(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の垂直主軸の先端部に取り付けられる工具叉は芯出し検知用プローブと工作機械のテーブル上に載置されたワークとの間の電気的導通を検知することによって工具の芯出しや位置決めを行う装置であって、ワーク等を固定するためのアダプターテーブルを工作機械のＸ−Ｙテーブルに絶縁板を介して絶縁した状態で取りつけ、このアダプターテーブルまたはその上のワークを接触検知用の第１接点とし、工作機械に取り付けられた前記工具または芯出し用プローブを第２接点とし、両接点間が電気的に導通状態になったとき発光ダイオードを点灯させる接触検知回路を備えた装置において、
前記発光ダイオードを少なくとも２個設け、一方の発光ダイオードは前記導通状態に対応して瞬時的に点灯させ、他方の発光ダイオードは点灯後一定時間点灯を持続させるようにしたことを特徴とするセンサー機能付きアダプターテーブル
【請求項２】
前記心出し用プローブが、工作機械の主軸に設けられたチャックに着脱自在にセットできるスリーブ状プローブ本体４を備え、このスリーブ状プローブ本体４内に、先端に探触部となる探芯軸を、その先端をプローブ本体から突出させ且つこれをプローブ本体内に伸縮可能に保持させたことを特徴とする請求項１に記載のセンサー機能付きアダプターテーブル
【請求項３】
前記導通検知のための付勢電源と前記接触検知用接点部とを接続する電気ケーブルを備え、その一端をマグネット付きの電極とし、これを接点部に吸着させることにより、電源電位を所望の接触検知用接点部に直接印加し得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載のセンサー機能付きアダプターテーブル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、垂直主軸を有する小型工作機械のワークの位置決め、工具の心出し等に用いるセンサー機能付きのアダプターテーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械における位置決めや心出し等を正確に行う装置として、一般的にはワーク等に接触するまで測定端子が偏心回転するようにした心出しバーがあり、オペレータはその偏心回転の収斂とスライスが生じる瞬間を目視確認し、この位置を基準とすることができる。しかし、このような測定端子の収斂状態を瞬間的に捕らえることは熟練者でも容易ではない。
【０００３】
一方、心出しバーの状態確認を自動化する試みとしては、自動精密検出用のタッチセンサや、発光アラーム式心出しバーがある。このうち、タッチセンサでは偏心回転する心出しバーがワーク等に接触した瞬間を電気的に検出するものであるため、構造が複雑高度となり極めて高価な装置となる。
【０００４】
発光アラーム式では、心出しバーとワーク等との接触により、主軸から機械本体を通ってバイスに至る導通回路を閉じてＬＥＤを発光させ且つブザーを鳴動させるものであるが、それらの信号から接触の瞬間を捕らえることには注意力を要し、機械の導通回路自体も、主軸のボールベアリングやバイス支持機構等、接触抵抗が機種又は使用状態により変化することがある。また、接触検出回路と電池、発光及び鳴動手段を心出しバーそのものに組み込むため大型化し、小型の機械には適用できない。
【０００５】
そこで、小型のフライス盤やボール盤等で、特に一品製作するときにおけるワークの心出しや原点の位置決めは、ワークにマーキングし、ゲージ又はダイヤルゲージ、デジタルスケール、あるいはスコヤーを使用して肉眼で行うか、刃物を回転させながらワークの側面に当たったときの音の変化によって基準点と定め、なお、その不正確さを補うために、試し切りや削りを行うという余分な労力やコストを要していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、小型工作機械において、心出し用のプローブ又は工具と、ワークとの間の接触を電気的に検知し、これを発光アラームによって確実に告知する機能を付設したセンサー機能付きアダプターテーブルを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は工作機械の垂直主軸の先端部に取り付けられた工具叉は芯出し検知用プローブと、工作機械のテーブル上に載置されたワークとの間の電気的導通を検知することによって工具の芯出しや位置決めを行う装置であって、ワーク等を固定するためのアダプターテーブルを工作機械のＸ−Ｙテーブルに絶縁板を介して絶縁した状態で取りつけ、このアダプターテーブルまたはその上のワークを接触検知用の第１接点とし、工作機械に取り付けられた前記工具または芯出し用プローブを第２接点とし、両接点間が電気的に導通状態になったとき発光ダイオードを点灯させる接触検知回路を備えた装置において、
前記発光ダイオードを少なくとも２個設け、一方の発光ダイオードは前記導通状態に対応して瞬時的に点灯させ、他方の発光ダイオードは点灯後一定時間点灯を持続させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明はまた、前記アダプターテーブルと組み合わされる心出し用プローブとして、プローブ自体が、工作機械の主軸に設けられたチャックに着脱自在にセットできるスリーブ状プローブ本体４を備え、このスリーブ状プローブ本体４内に、先端に探触部となる探芯軸を、その先端をプローブ本体から突出させ且つこれをプローブ本体内に伸縮可能に保持させた態様を提供する。
【０００９】
さらに本発明は、前記センサ機能付アダプターテーブルにおいて、第１、第2接点間の導通を検知するための付勢電源を、マグネット付の電極を介して接点部に随時簡単に吸着接続できるようにした構成をも提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のバイスをフライス盤に適用した実施例の外観を示している。図１において、フライス盤１の主軸ハウジング２から垂下突出した主軸端のコレットチャック３には、心出し又は位置決め要素であるプローブ４が保持される。プローブ４はこの場合、コレットチャック３上方の主軸スリーブに取り付けられた金属製アーム５の先端に磁気吸着された表示盤付きマグネット電極６に導電接続され、このマグネット電極６から延びる電気ケーブル６ａを介してワーク等との接触検知、その他の機能を有する操作盤７の電気回路と導通している。
【００１１】
従って、操作盤７に含まれる接触検知回路の一対の検知入力ラインの一方は、前記電気ケーブル６ａ中の特定の芯線がその役目を果たし、他方の入力ラインはワーク８と、このワーク８を締めつけ固定したワーク保持具９を有する本発明のアダプターテーブル１０がその役目を果たすようになっている。アダプターテーブル１０は、前側面に操作盤７をネジ等で固定し、そのネジが後述する回路の一つの接触検知入力端を構成するものであり、そのテーブル１０自体は後述のようにして本機ＸＹテーブル１１上に取り付けられる。
【００１２】
図２は、上記接触検知回路の入力端をなすプローブのうち、初期設定用ゲージ及びセンサーの役目を果たす専用プローブを示している。図２Ａにおいて、専用プローブ４ａはシャンク状スリーブ１３の先端から、プローブゲージ１４を突出させ、そのプローブゲージにおける前記スリーブ１３内の後端を、緩衝スライダー１５により当支したものである。緩衝スライダー１５は後方（図の上方）よりバネ１６で支持されることにより、プローブゲージ１４を押圧し、その鍔部１４ａがシャンクスリーブ１３の先端口で係止される位置に維持する。１７はバネ１６のためのバネ座を兼ねたゲージ交換及び調整ネジである。かくして、プローブゲージ１４の側面が位置決め対象（ワーク又はバイス）に当たった時のために、図２Ｂの破線で示すような遊動余裕を有する。なお、プローブゲージ１４としては市販のピンゲージを有効利用することができる。
【００１３】
図３は、第２のプローブ、すなわち作業中又は取り付け済のエンドミルやドリルのシャンクにそのままセットして心出し計測するための着脱式プローブ４ｂを示している。図３Ａにおいて、プローブ４ｂ本体はやはりスリーブ状であって、円錐状に絞り且つ細口で延長した先端部から、探芯軸となるボール受け軸１８の先端を突出させ、先端のボール１９を、ワークに開けた穴やポンチ穴を探る探触針として用い、心出し又は位置決めの微調整を行うようにしたものである。
【００１４】
ボール受け軸１８は、その後端を細い芯軸として、プローブ本体４ｂの円錐広口側に固定された板状ガイド部２０の中心孔にこの芯軸を案内させ、且つこの板状ガイド部２０と芯軸付け根との間に挿入されたコイルバネ２１により押圧されて、芯軸先端のヘッドナット２２が板状ガイド部２０に係止される位置に維持される。プローブ４ｂ本体の後端は、工具シャンクを締めつける際、縮径方向に撓む余裕となるスリット２３を有し、外周にはスリット２３の底部までの範囲に刻設されたネジ２４と係合する締めつけリング２５が位置している。
【００１５】
図４は、図１に示したマグネット電極６に替えて、クリップ電極１２でプローブ４を挟む場合の例である。クリップ電極１２は、やっとこ状の金属製本体からなり、その固定片１２ａと可動片１２ｂを、交差部１２ｃに装填したバネにより、それらの先端部（掴み端部）同士が圧接するように常時付勢されている。この一対の掴み端部の各先端と交差部１２ｃとの間には、導電性のよい金属剛毛２６が互いに噛み合うように植設されている。固定片１２ａには、この片の金属剛毛２６に導電結合されたリード線２７が後端まで延び、ケーブル６（図１）に接続される。
【００１６】
図５は、クリップ電極１２を使用する典型的な態様を示している。クリップ電極１２は、例えば、主軸スリーブから突出した金属製アーム５の先端より垂下したクリップ支持棒５ａに支持され、この位置において掴み端部の金属剛毛２６により、図示の通り、プローブ４のシャンク部を殆ど接触抵抗なしで噛むことができる外、エンドミル、ドリル等のシャンクをも同様に噛むことができる。また、これらの工具が回転しているときにも適用できる場合がある。
この図５，６の例はプローブや工具に電位を供給する手段の１例で、本発明の要部を構成するものではない。
【００１７】
図６は、本発明の要部を成す操作盤７を装備したアダプターテーブル１０の斜視図である。このテーブル１０の本体部は、バイス機能及びＸＹテーブル機能を有するため、本機ＸＹテーブル１１と同様な硬鋼合金製であるが、そのＸＹテーブル１１（図１）に、電気絶縁性を維持して支持される。そのため、テーブル１０本体部には高品質絶縁板２８が裏打ちされ、更にその絶縁板２８は焼き入れ表面仕上げ板からなる保護板２９により接着保護され、その保護板２９が本機ＸＹテーブル１１上に接触支持及び固定される。
【００１８】
テーブル１０本体部は、表面にワーク等取付け用の逆Ｔ溝３０を、長さ方向（横方向）に形成するとともに、正面及び背面に絶縁カバー３１、３１’を装着し、正面絶縁カバー３１に操作盤７を取り付けたものである。操作盤７には、その上面にプローブがワークに接触したときだけ瞬時的に点灯するＬＥＤ（以下接触状態表示ＬＥＤ３２という）と、接触したとき点灯しその後一定時間（１〜２秒）点灯するＬＥＤ（以下一定時間表示ＬＥＤ３３という）を備えている。３４は電極の着脱を表示するＬＥＤ、３５は電源スイッチボタンである。また左側面には外部出力端子３６、及びマグネット電極コネクタージャック３７を装備している。更に、テーブル１０の左右側面棚１０ａ、１０ｂの前端には、絶縁板３８を介してテーブルＸ軸位置決めフレーム３９が取り付けられる。
【００１９】
左右側面棚１０ａ、１０ｂの各前端及び後端には、本機ＸＹテーブル１１への取り付け孔４０が位置している。図７に示す通り、各取り付け孔４０に挿入されたボルトは、本機ＸＹテーブル１１の逆Ｔ溝４１に挿入されたＴブロックナット４２にネジ止めされることにより、同テーブル１１にアダプターテーブル１０を固定する。４２ａはＴブロックナット４２の止め片部であり、テーブル１０の左右側面棚１０ａ、１０ｂに当接したとき、このナット４２のネジ孔を取り付け孔４０と整合させるものである。Ｔブロックナット４２の全体像は図８に示す通りであり、このナット４２本体は逆Ｔ型断面を有し、頂上面の一端に止め片部４２ａを固着又は一体形成するとともに、他端側にネジ孔４２ｂを形成したものである。
【００２０】
図９は、精密位置決め用としての左右側面棚を有しないアダプターテーブル１０’を、Ｌ型クランプ片４３により本機ＸＹテーブル１１に簡略的に固定する様子を示している。Ｌ型クランプ片４３はＸＹテーブル１１の表面に立てられる絶縁体脚４４と、一端をこの絶縁体脚４４に固定された焼入れ鋼板からなるクランプ片本体４５と、その表面を被覆した絶縁板４６とからなり、本体４５及び絶縁板４６を貫通した長孔にワッシャを介して挿通したボルト４７を、ＸＹテーブル１１の逆Ｔ溝に隠れたＴナット（図示せず）にネジ締めすることにより、アダプターテーブル１０’を固定することができる。
【００２１】
再び、図６及び図９、そして新たに図１０を参照してテーブル１０の軸方向位置決めフレーム３９について説明する。フレーム３９は、前端の横向き曲折部４８の前面から突出した調整用ツマミ４９を有する。このツマミ４９による位置微調整が必要な理由は、上記のＴブロックナット４２へのネジ止めによるアダプターテーブル１０の取り付けが、各ネジの締めつけ状態の差に応じて（取り付け孔４０は、ネジを通す僅かな余裕を持っているため）生ずるＸ軸のずれ（本機ＸＹテーブル１１と正確に平行しない状態）を有するからである。ツマミ４９は、横向き曲折部４８と、フレーム３９後部の横向き突起５０との間に回転自在に架橋支持されたスライド用ネジ５１のヘッドとして形成されたものである。
【００２２】
ツマミ４９を回転操作して、スライド用ネジ５１に支持（ネジ係合）したスライドブロック５２の相対的な位置を微調整すると、本機ＸＹテーブル１１の逆Ｔ溝４１に挿入されたその一体化テーパーピン５３によって、逆にアダプターテーブル１０の位置を本機ＸＹテーブル１１に対して微調整することになり、オペレータはこの微調整によってテーブル１０の左右側面につき正確な位置を得た後、前述した取り付け孔４０内のネジをＴブロックナット４２に対する仮止め状態から、セット状態まで強く締めつけることができる。なお、位置決めフレーム３９は、絶縁ブッシュ付ボルト５４により、絶縁板３８を介してテーブル１０の左右側面棚１０ａ、１０ｂに固定され、テーパーピン５３は絶縁ブッシュ付固定ネジ５５により、スライドブロック５２に固定される。
【００２３】
【実施例】
図１１Ａは、上述した外付け素子３２〜３６を配置した操作盤７内のプローブとワーク（アダプターテーブル）間の接触検知等を行う回路の構成例であり、これらの素子については、同一の参照符号を付した回路要素シンボルにより示すものとする。この図では、表示盤付きマグネット電極６はプローブゲージ４を保持したコレットチャック３に磁気吸着され且つ導電接続されたものとして示されるが、同図Ｂの部分正面図において、表示盤付きマグネット電極６は図１と同様、金属製アーム５の先端に磁気吸着され且つ導電接続されたものとして示され、破線により図１１Ａの如くコレットチャック３にも吸着固定されることが示される。但し、プローブゲージ４とマグネット電極６との間の導電率は、どちらの場合も殆ど変わらず、回路動作上の相違は生じない。操作盤７内の回路全体を指すときは「操作盤回路（７）」と称することとする。
【００２４】
操作盤回路（７）において、表示盤付きマグネット電極６がコレットチャック３に磁気吸着されると、マグネット電極６内の一対の磁路付接点６０ａ及び６０ｂが吸着されたコレットチャック３表面を介して短絡し、接点６０ａは電気ケーブル６ａ内の芯線６１ａを介して操作盤回路内のコモンライン６２に接続される。一方、操作盤回路内の電源のプラス電圧は内蔵電池５６によるか、又はアダプター端子５７に接続した外部アダプター電源（図示せず）からノイズフィルター兼過電圧吸収機能を有する保護回路５８を介してスイッチ３５の電源側接点に接続される。スイッチ３５の回路側接点は分圧抵抗６３ａ及び６３ｂ、ＬＥＤ３４ａからケーブル芯線６１ｃ、マグネット電極６内のＬＥＤ３４ｂを経て短絡した磁路付接点６０ａ又は６０ｂに繋がる。
【００２５】
従って、電源スイッチ３５がオンになると、このスイッチから前記のようにＬＥＤ３４ａ、３４ｂを通り、６０ａ及び６０ｂを経てコモンライン６２（電源のマイナスライン）に至る回路が、直流電源５６又は５８の両端間に接続され、これらのＬＥＤ３４ａ、３４ｂが点灯して、操作盤回路（７）のオン状態を表示する。次に、コレットチャック３に装着されたプローブ４がワーク８に接触すると、ワーク８を支持（電気接触）し、工作機本体からは絶縁されたテーブル１０もまた、磁路付接点６０ａ又は６０ｂを経てコモンライン６２に導通することになる。導体であるテーブル１０は、操作盤回路において接続端子６５により代表される。従って、コモンライン６２と、接続端子６５は接触検知回路６９における入力部を形成する。
【００２６】
操作盤回路（７）中の電源スイッチ３５と接続端子６５との間に直列挿入されたトランジスタ６６、検出用抵抗６７及び逆流阻止ダイオード６８からなる接触検知回路６９において、前記トランジスタ６６は分圧抵抗６３ａ、６３ｂに接続されたベースを有するため、ベース電流が流れ、コレクタ／エミッタ間はプローブ接触による接触検知回路６９の閉成により、完全な導通状態となる。常時（プローブ非接触時）は開放状態のトランジスタ６６のコレクター抵抗を介して電源電圧（例えば５ボルト）に接続された検出抵抗６７とダイオード６８との接点が、この接触検知回路６９を流れる電流により、ダイオード６８及び接続端子６５を介してコモンライン６２（ゼロ電位）と等電位となり、チェック端子７０から始まる点灯タイマー回路が付勢される。
【００２７】
点灯タイマー回路はＣＲフィルターからなるノイズリミッター７１、シュミットトリガー７２、及びワンショットタイマー７３からなり、ノイズリミッター７１の入力が、低レベルで安定化した瞬間に、シュミットトリガー７２が所定の出力レベルとなり、抵抗７４、７５を介して、操作盤７側の接触状態ＬＥＤ３２ａ、マグネット電極６側の接触状態ＬＥＤ３２ｂをそれぞれ瞬時に点灯させる。更に、シュミットトリガー７２の所定出力を受けたワンショットタイマー７３は、１〜２秒持続する遅延出力を発生し、抵抗７６、７７を介して、操作盤側の一定時間ＬＥＤ３３ａ、マグネット電極側の一定時間ＬＥＤ３３ｂをも同時に点灯させる。
【００２８】
上記の各接触状態ＬＥＤ３２ａ、３２ｂ及び一定時間ＬＥＤ３３ａ、３３ｂは本発明の要部を構成するもので、その役割は、プローブとワークとの位置決め等において、前者（ＬＥＤ３２ａ、３２ｂ）は、プローブ／ワーク等間が接触している時のみ点灯するが（このような表示も勿論、有効に用いられるが）、瞬時の接触後一時的に離れた場合にはすぐ消灯するので、接触の瞬間を見落としやすく、又は持続的接触であっても不安定である場合には点滅するので分かりにくい。一方後者の一定時間ＬＥＤ３３ａ、３３ｂは、瞬時の接触状態であっても１〜２秒点灯するので、オペレータが見落とすことは完全に防げる。
【００２９】
更に、シュミットトリガー７２の出力は、上記の点灯タイマー回路とは別に、鳴動タイマー回路を構成する第２のワンショットタイマー７８の正入力に接続され、このワンショットタイマー７８が、０．１〜０．２秒以下の短時間出力を発生し、鳴動用発振回路７９の入力に供給するようになっている。発振回路７９の出力は電源スイッチ３５回路側とコモンライン６２との間に挿入されたブザー又はスピーカー８０を含む鳴動回路中のトランジスタ８１のベースに接続され、このトランジスタ８１を導通させることにより、瞬間的なブザー又はスピーカ音を発生させる。
【００３０】
以上の回路動作が生ずる前提としては、電源スイッチ３５のオン後、トランジスタ６６にベース電位が確立されること、すなわち、ベース回路のＬＥＤ３４ａが、直列ＬＥＤ３４ｂ及び磁路付接点６０ｂを介して、コモンライン６２に接続されたマグネット電極６内の磁路付接点６０ａと、コレットチャック３等を介して電気的に接続されなければならない。そのため、図１２に示すように、マグネット電極６の磁路付接点６０ａ、６０ｂは図１及び図１１（Ｂ）のアーム５の平坦な先端部、及び図１１（Ａ）のコレットチャック３外周の多角形の狭い１辺面のいずれにも対応できるように取り付けられている。
【００３１】
すなわち、磁路付接点６０ａ、６０ｂはマグネット電極６本体ケースの凹状開口縁６ｂから常時部分的に露出し、それぞれ燐青銅板等の弾性─良導性金属板８２ａ、８２ｂにより、凹状開口縁６ｂから突出気味となって広い金属平面の部分に吸着すること、及び凹状開口縁６ｂ内に納まって狭い金属平面をその開口縁６ｂで覆う形で吸着することができる。しかしながら、コレットチャック３等の表面状態が悪いときは、確実に吸着した磁路付接点６０ａ、６０ｂによっても実質的な電気接続が得られず、回路動作が成立しない。このような場合のため、ベース回路のＬＥＤ３４ａのカソードとコモンライン６２との間には手動スイッチ８３が挿入され、磁路付接点６０ａ、６０ｂの代わりにＬＥＤ３４ａ─コモンライン間を電気接続できるようになっている。
【００３２】
点灯タイマー回路を成すワンショットタイマー７３からのプローブ接触状態出力は、フォトカプラ８４のＬＥＤに供給され、その発光により付勢されるフォトトランジスタのコレクタ／エミッタ間電圧を、外部モニタ端子８５において検出できるようになっている。また、操作盤回路（７）のテーブル側端子６５には増設端子６５’を接続し、工作機械の初期設定等において正規の端子６５が取り付けネジの仮止め状態等にある時、アダプターテーブル１０、又はこのテーブル１０に支持された金属ワーク等に、確実に電気接触しない場合に役立てるようになっている。
【００３３】
図１３に示すように、増設端子６５’にはマグネット接点８６が接続される。マグネット接点８６の本体ケース開口面からは、磁路付き接点８６ａの端面を露出させ、リード線８７の先端ラグ部８７ａを増設端子６５’にネジ止めし、かくしてマグネット接点８６をアダプターテーブル１０、又はこのテーブル１０に支持された金属ワーク等に磁気吸着させることにより、これらの被接触側と確実に電気接触し、操作盤回路の作動を保障するものである。
【００３４】
図１４は、コレットチャック３に固着したプローブ４を、位置決めや心出し又はスケール校正のため、本発明のアダプターテーブル１０又はこのテーブル１０に支持したワーク８に接触させた場合の各部、信号波形を示すものである。図１４Ａは、接触検知回路６９からノイズリミッター７１に至るチェック入力端子７０の信号電圧レベルであり、プローブ４が接触していないときは、回路６９中のトランジスタ６６のコレクタはオープンであるから、この端子７０の電圧レベルはコレクタ抵抗を介して“ハイ”（例えば、５ボルト）であるが、僅かな接触状態によって極短時間の線状の落ち込みがあるがこれらは、ノイズとして無視され、確実な接触が生じた時のみスレッショルドレベルＳ以下の“ロー”レベルとなる。
【００３５】
ノイズリミッター７１のノイズリミット信号を受けるシュミットトリガー７２の出力は、上記“ロー”レベル間、すなわちプローブ接触時点においてのみ明確な矩形波信号を発生し、ＬＥＤ３２ａ、３２ｂを点灯させる（図１４Ｂ）。これに対し、シュミットトリガー７２の出力をうけるワンショットタイマー７３は、プローブ接触が瞬時である場合にＬＥＤ点灯を見逃さないようにするため、１〜２秒程度持続する出力を発生し、ＬＥＤ３３ａ、３３ｂを認識可能な時間だけ長く点灯させる（図１４Ｃ）。この点は本発明によって初めて実施された重要な構成である。一方、シュミットトリガー７２の出力を並列的に受ける別のワンショットタイマー７８は、音響による接触告知のため、短時間でも容易に認識できること、及び持続的に聞こえると耳障りであることにより、０．１〜０．２秒以下の短時間出力とした、いわゆる「ピー」音又は「ピッ」音をブザー又はスピーカ８０から発するものとする（図１４Ｄ）。
【００３６】
図１５は、アダプターテーブル１０が更に、バイス８８を支持した実施例を示すものである。バイス８８はテーブル１０の溝３０に契合したＴ型ナット（図示せず）にボルト８９を締めつけることにより固定され、更にその上にワーク９０を固定支持するものであり、ワークや工作の目的に応じてアダプターテーブル１０／止め具９の組み合わせ（図１等）に替えて用いられる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上の通りに構成されたものであるため、次の通りの効果を発揮するものである。
１）接触検知用電極としてのプローブや刃物が、ワーク又はバイスに接触した瞬間を直接表示ＬＥＤと、延長表示ＬＥＤとにより確実に認識できるようにしたため、接触の時期を確実にキャッチでき心出しを精蜜且つ確実にできる。また付着物や心ブレのチェックが可能となった。
２）瞬間点灯回路と一定時間点灯回路とを装備した本発明のアダプターテーブルを用いることにより、刃物等の工具と、ピンゲージ等の計測用具の取り替え回数を少なくし、機械加工の準備等に要する時間を短縮できる。）
３）加工物の微細粉が刃物やプローブに付着した場合、特にプローブ等を小穴に挿入する際等に邪魔になっていた付着物を、接触検出時の通電時間を長引かせ、又は通電電流を大きくした放電により除去することもできる。
４）従来、高速で回転する刃物の先端は見えないため、ワークに強く接触して刃物自体を損傷することがあったが、接触の瞬間を前記直接表示ＬＥＤと、遅延表示ＬＥＤで確実に認識できるため、刃物又はテーブルの移動を加減・制御して、そのような事態を防止することができる。
５）加工作業中の刃物の接触状態も同様に観測し、Ｚ軸高さ、平行、彫り込み深さ等を精密に誤りなく測定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用する工作機械の一例を示す斜視図である。
【図２】  本発明の一実施例に用いる専用プローブの縦断面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図３】  本発明の一実施例に用いる着脱式プローブの縦断面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】  プローブなどとの接続に用いられる電気接触用クリップの側面図（Ａ）及び後面図（Ｂ）である。
【図５】  本発明を適用する工作機械がプローブを装着し、且つ電気接触用クリップを用いた場合の側面図である。
【図６】  本発明のバイスの基本的実施例を示す斜視図である。
【図７】  図６のバイスの平面図（Ａ）、部分破断面を含む同バイスの正面─断面図（Ｂ）及び同図ＡのＡ−Ａ矢視断面図（Ｃ）である。
【図８】  本発明のアダプターテーブルを本機ＸＹテーブルに固定するためのＴブロックナットの斜視図である。
【図９】  本発明のアダプターテーブルを、Ｌ型クランプ片により本機ＸＹテーブルに簡略的に固定する様子を示す斜視図である。
【図１０】  本発明のアダプターテーブルの軸方向位置決めフレームの詳細構造を示すテーブル部分平面図（Ａ）、部分正面図（Ｂ）、部分側面図（Ｃ）及び後面図（Ｄ）である。
【図１１】  本発明の操作盤回路を示す回路図（Ａ）及び回路中の実装ケーブル配置図（Ｂ）である。
【図１２】  プローブからの電気接続端子となるマグネット電極の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）及び側断面図（Ｃ）である。
【図１３】  操作盤回路の増設端子に接続されるマグネット接点の側面図である。
【図１４】  操作盤回路のチェック端子波形（Ａ）、接触直接表示ＬＥＤの点灯波形（Ｂ）、接触持続表示ＬＥＤの点灯波形（Ｃ）及びスピーカ音発生パルス（Ｄ）を示す図である。
【図１５】  本発明のアダプターテーブルに通常のバイスを支持した実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  フライス盤
２  主軸ハウジング
３  コレットチャック
４  プローブ
５  金属製アーム
６  マグネット電極
６ａ  電気ケーブル
７  操作盤
８  ワーク
９  ワーク保持具
１０  アダプターテーブル
１１  本機ＸＹテーブル１１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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