(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にネジ穴を有する第１の帯板部と、該第１の帯板部の他端から鋭角方向に折返えされた折返し帯板部と、該折返し帯板部の先端から前記第１の帯板部とほぼ平行な方向に延設され、前記ネジ穴に対向したボルト挿通穴を有する第２の帯板部とを備えたＬ形鋼用取付け具と、
吊りボルトの上端部を所望の傾きで固定する吊りボルト支持下部金具と、
ボルトの軸部のみが挿通可能な穴を有する板部と、前記ボルトの多角形頭部の回転を規制する間隔を隔てて該板部の両端から折返えされ、前記吊りボルト支持下部金具を取付ける一対の取付け部を有する連結具とから成り、
前記連結具の板部から外方へ突出するように板部の穴にボルトの軸部を挿通し、Ｌ字面を下向きにして横方向に設置されたＬ形鋼の上側の第１の平板部の外面に、前記Ｌ形鋼用取付け具の第１の帯板部が接触し、前記折返し帯板部がＬ形鋼の第１の平板部の先端から第２の平板部の先端に接触するようにし、前記ボルトの軸部を前記Ｌ形鋼用取付け具の前記第２の帯板部のボルト挿通穴に挿通し、第１の帯板部のネジ穴に前記ボルトの先端を当てがって、前記連結具を連結具の穴を中心として回転させることによって、前記ボルトの多角形頭部に作用させて前記ボルトを回転させて、前記ボルトを前記第１の帯板部のネジ穴に螺合させ、さらに前記連結具を回転させることによって、第２の帯板部とボルト頭部との間で連結具の板部を締付けた状態にして、前記吊りボルトをＬ形鋼に吊下げ支持するようにしたことを特徴とする吊りボルト支持装置。
【請求項２】
前記連結具の前記一対の取付け部に棒状体を垂直方向に挿通させる一対の作動穴をそれぞれ設け、該一対の作動穴に棒状体を挿通して、該棒状体によって前記連結具を前記連結具の穴を中心に回転させるようにした請求項１記載の吊りボルト支持装置。
【請求項３】
前記連結具の前記一対の取付け部が、前記吊りボルト支持下部金具の上部に取付けられる連結ボルトの軸を挿通可能な一対の穴である請求項１記載の吊りボルト支持装置。
【請求項４】
前記連結具の前記一対の取付け部が、前記吊りボルト支持下部金具の上部に取付けられる連結ボルトの軸を着脱自在に係止可能な一対の係止用切欠きである請求項１記載の吊りボルト支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下向きになったＬ形鋼に吊りボルトを吊り下げ支持する吊りボルト支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばビルディング、工場、駅舎、その他の建造物において、水平方向に設置した横架材に吊りボルトの上端を固定し、この吊りボルトによって例えばはしご形のケーブルラックを吊り下げ支持することが行われている。
【０００３】
しかして、この吊りボルトの上端を横架材、例えばＬ形鋼へ取り付けるには、従来図９に示す吊りボルト固定金具１によって行われていた。
【０００４】
即ち、この吊りボルト固定金具１は、コ字状開口部３を有する上部金具２と、上部金具２の下端に回動自在に連結された下部金具６とで構成されていて、横架材、例えばＬ形鋼１０の横向きの平板部１０ａを上部金具２のコ字状開口部３に差し込んで締付けボルト４を締付けることによって、上部金具２の受け片５と締付けボルト４の先端部とで、Ｌ形鋼１０の横向きの平板部１０ａを強く挟持する。
下部金具６の下端において吊りボルト１１の上端部を固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、建造物において吊りボルトを支持するためのＬ形鋼が上向きではなく、下向きの場合がある。
【０００６】
即ち、例えば工場や駅舎などでは、図１０、１１に示すように複数のＬ形鋼１０を下向きにして水平方向に設置し、Ｌ形鋼の横向きの平板部１０ｂの上に波板状の屋根材１２を乗せて固定する場合がある。このような場合、図１１に示すように下向きの平板部１０ｃを上部金具のコ字状開口部に差し込んだ状態で固定しているため、吊りボルトに下方への強い力が作用すると平板部１０ｃから下方へ上部金具２が外れるおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのように下向きのＬ形鋼に吊りボルトを安全確実に支持できるようにした吊りボルト支持装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の吊りボルト支持装置は、
先端にネジ穴を有する第１の帯板部と、該第１の帯板部の他端から鋭角方向に折返えされた折返し帯板部と、該折返し帯板部の先端から前記第１の帯板部とほぼ平行な方向に延設され、前記ネジ穴に対向したボルト挿通穴を有する第２の帯板部とを備えたＬ形鋼用取付け具と、
吊りボルトの上端部を所望の傾きで固定する吊りボルト支持下部金具と、
ボルトの軸部のみが挿通可能な穴を有する板部と、前記ボルトの多角形頭部の回転を規制する間隔を隔てて該板部の両端から折返えされ、前記吊りボルト支持下部金具を取付ける一対の取付け部を有する連結具とから成り、
前記連結具の板部から外方へ突出するように板部の穴にボルトの軸部を挿通し、Ｌ字面を下向きにして横方向に設置されたＬ形鋼の上側の第１の平板部の外面に、前記Ｌ形鋼用取付け具の第１の帯板部が接触し、前記折返し帯板部がＬ形鋼の第１の平板部の先端から第２の平板部の先端に接触するようにし、前記ボルトの軸部を前記Ｌ形鋼用取付け具の前記第２の帯板部のボルト挿通穴に挿通し、第１の帯板部のネジ穴に前記ボルトの先端を当てがって、前記連結具を連結具の穴を中心として回転させることによって、前記ボルトの多角形頭部に作用させて前記ボルトを回転させて、前記ボルトを前記第１の帯板部のネジ穴に螺合させ、さらに前記連結具を回転させることによって、第２の帯板部とボルト頭部との間で連結具の板部を締付けた状態にして、前記吊りボルトをＬ形鋼に吊下げ支持するようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜４は本発明の吊りボルト支持装置２０の一実施形態を示している。
この吊りボルト支持装置２０は、下向きのＬ形鋼に取付けられるＬ形鋼用取付け具３０と、吊りボルト支持下部金具４０と、連結具５０とで構成されている。
【００１１】
Ｌ形鋼用取付け具３０は、先端にネジ穴３１ａを有する第１の帯板部３１と、この第１の帯板部３１の他端から鋭角方向に折返えされた折返し帯板部３２と、この折返し帯板部３２の先端から第１の帯板部３１とほぼ平行な方向に延設され、前記ネジ穴３１ａに対向したボルト挿通穴３３ａを有する第２の帯板部３３とを備えている。
【００１２】
このＬ形鋼用取付け具３０の第２の帯板部３３のボルト挿通穴３３ａから上方へボルト３４が挿通され、ボルト３４の先端は第１の帯板部３１のネジ穴３１ａに螺着される。
【００１３】
連結具５０は、ボルト３４の軸部３４ａのみが挿通可能な穴５１ａを有する板部５１と、前記ボルトの多角形頭部３４ｂの回転を規制するように多角形頭部の直径方向の最大長さより小さい間隔を隔てて板部５１の両端から折返えされ、前記吊りボルト支持下部金具４０を取付ける取付け部（穴５２ａ、５３ａ）を有する一対の側板５２、５３とを備えている。
【００１４】
吊りボルト支持下部金具４０は、吊りボルト１１の上端部を所望の傾きで固定するためのものであって、１枚の金属板を中央で半円形状に湾曲したもので、湾曲部４１に沿って湾曲長穴４１ａが設けられ、対向した一対の側板４２、４３の一方の側板４２にはボルト挿通穴４２ａが設けられ、他方の側板４３にはネジ穴４３ａが設けられている。
【００１５】
吊りボルト支持下部金具４０に吊りボルト１１の上端部を取付けるには、予め吊りボルト１１の上端近くにナット４４を螺着し、その上側に穴４５ａを有する矩形板状の当て金４５を通し、この状態の吊りボルト１１の上端を湾曲長穴４１ａに下から挿入し、長穴４１ａの上側から、下側が半球状に膨出したナット４６を螺着して、吊りボルト１１の上端を湾曲長穴４１ａに仮止めしておく。
【００１６】
なお、図３に示すように、当て金４５は下側のナット４４の締付け回転に伴って回転しないように両側に曲げ縁部４５ｂ、４５ｂを備えていて、湾曲部４１の幅方向の両端の外側に位置している。
【００１７】
さらに、当て金４５には、湾曲部４１の湾曲に沿うように中央の穴４５ａの両側に４個の内方に半球状にプレス加工によって膨出させたガイド突起４５ｃ、４５ｃ、…が設けられている。
【００１８】
このように吊りボルト１１の上端部を取付けた吊りボルト支持下部金具４０の側板４２、４３の間に、連結具５０の側板５２、５３を挿入してボルト４７を側板４２のボルト挿通穴４２ａから側板５２、５３の穴５２ａ、５３ａを挿通させ、側板４３のネジ穴４３ａにボルト４７の先端部を螺着する。このようにして連結具５０の下部に吊りボルト支持下部金具４０の上部を取付ける。
【００１９】
図１、２に示すように、Ｌ字面を下向きにして横方向に設置されたＬ形鋼１０の上側の第１の平板１０ｂの外面に、第１の帯板部３１が接触し、折返し帯板部３２がＬ形鋼１０の横向きの第１の平板部１０ｂの先端から下向きの第２の平板部１０ｃの先端に接触するようにＬ形鋼用取付け具３０をＬ形鋼１０に取付ける。
【００２０】
そして、連結具５０の板部５１の下側から穴５１ａを挿通して上方へ突出させているボルト３４の軸部３４ａを、Ｌ形鋼用取付け具３０の第２の帯板部３３のボルト挿通穴３３ａに挿通し、第１の帯板部３１のネジ穴３１ａにボルト３４の先端を当てがう。
【００２１】
そして、連結具５０を板部５１の穴５１ａを中心として回転させると、ボルト３４の多角形頭部３４ｂを連結具５０の側板５２、５３が接触するので、ボルト３４は回転する。このため、ボルト３４の先端が第１の帯板部３１のネジ穴３１ａに螺合する。
【００２２】
従って、さらに連結具５０を回転させてボルト３４の先端を次第に上方へ突出させることによって、第２の帯板部３１とボルト３４の頭部３４ｂとの間で連結具５０の板部５１を強く締付けた状態にする。
【００２３】
なお、この回転による締付けは、連結具５０（及び吊りボルト支持下部金具４０）を手で持って回転させてもよいが、連結具５０の側板５２、５３に一対の作動穴５２ｂ、５３ｂをボルト３４の頭部３４ｂの下方に設ければ、この一対の作動穴５２ｂ、５３ｂに例えばドライバーのような棒状体５５を差し込んでこの原理で連結具５０を回転させれば、大きな力を要さずに強固にボルト３４を締付けることが容易となる。
【００２４】
そして、締付け固定した状態で連結具５０及び吊りボルト支持下部金具４０が図１、２に示す向きであれば、図２に示すように仮止めしていた吊りボルト１１の上端部の位置を湾曲長穴４１ａに沿ってずらして位置調整して下側のナット４４を締付けて吊りボルト１１を垂直下方に向くようにすればよい。
【００２５】
また、図３、４に示す向きであれば、図４に示すように吊りボルト支持下部金具４０を連結具５０に対して回転させて吊りボルト１１を垂直下方に向くようにすればよい。
【００２６】
このように、この実施形態の吊りボルト支持装置では、Ｌ形鋼用取付け具３０をＬ形鋼１０に固定するボルト３４の締付け作業を行うのに、ボルト３４の頭部３４ｂをボルト締付け工具で把持して回転させるなどの細かな作業が不要となり、連結具５０を回転させるだけでよいので、天井近くの高所での細かな作業による危険や工具を落としたりする危険がなくなり、また、締付け工具を挿入することが不要のため連結具５０を小型にでき、この結果吊りボルト支持下部金具４０も小型にできる。また、このように連結具５０を回転させるだけでＬ形鋼１０への取付けができるので、連結具５０に予め吊りボルト支持下部金具４０及び吊りボルト１１の取付けを済ませた状態で連結具５０を回転させればよいから、天井近くの高所でのボルト４７による連結具５０と吊りボルト支持下部金具４０との連結作業や、吊りボルト１１のナット４４、４６などによる吊りボルト支持下部金具４０への取付け作業などが不要となるから高所での細かい作業の煩雑さや危険性、ナット類を落下させる危険性がなくなり、作業効率が格段に向上する。
【００２７】
なお、図５に示すように、連結具５０の側板５２、５３に係止用切欠き５６、５７を設けて、吊りボルト支持下部金具４０のボルト４７を、この係止用切欠き５６、５７に挿入して係止してもよい。なお、少なくとも一方の側板５２または５３にストッパ用突起５８、５８を設けて、地震などによる振動で吊りボルト支持下部金具４０が係止用切欠き５６、５７から外れないようにすることが望ましい。
【００２８】
図６〜８は本発明の吊りボルト支持装置２０の他の実施形態を示している。
この実施形態では、Ｌ形鋼用取付け具６０は、先端外周にネジ面６１ａを有する円柱状の第１の棒状部６１と、この第１の棒状部６１の他端から鋭角方向に折返えされた円柱状の折返し棒状部６２と、この折返し棒状部６２の先端から前記第１の棒状部６１とほぼ平行な方向に延設され、先端外周にネジ面６３ａを有する円柱状の第２の棒状部６３とを備えている。
【００２９】
また、連結具７０は、Ｌ形鋼用取付け具６０の前記第１、第２の棒状部６１、６２の先端が挿通可能な第１、第２の穴７１ａ、７１ｂを有する板状部７１と、この板状部７１の下部に設けられた、吊りボルト支持下部金具４０を取付ける取付け部を備えている。
【００３０】
この取付け部は、例えば図６の実施形態では、板状部７１の下端にＬ字状に屈曲した屈曲板部７２を延設し、この屈曲板部７２の先端の垂直板７２ａ及び板状部７１の下部に対向する一対の穴７２ｂ、７１ｃで構成され、図６に示すようにこの穴７２ｂ、７１ｃに吊りボルト支持下部金具４０のボルト４７を挿通して吊りボルト支持下部金具４０を取付ける。
【００３１】
また、図７に示すように、板状部７１の下部の両側から直角方向に一対の支持板７３、７４を延設し、この支持板７３、７４に一対の対向する穴７３ａ、７４ｂを設けて、この穴７３ａ、７４ａに吊りボルト支持下部金具４０のボルト４７を挿通して吊りボルト支持下部金具４０を取付ける。
【００３２】
また、図８に示すように、強度を大にするためにこの支持板７３、７４を板状部７１の両側の全域にわたって設けてもよい。
【００３３】
図６〜８の実施形態では、図１の場合と同様にＬ字面を下向きにして横方向に設置されたＬ形鋼１０の上側の第１の平板部１０ｂの外面に、Ｌ形鋼用取付け具６０の第１の棒状部６１が接触し、折返し棒状部６２がＬ形鋼１０の第１の平板部１０ｂの先端から第２の平板部１０ｃの先端に接触するように取付け、連結具７０の板状部７１から外方へ突出するように板状部７１の第１、第２の穴７１ａ、７１ｂに第１、第２の棒状部６１、６３の先端を挿通し、第１、第２の棒状部６１、６３のネジ面にナット７６、７７を螺着して板状部７１に締付けた状態にして固定する。
【００３４】
吊りボルト１１を取付けた吊りボルト支持下部金具４０は予め連結具７０に取付けておいてもよく、あるいは連結具７０をＬ形鋼用取付け具６０に固定した後で取付けてもよい。
【００３５】
図６〜８の実施形態では、Ｌ形鋼１０の下向きの平板部１０ｃの側方でナット７６、７７の締付けを行うため締付け工具の作業スペースが確保されるので、高所での作業も容易となり、また、予め吊りボルト１１及び吊りボルト支持下部金具４０を連結具７０に取付けておけば、高所での細かな取付け作業が不要となり、高所作業の危険性がなくなる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、下向きに設置されたＬ形鋼に外れることなく確実に吊りボルトを取付けることができ、また高所作業における危険性がなくなり、また作業効率も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】同実施形態を示す断面図
【図３】同実施形態を示す斜視図
【図４】同実施形態を示す断面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図７】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図８】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図９】吊りボルト固定具の使用方法を示す断面図
【図１０】Ｌ形鋼と屋根材の関係を示す図
【図１１】従来の吊りボルト支持方法を示す断面図
【符号の説明】
１０  Ｌ形鋼
１１  吊りボルト
１２  屋根材
２０  吊りボルト支持装置
３０  Ｌ形鋼用取付け具
４０  吊りボルト支持下部金具
５０  連結具
６０  Ｌ形鋼用取付け具
７０  連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003719968.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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