(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非回転駆動式の表面加工工具をＡＬＣパネルのパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させることにより、平面から見て表面加工工具の切刃の周りに略楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れ、該クラックによって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げてパネル表面部に割肌凹部を形成し、次の割肌凹部の形成を同様に繰り返すことにより、該パネル表面部に前記割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成するＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項２】
前記意匠凹部の形成予定位置に先行溝を先行形成する請求項１記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項３】
ＡＬＣパネルのパネル表面部に割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成する表面加工装置であって、非回転駆動式の表面加工工具と、該表面加工工具をパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させる機構とを備え、表面加工工具は、切刃と、ＡＬＣ母材にすくい上げ力を作用させるすくい面と、切刃の周りに略楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れるとともに該クラックによって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げる持ち上げ部とを備えているＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項４】
前記意匠凹部の形成予定位置に先行溝を先行形成する先行溝切工具を備えた請求項３記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項５】
前記表面加工工具は、前記ＡＬＣパネルの小口面からパネル表面部の所定深さに食い込ませる請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項６】
前記意匠凹部は、切肌溝部と、該切肌溝部の両側方に形成する前記割肌凹部との組み合わせである請求項１、２又は５記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項７】
前記表面加工工具は、前記切肌溝部の底面の縁を形成する工具側部のサイド部を備えている請求項６記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項８】
前記すくい面を、幅方向中央から左右両側へ斜めに下がるように設けた請求項３又は４記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項９】
前記すくい面の途中又は終端に前記持ち上げ部を備えている請求項３、４又は８記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項１０】
前記持ち上げ部の少なくとも最前部は、稜線が尖っている請求項３、４、８又は９記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項１１】
前記切肌溝部を切肌の内側面と切肌の底面とからなるものとするために、前記サイド部を高さのある面とする請求項７記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１２】
前記切肌溝部を実質的に切肌の内側面がなく切肌の底面のみからなるものとするために、前記サイド部を実質的に高さのないものとする請求項７記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１３】
前記サイド部の先端側は切刃に連続して高さのほとんどない状態になっているが、後側へ回り込むほど徐々に高くなって面を形成している請求項７記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１４】
前記意匠凹部は、前記割肌凹部のみからなる請求項１、２又は５記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１５】
前記切刃は、切肌溝部を形成しないよう先端が幅狭に尖っている請求項１４記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１６】
非回転駆動式の表面加工工具をＡＬＣパネルのパネル縁部のパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させることにより、平面から見て表面加工工具の切刃の周りに略三角形ないし略半楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れ、該クラックによって略三角形ないし略半楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げてパネル表面部に割肌凹部を形成し、次の割肌凹部の形成を同様に繰り返すことにより、該パネル表面部に前記割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成するＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項１７】
前記意匠凹部は、切肌溝部と、該切肌溝部の一側方に形成する前記割肌凹部との組み合わせである請求項１６記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルの表面加工方法及び表面加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＡＬＣパネルの意匠性を高めるために、パネル表面に直線的な溝を切削加工することが広く行われている。その切削加工方法は、パネル表面に対し直角をなす軸の周りに回転駆動される回転切削刃を使用し、該回転切削刃又はＡＬＣパネルをパネル表面方向に相対的に移動させ、該回転切削刃をＡＬＣパネルの小口面からパネル表面部の所定深さに作用させるというものである。しかし、この直線的な溝による意匠は単純で変化に乏しかった。
【０００３】
そこで、さらに意匠性を高める手段の１つとして、コンクリートパネルやサイジングボードで広く行われている石割調の割肌面の意匠をＡＬＣパネルにも適用することが考えられる。すなわち、ＡＬＣパネルに直線的な溝を形成した後に、例えば、特開昭５５−１１３５１４号公報に記載された「コンクリートブロックに列設した突条に割砕刃体を衝突させることによって突条を割砕する」技術や、特開昭４９−６３２１４号公報に記載された「突条と溝とを交互に列設したコンクリートブロックの突条の全部あるいは一部をそこに刃を強打することによって割砕する」技術を適用して、溝間の突条を割砕すれば、ＡＬＣパネルはコンクリートパネルよりも割砕しやすいから、楽に石割調の割肌面を形成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように溝を形成した後に突条を割砕する方法では、次の問題がある。
▲１▼  予めＡＬＣパネルのパネル表面部に溝が形成されていないと、割肌面を形成することができない。その溝は、前記の通り、回転切削刃を使用した切削加工方法により形成することになる。
▲２▼  溝を形成する装置と、割肌面を形成する装置との二式が必要で、イニシャルコスト及びランニングコストがかかり経済的でない。
▲３▼  装置が二式になると、それぞれの装置調整が必要になり生産性が良くない。
▲４▼  強度的に脆いＡＬＣパネルの突条に物理的衝撃を与えることから、溝の底面又は側面部分からパネル内部へ向かう方向にクラックが入る等、パネル表面部の耐久性の低下及びパネル強度の低下に結びつく局部的な物理的欠陥の発生が懸念される。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＡＬＣパネルのパネル表面部に帯状に延びる意匠凹部を効率的にかつ物理的欠陥を発生させることなく形成することができるＡＬＣパネルの表面加工方法及び表面加工装置を提供することにあり、とりわけ、切肌溝部と割肌凹部とからなる意匠凹部を一式の装置により同時形成することができる最も効率的な同方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＡＬＣパネルの表面加工方法は、非回転駆動式の表面加工工具をＡＬＣパネルのパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させることにより、該パネル表面部に帯状に延びる意匠凹部を形成する。
詳しくは、非回転駆動式の表面加工工具をＡＬＣパネルのパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させることにより、平面から見て表面加工工具の切刃の周りに略楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れ、該クラックによって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げてパネル表面部に割肌凹部を形成し、次の割肌凹部の形成を同様に繰り返すことにより、該パネル表面部に前記割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成する。
【０００７】
同方法において、意匠凹部の形成予定位置に先行溝を先行形成することもできる。先行溝切工具は、特に限定されないが、円盤状の回転刃を例示できる。
【０００８】
本発明に係るＡＬＣパネルの表面加工装置は、ＡＬＣパネルのパネル表面部に帯状に延びる意匠凹部を形成する表面加工装置であって、非回転駆動式の表面加工工具と、該表面加工工具をパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させる機構とを備える。
詳しくは、ＡＬＣパネルのパネル表面部に割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成する表面加工装置であって、非回転駆動式の表面加工工具と、該表面加工工具をパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させる機構とを備え、表面加工工具は、切刃と、ＡＬＣ母材にすくい上げ力を作用させるすくい面と、切刃の周りに略楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れるとともに該クラックによって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げる持ち上げ部とを備えている。
【０００９】
同装置において、意匠凹部の形成予定位置に先行溝を先行形成する先行溝切工具を備えることもできる。先行溝切工具は、特に限定されないが、円盤状の回転刃を例示できる。
【００１０】
表面加工工具は、ＡＬＣパネルの小口面からパネル表面部の所定深さに食い込ませることが好ましいが、ＡＬＣパネルの表面からパネル表面部の所定深さにまで食い込ませていくこともできる。
【００１１】
帯状に延びる意匠凹部としては、次の（１）（３）を例示できる。（２）は参考例である。なお、「帯状に延びる」態様は、直線的でも曲線的でもよいが、２００ｍｍ以上延びることが加工効率上及び意匠上好ましい。
【００１２】
（１）切肌溝部と該切肌溝部の両側方に形成する割肌凹部との組み合わせ
「切肌溝部」とは凹凸荒れのない滑らかな切肌を見せる溝部をいい、「割肌凹部」とは凹凸荒れのある割石調の割肌を見せる凹部をいう。
この場合に使用する表面加工工具としては、特に限定されないが、形成する切肌溝部の底面の幅方向形状と略等しい正面形状をなす切刃と、ＡＬＣ母材にすくい上げ力を作用させるすくい面と、切肌溝部の底面の縁を形成する工具側部のサイド部とを備えたものを例示できる。
このすくい面は、幅方向に真直に設けてもよいが、幅方向中央から左右両側へ斜めに下がるように設けることが好ましい。
さらに表面加工工具は、すくい面の途中又は終端に該すくい面より高い持ち上げ部を備えていることが好ましい。この持ち上げ部の少なくとも最前部は、稜線が尖っていることが好ましい。
切肌溝部を切肌の内側面と切肌の底面とからなるものとするためには、サイド部を高さのある面とするとよい。
切肌溝部を実質的に切肌の内側面がなく切肌の底面のみからなるものとするためには、サイド部を実質的に高さのないものとするとよい。本明細書では、このように、切肌の内側面がなく従って割肌凹部に続くことになる切肌の底面のみについても「切肌溝部」の範疇に含めることとする。
切刃、すくい面及びサイド部の形状は、特に限定されないが、略くちばし形状をなすものを例示できる。
【００１３】
（２）切肌溝部
この場合に使用する表面加工工具としては、特に限定されないが、形成する切肌溝部の断面形状と略等しい正面形状をなす切刃を備えたものを例示できる。
切刃の正面形状は、特に限定されないが、略コ字形状、略Ｕ字形状又は略Ｖ字形状を例示できる。但し、切肌溝部の底側ほど幅が小さくなる形状が好ましい。表面加工工具をパネル表面部の所定深さに食い込ませたときに、切刃の上端がパネル表面より上に出るようすることが好ましい。切肌溝部の上縁におけるパネル表面部が欠けにくいからである。
表面加工工具は、切刃に続くすくい面を備えていることが好ましい。
【００１４】
（３）割肌凹部
この場合に使用する表面加工工具としては、特に限定されないが、切肌溝部を形成しないよう先端が幅狭に尖った切刃と、ＡＬＣ母材にすくい上げ力を作用させるすくい面とを備えたものを例示できる。上記（１）のような切肌溝部の底面の縁を形成するサイド部は備えない。
【００１５】
別の本発明に係るＡＬＣパネルの表面加工方法は、非回転駆動式の表面加工工具をＡＬＣパネルのパネル縁部のパネル表面部の所定深さに食い込ませた状態で該表面加工工具又はＡＬＣパネルをパネル表面と平行な方向に相対的に移動させることにより、平面から見て表面加工工具の切刃の周りに略三角形ないし略半楕円形に生じるＡＬＣ母材のせん断面にクラックを入れ、該クラックによって略三角形ないし略半楕円形に分離されたＡＬＣ母材を割砕片として持ち上げてパネル表面部に割肌凹部を形成し、次の割肌凹部の形成を同様に繰り返すことにより、該パネル表面部に前記割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を形成する。
帯状に延びる意匠凹部としては、切肌溝部と、該切肌溝部の一側方に形成する前記割肌凹部との組み合わせを例示できる。
なお、上記各々の本発明における加工速度（表面加工工具の送り速度）は、特に限定されないが、０．６〜５．０ｍ／分が好ましく、０．８〜３．０ｍ／分がさらに好ましい。０．６ｍ／分未満では生産上効率的でないし、５．０ｍ／分を越えるとエネルギー効率が著しく低下する。
【００１６】
また、表面加工工具又はＡＬＣパネルの相対移動方向は、ＡＬＣパネル製造時の発泡方向と逆方向にすることが好ましい。割肌凹部がＡＬＣパネル内の気泡の粗さに影響されて割れすぎることがなくなるからである。ＡＬＣパネルは一般的に発泡が進むとスラリー上部では気泡が粗くなる傾向にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
まず、図１〜図１２は第一実施形態を示している。本実施形態のＡＬＣパネルの表面加工装置は、図１〜図４等に示すように、基台１０、工具移動装置２０、先行溝切工具３０、非回転駆動式の表面加工工具４０，５０，６０から構成されており、これら各機構を順に説明する。なお、図示例の表面加工装置は、図示及び説明の簡略化のために小規模かつ簡便なものを例示しているが、勿論、より量産に向いた大規模な構成に変更することもできる。変更例については後述する。
【００１８】
基台１０は脚１１とテーブル１２とからなり、テーブル１２の上面にはＡＬＣパネル１がそのパネル表面部２を上向きにした状態で水平に載置される。また、テーブル１２にはＡＬＣパネル１のパネル小口面３を当てる定規１３が設けられるとともに、該ＡＬＣパネル１を定規１３に当てた状態でクランプするクランパ（図示略）が設けられている。
【００１９】
工具移動機構２０は、基台上２に設けられたブリッジ２１と、ブリッジ２１に架設された水平に延びるガイドバー２２と、ガイドバー２２にスライダ２３を介してスライド可能に取り付けられた可動盤２４と、可動盤２４の駆動機構とを備える。可動盤２４は、先端側（図２で右端側）に先行溝切刃用の支持部２４ａを含み、後端側（図２で左端側）に表面加工刃用の支持部２４ｂを含む。可動盤２４の駆動機構は、ブリッジ２１内において回転可能に支持されたスクリュネジ２５と、可動盤２４に取り付けられてスクリュネジ２５に螺合する雌ネジ部材２６と、スクリュネジ２５を回転させるモーター２７とからなる。
【００２０】
先行溝切工具３０は、先行溝切刃３１と該先行溝切刃３１を回転可能に軸着する取付具３２とからなる。先行溝切刃３１は、断面Ｖ字状に尖る外周縁の刃先を備えた円盤状のもので、その直径は例えば５０〜２００ｍｍである。取付具３２は前記支持部２４ａに対し長孔３３に通したネジ３４により上下位置調節可能に取り付けられ、該上下位置調節により後述するパネル表面への先行溝切刃３１の深さを調節できるようになっている。
【００２１】
非回転駆動式の表面加工工具４０，５０，６０，７０としては、次の第一〜第四実施例を実施した。いずれの表面加工工具４０，５０，６０，７０も、シャンク４２，５２，６２，７２の上面に固着された被支持部４３において前記支持部２４ａに対しネジで交換可能に取り付けられる。
【００２２】
（Ｉ）パネル中央部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成するための第一実施例の表面加工工具４０
図２及び図３に示す第一実施例の表面加工工具４０は、先端の刃部４１と、刃部４１を支えるシャンク４２と、シャンク４２の上面に固着された被支持部４３とからなる。図示例の刃部４１とシャンク４２は、高さ約２５ｍｍ、幅約９ｍｍ、長さ任意の四角棒状の工具鋼材から一体形成したものであるが、機械的に固定したものでもロウ付けしたものでもよい。シャンク４２は工具鋼材のサイズのままであり、刃部４１は工具鋼材を次の要素▲１▼〜▲５▼を備えるように加工したものである。
【００２３】
▲１▼  工具鋼材の先端及び下端において略円弧状をなす刃幅約９ｍｍの切刃Ａ
切刃Ａの正面形状は形成する切肌溝部４の底面の幅方向形状と略等しくし、本実施例では平らな切肌溝部４を形成するので、切刃Ａの正面形状は直線状とする。
▲２▼  切刃Ａから傾斜角βが約１０度（すくい角約８０度）で斜め後ろ上方へ向かうすくい面Ｂ
すくい面Ｂは刃幅方向に真直でもよいが、本実施例では幅方向中央から左右両側へ斜めに下がるようにした。
▲３▼  すくい面Ｂの途中から幅方向中央部においてすくい面Ｂより高く設けた（本実施例では、前記傾斜角βより大きい持ち上げ角γで斜め後ろ上方へ向かう）持ち上げ部Ｃ
この持ち上げ部Ｃは、切刃Ａの中央から後ろへ約２．５ｍｍの点から同じく後ろへ約５ｍｍの点まで、持ち上げ角γが約１５度で斜め後ろ上方へ向かう断面三角形状（稜線が尖っている）の最前部Ｃ１と、最前部Ｃ１の後端点から工具鋼材の上面まで、持ち上げ角γが約１５度から約４０度まで漸増しながら斜め後ろ上方へ向かう断面台形形状（稜線が幅狭の面となっている）の残部Ｃ２とからなる。
持ち上げ部Ｃの下端とすくい面Ｂとの交差線は平面から見て後方へ開き角δをなしている。
▲４▼  切刃Ａの後端から始まる工具左右両側部のサイド部Ｄ
サイド部Ｄの先端側は切刃Ａに連続して鋭利な（高さのほとんどない）状態になっているが、後側へ回り込むほど徐々に（例えば約２ｍｍまで）高くなって面を形成している。この面は垂直面でもよいが、図示例では下端からその上方のすくい面Ｂの両側縁へ向けてやや内側に傾斜した傾斜面となっている。
▲５▼  工具鋼材の下面において切刃Ａから後ろへ約２５ｍｍの位置から後方の全域にかけて約１．５ｍｍ上へえぐられた逃げ凹部Ｅ
【００２４】
（ＩＩ）パネル縁部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成するための第二実施例の表面加工工具５０
図１０に示す第二実施例の表面加工工具５０は、先端の刃部５１と、刃部５１を支えるシャンク５２と、シャンク５２の上面に固着された被支持部（第一実施例のものと同様につき図示略）とからなる。図示例の刃部５１とシャンク５２は、高さ約８ｍｍ、幅約８ｍｍ、長さ任意の四角棒状の工具鋼材から一体形成したものであるが、機械的に固定したものでもロウ付けしたものでもよい。シャンク５２は工具鋼材のサイズのままであり、刃部５１は工具鋼材を次の要素▲１▼〜▲７▼を備えるように加工したものである。
【００２５】
▲１▼  工具鋼材の幅方向外側（図１０では右側）の先端及び下端に設けられた刃幅約３．５ｍｍの第一切刃Ｈ
▲２▼  第一切刃Ｈから傾斜角ηが約１５度（すくい角約７５度）で斜め後ろ上方へ向かう第一すくい面Ｉ
▲３▼  第一すくい面Ｉの終端から持ち上げ角θが約７０度で斜め後ろ上方へ向かう第一持ち上げ部Ｊ
この第一持ち上げ部Ｊは、第一切刃Ｈの終端から後ろへ約５ｍｍの所で工具鋼材の上面に抜けて終わる斜面である。
▲４▼  工具鋼材の幅方向内側（図１０では左側）の下端において第一切刃Ｈの内端から切刃角ιが約５７度で斜め後方へ向かう第二切刃Ｋ
▲５▼  第二切刃Ｋから傾斜角κが約１５度（すくい角約７５度）で斜め後ろ上方へ向かう第二すくい面Ｌ
▲６▼  第二すくい面Ｌの終端から持ち上げ角λが約７０度で斜め後ろ上方へ向かう第二持ち上げ部Ｍ
この第二持ち上げ部Ｍは、第一持ち上げ部Ｊの上縁内端から後ろへ約１７ｍｍの所まで工具鋼材の上面に抜けて終わる斜面である。
▲７▼  第二切刃Ｋの後端から始まる工具内側部のサイド部Ｎ
サイド部Ｎの先端側は第二切刃Ｋに連続して鋭利な（高さのほとんどない）状態になっているが、後側ほど徐々に高くなって面を形成している。この面は垂直面である。
【００２６】
（ＩＩＩ）パネル中央部のパネル表面部に切肌溝部を形成するための第三実施例の表面加工工具６０
図１４に示す第三実施例の表面加工工具６０は、先端の刃部６１と、刃部６１を支えるシャンク６２と、シャンク６２の上面に固着された被支持部（第一実施例のものと同様につき図示略）とからなる。図示例の刃部６１とシャンク６２は機械的に固定したものであるが、ロウ付けしたものでも一体形成したものでもよい。刃部６１はＬ字状の工具鋼材の高さ約７ｍｍ、幅約１８ｍｍの水平部を次の要素▲１▼〜▲４▼を備えるように加工したものである。
【００２７】
▲１▼  工具鋼材の幅方向両端において上端から下端まで切刃角πが約４０度で斜め後方へ向かう一対の溝内側用切刃Ｐ
▲２▼  各溝内側用切刃Ｐから傾斜角ρが約１０度（すくい角約８０度）で斜め後ろ内方へ向かう一対のすくい面Ｑ
▲３▼  工具鋼材の下端において溝内側用切刃Ｐの下端間を結ぶように凹円弧状をなす刃幅約１１ｍｍの溝底用切刃Ｒ
▲４▼  溝底用切刃Ｒから傾斜角σが約２０度（すくい角約７０度）で斜め後ろ上方へ向かうすくい面Ｓ
【００２８】
一対の溝内側用切刃Ｐと溝底用切刃Ｒとがなす正面形状は形成する切肌溝部４の断面形状と略等しくし、本実施例では上広がり矩形状の切肌溝部４を形成するので、切刃Ｐ，Ｒの正面形状は上広がり矩形状とする。
【００２９】
（ＩＶ）パネル中央部のパネル表面部に割肌凹部を形成するための第四実施例の表面加工工具７０
図１７に示す第四実施例の表面加工工具７０は、先端の刃部７１と、刃部７１を支えるシャンク７２と、シャンク７２の上面に固着された被支持部（第一実施例のものと同様につき図示略）とからなる。図示例の刃部７１とシャンク７２は、高さ約１８ｍｍ、幅約１０ｍｍ、長さ任意の四角棒状の工具鋼材から一体形成したものであるが、機械的に固定したものでもロウ付けしたものでもよい。刃部７１は工具鋼材を次の要素▲１▼〜▲５▼を備えるように加工したものである。
【００３０】
▲１▼  切肌溝部を形成しないよう先端が幅狭に尖った切刃Ｔ
▲２▼  切刃Ｔから傾斜角τが約２０度（すくい角約７０度）で斜め後ろ上方へ向かうすくい面Ｕ
すくい面Ｕは刃幅方向に真直であるが、第一実施例のように幅方向中央から左右両側へ斜めに下がるようにしてもよい。
▲３▼  すくい面Ｕの途中から幅方向中央部においてすくい面Ｕより高く設けた（本実施例では、前記傾斜角τより大きい持ち上げ角υで斜め後ろ上方へ向かう）持ち上げ部Ｖ
この持ち上げ部Ｖは切刃Ｔの中央から後ろへ約５ｍｍの点から始まり、持ち上げ角υは約３０度とした。
▲４▼  切刃Ａから逃げ角φ約１０度で斜め後ろ上方へ向かう逃げ面Ｗ
なお、工具左右両側部は割肌凹部の形成後の空間を通過するだけで、第一実施例のような切肌溝部の底面の縁を形成するサイド部としては働かない。
【００３１】
さて、以上のように構成された表面加工装置を使用して、ＡＬＣパネル１のパネル表面部に帯状に延びる意匠凹部を形成する方法を工程順に説明する。
【００３２】
（０）ＡＬＣパネルのセット
図１は初期状態を示しており、テーブル１２の上面にＡＬＣパネル１をそのパネル表面部２を上向きにした状態で水平に載置し、該ＡＬＣパネル１を定規１３に当て位置決めしてクランパでクランプする。このとき、先行溝切工具３０及び表面加工工具４０は、ＡＬＣパネル１より後側へ待避している。
次に、下記のように、（１）パネル中央部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成するとともに、（２）パネル縁部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成する。（１）（２）の順序はいずれを先に行ってもよいし、交互に行ってもよい。
あるいは、（１）（２）に代えて（３）パネル中央部及びパネル縁部のパネル表面部に切肌溝部を形成する。
また、（１）（２）に代えて（４）パネル中央部のパネル表面部に割肌凹部を形成する。
なお、加工速度（表面加工工具の送り速度）は、特に限定されないが、例えば１．２ｍ／分とした。
【００３３】
（１）パネル中央部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成する工程第一実施例の表面加工工具４０を使用するが、先行溝切工具３０については使用する場合と使用しない場合と（すなわち、切肌溝部の形成予定位置に先行溝を先行成形しない場合とする場合と）があるので、両方の場合を分説する。
【００３４】
（１−１）先行溝を先行成形しない場合
まず、先行溝を先行成形しない場合について説明する。そのためには、先行溝切刃３１を、その位置をパネル表面部２に触れない高さに上げるか又は先行溝切工具３０ごと取り外すかして、パネル表面部に作用しないようにする。
【００３５】
駆動機構により可動盤２４を前進させてパネル表面と平行な方向に移動させると、図４（ａ１）（ａ２）に示すように、表面加工工具４０の刃部４１の切刃ＡがＡＬＣパネル１の小口面３からパネル表面部２の所定深さに食い込み、切肌溝部４の切肌の底面４ａを切削加工し始めるとともに、サイド部ＤがＡＬＣ母材を押し潰すことにより切肌溝部４の切肌の内側面４ｂを形成する。この食い込みの深さは、特に限定されないが、例えば８ｍｍとした。底面４ａの幅は、特に限定されないが、第一実施例の表面加工工具４０を使用すると約９ｍｍとなる。内側面４ｂの高さはサイド部Ｄの面高さで決まり、特に限定されないが、第一実施例のサイド部Ｄの面高さは０から約２ｍｍまで徐々に高くなっていることから、内側面４ｂの高さは０．５〜２ｍｍとなる。この食い込みによりすくい面Ｂからその上のＡＬＣ母材５にすくい上げ力Ｆｂが作用する。
【００３６】
図４（ｂ１）（ｂ２）に示すように、すくい面Ｂより高い持ち上げ部Ｃの最前部Ｃ１と残部Ｃ２とが順にパネル表面部２に食い込むと、ＡＬＣ母材５に持ち上げ力Ｆｃが作用し始め、やがてすくい上げ力Ｆｂよりも持ち上げ力Ｆｃが支配的になる。そして、持ち上げ力ＦｃがＡＬＣ母材５の引張り強度を超えた時点で、平面から見て切刃Ａの周りに略楕円形（その大きさ及び形にはバラツキがある。）に生じるＡＬＣ母材５のせん断面にクラック６が入る。このときも切肌溝部４の形成は進行している。
【００３７】
図４（ｃ１）（ｃ２）に示すように、持ち上げ部Ｃがさらに食い込むと、前記クラック６によって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材５が割砕片７として持ち上げられ、パネル表面部２には割肌凹部８が形成される。また、切刃Ａ、すくい面Ｂ及び持ち上げ部Ｃは、切肌溝部４を継続して形成すると同時に、次の割肌凹部の形成を上記と同様に繰り返す。なお、刃部４１の下面には逃げ凹部Ｅが設けられているので、該下面と切肌溝部４の底面との接触面が小さく摩擦が小さいため、加工効率が良くなる。
【００３８】
以上の作用を繰り返すことにより、図５に示すように、ＡＬＣパネル１のパネル中央部のパネル表面部２に切肌溝部４及び割肌凹部８を同時形成することができる。
また、第一実施例の表面加工工具４０では、
▲１▼  刃部４１のすくい面Ｂを中央から左右両側へ斜めに下がるようにしたことにより、すくい上げ力Ｆａを左右に分散させるとともに、
▲２▼  刃幅方向中央部にすくい面Ｂより高い持ち上げ部Ｃを設けたことにより、すくい面Ｂから持ち上げ部Ｃにかかるときに急激に持ち上げ力Ｆｃを作用させることにより、
割肌凹部８を効率的に形成することができる（▲１▼▲２▼のいずれか一方でもこの効果がある）。
さらに、持ち上げ部Ｃの最前部Ｃ１を稜線が尖っている断面三角形状としたため、クラック６の形成を容易にしている。但し、母材強度が低い部分では、クラックが形成される前に割砕される。
また、形成される割肌凹部８は上向きＲ状をなす傾向があり、外観上好ましい結果となった。
【００３９】
次に、第一実施例の表面加工工具４０の形状・寸法を変更した４つの変更例を作成し、上記と同様に切肌溝部４及び割肌凹部８を同時形成したので、その結果を記す。
【００４０】
▲１▼  図６（ａ）に示す変更例１
すくい面Ｂ及び持ち上げ部Ｃの長さを短くするとともに、すくい面Ｂの左右両側へ下がる傾斜角度を大きくした例である。本例によると、一回の割れ量が少なくなるとともに、一つの破砕片による割肌凹部の大きさが割れ長さ・割れ幅ともに小さくなった。これは、すくい上げ力及び持上げ力を左右両側方向へ分散させすぎによると考えられる。また、形成される割肌凹部は上向きＲ状をなす傾向があり、外観上好ましい結果となった。
また、シャンク４２の下面に切肌溝部の底面仕上げ用の切刃４４を設けたため、切肌溝部の底面をより綺麗に仕上げることができた。
【００４１】
▲２▼  図６（ｂ）に示す変更例２
切刃Ａ及びすくい面Ｂの幅を小さくした例である。本例によると、一回の割れ量のバラツキが大きくなるとともに、割れ幅も変化が大きくなった。また、形成される割肌凹部８は下向きＲ状をなす傾向があった。
【００４２】
▲３▼  図７（ａ１）（ａ２）に示す変更例３
第一実施例の表面加工工具４０の持ち上げ部Ｃを後退させ、すくい面Ｂの左右両側へ下がる傾斜角を大きくした例である。本例によると、一回の割れ量が少なくなるとともに、割れ長さ・割れ幅とも小さくなった。これは、すくい上げ力及び持上げ力を左右両側方向へ分散させすぎによると考えられる。また、形成される割肌凹部は上向きＲ状をなす傾向があり、外観上好ましい結果となった。
【００４３】
▲４▼  図７（ｂ１）（ｂ２）に示す変更例４
すくい面Ｂ及び持ち上げ部Ｃの長さを短くするとともに、すくい面Ｂの長さを短くして開き角δを広げた例である。本例によると、一回の割れ量が少なくなるとともに、割れ長さ・割れ幅とも小さくなった。これは、すくい上げ力及び持上げ力を左右両側方向へ分散させすぎによると考えられる。また、形成される割肌凹部は上向きＲ状をなす傾向があり、外観上好ましい結果となった。
【００４４】
（１−２）先行溝を先行形成する場合
次に、切肌溝部の形成予定位置に先行溝を先行形成する場合について説明する。そのためには、先行溝切刃３１を、その位置をパネル表面部２に所定の深さだけ食い込むように調節して、パネル表面部２に表面加工工具４０に作用するようにする。なお、先行溝を先行形成しない図４の例と共通する部分については説明を簡略化する。
【００４５】
駆動機構により可動盤２４を前進させてパネル表面と平行な方向に移動させると、図２に示すように、先行溝切刃３１がパネル表面部２に当たることで受動的に回転しながらパネル表面部２に食い込み、所定の深さの先行溝９が形成される。この深さは、特に限定されないが、例えば５ｍｍとした。先行溝９の開口幅は、特に限定されないが、切肌溝部の開口幅より小さいことが好ましく、ここでは約３ｍｍとした。
【００４６】
続いて、図８（ａ１）（ａ２）に示すように、表面加工工具４０の刃部４１の切刃ＡがＡＬＣパネル１の小口面３からパネル表面部２の所定深さ（図４の例と同じく例えば８ｍｍ）に食い込み、図４の例と同じく、切肌溝部４の底面４ａを切削加工し始めるとともに、サイド部Ｄが切肌溝部４の内側面４ｂを形成する。同時に、図４の例と同じく、ＡＬＣ母材５にすくい上げ力Ｆｂが作用する。
【００４７】
図８（ｂ１）（ｂ２）に示すように、パネル表面部２に持ち上げ部Ｃが食い込むと、持ち上げ力Ｆｃが作用し始め、やがてすくい上げ力Ｆｂよりも持ち上げ力Ｆｃが支配的になる。そして、持ち上げ力ＦｃがＡＬＣ母材５の引張り強度を超えた時点で、切刃Ａの周りに生じるＡＬＣ母材５のせん断面にクラック６が入る。そして、図８（ｃ１）（ｃ２）に示すように、持ち上げ部Ｃがさらに食い込むと、クラック６によって分離されたＡＬＣ母材５が割砕片７として持ち上げられ、パネル表面部２には割肌凹部８が形成される。このとき、先行溝９を先行形成しているため、それが先行形成しない図４の例と比較して、割砕片７が先行溝９を境に左右両側に分かれて形成されるとともに、その左右の割砕片７を足して比較したとしても、図９に示すように、一回の割れ量が少なくなるとともに、割れ長さ・割れ幅とも小さくなった。
【００４８】
さらに、先行溝９の深さを、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍと変えて、同様の加工を行ったところ、深さが２ｍｍ及び３ｍｍの場合には、左右の割砕片７を足したときの割れ量・割れ長さ・割れ幅は、先行溝９を先行形成しない図４の例とあまり変わらなかったが、深さが４ｍｍ以上になると、それが深くなるほど徐々に割れ量・割れ長さ・割れ幅が図４の例より小さくなり、例えば深さが６ｍｍの場合には、割れ長さ・割れ幅が図４の例の約半分になった。
【００４９】
このことから、先行溝９の深さを切肌溝部４の深さの１／２以上にすると、割れ量・割れ長さ・割れ幅のコントロールが可能になり、該１／２以上で深くするほど割れ量・割れ長さ・割れ幅を小さくできることが判明した。その理由を考察するに、該１／２以上にすると、表面加工工具４０にてＡＬＣ母材５に与えられるすくい上げ力Ｆｂ及び持ち上げ力Ｆｃにより、先行形成された先行溝９からクラックが発生し、先行溝９が無い場合に比べ早く割砕が発生することによるものと考えられる。
【００５０】
上記の応用として、一本の切肌溝部４及び割肌凹部８を形成する最中に、先行溝９の深さを変化させることにより、割れ量・割れ長さ・割れ幅が位置により異ならせることもできる。
【００５１】
また、先行溝９を先行形成することにより、切肌溝部４の終端部を形成する際に、溝底を過度に深く欠損するという不具合をなくすこともできる。
【００５２】
（２）パネル縁部のパネル表面部に切肌溝部及び割肌凹部を同時形成する工程
第二実施例の表面加工工具５０を使用する。先行溝切工具３０については原則的に使用しない（すなわち、先行溝を先行成形しない）が、使用してもよい（すなわち、先行溝を先行成形してもよい）。
【００５３】
駆動機構により可動盤２４を前進させてパネル表面と平行な方向に移動させると、図１１（ａ１）（ａ２）に示すように、まず表面加工工具５０の刃部５１の第一切刃ＨがＡＬＣパネル１の小口面３からパネル表面部２の所定深さ（例えば８ｍｍ）に食い込み、続いて第二切刃Ｋが食い込み、切肌溝部４の底面４ａを切削加工し始める。そして、図１１（ｂ１）（ｂ２）に示すように、第二切刃Ｋが食い込み終わってサイド部Ｎが食い込み始めると、サイド部ＮがＡＬＣ母材を押し潰すことにより切肌溝部４の内側面４ｂを形成する。
【００５４】
上記のように第一切刃Ｈが食い込むと、第一すくい面Ｉからその上のＡＬＣ母材５にすくい上げ力Ｆｉが作用し、続いて第一持ち上げ部ＪからＡＬＣ母材５に持ち上げ力Ｆｊが作用する。
【００５５】
また、上記のように第二切刃Ｋが食い込んでゆくとき、まず、第二持ち上げ部ＭからＡＬＣ母材５にで水平方向に対して緩傾斜で斜め上方へ且つパネル内側へ向かう持ち上げ力Ｆｍが作用し始め、次に、第二すくい面ＬからＡＬＣ母材５に水平方向に対して急傾斜で斜め上方へ且つパネル内側へ向かうすくい上げ力Ｆｌが作用する。この持ち上げ力Ｆｍとすくい上げ力Ｆｌとの合力がＡＬＣ母材５の引張り強度を超えた時点で、平面から見て切刃Ｈ，Ｋの周りに略三角形ないし略半楕円形（その大きさ及び形にはバラツキがある。）に生じるＡＬＣ母材５のせん断面にクラック６が入る。
【００５６】
図１１（ｃ１）（ｃ２）に示すように、さらにすくい面Ｉ，Ｌ及び持ち上げ部Ｊ，Ｍが食い込むと、前記クラック６によって平面略三角形ないし略楕円形に分離されたＡＬＣ母材５が割砕片７として持ち上げられ、パネル表面部２には割肌凹部８が形成される。また、切刃Ｈ，Ｋ、すくい面Ｉ，Ｌ及び持ち上げ部Ｊ，Ｍは、切肌溝部４を継続して形成すると同時に、次の割肌凹部の形成を上記と同様に繰り返す。
【００５７】
以上の作用を繰り返すことにより、図１２に示すように、ＡＬＣパネル１のパネル縁部のパネル表面部２に切肌溝部４及び割肌凹部８を同時形成することができる。なお、パネル縁部であるがゆえに、この切肌溝部４は一側が開放されているが、本明細書ではこのようなものも「切肌溝部」と称することとする。
また、第二実施例の表面加工工具５０では、上記のように第二切刃Ｋが食い込んでゆくとき、第二すくい面Ｌからの作用タイミングを、第二持ち上げ部Ｍからのタイミングより遅らせるため、割れ量・割れ長さ・割れ幅が大きい割肌凹部８を効率的に形成することができる。第二すくい面Ｌと第二持ち上げ部Ｍとの作用タイミングが同時であったり、第二すくい面Ｌの方が早かったりすると、第二すくい面Ｌからの作用力の影響が大きくなって、比較的早い時期に割肌凹部８が形成され、割れ量・割れ長さ・割れ幅が小さくなる傾向がある。
【００５８】
なお、第一実施例の表面加工工具４０又はその変更例１〜４を、パネル縁部のパネル表面部２における切肌溝部及び割肌凹部の同時形成に使用することもできるが、実施してみたところ、作用力の垂直方向成分が大きくなるため比較的早い時期に割肌凹部が形成され、割肌凹部は第二実施例の場合よりも小さいものとなった。
【００５９】
以上の工程（１）（２）をＡＬＣパネル１のパネル表面部２に縦横に繰り返すことにより、図１３に示すような表面模様を形成することができた。そして、次のような効果を得ることができる。
【００６０】
（ア）加工総時間の短縮
従来技術とその課題の項で説明したような溝を形成した後に突条を割砕する方法では、溝の形成のために、ＡＬＣパネル供給→溝加工→ＡＬＣパネルの払い出しの各工程が必要であり、さらに割肌面の形成のために、ＡＬＣパネルの供給→割砕加工→ＡＬＣパネルの払い出しの各工程が必要であるため、加工総時間が長い。
これに対して、本実施形態によれば、ＡＬＣパネルの供給→切肌溝部及び割肌凹部の同時形成→ＡＬＣパネルの払い出しの各工程で済むため、加工総時間を約半分又はそれ以下に短縮することができる。
【００６１】
（イ）設備費・運転コストの低減
一式の表面加工装置で切肌溝部及び割肌凹部を同時形成することができるので、設備費（イニシャルコスト）が低減される。また、一式の装置であれば調整費（ランニングコスト）も少なくて済む。
【００６２】
（ウ）溝間ピッチの自由な変更可能
前述の通り、上記表面加工装置は量産に向いた構成に変更することができる。例えば、工具移動装置２０、先行溝切工具３０及び表面加工工具４０，５０を所定間隔で複数台並設することにより、複数本の切肌溝部４及び割肌凹部８を同時形成することができる。また、その間隔を調節可能に構成すれば、該間隔を調節するだけで、溝間ピッチを自由に変更することができる。また、特に表面加工工具４０，５０は、上記の通り幅狭に構成することができるとともに、大きなスペースを占める回転駆動用のモーターが不要なので、多数台を併設したり、その間隔を小さく調節して溝間ピッチをかなり小さく設定したりすることもできる。
従来技術とその課題の項で説明したような溝を形成した後に突条を割砕する方法ででも、溝加工工具と割肌面加工工具とをそれぞれ複数並設したり、その間隔を調節可能にしたりすることは不可能ではないが、設備費、調整費及び設置スペースの点で困難である。また、前記の通り、溝の形成には回転切削刃を使用することになり、大きなスペースを占める回転駆動用モーターが必要なため、複数並設したときの間隔をあまり小さくすることができない。従って、溝間ピッチを小さくしたい場合には間隔調整で対応することができず、一つの回転切削刃を何度も往復させる必要がある。
【００６３】
（エ）割れ量・割れ長さ・割れ幅の自由な変更可能
例えば、先行溝切刃３１の食い込み量を各刃単位で変更して割れ量等を調整する方法と、表面加工工具４０，５０で加工を行っている途中で食い込み量を調整して割れ量等を調整する方法とを組みあわせることで、表現力豊かな意匠の形成が可能となる。
【００６４】
（オ）物理的欠陥の発生が無い
従来技術とその課題の項で説明したような溝を形成した後に突条を割砕する方法では、強度的に脆いＡＬＣパネルの溝の側面部分に物理的衝撃を与えることになるが、本実施形態ではそのようなことはしないので、パネル表面部の耐久性の低下及びパネル強度の低下に結びつく物理的欠陥の発生が無い。
【００６５】
（カ）薄物ＡＬＣパネルへの適用可能
薄物ＡＬＣパネルのパネル厚は通常３５〜３７ｍｍであるが、パネル表面部に切肌溝部を掘る場合でも、耐火上パネル厚を３０ｍｍ以上確保する必要があるため、切肌溝部をあまり深くすることができない。このため、従来技術とその課題の項で説明したような溝を形成した後に突条を割砕する方法では、溝が浅いと突条の角を欠けさせる程度となり、割れ幅の大きい割肌面を形成することはできない。
しかし、本実施形態の加工方法によれば、薄物ＡＬＣパネルであって切肌溝部が浅くても、割れ幅の大きい割肌凹部を形成することが可能となる。
【００６６】
（キ）切肌溝部及び割肌凹部の同時形成は、直線的に進行させる場合のみならず、曲線的に進行させることもできる。
（ク）先行溝切工具及び表面加工工具は、構造が単純であるため安価である。
（ケ）表面加工工具の刃幅を変えることにより切肌溝部の幅を自由に変えることができる。
【００６７】
（３）パネル中央部及びパネル縁部のパネル表面部に切肌溝部を形成する方法
次に、パネル中央部及びパネル縁部のパネル表面部に切肌溝部のみを形成する（割肌凹部は形成しない）方法について説明する。同方法には、第三実施例の表面加工工具６０を使用する。先行溝切工具３０については原則的に使用しない（すなわち、先行溝を先行成形しない）が、使用してもよい（すなわち、先行溝を先行成形してもよい）。
【００６８】
駆動機構により可動盤２４を前進させてパネル表面と平行な方向に移動させると、図１５（ａ１）（ａ２）に示すように、表面加工工具６０の溝内側用切刃ＰがＡＬＣパネル１の小口面３からパネル表面部２に食い込み、切肌溝部４の内側面４ｂを切削加工し始める。続いて、図１５（ｂ１）（ｂ２）に示すように、溝底用切刃Ｒがパネル表面部２の所定深さ（例えば８ｍｍ）に食い込み、切肌溝部４の底面４ａを形成し始める。なお、溝内側用切刃Ｐの上端がパネル表面より上に出るようにすると、切肌溝部４の上縁におけるパネル表面部が欠けにくい。
【００６９】
そして、すくい面Ｑ及びすくい面ＳからＡＬＣ母材５にすくい上げ力Ｆｑ，Ｆｓが作用し、該すくい上げ力Ｆｑ，ＦｓがＡＬＣ母材５の引張り強度を超えた時点で、溝底用切刃Ｒのやや先方に生じるＡＬＣ母材５のせん断面にクラック６が入る。平面から見てこのクラック６の両端は一対のすくい面Ｑで止まる。図１５（ｃ１）（ｃ２）に示すように、すくい面Ｑ，Ｓがさらに食い込むと、前記クラック６によって平面略四角形に分離されたＡＬＣ母材５が割砕片７として持ち上げられる。
【００７０】
以上の作用を繰り返すことにより、図１６に示すように、ＡＬＣパネル１のパネル中央部及びパネル縁部のパネル表面部２に切肌溝部４を形成することができる。この方法によっても、切肌溝部４に関しては上記（１）における効果と同様の効果が得られる。
【００７１】
（４）パネル中央部のパネル表面部に割肌凹部を形成する方法
次に、パネル中央部のパネル表面部に割肌凹部のみを形成する（切肌溝部は形成しない）方法について説明する。同方法には、第四実施例の表面加工工具７０を使用する。先行溝切工具３０については上記（１）と同じく使用する場合と使用しない場合とがある。使用した場合の作用効果は上記（１）と同様なので、ここでは使用しない場合についてのみ説明する。
【００７２】
駆動機構により可動盤２４を前進させてパネル表面と平行な方向に移動させると、図１８（ａ１）（ａ２）に示すように、表面加工工具７０の刃部７１の切刃ＴがＡＬＣパネル１の小口面３からパネル表面部２の所定深さ（図４の例と同じく例えば８ｍｍ）に食い込む。この食い込みによりすくい面Ｕからその上のＡＬＣ母材５にすくい上げ力Ｆｕが作用する。
【００７３】
図１８（ｂ１）（ｂ２）に示すように、すくい面Ｕより高い持ち上げ部Ｖがパネル表面部２に食い込み始めると、ＡＬＣ母材５に持ち上げ力Ｆｖが作用し始め、やがてすくい上げ力Ｆｕよりも持ち上げ力Ｆｖが支配的になる。そして、持ち上げ力ＦｖがＡＬＣ母材５の引張り強度を超えた時点で、平面から見て切刃Ｔの周りに略楕円形（その大きさ及び形にはバラツキがある。）に生じるＡＬＣ母材５のせん断面にクラック６が入る。
【００７４】
図１８（ｃ１）（ｃ２）に示すように、持ち上げ部Ｖがさらに食い込むと、前記クラック６によって平面略楕円形に分離されたＡＬＣ母材５が割砕片７として持ち上げられ、パネル表面部２には割肌凹部８が形成される。
【００７５】
なお、切刃Ｔは先端が幅狭に尖っているとともに、切刃Ｔから直ぐに始まる逃げ面Ｗは逃げ角φがあるためＡＬＣには擦らない。また、工具左右両側部は割肌凹部８の形成後の空間を通過するだけで、第一実施例のようなサイド部としては働かない。このため、割肌凹部８の中央には切刃Ｔの尖った先端が削った線が現れるだけで、切肌溝部は形成されない。
【００７６】
以上の作用を繰り返すことにより、図１９に示すように、ＡＬＣパネル１のパネル中央部のパネル表面部２に割肌凹部８を形成することができる。この方法によっても、割肌凹部８に関しては上記（１）における効果と同様の効果が得られる。
【００７７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００７８】
▲１▼  表面加工工具のすくい面や持ち上げ部の形状、すくい角や持上げ角、等を変更することにより、形成される割肌凹部の形状・割れ量等を変更することができる。また、割れ方向（下向きＲ・上向きＲ）も変更することができる。
▲２▼  表面加工工具の刃部の形状を変えることにより、形成される切肌溝部の断面形状を変更することができる。例えば、刃部の底面を実施形態のように平らにしたり、円弧面、Ｖ字状面等にしたりすることにより、切肌溝部の底面を平らにしたり、Ｒ面、Ｖ字状等にすることができる。
▲３▼  図２０は第一実施例の表面加工工具４０の刃部４１の形状を先細りにし、すくい面Ｂを二段傾斜構造にするとともに、特にサイド部Ｄを実質的に高さのない鋭利なものとした変更例５を示している。この変更例５の表面加工工具４０を使用して上記（１）と同様の方法により加工すると、同様に割肌凹部８が形成されるが、切肌溝部４は実質的に切肌の内側面がなく切肌の底面４ａのみからなるものとなる。
【００７９】
▲４▼  前記実施形態にて表面加工した後に、従来のような回転駆動式のカッターにて切肌溝部を追加加工することにより、意匠性をより一層高めることもできる。▲５▼  パネルの長さ方向及び幅方向に対応したそれぞれの表面加工工具等を設けることで、一度に全ての加工が可能となる。
▲６▼  前記実施形態では、工具の方を移動させていたが、ＡＬＣパネルの方をパネル表面と平行な方向に移動させて加工することもできる。
▲７▼  前記実施形態では、工具の移動をモーター２７にて行っているが、空圧・油圧を使用する機構により移動させることもできる。
▲８▼  先行溝切刃を複数の表面加工工具の前に取り付け、先行溝切刃の食い込み量をそれぞれ変更させ、割れ量に違いをつける。
▲９▼  パネル中央部のパネル表面部において割肌凹部を切肌溝部の一方側のみに形成することもできる。この場合に使用する表面加工工具の刃部としては、該一方側は第一実施形態の刃部とし、他方側は第二実施形態又は第三実施形態の刃部としたものを例示できる。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１〜１７に係る本発明によれば、ＡＬＣパネルのパネル表面部に割肌凹部を含む帯状に延びる意匠凹部を効率的にかつ物理的欠陥を発生させることなく形成することができ、とりわけ請求項６、７、１１〜１３及び１７に係る本発明によれば、切肌溝部と割肌凹部とからなる意匠凹部を一式の装置により同時形成することができるので効率的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るＡＬＣパネルの表面加工装置の正面図である。
【図２】同表面加工装置の要部斜視図である。
【図３】同表面加工装置における第一実施例の表面加工工具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は先端部の斜視図である。
【図４】第一実施例の表面加工工具工具による切肌溝部及び割肌凹部の同時形成を進行順に示し、（ａ１）（ａ２）（ａ３）は平面図、（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）は側面図である。
【図５】図４の加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図６】（ａ）は第一実施例の変更例１の表面加工工具を示す斜視図、（ｂ）は変更例２の表面加工工具を示す斜視図である。
【図７】（ａ１）（ａ２）は第一実施例の変更例３の表面加工工具を示す斜視図、（ｂ１）（ｂ２）は変更例４の表面加工工具を示す斜視図である。
【図８】先行溝切工具と第一実施例の表面加工刃とによる切肌溝部及び割肌凹部の同時形成を進行順に示し、（ａ１）（ａ２）（ａ３）は平面図、（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）は側面図である。
【図９】図８の加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図１０】同表面加工装置における第二実施例の表面加工工具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図１１】第二実施例の表面加工工具工具による切肌溝部及び割肌凹部の同時形成を進行順に示し、（ａ１）（ａ２）（ａ３）は平面図、（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）は側面図である。
【図１２】図１１の加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図１３】図４又は図８及び図１２の加工後のＡＬＣパネルを示す平面図である。
【図１４】同表面加工装置における第三実施例の表面加工工具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｂ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図１５】第三実施例の表面加工工具工具による切肌溝部の加工を進行順に示し、（ａ１）（ａ２）（ａ３）は平面図、（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）は側面図である。
【図１６】図１５の加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図１７】同表面加工装置における第四実施例の表面加工工具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１８】第四実施例の表面加工工具工具による切肌溝部の加工を進行順に示し、（ａ１）（ａ２）（ａ３）は平面図、（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）は側面図である。
【図１９】図１８の加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図２０】第一実施例の変更例５の表面加工工具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は（ａ）のｅ−ｅ線断面図である。
【図２１】変更例５の表面加工工具による加工後のＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ＡＬＣパネル
２    パネル表面部
３    パネル小口面
４    切肌溝部
４ａ  底面
４ｂ  内側面
５    ＡＬＣ母材
６    クラック
７    割砕片
８    割肌凹部
９    先行溝
１０    基台
１１    脚
１２    テーブル
１３    定規
２０    工具移動機構
３０    先行溝切工具
３１    先行溝切刃
４０，５０，６０，７０    表面加工工具
Ａ    切刃
Ｂ    すくい面
Ｃ    持ち上げ部
Ｃ１  最前部
Ｃ２  残部
Ｄ    サイド部
Ｅ    逃げ凹部
Ｈ    第一切刃
Ｉ    第一すくい面
Ｊ    第一持ち上げ部
Ｋ    第二切刃
Ｌ    第二すくい面
Ｍ    第二持ち上げ部
Ｎ    サイド部
Ｐ    溝内側用切刃
Ｒ    溝底用切刃
Ｓ    すくい面
Ｔ    切刃
Ｕ    すくい面
Ｖ    持ち上げ部
Ｗ    逃げ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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