(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を内部に収容したボディ、該ボディの上部に取り付けられたシリンダキャップ及び前記ボディに一体に形成され後端にエア取り入れ口を備えたグリップとを備え、上記エア取り入れ口から供給された圧縮空気によりボディ内の打撃機構を作動させるようにしたファスナー打ち機において、ボディ上面に取り付けられるシリンダキャップの上端面、前面及び両側面とグリップの基部面部を覆うように防護プロテクタを設置し、この防護プロテクタの後方側をシリンダキャップの後端面より後方へ膨出させてグリップを把持した手がシリンダキャップ側へ滑るのを防ぐ膨出部を形成し、該膨出部の内部に補強用のリブを形成するとともに、該プロテクタの端縁に形成した凸条片をシリンダキャップの下端縁外周部とボディ及びグリップの側面に形成した係止溝に係止させて取り付けたことを特徴とする仕上げ材損傷防止用プロテクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打ち込み等の作業の途中で釘打機等を仕上げ材上に置いたり、又は釘打機等を仕上げ材上で引きずったりしても仕上げ材を損傷することのないファスナー打ち機における仕上げ材損傷防止用プロテクタに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機、ネジ打ち込み機、エアタツカ等のファスナー打ち機による仕上げ材への打ち込み作業を行う際に、釘打機を既に施工された仕上げ材の上に置いて仕上げ材の位置合わせを行ったり、又は釘打機のボディの上端面で仕上げ材を叩いて位置合わせしたり、あるいは仕上げ材の位置合わせ作業中に釘打機を仕上げ材上で引きずったりしてしまうことがある。このような場合に、釘打機を載置したり又は仕上げ材を叩いたりする釘打機のボディ表面は金属から構成されているのに対し、仕上げ材としては、石膏ボード、フロア材、化粧板等のように表面が比較的柔らかいものが多いため、作業時に釘打機の固い金属部分が仕上げ材の表面を損傷して商品性を損なうおそれがある。
【０００３】
従来から、釘打機を床面においたり又は引きずったりした場合に仕上げ材が損傷するのを防止するために、釘打機等の表面に緩衝部材からなるプロテクタを形成したものが知られている。例えば特開２０００−２６３４６９号公報に示されているように、従来の釘打機のボディ上端面と前面及び両側面に等に緩衝用のプロテクタを形成し、これらのプロテクタが接触する仕上げ材の損傷を防止するものである。上記従来技術のボディの上端面に配置されていプロテクタは、ボディ上部に取り付けられるシリンダキャップの上端面に接着等によって形成されたものであり、一般的にはこのプロテクタに商品名や製品記号等のロゴを表示して商品価値を高めるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
シリンダ・ピストン等の打撃機構を収容しているボディの上端部を閉鎖するようにシリンダキャップが取り付けられており、該シリンダキャップの取り付けは外周方向にネジ座を膨出形成してボルト等でボディに取り付けるのが一般であるが、ボディ形状を小型にするためシリンダキャップを釘打機のボディの上端部に対して螺合して取り付ける構造としたものでは、シリンダキャップの上面に接着されたプロテクタに形成したロゴマークの向きが一定とならず商品価値を損ねてしまうことがあった。また、シリンダキャップの外周面が保護されておらずこの部分が仕上げ材に当たって仕上げ材を損傷してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて成立したものであって、仕上げ材自体の損傷を有効に防止することができるとともに、シリンダキャップを螺合によりボディへ取り付ける構造であっても、ロゴマークを一定の方向に向けて取り付けることが可能なファスナー打ち機の仕上げ材損傷防止用プロテクタを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るファスナー打ち機における仕上げ材損傷防止用プロテクタは、打撃機構を内部に収容したボディ、該ボディの上部に取り付けられたシリンダキャップ及び前記ボディに一体に形成され後端にエア取り入れ口を備えたグリップとを備え、上記エア取り入れ口から供給された圧縮空気によりボディ内の打撃機構を作動させるようにしたファスナー打ち機において、ボディ上面に取り付けられるシリンダキャップの上端面、前面及び両側面とグリップの基部面部を覆うように防護プロテクタを設置し、この防護プロテクタの後方側をシリンダキャップの後端面より後方へ膨出させてグリップを把持した手がシリンダキャップ側へ滑るのを防ぐ膨出部を形成し、該膨出部の内部に補強用のリブを形成するとともに、該プロテクタの端縁に形成した凸条片をシリンダキャップの下端縁外周部とボディ及びグリップの側面に形成した係止溝に係止させて取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の仕上げ材損傷防止用プロテクタを実施した釘打機を示す。この釘打機１は、打撃シリンダと打撃ピストン等で構成される打撃機構を収容したボディ２と、該ボディ２から後方側へ向けて一体に形成されたグリップ３と、前記ボディ２の下部に設けられたノーズ部４と、該ノーズ部４とグリップ３の後端部により支持されているマガジン５とから構成されている。前記グリップ３は中空に形成され後端にはエアホースを介してエア供給源からの圧縮空気をグリップ３内に取り入れるエア取入口６が形成されており、エア供給源から供給された圧縮空気はグリップ３の基部側下面に配置されているトリガレバー７を操作することにより前記打撃機構に供給されて、打撃機構が駆動されてマガジン５内の釘をノーズ部４から仕上げ材に打ち出す。
【０００８】
図２に示すように、ボディ２内に配置された打撃機構は、シリンダ８と該シリンダ８内に摺動自在に収容されているピストン９及び該ピストン９に連結されたドライバ１０により構成されており、前記シリンダ８の上部はボディ２の上端に取り付けられているシリンダキャップ１１で覆われている。該シリンダキャップ１１の内側に配置されたピストンストップ１２が前記ピストン９を上死点位置で受け止めるようされている。前記グリップ３の内部は圧縮空気源から供給される圧縮空気を貯留するエアチャンバ１３として形成されており、該グリップ３の基部には前記トリガレバー７により操作される起動バルブ機構１４が形成されている。
【０００９】
起動バルブ機構１４は、前記シリンダ２内にエアチャンバ１３内の圧縮空気を供給するメインバルブ１５と、前記トリガレバー７により操作されてメインバルブ１５を作動させるためのトリガバルブ１６とで構成されており、前記トリガレバー７を操作することにより、トリガバルブ１６が操作されてこれによりメインバルブ１５が作動され、シリンダ８内にエアチヤンバ１３内の圧縮空気を供給してピストン９とドライバ１０を作動させ、これによってノーズ部４内に供給されているマガジン５内の釘を打ち出すものである。
【００１０】
図２及び図３に示すように、前記シリンダキャップ１１の外周面には、シリンダキャップ１１のほぼ全周囲とグリップの基部上面を覆うようにプロテクタ１７が取り付けられている。プロテクタ１７はゴム等の軟質材により構成されており、プロテクタ１７の端縁に沿って凸条片１８がプロテクタ１７の内側に向けて形成されている。前記シリンダキャップ１１にはシリンダキャップ１１の端縁に沿ってその外周面に係止溝１９が形成されており、前記プロテクタ１７の凸条片１８を前記シリンダキャップ１１に形成した係止溝１９に係止させることによってプロテクタ１７がシリンダキャップ１１に装着されている。また、図４に示すようにグリップ３の基部の側面にも係止溝２０が形成されており、該係止溝２０にプロテクタ１７の凸条片１８が係止されて前記グリップ３の基部側上面に装着されている。
【００１１】
図５に詳細に示すように、シリンダキャップ１１の下端縁にはボディ２の上端に形成された雌ねじ部２ａに螺合される雄ねじ部１１ｂが形成されており、この雄ねじ部１１ｂの上方にボディ２の上端面と当接させるための外径方向に膨出した環状突起１１ａが形成されている。前記プロテクタ１７の下端縁には前記環状突起１１ａの外周面を覆うようにカバー部１７ａが一体に形成されており、このカバー部１７ａがシリンダキャップ１１の環状突起１１ａの外周面を覆って環状突起１１ａの外表面が仕上げ材に当接して損傷させてしまうのを防止する。
【００１２】
なお、図に示す実施例では、図２に示すようにシリンダキャップ１１を覆っているプロテクタ１７の後方側がシリンダキャップ１１の後端面より後方へ膨出させた膨出部２１が形成されており、該膨出部２１によってグリップ３の基部側の一部を覆うようにしているが、これは、ボディ２の形状がスリムに形成されたことにより、グリップ３を把持した手の指の付け根部分がシリンダキャップ１１の方向へ滑ってしまう等のグリップ３の把持バランスを改善させるために、グリップ３を把持した手に対応した部分までプロテクタ１７を膨出させたものである。この場合、プロテクタ１７の膨出部２１の内部には補強用のリブ２２が形成されており、グリップ３を把持した手によってプロテクタ１７の膨出部２１の形状が変形するのが防止されている。
【００１３】
上記実施例では、圧縮空気で駆動される釘打機について説明したが、本発明は電力又はガス圧等によって駆動されるステープル打ち込み機又はネジねじ込み機等のファスナ打ち込み機に適用することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】
上記のように、シリンダキャップのほぼ全周囲とグリップの基部上面をプロテクタで覆うようにしているので、シリンダキャップの上端面、前面及び側面に仕上げ材が当たっても仕上げ材を損傷することが無い。また、プロテクタに商品名等のロゴマークを形成すれば、シリンダキャップをボディに対して螺合して取り付ける構造としても、ロゴマークをプロテクタに形成すれば一定の方向に向けて取り付けることができ、プロテクタが摩耗等により損傷した場合には凸条片を係止溝から離脱させることにより容易に交換することができる。更に、シリンダキャップ全体をプロテクタで覆ようにしているので、シリンダキャップの塗装等の表面処理を省略することができファスナ打ち込み機の生産コストを低減させことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプロテクタを実施した釘打機の斜視図
【図２】図１と同じ釘打機のボディ上部の縦断側面図
【図３】同じ釘打機のボディ上部の縦断正面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ線での断面図
【図５】プロテクタとシリンダキャップとの係止部の拡大断面図
【符号の説明】
１  釘打機
２  ボディ
３  グリップ
４  ノーズ
５  マガジン
６  エア取入口
７  トリガレバー
８  シリンダ
９  ピストン
１０  ドライバ
１１  シリンダキャップ
１２  ピストンストップ
１３  エアチャンバ
１４  起動バルブ機構
１５  メインバルブ
１６  トリガバルブ
１７  プロテクタ
１８  凸条片
１９  係止溝
２０  係止溝
２１  膨出部
２２  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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