(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングアームのジンバルに磁気ヘッドを有するコアスライダが接着される構成のサスペンションを有する磁気ヘッド支持機構において、
前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、
前記ブリッジ部を除く前記ジンバルの前記コアスライダが配接される位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とする磁気ヘッド支持機構。
【請求項２】
前記面積拡大部は、前記ジンバルの長手方向に沿う２辺に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド支持機構。
【請求項３】
前記スプリングアーム上に前記ジンバルまで延びる配線パターンが形成され、前記ジンバルの前記ブリッジ部近傍に端子が形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気ヘッド支持機構。
【請求項４】
磁気ヘッドを有するコアスライダ及びスプリングアームのジンバルに前記コアスライダが接着されたサスペンションを有する磁気ヘッド支持装置において、
前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、
前記ブリッジ部を除く前記ジンバルの前記コアスライダが配設される位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とする磁気ヘッド支持装置。
【請求項５】
磁気ヘッドを有するコアスライダ及びスプリングアームのジンバルに前記コアスライダが接着されたサスペンションを有する磁気ヘッド支持装置を備えた磁気ディスク装置において、
前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、
前記ブリッジを除く前記ジンバルの前記コアスライダが配設された位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッド支持機構、磁気ヘッド支持装置及び磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
近年、コンピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク装置は、小型化、大容量化が急激に要求されてきている。この磁気ディスク装置の大容量化のためには、スピンドルに取り付けられる磁気ディスク枚数を増やすのが一つの方法である。また、磁気ヘッド、磁気ディスクの要素技術の革新により、単位面積当りの記録密度を上げる方法もある。例えば、磁気ヘッドにおける磁気抵抗効果型ヘッド（ＭＲヘッド）の技術開発が挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、種々の磁気ヘッド支持機構が提案されている。例えば、特許文献１に開示されている磁気ヘッド支持機構は、１枚のステンレス板材をエッチング又はプレス加工により、スプリングアームとジンバルとが一体に形成されたサスペンションを有する。
【０００４】
磁気ヘッドを具備するコアスライダは、接着剤を用いてジンバル上に取り付けられる。サスペンション上には、磁気ヘッドに接続される配線パターンが形成される。配線パターンは、絶縁層、導電層、保護層の順でサスペンション上に成膜することで形成される。
【０００５】
配線パターンと磁気ヘッドとは、金ボール等を用いて電気的に接続される。この配線パターンは、磁気ディスク装置内に設けられたフレキシブル配線板に接続され、書き込み信号や読み取り信号を伝達する。このようなサスペンションは、直接又はスライダを介して磁気ディスク装置のキャリッジアームに固定される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２１５５１３号公報（図１,図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では磁気ディスク及び磁気ヘッドの高密度化及び小型化に伴い、コアスライダも小型化する傾向にある。また、コアスライダの小型化に伴い、これを搭載するジンバルも小型化されてきた。
【０００８】
また従来では、磁気ヘッドはその底面に接着剤を塗布されてジンバルに接着される構成であったため、ジンバル上の磁気ヘッドの接着面積は、磁気ヘッドの底面の面積と等しくされていた。
【０００９】
このため、磁気ヘッド及びジンバルの小型化すると、これに伴いジンバル上の磁気ヘッドの接着面積が小さくなってしまう。しかしながら、磁気ヘッドとジンバルとの間の接着力は接着面積に相関しており、接着面積が小さくなるに従い接着力は低下してしまう。よって、従来の磁気ヘッド支持機構では、磁気ヘッドが小型化した場合、磁気ヘッドとジンバルとの間における接着力が弱くなり、磁気ヘッド支持機構の信頼性が低下するおそれがあるという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、磁気ヘッドが小型化しても磁気ヘッドとジンバルとの間における接着力の低下を防止しうる磁気ヘッド支持機構、磁気ヘッド支持装置及び磁気ディスク装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、スプリングアームのジンバルに磁気ヘッドを有するコアスライダが接着される構成のサスペンションを有する磁気ヘッド支持機構において、前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、前記ブリッジ部を除く前記ジンバルの前記コアスライダが配接される位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁気ヘッド支持機構において、前記面積拡大部は、前記ジンバルの長手方向に沿う２辺に設けられたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の磁気ヘッド支持機構において、前記スプリングアーム上に前記ジンバルまで延びる配線パターンが形成され、前記ジンバルの前記ブリッジ部近傍に端子が形成されてなることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、磁気ヘッドを有するコアスライダ及びスプリングアームのジンバルに前記コアスライダが接着されたサスペンションを有する磁気ヘッド支持装置において、前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、前記ブリッジ部を除く前記ジンバルの前記コアスライダが配設される位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、磁気ヘッドを有するコアスライダ及びスプリングアームのジンバルに前記コアスライダが接着されたサスペンションを有する磁気ヘッド支持装置を備えた磁気ディスク装置において、前記ジンバルは、その先端部から延出するブリッジ部を介して前記スプリングアームに接続されてなり、前記ブリッジを除く前記ジンバルの前記コアスライダが配設された位置の側部に面積拡大部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記の請求項１乃至５に記載の発明によれば、ジンバルの幅及び長さをコアスライダの幅及び長さよりも大きく設定したことにより、またジンバルのコアスライダが配設された位置の側部に面積拡大部を形成したことにより、ジンバルにコアスライダを接着する際、接着剤をコアスライダの底面のみならず側面にも配設することができる。
【００１５】
これにより、ジンバルとコアスライダとの接着面積を広くすることができ、コアスライダが小型化してもジンバルとコアスライダとを確実に固定することができ、磁気ヘッド支持機構の信頼性を高めることができる．
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例による磁気ヘッド支持機構を示す斜視図である。磁気ヘッド支持機構は、サスペンション１０及びスペーサ２０を有する。後述するように、本実施例の主たる特徴は、位置決め穴１７と、キャリッジアーム（図１に図示なし）の側面角度とスペーサ２０の側面角度とを同一にし、スペーサ２０の側面に沿って端子部１９を設けたことにある。これらの構成を採用することで、組み立て作業性を向上させることができる。
【００１６】
サスペンション１０は、スプリングアーム１１、ジンバル１２、リブ部１５、スリット１６及び位置決め穴１７を有する。位置決め穴１７を有する部分は他の部分よりもテーパ状に幅広である。
【００１７】
スプリングアーム１１は、例えばステンレス板材をエッチング又はプレス加工により形成できる。スプリングアーム１１上には、配線パターン１４が形成されている。配線パターン１４の一端はコアスライダ１３の磁気ヘッドに接続され、他端は端子部１９となっている。
【００１８】
リブ部１５はスペーサ２０とは離れた位置に設けられ、スプリングアーム１１に所定の曲げ特性を持たせている。スプリングアーム１１のスリット１６は配線パターン１４の両脇に設けられ、低剛性でかつ高周波数特性を実現するとともに、磁気ディスク搭載時にコアスライダ１３に加わるモーメントを低減するために設けられている。
【００１９】
図２は、スプリングアーム１１の先端部分における２つの構成例を示す図である。ジンバル１２はカンチレバー（片持ちばり）構成であり、この上に磁気ヘッドを有するコアスライダ１３が接着剤により固定されている。
【００２０】
配線パターン１４はブリッジ部１２Ａを通り、ジンバル１２まで延びている。配線パターン１４の先端では、後述する導電層が露出しており、この導電層とコアスライダ１３の端子部とは金ボール２２を用いて電気的に接続されている。
【００２１】
図２（Ａ）は、ジンバル１２の幅がコアスライダ１３の幅にほぼ等しい構成を示し、図２（Ｂ）はジンバル１２の幅及び長さがコアスライダ１３の幅及び長さよりも大きい構成を示す。
【００２２】
即ち、図２（Ｂ）に示すジンバル１２は、面積拡大部１２Ｂを有する。この面積拡大部１２Ｂは、コアスライダ１３を接着するために用いられる。コアスライダ１３の小型化に伴い、接着面積は縮小する。従って、図２（Ｂ）に示す面積拡大部１２Ｂを利用して、コアスライダ１３の底面のみならず側面も接着箇所とすることで、接着強度が増大する。
【００２３】
なお、図３に示すように、コアスライダ１３が搭載されるジンバル１２は、スプリングアーム１１とある角度（例えば1.5°〜3.5°）を持つように、曲げ加工されている。これは、実装状態において、コアスライダ１３が磁気ディスク面に平行となるようにするためである。
【００２４】
図４は、図１に示すサスペンション１０の短手方向断面図である。前述したように、配線パターン１４はスプリングアーム１１上に設けられている。配線パターン１４は、スプリングアーム１４に設けられた絶縁層２４、その上に設けられた複数の導電層２５、及び導電層２５を保護する保護層２６とを有する。なお、配線パターン１４の形成方法については、例えば特開平６−２１５５１３号公報に詳しい。
【００２５】
配線パターン１４の一端は、図１に示すように端子部１９となっている。端子部１９は、配線パターン１４の一端を９０°折り曲げ加工することで得られる。なお、端子部１９では、導電層２５は幅広に形成され、かつ露出している。端子部１９は、スペーサ２０の側面２７に沿って設けられている。
【００２６】
このように構成されたサスペンション１０は、スペーサ２０にスポット溶接１８により取り付けられる。図５に示すように、スペーサ２０にも位置決め穴１７（請求項の第２の位置決め穴に相当；スプリングアームの位置決め穴は請求項の第１の位置決め穴に相当））が設けられている。
【００２７】
位置決め穴１７は真円や楕円等の形状を有し、スプリングアーム１１とスペーサ２０とで同一径である。スポット溶接の際、スプリングアーム１１とスペーサ２０とを重ね合わせ、位置決めロッド（図示なし）を位置決め穴１７に貫通させる。これにより、２つの位置決め穴は完全に重なり合い、スプリングアーム１１とスペーサ２０とを正確に位置決めすることができる。
【００２８】
図１に示す構成では、位置決め穴１７は１つであったが、２つ以上設けてもよい。この場合、各位置決め穴に位置決めロッドを挿入し、スポット溶接を行う。
【００２９】
図６は、磁気ディスク装置内の磁気ヘッド支持機構を下から見た図である。図６は磁気ヘッド支持機構と磁気ディスク３０との相対的位置関係を示すもので、実際に下から見ると磁気ディスク３０がコアスライダ１３等を隠してこれらは見えない。または、磁気ディスク装置が複数枚の磁気ディスクを有する構成の場合には、磁気ディスク３０は隣接する上部の磁気ディスクに相当すると考えてもよい。
【００３０】
スペーサ２０は、かしめ穴２１を用いてキャリッジアーム３１に支持される。キャリッジアーム３１はスピンドル軸３２に向かうにつれて幅広に形成されている。
【００３１】
スペーサ２０の側面２７と磁気ヘッド支持機構の中心線Ｏとの成す角度θ１と、キャリッジアーム３１の側面３３と中心線Ｏとの成す角度θ２とは同一である（θ１＝θ２）。これは、中継フレキシブル配線板（中継ＦＲＰ）３４の取り付け、接続作業の効率を向上させることを意図している。
【００３２】
中継ＦＲＰ３４は、配線パターン１４と、磁気ディスク装置内部の信号処理回路（図示を省略する）から延びているフレキシブル配線板３５とを電気的に接続するものである。フレキシブル配線板３５の一端は端子部３５Ａとなっており、キャリッジアーム３１の側面（スピンドル３２の側面とも言える）に固定されている。
【００３３】
前述したように、配線パターンの端子部１９は、スペーサ２０の側面２７に沿って形成されている。よって、端子部１９の向きはスペーサ２０の側面２７及びキャリッジアーム３１の側面３３と同一方向である。これにより、中継ＦＲＰ３４を真っ直ぐ延ばした状態で端子部１９及びフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａに接続させることができる。
【００３４】
仮に、端子部１９とフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａとが同一方向でないとすると、フレキシブル配線板３５をたわませた状態（反った状態）で上記接続作業を行わなければならず、作業性が極めて悪い。なお、中継ＦＲＰ３４は接続後も真っ直ぐな状態にあるので、端子部１９、３５Ａとの接続部に過大な応力がかかることがなく、高い信頼性が得られる。
【００３５】
本実施例による作業性の向上は、究極的には端子部１９とフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａとが同一面上にあればよく、これを実現するために上記実施例ではθ１＝θ２に設定している。しかしながら、本発明ではこの実現手段に限定されず、端子部１９とフレキシブル配線板３５の端子部とを同一面上に位置するような他の実現手段を含むものである。
【００３６】
なお、図６中、３６はコイル、３７は磁気回路である。また、中継ＦＲＰ３４は従来から用いられているもので良い。更に、上記実施例ではスペーサ２０とキャリッジアーム３１とが別部材で構成されているが、一体に形成されたものでも良い。一体に形成したキャリッジアームは１つの連続した側面を有し、この側面に沿って端子部１９が設けられる。また、キャリッジアームは同一側に同一角度に向いた複数の側面を有し、このうちの１つの側面に沿って端子部１９が設けられる。
【００３７】
ここで、コアスライダ１３が小型化するにつれサスペンション１０の特性、特に共振点と剛性をいかに所望の値にするかが重要な問題となる。本発明者による実験によれば、スプリングアーム１１の根本部１１Ａの幅（根本幅）Ｗ１（図１参照）及び、ジンバル１２のブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２（図２参照）の値を調整することで、サスペンション１０の共振点と剛性とを効果的に調整できることがわかった。
【００３８】
図７は、根本幅Ｗ１に対する共振点の変化及びブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２に対する剛性及び共振点の変化を示すグラフである。図中、共振点１は捩じり振動の共振点で、共振点２は面内振動の共振点である。また剛性は、上下剛性、ロール剛性、ピッチ剛性を測定した。なお、測定に用いたサスペンション１０は図１に示す構成であり、スプリングアーム１１はステンレス製である。
【００３９】
共振点１と２は両方ともできるだけ高い周波数にあることが好ましい。図７では、根本幅Ｗ１＝２ｍｍ付近で共振点１と２とも高い周波数（約１０ｋＨｚ）にある。よって、共振点１と２がほぼ一致する根本幅Ｗ１を中心に許容できる共振周波数の範囲となるように、根本幅Ｗ１の範囲を設定すればよい。図７の例では、例えば１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に設定できる。
【００４０】
ブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２については、各剛性及び共振点１の変化をそれぞれある値で正規化した場合の変化が所定の範囲にあるように設定する。例えば、図７の例では幅Ｗ２は０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲に設定できる。
【００４１】
このようにして、共振点１と２とを根本幅Ｗ１を調整することで所望の値に設定し、幅Ｗ２を調整することで剛性を所望の値に設定することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を説明した。本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形例が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、ジンバルにコアスライダを接着する際、接着剤をコアスライダの底面のみならず側面にも配設することができる。よって、ジンバルとコアスライダとの接着面積を広くすることができ、コアスライダが小型化してもジンバルとコアスライダとを確実に固定することができ、磁気ヘッド支持機構の信頼性を高めることができる．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による磁気ヘッド支持機構を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例のジンバル付近の構成を示す拡大平面図である。
【図３】図１に示す実施例のジンバル付近の構成を示す拡大側面図である。
【図４】図１示す実施例のスプリングアーム上に形成された配線パターンの断面図である。
【図５】図１に示す実施例のスペーサの斜視図である。
【図６】図１に示す磁気ヘッド支持機構の実装状態を下から示す図である。
【図７】図１に示す磁気ヘッド支持機構の特性を示す図である。
【符号の説明】
１０    サスペンション
１１    スプリングアーム
１２    ジンバル
１２Ａ  ブリッジ部
１３    コアスライダ
１４    配線パターン
１５    リブ部
１６    スリット
１７    位置決め穴
１８    スポット溶接
１９    端子部
２０    スペーサ
２１    かしめ穴
２７    側面
３１    キャリッジアーム
３３    側面
３４    中継ＦＲＰ
３５    フレキシブル配線板
【図１】
0003662562.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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