(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶合金を有し火災発生時にその熱により分解して落下する感熱分解部を備えたスプリンクラヘッドにおいて、
前記感熱分解部を構成するシリンダ内に前記可溶合金を収容し、該可溶合金には熱伝導率の高い金属板を埋め込んだことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
金属板を薄銅板又は銅箔で構成したことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
【請求項３】
可溶合金を収容したシリンダと、該シリンダを貫通穴に保持するアーム支持板とを有し、火災発生時にその熱により分解して落下する感熱分解部を備えたスプリンクラヘッドにおいて、
前記貫通穴を、拡径されたほぼ逆台形状に形成し、該貫通穴の小径部の内径を前記シリンダの外径より僅かに大きく形成して、
火災時におけるシリンダからの熱の逃げを防止するとを特徴とするスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スプリンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、可溶合金を有し火災発生時にその熱気流により加熱されて分解し、落下して放水口を開放する感熱分解部及び熱気流によって加熱され、その熱を感熱分解部に伝達する感熱部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、フラッシュ型スプリンクラヘッドは放水口を閉塞する弁体を有し、この弁体は可溶合金を備えた感熱分解部により押圧保持されており、火災が発生するとその熱気流によって可溶合金が加熱されて溶融し、これにより感熱分解部が分解して外部に落下すると共にデフレクタが下降し、放水口が開放されてデフレクタから消火水を散水し、火災を消火するようになっている。
【０００３】
この種のフラッシュ型スプリンクラヘッドの一例として実開平５−５１３６８号公報に開示された考案がある。このフラッシュ型スプリンクラヘッドは、図２１、図２２に示すように、上部が外方に屈曲したほぼ逆Ｊ字状の一対のレバー１０１ａ，１０１ｂ、シリンダ１０４が固定されレバー１０１ａ，１０１ｂに設けた長穴１０２の下部に係止するバランサ１０３、シリンダ１０４内に収容された低融点合金１０５及びシリンダ１０４内に摺動可能に収容されたプランジャ１０６、レバー１０１ａ，１０１ｂの長穴１０２の上部に係合するサポートプレート１０７、及びこのサポートプレート１０７のねじ穴に螺入されてプランジャ１０６に当接する止めねじ１０８からなる圧縮型分解部分（感熱分解部）１００を備えたものである。
【０００４】
そして、この圧縮型分解部１００の上部をフレーム１１２内に挿入してレバー１０１ａ，１０１ｂの先端部をフレーム１１２の下端部に設けた内側フランジ１１３に係止させ、ガイドポスト１１６を介してデフレクタ１１４と一体化された弁体１１５を本体１１０の放水口１１１に圧接し、放水口１１１を閉塞するようにしたものである。なお、１１７はシリンダ１０４の下端部にねじ止めされた感熱板を兼ねた保護カバーである。
【０００５】
いま、火災が発生してその熱気流により圧縮型分解部分１００が加熱されて低融点合金１０５が溶融すると、圧縮型分解部分１００は分解してガイドポスト１１６と共に外部に跳ね出され、落下する。これにより、デフレクタ１１４及び弁体１１５が落下して放水口１１１を開放すると共に、デフレクタ１１４のストッパリングがフレーム１１２の内側フランジ１１３上に着座してその位置に保持され、デフレクタ１１４から消火水を散水する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなフラッシュ型スプリンクラヘッドにおいて、火災が発生するとその熱気流によって保護カバー１１７が加熱され、この熱によりシリンダ１０４を介して低融点合金１０５が溶融する。この場合、シリンダ１０４からの熱は、図２３に矢印で示すように伝熱し、低融点合金１０５はシリンダ１０４の内周に接する面、したがって外周から中心部に向って溶融する。
【０００７】
低融点合金１０５は外周から溶融し、中心部付近は熱が充分行渡らないので溶融しにくく、図２４に示すように芯１０５ａが残ってこの部分の溶融に時間がかかり、さらに熱はレバー１０１ａ，１０１ｂやプランジャ１０６から上方に逃げる。このため、火災に対する応答が遅くなる、すなわち、感度が低いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、短時間で確実に溶融することのできる可溶合金を有する感熱分解部、及び熱の逃げを最小限に抑えることのできる感熱部を備えた感度の高いスプリンクラヘッドを得ることを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係るスプリンクラヘッドは、火災発生時にその熱により分解して落下する感熱分解部を構成するシリンダ内に可溶合金を収容し、この可溶合金には熱伝導率の高い金属板を埋込んだものである。
（２）また、上記の金属板を薄銅板又は銅箔で構成したものである。
【００１０】
（３）さらに、本発明に係わるスプリンクラヘッドは、可溶合金を収容したシリンダが摺動可能に遊嵌するアーム支持板に設けた貫通穴を、上部が拡径されたほぼ逆台形状に形成し、該貫通穴の下部を前記シリンダの外径より僅かに大きくしたものである。
【００１１】
【作用】
火災が発生すると、可溶合金はその周囲から加熱され、その熱は例えば、薄銅板又は銅箔の如き金属板を介して内部に伝達され、全体がほぼ均一に加熱される。これにより、中心部に芯が残ることなく短時間で溶融し、作動する。このためスプリンクラヘッドの感度を高めることができる。
【００１２】
また、シリンダは熱逃げ防止手段を介して保持部材に保持されているので、シリンダから保持部材への熱の逃げを最小限に抑えることができ、可溶合金を短時間で溶融させ、スプリンクラヘッドを作動させる。
【００１３】
【実施例】
実施例１．
図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は図１の分解斜視図である。
図において、１は中心部に放水口２が貫設された本体で、フランジ４の上面には給水管に接続される第１のねじ部３が設けられており、フランジ４の下面には後述のフレーム１０が螺合される第２のねじ部５が設けられ、さらに第２のねじ部５の下端部にはこれより小径の円筒部６が突設されている。
【００１４】
１０は円筒状のフレームで、上部には本体１の第２のねじ部５に螺合されるめねじ部１１が設けられており、下端部にはフランジ状の段部１２が形成され、この段部１２には等間隔で側壁と直交した複数のボール穴１３が貫設されている。１４ａ，１４ｂは側壁の上下方向のほぼ中間部に設けたスリットで、フレーム１０に多少でもばね性を持たせるためのもので、また、水漏れ試験時における確認用の穴でもあるが、これは省略してもよい。
【００１５】
１５は本体１の放水口２を封止する弁体で、本体１の円筒部６の外径とほぼ等しい外径の基板、基板の上面に突設され本体１の放水口２内に挿入される頭部、基板の下面中心から突設された突出部及び基板の下面に突出部と同心的に設けられたかしめ片とからなっている。１６は頭部に嵌合され基板上に設置された例えば四ふっ化樹脂からなるガスケットである。
【００１６】
２０はデフレクタアッセンブリで、デフレクタ２１は円板状の基板の外周にほぼ等間隔で放射状に突設された複数の羽根２２が設けられ、羽根２２のうち等間隔（例えば１２０°間隔）の位置にある複数の羽根２２は、さらに延出されて連結柱２３ａ，２３ｂ，２３ｃを形成している。この連結柱２３ａ〜２３ｃの羽根２２に続く部分には羽根２２の幅より狭い嵌入部が形成され、その先には嵌入部より幅の広い圧入部が形成されており、さらに先端部には圧入部より幅の広い係止部が設けられている。
【００１７】
上記の羽根２２は上方に折曲げられて羽根２２の間にそれぞれ散水口２４を有するデフレクタ２１が形成される。このデフレクタ２１の内径は、本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成されている。
２５はストッパリングで、その内径は本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成され、外径はフレーム１０の内径より小さく、かつ降下時に段部に係止する大きさに形成されている。また、ストッパリング２５には連結柱２３ａ〜２３ｃに対応して（したがって１２０°間隔で）係止穴が設けられており、係止穴は係止爪を介して外周に開口している。この係止穴の幅はデフレクタ２１の連結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部の幅とほぼ等しいか又は僅かに狭く、したがって係止部の幅より狭く形成されており、また、係止爪間の幅は、連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌入部の幅とほぼ等しく形成されている。
【００１８】
上記のようなデフレクタ２１及びストッパリング２５からなるデフレクタアッンブリ２０を組立てるには、先ず、デフレクタ２１の中心部に設けた貫通穴に弁体１５のかしめ片を挿入してかしめ、弁体１５とデフクレタ２１を一体に結合する。ついで、デフレクタ２１の連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌入部を、ストッパリング２５の係止爪の間から係止穴にそれぞれ嵌入し、ストッパリング２５を上方に引上げてその上面を連結柱２３ａ〜２３ｃの係止部に当接させる。このとき、係止穴内には連結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部が圧入されており、ストッパリング２５はその位置に保持される。なお、係止爪をかしめれば、ストッパリング２５をより確実に保持することができる。
【００１９】
３１はフレーム１０内に摺動可能に配設されたほぼ有底円筒状の分解部支持筒で、図３に示すように、その上部の内径はデフレクタ２１が遊嵌しうる大きさの大内径部３２に形成され、その下部は縮径されて小内径部３３となり、両者の間には段部３４が形成されている。３５は底部の中心部に設けられた凸部で、その中心部には穴３６が設けられており、穴３６の外周にはフランジ状の係止部３７が形成されている。３８は底部の上方において小内径部３３の側壁に等間隔で貫設された複数のボール挿入穴である。
【００２０】
この分解部支持筒３１の高さは、フレーム１０内に組込んだ際にその上端部がデフレクタ２１の羽根２２の上端部とほぼ一致するか、又はそれより上方にあるように選ばれており、羽根２２と分解支持筒３１は互いにガイドするように作用する。
【００２１】
４０は感熱部で、図４に示すように、有底円筒状のシリンダ４１と、その下面及び高さ方向のほぼ中央部外壁に設けられた円板状の感熱板４２ａ，４２ｂとからなり、シリンダ４１の上端部には分解部支持筒３１の穴３６に挿入しうる外径でフランジ状の係止爪４３が設けられている。なお、感熱板４２ａ，４２ｂは１個でもよく、あるいは３個以上設けてもよい。
【００２２】
４５はバランサで、図５に示すように、中心部が高く周縁部が低い断面ほぼハ字状に形成されており、中心部には貫通穴４６が設けられている。このバランサ４５の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成されている。
【００２３】
４７はばね部材で、図６に示すように、断面ハ字状の２枚の皿ばね４８ａ，４８ｂを、互いに反対方向になるように中心部を当接し、皿ばね４８ａ，４８ｂの中心部に設けた穴４９ａ，４９ｂにリベット５０を挿入してかしめ、一体に結合したものである。なお、このばね部材４７の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成されている。
【００２４】
５１は分解支持筒３１の小内径部３３内に摺動可能に収容された分解部押えで、図７に示すように、外周に上部フランジ部５２及び下部フランジ部５３が設けられたほぼ有底円筒状に形成されており、上下のフランジ部５２，５３の間には凹部５４が形成されている。また、下部のフランジ部５３の外周には、傾斜面を介してほぼ垂直の当接面５５が設けられている。５６は調整穴、５８は底部に設けたねじ穴５７に螺入された止めねじ、６１は分解部押え５１内に配設されたコイルばねである。
【００２５】
６２は感熱部４０のシリンダ４１内に収容されたコンプレッションはんだの如き可溶合金で、図８（ａ）に示すように、上下方向のほぼ中央部には全面にわたって、例えば、薄銅板あるいは銅箔の如き熱伝導率の高い金属板６３が一体に埋込まれ、可溶合金６２は上側部６２ａと下側部６２ｂとに分けられている。なお、金属板６３を埋込む代りに、金属板６３の両側に可溶合金６２の上側部６２ａと下側部６２ｂを溶着して結合してもよく、あるいは、単に下側部６２ｂの可溶合金の上に金属板６３を載せ、その上に上側部６２ａの可溶合金を載せておくだけでもよい。
【００２６】
この金属板６３は、図８（ｂ）に示すように、可溶合金６２の上部の一端から下部の他端に斜めに設けてもよく、あるいは図８（ｃ）に示すように、ほぼ中心部を通る上下方向に設けてもよい。さらに、図８（ｄ）に示すように、複数の金属板６３を適宜埋込んでもよい。
なお、金属板６３の厚さ及び可溶合金６２への設け方は、可溶合金６２が溶融した際にピストン６４の下降を妨げないように設定するが、この金属板６３の厚さは試験の結果によれば０．０５〜０．３ｍｍ程度が好ましいことがわかった。
【００２７】
６４はシリンダ４１内において可溶合金６２の上に上下に摺動可能に収容されたピストンで、上面中心部には凹部６５が設けられている。６６は分解部支持筒３１の凸部３５に設けた係止部３７と、感熱部４０の係止爪４３との間に介装された熱逃げ防止手段を構成するＣリング、６７は鋼材からなる複数のロックボールである。なお、前述のフレーム１０に設けたボール穴１３の内径は、ロックボール６７の外径より小さく、また、分解部支持筒３１に設けたボール挿入穴３８の内径は、ロックボール６７の外径より大きく形成されている。
【００２８】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。
（１）感熱部４０のシリンダ４１内に可溶合金６２及びピストン６４を挿入する。
（２）分解部支持筒３１の凸部３５に設けた穴３６内に、感熱部４０のシリンダ４１の先端部を挿入し、係止爪４３の下にＣリング６６を装着して下降させる。これにより、感熱部４０はＣリング６６を介して分解部支持筒３１に装着される。
【００２９】
（３）分解部支持筒３１を立設し、上部の開口部から分解部支持筒３１内に分解部押え５１を挿入する。このとき、止めねじ５８を上昇させて分解部押え５１を分解部支持筒３１のボール挿入穴３８の下方に位置させ、止めねじ５８の先端部をピストン６４の凹部６５に当接させる。
【００３０】
（４）分解部支持筒３１の各ボール挿入穴３８に、外側からそれぞれロックボール６７を挿入し、ロックボール６７をボール挿入穴３８と分解部押え５１の凹部５４との間に位置させる。
（５）フレーム１０内にフレーム１０の下方から分解部支持筒３１を挿入してそのボール穴１３と分解部支持筒３１のボール挿入穴３８とを整合させる。そして、ほぼＬ字状の治具を分解部押え５１の開口部から挿入してその先端部を調整穴５６内に挿入し、ロックボール６７を押してその一部をフレーム１０のボール穴１３内にそれぞれ誘導する。
【００３１】
（６）止めねじ５８を回転して分解部押え５１を上昇させ、その当接面５５をロックボール６７に当接させて外方に押圧し、ロックボール６７の一部をフレーム１０のボール穴１３から突出させて分解部押え５１との間に保持する。このとき、ボール穴１３から覗くことにより、ロックボール６７が所定の位置に保持されているかどうかを外部から確認する。
【００３２】
（７）分解部押え５１内にコイルばね６１を挿入し、さらに、分解部支持筒３１の大内径部３２内にばね部材４７、バランサ４５及びデフレクタアッンブリ２０を挿入し、デフレクタ２１に取付けた弁体１５の突出部をバランサ４５の貫通穴４６内に挿入する。
【００３３】
（８）本体１の円筒部６をストッパリング２５に挿入してその先端部を弁体１５の基板の上面（基板の上面にはガスケット１６が装着されている）に当接し、第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ部１１に螺入する。これにより、ばね部材４７、バランサ４５及び弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０は、コイルばね６１に抗して圧下され、ばね部材４７の下面が分解部支持筒３１の段部３４に当る。さらに、ばね部材４７の両皿ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するまで本体１を螺入し、組立を終了する。このとき、分解部支持筒３１はフレーム１０にロックされ、感熱部４０は分解部支持筒３１にロックされる。また、感熱部４０及び分解部支持筒３１の下部は、フレーム１０の下端部から外部に突出している。なお、上述の分解部支持筒３１、可溶合金６２、ピストン６４を含む感熱部４０、分解部押え５１及びコイルばね６１により感熱分解部６０が構成される。そして、分解部支持筒３１は円板状のバランサ４５によって覆われるのでその内部が完全な密封構造になるため、腐食性の高い雰囲気中に設置されても腐食するおそれがない。
【００３４】
ところで、上記のようなフラッシュ型スプリンクラヘッドにおいては、弁体１５により本体１の放水口２を５０ｋｇｆ程度の組立荷重で封止して水漏れを防止しており、この組立荷重が分解部支持筒３１を介してロックボール６７に下向きに作用する。ロックボール６７はこの荷重によりフレーム１０のボール穴１３の下端部に圧接され、図９に示すような反力Ｆ及び分力Ｆ1 が生じる。なお、バランサ４５は円板状に形成されているため、組立荷重は確実かつ均等にロックボール６７に加えられる。このため、ロックボール６７には常に内側（分解部押え５１側）に出ようとする力が作用している。しかしながら、ロックボール６７は分解部押え５１の当接面５５により移動が阻止されているためその位置に保持され、分解部支持筒３１をロックしている。
【００３５】
一方、可溶合金６２にはロックボール６７が分解部押え５１の垂直面である当接面５５のみに接触しているため上記の組立荷重はほとんど作用せず、主としてコイルばね６１の圧下力（約１０ｋｇｆ）が加わるだけなので、従来のフラッシュ型スプリンクラのように消火水の水圧の大小によって可溶合金６２にかかる荷重が変動することはなく、弁体１５に大きな荷重（例えば１００ｋｇｆ）が作用しても可溶合金６２にクリープ現象が生じることはない。
【００３６】
上記のように構成したフラッシュ型スプリンクラヘッドは、天井に設けた穴から挿入され、その第１のねじ部３を給水管に接続することにより天井面に取付けられ、その一部が天井面から露出する。なお、天井に設けた穴はシーリングプレートにより塞がれる。
また、フレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程度）ので、システム天井のＴバーの間にも設置することができる。この場合は、例えば、天井裏において自在接手に接続された給水管に本体１の第１のねじ部３を螺入し、ついで給水管を動かしてフレーム１０の一部又は全部をＴバーの間から室内に露出させ、給水管を固定すればよい。
【００３７】
次に、本発明の作用を説明する。図１は天井面に取付けられたフラッシュ型スプリンクラヘッドが警戒状態にある場合を示すもので、本体１の放水口２には加圧された消火水が供給されており、弁体１５には消火水の圧力が加えられている。このときの弁体１５の閉止力は５０ｋｇｆ程度であり、また、可溶合金６２に加わる圧下力は１０ｋｇｆ程度である。
【００３８】
いま、火災が発生するとその熱気流により感熱板４２ａ，４２ｂが加熱され、その熱により可溶合金６２が周囲から加熱されて溶融し始め、溶融した可溶合金６２はシリンダ４１とピストン６４の間から流出し、図１０に示すようにその体積が減少する。
【００３９】
このとき、分解部支持筒３１と感熱部４０とはＣリング６６を介して連結されており、また、止めねじ５８の先端部は細く形成されてピストン６４に圧接されているため、これらの接触面積はきわめて小さい。このため、感熱部４０から分解部支持筒３１及び止めねじ５８に逃げる熱はごく僅かであり、大部分の熱は可溶合金６２に加えられるため、可溶合金６２は短時間で溶融する。
【００４０】
そして、可溶合金６２は、シリンダ６４に接する面、したがって底部及び外周から溶融し始めるが、その熱は図１２に矢印で示すように、金属板６３に伝えられて可溶合金６２の上側部６２ａの下面及び下側部６２ｂの上面を加熱するため、可溶合金６２を外側からだけでなく、内側からも加熱することができるので、可溶合金６２への熱の伝達が早くなり、かつ全体がほぼ均一に加熱され、短時間に確実に溶融することができ、芯が残るようなことはない。このため、火災に対する応答が早くなり、感度を向上することができる。
１００℃、１．８ｍ／ｓｅｃの風洞試験によれば、従来の可溶合金を使用したフラッシュ型スプリンクラヘッドの作動開始までの時間が６４秒であったのに対し、図１２に示すように、金属板６３（厚さ０．２ｍｍの銅板）を埋込んだ可溶合金６２を使用した場合の作動開始までの時間は５６秒で、感度を約１２％向上することができた。
【００４１】
可溶合金６２が溶融してその体積が減少すると、分解部押え５１がコイルばね６１に圧下されて下降する。これにより、ロックボール６７はフレーム１０のボール穴１３から外れて、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８とロック押え５１の凹部５４内に転動し、分解部支持筒３１のロックが解除される。そして、分解部支持筒３１がばね部材４７に圧下され、デフレクタ２１の羽根２２をガイドとして下降する。
【００４２】
さらに、可溶合金６２の大部分が溶融すると、ロックボール６７がフレーム１０の下端部から外れるので、感熱分解部６０及びばね部材４７とバランサ４５は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、図１１に示すように、フレーム１０から離脱し、落下する。
【００４３】
同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０も自重及び消火水の水圧によって落下し、ストッパリング２５がフレーム１０の段部１２上に着座して停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開放され、消火水はデフレクタ２１から散水されて火災を消火する。
【００４４】
このとき、ばね部材４７は皿ばね４８ａ，４８ｂを２枚重ねてストロークが長くなるように構成されているので、弁体１５を押上げて放水口２の早期開放を防止すると共に、分解部支持筒３１を押下げてフレーム１０からの離脱を促進する。
また、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８と分解部押え５１の当接面５５とは互いに直交した平面でロックボール６７に接触しているので、感熱分解部６０の分解に際してロックボール６７が分解部押え５１などに食い込むことはない。
【００４５】
本実施例においては、可溶合金６２をフレーム１０の下端部から突出させてスプリンクラヘッドの最下端部に配設したので熱応答性にすぐれており、その上可溶合金６２に金属板６３を埋込んだので、感熱部４０の熱は可溶合金６２を周囲から加熱すると共に、金属板６３を介して可溶合金６２の中心部も加熱されるので、全体が均一に加熱されて溶融時間を短縮することができる。このためさらに高感度のフラッシュ型スプリンクラヘッドを実現することができる。
【００４６】
実施例２．
図１３は本発明の第２の実施例の縦断面図である。図において、１は本体で、放水口２、ねじ部３、フランジ４及びフランジ４の下面に設けた凹部の内周に形成されためねじ５ａからなっている。１５は弁体、７０はほぼコ字状のアームガイドで、弁体１５が一体的に結合されている。
【００４７】
１０ａは上部に設けたおねじ１１ａが本体１のめねじ５ａに螺合されて一体に結合された有底円筒状のフレームで、側壁のほぼ中央部には対向して円周方向に開口するスリット１４ａ，１４ｂが形成されており、底部にはほぼ小判状の開口部が設けられている。１２ａは下部外周に設けた段部である。２０はデフレクタ２１、連結柱及びストッパリング２５からなるデフレクタアッセンブリ、４５はアームガイド７０内に挿入されたバランサである。
【００４８】
６０ａは感熱分解部を構成するリンク機構で、先端部がフレーム１０ａのスリット１４ａ，１４ｂに係止する一対のアーム７１ａ，７１ｂ、中心部に設けた貫通穴にシリンダ４１ａが遊嵌され、両端部がアーム７１ａ，７１ｂに設けた係止穴に係止するアーム支持板７２、止めねじ７４を有し両端部がアーム７１ａ，７１ｂに設けた係止穴に係止するリンク押え板７３等からなり、シリンダ４１ａ内には金属板６３が埋込まれた可溶合金６２及びピストン６４が収容されている。７５は感熱板を兼ねてリンク機構６０ａを保護する保護カバーで、ねじ７６によりシリンダ４１ａの下部に装着される。
【００４９】
上記のようなフラッシュ形スプリンクラヘッドにおいて、火災の発生により保護カバー７５が加熱されて可溶合金６２が溶融するとリンク機構６０ａが分解し、リンク機構６０ａ及びバランサ４５は、自重によりデフレクタ２１の底部の穴２１ａから保護カバー７５と共に落下する。同時に、弁体１５はその自重と消火水の水圧により、アームガイド７０にガイドされてデフレクタアッセンブリ２０と共に落下し、ストッパリング２５がフレーム１０ａの底部に着座し、弁体１５を含むアームガイド７０はデフレクタ２１上に着座する。これにより、放水口２が開放され、消火水がデフレクタ２１を介して散水される。
【００５０】
本実施例においても、シリンダ４１ａからの熱は図１４に矢印で示すように金属板６３に伝えられ、可溶合金６２は均一に加熱されて短時間で溶融するので、スプリンクラヘッドの感度を向上することができる。
【００５１】
実施例３．
図１５は本発明の第３の実施例の縦断面図で、本発明をマルチ型スプリンクラヘッドに実施した例を示すものである。なお、第１、第２の実施例と同じような機能の部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
１０ｂは有底円筒状のフレームで、内壁の上部には本体１の第２のねじ部４に螺合されるめねじ１１が設けられており、めねじ１１の下方（高さ方向の中央部よりやや下方）にはフランジ部１７が形成されている。１８は散水口で、フランジ部１７と底部１９との間に放射状かつ等間隔に形成され、周壁と底部１９の周縁部とに開口する。１９ａは底部１９に設けられ、長軸側の両端部が円弧状に形成されたほぼ小判状の開口部である。
【００５２】
上記のように構成した本実施例において、火災が発生して可溶合金６２が溶融するとリンク機構６０ａが分解し、保護カバー７５を含むリンク機構６０ａ及びバランサ４５は自重によりフレーム１０ｂから落下する。同時に弁体１５を含むアームガイド７０も消火水の水圧により落下し、弁体１５がフレーム１０ｂの底部１９に着座してその開口部１９ａを閉塞する。これにより、放水口２が開放され、消火水は散水口１８から散水される。
【００５３】
本実施例においても可溶合金６２には金属板６３が埋込まれているため、可溶合金６２は均一に加熱されて短時間で溶融するので、スプリンクラヘッドの感度を高めることができる。
【００５４】
実施例４．
図１６は本発明の第４の実施例の縦断面図で、フレーム型スプリンクラヘッドに本発明を実施したものである。なお、第２、第３の実施例と同じ機能の部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。８０は本体１の下部に等間隔で設けられた複数のフレーム（図には１本だけ示してある）で、下端部は受座８１に一体に連結されている。８２は受座８１に取付たデフレクタ、８３は受座８１のねじ穴に螺入された止めねじである。
【００５５】
６０ａは第２、第３の実施例で説明したリンク機構６０ａとほぼ同じ構造及び作用のリンク機構であるが、アーム７１ａ，７１ｂの先端部（図の左方）はほぼ直線状に形成されて外側に凹部７２ａ，７２ｂが設けられており、また、シリンダ４１ａには感熱板７５ａが取付けられている。
そして、リンク機構６０ａを９０°回転してフレーム８０の間から弁体１５と受座８１の間に挿入し、アーム７１ａの凹部７２ａを止めねじ８３に、アーム７１ｂの凹部７２ｂを弁体１５の突起部にそれぞれ嵌合したもので、その組立荷重は止めねじ８３によって調整される。
【００５６】
上記のように構成した本実施例においては、火災が発生すると前述の要領によりリンク機構６０ａが分解して落下し、同時に弁体１５も落下して放水口２を開放する。これにより、放水口２から消火水が放出され、デフレクタ８２を介して散水し、消火する。
【００５７】
本実施例においても、可溶合金６２に金属板６３を埋設してあるので、可溶合金６２は短時間で確実に溶融することができ、スプリンクラヘッドの感度を向上させることができる。
【００５８】
実施例５．
上述の第２〜第４の実施例において、シリンダ４１ａは図１７（ａ）に示すように、アーム支持板７２の中心部に設けた貫通穴７２ａに上下に摺動可能に遊嵌されている。したがって、この貫通穴７２ａの内径はシリンダ４１ａの外径より僅かに大きく形成され、シリンダ４１ａはその外壁が非接触の状態で挿入されるように設計されているが、その差、したがって貫通穴７２ａの内壁とシリンダ４１ａの外壁との間に形成されるすき間はきわめて小さい。このため、スプリンクラヘッドを組立てた際に、シリンダ４１ａの外壁の一部がアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁に接触し、ここから熱が逃げることがあった。特に、アーム支持板７２は、シリンダ４１ａ内に配設された可溶合金６２に近接して配置されているので、これによる影響は大きかった。
【００５９】
そこで、本実施例においては、図１７（ｂ）に示すように、アーム支持板７２の貫通穴７２ａを上部が拡径された断面ほぼ逆台形状に形成し、下部の小径部の内径をシリンダ４１ａの外径より僅かに大きく形成したものである。
本実施例は上記のように構成したので、若し、シリンダ４１ａの外壁の一部がアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁７２ａに接触しても、その接触面積がきわめて小さいため、シリンダ４１ａからアーム支持板７２へ逃げる熱を最小限に抑えることができる。
【００６０】
図１７（ｃ）はアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内径をシリンダ４１ａの外径より若干大きく形成し、その内壁の下部にシリンダ４１ａの外径より僅かに大きい内径のリング状の突起部７２ｂを設けたもので、その作用効果は図１７（ｂ）の場合とほぼ同様である。
【００６１】
図１８（ａ）はアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁に複数の突起７２ｃを突設し、その先端部を結ぶ円周の径をシリンダ４１ａの外周より僅かに大きく形成したものである。また、図１８（ｂ）はアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁に溝７２ｄを設け、この溝７２ｄにＯリング又はＣリング６６を介装したもので、これらの場合も図１７（ｂ），（ｃ）の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００６２】
図１８（ｃ）はアーム支持板７２の貫通穴７２ａの内壁と、シリンダ４１ａの外壁との間に断熱材７２ｅを介装したもので、これによりシリンダ４１ａからアーム支持板７２への熱の移動を防止することができる。
なお、上記の各実施例では、金属板６３を埋込んだ可溶合金６２を収容したシリンダ４１ａについて説明したが、金属板６２のない従来の可溶合金を用いたスプリンクラヘッドにも本実施例を実施することができる。
【００６３】
実施例６．
図１９は本発明の第６の実施例の縦断面図、図２０は一部を省略した図１９の要部拡大断面図である。なお、第２〜第４の実施例と同じ機能の部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施例においては、第１の実施例（図１、図４）で説明した感熱部４０のシリンダ４１を長く形成すると共に、シリンダ４１とは別に、上端部にアーム支持板７２が係止するフランジ８６を有し、下端部に内側に折曲げられた係止部８７が設けられたほぼ円筒状の支持部材８５を設け、さらに、中心部に設けた穴の縁部を上方に折曲げた折曲げ部７５ａを有する保護カバー７５を設けたものである。
【００６４】
上記のように構成した本実施例の感熱部４０を組立てるには、先ず、アーム支持板７２の貫通穴７２ａに上方から支持部材８５を挿入し、そのフランジ８６をアーム支持板７２に係止させる。ついで、保護カバー７５の折曲げ部７５ａを支持部材８５の下方から係止部８７内に挿入し、係止部８７側に折曲げてかしめ、両者を一体に結合する。
【００６５】
次に、保護カバー７５の中心部の穴に下からシリンダ４１を挿入し、係止爪４３の下にＣリング６６を装着して感熱部４０を下降させる。これにより、感熱部４０はＣリング６６を介して支持部材８５に装着される。
そして、止ねじ７４を下降させてピストン６４を圧下すれば、支持部材８５はアーム支持板７２に係止してロックされ、感熱部４０にはＣリング６６を介して支持部材８５にロックされてその位置に保持される。
【００６６】
上記のように構成した本実施例は、感熱部４０はＣリング６６を介して支持部材８５に取付けられており、両者の接触面積はきわめて小さいので、感熱部４０から支持部材８５及びアーム支持板７２に逃げる熱はごく僅かであり、大部分のが可溶合金６２に加えられるため、可溶合金６２は短時間で溶融することができる。なお、本実施例においては、金属板６３が埋込まれていない従来の可溶合金を使用してもよく、また、本実施例は、第２〜図４の実施例にも実施することができる。
以上本発明に係る可溶合金を使用したスプリンクラヘッドの実施例について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、可溶合金を使用するものであれば他の構造のスプリンクラヘッドにも本発明を実施することができる。
【００６７】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明に係るスプリンクラヘッドは、火災発生時にその熱気流に加熱されて分解する感熱分解部の可溶合金に、熱伝導率の高い金属板を埋め込んだので、火災の発生により感熱部が受けた熱は、外周から可溶合金に伝わり、その熱は金属板を介して可溶合金の内部に伝えられて全体がほぼ均一に加熱される。そのため、可溶合金は中心部に芯が残ることなく短時間で確実に溶融することができ、これによりスプリンクラヘッドの感度を大幅に向上させることができる。
【００６８】
また、上記の金属板を薄銅板又は銅箔で構成したので、入手が容易でありコストの増嵩も防止することができる。
【００６９】
さらに、可溶合金を収容したシリンダが摺動可能に遊嵌するアーム支持板に設けた貫通穴を、上部が拡径されたほぼ逆台形状に形成し、この貫通穴の下部をシリンダの外径より僅かに大きく形成したので、火災の発生に際して、シリンダから保持部材への熱の逃げを最小限に抑えることができる。このため、可溶合金の溶融を早めることができ、これによりスプリンクラヘッドの感度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の分解部支持筒の断面図である。
【図４】図１の感熱部の断面図である。
【図５】図１のバランサの断面図である。
【図６】図１の皿ばねの断面図である。
【図７】図１の分解部押えの断面図である。
【図８】図１の可溶合金の実施例の説明図である。
【図９】本実施例のロックボールの作用説明図である。
【図１０】本実施例の作用説明図ある。
【図１１】本実施例の作用説明図ある。
【図１２】本実施例の可溶合金の作用説明図ある。
【図１３】本発明の第２の実施例の縦断面図である。
【図１４】第２の実施例の可溶合金の作用説明図である。
【図１５】本発明の第３の実施例の縦断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施例の縦断面図である。
【図１７】（ａ）はアーム支持板とシリンダとの関係を示す説明図、（ｂ），（ｃ）は本発明の第５の実施例の説明図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第５の実施例の説明図である。
【図１９】本発明の第６の実施例の縦断面図である。
【図２０】一部を省略した図１９の要部拡大断面図である。
【図２１】従来のフラッシュ型スプリンクラヘッドの一例の縦断面図である。
【図２２】図２１の圧縮型分解部分の拡大図である。
【図２３】図２１の点融点合金の作用説明図である。
【図２４】図２１の点融点合金の作用説明図である。
【符号の説明】
１  本体
１０，１０ａ，１０ｂ  フレーム
１５  弁体
２０  デフレクタアッセンブリ
２１  デフレクタ
３１  分解部支持筒
４０  感熱部
４１，４１ａ  シリンダ
４５  バランサ
４７  皿ばね
５１  分解部押え
６０，６０ａ  感熱分解部
６１  コイルばね
６２  可溶合金
６３  金属片
６４  ピストン
６６  Ｃリング
６７  ロックボール
７２  アームス支持板
７２ａ  貫通穴
７２ｂ  突起部
７２ｄ  溝
７２ｅ  断熱材
７５  保護カバー
８５  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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