(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理工程に供する合成繊維フィラメント糸条用の潤滑剤であって、ポリエーテル化合物と下記の環状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物／該環状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有して成ることを特徴とする潤滑剤。
環状ポリオルガノシロキサン：下記の環状ポリオルガノシロキサンＡ及び環状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の環状ポリオルガノシロキサン
環状ポリオルガノシロキサンＡ；４〜１４個の下記の式１で示されるシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリオルガノシロキサン
環状ポリオルガノシロキサンＢ；合計で４〜１４個の下記の式１で示されるシロキサン単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とが環状に結合して成り且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に７〜２５モル％の割合で有する環状ポリオルガノシロキサン
【式１】
0003649419.tif 000008
【式２】
0003649419.tif 000009
（式１、式２において、
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基）
【請求項２】
式１で示されるシロキサン単位がジメチルシロキサン単位である請求項１記載の潤滑剤。
【請求項３】
ポリエーテル化合物が平均分子量７００〜２００００のものである請求項１又は２記載の潤滑剤。
【請求項４】
ポリエーテル化合物が平均分子量１０００〜３０００のものと平均分子量５０００〜１５０００のものとの混合物である請求項１又は２記載の潤滑剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つの項記載の潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項６】
熱処理工程が仮撚工程である請求項５記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【請求項７】
仮撚工程がヒーター温度３００〜６００℃の工程である請求項６記載の合成繊維フィラメント糸条の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱処理工程に供する合成繊維フィラメント糸条用の潤滑剤（以下、単に潤滑剤という）及び合成繊維フィラメント糸条の処理方法（以下、単に処理方法という）に関する。合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程、例えば仮撚工程に供する場合、該仮撚工程におけるヒーター汚染を防止することが、毛羽や糸切れの発生を抑えて高品質の仮撚糸を得る上で重要である。本発明はかかるヒーター汚染を有効に防止できる潤滑剤及び該潤滑剤を用いた処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようなヒーター汚染を防止する潤滑剤として、ポリエーテル化合物とポリオルガノシロキサン化合物との混合物が使用されている。かかる従来の潤滑剤では、ポリエーテル化合物と混合するポリオルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘度が３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフッ化アルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５４−４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５３０９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７ー５０６５７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。ところが、これら従来の潤滑剤では、熱処理工程におけるヒーター汚染の防止が不充分であり、とりわけ熱処理工程が近年開発された３００℃を越える超高温ショートヒーターを用いるような仮撚工程である場合にはヒーター汚染の防止効果が殆どないという欠点がある。熱処理工程におけるヒーター汚染の防止が不充分であると、それによって毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の加工糸を製造することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の潤滑剤では、熱処理工程、とりわけ超高温ショートヒーターを用いるような仮撚工程において、ヒーター汚染を充分に防止できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、合成繊維フィラメント糸条の熱処理工程において、とりわけ超高温ショートヒーターを用いるような仮撚工程においても、かかる工程のヒーター汚染を充分に防止できる潤滑剤及び処理方法を得るべく研究した結果、ポリエーテル化合物と特定の環状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ双方を所定割合で含有する潤滑剤が正しく好適であり、またこの潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し所定割合で付着させることが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、ポリエーテル化合物と下記の環状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物／該環状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有して成ることを特徴とする潤滑剤に係り、またこの潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法に係る。
【０００６】
環状ポリオルガノシロキサン：下記の環状ポリオルガノシロキサンＡ及び環状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の環状ポリオルガノシロキサン
環状ポリオルガノシロキサンＡ；４〜１４個の下記の式１で示されるシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリオルガノシロキサン
環状ポリオルガノシロキサンＢ；合計で４〜１４個の下記の式１で示されるシロキサン単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とが環状に結合して成り且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に７〜２５モル％の割合で有する環状ポリオルガノシロキサン
【０００７】
【式１】
0003649419.tif 000002
【式２】
0003649419.tif 000003
【０００８】
（式１、式２において、
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基）
【０００９】
本発明の潤滑剤では、前記の環状ポリオルガノシロキサンＡ及び環状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の環状ポリオルガノシロキサンを用いる。
【００１０】
環状ポリオルガノシロキサンＡは、４〜１４個の式１で示されるシロキサン単位が環状に結合して成るものである。式１で示されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位が包含される。環状ポリオルガノシロキサンＡとしては、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であるものが特に好ましい。
【００１１】
また環状ポリオルガノシロキサンＢは、合計で４〜１４個の式１で示されるシロキサン単位と式２で示されるシロキサン単位とが環状に結合して成り且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に７〜２５モル％の割合で有するものである。式１で示されるシロキサン単位については前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基としては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘプタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フッ素置換アルキル基が挙げられる。環状ポリオルガノシロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキサン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ましい。環状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に７〜２５モル％の割合とする。
【００１２】
環状ポリオルガノシロキサンと併用するポリエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３−５７５４８号公報等に記載されているものが適用できる。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成するオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリエーテル化合物としては、平均分子量７００〜２００００のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含するが、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１０００〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５０００〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用いるのが好ましい。
【００１３】
本発明の潤滑剤は、以上説明したようなポリエーテル化合物と環状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物／該環状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有して成るもの、好ましくは１００／０．２〜１００／５（重量比）の割合で含有して成るものである。
【００１４】
本発明の処理方法では、前記した本発明の潤滑剤を、合成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％となるように、好ましくは０．２〜１重量％となるように付着させた後、潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に供する。
【００１５】
本発明の処理方法では前記した本発明の潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させるが、通常はその紡糸工程における紡出直後の合成繊維フィラメント糸条に潤滑剤を付着させ、そして潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取り、しかる後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に供する。潤滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件によって、未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られるが、本発明の処理方法では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取り速度で得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ましい。
【００１６】
本発明の処理方法は、以上説明したように本発明の潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に対し所定の割合で付着させることにより、合成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑性を付与し、よって熱処理工程におけるヒーター汚染を防止するものである。かかる熱処理工程としては、延伸工程、撚糸工程、巻縮工程、仮撚工程等があるが、なかでも本発明の潤滑剤及び処理方法は合成繊維フィラメント糸条を仮撚工程に供する場合にその効果が高い。仮撚工程で用いる仮撚機としては、１）ヒーター温度１５０〜２３０℃、ヒーター長１５０〜２５０cmのヒーターを装着した、合成繊維フィラメント糸条がヒータープレート上を接触しながら走行するコンタクトヒーター方式の仮撚機、２）ヒーター温度３００〜６００℃、ヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着した、合成繊維フィラメント糸条がヒータープレート上を非接触で走行する超高温ショートヒーター式の仮撚機等が挙げられるが、とりわけ本発明の潤滑剤及び処理方法は合成繊維フィラメント糸条をヒーター温度３５０〜５５０℃、ヒーター長２０〜１２０cmの超高温ショートヒーターを装着した仮撚機を用いる仮撚工程に供する場合にその効果が高い。
【００１７】
本発明の処理方法は前記した本発明の潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させる方法を特に制限するものではなく、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しくは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００１８】
潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着させるに当たり、該潤滑剤は、その水性エマルジョン、その有機溶剤溶液、又はそのままの形で用いることができるが、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。この場合、乳化剤を必要に応じて適宜用いることができるが、潤滑剤を５〜３０重量％の割合で含有するように水性エマルジョンを調製するのが好ましい。潤滑剤の合成繊維フィラメント糸条への付着に際しては、合目的的に他の成分、例えば帯電防止剤、抗酸化剤、防腐剤、防錆剤等を潤滑剤若しくは水性エマルジョン中に含有させることができるが、その使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００１９】
本発明の潤滑剤及び処理方法が適用される合成繊維フィラメント糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリアクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げられるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリアミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が高い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の潤滑剤及び処理方法の実施形態としては、次の１）〜２０）が挙げられる。
１）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテル＝５０／５０（重量比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、６個のジメチルシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）＝１００／２（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
２）前記した１）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２１】
３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）＝１００／５（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
４）前記した３）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２２】
５）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、１２個のジメチルシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−２）＝１００／２（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
６）前記した５）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２３】
７）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−２）＝１００／５（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
８）前記した７）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２４】
９）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、５個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／２（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１０）前記した９）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２５】
１１）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、１１個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位が環状に結合して成る環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−２）＝１００／５（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１２）前記した１１）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２６】
１３）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）／環状ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）＝１００／０．５（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４５重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２２５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１４）前記した１３）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４５重量％となるように付着させ、これをヒーター温度４４０℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２７】
１５）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）／環状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／５（重量比）の割合で含有して成る潤滑剤。そしてこの潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４５重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１６）前記した１５）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤として０．４５重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２８】
１７）前記した１）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１８）前記した１）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
１９）前記した３）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１５℃のコンタクトヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
２０）前記した３）の潤滑剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し潤滑剤として０．４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度５００℃の高温ショートヒーター仮撚機を用いた仮撚工程に供する処理方法。
【００２９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００３０】
【実施例】
試験区分１（潤滑剤の調製）
・潤滑剤の調製
ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝５０部と、ポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ランダム付加、平均分子量７０００｝５０部と、６個のジメチルシロキサン単位が環状に結合した環状ポリジメチルシロキサン２部とを混合して潤滑剤（実施例１）を調製した。潤滑剤（実施例１）と同様にして、他の潤滑剤を調製した。これらを表１にまとめて示した。
【００３１】
【表１】
0003649419.tif 000004
【００３２】
表１において、
Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル５０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテル５０部との混合物
Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝６０／４０（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル９０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２５／７５（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエーテル１０部との混合物
ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位
ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位
Ｃ−５：平均分子量３０００の線状ポリジメチルシロキサン
Ｃ−６：１個のメチル・フェニルシロキサン単位と１３個のジメチルシロキサン単位とが線状に結合した線状ポリオルガノシロキサン
Ｃ−７：平均分子量８６００のポリエーテル変性シリコンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロックの含有割合が９２重量％であり且つ該ポリオキシアルキレンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝１５／１５（モル）の割合でランダム付加したものであるポリエーテル変性シリコン
【００３３】
試験区分２（ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテルホスフェートジブチルエタノールアミン塩３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエーテル７部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをローラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく３４００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対し表２に記載のものとした７５デニール９６フィラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークとした。
【００３４】
・コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、下記のコンタクトヒーター仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒーター汚染を評価した。結果を表２に示した。
コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加工条件：
コンタクトヒーター仮撚機（アーネストスクラッグアンドサンズ社製のＳＤＳ１２００Ｂ）を使用して、加工速度＝８５０ｍ／分、延伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２１５℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３４００Ｔ／ｍの条件で２０日間連続運転による仮撚加工をした。
ヒーター汚染の評価：
上記条件にて２０日間連続運転した後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒータータールをブラシで落とし、採取して秤量した。結果は１０錘について測定し、１錘あたりの平均重量（mg）で示した。
【００３５】
・高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、下記の高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒーター汚染を評価した。結果を表２に示した。
高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工条件：
高温ショートヒーター仮撚機（帝人製機社製のＨＴＳ−１５００）を使用して、加工速度＝１１００ｍ／分、延伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンゴムデイスク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝２５cm、出口部７５cm）で表面温度が入口部５００℃で出口部４２０℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３４００Ｔ／ｍの条件で３０日間連続運転による仮撚加工をした。
ヒーター汚染の評価：
上記条件にて３０日間連続運転した後、加撚側ヒーター内に設置されたセラミック製糸道規制ガイド表面に付着したスラッジをブラシで落とし、採取して秤量した。そしてコンタクトヒーター仮撚機の場合と同様に示した。
【００３６】
【表２】
0003649419.tif 000005
【００３７】
表２において、
付着割合：ポリエステルフィラメントの部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％）
比較例１７：平均分子量５０００の線状ポリジメチルシロキサン／６個のジメチルシロキサン単位が環状に結合した環状ポリジメチルシロキサン／ポリオキシエチレン（８モル）オクチルエーテル＝１００／９０／１（重量比）の割合から成る潤滑剤
＊：糸切れが多発し、連続運転が不可能であった
【００３８】
試験区分３（ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付与
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてポリオキシエチレン（３モル）オレイルエーテルホスフェートカリウム塩２部とトリオクチルアミンオキサイド３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（８モル）オクチルエーテル５部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。そして硫酸相対粘度（ηr）２．４、酸化チタン含有量０．３重量％のナイロン−６，６チップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをガイド給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく４１００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対して表３に記載のものとした３０デニール１０フィラメントの部分延伸糸の８kg捲きケークとした。
【００３９】
・コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価した。結果を表３に示した。
コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加工条件：
加工速度＝９５０ｍ／分、延伸倍率＝１．２２５、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラッミックデイスク５枚）、加撚側ヒーター＝温度２２５℃、目標撚数＝３０００Ｔ／ｍ。
【００４０】
・高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価した。結果を表３に示した。
高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工条件：
加工速度＝１２００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラッミックデイスク５枚）、加撚側ヒーター＝表面温度が入口部４４０℃で出口部３６０℃、目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
【００４１】
【表３】
0003649419.tif 000006
【００４２】
表３において、
付着割合，比較例１７，＊：表２と同じ
【００４３】
試験区分４（ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価）
・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着
試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤としてイソステアリン酸トリエタノールアミン塩２部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（１５モル）ヒマシ油エーテル８部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエステルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイド給油法で付着させ、４０００ｍ／分で回転する第１ゴデーローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き取り、潤滑剤の付着量が糸条に対し０．４％とした５０デニール２４フィラメントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークとした。
【００４４】
・コンタクトヒーター仮撚機及び高温ショートヒーター仮撚機による仮撚加工とその評価
上記で得たケークを用いて、延伸倍率１．５１８、オーバーフィード率３％とし、仮撚加工速度８００ｍ／分としたこと以外は試験区分２の条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２と同様の方法でヒーター汚染を評価した。結果を表４に示した。
【００４５】
【表４】
0003649419.tif 000007
【００４６】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明の潤滑剤及び処理方法には、合成繊維フィラメント糸条の熱処理工程において、それが過酷な熱処理を伴う仮撚工程であっても、ヒーター汚染を充分に防止できるという効果がある。