(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の筒状パイプのオス側端部を他方の筒状パイプのメス側端部に挿入して一対の筒状パイプを軸方向に連結一体化するパイプの連結構造であって、
前記オス側端部の先端部分は、先端内側縁部に面取り加工を施した後、絞り加工を施して、先端に向けて内側に湾曲しつつ縮径する先端湾曲面を備えるパイプの連結構造。
【請求項２】
前記オス側端部にはオス側突起係合穴を形成し、該オス側突起係合穴を前記メス側端部に形成したメス側突起係合穴と合致させて係合突起を係止する請求項１記載のパイプの連結構造。
【請求項３】
前記オス側端部の外周面は、内側部分の材質よりも硬い材質の膜層によって覆われている請求項１又は２に記載のパイプの連結構造。
【請求項４】
前記一方の筒状パイプは、金属製のパイプである請求項１〜３のいずれかに記載の記載のパイプの連結構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のパイプの連結構造によって円筒状パイプを軸方向に連結一体化してなる柄を有する掃除具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一対の筒状パイプを軸方向に連結一体化するためのパイプの連結構造、及び該連結構造を用いた掃除具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば図８に示す掃除具５０の柄や、杖の柄等の長尺のロッド状部材５１は、複数の円筒状パイプ５２を軸方向に連結一体化して形成される場合がある。円筒状パイプ５２を連結一体化するための連結部５３の構造としては、一般にネジ接合によるものが知られている。ネジ接合による連結構造は、掃除具５０を組立てる際や、或いは掃除具５０をコンパクトにして収納したり、柄５１の長さを換えて使用したり、廃棄処分する場合など、掃除具５０を分解する際に、円筒状パイプ５２を回転させて螺合締結する作業やこれを解除する作業に手間がかかっていた。
【０００３】
これに対して、一方の筒状パイプのオス側端部を他方の筒状パイプのメス側端部に挿入して二重のパイプ構造とすることにより、一対の筒状パイプを軸方向に連結一体化する連結構造が提案されている。またこのような連結構造においては、オス側端部をメス側端部に挿入しやすくなるように、オス側端部の先端外側縁部をテーパー状に面取り加工する方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、オス側端部の先端外側縁部をテーパー状に面取り加工した場合には、面取り加工された部分の後端角部がオス側端部の外周面に露出するので、オス側端部を挿入する際に、この角部によってメス側端部の内周面を傷付けやすく、当該内周面に引っ掻き傷による凹凸や削りカス等を発生させて、オス側端部の外周面とメス側端部の内周面との密着性が阻害されることになり、連結部にがた等を生じさせる要因となるおそれがある。特に筒状パイプが例えばアルミニウム等の金属製のパイプからなり、外周面が内側部分の材質よりも硬い材質の膜層によって覆われている場合には、テーパー状に面取り加工された部分の後端角部において硬い材質の膜層がエッジ部を形成することになって、軟かい材質のメス側端部の内周面をさらに傷付けやすくなり、連結部にがた等を生じさせるおそれが顕著になる。
【０００５】
本発明は、オス側端部を挿入する際にメス側端部の内周面を傷付けないようにしてオス側端部の外周面とメス側端部の内周面との密着性を保持し、連結部にがた等が生じるのを効果的に回避できるパイプの連結構造及び該連結構造を用いた掃除具の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方の筒状パイプのオス側端部を他方の筒状パイプのメス側端部に挿入して一対の筒状パイプを軸方向に連結一体化するパイプの連結構造であって、前記オス側端部の先端部分は、先端内側縁部に面取り加工を施した後、絞り加工を施して、先端に向けて内側に湾曲しつつ縮径する先端湾曲面を備えるパイプの連結構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記パイプの連結構造によって円筒状パイプを軸方向に連結一体化してなる柄を有する掃除具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明によれば、オス側端部は、その先端部分に、先端内側縁部に面取り加工を施した後、絞り加工を施して形成した先端湾曲面を備えているので、先端に向けて縮径する当該先端湾曲面を介してオス側端部をメス側端部に挿入しやすくなると共に、当該先端湾曲面は、これの後方部分から滑らかに連続しつつ湾曲して内側に縮径しているので、従来のテーパー状の先端外側縁部の面取り加工とは異なり、外周面に角部が露出することがなく、したがってメス側端部への挿入時にこれの内周面と接触しても、先端湾曲面によって当該内周面が傷つくのを効果的に回避することが可能になる。
【０００９】
また、オス側端部は、先端内側縁部に面取り加工が施されているので、金型等に挿入して絞り加工を施す際に、その先端部分を内側に湾曲させやすくなり、過度の押し付け力により筒状パイプに座屈等を生じさせることなく、絞り加工を容易にして先端湾曲面をスムーズに形成することが可能になる。また先端内側縁部に面取り加工が施されていことにより、先端部分を内側に湾曲させても当該先端部分の内側面が、これの後方部分の内側面を延長させた面よりも内側にはみ出すことがなく、したがって例えばオス側端部にオス側突起係合穴等を形成するべくオス側端部の内側に芯金を挿入する際に、当該芯金の挿入作業を阻害することがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態に係るパイプの連結構造は、例えば床面等の拭き掃除を行うための掃除用シート部材が取り付けられた掃除板と、この掃除板から立設して設けられた柄とからなる掃除具の当該柄を複数の円筒状パイプを軸方向に連結一体化して設ける際に採用されたものである（図８参照）。掃除具は、運搬や販売などの便宜から掃除板や円筒状パイプ等の部品に各々分解され、これらの部品を一まとめとした状態で製品化されており、使用時にはこれらを組み立てて使用すると共に、収納時或いは廃棄時等にはこれらの部品に適宜分解されることになる。
【００１１】
そして、本実施形態のパイプの連結構造１０は、複数の円筒状パイプからなる柄を構成する各一対の円筒状パイプ１１，１２の連結箇所において採用されたもので、図１，図３，及び図４に示すように、一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３を他方の円筒状パイプ１２のメス側端部１４に挿入して、一対の円筒状パイプ１１，１２を軸方向Ｘに連結一体化するものである。
【００１２】
また、本実施形態によれば、オス側端部１３にはオス側突起係合穴１５が形成されており、メス側端部１４に形成したメス側突起係合穴１６と合致させ、内周面から係合突起としての嵌合ピン１７を突出させたスリーブ部材１９を外側から装着して、嵌合ピン１７を合致させた係合穴１５，１６に嵌合係止することにより、一対の円筒状パイプ１１，１２が連結一体化された状態を強固に保持している。
【００１３】
そして、本実施形態によれば、オス側端部１３の先端部分は、先端内側縁部に面取り加工を施して内面取り２１を形成した後、絞り加工を施すことにより、先端に向けて内側に湾曲しつつ縮径する先端湾曲面２０を備えている（図５，図６参照）。
【００１４】
円筒状パイプ１１，１２は、各々、円形の中空断面を有する金属製（アルミニウム製）のパイプ部材である。一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３は縮径されており、この縮径されたオス側端部１３が他方の円筒状パイプ１２のメス側端部１４の先端開口３０（図４参照）に挿入されて、一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３と他方の円筒状パイプ１２のメス側端部１４とが密接状態で重なり合った二重構造の連結部１８が形成される。また本実施形態によれば、円筒状パイプ１１，１２の外周面は、例えばアルマイトによる膜層によって覆われており、これによって当該外周面は、内側部分の材質である例えばアルミニウムよりも硬い材質となっている。
【００１５】
一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３は、その外周面が急勾配部３２として一旦縮径した後、緩い勾配でさらに先端に向かって徐々に縮径している。他方の円筒状パイプ１２のメス側端部１４は、その内周面が、オス側端部１３の緩い勾配と合致する勾配で先端に向かって拡径している。したがって一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３を、急勾配部３２が先端開口３０の端縁部に当接するまで当該先端開口３０を介してメス側端部１４に挿入することにより、連結部１８においてオス側端部１３とメス側端部１４を容易に密接状態とすることが可能になる。
【００１６】
また、急勾配部３２が先端開口３０の端縁部に当接するまでオス側端部１３をメス側端部１４に挿入した状態において、円形のオス側突起係合穴１５が同径の円形のメス側突起係合穴１６に合致するような位置に、オス側突起係合穴１５は形成されている。オス側端部１３の外周面には、オス側端部１３の端縁部からオス側突起係合穴１５に至る軸方向Ｘに沿った直線状の突起案内溝３３が形成されている（図１参照）。突起案内溝３３は、予めスリーブ部材１９を装着したメス側端部１４の先端開口３０にオス側端部１３を挿入する際に、メス側突起係合穴１６に挿入されてメス側端部１４の内側に突出する嵌合ピン１７を、これの先端面に設けられたガイドリブ３５を係止しつつ、オス側突起係合穴１５までスライド案内する。
【００１７】
本実施形態によれば、スリーブ部材１９は、図２にも示すように、内周面から内側に突出する嵌合ピン１７を備えるスリーブ本体２３と、スリーブ本体２３に連接一体化されてオス側端部１３とメス側端部１４との重ね合わせ継ぎ目部２７（図４参照）を覆う補助スリーブ２８とからなる合成樹脂（プラスチック）製の筒状部材であって、一方の円筒状パイプ１１のオス側端部１３と他方の円筒状パイプ１２のメス側端部１４とが密接状態で重なり合った二重構造の連結部１８に、合致させた係合穴１５，１６に嵌合ピン１７を嵌合係止しつつ装着されるものである。スリーブ本体２３は、嵌合ピン１７が突出している位置と対向する部分に、メス側端部１４の外周面との間に空間２５（図３参照）を保持する押圧部２４を備えており、押圧部２４をメス側端部１４の外周面に向けてＹ方向に押圧してスリーブ本体２３を嵌合ピン１７側に押し出すことにより、嵌合ピン１７を径方向外側に移動させて、嵌合ピン１７のオス側突起係合穴１５への係止状態を解除できるようになっている（図４参照）。
【００１８】
スリーブ部材１９の補助スリーブ２８は、スリーブ本体２３の一方の円筒状パイプ１１側の端面に連接一体化され、オス側端部１３をメス側端部１４に挿入して連結部１８を形成した際に、段差部分となった重ね合わせ継ぎ目部２７を覆って配設されることにより、当該連結部３１の美粧性を向上させる。また、補助スリーブ２８の外周面には、軸方向Ｘにおける嵌合ピン１７の延長上に案内帯３４が設けられており、また案内帯３４と反対側の部分には、軸方向Ｘにおけるスリーブ本体２３の押圧部２４の延長上にスリット２９が補助スリーブ２８の全長に亘って形成されている。補助スリーブ２８に案内帯３４が設けられていることにより、オス側端部１３の突起案内溝３３を当該案内帯３４を介して嵌合ピン１７に向けて位置合わせしつつ、オス側端部１３をメス側端部１４にスムーズに挿入して行くことが可能になり、またスリット２９が形成されていることにより、押圧部２４を押圧してスリーブ本体２３を嵌合ピン１７側に押し出す際に、当該スリットを拡幅させつつ補助スリーブ２８を拡径させて、嵌合ピン１７の径方向外側への移動をスムーズに行わせることができるようになっている。
【００１９】
本実施形態によれば、オス側端部１３の先端湾曲面２０は、図５及び図６に示すように、先端内側縁部に内面取り２１を形成した後、絞り加工を施すことによって設けられる。すなわち、例えば外周面が研磨面となった円錐状の回転切削体をオス側端部１３の先端開口に挿入し、開口の内側縁部の角を切削することにより面取りして、テーパー状の内面取り２１を形成する。しかる後に内面取り２１を形成した一方の円筒状パイプ１１を、２段に縮径するオス側端部１３の外周形状に沿った内周形状を有する金型（ダイス）２６に先端部分から無理押しつつ挿入して行く。かかる挿入によって、オス側端部１３は、金型２６の形状に沿って内側に絞り込まれつつ曲げ加工されてゆくと共に、先端部分が金型２６の先端段差部３６に当接する。先端段差部３６に当接した後、挿入方向への押しつけ力をさらに加えてゆけば、先端部分は先端段差部３６に沿って内側に絞り込まれるように曲折し、このような絞り加工によって、オス側端部１３の先端部分には、図６に示すように、先端に向けて内側に湾曲しつつ縮径する先端湾曲面２０が容易に形成されることになる。
【００２０】
ここで、本実施形態によれば、絞り加工を施すのに先立って、一方の円筒状パイプ１１の先端内側縁部に内面取り２１が形成されているで、金型２６に押し付けて絞り加工を施す際に、その先端部分を内側に湾曲させやすくなり、内面取りを設けていないパイプのように過度の押し付け力による座屈等を生じさせることがなく、絞り加工を容易にして先端湾曲面２０をスムーズに形成することが可能になる。また、先端内側縁部に内面取り２１が形成されていることにより、先端部分を内側に湾曲させても、先端湾曲面２０の内側面が、これの後方部分の内側面を延長させた面Ｐよりも内側にはみ出すことがない。
【００２１】
また、本実施形態によれば、縮径されると共に先端湾曲面２０が形成されたオス側端部１３に、オス側突起係合穴１５と突起案内溝３３とが形成される。これらを形成するには、図７に示すように、オス側端部１３の内側に芯金３７を挿入し、これを台座として芯金３７の貫通孔３８に向けて穴開けパンチ３９を打ち込むことによりオス側突起係合穴１５が開口形成され、溝形成パンチ４０を叩き込むことにより突起案内溝３３が形成されることになる。ここで、先端湾曲面２０の内側面がこれの後方部分の内側面を延長させた面Ｐよりも内側にはみ出すことがないので、オス側端部１３の先端開口から内側に芯金３７をスムーズに挿入することが可能になる。
【００２２】
そして、本実施形態の連結構造１０によれば、以下の簡易な作業によって一対の円筒状パイプ１１，１２を軸方向Ｘに容易に連結一体化することができる。すなわち、スリーブ部材２１が装着され、メス側突起係合穴１６を介して嵌合ピン１７の先端部分が内周面から内側に突出しているメス側端部１４に、突起案内溝３３を案内帯３４により位置合わせしつつ、先端開口３０を介してオス側端部１３を挿入して行けば、嵌合ピン１７のガイドリブ３５は、スリーブ部材２１を押し上げつつ突起案内溝３３に乗り上げ、当該突起案内溝３３に沿ってスライド移動してゆく。オス側端部１３の急勾配部３２が先端開口３０の縁部に当接するまで挿入されて、オス側端部１３とメス側端部１４が密着すると共に、オス側突起係合穴１５とメス側突起係合穴１６が合致すると、スリーブ部材２１の弾性付勢力により嵌合ピン１７は押し下げられてオス側突起係合穴１５に嵌合係止され、これによって一対の円筒状パイプ１１，１２は軸方向Ｘに強固かつ容易に連結一体化されることになる。なお、本実施形態によれば、メス側端部１４の先端開口３０の内側縁部にテーパー状のメス側内面取り４１（図４参照）が形成されており、これによってオス側端部１３のメス側端部１４への挿入作業をさらにスムーズに行うことができるようになっている。
【００２３】
一方、連結一体化された円筒状パイプ１１，１２を分解するには、図４に示すように、連結部１８を覆って取り付けられたスリーブ部材２１の押圧部２４を嵌合ピン１７側に押圧すれば、嵌合ピン１７が突出するスリーブ部材２１の中央部分が外方に移動することにより、嵌合ピン１７のオス側突起係合穴１５への係止状態が解除されるので、オス側端部１３をメス側端部１４からスムースに引き抜いて、一対の円筒状パイプ１１，１２を容易に解体することが可能になる。
【００２４】
本実施形態によれば、オス側端部１３の先端部分に先端湾曲面２０を備えているので、当該先端湾曲面２０を介してオス側端部１３をメス側端部１４に挿入しやすくなると共に、当該先端湾曲面２０は、これの後方部分から滑らかに連続しつつ湾曲して内側に縮径しているので、従来のテーパー状の先端外側縁部の面取り加工とは異なり、外周面にエッジ状の角部が形成されることがなく、したがってメス側端部１４への挿入時に先端湾曲面２０がメス側端部１４の軟らかい内周面と接触しても、当該内周面が傷つくのを効果的に回避することが可能になる。また、メス側端部１４からオス側端部１３を引き抜く際に先端湾曲面２０がメス側端部１４の軟らかい内周面と接触する場合でも、当該内周面が傷つくのを効果的に回避することが可能になる。
【００２５】
したがって、本実施形態によれば、オス側端部１３を挿入する際にメス側端部１４の内周面を傷付けないようにしてオス側端部１３の外周面とメス側端部１４の内周面との密着性を保持し、連結部１８にがた等が生じるのを効果的に回避することが可能になる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、オス側端部にオス側突起係合穴を形成し、メス側突起係合穴と合致させて係合突起を係止する必要は必ずしもなく、オス側端部をメス側端部に挿入することのみによって一対の筒状パイプを連結一体化するものであっても良い。また、筒状パイプは、アルミニウム製のパイプである必要は必ずしもなく、その他の金属製のパイプや、合成樹脂製のパイプであっても良い。さらに、本発明は、掃除具の柄に限定されることなく、つえの柄等、複数の円筒状パイプを軸方向に連結一体化して形成されるその他の種々の長尺のロッド状部材における円筒状パイプの連結構造として採用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のパイプの連結構造及び該連結構造を用いた掃除具によれば、オス側端部を挿入する際にメス側端部の内周面を傷付けないようにしてオス側端部の外周面とメス側端部の内周面との密着性を保持し、連結部にがた等が生じるのを効果的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るパイプの連結構造を説明する分解斜視図である。
【図２】スリーブ部材を斜め下方から視た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパイプの連結構造を説明する、図４のＡ−Ａに沿った、係合突起を押し上げる前の係止状態の横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るパイプの連結構造を説明する、図３のＢ−Ｂに沿った、係合突起を押し上げて係止を解除した状態の従断面図である。
【図５】縮径されたオス側端部を加工すると共に、先端湾曲面を形成する状況の説明図である。
【図６】絞り加工されたオス側端部を示す縦断面図である。
【図７】オス側端部にオス側突起係合穴及び突起案内溝を形成する状況の説明図である。
【図８】従来のパイプの連結構造を備えた清掃具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  パイプの連結構造
１１  一方の円筒状パイプ
１２  他方の円筒状パイプ
１３  オス側端部
１４  メス側端部
１５  オス側突起係合穴
１６  メス側突起係合穴
１７  嵌合ピン（係合突起）
１８  連結部
１９  スリーブ部材
２０  先端湾曲面
２１  内面取り
２３  スリーブ本体
２４  押圧部
２５  空間
２６  金型（ダイス）
２８  補助スリーブ
３０  先端開口
３３  突起案内溝
３６  先端段差部
３７  芯金
３９  穴開けパンチ
４０  溝形成パンチ
Ｘ    軸方向
【図１】
0003649688.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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