(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータにより加熱される調理盤を上部が開放された外ケースに調理盤との間に空隙を設けて収容した電気調理盤において、
外ケースの底部から立ち上がる周壁の少なくとも調理盤からの熱影響の高い部分にほぼ対応する領域に通気孔を設け、この通気孔は、周壁の内周に形成した上向き段部における、この上向き段部を部分的に低くした第２の上向き段部に形成したことを特徴とする電気調理盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒータで調理盤を加熱して焼き物調理を行う電気調理盤に関し、詳しくはヒータで加熱される調理盤を外ケースに収容して用いる電気調理盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外ケースはヒータで加熱される調理盤からまわりの物や使用者を熱的に保護し、またヒータなどを外力から保護する作用を営み、製品および使用の安全が図れるので基本構成として広く採用されており、軽量化、低コスト化もあって非耐熱性の合成樹脂製とするのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近時では調理盤の大型化が進んでいる反面、外ケースは電気調理盤全体の小型化からもより調理盤に近く小さく配置する設計が望まれるようになっている。外ケースの小型化はそれ自体の軽量化および材料費の削減に繋がるメリットもある。
【０００４】
しかし、外ケースが調理盤に近づくに従い、調理盤から受ける熱影響が大きくなるので、限度を越えると変色、劣化、変形、溶融といった問題を招きかねない。
【０００５】
本発明の目的は、構造の複雑化なしに外ケースを熱的安全を満足して調理盤にさらに近付けられる電気調理盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の電気調理盤は、ヒータにより加熱される調理盤を上部が開放された外ケースに調理盤との間に空隙を設けて収容した電気調理盤において、外ケースの底部から立ち上がる周壁の少なくとも調理盤からの熱影響の高い部分にほぼ対応する領域に通気孔を設け、この通気孔は、周壁の内周に形成した上向き段部における、この上向き段部を部分的に低くした第２の上向き段部に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成では、外ケースと調理盤との間の空隙の底部からの立ち上がり途中が通気孔によって外ケース外に通じ、通気孔の内側に調理盤まわりで上昇する昇温気流により冷たい外気が前記空隙内に吸引されて上部に向かい調理盤および外ケースの周壁の冷却に即時に供されるので、それら周壁の通気孔部近傍とその上の部分を効果的に冷却することができ、その分外ケースを調理盤に近付けても安全性に問題がなく、さらなる小型化、軽量化、および材料の削減が構造が複雑化するようなことなしに図れるし、調理盤および外ケースの形態、ヒータの種類や配置、調理部と保温部の併設など各種の条件によって調理盤まわりにおける外ケースへの熱影響度合に差がある場合でも容易に対応できる。特に、  通気孔を周壁の内周に形成した上向き段部を部分的に低くした第２の上向き段部に形成してあり、段部による熱的安全効果および周壁の補強効果が倍加する上、第２の段部は外ケースの底部壁により近づいて、遮熱ケースや受け皿、ヒータなどの外ケースの底部への収納物を出し入れするのに手を入れやすくなり、使用に便利である。
【０００８】
外ケースの少なくとも長辺方向の周壁のほぼ中央部の領域に通気孔を設けると、平面より見て矩形の調理盤および外ケースである場合に、調理盤の長辺部中央部の領域が調理盤のヒータによる加熱領域ないしはその中央部に近くて高温になりがちであるが、これに対応する外ケースの長辺方向の周壁のほぼ中央部の領域がそこに設けられた通気孔からの吸引外気によって対応する調理盤の周壁とともに上記のように冷却されるので、その分外ケースの長辺方向の周壁を調理盤に近付けても安全性に問題がなく、さらなる小型化、軽量化、および材料の削減が構造が複雑化するようなことなしに図れる。
【００１５】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組合せで複合して用いることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る電気調理盤の実施例につき図を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。
【００１７】
本実施例の電気調理盤は、図１〜図３に示す例、図４に示す例、図５に示す例、図６に示す例、および図７〜図９に示す例のように、１本のシーズヒータである線条のヒータ１を用いてアルミニウム合金（例えばＡＤＣ１２）などの金属製の調理盤１００をその下側に接して加熱し焼き物調理を行うもので、ヒータ１および調理盤１００を合成樹脂製（例えばＰＰ）などよりなる保護ケースとしての外ケース５に収容してまわりを囲って、載置面や使用者に対する熱的保護を行い、またヒータ１などを外力から保護するようにした場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、外ケース５および調理盤１００の材質、ヒータ１の本数、線条以外の面ヒータなどヒータの種類、接触加熱と非接触加熱、調理盤１００への埋設、非埋設の別など、具体的な構造の別は特に問わない。
【００１８】
本実施例の電気調理盤は、図１〜図３に示す例、図４に示す例、図５に示す例、図６に示す例、および図７〜図９に示す例のいずれも、外ケース５の底部壁５ａから立ち上がる周壁５ｂの少なくとも調理盤１００からの熱影響の高い部分にほぼ対応する領域Ｘに通気孔２００を設けてある。このようにすると、外ケース５と調理盤１００との間の空隙Ｓの底部からの立ち上がり途中が通気孔２００によって外ケース５外に通じ、通気孔２００の内側に調理盤１００まわりで上昇する昇温気流Ｈにより冷たい外気Ｃを前記空隙Ｓ内に吸引して上方に向かわせ調理盤１００および外ケース５の周壁２０、５ｂの冷却に即時に供するので、それら周壁２０、５ｂの通気孔２００の部分近傍およびその上の部分を効果的に冷却することができ、その冷却できる分だけ外ケース５の特に周壁５ｂを調理盤１００に近付けても熱的な安全性に問題がなく、さらなる小型化、軽量化、および材料の削減が構造が複雑になるようなことなしに図れるし、調理盤１００および外ケース５の形態、ヒータ１の種類や配置、調理部と保温部の併設など各種の条件によって調理盤１００まわりにおける外ケース５への熱影響度合に差がある場合にも容易に対応できる。
【００１９】
もっとも、通気孔２００はその要否を問わず外ケース５の周壁５ｂの全周に設けてもよく、通気孔２００が材料削減になる利点を生かすことができる。また、通気孔２００は周壁５ｂの底部壁５ａ近くに設けるほど周壁５ｂのより多くの高さ範囲を冷却することができる。しかし、底部壁５ａに近いほど吸引外気は上方にいくにつれ昇温するので、通気孔２００を底部壁５ａ近くに設けたい場合上部近くにまで達するように設けるか、あるいは多段に形成して周壁５ｂの冷却したい高さ範囲の各部に吸引された直後の冷たい外気が及ぶようにすると好適である。また、通気孔２００は小さく、あるいは細い形態にて複数設けることにより必要範囲に必要量の外気を吸引できるようにすると、ゴミなどが通気孔２００を通じて外ケース５の下に落ちるのを防止しやすくなる。このような対策の有無に関係なく通気孔２００は遮熱ケース１０や受け皿４１、調理盤１００の載置によっても塞がれないようにするのが必要であり、ダイレクトに上方に開放されているほど昇温気流Ｈの勢いおよびそれによる外気Ｃの吸引作用を高められるので、冷却に有利である。
【００２０】
図１〜図９に示す例では、外ケース５の少なくとも長辺方向の周壁５ｂのほぼ中央部の領域Ｘに通気孔２００を設けてある。これは、図１、図７に示すように平面より見てほぼ矩形の調理盤１００および外ケース５である場合に、調理盤１００の長辺部中央部の領域が調理盤１００のヒータ１による加熱領域ないしはその中央部に近くて高温になりがちで、外ケース５の周壁５ｂへの熱影響が大きい部分に対応することによる。このような意味で、外ケース５の周壁５ｂがヒータ１に対応する部分で熱影響を受けやすくなっているような場合、通気孔２００はヒータ１の設置高さ以下に設けると、ヒータ１からの熱影響にも十分に対応することができる。
【００２１】
また、外ケース５の周壁５ｂの前記通気孔２００に加え、外ケース５の底部壁５ａにも図７に示すような通気孔２０１が設けられている。これによると、調理盤１００と外ケース５との間の空隙Ｓにおいて、外ケース５の底部壁５ａの通気孔２０１からの外気Ｃの吸い込みを伴い周壁２０、５ｂ間を上方へ抜ける昇温気流Ｈが活発に生じるので、調理盤１００およびヒータ１の熱が前記空隙Ｓに篭るのを防止するとともに、通気孔２０１からの吸引外気Ｃは調理盤１００からの熱によって昇温し昇温気流Ｈとなっているが、前記周壁５ｂの通気孔２００から冷たい外気をより積極的に吸引して周壁２０、５ｂにおける前記冷却に供するので、外ケース５の内まわり全体の冷却を図りながら、調理盤１００および外ケース５の周壁２０、５ｂの冷却効果がさらに高まる。なお、底部壁５ａの中央部の通気孔２０１が底部壁５ａとほぼ相似形をして大きく開口しているのは材料削減に貢献することを意図したものである。
【００２２】
さらに、通気孔２００は周壁５ｂの内周に形成した上向き段部２０２に形成してある。これによると、上向き段部２０２によって、外ケース５の周壁５ｂの冷却したい部分の調理盤１００との周壁２０、５ｂ間の空隙Ｓに局部的な拡張部Ｓ１を全体が特に大型化するようなことなく形成して、調理盤１００からの熱影響を抑えながら、そこに設けられた通気孔２００からの吸引外気Ｃによって冷却するので、外ケース５のさらなる熱的安全が図れるし、段部構造によって周壁５ｂを補強することができる。
【００２３】
図１〜図６に示す例では、段部２０２は周壁５ｂの内周に平坦な環状域として形成し、上方からのごみを受け止められる凹部２０３を形成している。しかし、この凹部２０３は調理盤１００の短辺部のほぼ中央部に設けられた取っ手２４に対応する部分では、外方へ開放された拡張凹部２５をなし取っ手２４と嵌まり合って外ケース５と取っ手２４との干渉を避けている。
【００２４】
このような形態において図１〜図３に示す例では、通気孔２００を上向き段部２０２の凹部２０３がなしている内周側角部に上向きと内側とに開口するように設けてあり、凹部２０３がなしている内側角部とその上部が特に調理盤１００からの熱影響を受けやすいのを効果的に抑制できるようにしている。また、このような形態の通気孔２００は通気孔２０１とともに外ケース５が簡単な上下の２つ割型によって成形されるのに特別な型抜き対策が不要となる利点がある。
【００２５】
図４に示す例では、通気孔２００は凹部２０３の底部と上向き段部２０２の直ぐ下の周壁５ｂ部分とに上向きと内周側とに開口する２通り形成して前記凹部２０３の内周側角部を中心に、周壁５ｂのより多くの高さ範囲を冷却しやすくしている。もっとも、前記上下２段の通気孔２００のうちの一方だけを採用することもできる。上向きに開口する通気孔２００はもとより、内周側に開口する通気孔２００でも周壁５ｂの傾斜を利用して形成してあり上記同様に型抜きの問題は生じない。しかも内周側に開口する通気孔２００はその大きさや形を特に配慮しなくても通気孔２００を通じて異物が外ケース５下に落下するのを防止することができる利点がある。
【００２６】
図５に示す例、図６に示す例、図７〜図９に示す例では、上向き段部２０２を前記領域Ｘに対応して部分的に低くした第２の上向き段部２０２ａを設けて、この第２の上向き段部２０２ａ部分を利用して通気孔２００を形成してあり、段部による熱的安全効果および周壁５ｂの補強効果が倍加する上、第２の上向き段部２０２ａは外ケース５の底部壁５ａにより近づいて、遮熱ケース１０や受け皿４１、ヒータ１などの外ケース５の底部への収納物を出し入れするのに手を入れやすくなり、使用に便利である。
【００２７】
図５に示す例では特に、第２の上向き段部２０２ａによって形成される凹部２０４に対応する周壁５ｂの部分を切除した形態で内周側に開口するスリット状の通気孔２００としてあり、やはり上記同様に型抜きの問題は生じない。
【００２８】
図６に示す例では特に、図５に示すような形態の内周側に開口する通気孔２００を前記凹部２０４の全域に対応して周壁５ｂ部に位置するパンチング板２０５をインサート成形により設けて形成してある。このようにすると内周側に開口する通気孔２００を型抜きの問題なしにより小さく、また、縦横に多数設けるのに好適である。
【００２９】
図１〜図９に示す例の外ケース５は、その周壁５ｂが上端から外側下方に延びたサブガード壁８を有し、周りに対する熱的安全とヒータ１などの保護とが二重に図れる。特に図７〜図９に示す例では、周壁５ｂとサブガード壁８との間に設けられた仕切壁２０６間に通気孔２００が形成されている。これによると、通気孔２００が周壁５ｂの外周側に開口するように設けられてもサブガード壁８にカバーされて外観がよくなるとともに、手などで触るなどしてゴミが付着したり目詰まりしたりするようなことを防止できる。また、周壁５ｂおよびサブガード壁８間に仕切壁２０６によって通気孔２００からの吸引力が限られた吸気路２０７を通じて外気に及びやすく冷却に有利になる。
【００３０】
図１〜図９に示す実施例は、調理盤１００を、複数の調理面３ａ〜３ｄを提供する１ないし複数の着脱プレート３５ａ〜３５ｃと、この着脱プレート３５ａ〜３５ｃを穴３６部に着脱できるように支持して穴３６を通じたヒータ１による加熱と上向き調理面による調理とに供する枠状基部２とで構成している。着脱プレート３５ａは図１〜図６に示してあるように片面に調理面３ａを有している。着脱プレート３５ｂは図７の上半部右側、図８の右側、図９の左側に示すように片面に調理面３ｂを有している。着脱プレート３５ｃは図７の上半部左側、図８の左側、図９の右側に示すように両面に調理面３ｃ、３ｄを有している。
【００３１】
これにより、以下に説明するような使用ができる。調理盤１００を枠状基部２とこの枠状基部２の穴３６部に着脱できるように支持される着脱プレート３５ａ〜３５ｃによって構成することで、調理面３ａ〜３ｄを持った着脱プレート３５ａ〜３５ｃが調理部をなし、そのまわりに位置することになる枠状基部２が調理部のまわりの保温部１８や周壁２０をなして、従来通りの形態の調理盤１００の機能を発揮できるようにした上、調理部をなす着脱プレート３５ａ〜３５ｃを枠状基部２に対し着脱できるようにすることによって、表裏を切り換え使用できるようになり、１枚の着脱プレート３５ｃなどのように表裏を異なった調理面３ｃ、３ｄなどとしてプレート数に対する調理の種類数を倍増することができ、多種類の調理に使い分けるのに好適である。
【００３２】
同時に、調理部をなす複数枚の着脱プレート３５ａ〜３５ｃを着脱、交換して使い分けてさらに調理の種類数をさらに増加することができるし、その着脱し交換する部分が従来の場合と同様な形態の調理盤１００における底部の保温部１８などを省いた調理部だけになるので小さく軽量であり、これを複数組合せ備えそれら必要部材を重ね合わせて持ち運んだり収納したりするにも重量が軽減し、取り扱いやすくなる。また、それら重ね合わされた着脱プレート３５ａ〜３５ｃの中から１枚を選択し、枠状基部２、外ケース５など必要なものと共に抜き出して使用し、着脱プレート３５ａ〜３５ｃの残りのものを控え置くのも容易に行えるなど、着脱プレート３５ａ〜３５ｃの使い分け枚数を多くするのに好適である。
【００３３】
なお、図１〜図６に示す着脱プレート３５ａの調理面３ａと、図７〜図９に示す陶盤製の着脱プレート３５ｃの調理面３ｃとは、それぞれ凹凸面４を持った焼肉用のものであるが、凹凸面４における凸部４ａと、凹部４ｂを切除した切除孔４ｃとの設け方、あるいは切除孔４ｃの有無などが異なり、ヒータ１による加熱条件に差がある。図７〜図９に示す着脱プレート３５ｃの調理面３ｄは平坦面で通常の陶盤焼き用である。図７〜図９に示す着脱プレート３５ｂの調理面３ｂは、たこ焼き凹部３５ｂ１および保温部１８を片面に持ったたこ焼き用のものである。着脱プレート３５ａ、３５ｂのそれぞれはアルミニウム合金などの金属製であり、アルミニウム合金製とする場合は表面にフッ素コーティングを施したり、耐磨耗性、遠赤外線放射性を有したチタンなどの金属物質を溶射するなどの表面処理が行われる。
【００３４】
もっとも、着脱プレート３５ａ〜３５ｃは、他の調理面を持った他の着脱プレートを含め、使い分ける枚数、調理の種類は自由であり、メーカー側は多種類提供できるようにしておいて、ユーザーが好みに応じて選択できるようにすると好適である。また、後に補充することができるし、傷んだような場合に買い換えられるようにもできる。
【００３５】
また、複数の調理面３ａ〜３ｄを提供する複数の着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどを枠状基部２の穴３６部に着脱できるように支持するのに、図２、図３に示すように、着脱プレート３５ａ〜３５ｃ側の段部１３７またはおよび穴３６側の段部３７にて上方から嵌め合わせてあり、この段部３７またはおよび１３７を利用した嵌め合わせ部によって着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどを穴３６部に対し位置決めすることができ、着脱プレート３５ａ〜３５ｃのガタツキ、使用中や持ち運び中の不用意な滑り外れなどを防止することができる。このような位置決めは着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどの側に設ける段部だけによっても達成することができるし、少なくとも穴３６部側に段部３７があるだけでも、枠状基部２とそれに支持した着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどとをほぼ同一平面に位置するように落とし込んで支持することができる。
【００３６】
さらに詳細に説明すると、図１に示すように、調理盤１００は調理面３ａに凹凸面４が設けられて、上記のようにヒータ１により下方から加熱されるのに併せ、着脱できるように外ケース５などに備えられる。外ケース５は合成樹脂製であって、給電用の接続部６を持ったヒータ１とその上に配置する調理盤１００とを個別に着脱できるように上方から受け入れる。外ケース５はヒータ１および調理盤１００をまわりの載置面や使用者に対する熱的なガードの役目をするように、ヒータ１を格納し、その上の調理盤１００の口縁近くまで空隙Ｓを残して覆う大きさおよび深さを持ち、自身の口縁から側方に延びて下方に向かうサブガード壁８を持ち、平面より見た矩形形状における短辺部のサブガード壁８の側方への張り出し量を図３に示す長辺部よりも図２に示すように大きく設定することにより、手を掛けて全体を持ち運びする取っ手９としてある。
【００３７】
また、外ケース５の内側には金属製の遮熱ケース１０を外ケース５の内面から浮かせて支持し、この遮熱ケース１０によって外ケース５に対してヒータ１からの一重の熱的ガードを行い、外ケース５の回りに対しては二重の熱的ガードを行うようにしている。遮熱ケース１０は底部に放熱孔付きのスペーサ１１を介して合成樹脂製の断熱脚１２をねじ１３により取付け、この断熱脚１２を外ケース５の底部に一体成形された凹部１４に嵌め合わせることにより、外ケース５の内側に対して全体が浮くように位置決め支持している。従って、遮熱ケース１０は外ケース５から着脱でき、載置位置ではヒータ１を格納し、その上の調理盤１００を外ケース５よりもさらに上まで覆う大きさおよび深さを有している。外ケース５の底部には脚１５が一体成形され載置側に凹凸があっても安定に載置できるようにするとともに、載置面との間にできる空間１６によっても載置側に対する熱的なガードを行う。これによって、外ケース５の底部に図２、図３に示すような抜き孔通気孔２０１を設けても載置側に対するヒータ１の熱的安全が図られ、材料の削減と軽量化を達成する。
【００３８】
ヒータ１は図１に示すように調理盤１００の調理面３ａにおける凹凸面４の範囲には調理面３ａの短辺方向の４箇所を長辺方向に縦断し、凹凸面４を挟むように長辺方向の両面に設けられた保温部１８では前記４箇所のヒータ１が１本に繋がる折れ曲がり部として、保温部１８を縦断することなく、言い換えれば行き渡り率が凹凸面４よりも低くなるようにしてある。これにより、ヒータ１の全長で均一な発熱容量を持った１本の単純なヒータ１を用いても、保温部１８では凹凸面４におけるような高温加熱とならないようにすることができる。ヒータ１は図１、図２に示すように、遮熱ケース１０の底部を切り起こすか、溶接などして設けた二股支持部２１によって下方から受けられ、位置決めされるのに併せ、接続部６が外ケース５の取っ手９の長手方向の中央部に設けられた凹部２２に位置決め係合部２３を持って上方から嵌め合わされて位置決め支持されている。これによってヒータ１は接続部６と一体になって着脱できるし、取付け時は所定の位置に位置決めされ安定する。
【００３９】
調理盤１００は以上のようにして載置して支持されたヒータ１の上に載せられてヒータ１の上に接して安定し、着脱できるように支持される。調理盤１００の特に図１〜図６に示す着脱プレート３５ａは切除孔４ｃ間の連続部４ｄにてヒータ１と接しそれを覆っている。これによってヒータ１からの受熱が効率よく受けられるしヒータ１の上にゴミや油脂が落ちるのを防止することができる。調理盤１００の短辺部の中央部に側方へ張り出す合成樹脂製の取っ手２４が設けられ、この取っ手２４が外ケース５の取っ手９の中央部に前記凹部２２よりも幅広く設けられた凹部２５内に嵌り合い、外ケース５の取っ手９と面一になるように位置合わせすることで調理盤１００は外ケース５およびヒータ１に対し所定の位置となる。
【００４０】
接続部６は電源コード２６を持った給電・温度調節具２７の雌型の給電端子２７ａに嵌り合うヒータ端子２８を持ち、接続部６の孔２９に給電・温度調節具２７を受け入れてそれらの接続が行われるのと同時に、給電・温度調節具２７から突出している感熱棒３１が調理盤１００の被検知部に下方から対向ないしは接触するようになっている。従って、感熱棒３１は調理盤１００が単独で着脱されるのを損なわない。なお、ヒータ１の適正な装着がないとピン３２がばねにて孔２９内に突出して給電・温度調節具２７の装着を阻止し、調理盤１００の装着がないとシャッタ３３がばねによって感熱棒３１の進入路を塞ぐので、ヒータ１および調理盤１００の双方が装着されていないと給電できない。遮熱ケース１０が装着されないとヒータ１を支持できないので、そのような安全対策は要らないが必要に応じて行ってもよい。
【００４１】
調理盤１００の枠状基部２における穴３６の段部３７は着脱プレート３５ａ〜３５ｃが調理盤１００の保温部１８を形成する底部と同じ肉厚を持ったものを保温部１８よりもやや低くなるように支持してヒータ１に接触させ、保温部１８はヒータ１から若干離れることにより、ヒータ１からの加熱が弱まって前記ヒータ１の配置形状および位置と相まって、保温に適した温度を保つようにしてある。このような調理盤１００の部分的な着脱できる着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどは、汚れやすい凹凸面４の丸洗いを容易にするし、調理盤１００の他の部分と別な材料にして保温部１８との温度差を与えることもできる。
【００４２】
図１〜図９に示す着脱プレート３５ａ、３５ｂには着脱のための小さな取っ手３８を調理面３ａ〜３ｃなどから突出するように一体成形してあり、これを把持することで容易に着脱できる。また、図７〜図９に示す着脱プレート３５ｃには穴３６の口縁から内側に外れる切り欠き部を設けて指掛かり部１０１を形成している。このように着脱プレート３５ｃの輪郭形状による指掛かり部１０１は陶板製である着脱プレート３５ｃであっても容易に、かつ耐久性に問題なく形成することができるし、この切り欠き形状によって着脱プレート３５ｃと枠状基部２の穴３６の口縁との間に油落とし連絡部１０２をも形成することができる。この指掛かり部１０１による油落とし連絡部１０２によって、調理中の余分な油や不要なものを必要に応じて調理盤１００の下に落とし込みそれらが調理や調理物の見栄えを損なったりするようなことを防止することができる。また、油落とし連絡部１０２は指掛かり部１０１に掛ける指に対する逃げ部となるので、指掛かり部１０１に手指を掛けて着脱プレート３５ｃを容易に取り外せる。
【００４３】
遮熱ケース１０や受け皿４１はヒータ１に近いので金属製（例えばガルバリウム鋼板（アルミ亜鉛メッキ鋼板））のものが好適であるが、セラミックなどとすることもできる。もっとも、受け皿４１は遮熱ケース１０と共用することもできる。遮熱ケース１０は特にケース状の形態をなす必要はないが、下部および側部まわりに対する遮熱ができるし、ケース状であると受け皿と共用しやすい。
【００４４】
なお、調理盤１００の枠状基部２と着脱プレート３５ａ〜３５ｃなどとの関係において、双方の間に耐熱性のゴムや樹脂による断熱部を設けたり、枠状基部２自体を耐熱性がありかつ熱伝導性の低い材料、例えば耐熱性の樹脂やセラミック、ステンレスなどによって形成したりして、調理盤１００の周壁２０に熱が及び難くなるようにしても、外ケース５の周壁５ｂを熱的安全の問題なく調理盤１００に近付けられるようになる。この場合、保温部１８を省略したり、保温部１８を着脱プレート３５ａ〜３５ｃの側に設けるようにすることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の電気調理盤によれば、外ケースと調理盤との間の空隙の底部からの立ち上がり途中が通気孔によって外ケース外に通じ、通気孔の内側に調理盤まわりで上昇する昇温気流により冷たい外気を前記空隙内に吸引して即時に調理盤および外ケースの周壁の冷却に供するので、それら周壁の通気孔部近傍とここから上の部分を効果的に冷却することができ、その分外ケースを調理盤に近付けても安全性に問題がなく、さらなる小型化、軽量化、および材料の削減を図ることができ、調理盤および外ケースの形態、ヒータの種類や配置、調理部と保温部の併設など各種の条件によって調理盤まわりにおける外ケースへの熱影響度合に差がある場合に対応できる。特に、通気孔を周壁の内周に形成した上向き段部を部分的に低くした第２の上向き段部に形成してあり、段部による熱的安全効果および周壁の補強効果が倍加する上、第２の段部は外ケースの底部壁により近づいて、遮熱ケースや受け皿、ヒータなどの外ケースの底部への収納物を出し入れするのに手を入れやすくなり、使用に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る電気調理盤の１つの例を示す平面図である。
【図２】図１の電気調理盤を長手方向に断面して見た断面図である。
【図３】図１の電気調理盤を短辺方向に断面して見た半部の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る電気調理盤の別の例を示す短辺方向で断面して見た半部の断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る電気調理盤の他の例を示す短辺方向で断面して見た半部の断面図である。
【図６】本発明の実施例に係る電気調理盤の今１つの例を示す短辺方向で断面して見た半部の断面図である。
【図７】本発明の実施例に係る電気調理盤のさらに今１つの例を示す平面図である。
【図８】図７の電気調理盤の長辺方向で断面して見た断面図である。
【図９】図７の電気調理盤の短辺方向で断面して見た断面図である。
【符号の説明】
１  ヒータ
５  外ケース
５ａ  底部壁
５ｂ  周壁
１００  調理盤
２００、２０１  通気孔
２０２  上向き段部
２０２ａ  第２の上向き段部
Ｓ  空隙
Ｈ  昇温気流
Ｃ  外気
【図１】
0003656581.tif 000002
【図２】
0003656581.tif 000003
【図３】
0003656581.tif 000004
【図４】
0003656581.tif 000005
【図５】
0003656581.tif 000006
【図６】
0003656581.tif 000007
【図７】
0003656581.tif 000008
【図８】
0003656581.tif 000009
【図９】
0003656581.tif 000010