(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平軟磁性粉末と有機結合剤からなり、該偏平軟磁性体粉末が面内方向に配向・配列された複合磁性シートを複数枚積層し、配向方向が長手方向及び断面円周方向になるよう成形した一対の半分割コアであって、該一対の半分割コアを接合させて電気機器または電子部品のケーブルの外周部を密着包囲して電磁干渉を抑制することを特徴とするノイズ吸収コア。
【請求項２】
前記一対の半分割コアは、一方の半分割コアの長手方向の片側の一部もしくは全部が他方の半分割コアの長手方向の片側に連続してつながっていることを特徴とする請求項１記載のノイズ吸収コア。
【請求項３】
前記長手方向に連続してつながった部分に溝を備えたことを特徴とする請求項２記載のノイズ吸収コア。
【請求項４】
前記複合磁性シートが更に架橋剤を含有し、積層したシートが熱プレスされることによって分割筒状に成型されることを特徴とする請求項１乃至３記載のノイズ吸収コア。
【請求項５】
前記軟磁性粉末が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結合剤がエラストマーであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のノイズ吸収コア。
【請求項６】
圧延ロールを用いて、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工程と、該複合磁性体シートを所定寸法に切断し、複数枚積層する工程と、凹部を有する下側プレス機に前記複数枚に積層された複合磁性体シートを載せて、凸部を有する上側プレス機で熱を加えながら挟み込み、熱プレスする工程を含むことを特徴とするノイズ吸収コアの製造方法。
【請求項７】
圧延ロールを用いて、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工程と、該複合磁性体シートを所定寸法に切断し、複数枚積層する工程と、２つの第１の凹部と、その間に該第１の凹部よりも小さい第２の凹部とを有する下側プレス機に前記複数枚に積層された複合磁性体シートを載せて、前記３連の凹部に対応する３つの凸部を有する上側プレス機で熱を加えながら挟み込み、熱プレスする工程を含むことを特徴とするノイズ吸収コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁雑音防止装置に関し、特にケーブルの周囲に装着されてケーブルを伝播する電磁雑音を吸収、除去するノイズ吸収コアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタル電子機器をはじめ高周波を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動体通信機器類の普及がめざましい。このような、携帯電話に代表される移動体通信機器では、高速動作化が図られているため、線間結合の増大化や放射ノイズによる干渉等が生じ、機器の正常な動作を妨げる、いわゆる高周波電磁障害が少なからず生じている。
【０００３】
電子機器等の接続ケーブルを伝播する電磁雑音も上記した高周波電磁障害の原因となっているが、従来、その電磁雑音を吸収、除去する電磁雑音防止装置として、実開平２−１１０３９８号公報に示すような構造のものが知られている。その従来のノイズ吸収コアについて具体的に図５を参照して説明する。ノイズ吸収コアは、フェライト等の焼結体からなる二つの分割筒状磁性体１０１，１０１′と、分割筒状磁性体１０１，１０１′を収納するプラスチックケース部１０２によって構成されている。プラスチックケース部１０２に係合用突起部１０３を設け、分割筒状磁性体１０１，１０１′を収納した状熊で係合用突起部１０３を係合用凹部１０４に係合することにより、ノイズ吸収コアをケーブルに固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の雑音防止装置は、フェライト等の二つの分割筒状磁性体が焼結体であるため、作業中の落下や設置の際の接触等による割れ及びかけの問題がある。更に焼結体であるため大きくなればそれだけ重さも無視できなくなる。
【０００５】
また前述の分割された筒上磁性体を保持するために、通常係合用突起部を設けたプラスチックケースを用いるが、開閉を繰り返すたびにプラスチックケースの係合部が劣化し前記筒状磁性体を保持するにはゆるみが生じる。更に従来の分割コアでは接触面が鏡面研磨処理されてないため、接触面で空隙が生じ、理想的な閉磁路を実現することが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、軽量化、小型化が図れ、磁気効率の向上が図れるノイズ吸収コアを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、偏平軟磁性粉末と有機結合剤からなり、該偏平軟磁性体粉末が面内方向に配向・配列された複合磁性シートを複数枚積層し、配向方向が長手方向及び断面円周方向になるよう成形した一対の半分割コアであって、該一対の半分割コアを接合させて電気機器または電子部品のケーブルの外周部を密着包囲して電磁干渉を抑制することを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【０００８】
さらに、本発明によれば、前記一対の半分割コアは、一方の半分割コアの長手方向の片側の一部もしくは全部が他方の半分割コアの長手方向の片側に連続してつながっていることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【０００９】
さらに、本発明によれば、前記長手方向に連続してつながった部分に溝を備えたことを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、前記有機結合剤のゴム硬度が６０以下であることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【００１１】
本発明によれば、前記複合磁性シートが更に架橋剤を含有し、積層したシートが熱プレスされることによって分割筒状に成型されることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、前記軟磁性粉末が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結合剤がエラストマーであることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【００１３】
又、本発明によれば、圧延ロールを用いて、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工程と、該複合磁性体シートを所定寸法に切断し、複数枚積層する工程と、凹部を有する下側プレス機に前記複数枚に積層された複合磁性体シートを載せて、凸部を有する上側プレス機で熱を加えながら挟み込み、熱プレスする工程を含むことを特徴とするノイズ吸収コアの製造方法が得られる。
【００１４】
又、本発明によれば、圧延ロールを用いて、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工程と、該複合磁性体シートを所定寸法に切断し、複数枚積層する工程と、２つの第１の凹部と、その間に該第１の凹部よりも小さい第２の凹部とを有する下側プレス機に前記複数枚に積層された複合磁性体シートを載せて、前記３連の凹部に対応する３つの凸部を有する上側プレス機で熱を加えながら挟み込み、熱プレスする工程を含むことを特徴とするノイズ吸収コアの製造方法が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるノイズ吸収コアを構成する半分割コアの製造方法を説明する図であり、図１（ｂ）はノイズ吸収コアを構成する半分割コアの外観を示した図である。まず、複合磁性体シート１は、以下のような配合にて絶縁性軟磁性体と有機結合剤を混合して作成される。平均粒径１０μｍ、アスペクト比５以上の異方性磁界を有するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金からなる偏平軟磁性粉末８３．７重量部と、硬度６０のエラストマー１４．８重量部と、架橋剤１．５重量部を混合したものを圧延ロールにてシート状に成型し、必要寸法に切断して作成する。尚、上記配合において、架橋助剤を加えれば、さらに架橋物の物性特性の改善が図れるが、入れなくても本発明の効果は得られる。
【００１６】
上記したように作成された同一寸法の複合磁性体シート１を複数枚重ねる。複数枚重ね合わせた複合磁性体シートを図１（ａ）に示すような下側熱プレス３の凹部５の上に配置する。その後、凸部４を備えた上側熱プレス機２を下方に移動させ、熱を上側熱プレス機２及び下側熱プレス３に与え、複数枚の複合磁性体シート積層体を挟み込むように熱プレスする。このようにしてプレスされてできた半分割コア６を２つ作成し、接合面で接合して筒状のノイズ吸収コアを得る。完成したノイズ吸収コアは、薄い複合磁性体シートを複数枚重ねてプレスしており、さらに架橋剤を添加しているため、ある一定の熱を加えることで分子間の結合を向上させることができる。さらに、配合・配列も良好にすることができる。
【００１７】
次に、ノイズ吸収コアの第２の実施の形態を図２を参照して説明する。本実施の形態は、上記した完全に２分割された半分割コアを接合してなるノイズ吸収コアとは異なり、図２（ｂ）に示すように一対の半分割コアが、一方の半分割コアの長手方向の片側の一部もしくは全部が他方の半分割コアの長手方向の片側に連続してつながっていることを特徴とするものである。すなわち、この連続してつながっている部分がいわゆる蝶番のような役割を果たしている。図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）の状態から両方の半分割コアを内側に畳むような感じで互いの接合面を合わせた後、その部分に熱を加えて架橋処理を行い、接合面を固定する。その後、中空部分にケーブルを差し込む。
【００１８】
図２（ａ）は、上記した第２の実施の形態におけるノイズ吸収コアの製造方法を説明する図であり、図２（ｂ），（ｃ）は完成後のノイズ吸収コアの外観を示した図である。まず、複合磁性体シートを作成するが、この複合磁性体シートの作成は、上記した第１の実施の形態と同様なので省略する。次に、作成された複合磁性体シートを圧延ロールにてシート状に成型し、必要寸法に切断して作成する。
【００１９】
前記複数枚に積層された複合磁性体シートを、２つの第１の凹部１３と、その間に第１の凹部１３よりも小さい第２の凹部１４が所定方向に３連設される下側プレス機１５に載せる。次に、２つの凹部１３に対応する２つの凸部１１と、凹部１４に対応する凸部１２を有する上側プレス機で熱を加えながら挟み込み、熱プレスする。このようにして長手方向に連続した連結部１８を有するノイズ吸収コア１６が得られる。
【００２０】
ここで、凹部１４と凸部１２の間に挟まれる複合磁性体シートは複数枚必要とせず、２、３枚で足りるので、プレス前にその部分だけ何枚か除去する必要がある。尚、前記長手方向に連続してつながった部分には凹部１４と凸部１２により溝１７が形成される。
【００２１】
図３は、プレス型を変形し、フラットケーブル用に成型した一例を示す。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、長手方向及び磁性粉が配向・配列された２軸異方性を有することで高周波のインダクタンスを増加させることができ、高周波ノイズの抑制に効果をもたらす。
【００２３】
又、本発明によれば、分割コアを熱プレス成型にて容易に形成でき、これを構成している磁性粉が面内に配向・配列されたシート状複合磁性体であることからシートからの流用を可能とし、コストの低減が図れる。
【００２４】
又、本発明によれば、一対の半分割コアが、一方の半分割コアの長手方向の片側の一部もしくは全部が他方の半分割コアの長手方向の片側に連続してつながるように成型されるため、片側が連続であることで生産上の取り扱いを容易にし、かつ片側が連続であることで、磁気の漏れも少なくなる。
【００２５】
又、本発明によれば、前記長手方向に連続してつながった部分に溝が形成されるため、ケーブルを挟む時に加わる応力を減少させることができ、しっかりケーブルに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるノイズ吸収コアを構成する半分割コアの製造方法を説明する図であり、（ｂ）はノイズ吸収コアを構成する半分割コアの外観を示した図である。
【図２】（ａ）は第２の実施の形態によるノイズ吸収コアの製造方法を説明する図であり、（ｂ）は完成後のノイズ吸収コアの外観を示した図であり、（ｃ）は（ａ）のノイズ吸収コアの各半分割コアを内側に畳み込んだ状態を示した図である。
【図３】本発明のノイズ吸収コアの第３の実施の形態を示した図である。
【図４】従来のノイズ吸収コアの構造を示した図である。
【符号の説明】
１    複合磁性体シート
２    上側熱プレス機
３    下側熱プレス機
４    凸部
５    凹部
６    半分割コア
１０    上側熱プレス機
１１    凸部
１２    凸部
１３    凹部
１４    凹部
１５    下側熱プレス機
１６    ノイズ吸収コア
１７    溝
１８    連結部
【図１】
0003640006.tif 000002
【図２】
0003640006.tif 000003
【図３】
0003640006.tif 000004
【図４】
0003640006.tif 000005