(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が接続される電線接続部と雄タブに接触される弾性接触片とが形成された形態であって、表面に金メッキ又は錫メッキが施された端子本体に対し、前記弾性接触片を覆うようにシェルを組み付けてなり、
互いに異なる識別手段を備えた２種類の前記シェルのうちのいずれか１つの前記シェルを前記端子本体に組み付けた形態の雌端子金具であって、
前記端子本体における前記シェルで覆われる領域には、短絡用端子金具との接触部が前記端子本体の表面から突出した形態で形成され、
前記識別手段が、
金メッキ用の前記シェルの側壁には前記接触部を露出させる窓孔を形成するのに対し、錫メッキ用の前記シェルの側壁には前記窓孔に相当する開口を形成しない構造とし、
前記金メッキ用のシェルの窓孔内に前記接触部を入り込ませることで、前記金メッキ用のシェルの側壁が、前記窓孔の形成されていない錫メッキ用のシェルの側壁に比べて内側に位置し、前記金メッキ用のシェルが前記錫メッキ用のシェルよりも幅狭となっていることに基づいて前記２種類のシェルを識別し得る構成とされていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記シェルには、ハウジングのキャビティに挿入されたときにそのキャビティの内壁に対して抜止め状態に係止されるランスが、前記窓孔に対して挿入方向先方に位置して形成されており、前記ランスは挿入時における前記窓孔の移動経路から外れた位置に配されていることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記雄タブとの接触に伴って弾性撓みした前記弾性接触片との干渉を回避するための逃がし孔が形成されているか否かに基づいて前記２種類のシェルを識別し得る識別手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雌端子金具。
【請求項４】
前記シェルには、ハウジングのキャビティに挿入されたときにそのキャビティの内壁に対して抜止め状態に係止されるランスが形成されており、前記ランスの形成位置を異ならせることによって前記２種類のシェルを識別し得る識別手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の雌端子金具。
【請求項５】
前記窓孔に前記接触部を入り込ませた前記シェルの側壁に、前記雄タブとの接触に伴って弾性撓みする前記弾性接触片との干渉を回避するための逃がし孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子本体にシェルを外嵌した形態の雌端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端子本体にシェルを外嵌した形態の雌端子金具として、従来、米国特許第５，５９９，２１２号公報に開示されているものがある。これは、電線接続部と弾性接触片とを有する端子本体に対し、弾性接触片を覆うようにシェルを組み付けて一体化させた構造になる。
この種の雌端子金具の使用形態としては、端子本体に錫メッキを施したものと、端子本体に金メッキを施したものの２種類の雌端子金具を１つのハウジング内に収容することが行われる。この場合、エアバッグ回路のように高い接触信頼性が要求される信号回路には金メッキ仕様の雌端子金具を用い、それよりも信頼性の要求度が回路には、金メッキよりも安価で済む錫メッキ仕様の雌端子金具が用いる、というように使い分けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来では、錫メッキ仕様の雌端子金具と金メッキ仕様の雌端子金具は、単一種の端子本体及び単一種のシェルを用い、その単一種の端子本体に異なるメッキを施すことによって製造されていたため、外観上見分けがつき難いという問題がある。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、複数種類の雌端子金具を識別できるようにすることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電線が接続される電線接続部と雄タブに接触される弾性接触片とが形成された形態であって、表面に金メッキ又は錫メッキが施された端子本体に対し、前記弾性接触片を覆うようにシェルを組み付けてなり、互いに異なる識別手段を備えた２種類の前記シェルのうちのいずれか１つの前記シェルを前記端子本体に組み付けた形態の雌端子金具であって、前記端子本体における前記シェルで覆われる領域には、短絡用端子金具との接触部が前記端子本体の表面から突出した形態で形成され、前記識別手段が、金メッキ用の前記シェルの側壁には前記接触部を露出させる窓孔を形成するのに対し、錫メッキ用の前記シェルの側壁には前記窓孔に相当する開口を形成しない構造とし、前記金メッキ用のシェルの窓孔内に前記接触部を入り込ませることで、前記金メッキ用のシェルの側壁が、前記窓孔の形成されていない錫メッキ用のシェルの側壁に比べて内側に位置し、前記金メッキ用のシェルが前記錫メッキ用のシェルよりも幅狭となっていることに基づいて前記２種類のシェルを識別し得る構成とした。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シェルには、ハウジングのキャビティに挿入されたときにそのキャビティの内壁に対して抜止め状態に係止されるランスが、前記窓孔に対して挿入方向先方に位置して形成されており、前記ランスは挿入時における前記窓孔の移動経路から外れた位置に配されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記雄タブとの接触に伴って弾性撓みした前記弾性接触片との干渉を回避するための逃がし孔が形成されているか否かに基づいて前記２種類のシェルを識別し得る識別手段が設けられている構成とした。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記シェルには、ハウジングのキャビティに挿入されたときにそのキャビティの内壁に対して抜止め状態に係止されるランスが形成されており、前記ランスの形成位置を異ならせることによって前記２種類のシェルを識別し得る識別手段が設けられている構成とした。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明において、前記窓孔に前記接触部を入り込ませた前記シェルの側壁に、前記雄タブとの接触に伴って弾性撓みする前記弾性接触片との干渉を回避するための逃がし孔が形成されている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
互いに異なる識別手段を備えた複数種類のシェルのうちいずれか１つを選択して端子本体に組み付けるようにしたので、シェルの識別手段に基づいて異なる種類の雌端子金具を区別することができる。また、電線接続部と弾性接触片が形成されることから比較的形状が複雑となる端子本体については、共通の部品とすることが可能なので、端子本体の製造コスト低減を図ることもできる。尚、本発明の雌端子金具には、端子本体にも互いに異なる識別手段を設けるものも含まれる。
【００１０】
また、窓孔から接触部が露出しているか否かに基づいてシェルの種類を識別することができる。
また、シェルの識別に際しては、窓孔が側壁に形成されているか否かという点と、シェルの幅の広狭という点の２つの判断材料があるので、識別を容易且つ確実に行うことができる。
［請求項２の発明］
ランスは、窓孔よりも挿入方向先方に位置しているのであるが、キャビティへの挿入時における窓孔の移動経路、即ち窓孔から露出する接触部の接触相手である短絡用端子金具に至る経路からは外れた位置に配されているので、挿入時に、ランスとハウジングの短絡用端子金具とが干渉せずに済む。
【００１１】
［請求項３の発明］
逃がし孔が形成されているか否かに基づいてシェルの種類を識別することができる。
［請求項４の発明］
ランスの位置の違いに基づいてシェルの種類を識別することができる。
【００１２】
［請求項５の発明］
窓孔の形成されているシェルの側壁は、幅狭であって弾性接触片に比較的近い位置にあるが、逃がし孔を形成したので弾性接触片と干渉せずに済む。また、窓孔の形成されていないシェルの側壁は、幅広であって弾性接触片が比較的遠くに位置するので、弾性接触片と干渉する虞はない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。
本実施形態の雌端子金具は、電線１７が接続される電線接続部１６と雄タブ４５に接触される弾性接触片１４とが形成された導電性金属材料からなる端子本体１１に対し、弾性接触片１４を覆うように金属製のシェル２０，３０を組み付けてなり、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕと錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎとの２種類のものがある。端子本体１１は、金メッキ仕様と錫メッキ仕様とで共通の部品とされているのに対し、シェル２０，３０は、互いに異なる識別手段を備えた金メッキ用と錫メッキ用の２種類のものが用意されており、一方のシェル２０を端子本体１１に組み付けることによって金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕが得られ、他方のシェル３０を端子本体１１に組み付けることによって錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎが得られる。
【００１４】
まず、端子本体１１について説明する。
端子本体１１は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、全体として前後方向に細長い形状をなしている。端子本体１１の略前半部分においては、底壁１２の左右両側縁から一対の支持壁１３が立ち上がり、その両支持壁１３にはその一部を内側へ切り起こすことによって左右一対の弾性接触片１４が形成されている。弾性接触片１４は、全体として前後方向に細長い形状をなすとともに、その後端において支持壁１３に連なった形態、即ち前方へ片持ち状に延出する形態であり、この支持壁１３に連なる後端を支点として外側へ弾性撓みし得るようになっている。左右両弾性接触片１４同士はその前端部の屈曲部１４ａにおいて最も接近しており、この両屈曲部１４ａの間に雄タブ４５が挟み込まれると弾性接触片１４が外側へ弾性変位し、その弾性復元力により弾性接触片１４と雄タブ４５とが所定の接触圧で接続される。また、弾性接触片１４の屈曲部１４ａよりも前方の最前端部１４ｂの外面の位置は、幅方向（左右方向）において支持壁１３の外面と同じ位置とされている。さらに、支持壁１３には、その一部を外側へ切り起こすことにより、短絡用端子金具４２との接触を可能とされた接触部１５が形成されている。接触部１５は支持壁１３の外面よりも外方へ突出しており、その突出寸法はシェル２０，３０の側壁２２，３２の壁厚とほぼ同じ寸法となっている。尚、前後方向において、接触部１５は弾性接触片１４よりも後方に位置している。また、端子本体１１の略後半部分は電線接続部１６とされ、こには電線１７の端末部が圧着により接続されている。かかる端子本体１１の表面には、金メッキ又は錫メッキのいずれかが施されており、金メッキされた端子本体１１には後述する金メッキ専用のシェル２０が組み付けられ、錫メッキされた端子本体１１には錫メッキ専用のシェル３０が組み付けられる。
【００１５】
次に、金メッキ用のシェル２０について説明する。
金メッキ用シェル２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、全体として前後方向に細長く前後両端面が開口された角筒状をなし、底壁２１と、この底壁２１の左右両側縁から立ち上がる一対の側壁２２と、この両側壁２２の立ち上がり端縁から内側に延出する上面壁２３とから構成される。端子本体１１に組み付けられた金メッキ用シェル２０は、端子本体１１における弾性接触片１４及び支持壁１３を覆い隠し、底壁２１と上面壁２３を端子本体１１の支持壁１３の下端縁及び上端縁に当接させることで端子本体１１に対する上下方向の遊動が規制されるとともに、両側壁２２の内面を支持壁１３の外面に当接させることで端子本体１１に対する左右方向の遊動が規制されている。尚、端子本体１１の弾性接触片１４の最前端部１４ｂの外面は左右方向において側壁２２の内面と同じ位置となっている。また、側壁２２は、本願発明の識別手段に相当する。
【００１６】
両側壁２２には、端子本体１１に組み付けた状態において、弾性接触片１４の前端の屈曲部１４ａ（雄タブ４５と接触する部分）及び最前端部１４ｂを金メッキ用シェル２０の外面側へ露出させる一対の方形をなす逃がし孔２４が形成されている。この逃がし孔２４は、弾性接触片１４の屈曲部１４ａと最前端部１４ｂを露出させる機能だけでなく、弾性接触片１４が雄タブ４５と嵌合するのに伴って外方へ変位した屈曲部１４ａと最前端部１４ｂが側壁２２と干渉することを回避する機能、及び外方へ変位した屈曲部１４ａ及び最前端部１４ｂを逃がし孔２４内に進入させることによって屈曲部１４ａの撓み空間としての機能も兼ね備えている。この逃がし孔２４は、本願発明の識別手段に相当する。
【００１７】
また、側壁２２における逃がし孔２４よりも後方には、端子本体１１に組み付けた状態において、接触部１５を金メッキ用シェル２０の外面側へ露出させるための方形をなす窓孔２５が形成されている。この窓孔２５においては、単に接触部１５が露出しているだけでなく、支持壁１３から突出した形態とされている接触部１５が窓孔２５内に進入し、接触部１５の外面と側壁２２の外面とが面一状をなすようになっている。この窓孔２５は、本願発明の識別手段に相当する。
【００１８】
さらに、底壁２１と上面壁２３における前端部には、上下対称な一対のランス２６が形成されている。ランス２６はその前端において底壁２１又は上面壁２３に連なっているとともに斜め後外方へ片持ち状に延出する形態とされ、前端を支点として内側へ弾性撓みすることが可能となっている。かかるランス２６は、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕをハウジング４０の金メッキ用キャビティ４１Ａｕに挿入したときにその金メッキ用キャビティ４１Ａｕの内壁の係止部４４Ａｕに係止することで、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕを正規挿入位置に保持する。このランス２６の位置は、前後方向において窓孔２５よりも前方の位置、即ち、金メッキ用キャビティ４１Ａｕに金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕを挿入する際の挿入方向先方の位置に配されているのであるが、ランス２６の形成されている底壁２１と上面壁２３と、窓孔２５の形成されている側壁２２とは挿入方向から視て９０°位相のずれた位置関係となっている。即ち、金メッキ用キャビティ４１Ａｕへの挿入時におけるランス２６の移動経路は窓孔２５の移動経路から外れていることになる。尚、このランス２６は、本願発明の識別手段を構成する。
【００１９】
また、金メッキ用シェル２０には、両側壁２２の上下両端を側壁２２と面一状に上方又は下方へ延出させた形態のスタビライザ２７が形成されている。このスタビライザ２７は、雌端子金具１０Ａｕを金メッキ用キャビティ４１Ａｕに挿入する際に、その金メッキ用キャビティ４１Ａｕの内壁のガイド溝４３に嵌合することで、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕの姿勢の安定化を図るものである。かかるスタビライザ２７は、前後方向において逃がし孔２４と窓孔２５とのほぼ中間に位置している。
【００２０】
次に、錫メッキ用シェル３０について、金メッキ用シェル２０と比較しながら説明する。錫メッキ用シェル３０も、金メッキ用シェル２０と同様、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、全体として前後方向に細長く前後両端面が開口された角筒状をなし、底壁３１と、この底壁３１の左右両側縁から立ち上がる一対の側壁３２と、この両側壁３２の立ち上がり端縁から内側に延出する上面壁３３とから構成される。端子本体１１に組み付けられた錫メッキ用シェル３０は、端子本体１１における弾性接触片１４及び支持壁１３を覆い隠し、底壁３１と上面壁３３を端子本体１１の支持壁１３の下端縁及び上端縁に当接させることで端子本体１１に対する上下方向の遊動が規制されるとともに、両側壁３２の内面を接触部１５の外面に当接させることで端子本体１１に対する左右方向の遊動が規制されている。尚、端子本体１１の弾性接触片１４の最前端部１４ｂの外面は左右方向において側壁３２の内面よりも内側にずれた位置となっている。また、側壁３２は、本願発明の識別手段に相当する。
【００２１】
上記した金メッキ用シェル２０の側壁２２の前端部には、弾性接触片１４の前端の屈曲部１４ａ及び最前端部１４ｂを金メッキ用シェル２０の外面側へ露出させる一対の方形をなす逃がし孔２４が形成されていたが、錫メッキ用シェル３０の側壁３２の前端部には、逃がし孔２４に相当する開口は形成されておらず、それに替えて、左右一対のランス３４が形成されている。このランス３４はその前端において側壁３２に連なるとともに斜め後外方へ片持ち状に延出する形態とされ、前端を支点として内側へ弾性撓みすることが可能となっている。かかるランス３４は、錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎをハウジング４０の錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎに挿入したときにその錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎの内壁の係止部４４Ｓｎに係止することで、錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎを正規挿入位置に保持する。この錫メッキ用シェル３０のランス３４が側壁３２に形成されているのに対し、金メッキ用シェル２０のランス２６は底壁２１及び上面壁２３に形成されており、金メッキ用シェル２０と錫メッキ用シェル３０とでは、ランス２６，３４の形成位置が互いに異なっている。尚、この錫メッキ用シェル３０のランス３４は、本願発明の識別手段を構成する。
【００２２】
また、上記金メッキ用シェル２０の側壁２２の後端部には、接触部１５を金メッキ用シェル２０の外面側へ露出させるための窓孔２５が形成されていたのであるが、錫メッキ用シェル３０の側壁３２には、このような窓孔２５に相当する開口は形成されておらず、接触部１５は側壁３２によって隠蔽された状態となっている。また、上記金メッキ用シェル２０にはスタビライザ２７が形成されていたが、錫メッキ用シェル３０にはスタビライザ２７の相当する突起は形成されていない。
【００２３】
さらに、金メッキ用シェル２０の側壁２２は、接触部１５を窓孔２５内に入り込ませることによって支持壁１３の外面に当接するのに対し、錫メッキ用シェル３０の側壁３２は、支持壁１３よりも外方へ突出している接触部１５の外面に当接している。したがって、錫メッキ用シェル３０の側壁３２間の距離は金メッキ用シェル２０の側壁２２間の距離よりも大きく、換言すると、錫メッキ用シェル３０の外形幅寸法は金メッキ用シェル２０の外形幅寸法よりも大きくなっている。
【００２４】
さて、ここで、ハウジング４０について説明すると、ハウジング４０内には金メッキ用キャビティ４１Ａｕと錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎが形成され、金メッキ用キャビティ４１Ａｕには短絡用端子金具４２が臨んでいる（図１を参照）。また、金メッキ用キャビティ４１Ａｕの入口部分における挿入方向と直交する横断面形状については、その幅寸法及び高さ寸法は金メッキ用シェル２０が適当なクリアランスを空けた状態で大きなガタ付きなく進入し得る寸法に設定されているとともに、スタビライザ２７と対応するガイド溝４３が形成されており、さらに、入口よりも奥側には、上下両面側のランス２６と対応する係止部４４Ａｕが形成されている（図４を参照）。かかる金メッキ用キャビティ４１Ａｕに金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕを挿入すると、図１に示すように、金メッキ用シェル２０の窓孔２５に露出している接触部１５が短絡用端子金具４２に接触する。
【００２５】
一方、錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎにおける横断面形状については、その幅寸法及び高さ寸法は錫メッキ用シェル３０が適当なクリアランスを空けた状態で大きなガタ付きなく進入し得る寸法に設定されている。尚、高さ寸法については双方のキャビティ４１Ａｕ，４１Ｓｎで同じであるが、幅寸法については、金メッキ用キャビティ４１Ａｕの方が錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎよりも狭くなっているので、金メッキ用キャビティ４１Ａｕには錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎは挿入できないようになっている（図９を参照）。また、錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎには、金メッキ用キャビティ４１Ａｕのようなガイド溝４３は形成されていないので、錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎには、スタビライザ２７を備えた金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕは挿入できないようになっている（図５を参照）。さらに、錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎの奥側には、錫メッキ使用の雌端子金具１０Ｓｎの左右両面側のランス３４と対応する係止部４４Ｓｎが形成されている（図８を参照）。
【００２６】
上記のように、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕと錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎとは、端子本体１１については共通部品を使用しているものの、シェル２０，３０については、金メッキ仕様と錫メッキ仕様とで互いに相違する識別手段を備えたものを用いているので、その識別手段により、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕと錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎとを識別することができる。その具体的な識別方法は次のようである。
【００２７】
金メッキ用シェル２０には、端子本体１１の接触部１５を外面側へ露出させる窓孔２５が形成されているのに対し、錫メッキ用シェル３０には窓孔２５に相当する開口が設けられておらず、窓孔２５の有無、換言すると窓孔２５における接触部１５の視認の可否に基づいて金メッキ仕様と錫メッキ仕様を識別できる。
尚、窓孔２５の形成されている金メッキ用シェル２０については、窓孔２５よりも金メッキ用キャビティ４１Ａｕへの挿入方向先方にランス２６が形成されているのであるが、このランス２６の位置は、金メッキ用キャビティ４１Ａｕへの挿入時における窓孔２５の移動経路、即ち窓孔２５から露出する接触部１５の接触相手である短絡用端子金具４２に至る経路からは外れた位置となっているので、挿入時に、ランス２６と短絡用端子金具４２とが干渉する虞はない。
【００２８】
また、金メッキ用シェル２０には、弾性接触片１４の屈曲部１４ａ及び最前端部１４ｂが側壁２２と干渉するのを回避するための逃がし孔２４が形成されているのに対し、錫メッキ用シェル３０には、逃がし孔２４に相当する開口は形成されておらず、逃がし孔２４の有無、換言すると逃がし孔２４における屈曲部１４ａ及び最前端部１４ｂの視認の可否に基づいて金メッキ仕様と錫メッキ仕様を識別できる。
【００２９】
また、金メッキ用シェル２０と錫メッキ用シェル３０には、いずれも、金メッキ用キャビティ４１Ａｕ又は錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎに挿入されたときにその係止部４４Ａｕ，４４Ｓｎに係止されるランス２６，３４が形成されているのであるが、金メッキ用シェル２０のランス２６は上下両面側に配されているのに対し、錫メッキ用シェル３０のランス３４は左右両側面に配されているので、このランス２６，３４の位置の違いによって金メッキ仕様と錫メッキ仕様を識別できる。
【００３０】
また、双方のシェル２０，３０の外形幅寸法を比較した場合、金メッキ用シェル２０においては接触部１５が窓孔２５内に入り込んで側壁２２の壁厚領域内に位置することから側壁２２間の距離が比較的狭いのに対し、窓孔２５の形成されていない錫メッキ用シェル３０においては接触部１５が側壁３２よりも内側に位置するため、金メッキ用シェル２０は錫メッキ用シェル３０よりも幅狭となっているのであって、この幅寸法の違いによっても金メッキ仕様と錫メッキ仕様を識別できる。
【００３１】
尚、窓孔２５の形成されている金メッキ用シェル２０の側壁２２は、錫メッキ用シェル３０よりも幅狭であって弾性接触片１４に比較的近い位置にあるが、金メッキ用シェル２０の側壁２２には逃がし孔２４を形成したので弾性接触片１４と干渉せずに済む。また、窓孔２５の形成されていない錫メッキ用シェル３０の側壁３２は、金メッキ用シェル２０よりも幅広であって弾性接触片１４との間に隙間を空けているので、弾性接触片１４と干渉する虞はない。
【００３２】
また、金メッキ用キャビティ４１Ａｕと錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎとは、幅寸法、横断面形状、係止部４４Ａｕ，４４Ｓｎの位置、ガイド溝４３の有無が互いに相違している。したがって、金メッキ仕様の雌端子金具１０Ａｕを錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎに挿入しようとすると、スタビライザ２７が錫メッキ用キャビティ４１Ｓｎの入口の開口縁に突き当たるために挿入できず（図５を参照）、逆に、錫メッキ仕様の雌端子金具１０Ｓｎを金メッキ用キャビティ４１Ａｕに挿入しようとしても、錫メッキ用シェル３０の幅寸法は金メッキ用キャビティ４１Ａｕの幅寸法よりも広いので、この場合も挿入はできない。即ち、キャビティ４１Ａｕ，４１Ｓｎへの挿入の可否によっても金メッキ仕様と錫メッキ仕様を識別することができる。
【００３３】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では種類の異なる雌端子金具間で端子本体を共通部品とするとともにシェルの識別手段だけで識別を行うようにしたが、本発明によれば、シェルだけでなく、端子本体にも識別手段を設けることもできる。
【００３４】
（２）上記実施形態における金メッキ用のシェルを錫メッキ使用の端子本体に組み付けると共に、錫メッキ用のシェルを金メッキ仕様の端子本体に組付けるという組み合わせで使用することもできる。この場合、キャビティの形状を金メッキ用と錫メッキ用とで逆にすればよい。
（３）上記実施形態では雌端子金具が挿入されるキャビティの大きさと形状を金メッキ用と錫メッキ用とが異ならせたが、本発明によれば、キャビティの大きさや形状を金メッキ用と錫メッキ用とで同一としてもよい。
【００３５】
（４）上記実施形態では２種類の雌端子金具（シェル）について説明したが、本発明によれば、３種類以上のシェルを設けてもよい。
（５）上記実施形態では金メッキ用シェルにおける窓孔に端子本体の接触部が入り込んで側壁の壁厚範囲内に接触部が位置するようにしたが、本発明によれば、接触部が側壁よりも内側に位置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において金メッキ仕様の雌端子金具をハウジングのキャビティに挿入した状態を示す断面図
【図２】金メッキ仕様の雌端子金具の一部切欠平面図
【図３】金メッキ仕様の雌端子金具の側面図
【図４】金メッキ仕様の雌端子金具の正面図
【図５】金メッキ仕様の雌端子金具と錫メッキ仕様の雌端子金具が挿入されるキャビティとの間の形状及び大きさの違いを示す正面図
【図６】錫メッキ仕様の雌端子金具の一部切欠平面図
【図７】錫メッキ仕様の雌端子金具の側面図
【図８】錫メッキ仕様の雌端子金具の正面図
【図９】錫メッキ仕様の雌端子金具と金メッキ仕様の雌端子金具が挿入されるキャビティとの間の形状及び大きさの違いを示す正面図
【図１０】金メッキ用のシェルと錫メッキ用のシェルと端子本体とを分離した状態を示す一部切欠平面図
【符号の説明】
１０Ａｕ…金メッキ仕様の雌端子金具
１０Ｓｎ…錫メッキ仕様の雌端子金具
１１…端子本体
１４…弾性接触片
１５…接触部
１６…電線接続部
２０…金メッキ用のシェル
２２…金メッキ用のシェルの側壁（識別手段）
２４…金メッキ用のシェルの逃がし孔（識別手段）
２５…窓孔（識別手段）
２６…金メッキ用のシェルのランス（識別手段）
３０…錫メッキ用のシェル
３２…錫メッキ用のシェルの側壁（識別手段）
３４…錫メッキ用のシェルのランス（識別手段）
４０…ハウジング
４１Ａｕ…金メッキ用キャビティ
４１Ｓｎ…錫メッキ用キャビティ
４２…短絡用端子金具
４５…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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