(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に前記容器を囲繞して前記音響エネルギを反射させるフードと、
前記フードを駆動して前記容器を囲繞・開放する駆動手段とを備え、
前記フードは、半割型の筒体をなし、各半割体が前記容器の両側に対向して進退可能に配置され、各半割体が夫々駆動手段により進退駆動されて前記容器を囲繞・開放することを特徴とする音響反射装置。
【請求項２】
加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に前記容器を囲繞して前記音響エネルギを反射させるフードと、
前記フードを駆動して前記容器を囲繞・開放する駆動手段とを備え、
前記フードは、半割型の筒体の各半割体が夫々３分割され、前記各３分割した各中央部が固定され、各両側の分割体が夫々各中央部に開閉可能に連結されて前記容器の両側に対向して配置され、各３分割した各両側の分割体が夫々駆動手段により開閉駆動されて前記容器を囲繞・開放することを特徴とする音響反射装置。
【請求項３】
前記容器は、ドラム缶であることを特徴とする請求項１又は２に記載の音響反射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製ドラム缶等の気密を検査する気密漏洩検査に好適な音響反射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鋼製ドラム缶は、種々の液体や固体を充填して運搬・保管する容器として多用されてきている。このため、内容物が運搬中や保管時に漏洩しないように気密性・液密性が厳しく要求される。鋼製ドラム缶は、鋼板を円筒形状に成形し、ラップ部をシーム溶接して胴体を形成し、この胴体の両端に、底となる地板と蓋となる天版とを巻締め加工により取り付けて気密・液密の容器とされる。
【０００３】
このような構造の鋼製ドラム缶においては、鋼板に存在している微細孔や、胴体のシーム溶接部に発生するヘアクラック等の微細傷等が問題となる。これらの微細な孔や傷は、数十ミクロン程度であっても、内容物によっては漏洩する虞がある。このため、製造ラインにおいて全数気密漏洩検査が行われている。
気密漏洩検査方法として、容器内に圧縮空気を封入し、検査すべき箇所に石鹸水を塗布し、漏れがある場合に生じる泡を肉眼で検査する石鹸水試験、容器内に圧縮空気を封入するか又は容器の外側を覆う密閉容器内を減圧して、容器内の圧力変化を検知して空気の漏れの有無を検査する差圧漏洩検査装置、容器内にヘリウムガスを封入しその漏洩を検知して漏れの有無を検査するヘリウム式漏洩試験装置等がある。
【０００４】
しかしながら、石鹸水試験は、検査員の熟練度や疲労度等によって判定結果が変化し、差圧漏洩検査は、検出精度が低いこと及び温度変化を受け易く、ヘリウム式漏洩試験は、試験装置が高価であると共に使用するヘリウムが高価である、等何れの試験も問題がある。
そこで、本出願人は、アコースティック・エッミッション（ＡＥ：音響放出）を利用した、ドラム缶の気密漏洩試験に好適な容器の気密漏洩試験方法及び試験装置を提案している。これは、容器内に封入した圧縮空気が孔から漏れるときに振動によって生じる超音波を検知して漏れの有無を検査するもので、自動的に、精度よく、且つ容易に容器の気密漏洩を検査することができる。
【０００５】
加圧した容器から気体がクラック等の微小間隙から漏洩するとき、容器の漏洩部と外部空間（空気中）の両方に音響エネルギを生じる。従って、容器の気密漏洩試験方法としては、容器に密接したＡＥ変換素子（以下「ＡＥセンサ」という）で容器中を伝播する漏洩部のみの音響エネルギを検知する方法、容器の漏洩部近傍に非接触で配置したマイクロフォン等で外部空間のみの音響エネルギを検知する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記容器の気密漏洩試験装置は、アコースティック・エッミッション（ＡＥ）を利用して、即ち、固体が破壊に至る以前の小さな変形や振動、微小なクラックの発生や進展に伴って発生する人間には聞こえない数ｋHz〜数ＭHzの微弱な超音波（ＡＥ波）を検出して容器の気密漏洩を検査するために、ノイズの影響を受け易いという問題がある。
【０００７】
特に、鋼製ドラム缶等の製造ラインにおいては、種々の機械装置から発生される騒音や、搬送中のドラム缶同士の衝突音等大小様々な外部雑音（環境雑音）が充満しているために、これらの外部の環境雑音からＡＥ信号を精度よく検出することが困難である。勿論、ＡＥ信号を効率的に検出するために信号処理回路にノイズフィルタを設ける等の種々の対策を講じているが、正常なドラム缶を不良品として誤判定する、所謂過検出が増加するという問題がある。
【０００８】
また、加圧した容器の漏洩部から発生する全音響エネルギ（Ｅｔ）は、容器の漏洩部で生じる音響エネルギ（Ｅｓ）と外部空間（空気中）に放射される音響エネルギ（Ｅａ）とに分配され、その分配の割合は、漏洩部分の形状により大幅に異なる。例えば、同一の漏洩量（同一の有効孔径）であってもクラック系の場合にはＥｓ≧Ｅａであり、円孔の場合にはＥｓ≦Ｅａである。
【０００９】
従って、前述した容器に密接したＡＥセンサで容器中を伝播する漏洩部のみの音響エネルギ（Ｅｓ）を検知する方法、又は容器の漏洩部近傍に非接触で配置したマイクロフォン等で外部空間のみの音響エネルギ（Ｅａ）を検知する方法のように、何れか一方の音響エネルギを検出する方法では、漏洩部の形状の影響により検出精度が大幅に変化し、例えば、円孔の場合の検出精度は、クラックの場合の検出精度に比べて１／３以下に低下する場合もあった。
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、アコースティック・エッミッションを利用して容器の気密漏洩を検査する際の検出精度の向上を図ることができる音響反射装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に前記容器を囲繞して前記音響エネルギを反射させるフードと、前記フードを駆動して前記容器を囲繞・開放する駆動手段とを備え、前記フードは、半割型の筒体をなし、各半割体が前記容器の両側に対向して進退可能に配置され、各半割体が夫々駆動手段により進退駆動されて前記容器を囲繞・開放することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に前記容器を囲繞して前記音響エネルギを反射させるフードと、前記フードを駆動して前記容器を囲繞・開放する駆動手段とを備え、前記フードは、半割型の筒体の各半割体が夫々３分割され、前記各３分割した各中央部が固定され、各両側の分割体が夫々各中央部に開閉可能に連結されて前記容器の両側に対向して配置され、各３分割した各両側の分割体が夫々駆動手段により開閉駆動されて前記容器を囲繞・開放することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２に係わる音響反射装置において、前記容器は、ドラム缶であることを特徴とする。
音響反射装置は、加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に、フードにより前記容器を囲繞して前記漏洩部から放出された音響エネルギを反射させると共に外部の雑音を排除する。前記フードは、半割型筒体として各半割体を容器の両側に対向して進退可能に配置し、駆動手段により進退させて前記容器を囲繞・開放し、又は半割型筒体の各半割体を夫々３分割し、各３分割した各中央部を固定し、各両側の分割体を夫々各中央部に開閉可能に連結して前記容器の両側に対向して配置し、駆動手段により各両側の分割体を夫々開閉駆動して前記容器を囲繞・開放する（請求項１、２）。これにより、加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを精度良く検出することが可能となる。この音響反射装置をドラム缶の気密漏洩検査に適用することで、環境雑音の激しいドラム缶の製造ラインにおける検出精度が向上する（請求項３）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係る音響反射装置を適用した容器の気密漏洩検査の概要を示す説明図である。図１において、気密漏洩検査対象の容器としての例えば、ドラム缶１の胴体部１Ａ表面（外周面）にアコースティック・エッミッションを検出する気密漏洩検査装置のＡＥセンサ２が押し付けられて取り付けられており、このＡＥセンサ２で検出したＡＥ信号を増幅器３で増幅し、判定処理回路４により漏洩部の有無を判定する。音響反射装置としてのフード５は、例えば円筒形状をなし、ドラム缶１の周りに同心的に略全長に亘り配置されて当該ドラム缶１を囲繞している。
【００１５】
ドラム缶１に圧縮空気が封入されて漏洩検査が開始される。ドラム缶１の例えば、胴体部１Ａに微小な漏洩部１ａがあると、封入した圧縮空気が漏洩部１ａから外部に漏洩し、このときＡＥ波（超音波）が発生し、音響エネルギ（Ｅａ）が外部空間に放射される。ドラム缶１の外部に放射された音響エネルギ（Ｅａ）は、フード５の内面５ａにより当該ドラム缶１側に反射され、漏洩部１ａで発生する音響エネルギ（Ｅｓ）に付加されて音響エネルギ（Ｅｓ）が見かけ上増大する。また、フード５は、外面５ｂにより外来雑音（外部環境雑音）Ｎを反射し、又は遮断して内部への侵入を阻止する。即ち、外来雑音Ｎを排除する。この結果、ＡＥセンサ２のＳ／Ｎ比が大幅に向上し、高精度に漏洩を検知することが可能となる。
【００１６】
また、上述と反対にドラム缶１の内圧を低くして、外部からドラム缶１内に流入する空気により発生するＡＥ波の音響エネルギを検出することで、微細な傷を検出することもできる。フード５は、外来雑音を反射又は遮断してＡＥセンサ２への影響を排除することで、ＡＥセンサ２の検出精度が向上する。
図２乃至図４は、本発明に係る音響反射装置の第１実施形態を示し、図２は平面図、図３は正面図、図４は側面図である。
【００１７】
図２乃至図４に示すように気密漏洩検査装置（以下「検査装置」という）１０は、気密漏洩検査対象容器としてのドラム缶１の漏洩を検出するＡＥセンサ１１〜１４、これらのＡＥセンサ１１〜１４を駆動する駆動手段としてのアクチュエータ１５〜１８から成り、音響反射装置２０は、ドラム缶１を囲繞するフード２１、及びフード２１を駆動する駆動手段としてのアクチュエータ２５、２６から成る。
【００１８】
気密漏洩検査装置１０は、ドラム缶１を立てた状態において漏洩を検査するように構成されており、ドラム缶１は、コンベアで搬送されて地板１Ｂが検査テーブル（共に図示せず）に載置される。この検査装置１０は、ドラム缶１の天板１Ｃの排気口１Ｄを密閉すると共に注入口１Ｅに密着して高圧の圧縮空気を封入する圧縮空気封入機構（図示せず）、ドラム缶１に圧縮空気を封入した際に地板１Ｂと天板１Ｃとが膨張することを防止するために弾性部材を介して地板１Ｂと天板１Ｃとを固定する固定機構（図示せず）等を備えている。
【００１９】
前記検査テーブルに載置されたドラム缶１の左右には上下両端近傍位置に当該ドラム缶１の漏洩を検出するためのＡＥセンサ１１〜１４、及びこれらのＡＥセンサ１１〜１４を駆動するアクチュエータ１５〜１８が配設されている。左側のＡＥセンサ１１、１２は、ドラム缶１胴体部１Ａ表面（外周面）のシーム溶接部の上下両端近傍、且つ溶接部の互いに反対側に押し付け可能に配置されており、右側のＡＥセンサ１３、１４は、胴体部１Ａ表面（外周面）の前記シーム溶接部と周方向に反対側（１８０°離れた位置）の上下両端近傍に押し付け可能に配置されている。
【００２０】
アクチュエータ１５〜１８は、例えば、エアシリンダ１５ａ〜１８ａからなり、各ロッドの先端にスライド機構１５ｂ〜１８ｂを介してＡＥセンサ１１〜１４が取り付けられている。これらのエアシリンダ１５ａ〜１８ａは、水平に配置されて検査装置１０のフレーム（図示せず）に固定されている。尚、アクチュエータ１５〜１８は、簡略して描いてある。ＡＥセンサ１１〜１４は、エアシリンダ１５ａ〜１８ａが伸張すると前記検査テーブルに載置されているドラム缶１の胴体部１Ａの前記各検査位置に押し付けられて検査可能とされ（図２、図３）、エアシリンダ１５ａ〜１８ａが短縮すると検査装置１０へのドラム缶１の搬入・搬出の際に干渉しない位置に後退する（図５）。
【００２１】
音響反射装置２０のフード２１は、例えば、ドラム缶１よりも大径、且つ当該ドラム缶１と略同じ高さの円筒形状をなし、軸方向に沿って左右に２分割された半割型とされている。半割体としての左、右の半円筒形状をなす左フード２２、右フード２３は、ドラム缶１の左、右両側に対向して配置されており、両側から閉じてドラム缶１を囲繞し、両側に開いて当該ドラム缶１を開放すること（囲繞・開放）が可能とされている。これらの左、右のフード２２、２３の上、下両端の中央部にＡＥセンサ１１〜１４、及びアクチュエータ１５〜１８を挿通するための切欠２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂが設けられており（図４）、外周面中央に帯状の支持部２２ｃ、２３ｃが設けられている（図３）。このフード２１は、例えば、金属板で形成されており、音響反射板としての機能を有している。
【００２２】
アクチュエータ２５は、例えば、ストロークの短い２本のエアシリンダ２５Ａと２５Ｂとが上下２段に水平に配置され、ブラケット２５Ｃにより直列に接続されている。エアシリンダ２５Ａは、ロッド先端が左フード２２の支持部２２ｃの中央に固定され、シリンダ部がブラケット２５Ｃを介してエアシリンダ２５Ｂのロッド先端に固定されており、当該エアシリンダ２５Ｂのシリンダ部が図示しないフレームに支持されている。アクチュエータ２６についてもアクチュエータ２５と同様に２つのエアシリンダ２６Ａと２６Ｂとがブラケット２６Ｃにより直列に接続されて構成されており、エアシリンダ２６Ａのロッド先端が右フード２３の支持部２３ｃの中央に固定され、エアシリンダ２６Ｂのシリンダ部が図示しないフレームに支持されている。
【００２３】
アクチュエータ２５、２６は、左、右のフード２２、２３を水平に進退させて左右両側から前記検査テーブルに載置されているドラム缶１を囲繞し、又は開放する。即ち、アクチュエータ２５、２６は、エアシリンダ２５Ａと２５Ｂ、エアシリンダ２６Ａと２６Ｂとが共に伸張すると、対向する半円筒形状の左、右のフード２２、２３を前進させて対向する開口端２２ｄ、２２ｄと、２３ｄ、２３ｄとを当接させて円筒状のフード２１を形成し、前記検査テーブルに載置されているドラム缶１を同心的に囲繞する。エアシリンダ２５Ａと２５Ｂ、エアシリンダ２６Ａと２６Ｂとが共に短縮すると、左、右のフード２２、２３を左右に後退させて（開いて）、前記検査テーブルへのドラム缶１の搬入・搬出を可能とする（図５、図６）。アクチュエータ２５、２６は、ストロークの短い２本のエアシリンダ２５Ａと２５Ｂ、２６Ａと２６Ｂとを上下２段に配置して直列に接続することで、左右方向（側方）への張り出し長さを短くしつつ、左、右のフード２２、２３の必要な移動距離を確保している。
【００２４】
ＡＥセンサ１１〜１４は、増幅回路、判定処理回路等を備える検出回路に接続され、各アクチュエータ１５〜１８、及び２５、２６は、空圧制御装置（何れも図示せず）に接続されて所定のシーケンスに従って制御され、ドラム缶１の気密漏洩を検査する。
以下に作用を説明する。
【００２５】
図５及び図６に示すように前記検査テーブルへのドラム缶１の搬入時には、アクチュエータ２５、２６が短縮しており、左、右のフード２２、２３が左右に後退して（開いて）ドラム缶１の前記検査テーブルへの搬入が可能とされている。ドラム缶１が前記検査テーブルに載置されると、アクチュエータ１５〜１８が伸張して各ＡＥセンサ１１〜１４をドラム缶１の胴体部１Ａ表面の前記所定検査位置に押し付け（図２、図３）、同時にアクチュエータ２５、２５が伸張して左、右のフード２２、２３を前進させて対向する開口端２２ｄ、２２ｄと２３ｄ、２３ｄとを当接させて円筒形状のフード２１を形成し、図２及び図３に示すようにドラム缶１を同心的に囲繞する。
【００２６】
尚、左、右のフード２２、２３の当接する開口端面２２ｄ、２２ｄ、２３ｄ、２３ｄ（図５）に全長に亘りパッド等の弾性部材を設けることで、これらの開口端が当接する際の衝撃を緩和させると共に、良好に密接させることができる。
次いで、図２に示すドラム缶１の注入口１Ｅから圧縮空気が封入されて気密漏洩検査が開始される。左側のＡＥセンサ１１、１２は、主として胴体部１Ａのシーム溶接部からの圧縮空気の漏洩によるＡＥ波の音響エネルギを検出する。これは、前述したようにドラム缶においてはシーム溶接部にクラック等が発生し易く、シーム溶接部の漏洩部からのＡＥ波の音響エネルギをより高精度に検出するためである。右側のＡＥセンサ１３、１４は、主としてドラム缶１全体、特に胴体部１Ａ外周面の漏洩部からの圧縮空気の漏洩により当該ドラム缶１中を伝播するＡＥ波の音響エネルギを検出する。
【００２７】
前述したようにドラム缶１に微細な孔や微細な傷（ヘアクラック等）等の漏洩部が存在している場合、これらの漏洩部から封入されている圧縮空気が外部に漏洩し、このときＡＥ波（超音波）の音響エネルギ（Ｅａ）がドラム缶１とフード２１との間の外部空間に放射される。ドラム缶１の外部に放射された音響エネルギ（Ｅａ）は、フード２１の内面２１ａ（図２）により反射されて前記漏洩部で発生する音響エネルギ（Ｅｓ）に付加される。この結果、前記漏洩部で生じる音響エネルギ（Ｅｓ）が見かけ上増大する。また、フード２１は、外周面２１ｂ（図２）により外来雑音（外部の環境雑音）を反射し、又は遮断して内部への侵入を阻止する。これにより、ＡＥセンサ１１〜１４のＳ／Ｎ比が大幅に向上し、高精度にＡＥ波を検出することが可能となる。
【００２８】
ドラム缶１の気密漏洩検査が終了した後、アクチュエータ１５〜１８が短縮して各ＡＥセンサ１１〜１４を後退させ、同時にアクチュエータ２５、２６が短縮して左、右のフード２２、２３を後退させる（図５、図６）。次いで、ドラム缶１が検査装置１０から搬出される。
図７及び図８は、本発明に係る音響反射装置の第２実施形態を示し、図７は、音響反射装置の平面図、図８は、図７の矢線VIII―VIIIに沿う一部省略断面図である。
【００２９】
図７及び図８に示すように音響反射装置３０のフード３１は、ドラム缶１よりも大径、且つ当該ドラム缶１と略同じ高さの円筒形状をなし、軸方向に沿って左右に２分割された半割体としてのフード３２、３３を更に軸方向に沿って３分割したもので、左側のフード（以下「左フード」という）３２、右側のフード（以下「右フード」という）３３は、夫々中央部としての中央フード３２Ａ、３３Ａ、両側の分割体としての前側フード３２Ｂ、３３Ｂ、後側フード３２Ｃ、３３Ｃから成る。
【００３０】
左フード３２は、中央フード３２Ａの周方向の幅が前側フード３２Ｂ、後側３２Ｃの幅の略半分程度とされており、中央フード３２Ａの両側部に夫々前側フード３２Ｂ、後側フード３２Ｃの左辺各部が蝶番３４、３４を介して開閉自在に連結されている。右フード３３も左フード３２と同様に中央フード３３Ａの両側部に夫々前側フード３３Ｂ、後側フード３３Ｃの右辺各部が蝶番３４、３４を介して開閉自在に連結されて構成されている。
【００３１】
左、右の各中央フード３２Ａ、３３Ａは、検査テーブル（図示せず）のドラム缶１を囲繞する同心円の左右方向の直径両端位置に対向して配設固定され、前後のフード３２Ｂ、３２Ｃ、３３Ｂ、３３Ｃがドラム缶１の移送方向に沿って左、右に開閉可能とされている。前側フード３２Ｂ、３３Ｂの各他側部（自由端）、及び後側フード３２Ｃ、３３Ｃの各他側部（自由端）には夫々長手方向に沿って全長（全高）に亘り外側に略直角にフランジ３２Ｄ、３３Ｄ、及び３２Ｅ、３３Ｅが設けられている。
【００３２】
各中央フード３２Ａ、３３Ａの上、下両端の中央位置に夫々ＡＥセンサ６１、６２、６３、６４が挿通する切欠３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂが設けられている。また、各フード３２Ａ〜３２Ｃ、３３Ａ〜３３Ｃの外周面には周方向に沿い上下方向に所定の間隔を存して補強用リブ３２ｃ、３３ｃが設けられている。尚、図７において左フード３２は、開いた状態を実線で、閉じた状態を２点差線で示し、右フード３３は、閉じた状態を実線で、開いた状態を２点差線で示している。
【００３３】
左、右のフード３２、３３を開閉駆動するアクチュエータ例えば、エアシリンダ３５〜３８は、水平に配設されて各シリンダの中央部が夫々フード３１の外方前後左右の四隅に垂設された支柱４１〜４４にブラケット４５〜４８を介して水平に回動可能に支持されている。エアシリンダ３５、３６のロッド先端は、左フード３２の前側フード３２Ｂ、後側フード３２Ｃの各上下方向中央の各リブ３２ｃの周方向略中央位置に回動自在に連結されており、エアシリンダ３７、３８のロッド先端は、右フード３３の前側フード３３Ｂ、後側フード３３Ｃの各上下方向中央の各リブ３３ｃの周方向略中央位置に回動自在に連結されている。
【００３４】
検査装置１０'は、左、右の中央フード３２Ａ、３３Ａの外方に垂設されたフレーム４９、５０の各上、下所定位置に夫々ブラケットを介してアクチュエータ例えば、エアシリンダ５１〜５４が水平に且つ中央フード３２Ａ、３３Ａに対向して配設されており、各ロッドの先端にスライド機構５５〜５８が水平に進退可能に、且つ各上、下の各切欠３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを挿通可能に設けられており、その先端にＡＥセンサ６１〜６４が設けられている。
【００３５】
シリンダ３５、３６及び３７、３８が短縮すると左、右のフード３２、３３の前、後のフード３２Ｂ、３２Ｃ及び３３Ｂ、３３Ｃが図７に矢印で示すドラム缶１の移送方向に沿って左、右に開く。そして、左、右のフード３２、３３の各前後のフード３２Ｂ、３２Ｃ、３３Ｂ、３３Ｃは、夫々中央のフード３２Ａ、３３Ａと略直線状に並び、これら左フード３２と右フード３３との間隔が中央のフード３２Ａと３３Ａとの間隔となるこれにより、ドラム缶１の検査テーブルへの搬入、搬出が可能となる。
【００３６】
シリンダ３５、３６及び３７、３８が伸張すると左、右のフード３２、３３の前、後のフード３２Ｂ、３２Ｃ及び３３Ｂ、３３Ｃが閉じてドラム缶１を同心的に囲繞する。そして、左、右の前側フード３２Ｂ、３３Ｂの開口端のフランジ３２Ｄと３３Ｄ、後側フード３２Ｃ、３３Ｃの開口端のフランジ３２Ｅと３３Ｅとが当接する。これにより、左フード３２と右のフード３３とがドラム缶１を良好に囲繞することが可能となる。
【００３７】
ＡＥセンサ６１〜６４は、エアシリンダ５１〜５４が短縮するとドラム缶１から離隔して切欠３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂから抜け出し、伸張するとドラム缶１の外周面の所定位置例えば、左側のＡＥセンサ６１、６２がドラム缶１の胴体部１Ａのシーム溶接部の上、下両端近傍に、右側のＡＥセンサ６３、６４が前記シーム溶接部と周方向に反対側（１８０°離れた位置）の上、下両端近傍に夫々押し付けられてＡＥ検査を行う。
【００３８】
このように左、右のフード３２、３３を夫々３分割とし、中央のフード３２Ａ、３３Ａを固定し、これらフード３２Ａ、３３Ａに連結する前、後のフード３２Ｂ、３２Ｃ、３３Ｂ、３３Ｃをドラム缶１の移送方向に沿って左右に開閉することで、左、右のフード３２、３３の側方への移動をなくすることができ、検査装置の設置スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【００３９】
上記第１、第２の実施の形態では、被検査対象容器をドラム缶としたが、これに限るものではなく、他の容器でもよい。この場合、フードの形状は、容器の形状、容器の検査装置への搬入・搬出方法及び検査姿勢、ＡＥセンサの前記容器への接触方法や接触位置等に応じて、前記容器を囲繞し得る形状とすればよい。
また、上記第１、第２の実施の形態では、被検査対象容器をドラム缶とし、このドラム缶を囲繞するフードの形状を複数分割型の円筒形状としたが、これに限るものではなく、他の形状例えば、角筒形状、楕円筒形状等の複数分割型の筒体としてもよい。
【００４０】
また、上記実施の形態では、フードを金属部材により形成したが、これに限るものではなく、樹脂部材等の他の部材により形成してもよい。この場合、フードの内面は、容器から当該容器とフードとの間の外部空間に放射されるＡＥ波の音響エネルギを良好に反射し、外面は、外部の環境雑音を良好に反射、又は遮断して排除するものが好ましい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、加圧した容器の微細な漏洩部から気体が漏洩するときに発生する音響エネルギを検知する際に、フードにより前記容器を囲繞して前記漏洩部から放出された音響エネルギを反射させると共に外部の雑音を排除することで、音響エネルギを精度良く検出することが可能となり、検査精度の向上が図られる。そして、フードを半割型の筒体とし、各半割体を前記容器の両側に対向して進退可能に配置し、各半割体を夫々駆動手段により進退駆動して前記容器を囲繞・開放することで、簡単な構成で容器を囲繞・開放することができる。
【００４２】
請求項２の発明は、フードを半割型の筒体の各半割体を夫々３分割し、各３分割した各中央部を固定し、各両側の分割体が夫々各中央部に開閉可能に連結して前記容器の両側に対向して配置し、各３分割した各両側の分割体を夫々駆動手段により開閉駆動して前記容器を囲繞・開放することで、前記容器を囲繞・開放する際のフードの移動量を少なくすることが可能となり、当該音響反射装置の設置スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【００４３】
請求項３の発明では、音響反射装置をドラム缶の気密漏洩検査に適用することで、環境雑音の激しいドラム缶の製造ラインにおける検出精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る音響反射装置を適用した容器の気密漏洩検査の概要を示す説明図である。
【図２】本発明に係る音響反射装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】図２に示す音響反射装置の正面図である。
【図４】図２に示す音響反射装置の側面図である。
【図５】図２に示す音響反射装置のフードを開いた状態の平面図である。
【図６】図５に示す音響反射装置の正面図である。
【図７】本発明に係る音響反射装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図８】図７に示す音響反射装置の矢線VIII―VIIIに沿う一部省略断面図である。
【符号の説明】
１  ドラム缶（容器）
１Ａ  胴体部表面（外周面）
２、１１〜１４、６１〜６４  ＡＥセンサ
５、２１、３１  フード
１０、１０'  気密漏洩検査装置
２０、３０  音響反射装置
２２、２３  半円筒形状フード（半割体）
１５〜１８、２５、２６  アクチュエータ（駆動手段）
１５ａ〜１８ａ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ  エアシリンダ
３２、３３  半円筒形状フード（半割体）
３２Ａ、３３Ａ  中央フード（中央部）
３２Ｂ、３３Ｂ  前側フード（分割体）
３２Ｃ、３３Ｃ  後側フード（分割体）
３５〜３８、５１〜５４  エアシリンダ（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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