(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り前の冷延鋼帯又は表面処理鋼帯に防錆油を塗油するに当たり、鋼帯の何れか一方の面は鋼帯の幅方向両エッジ部を除く領域に塗油を施し、他方の面は鋼帯全面に塗油することを特徴とする鋼帯への塗油方法。
【請求項２】
巻取り前の冷延鋼帯又は表面処理鋼帯に防錆油を塗油するに当たり、鋼帯の何れか一方の面は鋼帯の幅方向の一方のエッジ部を除く領域に塗油を施し、他方の面は他方のエッジ部を除く領域に塗油を施すことを特徴とする鋼帯への塗油方法。
【請求項３】
前記エッジ部を除く領域に施す塗油を、鋼帯の長手方向先端及び尾端近傍では塗油量を増加するか、又は鋼帯の長手方向先端及び尾端近傍ではエッジ部にも施すことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼帯への塗油方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り前の冷延鋼帯又は表面処理鋼帯への防錆油塗油方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷間圧延後、巻取り前の鋼帯への防錆油の塗油はスプレー式、静電塗油式のような方式によって行われている。通常、鋼帯への防錆油の塗油は、鋼帯の両面に幅全面に塗油する方法が行われているが、特開平２−２２０７０９号公報に示されているように片面のみに塗油する方法も知られている。
【０００３】
なお、鋼帯の圧延の圧延油の供給については、特開平２−５５６０４号公報にステンレス鋼帯のエッジシーム疵防止のために鋼帯中央部のみに圧延油を適用して圧延する技術が開示されており、特開平５−６９０２６号公報には圧延油ヘッダの噴射幅を、鋼帯幅に対応した寸法に調整するために、可変とする技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋼帯の両面に鋼帯の全幅に亘って防錆油を塗油すると、鋼帯をコイル状に巻いた時に毛細管現象によってコイルのエッジ端から油が滲み出し、コイル置場を汚すという問題があった。また、鋼帯の片面のみに防錆油を塗油すると、コイルの最内巻又は最外巻の鋼帯に無塗油部分が発生することから錆が発生しやすいという問題があった。
【０００５】
また、特開平２−５５６０４号公報、特開平５−６９０２６号公報に開示される技術は前記問題点を解決する物ではなかった。特に特開平２−５５６０４号公報に開示される技術では、圧延油がエッジ部に塗油されないため、エッジ部において錆が発生しやすいという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決した防錆油塗油技術を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、第１の発明は巻取り前の冷延鋼帯又は表面処理鋼帯に防錆油を塗油するに当たり、鋼帯の何れか一方の面は鋼帯の幅方向エッジ部を除く領域に塗油を施し、他方の面は鋼帯全面に塗油することを特徴とする鋼帯への塗油方法である。この第１の発明では鋼帯の両面のうち何れか一方の面（例えば鋼帯下面）の防錆油塗布を鋼帯の幅方向両エッジ部を除く中央領域に塗油するようにしたものである。
【０００８】
本発明では、鋼帯をコイル状に巻取る前のライン通板時に、鋼帯の何れか一方の面は鋼帯幅の両エッジ部を除く領域に防錆油を塗油することとし、他方の面は鋼帯全面に塗油することとしたので、鋼帯をコイル状に巻いた時のコイルエッジ端の塗油付着量をセンター部よりも少なくすることができる。なお、鋼帯のエッジ部を除く領域に塗油する面は、塗油位置における鋼帯の下面とする方が好ましい。これは上面では塗油が鋼帯エッジ部に拡散する傾向があるのに比し、下面ではその傾向が小さくエッジ部の無塗油部分の寸法が正確に定めることが容易で、目的を達成しやすいという理由によるものである。
【０００９】
本発明の第２の発明は、巻取り前の冷延鋼帯又は表面処理鋼帯に防錆油を塗油するに当たり、鋼帯の何れか一方の面は鋼帯の幅方向の一方のエッジ部を除く領域に塗油を施し、他方の面は他方のエッジ部を除く領域に塗油を施すことを特徴とする鋼帯への塗油方法である。この場合も、上記第１の発明と同様に鋼帯をコイル状に巻いた時のエッジ部の塗油付着量をセンター部よりも少なくすることができるという作用効果を得ることができる。
【００１０】
本発明では、防錆油が毛細管現象によりエッジ方向に流出してきても、コイルのエッジ端面から滲み出すことなく、鋼帯をコイル状に巻取った時にエッジ部の無塗油部分にも他方の面の油が転写するため、防錆効果も得られる。
【００１１】
鋼帯エッジ部の塗油しない領域の範囲は、鋼帯の種類、サイズ、塗油量等の条件に応じて、鋼帯コイル端面から油の滲み出る状況を観察し、この観察に基づいて条件ごとに定めるとよい。通常は、鋼帯のエッジ端から３０〜２００ｍｍ幅の部分を塗油しない領域とするのがよい。この塗油しない領域の幅が過小ではコイル端部からの油の滲み出しを生じ本発明の効果が乏しく、過大になると油切れによる錆発生の問題が生ずるので不可である。
【００１２】
次に、本発明において、前記エッジ部を除く領域に施す塗油を、鋼帯の長手方向先端及び尾端近傍では塗油量を増加するか、又は鋼帯の長手方向先端及び尾端近傍ではエッジ部にも施すことが好ましい。これはコイルの最内巻又は最外巻の鋼帯に無塗油部分が発生することから錆が発生しやすいという問題を防止するためである。この技術手段は鋼帯の圧延などを制御するコンピュータのトラッキング情報を利用して鋼帯長手方向先端又は尾端近傍での塗油装置の塗油量又は塗油領域を変更する手段を付加することによって実現することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施例の塗油方法を説明する正面図（鋼帯の横断面図）である。鋼帯１は表面側塗油装置２、裏面側塗油装置３から油４を供給して塗油される。鋼帯１の裏面側塗油装置３からの防錆油塗油幅を鋼帯１の幅より無塗油部５の幅だけ狭くしたので、鋼帯１をコイル状に巻取った時、コイルのエッジ端面から油が滲み出すことを防止することができ、コイル置き場を汚さないという良好な結果が得られた。
【００１４】
図２は別の実施例の鋼帯断面を示したものである。上面の塗油領域６は図２の向かって右側にあり、無塗油部５は向かって左側となっている。下面の塗油領域６は図２の向かって右側にあり、無塗油部５は向かって左側となっている。このようにすると、鋼帯をコイル状に巻いたとき鋼帯の上下面が接し、無塗油部は相手側の面の塗油量が転写されることなり、エッジ部付近は塗油量が少なく、中央部分の塗油量が多くなる。従って、コイル置場を汚染することなく防錆効果を好適に達成することができる。
【００１５】
なお、コイルの最内巻及び最外巻の部分に転写のない部分が生ずるのを防ぐために、前記エッジ部を除く領域に施す防錆油の塗油を、鋼帯の長手方向先端及び尾端近傍では塗油量を増加し、又はエッジ部にも塗油することとすればさらに好適である。
【００１６】
図１に示す装置を用いて、鋼帯１の下面の無塗油部の幅を５０ｍｍとして板幅１２００〜２０００ｍｍの鋼帯に防錆油を塗油した。塗油量は片面あたり０．８〜０．９ｇ／ｍ2である。数ヶ月の観察によれば、コイルエッジ端からの油の滲み出しが著しく減少した。また、発錆も見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は鋼帯の防錆油塗油幅をエッジ部を除く領域に施すこととしたので、鋼帯をコイル状に巻取った時に、コイルエッジ端から油の滲み出しや流出を防止することができるようになった。また、コイルエッジ端からの油の滲み出しがないことから、コイル置場が汚れることがなく、さらに、過剰な防錆油の使用を削減することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要を示す塗油工程の正面図（鋼帯の断面図）である。
【図２】別の実施例を説明する鋼帯の断面図である。
【符号の説明】
１    鋼帯
２    表面塗油装置
３    裏面塗油装置
４    油
５    無塗油部
６    塗油領域
【図１】
0003649074.tif 000002
【図２】
0003649074.tif 000003