(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、
前記母材を加工した中間部材の在庫情報を記録した中間部材在庫データベースと、
前記中間部材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、
１単位の中間部材に必要な母材量を中間部材種毎に定義した中間部材−母材換算テーブルと、
１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算テーブルと、
前記各在庫データベース及び各換算テーブルとを参照し、母材の過不足量を算出するコンピュータとを備えるコンピュータシステムにおける母材過不足量算出方法であって、
前記コンピュータが、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップと、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップと、
前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第１の母材換算在庫量を算出する第４ステップと、
前記中間部材在庫データベースの中間部材在庫量を、前記中間部材−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第２の母材換算在庫量を算出する第５ステップと、
前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第６ステップと、
前記第４及び第５ステップにより算出した前記第１及び第２の母材換算在庫量と第６ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第７ステップと、
ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第８ステップと、
前記第７ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第８ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第９ステップとをプログラムにより実行することを特徴とする母材過不足量算出方法。
【請求項２】
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップが、
前記中間部材の注文情報と母材在庫情報とを比較する比較ステップと、該在庫情報に含まれる母材から中間部材の注文情報により指定された仕様を満足する母材を選択する選択ステップと、該選択した母材を中間部材に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した中間部材に前記母材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含み、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップが、
前記部品の注文情報と中間部材の在庫情報とを比較する比較ステップと、該中間部材の在庫情報に含まれる中間部材から部品の注文情報により指定された仕様を満足する中間部材を選択する選択ステップと、該選択した中間部材を部品に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した部品に前記中間部材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含むことを特徴とする請求項１記載の母材過不足量算出方法。
【請求項３】
前記コンピュータシステムが、複数段階の中間部材に対応した中間部材在庫データベース及び換算テーブルとを含み、
前記コンピュータが、
前記複数段階の中間部材在庫データベースに対し、加工前の中間部材の在庫情報から加工後の中間部材の在庫情報に母材グループ番号を連結して付与するステップを実行することを特徴とする請求項１〜２何れかに記載の母材過不足量算出方法。
【請求項４】
母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、
前記母材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、
１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算テーブルと、
前記母材在庫データベースと前記部品在庫データベース及び部品−母材換算テーブルとを参照して母材の過不足量を算出するコンピュータとを備えるコンピュータシステムにおける母材過不足量算出方法であって、
前記コンピュータが、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第２ステップと、
前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して母材換算在庫量を算出する第３ステップと、
前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第４ステップと、
前記第３ステップにより算出した母材換算在庫量と第４ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第５ステップと、
ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第６ステップと、
前記第５ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第６ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第７ステップとをプログラムにより実行することを特徴とする母材過不足量算出方法。
【請求項５】
複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で母材グループ番号が異なる母材が存在する場合、
前記コンピュータが、前記請求項１〜３記載の第９ステップ、及び前記請求項４記載の第７ステップにおいて、
複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で異なる母材グループ番号を対応付けた互換性テーブルを用い、
母材グループ番号の異なる同一の仕様の母材を、同一の母材グループとみなして母材の過不足量を算出するステップを実行することを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の母材過不足量算出方法。
【請求項６】
前記請求項１〜５記載における母材在庫データベースの母材在庫情報に付与する母材グループ番号は、母材の物理的仕様及び又は商流情報を含む仕様で分類したものであることを特徴とする前記請求項１〜５何れかに記載の母材過不足量算出方法。
【請求項７】
母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、
前記母材を加工した中間部材の在庫情報を記録した中間部材在庫データベースと、
前記中間部材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、
１単位の中間部材に必要な母材量を中間部材種毎に定義した中間部材−母材換算テーブルと、
１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算テーブルと、
前記各在庫データベース及び各換算テーブルとを参照し、
母材の過不足量を算出するコンピュータを備える母材過不足量算出システムであって、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップと、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップと、
前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第１の母材換算在庫量を算出する第４ステップと、
前記中間部材在庫データベースの中間部材在庫量を、前記中間部材−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第２の母材換算在庫量を算出する第５ステップと、
前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第６ステップと、
前記第４及び第５ステップにより算出した前記第１及び第２の母材換算在庫量と第６ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第７ステップと、
ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第８ステップと、
前記第７ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第８ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第９ステップとを機能させるためのプログラムを実行するコンピュータを備えることを特徴とする母材過不足量算出システム。
【請求項８】
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップが、
前記中間部材の注文情報と母材在庫情報とを比較する比較ステップと、該在庫情報に含まれる母材から中間部材の注文情報により指定された仕様を満足する母材を選択する選択ステップと、該選択した母材を中間部材に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した中間部材に前記母材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含み、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップが、
前記部品の注文情報と中間部材の在庫情報とを比較する比較ステップと、該中間部材の在庫情報に含まれる中間部材から部品の注文情報により指定された仕様を満足する中間部材を選択する選択ステップと、該選択した中間部材を部品に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した部品に前記中間部材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含むことを特徴とする請求項７記載の母材過不足量算出システム。
【請求項９】
前記コンピュータシステムが、複数段階の中間部材に対応した複数の中間部材在庫データベース及び換算テーブルとを含み、
前記コンピュータが、
前記複数段階の中間部材在庫データベースに対し、加工前の中間部材の在庫情報から加工後の中間部材の在庫情報に母材グループ番号を連結して付与するステップを実行することを特徴とする請求項７〜８何れかに記載の母材過不足量算出システム
【請求項１０】
母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、
前記母材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、
１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算テーブルと、
前記母材在庫データベースと前記部品在庫データベース及び部品−母材換算テーブルとを参照して母材の過不足量を算出するコンピュータとを備える母材過不足量算出システムであって、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、
前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第２ステップと、
前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して母材換算在庫量を算出する第３ステップと、
前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第４ステップと、
前記第３ステップにより算出した母材換算在庫量と第４ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第５ステップと、
ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第６ステップと、
前記第５ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第６ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第７ステップとを機能させるためのプログラムを実行するコンピュータを備えることを特徴とする母材過不足量算出システム。
【請求項１１】
複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で母材グループ番号が異なる母材が存在する場合、前記コンピュータが、前記請求項７〜９記載の第９ステップ、及び前記請求項１０記載の第７ステップにおいて、複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で異なる母材グループ番号を対応付けた互換性テーブルを用い、母材グループ番号の異なる同一の仕様の母材を、同一の母材グループとみなして母材の過不足量を算出するステップを実行することを特徴とする請求項７〜１０何れかに記載の母材過不足量算出システム。
【請求項１２】
前記請求項７〜１１記載における母材在庫データベースの母材在庫情報に付与する母材グループ番号は、母材の物理的仕様及び又は商流情報を含む仕様で分類したものであることを特徴とする前記請求項７〜１１何れかに記載の母材過不足量算出システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材から中間部材、例えば鋼材を経て部品に加工する際に、母材の過不足量を容易に算出することができる母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に鉄鋼薄板等の部品は、鉄鋼メーカにおいて母材と呼ばれる鉄鋼の薄板を巻いたロール母材を製造し、加工センタにおいて、このロール母材をユーザ注文に基づいて鋼材として加工し、更に該鋼材を協力工場において切断／プレス等の加工を行うことによって製造されている。
【０００３】
前記母材の製造は、比較的長期間を要し、近年の製品開発乃至発売の短期化に対応するため、母材の過不足量を頻繁に、かつ高い精度で算出する必要がある。
【０００４】
母材過不足量算出とは、母材及び母材に換算した母材加工品の在庫量と母材に換算した使用予定を比較し、新たに必要となる母材量を算出することである。その中でまず、従来技術による母材在庫量の算出方法を図１０に示す部品製造工程図を参照して説明する。図中、１は前記母材を製造する鉄鋼メーカ、２は鉄鋼メーカ１で製造した母材を一時的に保管する倉庫、３は該倉庫２から出庫された母材を鋼材に加工する加工センタ、４は該加工センタ３から出庫された鋼材を部品に加工する協力工場、５は部品の発注元であるユーザを示し、ユーザ５は、部品現品在庫８ｂを在庫し、協力工場４は、部品現品在庫８ｂ／加工中の部品仕掛在庫８ａ／加工前の鋼材現品在庫７ｂを在庫し、加工センタ３は、鋼材現品在庫７ｂ／加工中の鋼材仕掛在庫７ａ／加工前の母材現品在庫６ｂとを在庫し、倉庫２は、母材現品在庫６ｂを在庫し、鉄鋼メーカ１は、母材現品在庫６ｂ／製造中の母材仕掛在庫６ａを在庫しているものとする。尚、前記協力工場４や加工センタ３がユーザ５又は鉄鋼メーカ１に内在することもあり、更に複数の加工センタ及び協力工場が存在することもある。また図１０に示した「鉄鋼メーカ１−倉庫２−加工センタ３−協力工場４−ユーザ５」の製造工程自体が複数存在することもあり、これら工程中に複数の倉庫／加工センタ／協力工場が存在することもある。
【０００５】
ここで、母材／鋼材／部品との関係を説明すると、これら関係は、図６に示す如く、母材Ａを切断したものが鋼材ａ１及びａ２に成り、該鋼材ａ１を切断又はプレス加工したものが部品ａ１−１及び部品ａ１−２に成り、該鋼材ａ２を切断又はプレス加工したものが部品ａ２−１に成り、同様に母材Ｂを切断したものが鋼材ｂ１及びｂ２に成り、該鋼材ｂ１を切断又はプレス加工したものが部品ｂ１−１及び部品ｂ１−２に成り、鋼材ｂ２を切断又はプレス加工したものが部品ｂ２−１に成り、前記部品ａ１−１と部品ａ１−２と部品ｂ１−１とを組み立てたものが製品イと成り、前記部品ａ２−１及び部品ｂ１−２を組み立てたものが製品ロと成るものとして表すことができる。
【０００６】
前述の部品製造工程における従来の母材在庫の算出方法は、図１０に示す如く、母材又は鋼材又は部品の物理的仕様（その品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性）毎に在庫量を集計し、部品の在庫量を鋼材−部品対応テーブル１２及び部品−鋼材単位変換テーブル１３を用いて鋼材の在庫量に換算し、更に該換算在庫量と鋼材在庫量を母材−鋼材対応テーブル１６及び鋼材−母材単位テ−ブル１８を用いて母材の在庫量に換算し、前記換算した母材在庫量と実際の母材在庫量とを集計して全体としての母材換算在庫総量を算出するものである。
【０００７】
前記母材−鋼材対応テーブル１６は、図８（ａ）に示す如く、母材種（Ａ，Ｂ・・・）毎に加工される鋼材種（ａ１，ａ２・・ｂ１，ｂ２・・）と、該鋼材種毎の寸法／表面処理等の詳細仕様とを対応したものであり、母材−鋼材単位変換テーブル１８は、図８（ｂ）に示す如く、前記鋼材種と、当該鋼材種を母材の単位に換算したときの値である母材の単位とを対応させたものである。例えば、鋼材種ａ１は、母材Ａに換算した場合、母材Ａの重量の０．０１１に相当し、鋼材種ｂ１は、母材Ｂに換算した場合、母材Ｂの重量の０．０２３に相当することを表したものである。
【０００８】
前記鋼材−部品対応テーブル１２は、図７（ａ）に示す如く、鋼材種（ａ１，ｂ１・・）毎に加工される部品種（ａ１−１，ａ１−２・・ｂ１−１，ｂ１−２・・）と、該部品種毎の寸法／形状／研磨条件／プレス条件／その他詳細仕様とを対応したものであり、部品−鋼材単位変換テーブル１３は、図７（ｂ）に示す如く、前記部品種と、当該部品種を鋼材の単位に換算したときの値である鋼材単位とを対応させたものである。例えば、部品種ａ１−１は、鋼材に換算した場合、鋼材ａ１の重量の０．３５に相当し、部品種ｂ１−１は、鋼材に換算した場合、鋼材ｂ１の重量の０．７５に相当することを表したものである。
【０００９】
さて、従来の母材在庫量算出方法を、図１０を使用して具体的に説明すると、本算出方法は、図１０に示す如く、▲１▼ユーザ５及び協力工場４の部品の物理的仕様毎に在庫８ａ及び８ｂを集計し（工程１０）、この部品の集計値を鋼材−部品対応テーブル１２を用いて部品の物理的仕様を鋼材の物理的仕様に変換し（工程１１）、更に部品−鋼材単位変換テーブル１３を用いて部品の単位を鋼材の単位に変換し（工程１４）、▲２▼この工程１４により変換した鋼材の単位と加工センタ３及び協力工場４の鋼材の在庫７ａ及び７ｂの値を集計し（工程１５）、この鋼材の値を母材−鋼材対応テーブル１６を用いて母材の物理的仕様を鋼材の物理的仕様に変換し（工程１７）、更に母材−鋼材単位変換テーブル１８を用いて鋼材の単位を母材の単位に変換し（工程１９）、この母材の単位の値と鉄鋼メーカ１／倉庫２／加工センタ３内の母材の在庫６ａ〜６ｂとを母材の物理的仕様毎の在庫量として集計（工程２０）し、これにより全体としての母材換在庫庫総量を算出する（工程２１）ものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の母材在庫量算出方法は、論理的には部品又は鋼材の在庫量を母材の単位に変換して鉄鋼メーカ１等の母材の在庫と合算するため、母材に換算した在庫量を算出することができるものの、母材と鋼材、鋼材と部品との対応関係が１対１であれば鋼材−部品対応テーブル１２及び母材−鋼材対応テーブル１６のメンテナンスが容易であるが、現実的には次に述べる理由によってメンテナンスが困難且つメンテナンス量が膨大であり、実質上の運用が極めて困難であると言う不具合があった。
▲１▼母材の種類が多く、更に１つの母材が複数の鋼材に対応し、更に複数の部品に対応するため、その対応関係が１：Ｎとなること。
▲２▼ユーザ５の製品のモデルチェンジが多い場合、前記母材と鋼材、鋼材と部品との対応関係が頻繁に変化し、この対応関係のメンテナンスが煩雑なこと。
▲３▼新規な母材の種類が発生した場合は常に鋼材や部品の形状や加工条件等の詳細仕様を含む鋼材−母材対応テーブル及び部品−鋼材テーブルを作成しなければならないこと。
▲４▼前記詳細仕様を含む対応テーブルの情報は、加工センタ／協力工場／ユーザ個々から入手しなければならず、現実的には多数の加工センタ／協力工場／ユーザから前記情報を頻繁に入手するのが困難なこと。
【００１１】
更に鉄鋼メーカ１側が、ユーザ５の部品使用予定の情報から母材に換算した使用予定を必要とする場合、従来技術においては、前述の鋼材−部品対応テーブル１２及び母材−鋼材対応テーブル１６を必要とし、現実的には部品使用予定から母材使用予定を算出することが困難であると言う不具合もあった。
【００１２】
本発明の第１の目的は、前述の従来技術による不具合を除去することであり、具体的にはメンテナンスが少なく容易に母材在庫量を算出することができる母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出方法を提供することである。更に本願発明の第２の目的は、部品使用予定の情報から母材に換算した使用予定を容易に算出することができる母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出システムを提供することである。
【００１３】
【発明が解決しようとする手段】
前記目的を達成するために本発明は、母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、前記母材を加工した中間部材の在庫情報を記録した中間部材在庫データベースと、前記中間部材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、１単位の中間部材に必要な母材量を中間部材種毎に定義した中間部材−母材換算（単位変換）テーブルと、１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算（単位変換）テーブルと、前記各在庫データベース及び各換算テーブルとを参照し、母材の過不足量を算出するコンピュータとを備えるコンピュータシステムにおける母材過不足量算出方法であって、
前記コンピュータが、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップと、前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップと、前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第１の母材換算在庫量を算出する第４ステップと、前記中間部材在庫データベースの中間部材在庫量を、前記中間部材−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第２の母材換算在庫量を算出する第５ステップと、前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第６ステップと、前記第４及び第５ステップにより算出した前記第１及び第２の母材換算在庫量と第６ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第７ステップと、ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第８ステップと、前記第７ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第８ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第９ステップとをプログラムにより実行することを第１の特徴とする。
【００１４】
更に本発明は、前記第１の特徴による母材過不足量算出方法において、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップが、前記中間部材の注文情報と母材在庫情報とを比較する比較ステップと、該在庫情報に含まれる母材から中間部材の注文情報により指定された仕様を満足する母材を選択する選択ステップと、該選択した母材を中間部材に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した中間部材に前記母材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含み、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップが、前記部品の注文情報と中間部材の在庫情報とを比較する比較ステップと、該中間部材の在庫情報に含まれる中間部材から部品の注文情報により指定された仕様を満足する中間部材を選択する選択ステップと、該選択した中間部材を部品に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した部品に前記中間部材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含むことを第２の特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記何れかの特徴の母材過不足量算出方法において、前記コンピュータシステムが、複数段階の中間部材に対応した中間部材在庫データベース及び換算テーブルとを含み、前記コンピュータが、前記複数段階の中間部材在庫データベースに対し、加工前の中間部材の在庫情報から加工後の中間部材の在庫情報に母材グループ番号を連結して付与するステップを実行することを第３の特徴とする。
更に本発明は、母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、前記母材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算（単位変換）テーブルと、前記母材在庫データベースと前記部品在庫データベース及び部品−母材換算（単位変換）テーブルとを参照して母材の過不足量を算出するコンピュータとを備えるコンピュータシステムにおける母材過不足量算出方法であって、
前記コンピュータが、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第２ステップと、前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して母材換算在庫量を算出する第３ステップと、前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第４ステップと、前記第３ステップにより算出した母材換算在庫量と第４ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第５ステップと、ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第６ステップと、前記第５ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第６ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第７ステップとをプログラムにより実行することを第４の特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記何れかの特徴による母材過不足量算出方法において、複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で母材グループ番号が異なる母材が存在する場合、前記コンピュータが、前記請求項１〜３記載の第９ステップ、及び前記請求項４記載の第７ステップにおいて、複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で異なる母材グループ番号を対応付けた互換性テーブルを用い、母材グループ番号の異なる同一の仕様の母材を、同一の母材グループとみなして母材の過不足量を算出するステップを実行することを第５の特徴とする。
更に本発明は、前記何れかの特徴による母材過不足量算出方法において、前記母材在庫データベースの母材在庫情報に付与する母材グループ番号は、母材の物理的仕様及び又は商流情報を含む仕様で分類したものであることを第６の特徴とする。
【００１７】
また本発明は、母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、前記母材を加工した中間部材の在庫情報を記録した中間部材在庫データベースと、前記中間部材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、１単位の中間部材に必要な母材量を中間部材種毎に定義した中間部材−母材換算（単位変換）テーブルと、１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算（単位変換）テーブルと、前記各在庫データベース及び各換算テーブルとを参照し、前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップと、前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップと、前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第１の母材換算在庫量を算出する第４ステップと、前記中間部材在庫データベースの中間部材在庫量を、前記中間部材−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して第２の母材換算在庫量を算出する第５ステップと、前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第６ステップと、前記第４及び第５ステップにより算出した前記第１及び第２の母材換算在庫量と第６ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第７ステップと、ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第８ステップと、前記第７ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第８ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第９ステップとを機能させるためのプログラムを実行するコンピュータとを備えることを第７の特徴とする。
【００１８】
更に本発明は、前記特徴による母材過不足量算出システムにおいて、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する中間部材の中間部材在庫情報に付与する第２ステップが、前記中間部材の注文情報と母材在庫情報とを比較する比較ステップと、該在庫情報に含まれる母材から中間部材の注文情報により指定された仕様を満足する母材を選択する選択ステップと、該選択した母材を中間部材に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した中間部材に前記母材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含み、
前記中間部材に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第３ステップが、前記部品の注文情報と中間部材の在庫情報とを比較する比較ステップと、該中間部材の在庫情報に含まれる中間部材から部品の注文情報により指定された仕様を満足する中間部材を選択する選択ステップと、該選択した中間部材を部品に加工する加工情報を作成する引当ステップと、該引当ステップにより作成した加工情報に基づいて加工した部品に前記中間部材に付与された母材グループ番号を付与する複写ステップとを含むことを第８の特徴とする。
更に本発明は、母材の過不足量を算出するコンピュータを備える母材過不足量算出システムにおいて、前記コンピュータシステムが、複数段階の中間部材に対応した複数の中間部材在庫データベース及び換算テーブルとを含み、前記コンピュータが、前記複数段階の中間部材在庫データベースに対し、加工前の中間部材の在庫情報から加工後の中間部材の在庫情報に母材グループ番号を連結して付与するステップを実行することを第９の特徴とする。
【００１９】
更に本発明は、母材の在庫情報を記録した母材在庫データベースと、前記母材を加工した部品の在庫情報を記録した部品在庫データベースと、１単位の部品に必要な母材量を部品種毎に定義した部品−母材換算テーブルと、前記母材在庫データベースと前記部品在庫データベース及び部品−母材換算テーブルとを参照して母材の過不足量を算出するコンピュータとを備える母材過不足量算出システムにおいて、
前記母材在庫データベースの母材在庫情報に、該母材の仕様で分類した母材グループ番号を付与する第１ステップと、前記母材在庫情報に付与された母材グループ番号を、対応する部品の部品在庫情報に付与する第２ステップと、前記部品在庫データベースの部品在庫量を、前記部品−母材換算テーブルを参照して母材量に換算し、換算された前記母材量を前記母材グループ番号毎に集計して母材換算在庫量を算出する第３ステップと、前記母材在庫データベースの母材在庫量を前記母材グループ番号毎に収集する第４ステップと、前記第３ステップにより算出した母材換算在庫量と第４ステップによる母材在庫量とを合算して母材換算在庫総量を算出する第５ステップと、ユーザの部品使用予定量を基に前記部品−母材換算テーブルを参照して部品使用予定量を基に母材換算使用予定量を算出する第６ステップと、前記第５ステップで算出した母材換算在庫総量と前記第６ステップで算出した母材換算使用予定量とを比較し、母材の過不足量を算出する第７ステップとを機能させるためのプログラムを実行するコンピュータを備えることを第１０の特徴とする。
更に本発明は、前記何れかの母材過不足量算出システムにおいて、複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で母材グループ番号が異なる母材が存在する場合、前記コンピュータが、前記特徴７〜９記載の第９ステップ、及び前記特徴１０記載の第７ステップにおいて、複数の母材メーカ間で母材の仕様が同一で異なる母材グループ番号を対応付けた互換性テーブルを用い、母材グループ番号の異なる同一の仕様の母材を、同一の母材グループとみなして母材の過不足量を算出するステップを実行することを第１１の特徴とする。
また本発明は、前記特徴７〜１１記載の母材在庫データベースの母材在庫情報に付与する母材グループ番号は、母材の物理的仕様及び又は商流情報を含む仕様で分類したものであることを第１２の特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出システムを図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムの全体概要を説明するための図、図２は本実施形態による出荷情報と引当による母材グループ番号の連結例を説明するための図、図３は本実施形態による母材注文請情報を用いた母材グループ番号の連結例を説明するための図、図４は複数の鉄鋼メーカに対応した本発明の他の実施形態による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムの全体概要を説明するための図、図５は本発明による鉄鋼メーカ側が部品使用予定の情報から母材に換算した使用予定を算出する他の実施形態を説明するための図、図６は本発明の前提となる母材−鋼材−部品−製品との関係を説明するための図、図９は本発明の一実施形態による部品−母材変換テーブル及び鋼材−母材単位変換テーブルを説明するための図である。
【００２１】
＜母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出システムの概要説明＞
本発明による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムは、前提として、図１に示す如く、母材を製造する鉄鋼メーカ１と、鉄鋼メーカ１で製造した母材を一時的に保管する倉庫２と、該倉庫２から出庫された母材を鋼材に加工する加工センタ３と、該加工センタ３から出庫された鋼材を部品に加工する協力工場４と、部品の発注元であるユーザ５とから成り、ユーザ５が部品現品在庫８ｂを在庫し、協力工場４が部品現品在庫８ｂ／加工中の部品仕掛在庫８ａ／加工前の鋼材現品在庫７ｂを在庫し、加工センタ３が鋼材現品在庫７ｂ／加工中の鋼材仕掛在庫７ａ／加工前の母材現品在庫６ｂとを在庫し、倉庫２が母材現品在庫６ｂを在庫し、鉄鋼メーカ１が母材現品在庫６ｂ／製造中の母材仕掛在庫６ａを在庫しているものとし、前記在庫には全て母材グループ番号（ＧＮＯと略す場合がある）が付与されているものとする。
【００２２】
また本実施形態で述べる母材グループとは、従来の母材の在庫、母材使用予定、母材過不足量を算出する単位に相当し、その母材の物理的仕様、例えば品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性が同一な母材を１つのグループとして設定し、母材グループに付与した番号を母材グループ番号と呼ぶ。尚、後述の実施形態における母材グループは、前記物理的仕様のみに限られるものではなく、例えば物理的仕様に当該母材／鋼材／部品の取扱商社名やユーザ名等の商流情報を加えた種別毎にグループ化したもので有っても良い。
【００２３】
この様に構成された部品製造工程において本実施形態による母材過不足量算出システムは、図９に示す部品−母材単位変換テーブル５０及び鋼材−母材単位変換テーブル５３を用い、部品を母材グループ毎の母材の単位に換算すると共に鋼材を母材グループ毎の母材の単位に換算し、この部品又は鋼材から母材の単位に変換した母材換算と鉄鋼メーカ１及び倉庫２に在庫された母材換算在庫量とを母材グループ毎に合算することにより、全製造工程における全体としての母材換算在庫総量を算出し、これを元に母材の過不足量を算出するものである。
【００２４】
即ち本発明は、従来の鋼材−部品対応テーブル及び母材−鋼材対応テーブルを廃止し、母材グループ番号並びに部品−母材単位変換テーブル及び鋼材−母材単位変換テーブルを利用することによって、前記対応テーブルのメンテナンスを不要とし、メンテナンスが容易な前記単位変換テーブルのメンテナンスにより容易に母材の過不足量を算出するものである。
【００２５】
前記部品−母材単位変換テーブル５０は、図９（ａ）に示す如く、部品種対応に、その部品が母材に換算した際の重量を表し、例えば部品種ａ１−１は母材に換算すると母材から鋼材並びに鋼材から部品に加工する際に切断や研磨等の加工により発生する余剰部分を含む母材に換算した重量が１５Ｋｇであることを表しており、鋼材−母材単位変換テーブル５０は、図９（ｂ）に示す如く、鋼材種対応に、その鋼材が母材に換算した際の重量を表し、例えば鋼材種ａ１は母材に換算すると母材から鋼材に加工する際に切断等により発生する余剰部分を含む母材に換算した重量が３１６Ｋｇであることを表している。
【００２６】
前記単位変換テーブル５０及び５３は、部品仕様を基に余剰部分となるマージンを余分に設定すれば経験則によっても決めることができ、従来技術による対応テーブル１２及び１６の如く母材や鋼材の詳細仕様の情報を加工センタ／協力工場／ユーザから入手しなくとも作成することができる。従って、これら単位変換テーブル５０及び５３は、多数の加工センタ／協力工場／ユーザから多数の鋼材や部品に関する詳細仕様の情報を入手する従来に比べ極めて容易に作成することができる。
【００２７】
さて、本実施形態による母材過不足量算出システムは、前述の部品製造工程において、まずユーザ５及び協力工場４の部品の在庫８ａ及び８ｂを部品の単位を図９（ａ）に示す部品−母材単位変換テーブル５０を用いて母材の単位に変換し（図１の工程５１）、次いで前記変換した母材の単位を母材グループ毎に集計する（工程５２）。例えば、本システムは、部品ａ１−１の在庫が１００個、部品ｂ１−１の在庫が２００個で有った場合は、工程５１において、部品ａ１−１（母材グループ番号Ａ）に対応する母材換算在庫量（重量）が１５００Ｋｇ（１００個×１５ｋｇ）、部品ｂ１−１（母材グループ番号Ｂ）に対応する母材換算重量が４２００Ｋｇ（２００個×２１ｋｇ）として変換し、工程５２において前記換算した母材の単位を母材グループ毎、例えば母材Ａ，Ｂ，Ｃ・・毎にその母材換算在庫量（重量）を集計する。
【００２８】
次いで本母材過不足量算出システムは、協力工場４及び加工センタ３における鋼材の在庫７ａ及び７ｂの単位を図９（ｂ）に示す鋼材−母材単位変換テーブル５３を用いて母材の単位に変換し（工程５４）、次いで前記変換した母材の重量を母材グループ毎に集計する（工程５５）。例えば、本システムは、鋼材ａ１の在庫が５０個、鋼材ｂ１の在庫が２５個で有った場合は、工程５２において、鋼材ａ１（母材グループ番号Ａ）に対応する母材換算在庫量（重量）が１５．８トン（５０個×３１６ｋｇ）、鋼材ｂ１（母材グループ番号Ｂ）に対応する母材換算在庫量（重量）が６．５７５トン（２５個×２６３ｋｇ）として変換し、工程５５において前記換算した母材換算在庫量（重量）を母材グループ毎、例えば母材Ａ，Ｂ，Ｃ・・毎にその母材換算在庫量（重量）を集計する。
【００２９】
更に本実施形態による母材過不足量算出システムは、加工センタ３／倉庫２／鉄鋼メーカ１の母材の在庫６ａ及び６ｂを集計し、前記工程５２及び５５により母材換算在庫量（重量）を母材グループ毎に集計する（工程５６）ことにより、製造工程全体において母材に換算した母材換算在庫総量を算出することができる。
【００３０】
次に前記実施形態による母材過不足量算出方法及びシステムにおける母材グループ番号を、母材の在庫６ａから部品の在庫８ｂまでに付与する実施例を示す。
【００３１】
＜出荷情報と引当による母材グループ番号の連結＞
鉄鋼メーカからの「母材現品出荷情報」及び加工センタにおける「引当」工程を介して母材グループ番号を連結する手法を図２を参照して説明する。
【００３２】
図２は鉄鋼メーカにおける母材在庫データベース（以下、ＤＢと呼ぶ）３０に格納した母材情報の母材グループ番号を加工センタにおける鋼材在庫ＤＢ３４内の鋼材現品情報に連結を行う事を説明する図であって、本連結例は、まず鉄鋼メーカの母材在庫ＤＢ３０に、製造した現品母材に対して個々に付与された母材現品番号３０ａと、該母材の物理的条件３０ｂと、その母材の実際の重量である実量３０ｃと、その母材の物理的条件に対応して付与された母材グループ番号３０ｄとを１レコードとした母材在庫情報を複数格納し、母材を加工センタに出荷する際、その出荷現品母材毎に、母材現品番号３０ａと母材物理的条件３０ｂと実量３０ｃと母材グループ番号３０ｄとを１レコードとした母材現品出荷情報３１を作成し、この母材現品出荷情報３１を電子的なデータの授受を行うＥＤＩ３７等を介して加工センタ内の母材在庫ＤＢ３２内に連結（符号３６）する。
【００３３】
この母材現品出荷情報３１を母材在庫ＤＢ３２に格納した加工センタは、加工を行う前段階として、鋼材に対する鋼材注文４０と前記母材在庫ＤＢ３２内の母材現品出荷情報３１を参照し、鋼材注文に対応するため、在庫中のどの母材を使うか指示する母材現品選択情報４２及び当該母材をどの様に加工するかを示す加工仕様情報４３を用いて引当４１を行う。この引当４１とは、どの母材に対して指定された鋼材注文４０を重量又は面積に応じて割り当てる処理であり、この時点で母材現品及び加工仕様が決定し、この引当４１が行われた情報は、鋼材現品番号／鋼材物理的番号／実量／母材現品番号／加工仕様／母材グループ番号とから成る加工指示情報３３に変換される。その際、母材グループ番号は母材現品出荷情報３１から加工指示情報３３に複写（符号３５）される。
【００３４】
加工センタは、前記加工指示情報３３に基づいて指定された母材（母材現品番号）を指定された鋼材仕様（鋼材物理的条件）に加工し、この加工終了と同時に鋼材在庫ＤＢ３４に、母材グループ番号３０ｄを複写（符号３５）し、鋼材現品番号／鋼材物理的条件／実量／母材グループ番号とを１レコードとする鋼材現品在庫情報を作成する。
【００３５】
この様に本実施形態による母材過不足量算出方法及びシステムは、母材毎に鉄鋼メーカの母材現品在庫に母材グループ番号３０ｄを付与し、この母材グループ番号３０ｄを、加工センタへの出荷時に母材現品出荷情報３１に複写（符号３５）、ＥＤＩ３７を介して加工センタへ連結（符号３６）、引当４１時に加工指示情報３３に複写（符号３５）、鋼材加工完了時に鋼材現品在庫情報へ複写（符号３５）することによって、母材の現品在庫の状態から加工後の現品鋼材毎に母材グループ番号を連結することができる。
【００３６】
前記鋼材に付与した母材グループ番号を部品に連結する手法は、例えば部品の注文情報と鋼材の在庫情報とを比較し、鋼材情報に含まれる鋼材から、部品の注文情報により指定された仕様を満足する鋼材を選択し、該選択した鋼材を部品に加工する加工情報を作成する引当と、該引当により作成された加工情報に基づいて加工した部品に前記鋼材に付与された母材グループ番号を付与する複写を行うことによって容易に行うことができる。
【００３７】
更に本発明は、前記鋼材を中間部材と呼び、この中間部材が、複数の加工センタによる加工を経た複数段階の中間部材として存在する場合、この複数段階の中間部材の加工工程において、加工前の中間部材から加工後の中間部材に母材グループ番号を連結して付与することによって、母材から複数段階の加工を行った複数の中間部材を経て部品に加工する製造システムにおいて、母材から部品間の各段階において母材グループ番号を連結することができる。また当該中間部材同様に部品が複数の協力工場による加工を経た複数段階の部品として存在する場合、この複数段階の部品の加工工程においても前記中間部材同様に母材グループ番号を連結することができる。
【００３８】
＜母材注文請情報による、母材グループ番号の連結＞
前記実施形態においては、母材を製造した後の出荷情報と引当による母材グループ番号の連結例を説明したが、母材注文から母材現品となるまでの間の母材仕掛在庫に対しても、母材グループ番号で管理する必要があり、その実施例と、母材注文請けを契機として母材グループ番号を連結する実施形態例を図３を参照して説明する。
【００３９】
本実施形態による連結例は、図３に示す如く、鉄鋼メーカに対して母材注文７０が発生したときを契機として鉄鋼メーカが、母材注文・母材仕掛在庫ＤＢ６０に、母材注文番号６０ａ／母材物理的条件３０ｂ／注文量６０ｃ／母材グループ番号３０ｄとを１レコードとした母材注文・母材仕掛在庫情報を複数格納し、母材製造に先立って母材注文番号６０ａ／母材物理的条件３０ｂ／注文量６０ｃ／母材グループ番号３０ｄを１レコードとした母材注文請情報７１を作成し、これを基に母材製造を開始する。
【００４０】
本例では、この母材製造によって母材注文７０が現品においては３つの母材として製造され、製造完了時点で母材現品番号９０ａ／母材物理的条件３０ｃ／実量８０ｃ／母材注文番号６０ａを１レコードとする母材現品出荷情報９０を作成する。
【００４１】
これら母材注文請情報７１の母材グループ番号３０ｄと母材現品出荷情報９０は、加工センタに予めＥＤＩ等を介して連結され、加工センタは、母材注文請情報７１の母材グループ番号３０ｄと母材現品出荷情報９０を受け、これら情報を基に、母材契約ＤＢ７２に、母材注文番号６０ａをキーとして、母材注文番号６０ａ／母材物理的条件３０ｂ／注文量６０ｃ／母材グループ番号３０ｄから成る基本情報に、前記３母材現品毎に母材物理的条件３０ｃ／実量８０ｃ／母材現品番号９０ａを加えた母材契約情報を格納する。
【００４２】
次いで前記３母材が出荷（符号１００）され、入庫（符号１０１）されると加工センタは、前記母材契約ＤＢ７２を基に、母材現品番号９０ａ／母材物理的条件３０ｃ／実量８０ｃ／母材グループ番号３０ｄとを１レコードとした母材在庫情報を作成し、母材在庫ＤＢ７３に格納する。
【００４３】
この様に本実施形態によれば、鉄鋼メーカが母材の注文段階から母材注文番号対応に母材グループ番号を付与して母材注文請情報７１を作成し、加工センタに対して該母材注文請情報７１と共に、製造した母材現品の母材現品出荷情報９０を提供し、加工センタが前記情報７１及び９０を基に母材在庫ＤＢ７３を作成することによって、母材の注文請けの時点から仕掛時点乃至現品時点までの在庫に対して母材グループ番号の管理を開始し、加工センタ内の母材在庫に対しても母材グループ番号を連結することができ、更に協力工場における鋼材在庫及び部品在庫並びメーカにおける部品在庫に対しても母材グループ番号を連結することができる。
【００４４】
尚、鉄鋼メーカでは、母材製造完了時点で、図２に示す母材グループ番号が付与された母材在庫ＤＢ３０が管理されるものとし、同時に、注文されていて、まだ製造完了していない母材仕掛在庫が、母材グループ単位で管理されるものとする。
さらに、図３からも明らかなように、前記方式を採用すれば、鉄鋼メーカの母材仕掛在庫６ａ、と鉄鋼メーカの母材現品在庫及び倉庫の母材現品在庫６ｂは、加工センタの母材契約ＤＢ７２で管理することができる。このことは、１）鉄鋼メーカ及び倉庫からの母材仕掛在庫６ａ及び母材現品在庫６ｂの情報を入手しなくても、本発明は実施可能であり、２）さらに、母材グループ番号を鉄鋼メーカでは付与せず、加工センタで、母材契約ＤＢの基本情報を登録する際に、母材グループ番号を加工センタで付与することでも、本発明は実施可能である。
【００４５】
＜部品使用予定から母材使用予定を得る形態＞
前述の各実施形態においては、部品製造工程全体から母材グループ番号を使用して、母材に換算した母材換算在庫総量を算出する例を説明したが、母材過不足量算出においては、部品使用予定の情報から母材に換算した使用予定を算出する必要があり、その算出も容易にすることができ、この実施形態を図５を参照して説明する。
【００４６】
この本実施形態は、まず、ユーザ５から製品製造計画等を基に部品への所要量に展開し（工程２０１）、例えば協力工場（図示せず）から得た部品現品出荷情報に含まれる部品番号の母材グループ番号を参照（工程２０２）して前記展開した部品にセットし、母材グループ番号付きの部品使用予定を算出する（工程２０３）。前記セット方法は、例えば協力工場から得られる部品現品出荷情報に含まれる部品番号と母材グループ番号の対応テーブルを生成し、工程２０１で得られた各部品番号毎の使用予定に対して母材グループ番号を付加することによって行う。
【００４７】
次いで本例は、図９に示した部品−母材単位変換テーブル５０を用いて部品の単位を母材の単位に変換（工程２０４）し、更に母材のグループ毎の使用予定量を集計することができる。
【００４８】
この様にして、母材過不足算出の元となる、母材在庫、母材使用予定を鋼材−部品対応テーブル（図７−１２）、母材−鋼材対応テーブル（図８−１６）なしに、母材グループ番号を利用して容易に求めることができ、結果として、母材過不足算出を多頻度かつ高精度に対応できるようにすることができる。
【００４９】
＜複数鉄鋼メーカ対応例＞
前記実施形態においては、ユーザ５が発注する部品が１つの鉄鋼メーカの母材を基に製造される例を説明したが、本発明による母材過不足量算出方法及びシステムは、複数の鉄鋼メーカに適用することが可能であり、これを図４を参照して説明する。
【００５０】
図４に示す製造工程は、図１と比して、鉄鋼メーカ１／倉庫２／加工センタ３／協力工場４が複数存在し、母材に換算した在庫総量、使用予定量の集計乃至過不足量の管理を管理センタ３００が行うものとする。また、図中の互換テーブル３０８は、例えば複数の鉄鋼メーカにおいて同一の物理的仕様の母材が存在する場合、その鉄鋼メーカ間の同一物理的仕様の母材グループをテーブル化したものとする。
【００５１】
さて、このような部品製造工程において、管理センタ３００は、加工センタで管理する母材グループ番号を、鉄鋼メーカ独自の母材グループ番号に、管理センタで付与する鉄鋼メーカコード（メーカコードと略す）を加えた形で管理し、以降、協力工場４、ユーザ５に母材グループ番号を「メーカコード＋母材グループ番号」の形式で連結する。
【００５２】
まず、ユーザ５及び協力工場４の部品の在庫８ａ及び８ｂを、メーカコードと母材グループ番号と部品在庫量からなる部品在庫情報３１０として収集すると共に、加工センタ３及び協力工場４の鋼材の在庫７ａ及び７ｂを、メーカコードと母材グループ番号と鋼材在庫量からなる鋼材在庫情報３２０として収集する。
【００５３】
更に管理センタ３００は、ユーザ５からメーカコードと母材グループ番号と部品使用予定からなる部品使用予定情報３０６を収集し、更に鉄鋼メーカ１及び倉庫２の母材の在庫６ａ及び６ｂを母材グループ番号及び在庫量からなる母材在庫情報３４０を収集し、これに収集した鉄鋼メーカのメーカコード３０９を付加してメーカコード／母材グループ番号／在庫量とからなるメーカコード付きの母材在庫情報３３０を得る。
【００５４】
尚、前述した通り、図３の方式を応用すれば、鉄鋼メーカ１及び倉庫２の母材の在庫６ａ及び６ｂは、加工センタの母材契約ＤＢ７２で管理することも可能であり、その際は、加工センタで母材グループ番号を付与することが可能であり、鉄鋼メーカ１及び倉庫２の母材の在庫６ａ及び６ｂの各情報に付与する母材グループ番号に最初からメーカコードを付与することができ、図４の３０９の工程は不要となる。
【００５５】
これら部品／鋼材／母材の在庫情報３１０／３２０／３３０を得た管理センタ３００は、鉄鋼メーカ毎、母材グループ毎の在庫量を前述の実施形態同様に集計し（工程３０４）、この集計した在庫量を基に鉄鋼メーカ毎且つ母材グループ毎の使用予定を集計し（工程３０５）、母材グループ番号と鉄鋼メーカ間の互換テーブル３０８を用い、母材グループ番号の異なる同一の物理的仕様の母材を、同一の母材グループ番号とみなして鉄鋼メーカ間調整を含んだ母材の過不足量の調整を行う（工程３０７）。
【００５６】
例として、ユーザ５から入手した使用予定に対し、指定された鉄鋼メーカの母材グループ番号の在庫が不足し、新たに母材を注文しなければならない場合、ユーザ５との取引契約で、指定した以外の鉄鋼メーカの互換性のある母材グループ番号の在庫（互換性テーブル３０８の条件に一致）がある場合、新たな母材を注文せず当該在庫を充当することが可能となっている場合、工程３０７を利用して、ユーザ５の要望に応えることが可能となる。
【００５７】
また前記実施形態においては、部品在庫量及び鋼材在庫量を、重量を用いて母材在庫量に換算する例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば母材の面積を用いて図９に示した単位変換テーブルの「母材換算重量」を「母材換算面積」とすることによっても同様の作用効果を奏することができる。
【００５８】
尚、本実施形態における母材の使用予定の集計や前述の他の実施形態における母材過不足量の集計は、管理センタが行う場合の他に、鉄鋼メーカ又は加工センタ又は協力工場又はメーカが行うことが考えられ、このシステムは、管理センタ内に、部品−母材単位変換テーブル５０及び鋼材−母材変換テーブル５３や各デーベースを含む管理用サーバを用意し、この管理用サーバに鉄鋼メーカ他からの母材／鋼材／部品の在庫量を入力及び処理するプログラムをインストールしておくことにより容易に実現することができる。
【００５９】
尚、前記実施形態においては、鉄鋼メーカが母材を製造し、加工センタが母材を鋼材に加工し、協力工場が鋼材を部品に加工するものとして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、鉄鋼の母材に相当するものを製造し、これを中間部材や部品に加工する必要のある母材過不足量の算出にも適用することができる。例えば、紙類の製造、印刷回路基板の製造、半導体回路の製造その他の母材の過不足量を算出する必要のある製造業に適用することができる。更に前記実施形態においては、鉄鋼薄板を巻成したロール母材を例にとって説明したが、薄板類に限定されるものではなく、例えば棒状他の形状の母材であっても良い。
【００６０】
更に前記実施形態においては、加工センタや協力工場が鉄鋼メーカから分離独立している例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば鉄鋼メーカ内又はユーザ内に有っても本実施形態を適用することができる。また管理センタも加工センタ／ユーザ／メーカ内に内在、又は機能的に独立したものであっても良い。
【００６１】
また前記実施形態においては、母材グループ番号を連結する手法としてＥＤＩを使用する例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、母材現品、鋼材現品、部品現品に母材グループ番号を含むバーコードを貼り付け、このバーコードを読み取ることによっても連結することができ、更に前記現品の納品書に母材グループ番号を印刷しておき、この母材グループ番号を管理システムのコンピュータにインプットすることでも実現することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明による母材過不足量算出方法及び母材過不足量算出システムは、母材過不足算出の元となる、部品／鋼材／母材の母材に換算した在庫、母材に換算した部品の使用予定を、メンテナンスが困難であった鋼材−部品対応テーブル（図７−１２）、母材−鋼材対応テーブル（図８−１６）を用いる事なしに、母材グループ番号を利用して容易に求めることができ、結果として、母材過不足算出を、近年の製品開発乃至発売の短期化に対応した多頻度かつ高精度な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムの全体概要を説明するための図。
【図２】本実施形態による出荷情報と引当による母材グループ番号の連結例を説明するための図。
【図３】本実施形態による母材注文請情報を用いた母材グループ番号の連結例を説明するための図。
【図４】複数の鉄鋼メーカに対応した本発明の他の実施形態による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムの全体概要を説明するための図。
【図５】本発明による鉄鋼メーカ側が部品使用予定の情報から母材に換算した使用予定を算出する他の実施形態を説明するための図。
【図６】本発明の前提となる母材−鋼材−部品−製品との関係を説明するための図。
【図７】従来技術による鋼材−部品対応テーブル及び鋼材−部品単位変換テーブルを説明するための図。
【図８】従来技術による母材−鋼材対応テーブル及び母材−鋼材単位変換テーブルを説明するための図。
【図９】本実施形態による部品−母材変換テーブル及び鋼材−母材単位変換テーブルを説明するための図。
【図１０】従来技術による母材過不足量算出方法を適用した母材過不足量算出システムの全体を説明するための図。
【符号の説明】
１：鉄鋼メーカ、２：倉庫、３：加工センタ、４：協力工場、５：ユーザ、６ａ〜６ｂ：母材の在庫、７ａ〜７ｂ：鋼材の在庫、８ａ〜８ｂ：部品の在庫、３０：鉄鋼メーカの母材在庫データベース、３２：加工センタの母材在庫データベース、３４：加工センタの鋼材在庫データベース、６０：母材注文・母材仕掛在庫データベース、７１：母材注文請情報、７２：母材契約データベース、９０：母材現品出荷情報、７３：母材在庫データベース、Ａ〜Ｂ：母材、ａ１〜ｂ２：鋼材、ａ１−１〜ｂ２−１：部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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