(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴフィルム層の裏面に、紙，不織布，スチレン系樹脂等からなる変形補助層が接合され、さらに該変形補助層の裏面に形成された粘着層に剥離紙が被着されてなり、該剥離紙側からのピン打圧により、ＰＥＴフィルム層の表面に凸状の点字が形成されるものであり、ＰＥＴフィルム層を厚み25〜100μｍとし、変形補助層を厚み70〜150μｍとし、剥離紙の厚み及び粘着層等の所要構成層の厚みを加えた総厚を160〜320μｍとしたことを特徴とする点字プリンタにより点字を形成するための点字ラベル用紙。
【請求項２】
ＰＥＴフィルム層の表面に、通常文字の印字性に優れたコーティング層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載した点字ラベル用紙。
【請求項３】
変形補助層をスチレン系樹脂とするとともに、該変形補助層とＰＥＴフィルム層とを透明にしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した点字ラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点字プリンタにより点字が形成される点字ラベル用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
点字ラベル用紙は、点字プリンタを用いて表面に凸状の点字を印字した後、裏面の粘着層に仮着されている剥離紙を剥がして、各種物品等の被着体に貼着することにより視覚障害者の用に供される。
【０００３】
かかる点字ラベル用紙の基材としては、上質紙からなる紙製基材が一般的に用いられている。該紙製基材は、点字プリンタによる点字の成形性が良く、さらに、健常者が判読可能な通常文字が印字できる利点を有するが、耐久性，耐水性に劣り、頻繁に貼り替える必要がある。このため、耐久性，耐水性が要求される場合には、塩化ビニルフィルムを基材とする合成樹脂製の点字ラベル用紙が使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記塩化ビニルフィルムからなる基材は、適度の伸延性及び剛性を備えているため、点字プリンタによる点字の形成に適しているが、使用後にゴミとして焼却するとダイオキシンが発生するため、環境問題の観点からは好ましくない。また、通常文字の印字性が悪いため、健常者が判読可能な通常文字の表示も必要な場合には、紙製のラベル用紙に通常文字を別途印字して、これを点字が形成された塩化ビニルフィルム製ラベルと一緒に被着体に貼着しなければならなかった。
【０００５】
そこで、塩化ビニルフィルムに代わる合成樹脂製基材としてポリエチレンテレフタレート（以下、これを「ＰＥＴ」と略称する。）フィルムを使用することが試みられた。これは、図７イに示すように、従来の塩化ビニルフィルムと同厚にしたＰＥＴフィルム層２の裏面に粘着層５を形成し、該粘着層５に剥離紙６を被着して点字ラベル用紙ａを構成したものであるが、この点字ラベル用紙ａに点字プリンタを用いて点字の印字を施すと、ＰＥＴフィルム層２は、塩化ビニルフィルムに比して硬いため、図７ロに示すように、剥離紙６側からのピン８の打圧に対して、ＰＥＴフィルム層２がピン８の形状通りに変形せず、打圧点の周囲全体が剥離紙６から剥がれて浮き上がる状態となり、このため、ＰＥＴフィルム層２の表面に形成される凸状の点字９が低いものとなってしまう。即ち、図３イに示すように、ピン８の打圧時において、剥離紙（図示省略）を介してＰＥＴフィルム層２に作用するピン８の打圧力は、硬いＰＥＴフィルム層２に対してピン８の頂部が点接触した状態で作用するため、圧力伝達効率が悪く、ＰＥＴフィルム層２をピン８の形状通りに変形させられないことによるものと思われる。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、点字プリンタによって、ＰＥＴフィルム層の表面に適正な高さの点字を形成し得るようにした点字ラベル用紙を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＰＥＴフィルム層の裏面に、紙，不織布，スチレン系樹脂等からなる変形補助層が接合され、さらに該変形補助層の裏面に形成された粘着層に剥離紙が被着されてなり、該剥離紙側からのピン打圧により、ＰＥＴフィルム層の表面に凸状の点字が形成されることを特徴とする点字ラベル用紙である。
【０００８】
かかる構成にあって、ＰＥＴフィルム層の裏面に変形補助層が接合されていることにより、剥離紙側からピンで打圧して点字の印字を施すと、ピンの打圧力が変形し易い変形補助層を介してＰＥＴフィルム層に効率よく伝えられ、ＰＥＴフィルム層の表面に適正な高さの凸状の点字を形成することができる。
【０００９】
また、前記構成にあって、ＰＥＴフィルム層の表面に、通常文字の印字性に優れたコーティング層を形成する構成が提案され得る。このコーティング層に通常文字を印字することにより、点字が形成されるＰＥＴフィルム層の表面に、健常者が判読可能な通常文字の並列表記が可能となる。
【００１０】
さらに、前記構成にあって、ＰＥＴフィルム層を厚み 25 〜 100μｍとし、変形補助層を厚み 70 〜 150μｍとし、剥離紙の厚み及び粘着層等の所要構成層の厚みを加えた総厚を160 〜 320μｍとする構成としている。これにより、裏面側からのピン打圧で点字を形成する点字プリンタで使用可能な所定厚が実現される。
【００１１】
また、前記構成にあって、変形補助層をスチレン系樹脂とするとともに、該変形補助層とＰＥＴフィルム層とを透明にする構成が提案され得る。これにより、ＰＥＴフィルム層の表面側から変形補助層の下面側が透視可能となるため、点字を形成した点字ラベルを各種物品等の被着体に貼着した場合に、その貼着面に表示されている文字等の情報を視認し得るものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる点字ラベル用紙の第一実施例を、図１〜図４について説明する。点字ラベル用紙１は、図１に示すように、ＰＥＴフィルム層２の裏面に、接着剤層３を介して紙，不織布，スチレン系樹脂等からなる変形補助層４が一体に接合されており、さらに、該変形補助層４の裏面に形成された粘着層５に剥離紙６が被着されている。剥離紙６には、粘着層５との被着面にシリコンを含有する剥離剤層７が形成されており、該剥離剤層７によって粘着層５から容易に剥離し得るようになっている。
【００１３】
前記ＰＥＴフィルム層２は、厚み 25 〜 100μｍのＰＥＴフィルムが好適に用いられ、また変形補助層４は、厚み 70 〜 150μｍの上質紙，再生紙，ケナフ入り紙等の変形し易く点字の成形性に優れた紙や、適宜のクッション性を備え変形し易い不織布、または変形し易く点字の成形性に優れ、かつ適宜のクッション性を備えたスチレン系樹脂が好適に用いられ得る。このスチレン系樹脂としては、ポリスチレン，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ），メチルメタクリレートスチレン共重合体（ＭＭＡ−Ｓｔ共重合体），アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等が挙げられる。また、かかるスチレン系樹脂からなる変形補助層４及び前記ＰＥＴフィルム層２を透明素材で構成するようにしてもよい。この場合には、接着剤層３及び粘着層５にも透明なものが用いられる。そして、このＰＥＴフィルム層２及び変形補助層４に、剥離紙６の厚み及び接着剤層３，粘着層５，剥離剤層７等の所要構成層の厚みを加えた点字ラベル用紙１の総厚が160 〜 320μｍに設定されており、これによって、裏面側からのピン打圧で点字を形成する点字プリンタで使用可能な所定厚となっている。
【００１４】
そして、上記のような構成の点字ラベル用紙１を作成し、点字プリンタを用いて剥離紙６側から点字の印字を施したところ、図２に示すように、ピン８の打圧点の周囲が剥離紙６から剥がれて浮き上がることなく、ＰＥＴフィルム層２の表面に適正な高さの凸状の点字９が形成されることが確認された。これは、図３ロに示すように、剥離紙（図示省略）を介してピン８で打圧すると、ＰＥＴフィルム層２の裏面に接合されている変形補助層４が、ピン８の頂部の形状に応じて変形し、ＰＥＴフィルム層２に対する打圧力がピン８の頂部の面接触によって分散した状態で作用するため、打圧力が効率よく伝達されることとなり、ＰＥＴフィルム層２をピン８の形状通りに変形させることによるものと思われる。
【００１５】
そして、図４に示すように点字９が形成された点字ラベル用紙１は、裏面の剥離紙６を剥がして、各種物品等の被着体に貼着することにより視覚障害者の用に供されるが、点字ラベル用紙１の上層にＰＥＴフィルム層２が配設されていることにより、耐水性に優れたものとなり、また、形成された点字９を指で触っても容易に変形しない耐久性が得られる。
【００１６】
特に、変形補助層４をスチレン系樹脂で構成した場合には、該スチレン系樹脂が紙と同様に点字の成形性に優れ、かつ不織布と同様のクッション性を備えているにも拘わらず、紙や不織布に比して剛性があるため、形成された凸状の点字９の強度が向上し、より耐久性に優れたものとなる。
【００１７】
また、変形補助層４とＰＥＴフィルム層２とを透明にした場合には、ＰＥＴフィルム層２の表面側から変形補助層４の下面側が透視可能となるため、被着体への貼着状態において、その貼着面に表示されている文字等の情報を視認することができる。これにより、例えばレストランのメニュー等の被着体に、点字を形成した透明な点字ラベルを貼着することにより、健常者は貼着面に表示された通常文字によって、また視覚障害者は点字によってその表示情報を知得することが可能となる。
【００１８】
図５，図６は、点字ラベル用紙１の第二実施例を示し、この実施例は、ＰＥＴフィルム層２の表面に、通常文字の印字性に優れたコーティング層１０を形成したものである。該コーティング層１０は、ＰＥＴフィルム層２上にクレー又は炭酸カルシウム等を含有する多孔質層を設けることにより形成され得る。その他の構成は第一実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
上記のように、ＰＥＴフィルム層２の表面に、通常文字の印字性に優れたコーティング層１０を形成することにより、該コーティング層１０に、通常文字の印字機能を備えた点字プリンタを用いて通常文字を印字することができるため、健常者が判読可能な通常文字の表示も必要な場合には、従来のように紙製のラベル用紙に通常文字を別途印字することなく、図６に示すように、点字９の形成と同時に通常文字１１を並列表記することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ＰＥＴフィルム層の裏面に変形補助層が接合されているから、該変形補助層の変形補助作用によってＰＥＴフィルム層の表面に適正な高さの凸状の点字を容易に形成することができる。
【００２１】
また、ＰＥＴフィルム層の表面に、通常文字の印字性に優れたコーティング層を形成することにより、該コーティング層に通常文字を印字することができ、点字が形成されるＰＥＴフィルム層の表面に、健常者が判読可能な通常文字の並列表記が可能となる。
【００２２】
さらに、ＰＥＴフィルム層を厚み 25 〜 100μｍとし、変形補助層を厚み 70 〜 150μｍとし、剥離紙の厚み及び粘着層等の所要構成層の厚みを加えた総厚を160 〜 320μｍとして点字ラベル用紙を構成することにより、裏面側からのピン打圧で点字を形成する点字プリンタで使用可能な所定厚が実現される。
【００２３】
また、変形補助層をスチレン系樹脂とするとともに、該変形補助層とＰＥＴフィルム層とを透明にすることにより、点字ラベルを文字等の情報が表示された被着体に貼着した場合に、その貼着面の情報を視認し得るものとなる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例にかかる点字ラベル用紙の縦断面図である。
【図２】点字が形成された状態を示す点字ラベル用紙の縦断面図である。
【図３】従来構成と本発明との作用の相違を示す説明図である。
【図４】点字が形成された状態を示す点字ラベル用紙の平面図である。
【図５】第二実施例にかかる点字ラベル用紙の縦断面図である。
【図６】通常文字が並列表記された点字ラベル用紙の平面図である。
【図７】イは従来構成の縦断面図、ロは変形状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  点字ラベル用紙
２  ＰＥＴフィルム層
４  変形補助層
５  粘着層
６  剥離紙
８  ピン
９  点字
１０  コーティング層
１１  通常文字
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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