(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向配置した鉄鋼製面板が、板面に対して垂直な多数本の緊結用鋼棒を介して一体化されてなる構造用パネルにおいて、
前記鋼棒はその複数本が一対の鉄鋼製保持板に両端部を固着一体化した鋼棒ユニットより構成され、各鋼棒の両端部が各々前記保持板を貫通して外側へ突出し、
前記両面板は各鋼棒との対応位置に穿設された溶接用下孔を有し、
鋼棒ユニットにおける各鋼棒の突出端部が前記溶接用下孔に嵌入され、この嵌入部での溶接によって前記両面板と鋼棒とが固着されていることを特徴とする構造用パネル。
【請求項２】
前記面板が少なくとも構造パネルにおける外面側に亜鉛系めっきを施しためっき鋼板からなり、このめっき鋼板の後加工によって前記溶接用下孔が穿設されてなる請求項１記載の構造用パネル。
【請求項３】
前記鋼棒ユニットは、各鋼棒の前記保持板に対する貫通部が径小に設定されてなる請求項１又は２に記載の構造用パネル。
【請求項４】
前記鋼棒ユニットにおける各鋼棒の突出端部が先細テーパー状をなす請求項１〜３のいずれかに記載の構造用パネル。
【請求項５】
前記両面板の左右両側に、パネル厚み方向中央側へ張出した連結用側縁部が形成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の構造用パネル。
【請求項６】
前記連結用側縁部の要所にボルト挿通孔を有すると共に、両面板の左右一方側の連結用側縁部の内面に、該ボルト挿通孔に臨んでナットが溶接されてなる請求項５記載の構造用パネル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の構造用パネルの複数枚が板面方向に連結されて壁面を構成し、これら構造用パネルの対向する面板間にコンクリートが充填されてなる壁体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば発電所関連施設の建屋等における壁の構築に用いる構造用パネルと、このパネルを使用した壁体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型建造物においては、従来のＲＣ（鉄筋コンクリート）構造に代わるものとして、表面鋼板とコンクリートを組み合わせた鋼板（鋼板補強コンクリート）構造が注目されている。本構造の壁体は、対向配置した一対の面板を連結材を介して一体化した鉄鋼製の構造用パネルを用い、その所要枚数を直立状態で板面方向に連結して壁外殻を構築し、これらパネルの両面板間に挟まれた空間内にコンクリートを充填するようになされている。
【０００３】
このような鋼板構造の壁体では、耐圧縮荷重は大きいが剪断力に弱いコンクリートを外側の面板で拘束した形になり、両者の特性が相互に補完し合うことから、ＲＣ構造に比較し、強度及び耐変形性が大きい上、鋼材量やコンクリート量を低減でき、しかも構造用パネル自体が取外し不要なコンクリート型枠となるため、施工性が良く、作業量の低減と工期短縮が可能になる。特に、前記連結材を両面板間に配列した多数本の緊結用鋼棒より構成し、これら鋼棒の両端と両面板とを溶接した構造用パネルによれば、両面板が多数本の鋼棒を介して強固に一体化していることから、コンクリート型枠として大きな耐圧強度が得られることに加え、鋼棒群がコンクリート中に埋入してシェアーコネクタとして機能するから、構築される壁体は強度的により優れたものとなるという利点がある。
【０００４】
しかして、上記のように両面板を多数本の鋼棒を介して一体化した従来の構造用パネルは、その組立製作に際し、水平に配置した一方の面板の表面に、径大の頭部を備えた鋼棒をスタッド溶接によって一本ずつ垂直に植設すると共に、他方の面板の各鋼棒取付位置に溶接用下孔を穿設し、この面板を前記一方の面板の鋼棒群の各頭部上に各溶接用下孔が臨むように載置し、各溶接用下孔の周縁部で鋼棒の頭部に溶接して他方の面板とを接合するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造用パネルにあっては、前記一方の面板に植設する鋼棒の各頂端を他方の面板の各溶接用下孔の位置に正確に一致させる上で、罫書き作業等で鋼棒の植設位置を高精度に設定し、且つ各鋼棒が板面に対して厳密に垂直になるようにスタッド溶接を行う必要があり、これらの作業に多大な労力及び時間を費やして製作能率が悪く、しかも両面板の間隔が大きいものほど、長い鋼棒を使用するためにスタッド溶接の作業性がより低下するという問題があった。また、従来の構造用パネルでは、前記の鋼棒の頭部に対して他方の面板の溶接用下孔の周縁部で溶接する際、その下孔部分が凹所となるのを避けるために溶接金属で下孔全体を埋めるようにしており、これによって他方の面板側での溶接作業にも非常に手間がかかる上、下孔部分での溶接金属の盛りつけによって面板表面の平滑性が損なわれることから、外観品位を確保するためにグラインダー等による表面の仕上げ加工が必要になり、それだけ工程が多くなってコスト高に繋がるという難点もあった。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みて、両面板の間隔の大小に関わらず極めて容易に能率よく組立製作でき、比較的に平滑なパネル表面を有する構造用パネルと、このパネルを用いた鋼板構造の壁体を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、一対の対向配置した鉄鋼製面板１Ａ，１Ｂが、板面に対して垂直な多数本の緊結用鋼棒２…を介して一体化されてなる構造用パネルＰにおいて、前記鋼棒２はその複数本が一対の鉄鋼製保持板３，３に両端部を固着一体化した鋼棒ユニット２０より構成され、各鋼棒２の両端部２ａ，２ａが各々前記保持板３，３を貫通して外側へ突出し、前記両面板１Ａ，１Ｂは各鋼棒２との対応位置に穿設された溶接用下孔４を有し、鋼棒ユニット２０における各鋼棒２の突出端部２ａが前記溶接用下孔４に嵌入され、この嵌入部での溶接によって前記両面板１Ａ，１Ｂと鋼棒２とが固着されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成の構造用パネルＰでは、その組立製作において、各鋼棒ユニット２０に一体化した複数本の鋼棒２…の突出端部２ａ…を面板１Ａ又は１Ｂの溶接用下孔４…に嵌入させるだけで簡単に位置決めできると共に、鋼棒２…を一方の面板１Ａに対して溶接する際に、水平配置した他方の面板１Ｂ上に鋼棒ユニット２０…を自立状態で配列して仮組みし、この上に一方の面板１Ａを載せて溶接作業を行うことができる。また、鋼棒ユニット２０の保持板３，３が面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４の内面側周縁に接当し、スペーサとして両面板１Ａ，１Ｂ間の間隔を一定に保つと同時に、突出端部２ａの溶接用下孔４への嵌入度合を一定にし、且つ溶接部の裏当て材として機能する。しかして、鋼棒２の突出端部２ａの突出高さを面板１Ａ，１Ｂの厚みに略等しく設定すれば、溶接は該突出端部２ａと溶接用下孔４との嵌合間隙を埋める形の栓溶接で行え、もって溶接部の凹凸が小さくなるから、溶接後の面板１Ａ，１Ｂは比較的平滑な表面を有するものとなる。
【０００９】
請求項２の発明は、上記請求項１の構造用パネルＰにおいて、前記面板１Ａ，１Ｂが少なくとも構造パネルにおける外面側に亜鉛系めっき１０を施しためっき鋼板からなり、このめっき鋼板の後加工によって前記溶接用下孔４…が穿設されてなるものとしている。この場合、面板１Ａ，１Ｂがめっき鋼板であることにより、当該構造用パネルＰを例えば海辺に近い発電所関連施設の建屋の建設現場のように防食面で厳しい環境下で長期にわたって放置しても、該面板１Ａ，１Ｂの表面の腐食を生じない。一方、構造用パネルＰの組立製作においては、面板１Ａ，１Ｂに穿設された溶接用下孔４の内周面は亜鉛系めっき層１０のない鉄鋼素地になるから、鋼棒２との溶接性は極めて良好となる。
【００１０】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２の構造用パネルＰにおいて、前記鋼棒ユニット２０は、各鋼棒２の前記保持板３に対する貫通部２ｂが径小に設定されてなるものとしている。この場合、鋼棒ユニット２０の製作において、複数本の鋼棒２…の内で要所に位置するもの、例えば保持板３が帯板状の場合の両端に位置するもの、を保持板に溶接すれば、他の鋼棒は両側の保持板に挟まれて抜出不能になるために溶接が不要となる。
【００１１】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの構造用パネルＰにおいて、前記鋼棒ユニット２０における各鋼棒２の突出端部２ａが先細テーパー状をなす構成としている。この場合、構造用パネルＰの組立製作に際し、面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４に対する突出端部２ａの嵌入操作がより容易になると共に、該突出端部２ａと溶接用下孔４との嵌合間隙が面板外面側へ拡がる形になるために溶接し易くなる。
【００１２】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載の構造用パネルＰにおいて、前記両面板１Ａ，１Ｂの左右両側に、パネル厚み方向中央側へ張出した連結用側縁部１１，１１が形成されてなるものとしている。この構成では、壁体の構築に際してパネルＰ，Ｐ同士を互いの連結用側縁部１１，１１の突き合わせ部分の溶接やねじ止めによって連結できると共に、パネルＰの組立前の段階では面板１Ａ，１Ｂが連結用側縁部１１，１１の存在によって剛性を有するために取扱い容易となる。
【００１３】
請求項６の発明は、上記請求項５の構造用パネルＰにおいて、前記連結用側縁部１１，１１の要所にボルト挿通孔１１ａ…を有すると共に、両面板１Ａ，１Ｂの左右一方側の連結用側縁部１１の内面に、該ボルト挿通孔１１ａに臨んでナット１３が溶接されてなる構成としている。この場合、壁体の構築に際してパネルＰ，Ｐ同士を前記ボルト挿通孔１１ａ及びナット１３を利用したボルト止めによって能率よく連結できる。
【００１４】
一方、請求項７の発明に係る壁体構造は、前記請求項１〜６のいずれかの構造用パネルＰの複数枚が板面方向に連結されて壁面を構成し、これら構造用パネルＰ…の対向する面板１Ａ，１Ｂ間にコンクリートＣが充填されてなるものである。この構成では、構造用パネルＰは、両面板１Ａ，１Ｂが多数本の鋼棒２…を介して強固に一体化しているため、コンクリート型枠として充分な耐圧強度を発揮する。そして構築された壁体は、各構造用パネルＰの鋼棒２…がコンクリートＣ中に埋入して鉄筋として機能するから、強度的に優れたものとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
図１及び図３（イ）に示す構造用パネルＰは、両面に亜鉛系めっきを施した両面めっき鋼板からなる一対の対向配置した矩形の面板１Ａ、１Ｂが、両面板１Ａ，１Ｂ間に相互に間隔を置いて配置した多数本の鉄鋼製丸棒状の鋼棒２…を介して接合一体化されたものである。
【００１７】
面板１Ａ、１Ｂは、図２に示すように、両面めっき鋼板を原材として後加工により、縦横に等間隔で配列する円形の溶接用下孔４…が穿設されると共に、左右両側の全長にわたる内向きの連結用側縁１１，１１と、下縁全長にわたる外向きのデッキ連結縁１２とが折曲形成されている。また、図６は面板１Ａ、１Ｂの溶接用下孔４を設けた部分の拡大断面図であり、図中の１０は亜鉛系めっき層を示す。
【００１８】
なお、図２中、１４は両面板１Ａ、１Ｂの対向位置に穿設された円形のスリーブ用穴、１５は面板１Ａに穿設された正方形の埋込金具用開口部である。しかして、これらスリーブ用穴１４や埋込金具用開口部１５は構築する壁体の部位によって必要になるものであるから、これらの有無、数、位置は例えば図８に示すように構造用パネルＰが該壁体のどの部位を構成するものであるかによって異なる。
【００１９】
鋼棒２は、図２及び図４に示すように、面板１Ａ，１Ｂの左右方向に沿う１列分の本数（図では７本）が一対の鉄鋼製の帯状保持板３，３に両端部を保持されて、直線状に一定間隔置きに配列した鋼棒ユニット２０の形態で用いられている。
【００２０】
この鋼棒ユニット２０は、図４及び図５に示すように、各鋼棒２の両端部がそれぞれ帯状保持板３を貫通し、外側へ面板１Ａ、１Ｂの厚みに相当する分だけ突出すると共に、この突出端部２ａ，２ａが先細テーパー状をなしている。また、各鋼棒２の保持板３に対する貫通部２ｂは、当該保持板３の厚みに相当する幅で径小に設定されており、当該鋼棒２の主部との間が環状段部２ｃをなしている。そして、各鋼棒ユニット２０においては、両端に位置する２本の鋼棒２，２のみが保持板３，３に溶接されており、他の鋼棒２…は両端部を単に保持板３の挿通孔３ａに挿嵌した状態で段部２ｃ，２ｃを介して両側の保持板３，３に挟まれる形で保持されている。
【００２１】
一方、面板１Ａ、１Ｂの溶接用下孔４…は、各鋼棒２に対応して配置しており、その孔径が鋼棒２の端部２ａの基部径より若干大きく設定されている。そして、両面板１Ａ，１Ｂと鋼棒２…とは、図６に示すように、各溶接用下孔４に鋼棒２の端部２ａを嵌入させ、この嵌入部を栓溶接することによって一体に固着されている。なお、図６中、５は栓溶接による溶着金属を示す。
【００２２】
上記構成の構造用パネルＰを組立製作するには、まず面板１Ａ，１Ｂの一方に対して鋼棒ユニット２０…を仮組みするが、ここでは図２の上下配置に従って面板１Ｂに仮組みするものとして説明する。すなわち、面板１Ｂを内面側が上になるように水平に配置し、この面板１Ｂ上にその幅方向に沿う向きとした各鋼棒ユニット２０を、鋼棒２…の片側（下側）の突出端部２ａ…を面板１Ｂの溶接用下孔４…に嵌入させ、下側になった帯状保持板３が当該面板１Ｂの内面に当接して自立する状態に配列する。しかして、配列の両端つまり面板１Ｂの長手方向の両端に位置する鋼棒ユニット２０，２０については、下側になった帯状保持板３の両端部等の適当な位置で当該面板１Ｂに溶接固着する。
【００２３】
かくして面板１Ｂに全部の鋼棒ユニット２０…を平行配置するように仮組みしたのち、その上に他方の面板１Ａを載置し、該面板１Ａの溶接用下孔４…に各鋼棒２…の上向きになった突出端部２ａ…を嵌入させ、各嵌入部を図７に示すように栓溶接して一体に固着する。そして、全ての嵌入部の栓溶接が終われば、面板１Ｂが上になるように全体を反転させ、仮組みしていた該面板１Ｂと鋼棒ユニット２０…とを、溶接用下孔４…に対する各鋼棒２…の突出端部２ａ…の嵌入部での栓溶接によって一体に固着して構造用パネルＰとする。なお、上記の反転の際、配列の両端に位置する鋼棒ユニット２０，２０が面板１Ｂに対しても固着しており、固着していない他の鋼棒ユニット２０…群は両面板１Ａ，１Ｂ間に挟まれる形になるために脱落する懸念はない。
【００２４】
上述のように、この構造用パネルＰの組立製作においては、面板１Ａ，１Ｂ間に介在する鋼棒２…が鋼棒ユニット２０として複数本を一体化した形で用いられているため、各鋼棒ユニット２０ごとに鋼棒２…の突出端部２ａ…を面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４…に嵌入させるだけで簡単に位置決めできる上、一方の面板１Ａに鋼棒ユニット２０…を固着する際、まず水平にした他方の面板１Ｂ上に鋼棒ユニット２０…を自立状態で配列して仮組みし、この仮組みの上に面板１Ａを載せて上方から溶接を行えるから、非常に作業性がよい。しかも、前記仮組み時には鋼棒ユニット２０…の全部を他方の面板１Ｂに対して仮止めする必要がなく、例えば配列の両端位置等の一部のものだけを溶接で仮止めしておくだけで、一方の面板１Ａに対する溶接作業の終了後には全体を一体物として取り扱えるから、次の他方の面板１Ｂと鋼棒ユニット２０…との溶接固着のための反転操作をクレーン等で容易に行える。
【００２５】
更に、この鋼棒ユニット２０の帯状保持板３，３が面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４の内面側周縁に接当してスペーサとして機能し、両面板１Ａ，１Ｂ間の間隔を一定に保つ同時に、突出端部２ａの溶接用下孔４への嵌入度合を一定にするから、高い組立精度を容易に達成でき、また該帯状保持板３，３が溶接部の裏当て材としても機能することから、嵌入部での確実な溶接を行える。
【００２６】
しかして、上述のように、鋼棒ユニット２０の帯状保持板３，３によって溶接用下孔４に対する各鋼棒２０の突出端部２ａの嵌入度合が一定になるから、該突出端部２ａの突出高さを面板１Ａ，１Ｂの厚みに略等しく設定すれば、溶接は該突出端部２ａと溶接用下孔４との嵌合間隙を埋める形で行え、もって溶接部の凹凸が小さくなって面板１Ａ，１Ｂの表面は比較的平滑となるため、グラインダー等による表面の仕上げ加工を省略でき、それだけ製作コストが低減される。
【００２７】
また、特に本実施例の構造用パネルＰでは、各鋼棒２の突出端部２ａが先細テーパー状をなすことから、その組立製作に際し、面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４に対する突出端部２ａの嵌入操作がより容易になると共に、該突出端部２ａと溶接用下孔４との嵌合間隙が面板外面側へ拡がる形になるために溶接し易くなり、作業性がより向上する。しかして、面板１Ａ，１Ｂは、連結用側縁部１１，１１の存在によって剛性を有するため、取扱いが容易である。
【００２８】
更に、本実施例の構造用パネルＰは、面板１Ａ，１Ｂとして両面に亜鉛系めっき１０を施しためっき鋼板を用いているため、防食性に優れており、例えば海辺に近く立地する発電所関連施設の建屋の建設現場のように防食面で厳しい環境下で長期にわたって放置されても、該面板１Ａ，１Ｂの腐食を生じず、もって腐食による品質低下や外観の悪化を確実に防止できる。また、この構造用パネルＰの組立製作においては、従来のような鋼板のショットプライマー処理及び錆止め塗装が不要であるため、その製作工程が大幅に簡略化される。そして、面板１Ａ，１Ｂの溶接用下孔４…は該めっき鋼板の後加工によって穿設され、その内周面が亜鉛系めっき層１０のない鉄鋼素地になっていることから、前記の組立製作において鋼棒２の突出端部２ａとの溶接性が極めて良好となり、得られた構造用パネルＰは両面板１Ａ、１Ｂと鋼棒２…とが強固に固着して強度的に優れたものとなる。
【００２９】
なお、前記実施例では面板１Ａ、１Ｂとして両面に亜鉛系めっき層１０を有する両面めっき鋼板を示したが、このような亜鉛系めっき層１０を構造用パネルにおける外面側のみに設けた片面めっき鋼板も使用可能である。しかして、そのめっき付着量は片面４０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。すなわち、このめっき付着量は、めっき面を剥がすことなく、裸鋼材と同様の条件で鋼材の溶接を行える範囲である。しかるに、このめっき付着量が少な過ぎては防食性が不充分になり、パネルＰの放置環境や放置期間によって赤錆が発生し易く、構造材としての強度等の性能低下、錆汁の付着による貰い錆、構築する壁体の外観の悪化といった問題を生起する。逆に該めっき付着量が多過ぎては、溶接性が悪化するため、パネルＰ，Ｐ同士の連結、該パネルＰと他の構造材との接合、該パネルＰに対する種々の付属部品の接合等を溶接によって行う場合に、充分な接合強度を得ることが困難になる。
【００３０】
なお、両面めっき鋼板の場合、両面のめっき付着量が等しい等厚めっきに限らず、構造用パネルとしての外面側のめっきを防錆性能の確保のために厚く、内面側のめっきを溶接性向上のために薄くした差厚めっきでもよい。このような観点から、片面めっき鋼板を含めて面板１Ａ、１Ｂのめっき付着量は、構造用パネルとしての外面側を４０〜２００ｇ／ｍ2 、内面側を０〜１００ｇ／ｍ2 とするのがよい。
【００３１】
また、面板１Ａ、１Ｂの亜鉛系めっきは、亜鉛めっきと亜鉛合金めっきのいずれでもよい。そして、後者の亜鉛合金めっきとしては、アルミニウム−亜鉛合金のめっきが防錆力に優れる点から特に好適である。めっき手段としては、溶融めっき法を採用できる。
【００３２】
一方、このような構造用パネルＰのサイズは、発電所関連施設の建屋等の大型建造物における壁体を能率よく構築する上で、面板１Ａ，１Ｂを幅１〜５ｍ、長さ１〜２０ｍ、厚さ３〜６ｍｍとし、両面板１Ａ，１Ｂの間隔を２５０〜１５００ｍｍの範囲に設定するのがよい。
【００３３】
上記構成の構造用パネルＰは、その複数枚を板面方向に連結して例えば図８に示すような壁枠ＷＦを構成し、これら構造用パネルＰ…の対向する面板１Ａ，１Ｂ間にコンクリートを充填、硬化させることにより、図３（ロ）に示すように内部がコンクリートＣで満たされた鋼板補強コンクリート構造の所要の壁体Ｗを構築する。なお、図８において、６は各パネルＰＩの両面板１Ａ，１Ｂの上縁に溶接固着した断面Ｔ字形の鉄鋼製補強材である。また、７はスリーブ用穴１４（図２参照）に嵌入して溶接固着された円筒形のスリーブであり、壁体Ｗを貫通して種々の配管や配線等を行うのに利用される。８は埋込金具用開口部１５（図２参照）に溶接固着された埋込金具であり、一体の脚部（図示省略）をコンクリートＣ中に埋入しており、他の種々の付属構造部材等に対する溶接支持部として利用される。
【００３４】
このような壁体Ｗの構築においては、各構造用パネルＰの対向配置した面板１Ａ，１Ｂが多数本の鋼棒２…を介して強固に一体化しているため、これらパネルＰ…を連結して構成される壁枠ＷＦは、内部に充填するコンクリートＣの型枠として充分な耐圧強度を発揮する。なお、亜鉛系めっき層１０の表面酸化によって生じる亜鉛又は亜鉛合金の酸化皮膜はコンクリートＣに対して未塗装と同等以上の付着性を示す。
【００３５】
従って、構築された壁体Ｗは、面板１Ａ，１Ｂ間に充填されたコンクリートＣが該面板１Ａ，１Ｂの内面に強く密着する上、鋼棒２…がコンクリートＣ中の鉄筋として機能するから、構造用パネルＰ…つまり壁枠ＷＦとコンクリートＣとが強固に一体化して強度的に優れたものとなる。また、面板１Ａ，１Ｂの外面側の亜鉛系めっき層１０は構築後の壁体Ｗにおける錆止め層として機能するため、溶接部の補修塗装のみで充分に耐久性を確保できる。また、より高い耐久性が求められる場合でも、各別な下地塗装を必要とせず、該亜鉛系めっき層１０上に直接に仕上げ塗装を施すことができる。
【００３６】
なお、壁枠ＷＦの構築における構造用パネルＰ，Ｐ同士の連結は、両面板１Ａ，１Ｂの溶接性が良いため、両パネルＰ，Ｐの隣接する連結用側縁１１，１１の重合部分を溶接することによって行えるが、連結作業の迅速化のためにボルト止め方式を採用してもよい。また構造用パネルＰ，Ｐ同士をボルト止め方式で仮止めした後に溶接にて固着してもよい。このボルト止め方式では、例えば図９に示すように、両方のパネルＰ，Ｐの連結用側縁１１，１１の所要位置に両者間で連通するボルト孔１１ａを穿設すると共に、片方の連結用側縁１１の内面側に該ボルト孔１１ａに臨んでナット１３を溶接固着しておき、インパクトレンチ等の適当な捻回具によってボルト１４をボルト孔１１ａ，１１ａを通してナット１３に螺合緊締すればよい。また各パネルＰの下縁のデッキ連結縁１２についても、床体等のデッキに対して溶接にて連結してもよいし、ボルト孔を設けてボルト止め方式にて連結あるいは溶接前の仮止めを行うようにしてもよい。
【００３７】
前記実施例では鋼棒ユニット２０における一対の鉄鋼製保持板３が帯状であるものを例示したが、本発明で用いる鋼棒ユニット２０は、鉄鋼製の保持板３が正方形、長方形、Ｌ字形、Ｔ字形等の他の形状であってもよく、また各鋼棒ユニット２０に一体化される鋼棒２の本数や配置構成についても様々に設定できる。しかして、鋼棒ユニット２０は、複数本の鋼棒２…の全部を保持板３，３に溶接固着した構造でもよいが、前記実施例のように各鋼棒２の保持板３に対する貫通部２ｂを径小に設定した構成とすれば、一部の鋼棒２のみを保持板３，３に溶接するだけで他の鋼棒を抜落不能に保持できるから、その製作が容易になる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、対向配置した一対の面板が両板間に配置した多数本の鋼棒を介して一体化され、その内部にコンクリートを充填して鋼板補強コンクリート構造の壁体を構築するのに使用される鉄鋼製の構造用パネルとして、前記鋼棒がその複数本を一対の鉄鋼製保持板に両端部を固着一体化した鋼棒ユニットからなり、前記保持板から突出した鋼棒の端部を面板の溶接用下孔に嵌入して、この嵌入部で溶接するようにしていることから、両面板の間隔の大小に関わらず極めて容易に能率よく組立製作できる上、高い組立精度が得られ、またパネル表面が比較的に平滑で外観に優れ、グラインダー仕上げ等を省略できるものが提供される。
【００３９】
請求項２の発明によれば、上記の構造用パネルとして、面板が少なくとも構造用パネルにおける外面側に亜鉛系めっきを施した鋼板からなり、そのめっきの欠如部分が溶接部のみに限定されることになるため、防食性に優れ、例えば海辺に近い発電所関連施設の建屋の建設現場のように防食面で厳しい環境下で長期にわたって放置しても、面板の腐食を生じず良好な性能及び外観を維持できるものが提供される。
【００４０】
請求項３の発明によれば、上記の構造用パネルにおいて、鋼棒ユニットの各鋼棒の保持板に対する貫通部を径小に設定していることから、一部の鋼棒のみを保持板に溶接固着するだけで他の鋼棒を脱落不能に保持でき、もって該鋼棒ユニットを容易に低コストで製作できるという利点がある。
【００４１】
請求項４の発明によれば、上記の構造用パネルにおいて、鋼棒ユニットの各鋼棒の突出端部を先細テーパー状としていることから、該構造パネルの組立製作における鋼棒と面板との嵌め合わせ及び溶接が容易になるという利点がある。
【００４２】
請求項５の発明によれば、上記の構造用パネルにおいて、両面板の左右両側にパネル厚み方向中央側へ張出した連結用側縁部を有することから、壁体の構築に際してパネル同士を溶接やねじ止めによって容易に連結できると共に、面板自体が剛性を有して取扱い容易である。
【００４３】
請求項６の発明によれば、上記の構造用パネルとして、壁体の構築に際してパネル同士をボルト止めによって能率よく連結できるものが提供される。
【００４４】
請求項７の発明によれば、鋼板補強コンクリート構造の壁体として、前記の構造用パネルを使用していることから、施工性がよく、外観も良好で且つ強度的に優れたものが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る壁体構築用の構造用パネルの一実施例を示す斜視図である。
【図２】  同構造用用パネルの分解斜視図である。
【図３】  同構造用パネルとこれを用いた壁体を示し、（イ）は構造用パネルの縦断側面図、（ロ）は壁体の縦断側面図である。
【図４】  鋼棒ユニットの要部の縦断側面図である。
【図５】  同構造用パネルに用いる面板の要部を示す断面図である。
【図６】  同構造用パネルに用いる面板の要部を示す断面図である。
【図７】  同構造用パネルの緊結用鋼棒との溶接部を示す断面図である。
【図８】  同構造用パネルにて構築した壁枠の斜視図である。
【図９】  同構造用パネル同士のボルト止め方式による連結を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ      面板
１０            亜鉛系めっき層
２              緊結用鋼棒
２ａ            端部
２ｂ            貫通部
２ｃ            段部
２０            鋼棒ユニット
３              帯状保持板（鉄鋼製保持板）
４              溶接用下孔
５              溶着金属
Ｐ              構造用パネル
Ｃ              コンクリート
Ｗ              壁体
ＷＦ            壁枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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