(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成された口頸部、肩部、胴部及び中央部が下から見て凹状の底部を備えた自立性容器において、上記胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有していると共に、底中心ゲート残部が高延伸配向状態のゲート接続部及びゲート周縁部と連続的に連なった高延伸配向層と低延伸配向部とから構成されており、且つ上記胴部と底部を連結する底コーナ部の少なくとも一部或いはその近傍に高延伸配向化された環状厚肉部を有することを特徴とする延伸樹脂容器。
【請求項２】
上記底コーナ部及び接地部の肉厚が底コーナ部近傍の胴部の肉厚よりも厚い請求項１記載の容器。
【請求項３】
上記環状厚肉部の肉厚が０．４〜１ｍｍである請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
上記高延伸配向層の配向に伴う結晶化度が２０％以上である請求項１乃至３の何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項５】
上記底中心ゲート残部及びその近傍を除く部分の肉厚が１ｍｍ以下である請求項１乃至４の何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項６】
上記底部が２５％以上の結晶化度にて熱固定されており、底中心ゲート残部を除いて、実質的に透明である請求項１乃至５の何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項７】
上記容器全体が２５％以上の結晶化度にて熱固定されており、口頸部及び底中心残部を除いて、実質的に透明である請求項１乃至５の何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項８】
有底状の底中心部にゲート部を有するプリフォームを二軸延伸ブロー成形して延伸樹脂容器を製造する方法において、上記プリフォームの底肩部がゲート周縁部及び胴部よりも厚肉のプリフォームであり、上記プリフォーム底部及び胴部を高度に延伸ブロー成形し、成形品の底コーナ部に高延伸配向した環状厚肉部を形成させると共に、延伸加工が終了する直前までの間、上記底中心の温度低下を４０℃以内に保持して、成形品の底ゲート残部に高延伸配向層を形成させ、且つ上記環状厚肉部に囲まれた底部を概ね高延伸配向化させることを特徴とする延伸樹脂容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、延伸樹脂容器に関するもので、より詳細には、底部の軽量化が可能であり、底部の耐熱性、耐ストレスクラック性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度等が顕著に向上した延伸樹脂容器及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の如き熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、瓶に必要な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも有しており、各種液体を熱充填してなる耐熱用容器或いは各種液体を無菌充填してなる無菌充填用容器等として利用されている。
特に、上記の耐熱用容器では、高温液体を充填した際の熱変形及び密封後の減圧変形を防止する耐熱性及び耐減圧変形性が要求される。一方、無菌充填用容器では、通常空容器が殺菌される際に比較的高温の殺菌液を使用するため、その殺菌温度条件に応じた耐熱性が要求される。
【０００３】
この二軸延伸ブロー成形容器においては、胴部の器壁は高度な延伸配向状態にあり、これが容器の耐熱性、耐衝撃性、透明性、ガスバリアー性を高めるのに役立っている。問題は、底部の延伸配向を高度に行うことが困難であることにあって、これが容器の底部に厚肉の未延伸配向乃至低延伸配向部を必要とし、容器の軽量化を阻害するとともに、耐熱性の低下或いは耐衝撃性の低下の原因となっている。
【０００４】
即ち、容器底部に比較的に薄肉の低延伸配向の部分があると、その部位は高延伸配向部に比べて耐変形強度、特に耐熱強度が低下する。そのため、その低延伸配向の部位を厚肉化し、且つ底中央部に例えば花びら状の複雑な形状を採用することにより、底部の耐変形強度、特に耐熱強度を高めている。
また、容器底部の耐熱強度は、底部の低延伸配向部を熱固定することにより上げることが可能であるが、その熱固定の際に低延伸配向部は白化する。その白化した低延伸配向部が比較的に広い範囲に及ぶ場合、美観的に問題となると共に、耐衝撃性の著しい低下が生じることになる。
【０００５】
特開平８−２６７５４９号公報には、底部の中央に厚肉の熱結晶化部を有し、その周囲を高延伸配向状態にて薄肉化し、且つ熱固定したペタロイド底部を有する容器を開示している。
【０００６】
また、容器底部をも可及的に高延伸して、未配向部乃至低配向部を可及的に小さくすることも行われている。
【０００７】
特開昭５７−８１２３号公報には、低配向部を減少させることを目的として、ポリエチレンテレフタレートから予備成形体を作成した後、二軸延伸ブロー成形して中空容器を製造するに当たり、予備成形体を、下記に定義する容器の肩部に相当する部位及び容器の底部周辺に相当する部位の何れか一方または双方において、該部位の肉厚がそれぞれの周辺の肉厚に対し、下記式（１）、（２）
ｔ2 ≦ｔ1     ‥（１）
０．５≦ｔ2 ／ｔ3 ≦０．８    ‥（２）
式中、ｔ1 容器の口部下端部に相当する予備成形体の肉厚、または予備成形体の底部中央の肉厚、
ｔ2 容器の肩部に相当する部位または容器の底部周辺に相当する部位の予備成形体の肉厚、
ｔ3 容器の胴部に相当する部位の予備成形体の肉厚
を満足するような形状のものとすることを特徴とする中空容器の製造法が記載されている。
【０００８】
本発明者らの提案に係る特開平９−１１８３２２号公報には、樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成された口頸部、肩部、胴部及び複数の谷部及び足部とよりなる底部を備えた自立性容器において、比較的低延伸状態の底中心部を除く底部が１ｍｍ以下の厚みに薄肉化され、結晶化度が２０％以上に比較的高延伸状態にて配向結晶化されており、且つ底中心部の直径Ｄc が胴径Ｄ0 の１〜２０％の範囲内にあることを特徴とする耐熱耐圧性に優れた自立性容器が記載され、更に、延伸温度に加熱されたプリフォームを金型内でプリフォーム内部に挿入された延伸棒とプリフォーム外部のプレス棒とでプリフォームの底中心部を挟み込み、次に延伸棒を駆動しながら同時にプリフォーム内部に高圧気体を吹き込むと共に、延伸加工が終了する直前までの間上記底中心部の温度低下を４０℃以内に保持して二軸延伸ブロー成形を行い、これにより、底中心部を除き比較的高延伸状態で薄肉化された、概ねドーム状の底部を有する２次成形品とし、該２次成形品の少なくとも底部及び底部に連なる胴部の一部を加熱収縮させて３次成形品とし、該３次成形品を金型内にて２次ブロー成形して最終容器とすることを特徴とする耐熱耐圧性に優れた自立性容器の製造方法が記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先行技術の熱結晶化法では、容器底中央の熱結晶化部は、プリフォーム底部を加熱、熱結晶化させることにより得られるのであり、面倒な加熱工程が必要となる。
【００１０】
また、延伸ブロー成形容器の製造に用いられるプリフォームは、樹脂の射出成形で製造されるが、このプリフォームの底部中心にはゲート部が必ず結合している。このゲート部は、余分のものとしてこれを切り取るトリミング操作乃至仕上げ操作を行っている。
しかしながら、このようなトリミング操作乃至仕上げ操作は面倒な工程であると共に、切り取り寸法を一定にすることが必ずしも容易でないという精度上の問題もある。特に、容器底部の成形性を考慮してゲート部の長さを限りなく零に近づけようとすると、トリミング操作後に研磨等の仕上げ操作が必要となり、工程が増えて一層面倒なことになる。
一方、ゲート残部がプリフォームに残留すると、ゲート残部は体積が大きく、この部分が熱結晶化により著しく脆化し、その脆化部が底部のかなりの部分を占めるようになるため、著しく耐衝撃性が低下する問題が生じる。また、熱結晶化により、低延伸配向状態の底部は白化するが、その領域が広くなり過ぎると美観上好ましくないという問題もある。
【００１１】
一方、前記先行技術の底部高延伸法では、底部のかなりの部分を高延伸することが可能であるが、底中心のゲート残部には未だ未配向乃至低配向の部分が存在するという問題がある。更に、前述した底部周辺対応部分が薄肉化されたプリフォームを使用する方法では、容器底部周辺の薄肉化により、容器の軸荷重強度が低下するという問題もある。
【００１２】
本発明者らは、プリフォームの底部を熱結晶化することなく、またプリフォームのゲート残部をも有効に利用して、自立構造型底部を高延伸配向状態とする二軸延伸ブロー成形手段を鋭意検討した。
その結果、ブロー成形における底部の延伸成形は成形体の底中心部であるゲート部が金型の底部に達した時点から顕著に行われることを突き止めた。そして、成形体の底中心部が金型底部に達する時点での底中心部及びその近傍の温度低下を一定以下に小さくする手段を採用することにより、底部全体を、ゲート残部をも含めて、高延伸配向状態に層状化できることを見いだした。
更に、特定の寸法形状のプリフォームを用いることにより、底コーナ部に相対的に厚肉の高延伸配向部を形成させることができ、これにより容器の諸特性を顕著に向上させうることを見出した。
【００１３】
即ち、本発明の目的は、底部が、ゲート残部を含めて、有効に高延伸配向状態に配向結晶化され、更に底コーナ部に高延伸状態の環状厚肉部を有することにより、底部の軽量化が可能であり、底部の耐熱性、耐ストレスクラック性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度等が向上した延伸樹脂容器を提供するにある。
また、本発明の他の目的は、ゲート残部を含めて、高延伸配向状態に配向結晶化され、更に底コーナ部に高延伸状態の環状厚肉部を有する底部と高延伸状態の胴部とを熱固定することにより、特に底部及び胴部の高い耐熱性が確保された延伸樹脂容器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成された口頸部、肩部、胴部及び中央部が下から見て凹状の底部を備えた自立性容器において、上記胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有していると共に、底中心ゲート残部が高延伸配向状態のゲート接続部及びゲート周縁部と連続的に連なった高延伸配向層と低延伸配向部とから構成されており、且つ上記胴部と底部を連結する底コーナ部の少なくとも一部或いはその近傍に高延伸配向化された環状厚肉部を有することを特徴とする延伸樹脂容器が提供される。
本発明によればまた、有底状の底中心部にゲート部を有するプリフォームを二軸延伸ブロー成形して延伸樹脂容器を製造する方法において、上記プリフォームの底肩部がゲート周縁部及び胴部よりも厚肉のプリフォームであり、上記プリフォームの底部及び胴部を高度に延伸ブロー成形して、成形品の底コーナ部に高延伸配向した環状厚肉部を形成させ、且つ上記環状厚肉部に囲まれた底部を概ね高延伸配向化させると共に、延伸加工が終了する直前までの間、上記底中心の温度低下を４０℃以内に保持して、成形品の底ゲート残部に高延伸配向層を形成させることを特徴とする延伸樹脂容器の製法が提供される。
【００１５】
本発明の延伸樹脂容器においては、
１．上記底コーナ部及び接地部の肉厚が底コーナ部近傍の胴部の肉厚よりも厚いこと、
２．上記環状厚肉部の肉厚が０．４〜１ｍｍであること、
３．上記高延伸配向層の配向に伴う結晶化度が２０％以上であること、
４．上記底中心ゲート残部及びその近傍を除く部分の肉厚が１ｍｍ以下であること、
５．上記底部が２５％以上の結晶化度にて熱固定されており、底中心ゲート残部を除いて、実質的に透明であること、
６．上記容器全体が２５％以上の結晶化度にて熱固定されており、口頸部及び底中心残部を除いて、実質的に透明であること、
が好ましい。
【００１６】
【発明の実施形態】
本発明の延伸樹脂容器は、樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成された口頚部、肩部、円筒状部或いは角筒状の胴部及び中央が下から見て凹状の底部を備え、自立性を有しているが、上記胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有していること、及び上記胴部と底部を連結する底コーナ部の少なくとも一部或いはその近傍に高延伸配向化された環状厚肉部を有していることが、顕著な特徴である。
【００１７】
尚、本明細書において底中心ゲート残部とは、プリフォームの射出成形時にその底中心から突出したゲート部が形成されるが、上記ゲート部に対応した容器の底中心の厚み方向の全体にわたる部分をいう。
【００１８】
本発明の容器では、先ず、容器の胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有しており、この高延伸配向層により、６５℃程度までの温度範囲にて容器の必要とする剛性と柔軟性とを合わせ持つ優れた機械的特性を有することができる。特に、容器底部では、優れた機械的特性を保有したまま、薄肉化に伴う著しい軽量化が可能となる。
【００１９】
本発明の容器の胴部及び底部を熱固定することにより、優れた耐熱性を得ることができる。即ち、容器の胴部及び底部全体を覆う高延伸配向層は熱固定されても透明状態を保持しており、優れた耐熱変形を有するとともに、剛性、耐衝撃性及び耐ストレスクラッキング性等にも優れている。
本発明の容器では底ゲート残部は高延伸配向層と低延伸配向部とから構成されるが、熱固定の際、低延伸配向部のみが白化し、高延伸配向層は透明のまま残る。この白化した底ゲート残部の低延伸配向部は比較的に脆いが、機械的特性に優れた高延伸配向層の上に局部的に乗った形態となっており、且つその低延伸配向部の大きさも限定されることから、底部の優れた機械的特性を阻害することは全くない。また、白化した低延伸配向部は、通常底中央の凹部に位置しており、その径の小さいことから、特に美観を損ねることもない。
【００２０】
本発明者らは、ブロー成形を鋭意検討した結果、ブロー成形における底部の延伸成形は、プリフォーム成形体の底中心部であるゲート部が金型の底部に達した時点から顕著に行われることが分かった。そこで、成形体の底中心部が金型底部に達する時点での底中心部及びその近傍の温度低下を一定以下に小さくする手段を採用したところ、底部を、ゲート残部をも含めて、高延伸配向状態に薄肉化できることが分かった。
【００２１】
上記ブロー成形において、これまではプリフォームのゲート長さが長すぎるとゲート残部及びその周辺が十分な高延伸状態に薄肉化することが難しいと考えており、プリフォームの状態で底ゲート残部及びその周辺を熱結晶化、すなわち球晶化して、球晶化部近傍を含む底部を高延伸配向させるか、プリフォームのゲート長さを殆ど零にして、ゲート残部をも薄肉化するというのが従来の考えであった。本発明では、プリフォ−ムのゲート長さが多少長くても、厚肉の底中心ゲート残部に前述した手段で高延伸配向層を形成することが可能となった。
【００２２】
本発明では、プリフォームの形状と底部の肉厚及びブロー成形条件を調整して、ブロー成形時のプリフォーム底部の延伸倍率、特にゲート残部に接するゲート接続部を含むゲート周縁部の延伸倍率を適正化することにより、容器の底中心ゲート残部が厚肉である場合にも、その周囲のゲート接続部及びゲート周縁部を高延伸配向状態とし、これに伴って底中心ゲート残部をも有効に延伸することができる。
【００２３】
さらに、上記のように底中心ゲート接続部及びゲート周縁部を高延伸配向状態とした本発明の容器では、驚くべきことに、厚肉のゲート残部に高延伸配向部、或いは更に低延伸配向部が存在し、しかも、このゲート残部の高延伸配向部は層状を成しており、高延伸配向状態のゲート接続部及びゲート周縁部と連続的に連なった構造となっていることが判った。
【００２４】
上記の底中心ゲート残部の構造は、ブロー成形時に底中心ゲート残部に相当するプリフォームの底ゲート部の周囲を高延伸配向状態とすることにより、底ゲート部の肉厚方向における一部がその高延伸される周囲により引っ張られて局部的に高延伸配向して、結果的に層状の高延伸配向部を形成することを示している。
【００２５】
一般に、底中心ゲート残部には、上記高延伸配向層と共に低延伸配向部とが存在するが、この低延伸配向部は、ゲート残部中の高延伸配向部とは独立に存在し、高延伸配向部の層状構造や、高延伸配向状態のゲート接続部及びゲート周縁部と連続的に連なった連続層状構造を何ら分断しないので、耐熱性あるいは耐衝撃性等の阻害要因とはならない。
【００２６】
本発明の容器は、上記の通り、胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有するものであるが、上記胴部と底部を連結する底コーナ部の少なくとも一部或いはその近傍に高延伸配向化された環状厚肉部を有することが顕著な特徴である。
【００２７】
一般に、自立性延伸樹脂容器の底部においては、底中心ゲート残部が最も肉厚であり、底コーナ部、即ち胴部との接続部に向けて次第に肉厚が減少するような肉厚分布をとり、特に接地するコーナ部においては、肉厚の減少が著しいものとなりやすい。
これに対して、本発明においては、肉厚の減少傾向の底コーナ部乃至その近傍に、高延伸配向化された環状厚肉部を設けるのである。この環状厚肉部は、当然のことながら、高延伸による分子配向を有しているが、肉厚の増大に伴って底コーナ部乃至その近傍の剛性が顕著に向上しており、このため、容器の軸荷重強度は３０ｋｇｆ以上に向上している。
【００２８】
底コーナ部乃至その近傍における環状厚肉部の存在は、底中心から底周辺までの厚み分布を求めることにより、確認することができ、一般にこの環状厚肉部においては、厚みが極大値をとる少なくとも１個のピークが存在するか、或いは厚みが比較的平坦な肩部が存在する。添付図面の図４には、本発明の延伸樹脂容器の一例についての底部の厚み分布が示されている。
【００２９】
一般には、最も厚肉な底中心ゲート残部と環状厚肉部との間には、これらよりも肉厚の減少した部分が存在する。というのは、既に指摘したとおり、底中心ゲート残部の周囲の高延伸が底中心ゲート残部における高延伸配向層の形成をもたらすからである。
【００３０】
勿論、底中心ゲート残部と環状厚肉部との間にある肉厚減少部分の存在は、容器の軸荷重強度には特に妨げとはならない。というのは、流通過程で問題となる空容器の座屈は底コーナ部乃至その近傍において生じるからである。
【００３１】
本発明の容器は、決してこれに限定されるものではないが、有底プリフォームとして、プリフォームの底肩部がゲート周縁部及び胴部よりも厚肉のプリフォームを用いて、このプリフォームの底部及び胴部を高度に延伸ブロー成形して、成形品の底コーナ部乃至その近傍に高延伸配向した環状厚肉部を形成させると共に、上記環状厚肉部で囲まれた底部を高延伸配向させることにより製造される。
用いるプリフォームは底中心にゲート部を有するものであるが、延伸加工が終了する直前までの間、上記底中心の温度低下を４０℃以内に保持して、成形品の底ゲート残部に高延伸配向層を形成させるのがよい。
【００３２】
本発明では、胴部及び底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有することに関連して、底中心ゲート残部及びその近傍を除く部分の肉厚が１．１ｍｍ以下、特に０．３乃至１．１ｍｍとなるように薄肉化されており、この部分は、２０％以上の配向結晶化度を有している。上記の程度の延伸薄肉化及び配向結晶化が行われていれば、剛性、耐熱性、耐衝撃性、耐ストレスクラッキング性に関しては満足すべき結果が得られ、また容器底部を軽量化することが可能となる。
【００３３】
耐熱用容器の場合、高延伸配向層は、熱固定されているのが一般的であり、熱固定された高延伸配向層は、一般に３０乃至５５％の結晶化度を有しており、器壁は底中心ゲート残部の低延伸配向部を除いて実質的に透明である。
また、無菌充填用容器において、例えば容器殺菌時に比較的高温の殺菌剤を用いる場合には耐熱用容器と同様に高延伸配向層を熱固定して、耐熱性能を高めることができる。
【００３４】
また、本発明では、底コーナ部の少なくとも一部乃至その近傍に高延伸配向状態の環状厚肉部を有するが、この環状厚肉部は、一般に０．４乃至１ｍｍの肉厚を保持しており、この部分は２０％以上の配向結晶化度を有している。底コーナ部乃至その近傍が上記肉厚及び配向結晶化度を保持することにより、容器の軸荷重強度を前述した範囲に高めることが可能となる。
【００３５】
熱固定された環状厚肉部は、高延伸配向層と同様に一般に３０乃至５５％の結晶化度を有しており、この環状厚肉部も実質的に透明である。
【００３６】
本発明の容器における底中心ゲート残部は、高延伸薄肉化された高延伸配向層を有しているが、この高延伸配向層は、底部の他の部分に形成される高延伸配向層と同様に透明であり、一般に０．３乃至１ｍｍ、特に０．３５乃至１ｍｍの肉厚と２０％以上の配向結晶化度を有している。
熱固定を行った場合、底中心ゲート残部は一般に２５乃至５５％の結晶化度を有しているが、底中心ゲート残部に低延伸配向部が存在すると、この部分は白化する傾向である。
【００３７】
【実施例】
［本発明の容器］
本発明の延伸樹脂容器を示す図１において、この容器は、樹脂の二軸延伸ブロー成形で形成された口頸部１、口頸部に接続される肩部２及び胴部３及び底部４から成っている。この具体例において、底部４は、底中央凹部５と底中央凹部の周囲の底周囲凸部６とからなっており、この底周囲凸部６には、接地部７と、胴部に連なる底コーナ部８とがある。
底中央凹部５の中心には、底中心ゲート残部９が存在している。
肩部２及び胴部３は、口頸部１との接続部を除き、高延伸配向状態で薄肉化されている。
【００３８】
底部４は、底中心に位置する厚肉のゲート残部９と、ゲート残部９と底周囲凸部６とを接続する、おおよそ円錐台形またはテーパー状のゲート周縁部１０とからなっている。この容器では、ゲート残部９を除く底部４の各部位（１０、７、６）は実質的に高延伸配向状態の層のみから成っている。また、ゲート残部９を除き、１．１ｍｍ以下の厚みに薄肉化されている。
【００３９】
本発明の延伸樹脂容器を耐熱用容器または耐熱性を要求される無菌充填用容器として用いる際には、胴部及び底部を熱固定する。胴部及び底部を熱固定する手段については、本発明では特に限定されないが、通常高温のブロー金型によりブロー成形時に熱固定を行う手段が採用できる。
また、耐熱用容器では、通常口頸部１を加熱して球晶化、すなわち白化の状態とし、非晶化状態の口頸部１の耐熱性を向上させる。
【００４０】
［底中心ゲート残部］
本発明の容器の底中心ゲート残部９は比較的厚肉であるが、図２の底部中心拡大断面図に示すとおり、高延伸配向部１１と低延伸配向部１２との組み合わせで構成されている。通常、ゲート残部９の高延伸配向部１１はゲート残部を横断した連続層から成っており、且つゲート残部の周囲に広がるゲート周縁部１０と連結している。その結果、本発明容器では底部４が連続した高延伸配向層にて覆われていることになる。
【００４１】
ゲート残部９の好適な配置の一例を示す図２において、底部が熱固定されない場合には、ゲート残部９の低延伸配向層１２は高延伸配向部１１と同様に透明状態である。この際、ゲート残部９及びその近傍の剛性、耐熱性、耐衝撃性等の機械的特性は高延伸配向部１１のそれに殆ど依存しており、優れた機械的諸特性を有している。
さらに、耐熱用容器では底部が熱固定されるが、その場合には、ゲート残部９の低延伸配向部１２は通常熱結晶化が進行して白化する。一方、ゲート残部９の高延伸配向層１１は熱固定されても透明のまま残る。この耐熱用延伸樹脂容器の底中心ゲート残部９では、内面側に高延伸配向層１１が存在するため、耐熱性と耐衝撃性との組み合わせに特に優れている。
【００４２】
高延伸配向層の好適な配置の一例を示す図３において、底中心ゲート残部９が、容器内面側に配置された高延伸配向層１２を備えている点は図２の場合と同様であるが、容器外面側には特殊な複合構造が存在している。即ち、容器外面側には、リング状の低延伸配向部１２ａとその中央部に高延伸配向層１１ａとの複合層が構成されている。
底部が熱固定された場合には、リング状の低延伸配向部１２ａは白化するが、その中央部に位置する高延伸配向層は透明のまま残る。その複合形状は、高延伸配向層の厚みが特に増大しており、耐熱性及び耐衝撃性に特に優れている。
【００４３】
また、容器内面側の一般に透明な高延伸配向層と容器外面側の一般に白化した低延伸配向部とから成る構造のものであっても、高延伸配向層１１が非常に厚く、低延伸低配向部１２がゲート中心或いはゲート周辺等の非常に限られた部位に薄く形成されていてもよい。この構造では、高延伸配向層１１の厚みが増大していることによる底部降伏荷重の増大が著しい。
【００４４】
底中心ゲート残部９の高延伸配向部１１は、ブロー成形時に、一般的にいって２０％以上、好ましくは２５％の結晶化度に配向結晶化されていることが、耐熱性、耐衝撃性の点で好ましい。
【００４５】
底中央ゲート残部をも含めて底部を熱固定することにより、ゲート残部９の低延伸配向層１２は熱結晶化及び白化して結晶化度が増大する。一方、ゲート残部９の高延伸配向層１１は実質的に透明の状態を保持しながら熱結晶化が進行する。この場合、白化したゲート残部の低延伸配向層１２が容器の底中央部に存在することになるが、その大きさは限定されており、特に美観上問題になることはない。
【００４６】
熱固定された底中心ゲート残部９では、低延伸配向層１２は２０％以上、特に２５％以上の結晶化度を、高延伸配向層１１は２５％以上の結晶化度を有することが好ましい。
【００４７】
底中心ゲート残部９の肉厚は、通常最大部で１〜３．５ｍｍ程度となるのがよく、本発明では、プリフォームのゲート部の仕上げを行う必要なしに、底中央ゲート残部が高延伸配向した容器底部を形成することができる。一方、底中央ゲート残部９における高延伸配向層１２の厚みは、底部中心に十分な耐熱性を付与するものであればよく、一般的にいって、０．３５ｍｍ以上、特に０．４乃至１．１ｍｍの範囲にあり、ゲート残部の全体の厚みの２０％以上、特に３０％以上を占めることが好ましい。
【００４８】
底中心ゲート残部９の直径Ｄg は、胴径Ｄ0 の０．２５倍以下、特に０．２倍以下であることが、ゲート残部の存在が目立たないので、容器の外観特性の点で好ましい。
【００４９】
［ゲート周縁部］
ゲート周縁部１０は１ｍｍ以上の肉厚を多少越えても高延伸配向状態を保持することが可能である。そのゲート接続部の肉厚は０．３乃至１．１ｍｍ、特に０．３５乃至１．０ｍｍの範囲にあることが、やはりゲート残部９に高延伸配向層１１を有効に形成させるために好ましい。
【００５０】
ゲート周縁部１０の肉厚が０．３ｍｍを下回る場合、薄肉化しすぎて底中央部の剛性が低下し、好ましくない。一方、ゲート周縁部の肉厚が１．１ｍｍを上回る部位が多くなると、ゲート残部に高延伸配向層を形成させることが困難となる。但し、ゲート周縁部の肉厚がごく限定された狭い部位において１．１ｍｍを越える場合には、特にゲート残部の一部を高延伸配向化することを妨げるものではない。
【００５１】
以上の様に、好ましい範囲の肉厚にあって、且つ高度に配向結晶化されたゲート周縁部１０は耐熱性と耐衝撃強度に特に優れている。
【００５２】
［環状厚肉部］
本発明の容器の底部において、底部４における各部位の厚み及び結晶化度は、既に述べた範囲にあるが、本発明では、底コーナ部８乃至その近傍に環状厚肉部１３（図４）を設けることが重要である。
【００５３】
本発明の容器の底部の位置と、厚みの分布との関係を示す図４において、底中心ゲート残部９は最も肉厚が大きく、底中心周辺部１０では厚みが減少しているが、底コーナ部８乃至その近傍では厚みが増大して、厚みの極大値をとる部位が存在する。
環状厚肉部１３の肉厚は通常０．４〜１ｍｍの範囲にあり、特に最大厚肉部の肉厚は通常０．５〜１ｍｍの範囲にある。
【００５４】
環状厚肉部１３の厚みの極大値をＴ６  、底部４に連なる胴部３の下部の厚みをＴ４  及び底中心周辺部１０の厚みをＴ５  としたとき、一般に、
Ｔ６  ＞Ｔ４  
及び
Ｔ６  ≧Ｔ５  、特にＴ６  ＞Ｔ５  
である。
破裂強度及び軸荷重強度の向上の見地からは、Ｔ６  ＞Ｔ４  の厚み比は、１．３乃至３．５、特に１．５乃至３の範囲にあり、またＴ６  ＞Ｔ５  の厚み比は、１乃至２．２、特に１．１乃至２の範囲にあることが好ましい。
【００５５】
環状厚肉部１３の幅ｄ、即ち厚みの立ち上がり部間の幅は、容器底部の寸法や形状によっても相違するが、一般に１５乃至３０ｍｍの範囲にあることが、軸荷重強度の向上及び耐熱性の向上の点で好ましい。
【００５６】
［容器の肉厚、結晶化度］
本発明の容器では、口頸部１及びその近傍部、及び底中心ゲート残部９及びその近傍を除く容器の肉厚が０．２ｍｍ乃至ｌ．１ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ乃至０．９ｍｍの範囲にある。
【００５７】
口頸部１及びその近傍部、及びゲート残部９を除く容器の延伸配向に伴う結晶化度が２０％、好ましくは２５％以上である。
【００５８】
耐熱性が必要とされる本発明容器では、容器全体が熱固定されていることが好ましく、結晶化度が２５〜５５％であることが好ましい。その熱固定の後、口頸部１及びその近傍部及びゲート残部９の低延伸配向部を除く部位は実質的に透明状態を保持している。
【００５９】
［樹脂］
本発明において、プラスチック材料としては、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラスチック材料であれば、任意のものを使用し得るが、熱可塑性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが有利に使用される。勿論、ポリカーボネートやアリレート樹脂等を用いることもできる。
【００６０】
本発明に用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレンテレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
【００６１】
ホモポリエチレンテレフタレートが耐熱圧性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使用し得る。
【００６２】
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００６３】
また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリレート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を高めることができる。
さらに、ポリエチレンテレフタレートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化して用いることができる。
【００６４】
用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレード或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄＬ／ｇ、特に０．６３乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものが望ましい。
【００６５】
［容器の製造法］
本発明の容器は、決してこれに限定されるものではないが、有底プリフォームとして、プリフォームの底肩部がゲート周縁部及び胴部よりも厚肉のプリフォームを用いて、このプリフォームの底部及び胴部を高度に延伸ブロー成形して、成形品の底コーナ部乃至その近傍に高延伸配向した環状厚肉部を形成させると共に、上記環状厚肉部で囲まれた底部を高延伸配向させることにより製造される。
用いるプリフォームは底中心にゲート部を有するものであるが、延伸加工が終了する直前までの間、上記底中心の温度低下を４０℃以内に保持して、成形品の底ゲート残部に高延伸配向層を形成させるのがよい。
【００６６】
本発明の容器の製造に用いるプリフォームは、図５で２０に示すような形状を有しており、このプリフォーム２０は、首部２１、胴部２２及び閉塞底部２３から成っており、首部２１には、ネジ等の蓋締結機構及び容器保持のためのサポートリング等が設けられており、一般に首部２１は熱結晶化すなわち球晶化されている。この球晶化された首部２１は、図１の容器口頸部１となるものである。また、閉塞底部２３の中心には、ゲート残部２４が存在している。
【００６７】
このプリフォームの底部を拡大して示す図６及びプリフォームの底と容器の底との対応関係を示す図７において、このプリフォームの底部２３は底肩部２５及びゲート周縁部２６を備えているが、胴部２２の厚みＴ1 、ゲート周縁部の厚みＴ2 及び底肩部の厚みＴ3 は、下記式
Ｔ3 ≧Ｔ1 
及び
Ｔ3 ＞Ｔ2 
を満足する関係にあることが、容器の底コーナ部８乃至その近傍に環状厚肉部を形成させるために重要である。
【００６８】
即ち、本発明の容器の製造では、プリフォーム２０のゲート部２４が容器の底中心ゲート残部９、プリフォームのゲート周縁部２６が容器のゲート周縁部１０、プリフォームの底肩部２５が容器の底コーナ部８を含む底凸部６、及びプリフォームの胴部２２が容器の胴部３にそれぞれ対応するように、延伸条件を設定し、しかもプリフォームの器壁の肉厚を前述した関係を満足するようにすることにより、容器の底コーナ部乃至その近傍に環状厚肉部を形成させることが可能となるわけである。
【００６９】
本発明においては、プリフォームの胴部２２の厚みＴ1 、ゲート周縁部の厚みＴ2 及び底肩部の厚みＴ3 は、下記式
Ｔ1 ／Ｔ3 ＝０．８〜１
及び
Ｔ2 ／Ｔ3 ＝０．７５〜０．９８
を満足する関係にあることが、容器の底コーナ部８乃至その近傍に明確に且つ確実に環状厚肉部を形成させると共に、容器の底底各部の厚み寸法を前述した範囲に維持するために好適である。
【００７０】
本発明の延伸樹脂容器の製造に当たっては、延伸温度に加熱された前記プリフォームを金型内でプリフォーム内部に挿入された延伸棒を駆動しながらプリフォームの底中心部を突き上げて縦方向に延伸し、その延伸に同期してプリフォーム内部に高圧気体を吹き込んで延伸樹脂容器を製造するのが好ましく、この際、延伸加工が終了する直前までの間上記底中心部の温度低下を４０℃以内に保持して底中心部をも高延伸するのが最も好ましい。
【００７１】
耐熱性容器の場合、容器の製造に際し、先ず有底筒状のプリフォームを成形し、必要によりこのプリフォームの口頸部を加熱して、局部的に球晶化部を設ける。
【００７２】
プラスチック材料のプリフォーム２０への成形には、射出成形を用いることができる。即ち、プラスチックを冷却された射出型中に溶融射出して、過冷却された非晶質のプラスチックプリフォームに成形する。
【００７３】
射出機としては、射出プランジャーまたはスクリューを備えたそれ自体公知のものが使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通して前記ポリエステルを射出型中に射出する。これにより、ポリエステル等は射出型キャビティ内に流入し、固化されて延伸ブロー成形用のプリフォームとなる。
【００７４】
射出型としては、容器形状に対応するキャビティを有するものが使用されるが、ワンゲート型或いはマルチゲート型の射出型を用いるのがよい。
射出温度は２７０乃至３１０℃、圧力は２８乃至１１０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。
【００７５】
プリフォーム２０の首部２１の球晶化は、これらの部分をそれ自体公知の手段で選択的に加熱することにより行うことができる。ポリエステル等の熱結晶化は、固有の結晶化温度で顕著に生じるので、一般にプリフォームの対応する部分を、結晶化温度に加熱すればよい。加熱は、赤外線加熱或いは誘電加熱等により行うことができ、一般に延伸すべき胴部を熱源から断熱材により遮断して、選択的加熱を行うのがよい。
【００７６】
上記の球晶化は、プリフォーム２０の延伸温度への予備加熱と同時に行っても或いは別個に行ってもよい。
【００７７】
本発明では、プリフォーム２０の閉塞底部２３の中心を球晶化することなく、二軸延伸ブロー成形に使用する。この閉塞底部２３の中心には、射出成形の際形成されるゲート部２４が存在する。本発明では、このゲート部２４を、更に切断する等の仕上げ工程に付することなく、そのまま残留させた状態で、容器の底部中心に高延伸配向層１１（図２参照）を形成させるために利用する。
【００７８】
このゲート部２４の寸法を説明するための図８において、ゲート部２４は、長さｈと付け根径ｄとを有していて、一般に先細りのテーパ状（テーパ角α）となっている。ｈは３ｍｍ以下、特に０．１乃至１ｍｍの範囲にあるのがよく、ｄは２乃至６ｍｍ、αは０．５乃至６度の範囲にあるのが適当である。
【００７９】
プリフォーム２０の延伸温度は、一般に８５乃至１３５℃、特に９０乃至１３０℃の温度が適当であり、その加熱は、赤外線加熱、熱風加熱炉、誘電加熱等のそれ自体公知の手段により行うことができる。また、耐熱用容器における口部球晶化は、プリフォーム底部及び口部を、他の部分と熱的に絶縁した状態で、一般に１４０乃至２２０℃、特に１６０乃至２１０℃の温度に加熱することにより行うことができる。プリフォーム口部の結晶化度は２５％以上であるのがよい。
【００８０】
尚、プリフォームからの延伸ブロー成形には、成形されるプリフォーム成形品に与えられた熱、即ち余熱を利用して、プリフォーム成形に続いて延伸ブロー成形を行う方法も使用できるが、一般には、一旦過冷却状態のプリフォーム成形品を製造し、このプリフォームを前述した延伸温度に加熱して延伸ブロー成形を行う方法が好ましい。
【００８１】
本発明の容器では、口頚部を除く容器全体を実質的に高延伸状態にて薄肉化することが特徴であり、特にゲート残部を含めた底中心部を含む底部全体に高延伸配向層を設けることが重要である。
【００８２】
特に、本発明では、ブロー成形の際に底中心ゲート残部９に接続する部位であるゲート周縁部１０（図１）を適正な肉厚にて高延伸配向状態とすることが重要である。それにより、底中心ゲート残部９（図１）は厚肉であるにも係わらず高延伸配向部１１（図２）をその一部に連続した層状に形成させることができる。
【００８３】
この際、ゲート周縁部１０（図１）の適正な肉厚とは高延伸配向状態を保持できる最大の肉厚以下であって、且つ極端に薄肉化しない程度の肉厚以上の前述した範囲にあることが好ましい。この場合、ゲート周縁部の肉厚が厚すぎると、ゲート残部に高延伸配向層を形成することが難しくなり、一方、ゲート周縁部の肉厚が薄すぎると、底部の剛性が低下する問題が生じる。
【００８４】
二軸延伸ブロー成形において、上記のゲート周縁部１０（図１）を適正な肉厚にて高延伸配向状態とするには、プリフォームの底部からゲート周縁部に延伸ブロー成形する際の延伸倍率を適正化することが重要である。
具体的には、そのゲート周縁部の延伸の際の面積延伸倍率を３．５倍乃至１２．５倍、特に５倍乃至１０倍とすることが好ましい。
【００８５】
ブロー成形にて、上記の好ましい底中心ゲート周縁部１０の延伸倍率を達成するには、まず最初にプリフォーム２０の形状及び肉厚分布、特に最終的にゲート周縁部となるプリフォーム底部の部位２６の肉厚Ｔ2 を適正化する必要がある。
次に、ブロー成形を行うブロー成形条件を適正化して、ゲート周縁部の所定の延伸倍率を得る。ブロー成形条件としては、プリフォームの加熱温度及び温度分布、延伸棒によりプリフォーム底部を突き上げる延伸速度、延伸棒の延伸の開始から高圧空気を成形体内吹き込むタイミング、高圧空気流量にて決まる延伸ブロー速度、さらに底部が実質的に延伸される際の成形体の温度レベル等を適正化することが重要である。
【００８６】
本発明者らは、検討の結果、ブロー成形にて底部が実質的に高延伸状態となるのは、成形体の底ゲート残部が金型の底部に到達した後のことであり、その底部の延伸成形は、ほぼブロー形状が決まるブロー成形終了の直前まで行われていることを突き止めた。
その際、金型の底部に到達してブロー成形が終了する直前までの成形体の底中央部の温度を比較的に高く保持することにより、底部、特にゲート周縁部を適正な延伸倍率にて高延伸配向状態とすることができることを見いだした。その結果、ゲート残部に層状の高延伸配向部を成形させることが可能となった。
一方、金型の底部に到達した成形体の底中央部の温度が初期のプリフォーム加熱温度に比べて低すぎると、ゲート周縁部は比較的に低延伸配向状態にてとどまる。それに伴って、ゲート残部全体が低延伸配向状態或いは未延伸状態にて残ることになる。
【００８７】
具体的には、ブロー成形中に金型の底部に到達して、底部の延伸成形がほぼ終了する直前の時点までの成形体のゲート残部の温度をプリフォームの加熱温度の４０℃以内、特に３０℃以内とすることが好ましい。
【００８８】
一段ブロー成形による容器の製造を示す図９及び図１０において、プリフォーム２０は、コア金型３１によりその首部を支持されており、閉じた割金型３２、３２内に保持される。コア金型の反対側には、成形品の底形状、即ち凹凸型底形状を規定する底金型３３も配置されている。プリフォーム２０内に延伸棒３４を挿入し、プリフォーム底部２３を突き上げることにより、延伸成形を行う。その延伸成形の途中の段階にてタイミングを見計らって、コア金型３１を通して高圧気体を成形体内に吹き込むことにより、ブロー成形を行って金型に沿った形状の容器を得る。
【００８９】
図９及び図１０に示す実施例では、延伸棒３４と同軸に、底金型３３の側にプレス棒３５を配置して、引っ張り延伸に際して、プリフォームのゲート部２４が延伸棒３４とプレス棒３５とにより狭持され、プリフォームの底部のゲート部２４が成形される容器底５の中心に位置するように位置規制する。即ち、このプレス棒３５はプリフォームの引っ張り延伸の段階にて延伸棒３４とでプリフォームのゲート部２４を挟み込んで拘束し、さらにブロー成形の段階にて成形体の底ゲート残部を拘束する。このプレス棒の使用により、ゲート残部の心ずれを防止する効果を有する。
【００９０】
延伸加工が終了する直前までの間にて、プリフォーム底部の挟み込み部の温度低下を４０℃以内、より好ましくは３０℃以内とすることにより、成形品３６の底部を、その挟み込み部である底中心部を含めて底部全体にわたって、実質的に高延伸状態に薄肉化し、底中心ゲート残部に高延伸配向層を形成させることができる。
【００９１】
上記のブロー成形に際して、第１に底中心ゲート周縁部となるべき部位が十分に延伸され、且つ適正な肉厚を有するように延伸倍率を考慮してプリフォームの形状及び肉厚分布を決めることが重要である。この際、プリフォーム底中央のゲート部の高さは０．１乃至３ｍｍ、特に０．５乃至１ｍｍの範囲とすることが好ましい。
第２に、ブロー成形時に成形体の底中央部近傍の温度低下を防止する手段を講じる。この場合、ブロー成形時にプリフォームから延伸棒及びプレス棒への熱伝導を減少させることが重要である。具体的には、延伸棒或いはプレス棒の先端を耐熱性プラスチック或いはセラミック等の断熱素材とすることが有効である。また、プレス棒の少なくとも先端部を加温することが有効である。
なお、プレス棒を用いない場合には、成形体のゲート残部がブロー成形の際に最初に接触する金型底中央部の表面に断熱層を設けるか、または底型を加温しておくことが有効である。
【００９２】
ブロー成形を行うに当って、プリフォームの加熱温度及び温度分布を適正化する。プリフォームの加熱温度は、一般に８５乃至１３５℃、特に９０乃至１３０℃の温度が適当である。その際、プリフォームの底部と胴部の加熱温度の差を１０℃以内とすることが、底部を高延伸配向状態にする上で重要となる。この場合、プリフォームの底部と胴部の加熱温度差が１０℃を越えると温度の高い方の部位のみが延伸されすぎる傾向が生じるため、好ましくない。
【００９３】
上記の手段及び手法を用い、さらにブロー成形諸条件を適正化することにより、ロ頸部及びその近傍を除く容器全体を高延伸配向状態にて薄肉化した高延伸配向層を有する容器を成形することができる。
また、成形された容器の底中心ゲート周縁部１０は肉厚が０．３乃至１．１ｍｍの範囲で、高延伸配向状態となっており、それに伴って底中心ゲート残部９には高延伸配向層１１が形成されている。
更に、プリフォームの底肩部２５が厚肉化されているため、底コーナ部８乃至その近傍には、高延伸配向状態の環状厚肉部１３を形成することができる。
【００９４】
上記容器は肩部、胴部及び底部を熱固定することにより、耐熱性を向上させることができる。熱固定の際、高延伸配向層は実質的に透明状態を保持するが、通常、ゲート残部９の低延伸配向部１２は球晶化して、白化する。この、白化したゲート残部の低延伸配向部１２は脆化するものの、高延伸配向層１１は十分な柔軟性を保持しているため、落下強度で示される耐衝撃性は極めて高いレベルを保っている。
具体的な容器の熱固定手段としては、ブロー金型、胴型及び底型の温度を樹脂の結晶化温度とすることにより、ブロー成形工程にて成形品を加熱して熱結晶化させることが有効である。
上記の熱結晶化温度は要求される耐熱性によりことなるが、通常１１０〜２００℃にて熱固定が行われる。この際、熱結晶化に伴う結晶化度は２０〜５５％となる。
上記の金型による熱固定手段以外に、２度のブロー成形を行う２段ブロー成形法の中間工程にて熱固定を行う手段が採用できる。
【００９５】
［製造例］
図９乃至図１０に示されるようなブロー成形装置を用いて、図１に示されるような容量が１５００ｍｌでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の耐熱用容器を作成した。
【００９６】
図５及び図６に示される有底状のプリフォームを用意した。そのプリフォームの胴部の肉厚Ｔ1 と底肩部の肉厚Ｔ3 の比Ｔ1 ／Ｔ3 が０．８５、ゲート周縁部の肉厚Ｔ2 と底肩部の肉厚Ｔ3 との比Ｔ2 ／Ｔ3 が０．９であった。また、図８に示されるプリフォームのゲート部の径ｄは４ｍｍ、高さｈは０．８ｍｍ、角度αは１゜であった。
そのプリフォームの口頸部が白化するまで加熱し、球晶化した。
【００９７】
上記プリフォームを最初に約１００℃に加熱し、図９に示されるような、底中央部が凹状で１５０℃に加熱された金型内に導入し、次にプリフォームの底部を内部に設置された延伸棒と外部に設置されたプレス棒とで挟み込み、延伸棒でプリフォーム底部を突き上げながら、同時に３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気をプリフォーム内に吹き込んでブロー成形し、金型内にて３秒間熱固定した後、冷却された圧縮空気を導入して、成形品を冷却し、冷却された成形品である容器を金型から取り出した。
上記の延伸ブロー成形において、延伸棒及びプレス棒の先端の材質を断熱性の良好なポリテトラフルオロエチレン製（ＴＦ製）とし、ブロー成形時の底中心ゲート残分の温度低下を抑制して、容器の底部に高延伸配向層を形成させた。
【００９８】
得られた容器の肩部、胴部及び底部は底中心ゲート残部を除いて、高延伸配向状態に薄肉化されており、１ｍｍ以下の肉厚で、かつ透明状態であった。その高延伸配向状態の器壁は高温状態の金型との接触にて熱固定されており、それらの部位の結晶化度は３３〜３８％であった。
底中心ゲート残部は約５ｍｍの直径を有しており、図２に示す様に、内面側に位置する透明の高延伸配向層と外面側に位置する白化した低延伸配向層とで構成されていた。その高延伸配向層は約０．７ｍｍの肉厚で、結晶化度は約３３％であった。一方、白化した低延伸配向層は最大厚肉部が１ｍｍであり、結晶化度は約３０％程度に球晶化していた。
得られた容器の底コーナ部及びその近傍には環状厚肉部が形成されていた。その環状厚肉部の容器縦断面における最大厚肉部は底コーナＲ部に位置しており、その最大肉厚部の肉厚は０．６〜０．６５ｍｍの範囲にあった。また、その環状肉厚部の幅は約１５ｍｍであった。一方、環状厚肉部に近接する胴部の最小肉厚は０．３８ｍｍ、ゲート周縁部の最小肉厚は０．４ｍｍであった。
【００９９】
上記の容器の軸荷重強度を測定したところ、４０ｋｇｆであり十分な軸荷重強度を有していた。
さらに、上記の容器に８３℃の熱水を充填し、容器の熱変形の程度を測定したが、胴部及び底部とも全く問題のないレベルにあった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明によれば、底部が、ゲート残部を含めて、有効に高延伸配向状態に配向結晶化され、更に底コーナ部に高延伸状態の環状厚肉部を有することにより、底部の軽量化が可能であり、底部の耐熱性、耐ストレスクラック性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度等が向上した延伸樹脂容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一例を示す一部断面側面図である。
【図２】本発明の容器における底中心ゲート残部の構造の一例を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の容器における底中心ゲート残部の構造の他の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の容器における底部の各部位と肉厚の分布との関係を示す説明図である。
【図５】本発明の方法に使用するプリフォームの一例を示す一部断面側面図である。
【図６】プリフォームの底部の寸法を説明するための拡大断面図である。
【図７】プリフォームの底部の各部位と容器の底部の各部位との対応関係を示す説明図である。
【図８】プリフォームのゲート部の形状及び寸法を示す説明図である。
【図９】本発明の１段ブロー成形法による容器製造の実施例において、ブロー成形開始前の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の１段ブロー成形法による容器製造の実施例において、ブロー成形終了後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  口頸部
２  肩部
３  胴部
４  底部
５  底中央凹部
６  底周囲凸部
７  接地部
８  底コーナ部
９  ゲート残部
１０  ゲート周縁部
１１  高延伸配向部
１２  低延伸配向部
１３  環状厚肉部
２０  プリフォーム
２１  首部
２２  胴部
２３  プリフォーム底部
２４  ゲート残部
２５  底肩部
２６  ゲート周縁部
３１  コア金型
３２  割金型
３３  底金型
３４  延伸棒
３５  プレス棒
３６  成形品
【図１】
0003680526.tif 000002
【図２】
0003680526.tif 000003
【図３】
0003680526.tif 000004
【図４】
0003680526.tif 000005
【図５】
0003680526.tif 000006
【図６】
0003680526.tif 000007
【図７】
0003680526.tif 000008
【図８】
0003680526.tif 000009
【図９】
0003680526.tif 000010
【図１０】
0003680526.tif 000011