(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性官能基を有したブチルゴムおよびジエン系ゴムを含有したゴム成分と、硬化剤とを含み、前記ブチルゴムの配合割合が前記ゴム成分全体１００重量部中３０〜６０重量部であるゴム組成物であって、
前記硬化剤は前記反応性官能基と反応する硬化剤であり、前記ブチルゴムは前記硬化剤と予め混合されていることを特徴とする給紙搬送ローラ用ゴム組成物。
【請求項２】
前記反応性官能基がクロロ基および／またはブロモ基である請求項１に記載の給紙搬送ローラ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記硬化剤がチオ尿素系化合物および／またはジチオカルバミン酸塩系化合物である請求項１または２に記載の給紙搬送ローラ用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のゴム組成物を加硫してなる給紙搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐オゾン性および機械的特性に優れる給紙搬送ローラ用ゴム組成物および給紙搬送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オゾンが電子写真複写装置等の内部で発生するため、この装置に用いられる給紙搬送ローラ等のゴム製部品は、耐オゾン性が要求されている。そのため、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）やエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）等の耐オゾン性に優れたゴム材料が通常用いられている（特開平５−７７５０８号公報）。
【０００３】
上記ゴム材料は、耐オゾン性に関しては非常に優れているものの、これらを単独で使用した給紙搬送ローラでは、耐摩耗性等の機械的特性の点で劣ったものであった。そこで、耐摩耗性等の機械的特性を向上させるために、ＥＰＤＭおよび／またはＥＰＭに対して天然ゴム等のジエン系ゴムを混合して用いられている。しかしながら、ＥＰＤＭやＥＰＭではその主鎖の２重結合を有しないのに対して、ジエン系ゴムではその主鎖の２重結合を有するものであるため、両者の加硫速度は著しく異なり、ジエン系ゴムを混合しても予想するほど機械的特性の向上は見られず、むしろ逆に低下することが多いのが現状である。
【０００４】
これとは別に、耐オゾン性に優れたゴム材料として、ブチルゴムやウレタンゴムがある。ブチルゴムは、ＥＰＤＭやＥＰＭと同様に、その主鎖には２重結合は少なく、他のゴムとの共架橋性が低い。そのため、ブチルゴムと他のゴムとをブレンドして用いると機械的特性の低下がみられる。また、ウレタンゴムは高価であり、汎用ではないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、耐オゾン性および耐摩耗性等の機械的特性に優れる給紙搬送ローラ用ゴム組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために、ブチルゴムとジエン系ゴムとを含有するゴム成分と、硬化剤とを含むゴム組成物について鋭意検討した結果、反応性官能基を有した特定構造のブチルゴムと、この反応性官能基と反応する硬化剤とを用いることが重要であり、しかも、ゴム組成物を構成する各成分の混合手順が組成物中の成分の分散性に大きな影響を与え、分散性と機械的特性との間に密接な関係があるという知見を得て、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物は、反応性官能基を有したブチルゴムおよびジエン系ゴムを含有したゴム成分と、硬化剤とを含み、前記ブチルゴムの配合割合が前記ゴム成分全体１００重量部中３０〜６０重量部であるゴム組成物であって、前記硬化剤は前記反応性官能基と反応する硬化剤であり、前記ブチルゴムは前記硬化剤と予め混合されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の給紙搬送ローラは、上記ゴム組成物を加硫したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物およびその製造方法を以下に詳しく説明する。
給紙搬送ローラ用ゴム組成物およびその製造方法
本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物は、反応性官能基を有したブチルゴム（以下、「反応性官能基を有したブチルゴム」を「ブチルゴムＡ」ということがある。）およびジエン系ゴムを含有するゴム成分と、硬化剤とを含んでいる。ブチルゴムＡは、反応性官能基と反応する硬化剤と予め混合されている。
【００１０】
ブチルゴムＡは耐オゾン性を向上させるために給紙搬送ローラ用ゴム組成物に配合される。ブチルゴムＡ中の反応性官能基としては特に限定はないが、たとえば、アミノ基、ブロモ基、クロロ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ニトリル基、エポキシ基およびスルホニルクロリド基等の官能基を挙げることができ、これら反応性官能基の１種類のみがブチルゴム中に含まれるものでもよく、また、２種以上が含まれるものでもよい。中でも、反応性官能基が、クロロ基および／またはブロモ基であると、反応性が高く、すみやかに後述の硬化剤と反応し、比較的安価で、ジエン系ゴムとの相溶性が高くなるため好ましい。
【００１１】
反応性官能基としてクロロ基やブロモ基を有したブチルゴム、すなわち、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）やブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）としては、たとえば、クロロブチル１０６６、クロロブチル１０６８、ブロモブチル２２４４、ブロモブチル２２５５（以上、日本合成ゴム製）；クロロブチル１０６６、クロロブチル１０６８、ブロモブチル２２１１、ブロモブチル２２２２、ブロモブチル２２３３、ブロモブチル２２４４、ブロモブチル２２５５（以上、エクソン製）；クロロブチル１２４０、クロロブチル１２５５、ブロモブチルＸ２（以上、ポリサー製）等が挙げられる。
【００１２】
ジエン系ゴムは、耐摩耗性等の機械的特性を向上させるために給紙搬送ローラ用ゴム組成物に配合される。ジエン系ゴムとしては特に限定はないが、たとえば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、上記反応性官能基を有しないブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、水素化アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。中でも、ジエン系ゴムが、天然ゴムであると、安価で機械的強度が高くなるため好ましい。
【００１３】
本発明の組成物中のブチルゴムＡの配合割合は、ゴム成分全体１００重量部中３０〜６０重量部であり、３０〜５０重量部であると好ましく、３５〜４５重量部であるとさらに好ましい。ブチルゴムＡの配合割合が３０重量部未満であると、耐オゾン性が不十分となることがある。一方、ブチルゴムＡの配合割合が６０重量部を超えると、経済的に不利で、機械的特性に劣ることがある。
【００１４】
本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物は硬化剤を含んでいる。この硬化剤は、ゴム成分を硬化させ、ブチルゴムに含まれている反応性官能基と反応して、機械的特性は向上するようになる。
硬化剤としては、たとえば、ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、オクチル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミンアミン系化合物等のアミン系化合物；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素等のチオ尿素系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩系化合物；スベリン酸、マレイン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸等のポリカルボン酸系化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等のポリオール系化合物等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。その中でも、硬化剤が、アミン系化合物、チオ尿素系化合物およびジチオカルバミン酸塩系化合物から選ばれる少なくとも１種であると、ブチルゴムＡの反応性官能基に対する反応性が高いため好ましく、チオ尿素系化合物および／またはジチオカルバミン酸塩系化合物であると、反応性がより高いためさらに好ましい。チオ尿素系化合物としてはＮ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、ジチオカルバミン酸塩系化合物としてはジメチルジチオカルバミン酸亜鉛を用いると、加硫促進力が強く、反応性が最も高いため好ましい。
【００１５】
硬化剤がアミン系化合物であると、ブロモ基、クロロ基、イソシアネート基、カルボキシル基等の反応性官能基と容易に反応することができる。硬化剤がポリカルボン酸系化合物であると、エポキシ基、アミノ基等の反応性官能基と容易に反応することができる。また、硬化剤がポリオール系化合物であると、イソシアネート基、エポキシ基、スルホニルクロリド基等の反応性官能基と容易に反応することができる。硬化剤がチオ尿素系化合物であると、ブロモ基、クロロ基、イソシアネート基、カルボキシル基等の反応性官能基と容易に反応することができる。硬化剤がジチオカルバミン酸塩系化合物であると、ブロモ基、クロロ基、イソシアネート基、カルボキシル基等の反応性官能基と容易に反応することができる。
【００１６】
給紙搬送ローラ用ゴム組成物中の硬化剤の配合割合は、特に限定はないが、ゴム成分全体１００重量部に対して０．３〜３重量部であると好ましく、０．４〜２重量部であるとさらに好ましい。硬化剤の配合割合が多すぎると、未反応の硬化剤がゴム組成物中に残り、ブルームの危険性があり、硬化剤の配合割合が少なすぎると、ブチルゴムＡがジエン系ゴムに細かく分散せず、ブチルゴムＡとジエン系ゴムとの分散が十分でなく、ゴム組成物を加硫して得られる給紙搬送ローラの機械的特性が低下してしまうことがある。
【００１７】
給紙搬送ローラ用ゴム組成物は、上記で説明したブチルゴムＡ、ジエン系ゴムおよび硬化剤以外に、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、スコーチ防止剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤（補強剤）、発泡剤等の添加剤を必要に応じて含むものであってもよい。
加硫剤としては、たとえば、粉末イオウ、沈降イオウ、不溶性イオウ、パーオキサイド加硫剤等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。その中でも、加硫剤が粉末イオウであると、安価で、ゴム組成物を加硫して得られる給紙搬送ローラが機械的特性に優れるため好ましい。
【００１８】
加硫促進剤としては、たとえば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等のチウラム系化合物；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系化合物等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
加硫促進助剤としては、たとえば、亜鉛華等の金属塩；ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。加硫促進助剤として脂肪酸を用いる場合は、これを多量に使用すると、ゴム組成物を加硫して得られる給紙搬送ローラの摩擦係数を極端に下げてしまうことがあるので、ゴム組成物中の脂肪酸の配合量をゴム成分１００重量部に対して１重量部以下にするのが好ましい。
【００２０】
スコーチ防止剤としては、たとえば、フタル酸系スコーチ防止剤、スルフェンアミド系スコーチ防止剤、安息香酸系スコーチ防止剤等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。      充填剤（補強剤）としては、たとえば、カーボンブラックや炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、ケイ藻土等を挙げることができ、これらのうちのいずれかを単独、または２種以上を混合して用いてもよい。充填剤としてカーボンブラックを多量に使用すると、ゴム組成物を加硫して得られる給紙搬送ローラを使用する時に紙を汚してしまうので、ゴム組成物中のカーボンブラックの配合量をゴム成分１００重量部に対して１０重量部以下にするのが好ましい。
【００２１】
本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物は、ブチルゴムＡは硬化剤と予め混合されており、たとえば、以下に示す製造方法によって製造される。
給紙搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法は、たとえば、前記ブチルゴムＡおよびジエン系ゴムを含むゴム成分全体１００重量部に対して、ブチルゴムＡが３０〜６０重量部となるように、ブチルゴムＡおよびジエン系ゴムを準備するゴム成分準備工程と、前記共重合体ゴムに前記硬化剤を混合して予めブレンド物を得る硬化剤混合工程と、前記ブレンド物に前記ジエン系ゴムを混合するゴム成分混合工程とを含む。
【００２２】
ゴム成分準備工程は、ゴム成分中に含まれるブチルゴムＡおよびジエン系ゴムを準備する工程である。特に、ブチルゴムＡは、ゴム成分全体１００重量部に対して３０〜６０重量部となるように準備される。前述に示すように、ブチルゴムＡがゴム成分全体１００重量部に対して３０〜５０重量部となるように準備されると好ましく、３５〜４５重量部となるように準備されるとさらに好ましい。
【００２３】
硬化剤混合工程は、前記ゴム成分準備工程で準備されたブチルゴムＡに硬化剤を混合して予めブレンド物を得る工程である。硬化剤の種類およびその配合割合は、上記で説明したとおりである。ブチルゴムＡに硬化剤を混合（混練）するためには、通常、ロールまたはニーダ等の混練機が用いられ、予めブチルゴムＡに硬化剤を混合する混練温度は、５０〜１３０℃であるのが好ましく、６０〜１１０℃であるとさらに好ましい。混練温度が低いと得られたゴム組成物を成形する際の加工性が悪くなることがある。一方、混練温度が高いとブチルゴムＡの加硫が進んでしまうことがある。
【００２４】
ゴム成分混合工程は、硬化剤混合工程で得られたブレンド物とジエン系ゴムとを混合する工程である。ブレンド物とジエン系ゴムとを混合（混練）するためには、通常、ニーダまたはバンバリーミキサ等の混練機が用いられ、ブレンド物にジエン系ゴムを混合する混練温度は、１００〜１５０℃であるのが好ましく、１１０〜１４０℃であるとさらに好ましい。混練温度が低いとブチルゴムＡがジエン系ゴム中に細かく分散しなくなり、ゴム組成物を加硫して得られる給紙搬送ローラの機械的特性が低下してしまうことがある。一方、混練温度が高いとゴム成分の劣化が著しくなるため好ましくない。
【００２５】
給紙搬送ローラ用ゴム組成物を製造するにあたって、上記で説明した添加剤をさらに用いてもよく、その場合、前記硬化剤混合工程またはジエン系ゴム混合工程において添加剤を同時に混合してもよく、また、ジエン系ゴム混合工程の後に新たに別の工程を設けて添加剤を混合するものでもよい。なお、添加剤の種類およびその配合割合は、上記で説明したとおりである。特に、イオウ、加硫促進剤を添加剤として配合する場合は、これらは温度が高いと加硫してしまうため、イオウ、加硫促進剤を配合する工程を別の工程とするのが好ましい。
【００２６】
給紙搬送ローラ
本発明の給紙搬送ローラは、上記で説明した給紙搬送ローラ用ゴム組成物を加硫したものである。給紙搬送ローラの製造方法としては、公知の方法を採用することができ、たとえば、射出成形機を用いて、加硫しながら給紙搬送ローラの形状に成形して製造する方法や、前記ゴム組成物をトランスファー成形、インジェクション成形、加硫缶方式、電気プレス方式等の方法で、１３０〜１７０℃、５〜１２０分間、圧力５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ２  で成形・加硫する方法がある。
【００２７】
給紙搬送ローラの形状については、円筒状または円柱状であれば特に限定はない。
給紙搬送ローラをコピー機の給紙ローラに用いた一模式図を図１に示す。給紙ローラ１の中心穴部には軸体２がはめられ、給紙ローラ１に対設するようにパッド３が設けられている。軸体２を中心軸廻りに矢印の方向に回転させると、給紙ローラ１も同中心軸を回転中心として同方向に回転して、給紙ローラ１近傍にある紙４が巻き込まれ、これが給紙ローラ１とパッド３との隙間を通過して行くようになり、コピー機の内部に紙４が供給されるようになる。
【００２８】
次に、給紙搬送ローラをコピー機の搬送ローラに用いた一模式図を図２に示す。上述と同様にして軸体２がはめられた搬送ローラ５を２つ用意して対設し、それぞれの軸体２を反対方向に回転させると搬送ローラ５近傍にある紙４が巻き込まれ、これが対向する搬送ローラ５、５の隙間を通過して行くようになる。
給紙搬送ローラは、紙を搬送する機構を有する各種装置に用いることができる。たとえば、レーザービームプリンタ、静電式複写機（コピー機）、普通紙ファクシミリ装置等の画像形成装置の給紙ローラ、搬送ローラおよび排紙ローラ等に用いると、良好な耐オゾン性を維持しつつ、機械的特性に優れている。
【００２９】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例および比較例を示すが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
（実施例１）
表１の実施例１の項に示した成分を下記▲１▼〜▲３▼に従って混練した。
【００３０】
▲１▼臭素化ブチルゴム、硬化剤であるＮ，Ｎ’−ジエチル尿素、ステアリン酸および酸化亜鉛を、表２に示した配合および混練温度（硬化剤の混練温度）で、予めニーダを用いて混ぜ合わせて、臭素化ブチルゴムブレンド物Ａを得た。
▲２▼ジエン系ゴムである天然ゴム、ステアリン酸および酸化亜鉛を、▲１▼で得られたブレンド物Ａに加え、表１に示した混練温度（ゴム成分の混練温度）でニーダを用いて混ぜ合わせてジエン系ゴム含有組成物を得た。
【００３１】
▲３▼イオウおよび加硫促進剤（ＭＢＴＳ）を、▲２▼で得られたジエン系ゴム含有組成物にロールを用いて混合して、ゴム組成物（１）を得た。
上記▲１▼〜▲３▼に従って得られたゴム組成物（１）をプレス加硫（温度：１５０℃、圧力：２００ｋｇ／ｃｍ２  、時間：４０分間）して、ゴムローラに成形した。このゴムローラをレーザービームプリンター（ＬａｓｅｒＪｅｔ４Ｐｌｕｓ、ヒューレットパッカード社製）に組み込んでＡ４サイズの紙（Ｐ−４Ａ、富士ゼロックス社製）を２０００枚通した、通紙試験前後のゴムローラの重量を測定し、１００００枚通紙での値に換算して、耐摩耗性（機械的特性）を評価した。
【００３２】
上記▲１▼〜▲３▼に従って得られたゴム組成物をプレス加硫（温度：１５０℃、圧力：２００ｋｇ／ｃｍ２  、時間：４０分間）して、２０ｃｍ四方のゴムシートに成形し、ＪＩＳ  Ｋ−６３０１に従って、オゾン濃度２５ｐｐｈｍ、４０℃のオゾン雰囲気下で９６時間放置した後、１０％伸長させて亀裂の有無を観察した。亀裂の発生しなかったものを○（耐オゾン性良好）、亀裂の発生したものを×（耐オゾン性不良）と評価した。
【００３３】
以上の評価結果を表１に示す。
（実施例２〜４）
実施例１において、ゴム成分の種類およびその配合量、硬化剤の種類（Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿素、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）およびその配合量等を、表１および表２に示した通りとする以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（２）〜（４）を製造した。得られたゴム組成物について、実施例１と同様の方法で、耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性を評価し、その結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例１〜４）
実施例１において、ゴム成分の種類および配合量等を表１および表２に示した通りとする以外は、実施例１と同様にして、比較ゴム組成物（２）〜（４）を製造した。
比較例２では、実施例１の▲１▼〜▲３▼の代わりに、臭素化ブチルゴム、天然ゴム、ステアリン酸および酸化亜鉛を、表１に示された混練温度でニーダを用いて混ぜ合わせてゴム成分含有組成物を得た。そして、得られたゴム成分含有組成物、Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿素、イオウおよびＭＢＴＳを、ロールを用いて混合して、比較ゴム組成物（２）を得た。
【００３５】
比較例３では、Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿素をジエチルジチオカルバミン酸亜鉛に変更する以外は、比較例２と同様にして、比較ゴム組成物（３）を得た。
比較例４では、臭素化ブチルゴムを塩素化ブチルゴムに変更する以外は、比較例２と同様にして、比較ゴム組成物（４）を得た。
得られた比較ゴム組成物について、実施例１と同様の方法で、耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性を評価し、その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0003615638.tif 000002
【００３７】
＊１    表２参照。
＊２    日本合成化学製  ブロモブチル。
＊３    日本合成化学製  クロロブチル。
＊４    ＳＭＲ  ５ＣＶ。
＊５    日本油脂製  ステアリン酸。
【００３８】
＊６    白水化学製  亜鉛華１号。
＊７    鶴見化学製  粉末硫黄。
＊８    大内新興化学製  ノクセラーＤＭ。
＊９    大内新興化学製  ノクセラーＥＵＲ。
＊１０  大内新興化学製  ノクセラーＥＺ。
【００３９】
【表２】
0003615638.tif 000003
【００４０】
表１に示すように、実施例１〜４では、反応性官能基を有したブチルゴム（臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム）と、硬化剤（Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿素、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）とを混練しておくと、耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性が高い。それに対して、比較例１では、反応性官能基を有したブチルゴムの配合割合が低いと耐オゾン性が低い。また、比較例２〜４では、予め反応性官能基を有したブチルゴムと硬化剤とを混練していないため、ゴム摩耗量が実施例１〜４の２倍以上と耐摩耗性が著しく低い。
【００４１】
（混練温度の影響）
実施例１において、硬化剤およびゴム成分の混練温度を表３に示すように変更して、混練温度が耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性に対して与える影響を評価し、その結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0003615638.tif 000004
【００４３】
実施例２において、硬化剤の混練温度を表４に示すように変更して、混練温度が耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性に対して与える影響を評価し、その結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】
0003615638.tif 000005
【００４５】
表３および４にみるように、硬化剤の混練温度が高すぎると、ゴムがいわゆるヤケを生じてボロボロとなり、耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性を測定できない。また、硬化剤の混練温度が低すぎると、硬化剤の混合分散ができないため正常なサンプルとはならず、耐摩耗性（機械的特性）および耐オゾン性を測定できない。
【００４６】
表３にみるように、ゴム成分の混練温度が低すぎると、耐摩耗性の点で十分な物性が得られない。ゴム成分の混練温度が高すぎると、ゴム成分が劣化してしまい、耐オゾン性および耐摩耗性の点で十分な物性が得られない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の給紙搬送ローラ用ゴム組成物は、反応性官能基を有したブチルゴムおよびジエン系ゴムを含有したゴム成分と、硬化剤とを含み、前記ブチルゴムの配合割合が前記ゴム成分全体１００重量部中３０〜６０重量部であるゴム組成物であって、前記硬化剤は前記反応性官能基と反応する硬化剤であり、前記ブチルゴムは前記硬化剤と予め混合されていることを特徴とするため、耐オゾン性および耐摩耗性等の機械的特性に優れる給紙搬送ローラ用ゴム組成物を提供することができる。
【００４８】
本発明の給紙搬送ローラは、このゴム組成物を加硫したものであり、耐オゾン性および耐摩耗性等の機械的特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙搬送ローラをコピー機の給紙ローラに用いた一模式図。
【図２】本発明の給紙搬送ローラをコピー機の搬送ローラに用いた一模式図。
【符号の説明】
１    給紙ローラ
２    軸体
３    パッド
４    紙
５    搬送ローラ
【図１】
0003615638.tif 000006
【図２】
0003615638.tif 000007