(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に沿って、木材砕片が非耐水性バインダーにより相互に接合されてなり土壌と接触して該土壌中の水分により分解せしめられる木質ボードを配置する工程と、
該木質ボードの表面に沿って、ブロックを積み上げる工程と、
積み上げられた該ブロックと該木質ボードとの間にコンクリートを流し込む工程と、
該ブロックを所定の高さに積み上げた後、該木質ボードを土壌と接触した状態として分解せしめる工程とからなることを特徴とする擁壁築造方法。
【請求項２】
法面に沿って配置され、その表面に沿って所定の高さにブロックを積み上げて擁壁を築造した後、土壌との接触により分解せしめられる木質ボードであって、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分換算で３０／７０〜７０／３０の範囲の重量比で含む非耐水性バインダーと、該バインダーにより相互に接合された木材砕片とからなり、
該バインダーの含有量は、乾燥状態の該木材砕片１００重量部に対し、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分に換算した合計量で５〜３０重量部の範囲にあることを特徴とする木質ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川の堤防、傾斜地等の法面に沿ってコンクリート等のブロックを積み上げて擁壁を築造する擁壁築造方法及びそれに用いる木質ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、河川の堤防、傾斜地等の法面に沿ってコンクリート等のブロックを積み上げて擁壁を築造する擁壁築造方法が知られている。前記築造方法では、前記のように積み上げられたブロックの背面側（該ブロックと法面との間）にコンクリートを流し込むことにより該ブロックを固定する。このとき、前記コンクリートの流し込みを円滑にし、或いは流し込まれるコンクリートの量が過剰にならないようにするために、前記法面に沿って鋼矢板を配置し、該鋼矢板に沿ってコンクリート等のブロックを積み上げることが行われている。
【０００３】
前記擁壁は、築造後、前記ブロックを固定するためのコンクリートが早期に前記法面の土壌と密着することが必要とされる。このため、前記鋼矢板は、前記擁壁の築造後に除去される。
【０００４】
前記鋼矢板に代えて、前記法面と前記ブロックとの間に介在させたまま埋設し、いわゆる埋め殺しにすることができる材料があれば、前記擁壁の築造後に除去する必要がなく、便利である。このような材料として、例えば、耐水加工を施していない段ボール等が考えられる。
【０００５】
しかしながら、前記段ボールは、前記擁壁の築造後に埋め殺しにした場合、分解しにくく、長期に亘って原形をとどめているため、前記ブロックを固定するためのコンクリートが早期に前記法面の土壌と密着することが妨げられるとの不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、鋼矢板を用いることなく、積み上げたブロックの背面側に容易にコンクリートを流し込むことができ、しかも擁壁の築造後、早期に、前記ブロックを固定するためのコンクリートが法面の土壌と密着することができる擁壁の築造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の目的は、前記擁壁の築造方法に用いる木質ボードを提供することにもある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の擁壁の築造方法は、法面に沿って、木材砕片が非耐水性バインダーにより相互に接合されてなり土壌と接触して該土壌中の水分により分解せしめられる木質ボードを配置する工程と、該木質ボードの表面に沿って、ブロックを積み上げる工程と、積み上げられた該ブロックと該木質ボードとの間にコンクリートを流し込む工程と、該ブロックを所定の高さに積み上げた後、該木質ボードを土壌と接触した状態として分解せしめる工程とからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の築造方法によれば、河川の堤防、傾斜地等の法面に沿って前記木質ボードを配置し、該木質ボードの表面に沿って、ブロックを積み上げる。従って、積み上げられた前記ブロックの背面側の該ブロックと前記木質ボードとの間に、コンクリートを円滑に、しかも過不足無く流し込むことができる。
【００１０】
また、本発明の築造方法によれば、前記木質ボードは、前記ブロックを所定の高さに積み上げた後、前記法面と前記ブロックとの間に介在させたまま、土壌と接触した状態とされる。前記木質ボードは、前記木材砕片が非耐水性バインダーにより相互に接合されたものであるので、前記のように土壌と接触した状態とされると、該土壌中の水分により容易に分解せしめられる。従って、前記擁壁の築造後、前記ブロックを固定するためのコンクリートを、前記法面の土壌と早期に密着させることができる。
【００１１】
本発明の築造方法では、前記木質ボードとして、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分換算で３０／７０〜７０／３０の範囲の重量比で含む非耐水性バインダーと、該バインダーにより相互に接合された木材砕片とからなり、該バインダーの含有量は、乾燥状態の該木材砕片１００重量部に対し、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分に換算した合計量で５〜３０重量部の範囲にあることを特徴とする木質ボードを有利に用いることができる。
【００１２】
前記木質ボードは、土壌と接触された状態に置かれると、前記非耐水性バインダーが該土壌中の水分により容易に接着力を失う。このため、前記木質ボードは、容易に膨潤して短期間のうちに前記木材砕片に分解され、該木材砕片が該土壌に同化される。従って、前記木質ボードを前記築造方法に用いることにより、前記擁壁の築造後、早期に、前記ブロックを固定するためのコンクリートを、前記法面の土壌と密着させることができる。
【００１３】
前記バインダーに用いるアミノ樹脂としては、ユリアホルムアルデヒド樹脂（ユリア樹脂）、メラミンをユリアに共縮合させたメラミン・ユリアホルムアルデヒド樹脂（メラミンユリア樹脂）を用いることができる。前記アミノ樹脂中のアルデヒドの含有量は、ユリアまたはメラミン・ユリアを１としたときに０．９〜２．０の重量比の範囲にあることが好ましい。アルデヒドの含有量が、ユリアまたはメラミン・ユリアを１としたときに０．９未満では架橋密度が不十分で前記木質ボードに所要の強度を付与することができない。また、アルデヒドの含有量が、２．０を超えると前記木質ボードから放出されるホルムアルデヒドの量が多くなり環境衛生上好ましくない。
【００１４】
また、前記バインダーに用いる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス等を挙げることができる。また、前記水溶性高分子は、加熱することにより水溶性を示す材料でもよく、このような材料として、コーンスターチ、化学変性されたコーンスターチ等を挙げることができる。
【００１５】
前記水溶性高分子は、前記木材砕片に対する塗り付け易さの点で、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。前記ポリビニルアルコールは、完全ケン化または部分ケン化されていて、重合度２００〜３０００のものを用いることができるが、重合度が１０００を超えると水溶液の粘度が高くなり、前記木材砕片に対する塗り付けが難しくなる。従って、前記ポリビニルアルコールは、重合度２００〜１０００のものを用いることが好ましい。
【００１６】
前記バインダーは、前記アミノ樹脂が３０重量％未満で、前記水溶性樹脂が７０重量％を超えるときには、前記木質ボードに所要の強度を付与することができない。また、前記アミノ樹脂が７０重量％を超え、前記水溶性樹脂が３０重量％未満であるときには、耐水性が過剰になり、前記土壌中の水分により接着力を失いにくくなる。
【００１７】
尚、メラミンをユリアに共縮合させると、前記アミノ樹脂の耐水性が強化されるので、前記土壌中の水分による前記バインダーの接着力の低下が遅延される。従って、前記メラミンユリア樹脂を用いる場合には、前記バインダーが前記土壌中の水分により容易に接着力を失うようにするために、前記メラミンの含有量が前記バインダーの全量に対して固形分換算で５重量％未満であることが好ましい。ただし、前記メラミンの含有量が前記バインダーの全量に対して固形分換算で５重量％を超えるときには、該バインダーに含まれる水溶性樹脂の混合割合を多くすることにより、耐水性を調整することができる。
【００１８】
前記木質ボードは、木材チップ、ストランド、ウェファー、ファイバー等の木材砕片に前記バインダーを塗り付け、熱圧成形することにより得ることができる。前記木質ボードとしては、インシュレーションボード、パーティクルボード、ハードボード、ＯＳＢ（配向性ボード）、ウェファーボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等を挙げることができる。
【００１９】
前記木質ボードにおいて、前記バインダーの含有量が、乾燥状態の該木材砕片１００重量部に対し、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分に換算した合計量で５重量部未満では、前記木質ボードに所要の強度を付与することができない。また、前記バインダーの含有量が３０重量部を超えると、コストが高くなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１、図２は、本実施形態の擁壁の築造方法を示す説明的断面図である。
【００２１】
本実施形態の築造方法では、図１に示すように、まず、河川の堤防、傾斜地等の法面１に沿って、土壌と接触して土壌中の水分により容易に分解される木質ボード２を配置する。木質ボード２は、例えば、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分換算で３０／７０〜７０／３０の範囲の重量比で含む非耐水性バインダーを塗り付けた木材チップを熱圧成形することにより得られたパーティクルボードである。木質ボード２は、乾燥状態の前記木材チップ１００重量部に対し、前記非耐水性バインダーを固形分換算で５〜３０重量部の範囲で含んでいる。
【００２２】
木質ボード２は、例えば、０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3の密度で、２〜３０ｍｍの厚さである。また、木質ボード２は、５〜２５ＭＰａの常態曲げ強さを備え、室温水に２４時間浸せき後の湿潤時曲げ強さが常態の３０％以下であり、室温水に２４時間浸せき後の吸水厚さ膨張率が３０％以上、室温水に２４時間浸せき後の吸水率が５０％以上という物性を備えている。
【００２３】
本実施形態の築造方法では、次に、木質ボード２に沿って、コンクリートブロック等のブロック３を積み上げる。ブロック３は、例えば２段積み重ねる毎に、ブロック３の背面側の木質ボード２との間隙に、ブロック３を固定するためのコンクリート４を流し込む。そして、図１に仮想線で示すように、ブロック３を積み上げ、ブロック３の背面側の木質ボード２との間隙にコンクリート４を流し込む操作を繰り返す。
【００２４】
前記コンクリート４は、木質ボード２に沿って流し込むことによって、円滑に流し込むことができ、また流し込まれるコンクリート４の量に過不足が生じることがない。尚、５は法面１の底部に設けられた基礎コンクリートである。
【００２５】
そして、図２に示すように、所定の高さ、例えば、法面１の頂部までブロック３が積み上げられたならば、木質ボード２を法面１とブロック３との間に介在させたまま埋設して、いわゆる埋め殺しとし、土壌と接触した状態として分解せしめることにより、擁壁６を完成する。擁壁６の底部には、排水溝７等の付属設備が設けられていてもよい。
【００２６】
埋め殺しにされた木質ボード２は、前記構成を備えているので、前記非耐水性バインダーが土壌中の水分により、短期間のうちに接着力を失う。この結果、木質ボード２は前記土壌中の水分により膨潤し、短期間のうちに前記木材チップに分解する。前記木材チップは、前記分解後、前記土壌に同化するので、擁壁６の築造後、早い時期に、ブロック３を固定するためのコンクリート４を法面１の土壌と密着させることができる。
【００２７】
次に、木質ボード２の実施例と比較例とを示す。
【００２８】
【実施例１】
本実施例では、まず、アミノ樹脂としての不揮発分６５重量％のユリア樹脂（株式会社オーシカ製、商品名：ＴＸ−２０２）９２．３重量部、水溶性高分子としての４０％ポリビニルアルコール水溶液（株式会社クラレ製、商品名：ＰＶＡ２０３、部分ケン化型、重合度３００）１５０重量部、硬化剤としての２０％塩化アンモニア溶液９．２重量部（前記ユリア樹脂の１０重量％）を混合し、バインダー溶液を調製した。前記バインダー溶液は、ユリア樹脂とポリビニルアルコールとの重量比が固形分換算で５０／５０となっている。
【００２９】
次に、含水率３重量％以下に乾燥した木材チップに、前記バインダー溶液を、該木材チップの絶乾重量１０００重量部に対し２５１．５重量部の割合で、スプレーで吹き付けた。次に、前記木材チップを圧締温度１４０℃、圧締圧力２．９ＭＰａ、圧締時間６０秒で熱圧成形し、木質ボード２として、密度０．７５、厚さ４ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００３０】
前記パーティクルボードは、前記木材チップの絶乾重量１００重量部に対し、前記ユリア樹脂とポリビニルアルコールとを固形分に換算した合計量で、１２重量部含んでいる。
【００３１】
次に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に準じて、前記パーティクルボードの常態曲げ強度、湿潤曲げ強度、湿潤曲げ強度の常態曲げ強度に対する強度保持率（以下、強度保持率と略記する）、吸水厚さ膨張率、吸水率を測定した。結果を表１に示す。
【００３２】
また、前記パーティクルボードを本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設し、１か月後と６か月後との状態を調べた。結果を表１に合わせて示す。
【００３３】
【実施例２】
本実施例では、前記ユリア樹脂とポリビニルアルコールとの重量比を、固形分換算で３０／７０とした以外は、実施例１と全く同一にして、木質ボード２として、密度０．７５、厚さ４ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００３４】
前記パーティクルボードは、前記木材チップの絶乾重量１００重量部に対し、前記ユリア樹脂とポリビニルアルコールとを固形分に換算した合計量で、１２重量部含んでいる。
【００３５】
次に、実施例１と全く同一にして、前記パーティクルボードの常態曲げ強度、湿潤曲げ強度、強度保持率、吸水厚さ膨張率、吸水率を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
また、前記パーティクルボードを本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設し、１か月後と６か月後との状態を調べた。結果を表１に合わせて示す。
【００３７】
【実施例３】
本実施例では、前記ユリア樹脂とポリビニルアルコールとの重量比を、固形分換算で６０／４０とした以外は、実施例１と全く同一にして、木質ボード２として、密度０．７５、厚さ４ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００３８】
前記パーティクルボードは、前記木材チップの絶乾重量１００重量部に対し、前記ユリア樹脂とポリビニルアルコールとを固形分に換算した合計量で、８重量部含んでいる。
【００３９】
次に、実施例１と全く同一にして、前記パーティクルボードの常態曲げ強度、湿潤曲げ強度、強度保持率、吸水厚さ膨張率、吸水率を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
また、前記パーティクルボードを本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設し、１か月後と６か月後との状態を調べた。結果を表１に合わせて示す。
【００４１】
【実施例４】
本実施例では、アミノ樹脂としての不揮発分６５重量％のユリア樹脂（株式会社オーシカ製、商品名：ＴＸ−２０２）７６．９重量部、加熱することにより水溶性を示す水溶性高分子としての６４．２％コーンスターチ水分散液７７．９重量部、硬化剤としての２０％塩化アンモニア溶液７．７重量部（前記ユリア樹脂の１０重量％）を混合してなるバインダー溶液を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、木質ボード２として、密度０．７５、厚さ４ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００４２】
前記バインダー溶液は、ユリア樹脂とコーンスターチとの重量比が固形分換算で５０／５０となっている。また、前記パーティクルボードは、前記木材チップの絶乾重量１００重量部に対し、前記ユリア樹脂とコーンスターチとを固形分に換算した合計量で、１０重量部含んでいる。
【００４３】
次に、実施例１と全く同一にして、前記パーティクルボードの常態曲げ強度、湿潤曲げ強度、強度保持率、吸水厚さ膨張率、吸水率を測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
また、前記パーティクルボードを本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設し、１か月後と６か月後との状態を調べた。結果を表１に合わせて示す。
【００４５】
【比較例】
本比較例では、水溶性高分子を全く使用せず、アミノ樹脂としての不揮発分６５重量％のユリア樹脂（株式会社オーシカ製、商品名：ＴＸ−２０２）１８４．６３重量部、硬化剤としての２０％塩化アンモニア溶液１８．５重量部（前記ユリア樹脂の１０重量％）を混合してなるバインダー溶液を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、木質ボード２として、密度０．７５、厚さ４ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００４６】
前記バインダー溶液は、ユリア樹脂と水溶性高分子との重量比が固形分換算で１００／０となっている。また、前記パーティクルボードは、前記木材チップの絶乾重量１００重量部に対し、前記ユリア樹脂を固形分に換算した量で、１２重量部含んでいる。
【００４７】
次に、実施例１と全く同一にして、前記パーティクルボードの常態曲げ強度、湿潤曲げ強度、強度保持率、吸水厚さ膨張率、吸水率を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
また、前記パーティクルボードを本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設し、１か月後と６か月後との状態を調べた。結果を表１に合わせて示す。
【００４９】
【表１】
0003662549.tif 000002
【００５０】
表１から明らかなように、アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分換算で３０／７０〜６０／４０の範囲の重量比で含む非耐水性バインダーを用い、絶乾状態の木材チップ１００重量部に対し、前記アミノ樹脂と水溶性高分子とを固形分に換算した合計量で、８〜１２重量部含む実施例１〜４の木質ボード２によれば、本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設したときに、１か月後には膨潤しており、６か月後にはほとんど分解していることが明らかである。
【００５１】
これに対して、水溶性高分子を全く含まないバインダーを用いる比較例の木質ボードは、本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設したときに、６か月後にも変化がなく、原形をとどめていることが明らかである。
【００５２】
従って、実施例１〜４の木質ボード２によれば、本実施形態の擁壁の築造方法に用いて、図２に示すように埋設したときに、擁壁６の築造後、早い時期に、ブロック３を固定するためのコンクリート４を、法面１の土壌に密着せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の擁壁の築造方法の一実施形態を示す説明的断面図。
【図２】本発明の擁壁の築造方法の一実施形態を示す説明的断面図。
【符号の説明】
１…法面、  ２…木質ボード、  ３…ブロック、  ４…コンクリート、  ６…擁壁。
【図１】
0003662549.tif 000003
【図２】
0003662549.tif 000004