(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設した多孔壁除糠精白筒内に、回転自在に竪軸を設け、該竪軸には、下部に螺旋転子を、上部に精白転子をそれぞれ軸装し、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白転子とを主要部とする空間を精白室に形成し、該精白室の下部を玄米供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡し、該白米排出部には、抵抗装置を介して白米排出樋を接続すると共に、該白米排出樋から流下する米粒を前記玄米供給部側に返還するか又は機外側に排出するかを選択する循環・排出切換装置を接続し、前記玄米供給部近傍には、該玄米供給部よりも下方位置に残留米取出口及び開閉弁を設けるとともに、前記循環・排出切換装置に機外排出用流路を接続し、該機外排出用流路の流下端を前記残留米取出口と同一高さに設けたことを特徴とする上送式竪型精米機における残留米排出機構。
【請求項２】
前記玄米供給部から前記精白室に玄米の供給が無くなったことを検知する玄米有無センサーと、前記循環・排出切換装置を切り換え制御する制御装置とを設け、該制御装置は、竪型精米機の運転開始直後に原料玄米を循環搗精すべく前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換えて始動する手順と、運転開始から任意時間経過後に前記循環・排出切換装置を玄米供給部側から機外側に切り換える手順と、竪型精米機の運転終了直前に前記玄米供給部に供給される原料玄米の残量が僅かであることを前記玄米有無センサーにより認知すると前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換える手順と、その後、任意時間経過すると前記残留米取出口から残留米を排出すべく前記開閉弁を開方向に駆動する手順と、を備えてなる請求項１記載の上送式竪型精米機における残留米排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撹拌ロール及び除糠金網を立設して形成した竪型精米機に関し、特に、上送式竪型精米機における残粒米排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、立設した除糠金網内に撹拌ロールを回転自在に設け、撹拌ロールの撹拌突起によって米粒を撹拌しながら粒々摩擦によって精白を行う竪型の精米機は多数ある。この竪型の精米機は、米粒の自然落下により竪軸の上方から下方に流下させて搗精する下送式と、米粒を自重に抗して竪軸の下方から上方に上昇させて搗精する上送式のものとがあるが、上送式のものは、精白室内で米粒の疎密差が生じ難（かた）くムラ搗精を防げる点や、精品をタンク等に搬送する昇降機が不要となる点など下送式に無い利点がある。しかし、上送式精米機は、その構造から送穀螺旋の底部に搗精終了後の残留米が多く残り、残留米の排出が困難であった。特に、コイン式精米設備や店頭精米設備などで米粒の品種を変更して搗精する際には、精白室や送穀螺旋の底部に残留した米粒を取り除いて機内を清潔に保ち、残留米の腐敗の防止や、異品種の米粒の混入を防止する必要がある。
【０００３】
そこで本出願人は、上送式の竪型精米装置として、特開昭６２ー２０１６５１号公報などを提案している。この構成を述べると、回転自在に立設した回転軸に、螺旋転子を底部に、精白転子を上部に配して軸装し、前記精白転子の外周を包囲する多孔壁除糠筒を設け、該多孔壁除糠筒と前記精白転子との空間に形成する精白室の下部に玄米供給部を設け、前記精白室の上部に白米排出部を設けた精米機において、前記白米排出部に連結した白米排出樋に連通して運転当初の斑搗（むらつき）米を一時貯留する斑搗米貯留槽を設けるとともに、該斑搗米貯留槽の底部を前記精白室の下部に連通して返還用流路とし、該返還用流路に斑搗米の遮断または流出するための開閉弁を装設し、更に、前記精白室の下部に残留米取出開閉弁を装設したものである。
【０００４】
次に、上記構成の作用を述べると、精白室下部の玄米供給部から供給された玄米は、精白室の下部から螺旋転子によって揚送され、精白転子の撹拌作用により米粒相互が粒々摩擦されて精白作用が行われる。そして、運転開始時においては、最初に斑搗米が斑搗米貯留槽に流下し、斑搗米に引き続いて若干量の精白米が貯留される。斑搗米貯留槽が満杯になると、精白米は斑搗米貯留槽には流下せず、精白米は自動的に排出樋を滑流して機外に排出される。
【０００５】
運転終了時においては、タンク内の玄米が僅かであることが検出されると玄米供給部への玄米の供給が停止され、精白室内に米粒を残留させるとともに、白米排出樋からの白米排出も停止する。このとき、返還用流路を開成すると、斑搗米貯留槽に貯留された斑搗米及び精白米が玄米供給部から精白室に供給され、循環搗精が行われ、所定白度となると残留米取出口より機外に排出される。これにより、運転当初の斑搗米を人手を介すること無く自動的に所望白度に搗精でき、また、運転終了後も精白室や送穀螺旋の底部に残留した米粒を取り除くとともに、残留米による斑搗米を機外に流出させることがない、という作用・効果がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の上送式の竪型精米装置にあっては、精白室の下部に玄米供給部を設け、前記精白室の上部に白米排出部を設けるとともに、精白室の下部には残留米取出開閉弁を装設した構成であるから、白米排出樋位置が高所となる一方、残留米取出口位置が低所となるため、白米排出樋から精白米を受ける容器及び残留米取出口から残留米を受ける容器がそれぞれ必要になり、また、それらを載置する載せ台も必要となる。そして、袋詰めの場合は高・低別々の箇所にフック等を取り付けて米袋を支持する必要があり、米袋が満杯になると高所にある白米排出樋及び低所にある残留米取出口に新たな米袋を別々に付け換える必要があった。
【０００７】
さらに、コイン式精米設備や店頭精米設備などは、その設置面積が限られているため白米排出樋と残留米取出口とに別々に米袋を設けることはスペースの点でも、また、操作性の点においても問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみ、白米排出樋位置と残留米取出口位置とを同一高さにして、精白米を受ける容器と残留米を受ける容器とを一つの米袋に兼用することができ、米袋のような容器の付け換えの際にも簡便であり、また、米袋の載置面積の小スペース化を図る上送式竪型精米機における残留米排出機構を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、立設した多孔壁除糠精白筒内に、回転自在に竪軸を設け、該竪軸には、下部に螺旋転子を、上部に精白転子をそれぞれ軸装し、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白転子とを主要部とする空間を精白室に形成し、該精白室の下部を玄米供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡し、該白米排出部には、抵抗装置を介して白米排出樋を接続すると共に、該白米排出樋から流下する米粒を前記玄米供給部側に返還するか又は機外側に排出するかを選択する循環・排出切換装置を接続し、前記玄米供給部近傍には、該玄米供給部よりも下方位置に残留米取出口及び開閉弁を設けるとともに、前記循環・排出切換装置に機外排出用流路を接続し、該機外排出用流路の流下端を前記残留米取出口と同一高さ設ける、という技術的手段を講じた。
【００１０】
さらに、前記玄米供給部から前記精白室に玄米の供給が無くなったことを検知する玄米有無センサーと、前記循環・排出切換装置を切り換え制御する制御装置とを設け、該制御装置は、竪型精米機の運転開始直後に原料玄米を循環搗精すべく前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換えて始動する手順と、運転開始から任意時間経過後に前記循環・排出切換装置を玄米供給部側から機外側に切り換える手順と、竪型精米機の運転終了直前に前記玄米供給部に供給される原料玄米の残量が僅かであることを前記玄米有無センサーにより認知すると前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換える手順と、その後、任意時間経過すると前記残留米取出口から残留米を排出すべく前記開閉弁を開方向に駆動する手順と、を備えるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の竪型精米機の概略を示す側断面図であり、図２は竪型精米機の概略を示す正断面図であり、図３は本発明の竪型精米機の内部構造を示す拡大縦断面図である。
【００１２】
図１乃至図３において、符号１は、竪型精米機の全体を示し、機枠２に漏斗状の玄米タンク３を載置し、機枠２底部に設けた機台４に搗精部５を立設してある。該搗精部５の構成は、軸受６，６により回転自在に形成した竪軸７下端を機台４に立設し、機台４より上方側の竪軸７は、下部に螺旋転子８を、上部に精白転子９をそれぞれ軸装する。該精白転子９の表面には、上下方向に設けた複数の撹拌突起３９を設けるとともに、該撹拌突起３９下部に噴風孔４０を穿設する。
【００１３】
そして、前記機台４には、螺旋転子８を包囲する供給筒１０を立設するとともに、該供給筒１０に接続して精白転子９の外周を包囲する多孔壁除糠筒１１を立設する。該多孔壁除糠筒１１と精白転子９とを主要部とする空間は精白室１２に形成し、精白室１２の下部で螺旋転子８と供給筒１０とで形成する空間は玄米供給部１３に形成する。さらに、精白室１２の上部は白米排出部１４となし、該白米排出部１４は抵抗装置１５を設けることにより精白室１２内の米粒が充満して高密度領域となる。抵抗装置１５は、白米排出部１４の吐出口に付勢力を与える抵抗板１６と、該抵抗板１６の付勢力を調節して任意の白度に調節する白度調節器１７とから構成される。前記白米排出部１４には、搗精された米粒を下方に流下させる白米排出樋１８を接続し、さらに、該白米排出樋１８下端に循環・排出切換装置１９を接続して、精白室１２を通過した米粒を前記玄米供給部１３側に返還するか又は機外側に排出するかを選択する機構にする。すなわち、該循環・排出切換装置１９には、内部に切換弁２０を備え、該切換弁２０の切り換えにより下部に設けた循環用流路２１と機外排出用流路２２とに切り換え可能にする。
【００１４】
前記玄米供給部１３の下端には、横送螺旋２３を横設し、該横送螺旋２３には、玄米供給部１３側と反対側に駆動モータ２４を取り付けて回転駆動させる。そして、該横送螺旋２３の始端側には、二股の受樋２５（図４参照）を介して玄米タンク３下端と循環用流路２１とをそれぞれ接続し、玄米タンク３からの原料玄米、若しくは循環用流路２１からの米粒を玄米供給部１３に移送可能な構成とする。さらに、受樋２５には、玄米有無検出センサー２６を設け（図４参照）、玄米タンク３からの玄米が無くなったことを検知するような構成にする。
【００１５】
また、玄米供給部１３近傍の供給筒１０下端には、残留米取出口２７及び該取出口２７を開閉する開閉弁２８を設ける。該開閉弁２８は、ギアモータやソレノイドなどの適宜な開閉弁駆動装置２９により開閉操作が行われる。さらに、玄米供給部１３近傍では、循環・排出切換装置１９に接続した機外排出用流路２２の流下端２２ａを、残留米取出口２７と同一高さに設ける（図２参照）。これにより、精白米を受ける容器と残留米を受ける容器とを一つの容器に兼用することができる。
【００１６】
機台４の一側には除糠ファン３３が配設され、前記多孔壁除糠筒１１の外周とカバー３０との間は除糠室３１に形成する。そして、前記カバーの一部は開口して糠取出口（図示せず）となし、該糠取出口には、フレキシブルパイプ３２を介して除糠ファン３３の吸い込み側へ接続する。除糠ファン３３の吸い込み側には、吸風口３４を穿設し、吸風口３４には開閉可能な扉３５が取り付けられる。そして、扉３５と開閉弁駆動装置２９とがリンク３６で連動連結される。
【００１７】
なお、機枠２の前面壁２ａ上部の蒲鉾型膨出部には操作部３７を設け（図１参照）、該操作部３７の後方に各駆動装置を制御する制御装置３８を設けてある。
【００１８】
以下、上記構成における作用について説明する。玄米タンク３内に米粒（玄米）を張り込み、操作部３７の運転ボタンをＯＮすると、玄米タンク３内の米粒は受樋２５を流下して横送螺旋２３の始端部に流入し、横送螺旋２３によって搬送されて終端部の玄米供給部１３に至る。玄米供給部１３からは竪軸７に軸装した螺旋転子８により揚送され、精白室１２内に至る。そして、米粒は精白室１２内に充満しつつ白米排出部に１４に向けて揚送され、精白室１２から白米排出部１４に到達した米粒は、抵抗装置１５の抵抗板１６によって白米排出樋１８への流出が制限される。抵抗板１６の制御は白度調節器１８により行われ、白度調節器１８が抵抗板１６に付勢力の強弱を調節することで白度が調節される。
【００１９】
運転開始当初に抵抗装置１５によって白度制御された米粒は、精白室１２内での米粒密度が希薄であるために、精白転子９の精白作用が少なく再搗精する必要がある。このため、制御装置３８は、運転開始直後、循環・排出切換装置１９の切換弁２０を循環側に切り換えておく。これにより、米粒は抵抗板１５に抗して白米排出樋１８を流下し、循環・排出切換装置１９の循環用流路２１に到達する。そして、玄米供給部１３及び精白室１２に移送されて同様の精白作用が行われる。
【００２０】
運転開始から任意時間経過すると、精白室１２内での米粒密度が増加するために、精白転子９の精白作用が大きくなり、再搗精は必要なくなる。このため、制御装置３８は、運転開始から任意時間経過すると循環・排出切換装置１９の切換弁２０を排出側に切り換えて精白米を機外に排出するようにする。このとき、精白米は機外排出用流路２２を経て米袋４１に徐々に貯留されていく。
【００２１】
運転終了に近づくと、玄米有無センサー２６により玄米タンク３から玄米供給部１３への玄米供給が残り少ないことを認知する。そして、螺旋転子７により米粒を揚送する作用が弱くなり、精白室１２内の米粒密度希薄になるので、再度、循環・排出切換装置１９の切換弁２０を排出側から循環側に切り換えて再搗精を行う。
【００２２】
循環搗精後、任意時間経過すると残留米取出口２７から機内に残留した米粒を排出すべく開閉駆動装置２９を駆動して開閉弁２８を開成する。このとき、残留米取出口２７が玄米供給部１３よりも下方位置に、且つ、循環・排出切換装置１９に接続した機外排出用流路２２の流下端２２ａを、残留米取出口２７と同一高さに設けているので、精白米を収容した米袋４１に追加して残留米を収容することが可能となる。これにより、精白米を受ける容器と残留米を受ける容器とを一つの容器に兼用することができる。また、機外排出用流路２２と残留米取出口２７とに別々に米袋４１を設ける必要がないので、米袋のような容器の付け換えの際にも簡便であり、米袋４１の載置面積を小スペース化し、操作性も向上させる。
【００２３】
このような残留米の排出時には、開閉駆動装置２９と扉３５に連結したリンク３６により扉３５が開成し、除糠室３１から吸引される風が弱くなり精白室１２内壁に残った米粒は、残留米取出口２７から米袋４１へ排出される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、立設した多孔壁除糠精白筒内に、回転自在に竪軸を設け、該竪軸には、下部に螺旋転子を、上部に精白転子をそれぞれ軸装し、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白転子とを主要部とする空間を精白室に形成し、該精白室の下部を玄米供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡し、該白米排出部には、抵抗装置を介して白米排出樋を接続すると共に、該白米排出樋から流下する米粒を前記玄米供給部側に返還するか又は機外側に排出するかを選択する循環・排出切換装置を接続し、前記玄米供給部近傍には、該玄米供給部よりも下方位置に残留米取出口及び開閉弁を設けるとともに、前記循環・排出切換装置に機外排出用流路を接続し、該機外排出用流路の流下端を前記残留米取出口と同一高さに設けたので、精白米を受ける容器と残留米を受ける容器とを一つの容器に兼用することができる。また、機外排出用流路と残留米取出口とに別々に米袋を設ける必要がないので、米袋のような容器の付け換えの際にも簡便であり、米袋の載置面積を小スペース化し、操作性も向上する。
【００２５】
さらに、前記玄米供給部から前記精白室に玄米の供給が無くなったことを検知する玄米有無センサーと、前記循環・排出切換装置を切り換え制御する制御装置とを設け、該制御装置は、竪型精米機の運転開始直後に原料玄米を循環搗精すべく前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換えて始動する手順と、運転開始から任意時間経過後に前記循環・排出切換装置を玄米供給部側から機外側に切り換える手順と、竪型精米機の運転終了直前に前記玄米供給部に供給される原料玄米の残量が僅かであることを前記玄米有無センサーにより認知すると前記循環・排出切換装置を機外側から玄米供給部側に切り換える手順と、その後、任意時間経過すると前記残留米取出口から残留米を排出すべく前記開閉弁を開方向に駆動する手順と、を備えたので、残留米の排出処理を全自動で行うとともに、残留米の排出を忘れることがなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の竪型精米機の概略を示す側断面図である。
【図２】  竪型精米機の概略を示す正断面図である。
【図３】  竪型精米機の内部構造を示す拡大縦断面図である。
【図４】  玄米タンクと循環用流路とを横送螺旋に接続する受樋を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  竪型精米機
２  機枠
３  玄米タンク
４  機台
５  搗精部
６  軸受
７  竪軸
８  螺旋転子
９  精白転子
１０  供給筒
１１  多孔壁除糠筒
１２  精白室
１３  玄米供給部
１４  白米排出部
１５  抵抗装置
１６  抵抗板
１７  白度調節器
１８  白米排出樋
１９  循環・排出切換装置
２０  切換弁
２１  循環用流路
２２  機外排出用流路
２３  横送螺旋
２４  駆動モータ
２５  受樋
２６  玄米有無検出センサー
２７  残留米取出口
２８  開閉弁
２９  開閉弁駆動装置
３０  カバー
３１  除糠室
３２  フレキシブルパイプ
３３  除糠ファン
３４  吸風口
３５  扉
３６  リンク
３７  操作部
３８  制御装置
３９  撹拌突起
４０  噴風孔
４１  米袋
【図１】
0003690551.tif 000002
【図２】
0003690551.tif 000003
【図３】
0003690551.tif 000004
【図４】
0003690551.tif 000005