(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱処理設備と、
各熱処理設備を予め定めた条件に応じて制御する手段と、
各熱処理設備における熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知する手段と、
その時系列に検知されたプロセスデータを記憶する第１記憶手段と、
熱処理対象の識別データを熱処理設備識別データと熱処理日時データとを含むワークデータに対応付けて記憶する第２記憶手段と、
その記憶されたプロセスデータに基づき、熱処理プロセスにおける異常監視プログラムを実行する第１情報処理手段と、
その記憶されたプロセスデータとワークデータとに基づき、そのプロセスデータとワークデータとを対応付ける第２情報処理手段と、
熱処理対象の識別データの入力手段と、
その入力された熱処理対象の識別データに対応するワークデータを前記第２記憶手段から検索する手段と、
その入力された熱処理対象の識別データに対応する時系列に検知されたプロセスデータを、前記プロセスデータとワークデータとの対応付けに基づいて前記第１記憶手段から検索する手段と、
その検索されたワークデータと、その検索された時系列に検知されたプロセスデータとを出力する手段と、
プロセスデータの正常範囲の上下限値を記憶する手段と、
その記憶された正常範囲の上下限値を、前記検索された時系列に検知されたプロセスデータと共に出力する手段とを備え、
そのワークデータは、前記第２情報処理手段により前記第２記憶手段から前記第１情報処理手段を介することなく読み込まれることを特徴とする熱処理システム用情報処理装置。
【請求項２】
その時系列に検知されたプロセスデータの出力手段としてタッチパネル付表示装置を含み、そのタッチパネルのタッチ操作によりプロセスデータの表示倍率が変更可能とされている請求項１に記載の熱処理システム用情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の熱処理設備から構成される熱処理システムに適した情報処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の熱処理設備と、各熱処理設備を予め定めた条件に応じて制御するプログラマブルコントローラ等の制御装置とを備える熱処理システムにより、種々の熱処理対象の熱処理がなされている。その熱処理設備として互いに独立して配置された浸炭炉や焼戻炉等を用いてバッチプロセスにより熱処理を行う場合と、その熱処理設備として複数の連続式熱処理装置を用いて連続的に熱処理を行う場合とがある。
【０００３】
そのような熱処理プロセス中における異常監視のため、各熱処理設備における加熱温度等の熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知する検知装置が設けられている。上記制御装置に接続されるコンピュータにより構成される第１の情報処理装置において、その検知されたプロセスデータに基づき熱処理プロセスにおける異常有無の判断等を行う異常監視プログラムが実行される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、その熱処理プロセスの履歴を求めるために用いられるワークデータとプロセスデータは、上記制御装置から第１の情報処理装置を介して第２の情報処理装置に送られていた。そのため、熱処理システムを構成する熱処理設備の数の増加等によりワークデータが増大すると、第１の情報処理装置の負荷が増大して異常監視プログラムの実行に長時間を要するという問題が生じる。
【０００５】
また、バッチ式の熱処理プロセスにおいて、熱処理対象の処理条件の履歴を把握する場合、従来においては問題となる熱処理対象を含むロットを熱処理した熱処理設備と熱処理日時とを帳票から検索し、しかる後に、その熱処理設備における当該日時において時系列に検知されたプロセスデータを求める作業が必要である。このような作業は熱処理設備の数が多くなると非常に煩雑で工数を要するものであり、熱処理対象の品質を管理する上で最大のネックとなっていた。例えば、あるロットの全ての熱処理履歴を調べる場合、相異なる熱処理設備と熱処理日時における温度記録等を探し出す必要があるが、このような作業が非常に煩雑で不正確なものになる。
また、従来の時系列に検知されたプロセスデータを示すチャートにおいては、その検出値のみが記録されたものであるため、未熟な作業者にとっては、その検出値の時間変化が示す熱処理条件の安定度が熱処理対象の品質に及ぼす影響を把握するのは容易なことではなかった。さらに、時系列に検知されたプロセスデータを示すチャートの中でも、異常発生時におけるデータを特に詳細に把握することが要望されていた。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することのできる熱処理システム用情報処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱処理システム用情報処理装置は、複数の熱処理設備と、各熱処理設備を予め定めた条件に応じて制御する手段と、各熱処理設備における熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知する手段と、その時系列に検知されたプロセスデータを記憶する第１記憶手段と、熱処理対象の識別データを熱処理設備識別データと熱処理日時データとを含むワークデータに対応付けて記憶する第２記憶手段と、その記憶されたプロセスデータに基づき、熱処理プロセスにおける異常監視プログラムを実行する第１情報処理手段と、その記憶されたプロセスデータとワークデータとに基づき、そのプロセスデータとワークデータとを対応付ける第２情報処理手段とを備え、そのワークデータは、前記第２情報処理手段により前記第２記憶手段から前記第１情報処理手段を介することなく読み込まれることを特徴とする。
本発明の構成によれば、ワークデータは第１情報処理手段を介することなく第２情報処理手段により読み込まれるので、ワークデータが増大しても第１情報処理手段の負荷が増大することはなく、異常監視プログラムの実行に遅れが生じるのを防止できる。
【０００８】
本発明において、熱処理対象の識別データの入力手段と、その入力された熱処理対象の識別データに対応するワークデータを前記第２記憶手段から検索する手段と、その入力された熱処理対象の識別データに対応する時系列に検知されたプロセスデータを、前記プロセスデータとワークデータとの対応付けに基づいて前記第１記憶手段から検索する手段と、その熱処理対象の識別データと、その検索されたワークデータと、その検索された時系列に検知されたプロセスデータとを出力する手段とを備えるのが好ましい。
これにより、熱処理対象の識別データを入力するだけで熱処理プロセスの履歴を求めることができ、工程管理の簡便化、正確化、迅速化を図り、熱処理対象の品質管理に貢献できる。
【０００９】
本発明において、プロセスデータの正常範囲の上下限値を記憶する手段と、その記憶された正常範囲の上下限値を、前記検索された時系列に検知されたプロセスデータと共に出力する手段とを備えるのが好ましい。
これにより、時系列に検知されたプロセスデータの値の正常範囲からのずれが熱処理対象の品質に及ぼす影響を容易に把握することができる。
【００１０】
その時系列に検知されたプロセスデータの出力手段としてタッチパネル付表示装置を含み、そのタッチパネルのタッチ操作によりプロセスデータの表示倍率が変更可能とされているのが好ましい。
これにより、時系列に検知されたプロセスデータをワンタッチで拡大表示し、熱処理プロセスにおける見たい部分の詳細な熱処理履歴を正確に把握することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図４を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１、図２に示すバッチ式熱処理システム１は、複数の熱処理設備と、搬出入機構と、情報処理設備とを備える。その複数の熱処理設備の中には同一の熱処理を行うものを含み、本実施形態では、熱処理設備として第１浸炭炉２、第２浸炭炉３、第１焼戻炉４、第２焼戻炉５、第１洗浄機６、および第２洗浄機７を有する。その搬出入機構は、熱処理対象を各熱処理設備に搬出入するもので、本実施形態では自動倉庫８と、搬送軌道９上を走行する搬出入装置１０と、各熱処理設備の出入り口の開閉装置とから構成される。図２に示すように、その情報処理設備は、プログラマブルコントローラーにより構成される主情報処理装置１１、コンピュータにより構成される第１情報処理装置１２（第１情報処理手段）、およびコンピュータにより構成される第２情報処理装置１３（第２情報処理手段）を有する。その主情報処理装置１１はＲＳ２３２Ｃ等のインターフェイスを介して第１情報処理装置１２と第２情報処理装置１３にデータ送信可能に接続される。
【００１２】
その主情報処理装置１１は、予め定めた熱処理条件に応じて各熱処理設備を制御し、また、熱処理対象の識別データに対応付けられて記憶される熱処理設備識別データと熱処理日時データとを含むワークデータに応じて搬出入機構を制御する。すなわち、搬出入機構を構成する自動倉庫８、搬出入装置１０、各熱処理設備の出入り口の開閉装置等の作動用制御機器に、主情報処理装置１１からワークデータに対応する制御信号が送られることで、熱処理対象１５が自動倉庫８から出庫され、搬出入装置１０により搬送され、搬送軌道９に沿って配置された浸炭炉２、３、焼戻炉４、５、洗浄機６、７に搬出入される。その搬出入装置１０は公知のロボットにより構成できる。主情報処理装置１１が、各浸炭炉２、３を構成するヒータ、冷却油攪拌装置等の作動用制御機器に、浸炭温度、浸炭時間、冷却油温度等の熱処理条件に対応する制御信号を送ることで、熱処理対象１５の浸炭処理が行われ、各焼戻炉４、５を構成するヒータ等の作動用制御機器に、焼き戻し温度、焼き戻し時間等の熱処理条件に対応する制御信号を送ることで、熱処理対象１５の焼き戻し処理が行われ、各洗浄機６、７を構成する洗浄液ポンプ等の作動用制御機器に、洗浄温度、洗浄時間等の熱処理条件に対応する制御信号を送ることで、熱処理対象１５の前洗浄および後洗浄が行われる。
【００１３】
各熱処理設備における熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知する手段が設けられている。すなわち、各浸炭炉２、３における炉内雰囲気の浸炭能力を示すカーボンポテンシャル、加熱温度、焼入れ用冷却油温度、焼入れ用冷却油の攪拌の有無をプロセスデータとして検知する複数のセンサから構成される検知装置２ａ、３ａと、各焼戻炉４、５における焼き戻し温度をプロセスデータとして検知するセンサから構成される検知装置４ａ、５ａと、各洗浄機６、７における洗浄剤温度をプロセスデータとして検知するセンサから構成される検知装置６ａ７ａが設けられる。その検知されたプロセスデータは主情報処理装置１１に送られる。
【００１４】
その時系列に検知されたプロセスデータは、その主情報処理装置１１から上記第１情報処理装置１２に送られ、第１情報処理装置１２の記憶装置１２ａ（第１記憶手段）に記憶される。
【００１５】
その主情報処理装置１１は、上記ワークデータを上記第２情報処理装置１３に送り、そのワークデータは第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａ（第２記憶手段）に記憶される。なお、熱処理対象１５は、単一種類あるいは複数種類の単一あるいは複数のワークにより構成され、そのワークの品名と個数とはロット番号に対応付けられ、そのワークデータと共に第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａに記憶される。
【００１６】
その第１情報処理装置１２は、記憶されたプロセスデータに基づき熱処理プロセスにおける異常の有無判断等を行う監視プログラムを実行し、監視信号を出力する。その監視信号に基づき、例えばプロセスデータや異常内容を表示装置により表示したり、ランプやブザー等の警報装置により警報を発する。また、そのプロセスデータを、第１情報処理装置１２に接続される外部記憶装置等に送って記憶媒体に保存したり、表示装置やプリンター等の出力装置に送ってもよい。
【００１７】
その第２情報処理装置１３は、その第１情報処理装置１２の記憶装置１２ａに記憶されたプロセスデータと、第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａに記憶されたワークデータとに基づき、そのプロセスデータとワークデータとを対応付けるプログラムを実行する。この際、その第２情報処理装置１３は自身の記憶装置１３ａに記憶されたワークデータを第１情報処理装置１２を介することなく読み込む。その第１情報処理装置１２の記憶装置１２ａに記憶されたプロセスデータを第２情報処理装置１３により読み込むため、第１情報処理装置１２と第２情報処理装置１３とをインターフェイスを介してデータ送信可能に接続してもよいし、光磁気ディスク（ＭＯ）等の記憶媒体を介してデータを送ってもよい。そのプロセスデータとワークデータとの対応付け結果は第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａに記憶されるようにしてもよいし、第２情報処理装置１３に接続される外部記憶装置に記憶されるようにしてもよい。
【００１８】
その第２情報処理装置１３に、熱処理対象１５の識別データの入力手段として入力装置２２が接続される。その識別データとして例えば熱処理対象１５のロット番号が入力される。その識別データに合致する熱処理対象１５の履歴データとして、その入力された識別データに合致する熱処理対象に対応する時系列に検知されたプロセスデータとワークデータとが検索される。すなわち、その第２情報処理装置１３は、上記プロセスデータとワークデータとの対応付けに基づいて入力された識別データに対応する時系列に検知されたプロセスデータを上記第１情報処理装置１２から検索し、入力された識別データに対応するワークデータを第２情報処理装置１３から検索する。その熱処理対象１５の識別データ、検索された時系列に検知されたプロセスデータ、検索されたワークデータは、その第２情報処理装置１３に接続されるタッチパネル付表示装置２３やプリンタ２４等の出力手段により出力することが可能とされている。
【００１９】
図３は、そのタッチパネル付表示装置２３により出力されるデータの一例を示す。図示の例では、検索された熱処理対象１５のロット番号、その熱処理対象１５を構成するワークの品名と個数、その熱処理対象１５が搬出入された熱処理設備の識別データとしての名称と熱処理設備内での滞在時刻、その滞在時に熱処理設備において時系列に検知されたプロセスデータが表示される。そのプロセスデータとして、図示例では第１浸炭炉２の炉内加熱温度（℃）、カーボンポテンシャル（Ｃｐ）、冷却油温度（℃）、冷却油攪拌の有無、第１洗浄機６の前洗浄温度（℃）、後洗浄温度（℃）、および第２焼戻炉５の焼き戻し温度（℃）が表示される。
【００２０】
本実施形態では、温度（℃）とカーボンポテンシャル（Ｃｐ）に関するプロセスデータの正常範囲の上下限値が、上記プロセスデータとワークデータとの対応付け結果と共に記憶され、図３において１点鎖線で示すように検索された時系列に検知されたプロセスデータと共に出力可能とされている。その上下限値はプロセスデータと異なる色の線で表示してもよい。さらに、そのプロセスデータが正常範囲の上下限を超える異常が発生した場合、例えば「第１浸炭炉のカーボンポテンシャル異常、○：○〜○：○」といった異常内容と発生時刻に対応する異常履歴データが作成され、プロセスデータと共に出力可能とされている。
【００２１】
その表示装置２３に取り付けられたタッチパネルのタッチ操作により、時系列に検知されたプロセスデータの表示倍率が変更可能とされている。これにより、図３において縮小表示されたプロセスデータの中でタッチ操作された領域Ａを、図４に示すように拡大表示することが可能とされている。その拡大表示画面には印刷実行や表示倍率を戻すための画面スイッチＢ、Ｃが設けられている。
【００２２】
図５〜図９を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図５、図６に示す本発明の第２実施形態の熱処理システム１０１は、複数の熱処理設備として第１連続式熱処理装置１０１ａと第２連続式熱処理装置１０１ｂとを備え、さらに情報処理設備を備える。各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂは、焼入炉１０２、その焼入炉１０２内で熱処理対象１１５を搬送する第１搬送コンベヤ１０３、焼入れ用冷却油攪拌装置１０４ａを有する油層１０４、その油層１０４内で熱処理対象１１５を搬送する第２搬送コンベヤ１０５、その第１搬送コンベヤ１０３から第２搬送コンベヤ１０５への熱処理対象１１５の移送装置１１４、熱処理対象１１５の水冷装置１０８、テンパー炉１０６、このテンパー炉１０６内で熱処理対象１１５を搬送する第３搬送コンベヤ１０７を有する。その情報処理設備は、バーコードリーダーにより構成される情報入力装置１１０、プログラマブルコントローラーにより構成される主情報処理装置１１１、コンピュータにより構成される第１情報処理装置１１２（第１情報処理手段）、およびコンピュータにより構成される第２情報処理装置１１３（第２情報処理手段）を有する。その主情報処理装置１１１はＲＳ２３２Ｃ等のインターフェイスを介して第１情報処理装置１１２と第２情報処理装置１１３にデータ送信可能に接続される。
【００２３】
その主情報処理装置１１１は、予め定めた処理条件に応じて各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂを制御する。すなわち、主情報処理装置１１１から各焼入炉１０２を構成するヒータ、第１搬送コンベヤ１０３、各冷却油攪拌装置１０４ａ、および第２搬送コンベヤ１０５の作動用制御器に、加熱温度、加熱時間、冷却油温度等の処理条件に対応する制御信号が送られることで、熱処理対象１１５の焼入処理が行われ、また、各テンパー炉１０６を構成するヒータ、および第３搬送コンベヤ１０７の作動用制御器に、焼き戻し温度、焼き戻し時間等の処理条件に対応する制御信号が送られることで、熱処理対象１１５の焼き戻し処理が行われる。
【００２４】
各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂにおける熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知する手段が設けられている。すなわち、各焼入炉１０２における炉内雰囲気の焼入能力を示すカーボンポテンシャル、加熱温度、第１搬送コンベヤ１０３の搬送速度、各油層１０４の冷却油温度、各冷却油攪拌装置１０４ａによる攪拌の有無、冷却水温度、各テンパー炉１０６における焼き戻し温度、第３搬送コンベヤ１０７の搬送速度をプロセスデータとして検知する複数のセンサから構成される検知装置１０１ａ′、１０１ｂ′が設けられる。各焼入炉１０２、テンパー炉１０６においては、搬送方向に間隔をおいた複数ゾーンでの温度が検知される。その検知されたプロセスデータは主情報処理装置１１１に送られる。
【００２５】
その時系列に検知されたプロセスデータは、その主情報処理装置１１１から上記第１情報処理装置１１２に送られ、第１情報処理装置１１２の記憶装置１１２ａ（第１記憶手段）に記憶される。
【００２６】
上記情報入力装置１１０は、熱処理対象１１５に付されるバーコードを、その熱処理対象１１５が連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂに搬入される時に読み取る。そのバーコードデータは、熱処理対象１１５の識別データとして製品型番号とロット番号を含み、また、その熱処理対象１１５の処理条件として焼入炉１０２における送り時間情報を含む。その読み取ったバーコードデータと、その熱処理対象１１５を搬入した連続式熱処理装置の識別データに対応する情報入力装置１１０の識別コードと、熱処理日時データに対応するバーコードの読み取り日時データとが、情報入力装置１１０から主情報処理装置１１１に送られ、主情報処理装置１１１から第１情報処理装置１１２と第２情報処理装置１１３とに送られる。その第２情報処理装置１１３は、連続式熱処理装置の識別データと熱処理日時データとを含むワークデータを、その熱処理対象１１５の識別データに対応付けて自身の記憶装置１１３ａ（第２記憶手段）に記憶する。
【００２７】
その第１情報処理装置１１２は、記憶されたプロセスデータと上記バーコードデータに基づき熱処理プロセスにおける異常の有無判断等を行う監視プログラムを実行し、監視信号を出力する。その監視信号に基づき監視画面を表示装置１５０により表示する。
【００２８】
図７は、その表示装置１５０により表示される監視画面の一例を示す。図示の画像は、現在の日時の表示部１５１、各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂの識別名称表示部１５２、各焼入炉１０２の温度表示部１５３ａとカーボンポテンシャル表示部１５３ｂ、各第１搬送コンベヤ１０３の表示部１５４、各油層１０４内の冷却油の表示部１５５、各攪拌装置１０４ａの表示部１５６、各第２搬送コンベヤ１０５の表示部１５７、水冷装置１０８の表示部１６９、各テンパー炉１０６の表示部１５８、第３搬送コンベヤ１０７の表示部１５９、現在処理中の熱処理対象１１５の位置の表示部１６０と型番号表示部１６１と加熱時間表示部１６２、第２搬送コンベヤ１０５の搬送速度表示部１６３、次に処理する熱処理対象１１５の型番号表示部１６４と加熱時間表示部１６５を有する。
各焼入炉１０２の温度表示部１５３ａと各テンパー炉１０６の表示部１５８は、温度検知位置に応じて複数ゾーンに区画表示され、検知温度が正常か異常低下か異常高温かにより異なる色により表示される。各冷却油の表示部１５５と各水冷装置１０８の表示部１６９は、検知温度が正常か異常低下か異常高温かにより異なる色により表示される。各焼入炉１０２のカーボンポテンシャル表示部１５３ｂは、カーボンポテンシャルが正常か異常低下か異常上昇かにより異なる色により表示される。各第１搬送コンベヤ１０３の表示部１５４、各攪拌装置１０４ａの表示部１５６、各第２搬送コンベヤ１０５の表示部１５７、各第３搬送コンベヤ１０７の表示部１５９は、正常動作中か、立ち上げや調整中か、停止中かで異なる色により表示される。また、熱処理対象１１５の位置の表示部１６０は、熱処理対象１１５のロットの先端位置と後端位置の何れでも設定された方、または両方を表示可能である。
【００２９】
その第２情報処理装置１１３は、その第１情報処理装置１１２の記憶装置１１２ａに記憶されたプロセスデータと、第２情報処理装置１１３の記憶装置１１３ａに記憶されたワークデータとに基づき、そのプロセスデータとワークデータとを対応付けるプログラムを実行する。この際、その第２情報処理装置１１３は自身の記憶装置１１３ａに記憶されたワークデータを第１情報処理装置１１２を介することなく読み込む。その第１情報処理装置１１２の記憶装置１１２ａに記憶されたプロセスデータを第２情報処理装置１１３により読み込むため、第１情報処理装置１１２と第２情報処理装置１１３とをインターフェイスを介してデータ送信可能に接続してもよいし、光磁気ディスク（ＭＯ）等の記憶媒体を介してデータを送ってもよい。そのプロセスデータとワークデータとの対応付け結果は、第２情報処理装置１１３の記憶装置１１３ａに記憶されるようにしてもよいし、第２情報処理装置１１３に接続される外部記憶装置に記憶されるようにしてもよい。
【００３０】
その第２情報処理装置１１３に、熱処理対象１１５の識別データの入力手段として入力装置１２２が接続される。その識別データとして例えば熱処理対象１１５のロット番号が入力される。その識別データに合致する熱処理対象１１５の履歴データとして、その入力された識別データに合致する熱処理対象に対応する時系列に検知されたプロセスデータとワークデータとが検索される。すなわち、その第２情報処理装置１１３は、上記プロセスデータとワークデータとの対応付けに基づいて入力された識別データに対応する時系列に検知されたプロセスデータを上記第１情報処理装置１１２から検索し、入力された識別データに対応するワークデータを第２情報処理装置１１３から検索する。その熱処理対象１１５の識別データ、検索された時系列に検知されたプロセスデータ、検索されたワークデータは、その第２情報処理装置１１３に接続されるタッチパネル付表示装置１２３やプリンタ１２４等の出力手段により出力することが可能とされている。
【００３１】
図８は、そのタッチパネル付表示装置１２３により出力されるデータの一例を示す。図示の例では、検索対象の熱処理対象１１５が搬出入された連続式熱処理装置の識別データとしての名称（図示例では第１連続式熱処理装置１０１ａに対応するＮｏ．１ライン）、その第１連続式熱処理装置１０１ａ内での滞在開始日時、滞在時間、その滞在時に第１連続式熱処理装置１０１ａにおいて時系列に検知されたプロセスデータが表示される。そのプロセスデータとして、図示例では焼入炉１０２とテンパー炉１０６の各温度検知ゾーンの温度（℃）、第１搬送コンベヤ１０３の送り速度から演算される焼入炉１０２における送り時間、焼入炉１０２のカーボンポテンシャル（Ｃｐ）、冷却油温度（℃）、第２搬送コンベヤ１０５の搬送速度、冷却水温度（℃）、テンパー炉１０６の各温度検知ゾーンの温度（℃）、および第３搬送コンベヤ１０７の送り速度から演算されるテンパー時間が表示される。
【００３２】
その表示装置１２３に取り付けられたタッチパネルのタッチ操作により、時系列に検知されたプロセスデータの表示倍率が変更可能とされている。これにより、図８において縮小表示されたプロセスデータの中でタッチ操作された領域を、例えば図９に示すように焼入炉１０２のカーボンポテンシャル（Ｃｐ）を拡大表示することが可能とされている。その拡大表示画面には印刷実行や表示倍率を戻すための画面スイッチＤ、Ｅが設けられている。
【００３３】
本実施形態では、各プロセスデータの正常範囲の上下限値が、上記プロセスデータとワークデータとの対応付け結果と共に記憶され、図８、９において１点鎖線で示すように検索された時系列に検知されたプロセスデータと共に出力可能とされている。その上下限値はプロセスデータと異なる色の線で表示してもよい。さらに、そのプロセスデータが正常範囲の上下限を超える異常が発生した場合は、例えば「焼入炉のカーボンポテンシャル異常、○時○分〜○時○分」といった異常発生の内容と時刻に対応する異常履歴データが作成され、表示装置１２３やプリンター１２４により出力可能とされている。
【００３４】
上記各実施形態の構成によれば、ワークデータは第１情報処理装置１２、１１２を介することなく第２情報処理装置１３、１１３により読み込まれるので、ワークデータが増大しても第１情報処理装置１２、１１２の負荷が増大することはなく、異常監視プログラムの実行に遅れが生じるのを防止できる。よって、熱処理プロセスの実行時における異常発生の有無判断の遅れを防止できる。また、熱処理対象１５、１１５の識別データを入力するだけで熱処理プロセスの履歴を求めることができ、工程管理の簡便化、正確化、迅速化を図ることができ、熱処理対象１５、１１５の品質管理に貢献できる。また、検索された時系列に検知されたプロセスデータと共にプロセスデータの正常範囲の上下限値を出力することで、プロセスデータの値の正常範囲からのずれが熱処理対象の品質に及ぼす影響を容易に把握することができる。また、時系列に検知されたプロセスデータをワンタッチで拡大表示し、熱処理プロセスにおける見たい部分の詳細な熱処理履歴を正確に把握することが可能になる。さらに、第１実施形態のように、熱処理設備として互いに独立して配置された浸炭炉２、３、焼戻炉４、５、洗浄機６、７を用いてバッチプロセスにより熱処理を行う場合において、複数の熱処理設備の中に同一の熱処理を行うものがあっても、検索される熱処理対象１５の識別データに対応するプロセスデータとワークデータとを迅速に対応させて履歴データを得ることができる。
【００３５】
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば熱処理設備、プロセスデータ、ワークデータの種類は上記実施形態に記載された以外のものであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、熱処理プロセスの異常監視機能を損なうことなく大規模な熱処理システムに対応でき、熱処理プロセスにおける履歴の検索作業を迅速、正確に行うことで不良品発生等の対処能力を向上し、熱処理対象の品質向上を図ることができる熱処理プロセス用情報処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における熱処理システムの構成説明図
【図２】本発明の第１実施形態における熱処理システムの制御系の構成説明図
【図３】本発明の第１実施形態における熱処理システムの履歴データを示す図
【図４】本発明の第１実施形態における熱処理システムの履歴データの部分拡大図
【図５】本発明の第２実施形態における熱処理システムの構成説明図
【図６】本発明の第２実施形態における熱処理システムの制御系の構成説明図
【図７】本発明の第２実施形態における熱処理システムにおける監視画面の一例を示す図
【図８】本発明の第２実施形態における熱処理システムの履歴データを示す図
【図９】本発明の第２実施形態における熱処理システムの履歴データの部分拡大図
【符号の説明】
２、３、４、５、６、７、１０１ａ、１０１ｂ  熱処理設備
２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ、１０１ａ′、１０１ｂ′  検知装置
１１、１１１  主情報処理装置
１２、１１２  第１情報処理装置
１３、１１３  第２情報処理装置
２２、１２２  入力装置
２３、１２３  タッチパネル付表示装置
【図１】
0003616521.tif 000002
【図２】
0003616521.tif 000003
【図３】
0003616521.tif 000004
【図４】
0003616521.tif 000005
【図５】
0003616521.tif 000006
【図６】
0003616521.tif 000007
【図７】
0003616521.tif 000008
【図８】
0003616521.tif 000009
【図９】
0003616521.tif 000010