(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース及び当該ベースに設けられた綴じ部材を備えた綴じ具を、所定のベース固定具を介して被固定面に着脱自在に固定するベース固定構造であって、
前記ベース固定具は、前記被固定面及びベースを貫通する貫通部材と、この貫通部材に形成された穴に挿抜可能な挿通軸部及び当該挿通軸部の隣接位置に設けられたフック部を備えたクサビ部材とを含み、
前記挿通軸部が前記貫通部材の穴に挿通されたときに前記ベースが被固定面に固定されることを特徴とする綴じ具のベース固定構造。
【請求項２】
ベース及び当該ベースに設けられた綴じ部材を備えた綴じ具を、所定のベース固定具を介して被固定面に着脱自在に固定するベース固定構造であって、
前記ベース固定具は、前記被固定面及びベースを貫通する貫通部材と、クサビ部材とを備え、
前記クサビ部材は貫通部材に形成された穴に挿抜可能な挿通軸部を備えた操作板を含み、
前記操作板は前記挿通軸部に隣接するフック部を備え、
前記挿通軸部が前記貫通部材の穴に挿通された状態で、前記フック部が貫通部材に係合し、前記ベースが被固定面に固定されることを特徴とする綴じ具のベース固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は綴じ具のベース固定構造に係り、更に詳しくは、綴じ具のベースを被固定面となる背表紙若しくは裏表紙等に固定する作業を極めて容易に行うことができ、且つ、綴じ具と表紙との分離を可能として分別廃棄又は綴じ具の再利用を促進することのできるベース固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、背表紙若しくは裏表紙の内面側に綴じ具を備えてなるバインダー類が市販されている。このバインダー類に用いられる綴じ具は、例えば、ベースと、このベースの左右両側に配置された一対の綴じ板と、これら綴じ板間に延びる綴じ桿とを備えて構成されている。
【０００３】
前記ベースを背表紙に固定するに際しては、当該ベースと背表紙との同軸線位置に複数の穴を形成しておき、この穴を介してリベットで固定する、という構成が一般的に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記リベットを用いた固定方式では、専用のリベット打ち込み装置等の製造設備が不可欠となる他、固定位置を適性に保つための作業が要求されて製造効率を低下させるという不都合がある。また、バインダー類にあっては、表紙側は可燃物である一方、綴じ具側は耐荷重性能を維持すべく金属製のものが通常用いられているため、廃棄する場合には、これらを分別することが要求される。しかしながら、リベット固定方式では、両者の分離が困難であり、分別されないまま廃棄されているのが実情である。
【０００５】
ところで、分別廃棄は、近時のゴミ処理問題若しくは自然環境を保護する観点から最近になって強く要請されているところであるが、抜本的には、ゴミを発生しないようにすることが一層好ましい。この点、例えば、バインダーに用いる綴じ具は、それ自体が使用不能になることは殆どなく、表紙側のみが老朽化して使用に耐えなくなるというのが一般的である。
【０００６】
【発明の目的】
ここに、本発明の目的は、分別廃棄をもとより容易にできるようにする他、部品として利用する価値が依然として残されている部分、すなわち綴じ具の容易なる再利用を図れるようにし、ひいては廃棄物の総量規制にも資することのできる綴じ具のベース固定構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ベース及び当該ベースに設けられた綴じ部材を備えた綴じ具を、所定のベース固定具を介して被固定面に着脱自在に固定するベース固定構造であって、
前記ベース固定具は、前記被固定面及びベースを貫通する貫通部材と、この貫通部材に形成された穴に挿抜可能な挿通軸部及び当該挿通軸部の隣接位置に設けられたフック部を備えたクサビ部材とを含み、
前記挿通軸部が前記貫通部材の穴に挿通されたときに前記ベースが被固定面に固定される、という構成を採っている。
【０００８】
このような構成によれば、挿通軸部を貫通部材の穴に挿抜することによってベースを被固定面に着脱できるようになり、従って、従来のリベットによる固定方式に比べて、極めて容易にベースと被固定面との分離が可能となり、分別廃棄若しくは綴じ具の再利用を促進することができる。
【０００９】
また、本発明は、ベース及び当該ベースに設けられた綴じ部材を備えた綴じ具を、所定のベース固定具を介して被固定面に着脱自在に固定するベース固定構造であって、
前記ベース固定具は、前記被固定面及びベースを貫通する貫通部材と、クサビ部材とを備え、
前記クサビ部材は貫通部材に形成された穴に挿抜可能な挿通軸部を備えた操作板を含み、
前記操作板は前記挿通軸部に隣接するフック部を備え、
前記挿通軸部が前記貫通部材の穴に挿通された状態で、前記フック部が貫通部材に係合し、前記ベースが被固定面に固定される、という構成を採ることもできる。これにより、フック部を強制的に弾性変位させることで、貫通部材との係合が解除されるようになり、ベースを被固定面から分離することが可能となる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明に係る綴じ具の実施例を、以下の参考例１，２について説明した後に、説明する。なお、本明細書において、特に明示しない限り、「左右」とは、図１に示される背表紙の短寸幅方向を基準として用いられ、「上下」とは背表紙の長手方向を基準として用いられる。
【００１２】
［第１参考例］
図１には、本発明に係るベース固定構造がバインダーに適用された第１参考例の要部概略斜視図が示されている。この図において、綴じ具１０は、被固定面としての背表紙１１の内面側にベース固定具１４を介して固定されたベース１３と、このベース１３の左右両側部分に配置されて内方に押圧操作可能な一対の操作部材１５と、前記ベース１３の左右両側にそれぞれ支持されるとともに、前記操作部材１５に一部が保持される軸ピン１７と、この軸ピン１７に下端側が係脱可能に設けられた左右一対の綴じ板２０，２１と、各綴じ板２０，２１の相対面二箇所位置に固定されて相互にテレスコピックな関係で軸方向に嵌合するパイプからなる綴じ部材としての綴じ桿２３とを備えて構成されている。ここで、前記綴じ板２０，２１は、操作部材１５を内方に押圧操作することによってベース１３から離脱できるようになっている。
【００１３】
前記ベース１３は、背表紙１１の上下二箇所位置に固定される上下一対の固定面部２６，２６と、これら固定面部２６間に傾斜面部２６Ａを介して連設された中間面部２７とを備えて構成されている。各固定面部２６の端部側、すなわち傾斜面部２６Ａと反対側には、図２に示されるように、下向きに切り起こされた爪部２６Ｂが形成されており、この爪部２６Ｂが背表紙１１に形成された穴２８に入り込んでこれの形成縁に係合可能に設けられ、これにより、ベース１３全体の固定位置が決定できるようになっている。また、各固定面部２６の領域内において、前記穴２８よりも内側寄りの部分には、背表紙１１及び固定面部２６相互を連通する穴２９，３０が形成され、これらの穴２９，３０を利用してベース固定具１４が装着可能に設けられている。
【００１４】
前記ベース固定具１４は、図２ないし図４に示されるように、背表紙１１の外側面に面接触する状態で位置する長い板片状の外側部材３２と、この外側部材３２の一方の面から起立する方向に連設された複数の貫通部材３３と、これら貫通部材３３に係脱可能なクサビ部材３５とを備えて構成されている。
【００１５】
前記貫通部材３３は、図４に明瞭に示されるように、外側部材３２の長手方向両側に各二個設けられており、それらは外側部材３２の短寸幅方向に沿って相対する一対の関係に設けられている。この貫通部材３３は、外側部材３２に連なる起立部３６と、この起立部３６の上端から内向き、すなわち相対する他方の貫通部材３３に向かう方向に屈曲されたフック部３７とからなり、フック部３７の下面は、外側部材３２の長手方向に沿う傾斜面３８として形成されている。
【００１６】
前記クサビ部材３５は、下面が平坦面に設けられた下ブロック状部４０と、この下ブロック状部４０の上面側に連設されるとともに、上面が押圧スライド操作部となる上ブロック状部４１とにより構成されている。下ブロック状部４０の左右二箇所の上面、すなわち外側部材３２の短寸幅方向に沿う左右二箇所の上面は、前記フック部３７に形成された傾斜面３８の傾斜角度に対応した相対面となる傾斜面４２，４２とされている。また、下ブロック状部４０の幅寸法Ｗ１は、前記相対する起立部３６，３６間の内寸法Ｗ２よりも僅かに小さな寸法に設定され、これにより、クサビ部材３５を貫通部材３３，３３間に位置するように差し込みでき、所定量差し込んだときに、前記フック部３７の傾斜面３８と下ブロック状部４０の傾斜面４２との相互密着が強められ、ひいては外側部材３２とクサビ部材３５の下面との間で背表紙１１及び固定面部２６に挟持力を作用せしめてベース１３が固定可能となっている。なお、外側部材３２の長手方向に沿うクサビ部材３５の長さＬ１は、貫通部材３３の同一方向長さＬ２よりも長く設定されており、クサビ部材の長さＬ１方向の略中央部位置にて前記固定に必要な挟持力が作用するようになっている（図２参照）。
【００１７】
次に、本参考例におけるベース着脱要領について説明する。
【００１８】
先ず、背表紙１１に形成された穴２８にベース１３の爪部２６Ｂを引っ掛けるようにして位置決めを行う。この状態では、背表紙１１とベース１３の固定面部２６に設けられた穴２９，３０は相互に連通した位置関係となる。これと前後して、外側部材３２を背表紙１１の外面側に位置させるとともに、前記穴２９，３０内に貫通部材３３を挿通させる。
【００１９】
この後、図４中一点鎖線で示される矢印方向に向かってクサビ部材３５を差し込んで当該クサビ部材３５の傾斜面４２を貫通部材３３のフック部３７に係合させればよい。この差し込みを行う初期の段階では、下ブロック状部４０は緩やかにフック部３７の下に入り込むが、差し込み量が増えるに従って摩擦抵抗が次第に増し、下ブロック状部４０が、その中央部まで差し込まれた時に、以後の差し込みが行えなくなるようになっている。そして、このとき、クサビ部材３５と外側部材３２との間に、背表紙１１及びベース１３の固定面部２６とを強固に挟み付ける力が作用し、クサビ部材３５を前述とは反対方向に意図的に移動させない限り両者の固定状態を常に保持することとなる。
【００２０】
従って、このような参考例によれば、クサビ部材３５の下ブロック状部４０を、フック部３７の下に差し込むように操作して両者を係合させるだけでベース１３の固定が行える一方、前記差し込み方向と反対の方向にクサビ部材３５を移動させることでベース１３の取り外しを行えるという効果を得る。
【００２１】
なお、前記外側部材３２は、長手方向に延びる一つの部材により構成したが、例えば、ベース１３の各固定面部２６に対応した大きさの二つの部材とし、これに貫通部材３３をそれぞれ設けたものであってもよい。
【００２２】
次に、本発明の前記以外の参考例及び実施例について説明する。なお、以下の説明において、前記第１参考例と同一若しくは同等の構成部分については、必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。また、綴じ具はベースを概略的に示すものとする。
【００２３】
［第２参考例］
図５及び図６には、本発明の第２参考例が示されている。この参考例は、外側部材３２にクサビ部材５０を一体的に設けるとともに、当該クサビ部材５０を外側部材３２の長手方向に沿う一端側にのみ設けてベース固定具１４を形成したところに特徴を有する。
【００２４】
これを更に詳述すると、ベース固定具１４は、前記外側部材３２と、この外側部材３２の図５中左端側の一方の面に起立した起立係止部５３と、外側部材３２の図５中右端側に設けられた貫通部材５５と、この貫通部材５５よりも右側に設けられたクサビ部材５０と、前記起立係止部５３及び貫通部材５５の間において、外側部材３２から起立する方向に連設されるとともに、先端が鈎型形状に形成されたフック５６とを備えて構成されている。
【００２５】
起立係止部５３は、外側部材３２の短寸幅方向に沿って延びる起立片部５３Ａと、この起立片部５３Ａの上端に連設された水平爪片部５３Ｂとからなり、その側端面が反転Ｌ字状をなす外観形状に設けられている。起立片部５３Ａは、図６に示されるように、背表紙１１に形成された穴５７を貫通して延び、前記水平爪片部５３Ｂと相互に作用してベース１３の一方の固定面部２６の外縁領域を係合保持するように設けられている。
【００２６】
前記貫通部材５５は、起立方向と略直交する方向、すなわち外側部材３２の長手方向に開通する係合穴５５Ａを備えた門型形状に設けられている。この貫通部材５５は、図６に示されるように、背表紙１１に形成された穴５８を貫通して延びるとともに、固定面部２６に形成された切欠凹部５９内に位置するようになっている。
【００２７】
前記クサビ部材５０は、外側部材３２の幅方向に沿って立設された基片部６０と、この基片部６０の上端に薄肉ヒンジ部６０Ａを介して連設された、上面視略凸型平面形状の回転操作板６１と、この回転操作板６１の両側に連設された一対の係合爪部６３とを備えて構成されている。この係合爪部６３の基部側はヒンジ部６４を形成するように大きく切り欠かれた形状とされ、これにより、係合爪部６３は、図６中二点鎖線で示されるように、回転操作板６１に対して所定角度シフトする方向に屈曲可能となっている。なお、基片部６０は、背表紙１１に形成された穴６５を貫通する位置にセットされる。
【００２８】
前記フック５６は、外側部材３２の四箇所に配置されている。これらのフック５６は、背表紙１１に形成された穴６６内に差し込まれたときに、背表紙１１の内面側に係合して背表紙１１との固定状態を安定化させる。
【００２９】
以上の構成において、ベース１３を固定する際には、先ず、外側部材３２を背表紙１１の外面側に位置させるとともに、前記起立係止部５３、フック５６、貫通部材５５及びクサビ部材５０をそれぞれ対応する穴５７，６６，５８，６５を貫通するように装着する。このとき、フック５６は背表紙１１の内面側に係合するため、外側部材３２は装着位置がずれないように保たれる。
【００３０】
次いで、ベース１３の図６中左端側を起立係止部５３に係合した位置にセットすると共に、前記クサビ部材５０の回転操作板６１を次第に倒伏させる。このとき、係合爪部６３は、回転操作板６１に対してシフトした傾斜姿勢とされて先端が貫通部材５５の穴５５Ａ内に入り込むようになる。そして、回転操作板６１の姿勢を略水平となる位置まで倒伏することで、係合爪部６３が貫通部材５５の穴５５Ａに完全に入り込み、これによってベース１３の固定を終了する。なお、係合爪部６３は、回転操作板６１を起立方向に反転させることで穴５５Ａから脱出させることができる。
【００３１】
従って、このような第２参考例によっても第１参考例と同様の効果を得る他、一個のクサビ部材５０によって着脱操作部位を減少させて、着脱作業の迅速化を達成することができる。
【００３２】
［実施例］
図７ないし図９には、本発明の実施例が示されている。この実施例は、第２参考例の貫通部材５５と同様の貫通部材７０を設けるとともに、この貫通部材７０がベース１３の固定面部２６をも貫通するように設けられ、貫通部材７０に係合するクサビ部材７１をバックル型タイプとしたところに特徴を有する。すなわち、貫通部材７０は、図９に示されるように、背表紙１１に形成された穴７３と固定面部２６に形成された穴７４とを貫通して延び、且つ、第２参考例における貫通部材５５と同様の方向に開通する穴７５を備えた形状に設けられている。この一方、クサビ部材７１は貫通部材７０の穴７５に挿抜可能な一対の挿通軸部７８，７８を備えた操作板７９と、この操作板７９に連設されるとともに、前記挿通軸部７８，７８の内側隣設位置に設けられたフック部８０とを備えて構成されている。フック部８０の先端外側面は鈎状に形成されており、図８に示されるように、挿通軸部７８が穴７５に挿通された状態で、貫通部材７０に脱落不能に係合するようになっている。この一方、フック部８０を内側に強制的に弾性変位させることで、貫通部材７０との係合が解除され、これによって、クサビ部材７１を取り外してベース１３を背表紙１１から分離することが可能となっている。
【００３３】
従って、このような実施例によっても前記第１及び第２の参考例と同様に、ベース１３の着脱を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被固定面及びベースを貫通する貫通部材と、この貫通部材に形成された穴に挿抜可能な挿通軸部とを含み、
前記挿通軸部が前記貫通部材の穴に挿入されたときに前記ベースが被固定面に固定される構成としたから、挿通軸部を貫通部材の穴に挿抜することによってベースを被固定面に着脱できるようになり、従って、従来のリベットによる固定方式に比べて、極めて容易にベースと被固定面との分離が可能となり、分別廃棄若しくは綴じ具の再利用を促進することができる。
【００３５】
更に、本発明は、挿通軸部に隣接するフック部を備え、挿通軸部が貫通部材の穴に挿通された状態でフック部が貫通部材に係合する構成としたから、フック部を強制的に弾性変位させることで、貫通部材との係合が解除されるようになり、ベースを被固定面から分離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１参考例に係るベース固定構造を示す概略斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】前記参考例におけるベース固定具の拡大分解斜視図。
【図５】第２参考例におけるベース固定具を示す概略斜視図。
【図６】第２参考例に係るベース固定構造を示す断面図。
【図７】実施例に係るベース固定構造を示す要部概略斜視図。
【図８】図７の平面図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１０  綴じ具
１１  背表紙（被固定面）
１３  ベース
１４  ベース固定具
７０  貫通部材
７５  穴
７８  挿通軸部
７９  操作板
８０  フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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