(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の土木用コンクリートブロックをＰＣ鋼材で直列に連結した連結体から成り、ＰＣ鋼材を緊張して連結体を一体搬送可能とし、敷設後、ＰＣ鋼材を緩めて該一体連結したブロックを設置位置形状に合致するように屈曲可能にしたことを特徴とするブロック連結体。
【請求項２】
複数のコンクリートブロックの貫通孔にＰＣ鋼材を挿通し、ＰＣ鋼材を緊張して直列一体のブロック連結体を形成し、該一体のブロック連結体を横持ちして所定の位置に据え付け、その後にＰＣ鋼材の緊張を開放し、施工場所の形状に合致し、緩やかに連結されたブロック連結体を施工することを特徴とするブロック連結体の施工方法。
【請求項３】
前記ＰＣ鋼材の緊張を手締めによって行うことを特徴とする請求項２記載のブロック連結体の施工方法。
【請求項４】
前記所定の位置が水制工構築物の聖牛であることを特徴とする請求項２又は３記載のブロック連結体の施工方法。
【請求項５】
前記ＰＣ鋼材がアンボンドＰＣ鋼より線であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のブロック連結体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、護岸用ブロック、護床用ブロック又は水制工構築物の重錘用ブロック等として用いられる土木用コンクリートブロックのブロック連結体及びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
護岸構築物においては、屈曲性を有する柔軟な構造の護岸構築物が必要な場合がある。例えば、本護岸と未施工区間の境目には本護岸の小口部を保護するためにすりつけ護岸が設置される。
【０００３】
すりつけ護岸には、一般に、未施工区間の法線形や粗度とのなじみをよくするため、屈撓性がある護岸として、コンクリートブロックを鉄線で連結した連節型ブロック護岸や鉄線籠に石を詰めた蛇籠護岸が採用されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
また、堤防及び河岸法面を保護する法覆工において、ブロックの自重による摩擦抵抗よりも、ブロックに流水からの抗力や揚力が上回る恐れのある場合では、連節型ブロック護岸等が適している。コンクリートブロックを鉄線で連結した連節型ブロックにおいては、鉄線の腐食に対する耐久性確保の観点から、防食鉄線として亜鉛アルミメッキ鉄線が使用されている。また、鉄線径としては、小型ブロックに対してφ６ｍｍ、大型ブロックに対して最大径となるφ８ｍｍが一般的に使用されている。この連結鉄線の線径に関しては、河床洗掘により連節ブロックの垂部が垂直に垂れた場合を想定し、連結線の必要径が求められている。大型ブロックに関しては、連結線の間隔が５０ｃｍという仮定で計算され、この間隔が約６５ｃｍを超えるとφ８ｍｍ以上の亜鉛アルミメッキ鉄線が必要になる状況であった。亜鉛アルミメッキ鉄線の最大径がφ８ｍｍであることから、連節ブロックにおいては連結線の間隔に制限があり、従来以上の大型ブロックを用いて施工性の向上を図ることが制約されるという問題があった（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００５】
最近、河岸処理技術である水制工において、環境を重視した伝統的治水工法として、木材中聖牛が施工され、注目を浴びている。木材中聖牛は古来から富士川等で施工されていた水制工で、一例を図１１に斜視図で示した。２本の交差する合掌材とその基部に取付けられる梁材とを三角形状に組んで、前合掌材１０２、中合掌材１０３、後合掌材１０４から成る順次丈の低い合掌材を立設し、前合掌材１０２の前面に前立材１０１を立設すると共に、各合掌材の頂部交差部上に棟材１０５を架け渡して、恰も牛状の枠組を形成する。前梁材１１１、中梁材１１２、後梁材１１３上に多数の敷成材１１４を敷並べ、その上に蛇籠１２２等による重錘１２２を載せ、また棟材１０５の尾端にも尻押え籠１２３などの重錘を載せて設置される。なお、前合掌材１０２の前面に砂払材（横木）１１０を取付け、その上流側に砂払い籠１２１として蛇籠の積重体が設置される。図示の例では、枠組みの部材同士の結束は８番鉄線を８回巻きとしている。砂払い籠は３本、重錘籠は前方５本後方３本、尻押え籠は３本となっている。これらはいずれも蛇籠である。蛇籠に詰める石は現地で採取した玉石を用いたものである。
【０００６】
このような木材中聖牛（以下聖牛という）は、自然景観に適合し、急流の河川の水制工として古来より用いられている伝統治水工法であって、水勢を減殺し、増水時の被害を防ぎ、また魚類をはじめとする生態系の保全・生育等にも有効とされている。
【０００７】
この聖牛では、水理安定を確保するために、上述のように、重錘として蛇籠が多用されている。しかし、近年蛇籠に詰める玉石が入手困難となっているほか、蛇籠内への玉石の充填に多大な人力作業を要し、非能率であると共に、蛇籠は玉石間の隙間が多いことから、供用中にゴミが溜まり易く、聖牛の安定性を減少させるという問題があり、また、ごみの除去等にも労力を要するという問題があった。そのため、蛇籠に代えて連節型コンクリートブロック等を用いて重錘を施工することも考えられるが、連節型コンクリートブロックを連節した状態で聖牛の狭い枠内に装入して据付けることは容易でなく、施工が困難であるという問題があった。
【０００８】
【非特許文献１】
（財）国土開発技術センター「護岸の力学設計法」１９９９年（第２２頁〜２７頁）
【非特許文献２】
（社）全国防災協会「河川災害復旧護岸工法技術指針案」２０００年（第１３頁〜３８頁）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決する目的で開発されたものであり、具体的な課題としては、搬送、据付段階では十分な一体連結強度を有し、施工性の向上を図り、しかも柔軟で屈曲性を有し据付位置の形状に合致するブロック連結体及びその施工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は複数の土木用コンクリートブロックをＰＣ鋼材で直列に連結した連結体から成り、ＰＣ鋼材を緊張して連結体を一体搬送可能とし、敷設後、ＰＣ鋼材を緩めて該一体連結したブロックを設置位置形状に合致するように屈曲可能にしたことを特徴とするブロック連結体である。
【００１１】
本発明では、土木用のコンクリートブロックをＰＣ鋼材を用いて数珠つなぎ状に直列に連結し、ＰＣ鋼材を緊張することによって、多数のコンクリートブロックを一体の剛体とし、例えば、狭い空間とか崩壊した斜面など、通常は搬送が困難な条件でも、一体のまま容易に搬送可能とし、その後ＰＣ鋼材を緩めるとブロック同士が相対移動することができ、設置位置の形状に沿って連結体が屈曲し、安定的に敷設することができるブロック連結体である。ＰＣ鋼材としては、このような使用態様に適した太さのＰＣ鋼より線等を所望数量使用することができ、このブロック連結体は広範囲の用途に適用することができる。
【００１２】
上記本発明のブロック連結体の施工方法は、複数のコンクリートブロックの貫通孔にＰＣ鋼材を挿通し、ＰＣ鋼材を緊張して直列一体のブロック連結体を形成し、この一体のブロック連結体を横持ちして所定の位置に据え付け、その後にＰＣ鋼材の緊張を開放し、施工場所の形状に合致し、緩やかに連結されたブロック連結体を施工することを特徴とするブロック連結体の施工方法である。
【００１３】
この場合前記ＰＣ鋼材の定着を手締めによって行うこととしてもよい。通常、ＰＣ鋼より線の緊張定着には油圧式のセンターホールジャッキ等を用い、くさび止め方式の定着具を用いて定着する。現場施工の条件によっては、大型の油圧ジャッキを用いることが困難な場合がある。このような場合に、手動のねじジャッキを用いたり、又は、ＰＣ鋼より線に雄ねじ付グリッパを圧着して定着用ナットで支圧板に定着するようにし、トルクレンチ又はスパナ等で手動により緊張定着するようにするとよい。
【００１４】
また、前記所定の位置として水制工構築物である木材中聖牛に適用すると、一体剛体の状態で容易に所定位置に搬送据え付けすることができ、次いで聖牛の形状に合致した形状に屈曲させることができ、効果的な重錘となる。
【００１５】
また前記ＰＣ鋼材をアンボンドＰＣ鋼より線としておくと、取扱い、防食などの面で好ましい施工となる。アンボンドＰＣ鋼より線は低リラクセーションＰＣ鋼より線に防錆被覆加工を施したもので、例えばＰＣ鋼より線の外周に防錆と潤滑性に優れた高品質のグリースを注入しながら高密度ポリエチレン製のシースを溶融押出加工し被覆したものである。そのため、ポリエチレンシース内の充填率は非常に高く、ＰＣ鋼より線は完全に腐食から守られる。アンボンドＰＣ鋼より線の定着はくさび式定着具又は圧着グリップが通常用いられる。
【００１６】
なお、本発明のブロック連結体に用いる土木用コンクリートブロックは、大きさや形状を問わない。また、コンクリートブロック同士の連結端面は適正な面圧となる面積の接触面を形成すればよく、屈曲を考慮した曲面同士としてもよい。また、必要に応じてコンクリートブロック相互間に屈曲を容易にする介装物を介装させることとしてもよい。なお、コンクリートブロックには、用途に応じて必要な吊具を取付けるためのインサート又は吊金具を設けておくと好ましい。
【００１７】
なお、以上の説明ではコンクリートブロックを一列に直列に連結した例を説明したが、この連結体を複数列横又は縦に並列し、並列した連結体相互間を横つなぎ材又はＰＣ鋼材で結合することとしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図４は、本発明の実施例に用いる１個の連結用ブロック２０を示す斜視図、図５はその三面図である。このブロック２０はほぼ直方体状をなしており、一方の側面から他方の側面まで貫通したＰＣ鋼材挿通孔２１を備えている。このＰＣ鋼材挿通孔２１は、連結材となるＰＣ鋼材を収納する孔であり、使用するＰＣ鋼材の径などを考慮して適切な孔径が設定される。
【００２０】
図４、図５に示す実施例では、ブロック側面の中央約１／３の部分に平面部２２があり、残りの上下１／３ずつの部分は曲面２３を呈している。このブロック２０は、ＰＣ鋼材を挿通して複数個を直列に連結し、プレストレスを導入して一体化する。その場合、ブロック２０同士が接触する面としては、コンクリートの許容圧縮応力を超えない程度の接触面積が必要である。平面部２２はこれに対応するものである。また、ＰＣ鋼材の配置位置としては、大きな曲げモーメントが作用しない場合にはブロック高さの中央とするのが一般的である。なお、ブロック２０には必要に応じて、吊具取付用のインサートや吊金具を設けておく。
【００２１】
図１はこのブロック２０を複数個（この例では７個）連結した本発明の実施例のブロック連結体１０の側面図、図２はその平面図である。このブロック連結体１０はＰＣ鋼材挿通孔２１（図４）を通ってＰＣ鋼材３０により直列に連結されている。ＰＣ鋼材３０の両端のブロック２０は図３に示すようにＰＣ鋼材３０の定着部がコンクリート中に埋設されるように、凹孔２５が設けられている。この凹孔２５内には支圧板３１、ＰＣ鋼材より線３０を定着するくさび３３、くさび３３を収納するスリーブ３２等から成る定着部が設けられている。
【００２２】
このブロック連結体１０は、例えば図１０に示すように、最終設置状態としては、設置場所の凹凸に追随する屈曲性を有している。図１０は、例えば聖牛１００の中間部重錘として使用したときの形状を示したものである。ブロック２０の側面には、接触面の屈曲をスムーズにするための曲面２３が配置されている。また、ブロック２０の表面には、必要に応じて図４、図５に例示するような修景模様２４を設けるとよい。
【００２３】
次に本発明のブロック連結体の施工について、図１０に例示した聖牛１００の中間部重錘として用いる例を図１、図６〜図８を参照して説明する。
【００２４】
ブロック連結体１０の施工は以下の手順で行われる。
【００２５】
まず、図１に示すようにブロック施工場所の近くで、整地された場所に一体化する必要数のブロック２０を、クレーンなどの重機にてそれぞれ側面が接触するように敷き並べる。この場合、ブロック２０のＰＣ鋼材挿通孔の位置合せ用の凹凸の嵌合部を予めブロック側面に設けておくと作業が容易となる。両端部のブロックには、図３に示す四角錐台凹孔２５を設けたブロックを用いる。この凹孔２５内には、ＰＣ鋼材の固定側定着具又は緊張側定着具が配置され、据え付け完了後には、凹孔２５はモルタルなどを充填する。
【００２６】
ＰＣ鋼材３０としては、ＰＣ鋼棒又はＰＣ鋼より線が使用されるが、細い径の素線を東ねたＰＣ鋼より線が柔軟性に優れ、より適している。また、ＰＣ鋼材は防食の観点からアンボンド加工を施したものが適している。アンボンド加工を施したＰＣ鋼材の例としては、ＰＣ鋼材の外周に防食に優れた高品質のグリースを高圧注入し、高密度のポリエチレン製のシースを被覆したものなどがあり、防食性に優れている。
【００２７】
ＰＣ鋼材挿通孔に挿入するＰＣ鋼材３０は、連結するブロックの長さに応じて所要の長さに切断され、ＰＣ鋼材挿通孔に挿入される。ＰＣ鋼材の固定端に固定側定着具を取付ける。固定側定着具としては、ネジ式定着具、くさび式定着具、圧着式定着具等がある。ＰＣ鋼材の緊張側端部の先端を、ブロックのＰＣ鋼材挿通孔に挿入し、ＰＣ鋼材を連結すべきブロックのＰＣ鋼材挿通孔に順次送り込み、固定側定着具がブロック端面に接触する状態にセットする。この状態で、ＰＣ鋼材３０の緊張側の端部は、ブロック端部のＰＣ鋼材挿通孔より飛出している。
【００２８】
次に、緊張側の定着を行うが、連結するブロック数が少なく、ブロック連結体の撓み変形量が小さい場合、あるいはＰＣ鋼材に曲げが掛らない状態で搬送できる場合などには、油圧ジャッキによるプレストレスの導入を行わないで、手作業によるネジ止め又はくさび止めなどの定着を行うこととしてもよい。ＰＣ鋼材は吊り上げ時の撓み変形量を調整できる連結材として、緊張定着や緩み定着など多様な定着が可能であり、ブロック連結体の吊り上げ変形を調整する連結材として最適である。
【００２９】
連結するブロック数が多い場合や、聖牛構築物のように設置場所に高さ制限などの障害物があり、水平横移動による設置が必要となる場合には、ブロック連結体１０にプレストレスを導入して一体剛性化する。プレストレスの導入は、ＰＣ鋼材の緊張端側に油圧ジャッキをセットし、ＰＣ鋼材を油圧ジャッキに掴持させ、油圧の作用によりＰＣ鋼材を所定量牽引し、ＰＣ鋼材をブロック端部で定着する。
【００３０】
コンクリートに導入するプレストレスの目安としては、ブロック連結体１０を複数の吊り位置で水平に吊り上げた時のブロック自重による発生曲げモーメントにより、各連結ブロックの接触面の上下端に発生する曲げ引張応力に対して、その絶対値を上回る圧縮応力（プレストレス）を付与する牽引力が適切である。つまり、プレストレス導入後の接触面には、引張応力が発生しないようにするのが望ましい。
【００３１】
次に図１に示す本発明のブロック連結体１０を聖牛１００の重錘として使用する場合の施工方法について説明する。図１０に示すように、ブロック連結体１０の中央のブロック数個は地上より高い位置にある聖牛の土台部分に載置され、残りの両端側のブロックは聖牛の両側に垂れ下がるように据え付ける。
【００３２】
図６に示すように、聖牛１００の木材枠が既に設置されており、ブロック連結体１０を聖牛１００に載せる場合、聖牛の中央の棟材が障害となる。図６に示すように、７個のブロック２０を連結してプレストレスが導入されたブロック連結体１０の左右端から２個目に位置するブロックを吊枠を介して、吊具５１で吊り上げる。聖牛の木材枠の場合、木材枠の中央部がブロック連結体搬送の障害物となるため、ブロック連結体の吊り上げ位置は、聖牛木材枠の土台上に仮置きする時に、少なくとも端部ブロックが木材枠の中央部の障害物を超えるような位置を選択する必要がある。
【００３３】
ブロック連結体１０には２点の吊具５１で吊り上げたとき、ブロックの自重によって発生する曲げモーメントによるブロック接触面上下端の曲げ引張応力を打ち消すのに十分なプレストレスをコンクリートに導入しておく。そうすると、ブロック間の接触面は離間することなく、ブロック連結体１０の撓み変形は一体物のブロックの弾性撓みと近似する撓みとなる。この状態でブロック連結体１０を横移動して聖牛１００内に移動する。一方の吊具５１が聖牛１００の棟材１０５に近接する位置に達したら、ブロック連結体１０を一旦聖牛の土台上に仮置きして、吊具の付け替えを行う。
【００３４】
図７はこの状態を示すもので、一方の吊具５１を聖牛の棟材１０５の直近まで移動させ、そこで吊位置を変更するために、ブロック連結体を地上に仮置きする。仮置きしたブロック連結体の撓みは弾性撓み程度であるが、適宜受台を置いて、変形を防止するようにするとよい。仮置きした後、吊具５１を取り外し、吊具５２、５３を取り付ける。聖牛１００の棟材１０５に近い吊具５１は、棟材１０５を超えた位置のブロックの吊具５２に付け替えられる。残りの吊具５３は図７の向って最右端のブロックと、その隣の２個目のブロックの２位置に取付ける。また、吊位置の間隔が大きい場合は必要に応じて３点目以上の吊具を取付けてもよい。
【００３５】
吊具５２、５３がセットされたら、これらの吊具５２、５３でゆっくりブロック連結体１０を吊り上げ、横移動する。図８に示すように、ブロック連結体１０を所定位置まで移動させ、据え付ける。このようにして、ＰＣ鋼材で連結されたブロック連結体１０は、吊り上げ時の撓み変形量を小さく抑え、ブロック連結体の仮置きでの吊り位置の変更により、設置場所に障害物があっても吊替えによって効率的な横移動が可能である。
【００３６】
その後、プレストレスを開放するために緊張側定着部に油圧ジャッキをセットし、プレストレス導入時以上の緊張力をＰＣ鋼材に加え、定着部のネジあるいはくさびを緩め、ＰＣ鋼材の緊張力を解放する。ＰＣ鋼材の緊張が緩むと、ブロック連結体１０は屈曲し、各ブロックは、設置位置の凹凸に応じて回動し、緩やかにブロック接触面に沿って移動する。ＰＣ鋼材の緊張が完全に解放され、ブロック連結体の変形が完全に停止した後、緊張側定着部の定着具をブロック端面の支圧板に接触させ、ネジ止め又はくさび止めによって定着を行う。定着後は、定着材の固定及び防食のため定着部収納凹孔にモルタル等を充填する。
【００３７】
両端のみが定着・固定されたＰＣ鋼材は、線材であるため弾力的な曲げ変形が可能であるが、連結されたブロックに外力が作用し、ブロックが移動しようとする場合には、ブロックの自重を反力とした引張力がＰＣ鋼材に作用する。ＰＣ鋼材の弾性的変形量（伸び）は小さいため、ブロックの移動は抑えられる。また、ＰＣ鋼材の引張強度は鉄線や鉄筋などに比べ非常に大きいため、ブロック連結体の移動抵抗を大きくすることができる。さらに、複数のブロック連結体を並設して結合し、連結方向を縦横２方向にすると面的に安定したブロック連結体の集合体が得られる。
【００３８】
次に、図９は聖牛の尻押え重錘を本発明のブロック連結体１０によって施工した例を示すものである。この場合、ブロック数が少なく、例えば４個である。ＰＣ鋼材３０を挿通し、プレストレスを導入して一体剛性化し２個の吊具５４で吊上げて聖牛の尻押え部に運搬し、次いでＰＣ鋼材３０の緊張を解除して、図９に示すように聖牛の形状に合わせた屈曲形状に変形させて重錘とする。
【００３９】
本発明のブロック連結体を用いた聖牛の重錘は、以上説明したようにプレキャストコンクリートブロックをＰＣ鋼材で連結して、容易に聖牛の所望位置に運搬して重錘として施工することができる。このブロック連結体は施工場所の形状に応じて屈曲し、有効な重錘となる。したがって、従来の蛇籠による重錘に比し省力的に短工期で施工することができる。なお、コンクリートブロックは、ごみの進入堆積が少なく、保守管理上も有利である。また景観的にも修景模様等を付すことが自由であるという別の効果もある。
【００４０】
なお、以上のブロック連結体施工方法では聖牛の重錘として用いる場合について詳細に説明したが、護岸、河床工、法面覆工、山留めその他の用途に対しても、同様に容易に施工することができる。
【００４１】
【実施例】
［実施例１］
ブロック連結体の抵抗強度を確認するために、７個のブロックをプレストレスを導入しないでアンボンドＰＣ鋼より線で連結し、連結材の一端を掴んでブロック連結体を吊り上げ、ブロックや連結材に異常がないかどうか確認した。
【００４２】
ブロックは、図５に示すブロックで側面の上下略１／３が曲面、中央略１／３が平面であり、横１．３ｍ、縦１．０ｍ、厚さ０．３６ｍで重量が約１．０５トンである。また、ブロックの側面には３ケ所のＰＣ鋼材挿通孔を設けている。ブロックを７個、ＰＣ鋼材挿通孔位置を合わせながら一列に並べた。中央のＰＣ鋼材挿通孔に約１０ｍの７本より１５．２ｍｍφのアンボンドＰＣ鋼より線を挿入し、プレストレスを導入しないでくさび定着を施した。
【００４３】
この状態で、アンボンドＰＣ鋼より線の一端を掴んで、クレーンにてゆっくりと吊り上げた。ブロック連結体が完全に吊り上がった状態で約５分間静止させた後、ゆっくりと地上に降ろした。アンボンドＰＣ鋼より線の定着部のくさびを緩め、アンボンドＰＣ鋼より線を引き抜いた。各ブロック接触面及びアンボンドＰＣ鋼より線を観察したところ、ブロックには大きな破損がなく、アンボンドＰＣ鋼より線にはキズがほとんど見られなかった。
【００４４】
吊り上げ時のアンボンドＰＣ鋼より線には、ブロック自重に相当する約７０ｋＮの引張力が発生しており、抵抗強度の大きいブロック連結体が得られたことを確認した。なお、７本より１５．２ｍｍφのアンボンドＰＣ鋼より線の引張荷重は２６１ｋＮ以上であり、十分な安全率も有している。
［実施例２］
ブロック連結体の吊り上げによる撓み変形量を確認した。実施例１に記載したブロックを７個一列に並べ、７本より１５．２ｍｍφの２本のアンボンドＰＣ鋼より線をＰＣ鋼材挿通孔に挿入した。緊張側の定着部に最大緊張力２２トンの油圧ジャッキをセットし、１本当たり１１０ｋＮの緊張力を導入した。これにより、ブロック接触面にて大略１．８Ｎ／ｍｍ2のプレストレスがコンクリートに導入された。
【００４５】
プレストレスが導入されたブロック連結体の端から３番目と５番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。ブロック連結体は大きく撓むこともなく、直線的な状態を呈した。因みに、吊り点位置のブロック面とブロック連結体端部の上下方向のズレを測定したところ、約２ｃｍのズレであった。また、ブロック接触面の目地開きもないことから、撓み変形量が非常に小さいことが確認された。
【００４６】
次にブロック連結体をゆっくりと地上におろし、アンボンドＰＣ鋼より線の緊張側定着部に再度油圧ジャッキをセットした。油圧ジャッキによりアンボンドＰＣ鋼より線に既に導入されている１１０ｋＮ以上の緊張力を加え、定着部くさびを取り外し、アンボンドＰＣ鋼より線の緊張力を緩やかに解放した。その後、アンボンドＰＣ鋼より線の緊張力がなくなる時点にて、くさび定着を行った。この状態にて、プレストレス導入時のブロック連結体と同様に、ブロック連結体の３番目と５番目の２点吊りにて、ゆっくりと吊り上げた。ブロック連結体の変形は明らかにプレストレス導入のものより大きくなり、ブロック接触面においては目地開きが明らかに認められた。吊り位置におけるブロックと連結体端部ブロックの上下方向のズレを測定すると約２５ｃｍであった。
［実施例３］
ブロック連結体の設置場所に障害物がある場合の施工性の確認を行った。横約４ｍ、縦約２ｍ、高さ０．７ｍの土台を準備し、その土台の中央部に土台からの高さが１．５ｍとなる位置に、棒を縦向きに取り付けた。この棒を障害物と見なし、実施例２に記載した７個のブロック連結体を土台の上にバランスよく据え付ける施工を行った。
【００４７】
実施例２に記載の７個のブロックを用い、７本より１５．２ｍｍφの２本のアンボンドＰＣ鋼より線をＰＣ鋼材挿通孔にセットし、手締めによりアンボンドＰＣ鋼より線を僅かに緊張しながら定着を行った。ＰＣ鋼より線で連結されたブロック連結体の端から２番目と６番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。
【００４８】
ブロック連結体には約３０ｃｍの撓み変形が発生する程度で、土台近くまでゆっくりと移動させた。ブロック連結体の土台よりの端部ブロックを土台上の棒の下をくぐらせ、端部ブロックが完全に棒を越えるような位置にまで移動させ、ゆっくりと吊り下ろし仮置きを行った。
【００４９】
吊具を取り外し、ブロック連結体の端から１番目と５番目と７番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。その後、横移動により所定位置に移動させ吊りおろした。土台よりはみ出しているブロック連結体は、土台直近ブロックが斜めとなり、外側ブロックがほぽ平坦となり、設置位置の凹凸に沿って変形した。アンボンドＰＣ鋼より線にはやや引張力が作用していると見られたため、緊張側定着部の定着を緩め、アンボンドＰＣ鋼より線の引張力がなくなる位置にて再定着を行った。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、土木用コンクリートブロックにＰＣ鋼材挿通孔を設け、連結材としてＰＣ鋼材を用いて連結することにより、一体剛性化して搬送でき、敷設後、柔軟性に優れ、抵抗強度の大きいブロック連結体を得ることができる。また、ＰＣ鋼材の強度範囲が広いため、大型ブロックの連結に適している。
【００５１】
また、ブロック連結体にプレストレスを導入したり、ＰＣ鋼材の手締めにより緩みのない定着を行うことにより、ブロック連結体を吊り上げたときの撓み変形を小さくすることが出来、仮置きによる吊位置の変更により、例えば水制工の聖牛構築物のように一気に吊りおろしが出来ない障害物が有るような場合の据え付けが可能となり、施工性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のブロック連結体の側面図である。
【図２】実施例のブロック連結体の平面図である。
【図３】実施例のブロック連結体の端部の部分断面図である。
【図４】実施例のブロック連結体の１個の斜視図である。
【図５】実施例のブロック連結体の１個の三面図である。
【図６】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図７】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図８】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図９】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図１０】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図１１】聖牛の説明図である。
【符号の説明】
１０    ブロック連結体
２０    ブロック
２１    ＰＣ鋼材挿通孔
２２    平面部
２３    曲面
２４    修景模様
２５    凹孔
３０    ＰＣ鋼材
３１    支圧板
３２    定着体（くさび式）
３３    くさび
５１、５２、５３、５４    吊具
１００    聖牛
１０１    前立材
１０２    前合掌材
１０３    中合掌材
１０４    後合掌材
１０５    棟材
１０６    桁材
１１０    砂払材
１１１    前梁材
１１２    中梁材
１１３    後梁材
１１４    敷成材
１２１    砂払い籠
１２２    重錘籠
１２３    尻押え籠
【図１】
0003690745.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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