(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を発生するＸ線源を包囲する筐体を有し、該筐体は２つの筐体部分を結合することによって形成されるＸ線装置において、
前記筐体部分の一方には嵌合穴が形成され、
前記筐体部分の他方には前記嵌合穴に嵌合する嵌合突起が形成され、
前記嵌合穴と前記嵌合突起とが互いに嵌合することにより前記２つの筐体部分が結合し、
前記嵌合突起の根元部分に前記筐体部分の結合部に沿って溝が設けられる
ことを特徴とするＸ線装置。
【請求項２】
請求項１において、前記溝は断面方形状であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項３】
請求項１において、前記溝は断面三角形状であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項４】
請求項１において、前記溝は断面円形状であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つにおいて、前記溝は対向する筐体部分に対して斜め方向に延びる断面形状を有することを特徴とするＸ線装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つにおいて、前記溝の開口区画線はその溝に対向する筐体部分の内縁線を越えた位置に置かれることを特徴とするＸ線装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１つにおいて、
前記溝の外側の開口区画線は該溝に対向する筐体部分の側面部内縁線を越えた位置に置かれ、
前記溝は、該溝が設けられた筐体部分の周面であって該溝に対向する筐体部分に対向する面と一致する内周面を有するか、又は該溝が設けられた筐体部分の周面であって該溝に対向する筐体部分に対向する面よりも内側に位置する内周面を有する
ことを特徴とするＸ線装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１つにおいて、前記筐体部分の一方はＸ線管球を包囲すると共に該Ｘ線管球を挿入するための開口を備えたチューブシールドであり、前記筐体部分の他方は前記Ｘ線管球の端部を構成すると共に前記チューブシールドの開口を塞ぐ管球フランジであることを特徴とするＸ線装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線を用いて種々の測定を行うＸ線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にＸ線装置は、Ｘ線を発生するＸ線源と、そのＸ線源を包囲する筐体とを有する。上記Ｘ線源は、例えば、電子を放出するフィラメントと、その電子が衝突したときにＸ線を発生するターゲットとによって構成される。上記筐体がこの構造のＸ線源を包囲する場合には、この筐体は電子を発生する電子発生源も包囲することになる。
【０００３】
今、Ｘ線装置として封入型Ｘ線発生装置を考えると、この封入型Ｘ線発生装置は、例えば図７（ａ）に示すように、フィラメント６３及びそれに対向するターゲット６６によって構成されたＸ線源Ｆを真空状態に包囲するＸ線管球５３を有し、このＸ線管球５３は、通常、Ｘ線防護のためにチューブシールドと呼ばれるケーシング５４に収納される。
【０００４】
封入型というのは、Ｘ線管球５３の内部が常に真空状態に維持される構造をいい、内部が真空状態と大気圧状態の間で置換できる構造の、いわゆる開放型とは異なっている。Ｘ線管球５３は一般に円筒形状に形成され、チューブシールド５４の内部空間５４ａは一般にＸ線管球５３よりもわずかに大きい内径の円筒形状に形成される。
【０００５】
フィラメント６３は通電によって発熱して電子、すなわち熱電子を放出し、その電子が高速でターゲット６６に衝突することにより、そのターゲット６６からＸ線が発生する。このとき、電子の持つエネルギーはその９９％以上が熱に変わるのでターゲット６６は高温となるため、チューブシールド５４から管球フランジ５２にかけて水路（図示せず）が設けられ、ターゲット６６を水冷することにより、ターゲット６６を保護している。この水路を設けるためにチューブシールド５４及び管球フランジ５２は比較的大きく作られる。
【０００６】
また、チューブシールド５４及び管球フランジ５２の外周面は、それらを組み合わせた装置が少しでもＸ線源Ｆの近くに配置できるように、また、測角範囲を少しでも大きくとれるようにするために、断面形状が四角形に整形されている。また、チューブシールド５４及びＸ線シャッタ５７はＸ線を遮蔽する金属で作られているので、チューブシールド５４に明けられたＸ線取出し穴５５に設けられたＸ線シャッタ５７が開いた状態のときにのみ、Ｘ線がチューブシールド５４の外部に取り出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の封入型Ｘ線発生装置においては、チューブシールド５４とＸ線管球５３のフランジ５２との結合部ＫからＸ線が漏れ出ることが考えられ、その理由は次の通りであると考えられる。すなわち、ターゲット６６から発生したＸ線やフィラメント６３から放出された電子がチューブシールド５４の管壁内面に衝突して散乱Ｘ線が発生し、その散乱Ｘ線や電子が管球フランジ５２に当たることによって、その部分で新たに散乱Ｘ線が発生し、その散乱Ｘ線が結合部Ｋの隙間を通って外部へ漏洩する。
【０００８】
特に、Ｘ線管球５３の種類が管球フランジ５２の材料を励起できるエネルギを特性線とする種類の場合は、管球フランジ５２に入射した特性線によりフランジ材料が励起されて蛍光Ｘ線を発生するため、結合部Ｋから漏れ出るＸ線量はさらに大きくなる。
【０００９】
以上のようなＸ線の漏洩を防止するため、図７（ｂ）に示すように、Ｘ線管球５３の側壁とチューブシールド５４の内周面とのはめ合いＨ０の寸法精度を上げてすき間を小さくしたり、管球フランジ５２とチューブシールド５４の底面との接触面の寸法精度Ｈ１を上げてすき間を小さくすることにより、散乱Ｘ線の漏洩を防止することが考えられる。しかしながらこの方法では、Ｘ線管球５３やチューブシールド５４の加工精度を非常に厳しく管理しなければならず、製造コストが非常に高くなるという問題があった。
【００１０】
また、Ｘ線の漏洩を防止するための方法として、図８（ａ）に符号Ｈ３で示すように、チューブシールド５４と管球フランジ５２との間のはめ合いをもう一つ追加して設けるという構造が考えられる。しかしながらこの構造では、上記のような追加のはめ合いＨ３を構成するために、図８（ｂ）に示すように、チューブシールド５４の底面に枠状の張出し縁５６を形成しなければならず、外観形状が大きくなるという問題がある。
【００１１】
また、管球フランジ５２及びチューブシールド５４は前述のようにそれらの断面形状が四角形であるので、加工が容易な円形のはめ合い形状をそれらのはめ合い部に設けようとするとそれらの外形寸法が大きくなる。他方、上記のような張出し縁５６、すなわち、円形ではないはめ合い形状を加工するには、面倒なフライス加工が必要となるため、やはり製造コストが高くなるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、極めて簡単な加工だけでＸ線装置におけるＸ線の漏洩を確実に防止できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（１）  上記の目的を達成するため、本発明に係るＸ線装置は、Ｘ線を発生するＸ線源を包囲する筐体を有し、該筐体は２つの筐体部分を結合することによって形成されるＸ線装置において、前記筐体部分の一方には嵌合穴が形成され、前記筐体部分の他方には前記嵌合穴に嵌合する嵌合突起が形成され、前記嵌合穴と前記嵌合突起とが互いに嵌合することにより前記２つの筐体部分が結合し、前記嵌合突起の根元部分に前記筐体部分の結合部に沿って溝が設けられることを特徴とする。
【００１４】
このＸ線装置によれば、筐体の内部で散乱するＸ線が２つの筐体部分の結合部に到達したとき、そのＸ線はその結合部に沿って設けられた上記溝の内部へ入り込むことになるので、２つの筐体部分の結合部を通して外部へＸ線が漏洩することが防止される。
【００１５】
（２）  上記（１）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝は断面方形状とすることができる。このような溝は、例えば、先端刃が方形状に形成されたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成できる。
【００１６】
（３）  上記（１）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝は断面三角形状とすることができる。このような溝は、例えば、先端刃が三角形状に形成されたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成できる。
【００１７】
（４）  上記（１）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝は断面円形状とすることができる。このような溝は、例えば、先端刃が円形状に形成されたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成できる。
【００１８】
（５）  上記（１）項から上記（４）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝は対向する筐体部分に対して斜め方向に延びる断面形状を有することが望ましい。溝の設け方としては、対向する筐体部分に対して平行に延びる断面形状とすることもできるが、そのような平行方向の溝に比べて斜め方向に延びる溝を用いた場合の方が、Ｘ線の漏洩を遮断することに関してより一層効果的であった。
【００１９】
（６）  上記（１）項から上記（５）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝の開口区画線はその溝に対向する筐体部分の内縁線を越える位置に置かれることが望ましい。この構成によれば、２つの筐体部分の結合部に到達したＸ線を確実に溝の中へ導入でき、よって、当該結合部からのＸ線の漏洩を確実に防止できる。
【００２０】
（７）  上記（１）項から上記（６）項に記載した構成のＸ線装置において、前記溝の外側の開口区画線は該溝に対向する筐体部分の側面部内縁線を越えた位置に置かれることが望ましく、さらに前記溝は、該溝が設けられた筐体部分の周面であって該溝に対向する筐体部分に対向する面と一致する内周面を有するか、又は該溝が設けられた筐体部分の周面であって該溝に対向する筐体部分に対向する面よりも内側に位置する内周面を有することが望ましい。
【００２１】
（８）  上記（１）項から上記（７）項に記載した構成のＸ線装置において、前記筐体部分の一方はＸ線管球を包囲すると共に該Ｘ線管球を挿入するための開口を備えたチューブシールドとすることができ、さらに前記筐体部分の他方は前記Ｘ線管球の端部を構成すると共に前記チューブシールドの開口に嵌合する管球フランジでとすることができる。この構成は、封入型Ｘ線発生装置に本発明を適用した場合の構成である。この構成によれば、Ｘ線の漏洩が極めて少ない封入型Ｘ線発生装置を提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は、本発明をＸ線装置の一例であるＸ線発生装置、特に封入型Ｘ線発生装置に適用した場合の実施形態を示している。ここに示す封入型Ｘ線発生装置は、管球本体１と管球フランジ２とを結合して成るＸ線管球３と、管球本体１の全体を収容すると共に管球フランジ２が結合されるチューブシールド４とを有する。チューブシールド４は、例えば、真鍮によって形成される。
【００２３】
本実施形態の場合は、１つの筐体部分としてのチューブシールド４と、もう１つの筐体部分としての管球フランジ２とを互いに接合することによって１つの筐体が構成される。
【００２４】
管球本体１は、ガラス製の先端部６と、その先端部６につながる金属製の基部７と、その基部７の適所に形成したＸ線通過窓８とを有する。先端部６は、図２に示すように、内側ガラス壁９ａと外側ガラス壁９ｂとによって形成される２重ガラス構造を有し、その内側ガラス壁９ａの内部に円筒状の凹部１１が形成される。そして、その凹部１１の底部に電圧供給用の端子１２が設けられる。
【００２５】
内側ガラス壁９ａと外側ガラス壁９ｂとによって囲まれる凹部１１の周囲部分及びその周囲部分に連通する基部７の内部は気密に密封されており、それらの内部は高真空状態に保持されている。基部７の内部には端子１２に導電接続されたフィラメント１３が設けられ、そのフィラメント１３のまわりにはウエネルト１４が設けられる。また、フィラメント１３に対向する位置にはターゲット１６が設けられる。
【００２６】
管球本体１の基部７の底面に結合される管球フランジ２は、図１に示すように、正方形又は長方形といった方形状のベース１７と、そのベース１７の中央部に設けたキャップ１８と、そのキャップ１８の周囲に円形のリング状に設けた嵌合突起１９とを有する。キャップ１８の頂面にはスリット２８が形成されている。ベース１７及びキャップ１８は、例えば、真鍮によって形成される。
【００２７】
ベース１７の１つの隅部には冷却液流入口２１が形成され、反対側の隅部には冷却液排出口２２が設けられる。また、キャップ１８の近傍のベース１７には冷却液回収口２３が設けられる。図２において、キャップ１８の内部に位置するベース１７には冷却液出射口２４が設けられ、この冷却液出射口２４と冷却液流入口２１とはベース１７の内部に形成された冷却液通路２６によって結ばれる。また、冷却液回収口２３と冷却液排出口２２はベース１７の内部に形成された冷却液通路２７によって結ばれる。
【００２８】
Ｘ線管球３は、管球フランジ２のベース１７を管球本体１の基部７の底部に結合することによって形成されるが、この結合方法は任意の方法によって達成できる。例えば、基部７の底部に雌ネジを形成し、ベース１７の対応する部分に貫通穴を形成し、その貫通穴を貫通させたボルトを上記雌ネジにねじ込むことにより、ベース１７を基部７の底部に固定結合できる。
【００２９】
図１において、Ｘ線管球３の管球本体１を収容するチューブシールド４の底部には、管球フランジ２に設けた嵌合突起１９の外周面に嵌合する円形状の嵌合穴２９が形成され、その嵌合穴２９を開口とする円筒状の凹部空間３１が形成されている。この凹部空間３１は、管球本体１の外径よりもわずかに大きい内径を有し、さらにその管球本体１の長さよりも長い長さを有しており、管球本体１はその凹部空間３１内へ収容される。
【００３０】
チューブシールド４の嵌合穴２９に対向する端部には、先端に高圧端子３３を備えた筒状の高圧中継子３２が装着される。高圧端子３３は高圧ケーブル３４につながっていて、その高圧ケーブル３４を通して高圧端子３３に高電圧が印加される。また、チューブシールド４の内部であって凹部空間３１の外側位置には２本の冷却液通路３５が設けられる。
【００３１】
Ｘ線管球３とチューブシールド４とを組み付ける場合には、図１において、Ｘ線管球３の管球本体１をチューブシールド４の開口すなわち嵌合穴２９を通して凹部空間３１の内部へ挿入し、そして、管球フランジ２をチューブシールド４の底面に接触させる。このとき、チューブシールド４の嵌合穴２９は、図２に示すように、管球フランジ２の嵌合突起１９の外周に嵌合する。
【００３２】
その後、適宜の結合方法によって管球フランジ２をチューブシールド４の底面に固定連結する。この締結方法としては任意の方法を用いることができるが、例えば、図１において、管球フランジ２のベース１７の１つの隅部に貫通穴３６を設け、反対側の隅部にも貫通穴（図示せず）を設け、さらに、それらの貫通穴に対応するチューブシールド４の底面に雌ネジ（図示せず）を形成し、貫通穴３６等を貫通させたボルト（図示せず）をチューブシールド４の底面の雌ネジに締め付けることにより、管球フランジ２をチューブシールド４の底面に固定結合することができ、これにより、図２に示すようなＸ線発生装置が組み立てられる。
【００３３】
Ｘ線管球３がチューブシールド４の凹部空間３１の内部に収容されると、チューブシールド４側の高圧端子３３とＸ線管球３側の端子１２とが導電接続される。高圧ケーブル３４を通して高電圧が供給されると、フィラメント１３に通電が成され、さらにフィラメント１３とターゲット１６との間に高電圧が印加され、さらにフィラメント１３とウエネルト１４との間に所定の制御用電圧が印加される。また、管球フランジ２のベース１７がチューブシールド４の底面に結合されると、ベース１７の冷却液流入口２１及び冷却液排出口２２がチューブシールド４の冷却液通路３５にそれぞれ連通する。
【００３４】
フィラメント１３は通電によって発熱して熱電子を放出し、その放出された熱電子はウエネルト１４に印加された制御用電圧によって進行方向を制御されながら、フィラメント１３とターゲット１６との間に印加された高電圧によって加速されてターゲット１６に衝突し、その衝突の際にターゲット１６からＸ線が発生して広い角度領域内に発散する。
【００３５】
ターゲット１６からＸ線が発生される間、冷却液流入口２１を通してベース１７の冷却液通路２６へ導入された冷却液、例えば冷却水が冷却液出射口２４及びキャップ１８のスリット２８を通してターゲット１６の裏面に向けて噴射され、これにより、ターゲット１６が異常な高温になるのを防止する。冷却処理後の冷却水は、キャップ１８の近傍に設けた冷却液回収口２３からベース１７の内部の冷却液通路２７へ回収され、さらに冷却液排出口２２を通して外部へ排出される。
【００３６】
チューブシールド４の底面に近い適所には、Ｘ線通路を開閉できるＸ線シャッタ３７が設けられており、ターゲット１６から発散するＸ線はＸ線通過窓８を通過した後にＸ線シャッタ３７に到達する。このＸ線シャッタ３７が開状態に設定されていれば、そのＸ線シャッタ３７を通過したＸ線が外部へ取り出され、一方、Ｘ線シャッタ３７が閉状態に設定されていれば、チューブシールド４の外側へのＸ線の取り出しが止められる。
【００３７】
本実施形態に係るＸ線発生装置では、図１及び図２に示すように、管球フランジ２の嵌合突起１９の外周面の根元部分に、その嵌合突起１９に沿って円形のリング状の溝３８Ａが形成されている。図２におけるチューブシールド４と管球フランジ２との結合部Ｋの近傍の拡大図である図３に示すように、溝３８Ａはその結合部Ｋに沿って設けられ、さらにこの溝３８Ａの断面形状は長方形状に形成され、さらにこの溝３８Ａは対向する筐体部分であるチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎへ向けて傾斜状態で延びている。
【００３８】
溝３８Ａの開口は一対の開口区画線３９ａ及び３９ｂによって区画形成されているが、一方の開口区画線３９ａは、溝３８Ａに対向する筐体部分であるチューブシールド４の底面部内縁線４１ａを越える位置に形成される。また、もう一方の開口区画線３９ｂはチューブシールド４の側面部内縁線４１ｂを越える位置に形成される。
【００３９】
また、例えば、ベース１７の嵌合突起１９とチューブシールド４とのはめ合い部の隙間寸法Ｄ１がＤ１＝０．５ｍｍ程度であるとき、溝３８Ａの開口部の水平寸法Ｄ２はＤ２＝０．７ｍｍ程度が望ましく、さらに溝３８Ａの底部寸法Ｄ３はＤ３＝１ｍｍ程度が望ましく、さらに嵌合突起１９の外周線と結合部Ｋを構成するベース１７の表面との交線から溝３８Ａの底面までの距離Ｄ４はＤ４＝１ｍｍ程度が望ましい。
【００４０】
本実施形態では、上記のような溝３８Ａを設けたので、ターゲット１６（図２参照）から発生して散乱するＸ線であって結合部Ｋに向かうＸ線Ｒは、その結合部Ｋに沿って設けられた溝３８Ａの内部へ導入されることになる。従って、図７に示した従来構造の場合のように、結合部Ｋを構成する面と同一の面にＸ線がぶつかって散乱Ｘ線が発生することを防止でき、その結果、図３において結合部Ｋを通してチューブシールド４の外部、すなわち筐体の外部へＸ線が漏れ出ることを確実に防止できる。
【００４１】
特に、本実施形態では溝３８Ａの開口区画線３９ａ及び３９ｂが、溝３８Ａに対向するチューブシールド４の内縁線４１ａ及び４１ｂを越えるように溝３８Ａが形成されているので、結合部Ｋへ向かう散乱Ｘ線のほとんど全ては確実に溝３８Ａの内部へ導かれて、外部へ漏れ出ることを防止される。
【００４２】
また、本実施形態のように、溝３８Ａの断面形状をチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎへ傾斜する状態に形成したところ、結合部Ｋを通して外部へ漏れ出るＸ線量をより一層低減できることが分かった。
【００４３】
なお、以上の説明では、溝３８Ａが主に散乱Ｘ線をその内部に導入することによって結合部Ｋを通して外部へＸ線が漏洩することを防止するとした。しかしながら、程度としては小さいかもしれないが、溝３８Ａは筐体の内部に散乱する電子をその中へ導くことによって、その電子が筐体の壁面に衝突したときに発生するＸ線が結合部Ｋを通して外部へ漏洩することをも防止すると考えられる。
【００４４】
（第２実施形態）
図４（ａ）はチューブシールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに沿って設けられる溝の改変例を示している。ここに示す溝３８Ｂが断面長方形状に形成されることは、図３に示した先の実施形態の場合と同じであるが、ここに示す溝３８Ｂはその断面形状がチューブシールド４に対して斜め内部方向に傾斜して形成されるのではなく、チューブシールド４に対して平行方向に延びることにおいて、図３に示す溝３８Ａと異なっている。
【００４５】
このように溝３８Ｂをチューブシールド４に対して平行方向に配置した結果、溝３８Ｂの開口を形成する一方の開口区画線３９ａはチューブシールド４の底面部内縁線４１ａを越えない位置に置かれており、もう一方の開口区画線３９ｂはチューブシールド４の側面部内縁線４１ｂを越える位置に置かれている。
【００４６】
ここに示す溝３８Ｂを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できることが分かった。
【００４７】
（第３実施形態）
図４（ｂ）はチューブシールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに沿って設けられる溝の他の改変例を示している。ここに示す溝３８Ｃの断面形状がチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎに傾斜して形成されることは図３に示した先の実施形態の場合と同じであるが、ここに示す溝３８Ｃの断面形状は長方形状ではなくて円形状に形成されている。
【００４８】
ここに示す溝３８Ｃでは、一対の開口区画線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。ここに示す溝３８Ｃを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できることが分かった。
【００４９】
（第４実施形態）
図５（ａ）はチューブシールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに沿って設けられる溝のさらに他の改変例を示している。ここに示す溝３８Ｄは、その断面形状がチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎに延びる点において図３の実施形態の場合と同じであり、その断面形状が長方形状ではなくてほぼ正方形状に形成される点において図３の実施形態の場合と異なっている。
【００５０】
ここに示す溝３８Ｄでも、一対の開口区画線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。ここに示す溝３８Ｄを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できることが分かった。
【００５１】
（第５実施形態）
図５（ｂ）はチューブシールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに沿って設けられる溝のさらに他の改変例を示している。ここに示す溝３８Ｅは、その断面形状がチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎに延びる点において図３の実施形態の場合と同じであり、その断面形状が長方形状ではなくて三角形状に形成される点において図３の実施形態の場合と異なっている。
【００５２】
ここに示す溝３８Ｅでも、一対の開口区画線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。ここに示す溝３８Ｅを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できることが分かった。
【００５３】
（第６実施形態）
図６は本発明に係るＸ線装置の他の実施形態を示している。図１及び図２に示した実施形態は、本発明をＸ線装置としての封入型Ｘ線発生装置に適用した場合の実施形態であるが、図６は封入型Ｘ線発生装置以外の任意のＸ線装置に対して本発明を適用できることを模式的に示している。
【００５４】
ここに示すＸ線装置では、Ｘ線を発生するＸ線源Ｆを収納するケーシング４２と、そのケーシング４２の開口４３にはめ込まれる蓋４４とによって１つの筐体が構成される。すなわち、ケーシング４２が１つの筐体部分を構成し、蓋４４がもう１つの筐体部分を構成している。
【００５５】
ケーシング４２と蓋４４との嵌合は、例えば、蓋４４に形成した嵌合突起４６をケーシング４２の開口４３の内周面に圧入させたり、蓋４４のフランジ部４７をケーシング４２にボルト等によって締め付けたり、嵌合突起４６の外周面に雄ネジを形成しケーシング４２の開口４３の内周面に雌ネジを形成し両方のネジを互いにネジ嵌合させたりすることによって達成できる。
【００５６】
ここに示すＸ線装置において、Ｘ線源Ｆから発生するＸ線をどのような目的に利用するかということについては、特定の目的に限定されるものではなく、Ｘ線回折測定、蛍光Ｘ線測定その他の各種の測定のために利用できる。
【００５７】
本実施形態では、図３に示した実施形態と同様な断面長方形状の溝３８Ａが、嵌合突起４６の根元部分に、ケーシング４２と蓋４４との結合部Ｋに沿って円形のリング状に形成されている。この溝３８Ａを設けたことにより、ケーシング４２の内部で散乱するＸ線が結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できる。
【００５８】
なお、溝３８Ａは、図４（ａ）に示す溝３８Ｂ、図４（ｂ）に示す溝３８Ｃ、図５（ａ）に示す溝３８Ｄ、あるいは図５（ｂ）に示す溝３８Ｅに変更することができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００６０】
例えば、図１及び図２に示した実施形態は、Ｘ線管球３の管球本体１の内部が常に真空状態に保持される構造の封入型Ｘ線発生装置に本発明を適用した場合の実施形態であるが、管球本体の内部を給排気して真空状態及び大気状態のいずれかの状態を選択できる構造の、いわゆる開放型Ｘ線発生装置に対して本発明を適用できることはもちろんである。
【００６１】
また、図１及び図２に示す実施形態では、互いに結合されて１つの筐体を形成する複数の筐体部分として、チューブシールド４と管球フランジ２とを考えたが、それら複数の筐体部分は本発明が適用されるＸ線装置の種類に応じて種々に変化するものである。
【００６２】
また、図１及び図２に示す実施形態では溝３８Ａを一方の筐体部分である管球フランジ２の方に設けたが、溝３８Ａは他方の筐体部分であるチューブシールド４の方に設けることもでき、あるいは、管球フランジ２とチューブシールド４の双方に設けることもできる。
【００６３】
また、図１及び図２に示す実施形態ではチューブシールド４と管球フランジ２の結合部Ｋにおいて嵌合突起１９と嵌合穴２９とによって構成される嵌合構造を採用したが、嵌合穴２９は必ずしも設けなくて良い。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係るＸ線装置によれば、複数の筐体部分の結合によって形成される筐体の内部で散乱するＸ線がそれらの筐体部分の結合部に到達したとき、そのＸ線はその結合部に沿って設けられた溝の内部へ入り込むことになるので、筐体部分の結合部を通して外部へＸ線が漏洩することを防止できる。そして、溝は結合部に沿って形成するだけで良いので、その加工が非常に簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＸ線装置の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図２】図１に示すＸ線装置の断面構造を示す断面図である。
【図３】図２の主要部Ｋの近傍を拡大して示す断面図である。
【図４】溝の改変例を示す断面図である。
【図５】溝の他の改変例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るＸ線装置の他の実施形態を一部破断して示す図である。
【図７】従来のＸ線装置の一例の主要部を示す断面図である。
【図８】従来のＸ線装置の他の一例を示す断面図及び斜視図である。
【符号の説明】
１            管球本体
２            管球フランジ（筐体部分）
３            Ｘ線管球
４            チューブシールド（筐体部分）
６            管球本体の先端部
７            管球本体の基部
８            Ｘ線通過窓
９ａ，９ｂ    ガラス壁
１１            凹部
１３            フィラメント（Ｘ線源）
１６            ターゲット（Ｘ線源）
１７            ベース
１９            嵌合突起
２８            スリット
２９            嵌合穴
３１            凹部空間
３７            Ｘ線シャッタ
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅ  溝
３９ａ，３９ｂ  開口区画線
４１ａ，４１ｂ  内縁線
４２            ケーシング（筐体部分）
４３            開口
４４            蓋（筐体部分）
４６            嵌合突起
４７            フランジ部
Ｋ            結合部
Ｎ            斜め内部方向
Ｆ            Ｘ線源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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