(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方が開放された外部ケース側の昇降索を棚部に連結し、棚部を外部ケース内に格納する格納位置に上昇及び物品取出し・収納位置に下降自在に設け、外部ケース側にガイドレールを設け、棚部側にガイドレールにガイドされるガイド体を設けた昇降棚装置であって、ガイド体は、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シューと可動シューとを備え、固定シューをガイドレールの一側面に当接するとともに可動シューをばねにてガイドレールの他側面に弾接して成ることを特徴とする昇降棚装置。
【請求項２】
可動シューを保持している可動体を固定ベースにガイドレールへの当接方向に移動自在にかつガイドレールへの当接方向とは交差する方向に揺動自在に設け、可動体をばねにて固定ベース側に付勢し、可動シューの側面より摺動体を延出し、固定ベースにスリットを形成し、摺動体をスリットにガイドレールへの当接方向に移動自在にかつガイドレールへの当接方向とは交差する方向に揺動自在に遊挿して成ることを特徴とする請求項１記載の昇降棚装置。
【請求項３】
摺動体の先端部にフックを形成してスリットからの抜止めを図って成ることを特徴とする請求項２記載の昇降棚装置。
【請求項４】
固定シューを棚部側に固定した固定ベースの片側に取付け、固定ベースの反対側に外部ケースに対する棚部の昇降位置を検知する位置検知センサーを取付けているセンサー取付板を配し、固定シュー及び固定ベースに位置検知センサーの取付位置を調整する調整孔を形成し、固定シューの固定ベースとは反対側にナットプレートを配し、固定シューに保持片を形成してナットプレートを位置変更自在に保持し、センサー取付板を貫通したねじ具を固定ベース及び固定シューの調整孔に挿通してナットプレートのねじ孔にねじ込んで位置検知センサーを固定して成ることを特徴とする請求項１記載の昇降棚装置。
【請求項５】
固定シューの調整孔は長孔にし、ナットプレートのねじ孔はバーリング加工にて形成し、ナットプレートより突出したバーリング突出部分を長孔にスライド自在に挿入して成ることを特徴とする請求項４記載の昇降棚装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部ケースに対して棚部をガイドレールを介して昇降させる昇降棚装置に関し、詳しくは、昇降を安定化させるとともに昇降の抵抗を低減しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下方が開放された外部ケース側の昇降索を棚部に連結し、棚部を外部ケース内に格納する格納位置に上昇及び物品取出し・収納位置に下降自在に設け、外部ケース側にガイドレールを設け、棚部側にガイドレールにガイドされるガイド体を設けた昇降棚装置においては、図２０に示すように、棚部側に固定されるブラケット１２にガイドレール１４の一側面に当接する一対の固定ローラ４ａ、４ａと、ガイドレール１４の他側面に当接する位置調整可能な調整ローラ５ａとを備えているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ローラ４ａ、５ａはボールベアリングＢを使用するものであり、外レースａと内レースｂとの間に介装するボールｃの数が少ないボールベアリングＢを使用するものであり、ガイドレール１４に対して３点で接触してガイド機能を奏するようにするものである。
【０００４】
かかる場合に、ボールｃ…が移動して外レースａが変形しやすく、軸受け機能を高め難く、棚部が昇降する際に揺れが生じやいという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、ボールベアリングを使用しなくても昇降を安定化させるとともに昇降の抵抗を低減することができる昇降棚装置を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、下方が開放された外部ケース１側の昇降索３を棚部２に連結し、棚部２を外部ケース１内に格納する格納位置に上昇及び物品取出し・収納位置に下降自在に設け、外部ケース１側にガイドレール１４を設け、棚部２側にガイドレール１４にガイドされるガイド体１６を設けた昇降棚装置Ａであって、ガイド体１６は、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シュー４と可動シュー５とを備え、固定シュー４をガイドレール１４の一側面に当接するとともに可動シュー５をばね６にてガイドレール１４の他側面に弾接していることを特徴とするものである。このような構成によれば、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シュー４と可動シュー５によってガイドレール１４を挟持し、かつ、可動シュー５はガイドレール１４に弾接していることから、可動シュー５がばね６に抗して移動してガイドレール１４に追従できて昇降を安定化させることができ、又、可動シュー５の移動によって昇降時の抵抗を低減することができる。
【０００７】
請求項２においては、可動シュー５を保持している可動体７を固定ベース８にガイドレール１４への当接方向に移動自在にかつガイドレール１４への当接方向とは交差する方向に揺動自在に設け、可動体７をばね６にて固定ベース８側に付勢し、可動シュー５の側面より摺動体１０を延出し、固定ベース８にスリット９を形成し、摺動体１０をスリット９にガイドレール１４への当接方向に移動自在にかつガイドレール１４への当接方向とは交差する方向に揺動自在に遊挿していることを特徴とするものである。このような構成によれば、可動シュー５の側面より突出した摺動体１０は固定ベース８に形成したスリット９においてガイドレール１４への当接方向の移動及びガイドレール１４への当接方向とは交差する方向に揺動することができ、昇降方向に長いシューでありながら、可動シュー５がガイドレール１４に、一層、追従することができ、棚部２の揺れを防止することができる。
【０００８】
請求項３においては、摺動体１０の先端部にフック１１を形成してスリット９からの抜止めを図っていることを特徴とするものである。このような構成によれば、摺動体１０がスリット９から抜けることがなく、機構を安定化させる。
【０００９】
請求項４においては、固定シュー４を棚部２側に固定した固定ベース８の片側に取付け、固定ベース８の反対側に外部ケース１に対する棚部２の昇降位置を検知する位置検知センサー５０を取付けているセンサー取付板５２を配し、固定シュー４及び固定ベース８に位置検知センサー５０の取付位置を調整する調整孔５３、５３を形成し、固定シュー４の固定ベース８とは反対側にナットプレート５５を配し、固定シュー４に保持片５４を形成してナットプレート５５を位置変更自在に保持し、センサー取付板５２を貫通したねじ具５１を固定ベース８及び固定シュー４の調整孔５３、５３に挿通してナットプレート５５のねじ孔５６にねじ込んで位置検知センサー５０を固定していることを特徴とするものである。このような構成によれば、外部ケース１に対する棚部２の位置を検知する位置検知センサー５０のメンテナンスにおいて、現場でねじ具５１を緩めたり外した場合にナットプレート５５は固定シュー４に形成した保持片５４によって移動自在に保持されていることから、現場でねじ具５１を緩めたり外した場合にナットプレート５５が外れて落下して紛失することがなく、位置検知センサー５０の取替えも含めたメンテナンスを現場で容易におこなうことができる。
【００１０】
因みに、位置検知センサー５０の位置調整作業において、ナットプレート５５が落下しないように押さえるスペースがなくてナットプレート５５を落下させてしまいやすいものである。
【００１１】
請求項５においては、固定シュー４の調整孔５３は長孔５３ａにし、ナットプレート５５のねじ孔５６はバーリング加工にて形成し、ナットプレート５５より突出したバーリング突出部分５７を長孔５３ａにスライド自在に挿入していることを特徴とするものである。このような構成によれば、バーリング突出部分５７が長孔５３ａに係入されることから、ナットプレート５５の脱落を、一層、確実に防止することができ、メンテナンスが、一層、容易となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は部分平断面図である。図２は概略全体側面図である。図３は正断面図である。
【００１３】
昇降棚装置Ａは、食器乾燥装置として天袋の一部を構成するもので、例えば、調理部と食堂とを仕切る天袋の一部として設置され、その下方にはカウンター(図示せず)が配設されている。以下、詳述する。
【００１４】
外部ケース１は下方が開放された箱型に形成され、扉２５を備え、外部ケース１の内部上部にはファン１７とヒータ１８を備えた温風供給部１９が設置され、更に、滑車２０と巻き取りドラム２１と駆動モータ２２を備えた昇降機構部２３が設置され、カバーにて囲繞されて湿気等が入らないように気密が保たれている。カバーには温風吹出し口を形成している。ところで、ファン１７はヒータ１８とは独立して駆動できるようになっていて、ヒータ１８を駆動させる温風供給、又は、ヒータ１８を停止した送（冷）風供給を可能にしていて、食器の温風乾燥、又は送（冷）風による乾燥及び冷却を図るようにしている。このような切換え操作は、操作盤における操作によっておこなわれるようにしている。
【００１５】
昇降機構部２３からの一対の昇降索３であるベルト２７，２７に棚部２を係着していて、駆動モータ２２によって棚部２を昇降することができるようにしている。
【００１６】
棚部２は天板３６と水受け２６との間に、例えば、カラー塗装して錆び止めを図った金属線材２８を複数本架設して、略かご状にしたものであり、金属線材２８，２８間に皿を挿入して保持したり、又、ちゃわんのような容器状の食器を内部に収容できるようにしている。
【００１７】
外部ケース１の側板２９側に沿って吸気ダクト３０が付設され、吸気口３１が外部ケース１の下端に形成されている。吸気口３１には吸気フィルターが着脱自在に取付けられている。
【００１８】
棚部２の水受け２６はパン状に形成され、ビスにて止められ、ビスを外すことで棚部２から取外すことができるようにしている。水受け２６には水勾配が形成され、水勾配の最も低い部分に排水口を形成している。又、排気口を設けて排気するようにしている。
【００１９】
棚部２の上端部にはコ字状のフレーム３７が取付けられ、フレーム３７に調整ボルト３８が下方から回転のみ自在に挿通され、調整ボルト３８に位置調整金具３９が挿通され、位置調整金具３９の下面にはベルト軸４１が取付けられ、ベルト軸４１にベルトである昇降索３を係着し、しかして、調整ボルト３８が回転操作され、調整ボルト３８にねじ込んだナット４０の位置を調整することにより位置調整金具３９を微調整して、棚部２の格納位置を所定の位置になるようにしている。
【００２０】
図１及び図４に示すように、外部ケース１の対向する側板２９には平面視において略Ｈ形となるガイドレール１４を取付けている。棚部２にはブラケット１２を取付けてあり、ブラケット１２にはガイドレール１４の両側に一対のシュー４、５を備えたガイド体１６を取付けてあり、ガイドレール１４をガイドとして棚部２を円滑に昇降させることができるようにしている。
【００２１】
ガイド体１６は、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シュー４と可動シュー５とを備え、固定シュー４をガイドレール１４の一側面に当接するとともに可動シュー５をばね６にてガイドレール１４の他側面に弾接している。
【００２２】
具体的には、四フッ化エチレン樹脂のような滑性を備えてガイドレール１４の長さ方向に長い固定シュー４がブラケット１２にビス５８にて固定している。可動シュー５を保持しているＬ字状に曲げた可動体７をブラケット１２を固定ベース８として当接し、ブラケット１２に形成したねじ孔にねじ込んだボルト１５にコイル状のばね６を挿通し、ボルト１５をねじ込むことによるばね６の圧縮力によって可動体７をブラケット１２を付勢して可動シュー５をガイドレール１４に弾接している。符号Ｇはギャップである。
【００２３】
このように、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シュー４と可動シュー５によってガイドレール１４を挟持し、かつ、可動シュー５はガイドレール１４に弾接していることから、可動シュー５がばね６に抗して移動してガイドレール１４に追従できて昇降を安定化させることができ、又、可動シュー５の移動によって昇降時の抵抗を低減することができるのである。
【００２４】
図１及び図９に示すように、可動シュー５を保持しているＬ字状の可動体７の側面より一対の摺動体１０、１０を延出し、ブラケット１２に一対のスリット９、９を形成し、摺動体１０をスリット９にガイドレール１４への当接方向に移動自在にかつガイドレール１４への当接方向とは交差する方向（鉛直方向）に揺動自在に遊挿している。
【００２５】
しかして、可動シュー５の側面より突出した摺動体１０はブラケット１２に形成したスリット９においてガイドレール１４への当接方向の移動及びガイドレール１４への当接方向とは交差する方向（鉛直方向）に揺動することができ、昇降方向に長いシューでありながら、可動シュー５がガイドレール１４に、一層、追従することができ、棚部２の揺れを防止することができるのである。
【００２６】
ところで、摺動体１０の先端部にフック１１を形成していてスリット９からの抜止めを図っていることから、摺動体１０がスリット９から抜けることがなく、シュー形態でのガイド機構を安定化させ、又、フック１１がブラケット１２の内面に摺動することができて可動シュー５の姿勢の変更を可能にしている。
【００２７】
昇降棚装置Ａにおいて、棚部２の昇降位置を正確に検知して、上限停止及び下限停止を正確に、かつ、位置の検知結果に基づいて昇降索３のたるみ、過積載等を検知して安全化を図り、昇降棚装置Ａの商品価値を高めている。以下、詳述する。
【００２８】
図１０は凹凸バー６０の説明図であり、図１１は検知信号を示している。外部ケース１の棚部２の昇降経路の全長にわたって凹凸バー６０を設けている。凹凸バー６０には、中間域において幅Ｗが等しい凹部６１と凸部６２を交互に多数形成している。凹凸バー６０の上端部には凹部６１及び凸部６２の幅Ｗよりも大きい幅の上凸部６２Ｘが形成されている。又、下端部には凹部６１及び凸部６２の幅Ｗよりも大きい下凹部６１Ｘが形成されている。
【００２９】
このような凹凸バー６０はガイドレール１４と一体化している。しかして、凹凸バー６０は同じものを同一レベルに対向して一対を外部ケース１に取付けられている。
【００３０】
棚部２の両側に位置検知センサー５０を高さを異ならせて設けてあり、一方（右）の位置検知センサー５０ａは凹部６１又は凸部６２を、他方（左）の位置検知センサー５０ｂは凸部６２又は凹部６１を互い違いに検知するように設けている（図１０参照）。このような位置検知センサー５０は、例えば、フォトインタラプタである。図１０において、両方の位置検知センサー５０ａ、５０ｂの間隔をＹとすると、Ｙ＜Ｗである。
【００３１】
しかして、位置検知センサー５０ａ、５０ｂにおいて、凹凸バー６０の凹部６１を検知することで、凹部信号Ｌを位置検知手段６３に入力し、又、凹凸バー６０の凸部６２を検知することで、凸部信号Ｈを位置検知手段６３（図１４）に入力するようにしている。図１１に信号波形を示している。
【００３２】
位置検知手段６３においては、位置検知センサー５０ａ、５０ｂがともに凸部信号Ｈ、Ｈを検知する場合には、棚部２が上限位置にあることが判断され、又、位置検知センサー５０ａ、５０ｂがともに凹部信号Ｌ、Ｌを検知する場合には、棚部２が下限位置にあることが検知され、更に、位置検知センサー５０ａ、５０ｂにおいて凹凸部６１、６２の互い違いの検知信号Ｌ、Ｈ；Ｈ、Ｌによって、棚部２が中間位置にあることが検知されるのである。
【００３３】
このように、外部ケース１側に設けた凹凸バー６０、６０の凹部６１及び凸部６２を棚部２側に設けた位置検知センサー５０ａ、５０ｂによって検知し、このような検知結果に基づいて位置検知手段６３によって棚部２の位置を検知することができるのであり、棚部２の上限位置、下限位置及び中間位置の位置検知のための構成を一体化でき、構成を簡素化し、部品点数及び組み立て工数を低減することができ、取付け誤差を少なくして位置の検知精度を高めやすいものである。
【００３４】
この場合、凹凸バー６０は同じものを同一レベルに対向して一対を外部ケース１に取付け、棚部２の両側に位置検知センサー５０ａ、５０ｂを高さを異ならせて一方の位置検知センサー５０ａは凹部６１又は凸部６２を、他方の位置検知センサー５０ｂは凸部６２又は凹部６１を互い違いに検知するように設けていることから、棚部２の両側の位置検知センサー５０ａ、５０ｂの高さを異ならせて両方の位置検知センサー５０ａ、５０ｂにおいて凹部６１及び凸部６２を互い違いに検知することができ、このように凹凸部の互い違いの検知をおこなう際に、凹部６１と凸部６２の位相が異なる二つの凹凸バーを製作する必要がなく、同一の凹凸バー６０、６０を使用して同レベルに取付けることができ、部品点数を低減し、取付けも容易かつ正確におこないやすいものである。
【００３５】
更に、凹凸バー６０を棚部２の昇降用のガイドレール１４と一体化していることから、棚部２を昇降させる際に必要なガイドレール１４を有効に利用して凹凸バー６０を設けることができ、凹凸バー６０を設けながら部品点数が増すことを防止し、凹凸バー６０の取付けのための工数を省くことができるものである。
【００３６】
図１５乃至図１９は位置検知センサー５０を固定ベース８に取付ける構成を示し、位置検知センサー５０の取替えも含めたメンテナンスを現場で容易におこなうことができるようにしている。以下、詳述する。
【００３７】
固定シュー４を棚部２側に固定した固定ベース８の片側にビス５８にて取付けている。固定ベース８の反対側の面に位置検知センサー５０を取付けているセンサー取付板５２を配している。固定シュー４及び固定ベース８に位置検知センサー５０の取付位置を調整する調整孔５３、５３を形成している。調整孔５３は長孔５３ａとなっている。固定シュー４の固定ベース８とは反対側にナットプレート５５を配している。固定シュー４に保持片５４を形成してナットプレート５５を位置変更自在に保持している。
【００３８】
しかして、センサー取付板５２を貫通したねじ具５１を固定ベース８及び固定シュー４の調整孔５３、５３に挿通してナットプレート５５のねじ孔５６にねじ込んで位置検知センサー５０を固定している。
【００３９】
このような構成によれば、外部ケース１に対する棚部２の位置を検知する位置検知センサー５０のメンテナンスにおいて、現場でねじ具５１を緩めたり外した場合にナットプレート５５は固定シュー４に形成した保持片５４によって移動自在に保持されていることから、現場でねじ具５１を緩めたり外した場合にナットプレート５５が外れて落下して紛失することがなく、位置検知センサー５０の取替えも含めたメンテナンスを現場で容易におこなうことができるのである。
【００４０】
更に、ナットプレート５５のねじ孔５６はバーリング加工にて形成し、ナットプレート５５より突出したバーリング突出部分５７を長孔５３ａに長孔５３ａの長さ方向にスライド自在に挿入している。
【００４１】
このように、バーリング突出部分５７が長孔５３ａに係入されることから、ナットプレート５５の脱落を、一層、確実に防止することができ、メンテナンスが、一層、容易となるものである。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１においては、下方が開放された外部ケース側の昇降索を棚部に連結し、棚部を外部ケース内に格納する格納位置に上昇及び物品取出し・収納位置に下降自在に設け、外部ケース側にガイドレールを設け、棚部側にガイドレールにガイドされるガイド体を設けた昇降棚装置であって、ガイド体は、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シューと可動シューとを備え、固定シューをガイドレールの一側面に当接するとともに可動シューをばねにてガイドレールの他側面に弾接しているから、昇降方向に長くて滑性を備えた固定シューと可動シューによってガイドレールを挟持し、かつ、可動シューはガイドレールに弾接していることから、可動シューがばねに抗して移動してガイドレールに追従できて昇降を安定化させることができ、又、可動シューの移動によって昇降時の抵抗を低減することができるという利点がある。
【００４３】
請求項２においては、請求項１の構成に加えて、可動シューを保持している可動体を固定ベースにガイドレールへの当接方向に移動自在にかつガイドレールへの当接方向とは交差する方向に揺動自在に設け、可動体をばねにて固定ベース側に付勢し、可動シューの側面より摺動体を延出し、固定ベースにスリットを形成し、摺動体をスリットにガイドレールへの当接方向に移動自在にかつガイドレールへの当接方向とは交差する方向に揺動自在に遊挿しているから、請求項１の効果に加えて、可動シューの側面より突出した摺動体は固定ベースに形成したスリットにおいてガイドレールへの当接方向の移動及びガイドレールへの当接方向とは交差する方向に揺動することができ、昇降方向に長いシューでありながら、可動シューがガイドレールに、一層、追従することができ、棚部の揺れを防止することができるという利点がある。
【００４４】
請求項３においては、請求項２の構成に加えて、摺動体の先端部にフックを形成してスリットからの抜止めを図っているから、請求項２の効果に加えて、摺動体がスリットから抜けることがなく、機構を安定化させるという利点がある。
【００４５】
請求項４においては、請求項１の効果に加えて、固定シューを棚部側に固定した固定ベースの片側に取付け、固定ベースの反対側に外部ケースに対する棚部の昇降位置を検知する位置検知センサーを取付けているセンサー取付板を配し、固定シュー及び固定ベースに位置検知センサーの取付位置を調整する調整孔を形成し、固定シューの固定ベースとは反対側にナットプレートを配し、固定シューに保持片を形成してナットプレートを位置変更自在に保持し、センサー取付板を貫通したねじ具を固定ベース及び固定シューの調整孔に挿通してナットプレートのねじ孔にねじ込んで位置検知センサーを固定しているから、外部ケースに対する棚部の位置を検知する位置検知センサーのメンテナンスにおいて、現場でねじ具を緩めたり外した場合にナットプレートは固定シューに形成した保持片によって移動自在に保持されていることから、現場でねじ具を緩めたり外した場合にナットプレートが外れて落下して紛失することがなく、位置検知センサーの取替えも含めたメンテナンスを現場で容易におこなうことができるという利点がある。
【００４６】
請求項５においては、請求項４の効果に加えて、固定シューの調整孔は長孔にし、ナットプレートのねじ孔はバーリング加工にて形成し、ナットプレートより突出したバーリング突出部分を長孔にスライド自在に挿入しているから、バーリング突出部分が長孔に係入されることから、ナットプレートの脱落を、一層、確実に防止することができ、メンテナンスが、一層、容易となるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の部分平断面図である。
【図２】同上の概略全体側面図である。
【図３】同上の正断面図である。
【図４】同上の棚部の一部を省略した側面図である。
【図５】同上の部分正面図である。
【図６】同上の部分平面図である。
【図７】同上の部分側面図である。
【図８】同上の部分正面図である。
【図９】同上のブラケットと摺動体及びフックとの関係を示す正面図である。
【図１０】同上の凹凸バー及び位置検知センサーの説明図である。
【図１１】同上の波形図である。
【図１２】（ａ）はガイドレールの断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】同上のガイドレールの正断面図である。
【図１４】同上の概略正面図である。
【図１５】同上の他の実施の形態の部分側面図である。
【図１６】同上の部分正面図である。
【図１７】同上の部分平面図である。
【図１８】（ａ）は固定シューの側面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図、（ｃ）は（ａ）の縦断面図である。
【図１９】（ａ）はナットプレートの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】従来例のガイドレールとガイドローラとの関係を示す分解正面図である。
【図２１】同上のガイドレールとガイドローラとの関係を示す正面図である。
【図２２】同上の側面図である。
【符号の説明】
１    外部ケース
２    棚部
３    昇降索
４    固定シュー
５    可動シュー
６    ばね
７    可動体
８    固定ベース
９    スリット
１０  摺動体
１１  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003656567.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003656567.tif 000016
【図１６】
0003656567.tif 000017
【図１７】
0003656567.tif 000018
【図１８】
0003656567.tif 000019
【図１９】
0003656567.tif 000020
【図２０】
0003656567.tif 000021
【図２１】
0003656567.tif 000022
【図２２】
0003656567.tif 000023