(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に湾曲形成された締付リング部にガイド溝を形成し、このガイド溝に一方の端部を配置するとともに、両端部にグリップ部を形成してなり、前記各グリップ部を接近させることにより前記締付リング部が拡径するクランプ本体と、
前記クランプ本体の各グリップ部に外嵌し同部の接近状態を保持するとともに、適所から仮止めアームが延出するホルダー体とを備え、
前記仮止めアームは、中間部を湾曲形成するとともに、この中間部が前記ガイド溝から締付リング部の中空部内に入り込む形状とし、かつ少なくとも前記締付リング部の中空部内に入り込む領域が、ほぼ中央を頂部として屈曲または湾曲した断面形状であることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
円環状に湾曲形成された締付リング部にガイド溝を形成し、このガイド溝に一方の端部を配置するとともに、両端部にグリップ部を形成してなり、前記各グリップ部を接近させることにより前記締付リング部が拡径するクランプ本体と、
前記クランプ本体の各グリップ部に外嵌し同部の接近状態を保持するとともに、適所から仮止めアームが延出するホルダー体とを備え、
前記仮止めアームは、中間部を湾曲形成するとともに、この中間部が前記ガイド溝から締付リング部の中空部内に入り込む形状とし、かつ前記クランプ本体への装着状態において先端部が前記ガイド溝から露出することを特徴とするホースクランプ。
【請求項３】
前記仮止めアームは、先端部が前記ガイド溝より幅広であることを特徴とする請求項２記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴムホース等を接続パイプの端部に締付固定するホースクランプのうち、特に仮止め機能を有するホースクランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のホースクランプとして、例えば実開平２−２５７９６号公報に示すものがある。
この従来のホースクランプは、具体的には図示しないが、円環状の締付リング部および一対のグリップ部で構成されたクランプ本体と、該一対のグリップ部を接近させた状態で保持するホルダーとを備えている。一対のグリップ部がホルダーに保持された状態では、締付リング部が拡径しており、この状態でゴムホースを締付リング部に挿通し、該ゴムホースを接続パイプの端部に嵌め込んだ後、ホルダーをグリップ部から取り除いて、一対のグリップ部を開放することにより、締付リング部が自らの弾性力で縮径し、ゴムホースを接続パイプに対して締付固定するものである。
【０００３】
さらに、ホルダーからは２本の押え腕が延設してあり、これら２本の押え腕が締付リング部に挿入されたゴムホースの周面に弾圧接する構成となっている。
したがって、従来のホースクランプは、締付対象のゴムホースが比較的小径の場合であっても、締付リング部と押え腕とによりゴムホースを挟み込んで仮止めされるので、その後ゴムホースの端部を接続パイプに嵌め込む際にも、不用意に移動することがなく、締結作業を安定して実施できる利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のホースクランプは、２本の押え腕が、締付リング部の外側（軸方向の外側）に配置されていたので、ゴムホースを締付リング部に挿通するに際して、まず一方の押え腕にゴムホースを接触させてその押え腕を弾力的に撓ませ、続いてゴムホースを締付リング部に挿通した後、他方の押え腕に接触させてその押え腕を弾力的に撓ませなければならなかった。
【０００５】
すなわち、ゴムホースを締付リング部に挿通する前後において、これら２本の押え腕が邪魔になるため、締付リング部への挿通作業に煩わしさがあった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、仮止め機能を備え、しかもゴムホース等の締付対象を容易に締付リング部へ挿通できるホースクランプの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、円環状に湾曲形成された締付リング部にガイド溝を形成し、このガイド溝に一方の端部を配置するとともに、両端部にグリップ部を形成してなり、前記各グリップ部を接近させることにより前記締付リング部が拡径するクランプ本体と、前記クランプ本体の各グリップ部に外嵌し同部の接近状態を保持するとともに、適所から仮止めアームが延出するホルダー体とを備え、前記仮止めアームは、中間部を湾曲形成するとともに、この中間部が前記ガイド溝から締付リング部の中空部内に入り込む形状としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、前記仮止めアームは、少なくとも前記締付リング部の中空部内に入り込む領域が、ほぼ中央を頂部として屈曲または湾曲した断面形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２を前提として、前記仮止めアームは、先端部が前記ガイド溝から露出することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３を前提として、前記仮止めアームは、先端部が前記ガイド溝より幅広であることを特徴とする。
【００１０】
よって、請求項１の発明にあっては、ゴムホース等の締付対象をクランプ本体の締付リング部に一端開口部から挿入し、締付リング部内で仮止めアームの横を通過させて、締付リング部の他端開口部から引き出せばよいので、ゴムホース等の締付リング部への挿通作業が容易である。
【００１１】
さらに、請求項２の発明によれば、仮止めアームのエッジ部が締付リング部の外径方向へ逃げており、比較的太径のゴムホース等が締付リング部に挿入された場合、該ゴムホース等は、仮止めアームの中間部に形成された傾斜面または湾曲面に当接する。したがって、ゴムホース等の挿入圧力が該傾斜面または湾曲面に作用し、その作用力の径方向分力により、仮止めアームの中間部を締付リング部の外径方向へ撓ませることができる。このため、比較的太径のゴムホース等が締付対象であっても仮止めアームが障壁になることなく、締付リング部への挿通作業を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、クランプ本体のガイド溝から外部に露出した仮止めアームの先端部を操作することにより、締付リング部の中空部に配置された中間部を容易に撓ませて、締付リング部内にゴムホース等の挿通軌道を確保することができるので、比較的太径のゴムホース等が締付対象のときも、締付リング部への挿通作業を一層容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、仮止めアームの先端部がガイド溝から締付リング部の中空部内へ入り込むことを確実に防止でき、ホルダー体のクランプ本体への装着状態如何にかかわらず、上記請求項３の発明に係る操作を補償することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明の実施形態に係るホースクランプを示す図であり、図１は同ホースクランプの斜視図、図２（Ａ）はクランプ本体の斜視図、図２（Ｂ）はホースクランプを分解して示す斜視図、図３はホースクランプの作用を説明するための断面図である。
【００１５】
これらの図面に示す如く、本発明の実施形態に係るホースクランプは、クランプ本体１とホルダー体２から構成されている。
クランプ本体１は、図２（Ａ）に示すごとく、一方の端部近くから所要長さにガイド溝１０が切欠き形成された金属帯板からなり、この金属帯板を円環状に湾曲して締付リング部１１を形成するとともに、両端部を外側に屈曲してグリップ部１２としてある。また、一方の端部から所要長さにわたる領域１３は、ガイド溝１０より幅狭に形成してあり、該領域１３をガイド溝１０内に配置して、両端部を交差させてある。このクランプ本体１は、グリップ部１２を互いに近接する方向へ押圧することにより、図２（Ｂ）に示すごとく、締付リング部１１が弾力的に拡径する。
なお、クランプ本体１は、締付固定力を高めるために、外側に円環状の補強板（図示せず）を重合した２層構造とすることもできる。
【００１６】
ホルダー体２は、本実施形態では樹脂材料で形成してあり、基部２０とこの基部２０から延出する１本の仮止めアーム２１が一体成形された構造となっている。基部２０には、クランプ本体１の互いに接近させたグリップ部１２を嵌め込み可能な溝２２と、グリップ部１２の嵌め込み状態をプライヤー等の工具を用いて解除する際に用いられる突起２３が形成してある。
【００１７】
基部２０から延出する仮止めアーム２１は湾曲形成してあり、その中間部２１ａはクランプ本体１に形成したガイド溝１０の幅と対応する幅（すなわち、がたつきなくガイド溝１０に挿入できる幅）に形成してある。例えば、中間部２１ａの幅はガイド溝１０の幅より０．１ｍｍ程度狭く形成される。この仮止めアーム２１の中間部２１ａは、クランプ本体１の互いに接近させたグリップ部１２に基部２０を外嵌した状態（以下、「クランプ本体１への装着状態」ということもある）で、ガイド溝１０を通して締付リング部１１の中空部内に配置される（図１，図３（Ａ）参照）。
ここで、仮止めアーム２１の中間部２１ａは、ガイド溝１０の幅と対応する幅に形成されているため、後述するごとく締付リング部１１の中空部内にゴムホースを挿入する際も、ガイド溝１０にがたつきなく安定支持される。したがって、クランプ本体１の各グリップ部１２に外嵌したホルダー体２の基部２０が、仮止めアーム２１のがたつきによって不用意に外れるおそれもなく、ゴムホースの挿入作業を安定して行うことができる。
【００１８】
また、仮止めアーム２１は、図１または図２（ｂ）に示すごとく、断面のほぼ中央を頂部として断面Ｖ字状に屈曲形成してある。なお、このように屈曲形成するのは、締付リング部１１の中空部内に配置される領域だけでもよく、他の領域は成形のし易さや強度付与等を勘案して任意の断面形状とすることができる。また、図では断面Ｖ字状に屈曲形成してあるが、これ以外にも、例えば断面のほぼ中央を頂部として湾曲した断面形状とすることもできる。要は、締付リング部１１の中空部内に配置したとき、断面のほぼ中央がもっとも締付リング部１１の中心寄りに配置され、エッジが外径方向に逃げる断面形状であればよい。
【００１９】
さらに、仮止めアーム２１は、クランプ本体１への装着状態において、クランプ本体１のガイド溝１０から先端部２１ｂが露出する寸法形状としてあり、かつその先端部２１ｂをガイド溝１０より幅広に形成してある（図１参照）。
【００２０】
上記構成のホースクランプは、図２（Ｂ）に示すごとく、クランプ本体１の各グリップ部１２を互いに近接する方向へ押圧して締付リング部１１を弾力的に拡径させ、この状態にてホルダー体２の基部２０を各グリップ部１２に外嵌して、締付リング部１１の拡径状態を保持する。そして、図３（Ａ）に示すごとく、締付リング部１１の中空部内に一端開口部からゴムホース等の締付対象（以下、ゴムホース３０として説明を進める）を挿入し、仮止めアーム２１の横をすり抜けて他端開口部から引き出すことにより、ゴムホース３０の外周にホースクランプを配置することができる。
【００２１】
ゴムホース３０の直径が、締付リング部１１の内壁と仮止めアーム２１との間の間隔Ｄ（図３（Ａ）参照）より大きな場合は、締付リング部１１の中空部内でゴムホース３０の先端が仮止めアーム２１の中間部２１ａに突き当たるが、更にゴムホース３０を押し込めば、仮止めアーム２１の中央からエッジにかけて形成された傾斜面をゴムホースの先端が押圧し、その押圧力の径方向分力をもって仮止めアーム２１が外径方向に撓み、ゴムホース３０の挿通軌道が確保される。
【００２２】
ゴムホース３０の直径が太く、その周縁が締付リング部１１の中空部内で仮止めアーム２１のエッジよりも外側に位置する場合や、一層無理なくゴムホース３０の挿通作業を行いたい場合は、ガイド溝１０から露出する仮止めアーム２１の先端部２１ｂを適度に引き上げればよい。この操作により、仮止めアーム２１の中間部２１ａが外径方向に撓むので、ゴムホース３０の挿通軌道を容易に確保することができる。
【００２３】
上述したように仮止めアーム２１を撓ませてゴムホース３０を挿通した場合は、仮止めアーム２１がゴムホース３０の周面を押圧して締付リング部１１の内壁に押し付けるので、ホースクランプはゴムホース３０の所要位置に確実に固定（仮止め）される。
【００２４】
一方、ゴムホース３０の直径が締付リング部１１の内壁と仮止めアーム２１との間の間隔Ｄ（図３（Ａ）参照）より小さな場合は、仮止めアーム２１に接触することなく締付リング部１１にゴムホース３０を挿通することができる。この場合にも、仮止めアーム２１の存在により、締付リング部１１の内壁とゴムホース３０との間のクリアランスは狭くなっているため、ゴムホース３０に対してクランプ本体１をわずかに傾けるだけで、大きく姿勢を変えることなく引っ掛かりが生じ、所要位置にホースクランプを保持することができる。
【００２５】
以上のごとくホースクランプを仮止めした状態で、ゴムホース３０の端部を接続パイプに嵌め込んだ後、図３（Ｂ）に示すごとく、ホルダー体２の基部２０をクランプ本体１のグリップ部１２から取り外す。この作業は、プライヤー等の工具で基部２０に形成した突起２３を掴んで引き外すようにして行う。
また、仮止めアーム２１に充分な強度を付与することを条件に、グリップ部１２からホルダー体２を取り外す際の摘みとして仮止めアーム２１の先端部２１ｂを利用することもできる。すなわち、仮止めアーム２１の先端部２１ｂを引き上げることにより、プライヤー等の特別な工具を必要とすることなく、ホルダー体２の取り外しを行うことも可能である。
【００２６】
ホルダー体２がグリップ部１２から取り外されると、クランプ本体１の締付リング部１１が自らの弾性力で縮径し、ゴムホース３０を接続パイプに対して締付固定する。
なお、本実施形態では、ホルダー体２を樹脂材料で形成したので、金属材料で形成した場合に比べ弱い力で、基部２０をクランプ本体１のグリップ部１２から取り外すことができる。また、締付リング部１１の中空部内で仮止めアーム２１がゴムホース３０に弾圧接しても、樹脂材料の柔軟性からゴムホース３０を傷つけることが少ない。さらに、ホルダー体２に目立つ色彩を付与することも容易で、ホルダー体２の外し忘れ等の防止にも効果がある。
【００２７】
一方、ホルダー体２は、図４および図５に示すごとく、金属材料で形成することもできる。この場合にも、ホルダー体２の基部２０から仮止めアーム２１を湾曲して延出させるとともに、該仮止めアーム２１は、クランプ本体１への装着状態において、中間部２１ａがガイド溝１０を通して締付リング部１１の中空部内に配置されるようにし、かつクランプ本体１のガイド溝１０から先端部２１ｂが露出する寸法形状とする。さらに、仮止めアーム２１は、断面のほぼ中央を頂部として屈曲または湾曲した断面形状に形成する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、仮止めアームの中間部を湾曲形成するとともに、この中間部がクランプ本体のガイド溝から締付リング部の中空部内に入り込む形状としたので、仮止め機能を備えつつ、ゴムホース等の締付対象を容易に締付リング部へ挿通することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るホースクランプの斜視図である。
【図２】同図（Ａ）はクランプ本体の斜視図、同図（Ｂ）はホースクランプを分解して示す斜視図である。
【図３】ホースクランプの作用を説明するための断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るホースクランプの斜視図である。
【図５】図４に示すホースクランプの断面図である。
【符号の説明】
１：クランプ本体
２：ホルダー体
１０：ガイド溝
１１：締付リング部
１２：グリップ部
２０：基部
２１：仮止めアーム
２２：溝
２３：突起
【図１】
0003654573.tif 000002
【図２】
0003654573.tif 000003
【図３】
0003654573.tif 000004
【図４】
0003654573.tif 000005
【図５】
0003654573.tif 000006