(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーに沿って案内された帯状繊維の繊維を液流によって編むための液流を生ぜしめる装置に設けられたノズルバーであって、該ノズルバーが、帯状繊維の作業幅に亙って延びる上部と、該上部に液密に固定された下部とから成っており、上部内に該上部の全長に亙って圧力室が配置されていて、該圧力室に、圧力下にある液体が端面側から供給され、該圧力室に対して平行に中間壁を介在して圧力分配室が設けられており、該圧力分配室が、前記中間壁内に配置された複数の、液体用の貫流孔を介して前記圧力室に接続されていて、下部で、ノズルのための複数の孔を備えたノズルプレートが液密に支承されている形式のものにおいて、
圧力分配室（５）が、液体用の貫流孔（９）とは反対側の領域で、圧力分配室（５）の横断面よりも狭いスリット（１０）内に続いていて、該スリット（１０）が、ノズルプレート（１４）の孔内に開口しており、衝突体（２０，２２）は、その全長及び全横断面に亙って液流が衝突体の周囲を巡って自由に流過し得るように、圧力分配室（５）内に配置されていることを特徴とする、液体流を生ぜしめる装置に設けられたノズルバー。
【請求項２】
圧力分配室（５）内で、貫流孔（９）とスリット（１０）との間に衝突体（２０，２２）がスリット（１０）の全長に亙って配置されている、請求項１記載のノズルバー。
【請求項３】
衝突体（２０，２２）が圧力分配室（５）内の中央に配置されている、請求項１記載のノズルバー。
【請求項４】
圧力分配室（５）の横断面が円形であって、衝突体（２０）が圧力分配室(５)の中央に配置されている、請求項３記載のノズルバー。
【請求項５】
衝突体（２０，２２）がその全長に亙って、中間壁（８）に対して間隔を保って、この中間壁（８）の複数の箇所で保持されている、請求項１から４までのいづれか１項記載のノズルバー。
【請求項６】
間隔保持体としてねじ結合部（２１）が設けられている、請求項５記載のノズルバー。
【請求項７】
衝突体（２０）の横断面が実質的に円形に構成されている、請求項１から６までのいづれか１項記載のノズルバー。
【請求項８】
衝突体（２０）の横断面が円形に構成されている、請求項１から６までのいづれか１項記載のノズルバー。
【請求項９】
衝突体（２０）が流入側で扁平な衝突面を備えている、請求項７記載のノズルバー。
【請求項１０】
衝突体が金属薄板（２２）として構成されていて、該金属薄板（２２）が、液体用の貫流孔（９）の配列に対して直角に延びている、請求項２から７までのいづれか１項記載のノズルバー。
【請求項１１】
金属薄板(２２)の、液体によって流過される２つの長手方向縁部が、流過方向に抗して湾曲されている、請求項１０記載のノズルバー。
【請求項１２】
金属薄板（２２）の、液体によって流過される２つの長手方向縁部が湾曲されている、請求項１０記載のノズルバー。
【請求項１３】
ノズルバーの、ノズルのための孔を備えたノズルプレートが、シールされたＯリングによって液密に支承されており、下部のＯリング（１２）のための環状のＯ形溝（１２ａ）の全長及び全幅に亙って、Ｏ形溝に向き合って、ノズルバーの上部（１）内に修理用溝（２６）が設けられていて、該修理用溝（２６）の深さが、Ｏリング（１２）の厚さよりも大きい、請求項１から１２までのいづれか１項記載のノズルバー。
【請求項１４】
前記修理用溝（２６）内に、寸法の合致した縦長金属薄板（２７）が挿入可能であって、該縦長金属薄板（２７）が、下部（２）の環状のＯ形溝（１２′）に配属された下側（２８）でＯリング緊張装置を有しており、該Ｏリング緊張装置の寸法が、下部（２）の環状のＯ形溝（１２ａ）に配属された下側（２８）でＯリング緊張装置を有しており、該Ｏリング緊張装置の寸法が、下部（２）の環状のＯ形溝（１２′）の寸法と同じである、請求項１３記載のノズルバー。
【請求項１５】
Ｏリング緊張装置が補充用のＯリング（１２）を緊張しながら保持しており、該補充用のＯリングが、縦長金属薄板（２７）を修理用溝（２６）内に挿入してから、故障したＯリングが取り除かれた環状のＯ形溝（１２ａ）内に挿入可能である、請求項１４記載のノズルバー。
【請求項１６】
Ｏリング緊張装置が、修理用溝（２６）内に合致する縦長金属薄板（２７）より成っていて、下部（２）内の環状のＯ形溝（１２ａ）の寸法に合致し、かつ、環状のＯ形溝（１２′）の丸味形状に合致した、下方に突き出て縦長金属薄板（２７）に固定された２つの間隔保持体（２９，３０）を有しており、該間隔保持体（２９，３０）が、環状のＯ形溝（１２′）の両端部の高さ位置でノズルバーの端面側に配置されている、請求項１４又は１５記載のノズルバー。
【請求項１７】
Ｏリング緊張装置の縦長金属薄板（２７）が、２つの間隔保持体（２９，３０）が配置されている位置を越える長さ寸法を有し、かつこれらの間隔保持体の幅を超える幅寸法を有している、請求項１６記載のノズルバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーに沿って案内された帯状繊維の繊維を液流によって編むための液流を生ぜしめる装置に設けられたノズルバーであって、該ノズルバーが、帯状繊維の作業幅に亙って延びる上部と、該上部に液密に固定された下部とから成っており、上部内に該上部の全長に亙って圧力室が配置されていて、該圧力室に、圧力下にある液体が例えば端面側から供給され、該圧力室に対して平行に中間壁を介在して圧力分配室が設けられており、該圧力分配室が、前記中間壁内に配置された複数の、液体用の貫流孔を介して前記圧力室に接続されていて、下部で、ノズルのための複数の孔を備えたノズルプレートが液密に支承されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の装置は、アメリカ合衆国特許第４０６９５６３号明細書又は旧東ドイツ国特許第２２００６０号明細書により公知である。このようなバーは、ドイツ連邦共和国特許第３７２７８４３号明細書により公知のものに対して、構造が簡単で、従って保守に要する停止時間が短いという利点を有している。請求項１の上位概念に記載したような装置においては、時折ノズルプレートを洗浄のために単独で交換しなければならない。これは、ノズルバーの端面側で、容易に開閉可能な挿入スリットを介して可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べたような簡単で安価な構造のノズルバーを維持しながら、このノズルバーの構造をさらに簡単にし、特に、ノズルプレートを水圧によって均一に負荷し、上部から下部を取り外すことなしに、下部内でノズルプレートをシールするＯリングを交換できるようにするために、中間壁からノズルプレートに衝突する液体流を前もって強い渦流にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、圧力分配室が、液体用の貫流孔とは反対側の領域で、圧力分配室の横断面よりも狭いスリット内に続いていて、該スリットが、ノズルプレートの孔内に開口しており、衝突体は、その全長及び全横断面に亙って液流が衝突体の周囲を巡って自由に流過し得るように、圧力分配室内に配置されている。
【０００５】
【発明の効果】
本発明によれば、圧力分配室内のスペースが始めは次第に大きくなり次いで次第に小さくなるように構成されていることによって、貫流孔から流れ出る液体流に渦が形成されるようになっている。この場合に重要なことは、ノズルプレートに向かって圧力分配室を完全に開放するだけであるが、これは、ノズルプレートに向かって開放する、連続するスリットによって得られる。
【０００６】
貫流孔から流出する液体流が圧力分配室内の障害物に衝突するようにすれば、圧力分配室内で液体流をさらに良好に渦流にすることができる。しかしながらこの障害物は、詰まってはならない。従って本発明によれば、液流の通過を妨害する１つのバッフル体（衝突体）だけが設けられており、このバッフル体は、スリットの全長に亙って液体貫流孔の手前に配置されている。
【０００７】
また、バッフル体を中間壁から間隔を保って、その全長に亙ってこの中間壁に数カ所で例えばねじ止めによって保持されていれば、特に有利に製造することができる。衝突体の形式及び横断面は、種々異なるものであってよい。例えば液体貫流孔の配置に対して直交する方向に延びる、円形のロッド又は金属プレートであってよい。
【０００８】
液体は、圧力分配室に続く流れ方向で、孔を備えたノズルプレートを貫流する。ノズルプレートは、場合によっては詰まりのために又は別の構造のものを使用するために、容易に交換することができる。シールを行うＯリングによってノズルプレートを下部内に液密に配置することも公知である。本発明による装置の構成においては、下部のＯリングのための環状のＯ形溝の全長及び全幅に亙って、Ｏ形溝に向き合って、ノズルバーの上部内に修理用溝が設けられていて、該修理用溝の深さは、Ｏリングの厚さよりもやや大きい。
【０００９】
ノズルプレートのための挿入スリットを覆うカバーを取り外してから、簡単な形式で、前記修理用溝内に、寸法の合致した縦長金属薄板が挿入可能であって、該縦長金属薄板が、下部の環状のＯ形溝に配属された下側でＯリング緊張装置を有しており、該Ｏリング緊張装置の寸法が、下部の環状のＯ形溝の寸法と同じか又はこれよりもやや大きい。
【００１０】
Ｏリング緊張装置が補充用のＯリングを緊張しながら保持していて、該補充用のＯリングが、縦長金属薄板を修理用溝内に挿入してから、故障したＯリングが取り除かれたＯ形溝内に挿入可能であれば、ノズルプレートの交換だけでなく、シールを行うＯリングの交換も、高い費用をかけることなしにいつでも行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を用いて詳しく説明する。
【００１２】
ノズルバーのケーシングは上部１より成っており、該上部１は、その全長に亙って多数の箇所でねじ３によって下側からねじ固定されている。上部１は、長手方向に沿って２つの孔４，５を有しており、これらの孔４，５のうちの上側の孔は、圧力室４であって、下側の孔は圧力分配室５である。これら２つの室は、一方の端面側が開放していて、再びカバー６，７によって液密にねじ固定されている。他方の端面側で圧力室４は開口４′を有しており、この開口４′を通して、圧力下にある液体が導入される。２つの室４及び５は、中間壁８によって互いに分離されている。ノズルバーの全長に亙って、中間壁８に設けられた多数の貫流孔９が２つの室を接続するので、圧力室４内に流入する液体は、均一に分配され全長に亙って圧力分配室５内に流出する。圧力分配室は、圧力分配室５の孔の直径に対して狭いスリット１０（同様にバーの全長に亙って延びている）によって下方に開放している。
【００１３】
図４によれば、上部１は下部２に堅固に及び液密にねじ固定されている。シール性は、上部１の環状のＯ形溝１１ａ内に挿入されたＯリング１１によって得られる。Ｏリング１１の中央で、ばね突起２３がスリット１０を取り囲んでいる。このばね突起２３は、下部２の対応する溝２４内に嵌合する。下部２の溝２４の底部内にも環状のＯ形溝１２ａが形成されており、このＯ形溝１２ａ内には、ノズルプレート１４をシールするためのＯリング１２が挿入されている。同様に下部２内で、液体の貫流孔９及びスリット１０の下側で１直線上にスリット１３が形成されており、このスリット１３は、その上側の領域だけが非常に狭く、ノズルプレート１４の有効なノズル開口の幅よりもほんの少しだけ大きく開放している。
【００１４】
カバー６，７若しくは後ろ側のケーシング端面壁１５と同一列で、下部２はそれぞれ、別のカバー１６及び１７によって液密にねじ固定されている。カバー１６，１７には、下部で保持されたノズルプレート１４の高さ位置に溝１８，１９が形成されており、この溝内に、ノズルプレート１４が延びていて、これによってカバー１６又は１７の取り外し後にノズルプレート１４を容易に掴んでこれを交換することができる。
【００１５】
圧力分配室５は、図示の実施例では、ノズルバーケーシング内に形成された孔によって形成されている。圧力分配室５は、外方及び下方に対して閉鎖されている。圧力分配室５から液体を導出してノズルプレート１４まで案内するためにスリット１０が形成されている。このためにスリット１０は、圧力分配室５の横断面よりも小さい。貫流孔９を通って侵入する液体は、圧力分配室５内で均一に分配されなければならない。このために、圧力分配室５の容積及びバッフル体（衝突体）２０が使用される。このバッフル体２０は、圧力分配室５の全長に亙って正確に孔９とスリット１０との間で保持されている。バッフル体２０は、中間壁８に対して間隔を保っていて、全外周が液体によって貫流されるようになっている。これを可能にするために、バッフル体は中間壁８内で多数の箇所でノズルバーの全長に亙ってねじ２１によって間隔を保って保持されている。このような形式で、液体は貫流孔９から出てまずバッフル体２０に達し、圧力分配室５内で分配され、次いで同じ圧力でノズルバーの全長に亙ってノズルプレート１４の細かい孔を通って流れる。
【００１６】
バッフル体２０は種々異なる横断面を有していてよい。図４によれば、バッフル体２０は円形であって、圧力分配室５の孔内で正確にセンタリングされて保持されている。円形のロッドは図５に示されているように、上側で直線的な衝突面を有しているか、又は場合によっては図６に示されているように半円形であってもよい。図７及び図８には、円形のロッドの代わりに金属薄板２２が示されている。この金属薄板２２は、貫流孔９に対して直角にねじ２１によって圧力分配室内で保持されている。液体が流過する長手方向縁部は、流れ方向に抗して（図８）又は流れ方向で曲げられている。
【００１７】
上部１は、前述のように、その下端部でばね突起２３を有している。このばね突起２３は、その外側の縁部２５で、ノズルプレート１４を下部２に対して接触保持している。液体による圧力負荷を受けた時に、ノズルプレート１４は液圧によってＯリング１２に押しつけられ、これによってスリット１３をシールする。このＯリング１２は例えば損傷することによって、ノズルプレート１４を交換する際に取り替えなければならない。下部２を上部１から取り外し、これによって多数のねじ３が解除されるのを避けるために、ばね突起２３の、Ｏリング１２のための環状のＯ形溝１２ａとは反対側の面に修理用溝２６がフライス切削されている。この修理用溝２６は、縁部２５によって制限されている。修理用溝２６は、下部２のＯリング１２のためのＯ形溝の長手方向寸法及び幅方向寸法のすべてに亙って延びていて、その高さは、Ｏリング１２の厚さよりもやや大きい。この修理用溝２６内に、寸法の合致した縦長金属薄板２７が挿入可能である。この縦長金属薄板２７は、下部のＯ溝に配属された下側２８でＯリング緊締装置を有しており、この緊締装置の寸法は、下部２のＯリング１２ａの寸法と同じか又はこれよりもやや大きい。Ｏリング緊締装置は、２つの間隔保持体（スペーサホルダ）２９，３０より成っており、これらの間隔保持体は、縦長金属薄板２７の下側に固定されていて、縦長金属薄板の両端部におけるＯ形溝の寸法に相当する外側輪郭を有している。Ｏリング１２を良好に保持するために、間隔保持体２９，３０の縁部は、下方に向かって円錐形に広がって、つまり横断面が先細りするように形成されている。しかも縦長金属薄板２７はある程度大きく形成されているので、少なくとも緊締して保持されたＯリング１２は上方に向かってカバーされていて、これによって縦長金属薄板２７で堅固に保持されている。縦長金属薄板の両端部には有利な形式で、手によって掴むことのできるねじ込み端部３１が設けられている。
【００１８】
図６に示されているように、修理用溝２６内に縦長金属薄板２７を正確に位置決めした後、規定又はこれと類似のものに基づいて交換用のＯリング１２を間隔保持体２９，３０の縁部から下方に転がして、次いでＯリング１２をＯ形溝１２ａ内に滑り落とすだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ノズルバーの縦断面図である。
【図２】図１に示したノズルバーの端面側を示す図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線に沿ったノズルバーの下側を示す図である。
【図４】図１のＡーＡ線に沿った、ノズルバーの横断面図である。
【図５】別の構成のバッフル体を示す、図４に相当する横断面図である。
【図６】別の構成のバッフル体を示す、図４に相当する横断面図である。
【図７】別の構成のバッフル体を示す、図４に相当する横断面図である。
【図８】別の構成のバッフル体を示す、図４に相当する横断面図である。
【図９】Ｏリング緊締装置を備えた修理用の縦長金属薄板の下側を示す図である。
【図１０】取り替え用のＯリングを挿入する際の、修理用孔内の修理用の縦長金属薄板を示す側面図である。
【符号の説明】
１  上部、  ２  下部、  ３  ねじ、  ４  孔若しくは圧力室、  ５  孔若しくは圧力分配室、  ６，７  カバー、  ８  中間壁、  ９  貫流孔、  １０  スリット、  １１  Ｏリング、  １１ａ  Ｏ形溝、  １２  Ｏリング、１２ａ  Ｏ形溝  １３  スリット、  １４  ノズルプレート、  １５  ケーシング端面壁、１６，１７  カバー、  １８，１９  溝、  ２０  バッフル体（衝突体）、  ２１  ねじ、  ２２  金属薄板、  ２３  ばね突起、  ２５  縁部、  ２６  修理用溝、  ２７  縦長金属薄板、  ２８  下側、  ２９，３０  間隔保持体、  ３１  ねじ込み端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003665403.tif 000008
【図８】
0003665403.tif 000009
【図９】
0003665403.tif 000010
【図１０】
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