(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸と二種類の非弾性糸で構成される弾性編地であって、前記一の非弾性糸は全てニットループで地組織を形成し、他の非弾性糸は該地組織に挿入する挿入組織を形成し、または該地組織に鎖編み、デンビー組織もしくはコード組織による編組織を形成し、かつ該弾性編地の経および緯方向のそれぞれの伸度が、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、および９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％であり、さらに弾性編地の経および緯方向のいずれかの方向を拘束し、他の方向を３．５Ｎ／ｃｍまで伸張した際に、経および緯いずれの方向を伸張した場合でも、拘束された方向の編地にかかる応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍの範囲にあることを特徴とする弾性編地。
【請求項２】
前記非弾性糸が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維である請求項１に記載の弾性編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性編地に関し、さらに詳しくはファンデーションなどのインナーウエアやスポーツ用途などのアウターウエアに好適な弾性編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性糸を交編して得られる編地としては、経編地では、トリコット編機で編成されたツーウェイトリコット編地、ラッセル編機で編成されたサテンネット、パワーネット、トリコネット編地、丸編み機で編成されたベア天編地などが挙げられる。
一般にサテンネット、トリコネット、パワーネット編地では、弾性糸が経方向に挿入されているため、経方向の伸度は大きいものの、緯方向の伸度は不充分であった。これらの弾性編地（以下、単に「生地」ということがある）は、通常、生地の経方向が人体の周方向になるように用いられ、伸度の低い緯方向が人の身長方向になるように用いられているため、例えばガードルとして着用した場合、かがむ動作によりガードルのウエスト部や脚の付け根部がずれたり、突っ張ったりして運動追随性に劣るという欠点があった。またこれらの欠点を改良するために２種類の弾性繊維を挿入して生地の緯伸度を改良したラッセル編地が提案されているが、このような方法で得られた生地は従来に比して改善されているものの生地の経緯伸度を同等にするには至っておらず、着用快適性はまだ不十分なものであった。
【０００３】
またインナーウエアには、体型補正などの目的に応じてソフトからハードの種々のパワーレベルの弾性が要求されるが、ソフトパワーな特性を有する生地では、経方向に必要以上に伸びすぎる傾向があるため、着脱しにくかったり、体型補正効果やフィット感に劣り、また弾性糸に対する負荷が大きく伸縮疲労による弾性糸の劣化が進みやすく、指などで生地を突き破るなどの事故が発生し、耐久性の点で問題があった。一方、ハードパワーな生地では、一般に伸度が不足しているため、運動に追随しがたく、突っ張り感や、ずれるなどの不快感が生じ、十分に満足できる着用快適性は得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、ソフトからハードのいずれのパワーレベルにおいても着脱しやすく、運動追随性および着用感に優れた弾性編地を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、人の動作による皮膚の伸びに追随する生地の伸長特性について鋭意検討した結果、人の身長方向の動きに追従して生地を伸張させた際の身長方向の応力と人体の周方向における生地の応力が着用感に大きく影響を及ぼし、編地の経および緯方向ともに所定の伸度を有する場合に、運動追随性や着脱性に優れ、着用に快適な弾性編地が得られること、および生地の不必要な伸度を抑制することにより生地の耐久性を向上させることができることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００６】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）弾性糸と二種類の非弾性糸で構成される弾性編地であって、前記一の非弾性糸は全てニットループで地組織を形成し、他の非弾性糸は該地組織に挿入する挿入組織を形成し、または該地組織に鎖編み、デンビー組織もしくはコード組織による編組織を形成し、かつ該弾性編地の経および緯方向のそれぞれの伸度が、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、および９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％であり、さらに弾性編地の経および緯方向のいずれかの方向を拘束し、他の方向を３．５Ｎ／ｃｍまで伸張した際に、経および緯いずれの方向を伸張した場合でも、拘束された方向の編地にかかる応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍの範囲にあることを特徴とする弾性編地。
（２）前記非弾性糸が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維である（１）に記載の弾性編地。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における弾性編地は弾性糸と二種類の非弾性糸で構成される。
本発明に用いられる弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸などのゴム弾性を有するものが挙げられる。弾性糸に用いるポリマーの種類や紡糸方法には特に制限はないが、４００〜１０００％の破断伸度を有し、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で、伸縮性を損なわない弾性繊維が好ましい。特にポリアルキレンエーテルジオール成分に３−メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール成分のような側鎖を持つ成分を含有し、３００％モジュラスが０．００２Ｎ／ｄｔｅｘ以下であるソフトパワータイプのポリウレタン弾性繊維が好ましい。弾性糸の繊度は、使用する編機やゲージ、編組織により適宜選定されるが、通常は２０〜７８０ｄｔｅｘの範囲とされる。また弾性糸はベアまたは被覆糸のいずれであってもよい。
【０００８】
本発明に用いられる非弾性糸としては特に制限はなく、公知の繊維種や公知の形態の繊維を用いることができる。例えば、ウール、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等の合成繊維が挙げられる。また繊維の形態も短繊維、長繊維、丸断面や異形断面でもよく、さらに原糸、スピンテイクアップ糸やスピンドローテイクアップ糸などの高速紡糸糸条、太細糸、意匠糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）等の捲縮加工糸等を用いることができる。またこれらの繊維種や形態を一種以上組み合わせた、混紡、混繊、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等の公知の複合手段により得られる複合糸でもよく、必要に応じて選定することができる。
特に風合いが柔らかく肌触りのよい生地が得られる点から、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用するのが好ましい。
【０００９】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸性分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１０】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されており、第一成分をポリトリメチレンテレフタレートとし、第二成分をポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンとし、これらを並列的または偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合紡糸する方法が知られている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。また特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するため特に好ましい。
【００１１】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が用いられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１２】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸には、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）などのいずれの方法を採用してもよい。
また繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１３】
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等が挙げられる。
なお、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィード流体噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１４】
本発明において、上記非弾性糸の一の非弾性糸は全てニットループで地組織を形成し、他の非弾性糸は該地組織に挿入する挿入組織または該地組織に鎖編み、デンビー組織もしくはコード組織による編み組織を形成する。一の非弾性糸からなる地組織に挿入または組み合わせた他の非弾性糸は、後述するように弾性編地の伸度制御糸としての役割を有し、弾性編地に下記に示す適度な伸度および応力を付与する。
本発明における弾性編地は、その経および緯方向のそれぞれの伸度が３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、好ましくは１００〜１３０％であり、かつ９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％、好ましくは１４０〜２００％であることが必要である。
本発明において、伸度とは、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲ１Ｐ  ＢＩＡＸＩＡＬ  ＴＥＮＳＩＬＥ  ＴＥＳＴＥＲ  ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１  カトーテック社製）により測定した値をいう。このような生地の一方向を拘束して他の方向の生地伸度を測定することにより、実用に則した伸度の測定が可能となる。なお、従来の伸度の測定法は伸張方向のみを固定し、他の方向は拘束されていない状態で測定する方法である。
【００１５】
前記３．５Ｎ／ｃｍの荷重は平均的な人の力で引っ張りうる力に相当する。従って、生地に対する人の周方向におけるソフトまたはハード等の感覚が商品コンセプトや個人の好みにより異なるものの、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下における弾性編地の経方向の伸度が８０％未満では、一般的に生地の伸びが足りず、着脱に余分な力が必要となる。一方、緯方向の伸度が８０％未満では、かがむ等の運動による人の伸張方向における皮膚伸びが最大５０％となることから、突っ張り感が生じ、またガードルとして着用した場合にはウエストラインや足ぐり部がずれるなどの不快感が生じる。また弾性編地の経および緯方向のそれぞれの伸度が３．５Ｎ／ｃｍの荷重下において１５０％を超えると、弾性糸の伸縮疲労が大きくなり、耐久性が低下し、生地の強度が低下する。
【００１６】
また前記９．８Ｎ／ｃｍの荷重は生地の伸びきり伸度に相当し、消費者による生地の突き破り事故などに見られる局所的、瞬間的に生地にかかる力に相当する。このような事故予防のためには伸びきり伸度を２００％以下に抑え、伸びきり時の生地の密度の粗化を回避する必要がある。この点から見ると９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度は小さい方がよいことになるが、着脱時の快適性を確保するためには９．８Ｎ／ｃｍ荷重下で１００％以上の伸度が必要である。
【００１７】
さらに本発明における弾性編地は、その経および緯方向のうちいずれか一方を拘束し（拘束側）、もう一方（伸張側）を３．５Ｎ／ｃｍまで伸張した際、経および緯いずれの方向に伸張した場合でも、拘束側の応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍであり、好ましくは０〜０．８Ｎ／ｃｍの範囲である。かがむという動作により、生地は人の身長方向に伸張されるが、それに伴ない人体の周方向に応力増加が生じ、その応力増加が大きいほど、きつく感じられ、着用感を悪化させる。従って、その応力は小さい方がよいが、１．０Ｎ／ｃｍ以下であれば着用感を大きく悪化させるに至らない。
上記物性を有する弾性編地は、例えばラッセル編地やトリコット編地にさらに１枚おさを増やして非弾性糸を挿入することにより、または鎖編み、デンビー組織、コード組織を編み込むことにより得ることができる。伸度制御のしやすさの点からは非弾性糸を挿入する方法が好ましい。
【００１８】
挿入組織の場合、挿入糸に使用する糸のヤング率や伸度により適正なランナー長の範囲が異なる。例えば、インナー用途に使用されるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維では、通常の条件である９０〜８０コース／インチの機上コース条件では、挿入する非弾性繊維のランナー長を１０〜１４ｃｍ／４８０コース以上長くすることができないが、７５〜６０コース／インチの機上コース条件にすることにより１６〜２０ｃｍ／４８０コースまで挿入する非弾性繊維のランナー長を長くすることができ、目標の伸度範囲とすることが可能である。
【００１９】
伸度を制御するために挿入される非弾性糸としては、上述した公知の繊維種や形態を有する非弾性糸を用いることができ、また弾性糸に交撚やエア交絡した複合糸形態が使用できる。必要に応じて選定し、編成時に目標伸度となるランナー長に設定すればよい。短繊維を挿入した場合はフィラメントに比して滑りが悪いため、低応力での伸度が小さくなり、また回復性に劣る場合もあり、さらに表面に毛羽があらわれ生地品位が低下する場合もあるため、挿入する非弾性糸としてはフィラメントを用いるのが好ましい。
【００２０】
挿入する非弾性糸の強度は、生地の伸張負荷に耐えられるよう１．５Ｎ以上の破断強度を有するのが好ましい。また、挿入糸に弾性回復率の高いポリトリメチレンテレフタレート繊維などを使用することにより、上記条件を満たす編成条件の範囲が広がり、機上コースが８０コース／インチの場合でも、ランナー長を１６〜２０ｃｍに設定することが可能である。これは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の弾性回復率が良く、編成中の針の動きに追随しやすく、よりランナー長を出しやすいためである。このようなポリトリメチレンテレフタレート繊維を挿入糸に用いることにより容易に伸度コントロールが可能となる。
【００２１】
また、伸度を制御する挿入糸が一定の割合でループを形成しても伸度制御が可能である。適正なループ形成の間隔は地組織によっても異なるが通常２コース〜５０コースに１回、より好ましくは２コース〜５コースに１回ループを形成するのが適当である。この場合ループを形成した編目は挿入した編目よりループの形状が嵩高くなるため、太い繊度の非弾性糸を使用すると緯段が発生し、生地品位が低下する。このため使用する非弾性糸の繊度は８５ｄｔｅｘ以下、好ましくは６０ｄｔｅｘ以下が適当である。このように部分的にループを形成することで挿入のみの場合より着用中の生地中での伸度制御糸のずれがおこりにくくなる。
【００２２】
さらに鎖編みやデンビー組織、コード組織を一定の割合で組み合わせることによっても伸度調整が可能である。この場合、地組織の振り幅に対し、より振り幅の小さな組織を一定の割合以上重ね合わせる必要がある。例えば地組織のデンビー組織部分にチェーン組織を、また地組織のコード組織部分にデンビー組織またはチェーン組織を所定の伸度範囲が得られるよう一定の割合で重ねるとよい。
重ねる割合は、重ね合わせる組織の組み合わせにもよるが、地組織のデンビー組織部およびコード組織部のうち５〜５０％、好ましくは５〜３０％が適当である。例えば、６コースサテンネット組織を地組織とする場合、地組織はチェーン組織２個とデンビー組織１個の繰り返しになっている。このうち、デンビー組織に伸度制御糸のチェーン組織を重ねると伸度制御が可能である。地組織のチェーン組織に重ねる伸度制御糸の組織は、チェーン組織、デンビー組織、コード組織いずれでもよい。また、地組織に重ね合わせる伸度制御糸はフロント、ミドル、バックのいずれのおさ位置でもよい。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、編地の評価は下記の方法で行った。
(1) 伸    度
試料を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁断し、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ  ＢＩＡＸＩＡＬ  ＴＥＮＳＩＬＥ  ＴＥＳＴＥＲ  ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１  カトーテック社製）に取り付ける。このとき、応力がかかる試料の有効寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、伸度を換算する有効試料長は１１．５ｃｍである。
引張速度３００ｍｍ／分で１０Ｎ／ｃｍ  まで定荷重伸張を行い、３．５Ｎ／ｃｍおよび９．８Ｎ／ｃｍ荷重における伸張側の伸度（％）を読みとり、Ｎ＝２の平均値を求めた。
【００２５】
(2) 伸張側３．５Ｎ／ｃｍ定荷重伸張時の拘束側の応力
上記一軸固定二軸伸張試験機に試料を取り付け、引張り速度３００ｍｍ／分で３．５Ｎ／ｃｍの定荷重による伸張回復を３回繰り返し、第三回目における３．５Ｎ／ｃｍ荷重時の拘束側の伸張力を読みとり、Ｎ＝２の平均値を求めた。
(3)   破裂強度  ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ａ法に準拠した。
(4)   着用感および太腿ラインのずれ
実施例および比較例で得られた生地を用いてロングガードルを作製し、パネラー３名にて着用した。太腿のずれは、直立して所定の位置に太腿ラインを決め、かがむ動作を１０回繰り返した後のずりあがりを測定し、３名の平均値で示した。着用感は、着脱および着用感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下のように評価した。
◎○：とても良好で風合いがソフト、  ◎：とても良好、  ○：良好
△：フィット感が足りない、  ×：かがむとずれて気持ち悪い
【００２６】
実施例１
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000002
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗ（編密度）に仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２７】
実施例２
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000003
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２８】
実施例３
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置して実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000004
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２９】
実施例４
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000005
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３０】
実施例５
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）１６０ｄｔｅｘと４４ｄｔｅｘをミドル１，２に配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000006
【００３１】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
また得られた編地の伸張応力曲線を図１に示した。図１から明らかなように、得られた編地は、経緯ともに３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％の伸度を有し、さらに９．８Ｎ／ｃｍの荷重下では１００〜２００％の伸度範囲に入っており、伸度バランスがよく、着用感に優れ、かつ破裂強度が高い編地に仕上がった。
【００３２】
実施例６
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。
延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６５．５ｃＮ／ｄｔｅｘおよび９８％であった。なお、１０％伸長時の弾性回復率は以下の方法で求めた。
【００３３】
繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率＝[(１０−Ａ) ／１０] ×１００（％）
またηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ0 −１）／Ｃ
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）
Ｔ0 ：溶剤の落下時間（秒）
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）
【００３４】
ポリトリメチレンテレフタレート５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。
0003709143.tif 000007
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３５】
比較例１
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000008
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
機上コースを８０コース／インチにした場合、バックランナー長は糸張力がゆるみ１４ｃｍまでしか出すことができず、目標の伸度範囲を得ることができなかった。
【００３６】
比較例２
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
0003709143.tif 000009
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗを有する生地に仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３７】
第１表から、実施例１〜６で得られた弾性編地を用いた場合には、運動によるずれが解消され、着用感や着脱性に優れることがわかる。
これに対して比較例１では３．５Ｎ／ｃｍ荷重下での経および緯方向の伸度が少なく、また９．８Ｎ／ｃｍ荷重下での緯方向の伸度が少なく、さらに経方向の３．５Ｎ／ｃｍ拘束側応力が大きすぎるため、着用感が著しく低下した。また比較例２では３．５Ｎ／ｃｍ荷重下での経方向の伸度が大きく、さらに９．８Ｎ／ｃｍ荷重下での経方向の伸度が大きすぎるため、生地の破裂強力の低下が見られ、さらに良好なフィット感を得ることができなかった。
【００３８】
【表１】
0003709143.tif 000010
【００３９】
実施例７
ナイロン６  ４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３９０ｄｔｅｘをミドルに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
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【００４０】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行ってＣ／Ｗが５８／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１０８％、緯９７％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１４４％、緯１３５％であった。この編地を使用してボディースーツを縫製し、着用したところ、着用中の動きによるずれがなく、フィット感良好で、しかも、着脱性に優れていた。
【００４１】
実施例８
ナイロン６  ３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
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【００４２】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１３８％、緯１２０％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１９０％、緯１６５％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち５％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４３】
実施例９
ナイロン６  ３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａを６リピート、組織Ｂを１４リピートずつ下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
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得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１０６％、緯１１５％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１５５％、緯１５６％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち３０％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４４】
実施例１０
ナイロン６  ３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａを１０リピート、組織Ｂを１０リピートずつ下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
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得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経８２％、緯１０８％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１２２％、緯１５４％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち５０％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４５】
比較例３
ナイロン６  ３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３９０ｄｔｅｘと４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａのみで下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。
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得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経６３％、緯１２３％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経９５％、緯１７０％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち１００％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の弾性編地によれば、ソフトからハードのいずれもパワーレベルにおいても着脱し易く、また運動追随性および着用感に優れたインナーウエアやアウターウエアを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例５で得られた弾性編地の伸張特性を示した図。
【図１】
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