(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中子とその外周に配置されるコアインサートとの間に環状の固定子鉄心を配置するとともに、この固定子鉄心の端部に樹脂部を一体成形するためのスロットインサートを前記中子とコアインサートとの間に配置し、成形後に中子をコアインサートおよびスロットインサートに対し相対移動させて、成形品の鉄心の外周部を保持したままこの成形品の内周部を離型させ、次にコアインサートをスロットインサートに対し相対移動させて鉄心の外周部を離型させ、最後に樹脂部をスロットインサートから離型させるように構成したことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
中子の外周に配置されてこの中子との間に環状の固定子鉄心を配置可能なコアインサートと、前記中子とコアインサートとの間に配置されて固定子鉄心の端部に樹脂部を一体成形するためのスロットインサートと、成形後に成形品の鉄心と樹脂部とを保持したコアインサートとスロットインサートとを軸心方向に移動させてこの成形品を中子から離型させる手段と、その後に樹脂部を保持したスロットインサートを軸心方向に移動させて成形品をコアインサートから離型させる手段と、最後に樹脂部をスロットインサートから突き出して離型させる突き出しロッドとを具備したことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型装置に関し、特に外巻式内転型電動機の固定子鉄心に絶縁性樹脂材料を一体成形するための金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、このように外巻式内転型電動機に用いられる環状の固定子鉄心１の両端部に絶縁性の樹脂部２が一体に成形された成形品３の断面構造を示す。
【０００３】
この成形品３を製造するための従来の金型装置の一例について、図６を参照しながら説明する。図６において、３１は下型、３２は上型である。下型３１は、成形品３の内周を成形するための中子３３と、成形品３の一端側の樹脂部２を成形するための成形型となるコアインサート３４と、固定子鉄心１の外周を保持するためのスライドコア３６とを備えている。上型３２は、成形品３の他端側の樹脂部２を成形するためのコアインサート３７を備えている。３９は下型３１と上型３２とのパート面である。
【０００４】
このような金型装置において、固定子鉄心１の両端に樹脂部２を一体に成形したなら、続いて成形品３の離型を行う。このときに、スライドコア３６は、上型３２が開く時に、傾斜配置されたガイドピン３３が上昇することに伴って放射方向にスライドされる。その後、エジェクターピン４０によって成形品３が中子３３とコアインサート３４から離型される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固定子鉄心１の軸心方向の寸法すなわちその厚みは、最大５０ｍｍ程度となるのが一般的である。このため、樹脂部２の収縮方向の力を受ける中子３３およびコアインサート３４の側面の離型抵抗は大である。また、このように離型抵抗が大きいため、特にエジェクターピン４０による成形品３の突き出しの際にピン４０が破損することがあり、それによって連続成形できなくなるおそれがある。しかも、固定子鉄心１は金属であるために、大きな離型抵抗のもとで離型させる際に金型を破損させることがある。
【０００６】
そこで本発明は、このような離型抵抗を低減させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、中子をコアインサートおよびスロットインサートに対し相対移動させて、成形品の鉄心の外周部を保持したままこの成形品の内周部を離型させ、次にコアインサートをスロットインサートに対し相対移動させて鉄心の外周部を離型させ、最後に樹脂部をスロットインサートから離型させるように構成したものである。
【０００８】
このようなものであると、内周部を脱型した後に外周部を脱型し、最後に樹脂部をスロットインサートから脱型するように構成したことで、３段階で順次離型することになり、したがって小さな離型抵抗での成形品の取り出しが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の本発明は、中子とその外周に配置されるコアインサートとの間に環状の固定子鉄心を配置するとともに、この固定子鉄心の端部に樹脂部を一体成形するためのスロットインサートを前記中子とコアインサートとの間に配置し、成形後に中子をコアインサートおよびスロットインサートに対し相対移動させて、成形品の鉄心の外周部を保持したままこの成形品の内周部を離型させ、次にコアインサートをスロットインサートに対し相対移動させて鉄心の外周部を離型させ、最後に樹脂部をスロットインサートから離型させるように構成したものである。
【００１０】
これにより、３段階で順次離型されることになり、したがって小さな離型抵抗での成形品の取り出しが可能となる。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、中子の外周に配置されてこの中子との間に環状の固定子鉄心を配置可能なコアインサートと、前記中子とコアインサートとの間に配置されて固定子鉄心の端部に樹脂部を一体成形するためのスロットインサートと、成形後に成形品の鉄心と樹脂部とを保持したコアインサートとスロットインサートとを軸心方向に移動させてこの成形品を中子から離型させる手段と、その後に樹脂部を保持したスロットインサートを軸心方向に移動させて成形品をコアインサートから離型させる手段と、最後に樹脂部をスロットインサートから突き出して離型させる突き出しロッドとを具備したものである。
【００１２】
これにより、成形品の鉄心と樹脂部とを保持したコアインサートとスロットインサートとを軸心方向に移動させてこの成形品を中子から離型させることで内周部が脱型され、次に樹脂部を保持したスロットインサートを軸心方向に移動させて成形品をコアインサートから離型させることで外周部が脱型され、最後に樹脂部かスロットインサートから突き出されて離型されるため、３段階で順次離型されることになり、したがって小さな離型抵抗での成形品の取り出しが可能となる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態の、外巻式内転型電動機の固定子鉄心に絶縁性樹脂材料を一体成形するための金型装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１４】
図１〜図４において、９は下型、１０は上型である。下型９は、成形品３の内周を成形するための中子５と、中子５の外周に配置されてこの中子５との間に成形品３の固定子鉄心１を配置可能なコアインサート４と、中子５とコアインサート４との間に配置されて固定子鉄心１の端部に樹脂部２を一体成形するためのスロットインサート６とを具備する。スロットインサート６は中子５の外周面に沿って固定子鉄心１の長さ方向に摺動自在であり、またコアンイサート４はスロットインサート６の外周面に沿って固定子鉄心１の長さ方向に摺動自在である。
【００１５】
中子５は、固定部１４に取り付けられている。コアインサート４は連結板１７に取り付けられ、またスロットインサート６は昇降板１１に取り付けられている。１２はカムなどのアクチュエータで、ベース部１６に取り付けられており、図示のように連結軸１３を下型９に装着された固定子鉄心１の長さ方向すなわち上下方向に移動させることができる。連結板１７は連結軸１３と一体に昇降するように構成されている。また昇降板１１は、連結軸１３のフランジ１３Ａの作用によりこの連結軸１３と一体に上昇されるとともに、この連結軸１３とは独立してフランジ１３Ａよりもさらに上方へ移動できるように構成されている。
【００１６】
昇降板１１には上下方向の連結ロッド１５の上端部が取り付けられている。この連結ロッド１５は、固定部１４を摺動自在に貫通したうえでこの固定部よりも下方に延び、その下端には第１昇降ブロック２１が取り付けられている。したがって第１昇降ブロック２１は、常に昇降板１１と一体に昇降することになる。
【００１７】
第１昇降ブロック２１の上面には第２昇降ブロック２２が乗っており、この第２昇降ブロック２２は、連結ロッド１５に沿って昇降自在である。すなわち、第２昇降ブロック２２は、第１昇降ブロック２１の上面に乗せられることでこの第１昇降ブロック２１と一体に昇降可能であるとともに、第１昇降ブロック２１から離れて独自に上昇可能である。第２昇降ブロック２２には、突き出しロッド１９の下端部が取り付けられている。この突き出しロッド９は、固定部１４と昇降板１１とスロットインサート６とを上下方向に摺動自在に貫通したうえで、その上端部が、スロットインサート６にて成形された成形品３の樹脂部２の下端面に対応するように構成されている。
【００１８】
次に上記構成の金型装置の動作について説明する。成形品３の成形時には、図１に示すようにアクチュエータ１２によって昇降板１１と連結板１７とを下げ、昇降板１１が連結軸１３のフランジ部１３Ａに接するとともに第２昇降ブロック２２が第１昇降ブロック２１の上に乗った状態としる。これにより、固定子鉄心１が中子５とコアインサート４との間に配置され、スロットインサート６は樹脂部２を成形可能な所定位置に位置決めされる。また突き出しロッド１９はスロットインサート６の内部に退入した状態となる。
【００１９】
この状態で固定子鉄心１の上下に樹脂部２を成形したなら、まず上型１０を型開きする。
【００２０】
次にアクチュエータ１２を作動させて、図２に示すように連結板１７と昇降板１１とを一体に上昇させる。すると、固定状態の中子１に対してコアインサート４とスロットインサート６とこれらに保持された成形品３とが相対的に上昇され、中子３に対して成形品が上方へ離型されることになる。このとき、第１昇降ブロック２１およびその上に乗せられた第２昇降ブロック２２は、連結ロッド１５を介して昇降板１１と一体に上昇される。したがって突き出しロッド１９もスロットインサート６とともに上昇されることになる。
【００２１】
次に、図３に示すように、適宜の手段によって昇降板１１のみを上昇させる。すると、この昇降板１１に取り付けられたスロットインサート６が中子５およびコアインサート４に対して相対的に上昇され、それによってコアインサート４に対して成形品３が上方へ離型されることになる。このとき、同様に突き出しロッド１９はスロットインサート６とともに上昇されることになる。
【００２２】
最後に、図４に示すように、適宜の手段によって第２昇降ブロック２２のみを上昇させ、この第２昇降ブロック２２を第１昇降ブロック２１から浮き上がらせる。すると、これに連動して突き出しロッド１９が上昇され、図示のようにスロットインサート６に対して成形品３が上方へ離型されることで、成形品の取り出しが完了する。
【００２３】
このように成形品３を最初に内周の中子３に対して離型し、次に外周のコアインサート４に対して離型し、最後に下部のスロットインサート６に対して離型して、３段階で順次離型することにより、小さい離型抵抗で成形品３を取り出すことができる。
【００２４】
このようにすることで、固定子鉄心１の積厚が最大５０ｍｍまでの厚みの成形品３を、小さな離型抵抗で、金型の破損なしに、しかも離型時の変形もない状態の高品質の状態で、取り出すことができる。したがって、生産コスト面で多大なる効果のある外巻式内転型電動機を製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、以上のように、コアインサートの固定子鉄心の直下部分をスロットインサートとしてコアインサートと分割するとともに、コアインサートとは独立して移動可能とすることにより、固定子鉄心の厚みの増大や大型化にともなう径の増大によって離型抵抗が大きくなっても、成形品を多段に順次離型させることで小さな離型抵抗での取り出しが可能となる。したがって、今後の需要拡大が予想されている外巻式モータの基盤技術となる固定子一体成形を実用、量産化できるようにするための難題である、離型に対する対処法を具現化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の金型装置の要部の断面図であって、同金型装置による固定子一体成形品の離型の第一段階を示す図である。
【図２】図１の次の第二段階を示す図である。
【図３】図２の次の第三段階を示す図である。
【図４】図３の次の第四段階を示す図である。
【図５】同金型装置によつて成形される固定子一体成形品の断面図である。
【図６】固定子一体成形品を成形するための従来の金型装置の断面図である。
【符号の説明】
１    固定子鉄心
２    樹脂部
３    成形品
４    コアインサート
５    中子
６    スロットインサート
１９    突き出しロッド
【図１】
0003654750.tif 000002
【図２】
0003654750.tif 000003
【図３】
0003654750.tif 000004
【図４】
0003654750.tif 000005
【図５】
0003654750.tif 000006
【図６】
0003654750.tif 000007