(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面に凹凸からなる防眩面を有し、画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下である画像表示装置であって、該防眩面は、基材の表面に、粒子径が１〜１０μm のシリカ粒子であるシリカゲルと粒子径が５〜６００nmのシリカ粒子であるシリカゾルが組み合わされて硬化性化合物の硬化物の中に分散されている被膜が設けられたものであり、前記凹凸の平均間隔（Ｓｍ）と画素ピッチ（ａ）との比（Ｓｍ／ａ）が ０.４以下であることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
被膜のヘイズが３０％以下である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
上記凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）が ０.５μm 以下である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前面側から背面側に向けて順に直線偏光板および画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下である液晶セルを有しており、直線偏光板の前面側表面に前記の凹凸からなる防眩面を有している請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項５】
直線偏光板の一方の面に凹凸からなる防眩面を有し、該防眩面は、基材の表面に、粒子径が１〜１０μm のシリカ粒子であるシリカゲルと粒子径が５〜６００nmのシリカ粒子であるシリカゾルが組み合わされて硬化性化合物の硬化物の中に分散されている被膜が設けられたものであり、該凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が２８μm 以下であることを特徴とする防眩性直線偏光板。
【請求項６】
被膜のヘイズが３０％以下である請求項５に記載の防眩性直線偏光板。
【請求項７】
上記凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）が ０.５μm 以下である請求項５に記載の防眩性直線偏光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示装置に関し、詳しくは、最表面に凹凸からなる防眩面を有し、画素ピッチが７０μm 以下である画像表示装置に関する。本発明はまた、その画像表示装置に用いられる防眩性直線偏光板にも関係している。
【０００２】
【従来の技術】
最近の画像表示装置は、表示面積が小さい小型のものであっても、表示される画像の密度が年々向上しつつあり、例えば、 ２.５インチサイズの表示画面を有している小型の画像表示装置の場合には、従来からの画素数が８万画素程度であるものに加えて、画素数が１８万画素以上であるものも開発されつつある。このような画像表示装置の中でも、カラー表示を行なうものの場合、画素数が８万画素程度である画像表示装置では、隣接する画素間の距離を示す画素ピッチ（ａ）は、概ね８０〜１００μm 程度であったが、１８万画素程度の画像表示装置の場合には、画素ピッチ（ａ）は６０μm 程度となる。ここで、画素ピッチ（ａ）とは、画像を構成する各画素の縦横の寸法のうち最小のものをいい、カラー表示を行なう画像表示装置の場合には、図２に示すように、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）またはＢ（青）を表示する個々の画素（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）の縦横の寸法（ａ、ｂ）のうち最小のもの（ａ）である。
【０００３】
一方、画像表示装置として、周囲の景色が写り込むことを防止するための凹凸からなる防眩面をその最表面に有しているものも知られており、かかる防眩面は「アンチグレア処理面」とも呼ばれている。かかる防眩面を有する画像表示装置は、その最表面に映り込んだ周囲の景色が最表面の凹凸によって拡散反射されるために、写り込みとしては認識されず、表示画像の視認性の低下が少ないという効果を有するものである。
【０００４】
しかし、画素ピッチ（ａ）が７０μm 程度以下である画像表示装置は、その最表面に凹凸からなる防眩面を設けた場合には、いわゆる「ギラツキ」が生じて画像の鮮明度が低下する場合があった。かかる「ギラツキ」は、表示画像の視認性を低下させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、凹凸からなる防眩面を有し、画素ピッチ（ａ）が７０μm 程度以下である画像表示装置に発生する「ギラツキ」を少なくするべく鋭意検討した結果、かかる画素ピッチ（ａ）の画像表示装置においては、防眩面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）と画素ピッチ（ａ）とが特定の関係を満足する場合には、「ギラツキ」の発生が少なくなることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、最表面（１）に凹凸からなる防眩面を有し、画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下である画像表示装置（２）であって、前記凹凸の平均間隔（Ｓｍ）と画素ピッチ（ａ）との比（Ｓｍ／ａ）が ０.４以下であることを特徴とする画像表示装置（２）を提供するものである。本発明はまた、直線偏光板の一方の面に凹凸からなる防眩面を有し、その凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が２８μm 以下であることを特徴とする防眩性偏光板を提供するものでもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像表示装置の一例を、図１を用いて説明する。図１に示す画像表示装置（２）は、前面側から背面側に向けて順に直線偏光板（３）および、画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下である液晶セル（５）を有するものであって、一般には「液晶表示装置」と呼ばれているものである。
【０００８】
液晶セルの前面側に配置される直線偏光板（３）は、例えば、偏光子フィルム（３１）の両面に保護フィルム（３２）が積層されているものである。偏光子フィルムとしては、通常、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂のフィルムに、ヨウ素または二色性染料が吸着配向されているものが使用され、その厚みは、例えば、１５〜３０μm 程度である。保護フィルムとしては通常、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース（ＤＡＣ）などのセルロース系樹脂からなるフィルムが使用され、その厚みは、例えば、５０〜１５０μm 程度である。偏光子フィルム（３１）と保護フィルム（３２）とは、通常、ポリビニルアルコール系の接着剤層（図示せず。）を介して積層されている。
【０００９】
直線偏光板（３）の背面側には液晶セル（５）が配置されている。この液晶セル（５）は、例えば、透明基板（５１）の片面に透明導電層（５２）が形成されている２枚の透明電極（５３、５７）が、互いに透明導電層（５２）が相対するようにスぺーサー（５４）を介して配置されており、これら２枚の透明電極（５３、５７）の間に液晶層（５５）が狭持されているものである。この液晶セル（５）はＴＮ（ツイステッド・ネマチック）型であってもよいし、ＳＴＮ（スーパー・ツイステッド・ネマチック）型であってもよい。
【００１０】
また、この液晶セル（５）は、その前面側に配置される透明電極（５３）の透明導電層（５２）と透明基板（５１）との間にカラーフィルター（５６）が配置されていて、カラー画像を表示することができるようになっている。このようなカラーフィルター（５６）を備えた画像表示装置の場合、画像表示面はカラーフィルター（５６）となる。図１に示す画像表示装置（２）の画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下であるためには、この液晶セル（５）の画素ピッチ（ａ）が７０μm 以下であればよい。なお、画素ピッチ（ａ）は、通常２０μm 以上である。
【００１１】
前面側の直線偏光板（３）と液晶セル（５）とは通常、透明な接着剤層（図示せず。）を介して積層されており、接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、アクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤（粘着剤）が挙げられる。接着剤層の厚みは、通常１５〜４０μm 程度である。
【００１２】
また、前面側の直線偏光板（３）と液晶セル（５）との間には、画像の着色防止、視野角度の拡大、コントラストや色調の補正を目的とした位相差板（図示せず。）が配置されていてもよい。かかる位相差板を用いる場合、この位相差板と、上記直線偏光板（３）または液晶セル（５）とは、通常、上記したと同様の透明な接着剤層を介して積層される。かかる位相差板が１／４波長板である場合には、この位相差板は直線偏光板と共に円偏光板を構成していてもよいし、それ以外の波長板、例えば１／２波長板である場合には、この位相差板は直線偏光板と共に楕円偏光板を構成していてもよい。
【００１３】
この画像表示装置（２）においては、液晶セル（５）の背面側にも直線偏光板が配置されている。この背面側の直線偏光板（６）は、液晶セルの前面側に配置される直線偏光板（３）と同様のもの、すなわち、偏光子フィルム（６１）の両面に保護フィルム（６２）が積層されているものを使用することができる。
【００１４】
この直線偏光板（６）の更に背面側には、光源および導光板などからなる照明装置（図示せず。）や、反射板（図示せず。）が配置されていてもよい。また、背面側の直線偏光板（６）と液晶セル（５）との間には、画像の着色防止、視野角度の拡大、コントラストや色調の補正を目的とした位相差板（図示せず。）が配置されていてもよい。かかる位相差板を用いる場合、その位相差板と上記直線偏光板（６）または液晶セル（５）とは、通常、上記したと同様の透明な接着剤層を介して積層される。
【００１５】
本発明の画像表示装置（２）は、その最表面（１）に、凹凸からなる防眩面を有している。凹凸を有する防眩面は、具体的には、基材（３）の表面に設けられた被膜（４）の表面である。図１に示す画像表示装置（２）において、凹凸からなる防眩面は、前面側直線偏光板（３）の前面側表面に設けられた被膜（４）の表面である。かかる被膜（４）は、硬化性化合物の硬化物の中に粒子が分散されているものである。
【００１６】
硬化性化合物の硬化物としては、ハードコート剤が硬化されてなるものが挙げられる。ハードコート剤は、ハードコート層を形成するために通常使用されるものを用いることができる。粒子として本発明では、シリカ粒子が用いられ、その使用量は、例えば、硬化性化合物の硬化物１００重量部あたり５０重量部以下、好ましくは１重量部以上であり、この範囲で適宜選択される。
【００１７】
シリカ粒子として、シリカゲルとシリカゾルとを組み合わせて用いると、凹凸が細かく見え、高級感のある防眩面とすることができるので、好ましい。ここでシリカゲルとは、粒子径が概ね１〜１０μm 程度であるシリカ粒子であり、シリカゾルとは、粒子径が概ね５〜６００nm程度であるシリカ粒子である。かかるシリカゲルおよびシリカゾルは、何れも市販のものを使用することができる。シリカゲルの使用量は通常 ０.１〜３０重量部であり、シリカゾルの使用量は通常１〜３０重量部であり、通常は、シリカゲルとシリカゾルとの合計量が５０重量部以下となる範囲で、適宜選択されて使用される。
【００１８】
被膜（４）は、硬化性化合物とシリカ粒子とを含有する組成物を、基材（直線偏光板）の表面に塗布した後、硬化させることにより、設けることができる。塗布方法や硬化方法は、通常の方法が採用でき、用いる硬化性化合物や粒子の使用量などに応じて適宜選択される。
【００１９】
かかる被膜（４）が設けられた直線偏光板（３）は、一方の面（１）に凹凸からなる防眩面を有している防眩性の直線偏光板であり、凹凸を有する防眩面は、直線偏光板（３）の一方の面に設けられた被膜（４）の表面であって、この被膜（４）は、硬化性化合物の硬化物の中にシリカ粒子が分散されている被膜となる。この被膜（４）のヘイズ（Ｈ）は通常、３０％以下である。
【００２０】
本発明の画像表示装置は、このような凹凸からなる防眩面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）と画素ピッチ（ａ）との比（Ｓｍ／ａ）が０.４以下である。この比（Ｓｍ／ａ）が０.４を越えると「ギラツキ」が発生して視認性が低下しやすい傾向にあり、好ましくは ０.３３以下である。また、この比（Ｓｍ／ａ）は通常０.１以上、好ましくは０.２以上である。
【００２１】
本発明の画像表示装置において、かかる比（Ｓｍ／ａ）が ０.４以下とするためには、用いる画像表示装置の画素ピッチ（ａ）に応じて、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）を適宜選択すればよく、具体的には２８μm 以下とすればよい。上記のように防眩面を被膜（４）の表面とする場合、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）を２８μm 以下とするためには、被膜に含有される粒子の含有量を増加すればよく、具体的には、シリカゲルとシリカゾルの使用量を多くすればよい。なお、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は通常４μm 以上である。
【００２２】
凹凸からなる防眩面を構成する凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、通常０.５μm以下である。中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.５μmを越えると、表示画面の視認性が低下しやすい傾向にある。また、中心線平均粗さ（Ｒａ）は通常、０.１μm以上である。
【００２３】
本発明の画像表示装置は、表示される画像の視認性に優れており、例えば、ビデオカメラのモニター、テレビ、パソコンモニターなどの画像表示装置として好適に使用される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の画像表示装置は、高密度の画像表示が可能であり、また周囲の景色の写り込みが少なく、しかも「ギラツキ」の発生が少ないので、表示画面の視認性に優れている。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２６】
なお、得られた直線偏光板の表面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、中心線平均粗さ（Ｒａ）は、 JIS B 0601 に準拠して、表面形状測定装置〔「サーフコム」、（株）東洋精密製〕を用いて測定した。また、ヘイズ（Ｈ）は、 JIS K 7105 に準拠して、「ヘイズコンピューター  ＨＧＭ−２ＤＰ」〔スガ試験機（株）製〕を用いて測定した。
【００２７】
実施例１
硬化性化合物〔ペンタエリスリトールトリアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとを反応させることにより得られるウレタンアクリレート化合物〕１００重量部、シリカゲル〔「サイリシア３１０」、富士シリシア化学（株）製、平均粒子径 １.４μm 〕１０重量部、シリカゾル〔「シリカゾルＩＰＡ−ＳＴ」、日産化学工業（株）製、平均粒子径１０〜２０nm〕１０重量部、光重合開始剤〔「イルガキュアー１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製〕５重量部、アミン化合物〔「アデカスタブＬＡ−６３Ｐ」、旭電化工業（株）製〕２重量部および溶媒〔エチルセルソルブ〕３００重量部の混合物を、ＴＡＣフィルム〔「フジタックＦＴ８０ＵＶＳ」、富士写真フィルム（株）製、厚み８０μm 〕（３２）の一方の面に、バーコーター（＃８）を用いて塗布し、７０℃で１.５分間乾燥した後、高圧水銀灯を用いて、１５０mmの距離から８０Ｗ／cm の強度で５秒間紫外線を照射し、硬化性化合物の硬化物からなる被膜（４）を形成した。
【００２８】
ポリビニルアルコール系樹脂のフィルムにヨウ素が吸着配向されている偏光子フィルム（３１）を、上記で得たＴＡＣフィルムの被膜が形成された側とは反対側の面にＰＶＡ系接着剤を用いて積層し、次いでこの積層された偏光子フィルムの上にＴＡＣフィルム〔水酸化カリウム水溶液を用いて表面をケン化処理したもの、厚みは８０μm 〕（３２）を、ＰＶＡ系接着剤を用いて積層して、一方の表面に被膜（４）を有する直線偏光板（３）を作製した。
【００２９】
この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。この直線偏光板（３）をその被膜が前面側になるようにして、透過型カラー液晶セル〔画面サイズは ２.５インチ、画素数は１８万画素、画素ピッチ（ａ）は６０μm 〕の前面側に、アクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」は、ほとんど観察されなかった。
【００３０】
このカラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」がほとんど観察されない。
【００３１】
実施例２
シリカゲルの使用量を９重量部とし、シリカゾルの使用量を９重量部とし、アミン化合物の使用量を １.８重量部とし、溶媒の使用量を２６０重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、混合物を得、直線偏光板を作製した。この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。
【００３２】
この直線偏光板（３）を、実施例１で用いたと同じカラー液晶セルの前面側に同例と同様にしてアクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」は、ほとんど観察されなかった。この透過型カラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」がほとんど観察されない。
【００３３】
実施例３
シリカゲルの使用量を８.５重量部とし、シリカゾルの使用量を８.５重量部とし、アミン化合物の使用量を １.７重量部とし、溶媒の使用量を２４０重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、混合物を得、直線偏光板を作製した。この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。
【００３４】
この直線偏光板（３）を、実施例１で用いたと同じカラー液晶セルの前面側に同例と同様にしてアクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」が僅かに観察された。この透過型カラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」が僅かに観察されるが、実用的にはほとんど意識されない。
【００３５】
実施例４
シリカゲルの使用量を７.５重量部とし、シリカゾルの使用量を７.５重量部とし、アミン化合物の使用量を １.５重量部とし、溶媒の使用量を２００重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、混合物を得、直線偏光板を作製した。この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。
【００３６】
この直線偏光板（３）を、実施例１で用いたと同じカラー液晶セルの前面側に同例と同様にしてアクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」が僅かに観察された。この透過型カラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」が僅かに観察されるが、実用的にはほとんど意識されない。
【００３７】
比較例１
シリカゲルの使用量を７.２重量部とし、シリカゾルの使用量を７.２重量部とし、アミン化合物の使用量を １.４重量部とし、溶媒の使用量を２７０重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、混合物を得、直線偏光板を作製した。この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。
【００３８】
この直線偏光板（３）を、実施例１で用いたと同じカラー液晶セルの前面側に同例と同様にしてアクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」が明確に観察された。この透過型カラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」が観察され、表示される画像が見にくくなる。
【００３９】
比較例２
シリカゲルの使用量を６.９重量部とし、シリカゾルの使用量を６.９重量部とし、アミン化合物の使用量を １.４重量部とし、溶媒の使用量を２６０重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、混合物を得、直線偏光板を作製した。この直線偏光板（３）の被膜の表面（１）における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。また、この直線偏光板のヘイズ（Ｈ）を表１に示す。
【００４０】
この直線偏光板（３）を、実施例１で用いたと同じカラー液晶セルの前面側に同例と同様にしてアクリル系感圧型接着剤を用いて積層した。これをライトボックスの上に載置して、画像表示部分の状態を前面側から目視により観察したところ、いわゆる「ギラツキ」が大きく観察された。この透過型カラー液晶セル（５）の背面側に直線偏光板（６）を配置することにより得られる画像表示装置（２）は、いわゆる「ギラツキ」が観察され、表示される画像が見にくくなる。
【００４１】
【表１】
0003661491.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の画像表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図２】  本発明における画像表示装置がカラー画像を表示するものである場合の、Ｒ、Ｇ、Ｂを表示する個々の画素と画素ピッチ（ａ）との関係を示す模式図である。
【符号の説明】
１：画像表示装置の最表面
２：画像表示装置
３：直線偏光板（基材）
３１：偏光子フィルム  ３２：保護フィルム
４：被膜
５：液晶セル
５１：透明基板        ５２：透明導電層          ５３：透明電極
５４：スペーサー      ５５：液晶層              ５６：カラーフィルター
５７：透明電極
６：直線偏光板（背面側）
６１：偏光子フィルム  ６２：保護フィルム
７Ｒ：Ｒ（赤）画像の表示を行なう画素
７Ｇ：Ｇ（緑）画像の表示を行なう画素
７Ｂ：Ｂ（赤）画像の表示を行なう画素
【図１】
0003661491.tif 000003
【図２】
0003661491.tif 000004