(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷材を底面に敷設し、保冷材上に底板組立用の複数の架台を乗せ、架台上に底板用の鋼板を敷設・溶接し、溶接部を検査する低温タンクの底板据付方法において、
底板の周囲と底面との間を可撓性シート材により気密に連結して、底板の下方に気密空間を形成し、
底板上にウエイトを設置し、
その後、可撓性シート材を通して前記気密空間に加圧空気を供給して、底板を加圧空気で支え、
可撓性シートに設けられたエアーチャンバー式通路を介して、架台を撤去して、加圧空気だけで底板を支え、
次いで、加圧空気を抜いて、底板を保冷材上に据え付ける方法であって
前記加圧空気の供給前に、底板上に前記ウエイトを設置することにより底板の膨らみを防止することを特徴とする低温タンクの底板据付方法。
【請求項２】
前記ウエイトは、内部に水を充填できかつ下面が平らな中空容器である、ことを特徴とする請求項１に記載の低温タンクの底板据付方法。
【請求項３】
気密空間の形成前に、架台の一部を、内圧により上下に伸縮可能であり引出し用ロープが取り付けられたエアーバックに置換し、
加圧空気の供給後に、前記エアーチャンバー式通路を介して、架台すべてを前記エアーバックに置換し、
架台撤去後に、前記エアーチャンバー式通路を介して、前記引出し用ロープを引っ張ることでエアーバックを撤去する、ことを特徴とする請求項１に記載の低温タンクの底板据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温タンクの底板据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧタンク等の低温タンクは、従来、図５に例示する方法により底板３が据え付けられている。すなわち、先ず、（Ａ）低温タンクの底部保冷のためウレタンフォーム等の保冷材１を底面に敷設し、その上に保冷材保護のための養生板を敷き、更にその上に底板組立用の架台２を乗せる。次いで、（Ｂ）架台上に底板３用の鋼板を敷設・溶接（主として突合せ溶接）し、溶接部の検査（放射線検査，Ｘ線検査等）を実施する。その後、（Ｃ）底板３の上面に吊り金具４を仮付けし、多数のワイヤ５を用いて底板３を吊り上げ、（Ｄ）架台２を撤去して、底板３を保冷材の上まで吊り下げていた。
【０００３】
しかし、上述した低温タンクの底板据付方法では、（Ｂ）の底板の敷設・溶接・検査の後に、（Ｃ）（Ｄ）に示す、吊り金具４の仮付け／撤去、多数のワイヤ５のセット等が必要となり、高所作業が多く、かつ作業能率が低い問題点があった。
この問題点を解決するために、「タンクの底板据付工法」（特開平４−１７１４００号公報）、「低温タンクの底板構築方法」（特開平４−３２１８９８号公報）等が既に出願されている。
【０００４】
特開平４−１７１４００号の底板据付工法は、外筒と外筒内に昇降可能に嵌挿した内筒とよりなるパーライトコンクリートブロックの複数個を基礎スラブとタンク底板との間に介装し、次いで内筒下方の外筒内に圧力空気を送給して、内筒を介してタンク底板を上昇させ、タンク底板と基礎スラブの間に作業空間を形成して所定の作業を行い、次いで外筒内の空気を抜き、内筒及びタンク底板を下降させて、タンク底板を基礎スラブ上に設置するものである。しかし、この工法では、▲１▼保冷材を貫通して外筒及び内筒を多数設置する必要があるため、底板下部の保冷性能が悪化するばかりでなく、▲２▼従来の架台をそのまま使用できないため、底板の敷設・溶接・検査等の作業能率が悪化する問題点があった。
【０００５】
また、特開平４−３２１８９８号の底板構築方法は、予め細長い矩形状に配設された底板構成部材の大半を凹条溝を有する底部保冷材上において組立て溶接することによって、底板の吊上げ、吊降し作業をなくし、それぞれ溶接されて大ブロックとなった底板ブロック同士の溶接線が底部保冷材における凹条溝の上部に位置するように配置し、この凹条溝内を走行する台車によって裏当金及び放射線検査用フィルムの装填、着脱作業を行うものである。しかし、この方法では、▲３▼保冷材に凹条溝を設けるため、底板下部の保冷性能が悪化するばかりでなく、▲４▼底板形状の制約が大きく、かつ▲５▼構造の複雑な台車を必要とする、等の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、吊り金具の仮付／撤去、ワイヤのセット等の高所作業や非能率作業をなくすことができ、しかも、従来の保冷材をそのまま使用して底板下部の保冷性能を高く保持することができ、かつ従来の架台をそのまま使用して底板の敷設・溶接・検査等の作業能率を効率的に行うことができ、更に底板形状の制約が少なく、複雑な機器が不要である低温タンクの底板据付方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、保冷材を底面に敷設し、保冷材上に底板組立用の複数の架台を乗せ、架台上に底板用の鋼板を敷設・溶接し、溶接部を検査する低温タンクの底板据付方法において、(a)底板の周囲と底面との間を可撓性シート材により気密に連結して、底板の下方に気密空間を形成し、(b)底板上にウエイトを設置し、その後、可撓性シート材を通して前記気密空間に加圧空気を供給して、底板を加圧空気で支え、(c)可撓性シートに設けられたエアーチャンバー式通路を介して、架台を撤去して、加圧空気だけで底板を支え、(d)次いで、加圧空気を抜いて、底板を保冷材上に据え付ける方法であって、前記加圧空気の供給前に、底板上に前記ウエイトを設置することにより底板の膨らみを防止することを特徴とする低温タンクの底板据付方法が提供される。
【０００８】
この方法によれば、(a) の可撓性シート材のセットの際に底板の周囲に固定用ピースを取り付ける必要があるが、従来の吊り金具に比較して必要な個数も少なくかつ地上で簡単に効率よくできる作業であり、従来の吊り金具の仮付／撤去、ワイヤのセット等の高所作業や非能率作業をなくすことができる。また、底板の敷設・溶接・検査までは従来と全く同じであり、従来の保冷材をそのまま使用して底板下部の保冷性能を高く保持することができ、かつ従来の架台をそのまま使用して作業能率を効率的に行うことができる。更に、(a) において底板の周囲に可撓性シートを取り付ける必要がある点以外では、底板形状の制約がほとんどない。また機器としてエアーチャンバー式通路を必要とするが、加圧空気が底板の下面全体に作用するので、加圧空気の圧力が非常に低く（例えば、底板が１ｃｍ厚の場合に、約１００ｍｍＡｑ）、簡単な２重ドアのエアーチャンバー式通路で足りる。(b)において、底板上にウエイトを置いてから加圧空気を気密空間に供給するので、底板の膨らみを防止できる。
【０００９】
更に、ウエイトは、内部に水を充填できかつ下面が平らな中空容器であることが好ましい。この中空容器を用いることにより、ウエイトの設置及び撤去を一層容易にすることができる。
【００１０】
更に、気密空間の形成前に、架台の一部を、内圧により上下に伸縮可能であり引出し用ロープが取り付けられたエアーバックに置換し、加圧空気の供給後に、前記エアーチャンバー式通路を介して、架台すべてを前記エアーバックに置換し、架台撤去後に、前記エアーチャンバー式通路を介して、前記引出し用ロープを引っ張ることでエアーバックを撤去することが好ましい。これにより、引出し用ロープを引くことにより底板の下に人が入ることなく効率よくエアーバッグを撤去することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して使用する。
図１は、本発明による低温タンクの底板据付方法の模式図である。この図において、本発明の方法は、図１（Ａ）に示すように、保冷材１を底面に敷設し、保冷材１上に底板組立用の複数の架台２を乗せ、架台２上に底板３用の鋼板を敷設・溶接し、溶接部を検査する第１ステップと、図１（Ｂ）に示すように、底板３の周囲と底面との間を可撓性シート材１１により気密に連結して、底板３の下方に気密空間を形成する第２ステップと、図１（Ｃ）に示すように、可撓性シート材１１を通して前記気密空間に加圧空気を供給して、底板３を加圧空気で支える第３ステップと、図１（Ｄ）に示すように、架台２を撤去して加圧空気だけで底板３を支える第４ステップと、次いで、加圧空気を抜いて、底板３を保冷材１上に据え付ける第５ステップと、からなる。
【００１２】
図１（Ａ）の第１ステップにおける保冷材１の敷設、底板３の敷設・溶接・検査は、従来と全く同じであり、従来の保冷材１をそのまま使用して底板下部の保冷性能を高く保持することができ、かつ従来の架台２（例えば枠組足場）をそのまま使用して作業能率を効率的に行うことができる。従って、架台２の配置も自由であり、図１（Ａ）に示すように密に配置してもよく、或いは必要により間隔を開けて配置してもよい。また、溶接検査も、従来と同様に、放射線検査，Ｘ線検査等をそのまま適用することができる。
【００１３】
図１（Ｂ）の第２ステップにおいて、気密空間の形成前に、例えばＸ線検査の完了した部分の架台２を撤去し、代わりに内圧により上下に伸縮可能なエアーバック１２を設置することが好ましい。このエアーバック１２は、図２に示すように、革、合成皮革、可撓性プラスチック、ゴム等からなる円筒形中空容器であり、内部に補強用リングが装着されており、内部に加圧空気等を供給することによりジャバラのように上下に伸縮するようになっている。また、このエアーバック１２には、引出し用ロープ１２ａと加圧用エアーホース１２ｂが取り付けられている。この加圧用エアーホース１２ｂを介して加圧空気をエアーバック１２内に供給することにより、エアーバック１２を上下方向に伸ばして架台２と同一の高さにして架台の代わりにすることができる。また、加圧空気を抜いてエアーバック１２を縮め、引出し用ロープ１２ａを引くことにより、底板３の下に人が入ることなくエアーバック１２を引き出すことができる。この構成により、エアーバック１２で底板３を支持しながら架台２を効率よく容易に撤去することができる。
【００１４】
図３は、図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。底板３の周囲と底面との間を気密に連結する可撓性シート材１１は、例えば、ゴム、プラスチックシート、等で形成されたリング状の可撓性部材であり、シート材１１の内端部全周が図３に示す固定用ピース１３で底板３の周囲上面に気密に取り付けられている。また、シート材１１の外端部全周も同様の固定用ピース（図示せず）により、低温タンクの底面周囲に設けられたリング状のアニューラプレート７（図１参照）に気密に取り付けられている。かかる構成により、可撓性シート材１１がホーバークラフトのスカートのように、底板３の周囲と底面との間を気密に連結して、底板３の下方に気密空間を形成する。以下、可撓性シート材１１をスカートと呼ぶ。
【００１５】
また、図３に示すようにスカート１１の一部に、加圧空気を供給するためのエアーホース１１ａが取り付けられており、このエアーホース１１ａを介して底板３の下方に気密空間に加圧空気を供給し、或いは別のエアーホース１１ａから余分の加圧空気を抜くことができ、これにより、底板下方の気密空間の圧力を自由に設定することができる。
【００１６】
図４は、図１（Ｂ）の模式的平面図である。この図に示すように、スカート１１の側面には複数の箇所に、エアーチャンバー式通路１５が設けられている。このエアーチャンバー式通路１５は、低温タンクに設けられた作業用の開口部に配置されている。エアーチャンバー式通路１５は、例えば２重ドアを有するチャンバーであり、チャンバー内の圧力をスカート内（底板下方の気密空間内）の圧力に合わせて内側のドアを開け、或いは外圧（大気圧）まで下げて外側のドアを開けることにより、スカート内の圧力を一定に保持したまま、必要な機器（例えば、架台、エアーバック、等）を出し入れすることができる。また、エアーチャンバー式通路１５の一部には、スカート１１の内部に通じる配管が設置されており、この配管を介してブロア１６で加圧した空気をスカート１１の内部に供給できるようになっている。この圧力は、加圧空気で底板を支持できる圧力、例えば、底板が１ｃｍ厚の場合に、約１００ｍｍＡｑ程度に設定する。この構成により、ブロア１６から比較的低圧の加圧空気をスカート１１の内部に供給して底板３を加圧空気で支えることができる。また、加圧圧力が非常に低いため、作業能率を損なうことなく作業員が内部に自由に出入りすることができる。
【００１７】
更に、図１（Ｃ）のステップ３において、加圧空気の供給後に、エアーチャンバー式通路１５を介して、架台２すべてをエアーバック１２に置換することが好ましい。次いで架台撤去後に、エアーチャンバー式通路１５を介して、エアーバック１２をすべて撤去する。これにより、架台（この場合エアーバック）の撤去の際に、底板３の下に人が入ることなく、上述したエアーチャンバー式通路１５からエアーバック１２内の空気を抜いて引き出すことにより、エアーバック１２を効率よく容易に撤去することができる。
【００１８】
また、図１（Ｂ）に示すように、加圧空気の供給前に、底板３上にウエイト１８を設置し、これにより底板３の膨らみを防止するのがよい。このウエイト１８は、鉄板等でもよいが、内部に水を充填できかつ下面が平らな中空容器であることが好ましい。かかる中空容器を用いることにより、ウエイトの設置及び撤去を一層容易にすることができる。
【００１９】
図１（Ｄ）のステップ４及び５において、加圧空気だけで底板３を支えるように圧力を調節し、次いで、加圧空気を抜いて圧力を徐々に下げ、底板３を保冷材１上に降下させ、予めマークした位置に底板３を据え付けて本発明による低温タンクの底板据付が完了する。
なお、本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
上述した本発明の方法によれば、可撓性シート材（スカート）のセットの際に底板の周囲に固定用ピースを取り付ける必要があるが、従来の吊り金具に比較して必要な個数も少なくかつ地上で簡単に効率よくできる作業であり、従来の吊り金具の仮付／撤去、ワイヤのセット等の高所作業や非能率作業をなくすことができる。また、底板の敷設・溶接・検査までは従来と全く同じであり、従来の保冷材をそのまま使用して底板下部の保冷性能を高く保持することができ、かつ従来の架台をそのまま使用して作業能率を効率的に行うことができる。更に、底板の周囲に可撓性シートを取り付ける必要がある点以外では、底板形状の制約がほとんどない。また機器としてエアーチャンバー式通路を必要とするが、加圧空気が底板の下面全体に作用するので、加圧空気の圧力が非常に低く、簡単な２重ドアのエアーチャンバー式通路で足りる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による低温タンクの底板据付方法の模式図である。
【図２】エアーバックの斜視図である。
【図３】図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【図４】図１（Ｂ）の模式的平面図である。
【図５】従来の低温タンクの底板据付方法を示す図である。
【符号の説明】
１  保冷材
２  架台
３  底板
４  吊り金具
５  ワイヤ
７  アニューラプレート
１１  可撓性シート材（スカート）
１１ａ  エアーホース
１２  エアーバック
１２ａ  引出し用ロープ
１２ｂ  加圧用エアーホース
１３  固定用ピース
１５  エアーチャンバー式通路
１６  ブロア
１８  ウエイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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