(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定操作する移動手段と測定寸法表示手段とを具備する筐体に固着した固定測定子と、該筐体の基準面に沿って摺動する可動測定子とを被測定物に接触させ、両測定子間の距離を表示するハンド測長器において、
前記可動測定子が、前記基準面と平行移動可能に前記筐体に支持されたロッドに固着され、前記移動手段の操作によりロッドを移動させて可動測定子を移動可能とし、
筐体を長さ方向に複数の貫通孔を有する略ハニカム構造に形成し、前記筐体中心の貫通孔内に２つのスライド筒を前記貫通孔の内面への当接状態で固定して、該スライド筒を介してロッドを平行移動可能に支持し、
ロッドの側面にロッドの中心軸と平行な溝を形成するとともに、該溝に係合するベアリングをスライド筒の内側に配置する
ことを特徴とするハンド測長器。
【請求項２】
筐体をアルミニウムで形成した請求項１に記載のハンド測長器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手持ち型測長器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械部材の外径・内径や溝巾等の測定方法は、測長器の可動測定子および固定測定子を被測定物に接触させ両測定子間の距離を表示する方法が一般的であり、図８に示すような機械式のハンド測長器６１が手軽に利用されている。この場合測長器６１は、筐体６２の内部にロッド６３が設けられているとともに、そのロッド６３上に可動測定子６４が、支持部材６５を介して移動自在に設けられている。可動測定子６４は、筐体下面に設けられた移動溝６６の溝巾とほぼ同じ寸法に形成されており、左右に回転移動しない。そして、操作レバー６７を操作することによって可動測定子６４の位置を移動して測定し、その測定寸法がダイヤルゲージ６８に表示される構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の如き構成では、可動測定子６４を支持する支持部材６５を小さくすることができないために筐体内の中空部６９が大きなものとなり、このため筐体６２の強度を保つことが難しく、測長器の軽量化・低コスト化を阻む要因となっていた。
そこで本発明は上記に鑑み、軽量なハンド測長器を安価に提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の発明の構成は、測定操作する移動手段と測定寸法表示手段とを具備する筐体に固着した固定測定子と、該筐体の基準面に沿って摺動する可動測定子とを被測定物に接触させ、両測定子間の距離を表示するハンド測長器において、前記可動測定子が、前記基準面と平行移動可能に前記筐体に支持されたロッドに固着され、前記移動手段の操作によりロッドを移動させて可動測定子を移動可能とし、筐体を長さ方向に複数の貫通孔を有する略ハニカム構造に形成し、前記筐体中心の貫通孔内に２つのスライド筒を前記貫通孔の内面への当接状態で固定して、該スライド筒を介してロッドを平行移動可能に支持し、ロッドの側面にロッドの中心軸と平行な溝を形成するとともに、該溝に係合するベアリングをスライド筒の内側に配置するものである。さらに請求項２に記載の発明の構成は、軽量化をはかるため筐体をアルミニウムで形成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を基に説明する。図１は本発明にかかる外側用ハンド測長器１の斜視図、図２はその透視側面図である。また図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
ハンド測長器１は、筐体２と、可動測定子３，固定測定子４，取っ手であるハンドル５，可動測定子３の移動手段としての操作レバー６，測定寸法表示手段としてのダイヤルゲージ７とからなる。以下、筐体２のハンドル５が取り付けられている面を上面、測定子が突出している面を下面という。
【０００６】
筐体２はアルミ製で、図３に示すように長さ方向に複数の貫通孔を有し、略ハニカム構造を呈している。そして、筐体中心の中空部８上部を基準面として、その一端および略中央に、保持手段であるスライド筒９ａ，９ｂがボルト１０，１０・・にてそれぞれ螺着固定されているとともに、２つのスライド筒９ａ，９ｂにロッド１１が挿通されている。ロッド１１の側面には図４に示すように２本の溝１２，１２が長手方向に対向して平行に刻設されており、その溝１２，１２に丁度係合する突起部としてのベアリング１３，１３・・がスライド筒９ａ，９ｂの内側に配置され、ロッド１１は回転移動することなくリニヤに摺動可能となっている。そしてスライド筒９ｂの後方位置（スライド筒９ａの反対側・以下同様）に、ドーナツ状のストッパー１４がロッド１１に環装されているとともに、スライド筒９ｂとストッパー１４との間にスプリング１５が配置され、これによってロッド１１は後方へ付勢され一定圧（例えば５Ｎ）で測定可能となっている。
【０００７】
そして、上記の如きロッド１１に可動測定子３がスライド筒９ａ，９ｂの間で固着されている。可動測定子３は筐体下面に設けられた移動溝１６から筐体下方に突出し、移動可能となっている。また可動測定子３の後方位置で固定測定子４が、下側固定盤１７にボルト１８にて螺着され筐体下面に固定されており、ボルト１８の操作により固定位置を変更することができる。さらに、可動測定子３および固定測定子４の先端近傍内側の相対する位置にそれぞれネジ孔１９，１９が穿設され、半球形のオーバーボール２０を先端に有する測定プラグ２１，２１を螺着可能となっている。
【０００８】
一方、ハンドル５は固定測定子４と同様に、２つの上側固定盤２２，２２に螺着され筐体上面に取り付けられている。またハンドル５の前方には操作レバー６が軸着されており、その先端がロッド１１の前端に係止されているので、操作レバー６をハンドル側へ引き寄せることによってロッド１１を前方へ移動させることができる。したがって、ボルト１８および操作レバー６を操作することによって測定プラグ２１，２１先端の間隔（測定距離）を所定の範囲、例えば０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲で調整可能となっている。
そして筐体２の先端には、可動測定子３の移動量を表示する公知のダイヤルゲージ７が取り付けられている。
【０００９】
次に、上記ハンド測長器１の作用について説明する。ここでは、図５の如き外歯車２３の外側Ｄを測定する例について述べる。
まず、外歯車２３の歯形にあった径のオーバーボール２０を有する測定プラグ２１を選定し、可動測定子３および固定測定子４のネジ孔１９，１９に螺着する。次いで、操作レバー操作前の両測定プラグ間の距離が、測定箇所である外歯車２３の外側Ｄより若干狭くなるように、ボルト１８を操作して固定測定子４の固定位置を決定する。そして、ハンドル５を軽く持ちながら操作レバー６をハンドル側へ引き寄せて可動測定子３を前方へ移動させ、測定箇所にあてがって操作レバー６を離す。その時のダイヤルゲージ７の値を読み取り、外側Ｄの測定値を得る。
【００１０】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。図６は本発明にかかる内側用ハンド測長器３１の透視側面図である。
ハンド測長器３１は、筐体３２と、可動測定子３３，固定測定子３４，取っ手であるハンドル３５，可動測定子３３の移動手段である操作レバー３６，測定寸法表示手段としてのダイヤルゲージ３７とからなる。以下、筐体３２のハンドル３５が取り付けられている面を上面、測定子が突出している面を下面という。
【００１１】
筐体３２はアルミ製で長さ方向に複数の貫通孔を有し、略ハニカム構造を呈している。そして、筐体中心の中空部３８の一端および略中央に、保持手段であるスライド筒３９ａ，３９ｂがボルト４０，４０・・にてそれぞれ螺着固定されているとともに、２つのスライド筒３９ａ，３９ｂにロッド４１が挿通されている。ロッド４１の側面には２本の溝が長手方向に対向して平行に刻設されており、その溝に丁度係合する突起部としてのベアリングがスライド筒３９ａ，３９ｂの内側に配置され、ロッド４１は回転移動することなくリニヤに摺動可能となっている。そしてロッド４１の後端縁付近（スライド筒３９ａの反対側・以下同様）に、ドーナツ状のストッパー４２がロッド４１に環装されているとともに、ストッパー４２と筐体後端に嵌合されたエンドキャップ４３との間にスプリング４４が配置され、これによってロッド４１は前方へ付勢され一定圧（例えば５Ｎ）で測定可能となっている。
【００１２】
そして、上記の如きロッド４１に可動測定子３３がスライド筒３９ａ，３９ｂの間で固着されている。可動測定子３３は筐体下面に設けられた移動溝から筐体下方に突出し、移動可能となっている。また可動測定子３３の後方位置で固定測定子３４が、下側固定盤４６にボルト４７にて螺着され筐体底面に固定されており、ボルト４７の操作により固定位置を変更することができる。さらに、可動測定子３３および固定測定子３４の先端近傍外側の相対する位置にそれぞれネジ孔が穿設され、半球形のオーバーボール４８を先端に有する測定プラグ４９，４９を螺着可能となっている。
【００１３】
一方、ハンドル３５は固定測定子３４と同様に、２つの上側固定盤５０，５０に螺着され筐体上面に取り付けられている。またハンドル３５の前方には操作レバー３６が軸着されているとともに、その先端がロッド４１の前端に押圧されており、操作レバー３６をハンドル３５側へ引き寄せることによってロッド４１を前方へ移動させることができる。したがって、ボルト４７および操作レバー３６を操作することによって、測定プラグ４９，４９先端の間隔（測定距離）を所定の範囲、例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で調整可能となっている。
そして筐体３２の先端には、可動測定子３３の移動量を表示する公知のダイヤルゲージ３７が取り付けられている。
【００１４】
次に、上記ハンド測長器１の作用について説明する。ここでは、図７の如き内歯車５１の内側ｄを測定する例について述べる。
まず、外歯車５１の歯形にあった径のオーバーボール４７を有する測定プラグ４９を選定し、可動測定子３３および固定測定子３４のネジ孔にそれぞれ螺着する。次いで、操作レバー操作前の両測定プラグ間の距離が、測定箇所である外歯車５１の内側ｄより若干広くなるように、ボルト４７を操作して固定測定子３４の固定位置を決定する。そして、ハンドル３５を軽く持ちながら操作レバー３６をハンドル側へ引き寄せて可動測定子３３を後方へ移動させ、測定箇所にあてがって操作レバー３６を離す。その時のダイヤルゲージ３７の値を読み取り、内側ｄの測定値を得る。
【００１５】
上記の如き外側用および内側用ハンド測長器は、筐体内に保持手段としての２つのスライド筒が設けられているとともに、可動測定子が固着されたロッドがスライド筒に摺動自在に挿通された構成を有するので、筐体が温度や衝撃等で多少変形しても両測定子にはほとんど影響せず、測定誤差が生じにくい。しかも、ロッドに刻設された溝およびスライド筒内部に配置された突起部としてのベアリングによって可動測定子は左右に回転移動することがないので、筐体下面の移動溝の溝巾は厳密さを要せず製造が容易である上に、可動測定子の移動をスムーズに行うことができる。
また、筐体が略ハニカム構造に形成されているので、原料を軽量なアルミニウムとしても十分な強度が保たれる。加えて、アルミニウムは加工がしやすいため製造コストを抑えることができる。
【００１６】
なお、本発明のハンド測長器は上記２つの実施形態に何ら限定されず、筐体の形状・材質，ロッド，保持手段，突起部，可動測定子，固定測定子，測定プラグ，移動手段，ハンドル，測定寸法表示手段等、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で適宜変更できる。例えば、ロッドは筐体の内部ではなく筐体の側部に設けることもでき、ロッドを保持する保持手段の設置数・設置部位も任意である。さらに固定測定子およびハンドルの取り付け機構について、実施形態では下側あるいは上側固定盤に螺着して筐体の下面あるいは上面に固定する構成を説明したが、この他、ストッパーを用いる構成等を採用することもできる。操作レバーについては、ハンドルの前方ではなく握り部分に設置して、ハンドルを握りこむことによってロッドを前後に摺動させる構成としてもよい。さらに測定寸法表示手段についても、ダイヤルゲージのみならずデジタルゲージその他公知の変位表示手段を使用でき、その取り付け位置も任意である。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、筐体が温度や衝撃等で多少変形しても両測定子にほとんど影響せず、測定誤差の生じにくいハンド測長器が得られる。また筐体下面について厳密な設計を要せず製造が容易である上に、可動測定子の移動をスムーズに行うことができるハンド測長器が得られる。さらに請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、軽量で使い勝手がよく、かつ加工が容易で製造コストのかからないハンド測長器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側用ハンド測長器の斜視図である。
【図２】外側用ハンド測長器の透視側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ロッドのスライド機構を示す斜視説明図である。
【図５】外歯車の外側を測定している状態を示す説明図である。
【図６】内側用ハンド測長器の透視側面図である。
【図７】内歯車の内側を測定している状態を示す説明図である。
【図８】従来のハンド測長器の透視側面図およびそのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１・・ハンド測長器、２・・筐体、３・・可動測定子、４・・固定測定子、５・・ハンドル、６・・操作レバー、７・・ダイヤルゲージ、８・・中空部、９ａ，９ｂ・・スライド筒、１０・・ボルト、１１・・ロッド、１２・・溝、１３・・ベアリング、１４・・ストッパー、１５・・スプリング、１６・・移動溝、１７・・下側固定盤、１８・・ボルト、１９・・ネジ孔、２０・・オーバーボール、２１・・測定プラグ、２２・・上側固定盤、２３・・外歯車、３１・・ハンド測長器、３２・・筐体、３３・・可動測定子、３４・・固定測定子、３５・・ハンドル、３６・・操作レバー、３７・・ダイヤルゲージ、３８・・中空部、３９ａ，３９ｂ・・スライド筒、４０・・ボルト、４１・・ロッド、４２・・ストッパー、４３・・エンドキャップ、４４・・スプリング、４６・・下側固定盤、４７・・ボルト、４８・・オーバーボール、４９・・測定プラグ、５０・・上側固定盤、５１・・外歯車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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