(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材の外側表面にこれを覆って、周辺温度を上昇させる発熱層と、前記発熱層よりも外側に配置される断熱材により形成された断熱層と、有害ガスを捕捉するガス吸着材により形成されたガス捕捉層とを設置した後、前記断熱層で断熱しつつ前記発熱層により前記室内配設部材を加温して当該室内配設部材から発生した有害ガスを前記ガス捕捉層で捕捉することを特徴とする有害ガス発生原因物質の除去方法。
【請求項２】
前記発熱層、前記保温層及び前記ガス吸着層を設置の際に予め一体化しておくことを特徴とする請求項１に記載の有害ガス発生原因物質の除去方法。
【請求項３】
有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材の外側表面にこれを覆って仮設されるシートであって、前記室内配設部材を加温する発熱層と、前記発熱層よりも外側表面に配置され前記発熱層の生成熱を遮断する断熱層と、前記室内配設部材から発生した有害ガスを捕捉するガス吸着材により形成されたガス吸着層とを備えたことを特徴とする有害ガス発生原因物質の除去シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば床フローリング材等の室内配設部材を加温してこれに含まれている有害ガスの発生の原因となる物質を除去する方法並びにシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、人体に有害なホルムアルデヒドやＶＯＣ（揮発性有機化合物）等の有害ガスが竣工間もない建物の室内空間に発生し問題になっている。これらの有害ガスは、主に床フローリング材等の内装材に使用される合板材から発生していることが確認されている。合板材の製造に使用されるフェノール系、尿素系またはメラニン系等の接着剤に含まれている特定の物質が有害ガスの発生原因となっている。
【０００３】
そこで、従来から、有害ガスによる室内汚染を防止するためにベイクアウト法が実施されている。このベイクアウト法は、建物の竣工前の段階において、有害ガスを発生する室内の部材に対して有害ガスの発生を促進させる処理を施してその原因となる物質を予め除去しておこうとするものである。有害ガスの発生促進にあたっては、室内空間全体を約３５〜４０℃程度の高温状態に１〜２日間加温装置により加熱し続ける。この加温によって、室内空間に面して配設された床フローリング材等の部材からは、通常時に比べて大量の有害ガスが発生して、有害ガスの発生原因物質が除去される。除去終了後は、空気の入れ換えにより室内空間の有害ガスを室外に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベイクアウト法は、室内空間全体を加温しなければならないため、次のような問題を生じていた。まず、床フローリング材等に対し十分に加熱するのに時間がかかるので、有害ガス発生原因物質の除去が完了するまでの間に相当な日数を要した。また、除去作業終了後の室内空気の入れ換えや大掛かりな加温装置の搬入及び搬出により作業時間の長期化を招いていた。さらに、加温装置が大掛かりでエネルギーロスも大きく、コストが嵩んでいた。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、床フローリング材等の室内配設部材に含まれる有害ガス発生原因物質を低コストかつ短時間で除去することが可能な有害ガス発生原因物質の除去方法並びにその除去シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去方法にあっては、有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材の外側表面にこれを覆って、周辺温度を上昇させる発熱層と、前記発熱層よりも外側に配置される断熱材により形成された断熱層と、有害ガスを捕捉するガス吸着材により形成されたガス捕捉層とを設置した後、前記断熱層で断熱しつつ前記発熱層により前記室内配設部材を加温して当該室内配設部材から発生した有害ガスを前記ガス捕捉層で捕捉することを特徴とする。
【０００７】
この方法によれば、有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材を発熱層で覆って加温しつつ断熱材で覆って熱が外部に逃げるのを防止できるから、当該部材に対し行う有害ガスの発生を促す処理を熱的ロスが少なく効率的に行うことができる。一方、室内配設部材から促されて発生した有害ガスについては、前記部材の表面を覆って設置したガス捕捉層で捕捉するから、外部にあまり漏出させることなく有害ガスを捕捉することができる。従って、従来のベイクアウト法に比べて効率よく加温を行えるとともに大掛かりな加温装置の設置も換気の手間も必要ないから作業が極めて短時間で済み、またエネルギーロスも少なく低コストで実施することできる。
【０００８】
さらに、前記発熱層、前記保温層及び前記ガス吸着層を設置の際に予め一体化しておけば、各層の設置作業を簡略化することができる。
【０００９】
他方、本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去シートにあっては、有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材の外側表面にこれを覆って仮設されるシートであって、前記室内配設部材を加温する発熱層と、前記発熱層よりも外側表面に配置され前記発熱層の生成熱を遮断する断熱層と、前記室内配設部材から発生した有害ガスを捕捉するガス吸着材により形成されたガス吸着層とを備えたことを特徴とする。このシートにより、室内配設部材を発熱層で覆って加温しつつ断熱層で覆って熱が外部に逃げるのを防止することができるから、室内配設部材を熱的ロスが少なくきわめて効率的に加温できるとともに、室内配設部材をガス捕捉層で覆ってこれより発生する有害ガスを外部にあまり漏出させることなく捕捉することができるから、低コストかつ短時間に作業を済ませることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去方法並びにその除去シートの実施の形態について添付図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去方法の一実施形態を示したものである。この方法は、室内配設部材２を加温してこれに含まれている有害ガス発生原因物質を除去するものである。除去の対象となる室内配設部材２は、例えば床フローリング材等の内装材や新建材に使用される合板材をはじめ、このほか家具類等の有害ガス発生原因物質を含有する物を含む。これらの室内配設部材２は、既に建物の室内空間に配設されたものでもよく、また工場の製造時や運搬時の段階のものであってもかまわない。
【００１２】
この方法で有害ガス発生原因物質を除去する際には、まず、室内配設部材２の表面にこれを覆ってガス捕捉層４、発熱層６及び断熱層８を設ける。断熱層８は発熱層よりも外側に配設する。本実施例では、室内配設部材２の表面から外部１０に向かってガス捕捉層４、発熱層６、断熱層８の順に配設されている。これらガス捕捉層４、発熱層６及び断熱層８は、それぞれ各層個別に設置してもよく、また設置を効率的に行うために予め一体化して１枚のシートに形成してから設置してもよい。以下に各層について詳しく説明する。
【００１３】
発熱層６は、熱を放出する発熱体により形成されている。発熱体は、電熱式のものをはじめ、この他熱媒式のものであってもかまわない。本実施例の発熱層６は１枚の薄肉なシート状の発熱体により形成されている。そして、発熱体の熱放出により周辺温度を上昇させて室内配設部材２を加温する。発熱層６と室内配設部材２とは熱伝達効率を高めるためになるべく相互に密着させる。
【００１４】
一方、断熱層８は、例えばグラスウールやロックウール等の無機繊維系断熱材、例えばポリスチレンやウレタン等の発泡プラスチック系断熱材またはその他の断熱材料から形成される。本実施例の断熱層８は１枚の薄肉なシート状の断熱材により形成されている。断熱層８は発熱層６の外側に配設されて発熱層６からの放出熱が外部１０に逃げないようにこれを遮断する。断熱層８は発熱層６からの熱ロスが少ないようになるべく発熱層６に密着させる。
【００１５】
他方、ガス捕捉層４は、例えば活性炭やゼオライト等の物理系吸着剤または各種金属塩等からなる化学系吸着剤などをはじめとする有害ガスの捕捉が可能なガス捕捉剤により形成されたガス吸着材から形成されている。本実施例のガス捕捉層４は１枚の薄肉なシート状のガス吸着材により形成されている。ガス捕捉層４は、室内配設部材２から放出される有害ガスを捕捉する。ガス捕捉層４は、発生した有害ガスを効率よく捕捉するためになるべく室内配設部材２の表面に密着させる。
【００１６】
以上のようにガス捕捉層４、発熱層６及び断熱層８を室内配設部材２の表面に設けた後、有害ガス原因物質の除去作業を行う。この作業では、発熱層６で室内配設部材２を加温して当該部材からの有害ガスの発生を促進させる。ここで室内配設部材２からは常温の場合に比べて大量の有害ガスが発生する。室内配設部材２から発生した有害ガスは、ガス捕捉層４や発熱層６、断熱層８の各層に遮断されて外部１０にあまり漏出することなくガス捕捉層４に捕捉される。これにより、室内配設部材２に含まれている有害ガス発生原因物質を短時間で効率的に除去することができる。特に、この方法では、室内配設部材２の表面のみを加温するから、従来のベイクアウト法に比べて、熱的ロスも少なくきわめて低コストで実施することができる。
【００１７】
有害ガス発生原因物質の除去作業終了後、ガス捕捉層４、発熱層６及び断熱層８を室内配設部材２の表面から撤去して作業を完了させる。
【００１８】
《他の実施の形態》
ガス捕捉層４については、発熱層６と断熱層８との間または断熱層６よりもさらに外側に配設してもよい。この場合、発熱層６と断熱層８との間にガス捕捉層４を配設するときには断熱層８に、また断熱層８の外側にガス捕捉層４を配設するときには発熱層６及び断熱層８の双方に通気性を持たせる。
【００１９】
ガス捕捉層４、発熱層６及び断熱層８については、それぞれ個別に区分されている必要はなく、単一の層に複合されて形成されていてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上発明の実施の形態で詳しく説明したように本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去方法並びに除去シートによれば、有害ガス発生原因物質を含有する室内配設部材の外側表面を発熱層で覆って加温しつつ断熱層で覆って熱が外部に逃げるのを防止するから、当該部材に対し有害ガスの発生を促す処理を熱的ロスが少なく効率的に行うことができる。また、発生した有害ガスについては、室内配設部材を覆って設置したガス捕捉層で外部にあまり漏出させることなく捕捉することができ、換気の手間を省くことができる。従って、従来のベイクアウト法に比べて大掛かりな加温装置も必要なく、有害ガス発生原因物質の除去を低コストかつ短時間で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有害ガス発生原因物質の除去方法の一実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
２  室内配設部材
４  ガス捕捉層
６  発熱層
８  断熱層
１０  外部
【図１】
0003680555.tif 000002