(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の合成樹脂シートをマンドレルの外周に巻き付けて側縁同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分を合成樹脂シートの長手方向に走行するループ状の金属製ベルトで加圧しながら熱溶着し、ついで冷却していく合成樹脂チューブの製造方法において、
前記ループ状の金属製ベルトを下方から支持台で支持すると共に、支持されている金属製ベルトの上面に離型剤塗布手段で離型剤を直接塗布しながら、
前記合成樹脂チューブの重ね合わせた側縁同士を金属製ベルトで加圧、圧着することを特徴とする合成樹脂チューブの製造方法。
【請求項２】
前記支持台が金属製ベルトを冷却する冷却装置であり、離型剤を金属製ベルトに塗布しながら冷却装置で金属製ベルトを冷却する請求項１記載の合成樹脂チューブの製造方法。
【請求項３】
前記離型剤がフッ素系化合物と溶剤との混合物である請求項１記載の合成樹脂チューブの製造方法。
【請求項４】
合成樹脂シートの走行位置に沿って設けられるマンドレルと、該マンドレル上に巻き付けて重ね合わせた合成樹脂シートの側縁を加圧しながら熱溶着するループ状の金属製ベルトと、熱溶着された側縁を冷却する冷却手段とを備えた合成樹脂チューブの製造装置において、
前記ループ状の金属製ベルトを下方から支持する支持台と、
その支持台で支持された金属製ベルトの上面に離型剤を直接塗布するための離型剤供給手段とを設けたことを特徴とする合成樹脂チューブの製造装置。
【請求項５】
前記支持台が金属製ベルトを冷却する冷却装置である請求項４記載の合成樹脂チューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チューブ容器の胴部を製造するための樹脂チューブの製造方法および製造装置に関し、さらに詳しくは、金属、紙、合成樹脂などから構成されるシートを素材とする合成樹脂チューブの製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシートを筒状に成型する装置として図７に示すような装置がある。この装置は、シート５０をマンドレル５１の表面に巻きつけて、シート５０の側縁同士を重ね合わせ、熱溶着するものである。すなわち、重ね合わせたシート５０の側縁同士を一緒に走行する外面側の上金属製ベルト５２および内面側の下金属製ベルト５３で挟みつけると共に、加熱装置５４および保温・加圧装置５５で側縁同士を溶着し、さらに冷却装置５６〜５８で冷却固化するものである。そして従来は金属製ベルトと製品とを分離し易くするため、シート５０と接触する側の金属製ベルト表面にポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂をコーティングまたはテープを接着していた。このような樹脂をコーティングまたはテープを接着せずに、金属製ベルトのみを加熱して側縁同士を接着する場合は、製品が分離しにくくなる他、金属製ベルトに温度的負荷がかかり、早期に摩耗する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フッ素樹脂をコーティングした、またはテープを接着した金属製ベルトの場合は、繰り返し使用するとフッ素樹脂のコーティング層が剥れ、ゴミとなって製品に付着する問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、長期間使用しても金属製ベルトに温度的負荷による劣化が生じず、しかもコーティング層が剥れることによるゴミが付かないようにした、合成樹脂チューブの製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
この課題を解決するため、この発明の製造方法は、帯状の合成樹脂シートをマンドレルの外周に巻き付けて側縁同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分を合成樹脂シートの長手方向に走行するループ状の金属製ベルトで加圧しながら熱溶着し、ついで冷却していく合成樹脂チューブの製造方法において、前記ループ状の金属製ベルトを下方から支持台で支持すると共に、支持されている金属製ベルトの上面に離型剤塗布手段で離型剤を直接塗布しながら、前記合成樹脂チューブの重ね合わせた側縁同士を金属製ベルトで加圧、圧着することを特徴とするものである。また、この発明の製造装置は、合成樹脂シートの走行位置に沿って設けられるマンドレルと、該マンドレル上に巻き付けて重ね合わせた合成樹脂シートの側縁を加圧しながら熱溶着するループ状の金属製ベルトと、熱溶着された側縁を冷却する冷却手段とを備えた合成樹脂チューブの製造装置において、前記ループ状の金属製ベルトを下方から支持する支持台と、その支持台で支持された金属製ベルトの上面に離型剤を直接塗布するための離型剤供給手段とを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の製造装置の一実施例を示す概略正面図、図２は、この本発明の製造装置の他の実施例を示す概略正面図、図３は、図１および図２に示すＡ部の拡大正面断面図（ａ）および拡大側面図断面図（ｂ）、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は図１のＤ−Ｄ線拡大断面図を各々示す図面である。
【０００７】
この発明の製造方法および製造装置の特徴は、離型剤供給手段１が金属製ベルト近傍に設けられた点にある。実施例として図１は、離型剤供給手段１が上金属製ベルト８上に設けられた場合、図２は離型剤供給手段１が上金属製ベルト８および下金属製ベルト９上に設けられた場合の実施例を示す。離型剤供給手段１は、図１および図３に示すように、離型剤が収納されるタンク２、このタンク２から離型剤を供給する電滋弁３および供給パイプ４、タンク２から供給される離型剤を受ける漏斗５、この漏斗５が固定される点滴ケース６およびこの点滴ケース６の下側に取り付けられる塗布体７とから構成される。図３に示すように、漏斗５は点滴ケース６に螺合手段等により固定され、点滴ケース６は側面のガイド杆６ａによって支持台１１に加圧、支持されている。供給パイプ４から供給された離型剤は、漏斗５を通過し、点滴ケース６の下側に取り付けられた塗布体７に供給される。そして、離型剤は塗布体７によって、上金属製ベルト８上に直接塗布される。この離型剤はフッ素系化合物と溶剤とを混合したものが適する。なお、上金属製ベルト８および下金属製ベルト９に離型剤を塗布する際に、金属製ベルトを下方から支持する支持台１１が設けられており、この支持台１１は金属製ベルトを冷却する冷却装置であってもよい。
【０００８】
次に、この合成樹脂チューブの製造装置の概要を説明する。図１および図２において、合成樹脂チューブの製造装置は、チューブの材料となる合成樹脂シート（原反）１２を巻き付けるための公知のマンドレル１３と、このマンドレル１３の上面に沿って図面の右方向に走行し、先端近辺のガイドプーリ１４で方向転換し、マンドレル１３の下面側に沿って左方向に走行し、他のガイドプーリ１５、駆動プーリ１６、テンションプーリ１７および他のガイドプーリ１８、１９を経て元に戻る、ループ状の下金属製ベルト（インナーベルト）９とを備えている。さらに、マンドレル１３の中間部から、右方向にかけての上面側には、３個のガイドプーリ２０、２１、２２と駆動プーリ２３およびテンションプーリ２４で案内されて矩形のループ状に配設される上金属ベルト８が設けられている。
【０００９】
下金属製ベルト９のガイドプーリ１９と、上金属製ベルト８のガイドプーリ２０との間には、加熱装置２５が設けられている。また、ガイドプーリ２０と２１との間には、保温・加圧装置２６および一次冷却装置２７、二次冷却装置２８および三次冷却装置２９がその順に設けられている。保温・加熱装置２６および各冷却装置２７〜２９（冷却手段３５）は、それぞれエアシリンダー３０〜３３またはバネ体等の付勢手段で下方に押しつけられ、それ自体は上金属製ベルト８を合成樹脂シート１２に対して押しつけている。また、マンドレル１３は図５および図６に示すように、上下の面に下金属製ベルト９を案内する浅い溝９ａ、９ｂを備えた円柱状を呈しており、その根元部は装置のフレーム等に固定支持されている。そして、マンドレル１３の先端側は、通常フリーにされている。なお、上金属製ベルト８および下金属製ベルト９は、各々公知のものでよい。
【００１０】
加熱装置２５は、合成樹脂シート１２の溶着面を加熱して溶融するためのものであり、実施例ではヒーティングプレート３４で構成され、ヒーティングプレート３４は図４に示すように、合成樹脂シート１２の外側の側縁部内面１２ａと内側の側縁部外面１２ｂとを、同時に加熱溶融することができる。保温・加圧装置２６は溶融した接着部が冷えないように、保温し、あるいは必要に応じて若干熱を加えてエアーシリンダ３０の付勢力で側縁部１２ａ、１２ｂを押圧接着するものである。さらに、冷却装置２７〜２９（冷却手段３５）は、保温・加圧装置２６で加圧された合成樹脂シート１２を上金属製ベルト８を介して３０゜以下に冷却するものである。各冷却装置は水冷式等公知のものを使用しうる。なお、この発明に係る離型剤供給手段１の適用は、この発明の実施の形態に限定されるものではなく、金属製ベルトを用いたその他の製造装置に適用できることは言うまでもない。
【００１１】
次に、この発明の作用について説明する。図１の実施例において、上金属製ベルト８の表面と、点滴ケース６の下側に取り付けられた塗布体７に供給された離型剤は、プーリによって移動する上金属製ベルト８の上面に繰り返し塗布される。また、図２の実施例においては、上金属製ベルト８の他に下金属製ベルト９の表面に、同様に離型剤が塗布されるものである。上金属製ベルト８および下金属製ベルト９の両方に離型剤が塗布されることにより、金属製ベルト１０と製品との分離は一層容易になると共に、テフロン層がなくなることにより、金属ベルト１０を必要以上に加熱する必要がなくなり、合成樹脂チューブの表面の仕上がりも良好である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明してきたようにこの発明によれば、金属製ベルトには離型剤が塗布されるので、長期間使用しても温度的負荷による劣化が少なく、しかも従来のように金属製ベルトに合成樹脂をコーティングするものでないから、合成樹脂が剥れることによって、製品へ付着する虞れがない等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る合成樹脂チューブの製造装置の一実施例を示した概略正面図。
【図２】この発明に係る合成樹脂チューブの製造装置の他の実施例を示した概略正面図。
【図３】図１および図２のＡ部拡大正面断面図（ａ）および拡大側面断面図（ｂ）。
【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大矢視図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図。
【図７】従来の合成樹脂チューブの製造装置を示す概略正面図。
【符号の説明】
１  離型剤供給手段
１０  金属製ベルト
１２  合成樹脂シート
１２ａ  側縁部
１２ｂ  側縁部
１３  マンドレル
３５  冷却手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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