(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状のろ材がろ材流出防止用フィルターの上に充填され、上方から原水が供給されて上記フィルターの下方からろ過水が回収されるろ過器本体と、そのろ過器本体に原水を供給するための原水供給ポンプと、原水の供給から切り換えて上記フィルターの下方から逆洗水を供給し上記フィルターの上方へ送るための逆洗水供給ポンプとを含み、
ろ過器本体内において原水供給口の先端が上向きであって、その端部に傘状のガイド板が端部から間隔をおいて設けられており、
上記いずれかのポンプが供給する水とともにろ材を排出可能な開口が、上記フィルターの上面位置と通じるようろ過器本体に形成されていて、その開口に、開閉手段および開放型の排出案内管が付属していることを特徴とするろ過装置。
【請求項２】
上記した排出案内管の端部付近であって当該端部よりも低い位置に、水を通してろ材を通さない網目のあるろ材回収容器の設置位置があって当該位置にろ材回収容器を有することを特徴とする請求項１に記載のろ過装置。
【請求項３】
ろ過器本体が複数台配置されていて、ろ材回収容器が移動可能であることを特徴とする請求項２に記載のろ過装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載したろ過装置を用い、
1)  ろ材の排出案内管の端部付近であって当該端部よりも低い位置にろ材回収容器を配置して上記開閉手段により上記開口を開くとともに、
2)  ろ過水の回収のために付属しているバルブを遮断し、そのうえで、
3)  原水供給ポンプを起動してろ過器本体内に原水を供給し、その原水の水流とともに上記開口よりろ材を排出してその容器に移し出す
ことを特徴とするろ過装置におけるろ材の排出方法。
【請求項５】
上記のとおりろ材回収容器を配置して上記開口を開き、ろ過水回収のための上記バルブを遮断したのち、原水供給ポンプを起動する前に、逆洗水供給ポンプを起動してろ過器本体内に逆洗水を送り込むことによりろ材を逆洗水にて排出する
ことを特徴とする請求項４に記載したろ過装置におけるろ材の排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
請求項の発明は、粒状のろ材（活性炭等の吸着材を含む。以下同様）を充填したろ過装置、およびそのろ過装置からろ材を排出する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ろ過装置に使用する粒状のろ材は、良好なろ過機能を維持するために適宜に洗浄をし交換する必要がある。ろ材を洗浄する最も一般的な方法は逆洗であり、洗浄水を原水の流れとは逆向きにろ過器本体内に流入させてろ材を洗浄する。
【０００３】
一方、ろ材を交換したりろ過器外部で洗浄したりする場合にはろ過器本体内からろ材を取り出す必要がある。ろ材を取り出すには、従来、ろ過器本体の最上部等に設けたマンホールからバキュームカーのホースを挿入して吸い出していた。
【０００４】
また、下記の特許文献に記載された装置では、サイクロンを含むろ過器外の循環流路に流すことにより、ろ材を磨くように洗浄することとしている。ろ材を循環させ洗浄させるための水は、原水供給用のものとは別の、洗浄水専用のポンプにより供給している。ろ材は、サイクロン等を備えた循環流路内を洗浄水とともに循環して洗浄されたうえ、ろ過器本体内に戻る。
【特許文献１】
特開昭５５−１３１３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ろ材を排出するために従来のようにバキュームホースを使う場合、確実にろ材を吸い出すためには作業員がろ過器本体内に入り、少しずつ給水して粒状のろ材に流動性をもたせたり、バキュームホースの先端にろ材を手で寄せ集めたりする必要があった。これは、時間も手間もかかる重労働である。また、衛生上の課題もともなうため、ろ材の排出後にろ過器本体の内部を十分に洗浄する必要もあった。
【０００６】
一方、上記の特許文献（特開昭５５−１３１３８号公報）によるろ過装置は、循環流路にろ材を流すことにより、循環流路（鋼管等）中の継手や曲がった部分に短期間内に穴があいてしまう。一般にろ材は天然石やセラミックス等の硬質材であるため、循環にともなって管路の内面を激しく摩耗させるのである。管路に穴あきを防ぐには特殊な管（たとえばステンレス鋼管など）を使用する必要があるが、そうする場合には装置のコストが相当に高くなってしまう。
同公報の装置では、ろ過装置の本来的な機能のために必要なポンプ（原水の供給ポンプ）のほかに、ろ材を循環させ洗浄するための専用のポンプが循環流路の配管とともに必要である点でも、設備費が高くつく。また、その装置は、循環・洗浄しながら長期間使用したろ材を、簡単かつ適切に交換する機能を備えてはいない。したがって、例えばダイオキシンなど有害物質の付いたろ材を人の手に触れずに交換するためには、他の特殊な構成が必要になる。
【０００７】
なお、活性炭など吸着材の吸着作用によって水質浄化を図る装置についても、吸着材を装置本体（活性炭塔など）から取り出すことは上記と同様の方法で行われており、その際には上記と同様の課題がともなう。
【０００８】
請求項の発明は、これらの点を考慮し、簡単な操作によって短時間内に安全にろ材等を排出することの可能な低コストの装置および方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のろ過装置は、粒状のろ材（上述のとおり、これには活性炭等の吸着材を含むものとする。以下も同様）がろ材流出防止用フィルターの上に充填され、上方から原水が供給されて上記フィルターの下方からろ過水が回収されるろ過器本体と、そのろ過器本体に原水を供給するための原水供給ポンプと、原水の供給から切り換えて上記フィルターの下方から逆洗水を供給し上記フィルターの上方へ送るための逆洗水供給ポンプとを含み、ろ過器本体内において原水供給口の先端が上向きであって、その端部に傘状のガイド板が端部から間隔をおいて設けられており、上記いずれかのポンプが供給する水とともにろ材を排出可能な開口が、上記フィルターの上面位置と通じるようろ過器本体に形成されていて、その開口に、開閉手段および開放型の排出案内管（短管）が付属していることを特徴とする。
【００１０】
このような装置でのろ材の排出・交換は、つぎのように行うことができる。
a)  上記の開口をあけ、原水供給ポンプ（または逆洗水供給ポンプ）を起動して上方（または下方）からろ過器本体内に原水（または逆洗水）を入れると、ろ材が当該開口から水とともに流出する。
b)  排出されるろ材を上記の排出案内管にて適切な容器類に導き、水と分けて回収する。
c)  空になったろ過器本体内を点検等したのち、新しいろ材、または回収したろ材（ｐＨ調整等を行ったもの。活性炭の場合にはたとえば乾式加熱再生を行ったもの）を投入する。
【００１１】
したがって、このろ過装置によれば、
i)  既設の、ろ過器本来の機能のために使用する原水供給用（または逆洗水供給用）のポンプを利用するので、ろ材排出のために他の専用のポンプを設ける必要がなく、したがって設備が簡単で低コストである。
ii)  原水供給ポンプ（または逆洗水供給ポンプ）の操作スイッチをＯＮにするという、簡単な操作によってろ材の排出を行うことができ、ろ過器本体の内部に作業員が入ることもなく短時間でろ材の排出が可能になる。
iii)  排出したろ材を直接トラックの荷台に移すなどすることにより、人の手に触れずに捨てることも可能である。したがって、たとえばダイオキシンなど有害物質の付着したろ材であっても安全に処理できる。
【００１２】
iv)  循環流路を形成してろ材を循環させる専用配管が不要なため、設備コストが低く抑えられる。
v)  開放型（つまり循環型でなく、一方の端部が外部に開いている形式）であって簡単な短い流路をなす排出案内管を通してろ材を排出するので、循環流路の場合におけるような、パイプ（継手や曲がった部分）の摩耗によるトラブルがない。
vi)  大掛かりな循環流路を配置しない（したがって必要なバルブの数も極めて少ない）ので、ろ過装置の設置スペースや外観等の面でも有利である。
vii)  従来のようなバキュームホースを使用しないので衛生的である。ろ過器本体内の物（ろ材や汚れ等）が原水によってきれいに流され出るため、従来おこなっていた、ろ材排出後のろ過本体器内の水洗いも不要になる。なお、ろ過器本体内で上向きにした原水供給口の先端に間隔をおいて設けた傘状のガイド板は、供給された原水を反射させて周囲に拡散させる作用等を有する。
【００１３】
なお、ろ材の下方に設けるろ材流出防止用のフィルターとしては、たとえばノズル式フィルター（スリットや細孔の付いたノズルを平板上に上向きに配置したもの）を使用するとよい。また、ろ材の排出をなす上記の開口に付属させる開閉手段は、ブラインドフランジまたは開閉バルブが好ましい。ブラインドフランジを用いた場合、ろ材を排出するとき当該フランジを取り外す必要も生じるが、構造がシンプルであるためにろ過装置の美観が損なわれにくいうえ、設備コストを低く抑えられる。開閉バルブを用いる場合は、ろ過器本体からそれがやや突出して装置の外観は多少低下するが、排出案内管を接続したまま開口の開閉を行えるという利点がある。
【００１４】
請求項２に記載のろ過装置は、とくに、上記した排出案内管の端部（外部に開口した側の端部）付近であって当該端部よりも低い位置に、水を通してろ材を通さない網目（隙間などもこれに含む）のあるろ材回収容器の設置位置があって当該位置にろ材回収容器を有することを特徴とする。
ろ材回収容器としては、ろ過器本体内のうちろ材充填部分と同等かそれ以上の容積を有するものが望ましい。水を通してろ材を通さない網目としてたとえば前記のフィルターを備えた容器、さらには、ろ過器本体と同等の構造をもつものを採用するのもよい。
【００１５】
この請求項のろ過装置によれば、ろ材を排出等する場合の前記b)の作業、すなわち、排出されるろ材を原水と分けて回収する作業を、能率的に容易に行うことが可能である。原水とともにろ材が排出されるのに対し、上記したろ材回収容器は水を通してろ材を通さないので、特別な作業をしなくともろ材のみが容器内に残るのである。
【００１６】
請求項３に記載のろ過装置は、さらに、ろ過器本体が複数台配置されていて、ろ材回収容器が移動可能であることを特徴とする。
移動可能にする手段としては、ろ材回収容器を台車式の構造にする、またはトラック（ダンプカーなど）の荷台（通常、そのままで隙間のある容器である）を当該容器とする、などが考えられる。移動することによって、ろ材回収容器を各ろ過器本体における上記の設置位置へ順次に移すのである。
【００１７】
このようなろ過装置によれば、ろ材回収容器の数が最少限であっても、複数台あるろ過器本体の全数についてろ材の排出等を行うことができる。共用のろ材回収容器を、順次いずれかのろ過器本体の近傍（上記設置位置）へ移動することにより、ろ過装置の継続運転中に（つまり全体としてはろ過作業を停止することなく）、１台ずつすべての過器本体についてろ材の排出を行えるからである。ろ材を排出すれば、ろ材のｐＨ調整やろ過器本体の点検・修理、さらには新しいろ材との交換も行える。ろ材回収容器が移動可能である以上、多数のろ過器本体が広範囲に配置されている場合にも対応が容易である。トラックの荷台を容器とした場合等には、ろ材に人の手が触れることなく排出・移動できるので、ダイオキシン等を吸着したろ材の処理に好都合である。
【００１８】
請求項４に記載したろ過装置におけるろ材の排出方法は、上記したいずれかのろ過装置を用いて、
【００１９】
1)  ろ材の排出案内管の端部付近であって当該端部よりも低い位置にろ材回収容器を配置して上記開閉手段により上記開口を開くとともに、
【００２０】
2)  ろ過水の回収のために付属しているバルブ（ろ過水回収経路にある手動調整バルブ等）を遮断し、そのうえで、
3)  原水供給ポンプを起動してろ過器本体内に原水を供給し、その原水の水流とともに上記開口よりろ材を排出してその容器に移し出す
ことを特徴とする。
【００２１】
このようなろ材の排出方法にはつぎのような利点がある。
i)  原水供給ポンプの起動をボタン操作などにて行うだけで、ろ材を開口から排出できるので、ろ過機本体内に作業員が入ることもなく、短時間に簡単にろ材を排出できる。ろ過器本体内の物（ろ材や汚れ等）が原水によってきれいに流出させられるので、排出作業ののちのろ過本体器内の洗浄も不要である。
ii)  人の手に触れずにろ材を容器（たとえばトラックの荷台等）に移すことができるので、ダイオキシンなど有害物質類を付着させたろ材でも安全に処理できる。
iii)  バキュームホースを使用しないので衛生的で、従来おこなっていた、ろ材排出後のろ過器本体内の水洗いが不要になる。
iv)  既設の、ろ過機本来の機能のために使用する原水供給用のポンプ等を利用するので、ろ材排出のために他の専用のポンプを使用する必要がなく、したがって設備的にも手順（操作）の上でも簡単で好ましい。
なお、請求項５に記載の排出方法にしたがい、ろ材回収容器を配置して上記開口を開き、ろ過水回収のための上記バルブを遮断したのち原水供給ポンプを起動する前に、逆洗水供給ポンプを起動してろ過器本体内に逆洗水を送り込むことによりろ材を逆洗水にて排出する（その後に原水供給に切り換えて原水でろ材排出をする）のもよい。そうすれば、ろ材が緩やかに排出される効果とともに、その後にろ過器本体内がきれいに洗い流されるメリットが得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、発明によるろ過装置およびろ材の排出方法の一例について、図面に基づき説明する。
図１は、ろ過器本体の断面と配管経路を示す図で、図２はろ過装置の全体図、図３は、複数のろ過器本体を有するろ過装置の平面図である。
【００２３】
図１(ａ)に示すように、ろ過装置１は、脚部のあるタンク状のろ過器本体２内の中央上部に原水供給口３を備え、胴体部分４に粒状の天然石からなるろ材５を充填し、最下部にろ過水を回収するろ過水回収口６を備えている。
【００２４】
ろ材５とろ過水回収口６との間には、ろ材５の支持および下方への流出防止を目的とするフィルター板７を配置する。フィルター板７には上下に貫通する穴７ａを複数個配置し、穴７ａの上に固定した案内筒７ｂに着脱可能に設置できるキャップ型のノズル（フィルター）８を設ける（図１(ｂ)参照）。ノズル８の先端にはスリット８ａが入っていて、ろ材５とろ過水とを分離できる。
【００２５】
スリット８ａは、案内筒７ｂの高さ分だけフィルター板７平面より高い位置にあり、小径のろ材５や沈殿物をスリット８ａとフィルター板７の上面との間にとどめておくことができる。すなわち、ろ過水に粉状のろ材５や沈殿物が混入しにくいように構成している。ノズル８は取り外しできるので、詰まったり汚れたり破損したりした場合の洗浄や交換が容易である。
【００２６】
ろ材５を充填した胴体部分４の下部に５０Ａ〜７５Ａの口径の開口９を設け、ここからろ材５を排出できるようにする。開口９には蓋（ブラインドフランジ）９ａを取り付ける。蓋９ａは開口９に対して着脱可能で、ろ材５の排出作業のときには外せるようになっている。
【００２７】
原水供給口３の先端は上向きに角度をつけてあり、端部に傘状のガイド板３ｂを端部から間隔をあけて設ける。ガイド板３ｂは、供給された原水を反射させて周囲に拡散させる作用と、ろ過器本体２の最上部のマンホール１０から投入するろ材５が原水供給口３に入るのを防ぐ作用とを有する。
【００２８】
原水供給口３には配管３ａを接続し、ろ過器本体２の外部でその基部に２本の配管１１・１３をつなぐ。一方の配管１１は、バルブ１１ａと原水供給ポンプ１２とを介し原水水源に接続する。他方は逆洗のときに使う逆洗水排出管１３で、途中にバルブ１３ａを設ける。
【００２９】
ろ過水回収口６には配管６ａを接続し、その延長を２本に分岐させる。一方の配管１４を、バルブ１４ａを介して逆洗水供給ポンプ１５に接続する。他方はろ過水流出管１６で、途中にバルブ１６ａを設ける。
【００３０】
以上の構成によるろ過装置１でろ過作業を行うときは、バルブ１１ａ・１６ａを開放し、バルブ１３ａ・１４ａは閉じておく。原水供給ポンプ１２を起動させると、未処理の原水は配管１１・３ａを通って原水供給口３からろ過器本体２内に流れ込む。原水は、ろ材５を下方に通過しながらろ過され、ろ過水となってフィルター板７のノズル８を通過する。そのろ過水は、ろ過水回収口６から配管６ａ・１６を経て回収される。
【００３１】
逆洗を行う場合には、バルブ１１ａ・１６ａは閉じてバルブ１３ａ・１４ａを開放する。逆洗水供給ポンプ１５を起動させて逆洗水を配管１４・６ａを経てろ過水回収口６からろ過器本体２に送り込む。ろ材５を洗浄した洗浄水は原水供給口３から配管３ａ・１３を通って流出する。
【００３２】
このようなろ過装置１においてろ材５を交換する手順は、以下に説明するとおりである。
▲１▼  ろ材５を排出するに先立って、まず、バルブ１６ａを開放してろ過器本体２からろ過水のほぼ全量を回収したのち、バルブ１４ａ・１６ａを閉じておく。
【００３３】
▲２▼  開口９の蓋９ａを外し、図２に示すように、先端部の開いた開放型の排出案内管１７（ホースでもよい）を接続する。この段階ではろ過器本体２内に水がないので、蓋９ａを外したときも、開口９から水やろ材５が多量に漏れ出ることはない。なお、開口９にバルブ（図３に例示するバルブ９ｂなど）を設けていてそれを操作するだけでよい場合には、▲１▼のように事前にろ過水を抜き出す作業は必要でない。
【００３４】
▲３▼  排出されるろ材５を受けるためのろ材回収容器１８を、排出案内管１７の先端部の下方に配置する。ろ材回収容器１８には、ろ材５を通さない大きさの穴１８ａを多数設けて、ろ材と水とを分離できるようにする。
【００３５】
▲４▼  図１のバルブ１１ａを開放したうえ原水供給ポンプ１２を起動し、原水を原水供給口３からろ過器本体２内に送り込む。
【００３６】
▲５▼  ろ材５は原水の水流とともに開口９から流出し、図２の排出案内管１７を通ってろ材回収容器１８内に移動する。容器１８の容量やろ材および原水の排出量（速度）によっては、原水供給ポンプを適宜に停止して断続運転するとよい。
【００３７】
以上のように、このろ過装置１では、ろ過機能に本来必要な原水供給ポンプ１２を起動するだけで、ろ材５を短時間のうちに、人手を要さず簡単に排出することができる。
【００３８】
なお、ポンプ１２を起動して原水を供給するに先立ち、逆洗水供給ポンプ１５を起動して（バルブ１４ａを開くことは言うまでもない）ろ過器本体２内に逆洗水を送り込むのもよい。そうすると、下からの水によってろ材が浮遊するので、開口９から適量ずつろ材５を排出できるようになる。半分ないし８割程度のろ材を逆洗水にて排出したのちに原水供給に切り換えて原水でろ材排出をすることにすれば、ろ材が緩やかに排出される効果とともに、その後にろ過器本体２内がきれいに洗い流されるメリットが得られる。
【００３９】
ろ過や逆洗の作業をし、またはろ材の排出作業を行うためのバルブ１１ａ・１３ａ・１４ａ・１６ａ等の開閉は、制御装置によってその手順を自動化するのが好ましい。また、バルブ１１ａ・１３ａ・１４ａ・１６ａ等の開閉状態は、制御盤または操作盤（いずれも図示省略）においてランプ等により表示するとよい。その制御盤または操作盤に図４のような操作方法表示板を付けておくと、運転操作が一層容易になる。
【００４０】
図３は、８台のろ過器本体２を２列に配置し、１台のろ材回収容器１８でろ材５を受けることができるようにろ材回収容器１８を移動台車状に構成し、２列のろ過器本体２の間で移動可能にした例を示す。
【００４１】
２列のろ過器本体２は、列の間を移動するろ材回収容器１８の移動経路上にそれぞれの排出案内管１７が位置するように配置する。排出案内管１７の途中にはバルブ９ｂを設け、ろ材５の排出の際にはバルブ９ｂによって開口９を開ける。この構成では、排出案内管１７を接続したままでろ過作業やろ材の排出作業を行うことができる。
【００４２】
ろ材回収容器１８は列の間を自在に移動できるので、いずれかのろ過器本体２のろ材５を排出するときは、そのろ過器本体２の排出案内管１７の下方に移動させることにより、１台のろ材回収容器１８ですべてのろ過器本体２に簡単に対応できる。
【００４３】
排出されたろ材５を受けるろ材回収容器１８は角型でも丸型でもよく、パレット等に載せてトラックに積み込むこととすれば、運搬も一層容易である。適切な高さに走行路を設けたうえ、そこにダンプカーを導いて、その荷台をろ材回収容器１８とするのもよい。
【００４４】
また、ろ材５は、排出し回収するだけでなく、カセイソーダ等でｐＨ調整を行ったのち再利用することもできる。その場合、底部を開閉可能に構成した回収容器にろ材５を回収すると都合がよい。そのような容器を用いた場合、まず、ろ過器本体２の上部のマンホール１０を開けておき、クレーン（ユニック等）で容器を持ち上げてマンホール１０上にセットする。そののち、容器の底部を開ければろ材５を簡単にろ過器本体２内に戻すことができる。
【００４５】
ところで、ろ過装置１を用いれば、焼却炉等の排煙中からダイオキシン等の有害物質を除去するうえでも都合がよい。▲１▼排煙をシャワー水でたたく（いわゆる水洗浄またはスクラッバー方式の排煙処理を行う）、▲２▼有害物質を取り込んだそのシャワー水（汚染水）を水槽に貯える、▲３▼その汚染水を原水供給ポンプ１２によりろ過器本体２内に流し込み、有害物質をろ材５に吸着させる、▲４▼有害物質の付いたろ材５を、上記のように当該ポンプ１２を起動させるだけの操作により、作業員が触れることなく開口９からトラック等に排出する−といった処理が可能だからである。
【００４６】
なお、請求項に係る発明は、上に紹介した以外の形態によっても実施できることは言うまでもない。たとえばつぎのような実施が可能である。
イ)  ろ材として、上記のように天然石等を使用する場合に限らず、アンスラサイトやゼオライトを使用する場合にも同じように実施できる。また、ろ材とはやや異なる機能に基づいて浄水作用をなす吸着材（活性炭など）を使用するろ過装置（吸着浄化装置）においても、上記と同様に発明を実施することができる。
ロ)  ろ過装置本体が複数あって直列（または並列）に接続されている多塔式のろ過装置においても、各ろ過装置本体におけるろ材の排出に関して同様の実施が可能である。
ハ)  ろ過装置本体の形式（もしくは材質）やそれに供給される原水の種類を問わないことももちろんである。たとえば、ろ過装置本体が円筒形であるか角筒形であるか、密閉型であるか開放型であるか、もしくは炭素鋼製・ステンレス鋼製・アルミ合金製・ＦＲＰ製のいずれであるか、または、原水が使用ずみ排水であるか地下水であるか、河川水か湖水かリサイクル循環水か等は、何ら限定されるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載のろ過装置によれば、ろ過器本体が本来備えているポンプを利用して、簡単にしかも短時間にろ材を排出することができる。新たにろ材循環経路のためのポンプや配管を設ける必要がないので、設備コストが低いうえ、配管の摩耗によるトラブルがなく、維持のためのコストや手間も省ける。
さらに、有害物質を含む原水をろ過したろ材の排出にあたって、作業者が直接ろ材に触れずに済むので安全である。バキュームカーのホースを利用した従来の方法に比べて衛生的でもある。
【００４８】
請求項２に記載のろ過装置によれば、ろ過装置から排出されるろ材を原水と分けて回収する作業を、能率的に容易に行うことができる。
【００４９】
請求項３に記載のろ過装置によれば、ろ材回収容器の数が最少限であっても、複数台あるろ過器本体の全数についてろ材の排出等を円滑に行うことができる。多数のろ過器本体が広範囲に配置されている場合にも対応が容易である。有害物質を吸着したろ材の取扱いを安全に行えるという利点もある。
【００５０】
請求項４に記載のろ材の排出方法によれば、簡単な操作により短時間で、しかも安全かつ衛生的に、ろ過装置からろ材を排出することができる。
請求項５に記載の排出方法によれば、ろ材が緩やかに排出されるとともに、ろ過器本体内がきれいに洗い流されるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１(ａ)は、発明によるろ過装置の一実施例を示すもので、ろ過器本体の断面図および配管系統図である。また同(ｂ)は、フィルターに取り付けるノズルの断面図である。
【図２】ろ材を排出するときのろ過装置の全体図である。
【図３】複数のろ過器本体を並列に配置したろ過装置を示す平面図である。
【図４】ろ過装置の制御盤または操作盤に取り付ける操作方法表示板を例示する正面図である。
【符号の説明】
１  ろ過装置
２  ろ過器本体
３  原水供給口
５  ろ材
６  ろ過水回収口
７  フィルター板
８  ノズル（フィルター）
９  開口
９ａ  蓋（開閉手段）
９ｂ  バルブ（開閉手段）
１２  原水供給ポンプ
１７  排出案内管
１８  ろ材回収容器
【図１】
0003669364.tif 000002
【図２】
0003669364.tif 000003
【図３】
0003669364.tif 000004
【図４】
0003669364.tif 000005