(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収納された圧縮要素と、
前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロックと、
前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバルブプレートと、
前記バルブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダヘッドと、
前記シリンダヘッド凹部に出口部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸入ポートに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シリンダヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、前記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口を常時押圧したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
弾性部材は、吸入マフラの出口部開口背面またはシリンダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された略ドーナツ状の板ばねで構成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
板ばねは、曲面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
板ばねは、周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
板ばねは、円周方向に沿って波形に曲げた波形板ばねであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、密閉型圧縮機はその運転音の静かなものが強く求められている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機は、吸入マフラの固定に微細な位置決めが要求される異形の弾性手段が使用されていた。従来の密閉型圧縮機としては特開昭６２−２７１９７４号公報に示されているものがある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００５】
図７は従来の密閉型圧縮機の縦断面図である。図８は従来の密閉型圧縮機における弾性部材の平面図である。図７、図８において、１０１は密閉容器で圧縮要素１０２と電動要素１０３を密閉収納する。圧縮要素１０２はシリンダ１０４を形成するシリンダブロック１０５と、シリンダ１０４を封止するバルブプレート１０６と、樹脂で形成されシリンダ側端部１０７がバルブプレート１０６の吸入孔周りにシリンダヘッド１０８の押し付け力により異形スプリング１０９を介してバルブプレート１０６表面に設けたガスケット１１０に押着される吸入マフラ１１１と、電動要素１０２に固着したシャフト１１２の回転によりシリンダ１０４内を往復運動するピストン１１３とから構成されている。さらに、異形スプリング１０９のそれぞれのスプリング先端１１４は吸入マフラ１１１のシリンダ側端部１０７に設けたそれぞれの凹部（図示せず）に位置決めされた上でシリンダ側端部１０７と共にシリンダヘッド１０８内に収納される。
【０００６】
以上のように構成された密閉型圧縮機（以下圧縮機という）について、以下その動作を説明する。
【０００７】
冷凍サイクルより圧縮機に戻った冷媒ガスは密閉容器１０１内に開放される。次に冷媒ガスは吸入マフラ１１１、圧縮要素１０２を構成するバルブプレート１０６を通過した後シリンダ１０４に導かれる。ここで、冷媒ガスは電動要素１０３によりシャフト１１２を介して駆動されるピストン１１３により圧縮された後、再びバルブプレート１０６を通過し密閉容器１０１内へ開放されることなく冷凍サイクルへ排出される。
【０００８】
この時、ピストン１１３の往復運動による断続的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ１１１に一部逆流するが、シリンダ側端部１０７がガスケット１１０により密閉封止されていることにより圧力脈動が吸入マフラ１１１により減衰を受けた後密閉容器１０１内に開放されることから騒音を低減することができる。吸入マフラ１１１はシリンダヘッド１０８に異形スプリング１０９により弾性的に固定されているので、ピストン１１３の往復運動による圧縮要素１０２の振動でガタツキが生じることなく、信頼性の高い低騒音の圧縮機が提供できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成は、弾性手段として異形の板ばねを使用していることから、圧縮機の組立時に方向性が要求されるだけでなく、異形の板ばね端部を吸入マフラのシリンダ側端部に設けた凹部に収納する必要が有り、微細な位置決めが要求されることから圧縮機の組立行程で位置決めの困難による生産性を下げるという欠点があった。さらに、異形の板ばねの形状が複雑であることから、安価な圧縮機を提供することが困難であるといった欠点を有する。
【００１０】
本発明は、従来の課題を解決するもので、板ばねの微細な位置決めなく円滑な組立を可能にし、さらに、吸入マフラのシリンダ側開口端をバルブプレートの吸入ポートへ確実に押圧するとともに板ばねの形状が簡素であることから安価で静かな密閉型圧縮機を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部に出口部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸入ポートに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シリンダヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、前記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口を常時押圧したことにより、弾性部材が略円盤状であるから圧縮機の吸入マフラ組立時に弾性部材の方向性に関わらず微細な位置決めをすることなく装着が容易にできるという作用を有する。また、弾性部材が略円盤状であることから形状が簡素であり安価に弾性部材を入手できるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、弾性部材は、吸入マフラの出口部開口背面またはシリンダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された略ドーナツ状の板ばねで構成されたことにより、板ばねを吸入マフラの出口部開口背面とシリンダヘッド凹部内面間に容易に装着することができる。また、突起がガイドとなり微細な位置決めなく組立作業が効率よく行えるという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、板ばねに曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開口端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ばねの曲げ中心と端部が常に押圧されることとなる。これにより圧縮機の組立時に弾性手段の方向性に関わらず、また、微細な位置決めなく組立を完了できるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は、板ばねの周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板ばねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり、傷つきや摩耗を防止できるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発明は、略円盤状の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ばねであることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接触面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができるので、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図である。図２は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラと略円盤状の板ばねの要部拡大図である。
【００１８】
図１，２において、１は密閉容器で圧縮要素２と電動要素３とからなる圧縮要素２を密閉収納する。圧縮要素２は電動要素３に固着されたシャフト７とシャフト７の回転によりコンロッド８を介してシリンダ４の中を往復するピストン５とシリンダ４を封止するバルブプレート９とバルブプレート９に略円盤状の板ばね１０を介してシリンダヘッド１１の内壁により弾性固定される吸入マフラ６とから構成される。吸入マフラ６は断熱効果が高く、冷媒ガスと冷凍機油雰囲気中の高温に曝されることを考慮し、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等の合成樹脂材料であると良い。また、略円盤状の板ばね１０は、要求される形状、ばね特性とコストの面からばね用鋼材やばね用冷間圧延鋼帯が主に使われる。
【００１９】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００２０】
冷凍サイクルより戻った冷媒ガスは密閉容器１内に開放される。次に、冷媒ガス（図示せず）は吸入マフラ６と圧縮要素２を構成するバルブプレート９を通過した後シリンダ４に導かれる。ここで、冷媒ガスは電動要素３によりシャフト７を介して駆動されるピストン５により圧縮された後、再びバルブプレート９を通過し密閉容器１内へ開放されることなく冷凍サイクルへ排出される。
【００２１】
この時、ピストン５の往復運動による断続的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ６に一部逆流するが、吸入マフラ６のシリンダ側端部１２がガスケット１３により密閉封止されていることにより圧力脈動が吸入マフラ６により減衰を受けた後密閉容器１内に開放されることになることから騒音を低減することができる。また、吸入マフラ６はシリンダヘッド１１に略円盤状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、ピストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツキが生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタツキによる騒音問題を防止できる。
【００２２】
また、略円盤状の板ばね１０はシリンダヘッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤形状となっているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合わせ作業が省かれ生産性を改善することができる。
【００２３】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラ６と略円盤状の板ばねの要部拡大図である。図３において１３は吸入マフラ６のシリンダ側端部１２に設けた突起で略円盤状の板ばね１０に設けた肉抜き部１４に遊嵌される。また、シリンダ側端部１２はシリンダヘッド１１により略円盤状の板ばね１０を介してガスケット１５に弾性的に押圧固定される。図３では突起１３を吸入マフラ６のシリンダ側端部１２に設けたが、シリンダヘッド１１の内面に設けてもよい。
【００２４】
吸入マフラ６はシリンダヘッド１１に略円盤状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、ピストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツキが生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタツキによる騒音問題を防止できる。
【００２５】
また、略円盤状の板ばね１０はシリンダヘッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤状となっているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合わせ作業が省かれ生産性を改善することができる。
【００２６】
なお、本実施の形態として弾性部材を略ドーナツ状の板ばねとしたが図４、図５、図６で示すように夫々の形状としても同様の効果が得られる。
【００２７】
図４は本実施の形態における他の板ばねの要部拡大図である。図４において１６は曲面を有する板ばねである。これにより圧縮機の組立時に板ばねの方向に関わらず、組立てることができる。
【００２８】
図５は本実施の形態における他の板ばねの要部拡大図である。図５において１７はシリンダヘッド側に周縁部１７ａを折り曲げた板ばねである。これにより端部がシリンダへ線接触することでシリンダヘッドの傷つきや摩耗を防止できる。
【００２９】
図６は本実施の形態における他の板ばねの要部拡大図である。図６において１８は円周方向に沿って波形に曲げた波形の板ばねである。これによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接触面積を十分確保できるので、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を防止できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部に出口部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸入ポートに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シリンダヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、前記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口を常時押圧したので、吸入マフラをガタツキなく弾性固定できることにより低騒音の圧縮機を提供できるだけでなく、生産性の優れた低コストの圧縮機を提供することが可能となる。
【００３１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の弾性部材を吸入マフラの出口部開口背面またはシリンダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された略ドーナツ状の板ばねとしたので、請求項１の発明よりさらに生産性を改善することができ、従って低コストの圧縮機を提供できる。
【００３２】
また、請求項３に記載の発明は、板ばねに曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開口端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ばねの曲げ中心と端部が常に押圧されることにより小型であっても必要なばね特性が安定して得られることから、板ばねの収納スペースの制約が大きい冷蔵庫用圧縮機等、小型の圧縮機に使用できる。
【００３３】
また、請求項４に記載の発明は、板ばねの周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板ばねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり接触部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が安価で提供できる。
【００３４】
また、請求項５に記載の発明は、略円盤状の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ばねであることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接触面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができる接触部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】実施の形態１による密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図３】実施の形態２による吸入マフラと略円盤状の板ばねの分解斜視図
【図４】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図５】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図６】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図７】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機における弾性部材の平面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮要素
３  電動要素
４  シリンダ
５  ピストン
６  吸入マフラ
７  シャフト
８  コンロッド
９  バルブプレート
１０，１６，１７，１８  板ばね
１１  シリンダヘッド
１２  シリンダ側端部
１３  突起
１４  肉抜き部
１５  ガスケット
【図１】
0003633865.tif 000002
【図２】
0003633865.tif 000003
【図３】
0003633865.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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