(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融炉に接続されて溶融ガラスを流出させる溶融ガラス流出用ノズルであって、
上記溶融ガラスを流出させる内筒と、その周囲を覆う外筒とを備えて二重管とされ、
かつ、上記外筒に該外筒と内筒との間に不活性ガスを導入する不活性ガス導入部が設けられるとともに、上記外筒の先端部に上記不活性ガスを上記内筒から流出する溶融ガラスの周囲を覆うように放出するガス放出口が形成されていることを特徴とする溶融ガラス流出用ノズル。
【請求項２】
上記二重管の先端面には、該先端面の中央部に上記内筒内を通過した溶融ガラスを流出する流出口が設けられ、かつ、該流出口の周囲を囲むように複数の上記ガス放出口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の溶融ガラス流出用ノズル。
【請求項３】
上記二重管に電気を直接通電させて加熱可能な電極が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の溶融ガラス流出用ノズル。
【請求項４】
上記二重管の先端部にフランジ部が形成され、かつ、上記電極が上記フランジ部と、上記ガラス溶融炉に上記二重管を接続する接続部分とに設けられていることを特徴とする請求項３記載の溶融ガラス流出用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス溶融炉から溶融ガラスをガラス成形用金型に流出させて成形する方法や、上記溶融ガラスを流出滴下させるか、もしくは、流出した溶融ガラスをシャー・ブレードにより切断してガラスゴブを形成し、該ガラスゴブをプレス成形する方法などにより光学ガラス製品等のガラス製品を製造する際に、上記溶融ガラスを流出させるための溶融ガラス流出用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の溶融ガラス流出用ノズルとしては、特公昭６０−６８８６号公報に記載された例が知られている。
この例においては、ノズルに、通電による加熱手段と、水及び空気による冷却手段を設けてノズルの温度を制御するようになっている。
【０００３】
また、特開平７−８１９４４号公報には、ノズル部分を内筒部と外筒部との二重筒状にするとともに、ガラス溶融炉からノズルへの導管部分に電極を設けて通電加熱するとともに、上記外筒部にも電極を設けてノズル部分だけを別に通電加熱して、ノズルの温度を制御する例が開示されている。また、実公平７−４８６５４号公報には、耐火物性オリフィス（ノズル部分）の内面に設けた白金オリフィスの下端を前記耐火物性オリフィスの下面より突出させた状態で外側に折り返した構造が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ノズルから流出した溶融ガラスは、外気に接触することにより汚染される可能性があり、製造されるガラス製品の品質に悪影響を及ぼす場合がある。
また、失透しやすいガラスにおいては、外気の影響を受けて流出ガラスの一部が失透する可能性がある。
【０００５】
これらの問題に対して、上述の各従来例においては、溶融ガラスの流出部分における外気との接触によるガラスの汚染に対する考慮がなされていない。
また、上述の各従来例においては、外気の影響によるガラスの失透に対して何等考慮されていないか、もしくは、ノズル部分における温度制御だけによりガラスの失透を防止しようとしている。
【０００６】
本発明は、上述のような従来の溶融ガラス流出用ノズルが有する欠点を総合的に解決するために考案されたものであり、流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆って外気と遮断することにより、ガラスの失透を防止するとともに溶融ガラスを外部環境の汚染から保護し、高品質のガラス製品を得ることができる溶融ガラス流出用ノズルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の溶融ガラス流出用ノズルは、ガラス溶融炉に接続されて溶融ガラスを流出させるものであって、上記溶融ガラスを流出させる内筒と、その周囲を覆う外筒とを備えて二重管とされ、かつ、上記外筒に該外筒と内筒との間に不活性ガスを導入する不活性ガス導入部が設けられるとともに、上記外筒の先端部に上記不活性ガスを上記内筒から流出する溶融ガラスの周囲を覆うように放出するガス放出口が形成されていることを上記課題の解決手段とした。
【０００８】
上記構成によれば、内筒から流出される溶融ガラスの周囲が、内筒と外筒との間に導入され外筒の先端部のガス放出口から放出される不活性ガスにより覆われた状態となる。
したがって、溶融ガラス流出用ノズルから流出した溶融ガラスが外気に接することなく、流出した溶融ガラスを受ける各種の型等に至ることになり、流出した溶融ガラスが外気による影響、例えば、汚染や失透といった影響を受けるのを防止することができる。
【０００９】
すなわち、流出した溶融ガラスの表面が外気に接して汚染されたり失透したりするのを、溶融ガラスの表面を外筒から放出された不活性ガスで覆うことにより防止することができる。
また、外筒から放出される不活性ガスの流量や流速が充分なものであれば、溶融ガラスを受ける各種の型の周囲も不活性ガスに覆われることになり、溶融ガラスの接触や加熱により比較的高温になった型が比較的酸化しやすい部材、例えば、金属やカーボン等からなる場合に、型の周囲を不活性ガスで覆うことにより、型の酸化を防止して型の耐用期間を延長することが可能となる。
【００１０】
また、本出願人は、溶融ガラスの周囲を酸素以外の非酸化性のガス、特に不活性ガス雰囲気とすることにより、溶融ガラスの濡れ性を低下させることを確認しており、上述のように、流出した溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆うことにより、溶融ガラスの濡れ性を低下させることができる。
そして、溶融ガラスの濡れ性を低下させた場合には、例えば、ノズルから流出する溶融ガラスの一部が高い濡れ性により、ノズル先端の外面側に回り込むような事態を防止することができる。
【００１１】
なお、ノズル先端の外面側に回り込んだ溶融ガラスは、失透する可能性が高いが、上述のように流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆うことにより溶融ガラスの濡れ性を低下させることができれば、ノズル先端の外面側に溶融ガラスが回り込むのを防止して、溶融ガラスの失透を防止することができる。
【００１２】
また、光学ガラスの製造方法の一つとして、ノズルから流出した溶融ガラスをシャー・ブレードにより切断してガラスゴブを形成する場合があるが、上述のように溶融ガラスの濡れ性を低下させることができれば、シャー・ブレードによって溶融ガラスを切断しやすくなる。
【００１３】
また、流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆うだけならば、ノズルから各種ガラスの製法に対応した型に至る部分全体を何らかの部材で隔離し、隔離された内部を不活性ガス雰囲気とする方法や、ノズル部分を容器等により覆ってノズルの周囲を不活性ガス雰囲気とする方法が考えられる。
しかし、ノズルから型に至る部分を不活性ガス雰囲気とする場合には、設備が大がかりなものとなり、製造設備の大幅な改装や設計変更が必要となるといった問題がある。
【００１４】
また、ノズルの周囲を容器等で覆ってノズルの周囲を不活性ガス雰囲気とした場合には、ノズル部分が大きなスペースと取ることになり、各種ガラスの製造方法における型やその他の機器と上記容器に覆われたノズルとの位置関係が問題となり、やはり製造設備の大幅な改装や設計変更が必要になる可能性が高い。
それに対して、上記構成の溶融ガラス流出用ノズルは、ノズルの形状を二重管構造としたものであり、形状、特に大きさとしては、従来のノズルとほとんど同じか、径が大きくなっているだけである。
【００１５】
したがって、既存のガラス製品の製造設備において、ノズルを変更するとともに、ノズルへの不活性ガスの供給設備を追加するだけで対応することができるので、本発明の導入において、ガラス製品の製造設備の大幅な改装や設計変更を必要としない。
【００１６】
なお、本発明の溶融ガラス流出用ノズルは、その材質がノズルに接触する溶融ガラスに影響を与えないものならば、特に限定されるものではないが、白金もしくは白金合金製とすることが好ましい。
また、溶融ガラス流出用ノズルは、後述するように通電加熱する場合に、導体である必要がある。
また、上記不活性ガスとしては、周知の不活性ガスであれば、特に限定されるものではないが、窒素ガスもしくはアルゴンガスが好ましい。
【００１７】
また、上記外筒の先端部に設けられるガス放出口の形状は、上記内筒の先端から流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガス雰囲気とすることができれば、特に限定されないが、流出される溶融ガラスに沿ってノズル先端から溶融ガラスを受ける型まで不活性ガスが流れるようになっていることが好ましい。
【００１８】
本発明の請求項２記載の溶融ガラス流出用ノズルは、上記二重管の先端面の中央部に上記内筒内を通過した溶融ガラスを流出する流出口が設けられ、かつ、該流出口の周囲を囲むように複数の上記ガス放出口が設けられていることを上記課題の解決手段とした。
【００１９】
上記構成によれば、上記二重管の先端面の中央部の流出口から溶融ガラスが流出するとともに、上記先端面の流出口の周囲の複数のガス放出口から不活性ガスが放出されるので、流出した溶融ガラスの周囲が不活性ガスで覆われ上述のような効果を得ることができる。
【００２０】
また、二重管の外筒の先端面を、単に開口した形状ではなく、流出口の周囲に複数のガス放出口を設ける形状とした場合には、外筒の先端を単に開口した状態に比較してガス放出口の開口が狭くなり、内筒と外筒との間を通過してガス放出口から放出される不活性ガスの流路がガス放出口の部分で絞り込まれた状態となる。
したがって、早い流速で不活性ガスを溶融ガラス流に沿って放出することができるので、比較的少ない流量の不活性ガスにより流出する溶融ガラスの周囲を覆うことができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載の溶融ガラス流出用ノズルは、上記二重管に電気を直接通電させて加熱可能な電極が設けられていることを上記課題の解決手段とした。上記構成によれば、不活性ガスの放出により冷やされる溶融ガラス流出用ノズルを加熱して最適な温度に保つことができる。
【００２２】
本発明の請求項４記載の溶融ガラス流出用ノズルは、上記二重管の先端部にフランジ部が形成され、かつ、上記電極が上記フランジ部と、上記ガラス溶融炉に上記二重管を接続する接続部分とに設けられていることを上記課題の解決手段とした。
上記構成によれば、上記フランジ部も内筒及び外筒と一体に加熱されることになり、溶融ガラス流出用ノズルの熱容量が増加し、溶融ガラス流出用ノズルからの放熱及び不活性ガスの放出による冷却に対してノズルを安定した温度に保つことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の溶融ガラス流出用ノズルの実施の形態の一例を図面を参照して説明する。
図１、図２及び図３は、この一例の溶融ガラス流出用ノズルの断面、側面、先端面（下端面）を示すものである。
【００２４】
図１、図２及び図３に示すように、この一例の溶融ガラス流出用ノズルは、図示しないガラス溶融炉に導管部（図１及び図２に図示）１を介して接続されて溶融ガラスが流下するとともに、先端部から溶融ガラスが流出させられる円筒状の内筒２（図１に図示）と、該内筒２の周囲に内筒２の同心円上に設けられた外筒３（図１及び図２に図示）と、該内筒２の先端部に設けれら、かつ、外筒３の周囲を覆うように折り返されたフランジ部４と、上記導管部１及びフランジ部４にそれぞれ接続された電極５（図１及び図２に図示）及び電極６と、上記外筒３と内筒２との間に不活性ガス（ここでは、例えば、窒素ガス）を導入する導入管（導入部（図１及び図２に図示））７とを有するものである。
【００２５】
なお、溶融ガラス流出用ノズルは、基本的に、白金もしくは白金合金からなるものである。
上記内筒２は、上記導管部１と連通した状態に一体に接合され、その内部を溶融ガラスが流下するようになっているとともに、先端部が開口した状態となっており、該先端部が溶融ガラスを流出する流出口（図１及び図３に図示）８となっている。
【００２６】
上記外筒３は、上記内筒２と導管部１とからなる管体の内筒２部分の周囲を覆った状態に形成されるとともに、その先端部が内筒２の先端部とほぼ同じ高さとされている。
また、外筒３は、その後端部がリング状の閉塞板（図１に図示）３ａにより塞がれるとともに、その先端部には、後述するようにガス放出口９…を有するフランジ部４が接続されており、外筒３が内筒２の周囲に断面ドーナッツ状のほぼ密閉された空間（図１に図示）１０を形成するようになっている。
【００２７】
また、外筒３には、その後端部に、図示しない不活性ガス供給装置（例えば、ガスボンベ、レギュレータ等）から不活性ガスを上記空間１０に導入するための上記導入管７が接続されている。
また、外筒３の先端部を閉塞するフランジ部４には、多数のガス放出口９…が形成されており、導入管７により外筒３内の空間１０に導入された不活性ガスが、外筒３の先端部から放出されるようになっている。
【００２８】
上記フランジ部４は、内筒２及び外筒３の先端に、内筒２及び外筒３の同心円上に配置された円板部（図１及び図３に図示）４ａと、該円板部４ａの外周部から後方に直角に折り返された状態の円筒部（図１及び図２に図示）４ｂとからなっている。
上記フランジ部４の円板部４ａは、外筒３の径よりも大きな径を有するとともに、その中心に上記内筒２の先端の流出口８に対応する開口部４ｃ（図１及び図３に図示）を有し、内筒２の先端部からその周囲の外方に広がった状態に形成されている。
【００２９】
そして、フランジ部４の円板部４ａは、外筒３の先端の内筒２の流出口８を除く部分を塞いだ状態とするとともに、図３に示すように、外筒３と内筒２との間の部分で、かつ、内筒２の同心円の円周に沿って、互いにほぼ等しい間隔をあけて複数の上記ガス放出口９…が形成されている。
上記ガス放出口９…は、図１に示すようにフランジ部４の円板部４ａを内筒２の軸方向に沿って貫通する透孔であり、上記外筒３により形成される外筒３と内筒２との間の空間１０に導入された不活性ガスを内筒２の軸方向に沿って放出するようになっている。
【００３０】
そして、上記フランジ部４の円筒部４ｂは、外筒３の外側に内筒２に対して同心円上となるように配置されている。したがって、溶融ガラス流出用ノズルの少なくとも先頭部分は、三重管となっている。
上記電極５、６は、それぞれ上記導管部１と上記フランジ部４の円筒部４ｂの後端部とに形成されているとともに、図示しない電源装置に接続されている。
そして、上記電極５、６により導管部１とフランジ部４の円筒部４ｂとの間に直接通電することにより、内筒２、外筒３、フランジ部４を加熱できるようになっている。
なお、導管部１に接続される電極５も導管部１との接続部分が導管部１の周囲を囲む円板状のフランジとなっている。
【００３１】
なお、溶融ガラス流出用ノズルには、図示しない温度センサ（例えば、熱電対や放射温度計など）が設けられており、図示しない制御装置により前記電極５、６に印加される電圧等が調整されようになっており、溶融ガラス流出用ノズルが用いられる各ガラスの製造方法や該製造方法におけるガラスの流出速度等に対応した温度に制御されるようになっている。
【００３２】
そして、このような構成を有する溶融ガラス流出用ノズルは、ガラス製品、特に光学ガラス製品の製造に用いられるものであり、例えば、溶融ガラス流出用ノズルからガラス成形型（図示略）に溶融ガラスを連続的に流出して、連続した板状のガラス成型品を得る場合や、溶融ガラス流出用ノズルから溶融ガラスを流出・滴下させ、ガラスゴブを得る場合や、溶融ガラス流出用ノズルから溶融ガラスを流出させ、流出した溶融ガラスをシャー・ブレード（図示略）により切断して、ガラスゴブを得る場合などに用いることができる。
【００３３】
なお、ガラスゴブは、受け型に受けられてプレス成形され、ガラス成型品となる。
そして、このような溶融ガラス流出用ノズルにおける作用は、以下のようなものである。
まず、上記電極５、６に電圧を印加することにより溶融ガラス流出用ノズルに直接通電されて溶融ガラス流出用ノズルが加熱させられるとともに、導入管７から外筒３と内筒２との間の空間１０に不活性ガスを導入することにより、不活性ガスがフランジ部４の円板部４ａのガス放出口９…から放出される。
【００３４】
また、上記ガス放出口９…は、円板部４ａを貫通する内筒３の軸方向に沿った透孔からなっているので、ガス放出口９…から放出される不活性ガスは、ほぼ内筒２の軸方向に沿って流出することになる。
さらに、ガス放出口９点は、内筒２に対して同心円上の円周に沿って等間隔で形成されている、すなわち、内筒２の溶融ガラスの流出口８の周囲を囲むように形成されているので、上記流出口８から流出する溶融ガラスの周囲を覆うように不活性ガスが放出されることになる。
【００３５】
したがって、内筒２の流出口８から溶融ガラスを流出させた場合に、外筒３へ適切な量以上の不活性ガスが導入されれば、溶融ガラス流出用ノズルから各ガラス製品の製造方法に対応した各型まで溶融ガラスが流下する間、溶融ガラスの周囲が不活性ガスで覆われ、流出した溶融ガラスが外気と遮断された状態となる。そして、流出する溶融ガラスが外気から遮断されることにより、溶融ガラスの表面が外気により汚染されたり、失透したりするのを防止することができるので、製造されるガラス製品の品質の向上及び安定化を図ることができる。
【００３６】
また、溶融ガラスを不活性ガス等の非酸化性ガス雰囲気中に流出させ、酸素に接触させないようにした場合には、溶融ガラスの濡れ性が低下するので、上述の流出した溶融ガラスをシャー．ブレードで切断する場合に、シャー・ブレードに溶融ガラスが付着しずらい状態となり、溶融ガラスが切断し易くなる。
したがって、ガラス製品の品質の向上やシャー・ブレードのメンテナンスの簡便化を図ることができる。
【００３７】
また、ガス放出口９…は、外筒３の先端が単に開口しているのではなく、上述のように、外筒３の先端をフランジ部４の円板部４ａで閉塞した状態とし、該円板部４ａに、流出口８の周囲を囲むように多数のガス放出口９…が設けられた構成となっており、外筒３の先端を単に開口させた場合に比較して、ガス放出口９…の開口面積が狭くなっているので、ガス放出口９…の部分において不活性ガスの流路が絞られた状態となっており、放出される不活性ガスの流速を速めることができる。
【００３８】
そして、不活性ガスの流速を速めることにより、不活性ガスの流量が少なくとも、流出口８から流出された溶融ガラスの周囲を長い距離に渡って不活性ガスで覆った状態に保つことが可能となり、コストダウンを図ることができる。
また、上述の各製造方法に基づく各型には、金属製やカーボン製のものがあるが、酸素を含む外気にされされた状態で、上記型が溶融ガラス等により加熱された状態では、型の酸化が進行し、型の耐用期間が短くなる可能性があるが、上述のように流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガスが流れるようにした場合には、型に不活性ガスが吹き付けられ、型の周囲が不活性ガス雰囲気となり、型の酸化が抑止され、型の耐用期間の延長を図ることができる。
そして、型の耐用期間が延長されることにより、ガラス製品の製造のコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、上述のように上記溶融ガラス流出用ノズルによれば、溶融ガラス流出用ノズルから型に至る間の流出した溶融ガラスの周囲を不活性ガス雰囲気として、流出した溶融ガラスが外気に接触するのを防止することができるが、製造設備の一部を何らかの部材で覆って不活性ガス雰囲気とするわけではないので、設備が大がかりなものとなることがない。
【００４０】
また、既存の設備に本発明を適用する場合には、単にノズル部分を上記溶融ガラス流出用ノズルに変更するとともに、該溶融ガラス流出用ノズルへの不活性ガスの供給設備を設けるだけでよく、本発明を容易に既存設備に適用することができる。
また、溶融ガラス流出用ノズル前方部分には、上述のように、不活性ガス雰囲気を保持するための被い等が設けられていないので、上記被いが各種製造方法における各型の配置位置等に影響を与えることがなく、既存の設備をそのまま流用する事が可能である。
【００４１】
また、上記外筒３と内筒２とからなる二重管部分の先端部分にフランジ部４が設けられ、フランジ部４に電極を設けて、フランジ部４と内筒２と外筒３が一体に加熱されるようにして、溶融ガラス流出用ノズルの先端部分の熱容量を大きくすることにより、不活性ガスの放出や放熱による冷却に対して、溶融ガラス流出用ノズルの先端部分の温度の安定化を図ることができる。
【００４２】
また、加熱されたフランジ部４の円筒部４ｂが内筒２と外筒３とからなる二重管の先端部分を覆った形状となっているので、二重管部分における放熱による冷却を抑制することができる。
なお、上記例では、外筒３の先端開口をフランジ部４の円板部４ａで覆った構成とし、かつ、円板部４ａに、内筒２の同心円上に沿って等間隔で透孔状のガス放出口９…を設けるものとしたが、ガス放出口９…は、円形の透孔状のものに限られるものではなく、例えば、スリット状としたり、円形以外の形状の透孔としても良く、また、外筒の先端を円板部４ａで覆わずにそのまま開口した状態として、これをガス放出口９…としても良い。
【００４３】
また、外筒の先端をフランジ部４で塞がずにそのまま開口した場合には、ガス放出口９…部分で不活性ガスの流路が絞られることがないので、不活性ガスの流速を高めようとした場合に、不活性ガスの流量を増やしたり、外筒内部に不活性ガスの流路を狭める部分を設けたりする必要がある。また、外筒３と内筒２との先端が同一平面内にある必要はなく、外筒３より内筒２が突出した構成としても良い。
【００４４】
また、上記フランジ部４は、基本的に、溶融ガラス流出用ノズルの先端部分に電極６を接合できるものであれば良く、例えば、上記円筒部４ｂを持たない円板部４ａだけのものとしても良いし、形状を異なるものとしても良い。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の溶融ガラス流出用ノズルによれば、内筒から流出される溶融ガラスの周囲が、内筒と外筒との間に導入され、外筒の先端部から放出される不活性ガスにより覆われた状態となるので、溶融ガラス流出用ノズルから流出した溶融ガラスが外気に接するのを防止することができる。
【００４６】
すなわち、流出した溶融ガラスの表面が外気に接して汚染されたり失透したりするのを、流出した溶融ガラスの表面を不活性ガスで覆うことにより防止することができる。
また、外筒から放出される不活性ガスの流量や流速が充分なものであれば、溶融ガラスを受ける各種の型の周囲も不活性ガスに覆われることになり、溶融ガラスとの接触や加熱により比較的高温になる型が比較的酸化しやすい部材、例えば、金属やカーボン等からなる場合に、型の酸化を防止して型の耐用期間を延長することが可能となり、型の耐用期間の延長によりコストダウンを図ることができる。
【００４７】
また、流出した溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆うことにより、溶融ガラスの濡れ性を低下させることができるので、溶融ガラス流出用ノズルから流出する溶融ガラスの一部が高い濡れ性により、ノズル先端の外面側に回り込むような事態を防止することができる。そして、溶融ガラスがノズル先端の外面側に回り込んで、失透するのを防止することができる。
【００４８】
また、光学ガラスの製造方法の一つとして、ノズルから流出した溶融ガラスをシャー・ブレードにより切断する場合があるが、上述のように溶融ガラスの濡れ性を低下させることにより、シャー・ブレードによって溶融ガラスを切断しやすくなるので、ガラス製品の品質の向上及びシャー・ブレードのメンテナンスの簡便化を図ることができる。
【００４９】
また、流出した溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆うだけならば、ノズルから各種ガラスの製法に対応した型に至る部分全体を不活性ガス雰囲気とする方法や、ノズル部分を容器等により覆ってノズルの周囲を不活性ガス雰囲気とする方法が考えられるが、本発明の溶融ガラス流出用ノズルにおいては、ノズルの形状を内筒と外筒との二重管構造とし、かつ、外筒側から不活性ガスを放出させるだけで、流出する溶融ガラスの周囲を不活性ガスで覆って外気から遮断できるので、大幅な設備の変更を行わなくとも極めて容易に、流出した溶融ガラスを外気から遮断することができる。
したがって、既存の設備において、ノズルを変更するとともに、ノズルへの不活性ガスの供給設備を追加するだけで対応することができる。
【００５０】
本発明の請求項２記載の溶融ガラス流出用ノズルによれば、上記二重管の先端面の中央部の流出口から溶融ガラスが流出するとともに、上記先端面の流出口の周囲の複数のガス放出口から不活性ガスが放出されるので、流出した溶融ガラスの周囲が不活性ガスで覆われ、上述のような効果を奏することができる。
【００５１】
また、二重管の先端面を、単に開放した形状ではなく、流出口の周囲に複数のガス放出口を設ける構成とした場合には、二重管の先端を単に開放したした形状に比較して内筒と外筒との間から放出されるガスのガス放出口の開口率が減少することになり、ガス放出口においてガスの流路が絞り込まれた状態となるので、早い流速で不活性ガスを溶融ガラスに沿って放出することができ、比較的少ない流量の不活性ガスにより流出する溶融ガラスの周囲を長い距離に渡って覆うことができる。
【００５２】
本発明の請求項３記載の溶融ガラス流出用ノズルによれば、不活性ガスの放出により冷やされる溶融ガラス流出用ノズルを加熱して最適な温度に保つことができる。
本発明の請求項４記載の溶融ガラス流出用ノズルによれば、上記フランジ部もノズルと一体に加熱されることになり、ノズル部分の熱容量が増加し、ノズルからの放熱及び不活性ガスの放出による冷却に対して、溶融ガラス流出用ノズルを安定した温度に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の溶融ガラス流出用ノズルの断面図を示すものである。
【図２】上記例の溶融ガラス流出用ノズルの側面図を示すものである。
【図３】上記例の溶融ガラス流出用ノズルの下面図を示すものである。
【符号の説明】
１  導管部（ガラス溶融炉と内筒との接続部分）
２  内筒
３  外筒
４  フランジ部
５  電極
６  電極
【図１】
0003712769.tif 000002
【図２】
0003712769.tif 000003
【図３】
0003712769.tif 000004