(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に前記咬合具付テープの咬合具が通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走行させるとともに、前記回転ドラムの周面上において、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィルムに連続的に融着し、
その後、互いに嵌合する一対の咬合具を有する咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを使って製袋することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項２】
咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、
前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたことを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項３】
一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段と、第１および第２の袋体用フィルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープを前記第１の袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する第１の融着手段と、前記雌型咬合具付テープを前記第２の袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する第２の融着手段と、これら第１および第２の融着手段によってそれぞれ融着された咬合具付テープの咬合具を互いに嵌合する再嵌合手段と、この再嵌合手段で嵌合された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、
前記各融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたことを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項４】
一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段と、袋体用フィルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを前記袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを半折し各咬合具付テープの咬合具を嵌合する再嵌合手段と、この再嵌合手段で半折、嵌合された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、
前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープの咬合具を導入案内する一対の咬合具導入溝と、この各咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する一対のシールバーとを備えたことを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の咬合具付袋の製造装置において、前記融着手段は、一部が前記シールバーと前記回転ドラムの周面との間を通って前記回転ドラムの回転方向へ移動可能な無端ベルトを含むことを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の咬合具付袋の製造装置において、前記無端ベルトは、駆動ローラにより走行可能な自走式であることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項７】
請求項２〜請求項６のいずれかに記載の咬合具付袋の製造装置において、前記シールバーの融着面の幅は、前記咬合具付テープの幅寸法より小さく、かつ、咬合具付テープの幅寸法との差が１〜４ｍｍに形成されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項８】
請求項２〜請求項７のいずれかに記載の咬合具付袋の製造装置において、前記シールバーの融着面が前記咬合具付テープに対して全面融着面として形成されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、咬合具付袋の製造方法および製造装置に関する。詳しくは、咬合具を有する咬合具付テープと袋体用フィルムとから咬合具付袋を製造するに際し、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消した方法および装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
袋の開封部に雄、雌よりなる帯状の咬合具（嵌合部）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャック袋）は、再密封が可能なことから食品、医療品、雑貨など多くの分野で利用されている。
この種の咬合具付袋の製造にあたっては、押出成形により咬合具を成形しながら同時に袋体用フィルム表面に融着する方法が知られている。しかし、この方法では、咬合具を成形と同時に融着するため袋体用フィルムとの組合せなどの自由度がなく、しかも、咬合具の成形を独立して行えないうえ、冷却などの制約もあり、安定した咬合具付袋の製造が困難であった。
【０００３】
そこで、最近では、咬合具を有する咬合具付テープを予め別に作り、これを袋体用フィルムに融着する方法が広く利用されている。咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する方法としては、図９に示す方法（実開平３−３６８２５号公報開示）、あるいは、図１０に示す方法が知られている。
図９に示す方法は、互いに嵌合した雄雌の咬合具１，２を有する咬合具付テープ３，４を挟んで袋体用フィルム５，６を重ね合わせ、その外側に平板状のシールバー１０１，１０２を各袋体用フィルム５，６に対して接離自在に設け、袋体用フィルム５，６および咬合具付テープ３，４を一定長さずつ間欠的に送りながら、シールバー１０１，１０２を各袋体用フィルム５，６に接触させてそのシールバー１０１，１０２の熱で咬合具付テープ３，４を袋体用フィルム５，６に融着する方法である。なお、１０５はシール受けである。
図１０に示す方法は、咬合具付テープ３または４を袋体用フィルム５または６に重ね合わせた状態で一対のロール１０７，１０８間に通しながら、ロール１０７，１０８の熱で咬合具付テープ３または４を袋体用フィルム５または６に融着する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図９に示す方法は、間欠送りで融着が行われるため、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６にかかる力が一定でなく、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６が蛇行しやすかった。咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６が蛇行すると、シール不良や咬合具の再嵌合不良を起こしやすい。また、間欠送りで融着が行われるため、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６にかかる力の差によって、図１１に示すように、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６との間にしわが発生しやすい。さらに、シールバー１０１，１０２の融着面には咬合具１，２の部分を除いて融着するために凹部１０３，１０４が形成してあるため、図１２に示すように、咬合具付テープ３，４の中央部にフィルムの収縮のしわが発生しやすい、という不具合があった。
一方、図１０に示す方法は、ロール１０７，１０８の温度を比較的高温にしないと融着できず、かつ、外観、形状不良が発生しやすい、という不具合があった。
【０００５】
本発明の目的は、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消した咬合具付袋の製造方法および製造装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記咬合具付袋を連続的に製造できる咬合具付袋の製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る咬合具付袋の製造方法は、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に前記咬合具付テープの咬合具が通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走行させるとともに、前記回転ドラムの周面上において、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィルムに連続的に融着し、その後、互いに嵌合する一対の咬合具を有する咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを使って製袋することを特徴とする。
【０００７】
このような構成では、咬合具付テープと袋体用フィルムとは、重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転により連続走行され、その回転ドラムの周面上において、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより連続的に融着される。従って、咬合具付テープは咬合具導入溝に沿って走行されるから蛇行しずらく、また、咬合具付テープや袋体用フィルムも回転ドラムの回転により一定の張力で引っ張られながら走行されるから蛇行しずらい。その結果、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、しわの発生を少なくできる。
【０００８】
本発明に係る咬合具付袋の製造装置は、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成では、融着手段によって、雄型咬合具を有する咬合具付テープを融着した袋体用フィルムと、雌型咬合具を有する咬合具付テープを融着した袋体用フィルムとをそれぞれ別個に製作しておき、製袋機において、これらを組み合わせて製袋することができる。
融着手段においては、咬合具付テープと袋体用フィルムとが、重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転により連続走行され、その回転ドラムの周面上において、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより連続的に融着される。従って、咬合具付テープおよび袋体用フィルムが蛇行しずらいから、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消できる。
【００１０】
また、本発明に係る咬合具付袋の製造装置は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段と、第１および第２の袋体用フィルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープを前記第１の袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する第１の融着手段と、前記雌型咬合具付テープを前記第２の袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する第２の融着手段と、これら第１および第２の融着手段によってそれぞれ融着された咬合具付テープの咬合具を互いに嵌合する再嵌合手段と、この再嵌合手段で嵌合された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、前記各融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成では、第１および第２の融着手段において、雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープをそれぞれの袋体用フィルムに同時に融着することができる。その後、製袋機において、第１および第２の融着装置によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを製袋することができるから、連続的に咬合具付袋を製造することができる。
また、各融着手段は、上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消できる。
【００１２】
また、本発明に係る咬合具付袋の製造装置は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段と、袋体用フィルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを前記袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを半折し各咬合具付テープの咬合具を嵌合する再嵌合手段と、この再嵌合手段で半折、嵌合された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープの咬合具を導入案内する一対の咬合具導入溝と、この各咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する一対のシールバーとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成では、１つの融着手段によって雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを袋体用フィルムに同時に融着することができ、その後、製袋機において、融着手段によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを製袋することができる。従って、２つの融着手段によって雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープをそれぞれ別個に袋体用フィルムに融着する装置に比べ、装置を簡易化できる。
また、融着手段は、上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消できる。
【００１４】
以上の各製造装置において、前記融着手段は、一部が前記シールバーと前記回転ドラムの周面との間を通って前記回転ドラムの回転方向へ移動可能な無端ベルトを含むことが好ましい。
このようにすれば、袋体用フィルムはシールバーを通過する際にも、無端ベルトによってシールバーとの接触がない状態で走行されるから、袋体用フィルムを安定走行させることができる。この場合、無端ベルトを駆動ローラにより走行可能な自走式とすれば、袋体用フィルムに無理な力をかけることなく安定走行させることができる。
また、前記シールバーの融着面の幅は、前記咬合具付テープの幅寸法より小さく、かつ、咬合具付テープの幅寸法との差が１〜４ｍｍに形成されている構成が好ましい。
【００１５】
また、前記シールバーの融着面が前記咬合具付テープに対して全面融着面として形成されていることが好ましい。
このようにすれば、比較的融着温度を低くしても十分な融着が可能なため、咬合具の変形が防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
図１は咬合具付袋の製造装置を示している。同製造装置１０Ａは、一対の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム５，６を供給する第１および第２の袋体用フィルム供給手段２１1,２１2 と、前記雄型咬合具付テープ３を前記第１の袋体用フィルム供給手段２１1 によって供給された袋体用フィルム５に融着する第１の融着手段３１1 と、前記雌型咬合具付テープ４を前記第２の袋体用フィルム供給手段２１2 によって供給された袋体用フィルム６に融着する第２の融着手段３１2 と、これら第１および第２の融着手段３１1,３１2 によってそれぞれ融着された咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を再嵌合する一対のローラ４２からなる再嵌合手段４１Ａと、この再嵌合手段４１Ａによって嵌合された袋体用フィルム５，６を使って製袋する製袋機５１とから構成されている。
【００１８】
前記咬合具付テープ供給手段１１は、一対の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４をロール状に巻いたテープ巻取ロール１２と、このテープ巻取ロール１２から引き出された雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を分離する分離手段１３とを含んで構成されている。なお、互いに分離された雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４は、それそれ中間ロール１４1,１４2 および重合ロール１５1,１５2 を介して前記第１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
【００１９】
前記各袋体用フィルム供給手段２１1,２１2 は、単層または多層の合成樹脂製袋体用フィルム５，６をロール状に巻いたフィルム巻取ロール２２によって構成されている。なお、各フィルム巻取ロール２２から引き出された袋体用フィルム５，６は、中間ロール２３1,２３2 を介して前記重合ロール１５1,１５2 に送られ、そこで、雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４と重ね合わされたのち、第１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
【００２０】
前記各融着手段３１1,３１2 は、図２および図３にも示すように、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成され前記咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を導入案内する咬合具導入溝３３と、この咬合具導入溝３３と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー３５と、一部が前記シールバー３５と前記回転ドラム３２の周面との間を通って前記回転ドラム３２の回転方向へ移動可能に配設された無端ベルト３６とを備えている。なお、３８1,３８2 は押えローラである。
【００２１】
ここで、前記咬合具導入溝３３の幅寸法Ｗ3 および深さ寸法Ｈは、導入案内する咬合具１，２が収納できる大きさであればよく、具体的には、導入案内する咬合具１，２の幅および長さ寸法より僅か大きい寸法が好ましい。
また、前記シールバー３５の融着面３４の幅寸法Ｗ1 は、前記咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2 より小さく、かつ、咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2 との差（Ｗ2 −Ｗ1 ）が１〜４ｍｍ、好ましくは、１〜３ｍｍがよい。また、断面形状は、図３に示すように融着面３４が前記咬合具付テープ３，４に対して全面融着面として形成される形状のほかに、図４に示す形状でもよい。細い幅の咬合具付テープ３，４でしわを防止するには図３の形状の方が好ましい。図３の形状によると、比較的融着温度を低くしても、十分な融着が可能なため、咬合具１，２の変形が防止でき、図４の形状にする必要がない大きな特徴がある。
シールバー３５の長さ（回転ドラム３２の周面を覆う角度）は、咬合具１，２の大きさ、袋体用フィルム５，６の厚みなどに応じて、咬合具１，２が袋体用フィルム５，６に確実に溶着できる長さに選定すればよい。
また、前記無端ベルト３６は、耐熱性を有する材料、たとえば、ガラス繊維織布によって無端帯状に構成され、かつ、４つのローラ３７により一部が前記シールバー３５と前記回転ドラム３２の周面との間を通るように配設されている。４つのローラ３７のうちの少なくとも１つを駆動ローラとして、無端ベルト３６を自走式とするのがよい。
【００２２】
このような構成において、テープ巻取ロール１２から引き出された雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４は、分離手段１３で分離されたのち、重合ロール１５1,１５2 において、各袋体用フィルム供給手段２１1,２１2 のフィルム巻取ロール２２から引き出された袋体用フィルム５，６に重ね合わされた状態で、第１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
【００２３】
各融着手段３１1,３１2 において、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とは、互いに重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープ３，４の咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内を通りながら、回転ドラム３２の回転により連続走行され、その回転ドラム３２の周面上において、シールバー３５により連続的に融着される。このとき、各袋体用フィルム５，６側には無端ベルト３６が走行しているから、つまり、各袋体用フィルム５，６がシールバー３５に接しながら走行することがないから、各袋体用フィルム５，６に無理な力がかかることがなく、安定走行させることができる。
【００２４】
このようにして、各融着手段３１1,３１2 において、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６は、再嵌合手段４１によって咬合具１，２どうしが再嵌合され、続いて、製袋機５１において袋状に製袋される。
【００２５】
第１の実施の形態によれば、第１および第２の融着手段３１1,３１2 において、雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ第１の袋体用フィルム４および第２の袋体用フィルム５に同時に融着することができ、その後、製袋機５１において、第１および第２の融着手段３１1,３１2 によって咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６を製袋することができるから、連続的に咬合具付袋を製造することができる。
【００２６】
また、各融着手段３１1,３１2 を、回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成され前記咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を導入案内する咬合具導入溝３３と、この咬合具導入溝３３と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー３５とを備えて構成したから、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とは、咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内を通るように重ね合わされた状態で回転ドラム３２の回転により連続走行されるとともに、回転ドラム３２の周面上において、シールバー３５により咬合具付テープ３，４が袋体用フィルム５，６に連続的に融着される。従って、咬合具付テープ３，４は咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内に導入案内されながら走行されるから蛇行しずらく、また、咬合具付テープ３，４および袋体用フィルム５，６も回転ドラム３２の回転により一定の張力で引っ張られながら走行されるから、両者にかかる力に差が生じることがなく蛇行しずらい。その結果、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、しわの発生を少なくできる。
【００２７】
また、シールバー３５は、回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有しているから、比較的低温で融着できる。しかも、融着面３４が平らであるから、融着面を平らにできる。つまり、図５に示すように、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６との融着面を平らにできる。よって、この平らな面に各種の装飾、たとえば、エンボス加工や特殊加工を施すことが可能となるから、外観を良好に仕上げることができる。
【００２８】
また、一部がシールバー３５と回転ドラム３２の周面との間を通って回転ドラム３２の回転方向へ移動可能な無端ベルト３６を設けてあるから、袋体用フィルム５，６はシールバー３５を通過する際にも、無端ベルト３６によってシールバー３５との接触がない状態で走行されるから、袋体用フィルム５，６を安定走行させることができる。しかも、無端ベルト３６を駆動ローラ３７により走行可能な自走式とすれば、袋体用フィルムに無理な力をかけることなく安定走行させることができる。
【００２９】
【実施例】
図１の製造装置において、袋体用フィルム５，６として外層にナイロン、内層にポリエチレンを有するラミネートフィルム、咬合具付テープ３，４として７ｍｍ幅のポリエチレンのチャックテープを用いて、咬合具付袋を製造した。
製造にあたっては、第１の融着手段３１1 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３に沿って雄型咬合具付テープ３の咬合具１を、第２の融着手段３１2 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３に沿って雌型咬合具付テープ４の咬合具２をそれぞれ流し、それらの上から約１５０℃のシールバー３５を当てて回転ドラム３２を回転させながら熱融着していった。このとき、咬合具付テープ３，４は咬合具導入溝３３に沿って流れ、ほとんど蛇行は見られなかった。また、袋体用フィルム５，６も回転ドラム３２の回転により一定の張力で引っ張られているため蛇行は見られなかった。
その後、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６を、再嵌合手段４１Ａで再嵌合した後、製袋機５１で製袋することができた。
【００３０】
〔第２の実施の形態〕
図６は咬合具付袋の製造装置の平面図を示している。同製造装置１０Ｂは、一対の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム供給手段２１と、前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を前記袋体用フィルム供給手段２１によって供給された袋体用フィルム７に融着する融着手段３１と、この融着手段３１によって咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折して各咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を嵌合する再嵌合手段４１Ｂと、この再嵌合手段４１Ｂで半折、嵌合された袋体用フィルム７を製袋する製袋機５１とから構成されている。
なお、前記咬合具付テープ供給手段１１、袋体用フィルム供給手段２１、製袋機５１については、第１の実施の形態で述べた咬合具付テープ供給手段１１、袋体用フィルム供給手段２１1 、製袋機５１の構造と同じであるから、説明を省略する。
【００３１】
前記融着装置３１は、図７にも示すように、回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成され前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４の咬合具１，２を導入案内する一対の咬合具導入溝３３1,３３2 と、この各咬合具導入溝３３1,３３2 と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４1,３４2 を有するシールバー３５1,３５2 と、このシールバー３５1,３５2 と前記回転ドラム３２の周面との間を通って前記回転ドラム３２の回転方向へ移動可能な無端ベルト３６とを備えている。
【００３２】
前記再嵌合手段４１Ｂは、図８にも示すように、前記融着手段３１によって咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折する三角形状の半折板４３と、これによって２つに半折された袋体用フィルム７の咬合具付テープ３，４を再嵌合させる一対のローラ４２とから構成されている。
【００３３】
第２の実施の形態によれば、１つの融着手段３１によって雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を袋体用フィルム７に同時に融着することができ、その後、製袋機５１において、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム７を製袋することができる。従って、第１の実施の形態で述べた効果のほかに、２つの融着手段３１1,３１2 によって雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ別個に袋体用フィルム５，６に融着する装置（第１の実施の形態の装置）に比べ、装置を簡易化できる。
【００３４】
以上の各実施の形態においては、雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を１または２つの融着手段３１，３１1,３１2 によって袋体用フィルム５，６，７に融着するようにしたが、たとえば、第１の実施の形態において、片方の融着手段のみによって、咬合具付テープ３を融着した袋体用フィルム５と、咬合具付テープ４を融着した袋体用フィルム６とをそれぞれ別個に製作しておき、製袋機５１において、これらを組み合わせて製袋するようにしてもよい。
【００３５】
また、第２の実施の形態では、回転ドラム３２に一対の咬合具導入溝３３1,３３2 を形成したが、複数対の咬合具導入溝を形成するとともに、これに対応してシールバーを設けるようにすれば、複数の袋を同時に製造することも可能である。
また、咬合具１，２の形状については、互いに嵌合できる形状であれば任意でよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の咬合具付袋の製造方法によれば、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不具合を解消し、シール不良や再嵌合不良、しわの発生が少ない咬合具付袋を製造することができる。
本発明の咬合具付袋の製造装置によれば、簡易な構成により、上記咬合具付袋を連続的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】同上実施の形態における融着手段を示す斜視図である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】同上実施の形態におけるシールバーの異なる断面形状を示す図である。
【図５】同上実施の形態によって製造された咬合具付袋を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す平面図である。
【図７】図６の VII−VII 線断面図である。
【図８】同上実施の形態における再嵌合手段による作用を示す図である。
【図９】従来の融着方法（平板状シールバーを用いた融着方法）を示す図である。
【図１０】従来の融着方法（ロールを用いた融着方法）を示す図である。
【図１１】図９に示す方法によって融着したときに発生（咬合具付テープと袋体用フィルムとの間に発生）するしわを示す図である。
【図１２】図９に示す方法によって融着したときに発生（咬合具付テープの中央部に発生）するしわを示す図である。
【符号の説明】
１，２  咬合具
３，４  咬合具付テープ
５，６  袋体用フィルム
１０Ａ，１０Ｂ  製造装置
１１  咬合具付テープ供給手段
２１, ２１1,２１2 袋体用フィルム供給手段
３１，３１1,３１2 融着手段
３２  回転ドラム
３３，３３1,３３2   咬合具導入溝
３４，３４1,３４2   融着面
３５，３５1,３５2   シールバー
３６  無端ベルト
３７  ローラ
４１Ａ，４１Ｂ  再嵌合手段
５１  製袋機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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