(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯方向に移動可能なマンドレルを挿入し、このマンドレルは、該マンドレルを軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレルを分離し、該分離した分割マンドレルを最後方の分割マンドレルの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレルが継合された構造であり、前記斜向糸供給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、この斜向糸供給部から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレルの外周面上に筒状織物を織成し、続いて、該筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダーとして、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく構造のブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
【請求項３】
ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯方向に移動可能なマンドレルを挿入し、このマンドレルは、該マンドレルを軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレルを分離し、該分離した分割マンドレルを最後方の分割マンドレルの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレルが継合された構造であり、前記斜向糸供給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、前記ブレーダーの一側に、マンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部を設け、この軸方向糸供給部から複数本の軸方向糸Ｒをマンドレルの外周面上に供給すると共に前記斜向糸供給部から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレルの外周面上に筒状織物を織成することで前記軸方向糸Ｒと前記筒状織物とが重合された重合筒状織物を織成し、続いて、該重合筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設され且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された長尺の軸方向糸付斜向糸繊維織物を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダーとして、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく構造のブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
【請求項５】
ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯方向に移動可能なマンドレルを挿入し、このマンドレルは、該マンドレルを軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレルを分離し、該分離した分割マンドレルを最後方の分割マンドレルの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレルが継合された構造であり、前記斜向糸供給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、マンドレルの外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第一合成樹脂層を設け、この第一合成樹脂層上に前記斜向糸供給部から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレルの外周面上に筒状織物を織成し、続いて、該筒状織物の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層を設け、続いて、前記第一合成樹脂層と第二合成樹脂層を半硬化せしめて筒状織物のプリプレグを形成し、続いて、該筒状織物のプリプレグをマンドレルの軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【請求項６】
ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯方向に移動可能なマンドレルを挿入し、このマンドレルは、該マンドレルを軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレルを分離し、該分離した分割マンドレルを最後方の分割マンドレルの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレルが継合された構造であり、前記斜向糸供給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、前記ブレーダーの一側に、マンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部を設け、マンドレルの外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第一合成樹脂層を設け、この第一合成樹脂層上に前記軸方向糸供給部から複数本の軸方向糸Ｒをマンドレルの外周面上に供給すると共に前記斜向糸供給部から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレルの外周面上に筒状織物を織成することで前記軸方向糸Ｒと前記筒状織物とが重合された重合筒状織物を織成し、続いて、該重合筒状織物の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層を設け、続いて、前記第一合成樹脂層と第二合成樹脂層を半硬化せしめて重合筒状織物のプリプレグを形成し、続いて、該重合筒状織物のプリプレグをマンドレルの軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設され且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された長尺の軸方向糸付斜向糸繊維織物のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【請求項７】
請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた斜向糸繊維織物と、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物とを重合し、当該重合繊維に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【請求項８】
請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた斜向糸繊維織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、一方、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、前記斜向糸繊維織物から得られたプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物から得られたプリプレグとを重合して重合プリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【請求項９】
請求項３，４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた軸方向糸付斜向糸繊維織物と、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物とを重合し、当該重合繊維織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【請求項１０】
請求項３，４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた軸方向糸付斜向糸繊維織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、一方、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、前記軸方向糸付斜向糸繊維織物から得られたプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物から得られたプリプレグとを重合して重合プリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法及びＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＦＲＰ（繊維強化型樹脂）製品は、例えば、炭素繊維を織成した織物にエポキシ樹脂を塗布，含浸，加圧してプリプレグを得、このプリプレグの複数枚を重合，加圧，変形，切断して所定の厚さ及び形状に加工することで製造されている。
【０００３】
ところで、このＦＲＰ製品は、形成される製品が可及的に全方向に対して一定の強度を発揮するように、複数枚のプリプレグを重合する際、図１に図示したように、たて糸及びよこ糸が９０°方向に配設されているたて糸よこ糸繊維織物９から得られたプリプレグと、たて糸及びよこ糸が４５°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物５から得られたプリプレグとを交互に重合する方法により製造されている（尚、実施例と同一構成部分には同一符号を付した。）。
【０００４】
尚、図１は、二枚のたて糸よこ糸繊維織物９と二枚の斜向糸繊維織物５を積層する構成であり、たて糸よこ糸繊維織物９と二枚の斜向糸繊維織物５の間にプリプレグの所定方向に対する強度を高める為、軸方向糸Ｒを配設する方法を図示している。）。
【０００５】
しかし、このＦＰＲ製品の製造方法には、下記問題点がある。
【０００６】
即ち、非常に大きなＦＰＲ製品、例えば、長さ６ｍの大きなＦＰＲ製品を製造する場合、前記斜向糸繊維織物５も長さ５〜６ｍのものが必要となるが、この斜向糸繊維織物５として長さ５〜６ｍの長尺ものを製造することは極めて厄介である。
【０００７】
具体的には、斜向糸繊維織物５は、図２に図示したように、公知の織成機により織成されたたて糸よこ糸繊維織物９を斜め４５°に切断することにより形成されている。従って、長さ６ｍの斜向糸繊維織物５を得る為には、最低でも長さ及び巾が約４.３ｍのたて糸よこ糸繊維織物９が必要である。しかし、このような巾方向が長いたて糸よこ糸繊維織物９は、織成の際によこ糸をエアジェットやウオータージェットで飛ばす方式の織成機で織成することができない。また、他の織成機では、織成スピードが遅く生産コストが高いという問題点がある。
【０００８】
従って、従来では、通常織成される巾２ｍ程度のたて糸よこ糸繊維織物９を斜め４５°に切断して得られる長さ２.５ｍ程度の斜向糸繊維織物を継ぎ合わせて所定長さの斜向糸繊維織物５を製造する方法が採用されているが、この方法の場合、継ぎ合わせ部分の強度が弱いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するもので、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部３を有するブレーダー２に軸芯方向に移動可能なマンドレル１を挿入し、このマンドレル１は、該マンドレル１を軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを分離し、該分離した分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１ａの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレル１ａが継合された構造であり、前記斜向糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、この斜向糸供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成し、続いて、該筒状織物４をマンドレル１の軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物５を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダー２として、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく構造のブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部３を有するブレーダー２に軸芯方向に移動可能なマンドレル１を挿入し、このマンドレル１は、該マンドレル１を軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを分離し、該分離した分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１ａの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレル１ａが継合された構造であり、前記斜向糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、前記ブレーダー２の一側に、マンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部６を設け、この軸方向糸供給部６から複数本の軸方向糸Ｒをマンドレル１の外周面上に供給すると共に前記斜向糸供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成することで前記軸方向糸Ｒと前記筒状織物４とが重合された重合筒状織物７を織成し、続いて、該重合筒状織物７をマンドレル１の軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設され且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された長尺の軸方向糸付斜向糸繊維織物を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、請求項３記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダー２として、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく構造のブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部３を有するブレーダー２に軸芯方向に移動可能なマンドレル１を挿入し、このマンドレル１は、該マンドレル１を軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを分離し、該分離した分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１ａの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレル１ａが継合された構造であり、前記斜向糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、マンドレル１の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第一合成樹脂層を設け、この第一合成樹脂層上に前記斜向糸供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成し、続いて、該筒状織物４の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層を設け、続いて、前記第一合成樹脂層と第二合成樹脂層を半硬化せしめて筒状織物４のプリプレグを形成し、続いて、該筒状織物４のプリプレグをマンドレル１の軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物５のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１６】
また、ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部３を有するブレーダー２に軸芯方向に移動可能なマンドレル１を挿入し、このマンドレル１は、該マンドレル１を軸芯方向へ移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを分離し、該分離した分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１ａの後部に継合するように構成されている前後方向に分割された複数の分割マンドレル１ａが継合された構造であり、前記斜向糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給するように構成され、前記ブレーダー２の一側に、マンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部６を設け、マンドレル１の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第一合成樹脂層を設け、この第一合成樹脂層上に前記軸方向糸供給部６から複数本の軸方向糸Ｒをマンドレル１の外周面上に供給すると共に前記斜向糸供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成することで前記軸方向糸Ｒと前記筒状織物４とが重合された重合筒状織物７を織成し、続いて、該重合筒状織物７の外周面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層を設け、続いて、前記第一合成樹脂層と第二合成樹脂層を半硬化せしめて重合筒状織物７のプリプレグを形成し、続いて、該重合筒状織物７のプリプレグをマンドレル１の軸芯方向に切り開いて前記複数の斜向糸Ｓが配設され且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された長尺の軸方向糸付斜向糸繊維織物８のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた斜向糸繊維織物５と、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物９とを重合し、当該重合繊維10に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた斜向糸繊維織物５に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、一方、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物９に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、前記斜向糸繊維織物５から得られたプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物９から得られたプリプレグとを重合して重合プリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項３，４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた軸方向糸付斜向糸繊維織物８と、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物９とを重合し、当該重合繊維織物10に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項３，４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られた軸方向糸付斜向糸繊維織物８に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、一方、織成機によりたて糸とよこ糸とを織成して形成されたたて糸よこ糸繊維織物９に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを形成し、前記軸方向糸付斜向糸繊維織物８から得られたプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物９から得られたプリプレグとを重合して重合プリプレグを形成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２１】
【発明の作用及び効果】
マンドレル１とブレーダー２（組紐機と呼ばれることもある。）とにより、該マンドレル１の外周面に筒状織物４を形成すると、ブレーダー２の斜向糸供給部３から供給された斜向糸Ｓが所定角度±θの斜めに配設された筒状織物４が得られる。
【００２２】
この筒状織物４をマンドレル１の軸芯方向に切断して開くと、前記斜向糸Ｓが斜めに配設された斜向糸繊維織物５が得られる。
【００２３】
この斜向糸繊維織物５の長さはマンドレル１の長さにより制限されるが、理論上は、無限に長いマンドレル１を使用して無限に長い筒状織物４を形成できる為、非常に長い斜向糸繊維織物５でも製造できることになる。
【００２４】
尚、斜向糸繊維織物５の巾は、マンドレル１の径及びブレーダー２の大きさによって制限されるが、これも理論上は無限にできる為、非常に巾の広い斜向糸繊維織物５でも製造できることになる。
【００２５】
本発明は上述のようにするから、非常に大きないＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図３〜５は本発明の第一実施例、図６，７は本発明の第二実施例であり、以下に説明する。
【００２７】
たて糸よこ糸繊維織物９は、通常の織成機により織成されたものを採用している。
【００２８】
斜向糸繊維織物５は、図３〜５に示す方法により織成されたものを採用している。以下、この斜向糸繊維織物５の製造方法について詳述する。尚、本実施例では、斜向糸繊維織物５の製造過程において該斜向糸繊維織物５に合成樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグとしている。
【００２９】
符号１は、軸芯方向に移動可能なマンドレル１である。
【００３０】
このマンドレル１は、前後方向に分割された分割マンドレル１ａを複数継合する構成のものが採用され、軸芯方向に移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを分離し、該分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１ａの後方に継合せしめる構成を採用している。
【００３１】
符号２は、ブレーダー２であり、該ブレーダー２は前記マンドレル１に被嵌されている。
【００３２】
このブレーダー２は、公知の所謂丸打ブレーダーと呼ばれるブレーダー２が採用されている（このブレーダー２は、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく。）。このブレーダー２には、マンドレル１の外周面上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±４５°で斜向糸Ｓを供給する斜向糸供給部３が設けられており、軸芯方向へ移動するマンドレル１の外周面上に該斜向糸供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給して該マンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成せしめるように構成されている（図４参照、尚、第一実施例では、前記糸巻体をそのまま斜向糸供給部３に設定している。）。
【００３３】
符号19は、離型紙24に未硬化状態の合成樹脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布せしめられた第一樹脂テープ20をマンドレル１の外周面上にらせん状に供給巻回して第一樹脂層を形成する第一樹脂テープ供給部19である。この第一樹脂テープ20は、離型紙24がマンドレル１の外周面に当接する状態で供給され、前記筒状織物４は、該第一樹脂テープ20によって形成された第一樹脂層上に織成せしめられる。
【００３４】
符号21は、離型紙24に未硬化状態の合成樹脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布せしめられた第二樹脂テープ22をマンドレル１の外周面上の筒状織物４上にらせん状に供給巻回して第二樹脂層を形成する第二樹脂テープ供給部21である。この第二樹脂テープ22は、合成樹脂側が筒状織物４に当接する状態で供給され、前記筒状織物４は、前記第一樹脂テープ20により形成された第一樹脂層と、第二樹脂テープ22により形成された第二樹脂層とによってサンドイッチ状に挟持される。
【００３５】
符号37は、マンドレル１の外周面上に設けられた第一樹脂層及び第二樹脂層を加圧して半硬化せしめる半硬化部37である。筒状織物４は、この半硬化部37を通過することにより、合成樹脂が塗布，含浸せしめられた筒状のプリプレグ29となる。
【００３６】
符号38は、筒状のプリプレグ29をカッター等の切断具30により軸芯方向に切断して該筒状のプリプレグ29をシート状に切り開く切断部38である。この筒状のプリプレグ29は、この切断部38を通過することにより、合成樹脂が塗布，含浸せしめられた斜向糸繊維織物５のプリプレグ39となる（図５参照。尚、樹脂は省略している。）。
【００３７】
符号40は、斜向糸繊維織物５のプリプレグ39をマンドレル１の外周面上からローラ状に巻き取る巻取部40である。また、この斜向糸繊維織物５のプリプレグ39の巻き取りの際、第一樹脂テープ20の剥離紙24はマンドレル１の外周面上に残存するように構成する。
【００３８】
符号23は、マンドレル１の外周面上に残存している第一樹脂テープ20の離型紙24を除去する離型紙除去部23である。
【００３９】
符号25は、マンドレル１を支持し、且つ、該マンドレル１に先端部（最前方の分割マンドレル１ａの先端部）に固定される支持固定部25である。前記マンドレル１の軸芯方向への移動は、この支持固定部25の引動若しくは押動により達成される。
【００４０】
符号26は、マンドレル１を支持する支持部26である。この支持部26は、分割マンドレル１ａを常時二点以上の支持点で支持する為、任意に所定間隔を置いて設けられる。尚、この支持部26はマンドレル１に固定されない。
【００４１】
符号27は、前記支持固定部25に連結され、該支持固定部25を引動若しくは押動して前記マンドレル１を軸芯方向へ移動せしめる駆動部27である。
【００４２】
符号28は、前記支持固定部25の移動をガイドするガイドレール28である。
【００４３】
この織成装置によれば、駆動部27によりマンドレル１を軸芯方向へ移動せしめると共に、前記第一樹脂テープ供給部19から該マンドレル１の外周面上に第一樹脂テープ20を供給して第一樹脂層を設け、この第一樹脂層上にブレーダー２の斜向糸供給部３から供給された斜向糸Ｓを供給して筒状織物４を織成し、この筒状織物４上に第二樹脂テープ供給部21を供給して第二樹脂層を設けることで、マンドレル１の外周面上に筒状のプリプレグ29が製造されることになる。
【００４４】
続いて、この筒状のプリプレグ29をカッター等の切断具30により軸芯方向に切断して該筒状のプリプレグ29をシート状に開くことにより、長尺で且つ糸が４５°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物５のプリプレグ29が製造されることになる（尚、第一樹脂層及び第二樹脂層を設けない場合には、斜向糸繊維織物５が織成されることになる。）。
【００４５】
この斜向糸繊維織物５のプリプレグ29は、常法に沿って形成されたたて糸よこ糸繊維織物９に合成樹脂を塗布，含浸せしめたプリプレグと交互に積層重合されて重合プリプレグ11に形成される。
【００４６】
第一実施例は上述のように、マンドレル１とブレーダー２によって形成された筒状織物４を切り開いて斜向糸繊維織物５を形成するから、該斜向糸繊維織物５の長さや巾は筒状織物４の長さや太さによって決定され、任意の長さ及び巾の斜向糸繊維織物５を形成できることになり、しかも、この筒状織物４は非常に長いものでも形成することができる為、非常に長い斜向糸繊維織物５でも簡単に形成することができる。
【００４７】
また、マンドレル１の外周面上に筒状織物４を形成した後、直ぐに筒状織物４を切り開いて斜向糸繊維織物５とし、この斜向糸繊維織物５をロール状に巻き取る構成を採用し、更に、マンドレル１として前後方向に複数分割された分割マンドレル１ａを採用し、前方の分割マンドレル１ａを除去し該除去した分割マンドレル１ａを、最後方の分割マンドレル１ａの後方に順次継合していく構成を採用したから、マンドレル１の長さが事実上無限となり、必然的にマンドレル１の全長が短くても非常に長い筒状織物４を形成することができ、よって、非常に長い斜向糸繊維織物５であっても連続的に形成することができる。また、形成された長い斜向糸繊維織物５（若しくは斜向糸繊維織物５のプリプレグ29）は使用者が任意の長さに切断して使用することができる商品価値の高いものとなる。
【００４８】
また、マンドレル１の外周面上に第一樹脂層を設け、この第一樹脂層上に筒状織物４を形成する構成を採用したから、筒状織物４を形成する過程で該筒状織物４と第一樹脂層とが一体化されたプリプレグを形成することができ、必然的に、このプリプレグを切り開くことで斜向糸繊維織物５に合成樹脂を塗布，含浸せしめられたプリプレグ29を得ることができる。
【００４９】
また、剥離紙24に合成樹脂が塗布された第一樹脂テープ20を使用してマンドレル１上に第一樹脂層を設ける構成を採用しており、しかも、この第一樹脂テープ20の剥離紙24側がマンドレル１に当接するように構成したから、第一樹脂テープ20をマンドレル１にらせん状に巻回していくことで該マンドレル１上に簡単に且つ均一に第一樹脂層を設けることができ、しかも、剥離紙24の存在故にマンドレル１に直接樹脂が付着したりせず、該マンドレル１上からプリプレグを良好に剥離していくことができ、更に、分割マンドレル１ａを使用する場合、プリプレグを剥離した後の分割プリプレグ１ａをそのまま最後方の分割マンドレル１ａの後方に継合しつつマンドレル１の軸芯方向への移動を行い筒状織物４の形成を行うことができる。
【００５０】
また、マンドレル１上に形成された筒状織物４上に第二樹脂層を設けた後、該筒状織物４と第二樹脂層とを該マンドレル１から剥離する構成を採用したから、筒状織物４は前記マンドレル１上に設けられた第一樹脂層と筒状織物４上に設けられた第二樹脂層とによってサンドイッチ状態に挟持され、必然的に該筒状織物４を切り開いて得られる斜向糸繊維織物５は表面側にも裏面側にも樹脂層が設けられたプリプレグ29となり、樹脂ムラのない均一な品質の斜向糸繊維織物５のプリプレグ29が得られることになる。
【００５１】
また、筒状織物４上に第二樹脂層を設ける方法も剥離紙に合成樹脂が塗布された樹脂テープ（第二樹脂テープ22）を使用する方法としたから、第二樹脂テープ22を筒状織物４にらせん状に巻回していくことで該マンドレル１上に簡単に且つ均一に第二樹脂層を設けることができ、樹脂ムラのないより一層均一な品質の斜向糸繊維織物５のプリプレグが得られることになる。
【００５２】
また、第一樹脂テープ20の剥離紙24をマンドレル１上に残したまま、且つ、この斜向糸繊維織物５のプリプレグ29に第二樹脂テープ22の剥離紙を残したまま、該斜向糸繊維織物５のプリプレグを該マンドレル１上から剥離して巻き取るから、巻き取られたプリプレグ29の片面には剥離紙が存在し、ロール状に巻き取られても隣接重合するプリプレグ29同志が付着したりしないことになる。また、第二樹脂テープ22の剥離紙をプリプレグから剥離し、第一樹脂テープ20の剥離紙24をプリプレグ29に残す方法であると、第二樹脂テープ22の剥離紙を剥離してからでなければプリプレグ29を巻き取ることができず、装置全体が長くなるが、本実施例では第二樹脂テープ22の剥離紙はプリプレグに残したままであり、マンドレル１からプリプレグ29を剥離する作業と同時に第一樹脂テープ20の剥離紙24を剥離することができ、よって、装置全体を短くすることができる。
【００５３】
尚、合成樹脂が塗布されていない筒状織物４を形成し、該筒状織物４を切り開いて斜向糸繊維織物５とした後、該斜向糸繊維織物５に樹脂を塗布，含浸せしめてプリプレグを製造する方法でも、同様に非常に長い斜向糸繊維織物５のプリプレグを形成することができる。
【００５４】
第二実施例は、ブレーダー２の後方に、マンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部６を設け、マンドレル１上に軸方向糸Ｒを複数設けた後、該軸方向糸Ｒ上にブレーダー２の斜向糸供給部３から複数の斜向糸Ｓを供給織成して軸方向糸Ｒと筒状織物４とが重合された重合筒状織物７を形成し、該重合筒状織物７をマンドレル１の軸芯方向に切り開くことで前記複数の斜向糸Ｓが斜め方向に配設され且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された軸方向糸付斜向糸繊維織物８を製造するものである。
【００５５】
また、この第二実施例も、第一実施例同様にマンドレル１上に第一樹脂テープ20により第一樹脂層を設けた後、該第一樹脂層上に重合筒状織物７を形成し、この重合筒状織物７上に第二樹脂テープ22により第二樹脂層を設け、その後、カッター等の切断具30により該重合筒状織物７を軸芯方向に切り開いて軸方向糸付斜向糸繊維織物８とし、続いて、ロール状に巻き取っていくものである。
【００５６】
この第二実施例によれば、前記第一実施例同様に、軸方向糸付斜向糸繊維織物８の長さや巾は重合筒状織物７の長さや太さによって決定され、任意の長さ及び巾の軸方向糸付斜向糸繊維織物８を形成できることになり、しかも、重合筒状織物７は非常に長いものでも形成することができる為、非常に長い斜向糸繊維織物５でも簡単に形成することができる。
【００５７】
また、軸方向糸Ｒが存在する分、軸方向糸付斜向糸繊維織物８は長尺方向への強度が高まることになる。
【００５８】
また、マンドレル１上に軸方向糸Ｒを設けた後、該軸方向糸Ｒを筒状織物４によって押さえ込むことになり、該軸方向糸Ｒは良好に固定されることになる。尚、ブレーダー２の前方に軸方向糸供給部を設け、マンドレル１上に筒状織物４を形成した後、該筒状織物４上に軸方向糸Ｒを配設する場合は、第二樹脂テープ22によって軸方向糸Ｒが固定されることになる。
【００５９】
以上、第一実施例及び第二実施例によれば、いずれも非常に長いＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  斜向糸繊維織物５とたて糸よこ糸繊維織物９とを交互に重合して得られる重合繊維10の説明図である。
【図２】  従来の斜向糸繊維織物５の製造方法を示す説明平面図である。
【図３】  第一実施例の斜向糸繊維織物５のプリプレグ29を製造する装置の説明図である。
【図４】  第一実施例のブレーダー２の説明斜視図である。
【図５】  第一実施例の筒状織物４のプリプレグから斜向糸繊維織物５のプリプレグ29を製造する工程を示す説明斜視図である。
【図６】  第二実施例のブレーダー２の説明斜視図である。
【図７】  第二実施例により得られる軸方向糸付斜向糸繊維織物８の説明図である。
【符号の説明】
Ｓ  斜向糸
Ｒ  軸方向糸
１  マンドレル
１ａ 分割マンドレル
２  ブレーダー
３  斜向糸供給部
４  筒状織物
５  斜向糸繊維織物
６  軸方向糸供給部
７  重合筒状織物
８  軸方向糸付斜向糸繊維織物
９  たて糸よこ糸繊維織物
10  重合繊維織物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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