(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置であって、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面に表面粗度を付与する粗度付与装置(7) と、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置(8) と、金属錫円盤の円周部の変形防止装置(9) を有することを特徴とするシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置。
【請求項２】
シーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置であって、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面を研磨する研磨装置(50)と、研磨した銅ワイヤ表面に表面粗度を付与する粗度付与装置(7) と、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置(8) と、金属錫円盤の円周部の変形防止装置(9) を有することを特徴とするシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属錫コーティング装置と、被溶接鋼板の重ね合わせ部の外面および内面のそれぞれに対して金属錫コーティング銅ワイヤを介して当接される一対の溶接電極輪(3a 、3b) を有することを特徴とするシーム溶接機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気抵抗シーム溶接に用いる銅ワイヤへの金属錫コーティング装置およびシーム溶接機に関し、特には、薄クロムめっき鋼板などの難溶接性材料を、溶接部を研削することなくシーム溶接することが可能で、かつ高い生産性で安定して長時間溶接することが可能なシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置およびシーム溶接機に関する。
【０００２】
本発明は、製缶シーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置および製缶シーム溶接用溶接機として特に好適に用いられる。
【０００３】
【従来の技術】
薄鋼板を飲料缶、食缶、18Ｌ缶やペール缶などの缶胴に製缶する場合、図10に示すような銅ワイヤを溶接電極とする電気抵抗ワイヤシーム溶接機が広く用いられている。
なお、図10において、１は缶胴、２は銅ワイヤ、2Hは銅ワイヤ収納容器、3a、3bは溶接電極輪、4a、4bはクラッシャーロール、5a、5bは銅ワイヤ裁断ロール、f1は銅ワイヤの供給方向、f2は缶胴の搬送方向を示す。
【０００４】
一方、製缶用の薄鋼板の中には電気抵抗シーム溶接が困難な難溶接性の鋼板があり、代表的な例として、通称ティンフリースチールと呼ばれる、鋼板に金属クロムおよびクロム酸化物をめっきした薄クロムめっき鋼板が挙げられる。
この薄クロムめっき鋼板を缶胴として用いる場合、表面のクロム酸化物が高電気抵抗物質であるため、そのまま溶接することが困難である。
【０００５】
したがって、溶接部分のめっき層を研削除去することが一般的に行われている。
しかし、この方法では研削のためコストが上昇し、さらには飛散する研削粉を吸引除去するための設備が必要となるという問題がある。
薄クロムめっき鋼板の溶接性を改善し、研削を不要とする技術として、薄クロムめっき鋼板のめっき量を減らす方法が特開昭61−213398号公報に開示されているが、この方法では溶接性が安定せず、また溶接機によるバラツキも大きく、実用上十分満足出来るものではない。
【０００６】
また、薄クロムめっき鋼板の金属クロムに微細な突起や粒状の形態を与えて接触抵抗を減らし、溶接性を改善する方法が特公昭63− 26200号公報に開示されているが、この方法の場合、突起や粒状の形態を巧く制御することでかなり溶接性は改善されるが、この突起や粒状の形態のため鋼板の色調が暗くまた指紋がつき易いことから缶使用者には受け入れられていない。
【０００７】
薄クロムめっき鋼板の溶接性を改善する他の方法として、金属クロムとクロム酸化物の間に金属Snめっき層を設ける方法が特公昭63− 35718号公報に開示されている。
この方法によれば、金属Snは融点が232 ℃と低いため、溶接時に速やかに溶融し、接合面を濡らして接触抵抗を安定して低くできるので良い溶接性が得られる。
【０００８】
しかし、溶接部を含む全面にSnをめっきするため、コストが高く、またSnにより色調が白くなるため缶使用者には受け入れられにくい問題がある。
また、特公平６− 96790号公報には、予め金属Snを粒状散在めっきし、その上に薄クロムめっきする方法が開示され、この方法でも金属Snにより溶接性は改善されるが、溶接部を含む全面に金属Snをめっきするため、コストが高く、かつ色調も白っぽくなる問題がある。
【０００９】
さらに、金属Snを溶接部分にのみストライプ状にめっきし、該めっき層の上および鋼帯全面に金属クロム層およびクロム酸化物層を形成せしめた缶用めっき鋼板が、特開昭61−213395号公報に開示されている。
上記した缶用めっき鋼板は、広幅の鋼板を用い、缶胴とするときに、溶接部になる部位毎にストライプ状にめっきを施すものである。
【００１０】
この鋼板の場合、めっき後に缶胴サイズに切り出すが、通常、溶接部の幅が１mm程度であるため、めっき位置精度の制御が難しく、きちんとめっき位置と溶接部の位置を合わせるのが非常に困難である。
また、このストライプ状Snめっき鋼板は、溶接缶胴部にしか使えず、缶蓋などに転用することができないという問題がある。
【００１１】
一方、溶接方法を改善する試みもなされており、特開昭62− 40993号公報には低炭素鋼鋼線に錫または錫合金からなる被覆層を有するワイヤを用いる方法が開示されている。
しかし、この方法の場合、低炭素鋼は銅に比べて電気抵抗が高く、連続で溶接すると発熱が大きくなって連続溶接が困難となる。
【００１２】
また、ワイヤの全面に錫または錫合金がめっきされているため、電極輪を構成する銅が錫と合金化することにより電極輪が汚染され、連続溶接が困難である。
また、特公昭49− 36860号公報、特公昭59− 31598号公報には銅ワイヤに錫めっきする方法が開示されているが、いずれの場合も上記した方法と同じようにワイヤの全面にめっきされているため、電極輪が錫との合金化により汚染されるため連続溶接が困難であり、かつ錫めっき量が１g/m2以上と多く錫めっきに多大な労力が必要であるばかりでなく、錫の固体潤滑性によるワイヤのスリップを生じるため不都合である。
【００１３】
さらに、特開平１−218776号公報には、クロム、ニッケル、鉄あるいはこれらの合金をめっきした銅ワイヤが開示されているが、これらのめっきを施したワイヤではクロムめっき鋼板で優れた溶接性を得ることが出来ない。
以上述べたように、従来の技術では、薄クロムめっき鋼板を無研削で溶接缶胴とするためには種々の問題があった。
【００１４】
これに対して、本発明者らは、特開平11−129075号公報、特開平11− 33735号公報において、電気抵抗シーム溶接機の銅ワイヤに機械的に金属錫をコーティングすることによって、薄クロムめっき鋼板を研削せずに溶接する方法を提案した。
上記した方法によれば、銅ワイヤの溶接接触面にのみ金属錫をコーティングすることが可能となるため、下記▲１▼〜▲３▼の優れた効果が得られる。
【００１５】
▲１▼薄クロムめっき鋼板を研削することなく溶接することが可能となった。
▲２▼溶接電極輪の汚染が少なく、連続して優れた溶接性が得られる。
▲３▼錫を、溶接にとって必要な部分にのみ確実に付着し、溶接することが可能となったため、省資源が達成できる。
上記した方法によれば、上記した優れた効果が得られるが、銅ワイヤへの金属錫の付着量を確保するためには、金属錫の銅ワイヤに対する加圧力を高くする必要があり、これにより金属錫が変形するため、安定して長時間錫を付着させることが困難であり、また金属錫と銅ワイヤがスリップし錫を付着できない場合も生じ、これらが改善すべき課題となった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した課題を解決し、機械的に金属錫をコーティングした銅ワイヤを用いるシーム溶接において、生産性に優れた方法で安定して長時間銅ワイヤへ金属錫をコーティングすることが可能なシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置およびシーム溶接機を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置であって、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面に表面粗度を付与する粗度付与装置７と、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置８と、金属錫円盤の円周部の変形防止装置９を有することを特徴とするシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置である。
【００１８】
第２の発明は、シーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置であって、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面を研磨する研磨装置50と、研磨した銅ワイヤ表面に表面粗度を付与する粗度付与装置７と、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置８と、金属錫円盤の円周部の変形防止装置９を有することを特徴とするシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置である。
【００１９】
第３の発明は、前記した第１の発明または第２の発明の金属錫コーティング装置と、被溶接鋼板の重ね合わせ部の外面および内面のそれぞれに対して金属錫コーティング銅ワイヤを介して当接される一対の溶接電極輪3a、3bを有することを特徴とするシーム溶接機である。
前記した第１の発明〜第３の発明においては、前記した表面粗度が、算術平均粗さＲa で0.01〜５μm であることが好ましい。
【００２０】
また、前記した第１の発明〜第３の発明においては、前記した粗度付与装置７が、板状のシーム溶接用銅ワイヤの表裏面に相対して当接された、▲１▼ロール表面に予め所定の表面粗度が付与された粗度付けロール10と▲２▼バックアップロール11とからなる一対のロールで構成された粗度付与装置、または、板状のシーム溶接用銅ワイヤの表裏面に相対して当接された、いずれもがロール表面に予め所定の表面粗度が付与された粗度付けロールである一対のロール40e 、40f で構成された粗度付与装置であることが好ましい。
【００２１】
また、前記した第１の発明〜第３の発明においては、前記した金属錫円盤の円周部の変形防止装置９が、金属錫円盤15の円周部板面22a 、22b の両面側に相対して当接された一対の金属錫円盤幅（厚み）調整ロール25a 、25b と、金属錫円盤の円周側壁面21に当接された円周側壁面調節ロール26と、円周側壁面調節ロール26を金属錫円盤15の円周側壁面21に押し付ける押圧装置27で構成された変形防止装置であることが好ましい。
【００２２】
なお、前記した第１の発明〜第３の発明における銅ワイヤとしては、銅ワイヤ以外に、合金成分を含む銅系合金ワイヤを用いることもできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは前記した課題を解決するために鋭意検討した結果、下記知見(1) 〜(3) を見出し本発明に至った。
(1) 銅ワイヤの溶接接触面に表面粗度を付与する粗度付与装置：
銅ワイヤの溶接接触面に表面粗度を付与することによって、金属錫円盤の銅ワイヤに対する加圧力を低下させても銅ワイヤへの金属錫の付着量を十分確保できる。
【００２４】
すなわち、銅ワイヤの溶接接触面に、粗度付与装置によって表面粗度を付与し、金属錫円盤の銅ワイヤに対する加圧力を低下させることによって、金属錫円盤の変形が少なくなり、銅ワイヤへ安定して長時間金属錫を付着させることができる。
(2) 金属錫円盤の円周部の変形防止装置：
金属錫円盤の円周部の変形防止装置を配設することによって、上記した加圧力の低下と相まって、金属錫円盤の変形を防止し、銅ワイヤへ安定して長時間金属錫を付着させることができる。
【００２５】
(3) 銅ワイヤの溶接接触面の研磨装置：
粗度付与装置の前工程として、シーム溶接用銅ワイヤの溶接接触面の研磨装置を配設することによって、銅ワイヤ表面に存在する酸化物層による金属錫円盤と銅ワイヤとのスリップを防止し、銅ワイヤへの金属錫の付着量を十分確保することができる。
【００２６】
図１に、本発明の金属錫コーティング装置およびシーム溶接機の一例を、側面図(a) およびＡ−Ａ矢視図(b) によって示す。
なお、図１の溶接機は、製缶シーム溶接用溶接機であり、図１において、６は被溶接鋼板（缶銅部の鋼板）の重ね合わせ部、6aは重ね合わせ部の外面、6bは重ね合わせ部の内面、７、7A、7Bは粗度付与装置、８、8A、8Bは金属錫円盤の回転・摺動装置、９、9A、9Bは金属錫円盤の円周部の変形防止装置、40a 、40b 、40c 、40d はクラッシャーロールを示し、その他の符号は図10と同一の内容を示す。
【００２７】
また、図１に示す粗度付与装置７（7A、7B）は、ロール表面に所定の表面粗度が付与されたクラッシャーロール（粗度付けロール）40b 、40c とクラッシャーロール（バックアップロール）40a 、40d から構成され、金属錫円盤の回転・摺動装置８、8A、8Bは、後記する図３に示すように、円盤中心を回転軸として回転する金属錫円盤15と、銅ワイヤ２を金属錫円盤15に当接する部材である押さえプーリ17とから構成されている。
【００２８】
また、図１に示す金属錫円盤の円周部の変形防止装置９、9A、9Bは、後記する図５に示すように、金属錫円盤の厚みを一定に制御する２個１対となった幅（厚み）調整ロール25a 、25b と、金属錫円盤の円周側壁面を平滑にする円周側壁面調整ロール26と、円周側壁面調整ロール26を金属錫円盤の円周側壁面に押しつけるエアーシリンダ27で構成されており、これによって金属錫円盤の円周部および銅ワイヤとの接触面は変形することなく安定して長時間錫コーティングを行うことが出来る。
【００２９】
図１に示すように、本発明のシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置は、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面（以下、銅ワイヤの溶接接触面とも記す）に表面粗度を付与する粗度付与装置（以下、粗度付与装置とも記す）７と、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、円盤中心を回転軸として回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置（以下、金属錫円盤の回転・摺動装置とも記す）８と、金属錫円盤の円周部の変形防止装置（以下、変形防止装置とも記す）９から構成される。
【００３０】
本発明においては、粗度付与装置を独立させると共に、後記する図５に示すように、金属錫円盤の回転・摺動装置と変形防止装置とからなる装置を１対の装置とすることもできる。
また、図１に示すように、本発明のシーム溶接機は、前記した本発明の金属錫コーティング装置と、被溶接鋼板の重ね合わせ部６の外面6aおよび内面6bのそれぞれに対して銅ワイヤ２を介して当接された一対の溶接電極輪3a、3bを有するシーム溶接機である。
【００３１】
図１に示す金属錫コーティング装置およびシーム溶接機においては、下記の工程でシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫の付着および金属錫が付着した銅ワイヤによる被溶接鋼板（缶胴部の鋼板）の重ね合わせ部のシーム溶接が行われる。
すなわち、銅ワイヤ収納容器2Hから払い出された銅ワイヤ２は、粗度付与装置7Aにおいて、ロール表面に所定の表面粗度が付与されたクラッシャーロール（粗度付けロール）40b とクラッシャーロール（バックアップロール）40a によって、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面（：銅ワイヤの溶接接触面）に所定の表面粗度が付与される。
【００３２】
溶接接触面に所定の表面粗度が付与された銅ワイヤ２は、金属錫円盤の回転・摺動装置8Aにおいて、所定の表面粗度が付与された溶接接触面に、回転する金属錫円盤の円周側壁面が接触、摺動され、溶接接触面に金属錫が付着する。
溶接接触面に金属錫が付着した銅ワイヤ２は、溶接電極輪3a、3bに送給され、被溶接鋼板（缶胴部の鋼板）の重ね合わせ部６の外面6aおよび内面6bのそれぞれに対して銅ワイヤ２を介して当接された一対の溶接電極輪3a、3bによって、被溶接鋼板（缶胴部）のシーム溶接が行われる。
【００３３】
なお、溶接電極輪3bにおける銅ワイヤ２の溶接接触面は、粗度付与装置7Bにおいて上記したと同様の方法で所定の表面粗度が付与された後、金属錫円盤の回転・摺動装置8Bにおいて、回転する金属錫円盤の円周側壁面が接触、摺動され、溶接接触面に金属錫が付着し、溶接に供される。
以下、本発明の金属錫コーティング装置およびシーム溶接機におけるI.作用、効果、II. 銅ワイヤの溶接接触面への粗度付与装置、III.金属錫円盤の回転・摺動装置、IV. 金属錫円盤の円周部の変形防止装置、V.銅ワイヤの溶接接触面の研磨装置、VI. シーム溶接機について説明する。
【００３４】
〔I.作用、効果：〕
通常の缶用溶接機の場合、図１に示すように、先ず、断面が円形の銅ワイヤ２を、クラッシャーロール40a 、40b によって断面が四角形の板状もしくは角柱状の銅ワイヤになるように潰して変形させる。
一般に、変形後の銅ワイヤの線幅は溶接幅よりも大きめであり、図１に示す経路を経て、先ず、最初に上側の溶接電極輪3aで銅ワイヤ２の片面側の溶接接触面が鋼板に接触する形で溶接に使用され、その後、下側の溶接電極輪3bで銅ワイヤの反対側の片面側の溶接接触面が鋼板に接触する形で溶接に使用され、その後、短く裁断されリサイクル再利用される。
【００３５】
本発明のシーム溶接用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置は、銅ワイヤの溶接接触面となる部分に金属錫を機械的にコーティングする。
上記で得られた金属錫付着銅ワイヤを溶接電極として用いることによって、薄クロムめっき鋼板を、無研削で溶接し溶接缶胴を製造することができる。
金属錫を機械的にコーティングするのは溶接前であればいつでもよいが、溶接機内で丸棒状の銅ワイヤを断面が四角形となるように潰した後が好ましく、さらに、先ず最初に銅ワイヤの溶接接触面となる一面のみに溶接前に金属錫をコーティングし、この面が溶接に用いられた後、反対側の溶接接触面となる一面にのみ溶接の前に金属錫をコーティングするのが最も好適である。
【００３６】
上記した方法によれば、従来の薄クロムめっき鋼板をそのまま使用できる利点があり、このため薄クロムめっき鋼板を缶胴に使うか、缶蓋に使うか、今まで通りの自由な使い方ができ、かつ前記した従来技術の色調差による問題を生じることがない。
本発明における金属錫コーティング装置は、金属錫と銅ワイヤーとの間で機械的エネルギーを用いて摩擦を起こさせ、この摩擦により金属錫を銅ワイヤに擦り付け凝着させることによりコーティングする装置である。
【００３７】
本装置によれば、溶接箇所における錫の付着位置やその幅を制御することが容易であり、かつ、従来の銅ワイヤに対する電気錫めっきのように、種々の工業薬品からなるめっき液を使用することがないため、廃液の問題が無く環境に優しく、また比較的コンパクトな装置となる利点がある。
また、本発明の金属錫コーティング装置は、シーム溶接用銅ワイヤの溶接接触面に銅を付着する金属錫円盤の回転・摺動装置８の前工程として、銅ワイヤの溶接接触面に表面粗度を付与する粗度付与装置７を有する。
【００３８】
本発明によれば、銅ワイヤの溶接接触面に強制的に表面粗度を付与することによって、金属錫円盤の銅ワイヤに対する加圧力を低下させても銅ワイヤへの金属錫の付着量を十分確保でき、後記する金属錫円盤の円周部の変形防止装置９と相まって、金属錫円盤の変形を防止し、銅ワイヤへ安定して長時間金属錫を付着させることが可能となる。
【００３９】
さらに、本発明の金属錫コーティング装置によれば、金属錫は、主に銅ワイヤの表面粗さである凹凸の凸部に凝着し、金属錫と銅ワイヤが擦り合わさった面全体に金属錫が均一に付着しているものではない。
すなわち、凸部に金属錫が凝着していることで、溶接時に、先ず金属錫が付着している凸部が接触し通電が起こるが、金属錫は柔らかくかつ融点が低いため、金属錫の溶融によって接触面積が広がり、溶接開始初期の電気抵抗が低下し、このことが溶接性を改善する効果をもたらす。
【００４０】
また、凸部に付着した金属錫は、溶接時の通電により温度が上がって溶融すると凸部から凹部へと広がり、溶接部全体の電気抵抗を安定化させるため、優れた溶接性が得られる。
さらには、部分的に金属錫が付着しているため、被溶接鋼板と銅ワイヤとのスリップが生じ難く、安定した連続溶接が行える。
【００４１】
このような効果は、従来の電気めっき法、あるいは溶融めっき法による錫めっき銅ワイヤでは得られなかったものである。
また、本発明によれば、粗度付与装置７の前工程として、後記する図６に例示したシーム溶接用銅ワイヤの溶接接触面の研磨装置50を配設した金属錫コーティング装置を用いることによって、銅ワイヤ表面に存在する酸化物層による金属錫円盤と銅ワイヤとのスリップを防止し、銅ワイヤへの金属錫の付着量を十分確保することが可能となる。
【００４２】
〔II. 銅ワイヤの溶接接触面への粗度付与装置：〕
本発明の金属錫コーティング装置は、被溶接鋼板との接触面となる銅ワイヤ表面（：銅ワイヤの溶接接触面）に表面粗度を付与する粗度付与装置を有する。
図２に、本発明における粗度付与装置の一例を、側面図によって示す。
なお、図２において、２は銅ワイヤ、７は粗度付与装置、10はクラッシャーロール（粗度付けロール）、11はクラッシャーロール（バックアップロール）、12は締め付けネジ、f1は銅ワイヤの供給方向を示す。
【００４３】
図２に示す粗度付与装置７は、２本のクラッシャーロール10、11、すなわち粗度付けロール10およびバックアップロール11から構成され、銅ワイヤ２の溶接接触面と接する粗度付けロール10の表面に、予め所定の表面粗度を付与しておき、２本のクラッシャーロール10、11間で銅ワイヤを圧下することでクラッシャーロール（粗度付けロール）10の表面粗度を銅ワイヤ表面に転写する。
【００４４】
本発明においては、上記で例示した粗度付与装置によって、銅ワイヤの表面粗度を算術平均粗さRaで0.01〜５μｍに調整することが好ましい。
銅ワイヤの表面粗度が算術平均粗さRaで0.01μｍ未満の場合は、銅ワイヤへの金属錫の付着量を確保するため、金属錫円盤の銅ワイヤに対する加圧力を高める必要があり、金属錫円盤円周部の変形が生じ、安定して長時間銅ワイヤへ金属錫を付着することが困難となる。
【００４５】
また、銅ワイヤの表面粗度が算術平均粗さRaで５μｍを超える場合は、銅ワイヤへの必要金属錫付着量以上に金属錫円盤が削られ、金属錫を不必要に消費するため好ましくない。
本発明においては、粗度付与装置を単独の装置とすると共に、金属錫円盤の回転・摺動装置と金属錫円盤の変形防止装置とを対にすることもできる。
【００４６】
また、前記した図10に示すように、銅ワイヤを用いる電気抵抗ワイヤシーム溶接機ではクラッシャーロール4a、4bが設けられており、このロール表面に所定の表面粗度を付与しておけば、クラッシャーロールと粗度付けロールが兼用でき金属錫コーティング装置をより小型化でき好適である。
この場合、銅ワイヤの両溶接接触面に一度に表面粗度を付与しても良いし、前記した図１に示すように、２段階で表面粗度を付与しても良い。
【００４７】
すなわち、図１に示す金属錫コーティング装置においては、前記したように、先ず、ロール表面に所定の表面粗度を付与したクラッシャーロール40b によって銅ワイヤ２の最初の溶接接触面に表面粗度を付与し、表面粗度を付与した溶接接触面に回転金属錫円盤によって金属錫を付着せしめ、得られた金属錫付着銅ワイヤを用いて缶胴１のシーム溶接を行う。
【００４８】
次に、ロール表面に所定の表面粗度を付与したクラッシャーロール40c によって銅ワイヤ２の反対側の溶接接触面に表面粗度を付与し、表面粗度を付与した溶接接触面に回転金属錫円盤によって金属錫を付着せしめ、得られた金属錫付着銅ワイヤを用いて缶胴１のシーム溶接を行う。
上記した図１に示す金属錫コーティング装置によれば、クラッシャーロール40c 、40d によって、溶接で変形を生じた銅ワイヤの形状を修正できると共に次の溶接接触面（反対側の溶接接触面）に適正な表面粗度が付与できるためより好適である。
【００４９】
〔III.金属錫円盤の回転・摺動装置：〕
本発明の金属錫コーティング装置は、表面粗度を付与した銅ワイヤ表面に、円盤中心を回転軸として回転する金属錫円盤の円周側壁面を接触、摺動せしめる金属錫円盤の回転・摺動装置を有する。
図３に、金属錫円盤の回転・摺動装置の一例を正面図で示す。
【００５０】
図３に示す装置は、金属錫円盤を回転駆動する手段と金属錫円盤の円周側壁面を銅ワイヤ表面に接触させる手段を有する。
なお、図３において、８は金属錫円盤の回転・摺動装置、15は金属錫円盤、16は金属錫円盤回転用のモータ、17は押さえプーリ、18は押し上げバネ、19は調整ネジ、20はエアシリンダ、20R はエアシリンダのロッド、21は金属錫円盤15の円周側壁面、AXは金属錫円盤の回転中心軸を示す。
【００５１】
図３に示す金属錫円盤の回転・摺動装置８においては、金属錫円盤15をモータ16で回転させ、金属錫円盤15の円周側壁面21を、表面粗度を付与した銅ワイヤ２の溶接接触面に接触、摺動せしめる。
銅ワイヤ２は、押さえプーリ17によって確実に金属錫円盤15の円周側壁面21に接触するようになっており、この押さえプーリ17を、押し上げバネ18〔図３(a) 〕、あるいはエアーシリンダ20〔図３(b) 〕、あるいは油圧シリンダで押すことで銅ワイヤ２と金属錫円盤15の接触圧を制御する。
【００５２】
銅ワイヤ２に付着せしめる金属錫の量は、0.1 〜1.0 g/m2が好ましく、付着錫量は、金属錫円盤の回転数、接触圧力、銅ワイヤ表面の粗度、銅ワイヤの移動速度を調整することで制御される。
〔IV. 金属錫円盤の円周部の変形防止装置：〕
図４に、金属錫円盤を用いて銅ワイヤへ金属錫をコーティングする際の金属錫円盤の円周部の変形状況を、縦断面図で示す。
【００５３】
なお、図４において、２は銅ワイヤ、15は金属錫円盤、15a は金属錫円盤15の円周部の変形部、17は押さえプーリを示す。
また、図４(a) はコーティング初期、図４(b) は金属錫円盤の円周部の変形、図４(c) は金属錫円盤の円周部の変形部15a が押さえプーリ17に接触する状況を示す。
【００５４】
すなわち、前記した図３に例示した金属錫円盤の回転・摺動装置を用いて銅ワイヤへの金属錫のコーティングを連続的に行うと、金属錫が柔らかいため、金属錫円盤の円周部が変形し、図４に示すように金属錫円盤15の円周部の変形部15a が押さえプーリ17に当たるようになり、金属錫円盤15の銅ワイヤ２との接触が不良となる。
【００５５】
このため、本発明の金属錫コーティング装置は、金属錫円盤の円周部の変形防止装置を有する。
図５に、金属錫円盤の円周部の変形防止装置の一例を、正面図(a) 、側面図(b) によって示す。
なお、図５において、２は銅ワイヤ、９は金属錫円盤の円周部の変形防止装置、15は金属錫円盤、17は押さえプーリ、21は金属錫円盤15の円周側壁面、22a 、22b は金属錫円盤の円周部板面、25a 、25b は金属錫円盤の幅（厚み）調整ロール、26は金属錫円盤の円周側壁面調整ロール、27は円周側壁面調整ロール26を金属錫円盤15の円周側壁面21に押し付ける押圧装置（：エアシリンダ）、AXは金属錫円盤の回転中心軸、f3は幅（厚み）調整ロール25a 、25b の回転方向、f4は円周側壁面調整ロール26の押圧方向を示す。
【００５６】
図５に示す金属錫円盤の円周部の変形防止装置９は、金属錫円盤の厚みを一定に制御するために、金属錫円盤15の円周部板面22a 、22b の両面側に相対して当接された１対の金属錫円盤幅（厚み）調整ロール25a 、25b と、金属錫円盤の円周側壁面を平滑にするために、金属錫円盤15の円周側壁面21に当接された円周側壁面調整ロール26と、円周側壁面調整ロール26を金属錫円盤15の円周側壁面21に押し付ける押圧装置（：エアーシリンダ）27で構成されている。
【００５７】
本発明によれば、図５に例示した金属錫円盤の円周部の変形防止装置によって、金属錫円盤15の円周部および銅ワイヤとの接触面が変形することなく安定して長時間銅ワイヤ２に金属錫のコーティングを行うことが出来る。
本発明においては、銅ワイヤの溶接接触面となる一面に金属錫をコーティングし、この面が溶接に用いられた後、反対側の溶接接触面となる一面に金属錫をコーティングすることができる。
【００５８】
したがって、前記した銅ワイヤの形状修正の目的から、粗度付与装置、金属錫円盤の回転・摺動装置および金属錫円盤の円周部の変形防止装置のそれぞれを溶接機内の２ヵ所に設置することが好ましい。
〔V.銅ワイヤの溶接接触面の研磨装置：〕
銅ワイヤは、大気中の水分、酸素によって酸化され、表面に酸化物層が存在する。
【００５９】
銅ワイヤ表面に酸化物層が存在する場合、金属錫をコーティングする際に、銅ワイヤと金属錫円盤との摺動時にスリップが生じ、錫コーティングが円滑に行われず、錫コーティング量が極めて少なくなることを本発明者らは新たに知見した。
また、上記した問題を解決するためには、予め、銅ワイヤ表面を研磨することが有効であることを見出した。
【００６０】
このため、本発明においては、銅ワイヤ表面に表面粗度を付与する粗度付与装置の前工程として、缶用鋼板など被溶接鋼板との溶接接触面となる銅ワイヤ表面の研磨装置を配設し、該研磨装置を用いて溶接接触面となる銅ワイヤ表面の酸化物層を除去することが好ましい。
図６に、上記した研磨装置の一例を、正面図で示す。
【００６１】
なお、図６において、２は銅ワイヤ、30a 、30b は研磨材、31は研磨材30a 、30b を銅ワイヤに押し付ける押圧装置（：エアシリンダ）、31R はエアシリンダ31のロッド、32は支持部材、50は研磨装置、f1は銅ワイヤの供給方向を示す。
図６に示す研磨装置50は、研磨材30a 、30b で銅ワイヤ２の表面を研磨するもので、銅ワイヤ２を研磨材30a 、30b で挟みつけるようにし、エアーシリンダ31で研磨材30a 、30b を銅ワイヤに押し付け、エアー圧の調整で研磨量を調整する。
【００６２】
なお、図７に示すように、研磨装置50は、クラッシャーロール（粗度付けロール）40e 、40f の前に配設し、銅ワイヤ断面が円形の時に研磨すると銅ワイヤの表面全面を均一に研磨できるため好適である。
〔VI. シーム溶接機：〕
本発明のシーム溶接機は、図１、図７および後記する図９に例示されるように、前記した金属錫コーティング装置と、被溶接鋼板の重ね合わせ部の外面および内面のそれぞれに対して金属錫コーティング銅ワイヤを介して当接される一対の溶接電極輪3a、3bを有するシーム溶接機である。
【００６３】
本発明の金属錫コーティング装置は、図１、図７および図９に示すように、溶接機内に設置できる。
【００６４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
図８に、本実施例において用いた▲１▼粗度付与装置、▲２▼金属錫円盤の回転・摺動装置、▲３▼金属錫円盤の円周部の変形防止装置から構成されるシーム溶接製缶用銅ワイヤへの金属錫コーティング装置を、側面図によって示す。
【００６５】
なお、図８において、２は銅ワイヤ、７は粗度付与装置、８は金属錫円盤の回転・摺動装置、９は金属錫円盤の円周部の変形防止装置、15は金属錫円盤、17は押さえプーリ、20、27は押圧装置（：エアシリンダ）、20R 、27R はエアシリンダ20、27のロッド、25a 、25b は金属錫円盤の幅（厚み）調整ロール、26は金属錫円盤の円周側壁面調整ロール、f1は銅ワイヤの供給方向、f4は円周側壁面調整ロール26の押圧方向を示す。
【００６６】
また、図９に、図８に示す金属錫コーティング装置を配設したシーム溶接製缶用溶接機を、側面図によって示す。
なお、図９において、50は粗度付与装置7Aの前工程として配設した銅ワイヤ表面の研磨装置を示し、その他の符号は図１と同一の内容を示す。
本実施例においては、図９のシーム溶接製缶用溶接機を用い、下記条件で銅ワイヤの溶接接触面に表面粗度を付与した後、回転金属錫円盤によって金属錫を付着せしめ、金属錫付着銅ワイヤを溶接電極として下記条件で薄クロムめっき鋼板を重ねシーム溶接した。
【００６７】
また、下記評価方法で溶接性を評価した。
〔金属錫付着条件：〕
銅ワイヤの送り速度：18mpm
製缶速度：18mpm
粗度付与後の銅ワイヤの表面粗さ（算術平均粗さ：Ra）： 0.6μm
金属錫円盤回転速度：20rpm
金属錫円盤の銅ワイヤへの加圧力：1.2kgf/mm2
同一金属錫円盤による金属錫付着時間（同一金属錫円盤の連続使用時間）の目標値：金属錫円盤の半径の４／５までの減肉時間
〔溶接条件：〕
溶接機：銅ワイヤシーム溶接機（Soudronic 社製）
溶接速度：20mpm
溶接加圧力：65kgf
〔溶接性の評価方法：〕
十分な接合強度が得られる最小溶接一次電流値から溶接チリが発生する最大溶接一次電流値までの範囲である適正溶接電流範囲を求めることによって評価した。
【００６８】
適正溶接電流範囲は、できるだけ広いことが好ましい。
得られた試験結果を、表１に示す。
表１から明らかなように、本発明の金属錫コーティング装置、溶接機を用いることによって、研削無しで良好な溶接製缶を行うことが可能であることが分かった。
【００６９】
また、目標とした同一金属錫円盤による金属錫付着時間（同一金属錫円盤の連続使用時間）の全体に渡って、金属錫円盤と銅ワイヤとのスリップを生じることもなく、安定して良好な溶接製缶を行うことが可能であった。
以上、実施例について述べたが、本発明は、本発明の基本的構成から、製缶材以外の難溶接性の被溶接材料の重ねシーム溶接にも適用することが可能である。
【００７０】
【表１】
0003637815.tif 000002
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、銅ワイヤシーム溶接において、生産性に優れた方法で安定的に長時間銅ワイヤへ金属錫をコーティングすることが可能となり、薄クロムめっき鋼板など難溶接性の製缶材の溶接部表面の研削を行うことなく、安定して長時間良好な製缶用シーム溶接を行うことが可能となった。
【００７２】
本発明は、製缶材以外の難溶接性の被溶接材料の重ねシーム溶接にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属錫コーティング装置およびシーム溶接機の一例を示す側面図(a) およびＡ−Ａ矢視図(b) である。
【図２】粗度付与装置の一例を示す側面図である。
【図３】金属錫円盤の回転・摺動装置の一例を示す正面図である。
【図４】金属錫円盤の円周部の変形状況を示す縦断面図である。
【図５】金属錫円盤の円周部の変形防止装置の一例を示す正面図(a) および側面図(b) である。
【図６】銅ワイヤの研磨装置の一例を示す正面図である。
【図７】本発明の金属錫コーティング装置およびシーム溶接機の一例を示す側面図である。
【図８】本発明の金属錫コーティング装置の一例を示す側面図である。
【図９】本発明の金属錫コーティング装置およびシーム溶接機の一例を示す側面図である。
【図１０】従来の電気抵抗ワイヤシーム溶接機を示す側面図である。
【符号の説明】
１  缶胴
２  銅ワイヤ
2H  銅ワイヤ収納容器
3a、3b  溶接電極輪
4a、4b  クラッシャーロール
5a、5b  銅ワイヤ裁断ロール
６  被溶接鋼板（缶銅部の鋼板）の重ね合わせ部
6a  重ね合わせ部の外面
6b  重ね合わせ部の内面
７、7A、7B  粗度付与装置
８、8A、8B  金属錫円盤の回転・摺動装置
９、9A、9B  金属錫円盤の円周部の変形防止装置
10、40b 、40c 、40e 、40f   クラッシャーロール（粗度付けロール）
11、40a 、40d   クラッシャーロール（バックアップロール）
12  締め付けネジ
15  金属錫円盤
15a   金属錫円盤の円周部の変形部
16  金属錫円盤回転用のモータ
17  押さえプーリ
18  押し上げバネ
19  調整ネジ
20、27、31  押圧装置（：エアシリンダ）
20R 、27R 、31R   エアシリンダのロッド
21  金属錫円盤の円周側壁面
22a 、22b   金属錫円盤の円周部板面（表裏面）
25a 、25b   金属錫円盤の幅（厚み）調整ロール
26  金属錫円盤の円周側壁面調整ロール
30a 、30b   研磨材
32  支持部材
50  研磨装置
AX  金属錫円盤の回転中心軸
f1  銅ワイヤの供給方向
f2  缶胴の搬送方向
f3  幅（厚み）調整ロールの回転方向
f4  円周側壁面調整ロールの押圧方向
【図１】
0003637815.tif 000003
【図２】
0003637815.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003637815.tif 000006
【図５】
0003637815.tif 000007
【図６】
0003637815.tif 000008
【図７】
0003637815.tif 000009
【図８】
0003637815.tif 000010
【図９】
0003637815.tif 000011
【図１０】
0003637815.tif 000012