(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に顕色剤を含有する顕色剤層を設けた感圧複写用顕色シートにおいて、前記支持体が全パルプ組成中に古紙パルプを30重量%以上含有し、前記顕色シートをカレンダー処理する前のMD方向のJIS-P8143に規定されるクラークこわさが15〜27、且つ前記顕色シートをカレンダー処理した後の圧縮率が5%〜9%であることを特徴とする感圧複写用顕色シート。
【請求項２】
密度が0.7g/cm3以上0.8g/cm3以下である請求項１記載の感圧複写用顕色シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感圧複写用顕色シートに関し、特に発色能力と発色汚れのバランスが改善された感圧複写用顕色シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感圧複写紙としては、原紙の片面に電子供与性染料を含有するマイクロカプセルを含む層を塗布した「上用紙」、電子供与性染料を接触反応して呈色する電子受容性化合物(顕色剤)を含む層を塗布した「下用紙」、原紙片面にマイクロカプセルを含む層を塗布し、他面に顕色剤を含む層を塗布した「中用紙」、さらには原紙の同一面にマイクロカプセルと顕色剤を積層又は混在させた「セルフコンティンド紙」などが知られており、これらを適宜組み合わせて使用されている。
【０００３】
しかし、これらの感圧複写紙には不本意な加圧や摩擦によって顕色剤塗布面に発色汚れが生じてしまう欠点がある。この改良案として、塗料中に水溶性高分子を添加する方法(特開昭62-198492号公報)やラテックスを添加する方法(特開昭61-18814号公報)などが報告されている。また、特開平3-199083号公報には、再生パルプの配合により原紙の圧縮弾性率が低くなり、不本意な圧力が緩衝されるために摩擦による発色汚れが改良されることが開示され、発色性については、極めて高圧下（600kg/cm2）でテストした場合の結果が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
感圧複写紙は加圧を利用するその発色機構から、発色汚れの改善に伴って発色能力が低下する問題がある。そこで、本発明は、発色能力と発色汚染のバランスが改善された感圧複写用顕色シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意研究の結果、発色能力と発色汚染のバランスが、感圧複写用顕色シートのクラークこわさ及び圧縮率に大きく起因していることを見出し本発明をなすに至った。即ち本発明は、支持体上に顕色剤を含有する顕色剤層を設けた感圧複写用顕色シートにおいて、前記顕色シートをカレンダー処理する前のMD方向のJIS-P8143に規定されるクラークこわさが15〜27、且つ前記顕色シートをカレンダー処理した後の圧縮率が5%〜9%であることを特徴とする感圧複写用顕色シートに関するものである。
【０００６】
感圧複写用顕色シートは柔らかいほど、不本意な圧力が緩衝されるために、発色汚染が改良されると考えられる。しかし、例えば原紙の緩衝性（クッション性）が大きすぎると、通常使用される圧力、即ち40〜50kg/m2程度で加圧される場合に発色性が却って悪化してしまうことがあり、原紙の圧縮弾性率だけによっては、発色能力と発色汚染の問題を解決することはできない。この理由は明らかではないが、顕色剤塗料が塗布されることにより、緩衝効果が低減するためではないかと考えられる。本発明は、発色能力と発色汚染のバランスを把握するために、クラークこわさと圧縮率が重要であることを見出しなされたものであり、さらにこれらが特定の範囲にあることにより、発色能力を維持しつつ発色汚染が改善された感圧複写用顕色シートを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
JIS-P8143に規定されるクラークこわさは、紙の自重曲げに対する抵抗など紙のこわさを表すものであり、小さすぎると紙力が弱くなり、大きすぎると発色汚染が効果的に改善され難い。本発明は、MD方向のクラークこわさが15以上好ましくは17以上から、27以下好ましくは24以下とすることにより、紙力の弱化を伴うことなく発色汚染を低減し得るものであるが、一方で発色性の低下する傾向がみられる。これに対し本発明では、クラークこわさが本発明の範囲にあるとき、発色性の維持に圧縮率が関与することを見出し、バランスの良い品質の感圧複写用顕色シートとすることに成功し得たものである。なお、本発明で規定されるクラークこわさは、カレンダー処理前に測定される数値を示す。
【０００８】
本発明における圧縮率とは、カレンダー処理による厚さのひずみ量（カレンダー処理前の厚さと処理後の厚さの差）を、カレンダー処理前の紙厚で割った数値であり、式で表すと「圧縮率＝（カレンダー処理前後の紙厚の差）÷（カレンダー処理前の紙厚）」となる。圧縮率が低すぎる或いは高すぎると、通常使用される圧力での発色能力が十分に維持されない傾向がある。本発明の圧縮率は、5%以上好ましくは6%以上から、9%以下好ましくは8%以下である。
【０００９】
さらに、本発明の顕色シートは、密度が0.7g/cm3以上0.8g/cm3以下であることが好ましい。本発明における密度とは、Ａ４サイズに作製した顕色シートの重さを測り、平方メートル当たりに換算して坪量（ｇ／ｍ2）を求め、一方で紙厚を測定し、紙厚を坪量で割ったものである。この密度も、顕色シートのクッション性に影響を与えると考えられ、小さすぎると発色能力が低下したり、大きすぎると発色汚染が改善されにくい。
【００１０】
本発明の顕色シートの支持体としては、古紙パルプを含有する。古紙パルプとは、古紙を原料とした再生パルプのことであり、脱墨処理工程を経たものはＤＩＰと称されている。本発明では、古紙パルプを全パルプ組成中に30重量%以上程度含有することにより、発色汚染の改善効果が向上する。古紙パルプの原料の具体例としては、例えば上白、罫白、クリーム上白、カード、特白、中白、模造、色上、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌等の各種の紙が挙げられる。
【００１１】
本発明の感圧複写用顕色シートは、常法に従って製造され、例えば顕色剤をバインダー中に分散するなどの方法で調整された顕色剤塗液を、支持体上に塗布することによって得られる。本発明で用いる顕色剤としては、例えば、酸性白土、活性白土、ベントナイト、アタパルジャイト、ゼオライト、モンモリロナイト、ハロサイト、カオリナイト、微粉末無水珪酸等の無機顕色剤；安息香酸、p-イソプロピル安息香酸、2,5-ジニトロ安息香酸、p-tert-ブチル安息香酸、4-メチル-3-ニトロ安息香酸、サリチル酸、m-ヒドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシ安息香酸、3,5-ジニトロサリチル酸、5-tert-ブチルサリチル酸、3-フェニルサリチル酸、3-メチル-5-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ジ-tert-アミルサリチル酸、5-シクロヘキシルサリチル酸、3-メチル-5-イソアミルサリチル酸、5-イソアミルサリチル酸、3,5-ジ-sec-ブチルサリチル酸、5-ノニルサリチル酸、2-ヒドロキシ-3-メチル安息香酸、2-ヒドロキシ-5-tert-ブチル安息香酸、5,5-メチレンジサリチル酸、アセトアミノ安息香酸、2,4-ジヒドロキシ安息香酸、3.5-ジ(α,α-ジメチルベンジル)サリチル酸、3.5-ジ(α-メチルベンジル)サリチル酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-3-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸等の芳香族カルボン酸；フェノール-ホルマリン樹脂、フェノール-アセトアルデヒド樹脂、フェノール-アセチレン樹脂等のフェノール樹脂、及びそれらカルボン酸の銅、鉛、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、錫、ニッケル等の金属との塩が挙げられる。
【００１２】
またバインダーとしてはデンプン類、セルロース類、蛋白類、ポリビニルアルコール、スチレン・ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、ポリウレタン等が適宜選択して用いられる。
【００１３】
なお、本発明においては、全バインダーに対しデンプンやポリビニルアルコール等の水溶性バインダーの比率が小さいことが、本発明で規定されるクラークこわさや圧縮率を有する顕色シートを得る手段の一つとして有効である。これらの水溶性バインダーは、スチレン・ブタジエンラテックス等と比較してクッション性に劣り、また、塗料が支持体にしみ込みやすく、支持体のクッション性を低減させるなどの悪影響を及ぼすためと考えられる。この他、顕色シートの坪量や支持体におけるパルプ配合等も、クラークこわさや圧縮率の値に影響を与えるので、これらの条件を適宜調整することにより、本発明の感圧複写用顕色シートとすることができる。本発明において顕色シートの坪量としては、35g/m2〜60g/m2程度が好ましい。
【００１４】
塗工方式としては特に限定されず、例えばエアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、カーテンコーターなど適当な塗工装置によって、乾燥重量で2g/cm3〜7g/cm3程度になるように、塗工液が上質紙、再生紙、合成紙等からなる支持体上に塗布乾燥される。カレンダー処理条件も特に限定されず、適宜調整可能である。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、以下の部及び％はそれぞれ重量部、重量%を示す。圧縮率は、金属ロールを用い、20℃、65%RH、10kg/cm2、5m/minの条件でカレンダー処理した際の値を示す。
【００１６】
［顕色剤塗液の調成］
(塗液１)  サンドグラインダーにより、平均粒径2μmにした3,5-ジ(α-メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩の45%水分散液を20部、炭酸カルシウム100部、10%ポリビニルアルコール(商品名：ポバール117、クラレ社製)水溶液20部、10%デンプン(商品名：エースA、王子コーンスターチ社製）水溶液70部、カルボキシ変性SBRラテックスを固形分として10部配合し、水で濃度調製を行い最終濃度30%の塗液を得た。
【００１７】
(塗液２)  サンドグラインダーにより、平均粒径2μmにした3,5-ジ(α-メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩の45%水分散液を21部、炭酸カルシウム100部、10%ポリビニルアルコール(商品名：ポバール117、クラレ社製)水溶液125部、カルボキシ変性SBRラテックスを固形分として12.5部配合し、水で濃度調製を行い最終濃度30%の塗液を得た。
【００１９】
［実施例２］
DIPが40%、LBKPが50%、NBKPが10%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例１と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ22.1、圧縮率7.2%、密度0.76g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２０】
［実施例３］
DIPが60%、LBKPが30%、NBKPが10%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例１と同様にして顕色剤層を設け、、クラークこわさ21.2、圧縮率6.6%、密度0.75g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２１】
［実施例４］
DIPが90%、NBKPが10%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例１と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ16.1、圧縮率5.8%、密度0.81g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２２】
［実施例５］
DIPが100%配合された坪量40g/m2の原紙に、顕色剤塗液(２)をエアーナイフコ−ターにて乾燥重量で約6g/cm2の塗布量になるように塗布して顕色剤層を設け、クラークこわさ15.7、圧縮率8.2%、密度0.75g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２３】
［比較例１］
LBKPが90%、NBKPが10%配合された坪量35g/m2の原紙に、実施例５と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ21.6、圧縮率9.2%、密度0.75g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２４】
［比較例２］
LBKPが90%、NBKPが10%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例５と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ27.5、圧縮率9.7%、密度0.76g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２５】
［比較例３］
DIPが40%、LBKPが50%、NBKPが10%配合された坪量35g/m2の原紙に、実施例５と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ14.8、圧縮率6.1%、密度0.73g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２６】
［比較例４］
DIPが60%、LBKPが30%、NBKPが10%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例５と同様にして顕色剤層を設け、クラークこわさ19.6、圧縮率9.1%、密度0.75g/cm3の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２７】
［比較例５］
DIPが100%配合された坪量40g/m2の原紙に、実施例１と同様にして顕色剤層を設け、密度0.75g/cm3、クラークこわさ15.4、圧縮率4.6%の感圧複写用顕色シートを得た。
【００２８】
［発色性テスト］
市販の上用紙NW40T(日本製紙)とサンプルの塗工面を重ね合わせてプリンター(VP4200、エプソン)で得られた発色像の濃度をマクベス濃度計(RD914、ラテン#25フィルター、Macbeth)で測定した。
［発色汚染テスト］
市販の上用紙NW40T(日本製紙)とサンプルの塗工面を重ね合わせ、20kg/cm2の加重を30秒間かけて、処理前サンプルとのJIS-P8123に規定されるハンター白色度の差を測定した。数字が小さい方が、耐発色汚染性に優れる。
【００２９】
【表１】
0003719092.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、発色能力が高く、かつ発色汚染の改善されたバランスの良い品質の感圧複写用顕色シートが得られる。