(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルト頭部を覆い隠すキャップ本体と、キャップ本体内に嵌入されボルトねじ部に係止される取付部材とからなり、取付部材はアンカーボルト突出方向に対して直角方向の水平をなす基板としてばね材で作製され、基板の周縁部には複数の取付爪が斜め下方向に突設されてキャップ本体の内面に圧接されるとともに、基板から上方にキャップ本体の内壁上部に当接される複数の当接片が設けられ、基板上のキャップがカバーしようとするボルト径より大なる周縁部を起点として下方に同一長さの複数の垂下片が内側に向かって傾斜して垂下し、その各垂下片の先端部からは内側に向けて垂下片から斜め上に向かって係止爪が突設され、これら係止爪がボルト溝に係止され取付部材がボルトに係着されることによってキャップ本体がボルトの周囲に取り付けされることを特徴とするアンカーボルト用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地上に突出したアンカーボルトの頭部を覆い隠すアンカーボルト用のキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、道路や橋梁等に設置される防護柵支柱、照明灯支柱、標識支柱等各種支柱を固定するアンカーボルトの頭部は、地上に露出したまま突出されていると景観上美観を損なうため、その頭部を覆い隠すキャップが被せられている。
【０００３】
従来、この種のキャップにはアンカーボルト頭部形状に沿った弾性体キャップや、キャップ内にアンカーボルトのねじ部先端に螺合されるめねじ部を設けたキャップ、あるいは実開平３−８９７２４号公報の如くアンカーボルト頭部のナットで固定された取付基材の嵌合片にキャップ本体が嵌合されるもの等がある。
【０００４】
ところが、これら公知の形態のものの場合アンカーボルトの大きさ毎に専用のキャップが必要であり、実開平３−８９７２４号公報記載のものでは取付基材をアンカーボルトのナット締め付け前に予めアンカーボルトにセットしておく必要がある等の問題点があり、それらの問題を解消するために、本出願人はキャップの本体内にばね弾性を有する取付部材をその弾力性を利用して取り付け、さらに取付部材の弾力性を利用してアンカーボルトの頭部に係止する図５の如き形態のアンカーボルト用キャップを特開平８−２７７４２号公報にて提案した。
【０００５】
すなわち、図５に示すアンカーボルト用キャップは、ばね材からなる取付部材６２の基板周縁部にキャップ本体６１内面に沿う複数の起立片６３を形成させてそれらをガイドにキャップ本体６１に嵌入させるとともに、キャップ本体内面に圧接される複数の取付爪６４によってこの取付部材６２をキャップ本体に固定し、取付部材６２の基板のボルト挿通孔の孔縁部の複数の係止爪６５がボルト溝に係止されてキャップ本体がアンカーボルトに取り付けられるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−２７７４２号公報のアンカーボルト用キャップは、板体を切り起こして突出させた係止爪のバネ変形をさせるための係止爪の長さが必要であり、ボルト挿通孔もそれに応じた開孔寸法が必要となり取付部材の基板はアンカーボルトの径寸法よりは余裕をもった大きさとされなければならない。一方、キャップ本体をコンパクトに設計しようとするとキャップ本体の内径寸法とアンカーボルトに螺入されるナットの最大外形寸法とをできるだけ近い寸法にする必要があり、かかる相反する要素の条件下で設計寸法は限定され、通常多用される２０ミリボルトを基準とすると２０±１ミリ程度が適用範囲で、特にその最大限度寸法ではボルト径，ナットの外形寸法が大きくなり、図６のＡ部に示す如くキャップ本体内面に圧接される取付爪がナットに当たって、ナットから突出するアンカーボルトの突出部根元まで嵌着できず、また図６のＢ部に示す如くアンカーボルトに対して係止爪の先端部分の係止角度が急角度となり、アンカーボルトがねじ部に係止するまでに係止爪が一度アンカーボルトのナットからの突出部の根元まで入って若干戻されなければならなくなり、係止のために要する高さ方向に余分な寸法が必要となり、最悪の場合突出ボルト部が僅かの場合には係止爪が係止できないような事態も起こって問題であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した従来の問題点を解消し、寸法の異なるアンカーボルトへの対応寸法の範囲を例えば実用的な２０±２ミリ程度と用途に応じて必要な適用範囲を従来より広くとるとともに、たとえアンカーボルトのボルトの先端部がナットから僅かの突出寸法となった際にも確実に固定できるような係止爪を備えた取付部材で構成されるアンカーボルト用キャップを提供するものである。
【０００８】
そのために、本発明アンカーボルト用キャップは、アンカーボルト頭部を覆い隠すキャップ本体と、キャップ本体内に嵌入されボルトねじ部に係止される取付部材とからなり、取付部材はアンカーボルト突出方向に対して直角方向の水平をなす基板としてばね材で作製され、基板の周縁部には複数の取付爪が斜め下方向に突設されてキャップ本体の内面に圧接されるとともに、基板から上方にキャップ本体の内壁上部に当接される複数の当接片が設けられ、基板上のキャップがカバーしようとするボルト径より大なる周縁部を起点として下方に同一長さの複数の垂下片が内側に向かって傾斜して垂下し、その各垂下片の先端部からは内側に向けて垂下片から斜め上に向かって係止爪が突設され、これら係止爪がボルト溝に係止され取付部材がボルトに係着されることによってキャップ本体がボルトの周囲に取り付けされるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明アンカーボルト用キャップについて詳述する。図１は、本発明を適用して設置されたアンカーボルト用キャップの取付収まりを示すもので、図２はキャップの内面に嵌入される取付部材の部品図である。
１はキャップ本体であって、金属、合成樹脂等から作製され、通常下部が開口された円筒状となされているが、角筒等の他の断面形状のものであってもよい。キャップ本体１はアンカーボルト３の頭部、すなわち図１に表すようにアンカーボルト３とナット３２、座金３３を覆い隠すに足る大きさとなされている。
【００１０】
２は取付部材であって、ステンレス鋼、ばね鋼等の応力変形に対して反発力の強いばね性をもった金属製板材から作製され、キャップ本体１の内面に嵌入されアンカーボルト３に係止された状態においてアンカーボルトの突出方向に対して直角方向の水平をなす基板２１をベースとし、図２に示す如く基板２１から上方に同一長さの複数の当接片２３が設けられ、基板２１の周縁部には複数の取付爪２４が斜め下方向に突設されるとともに、キャップ本体１がカバーしようとするボルト径より大なる基板２１の周縁部を起点として下方に同一長さの複数の垂下片２２が内側に向かって傾斜して垂下し、その各垂下片２２の先端部にはさらに垂下片から斜め上に向けて係止爪２５が形成されている。
【００１１】
上記基板２１の最大外形寸法は取付爪２４先端部分であり、キャップ本体１の内周壁寸法にほぼ該当する位置に設けられ、本実施形態例では基板２１の周縁の四隅に斜め下方向に突設され、キャップ本体１の内面に対し一方向に嵌入可能に嵌め込まれる際そのばね性によって圧接されて嵌着されるが、基板２１の周縁部のキャップの断面形状に適合した適宜間隔に、本実施形態の例のように円筒形のキャップの場合には好ましくは等間隔をおいて複数設けられればよい。
【００１２】
また、当接片２３は基板２１からほぼ直角に切り起こし突設され、その高さは基板２１の前記取付爪２４がキャップ本体１内面の本実施形態例では曲面部より下の筒状部の内周壁に圧接されるべくキャップ内面頂部からの距離をとった設定寸法となされている。また、垂下片２２はその起点を基板２１のキャップ本体１がカバーしようとするボルトのボルト径より大の周縁部として、下方に同一長さの複数枚の垂下片２２が内側に向かって傾斜して垂下し、これら垂下片の先端部分はボルト径より僅かに小さいボルトを中心とした同心円上に配置されていて、本実施形態の例では４片が均等に同心円上に配置されている。
【００１３】
そして、各垂下片２２の先端部には内側斜め上向きに係止爪２５が形成され、キャップ本体１内面に固定された取付部材２の各垂下片２２の中央部分にアンカーボルト３を差し込む際に、図１に表すように係止爪２５がアンカーボルト３のねじ部３１に係止された状態で係着される。
【００１４】
ここで、本発明に係るアンカーボルト用キャップの、係止爪とアンカーボルトとの係着寸法について説明する。
図３は、取付部材２の垂下片２２の先端部がアンカーボルト３に対し係止する際の係着寸法を説明する拡大正面図であり、本実施形態例では４本の垂下片２２がこれらに嵌入されるボルトを中心とした同心円上に均等に配置されて作製されており、その相対向する垂下片２２を示したものである。垂下片２２の先端部の係止爪２５は、図３には二つの実施形態の例を併せて表したが、その製造方法は同図（ａ）のように垂下片２２の先端部が曲折されたり、あるいは同図（ｂ）のように垂下片２２先端部の一部が切起こされて形成される等の方法で内側に斜め上に向かって形成されている。以下、対象とするアンカーボルトを２０±２ミリの実用上必要な適用範囲によって説明を行うと、まず、この適用範囲の上限にある２２ミリ（図中Ａ）のアンカーボルトの場合、先端台形部分上端の幅（図中Ｂ）はＪＩＳ規格で１７ミリであり、これに対し垂下片２２先端部間の寸法（図中Ｃ）を１９ミリとした場合この取付部材は径が２２ミリ以下のアンカーボルトに嵌入できるわけで、また係止爪２５間（図中Ｄ）を例えば１６ミリとした場合、１８ミリ以上の径のアンカーボルトに嵌入が可能となる。したがって、このような寸法設定で製作された取付部材を備えたキャップは、実用的な適用範囲の２０±２ミリの全てのアンカーボルトに取り付け可能に、各垂下片２２が取り巻く中央部分をアンカーボルトに差し込み可能となる。
【００１５】
なお、本実施形態の例では道路や橋梁等に設置される防護柵支柱、照明灯支柱、標識支柱等各種支柱を固定するアンカーボルトとして一般的に用いられる寸法の２０ミリボルトを基準とする設計例によって説明を行ったが、適用される用途によっては適宜の対応寸法範囲が設定されればよく、上述の適用寸法の範囲のみに限定されるものではない。
【００１６】
次に、取付部材のキャップ本体への嵌着、および取付部材が嵌着されたキャップ本体のアンカーボルトへの取り付けについて説明する。
図４は、キャップ本体１の内面に取付部材２を嵌入・装着させる手順について説明するためのイラストであり、通常この工程はキャップが金属製で塗装仕上げがなされる場合はその前工程、合成樹脂製の場合には最終工程の前工程において組み立てされるものである。図中の組立治具４は取付部材２をキャップ本体１の内面に対しまっすぐに嵌入させるための治工具であり、凸部４０が取付部材２の上部開口部に適合して軽く嵌め込まれるとともに、取付部材２の基板２１が組立治具４のフランジ４１に支持されてキャップ本体１の内壁頂部付近に取付部材２の当接片２３が当たるまでまっすぐに嵌入され、この際同時に基板２１の周縁部に突設された取付爪２４の先端部分がキャップ本体１の内周面に圧接され、この取付部材２はキャップ本体１内面に嵌着される。この工程中、キャップ本体１の内面に対して取付部材２を支持させた組立治具４がまっすぐに嵌入されるように補助的にキャップ本体１の外側面を治具（図示せず）等で支持されてもよく、これら組み立て工程に用いられる治工具類は取付部材２の形状に応じて適宜に製作されればよい。
【００１７】
こうして、取付部材２が嵌着されたキャップ本体１は、必要に応じてメッキや塗装等の仕上げを経てアンカーボルトのキャップとして用いられる。
キャップ内に嵌着された取付部材２は、上述したように各垂下片２２先端部の係止爪２５がボルトを中心とした同心円上に適用範囲のボルト径の下限寸法より僅かに小さい寸法に配置されて作製され、各垂下片２２が取り巻く中央部分にアンカーボルト端部が差し込まれて、キャップ本体の下端が図１中に示すように、アンカーボルト３およびナット３２，座金３３によって固定された被固定体５の表面迄達した状態で、このアンカーボルトのキャップが固定される。
【００１８】
なお、対応可能なアンカーボルトの適用範囲を上記実施形態の例の２０±２ミリとした場合、これに固定されるナツト，座金類の合計高さはＪＩＳ規格によって合計で２３.5〜２６.5ミリとなるため、上限値の２６.5ミリ  プラス０.5ミリの余裕寸法を含む収まり寸法を基準にして、取付部材２の先端の垂下片２２の先端部の係着を考慮してこのキャップの高さ寸法が設計されればよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明アンカーボルト用キャップは、アンカーボルト頭部を覆い隠すキャップ本体と、キャップ本体内に嵌入されボルトねじ部に係止される取付部材とからなり、取付部材はアンカーボルト突出方向に対して直角方向の水平をなす基板としてばね材で作製され、基板の周縁部には複数の取付爪が斜め下方向に突設されてキャップ本体の内面に圧接されるとともに、基板から上方にキャップ本体の内壁上部に当接される複数の当接片が設けられ、基板上のキャップがカバーしようとするボルト径より大なる周縁部を起点として下方に同一長さの複数の垂下片が内側に向かって傾斜して垂下し、その各垂下片の先端部分にはさらに内側に斜め上に向かって係止爪が突設され、これらの係止爪がボルト溝に係止されて取付部材がボルトに係着されることによってキャップ本体がボルトを覆い隠すように取り付けられるもので、係止爪が取付部材の基板の周縁部を起点として下方内側に向かって傾斜して垂下された長片の同一長さの複数の垂下片の先端に設けられることによって、垂下片全体の拡がりの動きによってそこに挿通されるボルト径に適応させられるので、従来法のように取付部材の基板のボルト挿通孔の縁部の一部の突設片だけの動きによる形態のものと比較して、アンカーボルトのボルト径に対する対応範囲が拡大される。さらに、キャップ本体の内面に圧接される取付爪がナットに近接していないのでそれに当たる心配はまったく無く、また係止爪の内側斜め上に突出される角度はそれが固定されるアンカーボルトの径寸法の大小にかかわらず一定に設定できるため、係止爪の係着のための余分な寸法を必要とせず、たとえアンカーボルトの突出寸法がわずかな短さの場合にも安定した条件で確実な係着がなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一形態例を示す取付収まりの、（ａ）：上面図，（ｂ）：側面図である。
【図２】図１の実施形態例に用いられる取付部材の、（ａ）：上面図，（ｂ）：側面図である。
【図３】本発明に係る、アンカーボルトへの係着寸法を説明する拡大正面図である。
【図４】図１の実施形態例の部材の嵌着工程の手順を説明するための斜視図である。
【図５】従来の実施の一形態例を示す取付収まりを表す側面図である。
【図６】従来の実施形態例の、問題点の説明をする取付収まりを表す側面図である。
【符号の説明】
１    キャップ本体
２    取付部材
２１  基  板
２２  垂下片
２３  当接片
２４  取付爪
２５  係止爪
３    アンカーボルト
３１  ねじ部
３２  ナット
３３  座  金
４    組立治具
５    被固定体
６１〜６６：従来例の各部
【図１】
0003712890.tif 000002
【図２】
0003712890.tif 000003
【図３】
0003712890.tif 000004
【図４】
0003712890.tif 000005
【図５】
0003712890.tif 000006
【図６】
0003712890.tif 000007