(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、伸縮可能に接続される３本のパイプ材を備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を中径パイプ材の内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸と中径パイプ材側の連結軸とを第一ジョイント部材を介して離脱可能に連結すると共に、中径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とを第二ジョイント部材を介して離脱可能に連結する長柄鋏であって、上記第一・第二ジョイント部材は、上面側に開口部を有し下端側にガイドピンを有する中空基体と、該中空基体の開口部側に該ガイドピンを介して揺動可能に枢着されるロックピン付きの切替板と、該切替板のロックピンを常時中空基体の開口部から外方に付勢する引張スプリングとから成る一方、小径パイプ材の連結軸の自由端部側を折曲して、その最大伸長時には、当該折曲部を上記第一ジョイント部材の側縁に当接させると共に、中径パイプ材の後端部側を扁平形状となして、該扁平状の後端部側に長孔を開設し、中径パイプ材の連結軸の自由端部側にストッパーピンを突設して、当該ストッパーピンを上記長孔内に止め金具を介して遊嵌したことを特徴とする長柄鋏。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高枝の剪定に使用される伸縮式長柄鋏の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、この種長柄鋏として、既に、実開平６−７５１２６号公報に示すものを提供している。
当該長柄鋏は、具体的には図示しないが、伸縮可能に接続される２本のパイプ材を備え、小径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とをジョイント部材を介して離脱可能に連結すると共に、小径パイプ材の長手方向に複数の位置決め孔を形成し、大径パイプ材の先端開口部側に当該位置決め孔内に対する嵌入が弾性付勢される押圧ピンを有する操作レバーを設けて、該操作レバーの押圧ピンの各位置決め孔内に対する嵌入で、小径パイプ材を大径パイプ材に固定できる構成となっている。
【０００３】
依って、斯る従来長柄鋏の下では、操作レバーの押圧ピンの小径パイプ材の位置決め孔に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材を大径パイプ材の内部から引き出して、操作レバーの押圧ピンを小径パイプ材の対応する別の位置決め孔に嵌入するだけで、その所望の伸長位置で、小径パイプ材が大径パイプ材に位置決め固定されると同時に、小径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸同士がジョイント部材を介して自動的に連結されるので、後は、斯る伸長状態のまま、ハンドル部の操作で鋏部を開閉すれば、高枝を簡単に剪定することが可能となる。
【０００４】
逆に、伸長した長柄鋏を保管又は運搬する場合には、操作レバーの押圧ピンの小径パイプ材の位置決め孔に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材を大径パイプ材の内部に収納して、やはり、操作レバーの押圧ピンを小径パイプ材の対応する別の位置決め孔に嵌入して、小径パイプ材を大径パイプ材に位置決め固定すれば、小径パイプ材と大径パイプ材で構成される柄全体を短縮することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の長柄鋏にあっては、その使用時は、必要に応じて、柄全体を伸長でき、保管や運搬時には、逆に、柄全体を短縮できる利点を有することとなるが、斯る二段伸縮式の下で、使用時における最大伸長量を更に長くする必要があるような場合には、小径パイプ材と大径パイプ材の寸法を個々に長寸となせば、一応、上記必要性に応えることは可能となる。
しかし、逆に、保管や運搬のために、柄全体を短縮した場合には、各パイプ材の寸法を長くした分だけ、柄全体が長くなってしまうので、今度は、その取り扱いに不都合が生じる。
この為、当該分野においては、使用時における最大伸長量を可及的に長くできる上に、保管や運搬時には、逆に、柄全体をコンパクトに短縮できる長柄鋏の出現が大いに望まれている訳である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯る要請に応えるべく開発されたもので、少なくとも、伸縮可能に接続される３本のパイプ材を備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を中径パイプ材の内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸と中径パイプ材側の連結軸とを第一ジョイント部材を介して離脱可能に連結すると共に、中径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とを第二ジョイント部材を介して離脱可能に連結する長柄鋏であって、上記第一・第二ジョイント部材は、上面側に開口部を有し下端側にガイドピンを有する中空基体と、該中空基体の開口部側に該ガイドピンを介して揺動可能に枢着されるロックピン付きの切替板と、該切替板のロックピンを常時中空基体の開口部から外方に付勢する引張スプリングとから成る一方、小径パイプ材の連結軸の自由端部側を折曲して、その最大伸長時には、当該折曲部を上記第一ジョイント部材の側縁に当接させると共に、中径パイプ材の後端部側を扁平形状となして、該扁平状の後端部側に長孔を開設し、中径パイプ材の連結軸の自由端部側にストッパーピンを突設して、当該ストッパーピンを上記長孔内に止め金具を介して遊嵌する構成を採用した。
【０００７】
依って、本発明にあっては、まず、第二ジョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、中径パイプ材を大径パイプ材の内部から引き出して、再度、中径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸とを第二ジョイント部材を介して連結した後、今度は、第一ジョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ材を中径パイプ材の内部から引き出して、再度、小径パイプ材の連結軸と中径パイプ材の連結軸とを第一ジョイント部材を介して連結すれば、柄全体を３本のパイプ材を利用して十分に伸長できる。
従って、後は、従来と同様に、ハンドル部の操作で鋏部を開閉するだけで、高枝を簡単に剪定することが可能となる。
【０００８】
逆に、この伸長状態にある長柄鋏を保管又は運搬する場合には、上記した第一ジョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ材を中径パイプ材の内部に収納した後、続いて、第二ジョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、中径パイプ材を大径パイプ材の内部に収納するだけで、柄全体を極めてコンパクトに短縮できるので、従来の二段伸縮式のものと比較すると、その取り扱いが頗る容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、当該実施の形態に係る長柄鋏は、三段伸縮式として開発されたもので、その基本構造は、図１に示す如く、伸縮可能に接続される３本の丸形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材１Ａの先端部側に鋏部２を設け、大径パイプ材１Ｃの後端部側にハンドル部３を設けて、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂの内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃの内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材１Ａ側の連結軸４Ａと中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂとを第一ジョイント部材Ｊ１を介して離脱可能に連結すると共に、中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂと大径パイプ材１Ｃ側の連結軸４Ｃとを第二ジョイント部材Ｊ２を介して離脱可能に連結する構成となっている。
【００１０】
そして、小径パイプ材１Ａと中径パイプ材１Ｂとの関係は、小径パイプ材１Ａの外壁長手方向に大ガイド凹溝５を連続して形成し、中径パイプ材１Ｂの外壁長手方向に内側に突出して上記大ガイド凹溝５と係合する小ガイド凹溝６を同じく連続して形成して、当該両ガイド凹溝５・６の係合で、小径パイプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂに対する円滑なスライドを保障する一方、小径パイプ材１Ａの大ガイド凹溝５が形成されていない外壁長手方向に複数の位置決め孔７を所定の間隔をおいて開設し、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に第一操作レバーＬ１を設けて、該第一操作レバーＬ１の押圧ピン８を上記小径パイプ材１Ａの各位置決め孔７内に嵌入することにより、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂに位置決め固定できる構成となっている。
【００１１】
尚、上記の第一操作レバーＬ１は、図示する如く、ビス止めされる一対の半円弧状ブラケット９を介して、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に取り付けられるもので、一方のブラケット９に設けられた軸受部１０に支軸１１を介して回動可能に枢着されて、該支軸１１に掛装されたトーションスプリング１２のばね圧で、その押圧ピン８を上記位置決め孔７との嵌入方向に常時弾性付勢する構成となっている。
【００１２】
又、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａと中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを連結する第一ジョイント部材Ｊ１は、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側において小径パイプ材１Ａの内部に移動可能に設けられる関係で、小径パイプ材１Ａの内部に完全に配される大きさに成形されて、図２にも示す如く、上面側に開口部１３ａを有し下端側にガイドピン１４を有する逆Ｕ字形状を呈する中空基体１３と、該中空基体１３の開口部１３ａ側に上記一のガイドピン１４を介して揺動可能に枢着される逆Ｕ字形状を呈するロックピン１５ａ付きの切替板１５と、該切替板１５のロックピン１５ａを常時上記中空基体１３の開口部１３ａから外方（上方）に付勢する引張スプリング１６とから成り、中空基体１３の一端部側に中径パイプ材１Ｂ内に配される連結軸４Ｂの基端部を固定し、中空基体１３の内部にその他端部側から小径パイプ材１Ａ内に配される連結軸４Ａの自由端部を移動可能に配する構成となっている。尚、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの基端部は、上記鋏部２に固定されることは言うまでもない。
【００１３】
そして、これに加えて、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａに対しては、図示する如く、上記各位置決め孔７と対応する個所に複数の凹部１７を形成して、トーションスプリング１２のばね圧で、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８が位置決め孔７から小径パイプ材１Ａの内部に嵌入した場合には、図３に示す如く、該押圧ピン８で切替板１５を強制的に中空基体１３の開口部１３ａの内方（下方）に押圧して、当該凹部１７にそのロックピン１５ａを係止することにより、中径パイプ材１Ｂに小径パイプ材１Ａを位置決め固定できると同時に、中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを第一ジョイント部材Ｊ１を介して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａに連結でき、逆に、トーションスプリング１２のばね圧に抗したレバー操作で、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８の嵌入を解くと、図４に示す如く、切替板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６のばね圧で凹部１７から自動的に外れて、両連結軸４Ａ・４Ｂの連結と両パイプ材１Ａ・１Ｂの固定が同時に解除されるので、これにより、小径パイプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂに対する伸縮スライドが即座に許容される構成となっている。
【００１４】
又、本実施の形態にあっては、小径パイプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止するために、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの自由端部側を折曲して、その最大伸長時には、図５に示す如く、当該折曲部１８を上記第一ジョイント部材Ｊ１の中空基体１３の側縁に当接させることにより、小径パイプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止する構成となしている。
【００１５】
次に、中径パイプ材１Ｂと大径パイプ材１Ｃとの関係について説明すると、大径パイプ材１Ｃの内壁長手方向に上記中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６に係合するガイド突起１９を連続して形成し、該ガイド突起１９の小ガイド凹溝６に対する係合で、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１Ｃに対する円滑なスライドを保障する一方、中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６が形成されていない外壁長手方向に短縮用と伸長用の２個の位置決め孔２０・２１を所定の間隔をおいて開設し、大径パイプ材１Ｃの先端開口部側に第二操作レバーＬ２を設けて、該第二操作レバーＬ２の押圧ピン８を上記中径パイプ材１Ｂの位置決め孔２０又は２１内に嵌入することにより、大径パイプ材１Ｃに対して、中径パイプ材１Ｂをその短縮位置と伸長位置に位置決め固定できる構成となっている。
【００１６】
尚、この両者１Ｂ・１Ｃの関係で使用される第二操作レバーＬ２と第二ジョイント部材Ｊ２は、先に説明した第一操作レバーＬ１と第一ジョイント部材Ｊ１と基本的には同一であるので、その具体的な説明は省略するが、異なるところは、第二ジョイント部材Ｊ２の中空基体１３の一端部側に大径パイプ材１Ｃ内に配される連結軸４Ｃの自由端部が固定され、同中空基体１３の内部にその他端部側から中径パイプ材１Ｂ内に配される連結軸４Ｂの自由端部が移動可能に配されて、当該中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂに上記位置決め孔２０・２１に対応する２個の凹部２２が形成されている点である。又、大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃの基端部は、上記ハンドル部３に固定されることは言うまでもない。
【００１７】
更に、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１Ｃからの抜け外れを防止するためには、中径パイプ材１Ｂの後端部側を若干扁平形状となして、該扁平状の後端部側に長孔２３を開設する一方、中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂの自由端部側にストッパーピン２４を突設して、当該ストッパーピン２４を上記長孔２３内に止め金具２５を介して遊嵌することにより、短縮時のハンドル部３の操作を許容しつつ、図６に示す如く、ストッパーピン２４の規制で、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１Ｃからの抜け外れを防止する構成となしている。
【００１８】
依って、斯る構成の長柄鋏の使用に際しては、まず、第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン８の中径パイプ材１Ｂの短縮用位置決め孔２０に対する嵌入状態を解除しながら、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃから引き出して、第二操作レバーＬ２の押圧ピン８をトーションスプリング１２のばね圧で中径パイプ材１Ｂの伸長用位置決め孔２１に嵌入すれば、その伸長位置において、中径パイプ材１Ｂが大径パイプ材１Ｃに位置決め固定されると同時に、第二ジョイント部材Ｊ２の切替板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６の付勢ばね圧に抗して中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂの対応する凹部２２に確実に係止して、当該連結軸４Ｂと大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃ同士が自動的に連結される。
【００１９】
そこで、今度は、第一操作レバーＬ１の操作で、その押圧ピン８の小径パイプ材１Ａの位置決め孔７に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂから所望量引き出して、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８をトーションスプリング１２のばね圧で小径パイプ材１Ａの対応する位置決め孔７に嵌入すれば、これにより、図７に示す如く、その所望の伸長位置で、小径パイプ材１Ａが中径パイプ材１Ｂに位置決め固定されると同時に、第一ジョイント部材Ｊ１の切替板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６の付勢ばね圧に抗して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの対応する凹部１７に確実に係止して、当該連結軸４Ａと中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂ同士が自動的に連結されるので、後は、この伸長状態の下で、従来と同様に、ハンドル部３の操作で鋏部２を開閉すれば、高枝を簡単に剪定することが可能となる。
尚、この場合に、小径パイプ材１Ａの引出量を適宜調節することにより、柄全体の伸長量が自在に決定できる。
【００２０】
逆に、この伸長状態にある長柄鋏を保管又は運搬する場合には、第一操作レバーＬ１の操作で、その押圧ピン８の位置決め孔７に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂ内に収納し、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８を小径パイプ材１Ａの対応する位置決め孔７に嵌入して、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂに位置決め固定した後、続いて、第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン８の伸長用位置決め孔２１に対する嵌入状態を解除しながら、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃ内に収納し、第二操作レバーＬ２の押圧ピン８を短縮用位置決め孔２０に嵌入して、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃに位置決め固定すれば、図８に示す如く、３本のパイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃで構成される柄全体を極めてコンパクトに短縮できるので、その取り扱いが頗る容易となる。
【００２１】
尚、上記実施の形態においては、３本の丸形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを使用して、三段伸縮式の長柄鋏を構成したものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも、小径パイプ材１Ａと大径パイプ材１Ｃ側の構造をそのまま維持して、両パイプ材１Ａ・１Ｃの中間に位置するパイプ材に対して、既述した中径パイプ材１Ｂ側の構造を順に付与することにより、四段乃至それ以上の段数の伸縮式となすことも実施に応じ任意である。
【００２２】
又、中径パイプ材１Ｂには、短縮用と伸長用の２個の位置決め孔２０・２１しか開設していないが、これも限定されるものではなく、これ以外に、小径パイプ材１Ａと同様な位置決め孔７を間隔をおいて開設して、中径パイプ材１Ｂ自体でも、柄の伸長量を適宜調節できるように構成することも十分に可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、柄を構成するパイプ材の寸法を無理矢理長くしなくとも、使用時における最大伸長量を可及的に長くできる上に、保管や運搬時には、逆に、柄全体を極めてコンパクトに短縮できるので、使用上も至便となることは言うまでもないが、特に、保管や運搬時には、従来の二段伸縮式と比較すると、その取り扱いが頗る容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る長柄鋏を一部切欠して示す分解斜視図である。
【図２】第一・第二ジョイント部材の構造を説明する要部分解斜視図である。
【図３】小・中径パイプ材の固定状態とその連結軸同士の連結状態を示す要部断面図である。
【図４】小・中径のパイプ材の固定解除状態とその連結軸同士の連結解除状態を示す要部断面図である。
【図５】小径パイプ材の抜け外れ防止機構を説明する説明図である。
【図６】中径パイプ材の抜け外れ防止機構を説明する説明図である。
【図７】長柄鋏の伸長状態を示す側面図である。
【図８】長柄鋏の短縮状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１Ａ    小径パイプ材
１Ｂ    中径パイプ材
１Ｃ    大径パイプ材
２      鋏部
３      ハンドル部
４Ａ    小径パイプ材の連結軸
４Ｂ    中径パイプ材の連結軸
４Ｃ    大径パイプ材の連結軸
７      位置決め孔
８      押圧ピン
１２    トーションスプリング
１３    中空基体
１５    切替板
１５ａ  ロックピン
１６    引張スプリング
１７    凹部
１８    折曲部
２０    短縮用位置決め孔
２１    伸長用位置決め孔
２２    凹部
２３    長孔
２４    ストッパーピン
２５    止め金具
Ｊ１    第一ジョイント部材
Ｊ２    第二ジョイント部材
Ｌ１    第一操作レバー
Ｌ２    第二操作レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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