(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが水で分解可能である、低クレープ率のまたはクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシート、および前記第１のシートよりも高クレープ率で前記第２のシートよりも低クレープ率の第３のシートから成り、
第１のシートの一方の面に第２のシートが重ねられ、第１のシートの他方の面に第３のシートが重ねられて、３枚のシートが複数の接合部において部分的に接合され、前記接合部が間隔を開けて並んで列を成し、前記列が、前記列での前記接合部の配列間隔よりも広い間隔を空けて複数列形成されており、
両シートが接合された後の各シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、第２のシートと第３のシートに膨らみが形成されるとともに、隣り合う前記列の間の領域に位置する前記第２のシートおよび第３のシートに、前記列での前記接合部の配列ピッチとほぼ同一ピッチで凹凸を繰り返す皺が形成されており、
前記第２のシートと第３のシートとのクレープ率の差により、第２のシートの膨らみ量よりも第３のシートの膨らみ量が小さくされていることを特徴とする拭き取りシート。
【請求項２】
第２のシートの凹凸皺での山部の膨らみ量よりも、第３のシートの凹凸皺の山部の膨らみ量が小さく形成されている請求項１記載の拭き取りシート。
【請求項３】
第２のシートと第３のシートのクレープの復元による伸び率の差が１０％以上である請求項１または２記載の拭き取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用または除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用などとして使用され、使用後にトイレなどに捨てることが可能な拭き取りシートに係り、特に両面にて充分なまたは多様な拭き取り効果を得ることができ、また水洗トイレット内の溜り水や浄化槽内で浮きにくくした拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃用、あるいはおしめを替えるときのおしり拭き用などとして、水洗トイレットに捨てることができる水解性のウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などの繊維と、水溶性または水により膨潤するバインダーとで形成された水解性シートに、清浄薬液が含浸されたものである。清浄薬液は水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料等などが含まれ、さらに前記バインダーの溶解を抑制するために金属イオンなどが含まれる。このウエットシートは前記金属イオンを含む清浄薬液が含浸された状態では分解せずにシートの強度を保つことができ、水洗トイレット内に流すと、多量の水により清浄薬液の金属イオンが希釈化され、水洗トイレット内または浄化槽内で分解される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のウエットシートは、平坦な水解性シートが１枚で使用され、あるいは２、３枚が重ねられて使用されるものであるため、シートそのものの嵩が低く薄いものであった。したがって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シートを手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。
【０００４】
また、清掃の際に拭き取り面となるウエットシートの表面および裏面が平滑であり、またはきわめて浅いエンボス加工が施されている程度であるため、表面と裏面の双方での汚れの拭き取り効果が充分ではなかった。
また、嵩高感の実現のみに着目した場合には、不織布などの嵩の高いシートを重ねてシート全体を嵩高とすることも考えられる。しかし、この場合もシートの表裏両面での拭き取り効果を高めることはできない。また単に嵩高にしたシートでは、重ねられたシート間に多くの空気を含み、シート全体の浮力が大きくなる。その結果、水洗トイレット内の溜り水内で浮いて流れにくくなったり、または浄化槽内で沈みにくくなるなどの問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、汚れを拭き取った後にトイレットなどに流して捨てることが可能な拭き取りシートにおいて、シートを嵩高にして手で保持しやすくするとともに、シートの表裏両面での汚れの拭き取り効果を高くし、またシート表面と裏面での膨らみ量に差を持たせて、表面と裏面を選択して拭き取りに使用できるようにして拭き取り効果の多様化を実現できるようにした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００６】
また、本発明は、シートを嵩高にするとともに、一方の面に拭き取りに効果を発揮する膨らみを形成した場合に、他方の面での膨らみを少なめにして全体とし含まれる空気量を可能な限り削減し水洗トイレットの溜り水や浄化槽内で沈みやすくした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の拭き取りシートは、それぞれが水で分解可能である、低クレープ率のまたはクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシート、および前記第１のシートよりも高クレープ率で前記第２のシートよりも低クレープ率の第３のシートから成り、
第１のシートの一方の面に第２のシートが重ねられ、第１のシートの他方の面に第３のシートが重ねられて、３枚のシートが複数の接合部において部分的に接合され、前記接合部が間隔を開けて並んで列を成し、前記列が、前記列での前記接合部の配列間隔よりも広い間隔を空けて複数列形成されており、
両シートが接合された後の各シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、第２のシートと第３のシートに膨らみが形成されるとともに、隣り合う前記列の間の領域に位置する前記第２のシートおよび第３のシートに、前記列での前記接合部の配列ピッチとほぼ同一ピッチで凹凸を繰り返す皺が形成されており、
前記第２のシートと第３のシートとのクレープ率の差により、第２のシートの膨らみ量よりも第３のシートの膨らみ量が小さくされていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、第２のシートの凹凸皺での山部の膨らみ量よりも、第３のシートの凹凸皺の山部の膨らみ量が小さく形成されているものとなる。
【００１１】
本発明の拭き取りシートは、例えばトイレットの清掃やおしり拭きなどに使用され、使用後そのままの状態でトイレットに捨てられ、水洗トイレットの溜まり水または浄化槽内で分解可能とされたものである。
【００１２】
本発明の拭き取りシートは、第１のシートの表裏両面に第２のシートと第３のシートが重ねられ部分的に接合された３枚構成であり、さらに第２のシートと第３のシートには接合部と接合部の間で膨らみが形成されて全体が嵩高となっている。したがって、手で持ったときの感触が布雑巾に近く、手で保持しやすい。また表面のシートの膨らみにより、汚れを拭き取る効果も高くなる。特に、図３に示すように、シートを接合する接着接合部において、短接合部を一定のピッチで形成して、第２のシートと第３のシートに短接合部のピッチまたは間隔に応じて山部と谷部とが繰り返して連続する凹凸皺を形成しておくことにより、清掃時の拭き取り効果をさらに高くできる。
【００１３】
本発明の拭き取りシートはこのように嵩高であるが、シートの一方の面に現われる第２のシートの膨らみ量よりも、他方の面に現われる第３のシートの膨らみ量を小さくしている。また、図３に示すように、第２のシートと第３のシートに凹凸皺が形成されるものでは、凹凸皺の山部の膨らみ量が、第２のシート側で大きく第３のシート側で小さくなる。したがって、第２のシート側を拭き取り面として使用しても、また第３のシート側を拭き取り面として使用しても、いずれも十分な拭き取り効果を発揮できるが、特に表裏両面でのシートの膨らみ量に差が設けられているため、第２のシート側を使用したときと第３のシート側を使用したときとで拭き取り効果を相違させることができる。例えば、膨らみの大きい第２のシート側を拭き取り面として使用すると、比較的凹凸のある面に付着した汚れの除去に効果を発揮し、膨らみの小さい第３のシート側を拭き取り面として使用すると、比較的平滑な面に付着した汚れの除去に効果を発揮する。
【００１４】
また、第２のシートの膨らみ量または凹凸皺の山部の膨らみ量を、汚れの除去に最適なものに設定した場合に、第３のシートの膨らみ量が、第２のシートよりも小さくなるため、第２のシート側で十分な汚れの拭き取り効果を発揮でき、しかも３枚構成のシート全体におけるシート間の空隙の容量をなるべく小さくでき、シート全体が含む空気量が過大になるのを防止できる。よって、水洗トイレットの溜り水内や浄化槽内での浮力の増大を抑制でき、前記溜り水内や浄化槽内で沈みやすくなる。
【００１５】
すなわち、本発明の拭き取りシートは、表裏両面の第２のシートと第３のシートの双方に膨らみを形成し、または図３に示すように膨らみによる山部と谷部が繰り返す凹凸皺を形成して、全体として嵩高感を与え、清掃時には表面側となる第２のシートを拭き取り側に向けて使用するだけでなく、裏面側となる第３のシートを拭き取り側に向けて使用できるようにし、さらに、主に表面側として使用される第２のシートの膨らみ量を最適な拭き取り効果を発揮できるように設定したときに、裏面側となる第３のシートの膨らみ量を削減して、全体に含まれる空気量を可能な限り少なくし、シート全体としての浮力の低下を実現できるようにしている。
【００１６】
第２のシートと第３のシートに膨らみを形成する方法としては、例えば低い伸び率のクレープ皺を有するかまたはクレープを有しない第１のシートと、この第１のシートよりも高い伸び率のクレープを有する第２のシートおよび第３のシートとが重ねられて部分的に接合される。接合後に清浄薬液などが含浸されると、前記第２のシートと第３のシートはクレープの復元により伸び、第２のシートおよび第３のシートと、第１のシートとの伸び率の差により、第２のシートと第３のシートに接合部間で膨らみが発生する。このとき、第２のシートのクレープ率よりも第３のシートのクレープ率の方が低く設定されることにより、第２のシートの膨らみ量よりも第３のシートの膨らみ量の方が小さくなる。
【００１７】
第２のシートと第３のシートの双方に膨らみを形成でき、また第２のシートの膨らみ量よりも第３のシートの膨らみ量を小さくするためには、第１のシートと第２のシートとのクレープの復元による伸び率の差が２０から８０％の範囲で、第１のシートと第３のシートとのクレープの復元による伸び率の差が１０から５０％の範囲とすることが好ましい。さらに第２のシートと第３のシートのクレープの復元による伸び率の差を１０％以上さらには２０％以上とすることが好ましい。
【００１８】
本発明での各シートは、例えば天然パルプ繊維、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙、あるいは不織布であり、水で分解可能に形成されている。例えば、シートは、天然パルプなどの繊維と、これらの繊維どうしを結合させるための、カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから構成される。また、複数のシートは、例えば水溶性のカルボキシメチルセルロースなどの水溶性接着剤などで互いに接合されている。またシートは水で分解可能であれば、上記のものに限定されるものではない。
【００１９】
さらに、少なくとも第２と第３のシートにシート間の空隙内の空気を逃がすために多数の孔を形成すると、シート間の空気が外部に逃げやすくなり、浮力が低下し、水洗トイレット内の溜まり水や浄化槽内で沈みやすくなる。この場合も、第３のシートの膨らみ量を第２のシートの膨らみ量よりも小さく設定し、シート全体に含まれる空気量を少なくしておくと、前記多数の孔から空気が逃げやすくなり、浄化槽などで早く沈むようになる。
【００２０】
シートに多数の孔を形成する方法の一例としては、湿式抄紙工程の抄紙漕（ワイヤーパート）に設けられた抄紙用のシリンダーの表面に多数の凹凸を付け、このシリンダーで天然パルプ繊維などを抄紙して、前記凹凸に対応した多数の孔を有する紙層（または繊維ウエッブ）を形成し、この紙層（または繊維ウエッブ）を乾燥ドラムで巻き取って乾燥し、多数の孔を有する原紙（シート）を製造する。さらにシート（原紙）にクレープ加工を施す場合には、前記乾燥ロールにドクターブレードを当て、乾燥ロールと巻取りロールとの間に回転速度差を与える。
【００２１】
前記抄紙工程で製造されるシート（原紙）の孔の大きさは、例えば平均直径が１．０〜５．０ｍｍ程度が好ましい。本発明のシートでの孔は、シート間の空隙の空気が外部へ抜け出ればよく、目に見える程度の大きさの孔であってもよいし、あるいは非常に微細な孔であって、シートとして使用される原紙または不織布の繊維密度の高い部分と低い部分が一定のピッチで繰り返され、前記繊維密度の低い部分（粗の部分）が空気を逃がすための孔として機能するものであってもよい。
【００２２】
またシートに多数の孔を形成する工程としては、多孔質のベルト上に繊維ウエッブを形成し、このウエッブにエアーシャワーを与えて、前記ベルトの孔に対応した多数の孔を形成したものでもよく、または針などでシートの全面に穴を開けたものであってもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の拭き取りシートの構造を示す斜視図であり、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、シートの接合方法を示す断面図、図３は接合部と膨らみ皺の形成状態を示す拭き取りシートの部分拡大平面図、図４は多孔質のシートを形成する製造方法の一例を示す説明図、図５は図４の抄紙用のシリンダーの部分拡大図である。
【００２４】
図１に示す拭き取りシート１は、例えばトイレットの清掃、またはおしり拭き用などとして使用されるものであり、使用後に水洗トイレットに捨てられ、水洗トイレットの溜り水または浄化槽の水で分解可能なものである。
この拭き取りシート１は、第１のシートＳ１と、この第１のシートＳ１の表裏両側にて接着接合部Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２および第３のシートＳ３との３層のサンドイッチ構造であり、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間の領域で、第２のシートＳ２と第３のシートＳ３に膨らみが形成されて嵩高とされている。ただし、図１および図２（Ｃ）に示すように、第２のシートＳ２の膨らみ量が、第３のシートＳ３の膨らみ量よりも大きく、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２との間の膨らみによる空隙Ｃ１の容積と、第１のシートＳ１と第３のシートＳ３との間の膨らみによる空隙Ｃ２の容積とでは、空隙Ｃ１の方が空隙Ｃ２よりも大きくなっている。
【００２５】
前記第１のシートＳ１、第２のシートＳ２、および第３のシートＳ３は、天然パルプ繊維などの原料繊維に、水溶性または水膨潤性のバインダーとしてカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロース、あるいはポリビニルアルコール、デンプン、カラギーナン、ガラクトマンナン、アクリル酸エステルなどが含まれて、水により分解可能とされている。
本発明の好ましい例としては、各シートＳ１、Ｓ２およびＳ３または少なくともシートＳ２とＳ３に、多数の微細な小孔３が形成されている。例えばこの微細な小孔は、湿式抄紙工程にて付与される。
【００２６】
図４は湿式抄紙工程を説明するものである。天然パルプ繊維などの原料繊維と例えばカルボキシルメチル化パルプなどは、ポーチャー１０内で水とともに撹拌され、抄紙槽１１（ワイヤーパート）に送られる。抄紙槽１１（ワイヤーパート）ではポンプ１３による循環圧力で原料繊維がシリンダー１２の外周に付着させられ紙層（繊維ウエッブ）Ｗが形成される。紙層（繊維ウエッブ）Ｗはウエットフェルト１４に転写され、さらにトップフェルト１５から乾燥ドラム１６に転写され、乾燥ドラム１６の表面で乾燥される。図５に示すように、前記抄紙用のシリンダー１２の表面には微細な凸部１２ａが形成されており、この凸部１２ａを有する凹凸部に当たる紙層（繊維ウエッブ）Ｗに小孔が貫通し、または繊維の密度が低くなって空気が通過しやすい小孔が形成される。
【００２７】
乾燥ドラム１６により乾燥されたシートＳ２（またはＳ３、あるいはＳ１）は巻取りドラム１８、１９により巻き取られるが、乾燥ドラム１６の表面にはドクターブレード１７が当てられ、乾燥ドラム１６の周速よりも巻取りドラム１８、１９の周速が遅く設定され、シートＳ２にクレープ加工が施される。シートＳ１とＳ２とＳ３とでは、乾燥ドラム１６と巻取りドラム１８、１９との周速差が相違し、この周速差の大小によりクレープ率が調節される。本発明では、シートＳ１は低クレープ率（またはクレープが形成されない）に設定され、シートＳ２はシートＳ１に対し相対的に高クレープ率となる。また第３のシートＳ３は、シートＳ１よりも高いクレープ率で、第２のシートＳ２よりも低いクレープ率となるように、クレープ加工が施される。
【００２８】
前記シートＳ１とＳ２とＳ３は、図２（Ａ）に示すように重ねられる。図２（Ａ）では、第１のシートＳ１の表裏両面に接着剤２が塗布され、第２のシートＳ２が第１のシートＳ１の表面に、第３のシートＳ３が第１のシートＳ１の裏面に重ねられる。接着剤２は、例えば図３に示す接合パターンとなるように塗布されるが、この接着剤２は、例えば水溶性のカルボキシメチルセルロースなどである。
第１のシートＳ１と第２のシートＳ２および第３のシートＳ３が重ねられた状態で、加湿されながら加熱板４および５により挟圧される。加熱板５には接着接合部Ａのパターンに合わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２および第１のシートＳ１と第３のシートＳ３が接着接合部Ａにて互いに接着接合される。接合されたものを図２（Ｂ）に示す。
【００２９】
このように接着接合されたシートＳ１とＳ２およびＳ３に、水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤、さらにシートの水解を抑制する金属イオンなどを含む清浄薬液が含浸される。清浄薬液が含浸されると、シートのクレープ皺が復元して伸びを生じる。ただし第２のシートＳ２が第１のシートＳ１よりもクレープ率が高く、第２のシートＳ２のクレープ復元時の伸びが第１のシートＳ１よりも大きいため、図２（Ｃ）に示すように、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間の領域で、第２のシートＳ２に膨らみが発生する。同様に、第３のシートＳ３と第１のシートＳ１とのクレープの復元による伸び率の相違により、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間で第３のシートＳ３にも膨らみが生じて、嵩高の拭き取りシート１となる。
【００３０】
ただし、第３のシートＳ３のクレープ率は、第２のシートＳ２のクレープ率よりも低く、クレープの復元による伸び率は、第２のシートＳ２よりも第３のシートＳ３の方が小さい。そのため、第２のシートＳ２の膨らみ量よりも第３のシートＳ３の膨らみ量の方が小さくなり、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２との間の空隙Ｃ１の容積よりも、第１のシートＳ１と第３のシートＳ３との間の空隙Ｃ２の容積の方が小さくなる。
なお、シートに含浸される清浄薬液は前記のようにカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンを含むため、第１、第２および第３のシートに含まれているカルボキシルメチル化パルプや、シートどうしを接着する水溶性のカルボキシメチルセルロースなどの接着剤と架橋コンプレックスを生じ、バインダーおよび接合部の分解が抑制される。したがって、拭き取り時にはシートの強度が十分に維持される。また使用後に水洗トイレットに捨てられると、清浄薬液が多量の水で希釈され、シートおよび接着接合部が水にて分解可能となる。
【００３１】
図３は接着接合部Ａの接着パターンの一例を示している。
図３では、第１と第２のシート、および第１と第３のシートが、▲１▼で示す短い直線状の短接合部ａにより部分的に接着接合されている。この短接合部ａは一定の間隔を開けてＹ方向へ列を成して配列されており、このＹ方向へ延びる列が図１に示す接着接合部Ａとなっている。前記短接合部ａはシートのクレープ皺ｂの延びる方向（Ｘ方向）および短接合部ａのピッチの方向（Ｙ方向）に角度を有して斜めに設けられており、さらに短接合部ａの並ぶ列（接着接合部Ａ）は、Ｘ方向へ所定の間隔を開けて形成されている。
【００３２】
各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３に清浄薬液が含浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２および第３のシートＳ３は短接合部ａの部分▲１▼で接着されているため、この▲１▼の部分では第２のシートＳ２および第３のシートＳ３にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた部分▲２▼では、第２のシートＳ２および第３のシートＳ３がＹ方向へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）により▲２▼の部分では弛みが発生しやすい。その結果、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域では、第２と第３のシートに、両側の短接合部ａの部分を結ぶ谷部▲３▼が形成され、また第２と第３のシートに、両側の部分▲２▼を結ぶ膨らみにより山部▲４▼が現れる。よって、接着接合部Ａに挟まれた領域では、第２のシートＳ２と第３のシートＳ３に、短接合部ａの配列ピッチとほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現れ、凸部（山部）が膨らみを生じる。この皺Ｂを形成することにより、拭き取り効果を高めることができる。
【００３３】
上記の凹凸皺Ｂは、拭き取りシート１の表裏両面、すなわち第２のシートＳ２と第３のシートＳ３の双方に形成されるが、前記のように、第３のシートＳ３の伸び率が第２のシートＳ２の伸び率よりも小さいため、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２との間の凹凸皺Ｂの山部▲４▼内の前記空隙Ｃ１の容積よりも、第１のシートＳ１と第３のシートＳ３との間の凹凸皺Ｂの山部▲４▼内の前記空隙Ｃ２の容積の方が小さくなる。
【００３４】
この拭き取りシート１は、膨らみ量の大きい第２のシートＳ２を清掃時の拭き取り側に向けて使用することもできるし、または第３のシートＳ３を拭き取り側に向けて使用することもできる。ただし、この種の拭き取りシート１は４つ折りあるいは８つ折りの状態で容器に収納され、使用時には主に４つ折りまたは８つ折りの状態で使用されるようにその大きさが設定されている。前記容器に収納される際に、第２のシートＳ２が折った状態での表面側に出るように、すなわち第２のシートＳ２が山折りの外側に現れるように折り畳まれることにより、使用者が４つ折りや８つ折りの状態で清掃を行なうとき、第２のシートＳ２を拭き取り側に向けて使用される頻度が高くなる。第２のシートＳ２は、膨らみ量が大きく、図３に示す凹凸皺Ｂの山部▲４▼が高くなっているため、拭き取り効果を有効に発揮でき、特に凹凸のある面に付着した汚れの拭き取りに効果がある。
【００３５】
また、この拭き取りシートは裏返して使用することも可能であり、裏返して使用した場合にも拭き取り効果を発揮することが可能である。すなわち、第３のシートＳ３が拭き取り側に向けられて使用された場合においても、この第３のシートＳ３に、図３に示す山部▲４▼と谷部▲３▼とが繰り返される凹凸皺Ｂが形成されているため、この第３のシートＳ３の表面でも、拭き取り効果を発揮することができる。ただし、第３のシートＳ３の膨らみ量は第２のシートＳ２の膨らみ量よりも小さいため、第３のシートＳ３で拭き取るときには、比較的平滑な面に付着した汚れの拭き取りに効果を発揮できる。このように、本発明の拭き取りシートでは、第２のシートＳ２側を使用するか、第３のシートＳ３側を拭き取りで使用するかで、異なる清掃効果を期待できる。
【００３６】
また、本発明の拭き取りシート１は両面に膨らみ（図３に示す凹凸皺Ｂ）が形成されているために全体として嵩高で、手で保持しやすいものとなっている。ただし、裏面側となる第３のシートＳ３の膨らみ量をやや抑え、空隙Ｃ２の容積を空隙Ｃ１の容積よりも小さくしているため、拭き取りシート１全体に含まれる空気の量が極力少なくなっている。よって、水洗トイレットの溜り水内や浄化槽内で拭き取りシート１が過剰な浮力を有することがなく、沈みやすいものとなる。すなわち、第２のシートＳ２の膨らみ量を汚れの拭き取りに適正なものに設定したときでも、シート全体に含まれる空気量を極力低下できるようになり、浮力が過剰になるのを防止できる。
特に図示している拭き取りシート１では、シートに多数の小孔３が形成されているため、水洗トイレットの溜まり水や浄化槽内で空隙Ｃ１およびＣ２内の空気が小孔３から外部へ逃げやすくなり、さらに水の中に沈みやすくなる。
【００３７】
上記のように、第２のシートＳ２と第３のシートＳ３の双方に、図３に示す凹凸皺Ｂを適度な空隙Ｃ１とＣ２を有して形成でき、また第２のシートの膨らみを第３のシートよりも大きくするためには、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２とのクレープの復元による伸び率の差が２０から８０％の範囲で、第１のシートＳ１と第３のシートＳ３とのクレープの復元による伸び率の差が１０から５０％の範囲とすることが好ましい。さらに第２のシートと第３のシートのクレープの復元による伸び率の差を１０％以上さらには２０％以上とすることが好ましい。
ただし、本明細書でのシートの伸び率は、シートの元の長さをｘ、液にシートを浮かべてクレープ皺が復元されて伸びた後のシートの長さをΔｘとしたときに、｛（Δｘ−ｘ）／ｘ｝×１００（％）で表される。
【００３８】
なお、図示の例では、少なくとも第２のシートと第３のシートの双方に多数の小孔３が形成されたものとなっているが、空隙Ｃ１の容積の大きい第２のシートのみに多数の小孔３を形成してもよい。また全体が小孔３を有しないシートにより構成されたものであっても、空隙Ｃ２の容積を小さくしているために、シート全体の浮力を抑制できる効果を発揮できる。
上記の例では、拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸されたウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられて使用される。あるいは、ドライな状態で容器に収納され、使用するときに清浄薬液が含浸されまたは含浸されないものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明の拭き取りシートは、一方の面に現われる第２のシートの膨らみ量を大きくし、他方の面に現われる第３のシートの膨らみ量をこれよりも小さくしているため、拭き取りシートのそれぞれの面で異なる拭き取り効果を期待できる。また、第１のシートと第３のシートとの間に、第１のシートと第２のシートの間に形成される空隙よりも小さい容積を有する空隙が形成されているため、シートを嵩高にでき、第２のシート側で十分な拭き取り効果を発揮でき、しかも水に対するシートの浮力を小さくすることができる。よって、シートを手で保持しやすく、また多様な清掃効果を発揮でき、且つトイレットに流したときに沈みやすいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は拭き取りシートの接合工程を示す断面図、
【図３】前記拭き取りシートの接着パターンの一例を示す部分平面図、
【図４】湿式の抄紙工程を説明する説明図、
【図５】図４に示す抄紙用のシリンダーの部分拡大図、
【符号の説明】
１  拭き取りシート
２  接着剤
３  小孔
１２  抄紙用のシリンダー
１２ａ  微小な凸部
Ｓ１  第１のシート
Ｓ２  第２のシート
Ｓ３  第３のシート
Ａ  接着接合部
Ｂ  皺
Ｃ１、Ｃ２  空隙
Ｗ  紙層（または繊維ウエッブ）
ａ  短接合部
ｂ  クレープ皺
【図１】
0003664553.tif 000002
【図２】
0003664553.tif 000003
【図３】
0003664553.tif 000004
【図４】
0003664553.tif 000005
【図５】
0003664553.tif 000006