(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ファイバー及び第２ファイバーが設けられたピグテールと、前記ピグテールと同軸に配置されるグリンレンズと、前記ピグテール及び前記グリンレンズを一体に受容支持する管状のガラスチューブと、を有するコリメーターの光特性を検査するコリメーター特性検査装置において、
検査テーブルと；
前記検査テーブル上に設けられて、検査対象のコリメーターを把持する把持部と；
前記第１ファイバーに所定の光信号を伝達する光供給部と；
前記第２ファイバーに結合されて、前記第１ファイバーに入射した後、前記第２ファイバーに戻された光信号を受信する光受信部と；
前記第１ファイバーに入射された光信号値と前記全反射ミラーにより全反射されて前記第２ファイバーに戻された光信号値とが伝達されて、前記第１ファイバーに入射された光信号値と前記全反射ミラーにより全反射されて前記第２ファイバーに戻された光信号値とを減算して反射された挿入損失を計算する計測器と；
前記計測器で計算された値を表示する映像表示部と；
前記コリメーターの上部に所定の離隔間隔をおいて前記コリメーターと同軸に配置されて前記第１ファイバーに入射された光信号を全反射する全反射ミラーと；を含むことを特徴とするコリメーター特性検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コリメーター特性検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コリメーター（Ｃｏｌｌｉｍａｔｏｒ）は、光源を通じて入射した光を平行な光に変換させる光通信素子である。普通、コリメーターは、光通信装置や半導体装置等平行な光を必要とする装置における一つの部品として採用される。
【０００３】
通常的に、コリメーターは、図１に示すように、それぞれ同軸線上に配列されるピグテール１２（Ｐｉｇｔａｉｌ）及びグリンレンズ１４（ＧｒａｄｉｅｎｔＩｎｄｅｘ Ｌｅｎｓ）と、ピグテール及びグリンレンズが受容支持される管状のガラスチューブ１５（Ｇｌａｓｓ Ｔｕｂｅ）と、ガラスチューブ１５を外側で保護するメタルスリーブ１６（Ｍｅｔａｌ Ｓｌｅｅｖｅ）と、を含む。
【０００４】
ガラス材質からなるピグテール１２の一端部には、光が入射するように光の入射経路を形成するファイバー１３（Ｆｉｂｅｒ）が設けられている。また、他端部には所定角度の斜面１２ａが形成されている。
【０００５】
ピグテール１２と同軸に配置されるグリンレンズ１４の一端部にも、ピグテール１２の斜面１２ａと対応する斜面１４ａが形成されている。
【０００６】
このような構成を有するコリメーター１０を製造するために、まず、管状のガラスチューブ１５内にグリンレンズ１４を挿入して固定し、グリンレンズ１４は斜面１４ａが形成された一端部がガラスチューブ１５内に挿入し、他端部がガラスチューブ１５の外側に所定長さ露出されるように配置する。
【０００７】
ガラスチューブ１５の一側にグリンレンズ１４が受容支持されたならば、次に、他側にピグテール１２を挿入する。ピグテール１２は、斜面１２ａが形成された一端部がガラスチューブ１５内に受容されてガラスチューブ１５内に受容支持されたグリンレンズ１４の斜面１４ａに対応するように配置される。
【０００８】
この時、ピグテール１２は、その斜面１２ａが所望する所定の光特性条件に合うように、整列（Ａｌｉｇｎ）過程を経て、ガラスチューブ１５内に固定される。
【０００９】
グリンレンズ１４とピグテール１２がガラスチューブ１５内に受容支持されたならば、ガラスチューブ１５を管状のメタルスリーブ１６内に挿入して、エポキシ樹脂１７をメタルスリーブ１６の先端に塗布してガラスチューブ１５とメタルスリーブ１６とをそれぞれ固定することにより、コリメーター１０の製造が完了する。
【００１０】
ところが、従来には前記方法により製造されたコリメーター１０を検査する装置が別途に存在せず製品の信頼度が落ちるしかないという短所がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、コリメーターを部分的に検査することにより製品の信頼度を高めることができるようにしたコリメーター特性検査装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１ファイバー及び第２ファイバーが設けられたピグテールと、前記ピグテールと同軸に配置されるグリンレンズと、前記ピグテール及び前記グリンレンズを一体に受容支持する管状のガラスチューブと、を有するコリメーターの光特性を検査するコリメーター特性検査装置において、検査テーブルと；前記検査テーブル上に設けられて、検査対象のコリメーターを把持する把持部と；前記第１ファイバーに所定の光信号を伝達する光供給部と；前記第２ファイバーに結合されて、前記第１ファイバーに入射した後、前記第２ファイバーに戻された光信号を受信する光受信部と；前記第１ファイバーに入射された光信号値と前記第２ファイバーに戻された光信号値とを計算する計測器と；前記計測器で計算された値を表示する映像表示部と；を含むことを特徴とするコリメーター特性検査装置が提供される。
【００１３】
ここで、前記計測器は、前記第１ファイバーに入射した光信号値と前記第２ファイバーに戻された光信号値とを減算してＲＬを計算する。
【００１４】
また、前記コリメーターの上部に所定の離隔間隔をおいて前記コリメーターと同軸に配置されて前記第１ファイバーに入射した光信号を全反射する全反射ミラーをさらに含むことができ、この場合、前記計測器は、前記第１ファイバーに入射した光信号値と前記全反射ミラーにより全反射されて前記第２ファイバーに戻された光信号値とを減算してＲＩＬを計算することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明に対して詳細に説明する。本発明は、前述した図１を含んで説明しているので、図１に対しては前述した説明を代替し、図１と関連する同一構成に対しては同一符号を付する。
【００１６】
本発明によるコリメーター特性検査装置２０は、図２に示すように、検査テーブル２１と；検査テーブル２１上に設けられて、検査対象のコリメーター１０を把持する把持部２２と；コリメーター１０に所定の光信号を伝達する光供給部３０と；コリメーター１０に入射された光信号を受信する光受信部４０と；コリメーター１０に入射された光信号値とコリメーター１０で戻された光信号値を計算する計測器（図３参照）と；計測器５０と連結されて計測器５０の値を映像で表示する映像表示部６０と；を有する。
【００１７】
検査テーブル２１は、図２に示すように、コリメーター１０を把持する把持部２２及び光供給部３０等が設けられる。一方、検査テーブル２１の下端には、移動可能な車輪（図示せず）を設けることができる。これにより、本発明によるコリメーター検査装置２０を所定の検査位置に容易に移動させることもできる。この場合、車輪にブレーキ装置を別途に設けて、所定の検査位置に移動した検査装置２０が任意に動くことを防止することが有利である。
【００１８】
把持部２２に配置されるコリメーター１０の側方には、光供給部３０と光受信部４０とが設けられる。
【００１９】
光供給部３０は、図２に示すように、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａと連結される。これにより、光供給部３０は、光信号を生成して光供給部３０と連結されたコリメーター１０の第１ファイバー１３ａに伝達する。また、光供給部３０は、後述する計測器５０と電気的に連結されて、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに伝達した光信号値を計測器５０に伝達する。
【００２０】
光受信部４０は、図２に示すように、コリメーター１０の第２ファイバー１３ｂと連結する。また、光受信部４０は後述する計測器５０と電気的に連結される。これにより光受信部４０は、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに入射された光信号がコリメーター１０を構成するピグテール１２及びグリンレンズ１４を経ながら第２ファイバー１３ｂに反射されて戻された光信号を受信して、受信された光信号値を計測器５０に伝達する。
【００２１】
計測器５０は、光供給部３０及び光受信部４０と電気的に連結されて光供給部３０からコリメーター１０に伝達された光信号値と光受信部４０からコリメーター１０で戻された光信号値が伝達される。これにより、計測器５０は、前記光信号を計算してコリメーター１０の光特性（ＲＬ等）を測定して、検査テーブル２１上に設けられた映像表示部６０を通じて出力する。
【００２２】
このような構成により本発明によるコリメーター検査装置２０の作動過程を説明すると次の通りである。
まず、コリメーター１０のＲＬ（ＲＥＴＵＲＮ ＬＯＳＳ：反射減衰量）を測定するために検査テーブル２１上に設けられた把持部２２に検査対象のコリメーター１０を装着する。この時、把持部２２には、コリメーター１０の把持位置が、毎回変更されることを防止するための所定のストッパー（図示せず）が設けられていることが好ましい。
【００２３】
把持部２２にコリメーター１０を把持させた後、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａと光供給部３０とを連結する。また、コリメーター１０の第２ファイバー１３ｂは光受信部４０と連結する。
【００２４】
コリメーター１０のファイバー１３ａ、１３ｂと光供給部３０及び光受信部４０との連結が完了されたならば、光供給部３０を通じて第１ファイバー１３ａに光信号を伝達する。これにより、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに入射された光信号は、コリメーター１０を構成するピグテール１２及びグリンレンズ１４を経ながら第２ファイバー１３ｂに反射されて光受信部４０に戻される。
【００２５】
これにより、光供給部３０と光受信部４０とそれぞれ電気的に連結された計測器５０は、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに入射された光信号値と、第２ファイバー１３ｂに戻された光信号値を減算してコリメーター１０の光特性のうちの一つであるＲＬを計算して、計算された値を映像表示部６０を通じて出力する（図３参照）。従って、作業者は映像表示部６０を通じて出力された値に基づいてコリメーター１０の光特性（ＲＬ）に対する良否を判別することになる。
【００２６】
また、本発明によるコリメーター検査装置２０にコリメーター１０の上部に所定の離隔間隔をおいてコリメーター１０と同軸に配置されて入射した光信号を全反射する全反射ミラー７０をさらに設ける場合、コリメーター１０の光特性であるＲＩＬも測定することができる。ここで、全反射ミラー７０は、コリメーター１０の上部に、図４のように、同軸に配置されてコリメーター１０に入射した光信号を全反射させて、再びコリメーター１０の第２ファイバー１３ｂを通じて光受信部４０に戻させる。
【００２７】
このような構成により、本発明によるコリメーター検査装置２０でコリメーター１０の光特性のうちの一つであるＲＩＬ（ＲＥＦＬＥＣＴＥＤ ＩＮＳＥＲＴＩＯＮ ＬＯＳＳ：反射された挿入損失）を測定するための作動過程は、次の通りである。まず、検査テーブル２１の上に設けられた把持部２２に検査対象のコリメーター１０を装着する。把持部２２にコリメーター１０を把持した後、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａと光供給部３０とを連結する。また、コリメーター１０の第２ファイバー１３ｂは、光受信部４０と連結する。
【００２８】
コリメーター１０のファイバー１３ａ、１３ｂと光供給部３０及び光受信部４０の連結が完了されたならば、光供給部３０は、第１ファイバー１３ａを通じてコリメーター１０に光信号を伝達する。これにより、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに入射した光信号は、コリメーター１０を構成するピグテール１２及びグリンレンズ１４を通過してコリメーター１０の上部に設けられた全反射ミラー７０に伝達される。全反射ミラー７０は、第１ファイバー１３ａを通じて伝達された光信号を全反射させて、再び第２ファイバー１３ｂを通じて光受信部４０に戻させる。
【００２９】
これにより、光供給部３０と光受信部４０とそれぞれ連結された計測器５０は、コリメーター１０の第１ファイバー１３ａに入射された光信号値と第２ファイバー１３ｂに戻された光信号値とを減算してコリメーター１０の光特性であるＲＩＬを計算して、計算された値を映像表示部６０を通じて出力する（図５参照）。例えば、第１ファイバー１３ａに１００ｄｂの光信号が光供給部３０から供給され、第１ファイバー１３ａを通じて入射された光信号が全反射ミラー７０により全反射されて第２ファイバー１３ｂを経て光受信部４０に９８ｄｂが戻されれば、計測器５０は二つの値を減算して２ｄｂという値をＲＩＬで映像表示部６０を通じて出力する。従って、作業者は、映像表示部６０を通じて出力された値に基づいてコリメーター１０の光特性（ＲＩＬ）に対する良否を判別することになる。
【００３０】
以上のように、本発明では、コリメーター１０を検査することができるようにした検査装置２０を設けることにより、製品の良否を正確に判別することができる。従って、コリメーター１０製品の信頼度が向上する。
【００３１】
【発明の効果】
前述したように、本発明によると、コリメーターを部分的に検査することにより、製品の信頼度を高めることができるコリメーター特性検査装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コリメーターの断面図である。
【図２】  本発明の第１実施形態によるコリメーター検査装置の斜視図である。
【図３】  図２のコリメーター検査装置の概略ブロック構成図である。
【図４】  本発明の第２実施形態によるコリメーター検査装置の斜視図である。
【図５】  図４のコリメーター検査装置の概略ブロック構成図である。
【符号の説明】
１０  コリメーター
１２  ピグテール
１３  グリンレンズ
１５  ガラスチューブ
１６  メタルスリーブ
２０  検査装置
２１  検査テーブル
２２  把持部
３０  光供給部
４０  光受信部
５０  計測器
６０  映像表示部
【図１】
0003664695.tif 000002
【図２】
0003664695.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003664695.tif 000006