(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にヒーターランプを備えたホットローラーと、前記ホットローラーに圧接された加圧ローラーと、前記ホットローラーの表面に当接し、ホットローラーの温度を検知するサーミスタとを備え、画像形成部で現像され用紙上に転写されたトナー画像を、前記ヒーターランプにより所定の温度に加熱した前記ホットローラーと、前記加圧ローラーとの間に挟み込み、前記２つのローラーを回転して熱定着することにより永久画像とする画像形成装置における熱定着部の検査装置であって、
前記熱定着部が装着される検査装置本体と、前記ホットローラーを回転させる駆動制御部と、前記サーミスタの抵抗値を測定する抵抗測定器と、前記抵抗測定器が測定した抵抗値を表示する表示部と、から構成され、
前記駆動制御部により前記ヒーターランプを点灯せずに前記ホットローラーを回転させ、前記サーミスタとの間に摺動による摩擦熱を発生させて、この熱をサーミスタにより検知して抵抗測定器によりサーミスタの抵抗値を測定し、前記表示部に表示される抵抗値に基づいて、サーミスタのホットローラーへの当接不良を検査することを特徴とする画像形成装置における熱定着部の検査装置。
【請求項２】
内部に発熱体を備えた熱定着部の可動部である熱定着部材と、前記熱定着部材に当接し、熱定着部材表面の温度を検知して抵抗値が変化する温度検知素子とを備え、画像形成部で現像され用紙上に転写されたトナー画像を、前記熱定着部材にて熱定着することにより永久画像とする画像形成装置の熱定着部の検査装置であって、
前記熱定着部が装着される検査装置本体と、前記熱定着部を駆動させる駆動制御部と、前記温度検知素子の抵抗値を測定する抵抗測定器と、から構成され、
前記駆動制御部により前記発熱体を発熱させずに熱定着部材を駆動させ、前記温度検知素子との当接点に摺動による摩擦熱を発生させて、この熱を温度検知素子により検知し、抵抗測定器により温度検知素子の抵抗値を測定して、この抵抗値に基づいて温度検知素子の熱定着部材への当接不良を検査することを特徴とする画像形成装置における熱定着部の検査装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置における熱定着部の検査装置において、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を表示する表示部を設けたことを特徴とする画像形成装置における熱定着部の検査装置。
【請求項４】
請求項２に記載の画像形成装置における熱定着部の検査装置において、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を所定の抵抗基準値と比較し、温度検知素子の熱定着部材への当接の良否を判定する演算部と、前記演算部での判定結果を表示させる表示部を設けたことを特徴とする画像形成装置における熱定着部の検査装置。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装置における熱定着部の検査装置を用いた検査方法であって、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を所定の基準値と比較し、所定時間内に測定された抵抗値が所定の基準値になった場合は、前記温度検知素子が前記熱定着部材へ正常に当接しているものとみなし、所定時間内に測定された抵抗値が所定の基準値になっていない場合は、前記温度検知素子が前記熱定着部材へ正常に当接していないものとみなして、温度検知素子の熱定着部材への当接不良を判定することを特徴とする画像形成装置における熱定着部の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置の熱定着部に備わる熱定着部材と温度検知素子とが正常に当接してるか否かを検査する検査装置およびこれを用いた検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置において、ホストからの画像データを画像形成部で処理し、感光体上へレーザー光を照射して形成した静電潜像に、帯電させたトナーを吸着させて現像し、感光体上に用紙を密着させて用紙に転写したトナー画像を、永久画像とするために従来から熱定着部による熱定着が行われている。
【０００３】
図６は従来のレーザープリンタにおける熱定着部の概略構成を示す図である。図６において、２は熱定着部であり、内部に可動部である熱定着部材としてのホットローラー３と、これに圧接する加圧ローラー５と、ホットローラー３の内部にあり、点灯することによりホットローラー３を加熱するヒーターランプ４とを備えている。６は熱が加わることにより抵抗値が下がるという性質を有する温度検知素子としてのサーミスタである。サーミスタ６は、ホットローラー３の表面に当接するように取付けられ、ホットローラー３の温度に応じて抵抗が変化することにより、ホットローラー３の表面の温度を検知する。サーミスタ６は合成樹脂部材１５の先端に配置され、合成樹脂部材１５には板バネ状の支持部材１６が連結している。この支持部材１６がネジやビスもしくはピン等の取付け部材１７によって熱定着部２のシャーシ１８の取付け部に固定されることで、サーミスタ６はホットローラー３の表面に当接するように熱定着部２に取付けられる。サーミスタ６で検知された温度はサーミスタ素子線７により、画像形成装置本体の制御部１９に送られ、この温度に基づいて制御部１９はヒータランプ４を点灯又は消灯して、ホットローラー３を所定の温度に制御している。そして、所定の温度に加熱したホットローラー３と加圧ローラー５を、ＤＣモーターやギヤ等から構成され、制御部１９により制御されるモーター駆動部１０により駆動し、ホットローラー３と加圧ローラー５の間にトナー画像を転写した用紙２０を通過させることで、加熱と圧力によりトナーの定着を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記熱定着部におけるサーミスタ６のホットローラー３への当接においては、当接する接触力が高い場合は、サーミスタ６とホットローラー３の当接点にトナー屑が堆積し、熱によって固められ、ホットローラー３の表面を削ってしまう。このような場合、ホットローラー３の削られた部分ではトナーの定着ができないため、熱定着後に正確な画像が形成されなかったり、定着できなかったトナーが散乱して形成された画像を汚すといった、画像不良を引き起こす問題がある。
【０００５】
このため、従来ではサーミスタ６のホットローラー３への当接における接触力は、０．１Ｎ〜０．２Ｎ程度の微小な値に設定されている。しかし、このような微小な接触力を実現することは非常に困難であり、サーミスタ６の支持部材１６や熱定着部２のシャーシ１８の取付け部の寸法的なばらつきによっては、当接点の位置がずれて接触力が微小すぎたり、サーミスタ６がホットローラー３から離れて当接しなくなるという当接不良が発生する場合がある。接触力が微小すぎる場合は、サーミスタ６の温度検知精度が低下し、サーミスタ６がホットローラー３から離れ当接しなくなる場合には、サーミスタ６はホットローラー３の表面の温度を確実に検知できず、ホットローラー３の加熱が進行して用紙２０やホットローラー３の表面を焦がしたり、周囲の電源線や信号線を断線する等の損傷を引き起こすという問題がある。
【０００６】
そこで、サーミスタ６をホットローラー３へ微小な接触力で当接させた後、実際にサーミスタ６がホットローラー３に正常に当接しているか否かを確認する検査が行われている。この検査方法として従来は、サーミスタ６とホットローラー３の当接点を目視にて確認したり、サーミスタ６とホットローラー３の間に検査用の紙を挿入して感じ取る紙の抵抗力により確認する等の、検査者の主観的な判定に委ねられていた。しかしながら、目視で確認する方法は当接しているか否かの判定が困難であり、サーミスタ６とホットローラー３の間に検査用の紙を挿入する方法では、ホットローラー３上に紙屑やほこりが付着したり、紙が突き当たることでホットローラー３の表面やサーミスタ６を損傷させる等の問題がある。
【０００７】
一方、サーミスタの温度検知精度の低下を防止する提案が、特開平９−２１２０３７号公報や特開平１１−１７４８９５号公報に開示されているが、これらはサーミスタをホットローラーへ当接させて取付けた後、実際にサーミスタがホットローラーに当接しているか否かが分からない。また、サーミスタの当接不良によるローラーの異常加熱を検知する提案が、特開平１０−１８６９４５号公報に開示されているが、これは画像形成装置の動作時において発生したローラーの温度異常を検知しているものであり、製造段階でサーミスタがホットローラーに正常に当接しているか否かを検査するものではない。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、サーミスタのような温度検知素子をホットローラーのような熱定着部材へ微小な接触力で当接させた後、温度検知素子や熱定着部材を損傷させることなく、温度検知素子が熱定着部材に正常に当接しているか否かを、客観的に判定できる検査装置とこの検査装置を用いた検査方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る検査装置では、熱定着部が装着される検査装置本体と、熱定着部を駆動させる駆動制御部と、温度検知素子の抵抗値を測定する抵抗測定器とから構成され、駆動制御部により熱定着部材を加熱することなく駆動させ、温度検知素子との当接点に摺動による摩擦熱を発生させて、この熱を温度検知素子により検知し、抵抗測定器により温度検知素子の抵抗値を測定して、この抵抗値に基づいて温度検知素子の熱定着部材への当接不良を検査する。
【００１０】
このようにすることで、温度検知素子や熱定着部材に紙などの検査用部材が接触することがないため、温度検知素子や熱定着部材の損傷および紙屑やホコリ等の付着を防止し、温度検知素子が熱定着部材に正常に当接しているか否かを判定することができる。また、検査時に熱定着部材を発熱体により加熱することがないため、熱定着部の熱負荷による損傷を防止することができる。更に、検査者は摩擦熱により変化する抵抗値により、温度検知素子が熱定着部材に当接しているか否かを客観的に判定することができる。
【００１１】
また、本発明に係る検査装置では、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を表示する表示部を設け、温度検知素子の熱定着部材への当接不良を検査する。このようにすることで、検査者は温度検知素子の抵抗値を数値として観測し、この値に基づいて温度検知素子が熱定着部材に当接しているか否かを判定するため、検査者の主観が介入することなく客観的に判定することができる。また、表示された温度検知素子の抵抗値をデータとして蓄積することができ、検査履歴を残すことができる。
【００１２】
また、本発明に係る検査装置では、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を所定の基準値と比較し、温度検知素子の熱定着部材への当接の良否を判定する演算部と、演算部での判定結果を表示させる表示部を設け、温度検知素子の熱定着部材への当接不良を検査する。このようにすることで、検査者は表示部に表示される演算部での判定結果を確認するだけで、極めて容易に当接不良の検査を行うことができる。また、検査者が交替しても常に同じ判定結果を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る検査装置では、熱定着部が装着される検査装置本体と、熱定着部が装着される検査装置本体と、ホットローラーを回転させる駆動制御部と、サーミスタの抵抗値を測定する抵抗測定器と、抵抗測定器が測定した抵抗値を表示する表示部とから構成され、駆動制御部によりヒーターランプを点灯せずにホットローラーを回転させ、サーミスタとの間に摺動による摩擦熱を発生させて、この熱をサーミスタにより検知して抵抗測定器によりサーミスタの抵抗値を測定し、表示部に表示される抵抗値に基づいて、サーミスタのホットローラーへの当接不良を検査する。
【００１４】
このようにすることで、サーミスタやホットローラーに紙などの検査用部材が接触することがなくなるため、サーミスタやホットローラーの損傷および紙屑やホコリ等の付着を防止し、サーミスタがホットローラーに正常に当接しているか否かを判定し検査することができる。また、ホットローラーをヒーターランプにて加熱することがないため、実際に画像形成装置が画像形成動作を行う前に、熱定着部の熱負荷による損傷を防止することができる。更に、検査者は表示部に表示されるサーミスタの抵抗値という数値により、サーミスタがホットローラーに正常に当接しているか否かを判定するため、検査者の主観が介入することなく客観的に判定することができ、検査者が交替しても常に同じ判断結果を得ることができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る検査装置を用いた検査方法では、抵抗測定器により測定された温度検知素子の抵抗値を所定の基準値と比較し、所定時間内に測定された抵抗値が所定の基準値になった場合は、温度検知素子が熱定着部材へ正常に当接しているものとみなし、所定時間内に測定された抵抗値が所定の基準値になっていない場合は、温度検知素子が熱定着部材へ正常に当接していないものとみなして、温度検知素子の熱定着部材への当接不良を判定する。このように検査することで、検査者は温度検知素子が熱定着部材に当接しているか否かを、検査者の主観が介入することなく客観的に判定することができ、検査者が交替しても常に同じ判定結果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態として、画像形成装置であるレーザープリンタの熱定着部の検査装置およびこれを用いた検査方法を、図を参照しながら説明する。なお、レーザープリンタの熱定着部とサーミスタの取り付け方法については図６に示したものと同じであり、以下では図６を本発明の実施形態として引用する。
【００１７】
図１は、本発明に係る検査装置１００の構成図である。１は検査対象が装着される検査装置本体であり、本実施形態では既存のレーザープリンタから熱定着部を取り除き、一部改造したものを検査装置本体１として利用している。２は検査対象となる熱定着部であり、内部に可動部である熱定着部材としてのホットローラー３と、これに圧接する加圧ローラー５と、ホットローラー３の内部に備わるヒーターランプ４とを備えている。更に、ホットローラー３の表面には温度検知素子としてのサーミスタ６が当接するように取付けられ、ホットローラー３の温度に応じて抵抗が変化することによりホットローラー３の表面の温度を検知する。７はサーミスタ６から延びるサーミスタ素子線、８はサーミスタ素子線７の端部に連結されるコネクタである。９ａはホットローラー３の中心軸と連結するホットローラーギヤであり、９ｂは加圧ローラー５の中心軸と連結する加圧ローラーギヤである。１０はモータ駆動部であり、ホットローラー３や加圧ローラー５等を回転させるＤＣモーター１０ａと、ホットローラーギヤ９ａに動力を伝達するモーターギヤ１０ｂを備える。なお、モータ駆動部１０は加圧ローラーギヤ９ｂに動力を伝達するモーターギヤも備えているが、図１においては図示していない。１１はモーター駆動部１０を制御する駆動制御部、１２はサーミスタ６の抵抗値を測定する抵抗測定器、１３は抵抗値を表示する表示部である。
【００１８】
次に、本発明に係る検査装置１００による検査方法を説明する。最初に検査対象である熱定着部２を検査装置本体１へ装着する。この時、ホットローラーギヤ９ａとモーターギヤ１０ｂが噛み合うように装着し、モーターギヤ１０ｂの回転がホットローラーギヤ９ａに伝達するようにする。ホットローラー３の表面に当接するように取付けられたサーミスタ６の抵抗値を測定するため、サーミスタ６から伸びるサーミスタ素子線７を、コネクタ８を介して抵抗測定器１２に接続する。次に、駆動制御部１１によりモーター駆動部１０に備わるＤＣモーター１０ａを駆動すると、モーターギヤ１０ｂが回転し、これに噛み合うホットローラーギヤ９ａが回転してホットローラー３も回転する。この時ヒーターランプ４は点灯せず、ホットローラー３は加熱されない。ホットローラー３が回転することにより、ホットローラー３とこの表面に当接するように取付けられたサーミスタ６との当接点で摺動による摩擦熱が発生する。ホットローラー３とサーミスタ６との接触力が大きいほど、この摩擦力が大きくなってサーミスタ６の抵抗値は小さくなり、接触力が小さいほど、摩擦熱が小さくなってサーミスタ６の抵抗値は大きくなる。そこで、所定時間経過時にこの摩擦熱により変化したサーミスタ６の抵抗値を抵抗測定器１２により測定し、表示部１３にて表示させる。そして、表示部１３に表示された所定時間経過時のサーミスタ６の抵抗値を、検査者が観測してあらかじめ設定した所定の抵抗基準値との比較を行い、サーミスタ５のホットローラー３への当接不良の判定を行う。
【００１９】
図２は、サーミスタ６の抵抗値と抵抗基準値との比較を行うための抵抗比較図である。図２において、縦軸は抵抗値、横軸は経過時間を示し、Ｒ１は抵抗基準値の上限値であり、Ｒ２は抵抗基準値の下限値である。中央の曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３はそれぞれ摩擦熱により変化するサーミスタ６の抵抗値を示し、Ｒａは抵抗値曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３のｔ１時間経過時の抵抗値を示している。ホットローラー３を回転させると、時間の経過とともにサーミスタ６の抵抗値は低下していく。ｔ１時間経過後、表示部１３に表示されたサーミスタ６の抵抗値Ｒａを観測し、抵抗基準値の上限値Ｒ１と下限値Ｒ２との比較を行う。ｔ１時間経過後のサーミスタ６の抵抗値Ｒａが上限値Ｒ１よりも高い場合（曲線Ｃ１のＲａ）、サーミスタ６はホットローラー３から離れ当接していない当接不良と判定する。ｔ１時間経過後のサーミスタ６の抵抗値Ｒａが下限値Ｒ２以上で上限値Ｒ１以下の範囲内にある場合（曲線Ｃ２のＲａ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接していると判定する。また、ｔ１時間経過後のサーミスタ６の抵抗値Ｒａが下限値Ｒ２よりも低い場合（曲線Ｃ３のＲａ）、サーミスタ６はホットローラー３に当接しているが抵抗値の異常低下のため当接不良と判定する。
【００２０】
上記に述べた実施形態においては、サーミスタ６のホットローラー３への当接不良の判定を検査者が行っている。図３は、検査者による当接不良判定手順のフローチャートである。熱定着部２を検査装置本体１に装着して検査を開始する。駆動制御部１１によりホットローラー３を回転させ、ｔ１時間経過後のサーミスタ６の抵抗値Ｒａを抵抗測定器１２により測定し、表示部１３に表示させる（ステップＳ３１）。そして、サーミスタ６の抵抗値Ｒａを観測して比較判定を行う（ステップＳ３２）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の下限値Ｒ２以上であり、上限値Ｒ１以下である場合（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接していて当接正常と判定する（ステップＳ３３）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の上限値Ｒ１よりも高い場合や、下限値Ｒ２よりも低い場合は（ステップＳ３２：Ｎｏ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接しておらず当接不良と判定する（ステップＳ３４）。検査が終われば、熱定着部２を検査装置本体１から取り外し、次の検査対象である熱定着部を検査装置本体１に装着して、上記と同じ手順に従い検査を行う。
【００２１】
上記に述べた検査装置１００を用いてサーミスタ６のホットローラー３への当接不良を検査することで、紙などの検査用部材がサーミスタ６やホットローラー３に接触することがなくなり、サーミスタ６やホットローラー３の損傷および紙屑やホコリ等の付着を防止することができる。また、検査時にホットローラー３をヒーターランプ４にて加熱しないため、完成品としてのレーザープリンタ（図示せず）に組み込む前に、熱定着部２の熱負荷による損傷を防止することができる。更に、検査者は表示部１３に表示されるサーミスタ６の抵抗値という数値を観測することにより、検査者の主観が介入することなく客観的に当接不良を判定することができる。また、表示されたサーミスタ６の抵抗値を検査履歴のデータとして蓄積し、以降のサーミスタ６の取付け作業時等の取付け設定に利用することができる。
【００２２】
また、本発明に係る他の実施形態として、サーミスタ６のホットローラー３への当接不良の判定を検査装置にて自動的に行うようにしてもよい。図４はこの場合の検査装置１００の構成図である。図４において、検査装置１００の抵抗測定器１２と表示部１３の間に演算部１４を設ける。この演算部１４は、抵抗測定器１２や表示部１３の内部に組み込んでもよい。演算部１４にて抵抗測定器１２により測定したサーミスタ６の抵抗値を抵抗基準値と比較し、サーミスタ６のホットローラー３への当接不良の判定を行う。なお、サーミスタ６の抵抗値と抵抗基準値との比較については図２で説明した比較方法を用いる。そして、その判定結果により、正常に当接していると判定すれば「ＯＫ」を表示部１３に表示し、正常に当接していないと判定すれば「ＮＧ」を表示部１３に表示する。
【００２３】
図５は、図４の検査装置１００による当接不良判定手順のフローチャートである。熱定着部２を検査装置本体１に装着して検査を開始する。駆動制御部１１によりホットローラー３を回転させ、ｔ１時間経過後のサーミスタ６の抵抗値Ｒａを抵抗測定器１２により測定し、演算部１４に取込む（ステップＳ５１）。そして、サーミスタ６の抵抗値Ｒａと抵抗基準値との比較判定を行う（ステップＳ５２）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の上限値Ｒ１よりも高い場合は（ステップＳ５２：Ｎｏ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接しておらず、当接不良と判定して表示部１３に「ＮＧ」と表示する（ステップＳ５３）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の上限値Ｒ１以下である場合は（ステップＳ５２：Ｙｅｓ）、続けて抵抗基準値の下限値Ｒ２との比較を行う（ステップＳ５４）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の下限値Ｒ２以上である場合は（ステップＳ５４：Ｙｅｓ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接していて、当接正常と判定し表示部１３に「ＯＫ」と表示する（ステップＳ５５）。抵抗値Ｒａが抵抗基準値の下限値Ｒ２よりも低い場合は（ステップＳ５４：Ｎｏ）、サーミスタ６はホットローラー３に正常に当接しておらず、当接不良と判定して表示部１３に「ＮＧ」と表示する（ステップＳ５６）。検査が終われば、熱定着部２を検査装置本体１から取り外し、次の検査対象である熱定着部を検査装置本体１に装着して、上記と同じ手順に従い検査を行う。
【００２４】
このように検査装置の自動判定を用いてサーミスタ６のホットローラー３への当接不良を検査することで、検査者はサーミスタ６の抵抗値と設定した抵抗基準値との比較を自ら行うことなく、表示部１３に表示される判定結果のみを観測して、極めて容易に検査を行うことができる。また、検査者が交替しても常に同じ判定結果を得ることができる。
【００２５】
上記実施形態においては、レーザープリンタを一部改造して検査装置本体１を構成し、この検査装置１にあらかじめ備わっているモーター駆動部１０によりホットローラー３を回転させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ホットローラー３に回転運動を与えるギヤやＤＣモーターを備えた専用の検査装置を用いてもよい。また、既に熱定着部２が組み込まれた完成品としてのレーザープリンタに、抵抗測定器１２や表示部１３および演算部１４を接続して、レーザープリンタの制御部１９（図６）からの信号によりモーター駆動部１０を駆動させ、ヒーターランプ４を点灯させずに、ホットローラー３を回転させてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、抵抗測定器１２で測定したｔ１時間経過時のサーミスタ６の抵抗値Ｒａを表示部１３に表示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ホットローラー３を回転させる前の摩擦熱が発生していない時のサーミスタ６の抵抗値を測定し、この抵抗値とｔ１時間経過時の抵抗値Ｒａとの変動値（差）を算出して表示してもよい。この場合、抵抗基準値は変動許容値として設定し、サーミスタ６の抵抗の変動値が変動許容値内であるかどうか比較をすることにより、当接不良の判定を行うものとする。
【００２７】
また、上記他の実施形態では、演算部１４での判定結果から当接正常であれば表示部１３に「ＯＫ」と表示し、当接不良であれば表示部１３に「ＮＧ」と表示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば赤色と青色のＬＥＤを用いて当接正常であれば青色ＬＥＤを点灯し、当接不良であれば赤色ＬＥＤを点灯するようにして判定結果を表示してもよい。
【００２８】
さらに、上記実施形態では、レーザープリンタの熱定着部を検査対象の例に挙げているが、本発明はこれ以外にも、熱定着により永久画像を形成するコピー機やファクシミリ装置等の画像形成装置における熱定着部の検査に適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、温度検知素子や熱定着部材に紙などの検査用部材が接触することがないため、温度検知素子や熱定着部材の損傷および紙屑やホコリ等の付着を防止し、温度検知素子が熱定着部材に正常に当接しているか否かを判定することができる。また、検査時に熱定着部材を発熱体により加熱することがないため、熱定着部の熱負荷による損傷を防止することができる。更に、検査者は表示部に表示される抵抗値を観測して、温度検知素子が熱定着部材に正常に当接しているか否かを客観的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る検査装置の構成図である。
【図２】本発明に係る検査装置による抵抗比較図である。
【図３】図１の検査装置による当接不良判定手順のフローチャートである。
【図４】本発明に係る他の検査装置の構成図である。
【図５】図４の検査装置による当接不良判定手順のフローチャートである。
【図６】レーザープリンタにおける熱定着部の概略構成図である。
【符号の説明】
１      検査装置本体
２      熱定着部
３      ホットローラー
４      ヒーターランプ
５      加圧ローラー
６      サーミスタ
１１    駆動制御部
１２    抵抗測定器
１３    表示部
１４    演算部
１００  検査装置
Ｒ１    抵抗基準値上限値
Ｒ２    抵抗基準値下限値
【図１】
0003640083.tif 000002
【図２】
0003640083.tif 000003
【図３】
0003640083.tif 000004
【図４】
0003640083.tif 000005
【図５】
0003640083.tif 000006
【図６】
0003640083.tif 000007