(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ内に往復圧縮機を収容してなり、かつパッケージに、その内部温度の上昇を防ぐための吸気孔および排気孔が設けられているパッケージ形圧縮機において、前記吸気孔を囲むようにしてパッケージの外面に取り付けられる吸気ダクトを、先端面に閉鎖壁板を備えるとともに、側面に吸気孔が設けられ、かつ側方向に複数に分割された樹脂成形分割体からなるものとし、この吸気ダクトを、プレスイン方式により、前記パッケージの外面に、吸気孔を囲むようにして取付けたことを特徴とするパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項２】
側方向に分割された樹脂成形分割体を、それぞれ同形状のものとしたことを特徴とする請求項１記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項３】
側方向に分割された樹脂成形分割体を、パッケージ形圧縮機の輸送時、パッケージから取外して重ね合わせることにより、コンパクト化して、パッケージ内に収納できるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項４】
側方向に分割された複数の樹脂成形分割体同士を、プレスイン方式で一体化しうるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項５】
吸気ダクトを角錐台状とし、その斜面に吸気孔を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項６】
吸気ダクトを円錐台状とし、その斜面に吸気孔を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【請求項７】
プレスイン方式を適用するための弾性係合突栓を、樹脂成形分割体の成形時に同時に成形されたものとしてなる請求項１〜６のいずれかに記載のパッケージ形圧縮機における吸気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パッケージ形往復空気圧縮機におけるパッケージの内部温度の上昇を防ぐために、冷却用空気取り入れ口に配設される吸気ダクトの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パッケージ形圧縮機は、空気タンクの上に圧縮機本体と電動機を搭載し、Ｖベルトで駆動される往復圧縮機を、防音材を貼り付けた金属製のパネル板で組立てた容器（以下パッケージと称す）内に収容し、パッケージ前面（正面）に、圧縮機を運転制御するための操作盤と日常点検のための扉を設け、かつ裏面のパネル板に、吸気孔および排気孔を設けることにより、パッケージ内の冷却と温度上昇を防ぐようになっている。
【０００３】
圧縮機本体には、圧縮熱によって上昇する本体温度を冷却するための、フライホイールと一体に形成されたファンと、圧縮機のシリンダー部を冷却するためのファンが設けられている。
【０００４】
図８は、従来の前記パッケージの裏面を例示する模式図で、前記２個のファンが送風するために必要な風量を得るための内側吸気孔１０５と排気孔１０４が、パッケージの裏面に設けられている。内側吸気孔１０５および排気孔１０４を裏面に設けてあるのは、裏面が主に建屋の壁側に向けて設置されるため、外観上の見地と、これらの孔から排出される圧縮機の騒音の影響を小さくするためである。
【０００５】
吸気ダクト１０１は、鉄板製の箱型のもので、その上下面および排気孔１０４から遠い側の側面の３面に、外側吸気孔１０２が穿孔されている。排気孔１０４側の側面には、排気される温風が再吸入することを防ぐために、吸気孔は明けられていない。吸気ダクト１０１は、パッケージ裏面のパネル板に明けられた内側吸気孔１０５を覆うように、ビス１０３で固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来機の吸気ダクト１０１は、鉄板製の箱型のもので、パッケージの裏面のパネル板に明けられた内側吸気孔１０５を覆うようにして、数本のビス１０３で固定されている。そのため、パッケージ形圧縮機の梱包時および輸送時には、この箱型の吸気ダクト１０１はパッケージより突出し、梱包容積および運送荷台への積み込みスペースは大きくなり、輸送コストの上昇を招くという欠点をもっている。
また、吸気ダクト１０１はパッケージより突出しているため、輸送時等に起こり易い衝撃等に対応しうるように、十分な強度を有することが必要であり、比較的重くて頑丈であるとともに、取付けにも、ビスどめ等の強固な手段が必要であった。
【０００７】
本発明の目的は、輸送コストの低減を図るとともに、輸送中に起りやすい衝撃による問題を回避するために、製造工場等からの出荷時には吸気ダクトを取付けず、パッケージ形圧縮機を使用する工場等への設置時に、吸気ダクトを簡単に取付けられるようにすることにある。
【０００８】
また、他の目的は、輸送中に起りやすい衝撃等を回避することによって、前記吸気ダクトの強度は、パッケージ圧縮機を使用する工場等への設置後に想定される接触等による破損等を考慮するのみで足りるようになり、したがって、吸気ダクトを比較的強度の弱い樹脂成形で製作しても、十分その機能を発揮しうるようにすることにある。
【０００９】
さらに、他の目的は、吸気ダクトの通気面積は、パッケージ内に収容されている往復圧縮機の冷却のための２個のファンが、抵抗なく吸気するための十分な面積が必要であるため、比較的大寸とならざるを得ないが、この問題を解決するために、吸気ダクトを分割化し、成形の容易化と、分割化した成形体を積み重ねてコンパクト化し、パッケージ内等に収容して、輸送しうるようにしようとするものである。
【００１０】
さらに、他の目的は、輸送時は取外し、分割化して梱包するため、パッケージ形圧縮機の工場等への設置時における再組立が容易であり、かつ、錯誤の起きないものでなければならないという課題を解決するために、プレスイン方式を取り入れ、弾性係合突起を、分割構成とした吸気ダクトの成形時に同時に成形し、パッケージのパネル板への取付けを、工具等の道具を使用せずに行いうるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)パッケージ内に往復圧縮機を収容してなり、かつパッケージに、その内部温度の上昇を防ぐための吸気孔および排気孔が設けられているパッケージ形圧縮機において、前記吸気孔を囲むようにしてパッケージの外面に取り付けられる吸気ダクトを、先端面に閉鎖壁板を備えるとともに、側面に吸気孔が設けられ、かつ側方向に複数に分割された樹脂成形分割体からなるものとし、この吸気ダクトを、プレスイン方式により、前記パッケージの外面に、吸気孔を囲むようにして取付ける。
【００１２】
(２)上記(１)項において、側方向に分割された樹脂成形分割体を、それぞれ同形状のものとする。
【００１３】
(３)上記(１)項または(２)項において、側方向に分割された樹脂成形分割体を、パッケージ形圧縮機の輸送時、パッケージから取外して重ね合わせることにより、コンパクト化して、パッケージ内に収納できるようにする。
【００１４】
(４)上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、側方向に分割された複数の樹脂成形分割体同士を、プレスイン方式で一体化しうるようにする。
【００１５】
(５)上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、吸気ダクトを角錐台状とし、その斜面に吸気孔を設ける。
【００１６】
(６)上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、吸気ダクトを円錐台状として、その斜面に吸気孔を設ける。
【００１７】
(７)上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、プレスイン方式を適用するための弾性係合突栓を、樹脂成形分割体の成形時に同時に成形されたものとする。
【００１８】
本発明は、往復圧縮機を収納したパッケージ形圧縮機の、パッケージ内部温度の上昇を防ぐために、吸気孔に配設される吸気ダクトを二個以上に分割した樹脂成形体とし、パッケージへの吸気ダクトの取付けをプレスイン方式としたものであって、前記二個以上に分割した樹脂成形体が、それぞれ同形状で二ないし四分割されていることを特徴とするパッケージ形圧縮機の吸気ダクトである。
【００１９】
また、それぞれ同形状で二ないし四分割されている吸気ダクトが、パッケージ形圧縮機の輸送時、パッケージから取外し、重ね合せてコンパクト化して、パッケージ内に収納できるようにしたものである。そのため、できる限り容易な取付けを可能にするために、二個以上に分割した樹脂成形体の一体化、およびパッケージへの取付けをプレスイン方式とし、かつこのプレスイン方式のための構成を、二個以上に分割した樹脂成形体の成形時に同時に成形することを可能にしたものである。
【００２０】
そして、二個以上に分割した樹脂成形体を、プレスイン方式でパッケージに取付けてなる吸気ダクトが、角錐台または円錐台であって、その斜面に、網状の吸気孔が配設されているパッケージ形圧縮機の吸気ダクトを提供するものである。
【００２１】
【作用】
以上のように構成された吸気ダクトをパッケージ圧縮機に取付けた状態を示す図１と図２、および吸気ダクトの分割した樹脂成形体を示す図４と図５、並びに取付部の詳細を示す、図６と図７を参照して説明する。
【００２２】
パッケージ１１内に収容されている往復圧縮機１は、フライホイール５に一体に形成されているファンによって、圧縮熱で昇温する圧縮機本体３の後面側を冷却するようになっている。クランク軸の他端に取付けられたもう１個のファン（図示せず）は、ファンカバー８の案内によって、もっとも発熱の高いシリンダー６やシリンダーカバー部を、効率よく冷却するようになっている。
【００２３】
この冷却のための風は、フライホイール５の直後においてパッケージのパネル板に穿孔された、内側吸気孔１２から吸入される。そして、この内側吸気孔１２を覆うように、吸気ダクト１６が取付けられている。吸気ダクト１６は、角錐台または円錐台状であって、その斜面全周に、網状の外側吸気孔１５が設けられている。角錐台または円錐台状をなす吸気ダクト１６の先端面は、閉鎖壁板１９であり、パッケージ形圧縮機を、工場等の壁側に密着させて設置しても、支障のないものとなっている。
【００２４】
そして、斜面における外側吸気孔１５の吸気面積は、内側吸気孔１２の開口面積と同等以上の孔面積をもっている。そのため、角錐台または円錐台状の吸気ダクト１６は、パッケージ形圧縮機の機種によって異なるが、数百ｍｍの高さを有し、壁に密着して設置しても、冷却空気を吸込むための十分な間隔が必然的に得られるようになっている。
【００２５】
また、樹脂で成形される吸気ダクト１６の斜面に設けられている外側吸気孔１５は、図４および図５に示すように、鎧状のリブとして、遮音効果が得られるようにしてある。
【００２６】
なお、吸気ダクト１６を角錐台または円錐台としてあるのは、外側吸気孔１５を斜面にすることにより、吸気面積を広くし、かつ重ね合わせてコンパクト化することを可能にするためである。
【００２７】
この吸気ダクト１６の取付けは、パッケージのパネル板にあらかじめ明けられている孔に、吸気ダクトの底部に設けられたプレスイン方式の突栓１７を差し込むことによって行われる。
吸気ダクト１６は、側方向に分割された同形状の樹脂成形分割体１６ａ、１６ａからなり、パッケージのパネル板に対称に取付けられる。この樹脂成形分割体１６ａは、取外したとき、同一向きにして重ね合わせることができ、その所要スペースは、約１／２ないし１／４にコンパクト化される。コンパクト化された樹脂成形分割体１６ａは、パッケージ内の空間部に収納可能となる。したがって、吸気ダクト１６を取外して輸送することができ、輸送時には、パッケージ形圧縮機に突出部がなく、梱包が容易であり、梱包容積も小さくなる。しかも、輸送時に起りやすい衝撃等による破損等の障害も、必然的に回避される。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基ずき詳細に説明する。
図１および図３は、それぞれ、往復圧縮機を収容したパッケージ形圧縮機の側面図および正面図である。往復圧縮機１は、空気タンク２の上に圧縮機本体３、および電動機４を配設したＶベルト１０駆動型の圧縮機である。往復圧縮機１は、空気タンク２に設けられた足により、ベース１１ａにボルトで固定されている。ベース１１ａを底として、往復圧縮機を囲うように、防音材を貼ったパネル板によって、箱形をなすパッケージ１１が形成されている。
【００２９】
パッケージ１１の前面（正面）には、日常点検等のための前扉１１ｂ、１１ｃが配設されている。同じく、裏面には、四角錐台の吸気ダクト１６が、プレスイン方式によって取付けられている。この四角錐台の吸気ダクト１６は、圧縮機本体３を冷却するためのファンと兼用になっているフライホイール５の直後において、パッケージパネル板に明けられた内側吸気孔１２を覆うように取付けられている。四角錐台の吸気ダクトの斜面には、網状の外側吸気孔１５が形成されている。
【００３０】
図２は、パッケージ形圧縮機の平面図で、裏面には、四角錐台の吸気ダクト１６が、天井面には、排気孔１３を囲む枠形のルーバー１４が設けられている。
【００３１】
図４、図５は、四角錐台の吸気ダクトを、側方向すなわちその軸線と直交する方向に２分割した樹脂成形分割体１６ａを示し、両分割体１６ａは、同形状であって、同一成形型で樹脂成形が可能なものである。
【００３２】
図４は、樹脂成形分割体１６ａを、プレスイン方式の取付け側から見た図で、角錐台の上面の先端の閉鎖壁板１９は平板であるため、補強のために、クロス状にリブが設けられている。そしてプレスイン方式のための突栓１７が、５か所に設けられている。
【００３３】
図５は、一部を断面した側面図である。図４において、斜面に明けられている吸気孔１５は、網状に形成されており、図５に示す台形の上下面と平行なリブ１８は、台形の高さ方向に幅を持たせて、パッケージ内からの騒音を遮断するようになっている。
【００３４】
四角錐台の斜面の外側吸気孔１５の面積は、パッケージ内の往復圧縮機の２つのファンが、抵抗なく吸気するのに十分な面積をもっている。そして、吸気ダクト１６の取付面に突出しているプレスイン方式の突栓１７ａに対応する孔が、パッケージのパネル板に穿孔されている。
【００３５】
図６、図７は、プレスイン方式の突栓１７を示すもので、図６は断面図、図７は、図６を右から見た図である。突栓１７の先端部１７ａは、樹脂の弾力を利用したもので、図７から明らかなように、両側面がカットされた矩形断面をなし、先端部１７ａは、傘状の凸部となっている。先端部１７ａをパッケージに穿孔された孔に差し込むと、容易に抜けないようになっている。このプレスイン方式の構造は、２分割した樹脂成形分割体の成形時に、同時に形成されるものである。
【００３６】
以上説明した実施例では、側方向、すなわち軸線と直交する方向に２分割した樹脂成形分割体の場合を主に説明したが、他の実施例として、４分割とした場合には、吸気ダクト１６を十字状に４分割する。２分割の場合には、分割体１６ａ、１６ａ同士を一体化するためのプレスイン方式は特に設けられておらず、パッケージパネル板に突栓１７を差し込むのみで、２分割された分割体は支えられている。しかし、４分割の場合には、閉鎖壁板１９の分割切断部に、プレスイン方式の接続部（図示せず）を設けて、吸気ダクトの一体化が図られ、その後に、パッケージパネル板に差し込んでセットされる。
【００３７】
さらに他の実施例として、円錐台の吸気ダクトの場合には、２分割または４分割の他、３分割しても、吸気ダクトの性能上は勿論、成形上、また取付け上、同様の効果が得られることは理解されると思う。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、吸気ダクトを側方向に２個以上に分割した樹脂成形分割体とし、パッケージへの吸気ダクトの取付けをプレスイン方式とすることによって、次のような効果が奏せられる。
【００３９】
２個以上に分割して重ね合せ、パッケージ内の空間部に収容して輸送すると、輸送中は、パッケージより突出して構成される吸気ダクトはないので、より多く車輌に搭載できるとともに、パッケージより突出する吸気ダクトがないため、梱包費を低減できる。さらに、輸送中に起りやすい吸気ダクトの破損等の障害が回避されるとともに、梱包が簡略化され、梱包容積も小さくなり、保管スペースも低減できる。よって、梱包費、運送費保管費の削減となる。
【００４０】
また、吸気ダクトは、工場等で設置時に取付けられるため、その強度は、設置後に起りうる接触等による破損等に耐えるのみで良く、分割した樹脂成形分割体によって、必要な強度が得られる。
【００４１】
また、プレスイン方式の取付部が同時に成形時に形成されるため、生産現場における組立工数の削減、およびパッケージ形圧縮機の工場等への設置時の取付けを、錯誤なく、容易に行うことができ、かつこの取付によって、吸気部ダクトから壁までの必要間隔も自動的に十分得られ、良好な冷却が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のパッケージ形圧縮機の側面図で、パッケージ裏面に吸気ダクトを配設し、内部に収納される往復圧縮機を透視した図である。
【図２】本発明の実施例のパッケージ形圧縮機の平面図で、裏面に吸気ダクトが突設されていることを示す図である。
【図３】パッケージ形圧縮機の破断正面図で、内部に収容されている往復圧縮機を示す図である。
【図４】吸気ダクトを側方向に２分割した樹脂成形体の一方を、底辺から見た下面図である。
【図５】吸気ダクトを側方向に２分割した樹脂成形体の一部縦断側面図である。
【図６】プレスイン方式の突栓を示す縦断側面図である。
【図７】図６に示す突栓を右方から見た図である。
【図８】パッケージ形圧縮機に、従来の吸気ダクトを取付けた模式図である。
【符号の説明】
１            往復圧縮機
２            空気タンク
３            圧縮機本体
５            フライホイール
６            シリンダー
１１          パッケージ
１１ａ        ベース
１１ｂ、１１ｃ  前扉
１２          内側吸気孔
１３          排気孔
１４          ルーバー
１５          外側吸気孔
１６          吸気ダクト
１６ａ        樹脂成形分割体
１７          突栓
１７ａ        先端部
１９          閉鎖壁板
１０１        吸気ダクト
１０２        外側吸気孔
１０３        ビス
１０４        排気孔
１０５        内側吸気孔
【図１】
0003616969.tif 000002
【図２】
0003616969.tif 000003
【図３】
0003616969.tif 000004
【図４】
0003616969.tif 000005
【図５】
0003616969.tif 000006
【図６】
0003616969.tif 000007
【図７】
0003616969.tif 000008
【図８】
0003616969.tif 000009