(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、前記接続子の前記クリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、
絶縁体に配線導体が設けられている配線回路体の前記配線導体の箇所で前記接続子の前記クリンプ片を前記配線回路体に突き刺し、
前記配線回路体を突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、前記接続子で前記電子部品の前記接続用導体を前記配線回路体に固定し、前記電子部品の前記接続用導体と前記配線導体とを前記接続子で導通接続する配線回路体への電子部品の実装方法。
【請求項２】
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、前記接続子の前記クリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、
フラット絶縁体にフラット配線導体が設けられているフレキシブル配線回路体の前記フラット配線導体の箇所で前記接続子の前記クリンプ片を前記フレキシブル配線回路体に突き刺し、
前記フレキシブル配線回路体を突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、前記接続子で前記電子部品の前記接続用導体を前記フレキシブル配線回路体に固定し、前記電子部品の前記接続用導体と前記フラット配線導体とを前記接続子で導通接続する配線回路体への電子部品の実装方法。
【請求項３】
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、
絶縁体に配線導体が設けられている配線回路体の前記配線導体の箇所で前記接続子の前記クリンプ片を前記配線回路体に、前記端子板部と前記配線回路体との間に隙間をあけた状態に突き刺し、
両側のクリンプ片の間で、前記端子板部と前記配線回路体との間の前記隙間に電子部品の接続用導体を挿入し、
前記配線回路体を突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、前記接続子で前記電子部品の前記接続用導体を前記配線回路体に固定し、前記電子部品の前記接続用導体と前記配線導体とを前記接続子で導通接続する配線回路体への電子部品の実装方法。
【請求項４】
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、
フラット絶縁体にフラット配線導体が設けられているフレキシブル配線回路体の前記フラット配線導体の箇所で前記接続子の前記クリンプ片を前記フレキシブル配線回路体に、前記端子板部と前記フレキシブル配線回路体との間に隙間をあけた状態に突き刺し、
両側のクリンプ片の間で、前記端子板部と前記フレキシブル配線回路体との間の前記隙間に電子部品の接続用導体を挿入し、
前記フレキシブル配線回路体を突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、前記接続子で前記電子部品の前記接続用導体を前記フレキシブル配線回路体に固定し、前記電子部品の前記接続用導体と前記フラット配線導体とを前記接続子で導通接続する配線回路体への電子部品の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
電気機器や自動車に使用される電子機器の配線回路体への電子部品の実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、電子機器の配線回路体としては、実装基板やプリント配線板が使われており、また車載電子機器としては十数アンペア程度の電力回路と数アンペア程度の信号回路が混在する場合、銅板を打ち抜いてパターン化したバスバーを用いた配線回路体が使われている。そして、これらの配線回路体への電子部品の実装方法としては、電子部品に設けられたリード部若しくは接続用端子からなる接続用導体を配線基板に形成されたスルーホールに挿入して、この接続用導体の突出端側を配線導体に半田付け接続するか、配線基板の導体面に直接接続用導体を当接して半田付け接続する方法がとられている。また、バスバーよりなる配線回路体への電子部品の実装も同様に該電子部品の接続用導体をバスバーに当接して半田付け接続する方法がとられている。
【０００３】
さらに、配線回路体としてフレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）への電子部品の実装も考えられるが、この場合は配線導体が全面的に絶縁されているので、電子部品の実装位置で配線導体の表面の絶縁被覆を剥離し、その表面に接続用導体を当接して半田付け接続する方法が一般的である。
【０００４】
このため出願人は、図５〜図８に示すように、フラット絶縁層の如き絶縁体１でフラット導体の如き配線導体２が被覆されているフラットケーブルの如きフレキシブル配線回路体からなる配線回路体３の配線導体２に電子部品４の接続用導体５を重ね、該接続用導体５を跨ぐようにして、端子板部６の幅方向の両側にクリンプ片７が突設されている構造の接続子８の各クリンプ片７を配線導体２の箇所で配線回路体３に突き刺し貫通させ、該配線回路体３を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を曲成して加締めることにより電子部品４の接続用導体５を接続子８で配線回路体３に固定し、電子部品４の接続用導体５と配線導体２とを接続子６で導通接続する配線回路体への電子部品の実装方法を提案している。
【０００５】
配線回路体への電子部品の実装は、図９及び図１０に示すような受け治具９と押圧治具１０とを用いて行っている。
【０００６】
即ち、図９に示すように、受け治具９の上面の曲成加締め凹部１１の上に配線回路体３の配線導体２が存在し、この配線導体２の上に電子部品４の接続用導体５を重ね、この接続用導体５を跨ぐようにして接続子８の各クリンプ片７を配置し、ガイド部材１２のガイドにより押圧治具１０を下降させて接続子８を加圧して各クリンプ片７を配線導体２の箇所で配線回路体３に突き刺し貫通させる。
【０００７】
引き続いて、図１０に示すように、ガイド部材１２のガイドにより押圧治具１０をさらに下降させ接続子８を押圧して該配線回路体３を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を曲成して加締める。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片７を非常に幅の狭い、例えば1.5 ｍｍ幅の、配線導体２に、幅が1.2 ｍｍの端子板部６を有する接続子８の各クリンプ片７を正確に突き刺す接続治具を用いた配線回路体への電子部品の実装方法が提案されているが、電子部品４の接続用導体５を、突き刺される各クリンプ片７の内側の位置で正確に配線導体２に位置決めすることが難しく、各クリンプ片７が接続用導体５を跨いで押し込まれる時に、接続用導体５が正しい配線導体２上の位置から少しでもずれていると、各クリンプ片７にずれた方向を矯正しようとする力が加わり、正しい配線導体２上の位置に突き刺すことができず、ひどい時には配線導体２からずれた位置に各クリンプ片７を突き刺してしまうことになる。光センサー等を使用し、0.1 ｍｍ単位で配線導体２上に正確に接続用導体５を位置決めする方法もあるが、センサーや制御部を含め非常に高価な設備を必要とする問題点がある。
【０００９】
本発明の目的は、接続子を用いて電子部品の接続用導体を配線回路体に固定、加締める際に、安価な方法で接続用導体を正しく配線回路体の配線導体上に位置決めして固定し、導通接続することができる配線回路体への電子部品の実装方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法は、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、該接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、
絶縁体に配線導体が設けられている配線回路体の配線導体の箇所で接続子のクリンプ片を配線回路体に突き刺し、
配線回路体を突き抜けた各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、接続子で電子部品の接続用導体を配線回路体に固定し、電子部品の接続用導体と配線導体とを接続子で導通接続する。
【００１１】
このような配線回路体への電子部品の実装方法では、接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、配線回路体の配線導体の箇所で接続子のクリンプ片を配線回路体に突き刺すので、通常のクリンプ片を配線回路体に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、接続用導体を導通接続したクリンプ片を配線回路体の正しい配線導体上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００１２】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法は、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、
フラット絶縁体にフラット配線導体が設けられているフレキシブル配線回路体のフラット配線導体の箇所で接続子のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に突き刺し、
フレキシブル配線回路体を突き抜けた各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、接続子で電子部品の接続用導体をフレキシブル配線回路体に固定し、電子部品の接続用導体とフラット配線導体とを接続子で導通接続する。
【００１３】
この場合も、接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、フレキシブル配線回路体のフラット配線導体の箇所で接続子のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に突き刺すので、通常のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、接続用導体を導通接続したクリンプ片をフレキシブル配線回路体の正しいフラット配線導体上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００１４】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法は、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、
絶縁体に配線導体が設けられている配線回路体の配線導体の箇所で接続子のクリンプ片を配線回路体に、端子板部と配線回路体との間に隙間をあけた状態に突き刺し、
両側のクリンプ片の間で、端子板部と配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入し、
配線回路体を突き抜けた各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、接続子で電子部品の接続用導体を配線回路体に固定し、電子部品の接続用導体と配線導体とを接続子で導通接続する。
【００１５】
このような配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片を配線回路体の正しい配線導体の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片の間で、端子板部と配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入するので、配線回路体の配線導体への各クリンプ片の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体を配線回路体に固定してクリンプ片を曲成して加締めることができる。
【００１６】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法では、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている接続子を用い、
フラット絶縁体にフラット配線導体が設けられているフレキシブル配線回路体のフラット配線導体の箇所で接続子のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に、端子板部とフレキシブル配線回路体との間に隙間をあけた状態に突き刺し、
両側のクリンプ片の間で、端子板部とフレキシブル配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入し、
フレキシブル配線回路体を突き抜けた各クリンプ片の先端部を曲成して加締めることにより、接続子で電子部品の接続用導体をフレキシブル配線回路体に固定し、電子部品の接続用導体とフラット配線導体とを接続子で導通接続する。
【００１７】
この場合も、各クリンプ片を正しいフラット配線導体の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片の間で、端子板部とフレキシブル配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入するので、フレキシブル配線回路体のフラット配線導体への各クリンプ片の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体をフレキシブル配線回路体に固定してクリンプ片を曲成して加締めることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本発明で電子部品の接続用導体を接続子の各クリンプ片の間に仮止めする工程の縦断面図、図２は本発明で接続子の各クリンプ片の間に接続用導体を仮止めした状態で各クリンプ片を配線回路体に突き刺した状態をしめす縦断面図である。
【００１９】
受け治具９の上面には、曲成加締め凹部１１の他に各クリンプ片７を突き刺す１対のクリンプ片突き刺し溝１３を設けたものを用いる。
【００２０】
かかる状態で、受け治具９の１対のクリンプ片突き刺し溝１３の間の隔壁１４の上に、電子部品４の接続用導体５を置き、かかる状態で接続子８を各クリンプ片７が接続用導体５を跨ぐように供給して、上方から前述したガイド部材１２のガイドにより押圧治具１０を下降させて、該押圧治具１０で接続子８を押圧して下降させ、各クリンプ片７の間に接続用導体５を仮止めする。接続用導体５の幅は、隣接するクリンプ片７で把持できるようになっている。
【００２１】
次に、図２に示すように、受け治具９の上面の曲成加締め凹部１１の上に、フラットケーブルの如きフレキシブル配線回路体からなる配線回路体３のフラット配線導体の如き配線導体２が存在するようにする。この配線回路体３の配線導体２の上に、各クリンプ片７の間に接続用導体５を仮止めした接続子８が存在するようにする。
【００２２】
かかる状態で、図２に示すように、ガイド部材１２のガイドにより押圧治具１０を下降させ、該押圧治具１０で接続子８を押圧して下降させて、各クリンプ片７を配線導体２の箇所で配線回路体３に突き刺す。
【００２３】
引き続いて、ガイド部材１２のガイドにより押圧治具１０をさらに下降させ接続子８を押圧して該配線回路体３を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を曲成して加締める。
【００２４】
これにより、接続子８で電子部品４の接続用導体５を配線回路体３に固定し、電子部品４の接続用導体５と配線導体２とを接続子８で導通接続する。
【００２５】
このような配線回路体への電子部品の実装方法では、接続子８のクリンプ片７間に電子部品４の接続用導体５を仮止めしておいて、配線回路体３の配線導体２の箇所で接続子８のクリンプ片７を配線回路体３に突き刺すので、通常のクリンプ片７を配線回路体３に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、接続用導体５を導通接続したクリンプ片７を正しい配線導体２上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００２６】
また、この配線回路体への電子部品の実装方法では、接続子８の幅方向に隣接するクリンプ片７間に電子部品４の接続用導体５を仮止めしておいて、フレキシブル配線回路体３のフラット配線導体２の箇所で接続子８の各クリンプ片７をフレキシブル配線回路体３に突き刺すので、通常のクリンプ片７をフレキシブル配線回路体３に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、フラット接続用導体２を導通接続したクリンプ片７をフレキシブル配線回路体３の正しいフラット配線導体２上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００２７】
図３及び図４は本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法の実施の形態の第２例を示したもので、図３は本発明で接続子の各クリンプ片を配線回路体に突き刺した状態を示す縦断面図、図４は本発明で配線回路体に各クリンプ片を突き刺した状態で、端子板部と配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入する工程を示す斜視図である。
【００２８】
本例では、受け治具９の上面の曲成加締め凹部１１の上にフラットケーブルの如きフレキシブル配線回路体からなる配線回路体３のフラット配線導体の如き配線導体２が存在するようにする。この配線回路体３の配線導体２の上に、接続子８の各クリンプ片７が存在するようにする。
【００２９】
かかる状態で、押圧治具１０で接続子８を押圧して下降させて、各クリンプ片７を配線回路体３に、端子板部６と配線回路体３との間に隙間１５をあけた状態に突き刺す。
【００３０】
次に、両側のクリンプ片７の間で、端子板部６と配線回路体３との間の隙間１５に電子部品４の接続用導体５を挿入する。
【００３１】
しかる後、押圧治具１０で接続子８を押圧して配線回路体３を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を曲成して加締める。
【００３２】
これにより、接続子８で電子部品４の接続用導体５を配線回路体３に固定し、電子部品４の接続用導体５配線導体２とを接続子８で導通接続する。
【００３３】
このような配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片７を配線回路体３の正しい配線導体２の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片７の間で、端子板部６と配線回路体３との間の隙間１５に電子部品４の接続用導体５を挿入するので、配線回路体３の配線導体２への各クリンプ片７の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体５を配線回路体３に固定してクリンプ片７を曲成して加締めることができる。
【００３４】
また、このような配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片７をフレキシブル配線回路体３の正しいフラット配線導体２の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片７の間で、端子板部６とフレキシブル配線回路体３との間の隙間に電子部品４の接続用導体５を挿入するので、フレキシブル配線回路体３のフラット配線導体２への各クリンプ片７の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体５をフレキシブル配線回路体３に固定してクリンプ片７を曲成して加締めることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法では、接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、配線回路体の配線導体の箇所で接続子のクリンプ片を配線回路体に突き刺すので、通常のクリンプ片を配線回路体に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、接続用導体を導通接続したクリンプ片を配線回路体の正しい配線導体上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００３６】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法では、接続子のクリンプ片間に電子部品の接続用導体を仮止めしておいて、フレキシブル配線回路体のフラット配線導体の箇所で接続子のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に突き刺すので、通常のクリンプ片をフレキシブル配線回路体に突き刺し、加締めると同様の作業を行うことができ、接続用導体を導通接続したクリンプ片をフレキシブル配線回路体の正しいフラット配線導体上の位置に突き刺し、加締めることができる。
【００３７】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片を配線回路体の正しい配線導体の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片の間で、端子板部と配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入するので、配線回路体の配線導体への各クリンプ片の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体を配線回路体に固定してクリンプ片を曲成して加締めることができる。
【００３８】
また、本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法では、各クリンプ片を正しいフラット配線導体の位置に予め突き刺した状態で、両側のクリンプ片の間で、端子板部とフレキシブル配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入するので、フレキシブル配線回路体のフラット配線導体への各クリンプ片の突き刺し位置が狂うことがなく、接続用導体をフレキシブル配線回路体に固定してクリンプ片を曲成して加締めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法の実施の形態の第１例で、電子部品の接続用導体を接続子の各クリンプ片の間に仮止めする工程の縦断面図である。
【図２】本発明で接続子の各クリンプ片の間に接続用導体を仮止めした状態で各クリンプ片を配線回路体に突き刺した状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る配線回路体への電子部品の実装方法の実施の形態の第２例で、接続子の各クリンプ片を配線回路体に突き刺した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明で配線回路体に各クリンプ片を突き刺した状態で、端子板部と配線回路体との間の隙間に電子部品の接続用導体を挿入する工程を示す斜視図である。
【図５】配線回路体へ電子部品を実装した一例を示す斜視図である。
【図６】図５で用いている接続子の斜視図である。
【図７】図５に示す配線回路体へ電子部品を実装した状態の側面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】従来の配線回路体への電子部品の実装方法で、接続子の各クリンプ片を配線回路体に突き刺した状態の縦断面図である。
【図１０】従来の配線回路体への電子部品の実装方法で、配線回路体に突き刺された各クリンプ片を加締めた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  絶縁体
２  配線導体
３  配線回路体
４  電子部品
５  接続用導体
６  端子板部
７  クリンプ片
８  接続子
９  受け治具
１０  押圧治具
１１  曲成加締め凹部
１２  ガイド部材
１３  クリンプ片突き刺し溝
１４  隔壁
１５  隙間
【図１】
0003665604.tif 000002
【図２】
0003665604.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003665604.tif 000009
【図９】
0003665604.tif 000010
【図１０】
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