(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付ボルトを所定の位置に固定して仮止めを行うフランジ付ボルトの仮止め構造において、
前記フランジ付ボルトのフランジ部を把持する把持部と、
前記把持部に連結され、これにより把持されている前記フランジ部の把持を解除するテーパ状の把持解除部とを有し、
前記フランジ付ボルトを本締めする際にレンチがこのボルトの頭部に挿入されていくと、前記テーパ状の把持解除部が前記レンチに当接されて外側に広がり、これにより前記把持部が外側に広がって前記フランジ付ボルトのフランジ部が外れ、仮止めが解除されることを特徴とするフランジ付ボルトの仮止め構造。
【請求項２】
フランジ付ボルトを所定の位置に固定して仮止めを行うフランジ付ボルトの仮止め構造において、
前記フランジ付ボルトを固定して仮止めを行う仮止部材は、
前記フランジ付ボルトを本締めするレンチの挿入口側より徐々に幅が狭くなっているテーパ状の案内部と、
前記案内部の最も狭くなった部分に形成され、前記フランジ付ボルトのフランジ部の両端を把持する把持部とを有し、
前記フランジ付ボルトを本締めする際にレンチがこのボルトの頭部に挿入されていくと、前記テーパ状の案内部が前記レンチに当接されて外側に広がり、これにより前記把持部が外側に広がって前記フランジ付ボルトのフランジ部が外れ、仮止めが解除されることを特徴とするフランジ付ボルトの仮止め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は仮止め構造、より具体的にはフランジ付ボルトの仮止め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、組立ラインの作業効率を向上させるため、アッシー（ＡＳＳ’Ｙ）にて部品を供給することが要望されている。たとえば、組立ラインでボルトにより固定される部品の場合、この部品の取付穴にボルトを取り付けておけば、組立ライン側で部品毎にそれぞれ異なるボルトをあらかじめ用意する必要が無くなり、作業性が向上するとともに部品の管理が少なくなる。このため、組立ラインで固定される部品の場合、あらかじめ取り付けを行うボルト等をこの部品の取付穴にセルフタップして仮アッシーにした状態で部品の供給が行われることがあった。
【０００３】
しかしながら、このような状態でアッシーにした場合、部品の取付穴とボルトとの間にクリアランスが無いため、ボルトの締付トルクは部品の取付穴で生じるトルクとこの部品が取り付けられる部材の穴で生じるトルクとの合計となり、締付トルクが高くなるという欠点が生じた。また、部品の取付穴とこの部品が取り付けられる穴の位置が少しでもずれていた場合、部品の各穴を多少大きくするなどの作業を行って位置の補正を行わなければならず、組立作業性が大幅に悪化するという問題が生じた。
【０００４】
したがって、ボルト等の締付部品を含みアッシーとする場合には、その仮止め構造が非常に重要になる。たとえば特開昭５７−１４６９０９号公報には、ネジ仮止め機構の従来技術が開示されている。図２はこの文献に示されている従来技術の構造を示した断面図である。この仮止め機構は、図２に示すように、部品４２のネジ挿入部にリブ４４が形成され、このリブ４４の一部に上下２ヶ所の弾性を有する嵌合爪４２が設けてある。上下の嵌合爪４２の間の寸法Ｄはネジ４０の頭より僅かに小さな寸法であり、これによってネジ頭が挟持される。この従来技術では、部品の穴とネジ４０の胴部４１との間にクリアランスがある状態でネジが仮止めされるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来技術では、フランジ付ボルトの仮止めとしては適切な構造にはなっていなかった。すなわち、フランジ付ボルトの仮止めとしてこの従来技術を用いると、ボルトのフランジ部が嵌合爪４２に不安定な状態で挟持される可能性がある。また、組立ラインでインパクトレンチ等によりボルトを締めつける際、上下の嵌合爪４２によりボルトが挟持されているので、インパクトレンチをボルトの頭に嵌合する作業が困難であり、作業性が悪いという問題が生じる。さらに、フランジ付ボルトを仮止めする際に、適切な固定位置が非常にわかりずらく、仮止め作業において熟練を必要とするという問題があった。このように、図２に示した従来技術をフランジ付ボルトの仮止めとして用いるには適切な構造になってはいなかった。
【０００６】
本発明はこのような従来技術の課題を解決し、フランジ付ボルトを仮止めするのに適したフランジ付ボルトの仮止め構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、フランジ付ボルトを所定の位置に固定して仮止めを行うフランジ付ボルトの仮止め構造は、フランジ付ボルトのフランジ部を把持する把持部と、この把持部に連結され、これにより把持されている前記フランジ部の把持を解除するテーパ状の把持解除部とを有する。フランジ付ボルトを本締めする際にレンチがこのボルトの頭部に挿入されていくと、テーパ状の把持解除部がレンチに当接されて外側に広がり、これにより把持部が外側に広がってフランジ付ボルトのフランジ部が外れ、仮止めが解除される。
【０００８】
また、本発明によれば、フランジ付ボルトを所定の位置に固定して仮止めを行うフランジ付ボルトの仮止め構造において、フランジ付ボルトを固定して仮止めを行う仮止部材は、フランジ付ボルトを本締めするレンチの挿入口側より徐々に幅が狭くなっているテーパ状の案内部と、この案内部の最も狭くなった部分に形成され、前記フランジ付ボルトのフランジ部の両端を把持する把持部とを有する。フランジ付ボルトを本締めする際にレンチがこのボルトの頭部に挿入されると、テーパ状の案内部がレンチに当接されて外側に広がり、これにより把持部が外側に広がってフランジ付ボルトのフランジ部が外れ、仮止めが解除される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に添付図面を参照して本発明によるフランジ付ボルトの仮止め構造の実施の形態を詳細に説明する。
図１を参照すると、本発明によるフランジ付ボルトの仮止め構造の一実施の形態を示す一部断面正面図が示されている。同図において部品１は、フランジ付ボルトの仮止め機能を備えた部品であり、フランジ付ボルト２が仮止めされた仮アッシーの状態で組立ラインに送られる。
【００１０】
図１に示した部品１は全体が樹脂により成形され部品であり、正面および上面から見ると概ね矩形形の形状を備えている。また、図１に示すように上部が開口され、底面にボルトを挿入するための円形の穴１６が穿設されている。この穴１６の周囲には樹脂の代わりに金属カラーが形成され、フランジ付ボルト２を締めつけた際に部品１がその圧力により壊れないようになっている。なお、この穴１６はフランジ付ボルト２の軸部２４より大きい穴であり、穴１６と軸部２４との間には所定のクリアランスが形成されるようになっている。
【００１１】
部品１はまた、フランジ付ボルト２を仮止めする樹脂性の仮止部材１０Ａおよび１０Ｂにより形成される仮止部材１０が設けられている。仮止部材１０は、フランジ付ボルト２やインパクトレンチ３が挿入される開口部の側より徐々に幅が狭くなるテーパ状の形状になるように成形された部材である。仮止部材１０は、その先端、すなわち開口部より最も遠く、仮止部材１０Ａ，１０Ｂ間の幅が最も狭くなった端部にフランジ付ボルト２のフランジ部２２を把持する把持部１２が形成されている。
【００１２】
把持部１２はフランジ部２２の上面と下面を挟持するコの字型の把持部である。これら仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの把持部１２にフランジ付ボルト２のフランジ部２２の両端が把持されることで、部品１にボルト２が仮止めされる。なお、把持部１２を含む仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの幅は、フランジ部２２が最大面積で把持されるよう、少なくともフランジ部２２の幅より広めに形成されている。
【００１３】
部品１にフランジ付ボルト２を仮止めする場合、部品１の穴１６にボルト２の軸部２４を挿入し、さらにボルト２のフランジ部２２が仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの把持部１２に挟持されるように取り付ける。本実施の形態では、このように把持部１２にフランジ部２２を挟持させるので、適切な状態で仮止めが行われているかを簡単に判断することができ、非熟練者でも容易に速やかに仮止め作業を行うことが可能である。
【００１４】
次に、フランジ付ボルト２が仮止めされた仮アッシーの部品１を組立ラインにてインパクトレンチ等で本締めする場合を説明する。部品１の開口部よりインパクトレンチ３を矢印Ｖの向きで挿入し、仮止部材１０の斜面に案内されて、レンチ３の頭部３０がフランジ付ボルト２の頭部２０に嵌合するようにインパクトレンチ３をフランジ付ボルト２に近づけていくと、インパクトレンチ３の頭部３０より幅が狭くなった仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの下端部１０Ａａ，１０Ｂｂがこの頭部３０に当接され、仮止部材１０Ａおよび１０Ｂが矢印Ｈ側に徐々に押し広げられる。そして、インパクトレンチ３の頭部３０がフランジ付ボルト２の頭部２０に完全に嵌合されると、仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの把持部１２はボルト２のフランジ部２２から完全に外れた状態になる。すなわち、下端部１０Ａａ，１０Ｂｂは、インパクトレンチ３により締め付けが行われる際、フランジ付ボルト２を把持部１２から外すための把持解除部として機能する。
【００１５】
本実施の形態によれば、組立ラインにおいて、インパクトレンチ３によりフランジ付ボルト２を締め付ける直前に、このボルト２をフリーの状態にするように仮止部材１０が形成されている。このように仮止部材を形成したことが本実施の形態において重要であり、同様の構造を備えた仮止部材であれば特に図１に示した実施の形態に限定されるものではない。すなわち、図１に示した実施の形態では、仮止部材１０は部品１の開口部側より形成され、把持部１２はその端部に形成されているが、たとえばインパクトレンチ３の頭部３０が当接されて仮止部材１０Ａおよび１０Ｂの下端部１０Ａａ，１０Ｂｂが押し広げられる構造になっていれば、仮止部材１０は部品１の底面により支持されていてもよい。
【００１６】
以上、詳細に説明したように本実施の形態によれば、フランジ付ボルト２を把持部１２に取り付ける構造であるため、仮アッシーがワンタッチで行える。また、金属カラー１８とフランジ付ボルト２の軸部２４との間にクリアランスがあるので、ボルトの締付トルクが小さくてよく、また本締めの際に部品１を取り付ける穴の位置が多少ずれていても確実に固定することが可能となる。なお、軸部２４の周りにクリアランスがなくても仮止め時に縲合作業が必要ない程度であれば仮止め作業性が向上する事と、ボルトの締付トルクが低下するため、本発明の要旨を逸するものではない。さらに、把持部１２にてボルト２を確実に仮止めできるので、例えば搬送時にボルト２が部品１から外れるなどの問題を最小限に抑えることができる。
【００１７】
なお、本実施の形態は、フランジ付ボルトを組立ラインにて装着するまでボルトの仮止めを行う仮アッシーを必要とするものすべての部品に適用可能であり、その形状、または材質は図１に示したものに限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】
このように本発明のフランジ付ボルトの仮止め構造によれば、フランジ付ボルトの仮止めを確実に行うことができるとともに、組立ラインにおけるレンチでの締め付け作業を容易に行うことが可能となる。したがって、フランジ付ボルトを仮止めして仮アッシーとして供給される部品に本発明を適用することで、作業性の高い部品の供給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフランジ付ボルトの仮止め構造の実施の形態を示す一部断面正面図。
【図２】従来技術における仮止め機構を示す断面図。
【符号の説明】
１    部品
２    フランジ付ボルト
３    インパクトレンチ
１０Ａ，１０Ｂ    仮止め部材
１２  把持部
１６  穴
１８  金属カラー
２２  フランジ付ボルトのフランジ部
【図１】
0003615297.tif 000002
【図２】
0003615297.tif 000003