(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が開口し三方が熱プレスで接着されて閉じられたかます状のゴム袋であって、前記ゴム袋はポリエステル繊維の織布を基布とし、該基布の表裏両面にエチレン・プロピレンターポリマーを含有する接着剤層と、該接着剤層を介してエチレン・プロピレンターポリマーを主成分とするコンパウンドを圧延展着し加熱したゴム層とが一体となっているポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布で構成され、前記ゴム袋の中に入れたあわせガラス形成用ガラス板を前記ゴム袋の内部圧力Ｐ１と前記ゴム袋の外部圧力Ｐ２とをＰ１＜Ｐ２に維持して加熱、加圧することを特徴とするあわせガラス製造用加熱・加圧バッグ。
【請求項２】
一方が開口し三方が熱プレスで接着されて閉じられたかます状のゴム袋であって、前記ゴム袋はポリエステル短繊維の織布を基布とし、該基布の表裏両面にエチレン・プロピレンターポリマーを含有する接着剤層と、該接着剤層を介してエチレン・プロピレンターポリマーを主成分とするコンパウンドを圧延展着し加熱したゴム層とが一体となっているポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布で構成され、前記ゴム袋の中に入れたあわせガラス形成用ガラス板を前記ゴム袋の内部圧力Ｐ１と前記ゴム袋の外部圧力Ｐ２とをＰ１＜Ｐ２に維持して加熱、加圧することを特徴とするあわせガラス製造用加熱・加圧バッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば車のフロントガラスのようなあわせガラスを製造するのに用いるあわせガラス製造用加熱・加圧バッグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスには、破損しても破片が飛び散らないようにするため、ガラス板とガラス板との間にポリブチラールのような熱溶融性のフィルムを介在させ、この高分子フィルムを溶融させてガラス板同士を密着させた所謂あわせガラスが用いられている。
【０００３】
このあわせガラスは、２枚のガラス板の間に、ガラス同士を結合させる高分子フィルムを介在させた後、気密に封じることのできる可撓性のある袋（以下「バッグ」という）に入れて、一般には、１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０？１５分間加熱処理すると共に、この間中、バッグ内の空気を連続して吸引し、２枚のガラス板間に含まれていた微量の空気を吸引除去すると共にバッグの内外に生じた圧力差でバッグで２枚のガラス板を挟持して加圧することにより製作される。
【０００４】
このあわせガラスの製作に用いられるバッグは、加熱、吸引、加圧工程を終えてあわせガラスを取り出した後も、再び前記工程で繰り返し使用される。
【０００５】
このように、バッグは比較的高温の環境下で繰り返し連続して長時間使用されるので、バッグに前記した使用に耐える性能をもたせるには、基布も、気密層を形成するゴム層も、ともに、耐熱性に富む材料、原料である上に、基布とゴム層とは強い密着力で結合された積層布であり、且つ、バッグの接着加工された部分も強い接着力で接着されていることが必要とされていた。
【０００６】
この要件に適うものとして、従来はナイロン６６を基布とし、この基布の両面に、接着剤層を介してクロロプレンゴムを積層したナイロン繊維補強クロロプレンゴム積層布（以下「クロロプレンゴム積層布」という）が用いられ、このクロロプレンゴム積層布で偏平なかます状の袋に製作したバッグは、性能、耐用年数、価格等の均衡のとれたものとして今日まで用いられてきた。
【０００７】
しかし、近年は従前よりも高い温度で加熱処理して成形時間を短縮化することが要望されるようになり、従前のクロロプレンゴム積層布でなるバッグでは不満足で改良が要望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、従前のクロロプレンゴム積層布で製作したバッグに替わり得る耐熱性が優れると共に長時間高温環境下にあっても耐久性があるバッグを得ることを課題として研究した結果、バッグの構成材料をポリエステル繊維の織布の両面に接着剤層を介してエチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）を圧延展着積層したポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布（以下「エチレン・プロピレンターポリマー積層布」という）とすることにより、従来のクロロプレンゴム積層布を用いたものに比し、優れたバッグを得ることに成功した。
【０００９】
エチレン・プロピレンターポリマーが耐熱性に優れた合成ゴムであることは衆知であるが、反面、その分子構造からしてそれを化学的に接着させることが困難であるのも衆知である。従って、エチレン・プロピレンターポリマーの用途としては、化学的接着を必要としない、例えば、ウエザーストリップとか窓わくのような所謂型物又は遮水ゴムシートのようなゴムの単層シートとして多くが用いられている。
【００１０】
一方、ポリエステルはナイロンに比較すれば、耐熱性が勝っているが、これも化学的に所望する強度に応じて接着させるには困難である。
【００１１】
これらの理由で、エチレン・プロピレンターポリマー積層布は、仮に製作しても、基布とゴム層との密着強度が得られないことが明らかであり、繊維補強積層布として利用するにも、また、これを用いて二次製品を加工するにしても、十分な強度を得る接着剤がないので、利用し得ないものであった。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、バッグが特殊な環境下、即ちバッグの構成材の内面が負圧状態の中にあり、一方、他面が大気圧下という両環境下で加熱されることに着目し、従来のバッグの構成材のクロロプレンゴム層をエチレン・プロピレンターポリマーに、一方、従来のナイロン６６の基布をポリエステルの基布に変換したエチレン・プロピレンターポリマー積層布でバッグを製作し、試験をした結果、ポリエステル基布とエチレン・プロピレンターポリマー層との結合力の弱さに起因する支障は全く生じないばかりでなく、ポリエステルとエチレン・プロピレンターポリマーの特性が発揮されて、従来のプロロプレンゴム積層布でなるバッグに対してはるかに勝る性能をもつバッグを提供したことにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るあわせガラス製造用の加熱・加圧バッグは、一方が開口し三方が熱プレスで接着されて閉じられたかます状のゴム袋であって、前記ゴム袋はポリエステル繊維の織布を基布とし、該基布の表裏両面にエチレン・プロピレンターポリマーを含有する接着剤層と、該接着剤層を介してエチレン・プロピレンターポリマーを主成分とするコンパウンドを圧延展着し加熱したゴム層とが一体となっているポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布で構成され、前記ゴム袋の中に入れたあわせガラス形成用ガラス板を前記ゴム袋の内部圧力Ｐ１と前記ゴム袋の外部圧力Ｐ２とをＰ１＜Ｐ２に維持して加熱、加圧することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、前記ポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布の基布をポリエステル短繊維の織布としてなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のバッグの構成材である積層布Ａを示す要部断面図で、織密度が、たて、よこ、ともに２２本／ｉｎ、織密度が、たて、よこ、ともに５００デニール、厚みが０．２５ｍｍのポリエステル平織布１を基布とし、この基布１の表裏両面に、エチレン・プロピレンターポリマー及びその他配合剤を含む接着剤２を塗付し、更に、前記接着剤２の表面に、エチレン・プロピレンターポリマーを主成分とし、その他の配合剤を含むエチレン・プロピレンターポリマーコンパウンドをそれぞれ圧延展着し、加熱処理したエチレン・プロピレンターポリマー層３を積層した総厚み１．１ｍｍのポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布Ａを製作した。
なお、４はよこ糸、５はたて糸を示す。
【００１６】
また、図２は本発明のバッグの他の構成材である積層布Ｂを示す要部断面図で、織密度が、たて、よこ、ともに４７本／ｉｎ、織密度が、たて、よこ、ともに２０番手、厚みが０．３０ｍｍの単繊維のポリエステル平織布１ａを基布とし、この基布１ａの表裏両面に、前記と同じくして、エチレン・プロピレンターポリマー及びその他配合剤を含む接着剤２を塗布し、更に、前記接着剤２の表面にエチレン・プロピレンターポリマーを主成分としてその他の配合剤を含むエチレン・プロピレンターポリマーコンパウンドを、それぞれ圧延、展着し、加熱処理したＥＰＤＭ層３を積層した総厚み１．１ｍｍのポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布Ｂを製作した。
なお、６はよこ糸の毛羽、７はたて糸の毛羽を示す。
【００１７】
更に、比較のために、ナイロン６６繊維補強のクロロプレンゴム積層布を製作した。
即ち、図１におけるポリエステル平織布に対応させるべくナイロン６６の２１０デニール、繊維密度が、たて、よこ、ともに５０本／ｉｎ、厚みが０．１９ｍｍのナイロン平織布を基布とし、この基布の両面に、図１における接着剤２に対応させるべくクロロプレンゴム及びその他配合剤を含むクロロプレンゴムコンパウンドをそれぞれ圧延、展着し、加熱処理したクロロプレンゴム層を積層した総厚み１．１ｍｍのナイロン繊維補強クロロプレンゴム積層布Ｃを製作した。
【００１８】
得られた前記３種類の積層布Ａ，Ｂ、Ｃを１５０℃の熱雰囲気中で、所定の時間加熱した後の密着強度、引張強度及び引裂強度を測定して、表１、表２及び表３に示す結果が得られた。
測定は、いずれもＪＩＳ  Ｋ６３０１の試験方法に依った。また、試験片はいずれも積層布のよこ方向を採取した。
尚、図３及び図４は、表２及び表３をそれぞれグラフで表わしたものである。
【００１９】
【表１】
0003616913.tif 000002
Ａ：ポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｂ：ポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｃ：ナイロン６６繊維補強クロロプレンゴム積層布
加熱温度：１５０℃
【００２０】
上記表１は、前記各積層布Ａ、Ｂ及びＣを１５０℃の熱雰囲気中で、所定時間加熱した後の基布とゴム層との密着強度の変化を示すものであり、この表１に示すように、積層布Ｃは未加熱時から４８時間も経過するまでは、測定のため試験機につかませるつかみ片を設けることができないまでに強力に密着していて測定不能であったものが、加熱時間の経過につれ急速に劣化し、７２時間加熱後には、試験片はもはや炭化して測定不能となる。
【００２１】
一方、積層布Ａ及びＢは、未加熱時には、それぞれ５．１ｋｇｆ／３ｃｍ、６．９ｋｇｆ／３ｃｍという繊維補強積層布としては非常に低い密着強さしかなく、この密着強さは、基布と積層ゴム層とが一体となっていることで得られる物性の相乗効果を目的とする繊維補強積層布の用途としては、全く考慮し得ない低物性値である。
【００２２】
しかし、積層布Ａ及びＢは、前記とは別の原因で一部測定不能はあったが、７２時間の加熱後にも、未加熱時の強度のそれぞれ約７３％、８０％を保持しているように、強度の低下は緩慢であり、２１６時間経過後にも、それぞれ未加熱時の約５９％、６４％を保持している。
【００２３】
【表２】
0003616913.tif 000003
Ａ：ポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｂ：ポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｃ：ナイロン６６繊維補強クロロプレンゴム積層布
加熱温度：１５０℃
【００２４】
上記表２は前記各積層布Ａ、Ｂ、Ｃを１５０℃の熱雰囲気中で、所定の時間加熱した後の各積層布の引張強度の変化を示すものであり、積層布Ｃは、加熱時間が５０時間を超えると急速に劣化し、７２時間経過後には全くなくなっているのに対し、積層布Ａ及びＢでは、原強度のそれぞれ約６４％、６８％を保持し、２１６時間経過後でも、両者とも原強度の約４５％を保持しているように、加熱時間の経過につれ劣化現象は緩慢に維持する。
【００２５】
【表３】
0003616913.tif 000004
Ａ：ポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｂ：ポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｃ：ナイロン６６繊維補強クロロプレンゴム積層布
加熱温度：１５０℃
【００２６】
上記表３は、前記各積層布Ａ、Ｂ、Ｃを１５０℃の熱雰囲気中で所定の時間加熱した後の各積層布の引裂強度の変化を示したものであり、積層布Ａ及びＢの引裂強度は、積層布Ｃに比し、加熱開始から急速に劣化が進み、約２４時間経過後には、緩慢に進行する。
【００２７】
一方、積層布Ｃの初期強度は、積層布Ａ及びＢのそれぞれ約５５％、５２％あったが、約５０時間を経過すると急速に劣化し、約７２時間経過すると強度は失われる。
【００２８】
次に、前記積層布Ａ、Ｂ、及びＣの各積層布を所定の寸法に裁断し、熱プレス加工で、図４及び図５に示す、構成材料別３種のバッグを製作した。
【００２９】
バッグ８は、偏平の形状を呈するかます状の袋で、一方に開口部をもち、三方の周縁は熱プレスで接着された平袋である。
開口部の表面には、補強と保形をする厚手のゴム板９が開口部の周縁の外面に接着されており、更に、取手１０が取付けられている。取手１０は、ガラスを出し入れするときに、ハンガーに吊るしてバッグ８を支えると共に開口面積を大きくするためのものである。
バッグ８の開口部寄りには、厚手のゴム板でなるシール助勢板１１、１１両面に接着されている。
【００３０】
このシール助勢板１１、１１は、バッグ８の内部を減圧し、シール助勢板１１，１１同士が２枚のバッグ構成材を間にして圧接して空気の流入を遮断するとき、バッグ構成材に皺が生じるのを防止して密閉効果を高める働きをする。
【００３１】
バッグ８の底部には、吸引機に連結するノズル１２が外部に出ていてノズル１２の端部は、バッグ８のそこに沿って這わせてある吸引パイプ１３に連結してあり、固定座１５で固定されている。
吸引パイプ１３にはバッグ８内の各所の空気を均等に吸引できるように吸引孔１４が穿ってある。
【００３２】
バッグ８の開口部以外の三方は、図７及び図８に示すように、２枚のバッグ構成材の内側にＶ形テープ１６を、外側に補強テープ１７を加熱プレスで加熱加圧接着してある。
【００３３】
前記したように製作した構成材別の３種のバッグ８内に、間にポリプチラールのフィルムを介在させた２枚のあわせガラス形成用ガラス板を入れてバッグ８を閉じ、シール助勢板１１，１１と開口部の間に、台座に設けてある懸垂バー（図示しない）を助勢板１１，１１に平行して当てがって、懸垂バーを屈曲軸として、開口部とシール助勢板１１，１１間をピンカーブ状に折り曲げ、２枚のガラス板をバッグ８の底と助勢板１１，１１間に位置させ、ノズルと吸引機（図示せず）とを連結して、コンベアーベルト上で走行させながらバッグ８内の空気を連続して吸気しつつ１６０℃の熱雰囲気中で１０分間加熱して、構成材別３種のバッグのそれぞれからあわせガラスを取り出し、３種のバッグは、連続して次の使用に供した。
【００３４】
構成材別３種のバッグを４００サイクル使用した時点で、各バッグの劣化状況を調べたところ、積層布Ｃで構成したバッグでは構成材の劣化傾向が著しく現れているのに対し、積層布Ａ及びＢでなるバッグには劣化現象は全く見られなく、更に使用に供し得ることが判明した。
【００３５】
【発明の効果】
本発明においては、基布とゴム層との初期密着強度及び初期引張強度が積層布Ｃに比較し、小さい積層布Ａ又はＢを構成材としてバッグを構成しているが、積層布Ｃにあっては、基布であるナイロン６６とポリクロロプレンゴムが十分に化学的に結合しているのに対し、積層布Ａ及びＢでは化学的結合が弱いため、エチレン・プロピレンターポリマー層は、基布と合体した状態で、基布によって保形的な補強されているにすぎないので、ポリエステル繊維の基布のエチレン・プロピレンターポリマーもその特性が失われずに保持されていて、これに起因して、長時間加熱されても、ポリエステル繊維とエチレン・プロピレンターポリマーのそれぞれの特性によって耐久性に富むものとなる。
【００３６】
また、積層布Ｂを構成材としたものにおいては、積層布Ｂが積層布Ｃに比較し、初期の密着強度と初期の引張強度が低いが、これも前記と同じく化学的結合が、積層布Ｃに比較し、弱いためであって、ポリエステル繊維の基布とＥＰＤＭのそれぞれの特性は失われることなく保持されていて、長時間加熱されても、両者の特性によって耐久性に富むものとなる。
【００３７】
また、積層布Ｂにあっては、基布の毛羽が接着剤層やエチレン・プロピレンターポリマー層の中に埋没しているので、積層布Ａに比し密着強度、引張強度及び引張強度の全ての物性が高いが、これは物理的結合面積が大きいからであってポリエステル繊維の基布とエチレン・プロピレンターポリマーのそれぞれの特性は失われずに保持されており、劣化現象は、積層布Ａに比較しても緩慢に進行するという一層優れた特性をもつので、これを構成材とするバッグも積層布Ｃ及びＢを用いたものに比較し耐久性に富むものとなる。
【００３８】
本発明においては、従来から用いられてきたナイロン繊維補強クロロプレンゴム積層布、即ち前記積層布Ｃより密着強度と引張強度が低い積層布を用いてバッグを構成しているが、本発明のバッグは、バッグ内部圧力Ｐ１とバッグ外部圧力Ｐ２とがＰ１＜Ｐ２の関係を維持しながら加熱され、負荷されるので、ポリエステル繊維の基布とエチレン・プロピレンターポリマーの結合のような比較的ルーズな結合であっても全く支障がないばかりでなく、ルーズな結合であるがためにポリエステル繊維とエチレン・プロピレンターポリマーの特性は喪失されることなく保持されていて、耐久性、就中、耐熱性に富むものとなり、１５０℃×１０分のサイクルで１０００回以上の使用を可能にする等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のあわせガラス製造用加熱加圧バッグの構成材である積層布Ａを示す要部断面図である。
【図２】本発明のあわせガラス製造用加熱加圧バッグの構成材である他の積層布Ｂを示す要部断面図である。
【図３】表２のグラフである。
【図４】表３のグラフである。
【図５】本発明のあわせガラス製造用加熱加圧バッグの一部を切欠して示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
１      ポリエステル平織布
１ａ    短繊維のポリエステル平織布
２      接着剤
３      エチレン・プロピレンターポリマー層
４      よこ糸
５      たて糸
６      よこ糸の毛羽
７      たて糸の毛羽
８      あわせガラス製造用加熱加圧バッグ
９      ゴム板
１０    取手
１１    シール助勢板
１２    ノズル
１３    吸引パイプ
１４    吸気孔
１５    固定座
１６    Ｖテープ
１７    補助テープ
Ａ      ポリエステル繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｂ      ポリエステル短繊維補強エチレン・プロピレンターポリマー積層布
Ｃ      ナイロン６６繊維補強クロロプレンゴム積層布
【図１】
0003616913.tif 000005
【図２】
0003616913.tif 000006
【図３】
0003616913.tif 000007
【図４】
0003616913.tif 000008
【図５】
0003616913.tif 000009
【図６】
0003616913.tif 000010
【図７】
0003616913.tif 000011
【図８】
0003616913.tif 000012