(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウン（３）を左コラム（５）と右コラム（６）で支持する構造のプレス機械のフレームにおいて、クランク軸等の回転軸を支える軸受けボス（１４Ａ）を、前記クラウン（３）に明けた嵌合穴（３Ａ）と前記左コラム（５）に明けた嵌合穴（５Ｂ）とに挿入することにより、前記クラウン（３）と前記左コラム（５）とを合体させ、前記クランク軸等の前記回転軸を支える軸受けボス（１４Ｂ）を、前記クラウン（３）に明けた嵌合穴（３Ｂ）と前記右コラム（６）に明けた嵌合穴（６Ｂ）とに挿入することにより前記クラウン（３）と前記右コラム（６）とを合体させ、前記左コラム（５）と前記右コラム（６）に設けた支持部材（１１）と前記クラウン（３）との間に介在し、前記クラウン（３）を上方に押し上げる向きの傾斜面をもったくさびプレート（１２）を設けたことを特徴とするプレス機械のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床上、または防振装置上に立設する左コラムと右コラムとの間にクラウンとベッドとを挟設して、クラウンと左コラム及び右コラムとベッド、及びスライドとの分割フレームを一体構成するプレス機械のフレームに関し、特にクラウンと左コラムとを連結する時の、及び、クラウンと右コラムとを連結する時の位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床上に直接、または床上に設けた防振装置上に立設する左コラムと右コラムとの間にクラウンとベッドとを挟設して、クラウンと左コラム及び右コラムとベッド、及びスライドとの分割フレームを一体化フレーム構成する場合、ベッドとクラウン及び左コラムと右コラムにあらかじめ加工時に左コラム及び右コラムとの位置決めのコッタ溝を設けておき、そのコッタ溝に埋設したコッタに合わせて、左コラム及び右コラム間にベッドとクラウンを挟設してそれぞれを締結ボルトで固設していた。クランク軸を支持する軸受けボスは、クラウン及び左コラムと右コラムに設けた嵌合穴との間に所要の隙間をもって嵌合され、軸受けボスと左コラム及び右コラムとにピン穴を軸受けボス側から共加工して、位置決めピンを埋設するとともに、締結ボルトで固設していた。
【０００３】
また、まず、左コラムと右コラム間の下方にベッドを挟設して締結ボルトで固設し、左コラム及び右コラムとベッドを位置決めピンで位置決め後、ベッド上、あるいはベッド上に固設したボルスタ上にジャッキを置いて、ジャッキ上に置かれたクラウンを左右のバランスを取りながら少しずつジャッキアップして、クランク軸を回転自在に支持する左右の軸受けボスを嵌合するクラウンと左コラム及び右コラムの嵌合穴の通り心を調整する。調整完了後、嵌合穴に軸受けボスを嵌合して締結ボルトで固設し、クラウンと左コラム及び右コラムとにピン穴を共加工して、位置決めピンを埋設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の技術におけるプレス機械のフレームのいずれの場合も加工する工作機械によって位置決め精度が決定され、フレーム組立時に作業者が手作業でクラウンと左コラム及び右コラムとに位置決めピン用のピン穴加工を行わなければならず、高所作業で、かつピン穴加工時の切粉の処理等に神経を使って作業している。また、クラウンと左コラム及び右コラムに設けた嵌合穴の内周面と軸受けボスの外周面との間には、嵌合穴に軸受けボスを嵌合するための所要の隙間が存在するため、プレス加工時に軸受けボスがこの隙間間を移動して、プレス荷重のフレームへの伝達が安定せず、製品精度にも影響が生じる。特に、打ち抜き加工を行う場合には、ブレークスルーやストリッピング力（板押さえ力）により製品精度に大きく影響する。
【０００５】
なお、 ブレークスルーとは、打ち抜き加工による圧力のために、プレス機械のフレームに生じた弾性変形が、抜き加工が終わり圧力がなくなると同時に、急激にもとに 戻ろうとする反動で上型が瞬間的に深く下型の中に押し込まれたり、クランク軸受けやコネクチングロッドの各部のガタ（総合隙間）のために、抜き加工が終 わった瞬間に上型が下型の中に落ち込む現象を言い、振動、騒音をひき起こし、金型の早期摩耗や破損の原因になる。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、分割フレームの一体化組立作業の短縮化を図り生産コストを軽減するとともに、有害な隙間をなくしてプレス作業荷重を直ちに伝達して、打ち抜き加工時のブレークスルーを抑制して金型の早期摩耗や破損を防止し、長期にわたって安定した精度を維持出来るプレス機械のフレームを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明は、クラウン３を左コラム５と右コラム６で支持する構造のプレス機械のフレームにおいて、クランク軸等の回転軸を支える軸受けボス１４Ａを、クラウン３に明けた嵌合穴３Ａと左コラム５に明けた嵌合穴５Ｂとに挿入することにより、クラウン３と左コラム５とを合体させ、前記クランク軸等の前記回転軸を支える軸受けボス１４Ｂを、クラウン３に明けた嵌合穴３Ｂと右コラム６に明けた嵌合穴６Ｂとに挿入することにより、クラウン３と右コラム６とを合体させ、左コラム５と右コラム６に設けた支持部材１１とクラウン３との間に介在し、クラウン３を上方に押し上げる向きの傾斜面をもったくさびプレート１２を設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１から図４に本発明のプレス機械のフレームの一実施例を示す。
図１と図２に示すように、プレス機械１のフレーム２は、クラウン３とベッド４を左右側面から挟むように左コラム５及び右コラム６が床８上に設けられた防振装置９上に立設して構成される。
【０００９】
クラウン３には、図示しないクランク軸の偏心部とスライドとをコネクチングロッドで連結してスライドを昇降するスライド駆動装置が内設され、ベッド４の上面にはボルスタ７が固設する。
プレス加工によって生じるプレス荷重は、クラウン３とベッド４を引き離すように作用して、これが左コラム５及び右コラム６に伝達されて釣り合いを保つようになっている。
ベッド４は、左コラム５及び右コラム６の下方部に形成された段差部５Ａ，６Ａに当接するように段差部４Ａ，４Ｂを左右両側に設けている。
位置決め装置１０は、クラウン３と左コラム５及び右コラム６との当接面の下端部の下方に配置されて構成されている。
【００１０】
図３と図４は、位置決め装置１０の詳細を示す。図３と図４に示すように、位置決め装置１０は、左コラム５と右コラム６のそれぞれに一端部を埋設され、突出先端部がクラウン３の下面に向き合う形で開いた傾斜面をもった支持部材１１と、上面をクラウン３の下面と当接するとともに、下面を支持部材１１の傾斜部と当接してクラウン３を上方に押し上げるくさびプレート１２と、このこのくさびプレート１２を左コラム５及び右コラム６に締結する締結ボルト１３で構成される。
【００１１】
ベッド４と左コラム５及び右コラム６との取り付け関係においては、ベッド４の自重とプレス荷重の向きが同じ方向であり、ベッド４側の段差部４Ａ，４Ｂと左コラム５及び右コラム６側の段差部５Ａ，６Ａは、隙間なく当接している。
これに対して、クラウン３及びクラウン３に内設する図示しないスライド駆動装置の自重は、ベッド４に向かい下方に作用するため、プレス荷重の向きとは反対方向となる。
【００１２】
軸受けボス１４Ａ，１４Ｂは、冷やしばめにより、クラウン３に設けた嵌合穴３Ａ，３Ｂに隙間なく嵌合して、締結ボルト１５により固設される。
クラウン３で受けるプレス荷重は、図示しないクランク軸を回転自在に支持する軸受けボス１４Ａ，１４Ｂを介して左コラム５及び右コラム６に伝達している。左コラム５と右コラム６にそれぞれ設けた嵌合穴５Ｂ，６Ｂの内周面と軸受けボス１４Ａ，１４Ｂの外周面との隙間は、プレス荷重の方向に対応して零となることが求められるが、上述のように従来の場合には反対方向に隙間が生じているため、プレス荷重によって、最初にクラウン３が持ち上げられ、クラウン３に固設された軸受けボス１４Ａ，１４Ｂの外周面と左コラム５及び右コラム６の嵌合穴５Ｂ，６Ｂの内周面との隙間が零になってようやく左コラム５及び右コラム６にプレス荷重が伝達されることになる。
【００１３】
そこで、位置決め装置１０は、フレーム２の一体化組立作業時に、締結ボルト１３，１３でくさびプレート１２を左コラム５及び右コラム６側に追い込み、あらかじめ調整代を設けた支持部材１１の傾斜部とくさびプレート１２の傾斜部によりクラウン３を上方に押し上げて、左コラム５及び右コラム６の嵌合穴５Ｂ，６Ｂの内周面上部とクラウン３に固設された軸受けボス１４Ａ，１４Ｂの外周面上部とを隙間が零となるように当接させる。
【００１４】
このように、軸受けボス１４Ａ，１４Ｂを左コラム５及び右コラム６の嵌合穴５Ｂ，６Ｂの上方の一方向側に隙間がないように当接させることにより、プレス加工時のプレス荷重の方向と一致することとなり、軸受けボス１４Ａ，１４Ｂが左コラム５及び右コラム６の嵌合穴５Ｂ，６Ｂと軸受けボス１４Ａ，１４Ｂとの隙間間を移動することもなく、プレス作業荷重を直ちに伝達して、打ち抜き加工時のブレークスルーを抑制して金型の早期摩耗や破損を防止し、長期にわたって安定した精度を維持出来る。
【００１５】
なお、本実施例において、図１及び図２に示すように、位置決め装置１０は、クラウン３の前後端部を支えるように、左コラム５及び右コラム６に各２ケ所ずつ、計４組で構成したが、プレス能力に応じて、位置決め装置１０の取り付け数は、増減することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、分割フレームの一体化組立作業の短縮化を図り生産コストを軽減するとともに、有害な隙間をなくしてプレス作業荷重を直ちに伝達して、打ち抜き加工時のブレークスルーを抑制して金型の早期摩耗や破損を防止し、長期にわたって安定した精度を維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス機械のフレームの正面断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】位置決め装置の詳細側面断面図
【図４】位置決め装置の詳細正面図
【符号の説明】
１はプレス機械、２はフレーム、３はクラウン、３Ａ，３Ｂは嵌合穴、４はベッド、４Ａ，４Ｂは段差部、５は左コラム、５Ａは段差部、５Ｂは嵌合穴、６は右コラム、６Ａは段差部、６Ｂは嵌合穴、７はボルスタ、８は床、９は防振装置、１０は位置決め装置、１１は支持部材、１２はくさびプレート、１３は締結ボルト、１４Ａ，１４Ｂは軸受けボス、１５は締結ボルト、である。
【図１】
0003649427.tif 000002
【図２】
0003649427.tif 000003
【図３】
0003649427.tif 000004
【図４】
0003649427.tif 000005