(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にファンモータを有した換気扇本体の外枠を形成するフレームと、このフレーム内の通風路を開閉する複数枚のシャッターと、このシャッターの開閉支点に形成されたシャッター孔と、このシャッター孔に設けられるブッシュと、このブッシュ内に嵌挿される形状で前記フレームに螺合される取付ねじとを備え、前記フレームに螺合される取付ねじにより前記ブッシュを介して前記シャッターを開閉自在に支持する構成とした換気扇であって、前記フレームに設けられたねじ孔を形成する筒部の逃がし凹部を設け、前記フレーム側の端部が前記フレームに当接するように形成した筒状のブッシュを前記シャッター孔に設け、前記フレームのねじ孔に螺合した前記取付ねじを前記ブッシュの嵌挿孔に嵌挿し前記シャッターを支持する構成としたことを特徴とする換気扇。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火性を有する金属製の換気扇に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、金属製の換気扇に用いられる複数枚のシャッターを支持するシャッター支持棒に対し、金属製の換気扇としての機能を有しながら安価なものとすることのできる換気扇の要求が高まってきている。
【０００３】
従来、この種の換気扇の一例として図５および図６に示されるものが知られていた。以下、その構成について図５および図６を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、内部にファンモータ１０１を有した換気扇本体の外枠を形成するフレーム１０２の室内側開口にオリフィス１０３を設け、室外側開口に複数枚のシャッター１０４を開閉自在に設けている。また、フレーム１０２の両側板内面には、シャッター１０４を支持するための金属製のシャッター支持棒１１２が、しぼり加工によって形成したねじ孔１１１に、フレーム１０２に形成した挿入口１０９から挿入した取付ねじ１１０を螺合することによって、取り付けられている。シャッター支持棒１１２には、フレーム１０２の内部に向かって突出するように支持ピン１０８が複数本設けられている。一方、シャッター１０４の両側端部には、曲折形成した側壁１０６を設け、この側壁１０６にシャッター孔１０５を設けている。そして、シャッター１０４は、シャッター孔１０５にブッシュ１０７を介して支持ピン１０８を挿入することによって、回動自在に支持されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の換気扇では、シャッター１０４を回動自在に支持する支持ピン１０８を設けたシャッター支持棒１１２を、フレーム１０２に設けた挿入孔１０９に挿入した取付ねじ１１０を、シャッター支持棒１１２に設けたねじ孔１１１に螺合して取付けていたので、支持ピン１０８と取付ねじ１１０およびシャッター支持棒１１２の３種類の部材が必要となるとともに、支持ピン１０８の位置と取付ねじ１１０の螺合するねじ孔１１１の位置、およびフレーム１０２に設けられる挿入孔１０９の位置の３箇所の位置精度を高める必要があり、また、換気扇の焼損時に、シャッター１０４が脱落しないようにするために、シャッター支持棒１１２を金属製のものとする必要があり、それにともない支持ピン１０８もかしめにより取付けねばならないので、構造が複雑で製造工数も多くかかり、コスト高になるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するもので、金属製換気扇としての機能を有する安価なシャッター支持棒を備えた換気扇を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の換気扇においては、内部にファンモータを有した換気扇本体の外枠を形成するフレームと、このフレーム内の通風路開閉する複数枚のシャッターと、このシャッターの開閉支点に形成されたシャッター孔と、このシャッター孔に設けられるブッシュと、このブッシュ内に嵌挿される形状で前記フレームに螺合される取付ねじとを備え、前記フレームに螺合される取付ねじにより前記ブッシュを介して前記シャッターを開閉自在に支持する構成としたものである。
【０００８】
この本発明によれば、金属製換気扇としての機能を有する安価なシャッター支持構造を備えた換気扇を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、内部にファンモータを有した換気扇本体の外枠を形成するフレームと、このフレーム内の通風路を開閉する複数枚のシャッターと、このシャッターの開閉支点に形成されたシャッター孔と、このシャッター孔に設けられるブッシュと、このブッシュ内に嵌挿される形状で前記フレームに螺合される取付ねじとを備え、前記フレームに螺合される取付ねじにより前記ブッシュを介して前記シャッターを開閉自在に支持する構成とした換気扇であって、前記フレームに設けられたねじ孔を形成する筒部の逃がし凹部を設け、前記フレーム側の端部が前記フレームに当接するように形成した筒状のブッシュを前記シャッター孔に設け、前記フレームのねじ孔に螺合した前記取付ねじを前記ブッシュの嵌挿孔に嵌挿し前記シャッターを支持する構成とした換気扇であり、フレームに螺合される取付ねじに直接ブッシュを介してシャッターが支持されるので、従来例に比較して部品点数が少なく、構造も簡単でコスト低減を図ることができるとともに、換気扇の焼損時においても、フレームに螺合された取付ねじによりシャッターが脱落するのが防止され、金属製換気扇の機能を持つことができるという作用を有する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１および図２に示すように、内部にファンモータ１を有した換気扇本体の外枠を形成するフレーム２の室内側開口にはオリフィス３を設け、室外側開口には通風路を開閉するシャッター４を開閉自在に支持するために、シャッター４のシャッター孔５をシャッター４の側部に起立状態に形成した側壁６に設け、シャッター孔５に嵌挿する形状で先端には複数のすり割溝７を設け、端部外周には抜け止め用突起８を設け、内部に移動阻止用突起９を設けた複数のブッシュ１０を、シャッター支持棒１１と樹脂で一体的に形成し、フレーム２にはブッシュ１０内に嵌挿され、ブッシュ１０内に設けた移動阻止用突起９に係合する形状の取付ねじ１２が螺合されるねじ孔１３を設け、シャッター支持棒１１には、ねじ孔１３を形成する筒部１４が嵌挿される逃がし凹部１５を設ける。
【００１２】
また、複数のシャッター４が同時に開閉できるように、シャッター４に連結杆１６の一方を連結し、連結杆１６の他方は、ファンモータ１の運転を制御する開閉器１７に、その運転と連動するように連結されている。
【００１３】
上記構成において、シャッター４をフレーム２に取付けるときには、シャッター孔５にブッシュ１０を、すり割溝７により形成される弾性を利用して挿入し、シャッター４をブッシュ１０に回動自在に設けて、シャッター４とシャッター支持棒１１をユニット化し、このユニット化されたシャッター支持棒１１を、フレーム２に設けたねじ孔１３に螺合する取付ねじ１２に支持するとともに、取付ねじ１２のねじ部とブッシュ１０内に設けた移動阻止用突起９とを係合させる。
【００１４】
そして、換気扇を運転するときには、開閉器１７を操作することにより、連結杆１６を介してシャッター４が開放し、ファンモータ１が運転されて換気が行われる。
【００１５】
また、換気扇が焼損した場合、ブッシュ１０およびシャッター支持棒１１が焼損しても、フレーム２に螺合されている取付ねじ１２が、シャッター４のシャッター孔５内にまでのぞんでいるため、シャッター４は脱落しなくなる。
【００１６】
このように本発明の実施の形態１の換気扇によれば、シャッター４のシャッター孔５に設けられるブッシュ１０内に、フレーム２に螺合して取付けられる取付ねじ１２を嵌挿し、シャッター４を開閉自在に支持しているので、従来例に比較して部品の位置関係の精度を維持する箇所が少なくなり、構造が簡単でコストの低減を図ることができるとともに、換気扇の焼損時においても、フレーム２に螺合された取付ねじ１２によりシャッター４の脱落が防止でき、金属製換気扇の機能を十分に果すことができる。
【００１７】
また、複数設けられるブッシュ１０をシャッター支持棒１１に一体的に形成したので、部品点数を減らして、製造工数および組立工数を削減することができ、コスト低減を図ることができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図３に示すように、フレーム２に設けられるねじ孔１３を形成する筒部１４の逃がし凹部１５Ａを設け、フレーム２側の端部がフレーム２に当接するように形成した筒状のブッシュ１０Ａの反フレーム側に、複数のすり割溝７Ａを設けるとともに、端部外周にシャッター４の抜け止め用突起８Ａを設け、ブッシュ１０Ａの内部に設けられる嵌挿孔１８に、ブッシュ１０Ａに嵌挿される取付ねじ１２に係合し、ブッシュ１０Ａの移動を阻止する移動阻止用突起９Ａを設ける。
【００１９】
上記構成において、シャッター４をフレーム２に取付けるときには、ブッシュ１０Ａをそのフレーム２側の端部からシャッター孔５に挿入し、抜け止め用突起８Ａにより保持された状態でブッシュ１０Ａを取付け、ブッシュ１０Ａの逃がし凹部１５Ａ内に、フレーム２のねじ孔１３を形成する筒部１４を位置させ、取付ねじ１２をフレーム２のねじ孔１３に螺合しながら進めていき、ブッシュ１０Ａ内の嵌挿孔１８内に挿入してシャッター４をブッシュ１０Ａを介して支持するとともに、取付ねじ１２のねじ部を、嵌挿孔１８の内周に設けた移動阻止用突起９Ａに係合させ、シャッター４をフレーム２に取付ける。
【００２０】
このように本発明の実施の形態２の換気扇によれば、筒状のブッシュ１０Ａをシャッター孔５内に設け、フレーム２のねじ孔１３に螺合した取付ねじ１２をブッシュ１０Ａの嵌挿孔１８に嵌挿し、シャッター４を支持したので、シャッター支持棒が必要なくなり、材料の節減を図ることができる。
【００２１】
また、ブッシュ１０Ａの反フレーム側にすり割溝７Ａを設け、端部外周にシャッター４の抜け止め用突起８Ａを設けたので、シャッター孔５に嵌挿されたブッシュ１０Ａは、すり割溝７Ａおよび抜け止め用突起８Ａにより、シャッター孔５に保持されることとなり、シャッター４を取付けるときの組立性が向上する。
【００２２】
また、ブッシュ１０Ａの嵌挿孔１８に、取付ねじ１２が係合する移動阻止用突起９Ａを設けたので、ブッシュ１０Ａを取付ねじ１２でフレーム２に強固に固定することができる。
【００２３】
なお、抜け止め用突起８Ａおよび、移動阻止用突起９Ａは、シャッター支持棒を設けた場合にも適用され、同様の作用効果をもたらすことはいうまでもない。
【００２４】
（実施の形態３）
図４に示すように、ブッシュ１０Ｂのフレーム２側の端部の外周にフレーム２に当接する大径のフランジ１９を設ける。
【００２５】
上記構成において、シャッター４をフレーム２に取付けるときは、ブッシュ１０Ｂの反フレーム側に設けた抜け止め用突起８Ａを、すり割溝７Ａを利用して径を縮小するようにしながらシャッター孔５内に挿入して、シャッター孔５にブッシュ１０Ｂを取付け、ブッシュ１０Ｂのフレーム２側に設けた逃がし凹部１５Ａ内にねじ孔１３を形成する筒部１４を位置させ、フレーム２にブッシュ１０Ｂのフランジ１９を当接させた状態で、取付ねじ１２をねじ孔１３に螺合しながらブッシュ１０Ｂの嵌挿孔１８内に嵌挿し、嵌挿孔１８に設けた移動阻止用突起９Ａにねじ部を係合させて、ブッシュ１０Ｂのフランジ１９をフレームに密着させた状態に固定し、このブッシュ１０Ｂを介してシャッター４をフレーム２に取付ける。
【００２６】
このように本発明の実施の形態３の換気扇によれば、ブッシュ１０Ｂのフレーム２側の端部外周にフレーム２に接する大径のフランジ１９を設けたので、フランジ１９がフレーム２に密接して固定され、フランジ１９を一体的に設けたブッシュ１０Ｂの筒状部分がフレーム２に対し垂直状態に保持されることとなり、取付ねじ１２の多少の傾きに関係なく、ブッシュ１０Ｂは垂直状態に保持することができ、シャッター孔５を介して回動するシャッター４の開閉動作をスムーズに行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の実施の形態から明らかなように、本発明によれば内部にファンモータを有した換気扇本体の外枠を形成するフレームと、このフレーム内の通風路を開閉する複数枚のシャッターと、このシャッターの開閉支点に形成されたシャッター孔と、このシャッター孔に設けられるブッシュと、このブッシュ内に嵌挿される形状で前記フレームに螺合される取付ねじとを備え、前記フレームに螺合される取付ねじにより前記ブッシュを介して前記シャッターを開閉自在に支持する構成としたので、換気扇が焼損してもシャッターが脱落しない機能を保持しつつ、従来例のシャッター支持棒固定用ねじとピンの両方の機能を有する取付ねじを設けることで、部品点数を減らし、工数削減を図ることのできる換気扇を提供できる。
【００２９】
また、フレームに設けられたねじ孔を形成する筒部の逃がし凹部を設け、フレーム側の端部がフレームに当接するように形成した筒状のブッシュをシャッター孔に設け、フレームのねじ孔に螺合した取付ねじを前記ブッシュの嵌挿孔に嵌挿しシャッターを支持する構成としたので、シャッター支持棒を必要とせずにシャッターを保持できるとともに、材料の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の換気扇におけるシャッターの取付状態を示す断面図
【図２】同換気扇の構成を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態２の換気扇におけるシャッターの取付状態を示す要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３の換気扇におけるシャッターの取付状態を示す要部断面図
【図５】従来の換気扇におけるシャッターの取付状態を示す断面図
【図６】同換気扇の構成を示す断面図
【符号の説明】
１        ファンモータ
２        フレーム
４        シャッター
５        シャッター孔
７Ａ      すり割溝
８Ａ      抜け止め用突起
９Ａ      移動阻止用突起
１０      ブッシュ
１０Ａ    ブッシュ
１０Ｂ    ブッシュ
１１      シャッター支持棒
１２      取付ねじ
１３      ねじ孔
１４      筒部
１５Ａ    逃がし凹部
１８      嵌挿孔
１９      フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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