(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光開口を形成した基板部と該基板部に対して略平行に配置される上板部とを該両板部間に該両板部に対して略垂直に設けられる少なくとも一つの支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形したシャッタ地板と、回転軸を同軸二方向に一体的に設けた回動部材と、を備え、前記基板部と前記上板部とに前記回転軸の軸受け孔を形成し、該両軸受け孔の少なくとも一方は、前記回転軸の軸径よりも狭い寸法の開放部を有していて、該開放部の少なくとも一方の側部が柔軟部として形成され、該開放部が前記回転軸によって押し広げられ得るようにしたことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項２】
前記同軸二方向に設けた回転軸の一方に前記回動部材の力源であるコイルバネが緩く嵌装されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項３】
前記コイルバネによって前記回転軸が寄せられる方向とは異なる方向の位置に前記開放部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項４】
前記回動部材がシャッタ駆動部材であって、該駆動部材の回転軸に緩く嵌装されたコイルバネによる寄せ方向と、シャッタチャージのとき該駆動部材を押すセット部材の押圧方向とによって、該駆動部材が寄せられる方向とは異なる方向の位置に前記開放部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項５】
前記軸受け孔の前記開放部側において前記回動部材の回転軸に接し得る部材を該軸受け孔を形成している前記基板部もしくは前記上板部に取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項６】
前記軸受け孔のうち少なくとも一つの軸受け孔の周囲を肉厚にし、前記基板部と前記上板部との対向面側を球面又は円弧面とし、該球面又は円弧面を前記回動部材に接し得るようにしたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項７】
前記回動部材とその回転軸とを合成樹脂の一体成形で製作していることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項８】
前記支持壁部は、少なくとも前記露光開口の側辺に沿ってその近傍位置に形成され、且つ前記上板部から前記基板部とは反対方向に張り出して形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項９】
前記支持壁部は、少なくとも前記露光開口の側辺に沿ってその近傍位置に形成され、カメラ本体側部品の一部を兼ねていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項１０】
露光開口を形成した基板と、下板部と該下板部に対して略平行に配置される上板部とを該両板部間に該両板部に対して略垂直に設けられる少なくとも一つの支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形した補助部材と、回転軸を同軸二方向に一体的に設けた回動部材と、を備え、前記基板部と前記上板部とに前記回転軸の軸受け孔を形成し、該両軸受け孔の少なくとも一方は、前記回転軸の軸径よりも狭い寸法の開放部を有していて、該開放部の少なくとも一方の側部が柔軟部として形成され、該開放部が前記回転軸によって押し広げられ得るようにすると共に、前記補助部材が前記基板に取り付けられていることを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先羽根群と後羽根群を順次同方向へ走行させて撮影を行うカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、精密部品の合成樹脂化が進み、カメラ用フォーカルプレンシャッタにおいても、シャッタ羽根やシャッタ地板まで合成樹脂で製作されるようになってきた。特に、シャッタ地板の場合には、従来より多くの部品をそこに一体的に取り付けていたため、それらの部品をシャッタ地板と一体成形で製作することによって、コスト的に極めて大きなメリットを得ることが可能となる。そのため、この点についての工夫も多くなされ、実公平５−１４２６８号公報記載のものも含め多くの提案がなされている。
【０００３】
他方、周知のように、この種のシャッタにおいてはシャッタ駆動部材，ばね等の駆動系の部材、及びそれらをチャージ位置にセットするセット部材、並びに該駆動部材のスタートを制御する電磁石，プリント配線板等がシャッタ地板に取り付けられ、また、電磁制御方式によっては該駆動部材をチャージ位置でロックするための係止部材も取り付けられる。そのため、従来は、少なくとももう１枚の板部材（上地板，上板等といわれている）をシャッタ地板と平行に取り付け、駆動系の部材を初めとして回動部材の殆どはそれらの間において、主にシャッタ地板に植設された軸に取り付けるようにし、また制御系の部品は主として該板部材のどちらかの面に取り付けるようにしている。従って、上記のようにシャッタ地板を合成樹脂化する場合にも、該回動部材や該板部材を取り付けるために必要な軸等はシャッタ地板と一体成形にて製作するが、該板部材は該回動部材を該軸等に組付ける必要性からシャッタ地板とは別部品とするのが普通であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、大きな表面積と容積とを有するシャッタ地板に、複数の細長い軸を一体成形するのは、そう簡単なことではない。特に、シャッタ駆動部材を枢支する軸は、その形状精度，位置精度と共に垂直性を要求される。しかしながら、成形加工時に、溶融材料が金型内の軸先端のキャビティーにまで流れにくく、また成形後のヒケにより軸に傾きが生じることがある。そのため、上記のような軸を一体成形するには、高度の加工技術が必要となる。また、上記のように板部材を別部品としてシャッタ地板に取り付けるようにすると、該板部材のみならず取り付け用のビス等の部品点数が多くなり、その上、取り付け精度も要求されることになる。特に、該板部材に電磁石を取り付けた場合には電磁石と駆動部材との位置合わせが問題になることがある。従って、これらの問題点を解消し、製作コストの低減化を図ることが要求されている。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、二つの略平行な板部材を、それらの間に略垂直に設けられる少なくとも一つの支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形し、シャッタ駆動部材等の回動部材を簡単に取り付けられるようにした低コストのフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、露光開口を形成した基板部と該基板部に対して略平行に配置される上板部とを該両板部間に該両板部に対して略垂直に設けられる少なくとも一つの支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形したシャッタ地板と、回転軸を同軸二方向に一体的に設けた回動部材と、を備え、前記基板部と前記上板部とに前記回転軸の軸受け孔を形成し、該両軸受け孔の少なくとも一方は、前記回転軸の軸径よりも狭い寸法の開放部を有していて、該開放部の少なくとも一方の側部が柔軟部として形成され、該開放部が前記回転軸によって押し広げられ得るようにする。
【０００７】
また、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記同軸二方向に設けた回転軸の一方に前記回動部材の力源であるコイルバネが緩く嵌装され、前記コイルバネによって前記回転軸が寄せられる方向とは異なる方向の位置に前記開放部が形成されているようにする。
【０００８】
また、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記回動部材がシャッタ駆動部材であって、該駆動部材の回転軸に巻装されたコイルバネによる寄せ方向と、シャッタチャージのとき該駆動部材を押すセット部材の押圧方向とによって、該駆動部材が寄せられる方向とは異なる方向の位置に前記開放部が形成されているようにする。
更に、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記軸受け孔の前記開放部側において前記回動部材の回転軸に接し得る部材を該軸受け孔を形成している前記基板部もしくは前記上板部に取り付けるようにする。更に、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記回動部材とその回転軸とを合成樹脂の一体成形で製作するようにする。
【０００９】
更にまた、上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用フォーカルプレンシャッタは、露光開口を形成した基板と、下板部と該下板部に対して略平行に配置される上板部とを該両板部間に該両板部に対して略垂直に設けられる少なくとも一つの支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形した補助部材と、回転軸を同軸二方向に一体的に設けた回動部材と、を備え、前記基板部と前記上板部とに前記回転軸の軸受け孔を形成し、該両軸受け孔の少なくとも一方は、前記回転軸の軸径よりも狭い寸法の開放部を有していて、該開放部の少なくとも一方の側部が柔軟部として形成され、該開放部が前記回転軸によって押し広げられ得るようにすると共に、前記補助部材が前記基板に取り付けられているようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図１１に示した実施例で説明し、その一部の構成の変形例を図１２以下において説明する。
【００１１】
図１乃至図１１に示した実施例のフォーカルプレンシャッタは、カメラのレリーズの初期段階で、先ず、夫々の電磁石によって先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とを保持しておき、ＡＦ装置の制御やミラーの跳ね上げ作動が終了したあと、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とを順次釈放し、先羽根群と後羽根群とを露光走行させるタイプのシャッタである。そして、図１の正面図は、カメラのレリーズが行われ、二つの電磁石によって先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とを保持したあと、セット部材が自己の習性によって該両駆動部材の作動領域から退いた状態を示してある。
【００１２】
図２及び図３は各々図１の左側面図であるが、図３は一部を断面で示してある。図４は実施例におけるシャッタ地板と、主にシャッタ地板の左側からシャッタ地板に組付けられる主要構成部品を平面図で且つ取り付け位置が分かり易いように配置して示したものであり、図（ａ）は先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を、図（ｂ）はそれらの各駆動用コイルバネを、図（ｃ）は各駆動用コイルバネの調整用ラチェット歯車を、図（ｄ）は先・後羽根用駆動部材の露光作動終了時における各緩衝部材を、図（ｅ）はシャッタ地板を示している。
【００１３】
図５は実施例において、主にシャッタ地板の右側と上側からシャッタ地板に組付けられる主要構成部品を図４と同じような配置で示した平面図であり、図（ａ）は先羽根用電磁石，後羽根用電磁石とそれらの取り付け用ビスを、図（ｂ）はセット部材を、図（ｃ）はセット部材の付勢バネを、図（ｄ）はプリント配線板を、図（ｅ）はプリント配線板の取り付け用ビスを示している。図６はシャッタ地板の左側面図であり、図７はその一部拡大図であり、図８は図７のＡ−Ａ線断面図である。図９はプリント配線板を取り除き、シャッタ開閉機構の主要部品を透視的に示した図であり、図１０は各電磁石の取り付け構成が分かり易いように他の部品を取り除き図９の右上方から視た側面図である。また、図１１の各図は上記駆動用コイルバネの張架位置の説明図である。
【００１４】
図１において、合成樹脂製のシャッタ地板１に形成された露光開口１ａは、展開状態にある４枚の先羽根群２によって閉鎖されている。このとき、複数枚で構成された後羽根群は露光開口１ａの上方位置に重畳され格納状態にある。先羽根群２は、シャッタ地板１に回転可能に取り付けられた二つのアーム３，４によって平行四辺形のリンク機構を構成するようにして枢支されている。また、図示していない後羽根群も同様にして枢支されているが、これらの枢支構成は周知であるため詳細な説明は省略し、またシャッタ地板１に対するアーム３，４、及び後羽根群用の二つのアームの取り付け構成は、あとで説明する。
【００１５】
シャッタ地板１は、図４（ｅ），図６，図７から分かるように、大別して、上記した露光開口１ａを形成した基板部１ｂと、上板部１ｃと、そして基板部１ｂとの間に所定の空間を持たせて上板部１ｃを平行に保つ四つの支持壁部１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇから構成されている。これらの支持壁部１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇの形状を分かり易くするために、図７においてはこれらの部分に複数の×印を付してある。プリント配線板５は上板部１ｃに形成された二つの取付部１ｈに夫々ビス６によって取り付けられている。
【００１６】
プリント配線板５の表面側には、このシャッタに必要な各種電気配線が施されているが、図１及び図５（ｄ）に斜線で示されている箇所は半田付けが行われた場所を示している。このプリント配線板５には、図２，図３，図５（ｄ）に示すようにフラッシュ撮影用のスイッチを構成する二つの接点部材７，８が半田付けされ、可動側の接点部材８はプリント配線板５の裏側に配置され、固定側の接点部材７は表面側から裏側へ直角に折り曲げられ、両者はプリント配線板５の裏側で接触し得るようになされている。
【００１７】
図４（ｅ）に示すように、シャッタ地板１の基板部１ｂの裏側には、先羽根群２及びアーム３．４が走行中に露光開口１ａの端面に衝突しないようにするために面取り部１ｉが形成され、また、先羽根群２の４枚の先端部（右側端）が走行中に乱れないようにするために先羽根群２を背面側に押しつける肉厚部１ｊがコ字状に形成されている。更に、この基板部１ｂの裏側には略四隅に４本の軸１ｋが一体成形で植立されており、図２及び図３に示すように、ビス９によって周知のカバー板１０を取り付け、基板部１ｂとの間に羽根室を形成している。
【００１８】
また、基板部１ｂの裏側では、図２及び図３に示すように、あとで詳しく説明する先羽根用駆動部材１３の軸１３ａに先羽根用の主アーム３が、また、同様にして後羽根用駆動部材１４の軸１４ａに後羽根用の主アーム１１が回転可能に取り付けられている。基板部１ｂの裏側に一体成形で植立された軸１ｌ，１ｍには、夫々先羽根用の副アーム４と後羽根用の副アーム１２が回転可能に取り付けられ、これらのアーム４，１２には周知のガタ寄せ用のバネ４ａ，１２ａが張られている。
【００１９】
次に、主に図２，図３，図４（ａ）を用いて先羽根用駆動部材１３と後羽根用駆動部材１４について説明する。これらの駆動部材１３，１４は合成樹脂製であり、軸１３ａ，１４ａは夫々同心的に二方向に一体成形されている。同様にして、駆動部材１３，１４には、夫々周知の駆動ピン１３ｂ，１４ｂが形成されている。これらの駆動ピン１３ｂ，１４ｂは、基板部１ｂに形成された円弧状のスロット１ｎ，１ｏを貫通し、シャッタ地板１の裏側で、各主アーム３，１１に形成された図示していない周知の孔に嵌合している。
【００２０】
尚、スロット１ｎ，１ｏの下端部には図４（ｄ）に示すようなブチルゴム製の周知の緩衝部材１５が夫々嵌め込まれ（スロット１ｏに嵌め込まれた状態が図９に示されている）、露光走行の終了時に駆動ピン１３ｂ，１４ｂが衝突するようになっている。また、同様にブチルゴム製ではあるが円環状をした緩衝部材１６が、図２及び図３に示す下方の軸１ｋに嵌合されており、露光走行の終了時に先羽根群２の主アーム３が衝突するようになっている。
【００２１】
駆動部材１３，１４の説明に戻るが、これらの裏面側にはローラ１３ｃ，１４ｃが回転可能に取り付けられている。また、先羽根用駆動部材１３の表面側には立上げ部１３ｄ，１３ｅが形成され、後羽根用駆動部材１４の表面側には立上げ部１４ｄが形成されている。立上げ部１３ｄはその上方縁部で、先羽根群２の露光走行終了時に接点部材８を押し、接点部材７に接触させるようになされている。立上げ部１３ｅ，１４ｄには、周知のように軸１３ｆ，１４ｅと一体の鉄片部材１３ｇ，１４ｆが取り付けられており、これらの鉄片部材１３ｇ，１４ｆは周知のようにバネ１３ｈ，１４ｇ（図９参照）によって立上げ部１３ｅ，１４ｄから離れる方向へ付勢されている。
【００２２】
図３に明示しているように、駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａには、その上部（図３において右方向の位置）に段部が形成されており、その段部と上板部１ｃとの間で、夫々ラチェット歯車１７，１８が回転可能に嵌合されている。また、軸１３ａ，１４ａには夫々コイルバネ１９，２０が緩く巻回されている。そして、各コイルバネ１９，２０の一端はラチェット歯車１７，１８に形成されたスリワリ１７ａ，１８ａに、他端は各駆動部材１３，１４の立上げ部１３ｅ，１４ｄに掛けられている。尚、コイルバネ１９，２０の取り付け状態については、本実施例の作動の説明後に図１１を用いて詳しく説明する。
【００２３】
シャッタ地板１の支持壁部１ｄ，１ｅに夫々形成されているラチェット爪１ｐはラチェット歯車１７，１８の外周部に形成された歯部に噛合し、コイルバネ１９，２０によるラチェット歯車１７，１８の回転止めをしている。各駆動部材１３，１４の回転駆動力を調整する時には、ラチェット歯車１７，１８を回転させ、各ラチェット爪１ｐとラチェット歯車１７，１８との噛合位置を変え、コイルバネ１９，２０の強さを変えるようにする。
【００２４】
次に、駆動部材１３，１４をシャッタ地板１に組付けるための構成について説明する。図６及び図７で明白なように、シャッタ地板１の上板部１ｃには略同一形状の二つの軸受け孔１ｒが形成されている。これらの各軸受け孔１ｒは、図７において左方が開放されており、開放部の寸法が孔１ｒの直径よりも僅かに小さくなるようになされている。そして、開放部の一側部１ｒ1 は可撓性を有する柔軟部となっており、上記の開放部を押し広げることが可能になっている。また、この軸受け孔１ｒの周囲は、図６で明らかなように、上板部１ｃの他の板厚に比べて肉厚となっている。この肉厚部は補強のために、図７に点線で示すように、スロット１ｎ，１ｏの上方（図において右方）まで形成されている。また、この軸受け孔１ｒに挿入される軸１３ａ，１４ａはプリント配線板５の孔５ｃにも挿入されている。
【００２５】
図６に示すように、基板部１ｂにも軸受け孔１ｒと平面的に略同一形状の軸受け孔１ｓが、該軸受け孔１ｒと上下（図６においては左右方向、図７においては図面の垂直方向）に対応するようにして二つ形成されている。二つのうち、図７において上方位置に形成された軸受け孔１ｓは対応する軸受け孔１ｒと全く同じ平面形状をしており、側部１ｒ1 と同一形状の可撓性を有する側部を形成しているが、図７において下方位置に形成された軸受け孔１ｓには、上記のような形状の側部を形成していない。しかしながら、この下方位置に形成された軸受け孔１ｓの周辺部は適度の柔軟部として形成されており、後述するように駆動部材１３の軸１３ａを良好に組付けられるようになっている。各軸受け孔１ｓの周囲に形成されている肉厚部は、図７においてスロット１ｎ，１ｏの左端まで伸びている。また、図７に明示されているように、上板部１ｃには大きな切欠き部１ｔが形成されており、基板部１ｂのスロット１ｏには曲部１ｏ1 が形成されている。
【００２６】
先ず、先羽根用駆動部材１３を含む先羽根用駆動系の組付けは、先羽根用駆動部材１３の軸１３ａにコイルバネ１９を巻装させ、その次にラチェット歯車１７を嵌合させ、コイルバネ１９の両端を駆動部材１３とラチェット歯車１７とに掛ける。この状態で図７の手前方向から駆動部材１３の駆動ピン１３ｂをスロット１ｎに挿入し、軸１３ａを基板部１ｂ及び上板部１ｃに対して略垂直にする。そして、コイルバネ１９を僅かに圧縮させるようにラチェット歯車１７を軸方向へ押しておき、軸１３ａの上下部を図７の左方向から軸受け孔１ｒ，１ｓに押し込み、手を離す。
【００２７】
後羽根用駆動部材１４を含む後羽根用駆動系の組付けも先羽根用駆動系の組付けと略同じようにして行われる。但し、上板部１ｃには、スペース的に切欠き部１ｔの如き切欠き部を設けられないため、スロット１ｏに曲部１ｏ1 が形成されている。そのため、駆動部材１４を斜めにして駆動ピン１４ｂをスロット１ｏに挿入することになる。この駆動ピン１４ｂの挿入後は、先羽根用駆動系の場合と同様に軸１４ａを垂直にし、組付ける。
【００２８】
次に、図５（ａ）に示された先羽根用電磁石２１と後羽根用電磁石２２について説明する。各電磁石２１，２２は全体として略Ｕ字形をした鉄心２１ａ，２２ａと、ボビンに巻回され各鉄心２１ａ，２２ａの一方の磁極に装着されたコイル２１ｂ，２２ｂとで構成されている。そして、電磁石２１，２２は、図７において右上方から基板部１ｂと上板部１ｃとの間に挿入され、夫々のビス２３によって、支持壁部１ｄ，１ｅのねじ孔１ｄ1 ，１ｅ1 に螺着される。
【００２９】
図１０は図７の右上方から視た図であるから、各鉄心２１ａ，２２ａの具体的な形状とその装着状態が良く分かる。この図１０に示すように、支持壁部１ｄ，１ｅには夫々台部１ｄ2 ，１ｅ2 が形成されており、上板部１ｃには各電磁石２１，２２に対して夫々規制部１ｕと壁部１ｖとが形成されている。そして、各鉄心２１ａ，２２ａには突部２１ａ1 ，２２ａ1 が形成されている。
【００３０】
電磁石２１，２２の組付け方を電磁石２２について簡単に説明する。図１０において、台部１ｄ2 を案内として鉄心２２ａを挿入して行き、ボビンを規制部１ｕと壁部１ｖの間へ、また突部２２ａ1 を支持壁部１ｄと規制部１ｕの間へ挿入させる。このように突部２２ａ1 を設け、また案内部も多いため、奥深い場所への挿入作業が極めて容易であり、しかも、この状態で手を離してもシャッタ地板１の姿勢を変えたり特別な振動を与えない限り、電磁石２２はその位置を保っている。
【００３１】
この状態で、ビス２３を鉄心２２ａの孔に貫通させ、ねじ孔１ｄ1 に螺着する。このビス２３による締結時に、鉄心２２ａは図１０において右回転の力を受ける。そのため、部品製作上の累積公差分だけ鉄心２２ａは同方向に回転しようとする。しかしながら、本実施例によればその移動量が一番大きく現れる鉄心２２ａの先端部が図１０において壁部１ｖの右端に接し、その右回転を阻止される。従って、壁部１ｖは、規制部１ｕと共にボビン即ちコイル２２ｂの位置決めを行うと共に、鉄心２２ａの回転方向の位置決めを行っている。
【００３２】
このようにして電磁石２１，２２が組付けられると、コイル２１ｂ，２２ｂのリード線端部が、上板部１ｃに形成された夫々の窓１ｗを通し、且つプリント配線板５に形成された夫々の窓５ａを通して引き出され、プリント配線板５の表面に半田付けされる。
【００３３】
次に、各駆動部材１３，１４を、シャッタチャージ位置にセットする機構を説明する。セット部材２４は合成樹脂製であって図５（ｂ）に示すような形状をしており、表面側に、カメラ本体側の部品によって操作される被操作部２４ａ、押圧部２４ｂ，２４ｃ、バネ掛け２４ｄを有し、裏面側に規制部２４ｅを有しており、また、各駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａと同様に表裏方向に軸２４ｆが設けられている。また、このセット部材２４に対して図５（ｂ）において左旋習性を与えるバネ２５が図５（ｃ）に示されている。
【００３４】
シャッタ地板１に対するこのセット部材２４の取り付け方は、駆動部材１３，１４の場合と殆ど同じである。即ち、図７から分かるように、基板部１ｂには円形の孔１ｘが形成されており、上板部１ｃには側方に開放部を有する軸受け孔１ｙが形成されている。そして、その軸受け孔１ｙの両側部１ｙ1 は可撓性を有する柔軟部となっている。従って、セット部材２４の裏面側の軸２４ｆを孔１ｘに挿入し、表面側の軸２４ｆを横側から両側部１ｙ1 を押し広げるようにして孔１ｙに取り付ける。バネ２５の一端はセット部材２４のバネ掛け２４ｄに掛けられ、他端は上板部１ｃに形成された孔を通して、プリント配線板５の孔５ｂに掛けられる。その後、該表面側の軸２４ｆにはプリント配線板５の孔５ｃが嵌合させられる。規制部２４ｅは、基板部１ｂに形成された孔１ｚに嵌入している。
【００３５】
次に、上記のような構成をしている本実施例の作動を、主に図９を用いて説明する。図９は、図１と同様、カメラのレリーズ後であって先羽根群の走行直前状態を示したものである。即ち、各電磁石２１，２２は、コイル２１ｂ，２２ｂに通電され、鉄心２１ａ，２２ａで、駆動部材１３，１４の鉄片部材１３ｇ，１４ｆを吸着し保持している。セット部材２４はバネ２５によって左旋され、規制部２４ｅが孔１ｚの端面に当接し、停止している。従って、セット部材２４の押圧部２４ｂ，２４ｃは、駆動部材１３，１４のローラ１３ｃ，１４ｃの作動角度範囲外に退避している。
【００３６】
その後、カメラ内蔵の電子回路から信号が発せられ、先羽根用電磁石２１のコイル２１ｂへの通電が断たれると、先羽根用駆動部材１３はコイルバネ１９の力によって右旋する。それによって、駆動ピン１３ｂが主アーム３を作動させ、露光開口１ａを覆っていた先羽根群２は、露光開口１ａを開放しつつ下方へ走行する。先羽根群２が露光開口１ａを略完全に開放する位置の近傍に達した時、駆動部材１３の立上げ部１３ｄが接点部材８を押し、接点部材７に接触させる。従って、フラッシュが発光される。その後、駆動部材１３は、駆動ピン１３ｂが緩衝部材１５に当接し、停止する。
【００３７】
続いて、後羽根用電磁石２２のコイル２２ｂへの通電が断たれると、後羽根用駆動部材１４はコイルバネ２０の力によって右旋する。それによって、駆動ピン１４ｂが主アーム１１を作動させ、露光開口１ａの上方に格納されていた後羽根群を下方へ走行させ、露光開口１ａを閉鎖する。そして、最後に、駆動部材１４の駆動ピン１４ｂが緩衝部材１５に当接して停止する。尚、フラッシュ撮影を行わず、通常の撮影を行う場合には、先羽根群２が露光開口１ａを完全に開放する前に、後羽根群を走行させることは言うまでもない。
【００３８】
上記のようにして撮影が終了すると、フィルムが自動的に巻き上げられるが、それに連動してシャッタがチャージされる。そのチャージ作動において、先ずセット部材２４がバネ２５に抗して右旋される。そのとき、先ず押圧部２４ｂが駆動部材１３のローラ１３ｂに接触し、続いてその直後に押圧部２４ｃが駆動部材１４のローラ１４ｂに接触し、夫々ローラ１３ｂ，１４ｂを押すことによって、コイルバネ１９，２０に抗し駆動部材１３，１４を左旋させる。
【００３９】
その後、セット部材２４の右旋は、その規制部２４ｅが孔１ｚの端面に当接して停止する。従って、駆動部材１３，１４の左旋も停止するが、この時、鉄片部材１３ｇ，１４ｆは、バネ１３ｈ，１４ｇを僅かに圧縮させ、鉄心２１ａ，２２ａに確実に面接触している。セット部材２４はこのチャージ完了状態に保持されており、次の撮影時にカメラのレリーズボタンが押された時、その初期段階で、夫々の電磁石２１，２２によって駆動部材１３，１４が保持された後、バネ２５によって図９の位置へ復帰する。
【００４０】
上記のような構成のシャッタにおいては、周知のように、各羽根群の走行速度を早くするためにコイルバネ１９，２０の力が極めて大きい。そのため、上記のようにして、各駆動部材１３，１４をシャッタ地板１に支持させると、コイルバネ１９，２０の巻き方によっては、主にシャッタチャージのとき、コイルバネ１９，２０の力が図９において左方向、即ち、軸１３ａ，１４ａを夫々の軸受け孔１ｒ，１ｓから外す方向へ強く作用する場合がある。そのため、軸受け孔１ｒ，１ｓの開放部の側部をより柔軟にし、駆動部材１３，１４を組付け易くすればするほど、使用中に軸１３ａ，１４ａが傾いたり外れたりする可能性が大きくなる。
【００４１】
上記の実施例においては、そのような力が作用しても問題がないように、軸１３ａ，１４ａをプリント配線板５の孔５ｃに嵌合させているが、コイルバネ１９，２０の巻回方法そのものにも、そのような力が殆ど作用しないように配慮されている。その点を図１１を用いて説明する。図１１（ａ）はコイルバネ２０を示しており、図１１（ｅ）はコイルバネ１９を示している。これらのコイルバネ１９，２０は、図９に示す状態、即ちシャッタがチャージされ緊張された状態で示されており、上記したようにそれらの一端部１９ａ，２０ａは、ラチェット歯車１７，１８のスリワリ１７ａ，１８ａに掛けられており、他端部１９ｂ，２０ｂは駆動部材１３，１４の立上げ部１３ｅ，１４ｄに掛けられている。
【００４２】
各駆動部材１３，１４に掛けられた他端部１９ｂ，２０ｂは、羽根群の露光走行時には時計方向に移動し、その終了時には点線位置で停止する。従って、本実施例においては、その作動範囲は各々約７５度である。他方、一端部１９ａ，２０ａの位置は、ばね力を調整するために、製作時においてラチェット歯車１７，１８を回転させ、変えられるようになっている。その調整範囲は本実施例の場合、各々約９０度である。図１１（ｂ），（ｆ）は、各一端部１９ａ，２０ａが図１１（ａ），（ｅ）の位置から９０度の位置に調整された場合、図１１（ｃ），（ｇ）は４５度の位置に調整された場合、図１１（ｄ），（ｈ）は図１１（ａ），（ｅ）の位置に調整されている場合を示している。
【００４３】
図１１（ｂ），（ｆ）においては、シャッタのチャージに伴いコイルバネ１９，２０の他端部１９ｂ，２０ｂを点線位置から実線位置まで移動させ緊張させていくと、駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａに掛かる角度方向への力の作用線は、先ず点線矢印方向へ働き、順次移動して最終的には実線矢印状態となる。同様にして、図１１（ｃ），（ｇ）の場合、及び図１１（ｄ），（ｈ）の場合における、駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａに掛かる角度方向への力の作用線が各図に示されている。その結果、コイルバネ１９，２０のばね力を９０度の調整範囲で調整した場合には、上記の力の働く角度範囲は、１１（ａ），（ｅ）に“ばねの寄り方向”として示したようになる。
【００４４】
ところで、上記した軸受け孔１ｒ，１ｓの開口部は、該軸受け孔の中心から図の左方向へ所定の角度範囲にわたって形成されているので、この“ばねの寄り方向”とは角度方向が一致せず、重なった部分もない。従って、コイルバネ１９，２０によって、駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａを軸受け孔１ｒ，１ｓの開口部側へ押す力が働いていない。
【００４５】
しかし、駆動部材１３，１４の軸１３ａ，１４ａを軸受け孔１ｒ，１ｓの開口部側へ押す力が働かないようにするためには、単にこのようなコイルバネ１９，２０の力のみを配慮するだけでは済まない場合がある。即ち、上記したように駆動部材１３，１４は、セット部材２４にローラ１３ｃ，１４ｃを押されて左旋されるが、そのとき当然ながら軸１３ａ，１４ａには所定の角度方向への力が作用する。そのため、その角度方向が開口部の形成されている方向と一致せず、異なる方向となるようにする必要がある。その点、上記の実施例においては、図９に示す配置構成から分かるように、セット部材２４の力は、軸１３ａの場合は略上方へ、軸１４ａの場合は略右方へ働くので問題はない。
【００４６】
このように、上記の実施例においては、軸受け孔１ｒ，１ｓの開口部が、駆動部材１３，１４がセット部材２４に押される方向とは異なる角度方向位置に形成され、しかもコイルバネ１９，２０の力による寄せ方向とは異なる角度方向位置に形成されているので、本来であれば心配ないのであるが、上記したようにプリント配線板５の孔５ｃに軸１３ａ，１４ａを挿入させ、安全を図っている。しかしながら、少なくともそれらの方策の一つを採用するだけでも足りる場合があり、また、プリント配線板５の孔５ｃに代えて、カバー板１０に類似の孔を形成したり、各種の抜け止め部材を、基板部１ｂ及び上板部１ｃに設けるようにしてもよい。
【００４７】
尚、上記の実施例においては、各駆動部材１３，１４及びセット部材２４を合成樹脂製として説明したが、本発明においては、これを金属製としてもよく、また、それらの軸１３ａ，１４ａ，２４ｆを別部材とし、一体的に組付けて構成するようにしたものにも適用される。また、本発明は、駆動部材１３，１４及びセット部材２４の取り付け構成のみならず、基板部１ｂと上板部１ｃの間に回転可能に取り付けられる全ての回動部材に適用されるし、また、そのような回動部材の一部にのみ適用することを妨げない。
【００４８】
更に、各軸受け孔を開放部を有しない円孔とし、且つ上板部１ｃに対して基板部１ｂとは反対方向へ撓むような柔軟性を付与しておき、駆動部材等の回動部材を取り付けるに際しては、上板部１ｃを撓ませておき、該軸受け孔に軸を挿着するようにしてもよい。従って、セット部材２４の軸受け方法からも分かるように、柔軟性のある部分によって取りつけるようにした軸受け孔は、上板部１ｃと基板部１ｂとの一方にだけ設けるようにしても差し支えない。また、上記の実施例においては、各軸受け孔１ｒを軸１３ａ，１４ａを貫通させる孔としたが、めくら孔としても構わない。
【００４９】
更に、上記の実施例においては、各駆動部材１３，１４及びセット部材２４等を、シャッタ地板１に形成された基板部１ｂと上板部１ｃの間に回転可能に取り付けるようにしているが、基板部１ｂ，上板部１ｃ，支持壁部１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇを、シャッタ地板１とは独立した合成樹脂製の補助部材として製作し、該補助部材をシャッタ地板１に適宜取り付けるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、駆動部材１３，１４等の組付けは上記の取り付けの前後を問わない。更に、上記においては、駆動部材をコイルバネによって駆動するものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、モータで駆動するものにも適用が可能である。
【００５０】
次に、上記の実施例の変形例を説明する。上記の実施例においてはプリント配線板５に形成されている孔５ｃが円形であったが、図１２に示す変形例においてはＤ型の大きめな孔５ｃ′として示してある。このような形状にすることによって、三つの孔５ｃ′の相対的な位置は、図の左右方向（即ち、孔５ｃ′の直線部）には厳しい精度を要求されるが、上下方向には比較的精度が緩くてよいという利点があり、プリント配線板５の製作と取り付け作業が一段と容易になる。尚、この図１２は拡大されているので、上記の実施例で説明した接点部材７，８の形状が、図５（ｄ）よりも容易に確認できる。
【００５１】
次に、図１３に示された変形例を説明する。この変形例は、上記実施例における駆動部材１３，１４の軸受け構成の変形例であり、図１３は図６に対応して示したものである。上記の実施例においては図３から明白なように、駆動部材１３，１４及びラチェット歯車１７，１８を面で受けていたが、この変形例においては、駆動部材１３，１４を極めて摩擦の少ない線接触で受けるようにしている。即ち、軸受け孔１ｒ，１ｓの周囲を肉厚にし、基板部１ｂと上板部１ｃとの対向面側を球面としたものである。従って、馬蹄形の線接触となるが、軸受け孔１ｒ，１ｓを円形にした場合には、円形の線接触となる。また、該球面を円弧面としても差し支えない。
【００５２】
次に、上記の実施例における支持壁部１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇの変形例を図１４を用いて説明する。図（ａ）は正面図であり、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。この変形例におけるシャッタ地板１１は露光開口３１ａを有し、その基板部３１ｂ，上板部３１ｃ，支持壁部３１ｄは合成樹脂で一体成形されている。基板部３１ｂと上板部３１ｃには上記の実施例と同じように駆動部材の軸受け孔３１ｅ，３１ｆが形成されている。
【００５３】
この変形例における支持壁部３１ｄは、図（ｂ）から明白なように、駆動系を含むシャッタ羽根群の開閉機構と、露光開口３１ａの一側辺との隔壁として形成されている。しかも、支持壁部３１ｄは、上壁部３１ｄ1 と下壁部３１ｄ2 で構成され、上壁部３１ｄ1 は図（ａ）において左方向からの光が露光開口３１ａへ入射するのを防いでいる。他方、下壁部３１ｄ2 は、図（ａ）に示すように露光開口３１ａを囲むようにしてＵ字形に形成され、各方向からの光を遮断するのは基より、ミラーボックスユニットの一部を構成している。
【００５４】
即ち、下壁部３１ｄ2 は、図（ａ）においてその両側部に夫々軸３２を植設し、枠体３３を回転可能に支持している。枠体３３には被写体光をファインダーへ導くミラー３４が取り付けられている。また、軸３２には図示していないコイルバネが巻回され、図（ｂ）において枠体３３を右旋させるように付勢している。カメラ本体側に取り付けられた回転軸３５には、カム３６が取り付けられており、カムフォロワー３３ａがこのカム３６に操作されることによって、枠体３３が往復動するように構成されている。このような構成にすることによって、従来よりも組立時におけるシャッタとミラー機構との調整が極めて簡単となる。また、支持壁部３１ｄを上記のように構成したことによって、レンズ取り付け部等を有するカメラ本体側の前枠部材を取り付けるようにすることも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、基板部と、それに対して略平行に配置される上板部とを、両者に対して略垂直な支持壁部と共に合成樹脂にて一体成形してシャッタ地板を製作し、該基板部と該上板部とに軸受け孔を形成すると共に、少なくとも一方の軸受け孔の近傍位置に柔軟部を形成したので、回転軸を同軸二方向に一体的に設けたシャッタ駆動部材等の回動部材を、簡単に取り付けることが可能となり、極めて低コストのフォーカルプレンシャッタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の正面図であり、カメラのレリーズ後であって先羽根群の走行直前状態を示している。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図２と同じ左側面図であるが、一部を断面で示してある。
【図４】各図は実施例のシャッタ地板と、主にシャッタ地板の左側からシャッタ地板に組付けられる主要構成部品を示す平面図であり、図（ａ）は先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を、図（ｂ）は先・後羽根用駆動部材の各駆動用コイルバネを、図（ｃ）は駆動用コイルバネのバネ力を調整するためのラチェット歯車を、図（ｄ）は先・後羽根用駆動部材の各緩衝部材を、図（ｅ）はシャッタ地板を示している。
【図５】各図は実施例において、主にシャッタ地板の右側と上側からシャッタ地板に組付けられる主要構成部品を示す平面図であり、図（ａ）は先羽根用電磁石，後羽根用電磁石とそれらの取り付け用ビスを、図（ｂ）はセット部材を、図（ｃ）はセット部材の付勢バネを、図（ｄ）はプリント配線板を、図（ｅ）はプリント配線板の取り付け用ビスを示している。
【図６】図４（ｅ）の左側面図である。
【図７】図４（ｅ）の一部拡大図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図１においてプリント配線板を取り除き、シャッタ開閉機構の主要部品を透視的に示した図である。
【図１０】各電磁石の取り付け構成を分かり易くするために他の部品を取り除き図９の右上方から視た側面図である。
【図１１】図（ａ）及び図（ｅ）は、シャッタ駆動用の各コイルバネによって、各駆動部材の軸の径方向に作用する力を説明するための図であって、図（ｂ），（ｃ），（ｄ）及び図（ｆ），（ｇ），（ｈ）は各コイルバネの調整位置が異なる場合を示している。
【図１２】プリント配線板の変形例を示す正面図である。
【図１３】駆動部材の軸受け部の変形例を示したシャッタ地板の側面図である。
【図１４】支持壁部の変形例を示すための説明図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１，３１                    シャッタ地板
１ａ，３１ａ                露光開口
１ｂ，３１ｂ                基板部
１ｃ，３１ｃ                上板部
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，３１ｄ    支持壁部
１ｈ                        取付部
１３ａ，１４ａ，２４ｆ，３２    軸
１ｎ，１ｏ                  スロット
１ｏ1                       曲部
１ｒ，１ｓ，１ｙ，３１ｅ，３１ｆ    軸受け孔
１ｒ1 ，１ｙ1               側部
１ｔ                        切欠き部
１ｖ                        壁部
１ｘ，１ｚ，５ｃ，５ｃ′    孔
２                          先羽根群
３，１１                    主アーム
４，１２                    副アーム
５                          プリント配線板
１３                        先羽根用駆動部材
１３ｂ，１４ｂ              駆動ピン
１３ｃ，１４ｃ              ローラ
１３ｇ．１４ｆ              鉄片部材
１４                        後羽根用駆動部材
１７，１８                  ラチェット歯車
１９，２０                  コイルバネ
２１                        先羽根用電磁石
２２                        後羽根用電磁石
２４                        セット部材
２４ａ                      被操作部
２４ｂ，２４ｃ              押圧部
２４ｄ                      バネ掛け
２５                        バネ
３１ｄ1                     上壁部
３１ｄ2                     下壁部
３３                        枠体
３４                        ミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図４】
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