(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々ループをなす２つのワイヤ間に抄紙用隙間が形成され、該ワイヤを介して該抄紙用隙間に臨むように設けられた複数の脱水ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送させながら脱水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器において、
該脱水ブレードは、脱水機器本体上に突設されたベースに対して揺動可能な可動部材に一体結合され、
該ベースと該可動部材との間に装備され、内部の流体圧を独立して調整される伸縮可能な一対のチューブを有し、該一対のチューブの内圧状態に応じて該可動部材をベースに対して揺動させることで、該脱水ブレードの作用面と該ワイヤとのなす角度を外部から調整する角度調整機構が装備されていることを特徴とする、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。
【請求項２】
該脱水ブレードが、該作用面として、該ワイヤに当接して該ワイヤを支持する支持面と、該支持面のワイヤ入側に設けられワイヤ面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面とを有するウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成され、
該角度調整機構が、該傾斜面の角度を調整することを特徴とする、請求項１記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。
【請求項３】
該脱水ブレードに対して該抄紙用隙間を挟んで対向する位置に、対向脱水ブレードが設けられ、
該対向脱水ブレードが、該ワイヤに当接して該ワイヤを支持する支持面と、該支持面のワイヤ入側に設けられワイヤ面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面とを有するウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されるとともに、
該脱水ブレードにより該紙原料液に作用する押付圧を外部から調整する押付圧調整機構がそなえられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。
【請求項４】
該脱水ブレードに対して該抄紙用隙間を挟んで対向する位置に、対向脱水ブレードが設けられ、
該対向脱水ブレードが、掻き取り型脱水ブレードとして構成されるとともに、
該脱水ブレードにより該紙原料液に作用する押付圧を外部から調整する押付圧調整機構がそなえられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱水ブレードを利用して脱水を行なう、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、抄紙機の紙層形成装置としてのツインワイヤフォーマがあるが、このツインワイヤフォーマは、各々ループ状に形成された２枚のワイヤをそなえ、紙原料液がこの２枚のワイヤの相互間に挟み込まれて走行する間に、種々の脱水機器によって紙原料液から水分が除去されていくことによって徐々に繊維マットが形成され、これが成長して紙匹が形成されていくようになっている。
【０００３】
例えば図５はこのツインワイヤフォーマの一例を示す模式的な構成図であり、この図に基づいてツインワイヤフォーマの紙層形成装置について説明する。
図５に示すように、ヘッドボックス６内には紙原料液７が供給されており、この紙原料液７はヘッドボックス６内から、トップワイヤ１とボトムワイヤ２とにより形成されたギャップ（抄紙用隙間）５に向けて噴出される。
【０００４】
なお、トップワイヤ１はフォーミングロール３及びガイドロール３１Ａ〜３１Ｄによってガイドされ、ボトムワイヤ２はブレストロール４，サクションクーチロール１２及びガイドロール３２Ａ〜３２Ｅ等によってガイドされ、各ワイヤ１，２は図５に矢印で示す方向に回動される。これらのワイヤ１，２の相互間に隙間５が形成されており、ヘッドボックス６から噴射された紙原料液７は、この隙間５内をワイヤ１，２と同速で走行しながら種々の脱水機器１４，２３，１１により脱水されながら紙匹１３へと形成されていく。
【０００５】
つまり、フォーミングロール３及びブレストロール４の下流のボトムワイヤ２側には、互いに間隔をおいて設置された複数の脱水ブレード９を有する第１脱水機器１４が設けられている。複数の脱水ブレード９は、ボトムワイヤ２に当接しており、ボトムワイヤ２及びトップワイヤ１を所定の曲率（半径Ｒ）に形成し、且つ、ボトムワイヤ２とトップワイヤ１との隙間５を下流側に向かって次第に狭めていくように配置されている。
【０００６】
したがって、この第１脱水機器１４を通過する紙原料液７は、所定曲率（半径Ｒ）で次第に狭められた隙間５内を走行しながら、複数の脱水ブレード９によって発生する脱水圧力により、その両側（ボトムワイヤ２側及びトップワイヤ１側）に脱水が行なわれ、次第に繊維マットが形成されていく。
第１脱水機器１４の下流側には、第２脱水機器２３及び脱水機器１５が設けられている。これらの脱水機器２３，１５はトップワイヤ１，紙原料液７，ボトムワイヤ２を挟んで互いに対向するように配設されており、脱水機器２３はトップワイヤ１側に設けられ、脱水機器１５はボトムワイヤ２側に設けられている。
【０００７】
図６はこれらの脱水機器２３，１５の要部を拡大して示しており、脱水機器２３には、機器本体２３Ａ上に互いに間隔をおいて設置された複数の脱水ブレード２０をそなえている。これらの脱水ブレード２０は、機器本体２３Ａの取付部２３Ｂに装着されており、各脱水ブレード２０は平面部２０Ａと傾斜面部２０Ｂとをそなえたウェッジシェイプド（wedge-shaped）脱水ブレード（以下、ウェッジシェイプ型脱水ブレードという）として構成されている。
【０００８】
このうち平面部（以下、単に平面という）２０Ａは、トップワイヤ１のループ内に設けられてトップワイヤ１に当接してトップワイヤ１を支持するようになっており、傾斜面部（以下、単に傾斜面という）２０Ｂは、平面２０Ａよりもワイヤ入り側（ワイヤの走行方向上流側）に形成されており、ワイヤの走行方向上流側に向かって次第にトップワイヤ１から離隔するように形成されている。
【０００９】
したがって、傾斜面２０Ｂとトップワイヤ１との間には、楔状の空間〔これを、ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）という〕２０Ｃが形成されている。なお、傾斜面２０Ｂの傾斜角θをウェッジアングル（wedge-angle ）という。
また、脱水機器１５には、機器本体１５Ａ上に互いに間隔をおいて設置された複数の脱水ブレード２１をそなえている。これらの脱水ブレード２１は、ボトムワイヤ２を押圧しているが、この脱水ブレード２１による押圧力は、運転中に外部より流体圧によって調整可能になっている。
【００１０】
つまり、脱水ブレード２１はベース２２に装着されているが、ベース２２は、機器本体１５Ａに対してボトムワイヤ２と離接する方向へ移動可能になっており、ベース２２と機器本体１５Ａとの間に介装されたチューブ２４内の流体圧（例えば空気圧，油圧等）を調整することによって脱水ブレード２１のボトムワイヤ２への押圧力を調整できるようになっている。
【００１１】
そして、このような脱水ブレード２１の押圧力の調整によって、トップワイヤ１とボトムワイヤ２とに挟まれた紙原料液７中に発生する脱水圧力を調整できるようになっている。
さらに、第２脱水機器２３の下流側には、サクションボックスとも呼ばれる第３脱水機器１１が、ボトムワイヤ２のループ内に設けられている。この第３脱水機器１１とサクションクーチロール１２とにより、真空により紙原料液７の脱水が行なわれ、こうして形成された紙匹が、ボトムワイヤ２上に確実に移送されて、図示しないサクションピックアップロールによって次のプレスパートへと移送されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の第２脱水機器２３及び脱水機器１５においては、２枚のワイヤ１，２間に発生する脱水圧力の調整は、脱水機器１５の脱水ブレード２１の押圧力の変更によって行なえるものの、このような押圧力の変更では、脱水圧力の調整範囲は狭く、脱水圧力を適切に調整するのが困難な場合がある。
【００１３】
すなわち、脱水圧力は、圧力ピーク値に応じてワイヤ１，２或いは繊維マット層間の紙原料液７に対して、相対速度差（剪断力）を生じ、紙原料液７中の繊維塊を均一に分散する作用を有する。
しかしながら、紙原料液７は、流れ方向の下流に行くにしたがって脱水されるため、繊維濃度が上がり、モビリティ（繊維の動き易さ）が悪くなって、同じ相対速度差（剪断力）を加えたのでは、繊維の分散性能が低下するという課題があった。このワイヤ間の繊維濃度は、抄紙速度や坪量等の変更によって変化するため、全ての抄紙条件において良好な繊維分散性能を得ることはできなかった。
【００１４】
そこで、抄紙条件に応じて脱水圧力を適切に調整することができれば、相対速度差（剪断力）を適切なものにでき、全ての抄紙条件において良好な繊維分散性能を得ることができるが、脱水機器１５の脱水ブレード２１の押圧力の変更では、脱水圧力の調整範囲が狭く、全ての抄紙条件において適切な脱水圧力状態に調整するのが困難であるのが現状である。
【００１５】
このため、一般には、最も抄紙頻度の多い紙種で最高の紙品質が得られるように脱水圧力を設定しているが、この場合、抄紙条件を変更すると最適条件範囲外での運転を強いられることになり、多少であれ品質の低下を許容せざるを得ない状況になり、多品種少量生産ヘの対応には大きな課題となっている。
ところで、上述の脱水ブレード２０のようにウェッジシェイプ型脱水ブレードの場合、脱水圧力は、ウェッジアングルに大きく支配されることが研究の結果判明した。したがって、このウェッジシェイプ型脱水ブレードにおけるウェッジアングルを調整することができれば、広範な抄紙条件において適切な脱水圧力状態に調整することができるものと考えられる。
【００１６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、広範な抄紙条件において適切な脱水圧力状態に調整することができるようにした、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、各々ループをなす２つのワイヤ間に抄紙用隙間が形成され、該ワイヤを介して該抄紙用隙間に臨むように設けられた複数の脱水ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送させながら脱水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器において、該脱水ブレードは、脱水機器本体上に突設されたベースに対して揺動可能な可動部材に一体結合され、該ベースと該可動部材との間に装備され、内部の流体圧を独立して調整される伸縮可能な一対のチューブを有し、該一対のチューブの内圧状態に応じて該可動部材をベースに対して揺動させることで、該脱水ブレードの作用面と該ワイヤとのなす角度を外部から調整する角度調整機構が装備されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項２記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、請求項１記載の脱水機器において、該脱水ブレードが、該作用面として、該ワイヤに当接して該ワイヤを支持する支持面と、該支持面のワイヤ入側に設けられワイヤ面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面とを有するウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成され、該角度調整機構が、該傾斜面の角度を調整することを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、請求項１又は２記載の脱水機器において、該脱水ブレードに対して該抄紙用隙間を挟んで対向する位置に、対向脱水ブレードが設けられ、該対向脱水ブレードが、該ワイヤに当接して該ワイヤを支持する支持面と、該支持面のワイヤ入側に設けられワイヤ面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面とを有するウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されるとともに、該脱水ブレードにより該紙原料液に作用する押付圧を外部から調整する押付圧調整機構がそなえられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項４記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、請求項１又は２記載の脱水機器において、該脱水ブレードに対して該抄紙用隙間を挟んで対向する位置に、対向脱水ブレードが設けられ、該対向脱水ブレードが、掻き取り型脱水ブレードとして構成されるとともに、該脱水ブレードにより該紙原料液に作用する押付圧を外部から調整する押付圧調整機構がそなえられていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１は本発明の第１実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を示すものであり、図２は本発明の第２実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を示すものであり、図３は本発明の第３実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を示すものである。
【００２２】
まず、第１実施形態について説明する。本実施形態の脱水機器の装備される抄紙機ツインワイヤフォーマは、例えば既に説明したように、図５に示すように構成される。
つまり、図５に示すように、ヘッドボックス６，トップワイヤ１，ボトムワイヤ２をそなえ、トップワイヤ１及びボトムワイヤ２は、いずれもループをなしており、これらのトップワイヤ１及びボトムワイヤ２間にはギャップ（抄紙用隙間）５が形成され、ヘッドボックス６に内蔵された紙原料液７が、ヘッドボックス６からこの抄紙用隙間５に向けて噴出されるようになっている。
【００２３】
なお、トップワイヤ１はフォーミングロール３及びガイドロール３１Ａ〜３１Ｄにより、ボトムワイヤ２はブレストロール４，サクションクーチロール１２及びガイドロール３２Ａ〜３２Ｅ等によりガイドされて、それぞれ隙間５内の紙原料液７を所要方向（図５中では、上方向）に移送するように回転作動する。ヘッドボックス６から隙間５に噴出された紙原料液７は、この隙間５内に挟み込まれワイヤ１，２とほぼ等速で移動しながら脱水されて紙層を形成していくようになっている。
【００２４】
なお、隙間５は、走行方向下流に向かって次第に狭められており、隙間５の上流部のワイヤ１，２の各ループは曲率Ｒ状に配置されている。このような隙間５の上流部から、第１脱水機器１４，第２脱水機器２３，第３脱水機器１１，サクションクーチロール１２が順に備えられ、紙原料液７の脱水及び紙層形成が行なわれるようになっている。
【００２５】
そして、第１脱水機器１４，第２脱水機器２３による脱水に続いて、ボトムワイヤ２のループ内に設けられてサクションボックスとも呼ばれる第３脱水機器１１及びサクションクーチロール１２で、真空により脱水が行なわれ、形成された紙匹は、ボトムワイヤ２上に移送されて、図示しないサクションピックアップロールによって次のプレスパートへと移送されるようになっている。
【００２６】
このような抄紙機ツインワイヤフォーマにおける第２脱水機器２３の設置箇所には、第２脱水機器２３と対向するように脱水機器１５がそなえられるが、本実施形態の脱水機器は、この第２脱水機器２３と対向するように脱水機器１５として設置されている。
本脱水機器は、脱水機器本体（図示略）上に、図１（Ｂ）に示すような脱水ブレード１００を間隔をあけて複数そなえており、脱水ブレード１００は、第１可動部材１０１，第２可動部材１０２を介して、脱水機器本体（図示略）上に突設されたベース１０５に支持されている。
【００２７】
つまり、ベース１０５上には、第２可動部材１０２が、ベース１０５の外面に案内されながら、ボトムワイヤ２の外面２Ａ（紙原料液７の走行ラインに沿った面）に対して離接しうる方向に移動可能に装備されており、この第２可動部材１０２の先端部には軸部材１０７がそなえられ、第１可動部材１０１に形成された円筒状溝１０１Ｂがこの軸部材１０７に摺動自在に嵌合している。これにより、第１可動部材１０１は軸部材１０７を中心として揺動自在に支持されている。
【００２８】
脱水ブレード１００の基端部にはＴ型形状をしたアリ溝が形成されており、このアリ溝に第１可動部材１０１の先端部１０１Ａを嵌合させることで、脱水ブレード１００を第１可動部材１０１に一体結合させることができ、また、脱水ブレード１００を、第１可動部材１０１に対して抄紙幅方向に移動させることで、脱水ブレード１００を第１可動部材１０１に対して抜き差しできるようになっている。
【００２９】
さらに、脱水ブレード１００の先端にはブレード本体１０６が一体に結合されており、軸部材１０７を中心として第１可動部材１０１が揺動すると、脱水ブレード１００がブレード本体１０６とともに紙原料液７の走行方向に揺動しうるようになっている。
ブレード本体１０６のボトムワイヤ外面２Ａ側の面（これを作用面という）は、ボトムワイヤ２に当接するボトムワイヤ当接面部１０６Ａと、ボトムワイヤ当接面部１０６Ａに対して角度を付けて傾斜した傾斜面部１０６Ｂとからなっており、本脱水ブレード１００は、ウェッジシェイプド（wedge-shaped）脱水ブレード（以下、ウェッジシェイプ型脱水ブレードという）として構成されている。
【００３０】
つまり、ブレード本体１０６の作用面のうちワイヤ出側（ワイヤの走行方向下流側）には、ボトムワイヤ２に当接してボトムワイヤ２を支持するボトムワイヤ当接面部（以下、単に当接面という）１０６Ａが設けられ、この当接面１０６Ａよりも上流側、即ち、ブレード本体１０６の作用面のうちワイヤ入り側（ワイヤの走行方向上流側）には、ワイヤの走行方向上流側に向かってボトムワイヤ２から次第に離隔するように形成された傾斜面部（以下、単に傾斜面という）１０６Ｂが設けられている。したがって、傾斜面１０６Ｂとボトムワイヤ２との間には、楔状の空間〔ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕１０６Ｃが形成されている。
【００３１】
そして、ベース１０５と第２可動部材１０２との間には、伸縮可能なチューブ（可動チューブ）１０３が介装されている。このチューブ１０３は、第１可動部材１０１側に取り付けられており、ベース１０５に圧接しうるヘッド１１０がそなえられている。そして、図示しない流体圧給排装置によってチューブ１０３の内部の流体圧（例えば、空気圧又は油圧等）が調整されるようになっており、チューブ１０３の内圧状態に応じてヘッド１１０がベース１０５に圧接しながら、第１可動部材１０１をベース１０５に対して移動させうるようになっている。
【００３２】
例えばチューブ１０３の内圧が増大すれば、ヘッド１１０がベース１０５に圧接しながら、第２可動部材１０２をベース１０５に対して離隔する方向に、つまり、第２可動部材１０２が、紙原料液７の走行ラインに対して接近する方向に移動し、チューブ１０３の内圧が減少すれば、ヘッド１１０のベース１０５への圧接が弱まり、第２可動部材１０２をベース１０５に対して接近する方向に、つまり、第２可動部材１０２が、紙原料液７の走行ラインに対して離隔する方向に移動するようになっている。
【００３３】
このように第２可動部材１０２が、紙原料液７の走行ラインに対して離接する方向に移動すると、脱水ブレード１００も同様に移動するので、紙原料液７に作用する押付圧が調整されることになるため、このようなベース１０５に対して可動な第２可動部材１０２と、伸縮可能なチューブ１０３と、このチューブ１０３の内圧を調整する図示しない流体圧給排装置とから、押付圧調整機構１２０が構成されている。
【００３４】
また、第２可動部材１０２と第１可動部材１０１との間には、伸縮可能な一対のチューブ（可動チューブ）１０４ａ，１０４ｂが介装されている。これらのチューブ１０４ａ，１０４ｂも、第２可動部材１０２の中心軸の前後に配置され、第２可動部材１０２に取り付けられている。各チューブ１０４ａ，１０４ｂには、それぞれヘッド１１０ａ，１１０ｂがそなえられ、各ヘッド１１０ａ，１１０ｂは、図１（Ｂ）に実線で示す埋没状態から鎖線で示すように突出可能であって、第１可動部材１０１を前後に挟むように形成されたアーム部１０１Ｃ，１０１Ｄの内面と圧接しうるようになっている。
【００３５】
これらのチューブ１０４ａ，１０４ｂは、図示しない流体圧給排装置によって、それぞれの内部の流体圧（例えば、空気圧又は油圧等）が独立して調整されるようになっており、チューブ１０４ａ，１０４ｂの内圧状態に応じてヘッド１１０ａ又は１１０ｂがアーム部１０１Ｃ又は１０１Ｄに圧接しながら、第１可動部材１０１を第２可動部材１０２に対して揺動させうるようになっている。
【００３６】
例えばチューブ１０４ｂの内圧が高められると（このときには、チューブ１０４ａの内圧は最小又は適宜小さな状態とする）、図１（Ａ）に示すように、アーム部１０１Ｄが押圧されて、第１可動部材１０１が軸部材１０７を中心として回動しながら脱水ブレード１００を紙原料液７の流れ方向（ワイヤ２の走行方向，矢印Ｆ参照）下流側に揺動させる。
【００３７】
逆にチューブ１０４ａの内圧が高められると（このときには、チューブ１０４ｂの内圧は最小又は適宜小さな状態とする）、図１（Ｃ）に示すように、アーム部１０１Ｃが押圧されて、第１可動部材１０１が軸部材１０７を中心として回動しながら脱水ブレード１００を紙原料液７の流れ方向（ワイヤ２の走行方向）上流側に揺動させる。
【００３８】
また、両チューブ１０４ａ，１０４ｂの内圧をバランスさせると、図１（Ｂ）に示すように、第１可動部材１０１が前後何れにも傾斜しない中立状態となり、脱水ブレード１００も中立状態となる。
このようにして、脱水ブレード１００が揺動すると、脱水ブレード１００（ブレード本体１０６）の作用面１０６Ａ，１０６Ｂのワイヤの走行方向（紙原料液７の流れる方向）に対する角度が、特に、傾斜面１０６Ｂとボトムワイヤ２とのなす傾斜角度〔ウェッジアングル（wedge-angle ）〕が調整される。
【００３９】
したがって、このようなベース１０５側（第２可動部材１０２側）に対して揺動可能な第１可動部材１０１と、伸縮可能なチューブ１０４ａ，１０４ｂと、これらのチューブ１０４ａ，１０４ｂの内圧を調整する図示しない流体圧給排装置とから、脱水ブレード１００の作用面とワイヤ２とのなす角度を外部から調整する角度調整機構１２１が構成される。
【００４０】
ここでは、チューブ１０４ａよりもチューブ１０４ｂの方の内圧が高めた状態のウェッジアングルγ〔図１（Ａ）〕と、チューブ１０４ａとチューブ１０４ｂとの内圧を均衡させた状態のウェッジアングルβ〔図１（Ｂ）〕と、チューブ１０４ｂよりもチューブ１０４ａの方の内圧が高めた状態のウェッジアングルα〔図１（Ｃ）〕とを比べると、γ＜β＜αの関係になり、角度調整機構１２１のチューブ１０４ａとチューブ１０４ｂとの内圧調整で、装置の運転中にも、ウェッジアングルを広範囲に調整することができるのである。
【００４１】
なお、本ブレード本体１０６の作用面を構成するボトムワイヤ当接面部１０６Ａは、ワイヤ２側に凸の曲面状に形成されているので、ブレード本体１０６を紙原料液７の流れ方向（ワイヤ２の走行方向）に対して逆に用いると、即ち、図１における矢印Ｆと逆方向に紙原料液７を流通させるると、ボトムワイヤ当接面部１０６Ａのワイヤ入り側〔この場合、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における当接面１０６Ａの右側がワイヤ入り側となる〕がワイヤ２と離隔して、当接面１０６Ａとボトムワイヤ２との間に楔状の空間〔ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕１０６Ｃが形成されることになる。したがって、この場合には、ウェッジアングルは当接面１０６Ａとボトムワイヤ２との間の角度α′，β′，γ′として形成される。
【００４２】
本発明の第１実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、上述のように構成されているので、角度調整機構１２１におけるチューブ１０４ａ，１０４ｂの流体圧調整によって、装置の運転中にも、外部から、脱水ブレード１００（ブレード本体１０６）の作用面１０６Ａ，１０６Ｂの角度を所定の範囲〔例えば、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）の範囲〕で自由に調整することができ、これにより、脱水ブレード１００（ブレード本体１０６）のウェッジアングルを例えばγ〜αの範囲内で自由に調整することができる。
【００４３】
このようにウェッジアングルを調整すると、紙原料液７の脱水圧力が調整される。つまり、図４に示すように、従来の脱水ブレード（傾斜面を有しないウェッジシェイプ型でない脱水ブレード）の脱水圧力は領域Ｃのようなレベルであるのに対して、本脱水ブレード１００のようなウェッジシェイプ型脱水ブレードでは、直線Ａに示すように、脱水圧力を向上させることができる。しかも、このウェッジシェイプ型脱水ブレード脱水圧力はウェッジアングルに大きく依存し、ウェッジアングルを大きくするほど脱水圧力を少なくすることができる。
【００４４】
したがって、角度調整機構１２１によって脱水ブレード１００のウェッジアングルを調整することによって、脱水圧力を広い範囲で調整することができるのである。
しかも、本脱水ブレード１００では、押付圧調整機構１２０におけるチューブ１０３の流体圧調整によって、脱水ブレード１００（ブレード本体１０６）により紙原料液７に作用する押付圧を調整することができる。この可動チューブ１０３による押付けによって、図４に直線Ｂで示すように、押し付けない場合（直線Ａ）よりも脱水圧力を大きくすることができる。
【００４５】
したがって、ウェッジアングルの調整と、このチューブ１０３による押付圧の調整とを組み合わせることで、直線Ａから直線Ｂにわたる極めて広い範囲に、脱水圧力を調整することができるようになる。
このような本脱水ブレード１００をワイヤ１，２の走行方向、即ち、紙原料液７の流れ方向に配列し、運転中に、各脱水ブレード１００を外部から流体圧を通じて回動や進退させながら、ウェッジアングルの調整や押付圧調整を行なうことで、任意の圧力プロファイル（紙原料液７の流れ方向への脱水圧力分布）を容易に得ることができるようになる。
【００４６】
このように脱水圧力プロファイルを外部から容易に調整できるため、坪量，抄紙濃度等の変更に対して、常に最適な条件で抄紙を行なうことができるようになり、抄紙した紙の品質を常に高めることができ、特に、多品種少量生産に十分に対応することができる。
また、本脱水ブレード１００は、抄紙幅方向に移動させることで第１可動部材１０１に対して抜き差しできるため、ブレード本体１０６の形状の異なる脱水ブレード１００に交換することも容易であり、このような交換によって、図１（Ｂ）に示すような中立時のウェッジアングル（初期角度）を変更することも容易であり、初期角度を自由に設定しうる利点もある。
【００４７】
なお、脱水ブレード１００の作用面とワイヤ２とのなす角度を外部から調整する角度調整機構１２１のみを装備するようにしても、脱水圧力をある程度広範囲に調整することができるので、脱水ブレード１００による紙原料液７への押付圧を調整する押付圧調整機構１２０については省略することも考えられる。
ところで、脱水ブレード１００を有する本脱水機器は、図５に示すように、第２脱水機器２３のような他の脱水機器に対向してそなえることで、より有効に、脱水性能を向上させることができる。以下、本脱水機器と、これに対向する脱水機器（これを、対向脱水機器という）との組み合わせの構成例を、第２実施形態及び第３実施形態として説明する。
【００４８】
第２実施形態を説明すると、図２に示すように、この実施形態は、第１実施形態で説明したような脱水ブレード１００を複数有する本脱水機器１４０を、従来技術（図６参照）として説明したウェッジシェイプ型脱水ブレードを有する脱水機器２３に対向して設置している。
つまり、本脱水機１４０に対向する対向脱水機器２３は、機器本体２３Ａ上に互いに間隔をおいて設置された複数の脱水ブレード（対向脱水ブレード）２０をそなえ、これらの脱水ブレード２０は、機器本体２３Ａの取付部２３Ｂに装着されており、各脱水ブレード２０は平面部２０Ａと傾斜面部２０Ｂとをそなえたウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されている。
【００４９】
なお、平面部（平面）２０Ａは、トップワイヤ１のループ内に設けられてトップワイヤ１に当接してトップワイヤ１を支持するようになっており、傾斜面部（傾斜面）２０Ｂは、平面２０Ａよりもワイヤ入り側（ワイヤの走行方向上流側）に形成されており、ワイヤの走行方向上流側に向かって次第にトップワイヤ１から離隔するように形成されている。
【００５０】
これにより、傾斜面２０Ｂとトップワイヤ１との間には、楔状の空間〔ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕２０Ｃが形成されている。
なお、本脱水機器１４０の脱水ブレード１００については、押付圧調整機構１２０及び角度調整機構１２１をそなえており第１実施形態と同様であるのでここでは説明を省略する。
【００５１】
このような構成により、本脱水機器１４０の各脱水ブレード１００の押付圧調整機構１２０により、本脱水ブレード１００による紙原料液７への押付圧の調整と共に、この脱水ブレード１００に接近した対向脱水機器２３の対応する対向脱水ブレード２０による紙原料液７への押付圧の調整も行なわれることになり、このような両脱水ブレード１００，２０の押付圧調整に、角度調整機構１２１による脱水ブレード１００の作用面とワイヤ２とのなす角度（ウェッジアングル）の調整とを加えながら、運転中にも脱水圧力を広範囲に調整することができるようになる。
【００５２】
したがって、ウェッジアングルの調整と、このチューブ１０３による押付圧の調整とを組み合わせることで、直線Ａから直線Ｂにわたる極めて広い範囲に、脱水圧力を調整することができるようになる。
そして、本脱水機器１４０の脱水ブレード１００及び対向脱水機器２３の対向脱水ブレード２０をそれぞれワイヤ１，２の走行方向、即ち、紙原料液７の流れ方向に複数配列し、運転中に、各脱水ブレード１００を外部から流体圧を通じて回動や進退させながら、ウェッジアングルの調整や押付圧調整を行なうことで、任意の圧力プロファイル（紙原料液７の流れ方向への脱水圧力分布）を容易に得ることができるようになる。
【００５３】
したがって、坪量，抄紙濃度等の変更に対して、常に最適な条件で抄紙を行なうことができるようになり、抄紙した紙の品質を常に高めることができ、多品種少量生産に十分に対応することができる。
特に、対向脱水ブレード２３がウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されるため、脱水圧力レベルを高めやすく、また、脱水圧力の調整範囲もより広く設定することができ、より広範囲に、最適な脱水圧力プロファイルで抄紙を行なうことができるようになり、製品品質をより高めることができ、多品種少量生産により適している。
【００５４】
第３実施形態を説明すると、図３に示すように、この実施形態は、第１実施形態で説明したような脱水ブレード１００を複数有する本脱水機器１４０を、ウェッジシェイプ型ではない、掻き取り型脱水ブレード２０′を有する脱水機器２３′に対向して設置している。
つまり、本脱水機１４０に対向する対向脱水機器２３′は、機器本体２３Ａ′上に互いに間隔をおいて設置された複数の脱水ブレード（対向脱水ブレード）２０′をそなえ、これらの脱水ブレード２０′は、機器本体２３Ａ′の取付部２３Ｂ′に装着されており、各脱水ブレード２０′は掻き取り型として構成されている。
【００５５】
すなわち、脱水ブレード２０′のワイヤ支持面２０Ａ′は、トップワイヤ１のループ内に設けられてトップワイヤ１に当接してトップワイヤ１を支持するようになっているが、ウェッジシェイプ型のように、ワイヤ入り側（ワイヤの走行方向上流側）には傾斜面部（傾斜面）２０Ｂはなく、ワイヤ支持面２０Ａ′のワイヤ入り側はエッジ状に尖っていて、図３中に、矢印で示すように、このエッジ状の部分で紙原料液７から水分を掻き取るようになっている。
【００５６】
なお、本脱水機器１４０の脱水ブレード１００については、押付圧調整機構１２０及び角度調整機構１２１をそなえており第１実施形態と同様であるのでここでは説明を省略する。
このような構成により、本脱水機器１４０の各脱水ブレード１００の押付圧調整機構１２０により、本脱水ブレード１００による紙原料液７への押付圧の調整と共に、この脱水ブレード１００に接近した対向脱水機器２３′の対応する対向脱水ブレード２０′による紙原料液７への押付圧の調整も行なわれることになり、このような両脱水ブレード１００，２０′の押付圧調整に、角度調整機構１２１による脱水ブレード１００の作用面とワイヤ２とのなす角度（ウェッジアングル）の調整とを加えながら、運転中にも脱水圧力を広範囲に調整することができるようになる。
【００５７】
したがって、ウェッジアングルの調整と、このチューブ１０３による押付圧の調整とを組み合わせることで、直線Ａから直線Ｂにわたる極めて広い範囲に、脱水圧力を調整することができるようになる。
そして、本脱水機器１４０の脱水ブレード１００及び対向脱水機器２３′の対向脱水ブレード２０′をそれぞれワイヤ１，２の走行方向、即ち、紙原料液７の流れ方向に複数配列し、運転中に、各脱水ブレード１００を外部から流体圧を通じて回動や進退させながら、ウェッジアングルの調整や押付圧調整を行なうことで、任意の圧力プロファイル（紙原料液７の流れ方向への脱水圧力分布）を容易に得ることができるようになる。
【００５８】
したがって、坪量，抄紙濃度等の変更に対して、常に最適な条件で抄紙を行なうことができるようになり、抄紙した紙の品質を常に高めることができ、多品種少量生産に十分に対応することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器によれば、角度調整機構を通じて、脱水ブレードの作用面と該ワイヤとのなす角度を外部から調整することで、抄紙機運転中にも脱水圧力を広範囲に自由に調整することができるようになる。このため、複数の脱水ブレードをそれぞれ調整しながら脱水圧力プロファイルを外部から容易に調整できるようになり、坪量，抄紙濃度等の変更に対して、常に最適な条件で抄紙を行なうことができるようになって、抄紙した紙の品質を常に高めることができ、特に、多品種少量生産に十分に対応することができる。
特に、脱水ブレードは、ベース部材に揺動自在に支持された可動部材に一体結合されており、角度調整機構が、可動部材をその揺動方向に押圧する第１チューブと、可動部材を第１チューブの押圧と対向する方向の揺動方向に押圧する第２チューブとをそなえ、上記の第１，第２チューブに供給される該流体圧を用いて脱水ブレードの作用面と該ワイヤとのなす角度を調整するので、外部からの角度調整が容易であり、脱水圧力プロファイルの外部からの調整を容易に且つ確実に行なうことができる利点がある。
【００６０】
請求項２記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器によれば、脱水ブレードが、ウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されるので、脱水圧力を高めやすいとともに、脱水圧力の調整がより容易になり、脱水圧力プロファイルの外部からの調整もより容易にできるようになる。したがって、種々の抄紙条件に対して常に最適な脱水圧力プロファイルで抄紙を行なうことができるようになり、製品品質を高めることができ、多品種少量生産にもより確実に対応することができる。
【００６１】
請求項３，４記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器によれば、角度調整機構を有する脱水ブレードとこれに対向する対向脱水ブレードとにより脱水が行なわれるが、角度調整機構による角度調整によって、脱水圧力プロファイルを外部から調整することができ、種々の抄紙条件に対して常に最適な脱水圧力プロファイルで抄紙を行なうことができるようになり、製品品質を高めることができ、多品種少量生産にもより確実に対応することができる。
【００６２】
さらに、請求項３記載の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の場合、対向脱水ブレードがウェッジシェイプ型脱水ブレードとして構成されるため、脱水圧力レベルを高めやすく、また、脱水圧力の調整範囲もより広く設定することができ、より広範囲に、最適な脱水圧力プロファイルで抄紙を行なうことができるようになり、製品品質をより高めることができ、多品種少量生産により適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の要部を示す模式的な断面図であり、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれその脱水ブレードとワイヤとのなす角度の調整状態を示している。
【図２】本発明の第２実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の要部を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態としての抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の要部を示す模式的な断面図である。
【図４】本発明の作用の原理を説明する特性図である。
【図５】抄紙機ツインワイヤフォーマの構成例を示す模式的な構成図である。
【図６】従来の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の要部を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１  トップワイヤ
２  ボトムワイヤ
２Ａ  ボトムワイヤ２の外面
３  フォーミングロール
４  ブレストロール
５  ギャップ（抄紙用隙間）
６  ヘッドボックス
７  紙原料液
９  脱水ブレード
１２  サクションクーチロール
１３  紙匹
１４  第１脱水機器
１５  脱水機器
２０，２０′  脱水ブレード
２０Ａ  平面部（平面）
２０Ｂ  傾斜面部（傾斜面）
２０Ｃ  楔状空間〔ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕
２１  脱水ブレード
２２  ベース
２３，２３′  対向脱水機器
２３Ａ  機器本体
２３Ｂ  取付部
２４  チューブ
３１Ａ〜３１Ｄ，３２Ａ〜３２Ｅ  ガイドロール
１００  脱水ブレード
１０１  第１可動部材
１０１Ａ  第１可動部材１０１の先端部
１０１Ｂ  円筒状溝
１０１Ｃ，１０１Ｄ  アーム部
１０２  第２可動部材
１０３，１０４ａ，１０４ｂ  チューブ（可動チューブ）
１０５  ベース
１０６  ブレード本体
１０６Ａ  ボトムワイヤ当接面部（作用面）
１０６Ｂ  傾斜面部（作用面）
１６０Ｃ  楔状空間〔ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕
１０７  軸部材
１１０，１１０ａ，１１０ｂ  ヘッド
１２０  押付圧調整機構
１２１  角度調整機構
θ，α，β，γ，α′，β′，γ′  ウェッジアングル（wedge-angle ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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