよいという本発明の考えにより明らかである。これにより一層安全性が増すことになる。
【００４７】
【発明の効果】
第１の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物に穴をあけるためのドリル機構の刃位置を対象物上に光にて示す前記ドリル機構に設けられた光照射装置と、対象物をクランプし固定させるクランプ機構と、ドリル機構もしくはクランプ機構の少なくともいずれかを移動可能とする移動機構と、を備え、ドリル機構を対象物に接近させずに光にて穴あけ位置付近を示して穴あけ作業を可能にするので、作業が確実・簡単となり迅速な穴あけを行うことができる。
【００４８】
第2の発明にかかわる穴あけ装置は、ドリル機構の自動ドリル加工終了を 自動ドリル加工の開始からのドリル機構の刃の動く距離によって判断する装置と、を備え、対象物の穴あけ深さを一定とするので、確実な処理が可能になる。
【００４９】
第3の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物をクランプして固定する前に対象物が倒れることを防ぐため、クランプよりも小さな力で仮にクランプする仮クランプ機構と、を備えたので、安定した加工が行える。
【００５０】
第4の発明にかかわる穴あけ装置は、対象物に内蔵され、かつ穴あけにより漏出する液体もしくは可燃性物質を回収するクランプ機構の下方に配置された回収機構と、を備えたので、安心した加工作業が行える。
【００５１】
第5の発明にかかわる穴あけ装置は、回収機構に接続されて回収した回収物から不純物もしくは不具合物を除去する分離機構と、を備えたので、リサイクルでの資源回収を確実に処理できる。
【００５２】
第6の発明にかかわる穴あけ装置は、回収物が油の場合、不純物を除去した回収油を切削油としてドリルに塗布可能にドリル機構の刃の近傍に配置された切削油供給装置と、を備えたので、環境対策と共に信頼性の高い加工が可能になる。
【００５３】
第7の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射させて穴あけ位置を選択するステップと、対象物をクランプし固定するステップと、ドリル刃を対象物に接近させ光点近傍にドリル刃を回転加工させて穴をあけるステップと、を備えたので、作業が簡単で確実で迅速に行える。
【００５４】
第8の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル機構のドリル加工終了を加工開始してからの距離によって判断するステップと、を備えたので、安定した作業が早く行える。
【００５５】
第9の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射させて穴あけ位置を選択するステップと、対象物をクランプし固定するステップと、対象物に内蔵された液体もしくは可燃性物質を穴あけの際に回収するステップと、を備えたので、作業が確実で安全である。
【００５６】
第１０の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル刃の加工する方向と光点を照射する方向は相互に平行であるので、対象物の大小，構造変化に関わらず同一の作業が行える。
【００５７】
第１１の発明にかかわる穴あけ方法は、ドリル刃の加工する位置とレーザー光を照射する位置は、移動可能ないずれかの方向にずれているので、位置修正がしやすい。
【００５８】
第１２の発明にかかわる穴あけ方法は、対象物に内蔵され、穴あけの際回収した液体もしくは可燃性物質から不純物もしくは不具合物質を除去するステップと、を備えたので、リサイクル処理を安心して遂行できる。
【００５９】
第１３発明にかかわる圧縮機の破壊方法は、廃却された圧縮機に穴をあけるドリル刃位置を得るため前記圧縮機に穴をあけるドリル刃に相当する位置の近傍に光点を照射するステップと、圧縮機をクランプするステップと、圧縮機をクランプするクランプ機構もしくはドリル刃を回転させるドリル機構の少なくともいずれかを移動し照射された光点により圧縮機の穴あけ位置を選択するステップと、圧縮機に穴をあける際、圧縮機内から漏出した冷凍機油を回収するステップと、を備えたので、圧縮機のリサイクルを迅速に行える。
【００６０】
第１４の発明にかかわる圧縮機の破壊方法は、回収した冷凍機油から不純物もしくは不具合物質を分離するステップと、を備えたので、環境にやさしく安全な資源回収が可能である。
【００６１】
第１５の発明にかかわる圧縮機の破壊方法は、冷凍機油を回収した圧縮機を砕片に破壊するステップと、を備えたので、安全・確実・迅速な資源回収が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１による穴あけ装置説明図。
【図２】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図３】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図４】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図５】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図６】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図７】  本発明の実施の形態１による別の穴あけ装置説明図。
【図８】  従来の穴あけ装置構造図。
【符号の説明】
１  ドリル回転機構、  ２  ドリル上下レバー、  ３  ドリル刃、  ４  ドリル回転オン、オフスイッチ、  ５  レーザ光照射装置、  ６  対象物クランプ機構、  ７  クランプ台、  ８  レール、  ９  ステージ、  １０  加工対象物、１１  クランプ台固定レバー、  １２  ドリル自動上下制御装置、  １３  対象物仮クランプ機構、  １４  油圧クランプスイッチ、  １５  受け皿、  １６液体回収タンク、  １７  不純物分離装置、  １８  ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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