(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊付けされたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をシート状に巻いた織りビームであって、特性値Ｑ×Ｒが下記式を満足するように糊付けされたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条で構成されており、該織りビームの巻硬度が６５〜９０度であることを特徴とする織りビーム。
１２００≦Ｑ×Ｒ≦１８００
（但し、Ｑはサイジング糸の初期ヤング率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、Ｒはサイジング糸の１０％伸長時の伸長回復率（％）を表す。）
【請求項２】
紡糸−延燃２工程方式により得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をサイジングするに際し、スクイズロールと乾燥シリンダー間のストレッチ率Ｓ（％）を−９〜−３％の範囲にコントロールしながら、スクイズロールから乾燥シリンダーへ該繊維糸条をフィードして乾燥し、得られたサイジングビームを、張力が０．０９〜０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘで織りビームに巻きつけることを特徴とする請求項１に記載の織りビームの作製法。
【請求項３】
スピンドロー法により得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をサイジングするに際し、スクイズロールと乾燥シリンダー間のストレッチ率Ｓ（％）を−１％〜＋４％の範囲にコントロールしながら、スクイズロールから乾燥シリンダーへ該繊維糸条をフィードして乾燥し、得られたサイジングビームを、張力が０．０９〜０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘで織りビームに巻きつけることを特徴とする請求項１に記載の織りビームの作製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条の織りビーム、サイジング方法、及びビーミング方法（即ち、織りビームの作製法）に関するものであり、特に、織りビームでのサイジング糸のハリツキ現象が抑制され、製織性が良好で、経品位の良好な織物を得ることが出来る織りビームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維原糸を経糸に用いてなる織物を製造する場合、製織時の経糸切れを起こさないようにするため、図１に示すようなサイジングマシンで経糸を糊付けして、ウオータージェットルーム又はエアージェットルームで製織される。
図１に示すサイジングマシンにおいては、クリール１に仕掛けられた多数本の原糸９は、筬２へ通すことにより、等ピッチに集合させられ、糊剤溶液のバス３に浸漬して糊剤を付着させた後、スクイズロール４で糸を絞って所要の糊付着量にする。続いて、第１乾燥チャンバー５、第２乾燥チャンバー６及び乾燥シリンダー７で糸を乾燥した後、巻き取ってサイジングビーム８を得る。
【０００３】
サイジング工程におけるストレッチ率Ｓ（％）は、スクイズロール４と乾燥シリンダー７間の速度比で表す。即ち、スクイズロール４の速度１．０に対して乾燥シリンダー７の速度が０．９７の場合はＳは−３％、乾燥シリンダー７の速度が１．０３の場合はＳは＋３％と表す。
従来、ポリエステル糸条のサイジング条件のうち、ストレッチ率Ｓ（％）は通常−２％±０．５％の範囲で調整され、例えば５６ｄｔｅｘ／２４ｆの経糸をサイジングする場合、約−２．４％で行われる。糸の性質が多少異なる加工糸や特殊糸をサイジングする場合では、糊剤の付着量や組成、浸透剤等の助剤の添加比率を調整することが行われる。
【０００４】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を従来の糸と同一の条件、すなわちストレッチ率Ｓ（％）を−２．４％近傍で行った場合、サイジングマシンの乾燥ゾーンにおいて過張力となり、各部のローラーへの糸条の巻付きや単糸の巻付きによる糸切れが生じたり、更にはその後のビーミング工程以降において、織りビームの巻硬度が異常に高くなり、しかも経時的に次第に巻き締まっていくために、サイジング糸同士のハリツキ現象が発生し、製織時に開口不良となるような異常状態が発生する。このため、経吊り、緩み等の経品位不良を招いたり、ひいては製織不能という状態をも引き起こしてしまう事が明らかとなった。
そこでこれらの問題を解決するために、糊剤の付着量を通常のレベル以下に抑えることを検討したが、ハリツキ現象は解消されず、製織性が低下した。更に、粘着性が低くハリツキ現象が起きにくいタイプの糊剤を用いることによりハリツキ現象を抑制することも検討したが、ハリツキ性改善は満足のいくレベルに達しなかった。
【発明の開示】
【０００５】
本発明者らは、上記のような問題点を解消する事を目的とし、従来技術では全く予想だにしえなかったサイジングの技術思想に基づいて、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条のサイジング条件及びビーミング条件を抜本的に検討し直した結果、本発明を完成するに到ったものである。
即ち、本発明は以下の通りである。
１．糊付けされたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をシート状に巻いた織りビームであって、特性値Ｑ×Ｒが下記式を満足するように糊付けされたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条で構成されており、該織りビームの巻硬度が６５〜９０度であることを特徴とする織りビーム。
１２００≦Ｑ×Ｒ≦１８００
（但し、Ｑはサイジング糸の初期ヤング率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、Ｒはサイジング糸の１０％伸長時の伸長回復率（％）を表す。）
【０００６】
２．ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をサイジングするに際し、スクイズロールと乾燥シリンダー間のストレッチ率Ｓ（％）を−９〜−３％、又は、−１％〜＋４％の範囲にコントロールしながら、スクイズロールから乾燥シリンダーへ該繊維糸条をフィードして乾燥することを特徴とするサイジング方法。
３．上記２に記載のサイジング方法により得られたサイジングビームを、織りビームに巻き付ける張力が０．０９〜０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とするビーミング方法。
【０００７】
以下、本発明につき詳述する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる繊維を言い、該ポリエステルとしては、トリメチレンテレフタレート単位が約５０モル％以上好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものを言う。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、ポリトリメチレンテレフタレートと、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、又はポリアミド等をブレンドしたもの、あるいはそれらを複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）したものでもよい。
【０００９】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸、グリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１０】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキジベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
【００１１】
また、繊維の太さ、断面形状については特に制限される事はなく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のマルチフィラメント原糸を少なくとも５０％以上、更に好ましくは７０％〜１００％含有するものであり、５０％未満の他の繊維糸条を混用したものも含まれる。
【００１２】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維と混用する他の繊維糸条としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン繊維、アセテート繊維等の各種合成繊維、キュプラ、レーヨン等の人造セルロース繊維や絹のマルチフィラメント等が挙げられ、これらの繊維の仮撚加工糸、流体噴射加工糸等の嵩高加工糸、高収縮糸、低収縮糸、高速紡糸（スピンドローテイクアップ法、スピンテイクアップ法）糸条並びにこれらの繊維の一種以上を交絡、混繊（例えば高収縮糸とのいわゆる異収縮混繊糸）、交撚等公知の手段で混用したもの等が挙げられる。
本発明において、織りビームとは、織機で製織可能な本数の糸（例えば、経糸４０００〜８０００本）が１本のビームにシート状に巻かれた製織直前のビームのことを言い、通常、サイジング糸を巻いたビーム（サイジングビームという）数本〜１０数本を、ビーミングマシンにより引き揃えて１本のビームにシート状に巻くことによって、織りビームが作製される。
【００１３】
本発明の織りビームは、巻硬度が６５〜９０度であり、好ましくは６５〜８５度、更に好ましくは７０〜８０度である。織りビームの巻硬度が６５度未満ではビーム隙（織りビームのフランジとサイジング糸との間に生じる隙間）が発生するため解舒不良となり好ましくなく、９０度を超えるとハリツキ現象が発生し易くなるため好ましくない。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をシート状に巻いた織りビームにおいて、サイジング糸がハリツキ現象を起こし、製織不能となることは、サイジング糸の巻締まり力が関与していることが推察される。したがって、巻硬度が上記の範囲内であれば、巻締まり力が最も低く抑えられるために、サイジングビームのハリツキ現象が起こらず、安定した製織性と経品位に優れた織物が得られるのである。
【００１４】
さらに、本発明の織りビームは、下記式を満足するように糊付けされたポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条で構成されていることが好ましい。
１２００≦Ｑ×Ｒ≦１８００
上記式において、Ｑはサイジング糸の初期ヤング率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、Ｒはサイジング糸の１０％伸長時の伸長回復率（％）を表す。
巻硬度の経時変化は１週間後と２週間後の硬度の差をもって測定されるが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条の織りビームの巻硬度の経時変化は、サイジング糸の初期ヤング率Ｑと１０％伸長時の伸長回復率（％）Ｒの両方に関係し、その積が上記式の範囲になるように設定すると、ハリツキ現象ばかりでなく、織りビームの巻硬度の経時変化が著しく抑えられることが判明した。このような知見は、従来のポリエチレンテレフタレート繊維では全く予想できなかったことであり、本発明者らによって初めて見出されたものである。
【００１５】
上記の特性値であるＱ×Ｒが１２００未満では、織りビームのフランジとサイジング糸との間に隙間を生じる、いわゆるビーム隙が発生する傾向があり、１８００を越えるとビーム巻硬度の経時変化が大きくなり、織りビームの巻硬度が９０度を越す場合がある。Ｑ×Ｒの好ましい範囲は１４００〜１７００である。
本発明のサイジング方法は、以下のような特異なサイジング方法であり、この方法により初めて本発明の織りビームが得られる。
本発明のサイジング方法は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をサイジングするに際し、スクイズロールと乾燥シリンダー間のストレッチ率Ｓ（％）を−９％〜−３％、又は、−１％〜＋４％にコントロールしながら、スクイズロールから乾燥シリンダーへ該繊維糸条をフィードして乾燥することを特徴とするサイジング方法である。
【００１６】
本発明者らは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のサイジング方法について種々検討した結果、従来のポリエチレンテレフタレート繊維の一般的なサイジング条件、即ち、Ｓ値が−２％±０．５％の範囲では、どのように糊剤のレシピを検討しても満足なサイジング糸は得られなかった。
そこで、サイジングマシンのギアを改造して特注のギアを用い、ストレッチ率（Ｓ値）を大巾に変えることが出来るようにして、異なる紡糸方法で得られた種々のポリトリメチレンテレフタレート繊維につきサイジング方法の検討を行ったところ、驚くべきことに、Ｓ値領域がポリエチレンテレフタレート繊維のＳ値領域と異常にはずれた領域にあり、且つ紡糸方法に応じてサイジング条件を２つのＳ値領域に変えることで、ビームの巻硬度が６５〜９０度である織りビームが得られることが判明した。紡糸−延撚２工程方式のポリトリメチレンテレフタレート繊維ではＳ値はオーバーフィード側の−９％〜−３％、スピンドロー方式では−１％〜＋４％に設定する。
【００１７】
このように、原糸の製造プロセスによってＳ値領域が異なる理由は定かでないが、特願平１０−２９３４７７号に開示された紡糸−延撚２工程方式により製造された原糸と、ＷＯ９９／２７１６８号明細書に開示されたスピンドロー法により製造された原糸とでは、原糸の加熱時に生じる応力の最大値（熱応力極値という）と、その極値温度が異なり、前者の場合は熱応力極値が高く、且つ極値温度が低い。それに対し後者の場合は熱応力極値が低く、且つ極値温度が高い傾向があり、この熱応力特性の違いがＳ値領域の違いに関与しているものと思われる。
なお、一般的なポリエチレンテレフタレート繊維の熱応力極値とその極値温度は上述の紡糸−延撚２工程方式のポリトリメチレンテレフタレート繊維と同等であるが、Ｓ値領域は全く上記領域と異なる−２±０．５％の領域にある。
【００１８】
このようにポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸−延撚２工程方式で得られた原糸の熱応力極値と極値温度がポリエチレンテレフタレート繊維のそれとほぼ同等であるにも関わらずＳ値領域が異常に離れる点については必ずしも明確ではないが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維自身の分子構造あるいは結晶又は非晶構造に起因する何らかの構造因子が特異的に働き、サイジングの際の熱によって異常に増幅されて起こるものと推定される。
即ち、本発明のサイジング方法においては、製造プロセスが紡糸−延撚２工程方式により得られた原糸の場合は、Ｓ＝−９％〜−３％、好ましくは−８．１％〜−４．２％である。−９％を超えるオーバーフィードでは、サイジングマシンの乾燥ゾーンにおいて糸の走行状態が不安定となり糸切れ等のトラブルが生じ、−３％未満のオーバーフィードでは、過張力乾燥となって以降の工程において織りビームが巻き締まり状態となり、織りビームでのハリツキ現象が発現する。また、スピンドロー法により得られた原糸の場合は、Ｓ＝−１％〜＋４％、好ましくは０〜３％である。−１％未満では糸の走行状態が不安定となり、＋４％を越えると過張力乾燥となって織りビームでのハリツキ現象が発現する。
【００１９】
本発明においては、織りビームを作製するに際し、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のサイジング糸からなるサイジングビームを、ビーミング工程にて織りビームに巻き付ける張力（即ち、サイジングビーム数本を引き揃えて織りビームに巻き取る際の張力であり、シート張力とも言う）は、０．０９〜０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であり、好ましくは０．１１〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘである。０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではシート張力が不安定になり、織りビームに巻かれた糸層への食い込み現象が起こりやすくなる。また、０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、織りビームでのハリツキ現象が発生しやすくなる。
本発明において、サイジングとは、繊維糸条に糊剤溶液を含浸させ、乾燥固化することを言い、一般的には、クリールから直接、繊維糸条を引き出してサイジングを行う方法、あるいは、一旦、繊維糸条のビームを形成し、それをサイジングする方法などが挙げられる。
【００２０】
本発明におけるサイジング条件の好ましい範囲は、チャンバー乾燥温度１００〜１３５℃、シリンダー乾燥温度８０〜１１０℃、サイジング張力（第２乾燥チャンバーと乾燥シリンダー間の張力）０．１０〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘである。チャンバー乾燥温度が１３５℃を越えると糸の熱応力が消失し、最終的に得られる織物の仕上がりが風合上好ましくないものになる恐れがあり、１００℃未満では乾燥不足になる恐れがある。また、シリンダー乾燥温度が１１０℃を超えると、チャンバー乾燥温度の場合と同様、糸の熱応力が消失し、最終的に得られる織物の風合いが好ましくないものになる恐れがあり、８０℃未満では乾燥不足になる恐れがある。サイジング張力が０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではサイジングにおける糸の走行状態が不安定となり、糸切れを起こす恐れがあり、０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると織りビームでのハリツキ現象が発生する恐れがある。
【００２１】
本発明において、サイジングに好適な糊剤は、アクリル酸エステル系共重合体アンモニウム塩、アクリル酸エステル系共重合体ソーダ塩、ポリビニールアルコール等が挙げられるが、ウォータージェットルーム（以下、ＷＪＬと略す）用としてはアクリル酸エステル系アンモニウム塩が好ましく、エアージェットルーム（以下、ＡＪＬと略す）用としてはポリビニルアルコールとアクリル酸エステル系共重合体ソーダ塩の混合糊剤が好ましい。
本発明において、糊剤組成の好ましい例としては、前記糊剤の溶液中に離型性を有する油剤を糊剤純分に対し５〜２０ｗｔ％（純分ベース）添加したものが良く、５ｗｔ％未満ではハリツキ現象の防止効果が弱く、２０ｗｔ％を越えると糊付着性が低下する傾向が見られる。離型性を有する油剤の例としては、パラフィン系ワックス、シリコン系ワックス、カルナバワックス等の天然ワックスが挙げられる。
【００２２】
更に好ましくは、原糸油剤と糊剤の置換性を上げ、糊付着性を高める目的で、糊剤溶液中に浸透剤を糊剤溶液に対し０．００１〜０．５ｗｔ％添加する事が好ましく、そのような浸透剤の例としては、イソプロピルアルコール、パラキシレン、フッ素系浸透剤等が挙げられる。添加量が０．００１ｗｔ％未満では置換効果が小さく、０．５ｗｔ％を越えると成分の揮発による環境悪化が懸念される。その他、糊剤溶液中に添加して好ましいものとしては、一般的な制電防止剤、平滑性油剤等が挙げられる。
本発明において、好ましい糊剤の濃度は６〜２０ｗｔ％であり、更に好ましくは７〜１５ｗｔ％である。６ｗｔ％未満では糊付着量が３ｗｔ％未満となり抱合力が不足し、２０ｗｔ％を超えると糊剤溶液の粘性が高すぎるため糊の付着斑を生じたり、各部のローラーやロッド等への巻き付きが起こる傾向がある。
【００２３】
ＷＪＬ用サイジング糸の場合、糊剤の付着量は３〜１２ｗｔ％が好ましく、更に好ましくは５〜１０ｗｔ％である。糊付着量が３ｗｔ％未満ではサイジング糸の抱合力が不足する恐れがあり、１２ｗｔ％を超えるとハリツキ現象が起き易くなる。
また、ＡＪＬサイジング糸の場合、糊剤の付着量は８〜１７ｗｔ％が好ましく、更に好ましくは１０〜１５ｗｔ％である。糊付着量が８ｗｔ％未満ではサイジング糸の抱合力が不足する傾向があり、１７ｗｔ％を超えるとハリツキ現象が起き易くなる恐れがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
なお、測定方法、評価方法等は下記の通りである。
（１）ηｓｐ／ｃ
ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、得られた溶液をオストワルド粘度管に移して３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝〔（Ｔ／Ｔ０）−１〕／Ｃ
（但し、Ｔは試料溶液の落下時間（秒）、Ｔ０は溶剤の落下時間（秒）、Ｃは溶液濃度（ｇ／デシリットル）を表す。）
【００２５】
（２）１０％伸長時の伸長回復率
糸条をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、引っ張り速度２０ｃｍ／分の速度で伸長率１０％まで伸長し、伸長率１０％になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．００８８ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した時の残留伸度をＬとして、下記式で算出する。
１０％伸長時の伸長回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００（％）
（３）沸水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、かせ収縮率として求めた。
（４）強度、伸度、初期ヤング率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、定速伸長形引張試験機である東洋ボールドウイン（株）製のＲＴＭ−１００を用いて、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分にて測定した。
【００２６】
（５）熱応力極値、極値温度
熱応力測定装置（例えば、カネボウエンジニアリング社製、ＫＥ−２型）を用いて測定する。糸条を２０ｃｍの長さに切り取り、この糸条の両端を結んで輪を作り、測定器に装着する。初荷重０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で測定し、熱応力の温度変化をチャートに記録させ、その熱応力曲線のピーク値を読みとる。そのピーク応力が熱応力極値であり、その温度が極値温度である。
（６）サイジング時の糸の走行安定性
下記の判定基準により判定した。
○…糸の走行の振動がほとんど無い
△…糸の振動がわずかに見受けられる
×…糸切れ、毛羽発生、糸の振動が大きい
【００２７】
（７）サイジング糸のハリツキ性
織りビームからの解舒性を官能評価により行い、下記の判定基準により判定した。
◎…糸の解舒が極めてスムーズ
○…糸の解舒が容易
△…やや糸離れしにくい
×…解舒はできるが糸の剥離が困難
（８）織りビームの巻硬度
ビーミング工程にて織りビームを作成してから７日経過後及び１４日経過後の織りビーム表面１０箇所の硬度を、硬度計Ｃタイプ（高分子計器社製）を用いて測定し、その平均値で表した。
（９）織物の経品位
下記の評価基準により評価を行った。
○…経吊り、経筋が見られない
△…経吊り、経筋がわずかに見られる
×…経吊り、経筋、緩みが多数見られる
【００２８】
用いたポリトリメチレンテレフタレート繊維は、次の製造例１、２により製造した。
製造例１（紡糸−延撚２工程方式での製造）
経糸用として、ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを用い、２４ホールの円形紡口を用い、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１６００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度８００ｍ／分、延伸倍率２．３倍で延撚して５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。この延伸糸物性は、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％、沸水収縮率１３％、初期ヤング率２６ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱応力極値０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、極値温度１６０℃、１０％伸張時の伸長回復率１００％であった。
また、緯糸用としては、３６ホールの紡口を用いること以外は上記と同様にして、延伸倍率２．３倍で延伸し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの糸を得た。延伸糸物性は、強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３９％、沸水収縮率１３％、熱応力極値０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、極値温度１６０℃、初期ヤング率２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時の伸長回復率１００％であった。
【００２９】
製造例２（スピンドロー法での製造）
経糸用として、ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを用い、２４ホールの円形紡口を用い、紡糸温度２６５℃、第１ゴデットロール速度１２００ｍ／分、第１ゴデットロール温度５５℃、第２ゴデットロール速度３３９０ｍ／分、第２ゴデットロール温度１２０℃で直延法により５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。この延伸糸物性は、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５０％、沸水収縮率６．４％、初期ヤング率２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱応力極値０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、極値温度１８０℃、１０％伸張時の伸長回復率８４％であった。
また、緯糸用としては、３６ホールの紡口を用いること以外は上記と同様にして８４ｄｔｅｘ／３６ｆの糸を得た。延伸糸物性は、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％、沸水収縮率７．２％、熱応力極値０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期ヤング率２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、極値温度１８０℃、１０％伸張時の伸長回復率８３．５％であった。
【００３０】
（実施例１〜８、比較例１〜４）
製造例１（紡糸−延撚２工程方式）で得られたポリトリメチレンテレフタレートの５６ｄｔｅｘ／２４ｆの原糸を経糸とし、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの原糸を緯糸として用い、下記（ａ）、（ｂ）に示すＷＪＬの条件でサイジング、ビーミングおよび製織を行った。
結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0003669928.tif 000002
【００３２】
0003669928.tif 000003
【００３３】
0003669928.tif 000004
【００３４】
（実施例９〜１７、比較例５〜８）
製造例２（スピンドロー法）で得られたポリトリメチレンテレフタレートの５６ｄｔｅｘ／２４ｆの原糸を経糸とし、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの原糸を緯糸として用い、実施例１と同様にＷＪＬの条件でサイジング、ビーミングおよび製織を行った。
結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
0003669928.tif 000005
【００３６】
（実施例１８）
製造例１（紡糸−延撚２工程方式）で得られたポリトリメチレンテレフタレートの５６ｄｔｅｘ／２４ｆの原糸を経糸とし、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの原糸を緯糸として用いた。
前記（ａ）に示すサイジング条件において、ワックス系油剤の添加量を１ｗｔ％（見掛けベース）、糊剤成分に対する純分比で２．６ｗｔ％に減らしたこと以外は実施例１と同様にＷＪＬの条件でサイジング、ビーミングおよび製織を行った。
結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
0003669928.tif 000006
【００３８】
（実施例１９〜２３、比較例９及び１０）
製造例１（紡糸−延撚２工程方式）で得られたポリトリメチレンテレフタレートの５６ｄｔｅｘ／２４ｆの原糸を経糸とし、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの原糸を仮撚加工した仮撚加工糸を緯糸として用い、下記（ｃ）、（ｄ）に示すＡＪＬの条件でサイジング、ビーミングおよび２／２緯畝組織の製織を行った。
結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
0003669928.tif 000007
【００４０】
0003669928.tif 000008
【００４１】
0003669928.tif 000009
【００４２】
（比較例１１及び１２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）レギュラー糸の５６ｄｔｅｘ／２４ｆを経糸とし、８４ｄｔｅｘ／２４ｆを緯糸として用い、実施例１と同様にＷＪＬの条件でサイジング、ビーミングおよび製織を行った。
結果を表５に示す。
【００４３】
【表５】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条のサイジングにおいて、本発明のサイジング方法を用いて織りビームを作製することにより、織りビームでのハリツキ現象を抑制することができるので、製織性が極めて良好であり、経品位の優れた織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
図１は、合成繊維用のサイジングマシンの一例を示す概略図である。
【図１】
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