(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース表面に導電線を露出させたホースを、アースされている金属パイプにはめ込むとともに、これら金属パイプとホースとの接続部分にコイル状にした金属製のアース部材をはめて、このアース部材を金属パイプとホース表面の導電線とに接触させたことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
コイル状にしたアース部材は、そのコイル部の内径を、金属パイプ側からホース側に向かって拡径させたことを特徴とする請求項１記載のホース接続構造。
【請求項３】
ホース表面に補強部材を螺旋状に巻き付けるとともに、このホース表面に、コイル状にしたアース部材を螺合させたことを特徴とする請求項１または２記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホースに発生する静電気を逃がすためのホース接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホース等の樹脂製品の製造工場では、その原料となるペレットを、ホースによって搬送することがある。
その場合、ペレットは、ホースの内周面に接触しながら流れるので、その摩擦によって静電気が発生して、ホースやペレットが帯電する。
上記のようにホースが帯電すると、このホースにほこりが付着したり、周囲の機器に悪影響を与えたりすることがある。
また、ペレットが帯電すると、その静電気でホース内周面にペレットが付着してしまい、ペレットの流れが悪くなることがある。
さらに、ホース内に付着したペレットがそのまま残ってしまうと、あとから別のペレットを流すような場合に、種類の異なるペレットが混ざってしまうこともある。
【０００３】
さらにまた、作業環境によっては、ホースやペレットの静電気が着火源となって、爆発や火災が発生するおそれもある。
上記のような不都合は、ペレットに限らず、ホースに流体や粉体あるいは粒体を流した場合にも発生する。
【０００４】
そこで、ホースに発生した静電気を逃がすために、図６に示したホース接続構造が従来からある。
機器本体に設けた金属パイプ１には、ペレットを搬送するホースＨをはめ込んでいる。
上記金属パイプ１は、機器本体側を接地させることにより、アースされた状態にしている。
【０００５】
また、上記ホースＨは、図７に示すように、軟質樹脂製のホース本体２の表面に、導電線３を巻き付けるとともに、その導電線３の外側に、硬質樹脂製の補強部材４を螺旋状に巻き付けたものである。
このようにしたホースＨは、その導電線３が、補強線材４と重なる位置でホース本体２に固定され、補強線材４間でホース本体２の外周面に露出するようにしている。
【０００６】
上記ホースＨは、金属パイプ１にはめ込んだ後、金属製の締め付けバンド５によってしっかりと金属パイプ１に固定され、金属パイプ１から抜けないようにしている。また、ホースＨを締め付けバンド５によって締め付けたときに、ホースＨの表面に露出した導電線３に、この締め付けバンド５が接触するようにしている。
そして、上記締め付けバンド５と金属パイプ１とに、金属製のアース部材６をそれぞれ接触させている。すなわち、このアース部材６は、もともとは図８（ａ）に示すようにＬ字型をしていて、帯部７と挿入部８と連結部９とからなり、帯部７には挿入穴１０を形成している。
【０００７】
上記のようにしたアース部材６は、図８（ｂ）に示すように、その帯部７を湾曲させて、挿入部８を挿入穴１０に差し込むとともに、図８（ｃ）に示すように、差し込んだ挿入部８を折り返して、それが挿入穴１０から抜けないようにする。
そして、この帯部７によって、金属パイプ１にアース部材６取り付けて、これら両者を接触させる。
一方、アース部材６の連結９部は、図６に示したように、締め付けバンド５とホースＨとの間に挿入する。そして、締め付けバンド５を締め付けて、締め付けバンド５に連結部９を接触させる。
【０００８】
以上のようにすると、ホースＨの表面に露出させた導電線３と金属パイプ１とが、金属製の締め付けバンド５と金属製のアース部材６とを介して接続された状態に保たれる。
したがって、ホースＨに発生する静電気を、導電線３→締め付けバンド５→アース部材６→金属パイプ１→機器本体を介して放電させることができる。つまり、ホースＨやペレットの帯電を防止できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、アース部材６を取り付けるときに手間がかかり、その取付作業性が悪いという問題があった。すなわち、上記したように、アース部材６は、まず、その帯部７を金属パイプ１に巻き付けて、その挿入部８を挿入穴１０に挿入し、その先端を折り返す。
次に、アース部材６の連結部９を、締め付けバンド５とホースＨとの間に挿入する。その際、締め付けバンド５を一旦緩めておく必要がある。そして、上記アース部６の連結部９を締め付けバンド５とホースＨとの間に挿入したら、締め付けバンド５を締め付けて、連結部９を接触させる。
【００１０】
以上のように、アース部材６を取り付けるためには、複数の作業工程からなり、その取付作業に時間と手間とがかかっていた。そのため、アース部材６の取付作業性が悪いという問題があった。
この発明の目的は、アース部材を短時間で、かつ、簡単に取り付けることのできるホース接続構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ホース表面に導電線を露出させたホースを、アースされている金属パイプにはめ込むとともに、これら金属パイプとホースとの接続部分にコイル状にした金属製のアース部材をはめて、このアース部材を金属パイプとホース表面の導電線とに接触させたことを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、コイル状にしたアース部材は、そのコイル部の内径を、金属パイプ側からホース側に向かって拡径させたことを特徴とする。
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、ホース表面に補強部材を螺旋状に巻き付けるとともに、このホース表面に、コイル状にしたアース部材を螺合させたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示す実施例は、例えばホース製造装置に用いた場合であり、ホースＨの構成については、前記従来例と同じなので、同じ構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
台車１１内には、ホースの原料となるペレットが入っている。そして、この台車１１と製造機本体１２とをホースＨによって連結している。
また、上記ホースＨは、製造機本体１２側の金属パイプ１７に接続している。
そして、上記製造機本体１２を作動させると、公知の吸引手段によって、台車１１内のペレットが吸引されて、このペレットがホースＨ内を通って製造器本体１２側に搬送されるようにしている。
【００１４】
なお、図中符号１３はホッパー、符号１４は成形機、符号１５は金型、符号１６は基台であり、これらの機器は全て導電性を備えた材質でできている。そして、このようにした製造機本体１２を接地することにより、金属パイプ１７をアースした状態にしている。
【００１５】
上記金属パイプ１７とホースＨとの接続部分の拡大図を図２に示す。
図示するように、金属パイプ１７とこの金属パイプ１７にはめ込んだホースＨとの外周には、金属製のアース部材１８を取り付けている。
このアース部材１８は、図３に示すようにコイル部１９とつまみ部２０、２０とからなり、コイル部１９の内径を、図面左側から右方向に向かって小さくなるようにしている。そして、最も大きいコイル部１９の内径ａを、ホース本体２の外径よりも少し小さくし、最も小さいコイル部１９の内径ｂを、金属パイプ１７の外径よりも少し小さくしている。
【００１６】
また、図４に示すように、ア−ス部材１８のつまみ部２０、２０を摘むと、コイル部の内径が拡大するようにしている。ただし、つまみ部２０、２０を離せば、その弾性力によってもとの内径に戻るようにしている。
【００１７】
次に、このアース部材６の取付方法について図５を用いて説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、金属パイプ側１７にアース部材１８を予めはめ込んでおく。このとき、アース部材１８は、そのコイル部１９の内径の小さい方を金属パイプ１７側に位置させておく。
次に、図５（ｂ）に示すように、金属パイプ１７にホースＨをはめ込む。このように金属パイプ１７にホースＨをはめ込んだら、アース部材１８のつまみ部を摘んで、コイル部１９を拡径させながら、アース部材１８を回転させる。このアース部材１８の回転方向は、ホースＨに設けた補強部材４の螺旋方向と同方向である。
【００１８】
上記のようにアース部材１８を回転させると、アース部材１８が補強部材４にガイドされながら図面左方向に移動していく。つまり、アース部材１８がホースＨに螺合した状態になる。
そして、図５（ｃ）に示すように、アース部材１８の一部が金属パイプ１７に接触した状態を保った状態で、そのつまみ部２０，２０を離す。このようにつまみ部２０，２０を離すと、アース部材１８がその弾性力によってもとの内径に戻ろうとするので、それによってホース本体２と金属パイプ１７とが締め付けられる。
このようにホース本体２と金属パイプ１７とがコイル部１９によって締め付けられれば、ホースＨの導電線３と金属パイプ１７との両方にアース部材１８が接触した状態に保たれる。
【００１９】
なお、ホース本体２の厚みの分だけ、ホース本体２と金属パイプ１７との外径が異なるが、コイル部１９のホースＨ側の内径ａを、金属パイプ１７側の内径ｂよりも大きくしているので、ホースＨと金属パイプ１７との両方にしっかりとコイル部１９を接触させることができる。
以上のようにすれば、ホースＨの導電線３がアース部材１８を介して金属パイプ１７に電気的に接続した状態になる。つまり、ホースＨがアースされた状態になる。
したがって、ホースＨに静電気が発生したとしても、その発生した静電気が導電線３→アース部材１８→金属パイプ１７→製造機本体１２を介して放電される。
【００２０】
上記実施例によれば、アース部材１８のつまみ部２０，２０を摘んで、コイルを拡径させながら回転させるだけで、ホースＨをアースさせることができる。
したがって、前記従来例のアース部材のように、帯部を金属パイプに巻き付けたり、連結部をホースと締め付けバンドとの間に挿入したりする必要がなく、その分、取付作業を簡単にできる。
【００２１】
なお、上記実施例では、アース部材１８のコイル部１９を拡径させながら回転させているが、必ずしもコイル部１９を拡径させなくてもよい。すなわち、ホースＨに螺旋状の補強部材４があるので、コイル部１９の拡径させなくても、アース部材１８を回転させるだけで、このアース部材１８をホースＨに螺合させることができる。
また、この実施例では、金属パイプ１７側にアース部材１８を予め取り付けているが、ホースＨ側にアース部材１８を予め取り付けておいてもよい。
【００２２】
さらに、この実施例では、外周に補強部材４が螺旋状に巻いてあるホースＨを用いたが、導電線３が表面に露出してさえいれば、補強部材４がないホースにも適用できる。
ただし、補強部材４があるホースＨの方が、一度取り付けたアース部材１８の移動を規制できる上、導電線３をホース表面に固定できるので、アース部材１８がホースＨまたは金属パイプ１７から離れてしまったり、アース部材１８から導電線３が離れたりすることを防止できる。もし、ホースＨの導電線３または金属パイプ１７からアース部材１８が離れてしまうと、アースした状態を保てなくなる。
しかし、上記のように補強部材４によってアース部材１８の軸方向の移動が規制されれば、そのような不都合も生じない。
【００２３】
一方、この実施例では、図示していないが、締め付けバンドによって金属パイプにはめたホースを抜けないようにしている。
ただし、上記アース部材１８の締め付け力によって、ホースＨが抜けないようにすることも可能である。すなわち、ホースＨに作用する抜け方向の力が小さい場合には、アース部材の締め付け力によって、ホースの抜けを十分規制できる。したがって、この場合には、締め付けバンドを省略できる。
【００２６】
【発明の効果】
第１の発明によれば、コイル状にした金属製のアース部材を、金属パイプとホースとの接続部分にはめて、このアース部材を金属パイプとホースの導電線とに接触させる構成にしたので、その取付作業が簡単で短時間にできる。
また、金属製のアース部材をコイル状にしたので、その弾性力によって金属パイプとホースの導電線との両方にアース部材を確実に接触させておくことができる。
【００２７】
第２の発明によれば、コイル状にしたアース部材の内径を、金属パイプ側からホース側に向かって拡径させたので、ホースの肉厚が厚くても、アース部材をしっかりと取り付けることができる。
第３の発明によれば、ホース表面に補強部材を螺旋状に巻き付けるとともに、このホース表面に、コイル状にしたアース部材を螺合させたので、アース部材が軸線方向にずれたりしない。
したがって、アース部材がホース表面または金属パイプから離れたりしない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例の概略図である。
【図２】本願発明のホースＨと金属パイプ１７との接続部分の拡大図である。
【図３】アース部材１８の正面図と側面図である。
【図４】アース部材１８の正面図であり、つまみ部２０，２０を摘んでコイル部１９を拡大させた状態を示す図である。
【図５】ホースＨと金属パイプ１７とに、アース部材１８を取り付ける状態を示す説明図であり、（ａ）が金属パイプ１７にホースＨをはめ込む前の状態、（ｂ）が金属パイプ１７にホースＨをはめ込んだ状態、（ｃ）がアース部材１８をホースＨと金属パイプ１７とに取り付けた状態を示す図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【図７】ホースＨを示す正面図である。
【図８】従来のアース部材６を示す図であり、（ａ）が展開図、（ｂ）が挿入穴１０に挿入部８を挿入した状態を示す斜視図であり、（ｃ）が挿入部８を折り返した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ  ホース
３  導電線
４  補強部材
１７  金属パイプ
１８  アース部材
１９  コイル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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