(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸（１１）によって構成されており、そのシェニール糸（１１）の色彩が変化している柄色部（１２）によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、製織方向（２７）において前後に向き合う前側縁（１６）と後側縁（１７）において、少なくとも一部の経糸（１４）が折り返されて織物内部（１５）に織り込まれており、その経糸（１４）が前側縁（１６）と後側縁（１７）の間で織幅方向（２８）に複数回ジグザグに連続しており、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物。
【請求項２】
搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸（１１）によって構成されており、そのシェニール糸（１１）の色彩が変化している柄色部（１２）によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、シェニール糸（１１）に手芸織物の織幅に応じた目印（２６）が付けられており、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物。
【請求項３】
搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸（１１）によって構成されており、そのシェニール糸（１１）の色彩が変化している柄色部（１２）によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、緯糸がシェニール糸（１１）と〆糸（５２）によって構成され、そのシェニール糸（１１）と〆糸（５２）が交互に経糸開口（３３）に挿入されて織り込まれ、それらのシェニール糸（１１）と〆糸（５２）が交互に経糸（３６・３７）と搦織組織を構成しており、その〆糸（５２）の見掛け太さがシェニール糸（１１）の見掛け太さの五分の一以下であり、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物。
【請求項４】
複数本の鈎材（２２・２３）を一定の隙間（４３）を設けて基盤（４０）に突設した綜絖モジュール（４１）と、その綜絖モジュール（４１）と同様に、隣合う軸材（５１）と軸材（５１）の間に一定の隙間（４３）を設けて基盤（４０）に突設した綜絖モジュール（５３）を２枚重ねにして構成されている綜絖（２５）を有し、綜絖モジュール（４１）の鈎材（２２・２３）の先端の片側縁が閉じた未開放縁（１８）になっており、その未開放縁（１８）に向き合う他の片側縁が導入溝（１９）の形成された開放縁（２０）になっており、綜絖モジュール（４１）の鈎材（２２・２３）の先端に導入溝（１９）から続くＣ字状に縁取られた鈎状孔（２１）が形成されており、綜絖モジュール（４１）の各鈎材（２２・２３）の導入溝（１９）がそれぞれ隣合う鈎材（２２・２３）の未開放縁（１８）に向かい合わせになっており、それらの鈎材（２２・２３）の鈎状孔（２１）が一直線上に揃えられており、軸材（５１）が導入溝（１９）に重なる配置をもって鈎材（２２）に重なり合っており、鈎材（２２）の導入溝（１９）が軸材（５１）に塞がれて、鈎状孔（２１）が綜目（２４）を形成しており、鈎状孔（２１）を貫通する方向と綜目（２４）を貫通する方向が、一直線上に揃えられている複数本の鈎材の鈎状孔（２１）の配列方向と鈎材（２２・２３）の長さ方向のそれぞれに平行となる基盤（４０）の平面に対して垂直（直交）となる方向に向けられていることを特徴とする手芸織機。
【請求項５】
複数本の鈎材（２２・２３）を一定の隙間（４３）を設けて基盤（４０）に突設した綜絖モジュール（４１・４２）を２枚重ねにして構成された綜絖（２５）を有し、各綜絖モジュール（４１・４２）の鈎材（２２・２３）の先端の片側縁が閉じた未開放縁（１８）になっており、その未開放縁（１８）に向き合う他の片側縁が導入溝（１９）の形成された開放縁（２０）になっており、各綜絖モジュール（４１・４２）の鈎材（２２・２３）の先端に導入溝（１９）から続くＣ字状に縁取られた鈎状孔（２１）が形成されており、各綜絖モジュール（４１・４２）の各鈎材（２２・２３）の導入溝（１９）がそれぞれ隣合う鈎材（２２・２３）の未開放縁（１８）に向かい合わせになっており、それらの鈎材（２２・２３）の鈎状孔（２１）が一直線上に揃えられており、それら２枚の中の一方の綜絖モジュール（４１）の鈎材（２２・２３）の導入溝（１９）と他方の綜絖モジュール（４２）の鈎材（２２・２３）の導入溝（１９）とが互いに逆向きになっており、それら２枚の中の一方の綜絖モジュール（４１）の鈎材（２２・２３）の未開放縁（１８）が他方の綜絖モジュール（４２）の鈎材（２２・２３）の開放縁（２０）に重なっており、それら２枚の綜絖モジュール（４１・４２）の鈎材（２２・２３）の鈎状孔（２１・２１）が重なり合っており、それら２枚の綜絖モジュール（４１・４２）の鈎材（２２・２３）の導入溝（１９）が互いに他方の綜絖モジュール（４１・４２）の鈎材（２２・２３）の未開放縁（１８）に塞がれて、それらの鈎状孔（２１・２１）が重なり合った綜目（２４）を形成しており、鈎状孔（２１）を貫通する方向と綜目（２４）を貫通する方向が、一直線上に揃えられている複数本の鈎材の鈎状孔（２１）の配列方向と鈎材（２２・２３）の長さ方向のそれぞれに平行となる基盤（４０）の平面に対して垂直（直交）となる方向に向けられていることを特徴とする手芸織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織幅が３０〜４０ｃｍの手芸織機、および、その手芸織機によって織成される手芸織物と製織法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
織機は、それが３０〜４０ｃｍの織幅の手芸織機であっても、整経する経糸を製織方向の前方と後方で係止する前方桿と後方桿、および、それらの桿を支える織機フレームと、経糸を昇降して経糸開口を形成する綜絖を具備している。一般の自動織機では、経糸開口に挿入された緯糸を織前へと移動する筬が必要とされるが、爪先や櫛を筬に代用することも出来るので、手芸織機には必ずしも筬は必要とされない。又、織幅の狭い手芸織物では、整経する経糸の本数も少なく、その１本１本に輪状に結んだ紐を取り付けて綜絖に代用することも出来る。
【０００３】
整経された経糸を織前の手前側（前方）で係止する前方桿は、一般に巻上ロールと称され、緯糸が織前に織り込まれる度に回転し、順次織成される織物を巻き取るようになっている。又、織前に対して綜絖の後方に配置される後方桿は、一般にビームと称され、織機フレームに可回転に軸支され、それには整経された経糸が巻き上げられており、緯糸が織り込まれる度に僅かに回転して、経糸を織前へと徐々に送り出す仕組みになっている。
【０００４】
しかし、織物の量産を目的としない手芸織機では、経糸をビーム（後方桿）に巻き上げて準備する必要はなく、又、織成される織物を巻取ロールに巻き上げる必要もない。特にハンカチーフのように織幅と同じ程度の長さの小さい織物の製織に使用される手芸織機では、前方桿と後方桿を織機フレームに釘打ち固定或いは接着固定したものであっても格別不都合は生じない。その場合、平行に並べられた左側枠材と右側枠材の端々を前方桿と後方桿で連結した矩形枠体を手芸織機に代用することも出来る。矩形枠体を手芸織機に使用する場合、経糸を矩形枠体に巻き取るように前方桿と後方桿の間に張設するか、或いは、前方桿と後方桿のそれぞれに一定の間隔で打ち付けた釘に経糸を引っ掛けて矩形枠体にジグザグに張設し、その前方桿と後方桿の間の各部分経糸に、綜絖として紐を輪状に結んで取り付けて製織する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
矩形枠体を使用する場合でも、製織後に織機から織物を取り外すときは、仮に、経糸を切断せず、矩形枠体（織機）を分解して取り外したとしても、最後の緯糸を織り込むための経糸開口を形成するのに必要とされる経糸が織物の端（織前）から長く突き出ることになる。そのような余分な経糸は裁断除去されるが、その裁断口からは緯糸が解れ出し易くなる。従って、その裁断口を折り返して縫合したり、隣合う経糸の端末同士を結び合わせる等の解れ止めが必要となる。しかし、そのような解れ止めは非常に手間のかかることである。そして、３０〜４０ｃｍ角四方程度の小さい織物では、織物全体に占める解れ止め箇所の面積比率が大きく、解れ止め箇所が、美観や触感風合いの点で織物の手芸品としての価値を損ない、ややもすると梵論布の如き印象を与えかねない。このため、製織に不慣れな素人や学童にとっては、辛うじて手芸織機を使用し得たとしても、その解れ止めに起因する見栄えの悪さから、再度製織に挑戦しようとの意欲が薄れ、手芸品としての価値ある織物を得る手段としての手芸織機も単なる玩具に過ぎないものになってしまう。
【０００６】
又、手芸織機でも、粗くとも３〜４ｍｍの間隔で経糸を織機にセットしなければ織物らしき作品は得られない。そこで、織幅が３０〜４０ｃｍの手芸織機において、紐を結んだ輪奈を綜絖に代用する場合、合計１００本前後の経糸を１本づつ掴み上げ輪奈結びをすることになるが、その数も多くなると、その準備作業に手間取ってしまう。特に、教育用手芸織機では、学童に飽きが来るまでの短時間にそれらしき作品が出来上がるようにすることが要求される。そのためには、緯糸にシェニール糸やモール糸の如く太番手の糸を使用して緯糸密度を粗く製織するようにすることも一つの方法として考えられる。しかし、シェニール糸やモール糸を緯糸に使用する場合には、その軸糸を被覆する毛房（パイル）が経糸に覆い隠されず織物の表面に現れるようにするため、経糸と経糸の間隔（経糸密度）を粗くして製織しなければならないが、そうすると織組織が不安定で織物が綻び易くなる。そこで、織組織の安定化のためにシェニール糸１本につき少なくとも２本の割合いで細番手の〆糸を織り込むことも考えられるが、それではシェニール糸と〆糸を合わせた緯糸の合計本数が多くなり、緯糸密度を粗くして短時間に製織し終えることが出来るようにしようとする意図に反することになる。このような訳で、織物の完成を断念せざるを得なくなるケースが多く、手芸織機は、教材としては余り普及していない。
【０００７】
【発明の目的】
そこで本発明は、手芸織物における製織前の準備作業を簡略化し、又、製織効率を高めて短時間に織物を完成し得るようにし、同時に、織機から取り外される織物の解れ止めの処理も簡略化し、美観や触感風合いの点で手芸品として付加価値の高い手芸織物を簡便に得られるようにし、以て教育用手芸織機の普及を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１１によって構成されており、そのシェニール糸１１の色彩が変化している柄色部１２によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、製織方向２７において前後に向き合う前側縁１６と後側縁１７において、少なくとも一部の経糸１４が折り返されて織物内部１５に織り込まれており、その経糸１４が前側縁１６と後側縁１７の間で織幅方向２８に複数回ジグザグに連続しており、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物を第１の特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の特徴は、搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１１によって構成されており、そのシェニール糸１１の色彩が変化している柄色部１２によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、シェニール糸１１に手芸織物の織幅に応じた目印２６が付けられており、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物にある。
【００１０】
本発明の第３の特徴は、搦織組織を有し、その搦織組織の緯糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１１によって構成されており、そのシェニール糸１１の色彩が変化している柄色部１２によって表側と裏側に表裏対称となる図柄が描出されており、緯糸がシェニール糸１１と〆糸５２によって構成され、そのシェニール糸１１と〆糸５２が交互に経糸開口３３に挿入されて織り込まれ、それらのシェニール糸１１と〆糸５２が交互に経糸３６・３７と搦織組織を構成しており、その〆糸５２の見掛け太さがシェニール糸１１の見掛け太さの五分の一以下であり、織幅が４０ｃｍ以下である手芸織物にある。
【００１１】
本発明の第４の特徴は、複数本の鈎材２２・２３を一定の隙間４３を設けて基盤４０に突設した綜絖モジュール４１と、その綜絖モジュール４１と同様に、隣合う軸材５１と軸材５１の間に一定の隙間４３を設けて基盤４０に突設した綜絖モジュール５３を２枚重ねにして構成されている綜絖２５を有し、綜絖モジュール４１の鈎材２２・２３の先端の片側縁が閉じた未開放縁１８になっており、その未開放縁１８に向き合う他の片側縁が導入溝１９の形成された開放縁２０になっており、綜絖モジュール４１の鈎材２２・２３の先端に導入溝１９から続くＣ字状に縁取られた鈎状孔２１が形成されており、綜絖モジュール４１の各鈎材２２・２３の導入溝１９がそれぞれ隣合う鈎材２２・２３の未開放縁１８に向かい合わせになっており、それらの鈎材２２・２３の鈎状孔２１が一直線上に揃えられており、軸材５１が導入溝１９に重なる配置をもって鈎材２２に重なり合っており、鈎材２２の導入溝１９が軸材５１に塞がれて、鈎状孔２１が綜目２４を形成しており、鈎状孔２１を貫通する方向と綜目２４を貫通する方向が、一直線上に揃えられている複数本の鈎材の鈎状孔２１の配列方向と鈎材２２・２３の長さ方向のそれぞれに平行となる基盤４０の平面に対して垂直（直交）となる方向に向けられている２枚重ねの綜絖２５を有する手芸織機にある。
【００１２】
本発明の第５の特徴は、複数本の鈎材２２・２３を一定の隙間４３を設けて基盤４０に突設した綜絖モジュール４１・４２を２枚重ねにして構成された綜絖２５を有し、各綜絖モジュール４１・４２の鈎材２２・２３の先端の片側縁が閉じた未開放縁１８になっており、その未開放縁１８に向き合う他の片側縁が導入溝１９の形成された開放縁２０になっており、各綜絖モジュール４１・４２の鈎材２２・２３の先端に導入溝１９から続くＣ字状に縁取られた鈎状孔２１が形成されており、各綜絖モジュール４１・４２の各鈎材２２・２３の導入溝１９がそれぞれ隣合う鈎材２２・２３の未開放縁１８に向かい合わせになっており、それらの鈎材２２・２３の鈎状孔２１が一直線上に揃えられており、それら２枚の中の一方の綜絖モジュール４１の鈎材２２・２３の導入溝１９と他方の綜絖モジュール４２の鈎材２２・２３の導入溝１９とが互いに逆向きになっており、それら２枚の中の一方の綜絖モジュール４１の鈎材２２・２３の未開放縁１８が他方の綜絖モジュール４２の鈎材２２・２３の開放縁２０に重なっており、それら２枚の綜絖モジュール４１・４２の鈎材２２・２３の鈎状孔２１・２１が重なり合っており、それら２枚の綜絖モジュール４１・４２の鈎材２２・２３の導入溝１９が互いに他方の綜絖モジュール４１・４２の鈎材２２・２３の未開放縁１８に塞がれて、それらの鈎状孔２１・２１が重なり合った綜目２４を形成しており、鈎状孔２１を貫通する方向と綜目２４を貫通する方向が、一直線上に揃えられている複数本の鈎材の鈎状孔２１の配列方向と鈎材２２・２３の長さ方向のそれぞれに平行となる基盤４０の平面に対して垂直（直交）となる方向に向けられている２枚重ねの綜絖２５を有する手芸織機にある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に言う「一般織組織」とは、平織組織や斜紋織組織や綾（朱子）織組織、および、これらの変化組織等の非搦織組織を意味し、本発明では、搦織組織が、平織物や斜紋織物や綾（朱子）織物とは異なり、針金綜絖（スタンダード）の糸通し孔（綜目）に糸製半綜絖（スケルトン）を通し、そのスケルトンと地経綜絖に通した経糸を他の地経綜絖に通した他の経糸の下に潜らせ、その下に潜らせた経糸を他の経糸の上に引っ張り上げるか否かによって経糸開口を形成して織成される特殊な織組織であることから、非搦織組織を搦織組織と区別するために「一般織組織」との用語を使用している。又、本発明に言う「シェニール糸」とは、数本の経糸を軸糸１０とし、その軸糸１０から短いパイル（毛房）が突き出ており、そのパイルによって軸糸１０が被覆されており、その軸糸１０の長さ方向においてパイルの色彩が部分的に変化しており（図１）、緯糸として一定の織幅をもって織り込むとき、その色彩が部分的に変化している柄色部１２に応じた図柄１３が織物１５の表面に描出されるように調製された糸条を意味する（図２）。その使用においては、織幅を間違えないようにするため、その織幅に応じた一定のレピートをもってシェニール糸１１に目印２６を付けておくとよい。〆糸５２には、見掛け太さがシェニール糸１１の見掛け太さの五分の一以下の糸条を使用する。
【００１７】
手芸織機の本体は、図３に示すように、長さ方向に一定の間隔をもって経糸１４を引っ掛ける複数個のフック３０・３１が設けられており、製織方向２７における前方と後方のそれぞれの位置において長さ方向を織幅方向２８に合わせて平行に織機フレーム２９に固定されており、その平行に向き合う間に織物１５を張設することが出来る製織スペース３２を形成している前方桿３４と後方桿３５から成る極単純な矩形枠体であってもよい。矩形枠体には、前方桿のフック３０と後方桿のフック３１に引っ掛けて前方桿３４と後方桿３５の間に張設され、前方桿３４と後方桿３５の間を往復して織幅方向２８にジグザグに連続する経糸１４の一端と他端を固定するクリップを付設する。
【００１８】
そのような手芸織機では、製織方向２７における前方と後方のそれぞれの位置において、長さ方向を織幅方向２８に合わせて織機フレーム２９に固定された前方桿３４と後方桿３５の何れかの桿（３４・３５）に経糸１４の一端を固定し、その経糸１４を、前方桿と後方桿の間で複数回往復させ、その前方での折返箇所３８を前方桿３４に、後方での折返箇所３９を後方桿３５にそれぞれ係止させて、前方桿と後方桿の間にジグザグに張設する。その場合、経糸１４の他端は、前方桿３４か後方桿３５に固定する。その経糸１４の前方桿における前方折返箇所３８と後方桿における後方折返箇所３９の間をジグザグに往復している部分経糸（３６・３７）に、綜絖２５を着脱自在に取り付け、その綜絖２５を操作して経糸開口３３を形成し、その経糸開口３３に緯糸を挿入して織物１５を製織する。製織後は、その前方桿と後方桿の間にジグザグに張設された状態において、部分経糸（３６・３７）から綜絖２５を取り外す。
【００１９】
綜絖２５は、図４に示すように、片側縁が未開放縁１８となっており、その反対側の他の片側縁が開放された導入溝１９になっている鈎状のＣ字状に縁取られた鈎状孔２１を有する複数本の鈎材２２（２３）を、それぞれ導入溝１９を未開放縁１８に隣合わせに向かい合わせ、それらの鈎状孔２１を一直線上に揃え、隣合う鈎材２２（２３）と鈎材２２（２３）の間に一定の隙間４３を設けて基盤４０に突設した綜絖モジュール４１（４２）として２枚用意するとよい。
【００２０】
そのような綜絖２５を経糸１４に取り付けるには、その１枚の綜絖モジュール（４１）を、その鈎材２２と鈎材２２の間の各隙間４３に、フック３０とフック３１の間で続く往路経糸３６と復路経糸３７との２本１組の一対の部分経糸３６・３７を差し込む。そうすると、その各組の中の導入溝側（１９）の１本の部分経糸（３６）は導入溝１９から鈎状孔２１に嵌り込み、他の１本の部分経糸（３７）は導入溝１９に嵌まり込まず鈎状孔２１から外れた状態になる。つまり、綜絖２５は１本おきの部分経糸に取り付けられ、１本の残りの部分経糸は、綜絖２５からフリーの状態になる。このようにしてセットされた１枚の綜絖モジュール（４１）が、導入溝１９に嵌まり込まず鈎状孔２１から外れた状態にある部分経糸（３７）の間から鈎材２２が突き出るように上昇するときは、そのフリーの状態の部分経糸（不動経糸３７）の上側に上口開口（３３）が形成され、それが下降すると、そのフリーの状態の部分経糸（不動経糸３７）の下側に下口開口（３３）が形成され、平織組織の手芸織物１５の製織が可能になる。
【００２１】
次に、他の１枚の綜絖モジュール（４２）を、その導入溝１８の向きを、先にセットした綜絖モジュール（４１）の導入溝１８の向きと逆向きにして、先にセットした綜絖モジュール４１と同様に、鈎材２２と鈎針２２の間の各隙間４３に、フック３０とフック３１の間で続く往路経糸３６と復路経糸３７との２本１組の一対の部分経糸３６・３７を差し込む。その場合の２本１組となる部分経糸３６・３７は、先に綜絖モジュール（４１）をセットした場合と同じ組み合わせとする。そうすると、先にセットした綜絖モジュール（４１）の導入溝１９から鈎状孔２１に嵌り込んだ部分経糸（３６）は、その後の綜絖モジュール（４２）の鈎状孔２１にも嵌り込むことになる。そして、先にセットした綜絖モジュール（４１）の鈎状孔２１に嵌り込まずにフリーの状態になっている他の１本の部分経糸（３７）は、その後の綜絖モジュール（４２）の鈎状孔２１にも嵌り込まず、鈎状孔２１から外れたフリーの状態になる。そうすると、先の綜絖モジュール４１の導入溝１９から外れようとする部分経糸（３６）は、後の綜絖モジュール４２の未開放縁１８に当たって外れず、又、その部分経糸（３６）とペアーにして隙間４３に嵌め込んでいるフリーの部分経糸（３７）は、未開放縁１８に妨げられて導入溝１９から鈎状孔２１へと嵌まり込まなくなる。
【００２２】
２枚の綜絖モジュール４１・４２を１セットとする綜絖２５では、鈎材２２・２３の上端が綜絖２５からフリーの状態の不動経糸３７の下に沈むまで綜絖２５を降下させ、緯糸を１本織り込む毎に不動経糸３７の左側か右側へと織幅方向に綜絖２５を移動し、その不動経糸３７に対する鈎材２２・２３の位置を変えて経糸開口３３を形成すると、搦織組織の手芸織物１５の製織が可能になる（図５）。製織過程では、綜絖シフト装置に駆動される綜絖２５や移動経糸（３６）による織前の左右への変動や緯糸１１・５２の伸縮に伴う織幅の伸縮・変動を抑えるために、綜絖モジュールと同様に筬羽を一定間隔で基盤に突設した櫛状の筬５４を、その筬羽５５を部分経糸と部分経糸の間に差し込んで使用するとよい。
【００２３】
搦織組織を織成するには、一対の部分経糸３６・３７の一方を不動経糸（３７）とし、それに対して他方を移動経糸（３６）とし、移動経糸（３６）の位置を不動経糸（３７）の左側か右側に移動して経糸開口３３を形成する。しかし、その移動は相対的なものであり、綜絖２５を移動せず、一方の部分経糸（３７）を係止している後方桿３５を移動して経糸開口３３を形成しても搦織組織を織成することが出来る。又、整髪用の手櫛状の筬５４を使用する場合は、綜絖２５を移動せず、その筬５４を移動して経糸開口３３を形成しても搦織組織を織成することが出来る。
【００２４】
図１１〜１３は、そのように綜絖２５を移動せず、綜絖２５に昇降駆動されない部分経糸３７を手櫛状の筬５４によって、綜絖２５に昇降駆動される部分経糸３６の左側か右側に移動して搦織組織を織成する過程を図示する。即ち、部分経糸３６が綜絖２５に駆動されて上昇し、綜絖２５からフリーの状態の部分経糸３７の上側に形成される上口開口３３に緯糸１１（５２）を挿入して織り込み（図１１）、綜絖２５に昇降駆動される部分経糸３６を筬羽５５の下端５６の下側まで降下させ、その時点で経糸配列の２ピッチ分（部分経糸３６の配列の１ピッチ分）だけ筬５４を織幅方向２８に移動させる（図１２）。次いで、綜絖２５を上昇させて、綜絖２５からフリーの状態の部分経糸３７の上側に形成される上口開口３３を形成する（図１３）。そうすると、一対の部分経糸３６・３７の中の綜絖２５に昇降駆動される部分経糸３６と、綜絖２５からフリーの状態の部分経糸３７の位置が左右入れ替わり、搦織組織が織成されることになる。
【００２５】
手芸織機には、綜絖２５、又は、後方桿３５、又は、手櫛状の筬５４を織幅方向２８に移動するシフト装置を付設するとよい。それらのシフト装置は、ラック歯車機構、カム機構、リンク機構、螺子（スパイラルシャフト）機構、エアーシリンダーやオイルシリンダー、ソレノイド等による押出・吸引機構の何れかによって構成する。綜絖２５、後方桿３５、或いは、手櫛状の筬５４を間欠的に織幅方向２８に移動（シフト）させる場合には、製織方向２７が搦織組織で構成される搦織組織部４４と一般織組織で構成される一般織組織部４５に区分けされ、搦織組織部４４と一般織組織部４５が横縞状に織幅方向２８に連続した手芸織物が得られる。横縞状搦織組織部４４を手芸織物の織り始めの前側縁１６と織り終りの後側縁１７にだけ形成する場合、綜絖２５や後方桿３５や手櫛状の筬５４を手で織幅方向２８に移動させるとよい。従って、特に手動で操作する手櫛状の筬５４を使用する場合、シフト装置は必ずしも手芸織機に付設する必要はない。
【００２６】
鈎材２２と軸材５１との２枚重ねの綜絖２５を使用する場合は、鈎材２２・２３の綜絖モジュール４１・４２と同様に、隣合う軸材５１と軸材５１の間に一定の隙間４３を設けて基盤４０に突設した綜絖モジュール５３を用意し、図９に図示するように、鈎材の綜絖モジュール（４１）と２枚重ねにして綜絖２５を形成する。即ち、鈎材の綜絖モジュール（４１）を、その鈎材２２と鈎材２２の間の各隙間４３に、往路経糸３６と復路経糸３７との２本１組の一対の部分経糸３６・３７を差し込み、その各組の中の導入溝側（１９）の１本の部分経糸（３６）を鈎状孔２１に嵌め込み、他の１本の部分経糸（３７）を鈎状孔２１から外れたフリーの状態にする。次いで、その２本１組になっている一対の部分経糸３６と部分経糸３７の間に綜絖モジュール５３の軸材５１を差し込み、鈎材の綜絖モジュール（４１）の鈎材２２の開放縁２０に軸材５１を重ね合わせ、鈎材の鈎状孔２１を軸材５１で塞いで綜目２４を形成する。
【００２７】
図４と図９には、２枚の綜絖モジュール４１・４２（４１・５３）を密着一体化した綜絖２５を図示しているが、それらの綜絖モジュール４１と綜絖モジュール４２（５３）の間に隙間を設けてもよい。製織後は、部分経糸（３６・３７）に取り付けた時とは逆の手順で、綜絖モジュール４１・４２（４１・５３）を織機本体から取り外す。熱融着性繊維を有する経糸１４を使用した織物１５では、アイロン掛けをして経糸１４を緯糸に接着固定する。一部の経糸１４を、手芸織物１５の製織方向２７において前後に向き合う前側縁１６と後側縁１７において折り返し、織物内部（１５）に織り込み、その経糸１４が、前側縁１６と後側縁１７の間で織幅方向２８に複数回ジグザグに連続するようにするには、図６〜図８に示すように、織物の一部を搦織組織４４にし、その残りの一部を平織、斜紋織、綾（朱子）織等の一般織組織（非搦織組織）４５にする。
【００２８】
そのためには、経糸１４を、前方桿と後方桿の間で複数回往復させ、その前方での折返箇所３８を前方桿３４に、後方での折返箇所３９を後方桿３５にそれぞれ係止させて前方桿と後方桿の間にジグザグに張設し、前方桿３４に係止される経糸の折返箇所の数箇所（３８ｃ・３８ｄ・３８ｅ・３８ｆ・３８ｇ）おきと、後方桿３５に係止される経糸の折返箇所の数箇所（３９ａと３９ｂ、３９ｄと３９ｅ、３９ｇと３９ｈ）おきに、その各数箇所おきとなる箇所（３８ｂ・３８ｈ・３９ｃ・３９ｆ）であり、且つ、前方桿３４においては後方桿３５の数箇所おきとなる各折返箇所（３９ａと３９ｂ、３９ｇと３９ｈ）において配列される４条の中の中間の２条の部分経糸が折り返される折返箇所（３８ｂ・３８ｈ）において、後方桿３５においては前方桿３４の数箇所おきとなる折返箇所（３８ｃと３８ｄ、３８ｆと３８ｇ）において配列される４条の中の中間の２条の部分経糸が折返される折返箇所（３９ｃ・３９ｆ）において、その折り返される２条の部分経糸３６・３７を前方と後方の移動桿４６・４７にそれぞれ係止し、前方桿３４の数箇所おきとなる各折返箇所（３８ｂ・３８ｈ）において折り返される部分経糸３６・３７を前方被移動桿４８に係止し、又、後方桿３５の数箇所おきとなる各折返箇所（３９ｃ・３９ｆ）において折り返される部分経糸３６・３７を後方被移動桿４９に係止する（図６）。
【００２９】
そして製織後、それら前方移動桿４６と後方移動桿４７を製織方向２７において互いに逆向きとなる織物１５の外側へと引っ張ると、後方移動桿４７によって前方被移動桿４８が部分経糸（３６・３７）を介して織物１５の前側縁１６へと引き寄せられ、後方被移動桿４９は前方移動桿４６によって部分経糸（３６・３７）を介して織物１５の後側縁１７へと瞬時に引き寄せられることになる（図７）。
【００３０】
その後、前方被移動桿４８と後方被移動桿４９を部分経糸（織物１５）から取り外し、更に前方移動桿４６と後方移動桿４７を織物１５の外側へと引っ張ると、その前方被移動桿４８から外れた折返箇所（１８ｃと１８ｄ、１８ｆと１８ｇ）は、織物１５の前側縁１６へと強く食い込むように引き寄せられ、又、後方被移動桿４９から外れた折返箇所（１９ａと１９ｂ、１９ｇと１９ｈ）は、織物１５の後側縁１７へと強く食い込むように引き寄せられる。このようにして、製織過程の最初に織り込まれた緯糸１１と、最後に織り込まれた緯糸１１（５２）は、それぞれそれらの折返箇所で折り返されて連続する経糸１４によって織物１５の前側縁１６と後側縁１７へと強く係止される。
【００３１】
このため、前方移動桿４６と後方移動桿４７によって織物１５の外側へと引っ張り出された経糸の折返箇所（３８ｂ・３８ｈ・３９ｃ・３９ｆ）と、そのとき織物に引き寄せられずに突き出て残る折返箇所（３８ａ・３８ｃ・３８ｅ・３８ｉ・３９ｄ・３９ｅ）を切断し、移動桿４６・４７や非移動桿４８・４９を取り外しても、その裁断口から緯糸１１（５２）が解れ出すことはない。
【００３２】
このようにして、前側縁１６と後側縁１７において経糸１４を折り返して織り込まれ、その前側縁１６と後側縁１７から緯糸１１（５２）が解れ出ることのない手芸織物１５が出来上がる（図８）。そのとき引っ張り出される経糸の折返箇所（３８ｂ・３８ｈ・３９ｃ・３９ｆ）や織物に引き込まれずに突き出て残る折返箇所（３８ａ・３８ｃ・３８ｅ・３８ｉ・３９ｄ・３９ｅ）で切断した部分経糸の先端を開毛して飾り房５０にすると、手芸織物１５が一層見栄えがよく付加価値の高いものに仕上がる。
【００３３】
その裁断した端末に続く部分経糸（３６・３７）が、織物内部（１５）に確り保持されるようにするには、その部分経糸（３６・３７）が裁断端末から裁断端末に続く過程において、少なくとも前後の折返箇所の２箇所を経由するようにすること、即ち、３条以上、好ましくは４条以上の部分経糸（３６・３７）が少なくとも前側縁１６と後側縁１７の２箇所以上、好ましくは３箇所以上で切断されることなく折れ曲がって連続するようにする。
【００３４】
移動桿４６・４７と被移動桿４８・４９は、経糸１４の配列を整える畦桿として、製織に先立つ整経時に取り付けておくとよい。図６〜図８に示すように、織幅方向２８において、搦織組織部４４と一般織組織部４５に織物１５を縦縞状に区分する場合、綜絖モジュール２枚（４１・４２、又は、４１・５３）を一体化した搦織組織用綜絖２５の他に、一般織組織用綜絖として１枚の綜絖モジュール（４１または４２）を追加使用する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明（請求項１）によると、手芸織物を搦織組織としたので、細番手の締め糸を使用しなくてもシェニール糸１１がズレ動かず、織物１５の布目（織目）が安定し、そのように太番手のシェニール糸１１を緯糸に使用したので製織効率が向上し、解れ難い手芸織物が得られる。
【００３６】
本発明（請求項２）によると、経糸１４と緯糸１１・５２が熱融着していて織組織（布目）が完全に固定され、又、その緯糸にシェニール糸１１が使用されており、経糸１４がシェニール糸のパイルで被覆されるので、その熱融着時に溶融塊が生じても、その溶融塊によって織物の手触りが損なわれることがない。
【００３７】
本発明（請求項３）によると、図７に示すように、製織過程で使用される畦桿（移動桿４６・４７と非移動桿４８・４９）によって織物１５を製織方向に引っ張って緊張するだけで解れ止めが施されることになり、そのとき引っ張り出される経糸の折返箇所（３８ｂ・３８ｈ・３９ｃ・３９ｆ）や織物に引き込まれずに突き出て残る折返箇所（３８ａ・３８ｃ・３８ｅ・３８ｉ・３９ｄ・３９ｅ）を飾り房５０とすることも出来るので（図８）、デザイン的にも新規な手芸織物が得られる。
【００３８】
本発明（請求項４）によると、手芸織物の織り始めの前側縁１６と織り終りの後側縁１７に、経糸（３６・３７）が絡み合って引き抜き難く、組織崩れの起き難い搦織組織部４４を横縞状に形成することによって、前側縁１６と後側縁１７が解れ難くなり、確りした感触の手芸織物を得ることが出来る。
【００３９】
本発明（請求項５）によると、搦織組織部４４では経糸（３６・３７）が絡み合っているので引き抜き難いが、一般織組織部４５では経糸（３６・３７）が平行に並んでいるので搦織組織部４４に比して引き抜き易く、手芸織物１５の前側縁１６（後側縁１７）の一般織組織部４５において折り返して織物内部（１５）に織り込まれた経糸（折返箇所３８ｃと３８ｄ、３８ｆと３８ｇ、３９ａと３９ｂ、３９ｇと３９ｈ）を、その折り返された前側縁１６（後側縁１７）の反対側の後側縁１７（前側縁１６）で引っ張り、その折り返されている前側縁１６（後側縁１７）へと引っ張り込み易く、その引っ張り込まれる経糸（折返箇所３８ｃと３８ｄ、３８ｆと３８ｇ、３９ａと３９ｂ、３９ｇと３９ｈ）によって緯糸１１・５２を前側縁１６（後側縁１７）に係止して行う前側縁１６（後側縁１７）での緯糸１１・５２の解れ止めが施し易くなる。
【００４０】
本発明（請求項６）によると、織組織の安定化のために織り込まれる〆糸５２が搦織組織４４によって経糸に確りと係止されて織物内部でズレ動き難くなるので、シェニール糸１本につき１本の割合いで〆糸５２を織り込めばよく、そのようにシェニール糸１本につき織り込む〆糸５２の本数が、一般織組織だけで構成される織物において必要とされた２本以上から１本で済むようになり、その〆糸５２の本数が少なくなった分だけ、手芸織物を短時間に製織し終えることが出来、手芸織機が使用し易く教育用に普及し易くなる。
【００４１】
従来、搦織物は、針金綜絖（スタンダード）の糸通し孔（綜目）に、糸製半綜絖（スケルトン）を通し、そのスケルトンと地経綜絖に通した経糸を、他の地経綜絖に通した他の経糸の下に潜らせ、その下に潜らせた経糸を他の経糸の上に引っ張り上げるか否かによって経糸開口を形成して織成され、その機構は複雑で玩具の如き手芸織機には到底適用出来ない。しかし本発明（請求項７と請求項８）によると、そのような複雑な機構が不要となり、綜絖モジュール４１・４２・５３の鈎材２２・２３や軸材５１を経糸間に差し込むだけで搦織組織を形成することが出来、織幅３０〜４０ｃｍ程度の玩具の如き手芸織機でも、それを芸術作品や手芸品として付加価値の高い手芸織物を得る手段として実用化され、その教育用手芸織機としての普及を図る上でも本発明は頗る好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】折り曲げたシェニール糸の表面図である。
【図２】本発明に係る織物を模型的に示す表面図である。
【図３】本発明に係る手芸織機を模型的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る綜絖を模型的に示す表面図である。
【図５】本発明に係る手芸織機の製織過程の状態を模型的に示す斜視図である。
【図６】本発明に係る手芸織物の解れ止め過程を模型的に示す表面図である。
【図７】本発明に係る手芸織機の解れ止め過程を模型的に示す斜視図である。
【図８】本発明に係る手芸織物を模型的に示す斜視図である。
【図９】本発明に係る綜絖を模型的に示す表面図である。
【図１０】本発明に係る手芸織物の搦織組織部分の拡大斜視図である。
【図１１】本発明に係る手芸織機の製織過程の状態を模型的に示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る手芸織機の製織過程の状態を模型的に示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る手芸織機の製織過程の状態を模型的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  軸糸
１１  シェニール糸（緯糸）
１２  柄色部
１３  図柄
１４  経糸
１５  織物
１６  前側縁
１７  後側縁
１８  未開放縁
１９  導入溝
２０  開放縁
２１  鈎状孔
２２・２３  鈎材
２４  綜目
２５  綜絖
２６  目印
２７  製織方向
２８  織幅方向
２９  織機フレーム
３０  前方桿のフック
３１  後方桿のフック
３２  製織スペース
３３  開口
３４  前方桿
３５  後方桿
３６  往路経糸（部分経糸）
３７  復路経糸（部分経糸）
３８・３９  折返箇所
４０  基盤
４１・４２  綜絖モジュール
４３  隙間
４４  搦織組織（搦織組織部）
４５  一般織組織（一般織組織部）
４６  前方移動桿
４７  後方移動桿
４８  前方被移動桿
４９  後方被移動桿
５０  飾り房
５１  軸材
５２  〆糸（緯糸）
５３  綜絖モジュール
５４  筬
５５  筬羽
５６  下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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