(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクを折り曲げて組み立てたフランジ付き紙容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムが紙容器の内面に沿う形状に成型されて密着されている紙製断熱容器であって、
前記フランジ付き紙容器は、底面板が六角形以上の偶数多角形をなし、底面板の山折り線の各辺に、外方が内方より幅広の台形状で、山折り線と平行に底面板の中心より等距離に並列して谷折り線が設けられた底部側面板が連設され、各底部側面板の上端には、谷折り線を介して外方が内方より幅広で台形状の第１下部側面板と第２下部側面板が交互に連設され、第１下部側面板の上端には谷折り線を介して外方が内方より幅広で台形状の第１側面板が連設され、第１側面板の上端には山折り線を介して左右端に耳片が延設された第１フランジが連設され、第１側面板の左右端には谷折り線を介して略三角形状の第１折り曲げ片が連設され、第２下部側面板の上端には谷折り線を介して外方が内方より幅広の台形状の第２側面板が連設され、左右端には谷折り線を介して舌片が連設され、第２側面板の上端には山折り線を介して第２フランジが連設され、左右端には谷折り線を介して略三角形状の第２折り曲げ片が連設され、第１折り曲げ片の第１側面板と接していない方の端縁と、第２折り曲げ片の第２側面板と接していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されたブランクを、底部側面板、第１下部側面板、第２下部側面板、第１側面板および第２側面板を順次折り起こし、第１側面板の内側面と第１折り曲げ片の内側面とを重ねるようにして組み立てて成り、
該フランジ付き容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムが紙容器の内面に沿う形状に成型されて密着されていることを特徴とする紙製断熱容器。
【請求項２】
前記ブランクを、第１側面板の内側面と第１折り曲げ片の内側面とを重ねる代わりに、第２側面板と第２折り曲げ片の内側面とを重ねるようにしてフランジ付き容器に組み立てたことを特徴とする請求項１記載の紙製断熱容器。
【請求項３】
前記ブランクの素材が、エンボス加工紙単体、あるいは該エンボス加工紙の片面または両面に薄紙を貼着した積層紙からなることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。
【請求項４】
前記ブランクの素材が、波形紙単体、あるいは該波形紙の片面または両面に薄紙を貼着した積層紙からなることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。
【請求項５】
前記ブランクの素材が、発泡プラスチックシート単体、あるいは該発泡プラスチックシートの片面または両面に薄紙を貼着した積層紙からなることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。
【請求項６】
前記ブランクの素材が、発泡層を積層した板紙、あるいは該発泡層を積層した板紙の発泡層側に薄紙を貼着した積層紙からなることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚のブランクを折り曲げて形成した容器の内面全体に熱可塑性樹脂フィルムが密着された形状自由度の高い紙製断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、即席麺などの収容物に熱湯を注いで食する紙製の断熱容器としては、例えば、耐水加工を施した紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた容器、紙カップの周壁に発泡インキ等の熱可塑性樹脂の塗布膜を形成させた後、加熱等により塗布膜を発泡させて発泡層を形成させた容器などが知られている。
【０００３】
ところが、これらの断熱容器は紙カップを使用しており、紙カップの製造上、定形のものしか製造できず、例えば、周壁が段階的に傾斜する丼型をした容器などは製造できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点に着目してなされたもので、形状自由度の高い、特に周壁が段階的に傾斜する丼型をした紙製断熱容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、先ず、請求項１に記載の発明では、一枚のブランクを折り曲げて組み立てたフランジ付き紙容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムが紙容器の内面に沿う形状に成型されて密着されている紙製断熱容器であって、前記フランジ付き紙容器は、底面板が六角形以上の偶数多角形をなし、底面板の山折り線の各辺に、外方が内方より幅広の台形状で、山折り線と平行に底面板の中心より等距離に並列して谷折り線が設けられた底部側面板が連設され、各底部側面板の上端には、谷折り線を介して外方が内方より幅広で台形状の第１下部側面板と第２下部側面板が交互に連設され、第１下部側面板の上端には谷折り線を介して外方が内方より幅広で台形状の第１側面板が連設され、第１側面板の上端には山折り線を介して左右端に耳片が延設された第１フランジが連設され、第１側面板の左右端には谷折り線を介して略三角形状の第１折り曲げ片が連設され、第２下部側面板の上端には谷折り線を介して外方が内方より幅広で台形状の第２側面板が連設され、左右端には谷折り線を介して舌片が連設され、第２側面板の上端には山折り線を介して第２フランジが連設され、左右端には谷折り線を介して略三角形状の第２折り曲げ片が連設され、第１折り曲げ片の第１側面板と接していない方の端縁と、第２折り曲げ片の第２側面板と接していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されたブランクを、底部側面板、第１下部側面板、第２下部側面板、第１側面板および第２側面板を順次折り起こし、第１側面板の内側面と第１折り曲げ片の内側面とを重ねるようにして組み立てて成り、該フランジ付き容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムが紙容器の内面に沿う形状に成型されて密着されている紙製断熱容器である。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記ブランクを、第１側面板の内側面と第１折り曲げ片の内側面とを重ねる代わりに、第２側面板の内側面と第２折り曲げ片の内側面とを重ねるようにしてフランジ付き容器に組み立てた紙製断熱容器である。
【０００７】
ここで、特に、上記ブランクの素材は、エンボス加工紙単体、波形紙単体、発泡プラスチックシート単体、あるいは該単体素材の片面または両面に薄紙を貼着した積層紙からなる。
【０００８】
さらには、上記ブランクの素材は、発泡層を積層した板紙、あるいは該発泡層を積層した板紙の発泡層側に薄紙を貼着した積層紙からなる。
【０００９】
なお、ここで谷折り線および山折り線は、ブランクを加工する際には、単に折り曲げ線、すなわち罫線として加工され、折り曲げて容器にする際、それぞれ谷折りおよび山折りとされることを意味するものである。
【００１０】
【作用】
上記のように本発明の紙製断熱容器は、一枚のブランクを折り曲げて組み立てて成るので、側面が段階的に傾斜する容器を作製することができる。
また、第１側面板と第１折り曲げ片、あるいは第２側面板と第２折り曲げ片とを重ね合わせて製箱するので、各底部側面板の左右端同士が接触して底面板が浮き上がる状態に形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示すように、一枚のブランク２を折り曲げて組み立てたフランジ付き紙容器１０の内面に、熱可塑性樹脂フィルム２０を紙容器の内面に沿う形状に成型させて密着させたものである。
【００１２】
フランジ付き紙容器１０は、図２に示すように、底面板１１が六角形以上の偶数多角形（図面では八角形）をしており、底面板１１の山折り線ｂの各辺に、外方が内方より幅広の台形状で、山折り線ｂと平行に底面板の中心より等距離に並列して谷折り線ａが設けられた底部側面板１２が連設されている。
【００１３】
各底部側面板１２の上端には、谷折り線ａを介して外方が内方より幅広の台形状の第１下部側面板１３と第２下部側面板１４が交互に連設されている。
【００１４】
第１下部側面板１３の上端には、谷折り線ａを介して外方が内方より幅広の台形の第１側面板１５が連設されている。
【００１５】
第１側面板１５の上端には、山折り線ｂを介して左右端に耳片１６１が延設された第１フランジ１６が連設され、第１側面板の左右端には谷折り線ａを介して略三角形状の第１折り曲げ片１５１が連設されている。
【００１６】
第２下部側面板１４の上端には、谷折り線ａを介して外方が内方より幅広の台形状の第２側面板１７が連設され、左右端には、谷折り線ａを介して舌片１４１が連設されている。
【００１７】
第２側面板１７の上端には、山折り線ｂを介して第２フランジ１８が連設され、左右端には谷折り線ａを介して略三角形状の第２折り曲げ片１７１が連設され、第１折り曲げ片１５１の第１側面板１５と接していない方の端縁と、第２折り曲げ片１７１の第２側面板１７と接していない方の端縁とは、山折り線ｂを介して連設している。
【００１８】
このブランク２を一般的な製箱機の雌型の上に載置し雄型と合わせて製箱し、フランジ付きの紙容器１０を作製する。
この際、第１側面板１５の内面と第１折り曲げ片１５１の内面とを重ねるようにして製箱しても良いし、第２側面板１７の内面と第２折り曲げ片１７１の内面とを重ねるようにして製箱しても良い。また、接着剤を用いて接着させても良いし、重ねられているだけでも良い。
【００１９】
底部側面板１２の左右方向の端縁は、隣接する底部側面板１２の左右方向の端縁に近接し、底面板１１は、浮き上がった状態で製箱される。
【００２０】
ブランクに使用される素材は、断熱効果を有する必要から、エンボス加工紙、波形紙、発泡プラスチックシート、発泡層を積層した板紙等が好適に使用でき、また、これら単体素材の片面または両面に薄紙を積層した積層紙としても良い。
【００２１】
フランジ付き紙容器１０の内面に熱可塑性樹脂フィルム２０を密着させるには、真空成形法または真空成形法と圧空成形法の併用により容易に行うことができる。
【００２２】
例えば、先ず、紙容器の外形と略同じ凹部を有する雌型に紙容器１０を装填する。この上にあらかじめ加熱した熱可塑性樹脂フィルム２０を導き、紙容器の周囲においてこの熱可塑性樹脂フィルムを押さえ、雌型内を減圧して熱可塑性樹脂フィルムを紙容器の内面に吸引密着させる。最後に熱可塑性樹脂フィルムを冷却した後、紙容器の外側にはみ出したフィルムを切除して本発明の紙製断熱容器１が作製される。
【００２３】
なお、紙容器の内面にあらかじめ熱によって活性化されるいわゆるホットメルト型の接着剤を塗布しておくと、熱可塑性樹脂フィルムの密着がより確実になる。
【００２４】
熱可塑性樹脂フィルム２０は、深絞り成形性およびヒートシール性が可能で、かつ、昨今の衛生問題を考慮すると、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモタイプポリプロピレン、ランダムタイプポリプロピレン共重合体、ブロックタイプポリプロピレン共重合体等）、エチレン−酢酸ビニール共重合体、ポリエステル等のフィルムまたは、それらの複合フィルム等が好適に使用できる。
【００２５】
また、フィルムの厚さは、成形時に破損しないだけの厚さを有していれば良く、成形前の厚さが５０〜３００μｍ程度、好ましくは１００〜２００μｍ程度のものが好適に使用できる。
【００２６】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、坪量１２０ｇ／ｍ２  の晒クラフト紙に口径３．６ｍｍ、深さ１．８ｍｍの半円形状の突起が７個／ｃｍ２  分布したエンボス加工紙を作製した。
このエンボス加工紙の両面に坪量３０ｇ／ｍ２  の純白ロール紙を酢酸ビニール樹脂系エマルジョン型接着剤を介して積層し、フランジ付き紙容器を作製するためのブランクシートを作製した。
【００２７】
ブランクシートを所定の大きさに断裁し、かつ、上述の方法に従って、一般的に使用されている打抜型を用いた打抜工程で、紙容器用のブランク２を作製した（図２参照）。
【００２８】
ブランク２を一般的な製箱機の雌型の上に載置し雄型と合わせて製箱し、フランジ付きの紙容器１０とした。
この際、第１側面板１５の内側と第１折り曲げ片１５１の内側とが重なるように製箱した。また、第１側面板１５と第１折り曲げ片１５１の重なり面は、酢酸ビニール樹脂系接着剤で貼着した。第２フランジ１８と第１フランジ１６の耳片１６１の重なり面も酢酸ビニール樹脂系接着剤で貼着した。
【００２９】
次に、熱可塑性樹脂フィルム２０として、厚さ１００μｍのホモタイプポリプロピレンフィルムを準備し、上述の方法に従って、別に作製しておいたフランジ付き紙容器１０の内面に密着させ、紙容器の外側にはみ出したフィルムを切除して実施例１の紙製断熱容器１を作製した。
なお、紙容器の内面にはあらかじめホットメルト接着剤を塗布しておき、紙容器内面と熱可塑性樹脂フィルムとの密着性を高めた。
【００３０】
〈実施例２〉
第１側面板１５の内側と第１折り曲げ片１５１の内側とを重ねる代わりに、第２側面板１７の内側と第２折り曲げ片１７１の内側とを重ねた以外は、実施例１と同じ材料、方法で、実施例２の紙製断熱容器を作製した（詳細説明は省略）。
【００３１】
こうして作製した２種類の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の底面や側面を指や掌で握持したが、熱くて持てないということはなかった。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように本発明の紙製断熱容器は、一枚のブランクを組み立てて作製するため、紙カップ等と異なり形状の自由度が高く、例えば側面が段階的に傾斜する丼状をした容器でも容易に作製できる。
また、底面板が浮き上がっているため、掌に容器を置いても接触面積が少なく断熱効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製断熱容器の一実施例を示す断面で表した説明図である。
【図２】図１に示す紙製断熱容器を構成する紙容器のブランクの構成説明図である。
【符号の説明】
１‥‥紙製断熱容器
２‥‥ブランク
１０‥‥紙容器
１１‥‥底面板
１２‥‥底部側面板
１３‥‥第１下部側面板
１４‥‥第２下部側面板
１５‥‥第１側面板
１６‥‥第１フランジ
１７‥‥第２側面板
１８‥‥第２フランジ
２０‥‥熱可塑性樹脂フィルム
１４１‥‥舌片
１５１‥‥第１折り曲げ片
１６１‥‥耳片
１７１‥‥第２折り曲げ片
ａ‥‥谷折り線
ｂ‥‥山折り線
【図１】
0003633286.tif 000002
【図２】
0003633286.tif 000003