(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂投入ホッパ部（２）と、土砂破砕筒部（３）と、第１トロンメル部（４）と、土砂破砕装置部（５）と、第２トロンメル部（６）と、土砂投入ホッパ部（２）と土砂破砕筒部（３）とを連結する第１搬送コンベヤ（７）と、土砂破砕筒部（３）と第１トロンメル部（４）とを連結する第２搬送コンベヤ（８）と、土砂破砕装置部（５）と第２トロンメル部（６）とを連結する第３搬送コンベヤ（９）から構成され、
土砂投入ホッパ部（２）は、上面開口部が傾斜した状態に構成されたホッパ（２Ａ）と、このホッパ（２Ａ）の下面に配設されたコンベヤ（２Ｂ）と、ホッパ（２Ａ）の上面開口部に取付けられたふるい（２Ｃ）から構成され、
土砂破砕筒部（３）は、所定高さに構成された台（３Ａ）と、この台の上面に起立固定された縦筒（３Ｂ）と、縦筒の芯に回転自在に支持された縦軸（３Ｃ）と、縦軸に当該縦軸の上方から下方に所定間隔をもって取付けられた破砕用刃（３Ｄ、３Ｄ．．）と、縦筒（３Ｂ）の上端開口部（３Ｂ１）に連設された側方に向け開口された上方カバー（３Ｅ）と、縦筒（３Ｂ）の下端開口部（３Ｂ２）に連結された下方に向け開口された下方カバー（３Ｆ）から構成され、
第１トロンメル部（４）は、支持台（４Ａ）と、網付きドラム（４Ｂ）と、目詰まり防止ブラシ（４Ｃ）から構成され、
土砂破砕装置部（５）は、支持台（５Ａ）と、タイヤ群（５Ｂ）と、ホッパ（５Ｃ）と、排出筒（５Ｄ）から構成され、
第２トロンメル部（６）は、支持台（６Ａ）と、網付きドラム（６Ｂ）と、目詰まり防止ブラシ（６Ｃ）から構成され、
第１搬送コンベヤ（７）は、始端（７Ａ）が土砂投入ホッパ部（２）におけるコンベヤ（２Ｂ）の終端に連結されていると共に、終端（７Ｂ）が土砂破砕筒部（３）における上方カバー（３Ｅ）に連結され、
第２搬送コンベヤ（８）は、始端（８Ａ）が土砂破砕筒部（３）における下方カバー（３Ｆ）の下面に位置するよう構成されていると共に、終端（８Ｂ）が第１トロンメル部（４）における投入口（４Ｂ１）に連結され、
第３搬送コンベヤ（９）は、始端（９Ａ）が土砂破砕装置部（５）における排出筒（５Ｄ）の下面に位置するよう構成されていると共に、終端（９Ｂ）が第２トロンメル部（６）における投入口（６Ｂ１）に連結されていることを特徴とする混合土の製造装置。
【請求項２】
土砂投入ホッパ部（２）と、土砂破砕筒部（３）と、第１トロンメル部（４）と、土砂破砕装置部（５）と、第２トロンメル部（６）と、土砂投入ホッパ部（２）と土砂破砕筒部（３）とを連結する第１搬送コンベヤ（７）と、土砂破砕筒部（３）と第１トロンメル部（４）とを連結する第２搬送コンベヤ（８）と、土砂破砕装置部（５）と第２トロンメル部（６）とを連結する第３搬送コンベヤ（９）から構成され、
土砂投入ホッパ部（２）は、上面開口部が傾斜した状態に構成されたホッパ（２Ａ）と、このホッパ（２Ａ）の下面に配設されたコンベヤ（２Ｂ）と、ホッパ（２Ａ）の上面開口部に取付けられたふるい（２Ｃ）から構成されていると共に、ふるい（２Ｃ）は、前後左右に配された支柱（２Ｃ１）の上面に傾斜した状態で取付けられた平面方形の枠（２Ｃ２）で支持され、
土砂破砕筒部（３）は、所定高さに構成された台（３Ａ）と、この台の上面に起立固定された縦筒（３Ｂ）と、縦筒の芯に回転自在に支持された縦軸（３Ｃ）と、縦軸に当該縦軸の上方から下方に所定間隔をもって取付けられた破砕用刃（３Ｄ、３Ｄ．．）と、縦筒（３Ｂ）の上端開口部（３Ｂ１）に連設された側方に向け開口された上方カバー（３Ｅ）と、縦筒（３Ｂ）の下端開口部（３Ｂ２）に連結された下方に向け開口された下方カバー（３Ｆ）から構成され、
第１トロンメル部（４）は、支持台（４Ａ）と、網付きドラム（４Ｂ）と、目詰まり防止ブラシ（４Ｃ）から構成され、目詰まり防止ブラシ（４Ｃ）は、支持台（４Ａ）上に起立された前後の支脚（４Ｃ１）と、前後の支脚（４Ｃ１）で回転自在に支持されたブラシ軸（４Ｃ２）と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛（４Ｃ３）から構成され、ブラシ毛（４Ｃ３）の先端は網付きドラム（４Ｂ）の網目に突刺さるよう構成され、
土砂破砕装置部（５）は、支持台（５Ａ）と、タイヤ群（５Ｂ）と、ホッパ（５Ｃ）と、排出筒（５Ｄ）から構成され、
支持台（５Ａ）は、平面方形の枠（５Ａ１）と枠の四隅に垂下させた脚（５Ａ２）から構成され、タイヤ群（５Ｂ）は、枠（５Ａ１）の上面に配設された左方タイヤ群（５Ｂ１）と右方タイヤ群（５Ｂ２）とから構成され、左方タイヤ群（５Ｂ１）は、左方に位置する前後方向の軸（５Ｂ１１）と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された左方車輪（５Ｂ１２、５Ｂ１２．．）から構成され、右方タイヤ群（５Ｂ２）は、右方に位置する前後方向の軸（５Ｂ２１）と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された右方車輪（５Ｂ２２、５Ｂ２２．．）から構成され、軸（５Ｂ２１）には減速機付モータ（５Ｂ２３）が連結され、左方車輪（５Ｂ１２、５Ｂ１２．．）の接地面と右方車輪（５Ｂ２２、５Ｂ２２．．）の接地面とは接触した状態に構成され、ホッパ（５Ｃ）は、タイヤ群（５Ｂ）の上面に配設され、排出筒（５Ｄ）は、タイヤ群（５Ｂ）の下面に配設され、
第２トロンメル部（６）は、支持台（６Ａ）と、網付きドラム（６Ｂ）と、目詰まり防止ブラシ（６Ｃ）から構成され、目詰まり防止ブラシ（６Ｃ）は、支持台（６Ａ）上に起立された前後の支脚（６Ｃ１）と、前後の支脚（６Ｃ１）で回転自在に支持されたブラシ軸（６Ｃ２）と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛（６Ｃ３）から構成され、ブラシ毛（６Ｃ３）の先端は網付きドラム（６Ｂ）の網目に突刺さるよう構成され、
第１搬送コンベヤ（７）は、始端（７Ａ）が土砂投入ホッパ部（２）におけるコンベヤ（２Ｂ）の終端に連結されていると共に、終端（７Ｂ）が土砂破砕筒部（３）における上方カバー（３Ｅ）に連結され、
第２搬送コンベヤ（８）は、始端（８Ａ）が土砂破砕筒部（３）における下方カバー（３Ｆ）の下面に位置するよう構成されていると共に、終端（８Ｂ）が第１トロンメル部（４）における投入口（４Ｂ１）に連結され、
第３搬送コンベヤ（９）は、始端（９Ａ）が土砂破砕装置部（５）における排出筒（５Ｄ）の下面に位置するよう構成されていると共に、終端（９Ｂ）が第２トロンメル部（６）における投入口（６Ｂ１）に連結されていることを特徴とする混合土の製造装置。
【請求項３】
第１トロンメル部（４）における網付きドラム（４Ｂ）の網目は７ｍｍ程度で、第２トロンメル部（６）における網付きドラム（６Ｂ）の網目は１０ｍｍ程度である請求項１あるいは請求項２記載の混合土の製造装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の混合土の製造装置を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とする混合土の製造方法。
第１工程
所定の配合割合の黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土、砂をタイヤショベルなどを用いて混合して原料土を得る。
第２工程
第１工程で得た原料土を土砂投入ホッパ部（２）に投入し、ふるい（２Ｃ）を通った一定大きさの土を選択した後、選択された土を第１搬送コンベヤ（７）で土砂破砕筒部（３）に投入する。
第３工程
土砂破砕筒部（３）に投入された土は破砕用刃（３Ｄ、３Ｄ．．）で破砕、撹拌され、下方に落下した後、第２搬送コンベヤ（８）で第１トロンメル部（４）に投入される。
第４工程
第１トロンメル部（４）に投入された７ｍｍ程度の網目を通った土は、グランド用混合土とする。
第５工程
第４工程で網目を通らなかった土砂破砕装置部（５）に移行された土は、当該土砂破砕装置部によって所定大きさの土になるよう破砕処理した後、第３搬送コンベヤ（９）で第２トロンメル部（６）に投入される。
第６工程
第２トロンメル部（６）に投入された１０ｍｍ程度の網目を通った土を回収し、植栽用混合土とする。
【請求項５】
第１工程における配合割合は下記の範囲で増減する請求項４記載の混合土の製造方法。
黒土性表土は１２％〜１８％、赤土性表土は１２％〜１８％、火山灰性土は５％〜１４％、粘土性土は２％〜６％、砂は４６％〜６４％。
この場合、黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土の状態に応じて砂における細目砂あるいは中目砂の割合を調整する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合土の製造装置と混合土の製造方法に関するものである。
本発明における混合土とは野球場、グランドに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、野球場、グランドに使用される土には、赤土性表土、火山灰性土が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
１．埃がたつ。
２．水の浸透率が悪い。
３．土が硬くなる。
すなわち、運動会などでグランドを使用する時は、散水などをして使用しなければならない。
普段使用しない場合でも、風の吹きようで埃っぽく、グランド周辺は公害問題を惹起する心配がある。
また、雨降り後は水がすぐ引かないので、雨が止んでもすぐ使用できない。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、土砂投入ホッパ部２と、土砂破砕筒部３と、第１トロンメル部４と、土砂破砕装置部５と、第２トロンメル部６と、土砂投入ホッパ部２と土砂破砕筒部３とを連結する第１搬送コンベヤ７と、土砂破砕筒部３と第１トロンメル部４とを連結する第２搬送コンベヤ８と、土砂破砕装置部５と第２トロンメル部６とを連結する第３搬送コンベヤ９から構成され、
Ａ．土砂投入ホッパ部２は、上面開口部が傾斜した状態に構成されたホッパ２Ａと、このホッパ２Ａの下面に配設されたコンベヤ２Ｂと、ホッパ２Ａの上面開口部に取付けられたふるい２Ｃから構成され、
Ｂ．土砂破砕筒部３は、所定高さに構成された台３Ａと、この台の上面に起立固定された縦筒３Ｂと、縦筒の芯に回転自在に支持された縦軸３Ｃと、縦軸に当該縦軸の上方から下方に所定間隔をもって取付けられた破砕用刃３Ｄ、３Ｄ．．と、縦筒３Ｂの上端開口部３Ｂ１に連設された側方に向け開口された上方カバー３Ｅと、縦筒３Ｂの下端開口部３Ｂ２に連結された下方に向け開口された下方カバー３Ｆから構成され、
Ｃ．第１トロンメル部４は、支持台４Ａと、網付きドラム４Ｂと、目詰まり防止ブラシ４Ｃから構成され、
Ｄ．土砂破砕装置部５は、支持台５Ａと、タイヤ群５Ｂと、ホッパ５Ｃと、排出筒５Ｄから構成され、
Ｅ．第２トロンメル部６は、支持台６Ａと、網付きドラム６Ｂと、目詰まり防止ブラシ６Ｃから構成され、
Ｆ．第１搬送コンベヤ７は、始端７Ａが土砂投入ホッパ部２におけるコンベヤ２Ｂの終端に連結されていると共に、終端７Ｂが土砂破砕筒部３における上方カバー３Ｅに連結され、
Ｇ．第２搬送コンベヤ８は、始端８Ａが土砂破砕筒部３における下方カバー３Ｆの下面に位置するよう構成されていると共に、終端８Ｂが第１トロンメル部４における投入口４Ｂ１に連結され、
Ｈ．第３搬送コンベヤ９は、始端９Ａが土砂破砕装置部５における排出筒５Ｄの下面に位置するよう構成されていると共に、終端９Ｂが第２トロンメル部６における投入口６Ｂ１に連結されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、土砂投入ホッパ部２と、土砂破砕筒部３と、第１トロンメル部４と、土砂破砕装置部５と、第２トロンメル部６と、土砂投入ホッパ部２と土砂破砕筒部３とを連結する第１搬送コンベヤ７と、土砂破砕筒部３と第１トロンメル部４とを連結する第２搬送コンベヤ８と、土砂破砕装置部５と第２トロンメル部６とを連結する第３搬送コンベヤ９から構成され、
Ａ．土砂投入ホッパ部２は、上面開口部が傾斜した状態に構成されたホッパ２Ａと、このホッパ２Ａの下面に配設されたコンベヤ２Ｂと、ホッパ２Ａの上面開口部に取付けられたふるい２Ｃから構成されていると共に、ふるい２Ｃは、前後左右に配された支柱２Ｃ１の上面に傾斜した状態で取付けられた平面方形の枠２Ｃ２で支持され、
Ｂ．土砂破砕筒部３は、所定高さに構成された台３Ａと、この台の上面に起立固定された縦筒３Ｂと、縦筒の芯に回転自在に支持された縦軸３Ｃと、縦軸に当該縦軸の上方から下方に所定間隔をもって取付けられた破砕用刃３Ｄ、３Ｄ．．と、縦筒３Ｂの上端開口部３Ｂ１に連設された側方に向け開口された上方カバー３Ｅと、縦筒３Ｂの下端開口部３Ｂ２に連結された下方に向け開口された下方カバー３Ｆから構成され、
Ｃ．第１トロンメル部４は、支持台４Ａと、網付きドラム４Ｂと、目詰まり防止ブラシ４Ｃから構成され、目詰まり防止ブラシ４Ｃは、支持台４Ａ上に起立された前後の支脚４Ｃ１と、前後の支脚４Ｃ１で回転自在に支持されたブラシ軸４Ｃ２と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛４Ｃ３から構成され、ブラシ毛４Ｃ３の先端は網付きドラム４Ｂの網目に突刺さるよう構成され、
Ｄ．土砂破砕装置部５は、支持台５Ａと、タイヤ群５Ｂと、ホッパ５Ｃと、排出筒５Ｄから構成され、支持台５Ａは、平面方形の枠５Ａ１と枠の四隅に垂下させた脚５Ａ２から構成され、タイヤ群５Ｂは、枠５Ａ１の上面に配設された左方タイヤ群５Ｂ１と右方タイヤ群５Ｂ２とから構成され、左方タイヤ群５Ｂ１は、左方に位置する前後方向の軸５Ｂ１１と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された左方車輪５Ｂ１２、５Ｂ１２．．から構成され、右方タイヤ群５Ｂ２は、右方に位置する前後方向の軸５Ｂ２１と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された右方車輪５Ｂ２２、５Ｂ２２．．から構成され、軸５Ｂ２１には減速機付モータ５Ｂ２３が連結され、左方車輪５Ｂ１２、５Ｂ１２．．の接地面と右方車輪５Ｂ２２、５Ｂ２２．．の接地面とは接触した状態に構成され、ホッパ５Ｃは、タイヤ群５Ｂの上面に配設され、排出筒５Ｄは、タイヤ群５Ｂの下面に配設され、
Ｅ．第２トロンメル部６は、支持台６Ａと、網付きドラム６Ｂと、目詰まり防止ブラシ６Ｃから構成され、目詰まり防止ブラシ６Ｃは、支持台６Ａ上に起立された前後の支脚６Ｃ１と、前後の支脚６Ｃ１で回転自在に支持されたブラシ軸６Ｃ２と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛６Ｃ３から構成され、ブラシ毛６Ｃ３の先端は網付きドラム６Ｂの網目に突刺さるよう構成され、
Ｆ．第１搬送コンベヤ７は、始端７Ａが土砂投入ホッパ部２におけるコンベヤ２Ｂの終端に連結されていると共に、終端７Ｂが土砂破砕筒部３における上方カバー３Ｅに連結され、
Ｇ．第２搬送コンベヤ８は、始端８Ａが土砂破砕筒部３における下方カバー３Ｆの下面に位置するよう構成されていると共に、終端８Ｂが第１トロンメル部４における投入口４Ｂ１に連結され、
Ｈ．第３搬送コンベヤ９は、始端９Ａが土砂破砕装置部５における排出筒５Ｄの下面に位置するよう構成されていると共に、終端９Ｂが第２トロンメル部６における投入口６Ｂ１に連結されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の発明において、第１トロンメル部４における網付きドラム４Ｂの網目は７ｍｍ程度で、第２トロンメル部６における網付きドラム６Ｂの網目は１０ｍｍ程度であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
所定の配合割合の黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土、砂をタイヤショベルなどを用いて混合して原料土を得る。
第２工程
第１工程で得た原料土を土砂投入ホッパ部２に投入し、ふるい２Ｃを通った一定大きさの土を選択した後、選択された土を第１搬送コンベヤ７で土砂破砕筒部３に投入する。
第３工程
土砂破砕筒部３に投入された土は破砕用刃３Ｄ、３Ｄ．．で破砕、撹拌され、下方に落下した後、第２搬送コンベヤ８で第１トロンメル部４に投入される。
第４工程
第１トロンメル部４に投入された７ｍｍ程度の網目を通った土は、グランド用混合土とする。
第５工程
第４工程で網目を通らなかった土砂破砕装置部５に移行された土は、当該土砂破砕装置部によって所定大きさの土になるよう破砕処理した後、第３搬送コンベヤ９で第２トロンメル部６に投入される。
第６工程
第２トロンメル部６に投入された１０ｍｍ程度の網目を通った土を回収し、植栽用混合土とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、第１工程における配合割合を下記の範囲で増減するよう構成したことを特徴とするものである。
黒土性表土は１２％〜１８％、赤土性表土は１２％〜１８％、火山灰性土は５％〜１４％、粘土性土は２％〜６％、砂は４６％〜６４％。
この場合、黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土の状態に応じて砂における細目砂あるいは中目砂の割合を調整する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は第１発明の混合土の製造装置である。
その構成は、土砂投入ホッパ部２と、土砂破砕筒部３と、第１トロンメル部４と、土砂破砕装置部５と、第２トロンメル部６と、土砂投入ホッパ部２と土砂破砕筒部３とを連結する第１搬送コンベヤ７と、土砂破砕筒部３と第１トロンメル部４とを連結する第２搬送コンベヤ８と、土砂破砕装置部５と第２トロンメル部６とを連結する第３搬送コンベヤ９から構成されている。
【００１１】
Ａ．土砂投入ホッパ部２は、上面開口部が傾斜した状態に構成されたホッパ２Ａと、このホッパ２Ａの下面に配設されたコンベヤ２Ｂと、ホッパ２Ａの上面開口部に取付けられたふるい２Ｃから構成されている。
この場合、ふるい２Ｃは、前後左右に配された支柱２Ｃ１の上面に傾斜した状態で取付けられた平面方形の枠２Ｃ２で支持されている。
Ｂ．土砂破砕筒部３は、所定高さに構成された台３Ａと、この台の上面に起立固定された縦筒３Ｂと、縦筒の芯に回転自在に支持された縦軸３Ｃと、縦軸に当該縦軸の上方から下方に所定間隔をもって取付けられた破砕用刃３Ｄ、３Ｄ．．と、縦筒３Ｂの上端開口部３Ｂ１に連設された側方に向け開口された上方カバー３Ｅと、縦筒３Ｂの下端開口部３Ｂ２に連結された下方に向け開口された下方カバー３Ｆから構成されている。
Ｃ．第１トロンメル部４は、支持台４Ａと、網付きドラム４Ｂと、目詰まり防止ブラシ４Ｃから構成されている。
網付きドラム４Ｂの網目は、７ｍｍ程度である。
図中、４Ｄは駆動ローラ、４Ｅは受ローラ、４Ｆはサイド受ローラ、４Ｇは減速機付モータである。
目詰まり防止ブラシ４Ｃは、支持台４Ａ上に起立された前後の支脚４Ｃ１と、前後の支脚４Ｃ１で回転自在に支持されたブラシ軸４Ｃ２と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛４Ｃ３から構成され、ブラシ毛４Ｃ３の先端は網付きドラム４Ｂの網目に突刺さるよう構成されている。
この結果、網付きドラム４Ｂの回転に伴い目詰まり防止ブラシ４Ｃも回転することになる。
【００１２】
Ｄ．土砂破砕装置部５は、支持台５Ａと、タイヤ群５Ｂと、ホッパ５Ｃと、排出筒５Ｄから構成されている。
ａ．支持台５Ａは、平面方形の枠５Ａ１と枠の四隅に垂下させた脚５Ａ２から構成されている。
ｂ．タイヤ群５Ｂは、枠５Ａ１の上面に配設された左方タイヤ群５Ｂ１と右方タイヤ群５Ｂ２とから構成されている。
左方タイヤ群５Ｂ１は、左方に位置する前後方向の軸５Ｂ１１と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された左方車輪５Ｂ１２、５Ｂ１２．．から構成されている。
右方タイヤ群５Ｂ２は、右方に位置する前後方向の軸５Ｂ２１と、この軸に前後方向をもって固定された適数本のタイヤが装着された右方車輪５Ｂ２２、５Ｂ２２．．から構成されている。
軸５Ｂ２１には減速機付モータ５Ｂ２３が連結され、左方車輪５Ｂ１２、５Ｂ１２．．の接地面と右方車輪５Ｂ２２、５Ｂ２２．．の接地面とは接触した状態に構成されている。
ｃ．ホッパ５Ｃは、タイヤ群５Ｂの上面に配設されている。
ｄ．排出筒５Ｄは、タイヤ群５Ｂの下面に配設されている。
【００１３】
Ｅ．第２トロンメル部６は、支持台６Ａと、網付きドラム６Ｂと、目詰まり防止ブラシ６Ｃから構成されている。
網付きドラム６Ｂの網目は、１０ｍｍ程度である。
図中、６Ｄは駆動ローラ、６Ｅは受ローラ、６Ｆはサイド受ローラ、６Ｇは減速機付モータである。
目詰まり防止ブラシ６Ｃは、支持台６Ａ上に起立された前後の支脚６Ｃ１と、前後の支脚６Ｃ１で回転自在に支持されたブラシ軸６Ｃ２と、ブラシ軸に植設されたブラシ毛６Ｃ３から構成され、ブラシ毛６Ｃ３の先端は網付きドラム６Ｂの網目に突刺さるよう構成されている。
この結果、網付きドラム６Ｂの回転に伴い目詰まり防止ブラシ６Ｃも回転することになる。
【００１４】
Ｆ．第１搬送コンベヤ７は、公知の構造に構成されているが、始端７Ａが土砂投入ホッパ部２におけるコンベヤ２Ｂの終端に連結されていると共に、終端７Ｂが土砂破砕筒部３における上方カバー３Ｅに連結されている。
Ｇ．第２搬送コンベヤ８は、公知の構造に構成されているが、始端８Ａが土砂破砕筒部３における下方カバー３Ｆの下面に位置するよう構成されていると共に、終端８Ｂが第１トロンメル部４における投入口４Ｂ１に連結されている。
Ｈ．第３搬送コンベヤ９は、公知の構造に構成されているが、始端９Ａが土砂破砕装置部５における排出筒５Ｄの下面に位置するよう構成されていると共に、終端９Ｂが第２トロンメル部６における投入口６Ｂ１に連結されている。
【００１５】
第２発明は、第１発明の混合土の製造装置１を用いた混合土の製造方法である。
第１工程
所定の配合割合の黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土、砂をタイヤショベルなどを用いて混合して原料土を得る。
Ａ．配合割合は下記の範囲で増減するとよい。
黒土性表土は１２％〜１８％。
赤土性表土は１２％〜１８％。
火山灰性土は５％〜１４％。
粘土性土は２％〜６％。
砂は４６％〜６４％。
Ｂ．このように黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土、砂を混合してなるが、このうち、黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土は、砂質が多いものあるいは砂質が少ないものとそれぞれ多少土質が異なる。
このような場合、砂における細目砂（０．８ｍｍ以下の砂）あるいは中目砂（２．５ｍｍ以下の砂）の割合を調整することにより、土を硬くせず、水の浸透率をよくすることができる。
【００１６】
第２工程
第１工程で得た原料土を土砂投入ホッパ部２に投入し、ふるい２Ｃを通った一定大きさの土を選択した後、選択された土を第１搬送コンベヤ７で土砂破砕筒部３に投入する。
第３工程
土砂破砕筒部３に投入された土は、破砕用刃３Ｄ、３Ｄ．．で破砕、撹拌され、下方に落下した後、第２搬送コンベヤ８で第１トロンメル部４に投入される。当然、混入している石は破砕されることなく第１トロンメル部４に投入されることになる。
第４工程
第１トロンメル部４に投入された７ｍｍ程度の網目を通った土は、グランド用混合土とする。
このグランド用混合土はタイヤショベルで回収する。
回収されたグランド用混合土は出荷する。
網目を通らなかった土は土砂破砕装置部５に移行させる。
第５工程
土砂破砕装置部５に移行された土は、当該土砂破砕装置部によって所定大きさの土になるよう破砕処理した後、第３搬送コンベヤ９で第２トロンメル部６に投入される。
当然、混入している石は破砕されることなく第２トロンメル部６に投入されることになる。
第６工程
第２トロンメル部６に投入された１０ｍｍ程度の網目を通った土を回収し、植栽用混合土（造園用混合土）とする。
この植栽用混合土はタイヤショベルで回収する。
回収された植栽用混合土は出荷する。
網目を通らなかった土は一般盛土として土木工事に使用する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．混合土の製造装置について
Ａ．最良なグランド用混合土を製造すると共に、植栽用混合土と一般盛土を迅速かつ確実に製造することができる。
Ｂ．このほか、安価に製造できる、経済的である、などの効果をも有するものである。
２．混合土の製造方法について
Ａ．混入している石は破砕されることなく処理されるので、グランドを使用する者が擦り傷をしなくなった。
Ｂ．黒土性表土、赤土性表土、火山灰性土、粘土性土、砂が最適な状態で混合された原料土を用いて製造され、土を硬くせず、水の浸透率をよくすることができ、さらに、埃が立つなどの公害の原因をなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の斜視図である。
【図２】土砂投入ホッパ部の一部を切欠いた側面図である。
【図３】土砂破砕筒部の一部を切欠いた斜視図である。
【図４】土砂破砕筒部の要部拡大斜視図である。
【図５】第１トロンメル部の一部を切欠いた側面図である。
【図６】Ａ矢視図である。
【図７】Ｂ矢視図である。
【図８】Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図９】第１トロンメル部の要部拡大斜視図である。
【図１０】第１トロンメル部の支持台を中心とした要部拡大斜視図である。
【図１１】土砂破砕装置部の斜視図である。
【図１２】同上の縦断面図である。
【図１３】第２トロンメル部の一部を切欠いた側面図である。
【図１４】Ｄ矢視図である。
【図１５】Ｅ矢視図である。
【図１６】Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図１７】第２トロンメル部の要部拡大斜視図である。
【図１８】第２トロンメル部の支持台を中心とした要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  第１発明の混合土の製造装置
２  土砂投入ホッパ部
３  土砂破砕筒部
４  第１トロンメル部
５  土砂破砕装置部
６  第２トロンメル部
７  第１搬送コンベヤ
８  第２搬送コンベヤ
９  第３搬送コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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