(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けられるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリンダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前記ピストンの前後に段径部を成形し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシール部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシールするようにしたことを特徴とするリーク測定器。
【請求項２】
前記ピストンに圧力室と段径部とを連通する連通路を設け、段径部に設けた環状の凹溝に嵌挿するシール部材の前後の圧力が同圧になるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリーク測定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーク測定器に関し、特に、コントロールバルブ等の油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリーク測定器としては、図３に示すように、シリンダ１内に摺動自在に設けたピストン３と、ピストン３によりシリンダ１内に区画される２つの圧力室Ａ，Ｂと、２つの油室の内一方の圧力室Ａをポートａを介して図示しない加圧機に接続し、他方の圧力室Ｂを図示しない測定対象である油圧機器あるいは油圧回路等にポートｂを介して接続し、シリンダ１に固定した検出棒４をシリンダ１の軸線１ｆに沿って成形した検出穴３ａに非接触状態を保って挿入し、検出棒４に設けたコア４ａと検出穴３ａ端に設けた検出コイル５とからなる非接触ストロークセンサ６により、一方の圧力室Ａを加圧した時のピストン３の移動量で測定対象である油圧機器あるいは油圧回路等のリーク量を測定するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例のものでは、シリンダ内をピストンが自在に摺動するとともにシリンダとピストンとの摺動面からの流体の漏れを防止するために、シリンダの内周面とピストンの外周面とを高精度に加工してあるが、測定対象である油圧機器にあっては、機器内に加工に伴って生じる切り粉や異物が十分に取り除けず残っていたり、作業中に異物等が誤って混入したりしており、このためシリンダ内に切り粉や異物が混入して、シリンダ内周面とピストン外周面との摺動面に噛み込み、ピストンがスティックしてしまい、ピストンが作動不良になると言う問題があった。
そこで、この発明は、シリンダ内周とピストン外周との摺動面に異物が噛み込まないようにして、ピストンのスティックによる作動不良を防止することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、シリンダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けられるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリンダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前記ピストンの前後に段径部を成形し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシール部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシールする。
【０００５】
第２の発明では、ピストンに圧力室と段径部とを連通する連通路を設け、段径部に設けた環状の凹溝に嵌挿するシール部材の前後の圧力が同圧になるようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。
この実施の形態に関わるリーク測定器は、図１に示すように、シリンダ１内には、ピストン３が摺動自在に嵌挿され、シリンダ１，ピストン３，シリンダ１端に螺合する蓋体２とで２つ圧力室Ａ，Ｂが画成されている。
【０００７】
シリンダ１には、一方の圧力室Ａを図示しない加圧機側に接続するように設けられるポートａと、他方の圧力室Ｂを図示しない油圧機器に接続するように設けられるポートｂとが成形されている。
【０００８】
ピストン３には、シリンダ１の中心軸線１ｆ方向の前後に段径部３ｂが設けられ、段径部３ｂには環状の凹溝３ｃが成形されている。
【０００９】
環状の凹溝３ｃには、ダストシール７ａ，７ｂが装着されており、シリンダ１内とピストン３とをシールするようになっている。
【００１０】
また、シリンダ１の中心軸線１ｆに沿って検出穴３ａが成形されており、この検出穴３ａの一端側には検出コイル５が装着されている。
【００１１】
シリンダ１の端に螺合して検出棒４が固定されており、ピストン３に成形した検出穴３ａに非接触状態を保って嵌挿されている。
【００１２】
検出穴３ａの一端側に設けられた検出コイル５と検出棒４に設けたコア４ａとでピストン３のストロークを検出するストロークセンサ６を構成している。
【００１３】
ピストン３は、圧力室Ａにおける圧力Ｐａと圧力室Ｂにおける圧力Ｐｂとに差圧（Ｐａ−Ｐｂ）が生じると、圧力の高い圧力室Ａ側から低い圧力室Ｂ側方向（図中右方向）に移動し、移動することによりピストン３のストロークをストロークセンサ６で検出するようになっている。
【００１４】
そして、ピストン３の移動量に応じてストロークセンサ６で検出された信号を図示しない制御部でリーク量に換算して、測定対象である油圧機器の漏れを測定する。
【００１５】
また、シリンダ１内は、ピストン３が自在に摺動するとともにシリンダ１の内周１ａとピストン３の外周３ｄとの摺動面ｈから漏れないようなハメアイになるよう高精度の加工がなされている。
【００１６】
次にその作動について説明する。
いま、例えば、一方の圧力室Ａが図示しない加圧機により加圧され、他方の圧力室Ｂに接続された測定対象である図示しない油圧機器に漏れがなければ、圧力室Ａの圧力Ｐａと圧力室Ｂの圧力Ｐｂとは同圧（Ｐａ＝Ｐｂ）となり、このため、ピストン３は移動せず、停止したままの状態を保ち、ストロークセンサ６による油圧機器の漏れは検出されない。
【００１７】
そして、測定対象である油圧機器に漏れが発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａより低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力差（Ｐａ−Ｐｂ）が生じて、ピストン３は、シリンダ１内を図中右方向に摺動する。
【００１８】
その際に、仮に、シリンダ１内の圧力室Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入していて、ピストン３とシリンダ１との摺動面ｈに挟まれそうになっても、ピストン３に設けたダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉や異物を排除しながらスティックすることなくスムーズに移動し、ピストン３の移動量に応じてストロークセンサ６で検出された信号を図示しない制御部でリーク量に換算して、測定対象である油圧機器の漏れを測定するようにしてある。
【００１９】
このように、ピストン３の移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器であって、前記ピストン３の前後に段径部３ｂを成形し、この段径部３ｂに環状の凹溝３ｃを設け、環状の凹溝３ｃにシール部材７ａ，７ｂを嵌挿してシリンダ１とピストン３との摺動面ｈをシールするようにしたので、シリンダ１内の圧力室Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入して  ピストン３とシリンダ１との摺動面ｈに切り粉や異物が挟まれそうになっても、ピストン３は、ピストン３に設けたダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉や異物を排除しながら移動するので、シリンダ内周面１ａとピストン１の外周面３ｄとの摺動面ｈに切り粉や異物が噛み込むこともなく、ピストン３はスティックせず、スムーズに移動し、ピストン３の作動不良を防止するできる。
【００２０】
次に、第２図に示す第２の実施の形態は、圧力室と段径部とを連通する導通路を設けるようにした構成のみを相違させたもので、その他は第１の実施の形態と同じであり、ここでは、相違する構成についてのみ説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
【００２１】
そこで、第２の実施の形態のリーク測定器は、図２に示すように、ピストン３にピストン３の検出穴３ａと段径部３ｂとを連通する通路８ａを設けて、圧力室Ａの圧力Ｐａを段径部３ｂに導入し、環状の凹溝３ｃに装着したダストシール７ａの前後が同圧になるようにし、他方、圧力室Ｂ側と段径部３ｂとを連通する通路８ｂを設け、圧力室Ｂの圧力Ｐｂを段径部３ｂに導入し、環状の凹溝３ｃに装着したダストシール７ｂの前後が同圧になるようにしてある。
【００２２】
そして、測定対象である油圧機器に漏れが発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａより低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力差が生じて、ピストン３は、シリンダ１内を図中右方向に摺動する際に、環状の凹溝３ｃに装着したダストシール７ａの前後は、圧力室Ａの圧力Ｐａが導入され、同圧となり、また、ダストシール７ｂの前後は、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが導入され、同圧となり、ダストシール部材７ａ，７ｂは圧力による変形を受けることがなく作用し、ピストン３は、シリンダ１内をスムーズに移動することができる。
【００２３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器であって、前記ピストンの前後に段径部を成形し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシール部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシールするようにしたので、シリンダ内の圧力室に切り粉や異物か混入して  ピストンとシリンダとの摺動面に挟まれそうになっても、ピストンに設けたダストシールでこれ等の切り粉や異物を排除しながら移動するので、シリンダ内周面とピストン外周面との摺動面に切り粉や異物が噛み込みことがなくなり、ピストンがスティックせず、スムーズに移動し、ピストンの作動不良を防止し、測定対象である油圧機器のリーク量を的確に測定することができる。
【００２４】
第２の発明によれば、ピストンに圧力室と段径部とを連通する導通路を設け、段径部に設けた環状の凹溝に嵌挿するダストシール部材の前後の圧力が同圧になるようにしたので、前記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、シール部材は圧力による変形を受けることがなく良好に作用し、ピストンは、シリンダ内をスムーズに移動することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すリーク測定器の正面断面図である。
【図２】他の実施の形態を示すリーク測定器の正面断面図である。
【図３】従来例を示すリーク測定器の正面断面図である。
【符号の説明】
１    シリンダ
１ａ  内周
１ｆ  シリンダの中心軸線
２    蓋体
３    ピストン
３ａ  検出穴
３ｂ  段径部
３ｃ  環状の凹溝
３ｄ  外周
４    検出棒
４ａ  検出コア
５    検出コイル
６    ストロークセンサ
７ａ，７ｂ  シール部材
８ａ，８ｂ  通路
Ａ，Ｂ  圧力室
ａ，ｂ  ポート
Ｐａ  圧力室Ａの圧力
Ｐｂ  圧力室Ｂの圧力
ｈ    摺動面
【図１】
0003649558.tif 000002
【図２】
0003649558.tif 000003
【図３】
0003649558.tif 000004