(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の胴体部の外周縁部に、押込刃が周方向に一定間隔で形成されてなるインサイジング刃物によって木材の表面に複数の微小孔を形成したインサイジング加工された木材であって、
前記押込刃は、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部を備え、この矩形状部は、前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されており、
前記胴体部を回転させながら前記押込刃を木材の表面に前記押込刃の先端から前記矩形状部の途中まで押し込むことによって、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、平行離間する側壁とこの側壁の底部間に形成された底壁とを備えた微小孔が形成されており、
前記微小孔は、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2でかつ深さが２〜２０ｍｍであり、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成されていることを特徴とするインサイジング加工された木材。
【請求項２】
請求項１記載のインサイジング加工された木材において、
前記微小孔が、平面視において、ほぼ直線状の孔であり、該直線状の微小孔がその向きを等しくして縦横に所定ピッチで配置されていることを特徴とするインサイジング加工された木材。
【請求項３】
請求項２記載のインサイジング加工された木材において、
前記微小孔の長さ方向を縦方向、該微小孔の幅方向を横方向とすると、木材の表面には、微小孔が縦方向に一定の縦ピッチで配置されるとともに、横方向に一定の横ピッチで配置され、互いに横方向に隣合う微小孔どうしは、縦方向に所定ピッチだけずらされて配置されていることを特徴とするインサイジング加工された木材。
【請求項４】
請求項２または３記載のインサイジング加工された木材において、
前記直線状の微小孔の長さが５ｍｍ〜２０ｍｍに設定されていることを特徴とするインサイジング加工された木材。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載のインサイジング加工された木材において、
前記直線状の微小孔が、木材の繊維方向に沿って配置されていることを特徴とするインサイジング加工された木材。
【請求項６】
木材の表面にインサイジング加工を施すことによって、請求項２〜５のいずれかに記載のインサイジング加工された木材を得る木材のインサイジング加工方法であって、
円板状の胴体部の外周縁部に、押込刃が周方向に一定間隔で形成されてなり、前記押込刃が、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部を備え、この矩形状部の前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されたインサイジング刃物を用意し、
前記胴体部を回転させながら前記押込刃を木材の表面に前記押込刃の先端から前記矩形状部の途中まで押し込むことで前記微小孔を形成することを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項７】
木材の表面にインサイジング加工を施すことによって、請求項２〜５のいずれかに記載のインサイジング加工された木材を得る木材のインサイジング加工方法であって、
円板状の胴体部の外周縁部に、押込刃が周方向に一定間隔で形成されてなり、前記押込刃が、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と該矩形状部の端面に形成されるとともに先端が尖形状に形成された加圧用尖形部とを備え、前記矩形状部の前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されたインサイジング刃物を用意し、
前記胴体部を回転させながら前記押込刃を木材の表面に前記加圧用尖形部の先端から前記矩形状部の途中まで押し込むことで前記微小孔を形成することを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項８】
請求項７記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記加圧用尖形部は、正面形状が略逆Ｖ字状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成されていることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項９】
請求項７記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記加圧用尖形部は、正面形状が鋸歯形状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成されていることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項１０】
請求項７記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記加圧用尖形部は、正面形状が略台形状または略矩形状に形成されているとともに、側面形状が略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項１１】
請求項７記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記加圧用尖形部は、正面形状が略台形状または略矩形状に形成されているとともに、側面形状が略逆Ｖ字状に形成されていることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材に防腐処理を施す際に、予め該木材の表面に多数の微小孔を形成してなるインサイジング加工された木材および木材のインサイジング加工方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
従来より、シロアリ、ヒラタキクイムシ等による木材の生物被害を防止するために、防腐防蟻加工が行われている。この防腐防蟻加工の一例として、予め木材の表面に、例えばのみ刃によって適当な間隔でのみ目を切り込んでおき、該のみ目から薬剤を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面に前記のみ目等の微小孔を切り込む加工がインサイジング加工と称されている。例えば、特開昭５６−６９１０３号公報には、木材にインサイジング加工を施すための、インサイジング装置について記載されており、該インサイジング装置では、周方向に所定間隔で多数の刃が形成されてなるインサイジング刃物を回転させつつ、前記刃によって木材の表面を切り込み、これによって、木材の表面に前記微小孔を多数形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、木材の表面に多数の微小孔を形成する場合、該微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させるためには、前記微小孔の開口面積、深さ、微小孔の個数(所定面積あたりの個数)等が重要な技術的事項となる。
そこで、本発明は、木材の表面に形成する微小孔の開口面積、深さ、微小孔の個数(所定面積あたりの個数)等の技術的事項の範囲を決定することで、微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができるインサイジング加工された木材および木材のインサイジング加工方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のインサイジング加工された木材は、例えば図１に示すように、円板状の胴体部の外周縁部に、押込刃が周方向に一定間隔で形成されてなるインサイジング刃物によって木材の表面に複数の微小孔１を形成したインサイジング加工された木材であって、
前記押込刃は、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部を備え、この矩形状部の前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されており、前記胴体部を回転させながら前記押込刃を木材の表面に前記押込刃の先端から前記矩形状部の途中まで押し込むことによって、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、平行離間する側壁とこの側壁の底部間に形成された底壁とを備えた微小孔１が形成されており、
前記微小孔１は、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2でかつ深さが２〜２０ｍｍであり、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成されていることを特徴としている。
【０００６】
前記微小孔１の開口面積を２．０〜２０ｍｍ2に設定したのは、２．０ｍｍ2より小さいと薬剤の木材への浸透量が不十分であり、一方、２０ｍｍ2を超えると、薬剤の浸透量が必要以上に多くなってしまい、薬剤過多となるからである。
また、前記微小孔１の深さを２〜２０ｍｍに設定したのは、２ｍｍより小さいと薬剤の木材への浸透深さが不十分であり、一方、２０ｍｍを超えると木材強度を低下させるためである。
さらに、微小孔１を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成したのは、１個より少ないと(例えば９００ｍｍ2あたり０．５個であると)、薬剤の木材Ｍへの浸透量が不十分であり、一方、１０個を超えると、木材強度を低下させたり、薬剤の浸透量が必要以上に多くなってしまい、薬剤過多となり、さらには、微小孔１が多すぎてこれら微小孔を形成するのに手間がかかりすぎるからである。
【０００７】
請求項１のインサイジング加工された木材においては、木材Ｍの表面に、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2でかつ深さが２〜２０ｍｍの微小孔１…を、前記木材Ｍの表面２の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成したので、該微小孔１…から木材内部に薬剤が効果的にしかも深く浸透する。
また、微小孔１…の個数(密度)を限定するにあたり、木材Ｍの表面２の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個としたので、例えば、木材の表面に３０ｍｍ×３０ｍｍの正方形を描くことで、該正方形内の微小孔１…の個数を数えることで、微小孔１…の個数(密度)が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【０００８】
請求項２のインサイジング加工された木材は、請求項１において、前記微小孔１…を、平面視においてほぼ直線状の孔とし、該直線状の微小孔１…を、その向きを等しくして縦横に所定ピッチＰ１,Ｐ２で配置したものである。
【０００９】
請求項２のインサイジング加工された木材においては、微小孔１…を、その向きを等しくして縦横に所定ピッチＰ１,Ｐ２で配置したので、木材Ｍの表面２に微小孔１…を均一に配置することができ、薬剤が木材Ｍの内部に均一に浸透するという利点がある。
【００１０】
請求項３のインサイジング加工された木材は、請求項２において、前記微小孔１の長さ方向を縦方向、該微小孔の幅方向を横方向とすると、木材Ｍの表面２に、微小孔１…を縦方向に一定の縦ピッチＰ１で配置するとともに、横方向に一定の横ピッチＰ２で配置し、互いに横方向に隣合う微小孔１,１どうしを、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらして配置したものである。
【００１１】
請求項３のインサイジング加工された木材においては、前記縦方向に、微小孔１…を一定の縦ピッチＰ１で配置したので、木材Ｍの表面２において縦方向には微小孔１…が均一に配置され、また、前記横方向に、微小孔１…を一定の横ピッチＰ２で配置したので、木材Ｍの表面２において横方向には微小孔１…が均一に配置され、さらに、互いに横方向に隣合う微小孔１,１どうしを、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらして配置したので、横方向においては、隣合う微小孔１,１が完全に重なることなく異なる位置に配置される。したがって、木材Ｍの表面２に微小孔１…をより均一に配置することができ、薬剤が木材の内部により均一に浸透するという利点がある。
【００１２】
請求項４のインサイジング加工された木材は、請求項２または３において、
前記直線状の微小孔１の長さを５ｍｍ〜２０ｍｍに設定したものである。
微小孔１の長さをこのように設定したのは、微小孔１の長さが５ｍｍより小さいと、木材内部における薬剤の浸透範囲が小さくなって、薬剤効果が低下するからであり、一方、微小孔の長さが２０ｍｍを超えると、木材強度を低下させたり、微小孔１の開口面積が２．０〜２０ｍｍ2であるので、該微小孔１の幅が１ｍｍより小さくなって、薬剤を微小孔１に注入し難くなるからである。
【００１３】
請求項４のインサイジング加工された木材においては、前記直線状の微小孔１の長さを５ｍｍ〜２０ｍｍに設定したので、薬剤効果を十分に期待できるとともに、微小孔１に薬剤を注入し易くなるという利点がある。
【００１４】
請求項５のインサイジング加工された木材は、請求項２〜４のいずれかにおいて、前記直線状の微小孔１を、木材の繊維方向に沿って配置したものである。
【００１５】
請求項５のインサイジング加工された木材においては、直線状の微小孔１を、木材の繊維方向に沿って配置したので、押込刃を木材の表面に押込んで直線状の微小孔１を形成する際に、木材の繊維を横に切断することなく、微小孔１を形成することができ、よって、微小孔１の形成に起因する木材強度の低下を抑えることができる。
【００１６】
請求項６の木材のインサイジング加工方法は、木材の表面にインサイジング加工を施すことによって、請求項２〜５のいずれかに記載のインサイジング加工された木材を得る木材のインサイジング加工方法であって、例えば、図５および図６に示すように、円板状の胴体部５の外周縁部に、押込刃１０が周方向に一定間隔で形成されてなり、前記押込刃１０が、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部を備え、この矩形状部の前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されたインサイジング刃物を用意し、前記胴体部５を回転させながら前記押込刃を木材の表面に前記押込刃の先端から前記矩形状部の途中まで押し込むことで前記微小孔を形成することを特徴としている。
【００１７】
前記押込刃１０の所定の幅寸法Ｌ１とは、該押込刃１０の側面視における短辺の寸法、言い換えれば、押込刃１０の厚さ寸法を示している。また、前記押込刃１０の先端面が平面とされているとは、該先端面が一つの平面で形成されていることを意味する。したがって、押込刃１０の先端面は押込方向に対して直角に形成してもよいし、押込方向に対して所定角度だけ傾斜させて形成してもよい。
【００１８】
請求項６の木材のインサイジング加工方法においては、前記押込刃１０をその先端面から木材Ｍの表面に押し込むことで、木材Ｍの表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材Ｍの表面に前記微小孔１が形成される。このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、図７に示すように、側壁１ａ,１ａ間に底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されていることによって側壁１ａ,１ａの復元による微小孔１の閉鎖が防止される。
【００１９】
請求項７の木材のインサイジング加工方法は、木材の表面にインサイジング加工を施すことによって、請求項２〜５のいずれかに記載のインサイジング加工された木材を得る木材のインサイジング加工方法であって、例えば図１０および図１１に示すように、円板状の胴体部５の外周縁部に、押込刃１４が周方向に一定間隔で形成されてなり、前記押込刃１４が、平行離間する一対の側面を有するとともに所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部１５と該矩形状部１５の端面に形成されるとともに先端が尖形状に形成された加圧用尖形部１６とを備え、前記矩形状部１５の前記一対の側面と直交する側端面が平行であり、この矩形状部の基端部に側面視において前記矩形状部より幅広の部分が形成されたインサイジング刃物を用意し、前記胴体部５を回転させながら前記押込刃１４を木材の表面に前記加圧用尖形部１６の先端から前記矩形状部１５の途中まで押し込むことで前記微小孔１を形成することを特徴としている。
【００２０】
前記矩形状部の所定の幅寸法Ｌ１とは、矩形状部１５の側面視における短辺の寸法、すなわち矩形状部１５の厚さ寸法を示している。また、加圧用尖形部１６の先端を尖形状に形成する場合、該加圧用尖形部１６の先端形状を例えば、正面視において略Ｖ字状、略逆Ｖ字状、鋸歯形状とすればよく、その先端は鋭角、直角、鈍角のいずれの形状であってもよい。
【００２１】
請求項７の木材のインサイジング加工方法においては、前記押込刃１４をその加圧用尖形部１６から木材Ｍの表面に押し込むことで、木材Ｍの表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材Ｍの表面に前記微小孔１が形成される。加圧用尖形部１６を木材Ｍの表面に押し込む際に、該加圧用尖形部Ｍの先端に力が集中するので、木材Ｍを圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材Ｍに容易に加えることができる。したがって、押込後に押込刃１４を木材から抜いた際において、図１２に示すように、微小孔１の下端１ｂが復元しようと上方に持ち上がって微小孔１を閉鎖することがない。
しかも、矩形状部１５が所定の幅寸法Ｌ１を有しているため、上記のようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に隙間１ｃが形成されていることによって側壁１ａ,１ａの復元による微小孔１の閉鎖が防止される。
【００２２】
請求項８の木材のインサイジング加工方法は、例えば図１３および図１４に示すように、請求項７において、前記加圧用尖形部２０を、正面形状を略逆Ｖ字状に形成するとともに、側面形状を略矩形状に形成したものである。
前記加圧用尖形部２０の正面形状を略逆Ｖ字状に形成するとは、該加圧用尖形部２０を木材Ｍの表面に押し込むために、その先端側を下方に向けた場合において、略逆Ｖ字状になるように形成するという意味である。
【００２３】
請求項８の木材のインサイジング加工方法においては、加圧用尖形部２０の正面形状を略逆Ｖ字状に形成したので、該加圧用尖形部２０には、２つの鋭角状の先端２０ａ,２０ａが形成される。そして、この２つの先端２０ａ,２０ａで木材Ｍの表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端２０ａ,２０ａで押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔１の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
さらに、矩形状部１９のみならず、加圧用尖形部２０の側面形状が略矩形状であるので、押込刃１８による押し込みの深さ方向全体に亙って、長辺側の側壁１ａ,１ａ間に所定の隙間１ｃを形成することができ、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔１の閉鎖をより一層確実に抑えることができる。
【００２４】
請求項９の木材のインサイジング加工方法は、例えば図１７および図１８に示すように、請求項７において、前記加圧用尖形部２４を、正面形状を鋸歯形状に形成するとともに、側面形状を略矩形状に形成したものである。
【００２５】
請求項９の木材のインサイジング加工方法においては、加圧用尖形部２４の正面形状を鋸歯形状に形成したので、該加圧用尖形部２４には、複数の山形状の先端２４ａ,２４ｂ,２４ｂが形成される。そして、これら複数の先端２４ａ,２４ｂ,２４ｂで木材Ｍの表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端２４ａ,２４ｂ,２４ｂで押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔１の下端１ｂの復元をより一層確実に抑えることができる。
【００２６】
請求項１０の木材のインサイジング加工方法は、例えば図２０および図２１に示すように、請求項７において、前記加圧用尖形部２８を、正面形状を略台形状または略矩形状に形成するとともに、側面形状を略Ｖ字状に形成したものである。
【００２７】
請求項１０の木材のインサイジング加工方法においては、前記加圧尖形部２８の側面形状を略Ｖ字状に形成したので、加圧用尖形部２８を木材Ｍの表面に押し込む際に、該加圧用尖形部２８の先端に力が集中するので、木材Ｍを圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができる。したがって、押込後に押込刃２６を木材Ｍから抜いた際において、図２２に示すように、微小孔１の下端１ｂが復元しようと上方に持ち上がって微小孔１を閉鎖することがない。
さらに、加圧用尖形部２８の正面形状を略台形状に形成すれば、略矩形状に形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも微小孔１の下端１ｂの復元をより一層確実に抑えることができる。
【００２８】
請求項１１のインサイジング加工方法は、例えば図２３および図２４に示すように、請求項７において、前記加圧用尖形部３３を、正面形状を略台形状または略矩形状に形成するとともに、側面形状を略逆Ｖ字状に形成したものである。
前記加圧用尖形部３３の側面形状を略逆Ｖ字状に形成するとは、該加圧用尖形部３３を木材Ｍの表面に押し込むために、その先端側を下方に向けた場合において、略逆Ｖ字状になるように形成するという意味である。
【００２９】
請求項１１のインサイジング加工方法においては、加圧用尖形部３３の側面形状を略逆Ｖ字状に形成したので、該加圧用尖形部３３には、２つの鋭角状の先端３３ａ,３３ａが形成される。そして、この２つの先端３３ａ,３３ａで木材Ｍの表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔１の下端１ｂの復元をより一層確実に抑えることができる。
さらに、加圧用尖形部３３の正面形状を略台形状に形成すれば、略矩形状に形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも微小孔１の下端１ｂの復元をより一層確実に抑えることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係るインサイジングされた木材の表面の一部を示す平面図であり、図１において符号１…は、木材の表面２に形成された微小孔を示す。
前記微小孔１は、後述するインサイジング刃物によって、木材の表面２を押し潰すように圧縮して形成されたものである。微小孔１は平面視において直線状をなしており、その長さは約１２ｍｍに設定され、幅は約１ｍｍに設定されている。したがって、該微小孔１の開口面積は、１２ｍｍ×１ｍｍ＝１２ｍｍ2に設定されている。なお、前記微小孔１の大きさは、上記のような値に限定されるものではなく、微小孔１はその長さが５〜２０ｍｍ、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2の範囲内であれば、どのような値でもよく、微小孔１の幅は、該微小孔１の長さと開口面積によって適宜決定されるものである。
【００３１】
また、前記微小孔１…の深さは約１５ｍｍ程度に設定されているが、該微小孔１…の深さは、これに限ることなく、２〜２０ｍｍの範囲であればどのような深さでもよい。
さらに、前記微小孔１…は、図１において破線で正方形形状に囲んでなる、木材の表面２の面積９００ｍｍ2あたり６個形成されているが、該微小孔１…の数は、これに限ることなく、木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個の範囲で形成されていればよい。
【００３２】
前記微小孔１…は、その長さ方向を図１において左右に向けて縦横に所定ピッチで配置されている。
すなわち、微小孔１の長さ方向を縦方向、幅方向を横方向とすると、木材の表面２には、微小孔１…が縦方向に一定の縦ピッチＰ１で配置されるとともに、横方向に一定の横ピッチＰ２で配置されている。
また、互いに横方向に隣合う微小孔１,１どうしは、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらされて配置されている。さらに、前記木材の繊維方向は前記縦方向と同一であり、したがって、前記微小孔１…は全て木材の繊維方向に沿って形成されている。
なお、本例においては、前記縦ピッチＰ１は約５５ｍｍ、横ピッチＰ２は約５ｍｍ、所定ピッチＰ３は約１８ｍｍ程度に設定されている。
【００３３】
上記のようなインサイジング加工された木材によれば、木材の表面に、開口面積が１２ｍｍ2でかつ深さが１５ｍｍの微小孔を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり６個形成したので、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
また、前記縦方向に、微小孔１…を一定の縦ピッチＰ１で配置したので、木材の表面２において縦方向には微小孔１…が均一に配置され、また、前記横方向に、微小孔１…を一定の横ピッチＰ２で配置したので、木材の表面２において横方向には微小孔１…が均一に配置され、さらに、互いに横方向に隣合う微小孔１,１どうしを、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらして配置したので、横方向においては、隣合う微小孔１,１が重なることなく異なる位置に配置される。したがって、木材Ｍの表面２に微小孔１…を均一に配置することができ、よって、薬剤を木材Ｍの内部により均一に浸透させることができる。
【００３４】
さらに、微小孔１の長さが１２ｍｍ、幅が１ｍｍであるので、該微小孔１に薬剤を注入するのが容易であるとともに、一つの微小孔１からの薬剤の浸透範囲が十分であるので、この点においても、薬剤効果を十分なものとすることができる。
また、直線状の微小孔１…を、木材の繊維方向に沿って形成したので、刃を木材の表面に押込んで直線状の微小孔１…を形成する際に、木材の繊維を横に切断することなく、微小孔１…を形成することができ、よって、微小孔１…の形成に起因する木材強度の低下を抑えることができる。
【００３５】
なお、本例では、微小孔１…の木材表面における配置パターンを図１に示すようなものとしたが、これに限ることなく、微小孔１…の配置パターンは図２および図３にそれぞれ示すようなものとしてもよく、これら以外の配置パターンとしてもよい。要は、木材の表面に、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2でかつ深さが２〜２０ｍｍの微小孔を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成するようにして配置すればよい。
【００３６】
次に、上記構成の微小孔１…を木材Ｍの表面２にインサイジング加工する方法について説明する。
図４は、木材Ｍの上下の表面に、微小孔１…をインサイジング加工するインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。
このインサイジング加工装置は、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動される上下一対の回転軸Ｒ,Ｒと、各回転軸Ｒに軸方向に等間隔で取付け固定された円盤状をなすインサイジング刃物３とを備えて構成されており、前記インサイジング刃物３…を回転軸Ｒ,Ｒによって回転させつつ、木材Ｍを水平方向に移動させることで、木材Ｍの表面に微小孔１…を形成するものである。
【００３７】
前記インサイジング刃物３は、図５に示すように、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃１０とを備えて構成されている。
前記押込刃１０は、図６に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状のものであり、その先端面は長方形状の平面とされている。
【００３８】
そして、上記構成のインサイジング刃物３によって、木材Ｍの表面に微小孔１…を形成するには、インサイジング刃物３を回転させつつ、その押込刃１０…を木材Ｍの表面に順次押込むことで行う。
このように、押込刃１０をその先端面から木材の表面に押し込むことで、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図７(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されているので、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。したがって、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００３９】
図８は、前記インサイジング刃物３の変形例を示す正面図である。この図に示すインサイジング刃物３では、押込刃１０の上面両端部にそれぞれ面取部１０ａが形成されており、その他の構成は図５および図６に示すインサイジング刃物３と同様である。
前記面取部１０ａは、押込刃１０の先端面と、両側面との稜線部を断面円弧状に形成してなるものであり、このように面取部１０ａ,１０ａを形成することによって、押込刃１０の前記稜線部におけるカケ等を防止することができるので、インサイジング刃物３の寿命がながくなるという利点がある。
【００４０】
図９は、前記インサイジング刃物３の他の変形例を示す正面図である。この図に示すインサイジング刃物３では、押込刃１０の先端面が傾斜しており、その他の構成は図５および図６に示すインサイジング刃物３と同様である。
前記押込刃１０の先端面である傾斜面１０ｂは、押込刃１０の正面視において、一方の縁部から他方の縁部に向かうに従って漸次下方に傾斜している。したがって、押込刃１０の先端には鋭角な角部が形成されるので、比較的小さい力で微小孔１を形成することができるという利点がある。
【００４１】
上述したように、前記微小孔１…は、インサイジング刃物３によって形成するが、次に示すような、他の各インサイジング刃物によって形成してもよい。
以下、各インサイジング刃物およびそれによって形成された微小孔について説明する。
図１０は、インサイジング刃物１３を示す正面図である。このインサイジング刃物１３は、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃１４…とを備えて構成されている。
【００４２】
前記押込刃１４は、図１０および図１１に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部１５と、該矩形状部１５の端面に一体的に形成された加圧用尖形部１６とから構成されており、前記加圧用尖形部１６は、先端が正面視において山形に尖る尖形状に形成されている。
また、押込刃１４の矩形状部１５の幅寸法Ｌ１と、前記加圧用尖形部１６の幅寸法Ｌ２とは同一寸法に設定されている。
【００４３】
そして、上記構成のインサイジング刃物１３によって、木材Ｍの表面に微小孔１…を形成するには、インサイジング刃物１３を回転させつつ、その押込刃１４…を木材Ｍの表面に順次押込むことで行う。
このように、押込刃１４をその先端面から木材の表面に押し込むことで、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図１２(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されているので、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。
また、加圧用尖形部１６を木材Ｍの表面に押し込む際に、該加圧用尖形部１６の先端に力が集中するので、木材Ｍを圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができ、よって、押込後に押込刃１４を木材Ｍから抜いた際において、微小孔１の下端が復元しようと上方に持ち上がって微小孔を閉鎖するのを防止することができる。
さらに、矩形状部１５のみならず、加圧用尖形部１６の側面形状が略矩形状であるので、押込刃１４による押し込みの深さ方向全体に亙って、長辺側の側壁１ａ,１ａ間に所定の隙間を形成することができ、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔１の閉鎖をより一層確実に抑えることができる。
このように、木材Ｍの復元力による微小孔１の閉鎖を防止することができるので、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００４４】
図１３は、インサイジング刃物１７を示す正面図である。このインサイジング刃物１７は、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃１８…とを備えて構成されている。
【００４５】
前記押込刃１８は、図１３および図１４に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部１９と、該矩形状部１９の端面に一体的に形成された加圧用尖形部２０とから構成されている。この加圧用尖形部２０の正面形状は略逆Ｖ字状に形成されており、これによって、該加圧用尖形部２０には、２つの鋭角状の先端２０ａ,２０ａが形成されている。
また、押込刃１８の矩形状部１９の幅寸法Ｌ１と、前記加圧用尖形部２０の幅寸法Ｌ２とは同一寸法に設定されている。
【００４６】
そして、上記構成のインサイジング刃物１７を回転させつつ、押込刃１８…を木材Ｍの表面に順次押込むことで木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図１５(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されているので、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。
また、加圧用尖形部２０を木材Ｍの表面に押し込む際に、該加圧用尖形部２０の先端に力が集中するので、木材Ｍを圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができ、よって、押込後に押込刃１８を木材Ｍから抜いた際において、微小孔１の下端が復元しようと上方に持ち上がって微小孔を閉鎖するのを防止することができる。
【００４７】
特に、前記加圧用尖形部２０には、２つの鋭角状の先端２０ａ,２０ａが形成されており、この２つの先端２０ａ,２０ａで木材の表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
さらに、矩形状部１９のみならず、加圧用尖形部２０の側面形状が略矩形状であるので、押込刃１８による押し込みの深さ方向全体に亙って、長辺側の側壁１ａ,１ａ間に所定の隙間を形成することができ、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔１の閉鎖をより一層確実に抑えることができる。
このように、木材Ｍの復元力による微小孔１の閉鎖を防止することができるので、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００４８】
図１６は、前記インサイジング刃物１７の変形例を示す正面図である。この図に示すインサイジング刃物１７では、押込刃１８の先端面、すなわち加圧用尖形部２０の先端面が正面視において、円弧状に形成されており、その他の構成は図１３に示すインサイジング刃物１７と同様である。
前記加圧用尖形部２０には、２つの鋭角状の先端２０ａ,２０ａが形成されている。したがって、このような加圧用尖形部２０を備えたインサイジング刃物１７においても、前記図１３に示すインサイジング刃物１７と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
図１７は、インサイジング刃物２１を示す正面図である。このインサイジング刃物２１は、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃２２…とを備えて構成されている。
【００５０】
前記押込刃２２は、図１７および図１８に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部２３と、該矩形状部２３の端面に一体的に形成された側面矩形状の加圧用尖形部２４とから構成されている。この加圧用尖形部２４はその正面形状が鋸歯状に形成されており、これによって、該加圧用尖形部２４には、一つの直角上の先端２４ａと、該先端２４ａの両脇に形成された二つの鋭角状の先端２４ｂとが形成されている。
また、押込刃２２の矩形状部２３の幅寸法Ｌ１と、前記加圧用尖形部４０の幅寸法Ｌ２とは同一寸法に設定されている。
【００５１】
そして、上記構成のインサイジング刃物２１を回転させつつ、押込刃２２…を木材Ｍの表面に順次押込むことで木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図１９(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
したがって、前記インサイジング刃物２１では、図１３および図１４に示したインサイジング刃物１７と同様の作用効果を得ることができるとともに、加圧用尖形部２４の３つの先端２４ａ,２４ｂ,２４ｂで木材の表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔１の下端の復元をより一層確実に抑えることができ、該微小孔１から木材内部に薬剤をより効果的にしかもより深く浸透させることができる。
【００５２】
図２０は、インサイジング刃物２５を示す正面図である。このインサイジング刃物２５は、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃２６…とを備えて構成されている。
【００５３】
前記押込刃２６は、図２０および図２１に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部２７と、該矩形状部２７の端面に一体的に形成された正面矩形状の加圧用尖形部２８とから構成されている。この加圧用尖形部２８はその側面形状が略Ｖ字状に形成されている。
また、前記加圧用尖形部２８の先端の角度は、該加圧用尖形部２８の長さをＬ４とすると、Ｌ４／Ｌ１＝１．２〜１．８程度になるように設定されている。
【００５４】
そして、上記構成のインサイジング刃物２５を回転させつつ、押込刃２６…を木材Ｍの表面に順次押込むことで木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図２２(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に略Ｖ字状をなす底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されているので、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。
また、前記加圧用尖形部２８を木材の表面に押し込む際に、該加圧用尖形部２８の先端に力が集中するので、木材Ｍを圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができる。したがって、押込後に押込刃２６を木材Ｍから抜いた際において、微小孔１の下端が復元しようと上方に持ち上がって微小孔を閉鎖するのを防止することができる。
このように、木材Ｍの復元力による微小孔１の閉鎖を防止することができるので、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００５５】
なお、前記インサイジング刃物２５では、加圧用尖形部２８の正面形状を矩形状にしたが、これに代えて、正面形状を略台形状に形成すれば、略矩形状に形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも微小孔１の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
【００５６】
図２３は、インサイジング刃物３０を示す正面図である。このインサイジング刃物３０は、前記回転軸Ｒに取付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押込刃３１…とを備えて構成されている。
【００５７】
前記押込刃３１は、図２３および図２４に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部３２と、該矩形状部３２の端面に一体的に形成された正面矩形状の加圧用尖形部３３とから構成されている。この加圧用尖形部３３はその側面形状が略逆Ｖ字状に形成されており、これによって、該加圧用尖形部３３には、２つの鋭角状の先端３３ａ,３３ａが形成されている。
また、押込刃３１の矩形状部３２の幅寸法Ｌ１と、前記加圧用尖形部３３の幅寸法Ｌ２とは同一寸法に設定されている。
【００５８】
そして、上記構成のインサイジング刃物３０を回転させつつ、押込刃３１…を木材Ｍの表面に順次押込むことで木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面には、図２５(ａ)、(ｂ)に示すように、微小孔１が形成される。
このようにして形成された微小孔１は、その長辺側の側壁１ａ,１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１ａ,１ａ間に略逆Ｖ字状をなす底壁１ｂによって隙間１ｃが形成されているので、側壁１ａ,１ａの復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。
また、前記加圧用尖形部３３の２つの先端３３ａ,３３ａで木材の表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
このように、木材Ｍの復元力による微小孔１の閉鎖を防止することができるので、該微小孔１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００５９】
なお、前記インサイジング刃物３０では、加圧用尖形部３３の正面形状を矩形状にしたが、これに代えて、正面形状を略台形状に形成すれば、略矩形状に形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも微小孔１の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
【００６０】
なお、上記インサイジング刃物３,１３,１７,２１,２５,３０では、円板状の胴体部５の外周縁部に、それぞれ押込刃１０,１４,１８,２２,２６,３１を周方向に一定間隔で形成したが、インサイジング刃物はこれに限ることなく、例えば直方体状の胴体部の下面に押込刃を所定間隔で形成または取付け、該インサイジング刃物と木材とを相対的に上下動させることで、木材の表面に微小孔を形成するようにしてもよく、さらには押込刃単体で木材の表面に微小孔を形成するようにしてもよい。
また、本発明のインサイジング加工方法に使用する押込刃の形状は、前記押込刃１０,１４,１８,２２,２６,３１の形状に限ることなく、木材の復元力による微小孔の閉鎖を防ぐことができ、これによって、木材内部に十分に薬剤を浸透させることができるような形状であればよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のインサイジング加工された木材によれば、木材の表面に、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2でかつ深さが２〜２０ｍｍの微小孔を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2あたり１〜１０個形成したので、該微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００６２】
請求項２のインサイジング加工された木材によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記微小孔を、平面視においてほぼ直線状の孔とし、該直線状の微小孔を、その向きを等しくして縦横に所定ピッチで配置したので、木材の表面に微小孔を均一に配置することができ、薬剤を木材の内部に均一に浸透させることができる。
【００６３】
請求項３のインサイジング加工された木材によれば、請求項２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記微小孔の長さ方向を縦方向、該微小孔の幅方向を横方向とすると、木材の表面に、微小孔を縦方向に一定の縦ピッチで配置するとともに、横方向に一定の横ピッチで配置し、互いに横方向に隣合う微小孔どうしを、縦方向に所定ピッチだけずらして配置したので、木材の表面において縦方向および横方向には微小孔がそれぞれ均一に配置され、しかも横方向においては、隣合う微小孔が完全に重なることなく異なる位置に配置される。したがって、木材の表面に微小孔をより均一に配置することができ、よって、薬剤を木材の内部により均一に浸透させることができる。
【００６４】
請求項４のインサイジング加工された木材によれば、請求項２または３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、直線状の微小孔の長さを５ｍｍ〜２０ｍｍに設定したので、各微小孔からの薬剤の浸透範囲が十分なものとなり、薬剤効果を十分に期待できるとともに、微小孔に薬剤を容易かつ確実に注入することができる。
【００６５】
請求項５のインサイジング加工された木材によれば、請求項２〜４のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記直線状の微小孔を、木材の繊維方向に沿って配置したので、木材の繊維を横に切断することなく、微小孔を形成することができ、よって、微小孔の形成に起因する木材強度の低下を抑えることができる。
【００６６】
請求項６の木材のインサイジング加工方法によれば、所定の幅寸法を有する側面矩形状で、かつ先端面が平面とされた押込刃を用意し、該押込刃を木材の表面に押し込むことによって、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面に前記微小孔が形成される。このようにして形成された微小孔は、その長辺側の側壁が復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁間に隙間が形成されているので、側壁の復元による微小孔の閉鎖を防止することができ、これによって、微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００６７】
請求項７の木材のインサイジング加工方法によれば、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、該矩形状部の端面に形成されるとともに先端が尖形状に形成された加圧用尖形部とを備えた押込刃を用意し、該押込刃を木材の表面に押し込むことによって、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面に前記微小孔が形成される。そして、加圧用尖形部を木材の表面に押し込む際に、該加圧用尖形部の先端に力が集中するので、木材を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができ、よって、押込後に押込刃を木材から抜いた際において、微小孔の下端が復元しようと上方に持ち上がって微小孔を閉鎖するのを防止することができる。
しかも、矩形上部が所定の幅寸法を有しているため、上記のようにして形成された微小孔は、その長辺側の側壁が復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁間に隙間が形成されていることによって側壁の復元による微小孔の閉鎖を防止することができる。
したがって、該微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００６８】
請求項８の木材のインサイジング加工方法によれば、請求項７と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記加圧用尖形部を、正面形状を略逆Ｖ字状に形成するとともに、側面形状を略矩形状に形成したので、該加圧用尖形部には、２つの鋭角状の先端が形成され、この２つの先端で木材の表面を押し込むことにより、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
さらに、矩形状部のみならず、加圧用尖形部の側面形状が略矩形状であるので、押込刃による押し込みの深さ方向全体に亙って、長辺側の側壁間に所定の隙間を形成することができ、側壁の復元による微小孔の閉鎖をより一層確実に抑えることができる。
【００６９】
請求項９の木材のインサイジング加工方法によれば、請求項７と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記加圧用尖形部を、正面形状を鋸歯形状に形成するとともに、側面形状を略矩形状に形成したので、該加圧用尖形部には、複数の山形状の先端が形成され、該複数の先端で木材の表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔の下端の復元をより一層確実に抑えることができる。
【００７０】
請求項１０の木材のインサイジング加工方法によれば、請求項７と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記加圧用尖形部を、正面形状を略台形状または略矩形状に形成するとともに、側面形状を略Ｖ字状に形成したので、加圧用尖形部を木材の表面に押し込む際に、該加圧用尖形部の先端に力が集中するので、木材を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができる。したがって、押込後に押込刃を木材から抜いた際において、微小孔の下端が復元しようと上方に持ち上がって微小孔を閉鎖するのを防止することができ、よって、微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００７１】
請求項１１のインサイジング加工方法によれば、請求項７と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記加圧用尖形部を、正面形状を略台形状または略矩形状に形成するとともに、側面形状を略逆Ｖ字状に形成したので、該加圧用尖形部には、２つの鋭角状の先端が形成され、この２つの先端で木材の表面を押し込むので、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、微小孔の下端の復元をより一層確実に抑えることができ、よって、微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインサイジングされた木材の一例を示すもので、該木材の表面の一部を示す平面図である。
【図２】本発明のインサイジングされた木材の表面における微小孔の配置パターンの他の例を示す平面図である。
【図３】本発明のインサイジングされた木材の表面における微小孔の配置パターンの他の例を示す平面図である。
【図４】本発明の木材のインサイジング加工方法を説明するためのもので、木材の表面にインサイジング加工するインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。
【図５】同、インサイジング刃物の第１例を示す正面図である。
【図６】同、図５に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図７】同、図６に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【図８】同、図５に示すインサイジング刃物の変形例を示す正面図である。
【図９】同、図５に示すインサイジング刃物の他の変形例を示す正面図である。
【図１０】同、インサイジング刃物の第２例を示す正面図である。
【図１１】同、図１０に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図１２】同、図１１に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【図１３】同、インサイジング刃物の第３例を示す正面図である。
【図１４】同、図１３に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図１５】同、図１４に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【図１６】同、図１３に示すインサイジング刃物の他の変形例を示す正面図である。
【図１７】同、インサイジング刃物の第４例を示す正面図である。
【図１８】同、図１７に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図１９】同、図１８に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【図２０】同、インサイジング刃物の第５例を示す正面図である。
【図２１】同、図２０に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図２２】同、図２１に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【図２３】同、インサイジング刃物の第６例を示す正面図である。
【図２４】同、図２３に示すインサイジング刃物の押込刃を示す側面図である。
【図２５】同、図２４に示す押込刃によって形成された微小孔を示すもので、(ａ)は微小孔の長手方向に沿う縦断面図、(ｂ)は微小孔の幅方向に沿う縦断面図である。
【符号の説明】
Ｍ  木材
１  微小孔
２  木材の表面
３,１３,１７,２１,２５,３０  インサイジング刃物
１０,１４,１８,２２,２６,３１  押込刃
１５,１９,２３,２７,３２  矩形状部
１６,２０,２４,２８,３３  加圧用尖形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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