(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を回転自在に支持する一対のスピンドルと、該スピンドルを前記原木に対し進退動作させるスピンドル作動機構と、
該スピンドルに支持された原木に向かって往復移動する鉋台と、前記鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
前記鉋台に備えた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中における前記切削用刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に備えられた回転ロールと、前記回転ロールを回転させる駆動部材と、
該スピンドル回転中心を中心として前記鉋台と反対側に設けられた、該スピンドルに向かう方向に往復移動する支持台と、該支持台を往復移動させる第２移動機構と、該支持台に設けられ、該支持台の移動方向と平行で該スピンドル回転中心を通る仮想線と直交する方向に互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有するように配置された平行な一対のロールと、
原木の半径を検出する原木径検出機構と、
回転する原木の単位時間当たりの回転数を計測する回転数計測機構と、
一対のスピンドルを前進作動させて原木を支持した状態で、回転数計測機構から得られる原木の単位時間当たりの回転数に応じて鉋台及び支持台を同じ速さで該スピンドル方向へ移動させ前記回転ロールと一対のロールとを原木に接触させつつ切削を行い、切削中に前記原木径検出機構により原木半径が予め設定された所定量となったことが検出された信号で、該一対のスピンドルを後退作動させるがその後も鉋台及び支持台の移動は継続する様に前記各第１移動機構、第２移動機構及びスピンドル作動機構を制御する制御機構を備えたベニヤレース。
【請求項２】
原木に向かって往復移動する鉋台と、前記鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
前記鉋台に備えた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中における前記切削用刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に備えられた回転ロールと、前記回転ロールを回転させる駆動部材と、
原木回転中心を中心として前記鉋台と反対側に設けられた、原木の回転中心を通り該回転中心から遠ざかるに従って垂直下方に移動する様な仮想斜め線と平行に往復移動する支持台と、該仮想斜め線に対する垂直方向で互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有する位置で支持台に設けられた一対のロールと、該支持台を往復移動させる第２移動機構と、
原木の半径を検出する原木径検出機構と、
回転する原木の単位時間当たりの回転数を計測する回転数計測機構と、
回転数計測機構から得られる原木の単位時間当たりの回転数に応じて鉋台及び支持台を同じ速さで該スピンドル方向へ移動させ前記回転ロールと一対のロールとを原木に接触させつつ切削を行う様に前記各第１移動機構及び第２移動機構を制御する制御機構を備えたベニヤレース。
【請求項３】
回転ロールを、周囲に突刺体を有する円板状のロールを、該突刺体が原木の周面を突刺する位置で且つ前記刃物の刃先線と平行な方向に所定間隔で複数配置して構成し、隣り合う円板状のロールの間には、プレッシャーバーを配置した請求項１又は２記載のベニヤレース。
【請求項４】
回転ロールを、周面が平坦な円板状のロールを、該周面が原木の周面に接触する位置で且つ前記刃物の刃先線と平行な方向に所定間隔で複数配置して構成し、隣り合う円板状のロールの間には、プレッシャーバーを配置した請求項１又は２記載のベニヤレース。
【請求項５】
回転ロールを、丸棒状のロールバーとした請求項１又は２記載のベニヤレース。
【請求項６】
スピンドルの回転中心を通る仮想水平線から上下に互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有する一対のロールを支持台に設け、該支持台を水平方向に往復移動させる様構成した請求項１記載のベニヤレース。
【請求項７】
支持台を、スピンドルの回転中心を通り該回転中心から遠ざかるに従って垂直上方に移動する様な仮想斜め線と平行に移動する支持台とし、一対のロールを、該仮想斜め線に対する垂直方向で互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有する様に支持台に設け、また、予め設定された所定量を、スピンドルの回転中心を通る仮想水平線と原木の外周との交点より、一対のロールの下側のロールと原木との接点が下方となった時以降の原木半径の値とした請求項１記載のベニヤレース。
【請求項８】
支持台を、スピンドルの回転中心を通り該回転中心から遠ざかるに従って垂直下方に移動する様な仮想斜め線と平行に移動する支持台とし、一対のロールを、該仮想斜め線に対する垂直方向で互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有する様に該支持台に設けて構成した請求項１記載のベニヤレース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来技術】
ベニヤレースの切削において、原木を可能な限り小さな半径まで切削することは歩留りを向上させるために重要なことであるが、より小さな半径まで切削する際、スピンドルの存在が原木をスピンドルの半径より小さくなるまで切削することの妨げとなる。
このため原木切削の最初から又は途中から原木を支持するスピンドルを原木から離し原木をスピンドル以外の部材により回転させ単板を切削する装置が、例えば特開平４−６５２０１号公報で提案されている。
前記装置では、鉋台９を原木１１に向けて移動させて刃物１３により切削する際、スピンドルを原木１１から離した状態で、制御器１０の制御により鉋台９の移動速さと同じ速さでロール７ｂを水平方向に、ロール５を垂直上方に移動させて、原木１１の回転中心を定位置に保持するものであり、刃物１３による切削でスピンドルが障害とならずより小さな半径となるまで切削することができるのである。
【０００２】
【発明が解決すべき課題】
しかるに前記装置では、原木１１の切削と共に制御器１０の制御によりロール７ｂ及びロール５の２つの部材を鉋台９の移動に合わせて各々所定の位置となるように制御しつつ移動させることが必要で、装置として複雑でまた高価であり保守管理も煩雑であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、原木を回転自在に支持する一対のスピンドルと、該スピンドルを前記原木に対し進退動作させるスピンドル作動機構と、該スピンドルに支持された原木に向かって往復移動する鉋台と、前記鉋台を往復移動させる第１移動機構と、前記鉋台に備えた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中における前記切削用刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に備えられた回転ロールと、前記回転ロールを回転させる駆動部材と、  該スピンドル回転中心を中心として前記鉋台と反対側に設けられた、該スピンドルに向かう方向に往復移動する支持台と、該支持台を往復移動させる第２移動機構と、該支持台に設けられ、該支持台の移動方向と平行で該スピンドル回転中心を通る仮想線と直交する方向に互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有するように配置された平行な一対のロールと、原木の半径を検出する原木径検出機構と、回転する原木の単位時間当たりの回転数を計測する回転数計測機構と、一対のスピンドルを前進作動させて原木を支持した状態で、回転数計測機構から得られる原木の単位時間当たりの回転数に応じて鉋台及び支持台を同じ速さで該スピンドル方向へ移動させ前記回転ロールと一対のロールとを原木に接触させつつ切削を行い、切削中に前記原木径検出機構により原木半径が予め設定された所定量となったことが検出された信号で、該一対のスピンドルを後退作動させるがその後も鉋台及び支持台の移動は継続する様に前記各第１移動機構、第２移動機構及びスピンドル作動機構を制御する制御機構を備えてベニヤレースを構成したものである。
またこれら構成において、支持台を、原木の回転中心を通り該回転中心から遠ざかるに従って垂直下方に移動する様な仮想斜め線と平行に往復移動する支持台とし、一対のロールを、該仮想斜め線に対する垂直方向で互いに所定等距離離れた位置に回転中心を有する位置で支持台に設けることで、一対のスピンドルを備えないベニヤレースとすることもできる。
【０００４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
図１の側面説明図で示すように、原木１の軸心方向へ進退自在に備えた一対のスピンドルＳと、該スピンドルＳにより回転自在に支持された原木１を切削する刃物２とロールバー３を備えた鉋台４からなるベニヤレースにおいて、ロールバー３は次のように構成されている。即ち図２に示す様に、直径１６mmの丸棒状のロールバー３の周面に軸線方向に対し角度１５度で互いに交差する螺旋状の深さ０．５mmで幅０．５mmの溝５を回転方向に３mmの間隔で多数形成することで、菱形の突起部６が設けられている。
一方斜視図である図３に示すように、鉋台４と一体に構成されたプレッシャーバー台７に固定され、刃物２の刃先と平行に所定幅（例えば３５mm）で多数配置された保持部材８の下端部に、直径１６mmの円の一部である円弧とほぼ同じ円弧で且つ円弧の長さがロールバー３の半周より長くなる様な内周面１１からなる溝部９を形成する。該溝部９には、図１で一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印方向を見た場合で原木１を除いた状態の部分正面図である図４に示すように、ロールバー３を挿入し回転自在に保持する。ロールバー３の両端部の軸３ａは、一方側端部を示す図４のように、保持部材８と同様に形成されプッシャーバー台７に間隔をあけて固定された２個のホルダー１０で回転自在に保持し、該２個のホルダー１０の間の軸３ａにスプロケット（図示せず）を固定する。該スプロケットには、伝達トルクを制限するためのトルクリミターを有するモータ１８により駆動走行させられるチェーン１２を掛け渡し、ロールバー３を例えば周速が１分間当たり６０ｍとなる様に常時回転駆動させる。
【０００５】
また図４の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印方向を見た一部断面説明図である図５に示すように、保持部材８には、背面から溝部９のロールバー３の内周面１１に達する水供給用通路（以下通路という）１３が多数形成されている。各通路１３には図４に示すようにチューブ１４を連結し、各チューブ１４は刃物２の刃先と平行に保持部材８全体の幅とほぼ同じ長さ連なり両端が塞がれた管１５に連結される。管１５には、上方に設けられ水で満たされたタンク１６とチューブ１７と連結することで、水に作用する重力により常時溝部９に水が供給され、ロールバー３の溝部５内に入いることで、内周面１１で位置決めされてロールバー３が回転する場合の潤滑及び冷却の効果がある。
【０００６】
鉋台４には、第１移動機構として図１に示す様に、後述する鉋台４の移動方向と直交する方向に間隔をあけて２箇所のめねじ（図示せず）を形成し、各めねじにはねじ１９を挿通して備える。また原木の半径を検出する原木径検出機構として、ねじ１９には、ねじ１９の回転数を計測することで原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離を検出するためのロータリエンコーダ等から成る検出器２０を設け、ねじ１９を回転させるためのサーボモータ等から成る可変速駆動源２１を備える。
これら構成において、後述する制御機構２２の制御に基き両ねじ１９が可変速駆動源２１によって一体的に回転させられることで、鉋台４は任意速さ又は所定速さを以って図１の矢印で示す方向に移動させられる。
【０００７】
一対のスピンドルＳはスピンドル作動機構としての油圧シリンダ（図示せず）により原木１に対し往復動自在とし、該スピンドルＳには、図１に示す様に、スピンドルＳの単位時間当たりの回転数を計測するための回転数計測機構としてのロータリエンコーダ等から成る回転計測器２３、スピンドルＳを回転駆動させる直流電動機等から成る可変速駆動源２４等によって構成したセンター駆動装置を設ける。これら構成でスピンドルＳは、鉋台４が原木に向かって移動することで刃物２により切削され原木１の直径が減少しても、常に同じ周速で原木１が回転し刃物２で切削され単板Ｔが得られる様に、検出器２０からの信号を受けた後述する制御機構２２により、原木１の回転中心と刃物２の刃先との距離に関連して回転数が増大する様に制御され、原木軸芯部へ原木１の切削に必要な動力の一部を供給する。尚、この周速は、前記ロールバー３の周速に対し若干小（例えば１分間当たり５８ｍ）となる様に設定する。
【０００８】
スピンドルＳを中心として鉋台４と反対側で鉋台歩送りねじ１９と相対する位置には、第２移動機構として図１に示す様に、同様に鉋台４の移動方向と直交する方向に間隔をあけて２本のねじ３０を配置し、該２本のねじ３０には、ねじ３０と係合するめねじが形成された支持台３１を各々配置する。各支持台３１は、図１において一点鎖線Ｈ−Ｈより矢印方向を見た場合で原木１を除いた状態の部分正面図である図６に示すように、水平に配置した基台３２とあり溝により係合されることで、直線的に水平移動する様に案内される。また各ねじ３０には、ロータリエンコーダ等から成り原木１の回転中心と後述するロール３７、３８の周面との距離を検出する検出器３３、サーボモータ等から成る可変速駆動源３４を設ける。
両支持台３１の間には、図６の一点鎖線Ｋ−Ｋで矢印方向に見た部分断面図である図７に示す様に、中空の角柱体である取付台３５の両端部を、図６に示す様に固定する。取付台３５には、図７から明らかな様に断面がＬ型であって且つ支持台３１の移動方向と直交する方向の長さが取付台３５より短い保持台３６を、図６に示す様に後述するチェーン４１、タイミングベルト４３の走行の妨げとならないように、両支持台３１の間の中央よりの位置に固定する。
【０００９】
保持台３６には図６、７に示す様に、軸心方向の長さが切削する原木１より若干長く直径が１１５mmで各回転中心の間隔を１４５mmとして２本のロール３７、３８の両端を、一点鎖線で示す原木１の回転中心を通る仮想水平線Ｘ−Ｘが垂直方向でロール３７、３８の中央に位置する様に、軸受（図示せず）により回転自在に保持するロール保持部材３９を固定する。
保持台３６の上面には図６、７に示す様にモータ４０を固定し、該モータ４０の回転をチェーン４１（図７では二点鎖線で示す）によりロール３７に伝達し、ロール３７の周速がロールバー３の周速より若干速い周速（例えば１分間当たり６２ｍ）で矢印の方向へ常時回転させる。また取付台３５の下面には、回転数計測機構として、軸が回転させられることで発生するパルスをカウントするパルス計数器４２を固定し、パルス計数器４２の軸とロール３８の軸とに各々固定された歯車（図示せず）にタイミングベルト４３（図７では二点鎖線で示す）を掛け渡し、ロール３８の回転をパルス計数器４２に伝達する。パルス計数器４２に伝達されたロール３８の回転信号は制御機構２２に伝達され、検出器２０からの信号も用いることで後述する様に原木１の単位時間当たりの回転数を計測する。
これら構成において、後述する制御機構２２の制御に基き両ネジ３０が可変速駆動源３４によって一体的に回転させられることで、支持台３１に備えたロール３７、３８は任意速さ又は所定速さを以って図１の矢印で示す方向に移動させられる。
【００１０】
以上の構成で、制御機構２２は以下の様に各部材を制御する様に構成されている。
即ち、原木１が回転させられて切削開始時には、ロール３７、３８は原木１から離しスピンドルＳだけを原木１に当接させ且つ回転駆動させ、回転計測器２３により算出されたスピンドルＳ即ち原木１の単位時間当たりの回転数の信号を受け、制御機構２２は、この信号を基に切削される単板の厚さを希望する一定の値とするべく原木１の１回転当たりに鉋台４が原木１に向かって移動する量が一定となるように、可変速駆動源２１へ作動信号（以下第１作動信号という）を伝達し、鉋台４を移動させる。
同じく制御機構２２は、切削され原木１から連続帯状の単板が切削される様になると、運転者の手入力による信号を受けて、可変速駆動源３４を作動させて支持台３１と一体に備えられたロール３７、３８を回転する原木１に向けて、鉋台４の移動早さより早く移動させ、且つ検出器３３から得られる原木１の回転中心とロール３７、３８の周面との間の距離が、検出器２０から得られる原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離と等しい位置（厳密には単板の厚さを考慮したアルキメデスのスパイラル曲線上の位置）に到達すると、以後は鉋台４と同じ早さで原木１に向けて移動する様に制御する信号を可変速駆動源３４に出す。その結果、ロール３７、３８は切削されるにつれてその直径が減少する原木の周面に常に圧接された状態で、原木１の回転中心に向かって移動する。
尚、ロール３８が原木１の回転により従動回転することで、原木１の周速がパルス計数器４２により得られ、この信号と検出器２０から得られ順次変化する原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離の信号とにより、制御機構２２で予め設定された微小時間毎に原木１の単位時間当たりの回転数を算出し、この回転数に対し切削される単板の厚さを一定とするべく原木１の１回転当たりに鉋台４が原木１に向かって移動する量が一定となるような信号（以下第２作動信号という）を算出するが、この時点ではまだ第１作動信号が可変速駆動源２１へ発信されており、第２作動信号は可変速駆動源２１へ発信されない。
【００１１】
また制御機構２２は、上記状態から切削が進み、原木の半径と見なすことのできる検出器２０から得られる原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離が、スピンドルＳの半径より若干大である予め設定された距離（以下第１の距離という）になった信号により、最初に鉋台４を移動させるために用いていた可変速駆動源２１への第１作動信号を、第２作動信号へと切り換え、同様に鉋台４の移動を継続する。次に該切り換えを行った後に、スピンドルＳを後退させ原木１から離す信号を出す。
更に制御機構２２は、切削が進み、検出器２０から得られる原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離が予め設定された距離（以下第２の距離という）例えば４０mm程度になると、可変速駆動源２１及び可変速駆動源３４に作動停止信号を送り、鉋台４及びロール３７、３８の原木１への移動を停止させ次いで互いに遠ざかる方向に後退させるる。
【００１２】
本発明の実施例は以上のように備えるもので、その作用は以下のようになる。
切削開始時は、ロール３７、３８は原木１から離しスピンドルＳだけを原木１に当接させ且つ回転駆動させ、回転計測器２３からの信号を受けて制御機構２２は、切削される単板の厚さを一定とするべく可変速駆動源２１へ第１作動信号を伝達し、鉋台４を移動させる。尚、スピンドルＳは前述の様に、原木１の回転中心と刃物２の刃先との距離に関連して回転数が増大する様に制御されているので、鉋台４が原木１へ向かって移動するにつれて順次単位時間当たりの回転数が増大していく。
やがてロールバー３の周面が原木１の周面に当接され、前述の様にロールバー３を回転駆動するモータにトルクリミターを備えてあるので、ロールバー３の周速が原木１により小さくなりほぼ原木の周速と同一となって、ロールバー３からの動力とスピンドルＳからの動力が供給され、刃物２により単板の切削が開始される。
【００１３】
切削が継続され原木１から連続帯状の単板が切削される様になったことを目視により運転者が確認すると、手入力で制御機構２２に信号を送り、該信号を受けた制御機構２２は、次の様に各部材を作動させる信号を出し各々作動させる。
即ち、可変速駆動源３４を作動させロール３７、３８を原木１に向けて鉋台４の移動早さより早く移動させ、原木１の回転中心とロール３７、３８の周面との間の距離が、原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離と等しくなり原木１の周面に圧接されたことを検出器３３及び検出器２０により確認すると、以後は図１に示す状態で、ロール３７、３８を鉋台４と同じ早さで原木１の周面に圧接された状態で原木１の回転中心に向かって移動させる。
このロール３７、３８の圧接により、切削が継続して原木１の直径が小となっても、刃物２等の原木１への水平方向の力によって原木２が撓むことが防がれ、またロール３７の周速は前述の様に設定してあるので、ロール３７は原木の周面とスリップしつつ原木１に回転方向への力を与え、切削するために必要な動力の一部を供給する。
【００１４】
この状態で更に切削が進み、原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離が、前記第１の距離になったことの信号を検出器２０から受けて、制御機構２２は最初に鉋台４を移動させるために用いていた可変速駆動源２１への前記第１作動信号を、前記第２作動信号へと切り換え、同様に鉋台４の移動を継続する。次いで制御機構２２からの作動信号により、スピンドルＳを後退させ原木１から離す信号を出す。
スピンドルＳが後退しても原木１には部分拡大図である図８に示す様に、ロール３８から原木１の回転中心に向かう方向即ち斜め上方への力Ｆ１が作用しており、この力Ｆ１の垂直方向の成分の力Ｆ２を主な力とし（ロール３７からも原木１に作用する摩擦力により垂直方向上向きの力が作用している）、原木１は落下することなくロール３とロール３７、３８とにより保持されつつ回転駆動させられ、刃物２による切削が継続して行われる。
更に切削が進み、原木１の回転中心と刃物２の刃先の位置との間の距離が第２の距離となったことが検出器２０から得られると、制御機構２２からの作動信号により鉋台４及びロール３７、３８の原木１への移動を停止し次いでこれら部材を各々原木１から遠ざかる方向に移動させることで切削を終了し、残った剥芯と呼ばれる丸棒状の原木１は自重により落下する。
本実施例では以上動作の繰り返しで、原木の切削を行う。
【００１５】
次に本発明の変更例を説明する。
(１)、鉋台に備えた回転ロールを、前記実施例では周面の菱形の突起部を備え たロール３としたが、ロール３に代えて周囲に突刺体を有する回転体としても良い。即ち、前記実施例における鉋台４のプレッシャ−バー台７に、前記実施例の図８に相当する位置関係の図である図９に示す様に、モータ（図示せず）により矢印方向に回転駆動される回動軸４４に、刃物２の刃先と平行な方向に一定間隔（例えば３５mmの間隔）で、周囲に突刺体４５を有し厚さが５mmの円板状の突刺ロール４６を多数固定する。
回転ロールをこのように構成した場合、隣り合う突刺ロール４６の間には、上部を前記実施例の保持部材８と同様にプレッシャ−バー台に固定したノーズバー４７を、該ノーズバー４７の下部の原木１側角部４７ａが、刃物２の直前で原木１の外周を加圧する位置に設ける。
突刺ロール４６は、突刺体４５の箇所の周速を前記実施例のロール３の周速と同じ１分間当たり６０ｍとなる様に設定し、その他の構成制御は前記実施例と同様に構成する。
この変更例では、原木１が突刺ロール４６によってより確実に回転させられ刃物２により切削され、単板Ｔが得られる。
【００１６】
(２)、鉋台に備えた回転ロールとして、周面が平坦な円板状のロールを回動軸 ４４に一定間隔で備えたものでも良い。即ち同じく図１０に示す様に、回動軸４４に、前記突刺ロール４６と同じ間隔で、周面が平坦で前記突刺ロール４６と同じ厚さのディスクロール４８を多数固定して構成しても良い。隣り合うディスクロール４６の間には、同様にノーズバー４７を設けるが、該ノーズバー４７で原木１を加圧した時の弾性変形量を小さくするために、各ノーズバー４７に、下部を鉋台に固定し上部にはノーズバー４７の下部に係合する切欠部を形成した支えバー４９を備える。
このような構成では、原木１はロールからの摩擦力により回転させられることになり、
ロールの原木１への加圧力を大きくする必要があるが、突刺体による傷のない単板が得られる。
尚、本変更例の場合、ディスクロール４６の周面が、原木１の周面と切削された単板Ｔとの両方に接触する位置に備えたが、回動軸４４を図１０の位置より若干上方の位置とし、ディスクロール４６の周面が原木１の周面だけに接触する様に配置しても良い。
【００１７】
(３) 、前記実施例では原木径検出機構としてねじ１９に検出器２０を設けることで間接的に原木の半径を検出したが、同じく間接的な検出装置としてねじ３０に設けた検出器３３を用いても良い。また原木の周面に光を当て反射する光を検出することで半径を検出する拡散反射型光電スイッチや、切削される原木の上側周面に一端を回転軸とした棒状体を乗せ、切削するにつれて下方に後退する原木の周面に応じて棒状体が自重により回動する状態を検出する等直接的な検出機構でも良い。
(４)、回転する原木の単位時間当たりの回転数を計測する回転数計測機構につ いては、一対のロールとは別に従動回転時材のロールを原木の周面に接触させ、このロールの回転を実施例の場合と同様にパルス計数器に伝達して計測しても良い。また原木の回転中心に回転数を検出ためだけの棒状体を圧接し、該棒状体の回転から計測しても良い。
(５)、第１移動機構及び第２移動機構として、ねじ１９等を用いたが、油圧シ リンダ等の流体を用いた移動機構でも良い。
(６)、前記実施例では一対のロールとしてのロール３７、３８で、ロール３７ を回転駆動させたが、回転ロールの原木への駆動力が十分に大である場合、例えば(１)で示した様に回転ロールとして周囲に突刺体を有する回転体を用いた場合、ロール３７、３８の両方を従動ロールとしても良い。
【００１８】
(７)、逆に回転ロールの原木への駆動力が不十分である場合、ロール３７から 原木への駆動力を大きくするためにロール３７の周囲にゴム等弾性体を捲きつけても良く、更にはロール３７の周面に突刺体を設けても良い。
(８)、一対のロールとしてのロール３７、３８で実施例では、上側のロール即 ちロール３７を駆動ロールとし下側のロール即ちロール３８を従動ロールとしたが、逆に上側のロールを従動ロールとし下側のロールを駆動ロールとしても良く、この時駆動ロールとした下側のロールに (７)で説明した様に周囲にゴム等弾 性体を捲きつけたり、周面に突刺体を設けても良い。
【００１９】
(９)、前記実施例では支持台３１により一対のロールを水平に往復移動させ、 この状態で図８で説明した様に少なくともロール３８から原木１に垂直上向きに力Ｆ２が作用するためスピンドルＳを原木１から離した状態でも原木１が落下しないが、(７)で説明した様に一対のロールの上側のロールから原木への駆動力を大きくしたり、(８)で説明した様に一対のロールの下側のロールを駆動ロールとすることで、原木１に作用する垂直上向きの力を更に大きくすることができる。この場合、一対のロールは水平方向に往復移動する必要はなく、例えば図１１に示す様に支持台３１を鉋台の移動方向に対し、原木回転中心に向かって移動するにつれて下方に移動する様に所定角度傾斜させて往復移動させても良い。
この場合も、図１１で一点鎖線で示す様に、原木１の回転中心を通り一対のロールの移動方向と平行な仮想線Ｙ−Ｙが、仮想線Ｙ−Ｙと垂直な方向でロール３７、３８の中央に位置する様に、一対のロールを配置する。
このように傾斜させると傾斜させた角度に応じて一対のロールから原木に作用する垂直上向きの力は小さくなるが、この傾斜させる角度は、原木１からスピンドルＳを離す時点での原木１の自重の想定される最大値に対し、傾斜させた状態であっても十分に見合う大きさの力が原木１に垂直上向きに作用する範囲で設定すれば良い。
勿論、図１２の部分拡大図で示す様に、原木１からスピンドルＳを離す時点で、一点鎖線で示す原木１の回転中心を通る仮想水平線ＸＸと原木１の外周との交点Ａに対し、下側のロール３８と原木１との接点Ｂが下方にあれば、ロール３８と刃物２またはロール３との隙間より図１２における原木の水平方向の幅が大であるため原木が落下することがない。
【００２０】
(１０) 、 (９) では一対のロールの支持台３１を鉋台の移動方向に対し、原木回転中心に向かって移動するにつれて下方に移動する様に所定角度傾斜させて往復移動させる場合を示したが、逆に原木回転中心に向かって移動するにつれて上方に移動する様に所定角度傾斜させて往復移動させても良い。
この場合も、図１３で一点鎖線で示す様に、原木１の回転中心を通り一対のロール３７、３８の移動方向と平行な仮想線Ｚ−Ｚが、仮想線Ｚ−Ｚと垂直な方向でロール３７、３８の中央に位置する様に、一対のロール３７、３８を配置する。尚、図１３ではロール３７、３８共に従動回転し、ロール３８には図示はしないが、回転する原木の単位時間当たりの回転数を計測するためのパルス計数器を設け、また回転ロールとして回転駆動されている突刺ロール４６を用いる。
この様にすれば、従来のベニヤレースで切削を行い外形がほぼ真円状となっている原木でまだ比較的半径が大きい原木（以下剥芯という）を、以下の様に切削することができる。
最初に図１３に示す様に刃物２及び一対のロール３７、３８を、両者の間隔が、外形がほぼ真円状となった剥芯５０の直径より若干狭くなる位置まで後退させておき、この状態で剥芯５０を上方から両者の間に供給する。そこで剥芯５０は下側のロール３８と刃物２により受け止められ待機し、次いで前記実施例と同様に鉋台４及び一対のロールを互いに接近する様に移動させると、剥芯５０はロール３８により押し上げられ、やがてロール３７からも押されてその周面に突刺ロール４６の突刺体４５が突刺される。その結果、剥芯５０は回転させられ刃物２により切削され単板が得られる。
この変更例では原木を回転自在に保持するスピンドルが不要である。
勿論、これら装置に前記実施例と同様のスピンドルを設け、まだ切削されていない外形が不定形な原木を切削するベニヤレースとしても良い。
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、一対のロールを１個の支持台に備え、該支持台の移動を制御機構により制御するものであるから、構造が簡単で保守管理も容易なベニヤレースにより原木を小さな半径となるまで切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面説明図である。
【図２】実施例で用いたロールバーの部分拡大正面で図ある。
【図３】保持部材の部分斜視図である。
【図４】図１の一点鎖線Ｅ−Ｅにおける矢印方向で原木１を取り除いた状態の部分拡大説明図である。
【図５】図４の一点鎖線Ｇ−Ｇにおける矢印方向の側面説明図である。
【図６】図１の一点鎖線Ｈ−Ｈにおける矢印方向で原木１を取り除いた状態の部分拡大説明図である。
【図７】図６の一点鎖線Ｋ−Ｋにおける矢印方向の側面説明図である。
【図８】原木からスピンドルを離した状態の作動説明図である。
【図９】本発明の部分変更例を示す作動説明図である。
【図１０】本発明の部分変更例を示す作動説明図である。
【図１１】本発明の部分変更例を示す作動説明図である。
【図１２】本発明の部分変更例を示す作動説明図である。
【図１３】  本発明の部分変更例を示す作動説明図である。
【符号の説明】
１・・原木
２・・刃物
３・・ロールバー
４・・鉋台
８・・保持部材
１８・・モータ
１９・・ねじ
２０・・検出器
２１・・可変速駆動源
２２・・制御機構
３０・・ねじ
３１・・支持台
３３・・検出器
３４・・可変速駆動源
３７・・ロール
３８・・ロール
４２・・パルス計数器
４６・・突刺ロール
４８・・ディスクロール
Ｓ・・スピンドル
Ｔ・・単板
【図１】
0003665162.tif 000002
【図２】
0003665162.tif 000003
【図３】
0003665162.tif 000004
【図４】
0003665162.tif 000005
【図５】
0003665162.tif 000006
【図６】
0003665162.tif 000007
【図７】
0003665162.tif 000008
【図８】
0003665162.tif 000009
【図９】
0003665162.tif 000010
【図１０】
0003665162.tif 000011
【図１１】
0003665162.tif 000012
【図１２】
0003665162.tif 000013
【図１３】
0003665162.tif 000014