(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一及び第二の相対的に回転する対向したリファイナープレートを含むリグノセルロース材をこう解するためのリファイナーであって、前記プレートがそれらの間にこう解ギャップを画定し、前記第一のリファイナープレートが或る回転方向に回転可能であり、前記リファイナープレートの各々が放射方向内側縁及び放射方向外側縁と前記内側縁から放射方向外方へ延在するインレット領域とを有し、前記第一のリファイナープレートのインレット領域が放射方向内側部分及び外側部分を有し、前記内側部分が複数の湾曲したブレーカーバーを含み、前記ブレーカーバーの各々が前記内側縁に隣接して配置される内側端と前記外側部分に隣接して配置される外側端と、前記回転の進行方向側にて前記内側端から前記外側端へ延在する先頭縁とを含み、前記ブレーカーバーの各々が前記内側端から前記外側端まで前記回転方向と反対の方向に湾曲し、前記先頭縁が該先頭縁に沿った或る与えられた点に於いて供給角αを有し、該供給角αが或る与えられた点に於ける先頭縁とその点を通る放射方向線との間の角度により定められ、前記ブレーカーバーの前記内側端に隣接した点に於ける供給角α1が０°と３０°との間の或る値を有し、前記外側端に隣接した点に於ける供給角α2が６０°と９０°との間の或る値を有しているリファイナー。
【請求項２】
請求項１のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの各々が上部表面を有し、該上部表面の高さが前記こう解ギャップの略二分の一に等しいリファイナー。
【請求項３】
請求項１のリファイナーであって、前記インレット領域の前記回転方向の角度幅をλSとし、前記ブレーカーバーの各々の延在する領域の前記回転方向の角度幅をλBとして、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの少なくとも５０％であるリファイナー。
【請求項４】
請求項３のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの６０％から１００％までの間であるリファイナー。
【請求項５】
請求項３のリファイナーであって、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの６０％から８０％までの間であるリファイナー。
【請求項６】
請求項１のリファイナーであって、前記第一のリファイナープレートの前記インレット領域の前記外側部分が平滑な表面を有しているリファイナー。
【請求項７】
請求項１のリファイナーであって、前記第一のリファイナープレートの前記インレット領域の前記外側部分が、複数の外方に延在する突起を含み、該突起の各々が低い輪郭を有しているリファイナー。
【請求項８】
請求項１のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートのインレット領域が放射方向内側部分及び外側部分を有し、前記第二のリファイナープレートの前記内側部分及び外側部分が前記第一のリファイナープレートの前記内側部分及び外側部分に実質的に対向して配置され、前記第二のリファイナープレートの前記インレット領域の前記外側部分が複数のダムを有しているリファイナー。
【請求項９】
請求項８のリファイナーであって、前記ダムの各々が内側端から放射方向外方に外側端に隣接して配置されるダムヘッドまで延在する上側にて傾斜した表面であるランプを有し、前記外側端が湾曲した輪郭を有するリファイナー。
【請求項１０】
請求項９のリファイナーであって、前記ランプが湾曲した表面を有するリファイナー。
【請求項１１】
請求項９のリファイナーであって、前記ランプが平坦な表面を有しているリファイナー。
【請求項１２】
請求項８のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートの前記インレット領域の前記内側部分が平滑な表面を有しているリファイナー。
【請求項１３】
請求項８のリファイナーであって、前記第二のリファイナープレートの前記インレット領域の前記内側部分が複数の外方へ延在する突起を含み、前記突起の各々が低い輪郭を有しているリファイナー。
【請求項１４】
或る回転方向に回転可能なリファイナーロータプレートのセグメントであって、
放射方向内側縁と放射方向外側縁と
前記内側縁から放射方向に外方に延在するインレット領域にして、複数の湾曲したブレーカーバーを有する放射方向内側部分を含み、前記ブレーカーバーの各々が前記内側縁に隣接して配置される内側端から前記外側部分に隣接して配置される外側端まで前記回転方向と反対の方向に湾曲し、前記ブレーカーバーの各々が前記回転の進行方向側に先頭縁を有し、該先頭縁がその先頭縁に沿った或る与えられた点に於いて供給角αを有し、該供給角αが或る与えられた点に於ける先頭縁とその点を通る放射方向線との間の角度により定められ、前記ブレーカーバーの内側端に隣接した点に於ける供給角α1が０°から３０°の間の或る値を有し、外側端に隣接した或る点に於ける供給角α2が６０°と９０°との間の或る値を有しているインレット領域と
を含むセグメント。
【請求項１５】
請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が、更に、複数の外方に延在する突起を有する放射方向外側部分を含み、前記突起の各々が低い輪郭を有しているセグメント。
【請求項１６】
請求項１４のセグメントであって、前記ブレーカーバーの各々が上部表面を有し、該上部表面の高さが前記こう解ギャップの略二分の一に等しいセグメント。
【請求項１７】
請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域の前記回転方向の角度幅をλSとし、前記ブレーカーバーの各々が延在する領域の前記回転方向の角度幅をλBとして、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの少なくとも５０％であるセグメント。
【請求項１８】
請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域の前記回転方向について角度幅をλSとし、前記ブレーカーバーの各々が延在する領域の前記回転方向の角度幅をλBとして、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの６０％から１００％までの間であるセグメント。
【請求項１９】
請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域の前記回転方向について角度幅をλSとし、前記ブレーカーバーの各々が延在する領域の前記回転方向の角度幅をλBとして、前記ブレーカーバーの前記角度幅λBの和が前記インレット領域の前記角度幅λSの６０％から８０％までの間であるセグメント。
【請求項２０】
請求項１４のセグメントであって、前記インレット領域が平滑な表面を有する放射方向外側部分を含むセグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、概ね、リグノセルロース材のためのディスク砕木機（グラインダー）に係る。より詳細には、本発明は、そのような装置のためのリファイナープレートセグメントに係る。
【０００２】
【従来の技術】
高コンシステンシーの機械的なパルプリファイナーでは、木部繊維は、リファイナープレートが装着された二つの相対的に回転するディスクの間にて処理される。通常、プレートは、放射方向のバー及び溝を有する。バーは、繊維を分離し、フィブリル化（小繊維化）する衝撃若しくは圧力パルスを与え、溝は、リファイナーディスクの間に繊維を供給できるようにする。典型的には、各々のリファイナープレートは、木材チップ、既にこう解された繊維等を受け入れるよう構成された放射方向内側のインレット領域と、少なくとも一つの放射方向外側のこう解領域とを有する。インレット領域は、そこに於いて初期のこう解操作を実行し、材料の大きさを低減し、それにより投入されてくる材料をこう解領域へ供給し、こう解領域の全周に亙り材料を分配する。最も慣用的なリファイナーに於いては、リファイナープレートのインレット領域は、材料を良好に供給するか若しくは良好に分配するものであるが、双方の目的を効果的に達成するものは殆どない。
【０００３】
こう解処理の結果として、リファイナープレートの間には大量の蒸気が生成される。この蒸気の大部分は、溝を介してリファイナープレートの間から排出される。しかしながら、蒸気の流れは、プレートのギャップが小さく、溝が繊維で充填されることによって制限され、プレートの間の蒸気圧力のピークは、外縁部から放射方向内方の位置に生ずることとなる。この圧力ピークは、こう解／スラスト負荷の主な原因であり、モータ負荷が高い場合に制御不安定性を誘発し得る。従って、パルプをできるだけ長くこう解域内に保持しつつ、こう解処理中に於いて発生する蒸気をできるだけ速やかに、かかる域内から放出することが望ましい。
【０００４】
ピーク圧力領域は、リファイナープレートの放射方向内側端と放射方向外側端との間に位置するので、蒸気は、溝を介して、ピーク圧力領域から放射方向外方及び内方へ排出される。リファイナープレートのインレット領域へ向かう蒸気の逆流は、材料のリファイナーへの供給の妨げとなる。このことにより、一般的には、リファイナーの負荷が不安定となり、パルプの質が低減することとなる。また、蒸気の逆流は、上流の熱回収ユニットへの繊維性材料のキャリーオーバーを発生し得る。このことにより、熱回収ユニットの詰りを生じ得る。また、蒸気の逆流は、システムに於いて必要ではないものであり、エネルギーの損失を惹起す。
【０００５】
【発明の概要】
簡単に述べれば、好ましい形態に於ける本発明は、リグノセルロース材をこう解するための一対の相対的に回転する対向したリファイナープレートである。リファイナープレートの各々は、放射方向内側縁及び外側縁と、内側縁から放射方向外方へ延在するインレット領域（ゾーン）とを有する。第一のリファイナープレート、即ち或る回転方向に回転可能なプレートのインレット領域は、放射方向内側部分と放射方向外側部分とを有する。かかる内側部分は、複数の湾曲したブレーカーバーを含む。ブレーカーバーの各々は、第一のリファイナープレートの内側縁に隣接して配置される内側端から外側部分に隣接して配置される外側端までに於いてプレートの回転方向と逆の方向に湾曲している。
【０００６】
ブレーカーバーの各々は、回転の進行方向側に先頭縁を有し、先頭縁は、それに沿った或る与えられた点に於いて供給角αを有する。供給角αは、かかる与えられた点に於ける先頭縁とその点を通る放射方向線との間の角度により定められる。ブレーカーバーの前端又は内側端に隣接する或る点に於ける供給角α1は、０°と３０°との間の或る値を有する。外側端に隣接した或る点に於ける供給角α2は、６０°と９０°の間の或る値を有する。ブレーカーバーの各々は、上部表面を有し、上部表面の高さは、対向するリファイナープレートの間にて形成されるこう解ギャップの二分の一に実質的に等しい高さである。
【０００７】
インレット領域は、その弧長に対応する回転方向の角度幅λSを有し、ブレーカーバーの各々は、それらの各々が延在する領域の回転方向の角度幅λBを有する。ブレーカーバーの角度幅の和は、少なくともインレット領域の角度幅の５０％であり、好ましくはインレット領域の角度幅の６０％から１００％の間であり、更に好ましくは、インレット領域の角度幅の６０％から８０％の間である。
【０００８】
第一の実施態様に於いて、第一のリファイナープレートのインレット領域の外側部分は、平滑な表面を有する。第二の実施態様に於いては、第一のリファイナープレートのインレット領域の外側部分は、複数の、外方に延在し低い輪郭の（断面形状に於いて低い）突起を有する。
【０００９】
また、第二のリファイナープレートのインレット領域は、第一のリファイナープレートの内側部分及び外側部分に対向して配置される放射方向内側部分と外側部分とを有する。第二のリファイナープレートのインレット領域の外側部分は、複数のダム（障壁）を有する。ダムの各々は、内側端から外側端に隣接して配置されるヘッドまで放射方向外方に延在する上側傾斜表面（ランプ）を有する。各々のダムの外側端は、湾曲した輪郭を有する。ランプ表面は、湾曲していても平坦であってもよい。第二のリファイナープレートのインレット領域の内側部分は、平滑な表面であってもよく、外方に延在する低い輪郭の突起を複数有していてもよい。
【００１０】
本発明の一つの目的は,新規な改良されたロータ及びステータプレートを有するリグノセルロース材をこう解するためのリファイナーを提供することである。
【００１１】
本発明の一つの目的は、新規な改良されたロータ及びステータプレートであって、ステータプレートが、逆流する蒸気と材料を材料の逆流をロータプレート上へ向わせ、ロータプレートが材料の逆流を制限し、且つ蒸気の逆流を前方へ汲み出すようになっているロータ及びステータプレートを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、図面及び本明細書から明らかになるであろう。
【００１３】
【好ましい実施態様の説明】
当業者にとって添付の図面を参照して本発明はよりよく理解され、本発明の多くの目的及び利点は明らかになるであろう。
【００１４】
図面を参照して（幾つかの図面に亙り同一の符号は同一の部分を示す。）、本発明によるロータプレートセグメント１４、１４′についてのインジェクタインレット領域とステータプレートセグメント１６についてのインジェクタインレット領域が、各々、符号１０、１０′及び１２により概ね示されている。ロータプレート１８とステータプレート（図示せず）の各々は、複数のプレートセグメント１４、１４′、１６を含み、それらは、実質的に円形のリファイナーディスク（図示せず）の前面へ固定可能である。
【００１５】
図１に例示されているロータプレート１８は、二つの、リファイナープレートセグメントの同心状リング、「内側」又は「中心」リング２０と「外側」又は「周辺」リング２２とを有する。一般に、この形式のリファイナーに於けるステータプレートも、同心状の内側及び外側リングを有する。その他の形式のリファイナーは、ディスク一つに対して一つのリファイナープレートリングのみを用いるか、又は、円錐状の外側部分を有する。本発明のインレット領域１０、１２は、複数の同心状リングを有するリファイナーの内側リングへ適用されてもよく、単一のリングを有するリファイナーの内側部分へ適用されてもよい。一つのディスク当たり二つ若しくはそれ以上のリングを用いるリファイナーに於いては、以下に説明する各構成に於ける位置は、リングの幾何的形状に依存してリング上に於いて種々の位置であってよいということを理解されるべきである。
【００１６】
プレートセグメント１４、１４′、１６、２６は、何等かの慣用的な若しくは簡便な態様にて、例えば、孔２４を貫通するボルト（図示せず）などによって、ディスク面へ取り付けられる。ボルトの一端は、ディスクに係合し、他方の端にて、受け孔状に形成された表面に対向する頭部構造を有する。ディスクは、それが回転する中心を有し、実質的に円形の周縁を有する。内側及び外側プレートセグメント１４、１４′、１６、２６は、各々のディスク面上に於いて並んで配列され、概ね２８、２８′（図５、６）にて示されている実質的に環状のリファイナー面を形成する。ロータプレートセグメント１４、１４′の面２８は、対向するステータプレートセグメント１６の面２８′に対面してリファイナーギャップ又は（こう解ギャップ）を画定し、リファイナー域（こう解域）の一部を形成する。
【００１７】
各々のロータプレート１８と各々のステータプレートは、ディスクの中心の近くに内側縁３０を有し、ディスクの周縁の近くに外側縁３２を有する。ディスクとプレートは回転するので、部分的にこう解された材料は、遠心力の結果として放射方向外方へ向けられる。また、実質的な量の蒸気が、内側リファイナーセグメント１４、１６及び外側リング２２の予備こう解領域３４、３４′に於いて発生され、放射方向に高速の蒸気流を発生する。特に比較的大きなディスクに於いては、蒸気及び部分的にこう解されたチップに作用する遠心力は、材料が放射方向外方へ行けば行くほど劇的に増大する。こう解領域から蒸気が速やかに排出されることは非常に望ましいのであるが、部分的にこう解された繊維は、蒸気と共に早期に排出されるべきではないということが重要である。この状態は、高いコンシステンシーにてこう解することにより発生する蒸気によるリファイナー面２８、２８′に沿っての放射方向の圧力プロファイルにより影響される。圧力ピークは、プレートの内側及び外側縁３０、３２の間にあるので、蒸気は、圧力ピークの外側から前方（放射方向外方）へ流れるが、材料の供給に抗して圧力ピークの内側から後方（放射方向内方）にも流れる。
【００１８】
リファイナープレートの内側縁３０へ向かう蒸気の逆流は、リファイナーへの材料の供給と干渉し得る。このことにより、リファイナーの負荷が不安定になり、パルプの質が低下し、上流の熱回収ユニット内への繊維性材料のキャリーオーバーを生じて熱回収ユニットの詰りを生ずる。本発明によるインレット領域１０、１２は、逆流する蒸気に抗して蒸気を前方へ汲み出すことを助け、逆流する蒸気内の材料の流れを制限する。更に、このようなインレット領域１０、１２は、供給及び分配の効果に於いて改良された最適な状態を提供する。
【００１９】
以下の説明は、単一のロータ及びステータプレートセグメント１４、１４′、１６について言及するが、各々内側リング２０を郭定する全ての内側セグメント１４、１４′、１６が、好ましくは、実質的に同様であるということは理解されるべきである。また、単一のリファイナープレートのリング若しくは円錐状の外側部分のみを有するリファイナーに於いて、リファイナープレートセグメントの各々は、実質的に同様であるということは理解されるべきである。
【００２０】
第一の実施態様（図２及び５）に於いて、各々の内側リングロータープレートセグメント１４は、第一又はインレット領域１０と第二又は予備こう解領域３４とを含む。インレット領域１０及び予備こう解領域３４の各々は、複数のバー３６、３８を有し、隣接するバーの間に溝４０、４２を有する。予備こう解領域３４のバー３８と溝４２は、平行に実質的に放射方向に延在する。各々の領域１０、３４は、複数の区域を含み、各々の区域は、均一なパターンを有する。インレット領域１０及び予備こう解領域３４は、実質的に、木材チップや木材パルプ等を受け入れ、そこに於いて初期こう解操作を実行して材料の大きさを低減し、材料を外側リング２２のこう解領域へ向けて放射方向外方に挿通するよう構成される。前記のパターンは、材料が初段階に於いてこう解されることを確実にするべく材料の流れを遅らせつつ、プレートセグメント１４の外側縁４４への放射方向外方へ蒸気が流れることを促進する。第二の実施態様（図４）に於いては、内側リングプレートセグメント１４′は予備こう解領域を含んでいない。その代りにインレット領域１０′が材料をこう解のために外側リング２２へ送る。
【００２１】
図２、４及び５を参照して、本発明によるロータープレートセグメント１４、１４′のインレット領域１０、１０′は、プレートセグメント１４、１４′の内側縁４６からプレートセグメント１４、１４′の外側縁４４へ向けて放射方向外方へ延在する湾曲したブレーカーバー３６、３６′を含む。ブレーカーバー３６、３６′は矢印４８にて示される回転方向とは逆の方向に湾曲し、材料の供給上に於いて有利な効果を与える。ブレーカーバー３６、３６′の長さ方向に沿ったある点に於けるブレーカーバー３６、３６′の（回転の進行方向側の）先頭縁５０、５０′の、前記点を通る放射方向線５２、５２′に対する角度として、供給角αが定義され、供給角は、プレートの内側縁４６から測定点が離れるにつれて増大する。ブレーカーバー３６、３６′に於ける曲線は、インレット（入口）に於いて供給角α1が０°と３０°との間となるようにすべきである。ブレーカーバー３６、３６′の反対の端に於いては、角度α2は６０°と９０°との間である。好ましくは、ブレーカーバー３６、３６′の高さ５４は、各々のブレーカーバー３６、３６′の上部表面５６、５６′がロータープレートとステータプレートの間のプレートギャップの中心線に実質的に隣接するようになっている。言い換えると、ブレーカーバー３６、３６′の高さ５４は、好ましくは、リファイナーギャップ（こう解ギャップ）の幅の２分の１である。供給角αと高さ５４は、リファイナーの形式、こう解されるべき材料、必要とされる供給密度及び処理されるべき消費量に応じて選択される。結果として、ブレーカーバー３６、３６′は、用途に応じて、リファイナーギャップの２分の１よりも大きいか、そのような幅よりも小さい高さ５４を有していてよい。
【００２２】
供給能力を最大化して逆流する蒸気とその逆流蒸気中に搬送される繊維性材料を遮断するために、湾曲したブレーカーバー３６、３６′は、インレット領域１０、１０′の弧長又は回転方向の弧の幅（回転方向の角度幅）λsの少なくとも５０％、好ましくは６０％と１００％（６０−１００％）の間、より好ましくは、６０％及び８０％（６０−８０％）の間を覆うようされるべきである。図４に於いて例示されているロータープレートセグメント１４′について、各々のブレーカーバー３６′の回転方向の角度幅λBは、実質的に１０°に等しい値を有し、ブレーカーバー３６′が配置される区域５８の部分の弧長又は回転方向の角度幅λFは、実質的に１５°に等しい値を有する。従って、ブレーカーバー３６′は、それが置かれる区域５８の部分の弧長又は回転方向の角度幅λFの６７％（１０°／１５°）を覆うこととなる。全体として、ロータープレートセグメント１４′を参照して、そこに配置される四つのブレーカーバー３６′は、セグメント１４′の回転方向の全角度幅λsの６７％（４×１０°／６０°）を覆う。或る限られた数のロータープレートセグメント１４、１４′により実行された試験結果によれば、０．６×λs＜Ｎ×λB＜λS（ここに於いてＮがブレーカーバー３６、３６′の数に等しい。）の際、最適な性能が得られることが示される。
【００２３】
この形態的な特徴により、ブレーカーバー３６、３６′はインレットに於いて入ってくる材料の供給についての効果を最大化するだけでなく、供給角α2が放射方向線５２′に対して実質的に接している状態において、ブレーカーバー３６、３６′の外側端６０、６０′の周りにて供給材料がスリップすることが可能となる。このことは、ロータープレート１８の外側周辺部周りの供給材料の分配を改善する。湾曲したブレーカーバー３６、３６′がロータープーレート１８の周りにて接線方向に実質的な距離の区間を覆うので、ブレーカーバーは、材料が蒸気と共に逆流することを防ぐ。
【００２４】
また、インレット領域１０、１０′は、湾曲したブレーカーバー３６、３６′を含む領域から放射方向外方に配置されるスリップ領域６２、６２′を含む。各々のロータープレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′は、組み立てられたロータープレート１８に於いてブレーカーバー３６、３６′を囲繞するリングを形成する。スリップ領域６２、６２′の幅６４、６４′は、少なくとも４分の１インチ（６．３５ｍｍ）、好ましくは１インチ（２５．４ｍｍ）である。スリップ領域６２、６２′により、供給材料は、予備こう解領域３４、３４′若しくは外側リング２２に入る前に適切に分配されるようになる。
【００２５】
スリップ領域６２、６２′は、平滑な表面６６（図４）を有していてもよく、種々の形状、寸法及び方向の傾斜部若しくはダムの如き（断面輪郭において）低い制限部６８（図１及び図２）を含んでいてもよい。これらの制限部６８は、湾曲したブレーカーバー３６に沿って、或いは、湾曲したブレーカーバー３６の外側のスリップ領域６２に於いて配置されてよい。更に、制限部６８により、材料の幾らかが予備こう解領域３４、３４′の種々の領域内へそれると共に、供給材料の幾分かの量が対向するステータプレートへ向って移動させられることにより供給材料が分配させられ、ロータープレート１８内へ逆に分配されることとなる。
【００２６】
図１及び２に示されている実施態様に於いて、制限部６８は、複数のピラミッド形状の突起７０からなる。好ましくは、突起７０は、四つの放射方向及び軸線方向に隔置された突起７０の実質的に同一の群になるよう配置される。各々の群（回転方向）に於いて第一の突起７４の放射方向最外角部７２は、ロータープレート１８の回転軸に同軸の円７６上にある。同様に、各々の群に於いて第二、第三及び第四の突起７８、８０、８２の放射方向最外角部７２は、同心状の同軸の縁１４、８６、８８上にあり、突起ｎについての円の半径は、円ｎ−１の半径よりも大きい。言い換えると、第一の突起７４についての円７６の半径は、第二の突起７８についての円８４の半径よりも小さく、円８４の半径は、第三の突起８０についての円８６の半径よりも小さく、円８６の半径は、第四の突起８２についての円８８の半径よりも小さい。
【００２７】
図３及び６を参照して、ステータプレートセグメント１６のインレット領域１２は、好ましくは、組み立てられたリファイナーに於いてロータープレートセグメント１４、１４′の湾曲したブレーカーバー３６、３６′に対向して配置される平滑な表面９２を有する内側部分９０を含む。平滑な表面９２は、ステータプレートの供給作用を最大化する。別の態様として、内側部分９０は、材料の供給の制御を助ける、バー或いはダムの如き、低い突起のパターン（図示せず）を含んでいてよい。
【００２８】
また、インレット領域１２は、組み立てられたリファイナーに於いてロータープレートセグメント１４、１４′のスリップ領域６２、６２′に対向して配置される放射方向外側部分９４を含む。外側部分９４は、慣用のステータープレートに於いて見られるバー及び溝の代りにダム９６のみを含む。ダム９６は、少なくとも、ローターディスクのスリップ領域６２、６２′と等しい領域を覆うが、放射方向内方及び外方へ更に延在していてもよい。ダム９６は、ダムヘッド９８が露呈されてステータープレート周りの材料の回転を阻止するようにステータープレートの周りに配置される。また、ダム９６は、並列に配置され、蒸気の全てがステータプレートの内側縁４６へ向って移動する際に少なくとも一つのダム９６へ当るようになっている。
【００２９】
好ましくは、ダム９６は、内側端に於いて長いランプ（傾斜）部１００をなすよう形成される。ランプ１００の上側表面は平坦であってもよく、湾曲していてもよい。ダム９６の放射方向外側の後方部１０２は、ベースプレートの輪郭に平行に始まり、ダムヘッド９８にて（９０°）近くで終る輪郭を有する。この輪郭により、蒸気中に乱流が発生し、逆流する蒸気とその逆流蒸気中に搬送される繊維性材料がロータプレート１８へ戻されるようになる。この作用により、ロータの供給作用が材料を制御して材料供給を進める際に、逆流蒸気と共にキャリーオーバーされる繊維量が有意に低減される。
【００３０】
任意の形式のバー及び溝のパターンが何れかのプレートの予備こう解領域３４、３４′に於いて用いられてよいということは、理解されるべきである。また、本発明は、二重ディスクリファイナー、即ち、二つのロータープレートが互いに逆方向に回転するようになっているリファイナーに於いても用いられるということは理解されるべきである。この場合、ロータープレートのうちの唯一のもの、好ましくは、供給端部ローターに、上記に説明されたロータインレット領域１０、１０′が備えられ、その他ロータープレートは、上記に於いてステータプレートについて説明されたのと同様のインレット領域１２を用いることとなる。更に、本発明が、円錐状ディスクリファイナー、即ち、円錐状のこう解領域が平坦なこう解領域に続いているリファイナーに於いて、及び、円錐状リファイナーに於いて用いられるということは理解されるべきである。
【００３１】
好ましい実施態様について説明したが、本発明の概念及び範囲から逸脱することなく種々の変更及び置換がなされる。従って、本発明は、例示より説明されているがそれらに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明によるインレット領域を有するロータプレートセグメントの第一の実施態様を含むロータプレートの一部の上面図である。
【図２】  図２は、図１のロータプレートセグメントの拡大上面図である。
【図３】  図３は、本発明によるインレット領域を有するステータプレートセグメントの上面図である。
【図４】  図４は、本発明によるインレット領域を有するロータプレートセグメントの第二の実施態様の上面図である。
【図５】  図５は、図２の線５−５に沿って見た断面図である。
【図６】  図６は、図３の線６−６に沿って見た断面図である。
【図１】
0003637312.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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