(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、更に、前記第１折り曲げ片を介して前記突出方向に突出した状態で略Ｖ字状に形成される嵌合凸部を有する一方、前記突出方向において嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれるよう前記第２折り曲げ片を介してこの第２折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部を有し、しかも、嵌合凸部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第１折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有し、また、嵌合凹部は、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有し、組付け時において、嵌合凸部が嵌合凹部に嵌め込まれる前に嵌合凸部がガイドされ、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに前記各板材の第１折り曲げ片と第２折り曲げ片同士が面接触し、同時に、前記各板材の突出片と側片同士が面接触した状態で嵌合凸部の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にするガイド兼用抜け止め片を嵌合凹部の先端に、前記第２折り曲げ片よりも前記突出方向に突出した状態で設けてあることを特徴とする建築用成形体。
【請求項２】
幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向とは異なる方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有するとともに、他方の壁部の側に突出した状態で略Ｖ字状の嵌合凸部を前記第１折り曲げ片とで形成するよう前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から一方の壁部側へ折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第３折り曲げ片を一体に有するとともに、この第３折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第４折り曲げ片を一体に有し、また、前記第３折り曲げ片および第４折り曲げ片とで他方の壁部から一方の壁部の側に凹んだ状態で前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる嵌合凹部を形成するよう前記第４折り曲げ片の先端に、この先端から他方の壁部の側に折り曲げられた第５折り曲げ片を一体に有し、更に、組付け時において、嵌合凸部が嵌合凹部に嵌め込まれる前に前記第３折り曲げ片とで嵌合凸部をガイドするガイド片を有し、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに嵌合凸部の前記第２折り曲げ片の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にする抜け止め片を前記第５折り曲げ片およびガイド片間に有し、前記第２折り曲げ片の先端の前記抜け止め片への当接ならびに前記各板材の前記第１折り曲げ片と第３折り曲げ片同士が面接触すると同時に、一方の壁部と面接触して前記両板材同士を位置決めしうる位置決め片を前記ガイド片の先端に、この先端から前記突出方向へ折り曲げられた状態で一体に有することを特徴とする建築用成形体。
【請求項３】
幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、更に、一方の板材は、前記第１折り曲げ片および第２折り曲げ片を介して前記突出方向に突出した状態で略Ｖ字状に形成される嵌合凸部をそれぞれ有する一方、他方の板材は、嵌合凸部がそれぞれ係止可能に嵌め込まれるよう、前記第１折り曲げ片を介してこの第１折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部と、前記第２折り曲げ片を介してこの第２折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部とを有し、しかも、嵌合凸部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第１折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有するとともに、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第２折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有し、また、嵌合凹部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有するとともに、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有し、組付け時において、前記一方の板材の嵌合凸部がこれと対応する他方の板材の嵌合凹部に嵌め込まれる前に嵌合凸部がガイドされ、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに前記第１折り曲げ片同士および第２折り曲げ片同士が面接触し、同時に、対応する前記各突出片と側片同士が面接触した状態で、嵌合凸部の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にするガイド兼用抜け止め片を嵌合凹部の先端に、前記第１折り曲げ片および第２折り曲げ片より前記突出方向に突出した状態で設けてあることを特徴とする建築用成形体。
【請求項４】
幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向とは異なる方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、
前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有するとともに、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、
更に、一方の板材は、前記第１折り曲げ片とで他方の壁部の側に突出した状態で略Ｖ字状の嵌合凸部を形成するよう前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から一方の壁部側へ折り曲げられた第３折り曲げ片を一体に有するとともに、前記第２折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第６折り曲げ片を一体に有する一方、
他方の板材は、前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第４折り曲げ片を一体に有し、また、他方の板材の前記第１折り曲げ片および第４折り曲げ片とで他方の板材の一方の壁部から他方の板材の他方の壁部の側に凹んだ状態で一方の板材の前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる嵌合凹部を形成するよう第４折り曲げ片の先端に、この先端から他方の板材の一方の壁部の側に折り曲げられた第５折り曲げ片を一体に有し、更に、一方の板材の前記嵌合凸部が他方の板材の前記嵌合凹部に嵌め込まれる前に他方の板材の前記第１折り曲げ片とで一方の板材の一方の壁部側の前記嵌合凸部をガイドするガイド片を有し、その後、組付け時において、一方の板材の前記嵌合凸部が他方の板材の前記嵌合凹部内に嵌め込まれたときに一方の板材の前記嵌合凸部の前記第３折り曲げ片の先端が当接し、それによって、一方の板材の前記嵌合凸部の他方の板材の前記嵌合凹部からの抜け止めを可能にする抜け止め片を前記第５折り曲げ片およびガイド片間に有し、一方の板材の前記嵌合凸部の前記第３折り曲げ片の先端の前記抜け止め片への当接ならびに前記各板材の前記第１折り曲げ片同士が面接触すると同時に、一方の板材の一方の壁部と面接触して前記両板材同士を位置決めしうる位置決め片を前記ガイド片の先端に、この先端から前記突出方向へ折り曲げられた状態で一体に有し、
また、一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端には、一方の板材の他方の壁部の側に突出した状態で一方の板材の前記嵌合凸部と同一構成の略Ｖ字状の嵌合凸部を設ける一方、
他方の板材は、他方の板材の前記第２折り曲げ片の先端に、この先端から他方の板材の前記突出方向とは反対側に折り曲げられた第７折り曲げ片を一体に有し、この第７折り曲げ片の先端には、他方の板材の一方の壁部から他方の板材の他方の壁部の側に凹んだ状態で一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端に設けた前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる、他方の板材の前記嵌合凹部と同一構成の嵌合凹部を設け、前記組付け時において、一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端に設けた前記嵌合凸部の先端の、前記他方の板材の前記嵌合凹部と同一構成の嵌合凹部の抜け止め片への当接ならびに少なくとも前記第６折り曲げ片および第７折り曲げ片同士ならびに第２折り曲げ片同士が面接触するように構成されていることを特徴とする建築用成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、簡易柱などの建築用成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
例えばカーポートや自転車置場、あるいは、通路などの屋根付きシェルターに用いる簡易柱（支柱）としては、表裏両面がそれぞれ溶融亜鉛メッキを介してカラー塗装された一枚の板材、例えば鋼板やアルミニウム板を四箇所折り曲げた後自由端面部同士を例えば溶接により接合していたから、得られた横断面矩形の角パイプの表裏両面の接合部分近傍領域の塗装が溶接時の高熱で変色してしまい変色領域を塗装し直す作業が必要であった。特に、角パイプの裏面を塗装するのは大変面倒な作業であった。
【０００３】
また、前記鋼板やアルミニウム板は形状的に大きさが決まっている市販品であるので、つまり、規格品により寸法が一定であるので、それに対応する寸法を持つ角パイプが得られるだけで、各種の柱寸法に対応できず、柱として強度的に不足する場合も起こりうる。また、柱形状として角型しかなく、それ以外の種々の外観形状を持つ柱が望まれていた。
【０００４】
更に、２分割された板材を組付けて柱を覆うカバー体としたものが提案されている（特開平７−２２４５１１号参照）けれども、柱を覆うだけのものであるので、カバー体それ自体は元来強度を持った部材ではなく、しかも前記各板材の外壁に複数の縦溝が形成されていたり、組付け状態では、前記板材同士が当接していない箇所があったりして強度的に弱かった。このような構成のものを柱材としては使用できないのは勿論である。
【０００５】
この発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、後塗装を行うことなく、柱寸法に自由に対応でき、更に、デザイン的にも対処できる上に、強度的にも強い建築用成形体を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、更に、前記第１折り曲げ片を介して前記突出方向に突出した状態で略Ｖ字状に形成される嵌合凸部を有する一方、前記突出方向において嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれるよう前記第２折り曲げ片を介してこの第２折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部を有し、しかも、嵌合凸部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第１折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有し、また、嵌合凹部は、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有し、組付け時において、嵌合凸部が嵌合凹部に嵌め込まれる前に嵌合凸部がガイドされ、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに前記各板材の第１折り曲げ片と第２折り曲げ片同士が面接触し、同時に、前記各板材の突出片と側片同士が面接触した状態で嵌合凸部の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にするガイド兼用抜け止め片を嵌合凹部の先端に、前記第２折り曲げ片よりも前記突出方向に突出した状態で設けてある（図２〜図７参照）。
【０００７】
また、本願の請求項２に係る発明は、幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向とは異なる方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有するとともに、他方の壁部の側に突出した状態で略Ｖ字状の嵌合凸部を前記第１折り曲げ片とで形成するよう前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から一方の壁部側へ折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第３折り曲げ片を一体に有するとともに、この第３折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第４折り曲げ片を一体に有し、また、前記第３折り曲げ片および第４折り曲げ片とで他方の壁部から一方の壁部の側に凹んだ状態で前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる嵌合凹部を形成するよう前記第４折り曲げ片の先端に、この先端から他方の壁部の側に折り曲げられた第５折り曲げ片を一体に有し、更に、組付け時において、嵌合凸部が嵌合凹部に嵌め込まれる前に前記第３折り曲げ片とで嵌合凸部をガイドするガイド片を有し、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに嵌合凸部の前記第２折り曲げ片の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にする抜け止め片を前記第５折り曲げ片およびガイド片間に有し、前記第２折り曲げ片の先端の前記抜け止め片への当接ならびに前記各板材の前記第１折り曲げ片と第３折り曲げ片同士が面接触すると同時に、一方の壁部と面接触して前記両板材同士を位置決めしうる位置決め片を前記ガイド片の先端に、この先端から前記突出方向へ折り曲げられた状態で一体に有する（図８参照）。
【０００８】
また、本願の請求項３に係る発明は、幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有する一方、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、更に、一方の板材は、前記第１折り曲げ片および第２折り曲げ片を介して前記突出方向に突出した状態で略Ｖ字状に形成される嵌合凸部をそれぞれ有する一方、他方の板材は、嵌合凸部がそれぞれ係止可能に嵌め込まれるよう、前記第１折り曲げ片を介してこの第１折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部と、前記第２折り曲げ片を介してこの第２折り曲げ片から前記突出方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部とを有し、しかも、嵌合凸部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第１折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有するとともに、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向に折り曲げて第２折り曲げ片の先端から突出形成された突出片を有し、また、嵌合凹部は、第１折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有するとともに、第２折り曲げ片の先端から前記突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片を有し、組付け時において、前記一方の板材の嵌合凸部がこれと対応する他方の板材の嵌合凹部に嵌め込まれる前に嵌合凸部がガイドされ、その後、嵌合凸部が嵌合凹部内に嵌め込まれたときに前記第１折り曲げ片同士および第２折り曲げ片同士が面接触し、同時に、対応する前記各突出片と側片同士が面接触した状態で、嵌合凸部の先端が当接し、それによって、嵌合凸部の嵌合凹部からの抜け止めを可能にするガイド兼用抜け止め片を嵌合凹部の先端に、前記第１折り曲げ片および第２折り曲げ片より前記突出方向に突出した状態で設けてある（図９参照）。
【０００９】
また、本願の請求項４に係る発明は、幅方向両端にそれぞれ嵌合凸部および嵌合凹部を有する基本板材を前記嵌合凸部および嵌合凹部を近づけるように曲げ加工して少なくとも二つの壁部が同一方向へ突出した状態で一体に形成された、一方の板材および他方の板材よりなる一対の板材を前記突出方向とは異なる方向に操作して組付けてなる建築用成形体であって、前記各板材は、一方の壁部の先端に、この先端から他方の壁部側に折り曲げられた第１折り曲げ片を一体に有するとともに、他方の壁部の先端に、この先端から一方の壁部側に折り曲げられた第２折り曲げ片を一体に有し、更に、一方の板材は、前記第１折り曲げ片とで他方の壁部の側に突出した状態で略Ｖ字状の嵌合凸部を形成するよう前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から一方の壁部側へ折り曲げられた第３折り曲げ片を一体に有するとともに、前記第２折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第６折り曲げ片を一体に有する一方、他方の板材は、前記第１折り曲げ片の先端に、この先端から前記突出方向に折り曲げられた第４折り曲げ片を一体に有し、また、他方の板材の前記第１折り曲げ片および第４折り曲げ片とで他方の板材の一方の壁部から他方の板材の他方の壁部の側に凹んだ状態で一方の板材の前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる嵌合凹部を形成するよう第４折り曲げ片の先端に、この先端から他方の板材の一方の壁部の側に折り曲げられた第５折り曲げ片を一体に有し、更に、一方の板材の前記嵌合凸部が他方の板材の前記嵌合凹部に嵌め込まれる前に他方の板材の前記第１折り曲げ片とで一方の板材の一方の壁部側の前記嵌合凸部をガイドするガイド片を有し、その後、組付け時において、一方の板材の前記嵌合凸部が他方の板材の前記嵌合凹部内に嵌め込まれたときに一方の板材の前記嵌合凸部の前記第３折り曲げ片の先端が当接し、それによって、一方の板材の前記嵌合凸部の他方の板材の前記嵌合凹部からの抜け止めを可能にする抜け止め片を前記第５折り曲げ片およびガイド片間に有し、一方の板材の前記嵌合凸部の前記第３折り曲げ片の先端の前記抜け止め片への当接ならびに前記各板材の前記第１折り曲げ片同士が面接触すると同時に、一方の板材の一方の壁部と面接触して前記両板材同士を位置決めしうる位置決め片を前記ガイド片の先端に、この先端から前記突出方向へ折り曲げられた状態で一体に有し、また、一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端には、一方の板材の他方の壁部の側に突出した状態で一方の板材の前記嵌合凸部と同一構成の略Ｖ字状の嵌合凸部を設ける一方、他方の板材は、他方の板材の前記第２折り曲げ片の先端に、この先端から他方の板材の前記突出方向とは反対側に折り曲げられた第７折り曲げ片を一体に有し、この第７折り曲げ片の先端には、他方の板材の一方の壁部から他方の板材の他方の壁部の側に凹んだ状態で一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端に設けた前記嵌合凸部が係止可能に嵌め込まれる、他方の板材の前記嵌合凹部と同一構成の嵌合凹部を設け、前記組付け時において、一方の板材の前記第６折り曲げ片の先端に設けた前記嵌合凸部の先端の、前記他方の板材の前記嵌合凹部と同一構成の嵌合凹部の抜け止め片への当接ならびに少なくとも前記第６折り曲げ片および第７折り曲げ片同士ならびに第２折り曲げ片同士が面接触するように構成されている（図１０参照）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１〜図３、図４（Ａ）はこの発明の第１の実施形態を示す。
図１〜図３、図４（Ａ）において、１は、通路２の屋根付きシェルター３に用いる簡易柱（支柱）４で、互いに組付け可能に二つ割りに構成された一方の板材５および他方の板材６よりなる一対の板材で構成されている。そして、一方の板材５は他方の板材６に対して点対称の形状になっており、他方の板材６を１８０°反転させて流用することが可能である。この実施形態では、図１、図４（Ａ）に示すように、支柱４の平面形状は略正方形である。
【００１２】
すなわち、図２（Ａ）に示すように、一枚の平板材にロール成形を施して略Ｖ字状の嵌合凸部７および略Ｕ字状の嵌合凹部８を前記平板材の短辺部分９の一端および他端にそれぞれ形成して基本板材Ｗとし、続いて、短辺部分９を折り曲げ成形して、第１の板部（第１の壁部）１０と、第１の板部１０の一端部および他端部に同一方向へ突出する第２の板部（第２の壁部：一方の壁部）１１および第３の板部（第３の壁部：他方の壁部）１２をそれぞれ形成することにより、両板材５，６を形成できる。すなわち、第２の板部１１および第３の板部１２は、第１の板部１０に対して直角に折り曲げられた状態で同一方向へ突出している。
【００１３】
この実施形態において両板材５，６は、それぞれ鋼板Ｓと溶融亜鉛メッキ層Ｐ’，Ｑ’とカラー粉体塗装膜Ｒ，Ｒ’よりなる。すなわち、例えば前記板材５は、鋼板Ｓの裏表両面Ｐ，Ｑがそれぞれ溶融亜鉛メッキ層Ｐ’，Ｑ’を介してカラー塗装されている。
【００１４】
なお、この発明では、鋼板Ｓの代わりに、押し出し成形で得られるアルミニウム板や樹脂板を用いてもよい。以下に更に詳細に説明する。
【００１５】
１３は、第１折り曲げ片で、第２の板部１１の先端Ａから第３の板部１２側へ直角に折り曲げ形成されている。１４は、第２折り曲げ片で、第３の板部１２の先端Ｂから第２の板部１１側へ直角に折り曲げ形成されている。
【００１６】
更に、前記嵌合凸部７は、第１折り曲げ片１３の先端Ｃから第１の板部１０の側とは反対の側に突出形成されている。この実施形態では、嵌合凸部７は、前記先端Ｃから第１の板部１０の側とは反対の側へ直角に折り曲げて第１折り曲げ片１３から突出形成された突出片１５と、この突出片１５の先端Ｄから第１の板部１０の側へ突出片１５とは鋭角θをなして折り曲げ形成された突出片１６とよりなる。
【００１７】
一方、前記嵌合凹部８は、前記第２折り曲げ片１４から第１の板部１０の側に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成されている。この実施形態では、嵌合凹部８は、第２折り曲げ片１４の先端Ｅから第１の板部１０の側へ第２折り曲げ片１４から凹んだ状態で直角に折り曲げて形成された一方の側片１７と、この側片１７の先端Ｆから第２の板部１１の側へ直角に折り曲げて形成された底片１８と、この底片１８の先端Ｇから第１の板部１０の側とは反対の側へ直角に折り曲げて形成された他方の側片１９とよりなる。
【００１８】
２０は、ガイド兼用抜け止め片で、前記他方の側片１９の先端（前記嵌合凹部８の終端）Ｈから第２折り曲げ片１４よりも嵌合凸部７の突出方向に突出した状態で設けてある。すなわち、図３（Ｂ）は、一方の板材５および他方の板材６を第２の板部１１および第３の板部１２の突出方向にそれぞれ操作して嵌合凸部７が嵌合凹部８に嵌め込まれた組付け状態を示しているが、この組付けにあたり、図３（Ａ）に示すように、嵌合凸部７が嵌合凹部８に嵌め込まれる前に嵌合凸部７をガイドする機能と、このガイドによって嵌合凸部７が嵌合凹部８内に嵌め込まれたときに嵌合凸部７の嵌合凹部８からの抜け止めを可能にする機能とを前記ガイド兼用抜け止め片２０は有する。
【００１９】
前記ガイド兼用抜け止め片２０はこの実施形態では湾曲形状に形成されている。すなわち、前記ガイド兼用抜け止め片２０は嵌合凹部８の他方の側片１９の先端Ｈから一方の側片１７の側に湾曲する形状を有する。なお、この湾曲形状の代わりに、この発明では、図６に示すようなガイド兼用抜け止め片２１を用いることができる。この場合、ガイド兼用抜け止め片２１は、嵌合凹部８の他方の側片１９の先端Ｈから一方の側片１７の側へ直角に折り曲げて形成された当接片２２と、この当接片２２の先端Ｉから第１の板部１０の側とは反対の側へ、かつ、嵌合凹部８から外方で当接片２２とは鋭角αをなして折り曲げ形成された先端片２３とよりなる。
【００２０】
而して、前記組付けにあたり、嵌合凸部７の突出片１６の先端１６ａがガイド兼用抜け止め片２０の内面２０ａを摺接しながら嵌合凸部７が嵌合凹部８に嵌め込まれる。この嵌め込まれた状態では、図３（Ｂ）に示すように、各板材５，６の第１折り曲げ片１３と第２折り曲げ片１４同士が面接触し、同時に、前記各板材５，６の嵌合凹部８の一方の側片１７と嵌合凸部７の突出片１５同士が面接触した状態で嵌合凸部７の終端、すなわち、突出片１６の先端１６ａがガイド兼用抜け止め片２０の基端部２０ｂに当接する。
【００２１】
要するに、この実施形態では、図２、図３（Ａ）に示すように、嵌合凸部７と嵌合凹部８が対になり、嵌合凸部７の突出片１６が嵌合凹部８のガイド兼用抜け止め片２０に当接し、ＪおよびＪ’方向の力によりガイド兼用抜け止め片２０がガイドとなって嵌合凸部７の嵌合凹部８に嵌まり込み、嵌まり込んだ状態では、図３（Ｂ）に示すように、第１折り曲げ片１３と第２折り曲げ片１４の二つの面と突出片１６の先端１６ａとガイド兼用抜け止め片２０の基端部２０ｂの一つの当接点によって一方の板材５および他方の板材６を支持できる。
つまり、この実施形態は以下の利点を有する。
（１）嵌合凸部７とガイド兼用抜け止め片２０が係合するので、係合し易い。
（２）嵌合凸部７とガイド兼用抜け止め片２０が相互に弾性変形する状態で嵌合凸部７が嵌合凹部８から抜け出るのを防止できるので、係合力を強固にできる。
（３）第１折り曲げ片１３と第２折り曲げ片１４同士が面接触し、同時に、一方の側片１７と突出片１５同士が面接触する二面接触の構成を採用しているので、曲げ強度を大きくできる。
【００２２】
なお、この実施形態では組付け構造を図１に示す支柱４に適用したものを示したが、図１に示す屋根部２４の樋２５の内側に樋２５とはビス止めにて連結された梁２６に適用してもよい。
【００２３】
上記実施形態では、支柱４の平面形状が略正方形のものを示したが、この発明では、平面形状が、図４（Ｂ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すような種々の形状の支柱４にも適用できる。
【００２４】
図４（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すように、基本板材Ｗの短辺部分９を折り曲げ成形して、第１の板部（第１の壁部）１０と、第１の板部１０の一端部および他端部に同一方向へ突出する第２の板部（第２の壁部）１１および第３の板部（第３の壁部）１２をそれぞれ形成することにより、両板材５，６を形成したもので、この場合、第２の板部１１および第１の板部１０間の角度と第３の板部１２および第１の板部１０間の角度は等しくθ1 で鈍角をなすとともに、第２の板部１１および第１折り曲げ片１３間の角度と第３の板部１２および第２折り曲げ片１４間の角度は等しくθ2 で鋭角をなしている支柱４を示す。
【００２５】
図５（Ａ）は、第２の板部（第２の壁部）１１の傾斜壁部分１１ａおよび第１の板部（第１の壁部）１０間の角度と第３の板部（第３の壁部）１２の傾斜壁部分１２ａおよび第１の板部（第１の壁部）１０間の角度は等しくθ3 で鈍角をなすとともに、第２の板部（第２の壁部）１１の垂直壁部分１１ｂおよび第１折り曲げ片１３間の角度と第３の板部（第３の壁部）１２の垂直壁部分１２ｂおよび第２折り曲げ片１４間の角度は等しくθ4 で９０°をなしている支柱４を示す。
【００２６】
図５（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すように、基本板材Ｗの短辺部分９を折り曲げ成形して、同一方向へ突出する二つの壁部２５，２６によってキャップ状に形成することにより、両板材５，６を形成している。
なお、上記各実施形態では、各板部や各折り曲げ片を直角に折り曲げ形成したものを示しているが、直角に近い角度で折り曲げ形成するようにしてもよい。
【００２７】
上記各実施形態では、各板材５，６における第２の板部１１と第３の板部１３が等しい長さを有するものを示したが、図７は、両板部１１，１２が異なる長さを有するこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図７において、図１〜図６に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
この第２の実施形態でも、上述した（１），（２），（３）の利点を有する。
【００２８】
図８は、一方の板材５は他方の板材６に対して点対称の形状にするとともに、一方の板材５および他方の板材６を第２の板部（第２の壁部：一方の壁部）１１および第３の板部（第３の壁部：他方の壁部）１２のそれぞれの突出方向（Ｙ1 方向およびＹ2 方向）とは直交する方向（Ｘ2 方向）にそれぞれ操作して嵌合凸部７と嵌合凹部８同士が嵌合するこの発明の第３の実施形態を示す。なお、図８において、図１〜図７に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２９】
この場合、嵌合凸部７は、第１折り曲げ片３０と第２折り曲げ片３１で形成されている。
【００３０】
また、嵌合凹部８は、第３の板部１２の先端から第２の板部１１側へ直角に折り曲げられた第３折り曲げ片３２と、この第３折り曲げ片３２の先端３２ａから一方の板材５および他方の板材６のそれぞれの突出方向（Ｙ1 方向およびＹ2 方向）へ直角に折り曲げられた第４折り曲げ片３３と、第３折り曲げ片３２および第４折り曲げ片３３とで第３の板部１２から第２の板部１１の側に凹んだ状態で嵌合凸部７が係止可能に嵌め込まれる嵌合凹部８を形成するよう第４折り曲げ片３３の先端３３ａから第３の板部１２の側へ直角に折り曲げられた第５折り曲げ片３４とよりなる。
【００３１】
更に、両板材５，６はそれぞれ、組付け時において、嵌合凸部７が嵌合凹部８に嵌め込まれる前に前記第３折り曲げ片３２とで嵌合凸部７をガイドするガイド片３５を有するとともに、第５折り曲げ片３４およびガイド片３５間に抜け止め片３６を有する。
【００３２】
また、前記両板材５，６は、前記抜け止め片３６への当接と同時に、第２の板部１１と面接触して前記両板材５，６同士を位置決めしうる位置決め片３７をガイド片３５の先端に、この先端から前記突出方向へ折り曲げられた状態で有する。
【００３３】
而して、両板材５，６の組付けにあたり、第２の板部１１を第３の板部１２側へ寄せて第１折り曲げ片３０が第３折り曲げ片３２に当たる状態で、嵌合凸部７の第２折り曲げ片３１の先端３１ａを抜け止め片３６の内面を摺接させながら嵌合凸部７が嵌合凹部８に嵌め込まれる。この嵌め込まれた状態では、図８（Ｂ）に示すように、各板材５，６の第３折り曲げ片３２と第１折り曲げ片３０同士が面接触し、同時に、前記各板材５，６の第２の板部１１と位置決め片３７同士が面接触した状態で嵌合凸部７の終端、すなわち、第２折り曲げ片３１の先端３１ａが抜け止め片３６に当接し、それによって、嵌合凸部７が嵌合凹部８から抜け出るのを防止できる。同時に、前記各面接触により組付け強度を向上できる。
つまり、この実施形態は以下の利点を有する。
（１）嵌合凸部７と抜け止め片３６が係合するので、係合し易い。
（２）嵌合凸部７と抜け止め片３６が相互に弾性変形する状態で嵌合凸部７が嵌合凹部８から抜け出るのを防止できるので、係合力を強固にできる。
（３）第１折り曲げ片３０と第３折り曲げ片３２同士が面接触し、同時に、第２の板部１１と位置決め片３７同士が面接触する二面接触の構成を採用しているので、曲げ強度を大きくできる。
なお、この実施形態でも、各板部や各折り曲げ片を直角に近い角度で折り曲げ形成するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、一方の板材５を他方の板材６に対して点対称の形状にしたものを示したが、この発明は、両板材５，６が点対称の形状でない場合にも適用できる。
【００３４】
図９は、一方の板材５に一対の嵌合凸部７を設けるとともに、他方の板材６に前記各嵌合凸部７に対応する嵌合凹部８を設けたこの発明の第４の実施形態を示す。なお、図９において、図１〜図８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００３５】
この場合、各板材５，６は、第２の板部１１の先端に、この先端から第３の板部１２側へ直角に折り曲げられた第１折り曲げ片４０を一体に有する一方、第３の板部１２の先端に、この先端から第２の板部１１側へ直角に折り曲げられた第２折り曲げ片４１を一体に有する。
【００３６】
また、一方の板材５は、前記第１折り曲げ片４０および第２折り曲げ片４１を介して一方の板材５の第２の板部１１および第３の板部１２の突出方向（Ｙ1 方向）に突出した状態で略Ｖ字状に形成される嵌合凸部７をそれぞれ有する。すなわち、嵌合凸部７は、第１折り曲げ片４０の先端から突出方向へ直角に折り曲げて第１折り曲げ片４０の先端から突出形成された突出片１５ａを有するとともに、第２折り曲げ片４１の先端から突出方向に折り曲げて第２折り曲げ片４１の先端から突出形成された突出片１５ｂを有する。
【００３７】
また、他方の板材６は、嵌合凸部７がそれぞれ係止可能に嵌め込まれるよう、第１折り曲げ片４０を介してこの第１折り曲げ片４０から他方の板材６の第２の板部１１および第３の板部１２の突出方向（Ｙ2 方向）とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部８と、前記第２折り曲げ片４１を介してこの第２折り曲げ片４１からＹ2 方向とは反対の方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に形成される嵌合凹部８とを有し、ガイド兼用抜け止め片２０を嵌合凹部８の始端Ｈに第１折り曲げ片４０および第２折り曲げ片４１よりＹ2 方向に突出した状態で設けてある。この実施形態では、一方の板材５および他方の板材６をＹ1 方向およびＹ2 方向に操作して組付けできる。すなわち、嵌合凹部８は、第１折り曲げ片４０の先端から突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片１７ａを有するとともに、第２折り曲げ片４１の先端から突出方向とは反対の方向に折り曲げて形成された側片１７ｂを有する。そして、組付け時において、嵌合凸部７がこれと対応する嵌合凹部８に嵌め込まれる前に嵌合凸部７がガイドされ、その後、嵌合凸部７が嵌合凹部８内に嵌め込まれたときに第１折り曲げ片４０，４０同士および第２折り曲げ片４１，４１同士が面接触し、同時に、対応する前記各突出片１５ａ，１５ｂと側片１７ａ，１７ｂ同士が面接触した状態で、嵌合凸部７の先端がガイド兼用抜け止め片２０に当接する。
この実施形態は以下の利点を有する。
（１）嵌合凸部７とガイド兼用抜け止め片２０が係合するので、係合し易い。
（２）嵌合凸部７とガイド兼用抜け止め片２０が相互に弾性変形する状態で嵌合凸部７が嵌合凹部８から抜け出るのを防止できるので、係合力を強固にできる。
（３）第１折り曲げ片４０，４０同士、突出片１５ａと側片１７ａ同士が面接触する二面接触、ならびに、第２折り曲げ片４１，４１同士、突出片１５ｂと側片１７ｂ同士が面接触する二面接触の構成を採用しているので、曲げ強度を大きくできる。
なお、この実施形態でも、各板部や各折り曲げ片を直角に近い角度で折り曲げ形成するようにしてもよい。
【００３８】
図１０は、一方の板材５および他方の板材６を第２の板部（一方の壁部）１１および第３の板部（他方の壁部）１２のそれぞれの突出方向（Ｙ1 方向およびＹ2 方向）とは直交する方向（Ｘ1 方向）にそれぞれ操作して嵌合凸部７ａ，７ｂが嵌合凹部８ａ，８ｂに嵌め込まれるこの発明の第５の実施形態を示す。なお、図１０において、図１〜図９に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００３９】
この場合、一方の板材５に一対の嵌合凸部７ａ，７ｂを設けるとともに、他方の板材６に一対の嵌合凹部８ａ，８ｂを設け、一方の嵌合凸部７ａを、第２の板部１１の先端から第３の板部１２側へ直角に折り曲げられた第１折り曲げ片６０と、この第１折り曲げ片６０の先端６０ａから第２の板部１１側へ折り曲げられた第３折り曲げ片６１とで構成するとともに、他方の嵌合凸部７ｂを、第３の板部１２の先端から第２の板部１１側へ直角に折り曲げられた第２折り曲げ片６２および第２折り曲げ片６２の先端６２ａから突出方向（Ｙ1 方向）へ直角に折り曲げられた第６折り曲げ片６３を介して嵌合凸部７ａと同じ形状で、かつ、第２の板部１１から第３の板部１２側に突出した状態で形成してある。すなわち、一方の板材５の嵌合凸部７ｂ側には、第２折り曲げ片６２、第６折り曲げ片６３および嵌合凸部７ｂとでＸ1 方向に凹んだ状態で略Ｕ字状に凹部８０が形成されている。
【００４０】
また、一方の嵌合凹部８ａを、第２の板部１１の先端から第３の板部１２側へ直角に折り曲げられた第１折り曲げ片６５と、この第１折り曲げ片６５の先端６５ａから突出方向（Ｙ2 方向）へ直角に折り曲げられた第４折り曲げ片６６と、この第４折り曲げ片６６の先端６６ａから第２の板部１１の側へ直角に折り曲げられた第５折り曲げ片６７とから構成している。そして、他方の嵌合凹部８ｂを、第３の板部１２の先端から第２の板部１１側へ直角に折り曲げられた第２折り曲げ片６９およびこの第２折り曲げ片６９の先端６９ａから突出方向（Ｙ2 方向）とは反対の方向に直角に折り曲げられた第７折り曲げ７０を介して嵌合凹部８ａと同じ形状に形成してある。すなわち、この実施形態では、一方の板材５と他方の板材６の組付け性を強固にするため、嵌合凸部７ｂが嵌合凹部８ｂに嵌まり込むと同時に、少なくとも第２折り曲げ片６２，６９同士が当接し、かつ、第６折り曲げ片６３と第７折り曲げ７０同士が当接する構成を採用している。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明では、後塗装を行うことなく、柱寸法に自由に対応でき、更に、デザイン的にも対処できる建築用成形体を提供できる効果がある。
【００４２】
また、この発明は以下の利点を有する。
（１）嵌合凸部と、ガイド兼用抜け止め片あるいは抜け止め片とが係合するので、係合し易い。
（２）嵌合凸部７と、ガイド兼用抜け止め片あるいは抜け止め片とが相互に弾性変形する状態で嵌合凸部が嵌合凹部から抜け出るのを防止できるので、係合力を強固にできる。
（３）少なくとも二面接触の構成を採用しているので、曲げ強度を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、上記実施形態における基本板材を示す構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態における一方の板材および他方の板材の組付け前の状態を示す構成説明図である。
【図３】（Ａ）は、上記実施形態における前記組付け前の状態を示す要部構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態における組付け後の状態を示す要部構成説明図である。
【図４】（Ａ）は、上記実施形態における前記組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態において、一方の板材および他方の板材の第１変形例における組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
【図５】（Ａ）は、上記実施形態において、一方の板材および他方の板材の第２変形例における組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態において、一方の板材および他方の板材の第３変形例における組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
【図６】上記実施形態で用いたガイド片の変形例を示す要部構成説明図である。
【図７】この発明の第２の実施形態における組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
【図８】（Ａ）は、この発明の第３の実施形態における組付け前の状態を示す全体構成説明図である。
（Ｂ）は、この発明の第３の実施形態における組付け後の状態を示す全体構成説明図である。
【図９】この発明の第４の実施形態における組付け前の状態を示す全体構成説明図である。
【図１０】この発明の第５の実施形態における組付け前の状態を示す全体構成説明図である。
【符号の説明】
５…一方の板材、６…他方の板材、７…嵌合凸部、８…嵌合凹部、１１…第２の板部（一方の壁部）、１２…第３の板部（他方の壁部）、１３…第１折り曲げ片、１４…第２折り曲げ片、１６ａ…嵌合凸部の先端、２０…ガイド兼用抜け止め片、Ｗ…基本板材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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