(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層と、樹脂を含有した基材と同質の樹脂繊維の入った紙層の複合体の接着シートを介して、上記樹脂を含有した基材の表面に表面材を積層一体化したことを特徴とする積層板。
【請求項２】
基材は木粉と樹脂とを含有した木粉入り樹脂板であることを特徴とする請求項１に記載の積層板。
【請求項３】
紙層と、樹脂を含有した基材と同質の樹脂繊維の入った紙層の複合体を接着シートとして用い、樹脂を含有した基材を押出成形にて連続的に成形すると共に上記基材を押出した直後の軟らかい状態で接着シートを基材に積層して一体化し、しかる後、接着シートに表面材を接着することを特徴とする積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂を含有する基材の表面に突き板のような表面材を積層一体化した積層板の構造及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、木粉入り樹脂板よりなる基材に突き板のような表面材を貼り合わせる場合、溶剤系接着剤のような接着剤で貼り合わせている。ところが、樹脂を含有した基材に直接接着剤を介して突き板のような表面材を貼ると、基材に対する接着性が特に悪くて接着強度が低いという問題がある。接着強度を高めようとすれば基材に表面処理が必要であり、工数が増えるという問題がある。
【０００３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、接着強度を向上して基材に表面材を強固に一体化できる積層板とその製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の積層板は、紙層４と、樹脂を含有した基材１と同質の樹脂繊維の入った紙層５の複合体の接着シート３を介して、上記樹脂を含有した基材１の表面に表面材２を積層一体化したことを特徴とする。このように基材１と表面材２との間に接着シート３を介して接着することにより、接着シート３と基材１とが強固に一体化され、基材１に対する表面材２の接着強度が向上して強固に一体化できる。
【０００５】
また基材１は木粉と樹脂とを含有した木粉入り樹脂板であることを特徴とすることも好ましい。
【０００６】
また本発明の積層板の製造方法は、紙層４と、樹脂を含有した基材１と同質の樹脂繊維の入った紙層５の複合体を接着シート３として用い、樹脂を含有した基材１を押出成形にて連続的に成形すると共に上記基材１を押出した直後の軟らかい状態で接着シート３を基材１に積層して一体化し、しかる後、接着シート３に表面材２を接着することを特徴とする。基材１を押出した直後の軟らかい状態で接着シート３を基材１に積層して一体化することにより、基材１に接着シート３を熱融着により強固に一体化できると共に基材１の製造工程で接着シート３を同時に一体化できる。これにより接着シート３を介して表面材２を強固に一体化できると共に接着シート３を介して接着するものでも容易に製造できる。また紙層４と、樹脂を含有した基材１と同質の樹脂繊維の入った紙層５の複合体を接着シート３として用いることにより、接着シート３と基材１とが強固に一体化され、基材１に対する表面材２の接着強度が向上して強固に一体化できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の積層板は、図１に示すように樹脂を含有した基材１の上に接着シート３を介して表面材２を一体化してある。基材１は例えば木粉入り樹脂板であるが、具体的には木粉入りポリプロピレン板である。この木粉入りポリプロピレン板の構成は例えば、木粉５０重量部、ポリプロピレン系樹脂４５重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン６重量部である。この基材１の厚みは０．５〜２０ｍｍ程度である。表面材２は例えば、突き板であり、具体的な一例としてはナラ材で厚みが０．２５ｍｍである。
【０００８】
接着シート３は、紙層４と樹脂繊維を含む紙層５との複合体であるが、紙層４はパルプや麻を主成分とする層であり、紙層５はパルプや麻と樹脂繊維を含有する層である。この樹脂繊維は基材１が木粉入りポリプロピレンの場合、ポリプロピレン繊維である。この紙層５はパルプと樹脂繊維を含有するが樹脂繊維の量は４０〜７０重量％である。この接着シート３の密度は０．５ｇ／ｃｍ３以下である。上記樹脂繊維としてのポリプロピレン繊維は繊維長さが５ｍｍ程度で太さは２デニール程度である。この２層の紙層４，５よりなる接着シート３を製造する場合、別々に湿式抄造し、貼り合わせてから乾燥させることで一体化されるものであり、必要に応じてホットロールプレスにて補強される。この２層の紙層４，５よりなる接着シート３の具体的な製品としては、ヒートパックＭＷ３０［日本板紙（株）］、ヒートパックＭＷ５０［日本板紙（株）］、乾燥剤袋原紙［丸菱ペーパーテック（株）］等がある。また接着シート３は樹脂繊維を含む紙層５側が基材１側を向くように一体化される。
【０００９】
木粉入り樹脂板よりなる基材１を成形するとき図２に示すように押出成形機８にて押出成形することで成形されるが、押出成形した基材１は複数個のローラ９に通され、基材１が軟らかいうちに接着シート３が基材１とローラ９との間に挿入され、熱圧することで接着シート３と基材１とが一体化される。このようにすることで接着シート３の樹脂と基材１の樹脂が熱融着することで強固に一体化され、ポリプロピレンのような離型性のある樹脂でも強固に一体化される。
【００１０】
基材１に接着シート３を一体化した後、接着シート３を介して突き板のような表面材２が一体化されるが、このとき酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤や水性ビニルウレタン接着剤のような接着剤を介して接着される。この表面材２を接着剤で接着するときの熱圧プレス条件は例えば、温度が１１０〜１３０℃、圧力が５９００００〜７８００００Ｐａ（６〜８Ｋｇｆ／ｃｍ２）、時間３０〜１２０秒の条件で行う。接着剤の塗布量は５０〜１２０ｇ／ｍ２である。このように表面材２を貼ることで溶剤系の接着剤を使わずに水系の接着剤にて効率よく短時間で接着が可能になる。また接着シート３を介して表面材２を接着するとき、接着シート３の表面材２への接着側は密度が０．５ｇ／ｃｍ３以下であり、接着剤が接着シート３に十分に浸透し、表面材２の目開きを防止できると共に接着性を向上できる。
【００１１】
また上記のような構成とした本発明の積層板と従来の構造の積層板の性能を比較した場合、表１の通りとなり、本発明のものの性能が優れていることがわかる。
【００１２】
【表１】
0003636009.tif 000002
【００１３】
＊従来例の突き板原紙とは厚み３０〜８０μｍ程度（目付２０〜５０ｇ／ｍ２程度）で突き板に接着して補強するための強化紙であり、主原料はパルプ、麻などである。
【００１４】
なお、樹脂繊維を含有する紙の樹脂繊維の含有率を４０〜７０重量％とした理由は次の理由からである。１０重量％刻みで接着力を評価したとき、３０重量％以下の場合、紙と木粉入り樹脂板との間の接着力は目標の６９００００Ｐａ（７Ｋｇｆ／ｃｍ２）以下であった（合板の平面引っ張り強度は６９００００Ｐａ以上である）。このため樹脂繊維の含有率を４０重量％以上とした。また樹脂繊維含有率の上限を７０重量％にしたのは７０重量％以上では紙が抄造できないためである。また樹脂繊維１００％なら商品として存在するが、紙でなく不織布になる。不織布でも木粉入り樹脂板のような基材１と熱融着により接着するが、熱融着時に樹脂繊維が密状態となり、突き板のような表面材２を接着するための接着剤がしみ込まなくなって接着できない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の積層板は、紙層と、樹脂を含有した基材と同質の樹脂繊維の入った紙層の複合体の接着シートを介して、上記樹脂を含有した基材の表面に表面材を積層一体化したので、基材と表面材との間に接着シートを介して接着するとき接着シートと基材とが強固に一体化され、基材に対する表面材の接着強度が向上して強固に一体化できるものである。
【００１６】
また本発明の積層板の製造方法は、樹脂を含有した基材を押出成形にて連続的に成形すると共に上記基材を押出した直後の軟らかい状態で接着シートを基材に積層して一体化し、しかる後、接着シートに表面材を接着するので、基材を押出した直後の軟らかい状態で接着シートを基材に積層して一体化することにより、基材に接着シートを熱融着により強固に一体化できると共に基材の製造工程で接着シートを同時に一体化できるものであって、接着シートを介して表面材を強固に一体化できると共に接着シートを介して接着するものでも容易に製造できるものである。また紙層と、樹脂を含有した基材と同質の樹脂繊維の入った紙層の複合体を接着シートとして用いているので、基材と表面材との間に接着シートを介して接着するとき接着シートと基材とが強固に一体化され、基材に対する表面材の接着強度が向上して強固に一体化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の積層板の構造を示す断面図である。
【図２】  同上の製造工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  基材
２  表面材
３  接着シート
４  紙層
５  紙層
【図１】
0003636009.tif 000003
【図２】
0003636009.tif 000004