(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具のハウジングの所定位置に、グリップ基台を介してグリップ本体が設けられ、
前記グリップ基台は、側面が円筒状の筒体で囲われ、この筒体の一方の端が支持板で、他方の端が底板でもって構成され、
かつ、前記底板が工具のハウジングの所定位置に固定されるとともに、前記支持板に前記グリップ本体が連結されるグリップ角度調整装置であって、
前記支持板はドーム形の湾曲面をもって形成されるとともに、この支持板の中央部に拡大穴が形成され、
そして、外部皿板が前記支持板に外接して設けられ、
かつ、グリップ角固定ボルトが前記グリップ本体の軸方向で前記グリップ基台側に固着され、
そして、前記グリップ基台の内部にナットが収納され、
前記グリップ角固定ボルトが、前記外部皿板を貫通して前記支持板の拡大穴に挿入され、前記ナットに螺合されることにより、
前記外部皿板が前記支持板の前記湾曲面に対して摺動可能に設けられることを特徴とするグリップ角度調整装置。
【請求項２】
前記支持板と前記外部皿板との接触面に凹凸部が形成されることを特徴とする請求項第１項記載のグリップ角度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、グリップ角度調節装置に関するもので、例えば、ポリッシャ、ドリル、グラインダー等の工具類のグリップに適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の自動車の普及で車体にワックス処理を行なうのが一般化しているが、このようなワックス塗布から拭き取り、更に研磨までの作業を補助する工具として、ポリッシャが用いられている。
例えば図９に示すように、ポリッシャ１は、メイングリップ１ｃとサブグリップ１ｅとを有するハウジング１ａの内部に、駆動用の電動モータを内蔵し、この電動モータの出力軸１ｆの先端に設けられたカプラー２に、スポンジやモップ等からなるバフ３を取り付けてなる。
そして、実際に自動車等のボディの表面研磨処理を行う場合には、ポリッシャ１のバフ面に研磨剤やワックス剤を塗布し、メイングリップ１ｃとサブグリップ１ｅを握ってバフ３を正・逆いずれか一方向に連続回転させながら、このバフ面をボディ表面に押し付けて研磨作業を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のポリッシャによると、メイングリップおよびサブグリップの取付角が一般に出力軸に対してほぼ垂直になるように固定されるため、研磨等の作業時に、作業者の腕の長さや手の大きさなどの個人差により、各グリップが握りにくく、無駄な力がかかって疲れやすくなる場合がある。また、被研磨面の作業スペースが狭い場合などには、グリップが邪魔になって作業の妨げになることもある。
これに対し、グリップをあらかじめ「く」の字形に曲げてボルト等で工具のボディに取り付けることが考えられるが、このように「く」の字形のグリップを取り付ける場合、グリップの軸回りの回転にともない、折り曲げたグリップの先端が一体に回転するため、グリップの曲がり方向が一定の位置に調整しにくいという問題があった。
また、その他、グリップの角度を調節する手段として、ボール継ぎ手等によってグリップ角を自由に変更可能にすることも考えられるが、一般にグリップの根元部には、研磨作業時にバフの回転の反力を受けとめるために応力が集中しやすく、振動等の影響を受けやすい為、ボール継ぎ手では所定の設定角に安定してグリップを保持しにくいといった問題があった。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、グリップの握り角を自由に変更可能にし、しかも、設定した角度が振動等によりズレるのを防止し、工具を扱う者の理想的な作業態勢を容易に実現可能にすることで、作業効率の向上を図ろうとしたものである。
【０００５】
そのために本発明のグリップ角度調整装置は、工具のハウジングの所定位置に、グリップ基台を介してグリップ本体が設けられ、前記グリップ基台は、側面が円筒状の筒体で囲われ、この筒体の一方の端が支持板で、他方の端が底板でもって構成され、かつ、前記底板が工具のハウジングの所定位置に固定されるとともに、前記支持板に前記グリップ本体が連結されるグリップ角度調整装置であって、前記支持板はドーム形の湾曲面をもって形成されるとともに、この支持板の中央部に拡大穴が形成され、そして、外部皿板が前記支持板に外接して設けられ、かつ、グリップ角固定ボルトが前記グリップ本体の軸方向で前記グリップ基台側に固着され、そして、前記グリップ基台の内部にナットが収納され、前記グリップ角固定ボルトが、前記外部皿板を貫通して前記支持板の拡大穴に挿入され、前記ナットに螺合されることにより、前記外部皿板が前記支持板の前記湾曲面に対して摺動可能に設けられることを特徴とする。また、本発明のグリップ角度調整装置は、前記支持板と前記外部皿板との接触面に凹凸部が形成されることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明のグリップ角度調節装置によると、グリップ角固定ボルトを回転させて固定ナットの締め付け力を緩めることで、グリップ基台のドーム形湾曲面に外部皿板が摺動可能になり、グリップ本体の握り角度が調節される。
即ち、グリップ角度を変更する場合、グリップ本体とグリップ角固定ボルトを一体に緩め方向に回転させると、固定ナットの締め付けが緩んで、外部皿板と支持板との締め付けがとかれる。このとき、支持板の湾曲面に沿って外部皿板を摺動させると、グリップ角固定ボルトが拡大穴の範囲内で所定の角度になるように傾いてグリップ本体の握り角が変更される。
握り角を決定した後は、グリップ本体およびグリップ角固定ボルトを締め付け方向に回転させると、外部皿板および固定ナットが支持板に締め付けられ、グリップ本体が一定の角度に固定される。
【０００７】
また、グリップ角固定ボルトの先端部に環状凸部を設けると、グリップ角固定ボルトを緩める時に固定ナットが緩み方向に回転しすぎて脱落するのが防止される。
さらに、前記支持板と外部皿板との接触面に凹凸部を形成すると、各接触面の摩擦係数が増大するため、グリップ角固定ボルトの締め付け力が増大し、グリップ本体の安定感がさらに向上する。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の第１実施例を図１〜図４に示す。本実施例は、グリップ角度調節装置をポリッシャのサブグリップに適用したものである。
図１に示すように、ポリッシャ１０は、絶縁性のハウジング１０ａに駆動用モータ１０ｂを内蔵し、ハウジング１０ａの側面にメイングリップ１０ｃとスイッチ１０ｄ、その左側面にサブグリップ１０ｅを備えている。メイングリップ１０ｃの後端部からは電源コード１２が取り出されている。ハウジング１０ａの前方には、駆動用モータ１０ｂの出力軸１０ｆが突出され、そして、この出力軸１０ｆの先端に設けられるカプラー１３にバフ１４が着脱自在に取り付け可能になっている。
【０００９】
グリップ角度調節装置１５は、図２に示すように、グリップ基台１６、外部皿板１７、内部皿板１８、グリップ角固定ボルト１９、グリップ本体２０、および固定ナット２１を備える。グリップ基台１６の底板１６ａがボルト２３およびナット２４によりハウジング１０ａの所定位置に固定されている。グリップ基台１６の上部には、グリップ本体２０の軸方向に延びるグリップ角固定ボルト１９が外部皿板１７、内部皿板１８および固定ナット２１により所定角度を保って取り付けられている。
【００１０】
グリップ基台１６は、底板１６ａの外周端から円筒状の筒体１６ｂが立ち上げられ、この筒体１６ｂの一方の端はドーム形の湾曲面をもつ支持板１６ｃでもって構成されている。この支持板１６ｃの中央部には、拡大穴Ｈが設けられており、この拡大穴Ｈにグリップ角固定ボルト１９が挿入される。支持板１６ｃの外側と内側にはそれぞれ外部皿板１７と内部皿板１８が設けられ、グリップ角固定ボルト１９を締め付けると、固定ナット２１が外部皿板１７と内部皿板１８とで支持板１６ｃを狭持するようになっている。グリップ基台１６および外部皿板１７、内部皿板１８の材質については、例えば鉄、アルミニウム、セラミック等が用いられる。
【００１１】
外部皿板１７および内部皿板１８は、中央部が膨らんだ円板形のもので、これらの皿板の中央の貫通穴にグリップ角固定ボルト１９が挿入されている。
外部皿板１７および内部皿板１８と支持板１６ｃとの接触面は、支持板１６ｃのドーム形の湾曲面に摺動可能になっており、グリップ角固定ボルト１９を傾けると、これに追随して移動するようになっている。
また、固定ナット２１と内部皿板１８は、溶接等により接着されており、グリップ角固定ボルト１９を回転させると、内部皿板１８が支持板１６ｃ側に締め付けられるようになっている。
【００１２】
拡大穴Ｈの大きさは、グリップ角固定ボルト１９の外径よりも十分に大きく、穴内周とボルト周面との間に所定の距離を保てるように形成されている。一方、外部皿板１７と内部皿板１８の板面積は、拡大穴Ｈを十分に覆う程度の面積になるように形成されている。
【００１３】
グリップ本体２０は、その中心軸に一致する方向にグリップ角固定ボルト１９が設けられており、グリップ本体２０を軸回りに回すことで、グリップ角固定ボルト１９を回転させることが可能になっている。また、グリップ角固定ボルト１９の先端部には、ボルト径よりも大径の環状凸部１９ａが形成され、固定ナット２１がグリップ角固定ボルト１９から外れるのが防止されている。
また、グリップ本体２０の握り面は、作業者がグリップを握りやすいように、ゴム、樹脂等の滑り止め用の保護材で覆われている。
【００１４】
ポリッシャ１０を使用する場合、まず、駆動用モータ１０ｂに接続されている電源コード１２を商用電源に接続し、ハウジング１０ａの回転軸１０ｆの先端のカプラー１３にバフ１４を取り付け、このバフ１４の研磨処理面にワックス、研磨剤等を塗布する。次いで、メイングリップ１０ｃおよびサブグリップ１０ｅを持ってスイッチ１０ｄをＯＮにすると、駆動用モータ１０ｂの回転軸１０ｆが回転し、それに伴ってバフ１４も回転することになる。
作業者は、メイングリップ１０ｃとサブグリップ１０ｅとを持ってバフ面を被研磨面に当てて、バフ１４を所定方向に移動させ、ワックスがけ等の作業を行う。
【００１５】
ここで、作業者がサブグリップ１０ｅの握り角を変更する場合には、次のようにグリップ角を調節することができる。
まず、軸周りの反時計方向にグリップ本体２０を回転させると、グリップ角固定ボルト１９から固定ナット２１が緩んで、各皿板１７、１８の挟持力が小さくなる。次いで、各皿板１７、１８の締め付け力が適当に緩んだところで、グリップ本体２０を所定方向に傾けて、グリップ軸を所望の角度に調節する。このとき、図３に示すように、各皿板１７、１８は、支持板１６ｃの外壁面および内壁面に摺動しながらグリップ角固定ボルト１９の角度に応じて移動する。
グリップ角が決まったら、グリップ本体２０を時計方向に回転させると、固定ナット２１の慣性力に反してグリップ角固定ボルト１９が固定ナット２１の締め付け方向に嵌まり込む。これにより、内部皿板１８が支持板１６ｃ側に締め付けられ、各皿板の挟持力が高まって、グリップ軸が定位置に固定される。
【００１６】
このように、前記実施例のグリップによれば、グリップ本体２０を回転させることで、容易にグリップ角を調整することができるため、使用者の体型にあった作業態勢を簡単に実現することができる。
例えば、リーチの長い人の場合には、図１矢印Ａに示すように、出力軸の前方側にサブグリップ１０ｅを傾けると、ポリッシャ１０を操作しやすくなる。また、図１矢印Ｂに示すように、出力軸１０ｆの後方側に傾けると、グリップに作用するモーメントの関係で、ポリッシャを操作する場合の腕にかかる負担を小さくすることができる。
また、前記実施例によれば、図４に示すように、拡大穴Ｈの範囲内であれば、好みの方向にグリップ軸を傾斜させることができるため、メイングリップとサブグリップとのなす角度を狭めたり、広げたりすることも可能となる。
【００１７】
次に、本発明の第２実施例を図５および図６に示す。
第２実施例によるグリップ角度調節装置３０は、グリップ角固定ボルト１９に皿状ナット３１を嵌合するようにしたものである。
皿状ナット３１は、鉄等の金属板をドーム形に成形してなるもので、支持板１６ｃの内側面に摺動可能になっている。皿状ナット３１の中央部には、グリップ角固定ボルト１９に嵌合するナット溝３１ａが形成される。
グリップ角固定ボルト１９を緩めると、皿状ナット３１と外部皿板１７による支持板１６ｃの締め付けが緩んで、図６に示すように、拡大穴Ｈの範囲内でグリップ角の調節が可能になる。また、皿状ナット３１にグリップ角固定ボルト１９を締め付けると、皿状ナット３１と外部皿板１７とが支持板１６ｃを挟持してグリップ角が固定される。
このように皿状ナット３１を用いると、前記第１実施例の内部皿板と固定ナットが一部品で構成されることとなり、グリップ基台１６の内部に収納する部品点数が少なくなるため、グリップ基台１６の筒体１６ｂの長さを短くすることができ、コンパクトな装置構成を実現することができる。
【００１８】
また、第２実施例のグリップ角度調節装置３０は、ハウジング１０ａのグリップ取付ネジ穴１０ｇにボルト３３を取り付ける構成となっている。グリップ基台１６の底板３５にボルト３３が貫通し、ナット３４により締め付けられている。ナット３４の径方向には、ナット孔内に伸びてボルト３３の側面に押し当てられる横ネジ３４ａが設けられており、ボルト３３が底板３５に対して空回りするのが防止されている。また、グリップ基台１６の側面からは、底板３５を固定する横ネジ３６が周方向１２０゜間隔で挿入され、グリップ基台１６に対して底板３５が空回りするのが防止されている。
このような構成によると、ハウジング１０ａにグリップ角調節装置３０を取り付ける場合、グリップ基台１６を持って軸回りに回転させるか、またはナット３４に工具（スパナ等）をかけて回転させることで、グリップ取付ネジ穴１０ｇにボルト３３を締め付け固定することができる。したがって、ハウジング１０ａとグリップ角度調節装置３０との取付けおよび取外しが容易となり、用途に応じて異なる形状のグリップ角度調節装置に交換することが可能になる。また、グリップ取付ネジ穴１０ｇと同一径のネジ穴にグリップが取り付けられている工具であれば、既存のグリップを取り外して本装置と取り替えることも容易に行うことができる。
【００１９】
次に、本発明の第３実施例を図７および図８に示す。
第３実施例によるグリップ角度調節装置４０は、支持板４６ｃと外部皿板４７および皿状ナット４８との各接触面にローレット加工を施したものである。
図７に示すように、支持板４６ｃ、外部皿板４７および皿状ナット４８のそれぞれの湾曲面にローレット加工が施され、これらの加工面が互いに押し付けられている。図８に示すように、加工面Ｒは、細かな複数の凹凸条が所定の間隔でほぼ垂直に交わる方向に形成されるもので、摩擦係数が格段に高められている。
なお、その他の構成部分については、前記第２実施例と実質的に同一であるので、同一の構成部分については同一の符号を付し説明を省略する。
【００２０】
第３実施例によると、締め付け時、支持板４６ｃに外部皿板４７および皿状ナット４８の加工面Ｒが比較的大きな押圧力で締め付けられるため、作業時の振動等によっても、グリップ調節ボルト１９が緩みにくく、グリップ軸の設定位置がズレることはほとんどない。したがって、作業時の信頼性がさらに向上する。
【００２１】
なお、本発明の実施例として、前記第１実施例〜第３実施例を説明したが、その他の変形例としては、グリップ基台の形状を円筒形に限らず、角筒形にすることも可能である。また、サブグリップに限らず、メイングリップに本発明を適用することも可能である。さらに、工具のボディと一体のグリップ角度調節装置を両サイドに設けることも可能であり、作業者の利き手による左右を自由に選択でき、工具を扱う者の理想的な作業態勢が容易に実現可能である。
さらに、滑り止め用の支持板および皿板の接触面の加工方法としては、ローレット加工に限らず、プレス加工等により板表面に線条痕や突起を形成して凹凸部を設けるようにしてもよい。また、凹凸部の形成位置は、放射線上、同心円上等にしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のグリップ角度調節装置によれば、グリップ調節ボルトに、外部皿板および固定ナットを取り付けてグリップ基台の拡大穴でグリップ角を任意に変更することができるようにしたため、作業者の好みによってグリップの握り具合を自由に選択することができ、ポリッシャ等の工具の操作性を大幅に向上させることができる。従って、作業態勢を疲れにくくすることができ、作業効率を高めることができるという効果がある。
また、本発明によれば、所定の角度にグリップ角を確実に固定することができるため、作業時に握り角がズレることなく、安心して作業を行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるポリッシャを示す斜視図である 。
【図２】本発明の第１実施例によるポリッシャのサブグリップを示す縦断面図である。
【図３】図２に示すサブグリップの角度を変更した状態を示す縦断面図である。
【図４】図２に示すIV−IV線横断面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるポリッシャのサブグリップを示す縦断面図である。
【図６】図５に示すサブグリップの角度を変更した状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施例によるポリッシャのグリップを示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施例によるグリップ基台を示す平面図である。
【図９】従来例によるポリッシャを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    ポリッシャ
１０ａ  ハウジング（ボディ）
１５    グリップ角度調節装置
１６    グリップ基台
１６ａ  底板
１６ｂ  筒体
１６ｃ  支持板
１７    外部皿板
１８    内部皿板
１９    グリップ角固定ボルト
１９ａ  環状凸部
２０    グリップ本体
２１    固定ナット
３１    皿状ナット（固定ナット）
Ｈ    拡大穴
Ｒ    加工面（凹凸部）
【図１】
0003665386.tif 000002
【図２】
0003665386.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003665386.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003665386.tif 000008
【図８】
0003665386.tif 000009
【図９】
0003665386.tif 000010