(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂及び糖を主成分とし、７０μｍ〜１ｍｍの粒度の糖を使用する、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒を含む、製菓製パン用上掛け材。
【請求項２】
油脂以外の固形分中の粒度が５０μｍ未満の成分が、油脂以外の固形分中の２０重量％以下である、請求項１記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項３】
製菓製パン用上掛け材全量に対して水分が、５重量％以下である、請求項１又は請求項２記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項４】
油脂の２０℃における固体脂含量が４５％以上であり、３５℃における固体脂含量が１５％以下である、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項５】
油脂中にラウリン系油脂を７０％以上、ＳＵ２及びＵ３の合計を２０％以下含有し、その固体脂含量が１０℃では、７５〜９０％、２０℃では、７０〜８５％、３０℃では、１５〜３５％である、請求項１乃至請求項４いの何れか１項に記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項６】
製菓製パン用上掛け材中の油脂が、２５〜７５重量％である、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項７】
製菓製パン用上掛け材中の糖が、２５〜７５重量％である、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の製菓製パン用上掛け材。
【請求項８】
油脂及び糖を主成分とし、７０μｍ〜１ｍｍの粒度の糖を使用する、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒を含む、製菓製パン用上掛け材の製造法であって、油脂が融解した状態の原料混合物を、油脂以外の固形分の粒度を実質的に低下させることなく固化させることを特徴とする、製菓製パン用上掛け材の製造法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の製菓製パン用上掛け材を、油脂が融解する温度以上に加熱し、これを菓子またはパン類の上に上掛けし、油脂成分を固化することを特徴とする上掛け菓子またはパン類の製造法。
【請求項１０】
菓子が冷菓または冷蔵菓子であり、またはパン類が、シュウクリーム、ドーナツまたはパンである請求項９記載の菓子またはパン類の製造法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、製菓製パン用上掛け材及び上掛けした菓子またはパン類に関するものである。
背景技術
従来菓子やパン類に甘味を付与する目的で上掛け材としてグレーズやフォンダン、チョコレートフォンダンが用いられている。これらは糖の少なくとも大部分を水や洋酒に溶解して菓子やパンに上掛けしその後糖を析出させるが、水量の加減はかなり厳密にしなければ均一に上掛けできない。
また上掛けしたものは、製造直後はともかく時間が経過するとともに、菓子やパン類の水分を吸収しあるいは雰囲気の水分を吸収して手で触れるとベトツキが生じ、喫食時に不快感を生じかねない。また上掛けしたものを持ち帰りや保存のために袋に入れると袋に糖分が付着して、取り出し時にやはり不快感を生じかねないという問題があった。
発明の開示
本発明者らは上記欠点のない上掛け材が得られないか種々検討を行なう中で、実質的に水のない油性原料の使用を着想したが、実質的に水のない油性原料であるチョコレートの場合は、グレーズのような透明感やフォンダンのような外観及び糖のざらついた食感もなく異質の感を与えることが認識され、チョコレートでは代用にならないことがわかった。
本発明者らはさらに検討を加える中で、チョコレートの油脂以外の固形成分の粒度をチョコレートに比べて著しく高く保つことによって、外観及び食感をグレーズやフォンダンのように近似させることができる上に、従来生じていた上掛け後時間の経過とともにベトツク性質を著しく改善できることを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、油脂及び糖を主成分とし、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒を含む、製菓製パン用上掛け材、並びに油脂及び糖を主成分とし、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒を含む原料を、油脂が融解する温度以上に加熱し、油脂以外の固形分の粒度を実質的に低下させることなく固化させることを特徴とする、製菓製パン用上掛け材の製造法、及び製菓製パン用上掛け材を、油脂が融解する温度以上に加熱し、これを菓子またはパン類の上に上掛けし、油脂成分を固化することを特徴とする上掛け菓子またはパン類の製造法である。
発明を実施するための最良の形態
本発明でいう製菓製パン用上掛け材は、油脂及び糖又は油脂及び糖以外の固形分より構成され、主に油脂及び糖が利用できる。油脂及び糖以外の固形分としては、乳製品、カカオマス、チーズ粉末、コーヒー粉末、果汁粉末等が利用でき、製菓製パン用上掛け材の風味のバラエティー化ができる。油脂及び糖以外の固形分の添加量としては、製菓製パン用上掛け材全量に対して２０重量％以下が好ましい。
本発明でいう製菓製パン用上掛け材は、油脂及び糖を主成分とし、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒を含むことが好ましい。油脂以外の固形分中の粒度が５０μｍ未満の成分が、油脂以外の固形分中の２０重量％以下であることが好ましい。下限を超えると、食感としてシャリ感が少なくなり、油脂及び糖からなる場合は、透明感を呈しがたく、グレーズやフォンダンのような上掛けした外観にならない。又、油脂及び糖以外の固形分を添加している場合は、添加量に見合った風味効果が期待できなくなる。
本発明の製菓製パン用上掛け材で使用する油脂は、原料として例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ脂、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物油脂、並びに、それら油脂の硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂（融点１０〜４０℃程度のもの）が例示できる。
製菓製パン用上掛け材を生地に上掛けして５℃以上で保存する場合は、製菓製パン用上掛け材中の油脂全体として２０℃における固体脂含量が４５％以上、３５℃における固体脂含量が１５％以下のものが良い。より好ましくは、製菓製パン用上掛け材中の油脂が、油脂中にラウリン系油脂を７０％以上、ＳＵ２及びＵ３の合計を２０％以下含有し、その固体脂含量が１０℃では、７５〜９０％、２０℃では、７０〜８５％、３０℃では、１５〜３５％であるのが良い。ラウリン系油脂としては、ヤシ油、パーム核油、又はパーム核油の分別高融点部等の硬化油を使用することができる。各々の硬化油のヨウ素価は１５以下、好ましくは１０以下が良い。このような油脂の融点は、３０〜４０℃であり、製菓製パン用上掛け材の固化後の骨格を作るのに必要である。ＳＵ２及びＵ３（Ｓは飽和脂肪酸、Ｕは不飽和脂肪酸）を含む原料としては、菜種、大豆、ヒマワリ、サフラワー、パーム等から採取、精製したもの及び加工（硬化、分別、エステル交換等）される植物油脂を使用することができる。このようなＳＵ２及びＵ３は、ナイフで滑らかに切れ、パリパリしないように、上掛け材を柔らかくすると共に、上掛け材に艶を付与する働きがある。
製菓製パン用上掛け材を生地に上掛けして５℃未満で保存する場合は、油脂の融点は、１０〜３０℃程度のもので、その固体脂含量が１０℃では、３５〜７５％、２０℃では、７〜４５％、３０℃では、５％以下であるのが良い。なお、固体脂含量(SFC)の測定方法は、IUPAC2.150(Solid Content Determination in Fats by NMR)に準じて測定できる。
製菓製パン用上掛け材中の油脂量としては２５〜７５重量％が好ましい。より好ましくは２８〜５０重量％とするのが良い。油脂が７５重量％を超え、油脂が多すぎ糖が少ないとグレーズやフォンダンのような甘味、食感が得られない。油脂が２５重量％未満で、油脂が少なすぎ糖が多いと、製菓製パン用上掛け材は加温しても流動性を示さずグレーズやフォンダンのような上掛け用途として用いる事は出来ない。
本発明の製菓製パン用上掛け材で使用する糖は、蔗糖、麦芽糖、ブドウ糖、粉飴、果糖、乳糖、トレハロース、粉末マルトース等が例示できる。糖量としては２５〜７５重量％が好ましい。より好ましくは５０〜７２重量％とするのが良い。ここで用いる糖は５０μｍ以上、１ｍｍ程度以下の粒径のものが良い。
本発明の製菓製パン用上掛け材で使用する油脂と糖以外の固形分としては、全脂粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、バターミルクパウダー等の乳製品、カカオマス、ココアパウダー、調整ココアパウダー等のカカオ分、チーズ粉末、コーヒー粉末、果汁紛末等が例示できる。油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ未満の成分が、油脂以外の固形分中の２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下が良い。２０重量％を超えると、製菓製パン用上掛け材は食感としてシャリ感が少なくなり、油脂及び糖からなる場合は、透明感を呈しがたく、グレーズやフォンダンのような上掛けした外観にならない。又、油脂及び糖以外の固形分を添加している場合は、さらに添加量に見合った風味効果が期待できなくなる。また当該固形分の粒度が１ｍｍ以上のものが多くなると、糖の油脂中への分散性が悪くなる。
本発明では製菓製パン用上掛け材全量に対して水分は、５重量％以下が良い。水分が５重量％を超えると上掛け材の粘度が高くなり、上掛け作業がしにくくなる。
本発明でいう製菓製パン用上掛け材を用いる菓子またはパン類としては、菓子が冷菓、冷蔵菓子であり、具体的には冷菓としては、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス、氷菓等が例示できる。冷蔵菓子としては、ケーキ、プリン、ゼリー、ババロア等が例示できる。またはパン類としては、シュウクリーム、ドーナツ、パン等が例示できる。
本発明の製菓製パン用上掛け材の製造法としては、全原料を一度に融解混合しても良いが、融解した一部の油脂を後で加えることにより分散性が良くなる。必要に応じて色素、乳化剤、フレーバーを加える。このようにして得られた糊状の混合分散物は、油脂以外の固形分の粒度が５０μｍ以上の粗粒で、粒度を調整する。あまり微粒化するとグレーズような透明感やフォンダンのような外観及び糖のざらついた食感が得られない。この糊状の混合分散物は、油脂以外の固形分の粒度を実質的に低下させることなく固化させる。固化させる形状は、ブロック状、板状、ダイス状、ペレット状、粒状いずれでも良い。また、押し出し口付きのスパウトパック等の容器に充填固化させても良い。
菓子またはパン類の上に上記の上掛け材を適用する方法としては、エンローバー法、線書き法、ディピング法等何れの方法でも良く、作業としては、手作業、エンローバー等の機械を使用することも出来る。上掛け条件としては、通常の洋生チョコレートと同じように４０〜５０℃の湯煎で、製菓製パン用上掛け材を融解した後、品温４０℃前後まで下げ冷菓、冷蔵菓子、シュウクリーム、ドーナツ、パン等に上掛けする。上掛け材を上掛けしたシュウクリーム、ドーナツ、パンを保存してもベトツキや砂糖泣きがない。菓子またはパン類の水分が３０％を越えるものであっても、上掛け保存中に上掛けした菓子またはパン類にベトツキや砂糖泣きが生じ難い。
実施例
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は、ＳＦＣの場合を除き重量基準を意味する。
実施例及び比較例に使用した粉糖は市販の粉糖（株式会社有友商店製）を、トレハロースは「トレハオース」（株式会社林原商事販売）を、コーヒー粉末は市販のインスタントコーヒー（ネスレ日本株式会社製）を、ココアパウダーは「ＧＭＤＦ９５０」（ＤＥＬＦＩ社製）を用いた。ミキサーは万能混合攪拌機：ダルトン製を用いた。
実施例１
粉糖６０部（粒度、７０〜１００μｍ）に、５０℃に融解した硬化菜種油２０部（２０℃のＳＦＣ４９．１％、３５℃のＳＦＣ４．６％）を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化菜種油２０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずに冷却してブロック状に固化させた。水分は１．０％であった。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のリングドーナツ、水分３０％（重量約３０ｇ）に上掛けした。上掛け方法は、品温約４０℃の上掛け材を入れた浴槽にリングドーナツを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約７．５ｇをリングドーナツの上部に上掛けした。上掛け材が固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に１日及び３日間保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状態を調べた。作りたての食感はグレーズと同様なシャリ感があり、風味は良好であり、外観はグレーズと同様な透明感が得られた。１０℃及び２０℃に１日保存したものは、変化なく良好であった。３日間保存したものは、１０℃保存は良好であったが、２０℃保存で若干袋にベタツキが認められた。
比較例１
混合分散物をロール掛けして２０〜３０μｍの粒度とした以外実施例１と同様な検討を行った。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状態を調べた。作りたての食感はグレーズのようなシャリ感はなく透明感もなかった。
比較例２
グレーズミックスＤ−１０（昭和産業株式会社製）８２部に熱湯１８部を加え、均一になるまで混合し通常のグレーズを得た。品温４３℃のグレーズ浴槽にリングドーナツを逆様にしてその頭部を浸漬し、グレーズ約１．５ｇをリングドーナツの上部に上掛けした。グレーズが固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に１日及び３日間保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状態を調べた。１０℃及び２０℃に１日保存したものは、糖が溶けて袋がベトツクものであった。
実施例１、比較例１、比較例２の結果を表１に示す。
0003661646.tif 000002
実施例２
粉糖６０部（粒度、７０〜１００μｍ）に、５０℃に融解した硬化パーム核油１６部（２０℃のＳＦＣ７８．６％、３５℃のＳＦＣ３．８％）、低融点パーム油（ヨウ素価６５）４部を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化パーム核油２０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた。水分は１．０％であった。得られた上掛け材の油脂分の固体脂含量は２０℃のＳＦＣ７２．３％、３５℃のＳＦＣ４．１％であった。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のリングドーナツ、水分３０％（重量約３０ｇ）に上掛けした。上掛け方法は、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解し品温約４０℃の上掛け材浴槽にリングドーナツを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約６．５ｇをリングドーナツの上部に上掛けした。上掛け材が固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に３日保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状態を調べた。作りたての食感はグレーズと同様なシャリ感があり、風味は良好であり、外観はグレーズと同様な透明感が得られた。１０℃及び２０℃に１日保存したものは、変化なく良好であった。３日間保存したものは、１０℃保存は良好であったが、２０℃保存で僅かに袋にベタツキが認められた。
実施例３
トレハロース６０部（粒度、１１０〜１４０μｍ）に、５０℃に融解した硬化パーム核油１６部（２０℃のＳＦＣ７８．６％、３５℃のＳＦＣ３．８％）、低融点パーム油（ヨウ素価６５）４部を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化パーム核油２０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた。水分は１．０％であった。得られた上掛け材の油脂分の固体脂含量は２０℃のＳＦＣ７２．３％、３５℃のＳＦＣ４．１％であった。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のリングドーナツ、水分３０％（重量約３０ｇ）に上掛けした。上掛け方法は、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解し品温約４０℃の上掛け材浴槽にリングドーナツを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約６．５ｇをリングドーナツの上部に上掛けした。上掛け材が固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に３日保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状態を調べた。作りたての食感はグレーズと同様なシャリ感があり、風味は良好であり、外観はグレーズと同様な透明感が得られた。１０℃及び２０℃に１日及び３日間保存したものは、変化なく良好であった。
実施例４
粉糖５６部（粒度、７０〜１００μｍ）、コーヒー粉末３部、ココアパウダー１部に、５０℃に融解した硬化パーム核油２０部（２０℃のＳＦＣ７８．６％、３５℃のＳＦＣ３．８％）を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化パーム核油２０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずに押し出し口付きのスパウトパック容器に充填固化させた。スパウトパック容器を４０〜５０℃の湯煎に浸漬し内部の上掛け材を融解し、ロールパン（水分３０％）に線書きした。上掛け材が固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に１日及び３日間保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態変化を調べた。作りたての食感はコーヒータイプのフォンダンと同様なシャリ感があり、風味は良好であり、外観はコーヒータイプのフォンダンと同様な外観であった。１０℃及び２０℃に１日保存したものは、変化なく良好であった。３日間保存したものは、１０℃保存は良好であったが、２０℃保存で僅かに袋にベタツキが認められた。
実施例５
粉糖４０部（粒度、７０〜１００μｍ）、カカオマス５部、ココアパウダー１５部に、５０℃に融解した硬化パーム核油２０部（２０℃のＳＦＣ７８．６％、３５℃のＳＦＣ３．８％）を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化パーム核油２０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた（油分４４．４％）。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のシュウクリーム（直径約８０ｍｍ、高さ４５ｍｍ、重量６７〜７０ｇ、フィリング材として水分約６０％のカスタードを内包）に上掛けした。上掛け方法は、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解し品温約４０℃の上掛け材浴槽にシュウクリームを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約８ｇをシュウクリームの上部に上掛けした。上掛け材が固化後、袋に入れて密封包装し、１０℃及び２０℃に１日及び３日間保存した。作りたての食感、風味、外観と保存後の状態特に包装袋への付着状況を調べた。作りたての食感はチョコレートフォンダンと同様なシャリ感があり、風味は良好であり、外観はチョコレートフォンダンと同様な外観であった。１０℃及び２０℃に１日保存したものは、両方ともに袋にベトツキがなく良好であった。３日間保存したものは、１０℃保存は良好であったが、２０℃保存で僅かに袋にベタツキが認められた。
実施例２〜実施例５の結果を表２に示す。
0003661646.tif 000003
比較例３
粉糖８０部（粒度、７０〜１００μｍ）に、５０℃に融解した硬化菜種油２０部（２０℃のＳＦＣ４９．１％、３５℃のＳＦＣ４．６％）を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから、レシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のリングドーナツ（重量約３０ｇ）に上掛けしようとして、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解したが流動状にならず、リングドーナツを浸漬出来なかった。
比較例４
粉糖２０部（粒度、７０〜１００μｍ）に、５０℃に融解した硬化菜種油３０部（２０℃のＳＦＣ４９．１％、３５℃のＳＦＣ４．６％）を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから残りの５０℃に融解した硬化菜種油５０部とレシチンおよび香料を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた。以上の製菓製パン用上掛け材を市販のリングドーナツ（重量約３０ｇ）に上掛けした。上掛け方法は、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解し品温約４０℃の上掛け材浴槽にリングドーナツを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約７．５ｇをリングドーナツの上部に上掛けした。上掛け材固化後の食感、風味は、甘味が少なくシャリ感もなくグレーズ様ではなかった。
実施例６
トレハロース４０部（粒度、１１０〜１４０μｍ）に、５０℃に融解したパーム核油３０部を均一にミキサーにて混合し糊状にしてから大豆油３０部とレシチン、香料及び色素を適量加え混合し、ロール掛けせずにブロック状に固化させた。水分は１．０％であった。得られた上掛け材の油脂分の固体脂含量は２０℃のＳＦＣ１５．２％、３５℃のＳＦＣ０％であった。以上の冷菓用上掛け材を市販のバー状のアイスクリームに上掛けした。上掛け方法は、上掛け材を４０〜５０℃の湯煎で融解し品温約４０℃の上掛け材浴槽にバー状のアイスクリームを逆様にしてその頭部を浸漬し、上掛け材約９ｇをアイスクリームの上部に上掛けした。コーティングした部分は透明感があり、内面のアイスクリームが透き通って見える透明コーティング素材となった。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明によりグレーズやフォンダンのような外感と食感に近似させることができる上に、従来生じていた上掛け後時間の経過とともにベトつく性質を著しく改善することが出来た。