(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設部の外周囲に凹部を形成させる、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品の製造方法であって、上記突設部を成形する凹状空間部及び上記凹部を成形する凸条部とが形成された第１ロールと、該第１ロールに対して所定距離を置いて配置される第２ロールとの間に、上記吸収層を上記表面シートと共に搬送させ、該吸収層及び該表面シートを該第１ロール及び該第２ロールとによって押圧させることにより、該吸収層及び該表面シートの一部を上記凹状空間部に応じた立体形状として上記突設部を形成させると共に、該吸収層及び該表面シートに上記凸条部に応じた上記凹部を形成させた後、該吸収層の裏面に上記裏面シートを貼り付けるようにした
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
上記第１ロール及び上記第２ロールの前後それぞれに、複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上下に配置させ、一対の該無端ベルトにより上記吸収層及び上記表面シートを上下方向より押さえるようにしたことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
上記第１ロール及び上記第２ロールの間に、上記表面シートの両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルトを、該第１ロール及び該第２ロールの軸方向における両サイド部に位置するように配置させたことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
上記第１ロールの軸方向における両サイド部に、上記第２ロールとによって上記表面シートを押さえる円環部を設けたことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
第１ロール及び第２ロールを有した圧縮成形機構部を備え、該第１ロール及び該第２ロール間に搬送させた液保持性の吸収層及び液透過性の表面シートを、該第１ロール及び該第２ロールとによって押圧させて、肌当接面に立体形状からなる突設部及び該突設部の外周囲に凹部を形成させた後、該吸収層の裏面に液不透過性の裏面シートを貼り付けるようにした吸収性物品の製造装置であって、
上記第１ロールの表面には、上記突設部を立体形状に成形させる凹状空間部と、上記凹部を成形させる凸条部とが形成されている
ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
【請求項６】
上記凹状空間部の底面が、上記第１ロールの表面よりも低いことを特徴とする請求項５記載の吸収性物品の製造装置。
【請求項７】
上記第１ロールは、上記凸条部と、該凸条部を除く上記凹状空間部及び上記ロール表面を構成する部分とに分割されていることを特徴とする請求項５又は６記載の吸収性物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば生理用ナプキン、失禁者用パッド、外科用パッド等として使用される吸収性物品の製造方法及びその製造装置に関し、詳しくはフィット性及び吸収性に優れると共に液漏れを防止することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産性良く製造し得る吸収性物品の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、特公平７−１２１２７１号公報には、生理用ナプキンとして使用される吸収体の一部を立体化させることによって、装着部のフィット性及び吸収性を向上させた、吸収性物品の製造方法及びその製造装置が提案されている。
【０００３】
この装置は、ロール表面に凹状空間を形成した成形用圧縮ロールと、この成形用圧縮ロールに対して所定距離を置いて配置した成形用受けロール間に、シート状パルプを通過させることにより、該凹状空間に応じた立体形状を吸収体の一部に形成させるように構成したものである。
【０００４】
しかし、上記公報記載の製法では、吸収体を立体的に成形した後に、該吸収体を挟み込むようにして表面シートと裏面シートを貼り合わせるようにしているため、ナプキン成形時の表面シート及び裏面シートにしわや弛みが発生する可能性がある。特に、表面シートにしわや弛みが生じると、装着感が悪くなると共に、液漏れが発生し易くなる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、表面シート及び裏面シートにしわや弛みが無く、しかもフィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防止することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産性良く製造し得る吸収性物品の製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設部の外周囲に凹部を形成させる、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品の製造方法であって、上記突設部を成形する凹状空間部及び上記凹部を成形する凸条部とが形成された第１ロールと、該第１ロールに対して所定距離を置いて配置される第２ロールとの間に、上記吸収層を上記表面シートと共に搬送させ、該吸収層及び該表面シートを該第１ロール及び該第２ロールとによって押圧させることにより、該吸収層及び該表面シートの一部を上記凹状空間部に応じた立体形状として上記突設部を形成させると共に、該吸収層及び該表面シートに上記凸条部に応じた上記凹部を形成させた後、該吸収層の裏面に上記裏面シートを貼り付けるようにしたことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の吸収性物品の製造方法において、上記第１ロール及び上記第２ロールの前後それぞれに、複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上下に配置させ、一対の該無端ベルトにより上記吸収層及び上記表面シートを上下方向より押さえるようにしたことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の吸収性物品の製造方法において、上記第１ロール及び上記第２ロールの間に、上記表面シートの両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルトを、該第１ロール及び該第２ロールの軸方向における両サイド部に位置するように配置させたことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の吸収性物品の製造方法において、上記第１ロールの軸方向における両サイド部に、上記第２ロールとによって上記表面シートを押さえる円環部を設けたことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、第１ロール及び第２ロールを有した圧縮成形機構部を備え、該第１ロール及び該第２ロール間に搬送させた液保持性の吸収層及び液透過性の表面シートを、該第１ロール及び該第２ロールとによって押圧させて、肌当接面に立体形状からなる突設部及び該突設部の外周囲に凹部を形成させた後、該吸収層の裏面に液不透過性の裏面シートを貼り付けるようにした吸収性物品の製造装置であって、上記第１ロールの表面には、上記突設部を立体形状に成形させる凹状空間部と、上記凹部を成形させる凸条部とが形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造装置を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の吸収性物品の製造装置において、上記凹状空間部の底面が、上記第１ロールの表面よりも低いことを特徴とする吸収性物品の製造装置を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の吸収性物品の製造装置において、上記第１ロールは、上記凸条部と、該凸条部を除く上記凹状空間部及び上記ロール表面を構成する部分とに分割されていることを特徴とする吸収性物品の製造装置を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な吸収性物品の製造方法及びその製造装置の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態は、本発明を生理用ナプキンを製造する方法及びその製造装置に適用した例である。
【００１４】
図１は吸収性物品の製造装置を示す概略構成図、図２は圧縮成形機構部を示す斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図、図４は本発明方法により製造された吸収性物品の平面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、図５では、吸収層に形成される立体的形状を明瞭なものとするために、表面シート、吸収層及び裏面シートを区別せずに一体的に表示してある。
【００１５】
始めに、本発明方法によって製造される吸収性物品の構造及びその製造装置について説明する。
吸収性物品１は、図４及び図５に示すように、吸収層（図示は省略する）を表面シート２及び裏面シート３によってその上下方向から挟み込むようにして、該吸収層の周縁部をホットメルト等の接着手段によって該表面シート２と該裏面シート３とを接着固定することにより形成されている。かかる構成については、従来公知の生理用ナプキンと同一構成である。また、表面シート２、裏面シート３及び吸収層に使用される材料も従来公知のものと同様である。
【００１６】
そして特に本実施形態の吸収性物品１においては、図４及び図５に示すように、該吸収性物品１の肌当接面２ａに、立体形状からなる突設部４及び該突設部４の外周囲を取り囲むようにして凹部５が形成されている。上記突設部４は、装着者のフィット性及び経液の吸収性を高めるべく、上記吸収性物品１の幅方向中央部にその長手方向に亘って体の曲線に応じた立体形状をなす突条として形成されている。
【００１７】
そして、上記突設部４の中央部には、その長手方向に亘りさらに突出する突条部４ａ，４ｂが形成されている。これら突条部４ａ，４ｂのうち、吸収性物品１の長手方向中央位置から前端部１ａ側に亘って形成される突条部４ａは、股間部に合わせてかさ高とされている。また、吸収性物品１の長手方向中央位置から後端部１ｂ側に亘って形成される突条部４ｂは、大腿部から臀部への体の曲面に合わせた形状とされている。また、上記突設部４の長手方向における両側部４ｃは、装着時の使用感が良いように大腿部に合わせて緩やかな曲線とされている。
【００１８】
上記突設部４を上記した体の曲線に合わせた立体形状とすることにより、該突設部４が局部にフィットして装着者のフィット性が向上すると共に、経液の吸収力が格段に向上する。
【００１９】
また、上記突設部４の外周囲に形成される凹部５は、図５に示すように、上記肌当接面２ａよりも一段下がった位置に断面略コ字状をなす溝として形成されている。上記凹部５のうち、吸収性物品１の前端部１ａ側に形成される凹部５ａは、突設部４から前端部１ａに流れる経液をせき止めるように機能する。同様に、吸収性物品１の後端部１ｂ側に形成される凹部５ｂは、突設部４から後端部１ｂに流れる経液をせき止めるように機能している。そしてさらに、それ以外の部分に形成される凹部５ｃは、上記突設部４から側部４ｃに流れる経液をせき止めるようになっている。
【００２０】
上記凹部５を上記突設部４の外周囲に形成することにより、該突設部４から流れる経液を確実に該凹部５にトラップさせることができ、経液の横漏れはもちろんのこと前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止することができる。
【００２１】
次に、上記構成の吸収性物品１を製造する製造装置について説明する。
かかる製造装置は、図１に示すように、第１ロール６及び第２ロール７を有した圧縮成形機構部８を備え、該第１ロール６及び該第２ロール７間に搬送させた液保持性の吸収層９及び液透過性の表面シート２を、該第１ロール６及び該第２ロール７とによって押圧させて、肌当接面２ａに立体形状からなる突設部４及び該突設部４の外周囲に凹部５を形成させた後、該吸収層９の裏面に液不透過性の裏面シート３を貼り付けるようにしたものである。
【００２２】
上記吸収層９は、最終製品形状に外周カットされた状態で所定間隔を置いて上記圧縮成形機構部８へ連続して搬送されるようになされている。かかる吸収層９は、その中央部に上記した立体形状をなす突設部４を形成させることから、少なくとも突設部４の厚みと同じかそれ以上の厚みとされている。
【００２３】
そして、上記吸収層９の上面には、表面シート２が案内ローラ１１によって連続して供給されるようになっている。同様に、上記吸収層９の下面には、案内ローラ１２によって防水紙１０が連続して供給されるようになされている。従って、後述する圧縮成形機構部８に搬送される前には、上記吸収層９の上下面に表面シート２と防水紙１０とが供給されることになる。
【００２４】
そして、上記表面シート２と上記防水紙１０とによって挟み込まれた吸収層９は、次工程に配置された圧縮成形機構部８によって立体化される。しかる後、防水紙１０の裏面側に裏面シート３が案内ロール１３により供給され、該表面シート２と該裏面シート３とがその外周囲において接着された後、所定形状にトリミングされて吸収性物品４が製造されるようになっている。
【００２５】
上記圧縮成形機構部８を構成する第１ロール６は、図１に示すように、表面シート２が設けられる側に配置されており、上記吸収層９を立体化させる圧縮成形用ロールとされている。この第１ロール６には、図２及び図３に示すように、上記突設部４を立体形状に成形させる凹状空間部１４と、上記凹部５を成形させる凸条部１５とが形成されている。
【００２６】
上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立体形状に成形させるもので、該突設部４の外形形状を反転させた凹部として形成されている。また、上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立体的に成形させることから、該凹状空間部１４の底面が上記第１ロール６のロール表面６ａよりも低い位置とされている。
【００２７】
上記凸条部１５は、上記突設部４の外周囲に形成される凹部５を成形させるもので、やはり該凹部５の形状を反転させた凸条として、上記ロール表面６ａより突出して形成されている。そして、上記凸条部１５の先端には、圧縮成形時における凹状空間部１４内の空気を逃がしたり、成形時のしわ等を発生させないようにしたり、成形後の溝の立体感を出すための溝１６が所定間隔で複数形成されている。
【００２８】
なお、上記溝１６は、上記凸条部１５の高さＨ寸法よりもその溝深さが浅くされている。かかる溝１６の深さは、０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、溝の立体化が明確ではなく、１ｍｍ超であると、表面シート２が破れ易くなる。より好ましくは、０．３〜０．５ｍｍが良い。
【００２９】
一方、第２ロール７は、図１及び図２に示すように、上記第１ロール６に対して所定距離を置いて上記吸収層９を挟み込むようにして対向配置され、該吸収層９を立体化させる際の圧縮受けロールとされている。そして、この第２ロール７は、上記第１ロール６の受けロールとして機能するために、ロール表面７ａには凹凸を有しない通常のロールとされている。
【００３０】
次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方法について説明する。
先ず、図１に示すように、吸収層９を所定間隔を置いて連続して圧縮成形機構部８に搬送させる。次に、上記吸収層９の下面に防水紙１０を供給させた後、該吸収層９の上面に表面シート２を供給させる。その結果、上記吸収層９は表面シート２と防水紙１０とによって挟み込まれることになる。
【００３１】
次に、上記表面シート２及び上記防水紙１０によって挟み込まれた吸収層９は、圧縮成形機構部８を構成する第１ロール６と第２ロール７間に搬送されて押圧される。その結果、吸収層９の肌当接面側には、第１ロール６に形成された凹状空間部１４に応じた立体形状をなす突設部４が形成されると共に、第１ロール６に形成された凸条部１５に応じた凹部５が、該突設部４の外周囲に形成される。
【００３２】
また、上記突設部４及び凹部５が形成される部分を除く上記吸収層９の平坦部分は、上記第１ロール６及び第２ロール７のロール表面６ａ，７ａによって圧縮されてその厚みが薄くなる。かかる部分の厚みは、第１ロール６と第２ロール７の対向間距離を調整することにより所望の厚みとすることができる。
【００３３】
上記圧縮成形機構部８においては、吸収層９を立体化させるに際して、表面シート２も吸収層９と合わせて同時に立体化させているので、従来のように吸収層を立体化させた後に表面シートを貼り合わせるといった方法に比べて、しわや弛みの発生が無くなる。
【００３４】
そして、上記吸収層９が立体化された後、下方から供給される裏面シート３が上記防水紙１０側に貼り合わされ、上記表面シート２と裏面シート３とがその外周囲においてホットメルト等の接着手段によって接着固定される。その後、吸収層９は次工程に送られて所定形状にトリミングされることにより、本発明方法により製造される吸収性物品１が製造される。
【００３５】
以上、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、上記凹部５の成形性を上げるために、第１ロール６に形成される凸条部１５をヒータ等により加熱させるようにしてもよい。上記凸条部１５を加熱すれば、上記吸収層９に形成される凹部５の成形性が向上する。また、上記凸条部１５を加熱させるに際しては、該凸条部１５と上記凹状空間部１４を含むその他の部分とを、異なった断熱材等の素材とすることが好ましい。
【００３６】
また、上述した実施形態では、第２ロール７を凹凸の無い平坦ロールとしたが、第１ロール６による立体形状の成形性を補助させるために、該第２ロール７のロール表面７ａに上記凹状空間部１４に応じた凸部を形成するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記第１ロール６は、図６に示すように、凸条部１５と、該凸条部１５を除く凹状空間部１４及びロール表面６ａを構成する部分とに分割されていてもよい。すなわち、上記第１ロール６を軸芯を中心として半割にし、その半割にした一方をさらに周方向に二分割する。そして、その二分割したロール片部１７，１８のうち、ロール表面側に配置される第１ロール片部１７には、凸条部１５と凹状空間部１４を嵌合させる孔部を形成する。一方、第１ロール片部１７の下側に配置される第２ロール片部１８には、上記凸条部１５を形成する。凹状空間部１４は、上記第１ロール片部１７及び第２ロール片部１８とは別部材の独立した部材で構成する。
【００３８】
上記のように第１ロール６を分割すれば、上記吸収性物品１に形成される突設部４及び凹部５の形状を任意の形状に変更する場合、上記凹状空間部１４、第１ロール片部１７、及び第２ロール片部１８の各パーツを取り替えるだけで簡単に変更することができる。
【００３９】
また、本発明においては、上記第１ロール６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８によって突設部４を形成させる際に、表面シート２に、しわ、よれ等を発生させないようにすべく、該表面シート２及び／又は吸収層３をその上下方向より押さえるようにすることが好ましい。
【００４０】
例えば、図７に示すように、上記第１ロール６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８の前後それぞれに、複数のローラ１９によって駆動される一対の無端ベルト２０，２０を上下に配置させ、これら一対の該無端ベルト２０，２０により上記吸収層９及び上記表面シート２を上下方向より押さえるようにする。
【００４１】
上記無端ベルト２０は、その一部が表面シート２又は防水紙１０と平行に走行するように、複数のローラ１９によって案内されている。なお、複数のローラ１９のうち黒白で塗り分けられているローラは駆動ローラで、その他のローラは単に回転する案内ローラである。また、上記無端ベルト２０は、表面シート２及び吸収層９を共に押さえるために、そのベルト幅を表面シート２の幅と同等以上としている。
【００４２】
そして、これら上下に配置された一対の無端ベルト２０，２０は、上記表面シート２及び上記吸収層９をその上下方向から挟み込むようにして、これら表面シート２及び吸収層９を押圧させるようになっている。このため、第１ロール６及び第２ロール７によって肌当接面に突設部４が形成される際には、上記表面シート２及び吸収層９が、第１ロール６及び第２ロール７の前後に配置されたそれぞれの一対の無端ベルト２０，２０によって押さえ込まれた状態とされる。従って、製造される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生しなくなる。
【００４３】
またこの他、例えば図８に示すように、上記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、上記表面シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び該第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように配置させる。
【００４４】
上記無端ベルト２１は、上記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、そのベルトの一部が表面シート２と平行となるように、且つ突設部４を形成させる領域を避けた該表面シート２の両側縁部と対向する、該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように、図示しない複数のローラによって案内されている。そして、上記無端ベルト２１は、複数のローラによって、上記表面シート２と共に走行するようになされている。なお、無端ベルト２１として摩擦係数の低いものを使用すれば、該無端ベルト２１を走行させずに固定させるようにしてもよい。
【００４５】
上記のように、表面シート２の両側縁部をその上下方向から押さえ込む一対の無端ベルト２１，２１を、上記第１ロール６及び第２ロール７の間に配置させているので、該第１ロール６及び第２ロール７による突設部４の形成時には、該表面シート２がこれら一対の無端ベルト２１，２１によって把持された状態とされる。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７によって突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態に保持されることになって、製造される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４６】
さらにこの他、例えば図９に示すように、上記第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けるようにする。
【００４７】
上記円環部２２，２２は、上記第１ロール６のロール径よりも大きな直径とされた環状体として形成されている。また、上記円環部２２，２２は、上記突設部４を形成させる領域を避けた上記表面シート２の両側縁部と対向する位置にそれぞれ設けられている。なお、この円環部２２，２２の表面には、表面シート２の破れを防止させるべく、耐熱ゴム等を巻くようにしてもよい。
【００４８】
上記のように、第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けているので、突設部４の形成時には、該表面シート２が、上記円環部２２，２２によって押さえ込まれた状態とされる。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７とによって突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態に保持されることになって、製造される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４９】
なお、上述した中でも、第１ロール６及び第２ロール７の間に、表面シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部に位置するように配置させるようにしたものが、より効果的である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、表面シート及び裏面シートにしわや弛みが無く、しかもフィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防止することのできる立体形状をなす吸収性物品を生産性良く製造し得る吸収性物品の製造方法及びその製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した吸収性物品の製造装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す製造装置の圧縮成形機構部を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図である。
【図４】本発明方法により製造された吸収性物品の平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第１ロールを分割型とした圧縮成形機構部を示す斜視図である。
【図７】第１ロール及び第２ロールの前後それぞれに、複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上下に配置させ、一対の該無端ベルトにより吸収層及び表面シートを上下方向より押さえるようにした例を示す要部側面図である。
【図８】第１ロール及び第２ロールの間に、表面シートの両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルトを、該第１ロール及び第２ロールの軸方向における両サイド部に位置するように配置させた例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図９】第１ロールの軸方向における両サイド部に、第２ロールとによって表面シートを押さえる円環部を設けた例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  吸収性物品
２  表面シート
３  裏面シート
４  突設部
５  凹部
６  第１ロール
７  第２ロール
８  圧縮成形機構部
９  吸収層
１４  凹状空間部
１５  凸条部
２０，２１  無端ベルト
２２  円環部
【図１】
0003719817.tif 000002
【図２】
0003719817.tif 000003
【図３】
0003719817.tif 000004
【図４】
0003719817.tif 000005
【図５】
0003719817.tif 000006
【図６】
0003719817.tif 000007
【図７】
0003719817.tif 000008
【図８】
0003719817.tif 000009
【図９】
0003719817.tif 000010