(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板、第２の基板、及び前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置された液晶層を備えた液晶表示装置において、前記第１の基板の前記液晶層側には透明電極からなる第１の電極が、前記第２の基板の前記液晶層側には第２の電極がそれぞれ配置されているとともに、前記第１の基板の前記液晶層側には、前記第２の基板側から入射する光を反射する反射電極、及び前記反射電極上に積層された昼光蛍光物質を含有する発色層を有し、前記第１の電極が前記発色層上に積層されるとともに、前記発色層が導電性を具備し、前記反射電極、前記発色層、前記第１の電極を介して、前記液晶層に電圧を印加してなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記第１の電極がスイッチング素子に電気的に接続されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記第１の電極が前記スイッチング素子から前記発色層上に延在し前記発色層を覆って形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の液晶表示装置において、
前記発色層が前記昼光蛍光物質をポリイミド中に分散した発色層であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の液晶表示装置において、
前記発色層が、青色発色層、赤色発色層及び緑色発色層を含んでなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液晶表示装置において、
前記青色発色層の面積が、前記赤色発色層の面積及び前記緑色発色層の面積より大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載の液晶表示装置において、
前記液晶層がゲストホスト型の液晶層であることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置、特にカラー液晶表示装置においては、カラーフィルタや偏光板を用い、バックライト照明を使用したものが広く使用されるに至っている。
【０００３】
また、液晶を２枚の透明電極を形成した透明基板で挾持し、透明基板の外側に偏光板を貼り付けて作製した液晶パネルの背後に、反射基板を配置した液晶表示装置も既に市販されている。この液晶表示装置はバックライト照明を用いないため省電力化が可能で、特にワードプロセッサーや電気卓上計算機等の中小パネルに広く普及している。また、ポータブルのパーソナルコンピュータにも用いられるようになっている。
【０００４】
さらに、外光の利用率を上げるため、偏光板を使用しないゲストホスト型の液晶パネルを用いたり、高分子分散型の液晶パネルを用いることが検討されている。ゲストホスト型の液晶中に混入した２色性色素の吸収による影響を補正し反射基板の反射特性を改善するため、昼光蛍光顔料を反射基板の反射層に混入させたゲストホスト型の液晶表示装置も提示されている（特開昭５８−１０７８５）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バックライトを用いたものは消費電力が大きいという問題があった。また、反射型の液晶表示装置は一般的に表示が暗い、コントラストが低い、カラー化が困難などの問題点を有している。特に透過型のカラーフィルタを用いた液晶カラー表示装置は、光の利用効率が極端に低く、反射型表示に用いるには無理があった。さらに、前述の昼光蛍光顔料を反射基板の反射層に混入させたゲストホスト型の液晶表示装置は、単に液晶パネルの外側の反射基板の反射率を波長に対してフラットなものとなるようにして表示全体の色調や輝度を補正したものにすぎず、高精細で明るい表示が行えるような機構にはなっていない。
【０００６】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その目的とするところは、明るく高精細な液晶表示装置を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第１の基板、第２の基板、及び前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置された液晶層を備えた液晶表示装置において、前記第１の基板の前記液晶層側には透明電極からなる第１の電極が、前記第２の基板の前記液晶層側には第２の電極がそれぞれ配置されているとともに、前記第１の基板の前記液晶層側には、前記第２の基板側から入射する光を反射する反射電極、及び前記反射電極上に積層された昼光蛍光物質を含有する発色層を有し、前記第１の電極が前記発色層上に積層されるとともに、前記発色層が導電性を具備し、前記反射電極、前記発色層、前記第１の電極を介して、前記液晶層に電圧を印加してなることを特徴とする。
【０００８】
また、上記液晶表示装置において、前記第１の電極がスイッチング素子に電気的に接続されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記第１の電極が前記スイッチング素子から前記発色層上に延在し前記発色層を覆って形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記発色層が前記昼光蛍光物質をポリイミド中に分散した発色層であることを特徴する。
【００１１】
また、前記発色層が、青色発色層、赤色発色層及び緑色発色層を含んでなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記青色発色層の面積が、前記赤色発色層の面積及び前記緑色発色層の面積より大きいことを特徴とする。
【００１３】
また、前記液晶層が、ゲストホスト型の液晶層であることを特徴とする。
【００２９】
【作用】
本発明において使用される昼光蛍光物質は、昼光のうちの大きい部分である紫外から可視短波長域の光によって励起されて蛍光を発し、昼光下で実用的な発光効果を持つものである。この昼光蛍光物質、いわゆる蛍光染料を、合成樹脂微粒子中に固溶体として含有させたものが昼光蛍光顔料である。昼光蛍光物質や昼光蛍光顔料は、昼光または昼光に似た照明のもとで、極めて光輝性の色を呈する特徴があり、顔料を高濃度で充填しても複数の顔料を混合しても消光しない点に特徴がある。昼光蛍光物質、例えば昼光蛍光顔料をインク化して成膜し発色層とした場合、特定波長域では反射成分と蛍光成分とが加算され、反射率が１００％を越えることもある。いろんな色の発色が可能であり、もちろん白色の発色も得られる。
【００３０】
このような昼光蛍光物質を含有する発色層を液晶表示装置に使用すれば光の利用効率を高めることができ、明るい液晶表示装置が得られる。特に、昼光下で赤色に見える昼光蛍光物質、昼光下で緑色に見える昼光蛍光物質および昼光下で青色に見える昼光蛍光物質を使用すると、カラーフィルタをなくすることができて明るいカラー表示が可能となる。
【００３１】
また、昼光蛍光物質を含有する発色層を液晶表示装置の基板の内側に設けることにより高精細な表示が可能となると共に開口率を大きくできる。すなわち、液晶表示装置のセルギャップは通常５〜１０μｍであり、基板の厚みは通常１ｍｍ程度である。従って、発色層を基板の外側に設けると、基板の内側に設けた電極や液晶層との位置合わせ精度が悪くなり、また、基板の外側の発色層からの光も基板内部に到達するまでに広がってしまうために、各表示要素の微細化も困難であり、また各表示要素間の間隔も大きくとる必要がある。これに対して発色層を基板の内側に設けると、基板の内側に設けられ液晶を駆動する電極や液晶層との位置合わせ精度が著しく向上し、また、発色層からの光も基板内部の電極や液晶層に到達するまでに広がってしまうことは殆どないので、高精細で開口率の大きい液晶表示装置が得られる。
【００３２】
このように、発色層を基板の内側に設けた場合、コントラストをいかに高めるかが課題となる。通常のＴＮ液晶と偏光板を組み合わせた液晶表示装置では、液晶への入射光を偏光板により偏光させ、この偏光状態を液晶により調整することで液晶表示装置が構成されている。これに対して昼光蛍光物質を含有する発色層を基板の内側に設けると、発色層から発光された蛍光は偏光板を通ることができないために液晶の偏光状態にかかわりなく常に一定量の光が液晶表示装置からでてきてしまう。すなわち、液晶の偏光状態を制御し表示を行う液晶表示装置では発色層を基板の内側に設けるとコントラストの低下を招いてしまうことになる。
【００３３】
液晶層は光の偏光方向を変化させるタイプのものよりも寧ろ液晶そのものによって光のオン・オフを行うタイプのものを使用することが好ましい。すなわち、本発明の液晶層には、光の散乱・透過を利用した高分子分散型の液晶（ＰＤＬＣ）や光の吸収・透過を利用したゲストホスト型の液晶（ＧＨＬＣ）、あるいはこれら両者を組み合わせたゲストホスト高分子分散型液晶（ＧＨ−ＰＤＬＣ）が好ましく用いられる。
【００３４】
この原理を図４４を用いて説明する。図４４ではガラス基板２０上に赤色発色層４０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０３が設けられ、液晶にはＧＨ−ＰＤＬＣが用いられている液晶表示装置１００を一例として示している。ただし、説明を簡略化するために画素電極やスイッチング素子等は省略している。白色光４１０が各発色層４０１、４０２、４０３に入射すると、赤色発色層４０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０３からそれぞれ赤色蛍光４１１、緑色蛍光４１２、青色蛍光４１３が発光する。図４４の例では赤と青に対応する液晶４３０がオフ状態で赤色蛍光４１１と青色蛍光４１３とは液晶層３で散乱・吸収され液晶表示装置１００の外側にはほとんど出てこない。すなわち、赤と青の所は黒表示となる。一方、緑に対応する液晶４３０はオン状態で緑色蛍光４１２は液晶層３を透過し、液晶表示装置１００の外側に出てくる。すなわち、ここでは緑表示となる。
【００３５】
この例が示すように液晶自身により光の透過（オン）や非透過（オフ：散乱又は吸収）を定める液晶を用いて発色層を基板の内側に設ければ、少ない光量で明るくコントラストの高い鮮やかな表示が可能となる。その他コントラストを高めるために、ＧＨＬＣの液晶パネルに一枚の偏光板を張り付けてもよい。ＧＨＬＣの液晶層は通常ネマティック液晶であるが、コレステリック液晶の相転移効果を用いたり、垂直配向型の液晶層でもよく、ともに優れた調光が得られる。
【００３６】
発色層は液晶を挟持する２枚の基板のどちら側に設けてもかまわないが、前述のコントラストをよくし鮮明な表示を得るとの観点からは発色層は外光（液晶表示装置を見る視点）から遠い方の基板上に設けることが好ましい。このことを図４５を用いて説明する。図４５では図４４と同じ状況を想定し、バックライト等による白色光４１０が液晶表示装置１００に入射し、視点は上方にあるものとする。図４５（Ａ）は赤色発色層４０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０３が外光４２０から遠い方のガラス基板２０上に設けられている場合を示し、図４５（Ｂ）は赤色発色層４０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０３が外光４２０に近い方のガラス基板１０上に設けられている場合を示している。また、図４５（Ａ）、（Ｂ）は共に図４４の場合と同様に赤と青がオフで緑のみが見える状況を例としている。
【００３７】
図４５（Ａ）に示した場合では、赤と青については白色光４１０から生じた赤色蛍光４１１と青色蛍光４１３はオフ状態の液晶層３で散乱・吸収され、外光４２０も液晶層３を透過しないため、赤と青のところは完全な黒表示となる。緑のところは白色光４１０により生じた緑色蛍光４１２がオン状態の液晶層３を通過し、さらに外光４２０も液晶層３を通過し緑色発色層４０２に到達することから外光４２０による蛍光も生じ、より明るい緑表示となる。すなわち、明るい外光環境では発色すべき画素はより明るく発光し、コントラストはさらに高まる。一方、図４５（Ｂ）に示した場合では、赤と青のところには白色光４１０は到達しないものの外光４２０が赤色発色層４０１や青色発色層４０３に入るため外光４２０による赤色蛍光４１１や青色蛍光４１３が生じてしまい、本来表示したくない色まで見える事態に陥ることになる。
【００３８】
このように、発色層が外光に近い方の基板に設けられている場合（図４５（Ｂ）参照）では、明るい外光の環境下ではコントラストが低下してしまう。これに対してＧＨ−ＰＤＬＣのような光の透過・非透過を利用した液晶を用い、昼光蛍光物質を含有した発色層を外光から遠い方の基板の内側に設けた場合（図４５（Ａ）参照）においては、単に光の利用効率が高まるのみならず、明るい外光環境では発色すべき画素はより明るく発光し、見やすい鮮明な表示が得られる。
【００３９】
また、コントラストが高く鮮明な表示を得るためには発色層の表面粗さが重要となる。本発明のように、液晶がオフ状態のときに光の液晶による散乱および吸収を利用して非透過状態を作り出す場合、液晶がオン状態のときに光の散乱があるとその分オン状態の光の透過率が下がり、オン状態の光が暗くなってしまう。すなわち、オフ状態の液晶以外に余分な散乱があるとコントラストが低下してしまう。余分な散乱をなくすためには基板と発色層の表面粗さが重要となる。
【００４０】
ガラス基板等の基板の内側の表面粗さは中心線平均粗さ（Ｒａ）で３ｎｍ以下が好ましく、Ｒａが０．８ｎｍ以下となればガラス表面での散乱は全く問題とならない。一方、発色層の表面粗さは蛍光物質の粒径やその分散状態によって異なる。発色層そのものが導電性を有し画素電極になっている場合や、液晶と発色層との間にインジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）等の導電膜による画素電極が設けられている場合、発色層のＲａは少なくとも１００ｎｍ以下であることが好ましい。これよりも大きいと、液晶層の厚みに変動が生じ、均一な電界を液晶に印加するのが困難となるからである。すなわち、発色層のＲａが１００ｎｍ以下であれば、液晶のオン・オフを精度よくコントロールできる。さらに、発色層のＲａが５０ｎｍ以下であれば、発色層またはその上の画素電極での散乱は小さくなり、コントラストの低下が避けられる。発色層のＲａは理想的には安価な無研磨ガラスの表面粗さと同程度のオーダーである１０ｎｍ以下が好ましい。
【００４１】
昼光蛍光物質に固体を利用する場合、昼光蛍光物質をポリイミド樹脂やユリア樹脂といった樹脂中に分散させ、それらを塗布することで発色層を形成することが好ましい。この分散は、ボール・ミルまたはサンド・ミル等の分散器を用いると比較的容易に均一な分散を得ることができ、上述の平滑な発色層が形成される。サンド・ミル等を用いて昼光蛍光物質を樹脂中に分散させる際、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムや高位飽和樹脂酸（例えば、ラウリン酸やミリスチン酸）、ホスファチジルコリン等の表面活性剤を添加してもよい。表面活性剤の添加量は昼光蛍光物質の重量を１００としたとき、０．１〜１０程度の重量が好ましい。
【００４２】
昼光蛍光物質を含有する発色層を用いる本発明の液晶表示装置は、反射型の液晶表示装置または透過型の液晶表示装置として用いることができる。
【００４３】
透過型の液晶表示装置として用いる場合には、いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには昼光蛍光物質を含有する発色層が設けられる基板の裏側から光を入射する方が好ましい。この場合には、昼光蛍光物質を含有する発色層が設けられていない基板側から観察する。昼光蛍光物質を含有する発色層が導電性を有する場合にはそれ自体によって電極を兼ねることができる。しかしながら、昼光蛍光物質を含有する発色層のみでは導電性が十分でない場合や昼光蛍光物質を含有する発色層が非導電性の場合には昼光蛍光物質を含有する発色層に透明電極を積層して用いることが好ましい。この透明電極には好ましくはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）が用いられる。この透明電極と  昼光蛍光物質を含有する発色層とは、いずれを液晶層側になるようにして積層してもよいが、透明電極を発色層に対して液晶側に設けた方が好ましい。液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができるからである。また、透明電極を発色層を覆うように設けることによって発色層のパッシベーションとしても使用できる。
【００４４】
反射型の液晶表示装置として用いる場合には、昼光蛍光物質を含有する発色層が設けられる基板とは反対側の基板から光が入射される。昼光蛍光物質のみによっても光を反射することができるが、より反射率を大きくするためには、昼光蛍光物質を含有する発色層の裏側に反射層を形成することが好ましい。反射層としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の白色顔料を主成分とした白色反射層やＡｌ、Ｃｒ等の金属からなる反射電極が好ましく用いられる。なお、本明細書において単に反射層というときは非導電性の反射層と反射電極の両者をいう。
【００４５】
昼光蛍光物質を含有する発色層が導電性を有する場合にはそれ自体によって反射電極を兼ねることができる。しかしながら、昼光蛍光物質を含有する発色層のみでは導電性が十分でない場合や昼光蛍光物質を含有する発色層が非導電性の場合には昼光蛍光物質を含有する発色層に電極を積層して用いることが好ましい。発色層に積層される電極としてＩＴＯ等の透明電極を用いる場合には、この透明電極と昼光蛍光物質を含有する発色層とは、いずれを液晶層側になるようにして積層してもよいが、透明電極を発色層に対して液晶側に設けた方が好ましい。液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができるからである。なお、透明電極は発色層を覆うように設けることによって発色層のパッシベーションとしても使用できる。この場合に、反射率を大きくするためには、昼光蛍光物質を含有する発色層の裏側に反射層を形成して、基板上に反射層、発色層、透明電極の順に積層した構造とすることが好ましい。発色層の裏側に積層される反射層として反射電極を用いても発色層の導電性を補うことができる。しかしながら、この場合においても、さらに透明電極を発色層に対して液晶側に設けた方が好ましい。液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができ、さらに、発色層を覆うように設けることによって発色層のパッシベーションとしても使用できるからである。
【００４６】
上記のようにして発色層を反射層に用い、液晶層で調光すればカラー表示も可能な明るい反射型の液晶表示装置が提供できる。光吸収型の２色性染料を添加したゲストホスト型の液晶カラー表示と比較して、１０倍以上の視認性効果が得られる。
【００４７】
なお、本発明において好ましく使用される昼光蛍光物質としては、Rhodamine 6G（赤）、Basic yellow HG（黄）、Eoine（赤）、Brilliantsulfoflavine FF（青）、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミド（緑）、Dioxazine violet（青）、Lumogen L Yellow Orenge（橙）、Lumogen L Brilliant Yellow（黄）、Lumogen L Yellow（黄）、Lumogen L Blue（青）、Lumogen Brilliant Green（緑）、Lumogen Water Blue（青）、Fluorol 5G、エオシン、チオフラビン、ＭｎＣｌ2 （赤）、Ｓｍ2 （ＳＯ4 ）3 ・８Ｈ2 Ｏ（橙）、Ｅｕ2 （ＳＯ4 ）3 ・８Ｈ2 Ｏ（赤）、ＣａＷＯ4 （青）、ＣａＭｏＯ4 （黄緑）、ＢａＰｔ（ＣＮ）4 ・４Ｈ2 Ｏ（緑）、ＵＯ2 （ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ（緑）、ＮａＣｌ：Ｍｎ（赤）、ＫＣｌ：Ｔｌ（青）、ＣａＦ2 ：Ｓｍ（橙）、ＺｎＳ：Ｃｕ（黄緑）、ＺｎＳ：Ａｇ（青）、ＺｎＯ：Ｚｎ（白緑）、ＣａＳ：Ｂｉ（紫）、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ（緑）、３Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・Ｃａ（Ｆ，Ｃｌ）2 ：Ｓｂ，Ｍｎ、ＢａＳｉ2 Ｏ5 ：Ｐｂ（紫外）、（Ｚｎ，Ｂｅ）2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ（橙）、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂ（深赤）、ＣａＳｉＯ3 ：Ｍｎ（深赤）、６ＭｇＯ・Ａｓ2 Ｏ5 ：Ｍｎ（深赤）、Ｓｒ2 Ｐ2 Ｏ7 ：Ｅｕ（青紫）、ＢａＭｇ2 Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ（青）、ＭｇＧａ2 Ｏ4 ：Ｍｎ（青緑）、（Ｃｅ，Ｔｂ）ＭｇＡｌ11Ｏ19（緑）、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ，Ｔｂ（緑）、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（赤）、ＹＶＯ4 ：Ｅｕ（赤）、（Ｓｒ，Ｍｇ，Ｂａ）3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｓｎ（橙）、３．５ＭｇＯ・５ＭｇＦ2 ・ＧｅＯ2 ：Ｍｎ（赤）、ＭｇＷＯ4 （青）等が挙げられる。
【００４８】
本発明によれば、キャラクタ形状の第１の電極をその一主面に有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するキャラクタ表示型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極または第２の電極と積層して形成することにより、高精細で明るいキャラクタ表示型の液晶表示装置が提供される。
【００４９】
発色層が積層されている第１の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。この場合には、発色層が積層されていない第１の電極または第２の電極の他方も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ましい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けられていない基板側から光が入射される。
【００５０】
反射型の液晶表示装置の場合には、発色層と発色層が積層される第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、反射率をより大きくすることができる。なお、この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、透明電極は、発色層や反射層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【００５１】
また、反射型液晶表示装置の場合には、発色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることもできる。反射電極を発色層と積層して設けることにより、反射率をより大きくすることができる。なお、この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさらに設けることにより、液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【００５２】
また、本発明によれば、複数の帯状の第１の電極をその一主面に有する第１の基板と、複数の帯状の第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有する単純マトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極または第２の電極と積層して形成した液晶表示装置が提供される。
【００５３】
液晶の駆動法としては、帯状の形状をした複数の透明電極を上下基板で直交させた、いわゆる単純マトリクス法が知られている。開口率を大きくできるため、反射型の表示には適しており、本発明を上記のように適用することにより高精細で明るい単純マトリクス型の液晶表示装置が得られる。
【００５４】
発色層が積層されている第１の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。この場合には、発色層が積層されていない第１の電極または第２の電極の他方も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ましい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けられていない基板側から光が入射される。なお、発色層が非導電性の場合には、発色層は基板の全面に設けても良く、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さらに、発色層が導電性の場合には、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。
【００５５】
反射型の液晶表示装置の場合には、発色層と発色層が積層される第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、反射率をより大きくすることができる。なお、この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、透明電極は、発色層や反射層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。また、発色層が非導電性の場合には、発色層は基板の全面に設けても良く、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さらに、発色層が導電性の場合には、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。また、さらに、この場合において反射層が非導電性の場合には、反射層は基板の全面に設けても良く、第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さらに、反射層が導電性の場合には、第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。
【００５６】
また、反射型液晶表示装置の場合には、発色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることもできる。反射電極を発色層と積層して設けることにより、反射率をより大きくすることができる。なお、この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさらに設けることにより、液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。なお、この透明電極は帯状の形状をしていることが好ましい。また、発色層が非導電性の場合には、発色層は基板の全面に設けても良く、発色層が積層されている反射電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さらに、発色層が導電性の場合には、発色層が積層されている反射電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。
【００５７】
また、本発明によれば、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を複数の第１の電極とそれぞれ積層して形成し、第１の電極を透明電極とし、透明電極である第１の電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、高コントラスト、高精細であり、明るく、駆動電圧の小さい液晶表示装置が提供される。
【００５８】
スイッチング素子としては、ポリシリコンやアモルファスシリコン等の半導体薄膜を使用した薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）やＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ−Ｍｅｔａｌ）が好ましく使用される。このようなスイッチング素子を使用したアクティブマトリクス型の液晶表示装置においては、開口率はあまり大きく取れないものの、大容量表示においてコントラストの高い表示が可能である。  なお、この場合のように、第１の基板にスイッチング素子および発色層を形成し、第２の基板にスイッチング素子を形成しない場合は、特に反射型の液晶表示装置において、スイッチング素子によって発色層に入射する昼光の光量が減衰することを防止でき、更に発光層から反射する光量も減衰することが防止できるので、明るい反射型の液晶表示が可能となる。
【００５９】
発色層が積層されている第１の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。さらに、この場合には、発色層が積層されていない第２の電極も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ましい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けられていない基板側から光が入射される。
【００６０】
透明電極をスイッチング素子から発色層上に延在させ発色層を覆って形成することにより発色層のパッシベーションとすることができる。
【００６１】
また、発色層を昼光物質をポリイミド中に分散した発色層とすることもでき、層間膜と発色層とを兼ねることができる。
【００６２】
反射型の液晶表示装置の場合には、発色層と第１の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、反射率をより大きくすることができる。
【００６３】
また、本発明によれば、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第２の電極と積層して形成することにより高コントラスト、高精細で、明るい液晶表示装置が提供される。
【００６４】
発色層が積層されている第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げて、駆動電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。この場合には、発色層が積層されていない第１の電極も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ましい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けられていない基板側から光が入射される。
【００６５】
反射型の液晶表示装置の場合には、発色層と第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、反射率をより大きくすることができる。この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさらに設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、液晶表示装置に印加する電圧を下げて駆動電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【００６６】
また、反射型液晶表示装置の場合には、発色層が積層される第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることもできる。反射電極を発色層と積層して設けることにより、反射率をより大きくすることができる。なお、この場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさらに設けることにより、液晶表示装置に印加する電圧を下げて駆動電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【００６７】
また、本発明によれば、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置において、
第１の昼光蛍光物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色発色層、第２の昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見える緑色発色層および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光下で青色に見える青色発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれまたは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成し、
青色発光層の面積を赤色発光層の面積よりも大きくし、青色発光層の面積を緑色発光層の面積よりも大きくすることにより、優れた表示特性のフルカラー表示をすることができる。青色発色層は赤色発色層や緑色発色層に比較して発光効率が一般的に低いので、その面積を他の色の発色層よりも大きくすることによって３色のバランスを取ることができ、優れた表示特性が得られる。
【００６８】
また、本発明によれば、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置において、
第１の昼光蛍光物質を含有する第１の発色層、第２の昼光蛍光物質を含有する第２の発色層および第３の昼光蛍光物質を含有する第３の発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれまたは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成し、
昼光下で第１の発色層から射出する光と、昼光下で第２の発色層から射出する光と、昼光下で第３の発色層から射出する光との混色が白色にはならないが、第１の昼光蛍光物質の蛍光効率と、第２の昼光蛍光物質の蛍光効率と第３の昼光蛍光物質の蛍光効率との和を、昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質の蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質の蛍光効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率の和よりも大きくすることにより、混色としては白色にはならないが、全体としての発光効率が高く明るい液晶表示装置が得られる。
【００６９】
特に、第１の昼光蛍光物質を昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質とし、第２の昼光蛍光物質を昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質とし、第３の昼光蛍光物質の蛍光効率を昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率よりも大きくすることにより、容易に明るい液晶表示装置が得られる。そしてこの第３の昼光蛍光物質としては、好ましくは、昼光下で黄色に見える昼光蛍光物質が用いられる。
【００７０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００７１】
（実施例１）
図１は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００７２】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成されたキャラクタ形状の透明電極１２とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された昼光蛍光物質を含有する発色層２１と、その上に形成された透明電極２２とを備えている。
【００７３】
ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングによりキャラクタ形状にパターンニングしてキャラクタ形状の透明電極１２を形成して基板１とした。次に昼光蛍光物質Rhodamine 6Gをユリア樹脂に固溶体として含有させて粉砕し、粒径３μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上にロールコート法で塗膜した。加熱して定着し、昼光下で赤く見える発色層２１とした。その上にＩＴＯ透明電極２２をスパッタ法で形成し、基板２とした。
【００７４】
次に基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【００７５】
スタティック駆動により電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクターが遠方からも視認することができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。列車の停車駅表示や、ショウウインドー等の広告表示に用いることができる。透過型として用いる場合には、いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガラス基板２０側から光を入射することが好ましい。反射型として用いる場合にはガラス基板１０側から光を入射する。
【００７６】
本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【００７７】
（実施例２）
図２は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００７８】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成されたキャラクタ形状の透明電極１２を備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された反射層２３と、反射層２３上に形成された昼光蛍光物質を含有する発色層２１とを備えている。
【００７９】
実施例１と同様にして基板１を作製した。次に、ガラス基板２０上にＡｌ電極をスパッタ法で形成して反射層２３を形成し、その後実施例１と同様にして発色層２１を形成して基板２を作製した。
【００８０】
次に基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【００８１】
スタティック駆動により電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクタが遠方からも視認することができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。本実施例の液晶表示装置１００は反射型であるのでガラス基板１０側から光を入射した。
【００８２】
本実施例においては、反射層２３を設けているから、発色層２１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい赤色のキャラクタが観察された。
【００８３】
（実施例３）
図３は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００８４】
本実施例においては、発色層２１上にさらにＩＴＯからなる透明電極２２をスパッタ法により作製した点が実施例２（図２）と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【００８５】
本実施例においても、スタティック駆動により電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクタが遠方からも視認することができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。
【００８６】
本実施例においては、反射層２３を設けているから、発色層２１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい赤色のキャラクタが観察された。また、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【００８７】
（実施例４）
図４は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００８８】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成されたキャラクタ形状の発色層１１と発色層１１上に形成されたキャラクタ形状の透明電極１２とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された透明電極２２とを備えている。
【００８９】
昼光蛍光物質Rhodamine 6Gをユリア樹脂に固溶体として含有させて粉砕し、粒径３μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板１０の主面上にキャラクタ形状にオフセット印刷した。加熱して定着し、昼光下で赤く見えるキャラクタ形状の発色層１１とした。その上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングによりキャラクタ形状にパターンニングしてキャラクタ形状の透明電極１２を発色層１１上に形成して基板１とした。
【００９０】
次に、ガラス基板２０の主面上にＩＴＯ透明電極２２をスパッタ法で形成し、基板２とした。
【００９１】
次に基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【００９２】
スタティック駆動により電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクターが遠方からも視認することができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。本実施例の液晶表示装置１００は透過型として用い、ガラス基板１０側から光を入射した。
【００９３】
本実施例においては、ＩＴＯ透明電極１２を発色層１１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【００９４】
（実施例５）
図５は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００９５】
本実施例においては、発色層１とガラス基板１０の主面との間にさらに反射層１３を設けた点が実施例４と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。なお、反射層１３は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板１０の主面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【００９６】
本実施例においても、スタティック駆動により電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクタが遠方からも視認することができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。本実施例の液晶表示装置１００は反射型として用い、ガラス基板２０側から光を入射した。
【００９７】
本実施例においては、反射層１３を設けているから、発色層１１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい赤色のキャラクタが観察された。また、ＩＴＯ透明電極１２を発色層１１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【００９８】
（実施例６）
図６は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【００９９】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された反射層２３と、反射層２３状に形成された昼光蛍光物質を含有する発色層２１と、その上に形成された複数の帯状の形状の透明電極２２とを備えている。
【０１００】
ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極１２を形成して基板１とした。
【０１０１】
次にガラス基板２０上に酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の白色顔料を含有したインクを塗膜し、加熱して定着させ反射層２３とした。昼光蛍光物質Basic yellow HGをメラミン樹脂に固溶体として含有させて粉砕し、粒径２μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、反射層２３上にバーコート法で塗膜した。加熱して定着し、昼光下で黄色く見える発色層２１とした。発色層２１上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極２２を形成して基板２とした。
【０１０２】
次に基板１と基板２との間に、重合性物質を添加した液晶を常法で挾持させ、紫外線を照射して重合させ、ネガ型高分子分散型の液晶パネル１００を作製した。
【０１０３】
１／１６デューティで線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な黄色の表示を視認することができ、非印加時においては白濁して反射率が低く、またほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得られた。ワードプロセッサーや電気卓上計算機等の中小パネルに用いることができる。なお、光はガラス基板１０側から入射させた。
【０１０４】
本実施例においては、反射層２３を設けているから、発色層２１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい黄色の表示が観察された。また、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【０１０５】
（実施例７）
本実施例においては、反射層２３を設けていない点が実施例６と異なるが、他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０１０６】
本実施例においても、１／１６デューティで線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な黄色の表示が視認することができ、非印加時においては白濁しており、またほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得られた。透過型として用いる場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガラス基板２０側から光を入射する方が好ましい。反射型として用いる場合にはガラス基板１０側から光を入射する。
【０１０７】
本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【０１０８】
（実施例８）
図８は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１０９】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された複数の帯状の形状をした反射電極２３と、反射電極２３上に形成された複数のドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１とを備えている。なお、複数のドット状の発色層２１は帯状の透明電極１２と帯状の反射電極２３との交点に設けられている。
【０１１０】
ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極１２を形成して基板１とした。
【０１１１】
次にガラス基板２０上にクロム電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした反射電極２３を形成した。
【０１１２】
昼光蛍光物質Lumogen L Yellow Orengeの存在下、アクリル樹脂を乳化重合し、粒径０．５μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、反射電極２３上に表示画素と重なるようドットマトリクス状にスクリーン印刷した。加熱して定着し、膜厚２μｍ程度の昼光下で橙色に見える発色層２１を形成して基板２とした。
【０１１３】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０１１４】
１／１６デューティで線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な橙色の表示を視認することができ、非印加時においては白濁して反射率が低く、またほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得られた。ワードプロセッサーや電気卓上計算機等の中小パネルに用いることができる。なお、光はガラス基板１０側から入射させた。
【０１１５】
本実施例においては、反射電極２３を設けているから、発色層２１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい橙色の表示が観察された。
【０１１６】
なお、本実施例において、帯状の形状をした反射電極２３上にドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１を形成したが、発色層２１を帯状として同じく帯状の反射電極２３上に形成することもできる。
【０１１７】
（実施例９）
図９は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１１８】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された複数のドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１と、その上に形成された複数の帯状の透明電極２２とを備えている。なお、複数のドット状の発色層２１は帯状の透明電極１２と帯状の透明電極２２との交点に設けられている。
【０１１９】
実施例８と同様にして基板１を作製した。次に、昼光蛍光物質Lumogen L Yellow Orengeの存在下、アクリル樹脂を乳化重合し、粒径０．５μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上に表示画素と重なるようドットマトリクス状にスクリーン印刷した。加熱して定着し、膜厚２μｍ程度の昼光下で橙色に見える発色層２１を形成した。次にガラス基板２０上にＩＴＯ透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極２２形成して基板２とした。
【０１２０】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０１２１】
１／１６デューティで線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な橙色の表示が視認することができ、非印加時においては白濁しており、またほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得られた。透過型として用いる場合にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガラス基板２０側から光を入射する方が好ましい。反射型として用いる場合にはガラス基板１０側から光を入射する。
【０１２２】
本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【０１２３】
なお、本実施例において、帯状の形状をした透明電極２２の下にドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１を形成したが、発色層２１を帯状として同じく帯状の透明電極２２の下に形成することもできる。
【０１２４】
（実施例１０）
図１０は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１２５】
本実施例においては、発色層２１上にさらにＩＴＯからなる複数の帯状の透明電極２２をスパッタ法により作製した点が実施例８と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０１２６】
本実施例においても、１／１６デューティで線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な橙色の表示が視認することができ、非印加時においては白濁して反射率が低く、またほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得られた。
【０１２７】
本実施例においては、反射電極２３を設けているから、発色層２１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい橙色の表示が観察された。また、ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。
【０１２８】
なお、本実施例において、帯状の形状をした反射電極２３と透明電極２２との間にドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１を形成したが、発色層２１を帯状として同じく帯状の反射電極２３と透明電極２２との間に形成することもできる。
【０１２９】
（実施例１１）
図１１は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１３０】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラックマトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴＦＴ１１０、１２０、１３０と、複数のＴＦＴ１１０、１２０、１３０にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極５１、５２、５３と、複数の透明電極５１、５２、５３の下にそれぞれ形成された赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とを備えている。
【０１３１】
ＴＦＴ１１０はソース１１１、ドレイン１１２、ゲート電極１１３を備えている。ＴＦＴ１２０はソース１２１、ドレイン１２２、ゲート電極１２３を備えている。ＴＦＴ１３０はソース１３１、ドレイン１３２、ゲート電極１３３を備えている。ＴＦＴ１１０、１２０、１３０はＳｉＯ2 からなる層間絶縁膜２６によって覆われている。ソース１１１、１２１、１３１は層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してそれぞれソース電極１１４、１２４、１３４に接続されている。ドレイン１１２、１２２、１３２は層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してそれぞれ透明電極５１、５２、５３に接続されている。赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３は層間絶縁膜２６上に形成され、透明電極５１、５２、５３によってそれぞれ覆われている。ブラックマトリクス１５は、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３が設けられていない領域上に設けられている。
【０１３２】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基板１とした。
【０１３３】
次にガラス基板２０上にポリシリコンを使用したＴＦＴ１１０、１２０、１３０をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形成した。その後ＴＦＴ１１０、１２０、１３０を覆う層間絶縁膜２６を形成した。次に、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上にオフセット印刷し、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上にオフセット印刷し、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で赤色に見える赤色発色層４１、昼光下で緑色に見える緑色発色層４２、昼光下で青色に見える青色発色層４３をそれぞれ層間絶縁膜２６上にドットマトリクス状に形成した。
【０１３４】
次に、ソース１１１、１２１、１３１の表面、ドレイン１１２、１２２、１３２の表面までそれぞれ到達するコンタクトホールを層間絶縁膜２６に選択的に形成した。次に、ソース電極１１４、１２４、１３４を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してそれぞれソース１１１、１２１、１３１に接続して形成した。また、透明電極５１を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してドレイン１１２から赤色発色層４１上に赤色発色層４１を覆うように延在して形成し、透明電極５２を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してドレイン１２２から緑色発色層４２上に緑色発色層４２を覆うように延在して形成し、透明電極５３を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してドレイン１３２から青色発色層４３上に青色発色層４３を覆うように延在して形成して、基板２とした。
【０１３５】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０１３６】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれのガラス基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガラス基板２０側から光を入射する方が好ましい。
【０１３７】
本実施例においては、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１３８】
また、本実施例においては、ガラス基板２０側にＴＦＴ１１０、１２０、１３０と赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とを設け、ガラス基板１０側にはＴＦＴを設けていないので、特に反射型の液晶表示装置とした場合には、ＴＦＴ１１０、１２０、１３０によって赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３に入射する昼光の光量が減衰したり、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３から反射する光量が減衰することが防止されるので、明るい反射型の液晶表示が可能となる。
【０１３９】
（実施例１２）
実施例１１においては、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４１を、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４２を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青色に見える青色発色層４３をそれぞれ層間絶縁膜２６上にドットマトリクス状に形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、層間絶縁膜２６上にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４１、発色層４２、発色層４３とした点および実施例１１においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例１１と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０１４０】
ＴＦＴ１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０１４１】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０１４２】
（実施例１３）
図１２は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１４３】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラックマトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴＦＴ１５０と、複数のＴＦＴ１５０にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極５５と、複数の透明電極５５の下にそれぞれ形成された発色層４５とを備えている。
【０１４４】
ＴＦＴ１５０はソース１５１、ドレイン１５２、ゲート電極１５３を備えている。ＴＦＴ１５０はＳｉＯ2 からなる層間絶縁膜２６によって覆われている。ソース１５１は層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してソース電極１５４に接続されている。ドレイン１５２は層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介して透明電極５５に接続されている。発色層４５は層間絶縁膜２６上に形成され、透明電極５５によって覆われている。ブラックマトリクス１５は、発色層４５が設けられていない領域上に設けられている。
【０１４５】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基板１とした。
【０１４６】
次にガラス基板２０上にポリシリコンを使用したＴＦＴ１５０を１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。その後ＴＦＴ１５０を覆う層間絶縁膜２６を形成した。次に、ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを１９２０×１２００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で白緑色に見える発色層４５を層間絶縁膜２６上にドットマトリクス状に形成した。
【０１４７】
次に、ソース１５１の表面、ドレイン１５２の表面までそれぞれ到達するコンタクトホールを層間絶縁膜２６に選択的に形成した。次に、ソース電極１５４を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してソース１５１に接続して形成した。また、透明電極５５を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してドレイン１５２から発色層４５上に発色層４５を覆うように延在して形成して、基板２とした。
【０１４８】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０１４９】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０１５０】
本実施例においては、透明電極５５を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５５を発色層４５を覆って形成しているから、発色層４５のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１５１】
（実施例１４）
図１３は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１５２】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラックマトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴＦＴ１５０と、ＴＦＴ１５０を覆って形成された層間絶縁膜２６と、層間絶縁膜２６上に形成され、昼光蛍光物質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド膜２７と、複数のＴＦＴ１５０にそれぞれ接続して蛍光物質分散ポリイミド膜２７上にマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極５５とを備えている。
【０１５３】
ＴＦＴ１５０はソース１５１、ドレイン１５２、ゲート電極１５３を備えている。ＴＦＴ１５０はＳｉＯ2 からなる層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７によって覆われている。ソース１５１は層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してソース電極１５４に接続されている。ドレイン１５２は層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７に設けられたコンタクトホールを介して透明電極５５に接続されている。ブラックマトリクス１５は、透明電極５５が蛍光物質分散ポリイミド膜２７上に設けられていない領域上に設けられている。
【０１５４】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基板１とした。
【０１５５】
次にガラス基板２０上にポリシリコンを使用したＴＦＴ１５０を１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。その後ＴＦＴ１５０を覆う層間絶縁膜２６を形成した。次に、ソース１５１の表面にまで到達するコンタクトホールを層間絶縁膜２６に選択的に形成し、ソース電極１５４を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してソース１５１に接続して形成した。次に、昼光蛍光物質であるＺｎＯ：Ｚｎを分散させたポリイミド膜２７を層間絶縁膜２６上に形成した。その後、ドレイン１５２の表面まで到達するコンタクトホールを層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７に選択的に形成した。次に、透明電極５５を層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７に設けられたコンタクトホールを介してドレイン１５２から蛍光物質分散ポリイミド膜２７上に延在させて、３００μｍ×１００μｍの大きさのドット状の透明電極５５を１９２０×１２００個マトリクス状に選択的に蛍光物質分散ポリイミド膜２７上に形成して、基板２とした。
【０１５６】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０１５７】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０１５８】
本実施例においては、透明電極５５を蛍光物質分散ポリイミド膜２７上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、昼光蛍光物質を分散させた蛍光物質含有ポリイミド膜２７を使用しているから、この膜によって層間膜と発光層とを兼ねることができる。
【０１５９】
（実施例１５）
図１４は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１６０】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれさらに設けた点が実施例１１と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングによりドットマトリクス状に選択除去することにより作製した。
【０１６１】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１６２】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれさらに設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０１６３】
また、本実施例においても、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１６４】
（実施例１６）
実施例１５においては、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４１を、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４２を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青色に見える青色発色層４３をそれぞれ反射電極６１、６２、６３上にドットマトリクス状に形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、反射電極６１、６２、６３上にそれぞれオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４１、発色層４２、発色層４３とした点および実施例１５においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例１５と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０１６５】
ＴＦＴ１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１６６】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０１６７】
（実施例１７）
図１５は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１６８】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６５を発色層４５と層間絶縁膜２６との間にさらに設けた点が実施例１２と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極６５は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングによりドットマトリクス状に選択除去することにより作製した。
【０１６９】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。
【０１７０】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６５を発色層４５と層間絶縁膜２６との間にさらに設けているから、発色層４５による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０１７１】
また、本実施例においては、透明電極５５を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５５を発色層４５を覆って形成しているから、発色層４５のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１７２】
（実施例１８）
図１６は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１７３】
実施例１５においては、ＩＴＯからなる透明電極５１、５２、５３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０のドレイン１１２、１２２、１３２から層間絶縁膜２６上にそれぞれ延在させて形成したが、本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０のドレイン１１２、１２２、１３２から層間絶縁膜２６上にそれぞれ延在させて形成している点が実施例１５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０１７４】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１７５】
（実施例１９）
図１７は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１７６】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０を覆うように形成している点、およびブラックマトリクス２４を基板１の側ではなく、基板２の側に形成している点が実施例１８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０１７７】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１７８】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０を覆うように形成しているので開口率が大きくなりより明るい表示が得られた。
【０１７９】
（実施例２０）
図１８は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１８０】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６５を蛍光物質分散ポリイミド層２７と層間絶縁膜２６との間にさらに設けた点が実施例１４と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極６５は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングによりドットマトリクス状に選択除去することにより作製した。
【０１８１】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。
【０１８２】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６５を蛍光物質分散ポリイミド層２７と層間絶縁膜２６との間にさらに設けているから、発色層２７による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０１８３】
また、本実施例においては、透明電極５５を蛍光物質分散ポリイミド層２７上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０１８４】
（実施例２１）
図１９は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１８５】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくした点が実施例１１と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０１８６】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１８７】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０１８８】
また、本実施例においても、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができる。また、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１８９】
（実施例２２）
図２０は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１９０】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくし、青色発色層４３の下の反射層６３の面積を他の反射層６１、６２の面積よりも大きくした点が実施例１５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０１９１】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０１９２】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０１９３】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれさらに設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０１９４】
また、本実施例においても、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０１９５】
（実施例２３）
図２１は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０１９６】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス状に形成された複数のＴＦＴ１６、１７、１８と、複数のＴＦＴ１６、１７、１８にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極３１、３２、３３とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にガラス基板１０上に形成された透明電極３１、３２、３３とそれぞれ対応してマトリクス状に形成された複数のドット状の赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３と、赤色発色層４１、緑色発色層４２および青色発色層４３が設けられていないガラス基板２０の主面上に設けられたブラックマトリクス５４と、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３およびブラックマトリクス５４上に設けられた透明電極５７とを備えている。
【０１９７】
まず、ガラス基板１０上にＴＦＴ１６、１７、１８をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより透明電極３１、３２、３３をドットマトリクス状にそれぞれ６４０×４００個選択的に形成して基板１とした。
【０１９８】
次に、昼光蛍光物質Eoine、Brilliantsulfoflavine FF、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドと若干の光吸収剤を原料として、昼光蛍光顔料を３色分用意した。この顔料をワニス中にそれぞれ分散させてインクとし、ガラス基板２０上に基板１の表示画素である透明電極３１、３２、３３と重なるように３００μｍ×１００μｍの大きさで、ドットマトリクス状にそれぞれオフセット印刷した。発色層は１色につき６４０×４００箇所に形成した。加熱して定着し、昼光下でそれぞれ赤色、緑色、青色に見える赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３をそれぞれ形成した。その後、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３が設けられていないガラス基板２０上にブラックマトリクス５４を形成した。その後、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３およびブラックマトリクス５４上にＩＴＯ透明電極５７をスパッタ法で形成し、基板２とした。
【０１９９】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０２００】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０２０１】
本実施例においては、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２０２】
（実施例２４）
実施例２３においては、昼光蛍光物質Eoine、Brilliantsulfoflavine FF、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４１と、昼光下で緑色に見える緑色発色層４２と、昼光下で青色に見える青色発色層４３とを形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、層間絶縁膜２６上にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４１、発色層４２、発色層４３とした点および実施例２３においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例２３と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０２０３】
ＴＦＴ１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０２０４】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０２０５】
（実施例２５）
図２２は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２０６】
本実施例においては、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間にさらに反射層６６を設けた点が実施例２３と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層６６は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０２０７】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２０８】
本実施例においては、反射層６６を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間に設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２０９】
また、本実施例においても、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２１０】
（実施例２６）
図２２は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２１１】
本実施例においては、発色層４１、発色層４２、発色層４３とガラス基板２０との間にさらに反射層６６を設けた点が実施例２４と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層６６は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０２１２】
ＴＦＴ１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０２１３】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０２１４】
本実施例においては、反射層６６を発色層４１、発色層４２、発色層４３とガラス基板２０との間に設けているから、発色層４１、発色層４２、発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２１５】
また、本実施例においても、透明電極５７を発色層４１、発色層４２、発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を発色層４１、発色層４２、発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２１６】
（実施例２７）
図２３は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２１７】
実施例２５においては、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間の反射層６６をガラス基板２０の主面全面上に設けたが、本実施例においては、赤色発色層４１とガラス基板２０の主面との間にドット状の反射層６７を設け、緑色発色層４２とガラス基板２０の主面との間にドット状の反射層６８を設け、青色発色層４３とガラス基板２０の主面との間にドット状の反射層６９を設け、赤色発色層４１と反射層６７との積層体、緑色発色層４２と反射層６８との積層体、および青色発色層４３と反射層６９との積層体が設けられていないガラス基板２０上にブラックマトリクス５４を形成した点が実施例２５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層６７、６８、６９は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面上にオフセット印刷し、加熱して定着させることによって作製した。
【０２１８】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２１９】
本実施例においては、反射層６７、６８、６９を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間にそれぞれ設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２２０】
また、本実施例においても、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２２１】
（実施例２８）
図２４は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２２２】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス状に形成された複数のＴＦＴ１９と、複数のＴＦＴ１９にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極３４とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に透明電極３４とそれぞれ対応してマトリクス状に形成された複数のドット状の発色層４５と、発色層４５が設けられていないガラス基板２０の主面上に設けられたブラックマトリクス５４と、発色層４５およびブラックマトリクス５４上に設けられた透明電極５７とを備えている。
【０２２３】
まず、ガラス基板１０上にＴＦＴ１９を１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより透明電極３４をドットマトリクス状にそれぞれ１９２０×１２００個選択的に形成して、基板１とした。
【０２２４】
次に、昼光蛍光物質ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用して、ガラス基板２０上に基板１の表示画素である透明電極３４と重なるように３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを、１９２０×１２００個ドットマトリクス状にそれぞれオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で白緑色に見える発色層４５をガラス基板２０の主面上に形成した。その後、発色層４５が設けられていないガラス基板２０上にブラックマトリクス５４を形成した。発色層４５およびブラックマトリクス５４上にＩＴＯ透明電極５７をスパッタ法で形成し、基板２とした。
【０２２５】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０２２６】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１９により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０２２７】
本実施例においては、透明電極５７を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができる。また、透明電極５７を発色層４５上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２２８】
（実施例２９）
図２５は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２２９】
本実施例においては、発色層４５とガラス基板２０との間にさらに反射層６６を設けた点が実施例２８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層６６は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０２３０】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＴＦＴ素子１９により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。
【０２３１】
本実施例においては、反射層６６を発色層４５とガラス基板２０との間に設けているから、発色層４５による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２３２】
また、本実施例においても、透明電極５７を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を発色層４５上の全面に形成しているから、この発色層４５のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２３３】
（実施例３０）
図２６は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２３４】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きくした点が実施例２３と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０２３５】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２３６】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくし、青色発色層４３に対応する透明電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０２３７】
本実施例においても、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２３８】
（実施例３１）
図２７は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２３９】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きくした点が実施例２５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０２４０】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２４１】
本実施例においては、青色発色層４３の面積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積よりも大きくし、青色発色層４３に対応する透明電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０２４２】
本実施例においては、反射層６６を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間に設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２４３】
本実施例においても、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２４４】
（実施例３２）
図２８は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２４５】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の透明電極７６、７７、７８と、透明電極７６、７７、７８が設けられていないガラス基板１０の主面上に設けられたブラックマトリクス７４とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＭＩＭ２１０、２２０、２３０と、複数のＭＩＭ２１０、２２０、２３０にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極７１、７２、７３と、複数の透明電極７１、７２、７３の下にそれぞれ形成された赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とを備えている。
【０２４６】
ＭＩＭ２１０はＴａ層２１１、Ｔａ層２１１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２１２、陽極酸化膜２１２上に形成されたＣｒ層２１３を備えている。ＭＩＭ２２０はＴａ層２２１、Ｔａ層２２１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２２２、陽極酸化膜２２２上に形成されたＣｒ層２２３を備えている。ＭＩＭ２３０はＴａ層２３１、Ｔａ層２３１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２３２、陽極酸化膜２３２上に形成されたＣｒ層２３３を備えている。透明電極７１、７２、７３はそれぞれＣｒ層２１３、２２３、２３３上に延在して形成されている。赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８はガラス基板２０の主面上に形成され、透明電極７１、７２、７３によってそれぞれ覆われている。ブラックマトリクス７４は、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８が設けられていない領域上に設けられている。
【０２４７】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極７６、７７、７８を形成した。その後、透明電極７６、７７、７８が設けられていないガラス基板１０の主面上にブラックマトリクス７４を形成して基板１とした。
【０２４８】
次にガラス基板２０上にＭＩＭ２１０、２２０、２３０をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形成した。次に、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラス基板２０上にオフセット印刷し、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラス基板２０上にオフセット印刷し、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラス基板２０上にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で赤色に見える赤色発色層４６、昼光下で緑色に見える緑色発色層４７、昼光下で青色に見える青色発色層４８をそれぞれガラス基板２０上にドットマトリクス状に形成した。
【０２４９】
次に、ＩＴＯを基板２０上の全面にスパッタ法により形成し、フォトエッチングによりＣｒ層２１３、２２３、２３３上からそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にこれらの赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８をそれぞれ覆うように延在する形状に透明電極７１、７２、７３をそれぞれ形成して、基板２とした。
【０２５０】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０２５１】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０２５２】
本実施例においては、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができるまた、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２５３】
また、本実施例においては、ガラス基板２０側にＭＩＭ２１０、２２０、２３０と赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とを設け、ガラス基板１０側にはＭＩＭを設けていないので、特に反射型の液晶表示装置とした場合には、ＭＩＭ２１０、２２０、２３０によって赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８に入射する昼光の光量が減衰することが防止され、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８から反射する光量が減衰することが防止されるので、明るい反射型の液晶表示が可能となる。
【０２５４】
（実施例３３）
実施例３２においては、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４６を、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４７を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青色に見える青色発色層４８をそれぞれガラス基板２０上にドットマトリクス状に形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４６、発色層４７、発色層４８とした点および実施例３２においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例３２と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０２５５】
ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０２５６】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０２５７】
（実施例３４）
図２９は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２５８】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の透明電極７９と、透明電極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上に設けられたブラックマトリクス７４とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＭＩＭ２５０と、複数のＭＩＭ２５０にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極７５と、複数の透明電極７５の下にそれぞれ形成された発色層４９とを備えている。
【０２５９】
ＭＩＭ２５０はＴａ層２５１、Ｔａ層２５１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２５２、陽極酸化膜２５２上に形成されたＣｒ層２５３を備えている。透明電極７５はそれぞれＣｒ層２５３上に延在して形成されている。発色層４９はガラス基板２０の主面上に形成され、透明電極７５によってそれぞれ覆われている。ブラックマトリクス７４は、発色層４９が設けられていない領域上に設けられている。
【０２６０】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極７９を形成した。その後、透明電極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上にブラックマトリクス７４を形成して基板１とした。
【０２６１】
次にガラス基板２０上にＭＩＭ２５０をそれぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。次に、ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを１９２０×１２００個マトリクス状に選択的にガラス基板２０上にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で白緑色に見える発色層４９をガラス基板２０上にドットマトリクス状に形成した。
【０２６２】
次に、ＩＴＯを基板２０上の全面にスパッタ法により形成し、フォトエッチングによりＣｒ層２５３上から発色層４９上にこの発色層４９を覆うように延在する形状に透明電極７５を形成して、基板２とした。
【０２６３】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０２６４】
電圧の非印加時においては白緑色の表示となった。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０２６５】
本実施例においては、透明電極７５を発色層４９上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極７５を発色層４９を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２６６】
（実施例３５）
図３０は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２６７】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された複数の帯状の透明電極７９と、透明電極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上に設けられたブラックマトリクス７４とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＭＩＭ２５０と、複数のＭＩＭ２５０を覆って形成され、昼光蛍光物質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド層９１と、複数のＭＩＭ２５０にそれぞれ接続して蛍光物質分散ポリイミド層９１上にマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極７５とを備えている。
【０２６８】
ＭＩＭ２５０はＴａ層２５１、Ｔａ層２５１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２５２、陽極酸化膜２５２上に形成されたＣｒ層２５３を備えている。ＭＩＭ２５０は蛍光物質分散ポリイミド層９１によって覆われている。ＭＩＭ２５０のＣｒ層２５３は蛍光物質分散ポリイミド層９１に設けられたコンタクトホールを介して透明電極７５に接続されている。ブラックマトリクス７４は、透明電極７５が設けられていない領域上およびＭＩＭ２５０が設けられている領域上に設けられている。
【０２６９】
まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の形状をした透明電極７９を形成した。その後、透明電極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上にブラックマトリクス７４を形成して基板１とした。
【０２７０】
次にガラス基板２０上にＭＩＭ２５０をそれぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。次に、昼光蛍光物質であるＺｎＯ：Ｚｎを分散させた蛍光物質分散ポリイミド層９１をＭＩＭ２５０を覆ってガラス基板２０上に形成した。その後、Ｃｒ層２５３まで到達するコンタクトホールを蛍光物質分散ポリイミド層９１に選択的に形成した。次に、ＩＴＯからなる透明電極７５を蛍光物質分散ポリイミド層９１に設けられたコンタクトホールを介してＣｒ層２５３から蛍光物質含有ポリイミド層９１上に延在させて、３００μｍ×１００μｍの大きさのドット状の透明電極７５を１９２０×１２００個マトリクス状に選択的に蛍光物質含有ポリイミド層９１上に形成して、基板２とした。
【０２７１】
次に基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製した。
【０２７２】
電圧の非印加時においては白緑色の表示となった。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。。
【０２７３】
本実施例においては、透明電極７５を蛍光物質含有ポリイミド層９１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、昼光蛍光物質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド層９１を使用しているから、この層によって層間膜と発光層とを兼ねることができる。
【０２７４】
（実施例３６）
図３１は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２７５】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれさらに設けた点が実施例３２と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングによりドットマトリクス状に選択除去することにより作製した。
【０２７６】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２７７】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれさらに設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２７８】
また、本実施例においても、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２７９】
（実施例３７）
実施例３６においては、ＣａＳｉＯ3 ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４６を、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎを含むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４７を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青色に見える青色発色層４８をそれぞれ反射電極８１、８２、８３上にドットマトリクス状に形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、反射電極８１、８２、８３上にそれぞれオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４６、発色層４７、発色層４８とした点および実施例３６においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例３６と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０２８０】
ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２８１】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０２８２】
（実施例３８）
図３２は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２８３】
実施例３６においては、ＩＴＯからなる透明電極７１、７２、７３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０のＣｒ層２１３、２２３、２３３からそれぞれ延在させて形成したが、本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０のＣｒ層２１３、２２３、２３３からそれぞれ延在させて形成している点が実施例３６と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０２８４】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２８５】
（実施例３９）
図３３は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２８６】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０を覆うように形成している点、およびブラックマトリクス９７を基板１の側ではなく、基板２の側に形成している点が実施例３８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０２８７】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２８８】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０を覆うように形成しているので開口率が大きくなりより明るい表示が得られた。
【０２８９】
（実施例４０）
図３４は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２９０】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８４を蛍光物質分散ポリイミド層９１とガラス基板２０との間にさらに設けた点が実施例３５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極８４は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングによりドットマトリクス状に選択除去することにより作製した。
【０２９１】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。
【０２９２】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８４を蛍光物質分散ポリイミド層９１とガラス基板２０との間にさらに設けているから、発色層９１による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０２９３】
また、本実施例においては、透明電極７５を蛍光物質分散ポリイミド層９１上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０２９４】
（実施例４１）
図３５は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０２９５】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくした点が実施例３２と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０２９６】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０２９７】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０２９８】
また、本実施例においても、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０２９９】
（実施例４２）
図３６は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３００】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくし、青色発色層４３の下の反射層８３の面積を他の反射層８１、８２の面積よりも大きくした点が実施例３６と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０３０１】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０３０２】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０３０３】
本実施例においては、Ａｌからなる反射電極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれさらに設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３０４】
また、本実施例においても、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。
【０３０５】
（実施例４３）
図３７は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３０６】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス状に形成された複数のＭＩＭ９３、９４、９５と、複数のＭＩＭ９３、９４、９５にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極３５、３６、３７とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された帯状の赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８と、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ形成された帯状の透明電極１０１、１０２、１０３と、赤色発色層４６と透明電極１０１との積層体、緑色発色層４７と透明電極１０２との積層体、および青色発色層４８と透明電極１０３との積層体が設けられていない領域のガラス基板２０上に形成されたブラックマトリクス９８とを備えている。
【０３０７】
まず、ガラス基板１０上にＭＩＭ９３、９４、９５をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより透明電極３５、３６、３７をドットマトリクス状にそれぞれ６４０×４００個選択的に形成して基板１とした。
【０３０８】
次に、昼光蛍光物質Rhodamine 6G、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミド、Dioxazine violetと若干の光吸収剤を原料として、昼光蛍光顔料を３色用意した。この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上に基板１に設けられた表示画素である透明電極３５、３６、３７と重なるように帯状にオフセット印刷した。加熱して定着し、昼光下でそれぞれ赤色、緑色、青色に見える帯状の赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８を形成した。その後、スパッタ法によりＩＴＯをガラス基板２０の全面上に形成し、フォトエッチングにより帯状の赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ帯状の透明電極１０１、１０２、１０３を選択的に形成した。その後、赤色発色層４６と透明電極１０１との積層体、緑色発色層４７と透明電極１０２との積層体、および青色発色層４８と透明電極１０３との積層体が設けられていない領域のガラス基板２０上にブラックマトリクス９８を形成して、基板２とした。
【０３０９】
次に基板１と基板２との間に、重合性物質を添加した液晶を常法で挾持させ、電圧を印加しながら紫外線を照射して重合させ、ポジ型高分子分散型の液晶パネル１００を作製した。
【０３１０】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ素子９３、９４、９５により液晶層に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストをを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０３１１】
本実施例においては、透明電極１０１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３１２】
（実施例４４）
実施例４３においては、昼光蛍光物質Rhodamine 6G、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミド、Dioxazine violetを使用して昼光下で赤色に見える赤色発色層４６と、昼光下で緑色に見える緑色発色層４７と、昼光下で青色に見える青色発色層４８とを形成したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルジアミノ-N-メチルフタルイミドを原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層４６、発色層４７、発色層４８とした点および実施例４３においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した点が実施例４３と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様である。
【０３１３】
ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０３１４】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０３１５】
（実施例４５）
図３８は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３１６】
本実施例においては、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にさらに反射層８５を設けた点が実施例４３と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層８５は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０３１７】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０３１８】
本実施例においては、反射層８５を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間に設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３１９】
また、本実施例においても、透明電極１０１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３２０】
（実施例４６）
図３８は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３２１】
本実施例においては、発色層４６、発色層４７、発色層４８とガラス基板２０との間にさらに反射層８５を設けた点が実施例４４と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層８５は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０３２２】
ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。
【０３２３】
本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用しているので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率が高く、明るい液晶表示装置が得られている。
【０３２４】
本実施例においては、反射層８５を発色層４６、発色層４７、発色層４８とガラス基板２０との間に設けているから、発色層４６、発色層４７、発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３２５】
また、本実施例においても、透明電極１０１、１０２、１０３を発色層４６、発色層４７、発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３２６】
（実施例４７）
図３９は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３２７】
実施例４５においては、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間の反射層８５をガラス基板２０の主面全面上に設けたが、本実施例においては、帯状の赤色発色層４６とガラス基板２０の主面との間に帯状の反射層８６を設け、帯状の緑色発色層４７とガラス基板２０の主面との間に帯状の反射層８７を設け、帯状の青色発色層４８とガラス基板２０の主面との間に帯状の反射層８８を設け、透明電極１０１と赤色発色層４６と反射層８６との積層体、透明電極１０２と緑色発色層４７と反射層８７との積層体、および透明電極１０３と青色発色層４８と反射層８８との積層体が設けられていないガラス基板２０上にブラックマトリクス９８を形成した点が実施例４５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層８６、８７、８８は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面上にオフセット印刷し、加熱して定着させることによって作製した。
【０３２８】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０３２９】
本実施例においては、反射層８６、８７、８８を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれ設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３３０】
また、本実施例においても、透明電極１０１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３３１】
（実施例４８）
図４０は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３３２】
本実施例の液晶表示装置１００においては、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されている。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス状に形成された複数のＭＩＭ９６と、複数のＭＩＭ９６にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極３８とを備えており、基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された帯状の発色層４９と、発色層４９上に形成された帯状の透明電極１０４と、発色層４９と透明電極１０４との積層体間のガラス基板２０上に形成されたブラックマトリクス９８とを備えている。
【０３３３】
まず、ガラス基板１０上にＭＩＭ９６をそれぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエッチングにより透明電極３８をドットマトリクス状にそれぞれ１９２０×１２００個選択的に形成して基板１とした。
【０３３４】
次に、昼光蛍光物質ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用して、ガラス基板２０上に基板１に設けられた表示画素である透明電極３８と重なるように帯状にオフセット印刷した。加熱して定着し、昼光下で白緑色に見える帯状の発色層４９を形成した。その後、スパッタ法によりＩＴＯをガラス基板２０の全面上に形成し、フォトエッチングにより帯状の発色層４９上に帯状の透明電極１０４を選択的に形成した。その後、発色層４９と透明電極１０４との積層体間のガラス基板２０上にブラックマトリクス９８を形成して、基板２とした。
【０３３５】
次に基板１と基板２との間に、重合性物質を添加した液晶を常法で挾持させ、電圧を印加しながら紫外線を照射して重合させ、ポジ型高分子分散型の液晶パネル１００を作製した。
【０３３６】
電圧の非印加時においては白緑色の表示となった。ＭＩＭ素子９６により液晶層に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いることができる。なお、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。
【０３３７】
本実施例においては、透明電極１０４を発色層４９上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３３８】
（実施例４９）
図４１は本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３３９】
本実施例においては、発色層４９とガラス基板２０との間にさらに反射層８５を設けた点が実施例４８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射層８５は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製した。
【０３４０】
電圧の非印加時においては白緑色表示となった。ＭＩＭ９６により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示が得られた。解像度も高かった。
【０３４１】
本実施例においては、反射層８５を発色層４９とガラス基板２０との間に設けているから、発色層４９による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３４２】
また、本実施例においても、透明電極１０４を発色層４９上に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３４３】
（実施例５０）
図４２は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３４４】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きくした点が実施例４３と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０３４５】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０３４６】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくし、青色発色層４８に対応する透明電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０３４７】
本実施例においても、透明電極１０１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３４８】
（実施例５１）
図４３は、本実施例の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【０３４９】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくした点、および青色発色層４８に対応する透明電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きくした点が実施例４５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様である。
【０３５０】
電圧の非印加時においては赤、緑、青の３色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー表示が得られた。解像度も高かった。
【０３５１】
本実施例においては、青色発色層４８の面積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積よりも大きくし、青色発色層４８に対応する透明電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きくしているので３色のバランスを取ることができ、優れたフルカラーの表示品質が得られる。
【０３５２】
本実施例においては、反射層８５を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間に設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られた。
【０３５３】
本実施例においても、透明電極１０１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することができる。
【０３５４】
なお、以上の実施例においては、液晶層３に、黒色の２色性色素を添加したネガ型ゲストホスト型の液晶や、白色の２色性色素を添加したポジ型ゲストホスト型の液晶や、ネガ型の高分子分散型液晶や、ポジ型の高分子分散液晶を使用したが、これらの液晶に代えて、黒の異方性染料を添加したリバース型の高分子分散液晶を使用してもよい。
【０３５５】
【発明の効果】
本発明において、キャラクタ形状の第１の電極をその一主面に有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するキャラクタ表示型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極または第２電極と積層して形成することにより、高精細で明るいキャラクタ表示型の液晶表示装置が提供される。
【０３５６】
この場合に、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【０３５７】
反射型のキャクタ表示型の液晶表示装置の場合には、発色層と発色層が積層される第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、実効的な反射率を大きくすることができる。また、発色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることによっても、実効的な反射率を大きくすることができる。
【０３５８】
また、本発明において、複数の帯状の第１の電極をその一主面に有する第１の基板と、複数の帯状の第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有する単純マトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極または第２電極と積層して形成することにより、高精細で明るい単純マトリクス型の液晶表示装置が得られる。
【０３５９】
この場合にも、発色層が積層されている第１の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【０３６０】
反射型の単純マトリクス型の液晶表示装置の場合には、発色層と第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、実効的な反射率を大きくすることができる。また、発色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることによっても、実効的な反射率を大きくすることができる。
【０３６１】
また、本発明において、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を複数の第１の電極とそれぞれ積層して形成し、第１の電極を透明電極とし、透明電極である第１の電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、高コントラスト、高精細であり、明るく、駆動電圧の小さい液晶表示装置が提供される。
【０３６２】
発色層が積層されている第１の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【０３６３】
透明電極をスイッチング素子から発色層上に延在させ発色層を覆って形成することにより発色層のパッシベーションとすることができる。
【０３６４】
発色層を昼光物質をポリイミド中に分散した発色層とすることによって、層間膜と発色層とを兼ねることができる。
【０３６５】
発色層と第１の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、実効的な反射率を大きくした反射型の液晶表示装置が得られる。
【０３６６】
また、本発明においては、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層を第２の電極と積層して形成することにより高コントラスト、高精細で、明るい液晶表示装置が提供される。
【０３６７】
この場合に、発色層が積層されている第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げて、駆動電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。
【０３６８】
反射型の液晶表示装置の場合には、発色層と第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに設けることにより、実効的な反射率を大きくすることができる。また、発色層が積層される第２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けることによっても、実効的な反射率を大きくすることができる。
【０３６９】
また、本発明においては、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置において、
第１の昼光蛍光物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色発色層、第２の昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見える緑色発色層および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光下で青色に見える青色発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれまたは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成し、
青色発光層の面積を赤色発光層の面積よりも大きくし、青色発光層の面積を緑色発光層の面積よりも大きくすることにより、優れた表示特性のフルカラー表示が得られる。
【０３７０】
また、本発明においては、その一主面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置において、
第１の昼光蛍光物質を含有する第１の発色層、第２の昼光蛍光物質を含有する第２の発色層および第３の昼光蛍光物質を含有する第３の発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれまたは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成し、
昼光下で第１の発色層から射出する光と、昼光下で第２の発色層から射出する光と、昼光下で第３の発色層から射出する光との混色が白色にはならないが、第１の昼光蛍光物質の蛍光効率と、第２の昼光蛍光物質の蛍光効率と第３の昼光蛍光物質の蛍光効率との和を、昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質の蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質の蛍光効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率の和よりも大きくすることにより、混色としては白色にはならないが、全体としての発光効率が高く明るい液晶表示装置が得られる。
【０３７１】
特に、第１の昼光蛍光物質を昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質とし、第２の昼光蛍光物質を昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質とし、第３の昼光蛍光物質の蛍光効率を昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率よりも大きくすることにより、容易に明るい液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２】本発明の実施例２の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３】本発明の実施例３の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４】本発明の実施例４の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図５】本発明の実施例５の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図６】本発明の実施例６の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図７】本発明の実施例７の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図８】本発明の実施例８の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図９】本発明の実施例９の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１０】本発明の実施例１０の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１１】本発明の実施例１１および実施例１２の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１２】本発明の実施例１３の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１３】本発明の実施例１４の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１４】本発明の実施例１５および実施例１６の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１５】本発明の実施例１７の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１６】本発明の実施例１８の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１７】本発明の実施例１９の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１８】本発明の実施例２０の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図１９】本発明の実施例２１の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２０】本発明の実施例２２の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２１】本発明の実施例２３および実施例２４の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２２】本発明の実施例２５および実施例２６の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２３】本発明の実施例２７の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２４】本発明の実施例２８の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２５】本発明の実施例２９の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２６】本発明の実施例３０の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２７】本発明の実施例３１の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２８】本発明の実施例３２および実施例３３の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２９】本発明の実施例３４の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３０】本発明の実施例３５の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３１】本発明の実施例３６および実施例３７の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３２】本発明の実施例３８の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３３】本発明の実施例３９の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３４】本発明の実施例４０の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３５】本発明の実施例４１の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３６】本発明の実施例４２の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３７】本発明の実施例４３および実施例４４の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３８】本発明の実施例４５および実施例４６の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図３９】本発明の実施例４７の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４０】本発明の実施例４８の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４１】本発明の実施例４９の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４２】本発明の実施例５０の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４３】本発明の実施例５１の液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４４】本発明の作用を説明するための液晶表示装置の模式的な断面図である。
【図４５】本発明の作用を説明するための液晶表示装置の模式的な断面図である。
【符号の説明】
１…基板
２…基板
３…液晶層
１０…ガラス基板
１１…発色層
１２…透明電極
１３…反射層
１４…透明電極
１５…ブラックマトリクス
１６、１７、１８、１９…ＴＦＴ
２０…ガラス基板
２１…発色層
２２…透明電極
２３…反射層（反射電極）
２４…ブラックマトリクス
２６…層間絶縁膜
２７…蛍光物質分散ポリイミド層
３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８…透明電極
４１…（赤色）発色層
４２…（緑色）発色層
４３…（青色）発色層
４５…発色層
４６…（赤色）発色層
４７…（緑色）発色層
４８…（青色）発色層
４９…発色層
５１、５２、５３、５５、５７…透明電極
５４…ブラックマトリクス
６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８、６９…反射層（反射電極）
７１、７２、７３、７５、７６、７７、７８、７９…透明電極
７４…ブラックマトリクス
８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８…反射層（反射電極）
９１…蛍光物質分散ポリイミド層
９２…層間絶縁膜
９３、９４、９５、９６…ＭＩＭ
９７、９８…ブラックマトリクス
１０１、１０２、１０３、１０４…透明電極
１１０、１２０、１３０、１５０…ＴＦＴ
１１１、１２１、１３１、１５１…ソース
１１２、１２２、１３２、１５２…ドレイン
１１３、１２３、１３３、１５３…ゲート電極
１１４、１２４、１３４、１５４…ソース電極
２１０、２２０、２３０、２５０…ＭＩＭ
２１１、２２１、２３１、２５１…Ｔａ層
２１２、２２２、２３２、２５２…陽極酸化膜
２１３、２２３、２３３、２５３…Ｃｒ層
４０１…赤色発色層
４０２…緑色発色層
４０３…青色発色層
４１０…白色光
４１１…赤色蛍光
４１２…緑色蛍光
４１３…青色蛍光
４２０…外光
４３０…液晶
【図１】
0003708580.tif 000002
【図２】
0003708580.tif 000003
【図３】
0003708580.tif 000004
【図４】
0003708580.tif 000005
【図５】
0003708580.tif 000006
【図６】
0003708580.tif 000007
【図７】
0003708580.tif 000008
【図８】
0003708580.tif 000009
【図９】
0003708580.tif 000010
【図１０】
0003708580.tif 000011
【図１１】
0003708580.tif 000012
【図１２】
0003708580.tif 000013
【図１３】
0003708580.tif 000014
【図１４】
0003708580.tif 000015
【図１５】
0003708580.tif 000016
【図１６】
0003708580.tif 000017
【図１７】
0003708580.tif 000018
【図１８】
0003708580.tif 000019
【図１９】
0003708580.tif 000020
【図２０】
0003708580.tif 000021
【図２１】
0003708580.tif 000022
【図２２】
0003708580.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0003708580.tif 000029
【図２９】
0003708580.tif 000030
【図３０】
0003708580.tif 000031
【図３１】
0003708580.tif 000032
【図３２】
0003708580.tif 000033
【図３３】
0003708580.tif 000034
【図３４】
0003708580.tif 000035
【図３５】
0003708580.tif 000036
【図３６】
0003708580.tif 000037
【図３７】
0003708580.tif 000038
【図３８】
0003708580.tif 000039
【図３９】
0003708580.tif 000040
【図４０】
0003708580.tif 000041
【図４１】
0003708580.tif 000042
【図４２】
0003708580.tif 000043
【図４３】
0003708580.tif 000044
【図４４】
0003708580.tif 000045
【図４５】
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