(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次式を同時に満足するアセテートマルチフィラメント糸
（１）１．５≦平均単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦６
（２）８４≦総繊度（ｄｔｅｘ）≦２００
（３）８０≦交絡数（個／ｍ）≦２００
（４）３０≦ループ数（個／ｍ）≦５０
（５）１．４≦嵩高度（ｃｃ／ｇ）≦２．２
【請求項２】
アセテート繊維の乾式紡糸において、紡出した糸条に、紡糸筒出口から巻き取り機までの間で、１２〜２５％のアセテート可溶の溶剤分が残存し、且つ弛緩率１．５〜３．０％で流体交絡処理を行うことを特徴とするアセテートマルチフィラメント糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のアセテートマルチフィラメント糸からなる織編物。
【請求項４】
請求項１記載のアセテートマルチフィラメント糸とアセテート以外のマルチフィラメント糸からなる複合糸。
【請求項５】
請求項４記載の複合糸からなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼感、軽量感に富んだ嵩高性のアセテートマルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マルチフィラメント糸に嵩高、軽量感を付与する手段として、後加工工程で流体交絡処理によりループ、ケバ等を積極的に生ぜしめることが行われている。この方法では糸が過供給された領域で交絡処理されることにより、構成繊維が複雑に交錯し合い、且つ、複雑なループをランダムに生じさせることにより嵩高感、膨らみ感は得られるが、張り腰のないフカツキ感が勝ったしまりのない風合いのものとなりやすい。またこれを是正すべく数１００〜２０００Ｔ／Ｍ程度の追撚を施した場合には逆にループが減少し、張り腰は向上するものの膨らみ感の乏しいものとなる。
【０００３】
一方、セルロースアセテート繊維は優雅な光沢、深みのある発色性、ドライな感触等の優れた糸特性に加えて、適度な吸湿性を備えているが、強伸度等の物性値が低いため、高度の流体交絡処理や追撚処理を行うと、単繊維切れ（毛羽）、風綿（フライ）が発生しやすく、嵩高、軽量感に優れた糸を得ることが困難であった。
【０００４】
このため、セルロースセルロースアセテート長繊維に高度の交絡を付与する方法として、特開平１０−１１０３３７号公報には、セルロースアセテート長繊維にセルロースアセテート可溶の溶剤が含有された状態で交絡処理を行う方法が記載されている。しかしこの方法は、セルロースアセテート長繊維と他素材の長繊維からなる、毛羽、ループのない高度に交絡された複合交絡糸を得るものであり、ループによる嵩高、軽量性に優れたアセテートマルチフィラメント糸が得られるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の欠点を解決するものであって、嵩高、軽量感に富んだアセテートマルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の要旨は、次式を同時に満足するアセテートマルチフィラメント糸にある。
【０００７】
（１）１．５≦平均単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦６
（２）８４≦総繊度（ｄｔｅｘ）≦２００
（３）８０≦交絡数（個／ｍ）≦２００
（４）３０≦ループ数（個／ｍ）≦５０
（５）１．４≦嵩高度（ｃｃ／ｇ）≦２．２
また本発明の第２の要旨は、アセテート繊維の乾式紡糸において、紡出した糸条に、紡糸筒出口から巻き取り機までの間で、１２〜２５％のアセテート可溶の溶剤分が残存し、且つ弛緩率１．５〜３．０％で流体交絡処理を行うことを特徴とするアセテートマルチフィラメント糸の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【０００９】
本発明のセルロースアセテートマルチフィラメント糸は、平均単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以上６ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２．４ｄｔｅｘ以上４．２ｄｔｅｘ以下で、マルチフィラメント糸の総繊度が８４ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であることが必要である。
【００１０】
平均単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ未満では、単繊維の伸度の低下が著しく、毛羽が発生する。また平均単繊維繊度が６ｄｔｅｘを超えると糸自体が曲げに対し硬くなるために流体交絡処理条件を強くしても十分な交絡数、強固な交絡形態が得られない。
【００１１】
また、総繊度が８４ｄｔｅｘ未満ではマルチフィラメント糸全体の強度が低く、後加工での通過性が悪く糸切れ等のトラブルを起こす。さらに２００ｄｔｅｘを超えると流体交絡処理の作用が不十分となり、交絡数が不足する。
【００１２】
さらに本発明では、交絡数が繊維の長手方向に８０個／ｍ以上２００／ｍ個以下であることが必要である。交絡部の形態は単繊維間同士の複雑な混ざり合いにより強固に交絡しており、空気層を取り込んだ嵩高性と曲げに対する適度な反発部分が形成され張り越し風合いに寄与する。
【００１３】
交絡数が８０個／ｍ未満では繊維間の交絡の強さが相対的に弱く、後加工工程での合撚や織編み工程において交絡部の減少、変形等が生じ、空気層が少なくなり嵩高性の低下や人肌への接触摩擦が高くなり、織編物のドライタッチ感が損なわれる。また２００個／ｍを越えると、流体交絡処理による糸へのダメージが大きく、単繊維切れ、毛羽が発生する。
【００１４】
また本発明では、ループ数が３０個／ｍ以上５０個／ｍ以下である事が必要である。繊維の長手方向に残存するループは合撚や撚糸後においても適度な自由度を持つ糸として残り、製品上はスパンタッチ風合いに寄与し、その結果、本発明の意図するアセテート本来の持つ光沢感を維持しつつ、嵩高性、軽量感のある清涼、ドライタッチな風合いとスパンタッチ感を発揮できるものである。このループは後加工で他素材との複合等による織編製品においても、布帛表面に残り、スパンタッチな感触を維持出来る。
【００１５】
ループ数が３０個／ｍ未満では、後加工工程でループが引き伸ばされプレーンな糸となってしまい嵩高感、膨らみ感が得られない。また５０個／ｍを越えると、後加工での追撚やアセテート以外のマルチフィラメント糸との合撚、複合化工程等において、糸切れや製品でのふかつき感が生じ、品位が悪くなる。
【００１６】
なお、本発明でいうループとは単繊維の円弧状のたるみ部分で、繊維束から０．５ｍｍ以上分離し、且つその長さが３ｍｍ以上１０ｍｍ未満の部分である。ループ数の測定は試料１ｍをサンプリングし、ＶＨ７０００マイクロスコープ（キーエンス（株）社製）にて倍率５０倍で測定し、１サンプルに付き３回の測定を行いその平均値として求めた。
【００１７】
また本発明では嵩高度が１．４ｃｃ／ｇ以上２．２ｃｃ／ｇ以下であることが必要である。嵩高度が１．４ｃｃ／ｇ未満では、ループ数の減少や、交絡数の低下により、嵩高感、軽量感が得られなくなる。また２．２ｃｃ／ｇを越えると、ふかつき感が強い商品となり好ましくない。
【００１８】
さらに本発明では摩擦抵抗が０．７以下であることが好ましい。摩擦抵抗が０．７を越えると清涼感、ドライ感が損なわれやすい。
【００１９】
次に本発明のアセテートマルチフィラメント糸の製造方法について述べる。
【００２０】
通常、アセテート繊維の乾式紡糸では、紡糸ノズルから吐出した紡糸原液を乾燥筒の加熱空気により脱溶剤を行い糸条を形成し、加熱筒の外でオイリングローラーで油剤を付着した後、巻き取りローラーで巻き取る、
本発明では糸条に、紡糸筒出口から巻き取り機までの間で、１２〜２５％のアセテート可溶の溶剤分が残存し、且つ弛緩率１．５〜３．０％で流体交絡処理を行うことが必要である。
【００２１】
アセテート繊維は、強伸度特性が低いため、高度の流体交絡処理を行うと毛羽、糸切れが発生しやすいが、１２〜２５％のアセテート可溶の溶剤分が残存し可塑性のある状態であれば高度の流体交絡処理を行っても、毛羽、糸切れを防ぐことが可能となる。
【００２２】
糸条中のアセテート可溶の溶剤分が１２％未満では、紡糸原液から繊維形成時に繊維表層部の乾燥と繊維内部までの乾燥過程のバランスが悪く、繊維断面に中空部分が発現し、また可塑化効果が不十分で流体交絡処理時にケバ、糸切れが発生する。また溶剤分が２５％を越えると、単繊維間の接着が発生しやすくなり、伸度の低下も大きくなる。
【００２３】
なお、糸条中のアセテート可溶の溶剤分は乾燥筒内の乾燥温度、紡糸速度により適宜調整することが可能である。
【００２４】
さらに本発明では、流体交絡処理を行う際に弛緩率１．５〜３．０％の弛緩状態で流体交絡処理を行うことが必要である。１．５〜３．０％の弛緩状態で流体交絡処理を行うことにより、本発明の目的とする、嵩高感、膨らみ感付与に必要なループを形成することが可能となる。
【００２５】
１．５％未満の弛緩状態では、本発明の目的とする嵩高感、膨らみ感付与に必要なループが得られない。また３．０％を越える弛緩状態では、弛緩域で糸条が弛み、糸切れが発生する。
【００２６】
なお弛緩状態は、紡糸筒出口から巻き取り機までの間に２カ所ローラーを設置し、該ローラー間の速度差で調整し、この間で流体交絡処理も同時に実施する。
【００２７】
さらに本発明のアセテートマルチフィラメント糸は、単独で織編物としても、アセテートマルチフィラメント糸以外のマルチフィラメント糸と複合して、織編物としても良い。アセテートマルチフィラメント糸以外のマルチフィラメント糸からなる複合糸は布帛においても、アセテートマルチフィラメント糸の清涼感が発揮されたドライタッチ風合いの特徴が得られる。
【００２８】
アセテートマルチフィラメント糸以外のマルチフィラメント糸と複合する際に複合手法は特に限定されないが、合撚、混繊、カバーリング等の複合手法が望ましく、より望ましくはループによるスパンタッチ風合いを残すため、３５０〜６００撚り程度の中撚条件で合撚することが望ましい。また、織編物とする手法も特に限定はされないが、交織、交編による手法が好ましい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。評価は次に示す方法で行った。
【００３０】
（嵩高度）
内径４５ｍｍφ、外径１１０ｍｍφ、幅６ｍｍ、のスプール状ロールに、張力０．１１ｇ／ｄｔeｘでマルチフィラメント糸を一定の容積まで捲取り、その際の重量を測定し、次式により嵩高度を求めた。
【００３１】
嵩高度＝Ｖ／Ｗ（ｃｃ／ｇ）
Ｖ：ロール捲取り部の容積
Ｗ：捲取り糸の重量
（摩擦抵抗）
走糸法摩擦測定装置  ＭＯＤＥＬ  ＹＦ−８５０（東レエンジニアリング（株）製）を用い、初荷重５ｇを負荷した状態で走行速度３０ｍ／ｍｉｎにて試料を走行させ、摩擦体を通さない時の張力レベル（Ｔ１）、鏡面クロムメッキ３０ｍｍφの摩擦体で摩擦角１８０度を通過した時の張力レベル（Ｔ２）をチャートに記録せしめ、以下の式で求めた。
【００３２】
摩擦抵抗＝（Ｔ２−Ｔ１）／(Ｔ１＋Ｔ２)
（交絡数）
エンタングルメントカウンターＥ．Ｃ．−３型（カネボウエンジニアリング（株）製）を用い以下の条件で測定を行った。開繊部の長さと交絡部の長さの平均値を合計したものを１交絡とし、単位長さ当りの交絡数を測定した。
【００３３】
糸走行張力：０．１×ｇ／ｄｔｅｘ
糸走行速度：１５ｍ／ｍｉｎ
Ｌレベル：２００
測定回数：Ｎ＝５００
（溶剤分）
乾式紡糸法により、紡糸中の糸条を、乾燥筒出側直後の溶剤分を含んだ糸条を約１０ｇ採取し、試料重量（ａ）を測定、通風乾燥機１１０℃×６０分で溶剤分を除去し、デシケーターにて風乾後の試料重量（ｂ）を測定、次式にて糸中溶剤分を求めた。
【００３４】
溶剤分＝（ａ−ｂ）×１００／ｂ
（実施例１〜３比較例１〜２）
平均酢化度６１．６％のセルローストリアセテートを塩化メチレンとメタノールとの混合溶液に溶解した紡糸原液を作成し、紡糸ノズルから５３℃の乾燥筒内加熱空気中に紡出し、紡糸筒出口から巻き取り機までの間に２カ所ローラーを設置し、該ローラーの速度比により表１に示す弛緩率とし、さらに該ローラー間でインターレース処理装置に導入し圧縮空気圧０．２５ＭＰａで交絡処理を行い、巻き取り速度５００ｍ／ｍｉｎで８４ｄｔｅｘ／２０ｆのトリアセテートフィラメントを巻き取った。なお、乾燥筒を出た直後の糸中の残存溶剤量は１８．５％であった。
【００３５】
得られたアセテートマルチフィラメント糸と５６ｄｔｅｘ１２ｆサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸を１６００Ｚに合撚した経緯糸使いの織物で風合いを評価した。本発明の実施例１〜３の織物は、反発感があり、清涼感のあるドライタッチとスパンタッチを兼備した良好な風合いが得られた。
【００３６】
比較例１では、交絡数、ループ数が低く、嵩高性、ドライ感に欠けるものとなった。
【００３７】
比較例２では、ループ数５０個／ｍを越えるため、ポリエステルマルチフィラメント糸と合撚する際に糸切れが発生し、織物もふかつき感が生じ品位の低いものとなった。
【００３８】
（比較例３〜６）
表１に示す、総繊度、単繊維繊度、弛緩率とした以外は、実施例１と同様の紡糸条件で紡糸を行った。
【００３９】
比較例３では、総繊度が小さいため、アセテートマルチフィラメント糸全体の強度が低く、マルチフィラメント糸全体の強度が低く、後加工での通過性が悪く、糸切れが発生した。
【００４０】
比較例４では平均単繊維繊度が小さいため、流体交絡処理で毛羽が多発し、後加工での通過性が悪く、得られた織物も品位の低いものとなった。
【００４１】
比較例５では、平均単繊維繊度が大きいためループの発現が不十分となり、嵩高性、軽量感に欠けるものとなった。
【００４２】
比較例６では、総繊度が大きいため、流体交絡処理の作用が不十分となり交絡数が不足し、得られた織物はドライ感が不足したものとなった。
【００４３】
【表１】
0003665293.tif 000002
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、アセテート本来の持つ光沢感を維持しつつ、嵩高性、軽量感のある清涼、ドライタッチな風合いとスパンタッチ感を持ったアセテートマルチフィラメント糸および該マルチフィラメント糸を含む織編物が得られる。