(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ突出部を有するセンサの該センサ突出部に装着されている仮組状態で、該センサ突出部と共にセンサ被着部材に形成されている貫通孔に挿入され、該貫通孔に該センサを固定する中空のセンサ取付け用弾性部材であって、
先端部付近の内周面に突出している先端凸部と、
前記センサの前記センサ突出部の少なくとも一部を覆う中間部と、
後端部付近の外周面から突出している後端フランジ部と、
さらに、前記先端部付近の外周面から突出している先端フランジ部と、
を有することを特徴とするセンサ取付け用弾性部材。
【請求項２】
前記先端凸部は、前記内周面の周上に連続して形成されている突条である請求項１記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項３】
回転対称形状である請求項１記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項４】
センサ突出部を有するセンサの該センサ突出部に装着されている仮組状態で、該センサ突出部と共にセンサ被着部材に形成されている貫通孔に挿入され、該貫通孔に該センサを固定する中空のセンサ取付け用弾性部材であって、
先端部付近の内周面に突出している先端凸部と、
前記センサの前記センサ突出部の少なくとも一部を覆う中間部と、
後端部付近の外周面から突出している後端フランジ部と、
さらに、前記中間部の内周面の周上に連続して形成されている中間突条と、
を有することを特徴とするセンサ取付け用弾性部材。
【請求項５】
センサ突出部を有するセンサの該センサ突出部に装着されている仮組状態で、該センサ突出部と共にセンサ被着部材に形成されている貫通孔に挿入され、該貫通孔に該センサを固定する中空のセンサ取付け用弾性部材であって、
先端部付近の内周面に突出している先端凸部と、
前記センサの前記センサ突出部の少なくとも一部を覆う中間部と、
後端部付近の外周面から突出している後端フランジ部と、
を有し、
前記中間部の少なくとも前半部分は、先端側に向かって細いテーパ形状をしていることを特徴とするセンサ取付け用弾性部材。
【請求項６】
センサ突出部を有するセンサの該センサ突出部に装着されている仮組状態で、該センサ突出部と共にセンサ被着部材に形成されている貫通孔に挿入され、該貫通孔に該センサを固定する中空のセンサ取付け用弾性部材であって、
先端部付近の内周面に突出している先端凸部と、
前記センサの前記センサ突出部の少なくとも一部を覆う中間部と、
後端部付近の外周面から突出している後端フランジ部と、
を有し、
前記先端凸部は、その断面が曲線を有する凸形状であることを特徴とするセンサ取付け用弾性部材。
【請求項７】
センサに設けられたセンサ突出部に装着された状態で該センサ突出部と共にセンサ取付け部材に設けられた挿入孔に挿入され、該挿入孔に前記センサを固定せしめるセンサ取付け用弾性部材であって、
前記センサ突出部に装着された時に該センサ突出部への仮固定用となる第１の凸部と、
先端部付近で外周面から突出しており、前記挿入孔に挿入するときに前記センサ取付け用弾性部材自身の前記挿入孔への押し込み用となると共に、挿入完了時に前記センサの固定用となる第２の凸部と、
を有することを特徴とするセンサ取付け用弾性部材。
【請求項８】
前記第１の凸部は、前記センサ取付け部材の挿入孔に挿入固定された時には前記センサのシール用となる請求項７記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項９】
少なくとも前記第２の凸部は、その断面形状が曲線を有する凸形状である請求項７又は８に記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項１０】
前記センサ取付け部材に対して前記センサ突出部が前記貫通孔内で回動することを防止するセンサ回動防止手段を有する請求項７乃至９のうちいずれかに記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項１１】
前記センサ回動防止手段は、少なくとも前記センサと前記センサ取付け部材との間に存在するセンサ取付け用弾性部材の一部領域に設けられた第３の凸部である請求項１０記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項１２】
前記センサ取付け用弾性部材は、後端部の外周に延在しており前記センサ取付け部材の表面と該表面に対向するセンサ本体部の端面とに挟持される後端フランジ部を有し、
前記センサ回動防止手段は、該後端フランジ部の外縁部の少なくとも一方の面に形成されている複数の凹凸および複数の切れ込みのうち一方である請求項１０記載のセンサ取付け用弾性部材。
【請求項１３】
センサ取付け用の貫通孔が形成されているセンサ被着部材と、
前記貫通孔に挿入されていて該貫通孔から先端部が突出しており中間部の外周面の周上に連続して溝が形成されているセンサ突出部と、該センサ突出部と一体に形成されており該貫通孔の内径よりも大きな外径を有するセンサ本体部とを有するセンサと、
前記センサ突出部の外周面と前記センサ被着部材の前記貫通孔の内周面との間に挟持されている中間部と、後端部付近の外周面から突出し該センサ本体部と前記センサ被着部材の一方の壁面との間に介在している後端フランジ部と、先端部付近の外周面から突出し該センサ被着部材の他方の壁面に対面している先端フランジ部と、同先端部付近の内周面の周上に連続して形成され該センサ突出部の前記溝に嵌合している先端突条とが、一体に弾性材料から形成されており、該センサを該センサ被着部材に固定しているセンサ取付け用弾性部材と、
を有することを特徴とするセンサ取付け構造体。
【請求項１４】
所定位置に溝部を備えたセンサ突出部を有するセンサと、
該センサ突出部の径より大きい径の挿入孔を有するセンサ取付け部材と、
前記センサ突出部と前記センサ取付け部材の挿入孔の間に設けられて前記センサを前記センサ取付け部材に配置固定せしめるセンサ取付け用弾性部材と、
を備え、
前記センサ取付け用弾性部材は、前記センサ突出部に押圧されて前記センサを該押圧部分でシールする第１の凸部と、前記センサ突出部の前記溝部にはまり前記センサを前記挿入孔に固定する第２の凸部と、
を有することを特徴とするセンサ取付け構造体。
【請求項１５】
前記溝部と前記第２の凸部との嵌合部分に間隙を有する請求項１４記載のセンサ取付け構造体。
【請求項１６】
少なくとも前記第２の凸部は、その断面が曲線を有する凸形状であり、この曲線部分において前記溝部と前記凸部との間に間隙を有する請求項１４又は１５に記載のセンサ取付け構造体。
【請求項１７】
前記センサ、前記センサ取付け部材および前記センサ取付け用弾性部材のうち少なくとも一つに、該センサ取付け部材に対する該センサの回動を防止するセンサ回動防止手段を有する請求項１４乃至１６のうちいずれかに記載のセンサ取付け構造体。
【請求項１８】
前記センサ回動防止手段は、互いに嵌合する前記センサの側壁と該側壁に対向する前記センサ取付け部材の壁面とからなる請求項１７記載のセンサ取付け構造体。
【請求項１９】
前記センサ回動防止手段は、さらに前記センサ取付け用弾性部材の後端部から延在して前記センサの前記側壁と前記センサ取付け部材の前記壁面との間に介在する舌状の回り止め部を有する請求項１８記載のセンサ取付け構造体。
【請求項２０】
前記センサ取付け用弾性部材は、後端部の外周に延在しており前記センサ取付け部材の表面と該表面に対向する前記センサの端面とに挟持される後端フランジ部を有し、
前記センサ回動防止手段は、該後端フランジ部から突出した第３の凸部と、前記センサ取付け部材の表面若しくは前記センサの表面に形成された前記第３の凸部が嵌合する凹部からなる請求項１７記載のセンサ取付け構造体。
【請求項２１】
前記センサ取付け用弾性部材は、後端部の外周に延在しており前記センサ取付け部材の表面と該表面に対向する前記センサの端面とに挟持される所定の孔を有する後端フランジ部を有し、
前記センサ回動防止手段は、該センサ取付け部材の該表面と該センサの該端面とのうち何れか一方から突出している前記後端フランジ部に設けられた前記所定の孔に挿入されたピンからなる請求項１７記載のセンサ取付け構造体。
【請求項２２】
センサ突出部を有するセンサの該センサ突出部の先端側に中空のセンサ取付け用弾性部材を被せ、該弾性部材を該センサ突出部に仮固定状態で装着する仮組工程と、
この仮固定状態のまま、前記弾性部材がセンサ被着部材に形成されている貫通孔の中にセットされる位置にまで、前記センサ突出部を該弾性部材と共に該貫通孔内に挿入する中間挿入工程と、
前記貫通孔に前記弾性部材をセットしたままの状態で、さらに前記センサの前記センサ突出部を該貫通孔内に深く押し込むことにより、該センサを前記センサ被着部材に該弾性部材を介して固定する最終挿入工程と、
を有するセンサ取付け方法において、
前記センサ突出部の中間部の外周面の周上には、溝が連続して形成されており、
前記仮組工程は、前記センサ取付け用弾性部材の中間部の内周面の周上に連続して形成されている中間突条が前記センサ突出部の前記溝に嵌合して、前記仮固定状態の該弾性部材が該センサ突出部から脱落しないように保持されるに至る工程であり、
前記中間挿入工程は、前記弾性部材の先端部付近の内周面に突出している先端凸部に前記センサ突出部の先端面が当接し、押圧力もって該センサ突出部が該弾性部材を前記貫通孔内に挿入していく工程であり、
前記最終挿入工程は、前記弾性部材の前記中間突条が前記溝を乗り越えて前記貫通孔の内周面と前記センサ突出部の外周面との間に挟持され気密性を生じ、さらに押し込まれた該センサ突出部の該溝には該弾性部材の前記先端凸部が落ち込んで嵌合し、該弾性部材で該センサ突出部を軸長方向にも固定保持するに至る工程であることを特徴とするセンサ取付け方法。
【請求項２３】
前記センサは前記センサ突出部よりも外径が大きいセンサ本体部を有するとともに、該センサ突出部は先端部の外形が先細にテーパしており、
前記センサ取付け用弾性部材は、先端部付近の外周面から突出している先端フランジ部と、後端部付近の外周面から突出している後端フランジ部とを有していて、
前記中間挿入工程は、前記後端フランジ部が前記貫通孔の周囲の壁面に当接するまで、前記弾性部材が前記センサの前記センサ突出部とともに該貫通孔に挿入される工程であり、
前記最終挿入工程は、前記センサ突出部が先細の前記先端部で前記弾性部材の先端部を内側から押し拡げ、前記先端フランジ部が前記貫通孔よりも拡がって該貫通孔から該弾性部材が抜けることが防止されるに至る工程である請求項２２記載のセンサ取付け方法。
【請求項２４】
軸長方向に貫通孔が形成されており後端部の外周に後端フランジ部を有し先端部の外周に先端フランジ部を有するとともに、該先端部付近の該貫通孔の内周面から中心方向へ突出している先端突条を有するセンサ取付け用弾性部材を、センサ取付け部材に形成されている貫通孔に挿入し、該後端フランジ部および該先端フランジ部により該貫通孔の周囲で該センサ取付け部材を挟持せしめる弾性部材挿入工程と、
該センサ取付け用弾性部材の該貫通孔に、中間部の外周面の周上に溝が形成されているセンサ突出部を挿入し、該センサ突出部の該溝に該センサ取付け用弾性部材の先端突条を嵌合させることにより、該センサ取付け用弾性部材を介して該センサ突出部を該センサ取付け部材の該貫通孔に固定し、もって該センサ突出部を有するセンサを該センサ取付け部材に固定するセンサ突出部挿入工程と、
からなることを特徴とするセンサ取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センサの本体部から突出している突出部をセンサ取付け部材の貫通孔や挿通孔に挿入して固定するセンサ取付け技術の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−１６０２２５号公報には、センサのハウジングから突出している突出部の先端にフランジが形成されており、この突出部とその外周にはめ込まれたブッシュとを共にセンサ取付け部材の貫通孔に挿入して固定する技術が開示されている。この従来技術では、貫通孔の直径よりも先端部の直径が大きなブッシュをこの貫通孔内に力任せに突っ込み、ブッシュを弾性変形させて貫通させる取付け方法を取っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが前述の従来技術では、先ず、ブッシュの軸心に開いている貫通孔にセンサのセンサ突出部先端のフランジを通してブッシュをセンサ突出部に取り付ける工程が必要である。この工程では、ブッシュの貫通孔を押し拡げてセンサ突出部のフランジを通すのにかなりの力を要し、ブッシュにも大きな弾性変形を強いる。また、前述のセンサ突出部をブッシュと共にセンサ被着部材の貫通孔に挿入する工程でも、ブッシュの大きな外径を貫通孔の小さな内径にまで縮ませる弾性変形をブッシュに強い、強力な押し込み力が必要とされる。
【０００４】
それゆえ、センサの取付けに当たって強力な力でブッシュを弾性変形させる必要が２回もあり、作業員に過大な労力を強いるか、あるいはセンサ取付け用の特別な工具を別途用意する必要があるので、不都合である。また、ブッシュの変形の度合いが大きいので、ブッシュを形成している材料を傷めてしまう可能性も生じる。
【０００５】
そこで本発明は、センサをセンサ取付け部材に取り付ける際に、過大な労力を要さず、ワンタッチで容易に取り付け可能なセンサ取付け技術を提供することを目的とする。ここで、本発明の上記センサ取付け技術には、センサ取付け用弾性部材、それを用いたセンサ取付け構造体およびそのセンサ取付け方法が該当する。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記目的を達成するために、発明者らは以下の手段を発明した。
［センサ取付け用弾性部材］
（第１手段）
本発明は、請求項１，８記載のセンサ取付け用弾性部材である。
【０００７】
本手段のセンサ取付け用弾性部材は、先ず、センサ突出部がセンサ取付け用弾性部材の内部空間に挿入され、またはセンサ取付け用弾性部材がセンサ突出部に装着されて、センサ突出部の先端部がセンサ取付け用弾性部材の先端凸部（第２の凸部）に当接または近接する位置にまで挿入される。すなわち、センサ取付け用弾性部材はセンサ突出部に装着されて、両者は仮組状態（仮固定状態）にされる。この際、センサ取付け用弾性部材の中間部がセンサ突出部に覆い被さっており、両者の接触面に作用する摩擦力等により仮組状態が保持される。
【０００８】
次に、この仮組状態のまま、センサ取付け用弾性部材はセンサ突出部と共にセンサ被着部材（センサ取付け部材）に形成されている貫通孔（挿入孔）に挿入される。その際、センサ突出部の先端面の外周部がセンサ取付け用弾性部材の先端凸部（第２の凸部）に当接して押圧するので、貫通孔（挿入孔）の内周面との摩擦力に打ち勝ってセンサ取付け用弾性部材は貫通孔（挿入孔）内に挿入されていく。この先端凸部（第２の凸部）は、センサ突出部の挿入完了時にセンサの固定用として機能する。しかし、後端フランジ部が貫通孔（挿入孔）周囲の壁面に突き当たって、センサ取付け用弾性部材はその挿入深さ（セット位置）で止まり、それ以上は貫通孔（挿入孔）内に入っていかない。したがって、センサ取付け用弾性部材が貫通孔（挿入孔）に過剰に深く挿入されたり、貫通孔（挿入孔）の反対側へ脱落してしまったりという不都合は、防止されている。
【０００９】
ここでさらにセンサ突出部を貫通孔（挿入孔）に押し込むと、センサ突出部は先端部でセンサ取付け用弾性部材の先端凸部を押し拡げて前進し、センサ本体部等が後端フランジ部に当接するなどの適正な挿入深さでセンサ突出部の挿入は完了する。この状態では、センサ取付け用弾性部材の先端部が押し拡げられる。また、センサ取付け用弾性部材の押し拡げられた先端部が、センサ突出部と貫通孔（挿入孔）との間に介在しているので、センサ突出部の先端側から圧力がかかっても、センサ取付け用弾性部材が貫通孔（挿入孔）から後退して抜けることは防止されている。また、センサ突出部もその先端部と中間部とでセンサ取付け用弾性部材から締め付けられており、センサ突出部も貫通孔（挿入孔）から容易に脱落することは防止されている。
【００１０】
前述の仮組状態からこの挿入完了状態に至るまでの操作は、ただ単にセンサ取付け用弾性部材が被せられているセンサ突出部を貫通孔（挿入孔）に挿入して押し込むだけである。また、センサ取付け用弾性部材の外径が貫通孔（挿入孔）の内径よりもあまり大きくなければ、この挿入作業（すなわちセンサ取付け作業）には大きな力が必要とされず、通常の作業員の手の力で十分に挿入作業ができる。
【００１１】
したがって本発明によれば、センサ取付け用弾性部材の変形が小さいので、センサをセンサ被着部材（センサ取付け部材）に取り付けるのに比較的小さな力しか要さず、作業員はワンタッチで容易にセンサを取り付けることができるという効果がある。
なお、センサとしては、圧力センサ、温度センサ、酸素濃度センサなどの他、適当な形状の突出部を有するセンサ一般に使用が可能である。また、本発明の適用が可能な範囲はセンサだけに限定されることはなく、適当な形状の突出部を有する部材を貫通孔（挿入孔）が開いている被着部材（センサ取付け部材）に取り付けて固定する作業全般で、本発明の適用が可能である。
【００１２】
さらに、本発明のセンサ取付け用弾性部材は、必ずしも水平断面形状が同心円状の回転対称形状をしている必要はなく、水平断面形状は楕円形、正多角形、その他の形状でもよい。そして、その材料としては、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、フロロシリコンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、およびＨ−ＮＢＲ（水素を添加したＮＢＲ）等、種々のゴムや、適正なゴム弾性を有する材料であればゴム以外の材料が適用可能である。
【００１３】
また、請求項２記載のように、センサ取付け用弾性部材の先端凸部が内周面の周上に連続して形成されている突条であれば、センサ突出部の挿入が完了し、先端凸部が押し拡げられている状態での気密性が向上する。すなわち、センサ取付け用弾性部材の先端部の全周囲で、均等なゴム弾性力により、センサ突出部とセンサ取付け用弾性部材との間および貫通孔のあるセンサ被着部材とセンサ取付け用弾性部材との間で密着状態が保たれる。
【００１４】
したがって本発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、センサ取付け部において高い気密性が得られるという効果がある。
また、請求項３記載のように、センサ取付け用弾性部材の先端部付近の外周面から先端フランジ部を突出させれば、センサ突出部の挿入作業が完了してセンサ取付け用弾性部材の先端部が押し拡げられている状態では、センサ被着部材の貫通孔周辺の内側壁面に先端フランジ部の後背面が当接した状態となる。この状態でセンサ被着部材の内部から圧力がかかると、先端フランジ部の後背面は貫通孔周辺の内側壁面に密着し、極めて高い気密性が発揮される。
【００１５】
また、請求項４記載のセンサ取付け用弾性部材では、中間部の内周面の周上に中間突条が連続して形成されているので、仮組状態で中間突条がセンサ突出部の外周面を締め付ける。それゆえ、仮組状態が崩れてセンサ取付け用弾性部材がセンサ突出部から脱落することが防止されるという効果がある。
ここで、センサ突出部の外周面にこの中間突条と嵌合する溝が形成されていれば、センサ突出部に対するセンサ取付け用弾性部材の軸長方向の位置が決まり、仮組状態が安定する。センサ突出部に前述の溝が形成されていれば、センサ取付け用弾性部材の中間突条の外側の中間部の外周面の外径が膨れないので、貫通孔への挿入作業はよりスムースになる。
【００１６】
さらに、挿入が完了した状態では、中間突条はＯリングと同様に、センサ突出部の外周面と貫通孔の内周面との間を気密に封止する作用がある。
したがって本発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、仮組状態が安定するという効果と、取付け完了後に取り付け部の気密性がいっそう向上するという効果とがある。
【００１７】
また、請求項５記載のセンサ取付け用弾性部材では、中間部の少なくとも前半部分が先端側に向かって細いテーパ形状をしているので、同中間部のテーパ部分の内周面に沿って先端部がテーパ形状をしているセンサ突出部の使用に適する。その結果、単に貫通孔へ挿入し始めるのが容易になる。そればかりではなく、先端部の外周面に突出部（先端フランジ部）がある形状のセンサ取付け用弾性部材であっても、貫通孔への挿入を始める際の外径を小さくしておけるので、貫通孔への挿入が容易になるという効果がある。
【００１８】
また、請求項６記載のセンサ取付け用弾性部材は回転対称形状をしているので、製造コストが低廉であるばかりでなく、水平断面形状は同心円状で亀裂が入りやすい隅部が無く、丈夫で破れにくいという効果がある。それゆえ本発明は、略円筒状や略丸棒状をしているセンサ突出部を断面円形の貫通孔に挿入して固定するのに最適であるが、楕円や正８角形などの断面形状のセンサ突出部および貫通孔にも適用可能である。
【００１９】
また、請求項７及び１０記載の発明によれば、センサ取付け用弾性部材がセンサを貫通孔（挿入孔）に固定せしめている状態で、先端凸部（第２の凸部）とセンサ突出部との間には、特に凸部の曲線部分で間隙が存在することになる。したがって、凸部は変形しやすく、ある程度の外力にてセンサが抜けるので、本発明のセンサ取付け用弾性部材はセンサ故障時などのセンサの交換に適する。
【００２０】
また、請求項９記載の発明によれば、請求項８の発明における第１の凸部は、さらにセンサのシール用として機能するので、センサの固定と同時に気密も保たれる。
さらに、請求項１１〜１３記載のように、センサ取付け用弾性部材がセンサ回動防止手段を有すれば、センサ取付け部材に対してセンサ突出部を軸にセンサが回動することが防止される。すると、センサの方向がセンサ取付け部材に対して安定して変動しないので、指向性のあるセンサにセンサ取付け方向による感度の変動がなくなるほか、センサへの配線の断線の可能性も減少して、センサの信頼性が向上する。また、センサ取付け部材に対してセンサ突出部が回動しないので、センサ取付け用弾性部材の摩滅も防止され、その結果、長期間にわたり安定したセンサの保持特性と高い気密性とが保たれるという効果もある。
【００２１】
［センサ取付け構造体］
（第２手段）
本発明は、請求項１４，１５記載のセンサ取付け構造体である。
本発明では、センサ取付け構造体の各部分について次のいくつかの作用効果がある。
【００２２】
請求項１４に記載の発明では、第１に、センサ突出部の先端部は貫通孔から突出しているので、センサは貫通孔が形成されているセンサ被着部材の内部空間の計測すべき状態量等を、センサ被着部材の壁面等の影響をあまり受けることなく計測することが可能である。
第２に、請求項１５記載の発明と同様、センサ突出部の外周面の溝には、センサ取付け用弾性部材（の内周面）から突出している先端突条（第２の凸部）が嵌合しており、センサ突出部がセンサ取付け用弾性部材に対し軸長方向にずれないように固定されている。
【００２３】
第３に、センサ本体部とセンサ被着部材の貫通孔の周囲の壁面との間に後端フランジ部が介在しているので、センサ突出部の貫通孔への挿入深さはセンサ本体部が後端フランジ部に当接することにより制限されている。また、後端フランジ部が貫通孔を通過するのは無理なので、センサ取付け用弾性部材が不用意に貫通孔を通り抜けてセンサ被着部材のセンサ本体部と反対側に入ってしまう事故は、完全に防止されている。さらに、貫通孔を挟んでセンサ本体部側の圧力の方が高い場合には、後端フランジ部がセンサ本体部とセンサ被着部材との間に押圧力をもって挟持されるので、高い気密性が発揮される。
【００２４】
第４に、請求項１５記載の発明と同様、先端フランジ部（第２の凸部）が貫通孔（挿入孔）の周囲のセンサ被着部材の内壁面に対面して当接するので、貫通孔（挿入孔）を挟んでセンサ突出部の先端側の圧力の方が高い場合には、センサ被着部材（センサ取付け部材）の内壁面に先端フランジ部（第２の凸部）が押しつけられ、高い気密性が保たれる。この場合には、同時にセンサ突出部の溝部とセンサ取付け用弾性部材の先端突条（第２の凸部）との間も互いに密着するので、センサ突出部の外周面とセンサ取付け用弾性部材の内周面との間でも高い気密性が保たれる。また、先端フランジ部（第２の凸部）によりセンサ取付け用弾性部材の後退が制限されており、センサ取付け用弾性部材の貫通孔（挿入孔）からの脱落が防止されている。
【００２５】
第５に、請求項１５記載の発明と同様、センサ取付け用弾性部材の先端突条はセンサ突出部の溝に嵌合しており、先端突条に近接して形成されている先端フランジ部（請求項１５では両者を第２の凸部とする）はセンサ被着部材（センサ取付け部材）の貫通孔（挿入孔）の周囲の内壁面に対面している。これら先端突条（第２の凸部）および先端フランジ部（第２の凸部）の軸長方向の固定作用で、センサ突出部およびセンサ取付け用弾性部材は貫通孔（挿入孔）をもつセンサ被着部材（センサ取付け部材）にしっかりと固定されている。それゆえ、よほど強力な力でセンサを引っ張り抜かない限り、本手段のセンサ取付け構造体は分解したり脱落したりすることがない。
【００２６】
ここでさらに、センサ取付け用弾性部材の中間部の内周面の周上に中間突条（第１の凸部）が形成されていれば、センサ突出部の外周面と貫通孔（挿入孔）の内周面との間にセンサ取付け用弾性部材を挟持する押圧力が、中間突条（第１の凸部）の部分で高まる。それゆえ、中間突条（第１の凸部）はＯリングと同様のシール作用を発揮し、本手段のセンサ取付け構造体の気密性はよりいっそう向上するという効果がある。
【００２７】
また、請求項１６及び１７記載の発明によれば、請求項１２の発明に加え、ある程度の外力の作用に伴って第２の凸部は溝部内で変形し、センサを挿入孔から引き抜くことができるので、センサ故障時など、センサの交換が必要である場合には好適である。
以上をまとめると、本手段のセンサ取付け構造体によれば、簡素な構造でありながら、極めて高い気密性とセンサの固定保持力とが発揮されるという効果がある。ただし、センサ取付け用弾性部材は弾性変形が可能であるので、センサはセンサ被着部材（センサ取付け部材）に対して微少な変位をすることは可能であり、いくらかの衝撃吸収効果および制振効果をも有する。
【００２８】
さらに、請求項１８〜２２記載のように、センサ、センサ取付け部材およびセンサ取付け用弾性部材のうち少なくとも一つに、センサ回動防止手段が備わっていれば、センサ突出部を軸にセンサやセンサ取付け用弾性部材がセンサ取付け部材に対して回動することが防止される。すると、センサの方向がセンサ取付け部材に対して安定して変動しないので、指向性のあるセンサにセンサ取付け方向による感度の変動がなくなるほか、センサへの配線の断線の可能性も減少して、センサの信頼性が向上する。また、センサ取付け部材に対してセンサ突出部やセンサ取付け用弾性部材が回動しないので、センサ取付け用弾性部材の摩滅も防止され、その結果、長期間にわたり安定したセンサの保持特性と高い気密性とが保たれるという効果もある。
【００２９】
［センサ取付け方法］
（第３手段）
本発明は、請求項２３，２６記載のセンサ取付け方法である。
本発明では、各工程でそれぞれ次のような作用効果がある。
先ず仮組工程（第１の過程）では、センサ突出部にセンサ取付け用弾性部材が被せられ（装着され）、仮固定状態にあるので両者が不用意に分解することがなく、取り扱いが容易である。また、両者を片手で取り扱うことができるので、他の片手で貫通孔（挿入孔）を探り当て、次の中間挿入工程（貫通孔、挿入孔に挿入する第２の過程）に移る手探り作業も可能である。
【００３０】
次に中間挿入工程（第２の過程）では、仮固定状態のままセンサ突出部およびセンサ取付け用弾性部材が貫通孔（挿入孔）に挿入され、センサ取付け用弾性部材が所定のセット位置にまで押圧挿入される。その際、次の最終挿入工程（第３の過程）でセンサ取付け用弾性部材の一部の外径が膨れて貫通孔に強固に固定されるので、センサ取付け用弾性部材の外径は貫通孔（挿入孔）の内径よりも大きい必要は無く、挿入時の摩擦抵抗が少なくてスムースに挿入される。その後、センサ取付け用弾性部材は、例えば後端フランジ部などが貫通孔（挿入孔）の周囲の壁に当接するなどして、これ以上は挿入できなくなる。この位置をもってセットされる位置と呼ぶこととし、次の最終挿入工程（第３の過程）でセンサ取付け用弾性部材はこのセットされる位置にて貫通孔（挿入孔）に固定される。
【００３１】
最後に最終挿入工程（第３の過程）では、センサ取付け用弾性部材が貫通孔（挿入孔）に対して上記セット位置を保持したまま、センサ突出部だけが貫通孔（挿入孔）内およびセンサ取付け用弾性部材内により深く挿入される。するとセンサ取付け用弾性部材とセンサ突出部との間に相対位置の変化が生じるので、突条などセンサ取付け用弾性部材の内周面の狭隘部があると、この狭隘部がセンサ突出部の溝やテーパ部など外径が細くなっている部分から外れ、センサ取付け用弾性部材の狭隘部は遠心方向へ押し拡げられる。その結果、センサ取付け用弾性部材は貫通孔（挿入孔）に対して強固に固定され、同時にセンサ突出部に対しても強固に固定されて、よほどの外力をかけない限り容易に脱落することはなくなる。すなわち、センサ突出部はセンサ取付け用弾性部材を介して貫通孔（挿入孔）に固定され、センサはセンサ被着部材（センサ取付け部材）に強固に固定されて容易に外れることが無くなる。
【００３２】
以上の工程を完了すると、おおむね前述の第２手段に相当するセンサ取付け構造体が組上がり、すでに詳述したその作用効果が発揮されるに至る。
したがって本発明によれば、仮組工程（第１の過程）で仮固定状態になっているセンサ突出部およびセンサ取付け用弾性部材を、中間挿入工程（第２の過程）および続く最終挿入工程（第３の過程）で単に貫通孔（挿入孔）に挿入するだけで、センサはセンサ被着部材（センサ取付け部材）に強固に固定されるに至る。すなわち本発明によれば、センサをセンサ被着部材（センサ取付け部材）に取り付けるのに比較的小さな力しか要さず、作業員はワンタッチで容易にセンサを取り付けることができるという効果がある。さらに、手探り作業も可能になるという効果もある。
【００３３】
また、請求項２４記載の仮組工程では、センサ取付け用弾性部材の中間突条がセンサ突出部の溝に嵌合して所定位置で互いに仮固定状態になり、不用意にセンサ突出部からセンサ取付け用弾性部材が脱落することがなくなる。それゆえ、中間挿入工程での両者の取り扱いがいっそう容易となる。
本発明の中間挿入工程では、前述の溝と中間突条の嵌合により、貫通孔に挿入される際にセンサ突出部の溝がセンサ取付け用弾性部材の中間突条を挿入方向に押す。それゆえ、センサ取付け用弾性部材と貫通孔との間に作用する摩擦力に打ち勝って、センサ取付け用弾性部材は仮固定状態に保たれたまま、所定のセットされる位置にまで挿入される。したがって、センサ取付け用弾性部材と貫通孔との間にある程度の摩擦力が作用することが許容されるので、センサ取付け用弾性部材の外径をやや大きめに作っておくことができ、貫通孔との間により緊密な気密性を実現しやすい。
【００３４】
本発明の最終挿入工程では、それまでの仮固定状態が終わり、溝と中間突条との嵌合が外れて、中間突条には溝より外径が大きなセンサ突出部の中間部が当接するようになる。それゆえ、中間突条部分でのセンサ取付け用弾性部材の弾性圧力が部分的に高まり、ちょうどＯリングのようにセンサ突出部の中間部と貫通孔との間を封止し、高い気密性が得られる。また、貫通孔にさらに挿入されたセンサ突出部の溝には、センサ取付け用弾性部材の先端突条が弾性力で落ち込んで嵌合し、センサ取付け用弾性部材は軸長方向の移動が規制されて位置決めされるに至る。こうして、センサ突出部を有するセンサと貫通孔を有するセンサ被着部材と両者の間に介在するセンサ取付け用弾性部材とから、強固なセンサ取付け構造体が構成されるに至る。
【００３５】
したがって本発明によれば、前述の請求項２３記載の発明の効果に加えて、中間挿入工程での取り扱いがさらに容易になり、より強固で気密性が高いセンサ取付け構造体が構成されるという効果がある。
また、請求項２５記載の中間挿入工程では、センサ取付け用弾性部材の後端フランジ部が貫通孔の周囲のセンサ被着部材の壁面に当接することをもって、センサ取付け用弾性部材のセットされる位置が正確に決まる。そして続く最終挿入工程でセンサ突出部がさらに貫通孔内に挿入されていく間にも、後端フランジ部の作用でセンサ取付け用弾性部材は所定のセット位置に保たれる。
【００３６】
本発明の最終挿入工程では、センサ突出部のテーパしている先端部がセンサ取付け用弾性部材の先端部を押し拡げるので、先端フランジ部が遠心方向に膨らみ、先端フランジ部の外径が貫通孔の内径より十分に大きくなる。それゆえ、センサ取付け用弾性部材に貫通孔から引き抜く力が作用しても、センサ取付け用弾性部材は貫通孔から容易には引き抜かれることが無く、所定のセット位置に保たれる。
【００３７】
したがって本発明によれば、前述の請求項２３の発明の効果に加えて、センサ取付け用弾性部材の貫通孔に対する位置決めが容易かつ正確にできるという効果がある。さらに、センサ取付け用弾性部材に外力がかかっても、容易にセット位置からずれたり外れたりすることがないという効果もある。
なお、請求項２７記載の発明によれば、前述のセンサ取付け用弾性部材を用いたセンサ取付け構造体を、前記センサ取付け方法とは別の手順のセンサ取付け方法で組み上げ可能である。しかも、この発明によれば、前記センサ取付け方法と同様ないしそれ以上の容易さでセンサ取付け構造体を組み上げることができるという効果がある。
【００３８】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
（実施例１の全体構成）
本発明の実施例１としてのセンサ取付け用弾性部材１は、図１に示すように、センサ３のセンサ突出部２に装着されている仮組状態（仮固定状態）で、センサ突出部２と共にセンサ被着部材（以下、他の実施例、変形態様においてもセンサ取付け部材とも称される）４に形成されている貫通孔（以下、他の実施例、変形態様においても挿入孔とも称される）４０に挿入される。そして、センサ取付け用弾性部材１は、挿入作業（センサ取付け作業）が完了すると、貫通孔（挿入孔）４０にセンサ３を固定するに至る。
【００３９】
センサ取付け用弾性部材１は、概略形状が中空の回転対称形状であって、先端部１１と中間部１４と後端部１８とから構成されており、弾性材料であるシリコンゴムにより一体に成形されている。
センサ取付け用弾性部材１は、先端部１１に、内周面の周上に連続して形成されている突出している先端突条（以下、他の実施例、変形態様においても第２の凸部、先端凸部とも称される）１２と、外周面から突出している先端フランジ部（以下、他の実施例、変形態様においても第２の凸部とも称される）１３とを有する。センサ取付け用弾性部材１の中間部１４は、センサ突出部２の先端部２２と中間部２３の一部とを覆っており、外周面および内周面が先細のテーパ形状となっている前半部分１６と平行部を形成している後半部分１７とからなる。（なお、前半部分１６の外周面は必ずしもテーパ形状をしていなくとも良く、円筒面で形成されていても良い。こうすると、センサ取付け構造体に組み上げた際に気密性が向上するうえに、摩擦力が増大して回り止めにもなる。）中間部１４の内周面の周上には、中間突条（以下、他の実施例、変形態様においても第１の凸部とも称される）１５が連続して形成されており、センサ突出部２の中間部２３の外周面２３ａの前部に形成されている溝部（以下、他の実施例、変形態様においても溝とも称される）２１と嵌合している。センサ取付け用弾性部材１は、後端部１８の外周面から突出している後端フランジ部１９を有する。
【００４０】
ここで、先端突条１２と中間突条１５との距離Ｌ１は、後端フランジ部とセンサ本体部との間隔Ｌ２とほぼ等しく、同様に先端突条１２の厚さＴ１と溝２１の幅Ｔ２とはほぼ等しい。また、先端フランジ部１３と後端フランジ部１９との間隔Ｌ３は、センサ被着部材４の板厚Ｔ３とほぼ等しい。さらに、センサ取付け用弾性部材１の先端フランジ部１３の先端部での外径ｄは、貫通孔４０の内径Ｄと同等かやや小さい程度であり、先端フランジ部の貫通孔４０への挿入は容易である。センサ取付け用弾性部材１の中間部１４の後半部分１７の外周面の直径も、貫通孔４０の内径Ｄと同程度である。
【００４１】
以上の構成をもつセンサ取付け用弾性部材の作用および効果については、後述のセンサ取付け方法の作用効果の項およびセンサ取付け構造体の項で、詳細に説明する。
（実施例１のセンサの構成）
本実施例のセンサ取付け構造体に使用されるセンサ２は、図２に示すように、センサ突出部２とセンサ本体部３１とからなる圧力センサである。センサ突出部２とセンサ本体部（センサハウジング）３１とは、耐熱性の樹脂で一体に形成されている。
【００４２】
センサ突出部２は、中心部に圧力挿通孔２０が形成されている略円筒状の部分であり、外周面２２ａが先細のテーパ形状となっている先端部と、中空円筒状の中間部２３とからなる。中間部２３の外周面２３ａの前端部分には、一定の幅と深さで周上に連続している溝２１が形成されており、溝２１の後壁２１ａは半頂角が７０度から８０度程度の円錐面で形成されており、前壁２１ａは軸心に垂直な円盤面で形成されている。
センサ本体部３１の内部には内部空間３０が形成されており、内部空間には感圧部を有する半導体製のセンサチップ３３が、ガラス製の台座３４でセンサ本体部３１に気密に固定されている。台座３４の中心には連通孔が開いていて、圧力挿通孔２０からセンサチップ３３までを連通して圧力がセンサチップ３３まで導入されるようになっている。センサチップ３３からの電気信号は、ボンディングワイヤ３６およびリード線３７を介してセンサ本体部３１の側端部に設けられているコネクタ３８に伝達される。センサチップ３３、台座３４およびボンディングワイヤ３５はゲル状の保護剤３５中に浸されており、内部空間３０は蓋部材３２によって封止されている。
【００４３】
なお、センサ本体部３１のセンサ突出部２側には、平面の端面３１ａが形成されている。
（実施例１のセンサ取付け用弾性部材の形状）
センサ取付け用弾性部材１の形状は、図１を参照して前述した通りであり、その立体形状をより正確に把握するために、図３（斜視図）および図４（四分の一カット斜視図）を参照されたい。
【００４４】
（実施例１のセンサ取付け方法の構成）
本実施例のセンサ取付け方法は、順に仮組工程（以下、他の実施例、変形態様においても第１の過程とも称される）、中間挿入工程（以下、他の実施例、変形態様においても第２の過程とも称される）および最終挿入工程（以下、他の実施例、変形態様においても第３の過程とも称される）の三つの工程から構成されている。
【００４５】
ここで再び簡単に説明するが、図１に仮組工程の状態で示すように、センサ３はセンサ突出部２よりも外径が大きいセンサ本体部３を有しており、センサ突出部２の先端部２２の外形が先細になっている。そして、センサ突出部２の中間部２３の外周面２３ａの周上には、溝２１が連続して形成されている。一方、センサ取付け用弾性部材１は、先端部１１の外周面から突出している先端フランジ部１３と、後端部１８の外周面から突出している後端フランジ部１９とを有している。
【００４６】
第１の仮組工程は、センサ３のセンサ突出部２の先端側に中空で内部空間１０が形成されているセンサ取付け用弾性部材１を被せ、弾性部材１をセンサ突出部２に仮固定状態で装着する工程（過程）である。仮組工程以前には、図５に示すように、センサ取付け用弾性部材１とセンサ突出部２とは別体であるが、仮組工程が完了すると、図６（ａ）に示すように、両者１，２は仮固定状態で一体になる。この仮組工程では、センサ取付け用弾性部材１の中間部１４の内周面１６ａ，１７ａ（図５参照）の周上に連続して形成されている中間突条１５が、図６（ａ）に示すようにセンサ突出部２の溝２１に嵌合して、仮固定状態の弾性部材１がセンサ突出部２から脱落しないように保持されるに至る。
【００４７】
第２の中間挿入工程は、この仮固定状態のまま、弾性部材１がセンサ被着部材４に形成されている貫通孔４０の中にセットされる位置にまで、センサ突出部２を弾性部材１と共に貫通孔４０内に挿入する工程（過程）である。中間挿入工程以前は、図６（ａ）に示す状態であるが、中間挿入工程が完了すると、図６（ｂ）に示す状態に移行する。この中間挿入工程では、弾性部材２の先端部１１の内周面に突出している先端突条１２にセンサ突出部２の先端面２ａが当接し、押圧力もってセンサ突出部２が弾性部材１を貫通孔４０内に挿入していく。この中間挿入工程ではまた、後端フランジ部１９が貫通孔４０の周囲の壁面４ｂに当接するまで、弾性部材１がセンサ突出部２とともに貫通孔４０に挿入され、後端フランジ部１９が外側壁面４ｂに当接すると、弾性部材１の挿入は完了する。この弾性部材１のセンサ被着部材４に対する取付け位置が本発明でいうセット位置となる。
【００４８】
第３の最終挿入工程は、貫通孔４０に弾性部材１をセットしたままの状態で（セット位置を保持したままで）、さらにセンサ突出部２を貫通孔４０内に深く押し込むことにより、センサ３をセンサ被着部材４に弾性部材１を介して固定する工程（過程）である。最終挿入工程以前には、図６（ｂ）に示す状態であるが、最終挿入工程が完了すると、図６（ｃ）に示す状態になる。この最終挿入工程では、弾性部材１の中間突条１５が溝２１の円錐面である後壁２１ａ（図５参照）を乗り越えて、貫通孔４０の内周面４ｃとセンサ突出部２の外周面２３ａとの間に挟持され、気密性を生じる。さらに押し込まれたセンサ突出部２の溝２１には弾性部材１の先端突条１２が落ち込んで嵌合し、弾性部材１でセンサ突出部２を軸長方向にも固定保持するに至る。この最終挿入工程ではまた、センサ突出部２が先細の先端部２２で弾性部材１の先端部１１を内側から押し拡げ、先端フランジ部１３が貫通孔（挿入孔）４０よりも拡がって貫通孔４０から弾性部材１が抜けることが防止されるに至る。
【００４９】
なお、以上のセンサ取付け方法において、液状ないしクリーム状等の潤滑剤をセンサ突出部２の外周面や弾性部材１の内外周面や貫通孔４０の内周面などに使用することにより、弾性部材１とセンサ突出部２との間の摩擦や弾性部材１と貫通孔４０の内周面４ｃとの摩擦を低減し、より容易に組み立てることが可能になる。潤滑剤としては、弾性部材１、センサ突出部２およびセンサ取付け部材４のいずれをも劣化させることがないものを選定することが望ましい。あるいは、センサ突出部２を貫通孔４０から再び抜く必要がなく、恒久的に強固に固定しておきたい場合には、潤滑剤として接着剤を使用しても良い。
【００５０】
例えば水を潤滑剤として用いると、人体に対する毒性が全くなく原価が極めて安価であるうえ、センサ取付け後には蒸発して自然になくなってしまい都合がよい。すなわち、センサ取付け後に水が蒸発してしまうと、弾性部材１とセンサ突出部２との間や弾性部材１と貫通孔４０の内周面４ｃと間での摩擦力が大きくなる。その結果、センサ突出部２が貫通孔４０から脱落しにくくなって、より強固にセンサ３がセンサ取付け部材４に保持されるようになる。
【００５１】
（実施例１のセンサ取付け方法の作用効果）
本実施例のセンサ取付け方法は、以上のように構成されているので、次のような作用および効果を生じる。
第１に、本実施例では、各工程でそれぞれ次のような作用効果がある。
先ず仮組工程では、センサ突出部２にセンサ取付け用弾性部材１が被せられ仮固定状態にあるので、センサ取付け用弾性部材１が不用意にセンサ突出部２から脱落することがなく、取り扱いが容易である。また、両者１，２を片手で取り扱うことができるので、他の片手で貫通孔４０を探り当て、次の中間挿入工程（貫通孔４０に挿入）に移る手探り作業も可能である。
【００５２】
次に中間挿入工程では、仮固定状態のままセンサ突出部２およびセンサ取付け用弾性部材１が貫通孔４０に挿入され、センサ取付け用弾性部材１が所定のセット位置にまで挿入される。その際、次の最終挿入工程でセンサ取付け用弾性部材１の一部（中間突条１５および前半部１６）の外径が膨れて貫通孔４０に強固に固定されるので、センサ取付け用弾性部材１の外径は貫通孔４０の内径Ｄ（図１参照）と同等であって、内径Ｄよりも大きい必要は無く、挿入時の摩擦抵抗が少なくスムースに挿入される。その後、センサ取付け用弾性部材１は、後端フランジ部１９が貫通孔４０の周囲の外側壁面４ｂに当接して、これ以上は挿入できなくなる。この位置をもって本発明ではセットされる位置（またはセット位置）と呼ぶこととし、次の最終挿入工程でセンサ取付け用弾性部材１はこのセットされる位置にて貫通孔４０に固定される。
【００５３】
最後に最終挿入工程では、センサ取付け用弾性部材１が貫通孔４０に対して固定されたまま、センサ突出部２だけが貫通孔４０内およびセンサ取付け用弾性部材１内により深く挿入される。するとセンサ取付け用弾性部材１とセンサ突出部２との間に相対位置の変化が生じるので、センサ取付け用弾性部材１の内周面の狭隘部である中間突条１５がセンサ突出部２の溝２１から外れ、センサ取付け用弾性部材１の中間突条１５の部分は遠心方向へ押し拡げられる。その結果、センサ取付け用弾性部材１は貫通孔４０に対して強固に固定され、同時にセンサ突出部２に対しても強固に固定されて、よほどの外力をかけない限り容易に脱落することはなくなる。すなわち、センサ突出部２はセンサ取付け用弾性部材１を介して貫通孔４０に固定され、センサ３はセンサ被着部材４に強固に固定されて容易に外れることが無くなる。
【００５４】
以上の各工程からなるセンサ取付け方法を完了すると、次の項で説明するセンサ取付け構造体５が組上がり、その作用効果が発揮されるに至る。
したがって、本実施例のセンサ取付け方法によれば、仮組工程で仮固定状態になっているセンサ突出部２およびセンサ取付け用弾性部材１を、中間挿入工程および続く最終挿入工程で単に貫通孔４０に挿入するだけで、センサ３はセンサ被着部材４に強固に固定されるに至る。すなわち、センサ３をセンサ被着部材４に取り付けるのに比較的小さな力しか要さず、作業員はワンタッチで容易にセンサ３の取付け作業ができるという効果がある。さらに、手探り作業も可能になるという効果もある。
【００５５】
第２に、本実施例のセンサ取付け方法の仮組工程では、センサ取付け用弾性部材１の中間突条１５がセンサ突出部２の溝２１に嵌合して所定位置で互いに仮固定状態になり、不用意にセンサ突出部２からセンサ取付け用弾性部材１が脱落することがなくなる。それゆえ、中間挿入工程での両者１，２の取り扱いがいっそう容易となる。
【００５６】
また、中間挿入工程では、前述の溝２１と中間突条１５の嵌合により、貫通孔４０に挿入される際にセンサ突出部２の溝２１がセンサ取付け用弾性部材１の中間突条１５を挿入方向に押す。それゆえ、センサ取付け用弾性部材１と貫通孔４０との間に作用する摩擦力に打ち勝って、センサ取付け用弾性部材１は仮固定状態に保たれたまま、所定のセットされる位置にまで挿入される。したがって、センサ取付け用弾性部材１と貫通孔４０との間にある程度の摩擦力が作用することが許容されるので、センサ取付け用弾性部材１の外径をやや大きめに作っておくことも可能になり、貫通孔４０との間により緊密な気密性を実現しやすい。
【００５７】
さらに、最終挿入工程では、それまでの仮固定状態が終わり、溝２１と中間突条１５との嵌合が外れて、中間突条１５には溝２１より外径が大きなセンサ突出部２の中間部２３が当接するようになる。それゆえ、中間突条１５部分でのセンサ取付け用弾性部材１の弾性圧力が部分的に高まり、ちょうどＯリングのようにセンサ突出部２の中間部２３と貫通孔４０との間が封止されるので、高い気密性が得られる。また、貫通孔４０にさらに挿入されたセンサ突出部２の溝２１には、センサ取付け用弾性部材１の先端突条１２が弾性力で落ち込んで嵌合し、センサ取付け用弾性部材１は軸長方向の移動が規制されて位置決めされるに至る。こうして、センサ突出部２を有するセンサ３と貫通孔４０を有するセンサ被着部材４と両者３，４の間に介在するセンサ取付け用弾性部材１とから、強固なセンサ取付け構造体５が構成されるに至る。
【００５８】
したがって、本実施例のセンサ取付け方法によれば、前述の第１の効果に加えて、中間挿入工程での取り扱いがさらに容易になり、より強固で気密性が高いセンサ取付け構造体５が構成されるという効果がある。
第３に、本実施例のセンサ取付け方法の中間挿入工程では、センサ取付け用弾性部材１の後端フランジ部１９が貫通孔４０の周囲のセンサ被着部材４の外側壁面４ｂに当接することをもって、センサ取付け用弾性部材１のセットされる位置が正確に決まる。そして続く最終挿入工程でセンサ突出部１がさらに貫通孔４０内に挿入されていく間にも、後端フランジ部１９の作用でセンサ取付け用弾性部材１は所定のセット位置に保たれる。
【００５９】
また、最終挿入工程では、センサ突出部２のテーパしている先端部２２がセンサ取付け用弾性部材１の先端部１１を押し拡げるので、先端フランジ部１３が遠心方向に膨らみ、先端フランジ部１３の外径が貫通孔４０の内径Ｄ（図１参照）より十分に大きくなる。それゆえ、センサ取付け用弾性部材１に貫通孔４０から引き抜く力が作用しても、センサ取付け用弾性部材１は貫通孔４０から容易には引き抜かれることが無く、所定のセット位置に保たれる。
【００６０】
したがって、本実施例のセンサ取付け方法によれば、前述の第１の効果および第２の効果に加えて、センサ取付け用弾性部材１の貫通孔４０に対する位置決めが容易かつ正確にできるという効果がある。さらに、センサ取付け用弾性部材１に外力がかかっても、容易にセット位置からずれたり外れたりすることがないという効果もある。
【００６１】
（実施例１のセンサ取付け構造体）
以上のセンサ取付け方法によりセンサ３が組み付けられたセンサ取付け構造体５は、図７に示すように、圧力センサ３、センサ取付け用弾性部材１およびセンサ被着部材４からなる次のような構成を有する。
先ず、センサ被着部材４には、センサ取付け用の貫通孔４０が形成されている。この貫通孔４０には、センサ突出部２が挿入されていて貫通孔４０から先端部２４が突出している。センサ突出部２の中間部２３の外周面２３ａの周上に連続して溝２１が形成されている。圧力センサ３は、センサ突出部２と一体に形成されていて貫通孔４０の内径Ｄ（図１参照）よりも大きな外径を有するセンサ本体部３１とを有する。
【００６２】
センサ突出部２の外周面２３ａとセンサ被着部材４の貫通孔４０の内周面４ｃとの間には、センサ取付け用弾性部材１の中間部１４が挟持されている。また、後端部１８の外周面から突出しセンサ本体部３１とセンサ被着部材４の外側壁面４ｂとの間には、後端フランジ部１９介在している。さらに、先端部１１の外周面から先端フランジ部１３が突出しており、センサ被着部材４の内側壁面４ａに対面している。また、同先端部１１の内周面の周上には、センサ突出部２が連続して形成されていて、センサ突出部２の溝２１に嵌合している。以上の構成をもつセンサ取付け用弾性部材は、一体に弾性材料であるシリコンゴムから形成されており、圧力センサ３をセンサ被着部材４に固定している。
【００６３】
本実施例のセンサ取付け構造体５は、以上のように構成されているので、以下のいくつかの作用効果を有する。
第１に、センサ突出部２の先端部２４は貫通孔４０から突出しているので、圧力センサ３はセンサ被着部材４の内部空間の計測すべき状態量等を、センサ被着部材４の壁面４ａ等の影響をあまり受けることなく計測することができる。それゆえ、より正確な計測が可能になるという効果がある。
【００６４】
第２に、センサ突出部２の外周面２３ａの溝２１には、センサ取付け用弾性部材１の内周面から突出している先端突条１２が嵌合しており、センサ突出部２がセンサ取付け用弾性部材１に対し軸長方向にずれないように固定されている。それゆえ、圧力センサ３はいっそう安定して所定位置に保持されるという効果がある。
【００６５】
第３に、センサ本体部３１とセンサ被着部材４の貫通孔４０の周囲の外側壁面４ｂとの間に後端フランジ部１９が介在しているので、センサ突出部２の貫通孔４０への挿入深さは、センサ本体部３１が後端フランジ部１９に当接することにより制限されている。また、後端フランジ部１９が貫通孔４０を通過するのは無理なので、センサ取付け用弾性部材１が不用意に貫通孔４０を通り抜けてセンサ被着部材４のセンサ本体部３１と反対側に入ってしまう事故は、完全に防止されている。さらに、貫通孔４０を挟んでセンサ本体部３１側の圧力の方が高い場合には、後端フランジ部１９がセンサ本体部３１とセンサ被着部材４との間に押圧力をもって挟持されるので、高い気密性が発揮される。
【００６６】
第４に、先端フランジ部１３が貫通孔４０の周囲のセンサ被着部材４の内側壁面４ａに対面して当接するので、貫通孔４０を挟んでセンサ突出部２の先端側の圧力の方が高い場合には、センサ被着部材４の内側壁面４ａに先端フランジ部１３が押しつけられ、高い気密性が保たれる。この場合には、同時にセンサ突出部２の溝部２１とセンサ取付け用弾性部材１の先端突条１２との間も互いに密着するので、センサ突出部２の外周面とセンサ取付け用弾性部材１の内周面との間でも高い気密性が保たれる。また、先端フランジ部１３によりセンサ取付け用弾性部材１の後退が規制されており、センサ取付け用弾性部材１の貫通孔４０からの脱落が防止されている。
【００６７】
第５に、センサ取付け用弾性部材１の先端突条１２はセンサ突出部２の溝２１に嵌合しており、先端突条２に近接して形成されている先端フランジ部１３は、センサ被着部材４の貫通孔４０の周囲の内側壁面４ａに対面している。これら先端突条１２および先端フランジ部１３の軸長方向の固定作用で、センサ突出部２およびセンサ取付け用弾性部材１は貫通孔４０をもつセンサ被着部材４にしっかりと固定されている。それゆえ、よほど強力な力で圧力センサ３を引っ張り抜かない限り、本実施例のセンサ取付け構造体５は分解したり脱落したりすることがない。
【００６８】
第６に、センサ取付け用弾性部材１の中間部１４の内周面の周上に形成されている中間突条１５（図４および図５参照）が半径方向に圧縮されているので、センサ突出部２の外周面２３ａと貫通孔４０の内周面４ｃとの間に、センサ取付け用弾性部材１を挟持する押圧力が、中間突条１５の部分で高まる。それゆえ、中間突条１５はＯリングと同様のシール作用を発揮し、本実施例のセンサ取付け構造体５の気密性はよりいっそう向上するという効果がある。
【００６９】
以上をまとめると、本実施例のセンサ取付け構造体５によれば、簡素な構造であり取付け作業もワンタッチでありながら、極めて高い気密性とセンサ３の固定保持力とが発揮されるという効果がある。また、センサ取付け用弾性部材１は弾性変形が可能であるので、圧力センサ３はセンサ被着部材４に対して微少な変位をすることは可能であり、いくらかの衝撃吸収効果および制振効果をも有する。
【００７０】
なお、上記実施例で用いられるセンサ取付け用弾性部材１は、シリコンゴムに限らず、例えば、フッ素ゴム、アクリルゴム、フロロシリコンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、およびＨ−ＮＢＲ（水素を添加したＮＢＲ）等、種々のゴムであっても良い。また、適正なゴム弾性を有する材料であれば、ゴム以外の材料でセンサ取付け用弾性部材１を形成しても良い。
【００７１】
（実施例１の変形態様１）
前述の実施例１の変形態様１として、図８に示す形状のセンサ取付け用弾性部材１’と、同弾性部材１’を使用するセンサ取付け方法およびセンサ取付け構造体とが実施可能である。この際、圧力センサ３およびセンサ被着部材４は、実施例１と同様である。
【００７２】
本変形態様のセンサ取付け用弾性部材１’は、実施例１のものと同様に、先端突条（第２の凸部、先端凸部）１２’および先端フランジ部（第２の凸部）１３’を有する先端部１１’と、テーパした前半部分１６’と平行な後半部分１７’とその内側の中間突条（第１の凸部）１５’とからなる中間部１４’と、後端フランジ部１９’を有する後端部１８’とから、一体に形成されている。このセンサ取付け用弾性部材１’のもつ作用効果は、実施例１とほぼ同様であるが、次の２点で異なっている。
【００７３】
第１の相違点は、内部空間１０’を形成している内周壁面の先端突条１２’および中間突条１５’に角張った角部や隅部がなく、角部を削り取ったような適当な曲率をもってなだらかに形成されている点である。そのため、このセンサ取付け用弾性部材１’がセンサ突出部２および貫通孔４０にセットされた状態では、センサ突出部２の溝２１の容積より中間突条１５’の容積が小さくなる分、両者１５’，２１の間に間隙が存在することになる。
【００７４】
それゆえ、この両者２１，１５’間の隙間で中間突条１５が変形しやすくなるので、比較的大きい力でセンサ突出部２が引っ張られた場合には、先端突条１２’がセンサ突出部２の溝２１を千切れることなく乗り越えられ。これにより、圧力センサ３を弾性部材１’から引き抜き、しかる後に弾性部材１’を貫通孔４０から引き抜くことが可能となる。したがって、本変形態様によれば、弾性部材１’を破壊することなく故障時などに圧力センサ３の交換が可能になる。
【００７５】
なお、圧力センサ３の交換のために引き抜きやすい形状のセンサ取付け用弾性部材とするためには、図８の形状のうち、少なくとも先端突条１２’に適当な曲率を持たせるようにしさえすればよいことを、認識すべきである。但し、本変形態様の弾性部材１’においても、上記実施例１と同様、使用中にセンサ３が容易に抜けない程度に固定されていることに注意されたい。
【００７６】
第２の相違点は、先端フランジ部（第２の凸部）１３’の前斜面１３ａ’が円錐面によって形成されている点である。それゆえ、中間挿入工程（第２の過程）において、先端フランジ部（第２の凸部）１３’の外径が貫通孔４０の内径Ｄよりも若干大きくても、比較的小さな摩擦抵抗で容易に挿入することができる。そのうえ、最終挿入工程（第３の過程）が完了して先端フランジ部１３’が拡がると、実施例１の先端フランジ部１３よりも大きく外径が拡がり、分厚い肉厚の前斜面１３ａ’の剛性と相まって、より強力にセンサ被着部材４に固定されるという効果がある。
【００７７】
以上の点で、本変形態様は、実施例１よりもさらに優れている。
なお、センサ取付け用弾性部材１’の材料は、前述の実施例１のセンサ取付け用弾性部材１と同じものが適用可能である。
また、実施例１およびその変形態様にて説明したセンサ取付け用弾性部材１，１’としては、略中空円筒状の形状のものを用いたが、この形状に固執する必要はない。すなわち、例えば図４の斜視図（部分断面形状を示す）のように、その一部に切れ込みが入っているものなど、種々の形状のものが本発明のセンサ取付け用弾性部材として実施可能であることを追記しておく。
【００７８】
（実施例１の変形態様２）
前述の実施例１およびその変形態様１のセンサ取付け用弾性部材およびセンサ取付け構造体において、前述の実施例１のセンサ取付け方法とは別の手順のセンサ取付け方法を実施することができる。このセンサ取付け方法を、実施例１の変形態様２として以下に説明する。
【００７９】
本変形態様のセンサ取付け方法は、図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、弾性部材挿入工程とセンサ突出部挿入工程との二つの工程からなる。
本変形態様のセンサ取付け方法で使用するセンサ突出部２を有するセンサ３、センサ取付け用弾性部材１およびセンサ取付け部材４は、実施例１と同様である。
【００８０】
先ず弾性部材挿入工程では、図９（ａ）に示すように、センサ取付け用弾性部材１をセンサ取付け部材４に形成されている貫通孔４０に挿入する。すると自然に、センサ取付け用弾性部材１の後端フランジ部１９および先端フランジ部１３により、貫通孔４０の周囲でセンサ取付け部材４が挟持される。こうして、センサ取付け用弾性部材１の中間部１４がセンサ取付け部材４の貫通孔４０に嵌合している状態で、センサ取付け用弾性部材１は、センサ取付け部材４に保持される。この弾性部材１のセンサ取付け部材４に対する位置を本発明の固定位置とする。
【００８１】
次にセンサ突出部挿入工程では、図９（ｂ）に示すように、センサ取付け用弾性部材１の貫通孔１０に、中間部２３の外周面の周上に溝２１が形成されているセンサ突出部２を挿入する。すると自然に、センサ突出部２の溝２１にセンサ取付け用弾性部材１の先端突条１２が嵌合して、センサ取付け用弾性部材１を介してセンサ突出部２がセンサ取付け部材４の貫通孔４０に固定される。その結果、センサ突出部２を有するセンサ３は、センサ取付け用弾性部材１を介在させた状態で、センサ取付け部材４に強固に固定される。
【００８２】
以上のセンサ取付け方法によっても、実施例１と同様のセンサ取付け構造体５が得られるので、実施例１のセンサ取付け方法と同様ないしそれ以上の容易さ（少なくとも実施例１に記載したような仮組行程はいらない）でセンサ３をセンサ取付け部材４に固定保持することができる。
［実施例２］
（実施例２の構成）
本発明の実施例２としてのセンサ取付け用弾性部材１Ａは、上記実施例１、変形態様の構成に加え、更に図１０に示すように、センサ取付け部材４’に対してセンサ突出部２’が貫通孔４０内で回動することを防止するセンサ回動防止手段を有することを特徴としている。
【００８３】
本実施例において、センサ突出部２’をもつセンサ３と、センサ取付け部材４’とは、実施例１とほぼ同様である。ただ、センサ突出部２は、先端部２２’にアールＲが形成され、センサ取付け用弾性部材１Ａに挿入する際によりスムースに作業が進むように改良されている。また、センサ取付け部材４’の貫通孔４０の一端には、面取り４ｄが施されていて、貫通孔４０への弾性部材１Ａの挿入がよりスムースに行われ、挿入時に弾性部材１Ａに傷が付きにくいように改良されている。
【００８４】
本実施例が前述の実施例１およびその変形態様１と異なる主たる相違点は、センサ取付け用弾性部材１Ａの形状にある。すなわち、センサ回動防止手段として、後端フランジ部１９Ａの外縁部が後方（図中上方）に突出して形成されている突条（第３の凸部）１９１を有する点である。突条１９１は、後端フランジ部１９Ａの外縁部に沿って全周に形成されており、図１０では誇張して描かれているが、幾分後方に突出している程度で十分である。後端フランジ部１９Ａは外縁部で厚さが増大している。
【００８５】
又、突条１９１は後端フランジ部１９Ａの外線部に沿う全周に形成される必要はなく、その一部にあればよい。
（実施例２の作用効果）
前述の図１０では中間挿入工程直前の状態で示されているが、センサ突出部２’および弾性部材１Ａのセンサ取付け部材４’への挿入が完了すると、センサ取付け構造体が組上がる。すると実施例１やその変形態様１と同様に、センサ突出部２’の溝部２１に弾性部材１Ａの先端突条１２’が嵌合し、弾性部材１Ａの先端フランジ部１３’は貫通孔４０を貫通してセンサ取付け部材４’の内側壁面４ａに当接する。
【００８６】
各部の寸法が適正に設定されていると、この状態では、センサ取付け用弾性部材１Ａのゴム弾性により、センサ突出部２’はセンサ取付け部材４’の内側（図中下方）への吸引力を受ける。それゆえ、センサ本体部３１の端面３１ａは、センサ取付け用弾性部材１Ａの後端フランジ部１９Ａに、押圧力を持って当接する。この際、前述のように、突条１９１が後端フランジ部１９Ａの外縁部に沿って全周に形成されており、後端フランジ部１９Ａは外縁部で厚さが増大しているので、後端フランジ部１９Ａは外縁部でセンサ本体部３１の端面３１ａとセンサ取付け部材４’の外側壁面４ｂとに挟持される。
【００８７】
その結果、後端フランジ部１９Ａの外縁部において、センサ本体部３１の端面３１ａとの静摩擦力が生じ、またセンサ取付け部材４の外側壁面４ｂとの静摩擦力が生じる。すなわち、センサ突出部２’の軸心からモーメントアームが十分に取れた位置で、後端フランジ部１９Ａの外縁部を介してセンサ本体部３１とセンサ取付け部材４’とが接合している。それゆえ、センサ３にトルクが加わった場合にも、静摩擦力によって回動を防ぐ反トルクが大きく生じ、センサ３は容易には回動することがない。
【００８８】
したがって、センサ３はセンサ取付け部材４’に対し、意識的にトルクを加えない限り、通常の振動や衝撃等では回動することがない。すなわち、本実施例のセンサ取付け用弾性部材１Ａによれば、センサ３は所望の角度に取り付けることができ、取付け後の角度の調整も可能でありながら、意図しない回動を生じることがないという効果がある。
【００８９】
（実施例２の変形態様）
前述の実施例２の後端フランジ部１９Ａでは、一方にのみ突条１９１が形成されていたが、後端フランジ部１９の外縁部で前後（図中上下）両方に突出した突条を設けることが可能であり、実施例２と同様の作用効果が得られる。また、上記突条がセンサ本体部３１の端面３１ａに当接する部分と、上記突条がセンサ取付け部材４の外側壁面４ｂに当接する部分とに、細かな凹凸またはギザギザが形成されていると、静摩擦係数が増大して前述の回動防止効果が向上する。さらに、上記突条に当接するセンサ本体部３１の端面３１ａおよびセンサ取付け部材４の外側壁面４ｂにも細かな凹凸またはギザギザが形成されていると、後端フランジ部１９Ａの外縁部の表面と係合してさらに静摩擦係数が増大し、いっそう回動防止効果が向上する。
【００９０】
［実施例３］
（実施例３の構成）
本発明の実施例３としてのセンサ取付け用弾性部材１Ｂも、図１１に示すように、センサ取付け部材４’に対してセンサ突出部２’が貫通孔４０内で回動することを防止するセンサ回動防止手段を有することを特徴としている。本実施例においては、センサ突出部２’をもつセンサ３とセンサ取付け部材４’とは、実施例２と同様である。
【００９１】
本実施例が前述の実施例２と異なる主たる相違点は、センサ取付け用弾性部材１Ｂの後端フランジ部１９Ｂの形状にある。すなわち、センサ取付け用弾性部材１Ｂは、前述の実施例２とほぼ同様の構成であるが、センサ回動防止手段として、後端フランジ部１９Ｂの両面の全周に、複数の凹凸１９２が半径方向に沿って（すなわち放射状に）形成されている。センサ３の組付けが完了すると、センサ取付け用弾性部材１Ｂの後端フランジ部１９Ｂは、両面の凹凸１９２でセンサ３の端面３１ａとセンサ取付け部材４’の外側壁面４ｂとに当接する。
【００９２】
（実施例３の作用効果）
前述のように組み付けが完了しセンサ取付け構造体が形成されると、センサ取付け用弾性部材１Ｂの後端フランジ部１９Ｂは、両面の凹凸１９２でセンサ３の端面３１ａとセンサ取付け部材４’の外側壁面４ｂとに当接する。凹凸１９２には摩擦係数を増大させる作用があるので、両面に凹凸１９２が形成されている後端フランジ部１９Ｂを介して接合しているセンサ本体部３１とセンサ取付け部材４’とは、互いに回動しにくくなる。それゆえ、本実施例のセンサ取付け用弾性部材１Ｂによっても、前述の実施例２と同様の作用効果が得られる。
【００９３】
（実施例３の変形態様）
本実施例の変形態様として、前述の凹凸１９２に代えて後端フランジ部１９Ｂの両面に、複数の細かい切れ込みが所定間隔で形成されていても良い。ゴム弾性体に所定間隔で形成されている複数の切れ込みは、スタッドレスタイヤやバスケットシューズなどで採用されているものと同様、平面に対する摩擦係数を増大させる作用があるので、本変形態様によっても実施例３と同様の作用効果が得られる。
【００９４】
あるいは、後端フランジ部１９Ｂの両面に当接するセンサ本体部３１の端面３１ａおよびセンサ取付け部材４’の外側壁面４ｂに凹凸１９２と係合する凹凸が形成されている変形態様も可能である。本変形態様によれば、実施例３の回動防止作用を上回るより強力な回動防止作用が得られる。
また、後端フランジ部１９の両面が平坦であっても、同両面に当接するセンサ本体部３１の端面３１ａおよびセンサ取付け部材４’の外側壁面４ｂに、凹凸が形成されている変形態様が可能である。本変形態様によっても、実施例３とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００９５】
［実施例４］
（実施例４の構成）
本発明の実施例４としてのセンサ取付け構造体５Ｃも、センサ取付け部材４Ｃに対してセンサ突出部２’が貫通孔４０内で回動することを防止するセンサ回動防止手段を有することを特徴としている。
【００９６】
ただし本実施例では、前述の実施例２および実施例３と異なり、図１２（ａ）〜（ｂ）に示すように、センサ本体部３１Ｃがセンサ取付け部材４の側面４ｅ，４ｆに係合して、センサ３の回動は完全に防止されている。すなわち本実施例では、センサ回動防止手段として、センサ本体部３１Ｃの平らな側壁３１ｂ，３１ｃと、これらに当接ないし対向するセンサ取付け部材４Ｃの平らな壁面４ｅ，４ｆとが互いに嵌合して、センサ３Ｃの回動が防止されている。
【００９７】
より詳しく説明すると、センサ本体部３１Ｃの端面３１ａと対向しているセンサ取付け部材４Ｃの外側壁面４ｂは、センサ取付け部材４Ｃに形成されている溝の底面である。すなわち、図１２（ａ）に示すように平面形が略矩形のセンサ本体部３１Ｃは、同溝の内側面を形成している壁面４ｅ，４ｆに三方を囲まれており、コネクタ３８のある一方だけが開放されている。センサ本体部３１Ｃの両側面３１ｃには、溝の両内側面４ｆが当接ないしわずかの間隙を空けて対向している。また、センサ本体部３１Ｃの前方（図中左方）の側面３１ｂには、所定の間隔を空けて上記溝の前端部の壁面４ｅが対向している。なお、センサ取付け部材４Ｃの上記溝の壁面４ｅ，４ｆの縁部には面取りが施されていて、センサ３の取付け作業を容易にしていると共に、作業員が手に怪我をしないように配慮されている。
【００９８】
さらに、側面３１ｂと壁面４ｅとの間の上記間隔には、センサ取付け用弾性部材１Ｃの後端フランジ部１９Ｃの一方の端部から立ち上がって延在する舌状の回り止め部（第３の凸部）１９３が介在している。すなわち、回り止め部１９３は、センサ取付け用弾性部材１Ｃの後端部１８’から延在してセンサ３の側壁３１ｂとセンサ取付け部材４Ｃの壁面４ｅとの間に介在する舌状の部材である。
【００９９】
（実施例４の作用効果）
前述のように、本実施例のセンサ取付け構造体５Ｃでは、センサ本体部３１Ｃの側壁３１ｃとセンサ取付け部材４Ｃの壁面４ｆとが互いに当接ないし間隙を空けて対向しているので、センサ３Ｃはセンサ取付け部材４Ｃに対してほとんど回動しない。仮に、センサ３Ｃがセンサ取付け部材４Ｃに対して上記間隙の分だけわずかな角度回動しても、センサ取付け用弾性部材１Ｃのゴム弾性変形に吸収される。
【０１００】
すなわち、センサ３Ｃにトルクがかかっても、弾性部材１Ｃの表面とセンサ取付け部材４Ｃの貫通孔４０の内周面４ｃとの間に摺動は起こらず、弾性部材１Ｃが摩擦により損耗することがない。また、同様の理由で、センサ突出部２’と弾性部材１Ｃとの間にも摺動は起こらず、やはり弾性部材１Ｃは摩擦により損耗することがない。
【０１０１】
また、センサ取付け用弾性部材１Ｃの舌状の回り止め部１９３が、センサ突出部２’およびセンサ取付け部材４Ｃに対して弾性部材１Ｃの回動を防止している。
したがって、センサ３Ｃ、弾性部材１Ｃおよびセンサ取付け部材４Ｃの三者は、互いに回動することがなく、センサ３Ｃの取付け角度が一意に保たれるという効果がある。同様の理由で、上記三者は互いに摺動することがないので、過酷な振動や衝撃のある環境下に置かれても損耗することがないという効果がある。
【０１０２】
さらに、センサ取付け部材４Ｃの上記溝により、センサ３Ｃの取付け方向は一意に決まり、貫通孔４０が見えなくてもセンサ突出部２’の位置決めができるので、組立作業はより容易かつ正確に行われるようになるという効果もある。
（実施例４の変形態様１）
図１３に最終挿入工程直前の状態で示すように、前述の実施例４のセンサ取付け用弾性部材１Ｃを軸対称形とし、舌状の回り止め部１９３を採用せず実施例１の変形態様１の弾性部材１’をもってこれに代える変形態様が実施可能である。本変形態様では、センサ取付け部材４Ｃ’の壁面４ｅと貫通孔４０との間の距離もやや縮まっており、センサ突出部２の挿入が完了すると、センサ本体部３１Ｃの側面３１ｂとセンサ取付け部材４Ｃ’の壁面４ｅとは、わずかの間隙を空けて対向する。
【０１０３】
本変形態様では、前述の実施例４と同様に、センサ３Ｃがセンサ取付け部材４Ｃに対して回動することは完全に防止されている。また、センサ取付け用弾性部材１’はセンサ３Ｃとセンサ取付け部材４Ｃとに挟持されており、軸対称な弾性部材１’だけに強力なトルクがかかることはまずあり得ないことなので、弾性部材１’が回動することもまずあり得ない。
【０１０４】
したがって本変形態様によっても、センサ３Ｃ、センサ取付け部材４Ｃおよび弾性部材１’の三者は互いに回動することが完全に防止されているので、前述の実施例４の効果と同様の効果が得られる。さらに、弾性部材１’が軸対称形をしているので部品価格が実施例３よりも安価であり、弾性部材１’の向きをセンサ３Ｃに合わせる必要がないので組立工数も減って、実施例４よりもコストダウンができるという効果もある。
【０１０５】
（実施例４のその他の変形態様）
前述の実施例４において、センサ取付け部材４Ｃの三方の壁面４ｅ，４ｆのうち、一つの壁面があれば、実施例４とほぼ同様の回り止め効果を発揮することができる。それゆえ、上記三方の壁面のうち二方の壁面までは設けなくてもよく、一つないし二つの壁面は堤状の突条をセンサ取付け部材４の表面に形成することで得られる。あるいは、壁面に替わる複数の突起がセンサ取付け部材４に形成されていても良い。
【０１０６】
また、実施例４の変形態様１においても、本変形態様と同様の構成で同様の作用効果が得られる。
あるいは、舌状の回り止め部１９３を（図中）上方に延長して、回り止め部１９３の後端部（図中上端部）をセンサ３Ｃおよびセンサ取付け部材４Ｃから突出させている変形態様も実施可能である。本変形態様では、センサ３Ｃをセンサ取付け部材４Ｃから取り外そうとしたときに、回り止め部１９３の上記後端部を手がかりにして引っ張り上げてセンサ３Ｃをセンサ取付け部材４Ｃから取り外すことができる。したがって本変形態様によれば、センサ３Ｃの取り外しが容易になるという効果がある。
【０１０７】
［実施例５］
（実施例５の構成）
本発明の実施例５としてのセンサ取付け構造体は、中間挿入工程直前の状態で図１４に示すように、センサ３Ｐ、センサ取付け用弾性部材１Ｄおよびセンサ取付け部材４Ｄの三者間にセンサ回動防止手段が形成されている。
【０１０８】
すなわち、センサ本体部３１Ｐの端面３１ａからは、ピン（第４の凸部）３１１が突出して樹脂製のセンサ本体部３１Ｐと一体に形成されている。センサ取付け構造体を組み上げると、ピン３１１は、センサ取付け用弾性部材１Ｄの後端フランジ部１９Ｄの一部に形成されている貫通孔１９０を貫通して、センサ取付け部材４Ｄの外側壁面４ｂに形成されている盲孔（凹部）４１０に嵌合する。
【０１０９】
ここで、弾性部材１Ｄは、前述の実施例１の変形態様１の弾性部材１’の後端フランジ部１９に貫通孔１９０が一つ形成されているものである。また、貫通孔１９０の位置と盲孔４１０の位置とは、それぞれピン３１１の位置に対応している。
（実施例５の作用効果）
本実施例のセンサ取付け構造体では、センサ３Ｐのピン３１１と弾性部材１Ｄの貫通孔１９０とセンサ取付け部材４Ｄの盲孔４１０とが互いに嵌合している。それゆえ、ピン３１１の強度の範囲内で、センサ３Ｐと弾性部材１Ｄとセンサ取付け部材４Ｄとは互いに回動が防止されるという効果がある。また、センサ取付け構造体の組立作業時に、センサ３Ｐの方向が設計通りに一意に定まるので、組み立て作業がより正確に行われるようになる。さらに、ピン３１１と盲孔１９０との嵌合精度が高ければ、精度良くセンサ３Ｐの方向がセンサ取付け部材４Ｄに対して決まるという効果もある。
【０１１０】
（実施例５の変形態様）
前述の実施例５ではセンサ３Ｐからピン３１１が突出してセンサ取付け部材４Ｄの盲孔４１０に嵌合しているが、逆にセンサ取付け部材からピンが突出してセンサ本体部の端面３１ａに形成されている盲孔に嵌合する構成の変形態様が可能である。本変形態様によっても、前述の実施例５と同様の作用効果が得られる。
【０１１１】
あるいは、センサ本体部およびセンサ取付け部材の両者の対応する位置に盲孔がそれぞれ形成されており、上記両者とは別体のピン部材をもって、弾性部材１Ｄの貫通孔１９０を貫通させ、上記両者の盲孔と嵌合させる構成の変形態様も可能である。本変形態様によっても、前述の実施例５と同様の作用効果が得られる。
【０１１２】
［実施例６］
（実施例６の構成）
本発明の実施例６としてのセンサ取付け構造体も、中間挿入工程直前の状態で図１５に示すように、センサ３Ｐ、センサ取付け用弾性部材１Ｄおよびセンサ取付け部材４Ｄの三者間にセンサ回動防止手段が形成されている。
【０１１３】
すなわち、センサ取付け用弾性部材１Ｅは、実施例１の変形態様１の弾性部材１’の構成に加え、後端フランジ部１９Ｅの表裏１９ａ’，１９ｂ’から突出し互いに連続して形成されている二つのピン状の凸部（第３の凸部）１９４を有する。一方、センサ本体部３１Ｄの端面３１ａとセンサ取付け部材４Ｄの外側壁面４ｂとには、上記凸部１９４に対応する位置に互いに対向して盲孔３１０，４１０がそれぞれ形成されている。
【０１１４】
それゆえセンサ取付け構造体が組み上がると、後端フランジ部１９Ｅから両面に突出した二つの凸部１９４は、センサ取付け部材４Ｄの盲孔４１０およびセンサ３Ｄの盲孔３１０に、それぞれ嵌合する。
（実施例６の作用効果）
本実施例のセンサ取付け構造体では、弾性部材１Ｅから突出している二つの凸部１９４がセンサ取付け部材４Ｄの盲孔４１０およびセンサ３Ｄの盲孔３１０にそれぞれ嵌合しており、センサ回動防止手段が形成されている。すなわち、弾性部材１Ｅ、センサ取付け部材４Ｄおよびセンサ３Ｄは、互いに回動することが防止されているので、前述の実施例５と同様の作用効果を挙げることができる。
【０１１５】
（実施例６の変形態様１）
図１６に示すように、弾性部材１Ｅ’の凸部（第３の凸部）１９４を後端フランジ部１９Ｅ’の後端面１９ｂ’からだけ突出させ、センサ本体部３１Ｄの盲孔３１０とだけ嵌合するようにした変形態様も実施可能である。本変形態様では、弾性部材１Ｅ’とセンサ取付け部材４’との間には特別なセンサ回動防止手段は形成されていないが、弾性部材１Ｅ’の外周面がセンサ取付け部材４’の貫通孔４０の内周面４ｃに押圧力を持って当接しており、静摩擦力による一定の回動防止効果は得られる。
【０１１６】
なお、この回動防止効果を向上させるために、前述の実施例２〜４で説明したセンサ回動防止手段のうちいずれかを併用してもよい。
（実施例６の変形態様２）
前述の本実施例の変形態様１とは逆に、図１７に示すように、弾性部材１Ｅ’の凸部（第３の凸部）１９４を後端フランジ部１９Ｅ’の前面１９ａ’からだけ突出させ、センサ取付け部材４Ｄの盲孔４１０とだけ嵌合するようにした変形態様も実施可能である。本変形態様では、弾性部材１Ｅ’とセンサ３との間には特別なセンサ回動防止手段は形成されていないが、弾性部材１Ｅ’の内周面がセンサ突出部２’の外周面に押圧力を持って当接しており、静摩擦力による一定の回動防止効果は得られる。
【０１１７】
なお、この回動防止効果を向上させるために、前述の実施例２〜４で説明したセンサ回動防止手段のうちいずれかを併用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の全体的な構成を仮固定状態で示す部分断面図。
【図２】  実施例１の圧力センサの構成および形状を示す側断面図。
【図３】  実施例１のセンサ取付け用弾性部材の形状を示す斜視図。
【図４】  実施例１の同弾性部材の部分断面形状を示す斜視図。
【図５】  実施例１の仮組工程（第１の過程）直前での部分断面図。
【図６】  実施例１のセンサ取付け方法の工程を示す組図。
（ａ）仮組工程（第１の過程）後の状態を示す部分断面図。
（ｂ）中間挿入工程（第２の過程）後の状態を示す部分断面図。
（ｃ）最終挿入工程（第３の過程）後の状態を示す部分断面図。
【図７】  実施例１のセンサ取付け構造体の構成を示す部分断面図。
【図８】  実施例１の変形態様１のセンサ取付け用弾性部材を示す断面図。
【図９】  実施例１の変形態様２のセンサ取付け方法を示す組図。
（ａ）弾性部材挿入工程を示す部分断面図。
（ｂ）センサ突出部挿入工程を示す部分断面図。
【図１０】実施例２のセンサ取付け用弾性部材の構成を示す部分断面図。
【図１１】実施例３のセンサ取付け用弾性部材の構成を示す部分断面図。
【図１２】実施例４のセンサ取付け構造体を示す組図。
（ａ）平面図。    （ｂ）側断面図（部分断面図）。
【図１３】実施例４の変形態様１のセンサ取付け構造体を示す部分断面図。
【図１４】実施例５のセンサ取付け構造体の構成を示す部分断面図。
【図１５】実施例６のセンサ取付け構造体の構成を示す部分断面図。
【図１６】実施例６の変形態様１のセンサ取付け構造体を示す部分断面図。
【図１７】実施例６の変形態様２のセンサ取付け構造体を示す部分断面図。
【符号の説明】
１，１’，１Ｄ，１Ｅ，１Ｅ’，１Ｅ”：センサ取付け用弾性部材
１２，１２’：先端突条（先端凸部、第２の凸部）
１３，１３’：先端フランジ部（第２の凸部）
１５，１５’：中間突条（第１の凸部）
１９１：突条（第３の凸部）    １９２：凹凸
１９３：舌状の回り止め部（第３の凸部）
１９４：凸部（第３の凸部）
２，２’：センサ突出部
２１：溝、溝部
３１，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｐ：センサ本体部
４，４’，４Ｃ，４Ｃ’，４Ｄ：センサ被着部材（センサ取付け部材）
４０：貫通孔（挿入孔）    ４１０：盲孔（凹部）
５，５Ｃ：センサ取付け構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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