(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備えてなる板材加工機におけるテーブル装置において、
前後方向へ延伸したテーブルベースを設け、このテーブルベースに、板材加工領域と板材準備領域との間において上記第１テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第１ガイドを左右に離隔して設けると共に、及び板材準備領域と板材加工領域との間において上記第２テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第２ガイドを設け、複数の第２ガイドを複数の第１ガイドの間に位置するように構成し、
前記第２テーブルの前側下面及び後側下面に複数の前車輪及び複数の後車輪をそれぞれ設け、前記複数の第２ガイドは、複数の前車輪用第２ガイドと複数の後車輪用第２ガイドからなり、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動させるときに、前記第２テーブルが第１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過するように、各前車輪用第２ガイドのガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位置するときに前車輪を支持する前後一対の前車輪用側部ガイド面と、一対の前車輪用側部ガイド面の間に連設した前車輪用凹みガイド面からなり、後車輪用第２ガイドのガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位置するときに後車輪を支持する前後一対の後車輪用側部ガイド面と、一対の後車輪用側部ガイド面の間に連設した後車輪用凹みガイド面からなり、前車輪用凹みガイド面の凹み量及び後車輪用凹みガイド面の凹み量を第１テーブルの厚さよりも大きくしてなるようにし、
前記第１テーブルを前後方向へ移動させる第１テーブル移動装置を設けると共に、前記第２テーブルを前後方向へ移動させる第２テーブル移動装置を設けてなることを特徴とする板材加工機におけるテーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備えてなる板材加工機におけるテーブル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１テーブル及び第２テーブルを備えたレーザ加工機における従来のテーブル装置について説明する。ここで、第１テーブル及び第２テーブルは、レーザ加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持するものである。
【０００３】
従来のテーブル装置はテーブルベースをベースにしており、このテーブルベースは前後方向へ延伸してある。このテーブルベースには、レーザ加工領域と板材準備領域との間において上記第１テーブルを左右方向へ移動自在に支持する一対の第１ガイドが左右に離隔して設けてあると共に、板材準備領域とレーザ加工領域との間において第２テーブルを前後方向へ移動自在に支持する一対の第２ガイドが設けてある。各第２ガイドは複数の昇降シリンダの作動により昇降可能である。ここで、一対の第２ガイド及び第２テーブルは一対の第１ガイドの間に位置するように構成してある。
【０００４】
従って、第１テーブルをレーザ加工領域に及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめた状態のもとで、第１テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行う。このレーザ加工を行っている間に、第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場合にあっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り外し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめる。
【０００５】
第２テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行った後に、複数の昇降シリンダの作動により第２テーブルを第２ガイドと共に下降させて第２テーブルの上側を第１のテーブルの下側よりも低い高さ位置に位置せしめる。次に、第１テーブル及び第２テーブルを相反する前後方向へ移動させて、第１テーブルを板材準備領域に及び第２テーブルをレーザ加工領域に位置せしめる。そして、複数の昇降シリンダの作動により第２テーブルを上昇させて、第２テーブルの上側を第１テーブルの上側とほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。
【０００６】
第１テーブルを板材準備領域に及び第２テーブルをレーザ加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、第２テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行う。
このレーザ加工を行っている間に、加工済みの板材を第１テーブルから取り外し、次に加工する板材を第１テーブルに支持せしめる。
【０００７】
第２テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行った後に、前述と同様に、複数の昇降シリンダの作動により第２テーブルを一旦下降せしめ、第１テーブル及び第２テーブルを相反する前後方向へ移動させて、再び複数の昇降シリンダの作動により第２テーブルを上昇せしめる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述のごとき従来のテーブル装置において、第１テーブルと第２テーブルの干渉を回避しつつ、第１テーブル及び第２テーブルをレーザ加工領域と板材準備領域の間において交互に移動させるため、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動させる前及び移動させた後に、第２テーブルを下降及び上昇させる必要があり、テーブルの動作に時間がかかって作業能率が悪くなるという問題がある。又、従来のテーブル装置においては、第２テーブルを昇降させるための複数の昇降シリンダ、及び複数の昇降シリンダを作動させる油圧回路装置（切換弁を含む）を必要とすることから、構成要素が増えてテーブル装置の構成が複雑化すると共に、テーブル装置のコストが高くなるという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき、従来の問題点を解決するために、本発明においては、板材加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備えてなる板材加工機におけるテーブル装置において、
前後方向へ延伸したテーブルベースを設け、このテーブルベースに、板材加工領域と板材準備領域との間において上記第１テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第１ガイドを左右に離隔して設けると共に、及び板材準備領域と板材加工領域との間において上記第２テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第２ガイドを設け、複数の第２ガイドを複数の第１ガイドの間に位置するように構成し、
前記第２テーブルの前側下面及び後側下面に複数の前車輪及び複数の後車輪をそれぞれ設け、前記複数の第２ガイドは、複数の前車輪用第２ガイドと複数の後車輪用第２ガイドからなり、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動させるときに、前記第２テーブルが第１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過するように、各前車輪用第２ガイドのガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位置するときに前車輪を支持する前後一対の前車輪用側部ガイド面と、一対の前車輪用側部ガイド面の間に連設した前車輪用凹みガイド面からなり、後車輪用第２ガイドのガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位置するときに後車輪を支持する前後一対の後車輪用側部ガイド面と、一対の後車輪用側部ガイド面の間に連設した後車輪用凹みガイド面からなり、前車輪用凹みガイド面の凹み量及び後車輪用凹みガイド面の凹み量を第１テーブルの厚さよりも大きくしてなるようにし、
前記第１テーブルを前後方向へ移動させる第１テーブル移動装置を設けると共に、前記第２テーブルを前後方向へ移動させる第２テーブル移動装置を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
前記の手段により、第１テーブルを板材加工領域に及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめた状態のもとで、第１テーブルに支持された板材に対して板材加工を行う。板材加工を行っている間、第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場合にあっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り外し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめる。
【００１４】
第１テーブルに支持された板材に対して板材加工を行った後に、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動させる。このとき、第２テーブルを板材準備領域から板材加工領域に移動するときに、第２テーブルに設けた車輪が凹みガイド面に支持され、一旦、第２テーブルの上側の高さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低くなって、相反する前後方向へ移動する第１テーブルと第２テーブルの干渉を回避することができる。
【００１５】
第１テーブルを板材準備領域に及び第２テーブルを板材加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、第２テーブルに支持された板材に対して板材加工を行う。この板材加工を行っている間に、第２テーブルから加工済みの板材を取り外し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめる。
【００１６】
第２テーブルに支持された板材の加工が終わった後に、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動させて、第１テーブルを板材加工領域に及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめる。このとき、前述と同様に、一旦第２テーブルの上側の高さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低くなることにより、第１テーブルと第２テーブルの干渉を回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図２〜図４を参照するに、レーザ加工機におけるテーブル装置１は第１テーブル３と第２テーブル５を備えており、第１テーブル３と第２テーブル５は、レーザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 において交互に板材Ｗを支持するものである。
【００１９】
テーブル装置１はテーブルベース７をベースにしており、このテーブルベース７は前後方向（図２及び図３において右左方向、図４において紙面に向って裏表方向）へ延伸してある。上記第１テーブル３の前側下面及び後側下面には一対の前車輪９及び一対の後車輪１１がそれぞれ設けてあり、テーブルベース７にはレーザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において上記第１テーブル３を複数の車輪９，１１を介して前後方向へ移動自在に支持する一対の第１ガイド１３が設けてある。一対の第１ガイド１３は左右（図２及び図３において紙面に向って表裏、図４において右左）に離隔してあり、各第１ガイド１３のガイド面１５は平坦に構成してある。
【００２０】
上記第１テーブル３を前後方向へ移動させるため第１テーブル移動装置１７が設けてある。この第１テーブル移動装置１７は、テーブルベース７の前側に回転可能に設けた複数のスプロケット１９と、テーブルベース７の後側に回転可能に設けた複数のスプロケット２１と、対応する前後のスプロケット１９，２１に巻掛けたチェン２３と、各チェン２３と第２テーブル５を連結する複数の連結部材２５を備えている。ここで、適宜のスプロケット１９は第１駆動モータ（図示省略）に連動連結してある。尚、第１テーブル移動装置１７は、スプロケット１９，２１、チェン２３等を備える代わりに、ラック及びピニオン等を備えても差支えない。
【００２１】
第２テーブル５の前側下面及び後側下面には一対の前車輪２７及び一対の後車輪２９がそれぞれ回転可能に設けてあり、テーブルベース７には板材準備領域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間において第２テーブル５を前後方向へ前車輪２７を介して移動自在に支持する一対の前車輪用第２ガイド３１が設けてあると共に、同様に板材準備領域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間において第２テーブル５を前後方向へ後車輪を介して移動自在に支持する一対の後車輪用第２ガイド３３が設けてある。
【００２２】
第１テーブル３と第２テーブル５を相反する前後方向へ移動させるときに、第２テーブル５が第１テーブル３の下側とテーブルベース７の間を通過するように各第２ガイド３１，３３のガイド面は構成してある。即ち、各前車輪用第２ガイド３１のガイド面は、第２テーブル５が板材準備領域Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ1 に位置するときに前車輪２７を支持する前後一対の前車輪用側部ガイド面３５，３７と、一対の前車輪用側部ガイド面３５，３７の間に連設した前車輪用凹みガイド面３９からなり、同様に、各後車輪用第２ガイド３３のガイド面は、板材準備領域Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ1 に位置するときに後車輪２９を支持する前後一対の後車輪用側部ガイド面４１，４３と、一対の後車輪用側部ガイド面４１，４３の間に連設した後車輪用凹みガイド面４５からなる。そして、前車輪用凹みガイド面３９の凹み量及び後車輪用凹みガイド面４５の凹み量は第１テーブル３の厚さよりも大きくなるように構成してある。
【００２３】
第２テーブル５を前後方向へ移動させる第２テーブル移動装置４７が設けてある。この第２テーブル移動装置４７は、テーブルベース７の前側に回転可能に設けた複数のスプロケット４９と、テーブルベース７の後側に回転可能に設けたスプロケット５１と、対応する前後のスプロケット４９，５１に巻掛けたチェン５３と、各チェン５３の一部と第２テーブル５５を連結する複数の連結部材５５を備えている。ここで、適宜のスプロケット４９には第２駆動モータ（図示省略）が連動連結してあり、連結部材５５には第２テーブル５５の昇降を吸収する上下方向に伸びた長穴５７が形成してある。尚、第２テーブル移動装置４７は、スプロケット４９，５１、チェン５３等を備える代わりに、ラック及びピニオン等を備えても差支えない。
【００２４】
尚、レーザ加工領域Ａ1 の上方位置にはレーザビームを照射するレーザ加工ヘッド５９が設けてあり、このレーザ加工ヘッド５９は前後及び左右方向へ移動可能である。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２６】
第１テーブル３をレーザ加工領域Ａ1 に及び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 にそれぞれ位置せしめた状態のもとで、レーザ加工ヘッド５９により第１テーブル３に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行う。レーザ加工を行っている間に、第２テーブル５に加工済みの板材Ｗが支持されている場合にあっては、加工済みの板材Ｗを第２テーブル５から取り外し、次に加工する板材Ｗを第２テーブル５に支持せしめる。
【００２７】
第１テーブル３に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行った後に、第１駆動モータの駆動及び第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テーブル５を相反する前後方向へ移動させることにより、第１テーブル３をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域Ａ2 に及び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 からレーザ加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せしめる。このとき、図１に示すように、第２テーブル５に設けた複数の車輪２７，２９が対応する凹みガイド面３９，４５を通ることにより、第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブル３の下側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル３と第２テーブル５の干渉を回避することができる。
【００２８】
第１テーブル３を板材準備領域Ａ2 に及び第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せしめた後に、レーザ加工ヘッド５９により第２テーブル５に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行う。このレーザ加工を行っている間に、第１テーブル３から加工済みの板材Ｗを取り外し、次に加工する板材Ｗを第１テーブル３に支持せしめる。
【００２９】
第２テーブル５に支持された板材Ｗに対してレーザ加工が終了した後に、第１駆動モータの駆動及び第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テーブル５を相反する前後方向へ移動させて、第１テーブル３を板材準備領域Ａ2 からレーザ加工領域Ａ1 に及び第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域Ａ2 にそれぞれ移動させる。このとき、前述と同様に、第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブル３の下側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル３と第２テーブル５の干渉を回避することができる。
【００３０】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、第２テーブル５を第２ガイド３１，３３のガイド面３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿って前後方向へ移動させることにより、相反する前後方向へ移動する第１テーブル３の下側とテーブルベース７の間を通過せしめることができる。従って、テーブル３，５の動作時間を短くして、第１テーブル３と第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において交互に位置せしめることができ、作業能率向上の効果を奏する。
【００３１】
又、第２テーブル５を第２ガイド３１，３３のガイド面３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿って前後方向へ移動させることにより、複数の昇降シリンダを用いることなく、第２テーブル５を第１テーブル３に対して昇降させることができ、テーブル装置１の構成要素の数を減らして構成の簡略化を図ることができると共に、テーブル装置１のコストの低下を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のごとき、請求項１に記載の発明によれば、第２テーブルを第２ガイドのガイド面に沿って前後方向へ移動させることにより、相反する前後方向へ移動する第１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過せしめることができる。従って、テーブルの動作時間を短くして、第１テーブルと第２テーブルを板材加工領域と板材準備領域の間に交互に位置せしめることができ、作業能率向上の効果を奏する。
【００３３】
又、第２テーブルを第２ガイドのガイド面に沿って前後方向へ移動させることにより、昇降シリンダを用いることなく、第２テーブルを第１テーブルに対して昇降させることができ、テーブル装置の構成要素の数を減らして構成の簡略化を図ることができると共に、テーブル装置のコストの低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発明の実施の形態の作用の要部を示す図である。
【図２】  図４におけるII−II線に沿った図である。
【図３】  図４におけるIII −III 線に沿った図である。
【図４】  テーブル装置の背面図である。
【符号の説明】
１  テーブル装置
３  第１テーブル  ５  第２テーブル
７  テーブルベース
１３  第１ガイド
１７  第１テーブル移動装置
２７  前車輪
２９  後車輪
３１  前車輪用第２ガイド
３３  後車輪用第２ガイド
３５，３７  側部ガイド面
３９  凹みガイド面
４１，４３  側部ガイド面
４５  凹みガイド面
４７  第２テーブル移動装置
Ａ1   レーザ加工領域
Ａ2   板材準備領域
【図１】
0003708242.tif 000002
【図２】
0003708242.tif 000003
【図３】
0003708242.tif 000004
【図４】
0003708242.tif 000005