(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の周面部分を成型する円筒状の型枠本体２と、該供試体の底面部分を成型するもので該型枠本体２の内周面に設けた係合部６に嵌合させた底板４とによって構成したものであって、該型枠本体２に、圧縮空気を送り込むためのもので該型枠本体２に設けた該係合部６に連通させる送気孔５を備えたことを特徴とするコンクリート供試体成型型枠。
【請求項２】
円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠であって、該供試体の周面部分を成型する円筒状の型枠本体２と、該供試体の底面部分を成型するもので周面にパッキン９を設け該型枠本体２の内部に全体を装着した底板４とによって構成すると共に、該型枠本体２に、該底板４の周面に設けたパッキン９を変形させることによって圧縮空気を送り込むためのもので、該底板４の周面に設けたパッキン９に対向する装着部３に連通させる送気孔５を備えたことを特徴とするコンクリート供試体成型型枠。
【請求項３】
円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の底面部分を成型するもので円筒容器状の容器本体２２と、該容器本体２２に内嵌するもので該供試体の周面部分を成型する円筒状の側板２３とによって構成したものであって、周面は、該容器本体２２を該側板２３とほぼ同じ高さとした二重構造であり、該容器本体２２と該側板２３との間に圧縮空気を送り込むための送気孔２５を該容器本体２２の上部に設けたことを特徴とするコンクリート供試体成型型枠。
【請求項４】
円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の底面部分を成型するもので円筒容器状の容器本体２２と、該容器本体２２に内嵌するもので該供試体の周面部分を成型する円筒状の側板２３とによって構成したものであって、側板２３は、下端部分にパッキン２７を設けると共に、該パッキン２７の装着部に波形や櫛形の空隙部２８を設け、該容器本体２２と該側板２３との間に圧縮空気を送り込むための送気孔２５を該容器本体２２に設けたことを特徴とするコンクリート供試体成型型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの強度試験に供されるコンクリート供試体を成型するための型枠の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート供試体を成型するための型枠は、一般的に２つに分割された円筒状の側板と、底板の三者から構成され、これらをボルトナットなどの留め金具で締結して上部が開口した円筒容器状に組み立てる構造としている。このような型枠を使用して離型材塗布、コンクリートの充填、固化、仕上げ、脱型などの各工程を経て供試体が成型される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の型枠においてはその組み立て分解に伴う構造や過程に大きな欠点を有するものであった。例えば、分割構造であるが故に留め金具で締結して組み立てる際に歪が生じる恐れがあり、組み立てに細心の注意を払わなければならず、極めて手間がかかることになる。また、円筒状の側板は軸方向に２分割されていることから、経時的に歪が生じ供試体の精度を保つことができなくなる欠点があった。さらに、供試体の精度に影響を与えないように、各型枠構成片の接合部をきれいにしておく必要があり、且つ留め金具部分にコンクリートが付着したときもこれを除去しなければならず、供試体の製造工程における保守管理に極めて手間がかかっていたのが実情であった。
【０００４】
従来の型枠を使用した場合における製造工程としては、先ず留め金具を外し、側板を分割して供試体を取り出す。そして、側板や底板の内面及び接合部をワイヤブラシで掃除してからウェスで仕上げる。次に各型枠構成片の内面に離型剤を塗布し、接合部にはグリスを塗ってから組み付け、留め金具を締結して組み立てるという作業が繰り返される。このような作業は極めて面倒であり、型枠１本当たり約３分程度の時間を要する。例えば、６本単位で成型する場合には、一日に数組から十数組成型するとなると、相当な作業量となってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は上記諸点に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の周面部分を成型する円筒状の型枠本体と、該供試体の底面部分を成型するもので該型枠本体の内部に装着した底板とによって構成したものであって、該型枠本体に、圧縮空気を送り込むためのもので該底板の装着部に連通させる送気孔を備えたこと。
【０００６】
或いは、円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の底面部分を成型するもので円筒容器状の容器本体と、該容器本体に内嵌するもので該供試体の周面部分を成型する円筒状の側板とによって構成したものであって、該容器本体と該側板との間に圧縮空気を送り込むための送気孔を該容器本体に設けたことにある。
【０００７】
ここで、本明細書中でいう「コンクリート供試体」とは、コンクリートの強度試験を行なう場合において、そのサンプルとして例えば直径１００mm、高さ２００mmの円柱体に成型して、圧縮強度を測定するために製造するものをいう。この供試体は、円筒容器状に形成した型枠にコンクリートを充填させることによって成型する。本発明においては、供試体の胴部と底部を成型するための型枠を別体の部材で構成する。
【０００８】
「型枠本体」とは、本発明の第一発明において、供試体の周面部分を成型するための円筒状の部材をいう。この場合、型枠本体は供試体の周面を成型するための円筒状部分だけの円筒形状でよいが、円筒状に底を設けた円筒容器状にしてもよい。型枠本体に底板を設ける手段としては、例えば型枠本体の開口部から底板を圧入したり、インサート成型などの方法によって行なう。底板の装着部には、特に何も設けなくてもよいが、凹部や凸部など底板に嵌合させるための係合部を設けてもよい。係合部は、必ずしも全周に渡って設けなくてもよく、部分的でもよい。
【０００９】
型枠本体には圧縮空気を送り込むための送気孔が設けられる。この送気孔を底板の装着部に連通させることによって成型された供試体を脱型させる。装着部に連通させる場合として、送気孔から送り込まれた圧縮空気を噴出させる噴気孔を装着部に設ける他、型枠本体に底がある場合は噴気孔を型枠本体の底に設けるようにしてもよい。要は、装着部や係合部を通じて底板の上面部分に圧縮空気が噴出するように設けたものであればよい。
【００１０】
送気孔には、エアコンプレッサーなどの圧縮空気供給源からのホースや配管が接続される。送気孔とホース等の接続は、常時接続しておいてもよく或いは脱型時にのみ接続させるようにしてもよい。送気孔には、ホース等の接続を容易にするためにワンタッチ式のプラグ型の接続具を設けておくのが便利である。型枠本体の材質としては、鉄、アルミニウムなどの金属の他、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、硬質ウレタンなどのプラスチックなどでもよく、特に限定するものではない。
【００１１】
「底板」とは、供試体の底面部分を成型するための円板状部材であって、型枠本体の内部に装着するものをいう。材質は、型枠本体と同様でよいが、型枠本体と異なった材質でもよい。型枠本体への底板の支持は、前述した圧入などによる他、底板の底面側に脚などの支持部を設けて支持させてもよい。また、底板にはその周囲にパッキンやＯリング等を設けてもよい。パッキン等を設けることにより、コンクリート充填時における送気孔からの漏水の防止、その弾性による型枠本体への装着の容易性や型枠本体との密着性を高める利点がある。送気孔からの漏水を防止するようにパッキン等を設けた場合には、脱型時の圧縮空気の流路を遮断しないように柔らかめの材質や中空構造のものを利用したり、パッキン等の装着箇所に空隙部を設けて圧縮空気を送ったときの流路を確保しやすくするのが好ましい。この空隙部は、圧縮空気の送給時にパッキン等を入り込ませるためのものであり、全周に渡って設ける他、適宜間隔に設けたり、送気孔に対応する箇所にのみ設けてもよい。
【００１２】
「容器本体」とは、本発明の第二発明において、供試体の底面部分を成型するための円筒容器状の部材をいう。容器本体としては、供試体の底面を成型する底板部分と後述する側板を内嵌させて支持する周面部分が存在するものであればよい。このため、周面部分としては、必ずしも周面全体を覆う円筒状にする必要はなく、適宜箇所に周面の一部を形成する部材が設けられたものであればよい。この容器本体に、圧縮空気を送り込むための送気孔が設けられる。送気孔の噴出側の噴気孔は、容器本体に内嵌した側板に面する部分に設け、該容器本体と該側板との間に圧縮空気を送り込むことで、該側板の下端部と該容器本体の底板部分との隙間から噴出させるようにする。材質は、型枠本体と同様のものでよい。
【００１３】
「側板」とは、供試体の周面部分を成型するための円筒状部材であって、容器本体に内嵌するものをいう。材質も型枠本体と同様でよく、第一発明と同様に異なった材質の組み合わせでもよい。側板を容器本体に内嵌する手段も、第一発明と同様で容器本体と側板を相互に嵌め込んだり、いずれかをインサートして成型させる。また、側板にもその下端部分にパッキンやＯリング等を設けてもよい。パッキン等を設けた場合には、噴気孔は該パッキン等に面する部分に設けるようにしてもよい。下端部分とは下端部や下端部よりやや上方の下端部近傍部分をいう。パッキン等は、その構造や材質は上述した底板に設ける場合と同様でよく、パッキン等を設ける箇所に空隙部を設ける場合も同様でよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の第一発明に係るコンクリート供試体成型型枠１の実施の形態の一例を示すもので、底７を設けた円筒容器状の型枠本体２と該型枠本体２内の底部に装着した底板４とによって構成し、該底板４を装着した装着部３に連通する送気孔５を設けたものである。このようにして形成した型枠１内にコンクリートを充填して円柱状の供試体を成型する。コンクリートが固化して供試体が成型されると、該送気孔５から圧縮空気を送り込み該供試体を押し上げて脱型させる。本例に示す型枠本体２は、ポリプロピレンの射出成型品であり、ステンレス製の底板４をインサート成型や圧入によって設けたものである。インサート成型の場合には、底板４に離型材を塗布するなど底板４と装着部３とを密着させないようにするのが好ましい。
【００１６】
図１の型枠１では、インサート成型後の収縮や圧入によって底板４を固定させているため、型枠本体２の装着部３としては別段何も設けていないが、装着部３として図２のように周溝状の係合部６を設け、底板４を嵌合させる構造としてもよい。送気孔５は、型枠本体２を底７のある円筒容器状とした場合には、該底７に設けてもよい。型枠本体２としては、図３のように底７のない円筒状としてもよい。この場合、底板４の支持として図では底板４に脚８を設けているが、底板４の係合部６との嵌め込み長さを長くしたり、底板４より下方の型枠本体２の肉厚を全部若しくは部分的に厚くしてもよい。ただ、底板４の下面側全体を覆う底７を設けない場合には、圧縮空気が底板４の下面側から流出しないようにしなければならない。例えば、型枠本体２の成型時に底板４の下面側と密着させたり、接着剤やパテなどによる封止、型枠本体２と底板４に凸部と凹部を設け嵌め合わせて構造的に封止させるようにする。
【００１７】
図４（ａ）は本発明の第一発明に係るコンクリート供試体成型型枠１の実施の形態の他の例を示すもので、周囲にパッキン９を設けた底板４を型枠本体２の底部に圧入したものである。底板４にパッキン９を設けたことにより、型枠１に生コンクリート充填時における送気孔５からの漏水が防止でき、しかも型枠本体２への装着が容易となる利点がある。本例のパッキン９は、同図（ｂ）のようにコの字状に形成すると共に、底板４にはこれの取り付け部分に空隙部１０を設けている。この空隙部１０によって、送気孔５から圧縮空気を送給したとき、同図（ｃ）のようにパッキン９が変形して圧縮空気を底板４の上面側に噴出させることができる。
【００１８】
パッキン９や空隙部１０の他の例としては、図５（ａ）のような構造としてもよく、圧縮空気送給時には点線のように変形して圧縮空気の流路を確保させることができる。また、同図（ｂ）のように空隙部１０を設けずに中空構造のパッキン９を利用してもよい。また、内周側に柔らかいパッキンと外周側に硬いパッキンを組み合わせたものや、内周側を部分的にえぐったり、内周側を突起や突条など変形しやすい構造にすれば、空隙部１０を設けなくてもよい。この他、単に圧縮空気の送給によって変形する硬さのパッキン９を選定すれば、空隙部１０を設けたり、パッキン９自体を特殊な構造にしなくてもよい。
【００１９】
図６は本発明の第二発明に係るコンクリート供試体成型型枠２１の実施の形態の一例を示すもので、円筒容器状の容器本体２２とこれに内嵌した円筒状の側板２３とによって構成したものであり、該容器本体２２に側板２３との間に圧縮空気を送り込むための送気孔２５を設けている。この送気孔２５から側板２３との間を通じて側板２３の下端部と容器本体２２の底板２４の間から圧縮空気を噴出させることによって成型された供試体を押し出す構造である。圧縮空気をこのように導くために、容器本体２２と側板２３の上部側に凹部と凸部による封止部２６を設けている。封止部２６としては、前述したように成型時の密着、接着剤やパテの塗着などによってもよい。
【００２０】
第二発明に係る型枠２１の形成方法としては、容器本体２２と側板２３を別々に形成して嵌め合わせる他、インサート成型によって行なう。インサート成型の場合は、一方を金属製にする他両者ともプラスチック製としてもよい。両者をプラスチックにする場合は、分子構造の異なる材質の組み合わせとするのが好ましい。これは、圧縮空気の流路を確保するために成型時に両者が密着しないようにするためである。例えば、容器本体２２と側板２３のいずれか一方をポリアミド６，６−６、ポリプロピレンなどの結晶性樹脂で射出成型し、これを別の金型に装着して、他方をＡＢＳ、ＡＳ、ポリスチレンなどの非晶性樹脂でインサート成型する。また、この場合にはできるだけ融点の異なる材質を選択するのが好ましい。
【００２１】
型枠２１の実施の形態の他の例として、容器本体２２は必ずしも側板２３と同程度の高さにする必要はないため、図７のように側板２３の下部の一部に外嵌させる程度でもよい。また、第二発明においても図８（ａ）のように側板２３にＯリングなどのパッキン２７を設けてもよい。本例では、容器本体２２に設けた送気孔２５の噴出部を側板２３の下端部に配し、圧縮空気でパッキン２７を押し上げて側板２３の下端部と容器本体２２の底板２４の間から噴出させるようにしている。このため、側板２３のパッキン２７を設ける部分の上面に、同図（ｂ）の波形、同図（ｃ）の櫛形のような空隙部２８を設けている。圧縮空気の圧でパッキン２７を変形させるためには、前述した第一発明の場合と同様に中空構造にしたり、適当な硬さのパッキン２７を選定するなどの方法によってもよい。また、第一発明の底板４も波形や櫛型の空隙部２８を設けてＯリングを装着する構造としてもよい。
【００２２】
パッキン２７は、側板２３の下端部に設ける他、図９のように下端部よりやや上方に設けるようにしてもよい。この場合、パッキン２７が容易に変形できるようにするため、側板２３のパッキン２７装着部の内周面側に図８（ｂ）のような波形の空隙部２８を設けている。本例では、側板２３の下端部にリング部材２９を固着させることによって、パッキン２７の装着部を形成している。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るコンクリート供試体成型型枠は、円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の周面部分を成型する円筒状の型枠本体と、該供試体の底面部分を成型するもので該型枠本体の内部に装着した底板とによって構成したものであって、該型枠本体に、圧縮空気を送り込むためのもので該底板の装着部に連通させる送気孔を備えたこと。或いは、円柱状のコンクリート供試体を成型させる円筒容器状の型枠において、該供試体の底面部分を成型するもので円筒容器状の容器本体と、該容器本体に内嵌するもので該供試体の周面部分を成型する円筒状の側板とによって構成したものであって、該容器本体と該側板との間に圧縮空気を送り込むための送気孔を該容器本体に設けたことにより、簡単な構造で圧縮空気を確実に型枠内に導入させることが可能となる。
【００２４】
従って、圧縮空気の供給だけで供試体を傷付けることなく簡単確実に脱型できると共に、作業効率を極めて高くなる。また、底板や側板にパッキンを設ければ、従来のように送気孔にキャップ等を設けるなどの止水対策を講じなくても、該送気孔からの漏水が防止できるなど実用上極めて有益な効果を創出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一発明に係るコンクリート供試体成型型枠の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一発明に係る供試体成型型枠の実施の形態の他の例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一発明に係る供試体成型型枠の実施の形態のさらに他の例を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は底板の周面にパッキンを設けた例を示す縦断面図、（ｂ）はパッキン部分の部分拡大図、（ｃ）は送気孔から圧縮空気を送給したときにパッキンが変形した状態を示す部分拡大図である。
【図５】（ａ）はパッキンと空隙部の他の例を示す部分拡大図、（ｂ）はパッキンのさらに他の例を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の第二発明に係るコンクリート供試体成型型枠の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第二発明に係る供試体成型型枠の実施の形態の他の例を示す縦断面図である。
【図８】（ａ）は側板の下端部にパッキンを設けた例を示す部分拡大図、（ｂ）（ｃ）は夫々空隙部の例を示す部分拡大図である。
【図９】側板の下端部にパッキンを設けた場合の他の例を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１  第一発明に係るコンクリート供試体成型型枠
２  型枠本体
３  装着部
４  底板
５  送気孔
６  係合部
７  底
８  脚
９  パッキン
１０  空隙部
２１  第二発明に係るコンクリート供試体成型型枠
２２  容器本体
２３  側板
２４  底板
２５  送気孔
２６  封止部
２７  パッキン
２８  空隙部
２９  リング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003669199.tif 000008
【図８】
0003669199.tif 000009
【図９】
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