(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に配置されて振動発生源および振動受部の一方に連結される第１取付部材と、下側に配置されて上記振動発生源および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、これら第１および第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、この弾性支承体とその上方に設けられた弾性薄膜部材とにより密閉状態に画成されて液体が封入された流体室と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこの受圧室より上側に位置して上記弾性薄膜部材の変形により拡縮可能な平衡室とに仕切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通するオリフィスとを備えた防振装置において、
上記仕切体の中央部には上記オリフィスが上下方向に延びるよう貫通して形成されている一方、上記受圧室に面する仕切体の下面には上記受圧室内の気泡を上記オリフィスの受圧室側開口に導くよう上記仕切体の外周囲から上記オリフィスの受圧室側開口に向って上り勾配の案内面が形成され、
上記第１取付部材が、筒軸を上下方向に向けて配置された筒体を備えており、
上記弾性薄膜部材は、上記筒体の上端開口部を覆う弾性薄膜部と、この弾性薄膜部の外周囲に一体形成された筒状取付部と、この筒状取付部の内部に埋め込まれた補強筒とを備え、
上記弾性薄膜部材は、上記筒状取付部の外周面が上記筒体の上端開口部の内周面に圧入された状態で、上記筒体に対し固定されている防振装置。
【請求項２】
上側に配置されて振動発生源および振動受部の一方に連結される第１取付部材と、下側に配置されて上記振動発生源および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、これら第１および第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、この弾性支承体とその上方に設けられた弾性薄膜部材とにより密閉状態に画成されて液体が封入された流体室と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこの受圧室より上側に位置して上記弾性薄膜部材の変形により拡縮可能な平衡室とに仕切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通するオリフィスとを備えた防振装置において、
上記流体室の内周面には、上記仕切体が上記受圧室の液圧変動を受けて上下方向に微小変位するよう上記仕切体の外周端部を上下方向両側から挟みかつ上記仕切体の外周端部との間に受圧室から平衡室に気泡が通過するよう環状の微小な隙間を形成する凹溝部が形成されており、
上記仕切体の中央部には上記オリフィスが貫通して形成されている一方、上記受圧室に面する仕切体の下面には上記受圧室内の気泡を上記凹溝部に案内するよう中央部から外周囲に向って上り勾配の案内面が形成され、
上記第１取付部材が、筒軸を上下方向に向けて配置された筒体を備えており、
上記弾性薄膜部材は、上記筒体の上端開口部を覆う弾性薄膜部と、この弾性薄膜部の外周囲に一体形成された筒状取付部と、この筒状取付部の内部に埋め込まれた補強筒とを備え、
上記弾性薄膜部材は、上記筒状取付部の外周面が上記筒体の上端開口部の内周面に圧入された状態で、上記筒体に対し固定されている防振装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
筒体の内周面には弾性支承体から連続して厚肉層が形成されてその上端に環状の上向き面が形成されており、この上向き面と、弾性薄膜部材の筒状取付部の下端面とにより、仕切体を上下方向に微小変位可能に保持する凹溝部が形成されている防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車のエンジンマウントなどとして用いられるものであって、内部の流体室が仕切体により２つの室に仕切られオリフィスを通して両室間を流動する流体の液柱共振により振動減衰が行われる防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の防振装置として、仕切体の一側を弾性支承体の変形により液圧変動が生じる受圧室とし、他側を弾性薄膜製のダイヤフラムにより画成して上記受圧室の液圧変動によりオリフィスを通して流動する液体を受けて拡縮する平衡室としたものが広く知られている（例えば、特開昭６２−２６１７２９号公報、実開昭６３−１６６７３８号公報、もしくは、特開平４−４６２３３号公報参照）。
【０００３】
ところが、このようなダイヤフラムにより平衡室を形成する防振装置においては、上記ダイヤフラムの周囲を液体が漏出しないように液密・気密に固定する必要があるために、ダイヤフラムの外周囲を上下方向から挟み付けて所定量圧縮した状態で取付けており、この取付け作業に手間がかかるという製造上の難点がある上、十分なシール性を得ることができないおそれがある。
【０００４】
このため、上記ダイヤフラムを省略して仕切体の上側に剛体のケーシングにより平衡室を画成しこの平衡室に空気を封入して、この空気の膨脹・圧縮作用により液圧変動を吸収させるようにしたものが提案されている（例えば、特開平５−１４９３６８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ダイヤフラムにより平衡室を形成して内部に液体を封入したものにおいては、液体の封入工程において内部の液室内に空気の混入が発生するおそれがある。そして、この混入気泡が受圧室内の液体中に残留すると、その気泡が残留した分、オリフィスを通過する流量が減少し、減衰特性の悪化を招くことになる。また、上記のダイヤフラムを省略して空気を封入したものにおいては、大衝撃荷重が作用すると内部の液体が大流動する結果、空気部分から液体に気泡が混入して受圧室内に入りそのまま残留するおそれがある。この場合にも、上記と同様に、気泡の残留により減衰特性の悪化を招くことになる。
【０００６】
このため、上記の空気を封入したものにおいて、空気部分から液体中への気泡の混入を防止すべく、平衡室内の液体と空気との間に上記液体より高粘性でかつ低比重の混合防止液を層にして介在させ両者の混合を防止しようとするものが提案されている（特開平５−１２６２０２号公報参照）。しかしながら、この場合においても、衝撃力などの大荷重の入力により上記混合防止液の層が破壊されて受圧室内の液体中に空気が混入するおそれがあり、この気泡が仕切体の下面などに滞留したままとなって残留するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体のみを封入したものにおいてその液体封入工程で気体が混入した場合、または、液体と気体とを封入したものにおいて液体中に気体が混入した場合、その気体が受圧室内の液体中に入っても速やかに排出させて受圧室内の液体中に気泡が残留しないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上側に配置されて振動発生源および振動受部の一方に連結される第１取付部材と、下側に配置されて上記振動発生源および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、これら第１および第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、この弾性支承体とその上方に設けられた弾性薄膜部材とにより密閉状態に画成されて液体が封入された流体室と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこの受圧室より上側に位置して上記弾性薄膜部材の変形により拡縮可能な平衡室とに仕切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通するオリフィスとを備えたものを前提とする。このものにおいて、上記仕切体の中央部に、上記オリフィスを上下方向に延びるよう貫通して形成する一方、上記受圧室に面する仕切体の下面に、上記受圧室内の気泡を上記オリフィスの受圧室側開口に導くよう上記仕切体の外周囲から上記オリフィスの受圧室側開口に向って上り勾配の案内面を形成する。そして、第１取付部材に、筒軸を上下方向に向けて配置された筒体を備え、弾性薄膜部材を、上記筒体の上端開口部を覆う弾性薄膜部と、この弾性薄膜部の外周囲に一体形成された筒状取付部と、この筒状取付部の内部に埋め込まれた補強筒とを備えるものとし、上記弾性薄膜部材を、上記筒状取付部の外周面が上記筒体の上端開口部の内周面に圧入した状態で、上記筒体に対し固定する構成とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上側に配置されて振動発生源および振動受部の一方に連結される第１取付部材と、下側に配置されて上記振動発生源および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、これら第１および第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、この弾性支承体とその上方に設けられた弾性薄膜部材とにより密閉状態に画成されて液体が封入された流体室と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこの受圧室より上側に位置して上記弾性薄膜部材の変形により拡縮可能な平衡室とに仕切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通するオリフィスとを備えたものを前提とする。このものにおいて、上記流体室の内周面に、上記仕切体が上記受圧室の液圧変動を受けて上下方向に微小変位するよう上記仕切体の外周端部を上下方向両側から挟みかつ上記仕切体の外周端部との間に受圧室から平衡室に気泡が通過するよう環状の微小な隙間を形成する凹溝部を形成する。そして、上記仕切体の中央部に、上記オリフィスを貫通して形成する一方、上記受圧室に面する仕切体の下面に、上記受圧室内の気泡を上記凹溝部に案内するよう中央部から外周囲に向って上り勾配の案内面を形成する。そして、第１取付部材に、筒軸を上下方向に向けて配置された筒体を備え、弾性薄膜部材を、上記筒体の上端開口部を覆う弾性薄膜部と、この弾性薄膜部の外周囲に一体形成された筒状取付部と、この筒状取付部の内部に埋め込まれた補強筒とを備えるものとし、上記弾性薄膜部材を、上記筒状取付部の外周面が上記筒体の上端開口部の内周面に圧入した状態で、上記筒体に対し固定する構成とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、筒体の内周面に弾性支承体から連続して厚肉層を形成してその上端に環状の上向き面を形成する。そして、この上向き面と、弾性薄膜部材の筒状取付部の下端面とにより、仕切体を上下方向に微小変位可能に保持する凹溝部を形成する構成とするものである。
【００１１】
【作用】
上記の構成により、請求項１記載の発明では、振動の入力により弾性支承体が変形すると、受圧室と平衡室との間でオリフィスを通した液体の流動が生じ、このオリフィスを介した液体の液柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。この液体の流動の際、平衡室の弾性薄膜部材が液圧変動を受けて撓むため、平衡室内が拡縮して平衡室内の液体量の増減が許容される。また、このような防振装置の製造時において、流体室への液体の封入工程で気体が流体室内に混入し、その気体が上記液体の流動に伴って受圧室側に入っても、その気泡は仕切体下面の案内面に沿って上方に上記オリフィスまで導かれ、そのオリフィス内を上昇して平衡室に移動する。そして、平衡室の頂部の弾性薄膜部材の下面に沿って滞積する。このため、製造時混入した気体が受圧室内の液体中に入っても、上記案内面およびオリフィスによって自然に平衡室頂部まで排出され、受圧室内の液体中に気泡が残留することがなく所定の減衰特性が発揮される。また、オリフィスを上下方向に延ばして貫通形成する一方、このオリフィスに気泡が比重差により集まるように案内面を仕切体下面に形成しているため、これにより、上記オリフィスを気泡抜きの孔として共用可能となる上、このようなオリフィスと気泡抜きの孔とが仕切体の形成により同時に形成することが可能となる。
【００１２】
また、平衡室を形成するための弾性薄膜部材の第１取付部材への取付けにおいて、上記弾性薄膜部材の外周囲に一体形成されて補強筒により補強された筒状取付部が第１取付部材の筒体内に圧入されて上記筒状取付部の外周面が上記筒体の内周面に対して圧着固定されているため、上記弾性薄膜部材の外周端部と第１取付部材との間が上記の外周面と内周面との周面同士の密着によって確実に液密，気密に保たれる。しかも、周面同士の密着により取付けとシールとを行っているため、従来行われていた弾性薄膜部材の外周端部を保護キャップで上下方向から圧縮した状態で取付ける手間の省略が可能となる上、構成の容易化が図られる。
【００１３】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の場合と同様に、振動の入力によりオリフィスを通した液体の流動が生じ、このオリフィスを介した液体の液柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。この液体の流動の際、平衡室の弾性薄膜部材が液圧変動を受けて撓むため、平衡室内が拡縮して平衡室内の液体量の増減が許容される。また、特に小振幅，高周波域の振動の入力により上記オリフィスが目詰まり現象を起こしてロックするような場合であっても、受圧室の液圧上昇を受けて仕切体が凹溝内を上下方向に微小変位して受圧室内の体積を増大させるため、上記高周波振動による液圧上昇を緩和して振動伝達率の低減が図られる。
【００１４】
一方、このような防振装置において、流体室への液体の封入工程において気体の混入が生じ、その気体が上記液体の流動に伴って受圧室側に入った場合、その気泡は受圧室内の液体中を上昇して仕切体下面に当たった後、この仕切体下面の案内面に沿って外周側に導かれ、凹溝部の受圧室側に溜る。そして、上記振動入力時の液圧変動を受けて仕切体が上記凹溝部内を上下方向に微小変位する際に、上記凹溝部の受圧室側に溜っていた気泡がその凹溝部内の環状隙間を通して平衡室側に導出され、そして、平衡室の頂部の弾性薄膜部材の下面に沿って滞積する。このため、製造時に混入した気体が受圧室内の液体中に混入しても、上記案内面および凹溝部によって自然に平衡室頂部まで導出され、受圧室内の液体中に気泡が残留することがなく所定の減衰特性が発揮される。また、この場合、オリフィスと気泡の案内面とが一体形成された仕切体を上記凹溝部に組み付けることにより、受圧室から平衡室への気泡抜きのための通路としての隙間と、仕切体の微小変位機構とが同時に形成することが可能となる。
【００１５】
また、請求項１記載の発明の場合と同様に、平衡室を形成するための弾性薄膜部材の第１取付部材への取付けにおいて、上記弾性薄膜部材の外周囲に一体形成されて補強筒により補強された筒状取付部が第１取付部材の筒体内に圧入されて上記筒状取付部の外周面が上記筒体の内周面に対して圧着固定されているため、上記弾性薄膜部材の外周端部と第１取付部材との間が上記の外周面と内周面との周面同士の密着によって確実に液密，気密に保たれる。しかも、周面同士の密着により取付けとシールとを行っているため、従来行われていた弾性薄膜部材の外周端部を保護キャップで上下方向から圧縮した状態で取付ける手間の省略が可能となる上、構成の容易化が図られる。
【００１６】
請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２記載の発明による作用に加えて、凹溝部の上下方向の内面が、第１取付部材の筒体の内周面に形成された厚肉層の環状の上向き面と、弾性薄膜部材の筒状取付部の下端面とにより形成されているため、仕切体を上下方向に微小変位可能に保持するための凹溝部の形成の容易化、部品点数の減少が図られる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１８】
＜参考例＞
図１は、本発明の参考例に係る防振装置を示している。同図において、１は筒軸Ｘを上下方向に向けた支持筒体、２は上記支持筒体１の上端開口側を閉止する上下逆向きのカップ状筒部材であり、このカップ状筒部材２には上記筒軸Ｘに沿って取付ボルト２ａが上向きに突出されて振動発生源である例えばエンジンに連結されるようになっている。そして、上記カップ状筒部材２は上記支持筒体１の上端部内周面に圧入されて上記支持筒体１と一体化され、両者１，２により第１取付部材３が構成されている。
【００１９】
また、４はこの支持筒体１の下端開口側の位置であって上記筒軸Ｘ上に配置された第２取付部材であり、この第２取付部材４には上記筒軸Ｘに沿って取付けボルト４ａが下向きに突出されて振動受部である例えば車体に連結されるようになっている。５はこの第２取付部材４と上記第１取付部材３の支持持体１とを互いに連結する環状の弾性支承体であり、この弾性支承体５が上記第２取付部材４および支持筒体１と一体加硫成形されて第１取付部材３と第２取付部材４とを互いに連結している。そして、上記弾性支承体５と第１取付部材３とによって密閉された流体室６が画成され、この流体室６に非圧縮性の液体７と圧縮性の気体としての空気８とが封入されている。
【００２０】
さらに、９は上記流体室６内の上下方向中間位置において筒軸Ｘに直交する方向に配設された仕切体であり、この仕切体９によって上記流体室６が上側の平衡室１０と下側の受圧室１１とに仕切られている。加えて、上記仕切体９の中央部には上記平衡室１０と受圧室１１とを互いに連通するオリフィス１２が上下方向に一直線状に延びるよう貫通して形成されている。
【００２１】
そして、このような構造において、上記流体室６内には、液体７が上記オリフィス１２の平衡室１０側の開口１２ａの位置より上方位置に液面７ａが位置するように封入されている一方、空気８が上記液面７ａより上方の平衡室１０の上半部に充満するように封入されている。これにより、上記平衡室１０は、上記空気８の充満した気室部１０ａの圧縮，膨脹によって液体７の充満した液室部１０ｂの容積が拡縮されて受圧室１１との間の液体７の流動が行われるようになっている。
【００２２】
次に、上記の全体構成をより詳細に説明すると、上記カップ状筒部材２の下端部に拡径部２ｂが形成されており、この拡径部２ｂが上記支持筒体１の上端開口から圧入されこの拡径部２ｂがその支持筒体１の上端かしめ部１ａによりかしめ固定されて、上記支持筒体１とカップ状筒部材２とが液密・気密に一体化されている。また、上記支持筒体１の内周面には弾性支承体５から連続して上記拡径部２ｂの下端面から所定寸法だけ下方の位置まで比較的厚肉の厚肉層５ａが形成されている。この厚肉層５ａの上端面である環状の上向き面５ｂと、上記拡径部２ｂの下端面２ｃとの間が上記仕切体９の外周端部９ａの上下方向の厚みより所定寸法大きい間隔に設定されており、上記上向き面５ｂと下端面２ｃと支持筒体１の内周面とによって流体室６の内周面に凹溝部１３が形成されている。そして、この凹溝部１３内に上記仕切体９の外周端部９ａが配置され、この仕切体９は上記凹溝部１３によって上下方向に微小変位可能に保持されている。つまり、上下方向に所定間隔に設定された上記凹溝部１３に仕切体９の外周端部９ａを配設することにより、液圧変動に基いて仕切体９を上下方向に変位させる微小変位機構（がた機構）が構成されている。
【００２３】
上記仕切体９は、オリフィス１２の設けられた中央部が頂部となるよう全体がほぼ円錐形状となるように合成樹脂により一体形成されたものである。そして、この仕切体９の下面には、上記外周端部９ａから上記オリフィス１２の受圧室１１側の開口１２ｂに向って上り勾配となる逆漏斗状の滑らかな案内面１４が形成されている。
【００２４】
つぎに、上記参考例の作用・効果を説明する。
【００２５】
流体室６において、通常時は、液体７と空気８との比重差により空気８は液体７の上方に位置して平衡室１０内は液室部１０ｂと気室部１０ａとに分けられ、受圧室１１内の液体７と平衡室１０内の液体７とはオリフィス１２を介して連続している。
【００２６】
そして、第１取付部材３もしくは第２取付部材４のいずれかの側から大振幅の低周波振動が入力した場合、弾性支承体５が上下方向に撓んで受圧室１１内の液体７を圧縮・膨脹させるため、オリフィス１２を通して上記受圧室１１と平衡室１０の液室部１０ｂとの間で液体の流動が生じる。この際、上記平衡室１０の気室部１０ａの空気が圧縮・膨脹されて、上記液室部１０ｂの容積が拡大・縮小する。そして、上記の液体７の流動によりオリフィス１２を介した受圧室１１と平衡室１０との間の液柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。また、この際、上記受圧室１１内の液体７の圧縮・膨脹による液圧変動を受けて仕切体９が凹溝部１３内を上下方向に変位するため、大振幅の振動もしくは衝撃力の入力を受けた際の受圧室１１内の液圧の急上昇の緩和に寄与することができる。
【００２７】
一方、上記弾性支承体５に上記の衝撃などの大荷重が入力して弾性支承体が５が大変形し、上記気室部１０ａの気体８が流動する液体７により乱されて液体７中に気泡が混入し、それがオリフィス１２を通して受圧室１１内に入る場合がある。この場合、その気泡は受圧室１１内の液体７中を仕切体９の下面に当たるまで上昇し、その気泡が案内面１４に沿って頂点のオリフィス１２の受圧室側開口１２ｂまで導かれた後、そのオリフィス１２内を上昇し平衡室１０に導出されて上記気室部１０ａに戻される。これにより、液体７中に気室部１０ａの空気８が混入してその気泡が液体７の流動と共に受圧室１１内に入っても、この受圧室１１内の液体７中に気泡が残留することを確実に防止することができ、オリフィス１２を流動する液体７の量を所定のものに維持することができる。この結果、受圧室１１の液体７中に気泡が残留することに伴う減衰特性の悪化の発生を確実に防止することができる。
【００２８】
加えて、このように減衰作用を果たすオリフィス１２を上下方向に一直線状に延ばして仕切体９の中央部に貫通形成し、このオリフィス１２の受圧室側開口１２ｂに受圧室１１内の気泡が集まるよう逆漏斗状の案内面１４を上記仕切体９の下面に形成しているため、上記オリフィス１２を受圧室１１から平衡室１０への気泡抜きのための孔として共用することができる上、これらオリフィス１２と案内面１４とを仕切体９の合成樹脂による一体成形によって仕切体９と同時にかつ容易に形成することができる。これにより、構成の簡易化を図ることができる上、部品点数の低減化，製造コストの低減化を図ることができる。
【００２９】
また、小振幅の高周波振動の入力により、上記オリフィス１２が目詰まり現象を起こしてロックするような場合であっても、上記入力に伴う受圧室１１内の液圧変動を受けて仕切体９が凹溝部１３内で上下方向に微小変位し、その分、上記受圧室１１の容積を拡縮させるため、上記高周波振動の入力による受圧室１内の液圧上昇を緩和して振動伝達率の低減を図ることができる。加えて、このような仕切体９のがた機構を構成する凹溝部１３を、弾性支承体５と一体に成形される厚肉層５ａの端面（上向き面５ｂ）と、第１取付部材３を構成するカップ状筒部材２の下端面２ｃとにより形成しているため、他の特別な構成部品を設けることによる部品点数の増大を防止しつつ容易に形成することができる。
【００３０】
＜第１実施例＞
図２は本発明の第１実施例に係る防振装置を示している。この第１実施例は、ダイヤフラムを用いて平衡室を拡縮可能に画成したものであり、図２には液体封入工程において空気が混入した場合の状態が示されている。
【００３１】
同図において、２１は第１取付部材としての支持筒体、２２はこの支持筒体２１の上端開口を遮蔽する弾性薄膜部材としてのダイヤフラム、２３はこのダイヤフラム２２と弾性支承体５との間に画成された流体室であり、この流体室２３は仕切体９′によって上記ダイヤフラム２２の側の平衡室２４と上記弾性支承体５の側の受圧室２５とに仕切られている。
【００３２】
上記支持筒体２１の上端かしめ部２１ａが形成され、この上端かしめ部２１ａ下方の内周側には段部２１ｂが形成され、この段部２１ｂと上記上端かしめ部２１ａとにより上記ダイヤフラム２２の後述の外周フランジ部２２ｄが挟み込まれて上記ダイヤフラム２２の上下方向に対する位置固定が行われている。
【００３３】
上記ダイヤフラム２２は、上記支持筒体２１の上端開口を遮蔽して液圧変動を受けて変形する弾性薄膜部２２ａと、この薄膜部２２ａの外周囲に設けられた筒状取付部２２ｂと、この筒状取付部２２ｂ内に埋め込まれた補強筒２２ｃとを備えており、これらがゴムの加硫成形により一体に形成されたものである。上記筒状取付部２２ｂは、上記支持筒体２１の筒軸Ｘを中心とする外周方向に突出する外周フランジ部２２ｄと、上記筒軸Ｘと同軸に所定の下方位置まで延びる筒部２２ｅとから横断面形状が上下逆転したＬ字状に形成されており、上記補強筒２２ｃの横断面形状もこの筒状取付部２２ｂと対応する形状に形成されている。そして、上記筒部２２ｅの外周面と外周フランジ部２２ｄの外周面とが支持筒体２１の内周面に上方から圧入された状態で、上記外周フランジ部２２ｄが上記の段部２１ｂと上端かしめ部２１ａとの間に挟み込まれて支持筒体２１への位置固定が行われている。
【００３４】
また、上記ダイヤフラム２２の筒部２２ｅの下向きの下端面２２ｆと、弾性支承体５の厚肉層５ａの上向き面５ｂとの間が仕切体９′の外周端部９ａ′の肉厚より微小寸法大きい所定の間隔に設定されており、これら下端面２２ｆと上向き面５ｂと支持筒体２１の内周面とにより、上記仕切体９′を上下方向に微小変位可能に保持する凹溝部２６が形成されている。なお、上記仕切体９′は、参考例と同様に、中央部を貫通して上下方向に延びるオリフィス１２′を頂部として略円錐状に合成樹脂成形により形成され、その下面には上記凹溝部２６内に配置された外周端部９ａ′から上記オリフィス１２′の受圧室２５の側の開口１２ｂ′に向けて上り勾配の逆漏斗状の案内面１４′が形成されている。
【００３５】
上記流体室２３には液体７が封入されており、この液体７の封入は、例えば、上記ダイヤフラム２２の支持筒体２１への取付けを液体７が溜められた容器内で行う、または、上記ダイヤフラム２２の取付け後に真空引きにより内部に液体７の注入を行うなどの液体封入工程によって行われる。
【００３６】
なお、上記防振装置のその他の構成は参考例のものと同様であるために、同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３７】
そして、上記第１実施例の場合、支持筒体２１もしくは第２取付部材４のいずれかの側から大振幅の低周波振動が入力した場合、弾性支承体５が上下方向に撓んで受圧室２５内の液体７を圧縮・膨脹させるため、オリフィス１２′を通して上記受圧室２５と平衡室２４との間で液体の流動が生じる。この際、上記平衡室２４を画成するダイヤフラム２２が液圧変動に応じて変形するため、上記平衡室２４の容積が拡大・縮小する。そして、上記の液体７の流動によりオリフィス１２′を介した受圧室２５と平衡室２４との間の液柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。また、この際、上記受圧室２５内の液圧変動を受けて仕切体９′が凹溝部２６内を上下方向に変位するため、参考例と同様に、受圧室２５内の液圧の急上昇の緩和に寄与することができる。
【００３８】
一方、本防振装置の製造時において、液体封入工程で空気が流体室２３内に混入し受圧室２５内の液体７中に気泡が入った場合、参考例と同様に、受圧室２５内の液体７中を上昇した気泡が案内面１４′に沿って頂点のオリフィス１２′の受圧室側開口１２ｂ′まで導かれた後、そのオリフィス１２′内を上昇して平衡室２４に導出されダイヤフラム２２の下面に沿って溜る（図２のＧ参照）。これにより、混入した空気が受圧室２５内に入っても、この受圧室２５内の液体７中に気泡が残留することを確実に防止することができ、オリフィス１２′を流動する液体７の量を所定のものに維持することができる。この結果、受圧室２５の液体７中に気泡が残留することに伴う減衰特性の悪化の発生を確実に防止することができる。加えて、このように空気の混入による減衰特性の悪化を防止することができるため、製造時、液体封入工程での作業の簡易化，容易化を図ることができる。
【００３９】
加えて、参考例と同様に、減衰作用を果たすオリフィス１２を受圧室２５から平衡室２４への気泡抜きのための孔として共用することができる上、このオリフィス１２′と案内面１４′とを合成樹脂による一体成形によって仕切体９′と同時にかつ容易に形成することができ、これにより、構成の簡易化、部品点数の低減化、および、製造コストの低減化を図ることができる。また、小振幅の高周波振動に入力により仕切体９′が凹溝部２６内で上下方向に微小変位するため、上記参考例と同様に、上記高周波振動の入力による受圧室１内の液圧上昇を緩和して振動伝達率の低減を図ることができる。そして、このような仕切体９′のがた機構を構成する凹溝部２６を、弾性支承体５と一体に成形される厚肉層５ａの端面（上向き面５ｂ）と、ダイヤフラム２２の筒部２２ｅの下端面２２ｆとにより形成することができ、他の特別な構成部品を設けることによる部品点数の増大を防止しつつ、その形成を容易に行うことができる。
【００４０】
さらに、本第１実施例の場合、ダイヤフラム２２の支持筒体２１への取付けにおいて、補強筒２２ｃにより補強された筒状取付部２２ｂが支持筒体２１内に圧入されて上記筒状取付部２２ｂの外周面（主として筒部２２ｅの外周面）が上記支持筒体２１の内周面に対して圧着固定されているため、上記ダイヤフラム２２と支持筒体２１との間を上記の外周面と内周面との周面同士の密着によって確実に液密，気密に保つことができる。しかも、周面同士の圧着により取付けとシールとを行っているため、従来行われていたダイヤフラムの外周端部を保護キャップ等で上下方向から圧縮した状態で取付ける手間の省略や、その際に介装される所定の圧縮状態にするためのスペーサリング等の部品の省略をすることができる上、構成の容易化を図ることができる。
【００４１】
＜第２実施例＞
図３は本発明の第２実施例に係る防振装置を示している。この第２実施例は、上記の第１実施例を基本として第１実施例とは異なる構成の仕切体を用いたものであり、図３には液体封入工程において空気が混入した場合の状態が示されている。同図において、３１は仕切体であり、この仕切体３１によりダイヤフラム２２の側の平衡室３２と弾性支承体５の側の受圧室３３とに仕切られている。
【００４２】
上記仕切体３１は、中央部を貫通して下方に一直線状に延びるオリフィス３４を備え、このオリフィス３４の平衡室３２側の開口３４ａを底とする漏斗状に合成樹脂成形により一体に形成されている。加えて、上記仕切体３１の下面には、上記オリフィス３４の受圧室３３側の開口３４ｂを最下点として外周端部３１ａに向けて上り勾配の案内面３５が形成されている。また、流体室２３の内周面には、流体室２３の内方側に開口し支持筒体２１の周面を底としてダイヤフラム２２の筒部２２ｂの下端面２２ｆと厚肉層５ａの上向き面５ｂとにより、所定の水平方向深さと上下方向間隔とを有する凹溝部３６が形成されており、この凹溝部３６内に上記仕切体３１の外周端部３１ａが配置されている。そして、この仕切体３１の外周端部３１ａの外径は、上記凹溝部３６の流体室２３側の直径より大きく、かつ、凹溝部３６の底側の直径より小さく設定される一方、上記凹溝部３６の上下方向間隔は、上記外周端部３１ａの上下方向への微小変位を許容する間隔に設定されている。これにより、上記外周端部３１ａと凹溝部３１ａの底との間に微小な所定幅の環状隙間３７が形成され、上記外周端部３１ａの上下方向変位に伴い上記環状隙間３７を通して受圧室３３と平衡室３２とが互いに連通するようになっている。
【００４３】
なお、上記防振装置のその他の構成は第１実施例のものと同様であるために、同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４４】
そして、上記第２実施例の場合、支持筒体２１もしくは第２取付部材４のいずれかの側から大振幅の低周波振動が入力すると、第１実施例と同様に、オリフィス３４を通して上記受圧室３３と平衡室３２との間で液体の流動が生じて、ダイヤフラム２２の変形により上記平衡室２４の容積が拡大・縮小する。そして、液体７の流動によりオリフィス３４を介した液柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。また、小振幅の高周波振動に入力に伴う受圧室３３内の液圧変動を受けて上記のごとく仕切体３１が凹溝部２６内で上下方向に微小変位するため、上記第１実施例と同様に、上記高周波振動の入力による受圧室１内の液圧上昇を緩和して振動伝達率の低減を図ることができる。
【００４５】
一方、本防振装置の製造時において、液体封入工程で空気が流体室２３内に混入し受圧室３３内の液体７中に気泡が入った場合、図４に例示するように、その気泡Ｖは受圧室３３内の液体７中を上昇して仕切体３１下面の案内面３５に当たり、この案内面３５に沿って外周端部３１ａまで導かれる。そして、受圧室３３内の液圧変動を受けて仕切体３１が凹溝部３６内を上下方向に変位することにより環状隙間３７が受圧室３３と平衡室３２との双方に連通するため、上記外周端部３１ａまで導かれた気泡がその環状隙間３７を通して平衡室３２側に導出されて、ダイヤフラム２２の下面に沿って溜る（図３，図４のＧ参照）。これにより、混入した空気が受圧室３３内に入っても、この受圧室３３内の液体７中に気泡が残留することを確実に防止することができ、オリフィス３４を流動する液体７の量を所定のものに維持することができる。この結果、受圧室３３の液体７中に気泡が残留することに伴う減衰特性の悪化の発生を、参考例もしくは第１実施例と同様に確実に防止することができる。
【００４６】
加えて、案内面３５を形成した仕切体３１を所定形状の凹溝３６内に配置して保持させるという簡易な構成により、上記のごとき気泡抜きおよび仕切体３１のがた機構を実現することができる上、その製造もオリフィス３４および案内面３５と共に一体形成した仕切体３１を凹溝部３６内に配置するだけという容易な作業により行うことができる。さらに、このような気泡抜きおよびがた機構を実現する凹溝部３６をダイヤフラム２２の筒部２２ｅの下端面２２ｆと厚肉層５ａの端面（上向き面５ｂ）とで構成しているため、上記ダイヤフラム２２の支持筒体２１への取付けを行うだけで、他の特別な構成部品の追加による部品点数の増大を防止しつつ、上記凹溝部３６の形成を容易かつ確実に行うことができる。
【００４７】
なお、本発明は上記第１及び第２実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含するものである。すなわち、上記実施例では、仕切体９，９′，３１の形成を合成樹脂成形により行っているが、これに限らず、例えば金属製板状体を用いてプレス加工等により形成するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施例における案内面１４，１４′３５の形状は連続する上り勾配であれば直線状、曲線状の種々のものを適用してもよい。
【００４９】
さらに、気泡抜きと液体の流動による減衰とを行うオリフィスについて、上記第１実施例におけるオリフィス１２，１２′は上下方向に一直線状に延びるよう形成しているが、これに限らず、上下方向に延びて気泡をその比重差により上昇させ得れば、一直線状でなくても曲線状であってもよく、また、傾斜路としてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明における防振装置によれば、流体室をダイヤフラム側の平衡室と弾性支承体側の受圧室とに仕切る仕切体の中央部にオリフィスを上下方向に延びるように貫通させて形成する一方、受圧室に面する仕切体の下面に受圧室内の気泡を液体との比重差により上記オリフィスの受圧室側開口に導くよう上記仕切体の外周囲からその受圧室側開口まで上り勾配にした案内面を形成しているため、上記流体室への液体の封入工程において気体が流体室内に混入し、その気体が上記液体の流動に伴って受圧室側に入っても、その気泡を仕切体下面の案内面によりオリフィスまで確実に導くことができるとともに、そのオリフィス内を通して平衡室まで確実に導出させることができる。このため、製造時に混入した気体が受圧室内の液体中に混入しても、受圧室内の液体中に気泡が残留することを確実に防止することができ、気泡の残留による減衰特性の悪化を確実に防止することができる。しかも、上記オリフィスを気泡抜きの孔として共用することができる上、このようなオリフィスと気泡抜きの孔とを仕切体の形成により同時に形成することができる。このため、構成の簡易化、製造の容易化を図ることができ、これによるコストの低減化にも寄与することができる。
【００５１】
また、平衡室を形成するための弾性薄膜部材の第１取付部材への取付けにおいて、上記弾性薄膜部材の外周囲に一体形成されて補強筒により補強された筒状取付部を第１取付部材の筒体内に圧入して上記筒状取付部の外周面を上記筒体の内周面に対して圧着固定させているため、上記弾性薄膜部材の外周端部と第１取付部材との間を上記の外周面と内周面との周面同士の密着によって確実に液密，気密に保つことができる。しかも、周面同士の密着により取付けとシールとを行っているため、従来行われていた弾性薄膜部材の外周端部を保護キャップで上下方向から圧縮した状態で取付ける手間を省略して、製造の容易化、構成の簡易化を図ることができ、これによるコストの低減化にも寄与することができる。構成の容易化を図ることができる。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、流体室の内周面に、受圧室の液圧変動を受けて仕切体が上下方向に微小変位するよう上記仕切体の外周端部を上下方向両側から挟みかつ上記仕切体の外周端部との間に受圧室から平衡室に気泡が通過するよう環状の微小な隙間を形成する凹溝部を形成する一方、仕切体の中央部にオリフィスを上下方向に延びて貫通するよう形成するとともに、上記受圧室に面する仕切体の下面に上記受圧室内の気泡を上記凹溝部に案内するよう中央部から外周囲に向けて上り勾配の案内面を形成しているため、特に小振幅，高周波域の振動の入力により上記オリフィスが目詰まり現象を起こしてロックするような場合であっても、受圧室の液圧上昇を受けて仕切体が凹溝内を上下方向に微小変位して受圧室内の体積を増大させるため、上記高周波振動による液圧上昇を緩和して振動伝達率の低減を図ることができる。加えて、上記流体室への液体の封入工程において気体の混入が生じ、その気体が上記液体の流動に伴って受圧室側に入っても、その気泡を仕切体下面の案内面により外周囲の凹溝部まで確実に導くことができるとともに、上記の仕切体の上下方向変位に伴い受圧室および平衡室の双方に連通した環状隙間を通して平衡室まで確実に導出させることができる。このため、製造時に混入した気体が受圧室内の液体中に混入しても、その気体の受圧室への残留を確実に防止することができ、気泡の残留による減衰特性の悪化を確実に防止することができる。しかも、案内面を一体に形成した仕切体を上記凹溝部に組み付けることにより、受圧室から平衡室への気泡抜きのための通路としての隙間と、仕切体の微小変位機構とを同時に形成することができ、このため、構成の簡易化、製造の容易化を図ることができ、これによるコストの低減化にも寄与することができる。
【００５３】
また、請求項１記載の発明の場合と同様に、平衡室を形成するための弾性薄膜部材の第１取付部材への取付けにおいて、上記弾性薄膜部材の外周囲に一体形成されて補強筒により補強された筒状取付部を第１取付部材の筒体内に圧入して上記筒状取付部の外周面を上記筒体の内周面に対して圧着固定させているため、上記弾性薄膜部材の外周端部と第１取付部材との間を上記の外周面と内周面との周面同士の密着によって確実に液密，気密に保つことができる。しかも、周面同士の密着により取付けとシールとを行っているため、従来行われていた弾性薄膜部材の外周端部を保護キャップで上下方向から圧縮した状態で取付ける手間を省略して、製造の容易化、構成の簡易化を図ることができ、これによるコストの低減化にも寄与することができる。構成の容易化を図ることができる。
【００５４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明による効果に加えて、凹溝部の上下方向の内面を、第１取付部材の筒体の内周面に形成された厚肉層の環状の上向き面と、弾性薄膜部材の筒状取付部の下端面とにより形成しているため、仕切体を上下方向に微小変位可能に保持するための凹溝部を容易に形成することができ、部品点数の減少を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例を示す縦断面図である。
【図２】  本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図３】  本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図４】  図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
１，２１            支持筒体（第１取付部材の筒体）
３                  第１取付部材
４                  第２取付部材
５                  弾性支承体
５ａ                  厚肉層
５ｂ                  厚肉層の上向き面
６，２３              流体室
７                    液体
８                    空気（気体）
９，９′，３１        仕切体
９ａ，９ａ′，３１ａ  仕切体の外周端部
１０，２４，３２      平衡室
１１，２５，３３      受圧室
１２，１２′，３４    オリフィス
１２ａ                平衡室側開口
１２ｂ                受圧室側開口
１３，２６，３６      凹溝部
１４，１４′，３５    案内面
２２                  ダイヤフラム（弾性薄膜部材）
２２ａ，３４ａ        薄膜部
２２ｂ，３４ｂ        筒状取付部
２２ｆ                筒部の下端面
３７                  環状隙間
Ｘ                    筒軸
【図１】
0003719268.tif 000002
【図２】
0003719268.tif 000003
【図３】
0003719268.tif 000004
【図４】
0003719268.tif 000005