(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するワークテーブルを設け、このワークテーブルに接近離反する方向へ移動可能な鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングにエンドレス状の帯鋸刃を掛回す一対の鋸刃ホイールを回転可能に設け、またこの鋸刃ハウジングに、切断作用を奏する部分の刃先が上記ワークに対してほぼ垂直に指向するようにひねった状態の下で帯鋸刃を走行方向へ移動自在に支持する一対の鋸刃ガイドを設け、上記切断作用する部分の長さを調節するため、少くとも一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近離反する鋸刃ハウジングの長手方向へ位置調節可能に構成し、
上記鋸刃ハウジングにブラシ支持部材を帯鋸刃に接近離反する方向へ移動可能に設け、このブラシ支持部材に、帯鋸刃における上記一方の鋸刃ガイドと一方の鋸刃ホイールの間に位置する部分の刃先に接触可能なブラシを回転可能に設け、前記鋸刃ハウジングにブラシの表面に接触することによって帯鋸刃に接近する方向のブラシの移動を規制するストッパ部材を上下方向へ移動可能に設け、前記ブラシの表面と前記ストッパ部材が接触するように前記ブラシ支持部材を付勢する付勢部材を設け、前記ブラシ支持部材を前記鋸刃ハウジングに対して移動不能に固定する固定装置を設け、前記ストッパ部材を前記一方の鋸刃ガイドの上記長手方向の位置に対応して前記鋸刃ハウジングに対して上下方向へ位置調節可能に構成してなることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】
前記一方の鋸刃ガイドの前記長手方向の移動と連動して、前記ストッパ部材を上下方向へ移動させる連動機構を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
【請求項３】
前記一方の鋸刃ガイドの前記長手方向の位置を検出するガイド位置検出器を設け、前記ストッパ部材を前記ブラシに上下方向へ移動させるストッパ作動装置を設け、上記ガイド検出器により検出された検出値に対応してこのストッパ作動装置を制御する制御装置を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤に係わり、特に帯鋸刃の刃先に付着した切粉を除去するブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の帯鋸盤について簡単に説明する。
【０００３】
基台にはワークを支持するワークテーブルが設けてあり、また基台には鋸刃ハウジングがこのワークテーブルに接近離反する上下方向へ移動可能に設けてある。この鋸刃ハウジングにおける左右両側にはエンドレス状の帯鋸刃を掛回す一対の鋸刃ホイールが回転可能に設けてあり、この鋸刃ハウジングにおける一対の鋸刃ホイールの間には、切断作用を奏する部分の刃先が上記ワークに対してほぼ垂直に指向するようにひねった状態の下で帯鋸刃を走行方向へ移動自在に支持する一対の固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドが設けてある。ここで、上記切断作用を奏する部分の長さをワークの切断幅に対応して調節するため、可動鋸刃ガイドは固定鋸刃ガイドに接近離反する左右方向（鋸刃ハウジングの長手方向）へ位置調節可能に構成してある。
【０００４】
帯鋸刃の刃先に付着した切粉を除去するため、上記鋸刃ハウジングにはブラシ支持部材が帯鋸刃に接近する前後方向へ移動可能に設けてあり、このブラシ支持部材にはブラシが回転可能に設けてある。ここで、上記ブラシは帯鋸刃における固定鋸刃ガイドと適宜の鋸刃ホイール（固定鋸刃ガイドに近接する鋸刃ホイール）の間に位置する部分の刃先に接触可能に構成してある。上記帯鋸刃の刃先に対するブラシのオーバラップ量、換言すれば、ブラシに対する上記帯鋸刃の食い込み量を調節するため、鋸刃ハウジングにはブラシの表面に接触して帯鋸刃に接近する後方向のブラシの位置を規制するストッパ部材が固定して設けてある。
【０００５】
したがって、可動鋸刃ガイドを鋸刃ハウジングの長手方向へ移動させて、ワークの切断幅に対応して切断作用を奏する部分の長さを調節する。次に、ブラシを回転させつつ、一対の鋸刃ホイールの回転により帯鋸刃を走行させる。そして、鋸刃ハウジングをワークテーブルに接近する下方向へ移動させることにより、ワークテーブルに支持されたワークに対して切断加工を行う。ここで、ブラシはストッパ部材との接触によって帯鋸刃に接近する後方向の移動が規制されて、適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）の下でブラシを回転させているため、帯鋸刃の刃先に付着した切粉を除去することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の帯鋸盤は、固定鋸刃ガイドと可動鋸刃ガイドを備え、ブラシを帯鋸刃における固定鋸刃ガイドと適宜の鋸刃ホイールの間に位置する部分の刃先に接触可能に構成したことにより、帯鋸刃におけるブラシとの接触部分（帯鋸刃のブラシ接触部分という）のひねり角は不変である。したがって、ストッパ部材によりブラシの後方向の移動を規制することにより、ブラシのオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）を適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）に保つことができる。
【０００７】
しかし、ブラシを帯鋸刃における可動鋸刃ガイド（一方の鋸刃ガイド）と適宜の鋸刃ホイール（可動鋸刃ガイドに近接する鋸刃ホイール）の間に位置する部分の刃先に接触可能に構成した帯鋸盤、またはいずれの鋸刃ガイドも他方の鋸刃ガイドに接近離反する方向へ移動可能に構成した帯鋸盤にあっては、帯鋸刃のブラシ接触部分のひねり角は鋸刃ガイドの移動により変化し、ストッパ部材によってブラシの後方向の移動が規制されても、ブラシのオーバラップ量を適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）に保つことができない。即ち、一方の鋸刃ガイドが他方の鋸刃ガイドに離反する方向へ移動することにより、帯鋸刃のブラシ接触部分のひねり角が大きくなって、帯鋸刃の食い込み量（ブラシのオーバラップ量）が増える。また、一方の鋸刃ガイドが他方の鋸刃ガイドに接近する方向へ移動することにより、帯鋸刃のブラシ接触部分のひねり角が小さくなって、帯鋸刃の食い込み量（ブラシのオーバラップ量）が減る。そのため、ブラシのオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）が適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）よりもかなり小さい場合には、ブラシによる切り粉除去を充分に行うことができず、一方ブラシのオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）よりもかなり大きい場合には、ブラシの磨耗が激しく不経済であり、帯鋸刃の刃先が損傷するという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の如き従来の問題点を解決するために、本発明においては、ワークを支持するワークテーブルを設け、このワークテーブルに接近離反する方向へ移動可能な鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングにエンドレス状の帯鋸刃を掛回す一対の鋸刃ホイールを回転可能に設け、またこの鋸刃ハウジングに、切断作用を奏する部分の刃先が上記ワークに対してほぼ垂直に指向するようにひねった状態の下で帯鋸刃を走行方向へ移動自在に支持する一対の鋸刃ガイドを設け、上記切断作用する部分の長さを調節するため、少くとも一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近離反する鋸刃ハウジングの長手方向へ位置調節可能に構成し、
上記鋸刃ハウジングにブラシ支持部材を帯鋸刃に接近離反する方向へ移動可能に設け、このブラシ支持部材に、帯鋸刃における上記一方の鋸刃ガイドと一方の鋸刃ホイールの間に位置する部分の刃先に接触可能なブラシを回転可能に設け、前記鋸刃ハウジングにブラシの表面に接触することによって帯鋸刃に接近する方向のブラシの移動を規制するストッパ部材を上下方向へ移動可能に設け、前記ブラシの表面と前記ストッパ部材が接触するように前記ブラシ支持部材を付勢する付勢部材を設け、前記ブラシ支持部材を前記鋸刃ハウジングに対して移動不能に固定する固定装置を設け、前記ストッパ部材を前記一方の鋸刃ガイドの上記長手方向の位置に対応して前記鋸刃ハウジングに対して上下方向へ位置調節可能に構成してなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図７を参照するに、本発明の実施の形態に係わる帯鋸盤１は箱型の基台３をベースにして構成してあり、この基台３にはワークＷを支持するワークテーブル５が設けてある。このワークテーブル５はワークＷを左右方向（図７において左右方向）から押圧固定するバイス装置７を備えている。また、上記基台３にはエンドレス状の帯鋸刃９を備えた鋸刃ハウジング１１が設けてあり、この鋸刃ハウジング１１は揺動シリンダ１３の作動によりワークテーブル５に対して接近離反する上下方向（図７において上下方向）へ揺動（移動の一例）するものである。上記鋸刃ハウジング１１の左右両側には一対の鋸刃ホイール１５，１７が回転可能に設けてあり、一対の鋸刃ホイール１５，１７はホイール用駆動モータ（図示省略）の駆動により回転するものである。
【００１１】
上記鋸刃ハウジング１１における一対の鋸刃ホイール１５，１７の間には左右一対の鋸刃ガイド１９，２１が設けてあり、一対の鋸刃ガイド１９，２１は、切断作用を奏する部分の刃先が上記ワークＷに対してほぼ垂直に指向するようにひねった状態の下で帯鋸刃９を走行方向へ移動自在に支持するものである。上記切断作用を奏する部分の長さをワークＷの切断幅に対応して調節するため、一対の鋸刃ガイド１９，２１はガイド作動装置（図示省略）の作動により同期して接近離反する左右方向（鋸刃ハウジング１１の長手方向）へ移動するものである。なお、各鋸刃ガイド１９，２１を独立のガイド作動装置（図示省略）の作動により独立して左右方向へ移動するように構成しても差支えない。
【００１２】
図１〜図４を参照するに、帯鋸刃９の刃先に付着した切粉を除去するため、鋸刃ハウジング１１の左部適宜位置には帯鋸刃９の刃先に接触可能なブラシ２３を備えた切粉除去装置２５が設けてある。以下、切粉除去装置２５について詳細に説明する。なお、図２では、説明の便宜上、帯鋸刃９を省略してある。
【００１３】
上記鋸刃ハウジング１１の一部である支持フレーム部２７の左部（図１において紙面に向って裏部、図２〜図４において左部）適宜位置には前方（図１において左方、図２及び図３において紙面に向って表方、図４において下方）に突出した支持アーム２９が設けてあり、この支持アーム２９は断面逆Ｕ字形状のブラシ支持部材３１の上端部が連結してある。このブラシ支持部材３１は、帯鋸刃９に接近離反する前後方向へ揺動可能に構成してあって、固定装置３３の作動により支持アーム２９および鋸刃ハウジング１１に対して移動不能に固定することができるものである。
【００１４】
すなわち、上記支持アーム２９にはヒンジピン３５が固定してあり、このヒンジピン３５にはブラシ支持部材３１の右側部３１ａが回転自在に支持されている。上記支持アーム２９とブラシ支持部材３１の左側部３１ｂの間にはシリンダブロック３７が固定してあり、このシリンダブロック３７にはピストン３９が左右方向へ移動可能に設けてある。上記ピストン３９にはヒンジピン３５と同軸上のピストンロッド３９Ｒが設けてあり、このピストンロッド３９Ｒの先端部にはブラシ支持部材３１の左側部３１ｂを左方向から押圧可能な押圧部材４１が設けてある。したがって、ピストン３９を左方向へ移動させて押圧部材４１による押圧状態を解除することにより、ブラシ支持部材３１はヒンジピン３５を中心として前後方向へ揺動することができるものであり、またピストン３９を右方向へ移動させて押圧部材４１によりブラシ支持部材３１の右側部３１ｂを右方向から押圧することにより、ブラシ支持部材３１を揺動不能に支持アーム２９および鋸刃ハウジング１１に固定せしめることができる。
【００１５】
上記ブラシ支持部材３１の下端部には上記ブラシ２３が回転可能に設けてあって、このブラシ２３を回転させるため、ブラシ支持部材３１の適宜位置にはブラシ回転モータ４５が設けてあり、このブラシ回転モータ４５が歯車機構４７を介してブラシ２３の回転軸に連動連結してある。
【００１６】
帯鋸刃９の刃先に対するブラシ２３のオーバラップ量、換言すれば、ブラシ２３に対する帯鋸刃９の食い込み量を調節するため、支持フレーム部２７における左側の鋸刃ホイール１５に近接する位置には、ブラシ２３の表面に接触することによって帯鋸刃９に接近する後方向のブラシ２３の揺動を規制するストッパ部材４９が設けてある。なお、図１において実線で示すブラシ２３に帯鋸刃９が食い込んだ量が、帯鋸刃９の刃先に対するブラシ２３のオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）になっている。また、ブラシ支持部材３１と支持フレーム部２７の間には、ブラシ２３の表面とストッパ部材４９が接触するようにブラシ支持部材３１を後方向へ付勢可能なスプリング５１が設けてある。
【００１７】
上記ストッパ部材４９は、連動機構５３の作動により鋸刃ガイド１９の左右方向の移動と連動して上下方向へ揺動可能に構成してある。ここで、連動機構５３は、後述のスライドプレート５５と、連結リンク５７と、偏心部５９を備えた偏心軸６１と、スプロケット６３，６５と、チェーン６７と、連結ブラケット６９とからなるものである。
【００１８】
すなわち、鋸刃ハウジング１１における支持フレーム部２７にはスライドプレート５５がガイド部材５６を介して上下方向へ移動可能に設けてあり、このスライドプレート５５には上下方向へ延びた連結リンク５７の下端部が枢支連結してある。支持フレーム部２７におけるスライドプレート５５の上方には図５に示すように上下に偏心した偏心部５９を備えた偏心軸６１の後端部が回転可能に支持されてあり、連結リンク５７の上端部がこの偏心部５９に枢支連結してある（図５参照）。偏心軸６１の前端部にはスプロケット６３が一体的に設けてあり、支持フレーム部２７におけるスプロケット６３の右方にはスプロケット６５が回転可能に設けてある。上記スプロケット６３，６５にはチェーン６７が巻き掛けてあり、このチェーン６７の一部分と鋸刃ガイド１９の一部分が連結ブラケット６９により連結してある。
【００１９】
上記支持フレーム部２７にはコの字形の支持ブラケット７１が設けてあり、この支持ブラケット７１には回転軸７３が回転可能に設けてある。この回転軸７３の左端部には上記ストッパ部材４９が一体的に連結してあり、この回転軸７３の右端部にはレバー７５の基部が一体的に設けてある。上記回転軸７３を回転させるため、スライドプレート５５には上下方向へ移動可能なピストンロッド７７を備えた流体圧シリンダ７９が設けてあり、このピストンロッド７７の先端部がレバー７５の先端部に長穴およびピンを回して枢支連結してある。
【００２０】
したがって、ピストン３９を左方向へ移動させて押圧部材４１による押圧状態を解除してから、鋸刃ガイド１９の左右方向の移動によりチェーン６７を介してスプロケット６３，６５を回転させることにより、偏心軸６１をスプロケット６３と一体的に回転させて、偏心軸６１の偏心部５９の偏心作用によって連結リンク６７、スライドプレート５５、及び流体圧シリンダ７７を上下方向へ移動させる。これによって、鋸刃ガイド１９の左右方向の揺動に連動して、ストッパ部材４９を上下方向へ回転軸７３を介してレバー７５と一体的に揺動させることができる。また、ストッパ部材４９が上下方向へ揺動することによって、ブラシ２３はスプリング５１の付勢力によってストッパ部材４９に接触しつつ、ヒンジピン３５を中心として帯鋸刃９に接近離反する前後方向へ揺動すると共に、ブラシ支持部材３１もヒンジピン３５を中心としてブラシ２３と一体的に前後方向へ揺動する。
【００２１】
そして、ピストン３９を右方向へ移動させて押圧部材４１によりブラシ支持部材３１の右側部３１ｂを右方向から押圧することにより、ブラシ支持部材３１を揺動不能に支持アーム２９および鋸刃ハウジング１１に固定せしめる。これによって、鋸刃ガイド１９の左右方向の位置に対応して、ストッパ部材４９を鋸刃ハウジング２５に対して上下方向へ位置調節（揺動位置調節）することができ、帯鋸刃９の刃先に対するブラシ２３のオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）を調節することができる。
【００２２】
なお、ストッパ部材４９を鋸刃ハウジング２５に対して上下方向へ位置調節した後に、流体圧シリンダ７９の作動によりストッパ部材４９を回転軸７３を介してレバー７５と一体的に上方向へ揺動させることにより、ストッパ部材４９とブラシ２３との接触を解除する。
【００２３】
また、連動機構５３の作動により鋸刃ガイド１９の左右方向の移動と連動してストッパ部材４９を上下方向へ揺動させるように構成してあるが、以下のように構成しても差支えない。
【００２４】
すなわち、図６を参照するに、ガイド位置検出器８１により鋸刃ガイド１９の左右方向（鋸刃ハウジング１１の長手方向）の位置を検出し、制御装置８３により検出値に対応して、ストッパ部材４９を上下方向へ揺動させるサーボモータ８５を制御するように構成する。なお、鋸刃ガイド１９の左右方向の位置は、帯鋸刃９におけるブラシ２３との接触部分（帯鋸刃９のブラシ接触部分という）のひねり角に対応してあって、鋸刃ガイド１９の左右方向の位置を検出することによって、結果的に、帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角を検出することになる。ここで、ガイド位置検出器８１としては、実開昭６１−１５９１２４号に示すポテンションメータあるいは鋸刃ハウジング１１において長手方向へ適宜間隔に配置した近接スイッチ等が用いられ、サーボモータ８５にはねじ部材８７が連動連結してあって、このねじ部材８７に螺合したナット部材８９が回転軸９１及びレバー９３を介してストッパ部材４９に連結してある。なお、回転軸９１及びレバー９３は連動機構５３における回転軸７３及びレバー７７とほぼ同じ構成をしてある。
【００２５】
本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２６】
ガイド作動装置の作動により一対の鋸刃ガイド１９，２１を接近離反する左右方向（鋸刃ハウジング１１の長手方向）へ移動させて、ワークＷの切断幅に対応して帯鋸刃９における切断作用を奏する部分の長さを調節する。ここで、左側の鋸刃ガイド１９が上記長手方向へ移動することにより、帯鋸刃９におけるブラシ２３が接触する部分のひねり角が変化する。
【００２７】
また、連動機構５３の作動によって左側の鋸刃ガイド１９の上記長手方向の移動と連動してストッパ部材４９を上下方向へ移動させて、固定装置３３によりブラシ支持部材３１を支持アーム２９に揺動不能に固定する。したがって、帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角が変化しても、帯鋸刃９の刃先に対するブラシ２３のオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）を帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角の変化に対応した適正なオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）になるように調節することができる。ここで、連動機構５３等を用いる代わりに、図６に示すようにガイド位置検出器８１、制御装置８３、サーボモータ８５等を用いる場合にあっては、ガイド位置検出器８１により左側の鋸刃ガイド１９の上記長手方向の位置を検出し、制御装置８３によりこの検出値に対応してサーボモータ８５を制御することにより、換言すれば、帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角の変化に応じてストッパ部材４９を上下方向へ揺動させて、帯鋸刃９の刃先に対するブラシ２３のオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）を調節する。
【００２８】
そして、流体圧シリンダ７９の作動によりストッパ部材４９を上方向へ揺動させて、ストッパ部材４９とブラシ２３との接触を解除する。なお、図６に示すようにサーボモータ８５の駆動によりストッパ部材４９を上下方向へ揺動させるように構成した場合にあっては、サーボモータ８５の駆動によりストッパ部材４９を上方向へ揺動させて、ストッパ部材４９とブラシ２３との接触を解除する。
そして、ブラシ回転モータ４５の駆動によりブラシ２３を回転させつつ、一対の鋸刃ホイール１５，１７の回転により帯鋸刃９を走行させる。そして、揺動シリンダ１３の作動により鋸刃ハウジング１１をワークテーブル５に対して接近する下方向へ移動させることにより、ワークテーブル５に支持固定されたワークＷに対して切断加工を行う。ここで、帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角に対応した適正なオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）の下で、ブラシ２３を回転させているため、帯鋸刃９の刃先に付着した切粉を十分に除去することができる。また、ストッパ部材４９とブラシ２３との接触を解除しているため、ブラシ２３を回転させても、ストッパ部材４９とブラシ２３との間に摩擦が生じることはない。
【００２９】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、左側の鋸刃ガイド１９の左右方向（鋸刃ハウジング１１の長手方向）の移動により帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角が変化しても、帯鋸刃９のブラシ接触部分のひねり角の変化に対応した適正なオーバラップ量（帯鋸刃９の食い込み量）の下で、ブラシ２３を回転させることができる。そのため、帯鋸刃９の刃先に付着した切粉を十分に除去できると共に、ブラシ２３の磨耗が激しくなることおよび帯鋸刃９の刃先の損傷を抑制することができる。
【００３０】
更に、ブラシ２３を回転させるときに、ブラシ２３とストッパ部材４９との間に摩擦が生じないため、ブラシ２３の磨耗が激しくなることをより抑制することができると共に、ブラシ２３を回転する際に生じる負荷を小さくすることができる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１〜請求項３のうちいずれかの請求項に記載の発明によれば、一方の鋸刃ガイドの移動により帯鋸刃のブラシ接触部分のひねり角が変化しても、帯鋸刃のブラシ接触部分のひねり角の変化に対応した適正なオーバラップ量（帯鋸刃の食い込み量）の下で、ブラシを回転させることができる。そのため、帯鋸刃の刃先に付着した切粉を十分に除去できると共に、ブラシの磨耗が激しくなることおよび帯鋸刃の刃先の損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図２におけるI-I 線に沿った図である。
【図２】  切粉除去装置の正面図である。
【図３】  図１におけるIII-III 線に沿った図である。
【図４】  図２におけるIV-IV 線に沿った図である。
【図５】  図３におけるV-V 線に沿った図である。
【図６】  他の実施の形態を示す概略的な図である。
【図７】  帯鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
１  帯鋸盤
９  帯鋸刃
１１  鋸刃ハウジング
１９，２１  鋸刃ガイド
２３  ブラシ
２５  切粉除去装置
２７  支持フレーム
３１  ブラシ支持部材
４９  ストッパ部材
５３  連動機構
【図１】
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【図２】
0003640730.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003640730.tif 000007
【図７】
0003640730.tif 000008