(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に設置されたアノード配列コンベアとカソード配列コンベアとからなる極板移送設備において、カソード配列コンベアの上方にカソード移載用ストックコンベアを配置し、カソードストックコンベア上のカソードを１枚ずつ懸吊してカソード移載用ストックコンベアに移載する竪形カソード搬送コンベアとカソード受渡装置を備え、前記カソード移載用ストックコンベアの終端部とアノード配列コンベアの搬入側との間に両コンベアと直角方向に跨設した架台上を横行し、長手方向側面にカソードビームクランプ装置を横並びに複数組備えカソードを横送り移送する自走式移送用台車と、前記カソード移載用ストックコンベアの終端部に設置され、該コンベア上のカソードを前記自走式移送用台車に移載するカソード移載装置と、前記アノード配列コンベアとカソード配列コンベアとの間に設置された、前記カソード移載装置と同一の中間カソード移載装置と、前記自走式移送用台車のカソードビームクランプ装置に懸吊されたカソードを前記アノード配列コンベアに装入するカソード移載組込装置を備え、前記自走式移送用台車によりカソード移載用ストックコンベア上のカソードをアノード配列コンベアに１枚ずつ連続的に装入する構成となしたことを特徴とする電解用カソード移送設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属電解精錬用カソード（陰極板）と同アノード（陽極板）を複数枚交互に組合せて電解槽に装入する際に、カソード配列コンベア上のカソードをアノード配列コンベアのアノード間に自動的に装入配列することが可能な電解用カソード移送設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解精錬法により金属の精錬を行う場合、電解槽内に平板状のアノードとカソードを交互に並べて電気分解を行う方法が一般的である。この方法において、アノードの寿命は生産効率を低下させないように通常はカソードの２倍としている。すなわち、アノード１枚からカソード（純金属）２枚が生産され、アノード１枚当りカソード２枚の電解が行われる。したがって、実操業においては、アノードとカソードに合せて、周期的にアノードとカソード両極の入替とカソードのみの片極の入替を繰返すことになり、通常は両極入替と片極入替の槽数を１：１としている。
【０００３】
しかし、アノードとカソードはそれぞれ別々にコンベア上に配列され、搬送されるので、両極入替を行う場合はクレーン等の搬送機にてアノードとカソードを別々にコンベアから引上げ、電解槽まで搬送しなければならないため、クレーン等の搬送機の稼働を繁雑にするのみならず、入替えの作業時間を引延ばすことにもなり、生産量の減少、単位作業人員当りの生産性の悪化等の大きな問題を生じるおそれがある。さらに、電解槽上では、両極入替時にはアノードを装入し、そのピッチ調整を行い、次いでカソードを装入し、そのピッチ調整を行った後、アノードとカソードの相対位置調整を行うといった繁雑な作業も強いられる。
【０００４】
これらの問題点を解決するため、予めアノードとカソードを交互に配列してクレーン等で同時に電解槽へ装入する方式が種々提案されている。これらは、いずれもカソード配列コンベアに懸吊されているカソードを複数同時に吊上げてアノード配列コンベアのアノード間に同時に挿入してアノードとカソードを組込整列させる方式である（特公昭５５−３４０９４号公報、特公昭６２−６７４９号公報、実開昭５９−４０３３８号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複数のカソードを同時に吊上げて搬送し、アノード間に挿入する方式は、設備的に特に高さ方向、アノード、カソード配列コンベアの搬送方向共に設置スペースを多く占有することになるため、工場内スペースが限定される場合には、移載部の搬送方向の必要スペースが長くなり、その分配列部のスペースを圧迫して、アノードおよびカソードの交互配列後、あるいはカソードの単独配列後の十分なストック量を確保することができないという欠点がある。また、所定枚数のアノードが搬入された後、カソード挿入のためにアノードの搬入をカソード挿入位置でいったん停止しなければならず、アノードの供給速度の低下を余儀なくされるという欠点がある。さらに、カソード搬送設備は、供給ラインと配列ラインに区分され、その上カソード挿入用ストックコンベア、カソード集積、搬送装置も含め、多数のコンベアによって構成された大規模な設備となり、設備費や運転費が高くつくという問題がある。
【０００６】
また、複数のカソードを同時に吊上げて搬送し、アノード間に挿入する方式において、アノード配列コンベアとカソード配列コンベアが同一方向に進行する場合、抜き取ったカソード群の部分が当該カソード配列コンベアに空隙部として残り、クレーン等によるカソードのみの片極搬送に支障をきたすだけでなく、カソード配列コンベアの稼働効率を著しく低下させるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、カソードの複数同時吊上げ搬送方式に替えて、１枚単位の移送方式を採用して設備の小型化をはかるとともに、時間的ロスなくカソードをアノード配列コンベアに効率よく挿入することが可能な電解用カソード移送設備を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電解用カソード移送設備は、互いに平行に設置されたアノード配列コンベアとカソード配列コンベアとからなる極板移送設備において、カソード配列コンベアの上方にカソード移載用ストックコンベアを配置し、カソードストックコンベア上のカソードを１枚ずつ懸吊してカソード移載用ストックコンベアに移載する竪形カソード搬送コンベアとカソード受渡装置を備え、前記カソード移載用ストックコンベアの終端部とアノード配列コンベアの搬入側との間に両コンベアと直角方向に跨設した架台上を横行し、長手方向側面にカソードビームクランプ装置を横並びに複数組備えカソードを横送り移送する自走式移送用台車と、前記カソード移載用ストックコンベアの終端部に設置され、該コンベア上のカソードを前記自走式移送用台車に移載するカソード移載装置と、前記アノード配列コンベアとカソード配列コンベアとの間に設置された、前記カソード移載装置と同一の中間カソード移載装置と、前記自走式移送用台車のカソードビームクランプ装置に懸吊されたカソードを前記アノード配列コンベアに移載するカソード移載組込装置を備え、前記自走式移送用台車によりカソード移載用ストックコンベア上のカソードをアノード配列コンベアに１枚ずつ連続的に移載する構成となしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
カソード配列コンベアの上方にカソード移載用ストックコンベアを配置したのは、アノード配列コンベアとカソード配列コンベアが同一方向に進行してもカソード配列コンベアにカソード抜取後の空隙部が生じないようにするためである。カソードストックコンベア上のカソードは、その終端部に配置した竪形カソード搬送コンベアにて１枚ずつ懸吊され、該竪形カソード搬送コンベアの上昇端部に設置されたカソード受渡装置にてカソード移載用ストックコンベアに１枚ずつ移載されるようになっている。
【００１０】
カソード移載用ストックコンベア上に移載されたカソードは、間隔を置かずに終端側に詰められた形で集積されていく。この集積されたカソードはカソード移載装置によりその終端に位置するのものから順に１枚ずつ取出されて自走式移送用台車に受け渡される。この時、カソードはストックコンベア側に位置するカソードビームクランプ装置にて懸吊される。自走式移送用台車は、そのカソードをいったん中間カソード移載装置に受け渡した後、元の位置に戻り、次のカソードを保持すると、中間カソード移載装置に保持されているカソードをアノード配列コンベア側に位置するもう一方のカソードビームクランプ装置にて再び懸吊し、アノード配列コンベア上まで搬送する。アノード配列コンベア上まで搬送されたカソードは、該アノード配列コンベアの上方に設置されたカソード移載組込装置にてアノード間に案内装入される。この間に自走式移送用台車の他方のカソードビームクランプ装置に保持されているカソードが中間カソード移載装置に受渡され、その後自走式移送用台車は元の位置に戻り、カソード移載用ストックコンベア上のカソードを保持すると同時に、中間カソード移載装置に受渡されているカソードを再び保持し、アノード配列コンベア上まで搬送し、上記と同じ動作を繰返す。すなわち、自走式移送用台車は、２枚のカソードの同時受取り→アノード配列コンベア側へ移動→２枚のカソードの同時受渡し→カソード移載用ストックコンベア側へ移動という動作を繰返すことによって、カソード移載用ストックコンベアからカソードを１枚ずつアノード配列コンベアに搬送する。
【００１１】
この発明では、カソードを一枚ずつ連続で抜取りアノード間に装入するので、アノード配列コンベアを停止することなく、カソードを連続でアノード配列コンベアに組込むことができる。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明の一実施例装置の全体構成を示す概略平面図、図２は同上装置の概略側面図、図３は同上装置のカソードストックコンベア上のカソードを１枚ずつ懸吊してカソード移載用ストックコンベアに移載する竪形カソード搬送コンベアを示す側面図、図４は同上の竪形カソード搬送コンベアの正面図、図５はカソード移載用ストックコンベアを示す側面図、図６は同上のストックコンベアの終端部を拡大して示す側面図、図７はカソード移載用ストックコンベアの終端部に設置されたカソード移載装置を示す側面図、図８は同上のカソード移載装置を示す正面図、図９は自走式移送用台車を示す正面図、図１０は同上の自走式移送用台車の平面図、図１１は同上の自走式移送用台車の側面図、図１２はカソード移載組込装置を示す側面図、図１３は同上のカソード移載組込装置の正面図、図１４は同上のカソード移載組込装置の平面図、図１５は同上のカソード移載組込装置の下部に設けたカソード受取装置を示す側面図であり、０はカソードストックコンベア、１はカソード配列コンベア、２は竪形カソード搬送コンベア、３はカソード受渡装置、４はカソード移載用ストックコンベア、５はカソード移載装置、６は自走式移送用台車、７は中間カソード移載装置、８はカソード移載組込装置、９はアノード配列コンベア、１０はカソード、１１はアノードである。
【００１３】
すなわち、本発明に係る電解用カソード移送設備は、アノード配列コンベア９と平行に配置されたカソード配列コンベア１の上方にカソード移載用ストックコンベア４を配置し、カソードストックコンベア０上のカソードをいったん竪形カソード搬送コンベア２にてカソード移載用ストックコンベア４にストックした後、自走式移送用台車６によりカソードを１枚ずつアノード配列コンベア９へ連続的に搬送し、アノード間に挿入する構成となっている。
【００１４】
上記設備において、カソードストックコンベア０の終端部に配置した竪形カソード搬送コンベア２は、図２および図３に示すごとく、架台２−１に設置したモータ駆動される一対の垂直コンベア２−２にカソードビーム１０−１の両端部を支持する搬送爪２−３が定間隔に設けられ、この搬送爪２−３にてカソードストックコンベア０上のカソード１０のビーム部１０−１を引っ掛けて１枚ずつ搬送する方式となっている。この竪形カソード搬送コンベア２の架台２−１の上部には、このコンベアで搬送されてきたカソードを１枚ずつカソード移載用ストックコンベア４へ移載するカソード受渡装置３が設置され、その構造は図３、図４に示すごとく、サーボモータ３−１と、該モータの回転を水平往復移動に変えるリンク機構３−２と、このリンク機構に取付けられたカソード移載用アーム３−３とから構成され、サーボモータ３−１によりカソード移載用アーム３−３が水平に往復移動することによって竪形カソード搬送コンベア２に懸吊されているカソードがカソード移載用ストックコンベア４へ移載される機構となっている。
【００１５】
カソード移載用ストックコンベア４は、図５、図６に示すごとく、架台４−１に設置されたコンベアチェーンレール４−２、チェーンにローラが付いたエンドレスタイプのトップローラチェーン４−３およびリターン側コンベアガイド４−４で構成され、モータ駆動される仕組みとなっている。このストックコンベア４の終端部にはカソードの前進を止めるストッパー１２が取付けられている。このストッパー１２は、両端部を軸受１２−１に支持されたシャフト１２−２に定間隔に取付けられており、架台４−１に固定されたシリンダー１２−３によりレバー１２ー４を介してシャフト１２−２が回動する仕組みとなっている。さらに、ストックコンベア４の終端部には、ストックコンベア４上の最前から２番目のカソードを鉛直方向に突き上げる押上棒１３が設けられている。この押上棒１３は、軸受１３−１に支持されたシャフト１３−２を介してレバー１３−３によりシリンダ１３−４と連結され、シリンダ１３−４を作動させることによって押上棒１３が上下動し、カソード１０を押上げた状態で保持することができるようになっている。
【００１６】
カソード移載用ストックコンベア４の終端部に設置されたカソード移載装置５は、図７、図８に示すごとく、架台５−１の上面に固定した取付台５−２の上に水平シリンダー５−３を設置し、このシリンダーのロッド先端に取付けた横部材の両端部に左右一対の垂直シリンダー５−４を取付け、この垂直シリンダー５−４のロッド先端にカソード受け５−５を取付けた構造となっている。すなわち、前記したストッパー１２によりカソード移載用ストックコンベア４上に並べられ停止されたカソード１０のうち最前から２番目のカソードを押上棒１３の突き上げで押上げた位置に保持する。この状態でストッパー１２を解放して最前のカソードのみを次の工程の自走式移送用台車６に受渡すためにカソード移載装置５に供給する。次にストッパー１２はカソード前進停止位置に戻り、かつ押上棒１３が下降して図６に示す原位置に復帰する。このようにストッパー１２と押上棒１３はカソード１０を１枚ずつ確実にカソード移載装置５への受渡し位置に供給するための二重の停止装置を形成する。その後この装置は前記ストッパー１２の解放によりカソード移載用ストックコンベア４上から供給された最前のカソードに対し、垂直シリンダー５−４に支持されたカソード受け５−５を水平シリンダー５−３にて前進させて前記最前のカソードを受取り、次の工程で自走式移送用台車６に受渡す作用を行うものである。
【００１７】
自走式移送用台車６は、図９、図１０、図１１に示すごとく、カソード移載用ストックコンベア４の終端部とアノード配列コンベア９の搬入側との間に両コンベアと直角方向に跨設した架台６−１上に所定の距離横行可能に設置され、サーボモータ６−２および加減速機６−３とからなる駆動装置により架台６−１上を往復移動する構造となっている。この自走式移送用台車６には、その長手方向側面にカソードビームクランプ装置６−４がここでは２組横並びに取付けられており、その構造は、台車側面に突設したブラケット６−５に横設した相平行する２本の回転軸６−６に一対のクランプ爪６−７が前後２組取付けられ、同回転軸の端部側に取付けた開閉用シリンダー６−８により、一方の回転軸と一体に取付けたレバー６−９および２本の回転軸に取付けたギヤー６−１０を介してこの２本の回転軸が回動しクランプ爪６−７が開閉する機構となっている。すなわち、この２組のカソードビームクランプ装置６−４は、それぞれ開閉用シリンダー６−８を前進作動させるとクランプ爪６−７が閉じ（クランプ）、開閉用シリンダー６−８を後退動させるとクランプ爪６−７が開く（クランプ解除）機構となっている。
【００１８】
中間カソード移載装置７は、前記カソード移載用ストックコンベア４の終端部に設置されたカソード移載装置５と同じものであるため、詳細な構造の説明は省略する。この中間カソード移載装置７は、カソード配列コンベア１とアノード配列コンベア９の間の中間に設置され、自走式移送用台車６のカソードビームクランプ装置６−４に保持されたカソードをいったん預かる役目を有する。すなわち、垂直シリンダー７−４（垂直シリンダー５−４と同じ構成を有する）に支持されたカソード受け７−５（カソード受け５−５と同じ構成を有する）を水平シリンダー７−３（水平シリンダー５−３と同じ構成を有する）にて前進させて、自走式移送用台車６のカソードビームクランプ装置６−４に保持されているカソードをいったん受取り、次の工程で自走式移送用台車６に再び受渡す作用を行うものである。
【００１９】
カソード移載組込装置８は、図１２、図１３、図１４、図１５に示すごとく、アノード配列コンベア９の上方に跨設した架台８−１に左右一対の昇降用シリンダー８−２を介してカソードビームクランプ装置８−３が昇降自在に取付けられている。このカソードビームクランプ装置８−３は、昇降用シリンダー８−２が取付けられた主フレーム８−４に横設した相平行する２本の回転軸８−５に一対のクランプ爪８−６が２組間隔設置され、主フレーム８−４の一端に設置した開閉用シリンダー８−７により、一方の回転軸と一体に取付けたレバー８−８および２本の回転軸の端部に取付けたギヤ８−９を介してこの２本の回転軸８−５が回転し２組のクランプ爪８−６が左右に開閉する機構となっている。
【００２０】
また、このカソード移載組込装置８には、架台８−１の中段に配置した水平シリンダー８−１０のロッド先端に設けた垂直シリンダー８−１１に取付けたカソード受８−１２にてカソードビームの両端部を下から受けて懸吊し、該水平シリンダーの前後動作によりカソードの受渡しを行うカソード受渡装置が設置されている。８−１３はカソード受８−１２のガイドロッドである。
【００２１】
すなわち、このカソード移載組込装置８は、自走式移送用台車６にて搬送されてきたカソードをカソード受渡装置の垂直シリンダー８−１１を作動させてカソード受８−１２にて受取り、そのカソードをカソードビームクランプ装置８−３にてクランプ保持した状態で該カソードビームクランプ装置８−３を下降させるとともに、シリンダー８−１４を作動させて受取装置８−１５を上昇させて、該カソード１０を受取り、次いで受取られたカソードを受取装置８−１５の下降によりアノード配列コンベア９のアノード間に挿入する作用を行うものである。
なお、８−１６はカソード１０のアノード間への挿入を容易にするために設けられた補助ガイドである。
【００２２】
上記構成の電解用カソード移送設備において、カソードストックコンベア０に懸吊されて並べられているカソード１０は、該コンベアの終端部において１枚ずつ竪形カソード搬送コンベア２に移載されて上方に搬送され、その上限位置に配設されたカソード受渡装置３にてカソード移載用ストックコンベア４へ移載される。
【００２３】
カソード移載用ストックコンベア４に供給されたカソードは、トップローラチェーン４−３を用いたコンベア上を搬送され、コンベア終端部に設けられているストッパー１２にて前進を妨げられ、順次前詰めされていく。このストックコンベアは連続運転されているので、このような前詰め状態のときには空回りをするが、前工程から順次送られてくるカソードを前詰め位置までの搬送は行っている。このようにしてある程度カソードが前詰めされると、押上棒１３にて最前から２番目のカソードを押し上げて保持し、シリンダー１２−３にてストッパー１２を解放して、カソード移載装置５のカソード受５−５を前進させ最前のカソードを受取り、次の自走式移送用台車６のクランプ位置まで後退させると、この側のカソードビームクランプ装置６−４を作動させて当該カソードをクランプし保持する。このカソードの受渡しが終わると、カソード移載装置５のカソード受５−５は元の位置に戻り次のカソードの受取態勢に入る。
【００２４】
自走式移送用台車６が１枚のカソードを受取ると、該台車がアノード配列コンベア９側に１ピッチ移動する。ここでいう１ピッチとは、カソード移載用ストックコンベア４の中心線とアノード配列コンベア９の中心線との間の距離の半分の距離を指す。自走式移送用台車６が１ピッチ移動すると、その位置に設置されている中間カソード移載装置７が前記カソード移載装置５と同様の動作を行い、自走式移送用台車６のカソードビームクランプ装置６−４に懸吊されているカソードを受取る。中間カソード移載装置７へのカソードの受渡しが終わると、自走式移送用台車６は、再びカソード移載用ストックコンベア４側へ移動し、元の位置に戻る。自走式移送用台車６は、次のカソードを再び同じカソードビームクランプ装置６−４にて懸吊保持すると同時に、中間カソード移載装置７に預けられているカソードを他方のカソードビームクランプ装置６−４にて懸吊保持し、２枚のカソードを懸吊保持した状態で再びアノード配列コンベア９側へ１ピッチ移動する。自走式移送用台車６が１ピッチ移動すると、アノード配列コンベア９の上方に位置するカソードがカソード移載組込装置８にてアノード配列コンベア９のアノード間に装入する。同時に、他方のカソードビームクランプ装置６−４に懸吊保持されている２枚目のカソードが中間カソード移載装置７へ受渡される。
【００２５】
１枚目のカソードがアノード配列コンベア９に装入され、２枚目のカソードが中間カソード移載装置７へ受渡されると、自走式移送用台車６はカソード移載用ストックコンベア４側へ１ピッチ移動して元の位置に戻り、３枚目のカソードをこの側のカソードビームクランプ装置６−４にて懸吊保持すると同時に、中間カソード移載装置７に預けられているカソードを他方のカソードビームクランプ装置６−４にて懸吊保持し、２枚のカソードを懸吊保持した状態でアノード配列コンベア９側へ１ピッチ移動し、２枚目のカソードがカソード移載組込装置８にてアノード配列コンベア９のアノード間に装入される。同時に、他方のカソードビームクランプ装置６−４に懸吊保持されている３枚目のカソードが中間カソード移載装置７へ受渡される。以後、上記と同様の動作が繰返されてカソード移載用ストックコンベア４のカソードが１枚ずつアノード配列コンベア９へ搬送されてアノード間に装入される。
【００２６】
上記設備は、カソードとアノードの両極板入替用のカソード移送設備であるが、カソードのみの片極入替用を兼用する場合は、図１に示すごとくカソードストックコンベア０とカソード移載用ストックコンベア４の間に、もう一機カソードストックコンベア０を設置し、カソードのみの片極入替を行う場合は、カソードストックコンベア０に懸吊保持されているカソードをカソード配列コンベア１に移載しストックしておくことができる。この場合、竪形カソード搬送コンベア２によって上方に搬送されるカソードの、カソード配列コンベア１とカソード移載用ストックコンベア４への振分けは、各コンベア上のストック量に応じて行えばよい。
【００２７】
なお、上記カソード移送設備の各装置の作動は、センサーやタイマー等を使用してシーケンス制御によりすべて自動化することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したごとく、この発明のカソード移送設備は、以下に記載する効果を奏する。
（１）カソード搬送方式を従来の複数同時吊上げ搬送方式に替えて、１枚単位の移送方式を採用したことにより設備の省略スペース化をはかることができる。
（２）カソード移送設備を比較的簡素化できるので、その維持、管理が容易である。
（３）アノードの搬入を止めることなく連続的にカソードを装入できるので、アノードとカソードの組込みが効率よく行われる。
（４）カソードの搬入効率を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例装置の全体構成を示す概略平面図である。
【図２】同上装置の概略側面図である。
【図３】同上装置のカソードストックコンベア上のカソードを１枚ずつ懸吊してカソード移載用ストックコンベアに移載する竪形カソード搬送コンベアを示す側面図である。
【図４】同上の竪形カソード搬送コンベアの正面図である。
【図５】カソード移載用ストックコンベアを示す側面図である。
【図６】同上のストックコンベアの終端部を拡大して示す側面図である。
【図７】カソード移載用ストックコンベアの終端部に設置されたカソード移載装置を示す側面図である。
【図８】同上のカソード移載装置を示す正面図である。
【図９】自走式移送用台車を示す正面図である。
【図１０】同上の自走式移送用台車の平面図である。
【図１１】同上の自走式移送用台車の側面図である。
【図１２】カソード移載組込装置を示す側面図である。
【図１３】同上のカソード移載組込装置の正面図である。
【図１４】同上のカソード移載組込装置の平面図である。
【図１５】同上のカソード移載組込装置の下部に設けたカソード受取装置を示す側面図である。
【符号の説明】
０  カソードストックコンベア
１  カソード配列コンベア
２  竪形カソード搬送コンベア
２−１  架台
２−２  垂直コンベア
２−３  搬送爪
３  カソード受渡装置
３−１  サーボモータ
３−２  リンク機構
３−３  カソード移載用アーム
４  カソード移載用ストックコンベア
４−１  架台
４−２  コンベアチェーンレール
４−３  トップローラチェーン
５  カソード移載装置
５−１  架台
５−３  水平シリンダー
５−４  垂直シリンダー
５−５  カソード受
６  自走式移送用台車
６−１  架台
６−４  カソードビームクランプ装置
６−７  クランプ爪
７  中間カソード移載装置
７−３  水平シリンダー
７−４  垂直シリンダー
７−５  カソード受
８  カソード移載組込装置
８−１  架台
８−２  昇降用シリンダー
８−３  カソードビームクランプ装置
８−６  クランプ爪
８−１０  水平シリンダー
８−１１  垂直シリンダー
８−１２  カソード受
８−１３  ガイドロッド
８−１４  シリンダー
８−１５  受取装置
９  アノード配列コンベア
１０  カソード
１１  アノード
１２  ストッパー
１３  押上棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003637928.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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