(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台面上の面状素材が幅寄せられて当該面状素材の側縁を斉一化するための縁当てストッパと、前記縁当てストッパの長手方向に沿って離散的に配列された複数個の押さえ機構とを有する素材押さえ付け装置であって、
前記各押さえ機構は、前記縁当てストッパの近傍の前記面状素材を上から押さえ付けるための押さえ板を支持し、前記縁当てストッパの長手方向に略直交する面内において上位待機位置と下位押さえ込み位置の間で手動操作により昇降可能な可動アームを具備する昇降機構と、前記可動アームを少なくとも前記上位待機位置にて係止支持するための係止手段と、手動操作により前記係止手段の係止を解除するための手動係止解除手段とを有し、
前記昇降機構は平行リンク機構であって、前記可動アームは前記平行リンク機構のうち並進運動をする連接リンクであり、
前記係止手段は、回り対偶部の連結を以って前記平行リンク機構を平行運動駆動するための駆動梃アームであって、前記回り対偶部は、前記平行リンク機構側の係合子と前記駆動梃アーム側の係合子とが重なる状態で相係合して連結する自動連結機構であることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の駆動梃アームは正逆回転する共通の駆動軸を枢軸としていることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記手動解除手段は、前記連接リンクに設けられて手動操作方向で前記自動連結機構の連結を離脱させる解除操作レバーと、前記連接リンクと前記解除操作レバーとの間に張架し、前記手動操作方向とは逆方向に前記解除操作レバーを戻し付勢する復帰用ばねとを有することを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記自動連結機構は、前記回り対偶部としてピン結合をなす軸と軸穴であり、その軸と軸穴を相対的に嵌め合い深さ方向に付勢する押し込みばねを有していることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項５】
請求項４において、前記軸は前記駆動梃アームの側面に植設した段付き軸であり、前記押し込みばねは前記平行リンク機構の側面に支持されて前記手動解除手段の解除動で前記軸から離間変形する板ばねであり、前記軸穴は前記板ばねに形成されて成る球殻面に穿たれた央部穴であることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、前記可動アームが前記上位待機位置と中途位置との間にあるときは当該可動アームを前記上位待機位置の向きに復動付勢すると共に、前記可動アームが前記中途位置と前記下位押さえ込み位置との間にあるときは当該可動アームを前記下位押さえ込み位置の向きに往動付勢するための加勢ばねを有することを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項において、前記連接リンクは下部先端側で前記押さえ板を支持した傾斜姿勢であることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、前記押さえ板の裏面は前記台面に対し略平行であって、前記駆動梃アームの揺動角は略９０°であることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、前記押さえ板は、前記縁当てストッパと相平行した長板と、この長板の裏面に固定されたクッション材とを有することを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記長板は、その長手方向に沿って離散的に形成された複数の覗き窓を有することを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか一項において、前記面状素材が布地であることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【請求項１２】
請求項１１において、超音波線状加工装置を前記台面上に搭載して成ることを特徴とする素材押さえ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、布地などの面状素材を切断，線状溶着又は縫い合わせなどの加工処理を施す際に、予め面状素材の側縁を揃えて押さえ付けるために用いる素材押さえ付け装置に関し、特に、腰の弱い布地重ねなどを押さえ付けるに適した素材押さえ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カーテン生地などの縫製作業においては、幅方向や高さ方向に沿って生地縁側を巻き返して裁断，縫い合わせを行い、また化学繊維生地などはその縁側を巻き返して超音波線状加工機で線状溶着を行う工程が存在する。カーテン生地などは長尺状又は広大状であるため、処理台上に載せる部分は生地全面積のうち加工処理を要する部分に限られることから、予め生地を強く押さえ付けていないと、生地の垂れ下がり部分の自重により引張力が要処理部分にまで波及し、入念に揃えた筈の生地側縁が乱れてしまう。そのため、生地側縁を揃える際や裁断等の加工処理中では補助者を必要とし、一人作業は不可能であった。
【０００３】
これを軽減するため、生地側縁を揃える際に、揃い終わった部分毎に順次ウエイトを載せ置く方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ウエイトを載せ置く方法にあっては、次のような問題点があった。
【０００５】
（１）  生地縁側を入念に揃えながらウエイトを取扱う作業では、ウエイト荷重を重量化できず、また取扱い上、棒状のウエイトを用いることができず、作業者の負担が大きく、作業効率は非常に低いものであった。
【０００６】
（２）  特に、薄い生地，滑り性の強い生地や腰の弱い布地重ねなどを押さえ付ける場合、ウエイトのない部分では浮きや膨らみが生じ、生地に張りがないため、自ずと裁断等の後加工処理ではシワやズレなどの不具合箇所が多発し、品質低下を招く。
【０００７】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、布地などの面状素材の側縁を揃えて押さえ付ける作業の省力化・高能率化を実現でき、高品質の後加工処理を担保できる素材押さえ付け装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
布地等の面状素材を押さえ付ける前にはその側縁を丹念に揃える手作業を必要とし、また、側縁を揃えるには部分的に揃えて行くと共に、同時に素材に張りを持たせる必要があることから、まず、本発明に係る素材押さえ付け装置は、台面上の面状素材が幅寄せられて当該面状素材の側縁を斉一化するための縁当てストッパと、この縁当てストッパの長手方向に沿って離散的に配列された複数個の押さえ機構とを有する。そして、各押さえ機構は、縁当てストッパの近傍の面状素材を上から押さえ付けるための押さえ板を支持し、縁当てストッパの長手方向に略直交する面内において上位待機位置と下位押さえ込み位置の間で手動操作により昇降可能な可動アームを具備する昇降機構と、可動アームを少なくとも上位待機位置にて係止支持するための係止手段と、手動操作により前記係止手段の係止を解除するための手動係止解除手段とを有する。
【０００９】
まず、第１の押さえ機構から至近距離に臨む箇所の側縁を縁当てストッパに当接させて手作業で揃えると共に、その押さえ機構の手動係止解除手段を手動操作して係止手段の係止を解除し、手動操作で可動アームを下げて押さえ板で素材を押さえ付ける。次に、別箇所の側縁を縁当てストッパに当接させて揃えると同時に素材に張りを付与し、その近傍の第２の押さえ機構で押さえ付ける。このような操作を繰り返す。このため、面状素材の側縁を揃える都度、至近距離にある押さえ板で素早く押さえ付けることが可能となるため、押さえ付け作業の能率化を実現でき、高品質の後加工処理を担保できる。なお、第１の押さえ機構と第２の押さえ機構とは必ずしも隣接しているものでなくても構わない。腰の強い素材などの場合は、素材に張りが出るので、押さえ付け機構を間引いても良い。
【００１２】
しかし、押さえ板が上下方向（台面の法線方向）にのみ昇降する場合、押さえ板が上位待機位置にあるとき、素材側縁の揃え作業では押さえ板が障害物として邪魔になるため、昇降ストロークを相当大きくて空き間を広く確保しなければならないが、逆に、腕の伸ばし長さを必要とし、手動操作による可動アームの昇降操作が面倒になり、また、昇降ストロークが大きいと作業上の危険性も増大する。
【００１３】
そこで、昇降機構としては平行リンク機構とすることが望ましく、斯かる場合、可動アームは平行リンク機構のうち並進運動をする連接リンクとすれば良い。押さえ板は連接リンクと共に並進運動で弧を描くので、作業者から見て進退方向にも可動し、上下方向のストロークを短くできる。また、進退方向のストロークは短くて良い。このため、側縁揃えの最中でも押さえ板が視野に入るほどになるので、安全性の担保と共に素早い手動操作性の向上に資す。
【００１４】
押さえ付け力を更に増強するには、加勢ばねや機構荷重による押さえ力を過大にすることはできない。押さえ板の上げ下げには相当の人力を要するため、限界があるからである。また後加工処理の後では、各押さえ付け機構の押さえ込みを解除復帰させる手間が必要である。
【００１５】
そこで、係止手段としては、回り対偶部の連結を以って平行リンク機構を平行運動駆動するための駆動梃アームとし、その回り対偶部としては、平行リンク機構側の係合子と駆動梃アーム側の係合子とが重なる状態で相係合して連結する自動連結機構とすることが適切である。押さえ板で素材を押さえ付ける段階はいわば仮押さえの状態に相当するものであるが、上位待機位置にある駆動梃アームをモータ起動等により往動させることにより、駆動梃アームが押さえ込み位置に向けて揺動するため、その押さえ込み位置では平行リンク機構側の係合子と駆動梃アーム側の係合子とが下位押さえ込み位置で自ずと重なり、そのとき回り対偶部が自動連結し、この再連結により駆動梃アームの駆動力が押さえ板に伝達されるので、下位押さえ込み位置で押さえ板の押さえ込み圧が増強し、仮押さえ状態から本押さえ状態に遷移する。また、後加工処理の後に、駆動梃アームを復動させることにより、回り対偶部は連結済みであるため、連接リンクが下位押さえ付け位置から押さえ板を引き離して上位待機位置まで随伴復帰させる。このため、後加工処理の後に各押さえ付け機構の押さえ込みを手動で解除復帰させる手間が一切不要となり、大幅な省力化を図ることができる。
【００１６】
複数の駆動梃アームは正逆回転する共通の駆動軸を枢軸としていることが望ましい。駆動軸の正逆起動により総ての駆動梃アームが一挙に揺動するため、総ての押さえ板が本押さえへの一斉に移行すると共に、待機位置へ一斉に復帰するので、押さえ付け機構毎に起動ための操作をする手間を排除でき、押さえ付け作業の省力化に資する。
【００１７】
ここで、手動解除手段としては、連接リンクに設けられて手動操作方向で自動連結機構の連結を離脱させる解除操作レバーと、連接リンクと解除操作レバーとの間に張架し、手動操作方向とは逆方向に解除操作レバーを戻し付勢する復帰用ばねとを有する構成を採用できる。解除操作レバーを手動操作方向にワンタッチ操作することにより、自動連結機構の連結を解除できるため、解除操作が簡単であり、また解除操作をしてから連接リンクを僅か動かし解除操作レバーを離すと、復帰用ばねにより解除操作レバーが自動復帰する。このため、解除操作レバーを手動で戻す操作を必要とせず、また、解除操作レバーを離したままで連接リンクを把持して下げることができ、手動操作でも、押さえ板を片手で下位押さえ込み位置に持ち来たす操作性が向上する。
【００１８】
自動連結機構としては、回り対偶を発揮させるために、通例はピン結合をなす軸と軸穴とするのが望ましいが、自動連結を達成するためには、その軸と軸穴を相対的に嵌め合い方向に付勢する押し込みばねを必要とする。押し込みばねは、軸を突出付勢するために軸側に設けても良いし、逆に、軸穴を繰り出すために軸穴側に設けても良い。
【００１９】
具体的には、軸は駆動アームの側面に植設した段付き軸であり、押し込みばねは連接リンクの側面に支持されて手動解除手段の解除動で軸から離間変形する板ばねであり、軸穴は板ばねに形成されて成る球殻面に穿たれた央部穴とすることができる。手動解除手段の解除動で板ばねが軸から離間変形すると、段付き軸が球殻面の央部穴から離脱し、回り対偶の連結が解除される。段付き軸としたのは、嵌め合い深さを球殻面の寄せ動きストローク以下に抑え、離脱を確実にするためである。
【００２０】
素材と押さえ板との間に十分な手作業空間を確保し、しかも押さえ板が邪魔にならないようにするためには、連接リンクは下部先端側で押さえ板を支持する傾斜姿勢であることが望ましい。作業者から見て連接リンクが真正面に差し出された状態になるので、十分な手作業空間を確保でき、邪魔にならず、また把持し易い。
【００２１】
また、押さえ板の裏面は台面に対し略平行であって、駆動梃アームの揺動角は略９０°であることが望ましい。押さえ板の裏面が台面に対し平行姿勢で並進運動をしながら略９０°の角度範囲で弧を描くことになるため、押さえ板の裏面が台面に接触する下位押さえ込み位置では、押さえ板による押さえ込み圧の向きは台面の法線方向に斉一するので、素材に対しては前後ずらし力成分を持たずに、押さえ込みが最大圧で実現する。
【００２２】
押さえ板は、素材と縁当てストッパとに跨って素材を押さえ込むのが適切であるが、縁当てストッパの段差分だけ浮いた位置になるため、押さえ板は、縁当てストッパと相平行した長板と、この長板の裏面に設けられたクッション材とを有することが望ましい。段差があっても、長板から裏面に突設したクッション材が素材を弾力的に押さえ込むので、密着性ないし摩擦力が増し、また素材を傷めずに済む。
【００２３】
更に、長板はその長手方向に沿って離散的に形成された複数の覗き窓を有することが望ましい。仮押さえの段階で、長板の押し付け面で素材のすべてが掩蔽されず、素材の縁揃いや張り具合を覗き窓を介して視認でき、適宜修正を施し易い。また、長板自身の軽量化を実現できると共に、並進過程での空気抵抗も軽減できるので、更なる長板の長尺化も期待できる。
【００２４】
なお、面状素材としては布地，紙類，樹脂シートやフィルムなどが含まれる。また、超音波線状加工装置を台面上に搭載して成る構成では、裁断機や線状溶着機として用いることができる。縫製ミシンを台面上に搭載しても良い。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る布地線状加工機の外観を示す斜視図、図２は同布地線状加工機において上位待機位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって左側に見た状態を示す斜視図、図３は同布地線状加工機において上位待機位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって右側に見た状態を示す斜視図、図４は同布地線状加工機において下位押さえ込み位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって左側に見た状態を示す斜視図、図５（ａ）は同布地押さえ付け装置の上位待機位置における状態を示す平面図、図５（ｂ）は同布地押さえ付け装置の上位待機位置において解除レバーを手前に引いた状態を示す平面図、図６は同布地押さえ付け装置の動作を説明するための概略側面図である。
【００２６】
本例の布地線状加工機１は、横長状の処理台２上に、左右横並びの２台の布地押さえ付け装置１０，１０と、裁断（切断）又は線状溶着を行う超音波線状加工装置２０とを備えている。台面２ａ上には布地Ｗが幅寄せられて当該布地Ｗの側縁を斉一化するための長尺状定板（縁当てストッパ）３が可動自在に設けられている。この長尺状定板３は、処理台２の背面側突条部２ｂを固定節としてこれに対し台面２ａ上で並進運動可能な平行リンク機構（図示せず）の連接リンクに相当しており、図１に示す矢印方向（進退方向）に移動可能で、布地側縁と線状加工線との間隔の広狭調節ができる。
【００２７】
各布地押さえ付け装置１０は、長尺状定板３の長手方向に沿って離散的に配列された５個の押さえ機構Ｃとを有する。各押さえ機構Ｃは、長尺状定板３の近傍の布地Ｗを上から押さえ付けるためのＴ形状押さえ板１１を支持し、長尺状定板３の長手方向に略直交する面内において上位待機位置（図２，図３，及び図６の実線）と下位押さえ込み位置（図４及び図６の２点鎖線）の間で手動操作により並進運動可能な連接リンク１２を具備する平行リンク機構を具備する。
【００２８】
この平行リンク機構は、Ｔ形状押さえ板１１を下端部で支持した傾斜姿勢の連接リンク１２と、背面側突条部２ｂに固定した固定節としての支持フレーム１３と、この支持フレーム１３にピン結合すると共に連接リンク１２にピン結合した梃１４，１５とから成る。支持フレーム１３は、差し出し先端に切り起し形成された傾斜片１３ａ，１３ａと、背面側突条部２ｂの真上に切り起し形成され、共通の駆動軸Ｓが回動可能に貫通する起立片１３ｂ，１３ｂとを有している。傾斜片１３ａ，１３ａの隙間には一方の梃１４がピン結合で挟まれている。また、起立片１３ｂ，１３ｂの隙間には他方の梃１５が駆動軸Ｓをピン結合として挟まれている。
【００２９】
各押さえ機構Ｃは、平行リンク機構を上位待機位置にて係止支持するための係止機構と、手動操作により係止機構の係止を解除するための手動解除レバー１８とを有している。その係止機構は、駆動軸Ｓに固定された駆動梃アーム１６ａ及びこの側面に植設された段付き軸１６ｂから成る係止部材１６と、連接リンク１２の一側面に一端部が支持されて他端部に央部穴Ｈが穿たれた球殻面１７ａを持つスプーン状板ばね１７とを具備する。手動解除レバー１８は連接リンク１２の他側面に重ねられてそれに沿ってスライド可能であって、押さえ板１１寄りの一端部には指掛け部１８ａが形成されていると共に、他端部には連接リンク１２の端部を回り込んでスプーン状板ばね１７の球殻面１７ａに離接する寄せ付け爪１８ｂが形成されている。また、この解除レバー１８を引き戻し付勢するための復帰用コイルスプリング１８ｃが連接リンク１２に内蔵されている（図６）。
【００３０】
各押さえ機構Ｃの平行リンク機構は、連接リンク１２が上位待機位置と平行リンクが正四辺形（最大面積）を形成する中途位置との間にあるときは連接リンク１２を上位待機位置の向きに復動付勢すると共に、連接リンク１２がその中途位置と下位押さえ込み位置との間にあるときは連接リンク１２を下位押さえ込み位置の向きに往動付勢するための加勢用コイルスプリング１９を有している。この加勢用コイルスプリング１９は、平行リンク機構に対して加勢力を付与すれば良いので、固定節としての固定フレーム１３と他の３節のいずれかに装架すれば足りるが、本例では、張り長さを長くして引張力を高めるために、支持フレーム１３の先端部の下方に張り出たばね押さえ１３ｃと連接リンク１２との間に張架してある。
【００３１】
この平行リンク機構では、押さえ板１１の裏面と台面２ａとは常に略平行である。駆動梃アーム１６ａは上位待機位置では梃１５と重なって鉛直方向に起立し、下位押さえ込み位置では台面２ａに対し相平行となり、その揺動角は略９０°である。
【００３２】
押さえ板１１は、長尺状定板３と相平行した長板１１ａと、この長板１１ａの裏面に固定されたスポンジゴム製のクッション材１１ｂとから成る。そして、この長板にはその長手方向に沿って６個の覗き窓１１ｃが形成されている。
【００３３】
布地線状加工機１の処理台２の左右にはそれぞれ左右の布地押さえ付け装置１０，１０の駆動軸Ｓ，Ｓを正逆方向に回動するためのモータＭ，Ｍが搭載されており、また、モータＭ，Ｍを起動操作する操作部Ｔ，Ｔが設けられている。超音波線状加工装置２０は公知のものである。処理台２の中央部にはレーザーマーカー装置３０が設けられている。なお、４０は背面側保護ネットカバーである。
【００３４】
まず仮押さえ段階では、図２又は図３に示す如く、ある押さえ機構Ｃから至近距離に臨む布地Ｗの側縁を長尺状定板３に当接させて手作業で揃えると共に、その押さえ機構Ｃの解除レバー１８の指掛け部１８ａに指を掛けて図５（ａ）に示す矢印方向に手動操作すると、図５（ｂ）に示す如く寄せ付け爪１８ｂがスプーン状板ばね１７の球殻面１７ａを側面に寄せ付けるため、球殻面１７ａが段付き軸１６ｂから離間し、段付き軸１６ｂが央部穴Ｈから離脱するので、連結リンク１２の上位待機位置での係り止めが解除される。そして、そのまま連接リンク１２を引き寄せると、図６に示す如く、押さえ板１１が水平姿勢のまま弧を描いて布地Ｗと長尺状定板３とに跨った状態で布地Ｗを押さえ込む。次に、別箇所の側縁を長尺状定板３に当接させて揃えると同時に布地Ｗに張りを付与し、その近傍の押さえ板１１で押さえ込む。このような操作を繰り返して仮押さえを完了する。押さえ板１１の覗き窓１１ｃを介して布地Ｗと長尺状定板３との縁合わせ状態が視認できるため、張り具合などの確認ができる。
【００３５】
次いで、操作部Ｔのスイッチ釦を押すと、モータＭが起動し、上位待機位置にある駆動梃アーム１６ａが往動回転するため、下位押さえ込み位置で段付き軸１６ｂが球殻面１７ａの央部穴Ｈに嵌合し、駆動梃アーム１６ａの駆動力が押さえ板１１に伝達されるので、下位押さえ込み位置で押さえ板１１の押さえ込み圧が増強し、本押さえ状態となる。
【００３６】
この本押さえ状態のとき、超音波線状加工装置２０を起動させると、超音波線状加工装置２０が台面２ａを長手方向に走行しながら布地Ｗを裁断又は線状溶着する。
【００３７】
この線状加工が終了した後、操作部Ｔを操作すると、モータＭが逆方向に起動し、駆動梃アーム１６ａが復動回転するため、連接リンク１２が下位押さえ付け位置から押さえ板１１を引き離して上位待機位置まで随伴復帰させる。
【００３８】
このように、仮押さえ段階での解除レバー１８の引き寄せ手動操作だけで、強い押さえ込み力による本押さえを実現できるため、大幅な省力化を図ることができる。
【００３９】
また、仮押さえ段階の連接リンク１２の往動過程では、加勢用コイルスプリング１９が梃１４のピン結合位置（中途位置）Ｐを過ぎると、連接リンク１２が下位押さえ込み位置の向きに送り付勢されるため、その分、布地Ｗに対する押さえ込み力を増強できる。逆に、連接リンク１２を上昇させて復帰させる過程では、上記中途位置Ｐを過ぎると、連接リンク１２が上位待機位置の向きに戻り付勢されるため、復帰過程ではずみ力が加わるので、手動戻し操作の負担を軽減できる。勿論、押さえ機構自身の軽量化も実現できる。
【００４０】
押さえ付け機構Ｃには平行リンク機構が採用されており、また連結アーム１２は傾斜姿勢である。押さえ板１１は連接リンク１２と共に並進運動で弧を描くので、作業者から見て進退方向にも可動し、上下方向のストロークを短くできる。また、進退方向のストロークは短くて良い。このため、側縁揃えの最中でも押さえ板１１が視野に入るほどになるので、安全性の担保と共に素早い手動操作性の向上に資す。
【００４１】
押さえ板１１の裏面は台面２ａに対し略平行であって、駆動梃アーム１６ａの揺動角は略９０°である。このため、押さえ板１１の裏面が台面２ａに接触する下位押さえ込み位置では、押さえ板１１による押さえ込み圧の向きは台面２あの法線方向に斉一するので、布地Ｗに対しては前後ずらし力成分を持たずに、押さえ込みが最大圧で実現する。
【００４２】
なお、上記の押さえ機構Ｃは全手動型の押さえ機構として用いることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る素材押さえ付け装置においては、昇降機構は平行リンク機構であって、可動アームは平行リンク機構のうち並進運動をする連接リンクであり、係止手段は、回り対偶部の連結を以って平行リンク機構を平行運動駆動するための駆動梃アームであって、回り対偶部は、平行リンク機構側の係合子と駆動梃アーム側の係合子とが重なる状態で相係合して連結する自動連結機構ことを特徴とするため、次のような効果を奏する。
【００４７】
（１）  係止手段としては、回り対偶部の連結を以って平行リンク機構を平行運動駆動するための駆動梃アームとし、その回り対偶部としては、平行リンク機構側の係合子と駆動梃アーム側の係合子とが重なる状態で相係合して連結する自動連結機構としているため、下位押さえ込み位置では駆動梃アームの駆動力が押さえ板に伝達されるので、押さえ板の押さえ込み圧が増強し、本押さえ状態となる。また、後加工処理の後に、駆動梃アームを復動させることにより、連接リンクが下位押さえ付け位置から押さえ板を引き離して上位待機位置まで随伴復帰させるため、後加工処理の後に各押さえ付け機構の押さえ込みを手動で解除復帰させる手間が一切不要となり、大幅な省力化を図ることができる。
【００４８】
（２）  複数の駆動梃アームが正逆回転する共通の駆動軸を枢軸としているため、総ての押さえ板が本押さえへの一斉に移行すると共に、待機位置へ一斉に復帰するので、押さえ付け機構毎に起動ための操作をする手間を排除でき、押さえ付け作業の省力化に資する。
【００４９】
（３）解除操作レバーについては復帰用ばねが付帯しているため、解除操作レバーを手動で戻す操作を必要とせず、また、解除操作レバーを離したままで連接リンクを把持して下げることができ、手動操作でも、押さえ板を片手で下位押さえ込み位置に持ち来たす操作性が向上する。
【００５０】
（７）  連接リンクが下部先端側で押さえ板を支持する傾斜姿勢であるため、作業者から見て連接リンクが真正面に差し出された状態になるので、十分な手作業空間を確保でき、邪魔にならず、また把持し易い。
【００５１】
（８）  押さえ板の裏面が台面に対し略平行であって、駆動梃アームの揺動角が略９０°であるため、押さえ板による押さえ込み圧の向きは台面の法線方向に斉一するので、素材に対しては前後ずらし力成分を持たずに、押さえ込みが最大圧で実現する。
【００５２】
（９）  押さえ板を構成する長板がその長手方向に沿って離散的に形成された複数の覗き窓を有するため、素材の縁揃いや張り具合を覗き窓を介して視認でき、適宜修正を施し易い。また、長板自身の軽量化を実現できると共に、並進過程での空気抵抗も軽減できるので、更なる長板の長尺化も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る布地線状加工機の外観を示す斜視図である。
【図２】同布地線状加工機において上位待機位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって左側に見た状態を示す斜視図である。
【図３】同布地線状加工機において上位待機位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって右側に見た状態を示す斜視図である。
【図４】同布地線状加工機において下位押さえ込み位置にある布地押さえ付け装置を作業者側が向かって左側に見た状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同布地押さえ付け装置の上位待機位置における状態を示す平面図、（ｂ）は同布地押さえ付け装置の上位待機位置において解除レバーを手前に引いた状態を示す平面図である。
【図６】同布地押さえ付け装置の動作を説明するための概略側面図である。
【符号の説明】
１…布地線状加工機
２…処理台
２ａ…台面
２ｂ…背面側突条部
３…長尺状定板
１０…布地押さえ付け装置
１１…Ｔ形状押さえ板
１２…連接リンク
１３…支持フレーム
１３ａ…傾斜片
１３ｂ…起立片
１３ｃ…ばね押さえ
１４，１５…梃
１６…係止部材
１６ａ…駆動梃アーム
１６ｂ…段付き軸
１７…スプーン状板ばね
１７ａ…球殻面
１８…手動解除レバー
１８ａ…指掛け部
１８ｂ…寄せ付け爪
１８ｃ…復帰用コイルスプリング
１９…加勢用コイルスプリング
２０…超音波線状加工装置
３０…レーザーマーカー装置
４０…背面側保護ネットカバー
Ｃ…押さえ機構
Ｈ…央部穴
Ｍ…モータ
Ｓ…駆動軸
Ｔ…操作部
Ｗ…布地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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