(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器，凝縮器，絞り装置および試験圧縮機からなる冷凍サイクルとそれらの圧力，温度を制御する制御器よりなる冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプルリング容器を配設し、前記サンプル容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続した冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項２】
蒸発器，凝縮器，絞り装置および試験圧縮機からなる冷凍サイクルと圧力，温度を制御する制御器よりなる冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプル容器を配設し、前記サンプル容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続し、試験圧縮機が運転中に前記電磁弁を開閉し、サンプリングした冷媒の成分を分析する制御装置を備えた冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項３】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの吐出または／および吸入の気相部に設けた請求項２記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項４】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの液相部に設けた請求項２記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項５】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの気相部と液相部に設けた請求項２記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項６】
蒸発器，凝縮器，絞り装置および試験圧縮機からなる冷凍サイクルと圧力，温度を制御する制御器よりなる冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの供給口から電磁弁を介し複数の異種冷媒ボンベに接続した冷凍機圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項７】
試験しようとする混合冷媒の成分冷媒のボンベを接続した請求項６記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項８】
試験しようとする混合冷媒の成分冷媒および試験比率に混合された冷媒のボンベを接続した請求項６記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項９】
蒸発器，凝縮器，絞り装置および試験圧縮機からなる冷凍サイクルと圧力，温度を制御する制御器よりなる冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの供給口から第１の電磁弁を介し複数の異種冷媒ボンベに接続するとともに、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ第２の電磁弁を有したサンプル容器を配設し、前記サンプル容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続した冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１０】
蒸発器，凝縮器，絞り装置および試験圧縮機からなる冷凍サイクルと圧力，温度を制御する制御器よりなる冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの供給口から第１の電磁弁を介し複数の異種冷媒ボンベに接続するとともに、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ第２の電磁弁を有したサンプル容器を配設し、前記サンプル容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続し、試験圧縮機が運転中に前記第２の電磁弁を開閉し、サンプリングした冷媒の成分を分析し、その分析結果により試験設定冷媒成分比率に対して不足成分冷媒を第１の電磁弁を開閉し補充する制御装置を備えた冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１１】
異種冷媒ボンベの重量測定装置を持つ請求項１０記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１２】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの液相部に設けた請求項１０記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１３】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの吐出または／および吸入気相部に設けた請求項１０記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１４】
サンプリング口を前記冷凍サイクルの気相部と液相部に設けた請求項１０記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【請求項１５】
試験しようとする混合冷媒の成分冷媒および試験比率に混合された冷媒のボンベを接続した請求項１０記載の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍用圧縮機の性能測定のために、温度，圧力等を一定条件に安定させるためのサイクル安定装置に関するもので、特に試験冷媒が多成分の混合冷媒において、適切な冷媒混合比に自動的に制御し運転を行うものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のサイクル安定装置は、一般に第４図に示すように蒸発器１０１、凝縮器１０２、絞り装置１０３および試験圧縮機１０４からなる冷凍サイクルと圧力、温度を制御する制御器１０５よりなり、低圧配管部１０６に接続された冷媒のボンベ１０７から試験する冷媒を供給する形態になっていた。試験圧縮機を取り替える場合は、圧縮機前後の弁１０８ａ、１０８ｂを閉じ、圧縮機周辺部分の冷媒を放出回収し、新たな試験圧縮機１０４ｂに接続し直し、圧縮機部分を真空引きした後、圧縮機前後の弁１０８ａ、１０８ｂを開け、不足の冷媒を冷媒のボンベ１０７から供給する手順でなされていた。試験冷媒が単一冷媒または共沸の混合冷媒の場合はこの方法で問題がなかった。しかしながら、近年オゾン層を破壊しない冷媒の候補としてＨＦＣ系統の非共沸混合冷媒が浮上してきている。従来のサイクル安定装置でこの種の冷媒を試験しようとすれば、予め組成が調整された混合媒体の入ったボンベ１０７ｂを接続し、冷凍サイクルに注入する方法が取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非共沸の混合冷媒の性質から次のような問題が発生する。すなわち、非共沸混合冷媒は図３に示すように液状態にある冷媒組成Ｌとガス状態ｇにある冷媒組成は封入冷媒の組成ａと異なる。特にガス状態の冷媒組成は封入組成とかなり異なる状態になる。このため、従来行なっていたように、試験圧縮機の取り替えを圧縮機前後のバルブを止め、圧縮機周辺の冷媒を放出回収して、新しい圧縮機を搭載し、冷媒を不足分のみ注入する方法を繰り返すと、徐々に冷凍サイクル内の冷媒組成が変化して、冷媒組成に影響される圧縮機能入力等の性能値の正確な計測ができなくなる。
【０００４】
これを防ぐには圧縮機を取り替える毎に冷凍サイクル内の全ての冷媒を放出回収し、冷凍サイクル全体を真空引きし、新しい冷媒を封入すれば組成の変化は防ぐことができるが一回の試験毎に多量の冷媒が必要になると共に真空引き等に長時間を要する等の問題が生じる。
【０００５】
さらに、調整された成分のボンベから冷媒を注入する場合は、ガス相部分から注入すると、先に述べた理由からボンベ内の封入冷媒組成と異なる組成が注入されることになる。これを防ぐためには液相部分から注入するのがよいが、一般的には、低圧配管部すなわち圧縮機の吸入側から注入するため、試験圧縮機が液圧縮を起こし、試験圧縮機を破壊してしまう恐れがある。さらに、ボンベに残留する冷媒は、使用するに従い徐々に組成が変化して行くため残留量が少なくなったボンベから注入された冷媒は設定された冷媒成分と組成比率が異なり、測定誤差の原因となる。この様な誤差を防ぐためにはボンベからの使用量を途中で止め、残留冷媒は廃棄する手段が一般的であるが、残留冷媒は無駄となり、冷媒の大量消費につながる。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、多成分の混合冷媒の組成が適切な組成比率に調整でき、測定の精度が向上すると共に、試験の作業性を向上させ、しかも大量の冷媒を必要としない冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記発明を解決するために本発明は、混合冷媒を使用する冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、供給口から電磁弁を介しそれぞれの組織成分冷媒ボンベに接続するとともに、冷凍サイクルの配管部に冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、これに電磁弁を介し、サンプル容器と冷媒の成分比率を分析するガス分析機を接続することにより、試験圧縮機が運転中にサンプリングした冷媒の成分を分析し、その分析結果により試験設定冷媒成分比率に対して不足成分冷媒を前記組成成分冷媒ボンベより自動的に補充し、冷媒組成を設定値に精度よく合わせ、性能測定の精度の向上と測定作業の短縮と冷媒の使用量の削減を図ったものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプル容器を配説し、前記サンプリング容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析機を接続したもので、冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置の冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の誤差を防止することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプル容器を配設し、前記サンプル容器に冷媒の成分比率を分析するガス成分分析機を接続し、試験圧縮機が運転中に前記電磁弁を開閉し、サンプリングした冷媒の成分を分析する制御装置を備えることにより、試験圧縮機の運転中に実際にサイクル内を循環する冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の誤差を防止し、精度の高い計測が実現できる。さらに、請求口３ではサンプリング口を冷凍サイクルの吐出または／および吸入器相部に設けることにより圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるためより精度の高い計測が実現できる。請求項４ではサンプリング口を冷凍サイクルの液相部に設けることによりサイクル安定装置の冷凍サイクルに封入された冷媒の成分比率が計測推定できるため冷媒成分が設定値に合わせるために補充すべき冷媒の種類と量が推定でき、冷媒成分の調整作業が容易になる。さらに、請求項５ではサンプリング口を前記冷凍サイクルの気相部と液相部に設けることにより、冷凍サイクルに封入された冷媒の成分比率と圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるため、より精度の高い計測が実現できるとともに冷媒成分の調整作業が容易になる。
【００１０】
請求項６、７では多成分の混合冷媒の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの供給口から電磁弁を介しそれぞれの成分冷媒ボンベに接続したことにより、冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率を容易に変化調整できる。さらに、請求項８では試験しようとする混合冷媒の成分冷媒それぞれと試験比率に混合された冷媒のボンベを接続したもので、圧縮機を交換し最初に試験比率に混合された冷媒を冷凍サイクルに封入し、その後、循環する冷媒の成分比率を計測し、不足の冷媒成分のボンベより冷媒を補充することができるので、冷媒の封入調整作業が容易である。
【００１１】
請求口９は混合冷媒を使用する冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、供給口から電磁弁を介しそれぞれの組成成分冷媒ボンベに接続するとともに、冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、これに電磁弁を介し、サンプル容器と冷媒の成分比率を分析するガス成分分析器を接続したもので、さらに、請求項１０は請求項９に対し試験圧縮機が運転中にサンプリングした冷媒の成分を分析し、その分析結果により試験設定冷媒成分比率に対して不足成分冷媒を前記組成成分冷媒ボンベより自動的に補充する制御装置を付加したもので、冷媒組成を設定値に自動的にコントロールでき、測定の精度の向上と測定作業の短縮とさらには冷媒の使用量の削減が実現できる。請求項１１はこれに冷媒ボンベの重量測定装置を持たせたもので冷媒成分の微妙な調整と自動化の容易性を図ったものである。請求項１２，１３，１４は冷媒のサンプルする場所を工夫することによりより精度の高い計測の実現を図ったものである。請求項１５は試験しようとする混合冷媒の成分冷媒それぞれと試験比率に混合された冷媒のボンベを接続したもので冷媒の封入の自動化がより容易になる。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１および図２は本発明の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置のサイクル図と成分分析のためのサンプリング方法図で、図１はマニアル式のもので、図２はこれを自動化したものである。
【００１３】
図１において、サイクル安定装置の基本冷凍サイクル部分は、蒸発器２１，凝縮器２２，絞り装置２３および試験圧縮機１１からなる。凝縮器２２，蒸発器２１おける圧力，温度は冷却水の流量，ヒーターの容量，絞り装置２３の開度等を制御して設定する。試験圧縮機１１は吸入側の止め弁２４ａ，吐出側の止め弁２４ｂを閉じ、冷媒を放出開放して取り替えられるようになっている。試験圧縮機１１と吸入止め弁２４ａの間には冷却ボンベ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｍがそれぞれ電磁弁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｍを介して接続されており、冷媒ボンベ７ｍには試験しようとする非共沸の混合冷媒が設定された成分で入っている。例えばＲ４０７Ｃ冷媒であれば、ＨＦＣ３２が２３％，ＦＨＣ１２５が２５％，ＨＦＣ１３４ａが５２％に配合されている。７ａ，７ｂ，７ｃのボンベには試験しようとする混合冷媒の成分冷媒、例えばＲ４０７Ｃでは７ａにはＨＦＣ３２，７ｂにはＨＦＣ１２５，７ｃにはＨＦＣ１３４ａの単一冷媒が封入されたボンベが接続されている。それぞれのボンベは精密秤９に載せている。
【００１４】
サイクル安定装置のサイクル内より、気相部の冷媒をサンプリングするための冷媒サンプリング口１ａ（吸気側）および１ｂ（吐出側）を設け、電磁弁１０ａ、または１０ｂと、２ｂを介して冷媒サンプリング容器４を配設する。また、液相部の冷媒をサンプリングするための冷媒サンプリング口１ｃを設け、これも電磁弁２ａを介して冷媒サンプリング容器４に接続されている。冷媒サンプリング容器４は電磁弁３を介してガス分析器５につながっている。ガス分析器５としてはガスクロマトグラフィーが一般的である。さらに、冷媒サンプリングの際に、サンプリング容器４を予め真空状態にしておくために電磁弁１２を介し真空ポンプ６を配設する。
【００１５】
次に、本発明装置における冷媒の調整、運転、計測について説明する。まず最初に試験圧縮機１１が取り付けられる。同一成分の冷媒で試験する場合は吸入止め弁２４ａ、２４ｂは閉止され、圧縮機部分周辺のみを真空引きする。新しい冷媒で試験する場合は吸入止め弁２４ａ、吐出止め弁２４ｂは開放され、冷凍サイクル全体を真空引きする。冷凍サイクル全体には多量の冷媒を封入する必要があるため電磁弁８ｍを開放し、組成の調整されたボンベ７ｍから試験すべき混合冷媒を封入する。このとき、ボンベ７ｍからの封入のため、ボンベのガス部から取り出すのは先に述べたように非共沸性を持った混合冷媒では成分が大きく異なるため好ましくない。従って、ボンベ７ｍの液部分から封入する。次に、試験圧縮機１１を運転する。運転状況を見ながら冷凍サイクルに封入された冷媒量が適切か判断し、不足している場合は８ｍを再び開いて追加する。この時液冷媒で封入すると圧縮機１１が液圧縮を起こし損傷する事があるため、冷媒成分が多少変化するがガス部分を封入する。封入された冷媒量が多すぎる場合はパージ口２５の電磁弁２５ａを開いて冷媒を放出する。この放出する冷媒の成分も非共沸性のため封入成分とは多少異なる。次に冷凍サイクル内の冷媒の成分が適正かどうか計測をする。基本的には、試験圧縮機１１に吸入されるガス状態の冷媒の成分が試験すべき冷媒の成分になっている必要がある。例えば、Ｒ４０７ＣではＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａが２３％／２５％／５２％である必要がある。まず、電磁弁１０ａ，１０ｂ，２ａ，３が閉じた状態で電磁弁１２および２ｂを開放し、サンプリング容器４を真空ポンプ６にて真空引きする。次に、電磁弁１２を閉じ、１０ａを開放し、圧縮器の吸入部分のガス冷媒をサンプリング容器４に取り込む。電磁弁１０ａ、２ｂを閉じた後、電磁弁３を開放し、サンプリングした冷媒を、冷媒の成分比率を分析するガス分析器５（ガスクロマトグラフィー等）に通され、冷媒成分の比率が計測される。圧縮機１１の吐出ガス部分の冷媒成分を計測する場合は同様な操作を電磁弁１０ｂを開閉して行うことができ、さらに、冷凍サイクルの液部分の冷却成分を計測する場合は、同様な操作を電磁弁２ａを開閉して行うことができる。冷凍サイクル運転中の冷媒成分比率は吸入ガス部分と吐出ガス部分はほぼ同一成分であるが、液部分は一般に成分比率が異なる。
【００１６】
吸入ガス部分の冷媒成分の分析の結果、試験すべき冷媒成分と比率が異なった場合、足りない冷媒成分を単一冷媒を封入したボンベ７ａ，または７ｂ、または７ｃより電磁弁８ａ，８ｂ，８ｃを開いて供給する。この時、精密秤９にて封入量を記録する。再び吸入ガス部分の冷媒成分分析を行い、適正比率になったか確認する。この時、液部分の成分分析結果を勘案すると適正な封入量を決定し易い。それは、液部分の成分が冷凍サイクル全体に封入されている成分に近いからである。
【００１７】
以上述べた冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置によれば、冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続し、冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の測定誤差を防止することができる。また、試験圧縮機の運転中に前記電磁弁を開閉し、サンプリングした冷媒の成分を分析する制御装置を備えることにより、試験圧縮機の運転中に実際にサイクル内を循環する冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の誤差を防止し、精度の高い計測が実現できる。さらに、サンプリング口を冷凍サイクルの吐出または／および吸入器相部に設けることにより圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるため、より精度の高い計測が実現できる。また、サンプリング口を冷凍サイクルの液相部に設けることにより、サイクル安定装置の冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率の計測推定ができるため、冷媒成分が設定値に合わせるために補充すべき冷媒の種類と量が推定でき、冷媒成分の調整作業が容易になる。さらに、サンプリング口を前記冷凍サイクルの気相部と液相部に設けることにより、冷凍サイクルに封入された冷媒の成分比率と圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるため、より精度の高い計測が実現できるとともに冷媒成分の調整作業が容易になる。また、多成分の混合冷媒の測定において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの成分冷媒ボンベに接続したことにより、冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率を容易に変化調整できる。さらに、試験しようとする混合冷媒の成分冷媒それぞれと、試験比率に混合された冷媒のボンベを接続したもので、圧縮機を交換し最初に試験比率に混合された冷媒を冷凍サイクルに封入し、その後、循環する冷媒の成分比率を計測し、不足の冷媒成分のボンベより冷媒を補充することができるので、冷媒の封入調整作業が容易である等の効果を持つものである。
【００１８】
しかしながら、以上述べた図１の装置では１回の冷媒成分分析、追加封入の作業で適正比率に合わせることはかなり困難である。従って、一般には図２に示すように、計測と封入をコンピューターで自動制御すべきである。圧縮機を運転させた状態で、電磁弁１０ａ，１０ｂ，２ｂ，２ａ、３，１２、を自動開閉し、図１で述べた吸入ガス成分、液成分の冷媒の取り込みと成分比率分析を行う。不足冷媒の追加の指令を電磁弁８の開閉で行う。封入量の計測は精密秤９で行う。これらの操作を行った後再び吸入ガスの成分分析を行う。これらの操作を繰り返し設定冷媒比率にしていく。コンピューターのプログラムに学習機能をもたせておくと操作回数の低減が図られる。
【００１９】
これらにより、試験圧縮機が運転中にサンプリングした冷媒の成分を分析し、その分析結果により試験設定冷媒成分比率に対して、不足成分冷媒を前記組成成分冷媒ボンベより自動的に補充する制御装置を付加したので、冷媒組成を設定値に自動的にコントロールでき、測定精度の向上と測定作業の短縮、さらには冷媒の使用量の削減が実現できる。さらに、これに冷媒ボンベの重量測定装置を持たせることで、冷媒成分の微妙な調整と自動化の容易性が図られる。また冷媒のサンプリングする場所を工夫することにより、より精度の高い計測が実現でき、さらに、混合冷媒の成分冷媒それぞれと試験比率に混合された冷媒のボンベを接続すれば冷媒の封入の自動化がより容易になる。
【００２０】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明は冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプル容器を配説し、前記サンプリング容器に冷媒の成分比率を分析するガス分析器を接続したもので、冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置の冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の誤差を防止することができる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明は冷凍用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、前記サンプリング口につながり、前後にそれぞれ電磁弁を有したサンプリング容器を配設し、前記サンプリング容器に冷媒の成分比率を分析するガス成分分析器を接続し、試験圧縮機が運転中に前記電磁弁を開閉し、サンプリングした冷媒の成分を分析する制御装置を備えることにより、試験圧縮機の運転中に実際にサイクル内を循環する冷媒の成分比率が計測できるため、冷媒成分が変わることによる性能の測定誤差を防止し、精度の高い計測が実現できる。さらに、請求項３ではサンプリング口を冷凍サイクルの吐出または／および吸入気相部に設けることにより圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるため、より精度の高い計測が実現できる。請求項４ではサンプリング口を冷凍サイクルの液相部に設けることによりサイクル安定装置の冷凍サイクルに封入された冷媒の成分比率が計測推定できるため冷媒成分が設定値に合わせるために補充すべき冷媒の種類と量が推定でき、冷媒成分の調整作業が容易になる。さらに、請求項５ではサンプリング口を前記冷凍サイクルの気相部と液相部に設けることにより、冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率と、圧縮機に実際に吸入される冷媒の成分比率が計測できるため、より精度の高い計測が実現できるとともに冷媒成分の調整作業が容易になる。
【００２２】
請求項６，７では、多成分の混合冷媒の冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、前記冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、それぞれの供給口から電磁弁を介しそれぞれの成分冷媒ボンベに接続したことにより、冷凍サイクル内に封入された冷媒の成分比率を容易に変化調整できる。さらに、請求項８では、試験しようとする混合冷媒の成分冷媒それぞれと試験比率に混合された冷媒のボンベを接続したもので、圧縮機を交換した時、最初に試験比率に混合された冷媒を冷凍サイクルに封入し、その後、循環する冷媒の成分比率を計測し、不足の冷媒成分のボンベより冷媒を補充することができるので、冷媒の封入調整作業が容易である。
【００２３】
請求項９は、混合冷媒を使用する冷凍機用圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、冷凍サイクル内の低圧配管部に冷媒を供給する供給口を複数箇所設け、供給口から電磁弁を介しそれぞれの組成成分冷媒ボンベに接続するとともに、冷凍サイクル内の冷媒をサンプリングするためのサンプリング口を設け、これに電磁弁を介し、サンプリング容器と冷媒の成分比率を分析するガス成分分析器を接続したもので、さらに、請求項１０は請求項９に対し試験圧縮機が運転中にサンプリングした冷媒の成分を分析し、その分析結果により試験設定冷媒成分比率に対して不足成分冷媒を前記単一組成成分冷媒ボンベより自動的に補充する制御装置を付加したもので、冷媒組成を設定値に自動的にコントロールでき、測定の精度の向上と測定作業の短縮とさらには冷媒の使用量の削減が実現できる。請求項１１はこれに冷媒ボンベの重量測定装置を持たせたもので冷媒成分の微妙な調整と自動化の容易性を図ったものである。請求項１２，１３，１４は冷媒サンプルする場所を工夫することによりより精度の高い計測の実現を図ったものである。請求項１５は試験しようとする混合冷媒の成分冷媒それぞれと、試験比率に混合された冷媒のボンベを接続したもので冷媒の封入の自動化がより容易になる。
【００２４】
以上の本発明に共通して、混合冷媒を用いる冷凍機圧縮機の性能測定用サイクル安定装置において、封入される冷媒の成分比率の調整制度が向上し、測定精度が向上するとともに、測定調整の工数削減、使用冷媒の削減ができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す冷凍機圧縮機の性能測定用サイクル安定装置のサイクル図と成分分析のための冷媒サンプリング方法を示す構成図
【図２】サンプリングした混合冷媒成分分析の方法と、サイクル内への冷媒供給方法を示す構成図
【図３】冷媒成分比率と温度、冷媒状態との関係を示す説明図
【図４】同従来例を示すサイクル内への冷媒供給の方法を示す構成図
【符号の説明】
１ａ  冷媒サンプリング口ａ
１ｂ  冷媒サンプリング口ｂ
１ｃ  冷媒サンプリング口ｃ
２ａ  電磁弁2a（サンプリング容器入）
２ｂ  電磁弁2b（サンプリング容器入）
３  電磁弁（サンプリング容器入）
４  冷媒サンプリング容器
５  成分分析器
６  真空ポンプ
７ａ  単一冷媒ボンベａ
７ｂ  単一冷媒ボンベｂ
７ｃ  単一冷媒ボンベｃ
７ｍ  混合冷媒ボンベ
８ａ  電磁弁８ａ（冷媒供給用）
８ｂ  電磁弁８ｂ（冷媒供給用）
８ｃ  電磁弁８ｃ（冷媒供給用）
８ｍ  電磁弁８ｍ（冷媒供給用）
９  精密秤
１０ａ  気相部サンプリング切替え弁ａ
１０ｂ  気相部サンプリング切替え弁ｂ
１１  試験圧縮機
１２  電磁弁12（真空引き）
１３  コンピュータ
２１  蒸発器
２２  凝縮器
２３  絞り装置
２４ａ  吸入止め弁
２４ｂ  吐出止め弁
【図１】
0003708243.tif 000002
【図２】
0003708243.tif 000003
【図３】
0003708243.tif 000004
【図４】
0003708243.tif 000005