(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型を用いて所望形状のフィルムシートを成形する工程と、
フィルムシートを帯電させる工程と、
帯電した所望形状のフィルムシートを組み合わせる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトレットエアフィルタの製造方法。
【請求項２】
フィルムシートに折り線を付ける工程と、
折り線に沿ってフィルムシートを折り曲げて所望形状のフィルムシートを得る工程と、
フィルムシートを帯電させる工程と、
帯電した所望形状のフィルムシートを組み合わせる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトレットエアフィルタの製造方法。
【請求項３】
成形型を用いて所望形状に成型したフィルムシートを帯電させたものが組み合わされてなることを特徴とするエレクトレットエアフィルタ。
【請求項４】
折り線に沿って所望形状折り曲げられたフィルムシートを帯電させたものが組み合わされてなることを特徴とするエレクトレットエアフィルタ。
【請求項５】
送風機と、
前記送風機の吸い込み側または吹き出し側に設けられた請求項３または４に記載のエレクトレットエアフィルタと、
を具備することを特徴とする空気調和装置。
【請求項６】
前記エレクトレットエアフィルタは、双極子配向型エレクトレットシートでできていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。
【請求項７】
前記送風機の吸い込み口に前記エレクトレットエアフィルタが配置され、そのエレクトレットエアフィルタは、前記吸い込み口の開口面積の３０％以上を覆うことを特徴とする請求項５または６に記載の空気調和装置。
【請求項８】
前記エレクトレットエアフィルタの厚みは、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５または６に記載の空気調和装置。
【請求項９】
前記エレクトレットエアフィルタを構成するフィルムシートの厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５または６に記載の空気調和装置。
【請求項１０】
前記エレクトレットエアフィルタの開口面積は、７５％以上９０％以下であることを特徴とする請求項５または６に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内雰囲気を清浄化するためなどに用いられるエレクトレットエアフィルタ、そのエレクトレットエアフィルタの製造方法、およびそのエレクトレットエアフィルタを備えた空気調和装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気調和装置（エアコンディショナー）などに用いられているエレクトレットエアフィルタは、図１５に示すように、帯電したフィルムシート１１を接着剤１２により接着してハニカム構造体１３を形成している。そして、各ハニカムセル１４の内壁の半側面は正極性面となり、かつ他半側面が負極性面となっている。このようなエレクトレットエアフィルタは、特開昭５９−２２８９１９号公開公報に開示されている。
【０００３】
従来のエレクトレットエアフィルタでは、各ハニカムセル１４内に気流とともに粒子が入ると、陽電荷を帯びた粒子はハニカムセル１４の負極性面に捕集され、また負電荷を帯びた粒子はハニカムセル１４の正極性面に捕集される。電荷を帯びていない粒子の一部は、ハニカムセル１４の帯電電荷による誘起力によってハニカムセル１４に捕集される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のエレクトレットエアフィルタでは、ハニカムセル１４の対向面間の距離とフィルムシート１１の帯電電荷量とハニカム構造体１３における集塵性能との関係が明確になっていなかったため、帯電電荷量に対して対向面間距離が大き過ぎたり、あるいは対向面間距離に対して帯電電荷量が低過ぎたりすることが多く、十分な集塵性能を得難いという問題点があった。
【０００５】
また、従来、エレクトレットエアフィルタによっては、帯電したフィルムシートどうしが、その一部において極めて近接しているものがある。そのようなエレクトレットエアフィルタでは、その近接した個所でのフィルムシート間距離が十分でないため、絶縁性が悪く、十分な集塵性能が得られない場合があるという問題点があった。
【０００６】
また、従来は、目標集塵性能を備えたエレクトレットエアフィルタを得るために、対向面間距離と帯電電荷量との組み合わせを種々変更して実験を行わなければならなかったため、エレクトレットエアフィルタの仕様を決定するまでに極めて長い時間を要するという問題点があった。
【０００７】
また、従来の空気調和装置では、上述した種々の問題点を有するエレクトレットエアフィルタを使用しているため、被空調空間を確実にリフレッシュすることは困難であるという問題点に加えて、被空調空間にタバコ等の煙や、建材や壁紙の接着剤等の化学物質が存在すると、エレクトレットエアフィルタの集塵性能が急激に低下するため、短期間でエレクトレットフィルタを交換しなければならないという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、十分な集塵性能を具えたエレクトレットエアフィルタ、および十分な集塵性能を具え、長寿命であるエレクトレットエアフィルタを用いた空気調和装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、正に帯電した第１の面と、前記第１の面から０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の距離で離れて前記第１の面に対向し、かつ負に帯電した第２の面と、を具備し、その帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2以上１０-5Ｃ／ｃｍ2以下であることを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、対向面間の距離が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2以上１０-5Ｃ／ｃｍ2以下であるという特性を具える。
【００１０】
この発明において、前記第１の面と前記第２の面は、少なくともその一部において略平行になっていることを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向面どうしの少なくとも一部は、略平行になっている。
【００１１】
また、この発明において、エレクトレットエアフィルタの前記第１の面と前記第２の面とは、スペーサを介して離間されていることを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向するフィルムシートの間にはスペーサが介設される。
【００１２】
また、この発明において、前記第１の面と前記第２の面とにより画成される空間の端面形状は台形コルゲート形であることを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタの各セルは、台形コルゲー卜形の端面形状を有する。
【００１３】
また、この発明において、前記第１の面および前記第２の面をそれぞれ有する第１のフィルムシートおよび第２のフィルムシートは、支持具により支持されていることを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向するフィルムシートは支持具によって支持される。
【００１４】
また、本発明は、成形型を用いて所望形状のフィルムシートを成形する工程と、フィルムシートを帯電させる工程と、帯電した所望形状のフィルムシートを組み合わせる工程と、を含むことを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、成形型を用いて所望形状のフィルムシートを成形した後、帯電させ、それらを組み合わせることにより製造される。
【００１５】
また、本発明は、フィルムシートに折り線を付ける工程と、折り線に沿ってフィルムシートを折り曲げて所望形状のフィルムシートを得る工程と、フィルムシートを帯電させる工程と、帯電した所望形状のフィルムシートを組み合わせる工程と、を含むことを特徴とする。この発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、フィルムシートに折り線を付けて所望形状に折り曲げた後、帯電させ、それらを組み合わせることにより製造される。
【００１６】
また、本発明は、送風機と、前記送風機の吸い込み側または吹き出し側に設けられた上記各エレクトレットエアフィルタと、を具備することを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置は、十分な集塵性能を具えたエレクトレットエアフィルタを有する。
【００１７】
この発明において、前記エレクトレットエアフィルタは、双極子配向型エレクトレットシートでできていることを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置は、双極子配向型エレクトレットシートでできたエレクトレットエアフィルタを有する。
【００１８】
また、この発明において、前記送風機の吸い込み口に前記エレクトレットエアフィルタが配置され、そのエレクトレットエアフィルタは、前記吸い込み口の開口面積の３０％以上を覆うことを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置の吸込口は、その３０％以上がエレクトレットエアフィルタにより覆われる。
【００１９】
また、この発明において、前記エレクトレットエアフィルタの厚みは、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置は、厚みが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下のエレクトレットエアフィルタを有する。
【００２０】
また、この発明において、前記エレクトレットエアフィルタを構成するフィルムシートの厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置は、厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下のフィルムシートでできたエレクトレットエアフィルタを有する。
【００２１】
また、この発明において、前記エレクトレットエアフィルタの開口面積は、７５％以上９０％以下であることを特徴とする。この発明によれば、空気調和装置は、開口面積が７５％以上９０％以下のエレクトレットエアフィルタを有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるエレクトレットエアフィルタ、その製造方法および空気調和装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
実漣の形態１．
図１は、本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態１を示す部分断面図である。このエレクトレットエアフィルタ２は、一側面が正極性に帯電し、かつ他側面が負極性に帯電した平面状に広がる複数のフィルムシート２１が、その間にスペーサー２２を挟んで正極性を帯びた面（以下、正極性面とする）と負極性を帯びた面（以下、負極性面とする）とを平行に対向させた状態で、スペーサー２２により相互に接着された構成となっている。
【００２４】
フィルムシート２１は、シート成形が可能な樹脂でできている。そのようなシート成形可能な樹脂として、特に限定しないが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルエーテルテトラフルオロエチレン重合体等のフッ素樹脂がある。スペーサー２２は、絶縁性に優れた材質でできており、そのような材質として、たとえばシリコーンがある。
【００２５】
つぎに実施の形態１の作用について説明する。図２は、エレクトレットエアフィルタ２が粒子を捕集する作用を説明するための概略図である。陽電荷を帯びた粒子５および負電荷を帯びた粒子６がフィルムシート２１間を通過すると、対向する正極性面と負極性面との間に形成された電界によるクーロン力により、陽電荷を帯びた粒子５はフィルムシート２１の負極性面に捕集され、一方、負電荷を帯びた粒子６はフィルムシート２１の正極性面に捕集される。無電荷の粒子については、フィルムシート２１間を通過する際に、その一部がフィルムシート２１の帯電電荷による誘起力により、フィルムシート２１に捕集される。
【００２６】
図３は、実施の形態１のシート対向面間距離ｄ（図１および図２参照）に対するエレクトレットエアフィルタ２の集塵性能を調べた結果を示す特性図である。図３より、フィルムシート２１のシー卜対向面間距離ｄが３ｍｍ以下で、かつ帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2以上であれば、本実施の形態のエレクトレットエアフィルタ２は、一般的なエレクトレットエアフィルタの集塵性能以上の集塵性能を有することがわかる。従って、本実施の形態では、エレクトレットエアフィルタ２のシー卜対向面間距離ｄは３ｍｍ以下であり、かつその帯電電荷量は１０-9Ｃ／ｃｍ2以上であるとする。
【００２７】
ここで、シー卜対向面間距離ｄは０．５ｍｍ以上であるのが好ましいが、その理由は、これよりシート対向面間距離ｄを小さくすると圧損が増加するため、処理風量が減少し集塵性能が低下する。また、シート対向面間距離ｄを小さくすると正に帯電した第１の面と負に帯電した第２の面との吸引力が強くなって、構造上求めるシート対向面間距離ｄを保つことが困難になり、圧損の増加および集塵性能の低下が生じるためのである。また、帯電電荷量は１０-5Ｃ／ｃｍ2以下であるのが好ましいが、その理由は、これより帯電電荷量を大きくすると、正に帯電した第１の面と負に帯電した第２の面との吸引力が強くなり、構造上求めるシート対向面間距離ｄを保つことが困難になり、圧損の増加および集塵性能の低下が生じるためである。
【００２８】
ただし、シー卜対向面間距離ｄが３ｍｍを超えても、また帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2未満であっても集塵性能が０％になるわけではないので、用途や要求される集塵性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００２９】
実施の形態１によれば、エレクトレットエアフィルタ２は、スペーサー２２を介して平行に対向する正極性面と負極性面との間の距離が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2以上１０-5Ｃ／ｃｍ2以下であるという特性を具えるため、初期集塵性能に優れるとともに、平行な対向面間において電界がきれいに形成されるので、より優れた集塵性能が得られる。また、エレクトレットエアフィルタ２の対向面間の距離および帯電電荷量の仕様を従来よりも短時間で決定することができる。
【００３０】
すなわち、シート間距離が小さすぎると圧損が増加し、処理風量が減るため集塵性能が低下する。また、正に帯電した第１の面と負に帯電した第２の面との吸引力が強くなると構造上求めるシート対向面間距離ｄを保つことが困難になり、圧損の増加および集塵性能の低下が生じる。また、同一帯電電荷量の場合、シート間距離が大きすぎると補集される前に粒子がシート間を通過してしまう可能性が高くなるため、集塵性能が低下する。したがって、優れた集塵性能を得るために、上記のような最適なシート間距離と帯電電荷量の範囲が存在する。
【００３１】
また、対向面間距離および帯電電荷量の範囲が限定されるため、性能確認の試験時間が短縮され、仕様決定までの時間が短縮される。さらに、上記の如く、平行な対向面が形成されるため、平等電界が形成され、湾曲電界の生じる従来例よりも静電気的吸引力に優れている。
【００３２】
実施の形態２．
図４は、本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態２を示す部分断面図である。このエレクトレットエアフィルタ３が、図１に示す実施の形態１と異なるのは、平面状に広がる複数のフィルムシート２１と、波板状に成形された複数のフィルムシート３１とを交互に積層することにより、台形ハニカム形状の構造とした点である。フィルムシート３１は、その山部（または谷部）を隣接するフィルムシート２１に接着剤３２により接着されている。フィルムシート３１は、その接着部分の裏側面において、フィルムシート２１に略平行に対向している。その対向面間距離ｄおよび帯電電荷量は、実施の形態１と同じである。
【００３３】
接着剤３２は、絶縁性に優れ、かつ接着性を備えたものであれば如何なるものでもよく、一例としてエポキシ樹脂が挙げられる。フィルムシート２１は、実施の形態１のフィルムシート２１と同じものであり、またフィルムシート３１は、フィルムシート２１と同じ素材のものである。なお、エレクトレットエアフィルタ３の作用については、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００３４】
図５は、エレクトレットエアフィルタ３の製造工程の一例を示す工程図である。まず、シー卜素材を用意し（ステップＳ１）、そのシート素材を、台形型を用いて台形状の断面が連なる波板状に成形する（ステップＳ２）。続いて、得られた台形シートを帯電させて（ステップＳ３）、フィルムシート３１を得る。この台形波板状のフィルムシート３１の山部（または谷部）の外側面に接着剤３２を塗布し（ステップＳ４）、それを平面状のフィルムシート２１と貼り合わせる（ステップＳ５）。最後に、接着剤３２を乾燥させ（ステップＳ６）、エレクトレットエアフィルタ３を得る。なお平面状のフィルムシート２１の製造工程については、説明を省略した。
【００３５】
図６は、エレクトレットエアフィルタ３の製造工程の他の例を示す工程図である。まず、シー卜素材を用意し（ステップＳ１１）、そのシート素材をシー卜化して平面状に広がるシートを得る（ステップＳ１２）。そして、そのシートの折り曲げ部分に細い切り込み等の折り線を罫書き（ステップＳ１３）、その折り線に沿ってシート折り曲げ加工を行い、台形状の断面が連なる波板状の台形シートを得る（ステップＳ１４）。
【００３６】
以後、その台形シートの帯電工程（ステップＳ１５）、接着剤塗布工程（ステップＳ１６）、フィルムシート２１との積層工程（ステップＳ１７）および接着剤の乾燥工程（ステップＳ１８）は、図５に関連して説明したステップＳ３〜ステップＳ６と同じである。図６に示す製造工程によれば、成形型が不要であるため、折り曲げ間隔を容易に変更することができるという効果が得られる。
【００３７】
実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られるのに加えて、エレクトレットエアフィルタ３の各セルが台形コルゲー卜形の端面形状を有するため、ハニカム形状と同等レベルで圧損が抑えられるという効果と、台形形状がきれいに形成されているため、フィルムシート２１，３１間の電界がきれいに形成されるので、高い集塵性能が得られるという効果と、台形形状が維持されるため集塵性能の急激な低下を防止することができるという効果が得られる。最後の効果において、台形形状が維持されるのは、台形形状を初期成型段階で形成あるいは折り線に沿ってシートを折り曲げ加工しているので、スプリングバックが生じにくいためである。また、フィルムシート２１，３１の積層が容易であるという製造上の効果も得られる。なお、接着する代わりに、フィルムシート２１，３１を溶着したり、融着しても同様の効果が得られる。
【００３８】
実施の形態３．
図７は、本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態３を示す部分断面図である。このエレクトレットエアフィルタ４が、図１に示す実施の形態１と異なるのは、フィルムシート２１を支持具４２により支持するようにした点である。支持具４２は、たとえば、ポリアセタールでできており、所定間隔おきにフィルムシート２１を上下から挟んで支持するようになっている。フィルムシート２１は、実施の形態１のフィルムシート２１と同じものである。なお、エレクトレットエアフィルタ４の作用については、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００３９】
図８は、エレクトレットエアフィルタ４の製造工程の一例を示す工程図である。まず、シー卜素材を用意し（ステップＳ２１）、そのシート素材をシー卜化して平面状に広がるシートを得（ステップＳ２２）、そのシートを帯電させてフィルムシート２１を得る（ステップＳ２３）。フィルムシート２１の製造と同時に、支持具素材を用意し（ステップＳ２４）、それを成形して支持具１８を得る（ステップＳ２５）。そして、支持具１８の間に、帯電されたフィルムシート２１を組み込み、エレクトレットエアフィルタ４を得る（ステップＳ２６）。
【００４０】
実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果が得られるのに加えて、接着剤を使用していないため、接着剤の乾燥工程が不要となり、製造時間を短縮することができるという効果と、廃却時の分別が容易であり、部品のリサイクルを実施することができるという効果が得られる。
【００４１】
実施の形態４．
図９は、本発明にかかる空気調和装置を構成する室内ユニットの実施の形態４を模式的に示す側面断面図である。この室内ユニット５では、吸込口５１を覆う前面パネル５２と熱交換器５３との間に設けられたエレクトレットエアフィルタ５０は、たとえば上述した実施の形態１ないし実施の形態３のいずれかのフィルタと同様の構造のフィルタである。
【００４２】
また、エレクトレットエアフィルタ５０は、たとえば双極子配向型エレクトレットシートにより構成されている。双極子配向型エレクトレットシートは、双極子を有する高分子材料でできたシート、または高分子材料に双極子モーメントを有する有機化合物分子もしくは無機化合物分子を混合あるいは分散させ、双極子の配向処理を行った材料によりエレクトレット性能を付与したシートである。その一例として、ポリフッ化ビニリデン、シアン化ビニリデン・酢酸ビニル共重合体もしくはポリエステルなどの極性高分子材料や、あるいは高分子材料のポリプロピレンと変性ポリプロピレンの混合物に、少量のアゾ化合物を混合もしくは分散させ、双極子配向処理を行ってエレクトレット性能を付与したものが挙げられる。
【００４３】
実施の形態４の作用について説明する。まず、ケーシング５４内に設けられたファン５５が回転駆動されると、吸込口５１から室内ユニット５内に空気が吸い込まれ、エレクトレットエアフィルタ５０によって集塵される。集塵された空気は、熱交換機５３により熱交換されて調和空気に生成された後、送風通路５６内に送り込まれ、偏向板５７を有する吹出口５８から室内に向かって吹き出される。
【００４４】
図１０は、吸込口５１に対するエレクトレットエアフィルタ５０の被覆率と集塵性能との関係を調べた結果を示す特性図である。図１０より、被覆率が３０％以上であれば、本実施の形態の空気調和装置は、一般的な空気調和装置の集塵性能以上の集塵性能を有することがわかる。従って、本実施の形態では、エレクトレットエアフィルタ５０の被覆率は３０％以上であるとする。ただし、被覆率が３０％に満たなくても集塵性能が０％になるわけではないので、用途や要求される集塵性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００４５】
図１１は、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みと集塵性能との関係を調べた結果を示す特性図である。図１１より、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みが５ｍｍ以上であれば、本実施の形態の空気調和装置は、一般的な空気調和装置の集塵性能以上の集塵性能を有することがわかる。従って、本実施の形態では、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みは５ｍｍ以上であるとする。ただし、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みが５ｍｍよりも薄くても集塵性能が０％になるわけではないので、用途や要求される集塵性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００４６】
図１２は、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みと圧損特性との関係を調べた結果を示す特性図である。図１２より、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みが３０ｍｍ以下であれば、本実施の形態の空気調和装置は、一般的な空気調和装置において性能に影響のない圧損上限を超えないことがわかる。従って、本実施の形態では、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みは３０ｍｍ以下であるとする。ただし、エレクトレットエアフィルタ５０の厚みが３０ｍｍよりも厚くても使用不可能な圧損になるわけではないので、用途や要求される性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００４７】
図１３は、エレクトレットエアフィルタ５０を構成するフィルムシートの厚みと圧損特性との関係を調べた結果を示す特性図である。図１３より、フィルムシートの厚みが１００μｍ以下であれば、本実施の形態の空気調和装置は、一般的な空気調和装置において性能に影響のない圧損上限を超えないことがわかる。従って、本実施の形態では、フィルムシートの厚みは１００μｍ以下であるとする。ただし、フィルムシートの厚みが１００μｍよりも厚くても使用不可能な圧損になるわけではないので、用途や要求される性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００４８】
図１４は、エレクトレットエアフィルタ５０の開口率と圧損特性との関係を調べた結果を示す特性図である。図１４より、エレクトレットエアフィルタ５０の開口率が７５％以上であれば、本実施の形態の空気調和装置は、一般的な空気調和装置において性能に影響のない圧損上限を超えないことがわかる。従って、本実施の形態では、エレクトレットエアフィルタ５０の開口率は７５％以上であるとする。ただし、エレクトレットエアフィルタ５０の開口率が７５％未満でも使用不可能な圧損になるわけではないので、用途や要求される性能によっては、本実施の形態において限定する範囲を逸脱することもある。
【００４９】
実施の形態４によれば、空気調和装置は、双極子配向型エレクトレットシートでできたエレクトレットエアフィルタ５０を用いているため、高い集塵性能を具えており、被空調空間にタバコの煙や、建材や壁紙の接着剤等の化学物質が存在しても、被空調空間をリフレッシュすることができる。また、化学物質等による集塵性能の極端な低下がないため、エレクトレットエアフィルタ５０が長寿命化し、短期間でエレクトレットエアフィルタ５０を交換をしなければならないという手間を省くことができる。また、実施の形態４の空気調和装置は、低消費電力でもって、従来の空気調和装置と同等か、またはそれ以上の性能を発揮し得る。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明したとおり、本発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、対向面間の距離が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ帯電電荷量が１０-9Ｃ／ｃｍ2以上１０-5Ｃ／ｃｍ2以下であるという特性を具えるため、初期集塵性能に優れる。また、エレクトレットエアフィルタの対向面間の距離および帯電電荷量の仕様を従来よりも短時間で決定することができる。
【００５１】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向面どうしの少なくとも一部は、略平行になっているため、その略平行な部分において電界がきれいに形成されるので、エレクトレットエアフィルタの集塵性能がさらに向上する。
【００５２】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向するフィルムシートの間にはスペーサが介設されているため、対向する面どうしの間の電界がきれいに形成されるので、エレクトレットエアフィルタの集塵性能がさらに向上する。
【００５３】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタの各セルは、台形コルゲー卜形の端面形状を有するため、圧損が抑えられる。また、フィルムの積層が容易である。
【００５４】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタの対向するフィルムシートは支持具によって支持されているため、フィルタの製造工程において接着剤を用いずに済むので、接着剤を乾燥させる工程が不要となり、製造に要する時間が短縮される。
【００５５】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、成形型を用いて所望形状のフィルムシートを成形した後、帯電させ、それらを組み合わせることにより製造されるため、所望形状にきれいに成形することができ、またその形状が持続するので、集塵性能がさらに向上するとともに、その集塵性能の急激な低下を防止することができる。すなわち、成形型を用いてフィルムシートを成形しているため、スプリングバックが生じにくく台形形状を維持できる。それにより圧損の増加抑制、湾曲電界の増加抑制ができ、集塵性能への効果が期待できる。
【００５６】
つぎの発明によれば、エレクトレットエアフィルタは、フィルムシートに折り線を付けて所望形状に折り曲げた後、帯電させ、それらを組み合わせることにより製造されるため、所望形状にきれいに成形することができ、またその形状が持続するので、集塵性能がさらに向上するとともに、その集塵性能の急激な低下を防止することができる。また、成形型が不要であるため、折り曲げ間隔を容易に変更することができるという効果も得られる。すなわち、折り線を付して、その折り線に沿ってフィルムシートを折り曲げているため、スプリングバックが生じにくく台形形状を維持できる。それにより圧損の増加抑制、湾曲電界の増加抑制ができ、集塵性能への効果が期待できる。
【００５７】
つぎの発明によれば、空気調和装置は、十分な集塵性能を具えたエレクトレットエアフィルタを有するため、被空調空間を確実にリフレッシュすることができる。
【００５８】
つぎの発明によれば、空気調和装置は、双極子配向型エレクトレットシートでできたエレクトレットエアフィルタを有するため、被空調空間にタバコの煙や、建材や壁紙の接着剤等の化学物質が存在しても、被空調空間をリフレッシュすることができる。また、化学物質等による集塵性能の極端な低下がないため、長寿命のエレクトレットエアフィルタが得られるので、短期間でエレクトレットエアフィルタを交換をしなければならないという手間を省くことができる。
【００５９】
つぎの発明によれば、空気調和装置の吸込口は、その３０％以上がエレクトレットエアフィルタにより覆われているため、従来の空気調和装置の集塵性能以上の性能が得られるので、被空調空間をさらに快適な空間にすることができる。
【００６０】
つぎの発明によれば、空気調和装置は、厚みが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下のエレクトレットエアフィルタを有するため、厚みが５ｍｍ以上であることにより、従来の空気調和装置の集塵性能以上の性能が得られるので、被空調空間をより一層快適な空間にすることができる。また、厚みが３０ｍｍ以下であることにより、空気調和装置の性能に影響のない圧損上限を超えないので、空気調和装置の性能および消費電力に影響のない範囲で集塵性能を発揮させることができる。
【００６１】
つぎの発明によれば、空気調和装置は、厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下のフィルムシートでできたエレクトレットエアフィルタを有するため、空気調和装置の性能に影響のない圧損上限を超えないので、集塵性能を低下させることなく空気調和装置の消費電力を抑えることができる。
【００６２】
つぎの発明によれば、開口面積が７５％以上９０％以下のエレクトレットエアフィルタを有するため、空気調和装置の性能に影響のない圧損上限を超えないので、圧損を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態１を示す部分断面図である。
【図２】  そのエレクトレットエアフィルタが粒子を捕集する作用を説明するための概略図である。
【図３】  そのエレクトレットエアフィルタについて、シート対向面間距離と集塵性能との関係を示す特性図である。
【図４】  本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態２を示す部分断面図である。
【図５】  そのエレクトレットエアフィルタの製造工程の一例を示す工程図である。
【図６】  そのエレクトレットエアフィルタの製造工程の他の例を示す工程図である。
【図７】  本発明にかかるエレクトレットエアフィルタの実施の形態３を示す部分断面図である。
【図８】  そのエレクトレットエアフィルタの製造工程の一例を示す工程図である。
【図９】  本発明にかかる空気調和装置の実施の形態４を模式的に示す側面断面図である。
【図１０】  その空気調和装置について、吸込口に対するエレクトレットエアフィルタの被覆率と集塵性能との関係を示す特性図である。
【図１１】  その空気調和装置について、エレクトレットエアフィルタの厚みと集塵性能との関係を示す特性図である。
【図１２】  その空気調和装置について、エレクトレットエアフィルタの厚みと圧損特性との関係を示す特性図である。
【図１３】  その空気調和装置について、エレクトレットエアフィルタを構成するフィルムシートの厚みと圧損特性との関係を示す特性図である。
【図１４】  その空気調和装置について、エレクトレットエアフィルタの開口率と圧損特性との関係を示す特性図である。
【図１５】  従来におけるエレクトレットエアフィルタの概略を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
２，３，４，５０  エレクトレットエアフィルタ、２１，３１  フィルムシート、２２  スペーサー、３２  接着剤、４２  支持具、５  空気調和装置の室内ユニット、５１  吸込口、５２  前面パネル、５３  熱交換器、５４  ケーシング、５５  ファン、５６  送風通路、５７  偏向板、５８  吹出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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