(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に配管連結部を設け他端にプラグ挿入口を設け内部に形成された流体通路内にバルブを設けたソケット本体と、該ソケット本体の先端部に求遠心方向に出没自在に支持されプラグ挿入口に挿入されたプラグの外周に形成された係止溝に係止してロックする施錠子と、前記ソケット本体の先端側外周に嵌合し前進して施錠子を求心側へ移動させてプラグをロックし後退して施錠子の遠心側への移動を可能としてプラグのロックを解除するプラグ接続用スリーブとを備えた管継手用ソケットであって、
後端を閉鎖した筒体の筒壁に、後端側に位置して流路穴を、該流路穴の前方に位置してパージ穴を設け、そして筒体の先端に前記プラグの先端部を嵌合する嵌合口部を形成したバルブ本体を、前記ソケット本体内にソケット本体の内周面と所定の間隔をあけ且つ同心状に配置して設け、
前記ソケット本体とバルブ本体との間に、ソケット本体とバルブ本体との間をシールする筒状シール体を回転自在に嵌合し、該筒状シール体が回転方向所定の位置にあるとき流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通するとともにパージ穴を閉じ、前記位置から所定量回転した位置にあるとき流路穴を閉じるとともにパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通するように構成し、
更に、前記ソケット本体の外周に、バルブ開閉操作用スリーブを回転自在に嵌合し、バルブ開閉操作用スリーブと前記筒状シール体とをソケット本体に円周方向に形成したガイド溝に移動自在に貫通する連結ピンにより一体に連結したことを特徴とする管継手用ソケット。
【請求項２】
前記ソケット本体に円周方向に形成したガイド溝は、バルブ開閉操作用スリーブの回転により、連結ピンがガイド溝の一端に移動したとき、前記筒状シール体が、前記バルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じ、連結ピンがガイド溝の他端に移動したとき、前記筒状シール体が、前記バルブ本体の流路穴を閉じパージ穴を開く長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手用ソケット。
【請求項３】
前記バルブ開閉操作用スリーブは、ソケット本体の外周に所定の間隔をあけて同心上に嵌合され、前記プラグ接続用スリーブは、ソケット本体とバルブ開閉操作用スリーブの間に軸方向にのみ移動自在に嵌合しており、前記プラグ接続用スリーブには、前記バルブ開閉操作用スリーブと前記筒状シール体とを連結する連結ピンに係合可能な係合溝が後端から軸方向に形成されており、
前記筒状シール体が流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通するとともにパージ穴を閉じた回転位置にあるとき前進位置にあるプラグ接続用スリーブの後端が前記連結ピンに当接してその後退が阻止され、前記筒状シール体が流路穴を閉じるとともにパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通した回転位置にあるとき前記連結ピンがプラグ接続用スリーブに形成されている係合溝に係合して前進位置にあるプラグ接続用スリーブの後退が可能となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手用ソケット。
【請求項４】
前記ソケット本体の外周に、前記プラグ接続用スリーブに形成されている係合溝に係合して回転を規制して軸方向のみの移動を可能にする規制ピンが、前記バルブ本体の流路穴を閉じるとともにパージ穴を開いた状態の位置にある前記連結ピンと軸方向に一致する位置に突設されていることを特徴とする請求項３に記載の管継手用ソケット。
【請求項５】
前記筒状シール体は、後端側に前記バルブ本体に設けてある流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通する流路穴開放切欠溝が形成され、先端側に前記バルブ本体に設けてあるパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通するパージ穴開放切欠溝が形成されており、前記流路穴開放切欠溝とパージ穴開放切欠溝は軸方向に重ならないように回転方向に位置をずらして形成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の管継手用ソケット。
【請求項６】
前記バルブ本体に形成されている流路穴とパージ穴は１つの穴として開口しており、バルブ本体の外周面には、前記流路穴とパージ穴を囲い且つ該囲い部の一側からバルブ本体の外周に嵌合している前記筒状シール体の流路穴開放切欠溝とパージ穴開放切欠溝の間を仕切るように円周方向に伸びて囲い部の他側に繋がり、バルブ本体と筒状シール体の間をシールするパッキンが設けられていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の管継手用ソケット。
【請求項７】
前記ソケット本体の外周に、前記バルブ開閉操作用スリーブの後端側に位置して固定スリーブが嵌合し固定され、該固定スリーブの先端側が前記バルブ開閉操作用スリーブの後端部の外周に遊嵌合しており、前記バルブ開閉操作用スリーブと固定スリーブのうち少なくとも何れか一方が合成樹脂製となっており、そして、前記固定スリーブの内周面とバルブ開閉操作用スリーブの外周面の何れか一方に係合凸部が、他方には前記バルブ開閉操作用スリーブの回転により前記係合凸部が前記樹脂の弾性変形を利用して係合・離脱する係合凹部が形成されており、更に、前記係合凸部及び係合凹部は、前記バルブ開閉操作用スリーブが前記筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じた回転位置に達したとき、及び筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を閉じパージ穴を開いた回転位置に達したときにそれぞれ係止する位置に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６に記載の管継手用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグを迅速かつ容易に接続・分離できる管継手用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バルブを内蔵したソケットとプラグとの接続・分離にあって、ソケットとプラグとの接続の際に、ソケット内の流体圧力が大きな接続荷重となってソケットとプラグとの接続を困難なものとし、また、ソケットとプラグの分離の際に、プラグ内に流体が残っている場合、ソケットとプラグとを分離したとき、その流体圧によりプラグが飛び出すおそれがあったことから、これらを解消し、ソケットとプラグの接続・分離を容易に行えるようにした管継手用ソケットが提案されている。
【０００３】
かかる管継手用ソケットとして、ソケットに内蔵するバルブにボールバルブが使用され、ソケット本体の外周に、プラグ接続用スリーブとバルブ開閉操作用スリーブが嵌合しており、バルブの分離時では、バルブ開閉操作用スリーブを後退させ、この後退の途中でバルブが閉じ且つプラグ内の流体が外部へ放出され、更にバルブ開閉操作用スリーブを後退させると、これに伴ってプラグ接続用スリーブが後退しプラグのロック解除操作が行われ、管継手用ソケットからプラグが分離できる構造となっているものが開示されている（特開平２００１−１１６１７８号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の管継手用ソケットによれば、ソケットとプラグの接続の際に、ソケット内の流体圧力の影響を受けずにソケットとプラグを接続でき、またソケットとプラグとの分離の際に、プラグ内の流体を放出してから分離でき、ソケットとプラグとの接続・分離を容易に行うことができるが、構造が複雑であり、部品点数が多く、このため製造コストも高くなり、また、バルブの開閉は、バルブ開閉操作用スリーブを前後方向に移動して行うため、その分全体の長さも長く且つ大きくなることから改善点を有していた。
【０００５】
本発明の目的は、構成を簡単にすることによりコストの低減化を図るとともに、全体としての小型化を図ることができる管継手用ソケットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一端に配管連結部を設け他端にプラグ挿入口を設け内部に形成された流体通路内にバルブを設けたソケット本体と、該ソケット本体の先端部に求遠心方向に出没自在に支持されプラグ挿入口に挿入されたプラグの外周に形成された係止溝に係止してロックする施錠子と、前記ソケット本体の先端側外周に嵌合し前進して施錠子を求心側へ移動させてプラグをロックし後退して施錠子の遠心側への移動を可能としてプラグのロックを解除するプラグ接続用スリーブとを備えた管継手用ソケットであって、後端を閉鎖した筒体の筒壁に、後端側に位置して流路穴を、該流路穴の前方に位置してパージ穴を設け、そして筒体の先端に前記プラグの先端部を嵌合する嵌合口部を形成したバルブ本体を、前記ソケット本体内にソケット本体の内周面と所定の間隔をあけ且つ同心状に配置して設け、前記ソケット本体とバルブ本体との間に、ソケット本体とバルブ本体との間をシールする筒状シール体を回転自在に嵌合し、該筒状シール体が回転方向所定の位置にあるとき流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通するとともにパージ穴を閉じ、前記位置から所定量回転した位置にあるとき流路穴を閉じるとともにパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通するように構成し、更に、前記ソケット本体の外周に、バルブ開閉操作用スリーブを回転自在に嵌合し、バルブ開閉操作用スリーブと前記筒状シール体とをソケット本体に円周方向に形成したガイド溝に移動自在に貫通する連結ピンにより一体に連結したことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成から、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより連結ピンを介して筒状シール体を回転させ、バルブ本体の開閉操作をすることができ、プラグの非接続には、流路穴を閉じるとともにパージ穴を開いた状態にしておき、プラグの接続に際しては、前記状態からプラグ接続用スリーブを後退させてプラグをソケット本体のプラグ挿入口に挿入する。このとき、プラグはソケット本体の流体通路内にある流体圧力の影響を受けないので、容易にソケット本体内に挿入し接続することができる。プラグの接続後、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより連結ピンを介して筒状シール体を回転させ、バルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じることにより、ソケット本体の流体通路とプラグが連通する。プラグの分離に際しては、先ず、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより連結ピンを介して筒状シール体を回転させ、流路穴を閉じるとともにパージ穴を開く。これにより、ソケット本体内においてバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とが遮断されるとともにパージ穴が開き、バルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とが連通し、バルブ本体内とプラグ内に残存する流体が外部に放出されることになり、プラグをソケット本体から容易に且つ安全に分離することができる。また、前記バルブ本体の開閉操作は、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより行う構成となっているので、従来のバルブ開閉操作用スリーブを軸方向に移動させることにより行う構成のものと比較して、長さを短くすることができ、全体のコンパクト化を図ることができる。また、構成が複雑ではなく部品点数も少ないので、製造が容易となり、コストの低減化を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明にあって、前記ソケット本体に円周方向に形成したガイド溝は、バルブ開閉操作用スリーブの回転により、連結ピンがガイド溝の一端に移動したとき、前記筒状シール体が、前記バルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じ、連結ピンがガイド溝の他端に移動したとき、前記筒状シール体が、前記バルブ本体の流路穴を閉じパージ穴を開く長さに形成されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、前記バルブ本体の開閉操作に際し、バルブ開閉操作用スリーブを連結ピンがガイド溝のいずれかの端部に当接するまで回転させることにより、バルブ本体の開閉を確認でき、且つバルブ本体の開閉を確実なものとすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は２に記載の発明にあって、前記バルブ開閉操作用スリーブは、ソケット本体の外周に所定の間隔をあけて同心上に嵌合され、前記プラグ接続用スリーブは、ソケット本体とバルブ開閉操作用スリーブの間に軸方向にのみ移動自在に嵌合しており、前記プラグ接続用スリーブには、前記バルブ開閉操作用スリーブと前記筒状シール体とを連結する連結ピンに係合可能な係合溝が後端から軸方向に形成されており、前記筒状シール体が流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通するとともにパージ穴を閉じた回転位置にあるとき前進位置にあるプラグ接続用スリーブの後端が前記連結ピンに当接してその後退が阻止され、前記筒状シール体が流路穴を閉じるとともにパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通した回転位置にあるとき前記連結ピンがプラグ接続用スリーブに形成されている係合溝に係合して前進位置にあるプラグ接続用スリーブの後退が可能となっていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、プラグの非接続時には、バルブ開閉操作用スリーブは、連結ピンを介して筒状シール体によりバルブ本体の流路穴を閉じるとともにパージ穴を開いた回転位置にあり、そしてプラグ接続用スリーブは後退して、このプラグ接続用スリーブの係合溝に前記連結ピンが係合した状態にあり、この状態でバルブ開閉操作用スリーブを回転させようとしたとき、プラグ接続用スリーブの係合溝に係合している前記連結ピンが係合溝の側辺に係止してその回転を阻止されるので、プラグの非接続時に、バルブ開閉操作用スリーブを回転させてバルブ本体の流路穴を開くことができない。プラグの接続に際し、前記状態にあるソケット本体にプラグを挿入し、プラグ接続用スリーブを前進させ、施錠子によりプラグをロックして接続したとき、前記連結ピンが係合溝から外れ、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより連結ピンを介して筒状シール体を回転させ、流路穴を開くことが可能となる。また、この状態からプラグ接続用スリーブを後退させようとしたとき、プラグ接続用スリーブの後端が前記連結ピンに当接してその後退が阻止され、プラグの分離ができず、バルブ開閉操作用スリーブを回転させバルブ本体の流路穴を閉じるとともにパージ穴を開いた状態にして、プラグ接続用スリーブを後退させプラグを分離することができるので、安全性が高い。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明にあって、前記ソケット本体の外周に、前記プラグ接続用スリーブに形成されている係合溝に係合して回転を規制して軸方向のみの移動を可能にする規制ピンが、前記バルブ本体の流路穴を閉じるとともにパージ穴を開いた状態の位置にある前記連結ピンと軸方向に一致する位置に突設されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、前記バルブ本体の流路穴が閉じパージ穴が開いた状態における、前記プラグ接続用スリーブの後退に際し、プラグ接続用スリーブに形成されている係合溝に前記連結ピンが確実に係合するので、プラグ接続用スリーブを確実に後退させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記請求項１，２，３又は４に記載の発明にあって、前記筒状シール体は、後端側に前記バルブ本体に設けてある流路穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の後方側の流体通路とを連通する流路穴開放切欠溝が形成され、先端側に前記バルブ本体に設けてあるパージ穴を開きバルブ本体内と筒状シール体の前方側のソケット本体内とを連通するパージ穴開放切欠溝が形成されており、前記流路穴開放切欠溝とパージ穴開放切欠溝は軸方向に重ならないように回転方向に位置をずらして形成されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成から、前記バルブ本体に設けてある流路穴及びパージ穴の開閉を簡単な構成で容易に且つ確実に行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１，２，３，４又は５に記載の発明にあって、前記バルブ本体に形成されている流路穴とパージ穴は１つの穴として開口しており、バルブ本体の外周面には、前記流路穴とパージ穴を囲い且つ該囲い部の一側からバルブ本体の外周に嵌合している前記筒状シール体の流路穴開放切欠溝とパージ穴開放切欠溝の間を仕切るように円周方向に伸びて囲い部の他側に繋がり、バルブ本体と筒状シール体の間をシールするパッキンが設けられていることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成から、前記バルブ本体に設けてある流路穴及びパージ穴の開閉を簡単な構成で容易に且つ確実に行うことができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、前記請求項１，２，３，４，５又は６に記載の前記ソケット本体の外周に、前記バルブ開閉操作用スリーブの後端側に位置して固定スリーブが嵌合し固定され、該固定スリーブの先端側が前記バルブ開閉操作用スリーブの後端部の外周に遊嵌合しており、前記バルブ開閉操作用スリーブと固定スリーブのうち少なくとも何れか一方が合成樹脂製となっており、そして、前記固定スリーブの内周面とバルブ開閉操作用スリーブの外周面の何れか一方に係合凸部が、他方には前記バルブ開閉操作用スリーブの回転により前記係合凸部が前記樹脂の弾性変形を利用して係合・離脱する係合凹部が形成されており、更に、前記係合凸部及び係合凹部は、前記バルブ開閉操作用スリーブが前記筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じた回転位置に達したとき、及び筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を閉じパージ穴を開いた回転位置に達したときにそれぞれ係止する位置に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成から、前記バルブ開閉操作用スリーブが前記筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じた回転位置に達したとき、及び筒状シール体を介してバルブ本体の流路穴を閉じパージ穴を開いた回転位置に達したときに、固定スリーブの内周面とバルブ開閉操作用スリーブの何れか一方に設けた係合凸部が、他方に設けた係合凹部に樹脂の弾性変形を利用して係合するので、作業中にバルブ開閉操作用スリーブに近隣機器などが誤ってぶつかっても容易に回転せず、作業の安全性が図られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明に係る管継手用ソケットの実施の形態の一例を示すもので、図１は本例の管継手用ソケットを示す縦断面図、図２は本例のバルブ本体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部縦断正面図、図３はバルブ本体とソケット本体の間に嵌合される筒状シール体を示し、（Ａ）は一部縦断正面図、（Ｂ）は一部横断平面図、図４はバルブ本体に形成した流路穴及びパージ穴と筒状シール体に形成したシール面、流路穴開放切欠溝及びパージ穴開放切欠溝との関係を示し、（Ａ）はバルブ本体に形成した流路穴及びパージ穴と筒状シール体に形成したシール面、流路穴開放切欠溝及びパージ穴開放切欠溝を示す展開図、（Ｂ）は筒状シール体でバルブ本体に形成した流路穴を閉じパージ穴を開いた状態を示す展開図、（Ｃ）は筒状シール体でバルブ本体に形成した流路穴を開きパージ穴をとじた状態を示す展開図、図５は図１の状態におけるプラグ接続用スリーブに形成された係合溝と筒状シール体を回転させる連結ピンとの関係を示す展開図、図６は図１のＸ−Ｘ線断面図、図７はソケット本体にプラグを接続した状態を示す縦断面図、図８はソケット本体にプラグを接続しバルブ開閉操作用スリーブを回転させバルブ本体の流路穴を開いた状態を示す縦断面図、図９は図８の状態におけるプラグ接続用スリーブに形成された係合溝と筒状シール体を回転させる連結ピンとの関係を示す展開図である。
【００２１】
本例の管継手用ソケット１は、先端部にプラグ挿入口２が形成され内部に流体通路４が形成され、後端部に配管連結部３が設けられたソケット本体５を備えている。前記ソケット本体５の先端部には、周方向に複数の孔６が設けられており、この孔６にはプラグ７の外周に形成されている係止溝８に係止しプラグ７をロックする施錠子９が求遠心方向に出没自在に嵌合している。この施錠子９にあっては、本例ではロックボールが使用されているがこれに限定されるものではなく、ロック爪或いはロックピンであってもよい。
【００２２】
ソケット本体５の先端側内周には、前記施錠子９がソケット本体５の内周に突出しないように支えるカラー１０が摺動自在に嵌合しており、このカラー１０はスプリング１１により先端方向に付勢されており、プラグ７の接続時にプラグ７に押されてスプリング１１の弾発力に抗して後退し、前記施錠子９から外れ、ソケット本体５内への施錠子９の突出を可能にするようになっている。
【００２３】
前記ソケット本体５の先端側外周には、前進して前記施錠子９を求心側へ移動させてプラグ７の係止溝８に係止させてプラグ７をロックし、後退して施錠子９の遠心側への移動を可能としてプラグ７のロックを解除するプラグ接続用スリーブ１２が、後に説明するように軸方向にのみ摺動自在に嵌合している。
【００２４】
前記プラグ接続用スリーブ１２の先端部内周には、前記施錠子９を求心方向に押圧する小径の施錠子抑止面１３が形成されその先端側には前記施錠子９の抑止を解除する大径の解除凹部１４が形成され、そして、解除凹部１４の側壁にはプラグ接続用スリーブ１２の先端側への前進時に施錠子９を求心方向に押圧移動させる傾斜面１５が形成されている。
【００２５】
前記ソケット本体５とプラグ接続用スリーブ１２との間には、プラグ接続用スリーブ１２を前進方向に付勢するスプリング１６が介装されており、また、ソケット本体５の外周先端部には、プラグ接続用スリーブ１２の抜け出しを防止するストップリング１７が装着されている。
【００２６】
前記ソケット本体５の内部には、後部側が小径筒部１８ａに前部側が大径筒部１８ｂに形成された筒体からなり、後端を閉鎖した筒体の小径筒部１８ａの筒壁に、後端側に位置して流路穴１９を、該流路穴１９の前方に位置してパージ穴２０を設け、そして大径筒部１８ｂに前記プラグ７の先端部を嵌合する嵌合口部２１を形成したバルブ本体１８が、ソケット本体５の内周面と所定の間隔をあけ且つ同心状に配置されその前部側の大径筒部１８ｂがソケット本体５に固定ピン２２により固定して設けられている。前記バルブ本体１８の小径筒部１８ａの筒壁に設けられた流路穴１９とパージ穴２０は、必ずしも独立して設けられている必要はなく、本例では図２に示すように、１つの穴として開口している。また、流路穴１９とパージ穴２０はバルブ本体１８の小径筒部１８ａの筒壁に、円周方向に１８０度位置を変えて２個設けられている。２３は固定ピン差し込み穴である。２４は前記大径筒部１８ｂの内周に装着されプラグ７との間をシールするシールリングである。
【００２７】
前記ソケット本体５とバルブ本体１８との間には、ソケット本体５とバルブ本体１８との間をシールする筒状シール体２５が回転自在に嵌合しており、この筒状シール体２５は、該筒状シール体２５が回転方向所定の位置にあるとき前記流路穴１９を開きバルブ本体５内と筒状シール体２５の後方側の流体通路４とを連通するとともにパージ穴２０を閉じ、前記位置から所定量回転した位置にあるとき流路穴１９を閉じるとともにパージ穴２０を開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の前方側のソケット本体５内とを連通するように構成されている。
【００２８】
本例では、図３に示すように、前記筒状シール体２５は、後端側に前記バルブ本体１８に設けてある流路穴１９を開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の後方側の流体通路４とを連通する流路穴開放切欠溝２６が形成され、先端側に前記バルブ本体１８に設けてあるパージ穴２０を開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の前方側のソケット本体５内とを連通するパージ穴開放切欠溝２７が形成されており、前記流路穴開放切欠溝２６とパージ穴開放切欠溝２７は軸方向に重ならないように回転方向に約９０度位置をずらして形成されている。そして、筒状シール体２５に形成された流路穴開放切欠溝２６とパージ穴開放切欠溝２７は、前記バルブ本体１８の小径筒部１８ａの筒壁に、円周方向に１８０度位置を変えて２個設けられている２個の流路穴１９とパージ穴２０に対応するように、円周方向に１８０度位置を変えてそれぞれ２個設けられており、筒状シール体２５の前記２個の流路穴開放切欠溝２６の間の内周面が流路穴閉鎖面２８となり、前記２個のパージ穴開放切欠溝２７の間の内周面がパージ穴閉鎖面２９となっている。
【００２９】
前記バルブ本体１８と筒状シール体２５との関係を更に詳細に説明すると、図４に示すように、バルブ本体１８の外周面には、筒状シール体２５の内周面即ち、流路穴閉鎖面２８及びパージ穴閉鎖面２９との間をシールするパッキン３０が設けられている。このパッキン３０は、前記流路穴１９とパージ穴２０を囲い且つ該囲い部３０ａの一側からバルブ本体１８の外周に嵌合している前記筒状シール体２５の流路穴開放切欠溝２６とパージ穴開放切欠溝２７の間を仕切る即ち、流路穴閉鎖面２８とパージ穴閉鎖面２９との間を仕切るように円周方向に伸びて囲い部３０ａの他側に繋がる繋がり部３０ｂにより構成されている。
【００３０】
そして、前記筒状シール体２５によるバルブ本体１８の流路穴１９及びパージ穴２０の開閉について説明すると、図４（Ｂ）に示すように、筒状シール体２５の流路穴閉鎖面２８がバルブ本体１８の流路穴１９に重なった位置にあるとき、パージ穴２０とパージ穴開放切欠溝２７が重なった状態となり、前記流路穴１９とパージ穴２０を囲っているパッキン３０の囲い部３０ａが筒状シール体２５の流路穴閉鎖面２８との間をシールするとともに繋がり部３０ｂによって流路穴閉鎖面２８とパージ穴閉鎖面２９との間が円周方向にシールされ、これにより流路穴１９が閉じられ、そして、パージ穴２０が前記パージ穴開放切欠溝２７により開放されてパージ穴２０が開き、バルブ本体１８内と筒状シール体２５の前方側のソケット本体５内とを連通することになる。
【００３１】
また、図４（Ｃ）に示すように、筒状シール体２５が前記位置から９０度回転したとき、筒状シール体２５の流路穴開放切欠溝２６がバルブ本体１８の流路穴１９に重なり、パージ穴２０とパージ穴閉鎖面２９が重なった状態となり、前記流路穴１９とパージ穴２０を囲っているパッキン３０の囲い部３０ａが筒状シール体２５のパージ穴閉鎖面２９との間をシールするとともに繋がり部３０ｂによって流路穴閉鎖面２８とパージ穴閉鎖面２９との間が円周方向にシールされ、これによりパージ穴２０が閉じられ、そして、前記流路穴１９が開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の後方側の流体通路４とを連通することになる。
【００３２】
前記パッキン３０は、本例ではバルブ本体１８の外周面に直接装着されているが、ゴム製筒体の外周面に前記パッキン３０に対応する突条部を形成し、このゴム製筒体をバルブ本体１８の外周に被せることにより、バルブ本体１８の外周面にパッキン３０を設けるようにしてもよい。
【００３３】
前記筒状シール体２５の外周には、筒状シール体２５の外周とソケット本体５の内周との間をシールするシールリング３１が装着されている。また、筒状シール体２５の外周には、後述する連結ピンが差し込まれる連結ピン差し込み穴２５ａが形成されている。
【００３４】
前記筒状シール体２５の回転操作は、ソケット本体５の外周に回転自在に嵌合したバルブ開閉操作用スリーブ３２により行われる。即ち、前記ソケット本体５には、円周方向にガイド溝３３が形成されており、このガイド溝３３に移動自在に貫通する連結ピン３４により、前記筒状シール体２５とバルブ開閉操作用スリーブ３２が一体に連結されており、バルブ開閉操作用スリーブ３２を回転させることにより連結ピン３４を介して筒状シール体２５を回転させ、バルブ本体１８の開閉操作をすることができるようになっている。
【００３５】
前記ソケット本体５に円周方向に形成したガイド溝３３は、バルブ開閉操作用スリーブ３２の回転により、連結ピン３４がガイド溝３３の一端に移動したとき、前記筒状シール体２５が、前記バルブ本体１８の流路穴１９を開きパージ穴２０を閉じ、連結ピン３４がガイド溝３３の他端に移動したとき、前記筒状シール体２５が、前記バルブ本体１８の流路穴１９を閉じパージ穴２０を開く長さに形成されている。このようにすることにより、前記バルブ本体１８の開閉操作に際し、バルブ開閉操作用スリーブ３２を連結ピン３４がガイド溝３３のいずれかの端部に当接するまで回転させることにより、バルブ本体１８の開閉を確認でき、且つバルブ本体１８の開閉を確実なものとすることができることになる。
【００３６】
前記ソケット本体５の外周に嵌合したバルブ開閉操作用スリーブ３２は、ソケット本体５の外周に所定の間隔をあけて同心上に嵌合されており、前記ソケット本体５の先端側外周に嵌合し、前進して前記施錠子９を求心側へ移動させてプラグ７の係止溝８に係止させてプラグ７をロックし、後退して施錠子９の遠心側への移動を可能としてプラグ７のロックを解除するプラグ接続用スリーブ１２は、その後部側がソケット本体５と前記バルブ開閉操作用スリーブ３２の間に軸方向にのみ移動自在に嵌合している。
【００３７】
そして、前記プラグ接続用スリーブ１２には、前記バルブ開閉操作用スリーブ３２と前記筒状シール体２５とを連結する連結ピン３４に係合可能な係合溝３５が後端から軸方向に形成されており、前記筒状シール体２５が流路穴１９を開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の後方側の流体通路４とを連通するとともにパージ穴２０を閉じた回転位置にあるとき前進位置にあるプラグ接続用スリーブ１２の後端が前記連結ピン３４に当接してその後退が阻止され（図９）、前記筒状シール体２５が流路穴１９を閉じるとともにパージ穴２０を開きバルブ本体１８内と筒状シール体２５の前方側のソケット本体５内とを連通した回転位置にあるとき前記連結ピン３４がプラグ接続用スリーブ１２に形成されている係合溝３５に係合して前進位置にあるプラグ接続用スリーブ１２の後退が可能となっている（図５）。
【００３８】
また、前記ソケット本体５の外周には、前記プラグ接続用スリーブ１２に形成されている係合溝３５に係合して回転を規制して軸方向のみの移動を可能にする規制ピン３６が、前記バルブ本体１８の流路穴１９を閉じるとともにパージ穴２０を開いた状態の位置にある前記連結ピン３４と軸方向に一致する位置に突設されている。本例では、規制ピン３６として、前記バルブ本体１８をソケット本体５に固定している固定ピン２２をソケット本体５の外周に突出させ、これを規制ピン３６としている。
【００３９】
更に、前記ソケット本体５の外周には、前記バルブ開閉操作用スリーブ３２の後端側に位置して固定スリーブ３７が嵌合し、キー３８により回転が阻止された状態で固定されている。該固定スリーブ３７の先端側は前記バルブ開閉操作用スリーブ３２の後端部の外周に遊嵌合しており、前記バルブ開閉操作用スリーブ３２と固定スリーブ３７のうち少なくとも何れか一方が合成樹脂製となっており、そして、前記固定スリーブ３７の内周面とバルブ開閉操作用スリーブ３２の外周面の何れか一方に係合凸部３９が、他方には前記バルブ開閉操作用スリーブ３２の回転により前記係合凸部３９が前記樹脂の弾性変形を利用して係合・離脱する係合凹部４０が形成されている。そして、前記係合凸部３９及び係合凹部４０は、前記バルブ開閉操作用スリーブ３２が前記筒状シール体２５を介してバルブ本体１８の流路穴１９を開きパージ穴２０を閉じた回転位置に達したとき、及び筒状シール体２５を介してバルブ本体１８の流路穴１９を閉じパージ穴２０を開いた回転位置に達したときにそれぞれ係止する位置に形成されている。
【００４０】
本例では、バルブ開閉操作用スリーブ３２と固定スリーブ３７のいずれもが合成樹脂製となっている。また、固定スリーブ３７の内周面に係合凸部３９が形成され、バルブ開閉操作用スリーブ３２の外周面に係合凹部４０が形成されている（図６）。
【００４１】
次に、上記管継手用ソケット１とプラグ７との接続・分離操作を説明する。
【００４２】
プラグ７を接続していない状態の管継手用ソケット１は、バルブ開閉操作用スリーブ３２が連結ピン３４を介して前記筒状シール体２５によりバルブ本体１８の流路穴１９を閉じるとともにパージ穴２０を開いた回転位置にあり、施錠子９はスプリング１１に付勢されて前進しているカラー１０により支えられて遠心側にあり、係合溝３５に連結ピン３４が係合して後退位置にあるプラグ接続用スリーブ１２は傾斜面１５が前記遠心側にある施錠子９に当接して前進が阻止された状態にある。
【００４３】
そして、この状態からは、バルブ開閉操作用スリーブ３２を回転させようとしたとき、プラグ接続用スリーブ１２の係合溝３５に係合している前記連結ピン３４が係合溝３５の側辺に係止してその回転が阻止されるので、プラグ７の非接続時に、バルブ開閉操作用スリーブ３２を回転させてバルブ本体１８の流路穴１９を開くことができない（図１）。
【００４４】
この状態で、プラグ挿入口２にプラグ７を挿入すると、カラー１０がプラグ７の先端部で押されて後退し遠心側にある施錠子９の支えを解除し、更に、プラグ７を挿入し、プラグ７の外周に形成した係止溝８が施錠子９の位置に達したとき、施錠子９は求心側へ移動して前記係止溝８に係止し、これにより前記施錠子９による前進阻止を解かれたプラグ接続用スリーブ１２はスプリング１６に付勢されて前進し、その内周面に設けられた施錠子抑止面１３により、前記係止溝８に係止した施錠子９が押さえられて遠心側への移動が阻止され、これにより管継手用ソケット１とプラグ７とが接続される。
【００４５】
そして、プラグ７をソケット本体５のプラグ挿入口２に挿入する際に、プラグ７はソケット本体５の流体通路４内にある流体圧力の影響を受けないので、容易にソケット本体５内に挿入し接続することができる（図７）。前記のようにプラグ接続用スリーブ１２が前進移動すると、係合溝３５から連結ピン３４が外れ、バルブ開閉操作用スリーブ３２の回転が可能となる。
【００４６】
このようにしてプラグ７をソケット本体５に接続したら、回転が可能となったバルブ開閉操作用スリーブ３２を回転させることにより連結ピン３４を介して筒状シール体２５を回転させ、バルブ本体１８の流路穴１９を開きパージ穴２０を閉じることにより、ソケット本体５の流体通路４とプラグ７が連通する（図８）。
【００４７】
このときのバルブ開閉操作用スリーブ３２の回転は、連結ピン３４がガイド溝３３の端部に当接するまで回転させるので、この当接によりバルブ本体１８の流路穴１９が開きパージ穴２０が閉じたことを確認でき、且つバルブ本体１８の流路穴１９の開きやパージ穴２０の閉じを確実なものとすることができる。
【００４８】
そして、この状態からプラグ接続用スリーブ１２を後退させようとしたとき、プラグ接続用スリーブ１２の後端が前記係合溝３５から外れた連結ピン３４に当接してその後退が阻止されるので（図９）、バルブ本体１８の流路穴１９が開いた状態でプラグ７の分離ができず、安全性が高い。
【００４９】
また、このとき前記バルブ開閉操作用スリーブ３２の外周面に係合凹部４０と固定スリーブ３７の内周面に係合凸部３９が樹脂の弾性変形を利用して係合するので、作業中にバルブ開閉操作用スリーブ３２に近隣機器などが誤ってぶつかっても容易に回転せず、作業の安全性が図られる。
【００５０】
このようにして接続した管継手用ソケット１とプラグ７とを分離する場合、先ず、バルブ開閉操作用スリーブ３２を前記回転と反対方向に回転させて連結ピン３４を介して筒状シール体２５を回転させ、バルブ本体１８の流路穴１９を閉じパージ穴２０を開く。
【００５１】
これにより、ソケット本体５内においてバルブ本体１８内と筒状シール体２５の後方側の流体通路４とが遮断されるとともにパージ穴２０の開きによりバルブ本体１８内と筒状シール体２５の前方側のソケット本体５内とが連通し、バルブ本体１８内とプラグ７内に残存する流体が、筒状シール体２５の前方側のソケット本体５の隙間から外部に放出される。
【００５２】
このときのバルブ開閉操作用スリーブ３２の回転も、連結ピン３４がガイド溝３３の他端部に当接するまで回転させるので、この当接によりバルブ本体１８の流路穴１９が閉じパージ穴２０が開いたことを確認でき、且つバルブ本体１８の流路穴１９の閉じやパージ穴２０の開きを確実なものとすることができる。
【００５３】
次に、施錠子９によるプラグ７のロックを解くためにプラグ接続用スリーブ１２を後退させるが、この状態のとき、プラグ接続用スリーブ１２に形成されている係合溝３５に、前記バルブ本体１８の流路穴１９を閉じるとともにパージ穴２０を開いた状態の位置にある前記連結ピン３４と軸方向に一致する位置に突設されている規制ピン３６が係合しているので、プラグ接続用スリーブ１２は規制ピン３６に規制されて軸方向へのみ移動し、これによりプラグ接続用スリーブ１２に形成されている係合溝３５に前記連結ピン３４が確実に係合するので、プラグ接続用スリーブ１２を確実に後退させることができる。
【００５４】
前記プラグ接続用スリーブ１２を後退させ、施錠子９を解除凹部１４側に位置させ施錠子抑止面１３による押さえを解除し、この状態からプラグ７を引き抜くが、このプラグ７の引き抜きの過程で、先ず係止溝８から外れた施錠子９はプラグ７の外周より遠心側に押されて移動し、後退しているプラグ接続用スリーブ１２の解除凹部１４に入り傾斜面１５に係止する。
【００５５】
更に、プラグ７を引き抜くと、プラグ７の引き抜きに従って前記後退していたカラー１０がスプリング１１に付勢されて前進し、遠心方向に移動した施錠子９を支える。これにより、前記後退したプラグ接続用スリーブ１２は後退位置に保持され、プラグ７の接続待機状態となる。
【００５６】
このようにして、管継手用ソケット１とプラグ７の分離が行われるが、管継手用ソケット１とプラグ７の分離に先立ち、バルブ本体１８内とプラグ７内に残存する流体が外部に放出されることになり、プラグ７をソケット本体５から容易に且つ安全に引き抜き分離することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる管継手用ソケットによれば、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより、バルブ本体の開閉操作をすることができ、プラグの接続に際し、流路穴を閉じパージ穴を開いた状態で、プラグ接続用スリーブを後退させてプラグをソケット本体のプラグ挿入口に挿入したとき、プラグはソケット本体の流体通路内にある流体圧力の影響を受けず、容易にソケット本体内に挿入し接続することができる。また、プラグの接続後、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより、バルブ本体の流路穴を開きパージ穴を閉じて、ソケット本体の流体通路とプラグを連通することができる。また、プラグの分離に際しては、先ず、バルブ開閉操作用スリーブを回転させ、流路穴を閉じパージ穴を開くことにより、バルブ本体内とプラグ内に残存する流体が外部に放出されることになり、プラグをソケット本体から容易に且つ安全に分離することができる。また、前記バルブ本体の開閉操作は、バルブ開閉操作用スリーブを回転させることにより行う構成となっているので、従来のバルブ開閉操作用スリーブを軸方向に移動させることにより行う構成のものと比較して、長さを短くすることができ、全体のコンパクト化を図ることができるとともに、構成が複雑ではなく部品点数も少ないので、製造が容易となり、コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手用ソケットの実施の形態の一例を示す縦断面図。
【図２】本例のバルブ本体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部縦断正面図。
【図３】本例のバルブ本体とソケット本体の間に嵌合される筒状シール体を示し、（Ａ）は一部縦断正面図、（Ｂ）は一部横断平面図。
【図４】本例のバルブ本体に形成した流路穴及びパージ穴と筒状シール体に形成したシール面、流路穴開放切欠溝及びパージ穴開放切欠溝との関係を示し、（Ａ）はバルブ本体に形成した流路穴及びパージ穴と筒状シール体に形成したシール面、流路穴開放切欠溝及びパージ穴開放切欠溝を示す展開図、（Ｂ）は筒状シール体でバルブ本体に形成した流路穴を閉じパージ穴を開いた状態を示す展開図、（Ｃ）は筒状シール体でバルブ本体に形成した流路穴を開きパージ穴を閉じた状態を示す展開図。
【図５】図１の状態におけるプラグ接続用スリーブに形成された係合溝と筒状シール体を回転させる連結ピンとの関係を示す展開図。
【図６】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図７】本例の管継手用ソケットにプラグを接続した状態を示す縦断面図。
【図８】本例の管継手用ソケットにプラグを接続しバルブ開閉操作用スリーブを回転させバルブ本体の流路穴を開いた状態を示す縦断面図。
【図９】図８の状態におけるプラグ接続用スリーブに形成された係合溝と筒状シール体を回転させる連結ピンとの関係を示す展開図。
【符号の説明】
１  管継手用ソケット
２  プラグ挿入口
３  配管連結部
４  流体通路
５  ソケット本体
６  孔
７  プラグ
８  係止溝
９  施錠子
１０  カラー
１１  スプリング
１２  プラグ接続用スリーブ
１３  施錠子抑止面
１４  解除凹部
１５  傾斜面
１６  スプリング
１７  ストップリング
１８  バルブ本体
１８ａ  小径筒部
１８ｂ  大径筒部
１９  流路穴
２０  パージ穴
２１  嵌合口部
２２  固定ピン
２３  固定ピン差し込み穴
２４  シールリング
２５  筒状シール体
２５ａ  連結ピン差し込み穴
２６  流路穴開放切欠溝
２７  パージ穴開放切欠溝
２８  流路穴閉鎖面
２９  パージ穴閉鎖面
３０  パッキン
３０ａ  囲い部
３０ｂ  繋がり部
３１  シールリング
３２  バルブ開閉操作用スリーブ
３３  ガイド溝
３４  連結ピン
３５  係合溝
３６  規制ピン
３７  固定スリーブ
３８  キー
３９  係合凸部
４０  係合凹部
【図１】
0003615190.tif 000002
【図２】
0003615190.tif 000003
【図３】
0003615190.tif 000004
【図４】
0003615190.tif 000005
【図５】
0003615190.tif 000006
【図６】
0003615190.tif 000007
【図７】
0003615190.tif 000008
【図８】
0003615190.tif 000009
【図９】
0003615190.tif 000010