(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００ポイズの粘度を有する少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、
（ｂ）下記式
Ｒ3ＳｉＯ1/2
（式中、Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基を示す。）
で示されるトリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ2単位とから本質的に構成され、ＳｉＯ2単位に対するトリオルガノシロキシ単位のモル比が０．６〜１．２の範囲であるオルガノポリシロキサン共重合体 ５〜５０重量部、
（ｃ）１分子当たり少なくとも２個のケイ素原子直結水素原子を含有するオルガノ水素シロキサン：（ａ），（ｂ）成分のビニル基に対し０．５〜１０倍モルになるケイ素原子直結水素原子を供給する量、
（ｄ）触媒量の白金又は白金化合物、
（ｅ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ １０〜１５０重量部
を含有するシリコーンゴム組成物をチューブ状に押出しすると共に、この押出しチューブ内に気体を吹き込みながら加熱硬化することを特徴とするシリコーンゴムチューブの成型方法。
【請求項２】
（ｅ）成分の微粉末シリカが、シラン又はシラザンで表面処理され、この処理剤による炭素量が表面処理シリカの全重量基準にして０．８〜５重量％である疎水性煙霧質シリカである請求項１記載の成型方法。
【請求項３】
シリコーンゴム組成物の２５℃における複素粘性率が０．０１Ｈｚで１×１０4Ｐａ・ｓ〜１×１０8Ｐａ・ｓの範囲である請求項１又は２記載の成型方法。
【請求項４】
シリコーンゴム組成物をチューブ状に押出し、この押出しチューブに気体を吹き込んで該押出しチューブを膨張させた際の折径比が１．１〜６倍となるようにインフレーション成型を行う請求項１乃至３のいずれか１項記載の成型方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の方法で得られたシリコーンゴムチューブを切り開いて得られる薄膜シリコーンゴムシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、薄膜のシリコーンゴムチューブを工業的有利に製造することができるシリコーンゴムチューブの成型方法及び薄膜シリコーンゴムシートに関し、特には、高モデュラスで優れた引裂強さをもつ薄膜シリコーンゴムチューブをインフレーション成型によって製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
シリコーンゴムは、生理的な不活性さ（無毒）、耐候性、耐久性、離型性、耐熱性などが優れているために、医療器具、建築材料、電気・電子部品、自動車部品、ＯＡ機器部品など様々な分野で使用されている。
【０００３】
なかでも、ヒドロシリル化反応によって硬化するシリコーンゴム（付加硬化タイプ）は、加熱することにより硬化を促進できるため、生産性も良く、また硬化反応時の副生成物がないため、医療用チューブ、シートなどには特に有用とされている。
【０００４】
また、シリコーンゴム材料で成型された薄膜は、その気体透過性の良さから人工鰓、気体分離膜などに使用されているが、膜厚が薄いものほど気体透過性が良くなるため、可能な限り肉厚の薄い薄膜が好ましい。しかし、肉厚の薄い膜の場合、膜の強度・形状保持性などの問題から高モジュラスで高引裂きの材料が望まれている。
【０００５】
薄膜のシリコーンゴムを製造する方法としては、プレス成型、カレンダー成型、押出し成型などがある。プレス成型の場合は肉厚が薄い金型チャンバーを精度良く作るのは困難である上、金型表面の傷などで均一な肉厚のシリコーンゴムを製造することは難しく、連続成型することはできない。カレンダー成型では連続した薄膜成型が可能であるが、ライナーシート上にゴムを張り付けて加硫成型するためライナーシートに接した面と接しない面の違いができ、一般にはライナーシートに接した表面がエンボス状、接しない面が光沢を持った表面になるなどの問題が生じる。押出し成型では連続成型が可能でカレンダー成型のように成型物に表裏ができずに成型できるが、ダイスの精度から５００μｍ以下の薄膜の製造は困難である。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、膜厚５００μｍ以下のシリコーンゴムチューブを簡単かつ確実にしかも工業的有利に製造することができるシリコーンゴムチューブの成型方法及びこれによって得られた薄膜シリコーンゴムシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、シリコーンゴム組成物をチューブ状に押出しすると共に、この押出しチューブ内に気体を吹き込みながら加熱硬化することにより、薄膜のシリコーンゴムチューブを容易にしかも確実に成型し得ること、特にシリコーンゴム組成物として、
（ａ）２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００ポイズの粘度を有する少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００重量部、
（ｂ）下記式
Ｒ3ＳｉＯ1/2
（式中、Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基を示す。）
で示されるトリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ2単位とから本質的に構成され、ＳｉＯ2単位に対するトリオルガノシロキシ単位のモル比が０．６〜１．２の範囲であるオルガノポリシロキサン共重合体              ５〜５０重量部、
（ｃ）１分子当たり少なくとも２個のケイ素原子直結水素原子を含有するオルガノ水素シロキサン：（ａ），（ｂ）成分のビニル基に対し０．５〜１０倍モルになるケイ素原子直結水素原子を供給する量、
（ｄ）触媒量の白金又は白金化合物、
（ｅ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ        １０〜１５０重量部
からなるシリコーンゴム組成物を、チューブ状に押出しすると共に、チューブ内部に気体を吹き込みながら加熱硬化することにより、均一な膜厚を有し、しかも０．５ｍｍ以下の薄膜でも良好なモジュラス、引裂強さを有する薄膜シリコーンゴムチューブが得られることを見い出し、本発明を完成した。
【０００８】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のシリコーンゴムチューブの成型方法は、シリコーンゴム組成物をチューブ状に押出しすると共に、この押出しチューブ内に気体を吹き込みながら加熱硬化するものである。
【０００９】
ここで、シリコーンゴム組成物としては、チューブ状に押出し可能なもので、特に付加硬化型シリコーンゴム組成物、とりわけ（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノポリシロキサン共重合体、（ｃ）オルガノ水素シロキサン、（ｄ）白金化合物、（ｅ）微粉末シリカを含有するものである。
【００１０】
このシリコーンゴム組成物について更に詳述すると、（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００ポイズ、好ましくは８０，０００〜１，０００，０００ポイズの粘度を有するものである。この（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは少なくとも２個、好ましくは０．００１〜１重量％、特に好ましくは０．００２〜０．２重量％の範囲のビニル基、アリル基、プロペニル基等の炭素数２〜８のアルケニル基、好ましくはビニル基を含有するものが好適である。また、アルケニル基以外の有機基は脂肪族不飽和基を持たない炭素数１〜８の非置換又は置換一価炭化水素基である。このオルガノポリシロキサンとしては、特に下記式のものが好ましい。
【００１１】
【化１】
0003712012.tif 000002
（式中、Ｖｉはビニル基であり、Ｒ1は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基で、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などが挙げられ、特にＲ1はビニル基、フェニル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数３〜１０のフルオロアルキル基及びそれらの混合物からなる群から選んだ基であることが好ましい。また、Ｒ2は脂肪族不飽和結合を含まない炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基で、好ましくはフェニル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数３〜１０のフルオロアルキル基及びそれらの混合物からなる群から選んだ基であり、ｍ及びｎは（ａ）成分の粘度が２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００ポイズの範囲にあるようにかつ０．００１〜１重量％の範囲のビニル基濃度を持つように選定される数である。）
【００１２】
なお、Ｒ1及びＲ2によって表され得るアルキル基の例はメチル基、エチル基、プロピル基などがあり、またフルオロアルキル基の一例としては３，３，３−トリフルオロプロピル基が挙げられる。更に好ましくはＲ1はビニル基又はメチル基であり、Ｒ2はメチル基である。
【００１３】
（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン共重合体は、硬化前のシリコーンゴムに対し粘性を付与するため、インフレーションした時に薄膜になっても硬化前のシリコーンゴムコンパウンドがバーストを起こさなくするためのインフレーション成型性を向上させる成分の一つである。この（ｂ）成分は、下記式
Ｒ3ＳｉＯ1/2
（式中、Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基等）であり、好ましくはビニル基、フェニル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数３〜１０のフルオロアルキル基及びそれらの混合物からなる群から選んだ基である。）
で示されるトリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ2単位とから本質的に構成されるオルガノポリシロキサン共重合体である。ここで、Ｒによって表されるアルキル基の例はメチル基、エチル基、プロピル基などがあり、またフルオロアルキル基の一例としては３，３，３−トリフルオロプロピル基が挙げられる。更に好ましくはＲはビニル基又はメチル基である。
【００１４】
（ｂ）成分のＳｉＯ2単位に対するトリオルガノシロキシ単位のモル比（Ｍ／Ｑ）は０．６〜１．２の範囲である。かかる範囲よりトリオルガノシロキシ単位が多く存在した場合には、硬化前の組成物の粘着感が大きくなるなどの作業性が著しく劣り、かかる範囲よりもトリオルガノシロキシ単位の存在が少ない場合には、オルガノポリシロキサン共重合体の粘度が高くなりすぎたり、残存するシラノール量が多くなりすぎたりして安定な合成が困難になる。更に好ましくは、ＳｉＯ2単位に対するトリオルガノシロキシ単位のモル比（Ｍ／Ｑ）は０．７〜１．１の範囲である。また、（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン共重合体は、本発明の組成物の目的を損なわない限りにおいて、ＳｉＯ2単位、トリオルガノシロキシ単位以外の他の単位、例えば、ＲＳｉＯ3/2，Ｒ2ＳｉＯ2/2等の単位（Ｒは前述のＲと同様）を含んでいてもよい。このようなオルガノポリシロキサン共重合体は、それ自体公知の方法によって製造することができる。例えばＲ3ＳｉＣｌとＳｉＣｌ4を前述したモル比の範囲になるように配合し、共加水分解縮合を行うことによって容易に合成される。
【００１５】
（ｂ）成分は、（ａ）成分１００重量部に対し５〜５０重量部配合される。５重量部未満ではモジュラスの向上、引裂強さの向上は少なく、またインフレーション成型時の延伸率を安定させることが困難になり、成型されたシリコーンゴム膜の厚みが一定にならない。５０重量部を超えると、硬化したゴムの伸びが低下してしまったり、加硫前のゴムコンパウンドの粘着が大きくなって作業しづらいため、５〜５０重量部とされる。更に好ましくは７〜４０重量部である。
【００１６】
本発明の（ｃ）成分のオルガノ水素シロキサンは、前記した（ａ）成分、（ｂ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンに対して架橋剤として作用するもので、その分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結した水素原子（≡ＳｉＨ結合）を含むものとする必要がある。なお、このオルガノ水素シロキサンの配合量は（ａ），（ｂ）成分の合計のアルケニル基に対し０．５モルになる≡ＳｉＨ基を供する量未満ではこのヒドロシリル化反応が不十分なものとなり、１０倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量を超えると生成物が脆くなったり、過剰の≡ＳｉＨ結合が残存して経時変化の原因となるので、（ａ），（ｂ）成分の合計のアルケニル基に対し０．５〜１０倍モルになるケイ素原子直結水素原子を供給する量の範囲とする必要がある。好ましくは１〜７倍モルである。
【００１７】
このようなオルガノ水素シロキサンは分子中に少なくとも２個のケイ素原子直結水素原子を有する限り、直鎖状、分岐状、環状であってもよく、下記一般式で表されるものが好ましい。
Ｒ3aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2
ここで、Ｒ3は前記Ｒ2と同様の基であり、メチル基が好ましい。ａ及びｂは０≦ａ＜３、０＜ｂ≦２、０＜ａ＋ｂ＜４を満たす数である。
【００１８】
具体的にはジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封止された直鎖状オルガノポリシロキサン、トリメチルシリル基で末端が封鎖された主鎖にジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位を有するオルガノポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位とＳｉＯ2単位を有する低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン等が挙げられる。
【００１９】
（ｄ）成分の白金又は白金化合物は、付加反応触媒として公知のものでよく、具体的には白金黒又は白金をシリカ、カーボンブラックなどに担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩などが例示される。（ｄ）成分の添加量は（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分１００重量部に対し０．０００１〜０．１重量部の範囲が実用的な硬化速度を達成するため好ましい。
【００２０】
本発明の（ｅ）成分であるシリカは、シリコーンゴムに適度の硬さと引張強さ等の機械的な強度を向上させるために、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に１００〜４００ｍ2／ｇのシリカが使用される。このようなシリカとしては、具体的には煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が単独又は２種以上の組み合わせで用いられる。
【００２１】
この中でも特に煙霧質シリカをクロルシラン又はシラザンで表面疎水化処理したものが好ましい。この場合、このような処理剤による炭素がフィラー全重量基準に対して０．８〜５．０、より好ましくは１．０〜３．０重量％の疎水性煙霧質シリカがモジュラスの向上、引裂強さの向上に有効に寄与するため、硬化後のシリコーンゴム薄膜の強度、弾性を高め、薄膜でのバーストを防ぎ得るためブロー成型時、特にインフレーション成型時の延伸率も高くすることができるので、疎水性煙霧質シリカの使用が好ましい。このような疎水性煙霧質シリカは市販されているものでよく、例えばアエロジルＲ−９７６、アエロジルＲ−９７４（日本アエロジル社製）、アエロジルＲ−８１２（デグッサ社製）、レオロシールＤＭ−３０Ｓ、レオロシールＤＭ−２０Ｓ（トクヤマ社製）などが挙げられる。
【００２２】
（ｅ）成分のシリカは、（ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して１０〜１５０重量部、特に２０〜１００重量部の割合で配合され、これより多く配合されても、また少なく配合されても、シリコーンゴム組成物の２５℃における複素粘性率が０．０１Ｈｚで１×１０4Ｐａ・ｓ〜１×１０8Ｐａ・ｓの範囲を外れ、インフレーション成型性が悪くなってしまったり、十分な機械的強度が得られなくなってしまう。
【００２３】
上記シリコーンゴム組成物の複素粘性率は、インフレーション成型性（折径比が１を超える場合）の重要なファクターである。複素粘性率が０．０１Ｈｚで１×１０4Ｐａ・ｓ未満ではインフレーション成型時にチューブ内部に吹き込まれる気体の圧力に耐えられず、薄膜が形成される前にバーストを起こすことがあり、また、複素粘性率が０．０１Ｈｚで１×１０8Ｐａ・ｓを超える場合にはゴムが硬すぎてインフレーション成型しづらくなることがある。このため複素粘性率は０．０１Ｈｚで１×１０4Ｐａ・ｓ〜１×１０8Ｐａ・ｓであるシリコーンゴム組成物が好ましい。更に好ましくは１×１０5Ｐａ・ｓ〜１×１０7Ｐａ・ｓである。なお、複素粘性率は（ａ）成分の粘度、（ｂ）成分の種類、配合量等により調整される。
【００２４】
複素粘性率は市販の装置で測定することができ、例えばレオストレス（ＨＡＡＫＥ社製）、ＣＳレオメータ（ＢＯＨＬＩＮ社製）などが使用できる。
【００２５】
なお、上記シリコーンゴム組成物には、更に必要に応じてシリコーンゴムに適宜配合される公知のゴム配合剤を本発明の目的を妨げない範囲で添加することができる。例えば、粉砕シリカ、珪藻土、酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、溶融シリカ粉末等を配合してもよい。また、硬化反応の速度（ポットライフ）を調整するためアセチレンアルコール類、ハイドロパーオキサイド類、加硫硬化を促進させる有機過酸化物類、分散剤としてシラノール含有低分子シロキサンやアルコキシシラン類、更に顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを配合しても差し支えない。
【００２６】
本発明のシリコーンゴムチューブの成型方法は、上記のようなシリコーンゴム組成物をチューブ状に押出すと共に、押出しチューブ内に空気等の気体を吹き込み、薄膜にすると同時に加熱硬化するものである。この場合、押出し、ブロー、インフレーション装置、方法としては公知のものが使用され、また上記加熱硬化の条件は２００〜５００℃、１秒〜１５分とすることができる。更に、必要により１００〜２５０℃で３０分〜１０時間後加硫することができる。
【００２７】
この場合、シリコーンゴム組成物をチューブ状に押出し、インフレーション成型を行うとき、その折径比が１．１〜６倍になるようにインフレーション成型を行うことが好ましい。１．１倍未満では薄膜を得るため押出し直後肉厚を非常に薄くする必要が生じて生産性が悪くなり、６倍を超えるとバーストし易くなる。
【００２８】
なお、得られたチューブはその用途に応じてそのまま又はこれを切り開いて薄膜シートとしても好適に使用し得る。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、薄膜のシリコーンゴムチューブを簡単かつ確実に製造することができ、特に上記（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン共重合体を配合したシリコーンゴム組成物を用いた場合には、膜厚が薄いにもかかわらず、高いモジュラスで大きな引裂強さを有するため、十分な膜の強度・形状保持性を有する。更に膜厚が均一であるため、人口鰓、気体分離膜のみならず医療用のシート、プラスチック成型時のライナーシート、自動車用パッキンなどにも好適である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例で部は重量部を示す。また、下記の例で用いた原料を以下に示す。
生ゴム−１
ジメチルシロキシ単位、メチルビニルシロキシ単位及びジメチルビニルシロキシ単位からなる２５℃で３００，０００ポイズの粘度を有し、ビニル量が０．０５４重量％のオルガノポリシロキサン生ゴム
生ゴム−２
ジメチルシロキシ単位及びジメチルビニルシロキシ単位からなる２５℃で３００，０００ポイズの粘度を有し、ビニル量が０．０１９重量％のオルガノポリシロキサン生ゴム
レジン−１
ＳｉＯ2単位とジメチルビニルシロキシ単位とトリメチルシロキシ単位とからなり、ＳｉＯ2単位に対するジメチルビニルシロキシ単位、トリメチルシロキシ単位のモル比が１：０．１２：０．９４、ビニル量が２重量％で、５０％トルエン溶液の粘度が２５℃で３．５ｃＳであるオルガノポリシロキサン共重合体
レジン−２
ＳｉＯ2単位とジメチルビニルシロキシ単位とトリメチルシロキシ単位とからなり、ＳｉＯ2単位に対するジメチルビニルシロキシ単位、トリメチルシロキシ単位のモル比が１：０．０６：０．９、ビニル量が２．３重量％で、５０％キシレン溶液の粘度が２５℃で５ｃＳであるオルガノポリシロキサン共重合体
白金触媒
塩化白金酸のオクチルアルコール変性溶液で白金量１重量％の白金触媒
架橋剤
粘度が１２ｃＳである分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖された、メチルハイドロジェンシロキサン単位を１７モル％含有するメチル水素ポリシロキサン
充填剤−１
デグッサ社製処理シリカアエロジルＲ−８１２（比表面積２６０ｍ2／ｇ、炭素量２．５重量％）
充填剤−２
日本アエロジル社製処理シリカアエロジル３００（比表面積３００ｍ2／ｇ）
分散剤
２５℃で２０ｃＳである両末端シラノール基を有するジメチルポリシロキサン
【００３１】
〔実施例１〜７〕
生ゴム、レジン、分散剤を表１に示す量で配合し、これに充填剤を表１に示す量で添加し、ニーダーで混練し、１５０℃で２時間加熱処理してコンパウンドを作った。
【００３２】
これらのコンパウンドの２０℃での０．０１Ｈｚの複素粘性率をＣＳレオメータＣＳ−１０（ＢＯＨＬＩＮ社製）で測定した。
【００３３】
これらのコンパウンド１００部に、白金触媒０．２部、エチニルシクロヘキサノール０．０５部、架橋剤６部を添加し、２本ロールで混練し、シリンダー直径が５０ｍｍ、シリンダー長さＬと直径Ｄとの比がＬ／Ｄ＝１２で、直径２５ｍｍのダイ、直径２４ｍｍのニップルを取り付けた押出し機で押出し、内部に１ｋｇｆ／ｃｍ2の気体を吹き込みながら２７０℃の熱風炉で４５秒間インフレーション成型したのち、乾燥機で１８０℃で２時間ポストキュアーを行った。
【００３４】
得られたシリコーンゴムチューブを切り開いて薄膜シリコーンゴムシートとし、膜厚、引張強さ、伸び、１００％モジュラスを測定した。結果を表１に併記する。
【００３５】
【表１】
0003712012.tif 000003
【００３６】
表１の結果から、本発明によるシリコーンゴム組成物を用いたチューブの成型方法は、極めて薄い膜厚でありながら、高いモジュラスで良好な引張強さ、伸びを備えたシリコーンゴムチューブを与えることが認められる。
【００３７】
〔比較例１，２〕
実施例と同様にしてシリコーンゴム組成物を作製し、逆Ｌ字型の３本ロールを用いてライナーフィルム上にできるだけ薄くニップ間を調整（約６００μｍ）して、シート状にしたものを２００℃の熱風炉で６０秒間加硫したのち、乾燥機で１８０℃で２時間ポストキュアーを行った。
【００３８】
得られたシリコーンゴムチューブを切り開いて薄膜シリコーンゴムシートとし、膜厚、引張強さ、伸び、１００％モジュラスを測定した。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0003712012.tif 000004
【００４０】
〔比較例３〕
実施例と同様にしてシリコーンゴム組成物を作製し、実施例と同一の押出し機にてブローせずに押出し、ＨＡＶ加硫するとチューブ内面がくっついてチューブにならなかった。
【００４１】
〔比較例４〕
実施例と同様にしてシリコーンゴム組成物を作製し、ブローしない以外は実施例と同様にしてシリコーンゴムチューブを得た。
比較例３，４の結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0003712012.tif 000005