(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体内に搬送ローラを並設して成るローラハースキルンの該ローラ上に、焼成すべきタイルをその長手方向が搬送方向を向くように且つ該搬送方向に整列状態で載せて、該ローラの回転により該タイルを搬送しつつ焼成するようになすとともに、該搬送路の上方に還元炎を吹き出す複数のバーナを下向きに且つ該搬送方向に沿って整列状態に配置し、該搬送方向に所定間隔ごとに設定したタイルの所定還元ゾーンのそれぞれに対し且つ同一の該還元ゾーンに対して各バーナが還元炎の吹き出し及び停止タイミングを制御することにより還元炎を吹き付けるように、それら複数のバーナのそれぞれから該タイルの前進移動に同期して還元炎を吹き付けるようになし、
且つ前記複数のバーナは前記搬送方向の前記タイルの並びのピッチより小さいピッチで配置したうえ、該搬送方向後端側のバーナから前端側のバーナに向かって順次に次々と還元炎を吹き出させるようになすとともに、前記同一の還元ゾーンが該搬送方向に隣接する少なくとも２つのバーナに同時にまたがるようにして該タイルを前進移動させて、該タイルにおける前記目的とする同一の還元ゾーンに対して前記搬送方向に隣接する少なくとも２つのバーナが該還元ゾーンに対して還元炎を同時的に吹き付けるようになし、以て該タイルの目的とする各還元ゾーンを還元色に発色させることを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記目的とするタイルの還元ゾーンが前記整列状態の各バーナの下方を順次に通過するに際し、該還元ゾーンの前端が到達した時点から対応するバーナからの還元炎の吹出しを開始するとともに、該還元ゾーンの後端が通過した時点で該還元炎の吹出しを停止し、以下同様の動作を各バーナごとに順次に行わせ、以て目的とする同一の還元ゾーンに対して複数のバーナからの還元炎の吹付けを行うことを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項３】
請求項１，２の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナの前記搬送方向の配置ピッチを等しいピッチとしたことを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナの配置ピッチを前記搬送方向におけるタイルの並びのピッチの１／２ピッチと成したことを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記還元ゾーンの前記搬送方向の設定間隔を該搬送方向の前記タイルの並びの１ピッチ置きの間隔で設定し、前記各バーナの前記還元炎の吹出し及び停止の周期を、タイル１枚分の前進移動周期と同一としたことを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナには燃焼用空気とともに１次燃料ガスと２次燃料ガスとを供給するようにし、該２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御により該バーナからの炎を還元炎と中性炎とに切り替え、前記タイル表面に吹き付けることを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナを前記炉体の天井部に下向きに配設することを特徴とする還元色模様を有するタイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は還元色模様を有するタイルの製造方法に関し、詳しくは焼成方法に特徴を有するタイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、タイル壁面の模様としては様々なものが案出されている。
その一つとして、還元色模様を斑状に有するタイル壁面が構想されている。
【０００３】
タイル壁面を斑状の還元色模様を有するものとするための手段として、全面が還元色に発色したタイル，一部が部分的に還元色に発色したタイル，全面的に還元色に発色していないタイル等様々なタイルを取り混ぜて１つのタイル壁面を構成する方法、或いは各タイル毎に長手方向の一部分のみ（例えば長手方向の略半分だけ）還元色に発色した細長形状のタイルを用いてタイル壁面を構成する方法、更にはこのような長手方向の一部分だけ還元色模様を有するタイルを上記各種のタイルと併せてタイル壁面を構成する方法などが考えられる。
【０００４】
而して細長形状のタイルの長手方向の一部分のみ、例えば長手方向の略半分だけに還元色模様を形成するための方法として以下の方法が考えられる。
この還元色模様は、タイルを焼成するに際してタイル表面に還元炎を吹き付けることによって得ることができ、そこで従来タイル表面の略半分（長手方向の略半分）だけに還元炎を吹き付けることによって、同部分のみを選択的に還元色に発色させるタイルの製造方法として、図１４に示すようにトンネルキルンを用いたものが考えられている。
【０００５】
この方法は、タイル２００をその表面が露出する状態で台車２０２上に段積みし、これをトンネルキルン内部を台車２０２ごと移動させ、そして炉体の側方に横向きに設けたバーナ２０４から還元炎を吹き出させてタイル２００の表面に当て、タイル２００の長手方向の約半分（炉体幅方向外側の約半分）を還元色に発色させるといったものである。
【０００６】
しかしながらこのトンネルキルンを用いた方法の場合、焼成に長時間（７〜３０時間）を要し、また目的とする還元色模様を再現性良く形成することが難しいといった問題があった。
【０００７】
これに対して、タイルをＲＨＫ（ローラハースキルン）にて焼成するようにした場合、短時間でタイルを迅速に焼成することができ、そこでＲＨＫによる焼成によって上記還元色模様を形成できるならば、生産性良く低コストで目的とする還元色模様を部分的に有するタイルを製造できて好ましい。
【０００８】
ＲＨＫにてタイルを焼成すると同時に上記の模様を形成するには、セッターを用いる方法が好適である。
図１５はそのセッターを用いたＲＨＫによるタイルの焼成及び模様形成のための手段を示している。
【０００９】
同図において２０６は炉体内部において互いに平行に配設された搬送ローラであって、２０８はタイル２００を搬送する媒体としての耐火材からなるセッターであり、２０４はタイル２００の搬送路上方に下向きに配設されたバーナである。
【００１０】
この方法の場合、セッター２０８の上にタイル２００を、その長手方向の向きが搬送方向と直角方向、つまり炉体の幅方向を向くように横向きに並べて載せておき、そして炉体の幅方向に隣接するタイル２００と２００との略中間位置にバーナ２０４を配置しておくことで、セッター２０８にてタイル２００を搬送しつつバーナ２０４からの還元炎をタイル２００の長手方向半分に吹き付けることができ、以てタイル２００の長手方向の略半分を容易に還元色に発色させることができる。
【００１１】
しかしながらこのようなセッター２０８を用いた焼成では、セッター２０８の加熱のために多くの熱エネルギーを費やしてしまうとともに、セッター２０８の保守・管理或いは消耗品であるセッター２０８の補充のためにコストが多くかかるといった問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのようなセッターを用いないでＲＨＫによりタイルを焼成する場合においても、即ちタイルをはだか焼きする場合においても、上記還元色模様を斑状に有するタイル壁面を構成可能なタイルを得ることのできる方法を提供することを目的としてなされたものである。
而して本願の請求項１の製造方法は、炉体内に搬送ローラを並設して成るローラハースキルンの該ローラ上に、焼成すべきタイルをその長手方向が搬送方向を向くように且つ該搬送方向に整列状態で載せて、該ローラの回転により該タイルを搬送しつつ焼成するようになすとともに、該搬送路の上方に還元炎を吹き出す複数のバーナを下向きに且つ該搬送方向に沿って整列状態に配置し、該搬送方向に所定間隔ごとに設定したタイルの所定還元ゾーンのそれぞれに対し且つ同一の該還元ゾーンに対して各バーナが還元炎の吹き出し及び停止タイミングを制御することにより還元炎を吹き付けるように、それら複数のバーナのそれぞれから該タイルの前進移動に同期して還元炎を吹き付けるようになし、且つ前記複数のバーナは前記搬送方向の前記タイルの並びのピッチより小さいピッチで配置したうえ、該搬送方向後端側のバーナから前端側のバーナに向かって順次に次々と還元炎を吹き出させるようになすとともに、前記同一の還元ゾーンが該搬送方向に隣接する少なくとも２つのバーナに同時にまたがるようにして該タイルを前進移動させて、該タイルにおける前記目的とする同一の還元ゾーンに対して前記搬送方向に隣接する少なくとも２つのバーナが該還元ゾーンに対して還元炎を同時的に吹き付けるようになし、以て該タイルの目的とする各還元ゾーンを還元色に発色させることを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項２の製造方法は、請求項１に記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記目的とするタイルの還元ゾーンが前記整列状態の各バーナの下方を順次に通過するに際し、該還元ゾーンの前端が到達した時点から対応するバーナからの還元炎の吹出しを開始するとともに、該還元ゾーンの後端が通過した時点で該還元炎の吹出しを停止し、以下同様の動作を各バーナごとに順次に行わせ、以て目的とする同一の還元ゾーンに対して複数のバーナからの還元炎の吹付けを行うことを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項３の製造方法は、請求項１，２の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナの前記搬送方向の配置ピッチを等しいピッチとしたことを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項４の製造方法は、請求項３に記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナの配置ピッチを前記搬送方向におけるタイルの並びのピッチの１／２ピッチと成したことを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項５の製造方法は、請求項１〜４の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記還元ゾーンの前記搬送方向の設定間隔を該搬送方向の前記タイルの並びの１ピッチ置きの間隔で設定し、前記各バーナの前記還元炎の吹出し及び停止の周期を、タイル１枚分の前進移動周期と同一としたことを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項６の製造方法は、請求項１〜５の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナには燃焼用空気とともに１次燃料ガスと２次燃料ガスとを供給するようにし、該２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御により該バーナからの炎を還元炎と中性炎とに切り替え、前記タイル表面に吹き付けることを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項７の製造方法は、請求項１〜６の何れかに記載の還元色模様を有するタイルの製造方法において、前記バーナを前記炉体の天井部に下向きに配設することを特徴とする。
【００１９】
【作用及び発明の効果】
ＲＨＫでタイルを焼成すると同時にタイルに還元色模様を形成する方法として、図１５に示す方法においてただ単にセッター２０８を取り除くといったことも考えられなくはないが、セッター２０８を取り除いた状態でタイル２００をその長手方向が搬送方向と直角方向を向くように横向きにして搬送ローラ２０６上に載せることは実際上は困難である。そのようにするとタイル２００を搬送ローラ２０６にて円滑に搬送することができなくなってしまうからである。
【００２０】
ここにおいて本発明は、タイルをその長手方向が搬送路の方向を向くようにローラ上に整列状態で並べて載せ、そのローラの回転によりタイルを搬送しつつ焼成するようになすとともに、搬送路の上方に複数のバーナを下向き且つ搬送方向に沿って整列状態に配置し、それら複数のバーナのそれぞれからタイルの所定還元ゾーンのそれぞれに対し、タイルの前進移動に同期して還元炎を吹き付けるようになし、且つそれら複数のバーナは前記搬送方向におけるタイルの並びのピッチより小さいピッチで配置して、タイルにおける上記目的とする同一の還元ゾーンに対して前後方向に隣接する少なくとも２つのバーナからの還元炎を同時的に吹き付け、以ってタイルの目的とする還元ゾーンを還元色に発色させるもので（請求項１）、これによれば搬送方向において所定間隔毎にタイル表面を還元色に発色させることができる。
【００２１】
ここでバーナをタイルの搬送方向に沿って複数配設し、それら各バーナからタイル表面の同じ部分に対して還元炎を吹き付けるようにしているのは、タイル表面を目的とする還元色に発色させるためにはバーナからの還元炎の吹付時間を一定時間以上確保する必要があるからである。
【００２２】
即ちある一定時間以上還元炎を吹き付けることによって、目的とする還元色を得ることができるのであり、そのため本発明では複数のバーナにてタイル表面の同じ部分（設定した還元ゾーン）に還元炎を吹き付け、還元色に発色させるようにしているのである。
【００２３】
この場合において、請求項１に従い２つ以上のバーナからの還元炎を同一還元ゾーンに対して同時的に吹き付けるようにし且つ搬送方向後端側のバーナから前端側のバーナにかけて次々と還元炎を吹き付けるようにした場合、より効率的にその還元ゾーン表面を還元色に発色させることができることを確認した。
【００２４】
本発明によれば、ＲＨＫにてタイルを焼成するのと同時に目的とする還元色模様を得ることができ、従って短時間（例えば約８０分位）で生産性良くタイルを製造することができる。
【００２５】
またセッターを用いる必要がないので熱エネルギーを大幅に節減することができ、ひいてはタイルの製造コストを更に安価となすことができる。
【００２６】
本発明においては、上記の目的とするタイルの還元ゾーンが整列状態にある各バーナの下方を順次に通過するに際して、還元ゾーンの前端が到達した時点から対応するバーナからの還元炎の吹出しを開始するとともに、還元ゾーンの後端が通過した時点で還元炎の吹出しを停止し、以下同様の動作を各バーナ毎に順次に行わせ、目的とする同一の還元ゾーンに対して複数のバーナからの還元炎の吹付けを行うことができる（請求項２）。
【００２７】
このようにすることで、各バーナからの還元炎を確実にタイルの目的とする同一還元ゾーンに対して吹き付けることができ、タイルにおける目的とする還元ゾーンを効果的に還元色に発色させることができる。
【００２８】
本発明において、上記バーナは搬送方向に等しいピッチで配置することが望ましい（請求項３）。
このようにした場合、各バーナにおける還元炎の吹出し及び停止のタイミングを容易に制御でき、ひいては正確なタイミングでタイルにおける目的とする還元ゾーンに対して各バーナからの還元炎を正確に吹き付けることができる。
【００２９】
またバーナの配置ピッチとしては上記搬送方向におけるタイルの並びのピッチの１／２ピッチとなすことができる（請求項４）。
【００３０】
また上記搬送方向の還元ゾーンの間隔を、搬送方向におけるタイルの並びの１ピッチ置きの間隔で設定し、各バーナの還元炎の吹出し及び停止の周期をタイル１枚分の前進移動周期と同一とすることができる（請求項５）。
【００３１】
このようにした場合、各タイル毎に且つ長手方向所定範囲に亘って還元色を発色させることが可能であり、斑状の還元色模様を有するタイル壁面をより容易に構成できるようになる。
【００３２】
本発明では、各バーナに対して１次燃料ガスと２次燃料ガスとを供給するようにし、そして２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御により、バーナからの炎を還元炎と中性炎とに切り替え、タイル表面に吹き付けるようになすことができる（請求項６）。
【００３３】
このようにした場合、簡単に還元炎の吹出し及び停止タイミングを制御することができる。
加えてこのようにすれば、還元炎の吹出しと停止とを応答性良く行わせることができる。
【００３４】
上記請求項１〜６の方法において、上記バーナを炉体の天井部に下向きに配設することができる（請求項７）。このようにすれば、還元炎を吹き出すためのバーナを炉体に簡単に且つ適正な位置に配設することができる。
【００３５】
【実施例】
次に本発明の実施例を参考例とともに図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図６は参考例を示したもので、先ず図１において、１０はその参考例方法により得られるタイルであって、長手方向の約半分が還元色模様部分１０Ａとされ、また残りの約半分が酸化色部分１０Ｂとされている。
この参考例において、タイル１０は細長形状のものであって長さ寸法Ｌ＝２２７．５ｍｍ，幅方向寸法Ｗ＝６０ｍｍ，厚みＴ＝７ｍｍである。
【００３６】
図２において、１２はローラハースキルンであって１４はその炉体である。１６は炉体１４における側壁部であり、１８は天井部である。
【００３７】
２０はタイル１０を搬送するためのローラ（搬送ローラ）であって、図２（Ｂ）に示しているように炉体１４の長手方向（図中左右方向）に沿って軸心が互いに平行となるように連続的に多数配設されている。これらローラ２０は、両端部が炉体１４の側方に突き出しており、その突出し部分において軸受２２により回転可能に支持されている。
【００３８】
尚、図示は省略するがこのローラハースキルン１２は長手方向に沿って予熱帯，焼成帯，冷却帯に分かれており、その焼成帯において側壁部１６に多数の焼成用のバーナが配設されている。
【００３９】
この例において、焼成帯の末端部には図３に示しているように搬送方向に複数（この例においては６個）のバーナ２４が炉体１４の天井部１８から下向きに設けられている。この例ではこれら６個のバーナ２４は、タイル１０の搬送方向の並びのピッチと同じピッチで整列状態に配置されている。
【００４０】
具体的には、タイル１０の前後方向長さに前後のタイル１０と１０との間隔を加えた間隔で、各バーナ２４が前後方向に列状に配置されている。但し、この例ではその間隔は僅かなものである。
【００４１】
尚この例では、炉体１４の幅方向にバーナ２４が７列で配設されている。そして各列毎に、タイル１０の搬送方向に６個のバーナ２４が上記と同様のピッチで設けられている。
【００４２】
全てのバーナ２４には、図４に示しているように燃焼用エアとともに１次燃料ガスと２次燃料ガスとがそれぞれの供給管２６を通じて供給されるようになっている。これら供給管２６上には電磁弁２８がそれぞれ設けられており、特に２次燃料ガス用の供給管２６上の電磁弁２８についてはタイマ３０によって開閉制御されるようになっている。
【００４３】
而してバーナ２４に対し、燃焼用エアと１次燃料ガスとを供給した場合、バーナ２４からの炎は中性炎となり、また燃焼用エア及び１次燃料ガスに加えて２次燃料ガスを供給した場合、バーナ２４からの炎は還元炎となる。そのように燃焼用エア，１次燃料ガス及び２次燃料ガスの供給量が定められている。因みに中性炎の場合には空気比ｍが約１．０となり、また還元炎の場合には空気比ｍが０．４程度となるように燃焼用エア及び各燃料ガスの供給量が選定されている。
【００４４】
この例におけるタイル１０の搬送速度は、搬送方向に整列（各一列）配置された各バーナ２４をそれぞれ２０秒でタイル１０が通過する速度とされている。厳密には一のタイル１０の前端が何れかのバーナ２４を通過した後、後続のタイル１０の前端が再び同一のバーナ２４の下方を通過するまでの時間が２０秒となるようにタイル１０の搬送速度が選定されている。
【００４５】
この例において、タイル１０はその長手方向が搬送方向を向くようにローラ２０上に並べられ、ローラ２０の回転によって炉体１４内を予熱帯，焼成帯，冷却帯の順に搬送される。
【００４６】
そしてタイル１０は、焼成帯の末端部において設けられた複数（搬送方向に６個，炉体１４の幅方向に７列）のバーナ２４を通過することによって表面且つ長手方向略半分に還元色模様部分１０Ａが形成される。この還元色模様部分１０Ａは、バーナ２４からの炎を還元炎と中性炎とに間欠的に切替制御することで良好に形成される。
【００４７】
即ちこの例では、図５に示しているように全てのバーナ２４の炎がタイマ３０による２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御によって、一定時間（ｔ）、この例では１０秒毎に還元炎と中性炎とに切り替えられる。
【００４８】
そのバーナ２４の炎の切替タイミングは、次のようなタイミングとされている。即ち、前後に並んだタイル１０とタイル１０との中間位置が特定のバーナ２４の下方を通過する時点でバーナ２４からの炎が中性炎とされ、そしてタイル１０の前後方向中間位置がその特定のバーナ２４の下方を通過する時点で、バーナ２４からの炎が還元炎に切り替えられる。
【００４９】
ローラ２０によって搬送されるタイル１０は、そのようにして各バーナ２４の下方を通過する毎に、長手方向の後側半分がバーナ２４からの還元炎の吹付けを受け、最終的に最も前側にあるバーナ２４を通過した段階で、その後側部分の表面が求める還元色に発色する。この例では各バーナ２４による還元炎の吹付けの合計時間が丁度１分程度となるようにされている。
【００５０】
尚上記タイル１０は、炉体１４の幅方向におけるバーナ２４の列数（７列）と同数列ないしそれ以上で配列されて搬送されて行く。そしてこの例においてタイル１０の幅方向の配列数がバーナ２４の配列数よりも多いときには、１本のバーナ２４が炉体幅方向に隣接する複数枚のタイル１０に対して同時に還元炎を吹き付けるようになっている。
【００５１】
例えば、タイル１０の幅方向の配列数がバーナ２４の幅方向の配列数の２倍（１４列）である場合には、１本のバーナ２４が隣接する２枚のタイル１０に対して還元炎を同時に吹き付ける。またタイル１０の配列数がバーナ２４の配列数の３倍（２１列）であれば、１本のバーナ２４が隣接する３枚のタイル１０に対して還元炎を同時に吹き付けるようになっている。
【００５２】
この参考例の方法によれば、タイル１０を並べた状態で搬送しつつ複数の各バーナ２４からの還元炎を全てのタイル１０表面の同じ部分（同じ還元ゾーン）に対して間欠的に吹き付けることができ、従ってタイル１０表面の長手方向の所定範囲に亘る部分を部分的に還元色に発色させることができる。
【００５３】
またＲＨＫにてタイル１０を焼成するのと同時に目的とする部分的な還元色模様を得ることができ、従って短時間で生産性良くタイル１０を製造することができる。
【００５４】
更にセッターを用いる必要がないので熱エネルギーを大幅に節減することができ、ひいてはタイル１０の製造コストを安価となすことができる。
【００５５】
更に２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御によりバーナ２４からの炎を還元炎と中性炎とに切り替えるようにしていることから、簡単に還元炎をタイル１０表面に間欠的に吹き付けることができ、また各バーナ２４に対する２次燃料ガスの供給のオン・オフ制御を同時的に行うことによって、各バーナ２４からの還元炎の吹付けを同時的に行わせるようになすことができる。加えて還元炎の吹出しと停止とを応答性良く行わせることができる。
【００５６】
上記の例では、タイル１０の長手方向の並びの１ピッチ毎にバーナ２４が配列されているが、タイル１０の並びの２ピッチ若しくはそれ以上の複数ピッチ毎にバーナ２４を配列することも可能である。図６はその一例を示している。
【００５７】
図６の例はタイル１０一枚置き毎に、つまり２ピッチ毎にバーナ２４を配列したもので、この例においてもタイル１０が１ピッチに相当する搬送距離を２０秒で通過するため、バーナ２４の炎を１０秒毎に還元炎と中性炎とに切り替えてタイル１０に吹き付けることで、全てのタイル１０表面の同じ部分（還元ゾーン）に還元色模様部分１０Ａを形成できる。
【００５８】
尚上記参考例はタイル１０の長手方向の一端側の半分を還元色に発色させる場合の例であるが、タイルの長手方向の中間部分のみを部分的に還元色に発色させる場合にも適用可能である。例えば還元炎の吹出し及び切替えのタイミングを調節することで、タイル１０の長手方向の中間部分且つ全長さの１／２の範囲に亘って還元色に発色させるようになすこともできる。或いは１／３だけ発色させるということもできるし、また半分以上に亘って還元色に発色させることもできる。
【００５９】
また場合によっては、センサによってタイルの位置を検知して、その検知に基づいて還元炎の吹出しのタイミングを制御することもできる。
【００６０】
次に本発明の実施例を図７〜図１３の基づいて説明する。
本実施例においても焼成帯の末端部において還元用のバーナ２４がタイル１０の搬送方向に整列状態で配置されている。但し本実施例においてはバーナ２４の配置ピッチは次のようなものとされている。
【００６１】
即ち、本例ではタイル１０の長さ寸法Ｌが２５０ｍｍとされており、各タイル１０が３０秒かけて各バーナ２４を通過するものとされている。
【００６２】
厳密には、タイル１０の前端が特定のバーナ２４の下方を通過してから次に続くタイル１０の前端が同じバーナ２４に到達するまでの所要時間が３０秒となるように送り速度が定められている。
【００６３】
但し前後方向のタイル１０とタイル１０との間隔は実質上無視できる程度の微小なものであり、以下の説明ではタイル１０の送り速度が２５０ｍｍ／３０秒であるものとして説明する。
【００６４】
而して本例では８本のバーナ２４が搬送方向のタイル１０の並びのピッチの１／２ピッチ（実質上はタイル１０の長さ寸法Ｌの１／２ピッチ）、即ち約１２５ｍｍの等しいピッチで配置されている。
【００６５】
本例において、バーナ２４には図８に示しているように燃焼用エアと燃料ガスとが供給管２６を通じて供給されるようになっている。燃焼用エアと燃料ガスとは、バーナ２４からの炎が還元炎となるようにそれらの供給量が定められている。本例においてそれら燃焼用エアと燃料ガスとの供給量は空気比ｍ＝０．６となるように定められている。
【００６６】
燃料ガスの供給管２６上には電磁弁２８が設けられており、その電磁弁２８がタイマ３０にて開閉制御されるようになっている。本例においては３０秒毎に電磁弁２８が開閉するようにされている。
【００６７】
即ち、バーナ２４が３０秒間還元炎を吹き出し、その後３０秒間還元炎の吹出しを停止した後再び３０秒間還元炎を吹き出し、これを繰り返すように電磁弁２８の開閉タイミングがタイマ３０により制御されている。
【００６８】
つまりタイル１枚分が通過する時間継続して還元炎を吹き出し、その後タイル１枚分が通過する時間継続して還元炎の吹出しを停止するようにバーナ２４による還元炎の吹出し及び停止が制御されている。
但し本実施例においても、先の参考例のように２次燃料ガスの供給のオン・オフにより還元炎の吹出しと中性炎の吹出しとを切り替えるようにしても良い。
【００６９】
また、図４において１次燃料ガスの供給管２６上の電磁弁２８及び２次燃料ガスの供給管２６上の電磁弁２８のそれぞれをタイマ３０にて同時的に開閉制御し、以てバーナ２４から還元炎を３０秒毎に吹出し及び吹出停止するようになしても良い。但しその場合においても空気比ｍ＝０．６となるように１次燃料ガス及び２次燃料ガスの供給量を定める。
【００７０】
本例では８本のバーナ２４ａ〜２４ｈ（図９参照）の何れもが３０秒毎にオン・オフ制御、つまり３０秒毎に還元炎の吹出しと吹出停止とを繰り返すように制御されており、且つバーナ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ・・・・２４ｈと順に１５秒ずつタイミングをずらして還元炎の吹出し及び停止を行うようにオン・オフ制御されている。
【００７１】
即ち、１枚のタイル１０の長手方向半分が前進するごとにバーナ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ・・・・２４ｈが順次に還元炎の吹出しを開始するようにそれらのオン・オフのタイミングが制御されている。
尚その他の点については上記参考例と同様である。
【００７２】
図９ないし図１１は本実施例の方法を具体的に示したものであって、以下これらの図に基づいて詳しく説明する。
本例の方法では、例えば図９（Ｉ），（II）に示しているように先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置が最後端位置のバーナ２４ａの下方位置に到達した時点で、バーナ２４ａからの還元炎の吹出しを開始する。バーナ２４ａはその後３０秒間還元炎の吹付けを継続する。その間タイル１０は２５０ｍｍ／３０秒の速さで図中右方に前進移動する。
【００７３】
そして図９（III）に示しているように先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置が次のバーナ２４ｂの下方位置に到達した地点で、その次のバーナ２４ｂが還元炎の吹出しを開始する。
【００７４】
引き続いて図１０（IV）に示しているように先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置が３番目のバーナ２４ｃの下方位置に到達した時点で、その３番目のバーナ２４ｃが還元炎の吹出しを開始する。
【００７５】
この間、先に還元炎噴出を開始したバーナ２４ａ，２４ｂは継続して還元炎の吹付けを行っており、従って３番目のバーナ２４ｃが還元炎の吹付けを開始した時点で、先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置から次のタイル１０ｂの前後方向中間位置にかけての部分（同一の還元ゾーン）に対して３つのバーナ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが同時に還元炎の吹付けを行う状態となる。
【００７６】
換言すれば、バーナ２４ａは先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置から次に続くタイル１０ｂの前後方向中間位置にかけて、タイル１０の前進移動とともに連続的に還元炎をそれらタイル１０ａ及びタイル１０ｂの表面に吹き付けるのであり、そして１５秒遅れて、即ちタイル１０の半ピッチ分遅れてバーナ２４ｂが同様の動作を、更に半ピッチ遅れて３番目のバーナ２４ｃが同様の動作を行う。
【００７７】
つまりタイル１０ａ，１０ｂは次々とバーナ２４ａ，２４ｂ，２４ｃによる還元炎の吹付けを受けながら図中右方に前進移動して行くことになる。
【００７８】
さて図１０（Ｖ）に示しているように最後端位置のバーナ２４ａは２番目のタイル１０ｂの前後方向中間位置が通過した時点で還元炎の吹出しを停止し、そしてその状態をそれ以後３０秒間継続する。即ち３番目のタイル１０ｃの前後方向中間位置が最後端位置のバーナ２４ａの下方位置に到達する直前までの間、その停止状態を継続する。そして図１１（VII）に示しているように、３番目のタイル１０ｃがバーナ２４ａの下方位置に到達した時点から再び還元炎の吹出しを開始し、続行する。
【００７９】
一方先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置から次のタイル１０ｂの前後方向中間位置にかけての部分（同一還元ゾーン）は、図１０（Ｖ），（VI)，図１１（VII）に示しているように、整列状態の一群のバーナ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ・・・・２４ｈを通過している間、常にそれらバーナ２４ａ〜２４ｈからの還元炎を連続的に（間欠的でなく）受け続ける。
そしてこれにより、先頭のタイル１０ａの前後方向中間位置から次のタイル１０ｂの前後方向中間位置にかけての部分の表面が還元色に発色するのである。
【００８０】
上記各バーナ２４ａ，２４ｂ・・・・２４ｈの還元炎の吹付継続時間及び停止時間は、タイル１枚分の送りの所要時間と同じとされており、従ってタイル１０に対する次の還元炎の吹付個所は、３番目のタイル１０ｃの前後方向中間位置から４番目のタイル１０ｄの前後方向中間位置にかけての部分ということになる。
【００８１】
即ち、次々と送られて行くタイル１０に対して、タイル１０の搬送方向の並びのピッチ置きの間隔毎に各バーナ２４からの還元炎がタイル列に対して吹き付けられ、それら還元炎の吹付けを受けた部分が還元色に発色する。
【００８２】
但し各バーナ２４からの還元炎は一定の広がりをもってタイル１０表面に吹き付けられる。
従ってタイル１０表面に対して吹き付けられる還元炎の強さ及び吹付時間は、図１２に示しているように前後のタイル１０の境界部分近傍において最も強く或いは長く、従って還元色の発色の程度も同部分において最も強く、これより前後方向に離れるにつれて還元色の発色の程度も漸次弱くなる。
この結果、図１に示すような発色の且つ還元色から酸化色にかけての境界がはっきりとしないぼけた形態の模様のタイル１０が得られる。
【００８３】
尚、例えば２列のタイル１０に対して、或いは図１３に示しているように３列のタイル１０に対して１列のバーナ２４からの還元炎を吹き付けるようになすことも可能である。
この場合、タイル１０は各列ごとに還元色に発色する部分の位置や長さ或いは形状が若干異なることとなるが、その場合でも斑状の還元色模様を有するタイル壁面を構成するに際してそれ程支障とはならない。
【００８４】
各タイル１０を均等に混ぜ合わせてタイルの張付施工を行うことによって、十分に美麗な斑状の還元色模様のタイル壁面を構成することができる。
【００８５】
或いはまた、上例ではタイル１０の前後方向中間位置から次に続くタイル１０の前後方向中間位置にかけて還元炎を吹き付けるものとして説明したが、場合によって１枚のタイル１０の前端から後端にかけて還元炎を吹き付け、次に続くタイル１０については還元炎を吹き付けないように各バーナ２４からの還元炎の吹付け及び停止のタイミングを制御することも可能である。
【００８６】
この場合、ほぼ全面的に還元色に発色するタイルと、ほぼ全面的に還元色を発色しないタイル、つまり酸化色に発色したタイルが得られることとなるが、そのような場合においても各タイル１０を均一に混ぜ合わせてタイル壁面を構成した場合、同じようにして斑状の還元色模様を有するタイル壁面を得ることができる。
【００８７】
本例に従って同一還元ゾーンに対して同時的且つ連続的にバーナ２４からの還元炎を吹き付けるようにした場合、より効率的にその還元ゾーンにおけるタイル１０表面を還元色に発色させることができることを確認した。
【００８８】
また本例では、各バーナ２４を前後方向に等しいピッチで配置しており、これにより各バーナ２４における還元炎の吹出し及び停止のタイミングを容易に制御でき、ひいては正確なタイミングでタイル１０における目的とする還元ゾーンに対して各バーナ２４からの還元炎を正確に吹き付けることができる。
【００８９】
また上記例に従って前後のタイル１０にまたがるように還元ゾーンを設定し、且つその還元ゾーンの間隔をタイル１０の並びの１ピッチ置きの間隔とすることで、何れのタイル１０に対しても部分的に還元色を発色させることができ、タイル壁面を構成したときに斑模様をより均一に分散させることができる。
【００９０】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば図７〜図１３に示す実施例において、還元ゾーンのタイル搬送方向における設定間隔を、タイル１０の並びの１ピッチ毎でなくそれより狭い間隔で、或いはそれより広い間隔で設定することも適宜になし得るし、更にまたバーナ２４の配置ピッチを上例よりも短いピッチで或いは逆に長いピッチで配置するといったことも場合により可能である。
その他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一参考例である製造方法によって製造される、表面に部分還元色模様を有するタイルを示す図である。
【図２】  同参考例である製造方法の実施に用いるローラハースキルンを示す図である。
【図３】  図２のローラハースキルンにおける炉体内のバーナの配設状態をタイルの搬送状態とともに示す図である。
【図４】  図３のバーナを燃焼用エア及び燃料ガスの供給管とともに示す図である。
【図５】  図３のバーナの炎を還元炎と中性炎とに切り替えるタイミングを示す図である。
【図６】  他の参考例を示す図である。
【図７】  本発明の実施例方法の説明図である。
【図８】  図７のバーナを燃焼用エア及び燃料ガスの供給管とともに示す図である。
【図９】  図７における各バーナと各タイルとの時間の経過による関係の変化を説明する図である。
【図１０】  図９に続く、各バーナと各タイルとの時間の経過による関係の変化を説明する図である。
【図１１】  図１０に続く、各バーナと各タイルとの時間の経過による関係の変化を説明する図である。
【図１２】  還元炎の吹付けの強さをタイルの位置との関係において表す図である。
【図１３】  図７〜図１１に示す実施例方法において、１列のバーナから３列のタイルに対して還元炎を吹き付けたときに得られる還元色模様の形態を示す図である。
【図１４】  トンネルキルンを用いた従来の部分還元色模様を有するタイルの製造方法を示す図である。
【図１５】  ローラハースキルンを用いた部分還元色模様を有するタイルの製造方法の例を比較例として示す比較例図である。
【符号の説明】
１０  タイル
１０Ａ  還元色模様部分
１０Ｂ  酸化色部分
１２  ローラハースキルン
１４  炉体
１８  天井部
２０  ローラ（搬送ローラ）
２４  バーナ
３０  タイマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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